CCTP
CCTP Lot No2 GE.pdf · 25 555 mots · du marché « Construction d'une centrale de groupes électrogènes et sécurisation de l'installation électrique de l'hôpital Novo », dossier de consultation officiel.
HOPITAL NOVO – SITE DE PONTOISE
CONSTRUCTION D’UNE CENTRALE DE GROUPES
ELECTROGENES ET SECURISATION ELECTRIQUE
PHASE DCE
LOT N°02 – GROUPES ELECTROGENES
JUIN 2026
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CONSTRUCTION CENTRALE GROUPES ELECTROGENE DCE / CCTP: LOT N°02 G.E. I
SOMMAIRE PAGES
1. GENERALITES ........................................................................................................................... 1
1.1. PRESENTATION DU PROJET ............................................................................................................ 1
1.2. REMISE DES OFFRES ..................................................................................................................... 1
1.2.1. Documents d’appel d’offres - BET .............................................................................................. 1
1.2.2. Principe de remise des offres ..................................................................................................... 2
1.2.3. Qualification des entreprises ....................................................................................................... 3
1.3. NORMES, REGLEMENTS ET DOCUMENTS DE REFERENCE .................................................................. 3
1.3.1. Classement de l’établissement ................................................................................................... 3
1.3.2. Normes, DTU et règlements principaux ...................................................................................... 3
1.3.3. Règlements de sécurité contre l’incendie ................................................................................... 5
1.3.4. Directives relatives à la comptabilité électromagnétique ............................................................ 5
1.3.5. Remarques générales sur les normes et règlements ................................................................. 5
1.4. INTERVENTION EN MILIEU OCCUPE .................................................................................................. 6
1.5. RECONNAISSANCE DES LIEUX......................................................................................................... 6
1.6. MATERIAUX ET MATERIELS ............................................................................................................. 6
1.6.1. Généralités .................................................................................................................................. 6
1.6.2. Avis techniques et procès-verbaux ............................................................................................. 7
1.6.3. Comptabilité électromagnétique ................................................................................................. 7
1.6.4. Echantillons ................................................................................................................................. 8
1.6.5. Uniformité des matériels ............................................................................................................. 8
1.7. DOCUMENTS ET RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE ........................................................................ 9
1.7.1. Mission du bureau d’études techniques...................................................................................... 9
1.7.2. Plans d’entreprise, schéma et documents divers ....................................................................... 9
1.8. RESERVATIONS ET PERCEMENTS ..................................................................................................12
1.8.1. Réservations .............................................................................................................................12
1.8.2. Socles et génie civil ...................................................................................................................13
1.8.3. Sorties en toiture terrasse ......................................................................................................... 13
1.8.4. Incorporations ...........................................................................................................................14
1.8.5. Percements dans les ouvrages de maçonnerie ........................................................................14
1.8.6. Rebouchages ............................................................................................................................14
1.9. BUREAU DE CONTROLE ................................................................................................................14
1.10. COMMISSION DE SECURITE ..........................................................................................................15
1.11. MISE EN SERVICE - GARANTIE ......................................................................................................15
1.11.1. Mise en service .........................................................................................................................15
1.11.2. Information et formation des utilisateurs ................................................................................... 15
1.11.3. Réception des installations ....................................................................................................... 15
1.11.4. Garantie ....................................................................................................................................15
1.11.5. Assurance .................................................................................................................................15
1.12. INSTALLATION DE CHANTIER .........................................................................................................16
1.13. PROTECTION DES OUVRAGES - TRAVAUX DE FINITION ....................................................................16
1.14. NETTOYAGE ET REMISE EN ETAT DES LIEUX...................................................................................16
1.15. PHASAGE ....................................................................................................................................17
1.16. LIMITES DE PRESTATION ET INTERFACES ENTRE LES DIFFERENTS LOTS...........................................17
1.16.1. Avec le lot Gros-œuvre .............................................................................................................18
1.16.2. Avec le lot étanchéité / couverture ............................................................................................ 19
1.16.3. Avec le lot serrurerie extérieure / intérieure .............................................................................. 19
1.16.4. Avec le lot menuiserie extérieure .............................................................................................. 20
1.16.5. Avec le lot menuiserie intérieure ............................................................................................... 20
1.16.6. Avec le lot peinture ....................................................................................................................20
1.16.7. Avec le lot électricité .................................................................................................................20
1.16.8. Avec le lot VRD terrassement ................................................................................................... 21
1.17. CHARTE GRAPHIQUE ET DAO.......................................................................................................22
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2. DESCRIPTION TECHNIQUE PARTICULIERE CENTRALE GROUPE ELECTROGENE DE
SECURITE ................................................................................................................................23
2.1. PRESENTATION ...........................................................................................................................23
2.2. CONSISTANCE DES TRAVAUX........................................................................................................23
2.3. NORMES APPLICABLES AUX GROUPES ELECTROGENES ..................................................................25
2.4. DESCRIPTIF TECHNIQUE ...............................................................................................................26
2.4.1. Généralités ................................................................................................................................26
2.4.2. Caractéristiques des fluides ...................................................................................................... 26
2.4.3. Conditions climatiques du site ..................................................................................................27
2.4.4. Moteur .......................................................................................................................................28
2.4.5. Alternateur .................................................................................................................................30
2.4.6. Refroidissement ........................................................................................................................33
2.4.7. Démarrage ................................................................................................................................34
2.4.8. Equipements moteur groupe électrogène ................................................................................. 35
2.4.9. Essai banc de charge ................................................................................................................37
2.4.10. Pupitre .......................................................................................................................................37
2.4.11. Coffret auxiliaire ........................................................................................................................37
2.4.12. Echappement ............................................................................................................................38
2.4.13. Armoires de contrôle et de commande des GE ........................................................................ 38
2.4.14. Descriptif des armoires « partie commune » ............................................................................ 45
2.5. CONFIGURATION EN HAUTE TENSION AVEC ARMOIRES EQUIPEES CHACUNE D’UN AUTOMATE AVEC
ADJONCTION D’UNE PARTIE COMMUNE ..........................................................................................48
2.5.1. Descriptif fonctionnel .................................................................................................................50
2.5.2. Fonctionnement automatique ...................................................................................................50
2.5.3. Fonctionnement marche forcée ................................................................................................ 51
2.5.4. Fonctionnement manuel de la centrale ..................................................................................... 52
2.5.5. Fonctionnement essais ............................................................................................................. 52
2.5.6. Arrêt automatique des groupes électrogènes ...........................................................................53
2.6. TRANSFORMATEURS BT/HTA ......................................................................................................53
2.6.1. Caractéristiques techniques ...................................................................................................... 53
2.6.2. Contrôle de température du transformateur.............................................................................. 54
2.7. GAINE A BARRES .........................................................................................................................55
2.8. INSTALLATION..............................................................................................................................56
2.8.1. Circuit d’échappement .............................................................................................................. 56
2.8.2. Circuit du carburant ...................................................................................................................57
2.8.3. Circuit de refroidissement ......................................................................................................... 59
2.8.4. Circuit d’huile .............................................................................................................................59
2.8.5. Cicuit de démarrage .................................................................................................................. 60
2.8.6. Traitement phonique ................................................................................................................. 60
2.8.7. Matériels de sécurité ................................................................................................................. 62
2.8.8. Divers ........................................................................................................................................62
2.9. LIAISONS ELECTRIQUES ET INFORMATIONS MISES A DISPOSITION ....................................................62
2.9.1. Raccordement électrique auxiliaire ........................................................................................... 62
2.9.2. Informations mises à disposition sur bornier.............................................................................63
2.9.3. Système de contrôle d’isolement .............................................................................................. 63
2.9.4. Comptage ..................................................................................................................................64
2.9.5. Mesure ......................................................................................................................................64
2.10. MATERIELS DE SECURITE .............................................................................................................64
2.11. RESEAU DE MISE A LA TERRE DE LA CENTRALE SECOURS ...............................................................65
2.12. TRAVAUX COMPLEMENTAIRES ......................................................................................................66
2.13. PIECES DE RECHARGE .................................................................................................................67
2.14. PRESTATIONS COMPLEMENTAIRES SUR GROUPE ELECTROGENE SPECIFIQUES ................................67
2.15. MISE EN SERVICE ........................................................................................................................67
2.16. RECETTE USINE ...........................................................................................................................69
2.17. FORMATION DU PERSONNEL .........................................................................................................70
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2.18. GARANTIES OBLIGATOIRES ...........................................................................................................70
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1. GENERALITES
1.1. Présentation du projet
La présente notice a pour objectif de définir les travaux nécessaires dans le cadre de la
création d’une centrale groupe électrogène de sécurité utilisée également en source de
remplacement de puissance 4x2500 KVA destinée à secourir les installations électriques
de l’Hôpital de Pontoise.
Pour ce faire, il sera prévu la construction d’un bâtiment entièrement neuf accueillant la
nouvelle centrale groupe électrogène de sécurité. Ce nouveau bâtiment sera situé dans la
zone à proximité du parking en face des bâtiments « Labo anatomopathologie » et
« Morgue ».
1.2. Remise des offres
1.2.1. DOCUMENTS D’APPEL D’OFFRES - BET
Le Bureau d'Etudes chargé de l'étude du projet est :
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21, Avenue Edouard Belin
92500 RUEIL-MALMAISON
Le BET a défini les niveaux de prestations et les principes de conception à mettre en
œuvre. Ceux-ci devront être développés par les Entreprises, ces dernières ayant à leur
charge toutes les notes de calculs nécessaires aux installations, ainsi que la
réalisation des plans et schémas d'exécution et de chantier détaillés nécessaires.
Le BET réalisera le VISA des plans d'exécution des entreprises, ainsi que le contrôle et
la réception des travaux.
Documents fournis par le BET :
- Le présent C.C.T.P. (Cahier des Clauses Techniques Particulières),
- Les plans de principe des installations GE définissant les prestations à réaliser,
- Un bordereau cadre de prix : ce bordereau servira à l'entrepreneur pour établir son
DPGF détaillé.
L'entrepreneur devra prendre connaissance de ces documents et présenter toute observation
ou suggestion qui lui semblerait utile lors de la remise de son offre. Toute modification qu'il
souhaiterait apporter au projet devra être soumise à l'approbation de la Maîtrise d'Œuvre et
du Maître d'Ouvrage.
Les documents d'appel d'offres sont établis pour informer les entrepreneurs sur les travaux à
effectuer, mais il convient de signaler que cette description n'a pas un caractère limitatif et
que le soumissionnaire devra exécuter, sans exception ni réserve, tous les travaux de sa
profession nécessaires et indispensables ou parfait achèvement des installations de son lot.
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L'entrepreneur devra également prendre connaissance de l'ensemble des pièces d'appel
d'offres administratives et techniques réalisées par l'équipe de Maîtrise d'Œuvre et les
Bureaux de Contrôle notamment :
- Les plans architectes : vues en plans, coupes, façades, détails ...,
- Le CCAP et ses annexes,
- Le CCTC et ses annexes, particulièrement la partie limite de prestation,
- Les CCTP et plans techniques des lots ayant des interfaces avec le présent lot,
- Etc.
1.2.2. PRINCIPE DE REMISE DES OFFRES
Dans le présent document les équipements sont, dans certains cas, décrits en faisant
référence à des marques et types de matériel bien précis, afin d'assurer une parfaite définition
des prestations attendues et de permettre une remise d'offre claire et la comparaison des
offres.
Certaines marques sont également imposées pour correspondre aux exigences du Maître
d'Ouvrage ou des Maîtres d'Œuvre.
Il est demandé aux entrepreneurs de répondre à cette offre de base et s'ils le souhaitent de
faire séparément des propositions de variantes, accompagnées d'un état justificatif à intégrer
au mémoire technique à joindre à l'offre de prix. Ils devront proposer alors des matériels de
caractéristiques, de performances et d'esthétiques équivalentes, en restant dans l'esprit du
projet.
Ces propositions de variantes devront être détaillées avec mention de toutes les marques et
types de matériel ou exécution particulière ainsi que les incidences éventuelles sur les autres
corps d'état.
Afin de permettre la comparaison et l'analyse des offres, les entreprises devront remettre une
offre de prix suivant le bordereau cadre de prix remis à l'appel d'offre.
Les soumissionnaires devront remettre une offre de prix détaillés où apparaîtront les quantités
et les prix unitaires.
Chaque offre sera considérée comme forfaitaire et comprendra la totalité des fournitures et de
la main-d’œuvre nécessaires au parfait achèvement des installations.
L'entreprise devra exécuter comme étant prévu dans son prix, sans exception ni réserve, tous
les travaux de sa profession nécessaires et indispensables pour l'achèvement complet de son
marché, selon les règles de l'art, les normes, décrets et textes en vigueur, et permettant une
parfaite utilisation des installations.
En tout état de cause, les installations définies devront être complètes, réglées et en ordre de
fonctionnement sans exception ni réserve.
L'entrepreneur devra demander tous les renseignements qu'il jugerait utiles aux Architectes et
aux Bureaux d'Etudes afin d'établir son offre sous forme de prix net forfaitaire toutes taxes
comprises. En conséquence, il ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions au
dossier d'appel d'offres puissent le dispenser d'exécuter tous les travaux de son corps d'état
ou faire l'objet d'un supplément de prix.
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1.2.3. QUALIFICATION DES ENTREPRISES
Les entreprises devront fournir une liste de référence équivalente dans leur mémoire
technique, notamment en ce qui concerne les centrales de groupes électrogènes de sécurité
en Haute Tension.
1.3. Normes, règlements et documents de référence
1.3.1. CLASSEMENT DE L’ETABLISSEMENT
Pour le bâtiment Centrale Groupe Electrogène de sécurité :
- Le bâtiment Centrale Groupe Electrogène de Sécurité n’est pas soumis aux
règlements concernant les Etablissements Recevant du Public ERP, seuls le
personnel qualifié aura accès aux locaux de cette centrale.
- Les règles de sécurité à appliquer sont celles des Etablissements Recevant des
Travailleurs ERT régies par le Code du Travail. Le bâtiment sera également soumis
à la loi du 19 juillet 1976 relative aux installations classées.
1.3.2. NORMES, DTU ET REGLEMENTS PRINCIPAUX
Les travaux devront être exécutés suivant les règles de l'art et conformément aux normes et
règlements en vigueur les concernant.
L'attention de l'entreprise est attirée sur l'activité de Laboratoire du Bâtiment Confiné et donc
soumis aux règles d'hygiène et de Sécurité Sanitaire des laboratoires.
En conséquence, les matériaux et leur mise en œuvre devront satisfaire aux règles et
normalisations spécifiques à ce type d'établissement.
- Les installations devront répondre aux prescriptions des normes françaises
européennes et internationales, ainsi qu'aux documents techniques unifiés
applicables au projet, notamment (liste non exhaustive).
- Norme NF C 12.100 et 12.101 et additifs concernant la protection des travailleurs
dans les équipements mettant en œuvre des courants électriques.
- Norme NFC 13.100 et additifs concernant les postes de livraison alimentés par le
réseau de distribution public de 2ème catégorie.
- Norme NFC 13-200 et additifs concernant les installations électriques à haute
tension.
- Norme NF C 15.100 et additifs concernant l'exécution et l'entretien des installations
mettant en œuvre les courants électriques.
- Norme ISO 3046, CEI 34.1, EN 60 439-1, NFS 61.940, NFE 37.312 concernant le
groupe électrogène de sécurité et de remplacement.
- Norme NFC 17-100, NFC 17-102 et CEI 1024-1 concernant la protection des
structures paratonnerres et des zones ouvertes contre la foudre par paratonnerre.
- Norme UTE C15.531 et le guide C15.443. Guides pratiques : protection contre les
surtensions d'origine atmosphérique. Choix et installations de parafoudre.
- Norme UTE C 15.103 : choix des matériels électriques (y compris les canalisations)
en fonction des influences externes.
- Norme UTE C 15.104 : méthode simplifiée pour la détermination des sections de
conducteurs et choix des dispositifs de protection.
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- Norme UTE C 15.105 : détermination des sections de conducteurs et choix des
dispositifs de protection.
- Norme UTE C 15.106 : sections des conducteurs de protection, des conducteurs de
terre et des conducteurs de liaison équipotentielle.
- Norme UTE C 15.476 : sectionnement, commande, coupure.
- Norme UTE C 15.520 : canalisations - mode de pose – connexions.
- Norme UTE C 15-559 Installation d'éclairage en très Basse Tension.
- Norme NFC 17-200 concernant les équipements d'éclairage extérieur.
- DTU n. 70-2 - installations électriques des bâtiments à usage collectif.
- Textes relatifs au ERP.
- D'une façon générale, toutes les prescriptions techniques de l'U.T.E. concernant les
installations à réaliser.
- Ils devront également répondre aux lois et réglementations françaises applicables à
ce type d'établissement.
- Le décret n°88-1056 du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs
dans les établissements mettant en œuvre des courants électriques.
- L'arrêté du 10 novembre 1976 et additif NF EN 60-598-2-22, UTE C 71-802 et NFC
71-815 concernant l'éclairage de sécurité.
- Décret du 21 Octobre 2009 relatif à l’accessibilité des lieux de travail aux travailleurs
handicapés.
- Le code de l'environnement et la loi 76-663 du 19 juillet 1976 relative aux
installations classées.
- La circulaire DRT du 6/2/1989.
- Le code du travail article R235-1 à R235-5 et les décrets n° 83.721 et n° 83.722
concernant l'éclairage des lieux de travail.
- Le code de la construction et de l'habitation Art. R 123.1 à R123.55.
- Le décret et les arrêtés n°92-332 et 333 du 31 mars 1992 relatif aux prescriptions
minimales de sécurité et de santé, pour les lieux de travail.
- Le code du travail, article R235-1 à R235-5.
- L'arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalétique de sécurité et de santé du
travail.
- L'arrêté du 26 février 2003 relatif au circuit et installation de sécurité.
Tous les matériels utilisés seront conformes aux normes citées en annexe de l'avis relatif à la
sécurité des personnes, des animaux et des biens lors de l'emploi des matériels électriques
publiés au JO du 8 avril 1992.
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1.3.3. REGLEMENTS DE SECURITE CONTRE L’INCENDIE
- Arrêté du 5 août 1992 pris pour l'application des articles R. 235-4-8 et R. 235-4-15
du code du travail et fixant des dispositions pour la prévention des incendies et le
désenfumage de certains lieux de travail (texte abrogé).
- Arrêté du 25 juin 1980 modifié, relatif aux dispositions générales applicables aux
établissements recevant du public du 1er groupe
- Arrêté du 30 décembre 2011 portant règlement de sécurité pour la construction des
immeubles de grande hauteur et leur protection contre les risques d’incendie et de
panique
- L’arrêté du 21 novembre 2002 relatif aux réactions au feu.
- L’arrêté du 22 mars 2004 relatif aux résistances au feu.
- La Circulaire du 3 mars 1982 complétée par la circulaire du 21 juin 1982 relative aux
- Instructions Techniques Ministérielles prévues dans le règlement de sécurité :
* Instruction Technique n° 246 relative au Désenfumage,
* Instruction Technique n° 247 relative aux mécanisme s de déclenchement des
dispositifs de fermeture résistants au feu et de Désenfumage,
* Instruction Technique n° 248 relative aux systèmes d'alarme utilisés dans les
établissements recevant du public,
* Instruction technique n°263 relative aux atriums.
- Les normes NFS 61.930 à 940, NFS 61.950, NFS 61.962 et NFS 32901, concernant
les systèmes de sécurité incendie (SSI).
- Le code du travail – Livre II – titre II – chapitre V section II concernant la prévention
des incendies.
1.3.4. DIRECTIVES RELATIVES A LA COMPTABILITE ELECTROMAGNETIQUE
Il est rappelé que l'ensemble des matériels électriques et électroniques et les équipements qui
contiennent des matériels électriques et électroniques devront posséder la marque CE et être
conformes aux directives Européennes Compatibilité Electromagnétique (CEM) n°
89/336/CEE et Basse Tension n° 73/23/CEE.
Les matériels devront être conformes aux normes NF-EN 50081-1 et NF-EN-50082-1
(normes génériques concernant la compatibilité électromagnétique).
1.3.5. REMARQUES GENERALES SUR LES NORMES ET REGLEMENTS
Les listes ci-avant ne sont pas limitatives, tout règlement concernant ces installations paru le
jour de la consultation devra être appliqué.
En cas de contradiction ou d'incompatibilité entre les différents règlements énumérés ci-
dessus et le CCTP, la priorité devra toujours être donnée à la réglementation en vigueur que
l'entrepreneur s'engage à observer de façon stricte, même si elle correspond pour lui à une
solution plus onéreuse.
Ne seront pas considérés comme travaux supplémentaires, les modifications imposées par
les organismes de contrôle et notamment en cas d'application des règlements de sécurité,
des normes et des textes de lois en vigueur un mois avant la remise de l'offre par l'entreprise.
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Si une modification à une norme ou à un règlement intervenait après la date d'établissement
de l'étude d'appel d'offres, il appartient à l'Entrepreneur, sous sa seule responsabilité, d'en
informer le Maître d'Œuvre, par écrit, en indiquant les conséquences techniques et financières
résultant de cette modification. Le Maître d'Œuvre soumettra ensuite la proposition au Maître
de l'Ouvrage qui prendra la décision nécessaire. Si cette décision est négative, l'installateur
devra en demander notification par écrit.
Les projets remis seront étudiés par les entreprises en toute connaissance de cause et
seront, en particulier, conformes aux textes réglementaires référencés ci-avant.
1.4. Intervention en milieu occupe
Les prestations à réaliser se situent sur le site de l’Hôpital de Pontoise à proximité du parking
en face des bâtiments « Labo anatomopathologie » et « Morgue ».
En conséquence, il sera pris en compte :
- Les accès à la zone chantier selon les exigences de l’Hôpital.
- Les incidences sur le mode opératoire, ses cadences, et ses dates d’intervention
résultant des contraintes horaires de l’Hôpital.
- Le nettoyage et réparations des voiries et abords.
Dans le cas de besoin de coupure énergétique et/ou consignations particulières, il faudra
s’astreindre à l’établissement des formalités relatives à sa demande spécifique auprès des
Services Techniques et de Sécurité de l’Hôpital de Pontoise.
1.5. Reconnaissance des lieux
Les travaux à réaliser constituent une intervention sur des bâtiments occupés.
En conséquence, les entreprises sont censées avoir reconnu les lieux et s'être rendu compte
sur place des difficultés visibles et prévisibles et des moyens d'accès au chantier.
Elles auront procédé à tous les contrôles nécessaires et ne pourront se prévaloir de manquer
d'éléments de travail, tant pour l'étude de son prix que pour la parfaite réalisation des
ouvrages objets de leur marché.
Elles feront leur affaire des aménagements provisoires (moyens de levage, aires de
stockages, cantonnements, etc.) nécessaires à ses travaux et ne pourra formuler aucune
exigence supplémentaire de ce fait.
1.6. Matériaux et matériels
1.6.1. GENERALITES
Tous les matériaux, matériels, appareils, câbles ou accessoires, sans limitation aucune
devront être absolument neufs.
Ils devront répondre rigoureusement aux caractéristiques techniques et esthétiques définies
dans le CCTP ou indiquées sur les plans.
Les entreprises soumissionnaires devront respecter, les marques des matériels indiquées
dans les documents d'appel d'offres. Toutefois, le soumissionnaire pourra proposer des
matériels équivalant techniquement et esthétiquement.
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Les types des matériels proposés devront être clairement identifiés lors de la remise de l'offre
et les éventuelles incidences sur les autres lots devront être signalées.
Des documentations des matériels proposés devront être regroupées dans le mémoire
technique.
Tous les matériels devront être de marque renommée, de série standard et couramment
stockés afin d'être facilement dépannables ou remplaçables.
1.6.2. AVIS TECHNIQUES ET PROCES-VERBAUX
Les matériels et matériaux mis en œuvre doivent être munis de la marque de qualité et de
conformité USE ou NF ou à défaut, doivent répondre aux normes françaises de fabrication,
garanties par un procès-verbal de conformité, délivré par un organisme habilité.
Dans tous les cas, ils devront bénéficier de l'acceptation en garantie de la Commission
Technique des assurances.
Pour les matériels non agréés NF-USE, l'entrepreneur devra être en mesure de présenter à la
demande du Bureau de Contrôle ou du Bureau d'Études les avis techniques et procès-
verbaux d'essais nécessaires.
L'entrepreneur devra, en particulier, fournir les procès-verbaux d'essais des matériels
"sensibles", notamment ceux intervenants sur la Sécurité, soit principalement :
- Les équipements HTA,
- Les groupes électrogènes de sécurité,
- Les chargeurs,
- Les compresseurs,
- Les inverseurs de source.
Les matériels seront choisis et installés dans les conditions définies par la norme NFC 15.100
et les différentes réglementations les concernant.
1.6.3. COMPTABILITE ELECTROMAGNETIQUE
Tous les matériels électriques et électroniques devront disposer du marquage CE, ce qui
implique qu'ils sont conformes aux directives européennes, notamment :
- Directives européennes de Compatibilité Electromagnétiques, 89/336/CEE,
- Directives européennes basse tension 73/23/CEE.
La compatibilité électromagnétique définie l'aptitude d'un matériel ou d'un équipement à
fonctionner normalement dans un environnement électromagnétique perturbant et la non
production par ces mêmes matériels de perturbations électromagnétiques intolérables pour
son environnement. Ces perturbations peuvent être de type rayonné ou conduit et de type
basse fréquence ou haute fréquence.
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Certaines précautions devront être mises en œuvre lors de l'installation des canalisations,
notamment :
- Utilisations de chemins de câbles en tôle pleine perforée pour les réseaux Courants
Faibles,
- Les chemins de câbles en fil (type CABLOFIL) seront acceptés pour les Courants
Forts,
- Les chemins de câbles ne seront pas remplis à plus de 60 % de leur hauteur
disponible soit 3 épaisseurs de câbles environ pour un chemin de câbles de 50 mm,
- Maillage des liaisons équipotentielles,
- Isolement galvanique entre les circuits puissances et auxiliaires,
- Utilisation de paires torsadées pour les transmissions de données informatiques,
- Utilisation de câbles multipaires écrantés pour les transmissions de données
informatiques,
- Utilisation de câbles de transmissions blindées avec raccordement du blindage à la
terre aux 2 extrémités,
- Mise à la terre des châssis d'armoires et coffrets électriques.
1.6.4. ECHANTILLONS
A la date fixée par la Maîtrise d'Œuvre, l'entrepreneur devra fournir les échantillons des
matériels et appareillages qu'il sera amené à installer. Aucun matériel ne devra être
commandé avant approbation de la Maîtrise d'Œuvre et du Maître d'Ouvrage.
Pour les matériels de dimensions importantes ou onéreux, il sera accepté la fourniture
uniquement de documentations techniques détaillées.
Dans tous les cas, les matériels et équipements devront être conformes aux caractéristiques
techniques et esthétiques définies dans le CCTP.
Tout matériel ne répondant pas aux exigences du CCTP ou à la réglementation sera refusé et
l'entrepreneur devra proposer d'autres équipements conformes.
1.6.5. UNIFORMITE DES MATERIELS
Afin de faciliter l'exploitation des installations et la gestion des matériels de remplacement, il
sera prévu une uniformisation des matériels installés.
Tous les lots techniques devront se coordonner pour mettre en œuvre les mêmes matériels
pour des usages identiques.
Dans le cas d'un appel d'offres en groupement technique, cette coordination devra s'effectuer
dès la remise des offres.
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1.7. Documents et responsabilité de l’entreprise
1.7.1. MISSION DU BUREAU D’ETUDES TECHNIQUES
Le BET fournit les documents d'appel d'offres définis ci-avant, réalise les VISAS des
documents d'exécution fournis par l'entreprise adjudicataire et assure le contrôle et la
réception des installations.
L'entreprise adjudicataire devra, à partir des documents d'appel d'offres, réaliser l'ensemble
des plans d'exécution et de chantier, des schémas, détails, notes de calculs, etc., nécessaires
à une parfaite réalisation des installations.
1.7.2. PLANS D’ENTREPRISE, SCHEMA ET DOCUMENTS DIVERS
L'entreprise soumissionnaire devra la réalisation en temps voulu, des documents et études
d'exécution et d'accompagnement de chantier.
Ces documents et études devront être réalisés de façon à permettre à terme l'exploitation sur
le chantier et la maintenance ultérieure par les utilisateurs.
L'entreprise devra, à partir des plans d'appel d'offres du Bureau d'Etudes, réaliser au
minimum :
- Les plans d'exécution et d'accompagnement de chantier de chaque niveau du
bâtiment avec le maximum de détails et de renseignements : implantation et type
des matériels définitifs, tracés des circuits, repérage, cotations,
- Les plans et détails d'accompagnement de chantier nécessaires à une parfaite
compréhension et réalisation des ouvrages,
- L’élaboration des plans de synthèses techniques en coordination avec les autres lots
dans le cadre de la cellule de synthèse,
- Les plans des circuits terminaux avec le tracé des parcours, nature et section des
câbles et conducteurs,
- Les schémas de câblage et de repérage des armoires et tableaux de protection
électriques avec les matériels définitifs avec calibres des protections et repérage,
- Les notes de calculs des protections, des canalisations, de l'éclairage,
- Les plans de génie civil des locaux techniques électriques,
- Les plans de réservations dans les ouvrages de béton armé et de structures
métalliques,
- Les plans d'incorporation en prédalles,
- Les plans, de supports, serrurerie, calepinage, préfabrications éventuelles,
installation en locaux techniques, détails de gaines techniques et croquis divers de
chantier,
- Les plans des ouvrages exécutés à réaliser en fin de chantier retraçant la réalité des
ouvrages réalisés. Ces plans devront comporter les côtes importantes pour
l'exploitation et
- Les renseignements permettant une utilisation efficace par les agents d'exploitation
et de maintenance,
- La mise à jour des plans de recollement existant dans le cas d'intervention sur les
ouvrages existants,
- Les notices de fonctionnement et d'entretien des installations et des matériels,
- Les procès-verbaux d'essais de tous les matériels et matériaux,
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- Le catalogue des pièces de rechange.
L'entreprise devra également :
- La rédaction du plan d'assurance qualité du Chantier (PAQ) suivant les pièces
administratives,
- Le dossier d'intervention ultérieure sur les ouvrages (DIUO) ; ce dossier sera réalisé
conformément aux exigences du coordinateur SPS,
- Le dossier des ouvrages exécutés (DOE),
- Les certificats de conformité technique réglementaire.
Tous ces documents devront être soigneusement réalisés en coordination avec les autres
corps d'état. Ils seront soumis pour approbation au Maître d'Œuvre, au Bureau d'Etudes, au
Bureau de Contrôle et au Maître d'Ouvrage aux différents stades de l'opération.
1.7.2.1. ETABLISSEMENT DES PLANS ET SCHEMAS D’EXECUTION
Les plans et schémas seront réalisés suivant la charte de production et de gestion des plans
établis conjointement par le Maître d'Ouvrage et la Maîtrise d'Œuvre. Ils seront réalisés en
DAO sous logiciel AUTOCAD avec les formats et cartouches normalisés. Ils seront réalisés à
l'aide de symboles normalisés à partir des plans d'appel d'offres remis par le bureau d'études.
- Les plans d'exécution à l'échelle 1/50ème par niveaux comporteront uniquement les
indications propres au lot Groupes électrogènes :
Implantation des groupes électrogènes,
Implantation des armoires,
Implantation des échappements,
Détail des fixations,
Implantation des compresseurs,
Implantation des transformateurs élévateurs,
Implantation des cuves et pompes,
Détail des cuves extérieures,
Coupes et détails des équipements groupes électrogènes : cheminées et
échappement,
Silencieux, fixation des éléments en toiture….
Coupe et détails des équipements de protection acoustique : pièges à son,
complexe acoustique mur et plafond…
Détails de tous les besoins en génie civil : dallage, incorporations,
réservations…
Implantation de l'appareillage avec les numéros de circuits en rapport avec les
schémas,
Implantation des cheminements des canalisations,
La légende des matériels utilisés,
Les cotations nécessaires à l'exécution et la maintenance.
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- Les schémas unifilaires détaillés de chaque armoire (liasse de plans au format A3)
comporteront :
L’identification des sources et arrivées,
L’identification des alimentations et départs,
Les caractéristiques du câblage et des canalisations,
Le type et calibre des organes de manœuvre, de protection et de liaison,
Les caractéristiques électriques (régime du neutre, tension, courant de court-
circuit, valeur de la prise de terre, courant nominal, puissance, …).
- Il sera également réalisé un schéma de principe de l'installation sous forme de
synoptique sur lequel apparaîtront les armoires et alimentations principales.
- Les notes de calcul qui disposeront des données utilisées, calcul et choix en fonction
des solutions retenues.
- En fin de chantier, il sera dû par le présent lot les mises à jour et compléments des
plans et schémas électriques ci-avant suivant les modifications induites par le
chantier. Ces plans comporteront le maximum de renseignements, repérages,
cotations, afin de permettre une utilisation efficace par le personnel d'exploitation et
de maintenance.
- Repérage :
L'ensemble des plans, schémas et matériel seront repérés de façon homogène
suivant la charte et la numérotation définitive des locaux définies par le Maître
d'Ouvrage.
1.7.2.2. ETABLISSEMENT DES PLANS DE SYNTHESE
Le lot Groupe Electrogène aura à sa charge la mission de synthèse pour ce bâtiment centrale
de groupes électrogène de sécurité.
Elle regroupera l'ensemble des entreprises adjudicataires. La Maîtrise d'œuvre, Architectes et
Bureaux d'Etudes Techniques contrôleront les documents produits par cette cellule.
La mission de synthèse a pour objectif de garantir la qualité architecturale du projet et la
maintenance ultérieure des installations, tout en assurant une exécution des travaux dans les
meilleures conditions de délais et de coût en anticipant les contraintes techniques d'exécution.
La cellule de synthèse sera régie par un "règlement de fonctionnement" qui définira en
particulier les objectifs à atteindre, le contenu de la mission ainsi que le rôle et les obligations
de chaque intervenant.
La synthèse concerne l'ensemble des lots : Gros-œuvre, VRD, structure métallique, second
œuvre, lots techniques, finitions, mobiliers...
La base de travail de la cellule de synthèse sera les plans architectes, les plans structures et
les plans d'exécution fournis par les entreprises.
Chaque intervenant devra fournir ces plans d'exécutions et participer aux réunions de
synthèse qui auront lieu sur le site.
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La cellule de synthèse produira l'ensemble des plans jugés nécessaires par la Maîtrise
d'œuvre et en particulier :
- Les plans de coordination des réseaux (filaires pour les éléments de dimensions
inférieures à 5 cm et bifilaires pour les éléments de dimensions supérieures) avec
toutes les coupes permettant d'apprécier les encombrements, les croisements et
leurs intégrations dans les passages, plénums, etc…Ces plans serviront de matrice
aux plans de réservation Gros-Œuvre.
- Les plans de coordination des ouvrages de second œuvre : calepinage,
encastrements, superpositions et coordination des matériaux.
- Les plans de réservation dans le Gros œuvre.
Les plans d'exécution de chaque lot ne seront définitivement approuvés qu'après validation
des études de synthèse.
1.7.2.3. ETABLISSEMENT DES DOSSIERS DES OUVRAGES EXECUTES
L'entrepreneur du présent lot devra la fourniture en fin de chantier, suivant le planning, des
Dossiers des Ouvrages Exécutés DOE. Ces plans seront exécutés à partir des plans
d'exécutions de chantier en DAO sous logiciel AUTOCAD. Ils comprendront tous les plans,
schémas et détails mis à jour par rapport aux ouvrages définitifs réellement réalisés.
Ces plans comporteront le maximum de renseignements, repérage cotes, etc., permettant
une utilisation efficace par les personnels d'exploitation et de maintenance.
Les DOE comporteront également toutes les notices techniques détaillées et les références
de tout le matériel utilisé avec les coordonnées des fournisseurs et éventuellement du S.A.V.
Seront fournies des notices d'utilisation, de conduite et d'entretien des installations.
Seront également fournis les certificats de conformité technique et procès-verbaux d'essais
relatifs aux matériaux, matériels et installations concernant la résistance au feu, l'isolation
acoustique, la conformité aux normes…
Seront joints les certificats d'Essais Entreprises, d'Essais AQC,….
Le nombre d'exemplaires sera conforme aux quantités définies dans les pièces
administratives avec au minimum une version informatique sous AUTOCAD, un reproductible
et 4 exemplaires papier dont un pour le Bureau d'Etudes.
1.8. Réservations et percements
1.8.1. RESERVATIONS
Les réservations dans les ouvrages de maçonnerie de béton, ainsi que les ouvrages de Génie
Civil nécessaires, seront réalisés par le lot GO à la demande de l'entrepreneur du présent lot.
Tous les plans de réservations, d'encastrements divers, d'attentes au sol et d'ouvrages de
génie civil sont à la charge de l'entreprise titulaire du présent lot qui devra les remettre en
temps voulu à la cellule de synthèse qui les intégrera dans les plans de synthèse généraux.
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Les entreprises des lots techniques devront prévoir une coordination étroite de façon à ce que
les réservations ne soient pas surdimensionnées mais calculées au plus juste afin de ne pas
nuire à la qualité des ouvrages en béton. Chacune des réservations sera cotée par rapport
aux éléments de structure et recevra une affectation, cela pour éviter les litiges durant les
travaux d'exécution.
Les entreprises, compte tenu de la complexité des installations, interviendront pour la
réalisation des plans suivant l'ordre donné ci-dessous et dans le temps qu'il leur sera imparti.
Il est bien entendu que les "premiers" à faire leur demande devront les faire "au plus juste"
afin de ne pas pénaliser les autres intervenants.
Pour les percements éventuels dans les ouvrages de structures métalliques, l'entrepreneur du
présent lot fournira ses besoins au bureau d'études structures qui les intégrera sur ses plans
afin qu'ils soient exécutés en atelier. Leur section devra être compatible aux possibilités
définies par l'ingénieur structure.
Tous les percements et ouvrages qui ne seraient pas demandés avant le début des travaux
de maçonnerie et de béton, seront réalisés par l'entreprise de Gros-Œuvre au frais des
entrepreneurs titulaires des lots concernés, y compris toutes les sujétions de reprise et de
raccords.
Des percements de petits diamètres pourront être effectués après coup, ils seront réalisés
après accord de l'ingénieur béton.
Dans le cas d'utilisation de prédalles précontraintes, les plans d'incorporation ainsi que la
fourniture des manchons de fixations des pots de centre seront à la charge du présent lot.
1.8.2. SOCLES ET GENIE CIVIL
Les ouvrages de génie civil (caniveaux, décaissés) et les socles nécessaires aux installations
techniques seront réalisés par le lot G.O.
L'entrepreneur devra la réalisation des plans de Génie Civil (propre à son lot) pour les locaux
techniques électriques en fonction du matériel choisi.
Sont concernés principalement le poste de transformation, le local GE, le local onduleur et les
locaux électriques principaux, ... Ces plans disposeront de tous les détails et renseignements
nécessaires.
Le présent lot devra la fourniture des boîtes à ressorts et matériaux résilients à placer sous
les massifs.
L'entrepreneur sera responsable de ses réservations. Il devra en particulier, en vérifier la
bonne exécution sur le chantier.
1.8.3. SORTIES EN TOITURE TERRASSE
Le présent lot devra demander les réservations nécessaires ainsi que les emplacements au
lot étanchéité qui fournira et posera les crosses et platines nécessaires au passage des
câbles.
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1.8.4. INCORPORATIONS
Dans tous les éléments de structure ou de cloisons, chaque entrepreneur doit la mise en
place de fourreaux pour assurer le passage de ses canalisations. Ceux-ci seront arasés à 25
mm des nus finis des ouvrages traversés et le calfeutrement entre fourreaux et canalisations
sera assuré par un produit spécifique pour assurer l'étanchéité, le coupe-feu et l'acoustique.
La fourniture et la mise en place avant coulage des fourreaux, boîtiers d'incorporation et tous
autres éléments nécessaires à ses ouvrages sont à la charge du présent lot, ainsi que la
surveillance de leur bonne tenue au cours des opérations de coulage ou de décoffrage.
1.8.5. PERCEMENTS DANS LES OUVRAGES DE MAÇONNERIE
Les percements de faibles diamètres et encastrements en murs de maçonnerie à créer seront
à la charge du présent lot. Ces percements seront effectués par le présent lot en accord avec
l'Ingénieur Structure. Les percements de grandes dimensions nécessitant des ouvrages
spécifiques (chevêtres ou linteaux) seront réalisés par le lot G.O. suivant les indications du
présent lot. Les rebouchages seront réalisés par le lot Gros-Œuvre.
L'entrepreneur du présent lot devra les saignées nécessaires à ses travaux dans les murs et
cloisons maçonnées ou plâtrière à créer. Celles-ci seront réalisées conformément à la
réglementation en vigueur et après accord de la Maîtrise d'œuvre et du bureau de contrôle.
Les rebouchages se feront dans un matériau approprié.
IMPORTANT : Les saignées ne seront autorisées que dans les parois recevant un enduit de
finition.
1.8.6. REBOUCHAGES
Le lot GO effectuera les rebouchages des réservations et percements qu'il aura réalisés après
calfeutrement par le présent lot de ses canalisations.
Dans les cloisons, les scellements, rebouchages et calfeutrements seront effectués par le
présent lot avec des matériaux de même nature que la cloison. Les raccords de scellement
au droit des ouvrages de plâtrerie qui ne seraient pas correctement exécutés seront repris par
l'entreprise de plâtrerie à charge du corps d'état intéressé.
Il sera apporté le plus grand soin aux rebouchages de toutes les traversées de parois
verticales et horizontales afin de satisfaire aux exigences acoustiques et aux rétablissements
des degrés coupe-feu des parois traversées.
1.9. Bureau de contrôle
La vérification des installations sera réalisée par un organisme de contrôle agréé à la charge
du Maître d'Ouvrage.
Le Bureau de Contrôle se réservera le droit d'effectuer des vérifications en cours de travaux
et procédera au contrôle complet des installations avant la mise sous tension définitive.
L'entrepreneur devra mettre à disposition du Bureau de Contrôle, le matériel nécessaire et un
employé chargé de l'assister dans ses vérifications.
L'entrepreneur devra les travaux de mise en conformité de ses installations (matériels et main
d'œuvre).
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1.10. Commission de Sécurité
L'entrepreneur devra être en mesure de procéder en temps voulu aux essais et aux
modifications demandés par la Commission de Sécurité. Seront dus les matériels et main-
d’œuvre nécessaires à ces essais et mise en conformité.
Ces prestations seront à la charge de l'entreprise soumissionnaire jusqu'à obtention de la
conformité des installations.
1.11. Mise en service - Garantie
1.11.1. MISE EN SERVICE
L'entrepreneur devra la mise en service et le réglage de chaque partie de l'installation.
1.11.2. INFORMATION ET FORMATION DES UTILISATEURS
L'entrepreneur devra la fourniture de notices de fonctionnement détaillées et assurer
l'information et la formation des Utilisateurs des équipements, afin de permettre une utilisation
rationnelle et complète de l'installation. Il prévoira forfaitairement une période de 10 jours en
une fois ou découpé, au choix du Maître d'Ouvrage, pour assurer l'instruction des services du
Maître d'Ouvrage en fin de chantier. Cette formation devra faire l'objet d'un certificat de
validation par le Maître d'Ouvrage.
1.11.3. RECEPTION DES INSTALLATIONS
Il sera procédé au jour fixé par le Maître d'Ouvrage et le Maître d'Œuvre en présence de
l'entrepreneur, à la vérification des divers éléments de l'installation. Le bon fonctionnement
sera alors vérifié, ainsi que sa conformité aux règlements en vigueur et au présent CCTP.
La réception sera prononcée par le Maître de l'Ouvrage à l'achèvement des travaux
d'installation Electrique et à réception du rapport sans réserve du Bureau de Contrôle et de la
Commission de Sécurité.
1.11.4. GARANTIE
L'entrepreneur devra assurer la maintenance des installations pendant les années de garantie
réglementaires, durant lesquelles il sera tenu de remplacer, à ses frais, toutes pièces ou
équipements défectueux, y compris main-d’œuvre, déplacement et toutes sujétions.
1.11.5. ASSURANCE
L'entrepreneur devra être titulaire des polices d'assurance couvrant sa responsabilité civile,
biennale et décennale concernant les travaux prévus au présent lot, et ce conformément à la
réglementation en vigueur.
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1.12. Installation de chantier
Tous les frais à prévoir et les obligations des entreprises, quant à l'organisation, à la gestion
et à la sécurité du chantier, seront à prendre en compte conformément au CCAP, CCAG, aux
pièces administratives établies par les Architectes et au PGC établi dans le cadre de la
mission de sécurité et Protection de la Santé.
Les installations électriques de chantier seront à la charge du lot G.O. (voir détail CCAP,
CCTP communs et PGC).
1.13. Protection des ouvrages - Travaux de finition
L'entrepreneur devra la protection de ses ouvrages pendant toute la durée du chantier, et ce
jusqu'à la réception des installations. S'il s'avérait que des dégradations étaient occasionnées
à des ouvrages non protégés correctement, les frais nécessaires à leur remplacement ou à
leur remise en état seraient intégralement à la charge du présent lot.
Afin d'éviter des dégradations inutiles et d'obtenir une bonne finition des ouvrages,
l'entrepreneur devra réaliser la pose des appareillages suivant le planning, après réalisation
par le plâtrier-peintre des peintures définitives.
Les appareils fragiles seront soigneusement protégés et posés le plus tard possible.
L'entrepreneur devra, après le passage de ses canalisations et avant la peinture définitive des
parois, le rebouchage de tous les percements réalisés par lui-même ou à sa demande par le
lot G.O.
Ces rebouchages sont réalisés en un matériau approprié aux ouvrages qui les subissent, afin
d'obtenir une bonne durabilité de la finition.
Pour toutes les traversées des parois coupe-feu, l'entrepreneur devra reconstituer le coupe-
feu de ces parois après le passage de ses canalisations et gaines diverses.
Le coupe-feu sera réalisé au plâtre ou en mousse expansive, coupe-feu agréé ; ces
rebouchages seront réalisés soigneusement.
Tous les travaux de finition, enduit de finition, peinture, revêtements muraux et de sols
resteront à la charge des lots correspondants à ces prestations ; dans la mesure où le présent
lot aura réalisé ces travaux suivant le planning. Dans le cas contraire, ces travaux de finition
pourront être imputés au présent lot.
1.14. Nettoyage et remise en état des lieux
Le nettoyage et l'enlèvement des gravois provenant des travaux d'Electricité, seront à la
charge du présent lot. En cas de défaillance de l'entreprise, le nettoyage et l'enlèvement des
gravois seront réalisés par une entreprise spécialisée au frais du présent lot. Ces nettoyages
doivent être réalisés régulièrement et plus particulièrement à la fin de chaque phase de
travaux (cheminement, filerie, raccordements, appareillage). Le chantier devra être maintenu
en parfait état de propreté durant toute la durée des travaux.
IMPORTANT : Dans le cadre de la gestion des déchets, il sera prévu un entreposage
commun sur le site et non le dépôt individuel en décharge. Le présent lot devra assurer le tri
sélectif de ces déblais et les déposer dans les bennes sélectives prévues à cet effet.
Chaque entrepreneur devra procéder à ses frais au nettoyage, à la réparation et à la remise
en état des installations ou ouvrages qu'il aura salis ou détériorés.
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1.15. Phasage
Les interventions du présent lot seront coordonnées à l'avancement du chantier. Les moyens
mis en œuvre par l'entreprise (approvisionnement et main-d’œuvre) devront être adaptés aux
besoins, et ce afin de respecter les plannings d'intervention définis par le coordinateur.
1.16. Limites de prestation et interfaces entre les différents lots
Les prestations dues par l'Entrepreneur comprennent :
- Les alimentations provisoires de chantier conformes à l’O.P.P.B.T.P.
- La fourniture des appareils, matériaux, appareillages et accessoires divers, y
compris transport, déchargement, stockage et distribution sur le chantier.
- La mise en œuvre des ouvrages en particulier des fourreaux.
- Le matériel nécessaire à l'exécution des travaux y compris échafaudages.
- Les saignées et rebouchages dans les murs et cloisons.
- Les percements non réservés en temps utile à faire exécuter par le lot Gros-Œuvre
et à la charge du lot Groupe Electrogène.
- Les dispositifs de protection des ouvrages contre toute dégradation.
- Les incorporations dans les planchers et voiles au moment du coulage.
- Les dispositifs de sécurité et d’hygiène inhérente au personnel.
- Le nettoyage journalier du chantier, y compris descente, sortie et enlèvement des
gravois.
- Les fixations, raccordements et sujétions annexes nécessités par les ouvrages.
- L'incorporation des canalisations.
- Les trous, scellements, calfeutrements, etc.
- Les plans et schémas, notices techniques de montage et d'entretien.
- Les essais et contrôle assurant la conformité des ouvrages, ainsi que leur bon
fonctionnement, y compris frais en résultant.
- Les sujétions techniques compris frais correspondants relatifs à la vérification
réglementaire du Consuel.
- Les interconnexions et les liaisons équipotentielles
- Le rebouchage dans les parois autre que béton dans un matériau de
caractéristiques identiques à la paroi traversée.
- L’incorporation des ouvrages encastrés dans les murs et cloisons de distribution.
- La remise des plans et D.O.E. papier et du support informatique (plans et schémas :
AUTOCAD).
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- La synthèse étude avec les différents lots cités ci-après.
- Les différentes démarches auprès des gestionnaires du site.
1.16.1. AVEC LE LOT GROS-ŒUVRE
Travaux à la charge du Gros-Œuvre :
- Les réservations sur place, à l'exception de celles qui n'auront pas été demandées
en temps utile et qui seront obligatoirement exécutées par le lot Gros-Œuvre, mais à
la charge du lot Electricité Courants Forts.
- Evacuation des terres excédentaires à la décharge.
- Toutes maçonneries des gaines.
- Réglage du fond de fouille.
- Exécution d'un lit de béton maigre en fond de fouille.
- Fourniture et pose des tuyaux (diamètre aiguillés, formant fourreaux suivant
besoins).
- Fourniture et mise en place des massifs indépendants et des socles en béton.
- Calage des massifs.
- Remblaiement de la fouille.
- Pose les crosses et fourreaux dans les ouvrages en béton.
- Souches, socles, dès, etc. dédiées au lot Groupe Electrogène.
- Caniveaux avec feuillures et dallettes de fermeture, caniveau réseau intérieur.
- Gaines maçonnées.
- Continuité du circuit terre dans armatures et charpente métallique.
- Protection de la boucle de terre posé en fond de fouille, jusqu’à fermeture des
fouilles.
- Réalisation des décaissés et dalles.
- Réalisation des murs fusibles en façades.
- Réalisation des souches en toiture.
- Réalisation des caniveaux.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- La fourniture des plans comportant les dimensions et les emplacements de toutes
les réservations dans la maçonnerie et le béton.
- Les percements non réservés en temps utile, à faire exécuter par le lot Gros-Œuvre,
et à la charge du lot Groupe Electrogène.
- La mise en place des ouvrages, en particulier des fourreaux.
- Les scellements, rebouchages et calfeutrements coupe-feu, deux heures minimum.
- L’incorporation dans les planchers et voile au moment du coulage.
- L'incorporation des ouvrages encastrés dans les murs et cloisons de distribution.
- Les rebouchages coupe-feu dans les gaines électriques verticales après passage
des canalisations.
- Toutes les informations d’émission acoustiques.
- Les poids et charges sur structure, selon besoin.
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- Les dimensions, voir les positions des divers ouvrages de métallerie, notamment :
Passage des conduits d’échappement,
Supportage des conduits d’échappement,
Protection des conduits d’échappement,
Mise à la terre des armatures du béton et éléments de charpente métallique,
Réalisation de la protection acoustique du local.
- Fournit les indications pour la réalisation des ouvrages y compris implantation – en
valide la réalisation.
- Valide la section des gaines maçonnées et souches dédiées à l'installation du
groupe électrogène.
- Surveillance de l'exécution.
- NOTA : Aucune réclamation ne pourra être acceptée par le maître d'œuvre après la
finition complète de l'ouvrage considéré.
1.16.2. AVEC LE LOT ETANCHEITE / COUVERTURE
Travaux à la charge du lot étanchéité / couverture :
- La fourniture et la pose de crosses de sorties de câble en toiture.
- La fourniture et pose des ancrages de fixations pour le maintien des cheminées.
- La fourniture pose et raccordement des couvertines et des divers relevés
d’étanchéité.
- La fourniture pose du lanterneau d’accès en toiture.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- Le plan d’implantation des crosses de sortie en toiture.
- Le plan d’implantation des cheminées en toiture.
1.16.3. AVEC LE LOT SERRURERIE EXTERIEURE / INTERIEURE
Travaux à la charge du lot serrurerie extérieure / intérieure :
- Les grilles d’air neuf et de rejet assurant la ventilation des locaux.
- Les grilles d’air neuf et de rejet pour la ventilation des groupes électrogène.
- La fourniture et pose de l’échelle d’accès toiture.
- Les bornes d’équipotentialité ou pattes de fixations pour mise à la terre.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- Fourniture des sections utiles nécessaires pour les grilles de ventilation des groupes
électrogène.
- La mise à la terre de ces grilles.
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1.16.4. AVEC LE LOT MENUISERIE EXTERIEURE
Travaux à la charge du lot menuiserie extérieure :
- La fourniture et la mise en œuvre des grilles de ventilation, et des portes des locaux
techniques.
- Les contacts des portes du lot serrureries métalliques et la mise à disposition des
dispositifs de contacts de porte.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- La mise à la terre des huisseries métalliques.
1.16.5. AVEC LE LOT MENUISERIE INTERIEURE
Travaux à la charge du lot menuiserie intérieure :
- La fourniture et la mise en œuvre des portes intérieures des locaux techniques.
- Les contacts des portes du lot serrureries métalliques et la mise à disposition des
dispositifs de contacts de porte.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- La mise à la terre des huisseries métalliques.
1.16.6. AVEC LE LOT PEINTURE
Travaux à la charge du lot peinture :
- La peinture des murs et plafonds dans les locaux techniques.
- La peinture anti-poussière au sol dans les locaux techniques.
Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- La protection antirouille des métaux ferreux.
- La peinture de finition suivant les indications du Maître d'Ouvrage ou du B.E.T.
1.16.7. AVEC LE LOT ELECTRICITE
Travaux à la charge du lot Electricité :
- Fourniture et pose de la boucle de terre y compris les piquets de béton.
- L’alimentation électrique des équipements des groupes électrogènes.
- L’alimentation électrique des auxiliaires.
- Les chargeurs 48Vcc.
- L’armoire API automate principale et les passerelles Modbus.
- La reprise des informations mis à disposition par le lot groupe électrogène sur
l’automate API.
- La reprise des ordres de démarrage.
- Les mises à la terre principales des équipements, cuves journalières, cuves
principales…
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- Les collecteurs de terre principaux.
- Les liaisons haute tension et les cellules haute tension.
- Les éclairages normaux et de sécurité des locaux.
- Les ventilations mécaniques des locaux avec sondes de température.
- Le maintien hors gel par convecteurs électriques des locaux.
- Le petit appareillage des locaux.
- Les chemins de câbles principaux, haute tension, basse tension, tension 48Vcc et
courants faibles.
Travaux à la charge du lot groupe électrogène :
- Le plan d’implantation de toutes les attentes nécessaires.
- La fourniture pose des transformateurs élévateurs.
- Les liaisons basse tension des secondaires des transformateurs.
- Le présent lot doit le contrôle de compatibilité des ouvrages réalisés par ce lot.
- Mode de protection, calibre, puissance pour le départ alternateur.
- Puissance polarités et mise à disposition des alimentations d’auxiliaire.
- La mise à disposition sur bornes des dispositifs d’alarmes techniques des matériels.
- La mise à disposition de toutes les informations pour reprise sur l’automate API
principal par le lot Electricité.
- La mise à disposition des relais dans les armoires pour les ordres de démarrage.
- Les coffrets disjoncteurs montés en sortie alternateur pour alimenter le TGBT GE.
- Les chemins de câbles nécessaires à sa propre distribution.
1.16.8. AVEC LE LOT VRD TERRASSEMENT
Travaux à la charge du lot VRD Terrassement :
- Plans d'exécution des tranchées, piquetage, exécution des tranchées, mise en dépôt
sur le site des terres végétales, dépôt en rive des déblais. Protection contre les
éboulements.
- Réglage du fond de fouille.
- Remise en place de la terre végétale.
- Le passage des fourreaux enterrés courants forts et faibles.
- Les chambres de tirages HT, BT et courants faibles.
- La zone de dépotage.
- Les bordures et voiries lourdes.
- La fourniture et pose du séparateur d’hydrocarbures.
- La dépose du portique d’entrée du parking.
- Les trous, sablons et remblais pour les cuves extérieures.
- Les tranchées et remblais pour les canalisations fuel extérieures.
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Travaux à la charge du lot Groupe Electrogène :
- La mise en place des ouvrages, en particulier le passage des canalisations.
- La fourniture et pose des cuves extérieures, des canalisations extérieures.
- Indiquer au lot VRD la position du dépotage et l’aire de la voirie à prévoir pour la
livraison du fuel.
1.17. Charte graphique et DAO
Tous les documents d’exécution du présent lot doivent être réalisés selon la charte graphique
du CH René Dubos de Pontoise.
Le présent lot devra également la mise en DAO de ces documents d’exécution sous format
informatique selon les exigences des services informatiques de l’Hôpital de Pontoise.
Les plans sous DAO format AUTOCAD version à définir avec les services de l’Hôpital de
Pontoise avec notamment :
- Les notes de calcul des câbles,
- Les divers plans de construction,
- Les jeux de plans de chaque équipement,
- Les folios de câblage,
- Les schémas d’implantation géographique,
- Un carnet d’exploitation,
- Un schéma synoptique regroupant les différents éléments et leurs liaisons,
- Une liste du matériel utilisé (marques, modèles, références, repères sur plans,
etc.…),
- Les analyses fonctionnelles,
- Les tables et listes d’informations,
- Les dossiers automatismes,
- Les carnets de câbles,
- Les diverses notes de calcul de construction,
- Les rapports des organismes agréés,
- Les documentations constructrices détaillées des divers équipements installés avec
leur dossier de maintenance préventive et curative,
- Les listes des pièces détachées des divers équipements et leurs références
constructeurs.
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2. DESCRIPTION TECHNIQUE PARTICULIERE CENTRALE GROUPE
ELECTROGENE DE SECURITE
2.1. Présentation
Le bâtiment Centrale groupes électrogènes de sécurité sera implanté au niveau de l’aire de
stationnement à proximité du parking en face des bâtiments « Labo anatomopathologie » et
« Morgue ».
Cette centrale sera composée de 4 groupes électrogènes de puissance unitaire 2500
KVA, certifiés AES Alimentation Electrique de Sécurité, conformes à la norme NFS 61
940. Cette dernière sera également utilisée comme source de remplacement.
Ces groupes électrogènes sont destinées à secourir l’ensemble des installations de sécurité
de l’hôpital, tels que définies à l’article GH3 du règlement de sécurité.
La puissance nécessaire est de 5000 KVA correspondant à la puissance de groupes
électrogènes, les 2 autres constituant une redondance totale conformément à l’article GH 43
du règlement de sécurité.
A noter que le 4ème groupe sera chiffré en option, tout le génie civil sera quand à lui
prévu en base.
Conformément à la règlementation, les groupes sont installés dans des locaux distincts
séparés par des parois Coupe-feu 2 heures.
Le temps de commutation sera de 10 secondes au maximum.
Cette centrale de sécurité étant éloignée, le secours se fera en haute tension, c’est-à-dire que
les groupes électrogènes débiterons sur des transformateurs élévateurs BT/HT 20KV pour
ensuite alimenter 2 lignes HT 20KV distincts, vers Le poste BMC et le Poste Aiguillage.
A proximité de la centrale, un stockage fuel composé de 2 cuves enterrées de 60 000L
chacune assurent une autonomie de fonctionnement de 72 heures conformément à l’article
GH43 du règlement de sécurité.
2.2. Consistance des travaux
Les groupes devront réaliser leur démarrage et leur couplage en mode automatique. Un
mode dégradé manuel devra pouvoir être réalisé en cas de panne de l’automatisme
(démarrage et couplage).
Le présent lot aura à sa charge la fourniture, pose et raccordement de :
- 4 groupes électrogènes de sécurité de 2500 KVA chacun, avec double démarrage
électrique et pneumatique,
- Des auxiliaires des groupes électrogènes,
- Des réservoirs journaliers,
- Des cuves extérieures et trous d’homme,
- Le tableau de permutation des cuves,
- De la borne de dépotage,
- Des réseaux de tuyauteries et pompes fuel nécessaires,
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- Des transformateurs élévateurs BT-HT de types secs et de puissance unitaire 2500
KVA associés à chaque groupe,
- Les sondes de température de type PT100 associées à chaque groupe ainsi que
l’afficheur numérique installé dans un coffret spécifique dans chaque local GE de la
centrale,
- Des liaisons de puissance gaine à barres entre les groupes électrogènes et les
transformateurs,
- Tout le câblage nécessaire de puissance, contrôle et commande,
- Des chargeurs électriques, les centrales air comprimé et le réseau dédié,
- Des armoires de commande de chaque groupe, ainsi que les armoires communes,
- Des IHM en face avant des armoires,
- Des commutateurs AUTO, MANU et Marche dégradée en face avant de chaque
armoire,
- Des coffrets disjoncteurs groupes pour alimentation BT,
- Des automates et passerelle de communication en armoire groupe pour pilotage
pour liaison avec le réseau automatisme,
- Des relais redondants en armoires pour gestion des ordres de démarrage,
- Des protections acoustiques du bâtiment, les pièges à son,
- Des échappements, cheminées, silencieux, réseaux d’évacuation des condensats,
compensateurs de dilatation,
- De l’ensemble du système de refroidissement,
- De l’ensemble des éléments de pose des groupes, longrines, amortisseurs de
vibration,
- De toutes les mises à la terre nécessaires,
- De toutes les sujétions de fixation et de pose des équipements,
- Des coffrets inhibition des groupes,
- De la fourniture et mise en place des calfeutrements,
- Des rebouchages en terrasses des sorties d’échappement,
- Du renforcement des structures si nécessaires,
- De l’exécution des socles supports des tuyauteries,
- De l’exécution d’un socle pour encrage de chaque cheminée,
- Toutes les équipements de sécurité dans chaque local, bac à sable, extincteurs…,
- Des commandes vannes pompiers et vannes police règlementation, installées à
l’entrée du bâtiment centrale groupe électrogène,
- De la pose des pièges à son, des grilles de ventilation et des registres motorisés,
- De tout le revêtement acoustique calculé et adapté à la performance demandée,
- Le montage des ventilateurs et radiateurs,
- Le reniflard (un par groupe), réalisé en tube acier avec une bombonne de
récupération pour les condensats,
- Tous les synoptiques de l’installation sous pochette plastifiée et fixée au mur dans
chaque local,
- Des essais et mise en service.
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Le transport, le déchargement, la manutention et la mise en place des groupes électrogènes
et leurs accessoires.
Le présent lot devra prévoir dans son offre :
- L’analyse fonctionnelle,
- Les études et réunion de synthèse,
- La définition des matériels,
- Les schémas,
- Les plans et coupes d’implantation,
- Les schémas électriques et carnets de câbles,
- Les notes de calcul,
- Le dossier DOE et notices techniques,
- Les plans DOE seront selon la charte graphique de l’Hôpital,
- Les versions informatiques des documents pour mise à jour de la DAO de l’Hôpital.
2.3. Normes applicables aux groupes électrogènes
Les normes suivantes devront être respectées par le présent lot :
- NF E 37.312 pour les groupes électrogènes de sécurité,
- NF S 61 940 pour l'alimentation de sécurité,
- NF C 12.100 et additifs, relatifs à la protection des travailleurs dans les
établissements mettant en œuvre des courants électriques (décret du 14 novembre
1962),
- NF C 15.100, actualisée 2002, relative aux installations électriques de 1ère
catégorie, les fiches d'interprétation permanentes de l'U.T.E. ainsi que les guides
pratiques U.T.E. de mise en œuvre, pour les installations BT,
- NF C 51.300 et suivantes dans cette série, compris leurs additifs, relatives aux
machines électriques tournantes,
- NF E 22.316 relatives aux roulements à billes,
- NF M 88.510 et suivantes relatives aux réservoirs pour combustibles liquides de
2ème catégorie et liquides divers,
- NF X 08.100 relatives aux teintes conventionnelles des tuyauteries,
- NF ISO 3046-1 puissance moteur,
- NF ISO 8178 émissions gaz d’échappement,
- EN 1679-1 sécurité moteur,
- IEC 60034 machines électriques tournantes,
- NF ISO 8528-1 à 8528-10 performances, classes d’application groupes,
méthodes…,
- EN 12601 sécurité groupe électrogène,
- NF ISO 12100 principes généraux de sécurité,
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- Les prescriptions des décrets, arrêtés et circulaires :
62.1297 du 7 novembre 1962 et 66.394 du 13 juin 1966 relatives aux règles
d'utilisation et caractéristiques des produits pétroliers,
Des 17 juillet 1973, 26 février 1974 et 27 avril 1975 relatives au stockage des
produits pétroliers et des liquides inflammables,
Les règles de sécurité et d'hygiène du chantier, conformément aux textes de
l'OPPBTP et règles SPS.
2.4. Descriptif technique
2.4.1. GENERALITES
Il sera prévu par le présent lot, la fourniture, installation et mise en service de 4 groupes
électrogènes T2500 de chez REHLKO/SDMO ou équivalent, avec les caractéristiques
suivantes :
- Puissance unitaire groupe PRP : 2360 KVA
- Puissance unitaire groupe ESP : 2596 KVA
- Moteur type .. KD62V12A 5CFS ou équivalent
- Alternateur ... KH05793T ou équivalent
- Puissance unitaire des groupes électrogènes assignée sur site : 2 250 kVA
- Facteur de puissance assigné : 0.8
- Fréquence assignée : 50 Hz
- Tension assignée : 20000 V
2.4.2. CARACTERISTIQUES DES FLUIDES
2.4.2.1. COMBUSTIBLE DE DISTILLATION
- Combustible diesel……………………..d’après EN 590
- Grade 1-D (S15, S500, S5000)……..d’après ASTM D 975-06
- Grade 2-D (S15, S500, S5000) …….d’après ASTM D 975-06
- Densité à 15°C…………………....mini ASTM D1298 / ISO EN 3675 0.82g/ml
- Viscosité à 40°C……………….....maxi ASTM D4052 / ISO EN 12185 0.86g/ml
- Viscosité à 40°C……………….…mini ASTM D445 / ISO EN 3104 1.5mm
- Eau……………………………..…maxi ISO EN 12937 200mg/kg
- Soufre…………………….………maxi ASTM D 5453/ISO EN 20846 0.5% en poids
- Indice de cétane……….……………………..…mini ASTM D 613/ISO EN 5165 45
- Capacité de lubrification à 60°C……maxi ASTM D 6079/ISO EN 12156-1 460um
Le combustible ne doit pas contenir d’acides inorganiques, d’eau visibles, de corps étrangers
solides ni de liants à base de chlore.
Toutes les adaptations nécessaires de ce combustible pour fonctionnement à -10°C doivent
être prévues par le présent lot, pour faire face aux périodes de grands froids.
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2.4.2.2. HUILE DE LUBRIFICATION
GENLUB TDX 15W-40 ou similaire
Performances : ACEA E3, API CH-4
- Grade SAE ……………………………………….15W-40
- Densité à 15°C……………………………………0.883
- Viscosité cinématique à 40°C…………………105 mm²/s (cSt)
- Viscosité cinématique à 100°C…………………14.1 mm²/s (cSt)
- Indice de viscosité………………………………..140
- Viscosité dynamique à - 15°C…………………..3000 mPa.s(cP)
- Point d’écoulement…………………………….. - 30°C
- Point éclair……………………………………….220°
- Teneur en cendres sulfatées…………………… 1.4 % du poids
2.4.2.3. LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT
GLYCOL ou similaire :
- Prêt à l’emploi,
- Haute protection,
- À base d’antigel et d’inhibiteurs G48,
- Exempt de nitrites, amines, phosphates,
- Liquide limpide de couleur orange fluorescent,
- Conforme à la norme NF R 15.601.
2.4.3. CONDITIONS CLIMATIQUES DU SITE
Température considérée sur le site : Eté : 32°C / Hiver : -10°C.
Humidité de l’air : Eté : 40% / Hiver : 90%.
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2.4.4. MOTEUR
Caractéristiques générales suivant NF ISO 3046-1
- Marque : REHLKO ou équivalent
- Type : S16R2 F1PTAW ou équivalent
- Nombre de cylindres : 16
- Disposition des cylindres : V
- Cylindrée : 79.9 L
- Course : 220 mm
- Alésage : 170 mm
- Vitesse de rotation : 1500 Tr/min
- Vitesse des pistons : 11 m/s
- PME : N bar
- Taux de compression : 14.1
- Type de régulateur : ELEC
- Classe de régulation : +/-0.5%
- Puissance mécanique moteur : 1970 KWm
- Carburant :
Consommation spécifique à la puissance prime PRP : N g/KWh
Consommation spécifique à la puissance secours ESP : N g/KWh
Consommation spécifique à 75% de charge : N g/KWh
- Huile :
Capacité d’huile avec filtre : 290 L
Quantité d’huile dans le carter sur la jauge mini : 200 L
Quantité d’huile dans le carter sur la jauge maxi : 200 L
Consommation spécifique d’huile à 4/4 de charge : 0.3% conso fuel
- Air admission :
Débit d’air moteur PRP : 3.3 m3/s
Débit d’air moteur Esp : 3.4m3/s
Bilan thermique :
Chaleur rayonnée moteur en PRP : 90 KW
Capacité d’eau moteur : 225 L
Perte de charge disponible pour l’installation : 0.7 bar
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- Circuit d’eau haute température :
Chaleur rejetée dans l’eau en PRP : 830 KW
Chaleur rejetée dans l’eau en ESP : 880 KW
Débit d’eau : 38. 5 m3/h
Température d’eau de sortie moteur : 100°C
- Circuit d’eau basse température :
Chaleur rejetée dans l’eau en PRP : 500 KW
Chaleur rejetée dans l’eau en ESP : 540 KW
Débit d’eau : N m3/h
Température d’eau de sortie moteur : 55°C
- Echappement :
Température des gaz d’échappement en PRP : 495°C
Température des gaz d’échappement en ESP : 510°C
Débit gaz en PRP : 7.7 m3/s
Débit gaz en ESP : 8.2 m3/s
Contre pression : 85 mbar
- Emissions :
PM (à 5 % O2) <50 mg/Nm3
CO (à 5 % O2) <300 mg/Nm3
Nox (à 5 % O2) <1700 mg/Nm3
HC <150 mg/Nm3
L’alimentation électrique sera réalisée en haute tension 20KV.
Les groupes électrogènes alimenteront des transformateurs élévateurs 400V – 20KV et
ensuite des transformateurs abaisseurs 20KV – 410V.
Les groupes électrogènes devront supporter les courants magnétisants des transformateurs
sans variation de tension, fréquence, intensité. La variation de fréquence tolérée sera
comprise entre 50Hz +/- 0.05Hz.
Les moteurs seront équipés de régulation électronique de l’injection de fuel, par calculateur
électronique.
Une garantie de fourniture de pièces de rechange sur stock devra être prévue sous 48
heures.
Equipements moteur :
- Filtre(s) à air d'admission : ce système devrait être nécessaire pour fournir de l'air
propre au moteur
- Préchauffage eau moteur par résistance intégrée dans le bloc moteur
- Pompe manuelle montée sur le moteur et permettant une vidange aisée du carter
huile moteur
- Régulateur de vitesse moteur électronique incluant boîtier électronique, pompe
injection avec actionneur et sonde de mesure de la vitesse monté sur cloche moteur
- Sonde de sécurité température huile moteur permettant de transmettre l'information
de température à l'automatisme pour arrêt immédiat
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Echappement
- compensateur de dilatation échappement
Démarrage
- Cloche d'accouplement moteur avec 2 empreintes pour recevoir 2 démarreurs -
Démarreur électrique
- Alternateur de charge batterie
- démarreur électrique de secours en 24 Volts
- batteries de démarrage en 24 Volts au plomb
- 2ème batterie de démarrage en 24 Volts au plomb
- Coupe-batterie pour circuit batterie 1
- Coupe-batterie pour circuit batterie 2
2.4.5. ALTERNATEUR
La puissance électrique installée sera de 10 MVA. La régulation devra permettre aux groupes
électrogènes d’alimenter cette puissance électrique installée en absorbant de manière stable
les appels de courant, courants magnétisants des transformateurs
Chaque alternateur devra être équipé d’une régulation électronique et d’un réglage
automatique du cos phi.
Caractéristiques générales suivant IEC 60034 :
- Marque : REHLKO ou équivalent
- Type : KH05793T ou équivalent
- Puissance nominale continue à 40°C : 2360 KVA
- Puissance nominale continue à 27°C : 2596 KVA
- Tension : 400 V
- Fréquence : 50Hz
- Nombre de phases : 3
- Rendement à cos phi 0.8 à 4/4 de charge : 96.2%
- Rendement à cos phi 0.8 à 3/4 de charge : 96.5%
- Altitude de référence : 0-1000 m
- Nombre de pôles : 4
- Type d’excitation : AREP, auto excité, auto régulé, sans collecteur, sans bague ni
balai
- Classe d’isolement : H
- Classe d’échauffement : F
- Classe de température : H-125
- Régulateur de tension : D510C
- Indice de protection : IP21
- Taux d’harmonique (TGH/THC) : <3.5%
- Forme d’ondes : NEMA = TIF – TGC/THC <50
- Forme d’ondes : CEI = FHT – TGC/THC <2
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- Réactances :
Réactance longitudinale transitoire saturée (X’d) : 26.8 %
Réactance longitudinale subtransitoire saturée (X’’d) : 13.8 %
Réactance longitudinale synchrone non saturée (Xd) : 344 %
Réactance transversale synchrone non saturée (Xq) : 183 %
Coefficient de dé saturation des réactances : 1.15
Les bobinages avec réchauffage stator et rotor seront protégés des moisissures et abrasion
par un verni type Epoxy. Le stator devra être équipé de 3 sondes de température type PT100
pour alarme.
Le refroidissement de l’alternateur devra être réalisé à l’aide d’un ventilateur fixé côté
accouplement. La marque du moteur et de l’alternateur sera identique et issue du même
constructeur.
L’accouplement entre le moteur et l’alternateur devra se faire avec un amortissement de type
visqueux de marque identique au moteur.
L’excitatrice devra être montée sur la carcasse de l’alternateur.
L’alimentation du rotor principal en courant continu devra se faire par l’intermédiaire d’un pont
de diodes facilement accessible et interchangeable.
2.4.5.1. REGULATEUR DE TENSION
Le régulateur de tension devra être équipé d’une sortie de communication type RS485 qui
permet de multiples fonctions (voir ci-dessous). Ce régulateur sera intégré dans un boîtier
étanche insensible aux vibrations et à l’humidité.
Le régulateur devra agir avec les fonctions suivantes :
- Référence de tension : 3 phases
- Variation de tension entre la marche à vide et la marche en plein charge : +/- 0,25%
- Stabilité sur la distorsion de la forme d’onde de sortie de l’alternateur : 20%
- Réglage de tension : +/- 10%
- Réglage du gain : 0 à 10%
- Temps de réponse inférieur à 10ms
- Dérive en fonction de la température : 0,5% de dérive avec un delta de changement
de température égal à 40°C
- Rampe de reprise : 1 à 10 volts par Hertz
- Température d’ambiance de fonctionnement : -20°C à + 70°C
- Régulateurs montés sur les GE pour diminution des perturbations filaires
- Régulations de type PID
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Fonctions assurées par la régulation de tension :
- Surtension (maximum de U)
- Sous tension (minimum de U)
- Surexcitation
- Perte d’excitation
- Sous fréquence (minimum de F)
- Régulation de Cosinus j
- Régulation de tension
- Retour de puissance
- Détection de défaut de l’excitatrice (pont de diodes)
- Diagnostic intégré
- Affichage digital des paramètres
Un réglage du régulateur de tension devra être possible par une programmation des temps de
réponse et des chutes de tension lors de surcharges.
Le régulateur devra effectuer la régulation de puissance réactive ou du facteur de puissance.
Le régulateur devra intégrer les protections suivantes :
- Maximum de tension
- Minimum de tension
- Surexcitation
- Perte d’excitation
- Maximum de fréquence
- Minimum de fréquence
- Retour de puissance
- Surcharge
- Défaut d’isolement terre, réseau 400 volts
Les informations ci-dessus devront apparaître dans toutes les IHM, et renvoyer en com
MODBUS dans l’architecture automatisme.
2.4.5.2. ACCESSOIRES COMPLEMENTAIRES
- Protection alternateur spécifique pour application ambiance air abrasif
- TC Double enroulement 4000 A / 5 A
- Transformateur d'intensité de couplage
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2.4.6. REFROIDISSEMENT
2.4.6.1. DESCRIPTIF
Aérorefroidisseur vertical double circuit, séparé du groupe avec vase d'expansion, niveau
visible et bouchon taré comprenant :
- 2 batteries de refroidissement basse et haute température
- Raccordement DIRECT entre l'aérorefroidisseur et le moteur
- Différents ventilateurs entraînés par des moteurs électriques avec protection IP 54
- Un coffret de protection des ventilateurs installés sur l'aérorefroidisseur
- Les raccordements des tuyauteries sont réalisés sur brides avec des manchons
souples de type dilatoflex ou similaire - NB : la quantité de ventilateurs est adaptée
en fonction des puissances et des conditions du site.
- Fourniture et montage d’un échangeur huile
2.4.6.2. EQUIPEMENTS COMPLEMENTAIRES
Il sera prévu le montage et raccordement des tuyauteries de l'aérorefroidisseur sur le groupe
électrogène tuyauteries de liaison avec manchons souples.
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2.4.7. DEMARRAGE
Chaque groupe électrogène sera équipé d’un démarreur électrique et d’un démarreur
pneumatique. Un seul démarreur devra fonctionner pour lancer un groupe. En cas de
défaillance d’un des deux systèmes, le second devra devenir opérationnel automatiquement
afin de réaliser le démarrage du GE
Par groupe :
- Cloche d'accouplement moteur avec 2 empreintes pour recevoir 2 démarreurs,
- Démarreur électrique en 24 Volts,
- Démarreur pneumatique,
- Alternateur de charge batterie,
- Batteries de démarrage en 24 Volts au plomb,
- Coupe-batterie pour circuit batterie 1.
2.4.7.1. DEMARRAGE ELECTRIQUE
Sur chaque GE, chaque démarreur électrique devra posséder sa batterie permettant 10
démarrages minimums par groupes. La capacité de la batterie devra être prévue pour
pourvoir réaliser les dix démarrages après 5 ans d’utilisation. Un dispositif de contrôle de seuil
de démarrage devra être prévu. Les câbles de liaison entre les batteries, le démarreur et
l’armoire électrique devront être prévus. Un chargeur individuel à chaque GE et adapté aux
batteries devra être prévu. Un coupe batterie devra être prévu sur chaque GE. Les cosses
des éléments de batterie devront être vernies afin d’éviter les sulfatations.
Les batteries de démarrage et de contrôle seront de conception gélifiée au plomb. Un
chargeur par GE devra être prévu. Les chargeurs et batteries seront disposés au plus proche
des GE.
2.4.7.2. DEMARRAGE PNEUMATIQUE
Chaque demi centrale (2 GE), disposera d’un réseau air comprimé dédié. Ce réseau
alimentera les démarreurs pneumatiques de chaque GE. Par groupe de 2 GE, il sera prévu 2
compresseurs et deux bouteilles d’air comprimé de réserve permettant au minimum 6
démarrages par GE.
Ces équipements seront disposés dans un local dédié de la centrale.
L’installation pneumatique possédera les caractéristiques suivantes :
- Quatre compresseurs électriques individuels alimentés en 410v.
- Deux coffrets métalliques IP55 de pilotage des compresseurs équipé chacun de :
1 voyant par compresseur « défaut disjoncteur alimentation compresseur ».
1 voyant « en service » par compresseur.
1 compteur horaire de fonctionnement par compresseur.
1 voyant « manque pression ».
1 klaxon actionné en présence défaut (manque pression, disjoncteur, etc...).
1 BP acquit klaxon.
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1 voyant présence tension coffret.
1 voyant par compresseur « mise HS ».
1 commutateur 3 positions de sélection de fonctionnement (compresseur n°1,
compresseur n°2, compresseur n°1 et 2).
1 BP essai lampes.
1 BP essai compresseur (asservi au commutateur de sélection).
Les informations ci-dessus devront apparaître dans toutes les IHM, et renvoyer en com
MODBUS dans l’architecture automatisme.
Les alarmes présentent dans ces coffrets seront disponibles sur un bornier libre de tension
afin de réaliser un renvoi sur l’architecture automatisme.
8 bouteilles devront être prévues équipées pour chaque bouteille :
- 1 vanne d’isolement aval.
- 1 vanne d’isolement amont.
- 1 pressostat pression mini (renvoi d’alarme sur coffret compresseurs).
- 1 pressostat pression maxi (renvoi d’alarme sur coffret compresseurs).
- 1 manomètre.
- 1 pressostat d’asservissement au choix du mode de démarrage.
Les circuits d’air entre les GE posséderont des vannes pour réaliser un by-pass entre
l’alimentation des GE. Ces vannes seront disposées sur chaque rampe de compresseurs,
facilement accessibles et repérées.
Les informations de pression et de position des vannes ci-dessus devront apparaître dans
toutes les IHM, et renvoyer en com MODBUS dans l’architecture automatisme.
2.4.8. EQUIPEMENTS MOTEUR GROUPE ELECTROGENE
- Préchauffage eau moteur par résistance extérieur au moteur fixé sur châssis et
incluant la sonde de régulation de température, raccordement par durites en point
haut et bas du moteur.
- Préfiltre fuel monté en amont de la filtration standard et permettant la décantation de
l'eau sur alimentation fuel moteur.
- Aérorefroidisseur équipé d'un ventilateur entrainé par un moteur électrique.
- L'aérorefroidisseur est monté et raccordé entre sortie circuit fuel moteur et réservoir
journalier sur tuyauterie retour gasoil.
- Ce système permet de refroidir le fuel si nécessaire.
- Grilles de protection des parties chaudes moteur : collecteur échappement, turbo
(suivant le cas).
- Régulateur de vitesse moteur électronique incluant boîtier électronique, pompe
injection avec actionneur et sonde de mesure de la vitesse monté sur cloche
moteur.
- Sonde de sécurité température huile moteur permettant de transmettre l'information
de température à l'automatisme pour arrêt immédiat.
- Pompe manuelle montée sur le moteur et permettant une vidange aisée du carter
huile moteur.
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- Système d'appoint d'huile automatique permettant le rajout d'huile en
fonctionnement. Ce système comprend une réserve d'huile neuve, un régulateur de
niveau huile et un ensemble de flexibles et vannes montés sur le châssis groupe.
- Les châssis des GE devront être d’un seul tenant pour le moteur et l’alternateur
accouplés.
- Les GE devront être montés sur un châssis lui-même posé sur des plots
amortisseurs réglables.
Equipements à prévoir sur les groupes électrogènes :
- Anneaux de levage.
- Filtre à air type sec avec indicateur de colmatage.
- Refroidisseur d’huile de graissage.
- Pompe manuelle d’amorçage de combustibles.
- Thermostats et boîtiers thermostatiques circuit refroidissement.
- Sens de rotation standard SAE.
- Compteur horaire d’entretien.
- Vidanges huile et eau par vannes.
- Panneau de contrôle moteur.
- Raccords flexibles de combustible.
- Niveau d’huile visuel avec alarmes par voyant et sonore.
- Filtres à huile de graissage.
- Sécurités.
- Pompe pour circulation de l’eau des chemises et du circuit d’admission.
Sécurités moteur :
- Haute température eau.
- Bas niveau eau (sécurités).
- Bas niveau eau (alarme).
- Niveau bas huile.
- Basse pression d’huile.
- Pression carter d’huile.
- Survitesse.
- Défaut préchauffage moteur.
- Niveau de liquide de refroidissement moteur trop bas.
- Défaut auxiliaires groupes.
- Défaut chargeurs et minimum de tensions batteries 24Vcc (automatisme) et 48Vcc
GE).
- Pré-alarme température eau 95°C.
Les informations ci-dessus devront apparaître dans toutes les IHM, et renvoyer en com
MODBUS dans l’architecture automatisme.
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2.4.9. ESSAI BANC DE CHARGE
Avant livraison sur site des groupes électrogènes, le présent lot devra valider le
fonctionnement de chaque GE sur un banc de charge en présence de la maîtrise d’ouvrage et
de la maîtrise d’œuvre.
Chaque GE sera exploité à 100 % de sa puissance durant 1 heure minimum avec variations
de charges.
Le banc de charge devra donner la possibilité de vérifier la puissance électrique fournie avec
les divers paramètres (intensité, fréquence, tension, etc...), ainsi, que les paramètres
thermiques du moteur (températures eau/huile, vitesse de rotation, pression huile, etc...).
Un certificat d’essai du moteur en usine sur banc devra être délivré par le constructeur.
2.4.10. PUPITRE
Le pupitre fixé sur le châssis du groupe, possèdera une double fonctionnalité. Il servira de
simple bornier pour le raccordement d’une armoire électrique et de tableau de bord incluant
des indicateurs pour une surveillance globale des paramètres de base du groupe électrogène.
Chaque GE sera donc équipé d’un tableau avec les fonctions suivantes :
- Bouton poussoir d’arrêt d’urgence.
- Ampèremètre, voltmètre, sélecteur de phase, fréquencemètre à affichages
individuels numériques sorties alternateurs.
- Interrupteur de commande moteur pour : arrêt/auto/manu/essai.
- Module de commande démarrage / arrêt automatique avec minuteries de lancement
et de refroidissement.
- Manomètre d’huile et thermomètre d’eau à affichage numérique.
- Voltmètre 24Vcc, tachymètre, horomètre à affichage numérique.
- Arrêts de sécurité avec témoins pour : faible pression d’huile, température d’eau
excessive, surrégime, saturation au démarrage, bouton d’arrêt d’urgence.
- Rhéostat du régulateur de tension.
- Codes de diagnostic - affichage numérique.
- Témoins.
- Module d’alarme à distance.
- Capotage IP22.
2.4.11. COFFRET AUXILIAIRE
Il sera prévu la fourniture d'un coffret de protection auxiliaire séparé par disjoncteur.
Il sera prévu pour chaque coffret groupe un disjoncteur tétra 400A (à définir selon bilan de
puissance exécution) pour alimentation de l’inverseur de source du TGBT GE.
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2.4.12. ECHAPPEMENT
2 compensateurs de dilatation échappement.
2.4.13. ARMOIRES DE CONTROLE ET DE COMMANDE DES GE
Le présent lot aura à sa charge la fourniture, pose et raccordement des armoires de contrôles
et de commande pour les 4 groupes électrogènes.
Ces armoires assureront le pilotage, couplage des groupes et accueillera également les
auxiliaires associés.
Dans chaque armoire sera disposé un automate programmable de type API industriel associé
à une passerelle de communication MOBDUS pour être raccordé à l’automate principal de
gestion de marque Schneider type TSX premium ou équivalent.
Ni l’arrêt d’un des automates des armoires de contrôle, ni de la liaison de communication, ne
devra en aucun cas perturber le fonctionnement de la centrale. L’arrêt des automates (arrêt
ou panne) ne devra en aucun perturber le démarrage manuel des GE, ainsi que la réalisation
de leur couplage en mode manuel.
Les fonctions traitées sont les suivantes :
- Contrôle de fonctionnement,
- Sécurités et protections,
- Synchronisation des GE,
- Régulation.
Les différentes protections dans les cinq (4 + 1 commune) armoires seront réalisées avec des
protections disjoncteurs et disjoncteurs moteurs (type GV de télémécanique ou équivalent).
Toutes ces protections seront équipées de contact O+F+SD ramenées individuellement sur
bornier. Les automates seront alimentés en 24Vcc.
2.4.13.1. DESCRIPTION
Il sera prévu par armoire de commande un système de type KERYS TACTIL de chez SDMO
ou équivalent avec écran couleur sur dalle tactile permettant par un système de navigation
autonome sans l’utilisation d’un ordinateur extérieur :
- La lecture des mesures mécaniques et électriques,
- La lecture des évènements horodatés (pile de 512 évènements),
- L’ajustage des paramètres accessibles au client (temporisation…),
- La configuration des fonctions spécifiques au site ?
- Le pilotage manuel du groupe dont l’ajustage manuel de la vitesse et de la tension,
- Langues de base : Français, Anglais, Espagnol, Portugais, Allemand,
- Logiciel intégré accessible par un navigateur Internet, permettant de modifier
certains paramètres et de visualiser les données,
- Outil de diagnostic intégré pour guider l’utilisateur en cas d’alarmes et / ou défauts,
- Fonctionnement de - 20°C à + 60°C,
- Hygrométrie : 95% à 45°C.
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Un clavier de commande, avec repérage par pictogramme et LED d'état :
- Arrêt,
- Manuel,
- Auto,
- Lancement tes,
- Une seule LED de signalisation multiple,
- Marche groupe,
- Arrêt groupe,
- Enclenchement organe de puissance groupe,
- Déclenchement organe de puissance groupe,
- Enclenchement organe de puissance réseau,
- Déclenchement organe de puissance réseau,
- Test LED,
- Arrêt alarme sonore,
- Effacement défaut.
Un clavier 10 touches alphanumériques permet :
- L’ajustage des paramètres (temporisation, ...),
- La configuration des fonctions spécifiques au site (système accessible par code
uniquement).
L'IHM est équipée d'un site web permettant la connexion à distance via le réseau Internet et
d'accéder ainsi à toutes les fonctionnalités du produit (télémaintenance).
2.4.13.2. AFFICHEUR ALPHANUMERIQUE
L'IHM permet de visualiser :
- Les trois intensités,
- Les tensions simples et composées,
- La fréquence,
- La puissance active totale et par phase,
- La puissance réactive totale et par phase
- Le facteur de puissance global et par phase,
- L’énergie active fournie,
- L’énergie réactive fournie,
- La fréquence de l'alternateur,
- La vitesse de rotation du moteur en tr/min,
- Le temps de fonctionnement du groupe électrogène,
- Écart de tension,
- Écart de fréquence.
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L'afficheur permet de visualiser les informations de paramétrages du système et les
indications d'alarmes et défauts suivantes :
- Mécanique
Défaut pression d'huile
Défaut température eau moteur
Survitesse
Non démarrage
Etc…
- Electrique
Les alarmes et défauts contrôlés par le module REGULATION
Déclenchement protection alternateur (surcharge et court-circuit)
Arrêt d'urgence enclenché
- Installation
Défaut protection pompe combustible
Niveau bas carburant
Etc…
- Un jeu de LED de signalisation pour :
Présence tension réseau
Présence tension secteur
Activité du microprocesseur
2.4.13.3. VISUALISATION D’UNE ARMOIRE
En façade :
- IHM (Interface Homme Machine)
- Voyant présence tension par phase
- Contrôleur permanent d’isolement
- 1 arrêt d’urgence groupe
- 1 sélecteur 4 positions disjoncteur GE Arrêt/Auto/Manu/Essai
- 1 BP acquittement défaut
- 1 BP marche GE
- 1 BP arrêt GE
- 1 ampèremètre à aiguille associé à 3 transformateurs de mesure
- 1 voltmètre à aiguille
- 1 fréquencemètre à aiguille
- 1 Centrale de mesure de type DIRIS A40 de chez socomec avec sortie RS485
- 1 phasemètre
- 1 BP test lampes
- 1 klaxon avec marche sur présence défaut
- 1 BP acquittement klaxon
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A l'intérieur :
Un module de base assurant la gestion complète du groupe électrogène
- Carte de régulation :
2 ports BusCAN (connexion avec le module de base et bus numérique de
répartition et de consignation)
Mesures électriques
- Synchronisation et couplage :
Régulation de fréquence
Régulation de tension
Régulation du facteur de puissance
Régulation de puissance active
Régulation de puissance réactive
Répartition analogique de P
Répartition numérique de P et de Q
Statisme (Hz/V)
- Détection réseau :
La détection de perte secteur triphasée
Contrôle de champ tournant
- Protection :
Surcharge alternateur
Maximum de courant phase à retenue de tension
Maximum de courant phase
Courant homopolaire
Maximum de composante inverse de courant
Maximum de puissance réactive
Maximum de puissance active
Minimum de puissance active
Retour de puissance active
Retour de puissance réactive
Minimum d’impédance
Image thermique
Saut de vecteur
DF / DT
Minimum de tension
Maximum de tension
Minimum de fréquence
Maximum de fréquence
Tension homopolaire
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- Démarrage / chargeur / batteries :
Gestion pour 2 démarreurs en secours mutuel avec permutation automatique
1 chargeur de batterie 24Vcc démarrage GE avec les informations tension,
intensité, voltmètre, ampèremètre et relais de synthèse défaut chargeur
renvoyés sur l’automate principal de gestion.
- Régime de neutre :
CPI (Contrôleur d'isolement) type EM9 ou similaire
1 entrée de défaut d'isolement
- Protections électriques :
Sécurité PT100 Transformateur élévateur
- Protections mécaniques :
Alarme manque préchauffage avec :
1 entrée TOR de défaut
Défaut sécurité pression d'huile 2ème stade avec 1 entrée TOR de défaut
Défaut sécurité température eau 2ème stade avec 1 entrée TOR de défaut
Sécurité température huile avec :
1 entrée TOR de défaut
Alarme niveau bas eau avec :
1 entrée TOR de défaut
Départs auxiliaires :
Départ aérorefroidisseur - 400 V comprenant :
1 disjoncteur TRI départ moteur et 1 contacteur départ moteur
Une protection alimentation de l'électro volet en 24Vcc
Une protection alimentation de l'électro volet en 230Vca
Une sortie TOR de commande électro volet
- Divers et accessoires :
Éclairage intérieur d'armoire avec commande pour ouverture de porte
Relais de présence tension
Relais retour de puissance
Relais de protection homopolaire
Ventilation forcée de l’armoire avec thermostats de régulation et d’alarme
renvoyés sur bornes
Inverseur triphasé pour alim auxiliaires comprenant :
1 contacteur Inverseur TETRAPOLAIRE
1 protection alimentation coté alternateur
1 protection télécommande bobine NORMAL
1 protection télécommande bobine SECOURS
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- Communication :
Module de raccordement comprenant 5 entrées ETHERNET permettant la mise
en réseau ETHERNET des armoires et notamment sur l’API TSX PREMIUM de
chez Schneider ou équivalent
Passerelle de communication ETHERNET – MODBUS
Chaque armoire disposera d’un chargeur 24Vcc dédié. L’armoire commune disposera
également de son propre chargeur 24Vcc, un basculement sera possible entre l’alimentation
24Vcc des armoires et celle de l’armoire commune, tout le câblage sera donc prévu en
conséquence.
Les basculements devront s’opérer suivant deux modes :
- Mode automatique à partir de diodes (diodes dimensionnées à 5xIn en schéma
bouchon).
- Mode manuel à partir d’un commutateur de source en face avant (signalisation et
renvoi de position).
Reports et signalisations :
Les informations sont transmises par contacts secs, libres de potentiel (caractéristiques : 5A,
250 VAC, AC1)
- Groupe indisponible en automatique
- Synthèse défaut et alarme
- Marche groupe électrogène
- NFE 37.312
Un tableau de signalisation équipée de LED de signalisation des informations suivantes sera
prévu :
- Présence tension auxiliaire
- Défaut pression air démarrage
- Défaut batterie démarrage
- Défaut chargeur batterie démarrage
- Défaut isolement rotor
- Retour puissance
- Protection homopolaire différentielle
- Surintensité
- Surcharge
- Surtension
- Défaut pression eau 1er seuil
- Défaut pression eau 2ème seuil
- Défaut pression huile
- Défaut surpression carter
- Défaut température eau
- Défaut température huile
- Survitesse
- Non démarrage GE
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- Défaut tension alternateur
- Débit alternateur
- Défaut HT transformateur élévateur
Les informations ci-dessus devront apparaître dans toutes les IHM, et renvoyer en com
MODBUS dans l’architecture automatisme pour gestion et supervision.
Les informations de défauts et alarmes seront signalées de couleur orange, les
fonctionnements en rouge.
Ces informations d’alarmes et d’action (démarrage GE, valeurs de puissance, intensité etc...)
devront être disponibles sur un protocole Jbus/Modbus pour une exploitation sur supervision
en temps réel.
Chaque GE devra être équipé d’une mesure de puissance en kW en temps réel. Ces
mesures de puissance seront transférées vers l’automatisme. Ces mesures devront être
disponibles individuellement sous forme de courant 4-20mA.
2.4.13.4. MARCHE DEGRADEE POUR GROUPES ELECTROGENES EN CENTRALE
Cette fonction permet une conduite manuelle simplifiée hors automate KERYS du groupe
électrogène concerné. La conduite de la centrale est sous la responsabilité de l’opérateur.
Chaque armoire contrôle des GE devra être équipée d’une marche dégradée. Cette marche
permettra un fonctionnement manuel du GE lorsque l’automate est à l’arrêt ou en panne. Ce
mode dégradé sera réalisé à partir d’un dédoublage par relais des informations liées à
l’automatisme de démarrage du GE. Un commutateur « marche dégradée » permettra
d’utiliser ce mode. L’automatisme de gestion et de supervision sera informé de ce
changement de mode.
Les informations diverses des armoires contrôle ci-dessus devront apparaître dans la
supervision GE.
A l’intérieur de chaque armoire groupe :
- Un ensemble de relais électromécaniques permettant le fonctionnement simplifié du
groupe électrogène sans automate.
- Sécurités des groupes électrogènes : a minima la gestion des sécurités Pression
d’huile et température eau.
- Sécurités de couplage :
Un relais de retour de puissance active,
Le traitement de sécurité « retour de puissance avec voyant »,
Une colonne de synchronisation avec un relais de sécurité de couplage.
- Sécurités groupes couplés :
Retour de puissance,
Max de I,
Relais de vitesse.
Les protections électriques sont assurées par des relais indépendants (surcharge et court-
circuit).
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En façade de chaque armoire groupe :
- Un pack analogique comprenant :
3 ampèremètres à aiguille,
1 voltmètre à aiguille avec commutateur 7 positions,
1 fréquencemètre à aiguille,
1 compteur horaire,
1 wattmètre.
- Mise en place d’un plastron GRAVOPLY pour les unités de commande comprenant :
Un commutateur à clé de mise en service de la marche dégradée,
Un commutateur à clé de démarrage (Stop - contact - démarrage avec retour à
la position contact),
Un bouton poussoir double touche pour commande de l’organe de puissance
groupe (ouverture « bouton rouge », fermeture « bouton vert » si nécessaire).
- Un relais d’aiguillage consigne « vitesse » et « tension ».
- Deux potentiomètres d’ajustage « vitesse » et « tension ».
- Les voyants de signalisation suivants :
Synthèse défaut,
Surcharge.
2.4.14. DESCRIPTIF DES ARMOIRES « PARTIE COMMUNE »
2.4.14.1. EN FAÇADE DE L’ARMOIRE
Un synoptique équipé de LED permet de signaler à l’opérateur le bon fonctionnement de la
centrale soit :
- Présence tension jeu de barre secours.
- Présence tension de chaque groupe.
- Position des organes de puissance groupe.
- Voyant présence tension par phase.
- 1 BP test lampes.
- 1 klaxon avec marche sur présence défaut.
- 1 BP acquittement klaxon.
- 1 BP acquittement défaut.
- 2 sélecteurs de couplage GE.
- 2 indicateurs numériques puissance secteur.
- 2 indicateurs numériques puissance groupe.
- 1 voltmètre à aiguille alimentation auxiliaire 24Vcc.
- 1 ampèremètre à aiguille alimentation auxiliaire 24Vcc.
- 1 fréquencemètre à aiguille avec deux affichages superposés pour couplage GE.
- 1 commutateur Marche/Arrêt + voyant électropompe fuel.
- 1 voyant préchauffage eau GE 1 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
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- 1 voyant préchauffage eau GE 2 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage eau GE 3 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage eau GE 4 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage huile GE 1 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage huile GE 2 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage huile GE 3 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant préchauffage huile GE 4 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
température basse.
- 1 voyant brassage eau GE 1 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
(protection magnétothermique).
- 1 voyant brassage eau GE 2 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
(protection magnétothermique).
- 1 voyant brassage eau GE 3 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
(protection magnétothermique).
- 1 voyant brassage eau GE 4 + commutateur arrêt/marche + voyant défaut
(protection magnétothermique).
- 1 voyant prégraissage GE 1 + commutateur marche/arrêt + voyant défaut (protection
magnétothermique).
- 1 voyant prégraissage GE 2 + commutateur marche/arrêt + voyant défaut (protection
magnétothermique).
- 1 voyant prégraissage GE 3 + commutateur marche/arrêt + voyant défaut (protection
magnétothermique).
- 1 voyant prégraissage GE 4 + commutateur marche/arrêt + voyant défaut (protection
magnétothermique).
- 1 commutateur couplage GE 1 et GE 2 manu/auto/arrêt.
- 1 commutateur couplage GE 3 et GE 4 manu/auto/arrêt.
- 2 commutateurs marche/arrêt synchronisation.
- 2 voyants « autorisation couplage ».
- 2 BP marche couplage.
- Un bouton poussoir, « arrêt d’urgence centrale », type coup de poing avec garde de
protection et verrouillage sur impulsion.
Les informations ci-dessus devront apparaître dans toutes les IHM, et renvoyer en com
MODBUS dans l’architecture automatisme pour gestion et supervision.
Les informations de défauts et alarmes seront signalées de couleur orange, les
fonctionnements en rouge.
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2.4.14.2. APPAREILS DE MESURES COMPLEMENTAIRES
- 1 ampèremètre batterie à aiguille installé en façade de l'armoire,
- 1 voltmètre batterie à aiguille installé en façade de l'armoire.
2.4.14.3. INTERIEUR ARMOIRE COMMUNE
Un automate sera également prévu dans l’armoire commune, liaisonné avec les autres
automates.
Un ensemble de relayage et de diode afin de globaliser les commandes issues de chaque
automate et d’informer les automates d’état de la partie commune.
- Démarrage / chargeur / batteries :
1 batterie télécommande au plomb 24 V
1 chargeur batteries 24V défaut chargeur & mini Tension Batterie
- Protections mécaniques :
Alarme fuite citerne avec :
2 entrées TOR de défaut
Alarme niveau bas cuve principale avec :
2 entrées TOR de défaut
Alarme niveau bas réservoir journalier avec :
2 entrées TOR de défaut
Alarme mini pression d'air comprimé avec :
4 entrées TOR de défaut
- Départs auxiliaires :
Alimentation du système de détection de fuite citerne avec une protection en
230Vca
Alimentation des jauges des citernes
Départ moteur d'électrocompresseur - comprenant :
1 disjoncteur TRI départ moteur
1 contacteur départ moteur
Une protection d'alimentation de l'électrovanne purge du compresseur
Une temporisation de mise en service
Un contact auxiliaire contacteur
Gestion de 2 Pompes fuels tri ou mono en secours mutuel avec choix de pompe
prioritaire par un commutateur
Deux disjoncteurs TRI de protection des pompes fuel
Deux contacteurs des 2 pompes fuel
- Divers et accessoires :
Avertisseur sonore
Coffret d'inhibition pour 4 GE de sécurité
Relais de présence tension
Relais retour de puissance
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Relais de protection homopolaire
Ventilation forcée de l’armoire avec thermostats de régulation et d’alarme
renvoyés sur bornes
4 synchronoscopes (2 numériques et 2 à LED)
2 synchro de tension Un en % à aiguille
Éclairage intérieur d'armoire avec commande par contact ouverture de porte
Inverseur triphasé 40 A pour alim auxiliaires comprenant :
1 contacteur Inverseur TETRAPOLAIRE
1 protection alimentation coté alternateur
1 protection télécommande bobine NORMAL
1 protection télécommande bobine SECOURS
Communication :
Module de raccordement comprenant 5 entrées ETHERNET permettant la mise en
réseau ETHERNET des armoires et notamment sur l’API TSX PREMIUM de chez
Schneider ou équivalent
Passerelle de communication ETHERNET – MODBUS
2.5. Configuration en Haute Tension avec armoires équipées chacune d’un
automate avec adjonction d’une partie commune
Les groupes électrogènes de sécurité de la centrale secours devront être capable de
fonctionner à pleine charge et sans interruption durant 72 heures minimum.
Seuls 2 groupes sur 4 seront utilisés, les 2 restants étant en redondance n+1. La puissance
électrique nécessaire aux installations électriques est de 5MVA.
La capacité en fuel sera donc calculée sur cette base et répartie en 2 stockages. Il sera donc
prévu deux cuves fuels enterrées de capacité chacune de 60 000L, assurant un
fonctionnement à 4/4 de charge de 2 groupes pendant 72 heures.
Chaque groupe de la centrale secours devra être capable de magnétiser un transformateur
sec de 2500kVA élévateur BT/HT, entrée 410v et sortie 20kV par groupe, ainsi que les
différents transformateurs HT/BT du Poste BMC et du Poste Aiguillage avec leurs courants
magnétisants.
La puissance consommée par les groupes sera contrôlée automatiquement et
individuellement.
Les ordres de délestage-relestage seront pris en compte sur la platine d’automatisme hot
stand by du Poste BMC et du Poste Aiguillage.
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Fonctionnement prévu avec 4 groupes électrogènes en cas de coupure réseau.
Dans cette configuration, l'armoire partie commune "MASTER" permet le démarrage
automatique de la centrale de groupes électrogènes.
Le couplage fugitif réseau permet :
un retour de fonctionnement sans coupure de l'installation.
un test pour essais sans coupure de l'installation.
Fonctionnement prévu avec 4 groupes électrogènes en cas de coupure réseau.
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2.5.1. DESCRIPTIF FONCTIONNEL
Cette centrale de groupes électrogènes est conçue pour assurer :
- Le secours en énergie électrique d’une installation suite à une disparition réseau. Le
retour sur réseau se fera en basculement Normal / Secours avec coupure,
- Un fonctionnement en MARCHE FORCÉE sur groupe.
Tous les produits d’automatisme communiquent sur un réseau dit « à jetons ». Ce type de
réseau permet d’assurer une redondance active de l’automate MAITRE. L’automate MAITRE
est défini à la mise en service de l’installation. Si celui-ci devient inopérant, un autre automate
prend le contrôle de la centrale et devient le nouveau MAITRE. La remise en service de
l’ancien MAITRE ne changera pas la priorité du pilotage de la centrale et il deviendra un
automate esclave.
La sélection des marches manu/auto/arrêt/essai ne devra se faire par un simple basculement
de commutateur par clé à quatre positions individuellement à chaque GE
2.5.2. FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
- Disparition de la tension réseau
Temporisation d’acquisition réglable de la disparition réseau,
Fermeture des organes de puissance groupe,
Demande de démarrage des groupes électrogènes,
Les groupes montent en vitesse,
Temporisation de stabilisation vitesse,
Ordre d’excitation à chaque groupe en vitesse nominale,
Mise en service de la répartition de puissance active,
Reprise de l’utilisation à la tension nominale et fréquence nominale.
Le réglage devra être possible de 2 à 60 secondes, seconde par seconde. Après la disparition
réseau, un ordre de démarrage automatique des groupes électrogènes est transmis après
une temporisation de 3 secondes, afin d’éviter le démarrage des groupes en cas de
microcoupure ou creux de tension.
Les ordres de démarrages seront transmis par les inverseurs de sources dans le Poste BMC
et le Poste Aiguillage aux automates de gestion.
Gestion wattmétrique :
- Cette gestion wattmétrique sera activée après une temporisation de marche globale.
Cette marche globale permet de reprendre l’utilisation après relestage des différents
départs et d'être sûr de la stabilité de la charge avant la mise en service de la
gestion wattmétrique.
- Suivant la puissance de l’utilisation, le nombre de groupes en production peut varier
afin d'optimiser la production à la consommation.
- La procédure est la suivante :
Fin de temporisation de marche globale,
Mise en service de l’analyse de la puissance active consommée.
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Exemple : suivant les seuils réglés, un groupe doit être arrêté
- Délestage du groupe non prioritaire, transfert de la puissance sur le(s) groupe(s)
restant en production
Découplage du groupe, non prioritaire, à puissance nulle par ouverture de
l’organe de puissance groupe,
Temporisation de refroidissement,
Arrêt du groupe et mise en veille.
- Exemple accroissement de puissance :
Demande de démarrage du groupe électrogène,
Le groupe monte en vitesse,
Excitation alternateur,
Demande de synchronisation du groupe sur le jeu de barres,
Fermeture de l’organe de puissance groupe.
- Retour de la tension réseau
Temporisation d’acquisition de retour réseau,
Ouverture des organes de puissance groupe,
Temporisation de refroidissement,
Arrêt des groupes et mise en veille.
Au retour secteur, le basculement sur réseau normal s’effectuera après une temporisation
réglable de 1 seconde à 30 minutes. Le réglage sera de 3 minutes.
La temporisation d’arrêt du moteur sera réglable de 10 secondes à 10 minutes. Cette
temporisation devra permettre au moteur de retrouver une température minimale de
fonctionnement en marche à vide, avant son arrêt.
2.5.3. FONCTIONNEMENT MARCHE FORCEE
- Début de fonctionnement MARCHE FORCÉE
Fermeture des organes de puissance groupe,
Demande de démarrage des groupes électrogènes,
Les groupes montent en vitesse,
Temporisation de stabilisation vitesse,
Ordre d’excitation à chaque groupe en vitesse nominale,
Mise en service de la répartition de puissance active,
Reprise de l’utilisation à la tension nominale et fréquence nominale.
L’installation est alimentée par les groupes électrogènes.
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- Fin de fonctionnement MARCHE FORCÉE
Ouverture des organes de puissance groupes,
Temporisation de refroidissement,
Arrêt des groupes et mise en veille.
L’installation est alimentée par le réseau.
2.5.4. FONCTIONNEMENT MANUEL DE LA CENTRALE
Ce mode de fonctionnement est sélectionné par action sur la touche MANUEL du clavier de
l’IHM et par impulsion sur des boutons poussoirs après positionnement du commutateur sur
l’armoire groupe.
Chaque groupe électrogène aura sa commande individuelle de marche et d’arrêt Les
sécurités vitales des groupes électrogènes sont actives dans ce mode de fonctionnement.
Ce mode de fonctionnement est sous la responsabilité de l’opérateur.
2.5.5. FONCTIONNEMENT ESSAIS
Le groupe est supposé être sans défaut.
Le système est positionné en mode Automatique.
La mise en marche et l’arrêt du groupe se fait par action sur les touches concernées.
Le choix test à vide/test en charge est proposé à l’écran.
- Test à vide de la centrale :
Ce mode de fonctionnement est sélectionné sur l’automate. La durée de cet
essai est fonction d’une action sur la touche arrêt test ou après une
temporisation de 10 minutes. Ce fonctionnement permet de tester le démarrage
de la centrale de groupe sans commande de fermeture de l’organe de
puissance groupe. Sur disparition réseau l'automatisme devient identique au
fonctionnement de la sélection automatique.
- Test en charge de la centrale :
Ce mode de fonctionnement est sélectionné sur l’automate. La durée de cet
essai est fonction d’une action sur la touche arrêt test. Ce mode permet de
tester le fonctionnement de l’automatisme complet de la centrale de groupe
comme un fonctionnement MARCHE FORCÉE. Le fonctionnement test en
charge peut être utilisé pour se prémunir d'une éventuelle coupure réseau
(exemple : période d’orage).
- - Fonction maintenance dans l’armoire commune :
Un commutateur manuel « maintenance du normal » est intégré dans l’armoire
de la partie commune.
Un commutateur manuel « maintenance du secours » est intégré dans l’armoire
de la partie commune.
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2.5.6. ARRET AUTOMATIQUE DES GROUPES ELECTROGENES
L’arrêt automatique des groupes se réalisera suivant trois conditions indépendantes :
- Arrêt immédiat sur un manque de pression d’huile.
- Arrêt immédiat sur une survitesse.
- Arrêt temporisé après délestage immédiat de la charge sur une surcharge de
l’alternateur.
Un phénomène présent sur un des groupes ne devra pas entraîner l’arrêt des autres.
2.6. Transformateurs BT/HTA
Il sera prévu par le présent lot devra prévoir la fourniture, la pose et le raccordement de
quatre transformateurs élévateurs de puissance 2500KVA chacun. Les transformateurs
devront être prévus pour une alimentation en tension 410V par les groupes électrogènes et
une sortie en tension 20kV vers l’alimentation des cellules HT.
Les transformateurs devront être IP00 pour la manutention et être habillés IP 31 une fois en
place. Le présent lot aura à sa charge le levage, la manutention des transformateurs, tous les
équipements nécessaires seront à prévoir. Tous les accessoires de pose anti vibration seront
également prévus, à savoir dispositif anti-vibratile, silentblocs, etc…
Les transformateurs devront être résistants aux variations de charge et aux surcharges (C2),
insensibles à la pollution et à la condensation (E2) et auto-extinguibles en cas d’incendie (F1)
sans dégagement toxique lors d’une combustion éventuelle.
Les procès-verbaux d’essais relatifs aux indices demandés C2, E2 et F1 émis par un
organisme tel que CHERCHAR, le CNPP ou équivalent, devront être fournis. Les quantitatifs
des produits de décomposition devront être communiqués.
Les transformateurs seront installés sous enceintes démontables métalliques individuelles. Il
y aura lieu de voir l’asservissement par clé lié au démontage de celle-ci avec la mise à la terre
de la cellule de protection du transformateur.
Les transformateurs seront refroidis par convection naturelle dans l’air type AN.
2.6.1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Transformateur cabine, triphasé, sec enrobé classe F, refroidissement dans l’air AN, service
continu pour l’intérieur, conforme aux normes NFC 52726 – HD 46451 + A2 et NFC 52115 –
HD 538151 – classification E2 C2 F1 – 24 KV – type TRIAL de SCHNEIDER ou équivalent.
- Puissance : 2500kVA
- Type: secs enrobés sous vide, triphasés 50Hz
- Classe thermique: F
- Tension primaire assignée: 410v
- Tension secondaire à vide entre phases: 20kV
- Tension d’isolement assignée au secondaire: 24kV
- Réglage: +/- 2,5%
- Couplage: Dyn 11 (triangle, triangle)
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- Refroidissement naturel dans l’air: type AN (ventilation naturelle)
- Indice de protection: IP31, sous enveloppe métallique à assembler sur place avec
plages de raccordements HT en câbles par le bas et BT par gaine à barres.
Les transformateurs seront équipés d'anneaux de levage.
Chaque transformateur sera équipé :
- Protection thermique : 2 ensembles de 3 sondes PT100 installées dans la partie
active du transformateur à raison d’une sonde alarme 1 et d’une sonde alarme 2 par
phase. Elles seront placées dans un doigt de gant afin de permettre leur
remplacement éventuel.
- Convertisseur électronique : équipé de deux relais de sortie indépendante équipés
d’un contact à inverseur, l’un pour l’alarme 1 et l’autre pour l’alarme 2.
- Le convertisseur sera installé en dehors du transformateur.
- 4 silentblocs
- 4 galets de roulement plats orientables (diamètres et entraxes conforme à la NF C52
151)
- 2 anneaux de levage
- 2 emplacements pour mise à la terre
- Plaques antivibratoires
- 1 plaque signalétique en français
- 1 étiquette avertissement « danger électrique » signal T10 au minimum.
- 1 serrure d’asservissement côté HT
- 1 serrure d’asservissement côté BT
Installation du transformateur sur des plots anti-vibratiles de façon à assurer une
désolidarisation du transfo par rapport à la structure du bâtiment.
Les gaines à barres ne devront en aucun cas gêner la dépose du capotage des
transformateurs.
Les raccordements des transformateurs se feront par gaine à barres côté BT et par câbles
côté HT.
2.6.2. CONTROLE DE TEMPERATURE DU TRANSFORMATEUR
Un coffret individuel sera prévu pour chaque local GE. Ces 2 coffrets seront alimentés en
tension 48Vcc depuis l’armoire de distribution 48Vcc se trouvant dans le local chargeur
48Vcc. Chaque coffret accueillera les relais et afficheur numériques de 2 transformateurs.
Une identification et repérage claire seront prévus.
Chaque coffret recevra deux relais d’affichage et de contrôle de température (en 48Vcc) avec
chacun 2 seuils (1 seuil d’alarme et 1 seuil de déclenchement), un par transformateur. Ces
relais seront avec afficheur et capable de mémoriser les températures et pouvant dialoguer
en mode Jbus/Modbus (RS485). Les informations du premier et deuxième seuil devront être
relayées afin de mettre un contact disponible à câbler jusqu’à l’armoire API TSX Schneider se
trouvant dans le local TGBT GE.
L’alimentation des relais d’affichage et de contrôle sera reprise à partir de la distribution
48vcc. Un voyant individuel de présence tension sera associé à chaque relais.
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Chaque coffret sera avec un IP55 et équipé comme suit :
- 1 voyant face avant « sous tension » et deux voyants « défaut 1er seuil » / « défaut
2ème seuil », par transformateur.
Le présent lot devra prévoir les liaisons suivantes :
- Câblage individuel des sorties relais vers la protection HT avec deux câbles (1 câble
par seuil de température).
- Alimentation individuelle du relais dans l’armoire de distribution 48Vcc.
- Une liaison prenant en série les contacts d’alarme de fonctionnement de chaque
relais jusqu'à l’automate API TSX Schneider dans le local TGBT GE.
2.7. Gaine à barres
Les liaisons basse tension entre les groupes électrogènes et les transformateurs élévateurs
410V/20KV seront assurées par des liaisons préfabriquées de type Gaines à barres forte
puissance marque Normabarre ou équivalent. Ces liaisons sont à la charge du présent lot, y
compris pose et éclissage tête de gaine à barres.
Les liaisons entre les alternateurs et les gaines à barres devront être réalisées en barre
souples démontables. Un capot démontable aisément permettra l’accès aux connexions.
Le dimensionnement de ces canalisations préfabriquées sera établi en fonction de la
puissance nominale de chaque transformateur de 2 500 KVA.
Les groupes électrogènes devront être prévus et disposés pour accueillir ces gaines à barres
avec leurs fixations et leurs raccordements sur les sorties alternateurs.
L’implantation des passages des gaines à barres devra être étudiée avec les divers éléments
auxiliaires aux groupes du présent CCTP (échappements, cheminée, circulation des réseaux
de refroidissement, etc.…).
Ces gaines auront les caractéristiques suivantes :
- Tension nominale d’isolement : 1000 V
- Degrés de protection : IP 55
- Intensité nominale : 4000 A
- Section des conducteurs : 2400mm²
- Section du neutre : 2400mm²
- Section PE enveloppe équivalente cuivre : 200mm²
- Tenue au courant de court-circuit :
I eff pendant 1 s: 90 kA
I crête 200 kA
Nota : les sections des conducteurs seront à calculer par l’entreprise en charge de la
réalisation des travaux.
Les systèmes antivibratoires et d’étanchéité IP55 devront être prévus pour chaque point de
raccordement et de suspension.
Le présent lot devra prévoir les éléments nécessaires au raccordement des barres sur les
transformateurs et les groupes électrogènes, ainsi que les supports et fixations par double
pendards latéraux et supports horizontaux type profilé 50x50mm pour la suspension de la
gaine à partir du plafond. Les éléments de suspension seront de type galvanisé à chaud. Les
mises à la terre devront être réalisées de manière continue.
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Les raccordements côtés GE devront être réalisés avec des barres souples.
Une vérification thermographie finale devra être réalisée sur la totalité des connexions lors de
la première mise en service.
Il sera donc prévu par le présent :
GAINE A BARRE 4000A :
- Gaine à barre entre GE 1 et Transfo 1.
- Gaine à barre entre GE 2 et Transfo 2.
- Gaine à barre entre GE 3 et Transfo 3.
- Gaine à barre entre GE 4 et Transfo 4.
- Eclissage tète de GAB.
2.8. Installation
2.8.1. CIRCUIT D’ECHAPPEMENT
(Par groupe)
Echappement en local :
- 1 silencieux d'échappement d'atténuation 29 db(A),
- 1 silencieux d'échappement d'atténuation 37 db(A),
- Supports pour les silencieux d'échappement,
- Tube échappement en acier noir,
- Supports pour tube échappement horizontal,
- Coude échappement en acier noir,
- Calorifuge en jaquette aluminium protection échappement,
- Compensateur de dilatation échappement.
Pour chaque groupe électrogène, une manchette anti-vibratile devra être installée.
Les silencieux et échappements ne devront pas donner lieu à un démontage pour entretien ni
révision.
Les échappements devront être conçus en acier avec traitement de surface par peinture
haute température, sans soudure, avec son calorifuge (laine de roche haute température et
enveloppe aluminium de 0,8 millimètre d’épaisseur minimum). Les condensats devront être
évacués vers une bouteille purgeable.
Le matériel de fixation, de la tuyauterie et complémentaire (suspensions, joints thermiques,
liaisons souples, brides, etc...) devra être prévu par le présent lot. Les cheminées devront être
montées sur tiges amortisseurs de vibrations.
Cheminée d’échappement :
- Pied de colonne en acier noir,
- Support pied de colonne cheminée,
- Tube échappement vertical en inox 316L auto stable,
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- Calorifuge en jaquette aluminium protection échappement,
- Collerette d'étanchéité en inox,
- Sortie échappement type cône d'éjection en inox,
- Descente échappement avec purge eau de pluie.
Les éléments de fixation (ancrage, plaque d’assise, protections, échelle, supportage, etc..)
seront à prévoir.
La cheminée sera adaptée à l’environnement proche de la centrale GE (hauteur de bâtiments,
etc..) ainsi qu’aux normes en vigueur.
Le dimensionnement de la cheminée devra être réalisé suivant l’arrêté du 25 juillet 1997,
relatif aux prescriptions pour la protection de l’environnement, rubrique n°2910-A-2 n°253.
La construction sera garantie 10 ans aux conditions normales d’utilisation conformément aux
dispositions légales et réglementaires relatives à l’assurance obligatoire dans le domaine du
bâtiment.
Afin de respecter la réglementation sur les paratonnerres (NF C 17100), la cheminée devra
posséder les liaisons à la terre ainsi que les pointes adéquates au point le plus haut.
2.8.2. CIRCUIT DU CARBURANT
2.8.2.1. RESERVOIR JOURNALIER
4 réservoirs journaliers 500 Litres pompe manuelle + 2 électropompes sur Bac de rétention
600 Litres avec détection fuite fuel.
Chaque réserve journalière devra être équipée de :
- Une pompe manuelle de secours avec vanne 3 voies,
- Deux électro-pompes automatiques de remplissage,
- Jauge mécanique permettant un affichage du nombre de litres,
- Commande des pompes automatiques avec sécurités hautes et bas niveau,
- Réchauffeur régulé par thermostats,
- Bac de rétention totale avec détecteur de fuite provoquant l’arrêt de la pompe en
fonctionnement,
- Vanne « police » sur la canalisation aspiration moteur avec poignée massette, type
bris de glace (placée en extérieur),
- Un limiteur de remplissage,
- Un évent à ramener jusqu'à l’extérieur.
Toutes les informations ci-dessus seront ramenées sur l’automate API dans le local TGBT, de
façon à remonter toutes les alarmes sur les supervisions du site.
La mise à la terre du réservoir est à fournir jusqu’à la barrette de terre principale. A l'extérieur
de la du bâtiment, une vanne "police" d'isolement devra être disposée afin d'interrompre
l'alimentation en fuel en cas de problème (incendie).
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2.8.2.2. CUVE DE STOCKAGE
- 2 cuves de stockage fuel enterrées capacité de 60 000 Litres unitaire double paroi
conformes à la Norme NF.EN 12285,
- Trou d'homme supplémentaire sur cuve,
- Valve anti-siphon entre cuve aérienne et réservoir journalier.
Chaque cuve sera équipée de :
- Un détecteur de fuite avec report à distance,
- Une tubulure de remplissage avec limiteur, raccord et bouchon symétrique,
- Une tubulure d’aspiration avec crépine à clapet,
- Un évent pare-flamme,
- Une jauge électronique à transmetteur à flotteur et réception digitale,
- Le raccordement sur la cuve des tubulures aller et retour.
Toutes les informations ci-dessus seront ramenées sur l’automate API dans le local TGBT, de
façon à remonter toutes les alarmes sur les supervisions du site.
La mise à la terre des cuves sera directement issue du collecteur de terre principal du
bâtiment.
Sécurités avec renvois sur la commande des groupes :
- Niveau citerne fuel bas,
- Niveau réservoir journalier fuel trop bas,
- Détection de fuite du réservoir journalier.
Toutes les informations ci-dessus seront ramenées sur l’automate API dans le local TGBT, de
façon à remonter toutes les alarmes sur les supervisions du site.
NB : afin de limiter les effets des courants vagabonds, qui peuvent accélérer la corrosion du
réservoir celui-ci sera relié à la terre d’impédance inférieure à 30 Ohms (Terre générale ou
piquet de terre).
2.8.2.3. RACCORDEMENT FUEL
Le présent lot aura à sa charge la fourniture, pose et raccordement :
- 2 pompes d’alimentation en fuel de la centrale,
- Vannes d’isolement de chaque pompe pour intervention de maintenance,
- 4 vannes police de sécurité manuelles avec contacts de position montés permettant
une coupure d’alimentation sur le circuit fuel entre réservoir et moteur. Une tirette
par vanne est fournie avec un boitier de fixation et 10 ml de câble souple,
- 2 vannes pompier de sécurité manuelles avec contacts de position montés
permettant une coupure d’alimentation sur le circuit fuel entre cuve de stockage et
réservoir journalier. Une tirette par vanne est fournie avec un boitier de fixation et
10ml de câble souple,
- 2 jauges électriques d'indication de niveau fuel par cuves,
- 1 enrouleur de mise à la terre pour liaisons équipotentielles temporaires,
- Tuyauteries pour liaison entre cuve de stockage et réservoir journalier,
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- Liaison de bande de protection pour tuyauterie enterrée,
- Circuit alimentation/retour entre réservoir journalier et groupe,
- Une soupape de décharge en bout de la boucle de fuel,
- Canalisation de dépotage et évent en surface distance linéaire,
- Les diverses alimentations électriques nécessaire depuis le TGBT GE.
Toutes les vannes seront équipées de contacts de positions pour reprise sur l’automate API
de la centrale.
L’ensemble des informations sera renvoyées sur l’automate API du local TGBT pour
traitement et remontée sur les différentes supervisions.
Un bac de rétention en acier inoxydable d'une dimension normalisée devra être disposé sous
les pompes Ce bac devra être déposable pour nettoyage.
Les canalisations seront calorifugées de la centrale GE et jusqu’au trou d’homme des cuves.
Les canalisations seront du type :
- Acier carbone avec revêtement anticorrosion pour les parties enterrées et en
caniveau.
- Acier carbone peint à antirouille pour les parties hors sol.
- Flexible pour le raccordement au moteur thermique.
La consommation de fuel de chaque GE sera fournie à l’automate par des compteurs
impulsionnels, afin de pouvoir évaluer une valeur en l/h.
2.8.3. CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT
Réservoir de récupération :
- 1 réservoir récupération liquide de refroidissement de 1400 Litres avec
électropompe,
- Liaison entre circuit de refroidissement moteur et réservoir de récupération de
liquide de refroidissement.
Tuyauterie de refroidissement :
- fourniture et raccordement de vannes d'isolement et de compensateur dilatoflex sur
entrée et sortie moteur
- tuyauterie de raccordement pour liaison entre moteur double circuit et
aérorefroidisseur en terrasse du bâtiment
2.8.4. CIRCUIT D’HUILE
Réservoir d’huile neuve :
- 1 réserve d'huile propre 1 400 Litres avec contrôle du niveau bas et haut,
- Tuyauterie de liaison huile :
Tuyauterie de liaison huile neuve entre réserve et moteur,
Tuyauterie de liaison huile neuve pour remplissage déportée de la réserve.
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2.8.5. CICUIT DE DEMARRAGE
Circuit pneumatique :
- 4 compresseurs électriques avec chacun deux bouteilles de 200 Litres,
- Tuyauterie air comprimé entre compresseur et groupe électrogène,
- Purge automatique sur bouteille permettant l'évacuation de l'humidité.
2.8.6. TRAITEMENT PHONIQUE
Le présent lot devra prendre le maximum de précautions afin d’être conforme aux normes et
exigences en matière de niveau sonore. Une garantie de résultat devra être prévue avec la
mise en place de pièges à son adéquats afin de respecter la réglementation des niveaux
acoustiques, à savoir :
- L’émergence globale admissible pour un bruit permanent est de :
5 dB(A) en période diurne, de 7 heures à 22 heures
3 dB(A) en période nocturne (22h – 7h)
- ’émergence spectrale :
7 dB pour les fréquences 125 Hz et 250 Hz
5 dB pour les fréquences comprises entre 500 Hz et 4 KHz
2.8.6.1. TRAITEMENT VENTILATION
Pièges à son :
- Pièges à son en entrée et sortie d'air installés dans les gaines de ventilation prévues
à cet effet permettant d'obtenir un niveau sonore d'environ 55 dB à 1 mètres pour un
débit d'air inférieur ou égal à 110 000 m3/heure.
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Grilles et volets :
- 16 grilles pare-pluie galvanisées extérieures, dimensions suivants.
- 4 registres équipés de ventelles motorisées permettant d'éviter une circulation d'air.
Ventilateurs :
- 8 ventilateurs entraînés par des moteurs électriques (débit max 30000 m3/h-
Pression admissible 30 mm / CE)
- Fourniture de thermostats d’ambiance, permettant d’évacuer les calories dans le
local
2.8.6.2. TRAITEMENT DES PAROIS ET PORTES
Traitement des parois et plafond :
- - Isolation acoustique par laine de roche et de tôle perforée pour protéger et
augmenter l'isolation acoustique dans chaque local groupe.
- - Panneaux de largeur 600mm, hauteur 2000mm ou 2400mm, épaisseur 50mm.
- - Panneaux à forte capacité d’absorption acoustique.
- - Composition :
- - Laine de roche (ép. = 45 mm, densité = 70kg/m3) réaction au feu : M0
- - Tôle perforée pré laquée blanche ou galvanisée.
- Les passages de murs des diverses canalisations et équipements seront traités de
manière à créer une isolation acoustique et coupe-feu.
Portes:
- 8 porte(s) insonorisée(s) 52 dB(A) simple battant et coupe-feu une heure.
Passage libre à 90° : L 905 mm x H 2101 mm.
Barre antipanique.
- 8 portes insonorisées 51 dB(A) double battant et coupe-feu une heure.
Passage libre à 90° : L 2466 mm x H 2501 mm.
Barre antipanique.
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2.8.6.3. TRAITEMENT DES REJETS DE FUMEES
Le but étant de réduire les vitesses d’éjection le plus possible et d’arriver à couvrir l’ensemble
des fréquences à atténuer. Pour cela, l’installation minimale est la suivante :
Chaque groupe électrogène sera équipé d’un silencieux global primaire. Un second silencieux
sera à prévoir par le soumissionnaire s’il y a lieu en ce qui concerne le respect du niveau
acoustique. Pour chaque groupe électrogène, une manchette anti-vibratile devra être
installée.
2.8.6.4. TRAITEMENT DES VIBRATIONS DUES AU MOTEUR
Le présent lot devra prendre toutes les précautions afin d’isoler les poutres du moteur de la
dalle porteuse. Des plots silents-blocs devront être insérés entre le châssis de chaque GE et
la dalle.
2.8.7. MATERIELS DE SECURITE
Il sera prévu par le présent lot la :
- Fourniture de 2 casques anti-bruit,
- Fourniture de 2 bacs à sable de 100 Litres avec pelles,
- Fourniture de 4 extincteurs capacité 6 Kgs,
- Fourniture de plaques de consignes.
2.8.8. DIVERS
Il sera prévu par le présent lot la :
- Fourniture de 3200 L de liquide de refroidissement suivant quantité et
conditionnement défini,
- Fourniture de 800 L d’huile suivant quantité et conditionnement défini.
2.9. Liaisons électriques et informations mises à disposition
2.9.1. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AUXILIAIRE
- liaison basse tension entre le groupe électrogène et l’armoire séparée
- liaison de couplage entre les groupes électrogènes vers l’armoire séparée
- liaison équipotentielle des masses
- liaison basse tension supplémentaire depuis le moteur pour double démarrage
élec/élec vers l’armoire séparée
- liaison référence courant TC protection
- liaison depuis le réservoir fuel séparé vers l’armoire
- liaison depuis la cuve de stockage double peau vers l’armoire
- liaison depuis les électrovannes fuel vers l’armoire
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- liaison depuis l’aérorefroidisseur séparé basse vitesse
- liaison depuis le ventilateur de sortie d’air vers l’armoire
- liaison depuis l’électrovolet de sortie d’air vers l’armoire
- liaison depuis le ventilateur de désenfumage
- liaison entre batteries auxiliaires et armoire
- liaison depuis le transformateur sec vers l’armoire
- liaison vers un thermostat d'ambiance,
- liaison vers arrêt d'urgence,
- liaison pour l'alimentation des électrocompresseurs,
- liaison pour l'alimentation d'une bâche à eau,
- liaison pour l'alimentation d'une bâche à huile.
De nombreuses liaisons entres les groupes, les compresseurs, les cuves, seront à prévoir en
incorporation en dalle avec sorties sur plot au droit de chaque groupe.
2.9.2. INFORMATIONS MISES A DISPOSITION SUR BORNIER
Les informations suivantes devront aussi également être ramenées sur bornier libre :
- Groupe électrogène à l’arrêt « groupes indisponibles »,
- Groupe en fonctionnement : alarme générale groupe,
- Défaut déclenchement des groupes,
- Alarme niveau fuel (20% cuve journalière),
- Défaut d’isolement groupe, côté BT.
Toutes les informations ci-dessus seront ramenées sur l’automate API dans le local TGBT, de
façon à remonter toutes les alarmes sur les supervisions du site.
2.9.3. SYSTEME DE CONTROLE D’ISOLEMENT
Un système de contrôle d’isolement devra équiper chacun des groupes électrogènes en ce
qui concerne leur sortie puissance 410V. Ce système sera de marque Socomec type Isom ou
équivalent.
Les équipements seront disposés sur une l’armoire commune des groupes électrogènes et
alimentés depuis une balance voltmétrique, les GE devront être équipés des systèmes
suivants :
- 1 contrôleur d’isolement par GE : 1 CPI Isom AL 390C injection en codé,
- Commutateur de basculement,
- Tension Un 690v/1000v // 500Vcc,
- Seuil 1 kW à 1MW,
- 1 Kilo-ohmmètre à aiguille déporté en face avant,
- 1 Sortie bus Isom.
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2.9.4. COMPTAGE
Des tores seront à disposés sur les sorties groupes électrogènes.
Un tore par phase devra être disposé. Les tores devront être situés sur les queues de barres
dans l’emplacement réservé aux raccordements des gaines à barres.
Les tores devront être câblés sur borniers en attente.
Les tores devront être de marque Socomec ou équivalent compatible avec un comptage type
Diris.
2.9.5. MESURE
Un système de contrôle mesure de chaque groupe devra être réalisé avec un appareil de
marque Socomec type Diris ou équivalent.
Le présent lot devra intégrer ces appareils au plus près de la sortie alternateur à mesurer.
Le présent lot devra prévoir tous les équipements nécessaires à la mise en place de ces
appareils sur l’armoire groupes (protections, câblages, etc...).
2.10. Matériels de sécurité
Le présent lot aura à sa charge la fourniture, installation, raccordement et mise en service :
- 4 ventilateurs de désenfumage pour un débit d'environ 5 000 m3/h avec un clapet
anti-recyclage - Fourniture de 4 bacs à sable de 230 L Litres
- Fourniture de 4 extincteurs à poudre ABC, capacité 6 kg
- Fourniture de 4 extincteurs CO2, capacité 5 Kg
- Fourniture des plaques de consignes
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2.11. Réseau de mise à la terre de la centrale secours
Le présent lot aura sa charge la mise en œuvre d’un collecteur de terre par local GE
reprenant l’ensemble des mises à la terre. Ces collecteurs de terre seront liaisonnés avec le
collecteur de terre de principal du local TGBT GE.
Chaque collecteur de terre de chaque local GE reprendra :
- Raccordement carcasse métallique des GE,
- Raccordement alternateur des GE,
- Raccordement des cheminements électriques,
- Raccordement des canalisations fuel,
- Raccordement des canalisations liquide de refroidissement,
- Raccordement des échappements,
- Raccordement des cheminées,
- Raccordement des cuves journalières,
- Raccordement des radiateurs GE.
Les liaisons de terre devront s’effectuer par câbles de cuivre nu largement dimensionnés
(29mm² minimum) et raccordés par cosses sur les différents éléments tenants et
aboutissants. Chaque liaison devra être identifiée au tenant et aboutissant.
Les liaisons de terre pour les cuves devront s’effectuer par câbles de cuivre de 120mm²
minimum et raccordés par cosse.
Ce réseau de terre devra posséder des connexions libres pour pouvoir le raccorder au réseau
de terre en fond de fouille du bâtiment et à celui du réseau de distribution électrique. Le
présent lot devra prévoir le raccordement à la liaison de fond de fouille du bâtiment, laissée
en attente dans chaque local groupe.
Chaque liaison citée devra être indépendante et en aucun cas des raccordements entre les
liaisons de terre hors collecteur de terre ne devront être effectués.
Sur chaque élément la résistance de terre maximale admissible devra être inférieure à 1 Ohm
entre la carcasse de l’élément et la barrette principale de terre à fournir.
Les équipements parafoudre nécessaires devront être mis en place pour la sécurité de
l’installation.
Le circuit de terre sera fait dans sa totalité en étoile depuis un collecteur principal relié par son
milieu au fond de fouille (le collecteur de terre étant divisé en deux branches réservées
respectivement à la HT et à la BT).
La continuité des conducteurs sera assurée par brasure.
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2.12. Travaux complémentaires
Le présent lot aura à sa charge :
- La fourniture du matériel et des accessoires précédemment définis,
- La fourniture de l’outillage de chantier,
- La main d’œuvre d’installation sur site,
- Les plans d’exécution (les plans joints à la consultation ne sont ni des plans
d’exécution ni des plans définitifs. Les réservations sont à définir en fonction, d’une
part, du type de matériel(s) retenu(s) et d’autre part, en prenant en compte les
impositions techniques du CCTP,
- Le coffret d’inhibition,
- Les liaisons en câbles CR1 entre les armoires groupes et le coffret d’inhibition placé
au PC de sécurité.
La sélectivité des équipements électriques dans les différentes armoires et groupes devra
être adaptée à l’installation électrique dans sa globalité. Des essais devront être réalisés pour
valider la sélectivité réglée.
Les contacts auxiliaires de chaque système devront avoir un nombre de contacts suffisants
pour assurer les fonctions demandées. Une mise à disposition sur bornes de contacts 2O+2F,
libres de tensions, devra être réalisée.
Les différents disjoncteurs devront être équipés d’un contact de position défaut avec renvoi
individuel sur bornier.
L’ensemble des câbles devront être disposés sur dalle marine. Autour des groupes, les
chemins de câbles de ces liaisons HT et BT devront être de type dalle marine GC capotés et
repérés avec colliers lygarex.
Les câbles commande et puissance seront de type U1000 RO2V, aucun rallongement de
câble ne sera accepté. Les chemins de câbles pour les liaisons BT vers les différentes
armoires sont à prévoir capotés et repérés en totalité. Ils seront de type galvanisé à chaud et
capotés sur leur longueur totale. La câblette de terre sera posée de manière continue avec
plot de fixation cuivre tous les 3m.
Chaque réseau métallique entrant et sortant de la centrale secours devra être raccordé à la
terre afin de supprimer les éventuelles liaisons foudre et électricité statique par les réseaux.
Les cheminements à créer seront du type dalle marine non perforée pour les liaisons HT
capoté repérés « HT » avec colliers lygarex et symbolique « homme mort » et cablofil GC
capoté pour les liaisons BT.
Tous les cheminements auront une réserve de 30% sur la largeur de celui-ci. Les câbles ne
devront pas être posés sur plus de deux couches. Ils seront tous capotés.
La totalité des cheminements devra être réalisée en matériel galvanisé à chaud.
Une liaison équipotentielle devra être disposée sur la totalité de la longueur des
cheminements.
Tous les passages et traversées pour les cheminements devront être rebouché par des
matériaux coupe-feu 2 heures.
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2.13. Pièces de recharge
Le présent lot devra prévoir 4 lots pour 500 heures de fonctionnement.
2.14. Prestations complémentaires sur groupe électrogène spécifiques
Electro-volets sur gaine entrée ou sortie du local groupe électrogène :
- Contrôle visuel du raccordement et section des câbles de puissance,
- Contrôle visuelle des raccordements mécaniques et aspect général,
- Contrôle du sens d’ouverture et fermeture,
- Essai de fonctionnement sous tension.
Compresseur pour circuit démarrage moteur à air comprimé :
- Contrôle visuel du raccordement et section des câbles de puissance,
- Contrôle visuelle des raccordements mécaniques et aspect général des
canalisations,
- Contrôle du sens de rotation,
- Essai de fonctionnement sous tension.
Pompe complémentaire de remplissage fuel sur réservoir journalier :
- Contrôle visuel du raccordement et section des câbles de puissance,
- Contrôle visuelle des raccordements mécaniques et aspect général des
canalisations,
- Contrôle du sens de rotation électrique et mécanique ainsi que permutation
automatique entre pompes,
- Essai de fonctionnement sous tension.
2.15. Mise en service
Prestations pour groupe électrogène avec :
- Refroidissement eau par aérorefroidisseur sur châssis dans le local du groupe
électrogène,
- Configuration de fonctionnement : démarrage groupe sur coupure de réseau.
Contrôle de l’installation mécanique :
- Contrôle de la suspension et nature du massif,
- Contrôle du refroidissement par aérorefroidisseur fixé au châssis groupe,
- Contrôle de l'échappement (section, compensateur, coudes, longueur, fixation,
calorifugeage, sortie),
- Vérification combustible: cuve principale, hauteur d'aspiration, jauge, mise à l'air,
diamètre tuyauterie et pose canalisation entre cuve-nourrice, nourrice-moteur,
- Contrôle de la ventilation à l'aspiration, refoulement et sortie reniflard,
- Contrôle des niveaux huile, liquide de refroidissement et acide batteries,
- Contrôle visuelle des raccordements mécaniques et aspect général.
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Contrôle des raccordements électriques :
- Contrôle visuel des sections et raccordement des câbles de télécommande dans le
pupitre de commande,
- Contrôle visuel des sections et raccordement des câbles de puissance dans
compartiment puissance,
- Contrôle du sens de rotation de la pompe remplissage fuel et auxiliaires du groupe
électrogène.
Essai de fonctionnement et contrôles en mode manuel :
- Contrôle pression huile et température eau moteur,
- Test des sécurités et vérifications de l'arrêt moteur sur défauts,
- Vérifications et ajustage des tensions et fréquence,
- Contrôle de la concordance des phases alternateur.
Essai de fonctionnement et contrôle en mode automatique :
- Réglage des temporisations de démarrage sur coupure et retour secteur,
- Essai en charge sur l'installation avec contrôles du fonctionnement et inspection
pour vérification d’anomalies sur les parties tournantes.
Essais sur site :
- Les essais de charge et d’endurance de l’installation en mode normal,
- Les essais de comportement des groupes,
- Les contrôles de températures, consommations et de régulation,
- Les mesures des niveaux de bruits et des vibrations.
- Le présent lot fournira, au moment des essais, tous les appareils de tests et de
mesures nécessaires aux essais.
- Le fuel nécessaire aux essais est à fournir par le présent lot.
- Un rapport de mise en service sera élaboré sur les contrôles et les essais réalisés
sur le site.
- Un procès-verbal de mise en service sera signé entre les parties.
Réception :
La réception définitive sera prononcée après:
- Acceptation par le Maître d’ouvrage et par le Maître d’œuvre des essais cités
précédemment.
- Levée des réserves mentionnées, éventuellement dans le rapport d’inspection.
- Un fonctionnement normal pendant 8 heures consécutives du groupe sur un banc de
charge sur site, sans apparition de défaut anormal.
BIM Ingénierie, 21, Avenue Edouard Belin 92 500 Rueil Malmaison – Siret : 79104479500015 – contact@bimingenierie.fr - Tél 09 84 07 08 48 – Fax : 09 89 07 08 48
HOPITAL NOVO – SITE PONTOISE
CONSTRUCTION CENTRALE GROUPES ELECTROGENE DCE / CCTP: LOT N°02 G.E. 69
2.16. Recette usine
Examen statique permettant de vérifier la conformité des éléments montés :
- Aspect général (peinture, finition, soudures, fixations, …),
- Dimensionnel,
- Indications des plaques des constructeurs,
- Protection contre les contacts directs,
- Dimensionnement des points de raccordement (queues de barres, arrivée/départ
carburant,…),
- Contrôle du disjoncteur (nombres de pôles, valeur de déclenchement,…).
Contrôles et essais de fonctionnement à vide (sans charge) :
- Essais des sécurités du moteur,
- Contrôle des indications de pupitre de contrôle du groupe électrogène,
- Vérifications visuelles de l’étanchéité des circuits : refroidissement, huile et gasoil,
- Vérifications de l’absence de vibrations et de bruits anormaux,
- Vérification du cycle de démarrage et d’arrêt.
Contrôles et essais de fonctionnement en charge :
- Les mesures de puissance se font sur des résistances immergées à Cos Phi : 1,
- Les tests en charge sont réalisés de 2 façons suivant le type d'utilisation du groupe
électrogène :
Puissance en fonctionnement secours ESP jusqu’à 100% de la charge en 4
paliers,
Puissance en fonctionnement continue PRP jusqu’à 110% de la charge en 5
paliers,
- Ces paliers sont effectués à :
25, 50, 75 et 100% de charge en mode ESP (puissance secours),
25, 50, 75, 100, 110% de charge en mode PRP (puissance principale),
- A chacun des paliers seront relevés, au bout du temps indiqué : les paramètres
électriques de tension, fréquence, intensité et puissance,
- Des mesures de pression d'huile et température eau moteur seront notées pour le
palier à 100 %.
Impacts de charge et relevés graphiques :
- Les mesures d’impacts de charge sont effectuées à différents paliers de la
puissance assignée avec un traceur de table plat. Un enregistrement graphique des
transitoires de fréquence et de tension sera effectué à chacun des impacts de
charge avec essai de reprise à la puissance maximale aux critères d’acceptation.
Les résultats des différents essais seront reportés sur notre procès-verbal d’essai.
Validation des essais :
- A l’issue des essais, un compte-rendu de réception usine sera effectué et signé
entre l’accompagnateur et le client ou de son représentant.
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CONSTRUCTION CENTRALE GROUPES ELECTROGENE DCE / CCTP: LOT N°02 G.E. 70
2.17. Formation du personnel
Le présent lot devra prévoir une formation de 8 personnes du CH René Dubos.
Cette formation devra aborder les points suivants :
- Maintenance mécanique,
- Dépannage de l’installation,
- Fonctionnement électrique,
- Commande et vérification par le système de pilotage de la centrale.
2.18. Garanties obligatoires
La garantie obligatoire est d’un an sur les moteurs et alternateurs ainsi que sur les auxiliaires
(échappements, radiateurs, réservoirs, cuves, etc...).
Cette garantie comprend :
- Le remplacement des pièces défectueuses (fourniture de pièces et main d’œuvre),
- Les déplacements et les frais de séjour du personnel intervenant.
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