Pièce
1.3.04_Fascicule-4-TER-CDF.pdf · 17 511 mots · du marché « Aménagement complet de la section La Fourche - Col des Vaux sur la RN79 : terrassements, ouvrages d'art,… », dossier de consultation officiel.
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCOE TOARCSEE
MARCHÉ PUBLIC DE TRAVAUX
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES (CCTP)
FASCICULE 4
TERRASSEMENTS ET COUCHE DE FORME
L’acheteur exerçant la maîtrise d'ouvrage
ÉTAT / MINISTÈRE DES TRANSPORTS
Représentant du Maître d’ouvrage (RMO)
Monsieur le Directeur régional de l'Environnement, de l'Aménagement et du Logement de
Bourgogne - Franche-Comté par arrêté préfectoral en vigueur à la date de signature du marché
Maîtrise d’œuvre
Direction Interdépartementale des Routes Centre-Est
Service Ingénierie Routière de Moulins
représenté par M. le chef du SIR de Moulins
Objet de la consultation
N79 - RCEA Phase 2
Section La Fourche / Col des Vaux
Marché de travaux TOARCSEE
(Terrassements – Ouvrages d’art – Assainissement – Rétablissements – Chaussées – Signalisations – Équipements – Environnement)
1
0
26/06/26
10/04/26
Suite à Contrôle Extérieur
Première émission
SIR Moulins
Antenne Mâcon
SIR Moulins
Antenne Mâcon
1.3 4
Indice Date Nature de la modification et demandeur Auteur
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme
V1 Suite à Contrôle Extérieur imprimé le 22 juin 26
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCOE TOARCSEE
Liste des sigles et notations utilisés
ASQUAL Association Qualité
BENOR Norme Belge
CCAP Cahier des Clauses Administratives Particulières
CCTG Cahier des Clauses Techniques Générales
CCTP Cahier des Clauses Techniques Particulières
CE Conformité Européenne
CR Chemin Rural
DCOE Dossier de Consultation des Opérateurs Économiques
EPDM Joint en Ethylène-Propylène-Diène Monomère
GNT Graves Non Traitées
GTR Guide Technique de réalisation des Remblais et des couches de forme
GTS Guide Technique de traitement des Sols à la chaux ou aux liants hydrauliques
LA Coefficient de foisonnement
LCPC Laboratoire Central des Ponts et Chaussées
MDE Coefficient Micro-Deval
MOE Maîtrise d’Œuvre
PAD Plan d’Action des Déchets
PGCSPS Plan Général de Coordination en matière de Sécurité et de Protection de la Santé
PAD Plan d’Action des Déchets
PRE Plan de Respect de l’Environnement
PST Partie Supérieure des Terrassements
PVC Chlorure de Polyvinyle
RCEA Route Centre Europe Atlantique
RD(121) Route Départementale (n°121)
RN79 Route Nationale 79
SETRA Service d'Études Techniques des Routes et Autoroutes
TOARCSEE Terrassement – Ouvrages d’art – Assainissement – Rétablissements Chaussées – Signalisation –
Équipements - Environnement
VBS Valeur de bleu de méthylène
VC Voies communales
VRNS Voies du Réseau Non Structurant
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 1/41
V1 Suite à Contrôle Extérieur imprimé le 22 juin 26
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCOE TOARCSEE
Sommaire
1- Généralités ........................................................................................................................................... 4
1.1- Références réglementaires et normatives ............................................................................................ 4
1.2- Travaux couverts par le présent fascicule ............................................................................................. 4
1.3- Limites des travaux de terrassements .................................................................................................. 5
2- Travaux préparatoires ......................................................................................................................... 5
2.1- Dégagement d’emprises ....................................................................................................................... 5
2.2- Clôtures ................................................................................................................................................. 6
2.3- Démolitions ........................................................................................................................................... 6
2.4- Dépose des équipements existants ...................................................................................................... 7
2.5- Découpe et démolitions de chaussées ................................................................................................. 7
3- Décapage de terre végétale ................................................................................................................ 7
3.1- Mode d’exécution .................................................................................................................................. 7
3.2- Mise en dépôt ........................................................................................................................................ 8
4- Purges et substitutions ....................................................................................................................... 9
4.1- Extraction et mise en dépôt .................................................................................................................. 9
4.2- Déblais complémentaires en zones boisées ........................................................................................ 9
4.3- Remblaiement en matériaux d’apport ................................................................................................. 10
5- Drainage ............................................................................................................................................. 10
5.1- Base de remblai et masques drainants ............................................................................................... 10
5.2- Drainage transversal ........................................................................................................................... 11
5.3- Drainage longitudinal .......................................................................................................................... 12
6- Géotextile ........................................................................................................................................... 13
6.1- Généralités .......................................................................................................................................... 13
6.2- Produits et matériaux .......................................................................................................................... 13
6.3- Mise en œuvre des géotextiles ........................................................................................................... 14
7- Matériaux pour terrassements ......................................................................................................... 14
7.1- Généralités .......................................................................................................................................... 14
7.2- Matériaux pour remblais ..................................................................................................................... 15
8- Mouvement des terres ...................................................................................................................... 16
9- traitement des sols - Chaux .............................................................................................................. 17
9.1- Généralités .......................................................................................................................................... 17
9.2- Provenance de la chaux ..................................................................................................................... 18
9.3- Caractéristiques de la chaux ............................................................................................................... 18
9.4- Livraison .............................................................................................................................................. 18
9.5- Contrôle de la réception de la chaux .................................................................................................. 18
9.6- Eau pour arrosage et traitement ......................................................................................................... 19
10- Déblais .............................................................................................................................................. 19
10.1- Généralités ........................................................................................................................................ 19
10.2- Reconnaissance préalable ................................................................................................................ 19
10.3- Méthodes et moyens d’extraction ..................................................................................................... 20
10.4- Mise en dépôt .................................................................................................................................... 20
10.5- Obtention des profils théoriques ....................................................................................................... 20
10.6- Assainissement et drainage provisoire du chantier .......................................................................... 21
10.7- Performances et tolérances d’exécution ........................................................................................... 21
10.8- Talutage ............................................................................................................................................. 21
10.9- Circulation en fond de déblai ............................................................................................................ 22
10.10- Déblais en décharge ....................................................................................................................... 22
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 2/41
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11- Déblais de catégorie 2 ..................................................................................................................... 22
11.1- Conditions de réalisation ................................................................................................................... 23
12- Remblais ........................................................................................................................................... 23
12.1- Généralités ........................................................................................................................................ 23
12.2- Réglage et compactage de l’assise .................................................................................................. 24
12.3- Redans .............................................................................................................................................. 24
12.4- Priorités en matière de réemploi ....................................................................................................... 25
12.5- Exécution des remblais ..................................................................................................................... 25
12.6- Tassements ....................................................................................................................................... 26
12.7- Réglage ............................................................................................................................................. 26
12.8- Assainissement et drainage provisoire du chantier .......................................................................... 26
12.9- Performances et tolérances d’exécution ........................................................................................... 27
12.10- Traitement ....................................................................................................................................... 27
12.11- Compactage .................................................................................................................................... 30
13- Partie supérieure des terrassements ............................................................................................ 31
13.1- Dispositions générales ...................................................................................................................... 31
13.2- Caractéristiques des matériaux ........................................................................................................ 32
13.3- Mise en œuvre .................................................................................................................................. 32
13.4- Contrôles et réception de l’arase de terrassement ........................................................................... 33
14- Couche de forme ............................................................................................................................. 34
14.1- Généralités ........................................................................................................................................ 34
14.2- Constitution de la couche de forme .................................................................................................. 35
14.3- Mode de livraison .............................................................................................................................. 35
14.4- Mise en œuvre .................................................................................................................................. 36
14.5- Contrôle et réception de la couche de forme .................................................................................... 36
14.6- Couche de réglage ............................................................................................................................ 37
15- Enduit de protection ........................................................................................................................ 37
15.1- Granulats ........................................................................................................................................... 37
15.2- Liants ................................................................................................................................................. 38
15.3- Mise en œuvre .................................................................................................................................. 38
16- Rétablissements de voies connexes ............................................................................................. 38
16.1- Structure de chaussée ...................................................................................................................... 38
16.2- Modalités de réalisation .................................................................................................................... 39
16.3- Contrôles et réception ....................................................................................................................... 39
17- Chemins de desserte agricole ....................................................................................................... 39
17.1- Constitution des chemins d’exploitation ............................................................................................ 39
17.2- Modalités de réalisation .................................................................................................................... 40
17.3- Contrôles et réception ....................................................................................................................... 40
18- Revêtement en terre végétale ........................................................................................................ 40
18.1- Qualité et provenance des matériaux ............................................................................................... 40
18.2- Mode d’exécution .............................................................................................................................. 40
19- Merlon ............................................................................................................................................... 41
20- Talus raidi ......................................................................................................................................... 41
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 3/41
V1 Suite à Contrôle Extérieur imprimé le 22 juin 26
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCOE TOARCSEE
1- Généralités
1.1- Références réglementaires et normatives
Les ouvrages à réaliser sont décrits par le présent CCTP complété, pour illustration, par les plans et
cahier des ouvrages types joints au DCOE.
Par ailleurs, ils doivent répondre aux références réglementaires et normatives suivantes :
• CCTG, fascicule 2 « Terrassements généraux » ;
• GTR « Réalisation des remblais et des couches de forme – Fascicules I et II », guide technique
LCPC et SETRA – édition 2024 ;
• Note Sétra n°34 : Construire des remblais contigus aux ouvrages,
• Note Sétra n°114 : conception et réalisation des planches d’essais de compactage,
• Normes Terrassements NF EN 16907-1 à 5,
• GTS guide « traitement des sols à la chaux et aux liants hydrauliques »
• Guide « Conception et réalisation des terrassements » avec ses 3 fascicules indépendants ;
• NF P 11‑300 « Exécution des terrassements – Classification des matériaux utilisables dans la
construction des remblais et des couches de forme d’infrastructures routières ».
• Norme NF P 94‑500 « Missions d’Ingénierie Géotechnique » ;
• Guide « Organisation de l’assurance qualité dans les chantiers de terrassements » de janvier
2000.
1.2- Travaux couverts par le présent fascicule
Sont concernés par le présent fascicule 4 du CCTP, pour la part strictement « Terrassements », les
prestations suivantes :
• les reconnaissances géotechniques complémentaires et plan du mouvement des terres ;
• les études d’exécution : vues en plan, profils en long, profils en travers, notes de calculs… ;
• la construction et entretien de toutes les pistes nécessaires à l’exécution du chantier (accès au
chantier, aux dépôts, maintien des circulations et accès riverains) ;
• le dégagement des emprises ;
• le décapage de la terre végétale et déblais complémentaires en zones boisées ;
• les déblais ;
• la réalisation des travaux de drainage longitudinal et autres dispositions techniques liées aux
contraintes géotechniques et hydrologiques (épis drainants, tranchées drainantes…) ;
• la mise en place de géotextile, selon nature des terrains rencontrés ;
• la réalisation drainage vertical dans les zones compressibles pour accélérer, avec mise en place
des remblais, l’acquisition des tassements ;
• la constitution des remblais :
◦ avec matériaux du site, avec traitement à la chaux, le cas échéant, pour atteindre le taux de
réemploi optimum ;
◦ la PST :
• pour la section courante : apport et mise en place de matériaux en 0/300,
• pour les voies connexes: la réutilisation des matériaux du site, avec traitement adapté (chaux) ,
• la couche de forme de la section courante en matériaux d’apport,
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 4/41
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• l’apport et mise en place de matériaux drainant 0/100, en corps de structure,
• l’apport et mise en place de GNT 0/31,5 en couche de réglage,
• la protection en phase provisoire et définitive par un enduit de protection bicouche ;
• la couche de forme des voies connexes:
◦ la réutilisation des matériaux du site, avec traitement adapté (chaux),
◦ la fermeture par un enduit de protection bicouche ;
• la réalisation des chemins de desserte agricole ou d’entretien ;
• la réalisation des corps de chaussée en GNT des rétablissements des CR ou VC ;
1.3- Limites des travaux de terrassements
Pour la section courante (RCEA), les limites générales du TOARCSEE sont les profils P34+500
au P44+600.
Les terrassements et déblais/remblais seront réalisés sur la totalité du linéaire.
Les terrassements incluent les rétablissements des voiries secondaires et les différents
modelages.
2- Travaux préparatoires
2.1- Dégagement d’emprises
Une première phase de libération des emprises sera réalisée par un prestataire extérieur
du maître d’Ouvrage . Sa prestation concerne essentiellement :
• le déboisement avec l’abattage des arbres dont le diamètre est supérieur à 15 cm à un mètre du
sol,
• Le dessouchage,
• La pose de clôture
• le débroussaillage avec l’élimination de tous les arbres dont le diamètre est inférieur à 15 cm à 1
m du sol, broussailles, taillis, haies, détritus… par sectionnement et arrachage des racines.
Les travaux préparatoires, à la charge du titulaire du présent marché seront donc les suivants :
• le dégagement des emprises boisées et non-boisées telles que définies au bordereau des prix y-
compris l'arrachage des souches d'arbres déjà coupés au ras du sol et leur évacuation,
• l’abattage ponctuel d’arbre sur demande du maître d’œuvre (abattage doux),
• le décapage, mise en stock et la reprise sur stock de terre végétale,
• la démolition de chaussée (comprenant enrobé et grave ciment),
• la démolition et l’évacuation de tous les ouvrages en béton armé et/ou non-armé,
• la dépose de panneaux de signalisation et des glissières métalliques,
• la réalisation de piste de chantier…
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 5/41
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N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCOE TOARCSEE
L’abattage doux des arbres est à prendre en compte : cette mesure vise les arbres jugés d’intérêt pour la
faune. Ils seront identifiés et marqués par un écologue avant le démarrage du chantier. Il s’agira de
laisser les arbres abattus au sol pendant 24 h avant le débitage et l’exportation.
Lors du dégagement des emprises à proximité de voies publiques (chemins communaux) et/ou des
accès des habitations, les précautions nécessaires seront prises pour ne pas gêner la circulation sur ces
voies ainsi que l’accès aux riverains.
Cette prestation sera à réaliser tout au long du chantier selon l’avancement de celui-ci. Les matériaux
issus du dégagement des emprises seront évacués du chantier par l’entrepreneur à sa charge. Les
modalités de tri et d’évacuation seront précisées dans le PAD ou PRE de l’entreprise.
Il est rappelé que le brûlage à l’air libre est interdit.
2.2- Clôtures
Les clôtures en limite d’emprise existent (mise en place dans le cadre d’un marché spécifique). Aussi,
pendant l’exécution du chantier, tout dommage causé à ces clôtures par l’entreprise devra être rétabli à
la charge et aux frais de cette dernière.
2.3- Démolitions
2.3.1- Dispositions générales
A priori, tous les ouvrages se trouvant sur les emprises des travaux (murs, clôtures, radiers, etc.) devront
être démolis quelle que soit leur nature et y compris les parties enterrées.
Les produits issus des démolitions seront triés par nature, chargés, transportés et déchargés vers
des sites permettant leur valorisation ou vers des installations de traitement ou de stockage
régulièrement autorisées et définis dans le PRE/PAD.
Les matériaux charpentés pourront être utilisés pour la création des pistes de chantier si leurs
caractéristiques le permettent et en tout état de cause âpres accord préalable du maître d’œuvre.
Ces matériaux pourront être stockés dans l’emprise du chantier pour réutilisation en amas de pierre pour
les animaux.
En cas de mise en œuvre sans l’accord préalable du maître d’œuvre, ce dernier pourra imposer a
l’entrepreneur de retirer les matériaux et de les évacuer. Les frais occasionnés seront alors
intégralement à la charge de l’entrepreneur.
Au cas où l’entrepreneur découvrirait des vestiges il est tenu d’en informer, conformément à la loi
validée du 27 septembre 1941 portant réglementation des fouilles archéologiques et de l’article
257.1 du Code Pénal (Loi du 15 juillet 1980 relative à la protection des collections publiques
contre les actes de malveillance), le maître d’œuvre et la direction des antiquités qui examineront
les mesures à prendre pour permettre la poursuite des travaux sans compromettre l’étude ou la
conservation des vestiges découverts.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 6/41
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Les chaussées de voies existantes au droit des travaux seront démolies sur l’épaisseur totale des
couches traitées.
Les produits extraits seront évacués du site et mis en décharge par le titulaire du marché.
Les chaussées à démolir doivent être préalablement découpées :
• par sciage sur l’épaisseur de l’enrobé ;
• par outils pneumatiques ou hydrauliques sur la hauteur restante des couches traitées
2.4- Dépose des équipements existants
Les panneaux de signalisation, glissières… existants dans l’emprise de l’opération seront déposés
soigneusement et mis, en priorité, à disposition du maître d’ouvrage sur le lieu de stockage désigné en
début de période de préparation ou sinon évacués dans une décharge soumise à
l’agrément du maître d’œuvre.
Le choix des éléments conservés se fera par le maître d’œuvre en lien avec les services concernés
(exploitant RN et RD notamment).
La dépose des supports et des ancrages interviendra immédiatement après la dépose des panneaux.
Les massifs de fondation seront démolis en totalité et réemployer en remblai. Les fouilles
correspondantes seront comblées soigneusement.
2.5- Découpe et démolitions de chaussées
Les chaussées de voies existantes au droit des travaux et non réutilisés seront démolies sur l’épaisseur
totale des couches traitées. La démolition se fera au moyen de matériels appropriés tels que des bêches
pneumatiques…
Les produits extraits de rabotage seront valorisés sur site.
Les enrobés seront préalablement découpés avec précaution et suivant un tracé rectiligne, de manière à
ne pas détériorer le bord des enrobés sciés à conserver :
• par sciage sur l’épaisseur de l’enrobé ;
• par outils pneumatiques ou hydrauliques sur la hauteur restante des couches ;
• par tranchage sur la hauteur totale de la structure.
3- Décapage de terre végétale
3.1- Mode d’exécution
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 7/41
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La terre végétale proviendra de la préparation des terrains de l’assiette de la nouvelle voie ainsi que des
bassins et des zones de dépôt.
L’épaisseur de décapage de la terre végétale sera comprise entre 0,20 m et 0,40 m, selon la qualité et la
présence de matière organique (attention dans certaines zones boisées, cette épaisseur peut atteindre
1 m). Les épaisseurs de décapage seront soumises à validation du MOE. Les terres seront stockées
séparément et réemployées en couche de finition avant engazonnement.
Le maître d’œuvre pourra ajuster l’épaisseur selon les caractéristiques locales constatées sur site.
Dans les zones de purge, le décapage de la terre végétale pourra ne pas être effectué, après accord du
maître d’œuvre, et le volume de ces matériaux sera confondu avec ceux de la purge.
Vingt jours au moins avant le démarrage du décapage, l’entrepreneur transmettra au maître d’œuvre un
plan synoptique où figureront les lieux provisoires de stockage de la terre végétale et les volumes
pouvant être stockés. Le décapage ne sera pas exécuté plus d’un mois avant le démarrage des travaux
de terrassements correspondants. Il doit impérativement être effectué en condition de sol sec et sera
réalisé en une seule passe plutôt qu’en passes successives de façon à limiter le compactage. Le jet
direct est interdit.
Dans les zones où l’épaisseur de terre végétale rencontrée est inférieure à celles indiquée ci-avant,
l’entrepreneur soumettra à l’approbation du maître d’œuvre les dispositions qu’il compte prendre pour
éviter la contamination de cette terre.
En cas de forte épaisseur, la rémunération de l’entrepreneur se fera par application successive du prix
du marché.
3.2- Mise en dépôt
À chaque fois que le calendrier des travaux le permet et partout où cela est possible, l’entreprise
s’efforcera d’utiliser immédiatement la terre en la transportant et en la régalant en une seule opération.
Les matériaux de décapage seront triés de façon à ne pas contenir plus de 5 % d’éléments pierreux ou
de corps étrangers retenus à l’anneau de 0,02 mètres. Le maître d’œuvre pourra demander à
l’entreprise de décaper et mettre en dépôt les sols pauvres en matériaux organiques pour une
réutilisation en couverture de talus techniques.
Lors de la mise en dépôt de la terre végétale, l’entreprise devra appliquer les stipulations suivantes :
• l’aire de dépôt sera au préalable mise en forme, décapée ou décompactée selon la nature du sol
en place ;
• le fond de forme devra avoir une pente suffisante vers l’extérieur pour que l’eau ne s’y accumule
pas ;
• dans tous les cas, la surface des tas ou des andains seront ensemencés à la volée avec du trèfle
blanc nain à la dose de 25 kg/ha (2,5 g/m²) ;
• l’entretien des dépôts comprendra notamment la destruction de la végétation indésirable par
application de désherbants totaux ou sélectifs ;
• le dépôt ne doit pas être circulé par des engins.
• La hauteur maximale des dépôts est de 1,5 m.
Le prix de décapage de terre végétale englobe les travaux de préparation et d’entretien des zones
de dépôt.
Les dépôts tampons avant mise en dépôt provisoire ou définitive sont à la charge financière du titulaire.
La terre végétale pourra être mise en cordon le long de l’emprise de la RCEA, après avis du maître
d’œuvre.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 8/41
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4- Purges et substitutions
La décision de faire une purge, comme la décision de remblayer une purge, constituent obligatoirement
des points d’arrêt. Cette décision est soumise à la validation du MOE.
4.1- Extraction et mise en dépôt
Sous les assises des ouvrages et préalablement à l’exécution des remblais, l’entrepreneur sera
tenu de réaliser toutes les purges et substitutions que le maître d’œuvre jugera nécessaire de faire
exécuter.
Ces opérations seront réalisées préalablement à l’exécution des remblais et sous l’arase
terrassement des plates-formes en déblais dans les zones de faible portance et sur les zones de
profils rasants, sur les profondeurs ou épaisseurs indiquées par le maître d’œuvre en cours de
chantier.
L’entrepreneur soumettra à l’approbation du maître d’œuvre, les dispositions qu’il compte prendre
pour assurer le drainage du fond de purge. Si aucun dispositif de drainage n’est prévu, l’évacuation des
eaux sera assurée par pompage.
Un géotextile dont les caractéristiques sont définies à l’article 6 ci-après pourra être placé en fond
de purge ou d’excavation. Si nécessaire, un drain d’évacuation sera rajouté.
Les matériaux curés sont évacués en dépôt définitif à la décharge de l’entrepreneur. Le remblaiement
sera effectué à l’aide de matériaux insensibles à l’eau au sens du GTR 2024 provenant d’une carrière
autorisée. Toutefois, le maître d’œuvre pourra imposer à l’entrepreneur un remblaiement total ou partiel
des purges, substitutions et passages déblai/remblai par des matériaux extraits du site et ayant fait
l’objet d’un éventuel traitement.
Un point d’arrêt avant comblement des purges est imposé. Tout remblaiement à l’avancement des
zones purgées est formellement interdit.
Les purges et substitutions seront exécutées conformément aux prescriptions du GTR 2024.
Les matériaux utilisés pour le remblaiement des zones purgées seront constitués de GNT 0/300
insensibles à l’eau, conformes à la norme NF P 11-300.
Le compactage devra permettre d’obtenir une portance minimale EV2 ≥ 20 MPa, contrôlée par essais
sur planches d’essai avant exécution des travaux en série.
Ces exigences s’appliquent à toutes les zones de substitution, y compris celles situées sous ouvrages
d’art, rampes d’accès et assises de chaussées.
4.2- Déblais complémentaires en zones boisées
Dans les zones hors profil de déblais complémentaire, cette zone sera évacuée dans le cadre du
décapage puis des terrassements.
Dans les zones de remblais, le titulaire pourra être conduit à réaliser un déblai complémentaire
pour assurer la mise en place d’une couche structurée en GNT sous le corps de remblai.
L’épaisseur de ce déblai sera définie en concertation avec le maître d’œuvre et son contrôle
extérieur.
Les matériaux ainsi extraits seront en priorité stockés pour être réutilisés en modelage ou en
aménagements paysagers. Si leur état ne permet pas leur réutilisation ou en cas d’excédents trop
importants, ils seront évacués en décharge.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 9/41
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4.3- Remblaiement en matériaux d’apport
Le remblaiement pourra être effectué à l’aide de matériaux GNT 0/300, au sens du GTR 2024 provenant
d’une carrière régulièrement autorisée, tels que définis dans la norme NF P 11-300 de Janvier 2025 «
Classification des matériaux utilisables dans la construction des remblais et des couches de forme
d’infrastructures routières ».
Ces matériaux répondront aux spécifications suivantes :
• LA ≤ 45 % et MDE ≤ 45 %;
• courbe continue ;
5- Drainage
5.1- Base de remblai et masques drainants
5.1.1- Base de remblai
L’épaisseur des matériaux en base de remblai sera déterminée pour chaque profil lors des études
d’exécution. Par le titulaire de marché, après réalisation des reconnaissances géotechniques
complémentaires. Dans les points bas correspondants aux talwegs des ruisseaux ou fosses évacuant
régulièrement de l’eau de façon permanente ou non, ainsi que dans les zones de remblais où seront mis
en place des drains géotextiles (100 m de part et d’autre des talwegs), il conviendra de prévoir une base
en matériaux granulaires 0/300 (épaisseur 1 m, a minima, dans les points bas).
Les matériaux, d’apport extérieur au chantier, présenteront les caractéristiques suivantes :
• Granulométrie du 0/63 extrait du 0 /300 : Tamisat a 63μm ≤ 5 % et D10 > 1mm (NF EN ISO 17
892-4) ;
• Argilosité : VBS < 0,10 (NF EN 17 542-3),
• Essais Los Angeles LA ≤ 45 et Microdeval MDE < 45 respectivement (NF EN 1097-2) et (NF EN
1097-1)
5.1.2- Masques drainants
Les masques drainants seront réalisés conformément au profil en travers fourni par le moe ; l’épaisseur
du masque sera arrêtée en accord avec le maître d’œuvre (en moyenne 20 cm).
Les matériaux rocheux pour masques drainants proviendront d’une carrière régulièrement autorisée
soumise à l’approbation du maître d’œuvre.
Les matériaux, d’apport extérieur au chantier, présenteront les caractéristiques suivantes :
• Granulometrie du 0/63 extrait du 0 /150 : Tamisat a 63μm ≤ 5 % et D10 > 1mm (NF EN ISO 17
892-4) ;
• Argilosité VBS < 0,10 (NF EN 17 542-3),
• Essais Los Angeles LA ≤ 45 et Microdeval MDE < 45 respectivement (NF EN 1097-2) et (NF EN
1097-1).
Les matériaux impropres seront mis en dépôt définitif.
Les matériaux utilisés pour les drains longitudinaux, transversaux et masques drainants devront
présenter une granulométrie adaptée au rôle hydraulique :
• 0/150 mm pour les masques drainants ;
• 0/150 mm pour les tranchées ;
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• 0/300 mm autorisés sur validation du maître d’œuvre pour les zones à fort débit d’infiltration.
Les drains comprendront systématiquement la fourniture et la pose du géotextile filtrant de type
F2, ainsi que le raccordement aux ouvrages de collecte des eaux de plateforme.
5.2- Drainage transversal
Il est prévu la mise en place de tranchées drainantes sur les zones de transition déblais/remblais,
dont les caractéristiques seront les suivantes :
• le drain sera positionné 0,5 m sous la cote arase de la PST;
• complexe drainant composé d’un drain routier enrobé de matériaux drainants composé de 20/40
et encapsulé d’un géotextile.
Le drain présentera un diamètre nominal minimum de 160 mm ou 200 mm, conforme à la NF P 16-351,
de catégorie R2 SD et de résistance à l’écrasement ND. la perforation du drain sera de 2/3 avec un
angle de drainage de 220° conformément au schéma suivant :
Figure 1: Dn 200 mm Figure 2: DN 160 mm
Le géotextile filtre sera de type F2.
Les matériaux drainants seront repartis en 2 couches:
• une couche de granulométrie 20/40 englobant le drain;
• une couche supérieure de remplissage en GNT 20/40, de type G11,
insensibles a l’eau et non gélifs.
Les têtes de drains seront bétonnés et équipés d’un clapet diamètre 160 ou 200 mm anti rongeur fermé.
Les tabourets de regard de drain à passage direct seront de diamètre adapté aux drains, en
polypropylène. Ils seront certifiés ASQUAL.
ils seront équipés de rehausse de tabouret de drain conformément à la norme NF EN 13476-2 (tubes
PVC à parois structurées extérieur lisse de type A, type d’assemblage AM montée en usine). Les
caractéristiques de durabilité (100 ans), de mise en œuvre, de fonctionnalité seront soumis au maître
d’œuvre.
Les tampons fontes articulés 250kn seront utiliser comme tampon de fermeture de regard de drain. Les
tampons seront de classe C250 conformément à la norme EN124-2 , ils se montent sur des tubes PVC
315 avec un joint EPDM d’étanchéité aux terres. Le tampon et le cadre seront en fonte GS 500-7 .
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5.3- Drainage longitudinal
En pied de talus de déblais, il sera mis en place un élément de drainage compose comme suit :
• tranchée de largeur 0,50 m pour une profondeur de 0,60 m ;
• complexe drainant composé d’un drain routier enrobé de matériaux drainants de type 20/40 et
encapsulé d’un géotextile.
Le drain présentera un diamètre nominal minimum de 160 ou 200 mm, conforme a la NF P 16-351, de
catégorie R2 SD et de résistance a l’écrasement ND. la perforation du drain sera de 2/3 avec un angle
de drainage de 220° conformément au schéma suivant :
Figure 3: DN 160 mm Figure 4: DN 200 mm
Le géotextile filtre sera de type F2.
Les matériaux drainants seront repartis en 2 couches :
• une couche de granulométrie 20/40 englobant le drain (30 cm au-dessus de la génératrice
supérieure) ;
• une couche supérieure de remplissage en GNT 20/40, de type G11, R3, insensibles a l’eau et
non gélifs.
Les têtes de drains seront équipés d’un clapet diamètre 160 ou 200 mm anti-rongeur fermé par un
bouchon.
Les tabourets de regard de drain à passage direct seront de diamètre 315-160 mm, en polypropylène. Ils
seront certifiés NF 442 et BENOR.
ils seront équipés de rehausse de tabouret de drain conformément à la norme NF EN 13476-2 (tubes
PVC à parois structurées extérieur lisse de type A, type d’assemblage AM montée en usine). Les
caractéristiques de durabilité (100 ans), de mise en œuvre, de fonctionnalité seront soumis au maître
d’œuvre.
Les tampons fontes articulés 250kn/m² seront utiliser comme tampon de fermeture de regard de drain.
Les tampons seront de classe C250 conformément à la norme EN124-2 , ils se montent sur des tubes
PVC 315 avec un joint EPDM d’étanchéité aux terres. Le tampon et le cade seront en fonte GS 500-7 .
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6- Géotextile
6.1- Généralités
Lorsque la nature du terrain, située sous l’emprise des terrassements, sera jugée par le maître
d’œuvre impropre à la mise en œuvre des remblais, il pourra être demandé a l’entrepreneur de
mettre en place un géotextile marquage CE en vue de réaliser un renfort mécanique du sol support ou
de constituer une couche anti-contaminante.
Un géotextile pourra être mis en œuvre en fond de purge, sous masque drainant, à la transition
déblai/remblai.
6.2- Produits et matériaux
Le géotextile, marquage CE, utilisé sous remblai ou pour purges dans les zones indiquées par le maître
d’œuvre en cours de chantier sera un produit certifié ASQUAL (géotextile de type non tissé aiguilleté) et
répondra aux caractéristiques minimales suivantes :
Caractéristiques Sens production Sens
transversal
Résistance en traction en kN/m (norme NF EN ISO ≥ 25 ≥ 25
10319)
Déformation a l’effort maximum en % (norme NF EN ≥ 40 ≥ 40
ISO 10319)
Résistance a la déchirure en kN ≥ 1,7 ≥ 1,7
Permittivité en m/s (norme NF EN ISO 11058) ≥ 0,12
Ouverture de filtration en μm (norme NF EN ISO ≤ 150
12956)
Résistance aux agents atmosphériques (norme NF A couvrir sous 15 jours après
EN 12224) exposition
Résistance a l’oxydation en années (norme NF EN > 30
ISO 13438)
Chaque rouleau livré sur le chantier devra comporter un étiquetage précisant la désignation
commerciale, le type et le conditionnement du produit. L’entrepreneur fournira une fiche d’identification
du géotextile comportant :
• la désignation commerciale ;
• l’identification du producteur ;
• le mode de fabrication et les caractéristiques des constituants ;
• la masse surfacique ;
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• l’épaisseur nominale ;
• le conditionnement des rouleaux.
Le stockage des géotextiles devra être effectué de manière à éviter tout colmatage par la poussière et la
boue. Les rouleaux seront maintenus dans leur emballage d’origine jusqu’au moment de la mise en
œuvre. Les contrôles comprendront la vérification de la conformité du certificat de qualification et
notamment la vérification de l’étiquetage et du marquage.
Les géotextiles ayant subi une exposition prolongée au rayonnement solaire ou endommagés seront
évacués en décharge régulièrement autorisée conformément au PAD/PRE.
6.3- Mise en œuvre des géotextiles
La mise en œuvre des lés se fera par recouvrement d’au moins soixante centimètres (60 cm). Les
matériaux constituant la première couche du remblai seront des matériaux de bonne qualité, reconnus
comme tels par le maître d’œuvre.
Les matériaux mis en œuvre en couverture du géotextile ne devront pas comporter d’éléments dont le
diamètre sera supérieur à 300 mm.
La première couche de remblai sera mise en œuvre en évitant la perforation du géotextile. Les
matériaux seront donc de préférence régalés au bull plutôt que vidés directement sur le géotextile.
La mise en œuvre de la première couche suivra au plus près la mise en place du géotextile.
L’entrepreneur devra soumettre, avant mise en œuvre, à l’agrément du maître d’œuvre le mode
d’ancrage dans le sol des lés de géotextile.
7- Matériaux pour terrassements
7.1- Généralités
L’entrepreneur sera tenu de justifier à tout moment, sur demande du maître d’œuvre, la provenance des
matériaux extérieurs au chantier qui lui incombent, au moyen de facture, de bon de pesée ou de toute
autre pièce signée du fournisseur.
7.1.1- Reconnaissance géotechnique
Pendant la période de préparation du chantier, l’entreprise procédera a des reconnaissances
complémentaires, dans le but :
• de vérifier la nature des matériaux précédemment identifies dans l’étude géotechnique
G2-PRO jointe au DCOE (sous-dossier 2). Les matériaux seront identifiés par l’entreprise et
classés définitivement selon le GTR 2024;
• d’évaluer les densités et teneur en eau caractéristique à l’Optimum Proctor pour chaque classe
GTR 2024 des matériaux rencontrées en vue de définir :
◦ le mouvement des terres
◦ l’état hydrique des matériaux,
◦ la lithologie du chantier
◦ les conditions de mise en œuvre en remblai,
◦ les caractéristiques des purges et substitutions a effectuer,
• d’apporter ses conclusions sur les écarts éventuels entre sa reconnaissance et les
conclusions de l’étude géotechnique jointe au DCOE (sous-dossier 2).
L’objectif attendu est la production d’une étude de niveau G3 au sens de la NFP 94500 de novembre
2013.
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7.1.2- Organisation de la reconnaissance préalable
Cette reconnaissance géotechnique complémentaire s’effectuera par sondages mécaniques dans les
déblais et les remblais. Le titulaire fournira une pelle mécanique, le matériel et le personnel de conduite
nécessaire aux prélèvements des échantillons. Pour les déblais dépassant 3 m de profondeur, la
reconnaissance pourra avoir lieu en plusieurs phases en fonction de l’avancement des terrassements.
Ces sondages seront réalisés en présence du contrôle extérieur. Le coût de cette reconnaissance est à
la charge du titulaire.
Par cette reconnaissance de terrain, le titulaire pourra vérifier la cohérence de son projet de réalisation
du chantier précédemment établie dans le cadre du bilan hydrique avec les informations du terrain.
Il appartient au titulaire d’apprécier les difficultés d’extraction à partir du dossier géotechnique fourni, par
la campagne de reconnaissance imposée ci-dessus et par toutes études complémentaires exécutées à
ses frais qu’il aura jugées nécessaires.
7.2- Matériaux pour remblais
7.2.1- Matériaux du site
Ils proviendront des déblais à réaliser dans le cadre du présent marché.
Ces matériaux devront être sélectionnés de façon à ce que le diamètre maximum, noté D, reste inférieur
aux valeurs imposées par le tableau de compactage figurant au guide technique.
Dans les cas où l’extraction ou la mise en œuvre des matériaux met en évidence des sols dont la nature
diffère de celle prévue, l’entrepreneur doit respecter les conditions d’utilisation de ces sols qui lui sont
indiquées par le maître d’œuvre.
Dans le cadre du plan de mouvement des terres et pour optimiser son enchaînement de phases de
terrassements, le titulaire garde la possibilité de traiter ces matériaux.
7.2.2- Matériaux d’apport
Les études G2 PRO, jointent au DCOE, indiquent que le volume de déblais réutilisables est suffisant
pour couvrir les besoins en remblais.
Pour autant, si un apport s’avérait ponctuellement nécessaire, il se ferait dans les conditions ci-après.
La provenance des matériaux sera soumise à l’agrément du maître d’œuvre pendant la période de
préparation définie à l’article 8.1 du CCAP.
L’agrément des matériaux de remblais nécessitera une validation du stock ou gisement proposé
(reconnaissance) ainsi que les études en laboratoire nécessaires à la validation.
La localisation de l’extraction en carrière sera soumise à l’agrément du maître d’œuvre. Celui-ci se
réserve la possibilité de notifier par ordre de service une modification de la localisation si les
caractéristiques se révèlent insuffisantes.
Dans le cas où il serait proposé de disposer pour tout ou partie de la fourniture de stocks existants,
l’entrepreneur devra apporter la preuve qu’ils ont été constitués selon les normes et fournir les
justifications garantissant la qualité (réalisation des essais d’admission). À défaut de fournir cette preuve,
tout le stock sera refusé.
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7.2.3- Synthèses matériaux
Pour les remblais, ci-dessous une coupe en travers d’un remblai courant est fourni avec la
dénomination des différentes zones du remblai :
Une synthèse de la nature des matériaux employés est fourni dans le tableau ci-dessous pour chacune
de ces zones.
Zone Appellation Caractéristique Matériaux d’apport Matériaux du site
A Base de remblai GNT 0/300 mm X
insensibles à l’eau,
B Noyau ou corps de 0/300 mm X
remblai
C Zone latérale GNT 0/150 mm X
(masque drainant)
D PST 0/300 mm X
L Couche de forme 0/100 mm X
dont % matériaux
recyclés
8- Mouvement des terres
Les déblais, issus du site des travaux, réutilisables en l’état ou après traitement, seront en priorité mis en
remblais routiers.
Les matériaux impropres, après accord du maître d’œuvre seront mis en dépôts définitifs ou évacués
vers les dépôts de l’entreprise pour ceux en excédent.
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L’entrepreneur soumettra à l’agrément du maître d’œuvre un mouvement des terres, au plus tard dans
un délai de quatorze (14) jours à compter de la validation des reconnaissances topographiques et
géotechniques.
Ce mouvement des terres devra être établi en étroite corrélation avec le programme d’exécution des
travaux visé à l’article 8.1 du CCAP. Il devra notamment tenir compte :
• du délai imparti ;
• du phasage général des travaux ;
• des différentes stipulations du présent CCTP et du PGCSPS ;
• des sujétions d’exécution mentionnées au CCAP ;
• des conditions d’utilisation des sols en fonction de leur nature, de leur teneur en eau et des
traitements éventuels ;
• des coefficients de foisonnement et contre-foisonnement ainsi que des quantités de matériaux
supplémentaires liées à la réalisation des remblais par la méthode dite « excédentaire » ;
• du matériel prévu pour l’exécution de ces travaux ;
• des lieux de dépôt (provisoire et définitif) ;
• des stockages provisoires nécessaires au revêtement en terre végétale des talus, bermes et
fossés du présent marché ;
• de la possibilité d’utiliser ultérieurement des terres végétales non réemployées dans le cadre du
présent marché ;
• de la nécessité de maintenir en circulation l’ensemble des voies pendant toute la durée du
chantier et de rétablir les accès aux terrains privés ;
• de la réduction au minimum de la période de transport nécessitant la traversée de voies
circulées ;
• de la présence dans les emprises des chantiers de construction d’ouvrages d’art et de
rétablissements éventuellement associés.
Ce projet de plan de mouvement des terres devra notamment indiquer :
• les différents lieux de décharge et dépôt que compte utiliser l’entrepreneur ;
• la composition des ateliers de production et leur cadence ;
• de quelle façon seront réalisés les travaux dans le temps en mentionnant le nombre de jours
travaillés pris en compte mensuellement ;
• de quelle façon seront réutilisés les déblais provenant du site des travaux ;
• un phasage de l’intervention permettant d’optimiser l’utilisation des matériaux extraits des
déblais ;
• les lieux d’extraction et quantité de terre végétale.
9- traitement des sols - Chaux
9.1- Généralités
La correction de l’état hydrique des matériaux sera réalisé directement sur site , soit au déblai soit en
remblai.
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L’épandage sera interdit par vent supérieur à 40km/h. Les opérations de traitement seront réalisées
conformément au guide technique « Traitement des sols à la chaux et/ou aux liants hydrauliques –
Application aux remblais et couche de forme » (GTS) du SETRA/LCPC de janvier 2000 et aux normes
auxquelles il fait référence. Tous les matériaux seront testés afin de vérifier l’absence d’inhibiteur de
prise (sulfate, phosphate…).
Elles doivent faire l’objet d’études de traitement en laboratoire qui soient conformes à ce guide et qui
feront l’objet d’une validation avant la réalisation des travaux.
Les études de traitements comprennent :
• une étude d’aptitude au traitement conformément à la NF P 94 100 d’août 2015,
9.2- Provenance de la chaux
La fourniture et le stockage de la chaux sont à la charge de l’entrepreneur. La provenance de la chaux
doit être soumise à l’approbation du maître d’œuvre.
Le stockage doit se faire dans des silos secs et étanches. La durée de stockage de la chaux vive sur le
chantier ne doit pas excéder dix (10) jours calendaires.
Dans le cas où ce délai serait dépassé, le maître d’œuvre, en fonction des résultats des essais de
contrôle dont a fait l’objet la fourniture et de l’état de la chaux, pourra :
• soit faire procéder à de nouveaux essais de contrôle à la charge de l’entrepreneur et attestés par
un procès verbal remis au maître d’œuvre ;
• soit autoriser l’emploi de la chaux, dans un délai et suivant les modalités qu’il fixe ;
• soit ordonner, aux frais de l’entrepreneur, l’évacuation hors du chantier et le remplacement de la
fourniture jugée inutilisable.
9.3- Caractéristiques de la chaux
La chaux utilisée pour le traitement sera une chaux vive, aérienne calcique conforme à la norme NF EN
459-1 répondant aux critères suivants :
• critères granulométriques :
◦ passant au tamis de 5 mm supérieur à 100 %,
◦ passant au tamis de 2 mm supérieur à 95 %,
◦ passant au tamis de 80 μm supérieur à 50 %,
◦ critères chimiques et de réactivité :
◦ teneur en chaux libre supérieure à 80 %,
◦ teneur en MgO inférieure à 5 %,
• test de réactivité à l'eau : la température finale minimale devra atteindre 60 °C au bout de 25
minutes,
• les dépenses supplémentaires, à l'exclusion des frais des essais, ne seront pas supportées par
l'Entrepreneur que si la responsabilité du dépassement du délai de maniabilité lui incombe.
9.4- Livraison
Les véhicules affectés aux transports de la chaux se conformeront aux règles de sécurité et à la
réglementation en vigueur.
9.5- Contrôle de la réception de la chaux
Il est effectué à son arrivée sur le chantier. Le maître d’œuvre, ou son représentant, doit être averti, au
moins un jour ouvrable à l’avance, de toute livraison de chaux sur le chantier. Il est effectué en présence
de l’entrepreneur à au moins un prélèvement par livraison (par engin porteur).
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Si la chaux livrée n’est pas conforme aux caractéristiques visées ci-avant, le maître d’œuvre, suivant les
résultats des essais (à la charge de l’entrepreneur), peut décider de :
• fixer les conditions particulières de son emploi, les conséquences de tous ordres en résultant
étant à la charge exclusive de l’entrepreneur ;
• refuser la fourniture correspondante. Dans ce cas, la chaux rebutée doit être évacuée hors du
chantier dans un délai d’un jour ouvrable.
En cas de livraisons successives ou rapprochées de chaux non conforme, le maître d’œuvre peut retirer
l’agrément de la provenance, donné en application de l’article ci-dessus « Provenance de la chaux ».
9.6- Eau pour arrosage et traitement
Elle sera fournie par l’entrepreneur et proviendra d’un réseau public. L’utilisation d’eau de provenance
différente sera soumise à l’autorisation du maître d’œuvre. L’entrepreneur présentera alors toutes les
autorisations nécessaires des services compétents.
Dans le cas d’utilisation d’eau d’un réseau public, l’entrepreneur devra fournir un certificat d’analyse
physico-chimique de l’eau.
Elle devra être conforme aux prescriptions de la NF P 98-100 « Eaux pour assises » de Mars 2016.
Elle sera de type 1 et devra avoir reçu l’agrément du maître d’œuvre.
10- Déblais
10.1- Généralités
Les déblais, issus du site des travaux, réutilisables en l’état ou après traitement, seront en priorité mis en
remblais routiers. Les excédents réutilisables seront stockés séparément en zone de dépôt en vue de
leur réutilisation ultérieure. Les matériaux impropres au réemploi en remblais seront mis en modelages
sur le site. À défaut, selon leur état, ils seront évacués en décharge agréée ou vers les dépôts de
l’entreprise.
10.2- Reconnaissance préalable
Préalablement à l’exécution des travaux et en complément à la reconnaissance géotechnique effectuée
durant la période de préparation, il sera opéré, dans les zones de déblai et de remblais, à des
reconnaissances de niveau G3 au sens de la norme NF P94-500 de novembre 2013 afin de :
• réduire les risques géotechniques sur le mouvement des terres : le programme de
reconnaissance comprendra au minimum pour chacun des déblais :
◦ 2 sondages destructifs de 10 m de longueur avec enregistrement de paramètres,
◦ 1 sondages carottes diamètre 110 mm de longueur 15 m pour prélèvements d’échantillon
intact.
◦ 2 sondages à la pelle mécanique d’une profondeur de 5m pour prélèvement d’échantillon.
Ces investigations permettront de préciser :
• les limites lithologiques,
• les caractéristiques des sols en place (cohésion, angle de frottement, état hydrique),
• la classification selon le GTR de toutes les couches homogènes en vue de leurs réemplois,
• le mouvement des terres général.
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Il sera dressé des profils hydriques de manière journalières et avant l’exécution des travaux de
déblaiement de telle sorte que les résultats soient significatifs des terrains au moment de leur extraction
d’une part, et exploités à temps pour en tirer les conclusions utiles d’autre part. Pour dresser ces profils,
il sera exécuté à la charge de l’entrepreneur, un sondage tous les 50 m, et pour chacun d’entre eux des
mesures de teneur en eau tous les 50 cm. Les matériaux seront identifiés et classés définitivement selon
le GTR par l’entreprise. L’entreprise devra informer le contrôle extérieur des dates et lieux de ces
sondages. Elle transmettra avant la réalisation des travaux tous les résultats des essais effectués.
10.3- Méthodes et moyens d’extraction
Les déblais de matériaux meubles seront exécutés par des moyens laissés à l’initiative de
l’entrepreneur.
Ces moyens devront tenir compte de toutes les contraintes imposées au CCAP et au CCTP.
Le maître d’œuvre conserve la prérogative de refuser tel atelier de production ou tel procédé de
l’entrepreneur qui ne donnerait pas satisfaction tant du point de vue de la qualité des produits (en vue de
leur réutilisation), que de la cadence d’exécution ou des nuisances qu’ils pourraient engendrer.
Eu égard à la nature des matériaux, la réalisation des déblais par extraction frontale est recommandée.
En tout état de cause, l’entrepreneur aura à sa charge tous les travaux d’amélioration des matériaux si
ceux-ci sont rendus impropres à la réutilisation de son propre fait et notamment si le mode d’extraction
qu’il met en œuvre n’est pas adapté.
En vue d’améliorer les caractéristiques des sols extraits, l’entreprise pourra procéder à un traitement à la
chaux vive.
L’utilisation d’explosif pour l’extraction de ce type de déblais est interdit.
10.4- Mise en dépôt
L’assiette des dépôts temporaires devra impérativement avoir été décapée avant toute mise en dépôt ;
elle devra être assainie de telle sorte que la teneur en eau des matériaux stockés évolue si possible
favorablement.
Les matériaux devront être stockés séparément si leurs caractéristiques le justifient. Ces dépôts devront
être conçus en fonction de leur mode de reprise et compactés si les conditions de sécurité l’exigent. Ils
seront obligatoirement pentés et fermés par compactage.
La reprise sera organisée de telle sorte qu’aucune pollution des matériaux stockés n’en résulte
10.5- Obtention des profils théoriques
L’entrepreneur sera tenu pendant les travaux de maintenir l’arase terrassement à une hauteur suffisante
pour que l’orniérage des circulations de chantier reste au-dessus de la plate-forme définitive de
terrassement.
Le reliquat sera terrassé avant le traitement éventuel de l’arase de terrassement.
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10.6- Assainissement et drainage provisoire du chantier
L’entrepreneur veillera à ce que, à tout moment du chantier, l’eau puisse facilement s’évacuer des
déblais par écoulement gravitaire. En particulier, il maintiendra en permanence (c’est-à-dire à chaque
arrêt de chantier) une pente transversale (environ 6 %) à la surface des parties excavées et réalisera en
temps utile différents dispositifs provisoires ou définitifs de collecte et d’évacuation des eaux
superficielles (saignées, rigoles, fossés, descentes d’eau, etc.). Au cas où, en cours de travaux, il est
conduit à procéder par pompage à l’évacuation de ces eaux, les frais correspondants restent à sa
charge.
Les points de rejet sont à soumettre à l’approbation du maître d’œuvre.
En cas d’arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin de chaque journée, l’entrepreneur doit
niveler et fermer la plate-forme à l’aide d’un compacteur approprié.
En cas d’interruption prolongée du chantier (intempéries ou autre phénomène ou circonstance),
l’entrepreneur soumet au visa du maître d’œuvre les dispositions qu’il compte prendre pour maintenir en
bon état les ouvrages réalisés.
Tous ces dispositifs pour maintenir en bon état les plates-formes de terrassement sont supposés inclus
dans les prix de déblais figurant au marché.
10.7- Performances et tolérances d’exécution
En corps de remblai, le compactage du sol sera conduit de façon à obtenir une qualité de densification
q4 (conformément aux prescriptions du GTR) et sur une épaisseur de cinquante centimètres (50 cm)
minimum au moins, une densité sèche égale à quatre-vingt-quinze pour cent (95 %) de l’Optimum
Proctor Normal.
La plate-forme support de la PST sera réceptionnée à 20 MPa de portance. Dans les zones où la valeur
ci-dessus n’est respectée, il sera demandé par le maître d’œuvre de purger les terrains en place.
Les tolérances d’exécution en nivellement sont les suivantes :
• largeur de la plate-forme : 0 + 10 cm ;
• talus : ± 10 cm ;
• profil de l’arase terrassement : ± 5 cm (contrôle de 5 points par profil tous les 25 m).
10.8- Talutage
Tous les déblais seront exécutes in fine suivant les cotes et altitudes fournies par les profils en travers.
La pente des talus de déblais peut varier mais sera au maximum de 3 pour 2 (3 de base pour 2 de
hauteur).
Les talus seront réglés conformément aux profils en travers particuliers visés par le maître d’œuvre lors
de la période de préparation. De plus, même si les prescriptions qui suivent ne sont pas mentionnées
sur les profils en travers particuliers, l’entreprise devra effacer à l’entrée et à la sortie de chaque déblai
les angles d’entrée en terre en couchant progressivement le talus presque à plat à ses deux extrémités.
La tolérance d’exécution des talus avant revêtement en terre végétale est de ± 10 cm.
L’entrepreneur assure le suivi topographique des talus en comparaison avec les profils en travers
particuliers visés par le maître d’œuvre. Ce denier pourra demander à ce que ces relevés
topographiques lui soient remis sous forme informatique.
Pour permettre un meilleur accrochage de la terre végétale, les surfaces de talus devront présenter un
minimum de rugosité tout en restant dans les tolérances précédentes. Les moyens et les dispositions
mis en œuvre par l’entreprise pour obtenir une rugosité suffisante sont soumis à l’acceptation préalable
du maître d’œuvre (« tuilage » avec un engin à chenilles par exemple). Si en cours de chantier l’état de
surface de certains talus est jugé insatisfaisant par le maître d’œuvre, l’entreprise est tenue de reprendre
à ses frais les surfaces des talus concernées. Des arrondis de crête de talus avec un rayon de 2 m
seront systématiquement aménagés en début d’extraction de déblais.
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10.9- Circulation en fond de déblai
La circulation en fond de déblai est autorisée. L’entrepreneur devra s’assurer qu’il existe en permanence
en fond d’ornières générées par les roues de ses engins un minimum de 50 cm de matériaux en
protection. Néanmoins, l’entrepreneur doit respecter les caractéristiques intrinsèques de la PST.
Dans l’hypothèse où les présentes dispositions ne seraient pas respectées, toutes les insuffisances de
plate-forme support ou modifications de ses caractéristiques liées à un trafic de chantier conduiront à un
confortement de celle-ci à la demande express du maître d’œuvre entièrement à la charge de
l’entrepreneur afin d’obtenir les 20 MPa nécessaires en plate-forme support de la PST (en déblais et en
remblais).
10.10- Déblais en décharge
Pendant la période de préparation du chantier, il sera opéré, par le titulaire, une reconnaissance des
matériaux à évacuer en décharge.
11- Déblais de catégorie 2
Compte tenu que les travaux de mise à 2X2 voies de la RCEA sont réalisés sous circulation, l’emploi
d’explosif est strictement interdit. Dans le cas où le titulaire du marché souhaite utiliser des explosifs, il
est nécessaire d’apporter la justification que l’emploi d’explosif est compatible avec les éléments
suivants :
1. Circulation sur la RCEA : L’utilisation d’explosifs pourrait générer des vibrations et des
nuisances pouvant compromettre la sécurité et la fluidité de la circulation sur la RCEA, voie
stratégique pour le transit et la mobilité locale.
2. Habitat riverain et activités économiques : La proximité d’habitations et d’activités
économiques situées le long du chantier impose une vigilance particulière. L’usage d’explosifs
risquerait de provoquer des nuisances sonores, des vibrations ou des risques pour la sécurité
des riverains et des acteurs économiques locaux.
3. Puits (failles géologiques) : La présence de failles ou de puits dans le sous-sol nécessite une
gestion prudente. L’emploi d’explosifs pourrait aggraver ces failles, entraîner des effondrements
ou des mouvements de terrain indésirables.
4. Granulométrie : l’emploi d’explosif fragmente le massif rocheux parfois avec des blocs de taille
supérieur à 300 mm. la fragmentation du rocher nécessiterait l’utilisation d’un concasseur pour
réduire la dimension de blocs.
5. Répartition tarifaire (bilan économique) : La logistique, la sécurité et la gestion des explosifs
engendrent des coûts supplémentaires importants. Leur utilisation pourrait déséquilibrer la
répartition tarifaire prévue, impactant négativement le bilan économique global du projet.
6. Amène et manutention d’explosifs : La manipulation, le stockage et le transport d’explosifs
requièrent des mesures strictes et une logistique spécialisée. Leur emploi compliquerait la
gestion du chantier et augmenterait considérablement les risques d’accidents.
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7. Évaluation des vibrations (failles) : La présence de failles géologiques impose un contrôle
rigoureux des vibrations. L’utilisation d’explosifs pourrait provoquer des vibrations excessives
susceptibles de détériorer la stabilité du sous-sol ou de provoquer des mouvements indésirables
dans la zone sensible.
11.1- Conditions de réalisation
Les conditions d’extraction pour les sol rocheux sont les suivantes :
• constat du maître d’œuvre du « Refus au godet » de l’extraction des matériaux pour une pelle de
30 T,
• utilisation de l’abaque CATERPILLAR des abaques de rippabilités issus du document
« Caterpillar Performance Handbook – Edition 50 (2022) ».
le titulaire du marché, via son géologue, fournira un profil géologique du toit rocheux pour chaque
ouvrage en terre où s’applique l’extraction de matériaux rocheux.
L’extraction des matériaux rocheux nécessitera des engins mécaniques puissants (brise-roche
hydraulique, pelle équipée d’une dent de déroctage…), dont les conditions de mise en œuvre sont
soumises aux prescriptions ci-après :
• l’entrepreneur doit prendre toutes les dispositions nécessaires à l’obtention de matériaux dont la
dimension des plus gros éléments n’excède pas les 2/3 de l’épaisseur des couches dans
lesquelles ils doivent être réemployés ou les capacités de l’installation de concassage ;
• les dimensions maximales des blocs réutilisés en remblai ne doivent pas excéder 300 mm ;
• les blocs dépassant ces dimensions doivent être obligatoirement réduits ou triés et destinés à un
autre usage ;
• les moyens d’extraction ne doivent pas mettre en cause la stabilité et la géométrie des talus ;
• Le maître d’œuvre pourra demander si nécessaire des mesures de contrôle ponctuelles des
vibrations générées par ces engins à proximité immédiate d’ouvrages ou de réseaux sensibles
ou de bâtiment/maison.
12- Remblais
12.1- Généralités
Sont considérés comme remblais au titre du présent article et seront rémunérés en tant que tels
tous les matériaux traités ou non traités à mettre en œuvre aux engins mécaniques ou manuellement,
sur les lieux des travaux, exception faite des travaux suivants :
• remblaiement d’excavation ;
• remblaiement des zones de dépôt ;
• remblaiement de tranchées ou fouilles pour canalisations, regards, ouvrages annexes ;
• mise en œuvre des matériaux de chaussée et d’accotement ;
• mise en œuvre de la terre végétale :
• remblaiement à proximité des ouvrages d’art.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 23/41
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L’entrepreneur devra assurer la coordination de ses ateliers de déblai et de remblai de telle sorte que la
constitution des remblais par couches alternées reste possible. Cette sujétion est réputée prise en
compte dans les cadences prévues et les modalités d’extraction, et donc dans les prix unitaires.
Elle pourra entraîner la mise en dépôt, aux frais de l’entrepreneur, de déblais réutilisables en remblais
avant leur mise en œuvre, en particulier pour la constitution des accotements.
Les sujétions de stockage temporaire à la seule initiative de l’entrepreneur pour commodité ou toute
autre raison, sont réputées incluses dans les prix unitaires du bordereau des prix et ne conduiront donc
pas à une rémunération particulière.
La rémunération des remblais se fait selon les profils en travers particuliers théoriques visés par le
maître d’œuvre. Les évolutions par rapport aux profils théoriques sont laissées à l’appréciation du maître
d’œuvre.
12.2- Réglage et compactage de l’assise
Le réglage et le compactage de l’assise des ouvrages prescrit au paragraphe 5.8 du fascicule 2 du
CCTG doivent suivre immédiatement le décapage.
Le compactage consiste en un nombre de passes de compacteurs qui doit être déterminé à l’aide du
tableau de compactage des remblais (annexes techniques du GTR 2024) en assimilant le sol de
l’assiette des remblais au même sol mis en remblai, l’épaisseur de la couche compactée à zéro mètre
trente (0,30 m).
Ce nombre de passes est égal à 0,30/Q/S arrondi à l’unité supérieure. Les purges et substitutions
éventuelles seront réalisées conformément aux articles 4 à 6 du présent fascicule.
La mise en œuvre d’un géotextile sous remblai pourra s’avérer nécessaire ; le cas échéant, cette mise
en œuvre sera effectuée conformément à l’article 6 du présent fascicule.
12.3- Redans
Les redans horizontaux visés au paragraphe 5.7 du fascicule 2 du CCTG sont à exécuter dans les
parties dont la plus grande pente du terrain naturel dépasse 15 % ou lorsque les remblais viennent
s’appuyer sur les remblais existants de la RCEA (dans ces cas la, les redans seront systématiques) :
• les matériaux extraits lors de l’exécution des redans sont considérés comme des matériaux de
déblais et sont soumis aux règles du GTR 2024 quant à leur réemploi ;
• les redans sont taillés de façon sensiblement parallèle aux courbes de niveau en ayant soin
d’assurer l’évacuation longitudinale selon une pente de 3 % ;
• les redans doivent avoir une largeur minimale de deux mètres ;
• l’entrepreneur soumettra à l’approbation du maître d’œuvre un plan d’implantation de ces
ouvrages.
Le maître d’œuvre pourra demander à l’entrepreneur d’assurer éventuellement un drainage des plates-
formes horizontales des redans par la mise en œuvre d’une couche drainante et/ou d’une tranchée
drainante. Le drainage sera rémunéré par des prix spécifiques du marché.
Les spécifications de conceptions des redans s’appuieront sur le paragraphe 7,3 de la norme NF EN
16907-3 Terrassements-Procédés de la construction.
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12.4- Priorités en matière de réemploi
Les matériaux de déblais du site seront réemployés prioritairement en corps de remblais (jusqu’à la cote
arase PST : - 50 cm pour section courante, arase pour les voies connexes telle que définie sur les profils
en travers types).
L’emploi de matériaux recyclé en couche de forme est autorisé sous réserve de la conformité au GTR
2024 et que les matériaux recyclés aient les mêmes caractéristiques que les matériaux de carrières en
0/100 mm (insensibilité à l’eau, VBS, % fine).
Le maître d’œuvre se réserve le droit de pouvoir modifier la destination des matériaux en cours de
chantier. Cette modification de destination sera à la charge du titulaire en totalité.
12.5- Exécution des remblais
12.5.1- Dispositions générales
Tous les remblais devront être montés par couches élémentaires horizontales et seront méthodiquement
compactés dans les conditions définies au GTR 2024 jusqu’à la cote de la plate-forme support.
L’entrepreneur devra soumettre à l’accord du maître d’œuvre avant exécution, et pour chaque nature de
matériaux, l’épaisseur maximale des couches élémentaires qu’il se propose d’obtenir après compactage,
cette épaisseur étant déterminée conformément à l’annexe 4 du Guide Technique « Réalisation des
remblais et des couches de forme » pour les objectifs de densification.
Le déchargement des déblais à utiliser en remblai et leur réglage seront organisés de façon à obtenir un
matériau aussi homogène et aussi plein que possible. Le maître d’œuvre pourra effectuer le contrôle de
la qualité des matériaux et du respect des prescriptions du présent CCTP pour utilisation des sols, en
utilisant son propre laboratoire. Il apportera une attention particulière sur la méthode que l’entrepreneur
mettra en place pour assurer un tri optimum des matériaux. Il se réserve le droit de refuser toute
technique ne donnant pas entière satisfaction sans que l’entrepreneur puisse demander des indemnités
compensatoires.
Les remblais routiers seront réalisés, de préférence, avant dépôts ou modelés qui leur sont associés.
Dans le cas d’une réalisation simultanée, les remblais routiers seront montés avec en permanence un
dénivelé de un mètre (1 m) supérieur aux dépôts de manière à assurer un bon compactage.
En cas d’interruption prolongée d’une phase de remblaiement, l’entrepreneur soumet au visa du maître
d’œuvre les dispositions qu’il compte prendre pour maintenir en bon état les ouvrages réalisés.
12.5.2- Base des remblais
En partie base des remblais, il sera exigé la mise en place d’une couche de matériaux insensibles à
l’eau sur une épaisseur de 1 m.
Cette base pourra être constituée :
• De matériaux d’apport GNT 0/300, insensibles à l’eau, soumis à l’agrément du maître
d’œuvre ;
12.5.3- purge
Les zones de purges seront identifiées plus précisément lors des études géotechniques
complémentaires et soumises à l’accord du maître d’œuvre avec l’appui de son contrôle extérieur.
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Le remblaiement de la purge pourra être effectué à l’aide de matériaux GNT 0/300, insensibles à l’eau
au sens du GTR 2024 provenant d’une carrière régulièrement autorisée, tels que définis dans la norme
NF P 11-300 de septembre 1992 « Classification des matériaux utilisables dans la construction des
remblais et des couches de forme d’infrastructures routières ».
Ces matériaux répondront aux spécifications suivantes :
• LA ≤ 45 % et MDE ≤ 45 %;
• courbe continue;
les zones de purges n’excédent pas une superficie de 50 m², au-delà cette zone de faible portance sera
appelée substitution
12.5.4- Substitution
Les zones de substitution seront identifiées plus précisément lors des études géotechniques
complémentaires et soumises à l’accord du maître d’œuvre avec l’appui de son contrôle extérieur.
Le remblaiement de substitution pourra être effectué à l’aide de matériaux GNT 0/300, insensibles à
l’eau au sens du GTR provenant d’une carrière régulièrement autorisée, tels que définis dans la norme
NF P 11-300 de septembre 1992 « Classification des matériaux utilisables dans la construction des
remblais et des couches de forme d’infrastructures routières ».
Ces matériaux répondront aux spécifications suivantes :
• LA ≤ 45 % et MDE ≤ 45 %;
• courbe continue;
12.6- Tassements
Selon les études de niveau G2 PRO, l’acquisition des tassements lors de la montée des remblais
nécessite la substitution de la couche compressible (couche 1) par un matériau granulaire de type 0/250.
Le maître d’œuvre attire l’attention du titulaire du marché sur le remblai n°15 dont la substitution du sol
support au remblai est nécessaire sur une épaisseur approximative de 3 m. Ces estimations seront à
confirmer par une étude G3 au titre de la NFP 94 500 de novembre 2013.
12.7- Réglage
La mise en œuvre des remblais devra être effectuée suivant la méthode du remblai excédentaire.
L’excédent de sur-largeur devra être égal au double de l’épaisseur maximale des couches élémentaires.
Les sujétions relatives à l’évacuation des matériaux excédentaires lors du réglage des talus sont
réputées incluses dans le prix de mise en remblais.
L’entrepreneur effectuera le réglage des talus par la méthode du remblai excédentaire. Les gras de talus
devront être remontés et mis en remblai sans désorganiser le talus.
Les couches élémentaires devront présenter, après compactage, une pente transversale au moins égale
en tout point, à quatre pour cent (4 %). En cas d’arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin
de chaque journée, l’entrepreneur doit niveler et fermer la plate-forme.
Tous les remblais seront exécutés in fine suivant les cotes et altitudes fournies par les profils en travers.
La pente des talus de remblais peut varier mais sera au maximum de 3H/2V.
12.8- Assainissement et drainage provisoire du chantier
L’entrepreneur veillera à ce que à tout moment du chantier l’eau puisse facilement s’évacuer des
remblais par écoulement gravitaire. En particulier, il maintiendra en permanence (c’est-à-dire à chaque
arrêt de chantier) une pente transversale (environ 4 %) à la surface des parties excavées et réalisera en
temps utile différents dispositifs provisoires ou définitifs de collecte et d’évacuation
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des eaux superficielles (saignées, rigoles, fossés, descentes d’eau, etc …). Au cas où, en cours de
travaux, il est conduit à procéder par pompage à l’évacuation de ces eaux, les frais correspondants
restent à sa charge.
Lorsque les remblais ou merlons atteindront deux mètres (2 m) de hauteur ou dès leur achèvement,
l’entrepreneur exécutera les différents dispositifs provisoires ou définitifs de collecte et d’évacuation des
eaux superficielles (banquettes, bourrelets pour guider les eaux de ruissellement, saignées, descentes
d’eau, fossés provisoires, etc.).
Les points de rejet sont à soumettre à l’approbation du maître d’œuvre.
En cas d’arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin de chaque journée, l’entrepreneur doit
niveler et fermer la plate-forme à l’aide d’un compacteur approprié.
En cas d’interruption prolongée du chantier (intempéries ou autre phénomène ou circonstance),
l’entrepreneur soumet au visa du maître d’œuvre les dispositions qu’il compte prendre pour maintenir en
bon état les ouvrages réalisés.
Tous ces dispositifs pour maintenir en bon état les plates-formes de terrassement sont supposés inclus
dans les prix de remblais figurant au marché.
12.9- Performances et tolérances d’exécution
Sur la forme des terrassements, le compactage du sol sera conduit de façon à obtenir une qualité de
densification q4.
➔ Section courante :
La PST en remblais s’appuiera sur une plate-forme support conçue de sorte à offrir une AR1
réceptionnée à 20 MPa de portance ainsi que pour les zones de transition déblai/remblai.
Dans les zones où la valeur ci-dessus ne pourra être respectée, il sera demandé par le maître d’œuvre
de purger les terrains en place.
Les tolérances d’exécution pour la plate-forme support et les talus sont les suivantes :
• profil de la plate-forme support : ± 5 cm (contrôle de 5 points par profil tous les 20 m) ;
• talus : ± 10 cm ;
• largeur de la plate-forme : 0 + 15 cm.
➔ Autres voies connexes :
Une PST de 45 cm en matériaux du site, sera réalisée sur les remblais.
La PST en remblais s’appuiera sur une plate-forme support conçue de sorte à offrir :
• une AR1 réceptionnée à 20 MPa de portance (objectif PF2qs= 80 MPa) ;
Dans les zones où la valeur ci-dessus ne pourra être respectée, il sera demandé par le maître d’œuvre
de purger les terrains en place.
Les tolérances d’exécution pour la plate-forme support et les talus sont les suivantes :
• profil de la plate-forme support : ± 5 cm (contrôle de 3 points par profil tous les 20 m) ;
• talus : ± 10 cm ;
• largeur de la plate-forme : 0 + 15 cm.
12.10- Traitement
Le titulaire effectuera à sa charge toute étude de traitement qu’il estimerait nécessaire pour la réalisation
des remblais. Les dosages seront proposés par le titulaire à l’issue de l’étude et validés par le maître
d’œuvre.
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12.10.1- Sols à traiter
Pour le traitement, l’entrepreneur se rapportera aux documents suivants :
• le GTR « Réalisation des remblais et couches de forme » de 2024 ;
• le GTS « Traitement des sols à la chaux et / ou aux liants hydrauliques » de janvier 2000.
Conformément au GTR 2024, les sols sableux et graveleux et les sols fins comportant de gros éléments
pourront faire l’objet d’un traitement avec un réactif adapté uniquement afin de faciliter leur mise en
œuvre.
Le traitement des matériaux sera réalisé avec de la chaux pour les remblais possédant les
caractéristiques développés dans les paragraphes ci-dessous.
Le traitement à la chaux se fait en déblai conformément au GTS « Traitement des sols à la chaux et / ou
aux liants hydrauliques ».
Les déblais seront traités avec un pourcentage de chaux vive déterminée en G3. Ce dosage sera à
valider par le maître d’œuvre au cours des travaux et en fonction de l’étude de formulation.
12.10.2- Mode d’exécution des traitements
Il est rappelé qu’en cas de vent, pluie ou gel le traitement est interdit. À chaque interruption de chantier,
même momentanée, les surfaces traitées ou à traiter devront être fermées
a) Préparation du sol
Le sol devra subir les préparations décrites au fascicule 2 du CCTG. La surface du sol à traiter ne devra
pas présenter trop d’irrégularités de surface. Préalablement à tout traitement, les plus gros éléments
incompatibles avec l’engin de malaxage utilisé seront supprimés. L’entrepreneur réalisera un criblage,
un tri et une sélection des matériaux afin d’ameublir le sol.
b) Dosage
L’entrepreneur calcule la quantité de produits à épandre au mètre carré de surface, compte tenu de
l’épaisseur des couches à traiter, du matériel de d’épandage utilisé et de la densité sèche du sol en
place ; cette quantité sera soumise au visa du maître d’œuvre avant toute opération de traitement.
L’entrepreneur devra avertir le maître d’œuvre de toute modification constatée de la nature ou de la
teneur en eau du sol à traiter, et demander au maître d’œuvre le nouveau dosage minimal à utiliser. En
cours de travaux, le maître d’œuvre pourra faire procéder à la modification du dosage initialement fixé
sur la base de résultats d’essais effectués sur chantier
c) Épandage
L’entrepreneur prendra toutes les dispositions pour respecter la réglementation en vigueur concernant
l’utilisation des liants.
En particulier, il devra tenir compte des règles de sécurité suivantes :
• les transferts de liants seront effectués par un personnel expérimenté ;
• la pollution du voisinage sera évitée et l’épandage de liants sera interdit en cas de vent ;
• le port de protections (gants, masque, lunettes, cagoule, crème protectrice) sera exigé ;
• la pharmacie de chantier sera équipée de produits nécessaires au traitement des brûlures ;
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• des réservoirs d’eau claire seront installés sur chaque site de traitement et mise à la disposition
de tout le personnel affecté aux travaux de transport, manipulation et mise en œuvre des produits
de traitements.
• Des contrôles à la bâche seront effectués par le contrôle externe de l’entreprise, à minima 3
contrôles par jour et un contrôle pour chaque nouveau porteur.
d) Matériel d’épandage
Le matériel d’épandage sera proposé par l’entrepreneur à l’agrément du maître d’œuvre. Celui-ci pourra
à tout moment récuser tel matériel qui ne serait pas satisfaisant tant au point de vue de la sécurité, de la
bonne exécution du dosage ou de l’épandage, ou qui aurait une capacité de production incompatible
avec les délais ou les autres ateliers de chantier.
L’épandeur devra avoir une cabine pressurisée permettant d’obtenir une faible dispersion de la quantité
de chaux répandu. Le dosage en chaux constaté et exprimé en pourcentage ne devra pas s’éloigner du
dosage en chaux visé de ± 0,2 %.
Le matériel doseur d’épandage sera tel que la quantité de liant répandue au mètre carré soit
indépendante de la vitesse de l’épandeur et tel que le dosage en liant puisse être de 0,5 % à 5 % en
poids par rapport au poids de sol sec traité.
L’atelier d’épandage du liant devra avoir une capacité compatible avec celui du malaxage. Tout
épandeur de surface devra comporter un dispositif de jupes souples canalisant le liant jusqu’au sol.
La largeur de répandage devra être au-moins égale à celle du malaxage.
e) Étalonnage de l’épandeur
Il sera effectué par l’entrepreneur, à ses frais, en présence du maître d’œuvre et avant l’utilisation de
chaque liant. Le répandage en plusieurs passes est autorisé
f) Exécution de l’épandage
Les bandes sur lesquelles sera répandu le liant devront être jointives. Le maître d’œuvre pourra, en
fonction des conditions atmosphériques, limiter le délai entre l’épandage et le malaxage et, le cas
échéant, interdire le répandage du liant.
g) Malaxage
Le matériel que l’entrepreneur compte utiliser sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre. Ce dernier
se réserve le droit de refuser l’emploi d’engins non adaptés, notamment à la granularité des matériaux.
Le maître d’œuvre pourra imposer un malaxeur, d’une puissance suffisante, permettant de traiter la
totalité de la couche mise en œuvre sans que l’entrepreneur puisse demander une rémunération
supplémentaire.
h) Exécution du malaxage
Le malaxage sera effectué par bandes successives, avec un recouvrement de dix centimètres de la
bande déjà malaxée. Le malaxage devra être poursuivi jusqu’à l’obtention d’un mélange de teinte
uniforme et de granulométrie approximative 0/100 mm en remblai.
i) Délai de mise en œuvre
Tout matériau sur lequel est répandu de la chaux sera mise en œuvre épandage,
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malaxage,compactage…) dans le délai de maniabilité des matériaux , soit 10 heures.
En cas de pluie ou de menace de pluie, la mise en œuvre et le compactage devront suivre
immédiatement le malaxage.
L’organisation du chantier devra tenir compte de ces sujétions
j) Réglage de la plate-forme
Les dispositions prévues relatives au réglage transversal et évacuation des eaux seront
applicables.
12.11- Compactage
12.11.1- Composition des ateliers de compactage
Chaque atelier de compactage comportera un nombre suffisant de compacteurs pneumatiques ou
vibrants qui devront être inscrits sur la liste de classification des compacteurs (norme NF P 98-736 «
Compacteurs » de septembre 1992).
En cas de défaillance d’un compacteur ou d’un élément important d’enregistrement du chronographe
(vitesse, distance parcourue, vibrations), l’entrepreneur devra procéder à son remplacement ou à sa
remise en état dans un délai de vingt-quatre (24) heures.
La formule suivante sera alors appliquée :
• S = 0,6 x vitesse théorique x largeur x temps de fonctionnement.
Le matériel de compactage sera soumis à l’approbation du maître d’œuvre. À cette fin, l’entrepreneur
indiquera au maître d’œuvre à quelle classe, définie dans la norme sus-visée, appartient chacun des
compacteurs et fournira la preuve que les valeurs réelles de leurs caractéristiques correspondent au
classement indiqué. Dans le cas contraire, le maître d’œuvre procédera à des vérifications aux frais de
l’entrepreneur. L’entrepreneur indiquera au maître d’œuvre les cadences maximales
d’approvisionnement.
Si des variations de la qualité des sols ou des rendements interviennent par rapport aux prévisions,
l’entrepreneur devra soumettre à nouveau le matériel de compactage à l’approbation du maître d’œuvre.
Les compacteurs lourds et vibrants seront interdits d’emploi sur les ouvrages d’art ou à proximité de
ceux-ci.
12.11.2- Planches d’essai
Pour chaque type de sol et pour chaque atelier proposé à l’agrément du maître d’œuvre, l’entrepreneur
devra exécuter, à ses frais, une planche d’essai d’une longueur de 50 m sur la largeur minimale d’une
chaussée.
Celles-ci auront pour objet entre autres :
• de vérifier la teneur en liant ;
• de vérifier la profondeur du traitement ;
• d’examiner les matériaux traités (homogénéité du mélange, granulométrie) ;
• d’agréer ou non l’atelier :
◦ vitesse de compactage et nombre de passes ;
◦ fréquence de vibration ;
◦ épaisseur des couches.
Les planches d’essais seront réalisées selon les prescriptions de la note sétra n°114.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 30/41
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12.11.3- Contrôle de compactage
L’objectif de densification q4 est l’objectif requis pour le compactage des remblais et q3 en couche de
forme.
La qualité de compactage sera constatée par l’intermédiaire de la mesure de l’énergie de compactage
dépensée et de l’épaisseur des couches mises en œuvre (Q/S et e).
L’énergie de compactage sera exprimée, pour un compacteur donné, au moyen du rapport Q/S dans
lequel :
• Q est le volume du sol exprimé en mètres cubes compactés pendant un temps donné ;
• S est la surface brute balayée par le compacteur pendant le même temps. Cette surface sera
évaluée en multipliant la distance parcourue par le compacteur, par sa largeur d’appui au sol.
Les valeurs Q/S et « e » (épaisseur des couches) constatées sur le remblai en place, devront respecter
les valeurs limites définies aux tableaux contenus dans l’annexe 4 du GTR, pour les différents sols
susceptibles d’être rencontrés lors des travaux et pour divers types de compacteurs.
Les vitesses de marche des compacteurs doivent respecter les valeurs préconisées dans l’annexe
4 du GTR.
12.11.4- Insuffisance de compactage
Le maître d’œuvre pourra demander, à l’entrepreneur et aux frais de celui-ci, des reprises de
compactage dans les zones insuffisamment compactées voire l’enlèvement des matériaux sous
compactés et leur mise en œuvre correcte si le défaut constaté ne porte pas que sur la dernière
couche, notamment :
• si les résultats obtenus pour le rapport Q/S sont insuffisants ou si la répartition de l’effort de
compactage a été manifestement mauvaise ;
• si les densités mesurées sont inférieures au minimum prescrit ;
• si la vitesse des compacteurs a été trop forte ;
• si le balayage a été incorrect (homogénéité du compactage dans le profil non respectée).
L’une ou l’autre des deux premières conditions devra être satisfaite suivant le mode de contrôle de la
qualité adoptée.
Lorsque les remblais atteindront deux mètres (2 m) de hauteur ou dès leur achèvement, l’entrepreneur
exécutera par ses soins, en crête de talus, des bourrelets en terre pour guider les eaux de ruissellement
vers les descentes d’eau provisoires.
13- Partie supérieure des terrassements
13.1- Dispositions générales
13.1.1- Section courante
L'objectif de la PST est :
• d'assurer une homogénéité de portance et de comportement du support de la couche de réglage,
• de garantir à long terme à l'arase du terrassement support de la couche de réglage une classe
de plateforme minimum PF3 à 120 MPa.
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Elle aura une épaisseur de 1 m maximum et sera réalisée en priorité avec des matériaux du site
concassés 0/300 mm ou en matériaux traités 0/20.
L’objectif de classement de l’arase terrassement est AR1.
La portance minimale requise est de 20 MPa.
13.1.2- Autres voies connexes
La PST en remblais s’appuiera sur une plate-forme support conçue de sorte à offrir :
• une AR1 réceptionnée à 20 MPa de portance, (objectif PF2qs= 80 MPa) ;
Dans les zones où la valeur ci-dessus ne pourra être respectée, il sera demandé par le maître d’œuvre
de purger les terrains en place.
Les tolérances d’exécution pour la plate-forme support et les talus sont les suivantes :
• profil de la plate-forme support : ± 5 cm (contrôle de 3 points par profil tous les 20 m) ;
• talus : ± 10 cm ;
• largeur de la plate-forme : 0 + 15 cm.
13.2- Caractéristiques des matériaux
Les matériaux proviendront prioritairement des déblais du chantier. Ils seront criblés ou concassés de
manière a ce que la granulométrie n’excède pas 0/300 mm. L’état hydrique des matériaux sera corrigé
soit par traitement soit par séchage. L'Entrepreneur prêtera son attention aux éventuelles venues d'eau
en fond d'encaissement et y remédiera par l'installation de dispositifs de drainage appropriés.
L'objectif est de conserver au sol un maximum de ses caractéristiques initiales, plus élevées que les
caractéristiques résiduelles après remaniement. Les purges et substitutions qui s’avéreraient
nécessaires suite à des circulations d’engins et l’apparition de phénomènes de matelassage seront à la
charge de l’Entrepreneur.
Sauf indication contraire du Maître d’œuvre, les zones de transition déblai-remblai seront substituées
selon les prescriptions du présent chapitre.
13.3- Mise en œuvre
13.3.1- Régalage et réglage
Le titulaire sera dispensé de livrer les granulats en dépôt sur le chantier. Il pourra les charger
directement sur camion, soit sous trémies, soit à partir de stocks constitués en carrières. Les frais de
chargement lui incombent.
Toutefois, dans l’hypothèse où le titulaire envisagerait la création d’un dépôt, sa localisation, son
aménagement, les modalités de stockage seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre (en
particulier, les accès à l’aire de stockage seront correctement entretenus). Le titulaire veillera à la
propreté des pistes et procédera éventuellement au renouvellement des constituants pollués. Le maître
d’œuvre se réserve le droit de faire procéder à des renouvellements aux frais du titulaire.
Le maître d’œuvre se réserve le droit de faire évacuer tout ou partie d’un tas de granulats qui aurait été
pollué par mélange avec un tas voisin. Les matériaux d’apport extérieur seront stockés de manière
distincte des matériaux du site.
Le répandage et le régalage des matériaux seront exécutés en pleine largeur en une seule couche à
l’aide de bouteurs ou de niveleuses, les matériaux étant préalablement approvisionnés en cordon.
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Les niveleuses seront équipées de joues latérales. Les dispositions de nature à limiter la ségrégation
seront agréées par le maître d’œuvre. Le réglage sera effectué à la niveleuse.
13.3.2- Compactage
Chaque atelier de compactage comportera un nombre suffisant de compacteurs pneumatiques ou
vibrants qui devront être inscrits sur la liste de classification des compacteurs (Norme NF P 98-736 «
Compacteurs » de septembre 1992).
En cas de défaillance d’un compacteur ou d’un élément important d’enregistrement du chronographe
(vitesse, distance parcourue, vibrations), le titulaire devra procéder à son remplacement ou à sa remise
en état dans un délai de vingt-quatre (24) heures.
La formule suivante sera alors appliquée :
• S = 0,6 x vitesse théorique x largeur x temps de fonctionnement.
Le matériel de compactage sera soumis à l’approbation du maître d’œuvre. À cette fin, le titulaire
indiquera au maître d’œuvre à quelle classe, définie dans la norme sus-visée, appartient chacun des
compacteurs et fournira la preuve que les valeurs réelles de leurs caractéristiques correspondent au
classement indiqué. Dans le cas contraire, le maître d’œuvre procédera à des vérifications aux frais du
titulaire. Le titulaire indiquera au maître d’œuvre les cadences maximales
d’approvisionnement.
Si des variations de la qualité des sols ou des rendements interviennent par rapport aux prévisions, le
titulaire devra soumettre à nouveau le matériel de compactage à l’approbation du maître d’œuvre.
Les compacteurs lourds et vibrants seront interdits d’emploi sur les ouvrages d’art ou à proximité de
ceux-ci.
13.4- Contrôles et réception de l’arase de terrassement
13.4.1- Réception de portance de la plate-forme
La plate-forme devra être compactée de façon à ce que le module de déformation EV2 mesuré par essai
de plaque ou le module E mesuré à la dynaplaque soit au minimum de :
• section courante : classe arase en AR1 => objectif plateforme PF3 avec 80 cm de couche de
forme;
• hors section courante : classe arase en AR1 => objectif plateforme PF2qs avec 30 cm de
couche de forme;
L’entreprise devra réaliser, au titre de son contrôle externe, les mesures de portance pour chacun des
profils, ou tous les 20 m au maximum, à raison de :
• 1 points par profil [axe + 4 m ; axe + 7,5 m] par voie de circulation pour la section courante, ou,
en tout état de cause, pour les autres voies, 1 point par profil par voie de circulation.
Le titulaire ne pourra demander la réception de la plate-forme que si les résultats de contrôle sont
conformes aux valeurs ci-dessus.
Ces exigences se cumulent avec celles de la méthode e et Q/S. Le titulaire sera tenu d’effectuer les
compléments de compactage nécessaires pour obtenir les résultats ci-dessus; cette sujétion est réputée
incluse dans les prix correspondants.
L’objectif de densification Q4 est l’objectif requis pour le compactage de la PST. La qualité de
compactage sera constatée par l’intermédiaire de la mesure de l’énergie de compactage dépensée et de
l’épaisseur des couches mises en œuvre (e et Q/S).
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L’énergie de compactage sera exprimée pour un compacteur donné au moyen du rapport Q/S dans
lequel :
• Q est le volume du sol exprimé, en mètres cubes, compactés pendant un temps donné ;
• S est la surface brute balayée par le compacteur pendant le même temps. Cette surface sera
évaluée en multipliant la distance parcourue par le compacteur, par sa largeur d’appui au sol.
Les valeurs Q/S et « e » (épaisseur des couches) constatées sur le remblai en place, devront respecter
les valeurs limites définies aux tableaux contenus dans l’annexe 4 du Guide Technique « Réalisation des
remblais et des couches de forme », pour les différents sols susceptibles d’être rencontrés lors des
travaux et pour divers types de compacteurs.
Les vitesses de marche des compacteurs doivent respecter les valeurs préconisées dans l’annexe 4
définie ci-dessus.
• Chaque fin de journée, le titulaire devra faire connaître ou remettre au maître d’œuvre : le
nombre de mètres cubes de chaque nature de sol mis en remblai (PST), pour chaque engin de
compactage ;
• les bandes ou disques enregistrés sur chaque engin et évoqués ci-avant.
Les feuillets de ce carnet sont signés contradictoirement par les représentants du maître d’œuvre et du
titulaire. Si ce carnet est établi sur support informatique, une édition papier sera réalisée à la fin de
chaque mois et signée dans les mêmes conditions que précédemment.
Le titulaire devra s’assurer en permanence, du bon fonctionnement des engins de compactage (vitesse
et fréquence de vibration), de la bonne répartition de l’effort de compactage à la surface de la plate-
forme de mise en œuvre et du respect de l’épaisseur des couches fixée dans les conditions définies ci-
dessus.
Le titulaire précisera les moyens qu’il compte mettre en œuvre, dans le cadre de son contrôle interne,
pour s’assurer en continu de la bonne qualité de compactage qu’il effectue. Le maître d’œuvre pourra,
d’autre part, effectuer des contrôles impromptus de nivellement, afin de vérifier l’épaisseur des couches.
13.4.2- Tolérances de nivellement
L’entreprise réalisera les contrôles de nivellement tous les profils ou 25 m maximum et dans les
conditions suivantes :
• 5 points par profil pour la RN79 : axe, axe + 5 m et axe + 10 m ;
• 1 point supplémentaire par profil pour caisson d’élargissement de la RN79 ;
• 3 points par profil pour les autres voies.
Cela constitue un point d’arrêt.
La tolérance en nivellement est la suivante : ± 5 cm.
Dès que le nivellement se trouve hors de ces normes, l’entreprise reprendra les profils concernés,
sachant que l’ensemble des frais liés à cette opération sont à sa charge.
La PST sera réglée avec une pente transversale de 4 %.
14- Couche de forme
14.1- Généralités
Lorsque le couronnement de l'arase de terrassement aura été réalisé, l’entreprise procédera à la
réalisation de la couche de forme.
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14.2- Constitution de la couche de forme
La couche de forme de la section courante de la RCEA, les diffuseurs (BEAUBERY, VEROSVES,
Bretelle de sortie..) sera dimensionnée afin d’atteindre un objectif de performance de niveau PF3 puis
sera recouverte d’une GNT 0/31,5 en couche de réglage, présentant les caractéristiques suivantes :
• VBS < 0,1;
• LA ≤ 45 ;
• MDE ≤ 45 ;
• % fine ≤ 10 ;
• Le fuseau granulométrique sera continu.
Le dimensionnement minimale de la structure est la suivante :
• couche de base en 0,/100 sur 80 cm
• couche de réglage en 0/31,5 sur 10 cm
l’emploi de matériaux recyclés est autorisé dans la mesure ou les caractéristiques sont à minima celle
de matériaux 0/100 mm présenté ci-dessus afin d’atteindre une PF3.
Toutes les dispositions légales et environnementales concernant ces matériaux devront être justifiées
auprès du maître d’œuvre.
La couche de forme hors section courante sera dimensionnée afin d’atteindre un objectif de performance
de niveau PF2qs puis sera recouverte d’une GNT 0/31,5 en couche de réglage, présentant les
caractéristiques suivantes :
• VBS ≤ 0,1;
• LA ≤ 45 ;
• MDE ≤ 45 ;
• % fine ≤ 10 ;
• Le fuseau granulométrique sera continu.
Le dimensionnement minimale de la structure est la suivante :
• couche de base en 0/100 sur 50 cm
• couche de réglage en 0/31,5 sur 30 cm
14.3- Mode de livraison
Le titulaire sera dispensé de livrer les granulats en dépôt sur le chantier ; il pourra les charger
directement sur camion, soit sous trémies, soit à partir de stocks constitués en carrières. Les frais de
chargement lui incombent.
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Toutefois, dans l’hypothèse où le titulaire envisagerait la création d’un dépôt, sa localisation, son
aménagement, les modalités de stockage seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre. En
particulier, les accès à l’aire de stockage seront correctement entretenus ; le titulaire veillera à la
propreté des pistes et procédera éventuellement au renouvellement des constituants pollués. Le maître
d’œuvre se réserve le droit de faire procéder à des renouvellements aux frais du titulaire. Le maître
d’œuvre se réserve le droit de faire évacuer tout ou partie d’un tas de granulats qui aurait été pollué soit
par mélange avec un tas voisin, soit pour toute autre raison.
14.4- Mise en œuvre
14.4.1- Réglage
La couche de forme sera réglée avec une pente transversale 2,5 %.
L’atelier de mise en œuvre, l’épaisseur de réglage et le programme d’exécution seront soumis à
l’acceptation du maître d’œuvre. Ils devront être conformes au GTR pour les matériaux concernés et au
fascicule 2 du CCTG. Le programme fera apparaître l’ordre d’exécution des couches de forme et tiendra
compte des contraintes de circulation
14.4.2- Compactage
Les matériaux de couche de forme seront compactés dans les mêmes conditions et suivant les mêmes
prescriptions que les remblais mais pour un objectif de densification q3 selon le GTR. Le maître d’œuvre
pourra prescrire l’arrosage des matériaux. L’arrosage est réputé inclus dans le prix de mise en œuvre.
14.5- Contrôle et réception de la couche de forme
14.5.1- Contrôles et réception relatifs à la géométrie
Le contrôle sera effectué contradictoirement sur la base des profils en travers avant l’application de
l’enduit de protection.
Les tolérances en nivellement sont les suivantes :
• 0 à + 2 cm de la cote couche de forme pour 100 % des points. La moyenne des écarts devra être
comprise entre 0 et + 1 cm afin de garantir ultérieurement l’épaisseur de la structure de
chaussées .
L’entreprise exécutera les vérifications de nivellement dans les conditions suivantes :
• 9 points par profil [axe, axe + 1,5 m, axe + 5 m, axe + 8,80 m et axe + 10 m] pour la section
courante ;
• 3 points par profil pour les autres voies (réseau secondaire) ;
• ou, en tout état de cause, 1 point par profil par voie de circulation.
Dès que le nivellement se trouve hors de ces normes, l’entreprise reprendra les profils concernés,
sachant que l’ensemble des frais liés à cette opération est à sa charge, en particulier la reprise de
l’enduit de protection pour la couche de forme
14.5.2- Contrôles et réception relatifs à la portance
La couche de forme devra être exécutée de manière à obtenir une PF3 pour la section courante de la
RN79 et de classe (PF2qs) pour les autres voies. Le respect de ces caractéristiques sera évalué par un
contrôle en continu de la portance par des essais à la dynaplaque. Pour rappel, l’objectif est l’obtention
d’un module dynamique supérieur en tout point à 120 MPa pour une PF3 et 80 MPa pour une PF2qs.
Ainsi, l’entreprise devra réaliser au titre de son contrôle externe les mesures de portance pour chacun
des profils à raison de :
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• 4 points par profil [axe + 4 m ; axe + 7,5 m] pour la section courante ;
• 2 points minimum par profil [axe ; axe + 3 m] pour les voiries associées au diffuseur ;
Ceci constitue un point d’arrêt.
Les exigences ci-dessus se cumulent avec celles de la méthode e – Q/S et le titulaire sera tenu
d’effectuer des compléments de compactage nécessaires pour obtenir des résultats ci- dessus, cette
sujétion étant réputée incluse dans les prix de mise en œuvre.
14.6- Couche de réglage
14.6.1- Section courante (RN79)
La couche de réglage de la section courante sera constituée d’une GNT 0/31,5 d’épaisseur de
10 cm et présentant les caractéristiques suivantes :
• VBS < 0,10 g / 100 g ;
• LA ≤ 45 ;
• MDE ≤ 45.
Le fuseau granulométrique sera continu
14.6.2- Hors section courante
La couche de réglage des différentes voies sera constituée d’une GNT 0/31,5 d’épaisseur de
30 cm et présentant les caractéristiques suivantes :
• VBS < 0,10 g / 100 g ;
• LA ≤ 45 ;
• MDE ≤ 45.
Le fuseau granulométrique sera continu.
15- Enduit de protection
15.1- Granulats
Les granulats pour enduits superficiels doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-545
d’octobre 2021 « Granulats : éléments de définition, conformité et codification ». Les classes granulaires,
caractéristiques normalisées et caractéristiques complémentaires sont récapitulées dans le tableau
suivant :
Caractéristiques des Classes Caractéristiques Caractéristiques de Caractéristiques
enduits granulaires intrinsèques des fabrications des complémentaires
gravillons gravillons
Enduit de clouage 10/14 LA<35
Enduit bicouche de 4/6 B II
protection de la PST ou 6/10 Rc>2
couche de forme
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15.2- Liants
L’approvisionnement par différentes raffineries est interdit : le changement éventuel de raffinerie ou de
liant doit correspondre à des phases de chantier nettement séparées et nécessite une validation du
maître d’œuvre.
Les liants hydrocarbonés doivent être conformes aux spécifications des normes :
• FD T 65-000 « Liants hydrocarbonés : classification » de Juillet 2024 ;
• NF EN 12591 « Bitumes et liants bitumineux : spécification des bitumes routiers » de décembre
2009 ;
• NF EN 13808 « Bitumes et liants bitumineux : cadre de spécifications pour les émulsions
cationiques et liants bitumineux » d’août 2013 ;
• Classe du liant : Émulsion cationique à 65 % de bitume pur (pH>4).
15.3- Mise en œuvre
Un cloutage préalable sera réalisé avant la mise en œuvre de l’enduit, à raison d’un dosage de l’ordre
de 8 litres par mètre carré.
L’enduit sera répandu sur toute la largeur de la couche de forme.
La formulation, réalisée conformément aux prescriptions de l’article II.5 du fascicule 25 du CCTG
est la suivante :
• 1ʳᵉ couche de liant – Dosage liant : 2 kg de bitume résiduel/m² ;
• 1ʳᵉ couche de gravillons – Dosage gravillons 6/10 : 8 l/m² ;
• 2ᵉ couche de liant – Dosage liant : 1,8 kg de bitume résiduel/m² ;
• 2ᵉ couche de gravillons – Dosage gravillons 4/6 : 7 l/m².
16- Rétablissements de voies connexes
Les prescriptions relatives au montage des remblais, à la réalisation de PST et la couche de forme et
définies aux articles précédents du présent fascicule du CCTP restent applicables et sont complétées
par les éléments décrits ci-après.
16.1- Structure de chaussée
La structure retenue pour ces rétablissements est définie sur les profils en travers types joints au DCOE
et qui serviront d’entrants pour les études d’exécution (dimensionnement des structures) .
Les autres voies sont dimensionnées au gel pour une VRNS, hiver rigoureux non exceptionnel. Si en
cours de travaux, le niveau d’exigence était réduit, la structure serait à redimensionner en accord avec le
maître d’œuvre (épaisseur de PST notamment).
Les matériaux GNT seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre, leurs caractéristiques restant
identiques à celles définies dans les articles précédents du présent fascicule.
Les études de traitement seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre, avec réalisation de planches
d’essai.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 38/41
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16.2- Modalités de réalisation
Le fond de forme sera réglé et compacté soigneusement. La pente transversale sera de 4 %. Le
géotextile de renforcement est mis en place sur la forme réglée, sauf proposition motivée du titulaire et
acceptée par le maître d’œuvre.
La couche de forme, réalisée avec des matériaux insensibles à l’eau, sont mises en place et
compactées soigneusement pour un objectif de densification q3 selon le GTR.
Le dévers final est conforme aux profils en travers types.
16.3- Contrôles et réception
Les tolérances dimensionnelles sont les suivantes :
• ± 2 cm en nivellement ;
• largeur finie des voies : 0/+ 5 cm.
Le niveau de portance attendu est de 80 MPa minimum, pour classe de plate-forme PF2qs.
Si le niveau d’exigence venait à être réduit à PF2, le niveau de portance serait ramené à 50 MPa.
17- Chemins de desserte agricole
Cet article concerne les prescriptions à appliquer pour la réalisation des chemins d’exploitation ou de
desserte agricole.
Les prescriptions relatives à la couche de forme et définies aux articles du présent CCTP traitant du
terrassement (agrément des matériaux, caractéristiques des matériaux, mode de livraison, mise en
œuvre, contrôle et réception…) s’appliquent également et sont complétées par les éléments décrits ci-
après.
17.1- Constitution des chemins d’exploitation
L’état hydrique du sol support nécessite d’adapter l’épaisseur de dimensionnement des chemins
d’exploitation, pour ce faire :
• sur un sol support dont EV2 ≥20 Mpa :
◦ La couche de base sera en GNT 0/300 sur une épaisseur de 45 cm,
• sur un sol support dont EV2 < 20 Mpa :
◦ la couche de base sera en GNT 0/300 sur une épaisseur de 1 m maximum enveloppée dans
un geotextile de séparation et/ou renforcement si besoin.
.
Ces matériaux seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre, leurs caractéristiques restant identiques à
celles définies dans les articles précédents du présent fascicule.
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17.2- Modalités de réalisation
Après décapage de la terre végétale, le fond de forme sera réglé et compacté soigneusement. La pente
transversale sera définie sur le plan d’exécution à produire par le titulaire. Elle sera suffisamment
importante pour assurer l’assainissement de la plate-forme.
Un géotextile de renforcement sera mis en place sur la forme réglée, sauf proposition motivée du
titulaire et acceptée par le maître d’œuvre.
La sont mises en place et compactés soigneusement pour un objectif de densification q3 selon le GTR.
Le dévers final sera défini en concertation avec le maître d’œuvre lors de l’élaboration du profil en
travers type à charge du titulaire. En tout état de cause, il devra être suffisant pour assurer l’évacuation
des eaux.
La terre végétale est remise en place de part et d’autre pour réalisation des accotements.
17.3- Contrôles et réception
Les tolérances dimensionnelles sont les suivantes :
• ± 2 cm en nivellement ;
• largeur du chemin fini : 0/+ 10 cm.
Le niveau de portance attendu est de 30 MPa minimum
18- Revêtement en terre végétale
18.1- Qualité et provenance des matériaux
La terre végétale proviendra, en priorité, de la préparation des terrains par décapage dans les emprises
du chantier, comme indiqué au CCTP.
18.2- Mode d’exécution
Les revêtements en terre végétale seront exécutés dans les conditions suivantes :
• la terre végétale devra être brisée très menue, purgée avec soin des pierres, racines et herbes et
humectée avant son épandage ;
• au fur et à mesure de son épandage, elle sera fortement battue à la dame plate ou roulée avec
un cylindre léger ;
• l’épaisseur de revêtement sera celle définie par le maître d’œuvre et pourra varier d’une zone à
l’autre ;
• la tolérance d’exécution des revêtements en terre végétale est de plus ou moins cinq centimètres
(± 5 cm), sauf prescription contraire ;
• l’exécution des revêtements sera suspendue pendant la pluie.
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19- Merlon
Tous les merlons sont des ouvrages en terre dont la mise en œuvre nécessite de satisfaire aux
prescriptions suivantes :
- une étude de stabilité de niveau G3 au sens de la norme NFP 94 500 de novembre 2013 en phase
provisoire comme en phase définitive (poinçonnement, glissement sur la base, rupture interne, rupture
externe selon la règles des 3 H ...).
- la réception de l’assise du merlon,
- la classification des matériaux au sens du GTR 2024,
- l’objectif de densification des matériaux : q4,
- les éventuels surcharges en phase provisoire comme définitive.
Par ailleurs, les Merlons acoustique « vieux moulin et chapendy » sont classés en merlon acoustique,
les géométries de ces merlons sont fournies par le MOE et seront scrupuleusement respectées.
20- Talus raidi
La proximité des travaux avec la stabulation au droit du déblai n°8 nécessite une attention particulière.
En effet, la RCEA se situe en contrebas de la RD121 d’un talus d’une hauteur de 8m environ. La RD121,
se trouve calée également en contrebas d’un talus d’une hauteur de 3m environ. Un pré et une
stabulation se trouvent en crête de ce talus. Le projet prévoit un recul du talus de déblai de la RCEA de
13m environ par rapport au talus actuel et un décalage du tracé de la RD121 de 13m environ en
direction de la stabulation.
Une étude spécifique de stabilité ainsi qu’un suivi des vibrations sera réalisé afin de prévenir tout impact
sur la stabulation.
CCTP 1.3.4 Terrassements et Couche De Forme 41/41
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.