CCTP
POLYTECH_SACLAY_LABO AILE 3-DCE_MACRO LOT 2.4 CCTP GAZ SPECIAUX V1.pdf · lot 2 · 4 454 mots · du marché « Rénovation complète de l'aile 3 du centre de recherche de l'Ecole polytechnique », dossier de consultation officiel.
ECOLE POLYTECHNIQUE
ROUTE DE SACLAY 91128 PALAISEAU
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIERES
LOT 12 : GAZ SPECIAUX
DCE
V1 - Date de diffusion 09/07/2026
Rénovation de l'aile 3 du centre de recherche
de l'Ecole polytechnique à Palaiseau
MAITRISE D’OUVRAGE :
Eugenie NAGY
ECOLE POLYTECHNIQUE Conducteur d’opérations de
91128 PALAISEAU CEDEX réhabilitation
T 01 69 33 29 27 P 06 08 52 00 26
@ eugenie.nagy@polytechnique.edu
MAITRISE D’ŒUVRE :
ALTEREA AGENCE DE PARIS
Agnès SEMIOND
23 avenue d’Italie
Cheffe de projets
75 013 PARIS
@ asemiond@alterea.fr
T 01 46 28 31 89
ALTEREA AGENCE DE LOUDUN
Christophe JAULIN
7 avenue de Ouagadougou
Chef de projets génie climatique
BP 70061 | 86202 LOUDUN Cedex
@ c.jaulin@omnia-ingenierie.fr
T 05.49.98.38.78
ARCHITECTE :
CODA
Rita KHARCHAFI
58, rue de Rochechouart
Architecte
75 009 PARIS
@ r.kharchafi@coda.archi
T 01 43 70 24 64
contact@alterea.fr – www.alterea.fr
Agence Ouest (siège) Agence Ile-de-France Agence Nord Agence Sud-Ouest
26 bd Vincent Gâche CS 17502 23 avenue d’Italie 21 rue Pierre Mauroy 2 rue du Jardin de l’Ars
44275 Nantes Cedex 2 75013 Paris 59000 Lille 33800 Bordeaux
T 02 40 74 24 81 T 01 46 28 31 89 T 03 59 54 21 08 T 05 56 64 42 51
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33
Agence Sud – Est Agence Est Agence Sud Agence Occitanie
19 rue de la Villette 20 place des Halles 48 quai du Lazaret 78 allée Jean Jaurès Le Pré
69003 Lyon 67000 Strasbourg 13002 Marseille Catalan - Bât.
T 04 87 24 90 75 T 03 88 52 26 01 f 02 51 84 16 33 F 31000 Toulouse
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 T 02 40 74 24 81
SUIVI DU DOCUMENT :
Indice Date Modifications Rédaction Vérification Validation
1 09/07/2026 Version initiale CJAU CJAU ASEM
contact@alterea.fr – www.alterea.fr
Agence Ouest (siège) Agence Ile-de-France Agence Nord Agence Sud-Ouest
26 bd Vincent Gâche CS 17502 23 avenue d’Italie 21 rue Pierre Mauroy 2 rue du Jardin de l’Ars
44275 Nantes Cedex 2 75013 Paris 59000 Lille 33800 Bordeaux
T 02 40 74 24 81 T 01 46 28 31 89 T 03 59 54 21 08 T 05 56 64 42 51
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33
Agence Sud – Est Agence Est Agence Sud Agence Occitanie
19 rue de la Villette 20 place des Halles 48 quai du Lazaret 78 allée Jean Jaurès Le Pré
69003 Lyon 67000 Strasbourg 13002 Marseille Catalan - Bât.
T 04 87 24 90 75 T 03 88 52 26 01 f 02 51 84 16 33 F 31000 Toulouse
f 02 51 84 16 33 f 02 51 84 16 33 T 02 40 74 24 81
SOMMAIRE
SOMMAIRE 4
PRESENTATION DU PROJET 6
PRESENTATION DU SITE 6
CLASSEMENT INCENDIE 6
ETENDUE DE LA PRESTATION 7
REGLEMENTATIONS ET NORMES 7
NOTE DE CALCUL A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE 7
DEFINITION DE LA MISSION 7
DIMENSIONNEMENT 7
BESOINS EN FLUIDES 8
DOCUMENTS A FOURNIR 8
AVANT LE DEBUT DES TRAVAUX 8
A LA FIN DES TRAVAUX 8
LIMITES DE PRESTATION 8
TRAVAUX A PREVOIR AU PRESENT LOT 8
TRAVAUX HORS LOT 9
ESSAIS DE FONCTIONNEMENT 9
FICHES D’ATTESTATION AQC 9
GARANTIES 9
CONSUEL 9
SECURITE DU TRAVAIL ET PROTECTION DE LA SANTE 9
RECONNAISSANCE DES LIEUX 9
PRESCRIPTIONS DIVERSES 9
DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES (D.O.E.) 10
FORMATION DU PERSONNEL 10
OBLIGATION DE RESULTAT 10
PROCESSUS BIM POUR LA PHASE REALISATION ET LIVRAISON DU PROJET 10
DESCRIPTION DES TRAVAUX 11
REMARQUE CONCERNANT LES MARQUES ET REFERENCES 11
PERCEMENTS ET REBOUCHAGES 11
CONSIGNATION DES INSTALLATIONS 11
GAZ EN RESEAU (AZOTE VILLAGE ET AIR COMPRIME) 11
DISTRIBUTION D’AIR COMPRIME EN RESEAU 11
DISTRIBUTION D’AZOTE EN RESEAU 12
REALISATION DES RESEAUX 12
POINTS DE LIVRAISON AIR COMPRIME 12
POINTS DE LIVRAISON AZOTE 13
REPERAGE DES POINTS DE LIVRAISON 13
DISTRIBUTION D’ARGON N60 13
CENTRALE DE GAZ 13
REALISATION DES RESEAUX 13
POINTS DE LIVRAISON 14
SUPPORTAGE DE BOUTEILLES 14
DETECTION GAZ 14
PURGE DES RESEAUX 15
IDENTIFICATION DES RESEAUX 15
ESSAIS ET MISE EN SERVICE 16
VALIDATION DU RESEAU ARGON N60 16
CONSIGNES DE SECURITE 16
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PRESENTATION DU PROJET
Présentation du site
Désignation Caractéristiques de l’opération
Désignation du projet Réhabilitation de l’aile 3 du centre de recherche
Usages Espaces de recherche, tertiaires
Surfaces 3 309 m² SDP
Effectif 110 personnes
Section cadastrale OH
Parcelle Cadastrale N° 000 H 632 125 283 m²
Carte issue du Plan Directeur du Campus de l’IP Paris, novembre 2021, p.109
Classement incendie
Le bâtiment « Le Peigne », dont l’aile 3 constitue une partie intégrante, est classé comme Établissement
Recevant des Travailleurs (ERT), conformément aux dispositions du Code du travail. À ce titre, il est
soumis aux exigences réglementaires en matière de sécurité incendie et d’accessibilité applicables aux
ERT.
Lors des visites, le service de sécurité du site a exprimé le souhait que les travaux de réhabilitation
intègrent un niveau de sécurité incendie se rapprochant de celui exigé pour les Établissements Recevant
du Public (ERP), bien que cette réglementation ne s’applique pas formellement au projet. En conséquence,
certains arbitrages pourront être réalisés par la maîtrise d’ouvrage (MOA) au cours des études, notamment
en ce qui concerne les prestations additionnelles visant à renforcer la sécurité.
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Etendue de la prestation
Les travaux du lot gaz spéciaux comprennent :
La distribution en réseau de l’air comprimé aux différents points d’utilisation à partir du réseau air
comprimé du site
La distribution en réseau de l’azote gazeux aux différents points d’utilisation à partir du réseau
azote du site
La distribution en réseau de l’argon 6N dans les laboratoires ECM chimie 1-2-3-4 à partir d’une
bouteille installée dans chaque laboratoire
Suite à la précision du maitre d’ouvrage (mail du 27/01/2026) l’ensemble des autres gaz ne nécessite pas
de réseaux. Le soutirage se fera directement sur les bouteilles. Les prestations du présent concerneront
uniquement la fourniture des racks de supportage de ces bouteilles dans les laboratoires.
Les gaz réseaux azote village et air comprimé seront distribués en cuivre dégraissé conforme à la NF EN
13348.
Les réseaux Argon 6N (Pureté = 99,9999 %) seront distribués en tube inox 316L assemblé par soudage
orbital sous flux d’azote. Le tube inox aura une surface interne avec rugosité Ra≤ 0,8 m.
Il sera également prévu la mise en place des détections réglementaires pour pallier aux risques d’anoxie
dans les laboratoires.
Réglementations et normes
Les installations et matériels mis en œuvre devront être conformes à l’ensemble des DTU, règles et
normes en vigueur les concernant.
Note de calcul à fournir par l’entreprise
Définition de la mission
La mission du bureau d’étude comprend la description des travaux, un cadre de décomposition forfaitaire
et les plans de principe.
Le CCTP défini les principes constructifs, les exigences architecturales extérieures et intérieures ainsi que
certains procédés et/ou concepts exigés.
Il définit également des produits dont les caractéristiques donnent une base minimale de prestation.
A partir de ces données, l'entreprise doit définir la conception technique des ouvrages afin de répondre
favorablement aux obligations de résultats qui suivent. Elle devra composer sa prestation en choisissant
parmi les types et gammes de produits prescrits, et prévoir toutes améliorations nécessaires pour qu'ils
soient conformes au respect des obligations de résultats.
Dimensionnement
Le présent lot devra la fourniture d’une note de calcul et plans justifiant le dimensionnement des différents
équipements techniques et notamment :
Le dimensionnement des réseaux de distribution des différents fluides
Les plans d’exécution détaillés des installations
Le schéma de principe et synoptiques de distribution
La sélection des différents équipements
La documentation des différents matériels proposés
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Aucun travail ne pourra être engagé sans visa du bureau d'études sur ce dossier d'exécution.
Besoins en fluides
En l’absence de précision sur les besoins en fluides spéciaux, les installations seront dimensionnées sur
les bases suivantes :
Azote Air Argon
comprimé
Débit par prise 5 m³/h 8 m³/h 5 m³/h
Foisonnement général (réseau horizontal) 0,4 0,4 0,5
Foisonnement particulier (colonnes) 0,6 0,6 0,6
Foisonnement laboratoire 0,8 0,8 0,8
Pression de distribution 8 bar 8 bar 8 bar
Les diamètres seront déterminés en utilisant le tableau A.1 de l’annexe A de la FDS 90-155 ou toute autre
méthode approuvée.
Documents à fournir
Avant le début des travaux
A partir du dossier technique réalisé par le bureau d'études, l'entreprise devra fournir :
Les plans de réservations (à fournir pendant la période de préparation du chantier)
Les plans d'exécution des ouvrages (nota : Les visas des pièces graphiques seront réalisés
uniquement sur des exemplaires papier)
Les caractéristiques des attentes à laisser par les autres corps d'état
Les emplacements et schémas des sorties de toitures
Les emplacements et schémas des sorties EU et EV
Les échantillons demandés par le maître d'ouvrage
A la fin des travaux
A partir du dossier technique réalisé par le bureau d'études et des travaux réalisés, l'entreprise devra
fournir :
Les plans de récolement de l'ensemble des ouvrages exécutés (en 5 exemplaires papier + 1
exemplaire informatique DWG)
Les notices techniques des appareils installés
Une notice d'entretien courant de ces installations
Une notice de maintenance de ces installations
Les attestations de conformité du Consuel
Limites de prestation
Travaux à prévoir au présent lot
Les percements nécessaires aux passages des canalisations
Le rebouchage et le garnissage des percements avec un matériau identique à celui constituant
les parois. Le présent lot devra l’ensemble des rebouchages autour des différents passages de
réseaux et gaines, pour chaque percement et réservation.
La main d’œuvre nécessaire aux réglages et à l'équilibrage de l'installation
Les frais de transport et de déplacement du personnel
Le repérage et les schémas de principe de l'installation
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La fourniture en fin de chantier des plans de récolement
La peinture antirouille des parties métalliques non traitées
Travaux hors lot
La peinture définitive de l'installation
La mise à la terre de l'installation
Essais de fonctionnement
Les essais de fonctionnement comprendront :
Les essais d’étanchéité selon chapitre correspondant
Le contrôle du fonctionnement des différents organes d’isolement
Le contrôle du fonctionnement des points de livraison
Fiches d’attestation AQC
Les essais seront menés suivant les indications des différentes fiches d’attestation de fonctionnement et
les résultats portées portés dans ces mêmes documents.
Les formulaires sont disponibles à l’adresse suivantes : https://qualiteconstruction.com/nos-ressources/
Garanties
L'entrepreneur sera tenu de maintenir ses installations en bon état de marche pendant la période comprise
entre l'achèvement des travaux et la réception définitive.
Pendant ce délai, il devra remplacer à ses frais toutes pièces rendues défectueuses par vice de
construction ou de montage.
Consuel
Concernant ses installations électriques, l'entrepreneur devra faire parvenir au Consuel les attestations de
conformité dument remplies et signées par lui dans les vingt jours au moins avant la date prévue de mise
sous tension définitive. Les frais d'attestation et d'essais sont à la charge de l'entrepreneur.
Sécurité du travail et protection de la santé
Suivant le code du travail modifié article 93.1418 du 31 décembre 1993 et le décret 94.1159 du 26
décembre 1994 un coordinateur de sécurit‚ sera désigné par le maître d'ouvrage. Ce dernier sera chargé
de faire respecter, par les différentes entreprises, les règles de sécurité sur le chantier.
Le présent lot devra impérativement incorporer dans son offre les prestations prévues dans le PGC du
contrôleur de sécurité.
Ces prestations prévalent sur le descriptif du présent lot.
Reconnaissance des lieux
Les soumissionnaires reconnaissent avoir eu toute liberté pour visiter les lieux et avoir parfaitement
apprécié toutes les sujétions afférentes au dossier pour l'exécution de leurs travaux.
Prescriptions diverses
L'entrepreneur demandera au bureau d'études tous les renseignements qui lui sembleront nécessaires à
l'établissement de son offre.
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En conséquence, l'entrepreneur ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions le dispensent
d'exécuter tous les travaux concernant son corps d'état et l'obligent à demander un supplément de prix.
Les marques, modèles et caractéristiques du matériel décrit dans le présent descriptif devront être
respectés. L'entrepreneur pourra proposer en variante un matériel financièrement plus avantageux mais
présentant les mêmes garanties techniques.
L'entreprise sera tenue de donner des prix unitaires au cadre quantitatif.
Dossier des ouvrages exécutés (D.O.E.)
L’entreprise devra fournir, au moment des OPR, son dossier des ouvrages exécutés qui comprendra :
Les notes de calculs définitives
Les plans d’ensemble et de détails
Les schémas de principe
Les PV des essais d’étanchéité
Les notices de fonctionnement, d’exploitation et de maintenance
Les fiches techniques et les nomenclatures de matériel mis en œuvre avec mention de leur
marque, type et référence
Pour les matériaux et équipements spécifiques : les coordonnées du fabricant ou des fournisseurs
La notice de sécurité
Les notices et le dossier d’interventions ultérieures sur l’ouvrage (DIUO)
Le cahier de réception complet avec les fiches d’autocontrôle, les PV d’essais et de réglage, le
rapport d’équilibrage, et les certificats de garantis des matériels spécifiques
L’ensemble de ces documents sera présenté dans un seul et même dossier avec un bordereau
récapitulatif des pièces
Formation du personnel
L’entreprise devra mettre à disposition du Maître d’Ouvrage pendant les opérations préalables à la
réception et avant réception, sans rémunération spéciale, le personnel qualifié pour instruire les personnes
désignées pour assurer l’exploitation et l’entretien courant des installations.
La durée de cette formation ne saurait être inférieure à 1 jour.
Obligation de résultat
L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait qu'elle sera tenue à une obligation de résultats dans le cadre
de la réalisation des travaux. Cette obligation s'applique à l'ensemble des travaux à réaliser.
Sans que cela ne soit explicitement écrit l'entreprise devra tous les équipements et travaux éventuellement
non décrits et nécessaires à l'obtention des résultats souhaités et ce, sans supplément de prix.
Processus BIM pour la phase réalisation et livraison du projet
L’entreprise se reportera au cahier des charges BIM de l’opération.
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DESCRIPTION DES TRAVAUX
Remarque concernant les marques et références
Les marques et références de matériels indiquées dans le présent CCTP ne sont en aucun cas une
imposition mais seulement une indication permettant de définir le niveau de prestation et de qualité
minimum que devront présenter les équipements proposés par l’entreprise.
Les matériaux utilisés pour le transport et le stockage de l’eau destinée à la consommation humaine
devront bénéficier d’attestation de conformité sanitaire (ACS).
L’entreprise devra la fourniture de ces attestations avant le début des travaux.
Percements et rebouchages
Le présent lot devra l'ensemble des percements de murs et planchers nécessaires au passage des
différents réseaux et gaines de diamètre inférieur ou égal à 150mm. Les percements seront réalisés
uniquement par carottage.
Pour les réseaux de diamètres supérieurs le présent lot devra la réalisation d’un plan de percements à
l’intention du lot G.O.
Les traversées de parois se feront sous fourreau. Le présent lot devra les rebouchages autour de
l’ensemble de ses ouvrages, tant au droit de ses propres percements que des réservations demandées
au lot G.O. Le rebouchage de l'espace entre le fourreau et la paroi se fera par un matériau identique que
celui constituant la paroi.
Consignation des installations
Afin de permettre le curage du bâtiment par le lot démolition le présent lot devra assurer la consignation
des installations de gaz spéciaux. Une attention particulière sera portée à :
L’isolement et la purge des installations
La déconnection des réseaux air comprimé et azote village de sur les origines
L’identification (à l’intention du démolisseur) des réseaux à conserver
Gaz en réseau (Azote village et air comprimé)
Distribution d’air comprimé en réseau
La distribution air comprimé aura 3 origines :
La sortie air comprimé du réservoir tampon en sous-sol
Le collecteur existant en limite d’aile 5 au niveau galerie RDC
Le collecteur existant en limite d’aile 5 au niveau galerie R+2
Un bouclage entre ces 3 origines sera réalisé afin d’équilibrer les pressions et les débits. Il sera prévu :
Une antenne de bouclage en galerie technique RDC
Une antenne de bouclage en galerie technique R+2
Des vannes de coupures identifiées et réparties selon synoptique permettront l’isolement partiel des
réseaux
L’antenne air comprimé vers le bâtiment 406 sera maintenue en service.
La distribution vers les différents laboratoires se fera en gaine technique verticale.
Une vanne de coupure identifié sera installée en pénétration de chaque laboratoire.
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A l’intérieur du laboratoire la distribution du gaz cheminera sur les murs jusqu’aux différents points
d’utilisation.
Distribution d’azote en réseau
Le réseau azote village aura pour origine la vanne existante en galerie technique sous-sol en limite d’aile
5. A partir de cette vanne le réseau collecteur horizontal cheminera en élévation en galerie technique du
sous-sol.
L’antenne azote vers le bâtiment 406 sera maintenue en service.
La distribution vers les différents laboratoires se fera en gaine technique verticale.
Une vanne de coupure identifiée sera installée :
En pied de chaque colonne
En pénétration de chaque laboratoire.
A l’intérieur du laboratoire la distribution du gaz cheminera sur les murs jusqu’aux différents points
d’utilisation. Les différents points de livraison seront localisés de la façon suivante :
Aux murs pour les paillasses adossées
Dans les poutres surélevées pour les paillasses centrales
Sur les robinetteries intégrées aux sorbonnes par le lot équipements de paillasses
Réalisation des réseaux
3.4.3.1 Réseaux tube cuivre
Les réseaux seront réalisés en tube cuivre dégraissé conforme à la NF EN 13348 posé sur colliers
isophoniques. L'assemblage des réseaux se fera par brasure à l’argent avec inertage permanent de
l'ensemble du réseau par flux de gaz neutre pendant toute la durée de l'assemblage.
Les réseaux seront supportés par rails et colliers type Mupro ou techniquement équivalent compris toutes
sujétions de mise en œuvre.
Les traversées de parois et la mise en œuvre des réseaux gaz dans les faux plafonds et espaces clos se
fera sous fourreau étanche M0 type Galvamediflex ou techniquement équivalent débouchant aux deux
extrémités dans les zones ventilées.
3.4.3.2 Vanne d’isolement
Mise en place, en pénétration de chaque laboratoire, pour chaque fluide, d’une vanne 1/4 de tour à
passage intégral, dégraissée, poignée couleur conventionnelle du fluide, livrée avec raccords à braser 3
pièces dont les caractéristiques principales seront les suivantes :
Corps en laiton matricé chromé
Sphère en laiton chromé
Axe en laiton
Poignée en aluminium, peinture époxy
Pression d’épreuves 30 bars
Pression maximum d’utilisation 14 bars
Points de livraison air comprimé
Chaque point de livraison air comprimé sera équipé de :
Une fin de ligne murale à entrée latérale Air liquide type ELC
Un raccord rapide de sécurité Staubli type RCS G3/8 avec embout à douille canelé
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Points de livraison azote
Chaque point de livraison azote sera équipé de :
Une fin de ligne murale à entrée latérale Air liquide type ELC
Une vanne d'arrêt Air liquide type DVA 50-0,12 1/4 de tour
Repérage des points de livraison
Chaque pont de livraison gaz sera pourvu d’une étiquette dilophane gravée portant la mention du gaz
distribuée.
Distribution d’Argon N60
Centrale de gaz
Fourniture et mise en place dans les laboratoires selon plans d’implantation de centrale à inversion
automatique et réarmement manuel pour 2 x 1 bouteille de type CISA200 pour gaz N60 de marque Air
liquide ou équivalent complète comprenant :
Ensemble de détente inversion comprenant :
o Détendeurs corps et siège en laiton, clapet en laiton garni
o Ensemble monobloc avec vannes d’arrêt et de purge de flexible, corps et siège en
laiton, clapet en laiton garni
o Soupape de sécurité canalisable en laiton
Clapet anti-fouettement sur chaque raccordement de flexible
Flexible de raccordement râtelier avec pression d’éclatement supérieure à 750 bar
Vanne de sortie ¼ de tour
Plaque support en acier revêtu peinture époxy
2 pancartes réglementaires (procédure de changement de bouteille + consignes en cas
d’accident)
Caractéristiques techniques centrale :
Pression d’entrée : ............................ 200 bars
Pression de sortie : ........................... 15 bars
Débit nominal : ................................. 25 m3/h
Température de fonctionnement : .... -20°C à + 50°C
Fourniture et mise en place d’un rack de supportage par bouteille comprenant :
Platine murale
Chaînette d’accrochage
Mise en place en sortie de centrale d’un détendeur à pression réglable de 0,5 à 8 bar Air liquide type
DACC.
Localisation : ECM Chimie 3
ECM STM EC/MOKE EC
Réalisation des réseaux
3.5.2.1 Réseaux de distribution gaz purs
La distribution de l’argon N60 sera réalisée en tube inox 316L assemblé par soudage orbital sous flux
d’azote. Le tube inox aura une surface interne avec rugosité Ra≤ 0,8 m.
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Les réseaux seront posés sur colliers isophoniques permettant la libre dilatation des tuyauteries.
A partir des différents stockages les réseaux gaz chemineront en apparent en élévation dans les
laboratoires jusqu’au points de livraison.
Les différents points de livraison seront localisés de la façon suivante :
Aux murs pour les paillasses adossées
Dans les poutres surélevées pour les paillasses centrales
Sur les robinetteries intégrées aux sorbonnes par le lot équipements de paillasses
3.5.2.2 Vanne d’isolement
Mise en place, en pénétration de chaque laboratoire, d’une vanne 1/4 de tour à passage intégral,
dégraissée, poignée couleur conventionnelle du fluide, livrée avec raccords à braser 3 pièces dont les
caractéristiques principales seront les suivantes :
Corps en laiton matricé chromé
Sphère en laiton chromé
Axe en laiton
Poignée en aluminium, peinture époxy
Pression d’épreuves 30 bars
Pression maximum d’utilisation 14 bars
Points de livraison
Chaque point de livraison Argon sera équipé de :
Une fin de ligne murale à entrée latérale Air liquide type ELC
Une vanne d'arrêt et de réglage Air liquide type A3 passage en ligne
Le présent lot devra également :
L’alimentation des robinets azote intégré au sorbonnes de laboratoires
Supportage de bouteilles
Fourniture et mise en œuvre de supports muraux 1 bouteille en acier galvanisé avec chaîne pour la
sécurisation compris fixation.
Localisation : ECM batterie (U1)
ECM STM EC/MOKE EC (U2)
EPS STLM UHV (U2)
CS mise en forme (U1)
CS catalyse (U3)
CS Nano (U1)
CS Boite à gants (U1)
CS Four (U3)
CS – surface (U3)
EPS Photo-émission (U2)
Il n’est pas prévu de dispositif de détente pour ces bouteilles.
Détection gaz
Mise en place d’une détection de gaz dans les locaux présentant un risque d’anoxie et dans ceux avec
présence d’une bouteille de gaz. Il sera prévu :
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Une (ou des) centrale(s) de détection multivoies par niveau de type MX…. de marque GazDétect
ou techniquement équivalent. Chaque centrale sera équipée d’un module de communication
numérique Modbus RS485 pour liaison GTB et remonté des alarmes
Un ensemble de détecteur par locaux adapté à la nature des gaz à détecter (le détecteur du local
PECVD/ALD sera ATEX) compris câblage sur les centrales de détection
Un ensemble d’indicateurs sonores et lumineux compris câblage et asservissement depuis
centrale de détection
Les défauts détectés seront reportés sur la G.T.B.
Les locaux détectés seront à minima les suivants :
ECM Chimie 3
ECM batterie
ECM STM EC/MOKE EC
ECM PECD/ALD
EPS STLM UHV
EPS Photoémission
EPS Four
CS – Nano
CS - boites à gants
CS - four
CS - catalyse
CS – surface
Des alarmes visuelles de type verrine led 3 couleurs vert / jaune / rouge et sonores seront installées à
l’intérieur et à l’extérieur du local.
Asservissements à prévoir :
Fonctionnement normal : taux d’oxygène > 18%
o Affichage LED verte intérieure et extérieure
Alarme de niveau 1 : taux d’oxygène inférieur ou égal à 18% mais supérieur à 17%
o Affichage LED jaune intérieure et extérieure
Alarme de niveau 2 : taux d’oxygène inférieur ou égal à 17%
o Affichage LED rouge intérieure et extérieure
o Alarme sonore intérieure et extérieure
o Signal d’alarme vers la GTB pour report au poste de sécurité du site
Purge des réseaux
Avant livraison le présent lot devra la purge des réseaux à l’azote (25 à 30 m/s) afin d’en chasser toutes
les impuretés.
Identification des réseaux
Le présent lot devra l'identification de l'ensemble des réseaux conformément à la norme NF X 08 - 100.
Cette identification comportera notamment :
Une couleur de fond permettant de caractériser chaque famille de fluides
Une couleur d'identification, permettant d'identifier certains fluides particuliers
Une couleur d'état indiquant l'état dans lequel se trouve le fluide
Le sens d'écoulement du fluide
Cette identification pourra être faite soit au moyen de peinture soit par bandes adhésives. Le présent lot
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devra également :
Le repérage par étiquette dilophane gravé de l'ensemble des organes de sectionnement et de
sécurité. Ces étiquettes devront mentionner la nature du fluide et la référence du local ou de la
zone desservie
L’étiquetage des centrales gaz
Essais et mise en service
L’étanchéité des réseaux sera éprouvée à 1,5 fois la pression nominale de service sur une durée de 24
heures minimum.
La mise sous pression des réseaux azote et air comprimé sera réalisé à l’azote. La mise sous pression
des réseaux d’argon N60 se fera à l'aide d’hélium.
Le contrôle de l’étanchéité des différents réseaux sera assuré par détecteur de fuite par reniflage par
appareil portatif.
L’ensemble des soudures et raccords mécaniques seront contrôlés.
L’entreprise devra la fourniture du matériels et des consommables nécessaires à la réalisation de ces
opérations et l'ensemble des travaux nécessaires pour remédier aux désordres éventuellement constatés
lors de ces différentes vérifications.
Un rapport d’essai sera remis et comportera :
Procédure écrite
Schéma du réseau
Pression / durée / gaz d’essai
Résultat mesuré
Signature du responsable
Date et identification de la zone testée
Validation du réseau Argon N60
La validation du réseau consistera à la réalisation pour chaque ligne d’un comptage particulaire et d’un
contrôle de la teneur en humidité. Les valeurs à respecter sont :
Classe particulaire : ISO 8573-1 – Classe 1
Teneur en humidité < 0,5 ppm
L’ensemble des tests seront réalisés conformément aux normes en vigueur (ISO 8573 et autres). Un
rapport d’essai sera fourni à l’intention du maitre d’ouvrage.
L’entreprise devra la fourniture de tout le matériel et tous les équipements nécessaires à la réalisation des
mesures.
Consignes de sécurité
Affichage à proximité des centrales des consignes de sécurité ainsi que des numéros de téléphone des
services d'urgences.
POLYTECHNIQUE_AILE 3_DCE_GAZ SPECIAUX_V1 16/16
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