CCTP
LOT 5 - CCTP CHAUFFAGE VENTILATION.pdf · lot 5 · 16 527 mots · du marché « Maîtrise d'œuvre pour la restructuration des deux résidences « Le Salève » et « Le Parc » à Annemasse », dossier de consultation officiel.
LOT 5 -CCTP : Chauffage –
Ventilation
REHABILITATION DE LA RESIDENCE « LE
SALEVE »ET « LE PARC »
-
19-21 RUE DE GENEVE
Rédacteur(s) : Jennifer CHARRIERE
Réf. document : JCE/RA/03.00923/18.002
Date et version : 02/18 – VA
15 avenue Émile Zola, 74 100 Annemasse
Courriel : antoine.roger@belem-ing.fr - Site Internet : nepsen.fr
S.A.R.L. au capital de 1 000 €
SIREN 812 951 630 00027 - APE 7112 B
LOT 5 – CCTP – Chauffage - ventilation
Réhabilitation de la résidence « Le Salève » et « Le parc »
FICHE DE SUIVI DU DOCUMENT
EVOLUTION DU DOCUMENT
Indice Action Date Nom Fonction Remarques
A Création 02/2018 Jennifer CHARRIERE Ingénieur Conseil
NB : le vérificateur est différent du rédacteur (sauf dérogation justifiée)
VERIFICATION DU DOCUMENT
Indice Action Date Nom Fonction Remarques
Responsable
A Vérification 02/2018 Frédéric LANOE
d’agence
NB : le vérificateur est différent du rédacteur (sauf dérogation justifiée)
APPROBATION DU DOCUMENT
Indice Action Date Nom Fonction Remarques
Responsable
A Approbation 02/2018 Frédéric LANOE Approbation
d’agence
NB : le vérificateur est différent du rédacteur (sauf dérogation justifiée)
APPROBATION DU DOCUMENT
Nom Fonction Date/Visa
ADOMA
Cédric ALONSO Responsable énergie & chef
de service
Résidence « Le Salève » et « Le
Février 2018 - VA 2/57
parc »
LOT 5 – CCTP – Chauffage - ventilation
Réhabilitation de la résidence « Le Salève » et « Le parc »
SOMMAIRE
FICHE DE SUIVI DU DOCUMENT ......................................................................................... 2
SOMMAIRE ....................................................................................................................... 3
1. GENÉRALITES ............................................................................................................. 6
1.1 Formulation des offres................................................................................................... 6
1.2 Périmètre du lot ............................................................................................................ 6
1.3 Consistance des travaux................................................................................................. 6
2. Prescriptions communes............................................................................................. 8
2.1 Stockage du matériel ..................................................................................................... 8
2.2 Dossier d’exécution ....................................................................................................... 8
2.3 Nettoyage et protection des ouvrages ............................................................................ 8
2.4 Niveau d’achèvement des prestations ............................................................................ 9
2.5 Documents généraux de références ............................................................................... 9
2.6 Déchets ....................................................................................................................... 12
2.7 Spécifications particulières .......................................................................................... 12
Communs à tous les réseaux ........................................................................................................... 12
2.7.1.1 Tracé ....................................................................................................................................... 12
2.7.1.2 Percements ............................................................................................................................. 12
2.7.1.3 Traversée des parois ............................................................................................................... 13
2.7.1.4 Fourreaux ............................................................................................................................... 13
2.7.1.5 Principe de cheminement ...................................................................................................... 14
Chauffage ........................................................................................................................................ 14
2.7.2.1 Rappel : Compatibilité des métaux......................................................................................... 14
2.7.2.2 Dimensionnement .................................................................................................................. 14
2.7.2.3 Fixations ................................................................................................................................. 14
2.7.2.4 Réseaux d’évacuation ............................................................................................................. 15
2.7.2.5 Réseaux de chauffages ........................................................................................................... 15
2.7.2.6 Calorifuge ............................................................................................................................... 16
2.7.2.7 Robinetteries .......................................................................................................................... 16
2.7.2.8 Étiquetage de matériels ......................................................................................................... 17
2.7.2.9 Thermomètres ........................................................................................................................ 17
2.7.2.10 Vannes d’isolement ................................................................................................................ 17
2.7.2.11 Vannes d’équilibrage .............................................................................................................. 17
2.7.2.12 Clapets anti-retours ................................................................................................................ 18
2.7.2.13 Filtres à tamis ......................................................................................................................... 18
2.7.2.14 Séparateurs d’air .................................................................................................................... 18
2.7.2.15 Doigts de gants ....................................................................................................................... 18
2.7.2.16 Circulateurs de chauffage ....................................................................................................... 18
2.7.2.17 Désemboueurs magnétiques .................................................................................................. 19
2.7.2.18 Essais sur les installations de chauffage ................................................................................. 19
Régulation/automatisme ................................................................................................................ 20
2.7.3.1 Architecture de régulation prévue ......................................................................................... 20
2.7.3.2 Câblage des périphériques/actionneurs................................................................................. 20
2.7.3.3 Câblage des unités locales/modules ...................................................................................... 21
2.7.3.4 Unités locales intelligentes ..................................................................................................... 21
Résidence « Le Salève » et « Le
Février 2018 - VA 3/57
parc »
LOT 5 – CCTP – Chauffage - ventilation
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2.7.3.5 Modules d’entrées/sorties ..................................................................................................... 21
2.7.3.6 Synoptiques ............................................................................................................................ 21
2.7.3.7 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................. 22
2.7.3.8 Fourniture du matériel de régulation ..................................................................................... 22
2.7.3.9 Sondes de température à immersion ..................................................................................... 22
2.7.3.10 Sondes de température extérieure ........................................................................................ 22
2.7.3.11 Vannes de régulation.............................................................................................................. 23
2.7.3.12 Compteurs de calories ............................................................................................................ 23
2.7.3.13 Compteurs d’eau .................................................................................................................... 23
2.7.3.14 Ecrans tactiles ......................................................................................................................... 24
Ventilation ....................................................................................................................................... 24
2.7.4.1 Dimensionnement .................................................................................................................. 24
2.7.4.2 Niveau de bruit ....................................................................................................................... 24
2.7.4.3 Gaines ..................................................................................................................................... 25
2.7.4.4 Groupe d’extraction ............................................................................................................... 28
2.7.4.5 Essais sur les installations de ventilation................................................................................ 29
Électricité......................................................................................................................................... 30
2.7.5.1 Armoire électrique ................................................................................................................. 30
2.7.5.2 Équipements d’éclairage ........................................................................................................ 31
2.7.5.3 Séparation des usages ............................................................................................................ 32
Divers............................................................................................................................................... 32
2.7.6.1 Schéma de locaux techniques ................................................................................................ 32
2.7.6.2 Pupitres .................................................................................................................................. 32
3. Prescriptions particulières ........................................................................................ 33
3.1 Etudes d’exécution ...................................................................................................... 33
3.2 Installations de chantier .............................................................................................. 33
Consignation des fluides ................................................................................................................. 33
Fourniture des fluides ..................................................................................................................... 33
Moyen de levage ............................................................................................................................. 33
3.3 Plomberie.................................................................................................................... 33
Dépose et repose des radiateurs existants après isolation : Le Parc .............................................. 33
3.4 Chauffage .................................................................................................................... 34
Vidange des installations ................................................................................................................. 34
Désembouage lent des installations ............................................................................................... 34
Rinçage et remise en eau ................................................................................................................ 34
Dépose des installations en chaufferie ........................................................................................... 34
Dépose des installations en sous-station ........................................................................................ 35
Chaudière gaz à condensation ........................................................................................................ 35
Conduit de gaz ................................................................................................................................. 36
Alimentation gaz ............................................................................................................................. 36
Réseau d’eau froide ........................................................................................................................ 37
Mise en conformité de la chaufferie........................................................................................... 37
3.4.10.1 Ventilation basse .................................................................................................................... 37
3.4.10.2 Ventilation haute .................................................................................................................... 38
3.4.10.3 Porte CF 1h ............................................................................................................................. 38
3.4.10.4 Gaine pompier ........................................................................................................................ 39
Equipement en chaufferie .......................................................................................................... 39
3.4.11.1 Vase expansion ....................................................................................................................... 39
3.4.11.2 Conduit de fumée ................................................................................................................... 39
3.4.11.3 Création de socles en béton ................................................................................................... 40
3.4.11.4 Ballon ECS ............................................................................................................................... 40
3.4.11.5 Echangeur thermique ............................................................................................................. 40
3.4.11.6 Panoplie hydraulique.............................................................................................................. 41
Panoplie hydraulique en sous-station ........................................................................................ 41
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Traitement d’eau ........................................................................................................................ 42
3.4.13.1 Traitement physique de l’eau contre l’entartrage et la corrosion pour le réseau ECS .......... 42
3.4.13.2 Désembouage et traitement physique de l'eau contre l'entartrage et la corrosion pour le
réseau de chauffage ................................................................................................................................. 45
Panoplie électrique en chaufferie et en sous station ................................................................. 49
Régulation ................................................................................................................................... 50
Robinet thermostatiques ............................................................................................................ 51
Essai et mise en service............................................................................................................... 51
3.5 Ventilation .................................................................................................................. 52
Panoplie électrique en toiture ........................................................................................................ 52
Dépose des installations existantes ................................................................................................ 53
Ramonage et nettoyage des conduits verticaux ............................................................................. 53
Caissons d’extractions ..................................................................................................................... 53
Panoplie aéraulique ........................................................................................................................ 54
3.5.5.1 Manchons anti-vibratiles ........................................................................................................ 54
3.5.5.2 Modules de régulation ........................................................................................................... 54
Trappe de visite ............................................................................................................................... 55
Réseaux aérauliques ventilation mécanique contrôlée .................................................................. 55
Bouches d’extraction pour VMC ..................................................................................................... 56
Entrées d’air .................................................................................................................................... 56
Essais et mise en service ............................................................................................................. 57
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1. GENÉRALITES
1.1 FORMULATION DES OFFRES
L’entreprise doit joindre à son offre toutes les pièces justificatives permettant son
analyse. Son offre doit notamment :
• Comporter tous documents relatifs aux produits mis en œuvre
(fiches techniques, références des produits proposés, certifications,
etc.) ;
• Être réalisée sur les bases du présent descriptif ;
• Être établie selon la Décomposition du Prix Global et Forfaitaire
relative à ce lot, jointe au marché ;
• Comporter la mention de toutes erreurs ou anomalies observées
dans les documents contractuels du marché.
Aucune réclamation faite après signature des marchés ne sera prise en compte,
notamment sur une erreur de quantité.
1.2 PERIMETRE DU LOT
Le périmètre du lot Chauffage-ventilation est le suivant :
• Inversion d’usage entre la chaufferie et la sous station ;
• Dépose de l’ensemble des équipements en chaufferie et en sous-
station
• Création d’une nouvelle chaufferie et sous-station ;
• Remplacement des caissons de ventilation ;
• Essais et mise en service.
1.3 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Les travaux à réaliser comprennent :
• Les autorisations administratives nécessaires au bon déroulement
des travaux ;
• Les études, dessins d’exécution et de détail des ouvrages ainsi que
toutes les suggestions d’adaptation ;
• La fourniture des matériaux compris transport, déchargement,
stockage et distribution sur le chantier ;
• La fourniture de l'outillage du matériel d'exécution ;
• La sécurisation provisoire des zones de travail ;
• Toutes les dispositions d’interdiction d’accès, de délimitation de
zones d’intervention et toutes les autorisations nécessaires ;
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• La conservation de tout ouvrage existant sur le chantier et toutes
les précautions pour assurer la protection des surfaces qui
pourraient être tachées ou détériorées ;
• L'exécution des échantillons témoins suivant les coloris choisis par le
Maître de l'ouvrage et l'architecte ;
• Les travaux préparatoires de tous les subjectiles ;
• Les travaux d'apprêts ;
• La réfection des ouvrages défectueux constatés en cours
d'exécution ;
• Les travaux d’échafaudages nécessaires à la bonne exécution des
ouvrages ;
• Tous les calfeutrements nécessaires pour la terminaison des
ouvrages ;
• Les joints et raccords assurant la parfaite étanchéité des ouvrages ;
• Les nettoyages en cours et fin de chantier ainsi que l’enlèvement de
tous résidus résultant des travaux et leur transport en décharge ;
• Les essais prévus au présent C.C.T.P.,
• Le nettoyage pour remise en parfait état des ouvrages à la fin du
chantier.
L’entreprise devra prévoir tous les travaux pour assurer le complet et parfait
achèvement des ouvrages prévus dans ce présent document.
Nota : Toutes précautions devront être prises au droit des ouvrages à conserver,
et toutes dégradations éventuellement causées, seront reprises aux frais exclusifs
de l’entreprise titulaire de la présente tranche.
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2. Prescriptions communes
2.1 STOCKAGE DU MATERIEL
Selon ses besoins, le titulaire prend également en charge l’installation de
containers de stockage du matériel de l’ensemble de son lot (outillages,
matériaux, etc.) sur le chantier. L’implantation de ces containers, le cas échéant,
se fera en concertation avec le Maitre d’Ouvrage, le Maitre d’œuvre et le CSPS.
La sécurisation sur site sera à charge de l’entreprise. Le Maître d’Ouvrage ne
peut être tenu responsable en cas de vol ou de dégradations.
2.2 DOSSIER D’EXECUTION
Le titulaire est tenu de fournir tous plans d'implantation et d'exécution de
l’ensemble des ouvrages du chantier.
D'autre part, lors de la période de préparation et aux dates fixées par le planning
prévisionnel d'exécution, l'entrepreneur présentera au Maître d'œuvre pour
approbation :
• Les notes de calculs ;
• Les dessins d'atelier et de chantiers de ses ouvrages ;
• Les plans de traçage et d'implantation ;
• Les plans ou croquis d'exécution ;
• Les plans de coordination avec les autres corps d'état.
Ces plans et détails feront clairement apparaître tous les détails d'exécution et
tous renseignements utiles en fonction de la particularité de l'ouvrage.
Ces documents porteront toutes les côtes et indiqueront avec précision toutes les
réservations, incorporations et dispositions diverses nécessaires à la bonne et
parfaite réalisation des ouvrages.
L'entrepreneur exécutera sur ses plans, croquis et dessins, toutes les
modifications et mises au point qui seront jugées utiles.
Après accord du Maître d'œuvre et/ou du Maître d'ouvrage, la version définitive
de ces plans, croquis et dessins sera considérée comme "bonne pour exécution".
Il ne sera pas prévu de mise à jour financière au titre des études d’exécution.
2.3 NETTOYAGE ET PROTECTION DES OUVRAGES
L’entrepreneur est responsable des ouvrages jusqu’à la réception des travaux. A
ce titre, l’entrepreneur est tenu de mettre en œuvre tous les moyens nécessaires
à la protection des ouvrages terminés ou en cours de travaux.
L’entrepreneur est également tenu de protéger les abords des échafaudages et
tous les ouvrages susceptibles de recevoir des projections durant toute la durée
du chantier. En cas de projections ou d’éclaboussures, un nettoyage immédiat de
l’ouvrage ainsi touché est exigé.
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2.4 NIVEAU D’ACHEVEMENT DES PRESTATIONS
En complément des prescriptions particulières de chaque lot, les prestations
s’entendent avec ensemble des sujétions et détails de parfait achèvement.
2.5 DOCUMENTS GENERAUX DE REFERENCES
Les ouvrages du présent lot devront être exécutés dans les règles de l’art et dans
le respect des textes réglementaires et normes en vigueur à la date de
l’exécution du chantier. La liste ci-dessous n’est pas exhaustive. Elle rappelle
certaines normes auxquelles l’entreprise saura se référer dans la préparation de
son offre et la réalisation des ouvrages listés au paragraphe correspondant. Les
ouvrages prévus seront effectués selon les règles de l'art en respectant
notamment :
Chauffage
• DTU 24.1 - Fumisterie
• DTU 60.5 - Canalisations en cuivre
• DTU 61.1 - Installations de gaz
• DTU 65 - Installation de chauffage central
• DTU 65-4 - Chaufferies au gaz et aux hydrocarbures liquéfiés
• DTU 65.8 y compris les règles édictées pour éviter la corrosion de
tubes métalliques
• DTU 65.9 - Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau
chaude sanitaire entre production de chaleur ou de froid et bâtiment -
Cahier des clauses techniques et spéciales ;
• DTU 65.10 - Travaux de bâtiment Canalisations d'eau chaude ou froide
sous pression ;
• DTU 65.11 - Dispositifs de sécurité des installations de chauffage
central concernant le bâtiment- cahier des charges ;
• DTU 65.20 - Isolation des circuits, appareils et accessoires-
Température de service supérieure à la température ambiante - Cahier
des clauses techniques et cahier des clauses spéciales ;
• DTU 45.2 - Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de
-80°c à +650°C ;
• Arrêté du 23 juin 1978 : installation de chauffage ;
• NF EN 806-2 Raccordement en eau potable ;
• NFA 49 112 Tube sans soudure ;
• NF A 49-141 Tubes en acier, Tubes soudés à extrémités lisses du
commerce pour usages généraux à moyenne pression ;
• NF P52-002-2 Juin 1989 : Robinets thermostatiques d'équipement de
corps de chauffe Partie dimensions et détails de raccordement ;
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Ventilation
• Arrêté du 28 octobre 1994 relatif à la réglementation acoustique ;
• NF E 51-701 : Code d'essais aérauliques et acoustiques des bouches
d'extraction.
• NF E 51-705 : Code d'essais aérauliques et acoustiques des groupes
moto ventilateurs extracteurs en caisson ;
• NF E 51-708 : Conduit souples renforcés nus et cylindriques.
Caractéristiques et essais ;
• NF E 51-713, Octobre 2005 : composants de ventilation mécanique
contrôlée VMC - caractéristiques et aptitude à la fonction (indice de
classement E51-713) ;
• NF E 51-732, Novembre 2005 : composants de ventilation mécanique
contrôlée- entrées d'air en façade - Caractéristiques et aptitude à la
fonction (indice de classement E51-732) ;
• NF P 50-401 : Distribution d'air - conduits droits circulaires en tôle
acier galvanisé agrafé en hélice Dimensions – Galvanisation ;
• NF P 50-403 : Distribution d'air - Accessoires pour conduits aérauliques
– dimensions ;
• NF E51-713, Octobre 2005 : composants de ventilation mécanique
contrôlée - bouches d'extraction pour VMC - caractéristiques et
aptitude à la fonction ;
• NF EN 12599 (juillet 2000) : Ventilation des bâtiments - Procédures
d'essai et méthodes de mesure pour la réception des installations de
ventilation et de climatisation installées (Indice de classement : E51-
724) ;
• NF EN ISO 5135, Juillet 1999 : Acoustique - Détermination des niveaux
de puissance acoustique du bruit émis par les bouches d'air ;
• NF EN 13141-7, Septembre 2004 : Ventilation des bâtiments - Essais
de performances des composants/produits pour la ventilation des
logements ;
• NF EN 13465, Juin 2004 : Ventilation des bâtiments - Méthodes de
calcul pour la détermination des débits d'air dans les logements Indice
de classement : E51-736 ;
• NF EN 15242, Août 2007 : ventilation des bâtiments - Méthodes de
calcul pour la détermination des débits d'air dans les bâtiments
• NF EN 15665, Juin 2009 : Ventilation des bâtiments - Détermination
des critères de performance pour les systèmes de ventilation
résidentielle Indice de classement : E51-759 ;
• DTU 68.1, Juillet 1995 : Installation de ventilation mécanique contrôlée
Règles de conception et de dimensionnement ;
• DTU 68.2, Mai 1993 : Exécution des installations de ventilation
mécanique ;
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• DTU 68.3, Octobre 2013 : Travaux de bâtiment – Installations de
ventilation mécanique ;
Régulation et autres :
• Les prescriptions imposées par le secteur local de l'ELECTRICITE de
FRANCE et NF C 15-100 et guides UTE y afférent (installations
électriques BT) ;
• Norme NF-C 14-100 et guides UTE (Réseaux électriques enterrés) ;
• Décret du 14/11/1988 Protections des travailleurs qui mettent en
œuvre des courants électriques ;
• Textes officiels C 12-101 et additifs relatifs à la protection des
travailleurs dans les établissements lui mettent en œuvre des courants
électriques ;
• Arrêté du 25 juin 1980 public portant approbation des dispositions
générales du règlement de sécurité contre l'incendie, modifié et
complété par l'arrêté du 19 novembre 2001 ;
• Publication CEI et norme 617 et NF C 03.202 à 211 Symboles
graphiques applicables à l'électrotechnique ;
• Guides pratiques UTEC 15.102 à 15.107 Choix, méthodes,
détermination des installations électriques basse tension ;
• Guide pratique UTEC 15.476 Installations électriques à basse tension:
sectionnement, commande, coupure ;
• Guide pratique 1 UTEC 15.900 Mise en œuvre et cohabitation des
réseaux de puissance et des réseaux de communication dans les
installations des locaux d'habitation, du tertiaire et analogue ;
• D.T.U 70.2 - Installations électriques des bâtiments à usage collectif,
bureaux et assimilés ;
• Recommandations CEI 30364, 60298, 60265, 60294, 60420 et 60056 ;
• Spécifications EDF : HN 64-S-41, 64-S-43, HN 33 S 23,HN 62-S-82 ;
• NF C 32-061, NF C 33-400 ;
• Guide UTE C 15-520 ;
• ISO 11 801 édition 04/2010 amendement 2 (permanent link) ;
• ISO/CEI 11 801 2nd édition Norme Internationale ;
• EN 18700 Spécification des câbles optiques ;
• NF P 98-332 Règles de distance entre les réseaux enterrés et règles de
voisinage entre les réseaux et les végétaux ;
La liste présentée plus haut n’est pas limitative et les entreprises devront tenir
compte de toutes les normes, DTU, règles, applicables à ce type d'opération. En
tout état de cause, les modifications imposées par les organismes de contrôle et de
sécurité ne seront pas considérées comme travaux supplémentaires, en cas de non
application des Règlements, des Normes et des règles de l'Art.
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2.6 DECHETS
Le chargement et l’évacuation des déchets en décharges publiques sont à la
charge de l’entrepreneur. Ils seront évacués au fur et à mesure des travaux.
Les accès au chantier devront être propres en permanence.
2.7 SPECIFICATIONS PARTICULIERES
Communs à tous les réseaux
2.7.1.1 Tracé
En principe, le tracé sera celui indiqué au projet-type. Toutefois, toutes les
modifications locales pourront être apportées pour tenir compte des particularités de
la construction, et notamment du voisinage éventuel de canalisations d'eau ou
d'électricité.
Les croisements des canalisations sont à éviter.
La pente des réseaux d'eau sera telle que la purge des installations se fasse
naturellement et que les réseaux puissent être vidangés par une simple manœuvre
prévue à cet effet.
Les tuyauteries seront placées :
• De façon telle que les canalisations d'eau froide ne soient pas réchauffées
inopportunément,
• De façon à ce que la pose du calorifuge puisse se faire selon les
prescriptions décrites plus loin, en respectant les épaisseurs,
• De façon à ne gêner aucun passage. Elles ne devront pas réduire les
soupiraux ou ouvertures d'aération naturelle,
• De façon à être visibles et accessibles, et en particulier au droit des soudures
et des robinetteries,
• De sorte qu'elles n'entraînent aucune gêne vis à vis des installations
voisines, d'origine mécanique par transmission d'efforts ou de vibrations, ou
d'origine thermique par insuffisance de calorifuge,
• De sorte qu'elles ne comportent aucun assemblage susceptible de fuir à
proximité des issues de la sous-station.
Toutes les tuyauteries seront repérées selon les références colorimétriques de la
norme NF-X 08- 002 de façon à permettre leur identification tant en exploitation que
lors des travaux de modification ou de réparation ultérieurs.
2.7.1.2 Percements
Les passages de canalisations et tuyauteries devront s'effectuer obligatoirement
dans les gaines, trous et trémies prévus sur les plans. Les trous dans le béton
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doivent être prévus par le présent corps d’état concerné aux plans de percement et
réservés à la construction. En aucun cas il ne sera fait après coulage du béton, de
percement, scellement ou saignée dans un élément porteur (poteau, poutre ou
nervure de plancher).
L'Entrepreneur fournira les plans de réservations et de percements durant la phase
de préparation, en nombre d’exemplaires suffisants sur support papier et
informatique, à l'approbation du Maître de l’ouvrage, du Maître d'œuvre et du
bureau de contrôle. Faute de fourniture de ces documents en temps utile, les frais
supplémentaires résultants seront à la charge de l’Entrepreneur.
Les percements nécessaires au passage des réseaux de diamètre inférieurs à 100
mm seront à la charge du présent lot.
Le rebouchage des percements avec des matériaux homogènes à la paroi percée est
également à la charge du présent lot.
Toute sujétions pour travaux en sous-section 4 se feront suivant le CCTP
clauses générales, compris évacuation des déchets en site de traitement
spécialisé amiante.
2.7.1.3 Traversée des parois
Le passage des canalisations à travers les murs, cloisons et planchers s'effectuera
dans des fourreaux non fendus.
Lors de la traversée d'un joint de dilatation, il sera prévu un seul fourreau scellé
dans l'une des parois.
Lors de passage dans des voiles coupe-feu, l'Entrepreneur se doit employer des
matériaux afin remettre en conformité coupe-feu des parois traversées.
À chaque traversée de paroi, le rebouchement permettra aussi de rétablir l’isolation
acoustique.
Aucun raccord ou soudure ne sera admis sur les réseaux sous fourreaux
encastrés en dalle ou dans les cloisons. Toutes les jonctions devront être visibles
et accessibles.
Il n'est pas autorisé de poser les canalisations de plomberie sanitaire dans
l'épaisseur d'un isolant thermique ou phonique.
Les saignées sont à prendre en charge par le présent corps d’état. Elles sont
exclues dans les éléments porteurs. Dans les carreaux de plâtre et les briques
plâtrières, elles seront effectuées à la rainureuse (engravement avec fourreau
pour les épaisseurs minimales).
2.7.1.4 Fourreaux
Toutes les canalisations traversant des parois seront équipées de fourreaux PVC
annelés. Ces fourreaux seront scellés au ciment et seront d'un diamètre tel qu'ils
permettent la libre dilatation de la tuyauterie qu'ils protègent.
Aucun raccord ou soudure ne sera admis sur les réseaux sous fourreaux
encastrés. Toutes les jonctions devront être visibles et accessibles.
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Les canalisations alimentant les appareils fixés aux parois maçonnées de type BA
ou de parpaing, pourront être encastrées sous fourreaux PVC.
Les extrémités des fourreaux affleureront les murs et les plafonds, et dépasseront le
parement des planchers de 3 cm au minimum, dans le cas de sol lavable au jet
(cuisine, hall, réfectoire, etc...) ou de salle d’eau et de 1 cm dans les autres cas.
Un isolant phonique sera placé entre le tube et le fourreau.
2.7.1.5 Principe de cheminement
Le principe de prévention contre la légionellose est d'éviter de stocker ou de faire
circuler de l'eau à des températures comprises entre 20 et 50°C. Il conviendra donc
dans la mesure du possible, d'implanter les réseaux notamment secondaires à
l'écart des zones chaudes de façon à maintenir l'eau à une température inférieure à
20°C.
Ainsi, il y aura lieu d'éviter les parcours horizontaux en plafond, à proximité des
radiateurs ou longeant des canalisations de chauffage ou d'eau chaude sanitaire
non calorifugée (quand une canalisation EF longe une canalisation EC, elle doit être
impérativement placée en position basse sous la canalisation EC).
Les canalisations transportant de l'eau chaude doivent être assez éloignées de celles
transportant de l'eau froide (10 cm minimum).
Les tracés seront aussi courts que possible en évitant les parcours sinueux. Les bras
morts et les zones de stagnation doivent être absolument évités.
Aucun réseau ne doit traverser les gaines telles que : désenfumage ou technique
CFO/CFA, escalier, ou les machineries d'ascenseur, en dehors de celles du présent
lot et CVC.
Chauffage
2.7.2.1 Rappel : Compatibilité des métaux
Les types de matériaux différents sur un même réseau ne devront pas entraîner de
couples électrolytiques.
2.7.2.2 Dimensionnement
L’installation de chauffage sera dimensionnée pour un régime 80/70°C, avec une
température ambiante de 19°C.
Afin de limiter les pertes de charges et l’inconfort acoustique, les vitesses de
passage dans les réseaux ne pourront excéder 0,5 m/s.
2.7.2.3 Fixations
Les types de fixations seront du diamètre de la canalisation de la série
démontable pour une dépose éventuelle.
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Les colliers seront de la série galvanisée isolé avec vis de serrage M8, M10 et du
type atlas pour des canalisations cuivre.
Dimensionnement des écartements des supportages :
• 1,5m jusqu'au diamètre 20 mm ;
• 2m jusqu'au diamètre 40 mm ;
• 3m du diamètre 50mm et au-delà.
2.7.2.4 Réseaux d’évacuation
L’ensemble des équipements nécessitant une évacuation à l’égout (condensats,
soupapes, etc.) sera raccordé à un réseau d’évacuation en PVC. Le raccord
jusqu’aux réseaux d’évacuation est à la charge du présent lot.
2.7.2.5 Réseaux de chauffages
Les réseaux de chauffage auront les caractéristiques suivantes :
• Tube acier à souder ;
• Assemblées par soudure ;
• Coudes du commerce de rayon 5D ;
• Supportées par des colliers souples insonorisant, fixés sur des consoles
métalliques boulonnées dans les murs ;
• Entièrement démontables, brides ou raccords nécessaires ;
• Les liaisons tuyauteries seront soudées.
La prestation prévoit la création de l’ensemble des réseaux depuis la chaufferie
jusqu’aux ventilo-convecteurs.
Tube acier fer noir tarif 1 norme NFA 49.140.
• Pression de service inférieure à 10 bars ;
• Diamètres inférieurs à 50mm ;
• Assemblage fileté.
Tube acier noir tarif 3 norme NFA 49.110.
• Diamètres inférieurs à 50mm ;
• Pression de service inférieure à 16 bars ;
• Assemblage soudé.
Tube acier noir tarif 10 norme NFA 40.111.
• Pression de service inférieure à 30bars ;
• Diamètres supérieurs à 50mm ;
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• Assemblage soudé.
Les croisements des canalisations sont à éviter.
Les canalisations ne devront aucunement prendre appui sur les pompes et autres
organes.
Les robinetteries seront positionnées de façon dont l'exploitant intervienne très
facilement.
Les débits et vitesses d'eau seront conformes aux règles de calcul.
Toutes canalisations traversant murs, planchers et cloisonnements ne seront
jamais en contact direct avec ces dits matériaux, elles seront équipées de
fourreaux PVC annelés.
Lors de passage dans des voiles coupe-feu, l'Entrepreneur se doit employer des
matériaux afin remettre en conformité coupe-feu des parois traversées.
2.7.2.6 Calorifuge
Le calorifuge utilisé sera imputrescible, non détériorable à la chaleur, à la
l'humidité.
Il sera de qualité M0 ou M1 selon l'usage et possédera un certificat d'agrément
CSTB.
D’une manière générale tous les réseaux et organes hydrauliques seront
parfaitement calorifugés, y compris coques isolantes sur mesure, les vannes, etc.
Chaufferie
La classe retenue pour le calorifuge est la classe 3.
La pose finale du calorifuge ne sera effectuée sur les robinetteries qu'après le
traitement de la canalisation.
La finition sera de type bande PVC.
Gaines techniques, faux plafonds et réseaux radiateurs
La classe retenue pour le calorifuge est la classe 3.
La pose finale du calorifuge ne sera effectuée sur les robinetteries qu'après le
traitement de la canalisation.
La nature de l’isolant sera de type manchons flexibles.
2.7.2.7 Robinetteries
La robinetterie sera du PN10 au PN16 selon l'utilisation suivante :
• Vanne à passage direct jusqu'au diamètre 50mm, taraudée à boisseau
sphérique inoxydable ;
• Vanne à bride au-delà du diamètre 50mm, corps fonte à brides et
poignée de positions ;
• Clapet anti-pollution sur l'alimentation en eau de ville ;
• Disconnecteur contrôlable équipé de vannes, filtre, et manomètre ;
• Thermomètre 0 à 120°c, manomètre à cadran diamètre 80 à purge.
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2.7.2.8 Étiquetage de matériels
Tous les organes de production, circuits, pompes, seront repérés par un
étiquetage plastifié, sur l’équipement lui-même, avec porte-étiquette :
• Réseaux hydrauliques ;
• Type et débit des circulateurs ;
• Etc.,
L'Entrepreneur veillera également à l'étiquetage de tous les organes tels
qu'appareils isolés, pour toutes les vannes d'arrêt, de réglages, de vidanges.
Cet étiquetage sera réalisé sur supports plastiques rigides à indications gravées
et aux couleurs conventionnels selon la norme NFX 08.100.
Les inscriptions porteront la numérotation de repérage et la fonction abrégée de
l'organe ou du groupe d'organes.
Les canalisations seront repérées par des bandes autocollantes de couleurs
conventionnelles avec inscription du fluide concerné.
2.7.2.9 Thermomètres
Les thermomètres seront à alcool à verre optique grossissant, gradué de 0°C à
180°C, droit sur canalisation horizontale et à équerre sur canalisation verticale.
2.7.2.10 Vannes d’isolement
Les vannes d’isolement seront du type à boisseau sphérique jusqu'au Ø 50/60, à
passage intégral avec siège téflon et bille pleine et pour les diamètres supérieurs
à Ø 50/60 du type papillon étanche.
La manœuvre se fera par quart de tour avec verrouillage par cran de blocage.
Elles seront avec oreilles incorporées permettant leur maintien sur chaque bride
afin de permettre le démontage sans vidange.
2.7.2.11 Vannes d’équilibrage
L’organe d’équilibrage sera positionné systématiquement sur les retours.
Le diamètre des vannes choisi sera suffisamment petit en rapport aux diamètres
de la tuyauterie pour que son réglage ne soit pas effectué près de sa position de
fermeture ; idéalement, la perte de charge de la vanne en position ouverte sera
supérieure à 3 kPa.
Toutes les vannes seront composées de la façon suivante :
• 1 vanne d’équilibrage, avec prise de pression amont et aval ;
A la mise en service, l’entreprise devra l’équilibrage de cette installation après
mesure du débit réel dans chaque circuit à l’aide d’un mesureur de débit.
Il mettra en œuvre, sur chaque vanne, un étiquetage approprié référençant :
• Le N° de vanne ;
• Le réseau correspondant ;
• Le pas de préréglage ;
• La date du dernier réglage ;
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L’entreprise remettra au maître d’ouvrage et au maître d’œuvre un exemplaire de
rapport reprenant l’ensemble des vannes d’équilibrage, leur positionnement et
leur réglage dans les conditions idéales d’équilibrage.
2.7.2.12 Clapets anti-retours
Les clapets anti-retours auront les caractéristiques suivantes :
• Corps et clapet en fonte ;
• Bague en laiton et ressort en acier inox ;
• Raccordement à brides ;
• Classe A contrôlable pour arrivée d’eau froide.
2.7.2.13 Filtres à tamis
Les filtres à tamis auront les caractéristiques suivantes :
• A brides ;
• Corps en acier ;
• Tamis en acier inox.
2.7.2.14 Séparateurs d’air
Ils seront de type corps en acier noir à brides.
2.7.2.15 Doigts de gants
Les doigts de gants seront en inox 6 mm et joint d’étanchéité.
2.7.2.16 Circulateurs de chauffage
Les circulateurs de chauffage auront les caractéristiques suivantes :
• Circulateur double à haut rendement, variation de vitesse, avec
optimisation du point de fonctionnement ;
• Corps double à brides ;
• Monophasé 230V, 50 Hz ;
• Moteur à rotor noyé
• Arbre en Acier Inox ;
• IP44 ;
• Affichage à cristaux liquides et bouton de réglage manuel ;
• Marche en cascade des deux moteurs ;
• Possibilité de réglage à deltaP constant et deltaP variable ;
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• Possibilité de réglage manuel de la vitesse ;
• Mise en service obligatoire par le constructeur, certificat à l’appui.
2.7.2.17 Désemboueurs magnétiques
Les désemboueurs magnétiques auront les caractéristiques suivantes :
• Filtre à poche en nylon/polypropylène ;
• Aimant en Néodyme 12 000 Gs ;
• Pression de service 10 bar ;
• Corps en acier, mécano-soudé ;
• Ouverture couvercle par boulons basculants ;
2.7.2.18 Essais sur les installations de chauffage
L'entreprise effectuera tous les essais d'étanchéité et de résistance à la dilatation
des canalisations de plomberie. Les essais s'effectueront en deux temps :
• Essais à froid par remplissage des réseaux, vérifications des
étanchéités des réseaux mis sous pression durant 48 à 72h. Des
manomètres seront installés en début et en fin de parcours. Si aucune
variation de pression n'est visualisée, l'installation peut être considérée
étanche ;
• Essais à chaud, il sera procédé de la même manière que l'essai à froid,
mais avec les installations en service. Le régime d'eau chaude sera
porté aux conditions de l'installation.
Dès que le régime est atteint, les mesures seront prises au départ retour des
réseaux, sur les radiateurs en particulier sur le supportage, enfin sur la dilatation
des canalisations installées.
En aucun cas la mise en service des installations ne sera jugée valable comme
réception de travaux.
Les essais des installations et de vérifications seront en règle générale réalisés en
présence du Maître d'Œuvre.
Ces essais seront contrôlés par des instruments de mesure. Il sera prévu pour les
essais des réseaux :
• Une épreuve des réseaux ;
• Un rinçage des réseaux avec circulation des réseaux ;
• Une vidange complète ;
• Un équilibrage des réseaux.
Les frais des mesures de la main d'œuvre pour la réalisation des essais seront à
la charge de l'entreprise, ainsi que les honoraires de techniciens qui pourraient
être chargés par le Maître d'Ouvrage.
L'Entrepreneur chargera un responsable afin d'apporter tout renseignement au
personnel d'exploitation concernant les installations à des fins d'entretien.
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Les installations neuves feront également l'objet des essais suivants :
• Essais de puissance ;
• Essais des organes de sécurité ;
• Essais acoustiques ;
• Réglage de la circulation et hydraulique ;
• Essais de solidité.
Ces essais seront réalisés par l'entreprise en présence du Maître d’Œuvre.
En cas de fonctionnement non satisfaisant des nouvelles installations, ces essais
seront de nouveau effectués.
L’entreprise prévoira tout le matériel, la fourniture et les prestations nécessaires
à la réalisation de ces essais. L’ensemble des essais réalisés seront consignés
dans un cahier d’essais à joindre au D.O.E.
Régulation/automatisme
2.7.3.1 Architecture de régulation prévue
Le système de GTB respectera le modèle à 3 niveaux à intelligence répartie :
• Niveau 1 : gestion (supervision, synoptiques dynamiques, alarmes,
archivages, contrôle d’accès, etc.) ;
• Niveau 2 : automatisme (unités locales pour automatismes locaux,
affichages locaux, etc.) ;
• Niveau 3 : terrain (capteurs, périphériques, actionneurs).
La communication entre le niveau gestion et le niveau automatisme sera assuré
par un support Ethernet 10/100BASE-T, assurant d’une part la qualité des
transmissions et d’autre part une liaison jusqu’à 100Mbit/s.
La communication entre le niveau automatisme et le niveau terrain sera assuré
par un support :
• Ethernet 10/100BASE-T, assurant d’une part la qualité des
transmissions et d’autre part une liaison jusqu’à 100Mbit/s ;
• FT-10 autorisant une vitesse de transmission jusqu’à 78kbit/s ;
• RS-485 autorisant une vitesse de transmission jusqu’à 115,2kbit/s ;
• Fil à fil dans le cas des capteurs actionneurs.
Le système de GTB sera organisé autour d’un système serveur qui collectera
toutes les données issues du niveau automatisme.
Il n’y aura aucun lien physique entre le réseau dédié à la régulation et les autres
réseaux informatiques du site.
2.7.3.2 Câblage des périphériques/actionneurs
Tout le câblage des périphériques/actionneurs seront à la charge du présent
corps d’état.
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Les périphériques seront reliés aux automates par le biais de bus RS-485 câble
téléphonique SYT1 de catégorie C1, isolation PVC, non armé avec écran général,
selon les cas.
La distribution de bus se fera systématiquement sur chemin de câble ou
fourreaux annelés selon les cas.
2.7.3.3 Câblage des unités locales/modules
Tout le câblage des unités locales seront à la charge du présent lot.
Le câblage sera de type catégorie 6a, 1 X 4 paires, écranté paire par paire avec
écran global.
La distribution du câble se fera systématiquement sur chemin de câble ou
fourreaux annelés selon les cas.
2.7.3.4 Unités locales intelligentes
Les unités locales intelligentes devront permettre le pilotage des modules
entrées/sorties locaux. Elles comprendront un port USB, un port Ethernet, un
port FT-10 et un port RS-485, comprenant voyants d’activité. Les unités seront
équipés d’un serveur web, avec support de manière native et simultanée les
protocoles BACnet, LonWorks et Modbus. En tout état de cause, le protocole
utilisé sera totalement ouvert et évolutif.
Les transformateurs de tension sont à la charge du présent lot.
2.7.3.5 Modules d’entrées/sorties
Les Modules Entrées/Sorties seront directement raccordés à l’Unité Intelligente
Locale indépendamment de toute liaison bus ou réseau, de sorte un maintenir,
en cas d’indisponibilité de ces derniers, un fonctionnement des installations
locales. Les modules d’entrée/sortie seront équipés des fonctions suivantes pour
répondre aux besoins des tables de points : entrées digitales, entrées
universelles, sorties analogiques et sorties relais.
Les transformateurs de tension sont à la charge du présent lot.
Si la place dans les armoires électriques est insuffisante, le présent lot prendra à
sa charge la fourniture, pose et raccordements de coffrets électriques déportés.
2.7.3.6 Synoptiques
Les orientations des synoptiques seront les suivantes :
Première page
Plan de masse, plan général des bâtiments avec situation de la sous-station,
chaque local technique, avec un clic aller sur la page correspondante et
indications principales sur cet écran avec :
• Température extérieure ;
• Mode horaire à indiquer sur chaque zone (réduit, confort, etc.) à côté
de la température ;
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• Alarmes (en cliquant possibilité d’aller sur l’écran correspondant).
Seconde page (locaux techniques) :
La représentation devra se faire sous la forme :
• Schéma hydraulique du local, indication des températures, pas
d’ouverture des vannes, etc.
• Synthèse des défauts.
Calendrier :
Il faudra que les calendriers puissent être utilisés de la manière suivante :
• Période de confort, réduit, réduit vacances, hors gel ;
Pour l’ensemble des réseaux de chauffage décrits, pour l’ensemble des unités de
traitement d’air décrites.
2.7.3.7 Analyse fonctionnelle
Une analyse fonctionnelle sera fournie à l’entrepreneur en phase EXE. Il devra s’y
conformer en tous points.
2.7.3.8 Fourniture du matériel de régulation
Il est prévu au présent lot la fourniture du matériel de régulation hydraulique
pour pose par le lot chauffage/ventilation.
2.7.3.9 Sondes de température à immersion
Les sondes de température à immersion auront les caractéristiques suivantes :
• Sonde à plongeur en immersion,
• A thermistance,
• Plongeur en laiton,
• IP67,
• Plage de mesure : -30°C – 110°C.
2.7.3.10 Sondes de température extérieure
Les sondes de température extérieure auront les caractéristiques suivantes :
• Sonde pour extérieur ;
• A thermistance ;
• IP67 ;
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• Plage de mesure : -30°C – 50°C.
2.7.3.11 Vannes de régulation
Les vannes 3 voies motorisées auront les caractéristiques suivantes :
• Corps en acier,
• Servomoteur, commande 0-10V,
• Fonction mélangeuse, à brides,
• Filetée,
• Corps en laiton, tige en inox, clapet en cuivre,
• Température du fluide jusqu’à 130°C.
2.7.3.12 Compteurs de calories
Les compteurs de calories auront les caractéristiques suivantes :
• Compteur de calories à ultrasons ;
• Alimentation sur secteur ;
• Version chauffage ;
• Interface Modbus ;
• Approbation MID ;
• Classe 2 ;
• Mesure jusqu’à 180°C ;
• IP54 ;
• Valeur affichée : Énergie, puissance, volume, débit, température ;
• Unité minimale de mesure : Wh.
2.7.3.13 Compteurs d’eau
Les compteurs d’eau auront les caractéristiques suivantes :
• Compteur d’eau à jet multiple ;
• Impulsions ;
• Approbation MID ;
• Mesure jusqu’à 16 bar ;
• DN50 ;
• Unité minimale de mesure : m3.
•
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2.7.3.14 Ecrans tactiles
Les écrans tactiles auront les caractéristiques suivantes :
• Écran couleur avec liaison RS232 et Ethernet ;
• Montage en face avant d’armoire ;
• Droits d’accès paramétrables ;
• Apprentissage automatique du réseau ;
• Visu de l’architecture locale seule ;
• Sa taille devra être au minimum de 10 pouces sur la diagonale.
Ventilation
2.7.4.1 Dimensionnement
2.7.4.1.1 Pertes de charges
Perte de charge linéaire maximale 0,6 Pa/ml.
La perte de charge des réseaux est calculée selon les règles du COSTIC et de la
norme XP P50-410 avec une limite de 150Pa.
2.7.4.1.2 Débit d’air
Les débits d’air ont été calculés en fonction d’un débit air neuf hygiénique par
personne de 18 m3/h et du taux d’occupation de chaque zone.
2.7.4.1.3 Bouches
L’implantation des bouches sera optimisée pour chaque zone notamment en
fonction de :
• Débit de confort,
• Vitesse de confort (vitesse résiduelle entre 0,12 et 0,20 m/s),
• Assurant un brassage efficace,
• Niveau sonore défini ci-après.
2.7.4.2 Niveau de bruit
Le niveau de pression acoustique maximal dans les locaux généré par les
installations garantira :
• Bureaux : LnAT ≤ 30 dB(A) ;
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• Salle motricité : LnAT ≤ 35 dB(A) ;
• Cantine : LnAT ≤ 30 dB(A) ;
• Cuisine : LnAT ≤ 30 dB(A) ;
•
L'Entrepreneur doit prendre toutes les dispositions pour respecter ces valeurs,
par l'installation de silencieux, pièges à son.
Le bruit des installations à l'extérieur du bâtiment ne doit pas dépasser le bruit
environnant :
• +5 dB(A) en période diurne.
• +3 dB(A) en période nocturne.
De plus l'entrepreneur veillera à la norme NF EN ISO 5135 20 juillet 1999.
Détermination des niveaux de puissance acoustique du bruit émis par les organes
installés.
2.7.4.3 Gaines
Tous les conduits doivent être réalisés en matériau rigide, à l’exception des
piquages individuels (vers les bouches d’extraction) situés dans une gaine technique
ou un plénum qui peuvent être réalisés en matériau métallique flexible.
Les réseaux collectifs et les piquages individuels doivent disposer de tous les
éléments (trappe de visite, bouchon de pied de colonne, etc.) pour réaliser leur
nettoyage sans devoir démonter les liaisons entre les canalisations.
2.7.4.3.1 Constitution
Les gaines des réseaux de soufflage, de reprise et d'extraction seront exécutées en
tôle d'acier galvanisé sauf indication contraire.
Elles auront les épaisseurs suivantes :
Plus grande dimension de la gaine/Epaisseur (en mm)
• de 0 à 300 mm 8/10,
• de 300 à 700 mm 10/10,
• de 700 à 1200 mm 12/10.
Toutes les gaines devront être parfaitement étanches.
2.7.4.3.2 Dérivations
Les sections des dérivations seront proportionnelles aux débits.
Pour le cas où le réseau qui suit la dérivation comporterait plus de deux bouches de
soufflage, la dérivation devra comporter un organe de réglage. Il sera également
prévu un dispositif de réglage pour le réseau principal qui suit une dérivation et qui
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comporterait une pression statique trop élevée par rapport à la pression nécessaire
aux bouches de soufflage alimentées par cette dérivation.
2.7.4.3.3 Gaines circulaires
Les gaines en tôle galvanisée seront utilisées dans la majorité des cas. L’acier utilisé
sera de la norme ADXI. Les tôles utilisées devront répondre selon le cas aux normes
AFNOR A 36203, A 36220 et A 46321. Les tolérances d’épaisseur sont définies par la
norme NF A 46302.
Les réseaux sont conçus pour présenter un minimum de pertes de charge, tant par
le tracé que par les accidents de parcours (coudes, dérivations, changements de
section).
Toute la boulonnerie sera en inox.
Tous les assemblages de gaines devront se faire par emboîtage avec mastic
d’étanchéité non durcissant et bande de recouvrement, par agrafes ou coulisseaux,
pour dimensions égales ou inférieures à 600mm, par brides préfabriquées pour les
dimensions supérieures.
Chaque élément de conduit est nettoyé intérieurement avant mise en place.
L'étanchéité est telle que les fuites soient inférieures à 5% des débits véhiculés ; il
en est tenu compte dans le choix des ventilateurs. La classe d’étanchéité sera C.
2.7.4.3.4 Tés souches de raccordement
À l'extrémité de chaque conduit vertical, un té souche sera prévu pour relier celui-ci
au conduit horizontal.
Il sera en tôle d'acier galvanisé ou aluminium, de diamètre approprié pour recevoir
ses divers raccordements et sera muni d'un couvercle amovible à fermeture
mécanique ou par emboîtement à force. Il sera muni de joints pour assurer une
bonne étanchéité à l'air, ainsi que d'un revêtement intérieur anti-bruit.
Pour les réseaux d’insufflation, et lorsque cela est possible, l’entrepreneur préférera
installer des piquages à 45° permettant de diminuer les pertes de charges
singulières.
2.7.4.3.5 Gaine souple
Elles seront réalisées en aluminium ou en acier galvanisé à partir de feuillard
ondulé, spiralé avec une âme constituée par un matelas de laine minérale de 25 mm
d'épaisseur. Le conduit intérieur sera perforé.
Les jonctions sur gaines circulaires rigides seront réalisées par collier de serrage
avec interposition de mastic de classe M0. Les éléments réalisés en conduits souples
ne devront pas excéder 1 m et seront à minima de classe M1.
2.7.4.3.6 Tracé
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En conformité avec les plans guide et d'une manière générale, en accord avec la
Maître d’œuvre et en coordination avec les autres corps d'état.
2.7.4.3.7 Accessibilité
Le réseau collectif et les piquages individuels doivent disposer de tous les éléments
(trappe de visite, bouchon de pied de colonne, etc.) pour réaliser leur nettoyage
sans devoir démonter les liaisons entre les canalisations
Tous les organes de réglage et d'équilibrage placés dans les gaines doivent être
visibles et accessibles pour vérification, entretien et contrôle éventuels ou
modification des réglages.
2.7.4.3.8 Trappes
Mise en place de trappes de visite sur tous les réseaux de gaine pour permettre le
nettoyage et la maintenance des installations. L’implantation et le nombre de
trappes sera conforme aux normes en vigueur, à l’EN 12097 et EN 13779. À titre
indicatif des trappes doivent être prévues sur les plénums, près des coudes ou
dérivations et au minimum tous les 10m pour les conduits horizontaux.
2.7.4.3.9 Supports
Pose sur supports métalliques maintenus à la structure par des tiges filetées, ou
accrochage par équerres fixées sur le côté des gaines. Un matériau résiliant ou des
tampons caoutchouc sont à prévoir pour désolidariser le réseau de la structure du
bâtiment. L'espacement des supports doit permettre une stabilité et une rigidité du
réseau. À la traversée des parois, la mise en place d'un isolant d’acoustique sera
également nécessaire, afin d'éliminer toute transmission possible à la structure.
L'ensemble des supports sera du type élastique, afin d'éliminer toute propagation de
bruit par vibrations.
Les colliers de fixation des gaines circulaires apparentes comporteront une garniture
insonorisante.
Les agrafes, coulisseaux, brides, seront en acier galvanisé. La boulonnerie sera en
inox.
Toutes gaines traversant murs, planchers et cloisonnements ne seront jamais en
contact direct avec ces dits matériaux, il sera employé au pourtour de ces
canalisations un isolant dit " linatex ".
2.7.4.3.10 Isolation acoustique
Elle sera assurée par la mise en place de l'isolation sur les faces internes des gaines,
ou par la mise en place de piège à son sur le circuit d'air afin de respecter les
exigences définies au § 2.7.4.2.
2.7.4.3.11 Traversée
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Chaque traversée de plancher sera rebouchée soigneusement après passage des
conduits de VMC ou autre avec interposition d’une gaine souple.
2.7.4.3.12 Protection coupe-feu
Chaque traversée de paroi ayant un degré coupe-feu réglementaire ou
conventionnel comportera un clapet coupe-feu de rétablissement.
Lorsque les gaines traversent un local à risques, sans déboucher dans le dit local,
elles seront fabriquées en matériau résistant 2 heures au feu (intérieur et extérieur).
D'une façon générale, les clapets coupe-feu seront du type à déclenchement
thermique, avec contact de début et fin de course et indication lumineuse sur
l'armoire électrique correspondante.
Tous les clapets coupe-feu à plus de 3 mètres ou difficilement accessible devront
être à réarmement électrique depuis le sol.
2.7.4.4 Groupe d’extraction
L’entreprise titulaire du présent lot, s’engage à sélectionner les appareils en
respectant les termes suivants :
• Respect de la réglementation générale,
• Respect des obligations de la certification CERQUAL.
Réalisation de l’installation de ventilation conformément à la note de calcul de
dimensionnement, selon la norme XP P50-410 (DTU 68-1 et DTU 68-3).
Les groupes moto ventilateurs seront facilement accessibles, les dimensions des
passages d’accès seront suffisantes pour assurer les interventions de vérification,
d’entretien et de maintenance dans les bonnes conditions de sécurité. Le
démontage du caisson ventilateur doit être réalisable sans nécessiter la déconnexion
du réseau aéraulique, afin d’effectuer facilement les interventions courantes
d’entretien, de maintenance et de remplacement.
Il sera à simple ou double ouïe, selon les caractéristiques demandées. Le caisson
comportera une trappe de visite facilement démontable pour l'entretien. L'accès au
caisson et aux organes devra être aisé. Ils seront à accouplement non direct, par
l'intermédiaire d'un jeu de poulies et de courroies trapézoïdales.
Roue type tambour à aubes inclinées vers l'avant (roue à action).
Les paliers du ventilateur comporteront des roulements à aiguilles graissés à vie.
Raccordement au réseau des gaines par manchettes souples de 20 cm de longueur,
aspiration et refoulement, en caoutchouc synthétique cerné, néoprène et fibre de
verre, garanti ininflammable MO.
Chaque réseau précédant les extracteurs sera équipé de dispositif atténuateur de
bruits (piège à sons) et de registre de réglage.
Raccord électrique sur bornier dans boîtier et sectionneur de proximité. Le caisson
sera équipé d’un variateur de fréquence.
La consommation des ventilateurs sera inférieure ou égale à 0.15 W/m3/h.
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Le cadre devra supporter, sans déformation, la tension des courroies.
Pour les extracteurs, le niveau du bruit généré par le groupe ventilateur sera
inférieur aux valeurs suivantes mesurées comme suit :
• Niveau de bruit mesuré à la distance de 1,5 m du compartiment, porte ou
trappe fermée : ISO 50,
• Niveau de bruit mesuré dans la gaine de soufflage à 2m du caisson
ventilateur en fonctionnement : ISO 65 (hors piège à sons), niveau de bruit
mesuré dans la gaine de recyclage à 2 m du caisson ventilateur en
fonctionnement : ISO 65 (hors piège à sons).
En outre, le niveau de bruit généré par les équipements du présent lot devra
permettre de respecter les valeurs de niveau sonore suivant :
• Les niveaux sonores indiqués ne s'appliquent qu'aux équipements du présent
lot ; les mesures seront donc établies hors occupation et équipement hors
lot à l'arrêt.
• Le type de ventilateur, le choix du point de fonctionnement du ventilateur à
débit maximal, la constitution du réseau, le type de bouches utilisées et les
réglages de l’installation seront réalisés afin que le niveau de bruit reçu ne
dépasse pas 30 dB(A) en pièces principales et 35 dB(A) dans les cuisines.
• Pour l'isolement aux bruits aériens intérieurs des locaux, les exigences
suivantes seront requises : Cf. N.R.A.
• L'augmentation d'intensité sonore, produit par un équipement du présent lot,
ne devra pas dépasser la valeur minimale du bruit minimal du bruit ambiant
de plus de :
o 5 dB(A) : le jour (7h à 22h),
o 3 dB(A) : la nuit (22h à 7h).
2.7.4.5 Essais sur les installations de ventilation
En fin de travaux, l'entrepreneur devra fournir à la Maîtrise d'Œuvre l'ensemble
des Essais Coprec lui incombant.
En aucun cas la mise en service des installations n’est jugée valable comme
réception de travaux.
Ces essais seront contrôlés par des instruments de mesure et avant essais les
réseaux de ventilation seront nettoyés.
Les essais et mesures des installations et de vérifications seront en règle
générale réalisés en présence du Maître d'ouvrage ou du Maître d'Œuvre.
Dans le cadre de la police Dommages - Ouvrages, l'entrepreneur est tenu
d'assurer les contrôles définis par le COPREC 1 et 2.
Terminologies des essais:
• Essais de fonctionnement,
• Essais de ventilation et contrôle des débits extrait dans chaque local,
• Essais des organes de sécurité,
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• Essais acoustiques,
Les frais des instruments de mesures, la main d'œuvre pour la réalisation des
essais sont à la charge de l'entreprise, ainsi que les honoraires des techniciens
qui pourraient être chargés par le Maître d'ouvrage.
L'entrepreneur changera un responsable afin d'apporter tout renseignement au
personnel d'exploitation concernant les installations à des fins d'entretien.
Électricité
Tout incident survenant sur un moteur électrique sera signalé sur le tableau.
Le défaut d’une pompe entrainera la mise en service de l’autre pompe.
Les défauts en manque d’eau ou de manque de débit stopperont les circulateurs.
Ces défauts seront signalés sur le tableau.
L’ensemble de la commande et de la signalisation sera alimenté en TBT 24V par
l’intermédiaire d’un transformateur de sécurité. Le transformateur sera protégé.
Tous les voyants pourront être testés. Les voyants seront du type à leds
protégées diamètre 22 mm.
De même, les commandes seront composées d’interrupteur rotatif diamètre 22
mm.
Tous les appareils seront clairement repérés avec des étiquettes en plastique
gravées et fixées par des vis ou des rivets en plastique.
Sur les étiquettes figureront le nom en toutes lettres et le numéro de l’organe
concerné. Cela concerne les voyants, les interrupteurs en façades, les
protections, les contacteurs, etc.
L’entreprise devra l’ensemble du câblage en chaufferie de la nouvelle panoplie y
compris le raccordement des appareils, les tests et la mise en service. Les câbles
isolés de la série U1000 R2V seront posés sous tube IRO.
Tous les câbles sont posés sur chemins de câble en acier galvanisé. Tous les
câbles de courants faibles seront posés séparément des courants forts. Ils seront
également posés sous tube IRO.
Chaque câble comportera un repérage inaltérable au niveau de l’armoire et au
niveau de l’appareillage desservi. Le repérage comportera en toute lettre la
fonction du câble. Le repérage sera composé de porte repère, de porte étiquette
servant de capot de protection et de deux colliers de fixation.
2.7.5.1 Armoire électrique
Les armoires auront les caractéristiques suivantes :
• Regroupement tous les organes de commandes et de protections du
matériel installé ;
• Armoires sous tôlerie métallique ;
• Construction modulaire avec plastrons et porte ;
• Installation intérieure, murale ;
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• Rails DIN pour pose des équipements relatifs à l’automatisme ;
• IP43, Classe II ;
• Pochettes à plans ;
• Serrure à clé ;
• Tout le matériel repéré par des étiquettes gravées ;
• Ventilation basse et haute de l’armoire.
La façade des armoires comprendra :
• Un voyant général présence tension ;
• Un voyant de synthèse « défaut général » ;
• Les voyants marche et défaut pour chaque appareil : pompes, etc. ;
• Les boutons de commande des pompes : il devra être possible de
mettre les deux moteurs à l’arrêt ou de mettre l’un ou l’autre en
service (dans le cas des pompes doubles).
Les équipements internes aux armoires seront les suivants :
• Un sectionneur avec poignée extérieure ;
• L’ensemble des disjoncteurs de tête, 230V/400V ;
• L’ensemble de la commande et de la signalisation en 24V ;
• Les protections par contacteur avec relais magnétothermique
spécifiées par les constructeurs pour :
o Les pompes
o Etc.
• Les alimentations spécifiques pour tout le matériel informatique des
coffrets de répartition ;
• Les relais et contacteurs spécifiées par les constructeurs ;
• Les borniers de raccordement et le bornier des mises à la terre ;
• Une protection par disjoncteur 10 A, une réglette lumineuse et un
contacteur assurant l’allumage lors de l’ouverture de l’armoire ;
• Deux prises de courant 10/16 A + T en 230 V placées à côté de
l’armoire et à côté de l’entrée, et protégées par des disjoncteurs
différentiels haute sensibilité de 30 mA, prises placées à 1,50 m du sol
fini ;
• Raccordement à la terre ;
• Une surface libre représentant 30 % de la surface utile totale.
2.7.5.2 Équipements d’éclairage
Les équipements d’éclairage auront les caractéristiques suivantes :
• Tubes fluorescents étanches 2 X 36 We ;
• Type T5 ;
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• Éclairage minimum 100 lux
• Compris câblage et interrupteur au droit de la porte d’entrée.
2.7.5.3 Séparation des usages
Les circuits force et éclairage seront séparés. Chaque circuit sera raccordé à un
dispositif d’arrêt d’urgence extérieur au local technique, positionné dans un
coffret métallique sous verre dormant.
Divers
2.7.6.1 Schéma de locaux techniques
Les schémas de locaux techniques seront plastifiés en couleur, au format A3, et à
afficher dans le local technique.
2.7.6.2 Pupitres
Les pupitres seront à positionner au mur avec plan stable, boitier de rangement
équipé d’une serrure HS20 (dimensions 305 X 330 X 155 mm, L. X Pr X Ht.).
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3. Prescriptions particulières
3.1 ETUDES D’EXECUTION
Le titulaire aura à ses charges les études d’exécution complètes pour l’ensemble
du lot. L’ensemble de ces études sera systématiquement soumis à approbation
du Maître d’œuvre et du bureau de contrôle.
Localisation : ensemble des ouvrages.
3.2 INSTALLATIONS DE CHANTIER
Consignation des fluides
Consignation des installations CVC pour l’ensemble des corps d’état et pendant
toute la durée du chantier, sur les postes chauffage/eau froide/gaz.
Localisation : ensemble du site.
Fourniture des fluides
Approvisionnement des fluides (eau froide et ECS) pour l’ensemble des corps
d’état, des habitants et pendant toute la durée, ainsi que pour les installations de
chantier.
Il est important de noter qu’une continuité de service doit être maintenue pour
les occupants des logements
Localisation : tous les bâtiments et espaces extérieurs.
Moyen de levage
L’entrepreneur aura à sa charge l’ensemble des installations propre à son lot
pour la bonne exécution des travaux y compris les moyens de levage adaptés
pour l’évacuation et la mise en place des nouveaux équipements.
Localisation : ensemble du site.
3.3 PLOMBERIE
Dépose et repose des radiateurs existants après
isolation : Le Parc
L’ensemble des radiateurs fontes existants placé sous les ensembles menuisés
sont à déposer dans les logements.
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Suite à la mise en place de l’isolation thermique intérieure au niveau des allèges,
les radiateurs seront reposés. La repose comprend également :
• La modification d’arrivée des réseaux ;
• La fixation au sol, la mise en place de purgeurs, bouchons et robinets de
vidange.
Localisation : bâtiment « le Parc »
3.4 CHAUFFAGE
Vidange des installations
Vidange des installations de l’ensemble des réseaux existants depuis la chaufferie
jusqu’aux émetteurs.
Localisation : tous les bâtiments.
Désembouage lent des installations
Réalisation d’un désembouage lent de l’installation pour éliminer progressivement
les effets néfastes dus à l’entartrage et à la corrosion par procédé chimique avec
remise d’un certificat au Maître d’œuvre contenant mesure de pH et taux de fer.
Localisation : ensemble des réseaux.
Rinçage et remise en eau
Pour l’ensemble des installations de chauffage créées, depuis la chaufferie
jusqu’aux émetteurs après mise à l’épreuve, essai et rinçage complet des
installations par deux fois.
Capacité estimée réseau de chauffage : 3000 L.
Localisation : ensemble du site.
Dépose des installations en chaufferie
Dépose de l’ensemble des équipements en chaufferie et notamment :
• 2 chaudières hautes températures :
o 2 chaudières BUDERUS de type Logano GE515 296-350kW max équipée d’un
brûleur type NC36 2 allures progressives 120-360 kW, utilisée pour la
production d’ECS en période estivale,
o 1 récupérateur à condensation type 003 Total Eco,
• 1 bouteille casse pression pour la dissociation des réseaux primaire et secondaire en
chaufferie,
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• 1 départ de chauffage non régulé pour alimenter la sous-station du bâtiment «Le
Parc »,
• 5 départs régulés pour irrigation des réseaux radiateurs du circuit nord bâtiment 1,
circuit Est Ouest bâtiment 1, circuit 3 bâtiment 3, circuit nord bâtiment 2, circuit sud
bâtiment 2
• Ensemble de la panoplie hydraulique comprenant circulateurs, réseaux,
calorifuges, vannes, bouteille, etc.,
• 1 production ECS de type semi-instantané avec :
o 1 pré-rechauffeur eau chaude sanitaire alimenté par le récupérateur de
chaleur sur fumées de la chaudière n°1
o 1 rechauffeur eau chaude sanitaire de marque Chodorex
• 1 réseau bouclé depuis la chaufferie jusqu’à l’ensemble des points de puisage,
• 1 poste de traitement d’eau,
• Armoire électrique et distribution électrique propre à la chaufferie,
• Etc.,
Localisation : sous-sol bâtiment 1.
Dépose des installations en sous-station
Dépose de l’ensemble des équipements en sous-station et notamment :
• Une bouteille casse pression pour la dissociation des réseaux primaire et secondaire;
• 2 départs de chauffage : circuit radiateurs façade nord et circuit radiateurs façade
sud
• Une alimentation eau froide et eau chaude depuis la chaufferie existante.
• Etc.,
Localisation : sous-sol bâtiment « Le Parc ».
Chaudière gaz à condensation
L’entreprise fournira deux chaudières aux caractéristiques suivantes :
• Rendement utile sur PCI à 100% de charge : 97,9%
• Température glissante
• Foyer en Acier inoxydable
• Pouvant travailler à débit nul
• 3 piquages
• Compris brûleur modulant à pré-mélange total, 20-100%, pression
d’alimentation 20 mbar
• Certificat de mise en service constructeur,
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• Garantie décennale,
• Y compris soupapes de sécurité.
La volumétrie de la chaufferie ne sera pas augmentée. L’entreprise devra tenir
compte de cette contrainte dans le choix du matériel, tout en intégrant les
espaces de manœuvre nécessaires.
Spécificités :
• Puissance utile, 275 kW en régime 80/60°C,
Conduit de gaz
Déplacement du réseau de gaz en façade :
• Déplacement de la conduite de gaz cheminant à l’Est du bâtiment 1
et 2 pour la mise en place de l’ITE
• Déplacement des organes de coupure générale (x2) : Vanne police
et coffret sous verre dormant 600 X 600 X 450 mm, avec
panonceau d’indications, sur façade extérieure,
• Remplacement du coffret sous verre pour l’alimentation des cuisines
du bâtiment 1,
• Déplacement du coffret général de gaz,
• Travaux sous certification qualigaz,
• Fourniture des schémas et plans de réseaux,
• Fourniture du certificat de conformité gaz,
• Mise à l’essai sous pression.
Interaction avec le lot 3 : ITE/ravalement
Localisation : réseau gaz cheminant en façade
Alimentation gaz
L’installation aura les caractéristiques suivantes :
• Réseau en acier noir à souder avec peinture jaune conventionnelle,
antirouille :
o Depuis poste de détente jusqu’à la chaufferie et au détendeur ;
o Depuis le détendeur chaufferie jusqu’au brûleur ;
• Fourniture et pose d’une vanne police et de son coffret sous verre
dormant à l’extérieur de chaufferie avec mention « coupure
générale » dimension 600*600*450 mm
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• Organes de réglages et régulation :
o Vanne de sectionnement ;
o Volume tampon ;
o Filtre à tamis ;
o Régulateur.
• Pression d’alimentation : 300mm bar jusqu’au détendeur en chaufferie
L’entrepreneur devra un certificat de conformité des installations gaz.
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
Réseau d’eau froide
Depuis le réseau eau froide existant, l’installation aura les caractéristiques
suivantes :
• Réseau en acier noir :
o Depuis arrivée d’eau principale en chaufferie :
• Organes de réglages et régulation :
o Vanne de sectionnement,
o Disconnecteur,
o Filtre à tamis,
o Etc.
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
Mise en conformité de la chaufferie
3.4.10.1 Ventilation basse
Il sera prévu la création d’une ventilation basse pour chaufferie comprenant :
• Pour section utile sur l’ensemble de la gaine : 23.3 dm², soit 500 X 500
mm,
• Dépose d’une imposte sur ensemble menuisé bois donnant sur l’extérieur,
• Mise en œuvre d’une nouvelle imposte laquée dans l’intercalaire du
châssis existant, comprenant une grille de ventilation pour la VB,
• Création d’une gaine en placo cheminant le long du voile béton, avec
flocage extérieur en laine de roche, ép. 30 mm, pour CF2h,
• Abaissement de la ventilation dans le volume de chaufferie par le biais
d’une gaine métallique,
• Grilles de ventilation à vantelle en aluminium laqué, de part et d’autres de
la gaine créée,
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
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3.4.10.2 Ventilation haute
Il sera prévu la création d’une ventilation haute pour chaufferie comprenant :
• Pour section utile sur l’ensemble de la gaine : 2,5 dm², soit 160 X 160
mm,
• Création d’une réservation dans une dalle en béton armée, pour Phi 160,
• Grille de ventilation à vantelle en aluminium laqué,
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
3.4.10.3 Porte CF 1h
Il sera prévu :
• Dépose de la porte de chaufferie existante.
• Fourniture et pose de blocs portes métallique CF 1h
• Ferrage 4 paumelles de 180
• Dimension : 930 x ht 2090 mm.
Ensembles comprenant :
Remplissage
• Tôlé 2 faces épaisseur 20/10èm de mm minimum + isolant en laine de
roche
• Isolant rigide en laine de roche soigneusement disposé dans l'épaisseur
de l'ouvrant (façon panneau sandwich).
Fermeture automatique
• Par ferme porte technologie à came et bras à glissière force 3 de
chez DORMA TS91 GEZE TS3000V ou équivalent.
Butée d’ouverture
• Sur crosse extérieure avec butée caoutchouc incorporée.
Verrouillage des portes
• Serrure 1
Etanchéité périphérique
• Assurée par joint en EPDM sur le dormant et l’ouvrant
• Joint anti-bruit.
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Poignée d’ouverture
• Poignée de tirage extérieure soudée
• Ouverture l’intérieur par barre anti panique.
Finition & traitement
• Teinte GRIS laqué, RAL standard des gammistes - identique aux
menuiseries métalliques du sous-sol
• Traitement anti-corrosion sablé et métallisé. Le traitement sera contrôlé
sur place pendant les travaux.
Localisation : chaufferie
3.4.10.4 Gaine pompier
Création d’une gaine pompière ayant les caractéristiques suivantes :
• Section circulaire de 16 dm² ;
• Parois du conduit coupe-feu 1/2h et résistantes aux chocs ;
• Orifice de 40 cm au moins de diamètre conforme à la norme S61-707.
• Signalisation de l’orifice par une plaque mentionnant « Gaine pompiers
chaufferie.
Nota : L’orifice doit être fermé par un dispositif démontable sans outillage.
Localisation : chaufferie
Equipement en chaufferie
3.4.11.1 Vase expansion
L’entreprise devra la fourniture et pose d’un vase d’expansion fermé à pression
variable, à membrane. Les calculs de pré-dimensionnements amènent à un
volume de 350 L qu’il sera obligatoire de confirmer par l’entreprise sur
présentation d’une note de calculs.
Une vanne ¼ tour à laisser ouverte (manette déposée) sera prévue, tout comme
un piquage avec vanne de mise à l'air libre.
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
3.4.11.2 Conduit de fumée
Fourniture et pose d’un conduit de fumée tubé cheminant en extérieur
comprenant :
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• Les carneaux Ø 250 ;
• Le conduit de fumée en inox Ø 250 double peau, constitué d'éléments
modulaires à emboîtements étanches, compris assemblage et fixation.
• Raccordement et buses : Ø 180 ;
• Compris une sortie de toit en acier galvanisé.
Nota : carottage à la charge du lot 1 : VRD/maçonnerie
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
3.4.11.3 Création de socles en béton
Construction d’un socle en béton pour supportage des chaudières et ballons en
chaufferie, ép. 100 mm.
• Dimensions des socles pour chaudière (à ajuster selon besoins
réels) : 1 300 X 750 mm ;
• Dimensions des socles pour ballon (à ajuster selon besoins réels) :
1 500 X 1 500 mm ;
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
3.4.11.4 Ballon ECS
Les ballons ECS auront les caractéristiques suivantes :
• Cuve en acier ;
• Pression de service : 6 bar ;
• 4 piquages de raccordement à minima ;
• Isolation fond de cuve ;
• Vidange en point bas ;
• Thermomètre et doigt de gant ;
• Réhausse pour vidange ;
• Jaquette souple calorifugée ép. 100 mm ;
• Capacité : 2000L
Localisation : sous-sol bâtiment du Parc
3.4.11.5 Echangeur thermique
Les échangeurs thermiques auront les caractéristiques suivantes :
• A plaques brasées, à contre-courant ;
• Plaques en Inox 316, avec joints nitriles ;
• Réserve de 30% pour l’ajout possible de plaques ;
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• Température maximale : 100°C ;
• Pression de service primaire/secondaire : 10 bar ;
• Montage sur châssis monobloc en acier ;
• Jaquette souple calorifugée ép. 100 mm ;
• Puissance : 350 kW ;
• Compris :
o 2 pompes simples primaire : 15 m3/h; Hmt: 2 mCE
o 1 pompe simple primaire : 6,03 m3/h; Hmt: 3 mCE
3.4.11.6 Panoplie hydraulique
Création de réseaux en chaufferie existante, selon prescriptions communes, selon
schémas joints au présent DCE et comprenant notamment, sans que ces listes ne
soient exhaustives :
• Réseaux hydrauliques en fer noir ;
• Collecteurs DN200 ;
• Calorifuge classe 4, bande PVC ;
• Circulateurs de chauffage double équipée d’un kit manomètre :
o 8.9 m3/h, jusqu’à 0.5 mCE, réseau bâtiment 1, 2 ,3 ;
o 0.69 m3/h, jusqu’à 3.5 mCE, réseau radiateurs, façade sud et
nord ;
• Vannes d’isolement ;
• Vannes d’équilibrage ;
• Clapets anti-retours ;
• Filtres à tamis ;
• Thermomètres gradués ;
• Manchon anti-vibratile ;
• Doigt de gants ;
• Sondes de températures ;
• Soupape.
Localisation : chaufferie.
Panoplie hydraulique en sous-station
Création de réseaux en chaufferie existante, selon prescriptions communes, selon
schémas joints au présent DCE et comprenant notamment, sans que ces listes ne
soient exhaustives :
• Réseaux hydrauliques en fer noir ;
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• Collecteurs DN125 ;
• Bouteille casse-pression DN 320 ;
• Calorifuge classe 4, bande PVC ;
• Circulateurs de chauffage simple équipée d’un kit manomètre :
o 1.26 m3/h, jusqu’à 4.1 mCE, circuit nord, bâtiment 1;
o 1.22 m3/h, jusqu’à 4.1 mCE, circuit ouest et est, bâtiment 1;
o 3.52 m3/h, jusqu’à 5.1 mCE, circuit, bâtiment 3 ;
o 1.18 m3/h, jusqu’à 4.7 mCE, circuit sud et nord, bâtiment 2.
• Vannes d’isolement ;
• Vannes d’équilibrage ;
• Clapets anti-retours ;
• Thermomètres gradués ;
• Manchon anti-vibratile ;
• Doigt de gants ;
• Sondes de températures.
Localisation : sous station
Traitement d’eau
L’entrepreneur est tenu d’assurer un traitement d’eau qui ne soit pas chimique
mais de type S.E.T ou équivalent.
3.4.13.1 Traitement physique de l’eau contre l’entartrage et la corrosion
pour le réseau ECS
Sur l’arrivé d’eau froide
L’entrepreneur est tenu de s’assurer que la pression minimale requise sur l’arrivée
d’eau froide soit de 4.7 bars, pour le bon fonctionnement de l’installation.
Mise en œuvre de 4 conditionneurs types N5, N20, N45 x 2 associés à 4 clapets
spécifiques; l’ensemble étant monté ‘‘en faisceau’’ et positionné verticalement avec
alimentation en partie basse.
Les caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Conditionneur type N5
o débit nominal : 0,3m3/h
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o Perte de charge au débit nominal : 0,5 bar.
- Conditionneur type N20
o débit nominal : 1,2m3/h
o Perte de charge au débit nominal : 0,5 bar
- 2 Conditionneurs type N45
o débit nominal : 2,7 m3/h.
o Perte de charge au débit nominal : 0,5 bar
- Clapet 3/4’’ : étalonné à 5L/ mn*
- Clapet 1’’ : étalonné à 25L/ mn*
- Clapet 1’’ : étalonné à 70L/ mn*
- Clapet 1’’1/4 : étalonné à 115L/ mn*(by-pass).
*Données théoriques pour une pression de 4 bars (Etalonnage fonction de la ∆p)
Sur le bouclage de la distribution
Mise en œuvre de 2 conditionneurs type N20 montés en parallèle et positionnés en
by-pass et en aval du groupe de recirculation.
Les caractéristiques techniques sont les suivantes :
- 2 Conditionneurs type N20
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o débit nominal : 1,2 m3/h
o Perte de charge au débit nominal : 0,5 bar
- Clarificateur statique type CL45
o débit clarifié: 2,4 m3/h
o Perte de charge au débit clarifié : 0,25 bar
o Surface d’aimantation : 0,269 m2
Fourniture et pose d’une pompe complémentaire spécifique : pompe simple de
2.4 m3/h et HMT=13 mCE.
Opération de maintenance
Après installation de l’équipement, l’entrepreneur est tenu de vérifier les conditions de
fonctionnement :
- Sur l’arrivée d’eau froide :
Ajustement automatique des débits → aucun réglage
- Sur le bouclage distribution
Ajustage éventuel de la ∆p des conditionneurs par action sur la vanne* de by-pass.
*Uniquement prévue pour un débit de recirculation très supérieur au débit nominal de
conditionnement
Entretien
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Réhabilitation de la résidence « Le Salève » et « Le parc »
- SUR LE BOUCLAGE DISTRIBUTION (CLARIFICATEUR) :
TRIMESTRIEL - Ouverture du clarificateur pour extraction du dispositif magnétique et
nettoyage (l’impact d’un simple jet d’eau suffit à diluer les boues collectées sans autre
intervention).
SEMESTRIEL - Démontage des conditionneurs (ou intervention IN SITU) pour nettoyage
avec une solution à base d’acide chlorhydrique*.
- SUR L’ARRIVEE D’EAU FROIDE :
ANNUEL - Démontage de l’ensemble des conditionneurs (ou intervention IN SITU) pour
nettoyage avec une solution à base d’acide chlorhydrique*.
*(ou équivalent en pouvoir de dissolution des oxydes ferriques) - taux de concentration
adapté au mode opératoire : en solution stagnante ou en recirculation avec une pompe
spécifique.
3.4.13.2 Désembouage et traitement physique de l'eau contre l'entartrage
et la corrosion pour le réseau de chauffage
Equipements
Mise en œuvre d’un conditionneur type N20 positionné en aval d’un clarificateur type
CL85; l’ensemble étant positionné en aval d’un séparateur type SV1 (associé à un pré-
filtre), lui même positionné en aval d’une pompe complémentaire spécifique.
Les raccordements sur le réseau doivent être effectués de manière à optimiser la
circulation et la récupération en réalisant des piquages :
- en ‘’pied de biche ‘’ (ou au minimum avec un angle de 45°) sur une partie droite
- en ligne (en prolongement du flux) dans un coude
- en partie inférieure d’une nourrice (uniquement pour l’aspiration)…
Fourniture et montage d’une pompe complémentaire : pompe simple : 1.5m3/h
et HMT= 25 mCE, avec un débit maximal de 1.7 m3/h à ne pas dépasser.
Nota 1 : La surface de captage magnétique du clarificateur associée à une vitesse de
circulation suffisamment faible (≅ 0,01 m/s) permet la récupération des boues <
10µ.
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NOTA 2 : En présence de radiateurs en fonte, des résidus de boues peuvent subsister dans
les éléments inférieurs de ceux-ci et nécessiter l’adjonction ponctuelle d’un
produit spécifique*.
*Quelques grammes de phosphate tri-sodique (≅ 10 gr maxi) par mètre cube
d’eau du volume réseau suffisent à déliter ces résidus qui seront ensuite
récupérés dans le clarificateur.
NOTA 3 : Seule une valeur en oxygène dissous relevée dans le réseau et quantifiée ‘’hors
normes’’ (lorsqu’elle est apportée anormalement de par la perméabilité de
certains matériaux tels que les PER et PVCC) peut nécessiter l’adjonction d’un
produit neutralisant** en complémentarité au procédé.
**Quelques grammes de sulfite de sodium (≅ 5 gr) par mètre cube d’eau du
volume réseau suffisent à neutraliser l’oxygène dissous et à créer (par un effet
secondaire du produit) une phosphatation des surfaces métalliques et ce,
parallèlement au processus de passivation engendré par les conditionneurs
magnétiques (objet du brevet NATEC).
Mise en œuvre
Le positionnement du matériel doit impérativement être situé en partie basse du
réseau.
⇒ Installation du matériel de traitement sur les ‘’retours chauffage’’
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- Montage en dérivation sur le circuit principal retour et en aval d’une pompe
spécifique.
- Positionnement en local technique (ou en tout autre endroit) selon les critères de
priorité suivants:
1. la dénivellation→ la plus basse
2. la proximité des équipements les plus sensibles à protéger→ au plus près
3. l’importance des canalisations→ la plus importante
- Raccordement :
- Aspiration : ⇒ sur la canalisation << RETOUR GENERAL >> en aval de la
nourrice (si plusieurs retours) et de préférence en aval de(s) la
pompe(s) réseau lorsque celle(s)-ci est(sont) positionnée(s) sur
le(s) retour(s) afin de limiter la HMT déterminante du type de
pompe spécifique au traitement et en amont du by-pass de la
vanne 3 voies afin de se situer sur la partie du réseau fonctionnant
à débit constant.
- Refoulement : ⇒ soit sur la même canalisation (sans tenir compte de la position
des pompes).
⇒ soit plus idéalement en aval de(s) la pompe(s) réseau et au plus
proche (pour une meilleure efficacité du conditionnement
magnétique) et sur la canalisation << RETOUR PRINCIPAL >>
ou <<DEPART PRINCIPAL>> (selon la position de(s) la
pompe(s) et le nombre de réseaux).
⇒ prévoir un éventuel déplacement de la sonde de régulation afin
qu’elle soit positionnée en aval du point de réinjection.
Dans la chaufferie :
- RACCORDEMENT ASPIRATION → en partie inférieur de la nourrice retour
- RACCORDEMENT REFOULEMENT → Sur la canalisation en amont de
l’échangeur
Dans la sous station :
- RACCORDEMENT ASPIRATION → En partie en partie inférieur de la nourrice
retour
- RACCORDEMENT REFOULEMENT → Sur la canalisation en amont de la bouteille
de mélange
Maintenance
Vérification des conditions de fonctionnements :
Après installation de l’équipement, l’entrepreneur est tenu de vérifier les conditions de
fonctionnement :
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Contrôle et ajustage de la ∆p des conditionneurs par la vanne de réglage (si montage
en by-pass).
Contrôle et ajustage éventuel de la ∆p du séparateur (fonction du dimensionnement de
la pompe).
Pour rappel : la ∆p d’un conditionneur pour une efficacité maxi doit être ≥ 0,5 bar.
la ∆p d’un séparateur pour une efficacité optimale doit être ≥ 0,8 bar.
Une ∆p supérieure à celle correspondant au débit nominal de l’appareil considéré
n’affecte aucunement son efficacité qui reste maximale (voire améliorée pour le
séparateur).
Une ∆p inférieure à celle correspondant au débit nominal de l’appareil considéré induit
une diminution exponentielle de son efficacité.
La prise en compte de l’évacuation des boues :
RECUPERATION DES BOUES DECANTABLES : (action du séparateur)
⇒ - Soit par des purges manuelles régulières de la chambre de récupération du
séparateur
- Soit par la recherche optimale du réglage des points de consigne des intervalles et
temps de purge du séparateur (si OPTION : purge automatique)
- Soit par le contrôle du colmatage de la poche de récupération (si OPTION : filtre à
poche).
RECUPERATION DES BOUES ADSORBEES ET MAGNETISABLES: (action du clarificateur)
⇒ Par l’ouverture régulière du clarificateur pour extraction du dispositif magnétique et
nettoyage
(l’impact d’un simple jet d’eau suffit à diluer les boues collectées sans autre
intervention)
OPTIMISATION DU PROCEDE :
⇒ Par des purges ponctuelles effectuées en partie basse et en différents points du
réseau.
⇒ Par modification des débits de recirculation par secteur afin de créer un régime de
turbulence favorable à la mise en suspension des matières déposées, facilitant ainsi
leur récupération.
Le contrôle :
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⇒ Contrôle du TH = le TH calcique doit tendre progressivement vers 5/6°F (dureté
permanente) et un TH > 5 est indispensable dans le processus d’action des
conditionneurs contre la corrosion tant que celle ci n’a pas été jugulée.
Si TH relevé exceptionnellement < 5 ⇒ vidange d’une partie du volume d’eau du
réseau et rajout en eau de ville brute.
⇒ Contrôle du pH = le pH doit être basique, supérieur au seuil de corrosion du fer
(soit > 8,3) et inférieur au seuil de corrosion de certains alliages (soit < 9) à la
température de fonctionnement du réseau.
L’entretien :
LA PROTECTION DES CONDITIONNEURS (en complémentarité à l’action du
clarificateur).
⇒ Par le démontage des conditionneurs (ou intervention IN SITU) pour nettoyage avec
une solution à base d’acide chlorhydrique*et ce, avec une périodicité à déterminer
(mini une fois par semestre) puisque liée à la fréquence des interventions de
nettoyage du clarificateur.
*(ou équivalent en pouvoir de dissolution des oxydes ferreux) taux de concentration
adapté au mode opératoire : en solution stagnante ou en recirculation avec une pompe
spécifique.
Panoplie électrique en chaufferie et en sous station
Compléments en chaufferie, et comprenant notamment, sans que ces listes ne
soient exhaustives :
• Dépose de l’armoire électrique existante ;
• Remplacement des commandes de coupures électriques extérieures de
la chaufferie ;
• Mise en œuvre d’une nouvelle armoire électrique ;
• Sonde de température extérieure ;
• Bloc autonome d’éclairage et de sécurité ;
• Compléments équipements d’éclairage ;
• Câblage de l’ensemble des équipements de chaufferie et en sous
station ;
• Séparation usage et force conservée, à re-câbler ;
• Pupitre ;
• Schéma de chaufferie.
Localisation : chaufferie et sous station
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Régulation
Création d’un système de régulation, selon prescriptions communes, selon schémas et
tables de points joints au présent DCE et comprenant notamment, sans que ces listes ne
soient exhaustives :
Chaufferie :
• Ingénierie de développement ;
• Unité locale intelligente ;
• Modules d’entrées/sorties ;
• Câblage des modules/périphériques ;
• Ecran tactile principal en façade d’armoires de locaux techniques ;
• Sondes de température à immersion ;
• Sonde de température extérieure ;
• Vanne 3 voies de régulation DN32 et DN125 ;
• Vannes 2 voies de régulation DN125 et DN80 ;
• Compteur de calorie.
Localisation : chaufferie : sous-sol bâtiment le Parc.
Sous-station :
• Ingénierie de développement ;
• Unité locale intelligente ;
• Modules d’entrées/sorties ;
• Câblage des modules/périphériques ;
• Ecran tactile en façade d’armoires de locaux techniques ;
• Sondes de température à immersion ;
• Vanne 3 voies de régulation DN40 ;
Localisation : Sous station : sous-sol bâtiment 1.
Mise en œuvre d’une régulation permettant de répondre à l’architecture déployée, à
l’ensemble des tables de points jointes au présent DCE, selon descriptif fourni aux
prescriptions communes. Compris câblages des automates entre eux via réseau Ethernet.
L’ensemble de l’automatisme sera positionné dans l’armoire électrique de la chaufferie
L’ensemble des données de la sous station sera remonté sur l’écran principal de la
chaufferie.
Compris ingénierie de développement, réalisation des synoptiques et essais complets.
Localisation : chaufferie : sous-sol bâtiment le Parc.
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Robinet thermostatiques
Mise en place de têtes thermostatiques de type UNI-LHB de chez Eventrop ou
équivalent, compris raccordement de tous les radiateurs et robinets simples dans les
pièces humides uniquement.
Les robinets thermostatiques auront les caractéristiques suivantes :
• Modèle adapté en collectivités ;
• Réglage de la valeur de consigne cachée uniquement à l’aide d’un
outil spécial ;
• Anneau anti vol intégrée ;
• Colorie : blanc
• Compris connexions hydrauliques aux radiateurs, raccords et
modifications nécessaires pour parfait achèvement.
Localisation : ensemble des radiateurs
Essai et mise en service
L'entreprise effectuera tous les essais d'étanchéité et de résistance à la dilatation
des canalisations de plomberie. Les essais s'effectueront en deux temps :
• Essais à froid par remplissage des réseaux, vérifications des
étanchéités des réseaux mis sous pression durant 48 à 72h. Des
manomètres seront installés en début et en fin de parcours. Si aucune
variation de pression n'est visualisée, l'installation peut être considérée
étanche ;
• Essais à chaud, il sera procédé de la même manière que l'essai à froid,
mais avec les installations en service. Le régime d'eau chaude sera
porté aux conditions de l'installation.
Dès que le régime est atteint, les mesures seront prises au départ retour des
réseaux, sur les radiateurs en particulier sur le supportage, enfin sur la dilatation
des canalisations installées.
En aucun cas la mise en service des installations ne sera jugée valable comme
réception de travaux.
Les essais des installations et de vérifications seront en règle générale réalisés en
présence du Maître d'Œuvre.
Ces essais seront contrôlés par des instruments de mesure. Il sera prévu pour les
essais des réseaux :
• Une épreuve des réseaux ;
• Un rinçage des réseaux avec circulation des réseaux ;
• Une vidange complète ;
• Un équilibrage des réseaux.
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Les frais des mesures de la main d'œuvre pour la réalisation des essais seront à
la charge de l'entreprise, ainsi que les honoraires de techniciens qui pourraient
être chargés par le Maître d'Ouvrage.
L'Entrepreneur chargera un responsable afin d'apporter tout renseignement au
personnel d'exploitation concernant les installations à des fins d'entretien.
Les installations neuves feront également l'objet des essais suivants :
• Essais de puissance ;
• Essais des organes de sécurité ;
• Essais acoustiques ;
• Réglage de la circulation et hydraulique ;
• Essais de solidité.
Ces essais seront réalisés par l'entreprise en présence du Maître d’Œuvre.
En cas de fonctionnement non satisfaisant des nouvelles installations, ces essais
seront de nouveau effectués.
L’entreprise prévoira tout le matériel, la fourniture et les prestations nécessaires
à la réalisation de ces essais. L’ensemble des essais réalisés seront consignés
dans un cahier d’essais à joindre au D.O.E.
3.5 VENTILATION
Panoplie électrique en toiture
Fourniture et pose d’une panoplie électrique pour le local CTA selon prescriptions
communes et selon schémas et/ou plans joints au présent DCE présentant les
caractéristiques suivantes :
• Alimentations spécifiques des CTA et de l’extracteur,
• Raccordement boitier de commande CTA via l’armoire divisionnaire
existante
• Bouton d’arrêt d’urgence en façade,
• RJ 45 dans la CTA,
• Coupures de sécurité,
• Mise à la terre de tous les équipements métalliques,
• Chemin de câble,
• Schémas électriques,
• Les canalisations électriques alimentant les ventilateurs du caisson
VMC doivent être du type résistant au feu de catégorie CR1.
Localisation : local CTA.
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Dépose des installations existantes
Dépose de l’ensemble des équipements d’extraction et notamment :
• Les extracteurs : 3 tourelles et 5 extracteurs ;
• L’ensemble des réseaux aérauliques ;
• Etc.
Localisation : Ensemble des toitures (bâtiment 1, 2 et 3)
Ramonage et nettoyage des conduits verticaux
L’ensemble des conduits verticaux seront nettoyé et désinfecter depuis la toiture
par brossage rotatif.
Le ramonage et le nettoyage des conduits verticaux feront l’objet d’une
inspection sur échantillonnage sur 1/5ème du réseau.
Localisation : conduits verticaux
Caissons d’extractions
Il est prévu la fourniture et la pose d’un extracteur pour la VMC des pièces
humides selon prescriptions communes et selon schémas et/ou plans joints au
présent DCE présentant les caractéristiques :
• Caisson de VMC 400°C ½h C4,
• A affiner par l’entrepreneur en fonction des pertes de charges du
matériel proposé notamment des gaines et des conduits existants ;
o Bâtiment 1 : débit : 3600m3/h et 6000 m3/h ;
o Bâtiment 2 : débit : 2160m3/h ;
o Bâtiment 3 : débit : 6805m3/h.
• Raccordé en CR1,
• Caisson en tôle d’acier galvanisé,
• Fonctionnement en autoréglable,
• Fonctionnement permanent du ventilateur,
• Moteur basse consommation à commutation électronique,
• Démontage rapide pour l’entretien,
• Pour extraction des pièces humides,
• Interrupteur de proximité sur la centrale,
• Refoulement vertical ;
• Les raccordements électriques sont à la charge du présent lot,
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• Espaces de manœuvre suffisants pour la maintenance des
ventilateurs.
• La puissance électrique pondérée de l’appareil ne pourra excéder 0,25
W/(m3/h).
Nota 1 : Une étude d’équilibrage entre les entrées d’air et l’air extrait
devra être réalisée.
Nota 2 : Les filtres devront être neuf après réception de l’installation
Localisation : Ensemble des toitures (bâtiment 1, 2 et 3)
Panoplie aéraulique
3.5.5.1 Manchons anti-vibratiles
Il est prévu la fourniture et la pose de manchon souples anti-vibratiles pour le
raccordement des conduits de ventilation aux Extracteurs selon prescriptions
communes et selon schémas et/ou plans joints au présent DCE présentant les
caractéristiques :
• Neutralisant les vibrations,
• Étanchéité de classe B (norme EN 15727),
• M0 pour la VMC.
Localisation : Extracteurs en toiture
3.5.5.2 Modules de régulation
Mise en œuvre de modules de régulation de débit selon prescriptions communes
et selon schémas et/ou plans joints au présent DCE présentant les
caractéristiques suivantes :
• Pour régulation des débits dans les branches du réseau,
• À installer au niveau de chaque piquage de la gaine principale,
directement insérés dans les conduits circulaires et placés en tête
de chaque réseau secondaire au plus près de la gaine principale.
• Corps en matière plastique,
• Membrane silicone dans un passage calibré,
• Classement M1,
• Joint extérieur périphérique.
• Régulation à débit constant, indépendamment de la pression,
• Réseaux de soufflage et de reprise,
• Manchons à fenêtre permettant d’extraire le module pour la
maintenance également à prévoir,
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• Installation à 3Ø en soufflage, à 1Ø en extraction.
Localisation : pour ensemble des réseaux principaux.
Trappe de visite
Mise en œuvre de trappes de visite pour les conduits circulaire au niveau de
chacun des conduits verticaux et selon schémas et/ou plans joints au présent
DCE.
Localisation : pour ensemble des conduits verticaux des bâtiments 1, 2 et 3
Réseaux aérauliques ventilation mécanique contrôlée
Mise en œuvre de réseaux aérauliques pour la VMC selon prescriptions
communes et selon schémas et/ou plans joints au présent DCE présentant les
caractéristiques suivantes :
• De l’extracteur jusqu’aux gaines verticales existantes et de rejets
d’air,
• Gaines circulaires en acier galvanisé,
• Matériau M0,
• Selon les plans de réseaux proposés,
• En minimisant les pertes de charges et les accidents de parcours,
• Compris raccords, coudes, tés, dérivation, réductions, etc… et
toutes autres modifications,
• Assemblage par emboîtage avec étanchéité,
• Compris éléments de fixation adaptés,
• Compris éléments d’étanchéité, classe d’étanchéité B,
• Compris isolants si nécessaire (acoustique, protection incendie,
etc…),
• Nettoyage intérieur de chaque élément avant son installation,
• Repérage des réseaux,
• Compris toutes sujétions de percement et de passage en dessous
du DN 100,
• Les conduits d’amenées d’air neuf en compensation de la VMC
seront également réalisés selon les prescriptions de ce paragraphe.
Localisation : pour pièces humides.
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Bouches d’extraction pour VMC
Mise en œuvre de bouches d’extraction autoréglables selon prescriptions
communes et selon schémas et/ou plans joints au présent DCE présentant les
caractéristiques suivantes :
• Bouches adaptées à l’installation sur gaines horizontales circulaires,
• Couleur blanche,
• Autoréglables,
• Joint à pompe périphérique d’étanchéité,
• Pour extraction VMC dans les locaux humides,
• Fixation par emboitement,
• Manchon pour les traversées de parois en BA 13 et maçonnées,
• Position murale ou en plafond,
• Réglables par vis sans fin,
• Faible niveau sonore,
• Résistant au choc,
• Débits :
o 30 m3/h dans les chambres,
o 75 m3/h dans les cuisines,
Localisation : pour ensemble des locaux humides.
Entrées d’air
Les amenées d’air neuf classiques seront de types autoréglables et disposeront
des caractéristiques suivantes :
• Réglette réglables :
• Joint d’étanchéité ;
• 33 dB, excepté pour les ouvrants situés au niveau de la rue de Genève
pour lesquels l’atténuation est de 40 dB ;
• Débit :
o 30 m3/h dans les chambres,
o 75 m3/h dans les cuisines,
• Fourniture par le présent corps d’état ;
• Pose au corps d’état Menuiseries Extérieures, pour châssis PVC.
Localisation : ensemble des bâtiments de logements, pièces sèches.
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Essais et mise en service
En fin de travaux, l'entrepreneur devra fournir à la Maîtrise d'Œuvre l'ensemble
des Essais Coprec lui incombant.
En aucun cas la mise en service des installations n’est jugée valable comme
réception de travaux.
Ces essais seront contrôlés par des instruments de mesure et avant essais les
réseaux de ventilation seront nettoyés.
Les essais et mesures des installations et de vérifications seront en règle
générale réalisés en présence du Maître d'ouvrage ou du Maître d'Œuvre.
Dans le cadre de la police Dommages - Ouvrages, l'entrepreneur est tenu
d'assurer les contrôles définis par le COPREC 1 et 2.
Terminologies des essais:
• Essais de fonctionnement,
• Essais de ventilation et contrôle des débits extrait dans chaque local,
• Essais des organes de sécurité,
• Essais acoustiques,
Les frais des instruments de mesures, la main d'œuvre pour la réalisation des
essais sont à la charge de l'entreprise, ainsi que les honoraires des techniciens
qui pourraient être chargés par le Maître d'ouvrage.
L'entrepreneur changera un responsable afin d'apporter tout renseignement au
personnel d'exploitation concernant les installations à des fins d'entretien.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.