CCTP
POLYTECH_SACLAY_LABO AILE 3-DCE_MACRO LOT 2.1 CCTP CVC V1.pdf · lot 2 · 25 249 mots · du marché « Rénovation complète de l'aile 3 du centre de recherche de l'Ecole polytechnique », dossier de consultation officiel.
ECOLE POLYTECHNIQUE
ROUTE DE SACLAY 91128 PALAISEAU
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIERES
LOT 09 : CHAUFFAGE VENTILATION
DCE
V1 - Date de diffusion 09/07/2026
Rénovation de l'aile 3 du centre de recherche
de l'Ecole polytechnique à Palaiseau
MAITRISE D’OUVRAGE :
Eugenie NAGY
ECOLE POLYTECHNIQUE Conducteur d’opérations de
91128 PALAISEAU CEDEX réhabilitation
T 01 69 33 29 27 P 06 08 52 00 26
@ eugenie.nagy@polytechnique.edu
MAITRISE D’ŒUVRE :
ALTEREA AGENCE DE PARIS
Agnès SEMIOND
23 avenue d’Italie
Cheffe de projets
75 013 PARIS
@ asemiond@alterea.fr
T 01 46 28 31 89
ALTEREA AGENCE DE LOUDUN
Christophe JAULIN
7 avenue de Ouagadougou
Chef de projets génie climatique
BP 70061 | 86202 LOUDUN Cedex
@ c.jaulin@omnia-ingenierie.fr
T 05.49.98.38.78
ARCHITECTE :
CODA
Rita KHARCHAFI
58, rue de Rochechouart
Architecte
75 009 PARIS
@ r.kharchafi@coda.archi
T 01 43 70 24 64
contact@alterea.fr – www.alterea.fr
Agence Ouest (siège) Agence Ile-de-France Agence Nord Agence Sud-Ouest
26 bd Vincent Gâche CS 17502 23 avenue d’Italie 21 rue Pierre Mauroy 2 rue du Jardin de l’Ars
44275 Nantes Cedex 2 75013 Paris 59000 Lille 33800 Bordeaux
T 02 40 74 24 81 T 01 46 28 31 89 T 03 59 54 21 08 T 05 56 64 42 51
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33
Agence Sud – Est Agence Est Agence Sud Agence Occitanie
19 rue de la Villette 20 place des Halles 48 quai du Lazaret 78 allée Jean Jaurès Le Pré
69003 Lyon 67000 Strasbourg 13002 Marseille Catalan - Bât.
T 04 87 24 90 75 T 03 88 52 26 01 f 02 51 84 16 33 F 31000 Toulouse
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 T 02 40 74 24 81
SUIVI DU DOCUMENT :
Indice Date Modifications Rédaction Vérification Validation
1 09/07/2026 Version initiale CJAU CJAU ASEM
contact@alterea.fr – www.alterea.fr
Agence Ouest (siège) Agence Ile-de-France Agence Nord Agence Sud-Ouest
26 bd Vincent Gâche CS 17502 23 avenue d’Italie 21 rue Pierre Mauroy 2 rue du Jardin de l’Ars
44275 Nantes Cedex 2 75013 Paris 59000 Lille 33800 Bordeaux
T 02 40 74 24 81 T 01 46 28 31 89 T 03 59 54 21 08 T 05 56 64 42 51
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33
Agence Sud – Est Agence Est Agence Sud Agence Occitanie
19 rue de la Villette 20 place des Halles 48 quai du Lazaret 78 allée Jean Jaurès Le Pré
69003 Lyon 67000 Strasbourg 13002 Marseille Catalan - Bât.
T 04 87 24 90 75 T 03 88 52 26 01 f 02 51 84 16 33 F 31000 Toulouse
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 T 02 40 74 24 81
SOMMAIRE
SOMMAIRE 4
PRESENTATION DU PROJET 7
PRESENTATION DU SITE 7
CLASSEMENT INCENDIE 7
PRINCIPE DES TRAVAUX 8
REGLEMENTATIONS ET NORMES 8
NOTES DE CALCULS 8
DEFINITION DE LA MISSION 8
DIMENSIONNEMENT 8
CONDITIONS DE TEMPERATURE 9
CONDITIONS DE CONFORT INTERIEUR 9
INSTALLATION DE VENTILATION 10
BASES DES CALCULS THERMIQUES POUR LE BATI 11
DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS 12
MAJORATIONS 12
REGIME DE FLUIDE 12
DIMENSIONNEMENT DES EMETTEURS TERMINAUX 12
DETERMINATION DES CONDUITS DE VENTILATION 12
NIVEAU SONORE LIEES AUX INSTALLATIONS 13
DOCUMENTS A FOURNIR 13
AVANT LE DEBUT DES TRAVAUX 13
A LA FIN DES TRAVAUX 13
LIMITES DE PRESTATION 14
TRAVAUX A PREVOIR AU PRESENT LOT 14
TRAVAUX HORS LOT 14
REPERAGE ET SCHEMA DE FONCTIONNEMENT 14
ESSAIS ET RECEPTION 14
GENERALITES 14
ESSAIS PREALABLES 15
AUTO CONTROLES 15
RECEPTION 15
APPAREILS DE CONTROLE 16
RECEPTION ET ATTESTATION DE CONFORMITE 16
SECURITE DU TRAVAIL ET PROTECTION DE LA SANTE 16
GARANTIES 16
RECONNAISSANCE DES LIEUX 16
PRESCRIPTIONS DIVERSES 16
DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES (D.O.E.) 17
OBLIGATION DE RESULTAT 17
COORDINATION SSI 17
FORMATION DU PERSONNEL 17
OBLIGATION DE RESULTAT 17
PROCESSUS BIM POUR LA PHASE REALISATION ET LIVRAISON DU PROJET 18
DESCRIPTION DES TRAVAUX 19
REMARQUE CONCERNANT LES MARQUES ET REFERENCES 19
PERCEMENTS ET REBOUCHAGES 19
REPERAGE DES INSTALLATIONS 19
CONSIGNATION DES INSTALLATIONS 19
ORIGINE DES INSTALLATIONS 20
SOUS STATION 20
EXTRACTION PROCESS LABORATOIRES 21
EXTRACTION SORBONNE 21
EXTRACTION BRAS ARTICULE 21
EXTRACTION ARMOIRES VENTILEES 22
EXTRACTION D’AIR HYGIENIQUE 22
RESEAUX D’EXTRACTION 22
VENTILATEURS D’EXTRACTION 22
EXTRACTION ARMOIRES DE SECURITE GAZ 22
COMPENSATION PROCESS LABORATOIRES 23
CENTRALES DE PREPARATION AIR NEUF 23
RESEAUX AERAULIQUES DE SOUFFLAGE 23
REGULATION DU DEBIT DE SOUFFLAGE 24
DIFFUSION DANS LES LABORATOIRES 24
RECUPERATION D’ENERGIE SUR AIR EXTRAIT LABORATOIRES 24
TRAITEMENT D’AMBIANCE DES LABORATOIRES 25
RESEAU EAU GLACEE PROCESS 25
TRAITEMENT D’AMBIANCE DES BUREAUX, CIRCULATIONS ET SANITAIRES 25
RESEAUX HYDRAULIQUES 25
VENTILATION DES BUREAUX 26
VENTILATION DES SANITAIRES 26
ELECTRICITE 27
GENERALITES 27
ARMOIRES ET TABLEAU A PREVOIR 28
REGULATION AUTOMATISME 28
GENERALITES 28
SYNOPTIQUE GTB 30
LISTE DE POINTS PREVISIONNELLE 31
INTEGRATION SUR LA SUPERVISION DU SITE 37
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES MATERIELS 38
VENTILATION TRAITEMENT D’AIR 38
CENTRALE DE PREPARATION AIR NEUF 38
CAISSON DE RECUPERATION 40
CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR VENTILATION HYGIENIQUE BUREAUX 41
MESURE ENCRASSEMENT FILTRES CTA 42
DETECTEUR AUTONOME INCENDIE CTA 42
FILTRE DE REMPLACEMENT 42
CAISSONS D’EXTRACTION SANITAIRES 42
VENTILATEURS D’EXTRACTION PROCESS 42
VENTILATEURS D’EXTRACTION ARMOIRES DE STOCKAGE GAZ 43
APPROVISIONNEMENT MISE EN ŒUVRE 43
RESEAUX AERAULIQUES 43
GAINES TOLES 43
GAINES FLEXIBLES CIRCULAIRES 44
RESEAUX D’EXTRACTION PVC 44
TRAPPES DE VISITE 45
REGULATION DE DEBIT 45
BATTERIES TERMINALES EN GAINES 47
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 5/68
PROTECTION COUPE-FEU 47
CALORIFUGE DES RESEAUX DE VENTILATION 48
PIEGES A SONS 49
NETTOYAGE DES CONDUITS 49
ETANCHEITE A L’AIR DES RESEAUX 49
SUPPORTAGE DES INSTALLATIONS EN TERRASSE 50
DIFFUSION D’AIR 50
GRILLES D’EXTRACTION 50
DIFFUSION DE L’AIR DANS LES LABORATOIRES 50
DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE ET REPRISE 50
DIFFUSEURS DE SOUFFLAGE ET REPRISE PETITS DEBITS 51
BOUCHE D’EXTRACTION AUTOREGLABLE SANITAIRES 51
EMETTEURS DE CHAUFFAGE – RAFRAICHISSEMENT 51
UTA TYPE CASSETTES 51
BATTERIE TERMINALE CHANGE OVER 52
PANNEAUX RAYONNANTS 52
RADIATEURS 52
PANOPLIE HYDRAULIQUE BATTERIES CTA 53
PANOPLIE HYDRAULIQUE UTA ET BATTERIE TERMINALE 53
PANOPLIE HYDRAULIQUE PANNEAU RAYONNANT 53
RESEAUX HYDRAULIQUES 54
TUBES 54
CALORIFUGE 54
VANNERIE – ACCESSOIRES HYDRAULIQUES 55
PROTECTION ANTIGEL PAR CORDON CHAUFFANT 59
STATION HYDRAULIQUE DE RECUPERATION D’ENERGIE 60
EVACUATION DES CONDENSATS 60
ESSAIS ET MISE EN SERVICE 61
DETECTION MANQUE D’OXYGENE 62
COMMANDES ELECTRIQUES 62
GENERALITES 62
ARMOIRES ELECTRIQUES 63
ASSERVISSEMENTS - RELAYAGES - COMMANDES A DISTANCE - REPORT D'ETAT 63
VARIATEURS DE PUISSANCE 64
DISTRIBUTION ELECTRIQUE 64
COUPURE DE PROXIMITE 64
COMPTAGE DE TEMPS DE FONCTIONNEMENT 64
REGULATION SUPERVISION 64
DESCRIPTION DES TRAVAUX 64
MATERIELS 65
INSTALLATION 66
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 6/68
PRESENTATION DU PROJET
Présentation du site
Désignation Caractéristiques de l’opération
Désignation du projet Réhabilitation de l’aile 3 du centre de recherche
Usages Espaces de recherche, tertiaires
Surfaces 3 309 m² SDP
Effectif 110 personnes
Section cadastrale OH
Parcelle Cadastrale N° 000 H 632 125 283 m²
Carte issue du Plan Directeur du Campus de l’IP Paris, novembre 2021, p.109
Classement incendie
Le bâtiment « Le Peigne », dont l’aile 3 constitue une partie intégrante, est classé comme Établissement
Recevant des Travailleurs (ERT), conformément aux dispositions du Code du travail. À ce titre, il est
soumis aux exigences réglementaires en matière de sécurité incendie et d’accessibilité applicables aux
ERT.
Lors des visites, le service de sécurité du site a exprimé le souhait que les travaux de réhabilitation
intègrent un niveau de sécurité incendie se rapprochant de celui exigé pour les Établissements Recevant
du Public (ERP), bien que cette réglementation ne s’applique pas formellement au projet. En conséquence,
certains arbitrages pourront être réalisés par la maîtrise d’ouvrage (MOA) au cours des études, notamment
en ce qui concerne les prestations additionnelles visant à renforcer la sécurité.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 7/68
Principe des travaux
Les travaux consistent au réaménagement total de l’aile 3 du bâtiment pour recevoir les laboratoires ainsi
que les bureaux associés. Les travaux comprendront :
Le curage complet du bâtiment hors lot
La mise en œuvre des installations de chauffage de rafraichissement de ventilation et de
traitement d’air des laboratoires
La mise en œuvre des installations de chauffage et ventilation des bureaux et parties communes
Les essais et mise en service des installations
Réglementations et normes
Toutes les installations et équipements doivent être réalisés conformément aux exigences des normes et
réglementations françaises et européennes, règles de l’art, décrets, arrêtés, circulaires et documents
techniques unifiés (DTU) dans leur dernière édition parue au jour de la signature du marché, concernant
plus particulièrement les installations thermiques, les installations électriques, la lutte contre la pollution,
les règles d’hygiène et de salubrité, les règles de sécurité, les économies d’énergie.
Seront respectés également les textes et règlements particuliers applicables à des spécialités déterminées
ou à des cas d’espèces.
L’intégralité des Ouvrages doit satisfaire également aux règles et recommandations des associations
professionnelles et des associations agréées, exception faite des adjonctions ou modifications des
spécifications approuvées par le Maître d'Œuvre et Contrôleur technique.
Notes de calculs
Définition de la mission
La mission du bureau d’étude comprend la description des travaux, un cadre de décomposition forfaitaire
et les plans de principe.
Le CCTP défini les principes constructifs, les exigences architecturales extérieures et intérieures ainsi que
certains procédés et/ou concepts exigés.
Il définit également des produits dont les caractéristiques donnent une base minimale de prestation.
A partir de ces données, l'entreprise doit définir la conception technique des ouvrages afin de répondre
favorablement aux obligations de résultats qui suivent. Elle devra composer sa prestation en choisissant
parmi les types et gammes de produits prescrits, et prévoir toutes améliorations nécessaires pour qu'ils
soient conformes au respect des obligations de résultats.
Dimensionnement
Le présent lot devra la fourniture d’une note de calcul et plans justifiant le dimensionnement des différents
équipements techniques et notamment :
Le calcul des déperditions et charges
Le dimensionnement des installations de traitement d’air et ventilation mécanique
Le dimensionnement des émetteurs de chauffage (statiques et dynamiques)
Le dimensionnement des différents réseaux hydrauliques (régulé et constant)
Les plans d’exécution détaillés des installations
Les schémas de principe des sous-station
Les schémas de principe des régulations
Les schémas électriques des différentes armoires
Les plans de réservations
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 8/68
Aucun travail ne pourra être engagé sans visa du bureau d'études sur ce dossier d'exécution.
Conditions de température
Les différents calculs thermiques sont réalisés sur les bases suivantes :
Zone climatique hiver : H1A
Température extérieure hiver : -7 °C
Température extérieure été : 35°C – 50% hygro
Conditions de confort intérieur
Les installations seront dimensionnées pour assurer les conditions de confort intérieur suivantes :
Température intérieure
à maintenir Nbre Apports spécif. Apports
REP Local niveau
d'occupant machines éclairage
Hiver Eté
ECM ECM stock R+2 16 °C 25 °C -6°C/temp. ext. 6 W/m²
ECM ECM chimie 1 R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM chimie 2 R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM chimie 3 R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM - Bio R+2 20 °C±1°C 4 pers. 50 W/m² 15 W/m²
ECM ECM Batterie Li R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - sol-gel R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - mise en forme R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - micro-ondes R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - Nano R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - boites à gants R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - Catalyse R+2 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - Stock R+1 16 °C 25 °C -6°C/temp. ext. 6 W/m²
CS CS - optique 1 R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - optique 2 R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - optique 3 R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - Surface R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
CS CS - four R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM AFM+Raman R+1 20 °C±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM entités uniques R+1 20 °C±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM STM EC/MOKE EC R+1 20 °C±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM Infrarouge R+1 20 °C±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM chimie 4 R+1 19 °C±1°C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
ECM ECM PECVD R+1 20 °C±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS stock R0 16 °C 25 °C -6°C/temp. ext. 6 W/m² 6 W/m²
EPS Frigo 1 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Frigo 2 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS STLM Spin R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS STLM UHV R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Luminescence 1 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 2 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Luminescence 2 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 2 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Sources R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Rayleigh 1 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 2 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS Rayleigh 2 R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 2 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS Photo-émission R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS Instrumentation R0 16 °C 25 °C -6°C/temp. ext. 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS Four R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
EPS EPS Exfoliation boite à gants R0 20 à 24°C réglable à ±1°C 4 pers. 15 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+2 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Salle de réunion R+2 19 °C Non contrôlée 9 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+1 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+1 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 9/68
Température intérieure
à maintenir Nbre Apports spécif. Apports
REP Local niveau
d'occupant machines éclairage
Hiver Eté
BUR Bureau partagé R+1 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+1 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R+1 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
ADMIN Bureau R+1 19 °C Non contrôlée 1 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Salle de réunion R+1 19 °C Non contrôlée 9 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau partagé R0 19 °C Non contrôlée 4 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Bureau R0 19 °C Non contrôlée 2 pers. 10 W/m² 6 W/m²
BUR Salle de réunion R0 19 °C Non contrôlée 9 pers. 10 W/m² 6 W/m²
Installation de ventilation
En raison du nombre important du process de ventilation à extraire, il sera appliqué un foisonnement sur
le fonctionnement à débit maxi des équipements (bras articulés et sorbonnes) pour le dimensionnement
des installations.
A l’échelle d’un laboratoire les installations d’extraction de process et de compensation d’air seront
dimensionnées pour permettre le fonctionnement simultané à leur débit maximum de tous les équipements
présents dans la pièce.
Dès lors qu’un réseau desservira plus d’un laboratoire, un foisonnement de 80% sera appliqué à la part
du débit variable à mettre en œuvre.
Ce foisonnement de 80% s’appliquera également au dimensionnement des sources (extracteurs d’air et
centrales de compensation d’air neuf.
Les débits de ventilation, et d’air neuf, mis en œuvre dans les locaux correspondent aux respects de 4
exigences :
La ventilation nécessaire à la présence des occupants
La ventilation nécessaire à la présence des stockages de gaz
Le débit d’air neuf nécessaire aux process
La gestion des niveaux de pression dans les locaux
En fonction de ces différents critères les besoins maximum par local en ventilation sont les suivants :
Volume maxi air neuf par Débit d'air Débit d'air Nbre Débit mini par
Secteur Local niveau
local maxi process mini process d'occupant occupant
ECM ECM stock R+2 360 m3/h 360 m3/h 360 m3/h 45 m3/h.pers
ECM ECM chimie 1 R+2 2500 m3/h 2500 m3/h 780 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM chimie 2 R+2 2500 m3/h 2500 m3/h 780 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM chimie 3 R+2 2500 m3/h 2500 m3/h 780 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM - Bio R+2 1500 m3/h 1500 m3/h 430 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM Batterie Li R+2 1030 m3/h 1030 m3/h 380 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - sol-gel R+2 3850 m3/h 3850 m3/h 1250 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - mise en forme R+2 3760 m3/h 3760 m3/h 1160 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - micro-ondes R+2 3850 m3/h 3850 m3/h 1250 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - Nano R+2 4050 m3/h 4050 m3/h 1250 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - boites à gants R+2 3510 m3/h 3510 m3/h 960 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - Catalyse R+2 3000 m3/h 3000 m3/h 1050 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - Stock R+1 360 m3/h 360 m3/h 360 m3/h 45 m3/h.pers
CS CS - optique 1 R+1 260 m3/h 260 m3/h 260 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - optique 2 R+1 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - optique 3 R+1 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 10/68
Volume maxi air neuf par Débit d'air Débit d'air Nbre Débit mini par
Secteur Local niveau
local maxi process mini process d'occupant occupant
CS CS - Surface R+1 1920 m3/h 1920 m3/h 470 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
CS CS - four R+1 1000 m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM AFM+Raman R+1 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM entités uniques R+1 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM STM EC/MOKE EC R+1 200 m3/h 200 m3/h 200 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM Infrarouge R+1 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM chimie 4 R+1 2500 m3/h 2500 m3/h 780 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
ECM ECM PECVD R+1 800 m3/h 800 m3/h 800 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS stock R0 90 m3/h 45 m3/h.pers
EPS Frigo 1 R0 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS Frigo 2 R0 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS STLM Spin R0 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS STLM UHV R0 1000 m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS Luminescence 1 R0 90 m3/h 2 pers. 45 m3/h.pers
EPS Luminescence 2 R0 90 m3/h 2 pers. 45 m3/h.pers
EPS Sources R0 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS Rayleigh 1 R0 90 m3/h 2 pers. 45 m3/h.pers
EPS Rayleigh 2 R0 90 m3/h 2 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS Photo-émission R0 1000 m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS Instrumentation R0 180 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS Four R0 1000 m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
EPS EPS Exfoliation boite à gants R0 1000 m3/h 1000 m3/h 1000 m3/h 4 pers. 45 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+2 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Salle de réunion R+2 270 m3/h 9 pers. 30 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+1 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+1 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+1 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+1 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R+1 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
ADMIN Bureau R+1 25 m3/h 1 pers. 25 m3/h.pers
BUR Salle de réunion R+1 270 m3/h 9 pers. 30 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau partagé R0 100 m3/h 4 pers. 25 m3/h.pers
BUR Bureau R0 50 m3/h 2 pers. 25 m3/h.pers
BUR Salle de réunion R0 270 m3/h 9 pers. 30 m3/h.pers
Bases des calculs thermiques pour le bâti
Les calculs thermiques seront effectués sur la base des caractéristiques :
Des parois existantes du site
Des caractéristiques des éléments remplacés (menuiseries, isolation de terrasse)
Les valeurs indiquées ci-dessous seront à vérifier sur site et dans les CCTP des lots concernés.
U
Code Type Désignation b
W/m².°C
01 Mur extérieur A1 Mur extérieur (allège et imposte) 0,61 1
02 Plafond extérieur A3 Terrasse rénovée 0,16 1
03 Plancher intérieur A4 Plancher sur sous-sol 0,60 0,8
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Vitrages :
Uw (Sans/Avec protection)
Code Désignation Larg. (m) Haut. (m) Surf.
S.P. A.P.
01 Menuiseries neuves Selon plans 1,50 1,50
Dimensionnement des installations
Majorations
Un coefficient de majoration de 20 % sera appliqué aux déperditions et charges brutes pour détermination
des puissances à installer.
Régime de fluide
Le dimensionnement des installations de chauffage et refroidissement se fera en prenant en compte les
régimes de température de fluides délivrés sur le site.
Régime fluide chauffage : Température de départ: 70°C
Secondaire Température de retour: 55°C
Régime fluide climatisation : Température de départ : 9°C
secondaire Température de retour : 14°C
La vitesse dans les réseaux ne devra pas excéder 1 m/s pour les installations internes aux bâtiments et
1,5 m/s pour les réseaux extérieurs et enterrés.
De plus les pertes de charges seront inférieures à 20 mm CE par mètre de canalisation.
Dimensionnement des émetteurs terminaux
Les différents émetteurs seront déterminés pour un régime d'eau maxi de 70/55°C.
Les unités terminales seront déterminées pour assurer un taux de brassage de 5 volumes par heure
minimum.
Détermination des conduits de ventilation
2.6.4.1 Réseaux traitement d'air
Les vitesses de circulation en gaine, suivant les plages de débits, ne dépasseront pas les valeurs
suivantes :
DEBITS (m3/h) VITESSE MAXIMALE (m/s)
0 – 800 4,00
800 – 2 000 5,00
2 000 – 4 000 5,50
4 000 – 6 000 6,00
6 000 – 12 000 6,50
12 000 – 18 000 7,00
18 000 – 25 000 7,50
25 000 et plus 10,00
En tout état de cause, la perte de charge linéaire dans les réseaux de gaines les plus défavorisés est au
plus égale à 0,1 mm CE/m.
2.6.4.2 Réseaux extraction sanitaires et V.M.C.
Les diamètres de chaque tronçon sont déterminés de façon à ce que leur perte de charge linéaire (compte
tenu du taux de fuite de 10% des débits maximaux susceptibles d'être atteints) ne dépasse pas la valeur
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 12/68
de 0,7 Pa/m, ce qui conduit à la correspondance suivante entre le diamètre D et le débit Q compte tenu
par ailleurs de la vitesse limite de 5 m/s.
D (MM) Q (m3/h) D (MM) Q (m3/h)
125 135 315 1 250
160 200 355 1 650
180 280 400 2 300
200 370 450 3 080
225 500 500 4 100
250 660 560 5 300
280 900 630 6 750
Niveau sonore liées aux installations
L’entreprise devra l’ensemble des travaux d’isolation phonique nécessaire au respect des réglementations
en vigueur au niveau :
Du bruit généré par les installations à l’intérieur des locaux
Du bruit généré par les installations à l’extérieur par rapport au tiers
De l’isolement acoustique entre locaux
Le présent lot devra intégrer dans son offre l’ensemble des contrôles nécessaires ainsi que L’ensemble
des prestations complémentaires éventuellement nécessaires au respect des niveaux sonores.
Documents à fournir
Avant le début des travaux
A partir du dossier technique réalisé‚ par le bureau d'études, l'entreprise devra fournir :
Les plans de réservations (à fournir pendant la période de préparation du chantier)
Les plans d'exécution des ouvrages (nota : Les visas des pièces graphiques seront réalisés
uniquement sur des exemplaires papier)
Les caractéristiques des attentes à laisser par les autres corps d'état
Les emplacements et schémas des sorties de toitures
Les échantillons demandés par le maître d'ouvrage
A la fin des travaux
A partir du dossier technique réalisé par le bureau d'études et des travaux réalisés, l'entreprise devra
fournir :
Les plans de récolement de l'ensemble des ouvrages exécutés (en 5 exemplaires papier + 1
exemplaire informatique DWG)
Les notices techniques des appareils installés
Les schémas simplifiés de régulation de chauffage
Une notice de conduite des installations de chauffage
Une notice d'entretien courant de ces installations
Une notice de maintenance de ces installations
Une notice de mesures à prendre en cas d'incident
Les schémas de câblage et de repérage des armoires électriques
Les attestations de conformité du Consuel
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Limites de prestation
Travaux à prévoir au présent lot
Les percements nécessaires aux passages des canalisations
Le rebouchage et le garnissage des percements avec un matériau identique à celui constituant
les parois. Le présent lot devra l’ensemble des rebouchages autour des différents passages de
réseaux et gaines, pour chaque percement et réservation.
La main d’œuvre nécessaire aux réglages et à l'équilibrage de l'installation
Les frais de transport et de déplacement du personnel
Le repérage et les schémas de principe de l'installation
La fourniture en fin de chantier des plans de récolement
La peinture antirouille des parties métalliques non traitées
La dépose et la repose des radiateurs pour peinture
Travaux hors lot
La peinture définitive de l'installation
Repérage et schéma de fonctionnement
L'entreprise devra :
La fourniture et la pose d'étiquettes de repérage sur les différents appareils, vannes, organes de
réglage et de contrôle, pompes, en et hors chaufferie et sous-station
La fourniture et la pose en chaufferie d'un schéma de principe de fonctionnement avec protection
par matériau transparent auquel se référeront les étiquettes de repérage. On fera figurer en
particulier, les vannes de régulation et les circuits de chauffage, les pilotes de réglage, les organes
de sécurité et de contrôle, le montage électrique
La fourniture et la pose en chaufferie des consignes d'exploitation, d'une notice d'entretien courant,
d'une notice de maintenance et des consignes en cas d'incident.
Essais et réception
Généralités
Les essais d'étanchéité, de dilatation et de fonctionnement auront lieu dès achèvement des travaux.
Les essais de température intérieure obtenue en fonction de la température extérieure seront effectués au
cours de la première saison de chauffe conformément au fascicule "Installation de Génie climatique" 2015
du J.O de la R.F C.C.O Titre III essais. Les prescriptions complémentaires suivantes sont détaillées ci-
après.
D'une manière générale, avant le commencement de tout essai, l'entrepreneur devra avoir préalablement
effectué des essais personnels et procédé à tous les réglages utiles.
Le bureau de prévention ou de contrôle pourra exercer un contrôle à tout moment. A ce titre, il sera
procédé, sans qu'il y ait lieu de les énumérer ici tous les contrôles et essais de fonctionnement. Il sera
procédé à un examen général et détaillé des travaux, ouvrages et équipements réalisés et à une
vérification de leur conformité.
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Essais préalables
Les essais préalables de résistance mécanique et d'étanchéité des installations de chauffage et de
ventilation seront effectués aux frais de l'entreprise avant peinture et calorifugeage. Ils comprendront
notamment :
Une pression d'épreuve d'étanchéité égale à 1 fois 1/2 la pression maximale qu'ils peuvent être
amenés à supporter avec un minimum de 6 bars (avec remise de certificat garantissant que tous
les éléments de l'installation sont compatibles avec cette réglementation).
La vérification de la facilité de manœuvre et de l'étanchéité de la robinetterie à la pression de
service maximale (manœuvre d'ouverture et de fermeture des vannes et robinets).
Auto contrôles
L'entreprise doit, dans le cadre de sa responsabilité assurer son autocontrôle. Elle sera chargée :
Du respect des prescriptions des fournisseurs quant à la mise en œuvre des matériels et
équipements,
Des essais de conformité du matériel installé avec les prestations définies dans le CCTP et avec
les règles de l’Art,
Des essais de bon fonctionnement des installations de chauffage et climatisation en régime
nominal, variable et sécurité,
Des essais d'étanchéité aéraulique et hydraulique,
Des essais d’équilibrage et réglage des vannes d’équilibrage,
Des essais de bon fonctionnement des installations de commande, régulation, contrôle et sécurité,
Des essais électriques,
Des essais acoustiques,
De la transmission systématique des comptes rendus exhaustifs des essais tant au Maître
d'Œuvre qu'au Bureau de Contrôle, De constituer et mettre à jour le cahier de réception incluant :
o Les fiches techniques indiquant les caractéristiques et les paramètres à mesurer
o Les fiches d’autocontrôle
o Les procès-verbaux d’essais
De transmettre le cahier de réception à la Maîtrise d’Ouvrage et de le présenter lors de visites de
contrôle techniques ou des OPR.
Réception
La réception ne peut être effectuée avant l'expiration du délai de garantie, et seulement lorsque les essais
de température ont été effectués. En principe ces essais auront lieu au cours du premier hiver de
fonctionnement dans les conditions suivantes :
Toutes les fenêtres seront fermées, les locaux clos et meublés suivant leur destination.
Les températures intérieures seront constatées au milieu des pièces à 1,50 m du sol.
Les essais ne pourront être faits que si la température extérieure est comprise entre T-2°C et
T+5°C, T étant la température extérieure ayant servi de base aux calculs des déperditions.
Si la température extérieure est comprise entre T-2°C et T, les températures intérieures seront
considérées comme acceptables lorsqu'elles ne seront pas inférieures aux températures
intérieures contractuelles de plus d'un degré‚ par degré‚ d'écart entre la température extérieure
minimale contractuelle et la température extérieure constante.
Si la température extérieure est comprise entre T et T+5°C, les températures intérieures
observées seront considérées comme acceptables lorsqu'elles ne seront pas supérieures aux
températures intérieures contractuelles de plus d'un degré
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 15/68
Avant l'essai, le chauffage aura fonctionné pendant un laps de temps suffisamment long pour obtenir le
régime, l'entrepreneur ne pourra néanmoins exiger une durée de mise en régime supérieure à 48H.
Pendant la mise en régime et pendant les essais, la chaudière sera réglée à l'allure correspondant à la
température minimale prévue.
Si ces essais ne sont pas satisfaisants, l'installation devra être remise en ordre par l'installateur.
La réception est subordonnée à une saison de chauffe correcte. A défaut, elle sera différée jusqu'à
obtention, pendant une durée minimale de 3 mois, des résultats garantis.
Appareils de contrôle
L'entreprise devra fournir tous les appareils de contrôle et de mesure nécessaires aux essais et sera tenue
d'établir à ses frais, à la requête du bureau de contrôle et de prévention, tous dispositifs permettant le
raccordement des appareils de contrôle ou le prélèvement d'échantillons.
Il est rappel‚ que font partie de la prestation de l'entreprise tous les appareils de contrôle tels que compteurs
divisionnaires d'eau, thermomètres de mesure des départs et retours et doigts de gant.
Réception et attestation de conformité
L'entrepreneur devra faire parvenir au Consuel les attestations de conformité dûment remplies et signées
par lui dans les vingt jours au moins avant la date prévue de mise sous tension définitive. Les frais
d'attestation et d'essais sont à la charge de l'entrepreneur.
Sécurité du travail et protection de la santé
Suivant le code du travail modifié article 93.1418 du 31 décembre 1993 et le décret 94.1159 du 26
décembre 1994 un coordinateur de sécurité sera désigné par le maître d'ouvrage. Ce dernier sera chargé‚
de faire respecter, par les différentes entreprises, les règles de sécurité sur le chantier. Le présent lot
devra impérativement incorporer dans son offre les prestations prévues dans le PGC du contrôleur de
sécurité.
Ces prestations prévalent sur le descriptif du présent lot.
Garanties
L'entrepreneur sera tenu de maintenir ses installations en bon état de marche pendant la période comprise
entre l'achèvement des travaux et la réception définitive. Pendant ce délai, il devra remplacer à ses frais
toutes pièces rendues défectueuses par vice de construction ou de montage.
Pendant cette période de garantie, l'entreprise aura à sa charge l'‚équilibrage hydraulique des circuits et
l'équilibrage thermique des locaux.
Reconnaissance des lieux
Les soumissionnaires reconnaissent avoir eu toute liberté pour visiter les lieux et avoir parfaitement
apprécié toutes les sujétions afférentes au dossier pour l'exécution de leurs travaux.
Prescriptions diverses
L'entrepreneur demandera au bureau d'études tous les renseignements qui lui sembleront nécessaires à
l'établissement de son offre. En conséquence, l'entrepreneur ne pourra jamais arguer que des erreurs ou
omissions le dispensent d'exécuter tous les travaux concernant son corps d'état et l'obligent à demander
un supplément de prix.
Les marques, modèles et caractéristiques du matériel décrit dans le présent descriptif devront être
respectées. L'entrepreneur pourra proposer en variante un matériel financièrement plus avantageux mais
présentant les mêmes garanties techniques.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 16/68
L'entreprise sera tenue de donner des prix unitaires au cadre quantitatif.
Dossier des ouvrages exécutés (D.O.E.)
L’entreprise devra fournir, au moment des OPR, son dossier des ouvrages exécutés qui comprendra :
Les notes de calculs définitives
Les plans d’ensemble et de détails
Les schémas de principe
Les schémas de régulation
L’analyse fonctionnelle et les programme des automates
Les schémas électriques
Les PV des essais d’étanchéité
Les PV des essais de fonctionnement de la régulation
Les PV des essais des niveaux sonores
Les notices de fonctionnement, d’exploitation et de maintenance
Les fiches techniques et les nomenclatures de matériel mis en œuvre avec mention de leur
marque, type et référence
Pour les matériaux et équipements spécifiques : les coordonnées du fabricant ou des fournisseurs
La notice de sécurité
Les notices et le dossier d’interventions ultérieures sur l’ouvrage (DIUO)
Le cahier de réception complet avec les fiches d’autocontrôle, les PV d’essais et de réglage, le
rapport d’équilibrage, et les certificats de garantis des matériels spécifiques
L’ensemble de ces documents sera présenté dans un seul et même dossier avec un bordereau
récapitulatif des pièces
Obligation de résultat
L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait qu'elle sera tenue à une obligation de résultats dans le cadre
de la réalisation des travaux. Cette obligation s'applique à l'ensemble des travaux à réaliser.
Sans que cela ne soit explicitement écrit l'entreprise devra tous les équipements et travaux éventuellement
non décrits et nécessaires à l'obtention des résultats souhaités et ce, sans supplément de prix.
Coordination SSI
Le présent lot devra la fourniture au titulaire de la mission de coordination SSI les éléments suivants :
Les PV des clapets et bouches coupe-feu (PV répondant à la norme NFS 61937)
Les plans d’implantation des clapets et bouches coupe-feu
Formation du personnel
L’entreprise devra mettre à disposition du Maître d’Ouvrage pendant les opérations préalables à la
réception et avant réception, sans rémunération spéciale, le personnel qualifié pour instruire les personnes
désignées pour assurer l’exploitation et l’entretien courant des installations.
La durée de cette formation ne saurait être inférieure à 1 jour.
Obligation de résultat
L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait qu'elle sera tenue à une obligation de résultats dans le cadre
de la réalisation des travaux. Cette obligation s'applique à l'ensemble des travaux à réaliser.
Sans que cela ne soit explicitement écrit l'entreprise devra tous les équipements et travaux éventuellement
non décrits et nécessaires à l'obtention des résultats souhaités et ce, sans supplément de prix.
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Processus BIM pour la phase réalisation et livraison du projet
L’entreprise se reportera au cahier des charges BIM de l’opération.
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DESCRIPTION DES TRAVAUX
Remarque concernant les marques et références
Les marques et références de matériels indiquées dans le présent CCTP ne sont en aucun cas une
imposition mais seulement une indication permettant de définir le niveau de prestation minimum que
devront présenter les équipements proposés par l’entreprise.
L’ensemble des matériels devront respecter les exigences d’écoconception conformément à la directive
européenne 1253/2014 – seuil d’exigences 2018
Percements et rebouchages
Le présent lot devra l'ensemble des percements de murs et planchers nécessaires au passage des
différents réseaux et gaines de diamètre inférieur ou égale à 150 mm. Les percements seront réalisés
uniquement par carottage.
Pour les réseaux de diamètres supérieurs le présent lot devra la réalisation d’un plan de percements à
l’intention du lot G.O.
Les traversées de parois se feront sous fourreau. Le présent lot devra les rebouchages autour de
l’ensemble de ses ouvrages, tant au droit de ses propres percements que des réservations demandées
au lot G.O. Le rebouchage de l'espace entre le fourreau et la paroi se fera par un matériau identique que
celui constituant la paroi.
Repérage des installations
Tous les organes de réglage ou d’isolement recevront un repérage par étiquettes gravées. Ces
équipements seront reportés sur DOE avec indication du repère. Dans le cas de réseaux encastrés (faux
plafonds, gaines techniques), ces repères seront également reportés sur la paroi visible de façon à indiquer
sur place la position de l’organe. L’étiquette sera fixée mécaniquement sur la paroi.
Sont concernés tous les équipements intervenant dans l’exploitation des installations (coupures,
réglages…) ou faisant l’objet d’une procédure de maintenance périodique ou d’essais.
Le modèle d’étiquetage devra être validé par le maitre d’ouvrage.
Consignation des installations
Afin de permettre le curage du bâtiment par le lot démolition le présent lot devra assurer la consignation
des installations de chauffage et refroidissement et leur vidange. Une attention particulière sera portée à :
La vidange des installations
La déconnection des réseaux secondaires en aval des échangeurs
La déconnection du ECS au primaire de l’échangeur chauffage
L’identification (à l’intention du démolisseur) des réseaux à conserver
Particularité : Des locaux de l’aile 5 sont actuellement alimentés à partir de la sous station de l’aile 3 :
Départ chauffage/refroidissement change over (circuit panneaux rayonnants et ventilo-
convecteurs)
Départ eau glacée alimentation process
Ces installations devront être maintenues en service durant la phase travaux et à terme raccordés sur les
nouvelles installations selon schéma de sous station.
L’entreprise devra l’identification de ces différents départs et tous les travaux de modification et adaptation
provisoire des installations pour garantir leur maintien en service durant la phase tout en permettant la
dépose des installations désaffectées. Cette prestation comprendra l’ensemble des travaux nécessaires,
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 19/68
modifications et compléments de réseaux, tronçonnage, bouchonnage et ce afin de permettre la dépose
des installations désaffectées par le démolisseur.
Origine des installations
Les installations de chauffage et de rafraichissement de l’aile 3 auront pour origine les 2 échangeurs
existants en sous station. Ces échangeurs sont alimentés par les productions centralisées du site :
Puissance échangeur de chauffage : 530 kW
Puissance échangeur de refroidissement : 580 kW
Sous station
A partir des échangeurs existants réalisation des différents circuits nécessaires à l’alimentation des
différents émetteurs du projet.
A partir de l’échangeur chauffage existant réalisation des circuits suivants :
Circuit chauffage régulé pour l’alimentation des panneaux rayonnants des bureaux et des
radiateurs des sanitaires et circulation de l’aile 3
Circuit chauffage constant pour l’alimentation des terminaux laboratoires (batteries et UTA) et des
batteries chaude des CTA air neuf laboratoire et de la CTA double flux des bureaux
Attente pour futur circuit chauffage CTA aile 5
A partir de l’échangeur eau glacée existant réalisation des circuits suivants :
Circuit eau glacée constant pour l’alimentation des terminaux laboratoires (batteries et UTA) et
des batteries eau glacée des CTA air neuf laboratoire de l’aile 3 et de la CTA double flux des
bureaux
Circuit eau glacée constant pour l’alimentation des attentes refroidissement process aile 3
Circuit eau glacée constant pour l’alimentation des attentes refroidissement process aile 3
Attente pour futur circuit eau glacée CTA aile 5
Repris sur les deux échangeurs en change-over
Circuit régulé pour l’alimentation des panneaux rayonnants et des émetteurs de l’aile 5
BILAN ESTIMATIF INDICATIF DES PUISSANCES CHAUD
Circuit panneaux rayonnants et radiateurs 45 kW
Circuit constant UTA + CTA 210 kW
Circuit change over émetteurs aile 5 170 kW
Attente pour futur circuit chauffage CTA aile 5 (estimation à confirmer par MOA) 100 kW
BILAN ESTIMATIF INDICATIF DES PUISSANCES FROID
Circuit constant UTA + CTA 300 kW
Circuit process aile 3 160 kW
Circuit change over émetteurs aile 5 145 kW
Circuit process aile 5 (estimation à confirmer par MOA) 100 kW
Attente pour futur circuit eau glacée CTA aile 5 (estimation à confirmer par MOA) 100 kW
Chaque installation se composera de :
Un remplissage eau froide avec filtre, déconnection réglementaire et compteur volumétrique
remonté sur GTB
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 20/68
Une expansion sous pression d’azote et soupapes de sécurité
Un dispositif combiné de captation magnétique des boues et de dégazage
Chaque circuit sera équipé de :
o Pompe double de circulation haut rendement montée entre vannes avec clapet anti retour
et filtre à tamis
o Automate communicant de régulation de température de départ en fonction des conditions
extérieures (circuits régulés)
o Organes d’isolement et réglage de débit
o Compteur d’énergie communicant
Une armoire électrique de commande et automatisme intégrera l’ensemble des éléments de puissance
ainsi que les automates de régulation.
L’ensemble des réseaux hydrauliques seront en tube fer noir avec isolation classe 3 en chauffage et 4 en
refroidissement et finition aluminium Isoxal.
Extraction process laboratoires
L’extraction des process de laboratoire sera centralisée afin de permettre la mise en œuvre d’une
récupération d’énergie. L’installation comprendra :
L’extraction sur les sorbonnes
L’extraction sur les bras articulés
L’extraction sur les armoires de sécurité ventilée
L’extraction d’air hygiénique dans les laboratoires sans process spécifique de ventilation
Extraction sorbonne
La régulation du débit d’extraction de chaque sorbonne sera assurée par :
Un régulateur fonctionnant en débit variable avec :
o Corps polypropylène piloté en fonction de la position de la vitre de la sorbonne et
garantissant une vitesse frontale constante au niveau de la façade de sorbonne
o Automatisme de régulation communicant
Une platine de commande en façade de hotte (éclairage, forçage ventilation)
Le débit d’extraction sera remonté sur la boite à débit variable de compensation du laboratoire pour
asservissement du débit.
Le fonctionnement de l’extraction des sorbonnes sera permanent.
Extraction bras articulé
L’extraction de chaque bras articulé sera équipée de :
Un régulateur de débit d’air constant entre 30 & 500 Pa
Un registre d’isolement motorisé avec commande M/A utilisateur à poste et contact de position
Le position du contact du registre motorisé sera remonté sur la boite à débit variable de compensation du
laboratoire pour asservissement du débit
Certains bras seront à fonctionnement permanent pour assurer la ventilation hygiénique du local.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 21/68
Extraction armoires ventilées
L’extraction de chaque armoire ventilée sera équipée d’un régulateur à débit d’air constant assurant la
permanence du débit entre 30 & 500 Pa.
Extraction d’air hygiénique
L’extraction hygiène des laboratoires sans process spécifique sera assurée par des grilles montées sur
boites raccordées aux réseaux d’extraction. Ces grilles seront équipées de régulateur à débit d’air constant
entre 30 & 500 Pa.
Dans les laboratoires avec ou sans process de ventilation et accueillant des bouteilles de stockage de
gaz, le débit d’extraction ne sera pas inférieur à 6 vol/h. Dans les laboratoires avec process de ventilation
des boites à débit variable viendront ajouter du débit d’extraction dès lors que le débit d’extraction des
process chutera en dessous de 6 vol/h.
Réseaux d’extraction
Les réseaux d’extraction des process laboratoires seront réalisés en PVC série ventilation blanc RAL9010
traité anti UV assemblé par collage et soudure en fonction des diamètres. Le réseaux chemineront :
En élévation dans les laboratoires
Verticalement en gaine technique jusqu’en galerie technique R+2
En terrasse sur la plateforme de supportage des équipements
L’ensemble des traversées de parois, murs et planchers sera fourreauté. Un rebouchage soigné sera
effectué au droit de tous les passages.
Les pénétrations de gaine dans les laboratoires seront équipées de dispositif de rétablissement du degré
coupe-feu de type :
Collier intumescent venant écraser le tube jusqu’au 250 mm
Clapet coupe-feu avec protection interne époxy anticorrosion au-delà du 250 mm
Les réseaux d’extraction cheminant à l’extérieur du bâtiment en toiture recevront une isolation thermique
laine de verre de 50 mm avec protection aluminium Isoxal jusqu’au droit des batteries de récupération des
énergies.
Ventilateurs d’extraction
L’extraction d’air des process de ventilation sera assurée par 3 ventilateurs pilotés en parallèle en variation
de débit. Chaque ventilateur sera en mesure d’assurer 50% du besoin foisonné et ce afin de pouvoir
garantir la totalité du débit d’extraction en cas de perte de l’un des ventilateurs.
Les ventilateurs seront de type radial en plastique anti-corrosif avec volute en PEs, RAL 7036, de type
HFR de marque LPA avec variateur de fréquence. Ces ventilateurs seront pilotés en pression constante
et débit variable.
Les ventilateurs seront fixés sur plots anti vibratils sur la plateforme technique et seront équipés de
cheminées de refoulement PVC série ventilation remontant à 3 m au-dessus de l’acrotère du bâtiment
pour éviter le recyclage des effluents au niveau des prises d’air neuf.
Ces cheminées sont haubanées afin de résister aux vents.
Extraction armoires de sécurité gaz
L’extraction des 3 armoires de stockage gaz installées dans le local EPS four au rez de chaussée et dans
le local EMC PECVD/ALD sera assurée de façon autonome par des ventilateurs ATEX.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 22/68
Chaque armoire disposera de son propre ventilateur.
De la même manière ces extracteurs seront fixés sur plots anti vibratils et disposeront de cheminées de
refoulement remontant à 3 m au-dessus de l’acrotère du bâtiment.
Compensation process laboratoires
Centrales de préparation air neuf
La compensation air neuf de l’air extrait dans les laboratoires sera assuré par deux centrales de traitement
d’air tout air neuf grutée en terrasse. Chaque centrale sera en mesure d’assurer 50% du besoin foisonné.
Caractéristiques mécaniques des centrales suivant norme EN 1886
Transmittance thermique: T2
Facteur de pont thermique: TB2
Etanchéité à l’air du caisson (-400 Pa): L1 (M)
Etanchéité à l’air du caisson (+700 Pa): L1 (M)
Résistance mécanique du caisson (-1000 Pa): D1 (M)
Résistance mécanique du caisson (+1000 Pa): D1 (M)
Taux de bypass d’air des filtres (400 Pa): F9
Chaque centrale sera composée de :
Un auvent aspiration
Un registre antigel motorisé
Une pré filtration
Une filtration
Une batterie de pré chauffage (récupération sur air extrait)
Une batterie de chauffage eau chaude
Une batterie de refroidissement eau glacée
Un ensemble de ventilateur ECM à débit variable et pression constante
Une filtration terminale
Un registre d’isolement motorisé
Une toiture de protection contre les intempéries
Ces centrales seront posées sur plots anti vibratils fixées sur la plateforme technique.
Réseaux aérauliques de soufflage
Le réseau de soufflage d’air de compensation au niveau de chaque laboratoire sera réalisé en gaine tôle
acier galvanisée de section rectangulaire et circulaire selon section et cheminement. Les réseaux
chemineront en :
En toiture terrasse avec isolation thermique laine de verre 50 mm et protection aluminium Isoxal
En gaine technique verticale jusqu’à chaque niveau desservi.
En apparent en élévation dans les laboratoires
Afin de satisfaire aux exigences acoustiques du projet, les centrales de traitement d’air seront équipées,
selon nécessité, de pièges à sons rectangulaires à baffles placés sur les orifices de soufflage.
L’ensemble des traversées de parois, murs et planchers sera fourreauté. Un rebouchage soigné sera
effectué au droit de tous les passages.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 23/68
Les pénétrations de gaine de soufflage dans les laboratoires des niveaux RDC & R+1 seront équipés de
clapets coupe-feu autonomes avec position repris sur le SSI.
Régulation du débit de soufflage
La régulation du débit d’air de chaque laboratoire sera assurée par une boite à débit variable assurant la
sommation des débits extraits sur les différents process du laboratoire. Le système assurera en
permanence un débit de compensation égal au débit extrait. Ces boites seront composées de :
Un régulateur circulaire avec croix de mesure
Un automatisme de régulation communicant avec la GTB
Une enveloppe acoustique
Pour les besoins de soufflage à débit fixe le débit sera contrôlé par un régulateur de débit d’air constant
entre 30 & 500 Pa.
Diffusion dans les laboratoires
La diffusion des gros débits sera assurée par déplacement d'air à très faible vitesse par gaine textile
circulaire en tissu poreux lavable classé M1 avec système de suspension par câble et rail en aluminium.
Pour les petits débits la diffusion d’air sera assurée par des diffuseurs circulaires montés en bout de gaine
de soufflage.
Récupération d’énergie sur air extrait laboratoires
Une récupération d’énergie avec transfert des calories vers l’air neuf sera mise en place sur l’air extrait
des process de laboratoire. Elle se composera de :
Deux caissons de récupération installés en parallèle sur l’air extrait composée de :
o Un registre d’isolement motorisé en entrée
o Une filtration ePM10-60%
o Une batterie de récupération avec traitement anticorrosion type E-Coating
o Un registre d’isolement motorisé en sortie
o Une toiture de protection contre les intempéries
Chaque caisson sera dimensionné pour traiter 50% de l’air extrait. L’efficacité de récupération, selon EN
308, sera supérieure à 68%.
Une station hydraulique permettra le pilotage de la récupération d’énergie. Elle sera installée sur la
plateforme technique et se composera :
Une enveloppe résistante aux intempéries
Un circulateur hydraulique à haut rendement
Un vase d’expansion, soupape de sécurité et remplissage eau froide
Un automate de régulation communicant avec la GTB assurant la pilotage, la gestion et
l’optimisation de la récupération d’énergie
Les liaisons hydrauliques entre les batteries des caissons de récupération, les batteries des centrales de
traitement d’air et la station hydraulique seront réalisés en tube fer noir avec isolation laine de roche et
protection aluminium isoxal.
Le remplissage du circuit de récupération sera glycolé. Le remplissage sera assuré depuis l’eau froide en
galerie technique. Le cheminement extérieur de la canalisation sera protégé contre le gel.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 24/68
Traitement d’ambiance des laboratoires
Le maintien des conditions d’ambiance des laboratoires sera assuré de 2 manières :
Pour les laboratoires sans process de ventilation spécifique : Par cassettes 2 tubes avec batterie
change/over
Pour les laboratoires avec process de ventilation spécifique : Par batteries change/over montées
en aval du régulateur de débit sur la gaine de soufflage du laboratoire
Chaque local sera équipé d’un régulateur assurant le contrôle de la température par action progressive
sur vanne de zone Belimo 6 voies EPIV interdisant l’alimentation simultané en chaud et froid.
Chaque laboratoire sera équipé d’un terminal, sans affichage de la température, permettant aux
utilisateurs une dérogation de consigne de ± 3°C
Réseau eau glacée process
Un réseau spécifique eau glacée destiné au refroidissement de certains process de laboratoire sera
déployé depuis la sous station. Il permettra de mettre à disposition une puissance froid de :
100 kW pour les laboratoires du RDC
50 kW pour les laboratoires du R+1
50 kW pour les laboratoires du R+2
Des attentes eau glacée seront mis à disposition des laboratoires à chaque niveau. Elles seront
constituées d’une attente sur jeu de vannes bouchonnées DN 25 laissées en attente en placard technique
à chaque niveau.
Traitement d’ambiance des bureaux, circulations et sanitaires
Le chauffage des bureaux et salle de réunion sera assuré par des panneaux rayonnants eau chaude avec
isolation thermique incorporé en faux plafond. Ils seront perforés afin d’améliorer l’acoustique.
Chaque local sera équipé d’un régulateur assurant le contrôle de la température. Une possibilité de
dérogation de la consigne sans affichage de la consigne (±3°C) sera laissée à disposition des utilisateurs.
Les circulations et sanitaires seront chauffés par radiateurs panneaux acier PN10 bars équipés de robinets
thermostatiques type collectivité.
Réseaux hydrauliques
Les différents réseaux de distribution chauffage et eau glacée seront réalisés en tube fer noir qualité
chauffage posé sur colliers isophoniques permettant la libre dilatation des tuyauteries. Depuis la sous
station les réseaux principaux chemineront :
En gaines et galerie technique
En apparent dans les locaux
En toiture sous la plateforme technique pour le raccordement des batteries des CTA
Les réseaux seront accessibles sur l’intégralité de leur parcours afin de faciliter la maintenance.
Les réseaux comporteront tous les organes d’isolement, de réglage, vidange et purges nécessaires à une
parfaite exploitation des installations. Chaque terminal de chauffage, émetteurs ou batterie, sera isolable
de façon indépendante.
L’ensemble des réseaux seront calorifugés contre les déperditions et la condensation :
Isolant chauffage classe 3 :
o Petit diamètres : Mousse élastomère à cellules fermées à base de caoutchouc de type
Armaflex
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 25/68
o Gros diamètre : Coquille laine de roche revêtu d'aluminium renforcé
o Finition métallique Isoxal pour les réseaux extérieurs
Isolant eau glacée classe 4 :
o Petit diamètres : Mousse élastomère à cellules fermées à base de caoutchouc de type
Armaflex
o Gros diamètre : Coquille mousse de polystyrène extrudé type Styrofoam
o Finition métallique Isoxal pour les réseaux extérieurs
Les réseaux hydrauliques eau glacée en terrasse seront protégés contre le gel par cordon chauffant
électrique.
Ventilation des bureaux
La ventilation des bureaux sera de type double flux et permettra d’assurer le renouvellement d’air des
locaux selon les exigences de débit réglementaires et fiches programmes. L’installation se composera de
Une centrale de ventilation double flux installée en toiture
Réseaux de gaines soufflage et extraction isolés cheminant :
o En toiture
o En gaines verticales et galerie technique
o En faux plafond des bureaux
Clapets coupe-feu nécessaires au respect de la réglementation incendie
Bouche et grille d’extraction en faux plafond de chaque local.
Cette centrale sera équipée de batteries de chauffage et de rafraichissement pour permettre un
rafraîchissement estival de l’’air soufflé.
Afin d’optimiser les consommations les salles de réunion seront équipées de dispositif de modulation de
débit en fonction du taux de CO2.
Afin de satisfaire aux exigences acoustiques du projet, la centrale de traitement d’air sera équipée, selon
nécessité, de pièges à sons placés sur les orifices de soufflage et reprise.
La centrale sera certifiée Eurovent et équipée de :
Filtrations air neuf et air extrait
Registres d’isolement motorisé
Echangeur à roue haut rendement (>80%) garantissant une récupération en toute saison
Ventilateurs à roue libre avec moteur EC à courant continu
Batterie de chauffage pour soufflage isotherme hiver
Batterie de refroidissement pour soufflage air rafraichi en été
Ventilation des sanitaires
La ventilation des sanitaires sera de type simple flux à fonctionnement permanent. L’installation se
composera par bloc sanitaire de
Un caisson d’extraction installé en galerie technique R+2
Réseaux de gaines d’extraction cheminant :
o En faux plafond des sanitaires
o En gaines verticales
o En galerie technique R+2
Clapets coupe-feu nécessaires au respect de la réglementation incendie
Bouche d’extraction autoréglable en faux plafond de chaque local
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 26/68
Electricité
Généralités
Les installations électriques seront réalisées conformément aux normes et décrets en vigueur notamment
à la norme NF C 15.100. Les installations électriques ont pour origine les attentes électriques fournies à
proximité par le lot électricité.
À partir des attentes définies ci-après pour les installations de traitement climatique les installations
comprendront :
Les armoires ou coffrets contenant la production des courants particuliers, les organes de
protection, de commande, de régulation et les asservissements de tous les appareils installés au
titre du présent lot
Les différentes liaisons électriques nécessaires pour alimenter les appareils et assurer les
fonctions prévues dans ces armoires ou coffrets à l’exception des liaisons propres aux fonctions
de sécurité incendie délivrées ou reprises par le lot sécurité incendie (arrêts de la ventilation)
Alimentation des équipements terminaux (Cassettes, ventilateurs, CTA, …)
Ces liaisons seront réalisées sur des chemins de câbles en acier galvanisé.
À partir des attentes ci-dessus énoncées, le présent lot doit tous les organes et raccordements nécessaires
à la commande, télécommande, protection et à la régulation des appareillages électriques de sa fourniture,
et en particulier :
La fourniture et pose des armoires électriques comprenant :
o Les appareils de commandes et protections magnétiques thermiques et différentielles
o Les systèmes de télécommande, d’automatisme, de régulation
Les liaisons électriques posées sur chemins de câbles entre les armoires électriques ou câbles
laissés en attente et les divers équipements
Les chemins de câbles
Les coupures locales situées à proximité de chaque appareil tournant non visible depuis l’armoire
électrique
La mise à la terre de tous les équipements et liaisons équipotentielle des tuyauteries et gaines
raccordées sur borne de terre en attente
La distribution très basse tension (24/48 V) nécessaire au fonctionnement des équipements de
régulation qui alimentent notamment :
o Les registres deux positions
o Les boîtes à débit variable
Les variateurs de fréquence comporteront des filtres de manière à limiter les perturbations engendrées
sur les réseaux électriques du site. Les câbles d’alimentation entre les moteurs et les variateurs seront
installés dans des chemins de câbles pleins et couverts de manière à éviter les perturbations liées à leurs
émissions.
Les armoires ou coffrets électriques du présent lot comporteront, de manière non exhaustive :
1 /3 de place disponible
Un interrupteur général de coupure en pleine charge placé à l’extérieur
Les disjoncteurs magnétothermiques et les contacteurs de puissance nécessaires ;
Les organes de télécommande et de régulation ;
La production des courants de télécommande et de régulation ;
Les commutateurs « arrêt / marche » en façade pour chaque équipement ;
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 27/68
Les voyants de signalisation en façade pour chaque équipement, un voyant vert de
fonctionnement et un voyant rouge défaut
Le bouton poussoir essai-lampes
L’éclairage intérieur asservi à l’ouverture de la porte, prise mono 230 V pour branchement de
matériel lors des travaux, etc…
Toutes les armoires électriques seront munies de compteurs télé relevables avec :
Affichage de l’énergie active totale
Mesure des paramètres du réseau
Comptage double tarif des énergies actives et réactives globales,
Communication des grandeurs physiques mesurées par liaison numérique.
Armoires et tableau à prévoir
Puissance
Repère Nbre Localisation Destination
en kW
ARM1 20 1 Sous station Production de chaleur et de froid
ARM2 60 1 Toiture Ventilateurs et CTA
ARM3 0,25 36 Laboratoires UTA et pilotage des équipements de régulation de débit et de température
ARM4 0,15 27 Bureaux Pilotage des équipements de régulation de température
Régulation automatisme
Généralités
La GTB/GTC de l’École Polytechnique incluant les équipements actuellement en production est la solution
Struxureware du constructeur Schneider Electric fonctionnant sur un serveur physique hébergé dans une
salle informatique de la DSI.
L’ensemble des équipements de la présente opération seront compatible et viendront s’inscrire dans cette
structure. Le titulaire réalisera, en lien avec le mainteneur GTB de la DPI, la création des vues sur le
serveur de la GTB existante, le paramétrage de tous les équipements GTB fournis et la remontée des
alertes selon les souhaits de la DPI.
Le système déployé dans le cadre du présent projet sera donc une extension du système en place.
La supervision sera conçue dans un souci d’optimisation des performances globales du bâtiment au
travers des différents axes suivants :
Réduire les consommations du bâtiment par adaptation dynamique des systèmes aux contraintes
et conditions intérieures ou extérieures (programmation des séquences d’abaissement et
d’inoccupation, contrôles automatiques des conditions extérieures, commandes d’éclairage, …).
Suivre à distance des consommations (eau chaude chauffage et eau glacée par circuit, eau
potable, électricité, …).
Faciliter l’exploitation des installations afin de garantir leur performance et leur pérennité (reports
défauts bloquants et non bloquants, basculements automatiques sur les installations de secours,
historique des défaillances, traçabilité des évènements, …).
Le système de GTC retenu repose sur une architecture ouverte mettant en œuvre des protocoles
standardisés à haut débit (type BACNET) avec fonctionnalités WEB services.
Le système de GTB du projet est composé de :
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 28/68
Supervision, serveur d’acquisition et historisation et serveur de base de données existants
Les automates/régulateurs/passerelles neufs du projet
Des postes de client léger
Le réseau VDI (Ethernet IP)
L’ensemble des points sera ramené sur des automates IP et de routeurs Terrain/IP. Pour les installations
CVC, les automates mis en œuvre (Au lot CVC) seront communiquant en IP et directement ramené sur la
GTB via des passerelles IP.
Les différentes fonctions assurées par le logiciel de gestion technique seront les suivantes (liste non
exhaustive) :
Pilotage des équipements techniques,
Comptages énergétiques : enregistrement au pas de 10 minutes pour les postes suivants :
Eclairage, Prises, Ventilation, Froid, Chauffage, etc. ,
Tarification (bilans mensuels, annuels, etc.), suivi consommations électriques par bâtiment,
secteur et usage
Les nombres d’heure de fonctionnement pour les plus gros équipements, gestion des alarmes
Traitement des historiques. Les données sont visualisables sous forme de courbes, de listes avec
un certain nombre de fonctions associées (zoom, etc.),
Edition des journaux, routage d'évènements vers SMS.
Les compteurs raccordés sur la GTB permettront la remontée des consommations et l’archivage au fil de
l'eau.
Les installations GTB mise en œuvre (modules d’extension entrées / sorties) disposeront d’une réserve
d’extension de 30%.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 29/68
Synoptique GTB
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 30/68
Liste de points prévisionnelle
AI : Entrée Analogique TM : Télé Mesure
DI : Entrée Logique TA : Télé Alarme TS : Télé signalisation
AO : Sortie Analogique Tcp : Télé Comptage
DO : Sortie Logique TR : Télé Réglage
TC : Télé Commande
ARMOIRE SOUS STATION
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Régulation primaire échangeur
Points Hard:
Température retour 2
Température départ 2
Servomoteur vanne 3 voies 2
Total 4 0 0 2 0 0 6
Circuits température constante Chauffage/refroidissement
Points Hard:
Position commutateur en automatique 4
Température retour 4
Température départ 4
Thermostat limite basse de température 1
Commande pompe double 8
Retour de marche pompe double 8
Défaut pompe double 8
Total 8 21 0 0 8 0 37
Circuits régulés chauffage
Points Hard:
Position commutateur en automatique 2
Température départ 2
Température retour 2
Servomoteur vanne 3 voies 2
Commande pompe double 4
Retour de marche pompe double 4
Défaut pompe double 4
Total 4 10 0 2 4 0 20
Points Hard Electricité Divers
Commande éclairage 5
Retour de marche éclairage 5
Reprise défaut divers 10
Compteur électrique 6
Total 0 15 0 0 5 6 26
GENERAL:
Points Hard:
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Présence tension armoire 1
Compteur d'énergie secondaire chauffage 4
Compteur d'énergie secondaire eau glacée 2
Compteur d'énergie primaire chauffage existant 1
Compteur d'énergie primaire eau glacée existant 1
Pressostat manque eau circuit chauffage 1
Pressostat manque eau circuit eau glacée 1
Synthèse défauts eau glacée 1
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 31/68
ARMOIRE SOUS STATION
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Synthèse défauts eau chauffage 1
Total 0 4 0 0 2 8 14
Total général 16 50 0 4 19 14 103
ARMOIRE TERRASSE
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Points Hard extracteurs process
Position commutateur en automatique 3
Servomoteur TOR registre air neuf avec contact FDC et ressort de rappel 3 3
Commande ventilateur + retour de marche (sur pressostat) 3 3
Défaut ventilateur (absence de tenson) 3
Signal 0/10V variateur de fréquence ventilateur 3
Pression réseau extraction 1
Compteur électrique 3
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Synthèse défauts non bloquants 1
Synthèse défauts bloquants 1
Présence tension armoire 1
Total 1 14 0 3 8 3 29
Points Hard caisson de récupération sur air extrait
Pressostat encrassement filtre 2
Température de reprise d'air 1
Total 1 2 0 0 0 0 3
Points Hard extracteurs ATEX
Position commutateur en automatique 3
Commande ventilateur + retour de marche (sur pressostat) 3 3
Défaut ventilateur (absence de tenson) 3
Signal 0/10V variateur de fréquence ventilateur 3
Pression réseau extraction 3
Compteur électrique 3
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Synthèse défauts non bloquants 1
Synthèse défauts bloquants 1
Présence tension armoire 1
Total 3 11 0 3 5 3 25
Points Hard extracteurs sanitaires
Position commutateur en automatique 2
Pression différentielle ventilateur à roue libre 2
Commande ventilateur + retour de marche (sur pressostat) 2 2
Défaut ventilateur (absence de tenson) 2
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Synthèse défauts 1
Présence tension armoire 1
Total 2 8 0 0 3 0 13
Points Hard CTA AIR NEUF
Position commutateur en automatique 2
Servomoteur TOR registre air neuf avec contact FDC et ressort de rappel 4 4
Pressostat encrassement filtre (pré filtre AN + filtre AN) 4
Pressostat encrassement filtre terminal 2
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 32/68
ARMOIRE TERRASSE
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Servomoteur vanne 2 voies batterie chaude 2
Thermostat anti-gel 2
Détection incendie (DAD) 2
Servomoteur vanne 2 voies batterie froide 2
Pression différentielle ventilateur à roue libre 2
Commande ventilateur + retour de marche (sur pressostat) 2 2
Défaut ventilateur (absence de tenson) 2
Signal 0/10V variateur de fréquence ventilateur 2
Température de soufflage 2
Température air neuf 1
Sode de pression réseau soufflage 2
Sonde de température d'eau à plongeur (eau chaude) 4
Sonde de température d'eau à plongeur (eau glacée) 4
Compteur électrique 2
Compteur de calories Mbus 1
Compteur de frigories Mbus 1
Défaut SSI 1
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Synthèse défauts non bloquants 1
Synthèse défauts bloquants 1
Présence tension armoire 1
Total 15 23 0 6 8 4 56
Points CTA double flux bureaux
Position commutateur en automatique 2
Servomoteur TOR registre air neuf avec contact FDC et ressort de rappel 1 1
Servomoteur TOR registre air soufflé avec contact FDC et ressort de rappel 1 1
Pressostat encrassement pré filtre air neuf 1
Pressostat encrassement filtre air neuf 1
Servomoteur vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat anti-gel 1
Servomoteur vanne 2 voies batterie froide 1
Pression différentielle ventilateur soufflage à roue libre 1
Commande ventilateur soufflage + retour de marche 1 1
Défaut ventilateur soufflage 1
Signal 0/10V variateur de fréquence ventilateur de soufflage 1
Pression différentielle ventilateur reprise à roue libre 1
Commande ventilateur reprise + retour de marche 1 1
Défaut ventilateur reprise 1
Signal 0/10V variateur de fréquence ventilateur de reprise 1
Température de soufflage (air) 1
Température de reprise (air) 1
Température air neuf (air) 1
Température air rejeté (air) 1
Sonde de pression réseau soufflage 1
Sonde de pression réseau reprise 1
Sonde de température d'eau à plongeur (eau chaude) 2
Sonde de température d'eau à plongeur (eau glacée) 2
Commande moteur roue de récupération + retour de marche 1 1
Défaut moteur roue de récupération 1
Pressostat encrassement filtre air repris 1
Servomoteur TOR registre air vicié avec contact FDC et ressort de rappel 1 1
Servomoteur TOR registre air extrait avec contact FDC et ressort de rappel 1 1
Compteur électrique 1
Compteur de calories Mbus 1
Compteur de frigories Mbus 1
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 33/68
ARMOIRE TERRASSE
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Défaut SSI 1
Arrêt d'urgence façade d'armoire 1
Synthèse défauts non bloquants 1
Synthèse défauts bloquants 1
Présence tension armoire 1
Total 12 19 0 4 9 3 47
Points Hard circuit de récupération
Communication Modbus TCP/IP avec automate de régulation 1
intégré
Commande pompe récupération
Retour de marche pompe récupération
Défaut pompe récupération
Pressostat manque eau circuit récupération
Total 0 0 0 0 0 1 1
Points Hard Cordon chauffant
Retour de marche cordon chauffant
Total 0 0 0 0 0 0 0
Total 34 77 0 16 33 14 174
TRAITEMENT DES LOCAUX
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Points Hard cassettes 4 tubes laboratoires
Température ambiante 14
Bouton Décalage +/-3°C 14
Commande Marche/Arrêt 14
Sélecteur vitesses de ventilation 14
Servomoteur vanne 6 voies Belimo EPIV 14
Commande Petite Vitesse 14
Commande Moyenne Vitesse 14
Commande Grande Vitesse 14
Total 28 28 0 42 0 14 112
Points Hard batterie de chauffage laboratoires
Température ambiante 23
Bouton Décalage +/-3°C 23
Servomoteur vanne 6 voies Belimo EPIV 23
Total 46 0 0 0 0 23 69
Points Hard panneaux rayonnants bureaux
Température ambiante 31
Bouton Décalage +/-3°C 31
Servomoteur vanne 2 voies batterie chaude 31
Total 62 0 0 0 31 0 93
Régulation de débit laboratoire
Communication avec BDV laboratoire pour : 13
Remonté débit de ventilation
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 34/68
TRAITEMENT DES LOCAUX
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Synthèse de défaut
Total 0 0 0 0 0 13 13
Points hard qualité d'air salle de réunions
Sonde de qualité d'air ambiante seuil réglable 3
Signal 0/10V pour BDV 3
Total 3 0 0 3 0 0 6
Points Hard surveillance détection manque oxygène
Communication Modbus avec centrale de détection 3
Total 0 0 0 0 0 3 3
Points Hard réseaux sanitaires
Compteur eau froide 3
Compteur eau chaude 3
Température recyclage eau chaude
Total 0 0 0 0 0 6 6
Points Hard Divers
Synthèse état CCF soufflage et reprise 46
Total 0 46 0 0 0 0 46
Total 139 74 0 45 31 72 361
Points pour le lot électricité
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Disjoncteur de tête
Disjoncteur de tête O/F 1
Total 0 1 0 0 0 0 1
TGBT
Disjoncteur de tête O/F 1
Disjoncteur de tête SD 1
Mesure P U I kW 1
départs sensibles O/F 3
Défaut automate 1
Synthèse défaut SD 1
Arrêt d'urgence 1
Sous-comptage TD 3
Eclairage permanent ss et escalier 1
Eclairage de sécurité 1
Total 4 9 0 0 1 0 14
TGO
Disjoncteur de tète O/F 1
Disjoncteur de tète SD 1
Mesure P U I kW 1
Synthèse défaut 1
Sous-Comptage
Arrêt d'urgence 1
Défaut onduleur 1
Défaut BATTERIE 2
Charge batterie 2 1
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 35/68
Points pour le lot électricité
Désignation des points AI DI AO DO Com Total
TM TA/TS Tcp TR TC
Sous-comptage TDO 1
Total 2 9 0 0 1 0 12
TDN n°1
Disjoncteur de tête O/F 1
Disjoncteur de tête SD 1
Mesure P U I kW
départs sensibles O/F
Défaut automate 1
Synthèse défaut 1
Arrêt d'urgence 1
Sous-comptage TD (Ecl, F, autre 3
Eclairage permanent salles de manipulation 1
Eclairage permanent circulation 1
Total 3 5 0 0 2 0 10
TDN n°2
Disjoncteur de tête O/F 1
Disjoncteur de tête SD 1
Mesure P U I kW
départs sensibles O/F
Défaut automate 1
Synthèse défaut 1
Arrêt d'urgence 1
Sous-comptage TD (Ecl, F, autre 3
Eclairage permanent salles de manipulation 1
Eclairage permanent circulation 1
Total 3 5 0 0 2 0 10
TDN n°3
Disjoncteur de tête O/F 1
Disjoncteur de tête SD 1
Mesure P U I kW
départs sensibles O/F
Défaut automate 1
Synthèse défaut 1
Arrêt d'urgence 1
Sous-comptage TD (Ecl, F, autre 3
Eclairage permanent salles de manipulation 1
Eclairage permanent circulation 1
Total 3 5 0 0 2 0 10
TDO
Disjoncteur de tête O/F 1 1
Disjoncteur de tête SD 1
Mesure P U I kW
départs sensibles O/F
Défaut automate 1
Synthèse défaut 1
Arrêt d'urgence 1
Sous-comptage TD (Ecl, F, autres 3
Total 3 5 0 1 0 0 9
Total 18 40 0 1 8 0 67
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 36/68
Intégration sur la supervision du site
Le titulaire réalisera, en lien avec le mainteneur GTB de la DPI, la création des vues sur le serveur de la
GTB existante, le paramétrage de tous les équipements GTB fournis et la remontée des alertes selon les
souhaits de la DPI.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 37/68
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES MATERIELS
Ventilation traitement d’air
Centrale de préparation air neuf
La préparation de l’air neuf sera assurée par des centrales de traitement et caissons certifiés Eurovent.
Caractéristiques générales :
Construction sur châssis intégré
Panneautage double paroi avec isolation 50 mm
Paroi extérieure avec peinture laquée
Prise en compte des prescriptions de la norme EN 13053
Classement suivant norme européenne EN 1886
Résistance de l'enveloppe : classe D1
Etanchéité de l'enveloppe : classe L1/L1
Fuite dérivation filtre : classe F9
Transmittance thermique : classe T2
Facteur de pont thermique : classe TB2
Certification EUROVENT
Fabrication des caissons :
Un châssis porteur composé d'une ossature en acier galvanisé ou en aluminium extrudé
Un ensemble de panneaux double peau composés d'une tôle extérieure en acier galvanisé
épaisseur 1 mm protégée par peinture polyester, d'une isolation 50 mm constituée de panneaux
de laine de verre d'une densité de 32 kg/m3 et d'une tôle intérieure en acier galvanisé
Des portes montées sur charnières à axe déport‚ avec loquets 1/4 de tour ou à serrage progressif
Un ensemble de joints imputrescibles à écrasement pour les panneaux fixes et joints à double
lèvres imputrescibles pour les panneaux ouvrants
Surfaces extérieures : Peinture cuite au four
Surfaces intérieures : Peinture cuite au four
Composition du caisson de soufflage :
Un auvent pare pluie
Un registre d’isolement à volets étanches en opposition avec joints en bout de lames, entrainement
par roue dentées et commande extérieure à motoriser
Une cellule filtre court M5 (ePM10 50%) monté sur glissières comprimables
Un filtre haute efficacité F7 (ePM1 50%) monté sur glissières comprimables
Une batterie de récupération tubes cuivres & ailettes aluminium avec jeu de vannes d'isolement à
boisseau sphérique et vanne de réglage de marque TA Control type STAD
Une batterie chauffage eau chaude tubes cuivres & ailettes aluminium avec jeu de vannes
d'isolement à boisseau sphérique et vanne de réglage de marque TA Control type STAD
Une batterie rafraîchissement eau glacée tubes cuivres & ailettes aluminium avec bac de
récupération des condensats sans rétention et jeu de vannes d'isolement à boisseau sphérique et
vanne de réglage de marque TA Control type STAD
Un (ou plusieurs) ventilateur type Plug Fan (roue libre) de marque EBM-PAPST
Un (ou plusieurs) moteur(s) asynchrone (s) de classe de température F et d’étanchéité IP55 avec
protection thermique type PTC (thermistance) et refroidissement qui permet la variation de
fréquence. Classe d’efficacité EFF1. – pilotage direct par signal 0-10 volts
Un coffret raccordement sur face de service (puissance, commande et défaut) avec interrupteur
de proximité AC23 monté et câblé
Un registre d’isolement à volets étanches en opposition avec joints en bout de lames, entrainement
par roue dentées et commande extérieure à motoriser
Une manchette souple refoulement M0
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 38/68
Un sectionneur de proximité cadenassable
Un ensemble de plots antivibratils
Caractéristiques techniques centrale de traitement d’air :
Caractéristiques techniques centrale de traitement zone macroscopie (CTA 01)
Marque : Trox ou techniquement équivalent
Type : Xcube ou techniquement équivalent
Débit nominal : 20000 m³/h
Auvent pare pluie neuf :
Registre air neuf : Registre Classe 3 avec commande à motoriser
Registre soufflage : Registre Classe 3 avec commande à motoriser
Etage de filtration 1 : ZL-COARSE-90%-PLA
Etage de filtration 2 : MFI-ePM1-60%-PLA
Accessoires : Prises de pression
Batterie de récupération
Classe de récupération: H4 (EN 13053 / 2020)
Efficacité énergétique: 64,3 %
Efficacité thermique: 70,8 %
Eff. thermique EN308: 68 %
Conditions de température été (air neuf/air repris): +35°C - 40% hygro /+24°C – 50% hygro
Conditions de température hiver (air neuf/air repris):: -7°C - 90% hygro /+22°C – 40% hygro
Accessoires : Panneau d’inspection
Batterie de chauffage :
Puissance calorifique : 190 kW
Fluide chauffant : Eau
T° entrée / T° sortie : 60°C / 40°C
T° entrée air / Humidité : -7°C - 90% hygro
T° sortie air / Humidité : 22°C - 11,5 % hygro
Accessoires : Tiroir extractible sonde antigel
Panneau d’inspection
Batterie air/liquide de réfrigération :
Puissance frigorifique : 100 kW
Fluide réfrigérant : Eau
T° entrée / T° sortie : 7°C / 12°C
T° entrée air / Humidité : 35°C - 40% hygro
T° sortie air / Humidité : 24°C - 70 % hygro
Bac de récupération des condensats acier inox
Accessoires : Panneau d’inspection
Section de ventilation type Plug Fan (roue libre)
Nombre de ventilateur(s) : 4
Débit d'air : 20 000 m3/h
Pression réseau : Selon calcul perte de charge
Réserve moteur : ≥ 40%
Efficacité système (statique) ≥ 65 %
Moteur EC : IE5 – IP 55
Tension : TRI_400V_50HZ
Coffret raccordement sur face de service (puissance,
Accessoires commande et défaut) avec interrupteur de proximité monté,
câblé.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 39/68
Prise de pression pour contrôle du débit d'air
Caisson de récupération
Les batteries de récupération d’énergie en caisson auront les caractéristiques suivantes :
Construction sur châssis intégré
Panneautage double paroi avec isolation 50 mm
Paroi extérieure avec peinture laquée
Prise en compte des prescriptions de la norme EN 13053
Classement suivant norme européenne EN 1886
Résistance de l'enveloppe : classe D1
Etanchéité de l'enveloppe : classe L1/L1
Fuite dérivation filtre : classe F9
Transmittance thermique : classe T2
Facteur de pont thermique : classe TB2
Certification EUROVENT
Fabrication des caissons :
Un châssis porteur composé d'une ossature en acier galvanisé ou en aluminium extrudé
Un ensemble de panneaux double peau composés d'une tôle extérieure en acier galvanisé
épaisseur 1 mm protégée par peinture polyester, d'une isolation 50 mm constituée de panneaux
de laine de verre d'une densité de 32 kg/m3 et d'une tôle intérieure en acier galvanisé
Des portes montées sur charnières à axe déport‚ avec loquets 1/4 de tour ou à serrage progressif
Un ensemble de joints imputrescibles à écrasement pour les panneaux fixes et joints à double
lèvres imputrescibles pour les panneaux ouvrants
Surfaces extérieures : Peinture cuite au four
Surfaces intérieures : Peinture cuite au four
Composition du caisson:
Une manchette souple M0 en entrée
Un registre d’isolement à volets étanches en opposition avec joints en bout de lames, entrainement
par roue dentées et commande extérieure à motoriser
Une cellule filtre court M5 (ePM10 50%) monté sur glissières comprimables
Une batterie de récupération tubes cuivres & ailettes aluminium avec traitement anticorrosion
type E-Coating avec jeu de vannes d'isolement à boisseau sphérique et vanne de réglage de
marque TA Control type STAD
Une manchette souple M0 en sortie
Un ensemble de plots antivibratils
Marque : Trox ou techniquement équivalent
Type : Xcube ou techniquement équivalent
Débit nominal : 20000 m³/h
Registre en entrée : Registre Classe 3 avec commande à motoriser
Registre en sortie : Registre Classe 3 avec commande à motoriser
Filtration ! Filtre à poches PFG-ePM10-60%-GAL-25
Accessoires : Prises de pression
Batterie de récupération Avec traitement anticorrosion type E-Coating
Classe de récupération: H4 (EN 13053 / 2020)
Efficacité énergétique: 64,3 %
Efficacité thermique: 70,8 %
Eff. thermique EN308: 68 %
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 40/68
Conditions de température été (air neuf/air repris): +35°C - 50% hygro /+24°C – 50% hygro
Conditions de température hiver (air neuf/air repris):: -7°C - 90% hygro /+22°C – 40% hygro
Accessoires : Panneau d’inspection
Centrales de traitement d’air ventilation hygiénique bureaux
La centrale de ventilation hygiénique sera de type double flux fonctionnant à l’aide d’un échangeur
ROTATIF haut rendement en aluminium dont les caractéristiques seront les suivantes :
Construction double peau autoportant 45 mm MO (conforme art. CH36) avec laine de roche haute
densité (k = 0,036 W/mK)
Finition externe par poudrage époxy couleur blanc RAL 7035 classe 4
Portes d’accès sur charnières démontables avec serrure quart de tour
Raccordement aéraulique circulaire ou rectangulaire au moyen de piquages à joint classe D
Coffret électrique (sans régulation) comprenant :
o Alimentation électrique triphasée: 400V N+T 50Hz
o Contacteurs et protections thermiques pour les organes de puissance
Échangeur récupérateur rotatif aluminium haut rendement à vitesse variable certifié EUROVENT,
avec joint d’étanchéité entre les 2 flux d’air par balai, entraînement par courroie, secteur de purge.
Caisson batterie eau chaude tube cuivre et surface d’échange en aluminium avec sonde antigel
montée. Echangeur monté en caisson acier galvanisé avec isolation thermique par laine de roche.
Caisson batterie eau glacée tube cuivre et surface d’échange en aluminium avec séparateur de
gouttelettes et bac à condensats. Echangeur monté en caisson acier galvanisé avec isolation
thermique par laine de roche
Ventilateurs roue libre à réaction avec moteur à entraînement direct haut rendement à
commutation électronique basse consommation de type «EC» ou premium moteur de type «PM
IE4» - fonctionnement en débit variable
Filtres haute efficacité et à faible perte de charges avec contrôle de l’encrassement des filtres par
pressostats montés d’usine
o G4 (Coarse 65%) + F9 (ePM1 85%) à l’air neuf
o M5 (ePM10 60%) à la reprise
Registres d’isolement à volets étanches en opposition avec joints en bout de lames, entrainement
par roue dentées et commande motorisé (air neuf et rejet air vicié)
Interrupteur de proximité monté d’usine
Caractéristiques minimales de fabrication :
Résistance mécanique de l’enveloppe : Classe D1
Etanchéité de l'enveloppe : Classe L2
Etanchéité montage filtre : Classe F9
Transmittance thermique (U) : Classe T2
Facteur de pont thermique (Kb) : Classe TB1
Certification Eurovent
Certification environnementale ISO 14001et ISO 9001
Conformité ErP 2018
Caractéristiques techniques CTA :
Marque : Komfovent ou techniquement équivalent
Type et taille : VERSO type R ou équivalent
Débit de ventilation / pression soufflage : 3100 m3/h – Pression selon calcul
Débit de ventilation / pression reprise: 3100 m3/h – Pression selon calcul
Rendement de récupération minimum roue : ≥ 80 %
Température de soufflage hiver après batterie 20°C
Température de soufflage été après batterie Variable de 24 à 16°C
Puissance batterie de chauffage 30,00 kW (san récupération)
Puissance batterie de rafraichissement 41,00 kW (san récupération)
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 41/68
Raccordement électrique : 400 V
Mesure encrassement filtres CTA
Le contrôle de l’encrassement des filtres des CTA sera assuré en continu au moyen de kit manomètre à
colonne liquide incliné avec réglette gradué mobile – plage 0-800 Pa et niveau de réglage, de type MG de
marque France Air ou techniquement équivalent. Il sera prévu un kit par filtre.
L’encrassement des filtres sera également reporté sur la GTB.
Détecteur autonome incendie CTA
Les centrales de traitement d’air ayant un débit unitaire supérieur à 10000 m3/h, elles seront équipées
d'un système de sécurité incendie composé de :
Un détecteur autonome déclencheur (D.A.D.) conforme à la NF S 61961 à intégrer en armoire
Un détecteur optique de fumée
Un registre de fermeture métallique motorisé situé sur la centrale en aval des filtres (prévu sur la
centrale de traitement d’air
Une motorisation de registre
Le détecteur commandera automatiquement l'arrêt du ventilateur et la fermeture du registre. Le présent
lot devra :
L'incorporation du détecteur déclencheur en armoire et du détecteur optique en gaine de soufflage
Le câblage des périphériques
Les asservissements
La signalisation incendie sera reportée sur la GTB.
Filtre de remplacement
L’entreprise fournira, à réception de l’installation, un jeu de filtres de rechange pour l’ensemble des CTA
du projet. L’ensemble des numéros de série des filtres sera également fourni au client.
Caissons d’extraction sanitaires
Fourniture et mise en œuvre de caissons d'extraction centrifuge composé :
Une structure profilaire aluminium
Des panneaux d’habillage démontables double peau isolé par 15mm de mousse de polyuréthane
Un ventilateur centrifuge à action à accouplement direct
Un moteur ECM (commutation électronique) à rotor extérieur. - Monophasé 230 V - 50 Hz
Un boîtier de raccordement IP55 situé à l’extérieur du caisson avec potentiomètre intégré pour le
réglage du débit de 0 à 100 %.
Un interrupteur cadenassable monté de série.
Un pressostat monté et tré d’usine
Ventilateurs d’extraction process
Fourniture et mise en place et toiture de ventilateur radial avec entraînement direct de marque LPA type
HRF ou techniquement équivalent dont les caractéristiques seront les suivantes :
Construction plastique anti-corrosif à base de PPs difficilement inflammable
Bague d‘étanchéité sur le passage de l‘arbre
Turbine en PP-el électriquement conductrice avec des aubes dorsales
Moteur électrique normalisé CE, séparé du flux d‘air avec indice de protection adapté au lieu
d’installation
Variateur de fréquence pour signal de commande extérieur
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 42/68
Châssis ventilateur en tôle d‘acier enduite de poudre
Sectionneur de proximité
Caractéristiques techniques :
Marque : LPA ou techniquement équivalent
Type : HFR
Débit nécessaire (plage de débit) : 7000 à 20000 m3/h
Pression nécessaire : Selon calcul
Puissance moteur : Selon calcul
Vitesse de rotation maxi : 3440 tr/mn
Ventilateurs d’extraction armoires de stockage gaz
Mise en place en toiture, de ventilateurs d'extraction ATEX CE EX II3G IICT composé de
Une turbine polypropylène
Une volute polypropylène ou PVC renforcé
Un moteur ECM monophasé 230 volts avec contrôleur IP 66
Un kit chaise haute protection
Un sectionneur de proximité câblé IP 65
Caractéristiques techniques ventilateur :
Marque : LPA ou techniquement équivalent
Type : HFR
Débit nécessaire : 150 m3/h
Pression nécessaire : Selon calcul
Puissance moteur : Selon calcul
Approvisionnement mise en œuvre
Le présent lot devra l’ensemble des prestations nécessaires à l’approvisionnement et au grutage des
caissons et ventilateurs d’extraction sur la terrasse.
Fixation des équipements à la plateforme compris interposition de plots antivibratils.
Réseaux aérauliques
Gaines tôles
Les différents réseaux aérauliques, reprise et soufflage, seront réalisés, suivant dimensions,
encombrements et cheminement :
En tôle galvanisée spiralée cylindrique conforme à la norme NF P 50-401
En tôle acier galvanisée nervurée ou diamantée de section rectangulaire assemblé par cadre type
Métu avec étanchéité mastic M1. Les changements de direction à 90° seront équipés d'aubes
directrices. La réalisation de ces réseaux devra être conforme aux instructions du fabricant.
L'épaisseur des gaines sera de :
o 8/10 mm pour L < 600 mm
o 10/10 mm pour 600 < L < 1200 mm
o 12/10 mm pour L > 1200 mm
Les réseaux de ventilation seront :
De classe d’étanchéité C. Un test d’étanchéité à l’air avec fourniture d’un PV permettra de valider
l’obtention de cette classe.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 43/68
Livrées propres intérieurement avec embouts filmés, elles seront protégées en cours de montage
Dégraissé, nettoyé et désinfecté par une entreprise spécialisée après nettoyage de chantier. La
mise en service sera postérieure au nettoyage des gaines.
Au droit des équipements installés sur les réseaux, le supportage sera réalisé de telle façon que les
équipements ne soient pas supportés par les gaines, ni les gaines par les équipements.
Les charges des équipements CVC dans leur ensemble ne devront pas être reprises par les faux-plafonds
ou les cloisons.
Le supportage des gaines se fera par une fixation du type cheville d'ancrage pour l'ensemble des réseaux
placés sous dalle et par crapautage sur tous les éléments de charpente métallique.
Pour les gaines rectangulaires, le supportage sera de type trapèze avec suspension par tiges métalliques
filetées avec interposition de plots caoutchouc amortisseurs.
Les gaines rectangulaires verticales seront fixés sur des cadres ou consoles à l’aide d’équerres de fixation
avec plots anti-vibratiles interposés et fixés sur le rail.
Les supports des réseaux extérieurs seront traités anti corrosion.
Les gaines reposeront sur une bande d'isolation phonique. En position verticale, au droit des supports, les
gaines seront garnies d'une bande d'isolation phonique sur tout le pourtour.
Les réseaux en terrasse seront posés sur support de terrasse conformes au D.T.U. 68.2 et respectant
notamment:
Support d'une surface supérieure à 900 cm² et largeur supérieur à 20 cm
Interposition d'un matériau résiliant entre le support et le revêtement d'étanchéité
La sous face du réseau devra être à un niveau + 30 cm par rapport au niveau du revêtement
d'étanchéité.
Gaines flexibles circulaires
Les gaines flexibles circulaires seront utilisées exclusivement pour le raccordement des terminaux de
ventilation, avec une longueur n’excédant pas 1 mètre. Elles seront :
Constituées d’aluminium et de polyester multicouche.
Non relarguâtes.
Isolées par un matelas de laine de verre épaisseur 25 mm.
Employées pour le soufflage comme pour l’extraction - usage thermique et phonique.
Classées au feu M0.
Réseaux d’extraction PVC
Les réseau d’extraction de laboratoires seront réalisés en PVC série ventilation blanc RAL9010 traité anti
UV de marque Sanel Plastimarne ou techniquement équivalent.
Jusqu'au diamètre 250 mm le raccordement pourra se faire faire par collage avec la colle SANIPLAS R,
après décapage des parties à assembler au SOLVANT AK BOSTIK.
Du diamètre 315 mm au diamètre 1200 mm, l’assemblage sera réalisé par soudure avec de la baguette
triangulaire de 5/3/3 ou 7/5/5 en PVC GRIS, après avoir nettoyé les surfaces de soudure.
Pour les équipements pouvant nécessiter un démontage (organes de régulation de débit) L’assemblage
sera mécanique par brides.
Distance entre supports :
En pose horizontale : 1,5 m maxi jusqu’au DN 250 – 2,5 m pour les DN au-dessus
En pose horizontale : 2 à 3 m maxi
Ajouter un collier à chaque changement de direction (coudes) et à proximité des raccords et accessoires
(piquages, manchettes).
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 44/68
Tenir compte de la dilatation du PVC (prévoir colliers coulissants si nécessaire)
Respecter les préconisations du fabricant du conduit ou du système de ventilation
Trappes de visite
Fourniture et mise en place de trappes de visites accessibles sur l’ensemble des réseaux de gaines. Les
trappes seront OBLIGATOIREMENT posées par l’entreprise spécialisée de nettoyage des conduits
aérauliques devant intervenir avant la livraison, tous les 10 ml et à chaque changement de direction. Le
plan de pose des trappes sera réalisé et validé par la synthèse.
Elles devront permettre le nettoyage manuel intégral des réseaux, de leurs accessoires et de leurs
équipements.
Elles seront de type METU, MEZ ou équivalent pour les réseaux de soufflage.
Elles seront en PVC de marque Sanel Plastimarne pour les réseaux d’extraction
Les trappes placées sur les réseaux calorifugés seront du type double parois isothermes.
Les dimensions des trappes et leurs espacements seront définis en cohérence avec les exigences de la
norme NF EN12097.
Régulation de débit
4.2.5.1 Extraction des sorbonnes en réseaux
La régulation du débit d’extraction des sorbonnes raccordées au réseau général sera assurée par des
régulateurs de sorbonne de type TVLK / 250-100 / ELAB / FH-VS / Vmin - Vmax dont les caractéristiques
sont les suivantes :
Régulateur en polypropylène de diamètre 250 mm pour extraction de sorbonne de laboratoire en
réseau commun, avec canne de mesure de pression différentielle extractible, déflecteur et
servomoteur rapide (3s / 90°).
Etanchéité à l’air selon DIN EN 1751, classe 4. Débit de fuite de la virole selon DIN EN 1751,
classe C.250-100 : plage de débit Vmin : 198 m3/h Vnom : 1296 m3/h
ELAB : Régulateur LABCONTROL TCU3 en application laboratoire selon la norme EN 14175.
FH-VS : Consigne du débit à réguler calculée via la mesure de la vitesse d’air frontale par la sonde
de vitesse VS-TRD. Prise en compte des charges thermiques. Membrane de mesure de débit
statique.
Sonde de vitesse VS-TRD : plage de mesure 0-1 m/s, longueur du câble : 3 m (réservation à
prévoir sur le toit de la sorbonne : 21-22 mm). Doit être à la pression du local.
Tension d'alimentation 24 VAC/DC
Le régulateur sera équipé des modules d’extension :
EM-TRF : alimentation 230 VAC
EM-AUTOZERO : électrovanne d’étalonnage cyclique de la membrane de débit statique
Mise en place sur la sorbonne d’un panneau de contrôle et de surveillance (visuelle et acoustique) de
marque TROX type BE-SEG-02 comprenant :
Affichage OLED des codes alarmes, de l'état, de la vitesse frontale, du débit, du dépassement de
la hauteur de travail
Pilotage de l'éclairage sorbonne, du mode de régulation
Témoin d’économie d’énergie
8 boutons. Longueur du câble : 5 m.
Mise en place dans l’enceinte de la sorbonne d’une sonde de vitesse VS-TRD type M546EL1 compris
câblage.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 45/68
Le régulateur de sorbonne sera mis en communication avec la boite de soufflage du local par liaison RJ
45
4.2.5.2 Registre d’isolement motorisé
Le contrôle on/off des débits d’extraction sera assuré par des clapets de fermeture PPS Trox type AKK/
… /B32 ou techniquement équivalent.
Chaque clapet sera équipé d’un moteur tout ou rien Belimo LM24A.1TR + S2A .1TR
4.2.5.3 Extraction à débit variable
Le contrôle du débit d’extraction complémentaire sera assuré par des régulateurs à débit variable de type
TVR ELAB S RE comprenant :
Régulateur circulaire en acier galvanisé (diamètre 125 mm à 400 mm) composé d'une croix de
mesure de pression différentielle pour la mesure de débit et d'un clapet de réglage étanche à l'air
selon DIN EN 1751, classe 3
Débit de fuite de la virole selon DIN EN 1751, classe B.
ELAB : Régulateur LABCONTROL TCU3. Mesure du débit par sonde statique de pression
différentielle.
Servomoteur rapide 3s / 90°.
Tension d'alimentation de base 24 VAC/DC
Le régulateur sera équipé des modules d’extension :
EM-TRF : alimentation 230 VAC
EM-AUTOZERO : électrovanne d’étalonnage cyclique de la membrane de débit statique
Le régulateur sera mis en communication avec la boite de soufflage du local par liaison RJ 45
4.2.5.4 Compensation laboratoire
Le contrôle du débit de compensation des laboratoires sera assuré par des régulateurs à débit variable de
type TVR ELAB S RS comprenant :
Régulateur circulaire en acier galvanisé (diamètre 10 mm à 400 mm) composé d'une croix de
mesure de pression différentielle pour la mesure de débit et d'un clapet de réglage étanche à l'air
selon DIN EN 1751, classe 4 (gr. 100 & 125, classe 3).
Débit de fuite de la virole selon DIN EN 1751, classe C.
ELAB : Régulateur LABCONTROL TCU3 en application laboratoire selon la norme EN 14175.
Mesure du débit par sonde statique de pression différentielle.
RS : Régulation du débit de soufflage locale pour compenser le débit extrait par les extractions
spécifiques (sorbonnes, B.O.A, armoire ventilées), maintenir la pression ambiante du local,
modifier les débits lors des modes occupé/inoccupé.
Servomoteur rapide 3s / 90°.
Tension d'alimentation de base 24 VAC/DC
Le régulateur sera équipé des modules d’extension :
EM-TRF : alimentation 230 VAC
EM-AUTOZERO : électrovanne d’étalonnage cyclique de la membrane de débit statique
EM-LON/BAC/MOD/IP : carte de communication
Chaque boite de régulation soufflage sera raccordée à la GTC via sa carte de communication pour reprise
des informations des différentes boites de soufflage et reprise.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 46/68
4.2.5.5 Raccordement électrique des boites à débit variable
Le présent lot devra le raccordement électrique puissance des boites à débit variable depuis le câble lové
230 volts laissé à disposition par le lot électricité en faux plafond de chaque laboratoire.
4.2.5.6 Paramétrage des boites à débit variable
Le présent devra le paramétrage de l’ensemble du système de gestion de débit :
Paramétrage des débits nominal et réduit de chaque boite d’extraction
Paramétrage des boites de soufflage (intégration des débits variables, des débits fixes et du
décalage de débit de compensation pour gestion de la surpression ou de la dépression)
4.2.5.7 Commandes postes utilisateurs
Le présent lot devra aussi la mise en place des commandes de postes utilisateurs pour les bras
d’aspiration. Les commandes seront de type 20 A unipolaires avec voyant lumineux et étiquetage. La
position de la commande de chaque poste sera définie en concertation avec le maitre d’ouvrage.
4.2.5.8 Module de régulation autoréglable à débit fixe réseaux laboratoires
Les modules de régulation autoréglable seront de type RN de marque Trox ou équivalent et auront les
caractéristiques suivantes :
80 au 40 mm
Autorégulant entre 30 & 1000 Pa sans alimentation électrique
Adapté aux systèmes à débit constant et variable
Sélection suivant le diamètre nominal du réseau
Réglage du débit sans terminal de paramétrage à l'aide d'un curseur sur une échelle de débit
Possibilité de motorisation
Tolérances sur les débits ± 10 %, par rapport à Vnom.
Indépendant de la position de montage et sans entretien
Adapté au soufflage et à la reprise
4.2.5.9 Module de régulation autoréglable à débit fixe réseaux bureaux
La régulation de débit sera assurée par des régulateurs à débit constant circulaire réglables type RAD
Régul’air 2 de marque France Air ou équivalent composé d’un fourreau acier et d’un système autoréglable
assurant une stabilité du débit entre 50 et 250 Pa. Ils se composeront d’une manchette avec joint
d’étanchéité, d’un volet mobile avec un ressort et piston amortisseur.
Batteries terminales en gaines
Voir chapitre émetteurs de chauffage – rafraichissement.
Protection coupe-feu
4.2.7.1 Colliers coupe-feu
Les colliers coupe-feu seront de marque Hilti de type Premium CFS-C P ou équivalent techniquement
constitués de :
Une enveloppe métallique en acier galvanisé avec système de fermeture sécurisé
Un matériau intumescent haute performance, expansif sous l’effet de la chaleur
Fixations mécaniques adaptés au support
Degré coupe-feu à maintenir : 1 heure
Le collier assure, en cas d’incendie, l’obturation automatique de la canalisation par écrasement et
colmatage de l’ouverture lors de la fusion du tube.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 47/68
La pose sera réalisée conformément aux prescriptions du fabricant et au procès-verbal d’essais :
Pose côté feu (ou des deux côtés si requis)
Fixation mécanique au support (chevilles acier ou vis agréées)
Mise en place parfaitement jointive autour de la canalisation
Respect strict :
o des diamètres admissibles,
o de l’épaisseur minimale de la paroi,
o de la nature du support (béton, maçonnerie, cloison).
4.2.7.2 Clapet coupe-feu
Les clapets coupe-feu seront de type CU2 de marque RF-Technologies ou techniquement équivalent,
classé Dispositif Actionné de Sécurité (DAS), et seront constitués de :
Un cadre (caisson) en acier galvanisé
Une lame mobile coupe-feu à fermeture automatique
Des joints intumescents assurant l’étanchéité aux flammes et gaz chauds
Un dispositif de déclenchement thermique (fusible calibré)
Un mécanisme de commande autocommandé (thermique)
Des contacts de signalisation de début et de fin de course
Degré coupe-feu à maintenir : 1 heure
Les clapets installés sur les réseaux d’extraction des laboratoires recevront d’usine une protection interne
époxy anticorrosion.
Il sera assuré le report des positions des clapets coupe-feu sur le SSI à partir des câbles amenées à
proximité de chaque clapet par le lot électricité.
La mise en œuvre devra être réalisée strictement conformément aux notices du fabricant et aux
procès-verbaux de résistance au feu :
installation au droit de la paroi coupe-feu,
scellement coupe-feu périphérique par matériaux agréés,
Respect :
o de l’épaisseur minimale des parois,
o des distances aux bords,
o des conditions d’accessibilité pour maintenance.
Tout montage non conforme aux PV d’essais sera refusé.
Chaque clapet devra être accessible pour contrôle périodique, disposer d’un accès au mécanisme,
permettant les essais réglementaires sans dépose. Un repérage clair (étiquette, marquage) devra identifier
chaque clapet.
Calorifuge des réseaux de ventilation
4.2.8.1 Réseaux cheminant à l’extérieur
Le calorifuge des réseaux concerne l’ensemble des réseaux installés à l’extérieur.
Isolation des réseaux en extérieur :
Laine minérale M0 enduite pour l’étanchéité avec protection en kraft aluminium, épaisseur 50 mm,
type ClimCover Roll alu 2 KA - 202 ou équivalent.
Assemblage par agrafage renforcé par un cerclage.
Protection de l’agrafage par bande autocollante étanche.
Habillage de finition en tôle aluminium type Isoxal
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La mise en œuvre de la protection aluminium devra être réalisée conformément aux règles de l’art et
comprendra :
Habillage continu du calorifuge,
Recouvrements longitudinaux et transversaux soignés,
Fixation par :
o Rivets aluminium,
o Vis inox ou aluminium,
o Feuillards métalliques ou systèmes équivalents adaptés,
Absence de point agressif ou coupant.
4.2.8.2 Réseaux cheminant à l’intérieur
Le calorifuge des réseaux intérieurs concerne :
L’ensemble des réseaux de soufflage et reprise du double flux bureaux
Les réseaux compensation laboratoire en partie commune (hors tronçons apparent en laboratoire)
Les réseaux d’extraction laboratoire en partie commune (hors tronçons apparent en laboratoire)
Isolation des réseaux en intérieur :
Laine minérale M0 enduite pour l’étanchéité avec protection en kraft aluminium, épaisseur 25 mm,
type ClimCover Roll alu 2 KA - 202 ou équivalent.
Assemblage par agrafage renforcé par un cerclage.
Protection de l’agrafage par bande autocollante étanche.
Pièges à sons
L’installation sera équipée de pièges à son, afin de respecter les niveaux sonores admissibles dans les
locaux et les émergences à l’extérieur.
Silencieux circulaires : En tôle d'acier galvanisée, épaisseur d'isolation 50 mm laine minérale conforme à
EN 13501, classe A2 de réaction au feu, non-inflammable avec protection contre l'érosion due à des
vitesses d'écoulement de l'air allant jusqu'à 20 m/s
Pièges à sons rectangulaires composés de
Un caisson en acier galvanisé avec brides perforés de raccordement aux réseaux et glissières
pour montage des baffles
Un ensemble de baffles acoustiques composées de panneaux de laine de verre minérale
monobloc revêtues d’un voile de verre montés sur un cadre en acier galvanisé avec profils
aérauliques et tôle résonatrice partielle (selon nécessité)
Vitesses inférieure à 10 m/s entre les voies d’air
Nettoyage des conduits
Le titulaire du lot fera exécuter le nettoyage des conduites et des CTA avant la réception. Un jeu de filtre
neuf sera transmis le jour de la réception.
Etanchéité à l’air des réseaux
Les réseaux de ventilation et traitement d’air seront de classe B en ce qui concerne l’étanchéité à l’air des
réseaux. Pour satisfaire à cette exigence l’entreprise devra respecter certaines règles :
Utilisation de systèmes à joints + vis auto-foreuse ou rivets étanches
Raccordement des bouches par joints à lèvres
Limitation des longueurs de conduits souples à 1,50 m
Utilisation d’accessoires à joints sur les réseaux circulaires
Utilisation de pièces du commerce
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Utilisation de mastic et/ou de bandes adhésives appropriées
Masticage des têtes de vis
Mise en place de trappes de visites étanches pour le contrôle et le nettoyage des réseaux
Surveiller l'alignement conduit-manchette-ventilateur
Surveiller l’étanchéité des manchettes souples de raccordement entre les ventilateurs et les
réseaux
Veiller aux conditions de stockage des gaines en phase chantier pour éviter leur déformation
L’obtention de la classe B sera validée par la réalisation de tests d’étanchéité à l’air réalisés conformément
à la réglementation en vigueur. La réalisation de ces tests et des rapports associés est à la charge du
présent lot.
Supportage des installations en terrasse
Le présent lot devra toutes les sujétions de grutage et de mise en œuvre des équipements en terrasse du
bâtiment.
Les équipements seront posés sur plots antivibratils sur la structure métallique du lot serrurerie.
Diffusion d’air
Grilles d’extraction
L’extraction sera assurée par des grilles à ailettes fixe inclinées à 45° et cadre aluminium de type GAC 81
de marque France Air ou équivalent. Ces grilles seront montées sur plénums isolés à raccordement
cylindrique et montées en bout de gaine d’extraction.
Ces grilles seront accrochées à l'ossature du bâtiment par l'intermédiaire de suspentes.
Diffusion de l’air dans les laboratoires
Mise en œuvre de gaine textiles de marque F2A Equipementier type Texi-soft ou techniquement équivalent
dont les caractéristiques seront les suivantes :
Mode : chauffage et refroidissement
Diffusion : Déplacement d'air à très faible vitesse
Fabrication tissu poreux lavable M1
Forme : circulaire
Suspension : câble simple double & rail en aluminium
Vitesse résiduelle : < 0,2 m/s
Température de fonctionnement : -30 à +100 °C
Recommandations d'utilisation :
o Classe de filtration minimale requise F7
o Pression requise : 80 à 140 Pa selon la configuration
Diffuseurs de soufflage et reprise
Le soufflage air neuf sera assuré par des diffuseurs à jet horizontal 4 directions en tôle acier galvanisé
peinture blanche 2 faces composé de :
Un diffuseur tôle perforée à 50% amovible maintenu par clips
4 déflecteurs réglables
Un plénum intégré à alimentation axiale ou latérale
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La reprise sera assurée par des diffuseurs de reprise tôle acier galvanisé peinture blanche 2 faces
composé de :
Un diffuseur tôle perforée à 50% amovible maintenu par clips
Un plénum intégré à alimentation axiale ou latérale
Diffuseurs de soufflage et reprise petits débits
Le soufflage et la reprise seront assurés par des bouches de soufflage en plastique ABS blanc équivalent
RAL 9003 MAT de marque France Air type Aérys C 4D & R ou techniquement équivalent composé de :
Façade amovible
Mousse acoustique
Corps muni d’un support pour intégration de filtre
Déflecteurs amovibles livrés montés avec la bouche permettant l’orientation des jets d’air de 2 à
4 directions
Joint d’étanchéité.
Ces bouches seront montées sur manchons placo métalliques.
Les bouches installées en reprise seront posées sans déflecteurs.
Bouche d’extraction autoréglable sanitaires
Les bouches d'extraction seront autoréglables à fortes pertes de charges, de type Alizé de marque France
Air ou équivalent et seront placées en applique en faux-plafond.
Elles seront composées de :
Une grille d'habillage amovible
Un module de régulation autorégulant entre 50 & 150 Pa
Un corps de bouche
Une manchette 125 avec joint à lèvre
La teinte de la grille d'habillage sera laissée au choix du maître d'ouvrage dans la palette de couleur
disponible au catalogue fabricant.
Emetteurs de chauffage – rafraichissement
UTA type cassettes
Le chauffage et (ou) le rafraichissement des locaux seront assurés par des cassettes encastrés en faux
plafond de type Coadis Line, de marque Ciat ou techniquement équivalent dont les caractéristiques
principales seront les suivantes :
Un caisson d'encastrement 600 x 600 ou 900 x 900 mm
Un diffuseur mono fente à effet Coanda sur 360° avec système anti retombé d’air froid
Grille de reprise métallique micro perforée sur charnière à ouverture totale
Un média filtrant Epure plissé haute efficacité sur PM 2,5 microns (surface filtrante = 10 fois
surface d’aspiration) tenue au feu : M1, et cadre métallique rigide
Un ventilateur turbine centrifuge 282 mm équilibré à pales profilées polymère
Un moteur basse consommation HEE Brushless BLAC 230 volts pilotable indifféremment en 0-10
volts ou tout ou rien 3 vitesses avec protection thermique automatique interne
Une manchette d’entrée air neuf 100 mm avec bouchon amovible
Un coffret de raccordement électrique IP 20 avec rail DIN profondeur 7,5 mm
Une batterie change over tube cuivre et ailettes aluminium persiennées PN 16 bars avec purgeur
d'air, vidange, vanne 2 voies modulante, vanne d'arrêt et té de réglage
Un bac de condensats en polystyrène injecté sans rétention d’eau raccordement 20 mm
Un bac de condensats auxiliaire non isolé
Une pompe de relevage des condensats
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Le présent lot devra toutes les sujétions de fixation de ces appareils à l'ossature du bâtiment avec
interposition de plots anti vibratils.
Batterie terminale change over
Fourniture et mise en œuvre sur les gaines de soufflage de batterie eau glacée VEAB type CFK ou
techniquement équivalent dont les caractéristiques principales seront les suivantes :
Enveloppe à double chemise en tôle d’acier à revêtement zinc-magnésium, ZM 310
Isolée 50 mm de laine de roche
Regard de visite pour contrôle et nettoyage
Batterie tubes en cuivre et ailettes en aluminium 3 rangs
Classe d'étanchéité C selon la norme EN 15727
Pression de service maxi 10 bar
Raccords de gaines équipés de joints en caoutchouc
Bac de récupération des condensats acier inox avec raccord 15/21
Fixation sur supports repris en sous face de dalle compris interposition de plots anti vibratils.
Panneaux rayonnants
Les bureaux seront chauffés par des panneaux rayonnants acier de marque Zehnder ou équivalent type
carboline conformes à la norme NF EN 14037 composés de :
Une paroi rayonnante tôle d’aluminium lisse recouverte d’une laque teinte RAL 9016
4 tubes cuivre 15 mm
Des ailettes aluminium
Isolation thermique supérieur 40mm posée d’usine
Barres et orifices de fixation
Pression de service maxi 4 bars
Température de service maxi 90°C
Chaque panneau sera équipé de :
Un raccordement semi souple réalisé en tube multi couche
Des suspentes adaptées au primaire d’accrochage
Radiateurs
Les radiateurs seront de type panneaux horizontaux sans ailettes de convection de marque FINIMETAL,
type REGGANE 3010 ou équivalent. Caractéristiques :
Pression nominale à 10 bars avec pression d’essai à 13 bars
Matériau : acier peint à la couleur standard RAL 9016.
Consoles de fixations murales ménageant prévoir un espace de 7 cm entre le mur et la paroi du
radiateur
Chaque radiateur sera équipé de :
Un corps de vanne autorégulant équerre inversé 15/21 Oventrop type AQ
Une tête thermostatique Oventrop type Uni LH avec bulbe liquide. Limitation et blocage d’une
valeur nominale individuelle. Avec pastille de mémoire. Avec fonction hors-gel. Testé et approuvé
selon EN 215
Un té de réglage Oventrop 15/21
Il sera privilégié le développement de la surface de chauffe, les panneaux seront de type simple épaisseur
dès que possible.
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Panoplie hydraulique batteries CTA
Chaque batterie à eau devra être isolable individuellement et sera associée à une panoplie de régulation
composée au minimum de :
Une vanne 2 voies de régulation motorisée ou vanne 3 voies
Une vanne d’équilibrage
Un jeu de vannes d’isolement (aller et retour)
Un filtre à tamis
Un jeu de thermomètres (aller et retour).
Un dispositif de purge d’air et de vidange.
La panoplie sera facilement accessible et chacun de ses accessoires sera démontable individuellement
Panoplie hydraulique UTA et batterie terminale
La régulation de chaque UTA et batterie terminale sera assurée par une vanne Bélimo 6 voies type EPIV
assurant :
L’équilibrage dynamique automatique des réseaux
la régulation précise du débit indépendamment des variations de pression
la commutation chauffage / rafraîchissement via un seul organe.
Cette vanne sera composée de :
Corps de vanne 6 voies en laiton ou bronze, pression nominale PN16
Plages de débits préréglables et ajustables électroniquement,
Actionneur modulant (0-10 V ou bus type Modbus / BACnet),
Fonction de mesure et remontée des données (débit, énergie thermique selon version),
La panoplie comportera également
Un jeu de vannes d’isolement (aller et retour)
Un filtre à tamis
Un dispositif de purge d’air et de vidange.
La panoplie sera facilement accessible et chacun de ses accessoires sera démontable individuellement
Panoplie hydraulique panneau rayonnant
La régulation des panneaux rayonnants sera assurée pour chaque local par une vanne Oventrop type
Cocoon ou techniquement équivalent assurant :
L’équilibrage dynamique automatique des réseaux
la régulation précise du débit indépendamment des variations de pression
Cette vanne sera composée de :
Corps de vanne 2 voies en laiton ou bronze, pression nominale PN16
Plages de débits préréglables et ajustables électroniquement,
Actionneur modulant (0-10 V ou bus type Modbus / BACnet),
La panoplie comportera également un jeu de vannes d’isolement (aller et retour).
La panoplie sera facilement accessible et chacun de ses accessoires sera démontable individuellement
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Réseaux hydrauliques
Tubes
La distribution chauffage et eau glacée ainsi que le réseau récupération d’énergie seront réalisés en tube
fer noir NF, assemblage selon diamètre par soudure ou raccords spéciaux.
Les réseaux seront posés avec une pente nécessaire pour assurer la vidange, fixations par colliers à
bagues isolantes pour les réseaux chauffage et colliers froids pour les réseaux eau glacée. Les traversées
de mur se feront sous fourreaux métalliques.
Tous les appareils, robinetterie et accessoires divers, seront raccordés par des éléments démontables
permettant leur remplacement facile et seront équipés d'éléments antivibratiles.
Les points hauts seront équipés de bouteilles de purge largement dimensionnées, chaque bouteille
comportera un purgeur automatique isolable et une purge manuelle ramenée à hauteur d'homme. Le
purgeur automatique sera raccordé par l'intermédiaire d'un robinet d'isolement permettant son
remplacement sans avoir à vidanger une partie de l'installation.
Les points bas seront munis de robinets de vidange bouchonnés.
Toutes les canalisations horizontales auront une pente permettant la purge d'air et la vidange totale de
l'installation.
Tous les passages des parois et planchers se feront dans les fourreaux en tube rigide. Le diamètre des
fourreaux devra permettre une libre dilatation des canalisations et leurs déplacements résultant des
conditions de pose, selon les règles de l'Art.
Toutes les tuyauteries, après montage, seront soigneusement éprouvées. La pression d'épreuve sera de
deux fois la somme des pressions statiques et dynamiques la plus élevée, test fait sur une durée de 24
heures.
Les tuyauteries, livrées en barre, seront bouchonnées à leurs extrémités et stockées dans un endroit à
l’abri des agents atmosphériques et des corps étrangers.
Les percements et scellements dans les cloisons légères seront réalisés avec soins. L'Entrepreneur du
présent marché sera responsable des conséquences que peuvent avoir ses percements sur la solidité de
la construction ou des fissures qui pourraient apparaître par la suite.
Les réseaux seront protégés par deux couches de peinture antirouille après brossage des canalisations.
Calorifuge
La mise en œuvre des calorifuges se fera après épreuve des tuyauteries.
4.5.2.1 Réseaux eau chaude
Pose de coquilles de laine minérale, densité 70 kg/m3, pose à joints alternés ; ligature par feuillards (fil de
fer interdit).
Les épaisseurs de calorifuge seront déterminées pour obtenir une classe 4 au sens de la RT 2012 avec
une épaisseur mini de :
Tuyauteries de DN 15 à DN 26 : épaisseur 30 mm
Tuyauteries de DN 33 à DN 50 : épaisseur 40 mm
Tuyauteries de DN 60 et au-dessus : épaisseur 50 mm
Finition pour les locaux techniques et en extérieur : Protection tôle aluminium de type isoxal
Finition pour les autres locaux et faux plafond : Protection PVC.
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4.5.2.2 Réseaux eau glacée
Pose de coquilles de Styrofoam rainurées-bouvetées avec pare vapeur extérieur de type ARMACAL, pose
à joints alternés ; ligature par feuillards (fil de fer interdit). Les coquilles seront collées aux tuyauteries pour
éviter toute formation de poche d'air, et collées entre elles afin de former un ensemble totalement étanche
à l'air.
Les épaisseurs de calorifuge seront déterminées pour obtenir une classe 4 au sens de la RT 2012 avec
une épaisseur mini de :
Tuyauteries de DN 15 à DN 26 : épaisseur 30 mm
Tuyauteries de DN 33 à DN 50 : épaisseur 40 mm
Tuyauteries de DN 60 et au-dessus : épaisseur 50 mm
Calorifugeage des vannes de régulation, d’équilibrage, filtres par boites en aluminium démontables
(fermeture par grenouillères). Les autres accessoires seront calorifugés par coques non démontables.
Les vannes de vidange et de purge sont calorifugées.
Finition pour les locaux techniques et en extérieur : Protection tôle aluminium de type isoxal posée avec
cales d’écartement évitant les perforations de l’enveloppe pare-vapeur.
Finition pour les autres locaux et faux plafond : Finition Armacal.
Le calorifuge Armaflex est toléré pour le dernier mètre de tuyau avant le raccordement du terminal et pour
les accessoires dont la pose d’une coque n’est pas possible sous réserve d’une pose dans les règles de
l’art.
Vannerie – accessoires hydrauliques
4.5.3.1 Pompe de circulation
Chaque circuit sera équipé de circulateur simple ou double haut rendement dont les caractéristiques
principales sont les suivantes :
Moteur à aimant permanent, classe de rendement IE5, conforme avec CEI 60050-411/A1 2007
et CEI 60034-30-2 et adaptation électronique des performances hydrauliques
Pompe monocellulaire basse pression avec arbre monobloc, construction monobloc, volute de
construction en ligne - brides d'aspiration et refoulement PN 16 - percée selon EN 1092-2
Corps de pompe et bride du moteur de série avec revêtement par cataphorèse
Boitier de pilotage pour :
o Marche/arrêt pompe
o Sélection du type de régulation : Δp-c, Δp-v, régulateur PID, n-constant
o Réglage de la valeur de consigne et de la vitesse de rotation
o Configuration des paramètres de fonctionnement
o Acquittement des défauts
o Écran d’affichage des paramètres
Accessoires :
o Module IF pour communication GTB
Chaque pompe sera montée avec :
Vannes d'isolement amont
Filtre à tamis
Robinet de vidange
Prise de pression amont/aval avec robinets d'arrêt et manomètre de controle
Clapet anti-retour
Vanne d’isolement aval
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4.5.3.2 Compteurs d’énergie
L’entrepreneur du présent marché doit la fourniture et la pose des compteurs d’énergie composés de :
Un débitmètre magnéto-inductif (exemple SITRANS F M). Le compteur, posé avec des longueurs
droites suffisantes en amont et en aval (selon prescriptions fabricant), sera installé entre vannes
d’isolement
2 sondes appairées. Un thermomètre et un doigt de gant seront installés à proximité de chaque
sonde pour permettre son contrôle. Pose de vannes amont et aval pour faciliter le remplacement.
Intégrateur avec sortie pour raccordement à la GTC (protocole Mbus TCP/IP)
Signal 4…20 mA pour le débit instantané
Signal 4…20 mA pour la puissance instantanée
Les sondes seront installées suivant les recommandations du fabricant de compteur :
Longueur de plongeur déterminée de manière à obtenir l’élément sensible dans l’axe de la
tuyauterie
Aucune sonde dans les longueurs droites amont / aval
Les compteurs d’énergie sont livrés avec un carnet métrologique et les certificats. La vérification du
compteur initial (VCI) doit être réalisée par le fabriquant du compteur et transmise au maitre d’ouvrage.
4.5.3.3 Vase d’expansion
L'expansion de chaque circuit fermé sera assurée par un vase sous pression avec vessie en butyl sans
contact de l’eau avec les parois du vase de marque Pneumatex ou équivalent type PND – pression de
service selon installation. Le volume de chaque vase sera calculé en fonction :
Du volume en eau de l’installation
De la température maxi/mini du fluide
De la pression de tarage des soupapes
De la hauteur statique des installations
Chaque circuit équipé d'un manomètre de contrôle 80 isolable.
4.5.3.4 Dispositif d’introduction antigel
Afin de permettre le contrôle et l’appoint en antigel en exploitation, il sera prévu la fourniture et la mise en
œuvre sur chaque boucle traitée d’une bouteille d’injection de marque Flamco composé de :
Un réservoir de 15 litres
Un raccord d’entrée avec vanne d’isolement 20/27
Un raccord de sortie avec vanne d’isolement 20/27
Un raccord de vidange avec vanne d’isolement 20/27
Un entonnoir d’introduction avec vanne d’isolement 20/27
Ces équipements seront raccordés en dérivation entre les allers et retours
4.5.3.5 Vannes à boisseau sphérique
L’isolement hydraulique des appareils et circuits sera réalisé au moyen de vannes d’arrêt à boisseau
sphérique, PN 40, à passage intégral, filetage long et presse-étoupe de sécurité jusqu’au diamètre 60.3
inclus ayant comme caractéristiques :
Corps en laiton matricé norme ISO 426/2,
Étanchéité sur la sphère en joint PTFE,
Étanchéité sur l’axe joint O-ring en VITON + PTFE,
Axe inéjectable monté par l’intérieur
Poignée acier incassable
Presse-étoupe de sécurité
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 56/68
Traitée anticorrosion,
Rallonge de commande pour compenser l’épaisseur de calorifuge
Isolation plastique pour manipulation.
4.5.3.6 Vannes papillon
Il sera fait usage de vannes papillon KSB AMRI série ISORIA 16 type 4 ou InterApp série Desponia,
pression de service 16 bars, pour les diamètres supérieurs à 60.3. Corps monobloc en fonte à graphite
lamellaire, manchette EPDM, platine crantée, obturateur en acier inoxydable 18-12 et axe en acier
inoxydable 17-12.
Les vannes seront revêtues d’une peinture polyuréthane d’épaisseur 80 microns.
La commande se fera :
par poignée ¼ de tour jusqu’au DN 125 inclus
par démultiplicateur pour les diamètres supérieurs
par actionneur multi-tours électrique pour les vannes pilotées par la régulation
Les vannes seront garanties parfaitement étanches suivant les normes :
ISO 5208 catégorie A
NF E 29-311 taux 3
Les tirants seront en acier inoxydable, compris boulonnerie.
4.5.3.7 Vannes d'équilibrage
L'équilibrage sera réalisé au moyen de vannes d'équilibrage TA, type STA-D jusqu'au DN 50 et STA-F
pour les DN supérieurs. Les principales caractéristiques de ces vannes sont :
Vanne permettant le préréglage avec prises de pression
Vanne fabriquée en AMETAL,
Clapet muni d’un joint en PTFE
Joints, presse étoupe sans amiante,
Prises de pression auto-étanche pourvues de joints toriques en caoutchouc EPDM
Poignée numérique à lecture directe, réglage sur 4 tours,
Vis de blocage du nombre de tours d’ouverture pour conserver le réglage de la vanne
Pose d’une étiquette avec le réglage initial.
Ces vannes ne devront pas être montées immédiatement en aval d’une pompe, d’une robinetterie, d’un
coude ou d’un té. Les longueurs droites minimum à respecter de part et d’autre de ces vannes sont :
en amont : 6 fois le diamètre
en aval : 4 fois le diamètre
4.5.3.8 Clapets anti-retour
Les clapets anti-retours utilisés seront de marque KSB Amri modèle 2000 ou similaire ayant pour
principales caractéristiques :
Clapet à double battant en fonte FGS
Ressort en acier inoxydable type 316
Corps monobloc en fonte FGS
Étanchéité métal / élastomère avec siège AMRING en nitrile haute teneur
Étanchéité amont / aval suivant NF E 29-311 taux 3
4.5.3.9 Clapets disconnecteurs
Le remplissage des installations techniques à partir du réseau sanitaire sera équipé d’une clapet
disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable Socla type BA 2760 installé selon réglementation.
L'entonnoir du clapet sera raccordé sur la vidange du plombier la plus proche.
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4.5.3.10 Filtres
Ils seront installés pour protéger les dispositifs de régulation, les pompes, les évaporateurs et le
condenseur.
Le corps des filtres sera en fonte et le panier en inox (sauf si le fluide transporté rend cette disposition mal
appropriée).
Leur implantation devra permettre un démontage complet (brides ou raccords 3 pièces) aisé sans
détérioration des installations situées à proximité (calorifuge notamment). Tous les filtres seront équipés
de :
deux robinets d'isolement pour isoler le filtre
un robinet de chasse sur le filtre
4.5.3.11 Module de désembouage
Mise en place sur les canalisations retour, compris vannes d’isolement à boisseau sphérique, d’un
système de décantation statique des boues de type Zéparo Cyclone Max ZCX de marque IMI Hydronic ou
équivalent composé de :
Un corps acier soudé avec bride de raccordement
Une chambre de séparation des boues en acier inoxydable à très haute efficacité avec chambre
d’accumulation
Un barreau magnétique amovible Zeparo G-Force Magnet ZGM
Une vanne de chasse désembouage compris entonnoir raccordé en tube fer noir sur la vidange la
plus proche.
Un purgeur automatique grand débit, modèle “Top” Zeparo ZUTX eXtra verrouillable
4.5.3.12 Vannes de vidange
Chaque tronçon pouvant être isolé hydrauliquement sera équipé, en ses points bas, d’une vanne de
vidange ¼ de tour PN 40. Les vannes de vidange seront installées à moins de 1.60 m du sol. Le diamètre
des vannes de vidange ne sera jamais inférieur à :
DN 20 pour une tuyauterie de diamètre inférieur ou égal à 50 mm
DN 32 pour une tuyauterie de diamètre compris entre 51 et 100 mm
DN 40 pour une tuyauterie de diamètre supérieur ou égal à 101 mm
Les vannes de vidange seront équipées d'un bouchon amovible retenu par chaînette.
4.5.3.13 Purgeurs d'air
Purgeurs d'air automatiques gros débit WATTS Maxivent MXV 20 ou de marque SARCO avec vanne
d’isolement et purge manuelle à prévoir sur chaque point haut.
Pour les antennes terminales (raccordements unités terminales), les purgeurs pourront être de type
Flexvent Top ou Zeparo ZUPW.
Ces purgeurs d'air seront montés avec une vanne d'isolement ¼ de tour PN 40 et systématiquement
doublés d’une purge manuelle facilement accessible sans échelle (1.50 m du sol d’une zone accessible).
Les évents seront canalisés jusqu'au réseau d'évacuation le plus proche.
4.5.3.14 Thermomètre sur tuyauteries
Thermomètre industriel linéaire à verre optique grossissant de marque SIKA, gaine 15/21 en laiton.
Longueur de plongeur fonction du diamètre de la tuyauterie, l'élément sensible devant se trouver au centre
de l'écoulement. Précision : ±1% de l'échelle.
Les graduations seront de :
de -20 à 50°C pour l'eau glacée
longueur de l'échelle : 150 mm
Ils seront montés sur la tuyauterie par l'intermédiaire d'un doigt de gant spécial pour thermomètre.
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Les thermomètres seront livrés étalonnés.
Ils seront positionnés à des endroits permettant une lecture aisée et seront démontables.
4.5.3.15 Soupapes de sécurité
Les soupapes de sécurité seront de type PNEUMATEX type DSV ou similaire, ayant pour principales
caractéristiques :
Corps en fonte sphéroïdale
Joint d’étanchéité en élastomère
Siège de soupape en acier au chrome
Membrane de séparation en EPDM
Espace du ressort protégé contre l’entrée d’eau
Ressort, vis de réglage et levier de contrôle manuel
Le rejet de chaque soupape sera raccordé au réseau eaux usées
4.5.3.16 . Manomètre
Manomètre à bain de glycérine, diamètre 65 mm, température maxi 90°C, raccord 8/13.
Protection antigel par cordon chauffant
Le traçage des canalisations hydrauliques extérieures sera exécuté à l'aide de rubans chauffants
autorégulants électriques qui assureront un maintien en température de 5°C pour -15°C extérieur.
Les produits choisis devra faire l'objet d'un avis technique du CSTB et être conformes aux prescriptions
de la norme NFC-15-100.
Les câbles chauffants seront constitués :
Deux conducteurs en cuivre étamé formant un circuit parallèle continu alimenté en 230 V ;
Un élément conducteur auto régulant dont la résistivité varie avec la température, dans lequel sont
noyés les deux conducteurs
Une gaine isolante de protection interne
Une tresse de protection en cuivre étamé, pour mise à la terre
Une gaine de protection externe.
Raccordement électriques :
Chaque ruban chauffant autorégulant sera protégé par un disjoncteur 30mA de calibre approprié
Les appareils de contrôle et de commande seront disposés dans des armoires électriques
desservant le système ou la zone
Un thermostat de contrôle et d'ambiance (protection IP65) permettra de mettre le ruban hors de
tension pour une température extérieure positive > 5°C
L'information de mise sous tension du câble sera reportée à la GTC.
Mise en œuvre :
Pour les tuyauteries de DN < 200, la mise en place du ruban se fera en linéaire sur la génération
inférieure de la tuyauterie.
Pour les tuyauteries de DN > 200, on utilisera 2 rubans, l'un posé sur la génératrice inférieure de
la tuyauterie et l'autre sur la génératrice supérieure.
Pour les tuyauteries recevant un enduit bitumineux avant calorifugeage (exemple eau glacée), le
ruban sera recouvert d'une bande adhésive en aluminium afin d'éviter que l'enduit bitumineux
pénètre à l'intérieur du ruban chauffant.
Les vannes de DN >50 seront ceinturées par le cordon chauffant.
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Le cordon chauffant sera fixé tous les 30 cm par de colliers de serrage ou du ruban adhésif en
fibre de verre.
Les connections entre tronçons seront réalisées par raccord électriques rapides utilisant la
technique de percement d'isolant ou par des kits de raccordement et de terminaison thermo
rétractable (dénudage des conducteurs proscrits).
Des étiquettes adhésives seront apposées sur le calorifuge tous les 5 m maxi et aux changements
de direction signalant la présence d'un élément chauffant sous tension
Un contrôle de l'installation sera effectué par échantillonnage, visuellement et par des mesures de
résistance d'isolement avant et après la pose du calorifuge.
Station hydraulique de récupération d’énergie
La station de récupération hydraulique d’énergie sera de marque TROX type DEXC-RCS-HR ou
équivalent et assurera assurant le transfert d’énergie entre l’air extrait et l’air neuf par le biais d’une boucle
d’eau tempérée. L’ensemble sera fourni sous forme de station compacte prémontée sur châssis.
Elle se composera de :
Une armoire Acier galvanisé, peint RAL 9016 avec porte d’accès
Un éclairage LED - 230 V
Un circulateur hydraulique double haut rendement, à vitesse variable, classe IE conforme à la
réglementation en vigueur
Un vase d’expansion adapté au volume total de fluide
Une soupape de sécurité, tarée selon la pression nominale
Purgeur(s) automatique(s) aux points hauts.
Filtre à tamis sur le circuit aller.
Vannes d’isolement départ/retour.
Vannes d’équilibrage et de réglage.
Thermomètres et manomètres départ/retour.
Robinet de vidange et de remplissage.
Un automate de régulation et d’automatismes communicant Modbus TCP/IP assurant :
o Commande du circulateur par signal modulant (0–10 V ou équivalent)
o Asservissement sur température d’air neuf, d’air extrait ou de fluide
o Sécurités : défaut circulateur, manque de débit, température hors plage
o Interface avec la GTB du bâtiment
Conforme aux normes CE en vigueur et aux directives Machines et Basse Tension
Caractéristiques techniques :
Fluide : Eau glycolée
Débit du fluide: 12,4 m³/h
Pression d'épreuve: PN 10
Pression max. de fonctionnement: 10 bar
Pression totale interne : 369,3 kPa
Nb. de pompes: 1 circulateur double
Evacuation des condensats
L’évacuation des condensats des différents terminaux eau glacée sera réalisée en tube PVC, conforme
aux normes NF T54-003 & NF T54-017, classement au feu Me, compris toutes sujétions de pose, tampons
de dégorgement, coudes, supports et tous accessoires.
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Le raccordement se fera sur les réseaux eaux usées à proximité compris interposition de siphons à forte
garde d’eau et raccordement.
Essais et mise en service
L'ensemble des essais sera mené conformément au chapitre 6 ESSAIS du DTU 65.9 INSTALLATIONS
DE TRANSPORT DE CHALEUR OU DE FROID ET D'EAU CHAUDE SANITAIRE ENTRE
PRODUCTIONS DE CHALEUR OU DE FROID ET BATIMENTS dont les points principaux sont rappelés
ci-après.
4.5.7.1 Essai d'étanchéité
Les essais d'étanchéité se feront avant mise en place du calorifuge et fermeture des caniveaux.
L'essai est effectué par remplissage à froid et purge d'air. la pression d'essai est égale à 1,5 fois la pression
maximale de service, cette pression étant, en tout état de cause, au moins égale à 6 bars pour le transport
de chaleur et de froid et au moins égale à 10 bars pour le transport d'eau chaude sanitaire.
La mise en pression est obtenue à l'aide d'une pompe d'épreuve ou de tout autre dispositif équivalent.
La durée de l'essai est égale au temps nécessaire à l'inspection de la canalisation. L'examen visuel doit
permettre de ne déceler aucunes fuites d'eau.
L'essai est effectué par tronçons. Les assemblages entre tronçons qui n'auraient pas pu être essayées
avec ces derniers doivent être laissés apparents pour un essai général ultérieur.
4.5.7.2 Essai des appareils et dispositifs d'alarme
Les appareils mécaniques, électromécaniques ou électriques et les dispositifs d'alarme doivent subir un
essai de fonctionnement destiné à vérifier qualitativement leur fonctionnement.
4.5.7.3 Remplissage des installations
Un rinçage complet des réseaux sera réalisé avant mise en service comprenant :
Rinçage complet du réseau de chauffage à l’aide d’un traitement sous ATEC CST Bat de type
BWT SoluTECH LESSIVAGE ET DESEMBOUAGE dosé à 5L/m3 ou techniquement équivalent.
Rinçage complet de l’installation à l’eau
Le remplissage des circuits se fera avec ajout d’un traitement préventif multi-actions sous ATEC CST Bat
BWT SoluTECH type PROTECTION INTEGRALE dosé dans le réseau à hauteur de 5L/m3 (0,5%).
assurant une action antitartre, dispersant des oxydes et boues, stabilisant du pH et anti-corrosion tous
métaux.
Le Procès-Verbal de fin d’opération comprendra une analyse d’eau complète faite par un laboratoire agrée.
Le présent lot devra le déploiement de l’ensemble des équipements nécessaires à la réalisation de ces
prestations.
4.5.7.4 Protection antigel
Le boucle de récupération en terrasse sera protégée contre le gel par adjonction d’antigel MPG polyvalent
pour circuits fermés de type BWT Glycol Sanit+ ou techniquement équivalent dosé à 40% (protection
jusqu’à -23°C) associé à du BWT Glycol Boost Agro dosé à 2,50 %.
4.5.7.5 Mise en service
Les opérations suivantes doivent avoir été réalisées avant la mise en service :
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Nettoyage et rinçage de l'installation : le nettoyage et le rinçage consistent en un remplissage
complet de l'installation à l'eau et une vidange complète suivie du nettoyage des pots de
décantation et des filtres
Mise en eau et purge d'air : si un traitement d'eau est réalisé, traitement initial de l'eau de remplissage
Manœuvre de chaque élément de robinetterie
Détection manque d’oxygène
Les dispositif de contrôle du taux d’oxygène dans l’air ou de détection de gaz sera assuré par un système
de marque GazDetect ou techniquement composé de :
Un ensemble de centrale de mesure multivoies dont les caractéristiques principales sont les
suivantes :
o Tension d’alimentation : 230 volts
o Entrée : 1 entrée linéaire 4-20 mA ou numérique RS485
o Afficheur LCD graphique rétro éclairé
o Alarmes : 2 niveaux d’alarme +alarme sonore + 1 relais défaut
o Enregistrement : historique des 512 derniers évènements
o Indice de protection IP 55
o Une sortie numérique RS485 protocole Modbus
Un ensemble de détecteurs adapté au gaz à surveiller installés dans les locaux dont les caractéristiques
principales sont les suivantes :
Cellule pré calibrée interchangeable
Détecteur à sortie analogique 4-20 mA
Alimentation 15 à 32 V DC
Des avertisseurs lumineux seront installés pour chaque local détecté : Un avertisseur coté intérieur et un
avertisseur coté couloir
Commandes électriques
Généralités
Les installations électriques du présent lot seront réalisées conformément aux normes en vigueur et en
particulier à la norme NF C15-100.
Depuis les câbles d'amenée de puissance mis en œuvre par le corps d’état Électricité, l'entreprise du corps
d’état Chauffage-Ventilation-Climatisation doit prévoir tous les tableaux, armoires et coffrets électriques
de protection et de commande.
Les tableaux seront réalisés sous forme d'armoire ou de coffret suivant l'importance des équipements
contenus et de la place disponible et comprendront :
Le raccordement des équipements ci-dessus se fera sur les câbles laissés en attente par
l'entreprise d'Électricité
L'ensemble de la distribution électrique issue de ses armoires, tableaux et coffrets (câblage,
supportage de ce câblage, boites de raccordement, etc.),
La mise à la terre (y compris pontage) de ses équipements (armoires, tableaux, coffrets,
tuyauteries, carcasses métalliques, etc.) depuis le conducteur de protection intégré au câblage
d'alimentation principal mis en œuvre par le corps d’état Électricité
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Armoires électriques
Les armoires et coffrets seront réalisés en tôlerie rigide et indéformable avec la face avant formant porte.
Il sera prévu une fermeture avec un seul modèle de clé. Le volume des enveloppes sera calculé en tenant
compte de 30 % de place disponible en réserve.
Chaque armoire ou coffret comportera :
Un interrupteur général à commande extérieure pour coupure en charge, cadenassable
Une centrale de mesure (avec au minimum F, U, I, P, Q, FP) si P>20kW
Un jeu de barres
Un voyant de présence tension
Les protections et commande des moteurs par discontacteurs-sectionneurs-coupe-circuits avec
contact de pré coupures sur les sectionneurs et dispositifs contre la marche en monophasé
Les protections par disjoncteurs (fusibles interdits)
Un dispositif essai-lampes
Un klaxon indiquant la présence d'un défaut avec organe d'arrêt du klaxon (acquit-klaxon) et un
organe "acquit-défaut"
L'éclairage intérieur fluorescent sans starter, devant se mettre en marche lors de l'ouverture de la
porte
Les polarités de commande, signalisations, asservissements... seront séparées du circuit force par
l'intermédiaire d'un transfo d'isolement incorporé systématiquement à chaque armoire.
Il sera prévu un circuit de commande protégé individuellement :
Par groupes de trois équipements maximums
Par équipement pour les gros appareils (CTA, extracteurs, …)
Dans chaque armoire ou coffret, il sera réservé une place disponible de 30 % de la surface utile.
L'ensemble des différents équipements sera repéré par étiquettes indélébiles sur la face avant et à
l'intérieur de tous les tableaux, armoires et coffrets.
Chaque élément constitutif du tableau sera repéré par deux étiquetages :
• Un étiquetage bornier
• Un étiquetage élément
Les armoires comporteront un compartiment spécifique pour l’incorporation des équipements de
régulation.
Asservissements - Relayages - Commandes à distance - Report d'état
Chaque moteur sera commandé par :
1 commutateur marche "locale"/marche "auto" (signalisation "défaut" en position "local" pour report
à distance)
1 commutateur de commande (mode "local") avec :
o Arrêt
o Marche état 1 (ex: PV) Marche état 2 (ex: GV)
Pour un ensemble comportant 2 moteurs et plus :
1 commutateur de sélection de l'ordre de marche
1 relayage assurant la mise en route automatique du moteur de secours en cas de panne
1 relayage de démarrage temporisé en cascade des moteurs à la mise en route des installations
et après chaque coupure de courant
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 63/68
Chaque moteur sera signalé sur l'armoire par voyants arrêt / défaut / marche.
Tous les moteurs devront être commandés à distance pour tous leurs états de fonctionnement (mode
auto).
Priorités : les différents moteurs devront être commandés (relayages dus par le présent corps d’état), par
ordre de priorité décroissant :
Sur signal de détection incendie
Sur signal de commande GTB.
Variateurs de puissance
Les variateurs de fréquence seront équipés de filtres anti harmoniques suffisant pour éviter toute pollution
du réseau électrique.
Distribution électrique
Les canalisations seront réalisées principalement en conducteurs cuivre type HO7 VU et câble cuivre de
la série U1000 RO2V.
Les câbles seront posés :
Sur chemins de câbles tôle perforée, galvanisée après perforation pour les parcours avec plus de
3 câbles ou moins.
Sous conduits pour les parcours avec 3 câbles ou moins.
Coupure de proximité
Un interrupteur de proximité coupant l'alimentation puissance sera installé à proximité de chaque appareil
tournant, situé hors de vue de l'armoire les alimentant.
Comptage de temps de fonctionnement
Le présent lot devra la fourniture et la pose sur chacune des lignes d’alimentations électriques de chaque
ventilateur d’un sous-comptage électrique communiquant (1 compteur par ligne) de marque Socomec ou
équivalent type Countis E34 ou E36 selon le protocole de communication avec la GTB dont les
caractéristiques principales sont les suivantes :
Sous-comptage d’énergie active modulaire - Système triphasé traversant – 100A
Affichage LCD rétroéclairé
Certifié MID – RAZ impossible
Mise en œuvre selon préconisation fabriquant compris protections amont
Equipé d’une sortie MODBS ou MBUS selon la communication avec la GTB compris multipaires
de liaison avec automate
Régulation supervision
Description des travaux
Sauf indication contraire, le système intégré de Gestion Technique du Bâtiment comprendra dans un
premier temps la gestion de la liste de points telle que décrite ci-après. Cela prévoit la fourniture,
programmation et mise en service des automates et régulateurs, des coffrets et des alimentations
électriques et d’autres équipements auxiliaires ainsi qu’un système complet de câblage pour répondre aux
exigences de la spécification et permettre un système complet et opérationnel.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 64/68
L'ensemble du câblage ainsi que l’installation de dispositifs de commande associés aux équipements
seront fournis dans le cadre de ce contrat. Lorsque l'ensemble du système de GTB du bâtiment sera
installé et opérationnel, l’Installateur du système et les représentants du maitre d’ouvrage examineront et
contrôleront le système. A ce moment-là, l’installateur du système fera la démonstration du fonctionnement
du système et démontrera qu’il est conforme aux plans et aux spécifications de bâtiment et les contrôleurs
d'application précités.
Matériels
4.8.2.1 Description du concept
Les régulations et les automatismes des équipements techniques seront assurés par des unités
numériques complètement programmables. Le traitement des processus sera réparti dans ces unités
totalement autonomes placées à proximité des équipements. Ces unités seront reliées entre elles par un
bus de communication et échangeront avec le(s) contrôleur(s) les données nécessaires à la gestion
technique.
La configuration de base d'une unité numérique comprendra :
Un écran tactile couleur 15 pouces permettant la lecture et le paramétrage des différents
éléments de l’installation
Un ou plusieurs modules de types différents reliés entre eux par un bus de communication
Des convertisseurs d'entrées et de sorties embrochés sur des embases
Des capteurs et des organes de réglage
4.8.2.2 Modules de traitement
Le module à microprocesseur réalisera le traitement des fonctions de régulation, d'automatisme et de
commande. Le programme sera introduit et stocké lors de la mise en service sur une mémoire permanente
du type EEPROM. Un dispositif intégré de secours sauvegardera l'horloge interne du module.
Chaque module se présentera sous la forme d'une carte 19" standard embrochable dans un rack normalisé
ou d'un boîtier en tôle d'acier peint. Sur la face avant, des LED indiqueront les états de bon fonctionnement
et de communication du module.
4.8.2.3 Embases et convertisseurs d'entrée et de sortie pour les modules
Les embases et les convertisseurs constitueront l'interface avec les équipements techniques. Les
embases serviront de support aux convertisseurs. Ces derniers adapteront les signaux d'entrées et de
sorties aux besoins spécifiques de la périphérie (capteurs, organes de réglage, contacteurs, etc.). Ils
accepteront tous les signaux standards actifs et passifs (0-10V, 0-4, 20mA) (CTP, PT100, etc.) et
donneront en sortie des signaux standards et des contacts secs directement disponibles.
Les convertisseurs isoleront électriquement l'électronique de son environnement. En cas d'erreur de
branchement, les dommages resteront limités aux convertisseurs.
Les états de points seront visualisés sur chaque convertisseur par une diode LED. Les convertisseurs de
sortie destinés aux équipements à commander pourront être équipés de commutateurs de dérogation
manuelle.
Pour les modules compacts, des borniers à vis embrochables assureront l'interface avec les équipements
techniques.
4.8.2.4 Capteurs et organes de réglages
Sonde de température : Les sondes seront dotées d'un élément de mesure au silicium à coefficient de
température positif (CTP) à caractéristique de tension linéaire ayant un temps de réaction rapide. Ces
éléments seront interchangeables pour tous les types de sondes.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_CHAUFFAGE VENTILATION_V1 65/68
Electrovanne modulante 2 ou 3 voies à siège : Les vannes mélangeuses 2 ou 3 voies à siège PN16 ou
PN10 seront équipées d'une commande magnétique modulante avec retour à zéro automatique par
manque de courant. La caractéristique (course KV) sera linéaire, avec un rapport de réglage (KVS/KVR)
supérieur à 500. La fuite maximum ne pourra excéder 0,05% du KVS. Le temps de positionnement sera
inférieur à 1s. Une commande manuelle crantée permettra en cas de nécessité le positionnement
d'ouverture souhaitée.
Sonde d'hygrométrie : Les sondes seront du type capacitif, émettrices de tension 0-10V à caractéristique
linéaire.
Sonde de qualité d'air : Les sondes seront dotées d'un élément semi-conducteur délivrant une tension 0-
10V en fonction de la qualité de l'air ambiant.
Servomoteurs de registre : Les servomoteurs de type linéaire ou rotatif seront sélectionnés en fonction de
la surface du registre et de la vitesse de l'air. Selon l'application, ils seront à action tout ou rien ou
modulante avec ou sans retour à zéro mécanique par manque de courant.
Tous les capteurs et sondes analogiques devront pouvoir être étalonnés sur place, s’il est nécessaire
d’avoir un soft spécifique pour réaliser cet étalonnage il doit être fourni par l’installateur
Installation
4.8.3.1 Armoire de régulation et d'automatisme
Les équipements de régulations seront installés dans des armoires et tableaux spécifiques qui auront les
caractéristiques suivantes :
• Le tableau devra être capable de recevoir 30% d’équipement complémentaire
• le tableau sera de type fermé, étanche aux poussières, constitué par une enveloppe métallique
en tôle d'acier d'épaisseur minimum 20/10ème mm.
• il sera protégé contre la corrosion par un décapage et un revêtement anti phosphatant, deux
couches d'apprêt anti-corrosif et deux couches de peinture glycérophtalique.
• le tableau comportera en face avant, une ou plusieurs portes avec joint d'étanchéité et paumelles
visibles, fermant par crémone et clé (clé unique pour l'ensemble des tableaux).
• Tout le matériel devra être installé sur châssis en fer profilé DIN ou sur platines adaptées au type
de matériel installé.
• Le repérage indiquera en clair le nom des appareils alimentés. Le câblage de la télécommande
sera réalisé en fil H07 VK d'une section minimum de 1,5 mm² installé sous goulotte plastique et
en torons fixés sur les portes.
• L'identification des circuits principaux (liaison d'énergie) sera conforme aux normes en vigueur
• Toutes les extrémités des câbles souples seront munies de cosses serties à la pince.
• Tous les conducteurs devront être numérotés, ils porteront à chaque extrémité les repères
correspondants aux plans et schémas d'exécution (portes étiquettes en matière plastique ou
bagues numérotées)
• Intégration en façade du terminal d’exploitation tactile
4.8.3.2 Fonctions réalisées par les modules de traitement
A partir de l'analyse fonctionnelle un organigramme sera construit. Sa programmation sera réalisée à l'aide
d'un langage évolué utilisant la technique d'assemblage de blocs de fonctions (SAPIM). Ce procédé
simplifiera les corrections et les adjonctions éventuelles. Une large bibliothèque de blocs de fonctions
permettra de réaliser les applications suivantes :
Régulation adaptée aux traitements de l'air, à la production et à la distribution de l'énergie
Asservissement, automatisme et programmation temporelle
Optimisation auto adaptative
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Comptage de temps de fonctionnement et d'énergie
Récupération d'énergie par système économiseur
Surveillance des équipements techniques
4.8.3.3 Unité local de traitement en armoires
Les travaux comprendront :
Fourniture et mise en œuvre dans le compartiment basse tension des armoires électriques des
unités locales de traitement
Câblage et mise en œuvre des sondes de températures
Câblage et mise en œuvre des sondes d’ambiance
Câblage des moteurs de vannes et registres
Câblage des commandes et défaut ventilateurs
Câblage des pressostats
Câblage des contacts secs de commande
Câblage des contacts secs de défauts
Câblage des bus de communication avec les groupes de production eau glacée
4.8.3.4 Régulateurs terminaux
Les travaux comprendront pour les régulateurs terminaux :
Fourniture et mise en œuvre des régulateurs terminaux sous coffret avec rail Din sur le flanc des
unités terminales de chacun des locaux
Alimentation des régulateurs terminaux depuis les attentes 230 V apportées par le lot électricité
Câblage et mise en œuvre des appareils d’ambiance
Mise en œuvre et câblage des vannes de régulation batterie à eau chaude et glacée
4.8.3.5 Bus de liaison
Le présent lot devra la mise en œuvre d’un bus de liaison entre les différents régulateurs terminaux, unités
locales de traitement. Ce bus sera mis en œuvre selon les prescriptions du fabricant de régulation et sera
raccordé sur les installations de supervision existantes selon les prescriptions du fabricant compris tous
les équipements complémentaires nécessaires.
4.8.3.6 Câblages
Les capteurs, les servomoteurs seront reliés fil à fil aux régulateurs.
Le bus cheminera à plus de 30 cm des câbles puissance pour éviter toutes perturbations. Le câblage des
automates s’effectue par l’intermédiaire d’un bornier.
4.8.3.7 Communication G.T.B
La communication avec la supervision G.T.C. se fera par l’intermédiaire du réseau informatique, via une
adresse IP par l’intermédiaire d’un routeur. Les automates et les passerelles seront connectés en Ethernet
TCPIP.
L’Entrepreneur du présent lot doit la correction des vues existantes et la création des vues
complémentaires sur la supervision existante
4.8.3.8 Prestations du fabricant-poseur
Etude générale du système sur la base des installations à piloter et à contrôler. Cette prestation inclut :
La réalisation de l’analyse fonctionnelle (automates et calculateur)
Conception des programmes d'application
Etablissement et fourniture des plans de raccordement des différents éléments entre eux.
La Régulation devra assurer au minimum les fonctions de base suivantes :
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Optimisation du régime de fonctionnement des installations
Signalisation des incidents de fonctionnement des installations (arrêt de moteur, valeurs hors
normes de températures de fluides, de pression, défauts d'isolement).
Chaque ensemble de régulation sera installé dans armoire spécifique de « régulation » avec :
Protection
Régulateur
Embase(s) pour modules d’entrée / sortie
Modules d'entrée / sortie intégrant LED, affichage LCD et commutateurs manuels.
1 terminal d’exploitation
Programmation du système au niveau automate :
• La liste des points
• Des adresses qui leur sont affectées
• De leurs codes d'identification
• Des paramètres nécessaires au bon fonctionnement des logiciels d'application
Les essais se dérouleront en trois phases :
• Vérification de la partie installateur
• Vérification de la partie fabricant
• Vérification commune
La mise en service sera impérativement assurée par le fabricant.
4.8.3.9 Intégration sur la supervision du site
Le titulaire réalisera, en lien avec le mainteneur GTB de la DPI, la création des vues sur le serveur de la
GTB existante, le paramétrage de tous les équipements GTB fournis et la remontée des alertes selon les
souhaits de la DPI.
4.8.3.10 Mise en œuvre et réception
La programmation, la vérification du progiciel d'applications et la mise en service seront effectuées
localement par le constructeur. Ce dernier devra disposer d'une structure technique performante de
proximité et justifier de références dans le domaine traité.
Le constructeur assurera la formation du personnel d'exploitation à l'utilisation du matériel installé. Il
fournira un dossier de fin de réalisation comprenant :
Les notices et manuels d'utilisation
Les organigrammes de fonctionnement
La liste des points traités
Les programmes d'applications
Un procès-verbal de réception signé par les intervenants, clôturera le marché et fixera le départ de la
période de garantie d'un an.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.