CCTP
CCTPVALBERG.pdf · 21 102 mots · du marché « Création d'une chaufferie bois au centre d'exploitation routier de Valberg », dossier de consultation officiel.
Création d’une chaufferie bois au centre d’exploitation
routier de Valberg
MAITRISE D’OUVRAGE
DEPARTEMENT DES ALPES MARITIMES
Boulevard du Mercantour
BP3007
06201 NICE CEDEX 3
MAITRISE D'OEUVRE
Bureau d’études Fluides
MANERGY
Le Cube Business, 7 Avenue Michel
chevalier
06130 GRASSE
Phase :
DCE
Cahier des clauses techniques et
particulières
3
2
1
0 04/06/2025 MANERGY
IND DATE NATURE DES MODIFICATIONS ETABLI VERIFIE
PAR PAR
CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Table des matières
1 Généralités ..................................................................................................................... 5
1.1 Objet du présent document .................................................................................... 5
1.2 Etendue des Travaux ............................................................................................. 7
1.3 Liste des documents remis .................................................................................... 8
1.4 Etat des lieux ......................................................................................................... 8
1.5 Sécurité des tiers ................................................................................................... 8
1.6 Documents à remettre à l’appel d’offres ................................................................. 8
1.7 Planning ................................................................................................................. 9
1.8 Phasage de l’opération .......................................................................................... 9
1.9 Déclaration des sous-traitants ................................................................................ 9
1.10 Documents d’exécution et de chantier ................................................................... 9
1.11 Validation et Visas ................................................................................................10
1.12 Déroulement du chantier .......................................................................................10
1.13 Modification des dispositions contractuelles ..........................................................11
1.14 Fermeté du prix .....................................................................................................11
1.15 Certificats d’économie d’énergie ...........................................................................12
1.16 Dossier des Ouvrages Exécutés (D.O.E) ..............................................................12
1.17 Réception..............................................................................................................13
1.18 Essais ...................................................................................................................13
1.19 Mises en service ...................................................................................................15
1.20 Garantie générale – Parfait achèvement ...............................................................15
1.21 Travaux et fourniture à la charge de l’Entrepreneur ..............................................15
1.22 Protection et Nettoyage des ouvrages ..................................................................16
1.23 Formation du personnel ........................................................................................17
1.24 Etiquetage et repérage..........................................................................................17
1.25 Qualification ..........................................................................................................17
1.26 Normes et règlement ............................................................................................17
2 Base de calcul ...............................................................................................................20
2.1 Conditions du site .................................................................................................20
2.2 Conditions intérieures ...........................................................................................20
2.3 Hypothèses de dimensionnement et bilan de puissance .......................................20
3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ..........................................................21
3.1 Dimensionnement et principe tranchées ...............................................................21
3.2 Réseau de terre et équipotentialité........................................................................22
3.3 Identification des installations................................................................................22
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
3.4 Pompes ................................................................................................................22
3.5 Electricité ..............................................................................................................23
3.6 Appareils de contrôle – Mesure – Comptage ........................................................24
3.6.1 Thermomètres et transmetteurs de température ...............................................24
3.6.2 Manomètres et transmetteurs de pression ........................................................24
3.7 Tuyauterie .............................................................................................................24
3.8 Percements et carottages .....................................................................................25
3.9 Robinetterie ..........................................................................................................25
3.10 Calorifuge .............................................................................................................26
3.11 Traitements acoustiques .......................................................................................27
3.11.1 Socles et supports .........................................................................................27
3.11.2 Exigences acoustiques..................................................................................27
3.12 Accessibilité aux appareils ....................................................................................28
3.13 Etiquetage - Documents d’exploitation ..................................................................28
4 Description des travaux .................................................................................................28
4.1 Principe général ....................................................................................................28
4.2 Travaux préliminaires ............................................................................................31
4.3 Dépose des équipements existants.......................................................................31
4.4 Travaux d’aménagement de la chaufferie .............................................................32
4.4.1 Dalle béton ........................................................................................................33
4.4.2 Ventilation de la chaufferie ................................................................................33
4.4.3 Aménagement et Accès ....................................................................................33
4.5 Description des travaux en chaufferie ...................................................................38
4.5.1 Principe .............................................................................................................38
4.5.2 Travaux de fumisterie ........................................................................................38
4.5.3 Equipements de production ...............................................................................39
4.5.4 Stockage tampon ..............................................................................................41
4.5.5 Ballon ECS........................................................................................................41
4.5.6 Silo et transfert de granulés ..............................................................................42
4.5.7 Départ Aérothermes ..........................................................................................43
4.5.8 Distribution de chaleur ......................................................................................43
4.5.9 Traitement d’eau ...............................................................................................46
4.5.10 Accessoires de sécurité ................................................................................46
4.5.11 Alimentation en eau froide .............................................................................47
4.5.12 Travaux électriques CFO/CFA ......................................................................47
4.5.13 Régulation .....................................................................................................49
4.5.14 Schéma de principe.......................................................................................51
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4.5.15 Continuité du service de la production d’ECS ................................................51
4.6 Aérothermes .........................................................................................................52
4.6.1 Equipement .......................................................................................................52
4.6.2 Réseau pour les nouveaux aérothermes : .........................................................53
4.6.3 Alimentation électrique ......................................................................................54
4.6.4 Régulation .........................................................................................................54
4.7 Description des travaux de réseaux en chaufferie .................................................54
4.7.1 Principe .............................................................................................................54
4.7.2 Réseaux ............................................................................................................54
4.8 Désembouage des réseaux ..................................................................................55
4.9 Mise en service – Chaudière, production ECS, réseaux, équilibrage, régulation et
système de chargement bois ............................................................................................55
4.10 Remplissage initial des silos pour première mise en service .................................56
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1 Généralités
1.1 Objet du présent document
Le présent projet fait l’objet d’un marché à lot unique, comprenant l’ensemble des prestations
nécessaires à la réalisation des travaux décrits dans le présent CCTP.
Le Centre d’Exploitation Routier de Valberg est situé au 48 Avenue Jean Ray, quartier
l'Entasse, 06470 Péone. Il s’agit d’un bâtiment construit en 1973, comprenant un garage en
rez-de-chaussée ainsi que des bureaux et des logements aux niveaux supérieurs. La surface
totale du bâtiment est de 1501,6 m², dont 930 m² chauffés.
Actuellement, le site est équipé d’une cuve fioul aérienne alimentant la production de
chauffage et d’eau chaude sanitaire (ECS). L’installation thermique en place, fonctionnant aux
énergies fossiles, ne répond plus aux objectifs de performance énergétique et de réduction
des émissions de gaz à effet de serre fixés par le Décret Tertiaire.
L’objectif du projet est de remplacer la production thermique existante, ainsi que les
générateurs annexes et la production d’ECS, par une solution utilisant une énergie
renouvelable afin de répondre aux exigences environnementales et réglementaires.
La production d’eau chaude sanitaire (ECS) devra être dimensionnée pour couvrir les besoins
réels du site, qui comprend à la fois des logements permanents et des espaces communs
répartis sur plusieurs niveaux :
RDC : garages techniques et une douche,
R+1 : 3 logements de type T3, 2 logements de type T2, 1 vestiaire,
R+2 : 8 chambres individuelles équipées de kitchenettes, avec une salle de bain
commune pour l’étage, ainsi qu’un logement de type T2.
Équipements existants
Les installations actuelles du site sont les suivantes :
Chaudière : située en chaufferie, fonctionnant au fioul, d’une puissance installée de
192 kW (Marque : Chappe, Année : 1999)
Brûleur aérotherme : installé dans la fosse de vidange du RDC, puissance comprise
entre 16 et 40 kW (Marque : Cuenod, Année : 2023)
Production ECS : située en chaufferie, alimentée au fioul, puissance de 3 300 W avec
un ballon de stockage de 350 L (Marque : Viessmann)
Le projet prévoit le remplacement de la chaudière fioul, des réseaux primaires ainsi que la
mise en place des équipements nécessaires à la future installation. Il inclut également la
reprise à neuf de l’ensemble des éléments du local afin de garantir une mise en conformité
optimale. Les travaux incluent la production d’ECS (Eau Chaude Sanitaire), le remplacement
de l’aérotherme, ainsi que tous les éléments associés à ces fonctions.
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Objectifs du projet
Remplacement des équipements de chauffage et d’ECS fonctionnant au fioul par une
production thermique utilisant une énergie renouvelable
Réduction de l’empreinte carbone du site conformément aux obligations du Décret
Tertiaire
Amélioration des performances énergétiques et optimisation des consommations
Assurer un confort thermique optimal pour les occupants tout en garantissant une
solution fiable et pérenne
Contraintes du site
Structure du bâtiment existant à prendre en compte pour l’installation des nouveaux
équipements
Accessibilité du site pour les livraisons et les travaux
Espace disponible pour l’implantation des nouvelles installations
Nécessité de maintenir une continuité de service durant les travaux
Le projet devra intégrer une solution adaptée aux contraintes du site et assurer une installation
respectant les normes en vigueur. La conception et la mise en œuvre du nouveau système
devront garantir une exploitation optimale et une maintenance simplifiée.
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1.2 Etendue des Travaux
Ce CCTP comprend les travaux suivants, sans que cette liste soit exhaustive :
La dépose complète des installations existantes, y compris :
- La chaudière fioul,
- La cuve fioul,
- L’aérotherme,
- Les réseaux hydrauliques primaires,
- L’ensemble des équipements et accessoires associés
La mise en conformité complète du local chaufferie, comprenant notamment :
- Les travaux de maçonnerie
- Les adaptations nécessaires pour répondre aux exigences de sécurité et
d’accessibilité,
- La création ou l’adaptation des dispositifs de ventilation haute et basse,
conformément aux normes en vigueur,
- La réfection de l’éclairage et des installations électriques spécifiques à la
chaufferie,
- La réfection ou le remplacement de l’armoire électrique du local si nécessaire.
Reprise à neuf de l’ensemble des éléments du local chaufferie afin de garantir la
conformité avec la nouvelle installation
Flocage du local technique
Travaux d’aménagement du local chaufferie / silo
Fourniture et pose du système de production et de volume tampon
Installation d’un système de production d’eau chaude sanitaire (ECS) en adéquation
avec les besoins du site
Fourniture et pose du système de stockage et de convoyage du granulé
Travaux hydrauliques en chaufferie
Travaux hydrauliques pour alimenter les nouveaux aérothermes
Travaux de création et adaptation des conduits de cheminée et tubages selon les
exigences réglementaires et techniques
Travaux électriques et régulation
Désembouage des réseaux
Continuité du service de la production ECS : Mise en place d’un système provisoire de
production d’ECS électrique afin d’assurer la continuité du service durant les travaux
Les travaux sont prévus en période estivale afin d’éviter toute interruption pendant la saison
de chauffe. Toutefois, une production d’ECS provisoire électrique devra être installée par le
titulaire pour garantir la continuité du service pendant toute la durée des travaux.
Les prestations à la charge de l’entrepreneur devront inclure :
Les études avec plans, détails d’exécution établis d’après le dossier de consultation
des entreprises, à soumettre à l’approbation du Maitre d’œuvre.
Les fournitures et les mises en œuvre de l’ensemble des équipements
Le maintien de la continuité de service pendant toute la durée des travaux.
Le dévoiement des réseaux existants si nécessaire pour permettre l'exécution des
travaux.
Toutes les prestations accessoires requises pour la bonne exécution et la conformité
du projet.
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Cette description n’a pas de caractère limitatif et l’entrepreneur doit exécuter comme étant
compris dans son prix, sans exception ni réserve, tous les travaux de sa profession et qui sont
indispensables pour l’achèvement complet dans le respect des Règles de l’Art, des normes
D.T.U en vigueur.
Le titulaire devra se conformer strictement à l’ensemble des dispositions précisées dans le
présent CCTP et ses annexes.
Il lui incombera de réaliser tous les travaux nécessaires à l’achèvement complet et conforme
des ouvrages, y compris les prestations annexes indispensables. Aucune réclamation ou
demande de majoration ne pourra être acceptée au motif d’éventuelles omissions dans les
plans ou le CCTP.
1.3 Liste des documents remis
Plans et coupes :
Plan d’implantation des équipements (Provisoire – A adapté en phase chantier)
Tracé prévisionnel du réseau aérothermes (à titre indicatif)
Schémas de principe des installations objets du présent CCTP
Planning :
Planning prévisionnel des travaux
1.4 Etat des lieux
L’entrepreneur est réputé avoir visité les lieux (bâtiments existants et abords) et avoir apprécié
à leur juste valeur les problèmes de phasage, d’installations provisoires, d’exécution,
d’approvisionnement, de manutention et d’installation de chantier. Il ne pourra être évoqué
une méconnaissance de ces problèmes pour justifier, en cours de chantier, un retard ou une
dépense supplémentaire.
1.5 Sécurité des tiers
Pendant la durée des travaux, les entreprises devront prendre toutes les dispositions
nécessaires afin de ne causer aucun dommage aux locaux et ouvrages existants et voisins.
Dans le cas contraire, elles seront tenues pour seules responsables des dommages causés
et devront en supporter les conséquences.
De même, le plus grand soin sera apporté au respect des conditions de vie et de tranquillité
du personnel et usagers du site, en réduisant au maximum les nuisances inhérentes au
déroulement du chantier (utilisation de matériel insonorisé, aménagement des horaires de
travail, etc…).
1.6 Documents à remettre à l’appel d’offres
Les documents à remettre dans le cadre de l’appel d’offres doivent être conformes aux
exigences spécifiées dans le Règlement de Consultation (RC).
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
1.7 Planning
L’entreprise fournira pendant la période de préparation du chantier un planning détaillé, daté
à partir de l’ordre de service du maître d’ouvrage, de l’exécution de ses travaux.
Les livraisons de matériels et matériaux sur le site seront organisées et planifiées. L’entreprise
devra prévenir l’établissement avant livraisons et être présente lors de celles-ci. L’entreprise
est responsable des matériels et fournitures laissés sur site le temps du chantier.
En aucun cas, elle ne pourra prétendre à un dédommagement en cas de perte, de détérioration
ou de vol de ces éléments.
Dans son offre, l’entreprise proposera un planning des travaux détaillant :
Les délais d’études
Les délais de livraisons des différents matériels
Les délais de réalisation des travaux d’installations
Les essais
Il sera identifié le nombre d’heure pour :
La réalisation des études
Le suivi de chantier (participation aux réunions, gestion du chantier)
Le personnel exécutant les travaux
La réalisation des essais
La réalisation du DOE
1.8 Phasage de l’opération
Les installations objets du présent CCTP devront impérativement être mises en service
avant aout 2027.
Le planning envisagé est le suivant :
- Nomination du titulaire : Juin 2026
- Etude : Juin 2026
- Travaux et mise en service : Juillet -Septembre 2026
1.9 Déclaration des sous-traitants
Application du CCAP.
1.10 Documents d’exécution et de chantier
L’entreprise devra soumettre pendant la période de préparation, à l’approbation de la maîtrise
d’œuvre et du contrôleur technique, un dossier d’exécution complet comprenant, à minima,
les documents suivants :
Les plans EXE comprenant l’ensemble des réseaux dessinés à l’échelle, en bi-
philaire, complétés d’étiquettes indiquant les puissances, débits, diamètres, … par
éléments.
Les coupes à chaque point particulier nécessaire sur demande de la MOE ou du
MOA.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les schémas de principe de l’installation, indiquant l’ensemble des puissances,
diamètres, débits, température, pertes de charge, références des équipements …
Les schémas électriques des armoires et coffrets
Toutes notes de calculs justificatives
Les spécifications techniques détaillées du matériel proposé
Le schéma de régulation des installations
Tous autres plans d’exécution que ceux fournis au dossier de consultation
L’entrepreneur devra également prendre en compte, dans son offre, les contraintes suivantes
(liste non exhaustive) :
Toutes les démarches administratives
Toutes les livraisons de matériel devront être réalisées en accord avec les autorités
compétentes locales
Aucun matériel ne sera stocké en dehors du chantier
Les travaux seront réalisés en site occupé. Toutes les contraintes générées devront
être prise en compte
1.11 Validation et Visas
L’ensemble des documents produits par l’entreprise sont soumis à validation par la Maîtrise
d’œuvre.
Tous les documents seront parfaitement lisibles, identifiés et signés par leurs auteurs afin
d’assurer leur traçabilité. L’inobservation de ces règles entraînera le refus des documents
concernés.
Le Maître d'Œuvre et le Maître d'Ouvrage demeurant juges en chaque cas d'espèce, ont toute
autorité et pouvoir de décision pour rejeter une proposition de matériel ou matériau qu'ils
estiment ne pas répondre aux définitions caractéristiques minimales exigées.
Aucune entreprise ne peut s'élever contre leur arbitrage et en particulier faire état de critère
d'ordre financier. L'entreprise est tenue de se soumettre au choix arrêté et de fournir dans le
cadre de son marché les matériels ou matériaux retenus.
Cependant, si l'indication d'une marque ou d'un type est mentionnée sans être suivie des
termes "ou similaire", "ou équivalent", etc., la définition ainsi exprimée précise soit l'absence
de modèle correspondant en autres fournitures, soit le choix du Maître d'Œuvre d'un modèle
ou d'une fourniture déterminée, pour des raisons esthétiques ou techniques.
L’entreprise pourra proposer un matériel qu’elle estime « équivalent » mais pourra se le voir
refuser pour des raisons esthétiques ou techniques.
1.12 Déroulement du chantier
Les travaux se dérouleront en site occupé. L’entreprise devra réaliser un planning précis
d’intervention, phase par phase, afin de permettre au Maître d’ouvrage de prendre les
dispositions nécessaires au bon déroulement de l’opération.
L’entrepreneur devra vérifier la concordance du matériel fourni par le maître d’ouvrage, et les
alimentations qu’il a prévues.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Toute intervention non prévue en accord avec le maître d’ouvrage ne pourra être réalisée. En
cas de de désagrément constaté, l’entreprise sera tenue pour responsable des dégâts causés
et devra fournir réparation.
1.13 Modification des dispositions contractuelles
L'entrepreneur ne pourra apporter de lui-même aucun changement aux dispositions
contractuelles sans l’accord écrit du maître d’œuvre particulier.
Toute demande de modification sera transmise au maître d’œuvre. Elle devra être écrite et
accompagnée d’une partie économique précisant l’incidence sur le coût de l’ouvrage
concerné. D’une façon générale, un ouvrage modifié pour des convenances d’exécution ne
pourra coûter plus cher que l’ouvrage initialement projeté.
Au cas où l’entrepreneur décèlerait des erreurs, omissions ou contradictions, il aurait
l’obligation d’en faire part par écrit au maître d’œuvre.
En cas de modification acceptée, tous les documents existants visés ou non, devront être
immédiatement modifiés, au frais de l'entrepreneur et visés pour mise en conformité, et ceci
avant exécution des modifications.
Les techniques développées par le maître d’œuvre lors des études de conception font parfois
appel à des procédés non traditionnels de technique non courante hors du champ d’application
des avis techniques ou du cahier des charges.
A défaut d’avis technique ou de cahier des charges approuvé par un organisme agréé, les
entreprises chargées de la réalisation de ces ouvrages devront prendre en charge tous les
frais liés à cette procédure, les honoraires de l’organisme rapporteur, ainsi que tous les essais
que pourrait demander le Comité d’expert et le C.S.T.B. Il est précisé que l’entreprise a
obligation d’obtenir une appréciation favorable de la commission d’expert.
1.14 Fermeté du prix
Le CCTP et la série de plans du dossier de consultation donnent les caractéristiques et
principes des travaux à prévoir pour une parfaite exécution et finition complète.
En cas d'incertitude ou s'il apparaissait sur les documents susmentionnés des omissions ou
des erreurs, les entrepreneurs devront compléter leurs renseignements auprès du maître
d'œuvre ou parfaire et suppléer à un manque d'indications et aux omissions.
En conséquence, le prix souscrit dans l'acte d'engagement correspond à des travaux livrés au
complet et en parfait état de finition.
Il est formellement stipulé que le prix forfaitaire comprendra tous les ouvrages utiles à
l'exécution convenable et complète des travaux, de façon que leur achèvement dans les
conditions déterminées par les plans et les CCTP ne donne lieu à aucun supplément.
Ne seront pas considérés comme travaux "en plus", et de ce fait, ne pourront donner lieu à un
ordre de service ou à des comptes, tous les travaux nécessaires à l'entier et parfait
achèvement de l'ouvrage dans le cadre des plans et CCTP souscrits en parfaite connaissance
de cause, et partant, l'entrepreneur ne pourra réclamer aucun supplément en s'appuyant sur
ce que les désignations mentionnées sur les plans et CCTP pourraient présenter d'incomplet
ou de contradictoire ou sur des omissions évidentes qui pourraient se révéler.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les prix comprendront implicitement les taxes de voirie, les frais de clôture et de palissade, de
gardiennage ainsi que les branchements provisoires, les frais de consommation d'eau,
d'électricité, et tout autre frais relatif à l'exécution des travaux, ainsi que les frais d'assurance,
etc.
1.15 Certificats d’économie d’énergie
Afin que la maitrise d’ouvrage valorise les CEE résultant des travaux effectués sur son
patrimoine, les entreprises devront transmettre l’ensemble des éléments permettant d’attester
des performances techniques et les certifications ou labels exigés dans les fiches d’opérations
standardisées et conditions d’éligibilités. Les documents seront à minima les suivants :
Attestations de fin de travaux
Fiches techniques précisant les caractéristiques du produit mis en œuvre
Documents complémentaires le cas échéant : Schéma / plan / Notes de calcul
Les CEE des présents marchés sont la propriété de la maitrise d’ouvrage et aucune convention
de répartition ne sera signée avec les entreprises réalisant les travaux.
Dans le cadre des présents marchés et en cas de double compte détecté par les services
d’instruction des CEE, les pénalités résultantes seront facturées aux entreprises titulaires des
marchés
1.16 Dossier des Ouvrages Exécutés (D.O.E)
En fin de travaux et avant la réception, l’entreprise devra remettre un dossier d’ouvrages
exécutés. Ce dossier verra tous les documents remis à jour, indicé « D.O.E » et comportant
toutes les modifications réalisées pendant la phase travaux. Ce dossier permettra une
intervention ultérieure du Maître d’ouvrage.
Ce dossier comportera, à minima :
L’intégralité des plans, comportant l’ensemble des réseaux ainsi que toutes les
informations nécessaires à la compréhension de l’installation
Les notes de calculs
Les schémas de principe fluides et électriques
Les documentations et spécifications techniques de l’ensemble des matériels installés
Le schéma de principe de la régulation des équipements
Les consignes d’exploitation de l’installation
La notice complète de fonctionnement de l’installation (guide et mode de procédures
de mise en marche et d’arrêt des équipements) accessible par toute personne non
spécialisée.
Les rapports de mise en service, mesures et relevés effectuées par l’entreprise et par
les fabricants de matériels spécifiques.
La notice d’entretien et de maintenance des divers équipements comportant le tableau
détaillé avec la périodicité d’interventions (D.I.U.O)
Les paramètres de réglages des organes de réseau
L’attestation du personnel chargé de l’exploitation des équipements
Le tableau des consignes de sécurité d’exploitation
Dossier DESP avec plan d’inspection et visite initiale des chaudières
L’entreprise fournira un dossier complet, pour validation, à la Maîtrise d’œuvre.
Un exemplaire du schéma de l’installation sera plastifié et accroché au mur de la chaufferie.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Des étiquettes conformes à la réglementation en vigueur, précisant la destination des locaux
(par exemple : "Local Chaufferie", "Local Technique", etc.), devront être posées sur les portes
correspondantes pour garantir une signalisation claire et conforme aux normes.
L’entreprise remettra un dossier au format numérique avec l’ensemble des documents
au format natif.
Une fois ce dossier validé, elle en produira 2 exemplaires :
1 pour le Maître d’ouvrage
1 pour le contrôleur technique
1.17 Réception
La réception sera prononcée par le Maître d'œuvre et le Maitre d’ouvrage après qu'auront été
effectués les essais énoncés au § "Essais" ci-après.
Il sera vérifié, en outre, que l'installation est bien complète et que tous les éléments sont
conformes aux documents d'appel d'offres et aux ordres de service établis ultérieurement.
En cas de constatation de malfaçons, l'Entrepreneur en devra la remise en état avec
remplacement éventuel des pièces défectueuses, toutes sujétions main d'œuvre comprise,
restant à sa charge.
La réception fera l'objet d'un procès-verbal accompagné des éventuelles réserves constatées
lors de la visite effectuée à cet effet en présence des différentes parties contractantes.
La levée des réserves pourra être prononcée pour autant :
Qu'aucune observation ne subsiste en ce qui concerne la bonne marche des
installations
Que les installations et leurs caractéristiques soient restées semblables à elles-mêmes
et conformes à celles relevées au cours des mesures et des essais.
La réception sera prononcée lorsque l’ensemble des travaux sera reconnu terminé
conforme aux plans d’exécution, en bon ordre de marche et répondant aux normes.
1.18 Essais
En fin de travaux, l’entreprise effectuera les essais qui devront faire l’objet de sa part de
procès-verbaux établis conformément aux prescriptions définies ci-après.
L’entreprise sera tenue d’informer la maîtrise d’œuvre et le contrôleur technique sur la date à
laquelle celle-ci procédera aux essais.
Les attestations de fonctionnement tiendront lieu d’essais de réception sauf en cas d’avis
défavorable. Il pourra alors y avoir réalisation d’éventuels essais complémentaires jugés
nécessaires par le maître d’ouvrage, sur avis de la maitrise d’œuvre et du contrôleur technique.
Ces vérifications portent sur :
La qualité du matériel et de l’appareillage
L’emploi en conformité aux Normes de Règlements et aux Spécifications du présent
document.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
L’entrepreneur devra fournir tous les appareils exigés pour les essais thermiques, aérauliques,
hydrauliques, acoustiques et électriques.
Les essais comprendront :
Essais d’étanchéité
Essais de mise en température
Essais des dispositifs de sécurité et d’alarme
Essais des appareils mécaniques, électromagnétiques, électriques
Essais de fonctionnement de l’installation dans son ensemble
Essai d’étanchéité :
Ces essais auront lieu au jour souhaité par l’Entrepreneur.
Les réseaux seront mis en pression pendant 24h à l’eau. Une fois les essais concluants, le
réseau sera vidé, rincé puis remis en eau.
Une attestation sera réalisée par l’entrepreneur attestant de la bonne étanchéité de
l’installation.
Essais de mise en température :
Ils seront exécutés à la demande l’entrepreneur, à la date fixée par le maître d’œuvre.
Ces essais ont pour but de mettre en évidence le bon fonctionnement de l’installation. Les
conditions climatiques extérieures seront nécessaires pour valider ces essais.
Si les conditions ne permettent pas la validation des essais, l’installation sera réceptionnée
sous réserve de la validation de ces derniers durant la période nécessaire.
Essais de régulation :
Ces essais auront lieu à la demande de l’entrepreneur, à la date fixée par le maître d’œuvre.
Ils ont pour objet de vérifier le bon fonctionnement de l’ensemble des automatismes, sondes,
vannes motorisées, circulateurs, reports de défauts, lois d’eau, priorités ECS et séquences
de fonctionnement de la chaudière et des circuits secondaires.
L’entreprise établira un procès-verbal précisant les consignes retenues, les points contrôlés,
les réglages effectués et les résultats obtenus.
Ils ont pour but de vérifier le bon fonctionnement de la régulation des équipements.
Une attestation de fonctionnement sera réalisée par l’entrepreneur attestant de la bonne
étanchéité de l’installation.
Les Procès-Verbaux d’essais seront rédigés par le Titulaire à la suite des essais et relateront
:
La date, lieu et objet de l’essai
La durée
La nature des essais et les résultats obtenus
Les observations faites au cours des essais
Les réserves éventuelles faites par l’une ou l’autre des parties
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1.19 Mises en service
D’une manière générale, les mises en service seront réalisées par le fabricant et avec la
présence de l’installateur. L’entreprise sera tenue d’informer la maîtrise d’œuvre sur la date à
laquelle celle-ci procédera aux mises en service.
1.20 Garantie générale – Parfait achèvement
Le titulaire reste tenu :
à la garantie de parfait achèvement pendant un délai d’un an à compter de la
réception ;
à la garantie de bon fonctionnement des éléments d’équipement pendant un délai
minimal de deux ans à compter de la réception ;
à toute garantie contractuelle complémentaire expressément prévue au présent
marché.
Pendant le délai de garantie le Titulaire est tenu à une obligation dite obligation de parfait
achèvement, au titre de laquelle il doit :
Exécuter les travaux ou prestations éventuels de finition ou de reprise ;
Remédier à tous les désordres signalés par le maître de l’ouvrage ou le maître
d’œuvre, de telle sorte que l’ouvrage soit conforme à l’état où il était lors de la réception
ou après correction des imperfections constatées lors de celle-ci ;
Procéder, le cas échéant, aux travaux confortatifs ou modificatifs, dont la nécessité
serait apparue à l’issue des épreuves effectuées conformément aux stipulations
prévues par les documents particuliers du marché ;
Remettre au maître d’œuvre les plans des ouvrages conformes à l’exécution ;
L’obligation de parfait achèvement ne s’étend pas aux travaux nécessaires pour remédier aux
effets de l’usage ou de l’usure normale.
A l’expiration du délai de garantie, le titulaire est dégagé de ses obligations contractuelles, à
l’exception des garanties particulières prévues ci-dessous.
En cas d’indisponibilité des installations pour réparation importante durant la période de
garantie, la (ou les) période(s) d’arrêt se rajoutera(ont) à la durée contractuelle de garantie.
Tout matériel remplacé durant la période de garantie sera à nouveau garanti pour une période
d’un an à compter de sa date de remplacement.
1.21 Travaux et fourniture à la charge de l’Entrepreneur
Le CCTP renseigne aussi exactement que possible les entrepreneurs sur la nature, la qualité
et les caractéristiques des ouvrages ainsi que leurs emplacements et positions.
Mais il convient de rappeler que les documents du dossier de consultation n’ont pas un
caractère limitatif, et que l’entrepreneur ne pourra réclamer aucun supplément pour
d'éventuels travaux indispensables non décrits, ni définis au CCTP.
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Il devra en conséquence, outre les travaux décrits aux paragraphes 4 et suivants à prévoir
dans le cadre normal du présent marché, les prestations suivantes :
La fourniture, le transport et la mise en œuvre de tous les matériaux nécessaires à la
réalisation de l'installation proposée sur les plans techniques.
L'amenée, l'établissement, l'enlèvement de tous les engins et échafaudages
nécessaires à la réalisation des ouvrages.
La totalité des installations en parfait état de marche dans le respect du planning.
Les démarches auprès de l'Organisme de Contrôle pour les attestations de conformité
y compris les frais qui en découlent.
La remise de tous documents facilitant l'avancement des travaux dans les délais
impartis à leur mise en application.
Les incidences consécutives aux travaux en heures supplémentaires, heures de nuits,
etc. nécessaires pour respecter les délais d'exécution.
Les réseaux d'évacuations.
Le raccordement hydraulique (calorifiques, évacuations, etc.)
Le raccordement électrique.
Les entreprises supporteront toutes les conséquences des règlements administratifs,
notamment celles qui résultent des règlements de police en vigueur ou à intervenir, qui se
rapportent plus particulièrement à la clôture du chantier, au gardiennage du chantier et à la
sécurité de la circulation.
Elles poseront tous les panneaux de signalisation nécessaires et prendront toutes les mesures
utiles en vue de prévenir les usagers du danger qu'ils pourraient causer dans le cadre de leurs
activités aux abords du chantier.
1.22 Protection et Nettoyage des ouvrages
Protection des ouvrages :
L’entreprise devra assurer la protection de ses ouvrages par tout moyen de son choix, que ce
soit contre les intempéries, la détérioration par la chute d'objets, le vol, etc.
Elle aura également à sa charge la remise en état au cours du chantier des moyens de
protection.
L'entreprise devra, à ses frais, le remplacement de tout matériel détérioré ou disparu en cours
de chantier. Ce remplacement pourra être effectué à la mise en service de l'installation.
Nettoyage :
L’entrepreneur devra l’enlèvement de ses déchets au fur et à mesure du chantier. Il devra
réaliser le nettoyage régulier des postes de travail.
L’entrepreneur devra un nettoyage de l’ensemble de ses ouvrages avant la réception des
travaux, par phases.
L’entreprise titulaire du présent marché devra :
Un nettoyage de tous les ouvrages 24h avant O.P.R.
Un nettoyage de tous les ouvrages 24h avant la livraison.
L'entrepreneur surveillera ou assurera lui-même avec le plus grand soin ces nettoyages dont
il aura l'entière responsabilité.
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Le Maître d’œuvre se réserve le droit, s’il juge le nettoyage non satisfaisant de faire faire ou
refaire le nettoyage par une entreprise tierce aux frais de l’entreprise titulaire du présent lot.
1.23 Formation du personnel
Avant la réception, l'entrepreneur procédera à la formation du personnel désigné par le
représentant du Maître d’Ouvrage sur l’ensemble de l’installation réalisée par un technicien
qualifié pour une durée totale de 1 journée. Cette journée pourra être divisée en 2 ½ journée,
sur demande du Maître d’Ouvrage.
Les dates de cette formation devront être fixées en accord avec le Maître d’œuvre et
l’Entreprise.
A l’issue de cette formation, un support rappelant les principales tâches de la conduite et de
l’exploitation des installations techniques sera remis au Maître d’Ouvrage. Une attestation de
formation sera remise.
1.24 Etiquetage et repérage
Tous les réseaux seront repérés par une bande de couleur symbolisant la nature du fluide et
le sens de circulation. Les couleurs conventionnelles seront choisies conformément à la norme
Afnor NF X 08.100.
Les équipements seront repérés par une étiquette gravée indiquant leur fonction. Tous les
symboles seront conformes aux normes et seront reportés sur les plans, les schémas et les
notices d'entretien.
1.25 Qualification
Le personnel employé devra être qualifié et habilité pour les travaux du présent marché.
L'entreprise, elle-même, devra être en possession d'une qualification officielle pour les travaux
qu'elles s'engagent à réaliser.
1.26 Normes et règlement
Les matériaux, éléments ou ensembles traditionnels envisagés satisferont à tous les textes
réglementaires en vigueur français et européens, ainsi que les dispositions des documents
techniques unifiés, cahiers des charges et mémentos. Les équipements et appareillages
devront être estampillés N.F ou C.E.
Les qualités, caractéristiques, types, modalités d’essais, de marquage, de contrôle et de
réception des matériaux et produits préfabriqués ainsi que les modalités de mise en œuvre
seront conformes aux normes homologuées et légalement en vigueur au moment de la
signature du marché. L’entrepreneur est réputé connaître ces normes. En cas d’absence de
normes, d’annulation de celles-ci ou de dérogations justifiées, notamment par les progrès
techniques, l’entrepreneur proposera à l’agrément du Maître d’Œuvre, ses propres albums et
catalogues et, à défaut, ceux de ses fournisseurs.
Chaque entreprise, dans son domaine, devra tant en ce qui concerne la qualité des matériaux
que leur mise en œuvre, respecter les normes ci-après. Ces normes, considérées par elles
comme minimales, seront toujours subordonnées aux prescriptions du présent document,
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lorsque ces dernières imposeront une qualité meilleure ou une mise en œuvre plus soignée,
ou les deux à la fois.
Le titulaire devra notamment respecter, selon le périmètre réel des travaux :
le Code de la construction et de l’habitation ;
le Code du travail ;
le Code de l’environnement ;
l’arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation
en eau chaude sanitaire des bâtiments ;
l’arrêté du 25 juin 1980 relatif à la sécurité incendie des ERP, uniquement si le bâtiment ou la
partie concernée relève effectivement de cette réglementation ;
la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression, lorsque applicable ;
la norme NF EN 12828+A1 pour la conception des systèmes de chauffage à eau ;
la norme NF C 15-100 pour les installations électriques basse tension ;
la norme NF DTU 24.1 pour la fumisterie ;
la norme NF DTU 65.11 pour les dispositifs de sécurité des installations de chauffage ;
la norme NF X 08.100 pour le repérage des tuyauteries ;
toutes normes NF, EN, DTU, avis techniques, documents techniques d’application et
prescriptions fabricants en vigueur réellement applicables aux matériels et procédés retenus.
Les références normatives anciennes, incomplètes ou non directement applicables au projet ne seront
pas opposables.
Également seront applicables les normes françaises :
NF EN 12 828 + A1 : Système de chauffage – Conception des systèmes de
chauffage à eau
N.F.P 49.115 : tubes en acier - tubes sans soudures filetables (dimensions -
conditions techniques de livraison).
N.F.P 49.111 : tubes en acier - tubes sans soudures à extrémités lisses du
commerce pour usages généraux à moyenne pression.
N.F.P 49.145 : tubes en acier - tubes soudés filetables.
N.F.P 41.203 : écartement des supports de canalisations.
Directive 97/23/CE sur les équipements sous pression.
Normes NF, NE et en particulier NFP 50-401 sur les conduits droits circulaires en
tôle d'acier galvanisé agrafée en hélices, et NF S 61-937 sur les clapets coupe-feu.
NFP 41.205 : abaque pour le calcul des conduites d’eau.
NFX 08.100 – 08.101 : Etiquetage et nomenclature.
NFX 08.104 – 08.105 : Teintes conventionnelles des tuyauteries.
NFC 13 100 : Installations électriques.
NFC 14 100 : Branchements électriques au réseau basse tension de première
catégorie.
NFC 15 100 : relative aux installations basse tension.
NFC 51 100 : Moteurs électriques.
NFC 51 104 - NF C. 51 120 : cotes, fixations et raccordements.
NFC 51 119 : relatives aux machines électriques tournantes.
NFC 51 106 : glissières de fixation.
NFC 51 115 : protection IP 42 - IP 55 - IP 68 - classe isolement.
NFC 61 400, 61 420 et 63 120 : relatives aux disjoncteurs de protection contre les
surintensités.
NF C 63 : appareillage basse tension.
NF C 63 070 : auxiliaire de commande.
NF C 63 110 : contacteurs.
NF C 63 120 : disjoncteurs.
NF C 63 130 : sectionneur – interrupteur.
NF C 77 200 : relative au traitement de l'information.
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NF EN 206-1 : sur les bétons.
NF P 11-301 : Exécution des terrassements – terminologie.
NF EN 13 285 : Graves non traitées.
NF EN 14 227 : Graves traitées aux liants hydrauliques.
Et les Documents Techniques Unifiés (D.T.U) suivants :
DTU 60-5 : canalisations en cuivre, distribution d'eau froide et chaude sanitaire,
évacuation des eaux usées, d'eau pluviales, installations de génie climatique.
DTU 65-4 : chaufferies au gaz et aux hydrocarbures liquéfiés.
DTU 65-9 : installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude
sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments.
DTU 65-10 : canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations
d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments.
DTU 65-11 : dispositifs de sécurité des installations de chauffage central
concernant le bâtiment.
DTU 12 : Terrassements pour le bâtiment.
DTU 13 : Fondations et dallages.
DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – parois et murs.
DTU 21 : Exécution de travaux en béton.
DTU 26.1 : Travaux d’enduits de mortiers.
Et tous les règlements suivants :
Arrêtés & Décrets Ministériels et interministériel :
o Arrêté du 25 juin 1980 concernant les dispositions générales du règlement de
sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les Etablissements
Recevant du Public (E.R.P.).
o Arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité sur les lieux de
travail,
o Arrêté du 14 février 2000 : dispositions modifiant le règlement de sécurité contre
les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public,
complété par l'arrêté concernant les établissements de type R.
o Arrêtés du 10 octobre 2005 et du 11 décembre 2009 portant approbation de
diverses dispositions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les
risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public,
complété par les dispositions particulières concernant les établissements de type
R.
o Circulaire du 21 juin 1976 sur la réglementation acoustique (selon la norme NF 31
010).
o Décret 84/1093 du 7 décembre 1984 : règles relatives à l'aération et
l'assainissement des locaux de travail.
o Décret du 5 mai 1988 et circulaire du 7 juin 1989 : lutte contre le bruit.
o Décret du 14 novembre 1988 sur la protection des travailleurs.
o Décret 95-20 du 9 janvier 1995 concernant l'acoustique dans les bâtiments publics.
o Décrets du 31 Mars 1992 n° 92.333 du Code du travail.
o Arrêté du 30 juin 1983 relatif à la classification des matériaux de construction.
o Arrêté du 20 juin 1975 : équipement et exploitation des installations thermiques.
o Arrêté du 2 août 1977 sur les installations de gaz, modifié par les arrêtés du 23
novembre 1992 et du 28 octobre 1993.
o Arrêté du 23 juin 1978, modifié par l'Arrêté du 30 novembre 2005, concernant les
installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
sanitaire des bâtiments d'habitation, des locaux de travail ou des locaux recevant
du public.
o Décret du 24 mars 1982 sur les équipements thermiques.
Code du travail.
Code de la santé publique.
Code de la Construction et de l'Habitation.
Règlement sanitaire départemental.
EUROCODES.
Règlementation thermique en vigueur à date du contrat
Prescriptions du C.S.T.B.
Ordonnance N°70.15134 du 16.02.70 : fixation des mesures de sécurité à observer
lors des opérations de soudure et de découpage par appareil thermique.
Recommandations interprofessionnelles d'isolation thermique des installations de
génie climatique,
Règles professionnelles UCH et UCH 24-79, en particulier sur les canalisations de
chauffage à l'intérieur des bâtiments,
Les matériaux ou matériels utilisés devront être agréés C.S.T.B ou à défaut faire l'objet
d'un agrément écrit par un Bureau de Contrôle.
Les règles de l'Art.
Toute autre réglementation applicable au moment de la réception des travaux.
2 Base de calcul
2.1 Conditions du site
Hiver
Ville Péone
Zone climatique H3
Altitude 1 723 m
Température extérieure -13°C
2.2 Conditions intérieures
Hiver
Température intérieure 22 °C
Hygrométrie Non contrôlée
2.3 Hypothèses de dimensionnement et bilan de puissance
Le bilan de puissance des locaux est le suivant :
Calorifiques
Besoins estimés 220 kW*
*Données indicatives, devront être confirmées par les études d’exécution
(Surpuissance de 15% comprise)
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Le titulaire devra établir une note de calcul justifiant l’ensemble des puissances et débits
retenus. Cette note précisera a minima :
les déperditions de chauffage du bâtiment par zone ou usage ;
les besoins de chauffage de la fosse/garage et le dimensionnement des aérothermes
;
les besoins ECS, avec hypothèses d’occupation, profils de puisage, simultanéité,
volume journalier et puissance de recharge ;
les hypothèses climatiques retenues, y compris l’incidence de l’altitude du site ;
la marge de sécurité appliquée et sa justification ;
la vérification de l’adéquation entre la puissance chaudière utile réellement disponible
sur site et les besoins cumulés du projet.
Les valeurs figurant au présent CCTP sont indicatives et constituent une base minimale de
consultation ; elles devront être confirmées et, le cas échéant, ajustées par les études
d’exécution
3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
3.1 Dimensionnement et principe tranchées
Réalisées en terrain de toute nature, la section des tranchées sera conforme aux
réglementations concernant les distances imposées entre les réseaux et leurs profondeurs
d'implantation.
Les déblais seront stockés ou évacués en fonction des besoins et des matériaux rencontrés.
Le terrassement se fera jusqu'à la profondeur de la génératrice inférieure augmentée de 10 à
15 cm pour la confection du lit de pose :
10 cm pour les tuyaux PE
15 cm pour les tuyaux acier
La tranchée devra être suffisamment large pour y permettre un travail aisé des ouvriers, tout
en respectant les valeurs minimales autorisées.
La largeur minimale de la tranchée en fond de fouille sera égale à 2 diamètres nominales DN
de la canalisation, augmentée de chaque côté d’une valeur 0,15 m et d’un espacement de
0,10 m entre canalisations, soit 2 DN+0,4m.
L'Entrepreneur sera tenu d’exécuter tous les travaux de protection destinés à prévenir tous
désordres pouvant résulter de l'ouverture des fouilles.
Les tranches et autres fouilles devront être étayées et blindées en fonction de la profondeur,
de la nature du terrain, et des efforts obliques provoqués par les surcharges dues à la
circulation et aux constructions le long de la tranchée. Dans tous les cas, les dispositions
adoptées pour le blindage devront être conformes aux prescriptions prévues par la législation
du travail.
L'Entrepreneur sera responsable de tous les éboulements qui pourraient survenir, de tous les
dommages qui pourraient être causés aux immeubles riverains, aux ouvrages souterrains
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
publics ou privés, aux canalisations de toutes les sortes, aux revêtements de chaussée et de
trottoirs, enfin, des accidents qui pourraient arriver consécutivement aux travaux.
L'abandon d'étais ou de blindage dans les fouilles ne pourra se faire qu'avec l'accord du maître
d’œuvre.
3.2 Réseau de terre et équipotentialité
Le rôle du réseau de terre est d'écouler dans le sol les courants de défaut :
Courants de fuite (normaux) et de défaut (accidentels) des équipements.
Courants de mode commun des câbles existants.
L’entreprise titulaire du présent lot mettra à la terre l’ensemble des équipements compris dans
le périmètre décrit au CCTP.
3.3 Identification des installations
Tous les appareils devront pouvoir être identifiés rapidement.
Toutes les canalisations seront marquées selon code couleurs sur tout le cheminement. Elles
seront repérées à chaque départ et arrivée. Les vannes, sondes, capteurs porteront un repère
d’identification, reporté sur le schéma synoptique du local technique.
Dans chaque tableau électrique il sera mis le schéma unifilaire ou développé de l'équipement
correspondant. Sur ces plans, les organes devront être repérés de façon à pouvoir être
identifiés. Les câbles seront repérés à chacune de leurs extrémités par des étiquettes gravées
et fixées par collier plastique ou aluminium permettant une identification rapide par "venant
de..." et N° de câble.
L'Entrepreneur du présent marché devra, pour ses installations, la fourniture de toutes les
affiches réglementaires, ainsi que celles qui pourraient être demandées par les Services
Officiels.
L'Entrepreneur confirmera les dispositions qu'il compte mettre en œuvre et obtenir l'accord du
Maître d'œuvre avant exécution. Un plan de situation de ces matériels sera remis avant la
réception des travaux. Ce plan comportera pour chacun d'eux les indications de repérage,
ainsi que les appareils qui lui sont rattachés.
3.4 Pompes
Objet
Fourniture, pose et raccordement de pompes doubles à débit variable destinées à assurer
la circulation des fluides (chauffage, ECS ou rafraîchissement) dans le cadre du présent lot.
Description
Les pompes seront de type double corps, permettant un fonctionnement en redondance
(sécurité) ou en alternance (usure équilibrée). Le débit sera variable par variation de
fréquence, permettant un ajustement automatique aux besoins du réseau.
Les pompes devront comprendre :
Un corps commun intégrant deux modules hydrauliques motorisés,
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Un variateur de fréquence intégré ou déporté, pilotable par signal analogique (0-10 V /
4-20 mA) ou protocole numérique (Modbus, Bacnet),
Un système de bascule automatique entre les deux pompes en cas de défaillance de
l'une d’elles,
Une compatibilité avec la régulation ou la supervision existante (GTC/GTB).
Accessoires à prévoir
- Vannes d’isolement amont et aval,
- Joints démontables,
- Clapets anti-retours si nécessaires,
- Raccordement électrique complet, y compris protections moteur et câblage de
commande,
- Supports antivibratiles.
Mise en œuvre
Les pompes seront :
Installées sur supports rigides avec antivibratiles,
Raccordées hydrauliquement et électriquement,
Testées en fonctionnement (vérification de la régulation de débit, du basculement
automatique, et de l’intégration GTC le cas échéant).
Exigences de performance
Les pompes devront être conformes à la directive ErP 2009/125/CE (MEI ≥ 0,7), adaptées à
un fonctionnement continu, silencieuses (< 70 dB à 1 m), et issues d’un fabricant reconnu (ex.
Grundfos, Wilo, KSB ou équivalent).
3.5 Electricité
Le régime de neutre TN-C sera à confirmer par l’entreprise.
Tous les appareils seront repérés par des étiquettes en dilophanes gravées et vissées.
Les conducteurs seront identifiés au moyen d’embouts avec chiffres et lettres, le schéma de
câblage reprendra les mêmes repères ; les couleurs conventionnelles seront respectées.
Les conducteurs de terre seront raccordés directement ou par l'intermédiaire de bornes
jaune/vert, à un barreau de cuivre nu.
Câbles puissance : type U1000 R2V et U1000 RVFV en aval des variateurs ou
démarreurs.
Câbles commande : type U1000 R2V CU.
Câbles télémesures : type MKE pour signaux 4/20 mA ou tension 0/10V.
Les câbles seront mis en œuvre sur chemins de câble ou dans des goulottes.
Les circuits puissance et commandes/télémesures seront mis en place sur des chemins
différents.
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3.6 Appareils de contrôle – Mesure – Comptage
Les appareils de contrôle, mesure, comptage sont placés de manière à permettre une lecture
facile et une vérification aussi aisée que possible. Ils sont démontables sans vidange des
installations par utilisation systématique de doigts de gants, sauf ceux plongeant
impérativement dans le fluide, avec systèmes de contact fiables et permanents, et de robinets
d’isolement. Leur plage est adaptée aux conditions nominales de chaque installation.
Toute l’instrumentation devra porter un repère d’identification apparaissant sur les plans et
schémas.
3.6.1 Thermomètres et transmetteurs de température
Un thermomètre est installé en amont et en aval de chaque point d’une installation où la
température du fluide subit une variation régulée ou réglée.
Montage sur doigt de gant avec manchon d’éloignement pour pose du calorifuge
éventuel.
Les thermomètres « eau » sont à colonne protégée par une gaine massive.
3.6.2 Manomètres et transmetteurs de pression
De façon générale, un manomètre est installé :
A chaque pompe, avec robinet type porte manomètre avec orifice de décompression,
isolement amont-aval et aiguille réglée à la pression statique.
A chaque filtre d’eau et chaque traitement d’eau continu, avec robinetterie dito pompe.
A chaque circuit spécifique avec robinetterie dito pompe, et à chaque branchement en
attente.
A chaque système d’expansion.
A chaque filtre d’air en centrale de traitement ou non, par tube transparent incliné avec
réservoir de liquide, réglage de niveau et d’horizontalité, marquage de pression
maximum, branchements en tubes souples avec douilles métalliques de pénétration
dans le flux.
3.7 Tuyauterie
Le diamètre des réseaux de distribution d’eau chaude sera dimensionné sur un débit fonction
du régime de température des réseaux et émetteurs. La sélection sera inférieure à 150 Pa/ml.
Les tuyauteries seront dimensionnées pour une pression nominale de 10 bars et une
température de 110°C.
Afin de limiter la propagation du bruit par transmission au travers des murs, les nouvelles
canalisations seront positionnées sur des supports antivibratiles et fixés par des colliers
isophoniques lorsque cela s’avèrera nécessaire.
Toutes les tuyauteries acier, sans exception, seront revêtues de deux couches de peinture
antirouille de couleurs différentes appliquées après nettoyage soigné à la brosse métallique,
et d'une couche de peinture définitive (couleur selon teintes conventionnelles) pour les parties
visibles.
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3.8 Percements et carottages
Tous les carottages, percements nécessaires à la mise en œuvre sont à la charge du Titulaire.
Les rebouchages et restitution du degré coupe-feu des parois sont également à la charge du
présent lot.
Chaque traversée de mur ou de plancher comportera un fourreau en matériau résilient fourni
et posé par le Titulaire. Après la pose des tubes, le Titulaire devra reboucher les espaces
annulaires situés autour des tubes. Le liant utilisé sera de même nature que les dalles. Le
Titulaire aura à sa charge les reprises de peinture autour des passages de tubes.
A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et
avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur
axe.
Les fourreaux ne doivent ni être détruits, ni fluer sous l'action de la température ou des charges
apportées par les canalisations. Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de celles-ci
soit parallèlement, soit perpendiculairement à leur axe. Les fourreaux entre locaux devront
être bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son (feutre ou
matériau équivalent avec blocage nécessaire).
Dans les traversées horizontales, ils sont arasés aux nus des parois. Dans les traversées
verticales, ils dépassent du plancher fini de 5cm, du plafond de 5mm.
Le dispositif de dilatation sera adapté suivant le parcours et l'importance des canalisations :
La dilatation des canalisations horizontales de faible longueur qui ne nécessite pas la
mise en œuvre d'un matériau particulier, mais simplement l'étude du tracé du réseau
et le choix judicieux des supports de tuyauteries.
La dilatation des canalisations verticales de faible hauteur ou qui ne comportent pas
de branchements intermédiaires. Dans ce cas, il sera créé un point fixe de préférence
au milieu du réseau. Il ne sera généralement pas nécessaire de prévoir de
compensateur de dilatation, l'entrée et la sortie des tuyauteries seront utilisées pour
servir de lyres de dilatation.
Pour la dilatation d'une canalisation de grande longueur, comprenant de nombreux
branchements, il sera mis en place des compensateurs de dilatation périodiquement,
le long de la tuyauterie. Le rythme de ces compensateurs sera réglé par la possibilité
de reprise des dilatations par les dérivations secondaires. Lorsque ces tuyauteries
traversent des murs coupe-feu, on vérifiera que les dilatations n'altèrent pas la qualité
de la protection contre l'incendie demandées. Les compensateurs de dilatation qui
seront installés, seront adaptés pour résister à la pression statique de l'installation et
aux éventuels coups de bélier qui peuvent s'y produire à la suite des fermetures des
vannes des différents circuits. Les tracés des branchements des émetteurs seront
étudiés pour éviter le déplacement des appareils sous l'effet des dilatations.
3.9 Robinetterie
Tous les appareils en locaux techniques et notamment les échangeurs, ballons, pompes,
organes de régulation et de mesure, filtres, ainsi que toutes batteries, toutes colonnes, rampes
de distribution, terminaux, sont isolés individuellement. L’isolement sur entrée et sortie permet
la vidange, la purge, le démontage ou la dépose des appareils pour réparation, nettoyage ou
remplacement. Tout branchement en attente doit comporter une vanne d’isolement obturée
par bride pleine ou bouchon fileté.
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Le diamètre nominal de la robinetterie est égal au diamètre du tube ou de l’orifice, ou à défaut
immédiatement inférieur. Font exception à cette règle :
La robinetterie d’isolement des traçages qui sont obligatoirement placées en amont du
convergent d’aspiration et en aval du divergent de refoulement.
La robinetterie de bipasse d’appareil dont la résistance est équivalente à celle de
l’appareil
La robinetterie d’isolement des chaudières et échangeurs dont le diamètre est égal à
celui des canalisations de raccordement.
Toutes les vannes de réglage seront avec prises de pression amont et aval pour lecture
du débit d'eau.
La sélection des vannes sera effectuée dans le but de limiter au minimum les pertes de charge
dues à celles-ci.
Le PN des vannes et robinetterie doivent permettre de résister à 1,5 fois la pression de service.
Chaque corps de robinetterie porte l’indication du PN, du fabricant et du sens du fluide. Le PN
est adaptée aux conditions maximales de l’ensemble de l’installation.
La robinetterie taraudée est montée avec raccords union. La robinetterie de purge d’eau ou
d’air placée hors des locaux techniques est bouchonnée.
Les assemblages se feront par filetage jusqu'au diamètre 50/60 et par brides au-delà de ce
diamètre.
Toute robinetterie est manœuvrable de préférence depuis le sol, hauteur maximale 2,20m ;
au-dessus, il lui est adjoint soit une échelle métallique fixe, avec groupement des organes, soit
une commande à distance. Elle est supportée de façon à ne pas subir les contraintes de son
propre poids, du poids des canalisations et de leur dilatation.
Les robinets de vidange à boisseau d'un diamètre 20/27 seront bouchonnés, une chaînette
retiendra le bouchon, ils seront en laiton matricé, prévus pour supporter la pression maximale
d'épreuve de l'installation.
Toute la robinetterie sera à col allongé pour permettre la manipulation après pose de l’isolation.
Toute la robinetterie sera certifiée NF - Robinetterie de Réglage et de Sécurité.
3.10 Calorifuge
De façon générale, toutes les canalisations seront calorifugées.
Chaque tuyauterie sera calorifugée individuellement.
Les tuyauteries seront calorifugées sur tout leur parcours. Les pompes, Les vannes, la
robinetterie en général ainsi que les brides et les compensateurs seront calorifugés.
Les pièces spéciales (coudes, tés, etc.) seront exclusivement traitées à l’aide d’éléments
préformés.
Les éléments de supportage seront adaptés à la nature du calorifuge.
Avant la pose de l’isolant, les éléments seront nettoyés et revêtus de deux couches anti-
corrosion adapté aux températures d’utilisation.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Le calorifugeage des réseaux et appareils devra être réalisé de façon telle que le démontage
de toutes les parties puisse être effectué aisément avec réservation des manœuvres de
robinetterie et entretien courant sans risque de déflagration.
L’isolation sera exécutée en matériau résistant au feu (classé M0) et à l’eau.
Les extrémités des parties isolées seront soigneusement arrêtées par des manchettes
métalliques.
Les organes de production, d’alimentation, de distribution ainsi que toutes les tuyauteries et
organes présentant des risques particuliers de condensation ou de gel, seront calorifugés et
possèderont un traceur autorégulant. Les exigences d’isolation seront calées en fonction de
la nature du fluide, le risque de condensation et selon la température des espaces traversés.
Des colliers froids seront utilisés pour l’ensemble des réseaux EC/EG. Les exigences
d’isolation (EC/EG) seront donc au minimum, selon la norme NF EN 12 828 + A1 :
De classe 3 en local non chauffé (EC, EG et ECS non bouclée) ;
De classe 4 en extérieur (EC, EG et ECS non bouclée)
Le calorifuge en local non chauffé sera en mousse élastomère flexible de classe 3 recouvert
d’une coquille PVC.
3.11 Traitements acoustiques
3.11.1 Socles et supports
Les appareils reposant au sol équipé de moteurs seront posés sur des socles dont la masse
sera déterminée selon les caractéristiques des appareils (1 massif distinct par appareil).
Tous les matériels seront scellés sur leur socle.
Les socles seront montés sur un dispositif anti vibratile constitué soit par des plots disposés
de manière symétrique à la périphérie du socle, soit par un matelas résilient.
Le couplage des socles s’effectuera sur support fiable dans le temps servant de coffrage
perdu.
Les équipements fixés sur les socles devront être fixés sur des plots anti vibratiles à ressort
ou des plots élastomère assurant un taux de filtration > 95%, ou directement fixé sur les socles
qui seront sur plots anti vibratiles à ressort ou plots élastomères assurant un taux de filtration
> 95%.
3.11.2 Exigences acoustiques
La tolérance sur les mesures de vérification des niveaux sonores sera conforme à la N.R.A.
(Nouvelle Réglementation Acoustique).
Par ailleurs, en tous points des limites de l'établissement, l'émergence sonore résultante ne
devra pas dépasser les valeurs suivantes :
+3 dBA en période de nuit,
+5 dBA en période de jour.
Une attention toute particulière sera apportée aux émissions sonores des équipements. Ils
seront dotés de tous les dispositifs nécessaires afin de réduire le bruit émis à la source.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les installations seront conçues de manière à n’engendrer aucun bruit gênant, ni à l’intérieur,
ni à l’extérieur du bâtiment, afin de garantir le confort acoustique des usagers et du voisinage.
3.12 Accessibilité aux appareils
L'accès aux organes de commande, à la robinetterie, nécessitant des manœuvres fréquentes,
doit être aisé. Les plaques signalétiques, doivent être facilement accessibles et installées sur
chaque appareil par le fabricant.
3.13 Etiquetage - Documents d’exploitation
Tous les appareils devront pouvoir être identifiés rapidement. Des étiquettes gravées et
vissées seront utilisées pour assurer ce repérage.
Toutes les canalisations seront régulièrement repérées sur tout le cheminement. Ce repérage
comprendra :
Le type de fluide véhiculé
Le sens de parcours
Les vannes et équipements porteront chacun un repère d’identification qui sera reporté sur les
schémas et synoptiques.
Les câbles seront repérés à chacune de leurs extrémités par des étiquettes gravées et fixées
par collier plastique ou aluminium permettant une identification rapide par "venant de..." et N°
de câble.
Les schémas de principe et synoptiques seront affichés dans les locaux techniques. Dans
chaque tableau électrique il sera mis le schéma électrique.
Aussitôt après la terminaison de l’installation et avant la réception, l’entrepreneur devra fournir
les documents d’exploitation suivants :
Les instructions simples mais précises et détaillées sur la conduite de l’entretien des
appareils.
Des schémas des installations représentant celles-ci sous une forme simplifiée et
reconnaissable, et permettant d’identifier sans équivoque les divers organes
techniques de l’installation.
4 Description des travaux
4.1 Principe général
Actuellement, le Centre d’Exploitation de Valberg est chauffé par une chaudière fioul assurant
l’ensemble des besoins en chauffage et en eau chaude sanitaire (ECS). Un aérotherme est
également présent dans la fosse de vidange située au rez-de-chaussée, contribuant au
chauffage de cette zone technique.
Le projet consiste à remplacer le système de production de chaleur existant par une chaudière
à granulés de bois, qui prendra en charge l’ensemble des besoins de chauffage et d'ECS du
bâtiment. La production ECS existante sera déposée, ainsi que l’ensemble des tuyauteries
non réutilisées. Un ballon ECS avec résistance électrique d’appoint sera installée dans la
nouvelle chaufferie afin de garantir un approvisionnement fiable. L’aérotherme existant, situé
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dans la fosse de vidange au rez-de-chaussée, sera remplacé par un ou plusieurs équipements
équivalents compatibles avec le nouveau système de chauffage. Le raccordement hydraulique
de ces nouveaux équipements sera intégré dans le nouveau réseau primaire prévu dans le
cadre du projet.
La régulation thermique pourra être assurée depuis la nouvelle chaudière (régulation
constructeur), avec l’ajout d’un module de pilotage des pompes communiquant, intégré dans
un nouveau tableau électrique.
L’ensemble des équipements existants liés à l’ancienne installation seront déposés,
notamment la cuve fioul, la chaudière, le ballon d’eau chaude sanitaire, l’aérotherme, ainsi que
l’ensemble des réseaux hydrauliques associés. La cuve sera vidangée, inertée puis évacuée
dans le respect de la réglementation en vigueur.
Le local chaufferie existante fera l’objet d’un réaménagement complet afin d’accueillir la
nouvelle installation. Ce réaménagement comprendra notamment des travaux de maçonnerie
(dalles, massifs, reprises de sols ou de parois), ainsi que l’adaptation des accès, de la
ventilation, des supports techniques, et des cheminements de réseaux. Ces interventions
visent à garantir une mise en conformité globale du local, ainsi qu’une implantation
fonctionnelle et sécurisée des futurs équipements.
Le local chaufferie fera l’objet d’une rénovation complète, notamment :
- Reprise des revêtements (peinture, sol en résine),
- Mise en place d’un flocage coupe-feu des parois si nécessaire,
- Mise en conformité des ventilations haute et basse, y compris par création ou
modification de conduits,
- Remplacement des portes d’accès au local par des modèles adaptés aux exigences
réglementaires (coupure feu, dimensionnement…).
Le local garage attenant, dans lequel est actuellement située la cuve fioul, sera récupéré afin
d’implanter deux silos textiles d’une capacité totale de 12 tonnes pour le stockage des
granulés. À cet effet :
- Un mur (fusible sur une longueur d’environ 2 mètres) coupe-feu sera réalisé pour
permettre les opérations de maintenance et le remplacement ultérieur des
équipements,
- Une chape ou dalle béton sera coulée sous les silos pour assurer l’étanchéité du local
et la stabilité des structures, et éviter les entrées d’eau dans le local.
- Un massif béton spécifique sera prévu sous la chaudière.
Un système de pompage et de convoyage automatique assurera le transfert des granulés
entre les silos et la chaudière.
Les raccordements hydrauliques comprendront notamment :
- Le départ chauffage vers les circuits existants,
- Le départ et le retour de l’ECS, y compris le bouclage,
- Le départ vers les nouveaux aérothermes du garage, avec création de son réseau,
- Le raccordement d’un réseau EF pour la chaufferie,
- La création d’un réseau pour point d’eau / tuyau d’arrosage au plafond.
Le réseau de fumisterie sera entièrement repris, avec remplacement du conduit de fumée,
mise en conformité des tubages, et traitement des passages de toiture ou de mur selon les
exigences de sécurité et d’étanchéité.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
L’aérotherme actuellement présent dans la fosse de vidange sera remplacé par un modèle
raccordé sur la chaudière (hydraulique). Il sera raccordé à un réseau de distribution dédié, mis
en œuvre dans le cadre des travaux.
Afin de permettre l’implantation des équipements de la nouvelle chaufferie, l’élargissement de
la porte d’accès devra également être réalisé. Ce point est indispensable pour garantir la
manutention et l’intégration des appareils dans de bonnes conditions. La reprise à neuf de
l’ensemble des éléments du local sera effectuée pour assurer une mise en conformité
optimale.
Enfin, il est essentiel de préciser que le présent document ne présente pas de manière
exhaustive l’ensemble des prestations à réaliser. Toutes les prestations annexes ou
complémentaires nécessaires à la bonne exécution de l’installation, la mise en conformité
règlementaire et à son bon fonctionnement sont à la charge du titulaire. Le titulaire devra
intégrer, dans son offre et sa réalisation, toutes les sujétions techniques, réglementaires et
fonctionnelles nécessaires à la mise en œuvre complète et conforme du projet. Cela comprend
notamment, sans s’y limiter, les adaptations locales, les reprises, les scellements, les
supports, les percements, les raccordements, les nettoyages de fin de chantier, l’étiquetage
des équipements, les schémas de principe, ainsi que les essais, réglages et mise en service
des installations. Le titulaire est réputé avoir pris connaissance des lieux et devra s’assurer
que l’ensemble des travaux rendus nécessaires par la nature et l’objectif du projet sont bien
pris en compte, y compris ceux non explicitement mentionnés dans ce document.
Figure 1 - Plan 2D future chaufferie
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Figure 2 - Plan 3D future chaufferie
Un plan d’implantation des équipements est transmis en Annexe. Il est précisé que ce
plan est provisoire et pourra être adapté en phase chantier.
4.2 Travaux préliminaires
Le présent marché comprend la réalisation des travaux préliminaires suivants :
La réalisation des études d’exécution CVC et structure.
L’installation de chantier permettant la mise en œuvre de l’ensemble des règles de
sécurité définies au présent CCTP.
4.3 Dépose des équipements existants
Le présent marché comprend la dépose de l’ensemble des équipements existants sur site,
ainsi que leur évacuation, notamment :
Neutralisation et dépose de la cuve fioul
Démontage du Conduit de fumée existant
Dépose et remplacement des blocs porte d’entrée du local chaufferie
Dépose de la chaudière existante et ses accessoires
Dépose des équipements hydrauliques dans la chaufferie, notamment :
o Pompes de départ
o Collecteurs
o V3V
o Vannes d’arrêt
Dépose des tuyauteries en chaufferie et de l’aérotherme
Dépose de l’aérotherme, réseaux associés et ses accessoires
Dépose du ballon ECS existant et ses accessoires
Réseaux et accessoires EC et ECS
Réseaux et accessoires EF en chaufferie
Dépose des armoires électriques et régulations
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Consignation obligatoire des départs électriques concernés avant toute intervention
Dépose ou dévoiement des réseaux électriques et hydrauliques présents sur le mur
séparant la chaufferie et le futur silo (notamment pour permettre la création d’une
ouverture)
Encoffrement des câbles électriques coupe-feu 2H
L’ensemble des accessoires associés.
Tous les éléments déposés par le présent lot devront être évacués, en veillant à protéger le
sol pour éviter tout déversement ou toute tâche.
À l’issue de chaque phase de dépose, un nettoyage complet du chantier devra être effectué
afin de garantir un environnement de travail propre et sécurisé. Le repli du chantier inclura la
remise en état des lieux et l’évacuation de l’ensemble des déchets dans le respect de la
réglementation en vigueur.
Enfin, il est rappelé que l’ensemble des équipements alimentés électriquement et destinés à
être déposés feront l’objet d’une consignation préalable de leurs départs depuis le tableau
électrique, dans le respect des procédures de sécurité en vigueur.
Enfin, le rapport de diagnostic de présence d’amiante (cf. document complet annexé) daté du
20/10/2024 indique l’absence d’amiante en chaufferie et dans le sous-sol.
Le présent lot comprend également l’ensemble des opérations nécessaires à la neutralisation,
au pompage, au dégazage, au nettoyage, au démontage et à l’évacuation de la cuve fioul
existante. Préalablement à toute intervention, la cuve fera l’objet d’un pompage complet du
combustible résiduel, avec évacuation vers une filière agréée. Un dégazage et un nettoyage
intérieur seront ensuite réalisés afin d’éliminer tout risque d’explosion ou de pollution. La cuve
sera ensuite inertée si nécessaire, puis démontée avec toutes les précautions requises pour
éviter tout déversement accidentel. L’ensemble des déchets (boues, résidus hydrocarbures,
éléments métalliques) sera trié, transporté et éliminé dans des centres de traitement autorisés,
conformément à la réglementation en vigueur. Enfin, l’entreprise assurera la remise en état
des lieux après dépose, en garantissant la propreté du site et l’absence de toute pollution
résiduelle.
4.4 Travaux d’aménagement de la chaufferie
Le local chaufferie existante sera réaménagé pour accueillir la nouvelle chaufferie granulée,
avec plusieurs travaux à prévoir.
Le local attenant, actuellement occupé par la cuve fioul, sera récupéré afin d’implanter deux
silos textiles d’une capacité totale de 12 tonnes pour le stockage des granulés. Une dalle
maçonnée sera réalisée sous les silos, permettant de supporter le poids des silos remplis et
afin d’assurer l’étanchéité du local avec l’extérieur.
Des travaux de maçonnerie, d’aménagement et de mise en conformité des locaux seront
impérativement nécessaires. Le titulaire du lot se doit d’assurer la reprise complète de
l’ensemble des éléments du local ainsi que du local lui-même, afin de le rendre conforme aux
normes et réglementations en vigueur.
Un ou plusieurs nouveaux aérothermes seront installés dans la fosse de vidange, en
remplacement de l’équipement existant. Leur raccordement hydraulique fera l’objet de la
création d’un nouveau réseau de distribution adapté.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
4.4.1 Dalle béton
Les travaux comprennent :
La fourniture et la mise en œuvre de dalles intérieures en béton pour accueillir la
nouvelle chaudière et le local silo.
o Composition des bétons en fonction des composants utilisés
o Réalisation d’une étude Béton Armée et ferraillage en conséquence pour supporter
le poids des équipements si nécessaire
o Résistant au poids des équipements en chaufferie
o Résistant au poids du granulé pour le silo
o Finition semi-lissé
La présence d’un système d’évacuation des eaux usées en chaufferie est avérée.
Toutefois, le titulaire devra vérifier son état de fonctionnement par curage, sa
conformité, et réaliser les éventuelles adaptations ou remises en état nécessaires.
4.4.2 Ventilation de la chaufferie
Conformément aux exigences réglementaires en vigueur, la chaufferie devra être équipée d’un
système de ventilation assurant un renouvellement d’air suffisant pour garantir la sécurité et
le bon fonctionnement de l’installation. Le présent marché comprend la réalisation d’une
ventilation haute et basse pour la chaufferie :
La ventilation basse sera maintenue et intégrée dans la nouvelle porte d’accès extérieure à la
chaufferie, qui sera fournie et posée dans le cadre du présent lot. Elle devra répondre aux
exigences de surface libre, de résistance mécanique et de protection contre les intrusions
(grille inox, moustiquaire, etc.).
La ventilation haute, actuellement inexistante ou insuffisante, devra être créée et intégrée dans
un conduit adapté (type conduit de fumée ou gaine technique existante), dans le respect des
contraintes de tirage thermique et de sécurité incendie.
Le titulaire devra concevoir, justifier et réaliser la ventilation haute et basse de la chaufferie
et du local silo conformément aux prescriptions réglementaires applicables, aux notices
constructeur des équipements installés, aux exigences du bureau de contrôle et aux
contraintes du site.
Le dossier d’exécution précisera obligatoirement :
les surfaces libres minimales requises pour les entrées et sorties d’air ;
les sections utiles effectivement réalisées ;
le principe d’implantation, le cheminement et les protections des orifices ;
les dispositions prises pour éviter l’obturation, les intrusions et les reprises d’eau ;
les justificatifs de compatibilité avec les exigences incendie et avec le fonctionnement
de la chaudière et du silo.
4.4.3 Aménagement et Accès
4.4.3.1 Démolition d’un mur en chaufferie
Le titulaire du marché devra procéder à la démolition complète du mur existant séparant la
chaufferie du local stockage. Cette opération inclut l’évacuation des gravats vers une décharge
agréée ainsi que le nettoyage de la zone après intervention. Toutes les précautions
nécessaires devront être prises afin de préserver les éléments structurels environnants et les
installations.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Avant toute intervention, une consignation des réseaux électriques et hydrauliques
présents dans ou à proximité du mur devra être réalisée. Le titulaire procédera au dévoiement,
à la déconnexion ou à la protection de ces réseaux afin de garantir la sécurité du chantier.
Le titulaire devra également s’assurer de la stabilité des structures restantes et prévoir, si
nécessaire, des travaux de reprise en sous-œuvre ou de renfort. L’ensemble des travaux
devra être réalisé conformément aux normes en vigueur, notamment en matière de sécurité
et de gestion des déchets.
4.4.3.2 Création d’un mur coupe-feu entre le nouveau local silo et la chaufferie
À la suite de la démolition du mur séparant la chaufferie du futur local silo, une cloison fusible
coupe-feu 2 heures (CF 2h) devra être réalisée, en conformité avec les prescriptions de
sécurité incendie applicables aux chaufferies bois. La partie fusible de la cloison, sur une
largeur minimale de 2 mètres, devra permettre la sortie facile des équipements en cas de
besoin.
Dans la chaufferie, tous les câbles électriques existants devront être encoffrés dans des
gaines ou conduits coupe-feu garantissant une tenue au feu de 2 heures (CF 2h),
conformément aux exigences de sécurité incendie.
Les détails et l’implantation de cette cloison sont à consulter dans le plan d’aménagement
joint.
Cette cloison devra être conçue de manière à garantir une séparation efficace entre la zone
technique de production de chaleur et l’espace de stockage du combustible, tout en répondant
aux exigences suivantes :
Tenue au feu CF 2h minimum, justifiée par un avis technique ou un PV de classement.
La partie fusible, sur une largeur minimale de 2 mètres, doit être installée pour
permettre une évacuation facile des équipements. (Le titulaire devra justifier par un
plan de la possibilité de réaliser la maintenance dans des conditions idéales)
Matériaux incombustibles, type panneaux silico-calcaire, béton cellulaire ou solution
équivalente certifiée.
Mise en œuvre propre, plane, sans ouverture, sauf dispositions prévues pour les
systèmes de transfert de granulés (qui devront également être coupe-feu si traversée).
Cloison posée sur une assise stable (dalle existante ou reprise maçonnée si besoin).
Le système de transfert des granulés, qu’il s’agisse d’un transfert pneumatique ou d’un
autre dispositif mécanique, devra être prévu pour traverser cette cloison. Les ouvertures
créées pour ces installations devront être équipées de dispositifs coupe-feu, garantissant une
continuité de la protection incendie de la cloison. Les dispositifs de passage, tels que des
gaines ou boîtes coupe-feu, devront être installés et validés selon les normes en vigueur.
La mise en œuvre de la cloison fusible et des dispositifs de passage de granulés devra
permettre, en cas d’incident, de limiter la propagation du feu pendant au moins deux heures,
conformément aux prescriptions techniques des installations classées de ce type.
4.4.3.3 Fermeture du futur local silo : paroi CF2h et porte CF1/2h
Le futur local silo est actuellement un garage existant, fermé par une porte métallique de type
store enroulable et une porte d’accès latérale. Cette configuration n’est pas conforme aux
exigences de sécurité incendie applicables aux locaux présentant un risque particulier,
notamment ceux destinés au stockage de biomasse combustible, et situés en pied de façade
sous des locaux à sommeil.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Conformément aux prescriptions du bureau de contrôle, le local devra être traité comme un
local à risques. À ce titre, les dispositions suivantes devront être mises en œuvre :
Les travaux comprennent :
La dépose de la porte de garage métallique existante,
La dépose de la porte d’accès existante au local silo,
La fourniture et la mise en place d’une paroi coupe-feu 2 heures (CF2h) en
remplacement de la fermeture actuelle,
Enduit et mise en peinture intérieur
Enduit et mise en peinture extérieure dito mur existant
La fourniture et la pose d’une porte d’accès au silo, classée coupe-feu 30 minutes
(CF1/2h), équipée d’une serrure de sécurité,
Les éventuels renforcements de structure, habillages et finitions autour de la nouvelle
paroi et de la porte pour garantir une parfaite étanchéité au feu,
Tous les travaux de calfeutrement et de scellement coupe-feu nécessaires à la
continuité de la protection incendie.
Localisation :
Futur local silo.
4.4.3.4 Bloc porte chaufferie vers extérieur – agrandissement
Les travaux comprennent :
Le titulaire du marché est responsable du remplacement, de la fourniture et de
l'agrandissement de la porte donnant sur l’extérieur de la chaufferie, ainsi que de l'ensemble
des travaux nécessaires à son installation, conformément à la réglementation en vigueur. La
porte devra être de dimensions suffisantes pour permettre la manutention des équipements.
o Bâti en fonction de la nature et l’épaisseur de la paroi recevant la porte
o Calfeutrement par joints spéciaux P.F. entre les parois et le bâti
o Finitions soignées y compris ébrasements, champlats et sabots de plinthes
o Coupe-feu 1/2h, PV à fournir
o Ferme-porte et barre antipanique
o Ouverture vers l’extérieur
o Agrandissement de l’ouverture de la porte pour permettre le passage des
équipements, à la charge du lot, en fonction des dimensions nécessaires pour la
manutention des équipements lourds.
o Intégration de la ventilation basse dans le bâti de la porte, conforme aux exigences
de la réglementation en vigueur pour assurer une ventilation adéquate de la
chaufferie.
Les reprises de maçonnerie nécessaires à la pose de la nouvelle porte d’accès sont
dues au présent marché :
o Agrandissement de l’ouverture
o Modifications structurelles : étaiements, linteaux
o Parfaite finition
Localisation :
Porte d’accès à la nouvelle chaufferie depuis l’extérieur
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
4.4.3.5 Bloc porte chaufferie vers intérieur
Le titulaire du marché est responsable du remplacement et de la fourniture de la porte d’entrée
de la chaufferie depuis l’intérieur du bâtiment. Cette porte devra être conforme aux exigences
suivantes :
o Coupe-feu 1h, PV à fournir
o Bâti adapté à la nature et l’épaisseur de la paroi
o Calfeutrement par joints spéciaux P.F. entre les parois et le bâti
o Ferme-porte et barre antipanique
Les reprises de maçonnerie nécessaires pour l’installation de la nouvelle porte, telles que
l’adaptation de l’ouverture (agrandissement ou réduction, si nécessaire), ainsi que les
modifications structurelles éventuelles, sont à la charge du titulaire.
Localisation :
Porte d’accès à la nouvelle chaufferie depuis l’intérieur
4.4.3.6 Plafond EI120
Dans le cadre de la mise en conformité incendie des locaux techniques (chaufferie et silo à
granulés bois), un traitement coupe-feu EI 120 (résistance 2 heures) devra être appliqué sur
l’ensemble des plafonds concernés.
Les travaux comprennent :
La dépose complète de l’isolant existant au plafond du futur local silo,
La fourniture et la mise en œuvre d’un flocage coupe-feu EI 120 (2 heures) sur la
totalité des plafonds du local silo et de la chaufferie, conformément aux normes de
sécurité incendie en vigueur,
Tous travaux préparatoires, protections, traitements des supports, fixations et finitions
nécessaires à l’obtention d’un classement au feu certifié EI 120,
Localisation :
Plafond du local chaufferie et du futur local silo (ancien garage transformé).
4.4.3.7 Isolation coupe-feu des murs de la chaufferie et du local silo
L’entreprise sera chargée de réaliser l’isolation coupe-feu des murs du local chaufferie, ainsi
que de tous les murs en contact avec l’intérieur, susceptibles d'en avoir besoin, y compris ceux
du local silo. Cette isolation devra assurer une résistance au feu de 2 heures (CF 2h) et être
conforme aux réglementations en vigueur, notamment aux exigences de la norme NF DTU
25.41 et au classement de réaction au feu M0.
Le produit mis en œuvre devra bénéficier obligatoirement d’un procès-verbal de classement
de résistance au feu. L’installation des plaques CF devra être effectuée selon les prescriptions
du fabricant, incluant la fixation, le traitement des joints, l’enduisage et les finitions. L’entreprise
devra assurer la protection des supports et réaliser un nettoyage en fin de travaux.
Caractéristiques du produit :
Incombustible, classé M0 selon la norme NF P 92-507
Conforme aux exigences de la norme NF DTU 25.41
Faible émission de COV, avec une étiquette QAI A+
Imputrescible, inattaquable par les rongeurs et la vermine
Surface traitée garantissant une protection homogène sans fissures
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Coupe-feu 2h, conforme aux essais de résistance au feu
Finition : brute
Couleur de peinture : Blanc
Les plaques mises en œuvre seront type Placoflam ou équivalent.
La finition attendue est une finition de type B conformément au DTU 59.1 et couleur Blanc.
4.4.3.8 Mise en peinture du sol
L’entreprise devra appliquer une peinture sur le sol de la chaufferie, répondant aux exigences
de résistance chimique et à la propagation du feu.
Exigences techniques
Préparation du support :
o Ponçage et nettoyage du sol pour une parfaite adhérence de la peinture.
o Vérification préalable de la résistance coupe-feu du support.
Application :
o Utilisation d’une peinture coupe-feu classée M0 ou conforme aux normes de
réaction au feu en locaux techniques.
o Application en plusieurs couches, incluant une sous-couche résistante au feu
et adaptée au support (ex. : peinture époxy ou polyuréthane spécifique).
Finition et conformité :
o Résistance au feu : La peinture devra maintenir ou compléter la résistance
coupe-feu du support (CF 2h).
o Finition : Surface homogène, lisse, et sans défauts apparents, avec validation
par inspection finale.
4.4.3.9 Protection coupe-feu des câbles électriques (CF 2h)
Conformément aux prescriptions du bureau de contrôle, l’ensemble des câbles électriques
dans la chaufferie devra être protégé par un encoffrement coupe-feu de 2 heures (CF 2h), afin
de limiter les risques de propagation d’incendie dans ce local technique à risques.
Les travaux comprennent :
La fourniture et la mise en œuvre d’un système de protection coupe-feu 2h (CF 2h)
pour tous les câbles électriques cheminant dans la chaufferie,
L’encoffrement des câbles existants ou à créer dans des dispositifs conformes aux
normes de tenue au feu (EI ou CF selon système utilisé),
Tous les travaux de fixations, raccordements, étanchéité au feu, et accessoires
nécessaires (presse-étoupes, colliers, joints coupe-feu...),
Localisation :
Chaufferie
4.4.3.10 Passage des réseaux
Le présent marché comprend les carottages, le traitement CF et les rebouchages nécessaires
pour le passage des réseaux hydrauliques et systèmes de convoyages du combustible.
4.4.3.11 Extincteurs
L’extincteur existant ne pourra être réutilisé qu’après vérification de sa conformité, de son
implantation, de son accessibilité, de sa date de validité et de son adéquation au risque
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couvert. À défaut, il sera remplacé par un extincteur neuf de caractéristiques adaptées,
fourni et posé au titre du présent marché.
4.5 Description des travaux en chaufferie
4.5.1 Principe
La chaufferie à granulés sera implantée en lieu et place du local existant accueillant la
chaudière fioul actuelle.
La production de chaleur sera assurée par une chaudière à granulés pour le chauffage et
l'ECS. Un ballon de stockage sera installé afin d’éviter les courts cycles des chaudières à bois.
Un ballon ECS équipé d’une résistance électrique sera également installé dans la chaufferie.
L’ensemble de la panoplie hydraulique sera implanté dans la chaufferie fioul existante :
Il sera prévu 3 départs distincts :
Départ chauffage
Départ ECS
Départ Aérothermes
4.5.2 Travaux de fumisterie
L’évacuation des produits de combustion sera assurée par la création d'un conduit vertical
pour la chaudière biomasse.
La hauteur des conduits de fumée et la vitesse d’éjection des fumées devront répondre aux
exigences de l’arrêté ministériel du 20 juin 1975 relatif à l’équipement et à l’exploitation des
installations thermiques en vue de réduire la pollution atmosphérique et d’économiser
l’énergie.
Les travaux comprennent :
Dépose du conduit de fumée existant (chauffage fioul), y compris les accessoires
associés, et leur évacuation conforme.
Fourniture et pose d'un conduit de fumée vertical en inox 316L de marque JEREMIAS
– LINE FLEX ou équivalent :
o Flexible double peau en inox 316L
o Diamètre : 250 mm (à confirmer en étude d’EXE)
o Isolation par 30 mm de laine de roche
o Plaque d’étanchéité renforcée
o Té en pied de conduit équipé d’un tampon de purge
o Collier mural réglable 50-80 mm
o Collier de fixation haute
o Y compris toutes suggestions nécessaires à la mise en œuvre de l’équipement.
L’entreprise devra procéder à la dépose du conduit existant, puis à son retubage dans la
trémie existante, en conformité avec la réglementation en vigueur relative aux chaufferies
biomasse. Le nouveau conduit devra être adapté à la chaudière à granulés prévue, assurer
une parfaite étanchéité, une résistance aux hautes températures, et répondre aux exigences
de tirage.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les conduits de fumées (raccordement et conduit vertical) devront être isolés. Un modérateur
de tirage est nécessaire.
Le présent lot comprend les carottages nécessaires au passage du conduit de cheminée
jusqu’en toiture.
La mise en œuvre devra être conforme à la norme NF DTU 24.1, et respecter des prescriptions
techniques du fabricant ; une attention particulière devra être portée à la mise en œuvre du
conduit lors de la pose des joints et de l’emboîtement des différentes parties : le
fonctionnement avec une pression positive nécessite de garantir l’étanchéité du conduit.
L’allure horizontale aura une pente ascendante d’au moins 3% vers le pied de conduit vertical
L’entreprise prévoira toutes les dispositions nécessaires à l’assemblage du tubage de la
cheminée (grue, nacelle, etc.)
Les travaux de maçonnerie supplémentaires sont à la charge de l’entreprise.
En outre une plaque signalétique sera placée en pied de conduit, mentionnant les
caractéristiques d’emploi du conduit.
Des trappes de visite devront être installées afin qu’un ramonage puisse être réalisé.
4.5.3 Equipements de production
La chaufferie sera composée d’une chaudière granulée de 220kW.
Les travaux comprennent :
Fourniture et pose d’une chaudière automatique à granulés de marque HARGASSNER de
type
ECOPK-220 ou équivalent
o Ensemble foyer/échangeur monobloc manipulable par transpalette ou par crochet
de levage,
o Contenance en eau de 360 litres
o Groupe de Recyclage avec V3V, vannes et circulateur primaire tampon
complétement intégré sur la face latérale de la chaudière, tous les raccordements
hydrauliques sont à l’arrière (départ et retour, vidange, soupape de sécurité 3 bars,
vase d’expansion, etc.…)
o Régulation Lambda Touch’Tronic à écran tactile en couleur, commune à toute la
gamme HARGASSNER ou équivalent,
o Alimentation automatique du combustible par une vis d’alimentation séparées de
la trémie de granulés par une double écluse rotative
o Allumage automatique optimisé (2 x 300W),
o Système de décendrage du foyer à 3 grilles dont 2 grilles à mouvement rotatif
o Nettoyage de l’échangeur automatique,
o Pré-dépoussiéreur de fumées intégré,
o Décendrage automatique avec bac à cendres unique monté sur roues,
o Extracteur de fumées à vitesse variable avec contrôle de la dépression dans le
foyer,
o Contrôle de combustion par sonde Lambda,
o Dispositif de recyclage des gaz
o Contrôle de la température des retours (Groupe de Recyclage intégré en option),
o Régulation de puissance modulante entre 30 et 100% de la puissance nominale,
o Contrôle électronique de l’intensité de tous les moteurs de vis,
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
o Contrôle du sens de rotation des phases avec mise en sécurité en cas d’inversion,
o Affichage en clair des défauts avec mémorisation de leur date et heure,
o Enregistrement de tous les paramètres en continu sur plusieurs semaines (Journal
d’évènements DAQ)
o Compteurs horaires de fonctionnement des différents organes,
o Port de communication Ethernet avec adresse IP.
o Absence d'échangeur de sécurité et de sa soupape de décharge thermique
o Double écluse rotative avec arrivée d’air
o Trémie cyclonique
o Turbine d’aspiration de granulés
o Capacité du cendrier : 75 litres
o Foyer de type « volcan »,
o Venturi générant les turbulences nécessaires au mélange des gaz (réduction des
émissions),
o Sonde de température du foyer avec correction de l’O2 résiduel,
o Languette de détection du niveau de bois et braises dans le foyer contrôlant
précisément l’amenée du combustible, valeur visible à l’écran de contrôle
o Optimisation de l’allumeur selon niveau de braise, température de fumées et taux
d’oxygène résiduel,
o Évacuation des cendres de combustion, des poussières de nettoyage de
l’échangeur et des particules du pré-dépoussiéreur par vis dans l’unique bac à
cendres amovible dont l’autonomie est de plusieurs semaines,
o Alarme de cendrier presque plein, puis plein par contrôle de l’intensité du moteur
de vis de décendrage,
o Pression de service maxi : 3 bars, pression d’épreuve : 6 bars,
o Température de service maxi : 95°C,
o Ensemble isolé par 8 cm de laine minérale sous la jaquette de finition soignée.
o Rendement à puissance nominale : 86.9%
o Diamètre sortie des fumées : Ø250 mm
o Poids : 1320 kg
o Dimensions hors tout avec cendrier, vis entrée et trémie de granulés (largeur x
profondeur x hauteur) : 1725 x 1905 x 1970 mm
o Raccordement électrique : TETRA 400V AC, 50 Hz, 16 A
o Les émissions de poussières à puissance nominale sans électrofiltre devront
respecter ces valeurs maximales :
Emissions à 6% d’O2: 24 mg/Nm3 maximum
Emissions à 10% d’O2: 18 mg/Nm3 maximum
Emissions à 13% d’O2: 13 mg/Nm3 maximum
La chaudière devra fonctionner avec un combustible de type granulé de bois certifié NF, EN
PLUS, DIN PLUS ou équivalent. Il faut que le granulé corresponde à la classe A1/I1 selon la
norme ISO 17225-2 spécifiant les caractéristiques des combustibles bois.
La classe A1/I1 implique principalement les éléments suivants :
- Le bois doit avoir comme origine des grumes ou des sous-produits du bois non
traités chimiquement.
- Le diamètre doit être de 6 mm ± 1 mm
- La longueur doit être comprise entre 3.15 mm et 40 mm
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
- L'humidité doit être ≤ 10%.
- Le taux de cendre doit être ≤ 0.7%.
- Le taux de résistance mécanique doit être ≥ 97.5%.
- Le taux de fines doit être ≤ 1%.
- Le nombre d'additifs doit être ≤ 2.
- Le PCI doit être ≥ 4.6 kWh/kg.
- La masse volumique apparente doit être ≥ 600 kg/m3.
- Le taux d'azote doit être ≤ 0.3%.
- Le taux de soufre doit être ≤ 0.04%.
- Le taux de chlore doit être ≤ 0.02%.
L’entreprise devra la fourniture et la pose d’une soupape de sécurité tarée à 3 bars avec
entonnoir et évacuation ramenés au sol.
La mise en service sera réalisée par un technicien du fabricant.
L’entreprise prévoira dans son offre les prestations et frais de levage et de manutention
nécessaires à la mise en place de la chaudière dans la chaufferie.
4.5.4 Stockage tampon
Les travaux comprennent :
La fourniture et pose de volume de stockage de la marque HARGASSNER type T-
6000 ou équivalent :
o Cuve acier avec revêtement extérieur antirouille
o 100 mm d‘isolation polystyrène et fibre polyester avec jaquette PVC gris
o Capacité : 5928 Litres
o Dimensions (diamètre x hauteur) : 1800 x 3350 mm
o Poids : 600 kg
o 4 piquages pour sondes de températures
o 1 piquage pour thermomètre
o Pieds supports
o Vidange en point bas
La fourniture, la pose et le raccordement de 4 vannes d’isolement sur les piquages de
raccordement primaire et secondaire du ballon
La fourniture, la pose et le raccordement d’une vanne d’isolement pour la vidange
La fourniture, la pose et le raccordement d’une vanne d’isolement en partie haute du
ballon avec un purgeur d’air automatique
La fourniture, pose et raccordement de 3 sondes de température (aller/retour/Tampon).
4.5.5 Ballon ECS
Les travaux comprennent :
La fourniture, la pose et le raccordement d’un ballon d’Eau Chaude Sanitaire simple
échangeur de marque Hargassner BE-1E-500 ou techniquement équivalent avec
appoint électrique :
o Capacité : 498 litres
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
o Hauteur : 1786 mm
o Diamètre : 750 mm
o Cuve en acier avec revêtement Polywarm
o 50 mm d‘isolation polyuréthane injecté non démontable
o Jaquette PVC gris argent
o Anode magnésium
o Connexion pour thermoplongeur électrique 1’’1/2F en partie basse du ballon
o Vidange en point bas
La fourniture, la pose et le raccordement de 2 vannes d’isolement sur les piquages de
raccordement du ballon ;
La fourniture, la pose et le raccordement d’une vanne d’isolement pour la vidange ;
La fourniture, la pose et le raccordement d’une vanne d’isolement en partie haute du
ballon avec un purgeur d’air automatique ;
La fourniture et la pose d’un thermomètre droit à alcool avec gaine et doigt de gant ;
La fourniture et la pose d’une résistance électrique à visser M1"1/2 (6 kW 400 V tri) lg.
600 mm avec thermostat réglable et joint.
4.5.6 Silo et transfert de granulés
Le stockage des granulés sera réalisé par la mise en place de deux silos textiles avec raccord
et bouchon à la norme française. Le convoyage des granulés sera assuré par transfert
pneumatique du silo à la station d’accueil des granulés.
Fourniture et pose de deux silos textiles avec système de chargement de la marque
HARGASSNER de type GWT-MAX 200x250 ou équivalent :
o Chassis métallique
o Capacité : 6 tonnes pour une hauteur de 2,50m
o Dimension (cm) : 208 x 258
o Hauteur (cm) : 195 à 250
o Fond du silo à géométrie variable
Fourniture et pose des accessoires de transfert pneumatique
o Tuyaux souples antistatiques renforcé de transfert de granulés DN50 avec un tube
de filtration textile DN50
o Jeu de 2 bagues coupe-feu avec équerre de fixation sur l’unité de commutation
AUP
o Unité de commutation automatique 2 positions (Touch'Tronic)
o Jeu de 2 équerres de fixation au sol d'une Unité de commutation automatique
o Manchons coudés Ø50 à 90° pour tuyau souple avec les colliers de serrage
Le système de pompage et de transfert pneumatique des granulés de bois sera conçu pour
acheminer efficacement le combustible depuis les silos jusqu’à la chaudière. Ce système
utilise la dépression pour le transfert pneumatique des granulés. La chaudière sera équipée
d’une turbine adaptée à la capacité de transfert requise, et des dispositifs de séparation de
l’air seront prévus pour éviter toute perte de matériau. Les points de passage à travers les
cloisons seront équipés de gaines et dispositifs coupe-feu, conformément aux normes de
sécurité incendie en vigueur, afin de garantir la continuité de la protection du bâtiment.
Le présent lot comprend les carottages nécessaires dans le mur coupe-feu créé pour le
passage des tuyaux souples nécessaires au transfert des granulés.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les tuyaux de convoyage devront rester accessible pour assurer une éventuelle
maintenance dessus.
4.5.7 Départ Aérothermes
Un départ spécifique depuis la chaufferie sera prévu pour alimenter les aérothermes situés
dans le garage avec fosse de vidange ; les dispositions détaillées relatives à ces équipements
sont précisées en section 4.6 du présent CCTP.
4.5.8 Distribution de chaleur
4.5.8.1 Collecteurs
Le raccordement hydraulique de la chaudière et des départs sera réalisé sur des collecteurs
en acier calorifugés qui seront localisés dans le local de la nouvelle chaufferie.
4.5.8.2 Circulateurs
La circulation du fluide sera assurée par des circulateurs doubles équipés de moteurs à rotor
noyé et d’un variateur de vitesse intégré commandé par pressostat. Ils fonctionneront en
variation de vitesse avec une pression constante.
Les travaux comprennent :
La fourniture et la pose d’un circulateur double de marque GRUNDFOS de type
MAGNA ou équivalent pour chaque circuit
La fourniture et la pose d’un kit manométrique pour chaque circuit
L’entreprise dimensionnera le circulateur en fonction des besoins des circuits de l’installation.
4.5.8.3 Vannes de régulation
La régulation des départs chauffage et aérotherme sera réalisée par le biais de vannes 3 voies
en montage mélangeuse située sur le départ. Les vannes, de la marque siemens ou
équivalent, seront constituées de corps de vanne et de servomoteur.
4.5.8.4 Tuyauterie et accessoires
4.5.8.4.1 Tubes acier noir
Les tuyauteries en chaufferie seront en acier noir (les DN seront à confirmer par les études
EXE) ou multicouche. Ils seront protégés contre la corrosion par deux couches de peinture
antirouille de couleurs différentes. L’assemblage sera réalisé par soudures ou sertissage sur
multicouche.
4.5.8.4.2 Supportage
Les supportages seront mis en place de manière à respecter les prescriptions du fabricant et
les contraintes de poids des éléments supportés.
Ils seront adaptés à la nature de la paroi concernée (mur porteur, cloison légère, …).
4.5.8.5 Calorifuge
Toutes les canalisations seront calorifugées conformément au §3.9
4.5.8.6 Accessoires hydrauliques
D’une manière générale, il sera positionné au point haut de l’installation un purgeur d’air
automatique et à chaque point bas une vidange.
4.5.8.6.1 Vannes d’arrêt
Les vannes d’isolement seront de type boisseau sphérique, y compris brides, contre-brides ou
raccords, joints d'étanchéité, boulons et tous accessoires. Elles seront équipées d’une
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
manchette élastomère EPDM vulcanisée sur le corps et d’un papillon inox. Cette vanne devra
être garantie 5 ans.
En général, les organes d'isolement seront prévus aux endroits suivants :
Toutes les antennes sur les canalisations principales
À l'aspiration et au refoulement des pompes
À l'amont et à l'aval de tous les appareils (bouteilles de découplage, galette technique,
…)
4.5.8.6.2 Vannes d’équilibrage
Les vannes d'équilibrage garantiront les fonctions suivantes :
Résistance aux phénomènes d'érosion et de dézingage avec alliage coulé sous
pression.
Réglage des débits à l'aide d'une poignée avec indication digitale en lecture directe au
vingtième de tour.
Mesure de la pression différentielle, du débit et de la température de fluide (150°C
maximum) par prise auto étanche.
Etanchéité métal/métal avec joint torique garantissant le point "0" de pour l'étalonnage
la vanne et assurant l'isolation du circuit contrôlé.
Verrouillage mécanique du réglage.
Elles seront montées sur les tous les retours des boucles/circuits.
Afin d'obtenir des mesures précises du débit, les vannes seront montées avec une portion
droite de tuyauterie d'au moins 5 fois le diamètre avant la vanne et 2 fois après la vanne.
Dans le cas où la vanne serait à proximité d'un élément créant des turbulences (pompe, vanne
motorisée, etc.), elles seront montées avec au moins 10 fois le diamètre de portion droite de
tuyauterie entre la vanne et cet élément.
Elles seront installées avec l’étiquette d’identification portant indication des réglages effectués.
4.5.8.6.3 Paramétrage des vannes d’équilibrage
L'équilibrage des vannes avec prises de pression sera réalisé avec un appareil à
microprocesseur équipé d'un logiciel permettant l'analyse du réseau, c'est-à-dire :
∆p des canalisations de liaison ;
∆p des unités à contrôler par les vannes d'équilibrage ;
∆p des vannes d'équilibrage ;
Calcul des hauteurs manométriques disponibles à chaque vanne d'équilibrage ;
Température du réseau.
Densité et viscosité du liquide du réseau.
L'installation devra être correctement purgée avant équilibrage.
La vanne générale sera mise en ouverture maxi pour l'analyse du réseau.
Pour les vannes d'équilibrage, l'entreprise, après un passage de mesure sur chacune des
vannes d'équilibrage avec l'appareil à microprocesseur CBI II équipé du programme REGIS,
règlera les vannes d'équilibrage dans les positions indiquées par le programme REGIS en
fonction de l'analyse globale du réseau.
Le résultat des réglages sera contrôlé avec la fonction VERIF afin de détecter toute anomalie
et de stocker les informations d'équilibrage.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Réseau à débit constant
Pour permettre l’équilibrage, les producteurs, chaudières et ou refroidisseur de liquide, sont
mis à l’arrêt et les régulateurs positionnés en demande maximale.
Réseau à débit variable
Pour les réseaux à débit variable, il est procédé de la même façon que pour les réseaux à
débit fixe.
Afin de garantir une autorité constante et minimale de 0,5 aux vannes 2 voies des émetteurs,
l'entreprise règle les régulateurs de pression différentielle en contrôlant le débit de la vanne
d’équilibrage.
Réglage du débit minimum
Les réglages des vannes de décharge à action proportionnelle devront être effectués suivant
la note de calcul qui sera réalisée par l’entreprise.
Rapport d’équilibrage
Pour donner suite à l'équilibrage, les données stockées dans le CBI II sont transférées sur PC
pour :
L'édition du rapport comportant les données suivantes :
Date de l'équilibrage
Référence de la vanne
Type de la vanne
Position de réglage
∆p obtenu
Débit désiré
Débit mesuré
La création d'une disquette de sauvegarde contenant toutes les données REGIS, ceci
afin de pouvoir réutiliser et modifier un débit sans avoir à ré intervenir avec l'appareil
de réglage sur l'ensemble des vannes
Les mesures obtenues devront être retranscrites sur l'étiquette fournie avec chaque
vanne
L'entreprise qui aura en charge la réalisation de l'équilibrage hydraulique devra remettre un
exemplaire du rapport d'équilibrage et la disquette des données mémorisées au Maître
d'Ouvrage.
Ces éléments conditionneront la réception de l'installation.
4.5.8.6.4 Compteur d’énergie
Un compteur d’énergie sera mis en place à la sortie de la chaudière et un sur le départ ECS.
Ils seront équipés d’un intégrateur adapté au débit transporté et sera raccordé à la régulation :
2 sondes câblées 10 m (ou plus si nécessaire)
Doigts de gant par compteur
Les accessoires de robinetterie suivant seront mis en place :
2 vannes d'isolement
1 filtre à tamis avec vanne de vidange
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
En plus des doigts de gant nécessaires pour les sondes de température ils seront installés à
proximité immédiate de chaque sonde un doigt de gant supplémentaire pour les contre-
mesures de contrôle.
4.5.9 Traitement d’eau
4.5.9.1 Désemboueur
Le traitement d’eau sera assuré par un désemboueur à barreaux magnétiques monté sur le
retour, équipé d’un kit hydraulique.
Le désemboueur comprendra :
Un robinet de vidange et chasse ¼ de tour
Deux vannes d’isolement ¼ tour à commande déposée (pour entretien)
Un purgeur d’air automatique
4.5.9.2 Adoucisseur
La production d’eau adoucie sera équipée :
Des vannes automatiques nécessaires à la production et à la régénération
automatiques
D’un compteur à impulsion,
D’un bac à sel,
D’une armoire de commande, régulation automatique avec possibilités de
déclenchement manuel de la régénération,
De robinets de prise d’échantillon amont et aval.
L’eau sera traitée à 0° TH.
La production d’eau adoucie sera raccordée électriquement à l’armoire générale du local
technique à la charge du titulaire du Marché.
L’adoucisseur aura les caractéristiques techniques suivantes :
Corps en polyester renforcé fibres de verre,
Bac à sel,
Un contact niveau bas de sel reportable sur GTC,
Bloc hydraulique intégrant compteur et mitigeur,
Dispositif de raccordement ultra rapide SIMPLYCONNECT comprenant le by pass et
la prise d’échantillon
Le groupe de dosage sera composé de :
1 Compteur émetteur d'impulsions DN …,
1 Pompe doseuse avec une carte électronique permettant de multiplier ou de diviser
les impulsions du compteur
Bac de stockage,
Bac de rétention,
Alarme sécurité NIVEAU BAS (voyant lumineux arrêt pompe).
4.5.10 Accessoires de sécurité
4.5.10.1 Manque d’eau
Sur le retour et en point bas, il sera installé un pressostat manque d’eau.
En cas de manque d’eau, celui-ci devra couper l’alimentation électrique des chaudières et des
circulateurs.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
4.5.10.2 Expansion
L’expansion et la sécurité de l’installation seront conformes au DTU 65.11.
Elle sera réalisée au moyen d'un vase d'expansion de type fermé sous pression d'azote à
membrane interchangeable raccordé au collecteur retour de l'installation et taré en fonction de
la pression statique et du volume de l'installation.
Le vase comprendra :
Un réservoir à membrane interchangeable
Un flexible de raccordement en DN adapté à la tuyauterie et de longueur supérieure
ou égale à 0,5 m
Un robinet de vidange et chasse ¼ de tour
Une vanne d’isolement ¼ tour à commande déposée (pour entretien)
Un manomètre de contrôle adapté à la lecture de la pression d'eau du réseau
Une soupape de sécurité, raccordée à la vidange
4.5.10.3 Soupape de sécurité
La chaudière sera équipée d’une soupape de sécurité tarée à 3 bars.
La soupape sera raccordée par l'intermédiaire d'un entonnoir collecteur général de vidange.
4.5.11 Alimentation en eau froide
La création du circuit de remplissage depuis l’arrivée d’eau froide dans la chaufferie
comprenant les organes suivants :
Deux vannes d’isolement à boisseau sphérique
Un filtre avec robinet de rinçage
Un compteur volumétrique communicant raccordé sur le système de régulation
Un robinet de puisage équipé d’un clapet anti-pollution HA intégré
Manomètre avant le disconnecteur
Un disconnecteur hydraulique contrôlable
Lors de la mise en service, l’installation sera soigneusement rincée avant d'être remplie par le
réseau issu du bâtiment.
Le remplissage du circuit de chauffage devra être effectué avec de l’eau traitée respectant les
caractéristiques de base en PH et TH préconisé par le fabricant de la chaudière. L’entreprise
fournira une analyse de qualité d’eau afin de vérifier la compatibilité avec les préconisations
du fabricant.
4.5.12 Travaux électriques CFO/CFA
L’armoire électrique de commande et de régulation de la chaufferie (avec la panoplie
hydraulique) seront à fournir et installer, incluant :
Reprise de l’alimentation électrique depuis le départ existant en chaufferie
Fourniture et mise en place d’une armoire électrique avec protection et commande de
l’ensemble des équipements en chaufferie. L’armoire sera surélevée et fixée de façon
à ne pas avoir d’éléments à moins de 30 cm du sol. L’armoire sera dédiée à la
régulation de l’ensemble du process bois (chaudière, système d’extraction…) et la
gestion de l’ensemble des équipements.
L’armoire intégrera l’ensemble des protections nécessaires, y compris les départs
spécifiques aux nouveaux équipements.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
Les défauts de fonctionnement (mise en sécurité, disjonctions) seront signalés par une
alarme visuelle.
Le titulaire du présent marché intègrera dans sa prestation la programmation et le
paramétrage des installations en fonction des demandes de la maitrise d’ouvrage.
L’armoire intègrera à minima :
o Chaudière
- Un disjoncteur de protection avec contact auxiliaire de signalisation défaut
- Un bouton rotatif de marche – arrêt
- Un voyant vert de marche
- Un voyant rouge de défaut
- Relais pour asservissement au contrôleur de débit.
- Un voyant rouge pour le contrôleur de débit d’eau.
- Asservissement à la programmation
La chaudière nécessite une alimentation électrique triphasée 400V, 50Hz, 16A.
o Par circulateur :
- Un disjoncteur moteur avec contact auxiliaire de signalisation défaut par
moteur
- Un contacteur de puissance pour asservissement
- Un bouton rotatif de marche/arrêt/auto
- Un voyant vert de marche par pompe
- Un voyant rouge de défaut par pompe
- Les relais nécessaires pour asservissement
o Alimentation des régulations :
- 1 protection par disjoncteur avec contact auxiliaire
- 1 transformateur 230/24V
- 1 voyant de marche
- 1 voyant de défaut
o Pressostat manque d'eau réseau :
- Voyant défaut manque d'eau réseau
Fourniture et la pose d’une coupure électrique extérieure abritée sous un coffret
réglementaire. Les coupures force et lumière seront distinctes et devront être repérées
par des plaques apposées à proximité directe de chacune.
Raccordements électriques : le Titulaire aura à sa charge l'ensemble du câblage et les
raccordements électriques en chaufferie, en aval et amont des boitiers DTU de
coupure.
Mise en place d’un éclairage suffisant et conforme, y compris mise en place d’un
disjoncteur muni d’un dispositif différentiel de 300 mA maximum afin de protéger le
circuit d’éclairage de la chaufferie.
Dans la chaufferie et dans le local silo
Mise en place d’un Bloc Autonome d’Eclairage de Sécurité (BAES) au-dessus de la
porte d’accès à la chaufferie en intérieur
Dans la chaufferie et dans le local silo
Réalisation de la mise à la terre de l’installation : Tous les appareils seront reliés à la
terre sur une borne générale prévue à cet effet et dans le tableau général. Le parcours
utilisé par les câbles sera étudié en fonction de l'implantation du matériel. Les câbles
d'alimentation et de terre seront posés sur chemin de câbles en acier galvanisé. Toute
fixation au plafond sera à éviter, les supportages au sol et aux murs seront préférés.
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CCTP –Création d’une Chaufferie bois au Centre d’Exploitation Routier de Valberg
L’entreprise aura à sa charge l’ensemble des modifications électriques afin respecter
la réglementation,
L’entreprise aura à sa charge le dévoiement de l’ensemble des câbles entre le local silo
et la chaufferie, afin de permettre le démontage du mur existant.
4.5.13 Régulation
4.5.13.1 Principe
L’ensemble des régulations sont assurés par des automates intégré dans l’armoire. Les
automates assurent notamment l’ensemble des reports d’informations (compteurs énergies,
défaut, températures, …) et le pilotage des vannes 3 voies des pompes doubles, (bascule N/S)
circulateur ECS et permettent aussi le pilotage et suivi de l’ensemble des installations à partir
des armoires électriques et à distance à partir de l’interface WEB de la chaufferie, grâce à un
protocole de communication ouvert.
L’automate du fabricant sera privilégié dans la mesure du possible et compléter par des
automates au besoin.
Le système de régulation sera réalisé de la manière suivante :
Fonctionnement de la chaudière bois en fonction de la température du ballon primaire
La température de départ de chaque circuit sera modulée en fonction de la température
extérieure par l’obtention d’une loi d’eau grâce à un protocole de communication
ouvert.
L’ensemble de l’installation de régulation devra être pilotable à distance sur un portail WEB
gratuit.
Le système complet de régulation devra être capable de :
Chaufferie
o Mesurer la température extérieure
o Signaler le défaut d’alimentation secteur EDF
Chaudières bois
o Gérer l’ensemble de la régulation du circuit primaire et secondaire (chaufferie
et départs)
o Commander tous les organes de la chaudière (extraction de bois, extracteur de
fumée, allumage, décendrage…)
o Le contrôle et la régulation de combustion : en fonction de la température
chaudière, la régulation calcule la puissance demandée. Elle définit donc le
niveau de bois/braise dans le foyer, la vitesse de l’extracteur de fumées, la
consigne d’O2, la dépression nécessaire dans le foyer, la position du volet d’air
primaire, etc...
o Gérer le recyclage de la chaudière (Pompe de charge avec vanne 3 voies
motorisée)
o Signaler les défauts de la chaudière et du système d’extraction de bois
o Signaler le défaut d'élévation anormale de la température de l’aquastat
o Mesurer la température de départ chaudière
o Mesurer la température de retour chaudière
o Arrêter le circulateur en cas d'élévation anormale de la température
o Commander la position marche/arrêt du moteur du circulateur
o Signaler le défaut du moteur du circulateur
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o Récupérer les informations du compteur d’énergie
Ballon primaire
o Mesurer les différentes températures dans le ballon
o Mesurer la température en sortie du ballon
Circuits de distribution
o Mesurer la température de départ
o Signaler le défaut manque d’eau du pressostat
o Arrêter le circulateur en cas d'élévation anormale de la température
o Commander la position marche/arrêt des 2 moteurs du circulateur double
o Signaler le défaut des 2 moteurs du circulateur double
o Mesurer le pourcentage de l’ouverture de la vanne 3 voies
o Récupérer les informations des compteurs d’énergies
o Report des comptages d’énergies
Le système sera équipé d’une mémoire pour stocker l’historique des valeurs de température
et d’hygrométrie.
4.5.13.2 Matériel de régulation
Le matériel de régulation à prévoir est le suivant :
Chaufferie
o Sonde de température extérieure murale
Chaudière bois
o Régulation embarquée de la chaudière y compris l’ensemble des accessoires,
modules, … (pour mémoire) et accessoires pour accès au portail WEB
o Sondes de température de fluide départ et retour avec doigt de gant 120 mm
o Compteur d’énergie y compris 2 sondes de température de fluide départ et
retour dédiées avec doigt de gant 120 mm (pour mémoire)
o Système d’extraction du bois (pour mémoire)
o Moteur du circulateur (pour mémoire)
o Vanne 3 voies à soupapes (pour mémoire)
Ballon primaire
o Sondes de température de fluide sur le ballon avec doigt de gant
o 1 sonde de température de fluide en sortie du ballon avec doigt de gant
Circuit de distribution
o Pressostat de sécurité
o Sondes de température de fluide départ et retour avec doigt de gant
o Moteurs du circulateur (pour mémoire)
o Vanne 3 voies à soupapes (pour mémoire)
o 2 compteurs énergétique communiquant (ECS et départ chauffage)
Aérotherme
o Régulation terminale aérotherme raccordée sur la régulation en chaufferie
4.5.13.3 Programmation et paramétrage
Le titulaire du présent marché intègrera dans sa prestation la programmation et le paramétrage
des installations en fonction des demandes de la maitrise d’ouvrage.
La prestation comprend les inscriptions (installateurs, utilisateurs, …) sur le portail WEB du
fabricant ainsi que de l’ensemble de l’imagerie.
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4.5.14 Schéma de principe
Après mise en œuvre de la peinture, le présent lot devra la fourniture et pose d'un schéma de
principe plastifié format A2 monté dans un cadre rigide représentant les nouvelles installations.
Ce schéma sera fixé sur un des murs de la chaufferie.
Sur le schéma de principe, les gros matériels seront repérés par un numéro et leur référence
sera indiquée dans un cartouche. Des pastilles rondes, rouges et gravées du numéro
correspondant seront collées sur les gros matériels ou suspendues par une chainette selon
les cas.
4.5.15 Continuité du service de la production d’ECS
Le chantier étant réalisé en site occupé, le titulaire devra maintenir la continuité de la
production d’eau chaude sanitaire pendant toute la durée des travaux.
À ce titre, il devra fournir, installer, exploiter puis déposer un dispositif provisoire de
production et de stockage ECS électrique, dimensionné sur la base des besoins réels du site
et validé par une note de calcul transmise à la maîtrise d’œuvre.
Une interruption exceptionnelle de l’ECS, limitée à 4 heures consécutives maximum,
pourra être admise uniquement pour les opérations de bascule, sous réserve d’une
information préalable du maître d’ouvrage et des occupants au moins 48 heures à l’avance.
Les travaux se dérouleront en site occupé et devront impérativement être réalisés sans
interruption du service. Une continuité de fonctionnement de la production d’eau chaude
sanitaire (ECS) doit être garantie pendant toute la durée des travaux.
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4.6 Aérothermes
4.6.1 Equipement
Le titulaire du marché devra procéder au remplacement de l’aérotherme actuellement en place
dans le garage « fosse de vidange ». Cette intervention comprendra la dépose complète de
l’équipement existant, y compris l’évacuation et la mise en décharge des éléments démontés
selon la réglementation en vigueur.
Le titulaire devra fournir et poser trois unités d’aérothermes, compatibles avec un régime d'eau
chaud de 65/45°C, alimentés par la chaudière à granulés bois existante. Ces équipements
devront être spécialement conçus pour fonctionner avec des températures basses ou
moyennes, typiques de ce mode de production, et comporter un échangeur thermique
performant garantissant un rendement optimal même à basse température.
Les nouveaux aérothermes devront permettre de maintenir une température intérieure
constante de 19 °C dans la zone concernée. La puissance thermique prévisionnelle est
estimée à 42 kW, mais un nouveau bilan thermique du local est exigé afin de confirmer ou
ajuster cette puissance. Ce dimensionnement devra intégrer les caractéristiques du volume à
chauffer, la hauteur sous plafond, les déperditions thermiques éventuelles, ainsi que l’usage
réel du local.
Chaque aérotherme sera du type à eau chaude, équipé d’un ventilateur intégré à faible niveau
sonore, d’un caisson en tôle galvanisée ou peint à l’époxy anti-corrosion, et de ailettes à haut
rendement. Une régulation automatique adaptée (thermostat d’ambiance, sonde de
température, etc.) devra permettre un fonctionnement optimisé selon les besoins réels.
Chaque équipement devra aussi être doté d’une vanne 3 voies 3/4" avec un KVS de 8,5 m³/h,
conforme aux caractéristiques du réseau hydraulique et garantissant un réglage précis du
débit d’eau.
Composants principaux :
Les aérothermes seront composés de 3 éléments :
Ventilateur
Moteur
Protection anti-contact servant également de support et de cadre de fixation. Le
châssis en acier galvanisé est installé sur le boîtier principal à l'aide de plots anti
vibratiles en caoutchouc.
Boîtier :
Le boîtier est en acier galvanisé prélaqué de couleur gris clair (RAL 9002).
Les grilles réglables sont maintenues en position par des pivots à ressort.
Batterie d’échange thermique :
Chauffage et climatisation
Tubes en cuivre
Ailettes en aluminium
Vanne 3 Voies de régulation
Moteur électronique :
Moteur électronique monophasé, sans balais et à aimant permanent, protection IP 44 et
isolation de classe B. Il est commandé par un courant continu. L'onduleur qui régule le
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fonctionnement du moteur est alimenté en 230 V monophasé. Un système de commutation lui
permet de produire une alimentation continue.
Ventilateur hélicoïdal :
En plastique renforcé de fibre de verre pour les tailles 2-4-6 et en aluminium pour la taille 9, le
ventilateur de grande capacité fournit un volume d'air maximal avec une consommation
d'énergie minimale.
La protection anti-contact a subi un traitement par électrodéposition, pour une meilleure
protection contre la corrosion.
Le flux d'air étant uniformément réparti sur tout la batterie, l'unité est très silencieuse.
Diffuseur induction haute performance :
Le titulaire devra prévoir, pour chaque unités, l’installation d’un optimiseur de flux à induction
Jetstream (pour installation murale), ou équivalent, afin d’assurer une distribution homogène
et performante de l’air chaud.
Caractéristiques du contrôleur :
La régulation sera assurée par un système ThermoZYKLUS, ou équivalent, offrant :
Précision et optimisation des consommations énergétiques,
Solution filaire ou sans fil sécurisée,
Communication GTB/GTC,
Blocage des consignes,
Programmations horaires,
Permettant d’obtenir la classe A prévue par le décret BACS.
L’installation devra être réalisée en tenant compte des contraintes techniques (accès,
obstacles, réseau existant) afin d’assurer une répartition homogène de la chaleur. Le titulaire
devra étudier la possibilité de réutiliser le réseau hydraulique existant ou prévoir son
adaptation/remplacement pour garantir un fonctionnement fiable.
Toutes les modifications des réseaux hydrauliques et électriques liées à ce remplacement
seront à la charge du titulaire, qui devra veiller à la conformité de l’ensemble avec les normes
en vigueur. La reprise électrique comprendra la connexion au tableau électrique avec l’ajout
d’un disjoncteur adapté. Un essai de mise en service et un réglage fin des équipements seront
effectués pour garantir leur bon fonctionnement et leur efficacité énergétique.
4.6.2 Réseau pour les nouveaux aérothermes :
Un nouveau réseau hydraulique sera mis en place pour l’alimentation des trois aérothermes
installés dans le garage « fosse de vidange ». Ce réseau partira depuis la chaufferie, où un
départ spécifique sera prévu à cet effet, et cheminera jusqu’aux emplacements des
aérothermes en traversant les locaux selon le tracé le plus direct et rationnel possible.
Les canalisations seront réalisées en tubes acier noir ou multicouche DN32 (DN à confirmer
par les études d’exécution) et fixées avec les accessoires appropriés. Elles devront être
calorifugées conformément aux prescriptions du §3 - Calorifuge, avec une finition adaptée à
la nature des locaux traversés.
L’ensemble du réseau devra être conçu pour garantir une circulation fluide et constante du
fluide caloporteur, assurant ainsi une efficacité thermique optimale. Les équipements suivants
devront être prévus :
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Vannes d’isolement en amont et aval de l’aérotherme,
Pièces de raccordement et de dilatation,
Organes de vidange et purge à chaque point bas et haut du réseau,
Tous supports, colliers et accessoires de fixation.
L’installation devra respecter les prescriptions du fabricant des aérothermes et les normes en
vigueur. Le titulaire devra prévoir tous les percements, scellements, supports, raccordements
et finitions nécessaires pour une mise en œuvre soignée, fonctionnelle et durable.
4.6.3 Alimentation électrique
L’alimentation électrique des trois nouveaux aérothermes sera réalisée à partir de départs
dédiés intégrés dans la nouvelle armoire électrique, installée dans le cadre du présent projet
en remplacement de l’armoire existante. Le titulaire devra vérifier la compatibilité des
protections prévues avec les caractéristiques électriques des équipements, notamment en ce
qui concerne le calibre des disjoncteurs. En cas d’inadéquation, ces protections devront être
remplacées par des modèles adaptés, conformes aux normes en vigueur.
Le câblage sera entièrement refait entre le tableau électrique et chaque aérotherme, avec des
conducteurs de section appropriée, posés dans des cheminements sécurisés et respectant
les règles de l’art. Les travaux comprendront également la fourniture et la pose de tous
accessoires nécessaires (gaines, bornes de connexion, presse-étoupes, etc.), ainsi que les
essais de bon fonctionnement et de sécurité avant mise en service.
4.6.4 Régulation
Les trois aérothermes seront pilotés par une régulation terminale individuelle, raccordée à
l’automate principal. Le titulaire assurera le câblage, la pose des sondes de température et les
essais nécessaires pour garantir une régulation efficace, fiable et pleinement intégrée au
système global de gestion technique du bâtiment (GTB).
4.7 Description des travaux de réseaux en chaufferie
4.7.1 Principe
La chaufferie biomasse permettra d’assurer la production de chaleur de d’eau chaude sanitaire
de l’ensemble du centre d’exploitation de Valberg. Actuellement, la chaufferie fioul dessert
l'ensemble du bâtiment, et la fosse vidange est équipée d'un aérotherme pour la distribution
de chaleur. Le présent projet inclut la mise en place de nouveaux réseaux dans la chaufferie
pour assurer le bon fonctionnement de la nouvelle installation biomasse, ainsi que la mise à
jour des réseaux existants pour s’adapter à ces nouveaux équipements.
4.7.2 Réseaux
L’ensemble des tuyauteries de distribution partira de la chaufferie et alimentera les trois circuits
suivants :
Départ chauffage (radiateurs ou émetteurs présents),
Départ aérothermes (garage avec fosse de vidange),
Départ eau chaude sanitaire (ECS) (via ballon avec résistance électrique d’appoint).
Les tuyauteries seront en acier noir ou multicouche (DN à confirmer par les études EXE) et
seront calorifugés avec finition PVC (en zone non chauffée).
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Ils seront protégés contre la corrosion par deux couches de peinture antirouille de couleurs
différentes. L'assemblage sera réalisé par brides ou soudures.
Les calculs doivent être effectués avec une perte de charge de 15 mmCE/m et une vitesse
maximale de 2 m/s.
Les carottages nécessaires au passage des tuyauteries sont inclus au présent lot.
Toutes les canalisations seront calorifugées conformément au §3 Calorifuge.
4.8 Désembouage des réseaux
La totalité des réseaux seront nettoyés et rincés avant remplissage, avec un produit adapté
afin d’éliminer les résidus générés par les travaux ou déjà présents dans le réseau (limailles,
salissures et dépôts). Ce rinçage, associé au désembouage de l’installation décrit ci-après
sera réalisé par une société spécialisée.
Il sera prévu un désembouage de l’installation. Il sera réalisé après les travaux opérés sur les
réseaux. Ce désembouage comportera les prestations suivantes :
Contrôle d’ouverture des robinets et retrait des têtes thermostatiques
Injection de solution désembouante.
Mise en circulation sur désemboueur.
Vidange de l’installation
Nettoyage désemboueur
Rinçage forcé de toute l’installation par circulation d’eau et d’air comprimé en sens
inverse de circulation jusqu’à obtention d’une eau claire
Remontage des équipements, nettoyage des filtres
Remplissage en eau de ville adoucie du réseau et injection de produits filmogène et
anti-corrosion.
Purges du réseau
Analyse d’eau permettant de valider la mise en service de l’installation
Un PV de réalisation de l’opération sera à intégrer au DOE.
4.9 Mise en service – Chaudière, production ECS, réseaux,
équilibrage, régulation et système de chargement bois
La mise en service de la chaudière à granulés devra impérativement être réalisée par un
technicien agréé du constructeur, en présence de l’installateur, de la maîtrise d’œuvre et du
représentant du maître d’ouvrage. Cette prestation inclura le réglage des paramètres de
fonctionnement, le contrôle des sécurités, le réglage de la combustion, ainsi que la délivrance
d’un rapport de mise en service constructeur validé par toutes les parties.
La mise en service de la production d’eau chaude sanitaire (ECS), via le ballon ECS avec
résistance électrique d’appoint, devra être effectuée dans le respect des prescriptions du
fabricant. L’entreprise devra vérifier les consignes de température, le bon fonctionnement du
bouclage ECS, ainsi que la conformité du système de protection contre les risques de
légionellose.
Les réseaux hydrauliques (chauffage, ECS, aérothermes) devront faire l’objet d’un équilibrage
complet. Celui-ci devra être réalisé à l’aide d’instruments adaptés, avec vérification des débits
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et réglage des organes d’équilibrage (vannes, répartiteurs, etc.). Un rapport d’équilibrage sera
remis, mentionnant les points de mesure, les débits obtenus et les réglages effectués.
La régulation de l’installation devra être testée et paramétrée conformément au schéma de
principe validé en phase EXE. La régulation centrale assurera le pilotage de la chaudière, de
la distribution, du ballon ECS et des circulateurs. L’entreprise devra s’assurer de la cohérence
des points de consigne, des modes de fonctionnement (normal, réduit, hors gel) et de la
lisibilité des interfaces de commande. Tous les automates, sondes, actionneurs et organes de
commande devront être vérifiés et validés lors des essais.
Le système de stockage et de convoyage des granulés bois, incluant les silos textiles, les vis
sans fin ou convoyeurs, et les organes de régulation du chargement, fera également l’objet
d’une mise en service complète par le fournisseur ou l’installateur. Il devra être testé en charge,
avec granulés, pour valider son bon fonctionnement, ses sécurités (capteurs de niveau, arrêt
d’urgence, etc.), son intégration à la régulation de la chaudière et sa conformité au plan
d’implantation.
Le bon fonctionnement global de l’installation – production et distribution de chaleur, ECS,
régulation, alimentation en granulés bois – devra être validé conjointement par l’entreprise, le
constructeur, la maîtrise d’œuvre et le maître d’ouvrage. Cette validation conditionnera la levée
des réserves et la réception définitive des travaux.
4.10 Remplissage initial et intégral des silos pour première mise en
service
Le titulaire devra prévoir, dans le cadre de la mise en service de l’installation, le remplissage
initial et intégral des silos textiles en granulés bois, permettant la réalisation complète des
essais en charge, des réglages et de la mise au point de la chaudière et du système de
transfert. Cette prestation comprendra la coordination de la première livraison de granulés, la
vérification préalable de la conformité des silos, des raccords de soufflage, des évents, des
dispositifs de sécurité et des capteurs de niveau, ainsi que le contrôle du bon comportement
des silos lors du premier remplissage.
Le premier remplissage devra être réalisé à pleine charge pour assurer les essais de
fonctionnement, les réglages de combustion, les essais du système d’extraction et de
convoyage, la mise en service complète de l’installation dans des conditions normales
d’exploitation, le début de la saison de chauffe.
A l’issue du remplissage initial, le titulaire devra vérifier le bon écoulement des granulés, le
fonctionnement des organes de transfert vers la chaudière, l’absence de désordre sur les silos,
les manchettes, les raccordements, ainsi que le bon retour d’information des capteurs de
niveau et sécurités associées. Toute adaptation ou réglage nécessaire au bon fonctionnement
de l’installation devra être réalisé dans le cadre du marché, sans supplément.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.