Pièce

Lot5-VRD.pdf · lot 5 · 41 133 mots · du marché « Accord cadre pour les travaux de construction, modernisation, rénovation et réhabilitation ainsi que l'entretien des… », dossier de consultation officiel.

Dossier 25-027

SERVICE D’INFRASTRUCTURE DE LA DEFENSE

MARCHE PUBLIC DE TRAVAUX

PERSONNE PUBLIQUE

ETAT - MINISTERE DES ARMEES ET DES ANCIENS COMBATTANTS
Service d'Infrastructure de la Défense Nord-Ouest
Quartier Margueritte – BP 14
35998 Rennes Cedex 9

CHARGE DU SUIVI

Service d'Infrastructure de la Défense Nord-Ouest
Quartier Margueritte – BP 14
35998 RENNES Cedex 9

OBJET DU MARCHE

Accord cadre à bons de commande pour l’exécution de travaux
(construction, modernisation, adaptation, rénovation, réhabilitation)
et d’opérations d’entretien pour les ouvrages et composants de la
BDD de TOURS

Lot 5 – VRD

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIERES (CCTP)

PERIMETRE GEOGRAPHIQUE DU MARCHE TOURS (départements 37 et 41)

1. CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................................... 15
1.1. TRAVAUX COMPRIS DANS LE TITULAIRE (PRESTATIONS PRINCIPALES
INDICATIVES SELON BPU) ............................................................................................... 15
1.1.1. SERVICES GENERAUX DE CHANTIER .......................................................................15
1.1.2. TRAVAUX ET PRESTATIONS PREPARATOIRES – STAND DE TIR – ESPACES VERTS
15
1.1.3. ASSAINISSEMENT EAUX USEES ET EAUX PLUVIALES ............................................16
1.1.4. ADDUCTION D’EAU POTABLE ET DEFENSE CONTRE L’INCENDIE, RESEAUX DE
CHALEUR ET GAZ .....................................................................................................................16
1.1.5. RESEAUX SECS ...........................................................................................................16
1.1.6. REFECTION DE TRANCHEES – VOIRIE COURANTE .................................................17
2. PROVENANCE ET QUALITE DES FOURNITURES ET MATERIAUX ...... 17
2.1. ASSAINISSEMENT ................................................................................................. 17
2.1.1. CANALISATIONS ET ACCESSOIRES POUR RESEAUX GRAVITAIRES .....................17
2.1.1.1. EN BETON ARME ...................................................................................................17
2.1.1.2. EN PVC-U ................................................................................................................17
2.1.1.3. EN POLYETHYLENE HAUTE DENSITE (PEHD) ....................................................17
2.1.1.4. DRAINS ...................................................................................................................18
2.1.1.5. CANIVEAUX PREFABRIQUES................................................................................18
2.1.1.5.1. Caniveaux à grille ..............................................................................................................18
2.1.1.6. TETES D’AQUEDUC STANDARD ET DE SECURITE .............................................18
2.1.1.7. FOSSES TRAPEZOIDAUX PREFABRIQUE EN BETON .........................................18
2.1.1.8. APPAREILLAGES CONNEXES POUR BASSINS ...................................................18
2.1.1.8.1. Clapets anti-retour .............................................................................................................18
2.1.1.8.2. Soupapes de décharges ....................................................................................................18
2.1.1.8.3. Vannes d’isolement murales pour canalisations ...............................................................18
2.1.1.8.4. Régulateurs de débit .........................................................................................................18
2.1.2. REGARDS .....................................................................................................................19
2.1.2.1. REGARDS PREFABRIQUES...................................................................................19
2.1.2.1.1. Regards visitables .............................................................................................................19
2.1.2.1.2. Boites de branchements en béton .....................................................................................19
2.1.2.1.3. Tabourets PVC ..................................................................................................................19
2.1.2.2. ELEMENTS COULES EN PLACE ............................................................................19
2.1.3. AUTRES DISPOSITIFS..................................................................................................19
2.1.3.1. BORDURES .............................................................................................................19
2.1.3.2. DISPOSITIFS DE FERMETURE, DE COURONNEMENT, GRILLES.......................19
2.1.3.3. GRILLAGE AVERTISSEUR .....................................................................................19
2.1.3.4. SEPARATEURS A HYDROCARBURES ..................................................................19
2.1.3.4.1. Normes applicables ...........................................................................................................19
2.1.3.5. ELEMENTS ALVEOLAIRES POUR STOCKAGE SOUTERRAIN DES EAUX
PLUVIALES .............................................................................................................................20
2.1.3.5.1. Spécifications particulières ................................................................................................20
2.2. ADDUCTION D'EAU POTABLE (AEP) ET DEFENSE CONTRE L'INCENDIE (DI)

20
2.2.1. CANALISATIONS...........................................................................................................20
2.2.1.1. Canalisations et raccords en PVC-U ........................................................................20
2.2.1.2. Canalisations et raccords en PVC bi-orienté ............................................................20
2.2.1.3. Canalisations en fonte ..............................................................................................20
2.2.1.4. Canalisations en polyéthylène ..................................................................................21
2.2.2. PIECES DE SECTIONNEMENT – RACCORDEMENTS – COMPTEURS – CLAPETS DE
NON-RETOUR – POTEAUX INCENDIE .....................................................................................21
2.2.2.1. PIECES DE SECTIONNEMENT ..............................................................................21
2.2.2.1.1. Eléments de sectionnement ..............................................................................................21
2.2.2.1.2. Bouches à clé et tube allonge ...........................................................................................21
2.2.2.2. CONES DE REDUCTION – TES – COUDES – PLAQUES D’ARRET – AUTRES
ACCESSOIRES ......................................................................................................................21
2.2.2.3. COMPTEURS ..........................................................................................................21
2.2.2.4. DISPOSITIFS ANTI-POLLUTION DES EAUX – CLAPETS DE NON-RETOUR .......21
2.2.2.5. ELEMENTS SPECIFIQUES POUR LA DEFENSE CONTRE L’INCENDIE (DI)........21
2.2.2.5.1. Poteaux - incendie .............................................................................................................21
2.2.3. GRILLAGE AVERTISSEUR ...........................................................................................22
2.2.4. BACHE SOUPLE FERMEE DE STOCKAGE DES EAUX DE LUTTE CONTRE
L’INCENDIE ................................................................................................................................22
2.2.4.1. GEOTEXTILE ..........................................................................................................22
2.2.4.2. SABLE SUPPORT ...................................................................................................22
2.2.4.3. BACHE DE STOCKAGE ET EQUIPEMENTS CONNEXES .....................................22
2.2.4.4. CANALISATIONS ET VANNES A VOLANT .............................................................22
2.3. RESEAUX DE CHALEUR ....................................................................................... 22
2.3.1. Canalisations et accessoires ..........................................................................................22
2.3.2. Grillage avertisseur ........................................................................................................23
2.4. RESEAUX GAZ ....................................................................................................... 23
2.4.1. CANALISATIONS...........................................................................................................23
2.4.2. ACCESSOIRES .............................................................................................................23
2.4.3. GRILLAGE AVERTISSEUR ...........................................................................................23
2.5. RESEAUX SECS ..................................................................................................... 23
2.5.1. RESEAU HT-BT .............................................................................................................23
2.5.1.1. FOURREAUX ..........................................................................................................23
2.5.1.1.1. Fourreaux TPC souples .....................................................................................................23
2.5.1.1.2. Fourreaux TPC rigides ......................................................................................................23
2.5.1.2. CHAMBRES DE TIRAGE ET ENTREES BÂTIMENTS ............................................23
2.5.1.2.1. Généralités ........................................................................................................................23
2.5.1.2.2. Chambres de tirage préfabriquées courantes ...................................................................23
2.5.1.2.3. Chambres de tirage non standard coulées en place ou préfabriquées.............................24
2.5.1.3. DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT ...................................24
2.5.1.4. MISE A LA TERRE ..................................................................................................24
2.5.1.5. GRILLAGE AVERTISSEUR .....................................................................................24
2.5.2. RESEAUX COURANTS FAIBLES ..................................................................................24
Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
USID CCTP- Projet n°
rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 3
Tours Base de Défense de Tours - Lot 5 - VRD LOT 5 25-025
Dossier 25-027

2.5.2.1. FOURREAUX ..........................................................................................................24
2.5.2.2. CHAMBRES DE TIRAGE .........................................................................................24
2.5.2.2.1. Généralités ........................................................................................................................24
2.5.2.2.2. Chambres de tirage préfabriquées ....................................................................................24
2.5.2.2.3. Chambres de tirage coulées en place ...............................................................................25
2.5.2.2.4. Caniveaux techniques .......................................................................................................25
2.5.2.3. DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT ...................................25
2.5.2.4. GRILLAGE AVERTISSEUR .....................................................................................25
2.6. FOURNITURES POUR CHAUSSEES COMPOSEES DE MATERIAUX
HYDROCARBONES ........................................................................................................... 25
2.6.1. GENERALITES ..............................................................................................................25
2.6.2. PROVENANCE DES CONSTITUANTS .........................................................................25
2.6.3. GRANULATS .................................................................................................................25
2.6.3.1. CARACTERISTIQUES NORMALISEES ..................................................................25
2.6.3.2. STOCKAGE DES GRANULATS ..............................................................................25
2.6.3.2.1. Lieux, caractéristiques et contenance des aires de stockage et de fabrication ................25
2.6.3.2.2. Conditions de stockage .....................................................................................................26
2.6.4. LIANTS HYDROCARBONES .........................................................................................26
2.6.5. DOPES ET ADDITIFS ....................................................................................................26
2.6.6. COUCHES D’ACCROCHAGE ET IMPREGNATION ......................................................26
2.6.6.1. JOINTOIEMENT ET BADIGEONNAGE ...................................................................26
2.6.7. AUTRES MATERIAUX ...................................................................................................26
2.6.7.1. MATERIAUX COUCHES D’IMPREGNATION ..........................................................26
2.6.7.2. ENROBES A FROID ................................................................................................27
2.7. FOURNITURES POUR ASSISES DE CHAUSSEES EN MATERIAUX NON
TRAITES, ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE, BASSINS, PARTIES SUPERIEURES DE
TRANCHEES, DRAINS, ETC. ............................................................................................ 27
2.7.1. GRANULATS .................................................................................................................27
2.7.1.1. CARACTERISTIQUES NORMALISEES ..................................................................27
2.7.1.2. AUTRES CARACTERISTIQUES .............................................................................27
2.7.1.3. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES .......................................................................28
2.7.2. GEOTEXTILES ..............................................................................................................28
2.7.2.1. GEOTEXTILES POUR DRAINS ...............................................................................28
2.7.2.2. GEOTEXTILES POUR INTERFACE SOL SUPPORT/COUCHE DE FORME
(SEPARATION) .......................................................................................................................28
2.7.2.3. CARACTERISTIQUES POUR RENFORCEMENT DE SOL (ANTI-
POINCONNEMENT) ...............................................................................................................29
2.7.2.4. GEOSYNTHETIQUE POUR ETANCHEITE DE BASSIN .........................................29
2.7.2.4.1. Généralités ........................................................................................................................29
2.7.2.4.2. Définition du produit ...........................................................................................................29
2.7.2.4.3. Programme de contrôle .....................................................................................................30
2.7.2.4.4. Documents fournis après exécution ..................................................................................31
2.7.2.5. ADMISSION .............................................................................................................31
2.7.2.6. CONDITIONS DE STOCKAGE PARTICULIERES ...................................................31
2.8. MATERIAUX POUR COMBLEMENT DE TRANCHEES ........................................ 32

2.8.1. PARTIE INFERIEURE DE REMBLAI ET ZONE D’ENROBAGE (HORS DRAINS) .........32
2.8.2. PARTIE SUPERIEURE DE REMBLAIS .........................................................................32
2.8.3. PARTIE SUPERIEURE DE TRANCHEE ........................................................................32
2.9. CHAUX UTILISEE POUR LE TRAITEMENT DES SOLS ....................................... 32
2.10. BETONS, MORTIERS ET MATERIAUX CONSTITUANTS .................................... 32
2.10.1. CARACTERISTIQUES DES BETONS ET MORTIERS..............................................32
2.10.2. CONSTITUANTS .......................................................................................................33
2.10.2.1. GRANULATS .........................................................................................................33
2.10.2.2. CIMENTS ...............................................................................................................33
2.10.2.3. EAU DE GACHAGE ...............................................................................................33
2.10.2.4. ADJUVANTS ..........................................................................................................33
2.10.2.5. AUTRES PRODUITS .............................................................................................34
2.10.2.5.1. Armatures en acier ..........................................................................................................34
2.10.2.5.1.1. Généralités ....................................................................................................................34
2.10.2.5.1.2. Treillis soudés ...............................................................................................................34
2.10.2.5.1.3. Ronds lisses ..................................................................................................................34
2.10.2.5.1.4. Armatures à haute adhérence ......................................................................................34
2.10.2.5.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé ..............................................34
2.10.2.5.2. Produits anticorrosion des armatures ..............................................................................34
2.10.2.5.3. Fibres pour béton ............................................................................................................34
2.10.2.5.4. Produits de cure ..............................................................................................................35
2.11. SIGNALISATION ..................................................................................................... 35
2.11.1. SIGNALISATION HORIZONTALE .............................................................................35
2.11.1.1. PERFORMANCES ATTENDUES DES PRODUITS ...............................................35
2.11.1.2. MICROBILLES DE VERRE ....................................................................................35
2.11.1.3. PEINTURES ..........................................................................................................35
2.11.1.4. ENDUITS A CHAUD ..............................................................................................36
2.11.1.5. ENDUITS A FROID ................................................................................................36
2.11.1.6. BANDES PREFABRIQUEES .................................................................................36
2.11.2. SIGNALISATION VERTICALE ...................................................................................36
2.11.3. EQUIPEMENTS DIVERS DE SIGNALISATION.........................................................36
2.11.3.1. COUSSINS BERLINOIS ........................................................................................36
2.11.3.2. BUTEES DE PARKING EN CAOUTCHOUC ET BANDES REFLECHISSANTES
JAUNES 37
3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES .............................................................. 37
3.1. TRAVAUX PREPARATOIRES ................................................................................ 37
3.1.1. Installations de chantier ..................................................................................................37
3.1.2. MISE EN PLACE DE SIGNALISATION, PROTECTION DE FOUILLE ET DE CHANTIER
37
3.1.3. ABATTAGE ET DESSOUCHAGE D’ARBRES ...............................................................38
3.1.4. FRAISAGE D'ENROBES HYDROCARBONES ..............................................................38
3.1.5. DEMOLITION DE CHAUSSEES ET TROTTOIRS .........................................................38
3.1.5.1. VOIRIE COURANTE : REVETEMENTS EN MATERIAUX HYDROCARBONES, ESU
38
3.1.5.2. TROTTOIRS COURANTs : REVETEMENTS EN MATERIAUX HYDROCARBONES,
ESU, BETON, PAVAGE, etc. ..................................................................................................38

3.1.6. DEMOLITIONS D'OUVRAGES DIVERS ........................................................................38
3.1.6.1. CAS D’OUVRAGES ENTIEREMENT DEMOLIS ......................................................38
3.1.6.2. CAS D’OUVRAGES PARTIELLEMENT DEMOLIS ..................................................38
3.1.7. MISE A LA CÔTE DE REGARDS ET OUVRAGES DIVERS ..........................................39
3.2. CLÔTURES ............................................................................................................. 39
3.2.1. CLÔTURE PROVISOIRE ...............................................................................................39
3.2.2. CONSTITUTION DE LA CLÔTURE DEFINITIVE ...........................................................39
3.2.2.1. DISPOSITIONS GENERALES .................................................................................39
3.2.2.2. PANNEAUX DE CLÔTURES ...................................................................................39
3.2.2.3. POTEAUX ................................................................................................................40
3.2.2.4. BAVOLETS ..............................................................................................................40
3.2.2.5. SOUBASSEMENT EN BETON ................................................................................40
3.2.2.6. SIGNALETIQUE.......................................................................................................41
3.2.2.7. PORTAIL DE SECURITE .........................................................................................41
3.3. EXECUTION DES TERRASSEMENTS POUR TRAVAUX DE VOIRIES, BASSINS,
BACHES DE STOCKAGE, ETC. (HORS RESEAUX) ........................................................ 41
3.3.1. DECAPAGE DE LA TERRE VEGETALE .......................................................................41
3.3.2. TRAITEMENT DES SOLS A LA CHAUX ........................................................................42
3.3.2.1. GENERALITES ........................................................................................................42
3.3.2.2. ETUDE DE FORMULATION ....................................................................................42
3.3.2.3. STOCKAGE DE LA CHAUX.....................................................................................42
3.3.2.4. DOSAGE DE LA CHAUX .........................................................................................42
3.3.2.5. EPANDAGE DE LA CHAUX.....................................................................................43
3.3.2.5.1. Matériel d'épandage ..........................................................................................................43
3.3.2.5.2. Classification du matériel ...................................................................................................43
3.3.2.5.3. Etalonnage de l'épandeur ..................................................................................................43
3.3.2.5.4. Exécution de l'épandage ...................................................................................................43
3.3.2.6. MALAXAGE .............................................................................................................43
3.3.2.6.1. Matériel de malaxage ........................................................................................................43
3.3.2.6.2. Exécution du malaxage .....................................................................................................43
3.3.2.6.3. Transport, lors d’un traitement sur zone autre que la zone de mise en œuvre ................44
3.3.2.7. REGLAGE................................................................................................................44
3.3.2.8. COMPACTAGE........................................................................................................44
3.3.2.8.1. Atelier de compactage .......................................................................................................44
3.3.2.8.2. Objectif de compactage .....................................................................................................44
3.3.3. DEBLAIS ........................................................................................................................44
3.3.4. REMBLAIS .....................................................................................................................44
3.3.4.1. PRESCRIPTIONS GENERALES .............................................................................44
3.3.4.1.1. Prescriptions en cours de remblaiement ...........................................................................44
3.3.4.1.2. Prescriptions en période d'arrêt .........................................................................................44
3.3.4.2. PROFILS ET TALUS ................................................................................................45
3.3.4.3. PORTANCE .............................................................................................................45
3.3.4.4. GESTION DE LA QUALITE .....................................................................................45
3.3.5. TRAVAUX SPECIFIQUES AUX DISPOSITIFS DE RETENTION DES EAUX PLUVIALES
45

3.3.5.1. BASSINS A CIEL OUVERT .....................................................................................45
3.3.5.1.1. Ouvrage de réception des eaux pluviales anti-affouillement et soutènement des talus en
enrochements .......................................................................................................................................45
3.3.5.1.2. Mise en œuvre des géotextiles ..........................................................................................45
3.3.5.1.2.1. Généralités......................................................................................................................45
3.3.5.1.2.2. Ecran anti poinçonnement ..............................................................................................46
3.3.5.1.2.3. Géomembrane ................................................................................................................46
3.3.5.1.2.4. Traitement des points particuliers (Raccordement de la membrane d'étanchéité aux
ouvrages annexes, etc.). ...................................................................................................................46
3.3.5.1.3. REGULATEUR DE DEBIT ................................................................................................46
3.3.5.2. OUVRAGES ENTERRES EN ELEMENTS ALVEOLAIRES .....................................46
3.4. EXECUTION DES TRANCHEES ET FOUILLES POUR CANALISATIONS,
RESEAUX ET OUVRAGES SPECIFIQUES ....................................................................... 47
3.4.1. GENERALITES ..............................................................................................................47
3.4.2. OUVERTURE DES FOUILLES ......................................................................................47
3.4.2.1. DECOUPE OU DEPOSE DU REVÊTEMENT ..........................................................47
3.4.2.2. DIMENSIONS DES TRANCHEES ...........................................................................47
3.4.2.2.1. Longueur d’ouverture des tranchées .................................................................................47
3.4.2.2.2. Largeur des tranchées .......................................................................................................48
3.4.2.2.2.1. Tranchées pour canalisations .........................................................................................48
3.4.2.2.2.1.1. Pose unique en tranchée avec blindage ................................................................................ 48
3.4.2.2.2.1.2. Pose multiple en tranchée avec blindage .............................................................................. 49
3.4.2.2.2.1.3. Pose unique en tranchée sans blindage ................................................................................ 49
3.4.2.2.2.1.4. Pose multiple en tranchée sans blindage .............................................................................. 49

3.4.2.2.2.2. Tranchées pour regards et boites de branchements ......................................................50
3.4.2.2.3. Profondeur des tranchées et hauteurs de couverture .......................................................50
3.4.2.2.4. Proximité des arbres ..........................................................................................................51
3.4.2.3. EXECUTION DES FOUILLES ..................................................................................51
3.4.2.3.1. Matériels ............................................................................................................................51
3.4.2.3.2. Etaiement et blindage des fouilles .....................................................................................51
3.4.2.3.2.1. Cas des fouilles de profondeur supérieure ou égale à 1,30m ........................................51
3.4.2.3.2.2. Cas des fouilles de profondeur inférieure à 1,30m .........................................................51
3.4.2.3.3. Fouilles dans l’eau .............................................................................................................51
3.4.2.3.4. Fond de fouille ...................................................................................................................52
3.4.2.4. EVACUATION DES DEBLAIS..................................................................................52
3.4.2.5. CONTRÔLES ...........................................................................................................52
3.4.2.5.1. Tolérances .........................................................................................................................52
3.4.2.5.2. Gestion de la qualité ..........................................................................................................52
3.4.3. REMBLAYAGE ..............................................................................................................52
3.4.3.1. MODALITES D’EXECUTION ...................................................................................52
3.4.3.1.1. Généralités ........................................................................................................................52
3.4.3.1.2. Lit de pose et zone d’enrobage .........................................................................................52
3.4.3.1.3. Dispositif avertisseur .........................................................................................................53
3.4.3.1.4. Parties inférieure et supérieure de remblai .......................................................................53
3.4.4. RECONSTITUTION DE LA PARTIE SUPERIEURE DE TRANCHEE ............................53

3.4.4.1. CAS DE TRANCHEES REALISEES HORS ZONES RENOVEES ...........................53
3.4.4.1.1. Coupes types .....................................................................................................................53
3.4.4.1.1.1. Cas n°1 – tranchées sous chaussées ............................................................................53
3.4.4.1.1.2. Cas n°2 – tranchées sous trottoirs revêtus.....................................................................54
3.4.4.1.1.3. Cas n°3 – tranchées sous accotement non circulé ou zones végétalisées ...................54
3.4.4.1.2. Modalités ...........................................................................................................................54
3.4.4.1.2.1. Couche de roulement en matériaux hydrocarbonés ......................................................55
3.4.4.1.3. Contrôles ...........................................................................................................................55
3.4.4.1.3.1. Tolérances de compacité................................................................................................55
3.4.4.1.3.1.1. Objectifs de densification ....................................................................................................... 55
3.4.4.1.3.1.2. Définition des objectifs de densification par type de tranchée ou fouille ................................ 55

3.4.4.1.3.2. Tolérances géométriques ...............................................................................................56
3.4.4.1.3.3. Gestion de la Qualité ......................................................................................................56
3.4.4.2. CAS DE TRANCHEES REALISEES EN ZONES NEUVES ......................................57
3.5. MISE EN ŒUVRE DES RESEAUX ......................................................................... 57
3.5.1. DISTANCES DE POSE SPECIFIQUES .........................................................................57
3.5.2. GRILLAGES AVERTISSEURS.......................................................................................57
3.5.3. OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT (CANALISATIONS, REGARDS, BOITES,
BORDURES, ETC.) ....................................................................................................................57
3.5.3.1. GENERALITES ........................................................................................................57
3.5.3.2. CANALISATIONS D’ASSAINISSEMENT .................................................................57
3.5.3.2.1. Canalisations eaux pluviales et eaux usées gravitaires ....................................................57
3.5.3.2.1.1. Modalités de pose ...........................................................................................................57
3.5.3.2.1.2. Contrôles.........................................................................................................................57
3.5.3.2.1.2.1. Généralités ............................................................................................................................ 57
3.5.3.2.1.2.2. Vérification de conformité topographique et géométrique ...................................................... 58
3.5.3.2.1.2.3. Compactage des tranchées ................................................................................................... 58
3.5.3.2.1.2.4. Contrôles camera - écoulement ............................................................................................. 59
3.5.3.2.1.2.5. Etanchéité .............................................................................................................................. 60
3.5.3.2.1.2.6. Gestion de la qualité .............................................................................................................. 60

3.5.3.2.2. Drains ................................................................................................................................61
3.5.3.2.2.1. Schéma de principe ........................................................................................................61
3.5.3.2.2.2. Modalités de pose ...........................................................................................................61
3.5.3.2.2.3. Contrôles.........................................................................................................................62
3.5.3.2.2.3.1. Tolérances ............................................................................................................................. 62
3.5.3.2.2.3.2. Gestion de la qualité .............................................................................................................. 62

3.5.3.3. REGARDS, BOITES DE BRANCHEMENTS, ouvrages de génie civil ......................62
3.5.3.3.1. Modalités de pose..............................................................................................................62
3.5.3.3.2. Eléments préfabriqués .......................................................................................................62
3.5.3.3.3. Eléments coulés en place ..................................................................................................62
3.5.3.3.4. Contrôles ...........................................................................................................................62
3.5.3.3.4.1. Tolérances maximales de pose ......................................................................................62
3.5.3.3.4.2. Gestion de la qualité .......................................................................................................63
3.5.3.4. AUTRES OUVRAGES .............................................................................................63
3.5.3.4.1. Bordures ............................................................................................................................63

3.5.3.4.1.1. Fouilles............................................................................................................................63
3.5.3.4.1.2. Réalisation des fondations..............................................................................................63
3.5.3.4.1.3. Pose ................................................................................................................................63
3.5.3.4.1.4. Joints...............................................................................................................................64
3.5.3.4.2. Caniveaux préfabriqués à grilles .......................................................................................64
3.5.3.4.3. Vannes d’isolement murales pour canalisations ...............................................................64
3.5.3.4.4. Séparateur - débourbeur ...................................................................................................64
3.5.3.4.5. Fossés ...............................................................................................................................64
3.5.3.4.5.1. Fossés en terre ...............................................................................................................64
3.5.3.4.5.2. Passages busés sur fossés en terre ..............................................................................64
3.5.3.4.5.3. Les têtes d’aqueduc ........................................................................................................64
3.5.3.4.5.4. Fossés en éléments en béton armés préfabriqués ........................................................65
3.5.3.5. CONTRÔLES ...........................................................................................................65
3.5.3.5.1. Tolérances maximales de pose .........................................................................................65
3.5.3.5.2. Gestion de la qualité ..........................................................................................................65
3.5.4. ADDUCTION D'EAU POTABLE ET DEFENSE CONTRE L'INCENDIE ..........................65
3.5.4.1. MODALITES DE POSE DES RESEAUX..................................................................65
3.5.4.1.1. Canalisations et pièces connexes .....................................................................................66
3.5.4.1.2. Compteurs .........................................................................................................................66
3.5.4.1.3. Clapets de non-retour / disconnecteurs ............................................................................66
3.5.4.1.4. Poteaux incendie ...............................................................................................................66
3.5.4.1.5. Regards ...............................................................................................................................67
3.5.4.1.6. Contrôles et essais ............................................................................................................67
3.5.4.1.6.1. Contrôles généraux applicables à l'ensemble du réseau neuf .......................................67
3.5.4.1.6.2. Poteaux incendie ............................................................................................................67
3.5.4.1.6.3. Gestion de la qualité .......................................................................................................67
3.5.4.2. Bâche souple fermée de stockage des eaux de lutte contre l’incendie .....................68
3.5.5. RESEAUX DE CHALEUR ..............................................................................................68
3.5.5.1. GENERALITES ........................................................................................................68
3.5.5.2. POSE DES CANALISATIONS .................................................................................68
3.5.5.2.1. Soudage ............................................................................................................................68
3.5.5.2.1.1. Préparation .....................................................................................................................68
3.5.5.2.1.2. Mise en œuvre ................................................................................................................68
3.5.5.2.1.3. Contrôles.........................................................................................................................69
3.5.5.2.2. Raccordement des fils de détection d’humidité .................................................................69
3.5.5.2.3. Manchonnage ....................................................................................................................69
3.5.5.2.4. Pose des organes de dilatation .........................................................................................69
3.5.5.2.5. Pose des organes de manœuvre des réseaux .................................................................69
3.5.5.2.6. Pénétration dans les bâtiments ou regards .......................................................................69
3.5.5.2.7. Butées en béton.................................................................................................................69
3.5.5.3. GESTION DE LA QUALITE .....................................................................................70
3.5.5.3.1. Tâches ...............................................................................................................................70
3.5.5.3.2. Réception des réseaux ......................................................................................................70
3.5.6. RESEAUX SECS ...........................................................................................................70
3.5.6.1. RESEAU HT-BT .......................................................................................................70
3.5.6.1.1. Modalités de pose des fourreaux ......................................................................................70
3.5.6.1.1.1. Généralités......................................................................................................................70

3.5.6.1.1.2. Fourreaux TPC souples ..................................................................................................71
3.5.6.1.1.3. Fourreaux TPC rigides ....................................................................................................71
3.5.6.1.2. Chambres de tirage ...........................................................................................................71
3.5.6.1.2.1. Chambres de tirage préfabriquées standard ..................................................................71
3.5.6.1.2.2. Chambres de tirage non standard coulées en place ou préfabriquées ..........................72
3.5.6.2. RESEAUX COURANTS FAIBLES............................................................................72
3.5.6.2.1. Modalités de pose des fourreaux ......................................................................................72
3.5.6.2.1.1. Généralités......................................................................................................................72
3.5.6.2.1.2. Fourreaux TPC rigides ....................................................................................................72
3.5.6.2.1.3. Fourreaux type T.L.S.T. ..................................................................................................72
3.5.6.2.2. Chambres de tirage ...........................................................................................................72
3.5.6.2.2.1. Chambres de tirage préfabriquées standard ..................................................................72
3.5.6.2.2.2. Chambres de tirage non standard coulées en place ou préfabriquées ..........................73
3.5.7. RESEAUX GAZ ..............................................................................................................73
3.5.7.1. MODALITES PARTICULIERES DE MISE EN OEUVRE ..........................................73
3.5.7.1.1. Modalités de pose..............................................................................................................73
3.5.7.1.2. Contrôles et essais ............................................................................................................74
3.5.7.1.2.1. Contrôles.........................................................................................................................74
3.5.7.1.2.2. Essai de résistance mécanique ......................................................................................74
3.5.7.1.2.3. Essai d'étanchéité ...........................................................................................................74
3.5.7.1.2.4. Recommandations particulières .....................................................................................74
3.5.7.1.2.4.1. Action ponctuelle de la chaleur .............................................................................................. 74
3.5.7.1.2.4.2. Electricité statique.................................................................................................................. 74

3.5.7.2. GESTION DE LA QUALITE .....................................................................................74
3.5.7.2.1. Tâches ...............................................................................................................................74
3.5.7.2.2. Réception ...........................................................................................................................75
3.6. EXECUTION DES OUVRAGES BETON ARME (REGARDS COULES EN PLACE,
OUVRAGES DE GENIE CIVIL D’ASSAINISSEMENT, ETC.) ............................................ 75
3.6.1. ETUDES D’EXECUTION................................................................................................75
3.6.2. EXECUTION - MISE EN ŒUVRE ..................................................................................75
3.6.2.1. COFFRAGES ...........................................................................................................75
3.6.2.1.1. Exigences générales .........................................................................................................75
3.6.2.1.2. Exigences complémentaires ..............................................................................................75
3.6.2.1.3. Coffrages pour parements fins ..........................................................................................76
3.6.2.1.4. Coffrages perdus ...............................................................................................................76
3.6.2.1.5. Protections des parements en phase de travaux ..............................................................76
3.6.2.2. BADIGEON POUR PAROIS EN CONTACT AVEC LES TERRES ...........................76
3.6.2.3. MISE EN ŒUVRE DES ACIERS POUR BETON ARME ..........................................76
3.6.2.3.1. Exigences générales .........................................................................................................76
3.6.2.3.2. Exigences complémentaires ..............................................................................................76
3.6.2.3.2.1.1. Généralités ............................................................................................................................ 76
3.6.2.3.2.1.2. Mise en œuvre ....................................................................................................................... 76
3.6.2.3.2.1.3. Enrobage des armatures selon règles européennes ............................................................. 76

3.6.2.4. MISE EN ŒUVRE DES BETONS ............................................................................77
3.6.2.4.1. Béton de propreté ..............................................................................................................77

3.6.2.4.2. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes ............................................................77
3.6.2.4.3. Reprises de bétonnage .....................................................................................................77
3.6.2.4.4. Cure ...................................................................................................................................77
3.6.2.4.4.1. Exigences générales ......................................................................................................77
3.6.2.4.4.2. Exigences complémentaires ...........................................................................................77
3.6.2.5. DISPOSITIONS PARTICULIERES RELATIVES A LA DURABILITE VIS-A-VIS DU
GEL 78
3.6.2.5.1. Méthodologie de mise en œuvre .......................................................................................78
3.6.2.5.2. Traitement thermique ........................................................................................................78
3.6.2.5.3. Cure et mûrissement .........................................................................................................78
3.6.2.5.4. Décoffrage .........................................................................................................................78
3.6.2.6. REPARATIONS D'IMPERFECTIONS ET DE NON-CONFORMITES .......................78
3.7. COUCHES DE ROULEMENT ET D'ASSISES EN ENROBES HYDROCARBONES
78
3.7.1. COMPOSITION ET CARACTERISTIQUES DES ENROBES .........................................79
3.7.1.1. COMPOSITION DES ENROBES .............................................................................79
3.7.1.2. CARACTERISTIQUES DES ENROBES ..................................................................79
3.7.2. FABRICATION DES ENROBES .....................................................................................79
3.7.2.1. TYPES, NIVEAUX ET CAPACITES DES CENTRALES ...........................................79
3.7.2.2. DOSAGE DES GRANULATS ...................................................................................79
3.7.2.3. TEMPERATURES D'ENROBAGE ...........................................................................79
3.7.2.4. STOCKAGE ET CHARGEMENT DES ENROBES ...................................................79
3.7.3. BON D'IDENTIFICATION DES ENROBES ....................................................................79
3.7.4. TRANSPORT DES ENROBES.......................................................................................80
3.7.5. LIAISON ENTRE COUCHES .........................................................................................80
3.7.5.1. LIAISON ENTRE DEUX COUCHES EN ENROBES HYDROCARBONES ...............80
3.7.5.2. LIAISON ENTRE UNE COUCHE EN GNT ET UNE COUCHE EN ENROBES
HYDROCARBONES ...............................................................................................................80
3.7.6. MISE EN OEUVRE DES ENROBES ..............................................................................80
3.7.6.1. CONDITIONS GENERALES ....................................................................................80
3.7.6.1.1. Travaux préalables ............................................................................................................80
3.7.6.1.1.1. Reconnaissance du support ...........................................................................................80
3.7.6.1.1.2. Réalisation d'ancrages et fraisage ..................................................................................80
3.7.6.1.1.3. Reprofilage......................................................................................................................80
3.7.6.1.1.4. Nettoyage du support .....................................................................................................80
3.7.6.1.2. Conditions générales de mise en œuvre des enrobés ......................................................80
3.7.6.2. REPANDAGE ..........................................................................................................80
3.7.6.3. CONDITIONS METEOROLOGIQUES DEFAVORABLES ........................................81
3.7.6.4. JOINTS LONGITUDINAUX ......................................................................................81
3.7.6.5. JOINTS TRANSVERSAUX DE REPRISE ................................................................81
3.7.6.6. RACCORDEMENTS DEFINITIFS A LA VOIRIE EXISTANTE ET REVÊTEMENTS
NEUFS DIFFERENCIES .........................................................................................................81
3.7.6.6.1. Engravures en extrémité de chaussée et raccordement aux voiries adjacentes ..............81
3.7.6.6.2. Engravures en rive.............................................................................................................81
3.7.6.7. COMPACTAGE DES ENROBES .............................................................................81

3.7.7. GESTION DE LA QUALITE ............................................................................................82
3.7.7.1. CONTROLE INTERIEUR .........................................................................................82
3.7.7.1.1. Contrôle interne .................................................................................................................82
3.7.7.1.1.1. Contrôle des constituants ...............................................................................................82
3.7.7.1.1.2. Autres contrôles ..............................................................................................................82
3.7.7.1.2. Contrôle externe ................................................................................................................82
3.7.7.1.2.1. Contrôle de fabrication des enrobés ...............................................................................82
3.7.7.1.2.2. Contrôle de mise en œuvre (objectifs de résultats) ........................................................82
3.7.7.2. CONTRÔLE EXTERIEUR ........................................................................................84
3.7.7.2.1. Contrôle des constituants fournis par le maître d'ouvrage ................................................84
3.7.7.2.2. Épreuves de convenance ..................................................................................................84
3.7.7.2.2.1. Épreuve de convenance sur les granulats .....................................................................84
3.7.7.2.2.2. Epreuve de convenance de fabrication ..........................................................................84
3.7.7.2.2.3. Épreuve de convenance de mise en œuvre ...................................................................84
3.7.7.2.3. Contrôles de fabrication et de mise en œuvre en cours de chantier .................................84
3.7.7.2.3.1. Contrôle de fabrication ....................................................................................................84
3.7.7.2.3.2. Contrôles de mise en œuvre ..........................................................................................84
3.7.7.2.3.2.1. Teneur en vide ....................................................................................................................... 84
3.7.7.2.3.2.2. Epaisseur ............................................................................................................................... 84
3.7.7.2.3.2.3. Essai par carottage ................................................................................................................ 84
3.7.7.2.3.2.4. Profils en travers .................................................................................................................... 84

3.7.7.2.4. Contrôle des caractéristiques de surface ..........................................................................84
3.7.7.2.4.1. Uni longitudinal ...............................................................................................................84
3.7.7.2.4.2. Contrôle des flashes .......................................................................................................84
3.7.7.2.4.3. Macro texture ..................................................................................................................84
3.8. COUCHES DE SURFACE EN ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE (ESU) ......... 85
3.8.1. COMPOSITION ET CARACTERISTIQUES DES ENDUITS SUPERFICIELS D'USURE 85
3.8.1.1. STRUCTURE L’ESU ................................................................................................85
3.8.1.2. CLASSES D’ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE .................................................85
3.8.1.3. FORMULES .............................................................................................................85
3.8.1.3.1. Couche d'imprégnation (interface GNT/enrobés hydrocarbonés ou béton) ......................85
3.8.1.3.1.1. Pour chaussées ..............................................................................................................85
3.8.1.3.1.2. Pour tranchées ...............................................................................................................85
3.8.1.3.2. Revêtements multicouches ...............................................................................................85
3.8.1.3.2.1. Bicouche .........................................................................................................................85
3.8.1.3.2.2. Tri couche .......................................................................................................................85
3.8.2. FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DES ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE (E.S.U.)
86
3.8.2.1. CONDITIONS D’EXECUTION DES TRAVAUX ........................................................86
3.8.2.1.1. Nettoyage du support avant travaux .................................................................................86
3.8.2.1.2. Reprofilage ........................................................................................................................86
3.8.2.1.3. Imperméabilisation du support ..........................................................................................86
3.8.2.2. MATERIELS.............................................................................................................86
3.8.2.3. MISE EN OEUVRE ..................................................................................................86
3.8.2.4. REMISE EN SERVICE DE LA CHAUSSEE .............................................................86
Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
USID CCTP- Projet n°
rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 12
Tours Base de Défense de Tours - Lot 5 - VRD LOT 5 25-025
Dossier 25-027

3.8.3. CÔNTROLES .................................................................................................................86
3.8.3.1. CONTROLE INTERIEUR .........................................................................................86
3.8.3.1.1. Spécifications.....................................................................................................................86
3.8.3.2. GESTION DE LA QUALITE .....................................................................................87
3.9. ENROBES PERCOLES .......................................................................................... 87
3.10. COUCHES DE BASE ET DE FONDATION EN MATERIAUX NON TRAITES (HORS
TRANCHEES) ..................................................................................................................... 87
3.10.1. GENERALITES..........................................................................................................87
3.10.2. MODALITES PARTICULIERES DE MISE EN ŒUVRE .............................................87
3.10.2.1. TRAVAUX PREPARATOIRES ...............................................................................87
3.10.2.1.1. Cas d'un corps de chaussée neuf ...................................................................................87
3.10.2.1.2. Cas d'un rechargement ...................................................................................................88
3.10.2.2. MISE EN OEUVRE ................................................................................................88
3.10.3. CÔNTROLES ............................................................................................................88
3.10.3.1. TOLERANCES .......................................................................................................88
3.10.3.1.1. Réglage de nivellement et planimétrie ............................................................................88
3.10.3.1.2. Compacité........................................................................................................................88
3.10.3.1.3. Surfaçage ........................................................................................................................88
3.10.3.1.4. Portance ..........................................................................................................................88
3.10.3.2. GESTION DE LA QUALITE....................................................................................88
3.11. SIGNALISATION ..................................................................................................... 89
3.11.1. SIGNALISATION HORIZONTALE .............................................................................89
3.11.1.1. DISPOSITIONS RELATIVES A L'EFFACEMENT DE MARQUAGES EXISTANTS (si
nécessaire)..............................................................................................................................89
3.11.1.2. DISPOSITIONS RELATIVES AUX MARQUAGES NEUFS OU RAFRAICHIS........89
3.11.1.3. GESTION DE LA QUALITE....................................................................................90
3.11.2. SIGNALISATION VERTICALE ...................................................................................90
3.11.2.1. MISE EN OEUVRE ................................................................................................90
3.11.2.2. GESTION DE LA QUALITE....................................................................................90
3.12. TRAVAUX DE SECURITE ...................................................................................... 90
3.12.1. RALENTISSEURS DE TYPE "DOS D'ANE", EN ENROBES HYDROCARBONES ....90
3.12.2. RALENTISSEUR DE TYPE « COUSSIN BERLINOIS » EN CAOUTCHOUC ............91
3.12.1. RALENTISSEUR DE TYPE « COUSSIN BERLINOIS » EN BETON .........................91
3.12.2. BUTEES DE PARKING EN CAOUTCHOUC .............................................................91
3.13. ESPACES VERTS ................................................................................................... 91
3.13.1. FOSSES DE PLANTATION D’ARBRES ....................................................................91
3.13.2. DECOMPACTAGE DU FOND DE FORME ................................................................92
3.13.3. MISE EN OEUVRE DE LA TERRE VEGETALE ........................................................92
3.13.4. PLANTATION DES ARBRES ....................................................................................92
3.13.4.1. DISPOSITIONS PREALABLES ..............................................................................92
3.13.4.2. PLANTATION PROPREMENT DITE......................................................................93
3.13.4.3. ARBRES EN RACINES NUES ...............................................................................93
3.13.4.4. ARBRES EN MOTTE .............................................................................................93

3.13.4.5. TUTEURAGE SIMPLE ...........................................................................................93
3.13.5. ARBUSTES ET HAIES ..............................................................................................93
3.13.6. ENGAZONNEMENT ..................................................................................................94
3.13.7. CONTRÔLE ET RECEPTION DES TRAVAUX ..........................................................94
3.13.7.1. PROCEDURES ......................................................................................................94
3.13.7.2. GESTION DE LA QUALITE....................................................................................95
3.14. STAND DE TIR ........................................................................................................ 95
3.14.1. PRESTATIONS PREPARATOIRES ..........................................................................95
3.14.1.1. ANALYSE EN AMONT DES TRAVAUX .................................................................95
3.14.1.2. REMISE D’UN RAPPORT D’ANALYSE .................................................................96
3.14.1.3. DISPOSITIFS ENVIRONNEMENTAUX A METTRE EN PLACE ............................96
3.14.2. EXECUTION DES PRESTATIONS............................................................................96
3.14.2.1. EVACUATION DES DECHETS ..............................................................................96
3.14.2.2. PRESTATIONS DIVERSES ...................................................................................96
3.14.2.2.1. Criblage du sable .............................................................................................................96
3.14.2.2.2. Remplacement du sable ..................................................................................................96
3.15. PRESTATIONS EN DEPENSES CONTROLEES ................................................... 97
3.15.1. Matériels ....................................................................................................................97
3.15.2. Matériaux ...................................................................................................................97

1. CONSISTANCE DES TRAVAUX
1.1. TRAVAUX COMPRIS DANS LES PRESTATIONS A CHARGE DU TITULAIRE
(PRESTATIONS PRINCIPALES INDICATIVES SELON BPU)

1.1.1. SERVICES GENERAUX DE CHANTIER
 Documentation de chantier
o Plans de prévention
o Plan Particulier de Sécurité et Protection de la Sante (PPSPS)
o Schéma d'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED)
o Programme d’exécution (plans d’exécution, plans de détail, schémas, note de calcul d'ouvrages,
dimensionnements, plans de calepinage des ouvrages, plans de mouvement des terres, etc.)
o Etudes particulières à la demande du maitre d’œuvre
o Journal de chantier
o Dossier des Ouvrages exécutés (DOE)
 Réunions de chantier
 Repérage préalable des réseaux concernés par la règlementation anti-endommagement

1.1.2. TRAVAUX ET PRESTATIONS PREPARATOIRES – STAND DE TIR – ESPACES VERTS
 Prestations générales
o Installations de chantier, protection de chantier et signalisation de chantier
o Gestion des déchets
 Travaux préparatoires
o Débroussaillage, abattage, dessouchage
o Fraisage de chaussées hydrocarbonées
o Démolition de chaussées, trottoirs, bordures, caniveaux, fosses septiques, canalisations, clôtures, etc.
o Mise à niveau d'équipements sous chaussées
o Sciage
o Débouchage de canalisations
 Petits travaux de maçonnerie
o Béton
o Coffrages
o Armatures
o Enduits et chapes
 Serrurerie
o Fourniture et pose de clôtures de sécurité grillagées et pleines en béton
 Stand de tir
o Entretien courant de stand de tir
 Travaux d’espaces verts
o Terre végétale

o Engazonnement
o Plantation d’arbres et arbustes
 Prestations en dépenses contrôlées
o Main d’œuvre
o Location de matériels avec et sans chauffeur
o Fourniture et livraison de granulats, matériaux hydrocarbonés, géotextiles

1.1.3. ASSAINISSEMENT EAUX USEES ET EAUX PLUVIALES
 Réseaux enterrés (fourniture et mise en œuvre)
o Canalisations
o Regards et boites de branchement
o Caniveaux de type I
o Carottage-découpe
o Dispositifs de fermeture
o Dispositifs de raccordement
o Travaux spéciaux
 Réseaux non enterrés (fourniture et mise en œuvre)
o Fossés en terre
o Fossés trapézoïdaux préfabriqués en béton
o Aqueduc en béton armé 135A pour franchissement de fossé
o Têtes d'aqueduc
 Installations spécifiques (fourniture et mise en œuvre)
o Stockage des eaux pluviales

1.1.4. ADDUCTION D’EAU POTABLE ET DEFENSE CONTRE L’INCENDIE, RESEAUX DE
CHALEUR ET GAZ
 Réseaux (AEP+DI)
o Conduites
o Fontainerie et accessoires
o Branchements
o Bâche souple fermée de stockage des eaux de lutte contre l’incendie
 Réseaux de chaleur
o Canalisations pré-isolées et accessoires
 Réseaux de gaz
o Canalisations et accessoires

1.1.5. RESEAUX SECS
 Fourniture et mise en œuvre de regards et couvertures fonte
o Regards préfabriqués
o Fourniture et mise en œuvre de couvertures en fonte
 Fourniture et mise en œuvre de caniveaux techniques simples, y compris couverture
Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
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rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 16
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o Avec couverture en béton lourde pour circulation routière
o Avec couverture en fonte D400
 Fourniture et mise en œuvre de fourreaux aiguilles, toutes couleurs
o Gaines PVC-LST
o Gaines PE annelées rigides ou souples
 Divers
o Fourniture et mise en œuvre de câblette de terre en fond de fouille

1.1.6. REFECTION DE TRANCHEES – VOIRIE COURANTE
 Travaux
o Tranchées pour réseaux de toute nature
o Travaux de construction de voirie
o Travaux de signalisation (fourniture et mise en œuvre)
o Travaux de sécurité
o Travaux d'entretien divers
 Prestations diverses de contrôles de qualité des travaux de voirie
o Essai de portance à la plaque
o Essai de compacité des remblais au pénétromètre dynamique
o Contrôle de la Profondeur Moyenne de texture
o Mesure de la compacité des enrobés hydrocarbonés
o Inspection des réseaux

2. PROVENANCE ET QUALITE DES FOURNITURES ET MATERIAUX
2.1. ASSAINISSEMENT

2.1.1. CANALISATIONS ET ACCESSOIRES POUR RESEAUX GRAVITAIRES

2.1.1.1. EN BETON ARME
Les tuyaux à écoulement libre sont titulaires d´une certification NF de conformité à la norme NF EN 1916 ou d´une
certification européenne équivalente, ou sont titulaires d´une certification CSTBat associée à un avis technique
favorable en cours de validité ou d´une certification européenne équivalente pour les tuyaux n´entrant pas dans le
champ de la norme NF EN 1916.

2.1.1.2. EN PVC-U
Les tuyaux à écoulement libre sont titulaires de la marque de qualité NF 442 et d´une certification NF de conformité à
la norme NF EN 1401-1 ou d´une certification européenne équivalente, ou sont titulaires d´une certification CSTBat
associée à un avis technique favorable en cours de validité ou d´une certification européenne équivalente pour les
tuyaux n´entrant pas dans le champ de la norme NF EN 1401-1.

2.1.1.3. EN POLYETHYLENE HAUTE DENSITE (PEHD)
Les tuyaux sont en PEHD annelé, titulaires de la marque de qualité NF 442 et d'une certification NF de conformité à la
norme NF EN 12666-1 ou d'une certification européenne équivalente, ou sont titulaire d'une certification CSTBat
associée à un avis technique favorable ou en cours de validité ou d'une certification européenne équivalente pour les
tuyaux n'entrant pas dans le champ de la norme NF EN 12666-1.

2.1.1.4. DRAINS
Les drains sont en PVC-U, conforme à la norme NF P16-351 et de type R2 ND – perforations: Totalement Perforés
(TP) " tube de drainage cylindrique, à paroi interne lisse".

2.1.1.5. CANIVEAUX PREFABRIQUES

2.1.1.5.1. Caniveaux à grille
Les caniveaux préfabriqués à grille sont conformes à la norme NF EN 1433. Ils sont de type I, c’est-à-dire qu’ils ne
nécessitent aucun support latéral supplémentaire pour résister aux charges verticales. Les grilles sont fixées mais
amovibles par l'intermédiaire d'un outillage standard. Les caniveaux sont aptes à résister aux sollicitations selon leur
emplacement (classe C250 (fils d'eau chaussées, trottoirs, zones enherbées), D400 (sous chaussées routières)). Les
éléments s’emboitent parfaitement afin d’assurer la continuité du fil d’eau. Le caniveau comprend tous les éléments
connexes spécifiques permettant soit un raccordement à des regards soit des extrémités soignées (plaques d’about,
éléments de caniveaux d’about, de la même gamme que les éléments courants).

2.1.1.6. TETES D’AQUEDUC STANDARD ET DE SECURITE
Les éléments préfabriqués proviendront d’usines titulaires d’un label de qualité et agrées par le Maître d'Œuvre et
répondront aux spécifications des normes NF P98-490 et NF P98-491. Ils devront faire l'objet de la certification de
qualité NF-SP béton.

2.1.1.7. FOSSES TRAPEZOIDAUX PREFABRIQUE EN BETON
Les éléments préfabriqués proviendront d’usines titulaires d’un label de qualité et agrées par le Maître d'Œuvre. Ils
devront faire l'objet de la certification de qualité NF-SP béton.

2.1.1.8. APPAREILLAGES CONNEXES POUR BASSINS

2.1.1.8.1. Clapets anti-retour
Les clapets constituent un dispositif d’obturation lorsqu’ils sont soumis à une pression aval en cas de montées des
eaux de nappe phréatique. Cadres et tabliers sont en PEHD de forte épaisseur avec joint EPDM. Articulation et lest
sont en acier inoxydable 316L avec tubulure PEHD pour emboitement sur manchon PVC.

2.1.1.8.2. Soupapes de décharges
Les soupapes de décharges pour fonds de bassin sont adaptées au support (géomembrane ou béton ou géomembrane
et béton). Elles sont en acier inoxydable 304L et joint en néoprène cellulaire aisément interchangeable.

2.1.1.8.3. Vannes d’isolement murales pour canalisations
Les vannes murales sont prévues pour une manœuvre manuelle depuis le niveau terrain naturel sans avoir à déposer
les caillebottis d’ouvrage. Elles sont conçues pour une pose en position amont et de dimensions parfaitement adaptées
aux canalisations support
L’ensemble des constituants de chaque vanne est en acier inox 304L, y compris les organes de manœuvre manuelle
(volant à rallonge amovible, etc.).
Les vannes doivent être manipulées sans aucun autre équipement et matériel que ceux fournis.
Le titulaire soumettra le produit proposé à l’agrément du maitre d’œuvre.

2.1.1.8.4. Régulateurs de débit
Ouvrage en béton armé conforme à la norme NF EN 1917, dimensionné et équipé par un dispositif de régulation selon
la hauteur d’eau max amont et le débit à réguler, en fonction du débit de fuite souhaité. Chaque ouvrage comprend un
dégrilloir en inox, un caillebotis supérieur en acier galvanisé, et des échelles en aluminium.

2.1.2. REGARDS

2.1.2.1. REGARDS PREFABRIQUES
Ils sont certifiés conformes à la norme générale NF EN 476.

2.1.2.1.1. Regards visitables
Les regards en béton sont titulaires d´une certification NF ou de certification européenne équivalente, ou sont titulaires
d´une certification CSTBat associée à un avis technique favorable en cours de validité ou d´une certification
européenne équivalente.
Ils disposent d'échelons de visite en aluminium en pleine hauteur de regard, conformes à la norme NF EN 13101.

2.1.2.1.2. Boites de branchements en béton
Les boîtes de branchement en béton sont titulaires d´une certification NF ou d´une certification européenne équivalente,
ou sont titulaires d´une certification CSTBat associée à un avis technique favorable en cours de validité ou d´une
certification européenne équivalente.

2.1.2.1.3. Tabourets PVC
Les tuyaux sont en PVC-U, titulaires de la marque de qualité NF 442 et d'une certification NF ou d'une certification
européenne équivalente, ou sont titulaire d'une certification CSTBat associée à un avis technique favorable ou en cours
de validité ou d'une certification européenne équivalente.

2.1.2.2. ELEMENTS COULES EN PLACE
Les matériaux nécessaires au coulage en place d'éléments d'assainissement en béton sont définis au paragraphe 2.10.

2.1.3. AUTRES DISPOSITIFS

2.1.3.1. BORDURES
Les bordures et éléments béton sont conformes à la norme NF EN 1340 et son complément national NF P98-340 CN.
Ils sont titulaires de la marque NF Bordures et caniveaux en béton ou équivalent. Ils ont une résistance de classe T.

2.1.3.2. DISPOSITIFS DE FERMETURE, DE COURONNEMENT, GRILLES
Les dispositifs de fermeture, couronnement et grilles sont en graphite sphéroïdal. Ils sont titulaires de la marque NF
voirie ou équivalent. Ils sont de classe C250 (fils d'eau chaussées, trottoirs, zones enherbées), D400 (sous chaussées
routières. Dans le cas de grilles, l'orientation des fentes est telle qu'elle n'induise aucun danger pour la circulation des
piétons et moyens de locomotion à roues étroites (bicyclette, fauteuils roulants, etc.).
Les cadres et grilles sont adaptés aux profils des bordures (bordures A et T et caniveaux). En particulier, pour les profils
A et T, ils sont de type non articulé et d'implantation mixte chaussée/trottoir.

2.1.3.3. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur marron et conforme à la norme NF EN 12613.

2.1.3.4. SEPARATEURS A HYDROCARBURES

2.1.3.4.1. Normes applicables
Les dispositifs sont titulaires de la marque NF et conformes aux normes ci-après :
 Norme NF EN 858-1 - Installations de séparation de liquides légers (par exemple hydrocarbures) - partie 1 :
principes pour la conception, les performances et les essais, le marquage et la maîtrise de la qualité
 Norme NF EN 858-2 - Installations de séparation de liquides légers (par exemple hydrocarbures) - partie 2 :
choix des tailles nominales, installation, service et entretien

2.1.3.5. ELEMENTS ALVEOLAIRES POUR STOCKAGE SOUTERRAIN DES EAUX PLUVIALES
 Le stockage des eaux pluviales peut être réalisé par des dispositifs alvéolaires en polyéthylène inertes
résistant à toute agression chimique chronique ou accidentelle, à l’immersion ou au contraire au vide
permanent. Les éléments alvéolaires sont au minimum capables de résister à une hauteur de remblai
compacté de 2 mètres et aux charges routières lourdes.
 Le titulaire justifie selon le cas de figure, le dimensionnement et la conception de chaque installation (type de
matériels, nombre d’éléments, regards amont et aval, intermédiaires, etc.).
 Le système proposé par le titulaire est détenteur à minima d’un avis technique du CSTB pour chaque condition
d’emploi.

2.1.3.5.1. Spécifications particulières
Les séparateurs à hydrocarbures sont capables de procéder à un traitement limitant les rejets à 5 mg /l (classe A).
Ils seront équipés chacun d’un débourbeur, d’un panier dégrilleur, d’une protection cathodique, d’un by-pass, d’une
échelle de visite en inox en pleine hauteur (du haut de regard jusqu’au fond de chaque séparateur) et d’un système
d’obturation automatique en sortie, se déclenchant en cas de déversement accidentel d’hydrocarbures. Ils disposent
chacun d’un dispositif d’alarme reportable pour les boues et hydrocarbures directement en place sur chaque
séparateur. Les alarmes sont amenées par fibre optique par une interface vers un point à définir par le Maitre d’œuvre.
Ils disposent également de rehausses adaptées aux tampons de chaque regard pour parfait raccordement au terrain
naturel. Les tampons de fermeture des séparateurs à hydrocarbures et des débourbeurs seront en fonte de classe
C250, D400, E600 ou F900 selon la localisation.
La structure extérieure de chaque dispositif comprend des ancrages et ceintures d’ancrage permettant le liaisonnement
avec un radier de lestage compris pour compenser la poussée d’Archimède lorsque les dispositifs sont vides.
Le titulaire soumet à l’agrément du maitre d’œuvre les dispositifs envisagés.

2.2. ADDUCTION D'EAU POTABLE (AEP) ET DEFENSE CONTRE L'INCENDIE (DI)

2.2.1. CANALISATIONS

2.2.1.1. CANALISATIONS ET RACCORDS EN PVC-U
Les tuyaux et raccords en PVC-U pour réseaux sous pression, sont titulaires d'une certification NF ou d'une certification
européenne équivalente, ou sont titulaires d'une certification CSTBat associée à un avis technique favorable ou en
cours de validité ou d'une certification européenne équivalente. Ils sont destinés à transporter des eaux pour la
consommation humaine.
La pression nominale des tuyaux est de 16 bars.

2.2.1.2. CANALISATIONS ET RACCORDS EN PVC BI-ORIENTE
Les tuyaux et raccords en PVC bi-orientés pour réseaux sous pression, sont titulaires de certification NF055 ou d'une
certification européenne équivalente, ou sont titulaires d'une certification CSTBat associée à un avis technique
favorable ou en cours de validité ou d'une certification européenne équivalente. Ils sont destinés à transporter des eaux
pour la consommation humaine.
La pression nominale des tuyaux est de 16 bars.

2.2.1.3. CANALISATIONS EN FONTE
Les tuyaux sont en fonte pour réseaux sous pression, titulaires d'une certification NF de conformité à la norme NF EN
545 ou d'une certification européenne équivalente, ou sont titulaire d'une certification CSTBat associée à un avis
technique favorable ou en cours de validité ou d'une certification européenne équivalente pour les tuyaux n'entrant pas
dans le champ des normes NF EN 545. Ils sont destinés à transporter des eaux pour la consommation humaine.
La pression nominale des tuyaux est de 16 bars.

2.2.1.4. CANALISATIONS EN POLYETHYLENE
Les tuyaux sont en polyéthylène pour réseaux sous pression, titulaires d'une certification NF de conformité aux normes
NF EN 12201-1 à NF EN 12201-5 ou d'une certification européenne équivalente, ou sont titulaires d'une certification
CSTBat associée à un avis technique favorable ou en cours de validité ou d'une certification européenne équivalente
pour les tuyaux n'entrant pas dans le champ des normes NF EN 12201-1 à NF EN 12201-5. Ils sont destinés à
transporter des eaux pour la consommation humaine.
La pression nominale des tuyaux est de 16 bars.

2.2.2. PIECES DE SECTIONNEMENT – RACCORDEMENTS – COMPTEURS – CLAPETS DE
NON-RETOUR – POTEAUX INCENDIE
Les éléments sont en fonte, de pression nominale 16 bars, de dimensions adaptées aux sections et type de
canalisations (fonte, PVC, PEHD). L'assemblage des tuyaux et éléments spéciaux s'effectue par éléments fonte à
brides. L'ensemble des constituants, est issu de la même gamme.
Les matériaux qui sont en contact avec l'eau destinée à la consommation humaine, ne doivent pas être susceptibles
d'altérer la qualité de l'eau.

2.2.2.1. PIECES DE SECTIONNEMENT

2.2.2.1.1. Eléments de sectionnement
Les éléments de sectionnement sont manœuvrables par l’intermédiaire de bouches à clé, sont de type robinets-vannes.
Ils sont conformes aux normes NF EN 1074-1 et NF EN 1074-2 et titulaires de la marque NF – Robinetterie Fontainerie
Hydraulique ou équivalent. Ils sont à obturateur et comportent chacun un carré de manœuvre 30 x 30.
Obturateur entièrement revêtu EPDM, écartement long, ouverture sens horloge FSIH, Pression de Fonctionnement
Admissible (PFA): 16 bars.

2.2.2.1.2. Bouches à clé et tube allonge
Les bouches à clé sont en fonte de forme ronde, de classe de résistance adaptée au positionnement sous chaussée.
Le tube allonge de diamètre Ø90 est en PVC-U de longueur adaptée en fonction de la profondeur des réseaux et niveau
de la bouche à clé.

2.2.2.2. CONES DE REDUCTION – TES – COUDES – PLAQUES D’ARRET – AUTRES ACCESSOIRES
Les cônes de réduction, coudes, plaques d'arrêt et autres accessoires, sont compatibles avec l'ensemble des
constituants du réseau soumis à une marque NF et sont conformes aux normes NF EN 545 et NF EN 12842.

2.2.2.3. COMPTEURS
Les compteurs sont conformes à la norme NF EN 14154-1+A1 et adaptés pour des débits variables et disposent d'une
grande plage de mesure. (Utilisation pour consommation de bâtiments, secteurs (zonage), compteurs généraux (entrée
site militaire par exemple). Le compteur d’eau est conçu et équipé de dispositifs permettant le report des informations
par Gestion Technique Centralisée filaire (carte communication, conversion cuivre/fibre et fibre optique).

2.2.2.4. DISPOSITIFS ANTI-POLLUTION DES EAUX – CLAPETS DE NON-RETOUR
Les clapets de non-retour sont conformes à la norme NF EN 1717 et titulaires de la marque NF - antipollution. Ils sont
adaptés aux caractéristiques de diamètre et de pression des réseaux sur lesquels ils doivent être mis en œuvre.

2.2.2.5. ELEMENTS SPECIFIQUES POUR LA DEFENSE CONTRE L’INCENDIE (DI)

2.2.2.5.1. Poteaux - incendie
Les poteaux incendie sont à prises apparentes. Ils sont conformes aux normes NF EN 14384, NF S 61213/CN, NF EN
1074-6 et titulaires de la marque NF – Robinetterie Fontainerie Hydraulique. Ils comprennent tous les accessoires
nécessaires à leur fonctionnement y compris tout dispositif de mise à niveau.
Caractéristiques principales:

 Nombre de prise: 3
 Hauteur: 1 m
 Non renversable
 P.F.A.: 16 bars
 Diamètre Nominal: Ø100

2.2.3. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur bleue et conforme à la norme NF EN 12613.

2.2.4. BACHE SOUPLE FERMEE DE STOCKAGE DES EAUX DE LUTTE CONTRE
L’INCENDIE

2.2.4.1. GEOTEXTILE
Voir paragraphe 2.7.2.

2.2.4.2. SABLE SUPPORT
Le support est composé de sable propre de granulométrie 0/2 criblé, c’est-à-dire ne contenant aucun composant
susceptible de percer la membrane du stockage.

2.2.4.3. BACHE DE STOCKAGE ET EQUIPEMENTS CONNEXES
Les bâches de stockages souples fermées et les équipements connexes disposent d’un agrément SDIS et de
références d’emploi et conforme à la norme NF S62-250.
Elles sont conçues pour être remplies depuis une des extrémités côté route. La bouche de remplissage est disposée à
cet effet. Le puisage par les services de secours s’effectue par système en col de cygne extérieur Ø110 mm.
Elles disposent au minimum des équipements suivants :
 Bâche de qualité permettant au titulaire d’assurer une garantie de 10 ans minimum à compter de la date de
réception définitive du marché.
 Trappe de visite Ø110 mm minimum avec obturation inox faisant aussi office d’évent
 Trop plein de sécurité
 Piquage hors sol DN50 pour remplissage avec vanne, raccord, bouchon DSP65
 Sur le fond, piquage inox DN110 avec anti-vortex interne et bride pour raccordement à une tuyauterie enterrée
 Système de vanne extérieure en aérienne équipée d’un volant de manipulation
 Système de puisage avec raccord pompier Ø110 mm
 Système de protection contre les chocs de véhicule du raccord pompier aérien
 La signalétique règlementaire en matériaux durable conformément à la norme NF S 61-221 et support en acier
galvanisé 80x40 mm
 Autres équipements connexes nécessaires au bon fonctionnement de l’installation

2.2.4.4. CANALISATIONS ET VANNES A VOLANT
Voir partie relative à l’adduction d’eau potable.

2.3. RESEAUX DE CHALEUR

2.3.1. CANALISATIONS ET ACCESSOIRES
Les tubes pré isolés sont conformes aux normes suivantes: NF-EN 253, NF -EN 448, NF -EN 488, NF -EN 489, NF -
EN 14419, NF-EN 13941 - réseau de distribution de chaleur - Système de tubes pré isolés combinés pour les réseaux
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de distribution d’eau chaude placés directement en terre.
Les tubes pré isolés et accessoires sont constitués d’un tube médian en acier d’une enveloppe polyéthylène (PEHD)
de haute densité et d’une isolation thermique polyuréthane (PUR). Ils peuvent accepter une température de 140 º C à
une pression de service maximum de 25 bars.
Deux fils de détection d’humidité en cuivre sont intégrés dans l’isolant.

2.3.2. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur « VIOLET » et conforme à la norme NF EN 12613.

2.4. RESEAUX GAZ

2.4.1. CANALISATIONS
Les tubes sont en polyéthylène PE100 et titulaires de la marque NF tubes en polyéthylène – NF 114 en référence aux
normes produit NF EN 1555-1, NF EN 1555-2, NF EN 1555-5 (groupe 1 – Tubes pour réseaux de distribution de gaz
combustibles).

2.4.2. ACCESSOIRES
Les accessoires (raccords, robinets, etc.) sont en polyéthylène et titulaires de la marque NF accessoires pour réseaux
en polyéthylène – NF 136 en référence aux normes produits NF EN 1555-1, NF EN 1555-3, NF EN 1555-3/A1, NF EN
1555-4, NF EN 1555-5 (groupe 1 – accessoires pour réseaux de distribution de gaz combustibles).

2.4.3. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur jaune et conforme à la norme NF EN 12613.

2.5. RESEAUX SECS

2.5.1. RESEAU HT-BT

2.5.1.1. FOURREAUX

2.5.1.1.1. Fourreaux TPC souples
Ces fourreaux sont des TPC rouges conformes à la norme NF C 68113.
La paroi intérieure est lisse et la paroi extérieure est annelée.

2.5.1.1.2. Fourreaux TPC rigides
Ces fourreaux sont des TPC rouges conformes à la norme NF C 68114.
La paroi intérieure est lisse et la paroi extérieure est annelée.

2.5.1.2. CHAMBRES DE TIRAGE ET ENTREES BÂTIMENTS

2.5.1.2.1. Généralités
Les chambres de tirage sont choisies et dimensionnées le cas échéant (si les masques des chambres de tirage
courantes sont insuffisants), par le titulaire en fonction du nombre de fourreaux sur chaque face, de leurs diamètres,
des rayons de courbures des câbles, et du positionnement (sous chaussées routières, trottoir, zone piétonne). Les
chambres de tirage peuvent être préfabriquées ou coulées en place. Les chambres de tirage coulées en place peuvent
être réalisées uniquement pour les chambres non courantes (dimensions des masques des chambres préfabriquées
courantes insuffisantes).

2.5.1.2.2. Chambres de tirage préfabriquées courantes
Les chambres sont en béton monobloc, préfabriquées, et conformes à la norme NF P 98050-1 et titulaire de la marque
NF.

Elles sont susceptibles de recevoir des fourreaux sur les quatre faces. Des clous de levage seront incorporés sur le
dessus de la chambre pour faciliter la manutention et son installation. Une ouverture circulaire Ø100 est prévue dans
le fond de la chambre pour permettre l’évacuation naturelle de l’eau.

2.5.1.2.3. Chambres de tirage non standard coulées en place ou préfabriquées
Voir paragraphe 3.6.
Dans le cadre de ses études d’exécution, le titulaire justifie les dimensions géométriques (utiles et totales) de chaque
chambre en fonction des divers paramètres définis au 2.5.2.2.1. Elle en définit également les ferraillages.
De même que pour les chambres préfabriquées, elles doivent comporter un radier comportant une ouverture circulaire
Ø100 permettant l’évacuation naturelle de l’eau. Elles incluent également une réservation Ø65-75 pour le piquet de
mise à la terre le cas échéant.

2.5.1.3. DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT
Les dispositifs de fermetures sont en fonte à graphite sphéroïdal et conformes aux normes NF P98050-2 et titulaire de
la marque NF VOIRIE. Ils sont de classe C250 (trottoirs, parking, zones enherbées), D400 (sous chaussées
hydrocarbonées),
Ils comportent des trappes d’ouverture articulées et sont posés en feuillure sur une cadre acier galvanisé à chaud (70
à 200µm).

2.5.1.4. MISE A LA TERRE
La câblette de terre est en cuivre nu, de section 1 x 25 mm² ou 1 x 35² selon le cas, et conforme à la norme NF C
32013.

2.5.1.5. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur rouge et conforme à la norme NF EN 12613.

2.5.2. RESEAUX COURANTS FAIBLES

2.5.2.1. FOURREAUX
Ces fourreaux sont des TPC verts, ils sont soit rigides (conformes à la norme NF C 68-114), soit souples (conformes à
la norme NF C 68-113) en fonction des modalités de pose (utilisés pour des grandes longueurs droites ou en courbes
légères).
Les fourreaux Ø45, le cas échéant, sont de type L.S.T. en PVC gris conformes à la norme NF T 54018.

2.5.2.2. CHAMBRES DE TIRAGE

2.5.2.2.1. Généralités
Les chambres de tirage sont dimensionnées par le titulaire en fonction du nombre de fourreaux sur chaque face, de
leurs diamètres, des rayons de courbures des câbles, des dimensions des dispositifs de couronnement et fermeture
disponibles sur le marché, et du positionnement (sous chaussée, trottoir, zone piétonne). Les chambres de tirage
peuvent être préfabriquées ou coulées en place. Les chambres de tirage coulées en place sont réalisées uniquement
lorsque les dimensions des masques des regards standards préfabriqués définis dans la norme NF P 98050-1 ne sont
plus compatibles avec les exigences définies ci-dessus.

2.5.2.2.2. Chambres de tirage préfabriquées
Les chambres sont en béton monobloc, préfabriquées, et conformes à la norme NF P 98050-1 et titulaire de la marque
NF.
Elles sont susceptibles de recevoir des fourreaux sur les quatre faces. Des clous de levage seront incorporés sur le
dessus de la chambre pour faciliter la manutention et son installation. Une ouverture circulaire Ø100 est prévue dans
le fond de la chambre pour permettre l’évacuation naturelle de l’eau.

2.5.2.2.3. Chambres de tirage coulées en place
Voir paragraphe 3.6.
Dans le cadre de ses études d’exécution, le titulaire justifie les dimensions géométriques (utiles et totales) de chaque
chambre en fonction des divers paramètres définis au 2.5.2.2.1. Elle en définit également les ferraillages.
De même que pour les chambres préfabriquées, elles doivent comporter un radier comportant une ouverture circulaire
Ø100 permettant l’évacuation naturelle de l’eau.

2.5.2.2.4. Caniveaux techniques
Les caniveaux techniques sont en béton armé préfabriqué en usine de résistance adaptée aux conditions de circulation
automobile. La couverture est soit en fonte (titulaire de marque NF) ou en béton armé directement roulable.

2.5.2.3. DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT
Les dispositifs de fermetures sont en fonte à graphite sphéroïdal et conformes aux normes NF P98050-2 et titulaire de
la marque NF VOIRIE. Ils sont de classe C250 (trottoirs, parking, zones enherbées), D400 (sous chaussées
hydrocarbonées),
Ils comportent des trappes d’ouverture articulées et sont posés en feuillure sur une cadre acier galvanisé à chaud (70
à 200µm).

2.5.2.4. GRILLAGE AVERTISSEUR
Il est de couleur verte et conforme à la norme NF EN 12613.

2.6. FOURNITURES POUR CHAUSSEES COMPOSEES DE MATERIAUX
HYDROCARBONES

2.6.1. GENERALITES
Les prescriptions s’appliquent selon les cas, autant pour les corps de chaussées neufs que pour la partie supérieure
de tranchée dans le cas de pose de réseaux.
Les dénominations d’enrobés hydrocarbonés reprennent celles utilisées dans la norme NF EN 13108-1 en vigueur, à
savoir :
 EB10 BBSG2 0/10
 EB14 GB3 0/14

2.6.2. PROVENANCE DES CONSTITUANTS
Les fournitures sont soit titulaires du droit d’usage de la marque NF ou d’une marque équivalente, soit caractérisées
par des essais prouvant leur conformité aux normes et leur régularité dans le temps.
Pour chaque classe granulaire, la même et unique provenance doit être conservée pour l'exécution de la totalité d'un
même produit.

2.6.3. GRANULATS

2.6.3.1. CARACTERISTIQUES NORMALISEES
Les caractéristiques minimales des granulats doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN 13043 et
NP P 18-545.

2.6.3.2. STOCKAGE DES GRANULATS

2.6.3.2.1. Lieux, caractéristiques et contenance des aires de stockage et de fabrication
Le titulaire indique dans son mémoire technique la situation géographique, les caractéristiques principales de la
centrale.

2.6.3.2.2. Conditions de stockage
Le titulaire doit conduire les travaux de mise en dépôt par classes granulaires dans les conditions suivantes:
 La hauteur maximale des tas pour chaque classe granulaire mise en stock doit être de 6 mètres ;
 La distance minimale entre les pieds des tas doit être de 3 mètres ;
 Le stockage doit être réalisé en couches horizontales stratifiées.

2.6.4. LIANTS HYDROCARBONES
Les liants hydrocarbonés doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN 12591 pour les bitumes routiers,
NF EN 13924 pour les bitumes routiers de grade dur, NF EN 14023 pour les liants modifiés par des polymères et NF
EN 13808 pour les émulsions pour couche d'imprégnation et accrochage.
Les caractéristiques des liants à la charge du titulaire, en fonction de leur destination et pour des usages courants, sont
données à titre indicatif dans le tableau ci-après :

Enrobés Classe de bitume

Pour couche de surface

EB 10 BBSG2 35/50

Couche d’assise

EB14 GB3 35/50

Dans tous les cas, le liant retenu par le titulaire, doit permettre d'obtenir les performances attendues.

2.6.5. DOPES ET ADDITIFS
Le titulaire doit fournir une fiche technique de caractérisation et d'utilisation des produits qu'il propose d'utiliser.

2.6.6. COUCHES D’ACCROCHAGE ET IMPREGNATION
Pour les couches d'accrochage, le liant utilisé est une émulsion cationique à rupture rapide conforme à la norme NF
EN 13808; à 65% de bitume minimum. Si les procédés techniques du titulaire le justifient, le titulaire peut proposer du
bitume pur et/ou bitume modifié.

2.6.6.1. JOINTOIEMENT ET BADIGEONNAGE
Pour le jointoiement des bords de tranchées et le badigeonage des sections de chaussées existantes préalablement
sciés au niveau des raccordements, le liant utilisé est une émulsion cationique de bitume pur dosée à 65%, à rupture
rapide et conforme à la norme NF EN 13808.

2.6.7. AUTRES MATERIAUX

2.6.7.1. MATERIAUX COUCHES D’IMPREGNATION
Les granulats pour enduits superficiels sont définis dans la norme NF EN 12271 et conformes aux spécifications ci-
après.

Usage Produits Caractéristiques

Imprégnation Résistance mécanique des gravillons Code C
Granulats 6/10

Caractéristiques de fabrication de Code II
gravillons

2.6.7.2. ENROBES A FROID
Les enrobés à froid à double enrobage, sont destinés à l’entretien courant des voiries (réparations localisées,
déflachage, bouchage de nids de poule, tranchées, etc.). Ils sont composés de granulats de granulométrie 0/6,
d’émulsion cationique de bitume ou bitume fluxé. Afin de maintenir la capacité de conservation du produit, le fabricant
adapte la formulation selon les saisons.

2.7. FOURNITURES POUR ASSISES DE CHAUSSEES EN MATERIAUX NON TRAITES,
ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE, BASSINS, PARTIES SUPERIEURES DE
TRANCHEES, DRAINS, ETC.
Les prescriptions s’appliquent autant pour les corps de chaussées neufs que pour la partie supérieure de tranchée
dans le cas de pose de réseaux.

2.7.1. GRANULATS

2.7.1.1. CARACTERISTIQUES NORMALISEES

GNT 2 0/31.5 ou Granulats 10/14, 6/10,
GNT3 0/20 2/6, 2/4
GNT 0/63 – GNT 0/80 (Catégories selon (Selon norme NF EN
norme NF EN 13285) 13043)
Catégorie GNT 1 selon
Caractéristiques minimales selon
norme NF EN 13285) (En couche de fin (matériaux en
la norme NF P18545
réglage sur fourniture seule pour
(En fondation,
fondation, travaux de
fourniture seule)
comblement fouilles construction de
et purges, fourniture couches de roulement
seule) de chaussées)

Granularité GNT1 0/63 – GNT GNT2 0/31.5 (Selon norme NF EN
0/80 calcaire 13043)
GNT3 0/20

Résistance mécanique des gravillons LA ≤ 40 LA ≤ 40 (Selon norme NF EN
13043)
MDE ≤ 35 MDE ≤ 35

2.7.1.2. AUTRES CARACTERISTIQUES

Béton concassé
pour couche de
Matériaux drainants 10/20
Sable blanc à fondation
Selon la norme NF P18-545 Enrochements
maçonner Selon la norme NF
article 7 et EN 12620+A1
P18-545 article 7 et
EN 13242+A1

Granularité : 10/20 Blocométrie 100kg/150kg à Granularité : 0/1 Granularité : 0/80
600kg/700kg

Résistance mécanique des Les enrochements ne seront Le sable blanc provient Catégories de
gravillons : LA30 ni gélifs, ni altérables par l’air de carrières. Il est teneurs en
ou par l’eau. Ils auront une préalablement lavé avant constituants de
Indice de vide (entre granulats) : dureté suffisante pour être gravillons

30%, manipulés avec des engins livraison recyclés selon Norme
et déposés en vrac. NF EN 933-11:
Gélivité : non Rc + Ru + Rg : Rcug
90

2.7.1.3. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES
Dans toutes les étapes de fabrication, stockage, reprise et mise en œuvre, le titulaire veillera à ce que la ségrégation
n'intervienne à aucun moment.
Les conditions stockage sont identiques à celles définies au 2.6.3.2.

2.7.2. GEOTEXTILES
Les géotextiles sont conformes à la norme NF EN 13249 et disposent d’un système d’attestation de conformité 2+ pour
une utilisation donnée. Ils sont certifiés ASQUAL.

2.7.2.1. GEOTEXTILES POUR DRAINS
Les géotextiles sont utilisés à des fins de séparation-filtration pour la réalisation de drains définitifs, à l’interface entre
sol support et corps de chaussée (en cas d’incompatibilité des couches), fonds de regard pour réseaux multi-tubulaire
afin d’empêcher les remontées de sable.

Caractéristiques
Méthodes d’essais Valeurs
essentielles

>16 kN/m
Résistance à la traction NF EN ISO 10319
dans les deux directions

Résistance au
NF EN ISO 12236 >0.9 kN
poinçonnement statique

Résistance à la perforation
NF EN 13433 <22 mm
dynamique

<200 µm
Ouverture de filtration NF EN ISO 12956

Perméabilité à l’eau NF EN ISO 11058 >0.09 m/s

2.7.2.2. GEOTEXTILES POUR INTERFACE SOL SUPPORT/COUCHE DE FORME (SEPARATION)
Les géotextiles sont utilisés à des fins de séparation pour la réalisation de l’interface entre le sol support et la couche
de forme en matériaux granulaire.

Caractéristiques
Méthodes d’essais Valeurs
essentielles

>18 kN/m
Résistance à la traction NF EN ISO 10319
dans les deux directions

Résistance au
NF EN ISO 12236 >2.7 kN
poinçonnement statique

Résistance à la perforation
NF EN 13433 <20 mm
dynamique

<200 µm
Ouverture de filtration NF EN ISO 12956

Perméabilité à l’eau NF EN ISO 11058 >0.09 m/s

2.7.2.3. CARACTERISTIQUES POUR RENFORCEMENT DE SOL (ANTI-POINCONNEMENT)
Les géotextiles sont utilisés à des fins de renforcement de sol pour la réalisation de l’interface entre le sol support et
couches d’enrochements et membranes d’étanchéité

Caractéristiques
Méthodes d’essais Valeurs
essentielles

>105 kN/m
Résistance à la traction NF EN ISO 10319
dans les deux directions

Résistance au
NF EN ISO 12236 >12000 kN
poinçonnement dynamique

<175 µm
Ouverture de filtration NF EN ISO 12956

Perméabilité à l’eau NF EN ISO 11058 >10-3 m/s

2.7.2.4. GEOSYNTHETIQUE POUR ETANCHEITE DE BASSIN

2.7.2.4.1. Généralités
Le titulaire définit au minimum les éléments suivants:
 Identification et consistance des travaux
 Organisation du titulaire, noms et coordonnées des responsables techniques et de chantier, des responsables
du Contrôle Intérieur; nom du contrôleur externe et situation dans l'organigramme du titulaire (ou nom de
l'organisme tiers)
 Moyens en personnel avec sa qualification
 Moyens en matériel d'exécution et de contrôle
 Nature et qualité des produits mis en œuvre (fiches techniques, fiches de certification)
 Fiches de procédures
 Méthodes de mise en œuvre (plan de calepinage), modalités de traitement des points singuliers
 Contrôles: nature et fréquence du contrôle intérieur; documents types de suivi de chantier, de recueil des
résultats de contrôle (recollement) et de traitement des non-conformités, fiches de levé de point d’arrêt

2.7.2.4.2. Définition du produit
C'est un produit certifié ASQUAL de la famille PEHD et dont les caractéristiques spécifiées sont les suivantes (elles
peuvent être complétées par le titulaire):

Plage relative de variation à 95%
Caractéristiques Valeur certifiée
Mini Maxi

Epaisseur fonctionnelle (mm)
(EN 1849-2)

 Lisse (valeur moyenne 1.50 1.50 1.59
minimale)

 Non lisse

 Minimale (valeur 1.42
individuelle)

Masse surfacique (g/cm²) (EN
1410 1410 1495
1849-2)

Poinçonnement statique (NF P
84507)

 Résistance (N) 580 522

 Déplacement (mm) 16 13.6

Traction (kN/m) (EN 12311-2) SP ST SP ST SP ST

 Résistance à 250% 20.6 19.3 18.5 17.4
déformation

 Résistance au seuil 27.5 29.0 24.8 26.1
d’écoulement

 Déformation au seuil 9.7 9.7 8.24 8.24 11.2 11.2
d’écoulement

Perméabilité des liquides (NF
Conforme
EN 14150)

2.7.2.4.3. Programme de contrôle

CONTRÔLE INTERIEUR
POINTS CONTRÔLE
NATURE DES TACHES
D’ARRÊT EXTERIEUR
Interne Externe

1 - RECEPTION DES MATERIAUX
1.1 - Matériaux manufacturés X X

2 - RECEPTION CONTRADICTOIRE DES
SUPPORTS
X

3 - MISE EN OEUVRE DE LA PROTECTION X X

4 - CONTRÔLE DE MISE EN ŒUVRE DES
GEOMEMBRANES
4.1 - Essais préalables
4.1.1 - Essais de convenance en
début de chantier X X

4.1.2 - Essais de réglage en X

début de poste X
4.2 - Contrôles non destructifs des joints X X
4.3 - Traitement points singuliers X
4.4 - Examen de la géomembrane avant X X X
recouvrement
X
X

5 - EXAMEN ET EVALUATION DU DEG X X X
GLOBAL

Les méthodes de contrôle des joints et de l’étanchéité seront proposées par le titulaire et soumises à l’acceptation du
maître d’œuvre.

2.7.2.4.4. Documents fournis après exécution
La réception s’effectue sur la base du dossier de recollement à constituer par le titulaire, qui comprend les documents
suivants:
 Mémoire technique d'exécution des travaux (journal de chantier, conditions météo, matériels)
 Fiches techniques, nature et provenance des matériaux utilisés
 Planning réel d'exécution des différentes phases
 Notes de calculs
 Essais et contrôles et leurs résultats réalisés dans le cadre du contrôle intérieur/externe avec repérage sur
plans des joints contrôlés et des prélèvements et réparations effectués
 Dossier de plans: plan de calepinage des membranes, des joints

2.7.2.5. ADMISSION
Les produits devront disposer du symbole de conformité CE sur l’emballage accompagné des informations suivantes:
 Numéro d’identification de l’organisme notifié
 Nom ou marque d’identification du producteur
 Adresse enregistrée du producteur
 Les deux derniers chiffres de l’année au cours de laquelle le marquage est apposé
 Numéro du certificat du contrôle de production en usine
 Référence à norme européenne et son annexe
 Information sur les caractéristiques mandatées: valeurs à déclarer

2.7.2.6. CONDITIONS DE STOCKAGE PARTICULIERES
Le titulaire veillera à appliquer au minimum les prescriptions suivantes relatives au conditionnement et stockage des
géotextiles:
 Le stockage des géotextiles doit être effectué sur une aire plane, propre, assainie, de portance suffisante
pour la circulation des engins de manutention et de mise en œuvre
 Stocker les rouleaux à plat et dans la même direction
 Les rouleaux de géotextiles doivent être protégés par un emballage individuel étanche
 Eviter et vérifier tout endommagement lié au transport et au stockage des rouleaux

2.8. MATERIAUX POUR COMBLEMENT DE TRANCHEES

2.8.1. PARTIE INFERIEURE DE REMBLAI ET ZONE D’ENROBAGE (HORS DRAINS)
Les matériaux servant à constituer la partie inférieure de remblai et la zone d’enrobage sont définis dans la norme NF
P 98331.
Les matériaux issus des déblais de fouilles seront de préférence réemployés dans la mesure où ils sont déclarés aptes
selon le guide technique « Remblayage de tranchée et réfection de chaussées » de mai 1994 édité conjointement par
le SETRA et le LCPC et son actualisation sous forme de note d’information n° 117 - « Remblayage de tranchée et
réfection de chaussées, complément au guide SETRA – LCPC de mai 1994 » de Juin 2007 éditée par le SETRA. Ils
doivent en outre être compatibles avec les prescriptions des exploitants que le titulaire à la charge d’obtenir de sa
propre initiative et à ses frais.
Dans le cas de situations où le remblaiement par la méthodologie indiquée ci-dessus, n’est pas techniquement
envisageable, la partie inférieure est constituée de remblai liquide dont les caractéristiques sont données au paragraphe
2.10.1.

2.8.2. PARTIE SUPERIEURE DE REMBLAIS
Les matériaux servant à constituer la partie inférieure de remblai et la zone d’enrobage sont définis dans la norme NF
P 98331.
Les matériaux issus des déblais de fouilles seront de préférence réemployés dans la mesure où ils sont déclarés aptes
selon le guide technique « Remblayage de tranchée et réfection de chaussées » de mai 1994 édité conjointement par
le SETRA et le LCPC et son actualisation sous forme de note d’information n° 117 - « Remblayage de tranchée et
réfection de chaussées, complément au guide SETRA – LCPC de mai 1994 » de Juin 2007 éditée par le SETRA. Ils
doivent en outre être compatibles avec les prescriptions des exploitants que le titulaire à la charge d’obtenir de sa
propre initiative et à ses frais.
Dans le cas de situations où le remblaiement par la méthodologie indiquée ci-dessus, n’est pas techniquement
envisageable, la partie inférieure est constituée de remblai liquide dont les caractéristiques sont données au paragraphe
2.8.1.

2.8.3. PARTIE SUPERIEURE DE TRANCHEE
Les caractéristiques des matériaux sont identiques à ceux utilisés pour les chaussées neuves et définis au 2.7.

2.9. CHAUX UTILISEE POUR LE TRAITEMENT DES SOLS
La chaux aérienne calcique vive, sera conforme à la norme NF EN 459-1. La fourniture et le stockage sont à la charge
du titulaire.
La provenance de chaux reste soumise au visa du Maître d’œuvre. Le titulaire sera tenu de justifier la provenance et
la qualité du produit à l’aide de documents écrits ou autres preuves authentiques.
La chaux doit être livrée en vrac sur le chantier en containers étanches ; Le transport est compris dans les prestations
Le contrôle de réception de la chaux sera effectué à son arrivée sur chantier par le laboratoire du titulaire, qui réalisera
les essais de caractérisation conformément aux normes NF EN 459-1 et NF EN 196-6.
Le Maître d’œuvre se réserve la possibilité d’effectuer des prélèvements aléatoires pour vérification de la conformité.
La durée de stockage de la chaux vive sur le chantier ne devra pas excéder dix jours de calendrier. Dans le cas où ce
délai sera dépassé, le Maître d’œuvre pourra faire procéder à de nouveaux essais de contrôle et accepter l’emploi de
la chaux selon des modalités proposées par le titulaire, ou ordonner l’évacuation hors chantier.

2.10. BETONS, MORTIERS ET MATERIAUX CONSTITUANTS

2.10.1. CARACTERISTIQUES DES BETONS ET MORTIERS
Les bétons et mortiers sont fabriqués dans le cadre de la norme NF EN 206-1 et additifs dans une centrale de béton
prêt à l’emploi titulaire de la marque NF. Les formulations des bétons proposées par le titulaire devront respecter les
caractéristiques physiques et mécaniques suivantes :

Classe Résistance
Parties d’ouvrages caractéristique minimale
d’environnement à 28 jours

Mortiers
(jointoiement, raccords, gorges)

Béton de propreté
Béton de protection des fourreaux à l’approche des chambres et
autres canalisations dont la charge sur canalisation est inférieure X0 C16/20
à 80 cm
Fondations de bordures et solins

Ouvrage en élévation au contact de l'eau et d'effluents
XA1 XC2 C25/30
(assainissement)

Dalles, regards autres que pour l'assainissement, massifs de
fondation, radiers et divers ouvrages maçonnés, butées et XC1 C25/30
ancrages

Remblai liquide à base de ciment et adjuvants pour constitution Selon fiche produit du
-
de remblai en tranchée fournisseur

2.10.2. CONSTITUANTS

2.10.2.1. GRANULATS
Les granulats entrant dans la composition de bétons et mortiers sont conformes aux normes suivantes :

Type de fabrication Norme applicable

NF EN 12620 + A1
Béton
NF P 18545

NF EN 13139
Mortier
NF P 18545

2.10.2.2. CIMENTS
Les ciments sont conformes à la norme NF EN 197 et additifs, titulaires de la marque NF Liants hydrauliques et adaptés
au béton pour les utilisations, nuances et performances attendues.

2.10.2.3. EAU DE GACHAGE
L’eau de gâchage est conforme à la norme NF EN 1008.

2.10.2.4. ADJUVANTS
Les adjuvants pour béton sont conformes à la norme NF EN 934-2 et additifs, et titulaires de la marque NF Adjuvants.
La composition des différents adjuvants entre eux et avec les autres composants doit être vérifiée.

2.10.2.5. AUTRES PRODUITS

2.10.2.5.1. Armatures en acier
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, chapitre 7 du Fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-027, NF
A 35-080-1, NF A 35-080-2).

2.10.2.5.1.1. Généralités
Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Les aciers doivent être conformes à la norme NF A 35-
027.
Si le titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit bénéficier de la marque NF-
Armatures.

2.10.2.5.1.2. Treillis soudés
(Norme NF A 35-080-2).
L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.
Tous les treillis soudés sont conformes à la norme NF A 35-080-2 et sont de nuance B500B au sens de celles-ci.

2.10.2.5.1.3. Ronds lisses
Tous les ronds lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation est limitée aux :
 Armatures de frettage,
 Barres de montage,
 Armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un dépliage,
 Armatures des murs garde-grève,
 Armatures de liaison des corniches.

2.10.2.5.1.4. Armatures à haute adhérence
Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens
de celles-ci.
Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons
que si elle était constituée d'éléments de 12.00 m.

2.10.2.5.1.5. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé
Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de béton armé sont admis à
la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du béton et sont conformes aux normes NF A
35-020-1 et NF A 35-020-2).

2.10.2.5.2. Produits anticorrosion des armatures
Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils doivent empêcher la
corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le type de ragréage prévu. Ils doivent notamment garantir
une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement lorsque le ragréage est à base de liants hydrauliques.
Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du maître d'œuvre.
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit appartenir à la classe :
2+.

2.10.2.5.3. Fibres pour béton
Les fibres pour bétons à mettre en œuvre, le cas échéant, sont conformes aux normes suivantes :

 NF EN 14889-1 : Fibres pour béton - Partie 1: fibres d'acier - Définitions, spécifications et conformité

 NF EN 14889-2 : Fibres pour béton - Partie 2: fibres de polymère - Définition, spécifications et conformité

2.10.2.5.4. Produits de cure
Les produits de cure sont conformes à la norme NF P 18370.

2.11. SIGNALISATION

2.11.1. SIGNALISATION HORIZONTALE

2.11.1.1. PERFORMANCES ATTENDUES DES PRODUITS
Les produits attendus sont de type II VNTP (Visible Nuit par Temps de pluie).

Chaussées en enrobés
bitumineux
Caractéristiques
Circulation Parking

Coefficient de luminance sous Valeur minimale du coefficient de
éclairage diffus Qd luminance sous éclairage diffus par Q2 Q2
temps sec Qd en mcd⋅m-2⋅lx-1

Rétroréflexion sous l'éclairage des Valeur minimale du coefficient de
projecteurs de véhicules luminance rétroréfléchie par temps sec R3 R3
RL en mcd⋅m-2⋅lx-1

Valeur minimale du coefficient de
luminance rétroréfléchie par temps RR2 RR2
humide RL en mcd⋅m-2⋅lx-1

Valeur minimale du coefficient minimal
de luminance rétroréfléchie par temps RW2 RW2
de pluie RL en mcd⋅m-2⋅lx-1

Adhérence Valeur minimale de SRT S3 S3

Durée de vie fonctionnelle P5 (1 000 000
P5 (1 000 000
passages de
passages de roues)
roues)-

2.11.1.2. MICROBILLES DE VERRE
Les microbilles de verre employées pour le marquage devront obligatoirement être conformes aux normes suivantes:
 NF EN 1423 + annexe – Produits de marquage routier, produits de saupoudrage. Microbilles de verre,
granulats anti-dérapants et mélange de ces deux composants
 NF EN 1424 + annexe – Produits de marquage routier – microbilles de verre de pré mélange

2.11.1.3. PEINTURES
Les produits de marquage employés pour le marquage au sol par peinture devront obligatoirement être conformes au
référentiel NF 2 et aux normes suivantes:
 NF EN 1436+ annexes – Performance des marquages appliqués sur la route
 NF EN 1871 + annexe – Produits de marquage routier – propriétés physiques
Ces produits seront des peintures en phase aqueuse.
La peinture proposée devra être de type écologique, rétro réfléchissante, et ne devra contenir ni solvant, ni toluène.

Elle sera de couleur jaune, blanche ou rouge. Elle est titulaire de la NF ENVIRONNEMENT
Le nom, le numéro d'homologation, la date de fabrication et la date limite d'utilisation des produits seront indiqués sur
chaque emballage de façon indélébile, sans rature ni surcharge.
La durée de vie du produit de marquage devra être au moins de 24 mois.

2.11.1.4. ENDUITS A CHAUD
Les produits de marquage employés pour le marquage au sol par enduit à chaud devront obligatoirement être
conformes au référentiel NF 2 et aux normes suivantes:
 NF EN 1436+ annexes – Performance des marquages appliqués sur la route
 NF EN 1871 + annexe – Produits de marquage routier – propriétés physiques

2.11.1.5. ENDUITS A FROID
Les produits de marquage employés pour le marquage au sol par enduit à froid devront obligatoirement être conformes
au référentiel NF 2 et aux normes suivantes:
 NF EN 1436+ annexes – Performance des marquages appliqués sur la route
 NF EN 1871 + annexe – Produits de marquage routier – propriétés physiques

2.11.1.6. BANDES PREFABRIQUEES
Les produits de marquage employés pour le marquage au sol par bandes préfabriquées, devront obligatoirement être
conformes à la norme suivante:
Les produits de marquage employés pour le marquage au sol par peinture devront obligatoirement être conformes au
référentiel NF 2 et aux normes suivantes:
 NF EN 1790 : Produits de marquage routier – Marquages routiers préformés

2.11.2. SIGNALISATION VERTICALE
Les panneaux et supports sont titulaires de la marque "NF signalisation verticale" et conformes aux normes NF EN
12899-1 et XP P 98520.
Les panneaux de police permanents sont de gamme "normale" au sens de la norme NF P 98352-1 et de type à bords
tombés.
Le film rétro réfléchissant apposé est de classe 2 au sens de la norme XP P 98520.
Les représentations sont conformes aux normes N P 98352-2 (panneaux).
Le support est en acier galvanisé de section 80 x 40. Les attaches de panneaux correspondantes sont également en
acier galvanisé.

2.11.3. EQUIPEMENTS DIVERS DE SIGNALISATION

2.11.3.1. COUSSINS BERLINOIS
Les coussins berlinois sont des éléments préfabriqués destinés au ralentissement des usagers de la voirie
conformément aux préconisations du guide technique CERTU (guide des coussins et plateaux) de 2010. Ils sont de
forme trapézoïdale soit en caoutchouc, soit en béton. Ils possèdent les caractéristiques suivantes :
 Longueur : 3 ml
 Largeur : 1.80 ml
 Hauteur : 65 mm
 Largeur du plateau supérieur : 115/125 cm
 Largeur des rampants latéraux : 30/35 cm
 Largeur des rampants Av/Ar : 45/50 cm

 6 triangles blancs rétro réfléchissants (3 de part et d’autre, sur chaque sens de circulation des véhicules)
 Coefficient de frottement SRT > 0.45
Ouvrage en caoutchouc : fixation par 34 points d’ancrage minimum par tire-fond, chevilles et tés de maintien en acier
Ouvrage en béton : dimensionné pour supporter le trafic poids lourd

2.11.3.2. BUTEES DE PARKING EN CAOUTCHOUC ET BANDES REFLECHISSANTES JAUNES
Les butées de parking sont des éléments préfabriqués en caoutchouc avec bandes réfléchissantes jaunes et de
dimensions variables :

3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES
3.1. TRAVAUX PREPARATOIRES

3.1.1. INSTALLATIONS DE CHANTIER
Chaque phase de travaux fera l’objet d’un plan d’installation de chantier faisant apparaître les installations de chantier
nécessaire à la bonne exécution du chantier tout en respectant le code du travail.
Le titulaire devra entre autre :
 l’installation ;
 le raccordement (Eau potable, EU et électricité) ;
 la maintenance durant la durée totale du chantier des installations de chantier ;
 La mise en place d’un compteur d’eau et d’électricité au départ des points de raccordements si demandé par
le maitre d’œuvre ;
 La réalisation et la maintenance de la clôture de chantier ;
 La déconnexion et l’enlèvement des installations de chantier en fin de chantier ;
 Le démontage de la clôture en fin de chantier.

3.1.2. MISE EN PLACE DE SIGNALISATION, PROTECTION DE FOUILLE ET DE CHANTIER
Chaque phase de travaux fera l’objet d’un plan de signalisation particulier, étudié et proposé par le titulaire au Maitre
d’œuvre et formalisée dans un dossier d’exploitation sous chantier spécifique. Ces études devront tenir compte de
l’activité de chaque site militaire.
Les panneaux de jalonnement des itinéraires à emprunter sont conformes à l’Instruction Interministérielle sur la
Signalisation Routière – huitième partie, de dimensions L : 1300 mm x l : 300 mm minimum, hauteur de caractères Hc:
125 mm. Ils sont constitués de matériaux à revêtement rétro réfléchissant. Les panneaux sont fixés sur des supports
ancrés dans le sol. Le bord inférieur des panneaux se situe à 1 ml minimum du sol.

3.1.3. ABATTAGE ET DESSOUCHAGE D’ARBRES
Les bois sont abattus, débardés et évacués en dehors de l’emprise militaire sauf ceux exigés par le Maitre d’œuvre qui
seront conservés rangés et stockés. A ce titre, le titulaire ne sera pas fondé à exiger quelque compensation pour la
valeur du bois qu’il aurait pu retirer d’une éventuelle revente.
Les dessouchages seront effectués et les souches évacuées hors de l’emprise militaire. Les excavations de sols
résultantes des opérations de dessouchage sont comblées jusqu’à la côte finale par de la GNT après enlèvement
éventuel de la terre végétale, des racines et autres gros éléments. Les matériaux de comblement sont compactés de
manière à ce qu’ils aient un comportement mécanique compatible avec la destination future du terrain.

3.1.4. FRAISAGE D'ENROBES HYDROCARBONES
La machine sera équipée d'un tapis convoyeur pour chargement direct des fraisats et évacuation par le titulaire hors
de l’emprise militaire.
Le fraisage sera obligatoirement exécuté à froid et avec une tolérance de + ou - 5 mm par rapport à la cote nominale.

3.1.5. DEMOLITION DE CHAUSSEES ET TROTTOIRS

3.1.5.1. VOIRIE COURANTE : REVETEMENTS EN MATERIAUX HYDROCARBONES, ESU
Les chaussées sont démolies sur une épaisseur de 45 cm. La périphérie de la zone démolie est découpée à la scie à
sol en surlargeur de 10 cm au-delà de la fouille sur une épaisseur de 5 cm minimum. Pour ce qui concerne les enrobés
bitumineux contenant de l’amiante, ils font l’objet d’un traitement spécifique par une société spécialisée agréée pour la
démolition, chargement, transport vers le site de prise en charge selon la règlementation en vigueur.
Les déchets amiantés sont évacués vers un centre d’enfouissement agréé extérieur à l’emprise militaire.

3.1.5.2. TROTTOIRS COURANTS : REVETEMENTS EN MATERIAUX HYDROCARBONES, ESU,
BETON, PAVAGE, ETC.
Les trottoirs comportant un revêtement bitumineux sont démolis sur une épaisseur de 25 cm. La périphérie de la zone
démolie (hors bordures et murs) est découpée à la scie à sol en surlargeur de 10 cm au-delà de la fouille sur une
épaisseur de 5 cm minimum. Pour ce qui concerne les enrobés bitumineux contenant de l’amiante, ils font l’objet d’un
traitement spécifique par une société spécialisée agréée pour la démolition, chargement, transport vers le site de prise
en charge selon la règlementation en vigueur. Les déchets amiantés sont évacués vers un centre d’enfouissement
agréé extérieur à l’emprise militaire.

3.1.6. DEMOLITIONS D'OUVRAGES DIVERS
La démolition des différents ouvrages prévus est effectuée en vérifiant en premier lieu qu’elle ne porte pas atteinte au
fonctionnement d’autres installations et à l’environnement. En particulier, les regards et réseaux devront avoir été mis
hors service après dérivation préalable.
Pour ce qui concerne les ouvrages contenant de l’amiante (canalisations béton notamment), ils font l’objet d’un
traitement spécifique par une société spécialisée agréée pour la démolition, chargement, transport vers le site de prise
en charge selon la règlementation en vigueur.
Les déchets amiantés sont évacués vers un centre d’enfouissement agréé extérieur à l’emprise militaire.

3.1.6.1. CAS D’OUVRAGES ENTIEREMENT DEMOLIS
Les ouvrages sont entièrement démolis, c'est à dire en deçà de la côte finale de l’arase et évacués Hors de l’emprise
militaire. Les excavations de sols résultantes des opérations de démolition sont comblées jusqu’à la côte finale par de
la GNT compactée jusqu'au niveau de l'arase rendue à un niveau de qualité compatible avec sa destination future, en
phases transitoire et définitive.

3.1.6.2. CAS D’OUVRAGES PARTIELLEMENT DEMOLIS
Dans le cas où un ouvrage doit être partiellement démoli, la résistance des parties restantes ne devra pas avoir été
affectée et devra dans tous les cas, être compatible avec sa destination future.

3.1.7. MISE A LA CÔTE DE REGARDS ET OUVRAGES DIVERS
Préalablement à la mise en œuvre de la couche de roulement, le titulaire aura mis en œuvre les cadres de regards,
avaloirs, chambres de tirage, ainsi que les bouches à clé notamment, de manière à ce qu'ils atteignent le niveau final
de la chaussée. Du fait qu'aucune reprise ultérieure ne sera tolérée, le titulaire aura préalablement pris soin de s'assurer
de la parfaite fixation des cadres et autres parties fixes, garantissant ainsi la pérennité à long terme.

3.2. CLÔTURES

3.2.1. CLÔTURE PROVISOIRE
En cas de remplacement de clôtures existantes, une clôture provisoire sera installée. Elle sera modulable et facilement
déployable afin d’interdire l’accès au camp militaire pendant les travaux.
D’une hauteur hors sol identique à la hauteur de la clôture définitive, elle se présentera sous la forme de panneaux de
clôture de type «Heras», vissés solidement sur les montants afin de rigidifier l’ensemble.
Elles devront être équipées de bavolets et solidement fixées au sol pour empêcher le soulèvement des panneaux. Un
rouleau de concertina sera placé en partie haute et basse afin de renforcer la sécurité.
Cette clôture sera entretenue, par l’entreprise, jusqu’à son remplacement par la clôture définitive.

3.2.2. CONSTITUTION DE LA CLÔTURE DEFINITIVE

3.2.2.1. DISPOSITIONS GENERALES
Le titulaire devra respecter les caractéristiques suivantes :
 Aucun espace n’est toléré entre les panneaux de clôture, les poteaux, les portails et portillons,
 Aucun espace n’est toléré entre les panneaux de clôture et le soubassement,
 Dans certains cas, les panneaux de clôtures pourront descendre 20 cm sous l’arête supérieure du
soubassement,
 Le béton fabriqué doit respecter les normes suivantes: NF EN 206-1, NF EN 1992 (EUROCODE 1 et
 2),
 La protection contre la corrosion a une durée minimale de 10 ans et sera de type galvanisé à chaud,
 La conception de la protection périmétrique doit respecter la NF EN 1991 (EC1),
 Les panneaux de clôture (ou les plaques) sont installés impérativement verticalement,

3.2.2.2. PANNEAUX DE CLÔTURES
Le panneau de clôture sera composé de panneaux treillis soudé double fils (NF EN 10223-7) aux caractéristiques
suivantes :
 Taille maximale des mailles : 200 mm x 50 mm,
 Fils horizontaux en 6 mm et fils verticaux en 5 mmFs
La résistance à l’effraction est comparable à celle du reste de la clôture,
 Le scellement des poteaux fait l’objet d’une étude à fournir par un bureau d’études (scellé dans le sol, scellé
dans le soubassement, fixé au soubassement côté intérieur),
 Ils sont de forme adaptée aux panneaux de clôtures,
 La résistance mécanique doit être à minima égale à celle du panneau de la clôture équipée ou non,
 L’espacement entre les poteaux sera conforme aux prescriptions du fabriquant et tiendra compte de
l’adaptation au site,
 Un capuchon indémontable depuis l’extérieur de l’emprise fermera l’extrémité supérieure des poteaux
tubulaires,

 Une visserie de sécurité permet le positionnement du panneau de clôture côté extérieur du site et sa fixation
côté intérieur et l’outillage permettant d’agir sur les fixations devra être fourni au titre du marché,
 Les fixations seront indémontables depuis la zone extérieure du site,
 Pour les remplacements de clôtures existantes, le titulaire aura à sa charge le démontage et l’évacuation de
l’ancienne,
 Le soubassement sera semi-enterré de 40 cm dès lors que la nature du sol le permet. Dans les autres cas
(terrain rocheux ou pollution pyrotechnique), il sera posé au sol et servira de fondation pour le reste de la
clôture.

3.2.2.3. POTEAUX
La résistance à l’effraction est comparable à celle du reste de la clôture,
 Le scellement des poteaux fait l’objet d’une étude à fournir par un bureau d’études (scellé dans le sol, scellé
dans le soubassement, fixé au soubassement côté intérieur),
 Ils sont de forme adaptée aux panneaux de clôtures,
 La résistance mécanique doit être à minima égale à celle du panneau de la clôture équipée ou non,
 L’espacement entre les poteaux sera conforme aux prescriptions du fabriquant et tiendra compte de
l’adaptation au site,
 Un capuchon indémontable depuis l’extérieur de l’emprise fermera l’extrémité supérieure des poteaux
tubulaires,
 Une visserie de sécurité permet le positionnement du panneau de clôture côté extérieur du site et sa fixation
côté intérieur et l’outillage permettant d’agir sur les fixations devra être fourni au titre du marché,
 Les fixations seront indémontables depuis la zone extérieure du site,
 Pour les remplacements de clôtures existantes, le titulaire aura à sa charge le démontage et l’évacuation de
l’ancienne,
 Le soubassement sera semi-enterré de 40 cm dès lors que la nature du sol le permet. Dans les autres cas
(terrain rocheux ou pollution pyrotechnique), il sera posé au sol et servira de fondation pour le reste de la
clôture.
Les travaux préparatoires (terrassements pour fondations, fourniture et mise en œuvre du béton de fondation, seuil
sécurisé, sont compris dans la prestation.

3.2.2.4. BAVOLETS
Les bavolets possèdent les caractéristiques suivantes :
 Ils comprennent les supports et le remplissage,
 Le support doit parfaitement s’insérer dans le poteau sur lequel il repose. Les fixations seront indémontables
depuis la zone extérieure du site. Le remplissage entre deux supports de bavolets sera au moins de même
nature que le panneau clôture,
 Le remplissage du bavolet pourra être complété par des rouleaux de concertina ou par 3 files de ronces
 Bavolet Incliné de 45 degrés du côté extérieur du site,
 L’écartement entre le panneau de clôture et le bavolet ne devra pas excéder 3 cm.

3.2.2.5. SOUBASSEMENT EN BETON
Le soubassement est composé de plaques de béton préfabriqué de hauteur : 80cm.
Les plaques sont posées à la verticale, et devront dépasser le niveau du sol de 40 centimètres. Selon la nature du sol,
le titulaire prévoira, si nécessaire, une semelle en béton sous la plaque afin que celle-ci conserve sa stabilité dans le
temps. Les panneaux de la clôture seront solidarisés au soubassement. Pour ne pas permettre un basculement et
empêcher de passer facilement sous le panneau de clôture, il sera enterré de 40 cm dans le sol. Le système d’attache

du panneau de clôture pourra être traversant mais indémontable (extérieur et intérieur) placé tous les 30 cm.
Le soubassement ne devra pas favoriser la rétention de l’eau.
Pour les sols rocheux ou présentant une pollution pyrotechnique, le candidat proposera une solution hors sol à efficacité
équivalente
Dimensions du soubassement :
 Hauteur : 80 cm,
 Largeur : doit s’intégrer dans l’espacement des poteaux en un seul élément,
 Epaisseur : 10 ou 20 cm

3.2.2.6. SIGNALETIQUE
Le titulaire aura à sa charge la fourniture et la pose de panneaux aux caractéristiques suivantes :
 Conforme aux règles législatives et règlementaires en vigueur relatives à la protection des sites militaires
 Dimension 40 cm (largeur) et 50cm (hauteur),
 Panneaux en aluminium, perçage aux 4 coins,
 Panneau avec indication « Terrain militaire », caractères rétro réfléchissants, police ARIAL,
 Panneau avec indication « Zone protégée », caractères rétro réfléchissants, police ARIAL.

3.2.2.7. PORTAIL DE SECURITE
La conception est conforme à la norme NF EN 1991 (EC1) et l’EUROCODE 1.
Le portail sera manuel équipé de gongs de sécurité non accessibles depuis l’extérieur et pivotants, à deux vantaux
égaux ou inégaux, ouverture à la française ;
Caractéristiques :
 Largeur du portail (Passage libre) : variable selon le projet
 La hauteur, la conception et la construction du portail devront offrir un niveau de protection similaire à la
clôture adjacente,
 Les charnières devront être conçues de manière à empêcher leur soulèvement et être protégées afin
d’empêcher leur utilisation comme une échelle ou comme appui pour l’escalade,
 L’espace entre la partie basse du portail et le sol ne devra pas excéder 11 cm afin d’empêcher le passage
par-dessous,
 Le dispositif intégré de verrouillage du portail offre une résistance à l’effraction équivalente à celle de la
clôture, et au minimum 10 mn face à un équipement électroportatif,
 Espacement entre portail et le dernier poteau de la clôture : distance inférieure à 11 cm,
 Le revêtement du seuil interdira le creusement et le passage par-dessous, sur 40 cm de profondeur sauf
stipulation contraire dans le marché subséquent,
 Une lisse défensive sera ajoutée,
 Un verrouillage mécanique manuel de sécurité sera ajouté.
Les travaux préparatoires (terrassements pour fondations, fourniture et mise en œuvre du béton de fondation, seuil
sécurisé, sont compris dans la prestation

3.3. EXECUTION DES TERRASSEMENTS POUR TRAVAUX DE VOIRIES, BASSINS,
BACHES DE STOCKAGE, ETC. (HORS RESEAUX)

3.3.1. DECAPAGE DE LA TERRE VEGETALE
Dans le cadre des terrassements, la terre végétale sera décapée sur une épaisseur de 0,30 m et mise en dépôt en cas

de réutilisation ultérieure à l’appréciation du maitre d’œuvre. Dans le cas des tranchées situées sous espaces enherbés,
les mottes seront rangées en tas réguliers pour être remises en place intactes en fin de chantier. Dans le cas contraire,
ou si la terre végétale est inapte à une réutilisation ultérieure (en fonction de sa destination), elle est évacuée hors de
l’emprise militaire.

3.3.2. TRAITEMENT DES SOLS A LA CHAUX

3.3.2.1. GENERALITES
Les matériaux de déblais sensibles à l’eau destinés à la construction des remblais pourront être traités après accord
maître d’œuvre, si leur portance est inférieure à vingt MPa (< 20 Mpa). Inversement le traitement des matériaux
sensibles à l’eau destinés à la construction de remblais devra être interrompu ou éventuellement poursuivi avec
réduction du dosage en produit de traitement si leur portance après compactage est supérieure à cinquante MPa (> 50
MPa). Ces traitements seront à la charge du titulaire s’ils résultent d’une erreur ou d’une négligence dans la gestion
des eaux de chantier par exemple ou s’ils sont la conséquence de la nature et de l’état hydrique des matériaux fournis
par le titulaire.

3.3.2.2. ETUDE DE FORMULATION
En préalable de l’étude de formulation, le titulaire aura qualifié la nature intrinsèque de chaque famille de sol et leur
état hydrique.
Le Guide des Terrassements routiers (GTR 92) du SETRA) définit les classes de sols aptes au traitements.
Les états hydriques Th (Très Humides) et Ts (Très Sec), ne permettent pas le traitement.
Une étude de niveau 2 au sens du Guide Technique sur les Traitements des Sols (GTS) du SETRA est demandée.
Rappel du GTS :
 L'étude de formulation de niveau 1 correspond à une simple vérification que la formule, choisie a priori d'après
l'expérience, permet d'atteindre le niveau de performances recherché à court et à long terme.
 Une étude de formulation de niveau 2 est à engager lorsque l'une au moins des conditions suivantes se
présente :
o L’étude de niveau 1 n'a pas confirmé le niveau de performances escompté a priori,
o Les interactions du matériau avec le produit de traitement ainsi que l'incidence des dispersions
courantes d'exécution sur le comportement du mélange sont mal connues,
o Une optimisation économique du dosage ainsi que du couple « classe mécanique du sol traité-
épaisseur de la couche de forme est recherchée.
L'étude de formulation de niveau 2 est constituée d'une étude de niveau 1 à laquelle s'ajoute l'étude de l'incidence des
facteurs d'influence que sont le dosage, la teneur en eau et la compacité, sur les performances du mélange

3.3.2.3. STOCKAGE DE LA CHAUX
Les installations de stockage de la chaux devront comporter au moins un (1) silo spécifique ayant une capacité totale
correspondant à au moins une (1) journée de travail. Le matériel de stockage des liants pulvérulents sera conforme à
la norme NF P 98 711.

3.3.2.4. DOSAGE DE LA CHAUX
Au début du traitement de chaque famille de sols identifiés dans l'étude de laboratoire, le titulaire proposera au maître
d'œuvre les dosages en chaux à utiliser en fonction :
 Des résultats de l'étude de laboratoire, ajustés le cas échéant en fonction des constatations faites lors des
essais visés ci-dessous ;
 Des mesures de densité sèche et de teneur en eau effectuées
Le titulaire calculera la quantité de chaux à répandre au mètre carré de surface compte tenu de la densité sèche du
matériau en place, de l'épaisseur des couches traitées et la communiquera au maître d'œuvre. Le titulaire devra avertir
le maître d'œuvre de toute modification de la densité ou de la teneur en eau du sol, constatée à l'occasion des mesures

effectuées en cours de chantier.
Dans le cas où les contrôles conduiraient à augmenter les dosages et à procéder à un nouveau malaxage sur les zones
traitées antérieurement aux contrôles et présentant des valeurs insuffisantes, seule la fourniture sera rémunérée à
l'entrepreneur, le répandage, le malaxage, le réglage et le compactage restant à la charge du titulaire.

3.3.2.5. EPANDAGE DE LA CHAUX

3.3.2.5.1. Matériel d'épandage
L'atelier d'épandage de la chaux devra avoir une capacité compatible avec celui du malaxage et sera conforme à la
norme NF P 98-712. Le titulaire devra soumettre au visa du maître d'œuvre le type d'épandeur proposé. Le distributeur
de chaux devra comporter un système d'asservissement entre les roues non motrices de l'engin et le distributeur de
chaux, permettant d'assurer un dosage de préférence pondéral uniforme au mètre carré de surface, ce quelle que soit
la vitesse de translation de l'engin et permettant d’obtenir un coefficient de variation ≤ 15 % selon la méthode indiquée
dans le Guide pour le traitement des sols (GTS).

3.3.2.5.2. Classification du matériel
L’épandage est réalisé au moyen d’épandeurs à doseur volumétrique ou pondéral asservi à la vitesse de déplacement
de l’engin et présentant un coefficient de variation (CV) ≤ 15%.
Le CV est déterminé selon la méthodologie définie dans l’annexe 6 du Guide pour le traitement des sols (GTS).

3.3.2.5.3. Etalonnage de l'épandeur
Au début du chantier l'épandeur sera étalonné pour les dosages susceptibles d'être utilisés au cours des travaux et
répartis sur toute la plage des dosages résultant de l'étude de laboratoire. L'étalonnage sera effectué par le titulaire, à
ses frais, en présence du maître d'œuvre selon les modalités définies au chapitre 3 suivant le niveau de démarche
qualité.

3.3.2.5.4. Exécution de l'épandage
La disposition et le nombre de bandes sur le profil en travers seront calculés en fonction des largeurs respectives de
la plate-forme et de l'engin d'épandage de manière à obtenir un recouvrement minimum des bandes. Le maître d'Œuvre
pourra, en fonction des conditions météorologiques, limiter le délai s'écoulant entre l'épandage et le malaxage et le cas
échéant interdire le répandage de la chaux.

3.3.2.6. MALAXAGE

3.3.2.6.1. Matériel de malaxage
Le titulaire devra soumettre au visa du maître d'œuvre le ou les matériels de malaxage proposés. Le malaxage devra
être effectué à l'aide d’engins, conforme à la norme NF P 98-712, et appropriés pour obtenir un mélange homogène de
la chaux et du sol sur toute leur profondeur d'action (définie dans l’étude). Pour le traitement des parties de plate-forme
en déblai, le matériel de malaxage devra avoir une profondeur d'action d'au moins trente-cinq (35) centimètres. Pendant
toute la durée de son utilisation, chaque malaxeur doit être maintenu dans l’état de fonctionnement accepté par le
maître d’œuvre lors de l’épreuve de convenance. La classe de malaxeur sera au minimum de type 2 selon le tableau
ci-dessous.
En cas de malaxage non satisfaisant, le titulaire proposera un matériel plus performant à ses frais.

3.3.2.6.2. Exécution du malaxage
Le malaxage sera effectué par bandes successives qui devront être "jointives", le malaxage d'une bande devant
intéresser, sur une largeur de l'ordre de zéro virgule dix (0,10) mètre la bande contigüe déjà malaxée. Le malaxage
sera poursuivi jusqu'à l'obtention d'un mélange de teinte uniforme et de granulométrie - 0/10 à 0/20 mm pour les déblais
utilisés en remblai de plate-forme, Dans le cas où l'obtention de la granulométrie demandée se révélerait pratiquement
difficile à obtenir, le maître d'œuvre pourra prescrire au frais du titulaire, l'exécution du malaxage et de l'épandage de
la chaux, s'il y a lieu, en deux étapes espacées dans le temps vingt-quatre (24) heures environ. Après le premier
malaxage le sol sera légèrement compacté puis sommairement réglé de façon à assurer au mieux l'évacuation des
eaux de pluie éventuelles. En fin de journée, toutes les parties de sol sur lesquelles aura été répandue de la chaux
devront avoir été malaxées. Si au moment du malaxage des déblais destinés à constituer la couche de forme de la

plateforme en déblai, la teneur en eau du sol est inférieure à celle fixée par l'étude du laboratoire, le titulaire devra, par
arrosage, porter la teneur en eau de chaque couche à malaxer à celle nécessaire.

3.3.2.6.3. Transport, lors d’un traitement sur zone autre que la zone de mise en œuvre
En cas de pluie ou de menace de pluie, les déblais traités à la chaux seront transportés au lieu de mise en œuvre
immédiatement après malaxage.

3.3.2.7. REGLAGE
Selon la nature du mélange, le titulaire soumet à l’approbation du maitre d’œuvre les modalités de réglage. Il reste
responsable des résultats.

3.3.2.8. COMPACTAGE

3.3.2.8.1. Atelier de compactage
Le compactage sera effectué en tenant compte des règles suivantes :
 Si la teneur en eau avant traitement inférieure à celle de l'Optimum PROCTOR Normal mesuré sur le mélange
limon + chaux, il faudra arroser au milieu du malaxage et avant compactage, puis compacter sans attendre,
 Si cette teneur en eau est égale à celle de l'Optimum, il faudra compacter tout de suite après malaxage,
 Si la teneur en eau est supérieure à celle de l'Optimum, la chaux sera dosée en conséquence et le titulaire
attendra une heure au moins avant de compacter.
La mise en œuvre et le compactage seront menés sur le chantier selon les stipulations du GTR de septembre 1992.
L'atelier de compactage sera, au besoin, étalonné en début de chantier.

3.3.2.8.2. Objectif de compactage
 Cas de l’arase de terrassement : 20 Mpa (AR1)
 Cas de la couche de forme : 50 Mpa (PF2)

3.3.3. DEBLAIS
Le Titulaire rencontrera des terrains de natures différentes, qu'il lui appartiendra d'apprécier.
Les déblais seront exécutés par des moyens laissés à l'initiative du Titulaire et soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.
Le Titulaire devra adapter ces moyens aux différentes natures de sol rencontrées.
D'une façon générale, tous les déblais sont à évacuer à l’extérieur des enceintes militaires sauf ceux jugés réutilisables
par le maitre d’œuvre et sur sa demande. Les prix comprennent l’évacuation totale hors de l’emprise militaire de
l’ensemble des déblais non réutilisables sur chantier et non utiles.
Le Titulaire sera seul responsable de tous les éboulements qui pourraient survenir, de tous les dommages que
pourraient éprouver les bâtiments riverains, ouvrages divers, les canalisations et réseaux de toutes sortes, des
détériorations diverses.

3.3.4. REMBLAIS

3.3.4.1. PRESCRIPTIONS GENERALES

3.3.4.1.1. Prescriptions en cours de remblaiement
Les remblais seront exécutés conformément aux stipulations du fascicule 2 du CCTG et GTR 92.
En particulier, les remblais de merlons sont mis en œuvre selon la méthode excédentaire, compactés. Les talus sont
taillés jusqu’à obtention de la forme définitive. Les remblais excédentaires sont réutilisés sur site pour modelage.

3.3.4.1.2. Prescriptions en période d'arrêt
En cas d'arrêt de chantier de courte durée (compris entre 4 et 24 heures), et au minimum à la fin de chaque journée,
le titulaire doit niveler et fermer la plate-forme de remblai, il s'assurera du bon fonctionnement des ouvrages provisoires
Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
USID CCTP- Projet n°
rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 44
Tours Base de Défense de Tours - Lot 5 – VRD LOT 5 25-025
Dossier 25-027

d'écoulement des eaux.
En cas d'arrêt des chantiers de plus longue durée (congés, pannes, intempéries), il soumet au visa du Maître d'Œuvre
les dispositions qu'il compte prendre pour maintenir en bon état les ouvrages réalisés.

3.3.4.2. PROFILS ET TALUS
Toutes les cotes figurant sur les plans d’exécution établis par le titulaire seront respectées avec une tolérance de ± 5
cm, sauf prescriptions particulières.
Les tolérances de réglage des talus seront de – 0 % + 1 % avec une limité supérieure de 0,20 mètre en distance
horizontale par rapport à l’axe de la digue. Ces profils seront obtenus par la méthode du remblai excédentaire.
Les excédents de remblais dus aux tassements sont inclus.

3.3.4.3. PORTANCE
Objectifs de portance : au niveau de l’arase: EV2> 20 Mpa (classe AR1 minimum)

3.3.4.4. GESTION DE LA QUALITE
Tâches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur :

Tâches points sensibles points points Fréquence
critiques d’arrêt

Contrôles Portance arase de X Par maille 10 ml x 10 ml (ou 100 m² selon la forme
portances terrassement de la zone à contrôler)

Contrôles Planimétrie fond de X Par maille 10 ml x 10 ml (ou 100 m² selon la forme
topographiques bassins de la zone à contrôler) + points particuliers (ligne
de partage des eaux, points bas, etc.)

Altimétrie et pentes X Un profil tous les 10 ml
talus

3.3.5. TRAVAUX SPECIFIQUES AUX DISPOSITIFS DE RETENTION DES EAUX PLUVIALES

3.3.5.1. BASSINS A CIEL OUVERT

3.3.5.1.1. Ouvrage de réception des eaux pluviales anti-affouillement et soutènement des
talus en enrochements
Les ouvrages de réception des eaux pluviales anti-affouillement sont destinés à assurer la transition entre le débouché
de canalisation au niveau des bassins de filtration/rétention et la bonne tenue de talus. Il comporte deux fonctions
principales :
 Soutien des terres
 Protection du fond de bassin et abords immédiats des canalisations contre les affouillements causés par les
arrivées d’eau selon des vitesses d’écoulement variables.
Le titulaire établi les études d’exécutions correspondant du point de vue des dimensions de l’ouvrage (tenir compte
notamment de la vitesse d’écoulement maximum en sortie de canalisation pour établir la longueur de l’ouvrage) et de
la résistance structurelle. L’ouvrage comporte des bêches parafouilles périphériques. Les ouvrages sont en
enrochements maçonnés disposés sur une interface en géotextile de renforcement.

3.3.5.1.2. Mise en œuvre des géotextiles

3.3.5.1.2.1. Généralités
Les géotextiles et géomembranes sont mis en œuvre selon les spécifications du Guide technique du SETRA «
Etanchéité par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement routier » et notamment le chapitre 6 et

son annexe 3.3, ainsi que les cahiers des charges de pose spécifiques pour chaque produit.
Les personnels de pose sont certifiés ASQUAL ou équivalent.

3.3.5.1.2.2. Ecran anti poinçonnement
(Cf. Guide technique du SETRA « Etanchéité par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement routier
» notamment § 6 .1 .4 et ses annexes).

3.3.5.1.2.3. Géomembrane
(Cf. Guide technique du SETRA « Etanchéité par géomembranes des ouvrages pour les eaux de ruissellement routier
» et notamment § 6 .2 et ses annexes).

3.3.5.1.2.4. Traitement des points particuliers (Raccordement de la membrane d'étanchéité aux
ouvrages annexes, etc.).
Selon les spécifications du chapitre 6.2.3 du Guide technique du SETRA « Etanchéité par géomembranes des ouvrages
pour les eaux de ruissellement routier » et document complémentaire A-4.

3.3.5.1.3. REGULATEUR DE DEBIT
Le régulateur de débit est situé en sortie de bassin avant rejet soit dans une canalisation existante soit dans un fossé.
Dans le cadre de ses études d’exécution, le titulaire établit le dimensionnement et les plans (génie civil et équipements
techniques) et joint les fiches techniques de ces équipements. Les caractéristiques à prendre en compte sont les
suivantes :
 Dégrilleur
 Surverse
 Régulateur de débit
 Orifice de régulation
 Cote surverse
Le titulaire fournit les plages d´utilisation, les courbes et les notes de calcul, ainsi que les conditions de mise en œuvre
et les conditions d´entretien.

3.3.5.2. OUVRAGES ENTERRES EN ELEMENTS ALVEOLAIRES
L’ouvrage enterré de rétention/infiltration des eaux pluviales sera constitué de Structures Alvéolaires Ultra Légeres
(SAUL) à indice de vide de 95 %, type 4 (à canaux de curage sans paroi diffusante), à structure en voûte, en
polypropylène (PP), inspectables et hydrocurables.
Les structures alvéolaires ultra légères (SAUL) à drain ou à canal à fente, incorporé ou déporté, qui ne permettent pas
un entretien global de la structure et une inspection de leur comportement dans le temps, ne seront pas acceptées.
Le système de rétention/infiltration des eaux pluviales devra être titulaire d’un avis technique du CSTB et de son
certificat CSTBAT en cours de validité. Cet avis technique du CSTB précisera notamment :
 La garantie à long terme de la totalité du volume net
 La description des puits d’inspection intégrés,
 Une fréquence d’inspection de l’ouvrage inférieure à une fois par an,
 L’existence de test d’hydro curage et aspiration.
Chaque module intègrera dans sa structure 2 canaux parallèles de Ø 510mm permettant la diffusion et le passage du
matériel d’inspection vidéo, de nettoyage / hydrocurage et d’aspiration.
Des puits d’accès DN 315 ou DN 600, intégrés directement dans la structure, permettront de descendre le matériel
d’inspection et de nettoyage, depuis le Terrain Naturel (TN) jusqu’au fond du bassin et pourront assurer également les
fonctions de recueil des EP.
Chaque alignement de modules des niveaux les plus bas du bassin, muni d’un puits d’inspection intégré, est accessible

au matériel d’inspection et de nettoyage afin de permettre la maintenance de l’ouvrage au sein même de la structure
et garantir à long terme la totalité du volume net de rétention / infiltration.
Les canalisations seront raccordées directement à la structure par des connecteurs permettant des entrées et sorties
jusqu’au DN 500.
Les modules, de dimensions 1,2m x 0,6m x 0,6m, avec une capacité nette de 410 l requiert la pose manuelle d’un
maximum de 50 kg pour un mètre cube d’eau stocké et seront rendus solidaires à la pose par des clips de liaisons
latérales et des tubulures de connexions verticales. Des plaques d’obturation ajourées fermeront la structure. Des
évents permettront d’équilibrer les pressions dans la structure. Le nombre et l’emplacement des puits de ventilation
seront précisés par l’étude technique du fabricant.
Une note de calcul vérifiant la résistance mécanique verticale et latérale à long terme de l’ouvrage dans son
environnement d’installation (type de remblai, hauteur de recouvrement et profondeur de pose, type de voirie et de
trafic sous-jacent, présence de nappe souterraine) sera soumise à l’acceptation du Maître d’Œuvre avant installation.
Dans le cas d’infiltration, un géotextile enveloppera totalement la structure. Dans le cas de rétention, une géomembrane
sera protégée du poinçonnement par deux couches de géotextile. La mise en œuvre, ainsi que les caractéristiques de
la géomembrane et du géotextile respecteront les préconisations du Guide technique les Structures Alvéolaires Ultra-
Légères (SAUL) pour la gestion des eaux pluviales (IFSTTAR décembre 2011) et celles du fournisseur.
En sortie d’ouvrage de rétention, un regard titulaire de la marque NF 442, pourra être équipé d’un limiteur à orifice
calibré.

3.4. EXECUTION DES TRANCHEES ET FOUILLES POUR CANALISATIONS, RESEAUX ET
OUVRAGES SPECIFIQUES

3.4.1. GENERALITES
Les modalités de réalisation des tranchées sont définies dans la norme NF P 98331 et s'appliquent aux tranchées et
fouilles pour tous types de canalisations et réseaux.
Pour ce qui concerne les ouvrages particuliers tels que cuves enterrées par exemple, les prescriptions doivent
également être prises en compte.
Selon la localisation des tranchées (sous zones non rénovées ou zones rénovées), la prise en compte des démolitions
des structures de chaussées s’effectue selon les modalités suivantes :
 Les prestations de démolition de structures de chaussées diverses et ouvrages divers s’appliquent pour les
réseaux situés sous zones non rénovées ou zones rénovées quel que soit le phasage retenu par le titulaire
(par exemple, pour les chaussées à rénover entièrement : réalisation des réseaux avant ou après la
démolition générale)

3.4.2. OUVERTURE DES FOUILLES

3.4.2.1. DECOUPE OU DEPOSE DU REVÊTEMENT
Revêtements à liants hydrocarbonés, béton, etc. : la découpe doit être réalisée de façon franche et rectiligne par un
matériel adapté. Après démolition, les matériaux sont évacués hors de l’emprise militaire.
Autres revêtements: en cas de réemploi, les revêtements destinés à être réutilisés ultérieurement tels que pavés,
bordures, dalles, etc., doivent être déposés et stockés avec soin pour repose ultérieure.

3.4.2.2. DIMENSIONS DES TRANCHEES

3.4.2.2.1. Longueur d’ouverture des tranchées
La longueur d’ouverture d’une tranchée ne doit pas excéder celle nécessaire à une journée de travail.

3.4.2.2.2. Largeur des tranchées

3.4.2.2.2.1. Tranchées pour canalisations
La largeur de tranchée, au fond de fouille, y compris les protections contre les éboulements (blindages, etc.), est
déterminée dans les conditions du fascicule 70 Titre II Ouvrages de recueil, de stockage, et de restitution des eaux
pluviales du CCTG en fonction :
 De la profondeur de tranchée
 Du diamètre extérieur du tuyau ou de la largeur de l’ensemble multitubulaire
 De l’espace de travail de part et d’autre du tuyau
 De l’espace disponible entre blindage et tuyau pour compactage des remblais

3.4.2.2.2.1.1. Pose unique en tranchée avec blindage

Largeur
Largeur minimale de tranchée entre blindages (en mm) minimale du
fond de
= (Dext + L en mm) tranchée
non blindée

Diamètre Selon Profondeur (P) du fond de tranchée
extérieur du Dext + L’
fût du tuyau 1,3m ≤ P < En mm
P < 1,30m 2,5m ≤ P < 4m P ≥ 4m
2,5m
(Dext en mm)

Dext ≤ 225 Dext+ 500 Dext + 700 Dext + 1000 Dext + 1000 Dext + 500

225 < Dext ≤ 350 Dext+ 600 Dext + 700 Dext + 1000 Dext + 1200 Dext + 600

350 < Dext ≤ 600 Dext+ 800 Dext + 800 Dext + 1100 Dext + 1300 Dext + 800

600 < Dext ≤ 1200 Dext + 900 Dext + 1100 Dext + 1300 Dext + 900

>1200 Dext + 1000 Dext + 1100 Dext + 1400 Dext + 1000

3.4.2.2.2.1.2. Pose multiple en tranchée avec blindage
L’espace de travail minimal D entre tuyaux doit être de 0,40 m (selon la norme NF P 98-332) pour Dext ≤ 600, et 0,50m
pour Dext>600. L’espacement est déterminé en fonction du plus gros Dext.

3.4.2.2.2.1.3. Pose unique en tranchée sans blindage

3.4.2.2.2.1.4. Pose multiple en tranchée sans blindage
L’espace de travail minimal D entre tuyaux doit être de 0,40 m (selon la norme NF P 98-332) pour Dext ≤ 600, et 0,50
m pour Dext>600. L’espacement D est déterminé en fonction du plus gros Dext.

Si la largeur minimale de tranchée au fond de fouille ne peut pas être respectée, les conditions de réalisation doivent
être justifiées techniquement (conditions de pose, compactage, calcul, profil en long, impact environnemental, …) et
validées par le maître d’œuvre.

3.4.2.2.2.2. Tranchées pour regards et boites de branchements
La largeur d’ouverture est égale à la dimension extérieure du regard ou de la boite de branchement augmentée de
deux fois 0,50 mètre minimum de façon à permettre le compactage du remblai.

3.4.2.2.3. Profondeur des tranchées et hauteurs de couverture
Les tranchées sont creusées verticalement. Leur profondeur, outre les contraintes d'implantation liées aux
raccordements des réseaux sur l'existant et aux croisements d'autres canalisations, doivent respecter les hauteurs de
recouvrement minimales définies dans la norme NF P98332 pour chaque type de réseau (voir tableau ci-après).
L’attention du titulaire est attirée sur le fait que s’agissant de couvertures minimales théoriques, la prise en compte
dans le cadre de ses études, des croisements avec d’autres réseaux, épaisseurs de couches, etc. telles que prévues
sur les coupes types de tranchées au paragraphe 3.4.4., peut entrainer des profondeurs réelles de tranchées
supérieures aux valeurs définies dans le tableau ci-après. Les valeurs du tableau ci-après sont toutefois applicables
dans le cas de réalisation des branchements, par adaptation des épaisseurs des couches inférieures et supérieures de
remblai (voir coupes types au paragraphe 3.4.4).

Nature des réseaux Fouilles – couverture minimum des câbles, fourreaux et
canalisations

Sous trottoir avec Sous trottoir sans
revêtement ou revêtement ou Sous chaussée
accotement accotement

Ø ext. ≤0.70 m 1m 1m 1m
Ø ext. >0.70 m 1m 1m 1m
Assainissement
Branch. flex. 0.60 m 0.60 m 0.80 m
Branch. rig. 0.60 m 0.60 m 0.80 m

Eau potable 1m 1m 1m

Electricité HTA, BT 0.60 m à 0.80 m 0.60 m à 0.80 m 0.60 m à 0.80 m

Distribution 0.70 m 0.70 m 0.80 m
Gaz
Transport 1m 1m 1m

Courants faibles 0.50 m 0.60 m 0.80 m

Air comprimé 1m 1m 1m

Une banquette de 0,40 m minimum est aménagée en surface le long de la fouille pour assurer la circulation du
personnel et éviter la chute de matériaux dans la tranchée. Dans le cas d'affouillement latéral accidentel ou
endommagement du revêtement périphérique, une nouvelle découpe du revêtement et une reprise des terrassements
à bord vertical sont réalisées au frais du titulaire.

3.4.2.2.4. Proximité des arbres
Les dispositions sont mentionnées dans la norme NF P98-332.

3.4.2.3. EXECUTION DES FOUILLES

3.4.2.3.1. Matériels
Les moyens mis en œuvre pour la réalisation de la tranchée doivent être adaptés au type de terrain rencontré et aux
contraintes d'environnement. En particulier, lorsqu’il s’agit de terrasser une tranchée existante entre deux regards
existants pour rajout de fourreaux supplémentaires, les travaux de terrassements s’effectuent mécaniquement jusqu’au
grillage avertisseur et manuellement au-delà.

3.4.2.3.2. Etaiement et blindage des fouilles

3.4.2.3.2.1. Cas des fouilles de profondeur supérieure ou égale à 1,30m
Les fouilles de tranchées d'une profondeur supérieure à 1,30 m et de largeur inférieure ou égale aux deux tiers de la
profondeur, doivent obligatoirement faire l’objet d’action contre l’effondrement des parois des fouilles. Selon la situation,
il peut s’agir soit de surlargeurs de terrassements talutés avec risberme éventuelle selon la profondeur puis
remblaiement ultérieur, soit de dispositifs de soutènement de toute nature (blindage par exemple) que le titulaire
choisira et dimensionnera en prenant notamment en compte les éléments suivants qu’elle aura préalablement
appréhendés, définis et calculés:
 La nature des terrains (cohésion, angle de frottement, sensibilité à l'eau, pendage des couches)
 La présence d'une nappe phréatique (pompage, phénomène de «renard»)
 Les surcharges susceptibles d'exister en crête des tranchées (circulations, zones de stockage de matériaux,
constructions existantes)
 Les risques résultants d'une éventuelle décompression des terrains
Le titulaire définira également les modalités de retrait des blindages permettant notamment le maintien de la capacité
portante au niveau et sous l’enrobage, le maintien de la compacité requise en n’importe quel point de la tranchée et la
prévention du décompactage des bords de tranchées.
Les réparations des torts et dommages qui résulteraient de l´utilisation de blindages inadaptés au soutènement des
fouilles seraient à la charge du titulaire, qu´il s´agisse d´accidents corporels ou de dégradations causées aux
infrastructures riveraines des travaux.

3.4.2.3.2.2. Cas des fouilles de profondeur inférieure à 1,30m
En fonction du contexte particulier du site et d’éventuelles contraintes particulières (notamment la nature et l’état des
terrains, les surcharges dues aux constructions, aux dépôts de toute nature situés à proximité de la fouille,
l’ébranlement du sol dû à la circulation des véhicules, ou au fonctionnement d’un compresseur ou équivalent) que le
titulaire aura préalablement appréhendé et défini, une étude spécifique sera menée à sa charge et à ses frais. Les
modalités techniques compensatoires sont à la charge du titulaire. Même non obligatoire, le blindage ou tout autre
moyen de renforcement peut s’avérer nécessaire selon la situation. A ce titre, le titulaire emploie tout moyen utile à ses
frais.

3.4.2.3.3. Fouilles dans l’eau
En présence d'eau, les tranchées sont réalisées avec assèchement de la fouille. Une étude particulière doit être menée
à la charge et au frais du titulaire, portant notamment sur les points suivants:
 Le matériel de pompage à employer (pompage dans la fouille, rabattement de la nappe, drainage temporaire,
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rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 51
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etc.)
 Le matériel de blindage à employer
 La condition de «renard» et les risques de décompression des terrains par entraînement de matériaux

3.4.2.3.4. Fond de fouille
Le fond de fouille est conçu et réalisé selon les contraintes propres au réseau à implanter, de façon à assurer une
portance suffisante pour la mise en place des réseaux et des remblais ainsi que pour la circulation du personnel et des
matériels de chantier. Pour ce qui concerne l’assainissement et conformément à la norme NF EN 1610, des niches
seront réalisées le cas échéant de façon à ce que le tuyau porte sur toute sa longueur.

3.4.2.4. EVACUATION DES DEBLAIS
Au fur et à mesure de l’ouverture des fouilles, le titulaire doit évacuer tous les déblais qu’elle n’aura pas à utiliser
ultérieurement en remblais hors de l’emprise militaire.

3.4.2.5. CONTRÔLES

3.4.2.5.1. Tolérances
 Planimétrie : +/- 5 cm +/- 5 cm par rapport aux contraintes de positionnement des canalisations projetées et
études d’exécution, pris à l’axe de la tranchée
 Altimétrie du fond de tranchée : +/- 5 cm par rapport aux contraintes de positionnement des canalisations
projetées et études d’exécution
 Contrôle de planéité : visuel

3.4.2.5.2. Gestion de la qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Implantation X

Altimétrie du fond de tranchée X

Planéité du fond de forme X

3.4.3. REMBLAYAGE

3.4.3.1. MODALITES D’EXECUTION

3.4.3.1.1. Généralités
Le remblayage doit garantir la stabilité du réseau enterré et celle des terrains adjacents non excavés, et permettre ainsi
la réfection de la surface sans délai. Il est effectué au fur et à mesure de l’avancement des travaux par mise en place
de couches successives, régulières, compactées de manière à obtenir les objectifs de densification définis au 3.4.4.
Dans le cas d’affouillements latéraux accidentels, une nouvelle découpe de la tranchée est nécessaire localement pour
assurer le compactage des matériaux sous-jacents.

3.4.3.1.2. Lit de pose et zone d’enrobage
Préalablement à la pose des canalisations et réseaux, le fond de fouille est débarrassé des éléments grossiers et les
zones instables sont purgées le cas échéant, afin d’assurer une assise continue.
Dans le cas de la réutilisation des matériaux du site, les éléments grossiers sont également enlevés.
En cas de risque d'entraînement de fines issues du sol environnant, il est nécessaire d'envelopper le lit de pose par un

géosynthétique adapté au matériau de lit de pose et au terrain encaissant (caractéristiques de perméabilité et
d’ouverture de filtration).
Le lit de pose est dressé de façon à assurer un appui continu et uniforme aux tuyaux. La surface est réglée pour que
le tuyau ne repose sur aucun point dur ou faible, et pour éviter tout tassement différentiel. Si le profil des assemblages
les rend nécessaires, des niches sont aménagées dans le lit de pose permettant un appui continu du tube sur son fût.
Le compactage est réalisé selon les prescriptions du paragraphe 3.4.4.
L’épaisseur de couche est définie sur les coupes types de tranchées au paragraphe 3.4.4.

3.4.3.1.3. Dispositif avertisseur
Un dispositif avertisseur est mis en place sur toute la largeur de la tranchée en cours de remblayage. Il est positionné
30 cm au-dessus de la génératrice supérieure des canalisations et fourreaux.

3.4.3.1.4. Parties inférieure et supérieure de remblai
Le compactage est réalisé selon les prescriptions du paragraphe 3.4.4.
Dans le cas de remblaiement par remblai liquide, le titulaire fixera les fourreaux ainsi que le grillage avertisseur afin de
maintenir le positionnement de ceux-ci lors du coulage. Le titulaire proposera les modalités de réalisation de ces
fixations à l’agrément du Maître d'Œuvre. La hauteur de chute sera de 1.00 mètre maximum afin d’éviter la ségrégation
du remblai liquide. De même, en cas de temps chaud (≥ 25°C), le titulaire mettra en œuvre des dispositions visant à
éviter une dessication trop rapide.
Les épaisseurs de couches sont définies sur les coupes types de tranchées au paragraphe 3.4.4.

3.4.4. RECONSTITUTION DE LA PARTIE SUPERIEURE DE TRANCHEE

3.4.4.1. CAS DE TRANCHEES REALISEES HORS ZONES RENOVEES

3.4.4.1.1. Coupes types

3.4.4.1.1.1. Cas n°1 – tranchées sous chaussées

3.4.4.1.1.3. Cas n°3 – tranchées sous accotement non circulé ou zones végétalisées

3.4.4.1.2. Modalités
Suite aux études réalisées par le maitre d’œuvre et celles complémentaires qu’elle aura préalablement menées à ses
frais (analyse de sol, essais, planches d’essais, etc.), le titulaire un plan de compactage des remblais précisant:
 Les matériaux mis en œuvre (réutilisation ou matériaux d'apport)
 Le matériel de compactage utilisé

 L’épaisseur des couches en fonction des matériaux utilisés, des objectifs de densification et du matériel de
compactage prévu
 Le nombre d’application de charge
 Les moyens de contrôle de la compacité et de l’épaisseur des couches (selon les modalités du fascicule 70
Titre II Ouvrages de recueil, de stockage, et de restitution des eaux pluviales du CCTG)
 Les modalités d’exécution et de contrôle pour la reconstitution de la partie supérieure de tranchée

3.4.4.1.2.1. Couche de roulement en matériaux hydrocarbonés
Les modalités de reconstitution de la partie supérieure de tranchée sont conformes aux normes NF P 98331 et NF P
98150-1 selon les objectifs définis dans les normes « produits ». Dans tous les cas, les objectifs à atteindre sont
identiques dès lors qu'il s'agit de matériaux à mettre en œuvre en tranchée ou dans le cadre de la reconstitution d'une
chaussée.
Pour ce qui concerne la couche de roulement et pour les tranchées de largeur supérieure ou égale à 0,30 m, les bords
des revêtements existants doivent être redécoupés de manière rectiligne à 0,10 m de part et d'autre des deux lèvres
de la tranchée.
Une couche d'accrochage à l'émulsion de bitume pur est répandue mécaniquement à la rampe ou manuellement, à
raison de 300 g/m² minimum de bitume résiduel et appliquée sur la GNT, dont la surface a préalablement fait l’objet
d’une protection par une couche d’imprégnation selon les dispositions définies au 3.7.
Le bord des lèvres des chaussées adjacentes en matériaux hydrocarbonés reçoit un badigeonnage à l'émulsion de
bitume. La mise en œuvre de l'enrobé sur la tranchée se fait soit avec un finisseur de faible largeur, soit manuellement.
Le compactage est effectué par cylindre vibrant, la dernière passe étant réalisée sans vibration.
A l'issue de la mise en œuvre des enrobés, les bords de tranchées sont immédiatement jointoyés par une couche
d'émulsion suivie d'une couche de sable afin d'assurer l'étanchéité.

3.4.4.1.3. Contrôles

3.4.4.1.3.1. Tolérances de compacité

3.4.4.1.3.1.1. Objectifs de densification

Exigences
Objectif de
densification Ρdm: densité moyenne de la couche, Ρdfc: densité du
fond de couche

Q2 ρdm≥ 97% ρdOPM
ρdfc≥95% ρdOPM

Q3 ρdm≥ 98.5% ρdOPM
ρdfc≥96% ρdOPM

Q4 ρdm≥ 95% ρdOPM
ρdfc≥92% ρdOPM

Q5 ρdm≥ 90% ρdOPM
ρdfc≥85% ρdOPM

3.4.4.1.3.1.2. Définition des objectifs de densification par type de tranchée ou fouille

Localisation tranchée Définition des différentes couches de tranchées

Partie supérieure de la tranchée
Partie Partie
Zone
Structur supérieur inférieur
d’enrobag
e Structur Accotemen Terre e du e du
e
chaussé e trottoir t végétale remblai remblai
e

Tranchée
sous
chaussée Q2 - - - Q3 Q4 Q4
Tranchées existante
sous maintenue
chaussées
, trottoirs, Réfection
zones Tranchée de Couche
circulées sous chaussée de
et chaussée réalisée surface:
stationnée démolie dans le Q2 - - Q4 Q4 Q4
s puis cadre
reconstruit d’une Fondation:
e rénovation Q3
générale

Tranchées sous
trottoirs, ni circulés par
- Q3 - - Q4 Q4 Q4
des véhicules, ni
stationnés

Tranchées sous
- - Q3 - Q4 Q4 Q4
accotements

Pas de
Tranchées sous prescriptio
- - - Q4 Q4 Q5
espaces verts n
particulière

3.4.4.1.3.2. Tolérances géométriques
Tolérances relatives aux profils en travers de la couche de roulement des tranchées (tranchées sous chaussées et
trottoirs):
 Niveau du bord de tranchée par rapport au bord de chaussée ou trottoir existants pris en référence : + 0 à 3
mm
 Niveau du centre la tranchée par rapport au bord de chaussée ou trottoir existants pris en référence : + 0 à 5
mm

3.4.4.1.3.3. Gestion de la Qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points Points
critiques d’arrêt

Contrôle de réutilisation des matériaux pour le remblaiement X

Contrôle de l’épaisseur des couches X

Contrôle des densités de compactage prévues (remblais) X

Contrôle des densités de compactage prévues (couches de la partie supérieure X
de tranchées)

Contrôle du profil en travers de la couche de roulement de la tranchée X

3.4.4.2. CAS DE TRANCHEES REALISEES EN ZONES NEUVES
Il n’est pas effectué de réfection du corps de chaussée ou trottoir, celle-ci étant réalisée dans le cadre de la réfection
générale de la voirie. Le titulaire prévoit toutefois un corps de tranchée provisoire de résistance suffisante pendant toute
la durée des travaux
Dans le cas de tranchées sous accotements non circulés ou zones végétalisées, le cas n°3 du paragraphe 3.4.4 est
applicable.

3.5. MISE EN ŒUVRE DES RESEAUX

3.5.1. DISTANCES DE POSE SPECIFIQUES
Elles sont conformes à la norme NF P 98-332.

3.5.2. GRILLAGES AVERTISSEURS
Le grillage avertisseur est posé 30 cm au-dessus de la génératrice supérieure de chaque réseau.

3.5.3. OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT (CANALISATIONS, REGARDS, BOITES,
BORDURES, ETC.)

3.5.3.1. GENERALITES
Les modalités de mise en œuvre des tuyaux, regards et branchements sont définies dans la norme NF EN 1610 et
fascicule 70 Titre II Ouvrages de recueil, de stockage, et de restitution des eaux pluviales du CCTG pour les réseaux
gravitaires. Elles concernent les réseaux neufs ainsi que les reprises de branchements des bâtiments existants sur les
réseaux neufs ou modifiés. Dans le cas de reprises de branchement, le titulaire a la charge de la recherche de ces
branchements ainsi que les sondages correspondants.
Les branchements borgnes et culottes de raccordement entre canalisations sont interdits.

3.5.3.2. CANALISATIONS D’ASSAINISSEMENT

3.5.3.2.1. Canalisations eaux pluviales et eaux usées gravitaires

3.5.3.2.1.1. Modalités de pose
La pose et coupe des tuyaux sont conformes aux stipulations spécifiques du fabricant.
La pose des tuyaux s’effectue de l’aval vers l’amont, avec les emboitures tournées vers l’amont.
Lorsque l'exécution est interrompue d'une façon significative, le titulaire obturera provisoirement les extrémités des
tuyaux. Il convient que les protections d'extrémités des tuyaux ne soient enlevées que juste avant la mise à joint afin
d'éviter que des matériaux n'entrent à l’intérieur; tout matériau qui y serait entré doit être enlevé.
Lorsque la distance entre la génératrice supérieure de la canalisation et le niveau fini du projet est inférieure à 0.80 ml,
la répartition des charges est assurée par un cavalier en béton de 15 cm d’épaisseur minimum désolidarisé par une
interface en sable de 10 cm minimum. Le cavalier s’étend sur une distance de 5.00 ml minimum de part et d’autre
depuis chaque bord extérieur de la canalisation.

3.5.3.2.1.2. Contrôles

3.5.3.2.1.2.1. Généralités
Les travaux d’assainissement font l’objet de plusieurs types de contrôles :
 Faisant l’objet d’un point critique : vérification de conformité topographique et géométrique
Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
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 Faisant l’objet de point d’arrêt pour la réception de conformité
o Compactage des tranchées
o Etanchéité
o Contrôle caméra - écoulement
Les essais de conformité dans le cadre des points critiques et d’arrêt, sont exécutés sous la maitrise du titulaire dans
le cadre de son contrôle externe. Les frais sont compris dans les prix de remblaiement (compactage des tranchées),
soit dans le prix de pose de canalisations (Ecoulement et étanchéité, contrôle caméra)
Les procédures d’exécution des contrôles sont effectuées par la stricte application du guide technique pour la réception
des réseaux d’assainissement neufs édité par l’ASTEE (Association Scientifique et Technique pour l’Eau et
l’Environnement) en 2014.
Les contrôles comprennent toutes les prestations connexes nécessaires au bon déroulement des opérations de
contrôle (obturation, dérivation des effluents, approvisionnement en eau, hydrocurage, écoulement en eau, etc.)
La fréquence des contrôles est la suivante :

Type contrôle Fréquence des contrôles

Compactage des remblaiements de 1 contrôle minimum tous les 50 mètres et au moins un par tronçon
tranchées et couches de chaussées de canalisation (éléments de canalisations entre deux regards)
1 contrôle minimum tous les 3 dispositifs d’accès ou de contrôle
1 contrôle minimum pour 5 branchements
2 contrôles minimum par traversées de chaussées (1 par sens)

Ecoulement et étanchéité 100% du réseau neuf

Contrôle caméra 100% du réseau neuf (canalisations, regards de visite et
occasionnellement visitables, boites d’inspection et de branchement,
bouche avaloir et branchements

La rémunération des terrassements, pose de canalisation et remblaiement, ne pourra être effective que si
l’ensemble des quatre contrôles sont simultanément et entièrement satisfaisants pour chacun des tronçons.
Le maitre d’œuvre se réserve le droit d’un faire intervenir un prestataire extérieur de contrôle en cas de défaillance de
celui du titulaire et aux frais de ce dernier.

3.5.3.2.1.2.2. Vérification de conformité topographique et géométrique
La conformité des ouvrages aux plans d´exécution est vérifiée par le titulaire dans le cadre de son contrôle externe.
La tolérance de pose en planimétrie de l´axe des canalisations est de: ± 5 cm.
Les ouvrages sont posés dans le plan médian de la tranchée avec les tolérances de pose en altimétrie: ± 1 cm.
La vérification de conformité topographique ne rentre pas dans le cadre du repérage des réseaux dans le cadre de la
règlementation anti-endommagement pour lesquels les objectifs et les modalités de prises de mesures sont différentes.

3.5.3.2.1.2.3. Compactage des tranchées
Les références pour le contrôle de compactage sont constituées par les coupes de chaussées et objectifs de
densification au paragraphe 3.4.4.
Le prestataire de contrôle de compactage s’assure de l’obtention des réponses aux DICT spécifiques.
La connaissance de la nature des sols et de leur état hydrique a été donnée par le maitre d’œuvre pour un endroit
ponctuel et une période donnée. La prestation comprend tout prélèvement et analyse de sols complémentaires (nature,

état hydrique, etc.), nécessaires à la bonne exécution des essais de compactage.
L’interprétation des résultats d’essais est effectuée selon le guide technique pour la réception des réseaux
d’assainissement neufs édité par l’ASTEE (Association Scientifique et Technique pour l’Eau et l’Environnement).

3.5.3.2.1.2.4. Contrôles camera - écoulement
Les inspections visuelles et télévisuelles ont pour objectifs de détecter les éléments suivants, sans pour autant
constituer un plan de récolement:
 Pour les canalisations et les branchements :
o Les anomalies d’assemblages (déboitement, déviation angulaire, épaufrure, joint visible, bague de
butée mal placée)
o Les anomalies de géométrie (changement de section, de pente, d’orientation, contre-pente, coude)
o Les anomalies d’étanchéité visibles (infiltration, exfiltration)
o Les anomalies structurelles (fissures, déformation, effondrement, écrasement, affaissement de voute,
éclatement, ovalisation, perforation, poinçonnement)
o Les obstructions et obstacles (dépôt, élément extérieur, masque et pénétration de branchement)
o Les défauts (défauts d’aspects, armature visible, détérioration des revêtements)
o Les raccords de branchements (en précisant leurs positions, types et défauts, branchement pénétrant)
 Pour les regards de visite, de contrôle et boites de branchements :
o Les anomalies du tampon (voilé, descellé)
o Les anomalies liées au dispositif de descente
o Les anomalies du dispositif de réduction et de la cheminée (assemblage et fissure)
o Les anomalies de liaisons de canalisation/regard
o Les anomalies de la cunette et des banquettes
Ils sont exécutés après les contrôles de compactage afin de vérifier que le réseau n’a pas été détérioré lors de ces
essais.
Les canalisations et regards sont préalablement hydrocurés pour la bonne visualisation des observations et des profils
de pente.
Le titulaire assure le déversement d’eau préalable et toute opération nécessaire au bon déroulement des contrôles.
Niveau des défauts tolérés :
 Au niveau des assemblages : absence de déboitement ou de déviation angulaire, épaufrures ne dépassant
pas 5% de la périphérie, pas de joint ou de butée sortis de l’emboiture ou pendants
 Pas de changement de section hors regard, pas de contre-pente, flache tolérée d’une amplitude maximum
de 5% de la hauteur de la canalisation (respect des hypothèses de calculs de dimensionnement hydraulique),
pas de modification angulaire en plan (changement de direction) entre regards, pas de coude sur les
canalisations principales, coude d’un angle maximal de 22.5° toléré sur les branchements en ce qui concerne
la géométrie de l’ouvrage
 Pas d’infiltration, ni d’exfiltration visible
 Aucune perforation, effondrement ou écrasement pour les canalisations rigides
 Aucune fissure supérieure aux critères définis par la norme produit pour les canalisations rigides
 Pas d’ovalisation ou déformation inadmissible sur les canalisations déformables à comportement flexible
(respect des hypothèses de calculs)
 Aucune dégradation du revêtement pour les canalisations revêtues
 Aucune armature visible ou discernable sur les tuyaux en béton armé

 Aucune pénétration d’élément extérieur dans la canalisation
 Interdiction de piquage direct, chute non accompagnée interdite pour les raccordements de branchements
dans les regards
 Cunette de regard profilée et de largeur égale à la largeur de la canalisation principale, banquettes lisses
avec pente
 Nota : l’inspection visuelle réalisée préalablement aux essais d’étanchéité, bien que permettant de détecter
les défauts visibles susceptibles d’amener une non-conformité de l’étanchéité (perforations, effondrements,
venues d’eau, etc.), ne peut remplacer les contrôles d’’étanchéité.
 La référence verticale constituant le point « 0 » se situe au centre du tampon.

3.5.3.2.1.2.5. Etanchéité
Les contrôles d’étanchéité ont pour objet d’attester de l’étanchéité des ouvrages du réseau après la pose. Ils portent
sur :
 Les canalisations, branchements
 Les regards de visite (DN/ID ≥ 1000)
 Les regards occasionnellement visitables (800 ≤ DN/ID < 1000)
 Les boites d’inspections (DN/ID < 800)
 Les boites de branchement
 Les bouches avaloir (collecte des eaux pluviales)
Les essais d’étanchéité des réseaux gravitaires (à écoulements libres) sont définis dans le fascicule 70 Titre II Ouvrages
de recueil, de stockage, et de restitution des eaux pluviales du CCTG sur la base de la norme NF EN 1610 et formalisés
dans le Guide technique pour la réception des réseaux d’assainissement neufs de l’ASTEE. Les seuls essais suivants
sont autorisés :
 Essai à l’eau (méthode W) pour les canalisations et les branchements, pour les regards et les boites de
branchements
 Essais à l’air (méthodes LB, LC et LD) pour les canalisations et les branchements
 Essai à l’air (méthode LB) pour les regards
 Essai à l’air (méthode LB) pour les boites de branchement
 Essai à l’eau (méthode W) pour les canalisations et branchements posés sous nappe phréatique
Dans le cas d’un premier échec ou d’un échec prolongé de l’essai à l’air, un recours à l’essai à l’eau est admis et le
résultat à l’eau doit être seul décisif. Dans tous les cas, les remises en conformité sont aux frais du titulaire.
Les essais d’étanchéité des conduites et ouvrages sous pression sont définis dans le fascicule 71 du CCTG et portent
sur les conduites, robinetterie, branchements et accessoires. Seul l’essai par chute de pression est autorisé.
La pression d’épreuve retenue est celle définie dans le fascicule 71 du CCTG (pression maximale de calcul du tronçon).

3.5.3.2.1.2.6. Gestion de la qualité

 Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle des fournitures avant et après mise en œuvre X

Continuité visuel d’écoulement du fil d’eau (profil en long - test d’écoulement) X

Contrôle visuel des joints X

Contrôles visuel des désordres ou déformations X

Contrôles visuel des raccordements X

Contrôles visuel des revêtements intérieurs et extérieurs X

Planimétrie X

Altimétrie X

Etanchéité X

Contrôle de compactage des tranchées X

 Présentation du rapport de réception des ouvrages d’assainissement :
o Les modalités de présentation sont définies dans le guide technique pour la réception des réseaux
d’assainissement neufs édité par l’ASTEE (Association Scientifique et Technique pour l’Eau et
l’Environnement).

3.5.3.2.2. Drains
Il s’agit de drainage permanent nécessaire à la pérennité à long terme du projet.

3.5.3.2.2.1. Schéma de principe

Partie supérieure de tranchée
Structure de nature et d'épaisseur variables en fonction de
la position de la tranchée (cas n°1 ou cas n°2 ou cas n°3)

Partie supérieure de remblai

E>30 cm
Massif drainant

Matériaux drainants de catégorie D2 et de
granulométrie 20/40 + géotextile et drain
(Epaisseur variable selon le niveau des eaux)
Lit de pose

Lit de pose: 10 cm

Largeur variable

Cas n°4: tranchée tranchée drainante (cas général)

3.5.3.2.2.2. Modalités de pose
Les modalités de pose sont définies par le titulaire en respectant le schéma de principe défini au 3.5.3.2.2.1.
Le géotextile entoure entièrement le massif drainant avec une longueur de recouvrement égale à la moitié de la largeur
d’ouverture de la fouille.

3.5.3.2.2.3.1. Tolérances
La tolérance de pose en planimétrie de l´axe des canalisations est de: ± 5 cm.
Les ouvrages sont posés dans le plan médian de la tranchée avec les tolérances de pose: ± 1 cm.

3.5.3.2.2.3.2. Gestion de la qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points Points
critiques d’arrêt

Contrôle des fournitures avant et après mise en œuvre X

Continuité d’écoulement du fil d’eau (profil en long - test d’écoulement – visuel) X

Planimétrie X

Altimétrie X

3.5.3.3. REGARDS, BOITES DE BRANCHEMENTS, OUVRAGES DE GENIE CIVIL

3.5.3.3.1. Modalités de pose
Les ouvrages sont posés sur une fondation en béton C16/20 d’épaisseur minimale 10 cm.
Les ouvrages préfabriqués sont à mettre en œuvre en priorité et comprennent les éléments de branchements. Les
ouvrages en béton armé coulés en place peuvent également être utilisés lorsqu'une contrainte technique l'exige et en
l'absence de toute autre alternative. La mise en œuvre des ouvrages coulés en place devra être justifiée par le titulaire.
Toutefois, Les branchements et raccordements (fonds de regards) sont réalisés obligatoirement, par l’intermédiaire
d’éléments préfabriqués.
Les dispositifs de fermeture et grilles sont posés de manière à affleurer le niveau supérieur de la chaussée, trottoir ou
espaces enherbé. Ils sont parfaitement fixés.
Les regards disposent d'échelles de visite en fonction des profondeurs prescrites dans la norme.

3.5.3.3.2. Eléments préfabriqués
En fonction des caractéristiques altimétriques et géométriques, le titulaire a la charge du calepinage et du choix des
éléments qui devront également être adaptés à l'environnement auxquels ils sont destinés (chaussées, trottoirs,
espaces enherbés non circulés).

3.5.3.3.3. Eléments coulés en place
Voir paragraphe 3.6.
Il est précisé que pour les éléments de regards et les boîtes de branchement, le jointoiement au mortier rigide est
interdit de même que pour le raccordement des canalisations à ces ouvrages.
Le titulaire mettra en œuvre toute disposition afin que les ouvrages et le réseau satisfassent aux essais d'étanchéité.

3.5.3.3.4. Contrôles
Les contrôles d’écoulement, étanchéité et caméra s’appliquent pour les regards et boites de branchements dans les
mêmes conditions que pour les canalisations.

3.5.3.3.4.1. Tolérances maximales de pose
Les tolérances de pose sont définies par rapport aux valeurs prévues dans les études d'exécution.

La tolérance de pose en altimétrie est de: ± 1 cm en s'assurant toutefois de la continuité d'écoulement (profil en long).
La tolérance de pose en planimétrie aux axes est de: ± 5 cm.

3.5.3.3.4.2. Gestion de la qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle des fournitures avant et après mise en œuvre X

Continuité visuel d’écoulement du fil d’eau (profil en long - test d’écoulement) X

Contrôles visuels des joints X

Contrôles visuels des désordres ou déformations X

Contrôles visuels des raccordements X

Contrôles visuels des revêtements intérieurs et extérieurs X

Planimétrie X

Altimétrie X

Etanchéité X

Contrôles caméra X

3.5.3.4. AUTRES OUVRAGES

3.5.3.4.1. Bordures
Les prescriptions du fascicule 31 du CCTG sont applicables.

3.5.3.4.1.1. Fouilles
Les fonds de fouilles doivent être compactés. Les modalités de compactage et le matériel à utiliser doivent être soumis
à l’acceptation préalable du Maître d'Œuvre.
Les matériaux issus des fouilles sont évacués hors de l’emprise militaire.

3.5.3.4.1.2. Réalisation des fondations
Le massif de fondation doit présenter les caractéristiques minimales ci-dessous:
 Le béton de fondation est approvisionné au fur et à mesure de l’avancement. L’emploi de béton desséché ou
ayant commencé à faire prise est interdit.
 Sa durée maximale d’utilisation est fonction notamment du dosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la
teneur en eau et des conditions climatiques.

3.5.3.4.1.3. Pose
Les bordures sont posées sur une fondation en béton frais. Le calage arrière, dont le rôle est de s’opposer au
déplacement et au renversement, est impératif. Il est réalisé par un solin continu. La hauteur «h » de l’épaulement, est
au moins égale à la moitié de celle de la bordure mise en œuvre. Le béton ou le mortier doit être le même que celui
utilisé pour la pose.
Les bordures seront en éléments droits de 1,00 mètre, sauf dans les courbes de rayon inférieur à 8,00 mètres où elles
seront réduites en éléments de 0.33 mètre par sciage. En cas de rupture de courbe ou d’alignement (pose en angle

par exemple), les bordures sont sciées selon un angle adéquat afin de permettre le parfait raccordement et
chanfreinées pour la protection des pneus.
Dans ce cas, la ligne de sciage ne doit présenter aucune épaufrure sur les faces vues. La ligne de sciage doit être
perpendiculaire aux arêtes longitudinales lors d’une pose droite et radiale lors d’une pose en courbe.
Sur certaines sections et en lien avec le maitre d’œuvre, les bordures sont posées de façon abaissée (hauteur de la
vue : 2 cm), notamment au droit des cheminements piétons.

3.5.3.4.1.4. Joints
Les joints sont réalisés avec un espace de 0,5 cm maximum à remplir en totalité à l’aide d’un mortier spécifique
faiblement dosé.

3.5.3.4.2. Caniveaux préfabriqués à grilles
Les terrassements sont exécutés dans les mêmes conditions que pour les tranchées pour canalisations. Après
compactage de l'assise, le titulaire veillera à s'assurer d'une portance > 50 MPa pour le sol support. La fondation en
béton des caniveaux est exécutée selon le dimensionnement prévu dans les études d’exécution et selon les
spécifications du fabricant. Le niveau de la grille en partie supérieure, se situe entre 3 mm et 5 mm en dessous du
revêtement fini de la chaussée.

3.5.3.4.3. Vannes d’isolement murales pour canalisations
Les vannes sont mises en œuvre selon les préconisations du fabricant en pose amont. Le titulaire veille au parfait
ajustement de la vanne avec la canalisation pour une étanchéité maximale. Les dispositifs mobiles sont livrés lubrifiés,
prêts à fonctionner.

3.5.3.4.4. Séparateur - débourbeur
La mise en œuvre est effectuée selon les dispositions de la norme NF EN 858-2 – « Installations de séparation de
liquides légers (par exemple hydrocarbures) - partie 2 : choix des tailles nominales, installation, service et entretien »
et selon les dispositions spécifiques du fabricant. Elle comprend notamment la réalisation d’une dalle en béton armé
sur le dispositif et sous le niveau terrain naturel, à dimensionner par le titulaire et capable de supporter des charges
routières compatibles avec la classe de résistance demandée (minimum D400). Une dalle de lestage dimensionnée
par le titulaire, sera mise en œuvre préalablement en fond de fouille pour compenser l’action de la nappe phréatique.
Les dispositifs de séparation-débourbage devront être liés par des moyens à définir par le titulaire à cette dalle inférieure
pour éviter son soulèvement.
L’attention du titulaire est attirée sur les précautions particulières à prendre pour le compactage notamment, qui ne
devra en aucun cas endommager les dispositifs en phase travaux et ultérieurement.

3.5.3.4.5. Fossés

3.5.3.4.5.1. Fossés en terre
Les fossés sont exécutés conformément aux études d’exécution tant en entretien qu’en création. En particulier, il s’agira
de respecter les pentes longitudinales et transversales (selon nature du terrain), et sections hydrauliques. Selon
décision du maitre d’œuvre, les terres excavées pourront être soit mises en dépôt le long du talus, étendues sur abords,
réglées et compactées, transportées dans l’emprise militaire ou transportées hors de l’emprise militaire.

3.5.3.4.5.2. Passages busés sur fossés en terre
Quelle que soit la nature de la canalisation (béton, PEHD, etc.), le titulaire assure le réglage du sol support en fond de
fossé afin de garantir un écoulement des eaux constant. Le profil en long de la canalisation ne présentera donc aucune
flache ni contre-pente. Le titulaire assure les remblaiements latéraux et supérieurs avec compactage soigné. Le
roulement est assuré sur le remblaiement par une couche de GNT sur la longueur de l’aqueduc, sur une largeur de 2
ml de part et d’autre de l’axe de la canalisation et d’épaisseur 20 cm.

3.5.3.4.5.3. Les têtes d’aqueduc
Les têtes d’aqueduc standards ou de sécurité sont posées sur une couche de béton de propreté d’épaisseur 10 cm
minimum permettant d’assurer la stabilité de l’ouvrage dans le temps. Le calage altimétrique est effectué de façon à
assurer la continuité du profil en long de la canalisation.

Marché de travaux pour des opérations de modernisation, d’adaptation, de mise aux normes et de
USID CCTP- Projet n°
rénovation partielle ainsi que des opérations de petites constructions neuves sur le périmètre de la Page 64
Tours Base de Défense de Tours - Lot 5 – VRD LOT 5 25-025
Dossier 25-027
3.5.3.4.5.4. Fossés en éléments en béton armés préfabriqués
Préalablement à la pose, le titulaire assure le terrassement et la mise à la forme du fossé dans le terrain naturel. La
fondation de l’ouvrage en béton préfabriqué est assurée par une couche de GNT de 20 cm d’épaisseur minimum dans
le cas courant ou par une couche de béton de 10 cm d’épaisseur minimum en cas de forte pente. L’interface entre le
sol support et les parois latérales est remblayée à postériori par des matériaux du site préalablement criblés, puis
compactés. Les raccordements entre le terrain naturel et l’ouvrage en béton sont assurés de manière à ce que la pente
permette la stabilité du terrain environnant.
Les éléments préfabriqués peuvent comporter à la demande et sans supplément de prix, des réducteurs de débits,
ouvrages de chute, bêches para-fouilles latérales et en partie inférieure. Le détail sera défini dans les études
d’exécution du titulaire.

3.5.3.5. CONTRÔLES

3.5.3.5.1. Tolérances maximales de pose
Les tolérances de pose sont définies par rapport aux valeurs prévues dans les études d'exécution.
 Bordures: Altimétrie : +/- 0.5 cm
Alignement: +/- 0.5 cm
Ecarts en tête de bordure et sur le fil d’eau, mesurés à la règle de 3
m: +/- 0.5 cm
 Caniveaux à grilles Altimétrie : +/- 0.5 cm
Alignement: +/- 0.5 cm
Ecarts en tête de bordure et sur le fil d’eau, mesurés à la règle de 3 m: +/- 0.5 cm
 Ouvrages maçonnés coulés en place : Planimétrie: +/- 5 cm
Altimétrie: +/- 1 cm
 Séparateurs-débourbeurs : Planimétrie: +/- 5 cm
Altimétrie: +/- 1 cm
 Fossés Planimétrie: +/- 10 cm
Altimétrie: +/- 2 cm sans flache ni contre-pente

3.5.3.5.2. Gestion de la qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Portance de l'assise le cas échéant X

Contrôle des fournitures avant et après mise en œuvre X

Planimétrie X

Altimétrie X

3.5.4. ADDUCTION D'EAU POTABLE ET DEFENSE CONTRE L'INCENDIE

3.5.4.1. MODALITES DE POSE DES RESEAUX
Elles concernent les réseaux neufs ainsi que les reprises de branchements des bâtiments existants au réseau. Dans
le cas de reprises de branchement, le titulaire a la charge de la recherche de ces branchements ainsi que les sondages
correspondants.

Tous les dispositifs de raccordement, fontainerie, etc. sont en fonte avec montage par brides.
Lorsque la distance entre la génératrice supérieure de la canalisation et le niveau fini du projet est inférieure à 0.80 ml,
la répartition des charges est assurée par un cavalier en béton de 15 cm d’épaisseur minimum désolidarisé par une
interface en sable de 10 cm minimum. Le cavalier s’étend sur une distance de 5.00 ml minimum de part et d’autre
depuis chaque bord extérieur de la canalisation.

3.5.4.1.1. Canalisations et pièces connexes
Les prescriptions de pose sont définies dans la norme NF EN 805.
Les modalités d'assemblage des éléments sont effectuées selon les prescriptions des fabricants.
L'ensemble des éléments est posé en tranchée à l'exception des compteurs. En particulier, les robinets-vannes sont
posés sous bouches à clé par l'intermédiaire de tubes allonge.
La mise en place des bouches à clé est effectuée de telle sorte que les divers organes soient parfaitement stables,
horizontaux ou verticaux, suivant leur destination. Les têtes sont arasées et maintenues au niveau de la surface du sol.
Au niveau des éléments caractéristiques du réseau (coudes, tés, etc.), le titulaire devra justifier par le calcul de la
nécessité ou non de la mise en œuvre d’ouvrages spéciaux tels que massifs, butées et autres ancrages. En cas de
nécessité, les études d'exécution définissent précisément les caractéristiques de chacun des éléments, notamment
pour ce qui concerne les angles de coudes et les modalités particulières de réalisation (caractéristiques des butées,
massifs et ancrages). Le titulaire a également la charge de l’étude des caractéristiques des terrains environnants
nécessaires à la justification du calcul des ouvrages en béton.

3.5.4.1.2. Compteurs
Les modalités de pose et contrôle sont conformes à la norme NF EN 14154-2+A1. Les compteurs sont disposés à
l'intérieur de regards. Dans le cadre de ses études d’exécution, le titulaire veillera à en faciliter l'accès ultérieur en
tenant compte de leurs caractéristiques et des sujétions de protection des dispositifs contre le gel, qu’elle devra
également définir.
Les compteurs sont directement précédés de robinets-vannes à volants disposés à l’intérieur du même regard.
La mise en œuvre devra favoriser le raccordement aux fourreaux et fibre optique pour le report des données vers la
GTC.

3.5.4.1.3. Clapets de non-retour / disconnecteurs
Les clapets de non-retour sont disposés à l'intérieur de regards. Dans le cadre de ses études d’exécution, le titulaire
veillera à en faciliter l'accès ultérieur en tenant compte de leurs caractéristiques et des sujétions de protection des
dispositifs contre le gel, qu’elle devra également définir.
Les clapets de non-retour sont directement précédés de robinets-vannes soit existants soit à poser dans le cadre des
travaux à l’intérieur du même regard.

3.5.4.1.4. Poteaux incendie
La totalité de l'installation comprend:
 Un dispositif de raccordement sur la conduite de distribution d'eau: Ø100
 Un robinet-vanne d'arrêt appelé vanne de prise, équipé d'une bouche à clé
 Le branchement (tuyaux, coudes, joints)
 Un dispositif éventuel de mise à niveau (manchettes, esse de réglage, etc.)
 La bouche ou le poteau d'incendie proprement dit
La pose tient également compte des prescriptions de la norme NF S 62200.
En particulier, le dispositif comporte un robinet-vanne situé entre la canalisation principale et le poteau incendie, un
coude à patin devant lui-même reposer sur un massif en maçonnerie de dimensions suffisantes à dimensionner par le
titulaire. Elle prévoira également un massif de béton supplémentaire de dimensions 60 x 60 x 60 environ à positionner
derrière le coude à patin.

Les eaux provenant du système d’incongelabilité sont conduites à un puisard rempli de matériaux drainants secs.

3.5.4.1.5. Regards
Les regards sont installés en pleine terre. Ils devront être stabilisés. Le compactage soigné des remblais permettra
d’éviter tout affouillement ultérieur.
Le positionnement des regards devra permettre l’emboîtement et le cheminement des réseaux sans courbures.
Les masques seront réalisés conformément aux règles de l’art.
Le titulaire devra définir et mettre en œuvre les dispositions de protection des appareillages contre le gel.

3.5.4.1.6. Contrôles et essais

3.5.4.1.6.1. Contrôles généraux applicables à l'ensemble du réseau neuf
Les essais, contrôles et vérifications sont effectués après remblaiement des tranchées. Ils sont conformes aux
prescriptions de la norme NF EN 805 et comprennent notamment avant mise en service, les prestations suivantes:
 Epreuves sous pression
 Essais spécifiques de débit pour les compteurs
 Essais sur les reports d’information GTC
 Nettoyage et désinfection des conduites jusqu’à ce que le résultat soit satisfaisant
 Analyses par un laboratoire agréé COFRAC des eaux destinées à la consommation humaine ou équivalent,
jusqu’à ce que le résultat soit satisfaisant
 Essais de compactage des tranchées (selon modalités définies pour l’assainissement)
 Mise en service

3.5.4.1.6.2. Poteaux incendie
Les contrôles et vérifications sont effectués selon les conditions du fascicule 71 du CCTG et de la norme NF S 62200.

3.5.4.1.6.3. Gestion de la qualité
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points Points
critiques d’arrêt

Contrôle des fournitures avant et après mise en œuvre X

Planimétrie X

Altimétrie X

Contrôle de l’assemblage des canalisations et accessoires X

Contrôles de mise en service en fonction de la nature des réseaux X

Epreuves sous pression X

Contrôle de potabilité des eaux vis-à-vis de la consommation humaine X

Essais de compactage des tranchées (selon modalités définies pour X
l’assainissement)

3.5.4.2. BACHE SOUPLE FERMEE DE STOCKAGE DES EAUX DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE
Les travaux préparatoires à la pose de bâches souples de stockage des eaux de lutte contre l’incendie sont prévus par
ailleurs.
La mise en œuvre s’effectue selon les modalités définies par le fabricant.

3.5.5. RESEAUX DE CHALEUR

3.5.5.1. GENERALITES
Les matériaux de lit de pose et d’enrobage sont compatibles avec la nature des canalisations selon les préconisations
du fabricant.
En complément de l’exécution des tranchées, le titulaire met en œuvre des niches ou surlargeurs permettant le soudage
dans le cas où celle-ci sont réalisées en fouille.

3.5.5.2. POSE DES CANALISATIONS
Le titulaire met en œuvre l’ensemble des moyens matériels et organisationnels pour garantir l’intégrité des canalisations
et permettre le soudage dans des conditions optimales. Il respecte les préconisations du fabricant.

3.5.5.2.1. Soudage

3.5.5.2.1.1. Préparation
Préalablement aux opérations de soudage, le titulaire devra :
 Justifier les qualifications des soudeurs en cohérence avec la nature du réseau et le matériel posé
 Proposer un cadre de cahier soudage permettant notamment de définir les modes opératoires et la traçabilité
des opérations

3.5.5.2.1.2. Mise en œuvre
Les soudures peuvent être exécutées en fouille, ou hors fouille en cohérence avec le cahier de soudage.
 Lorsque les soudures sont effectuées avant mise en place, à l’extérieur de la tranchée, le titulaire doit :
o Vérifier la position des réseaux par rapport aux plans d’exécution,
o Nettoyer et préparer l’accostage des éléments de tuyauterie selon les recommandations du fabricant,
o Positionner les manchons d’étanchéité autour des tubes (ne pas enlever la protection UV autour des
manchons avant l’opération de manchonnage),
o Positionner les tuyaux,
o Souder (soudage à l’arc électrique),
o Descendre les tuyaux assemblés dans la fouille (moyens de levage adaptés).
 Si les soudures sont effectuées après positionnement des tubes, des niches de soudage doivent être
dégagées si les tubes ne peuvent être levés pour effectuer le soudage dans des conditions correctes. Dans
ce cas, le titulaire devra :
o Vérifier la position des réseaux par rapport aux plans d’exécution,
o Descendre le tuyau dans la fouille à l’aide des accessoires de levage,
o Nettoyer et préparer l’accostage des éléments de tuyauterie selon les recommandations du fabricant,
o Positionner le manchon d’étanchéité autour du tube (ne pas enlever la protection UV autour du
manchon avant l’opération de manchonnage),
o Positionner les tuyaux,
o Souder (soudure à l’arc électrique).
En cas de températures trop basses (<5°C), le titulaire indiquera les modalités préparatoires qu’il compte mettre en

œuvre (chaufferettes avec résistances électriques, etc.)

3.5.5.2.1.3. Contrôles
La totalité des soudures est contrôlée. Le résultat des contrôles est indiqué dans le cahier de soudage. Les contrôles
non destructifs, sont de deux types :
 Surfaciques (magnétoscopie, ressuage)
 Volumique (ultrason, radioscopie X et gamma) dans les conditions définies par la norme NF EN 13941.

3.5.5.2.2. Raccordement des fils de détection d’humidité
Après avoir vérifié le bon état des fils de détection, le titulaire procède aux opérations suivantes :
 Raccordement des deux fils de chaque 2 tubes face à face (suivre le code couleur des fils) après avoir
préalablement retiré la protection UV,
 Test de traction manuelle des fils connectés pour s’assurer de la solidité du raccord
 Vérifier le branchement des fils à l’aide d’un multimètre

3.5.5.2.3. Manchonnage
Après vérification et validation de la conformité des soudures, le titulaire assure la continuité de l’isolation mécanique
et thermique par manchonnage. A l’issue, il inspecte visuellement la bonne étanchéité des manchons au niveau des
thermocollages.

3.5.5.2.4. Pose des organes de dilatation
Le titulaire assure le plus grand soin à la pose de l’ensemble des organes de dilatation (coussins, lyres ou
compensateurs).

3.5.5.2.5. Pose des organes de manœuvre des réseaux
Les organes de manœuvre comprennent le sectionnement, les vidanges, les purges. Ils sont installés dans des regards
pour permettre des conditions d’exploitation ultérieures satisfaisantes.

3.5.5.2.6. Pénétration dans les bâtiments ou regards
Les réservations sont soit rectangulaires soit réalisées par carrotage. Les préconisations respectent les préconisations
du fabricant. En particulier, la pénétration d’un par un tube pré isolé est :
 Muni d’un joint d’étanchéité mural néoprène ou expansible
 Recouvert en extrémité d’un manchon thermo rétractable (placé avant soudure des tubes internes)
La distance minimale entre le mur intérieur et la fin de l’isolant du tube, permettant de faciliter la mise en œuvre du
manchon thermo rétractable est conforme aux spécifications du fabricant.
Les fils de détections doivent être protégés par des gaines thermo rétractables, passés sous le manchon et raccordés
dans une boîte de dérivation étanche.
Le tube doit impérativement être calé à l’extérieur et fixé à l’intérieur des bâtiments ou regards afin d’éviter tout
mouvement lors du remblayage permettant de supprimer les risques d’effort au droit du joint et ainsi garantir
l’étanchéité.

3.5.5.2.7. Butées en béton
Des butées en béton seront systématiquement installées aux piquages (tés) et aux changements de direction (coudes).
Elles ont pour fonction d’empêcher tout mouvement du réseau enterré, qui aurait pour conséquence d’induire des
contraintes excessives au voisinage des raccords. Les butées béton doivent répondre aux standards de diamètres et
à la configuration du changement de direction. Elles seront impérativement réalisées suivant les prescriptions du
fabricant du réseau. Il sera notamment impératif de respecter les points suivants:
 Le béton enveloppera le raccord de manière à faire correspondre le centre de poussée du réseau avec le
centre de la surface de contact de la butée; à défaut les efforts mis en jeu n’assureraient pas l’équilibre de la

butée dans des conditions satisfaisantes.
 La surface de contact prendra obligatoirement appui sur le bord de la tranchée et non sur le remblai.
 Le calorifuge pénétrera de 50 mm au moins dans la butée béton
 Aucune surcharge ne doit venir appuyer sur la butée en béton (chambre de tirage, regard, etc.)
 Points fixes : Il sera réalisé des points fixes à tous raccords avec des canalisations en acier. Le rôle des points
fixes est d’empêcher l’acier de transmettre des efforts de dilatation beaucoup plus importants, aux tubes en
résine époxy armée. Les règles à observer sont les suivantes:
 Les points fixes seront réalisés au plus près de la liaison acier/résine (au droit de la bride en acier)
 Les dimensions seront en rapport avec les efforts exercés et avec le diamètre
 Les points fixes seront réalisés de façon à assurer un véritable blocage de la tuyauterie acier. Aucun doute
ne devra subsister quant à la capacité du point fixe à assurer cette fonction.

3.5.5.3. GESTION DE LA QUALITE

3.5.5.3.1. Tâches

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle de qualification des soudeurs X X

Contrôle de l’intégrité des canalisations X

Contrôle de la qualité de pose en fond de tranchée X

Examen visuel pendant et après l’électro-soudage X

Examen pendant et après le soudage bout à bout X

Contrôle de résistance mécanique et d’étanchéité X X

3.5.5.3.2. Réception des réseaux
Conformément à la norme EN 13941, chaque soudure est éprouvée par des essais d’étanchéité en utilisant une des
méthodes suivantes :
 Épreuve hydraulique sous pression 1,5 x pression de service avec la vérification visuelle pendant 2h au
minimum.
 Test à l’air avec surpression 0,02 MPa (0,2 bar) pendant lequel l’étanchéité des soudures est contrôlée à
l’aide d’un fluide indicateur (eau savonneuse).
 Contrôle radiographique aux rayons X effectué conformément à EN 444 et EN 1435. Les soudures doivent
correspondre au niveau de qualité B selon EN 25817.
 Contrôle ultrasonique effectué conformément aux normes EN 1714 et EN 583-1. Les critères d’évaluation
doivent être conformes à EN 1712.

3.5.6. RESEAUX SECS

3.5.6.1. RESEAU HT-BT

3.5.6.1.1. Modalités de pose des fourreaux

3.5.6.1.1.1. Généralités
Lorsque la distance entre la génératrice supérieure de la canalisation et le niveau fini du projet est inférieure à 0.80 ml,

la répartition des charges est assurée par un cavalier en béton de 15 cm d’épaisseur minimum désolidarisée par une
interface en sable de 10 cm minimum. Le cavalier s’étend sur une distance de 5.00 ml minimum de part et d’autre
depuis chaque bord extérieur de la canalisation.
Le relèvement des fourreaux depuis le fond de tranchée jusqu’à l’entrée de chambre s’effectue sur une longueur de 5
mètres. Cette zone particulière sera bétonnée afin de protéger les fourreaux d’un l’écrasement éventuel.

3.5.6.1.1.2. Fourreaux TPC souples
Les fourreaux souples sont utilisés pour des petites longueurs (raccordement dans bâtiment, regard, etc.).
Les fourreaux devront être bien tendus et ne pas se croiser de façon à assurer la cohérence de la disposition des
masques d’une chambre à l’autre. A cette fin, des peignes d'écartement en plastique adaptés au diamètre aux tuyaux,
seront utilisés.
Les extrémités des tubes sont unies et les raccordements se font à l'aide de manchons présentant une bague intérieure
servant de butée pour les tuyaux d'une part, et assurant la continuité de la paroi intérieure, d'autre part.
Pour assurer la vérification du bon emboîtement des tubes, un repère indélébile sera imprimé sur le tuyau à l'endroit
où le manchon doit théoriquement s'arrêter, lorsqu'il est convenablement mis en place.
Les raccordements des fourreaux projetés sur les fourreaux existants sont réalisés avec toutes les précautions
nécessaires, afin d'assurer une continuité parfaite entre les différentes parties. Chaque fourreau sera aiguillé.
La câblette de mise à la terre est systématiquement posée en fond de fouille en même temps que les fourreaux et
raccordée au réseau existant par connecteur mécanique, le cas échéant.

3.5.6.1.1.3. Fourreaux TPC rigides
Les fourreaux rigides sont utilisés pour des grandes longueurs droites ou en courbes légères.
Les fourreaux devront être bien tendus et ne pas se croiser de façon à assurer la cohérence de la disposition des
masques d’une chambre à l’autre. A cette fin, des peignes d'écartement en plastique adaptés au diamètre aux tuyaux,
seront utilisés.
Les extrémités des tubes sont unies et les raccordements se font à l'aide de manchons présentant une bague intérieure
servant de butée pour les tuyaux d'une part, et assurant la continuité de la paroi intérieure, d'autre part.
Pour assurer la vérification du bon emboîtement des tubes, un repère indélébile sera imprimé sur le tuyau à l'endroit
où le manchon doit théoriquement s'arrêter, lorsqu'il est convenablement mis en place.
Les extrémités de toutes les alvéoles sont obturées par des bouchons imputrescibles et aisément démontables
(chlorure de polyvinyle par exemple).
Les raccordements des fourreaux projetés sur les fourreaux existants sont réalisés avec toutes les précautions
nécessaires afin d'assurer une continuité parfaite entre les différentes parties. Chaque fourreau sera aiguillé.
La câblette de mise à la terre est systématiquement posée en fond de fouille en même temps que les fourreaux et
raccordée au réseau existant par connecteur mécanique, le cas échéant.

3.5.6.1.2. Chambres de tirage

3.5.6.1.2.1. Chambres de tirage préfabriquées standard
Les chambres de tirage sont posées sur du géotextile destiné à empêcher la remontée du sol support à l’intérieur de
celles-ci.
Les chambres de tirage sont installées en pleine terre. Elles devront être stabilisées. Le compactage soigné des
remblais permettra d’éviter tout affouillement ultérieur.
Le positionnement des chambres devra permettre l’emboîtement et le cheminement du réseau busé sans torsion ni
courbure.
Les fourreaux débouchant dans ces chambres seront scellés, jointoyés avec création d’un chanfrein d’environ 3 cm
pour éviter toute détérioration des câbles.
Les masques seront réalisés conformément aux règles de l’art.

3.5.6.2. RESEAUX COURANTS FAIBLES

3.5.6.2.1. Modalités de pose des fourreaux

3.5.6.2.1.1. Généralités
Lorsque la distance entre la génératrice supérieure de la canalisation et le niveau fini du projet est inférieure à 0.80 ml,
la répartition des charges est assurée par un cavalier en béton de 15 cm d’épaisseur minimum désolidarisée par une
interface en sable de 10 cm minimum. Le cavalier s’étend sur une distance de 5.00 ml minimum de part et d’autre
depuis chaque bord extérieur de la canalisation.
Le relèvement des fourreaux depuis le fond de tranchée jusqu’à l’entrée de chambre s’effectue sur une longueur de 5
mètres. Cette zone particulière sera bétonnée afin de protéger les fourreaux d’un l’écrasement éventuel.

3.5.6.2.1.2. Fourreaux TPC rigides
Les fourreaux rigides sont utilisés pour des grandes longueurs droites ou en courbes légères.
Les fourreaux devront être bien tendus et ne pas se croiser de façon à assurer la cohérence de la disposition des
masques d’une chambre à l’autre.
Les extrémités des tubes sont unies et les raccordements se font à l'aide d'un manchon présentant une bague intérieure
servant de butée pour les tuyaux d'une part, et assurant la continuité de la paroi intérieure, d'autre part.
Pour assurer la vérification du bon emboîtement des tubes, un repère indélébile sera imprimé sur le tuyau à l'endroit
où le manchon doit théoriquement s'arrêter, lorsqu'il est convenablement mis en place.
Les peignes d'écartement sont en plastique adaptés au diamètre des tuyaux.
Les extrémités de toutes les alvéoles sont obturées par des bouchons imputrescibles et aisément démontables
(chlorure de polyvinyle par exemple).
Les raccordements des fourreaux projetés sur les fourreaux existants sont réalisés avec toutes les précautions
nécessaires afin d'assurer une continuité parfaite entre les différentes parties. Chaque fourreau sera aiguillé.

3.5.6.2.1.3. Fourreaux type T.L.S.T.
Les fourreaux devront être bien tendus et ne pas se croiser de façon à assurer la cohérence de la disposition des
masques d’une chambre à l’autre.
Les raccordements se font à l’aide d’une manchette collée.
Les raccordements des fourreaux projetés sur les fourreaux existants sont réalisés avec toutes les précautions
nécessaires afin d’assurer une continuité parfaite entre les différentes parties.
Le relèvement des fourreaux depuis le fond de tranchée jusqu’à l’entrée de chambre s’effectue sur une longueur de 5
mètres. Cette zone particulière sera bétonnée afin de protéger les fourreaux d’un écrasement éventuel.
Les fourreaux arrivent perpendiculairement aux parois des chambres.
Les extrémités de toutes les alvéoles sont obturées par des bouchons imputrescibles et aisément démontables. Chaque
fourreau sera aiguillé.

3.5.6.2.2. Chambres de tirage

3.5.6.2.2.1. Chambres de tirage préfabriquées standard
Les chambres de tirage sont posées sur du géotextile destiné à empêcher la remontée du sol support à l’intérieur de

celles-ci.
Les chambres de tirage sont installées en pleine terre. Elles devront être stabilisées. Le compactage soigné des
remblais permettra d’éviter tout affouillement ultérieur.
Le positionnement des chambres devra permettre l’emboîtement et le cheminement du réseau busé sans torsion ni
courbure.
Les fourreaux débouchant dans ces chambres seront scellés, jointoyés avec création d’un chanfrein d’environ 3 cm
pour éviter toute détérioration des câbles.
Les masques seront réalisés conformément aux règles de l’art.

3.5.6.2.2.2. Chambres de tirage non standard coulées en place ou préfabriquées
Voir paragraphe 3.6.
La norme NF EN 13369 et son additif NF EN 13369/A1 précise les modalités de fabrication en usine des éléments non
standards.
Il est précisé que pour les éléments de regards et les boîtes de branchement, le jointoiement au mortier rigide est
interdit de même que pour le raccordement des canalisations à ces ouvrages.

3.5.7. RESEAUX GAZ

3.5.7.1. MODALITES PARTICULIERES DE MISE EN OEUVRE

3.5.7.1.1. Modalités de pose
Les raccords sont effectués par électro soudage et/ou assemblage par soudage bout à bout.
Toutes les précautions en termes de température de surface à souder, d’immobilisation des tubes pendant les
opérations, de continuité de l’opération de soudage elle-même, et de protection éventuelle en cas de pluie, devront
être prises. Des procès-verbaux correspondant à ces opérations de soudage devront être produits et remis au Maître
d'Œuvre.
La technique utilisée pour les assemblages devra permettre de les réaliser au maximum en surface. Si des niches
doivent être malgré tout confectionnées, leur nombre et leurs dimensions seront établis en fonction de l'encombrement
et du poids des outillages à mettre en œuvre, et en particulier des positionneurs et dispositifs de guidage du tube.
La mise en place des canalisations PE se fait par déroulage ou par tirage.
Elle ne peut être effectuée que si :
 Les contrôles et épreuves des assemblages ont été satisfaisants,
 Le fond de la tranchée est convenablement préparé et propre,
 Les parois de la tranchée sont sans aspérités.
De plus, si la canalisation PE est déroulée à partir d’un touret fixe, elle doit être guidée au moyen de galets ou de
diabolos en particulier :
 À l’entrée de la tranchée,
 Aux changements de direction,
 Aux passages et aux contournements d’obstacles,
 Aux pénétrations dans les fourreaux,
 Sur des parties rectilignes du parcours afin que le tube ne subisse pas de frottements dommageables.

Les canalisations en polyéthylène sont arrêtées au niveau du mur du bâtiment. L’entreprise prévoira une longueur de

canalisation supplémentaire en attente d’environ 3 mètres depuis le nu du mur.
Les vannes sont accessibles et commandées par des dispositifs de type bouches à clé.

3.5.7.1.2. Contrôles et essais

3.5.7.1.2.1. Contrôles
Les réseaux PE étant construits pour une pression maximale, en service normal, de 4 bars, il y a lieu de les soumettre
aux essais correspondant à cette utilisation, définis ci-après, réalisés au moyen d’un compresseur de chantier équipé
d’un séparateur d’eau liquide.
Pour une bonne interprétation des résultats, le PE possédant un coefficient de dilatation thermique élevé, il est
nécessaire de veiller à ce que l'ouvrage soit le moins possible soumis à des variations importantes de température, en
particulier à cause du soleil, afin que sa température, au moment de chaque mesure de pression d'essai, soit
sensiblement identique.

3.5.7.1.2.2. Essai de résistance mécanique
Il sera effectué un essai à l'air, à 6 bars, durant 2 heures, en vérifiant la tenue au manomètre métallique.
Pendant l'essai, il sera vérifié l'étanchéité de tous les assemblages à l'aide d'un produit moussant.
Après l'essai, les surfaces badigeonnées avec le produit moussant seront nettoyées.

3.5.7.1.2.3. Essai d'étanchéité
Il sera effectué un essai à l'air à une pression comprise entre 0,5 et 1 bar, pendant au moins 48 heures.
L’essai ne sera déclaré satisfaisant que si la différence des pressions absolues (pression d’essai + pression
barométrique) relevées dans la conduite au début et à la fin de l’essai est inférieure à 13 mbars.
Il est dressé un procès-verbal des essais.

3.5.7.1.2.4. Recommandations particulières

3.5.7.1.2.4.1. Action ponctuelle de la chaleur
L'action ponctuelle de la chaleur sur le PE pouvant être la cause d'une destruction du matériau, il est interdit d'utiliser
une flamme, de l'air chaud et toute autre source de chaleur pour la mise en œuvre du PE et des matériels pouvant être
en contact avec le tube (brasage de raccord, soudage, gaine thermorétractable, brai pour la protection des prises, etc.
...)
Cette interdiction conduit à imposer, préalablement à la pose du branchement, la construction de l'installation située en
aval de celui-ci lorsqu'elle est métallique, ou tout au moins dans ce cas la construction de la partie située à l'intérieur
du coffret.
Toutefois, pour la mise en œuvre par très basse température, il est possible de réchauffer le matériel au moyen d'un
abri chauffé.

3.5.7.1.2.4.2. Electricité statique
Du fait de sa résistivité électrique élevée, le tube PE parcouru par le gaz peut se charger d'électricité statique capable
de créer une étincelle suffisante pour enflammer un mélange air/gaz.

3.5.7.2. GESTION DE LA QUALITE

3.5.7.2.1. Tâches

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle de qualification des soudeurs X X

Contrôle de l’intégrité des canalisations X

Contrôle de la qualité de pose en fond de tranchée X

Examen visuel pendant et après l’électro-soudage X

Examen pendant et après le soudage bout à bout X

Contrôle de résistance mécanique et d’étanchéité X X

3.5.7.2.2. Réception
Les procédures de réception sont effectuées selon les critères de qualité définis dans la norme NF EN 12007-2 et selon
les spécifications particulières de l’opérateur de distribution.
Lorsque les résultats des contrôles ne sont pas conformes aux attentes de l’opérateur de réseau, des investigations
complémentaires, telles que le contrôle par radiographie réalisé et interprété par un expert du domaine, peuvent être
effectuées au frais de l’entreprise.
L'opérateur de réseau détermine la conduite à tenir, acceptation ou dépose de l’assemblage, suivant les résultats des
contrôles et des éventuelles investigations complémentaires. En aucun cas la réparation d’un assemblage n’est admise.

3.6. EXECUTION DES OUVRAGES BETON ARME (REGARDS COULES EN PLACE,
OUVRAGES DE GENIE CIVIL D’ASSAINISSEMENT, ETC.)

3.6.1. ETUDES D’EXECUTION
Le titulaire est tenu de fournir un document définissant les données d’entrée de ses études dont la consistance doit
être conforme au Fascicule 65 du CCTG.
La note précise notamment les enrobages prévus pour toutes les parties d'ouvrage.
Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformes aux directives de
conception et de calcul en vigueur. Tous les calculs justificatifs sont à la charge du titulaire.
Tous les calculs doivent être menés avec les Eurocodes.
La conception et le dimensionnement des scellements de barres d’armatures dans le béton armé doivent respecter les
recommandations du fascicule FD P 18-823.
Les études d’exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.
La catégorie d’utilisation des ouvrages est 4 soit une durée approximative d’utilisation de 50 ans (norme NF EN 1990
– tableau 2.1e).

3.6.2. EXECUTION - MISE EN ŒUVRE

3.6.2.1. COFFRAGES
(Normes NF EN 13670, NF EN 13670/NA et P 18-503, art. 63 et 65 du Fasc. 65 du CCTG)

3.6.2.1.1. Exigences générales
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA)
Les coffrages utilisés pour la construction de l'ouvrage et les parements obtenus doivent respecter les exigences
définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA

3.6.2.1.2. Exigences complémentaires
(Art. 63 et 65 du fasc. 65 du CCTG)
Outre les exigences générales définies ci-dessus, les coffrages doivent respecter certaines exigences
complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre 6 du fascicule 65 du CCTG ne

contredisant pas celles des normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA et par les exigences définies ci-dessous.

3.6.2.1.3. Coffrages pour parements fins
(Art. 62.1.3 du Fasc. 65 du CCTG)
Les constituants du coffrage doivent être acceptés par le maître d'œuvre et faire l'objet d'essais de convenance.
Il est prévu de mettre un film anti-bullage.

3.6.2.1.4. Coffrages perdus
Les coffrages perdus doivent être dimensionnés pour résister en phase provisoire, à l'action du poids du béton mou, et
à la pression hydrostatique du béton.
Les coffrages perdus métalliques reçoivent une protection contre la corrosion offrant les garanties de la catégorie 3
définie par l'article 3 du Fascicule 56 du CCTG

3.6.2.1.5. Protections des parements en phase de travaux
Conformément à l'article 63.2.3.3 du Fascicule 65 du CCTG, le titulaire prend toutes les dispositions nécessaires
(passivation des aciers en attente, protections provisoires, gardiennage, etc.) pour assurer la protection des parements
de l'ouvrage jusqu'à la réception des travaux pour les travaux de réparations le nécessitant.
D'autre part, compte tenu des risques de salissures, les parements sont protégés pendant toute la durée du chantier
par un revêtement provisoire synthétique (polyane de forte épaisseur, bâches renforcées, etc.). Le titulaire soumet à
l'acceptation du maître d'œuvre la nature de ce revêtement et son mode de fixation sur les parties à protéger.

3.6.2.2. BADIGEON POUR PAROIS EN CONTACT AVEC LES TERRES
La livraison, le transport et la manutention sont effectués en respectant les indications du Fascicule 65 du CCTG Les
produits sont préparés et mis en œuvre conformément aux indications de la fiche technique du fabricant.

3.6.2.3. MISE EN ŒUVRE DES ACIERS POUR BETON ARME
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, art. 73 du Fasc. 65 du CCTG, norme NF A 35-027)

3.6.2.3.1. Exigences générales
(Art. 6 des normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA)
La mise en œuvre des armatures de béton armé utilisées pour la construction de l'ouvrage doit respecter les exigences
définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA.

3.6.2.3.2. Exigences complémentaires
(Chap. 7 du Fasc. 65 du CCTG)
Outre les exigences générales définies ci-dessus, les armatures de béton armé doivent respecter certaines exigences
complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre 7 du Fascicule 65 du CCTG ne
contredisant pas celles des normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA et par les exigences définies ci-dessous.

3.6.2.3.2.1.1. Généralités
Si le titulaire a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque AFCAB-Pose d'armatures du
béton.

3.6.2.3.2.1.2. Mise en œuvre
(Sous-article 72.1 du Fascicule 65 du CCTG).

3.6.2.3.2.1.3. Enrobage des armatures selon règles européennes
Les enrobages des aciers passifs de l'ouvrage sont déterminés en application des Eurocodes.

3.6.2.4. MISE EN ŒUVRE DES BETONS
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, art. 84 du Fasc. 65 du CCTG)

3.6.2.4.1. Béton de propreté
L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

3.6.2.4.2. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, art. 84.7 du Fasc. 65 du CCTG)
L’application des articles 8.2 (9) et 8.2 (10) de la norme NF EN 13670 s’effectue selon les modalités décrites ci-dessous.
Le bétonnage au-dessus de 35° et en dessous de 5°C est interdit.
Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal du béton.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est démoli et repris selon les
mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.

3.6.2.4.3. Reprises de bétonnage
(Art. 84.3 du Fasc. 65 du CCTG)
Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites.

3.6.2.4.4. Cure
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, art. 84.6.1 et 84.6.2 du Fasc. 65 du CCTG)

3.6.2.4.4.1. Exigences générales
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA)
La cure est indispensable et doit être appliquée par le titulaire le plus tôt possible après la mise en œuvre du béton.
Pour l’application du 8.5 (7) de la norme NF EN 13670, la classe de cure à retenir est la classe 2. La durée de la cure
est donnée par le tableau F1 de la norme NF EN 13670/NA.

3.6.2.4.4.2. Exigences complémentaires
(Art. 84.6 du Fasc. 65 du CCTG)
Il est rappelé que les produits de cure doivent être compatibles avec les revêtements définitifs prévus au marché.
Pour l’application du 8.5 (2) de la norme NF EN 13670, la cure peut faire appel, successivement ou de manière séparée,
aux méthodes suivantes :
 Maintien du coffrage en place,
 Application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur,
 Mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur surface humide,
 Apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton visiblement humide,
 Application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-Produits de cure.
De même, des conditions ambiantes humides (HR > 80 % et vent de vitesse maximale inférieure à 30 km/h ou temps
pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour le béton. Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement
sur chantier.
Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps de gel. L’application des
produits de cure doit être compatible avec les revêtements définitifs prévus au marché.

3.6.2.5. DISPOSITIONS PARTICULIERES RELATIVES A LA DURABILITE VIS-A-VIS DU GEL

3.6.2.5.1. Méthodologie de mise en œuvre
Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffrées sont talochées par le
titulaire sans excès afin d'éviter les remontées d'eau et de laitance, à cet effet, il est interdit d'utiliser des taloches ou
des truelles métalliques.
Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et son achèvement à 90 min, à une
température ambiante de 10°C, à 75mn à 20°C et à 60mn à 25°C. Dans le cas de délais plus importants justifiés par
le titulaire, il précise les dispositions à prendre pendant le bétonnage.
Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au maximum le bullage. Le
titulaire applique régulièrement celle-ci de façon à éviter toute accumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui
donnerait une peau de très mauvaises caractéristiques mécaniques et esthétiques.
Le titulaire met en œuvre la vibration de telle sorte que la ségrégation du béton soit évitée.
L'aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé par rapport à l'échelle 3 de la
norme P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, une profondeur maximale de 2mm et une surface de
bullage inférieure à 2 %.

3.6.2.5.2. Traitement thermique
Le traitement thermique du béton est interdit.

3.6.2.5.3. Cure et mûrissement
Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par le titulaire sur le béton de façon à éviter la fissuration
et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne hydratation de la peau. Le titulaire prend toutes les
dispositions nécessaires pour que le décoffrage ou démoulage et le stockage s'effectuent sans que l'écart entre la
température du béton et la température ambiante dépasse 30 °C pour des températures ambiantes positives et 15°C
pour des températures ambiantes négatives.
Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au moins 15 MPa de résistance
en compression.

3.6.2.5.4. Décoffrage
Le décoffrage ne peut pas avoir lieu moins de 24 heures après la fin du bétonnage.
La résistance du béton au décoffrage est fixée au cas par cas par le titulaire selon ses études d’exécution et sous sa
responsabilité.

3.6.2.6. REPARATIONS D'IMPERFECTIONS ET DE NON-CONFORMITES
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, art. 65.5 du Fasc. 65 du CCTG)
Dans le cadre de la préparation du chantier, le titulaire doit fournir une note précisant les conditions de réparation
(traitements de surface, produits, etc.) des principales imperfections possibles. Cette note est validée par une épreuve
de convenance si nécessaire.
Pendant le chantier, le titulaire est tenu de signaler au maître d'œuvre tous les défauts qu'il constate au moment du
décoffrage. Pour ceux pour lesquels une réparation est décidée, cette dernière est mise en œuvre conformément à la
note évoquée ci-dessus à l'aide d'un produit de réparation titulaire, à défaut du marquage CE, de la marque NF-Produits
spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique, offrant un aspect proche de celui du parement à réparer.

3.7. COUCHES DE ROULEMENT ET D'ASSISES EN ENROBES HYDROCARBONES
Les prescriptions s’appliquent autant pour les corps de chaussées neufs que pour la partie supérieure de tranchée
dans le cas de pose de réseaux.

3.7.1. COMPOSITION ET CARACTERISTIQUES DES ENROBES

3.7.1.1. COMPOSITION DES ENROBES
Les compositions et les caractéristiques des enrobés sont fournies par le titulaire à l'appui de son offre.

3.7.1.2. CARACTERISTIQUES DES ENROBES
Les caractéristiques des enrobés doivent être conformes aux normes en vigueur.
Les études sont réalisées conformément à la norme NF EN 13108-20.
Les caractéristiques mécaniques des enrobés sont conformes aux tableaux de la norme NF EN 13108-1, des avants
propos nationaux, tableaux rendus contractuels. Notamment les valeurs de pourcentage de vide, de sensibilité à l'eau
rapport I/C, de résistance à l'orniérage et de teneur en liant minimale par type d'enrobé, sont retenues pour le présent
CCTP
Les enrobés font obligatoirement l'objet d'une étude de formulation. Celle-ci doit dater de moins de cinq ans.
EB10 BBSG 2: épreuve de niveau 2 minimum selon la norme NF P 98-150-1
EB14 GB 3 : épreuve de niveau 2 minimum selon la norme NF P 98-150-1
L'annexe C, non contractuelle, présente des recommandations sur les niveaux de formulation à retenir pour les
différentes techniques d'enrobés.
Dans le cas d'utilisation d'autres essais que ceux cités ci-dessus, mais décrits dans les normes européennes spécifiant
les matériaux bitumineux, le titulaire doit apporter la preuve de l'équivalence avec les essais indiqués.

3.7.2. FABRICATION DES ENROBES

3.7.2.1. TYPES, NIVEAUX ET CAPACITES DES CENTRALES
La centrale doit être de niveau 2, tel que défini par les normes NF P 98 728-1 et NF P 98-728-2.
La capacité nominale de la centrale, telle que définie par la norme NF P 98-701 doit être au moins de 120 Tonnes/heure.
Le mémoire technique définit les caractéristiques de la centrale.

3.7.2.2. DOSAGE DES GRANULATS
Le titulaire est tenu d'installer, si nécessaire, un dispositif sur le circuit de dosage du sable fillérisé pour éliminer les
mottes durcies.

3.7.2.3. TEMPERATURES D'ENROBAGE
Les températures d'enrobage sont conformes au tableau ci-après (réf. norme NF P 98 150-1):

Catégorie du Température usuelle Température
bitume pur de fabrication (°C) maximale (°C)

35/50 150-170 190

3.7.2.4. STOCKAGE ET CHARGEMENT DES ENROBES
Ils sont réalisés conformément à la norme NF P 98150-1. La durée de stockage doit être inférieure à 2 heures (entre
fin de fabrication et fin de mise en œuvre).

3.7.3. BON D'IDENTIFICATION DES ENROBES
Les enrobés sont livrés avec un bon d'identification conformément aux normes produits et à l'étiquetage du marquage
CE.
Le titulaire doit disposer sur l'aire de fabrication des enrobés d'un pont-bascule permettant la pesée de chacun des
camions en une seule fois dont elle est tenue d'assurer la gestion sous le contrôle du Maître d'Œuvre. La bascule doit
avoir fait l'objet d'une vérification depuis moins d'un an, par le service des poids et mesures.
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3.7.4. TRANSPORT DES ENROBES
Entre la centrale d'enrobage et le chantier de mise en œuvre, le maître d'œuvre peut imposer un itinéraire si les
conditions d'exploitation du chantier l'exigent.
Le bâchage des camions est obligatoire et effectué au moyen de bâches imperméables couvrant la totalité du
chargement.

3.7.5. LIAISON ENTRE COUCHES

3.7.5.1. LIAISON ENTRE DEUX COUCHES EN ENROBES HYDROCARBONES
Une couche d'accrochage à l'émulsion de bitume pur est répandue mécaniquement à la rampe, à raison de 300 g/m²
minimum de bitume résiduel et appliquée sur la couche de chaussée avant la mise en œuvre de l'enrobé ainsi qu'avant
un reprofilage éventuel.
Toute circulation autre que celle des camions approvisionnant le finisseur, est interdite sur la couche d'accrochage.

3.7.5.2. LIAISON ENTRE UNE COUCHE EN GNT ET UNE COUCHE EN ENROBES
HYDROCARBONES
Une couche d'accrochage à l'émulsion de bitume pur est répandue mécaniquement à la rampe, à raison de 300 g/m²
minimum de bitume résiduel et appliquée sur la GNT, dont la surface a préalablement fait l’objet d’une protection par
une couche d’imprégnation selon les dispositions définies au 3.8.1.2.
La mise en œuvre manuelle est tolérée pour la réfection des trottoirs et tranchées.
Toute circulation autre que celle des camions approvisionnant le finisseur, est interdite sur la couche d'imprégnation et
la couche d’accrochage.

3.7.6. MISE EN OEUVRE DES ENROBES

3.7.6.1. CONDITIONS GENERALES

3.7.6.1.1. Travaux préalables

3.7.6.1.1.1. Reconnaissance du support
Préalablement à tout chantier, le maître d'œuvre et le titulaire reconnaissent le support. L'inventaire des défectuosités
ou discordances du support qui peuvent être constatées sont notifiées et traitées en conséquence aux frais du titulaire.

3.7.6.1.1.2. Réalisation d'ancrages et fraisage
Voir 3.6.6.7 – Raccordements définitifs à la voirie existante.

3.7.6.1.1.3. Reprofilage
Sur les sections notifiées par le Maître d'Œuvre, le reprofilage est réalisé au finisseur.

3.7.6.1.1.4. Nettoyage du support
Le nettoyage du support est effectué préalablement à la mise en œuvre des enrobés.

3.7.6.1.2. Conditions générales de mise en œuvre des enrobés
L'atelier de mise en œuvre est relié à la centrale d'enrobage par liaison phonique.

3.7.6.2. REPANDAGE
Il est réalisé conformément à la Norme NF P 98150-1 article 9.
Toute intervention manuelle derrière le finisseur doit être réduite au minimum.
Les températures de répandage sont conformes à la norme NF P 98150-1 et rappelées ci-après:

Classes de bitume Température minimale de répandage [°C]
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35/50 130

Dans le cas d'utilisation de technique permettant d'abaisser la température d'enrobage, le titulaire indique dans son
mémoire technique les modalités de mise en œuvre.
Dans le cas d'utilisation d'un liant spécial ou modifié, la température de répandage doit respecter celle indiquée dans
la fiche technique produit fournie par le titulaire.

3.7.6.3. CONDITIONS METEOROLOGIQUES DEFAVORABLES
En cas de mise en œuvre sous conditions météorologiques défavorables arrivant de façon inopinée, le titulaire doit
prendre immédiatement toutes les dispositions pour la mise en œuvre des matériaux déjà fabriqués, par exemple en
retardant l'application des enrobés en attente dans les camions bâchés (dans la limite des températures d'application
indiquées ci-dessus).

3.7.6.4. JOINTS LONGITUDINAUX
Ils sont réalisés conformément à la norme NF P 98-150-1 article 9, en particulier, le joint longitudinal de la couche de
roulement ne doit jamais se trouver superposé au joint longitudinal de la couche de base. Ce décalage est au moins
de 20 cm, à définir par le titulaire dans le cadre de l’étude de son plan de répandage.

3.7.6.5. JOINTS TRANSVERSAUX DE REPRISE
Les joints sont réalisés conformément à la norme NF P 98150-1 article 9.

3.7.6.6. RACCORDEMENTS DEFINITIFS A LA VOIRIE EXISTANTE ET REVÊTEMENTS NEUFS
DIFFERENCIES
Les raccordements sont réalisés conformément à la norme NF P 98150-1 article 9.
Le bord des lèvres des chaussées existantes préalablement sciées au niveau du raccordement, reçoit un badigeonnage
à l'émulsion de bitume.
A l'issue de la mise en œuvre des enrobés, la jonction entre les couches de roulement des chaussées neuves et
existantes est jointoyée par une couche d'émulsion suivie d'une couche de sable afin d'assurer l'étanchéité.

3.7.6.6.1. Engravures en extrémité de chaussée et raccordement aux voiries adjacentes
Ils sont réalisés par engravures droites par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée. Ces dernières sont
dimensionnées de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en long de la chaussée.
Les joints transversaux des différentes couches sont décalés d’au moins 1 m.
Les raccordements aux voiries latérales et affluentes sont également réalisés par engravures.
Les produits de démolition issus de la réalisation des engravures sont évacués par le titulaire Les matériaux issus des
engravures sont évacués hors de l’emprise militaire.

3.7.6.6.2. Engravures en rive
La réalisation d'engravures en rive de chaussée doit être réalisée par fraisage sur 1 mètre de largeur. La profondeur
maximale est comprise entre 5 et 6 cm.
Le fraisage sera obligatoirement exécuté à froid.
Le fraisage sera exécuté avec une tolérance de + ou - 5 mm par rapport à la cote nominale.

3.7.6.7. COMPACTAGE DES ENROBES
En fonction de la nature des enrobés, de l'épaisseur de mise en œuvre et de leur utilisation, la composition de l'atelier,
la mise au point des modalités de compactage sont définies au préalable par le titulaire.
Les modalités sont adaptées à la taille du chantier, conformément à la norme NF P 98150-1 article 9.

3.7.7. GESTION DE LA QUALITE

3.7.7.1. CONTROLE INTERIEUR

3.7.7.1.1. Contrôle interne

3.7.7.1.1.1. Contrôle des constituants
Le contrôle des constituants est réalisé conformément aux dispositions de la norme NF EN 13108-21.

3.7.7.1.1.2. Autres contrôles
En complément aux dispositions de la norme NF EN 13108-21, les opérations de contrôles internes suivantes sont
mises en œuvre :

Contrôles à réaliser: chantier d'enrobés bitumineux

Contrôle interne Quand et fréquence Lieu Moyens

Formulation des matériaux En début de A la centrale Vérification de la conformité des formules
fabrication programmées

Vérification produit En continu A la centrale Système acquisition de données

Matériels de mise en œuvre En début de chantier Sur chantier Vérification de réglages

Compactage En début de chantier Sur chantier Vérification de l'adéquation du matériel
(rendement, épaisseur)

Transport A chaque camion A la centrale Propreté des bennes, Charge des véhicules,
bons de pesée

Conditions météo matin et soir Sur chantier Carnet de chantier

Etat du support En permanence Sur chantier Carnet de chantier

Bons de livraison En permanence Sur chantier Carnet de chantier

Vérification t° des En permanence Sur chantier thermomètre
enregistrements

Vérification épaisseurs mises En permanence Sur chantier Niveau, pige
en œuvre, pente et profils en
travers

Vérification journalière du Une fois en fin de Sur chantier Rapport bons de livraison/surface traitée
dosage moyen au m² journée

3.7.7.1.2. Contrôle externe

3.7.7.1.2.1. Contrôle de fabrication des enrobés
Les contrôles sont réalisés conformément à la norme NF P 98150-1 article 11.
La fréquence minimale pour l'analyse des produits est conforme au tableau A3 de la norme NF EN 13108-21 pour des
prélèvements individuels.

3.7.7.1.2.2. Contrôle de mise en œuvre (objectifs de résultats)
Un contrôle externe est demandé pour la mise en œuvre. Il comporte :
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 Teneur en vide. : 1 essai tous les 20 ml et par bande (avec un minimum de 2 essais par bande), réalisé pour
la totalité de la plateforme. La mise en œuvre des essais est réalisée à l’axe de la bande, sauf pour 20%
d’entre eux qui doivent être réalisés à proximité d’un joint longitudinal.

Couche de surface Pour 90 % des valeurs Moyenne comprise

EB10, BBSG2 de 5 % à 5% entre 5% et 8%

Couches d’assise, Pour 90 % des valeurs Moyenne comprise
liaison/reprofilage

EB14 GB3 de 7 % à 10% < 11%
EB10 BBSG2 de 4 % à 8% entre 4% et 8%

 Macro texture. Elle est réalisée par l'essai de profondeur moyenne de texture (PMT) selon la norme NF EN
13036-1. 1 essai tous les 20 ml et par bande (avec un minimum de 2 essais par bande), est réalisé pour la
totalité des plateformes. La mise en œuvre des essais est réalisée à l’axe de la bande.

Couche de surface Valeur minimale

EB10 BBSG2 0.4 mm

Une seule valeur inférieure à la valeur indiquée est admise. En cas de non-conformité, le titulaire propose au maître
d'œuvre une solution de réfection immédiate de tout ou partie(s) de la couche de roulement permettant d'obtenir le
niveau de macro-texture exigé. Après réfection de la couche de roulement, la macro-texture est de nouveau contrôlée
selon les modalités définies ci-dessus.
 Contrôle des flaches : 1 point de mesure tous les 20 ml pris à cheval sur la jonction entre deux bandes de
répandage longitudinale avec un minimum de 2 mesures par longueur de bande
Le contrôle des flaches est effectué suivant la norme NF EN 13036-7.
Le contrôle longitudinal est effectué dans l'axe de chaque bande de répandage, notamment au droit des points d'arrêt
de chantier et dans les zones d'arrêt du finisseur.
Le contrôle transversal est effectué dans tout le profil en travers en restant dans la largeur d'une bande de répandage.
La dénivellation entre deux bandes jointives doit rester inférieure aux mêmes valeurs que celles fixées pour la flache
sous la règle.
La flache maximale par rapport à la règle de 3 m (NF EN 13036-7) mesurée sur une couche doit rester en tout point
inférieure aux seuils de tolérance fixés ci-après, en centimètres :

Couches Tolérances

Couche de base et reprofilage 0.5 cm
Couche de roulement 0.3 cm

 Contrôle de nivellement : 1 point de mesure tous les 10 ml et par bande (avec un minimum de 2 mesures par
bandes) pris à l’axe de chaque bande de répandage longitudinale pour vérification de la conformité (idem au
niveau des lignes de partages des eaux et points bas) par rapport aux tolérances suivantes :

Couches Tolérances

Couche de base et reprofilage +/- 1.5 cm
Couche de roulement +/- 1 cm

3.7.7.2. CONTRÔLE EXTERIEUR

3.7.7.2.1. Contrôle des constituants fournis par le maître d'ouvrage
Sans objet.

3.7.7.2.2. Épreuves de convenance

3.7.7.2.2.1. Épreuve de convenance sur les granulats
Il n'est pas fait d'épreuve de convenance

3.7.7.2.2.2. Epreuve de convenance de fabrication
Il n'est pas fait d'épreuve de convenance.

3.7.7.2.2.3. Épreuve de convenance de mise en œuvre
Il n'est pas fait d'épreuve de convenance de la mise en œuvre.

3.7.7.2.3. Contrôles de fabrication et de mise en œuvre en cours de chantier
Les contrôles de conformité sont réalisés conformément à la norme NF P 98-150-1, sur la base des contrôles interne
et externe, à la charge du titulaire.

3.7.7.2.3.1. Contrôle de fabrication
Voir contrôles interne et externe.

3.7.7.2.3.2. Contrôles de mise en œuvre

3.7.7.2.3.2.1. Teneur en vide
Voir contrôles interne et externe.

3.7.7.2.3.2.2. Epaisseur
Le contrôle de l'épaisseur s'effectue par quantité moyenne par unité de surface ou par mesure directe pour chaque
section ou pour chaque journée de travail.
Les tolérances sont celles prescrites dans la norme NF P 98- 150-1 tableau 9.
Les bons de livraisons sont remis à l’avancement au représentant du maitre d’œuvre présent sur chantier.

3.7.7.2.3.2.3. Essai par carottage
Sans objet.

3.7.7.2.3.2.4. Profils en travers
Sans objet.

3.7.7.2.4. Contrôle des caractéristiques de surface

3.7.7.2.4.1. Uni longitudinal
Sans objet.

3.7.7.2.4.2. Contrôle des flashes
Voir contrôles interne et externe.

3.7.7.2.4.3. Macro texture
Voir contrôles interne et externe.

3.8. COUCHES DE SURFACE EN ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE (ESU)

3.8.1. COMPOSITION ET CARACTERISTIQUES DES ENDUITS SUPERFICIELS D'USURE

3.8.1.1. STRUCTURE L’ESU
La composition des ESU est conforme à la norme NF EN 12271.

3.8.1.2. CLASSES D’ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE
Couche d’imprégnation : type monocouche
 ESU de classe C - protection d’assises de chaussées en GNT/ imprégnation
 ESU non classé - protection de partie supérieure de tranchées en GNT

3.8.1.3. FORMULES
L'affinité liant-granulats, adhésivité active et passive doivent faire l'objet d'une étude datant de moins de trois (3) ans.
Le titulaire validera les formulations proposées ou pourra en le justifiant, faire varier les dosages ci-après en fonction
des caractéristiques du site, tout en conservant les structures d’enduits prévues ci-après.

3.8.1.3.1. Couche d'imprégnation (interface GNT/enrobés hydrocarbonés ou béton)

3.8.1.3.1.1. Pour chaussées

 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.3 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 6/10 à raison de 9 litres par m²

3.8.1.3.1.2. Pour tranchées

 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.3 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 6/10 à raison de 9 litres par m²

3.8.1.3.2. Revêtements multicouches

3.8.1.3.2.1. Bicouche
Par ordre d’exécution :
 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.0 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 6/10 à raison de 8 litres par m²
 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.3 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 2/4 à raison de 5 litres par m²

3.8.1.3.2.2. Tri couche
Par ordre d’exécution :
 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.0 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 10/14 à raison de 9 litres par m²
 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.4 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 6/10 à raison de 7 litres par m²
 Une couche d'émulsion de bitume pur à raison de 1.6 kg/m² minimum de bitume résiduel
 Une couche de gravillons 2/4 à raison de 8 litres par m²

3.8.2. FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DES ENDUITS SUPERFICIELS D’USURE (E.S.U.)

3.8.2.1. CONDITIONS D’EXECUTION DES TRAVAUX

3.8.2.1.1. Nettoyage du support avant travaux
Le nettoyage du support avant travaux fait partie des travaux du titulaire. Il comprend le balayage, le décapage des
dépôts de boues adhérentes et leur évacuation, et plus généralement tout dépôt ou produit collé susceptible de nuire
au résultat final.

3.8.2.1.2. Reprofilage
Avant mise en œuvre de l’enduit superficiel d’usure, le titulaire doit s’assurer de la qualité du support. En cas de non-
convenance, selon les critères de la norme NF EN 13036-7, elle doit y remédier à ses frais selon une technique
adéquate.

3.8.2.1.3. Imperméabilisation du support
Dans le cas d’un support en GNT, la surface a préalablement fait l’objet d’une protection par une couche d’imprégnation,
sitôt la conformité du support établie.

3.8.2.2. MATERIELS
Le titulaire précise les matériels qu’elle compte employer, et toute justification visant à prouver la conformité de
l’étalonnage, notamment pour ce qui concerne la répandeuse à liant.

3.8.2.3. MISE EN OEUVRE
Le titulaire précise les modalités d'utilisation du matériel et de mise en œuvre des travaux.
La mise en œuvre est conforme à la norme NF EN 12271.
Elle est interdite lorsque la température extérieure au moment de la mise en œuvre est inférieure à 10 ° C.
Le compactage est assuré par un ou des compacteurs à pneus ou mixtes. Le nombre de passages du compacteur est
au moins de trois en tout point. Lorsqu'il n'y a qu'un compacteur sur le chantier, toute panne de celui-ci entraîne l'arrêt
immédiat du répandage de liant.
Le titulaire veille en permanence à protéger par des dispositifs à sa convenance, les abords contre les projections du
liant sur les éléments environnants (bordures, murs, etc.).

3.8.2.4. REMISE EN SERVICE DE LA CHAUSSEE
L'élimination des excès de granulats est faite dans un délai de 3 semaines après mise en œuvre des enduits:
 Soit par balayage et récupération des rejets
 Soit par balayage et aspiration des rejets
Les produits éliminés sont évacués hors de l’emprise militaire.

3.8.3. CÔNTROLES

3.8.3.1. CONTROLE INTERIEUR

3.8.3.1.1. Spécifications
Le contrôle intérieur est conduit conformément aux critères définis dans la norme NF EN 12271, selon les classes de
performances attendues, à savoir :
 Couche d’imprégnation : ESU de classe C avec Evaluation Visuelle des Défauts (EVD) de classe 1
Les valeurs requises selon les classes, sont données dans le tableau 1 de la norme NF EN 12271 – « Classes de
performances usuelles pour les caractéristiques des enduits et de leurs constituants identifiés dans l’article 5.2 de la
norme NF EN 12271 (tableau 2) ».

Ces critères de performances ne s’appliquent pas aux ESU prévus pour la protection de l’assise de tranchées
(imprégnation).

3.8.3.2. GESTION DE LA QUALITE
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Domaines d’application Points Points
critiques d’arrêt

Propreté du support Tous supports concernés X

Travaux préparatoires en fonction des conditions ESU pour réfection de tranchées et X
météorologiques imprégnation

Conformité des matériaux achetés aux exigences ESU pour réfection de tranchées et X
des spécifications imprégnation

Identification des matériaux ESU pour réfection de tranchées et X
imprégnation

Contrôle des constituants et de leur compatibilité ESU pour réfection de tranchées et X
imprégnation

Contrôle de la performance attendue selon les ESU pour imprégnation X
critères définis dans le tableau 2 de la norme NF
EN 12271

3.9. ENROBES PERCOLES
Le titulaire proposera une formulation d’enrobés hydrocarbonés EB10 spécifique à recevoir un coulis de percolation.
Cet enrobé devra comporter un % de vides compris entre 20 et 30%.
Il proposera également à l’approbation du maitre d’œuvre, le produit de percolation adapté pour sa résistance aux
agressions chimiques et au poinçonnement.
La mise en œuvre est effectuée selon les conditions prévues par le fabricant.

3.10. COUCHES DE BASE ET DE FONDATION EN MATERIAUX NON TRAITES (HORS
TRANCHEES)

3.10.1. GENERALITES
L'exécution est conforme aux prescriptions de la norme NP P 98115.

3.10.2. MODALITES PARTICULIERES DE MISE EN ŒUVRE

3.10.2.1. TRAVAUX PREPARATOIRES
Le titulaire s'assurera au préalable de la qualité du support selon les critères de la norme NF P98115 et du paragraphe
3.2. Le titulaire prend à sa charge les purges éventuelles et autres travaux, résultant de l'insuffisance de portance du
support et/ou de sa qualité générale.

3.10.2.1.1. Cas d'un corps de chaussée neuf
Après décapage ou terrassement, le titulaire s'assure à protéger l'arase avant mise en œuvre des matériaux dans des
conditions satisfaisantes.

3.10.2.1.2. Cas d'un rechargement
Le support est préalablement balayé et débarrassé de toute végétation et détritus. Selon l'altimétrie finale, Il subit
éventuellement un réglage fin par enlèvement de matériaux et/ou rechargement léger.

3.10.2.2. MISE EN OEUVRE
Le titulaire définira sa méthodologie d'approvisionnement à pied d'œuvre (stockage tampon et reprise,
approvisionnement direct).
La grave non traitée sera réglée à la niveleuse pour la reconstitution ou renforcement des chaussées. Le compactage
sera effectué par chaque couche d’épaisseur de 20 cm maximum.
Le cycle de fabrication, transport, stockage, déchargement et mise en œuvre s'effectuera de manière à éviter la
ségrégation.
Le titulaire définit au préalable, les modalités de compactage (matériels et exécution) nécessaires à l'obtention des
performances attendues.
Le titulaire prendra toute les dispositions nécessaires afin d'éviter toute pollution de la GNT en stock ou en place (eaux
de ruissellement, stockages transitoires, etc.).
Dès la fin de l'exécution de la couche de réglage finale et après vérification de la conformité, la couche est protégée
par une couche d'imprégnation selon les dispositions définies au paragraphe 3.7.
Les déblais excédentaires sont évacués dans l’enceinte des sites militaires.
Les bons de livraisons sont remis à l’avancement au Représentant du Maitre d’œuvre présent sur chantier.

3.10.3. CÔNTROLES

3.10.3.1. TOLERANCES

3.10.3.1.1. Réglage de nivellement et planimétrie
Tolérance en altimétrie: +/- 2 cm.
Tolérances en planimétrie: +/- 5 cm

3.10.3.1.2. Compacité
Niveau de qualité requis:
 Sous chaussées routières:
o 1ère couche en GNT 0/63 ou 0/80 : objectif de densification Q2 (ρdm ≥ 97 % ρd OPM, ρdfc ≥ 95 % ρd
OPM)
o 2ème couche en GNT 0/20 ou 0/31.5 : objectif de densification Q1 (ρdm ≥ 100 % ρd OPM, ρdfc ≥ 98 %
ρd OPM)
 Sous trottoir: niveau Q3:
o 1ère couche en GNT 0/20 ou 0/31.5 : objectif de densification Q3 : objectif de densification (ρdm≥ 98.5%
ρdOPM, ρdfc≥ 96% ρdOPM)

3.10.3.1.3. Surfaçage
Les critères sont définis dans la norme NF P 98115 – article 7.4.4.

3.10.3.1.4. Portance
Niveau de qualité requis: EV2 > 50 Mpa (classe PF2 minimum) en tout point.

3.10.3.2. GESTION DE LA QUALITE
Tâches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur :

Nature des points sensibles points points Fréquence
couches critiques d’arrêt

Couche de Compacité de la 1ère X 1 mesure par 200 m²
fondation en couche en GNT 0/63 ou
GNT 0/80 ou béton concassé

Compacité de la 2ème X 1 mesure par 200 m²
couche en GNT 0/20 ou
0/31.5

Planimétrie de la X Par maille 10 ml x 10 ml (ou 100 m² selon la
plateforme forme de la zone à contrôler) + points particuliers
(ligne de partage des eaux, points bas, etc.)

Altimétrie de l’arase de X Par maille 10 ml x 10 ml (ou 100 m² selon la
la plateforme forme de la zone à contrôler) + points particuliers
(ligne de partage des eaux, points bas, etc.)

Portance de la X Par maille 10 ml x 10 ml (ou 100 m² selon la
plateforme forme de la zone à contrôler) + points particuliers
(raccordements au niveau des chaussées
existantes et caniveau existant)

3.11. SIGNALISATION

3.11.1. SIGNALISATION HORIZONTALE

3.11.1.1. DISPOSITIONS RELATIVES A L'EFFACEMENT DE MARQUAGES EXISTANTS (SI
NECESSAIRE)
Méthodes autorisées :

Masquage
Type de signalisation Hydro par
Grenaillage Fraisage Ponçage Brûlage
horizontale décapage peinture
noire

Peintures Oui Oui Oui Oui Non Non

Enduits à chaud Non Oui Oui Oui Non Non

Enduits à froid Oui Oui Oui Oui Non Non

Bande préfabriquée Non Oui Oui Oui Non Non

 La prestation comprend la récupération des produits d’effacement et l’évacuation hors des sites militaires.

3.11.1.2. DISPOSITIONS RELATIVES AUX MARQUAGES NEUFS OU RAFRAICHIS
Les modalités de mise en œuvre de la peinture comprennent les prestations suivantes:
 Balayage et nettoyage jusqu'à obtention d'un support apte à recevoir les marquages
 Pré marquage
 Mise en œuvre de la signalisation horizontale et billes rétro réfléchissantes

3.11.1.3. GESTION DE LA QUALITE

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle des produits X

Contrôle des dosages X

Contrôle de la rétro réflexion X

3.11.2. SIGNALISATION VERTICALE

3.11.2.1. MISE EN OEUVRE
Les modalités de pose de la signalisation verticale de police sont conformes aux spécifications de l'instruction
interministérielle sur la signalisation routière – 1ère partie. Elles comprennent notamment les prestations suivantes:
 Implantation en accord avec le Maître d'Œuvre
 Terrassement de la fouille
 Mise en œuvre d'une fondation en béton 30x30x30 avec support 80x40 encastré et contrôle de la verticalité
- arase du massif à TN -10 cm de manière à raccorder le revêtement au support
 Mise en œuvre des panneaux, fixations et abouts de support associés, avec contrôle de la verticalité et calage
(hauteur sous panneau: TN +2.30 m)

3.11.2.2. GESTION DE LA QUALITE
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points critiques Points d’arrêt

Contrôle des fournitures X

Contrôle de la verticalité X

3.12. TRAVAUX DE SECURITE

3.12.1. RALENTISSEURS DE TYPE "DOS D'ANE", EN ENROBES HYDROCARBONES
Les prestations comprennent notamment:
 L'implantation et sciage de la chaussée existante
 La démolition du revêtement de chaussée existant pour les ancrages
 La fourniture et mise en œuvre d'enrobés bitumineux EB10/BBSG2 selon un gabarit pour la forme
règlementaire du ralentisseur
 Le compactage soigné et sujétions de parfait raccordement à la chaussée existante
 La signalisation horizontale règlementaire dans chaque sens
 L’enlèvement et évacuation des produits non réutilisés hors de l’emprise militaire
La mise en service du ralentisseur s’effectue une fois que l’ensemble de la signalisation (verticale et horizontale) est
en place.
Les travaux sont réalisés conformément à la norme NF P98-300.

3.12.2. RALENTISSEUR DE TYPE « COUSSIN BERLINOIS » EN CAOUTCHOUC
Les prestations comprennent notamment:
 L'implantation
 La préparation du support
 La fourniture et pose des dispositifs préfabriqués en caoutchouc selon les préconisations du constructeur
 La signalisation horizontale règlementaire dans chaque sens
 Toutes sujétions de parfait achèvement
 L’enlèvement et évacuation des produits non réutilisés hors de l’emprise militaire
La mise en service du ralentisseur s’effectue une fois que l’ensemble de la signalisation (verticale et horizontale) est
en place.

3.12.1. RALENTISSEUR DE TYPE « COUSSIN BERLINOIS » EN BETON
Les prestations comprennent notamment:
 L'implantation
 Le sciage de la chaussée support
 La démolition du revêtement de chaussée existant et les terrassements préalables
 La fourniture et mise en œuvre de GNT 0/20 ou 0/31.5 soigneusement compactée, pour couche de forme
sous dispositif en béton avec portance uniforme de 50 Mpa
 Le fin réglage à l'aide de sable sur une épaisseur de 2 cm
 La fourniture et mise en œuvre d'un ralentisseur de type coussin berlinois en béton préfabriqué
 Les sujétions de parfait raccordement à la chaussée existante en EB10/BBSG2 y compris jointoiement à
l’émulsion de bitume et sable
 La signalisation horizontale règlementaire dans chaque sens
 Toutes sujétions de parfait achèvement
 L’enlèvement et évacuation des produits non réutilisés hors de l’emprise militaire
Le sable d’interface est soigneusement réparti de manière à créer une surface d’appui uniformément répartie et
mécaniquement homogène.
Aucune partie du dispositif en béton ne doit être en « porte-à-faux» ou «encorbellement».

3.12.2. BUTEES DE PARKING EN CAOUTCHOUC
Les prestations comprennent notamment:
 L'implantation
 La préparation du support
 La fourniture et pose des dispositifs préfabriqués en caoutchouc selon les préconisations du constructeur
 Toutes sujétions de parfait achèvement
 L’enlèvement et évacuation des produits non réutilisés hors de l’emprise militaire

3.13. ESPACES VERTS

3.13.1. FOSSES DE PLANTATION D’ARBRES
Les fosses de plantation des arbres seront ouvertes à l’aide d’un engin mécanique équipé d’un godet à griffes. Dans le
cas où l’emploi d’engins mécaniques n’assurerait pas une garantie totale pour les terrassements de certaines parties,

ceux-ci seront exécutés manuellement.
Les dimensions à travailler sont les suivantes: 1,50 x 1,50 x 1,00 m soit 2,25 m 3.
Ce travail comprendra:
 Le piquetage avant exécution des fouilles
 L’exécution de la fouille
 Le découpage éventuel d’enrobé ou de tout autre matériau avant terrassement et son évacuation
 Le chargement et l’évacuation de l’ensemble des déblais
 Le décompactage du fond de forme sur 0,30 m de profondeur
 Le griffage éventuel des parois favorisant l’écoulement des eaux
Le travail sera réalisé sur sol sec ou ressuyé et de préférence 2 à 3 mois avant la date présumée de plantation.
Les parois du trou de plantation ne devront en aucun cas être lisses.

3.13.2. DECOMPACTAGE DU FOND DE FORME
Ce travail comprendra le décompactage du fond de forme sur 0,30 m de profondeur sur l’ensemble des surfaces à
planter et à engazonner, avant l’apport de terre végétale. Si des obstacles (maçonneries, restes de fondations, gravats,
pierres) sont rencontrés, ils seront extraits ou détruits superficiellement jusqu’à une profondeur de 0,80 m sous le
niveau de fond de fouille prévu et évacués hors de l’emprise militaire.
Le travail sera réalisé sur sol sec ou ressuyé et de préférence 2 à 3 mois avant la date présumée de plantation.

3.13.3. MISE EN OEUVRE DE LA TERRE VEGETALE
Les mottes seront brisées avant mise en œuvre. Les manutentions s’opéreront avec une terre ressuyée et seront
interrompues en cas de pluie ou de gel.
La terre végétale sera mise en place à raison de:
 Fosse de plantation des arbres: 1,50 x 1,50 x 1,00 m par arbre
 Zones à engazonner : 30 cm d’épaisseur
Ces épaisseurs s’entendent après tassement.

3.13.4. PLANTATION DES ARBRES

3.13.4.1. DISPOSITIONS PREALABLES
Avant plantation, l’eau qui aurait pu s’introduire dans la fosse, sera retirée.
Il est précisé que:
 L'intervalle entre l'arrachage et la plantation des arbres à racines nues ne devra pas excéder huit jours
 L'arrachage et la plantation de ces végétaux à racines nues devra intervenir entre le 15 novembre et le 15 mars
sauf autorisation particulière du Maître d'Œuvre
 Les arbres à racines nues devront faire l'objet de soins particuliers, pratiqués dans les règles de l'art,
notamment:
o La taille et le pralinage des racines
o La taille de la partie aérienne: respect de la forme naturelle du sujet et en particulier de la flèche
terminale des arbres
Le pot des végétaux en conteneurs et l’emballage de protection des végétaux en motte seront obligatoirement enlevés,
et les racines dépassant seront rafraîchies en taillant leurs extrémités.

3.13.4.2. PLANTATION PROPREMENT DITE
Les opérations de plantation seront suspendues en période de gel.
Depuis l’arrachage des végétaux à racines nues en pépinières, pendant les transports (depuis la pépinière, jusqu’au
chantier), sur le chantier et jusqu’à leur plantation pour tous les types de végétaux, l’entreprise veillera à les protéger
en permanence du dessèchement (vent, soleil) et du froid (gel, vent), tout particulièrement au niveau des racines.

3.13.4.3. ARBRES EN RACINES NUES
Une butte de terre fine sera déposée au fond du trou de plantation destinée à recevoir le système racinaire.
L’entreprise veillera à installer le plant verticalement tout en tenant compte d’un éventuel tassement de la terre afin de
ne pas recouvrir le collet de plus de 2 à 3 cm de terre. Pour les cépées, la ramure sera positionnée de manière à ce
qu’elle ne penche pas plus d’un côté que de l’autre.
Une cuvette sera aménagée autour du collet du plant après plombage, elle est destinée à recevoir les eaux d’arrosage.
Un plombage à l’eau sera réalisé dès la plantation terminée à raison de 100 litres d’eau par arbre.

3.13.4.4. ARBRES EN MOTTE
L’arbre sera positionné dans le trou de façon à situer le collet au niveau du sol, le tronc sera bien vertical. Pour les
cépées, la ramure sera positionnée de manière à ce qu’elle ne penche pas plus d’un côté que de l’autre. L’entreprise
devra tenir compte d’un éventuel tassement de la terre pour positionner l’arbre.
Une cuvette sera réalisée au pied de l’arbre pour recevoir une partie de l’eau d’arrosage.
Un plombage sera effectué dès la plantation terminée à raison de 100 litres d’eau par arbre.

3.13.4.5. TUTEURAGE SIMPLE
Les arbres seront maintenus droits à l’aide d’un tuteur constitué d’un poteau en châtaignier ou pin traité de 3 m de long
écorcés et appointés dont la partie en sol aura été traitée au carbonyle. Ce poteau sera planté à l’oblique en
contreventement des vents dominants (en respectant une direction identique pour chacun).
Une attache caoutchouc à double bouclage sera attachée à la plus grosse branche du baliveau ou de l’arbre à environ
2/3 de sa hauteur.
L’attache sera fixée en deux temps:
 A la plantation de façon lâche
 2 à 3 mois après la plantation, et une fois le sol tassé de façon quasi définitive
Le système employé devra être réglable, suffisamment lâche et exempt de pièces métalliques en contact avec le tronc,
afin de ne pas le blesser le tronc.
Toute blessure non cicatrisable, constatée au cours de la période de garantie, sur le tronc ou sur les branches
charpentières à moins de 40 cm du tronc, sera imputable à une faute initiale de tuteurage ou d’entretien, et entraînerait
pour l'entreprise l’obligation de remplacement du plant dans les conditions applicables aux végétaux non repris.
Avant toute mise en œuvre, le système proposé par l'entreprise devra être soumis au Maître d'Œuvre pour approbation.
On pourra utiliser des colliers souples à clouer avec passants.

3.13.5. ARBUSTES ET HAIES
Pour les arbustes à racines nues, les racines seront rafraîchies en taillant légèrement leur extrémité tout en conservant
un maximum de chevelu. Ce chevelu sera praliné en abondance.
Les végétaux en conteneur seront trempés dans l’eau jusqu’au refus avant la plantation.
Si les racines commencent à s’enrouler (les végétaux présentant un chignon racinaire ayant déjà été refusés en
pépinière), la motte sera défaite dans sa partie basse de manière à ce que les racines puissent se déployer vers
l’extérieur pour explorer les horizons profonds du sol.
Le végétal planté sera convenablement plombé par un arrosage immédiat avec 10 l d’eau minimum.
L’entreprise propose un plan de plantation à l’approbation du Maître d'Œuvre pour établir la composition et la répartition

de tous les types de végétaux. Les écartements entre plants peuvent y être repérés par l’inter distance entre les croix
figurant l’emplacement de chaque plante. Ces écartements sont de 60 cm entre plants et entre lignes pour les massifs
bas, et sont de 80 cm entre plants et entre lignes pour les massifs hauts.
Les végétaux en massif seront plantés sur les lignes parallèles au bord du massif.
Des adaptations dans les écartements peuvent avoir été faites de manière à ajuster au plus près les plantations aux
limites des surfaces disponibles.

3.13.6. ENGAZONNEMENT
L'engazonnement sera réalisé comme suit:
 Reprise du sol sur 0,30 m de profondeur, règlement à la griffe y compris l'épierrage
 Mise en œuvre de terre végétale sur 0,30 m d’épaisseur
 Terreautage de surface sur 1cm d'épaisseur avec un terreau répondant à la norme AFNOR U 44551,
 Règlement soigné à la griffe et roulage à raison de 1,5 à 2 kg par centimètre carré au rouleau non vibrant
 Le semis à raison de 30 ou 35g/m²
 Terreautage de surface sur 1cm d'épaisseur avec un terreau répondant à la norme AFNOR U 44551 et
enfouissage des semences par griffage croisé, roulage à raison de 1,5 à 2 kg par centimètre carré au rouleau
non vibrant
 Traitement éventuel à l'aide d'un désherbant sélectif pour jeunes gazons à l'appréciation du Maître d'Œuvre
 Arrosage jusqu'à la dernière tonte
 La première tonte sera réalisée lorsque le gazon atteindra 8 à 10 cm de hauteur
 L'apport d'engrais à l’issue de la première tonte
 La protection provisoire par des filets ou barrières mobiles des surfaces engazonnées pour en interdire l'accès
 La deuxième tonte sera réalisée après une repousse de 8 à 10 cm

3.13.7. CONTRÔLE ET RECEPTION DES TRAVAUX

3.13.7.1. PROCEDURES
Un constat d'achèvement des travaux est établi dès l'achèvement des travaux de plantations et semis. Avant la
réception des travaux, l'entreprise procèdera aux remplacements, à la réparation et à la remise en état s’il y a lieu des
différents vices ou anomalies qu’il aura constatés. Dans le cas contraire la réception est constatée avec réserve.
Le constat de reprise est prononcé:
 Pour les plantations, au cours du premier mois de juin qui suit le constat d’achèvement des travaux. Cette
réception fixe la date de départ du délai de garantie. L’entretien des végétaux entre leur plantation et la
réception est inclus dans le prix de fournitures et des ensemencements
 Pour l’engazonnement, après la seconde tonte ou au plus tard au 1 juin suivant la fin des travaux
d’engazonnement
Le remplacement des végétaux réputés morts ou dépérissant se fera à la saison de plantation suivant ce constat, soit
entre le 1er octobre de la même année que ce constat et le 30 mars de l’année suivante.
Ce constat de reprise a pour objet:
 D’effectuer le décompte quantitatif des végétaux devant être remplacés
 De contrôler la bonne pose des attaches, ligatures, tuteurs et protections
Seront considérés comme végétaux à remplacer:
 Les végétaux morts ou endommagés
 Les végétaux dépérissant ou rachitiques (couronne rachitique, rameaux et charpentières dépérissantes, etc.)

ou lorsqu’un quart des rameaux est mort
 Les végétaux présentant des attaques fortes de pathogènes, insectes, champignons ou tout autre agent
pathogène
 Pour les arbres tiges, lorsque la flèche est cassée ou morte
Les végétaux remplacés pendant la période de garantie de reprise devront être de même nature (genre, espèce et
variété) et dans la taille supérieure à celle prévue par la définition de fourniture initiale afin de compenser la perte de
croissance entre le constat d'achèvement de travaux et la replantation.
Un nouveau constat de reprise sera effectué sur les végétaux remplacés suivant les mêmes modalités.
Tous les végétaux font l’objet d’une garantie de reprise de 1 an.

3.13.7.2. GESTION DE LA QUALITE
Taches minimales à accomplir dans le cadre du contrôle intérieur:

Points sensibles Points Points
critiques d’arrêt

Contrôle des processus de préparation à la mise en place des graines et X
végétaux

Contrôle des fournitures X X

3.14. STAND DE TIR

3.14.1. PRESTATIONS PREPARATOIRES

3.14.1.1. ANALYSE EN AMONT DES TRAVAUX
En amont des travaux d’évacuation des matériaux (granulat, sable ou terre), le titulaire devra une analyse des matériaux
pollués afin de déterminer le taux de pollution en métaux lourds des déchets et ainsi déterminer la filière de retraitement
adaptée. Cette analyse devra permettre de connaitre avec exactitude le taux de pollution et la quantité des composés
suivants :
 Cuivre
 Zin
 Arsenic
 Cadmium
 Chrome total
 Mercure
 Nickel
 Plomb
 Antimoine
 Matières sèches
Le nombre de sondages ne pourra pas être inférieur à quatre (4) pour les buttes à l’intérieur des stands ou à trois (3)
pour les buttes à l’extérieures des stands, et ils devront se faire comme suit :
 Buttes à l’intérieur des stands :
o Sondage au niveau de la fosse.

o Sondage à moins de 1, 30 m de hauteur.
o Sondage à 2.40 m de hauteur.
o Sondage à plus de 3.50m de hauteur.
 Buttes à l’extérieur des stands :
o Sondage en pied de butte à moins de 0.30m du sol.
o Sondage à moins de 1, 40 m de hauteur.
o Sondage à 2.50 m de hauteur.

3.14.1.2. REMISE D’UN RAPPORT D’ANALYSE
Le titulaire devra fournir à la lecture des analyses un rapport complet dans lequel la personne publique devra pouvoir
visualiser avec certitude le niveau de pollution et les quantités associées de déchets. L’évacuation se fera dans :
 Les décharges de classe 1 pour les déchets dangereux
 Les décharges de classe 2 pour les déchets dits "non dangereux"
 Les décharges de classe 3 pour les déchets inertes
 Une aire de traitement des déchets à la convenance du titulaire pour les autres déchets, hors bennes et
emprises de la personne publique

3.14.1.3. DISPOSITIFS ENVIRONNEMENTAUX A METTRE EN PLACE
En aucun cas les déchets, qu'il soit neuf ou à tamiser, ne pourront être posés en contact avec le sol. Des bâches de
protection de dimensions et de résistances suffisantes seront obligatoirement prévues.
Toutes les dispositions devront être prises pour éviter le ravinement des déchets lors des pluies, étant considéré comme
potentiellement toxique.
Les tas de déchets souillés devront être intégralement recouverts en permanence et non exposés aux intempéries.

3.14.2. EXECUTION DES PRESTATIONS

3.14.2.1. EVACUATION DES DECHETS
Retrait, évacuation, transport jusqu’à la déchetterie habilité, traitement des déchets en fonction de leur classe de
pollution. Compris le gros et petit matériel, les engins de travaux publics adaptés, la main d’œuvre, les transports des
matériels et des déchets A/R, les bordereaux de suivi des déchets, le certificat d'acceptation préalable et stockage
provisoire avant retrait

3.14.2.2. PRESTATIONS DIVERSES

3.14.2.2.1. Criblage du sable
Criblage du sable sur une épaisseur de 20 cm par tamisage (tamisât supérieur à 2 mm), retrait, évacuation, transport
jusqu’à la déchetterie habilité, traitement des déchets en fonction de leur classe de pollution. Compris le tamis, les
engins de travaux publics adaptés, la main d’œuvre, les transports des matériels et des déchets A/R, les bordereaux
de suivi des déchets, le stockage provisoire avant retrait.
Les métaux lourds seront placés dans des containers métalliques adaptés.

3.14.2.2.2. Remplacement du sable
Après évacuation, le titulaire devra le remplacement du sable sur la butte ou la zone de foulée. Compris la livraison du
sable, le stockage provisoire avant pose et la mise en œuvre.
La composition du sable est la suivante : Le sable devra être un sable alluvionnaire roulé de granulométrie 0/2,
permettant une bonne résistance à l’agression des balles et apportant une diminution sensible des poussières et des
ricochets.

3.15. PRESTATIONS EN DEPENSES CONTROLEES

En dehors des prestations définies précédemment, la maitrise d’ouvrage peut être amené à réaliser des travaux en
main d’œuvre militaire et faire appel au titulaire du présent marché pour lui fournir des matériels ou des matériaux.
De même, dans le cadre de prix nouveaux, il est demandé au titulaire d’indiquer dans le BPU un coût horaire de main
d’œuvre, en heures ouvrées (créneau 8h - 17h) et non ouvrées (créneau 17h – 8h).

3.15.1. MATERIELS

Le maitre d’ouvrage peut demander le matériel avec ou sans chauffeur.
La fourniture des matériels avec ou sans chauffeur fait l’objet de prix spécifiques au BPU, exprimés par jour de location.
Avec ou sans chauffeur, ces prix comprennent :
 la livraison sur le chantier, dans le périmètre de la BdD de Tours (départements 37 et 41)
 matériel livré avec le plein de carburant fait si moteur thermique
 le repli en fin de chantier
En fin de chantier, lors du repli, le matériel n’aura pas fait l’objet d’un plein en carburant et ne donnera pas lieu à
indemnité supplémentaire. En cours de chantier, les compléments en carburant seront effectués par la maitrise
d’ouvrage.

3.15.2. MATERIAUX
Le maitre d’ouvrage peut commander au titulaire différents types de fournitures et matériaux qui font l’objet de prix
spécifiques au BPU.
Ces prix comprennent :
 la livraison sur le chantier, dans le périmètre de la BdD de Tours (départements 37 et 41)
 le déchargement

Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.