CCTP
CCTP Lot No05 CVC Desenfumage.pdf · 25 227 mots · du marché « Restructuration de la tour 1 du BMC - Schéma directeur sécurité incendie - Tous corps d'état », dossier de consultation officiel.
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6 Av. de l'Île de France, 95300 Pontoise
SCHEMA DIRECTEUR INCENDIE (SDSI)
BATIMENT BMC
RESTRUCTURATION DE LA TOUR 1 NIVEAUX R+2 A R+6
PHASE DCE
LOT N°5 – CVC DESENFUMAGE
JUIN 2026
Restructuration de la Tour 1 du Bâtiment BMC DCE / CCTP : LOT 5 CVC PLB
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Juin 2026
SOMMAIRE PAGES
1. GENERALITES .......................................................................................................................... 6
1.1. OBJET .......................................................................................................................................... 6
1.2. DESCRIPTION SUCCINCTE DE L’OPERATION ..................................................................................... 6
1.3. CLASSEMENT DU BATIMENT............................................................................................................ 7
1.4. CONTRAINTES D’INTERVENTION...................................................................................................... 7
1.4.1. Milieu occupé .............................................................................................................................. 7
1.4.2. Phasage ...................................................................................................................................... 8
1.4.3. Demande de consignation .......................................................................................................... 8
1.4.4. Amiante ....................................................................................................................................... 9
1.5. TERMINOLOGIE.............................................................................................................................. 9
1.6. ETENDUE DES TRAVAUX................................................................................................................. 9
1.7. PRESTATIONS DE CHANTIER ......................................................................................................... 10
1.7.1. Sécurité ..................................................................................................................................... 10
1.7.2. Hygiène et sécurité du chantier ................................................................................................ 10
1.7.3. Protections ................................................................................................................................ 10
2. NORMES ET DOCUMENTS OFFICIELS ................................................................................ 11
3. BASE DE CALCUL CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION .................................... 14
3.1. CALCULS THERMIQUES ................................................................................................................ 14
3.2. CLIMATISATION DES LOCAUX ........................................................................................................ 14
3.3. VENTILATION ............................................................................................................................... 15
3.4. SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS .............................................................................................. 15
3.5. DIMENSIONNEMENT DES TUYAUTERIES ......................................................................................... 16
3.6. DIMENSIONNEMENT DES GAINES DE VENTILATION .......................................................................... 16
3.7. RESEAUX AERAULIQUES CIRCULAIRES .......................................................................................... 16
3.8. GAINE RECTANGULAIRE ............................................................................................................... 17
3.9. DIMENSIONNEMENT DES BATTERIES DES CTA............................................................................... 17
3.10. SELECTION, DIFFUSEURS, GRILLES ET BOUCHES ........................................................................... 17
3.11. ETANCHEITE DES GAINES ............................................................................................................. 17
3.12. EQUILIBRAGE DES RESEAUX......................................................................................................... 18
3.13. ACOUSTIQUE............................................................................................................................... 18
3.14. CONTROLE DES PRESSIONS DIFFERENTIELLES D’AMBIANCE ........................................................... 19
4. REGLES DE CALCULS DE PLOMBERIE .............................................................................. 19
4.1. ALIMENTATION EAU FROIDE ET EAU CHAUDE SANITAIRE ................................................................. 19
4.1.1. Débits de base ............................................................................................................................. 19
4.1.2. Diamètre des tuyauteries ............................................................................................................ 19
4.1.3. Hypothèses de simultanéité ...................................................................................................... 20
4.1.4. Pression ...................................................................................................................................... 20
4.1.5. Vitesses maximales d'alimentation ................................................................................................ 21
4.1.6. Diamètre de conduites EF et ECS ................................................................................................. 21
4.2. BOUCLAGE ECS ......................................................................................................................... 22
4.2.1. Dimensionnement retour eau chaude sanitaire ................................................................................ 22
4.2.2. Règle générales de conception ................................................................................................ 23
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4.2.3. Méthode de calcul retour eau chaude sanitaire................................................................................ 23
4.3. EVACUATION DES EAUX USEES ET EAUX VANNES ........................................................................... 23
4.3.1. Débits de base ............................................................................................................................. 23
4.3.2. Diamètres des tuyauteries ............................................................................................................. 24
4.3.3. Diamètres d'évacuation d'appareils groupés ................................................................................... 25
4.4. REGLES PARTICULIERES DE CONCEPTION ..................................................................................... 25
4.4.1. Conduites de raccordement........................................................................................................... 25
4.4.2. Pentes ......................................................................................................................................... 26
4.4.3. Vitesses ...................................................................................................................................... 26
4.5. DIMENSIONNEMENT ..................................................................................................................... 26
5. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES DE CHAUFFAGE VENTILATION ............. 26
5.1. GAINE DE VENTILATION ................................................................................................................ 26
5.1.1. Gaines cylindriques ................................................................................................................... 26
5.1.2. Gaines rectangulaires ............................................................................................................... 27
5.1.2.1. Caractéristiques ........................................................................................................................ 27
5.1.2.2. Mise en œuvre .......................................................................................................................... 28
5.1.3. Etanchéité des gaines ................................................................................................................... 28
5.2. TRAPPE DE VISITE ....................................................................................................................... 28
5.3. CALORIFUGE DES GAINES ............................................................................................................ 28
5.4. SILENCIEUX ................................................................................................................................ 29
5.4.1. Silencieux rectangulaires .......................................................................................................... 29
5.4.2. Silencieux circulaires ................................................................................................................ 29
5.5. TUYAUTERIE ............................................................................................................................... 29
5.5.1. Tube acier noir .......................................................................................................................... 29
5.5.2. Dilatation ................................................................................................................................... 30
5.5.3. Purges ....................................................................................................................................... 30
5.5.4. Vidanges ................................................................................................................................... 30
5.5.5. Peinture ..................................................................................................................................... 30
5.5.6. Robinetterie et accessoires....................................................................................................... 30
5.5.7. Vanne d'arrêt ............................................................................................................................. 31
5.6. CALORIFUGE TUYAUTERIE ............................................................................................................ 31
5.6.1. Eau chaude ............................................................................................................................... 31
5.6.2. Eau glacée ................................................................................................................................ 32
5.7. FOURREAUX................................................................................................................................ 32
6. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE CVC DESENFUMAGE................................................... 32
6.1. RELEVE DE L’EXISTANT ................................................................................................................ 32
6.2. NEUTRALISATION ET CONSIGNATION DES RESEAUX ....................................................................... 32
6.3. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES ..................................................................................... 33
6.4. DEVOIEMENTS DE RESEAUX EXISTANTS ........................................................................................ 33
6.5. TRAVAUX DE CHAUFFAGE RADIATEUR ........................................................................................... 34
6.5.1. Préambule ................................................................................................................................. 34
6.5.2. Installation de vannes d’isolement en pied de colonne ............................................................ 34
6.5.3. Réseau radiateur ...................................................................................................................... 34
6.5.4. Radiateurs ................................................................................................................................. 34
6.6. CLIMATISATION DES LOCAUX VDI ................................................................................................. 35
6.6.1. Unité intérieure .......................................................................................................................... 35
6.6.2. Unité extérieure ......................................................................................................................... 35
6.6.3. Commande ............................................................................................................................... 36
6.6.4. Electricité................................................................................................................................... 36
6.6.5. Liaison frigorifiques – Calorifuge .............................................................................................. 36
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6.7. TRAVAUX DE VENTILATION ........................................................................................................... 37
6.7.1. Principe de ventilation ............................................................................................................... 37
6.7.2. Nettoyage et désinfection des réseaux aerauliques ................................................................. 37
6.7.3. Traitement d’air ......................................................................................................................... 38
6.7.3.1. Principe ..................................................................................................................................... 38
6.7.3.2. Air neuf ...................................................................................................................................... 38
6.7.3.3. Centrale de traitement d’air....................................................................................................... 38
6.7.3.3.1. CTA ........................................................................................................................................... 38
6.7.3.3.2. Raccordements hydrauliques ................................................................................................... 39
6.7.3.4. Réseaux de soufflage ............................................................................................................... 39
6.7.3.6. Boites de détente ...................................................................................................................... 40
6.7.3.7. Régulation des Boites de détente ............................................................................................. 41
6.7.3.9. Extracteurs ................................................................................................................................ 41
6.7.4. Ventilation des locaux à pollution spécifique ............................................................................ 42
6.7.4.1. Extracteurs ................................................................................................................................ 42
6.7.5. Détecteur de fumée en gaine ................................................................................................... 43
6.7.6. Clapets coupe feu ..................................................................................................................... 43
6.7.6.1. Restitution du degré coupe-feu entre les niveaux .................................................................... 43
6.7.6.2. Restitution du degré coupe-feu en traversée de cloison coupe-feu ......................................... 44
6.7.7. Manchon coupe-feu .................................................................................................................. 45
6.7.8. Ventilation des gaines fluides médicaux ................................................................................... 45
6.7.9. Ventilation des plenums des faux plafonds .............................................................................. 45
6.7.10. Electricité – régulation ............................................................................................................... 45
6.7.11. Electricité................................................................................................................................... 45
6.7.11.1.1. Repérages ................................................................................................................................ 46
6.7.11.1.2. Divers ........................................................................................................................................ 46
6.7.12. Régulation ................................................................................................................................. 47
6.7.12.1. Généralités ................................................................................................................................ 47
6.7.12.2. Principe ..................................................................................................................................... 47
6.7.12.3. Capteurs - Actionneurs ............................................................................................................. 47
6.7.12.4. Programmation ......................................................................................................................... 48
6.7.12.5. Régulation centrale de traitement d’air ..................................................................................... 48
6.7.12.6. Contrôleurs et modules d’extension ......................................................................................... 49
6.7.12.6.1. Afficheur avec écran tactile couleur pour le système CTA ....................................................... 49
6.7.12.6.2. Sondes et thermostats .............................................................................................................. 49
6.7.12.6.3. Pressostat différentiel ............................................................................................................... 50
6.7.12.6.4. Moteurs de registre ................................................................................................................... 50
6.7.12.6.5. Sonde de pression différentielle ............................................................................................... 50
6.7.12.6.6. Régulation du circuit de la centrale de traitement d’air ............................................................. 50
6.7.12.6.7. Analyse fonctionnelle ................................................................................................................ 50
6.7.12.7. Gestion technique centralisé..................................................................................................... 51
6.8. TRAVAUX DE DESENFUMAGE ........................................................................................................ 52
6.8.1. Principe d’installation ................................................................................................................ 52
6.8.2. Extracteur de desenfumage ...................................................................................................... 52
6.8.3. Ventilation basse vb .................................................................................................................. 52
6.8.4. Ventilation haute vh des circulations ........................................................................................ 53
6.8.5. Electricité................................................................................................................................... 53
6.8.6. Etiquetage ................................................................................................................................. 54
7. FINITIONS ................................................................................................................................ 54
7.1. ETIQUETAGE ............................................................................................................................... 54
8. ESSAIS ET MISE EN SERVICE INSTALLATIONS DE CVC .................................................. 54
8.1. PREAMBULE ................................................................................................................................ 54
8.2. LISTE DES VERIFICATIONS ............................................................................................................ 55
8.3. CONTROLES EFFECTUES PAR BIM ................................................................................................ 56
8.4. CONTROLE DES TUYAUTERIES ...................................................................................................... 57
8.5. CONTROLE DES APPAREILS ET DE LA REGULATION......................................................................... 57
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8.6. CONTROLE DIVERS ...................................................................................................................... 57
8.7. CONTROLE DES CIRCUITS D’EAU................................................................................................... 57
8.8. ESSAIS D’ETANCHEITE ET DE PRESSION ........................................................................................ 58
8.9. ESSAIS DE MISE EN TEMPERATURE ............................................................................................... 58
8.10. ESSAIS DES DISPOSITIFS DE SECURITE ET D’ALARME ..................................................................... 58
8.11. ESSAIS DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES .................................................................................... 58
8.12. MISE EN SERVICE RESEAUX CHAUFFAGE ....................................................................................... 59
8.13. FORMATION ................................................................................................................................ 59
9. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PLOMBERIE .................................................................. 60
9.1. GENERALITES ............................................................................................................................. 60
9.2. RELEVE DE L’EXISTANT ................................................................................................................ 60
9.3. NEUTRALISATION DES RESEAUX ................................................................................................... 60
9.4. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES ..................................................................................... 60
9.4.1. Installations projetées ............................................................................................................... 61
9.5. DEVOIEMENT DES RESEAUX ......................................................................................................... 61
9.6. DISTRIBUTION DE L’EAU FROIDE ................................................................................................... 62
9.6.1. Collecteurs, colonnes et réseaux .............................................................................................. 62
9.6.2. Partie terminale ......................................................................................................................... 62
9.6.3. Réseaux EF et ECS .................................................................................................................. 63
9.7. DISTRIBUTION DE L’EAU CHAUDE SANITAIRE ECS/RECS ............................................................... 63
9.7.1. Collecteurs et colonnes............................................................................................................. 63
9.7.2. Partie terminale ......................................................................................................................... 64
9.7.3. Bouclage réseau ECS ............................................................................................................... 65
9.7.4. Désinfection des réseaux.......................................................................................................... 65
9.8. EVACUATIONS EU/EV ................................................................................................................. 65
9.8.1. Principe général ........................................................................................................................ 66
9.8.2. Evacuations EU/EV................................................................................................................... 66
9.8.2.1. Réseaux terminaux ................................................................................................................... 66
9.8.2.2. Réseaux généraux .................................................................................................................... 67
9.8.2.2.1. Chutes ....................................................................................................................................... 67
9.8.2.2.2. Collecteurs de reprise des eaux sanitaires ............................................................................... 67
9.8.3. Ventilation primaire ................................................................................................................... 67
9.9. Appareils, robinetteries et accessoires sanitaires .................................................................... 67
9.9.1. Pose des appareils sanitaires ................................................................................................... 73
9.9.2. Siphon de sol ............................................................................................................................ 73
10. ESSAIS, CONTROLE ET MISE EN SERVICE PLOMBERIE.................................................. 74
10.1. GENERALITES ............................................................................................................................. 74
10.2. CONTROLE ET ESSAIS .................................................................................................................. 74
10.3. CONTROLE DES TUYAUTERIES ...................................................................................................... 74
10.4. CONTROLES DIVERS (EVENTUELS)................................................................................................ 74
10.5. CONTROLE DES CIRCUITS D'EAU ................................................................................................... 75
10.6. CONTROLE DES EVACUATIONS ..................................................................................................... 75
10.7. ESSAIS D'ETANCHEITE ET DE PRESSION ........................................................................................ 75
10.8. CONTROLE DE L'EFFICACITE DES ISOLANTS ................................................................................... 75
10.9. AUTRES ESSAIS ........................................................................................................................... 76
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1. GENERALITES
1.1. Objet
Le présent cahier des clauses techniques particulières a pour but de définir les travaux de :
Chauffage – Ventilation – Climatisation – Désenfumage
nécessaires à l’opération de :
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RESTRUCTURATION DE LA TOUR 1 DES NIVEAUX R+2 A R+6
Situé au :
6 Avenue de l’Île de France, 95303 Cergy-Pontoise
1.2. Description succincte de l’opération
L’objectif de cette opération est la prise en compte des travaux de mise en conformité
incendie suite à la validation du Schéma Directeur De Sécurité Incendie par le SDSI 95.
Cette opération consistera à la restructuration des niveaux R+2 à R+6 de la Tour 1 du
bâtiment BMC tout en intégrant les dispositions validées par la schéma directeur incendie.
Les travaux d’aménagement des niveaux ont pour but :
D’améliorer les conditions d’accueil des patients en rénovant l’ensemble des chambres.
D’améliorer les conditions de travail du personnel des services avec notamment le
réaménagement et l’équipement des locaux de service.
Le désamiantage des locaux.
Le recoupement de façade à façade pour la création de zones U10.
Améliorer le désenfumage des circulations.
Améliorer la sécurité incendie en remplaçant les portes des locaux à risques par des portes
au degré coupe-feu approprié.
Le remplacement de l’ensemble des cloisons de distribution par des cloisons en plaques de
plâtre coupe-feu 1 heure.
Le remplacement des blocs-portes des chambres par des portes pare-flammes ½ heure
équipées ferme-portes hydrauliques débrayables asservis à la détection incendie.
L’installation de douches à l’italienne dans les salles d’eau des chambres.
La création de douches communes et douches pour personnes à mobilité réduite.
La motorisation des volets roulants et le remplacement des tabliers.
La motorisation des stores solaires et le remplacement des toiles.
De renouveler et adapter les installations techniques (électricité, fluides médicaux, fluides
sanitaires, ventilation,).
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1.3. Classement du bâtiment
L’établissement est classé type U de 1ère catégorie au sens de l’Arrêté du 25 juin 1980
portant approbation des dispositions générales et de l’Arrêté du 10 décembre 2004 des
dispositions particulières du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique
dans les établissements recevant du public (ERP). Version consolidée au 16 février 2020.
1.4. Contraintes d’intervention
1.4.1. MILIEU OCCUPE
Les travaux se dérouleront au sein d’un établissement restant en activité, avec des
prestations à réaliser dans des zones ou locaux occupées.
En conséquence, l'entrepreneur du présent lot devra prendre toutes les dispositions pour ne
pas gêner le fonctionnement de l'hôpital. Il est impératif que durant cette période, les
installations de chauffage, ventilation, climatisation, désenfumage restent en fonctionnement
pour les zones non concernées par les travaux. Les tâches pouvant gêner le fonctionnement
de l’hôpital seront réalisées en horaire décalé ou de nuit.
Il devra notamment programmer les coupures en accord avec les responsables du centre
hospitalier et en accord avec les exploitants. Tous les frais qui pourraient être générés par
ces coupures sont à la charge du présent lot.
Toutes les coupures se feront avec transmission de fiche de consignation au préalable.
Il devra par ailleurs, prévoir toutes les protections nécessaires pour ne pas dégrader les
locaux et ne pas endommager les matériels.
S’agissant des interventions dans les zones occupées, le présent lot aura à charge :
La protection des existants meubles ou immeubles pendant leur intervention,
Le maintien en permanence de l’accessibilité des occupants à leurs locaux,
Le respect des règles de sécurité,
La réparation immédiate de tous les désordres pouvant être subis du fait de leurs propres
travaux,
Les incidences sur leur mode opératoire, ses cadences, ses dates et heures d’intervention
résultant de l’occupation des locaux,
Le déplacement provisoire et la remise en place d’éléments mobiliers non fixés en vue de
permettre la réalisation de leurs propres ouvrages,
Les surcoûts de main d’œuvre en cas de nécessité de travailler en dehors des jours et
heures ouvrables (pour travaux bruyants notamment ou coupures de réseaux fluides de
toute nature).
Il est rappelé qu’une visite préalable des lieux par l’Entrepreneur est possible et qu’il ne
pourra en conséquence se prévaloir de la méconnaissance de toute difficulté résultant de
l’occupation des locaux ou de la présence de riverains.
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1.4.2. PHASAGE
Les travaux se dérouleront en plusieurs phases et en site occupé, il est impératif que durant
cette période, toutes les installations techniques restent en fonctionnement pour les zones
non concernées par les travaux.
Plusieurs phases de travaux sont prévues :
Phase 1 : niveau R+6
Phase 2 : niveau R+5
Phase 3 : niveau R+4
Phase 4 : niveau R+3
Phase 5 : niveau R+2
1.4.3. DEMANDE DE CONSIGNATION
Dans le cas de besoin de coupure énergétique et/ou consignations particulières,
l’entrepreneur devra s’astreindre à l’établissement des formalités relatives à sa demande,
notamment l’établissement d’une demande de consignation :
Identifiant la zone concernée,
Identifiant le réseau concerné,
Identifiant les incidences de cette coupure,
Identifiant le temps de cette coupure
Identifiant la procédure et méthodologie de coupure et remise en service,
Identifiant les mesures de protections qui accompagneront cette prestation,
Identifiant les personnes qui seront présentes,
Les coordonnées d’au moins deux personnes (avec pouvoir de décision immédiat)
joignables de façon aisée le jour de l’intervention.
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1.4.4. AMIANTE
La présence d’amiante a été identifiée sur :
Les joints de gaines de ventilation
Les colles de sols
Le flocage projeté PROJIPSOL
Les gaines PICAL de Désenfumage
Les plaques de faux plafonds
Les bandes calicots
Le présent lot devra prendre en compte ces contraintes dans le cadre de l’exécution de ses
travaux, en termes de zone d’intervention et de phasage lié aux travaux de désamiantage.
1.5. Terminologie
Dans le présent document, les termes :
"Entrepreneur" et "Entreprises" désignent le futur attributaire.
"Maître d'œuvre" désigne le Maître d'œuvre d'exécution.
1.6. Etendue des travaux
Les prestations de l’entrepreneur du présent lot comprennent :
Le remplacement de l’ensemble des radiateur de chaque niveau de la tours 1 allant
du niveau R+2 au R+6 avec raccordement sur les réseaux existants suivant le nouvel
aménagement des locaux dans chaque niveau.
Création de systèmes de climatisation monosplit à détente directe pour chaque local
VDI de chaque niveau.
Remplacement de la centrale de traitement simple flux alimentant l’ensemble des
niveaux allant du R+2 au R+6 de la tours 1 du bâtiment BMC y compris le
raccordement des batteries chaude et froides vers les réseaux existants dans le local
technique en sous-sol.
Remplacement de l’ensemble des extracteurs de confort alimentant l’ensemble des
colonnes de ventilation des niveaux R+2 au R+6 de la tours 01 du bâtiment BMC.
Remplacement de l’ensemble des extracteurs d’air des locaux à pollution spécifique
(SDE des chambres, locaux ménage, VIDOIR lave bassins, WC PMR, douches PMR
etc) de chaque niveau du R+2 au R+6 de la tours 01 du bâtiment BMC.
L’intégration de CCF en traversée de plancher sur les colonnes de soufflage,
d’extraction de confort et d’extraction des sanitaires
Mise en place des CCF en traversée de parois CF des gaines de ventilation.
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La réfaction des antennes de soufflage et de d’extraction de confort des locaux
(chambres, bureaux, salles de soins, …) de chaque niveau depuis les colonnes de
ventilation existantes dans les gaines techniques de chaque niveau.
La réfaction des antennes d’extraction des locaux sanitaires des chambres, locaux
ménage, VIDOIR lave bassins, WC PMR, douches PMR etc) de chaque niveau
depuis les colonnes de ventilations existantes conservées dans chaque gaine
technique de chaque niveau du R+2 au R+6.
La réfaction du désenfumage des circulations de chaque niveau et fourniture pose et
raccordement de l’ensemble des volets et grilles VB, volet tunnel VH et grilles VH
La réfaction de l’ensembles des colonnes EF/ECS /RECS, EU/EV/VP et EP de la
tours 2 avec le raccordement sur les collecteurs existants en PH du R+1
La réfaction de l’ensemble des équipements sanitaires de chaque niveau y compris la
distribution terminale.
1.7. Prestations de chantier
1.7.1. SECURITE
L'Entreprise devra implanter son chantier de façon à permettre en permanence l'intervention
des sapeurs-pompiers.
Les différents combustibles nécessaires au bon fonctionnement du chantier devront être
stockés dans des lieux palliant tous les risques de propagation du feu ou d'explosion. (Prévoir
des extincteurs à proximité).
Toutes règles de sécurité et de protection des ouvriers devront être scrupuleusement
respectées.
1.7.2. HYGIENE ET SECURITE DU CHANTIER
L'Entrepreneur devra se conformer à l'ensemble des dispositions du Code du Travail et des
règlements en vigueur à la date d'exécution, l'application de ces dispositions relevant de sa
totale responsabilité.
De plus, il devra se conformer à toute disposition particulière locale qui sera jugée
indispensable par le Maître d'Œuvre et le Maître d'Ouvrage, en raison d'impératifs locaux.
Une attention particulière devra être apportée par le présent lot sur la propreté des locaux. A
cet effet il procédera au nettoyage des locaux où il est intervenu à l’issue de chaque
intervention et de façon quotidienne. Le maître d’œuvre en cas de non-respect de cette
clause, pourra faire mandater une entreprise aux frais du présent lot pour satisfaire aux
demandes de nettoyage quotidien.
1.7.3. PROTECTIONS
L'Entrepreneur prendra toutes dispositions nécessaires pour l'approvisionnement, la
manutention et le stockage de ses matériaux, ceci entre les lieux d'arrivée et les lieux de mise
en œuvre.
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2. NORMES ET DOCUMENTS OFFICIELS
Les textes ci-dessous seront respectés sans que cette liste soit limitative. Les textes à
appliquer sont ceux valables à la date de remise des offres.
Code du travail,
Règlement sanitaire départemental,
Arrêtés municipaux et ministériel,
DTU,
Agrément ou avis techniques favorables délivrés par le C.S.T.B,
Le code de la Construction et de l'Habitation :
Livre 1 : Dispositions générales
Livré 2 : Sécurité et protection contre l'incendie
Règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les
établissements recevant du public (ERP) approuvé par arrêté du 25 juin 1980 portant
approbation des dispositions générales et de l’Arrêté du 10 décembre 2004 des
dispositions particulières du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de
panique dans les établissements recevant du public (ERP),
Arrêté du 1er aout 2006 relatif à l’accessibilité aux personnes à mobilité réduite,
Le règlement sanitaire départemental,
L’arrêté du 3 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance
énergétique des bâtiments existants,
Le décret et les arrêtés n°92-332 et 333 du 31 mars 1992 relatif aux prescriptions
minimales de sécurité et de santé, pour les lieux de travail.
Arrêté du 20 avril 2017 relatif à l'accessibilité aux personnes handicapées des
établissements recevant du public lors de leur construction et des installations
ouvertes au public lors de leur aménagement.
Décret n° 2011-1461 du 7 novembre 2011 relatif à l'évacuation des personnes
handicapées des lieux de travail en cas d'incendie.
Règlement (UE) n° 1253/2014 de la Commission du 7 juillet 2014 portant mise en
œuvre de la directive 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil en ce qui
concerne les exigences d'écoconception pour les unités de ventilation.
NF EN 12599 Décembre 2012 Ventilation des bâtiments - Procédures d'essai et
méthodes de mesure pour la réception des installations de conditionnement d'air et de
ventilation.
NF EN 16798-3 Août 2017 Performance énergétique des bâtiments - Ventilation des
bâtiments - Partie 3 : pour bâtiments non résidentiels - Exigences de performances
pour les systèmes de ventilation et de climatisation.
NF DTU 68.3 P1-1-1 Février 2012 DTU 68.1 (P50-410) : Installations de ventilation
mécanique contrôlée.
NF E 29-932 relative aux joints métalloplastiques.
NF EN 12237 relative à la résistance et l’étanchéité des conduits circulaires.
NF EN 1507 relative à la résistance et l’étanchéité des conduits rectangulaires.
NF EN 15780 Juillet 2025 Ventilation des bâtiments – réseaux de conduits – Propreté
des systèmes de ventilation
Arrêté du 25 avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements de santé.
Version consolidée au 22 janvier 2018.
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Décret n° 2006-1099 du 31 août 2006 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage et
modifiant le code de la santé publique (dispositions réglementaires).
Arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à
l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments.
Décret n°78-499 du 30 mars 1978 relatif à la régulation des installations de chauffage
des locaux.
NF C 15-100 relative aux installations électriques.
NF E 29-327 et NF E 29-328 relatif au matériel de robinetterie.
Arrêté du 29 mai 1997 - JO du 01 juin 1997 relatif aux matériaux et objets utilisés dans
les installations fixes de production, de traitement et de distribution d'eaux destinées à
la consommation humaine,
Modifié par :
Arrêté du 24 juin 1998 -,10 du 25 août 1998,
Arrêté du 13 janvier 2000 - JO du 21 janvier 2000,
NF DTU 60.1 Décembre 2012
Travaux de bâtiment - Plomberie sanitaire pour bâtiments - Partie 1-1-1 : réseaux
d'alimentation d'eau froide et chaude sanitaire - Cahier des clauses techniques
types - Partie 1-1-2 : réseaux d'évacuation - Cahier des clauses techniques types -
Partie 1-1-3 : appareils sanitaires et appareils de production d'eau chaude sanitaire
- Cahier des clauses techniques - Partie 1-2 : critères généraux de choix des
matériaux - Partie 2 : cahier des clauses administratives spéciales types -
Référence commerciale des parties P1-1-1, P1-1-2, P1-1-3, P1-2 et P2 du NF DTU
60.1 de décembre 2012,
NF DTU 60.31 Mai 2007
Travaux de bâtiment - Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié : eau
froide avec pression - Partie 1-1 : cahier des clauses techniques - Partie 1-2 :
critères généraux de choix des matériaux - Référence commerciale des parties P1-
1 et P1-2 du NF DTU 60.31 de mai 2007,
NF DTU 60.33 Octobre 2007
Travaux de bâtiment - Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié -
Évacuation d'eaux usées et d'eaux vannes - Partie 1-1 : cahier des clauses
techniques - Partie 1-2 : critères généraux de choix des matériaux - Référence
commerciale des parties P1-1 et P1-2 du DTU 60.33 d'octobre 2007,
NF DTU 60.5 Janvier 2008
Travaux de bâtiment - Canalisations en cuivre - Distribution d'eau froide et chaude
sanitaire, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie
climatique - Partie 1-1 : cahier des clauses techniques - Partie 1-2 : critères
généraux de choix des matériaux - Référence commerciale des parties P1-1 et P1-
2 du DTU 60.5 de janvier 2008,
NF DTU 60.2 Octobre 2007
Travaux de Bâtiment - Canalisations en fonte - Évacuation d'eaux usées, d'eaux
vannes et d'eaux pluviales - Partie 1-1 : cahier des Clauses Techniques - Partie 1-
2 : critères Généraux de choix des Matériaux - Référence commerciale des parties
P1-1 et P1-2 du DTU 60.2 d'octobre 2007,
NF P52-305 Octobre 2000
DTU 65.10 - Travaux de bâtiment - Canalisations d'eau chaude ou froide sous
pression et canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à
l'intérieur des bâtiments - Règles générales de mise en œuvre - Partie 1 : cahier
des clauses techniques - Partie 2 : cahier des clauses spéciales (référence
commerciale des parties 1 et 2),
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NF DTU 60.11 Août 2013
Travaux de bâtiment - Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et
d'eaux pluviales - Partie 1-1 : réseaux d'alimentation d'eau froide et chaude
sanitaire - Partie 1-2 : conception et dimensionnement des réseaux bouclés -
Partie 2 : évacuation des eaux usées et des eaux vannes - Partie 3 : évacuation
des eaux pluviales - Référence commerciale des parties P1-1, P1-2, P2 et P3 du
NF DTU 60.11 d'août 2013.
Norme NF C 15-100 : "Installations électriques à basse tension",
NFS 61 937-1 et ses annexes (DAS)
L’entreprise du présent lot devra tenir compte dans sa proposition de l’ensemble des textes
officiels et documents en vigueur à la date de remise des offres liste non limitative.
Si l'entrepreneur pensait devoir proposer soit des matériaux différents, soit un système
constructif tendant à favoriser la rapidité de l'exécution, sans toutefois nuire à la qualité de la
prestation, il ne pourrait le faire sans que lesdits matériaux soient conformes aux exigences
légales plus hautes citées. De plus, il devrait en tenir informé le Maître d'Œuvre pendant la
période d'étude de sa proposition.
Le Maître d'Ouvrage jugera du bien fondé avec tout avis nécessaire, pour décision. Ces
matériels ou équipements ainsi proposés devront faire l'objet de présentation sous forme
d'échantillons chaque fois que le Maître de l'Ouvrage le demandera.
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3. BASE DE CALCUL CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION
3.1. Calculs thermiques
Chaud
Les calculs de déperditions seront faits conformément aux règles en vigueur lors des travaux.
L’entreprise fournira une note de calcul précisant l’ensemble des déperditions suivant la
norme NF EN 12831 par pièce.
Conditions extérieures
HIVER
Température -9°C
Hygrométrie 90 %
Conditions intérieures à maintenir
Voir tableau joint en annexe.
Contrôle des températures à +/- 3°C.
L’hygrométrie d’ambiance n’est pas prévue contrôlée.
Régime d’eau chaude
Primaire
Aller 80°C
Retour 60°C
Secondaire
Aller 75°C
Retour 60°C
Corps de chauffe
Les corps de chauffe seront calculés en fonction des courbes d'émission établies par
l'AFNOR.
Pour la détermination des corps de chauffe, il sera appliqué une majoration de 10% aux
déperditions. Cette condition s'applique pièce par pièce.
Les radiateurs seront déterminés pour un fonctionnement en bitube, départ chauffage à 75°C,
retour à 60°C dans les conditions extérieures de base.
3.2. Climatisation des locaux
Calculs
Calculs d'apports selon les spécifications de l’ASHRAE (Fundamentals 2009/2013, méthode
RTS)
Conditions extérieures
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ETE
Température 35°C
Hygrométrie 40 %
Conditions intérieures à maintenir
Voir tableau joint en annexe.
Contrôle des températures à +/- 3°C.
L’hygrométrie d’ambiance n’est pas prévue contrôlée.
Régime d’eau glacée
* Aller 7°C
* Retour 12°C
Charges internes
Poste informatique 150 Watts
Réfrigérateur pour les offices/salle de pause 250 Watts
Plaque chauffante pour les offices/salle de pause 100 Watts
Imprimante 250 Watts
Ecran télé 100 Watts
Rétroprojecteur 350 Watts
Data show 100 Watts
Eclairage 8 Watts / m²
Occupant 80 Watts / personne
Nbre de pers Suivant plan
3.3. Ventilation
Bilan aéraulique et de puissance joint en annexe.
3.4. Surpuissance des équipements
Pompes
Majoration de :
10 % sur la hauteur manométrique.
5 % sur les débits.
Par rapport aux résultats des calculs.
Moteurs électriques et accouplements
La puissance absorbée aux bornes des moteurs sera majorée de :
20 % pour ceux de fonctionnement permanent.
25 % pour ceux de fonctionnement intermittent.
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Calculs des éléments chauffants ou rafraîchissants
Ils sont calculés pour fournir 105 % des déperditions et 105 % des apports.
3.5. Dimensionnement des tuyauteries
Les diamètres seront choisis en tenant compte :
D'une perte de charge linéaire : J 15 mm CE/ml,
D'une vitesse maximale d'écoulement :
15/21 → V ≤ 0,5 m/s
20/27 → V ≤ 0,6 m/s
26/34 → V ≤ 0,7 m/s
33/42 → V ≤ 0,8 m/s
40/49 → V ≤ 0,85 m/s
50/60 → V ≤ 0,9 m/s
66/76 → V ≤ 0,95 m/s
80/89 → V ≤ 1 m/s
90/102→ V ≤ 1 m/s
3.6. Dimensionnement des gaines de ventilation
L’entreprise dimensionnera les gaines prévues au présent projet en fonction de ses propres
plans de fabrication, à partir des vitesses de circulation de l’air dans les gaines de ventilation
choisies en fonction :
Des débits d’air,
Des sections de gaines et de leur forme,
Des locaux desservis par les gaines,
Du type de distribution,
Du type de diffuseurs utilisés,
Des conditions de confort acoustique désiré dans les locaux où cheminent les gaines
ou desservies par celles-ci.
La vitesse dans les gaines de soufflage et d'extraction sera sélectionnée en vitesse
silencieuse, sur la courbe NR30.
3.7. Réseaux aérauliques circulaires
La circulation d’air dans les gaines doit satisfaire les 2 conditions suivantes :
Perte de charge linéaire inférieur ou égale à 1 Pa/m,
Vitesse d’air variable suivant les débits et diamètres des réseaux, la sélection restera
inférieure ou égale aux débits maximums par diamètre suivants.
En l’occurrence :
Débit maxi : 125 m³/h pour diamètre 125 mm,
Débit maxi : 200 m³/h pour diamètre 160 mm,
Débit maxi : 400 m³/h pour diamètre 200 mm,
Débit maxi : 700 m³/h pour diamètre 250 mm,
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Débit maxi : 1200 m³/h pour diamètre 315 mm,
Débit maxi : 1500 m³/h pour diamètre 355 mm,
Débit maxi : 2100 m³/h pour diamètre 400 mm,
Débit maxi : 2700 m³/h pour diamètre 450 mm,
Débit maxi : 3600 m³/h pour diamètre 500 mm,
Débit maxi : 4500 m³/h pour diamètre 630 mm,
3.8. Gaine rectangulaire
La détermination des sections rectangulaire selon la méthode suivante :
Détermination du diamètre équivalent en gaine circulaire avec la formule ASHARAE.
Détermination du débit maxi correspondant au diamètre équivalent.
Le débit transitant dans la gaine sera strictement inférieur au débit maxi.
La vitesse de passage dans les gaines rectangulaires avec la surface réduite devra être égale
ou inférieure aux vitesses dans les gaines circulaires avec le débit maximum par diamètre
indiqué précédemment.
3.9. Dimensionnement des batteries des CTA
Pour la détermination des batteries des CTA, il sera appliqué une majoration de 10% de
puissance en plus par rapport aux besoins suivant les débits d’air.
Les vitesses de passage sur la batterie, rapportées à la section frontale n’excéderont pas 2,5
m/s.
3.10. Sélection, Diffuseurs, grilles et bouches
Ils sont sélectionnés avec des vitesses d’air et une portée permettant d’assurer le brassage
des locaux sans zone morte.
Le flux d’air ainsi que le niveau sonore induit à la bouche ou à la grille ne devra générer
aucune gêne pour les occupants.
Une étude des flux d’air sera réalisée dans chaque local. Elle montrera notamment les
vitesses résiduelles obtenues dans la zone d’occupation (hauteur = 1,80 m) pour les zones où
le personnel est debout, dans la zone du plan où le malade est couché (de chaque chambre),
dans la zone des plans de travail (hauteur = 0.90 m) pour les personnes assises.
Cette étude sera fournie au Maître d’œuvre pour validation. Le titulaire du présent lot réalisera
néanmoins des mesures après travaux des flux aérauliques réellement obtenus. Ces mesures
seront reportées dans des fiches d’autocontrôle fournies au Maître d’œuvre pour validation.
Le Maître d’œuvre procédera à un contrôle lors des opérations préalables à la réception.
D’une manière générale, la vitesse d’air résiduelle maximale dans la zone d’occupation sera
de 0,20 m/s.
3.11. Etanchéité des gaines
Les gaines auront une classe d’étanchéité B. Suivant la qualité de l’exécution, le maitre
d’œuvre pourra demander des essais seront faits avant pose du calorifuge et un PV conforme
à la norme NF EN 1507 devra alors être fourni.
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3.12. Equilibrage des réseaux
L'entreprise effectuera autant de passage que nécessaire sur les vannes d'équilibrage des
réseaux pour obtenir l'équilibrage hydraulique requis. Celui-ci sera contrôlé à l'aide des
mallettes de mesure électronique.
L'équilibrage hydraulique sera considéré comme recevable si 80 % des points mesurés,
contradictoirement lors d'un sondage portant sur 10 % de l'ensemble des vannes
d'équilibrage installées, sont situés dans la classe de précision, y compris tolérance de
mesure, -10 % à +10 % sur le débit théorique.
L'entreprise indiquera quelle méthode elle utilisera :
Méthode proportionnelle,
Méthode par calculs (informatique) des nombres de tours d'ouverture.
Nota :
Il ne sera pas admis de position de réglage des vannes et tés d'équilibrage inférieurs à
1 tour d'ouverture. Si nécessaire, il sera placé deux organes de réglage en série.
Les vannes seront étiquetées avec un code conforme à l’existant, repérées sur les plans et
avec les valeurs de réglage indiquées sur l’étiquette.
3.13. Acoustique
L'Entrepreneur est sensé connaître les obligations et les responsabilités qui découlent pour
lui, de l'application de l’Isolation acoustique dans les bâtiments.
Au titre de justification du respect des performances imposées ci-dessus, l'Entrepreneur est
tenu de fournir au Maître d'Œuvre, avant toute mise en œuvre, les procès-verbaux ou autres
documents indiquant les performances acoustiques (spectres de bruit) pour les matériels qui
peuvent engendrer des bruits ainsi que les laboratoires et les conditions dans lesquelles les
mesures acoustiques ont été faites.
Vis à vis du voisinage :
Respect du décret n°2006-1099 du 31 août 2006 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage
Relatif aux bruits de voisinage, fixant des limites de niveau sonore en fonction des durées et
émergences par rapport au bruit résiduel ambiant.
La base d’évaluation est le niveau moyen équivalent, Leq, mesuré sur une des périodes de
référence.
L’émergence globale admissible pour un bruit permanent est de :
5 dB(A) en période diurne, de 7 heures à 22 heures et 3 dB(A) en période nocturne (22h –
7h)
L’émergence spectrale :
7 dB pour les fréquences 125 Hz et 250 Hz et 5 dB pour les fréquences comprises entre
500 Hz et 4 KHz
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Le présent lot aura à sa charge les mesures diurnes et nocturnes au démarrage du chantier
et à la réception du chantier.
Un premier rapport avec calcul sera fourni démontrant que les équipements installés avec
l’écran acoustique prévu permettront de garantir le respect de la loi d’Emergence.
Un rapport attestant la conformité devra être fourni à la des travaux et mise en service.
A l’intérieur des locaux : Niveau de bruit résiduel NR 35 maximum.
Note calculs :
Note de de calculs à fournir local par local
Note de calculs sur respect de la loi d’émergence
Mesures :
Mesures diurnes et nocturnes à la charge du présent lot sur le site (avant et après
travaux),
Mesures diurnes et nocturnes à la charge du présent lot chez les voisins (avant et
après travaux).
Mesures dans les locaux, installations en fonctionnement, à la charge du présent lot.
3.14. Contrôle des pressions différentielles d’ambiance
Sans objet.
4. REGLES DE CALCULS DE PLOMBERIE
4.1. Alimentation eau froide et eau chaude sanitaire
4.1.1. DEBITS DE BASE
Les canalisations qui seront uniquement destinées à l'alimentation des puisages d'eau froide
et d’eau chaude seront calculées à partir des débits de base du D.T.U. 60.11 P1-1. (10 août
2013) - § 3.2.1
4.1.2. DIAMETRE DES TUYAUTERIES
Les canalisations destinées à l'alimentation des réseaux d’alimentation d’eau froide et d’eau
chaude sanitaire seront calculées à partir des débits de base figurant dans le tableau 1
« débits minimaux et diamètres intérieurs minimum des canalisations » du paragraphe 3.2.1.1
de la partie 1-1 D.T.U.
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4.1.3. HYPOTHESES DE SIMULTANEITE
Les calculs de simultanéité seront conformes au chapitre 3.2.2 de la partie 1-1 D.T.U.
notamment le nota 1. Pour cela il sera appliqué une majoration de 2,5 à la formule du
coefficient de simultanéité :
Soit y = 0.8 / √ x-1 avec un coefficient correcteur de 1,25.
Légende :
x : nombre d’appareils installés
y : coefficient de simultanéité
Cette formule est valable pour x > 5, pour x ≤ 5, se reporter au § 3.2.12 du D.T.U. 60.11 P1-1.
(10 août 2013) - § 3.2.1.
4.1.4. PRESSION
Pressions (utilisation courante) :
Pression résiduelle mini au point d’utilisation : 1 bar
Pression résiduelle mini sur attente lot technique : 2 bars
Pression résiduelle maxi au point d’utilisation : 3 bars
Pression nécessaire au remplissage des réseaux :
Pression résiduelle mini au point d’utilisation : 3 bars
Pression sur réseau eau de ville :
Pression moyenne de 3.5 bars à confirmer.
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L’entreprise adjudicataire du présent lot devra se faire confirmer auprès du concessionnaire
les caractéristiques du fluide distribué.
Pression au robinet :
Minimale : 1 bar
Maximale : 3 bars
Attente lot technique : 1 bars
Nota : Les différences de vitesse entre ceinture, colonne, installation individuelle ne devront
en aucun cas entraîner une réduction de diamètre d'aval en amont.
4.1.5. VITESSES MAXIMALES D'ALIMENTATION
Vitesse d’eau dans la canalisation de distribution ne doit pas dépasser les limites suivantes :
Réseaux en sous-sol 2,00 m/s
Réseaux en locaux techniques 2,00 m/s
Réseau en colonne 1.50 m/s
Distribution 1,00 m/s
4.1.6. DIAMETRE DE CONDUITES EF ET ECS
Tenant compte des résultats de calcul du débit et des vitesses maxi fixées on détermine le
diamètre des conduits suivant les figures 1 et 2 du paragraphe 3.2.13 « Installations
collectives » du DTU.
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Diamètre intérieur mini des canalisations d’alimentation :
Les diamètres minimaux intérieur des antennes terminales des alimentations en eau froide et
eau chaude sanitaire seront ceux figurant dans le tableau 1 « débits minimaux et diamètres
intérieurs minimum des canalisations » du paragraphe 3.2.1.1 de la partie 1-1 D.T.U.
4.2. Bouclage ECS
4.2.1. DIMENSIONNEMENT RETOUR EAU CHAUDE SANITAIRE
L’entreprise adjudicataire du présent lot devra prendre en considération les prescriptions de
dimensionnement du réseau de bouclage du DTU 60.11 P1-2. Notamment :
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Les parties maintenues en température de la distribution d’eau chaude sanitaire sont
calorifugées par une isolation dont le coefficient de perte, exprimé en W/m.K, est au
plus égal à 3,3.d +0,22, ou d est le diamètre extérieur du tube sans isolant, exprimé
en mètres.
Pour limiter les risques de développement du biofilm et l’accumulation de dépôts, une
vitesse minimale de fluide de 0.2 m/s est nécessaire dans les retours de boucle.
D’autre part, dans ces mêmes retours, une vitesse maximale de 0,5 m/s est
conseillée.
Pour limiter le risque d’obstruction par entartrage, un diamètre minimal est
nécessaire. Selon les matériaux les canalisations doivent avoir un diamètre supérieur
ou égal à :
o Pour les tubes en acier galvanisé : DN 15 – 16,7/21,3 ;
o Pour les tubes en cuivre : 14 x 1 ;
o Pour les tubes en PVC-C : DN 16 – 12,4/16 ;
o Pour les tubes en PEX ou PB : DN 16 – 16 x 1,5 ;
o Pour les autres matériaux ; un diamètre intérieur minimal de 12 mm.
Le réglage du débit de chaque boucle nécessite la mise en place d’organes
d’équilibrage. L’ouverture calculée doit être dans la plage de fonctionnement indiquée
par le fabricant. Pour éviter des imprécisions de réglage et des risques de colmatage,
cette ouverture doit correspondre à un passage de fluide d’au moins 1 mm.
Les températures de départ ainsi que les températures de puisage doivent être
définies.
4.2.2. REGLE GENERALES DE CONCEPTION
La conception des bouclages et des antennes d’eau chaude d’une installation doit être prévue
selon les modalités suivantes :
La longueur des antennes ne doit pas dépasser 8 mètres ;
Une boucle propre pour chaque point de puisage, ou le cas échéant pour un faible
nombre de points de puisage, est à proscrire ;
Dans le cas de modules, une vanne générale est mise en place sur le retour
commun ;
Un organe de réglage doit être mis en place sur collecteur retour général.
4.2.3. METHODE DE CALCUL RETOUR EAU CHAUDE SANITAIRE
Les calculs de dimensionnement des circuits de bouclages seront conformes aux
prescriptions du DTU. 60.11 P1-2 §5.
Le titulaire du présent lot devra fournir un document de calcul, précisent explicitement que les
températures résultantes doivent être abaissées à la mise en service et en exploitation afin
d’optimiser la performance énergétique du réseau en fonction des limites réglementaires et
des conditions réelles d’utilisation.
4.3. Evacuation des eaux usées et eaux vannes
4.3.1. DEBITS DE BASE
Les règles de calcul et de données de base qui suivent s’appliquent uniquement aux
systèmes d’évacuation gravitaire à colonnes de chute séparées (système IV de la norme NF
EN 12056-2).
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Appareils sanitaires Unités de
raccordement DU (l/s)
Lavabo, bidet, lave-main 0,3
Douche à grille fixe 0,4
Douche avec bouchon 0,5
Urinoir avec chausse d'eau 0,5
Urinoir avec vanne de rinçage 0,3
Urinoir rigole 0,2 par personne
Evier 0,5
Lave-vaisselle 0,5
Bac à laver 0,8
WC 6,0 l ou 7,5 l avec chasse d'eau 2,0
WC 9,0 l avec chasse d'eau 2,5
Grille de sol DN 50 0,6
Grille de sol DN 70 1,0
Grille de sol DN 100 1,3
« Tableau 1 – Unités de raccordement - § 5.2.1 Données de base »
Les valeurs des unités de raccordement de divers appareils sanitaires sont données dans le
tableau 1 - §5.2.1 du DTU 60.11 P2 (10 août 2013). Les débits de base qui seront repris ne
s’appliquent que pour le calcul et ne se réfèrent pas aux unités de raccordements des
appareils sanitaires des normes de produits.
4.3.2. DIAMETRES DES TUYAUTERIES
Les diamètres des chutes EU seront déterminés conformément au tableau 3 §5.3.1 du
DTU.60.11 (10 août 2013).
Diamètre DN
intérieur
minimal (mm) PVC FONTE Cuivre
Groupe de sécurité 25 32 − 26/28
Lavabo, lave-mains, bidet 25 32 − 26/28
Evier 33 40 50 34/36
Douche (receveur + siphon) 33 40 50 34/36
Baignoire (avec conduite de
33 40 50 34/36
raccordement ≤ 1 m
Baignoire (avec conduite de
38 50 50 40/42
raccordement > 1 m
Urinoir avec chasse d'eau 33 40 50 34/36
Urinoir simple 25 32 − 26/28
Lave-vaisselle domestique 33 40 50 34/36
Lave-linge 6 kg 33 40 50 34/36
Lave-linge 12 kg 43 50 50 52/54
WC ≥ 6 litres 73 80 75 −
WC ≥ 9 litres 83 90 100 −
Siphon de sol ou grille de sol Selon DN du siphon
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« Tableau 3 – Diamètres intérieurs minimaux pour l’évacuation des appareils - § 5.3.1
Raccordement des appareils »
Nota : Le diamètre intérieur des branchements de vidange doit être au moins égal à celui des
siphons qu’il reçoit.
4.3.3. DIAMETRES D'EVACUATION D'APPAREILS GROUPES
Les diamètres intérieurs des conduits de raccordement pour des groupes d’appareils sont
précisés dans le tableau 6 - §5.3.2.2 du DTU 60.11 P2 (10 août 2013).
Diamètre intérieur minimal en
Groupe d'appareils
mm
Lavabo + Bidet 25
Double lavabo 25
Lavabo + douche 43
Lavabo + bidet + douche 43
Machine à laver linge + lavabo 43
Lave-vaisselle + évier 43
« Tableau 6 – Diamètres intérieurs minimaux pour l’évacuation d’appareils groupés - § 5.3.2.2
Exemple de regroupement de quelques appareils »
Diamètres des colonnes de chutes d'eaux usées et d'eaux vannes :
Toutes les colonnes de chutes auront un diamètre minimal de 100 mm (94 x 100 pour
le PVC)
Diamètres des ventilations primaires :
Les ventilations primaires seront de même diamètre que les chutes correspondantes.
Lorsqu'une ventilation primaire regroupera deux ou plus de deux chutes, le diamètre
de celle-ci sera au minimum de 125 mm
Diamètres des collecteurs généraux :
Le débit probable est calculé selon la méthode du § 5.3.2 du DTU 60.11 P2 (10 août 2013).
Les charges hydrauliques admissibles des collecteurs sont précisées :
Dans le tableau 8 § 5.5 du DTU pour les collecteurs séparatifs EU/EV (taux de
remplissage de 50%).
Dans le tableau 9 § 5.5 du DTU pour les collecteurs unitaires EU+EV (taux de
remplissage de 70%).
Nota : Les charges hydrauliques sont calculées au moyen de la méthode définies dans la NF
EN 12056-2
Lorsque le dimensionnement donne pour les collecteurs un diamètre inférieur au diamètre de
la chute, le diamètre à prendre en considération est celui de la chute.
4.4. Règles particulières de conception
4.4.1. CONDUITES DE RACCORDEMENT
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L’entreprise en charge du présent lot veillera au bon respect de branchements de vidange
dans les sanitaires tel qu’il est décrit dans le DTU 60.11 P2 (10 août 2013).
4.4.2. PENTES
Il sera donné autant que possible et d'une façon générale pour tous les types de collecteur
une pente de 2 cm/m avec un minimum de 1 cm/m et un maximum de 3 cm/m.
4.4.3. VITESSES
Les vitesses d'écoulement devront être comprises entre 0,75 m/s et 3 m/s.
Nota : En cas d’une impossibilité à respecter la fois les pentes et les vitesses ci-dessus, un
meilleur compromis devra être proposé à l’approbation du B.E.T.
4.5. Dimensionnement
Les dimensionnements des réseaux et des équipements sont donnés à titre indicatif.
L’entreprise devra établir les notes de calculs nécessaires pour justifier les valeurs
mentionnées dans le présent document.
5. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES DE CHAUFFAGE
VENTILATION
5.1. Gaine de ventilation
Conforme à la NF EN 1506 pour dimensions et à NF EN 12237 résistance et étanchéité.
Les gaines seront en tôle acier galvanisé, dégraissées et livrées sur chantier
bouchonnées. Au cours de l’exécution les extrémités laissées en attente de chaque
tronçon seront également bouchonnées.
Les gaines de ventilation ne doivent présenter aucune déformation à la circulation de l'air.
Les gaines de ventilation qui transitent dans les locaux sans faux plafond des bâtiments
réhabilités seront munies d’une couche de peinture en finition. Application en atelier ou usine.
L'entrepreneur doit prendre à cet effet toutes les dispositions de raidissage nécessaires sans
toutefois que les raidisseurs puissent créer un obstacle quelconque au passage de l'air à
l'intérieur des gaines.
5.1.1. GAINES CYLINDRIQUES
Les gaines cylindriques sont du type spirale roulée en tôle d'acier galvanisé dans les
épaisseurs minimales suivantes :
Epaisseur Diamètre des gaines
6/10° de mm Jusqu'au diamètre 315 mm
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8/10° de mm Jusqu'au diamètre 630 mm
10/10° de mm Jusqu'au diamètre 1000 mm
12/10° de mm Au-delà
Des trappes de visite seront installées. Elles devront être étanches à l'air et facilement
démontables. Elles devront être mises en place pour la visite et l'entretien des registres,
moteurs, batteries et appareils dépourvus d'autres accès.
Le choix exact de l'emplacement sera déterminé en accord avec une entreprise spécialisée
après montage des réseaux. A minima prévoir une trappe de visite tous les 10 ml et à chaque
changement de direction.
5.1.2. GAINES RECTANGULAIRES
5.1.2.1. CARACTERISTIQUES
Les gaines rectangulaires sont exécutées en panneaux en tôle d'acier galvanisé.
Les panneaux sont assemblés par agrafage SNAP LOCK ou plis rabattus PITTSBURG.
En fonction, d'une part de la pression ou de la dépression totale aux ventilateurs et d'autre
part, en fonction de la dimension du grand côté des panneaux, les gaines devront avoir les
épaisseurs minimales suivantes :
Epaisseur Diamètre des gaines
8/10° de mm Jusqu'au diamètre 300 mm
10/10° de mm Jusqu'au diamètre 800 mm
12/10° de mm Jusqu'au diamètre 1200 mm
15/10° de mm Au-delà
Les tôles sont raidies par plis ou moletage en pointes de diamant.
Des raidisseurs seront prévus dans tous les cas où cela s'avérera nécessaire et si le grand
côté dépasse 1300 mm.
Des aubes directrices seront mises en place à chaque changement de direction.
Des registres à lames multiples opposées ou dispositifs de réglage sont prévus sur les
dérivations principales des circuits de soufflage et d'extraction.
Les assemblages seront réalisés à l'aide de cadre METU ou similaires boulonnés dans les
angles. Des étriers seront mis en place sur les côtés de telle manière que leur espacement
n'excède pas 400 mm.
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5.1.2.2. MISE EN ŒUVRE
Les gaines circulaires seront en acier galvanisé et mastiquées.
Les assemblages des gaines rectangulaires seront mastiqués abondamment :
Dans les angles des cadres "metu",
A la liaison entre cadres et gaines,
Entre les cadres.
Le masticage sera réalisé aussi souvent que possible par l'intérieur.
Les gaines rondes seront assemblées par emboîtements.
Les gaines rectangulaires seront assemblées par cadre METU ou équivalent.
La réalisation des supports de gaine pour les gaines en terrasse se feront :
Pour les gaines circulaires à l’aide de pied support avec colliers anti-vibratiles avec
interposition d’un résilient et embase en acier galvanisé de 300 x 300 + résilient,
Pour les gaines rectangulaires à l’aide de kit du support de gaine en H comprend : 2 pieds, 2
patins anti-vibratiles, 2 inserts pour rail, 2 équerres.
Tous les supportages seront équipés de dispositifs antivibratiles.
Avant la mise en service des installations, les conduits subiront nettoyage et désinfection.
Le nettoyage des gaines doit faire l’objet d’une attestation de bonne exécution de la
part du titulaire.
5.1.3. ETANCHEITE DES GAINES
Les gaines de ventilation auront toute une étanchéité de classe B suivant la NF EN 12237 –
Ventilation des bâtiments – Réseau de conduits – Résistance et étanchéité des conduits
circulaire en tôle.
5.2. Trappe de visite
Les réseaux de soufflage et d’extraction de la ventilation de confort seront équipés de trappe
de visite, ainsi que les réseaux d’extractions spécifiques, VMC.
Des trappes de visite seront installées. Elles devront être étanches à l'air et facilement
démontables. Elles devront être mises en place pour la visite et l'entretien des registres,
moteurs, batteries et appareils dépourvus d'autres accès.
Le choix exact de l'emplacement sera déterminé en accord avec une entreprise spécialisée
après montage des réseaux. A minima prévoir une trappe de visite tous les 10 ml et à chaque
changement de direction.
Sur les réseaux calorifugés, les trappes seront équipées d’âme isolante.
Le classement au feu des trappes sera de type M0 ou M1 suivant la nature du réseau.
5.3. Calorifuge des gaines
Les gaines sont calorifugées en particulier lorsqu’elles :
Traversent des locaux non chauffés,
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Sont installées à l’extérieur, en gaine technique ou en faux plafond.
Et d’une façon générale présentent des risques de condensation ou des pertes
thermiques.
L’isolation est effectuée sur les faces extérieures des gaines, avec des matelas souples de
laine de verre imprégnée de résine thermodurcissable.
L’épaisseur de l’isolant posé est au moins de 25 mm en parcours intérieur et 50 mm en
parcours extérieur. Le matériau est de classement au feu M1.
Le calorifuge comporte un revêtement de finition, servant également de pare-vapeur,
composé d’une feuille d’aluminium, d’un papier kraft et d’un treillis de renfort en fibre de verre.
Une finition avec un revêtement étanche + tôle aluminium isoxal sera prévue pour les
parcours extérieurs.
5.4. Silencieux
Les silencieux sont installés lorsqu'il est nécessaire de réduire la propagation des bruits afin
de respecter les critères acoustiques imposés par la réglementation, et lorsqu'on ne peut
procéder autrement (par dimensionnement adapté des organes générateurs de bruits).
5.4.1. SILENCIEUX RECTANGULAIRES
Comprennent des coulisses sous forme de panneaux absorbants en laine de roche ou laine
de verre (réaction au feu MO) avec protection pour obtenir une excellente tenue mécanique et
résister à l'érosion de l'air.
Les silencieux peuvent être installés sur les circuits en gaine ou en maçonnerie.
Montage : Les silencieux peuvent être directement vissés ou posés sur les gaines. Il est
possible d'utiliser des pattes de fixation en forme d'équerre ou des glissières en acier
galvanisé. Le raccordement aux gaines se fait par brides.
5.4.2. SILENCIEUX CIRCULAIRES
Enveloppe acier galvanisé,
Brides de raccordement,
Bulbe profilé,
Finition des baffles en voile de verre,
5.5. Tuyauterie
5.5.1. TUBE ACIER NOIR
DN < 50 Tarif 1 Norme NFA 49.145
DN > 50 Tarif 10 Norme NFA 49.112
Assemblage par soudure autogène ou électrique.
Les raccordements de tubes de diamètres différents se feront à l'aide de réductions
concentriques. Les emboîtements sont interdits.
Espacement maximum entre les supports :
DN < 26 ..... 1,5 m
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26 < DN < 502,5 m
DN > 50 ..... 4 m
Les colliers de supportage seront en deux parties démontables.
Ils seront équipés d'un dispositif d'isolation phonique. Les fixations devront permettre la libre
dilatation des canalisations.
Les tuyauteries seront suffisamment écartées pour permettre une isolation thermique
indépendante. L'écartement après isolation sera de 25 mm minimum.
Les tuyauteries seront dimensionnées pour une perte de charge linéaire maximum de 15 mm
CE/m dans les locaux techniques et de 15 mm CE/m pour la distribution et le raccordement.
5.5.2. DILATATION
L'usage de compensateurs de dilatation est à éviter dans tous les cas où il est possible de
réaliser une lyre de dilatation. Chaque lyre et/ou compensateur de dilatation fera l'objet d'une
note de calcul transmise en même temps que le plan concerné.
5.5.3. PURGES
Tous les points hauts de l'installation devront pouvoir être purgés.
Il sera fait usage de purgeurs automatiques avec clapet d'isolement.
Toutefois, des purges manuelles avec dispositif d'écoulement dans une tuyauterie
d'évacuation seront demandées dans les cas suivants :
Purge automatique inaccessible,
Purge principale de tout ou partie de l'installation.
Dans ce cas, les deux types de purge seront mis en place.
5.5.4. VIDANGES
L'installation devra pouvoir être vidangée dans sa totalité.
Les vannes de vidange seront équipées de bouchon à chaînette à chaque point de vidange et
devront pouvoir être raccordées facilement à une canalisation d'évacuation. L’ensemble des
points bas des réseaux seront pourvus de vanne de vidange.
5.5.5. PEINTURE
Toutes les parties métalliques de l'installation, non protégées en usine, seront recouvertes de
DEUX couches de peinture antirouille après brossage et dégraissage. Ces deux couches
seront de COULEURS DIFFERENTES (1ère rouge, 2ème grise).
Les peintures antirouille seront choisies en fonction des régimes d'eau sur les tuyauteries eau
chaude et du régime d'eau sur l'eau glacée.
5.5.6. ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES
DN < 50 : Raccordements filetés
Tous les organes devront pouvoir être démontés (raccord union).
DN > 50 : Raccordements par brides soudées.
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5.5.7. VANNE D'ARRET
DN < 50 : Robinet à boisseau sphérique 1/4 de tour, passage intégral. Corps laiton.
DN > 50 : Vanne papillon à oreilles de démontage.
Corps et papillon fonte, bague EPDM, levier de blocage, commande par réducteur pour Ø >
200 mm.
Les vannes d’isolement seront disposées à chaque pied de colonne, à chaque dérivation.
5.6. Calorifuge tuyauterie
Les matériaux mis en œuvre pour l'isolation thermique des réseaux et tuyauteries seront
incombustibles, classés MO ou ininflammables classés M1.
Les parties à isoler seront propres, dégraissées, sèches et auront reçu un traitement
anticorrosion compatible avec le matériau isolant et le matériau utilisé pour réaliser les joints.
Les traversées de paroi ne comporteront pas de rupture du calorifuge et la tuyauterie
calorifugée sera sous fourreau PVC classé Me.
Toutes les portions de circuit sujettes à intervention de maintenance seront pourvues de
calorifuges démontables par demi coquilles (exemple : filtre, vannes…).
Les isolants devront être protégés des agressions extérieures :
De l'humidité et du ruissellement,
Des chocs mécaniques.
Le calorifuge sera exécuté de la manière suivante :
5.6.1. EAU CHAUDE
L'ensemble des tuyauteries, des organes d’isolement et des organes de distribution et de
réglage sera calorifugé.
Les tuyauteries seront isolées INDIVIDUELLEMENT.
Le calorifuge ne sera interrompu à aucun endroit.
Le calorifuge sera du type coquille de laine de roche, ligaturé par du feuillard métallique.
Les coquilles seront collées entre elles et revêtues de deux couches d'enduit bitumineux
avant et après entoilage.
Cet enduit sera de couleur blanche.
Des manchettes d'arrêt seront mises en place partout où apparaîtra l'épaisseur d'une
coquille.
DN < 50 mm épaisseur 30 mm
50 < DN < 150 mm épaisseur 40 mm
150 mm < DN épaisseur 50 mm
Le calorifuge sur les tuyauteries situées dans tous les locaux techniques et dans les
plénums, sera revêtu d'un revêtement PVC.
Le calorifuge sur les tuyauteries situées en extérieur sera revêtu d'un revêtement tôle
ISOXAL.
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5.6.2. EAU GLACEE
L'ensemble des tuyauteries, des organes d’isolement et des organes de distribution et de
réglage sera calorifugé.
Les tuyauteries seront isolées INDIVIDUELLEMENT.
Le calorifuge ne sera interrompu à aucun endroit.
Le calorifuge sera du type coquille de styrofoam, ligaturé par du feuillard métallique. Les
coquilles seront collées entre elles et revêtues de deux couches d'enduit bitumineux avant
et après entoilage.
Cet enduit sera de couleur blanche.
Des manchettes d'arrêt seront mises en place partout où apparaîtra l'épaisseur d'une
coquille.
DN < 50 mm épaisseur 30 mm
50 < DN < 150 mm épaisseur 40 mm
150 mm < DN épaisseur 50 mm
Le calorifuge sur les tuyauteries situées en extérieur sera revêtu d'un revêtement tôle
ISOXAL. En intérieur d’un revêtement PVC.
5.7. Fourreaux
Les traversées de planchers, murs, etc… seront exécutées sous fourreaux.
Ceux-ci devront dépasser de part et d'autre de la paroi ou du plancher de 20 mm. Ils
permettront la libre dilatation des canalisations.
Pour les traversées de planchers/murs, le présent lot aura à sa charge la mise en œuvre des
dispositions/matériaux permettant de restituer le degré coupe-feu du bâtiment. Calfeutrement
à prévoir en plâtre ou mousse polyuréthane avec PV.
6. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE CVC DESENFUMAGE
6.1. Relevé de l’existant
Un relevé précis de la zone existante concernée par les travaux sera fait avant démarrage
des études d’exécution et avant démarrage des travaux. Les réseaux conservés et à
maintenir en fonctionnement seront repérés.
Il s’agit de ne pas interrompre le fonctionnement des installations qui desservent les locaux
qui restent en activité.
6.2. Neutralisation et consignation des réseaux
La neutralisation des réseaux aérauliques et hydrauliques (eau chaude chauffage, eau froide,
réseaux de soufflage et d’extraction) avant curage de l’installation, fait partie intégrante de la
prestation. Pour les parties du bâtiment restant en activité, les réseaux les desservant devront
restés en activité.
Les prestations de vidange et remise en eau qui accompagnent ces neutralisations seront
faite en étroite collaboration avec les services techniques.
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Les consignations seront à la charge de l’entreprise en présence du responsable technique
de la clinique.
6.3. Dépose des installations existantes
L’ensemble des réseaux et équipements suivants seront déposés et évacués en décharge. La
dépose concerne les installations suivantes sur chaque niveau du R+2 au R+6 de la tours 01
du bâtiment BMC :
La dépose des radiateurs existants y compris les réseaux non réutilisées impactés
La dépose de la centrale de traitement d’air simple flux
La dépose des extracteurs existants situés en local technique en terrasse du
bâtiment.
La dépose des collecteurs de ventilation situés en terrasse et en local technique au
R+7
Dépose des antennes aérauliques y compris bouches, flexibles, module de régulation
et gaine en acier Galva des locaux réaménagés.
Dépose des radiateurs existants y compris le réseaux non réutilisés.
Dépose des équipements de désenfumage existants y compris (gaine, grilles volets,
câblages et extracteurs de désenfumage).
Tous les réseaux de chauffage, ventilation et climatisation desservant des zones non
comprises dans le cadre de la présente opération devront continuer à assurer le bon
déroulement des activités de l’hôpital.
Après dépose tous les rebouchements de cloisons, murs et planchers induits par les déposes
des installations CVC seront à reboucher.
Après dépose des antennes de chauffage, les reprises de soudure pour colmater les
colonnes de chauffage ou les points d’arrivés seront réaliser. Il sera également installé des
vannes d’isolement, à boisseau sphérique, munies de bouchons d’obturation.
Après dépose des gaines tous les rebouchements des collecteurs se feront à l’aide
d’obturateur.
Les déposes s’accompagneront de la dépose des installations électriques associées aux
installations.
6.4. Dévoiements de réseaux existants
Afin de pallier aux éventuels dévoiements qui pourraient être induits par la synthèse des
réseaux ou par la complexité à passer de nouveaux réseaux, il sera prévu en mesure
conservatoire :
Le remplacement de 50 ml de tuyauterie acier noir calorifugé en DN 50, intervention de jour.
Le remplacement de 300 Kg de gaine rectangulaire en acier galvanisé calorifugé avec
matelas de 25 mm de laine de verre, intervention de jour.
Le remplacement de 20 vannes en DN 20.
Le remplacement de 20 vannes en DN 40
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6.5. Travaux de chauffage radiateur
6.5.1. PREAMBULE
Le chauffage du bâtiment est réalisé au moyen de radiateurs à eau chaude.
Les travaux à réaliser comprennent :
- L’installation de vannes en pied de colonnes,
- La réfaction des antennes de chauffage dans chaque niveau à partir de la colonne existante,
- Le remplacement de tous les radiateurs sur tous les niveaux dans la tour 1 allant du niveau
R+2 au R+6.
6.5.2. INSTALLATION DE VANNES D’ISOLEMENT EN PIED DE COLONNE
En pied de chaque colonne de chauffage, le présent lot prévoira l’installation de :
- Deux vannes d’isolement ; un sur l’aller et l’autre sur le retour,
6.5.3. RESEAU RADIATEUR
Suivant la nouvelle configuration des locaux, et position des nouveaux radiateurs, il sera
prévu le raccordement des nouveaux radiateurs sur les colonnes existantes.
Les alimentations seront issues des colonnes existantes.
Les réseaux terminaux seront réalisés en tube acier noir calorifugé recouvert de deux
couches de peinture antirouille y compris supports. Des vannes d’isolement seront
interposées sur les raccordements principaux
Le calorifuge sera un isolant souple M1 épaisseur suivant diamètre. Isolant souple
Euroclasses BL S3 d0 en caoutchouc cellulaire non fendu. Pose à réaliser sans aucun pont
thermique et suivants prescriptions du fabricant.
Les percements de tout nature pour la réalisation de ces réseaux seront à la charge du
présent lot.
6.5.4. RADIATEURS
Les nouveaux radiateurs seront en acier de type horizontal installés en allège de :
Marque : FINIMETAL ou équivalent.
Type : REGGANE3010 ou équivalent
Les radiateurs seront sans ailettes. Le dimensionnement des corps de chauffe devra être
conforme à la norme NF EN 12 831.
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Radiateur à calculer pour une température de départ chauffage inférieure à 70°C
(ΔT=20°C).
Les radiateurs seront posés sur consoles à sceller ou à visser suivant la nature des parois.
Elles seront peintes dans les mêmes conditions que les radiateurs.
Le dimensionnement des corps de chauffe devra être conforme à la norme NF EN 12 831.
Chaque radiateur sera équipé :
D’un robinet manuel
D’un purgeur à clé
D’un té de réglage sur le retour
De bouchons pleins aux extrémités non utilisés.
Les robinets thermostatiques seront équipés en tête de liquide à bulbe incorporé type R469H
marque GIACOMINI. Pour robinetterie M30x1.5mm série VTL. Avec coefficient de variation
temporelle certifiée ≤ 0.2°C), Couleur blanche RAL 9016.
Les radiateurs seront fixés sur des consoles (deux de fixation et un d'écartement). Les
radiateurs seront livrés en peinture définitive laquée blanche.
6.6. Climatisation des locaux VDI
Il est prévu la climatisation des locaux VDI par des systèmes split :
6.6.1. UNITE INTERIEURE
Marque : …...Au choix
Type 1 :…Console murale y compris fixations
Type 2 :………Cassette 600x600 en faux-plafonds
Système : ………02 tubes
Puissance : …….Suivant les besoins et calculs approuvés par MOE
Nbre : …………. 05 (soit 01 par local VDI)
6.6.2. UNITE EXTERIEURE
Marque : …… Au choix
Modèle : ……….. Split
Type : ………… Au choix
Puissance : ………… Suivant les besoins et calculs approuvés par MOE
Nbre : …………. 05 (soit 01 par local VDI)
Localisation : En terrasse
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6.6.3. COMMANDE
Marque : …… Au choix
Type : …….. Filaire
Support : …….. Mural
Incorporation, rebouchage pour passage des câbles électriques à la charge du présent lot.
6.6.4. ELECTRICITE
Le présent lot se raccordera sur les alimentations électriques laissées par le lot électricité.
Le présent lot installera le thermostat de commande ainsi que les liaisons électriques entre
les unités intérieures et extérieures.
6.6.5. LIAISON FRIGORIFIQUES – CALORIFUGE
Le raccordement entre l’unité extérieur et l’unité intérieure se fera par l'intermédiaire de
conduits de cuivre déshydratés de qualité frigorifique et d'une épaisseur adaptée à l'utilisation
du R32. Ces conduits chemineront sur un chemin de câble et devront être fixés à ce dernier
par des colliers isolés tous les 15m (au maximum).
Toutes les brasures seront impérativement réalisées sous flux d'azote et une attention
particulière devra être apportée durant l'installation pour réduire tous risques d'humidité,
d'impuretés créant une oxydation à l'intérieur des conduits.
Le calorifugeage de ces canalisations sera réalisé au moyen de coquille de mousse
élastomère M1 spécial froid, genre ARMAFLEX M1 ou équivalent approuvé gamme « IT » de
32 mm d’épaisseur, compris rubans adhésifs, colle spéciale, fixations soignées.
L’ensemble des chemins de câble passant à l’extérieur sera recouvert d’un couvercle servant
de capotage et de protection aux liaisons frigorifiques.
Tous les raccords, robinetteries, accessoires de réseaux devront être calorifugés de façon à
éviter toute condensation sur les réseaux de distribution.
Il ne sera admis aucun suintement sur les réseaux de distribution en fluide frigorigène.
Les traversées de murs s’effectueront au travers de fourreaux métalliques, l’entreprise devra
les percements et rebouchages.
Les réseaux restant apparents dans les locaux, devront être dissimulés sous moulure
plastique genre CANALSPLIT ou équivalent approuvé soigneusement mise en place.
Ce poste comprendra raccords de goulotte, angles interne et externe, toutes les sujétions de
fixations.
L’installateur du présent lot devra prévoir l’ensemble des réseaux d’évacuation de condensats
des unités intérieures.
L’évacuation des condensats de l’appareil sera réalisée en tube PVC Me marquage NF, de
marque NICOLL ou équivalent approuvé, série évacuation classique compris les raccords
divers en PVC Me, colle spéciale, fixations soignées, supports nécessaires à la réalisation
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des travaux du présent lot ou celles-ci pourront être réalisées en tube cuivre écroui, y compris
raccords, brasures.
Les réseaux de vidanges devront avoir une pente d’écoulement constante vers les points de
raccordement comprises entre 1 et 3 cm/m. Il s’évacueront vers les chutes EU existantes.
Le titulaire du présent lot devra prévoir l’ensemble des percements et rebouchages pour le
passage des réseaux d’évacuation et réseaux fluides frigorigènes.
6.7. Travaux de ventilation
6.7.1. PRINCIPE DE VENTILATION
Le principe du traitement d’air existant est un simple flux avec récupération de chaleur par
batteries à eau, avec soufflages depuis le local technique CTA et extraction dans le local
technique en terrasse.
La distribution en colonne est réalisée par les gaines techniques avec les antennes et
raccordements terminaux en faux plafond dans les étages.
Les travaux consistent à :
- Compagne de nettoyage et désinfection de l’ensemble des colonnes des réseaux
aérauliques
- Remplacer la centrale de traitement d’air simple flux située dans le local technique en sous-
sol
- Remplacer les équipements d’extraction de confort et la VMC
- Remplacement des collecteurs d’extractions en terrasses
- Installation de CCF en traversée de plancher sur les colonnes de soufflage, d’extraction de
confort et d’extraction des pièces humides,
Le principe de ventilation existant sera conservé pour l’ensemble des locaux desservis.
6.7.2. NETTOYAGE ET DESINFECTION DES RESEAUX AERAULIQUES
Les réseaux existants qui sont prévus à conserver sont les collecteurs principaux et les
colonnes verticales de soufflage et d’extraction. Ces réseaux sont encrassés.
Le présent lot prévoira dans son offre le nettoyage complet, la décontamination et la
désinfection des réseaux aérauliques desservant les niveaux R+2 au R+6 de la tours 1 du
bâtiment BMC.
Les réseaux concernés comprennent :
Le collecteur principal de soufflage depuis le local technique CTA en sous-sol y
compris les différentes colonnes verticales de soufflage qui sont prévus conservés,
Les colonnes verticales associés à chaque extracteur de confort.
Les colonnes verticales associés à chaque extracteur.
Les méthodes de nettoyage et de désinfection doivent être suffisantes pour atteindre les
niveau de propreté requis sans porter atteinte au système, à la santé et la sécurité des
utilisateurs du bâtiment et à l’environnement.
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6.7.3. TRAITEMENT D’AIR
6.7.3.1. PRINCIPE
Le système de ventilation des locaux de la tour est composé comme suit :
Le renouvellement d’air dans chaque chambre par une centrale de traitement simple flux
localisée en local technique au R+1,
L’extraction de confort dans chaque chambre par un extracteur localisé en toiture terrasse
au R+7,
L’extraction des sanitaires par des extracteurs localisés en local technique en toiture
terrasse.
6.7.3.2. AIR NEUF
Il sera prévu à l’aspiration :
Une grille pare-insecte et pare-pluie en acier galvanisé installée sur amenée d’air
depuis l’extérieur,
Une gaine en tôle acier galvanisé avec un piège à sons.
Distance de 8 mètres à respecter entre l’air neuf et le rejet
6.7.3.3. CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
6.7.3.3.1. CTA
La centrale d’air sera installée dans le local technique au R+2 du bâtiment.
La CTA sera sélectionnée en bas niveau sonore de manière à n’occasionner aucune gêne
acoustique.
La CTA reposera sur des plots anti-vibratiles.
La centrale sera de :
Marque : CIAT ou équivalent
Type : AIRTECH ou équivalent
Débit : 28 000 m3/h
Soufflage hiver à 20°C par -9° extérieur (pour dimensionnement batterie)
Soufflage été à 20°C par 35°C extérieur (pour dimensionnement batterie)
La centrale sera composée de :
* Une manchette souple à l’aspiration,
* Un registre motorisé en acier galvanisé,
* Un filtre opacimétrique F6 avec prises de pression montées en usine. Montage sur
cadre,
* Une batterie chaude Cu/A1 montée sur glissière, avec raccordements hydrauliques
extérieurs. Avec tiroir avec grillage pour sonde antigel. Avec protection époxy sur les
ailettes,
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* Un thermostat antigel y compris sonde,
* Une batterie froide Cu/A1, pas d’ailettes de 2,1 mm minimum, montée sur glissière,
avec raccordement hydrauliques intérieurs. Avec vidange et purgeurs. Avec protection
époxy sur les ailettes. Les condensats de la batterie froide seront raccordés sur le réseau
EU,
* Il sera prévu des panneaux avec bac de récupération pour le nettoyage. Lavage à
contre-courant des batteries,
* Un séparateur de gouttelettes. Lame de polypropylène, lavable et résistance aux
amplitudes de températures,
* Un caisson avec ventilateur de soufflage à roue libre équipé d’un variateur de
vitesse, de manchettes souples de raccordement, d’une coupure de proximité, d’un
ipsotherme. La sécurité mécanique sera conforme aux recommandations de la norme EN
1886. Montage du moteur et du ventilateur sur un châssis commun extractible, positionné
sur plots anti-vibratiles et sur glissière. Liaison équipotentielle prévue en usine,
* Un filtre dièdre F9, efficacité 95% avec prises de pression montées en usine.
Montage sur cadre,
* Une manchette souple au soufflage,
* Un variateur de vitesse marque DANFOSS type VLT 6000 HVAC ou équivalent,
* Un pressostat manque d’air au refoulement.
La CTA sera munie d’un châssis en aluminium extrudé avec paroi double peau, isolation de
50 mm.
La CTA sera placée sur plots anti vibratiles de marque LIFTA SUD ou équivalent et de type
LINATEX à la charge du présent lot.
La CTA sera équipée d’un bac de rétention en acier Galva façonné par le présent lot pour
l’évacuation des condensats de la batterie froide.
6.7.3.3.2. Raccordements hydrauliques
Centrale de traitement d’air :
Les batteries de la CTA seront raccordées en tube rigide avec interposition de manchons anti-
vibratiles, des vannes 2 voies motorisées assureront la régulation, des vannes d’isolement sur
l’aller et le retour équiperont chaque appareil, ainsi qu’une vanne d’équilibrage.
• Marque : ......... BELIMO ou équivalent
• Modèle : ......... EPIV (Vannes de régulation électronique indépendante de la pression)
• Nombre = 02 (une sur l’EC et une sur l’EG)
6.7.3.4. RESEAUX DE SOUFFLAGE
Les gaines seront réalisées en acier galvanisé, classe d’étanchéité B.
Les gaines seront livrées sur le chantier bouchonnées et dégraissée.
La classe d’étanchéité sera contrôlée en fin de montage.
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Les gaines seront calorifugées par un isolant thermique constitué d’un matelas type FEUTRE
spécialement conçus pour gaines aérauliques avec un revêtement kraft aluminium armé
formant pare-vapeur. Epaisseur de l'isolant : 25 mm dans les locaux. Cette épaisseur sera
portée à 50 mm pour les gaines empruntant un parcours à l’extérieur et en local technique.
Un piège à sons sera installé en sortie CTA sur le collecteur principal. Ce piège à sons sera
de type anti-défibrage composé de tissu de verre haute densité (spécial salle blanche) avec
classement au feu A1 (M0). Calculs et sélections suivants performances acoustiques décrites
ci-avant.
Les équipements suivants seront prévus sur chaque antenne de chambres :
Un registre de réglage marque France Air ou équivalent type CIR à iris avec joint à lèvres.
Une boite de détente (ou boite à débit variable),
Bouche de reprise.
6.7.3.5. RESEAUX DE REPRISE
Les colonnes de reprise localisées en gaines techniques jusqu’aux édicules en toiture seront
conservées. Les antennes desservant les différents locaux en zone seront déposées, y
compris les boites de détente. Les collecteurs localisés en toiture terrasse seront refaits
depuis les édicules jusqu’aux locaux techniques. Dans le local technique ils seront raccordés
aux nouveaux extracteurs.
Les réseaux seront réalisés en tôle d'acier spiralé ou rectangulaire de 10/10ème, compris
supports avec résilients et toutes sujétions. Les gaines seront équipées de registres de
réglage manuels.
Les gaines seront calorifugées par un isolant thermique constitué d’un matelas type FEUTRE
spécialement conçus pour gaines aérauliques avec un revêtement kraft aluminium armé
formant pare-vapeur. Epaisseur de l'isolant : 25 mm dans les locaux. Cette épaisseur sera
portée à 50 mm pour les gaines empruntant un parcours à l’extérieur et en local technique.
Les équipements suivants seront prévus sur chaque antenne de chambres :
Un registre de réglage marque France Air ou équivalent type CIR à iris avec joint à lèvres.
Un régulateur à débit variable,
Bouche de reprise.
Un soin particulier sera apporté à l’étanchéité des nouvelles gaines de ventilation et aux
raccordements sur l’existant.
Avant la mise en service du système l’entreprise procédera au dépoussiérage des gaines de
ventilation.
6.7.3.6. BOITES DE DETENTE
Les colonnes de soufflage et de reprise existantes étant à haute pression, des boites de
détente seront installées sur les antennes dans chaque chambre. Elles seront de :
Marque : ......... Halton ou équivalent
Modèle : ......... Halton Box HFB/G 125
Y compris silencieux sur chaque antenne en aval de la boite de détente.
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Figure 1 : Boite de détente sur antenne
6.7.3.7. REGULATION DES BOITES DE DETENTE
Chaque chambre sera équipée d’un thermostat d’ambiance pour le pilotage des boites de
détente. Ces thermostats sont des régulateurs de température avec 1 séquence, sortie 2…
10V. Les thermostats auront les caractéristiques suivantes :
Marque : ......... BELIMO ou équivalent
Modèle : ......... CR24-B1
Localisation : .. à l’entrée de chaque local, pose suivant altimétrie réglementaire
Le présent lot prévoira le raccordement électrique des boites de détente sur attentes laissées
par le lot électricité.
6.7.3.8. BOUCHES/GRILLES DE SOUFFLAGE ET DE REPRISE
Les grilles de soufflage et de reprise seront remplacées dans toute la zone travaux. Le
présent lot aura à sa charge la dépose des bouches existantes et le remplacement par de
nouvelles bouches. Les bouches auront les caractéristiques suivantes :
Marque : ......... VIM ou équivalent
Modèle : ......... BDOP
Y compris manchon MPTM
Localisation : .. à l’entrée de chaque local, pose suivant altimétrie réglementaire
6.7.3.9. EXTRACTEURS
Les nouveaux extracteurs seront conformes au règlement européen n° 1253/2014. Les débits
et pressions seront réglables via une interface de commande déportée, précâblée en usine.
Ils auront les caractéristiques ci-dessous :
Marque : ......... VIM ou équivalent
Modèle : ......... KCTR F400
Débit : ............. > 10000 m3/h
Nombre : ........ 4
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Localisation : .. dans local technique au R+7
Ils seront constitués :
D’un moto-ventilateur avec moteur à commutation électronique (ECM), un caisson en
tôle galvanisée,
D’un système permettant le réglage des paramètres de fonctionnement du caisson sur
site,
D’un caisson dimensionné pour permettre un bon fonctionnement aéraulique, et pour
assurer une chambre de détente autorisant de bonnes performances acoustiques,
D’un moto-ventilateur à entraînement direct avec une roue à réaction,
D’une alimentation électrique en monophasé 230V,-D’uninterrupteur cadenassable
monté de série.
Le caisson sera posé sur une dalle anti-vibratile. Les liaisons entre le caisson ventilateur et le
réseau d’aspiration et de refoulement se feront par manchettes souples M0.
Le groupe d’extraction sera certifié C4: 400°C -1/2H. Ils seront raccordés sur les alimentations
électriques des ventilateurs de catégorie CR1 à la charge du lot électricité.
Il sera mis en place plusieurs extracteurs dans les locaux techniques afin de répartir les rejets
sur les grilles existantes et de faciliter la mise en place des collecteurs.
Chaque extracteur sera équipé d’un châssis périphérique en acier galvanisé à la charge du
présent lot.
Le rejet sera réalisé sur les grilles existantes dans le local technique.
Le présent lot prévoira le raccordement électrique des extracteurs sur attentes laissées par le
lot électricité.
6.7.4. VENTILATION DES LOCAUX A POLLUTION SPECIFIQUE
6.7.4.1. EXTRACTEURS
La ventilation des locaux à pollution spécifique sera de type extraction, l’extracteur étant
localisé en local technique en terrasse.
Ils auront les caractéristiques ci-dessous :
Marque : ......... VIM ou équivalent
Modèle : ......... JBRB ECOWATT F400
Débit : ............. > 1000 m3/h
Nombre : ........ 4
Localisation : .. dans local technique au R+7
Les colonnes localisées dans les gaines techniques seront conservées. Les antennes
d’extraction existantes seront déposées et de nouvelles antennes seront réalisées.
Le présent lot prévoira la réalisation des gaines ainsi que l’installation des nouvelles bouches
d’extraction.
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Les réseaux seront réalisés en tôle d'acier spiralé ou rectangulaire de 10/10ème, compris
supports avec résilients et toutes sujétions. Les gaines seront équipées de registres de
réglage manuels.
Le présent lot prévoira l’intégration de clapets coupe-feu en traversé de plancher sur tous les
niveaux.
Le présent lot prévoira le raccordement électrique des extracteurs sur attentes laissées par le
lot électricité.
Il est également prévu le remplacement des extracteurs VMC localisés dans le local
technique en toiture terrasse. Les nouveaux extracteurs seront conformes aux prescriptions
du chapitre §7.7.2.9.
6.7.4.2. BOUCHES D’EXTRACTION
Les bouches d’extraction dans les sanitaires seront de :
Marque : ......... France Air ou équivalent
Modèle : ......... Alize
Type : ............. Autoréglable
Localisation : .. dans les locaux à pollution spécifique
6.7.5. DETECTEUR DE FUMEE EN GAINE
Un détecteur de fumée sera prévu sur le collecteur de soufflage en sortie CTA après le piège
à sons. Il sera asservi au fonctionnement de la CTA et assurera l’arrêt technique de celle-ci et
une alarme technique au niveau de la centrale incendie via un DAD. Il sera de :
Marque : ......... FINESECURE ou équivalent (à remonter sur l’UAE ou GTC)
Modèle : ......... DADC1601 Détecteur Autonome Déclencheur Classe I et Certifié NF-SSI
250 et 251
Avec un boitier détecteur monté en gaine composé d’une cellule de détection et cannes
d’aspiration et de refoulement, raccordé au coffret de détecteur autonome Déclencheur.
6.7.6. CLAPETS COUPE FEU
Des CCF seront installés sur les réseaux pour :
- Restitution du degré coupe-feu entre les niveaux
- Restitution du degré coupe-feu en traversée de cloison coupe-feu
6.7.6.1. RESTITUTION DU DEGRE COUPE-FEU ENTRE LES NIVEAUX
Les travaux dans le cadre de la présente opération ont également pour objectif de restituer le
dégrée coupe-feu entre les niveaux, qui n’est pas garanti actuellement par rapport à la
configuration des réseaux de ventilation et gaines techniques.
Les réseaux de ventilation seront équipés de clapets coupe-feu en sortie de trémie ou en
traversé de dalle suivant la configuration des réseaux et des gaines techniques.
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Il sera également installé, des CCF en traversée de plancher sur tous les niveaux pour les
réseaux extractions des sanitaires.
Le présent lot devra prévoir un clapet coupe-feu sur réseau de gaines. Les clapets seront de :
Marque : ..... ALDES ou équivalent
Type : ......... Isone (circulaire ou rectangulaire suivant la gaine)
Certifié CE et NF
Clapet coupe-feu à faibles pertes de charges
Déclenchement par bobine électromagnétique bitension 24/48 V à émission
(télécommandé) + fusible thermique, en limite de compartiment,
Déclenchement par fusible thermique (auto commandé), à l‘intérieur des compartiments,
Asservissement à prévoir à la détection incendie.
Moteur de réarmement tension 24/48 V continu alimentation depuis AEL existante dans
chaque local technique, pour les clapets télécommandés,
Commande de réarmement CCF situé en façade de l’armoire électrique située dans le
local technique, ou en gaine technique du lot Electricité, à la charge du présent lot y
compris câblage, pour les clapets télécommandés,
Le présent lot devra les raccordements des clapets sur les attentes à proximités réalisés par
le lot électricité.
Les travaux de découpe, transformation, adaptation des réseaux de ventilation et
raccordement des CCF sont à la charge du présent lot.
Le présent lot prévoira des chaises promat CF 2H dans lesquels seront scellés les CCF
déportés.
Le présent lot participera aux essais fonctionnels du SSI pour la vérification du bon
fonctionnement des clapets installés et pour les manipulations (ouverture/remise en position
d’attente) des clapets.
Figure 2 : Exemple CCF sur chaise promat en traversé de plancher
6.7.6.2. RESTITUTION DU DEGRE COUPE-FEU EN TRAVERSEE DE CLOISON COUPE-FEU
Il est prévu des CCF en traversée de cloison coupe-feu dans le but de restituer les degrés
coupe-feu. Les clapets auront les caractéristiques ci-dessous :
Marque : ..... ALDES ou équivalent
Type : ......... Isone (circulaire ou rectangulaire suivant la gaine)
Certifié CE et NF
Clapet coupe-feu à faibles pertes de charges
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Déclenchement par bobine électromagnétique bitension 24/48 V à émission
(télécommandé) + fusible thermique, en limite de compartiment,
Déclenchement par fusible thermique (auto commandé),
Asservissement à prévoir à la détection incendie.
Le présent lot devra les raccordements des clapets sur les attentes à proximités réalisés par
le lot électricité.
Les travaux de découpe, transformation, adaptation des réseaux de ventilation et
raccordement des CCF sont à la charge du présent lot.
6.7.7. MANCHON COUPE-FEU
Afin de restituer le coupe-feu entre les niveaux, il sera intégré un manchon coupe-feu sur les
canalisations en PVC localisées dans les gaines techniques, en traversée de plancher.
6.7.8. VENTILATION DES GAINES FLUIDES MEDICAUX
Les gaines techniques fluides médicaux (FM) seront prévues ventilées au moyen d’une
ventilation haute et d’une ventilation basse. Des percements (hors lot) en DN 50 seront
réalisés à chaque traversée de plancher dans les niveaux du 1er sous-sol jusqu’en terrasse.
Le présent lot prévoira la gaine de raccordement au pied de la colonne FM jusqu’à la grille de
prise d’air localisé en façade du bâtiment. La fourniture et la pose de la grille au présent lot.
Un flocage coupe-feu 2h sur la trainasse horizontale sera également prévu au présent lot.
La gaine sera munie en partie haute d’un édicule à la charge du lot gros œuvre. Il sera installé
une grille de ventilation sur le côté de l’édicule (Hors Lot).
6.7.9. VENTILATION DES PLENUMS DES FAUX PLAFONDS
Les plénums des faux plafonds des circulations des niveaux d’hébergements (R+2 /R+3 /R+4
/ R+5/R+6) dans lesquels cheminent des canalisations de fluides médicaux, seront ventilés
naturellement au moyen de grilles d’au moins 1/100 ième de la surface de la circulation.
Le titulaire du lot fluides médicaux doit transmettre les plans d’implantation des grilles. Le
présent lot doit la fourniture et pose.
6.7.10. ELECTRICITE – REGULATION
6.7.11. ELECTRICITE
La CTA sera reprise depuis une nouvelle armoire électrique.
Les installations électriques existantes associés à la CTA existante seront à déposer par le
titulaire.
Il s’agira pour le présent lot de déposer les départs électriques existants sur l’armoire de force
et commande située dans le local technique du R+1.
De nouveaux départs électriques protégés seront créés depuis l’AEL existante pour alimenter
un nouveau coffret électrique de force, commande et régulation dédié au système de
traitement d’air. Ce coffret alimentera la CTA et les extracteurs.
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Un contact sera mis à disposition du corps d’état SSI pour arrêt de la ventilation en cas
de mise en sécurité incendie.
Depuis ce coffret électrique, le présent lot doit toutes les alimentations du matériel de
ventilation et de climatisation :
o Moteur soufflage,
o Registre sur l’air neuf et l’extraction,
o Les organes de régulation.
Des protections différentielles seront mises en place en tête de chaque alimentation.
Une coupure générale extérieure sera prévue.
6.7.11.1.1. Repérages
Tous les équipements à l’intérieur de l’armoire seront repérés selon les normes. Une liste du
matériel sera fournie dans le schéma électrique. Toute la filerie interne à l’armoire sera
repérée conformément au plan, ainsi que tous les câbles qui seront repérés aux deux
extrémités.
Les câbles sortant de l’armoire seront repérés par étiquettes gravées.
Les câbles à l’intérieur de l’armoire, notamment ceux des borniers ou des appareillages de
commande, seront repérés en amont et en aval de ceux-ci par système de repérage à bague
fermée de type MEMOCAB de LEGRAND ou équivalent. Les repérages par enclipsage type
CAB3 ne seront autorisés que pour le repérage des borniers.
Dans le schéma devront apparaître les borniers avec repérage des bornes, des câbles
internes et externes et un carnet de câble détaillé.
6.7.11.1.2. Divers
Un poussoir jaune sera utilisé pour le réarmement automate.
Un arrêt d’urgence général sera apposé en façade d’armoire, celui-ci sera capoté afin d’éviter
tout déclenchement intempestif.
L’armoire sera ventilée mécaniquement par la mise en place d’un ventilateur commandé par
un thermostat (+ 5 ° C - + 30 °C) et protégé par disjoncteur. Des grilles de protection du
personnel seront mises en place pour isoler l’hélice du ventilateur en amont et aval.
L’armoire sera équipée d’un éclairage par LED avec commande par contact de porte et des
porte-documents plastiques A3, fixés par rivets sur les ossatures.
L’armoire sera vissée au socle, le socle sera fixé au sol ou plancher technique par visserie
appropriée, selon les contraintes du bâtiment. Elle comportera une ou plusieurs portes avec
verrou à serrure RONIS 405 (à confirmer en phase d’études) sur poignée bec de canne
métal.
Une prise modulaire 2P+T 16A avec différentiel 30mA sera à mettre en place.
Les cartes d’entrées/sorties seront alimentées en 24VDC, via une alimentation continue
redressée, filtrée et régulée, protégée par disjoncteurs.
Des voyants de signalisation technologie LED signaleront l’état de chaque organes
(marche / arrêt / défaut) y compris l’état des clapets coupe-feu.
Tous les défauts majeurs et mineurs devront être signalés par voyant LED en façade de
l’armoire.
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6.7.12. REGULATION
6.7.12.1. GENERALITES
6.7.12.2. PRINCIPE
Le nouveau système de régulation sera de marque TREND pour une cohérence avec
l’existant. L’ensemble de l’installation sera renvoyé à la GTC du site.
Le nouveau contrôleur numérique aura obligatoirement un écran (IHM) associé.
Il sera pour le présent lot de le dimensionner suffisamment avec des modules ANA et TOR
pour assurer les fonctions souhaitées.
Capteurs et actionneurs à la charge du présent lot.
L’ensemble des câbles de liaison et raccordement seront à la charge du titulaire.
La centrale de traitement d’air et les paramètres d’ambiance de la salle d’opération seront
pilotés par l’automate.
Les travaux se découpent en plusieurs parties :
La fourniture, la pose et le raccordement électrique de tous les capteurs/actionneurs des
équipements de traitement d’air,
La fourniture, la pose et le raccordement électrique de toutes les liaisons nécessaires au
bon fonctionnement des installations,
La rédaction d’une nouvelle analyse fonctionnelle pour chaque système et installation ainsi
que la programmation des automates,
Les essais et mise service.
6.7.12.3. CAPTEURS - ACTIONNEURS
Tous les capteurs/actionneurs seront de conception robuste et parfaitement adapté à
l’utilisation en génie climatique. Ils devront être approuvés avant approvisionnement par le
Maître d’Ouvrage et/ou la Maîtrise d’œuvre.
Ils seront conformes aux normes en vigueur et notamment à la EN 60529 (Indice de
protection IP), à la directive CEM 83/336/CEE.
Ils seront choisis en fonction de leur fiabilité, de leur faible nécessité d’entretien et de leur
précision selon le process requis.
Le matériel devra être fourni avec les fiches de calibration usine, le certificat d’étalonnage et
les notices techniques de montage, d’entretien et de fonctionnement.
Tous les capteurs et actionneurs seront d’une plaque signalétique portant le repérage de
l’instrument selon la norme NFE 04-203-1 et NFE 04-203-5 ou ISO 35-11.
Tous les câbles de raccordement, toutes les boîtes de jonction seront également repérées.
D’une manière générale, les choix suivants seront effectués dans la définition du matériel :
Les transmetteurs seront en 4-20mA, type passif, technique 2 fils (mesure température,
pression, humidité, débit, etc.),
Si la technologie l’exige, des transmetteurs alimentés par une source auxiliaire (24Vac ou
Vdc) pourront être utilisés. Dans ce cas, une alimentation spécifique pour les capteurs sera
utilisée et sera indépendante de toute autre source dans l’armoire,
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Les capteurs de température seront des PT 100 classe A qui seront au minimum câblés en
3 fils.
Dans le cas de très grandes longueurs, la technique 4 fils sera obligatoire.
Les sondes de température auront une précision minimum de +/- 0.1°C,
Les sondes de pression auront une précision de +/- 3% de la mesure.
6.7.12.4. PROGRAMMATION
Une liste de points devra être fournie lors des études d’exécution.
En cours d’exécution, il sera fait un point sur la hiérarchisation des alarmes en « Alarme Mineure »
et « Alarme Majeure ».
Cette liste de points sera ensuite utilisée dans la phase d’essais pour le contrôle des entrées/sorties
et sera complétée dans chaque colonne (test du point et remontée en supervision) par des symboles
C (conforme) lorsque le point correspondant aura été testé.
6.7.12.5. REGULATION CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
Régulation de la température de soufflage par action sur vanne deux voies motorisée
pour la batterie à eau chaude et la batterie à eau glacée, en fonction de la température
de la T° extérieure.
Inoccupation : arrêt du système et relance matinale
Pressostat d’alarme filtres (deux seuils, mineur et majeur)
Défauts registres,
Défauts moteur,
Défauts température haute (deux seuils, mineur et majeur),
Défauts température basse (deux seuils, mineur et majeur),
Défauts débit d’air (deux seuils, mineur et majeur),
Défaut manque d’air,
Défaut antigel,
Défaut ipsotherm,
Défauts vannes de régulation,
Lecture valeurs des fréquences des variateurs ou valeur Volts si moteur ECM
Lecture delta P roue du moteur pour génération valeur de débit sur GTC,
Lecture débit soufflé,
Lecture de tous les défauts,
Renvoi des informations défaut en façade du coffret électrique.
Des voyants de signalisation technologie LED signaleront l’état de chaque organes (marche /
arrêt / défaut) y compris l’état des clapets coupe-feu.
Tous les défauts majeurs et mineurs devront être signalés par voyant LED en façade de
l’armoire.
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6.7.12.6. CONTROLEURS ET MODULES D’EXTENSION
Le contrôleur disposera d’un connecteur RJ45 pour connexion directe sur un réseau Ethernet
TCP/IP.
L'autonomie de sauvegarde des données et programmes contenus dans un contrôleur sera au
minimum d'un an. De plus l'heure du contrôleur devra également être sauvegardée.
Les différents types et les caractéristiques des entrées/sorties seront les suivantes :
Entrée logique
Entrée analogique
Sortie logique
Sortie analogique
Le contrôleur sera alimenté, au choix, en 230V, 24V ca ou 24V cc.
Prévoir mini onduleur sur son alimentation.
Redémarrage automatique à programmer en cas de coupure de courant.
L’automate mis en place sera connecté à un écran tactile de type IQVIEW/RPM/2 ou équivalent
monté en façade d’armoire pour faciliter les opérations d’exploitation et de maintenance.
Cette interface devra être très conviviale, être accessible avec un mot de passe et donnera la
possibilité de gérer l’arrêt et le démarrage des installations, le forçage des entrées/sorties et d’avoir
accès aux informations importantes et indispensables telles qu’en autre :
La liste des entrées sorties physiques,
La liste des points softwares,
Affichages des alarmes présentes et à l’historique,
Réglage des paramètres.
6.7.12.6.1. Afficheur avec écran tactile couleur pour le système CTA
A prévoir au marché de base.
L’écran tactile fournira une interface conviviale à un contrôleur dédié via le port de supervision local.
Il permet à l'utilisateur l'accès aux programmes horaires, alarmes, graphiques et paramètres.
Les caractéristiques comprennent :
Ecran tactile couleur LCD
Pages graphiques couleurs (schéma)
Permet de modifier les consignes, interrupteurs et programmes horaires ainsi que de
visualiser les schémas graphiques et valeurs d'historiques
Configuration des utilisateurs
6.7.12.6.2. Sondes et thermostats
Il sera fourni et posé :
Sonde de température extérieure :
Sonde de température soufflage et reprise :
Thermostat antigel à réarmement automatique
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(Compris raccordements, filerie et toutes sujétions)
6.7.12.6.3. Pressostat différentiel
Le présent lot devra la fourniture et la pose de pressostat différentiel sur les filtres, un par filtre.
Compris raccordement à l'armoire électrique et toutes sujétions.
6.7.12.6.4. Moteurs de registre
Moteur de registre à fournir avec ressort de rappel.
Compris raccordement à l'armoire électrique et toutes sujétions. Ils seront équipés de
contacts de début et de fin de course.
6.7.12.6.5. Sonde de pression différentielle
Le présent lot devra la fourniture et la pose de sonde de pression différentielle pour relever la
delta P roue et renseigner le débit réel sur le contrôleur et l’afficher sur l’IHM.
Sonde de pression différentielle d’ambiance.
Compris raccordement à l'armoire électrique et toutes sujétions.
6.7.12.6.6. Régulation du circuit de la centrale de traitement d’air
Régulation de la température de soufflage ou ambiante par action sur vanne deux voies
motorisée de chaque batterie (à eau glacée et à eau chaude), en fonction de la température
de reprise.
6.7.12.6.7. Analyse fonctionnelle
L’analyse fonctionnelle sera rédigée en langage littéral. Elle devra préciser les références des
schémas de principe et des listes de points utilisés.
Elle devra comporter au minimum :
Une description de l’installation détaillant les équipements gérés et les différentes boucles
de régulation
Une description de l’architecture matérielle proposée avec le type d’automate, de cartes, de
réseau et les connexions entre tous les éléments. L’architecture sera proposée sous forme
schématique.
Une description de l’interface opérateur
Une description détaillée du mode de fonctionnement traitant des autorisations de marche
et d’arrêt, des modes de secours (normal/secours)
Une description détaillée des boucles de régulation avec principe, courbe graphique,
asservissement et paramètres
Une description détaillée de la gestion de tous les défauts, physiques et softwares, avec les
séquences de redémarrage
Un chapitre divers traitant des temps de fonctionnement, des alarmes maintenance, et des
procédures de gestion des équipements
De manière générale, les fonctions suivantes seront programmées pour l’automate :
Les boucles de régulation ouvertes et fermées
Commande d’équipements
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Rampes de montée et de descente de signaux
Sélection de points de consigne en fonction d’événement ou de programme horaire
Suivi de tendances
Déclenchement d’alarmes sur dépassement de seuils
Permutation automatique sur temps de fonctionnement ou sur défaut
Gestion des alarmes et historique
Les blocs fonctionnels analogiques, avec les totaliseurs, les expressions mathématiques
libres, les moyennes, les temporisateurs, la sélection et la comparaison de signaux
6.7.13. GESTION TECHNIQUE CENTRALISE
Il existe sur le site une GTC.
Les nouvelles installations de traitement d’air, de chauffage, de climatisation seront reportées
sur cette GTC. Des vues seront créées, les alarmes majeures et mineures seront reportées,
et il sera donné à l’exploitant la possibilité de commande à distance.
Le système de GTC s’appuiera sur un réseau de communication et des protocoles conforme
à la norme EN ISO 16484. Le système GTC existant sera donc étendu. Il appartient à
l’entreprise de prendre l’ensemble des informations se rapportant au système existant au
cours de la visite.
Le réseau GTC transite par le réseau VDI de l’hôpital.
Le système de GTC devra être construit autour de différentes couches d’applications :
Niveau de Gestion
Niveau Automation
Niveau Terrain
L’évolution du système ne devra en aucun cas remettre en cause l’architecture matérielle du
Système de GTC.
Les terminaux de dialogue seront non dédiés, l’accès aux informations sera déterminé par les
droits de chaque opérateur, à l’aide de fonctions intégrées.
La gestion des informations du système s’appuiera sur une base de données répartie. Une
coupure de réseau ou une mise hors service d’une partie de la base de données devra être
gérée pour ne pas bloquer le fonctionnement global du système.
L’organisation de la base de données s’adaptera aux critères d’exploitation du site. L’accès à
la base de données pourra se faire en mode textuel ou graphique.
L’ensemble des informations nécessaires disponibles dans les nouvelles armoires seront
ramenés sur les coffrets automate et reprise sur la GTC.
Les automates seront liaisonnés avec le reste de l’installation existante via le réseau VDI du
site.
Le présent lot aura à sa charge l’intégration des nouvelles installations CVC sur la supervision
existante, y compris animation graphique et développement des différentes vues.
Les informations minimales suivantes seront reportées sur la GTC :
Etat de chaque extracteur, CTA, UTA, Pompe (marche / arrêt / défaut),
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Etat de chaque régulation (consigne, % d’ouverture, défaut),
Toutes les alarmes mineures des CTA et extracteurs,
Toutes les alarmes majeures des CTA et extracteurs,
Modifications des consignes de T° à distance depuis superviseur pour la CTA
Valeurs en temps réel des fréquences des variateurs de vitesse ou voltage de
consigne si moteurs ECM
Valeurs en temps réel des positions des vannes de régulation,
Position des registres à débit variable,
6.8. Travaux de désenfumage
6.8.1. PRINCIPE D’INSTALLATION
On distingue sur la partie désenfumage :
Le désenfumage des circulations sera de type amenée d’air naturelle et extraction
mécanique.
6.8.2. EXTRACTEUR DE DESENFUMAGE
Il sera prévu un extracteurs à 1 vitesse suivant besoins pour le désenfumage des circulations
des niveaux accessibles aux publics (R+2 /R+3/R+4/R+5 /R+6) de la tours 01 du bâtiment
BMC. L’extracteur sera de :
Marque : ......... France air ou équivalent
Type : ............. Défumair AC / F400_120
Y compris Coffret de relayage Ordinys (avec interrupteur cadenassable + pressostat)
raccordé avec câble pyrolion et équipé d’un tube de pression pour raccordement
aéraulique.
Y compris capot moteur, plots anti vibratiles,
Débit pour l’extracteur à 1 vitesse : 30 600 m3/h x 1,2 (majoration conformément à
l’article 4.7.1 de l’IT 246).
Manchettes souples à l’aspiration et au refoulement
Options à prévoir : Registre à guillotine pour faciliter le réglage lors de la mise en service,
pilotage par l’ajout d’un variateur déporté, grand capot peinture C3 anticorrosion pour
montage en extérieur, intégration d’un registre de réglage à l’aspiration du caisson.
Les gaines d’aspiration et de rejet seront réalisées en tôle acier galvanisé rectangulaire pour
celles situées en terrasse.
Le caisson sera installé sur une plateforme support à la charge du présent lot, au moyen
d’une structure porteuse. Cette structure porteuse fixe sera de marque DANIALU ou
équivalent modèle SHERPAL F.
6.8.3. VENTILATION BASSE VB
Le projet prévoit la mise en œuvre de nouvelles ventilations basses VB pour les zones à
désenfumées.
Chaque VB sera équipée d’un volet de désenfumage avec grille d’habillage associée.
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Les volets de désenfumage seront de :
Marque : ......... France air ou équivalent
Type : ............. BTDR3 G
Coupe-feu : .... 1h30
Version télécommandée avec contact début et fin de course
Nombre : .... 4 pour chaque niveau (total = 20)
Y compris cadre de scellement Alpha, montage avec vissage en face avant.
Avec grille d’habillage CYCLADES, qui seront fixées sur 4 vis dans la paroi.
6.8.4. VENTILATION HAUTE VH DES CIRCULATIONS
Le projet prévoit également la mise en œuvre de nouvelles ventilation haute pour les zones à
désenfumées de chaque niveau
L’ensemble des VH de chaque niveau seront constituées de :
- Grille et de volets tunnel.
Chaque volet tunnel sera de :
Marque : ......... France air ou équivalent
Type : ............. REF VB 3
Coupe-feu : .... 1h30
Version télécommandée avec contact début et fin de course
Réarmement manuel.
Nombre : .... 4 pour chaque niveau (total = 20)
Compris bride de raccordement.
Les grilles VH seront de :
Marque : ......... France Air ou équivalent
Type : ............. GAC 88
Y compris plénum de raccordement.
Raccordement en tôle acier galvanisé rigide.
A fixer sur plénum
Nombre : .... 4 pour chaque niveau (total = 20)
Les gaines horizontales à l’intérieur des zones à désenfumer seront en acier galvanisé à la
charge du titulaire du présent lot, ces dernières raccorderont les plénums + grilles VH sont à
la charge de l’entrepreneur du présent lot également.
Les volets seront fournis et posés (y compris scellement) par le présent lot dans les
réservations laissées par le lot Cloisons ou gros œuvre. Le présent lot fournira les dimensions
et cotes de réservation en temps utile au lot concerné.
6.8.5. ELECTRICITE
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Depuis l’attente laissée par le lot électricité au droit de l’extracteur, un coffret de relayage sera
fourni par le présent lot et elle alimentera le caisson d’extraction.
Tous les volets de désenfumage, volets tunnel coupe-feu, clapets coupe-feu seront raccordés
sur les attentes électriques laissés par le lot électricité. Le lot électricité doit toutes les
commandes de réarmement avec câblages associés.
Des protections différentielles seront mises en place en tête de chaque alimentation. Une
coupure générale extérieure sera prévue.
Le présent lot doit toutes les alimentations du matériel de ventilation, les asservissements
nécessaires au bon fonctionnement et les reports d’alarme.
6.8.6. ETIQUETAGE
Le présent corps d’état doit l'ensemble du repérage et étiquetage des volets installés par ses
soins.
Les étiquettes reprendront les informations relatives à la nomenclature des volets existants.
Tous les codes devront correspondre à ceux mentionnés sur les plans, schémas et
instructions de service correspondantes.
7. FINITIONS
7.1. Etiquetage
L'ensemble des installations de chauffage, climatisation, ventilation, désenfumage sera
étiqueté.
L'ensemble des volets VB et VH seront étiquetées à l’aide d’étiquette gravées. Les repérages
respecteront la chartre SSI du site.
Tous les organes et équipements situés dans locaux techniques, terrasse et en apparent
seront étiquetés à l'aide d'étiquettes gravées et fixées à demeure.
Pour les éléments situés dans les plénums des faux plafonds, le repérage des organes se
fera sur les structures des faux plafonds.
Les natures des réseaux fluides et des réseaux d’air seront également indiquées à l’aide
d’étiquettes. Ces étiquettes indiqueront aussi le sens du flux et le local (ou zone) desservi.
Toutes les indications des étiquettes seront reprises sur les plans et schémas de principe.
Les organes de coupure, vanne, sectionneur, etc., porteront une étiquette vissée ou reliée
avec chainette acier. Ces étiquettes seront en Plexiglas gravées sur fond couleur,
correspondant à la nature du circuit.
8. ESSAIS ET MISE EN SERVICE INSTALLATIONS DE CVC
8.1. Préambule
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Les essais et vérifications de fonctionnement des installations seront à effectuer par
l'entreprise et à sa charge.
Au cours des travaux, chaque fois qu'il le jugera nécessaire, le Maître d'œuvre pourra
procéder à des opérations de contrôle. L'entrepreneur procèdera aux opérations de
démontage et de remontage des appareils et des parties d'installation qui seront
indispensables pour effectuer ces contrôles, mesures et essais.
Pendant la durée des travaux, les gaines seront maintenues dans un état de propreté
satisfaisant. Chaque tronçon sera dépoussiéré avant mise en place. Les tronçons en attente
seront obturés.
L'entreprise devra, pour effectuer ces essais, contrôles, mise en service :
Mettre à disposition le personnel qualifié en nombre suffisant et pour la durée
nécessaire,
Posséder tous les appareils de mesure et de contrôle en nombre suffisant,
Prévoir plusieurs interventions pour les essais en période hivernale et en période
estivale.
Les essais et mises au point s'effectueront par circuit et par installation. Ils seront réalisés
avec la participation des services de maintenance de l’IRSN.
Les essais et mises en service seront réalisés pour chaque phase de l’opération, avant mise
à disposition aux utilisateurs.
Certains démontages et remontages pourront être demandés afin de vérifier la conformité
d'exécution avec les règles de l'art et les prescriptions du Cahier des Charges, dans le cadre
du marché forfaitaire.
Avant de procéder aux contrôles, l'entreprise doit avoir :
Terminé toutes ses installations électriques.
Terminé tous ses propres contrôles et essais.
8.2. Liste des vérifications
Débit d'air à chaque grille, bouche et diffuseur depuis l'intérieur des locaux.
Débit d'air et pression différentielle roue de chaque caisson d'extraction ou centrale
de traitement d'air.
Pression disponible de chaque caisson d'extraction ou centrale de traitement d'air.
Etanchéité des gaines de soufflage et d'extraction.
Etanchéité des locaux (participe et exécute)
Mesure des températures de soufflage, des températures d'ambiance dans les
locaux. Les enregistrements de température se feront sur une durée minimum de 24
h, une première fois après la prise de possession de l'établissement, puis deux fois
supplémentaires en conditions maximales hiver et été.
Fonctionnement normal des différents organes/vannes, registre, thermomètre,
pressostats…).
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Mesure des pressions d'ambiances.
Débits / Pression des pompes de circulation.
Débit / Pression sur les vannes d'équilibrage.
Essais d'étanchéité et de pression avant la peinture ou isolation des réseaux
aérauliques et hydrauliques.
Test d’intégrité sur les filtres HEPA
Tension électrique normale aux bornes.
Alimentation correcte des différents circuits électriques.
Bonne visibilité des signaux lumineux.
La résistance d'isolement.
Les niveaux sonores (pressions acoustiques) à l'intérieur des locaux et à l'extérieur
du bâtiment.
Les automatismes.
Les régulations.
L'analyse fonctionnelle des installations de traitement d’air.
L'accessibilité des matériels.
La fixation des appareils et matériaux.
Le repérage des installations
Fonctionnement des PAC, chauffage, production ECS, système à détente directe.
A l'issue de ces vérifications, le présent lot joindra, avec le Dossier des Ouvrages Exécutés,
les fiches d'autocontrôle, de réglage et les PV de mise en service.
Toute installation qui pourrait entraîner par son fonctionnement une gêne pour les occupants
du bâtiment, ou qui ne donnerait pas les résultats demandés, sera refusée et l'entrepreneur
recommencera, autant de fois que nécessaire, la reprise des travaux et des essais jusqu'à
obtention des résultats contractuels.
8.3. Contrôles effectués par BIM
L'entreprise devra établir un planning précis de ses interventions afin que le représentant BIM
Ingénierie puisse y assister.
L'entreprise mettra à disposition de BIM Ingénierie un technicien, ainsi que tout le matériel
(accompagné des PV d'étalonnage) nécessaire aux diverses mesures :
Anémomètre
Balomètre
Thermomètre
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Enregistreur de température
Contrôleur de débit
Contrôleur de courant
Sonomètre.
8.4. Contrôle des tuyauteries
Etat de la protection antirouille, des supports et dispositifs de compensation de
dilatation.
Essais de circulation (débit-pression).
Dispositifs de purge et de vidange et leur efficacité.
8.5. Contrôle des appareils et de la régulation
Mise à la terre et isolements.
Tension, intensité.
Sens de rotation.
Equilibrage des phases.
Dispositifs de démarrage et leur efficacité.
Fonctionnement des appareils automatiques.
Indicateurs à distance.
Télécommande, asservissements et temporisations.
Fonction des régulateurs.
Lois d'asservissement ou de correspondance, affichés sous les régulateurs.
8.6. Contrôle divers
Essais d'ouverture et de fermeture des vannes
Mesure Ph et Th réseaux d’eau glacée et chauffage
Mesure du taux de légionelles dans les réseaux d’ECS
Mesure des températures des circuits d’ECS
8.7. Contrôle des circuits d’eau
L’ensemble de l’installation est concerné. L’installation. Tout réseau douteux sera isolé afin de
le soumettre à un essai à l'eau, à une pression normale de service.
Cette vérification de l'étanchéité pourra être renouvelée après chaque essai de
fonctionnement lorsque les installations seront refroidies.
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Tout autre essai sera différé tant qu'il n'aura pas remédié définitivement aux défauts
d'étanchéité constatés au cours de vérifications précédentes.
8.8. Essais d’étanchéité et de pression
Les canalisations seront mises en charge sous une pression supérieure de 5 bars à la
pression de service, sans toutefois dépasser la pression d'épreuve des matériaux.
Les vannes et robinets de tronçons seront ouverts. Cette pression sera maintenue au
minimum pendant le temps défini par les D.T.U. pour les matériels correspondants.
Les essais seront obligatoirement exécutés avant peinture, encoffrement ou calorifugeage
des canalisations.
En cas de besoin, des essais pourront être demandés sur :
Les tubes acier noir,
La robinetterie,
La résistance et l'étanchéité sur les vannes et robinets conformes aux normes
E.29002, E.29408 et 29409.
Chaque essai sera fait, robinets en position fermée, puis ouverte. Dans aucune de leurs
parties, les canalisations et les pièces essayées ne devront présenter de traces de fuites, ni
de déformation.
L'étanchéité des installations hydrauliques et l'isolement des installations électriques sont
réalisés au moment de la première mise en service.
Elle peut être exécutée par fractions au fur et à mesure de l'avancement des travaux.
Prévoir des doigts de gant sur les canalisations hydrauliques.
La vérification de la continuité de l'alimentation et la mesure des isolements pour les
installations électriques.
8.9. Essais de mise en température
L'installation est soumise à deux cycles de montée en température du fluide caloporteur
jusqu'à la température maximale de fonctionnement normal de l'installation.
On vérifie, en particulier, que les appareils ne subissent pas de détériorations, qu'ils ne se
déplacent pas sur leurs supports, que les dilatations se font sans bruit et sans donner lieu à
des déformations anormales.
On vérifie, à l'occasion, le fonctionnement des systèmes de sécurité.
8.10. Essais des dispositifs de sécurité et d’alarme
Pour autant que ces essais n'entraînent pas de détérioration de l'installation, les dispositifs de
sécurité et d'alarme doivent subir les simulations des conditions entraînant leur
déclenchement. On vérifiera la réponse des dispositifs à ces simulations.
8.11. Essais des installations électriques
Essai des appareils mécaniques, électromécaniques ou électroniques :
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Les appareils mécaniques, électromécaniques ou électroniques doivent subir un essai de
fonctionnement destiné à vérifier qualitativement leur fonctionnement. Ces vérifications
porteront sur les matériels tournants (pompes, ventilateurs, ...) par des mesures de niveau
sonore et par des vérifications qualitatives, sur la vérification du bon fonctionnement de
l'asservissement entre les différents appareils (fonctionnement en cascade, mise en route des
matériels de secours, conditions de fonctionnement simultané...).
Tableau électrique : Essais et vérification des éléments suivants :
• Tension normale aux bornes.
• Alimentation correcte des différents circuits.
• Fonctionnement normal des différents organes intérieurs.
• Bonne visibilité des signaux lumineux dans les conditions d'exploitation normales.
• Présence du plan des locaux avec renseignements utiles.
• Bonne audibilité des signaux sonores, à distance voulue dans les conditions d'exploitation.
• Efficacité de la fermeture de sûreté.
• Bonne accessibilité pour la personne qualifiée.
• La résistance d'isolement des conducteurs sous une tension de 500 Volts entre eux et par
rapport à la terre ne sera pas inférieure à un Mégohm ceci pour tout circuit pouvant être
séparé par un interrupteur ou un court-circuit.
8.12. Mise en service réseaux chauffage
Préalablement au remplissage des circuits, le titulaire procédera au rinçage et lessivage de
toute la partie nouvelle de l’installation à l’aide d’un produit lessivant-désembouant.
Le titulaire réalisera le remplissage en produit de traitement d’eau en fonction du volume
d’eau introduit
Les circuits lessivés seront ensuite vidangés et les effluents évacués en conformité avec les
prescriptions du fabricant.
Le traitement d'eau comprendra un produit anti-corrosion de même référence que celui utilisé
dans les circuits existants, qui sera introduit avant la réception de l’installation.
8.13. Formation
Avant la réception, une formation aux utilisateurs sera dispensée aux utilisateurs, exploitants
et aux entreprises de maintenance.
Prévoir une formation pour 6 personnes sur exemple pratique d’utilisation des différents
équipements. Formations à étaler sur plusieurs jours.
Chaque phase de l’opération sera suivie par une formation spécifique concernant le matériel
installé, les exploitants seront également conviés à assister aux opérations de réglage
appareils installés.
Un fascicule de formation sera remis à chaque session et un document de présence sera
signé par chaque participant.
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9. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PLOMBERIE
9.1. Généralités
La restructuration des locaux des niveaux (R+2 au R+6 tours 01 bâtiment BMC) concernés
par les présents travaux induit la dépose d’une partie importante des cloisons ainsi que la
création de douches dans les chambres. Le présent paragraphe traite des travaux de
plomberie induits.
9.2. Relevé de l’existant
Un relevé précis de l’existant sera fait avant démarrage des études d’exécution et avant
démarrage des travaux. Les réseaux conservés et à maintenir en fonctionnement seront
repérés. Le repérage fera l’objet d’un plan qui sera soumis au maitre d’ouvrage et au bureau
d’études.
9.3. Neutralisation et consignations des réseaux
La neutralisation des réseaux EF / ECS / R ECS avant curage de l’installation, fait partie
intégrante de la prestation du présent lot.
Les prestations de vidange et remise en eau qui accompagnent ces neutralisations sont à la
charge du présent lot en étroite collaboration avec les services techniques du CHRD.
Pour chaque coupure, l’entreprise titulaire du présent lot établira une fiche dite de « demande
de consignation » à l’attention du responsable des services techniques. Les travaux ne
pourront démarrer qu’après consignation du ou des réseaux (objet de la demande) par les
services techniques.
9.4. Dépose des installations existantes
La dépose des réseaux sera réalisée en respectant le phasage de l’opération. Les
installations techniques non concernées par la phase en cours, devront restées en
fonctionnement.
Avant toute dépose, l’entreprise titulaire du présent lot devra un repérage des réseaux, de
leurs tenants et aboutissants. A l’issue des déposes, il ne devra rester aucun bras mort sur
les réseaux EF, ECS et R ECS.
Le présent lot aura à sa charge la dépose des réseaux EF / ECS / R ECS, EU / EV
conventionnelles non réutilisés.
Les interventions se faisant en milieu occupé et ces dernières nécessitant des coupures, elles
ne devront être programmées et limitées un maximum la gêne pour les occupants de l’hôpital.
Les déposes et la mise en décharge pour le présent lot comprendront notamment :
La dépose et l’évacuation en décharge des appareils de plomberie y compris
accessoires,
La dépose des réseaux EF/ECS et EU/EV associés,
La dépose des bras de réseaux EU / EV à remplacer.
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S’agissant des déposes, le présent lot aura à sa charge la dépose et repose des faux-
plafonds et la protection des différents mobiliers lors des travaux en tranche conditionnée.
Le repérage des réseaux à conserver et qui resteront en fonctionnement est également à la
charge du présent lot.
Le présent lot prévoira, à sa charge, tous les moyens de manutention et de levage
nécessaires à l’exécution de ses prestations.
Nota 1 :
- ..............La dépose des réseaux EF / ECS / RECS devra se faire sans laisser de
bras morts.
- ..............L’ensemble des rebouchements rendus nécessaires après la dépose des
réseaux sera à la charge du présent lot, y compris les reprises de tuyauteries avec
bouchon d’obturation.
- ..............L’ensemble des travaux de sécurité rendus nécessaires suite à la dépose
des installations électriques de plomberie sont à la charge du présent lot.
- ..............L’ensemble des déposes et reposes de faux-plafonds dans la zone pour
réaliser les déposes sont à la charge du présent lot.
9.4.1. INSTALLATIONS PROJETEES
Le présent lot prévoira :
Les attentes alimentation et évacuation y compris siphon de sol pour les douches dans les
salle d’eau,
Les attentes alimentation et évacuation pour les lave-bassins,
Remplacement des lavabos des sanitaires avec des lavabos post formés,
Remplacement des WC dans tous les sanitaires,
Raccordement des éviers et des modules de désinfection en EF et EC localisés dans les
locaux ménages
Distributions verticales et horizontales des réseaux d’alimentation,
Raccordement des équipements sur les attentes existantes après dépose et création de
nouvelles attentes,
9.5. Dévoiement des réseaux
Afin de pallier aux éventuels dévoiements qui seraient induits par la synthèse des réseaux, la
dépose et les passages dans l’existant, le présent lot prévoira en mesure conservatoire sur
les installations conservées :
Le remplacement de vannes à boisseau sphérique sur réseau d’eau froide ou eau chaude
sanitaire :
30 unités en DN 15/20
30 unités en DN 32
Le remplacement de 50 ml de tube acier noir en DN 20 avec calorifuge intervention
de jour.
Le remplacement de 50 ml de tube acier noir en DN 25 avec calorifuge intervention
de jour.
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Le remplacement de 50 ml de tube en fonte SMU DN 100 pour évacuation d’eaux
usées.
Les provisions décrites au présent paragraphe ne font pas partie des prestations de
remaniement et réfection des réseaux déjà prévues, mais sont prévues pour prise en compte
des aléas pouvant être rencontrés en chantier.
9.6. Distribution de l’eau froide
Nota : Aucun passage de réseau de plomberie ne sera autorisé dans les gaines de fluides
médicaux.
9.6.1. COLLECTEURS, COLONNES ET RESEAUX
L’ensemble de la distribution y compris colonnes seront refaites depuis le R+1.
Chaque colonne montante sera installée dans une gaine technique.
Toutes les canalisations seront réalisées en tube cuivre écroui calorifugé.
Le calorifuge sera réalisé par une isolation M1 type ARMAFLEX (ou équivalent) épaisseur de
9mm.
Le raccordement sur les collecteurs EF existant se feront par interposition d’une vanne
d’isolement. Les vannes existantes seront toutes remplacées.
Equipements particuliers du réseau :
Vanne d'isolement en parcours à chaque dérivation alimentant deux ou plus de deux points
de distribution
Vanne de vidange en point bas
Raccord démontable à chaque dérivation, vanne, clapet, etc.
La colonne comportera :
Une vanne d’isolement en pied de colonne,
Un robinet de vidange en pied de colonne,
Un dispositif anti-bélier oléopneumatique avec vanne d'isolement en extrémité en point
haut,
Chaque raccordement sur la colonne comportera :
Une vanne d’isolement,
Un robinet de vidange.
Les vannes en pied de colonne devront être étiquetées avec l’identification des locaux
desservis.
9.6.2. PARTIE TERMINALE
Il sera prévu pour chaque sanitaire une nourrice de distribution.
Chaque nourrice de distribution comprend :
- Un départ vers chaque appareil sanitaire avec robinet d’isolement,
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- Un robinet d’isolement,
Un clapet anti-pollution. Point important les clapets anti-pollution seront de type EA
contrôlables équipés de bouchons en laiton.
Incorporations en cloisons ou dalle
L’incorporation des réseaux terminaux vers les appareils se fera en tube cuivre recuit sous
fourreau avec raccords adaptés. Il sera posé sous gaine plastique appropriée et ne
comportera ni soudure, ni brasure, ni raccord mécanique sur tout son parcours encastré.
Chaque attente particulière ou appareil isolé comprend :
- Un robinet d’isolement,
- Un clapet anti-pollution.
Les attentes suivantes seront à prévoir :
- Attentes EF à prévoir pour les éviers des paillasses (postes de soins),
- Attente EF pour les laves bassins,
- Attentes EF pour lave-vaisselle dans les offices / détente / tisanerie,
- Attentes EF pour la fontaine à eau au niveau salle d’attente /café
9.6.3. RESEAUX EF ET ECS
Le présent lot prévoira en pied de chaque colonne EF/ECS/RECS des vannes d’isolement.
La distribution sera réalisée depuis les réseaux EF existants. Mise en place de vannes d’arrêt
au droit de chaque piquage sur les réseaux existants.
Equipement du réseau :
Vanne d'isolement en parcours à chaque dérivation alimentant deux ou plus de deux
points de distribution
Vanne de vidange en point bas
Raccord démontable à chaque dérivation, vanne, clapet, etc.
Les vannes en pied de colonne devront être étiquetées avec l’identification des locaux
desservis.
9.7. Distribution de l’eau chaude sanitaire ECS/RECS
Nota 1 : Aucun passage de réseau de plomberie ne sera autorisé dans les gaines de fluides
médicaux.
Nota 2 : La dépose et repose des faux-plafonds au R+1, nécessaires pour la réalisation des
prestations sera à la charge du présent lot
9.7.1. COLLECTEURS ET COLONNES
L’ensemble de la distribution y compris colonnes seront refaites depuis le R+1.
Chaque colonne montante sera installée dans une gaine technique.
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Toutes les canalisations seront réalisées en tube cuivre écroui calorifugé.
Le calorifuge sera réalisé par une isolation M1 type ARMAFLEX (ou équivalent) épaisseur de
13mm.
Le raccordement sur les collecteurs ECS existant se feront par interposition d’une vanne
d’isolement. Les vannes existantes seront toutes remplacées.
Equipements particuliers du réseau :
Vanne d'isolement en parcours à chaque dérivation alimentant deux ou plus de deux points
de distribution
Vanne de vidange en point bas
Raccord démontable à chaque dérivation, vanne, clapet, etc.
La colonne comportera :
Une vanne d’isolement en pied de colonne,
Un robinet de vidange en pied de colonne,
Un dispositif anti-bélier oléopneumatique avec vanne d'isolement en extrémité en point
haut,
Chaque raccordement sur les colonnes comportera :
Une vanne d’isolement,
Un robinet de vidange.
Les vannes en pied de colonne devront être étiquetées avec l’identification des
locaux desservis.
9.7.2. PARTIE TERMINALE
Il sera prévu pour chaque sanitaire, une nourrice.
Chaque nourrice de distribution comprend :
- Un départ vers chaque appareil sanitaire avec robinet d’isolement,
- Un robinet d’isolement,
- Un clapet anti-pollution.
Incorporations en cloisons ou dalle
L’incorporation des réseaux terminaux vers les appareils se fera en tube cuivre recuit sous
fourreau avec raccords adaptés. Il sera posé sous gaine plastique appropriée et ne
comportera ni soudure, ni brasure, ni raccord mécanique sur tout son parcours encastré.
Chaque attente particulière ou appareil isolé comprend :
- Un robinet d’isolement,
- Un clapet anti-pollution. Point important les clapets anti-pollution seront de type EA
contrôlables équipés de bouchons en laiton.
Les attentes suivantes seront à prévoir :
- Attentes ECS à prévoir pour les éviers des paillasses (postes de soins),
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9.7.3. BOUCLAGE RESEAU ECS
Il sera prévu réseau de bouclage ECS. Ce réseau cheminera en parallèle du réseau
d’alimentation.
Le réseau de bouclage de l’ECS sera dimensionné suivants les recommandations du CSTB.
Soit une vitesse de circulation de chaque boucle comprise entre 0,15 et 0,5 m/s.
Ce réseau sera réalisé en tube cuivre écroui y compris raccords, supportages et fixations.
L’ensemble de la boucle R ECS créée sera calorifugé par un isolant souple M1 épaisseur
19mm, Isolant souple Euroclasses BL S3 d0 en caoutchouc cellulaire non fendu. Pose à
réaliser sans aucun pont thermique et suivants prescriptions du fabricant.
Equipements sur le bouclage ECS :
Sur le réseau bouclage ECS, il sera mis en place des vannes thermostatique pour assurer
l’auto-équilibrage de l’installation, ces vannes seront de :
Marque : .......... GRK NET ou équivalent
Localisation : ... En haut de chaque colonne et sur chaque dérivation principale
A prévoir vanne d’isolement en amont.
Ces vannes offrent l’avantage d’avoir des sections adaptées à l’écoulement du fluide et des
particules. Hauteur de passage jusqu’à 4 fois supérieure aux autres vannes du marché. Avec
un dispositif de lutte contre le colmatage via un système de nettoyage de la section de
passage interne par actionnement de la poignée de la vanne.
Des vannes d’isolement à chaque niveau et en pied de colonne permettront l’isolement de
chaque canalisation principale.
Les vannes en pied de colonne devront être étiquetées avec l’identification des locaux
desservis.
9.8. Désinfection des réseaux
Avant la réception des travaux, les réseaux d’eau froide et d’eau chaude sanitaire compris
bouclage seront rincés et désinfectés par l’introduction d’une solution chlorée. L’entreprise
fournira au maître d’œuvre une méthodologie pour approbation.
La méthodologie sera accompagnée de plans avec repères des organes utilisés pour la
désinfection.
Après la période de désinfection, le réseau sera abondamment rincé à débit suffisant.
Après rinçage, des prélèvements seront effectués par un laboratoire agréé afin de vérifier la
potabilité et le taux de légionnelles. Les opérations seront répétées tant que les résultats ne
seront pas satisfaisants.
Tous les frais entraînés par la désinfection, le rinçage et les prélèvements sont à la charge de
l’entrepreneur.
Une attestation de potabilité sera fournie avant réception ainsi qu’une attestation certifiant le
respect du seuil maximum de légionelles autorisé.
9.9. Evacuations EU/EV
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9.9.1. PRINCIPE GENERAL
Dans le cadre du présent projet, il sera prévu par le titulaire du présent lot :
La réfection de l’ensemble des colonnes d’évacuation EU y compris raccordement
terminaux suivant le nouvel aménagement des locaux des niveaux R+2 au R+6 de la
tours 01 du bâtiment BMC.
La réfection de l’ensemble des colonnes d’évacuation EV y compris raccordement
terminaux suivant le nouvel aménagement des locaux des niveaux R+2 au R+6 de la
tours 01 du bâtiment BMC.
La réfection de la ventilation primaire avec raccordement sur les réseaux existants.
L’ensemble des colonnes d’évacuation EU et EV seront raccordés sur les collecteurs
existants en PH du niveau R+1 tours 01 du bâtiment BMC.
9.9.2. EVACUATIONS EU/EV
9.9.2.1. RESEAUX TERMINAUX
En tube PVC type Me de diamètre normalisé et approprié comprenant supports, raccords et
accessoires compatibles.
Assemblage par joint collé à l'exception des raccordements sur les branchements ou culottes
des chutes EU et EV qui se feront par joint élastomère.
Les appareils autres que les WC seront raccordés individuellement ou au maximum par deux
sur les chutes EU correspondantes dans les conditions fixées au chapitre 3.2. Du DTU 60.11.
Tous les raccords d’évacuation des appareils sur les collecteurs sont réalisés dans le sens de
l’écoulement par tés type pied de biche. Ils partent des siphons des appareils pour être
raccordés aux chutes.
Des tés de dégorgement sont prévus en bout de chaque collecteur.
Les siphons des douches seront raccordés individuellement au collecteur de chute.
Equipements particuliers :
Té de dégorgement à chaque extrémité de collecteur et à chaque changement de
direction.
Suivant nécessité, raccords de dilatation à joint torique.
Les pentes seront comprises entre 1 et 3 cm/m.
Attentes à prévoir avec siphon :
- Attente EU DN 50 pour les éviers des paillasses,
- Attente EU en DN 100 pour les laves bassins,
- Attente EU DN 50 pour lavabo,
- Attente EU DN 50 pour module de désinfection.
Toutes les attentes seront munies d’un siphon.
Dépose et repose des dalles de faux-plafonds dans les locaux du sous-sol à la charge du
présent lot.
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9.9.2.2. RESEAUX GENERAUX
9.9.2.2.1. Chutes
Système séparatif :
Chutes EU et EV distinctes
En tube fonte type SMU de chez PAM BUILDING DE SAINT GOBAIN de diamètre normalisé
comprenant supports, raccords et accessoires compatibles, suivant localisation.
Les dévoiements horizontaux seront réalisés en tube en fonte SMU avec des propriétés
mécaniques garantissant les performances d’isolation acoustiques élevées des
établissements SAINT GOBAIN ou équivalent approuvé.
Equipements particuliers :
Tés de dégorgement avec tampon visitable hermétique
A chaque changement de direction
Au minimum tous les 20 mètres en partie droite
A chaque pied de chute
Raccord de dilatation à joint à lèvre à chaque niveau en partie verticale
Raccord de dilatation à joint torique suivant nécessité en partie "horizontale"
Exemple : dévoiement.
Aucun joint ou raccord ne sera noyé dans le gros œuvre.
L’ensembles des chutes et colonnes EU et EV seront raccordées sur les collecteurs existants
en plancher haut du R+1 de la tours 1 du bâtiment BMC.
9.9.2.2.2. Collecteurs de reprise des eaux sanitaires
Système unitaire
Eaux usées et eaux vannes distincts
Type aérien :
En tube fonte type SMU de chez PAM BUILDING DE SAINT GOBAIN de diamètre
normalisé comprenant supports, raccords et accessoires compatibles, suivant localisation.
Les dévoiements horizontaux seront réalisés en tube en fonte SMU avec des propriétés
mécaniques garantissant les performances d’isolation acoustiques élevées des
établissements SAINT GOBAIN ou équivalent approuvé.
9.9.3. VENTILATION PRIMAIRE
Elle sera refaite depuis les réseaux VP existants. Elles seront de même nature et de même
diamètre que les collecteurs correspondants et seront raccordés sur les ventilations primaires.
9.10. Appareils, robinetteries et accessoires sanitaires
Il est prévu au présent lot la fourniture, pose et raccordement des appareils, robinetteries et
accessoires sanitaires tels que définis ci-après y compris robinetterie associée.
Les appareils sanitaires sont de teinte blanche.
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Un joint silicone est coulé par le présent lot à la pompe après pose du revêtement mural. La
largeur du joint sera comprise entre 5 mm et 8 mm maximum.
L’entreprise adjudicataire devra, prendre toutes les dispositions pour protéger et empêcher
l’utilisation des appareils en cours de travaux, notamment, les cuvettes de WC sont obturées,
les siphons des appareils sont bouchonnés afin d’éviter la pénétration des gravois, les
baignoires sont protégées par habillage approprié.
Après la mise en charge des différentes canalisations et avant la mise en exploitation du
bâtiment, l’entrepreneur adjudicataire assurera la surveillance de ses installations en
particulier, pendant la période de gel, il devra assurer la vidange complète des canalisations
et demeurer responsables de tous les dégâts qui viendraient se produire par suite d’une fuite
ou de rupture de canalisation.
Il devra aussi s’assurer de la bonne tenue et du bon supportage de tous les ouvrages posés,
un autocontrôle sera à faire et une attestation sera à fournir au DOE.
Seront prévus les appareils sanitaires suivants :
WC suspendu avec bâti-support,
Lavabo y compris robinetterie,
Poste d’eau vidoir y compris robinetterie,
Robinetterie de douches y compris accessoires,
Barre de relevage
Barre de maintien
Siège de douche rabattable
Les éviers de paillasses et le lave-bassin sont hors lot, la robinetterie et les raccordements
sont dus par le présent lot.
Les attentes EF/ECS seront équipées de clapets anti-pollution et vannes d’isolement
bouchonnées.
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WC avec bâti-support autoportant (autre marque et
modèle peut être proposé)
Cuvette en porcelaine blanche et bâti-support
Marque PORCHER ou équivalent
Référence P006701 (sans bride)
Cuvette PMR en porcelaine blanche et bâti-support
Marque Vitra ou équivalent
5813B003-0075
Référence WC
Bati-support
Marque GEBERIT ou équivalent
Modèle Duofix pour WC suspendu
Avec réservoir encastré
autoportant
Référence 111.333.00.5 pour cuvette standard
111.380.00.5 cuvette PMR
Y compris kit de fixation murale, pipe de raccordement en PVC Me dans fourreau en PVC
Me au passage de la cloison. Percement à la charge du présent lot.
Plaque de déclenchement
Marque GEBERIT ou équivalent
Référence 115.883.11.1
Commande double avec un cadre rectangulaire et des
palettes rectangulaires
Abattant double
Marque : PORCHER
Référence : E 8268 avec frein de chute y
compris charnières
Equipements : Vannes d’isolement EF
Clapets anti-pollution type EA
avec bouchons en laiton
Pipe de raccordement
A prévoir
Joint silicone au pourtour
Localisation : Suivant plans architecte notamment dans les WC standard ou PMR (
chambres et WC isolés)
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Lavabo Post formé
Plan vasque
Marque : Atout Composites ou équivalent
Modèle : AUNIS en angle version
Référence gauche ou droite suivant
localisation
Sans trou de trop plein
Accessoires : Consoles, vidage et fixations
Matériaux Résine
Robinetterie mitigeuse à bec fixe avec tirette
Marque : SANIFIRST ou équivalent
Série : Mitigeur
HOPTIM’ Monotrou laiton sans
vidange, bec fixe
Référence : 74001
Y compris flexibles et
accessoires de raccordement
Equipements : Vannes d’isolement EF & EC
Clapets anti-pollution type EA
avec bouchons en laiton
A prévoir
Joint silicone au pourtour du lavabo
Siphon
Pas de mousseur équipement de type brise-jet
étoilé sur mitigeur
Localisation : Suivants plans architecte dans les sanitaires
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Poste d’eau ( vidoir)
Poste d’eau
Marque : VITRA France ou équivalent
Référence : 6109B003-6005
Robinetterie mitigeur :
Marque : SANIFIRST
Référence : Mastterix 75117 compris
accessoires
Compris incorporation des
alimentations sous fourreaux.
Equipements : Robinet d’’isolement EF
Clapets anti-pollution type EA
avec bouchons en laiton
Accessoires : Grille de fond
: Grille porte cruche inox
A prévoir :
Joint silicone au pourtour du poste d’eau
Siphon
Pas de mousseur équipement de type brise-jet
étoilé sur mitigeur
Localisation : Suivants plans architecte dans tous les locaux ménage / vidoir
Robinetterie pour douche
Marque : PRESTO ou équivalent
PRESTOTEM 2 :
88860 - Panneau de douche thermostatique PRESTO
TOUCH® et MASTERMIX® Santé, douchette et
flexible
Référence : 88860
Equipements : Vannes d’isolement EF et ECS
Clapets anti-pollution type EA
avec bouchons en laiton
y compris accessoires, incorporations des alimentations sous fourreaux.
Saignées à la charge du titulaire + rebouchements
A prévoir
Joint silicone au pourtour
Siphon
Localisation : Suivants plans architecte.
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Barre de relevage
Barre d’appui coudé :
Marque : PRESTO ou équivalent
Modèle : 135° / DN 32 , 400 x 400
Référence : 60529
Localisation : Dans les sanitaires suivant plans de l’architecte existant + extension
Barre de maintien
Main courante de maintien :
Marque : PRESTO ou équivalent
Référence
: Réf. 60338 -barre coudée à 90
°DN 34mm
Localisation : Dans les douches suivant plans de l’architecte
Siège de douche rabattable
Siège de douche rabattable y compris avec accoudoirs rabattables :
Marque VEVOR ou équivalent modèle YJL8980-4
Chaise de Douche Rabattable Murale, Siège de Salle de Bains avec Dossier, Accoudoirs
et Pieds Réglables Antidérapants, pour Personnes Âgées et Handicapées, PEHD et
Cadre en Inox.
Charge 150 kg
Localisation : Dans les SDB des chambres
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Mitigeur pour évier de paillasses
Mitigeur temporisé sur plage avec déclenchement
souple
Marque : DELABIE ou équivalent
Série : TEMPOSTOP
Référence : 2510L
Y compris flexibles et
accessoires de raccordement
Equipements : Vannes d’isolement EF & EC
Clapets anti-pollution type EA
avec bouchons en laiton
A prévoir
Joint silicone au pourtour
Localisation : Suivant plans architectes, évier des salles de soins et offices pour chaque
niveau
Des renforts seront mis en place dans les cloisons légères par l’entrepreneur « cloison ». Ces
derniers seront suffisamment dimensionnés pour éviter toute rupture en cas d’appui
important.
9.10.1. POSE DES APPAREILS SANITAIRES
Les appareils tels qu’évier, bac receveur de douche, sont désolidarisés des parois par
l’application d’un joint mousse autocollant entre l’appareil et la paroi en contact.
Un joint silicone est coulé par l’entrepreneur à la pompe après pose du revêtement mural.
La largeur du joint sera comprise entre 5 mm et 8 mm maximum.
L’entreprise adjudicataire devra, prendre toutes les dispositions pour protéger et empêcher
l’utilisation des appareils en cours de travaux, notamment, les cuvettes de WC sont obturées
par tampon de sciure avec chape de plâtre, les siphons des appareils sont bouchonnés afin
d’éviter la pénétration des gravois, les baignoires sont protégées par habillage approprié.
Après la mise en charge des différentes canalisations et avant la mise en exploitation du
bâtiment, l’entrepreneur adjudicataire assurera la surveillance de ses installations en
particulier, pendant la période de gel, il devra assurer la vidange complète des canalisations
et demeurer responsables de tous les dégâts qui viendraient se produire par suite d’une fuite
ou de rupture de canalisation.
Point important pour la pose des lavabos et sièges de douches, coordination à prévoir avec le
corps d’état cloisons pour la mise en place de renforts adaptés. Plans d’implantation à fournir
avec indication des charges et dimensions minimales.
9.10.2. SIPHON DE SOL
Chaque douche sera équipée de siphon de sol, à la charge du présent. Ils auront les
caractéristiques suivantes :
Marque : ......... LIMATEC ou équivalent
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Modèle : ......... Siphon rond Ø 145 mm sortie verticale 40 mm Réf. 14401M
Siphon destiné à la récupération des eaux d’écoulement sur les sols avec revêtement souple.
Ils seront localisés dans les douches.
Il est également prévu des siphons de sol dans les locaux ménage. Ces siphons sont de
marque LIMATEC ou équivalent avec panier.
10. ESSAIS, CONTROLE ET MISE EN SERVICE PLOMBERIE
10.1. Généralités
L'entreprise devra, pour effectuer ces essais, contrôles, mise en service :
Mettre le personnel qualifié en nombre suffisant et pour la durée nécessaire,
Posséder tous les appareils de mesure et de contrôle en nombre suffisant,
Prévoir plusieurs interventions pour les essais en période hivernale et en période estivale.
Les essais s'effectueront par circuit et par installation.
Certains démontages et remontages pourront être demandés afin de vérifier la conformité
d'exécution avec les règles de l'art et les prescriptions du Cahier des Charges, dans le cadre
du marché forfaitaire.
10.2. Contrôle et essais
Conditions des contrôles
Avant de procéder aux contrôles, l'entreprise doit avoir :
Procédé à la désinfection de ses réseaux d'eau froide et d'eau chaude, et fourni l'attestation
d'analyse.
Terminé toutes ses installations électriques.
Terminé tous ses propres contrôles et essais.
10.3. Contrôle des tuyauteries
Etat de la protection antirouille, des supports et dispositifs de compensation de dilatation.
Essais de circulation (débit-pression).
Dispositifs de purge et de vidange et leur efficacité.
10.4. Contrôles divers (éventuels)
Essais d'ouverture et de fermeture des robinets (vérification des bruits).
Essais de salubrité (l'eau ne doit pas remonter dans les appareils en service et les siphons
se désamorcer) ; en cas de défaut, l'entrepreneur doit une ventilation secondaire.
Vérification du débit des appareils les plus éloignés de l'origine de l'installation.
Efficacité des chasses de WC.
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Contrôle des évacuations d’eau des siphons.
10.5. Contrôle des circuits d'eau
Ces essais porteront sur une partie de l'installation. Le Maître d'Ouvrage pourra faire isoler un
tronçon douteux afin de le soumettre à un essai à l'eau, à une pression normale de service.
Cette vérification de l'étanchéité pourra être renouvelée après chaque essai de
fonctionnement lorsque les installations seront refroidies.
Tout autre essai sera différé tant qu'il n'aura pas remédié définitivement aux défauts
d'étanchéité constatés au cours de vérifications précédentes.
10.6. Contrôle des évacuations
Les épreuves d'étanchéité seront faites par l'un ou l'autre des systèmes suivants :
A la fumée (cartouche fumigène).
A la pression d'air, le manomètre ne devant accuser aucune baisse de pression.
Essais de mise en charge sous une pression double de la pression maximale de service.
Aucun suintement ou désordre ne devra être constaté après 4 heures.
10.7. Essais d'étanchéité et de pression
Les canalisations seront mises en charge sous une pression supérieure de 5 bars à la
pression de service, sans toutefois dépasser la pression d'épreuve des matériaux.
Les vannes et robinets de tronçons seront ouverts. Cette pression sera maintenue au
minimum pendant le temps défini par les D.T.U. pour les matériels correspondants.
Les essais seront obligatoirement exécutés avant peinture, encoffrement ou calorifugeage
des canalisations.
En cas de besoin, des essais pourront être demandés sur :
Les tubes,
La robinetterie,
La résistance et l'étanchéité sur les vannes et robinets conformes aux normes E.29002,
E.29408 et 29409.
Chaque essai sera fait, robinets en position fermée, puis ouverte. Dans aucune de leurs
parties, les canalisations et les pièces essayées ne devront présenter de traces de fuites, ni
de déformation.
L'étanchéité des installations hydrauliques et l'isolement des installations électriques sont
réalisés au moment de la première mise en service.
Elle peut être exécutée par fractions au fur et à mesure de l'avancement des travaux.
Prévoir des doigts de gant sur les canalisations hydrauliques.
La vérification de la continuité de l'alimentation et la mesure des isolements pour les
installations électriques.
10.8. Contrôle de l'efficacité des isolants
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Il sera contrôle l'efficacité des isolants mis en œuvre sur les différents réseaux hydrauliques
par vérification de l'absence de condensation en fonctionnement et principalement pour le
réseau d'eau froide. Ou l’absence de pont thermique sur les réseaux chauds.
10.9. Autres essais
Tout ouvrage de finition négligée ou de fixation insuffisante sera refusé. Il en sera de même
pour tout appareil ne répondant pas aux spécifications des DTU ou normes.
Tous les appareils ébréchés ou comportant des défauts, des éclats, etc. seront refusés. Ils
seront remplacés aux frais de l'entrepreneur ou du compte prorata, selon les responsabilités.
Toute installation qui pourrait entraîner de par son fonctionnement une gêne pour les
occupants du bâtiment, ou qui ne donnerait pas les caractéristiques demandées, sera refusée
et l'entrepreneur sera mis en demeure d'y remédier dans les plus brefs délais.
Les frais occasionnés par ces essais seront à la charge de l'entrepreneur qui devra mettre à
la disposition du Maître d'œuvre, le personnel et le matériel nécessaires.
L'installateur fera appel au service technique du constructeur si besoin est. Après plusieurs
essais non satisfaisants, l'installation pourra être refusée et le Maître d'œuvre se réserve le
droit, après mise en demeure, de faire exécuter les modifications par toute autre entreprise et
ce à la charge de l'entreprise défaillante.
Lors des essais, il sera contrôle en particulier (liste non limitative) :
Réseau eau froide pression, débit
Réseau eau chaude pression, débit, température
Réseau eaux usées évacuation des appareils
Réseau eaux vannes évacuation des appareils
Le fonctionnement silencieux des appareils
L'étanchéité des réseaux
Les températures d'eau chaude
La fixation des appareils et matériaux
La mise en œuvre conformément aux règles de l'Art
L'accessibilité des matériels
La conformité au C.C.T.P. et au C.C.T.C.
Le repérage en clair des fluides (hydraulique et aéraulique) :
• Bagues normalisées couleur en fonction des fluides,
• Sens d'écoulement des fluides.
Ces opérations permettront de vérifier que la réalisation est conforme au projet, qu'elle répond
aux exigences du programme et qu'elle comporte toutes les sécurités prescrites par les
Normes et Règlements en vigueur.
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Dans le cas où les essais ne seraient pas satisfaisants pour le Maître d'Œuvre et/ou le Bureau
de Contrôle, l'Entrepreneur sera tenu d'effectuer à ses frais et dans les délais qui lui seront
impartis, toutes les modifications, réparations, remplacements ou adjonctions nécessaires.
Toutes les dégradations qui seraient dues aux essais et/ou remplacement d'éléments, ainsi
que toutes les indemnités en découlant seront à la charge de l'Entrepreneur du présent corps
d’état.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.