Pièce
1.3.05_Fascicule-5-Assain.pdf · 22 723 mots · du marché « Aménagement complet de la section La Fourche - Col des Vaux sur la RN79 : terrassements, ouvrages d'art,… », dossier de consultation officiel.
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCE TOARCSEE
MARCHÉ DE TRAVAUX
Cahier des Clauses Techniques Particulières
(CCTP)
Fascicule 5
OUVRAGE D’ASSAINISSEMENT, DE LIAISON ET BASSINS
Pouvoir adjudicateur exerçant la maîtrise d’ouvrage
ÉTAT – Ministère de la Transition Écologique
Direction régionale de l’environnement, de l’aménagement et du logement
Bourgogne-Franche-Comté
Représentant du Pouvoir Adjudicateur (RPA)
M. le directeur régional de l’environnement, de l’aménagement et du logement
Bourgogne-Franche-Comté
par arrêté de délégation en vigueur à la date de signature du marché
Maîtrise d’œuvre
Direction Interdépartementale des Routes Centre Est
Service Ingénierie Routière de Moulins
représentée par M. le chef du SIR de Moulins
–
Objet du marché
N79 - RCEA Phase 2
Section La Fourche / Col des Vaux
Marché de travaux TOARCSEE
(Terrassements – Ouvrages d’art – Assainissement – Rétablissements – Chaussées – Signalisations – Équipements – Environnement)
–
1-2 04/06/2026 Remarques CEREMA- norme NF EN 206 béton PMM
1.3.5
1-1 24/04/2026 Remarques CEREMA PMM
1 22/09/2025 Version V1 DIRCE PMM
0-1 15/09/2025 Remarques DIRCE PMM
Indice Date Nature de la modification et demandeur Auteur
CCTP 1/48
V1-2 FASCICULE 1.3.5
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCE TOARCSEE
SOMMAIRE
1- Dispositions générales ............................................................................................................ 6
1.1- Documents de référence................................................................................................... 6
1.2- Description et consistance des travaux ............................................................................. 7
1.2.1- Réseaux d’assainissement de la voie projetée .......................................................... 7
1.2.2- Bassins routiers et fossés subhorizontaux ................................................................. 8
1.2.3- Ouvrages provisoires ................................................................................................. 8
1.3- Documents d’exécution..................................................................................................... 8
1.4- Documents conformes à l’exécution ................................................................................. 9
1.5- Charges routières prises en compte pour les PI................................................................ 9
1.6- Données géotechniques ................................................................................................... 9
1.7- Contexte climatique et environnemental ........................................................................... 9
1.7.1- Classes d'exposition à l'environnement climatique ..................................................... 9
1.7.2- Niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction .......................................... 10
1.7.3- Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne...................... 10
1.7.4- Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel et des fondants.... 10
1.7.5- Contexte sismique ................................................................................................... 10
2- Qualité et provenance des matériaux .................................................................................... 11
2.1- Collecteurs circulaires ..................................................................................................... 11
2.1.1- Béton armé .............................................................................................................. 11
2.1.2- PEHD ...................................................................................................................... 11
2.2- Remblaiement................................................................................................................. 11
2.2.1- Remblaiement des fouilles et des ouvrages courants .............................................. 11
2.2.2- Terre végétale et enherbement ................................................................................ 11
2.2.3- Cavaliers de protection des ouvrages de traversée ................................................. 11
2.3- Drains ............................................................................................................................. 12
2.3.1- Matériaux drainants ................................................................................................. 12
2.3.2- Géotextile pour drainage.......................................................................................... 12
2.4- Bétons et mortiers ........................................................................................................... 13
2.4.1- Généralités .............................................................................................................. 13
2.4.2- Bétons ..................................................................................................................... 13
2.4.3- Mortiers ................................................................................................................... 15
2.4.4- Ciments ................................................................................................................... 15
2.4.5- Sables et granulats .................................................................................................. 15
2.4.6- Eau de gâchage....................................................................................................... 15
2.4.7- Adjuvants et ajouts .................................................................................................. 15
2.4.8- Composition, fabrication, transport et manutention des bétons ................................ 15
2.5- Coffrages ........................................................................................................................ 16
2.5.1- Parois ordinaires ...................................................................................................... 16
2.5.2- Parois soignées ....................................................................................................... 16
CCTP 2/48
V1-2 FASCICULE 1.3.5
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCE TOARCSEE
2.6- Aciers pour armatures..................................................................................................... 16
2.7- Joints d’ouvrages en béton ............................................................................................. 16
2.7.1- Nature et définition des produits .............................................................................. 16
2.7.2- Documents à remettre par le titulaire ....................................................................... 16
2.8- Ouvrages en éléments préfabriqués en béton ................................................................ 17
2.9- Regards .......................................................................................................................... 17
2.9.1- Regards en béton .................................................................................................... 17
2.9.2- Dispositifs de fermeture ........................................................................................... 17
2.10- Autres ouvrages en béton ........................................................................................... 18
2.10.1- Têtes de buses..................................................................................................... 18
2.10.2- Fossés et cunettes béton ..................................................................................... 18
2.10.3- Caniveaux béton en U .......................................................................................... 18
2.10.4- Raccordement cunette caniveau .......................................................................... 19
2.11- Enrochements ............................................................................................................. 19
2.11.1- Provenance .......................................................................................................... 19
2.11.2- Morphologie ......................................................................................................... 19
2.11.3- Caractéristiques ................................................................................................... 19
2.11.4- Blocométrie .......................................................................................................... 20
2.11.5- Contrôles et essais ............................................................................................... 20
2.12- Géotextiles synthétiques associés aux enrochements ................................................. 20
2.13- Caractéristiques générales des bassins et fossé subhorizontal ................................... 20
2.14- Terrassements............................................................................................................. 21
2.15- Étanchéité et protection remontée de nappe ............................................................... 22
2.16- Dispositif d’Etanchéité par Géomembrane (DEG)........................................................ 22
2.17- Géotextiles (GTX)........................................................................................................ 24
2.18- Ouvrage d’entrée et de régulation ............................................................................... 26
2.18.1- Ouvrage d’entrée et regard bipasse ..................................................................... 26
2.18.2- Ouvrage de régulation .......................................................................................... 26
2.19- Dispositif de protection remontée de nappe................................................................. 28
2.20- Accès et protections .................................................................................................... 29
2.20.1- Clôtures................................................................................................................ 29
2.20.2- Escaliers .............................................................................................................. 29
2.20.3- Portails ................................................................................................................. 29
2.20.4- Piste d’accès ........................................................................................................ 30
2.21- Badigeon pour parois enterrées .................................................................................. 30
3- Mode d’exécution des travaux ............................................................................................... 31
3.1- Exécution des fouilles ..................................................................................................... 31
3.2- Collecteurs...................................................................................................................... 32
3.2.1- Stockage et manutention ......................................................................................... 32
3.2.2- Pose en tranchée..................................................................................................... 32
3.2.3- Contrôles et réception .............................................................................................. 32
CCTP 3/48
V1-2 FASCICULE 1.3.5
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCE TOARCSEE
3.3- Remblaiement des fouilles .............................................................................................. 34
3.3.1- Mise en œuvre ......................................................................................................... 34
3.3.2- Contrôles et réception .............................................................................................. 35
3.3.3- Substitution .............................................................................................................. 35
3.4- Drains ............................................................................................................................. 35
3.4.1- Mise en œuvre ......................................................................................................... 35
3.4.2- Contrôle et réception ............................................................................................... 35
3.5- Bétons, coffrages, armatures et coaltrage ....................................................................... 36
3.5.1- Bétons ..................................................................................................................... 36
3.5.2- Coffrages ................................................................................................................. 36
3.5.3- Armatures ................................................................................................................ 36
3.5.4- Coaltrage ................................................................................................................. 36
3.5.5- Joints d’ouvrages ..................................................................................................... 36
3.6- Têtes de buses et d’entonnement ................................................................................... 38
3.6.1- Exécution ................................................................................................................. 38
3.6.2- Contrôles et réception .............................................................................................. 38
3.7- Regards .......................................................................................................................... 38
3.7.1- Exécution ................................................................................................................. 38
3.7.2- Contrôle et réception ............................................................................................... 39
3.8- Ouvrages de collecte ...................................................................................................... 40
3.8.1- Généralités .............................................................................................................. 40
3.8.2- Cunettes et caniveaux bétons .................................................................................. 40
3.8.3- Contrôle et réception cunettes et caniveaux ............................................................ 40
3.8.4- Ouvrages de raccordement...................................................................................... 41
3.9- Enrochements................................................................................................................. 41
3.9.1- Mise œuvre.............................................................................................................. 41
3.9.2- Contrôles et essais .................................................................................................. 41
3.10- Bassins routiers et fossés subhorizontaux ................................................................... 41
3.10.1- Généralités........................................................................................................... 41
3.10.2- Terrassements...................................................................................................... 42
3.10.3- Étanchéité ............................................................................................................ 42
3.10.4- Génie civil et équipements ................................................................................... 46
3.10.5- Vannes ................................................................................................................. 46
3.10.6- Ouvrage de régulation et regard bipasse.............................................................. 46
3.10.7- Ouvrage de surverse ............................................................................................ 46
3.10.8- Clôtures................................................................................................................ 46
3.10.9- Portails ................................................................................................................. 47
3.10.10- Pistes des bassins et fossés subhorizontaux ....................................................... 47
3.11- Épreuves de réception ................................................................................................ 47
3.11.1- Essais de compactage ......................................................................................... 47
3.11.2- Épreuve d’écoulement.......................................................................................... 48
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V1-2 FASCICULE 1.3.5
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3.11.3- Épreuve d’étanchéité à l’air des réseaux d’assainissement .................................. 48
3.11.4- Épreuves d’étanchéité des bassins et fossés subhorizontaux .............................. 48
3.11.5- Inspection vidéo ................................................................................................... 48
CCTP 5/48
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1- Dispositions générales
1.1- Documents de référence
Les ouvrages à réaliser sont décrits par le présent CCTP complété, pour illustration, par les plans et
cahier des ouvrages types joints au DCOE.
Par ailleurs, ils doivent répondre aux recommandations, aux références réglementaires et
normatives suivantes :
• CCTG fascicule 70 « Ouvrages d’assainissement » ;
• CCTG fascicule 2 « Terrassements généraux » ;
• « Drainage routier », guide technique SETRA – Mars 2006 ;
• « Assainissement routier », guide technique SETRA – Octobre 2006 ;
• « Remblayage des tranchées et réfection des chaussées », guide technique LCPC-SETRA – Mai
1994 ; note d’information n° 117 (CD) du SETRA – Juin 2007 ;
• « Pollution d’origine routière » Guide technique SETRA – Août 2007 ;
• « Petits ouvrages hydrauliques et continuités écologiques – Cas de la faune piscicole », note
d’information n°96 – SETRA – Décembre 2013 ;
• « Chantiers routiers et préservation du milieu aquatique – Management environnemental et
solutions techniques », guide technique SETRA – Juillet 2007 ;
• « Aménagement et mesures pour la petite faune », guide SETRA – Août 2005.
Sont applicables pour les ouvrages de Génie Civil et géotechnique :
o Les Eurocodes :
• NF EN 1990 et annexe « EUROCODE 0 : Base de calcul des structures » ;
• NF EN 1991 « EUROCODE 1 – Actions sur les Structures » et notamment :
- Partie 1-1 et annexe : Actions générales ;
- Partie 1-2 et annexe : Actions dues au trafic ;
- Partie 1-3 et annexe : Charge de neige ;
- Partie 1-4 et annexe : Charge de vent ;
- Partie 1-5 et annexe : Actions thermiques ;
- Partie 1-6 et annexe : Actions en cours d’exécution ;
- Partie 1-7 et annexe : Actions accidentelles ;
- Partie 4 et annexe : Actions sur les silos et réservoirs.
• NF EN 1992 « EUROCODE 2 – Calcul des structures en béton » et notamment :
- Partie 1-1 et annexe : Règles générales et règles pour les bâtiments ;
- Partie 3 et annexe : Silos et réservoirs.
• NF EN 1996 « EUROCODE 6 – Calcul des structures en maçonnerie » ;
• NF EN 1997 « EUROCODE 7 – Calcul Géotechnique » et notamment :
- Partie 1 et annexe : Règles générales ;
- Partie 2 et annexe : Reconnaissance des terrains et essais.
• NF EN 1998 « EUROCODE 8 – Calcul des structures pour leur résistance au séisme » et
notamment :
- Partie 4 et annexe : Silos, réservoirs et canalisations ;
- Partie 5 et annexe : Fondations, ouvrages de soutènement et aspects géotechniques.
o Les autres normes :
• NF P94-262 : Calcul géotechnique – Fondations profondes ;
• NF P94-281 : Calcul géotechnique – Ouvrages de soutènement Murs ;
• NF P94-282 : Calcul géotechnique – Ouvrages de soutènement Écrans ;
• NF P94-500 : Missions d’ingénierie géotechnique ;
• NF EN 206+A2/CN et les normes NF EN 206-1 et 206-2 : Bétons ;
• NF EN 1536 (P94-310) : Exécution Pieux forés ;
• NF EN 12699 (P94-311) : Exécution Pieux avec refoulement de sol ;
• NF EN 12715 (P94-330) : Exécution Injection ;
• NF EN 1538 (P94-320) : Exécution Parois moulées ;
• NF EN 14199 (P94-313) : Exécution Micropieux ;
• NF EN 1537 (P94-321) : Exécution Tirants d’ancrages ;
• Recommandations AFTES pour les travaux souterrains ;
• TA95 : Tirants d’ancrage ;
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• DTU 12 : Travaux de terrassement pour le bâtiment ;
• DTU 13.11 : Fondations superficielles ;
• DTU 13.12 : Règles pour le calcul des fondations superficielles ;
• DTU 23.1 : Murs en béton banché ;
• CCTG Fascicule 2 : Terrassements généraux ;
• CCTG Fascicule 62 Titre V : Règles techniques de conception et de calcul des fondations
d’ouvrages de génie civil ;
• CCTG Fascicule 64 : Travaux de maçonnerie d’ouvrages de génie civil ;
• CCTG Fascicule 65 : Exécution des ouvrages de génie civil en béton ;
• CCTG Fascicule 68 : Exécution des travaux de fondations des ouvrages de génie civil ;
• CCTG Fascicule 70 : Ouvrages d’assainissement ;
• CCTG Fascicule 74 : Construction des réservoirs en béton et sa mise à jour ;
• GTR – Réalisation des remblais et des couches de forme ;
• Conception et réalisation des terrassements – SETRA-LCPC 2007 ;
• Remblayage des tranchées – SETRA-LCPC 1994-1999 ;
• Caractéristiques des matériaux de remblais supports de fondations – Recommandations –
SETRA-LCPC ;
• Tout autre texte pouvant avoir un lien avec le présent projet : l’entrepreneur devra observer les
stipulations de tous les décrets, circulaires, publications, normes…, en vigueur au premier jour
du « mois zéro » défini dans le CCTP qu’il déclare parfaitement connaître et qui auront rang de
documents contractuels.
Dans le cadre du présent marché, les Eurocodes sont prédominants face à tout autre document
(DTU – CCTG) en ce qui concerne les dimensionnements et les calculs.
Cette liste n’est pas exhaustive. L’entreprise étant réputée connaître toutes les normes concernant
les ouvrages et les matériaux entrant dans les ouvrages de son lot, ainsi que toutes les autres
normes applicables pour les travaux dont il a la charge.
Les normes de calculs et les règlements techniques dont il est fait état dans le présent dossier se
réfèrent toujours à la dernière édition de la norme ou du règlement en question, à la date de remise
des offres.
Les travaux seront réalisés selon les normes en vigueur et notamment (liste restant non exhaustive) :
• Norme européenne NF EN 476 « Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les
réseaux d’évacuation, de branchement et d’assainissement à écoulement libre » de mars 2011 ;
• Norme européenne NF EN 752 « Réseaux d’évacuation et d’assainissement à l’extérieur des
bâtiments » ;
• Norme européenne NF EN 1610 « Mise en œuvre et essai des branchements et collecteurs
d’assainissement » d’octobre 2015 ;
• Norme européenne NF EN 1295-1 « Calcul de résistance mécanique des canalisations enterrées
sous diverses conditions de charge – Partie 1 : prescriptions générales ».
Nota : dans la suite du présent document, pour les mentions « plans d’assainissement » et « cahier
des ouvrages types », il conviendra de comprendre « joints au DCOE ».
1.2- Description et consistance des travaux
1.2.1- Réseaux d’assainissement de la voie projetée
Les aménagements concernent :
• Les réseaux d’évacuation enterrés (collecteurs, regards) avec dispositifs de fermeture (OHL) ;
• Les caniveaux, cunettes, etc. ;
• Les réseaux de collecte et d’évacuation superficiels provisoires et définitifs ;
• Tous les raccordements divers.
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1.2.2- Bassins routiers et fossés subhorizontaux
Les aménagements concernent :
• Les ouvrages de liaison entre les ouvrages de collecte de la section courante et les bassins ;
• Le pompage pour maintien hors d’eau, les terrassements, la mise en œuvre de béton et des
dispositifs pour assurer la stabilité des ouvrages et tous les équipements nécessaires à leur
fonctionnement ;
• La réalisation de 9 bassins RCEA (BR1, BR2, BR3, BR4, BR5, BR6, BR7, BR8, BR9+) :
terrassements, étanchéité par complexe géomembrane/géotextiles, ouvrage d’entrée, bipasse
avec 1 vanne et surverse, ouvrage de sortie avec fermeture par clapet, escalier d’accès, piste
périphérique pour entretien, clôture grillagée, rampe d’accès au fond de bassin (entretien, curage
des boues), fond et talus bétonnés…
• La réalisation de 1 fossé subhorizontal RCEA (Beaubery) : terrassements, étanchéité par
complexe géomembrane/géotextiles, ouvrage d’entrée, bipasse avec 1 vanne et surverse,
ouvrage de sortie avec fermeture par clapet, escalier d’accès, piste accès pour entretien, clôture
grillagée, fond et talus bétonnés…
• Les raccordements sur les exutoires en aval ;
• Le réseau de drainage.
1.2.3- Ouvrages provisoires
Les aménagements concernent :
• Les dispositifs de protection des milieux récepteurs (eaux superficielles) pendant la phase de
réalisation des travaux ;
• Les bassins de décantation ;
• Les traversées éventuelles sous caniveaux ;
• Les fossés, regards, etc. ;
• Les dispositifs de filtration.
1.3- Documents d’exécution
L’entrepreneur a la charge d’établir le projet d’exécution des ouvrages d’assainissement de surface,
enterré et bassins et fossé subhorizontal à réaliser. Pour ce faire, il devra d’abord s’assurer de
l’exactitude des renseignements et des documents qui lui seront remis par toutes vérifications et
tous relevés de mesures qu’il jugera nécessaires (sondages, topographie, etc.).
L’entrepreneur établira ensuite les documents suivants :
• Les plans avec les cotations des ouvrages linéaires et en particulier les profils en long des fossés,
collecteurs, caniveaux et cunettes ;
• L’ensemble des plans de conception des bassins et fossé subhorizontal : profils en long, profil en
travers, cahier de détail des ouvrages d’entrée et de sortie, plan 3D et métrés ;
• Les dessins et notes de calcul des coffrages et ferraillages des ouvrages coulés en place (têtes
de buse, déversoir de sécurité, regards, ouvrages de régulation, cunettes en béton, parois des
bassins, etc.) ;
• Les notes de calcul des tuyaux en béton armé pour le choix de la série à utiliser dans le cas des
grands remblais.
• Les notes de calcul et vérification de la stabilité des ouvrages « digues » pour les bassins POR et
fossé subhorizontal ;
• L’ensemble des notes de calcul, calepinage et méthodologie de pose des dispositifs d’étanchéité
géomembrane (DEG).
Il procédera à tous les relevés nécessaires à la cotation précise des ouvrages et au calage des fils
d’eau.
L’exécution d’un ouvrage ou partie d’ouvrage ne pourra être engagée avant que les documents
d’exécution n’aient été visés (plans et notes de calculs) par le maître d’œuvre.
La rémunération des études et de l’établissement des documents d’exécution est incluse dans le
prix 1004 « Études des méthodes et documents d’exécution » de la série 1000 du bordereau des
prix.
CCTP 8/48
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1.4- Documents conformes à l’exécution
L’entrepreneur devra remettre dans le délai fixé au CCAP, les plans et documents suivants,
conformes à l’exécution :
• L’ensemble des plans au 1/500e ;
• Les plans avec les cotations des bassins définitifs ;
• Le dimensionnement et les plans avec les cotations des bassins provisoires pendant la phase des
travaux ;
• Le dimensionnement de la dalle béton en fond de bassin ;
• Le dimensionnement des DEG et GTX du fond et des talus de bassin ;
• Les plans avec les cotations des ouvrages (bipasse, sortie, entrée dans le bassin…) ;
• L’ensemble des profils en long des collecteurs au 1/500e – 1/50e ;
• L’ensemble des documents d’exécution des ouvrages de génie civil (têtes de buse, ouvrage de
régulation, bassins, etc.) : vues en plan, plans de ferraillage et de coffrage, notes de calcul
justificatives ;
• Notices de fonctionnement et d’entretien et tout autre document utile.
• L’ensemble des éléments planimétriques et altimétriques nécessaires à une description
géométrique complète des différents ouvrages exécutés.
Ces documents seront remis aux formats natifs comme indiqués au fascicule 3 « Contrôle de
l’exécution, assurance de la qualité et de l’environnement » du CCTP.
1.5- Charges routières prises en compte pour les PI
Pour la définition de la classe des ouvrages hydrauliques, il est précisé que les charges routières
prises en compte pour le dimensionnement des passages inférieurs sont les suivantes :
• Charges routières normales
Les ouvrages à construire sont des ponts route. Ils supportent un trafic de classe II au sens de
l’article 4.2.2 des normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA.
• Charges routières exceptionnelles
Les passages inférieurs doivent supporter les convois exceptionnels de 3e catégorie définis
dans la circulaire n° R/EG3 du 20 juillet 1983.
• Convois militaires
Les passages inférieurs doivent supporter un convoi militaire présentant les caractéristiques
suivantes : MC 120 du fascicule 61 titre II.
• Engins de chantier
Les passages inférieurs doivent supporter des engins de terrassement et/ou de chantier
présentant les caractéristiques suivantes : Dumper 775 G. Ces engins sont considérés comme
se déplaçant à vitesse normale.
L’ensemble des ouvrages hydrauliques seront calculés sur la base des EUROCODES 0 à 8.
1.6- Données géotechniques
Tous les renseignements géologiques et géotechniques relatifs aux travaux faisant l’objet du présent
marché sont consignés dans les éléments des rapports géotechniques joints au DCOE (pièce
2.22.3).
Une campagne de reconnaissance géotechnique complémentaire, avec tous types d’essais jugés
nécessaire, peut être envisagée par le titulaire dans le cadre du présent marché. Elle est réputée
incluse dans le prix « Reconnaissance géotechnique – mission G3 ».
Elle sera notamment mise à profit pour caler la nature des sols au niveau des ouvrages de
rétablissement des écoulements transversaux et définir la stratégie de réalisation de ceux-ci.
1.7- Contexte climatique et environnemental
1.7.1- Classes d'exposition à l'environnement climatique
(Normes NF EN 206+A2/CN et 206-1, NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA)
CCTP 9/48
V1-2 FASCICULE 1.3.5
N79 – RCEA Phase 2 – Section La Fourche / Col des Vaux DCE TOARCSEE
Les classes d'expositions à l'environnement climatique auxquelles sont soumises les différentes
parties des ouvrages sont précisées à l'article intitulé "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre
3 du présent CCTP.
1.7.2- Niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction
Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des
bétons données dans la norme NF EN 206+A2/CN et dans le fascicule de documentation FD P 18-
464.
Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction est
le niveau de précautions particulières (niveau B du fascicule de documentation FD P 18-464).
La classe d’exposition à retenir est le XAR2 (ouvrage de classe II).
1.7.3- Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne
Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir la réaction sulfatique
interne des bétons donnés dans les recommandations IFSTTAR du 10/2017.
Pour l'application de ce document, le niveau de prévention de chaque partie de l'ouvrage est
déterminé grâce au tableau III de ce document en retenant la catégorie d'ouvrage et la classe
d'exposition XH précisées ci-dessous.
▪ Catégorie d'ouvrage ;
▪ L'ouvrage est de catégorie II ;
▪ Classes d'exposition XH.
Toutes les parties de l’ouvrage relèvent de la classe d’exposition XH2, sauf les éléments de structure
en contact durable avec l’eau, qui relèvent de la classe d’exposition XH3 notamment pour les
semelles de fondations, les radiers, les puits, les pieux, longrines béton, dés d’appuis pour
fondations profondes et longrines des dispositifs de retenue.
1.7.4- Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel et des
fondants
L'ouvrage comporte des parties soumises à un gel sévère ou à un gel modéré, avec salage fréquent
ou très fréquent (G+S). Celles-ci sont précisées dans l'article intitulé "Bétons et mortiers
hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP. Pour leur béton, le titulaire doit mettre en œuvre les
recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la durabilité des
bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003, en adoptant comme classe de
gel la classe sévère à modéré et comme classe d'exposition au salage de la voie portée la classe
salage très fréquent.
1.7.5- Contexte sismique
L'ouvrage est situé dans une zone de sismicité faible conformément au décret n° 2010-1255 du 22
octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du territoire français et à l'arrêté du 26
octobre 2011 relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux
ponts de la classe dite "à risque faible". Dans ce contexte, des dispositions parasismiques
particulières sont à prévoir.
La catégorie d’importance des ouvrages est de IIIa.
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2- Qualité et provenance des matériaux
2.1- Collecteurs circulaires
2.1.1- Béton armé
Les tuyaux en béton seront armés, de catégorie E et de classe de résistance 135A suivant normes
NF EN 1916 (P16-345-1) et NF P16-345-2, et conformes au fascicule 70 du C.C.T.G.
Il appartiendra à l’entrepreneur de les vérifier et de soumettre sa note de calcul au maître d’œuvre.
Les collecteurs hydrauliques RCEA-N79 sont répertoriés dans le document 2.7.3. « Mémoire Assai-
nissement – Ouvrages types » :
2.1.2- PEHD
Les tuyaux annelé PE à double paroi, lisse à l’intérieur et annelé à l’extérieur, doivent obligatoirement
être conformes aux norme NF EN 13476. Ces tuyaux ne seront acceptés qu’en dehors des zones
de roulement du trafic routier, seules les zones hors circulation seront autorisées sous validation du
maître d’œuvre. Il est interdit de les utiliser pour des traversées de chaussées.
Les collecteurs hydrauliques RCEA-N79 sont répertoriés dans le document 2.7.3. « Mémoire Assai-
nissement – Ouvrages types » :
2.2- Remblaiement
2.2.1- Remblaiement des fouilles et des ouvrages courants
2.2.1.1- Provenance et spécification des matériaux
Les matériaux utilisés pour le remblaiement des fouilles ou de tranchées devront satisfaire aux
prescriptions de la norme NF P98-331, notamment ses articles 6.2.2.1 et 6.2.2.2.
Ils ne devront pas être sensibles à l’eau. La dimension des plus gros éléments ne devra pas être
supérieure à 80 mm.
En outre, ils devront satisfaire aux prescriptions relatives aux conditions d’utilisation des sols en
remblai (voir le fascicule « Terrassements et couche de forme »).
Ces matériaux, soumis à l’agrément du maître d’œuvre, proviendront :
• Des matériaux des fouilles ;
• Des matériaux du site utilisables pour les remblais ;
• D’un lieu d’emprunt extérieur au chantier et choisi par l’entrepreneur.
2.2.1.2- Matériaux pour lit de pose, zone d'enrobage et de remblai « proprement dit »
Les matériaux seront conformes aux prescriptions des articles 6.2.2.3 et 6.2.2.4 de la norme
NF P98-331, avec les restrictions suivantes :
• Granulométrie régulière avec D ≤ 50 mm ;
• Passant à 80 µm < 12 % ;
• Équivalent de sable piston ES > 30 %.
2.2.1.3- Matériaux pour remblais de substitution
Ces matériaux devront répondre aux spécifications suivantes :
• Matériaux concassés
• D ≤ 150 mm ;
• MDE < 40 ;
• LA < 40 ;
• VBS ≤ 0,15 g de bleu pour 100 g de sol.
2.2.2- Terre végétale et enherbement
Voir Fascicule 9d
2.2.3- Cavaliers de protection des ouvrages de traversée
Les cavaliers de protection des ouvrages de traversées seront réalisés avec des matériaux définis
au paragraphe 2.2.1 ci-avant, dans les mêmes conditions et immédiatement après le remblaiement
des fouilles.
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La hauteur minimale sur la génératrice supérieure des canalisations circulaires sera d’un mètre (1,00
m), sauf justification contraire du titulaire avec note de calcul à l’appui.
La hauteur minimale sur la partie supérieure des cadres sera d’un mètre (1,00 m), sauf justification
contraire du titulaire avec note de calcul à l’appui.
2.3- Drains
Les drains seront en matière plastique rigide (polychlorure de vinyle ou polyéthylène) avec fentes
transversales et stries longitudinales. Ils seront de section circulaire.
Ils seront de diamètre nominal 200 mm en pied de talus de déblais. D’autres diamètres pourront être
retenus en fonction de l’aménagement (tranchée drainante…).
Ils seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Les caractéristiques techniques dimensionnelles, filtrantes et résistantes devront être conformes aux
normes en vigueur et notamment à la norme NF P16-351 « Systèmes de canalisations en plastique
pour drainage enterré » de novembre 2013. Les drains seront de catégorie SD avec une rigidité
annulaire de 8 kN/m² (SN8).
Les têtes de drains seront en béton armé et proviendront d’usines soumises à l’acceptation du maître
d’œuvre. Elles seront posées sur un béton de propreté et seront munies de grilles anti-intrusion. Un
joint sera réalisé entre le drain et la tête de drain à l’aide d’un mortier conformément au paragraphe
« Bétons et mortiers » du présent fascicule.
2.3.1- Matériaux drainants
Les matériaux pour éléments de drainage présenteront une fraction granulaire 20/40. Ils seront
fournis par l’entrepreneur et soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Ils devront répondre aux spécifications suivantes :
• D < 40 mm ;
• Passant à 80 µm < 8 % ;
• 15 % < passant à 5 mm < 30 % ;
• ES > 25 % ;
• IG < 40 % (indice de gel selon norme NF EN 1367-1 « Essais pour déterminer les propriétés
thermiques et l’altérabilité des granulats – Partie 1 : détermination de la résistance au gel/dégel »).
Le contrôle des matériaux drainants sera effectué dans les conditions du plan de contrôle.
2.3.2- Géotextile pour drainage
Sens
Caractéristiques Sens production
transversal
Masse surfacique (g/m²) (norme NF EN ISO 9864) ≥ 155
Épaisseur sous 2 kPa (norme NF EN ISO 9863) ≥ 1 mm
Résistance en traction en KN/m (norme NF EN ISO 10319) ≥ 12 ≥ 12
Déformation à l’effort maximum en % (norme NF EN ISO 10319) ≥ 50 ≥ 50
Perméabilité en m/s (norme NF EN ISO 11058) ≤ 0,10
Ouverture de filtration en µm (norme NF EN ISO 12956) ≤ 150
Résistance aux agents atmosphériques (norme NF EN 12224) À couvrir sous 15 jours après
exposition
Résistance à l’oxydation en années (norme NF EN ISO 13438) > 30
Le géotextile sera fourni par l’entrepreneur et soumis à l’agrément du maître d’œuvre. Il sera du type
non tissé jouant un rôle de filtre selon la norme NF EN ISO 9864. Il sera certifié ASQUAL. Ses
caractéristiques seront conformes aux recommandations établies par le Comité des Géotextiles et
Géomembranes (CFCG).
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Chaque rouleau livré sur le chantier devra comporter un étiquetage précisant la désignation
commerciale, le type et le conditionnement du produit. L’entrepreneur fournira une fiche
d’identification du géotextile comportant :
• La désignation commerciale ;
• L’identification du producteur ;
• Le mode de fabrication et les caractéristiques des constituants ;
• La masse surfacique ;
• L’épaisseur nominale ;
• Le conditionnement des rouleaux.
Le stockage des géotextiles devra être effectué de manière à éviter tout colmatage par la poussière
et la boue. Les rouleaux seront maintenus dans leur emballage d’origine jusqu’au moment de la
mise en œuvre.
Les contrôles comprendront la vérification de la conformité du certificat de qualification et notamment
la vérification de l’étiquetage et du marquage.
Les géotextiles ayant subi une exposition prolongée au rayonnement solaire ou endommagés seront
évacués en décharge régulièrement autorisée conformément au SOGED.
2.4- Bétons et mortiers
2.4.1- Généralités
Les matériaux destinés à la construction des ouvrages devront satisfaire aux conditions fixées par,
la norme NF EN 206-1, le fascicule 65 du CCTG et son annexe et complétées par le présent
fascicule.
À défaut de stipulation du CCTG ou du CCTP concernant certains matériaux, l’entrepreneur devra
préciser, au moment de la présentation de son offre, les conditions auxquelles devront répondre ces
matériaux et les essais de contrôle auxquels ils devront être soumis.
Les provenances des matériaux et des produits, ainsi que leurs caractéristiques (courbes
granulométriques, équivalent de sable, dureté des granulats, etc.), le choix de la centrale
d’approvisionnement en béton prêt à l’emploi (à conditions que celle-ci figure sur une liste
d’agrément approuvée par le Ministère de la Transition Écologique, ou prédécesseurs) devront être
soumis à l’agrément du maître d’œuvre avant la fin de la période de préparation.
La centrale BPE devra être titulaire d’une certification NF en cours de validité.
Les matériaux dont l’origine n’est pas imposée devront faire l’objet d’une proposition d’agrément par
l’entrepreneur, étant entendu que l’agrément ne pourra être donné que pour les meilleures carrières
ou ballastières, les usines ayant les meilleures références, les lieux de production dont la qualité n’a
pas donné lieu à de difficultés au cours des années précédentes.
L’entrepreneur sera tenu de justifier, à tout moment sur demande du maître d’œuvre, la provenance
des matériaux au moyen de lettres signées du fournisseur ou par toute autre pièce en tenant lieu.
La fourniture à pied d’œuvre de tous les matériaux et produits nécessaires à la réalisation de
l’ensemble des travaux d’ouvrages faisant l’objet du présent marché fait partie de l’entreprise.
Compte tenu de la disparité des types d’éprouvettes utilisées en Europe, la classe de résistance
d’un béton s’exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à des résultats en
compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l’autre des éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d’essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.
2.4.2- Bétons
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la norme
NF EN 206+A2/CN et les normes NF EN 206-1 et 206-2 complétées par les indications des articles
suivants en fonction des classes d’exposition des différentes parties d’ouvrage.
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Parties d’ouvrage Classes Classe de Teneur Nature du Caractéristiques Eeff/Leq vis- Caractéristiques
d’exposition résistance minimale en ciment vis- complémentaires à-vis de la complémentaires
structurelle liant à-vis de la du ciment vis-à- durabilité (3)
équivalent vis- durabilité vis de la (8)
à-vis de la durabilité
durabilité
(1) (2)
Scellements, 150 kg
rejointoiements et
tous calages divers
Béton de propreté XC0 C16/20 240 kg 0,70
Béton de blocage
Enrobage divers XC2/XF1 C25/30 280 kg CEM I ou PM ou ES 0,60 As
Scellement, CEM II/A RAG
piquets, supports (S ou D)
Eléments BPE : XC4, XD3, C35/45 350 kg CEM I ou PM ou ES 0,50 As
Caniveaux et XF4 CEM II/A RAG
cunettes tous types (S ou D) G+S
Ouvrages de
jonction cunettes et
caniveaux
Longrines
Raccordements
divers
Protection fond et
talus de bassins et
rampe d’accès
Eléments XC4, XD3, C40/50 CEM I ou PM ou ES 0,50 As
préfabriqués : XF4 CEM II/A RAG
Regards (S ou D) G+S
Collecteurs
Têtes de buses
Ouvrages des
bassins : bipasse,
entrée, sortie.
(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d’ouvrage où la nature du
ciment n’est pas imposée. Il est alors rappelé que dans ce cas, le ciment utilisé doit être un ciment CEM I.
La nature et la quantité maximale de ces additions sont données dans les tableaux NA.F.1 et NA.F.2 de
la norme NF EN 206+A2/CN.
Pour les bétons G et G+S, il convient en outre de tenir compte des restrictions complémentaires données
dans le document intitulé « Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel » édité
par le LCPC en décembre 2003.
(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour D max = 20 mm, la quantité de liant équivalent
à ajouter ou à déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de la dimension nominale
supérieure du plus gros granulat exprimé en mm est + 10 % pour D < 12,5 mm, + 7,5 % pour de
D = 14 mm, + 5 % pour D = 16 mm, - 2,5 % pour D = 22,4 mm et - 5 % pour D = 25 mm.
(3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :
• Caractéristique complémentaire « G » : les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions
particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel précisé dans la suite du présent fascicule ou dans le
fascicule 6 « Ouvrages d’art » ;
• Caractéristique complémentaire « G+S » : les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions
particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel avec fondants précisées dans la suite du présent
fascicule ou dans le fascicule 6 « Ouvrages d’art » ;
• Caractéristique complémentaire « RAG » : les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions
particulières relatives à la prévention des désordres liés à l’alcali-réaction précisées dans le fascicule 6
« Ouvrages d’art » ;
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• Caractéristique complémentaire « As » : il s’agit du niveau de prévention vis-à-vis de la réaction sulfatique
interne du béton. Les prescriptions relatives à ce niveau sont indiquées dans le guide technique édité en
2007 par le LCPC et intitulé « Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne » ;
(4) En complément des dispositions indiquées dans les tableaux NA.F.1 et NA.F.2 de la norme
NF EN 206+A2/CN, l’exigence relative au rapport Eeff/Leq est applicable à chaque gâchée de la charge.
2.4.3- Mortiers
Les mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton
hydraulique au titre de scellement ou de calage.
2.4.4- Ciments
Les ciments devront satisfaire aux prescriptions de l’article « Bétons et mortiers hydrauliques » du
fascicule « Ouvrages d’art ».
2.4.5- Sables et granulats
Les sables et granulats devront satisfaire aux prescriptions de l’article « Bétons et mortiers hydrauliques » du
fascicule « Ouvrages d’art ».
2.4.6- Eau de gâchage
L’eau de gâchage devra satisfaire aux prescriptions de l’article « Bétons et mortiers hydrauliques »
du fascicule « Ouvrages d’art ».
2.4.7- Adjuvants et ajouts
Les adjuvants et ajouts devront satisfaire aux prescriptions de l’article « Bétons et mortiers
hydrauliques » du fascicule « Ouvrages d’art ».
Le pourcentage de fibre dans la formule de béton devra répondre aux attentes de la classe de
résistance souhaitée pour limiter les fissurations des bétons de fond de bassin et de rampe.
L’entrepreneur devra soumettre sa note de dimensionnement suivant l’épaisseur de béton fibré.
L’entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre les produits de cure qu’il envisage
de mettre en œuvre pour les diverses parties d’ouvrage (cf. article 8.5 du fascicule 65 du CCTG).
2.4.8- Composition, fabrication, transport et manutention des bétons
La composition, la fabrication, le transport et la manutention des bétons devront satisfaire aux
prescriptions de l’article « Bétons et mortiers hydrauliques » du fascicule « Ouvrages d’art ».
Il est rajouté, à ces spécifications, les éléments suivants quant à l’épreuve de contrôle.
Lot Nombre de prélèvements
Pour chaque phase de bétonnage et pour chaque type d’ouvrage : 1
Cunettes, caniveaux
pour 50 m³ + 1 par tranche de 50 m³
Regards, têtes de buses, ouvrages 2 pour l’ensemble des regards, pour chacune des tranches du
divers de raccordements marché
Pour les bétons G et G+S, le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau
ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
Protection fond et talus de bassins
2 par bassin (prélèvement effectué en fond et en talus)
et rampes
1 pour l’ensemble des bassins afin de vérifier le contrôle en usine de
Ouvrages des bassins
préfabrication
La quantité d’air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l’aéromètre chaque fois qu’une
mesure de la consistance du béton est effectuée.
Un prélèvement comprend :
• Béton soumis au gel pur (G) : une mesure du facteur d’espacement L ;
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• Béton soumis au gel + sels (G+S) : une mesure du facteur d’espacement L et une mesure
d’écaillage E.
2.5- Coffrages
Les parois de coffrage sont classées en deux catégories :
• Parois ordinaires ;
• Parois soignées.
Les bois pour blindages, échafaudages et supports seront choisis par l’entrepreneur dans le cadre
des prescriptions des normes NF B52-001 « Classement visuel pour l’emploi en structures des bois
sciés français résineux et feuillus : règles d’utilisation du bois dans la construction » et dans les
catégories correspondant aux contraintes à prévoir.
2.5.1- Parois ordinaires
Les coffrages des parois ordinaires sont constitués soit de sciage de bois en sapin équarri et à arêtes
vives simplement juxtaposées, soit de panneaux convenablement jointifs.
Les tolérances de forme sont conformes aux dispositions du fascicule 65, 67- titre 1 et 68 arrêté du
28/05/2018 du CCTG.
2.5.2- Parois soignées
Les coffrages des parements vus qui doivent rester bruts de décoffrages doivent, s’ils sont en bois
ou en contre-plaqué, avoir une épaisseur au moins égale à quinze millimètres (15 mm).
Les tolérances de forme sont conformes aux dispositions du fascicule 65, 67- titre 1 et 68, arrêté du
28/05/2018 du CCTG.
2.6- Aciers pour armatures
Les armatures pour béton armé devront satisfaire aux prescriptions de l’article « Armatures en acier
pour béton armé » du fascicule « Ouvrages d’art ».
2.7- Joints d’ouvrages en béton
2.7.1- Nature et définition des produits
Tous les produits constituant les joints proviendront de fabricants agréés par le maître d’œuvre et
devront être adaptés au milieu ambiant et aux actions auxquelles ils peuvent être soumis.
Les types de joints seront principalement :
• Les joints préfabriqués : principalement mis en œuvre dans les ouvrages en contact de l’eau, ils
peuvent être soumis à des pressions d’eau et à des déformations relativement importantes. Ils
seront donc constitués de bandes de caoutchouc ou d’élastomère dont le profil et les dimensions
sont déterminés par l’importance des déformations auxquelles ils peuvent être soumis. Leurs
caractéristiques seront indiquées sur les plans d’exécution. Il peut être de type « waterstop » ou
équivalent, c’est-à-dire un profilé imperméable et d’élasticité très élevée.
• Les joints coulés en place : ils seront constitués de corps de joint en matériaux compressibles,
imputrescibles et élastiques, et d’un produit de calfeutrement en élastomère, élastique et adhésif,
étanche à l’eau et capable de s’opposer à l’intrusion de corps étrangers dans le joint. Le produit
de calfeutrement doit pouvoir suivre les déformations du joint, adhérer parfaitement au béton, ne
pas fluer et conserver ses qualités dans le temps.
2.7.2- Documents à remettre par le titulaire
Fiche technique comprenant les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques :
• Des joints préfabriqués ;
• Des corps de joints ;
• Du produit de calfeutrement des joints.
Échantillons :
• Le titulaire soumettra à l’approbation du maître d’œuvre, avant toute fourniture, un échantillonnage
des produits entrant dans la composition des joints ;
• Résultats des essais de contrôle en usine pour les rubans d’étanchéité et pour le produit de
calfeutrement ;
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• Instructions de stockage et de mise en œuvre des produits.
2.8- Ouvrages en éléments préfabriqués en béton
Tous les produits préfabriqués le seront en usine ou sur un chantier spécial dont les installations
mécanisées seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre.
Les qualités des éléments mis en œuvre et les conditions de leur réception devront être conformes
au fascicule 70 du CCTG.
Les éléments comportant des imperfections, blessures, fêlures seront évacués sans délai du
chantier.
La manutention et la pose des éléments préfabriqués devront respecter les recommandations du
fabricant.
2.9- Regards
2.9.1- Regards en béton
Leurs caractéristiques sont définies dans le cahier des ouvrages-types d’assainissement. Toutefois,
l’entrepreneur pourra modifier ces dessins-types s’il le juge nécessaire pour une amélioration d’ordre
technique ou économique. Ces modifications seront alors soumises au visa du maître d’œuvre.
Les regards devront être étanches sur toute leur hauteur.
Les regards seront réalisés à l’aide d’éléments préfabriqués ou coulés en place. Les éléments
préfabriqués seront conformes aux prescriptions générales de l’article « Ouvrages en éléments
préfabriqués en béton » ci-avant, tandis que les éléments coulés sur place (couronnements, fonds
de regard, etc.) seront réalisés en béton tel que défini au 2.4.2 ci-avant.
Les différents éléments de regards sont scellés entre eux par un joint élastomère ou bitumineux.
Selon les fabricants, les types sont différents, mais ils doivent, dans tous les cas, garantir une
étanchéité absolue.
Les regards préfabriqués pourront être selon le cas :
• En éléments assemblés sur le chantier,
• De type monobloc (fabrication spéciale gros diamètre).
Les regards seront munis de joints intégrés aux raccordements avec les collecteurs.
Ils se termineront par une tête réductrice.
Si des fournisseurs différents sont choisis pour les différents éléments constitutifs d’un même regard,
l’entrepreneur veillera à la compatibilité de ces différents éléments. Dans le cas contraire, le maître
d’œuvre ordonnera la dépose de l’ouvrage.
Les scellements au mortier sont proscrits.
Les regards visitables seront munis d’échelles ou d’échelons dès que la profondeur de l’ouvrage au
radier sera supérieure à 1 m. Tous les ouvrages comporteront une crosse de sortie ; à cet effet, les
échelons supérieurs seront « porte-crosse ». Les échelons seront en acier galvanisé à chaud ou en
fonte et conformes aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG.
2.9.2- Dispositifs de fermeture
Les dispositifs de fermeture des regards (cadres, grilles, tampons, etc.) seront soit en acier, soit en
fonte ductile conformément à la norme NF EN 124 « Dispositifs de couronnement et de fermeture
pour les zones de circulation utilisées par les piétons et les véhicules » parties 1, 2 et 3. Pour faciliter
l’ouverture, les tampons seront articulés.
Leurs dimensions seront conformes au cahier des ouvrages-types d’assainissement.
Ils seront de la classe :
• D400 et du type verrouillable pour les dispositifs situés sous circulations éventuelles : chaussée,
bermes, cunettes béton, etc. ;
• C250 pour les autres.
Pour les grilles, à classe de résistance équivalente, les dispositifs à grande surface d’avalement
seront privilégiés.
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Les regards sur drains devront être équipés de tampons étanches, l’étanchéité étant assurée par un
joint élastomère.
Chaque élément fourni devra comporter une marque dans la masse indiquant sa résistance.
L’entrepreneur devra toujours s’assurer que les tampons qu’il envisage de mettre en œuvre
correspondent bien à la classe voulue en fonction de leur emplacement.
2.10- Autres ouvrages en béton
2.10.1- Têtes de buses
Les têtes de buse béton pour les collecteurs circulaires, trois types peuvent être identifiées :
• Des têtes de buse type murs en aile pour les ouvrages hydrauliques circulaires (OH), afin
d’assurer un meilleur entonnement dans l’ouvrage et la tenue des terres autour de celui-ci ;
• Des têtes d’aqueduc de « sécurité » (normes NF P 98-490 « Têtes d’aqueducs longitudinaux de
sécurité » et NF P 98-491 « Têtes d’aqueducs de sécurité préfabriquées en béton ») ou têtes de
buse inclinées pour des diamètres de 300 à 600 mm ;
• Des têtes de buse sur drain.
Toutes les têtes pourront être constituées d’éléments préfabriqués avec adaptation, le cas échéant,
des éléments à la morphologie du site.
Les différents modèles seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
2.10.2- Fossés et cunettes béton
Cet article définit les cunettes en béton.
Les cunettes, ou fossés dissymétriques, présentent une pente de 4/1 côté chaussée et de 2/1 côté
extérieur. Leur largeur est variable.
Leur implantation et leur dessin seront conformes aux plans, profils types joints au DCOE puis repris
dans le cadre des plans d’exécution établis par le titulaire et visés par le maître d’œuvre.
Ces ouvrages sont soit préfabriqués soit coulés en place.
L’entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre :
• Les matériaux entrant dans la constitution de la cunette bétonnée ;
• Les qualités physiques et mécaniques de l’ouvrage ;
• Le procédé d’exécution.
Les éléments préfabriqués seront conformes aux prescriptions générales de l’article « Ouvrages en
éléments préfabriqués en béton » du présent fascicule.
Les joints d’étanchéité seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre et devront résister aux
ultraviolets et aux hydrocarbures.
Les éléments coulés en place seront réalisés en béton tel que défini au 2.4.2 « Bétons et mortiers »
du présent fascicule.
En cas d’utilisation de coffrages glissants, une formulation particulière sera étudiée et soumise à
l’acceptation du maître d’œuvre.
2.10.3- Caniveaux béton en U
Cet article définit les caniveaux ouverts en béton en « U ».
Leur implantation sera conforme aux plans, profils types joints au DCOE puis repris dans le cadre
des plans d’exécution établis par le titulaire et visés par le maître d’œuvre.
La pente des caniveaux est en principe parallèle à la pente de la voie projetée.
Les largeurs des caniveaux béton en U devront respecter les largeurs minimales (inférieure et
supérieure) prescrites au cahier des ouvrages types.
Ces ouvrages seront réalisés à partir d’éléments soit préfabriqués soit coulés en place.
L’entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre :
• Les matériaux entrant dans la constitution du caniveau ;
• Les qualités physiques et mécaniques de l’ouvrage ;
• La justification du dimensionnement mécanique (épaisseurs, ferraillage le cas échéant…) ;
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• Le procédé d’exécution.
Les éléments préfabriqués seront conformes aux prescriptions générales de l’article 2.8 « Ouvrages
en éléments préfabriqués en béton » du présent fascicule.
Les joints d’étanchéité seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre et devront résister aux
ultraviolets et aux hydrocarbures.
Les éléments coulés en place seront réalisés en béton tel que défini au 2.4 « Bétons et mortiers »
du présent fascicule.
En cas d’utilisation de coffrages glissants, une formulation particulière sera étudiée et soumise à
l’acceptation du maître d’œuvre.
2.10.4- Raccordement cunette caniveau
Les raccordements entre les cunettes et les caniveaux seront coulés en place, y compris la pièce
spéciale de rattrapage de pente dans le profil en long projet. Cette pièce spéciale ne devra pas créer
un obstacle au niveau de la sécurité routière, mais s’intégrer dans le prolongement du profil en long
de l’ouvrage hydraulique longitudinal.
Leur implantation sera conforme aux plans, profils types joints au DCOE puis repris dans le cadre
des plans d’exécution établis par le titulaire et visés par le maître d’œuvre.
L’entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre :
• Les matériaux entrant dans la constitution du caniveau ;
• Les qualités physiques et mécaniques de l’ouvrage ;
• La justification du dimensionnement mécanique (épaisseurs, ferraillage le cas échéant…) ;
• Le procédé d’exécution.
Les éléments coulés en place seront réalisés en béton tel que défini au 2.4.2 « Bétons et mortiers »
du présent fascicule.
En cas d’utilisation de coffrages glissants, une formulation particulière sera étudiée et soumise à
l’acceptation du maître d’œuvre.
2.11- Enrochements
2.11.1- Provenance
Les enrochements devront parvenir de carrières proposées par l’entrepreneur et agréées par le
maître d’œuvre.
Ils seront conformes à la norme NF EN 13383-1 « Enrochements » d’août 2003.
2.11.2- Morphologie
Les enrochements seront à angles marqués, de forme cubique de préférence à un enrochement
tabulaire plus fragile ou à un bloc arrondi pénalisé par rapport à un bloc anguleux. Ils doivent avoir
une dureté suffisante pour pouvoir être manipulés avec des engins mécaniques sans se casser, ni
se désagréger.
Ils doivent être homogènes et propres, ne s’altérer ni à l’air, ni à l’eau et être exempts de fissuration
apparente.
Les critères de sélection de la forme des enrochements sont les suivants :
• Le rapport dimensionnel des blocs (L + G) / 2 E ne doit pas être supérieur à 2,5 avec :
- L = la plus grande dimension (longueur) ;
- G = la plus grande dimension mesurable perpendiculaire à la direction L ;
- E = la plus grande dimension perpendiculaire au plan LG ;
• Les blocs de longueur L supérieure à 3 fois la largeur E seront rejetés ;
• Les blocs dont les dimensions caractéristiques ne rentrent pas dans les limites de tolérance seront
éliminés soit au tri en carrière, soit avant la mise en place.
2.11.3- Caractéristiques
Les critères suivants de qualité des blocs sont à respecter :
• Leur masse volumique devra être la plus importante possible avec un minimum de 2,5 t/m³ ;
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• La résistance mécanique des blocs doit permettre d’éviter la fragmentation lors du transport et la
mise en place. Elle devra correspondre à un MDE < 20 ;
• Indice de continuité Ic > 70 et degré de fissuration Df < 20 % ;
• Les matériaux devront être constitués de roches saines et non gélives.
2.11.4- Blocométrie
À défaut de précision de la blocométrie sur les plans d’assainissement, les blocs d’enrochement
seront de la catégorie 200/500 kg et répondront aux caractéristiques suivantes :
• Mini : 200 kg (30 cm) ;
• Maxi : 500 kg (70 cm).
Dans tous les cas, l’épaisseur de la couche d’enrochements sera égale à 2 fois la dimension du bloc
nominal.
2.11.5- Contrôles et essais
Pour l’agrément du lieu d’extraction des enrochements, un contrôle à la charge de l’entrepreneur et
exécuté dans un laboratoire agréé par le maître d’œuvre devra être effectué par lot de 100 t ou, à
défaut, 1 par gisement.
Ce contrôle comprendra au minimum :
• Une mesure de masse volumique ;
• Un micro Deval en présence d’eau (MDE) ;
• Un essai de fissuration comprenant un indice de continuité et un degré de fissuration ;
• Une mesure de porosité ;
• Un essai de gel ;
• Une mesure de la blocométrie.
2.12- Géotextiles synthétiques associés aux enrochements
Les géotextiles synthétiques seront fournis par l’entrepreneur et soumis à l’agrément du maître
d’œuvre. Il s’agira de géotextiles non tissés jouant un rôle anticontaminant et de filtre. Leurs
caractéristiques seront conformes aux recommandations établies par le Comité Français des
Géotextiles et Géomembranes (CFG), et ils seront certifiés dans le cadre de la certification ASQUAL
des géotextiles.
Ils répondront aux caractéristiques suivantes :
Sens
Caractéristiques Sens production
transversal
Masse surfacique (g/m²) (norme NF EN ISO 9864) ≥ 540
Épaisseur sous 2 kPa (norme NF EN ISO 9863-1) ≥ 2,5 mm
Résistance en traction en KN/m (norme NF EN ISO 10319) ≥ 20 ≥ 20
Déformation à l’effort maximum en % (norme NF EN ISO 10319) ≥ 50 ≥ 50
Perméabilité en s-1 (norme NF EN ISO 11058) ≤ 0,10
Résistance au poinçonnement statique en KN (norme NF G 38019) 3
Ouverture de filtration en µm (norme NF EN ISO 12956) ≤ 150
2.13- Caractéristiques générales des bassins et fossé subhorizontal
Les ouvrages de gestion hydraulique assurent un contrôle quantitatif et qualitatif des eaux
superficielles, provenant de la chaussée, avant rejet dans les milieux récepteurs. Ils sont constitués
d’un seul bassin, assurant les fonctions de traitement et d’écrêtement.
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Chacun des ouvrages de gestion des eaux se situe, de fait, à l’extrémité du réseau d’assainissement
et est équipé selon les cas :
• D’un dispositif d’entrée : regard bipasse avec vanne de fermeture, ouvrage d’entrée (liaison
collecteur/bassin) ;
• D’un dispositif de sortie : ouvrage de régulation/déshuilage équipé d’un clapet de fermeture ;
• D’une étanchéité assurée par un complexe « DEG » géomembrane/couches de géotextiles, en
fond et sur les talus.
• D’un fond de bassin bétonné (épaisseur 15 cm de béton fibré structurant) pour la protection de
l’étanchéité lors des entretiens ultérieurs ;
• Les talus sont bétonnés jusqu’à une hauteur de +10 cm par rapport à la hauteur du volume mort
(épaisseur 15 cm de béton fibré structurant). La partie restante des talus est habillée avec un
matériau de type ballast 60/80 ;
• D’une rampe d’accès avec revêtement béton ;
• D’une piste autour du bassin ;
• D’un grillage de clôture avec portail d’accès à 2 vantaux et, le cas échéant, d’un portillon (accès
piéton en cas d’intervention urgente pour fermeture des vannes)
• Des panonceaux d’information explicitant le fonctionnement de chaque dispositif (bipasse,
principe d’écoulement…).
Pour les bassins impactés par les variations de la nappe phréatique, des soupapes de
décompression devront être installées pour compenser les poussées hydrostatiques. Le nombre
exact de soupape à installer relèvent des études d’exécution à charge du titulaire, notamment sur la
base du relevé des piézomètres mis en place lors des reconnaissances géotechniques, élément
d’information qui sera remis au titulaire en début de période de préparation.
Le positionnement des bassins et leurs caractéristiques sont définis sur les plans d’assainissement.
L’entrepreneur réalisera ces bassins dès que l’état d’avancement des travaux présentera un risque
de concentration d’eau pouvant occasionner des ravinements importants. En particulier, ces bassins
seront réalisés obligatoirement avant la construction des ouvrages hydrauliques pour lesquels ils
servent d’exutoire, sauf si ceux-ci sont transitoirement neutralisés. L’entrepreneur assurera à toutes
les phases du chantier le raccordement des bassins avec les fossés, les ouvrages provisoires et les
ouvrages définitifs recueillant les eaux d’écoulement.
La nature des bassins à réaliser au titre du présent marché est précisée au 2.13.3.
2.14- Terrassements
Les matériaux de remblai à mettre en œuvre seront issus, en priorité, des terrassements généraux
de la section courante et/ou des matériaux de déblais de réalisation des bassins. A défaut, ils
proviendront de gisements extérieurs agréés par le maître d’œuvre.
En outre, ils devront satisfaire aux prescriptions relatives aux conditions d’utilisation des sols en
remblai (voir le fascicule « Terrassements généraux et couche de forme »).
À partir des caractéristiques imposées par le maître d’œuvre (différentes cotes altimétriques,
dimensions des bassins), l’entrepreneur établira les plans d’exécution des bassins et les transmettra
au maître d’œuvre pour visa.
Les matériaux mis en œuvre pour ces bassins sont à inclure dans le mouvement des terres général :
• Bassin en déblai : les matériaux de déblai excédentaires seront évacués soit vers le lieu de
réemploi pour les matériaux réutilisables en remblais, soit vers les lieux de dépôts indiqués par le
maître d’œuvre, soit en décharge agréée par le maître d’œuvre ;
• Bassin mixte déblai/remblai et bassin en remblai : les matériaux proviendront en priorité des
déblais réutilisables du bassin, le complément éventuel étant assuré par les terrassements
généraux de la section courante, ou par l’apport de matériaux extérieurs de carrière si nécessaire.
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2.15- Étanchéité et protection remontée de nappe
L’étanchéité des bassins et sa protection sera assurée comme suit :
Protection béton du DEG
Bassin Étanchéité Épaisseur sur les
Épaisseur sur la
Épaisseur en fond talus +10 cm/ ht
rampe d’accès
volume mort
0,15 m
BR1 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR2 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR3 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR4 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR5 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR6 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR7 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR8 DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
0,15 m
BR9+ DEG 0,15 m 0,15 m
+ clapet décompression
L’étanchéité du fossé et sa protection sera assurée comme suit :
Protection béton du DEG
Fossé Étanchéité
Épaisseur en fond Épaisseur sur les talus
0,15 m
FSH1 DEG 15 cm
+ clapet décompression
Le dimensionnement du nombre de clapet de décompression par bassin relève des études
d’exécution.
2.16- Dispositif d’Etanchéité par Géomembrane (DEG)
2.16.1.1- Généralités
La géomembrane sera fournie par l’entrepreneur et sera certifiée ASQUAL. Ses caractéristiques
seront conformes aux recommandations établies par le Comité des Géotextiles et Géomembranes
(CFCG) et les fascicules 10 et 11 et le Guide Technique du SETRA pour l'étanchéité par
géomembrane des ouvrages.
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Les géomembranes seront soumises à l’approbation du maître d’œuvre et devront répondre aux
spécifications du tableau figurant à l’article suivant.
2.16.1.2- Spécifications
Les géomembranes devront répondre aux spécifications minimales applicables pour les membranes
de type PEHD suivantes :
Caractéristiques Normes de contrôle Valeur Variation
Largeur de lé 2m
Épaisseur NFT 54101 1,5 mm +10%, - 5%
Masse surfacique NFT 84514 1 420 g/m2
Masse volumique NFT 51063 0,930 g/cm3
Teneur en noir de carbone 2%
Résistance à la traction au seuil d'écoulement
NET 84501 20 kN/m + ou - 10%
(SP/ST)
Allongement au seuil d'écoulement ASTM D 638 9% + ou - 10%
Poinçonnement statique NFT 84507 0,45 kN
2.16.1.3- Contrôles
Les caractéristiques des géotextiles fournis doivent être conformes aux spécifications du présent
CCTP. Les rouleaux (ou autre forme de conditionnement) de géomembranes livrées sur chantier
seront soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.
Chaque rouleau livré sur le chantier devra comporter un étiquetage précisant la désignation
commerciale, le type et le conditionnement du produit.
L’entrepreneur fournira une fiche d’identification de la géomembrane comportant :
• La désignation commerciale ;
• L’identification du producteur ;
• Le mode de fabrication et les caractéristiques des constituants ;
• La masse surfacique ;
• L’épaisseur nominale ;
• Le conditionnement des rouleaux.
Le contrôle des géomembranes livrées sur chantier comprendra l'identification du produit.
L'acceptation sera prononcée après simple vérification de la concordance des spécifications du
présent CCTP et des valeurs des caractéristiques portées sur le certificat de qualification.
2.16.1.4- Stockage et manutention
Les géomembranes seront conditionnées en éléments de manutention facile, soit manuellement,
soit à l'aide d'engins de chantier courant. Les géomembranes seront stockées sur chantier sur une
aire aplanie et parfaitement drainée relativement rigide pour ne pas entraîner des déformations
importantes des conditionnements (rouleaux ou autres). Ils devront être protégés du rayonnement
solaire. Cette protection sera assurée par une enveloppe opaque.
L'entrepreneur s'assurera que les géomembranes sont stockées de manière à éviter toute imbibition
prolongée qui rendrait leur manutention moins aisée et pourrait, en cas de gel conduire à un
déroulement ou à une mise en place difficile.
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Le maître d’œuvre exigera en cas de stockage défectueux d'un rouleau, l'élimination des parties
détériorées ou ne pouvant plus assurer la fonction recherchée, (en cas d'absence ou détérioration
de la protection opaque par exemple, les 2 ou 3 premières spires du rouleau seront éliminées).
2.17- Géotextiles (GTX)
2.17.1.1- Généralités
Les caractéristiques des géotextiles à utiliser seront conformes aux recommandations établies par
le Comité Français des Géotextiles et Géomembranes (CFGG) ainsi que le guide technique
« Étanchéité par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement routier » (SETRA-
LCPC, novembre 2000). Les conditions de mise en œuvre précisées dans ces mêmes
recommandations devront être respectées.
Les géotextiles seront soumis à l'agrément du maître d’œuvre.
Les géotextiles devront satisfaire aux exigences suivantes :
• Disposer d'un certificat de qualification. Le maître d’œuvre pourra toutefois donner son
acceptation sur les produits ne possédant pas de certificat de qualification ;
• Être marqués : tous les géotextiles devront être marqués dans leur masse de manière régulière,
au moins une fois tous les 5 mètres selon le sens de production. L'identification du produit devra
toujours être possible jusqu'à son recouvrement par une quelconque couche de matériaux ;
• Pour les produits certifiés, le marquage comprendra obligatoirement l'appellation et la référence
commerciale ainsi que la qualification ASQUAL ;
• Conditions particulières de mise en œuvre : en cours de travaux, le maître d’œuvre pourra juger
nécessaire l'installation d'un type particulier de géotextile. Les zones d'application seront définies
par le maître d’œuvre ou à la demande de l’entrepreneur et transmises à l'entrepreneur. Les
spécifications sont définies ci-après ;
• Être adaptés à une utilisation pérenne en milieu basique.
Les géotextiles utilisés seront non-tissés et devront répondre aux spécifications du tableau figurant
ci-après.
Remarque importante. Les géotextiles devront satisfaire, en sus des spécifications exigées pour
chaque type, aux critères suivants :
• Les géotextiles devront présenter une mouillabilité suffisante pour pouvoir se saturer en cours de
fonctionnement. Le produit sera considéré comme satisfaisant si au cours de l'essai de
mouillabilité (norme NF EN 13562), la charge ne dépasse pas 5 millimètres et si toute la surface
des dix échantillons testés est mouillée ;
• Les géotextiles devront également présenter une souplesse ou conformation suffisante, pour
épouser, sans faire de plis, des surfaces gauches plus ou moins complexes.
2.17.1.2- Contrôles
Les caractéristiques des géotextiles fournis doivent être conformes aux spécifications du présent
CCTP. Les rouleaux (ou autre forme de conditionnement) de géotextiles livrés sur chantier seront
soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.
Chaque rouleau livré sur le chantier devra comporter un étiquetage précisant la désignation
commerciale, le type et le conditionnement du produit.
L’entrepreneur fournira une fiche d’identification du géotextile comportant :
• La désignation commerciale ;
• L’identification du producteur ;
• Le mode de fabrication et les caractéristiques des constituants ;
• La masse surfacique ;
• L’épaisseur nominale ;
• Le conditionnement des rouleaux.
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Le contrôle des géotextiles livrés sur chantier comprendra l'identification du produit. L'acceptation
sera prononcée après simple vérification de la concordance des spécifications du présent CCTP et
des valeurs des caractéristiques portées sur le certificat de qualification.
2.17.1.3- Spécifications des géotextiles
Le géotextile anti-poinçonnement pour le complexe d’étanchéité DEG devra répondre aux
spécifications minimales suivantes :
Fond de bassin Talus Talus
Caractéristiques Méthode d’essai
GTX sous GMB GTX sous GMB GTX sur GMB
Classe de résistance à
Normale Normale Renforcée
la traction
Masse surfacique NF EN ISO 10319 15 kN/m 15 kN/m A dimensionner
Déformation NF EN ISO 10319 50 % 50 % A dimensionner
Classe de résistance
Normale Renforcée Renforcée
au poinçonnement
Masse surfacique NF EN 965 400 g/m² 600 g/m² Non spécifiée
Résistance au NF P 38019 ou
2 kN 3 kN 3 kN
poinçonnement NF P 84-506
Les géotextiles de séparation ou de filtration devront répondre aux spécifications suivantes :
Caractéristiques Type I : Séparation « S » Type II : Filtration « F »
Résistance à la traction (kN/m) > 20 > 25
Allongement à l’effort maximal ε ≥ 50 % ε ≥ 30 %
Perforation dynamique ≤ 20 mm ≤ 16 mm
Résistance au poinçonnement Sans objet ≥ 1,2 kN
Perméabilité ≥ 0,1 ≥1
Porométrie 095 ≤ 80µm 60 < 095 < 100 µm
Mouillabilité ≤ 5 mm / 100 % ≤ 5 mm / 100 %
Souplesse e/b ≥ 0,5 m/m e/b ≥ 0,5 m/m
Utilisation Filtre associé à un dispositif Anti-contaminant en interface sol
drainant en place/matériaux apportés
2.17.1.4- Stockage et manutention des géotextiles
Les géotextiles seront conditionnés en éléments de manutention facile, soit manuellement, soit à
l'aide d'engins de chantier courant. Les géotextiles seront stockés sur chantier sur une aire aplanie
et parfaitement drainée relativement rigide pour ne pas entraîner des déformations importantes des
conditionnements (rouleaux ou autres). Ils devront être protégés du rayonnement solaire. Cette
protection sera assurée par une enveloppe opaque.
L'entrepreneur s'assurera que les géotextiles sont stockés de manière à éviter toute imbibition
prolongée qui rendrait leur manutention moins aisée et pourrait, en cas de gel conduire à un
déroulement ou à une mise en place difficile.
Le maître d’œuvre exigera en cas de stockage défectueux d'un rouleau, l'élimination des parties
détériorées ou ne pouvant plus assurer la fonction recherchée, (en cas d'absence ou détérioration
de la protection opaque par exemple, les 2 ou 3 premières spires du rouleau seront éliminées).
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2.17.1.5- Préparation du sol support
La surface du sol destinée à recevoir le géotextile devra être aplanie et débarrassée de tous les
éléments contondants apparaissant en surface (souches, éléments rocailleux de toute nature avec
arêtes vives, déchets solides, etc.). Lorsque le géotextile est posé directement sur le sol naturel, la
végétation herbacée pourra être conservée à l'exception des arbres ou arbustes qui devront être
sciés le plus près possible du sol, et des souches qui devront être extraites et mises en dépôt.
2.17.1.6- Pose et assemblage
Avant exécution des travaux, l'entrepreneur soumettra à l'acceptation du maître d’œuvre un plan de
pose (calepinage) des nappes définissant la disposition relative des bandes de géotextiles, leur
implantation et orientation et leur ordre de mise en place fixant le sens de superposition en fonction
du sens de déversement des matériaux de recouvrement.
Les géotextiles seront posés manuellement par déroulement dans le cas des rouleaux ou par
déploiement dans le cas des autres formes de conditionnement (panneaux), la pose devant se faire
conformément au plan de calepinage.
L'assemblage des géotextiles se fera par recouvrement d'une nappe sur l'autre sur une largeur
minimale de 0,30 m pour un sol de portance moyenne. À la demande du maître d’œuvre, cette
largeur de recouvrement pourra être augmentée en fonction de la déformabilité du sol support, de
la fonction du géotextile et de l'importance des sollicitations qu'il subit. Cet assemblage ne doit pas
introduire une diminution des caractéristiques fonctionnelles du géotextile.
D'une manière générale, la pose des nappes de géotextile sera réalisée avec le minimum d'avance
sur la mise en œuvre du matériau de recouvrement afin de limiter les éventuels déplacements des
nappes par l'action du vent. Des dispositions seront prises pour assurer un ancrage de chaque
nappe sur le sol immédiatement après la pose (lestage avec blocs, matériaux divers) à l'exclusion
de l'épinglage qui risque de provoquer des amorces de rupture du géotextile.
2.17.1.7- Circulation des engins
Toute circulation d'engins ou camions directement sur le géotextile est interdite. Toute détérioration
de nappe due au non-respect de cette prescription entraînera son enlèvement et son remplacement
à la charge de l'entrepreneur.
2.17.1.8- Mise en œuvre des matériaux de recouvrement
Le matériau de recouvrement sera mis en œuvre à l'avancement, les engins d'approvisionnement
circulant sur la couche mise en œuvre dont l'épaisseur minimale sera au moins de 0,30 m. Dans
tous les cas, le sens de déversement et de réglage du matériau de recouvrement devra être en
accord avec celui de la superposition des nappes défini dans le plan de pose.
2.18- Ouvrage d’entrée et de régulation
2.18.1- Ouvrage d’entrée et regard bipasse
Cet ouvrage sera soit coulé en place, soit préfabriqué. Ses caractéristiques dimensionnelles seront
conformes aux plans d’assainissement et au cahier des ouvrages types. L’entrepreneur soumettra
à l’approbation du maître d’œuvre les plans d’exécution et la note de calcul définissant notamment
le ferraillage.
Les canalisations seront préfabriquées en béton armé série 135A.
Pour les ouvrages coulés en place, les bétons seront conformes aux prescriptions du présent
fascicule.
Pour les ouvrages préfabriqués, les éléments proviennent d’usines soumises à l’acceptation du
maître d’œuvre. Les plans restent soumis à l’agrément du maître d’œuvre, avec note de calculs à
l’appui.
2.18.2- Ouvrage de régulation
L’ensemble des équipements (tampons, grilles de protection, plaque perforée de l’orifice de
régulation, caillebotis de couverture, garde-corps, vannes de fermeture, etc.) est à la charge de
l’entreprise.
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V1-2 FASCICULE 1.3.5
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Ces ouvrages seront préfabriqués ou coulés en place. Leurs caractéristiques dimensionnelles seront
conformes aux plans d’assainissement et au cahier des ouvrages types. L’entrepreneur soumettra
à l’approbation du maître d’œuvre les plans d’exécution et les notes de calcul définissant notamment
le ferraillage.
Les ouvrages coulés en place devront répondre aux spécifications des articles « Bétons et
mortiers », « Coffrages et ferraillages » ci-avant.
Les ouvrages préfabriqués doivent répondre aux spécifications de l’article « Ouvrages en éléments
préfabriqués en béton » ci-avant. Les éléments proviennent d’usines soumises à l’acceptation du
maître d’œuvre. Les plans restent soumis à l’agrément du maître d’œuvre, avec note de calculs à
l’appui.
Le débit de fuite respectera les préconisations indiquées dans le dossier de la Loi sur l’Eau.
Débit de fuite appliqué :
Diamètre orifice de
Débit de fuite
Bassin régulation
(/ht. utile)
(mm)
BR1 20,9 l/s Ø100
BR2 19,1 l/s Ø100
BR3 14,5 l/s Ø100
BR4 22,7 l/s Ø100
BR5 13,9 l/s Ø100
BR6 16,8 l/s Ø100
BR7 19,7 l/s Ø100
BR8 15,1 l/s Ø100
BR9+ 22,5 l/s Ø100
Diamètre orifice de
Fossé Débit de fuite régulation
(mm)
FS1 9,5 l/s Ø100
2.18.2.1- Grilles, garde-corps, caillebotis, échelons
Les grilles de protection et les garde-corps sur les ouvrages de régulation seront en acier galvanisé
(classe C).
Les grilles seront constituées de barreaux de diamètre minimum 1 cm et d’entraxe 5 cm maximum.
Elles seront équipées de deux (2) vantaux montés sur charnières et devront être relevables avec
dispositif de blocage en position relevée.
Les garde-corps devront satisfaire à la norme NF EN ISO 14122-3 « Moyens d’accès permanents
aux machines – Sécurité des machines – Partie 3 escaliers, échelles à marches et garde-corps ».
La hauteur minimale du garde-corps devra être supérieure à 1 m.
Les caillebotis seront en alliage d’aluminium. Ils répondront aux spécifications pour grille centrale de
modèle T3 (pièce 7.3.2 du dossier type GC77 édité par le SETRA), mais seront adaptés en
géométrie en fonction des portées désirées.
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Les trappes d’accès à l’intérieur du regard (caillebotis) seront montées sur charnières avec dispositif
de blocage en position ouverte et poignées rétractables. Elles seront équipées d’un dispositif
permettant leur verrouillage par cadenas.
Les regards seront munis d’échelles ou d’échelons dès que la profondeur de l’ouvrage au radier
sera supérieure à 1 m. Tous les ouvrages comporteront une crosse de sortie ; à cet effet, les
échelons supérieurs seront « porte-crosse ». Les échelons seront en acier galvanisé à chaud ou en
fonte et conformes aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG.
2.18.2.2- Vannes pour ouvrage bipasse
La vanne à mettre en place sur l’ouvrage bipasse (ouvrage d’entrée) sera du type « vanne murale à
orifice rectangulaire ou circulaire ». Le système de vis sans fin est proscrit. Elle devra être soumises
à l’agrément du maître d’œuvre et assurer une étanchéité parfaite.
Elle comportera :
• Un cadre scellé dans la maçonnerie :
• Un obturateur se déplaçant entre deux glissières ;
• Une commande à crémaillère ;
• Des butées hautes et basses.
Elle sera en acier inoxydable.
Le titulaire produira à l’appui de toute demande d’agrément de vanne, le PV d’essai du constructeur
donnant la valeur d’étanchéité.
2.18.2.3- Clapet lesté pour ouvrage de régulation
Le clapet lesté sera avec une masselotte et disposant d’un joint en néoprène. Ce dispositif doit être
amovible sans utiliser d’outil simplement positionné dans un joint à lèvre (changeable sans outil). Le
clapet ne sera pas posé verticalement mais de façon biaise.
Le clapet lesté doit pouvoir être fermé depuis le haut du regard au moyen d’une chaîne accessible
depuis une ouverture dans la dalle ou le caillebotis conformément au cahier des ouvrages types.
Il doit être d’un poids suffisant pour assurer une étanchéité totale.
2.18.2.4- Plaque de calibrage
Si pour des raisons techniques (préfabrication du regard, choix d’un clapet lesté de diamètre plus
important…), le diamètre doit être augmenté, le titulaire devra prévoir la pose complémentaire d’une
plaque perforée en acier inoxydable et calibrée au diamètre de 100 mm. Cet élément se situera
entre le clapet et l’orifice du voile béton.
Cette plaque est réputée incluse dans le prix du regard concerné.
2.19- Dispositif de protection remontée de nappe
Le clapet de décharge devra protéger les structures contre les dommages mécaniques en cas de
remontées de nappe.
Il devra respecter les caractéristiques suivantes :
▪ Tenue à la pression : 1 bar (10 mCE) ;
▪ Perte de charge / 60 mbar (60 cmCE) pour un débit traversant maxi.de 5000lh ;
▪ Corps et bride : PP homopolymère avec protection anti-UV ;
▪ Membrane : EPDM 60sh, WC selon la EN681-1 ;
▪ Le dimensionnement du nombre de dispositif de protection sera déterminé sur la base d’une
vitesse de remontée de la nappe de 1m/j.
Ils seront positionnés en dépression par rapport au fond du bassin pour faciliter les opérations
d’entretien. En partie supérieure, un grille fonte, de classe D400, viendra protéger le dispositif.
La connexion avec le dispositif drainant sera assurée par des éléments de raccordement PVC (Té,
coude, raccord...). L’ensemble du dispositif du clapet de décharge sera fixé à l’aide de vis d’ancrage
sur la géomembrane.
CCTP 28/48
V1-2 FASCICULE 1.3.5
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L’entrepreneur devra tenir compte de la perte de charge générée lorsque le débit est au maximum
et vérifier que la force engendrée par la poussée de la remontée ne détériorera pas la structure du
bassin.
Les dispositifs de protection de fonds de bassin seront installés avec ancrage mécanique (inox) sur
la structure béton du fond de bassin.
2.20- Accès et protections
2.20.1- Clôtures
2.20.1.1- Support de clôture
Les supports de clôture seront des poteaux métalliques en T de dimensions 50 × 50 x 6 mm,
galvanisés à chaud.
2.20.1.2- Clôture
La clôture des bassins est constituée d’un assemblage de grillages galvanisés composé de type 3
et de type 6 en partie basse.
▪ Caractéristiques clôtures type 3 : La hauteur utile sera de 2 m depuis le terrain naturel, la
largeur des mailles entre deux fils verticaux est de 152,4 mm et la hauteur des mailles va de
50,8 mm pour les plus petites à la base de la clôture, à 203,2 mm pour les plus grandes en
partie haute.
▪ Caractéristiques clôtures type 6 : la partie supérieure est recourbé et la partie inférieure est
légèrement enterrée. Le maillage est carré 6,5x6,5 mm ou rectangulaires de 12x25 mm.
2.20.1.3- Béton des massifs
Le béton pour les massifs de scellement des supports de clôture sera conforme aux dispositions du
2.4.2 du présent fascicule.
2.20.2- Escaliers
Les escaliers seront réalisés à l’aide d’éléments préfabriqués ou coulés en place. Les éléments
préfabriqués seront conformes aux prescriptions générales de l’article « Ouvrages en éléments
préfabriqués en béton ». Ils seront équipés d’une main courante.
Pour les escaliers coulés sur place, l’entrepreneur soumettra à l’approbation du maître d’œuvre les
plans définissant le ferraillage de chaque type d’escalier. Ces bétons seront vibrés et resteront bruts
de décoffrage. Si malgré les précautions prises, les parements après décoffrage ne sont pas
parfaitement lisses et présentent des creux ou balèvres, l’entrepreneur fera disparaître les
défectuosités, à ses frais, par un ragréage soigné ou un enduit si nécessaire.
2.20.3- Portails
Les portails sont intégrés à la clôture des bassins.
2.20.3.1- Caractéristiques des portails
Les portails seront en acier avec protection contre la corrosion : galvanisation à chaud, suivie d'une
mise en peinture par thermolaquage (ou équivalent). La teinte sera identique à celle de la clôture.
Un portail est constitué de 2 vantaux de 2 m sur 2 m de hauteur selon dispositions les suivantes :
• Un des vantaux présente une feuillure (réception du second vantail) et un dispositif de blocage en
position fermée (avec dispositif pour maintien en position relevée). La butée recevant ce dernier
élément ne doit pas présenter une saillie supérieure à 3 cm ;
• Le second vantail présente un dispositif permettant la condamnation de l’ouverture ;
• Les articulations permettent le réglage de l’alignement des vantaux ;
• Un dispositif est prévu pour maintenir les vantaux en position ouverte ;
• Dispositif de verrouillage par dispositif de type clef pompier.
Le portail est constitué d’une armature principale composée de tubes carrés 50 × 50 x 2 mm,
contreventés par des tubes rectangulaires 50 × 30 x 2 mm. Le cadre principal est habillé suivant le
même principe que les clôtures bassin (Type 3 + Type 6 en partie basse), voir Art. 2.20.1.
CCTP 29/48
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Le support de porte côté articulation est constitué d’un tube carré 100 × 100 x 4 mm, de longueur
appropriée à la hauteur de la porte. Ces tubes sont fermés à leur partie supérieure.
Ces supports sont équipés de toutes les pièces nécessaires à l’articulation et à la fermeture ainsi
que d’un fer percé afin de permettre l’accrochage de la clôture de part et d’autre de la porte.
Le support côté articulation est muni d’un tirant avec tendeur pour permettre le réglage de la
verticalité de la porte. La porte comporte un arrêt de porte.
2.20.3.2- Galvanisation
Tous les éléments constitutifs des portails et portillons sont galvanisés à chaud par immersion dans
le zinc fondu.
La galvanisation est exécutée intérieurement et extérieurement après percement et soudure de
toutes les pièces.
L’épaisseur du revêtement zinc ainsi obtenue doit être comprise entre 70 et 80 micromètres d’une
façon uniforme sur toute la surface des supports et autres pièces. La galvanisation est exécutée
selon les normes NF EN ISO 1461 de juillet 2009.
2.20.3.3- Béton des massifs
Le béton pour les massifs de scellement des supports de portails et portillons sera conforme aux
dispositions du 2.4.2 du présent fascicule.
2.20.4- Piste d’accès
La piste périphérique des ouvrages présenteront la structure suivante :
• Une couche de structure d’épaisseur 0,40 m en GNT 0/80 ;
• Une couche de réglage d’épaisseur 0,10 m, en GNT 0/31,5 ;
Les caractéristiques des GNT sont identiques à celles des matériaux de la section courante tels que
définis au fascicule « Terrassements et couches de forme » du CCTP.
Les caractéristiques de l’enduit sont celles définies au fascicule « Chaussées » du CCTP.
Ces matériaux sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
2.21- Badigeon pour parois enterrées
Le badigeon pour parements cachés sera soit du goudron désacidifié, soit du bitume à chaud, soit
une émulsion non acide de bitume.
Le badigeon sera exécuté en deux (2) couches de couleurs différentes.
Ce produit fera l’objet d’un agrément par le maître d’œuvre.
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3- Mode d’exécution des travaux
3.1- Exécution des fouilles
Les fouilles seront exécutées conformément aux prescriptions de l’article V.6 du titre I du fascicule
70 du CCTG et suivant les indications portées ci-dessous :
• Le fil d’eau est la génératrice intérieure la plus basse du tuyau ou du radier ;
• Tous les ouvrages seront construits à ciel ouvert ;
• Les fouilles seront exécutées soit à la main, soit à l’aide d’engins mécaniques selon les
circonstances locales et les possibilités. Le mode d’exécution sera arrêté en accord avec le maître
d’œuvre en cours de travaux. Celui-ci pourra interdire l’utilisation d’engins mécaniques notamment
en cas de trop grande proximité d’ouvrages, conduites, canalisations, câbles existants ;
• Les tranchées seront ouvertes avec parois verticales dans la mesure du possible, au moins sur la
longueur comprise entre deux regards successifs. Pour les tranchées de hauteur supérieure à
1,30 mètres, l’entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour éviter les éboulements, soit
par talutage soit par blindage. Ces sujétions sont incluses dans les prix unitaires du marché ;
• L’entrepreneur devra se conformer, pour ses étaiements et blindages, aux prescriptions du
fascicule 70 du CCTG et aux indications du maître d’œuvre ;
• Toutes les dispositions que l’entrepreneur envisage de prendre concernant les boisages et
blindages seront soumises, au préalable, à l’accord du maître d’œuvre qui se réserve le droit de
renforcer ces dispositions chaque fois qu’il le jugera indispensable, pour assurer la sécurité des
ouvriers et des biens ;
• Les prescriptions du maître d’œuvre à ce sujet devront être considérées comme un minimum,
l’entrepreneur ayant toujours le devoir de prendre sous sa pleine et entière responsabilité les
mesures nécessaires pour prévenir les accidents conformément au décret n° 65-48 du 8 janvier
1965 modifié portant règlement d’administration publique pour l’exécution des dispositions du livre
II titre II du code du travail ;
• Les fouilles ne pourront être ouvertes avant que le chantier ne soit approvisionné en matériaux
nécessaires à leur étaiement éventuel, ainsi qu’à la pose de canalisations ou à la construction des
ouvrages. Elles ne seront exécutées que sur des longueurs correspondant à ces
approvisionnements ;
• L’entrepreneur est tenu, conformément au fascicule 70 du CCTG, de disposer sur le chantier de
tout matériel d’épuisement nécessaire pour permettre, dans des conditions normales, d’effectuer
les travaux à sec ;
• Le fond de fouilles, sauf circonstance particulière, ne sera pas remanié des niches pourront être
réalisées pour l’assemblage des collecteurs avec collerettes ;
• Les déblais seront mis en dépôt définitif ou évacués en décharge. Ils pourront être réutilisés si
leur caractérisation le permet et avec l’accord du maître d’œuvre.
En cas de rencontre d’excavations, l’entrepreneur devra prendre immédiatement toutes mesures
nécessaires pour éviter les accidents. Après sa reconnaissance, il proposera au maître d’œuvre les
démolitions, remblais, étaiements, consolidations nécessaires.
L’entrepreneur sera responsable de tous les éboulements qui pourraient survenir, de tous les
dommages que pourraient éprouver les terrains publics ou privés, les canalisations de toutes sortes,
les détériorations survenant aux revêtements de sols. Il sera également responsable des accidents
qui pourraient arriver sur la voie publique du fait des travaux, quel qu’en soit le motif, et même ceux
occasionnés par les écoulements d’eaux superficielles ou provenant d’ouvrages souterrains dont il
a à assurer l’écoulement, ou par la présence de conduites d’eau à l’intérieur ou à proximité des
fouilles.
Il prendra à sa charge tous les dommages et intérêts envers les particuliers qui auraient subi des
accidents ou dommages, et notamment envers les propriétaires ou locataires des immeubles ou
bâtiments divers qui auraient subi des dégâts ou des troubles de jouissance, sans qu’il puisse en
aucun cas rejeter la responsabilité sur le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre.
Le fond de fouilles sera parfaitement réglé et purgé de pierres ou détritus solides de toutes espèces.
Les maçonneries ou roches rencontrées seront dérasées à 0,20 m au-dessous du fond de fouille
prescrit.
Dans les sections courantes, la fouille sera remblayée avec de la terre finement pilonnée jusqu’à la
cote définitive. Dans les sections où le ruissellement est à craindre, sur indication du maître d’œuvre
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V1-2 FASCICULE 1.3.5
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ou avec son accord, les matériaux employés au dressage du fond de fouille seront des cailloux 20/40
roulés, ces opérations étant des sujétions de l’entreprise.
L’entrepreneur assurera l’écoulement des eaux par gravité, de façon que les ouvrages soient
effectués à sec.
Il est rappelé à l’entrepreneur, dans le cadre du fascicule 70 du CCTG, qu’aucun dommage ne doit
être causé aux canalisations, conduites, câbles, ouvrages rencontrés pendant l’exécution des
travaux, et qu’il doit prendre toutes dispositions utiles notamment pour la protection et le soutien des
canalisations et des câbles.
3.2- Collecteurs
3.2.1- Stockage et manutention
Conformément aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG, le stockage et la manutention des tuyaux
se feront avec les plus extrêmes précautions, en particulier pour éviter toute détérioration des
abouts.
L’entrepreneur vérifiera avant, la pose, sous sa responsabilité, l’état des tuyaux et des pièces de
raccordement et prendra soin de les débarrasser de tous les corps étrangers qui pourraient s’y être
introduits.
Des coupes pourront être faites sur chantier en cas de nécessité et conformément aux prescriptions
de l’article V.7 du titre I du fascicule 70 du CCTG, après accord du maître d’œuvre.
Elles seront toutefois à éviter au maximum, le positionnement exact des ouvrages devant être réglé,
autant que faire se peut, en fonction de la longueur des éléments standards de tuyaux.
3.2.2- Pose en tranchée
Les tuyaux seront posés conformément à l’article V.7 du titre I du fascicule 70 du CCTG.
Sauf impératifs de chantier, et après accord du maître d’œuvre, les tuyaux seront toujours posés en
partant de l’aval vers l’amont pour permettre de disposer en permanence d’un exutoire, l’about
femelle étant tourné vers l’amont.
À chaque arrêt du chantier, les extrémités des canalisations en cours de pose seront soigneusement
obturées.
Les tuyaux circulaires seront posés sur un lit de sablon, après pilonnage, régnant sur toute la
longueur de la fouille.
Le profil en long du radier des canalisations devra être conforme au profil prescrit. S’il y a lieu de
drainer le fond de fouille, l’entrepreneur mettra en place sous le lit de sable, une couche de matériaux
drainants en cailloux 20/40 roulés. L’épaisseur de la couche de matériaux drainants sera définie en
accord avec le maître d’œuvre.
3.2.3- Contrôles et réception
Les tolérances suivantes devront être respectées :
Nature Tolérances d’exécution
Implantation en plan ± 5 cm
Altitude du fil d’eau ± 5 mm
Écart angulaire entre deux éléments successifs Selon normes du fabricant et agrément
Les tuyaux seront réceptionnés après pose et avant remblaiement.
Le remblayage est soumis à l’accord préalable du maître d’œuvre après production des résultats de
contrôle.
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3.2.3.1- Contrôle hydraulique
Les épreuves seront effectuées à l’eau, à l’aide d’un injecteur hydraulique à haute pression (80/120
bars), type hydrocureuse.
Les regards situés tout au long du parcours de la section seront ouverts : la circulation de l’eau sera
constatée et notifiée. À l’exutoire, l’arrivée de l’eau sera constatée. Un procès-verbal des épreuves
sera dressé contradictoirement.
o Epreuve d'écoulement
Le bon écoulement est vérifié visuellement, après l'épreuve à l’eau, au moment de la vidange des
ouvrages essayés.
Dans le cas où la canalisation est située dans la nappe phréatique, on verse une quantité d'eau
limitée depuis l'extrémité amont, afin de s'assurer du bon écoulement.
o Essais d'étanchéité à l'air
Cette épreuve concerne les prestations d'essais d'étanchéité à l'air et de recherche de fuites. Ces
prestations seront exécutées conformément à la norme européenne NF EN 1610 relative à la mise
en œuvre et aux essais de branchements et canalisations d’assainissement et au CCTG fascicule
70-1.
Nota :
Le Maître d'œuvre se réserve le droit de modifier la procédure des essais si un protocole national
d'essais d'étanchéité à l'air, paraît officiellement pendant la durée du marché.
Normes
La section de conduite inspectée est isolée par des bouchons obturateurs, et mise en charge à l'aide
d'un compresseur d'air. Une fois cette mise en charge effectuée, est mesuré le temps nécessaire à
une descente de pression entre deux valeurs données, et ce temps est comparé à un temps calculer
à partir du débit de fuite permis.
La mise en charge en air se fait à 270 mb. Après stabilisation, l'alimentation en air est coupée et on
laisse diminuer la pression à 240 mb. Un chronomètre est alors enclenché et arrêté quand la
pression passe à 170 mb. Si ce temps de descente est supérieur ou égal au temps de descente
calculé, le test est positif.
Si une nappe phréatique située au-dessus de la conduite a été observée lors de l'installation, sa
hauteur doit être mesurée. Si cette hauteur est supérieure à 0,9 mètre, l'essai à l'air est abandonné
car il est jugé trop dangereux. Si cette hauteur est inférieure à 0.9 mètre, les pressions de test
définies seront majorées de 35 mb pour 0.3 mètre de hauteur d'eau de nappe.
Trois cas sont à envisager :
Si la longueur du tronçon inspecté ainsi que son diamètre sont trop faibles, le débit de fuites
permis est impossible à détecter.
Si la longueur du tronçon inspecté, ainsi que son diamètre sont trop élevées, le débit de
fuites permis masque alors les fuites importantes.
Si la longueur du tronçon inspecté ainsi que son diamètre donne un débit de fuites permis
compris entre le cas a) et le cas b), le débit de fuites est significatif.
En posant les paramètres suivants :
q = débit de fuite spécifique en air permis par rapport à une surface = 10-3 m3/mn/m2
Qs = débit de fuite significatif = 6 x 10-2 m/mn
Qm = débit de fuite maximum = 10-1 m3/mn
d1 = diamètre de la conduite principale
L1 = longueur de la conduite principale
d2 = diamètre des conduites de branchement
L2 = longueur des conduites de branchement
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Calcul du débit de fuite permis
A = Surface interne inspectée
= (d1.L1 + D2.L2)
Q = Débit de fuite autorisé
= qA
Q < Qs
Calcul avec une constante K = 3.2.
t = temps de descente autorisé en seconde
K
=
Qs
( )
d12.L1 + d22.L2
Q > Qm
Si l'essai s'avère négatif, la fuite sera alors localisée avec le corrélateur acoustique.
o Contrôle caméra
Ce contrôle hydraulique sera systématiquement réalisé par un passage caméra sur l’ensemble du
réseau, avec vérification des pentes après achèvement des terrassements. Il pourra ainsi être
constaté les défauts de type écrasement, torsion, mauvais emboîtement, contre-pente… Un rapport
sera établi avec remise des bandes vidéo.
Ce contrôle fait l’objet d’un prix spécifique au marché.
o Suites données en cas de désordres
Si les essais ne sont pas satisfaisants, l’entrepreneur doit, à ses frais, remettre en bon état de
fonctionnement la section défaillante et refaire contradictoirement les épreuves de réception du
tronçon en cause.
3.3- Remblaiement des fouilles
3.3.1- Mise en œuvre
Le remblaiement des fouilles sera exécuté conformément aux prescriptions de l’article V.11 du titre I
du fascicule 70 du CCTG.
En règle générale, et sauf prescriptions particulières du maître d’œuvre dictées par la nature des
sols par exemple, l’enrobage et le remblaiement des conduites seront effectués à l’aide des
matériaux définis à l’article « Matériaux pour lit de pose et remblai de blocage » du présent fascicule,
jusqu’à 0,20 m au-dessus de la génératrice supérieure des tuyaux.
À partir de 0,20 m au-dessus de la génératrice supérieure des tuyaux, le remblai pourra être
constitué par les terres extraites, si celles-ci se prêtent au réemploi. Le maître d’œuvre donnera les
indications nécessaires à l’entrepreneur à ce sujet. Les blindages seront relevés sur la hauteur à
compacter et ce, avant compactage.
Le remblai supérieur sera mis en œuvre par couches successives de 0,20 m d’épaisseur,
convenablement compacté, à l’aide d’engins mécaniques, sauf prescriptions contraires du maître
d’œuvre.
Le compactage est également nécessaire au niveau de l'enrobage, sauf éventuellement pour les
petits diamètres après accord de maître d’œuvre.
Un grillage avertisseur devra être placé au-dessus des fourreaux et/ou canalisations à risque, dont
la couleur et la sensibilité seront validées par le maître d’œuvre.
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3.3.2- Contrôles et réception
Les remblaiements des fouilles devront répondre aux prescriptions du guide technique LCPC-
SETRA « Remblayage des tranchées et réfection des chaussées », notamment le chapitre II, de mai
1994, pour une qualité de compactage Q4 si non circulées. Les objectifs de compacité seront
fonction de l’endroit de mise en œuvre et des sollicitations attendues. Les parties supérieures des
tranchées pourront nécessiter une qualité de compactage de Q3 voir Q2.
Les remblaiements sont soumis à l’accord préalable du maître d’œuvre après production des
résultats des contrôles.
3.3.3- Substitution
Une surlargeur de 2 m de chaque côté de l’ouvrage sera réalisée pour favoriser le compactage de
la substitution.
La réception de la substitution se fera par des mesures à la dynaplaque d’un module EV2 de 80 MPa.
3.4- Drains
3.4.1- Mise en œuvre
Des drains seront mis en œuvre au droit des talus des bassins.
Les drains seront calés avant remblaiement de la tranchée pour éviter tout déplacement du drain et
la tranchée sera remblayée en matériaux drainants jusqu’au niveau de l’arase des terrassements.
En aucun cas le recouvrement du drain en matériaux drainants ne sera inférieur à 30 cm.
L’axe du drain sera implanté conformément au profil en travers fourni.
Le géotextile filtrant de type II, de largeur adaptée à l’ouvrage, sera déroulé le long de la tranchée
puis, glissé dans celle-ci. Cette bande sera plaquée sur le fond puis progressivement sur les parois
de la tranchée lors du remblaiement de façon à éviter des efforts de tension trop importants dans le
géotextile lors du déversement du matériau drainant.
Une attention particulière sera portée au bon contact du géotextile dans les angles au fond de la
tranchée.
Dans le sens longitudinal de la tranchée, le recouvrement entre deux lés successifs de géotextile
doit être au minimum de 0,30 m, voire 0,50 m en cas de tranchées profondes (supérieures à 2 m).
Les moyens mis en œuvre à cet effet ne doivent pas risquer d'entraîner des perforations ou des
déchirures du géotextile. Le drain et le matériau drainant seront mis en place aussitôt après la pose
du géotextile. Le déversement du matériau drainant doit être effectué de telle sorte qu'il ne risque
pas de refouler l'extrémité de la nappe supérieure, au niveau d'un recouvrement, ni de s'intercaler
entre le géotextile et la paroi.
Les deux extrémités supérieures du géotextile sont rabattues au-dessus du granulat drainant avec
son recouvrement et la partie supérieure de la tranchée est remblayée aussitôt de façon à éviter sa
pollution en cas de pluie avec le matériau drainant.
3.4.2- Contrôle et réception
Avant contrôle, il est procédé au nettoyage de tous les regards.
Les tolérances suivantes devront être respectées :
Nature Tolérances d’exécution
Implantation en plan ± 5 cm
Altitude du fil d’eau ± 1 cm
Écart angulaire entre 2 éléments successifs Selon normes du fabricant et agrément
Par application de l’article VI du titre I du fascicule 70 du CCTG pour réception du réseau de
drainage, l’entrepreneur aura à sa charge la fourniture du personnel, du matériel, du matériau
colorant et de l’eau nécessaire aux épreuves.
Cette réception aura lieu après mise en œuvre de la couche de forme.
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3.4.2.1- Contrôle hydraulique
Les épreuves seront effectuées à l’eau, à l’aide d’un injecteur hydraulique à haute pression (80/120
bars), type hydrocureuse.
Les regards situés tout au long du parcours de la section seront ouverts : la circulation de l’eau sera
constatée et notifiée. À l’exutoire, l’arrivée de l’eau sera constatée. Un procès-verbal des épreuves
sera dressé contradictoirement.
Le coût des épreuves définies ci-dessus est inclus dans le prix des drains.
o Contrôle caméra
Ce contrôle hydraulique sera systématiquement réalisé par un passage caméra sur l’ensemble du
réseau, avec vérification des pentes après achèvement des terrassements. Il pourra ainsi être
constaté les défauts de type écrasement, torsion, mauvais emboîtement, contre-pente… Un rapport
sera établi avec remise des bandes vidéo.
Ce contrôle fait l’objet d’un prix spécifique au marché.
o Suites données en cas de désordres
Si les essais ne sont pas satisfaisants, l’entrepreneur doit, à ses frais, remettre en bon état de
fonctionnement la section défaillante et refaire contradictoirement les épreuves de réception du
tronçon en cause.
3.5- Bétons, coffrages, armatures et coaltrage
3.5.1- Bétons
La mise en œuvre des bétons devra satisfaire aux prescriptions de l’article « Bétons » du fascicule
« Ouvrages d’art ».
3.5.2- Coffrages
La mise en œuvre des coffrages devra satisfaire aux prescriptions de l’article « Coffrages » du
fascicule « Ouvrages d’art ».
3.5.3- Armatures
La mise en œuvre des armatures devra satisfaire aux prescriptions de l’article « Armatures pour
béton armé » du fascicule « Ouvrages d’art ».
3.5.4- Coaltrage
Les parements en contact avec les remblais seront badigeonnés de deux (2) couches d’un des
produits définis dans le présent fascicule. Ce dernier devra avant toute utilisation avoir reçu
l’agrément du maître d’œuvre.
3.5.5- Joints d’ouvrages
La confection et le traitement des joints de tous les ouvrages sont à la charge du titulaire.
Chaque type de joint sera identifié et positionné sur les plans d’exécution soumis au visa du maître
d’œuvre.
3.5.5.1- Joints de dilatation
Ce sont des joints transversaux coffrés sur toute l’épaisseur du béton.
Un coffrage souple imputrescible est laissé en place pour constituer le fond de joint sur lequel
s’appuie le mastic étanche qui obture les parties supérieures.
Le titulaire devra s’efforcer de réduire le nombre des joints de dilatation au minimum.
3.5.5.2- Joints de retrait
Ces joints sont exécutés de préférence par sciage. Celui-ci ne doit être commencé que lorsque le
durcissement du béton est suffisant pour éviter tout arrachement et assez tôt pour éviter toute
fissuration par retrait. Les vitesses de rotation et de déplacement de la scie doivent être compatibles
avec la dureté du béton. Il est donc nécessaire de procéder à des essais.
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Les joints de retrait peuvent être coffrés avec une réglette en métal ou bois ou en polystyrène
enfoncée dans le béton frais perpendiculairement à la surface de la dalle.
Dès que cette opération est terminée, il est procédé à la vérification de la surface du béton frais, à
l’emplacement du joint, à l’aide de la règle de 3 m et toute irrégularité est immédiatement corrigée.
Le joint est ensuite débarrassé de la réglette, nettoyé complètement à l’air comprimé et obturé avec
un mastic étanche.
3.5.5.3- Joints de construction
Les joints de construction transversaux sont des joints d’arrêt de chantier exécutés à la fin de chaque
journée de travail, ou à la suite d’une assez longue interruption. Ils sont exécutés de préférence à
l’emplacement d’un joint de dilatation ou de retrait.
La rainure des joints de construction peut être réalisée soit par coffrage, soit par sciage.
3.5.5.4- Joints d’étanchéité
L’étanchéité entre deux parties d’ouvrage en infrastructure se fera par des bandes d’étanchéité pour
joints d’ouvrage en béton en caoutchouc ou en élastomère avec ou sans anneau central suivant
indications portées aux plans d’exécution approuvés par le Maître d’œuvre.
Les caractéristiques de ces joints devront être :
• Dureté shore A (NF ISO 48 parties 4 et 5) 60 : 5 pts
• Résistance à la traction (NF ISO 37) : 13 MPa
• Allongement à la rupture (NF ISO 37) : 300 %
• Déchirement angulaire (NF ISO 37-1) : 25 KN/m
• DRC 24 h à 70 °C (NF ISO 815-1) : 25 %
• DRC 168 h à TA (NF ISO 815-1) : 25 %
• Vieillissement à l’air 7 jours à 70 °C (NF ISO 188) comprenant :
- Variation de dureté : + 8 pts
- Variation R/r : - 25 %
- Variation d’allongement : - 30 %
- Résistance aux eaux agressives, insensibilité à l’action de la chaux et du ciment.
Les normes équivalentes sont acceptées.
Avant toute commande, le titulaire devra fournir les caractéristiques et genre de joints qu’il compte
employer et obtenir l’acceptation du représentant du Maître d’œuvre.
Le plus grand soin sera apporté à la mise en place de ces joints car elle conditionne leur efficacité.
Il conviendra de prendre toutes les précautions afin que le joint reste en place pendant le bétonnage.
Les ailes du joint devront pénétrer profondément dans la masse du béton et être correctement
disposées et maintenues au système d’armatures prévues à cet effet. Il est recommandé de fixer
les extrémités des ancrages par des fils d’attache, ou mieux d’employer des agrafes spéciales
fournies par tous les fabricants de joint, pour permettre de fixer par simple pincement la bande aux
armatures.
Le titulaire utilisera les pièces spéciales d’insertions (équerres à 1 ou 2 plans, tés à 1 ou 2 plans,
croix, etc.) existants au catalogue du fabricant.
Les joints devront être auto-soudables par simple rapprochement à température de fusion. Les
soudures « bout-à-bout », en té, en équerres, en croix devront être réalisées de façon parfaitement
étanche, conformément aux indications du fabricant.
Correctement exécutées, ces soudures devront assurer une parfaite continuité de la matière et
conserver au matériau de bonnes caractéristiques mécaniques.
Toutes les opérations de mise en place de bande ou de raccordement spéciaux par soudure devront
être obligatoirement faites en présence d’un représentant qualifié du Maître d’œuvre.
La réception de cette partie d’ouvrage, avant bétonnage, sera prononcée par le Maître d’œuvre.
Dans le cas où le positionnement du joint par rapport à la face extérieure du béton laisse une rainure
de profondeur importante, le Maître d’œuvre pourra demander le remplissage de cette partie afin
d’assurer un complément d’étanchéité et une protection de la bande d’étanchéité. Ce remplissage
sera réalisé par un mastic plastic qui devra être étanche et adhérer au béton.
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Antérieurement à la mise en place du produit de joint, les rainures seront soufflées au jet d’air à forte
pression et débarrassées de tous débris de coffrages, de matériaux ou de matières étrangères. On
s’assurera en outre que le joint est parfaitement sec.
3.6- Têtes de buses et d’entonnement
3.6.1- Exécution
L’exécution des têtes de buse et d’entonnement sera conforme aux plans d’exécution établis par le
titulaire et visés par le maître d’œuvre d’une part et aux prescriptions d’exécution des articles
« Exécution des fouilles », « Remblaiement des fouilles » et « Bétons, coffrages, armatures et
coaltrages » du présent fascicule, d’autre part.
Les têtes de buse et d’entonnement seront posées ou coulées sur un béton de propreté de 10 cm
d’épaisseur.
Pour les têtes de buse et d’entonnement coulées sur place, l’entrepreneur soumettra à l’approbation
du maître d’œuvre les plans définissant le ferraillage de chaque type de tête. Le béton sera vibré et
restera brut de décoffrage. Si malgré les précautions prises, les parements après décoffrage ne sont
pas parfaitement lisses et présentent des creux ou balèvres, l’entrepreneur fera disparaître les
défectuosités, à ses frais, par un ragréage soigné ou un enduit si nécessaire.
Selon la configuration des lieux (remblais importants, charges exercées, etc.), le ferraillage minimum
sera renforcé.
Les surfaces en contact avec les remblais seront badigeonnées conformément aux spécifications
définies dans le présent CCTP.
Pour tous les ouvrages, il sera procédé au remblaiement derrière la tête de buse avec des matériaux
en provenance de la fouille. Cette opération devra être exécutée de telle façon qu’il ne subsiste
aucun vide entre le terrain environnant et la tête de buse. Ces matériaux devront être compactés
par couche de 0,20 m.
En cas de dépassement de la tête de buse du terrain environnant, celle-ci sera démolie et
reconstruite aux frais de l’entrepreneur.
3.6.2- Contrôles et réception
Les tolérances de réalisation suivantes seront à respecter en tout point par rapport aux plans
d’exécution :
• Cinq centimètres (5 cm) en valeur absolue mesurés par rapport au piquetage général ;
• Quatre centimètres (4 cm) en valeur relative mesurés entre deux points quelconques ;
• Pour le nivellement des radiers, parafouilles : tolérance d’un centimètre (1 cm).
3.7- Regards
3.7.1- Exécution
L’exécution des regards sera conforme aux spécifications du cahier des ouvrages-types
d’assainissement, aux plans d’exécution visés par le maître d’œuvre et aux prescriptions d’exécution
des articles « Exécution des fouilles », « Remblaiement des fouilles » et « Bétons, coffrages,
armatures et coaltrages » du présent fascicule.
Les regards préfabriqués seront posés sur un lit de sable de 10 cm d’épaisseur.
Les dimensions minimales de la fouille sont égales aux dimensions extérieures du regard
augmentées de 0,50 m de part et d’autre afin d’assurer un compactage soigné du remblai de fouille.
Pour les regards coulés sur place, l’entrepreneur soumettra à l’approbation du maître d’œuvre les
plans définissant le ferraillage de chaque type de regard. Les bétons seront vibrés et resteront bruts
de décoffrage. Si malgré les précautions prises, les parements après décoffrage ne sont pas
parfaitement lisses et présentent des creux ou balèvres, l’entrepreneur fera disparaître les
défectuosités, à ses frais, par un ragréage soigné ou un enduit si nécessaire.
Les fouilles sont remblayées avec les matériaux du site si jugés réutilisables par le maître d’œuvre
ou, dans le cas contraire, avec des matériaux d’apport GNT de granulométrie adaptée (GNT 0/80
par exemple). Le compactage sera soigné.
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Pendant la phase travaux, les regards devront être équipés de dispositifs de fermeture provisoires :
• Pose d’un tampon provisoire à la partie supérieure du regard pour les regards à tampon ;
• Pose d’un platelage en bois provisoire à la partie supérieure du regard pour les regards à grille.
Les cadres des grilles ou tampons sont scellés au mortier dans leur couronnement béton. Ces
couronnements sont scellés au regard à l’aide d’un mortier.
Raccordement aux canalisations
• Les percements nécessaires seront réalisés à la tronçonneuse à béton ou à la carotteuse suivant
le diamètre et le type de piquage et non pas à la perforatrice ;
• Les raccordements seront équipés de joints appropriés et devront être soumis à l’agrément du
maître d’œuvre (les piquetages pénétrants sont interdits) ;
• Tous les ragréages entre éléments devront être réalisés et réceptionnés avant remblaiement.
3.7.2- Contrôle et réception
• Les tolérances de réalisation suivantes seront à respecter en tout point par rapport aux plans
d’exécution :
• Cinq centimètres (5 cm) en valeur absolue mesurés par rapport au piquetage général ;
• Quatre centimètres (4 cm) en valeur relative mesurés entre deux points quelconques ;
• Pour le nivellement des radiers, tampons et grilles : tolérance d’un centimètre (1 cm).
3.7.2.1- Epreuves à la pression interne
Cette épreuve consiste en un test d'étanchéité et conforme à la norme européenne NF EN 1610
relative à la mise en œuvre et aux essais de branchements et canalisations d’assainissement et au
CCTG fascicule 70-1.
Les tests d'étanchéité sont réalisés après accord entre le Maître d'œuvre et l'Entrepreneur, par
tronçon de réseau, sur la totalité des éléments pris ensemble ou séparément.
Par tronçon, on entend :
• Soit un tronçon de canalisation et son regard amont ; chaque tronçon de canalisation est fermé à
son extrémité aval, ainsi que l'entrée amont du regard amont ;
• Soit une canalisation et le ou les branchements qui s'y raccordent ;
• Soit un tronçon de canalisation et son regard amont, plus branchement(s) ;
• Soit un tronçon de canalisation et son regard amont, plus branchement(s) s'évacuant dans le
regard amont ;
• Soit un regard plus les branchements qui s'y écoulent ;
• Soit la canalisation seule ;
• Soit la canalisation munie d'un té hermétique traversant des regards visitables.
3.7.2.2- Imprégnation
Les canalisations, regards et branchements étant obturés, comme il est dit ci-dessus, les ouvrages
sont remplis d'eau à hauteur :
• Du dessus du tampon du regard amont ;
• À une hauteur inférieure, si ce remplissage entraîne une mise en charge des ouvrages, supérieure
à 0.4 bar. La pression de 0.4 bar (4 m colonne d'eau) est mesurée à partir du radier de l'extrémité
amont du tronçon à éprouver.
En cas de tronçon testé sans regard, la pression d'épreuve est établie à 0.4 bar (4 m colonne d'eau)
au radier de l'extrémité amont du tronçon.
En aucun cas, la pression à l'extrémité aval du tronçon à essayer, ne devra dépasser 1 bar (10 m
colonne d'eau), (cas particulier des canalisations à très forte pente).
Après les essais d'imprégnation prescrits pour les divers matériaux figurant ci-dessous, les niveaux
primitifs sont rétablis par un apport d'eau.
Délai d'imprégnation
Béton : 24 h ;
P.V.C. : 1 h.
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3.8- Ouvrages de collecte
3.8.1- Généralités
Les ouvrages ont leur implantation définie sur les plans d’assainissement. Ils seront réalisés
conformément aux plans d’exécution établis par le titulaire et soumis au visa du maître d’œuvre.
Les matériaux en provenance des fouilles seront :
• Soit régalés sur place ;
• Soit mis en dépôt définitif ou à la décharge.
L’aménagement des zones de dépôts (nivellement et réglage) est à la charge de l’entreprise.
Si pour des raisons de commodité des travaux (essentiellement pour empêcher des arrivées d’eau
superficielles ou pour drainer certaines zones du chantier) il s’avère que des fossés provisoires sont
nécessaires, la réalisation de ces derniers sera ordonnée par le maître d’œuvre à la charge de
l’entreprise. Dans ce cas, l’entreprise fera en sorte d’établir dans la limite du possible ces fossés aux
emplacements des fossés définitifs.
Un nettoyage soigné des fossés sera exécuté par l’entrepreneur et à ses frais à la fin des travaux
de terrassement et d’assainissement. Ce nettoyage comprend l’élimination des boues et des dépôts
qui pourraient s’accumuler dans le fond des fossés pendant la durée des travaux.
3.8.2- Cunettes et caniveaux bétons
La réalisation de ces éléments est entreprise avant exécution des couches de roulement de la BAU
ou des BDD et BDG, sauf circonstance particulière définies avec le maître d’œuvre.
En phase transitoire, en l’attente de la réalisation des couches de chaussée supérieures, le titulaire
prend toutes dispositions pour le recueil et l’évacuation des eaux.
L’épaisseur de béton des cunettes est de 10 cm minimum en préfabriqué et de 15 cm minimum si
coulé en place.
Le fond de forme est réglé au profil des éléments sur une assise GNT 0/31.5 (extension du
remplissage sous BAU/BDD).
Les éléments préfabriqués seront mis en place sur un béton de propreté de 5 cm mini d’épaisseur
servant de lit de pose. Les joints d’étanchéité sont mis en place soigneusement.
Pour les éléments coulés en place (extrudé), le béton pourra être mis en place directement sur le
fond de forme.
Le réglage, la méthode ainsi que l’atelier de compactage/vibration du béton seront soumis à
l’agrément du maître d’œuvre.
Dans le cas d’emploi de coffrage glissant, un guidage par fil est mis en place. Après coulage du
béton, des joints de retrait et dilatation sont exécutés.
Les joints de retrait sont réalisés par simple tracé à la truelle et de profondeur suffisante (5 cm - 1/3
de l’épaisseur pour les cunettes), tous les 3 m. Les joints de dilatation sont réalisés tous les 10 m.
Le produit de remplissage des joints assure une parfaite étanchéité et doit résister aux
hydrocarbures et aux ultra-violets.
La mise en place d’une cure est obligatoire quelle que soit les conditions météorologiques.
La finition des éléments doit être soignée, avec une surface la plus lisse possible. Toute réalisation
par temps de pluie ayant entraîné un piquage de la surface devra être reprise.
3.8.3- Contrôle et réception cunettes et caniveaux
Les tolérances à respecter sont :
• En plan : ± 2 cm ;
• En nivellement : ± 3 cm pour le fond de terrassement ;
• ± 1cm pour le fil d’eau théorique
• ± 1cm pour la partie supérieure de l'ouvrage en raccord avec la couche supérieure de chaussée.
La fréquence des contrôles à réaliser à la charge de l’entrepreneur est de :
• Géométrie-plan, nivellement : 1 point tous les 40 m sur la fondation et après bétonnage.
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3.8.4- Ouvrages de raccordement
Les ouvrages de raccordement seront coulés sur place en béton tel que défini au 2.4.2 du présent
fascicule, implantés suivant les plans d’assainissement et réalisés conformément aux stipulations
du cahier des ouvrages-types et aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG.
3.9- Enrochements
3.9.1- Mise œuvre
Préalablement à la mise en œuvre, l’entrepreneur définira pour chaque zone un plan type de
l’enrochement, comportant notamment le mode d’ancrage, et le soumettra à l’accord du maître
d’œuvre.
La mise en place des enrochements se fera en deux phases :
• Dans un premier temps, les enrochements les plus gros seront posés sur le fond ou en buttage
de pied des enrochements sur talus et berge puis sur les talus et berges jusqu’à la crête de
l’aménagement ;
• Dans un second temps, des blocs de dimensions inférieures seront enchâssés pour obtenir les
profils imposés et donner un aspect soigné à l’aménagement.
Dans le cas de mise en place d’un géotextile de séparation de type I destiné à retenir les « fines »,
celui-ci sera recouvert d’une couche de galets permettant d’éviter son poinçonnement par les
enrochements.
Le géotextile et les galets seront mis en place avec beaucoup de soin pour éviter toute déchirure.
Si, néanmoins, le géotextile était poinçonné, le maître d’œuvre pourrait demander son enlèvement
et son remplacement immédiat.
Le massif d’enrochement est constitué par un enchevêtrement d’éléments calés les uns sur les
autres. L’ouvrage forme un ensemble très stable qui présente un parement exempt d’écueils et de
cavités.
Les vides créés entre les éléments ne doivent dépasser 30 % du volume théorique de l’ouvrage.
3.9.2- Contrôles et essais
En complément à l’article 2.11.5, des contrôles seront effectués sur le chantier et concerneront :
• La vérification du poids moyen (nominal), des poids minimums et maximums ;
• La vérification de la forme.
3.10- Bassins routiers et fossés subhorizontaux
3.10.1- Généralités
L’entrepreneur assurera à toutes les phases du chantier le raccordement des ouvrages de traitement
hydraulique (bassins et fossés) avec les fossés, les ouvrages provisoires et les ouvrages définitifs
recueillant les eaux d’écoulement.
Les ouvrages devront être implantés et réalisés à partir des documents d’exécution et profils en
travers établis par l’entrepreneur et visés par le maître d’œuvre.
Les caractéristiques principales des différents ouvrages de gestion hydraulique sont les suivantes :
Hauteur d'eau Hauteur du
N° de bassin Débit sortant Volume utile Orifice de fuite
utile volume mort
BR1 20,9 l/s 1 401 m3 1,50 m 0,40 m Ø 100 mm
BR2 19,1 l/s 1047 m3 1,26 m 0,46 m Ø 100 mm
BR3 14,5 l/s 745 m3 0,90 m 0,40 m Ø 100 mm
FSH Beaubery 9,5 l/s 66 m³ 0,35 m 0,45 m Ø 100 mm
BR4 22,7 l/s 1333 m³ 1,75 m 0,45 m Ø 100 mm
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Hauteur d'eau Hauteur du
N° de bassin Débit sortant Volume utile Orifice de fuite
utile volume mort
BR5 13,9 l/s 877 m³ 0,80 m 0,40 m Ø 100 mm
BR6 16,8 l/s 1030 m³ 0,98 m 0,45 m Ø 100 mm
BR7 19,7 l/s 1064 m³ 1,21 m 0,40 m Ø 100 mm
BR8 15,1 l/s 759 m³ 0,80 m 0,40 m Ø 100 mm
BR9+ 22,5 l/s 1300 m³ 1,73 m 0,50 m Ø 100 mm
3.10.2- Terrassements
Les terrassements seront réalisés conformément aux plans d’exécution susvisés.
Ils sont engagés en priorité de façon à assurer, pendant la période des travaux, la protection des
milieux naturels aval des ruissellements chargés de matières en suspension. Ainsi, le fond du des
ouvrages hydraulique seront terrassés en phase provisoire.
Les terrassements seront réalisés avec le plus grand soin en appliquant les spécifications relatives
aux déblais et remblais.
La couche supérieure est de granulométrie maximum 0/31,5 pour une épaisseur de 20 cm.
Le fond des ouvrages est réglé et compacté soigneusement pour obtenir une portance ≥ 80 MPa,
au minimum.
Les contrôles porteront sur :
• Densité ≥ 95 % OPN
• Géométrie :
- En plan : ± 10 cm ;
- En nivellement : ± 1 cm.
3.10.3- Étanchéité
3.10.3.1- Généralités
Les personnels affectés à la réalisation des travaux (contrôleur interne, chef de chantier, chef
d'équipe, soudeurs) devront justifier d'une expérience portant sur des chantiers d'importance et de
degré de technicité comparables à la présente opération.
La certification ASQUAL des produits et des soudeurs est obligatoire.
L'entrepreneur devra intégrer toutes les difficultés propres au site et assurer de la conformité
permanente des matériels de manutention, découpe, soudure et des équipements de protection du
personnel.
3.10.3.2- Mise en œuvre de la géomembrane (DEG)
La géomembrane est mise en œuvre sur un géotextile anti-poinçonnant et recouverte par un
géotextile anti-poinçonnant (caractéristiques GTX spécifique §2.17.1.3) avant mise en œuvre d’un
béton de protection en fond des ouvrages et sur les talus.
La mise en œuvre de la géomembrane sera réalisée conformément au guide technique « Étanchéité
par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement routier » SETRA – LCPC,
novembre 2000.
L'attention du titulaire est attirée sur la nécessité d'obtenir une parfaite étanchéité. En conséquence,
les divers raccordements entre la membrane étanche et les parties en béton ou les évents doivent
faire l'objet de soins particuliers (utilisation de joints, de cerclages et tout dispositif permettant
d'atteindre l'étanchéité recherchée).
Le titulaire précisera la technique de mise en œuvre de la géomembrane et le mode de confection
des joints et fournira le plan de calepinage de ceux-ci.
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L'entrepreneur respectera le cahier des charges du produit pour toutes les sujétions de :
• Recouvrements latéraux et longitudinaux ;
• Relevés, arrêts ou accidents de relief, dus à la géométrie du projet ;
• Soudures et ancrages.
Lors de la mise en œuvre, les lés devront être soudées mécaniquement par réalisation de doubles
soudures (thermo soudure), avec canal permettant la mise sous pression des soudures pour
contrôle.
Les points particuliers et les réparations devront être soudés par extrusion.
Un plan de calepinage de l'étanchéité devra également être remis au Maître d'œuvre, ainsi qu'un
rapport sur les contrôles effectués.
En entourage des ouvrages bétonnés (têtes de buses, clapets de décompression, surverse), la
géomembrane devra être maintenue par fixations mécaniques à plat, sur un support béton résistant
et lisse, d'épaisseur minimale 30 cm. Le mode de fixation devra être soumis à l'agrément du Maître
d'œuvre.
La circulation d'engins de chantier et de tout véhicule sur les étanchéités est formellement interdite.
3.10.3.3- Ancrage de la géomembrane
La géomembrane remonte le long des talus pour venir se refermer dans une tranchée d'ancrage,
dont la position et les dimensions sont conformes aux prescriptions du guide technique cité ci-avant.
Le dimensionnement de la tranchée d’ancrage fait l’objet d’une note de calcul justificative y compris
pour matériau de remplissage.
Au niveau des ouvrages de sortie, l'ancrage de la géomembrane se fait sur une longrine périphérique
en béton dont le dimensionnement est à justifier par le titulaire d’une part vis-à-vis des efforts et
d’autre part vis-à-vis du gel. Les modalités de fixation seront également soumises à l'agrément du
maître d’œuvre.
Les ouvrages d'entrée présentent une face externe parallèle à la pente du talus et de dimensions
suffisantes pour assurer l'ancrage de la géomembrane et reprendre les efforts en découlant : note
justificative à produire par le titulaire. Le raccordement étanche de la géomembrane à une
canalisation sur talus sera réalisé par des pièces rapportées préfabriquées avec collier de serrage.
Les modalités de fixation seront également soumises à l'agrément du maître d’œuvre.
Pour la géomembrane à proximité du clapet de décompression, l’étanchéité au droit du
raccordement est assurée par un serrage d’un réglet métallique inoxydable ou d’un profilé inaltérable
(métal ou plastique) chevillé. Cette zone de fixation n’a pour but que de s’opposer à l’arrachement
du DEG. Lorsque la zone de fixation participe à l’étanchéité de l’ouvrage, celle-ci doit faire l’objet
d’un traitement pour assurer de la continuité de l’étanchéité.
3.10.3.4- Mode d’exécution des travaux
Les sols supports en GNT auront été préalablement réglés et compactés. Ils seront débarrassés de
toutes aspérités qui pourraient endommager la géomembrane.
Avant la mise en place du complexe, le terrassement sera inspecté conjointement avec le maître
d’œuvre pour s’assurer d’un état des surfaces apte à la mise en œuvre du géotextile.
Le PAQ incluse un point d'arrêt obligatoire à cette étape, avec établissement d'un procès-verbal de
réception des supports. Le maître d'œuvre et le bureau de contrôle extérieur participeront
obligatoirement à cette réception
Les tranchées d'ancrage seront réalisées au fur et à mesure afin de limiter les risques d'érosion,
puis refermées après la mise en œuvre du matériau de remplissage et compactées pour obtenir la
masse volumique requise par la note de calcul précitée.
Durant toute la période de mise en œuvre, les géosynthétiques seront lestés par des moyens à la
convenance de l'entrepreneur mais adaptés aux produits mis en œuvre et à la configuration
physique du site.
Toute circulation d'engins ou camions, envol, retournement ou pliage de géomembrane sera de la
responsabilité de l'entrepreneur qui assurera à ses frais le remplacement des matériaux
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endommagés. Cette mesure sera appliquée systématiquement, quelle que soit l'ampleur visible ou
non des dommages subis.
Les limites climatiques de mise en œuvre sont proposées à l'agrément du maître d'œuvre et du bureau
de contrôle extérieur dans le cadre du PAQ. Elles concernent obligatoirement la température
extérieure, la température sur géosynthétique, le vent, la pluie et, l’hygrométrie.
3.10.3.5- Contrôles
Le contrôle intérieur de l’Entreprise comprendra a minima les éléments décrits dans le chapitre 7 du
Guide Technique « Étanchéité par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement
routier » SETRA – LCPC, novembre 2000.
Le PAQ définira les procédures d’exécution et la nature des contrôles envisagés, notamment pour
les soudures.
Les points de mesure seront reportés sur le plan de récolement ainsi que les non-conformités et
anomalies.
Le PAQ fera apparaître les recommandations générales relatives aux contrôles d’un DEG et les
points suivants :
• Contrôles de l’organisation du chantier, personnels, matériels prévus et la présence de
soudeurs et de chefs de chantier certifiés pour les travaux d’étanchéités où les certifications
sont requises ;
• Contrôles des zones de stockage et de manutention des produits suivants les prescriptions
des fabricants, protections complémentaires si nécessaire suivant les conditions
météorologiques (stockage en container pour protéger de la chaleur) ;
• Contrôles de réception des matériaux et matériels sur le chantier (vérification de l’étiquetage
des rouleaux et panneaux, des documents d’accompagnement, contrôle d’usine, certificat
d’étalonnage des matériels, etc…) ;
• Contrôle de la planche d’essai et des épreuves de convenances (vérification des moyens
humains et matériels affectés à une tâche permettent d’obtenir les résultats demandés, y
compris les essais d’identification des éléments du DEG) ;
• Contrôles associés à la mise en œuvre et réception de la structure support ;
• Contrôles du plan de calepinage ;
• Contrôles du plan de phasage des travaux ;
• Contrôle de la mise en œuvre de l’étanchéité (contrôles internes réalisés par l’entreprise et
contrôle externes réalisés pour le compte de l’entreprise).
La méthodologie des contrôles respectera le guide CFG « présentation de méthodes de détection
et de localisation de défauts dans les dispositifs d’étanchéité par géomembranes ».
Les contrôles non destructifs seront adaptés en fonction du DEG :
• Contrôle visuel (partie de l’ouvrage) ;
• Contrôle à air sous pression (doubles soudures automatiques avec canal de contrôle) ;
• Contrôle par liquide coloré sous pression (doubles soudures automatiques avec canal de
contrôle) ;
• Contrôle par cloche à vide (soudures manuelles, l’extrusion et les points singuliers) ;
• Contrôle à la pointe (assemblages manuels et extrusions de géomembranes) ;
• Contrôle diélectrique (ensemble de la surface du DEG) ;
• Contrôle par ultrasons (appliquée aux géomembranes bitumineuses) ;
• Contrôle par lance à air (vérification de la continuité des assemblages) ;
• Contrôle par mise en eau (à la fin de la mise en œuvre de la géomembrane).
Les contrôles destructifs seront réalisés afin de vérifier que les échantillons testés respectent les
spécifications données dans ce chapitre « étanchéité » et dans les référentiels du fascicule 10 du
CFG.
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Les essais de traction pelage et de traction cisaillement permettront de caractériser la résistance
mécanique et le mode de rupture d’un assemblage.
3.10.3.6- Béton de protection
Le dispositif d’étanchéité sera protégé par un béton fibré, soumis à l’agrément du maître d’œuvre,
d’épaisseur 15 cm. La remontée en béton sur les talus se fera jusqu'à une hauteur de +0,10 m par
rapport au volume mort pour les bassins et sur la totalité de la hauteur des talus pour les fossés
subhorizontaux.
Le béton devra être coulé avec précaution afin de ne pas endommager le complexe d’étanchéité
DEG + géotextile. Ainsi, les goulottes seront équipées de rallonges et/ou il sera prévu une pompe à
béton, à la fois pour limiter la chute du béton depuis une trop grande hauteur, mais également pour
assurer une parfaite mise en place de ce dernier.
L’application d’une cure, conforme aux dispositions du fascicule « Ouvrages d’art » du CCTP, est à
prévoir.
o Mise en œuvre du béton en fond des bassins et fossés
La mise en œuvre du béton de protection en fond des ouvrages (radier) sera conduite en suivant
les indications suivantes :
• Surfaçage réalisé avec soin afin de ne créer aucun point saillant (niveau de parement simple E
(2,2,3)) ;
• Mesures précises des côtes.
o Béton hors fond de bassin et fossés
La mise en place du béton de protection sur les talus et rampes d’accès pour les bassins, se fera
en suivant les mêmes prescriptions que pour le bétonnage du radier.
Le titulaire prendra toutes dispositions ou calera le phasage de réalisation pour assurer la bonne
tenue du béton en talus avant sa prise.
o Traitement des jonctions
L'entrepreneur détaillera les caractéristiques des jonctions (radier/rampe, radier/talus et
talus/rampe) et de leur mise en œuvre, afin d'obtenir une baguette franche (ni saillante, ni en creux),
en veillant toujours à ne pas endommager l’étanchéité. Pour effectuer la reprise de bétonnage entre
le radier et les rampants des talus, il est préconisé de griffer légèrement le béton du radier et
d'appliquer une colle de liaison normalisée (NF). La qualité de la colle indiquera la nécessité ou non
de griffer le béton préalablement à la mise en œuvre de celle-ci.
Enfin, l'entrepreneur détaillera les matériaux et les moyens mis en œuvre pour la reprise de
bétonnage entre les levées successives.
o Joints de béton
Les joints de retrait seront sciés, suivant le calepinage étudié par l’entrepreneur.
Les joints de reprise de bétonnage seront hydro-gonflants afin d'assurer une étanchéité parfaite. De
type élastomère, ils seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre. La rémunération de ces joints
est incluse dans le prix de béton.
Les joints en plastique ou présentant des parties métalliques sont interdits.
3.10.3.7- Revêtement des talus en ballast
Le revêtement en ballast sera effectué sur les zones prescrites par les plans et coupes de principes
des bassins.
Chaque talus concerné par une opération de revêtement en ballast devra être préalablement
réceptionné par le maître d’œuvre avant tout début d’opération de revêtement.
Suivant la pente des talus et la possibilité d’accès, l’entrepreneur mettra en place le ballast depuis
le haut de talus du chemin de ronde du bassin. Il disposera à cet effet sur le chantier du matériel
nécessaire à ces opérations de réglage.
La mise en œuvre de ballast sera réalisée, soit avec les moyens classiques de terrassements (pelles
à bras télescopiques, pelle…), soit par pelles araignées.
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Le ballast sera mis en œuvre en une seule couche. Ce revêtement aura une épaisseur de quinze
(15) centimètres. La définition de l’épaisseur s’entend perpendiculairement au talus. Dans certaines
zones d’aménagement, notamment à proximité des zones de raccordement avec les ouvrages ou
rampe, l’épaisseur pourra être plus importante. Après l’exécution et la mise en œuvre des matériaux,
un nettoyage et balayage par aspiratrice des ballasts et autres se trouvant au fond du bassin devra
être réalisé. Il sera effectué après les 28 jours de séchage règlementaire du dallage en béton pour
permettre la circulation d’un engin de nettoyage. Le bassin ne pourra être réceptionné et mit en eau
avant cette étape.
3.10.3.8- Végétalisation des talus extérieur
La terre végétale et les engazonnements seront mis en œuvre selon dispositions définies pour la
section courante : cf. fascicule « Terrassement généraux et couches de forme » du CCTP.
3.10.4- Génie civil et équipements
L’entrepreneur fournira pour agrément du maître d’œuvre :
• Les notes de calcul, plans de coffrage et de ferraillage des parties en béton armé ;
• Tous les plans, les coupes et les détails pour les équipements ainsi qu’une note précisant l’origine
et la qualité des matériaux utilisés, leur mode de fabrication, de pose ou de fonctionnement.
3.10.5- Vannes
Les vannes d’obturation seront posées conformément aux prescriptions du constructeur, notamment
quant aux tolérances pour garantir leur fonctionnement et une parfaite étanchéité. La fiche
« constructeur » précisant ces données sera jointe à l’appui de la demande d’agrément.
3.10.6- Ouvrage de régulation et regard bipasse
Les ouvrages seront réalisés conformément aux plans d’exécution établis par le titulaire et
respectant le cahier des ouvrages types.
Les éléments préfabriqués seront posés sur un lit de sable de 10 cm d’épaisseur minimum.
Si les ouvrages sont coulés en place, la réalisation se fera conformément aux spécifications des
articles « Bétons et mortiers », « Coffrages et ferraillages » et « Ouvrages en éléments préfabriqués
en béton » ci-avant.
Les tolérances dimensionnelles sont les suivantes :
• En plan : ± 2 cm ;
• En nivellement : ± 1 cm ;
• Verticalité : 0,1 cm par mètre, cette tolérance étant à adapter à celle donnée par le fournisseur en
présence de vannes.
3.10.7- Ouvrage de surverse
L’ouvrage de surverse sera réalisé conformément aux plans joints au DCOE « déversoir de
sécurité ».
La réalisation se fera conformément aux spécifications des articles « Bétons et mortiers » et
« Coffrages et ferraillages » ci-avant.
Les enrochements seront liés au béton.
3.10.8- Clôtures
3.10.8.1- Préparation
Les terrains qui recevront la clôture seront nivelés et égalisés de manière à obtenir une plate-forme
régulière d’une largeur de 80 cm minimum.
3.10.8.2- Supports
Les supports sont espacés au maximum de 4,00 m.
Ils sont renforcés tous les 50 m en alignement droit et à chaque changement de direction par des
supports de tension ou d’angle équipés de 2 jambes de force scellées dans un massif béton. Ces
éléments sont fixés par boulons ou engravés sur le support et ce, en fonction du type de support.
CCTP 46/48
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Les supports sont scellés dans des massifs béton de l’ordre de 30 × 30 x 50 cm mini. Les
dimensions en seront arrêtées définitivement après réalisation d’un support témoin.
Le titulaire devra s’assurer du parfait alignement des poteaux avant pose du grillage.
3.10.8.3- Grillage
Le grillage est accroché sur les supports soit par ligature métallique galvanisée, soit par un dispositif
intégré aux supports (languettes ou ergots). Il sera conforme au prescription technique Article 2.20.1
du présent document.
Ces dispositifs sont en quantité suffisante pour assurer la fixation du grillage au droit de :
• Tous les fils horizontaux sur chaque support de tension d’extrémité ;
• La moitié des fils horizontaux (1 sur 2) sur chaque support intermédiaire.
Il est mis en place 5 rangées de fils à tendre avec tendeurs n° 4.
Le grillage est légèrement enterré (de l’ordre de 5 cm) pour éviter toute intrusion d’animaux. À
défaut, sur des zones ponctuelles, un apport de matériaux sera admis pour compléter le jour
résiduel.
Le grillage devra être suffisamment tendu et ne présenter aucun ventre.
Le dispositif est complété par la mise en place d’un grillage amphibiens (prix spécifique) posé sur la
clôture et enterré.
3.10.9- Portails
Les supports seront scellés dans des massifs de fondation de 0,5 m³, a minima. La justification de
la stabilité pourra être demandée au titulaire.
Les massifs seront réalisés selon les règles de l’art. Ils pourront être coulés à pleines fouilles, un
vibrage étant à prévoir.
La pose des vantaux ne pourra se faire qu’après atteinte de la résistance du béton.
La tolérance de verticalité est de 1 mm/m dans les 2 directions.
3.10.10- Pistes des bassins et fossés subhorizontaux
Pour rappel, les pistes présentent la structure suivante :
• Une couche de structure d’épaisseur 0,40 m en GNT 0/63 ;
• Une couche de réglage d’épaisseur 0,10 m, en GNT 0/31,5 ;
• Ponctuellement, la piste pourra être revêtue d’un enduit bicouche.
Les pistes seront inclinées vers l’intérieur de l’ouvrage.
Les conditions de mise en œuvre restent identiques à celles définies dans les fascicules
« Terrassements généraux et couches de forme » et « Chaussées » du CCTP.
L’objectif attendu est une portance de 50 MPa minimum.
3.11- Épreuves de réception
L’entrepreneur aura à sa charge la fourniture du personnel, le matériel et l’eau nécessaire aux
épreuves définies ci-après.
3.11.1- Essais de compactage
Les exigences de compacité du remblai sont fixées au Chapitre 3.3.2 du présent CCTP, la régularité
de la mise en œuvre des remblais et leur compacité seront vérifiées.
Il sera procédé aux essais lorsque la totalité ou une partie seulement du linéaire des tranchées sera
complètement remblayée, et avant la réfection définitive des chaussées et accotements.
Dans l’hypothèse d’essais non concluants, l’opérateur chargé des essais proposera à l’Entreprise
les moyens à mettre en œuvre pour rétablir la situation.
Les travaux de reprise sont à la charge de l’Entreprise, de même que les nouveaux essais réalisés après
reprise des travaux.
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3.11.2- Épreuve d’écoulement
L’épreuve d’écoulement sera réalisée sur tous les collecteurs conformément aux prescriptions du
chapitre 3.2.3.1.
La quantité d’eau à injecter sera fixée en concertation avec le maître d’œuvre.
3.11.3- Épreuve d’étanchéité à l’air des réseaux d’assainissement
L’épreuve d’étanchéité à l’air sera réalisée suivant les procédures de l’article VI.1.5 du titre I du
fascicule 70 du CCTG.
Le contrôle sera réalisé conformément aux prescriptions du chapitre 3.2.3.1.
Dans tous les cas, si les essais ne sont pas satisfaisants, l’entrepreneur devra, à ses frais, remettre
en bon état de fonctionnement la section défaillante et refaire contradictoirement la réception des
tronçons en cause.
3.11.4- Épreuves d’étanchéité des bassins et fossés subhorizontaux
Un contrôle d’étanchéité sera réalisé en plusieurs étapes :
• Une première phase d’observation une fois le terrassement, le radier et les talus effectués. Cette
phase aura principalement pour objectif de localiser d’éventuelles venues d’eau extérieures dans
l’ouvrage. Dans le cas où il serait observé des venues d’eau, ces dernières devront être traitées
en priorité par l’entreprise par tous les moyens nécessaires pour garantir la réalisation des travaux
à sec ;
• Une seconde phase d’observation à la fin du gros œuvre, le bassin « clos ». Les traces de
suintements seront alors recherchées pour détecter d’éventuelles faiblesses au niveau de
l’étanchéité.
Pour rappel, les préconisations du fascicule 74 s’appliquent tout de même à l’ouvrage. Ainsi,
l’étanchéité des ouvrages doit satisfaire les exigences suivantes :
• Aucun suintement ne sera admis sur les parois des ouvrages ;
• Une simple tache humide, sans suintement, ne fait pas obstacle à la réception.
Par ailleurs, l’épreuve d’étanchéité sera assurée par le remplissage d’eau du volume mort au
minimum des bassins et par le suivi de la variation du niveau.
3.11.5- Inspection vidéo
Tous les collecteurs feront l’objet d’une inspection vidéo avec enregistrement conformément aux
prescriptions du chapitre 3.2.3.1. Un rapport en couleurs avec vues régulières (tous les mètres) et
particulières (jonctions, défauts constatés, etc.) avec commentaires « d’expert » ad-hoc sera fourni
avec films (avec titres) vidéo.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.