CCTP
ANNEXE_3_19_Prescriptions_Elec_Auto_STEP_LTM_indG.pdf · 7 197 mots · du marché « Construction d'une nouvelle station d'épuration à Plémy », dossier de consultation officiel.
SERVICE EAU POTABLE ET ASSAINISSEMENT
41, rue Saint-Martin
22400 LAMBALLE
CONSTRUCTION NOUVELLE INSTALLATION EU OU
AEP
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES ELECTRICITE-
AUTOMATISME-TELEGESTION
LAMBALLE TERRE ET MER DB3S
Service Eau Potable et Assainissement Etudes et Conseils
38 bis, rue Armor 3, rue de la forge
22400 LAMBALLE 22170 PLOUAGAT
Indice Date Etabli par Validé par Objet de la révision
A 12/11/2022 D. BURLOT R. BERTHELOT Première diffusion
B 02/12/2022 D. BURLOT R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
C 20/12/2022 D. BURLOT R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
D 19/01/2023 D. BURLOT R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
E 22/03/2023 D. BURLOT R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
F 28/04/2025 M. MAROTIN R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
G 23/09/2025 M. MAROTIN R. BERTHELOT Mise à jour suivant observations
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SOMMAIRE
1. OBJET ............................................................................................................................................................. 4
2. NORMES ET REGLEMENTS PRINCIPAUX ............................................................................................................ 4
3. ETUDES ........................................................................................................................................................... 6
3.1 Documents attendus en phase préparation ...................................................................................................... 6
3.2 Documents attendus en phase exécution ......................................................................................................... 6
3.3 Documents attendus avant réception avec le DOE ............................................................................................ 6
3.4 Dimensionnement Installation ......................................................................................................................... 6
4. ORIGINE DE L’INSTALLATION........................................................................................................................... 7
4.1 Type de branchement ..................................................................................................................................... 7
4.2 Régime de neutre ........................................................................................................................................... 7
4.3 Disjoncteur de branchement ........................................................................................................................... 7
4.4 Secours alimentation électrique ....................................................................................................................... 7
5. CONCEPTION DES ARMOIRES ET COFFRETS ..................................................................................................... 7
5.1 Principe ......................................................................................................................................................... 7
5.1.1 Armoires ..................................................................................................................................................... 7
5.1.2 Coffrets....................................................................................................................................................... 8
5.1.3 Repérage, Numérotation .............................................................................................................................. 8
5.2 Comptage ...................................................................................................................................................... 8
5.3 Protection contre la foudre .............................................................................................................................. 8
5.4 Contrôle commande – Instrumentation – Alimentation Sans Interruption ........................................................... 8
5.5 Disjoncteurs de protection .............................................................................................................................. 9
5.6 Variateurs de fréquence – Démarreurs électronique ......................................................................................... 9
5.7 Arrêts d’urgence ............................................................................................................................................. 9
5.8 Relais ............................................................................................................................................................ 9
5.9 Choix des composants .................................................................................................................................. 10
5.10 Liste des composants .................................................................................................................................. 10
6. CABLAGE INSTALLATION................................................................................................................................ 11
6.1 Catégorie de locaux ...................................................................................................................................... 11
6.2 Réseau de terre ........................................................................................................................................... 11
6.3 Contrôle des installations électriques ............................................................................................................. 11
6.4 Cheminements - Câbles ................................................................................................................................ 11
6.5 Coffrets Prises .............................................................................................................................................. 12
6.6 Détection intrusion – Contrôle d’accès ........................................................................................................... 12
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6.7 Instrumentation ........................................................................................................................................... 12
7. AUTOMATISME ET TELEGESTION ................................................................................................................... 13
7.1 Automate ..................................................................................................................................................... 13
7.2 Précâblage « Tout Ou Rien » ........................................................................................................................ 13
7.3 Interface Opérateur (IHM) ............................................................................................................................ 13
7.4 Analyse fonctionnelle .................................................................................................................................... 14
7.5 Standard de supervision ............................................................................................................................... 14
7.5 Standard de supervision ............................................................................................................................... 14
7.5.1 Bibliothèque d’objets, équipements et ouvrages .......................................................................................... 14
7.5.2 Charte d’animation .................................................................................................................................... 14
7.5.3 Synoptiques de réglage .............................................................................................................................. 14
7.5.4 Synoptiques de bilan.................................................................................................................................. 14
7.6 Télégestion .................................................................................................................................................. 21
7.7 Liaison comptage branchement C4 ................................................................................................................ 21
7.8 Liaison Modbus organe divers ....................................................................................................................... 21
7.9 Architecture type .......................................................................................................................................... 21
7.10 Pièces de rechange ..................................................................................................................................... 21
8. ESSAIS- MISE AU POINT – OBSERVATION....................................................................................................... 22
8.1 Conformité armoire ..................................................................................................................................... 22
8.2 Tests de synchronisation ............................................................................................................................ 232
8.3 Tests de mise en service chantier ................................................................................................................ 232
8.4 Tablre d’échange ....................................................................................................................................... 232
8.5 Recette usine ............................................................................................................................................. 232
8.6 Essais sur site- Mise au point ........................................................................................................................ 23
8.7 Mise en observation...................................................................................................................................... 23
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1. OBJET
Le présent document fixe, dans le cadre de la consultation pour la construction d’une nouvelle station d’épuration
pour Lamballe Terre et Mer, les conditions particulières de conception et d'exécution des travaux d’électricité,
d’automatisme et de télégestion.
2. NORMES ET REGLEMENTS PRINCIPAUX
Les textes et documents applicables aux travaux d’électricité sont les suivants :
Les textes législatifs et réglementaires relatifs aux travaux d’électrification, et plus particulièrement :
- l’Arrêté Ministériel du 13 février 1970 (J.O. du 05 mars 1970) ;
- le Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988, relatif à la protection des travailleurs ;
- le Cahier des Clauses Techniques Générales, et en particulier le fascicule n° 73 : équipements
hydrauliques, mécaniques et électriques des stations de pompage.
- Les normes et prescriptions de l’Union Technique de l’Électricité (U.T.E.) relatives aux installations, et en
particulier :
- Norme NFC 12.101 et additif, décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans
les Établissements qui mettent en œuvre des courants électriques et arrêté d’application,
- Norme NFC 13.100 : postes de livraison établis à l’intérieur d’un bâtiment, alimentés par un réseau de
distribution public de 2ème catégorie,
- Norme NFC 13.200 et additif : installations électriques à haute tension,
- Norme NFC 15.100 : installations électriques Basse Tension,
- Guide NFC 15.103 : choix des matériels électriques en fonction des influences externes,
- Guide NFC 15.105 : détermination des sections des conducteurs et des dispositifs de protection,
- Norme NFC 15.531 : protection contre les surtensions d’origine atmosphérique - installations de
parafoudre,
- Norme NFC 17.100 : protections contre la foudre, installations de paratonnerre,
- Norme NFC 17-200 concernant les installations électriques extérieures
- Norme NFC 17.300 : conditions d’utilisation des diélectriques liquides,
- Norme NFC 20.010 : symbole de définition relatif au degré de protection du matériel électrique,
- Norme NFC 20.030 et additif : matériel électrique à Basse Tension. Protections contre les chocs
électriques : règles de sécurité,
- Norme NFC 20.455 : essais relatifs au feu - méthodes d’essai - essai au fil incandescent et guides,
- Norme NF EN IEC 61439-2 - Mai 2021 : Ensembles d'appareillage à basse tension - Partie 2 :
ensembles d'appareillage de puissance
- Norme NFC 71.800 : blocs autonomes d’éclairage de sécurité à lampes à incandescence, - Norme
NFC 71.801 : blocs autonomes d’éclairage de sécurité à lampes fluorescentes.
- Toutes les prescriptions techniques de l'UTE concernant les installations à réaliser :
o Norme UTE C15.401 Installation de groupes moteurs thermiques générateurs.
o Norme UTE C15.443 Protection contre les surtensions d'origine atmosphérique ou dues à des
manœuvres.
o Norme UTE C15.103 : choix des matériels électriques en fonction des influences externes.
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o Norme UTE C15.105 : détermination des sections de conducteurs et choix des dispositifs de
protection.
o Norme UTE C15.106 : sections des conducteurs de protection, des conducteurs de terre et
des conducteurs de liaison équipotentielle.
o Norme UTE C15.520 : canalisations - mode de pose – connexions
o Norme UTE C18.531 Prescriptions de sécurité électrique pour le personnel exposé au risque
électrique.
Les Documents Techniques Unifiés (D.T.U.) du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment concernant les
installations électriques des bâtiments (D.T.U. 70-1).
Les normes et prescriptions de la Commission Électrotechnique Internationale (C.E.I.), et en particulier celles du
Comité d’Étude n°57 (Télé-conduite, télé-protection et télécommandes connexes pour les systèmes électriques
de puissance) ou par la Commission française U.T.E. /C.E.F. correspondante du précédent comité.
Les normes et prescriptions de l’Organisation International de Standardisation (I.S.O.), et en particulier celles
relatives aux télécommunications et au modèle de référence O.S.I.
Les normes AFNOR relatives à l’informatique et au traitement de l’information et plus particulièrement celles
concernant l’ingénierie, l’ergonomie et la qualité des logiciels et progiciels ou autres normes reconnues
équivalentes à celles-ci.
Toutes les recommandations ANSSI (Agence Nationale de la sécurité des Systèmes d’Information) sur les
exigences de cyber-sécurité pour les prestataires d’intégration et de maintenance de systèmes industriels
Les références aux documents énoncés ci-avant ne constituent pas une liste limitative. Elles sont un rappel des
principaux textes applicables en vigueur.
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3. ETUDES
Les études et plans d’exécution seront exécutés, soit par le(s) Bureau(x) d’Etudes de l’entreprise, soit par un
bureau spécialisé ayant reçu l’agrément préalable du Maitre d’œuvre et du Maitre d’ouvrage.
Avant exécution, tous les documents seront soumis pour visa, au Maitre d’œuvre et Maitre d’Ouvrage.Aucun
approvisionnement et aucune fabrication ne pourront être lancés avant l’accord du Maitre d’œuvre et du Maitre
d’Ouvrage.
3.1 Documents attendus en phase préparation
L’entreprise devra fournir les documents suivants :
▪ Les plans d’implantation
▪ Les plans des réseaux enterrés
▪ La documentation technique des équipements
▪ La note de calcul basse tension depuis l’origine de l’installation
▪ Les schémas électriques développés des armoires et coffrets sous logiciel SEE Electrical
▪ L’implantation des composants de l’armoire générale (intérieur et façade)
▪ La nomenclature des composants électriques des armoires et coffrets
▪ La liste des entrées-sorties automate
▪ L’architecture réseau détaillée
3.2 Documents attendus en phase exécution
L’entreprise devra fournir tous les documents en relation avec le développement des automatismes et de la
télégestion de l’installation. (voir chapitre ci-après)
3.3 Documents attendus avant réception avec le DOE.
L’entreprise devra fournir les documents suivants :
▪ Les schémas électriques développés des armoires et coffrets à jour
▪ L’analyse fonctionnelle à jour de l’installation
▪ La notice utilisateur IHM
▪ Les réglages finaux de tous les paramètres de fonctionnement de l’installation une fois la
phase mise au point effectuée
▪ Les programmes sources automate, IHM et télégestion
3.4 Dimensionnement Installation
Les bases de calculs de l’installation devront correspondre à la norme NF C 15 100 et être définies à partir de la
tension nominale de fonctionnement de l’installation. La note de calcul à établir sera issue de logiciels agréés UTE
et certifié ELIE pour justifier le calcul de section de câbles, chutes de tension, intensité de court-circuit, sélectivité
et protections contre les contacts directs et indirects : Caneco, Ecodial, EcoStruxure Power Design ou SEE
Calculation.
La chute de tension maximale en ligne, entre l’origine de l’installation BT et chacun des récepteurs devra être
conforme à la NF C 15-100, soit 6% pour l’éclairage et 8% pour la force motrice.
L’installation sera dimensionnée de façon à garantir non seulement une réserve mécanique de 30% mais
également une réserve de puissance d’au moins 25%.
Les composants d’automatisme et de télégestion ainsi que les cartes d’entrées/sorties seront dimensionnés avec
une réserve de 25%.
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4. ORIGINE DE L’INSTALLATION
4.1 Type de branchement
L’alimentation de l’installation sera issue d’un branchement type C4 d’une puissance souscrite maximale de 250kVA
dont l’Icc ne dépassera pas une valeur de 20 kA au point de livraison de l’installation.
4.2 Régime de neutre
Au niveau du point de distribution et sur l’ensemble de l’installation, le régime de neutre respectera le schéma de
liaison à la terre TT.
4.3 Disjoncteur de branchement
Il sera prévu l’installation du disjoncteur de branchement dans le coffret de comptage C4 Enedis situé en limite
de propriété. Le disjoncteur « boitier moulé sera raccordé en aval de l’interrupteur visible et de même calibre que
celui-ci. Le disjoncteur sera équipé d’une unité de contrôle électronique « abonné » pour assurer la sélectivité
avec les fusibles amont du gestionnaire de réseau et d’un bloc différentiel réglable, gamme « Compact NSX »
(SCHNEIDER ELECTRIC) ou techniquement équivalent.
Le bus de télé information (TIC) du compteur sera raccordé au système de contrôle commande de l’installation
afin de récupérer l’ensemble des mesures et comptages mis à disposition par le distributeur d’énergie. (voir détail
§7.6)
4.4 Secours alimentation électrique
Il sera prévu l’installation en extérieur d’un coffret polyester pour le secours de l’installation par un groupe
électrogène mobile. Le raccordement s’effectuera sur plages cuivre ou connecteurs protégés. La liaison entre le
coffret et l’armoire générale s’effectuera par câble U1000R2V. Le coffret sera équipé de presses étoupes et sera
positionné à l’extérieur du bâtiment à proximité d’un emplacement prévu pour le positionnement d’un groupe
électrogène mobile.
5. CONCEPTION DES ARMOIRES ET COFFRETS
5.1 Principe
5.1.1 Armoires
La distribution électrique vers l’ensemble des équipements s’effectuera depuis une armoire générale composée
de cellules assemblables entre elles. Chaque cellule sera composée d’une structure supportant les rails et platines
fonctionnelles, d'éléments d'habillage rapidement démontables afin de faciliter les interventions sur site et d’une
porte avec poignée pivotante munie d’un barillet cylindrique avec clé 1242E. Les armoires variateurs seront
équipées de plaques de fond. Ces armoires devront intégrer un système de ventilation simple flux (IP23 minimum)
pour garantir le refroidissement des composants. Les armoires seront montées sur socle hauteur 200mm.
Pour les locaux secs, les cellules seront en tôle acier d’épaisseur minimale 15/10ème avec un revêtement époxy.
Pour les locaux humides les enveloppes seront en polyester. Le degré de protection IP des enveloppes sera IP55
avec un indice de protection mécanique IK10.
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5.1.2 Coffrets
De manière générale, tous les coffrets seront équipés d’une porte avec poignée pivotante munie d’un barillet
cylindrique avec clé 1242E.
Tous les coffrets installés en extérieur ou dans des locaux humides seront équipés de presses étoupes polyamide
ou laiton nickelé de manière un indice de protection IP66. La mise en œuvre de boites de dérivation avec embouts
directs IP55 est bien entendu proscrite.
5.1.3 Repérage, Numérotation
Tous les composants sont identifiés suivant la nomenclature du schéma électrique, les goulottes sont identifiées
et reprennent la désignation des équipements. Le principe de numérotation de la filerie retenu est celui du « folio
fil ». La couleur de la filerie à mettre en œuvre est la suivante :
✓ Puissance : N. : bleu ; PH1 : marron ; PH2 : noir ; PH3 : gris
✓ Ondulé 230Vac : Violet
✓ Télécommande 24Vac : rouge / blanc (commun)
✓ Télécommande 24Vcc : brun / gris (commun)
✓ Télécommande 12Vcc : orange
✓ Contacts secs ext., télécommande écl. Sécurité : orange.
L’armoire générale disposera en façade d’une étiquette indiquant la désignation de la station d’épuration ainsi que
le nom du Maitre d’Ouvrage.
5.2 Comptage
L’armoire sera équipée d’une centrale de mesure 4 quadrants communicante en Modbus TCP pour l’affichage et
la transmission des valeurs électriques suivantes :
✓ Courant (par phase, moyenne 3 phases, % du déséquilibre)
✓ Tension (Phase-Phase par phase, Phase-Phase en moyenne triphasée, Phase-Neutre par
phase, moyenne 3 Phases, % du déséquilibre)
✓ Puissance active (par phase, total triphasé)
✓ Puissance réactive (par phase, total triphasé)
✓ Puissance apparente (par phase, total triphasé)
✓ Facteur de puissance (par phase, total triphasé)
✓ La fréquence
✓ THD, TDD et harmoniques
✓ Énergie consommée
5.3 Protection contre la foudre
L’installation devra être protégée contre les coups de foudre indirects par un parafoudre de type 2 conforme à la
norme NF EN 61 643-11 (type 2). Ce parafoudre sera à cartouches débrochables, de type monobloc combinant
la fonction protection contre les surtensions et la fonction déconnexion par disjoncteur, d’une capacité
d’écoulement nominale In= 20kA correspondant à un niveau de protection Up<2,5kV.
5.4 Contrôle commande – Instrumentation – Alimentation Sans Interruption
Un disjoncteur divisionnaire est placé en tête d’alimentation électrique de chaque chaîne de mesures. L’ensemble
du contrôle commande et de l’instrumentation (hors préleveurs) sera secouru par un onduleur monophasé d’une
puissance minimale de 2200VA et de technologie « double conversion online ». L’équipement sera raccordé à
l’automate par des contacts secs ou une communication réseau. L’onduleur sera alimenté au travers d’un
commutateur avec bypass intégré (I-0-II-Bypass) pour faciliter les opérations de maintenance.
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5.5 Disjoncteurs de protection
L’ensemble des disjoncteurs de protection des circuits de process (départs moteurs, coffrets, équipements
principaux de la filière de traitement) seront directement regroupés sous le jeu de barre général.
La protection des circuits d’alimentation secondaires sera assurée par un ensemble de disjoncteurs différentiels.
Le différentiel sera de sensibilité :
✓ 30 mA pour la protection des départs vers des éléments avec risques de contacts directs type prises ou
de sensibilité
✓ 300 mA pour tous les autres éléments
Pour les applications générales, on privilégiera l’utilisation d’un bloc différentiel de type AC. Pour les applications
nécessitant une continuité de service ou pour les installations présentant des perturbations (harmonique,
composante continue, températures ou influence externe etc.) on privilégiera l’utilisation d’un bloc différentiel de
type Asi. L’utilisation d’interrupteurs différentiels est proscrite.
Tous les disjoncteurs devront être conformes aux certifications IEC/EN 60898-1 et IEC/EN 60947-2.
5.6 Variateurs de fréquence – Démarreurs électronique
Tous les départs moteurs sont prévus à démarrage direct sauf pour :
✓ Ceux dont la puissance est supérieure à 15 kW
➢ Mise en œuvre de démarreurs électronique, le démarrage de type étoile/triangle est proscrit. ✓
Ceux dont la puissance moteur est telle que la chute de tension en régime transitoire dépasse 8%
➢ Mise en œuvre de démarreurs électronique, le démarrage de type étoile/triangle est proscrit. ✓
Ceux nécessitant de la variation de vitesse
➢ Mise en œuvre de variateurs de fréquence
Tous les variateurs de fréquence devront se conformer aux exigences techniques et fonctionnelles données ci-
dessous :
▪ Alimentation : 410 V à 690 V
▪ Variation de fréquence de 30 à 60 Hz
▪ Technologie : IGBT
▪ Stabilité de la fréquence en sortie : 0.1%
▪ Stabilité tension en sortie : 0.5%
▪ Consignes de vitesse / retour vitesse : 4-20 mA, 0-10 V et/ou réseau de communication ▪
Protocoles de communication et réseau natifs : Modbus RS485 et Ethernet Modbus TCP
La commande des variateurs s’effectuera par bornier. Le choix de pilotage des variateurs est laissé à l’initiative
de l’entreprise. Il pourra s’effectuer soit au travers de sorties analogiques soit par le réseau par la mise en œuvre
d’un réseau I/O dédié et distinct du réseau principal.
5.7 Arrêts d’urgence
Les dispositifs d’arrêts d’urgence sont de type à accrochage. Les « arrêts d’urgence » se font quel que soit le
mode de fonctionnement des installations (manuel ou automatique). Sauf avis contraire, l’activation d’un
quelconque arrêt d’urgence dans l’installation stoppe la totalité des équipements (priorité à la protection des
personnes). Le contrôle et la surveillance de la chaine de télécommande seront assurés par un module de sécurité.
5.8 Relais
Tous les relayages nécessaires au fonctionnement manuel ou automatique sont placés dans les armoires de
commandes. Les sécurités primaires de protection mécanique des équipements présentent dans les circuits de
commande sont relayées vers l’automate. Tous les relais sont équipés à minima de 4 contacts inverseurs.
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5.9 Choix des composants
Les composants installés seront choisis chez les fournisseurs de très grande diffusion, seront neufs et de
fabrication récente. Les fabricants à privilégier sont listés ci-dessous par familles :
▪ Enveloppes armoires : SCHNEIDER ELECTRIC, RITTAL, SOCOMEC ou équivalent
▪ Interrupteurs : SOCOMEC, SCHNEIDER ELECTRIC, ABB ou équivalent
▪ Disjoncteurs/Portes fusibles : SOCOMEC, SCHNEIDER ELECTRIC, ABB, LEGRAND ou équivalent
▪ Parafoudres : SOCOMEC, SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Onduleurs : SOCOMEC, SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Transformateurs : SCHNEIDER ELECTRIC, LEGRAND, PHOENIX CONTACT ou équivalent
▪ Alimentations à découpage : SCHNEIDER ELECTRIC, LEGRAND, PHOENIX CONTACT ou équivalent
▪ Centrale de mesure, compteurs : SOCOMEC, SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Sonde de température d’armoire et locaux : S + S Regeltechnikou équivalent
▪ Départs moteurs : SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Démarreurs électroniques : SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Variateurs de fréquence : SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Bornes : LEGRAND, ENTRELEC, PHOENIX CONTACT ou équivalent
▪ Relais : SCHNEIDER ELECTRIC, FINDER ou équivalent
▪ Automates, Télégestion : SCHNEIDER ELECTRIC, SOFREL
▪ Embases de précâblage : SCHNEIDER ELECTRIC - PHOENIX CONTACT
▪ Interface opérateur (IHM) : SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
▪ Switchs : SCHNEIDER ELECTRIC, PLANET ou équivalent
5.10 Liste des composants
L’entreprise prévoit une armoire générale comprenant à minima les équipements suivants :
✓ 1 inverseur à commande manuelle 4P et son jeu de barres dimensionné pour l’installation (160A, 250A ou 400A)
✓ parafoudre type 2 + protection par disjoncteur
✓ 1 relais voltmétrique + protections par disjoncteur
✓ 1 disjoncteur de réserve pour l’alimentation d’une batterie de condensateurs
✓ 1 transfo de télécommande 24Vac + protection par disjoncteur
✓ 1 alimentation monophasée 24Vcc régulée à découpage + protection par disjoncteur
✓ 1ensemble de modules de protection électronique 24Vcc multi voies réglables pour l’alimentation individuel de
tous composants de contrôle et de commande 24Vcc
✓ 1 alimentation monophasée 12Vcc régulée à découpage + protection par disjoncteur
✓ 1 ensemble de départs moteurs « intégral » <5,5 kW de type TESYS U* ou équivalent dont 3 départs de réserve
✓ 1 ensemble de départs moteurs « intégral » <15 kW de type TESYS U* ou équivalent dont 3 départs de réserve
✓ 1 ensemble de disjoncteurs pour les centrales de préparation ou coffrets autonomes
✓ 1 ensemble de départs moteurs + démarreurs de type ATS22, ATS480 ou équivalent
✓ 1 ensemble de départs moteurs + variateurs de fréquence de type ATV320, ATV630 ou équivalent
✓ 1 ensemble de disjoncteurs pour les équipements de process non secourus dont 3 départs de réserve
✓ 1 ensemble de disjoncteurs avec différentiel pour les équipements de process non secourus dont 1 départ de
réserve
✓ 1 disjoncteur général avec différentiel 300mA + 6 départs divisionnaires pour l’éclairage intérieur des locaux et
autres servitudes
✓ 1 bloc de télécommande éclairage de sécurité + disjoncteur de protection
✓ 1 disjoncteur général avec différentiel 300 mA + 3 départs divisionnaires pour l’éclairage extérieur du site et
autres servitudes + contacteurs
✓ 1 disjoncteur général avec différentiel 30 mA + 6 départs divisionnaires pour les circuits de prises des locaux 2P
+ T et 3P +T
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✓ 1 disjoncteur général avec différentiel 30mA + 3 départs 4P divisionnaires pour les coffrets de prises extérieurs
✓ 1 onduleur double conversion online + disjoncteur différentiel de protection + commutateur de bypass
✓ 1 ensemble de disjoncteurs monophasés avec différentiel 30mA pour les circuits de prises ondulé
✓ 1 ensemble de disjoncteurs monophasés pour l’alimentation individuelle de chaque équipement d’instrumentation
dont 3 départs de réserve
✓ 1 ensemble automate décrit dans le chapitre « Automatisme-Télégestion »
✓ 1 satellite de télégestion décrit dans le chapitre « Automatisme-Télégestion »
✓ 1 emplacement de réserve pour permettre l’ouverture du volet de protection du modem du satellite
✓ 1 switch industriel 6 à 8 ports 10/100Mb
✓ 1 sonde de température d’armoire analogique avec afficheur
✓ 1 ensemble de ventilateurs + grilles + thermostat
✓ 1 éclairage intérieur par cellule + fins de courses
✓ 1 relais de sécurité
✓ 1 ensemble de relais 4 contacts
✓ 1 ensemble de relais
✓ 1 bornier de puissance
✓ 1 bornier de commande
✓ 1 bornier EV avec bornes fusibles
✓ 1 pochette à plans
✓ En façade,
• 1 voyant « sous tension », 1 voyant « défaut général »
• 1 BP arrêt d’urgence
• 1 centrale de mesure communicante
• 2 PC 2P+T, 1 PC 3P+T
• 1 interface opérateur tactile décrit dans le chapitre « Automatisme-Télégestion »
* Une attention particulière sera portée sur le choix du calibre du départ moteurs pour certains équipements
dont le facteur de puissance est <0.8.
6. CABLAGE INSTALLATION
6.1 Catégorie de locaux
Les équipements sont montés et raccordés selon les conditions du local où ils se trouvent et les risques ou
influences auxquels ils sont soumis.
6.2 Réseau de terre
L’entreprise prévoit avec le génie civil la création d’une prise de terre par câble cuivre nu (25 mm2 minimum) en
fond de fouille au droit du bâtiment pour le raccordement à la barrette de terre de l’armoire générale,
l’interconnexion avec le réseau de terre général de la station, la réalisation de toutes les liaisons équipotentielles
réglementaires vers les équipements et masses métalliques.
6.3 Contrôle des installations électriques
L’entreprise prévoit le contrôle des installations électriques par un organisme agrée et la fourniture du certificat
de Consuel pour la mise sous tension par le distributeur d’énergie.
6.4 Cheminements - Câbles
L’armoire générale sera posée sur une réservation (ou un socle béton) communiquant avec les chambres de tirage
et fourreaux.
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Tous les cheminements (y compris les fourreaux enterrés) de distribution des câbles vers les ouvrages extérieurs
et dans les bâtiments sont dimensionnés avec 30 % de réserve.
Dans les locaux humides et en extérieur, les chemins de câbles (supports et visserie) seront en fil inox 304L. Dans
les locaux intérieurs, les câbles cheminent sur chemins de câbles inox 304L, électrozingué ou sous goulotte PVC.
Tous les assemblages seront effectués avec les mêmes matériaux pour éviter les effets de pile.
Les cheminements en fil seront réalisés dans les règles de l’art suivant les préconisations du fabricant pour la
confection des coudes à grands rayons avec ou sans visserie, des coudes à angles droits, des coudes à petits
rayons, des t ou croix à angles droits ou à angles coupés, ainsi que les réductions de section ou les changements
de plan.
Le cheminement par tube IRO est réalisé dans les règles de l’art avec une fixation dans les ouvrages par cheville
et collier adapté. Les fixations directes des tubes aux canalisations sont proscrites.
De manière générale, tous les câbles sont repérés à chaque extrémité, les câbles de puissance sont séparés des
câbles de mesures et de télécommunication (fourreaux dédiés aux câbles de puissance, aux câbles de commande
et de mesure ; nappes distinctes en chemins de câbles)
✓ Les câbles de puissance sont de type U1000R2V ou U1000AR2V.
✓ Les câbles de puissance moteurs à vitesse fixe sont de type U1000R2V ou HO7RNF
✓ Les câbles de puissance moteurs à vitesse variables sont de type blindé 1000V GVCSTV
✓ Les câbles de commandes sont de type U1000R2V ou HO5VVF
✓ Les câbles de mesures sont de type LIYCY Blindé
✓ Les câbles réseau sont de type S/FTP 1x4paires ou 2x4paires Cat6a
✓ Les câbles optiques sont de type OM3 12brins structure libre armée fibre de verre renforcé
PEHD. Les fourreaux sont obturés par mousse polyuréthane à la fin de la période de mise au point.
6.5 Coffrets Prises
L’entreprise prévoit l’installation de 2 coffrets prises IP65 à proximité des ouvrages.
Chaque coffret sera équipé à minima de :
✓ 1 disjoncteur général 4P différentiel 30mA
✓ 2 disjoncteurs divisionnaires
✓ 1 PC 3P+T
✓ 3 PC 2P+T
L’entreprise prévoit l’installation de 2 coffrets prises dédiés aux préleveurs automatiques (entrée et sortie STEP)
Chaque coffret sera équipé à minima de :
✓ 1 PC 2P+T 16A 250VAC IP44 de type HYPRA 053903 « alimentation préleveur »
✓ 1 PC 2P TBT 32A 24VAC de type HYPRA 052501 « impulsion préleveur »
Ce type de raccordement permettra aux organismes de contrôle (ADAC22) de déconnecter facilement
l’équipement et de procéder aux vérifications règlementaires des canaux.
6.6 Détection intrusion – Contrôle d’accès
Les détecteurs sont de type volumétrique « double technologie » alimentés en 12Vcc et raccordé au satellite de
télégestion. Le contrôle d’accès est assuré via un lecteur de badge sans contact HID installé à l’entrée du bâtiment
principal.
6.7 Instrumentation
Tous les câbles de liaisons pour les équipements déportés seront fournis par le constructeur du matériel.
Les fixations des poires de niveaux seront assurées par des platines inox 316L avec crochet.
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Les sondes piézométriques seront maintenues par le kit de fixation du fabricant en inox ou PP (l’acier galvanisé
est proscrit).
7. AUTOMATISME ET TELEGESTION
7.1 Automate
L’entreprise devra intégrer une architecture d’automatisme éprouvée sur une base d’automates de type MODICON
M340 SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent.
L’automate programmable utilisé possèdera les caractéristiques minimales suivantes :
✓ Alimentation 230Vac
✓ Processeur capable de gérer jusqu’à de 4 racks, 1024 E/S TOR, 256 E/S Analogiques, RAM interne 4Mo,
2 ports intégrés (type RJ45) pour liaison série Modbus et Ethernet Modbus/TCP 10BASE-T/100BASE-TX
✓ 1 ensemble de cartes 64 Entrées TOR 24Vcc 1mA avec connecteur de précâblage 40 contacts
✓ 1 ensemble de cartes 64 Sorties TOR 24Vcc 100mA avec connecteur de précâblage 40 contacts
✓ 1 ensemble de cartes 8 Entrées Analogiques Tension/Courant isolées avec bornier 28 contacts
✓ 1 ensemble de cartes 8 Sorties Analogiques Courant avec bornier 28 contacts
L’architecture mono/multi racks est impérative. La mise en œuvre d’une architecture d’entrées/sorties distribuées
(DIO ou déportées (RIO) est proscrite.
Si un automate pilote l'installation, le programme édité permet de remonter des informations vers un IHM (si
présent) et un système de télégestion.
Le programme est ouvert et accessible par LTM.
Les informations sont identifiées par des libellés standards (fournis par LTM) ou simples, dans l'objectif d'être
compréhensibles par l'exploitant.
Les informations du même type (défauts / retours de marche / mesures, etc.) sont regroupées et listées au « fil
de l'eau » (Prétraitement, BA, Clarificateur, TdB, etc.)
7.2 Précâblage « Tout Ou Rien »
L’interface pour les cartes 64 Entrées TOR sera assurée par un ensemble d’embases 16 voies avec LED. Toutes
les voies seront raccordées y compris celles de réserve.
L’interface pour les cartes 64 Sorties TOR sera assurée par un ensemble d’embases relais 16 voies avec LED et
interrupteur individuel de forçage 3 positions « Auto -Arrêt-Manu ». Toutes les voies seront raccordées y compris
celles de réserve.
7.3 Interface Opérateur (IHM)
L’entreprise devra intégrer en façade d’armoire un terminal tactile répondant aux caractéristiques techniques
suivantes :
✓ Taille de 12,1 pouces
✓ Ecrans LCD TFT couleur
✓ 16 Millions de couleurs
✓ Rétro-éclairage par LED
✓ Port(s) de communication Ethernet
✓ Type : SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent
Le terminal devra pouvoir proposer les fonctionnalités suivantes :
✓ Affichage de synoptiques animés
✓ Commande, modification de variables numériques ou alphanumériques
✓ Affichage courbes de tendance temps réel et historique
✓ Affichage des alarmes, historique d’alarmes
✓ Multifenêtrage
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✓ Bilans 24h00 jusqu’à J-7
L’entreprise indiquera dans son mémoire le nombre de synoptiques et de pages prévus.
Les libellés sont les mêmes que sur l'automate, et donc au standard LTM.
Les synoptiques sont développés avec les objets et les animations de la bibliothèque standard LTM.
7.4 Analyse fonctionnelle
L’Entreprise a en charge l’élaboration et la mise à jour d’une analyse fonctionnelle détaillée. Ce document devra
détailler de manière synthétique le fonctionnement de chaque équipement de l’installation, les différents modes
de conduite, les réglages associés.
Cette analyse fonctionnelle fera l’objet de la part du constructeur d’une présentation auprès des exploitants du
Maître d’Ouvrage qui leur permettra de comprendre le fonctionnement de la future installation et de les guider
dans l’utilisation de l’IHM pour la conduite de l’exploitation.
A l’issue de cette présentation et sous réserve d’observation, l’analyse fonctionnelle fera l’objet d’un procès-verbal
qui sera établi par le Maitre d’Œuvre et signé par l’Entreprise et le Maître d’Ouvrage. La programmation ne pourra
débuter que lorsque l’Entreprise aura reçu le procès- verbal signé de la part du Maître d’Ouvrage.
7.5 Standards de supervision
La conception et la programmation devront être réalisées par un intégrateur de système justifiant d’une importante
expérience et de références similaires dans le domaine du traitement de l’eau ou directement par le constructeur.
L’ensemble de la supervision sera développé à partir d’un standard (libellés, charte d’animation, bibliothèque
d’objet, synoptiques de réglages et bilans, …) actuellement en place sur les installations Eau et Assainissement
de Lamballe Terre & Mer.
Ce standard (qui sera transmis en phase préparation) devra impérativement être respecté par l’intégrateur. Les
vues synoptiques devront faire apparaitre un niveau de détail élevé pour une bonne compréhension des circuits
de l’installation (vannes, clapets, équipements de régulation etc…). L’ensemble des vues sera transmis au Maitre
d’Ouvrage pour approbation. Les libellés des défauts apparaissant dans la page des alarmes de l’interface
opérateur et de la télégestion devront être clairs et précis et seront soumis pour approbation au Maitre d’Ouvrage.
La liste des alarmes et défauts devra apparaitre dans l’analyse fonctionnelle.
7.5.1 Bibliothèque d’objets, équipements et ouvrages
La bibliothèque des équipements est mise à jour régulièrement en fonction des besoins relatifs à la supervision
TOPKAPI LTM.
Les objets, les équipements et les ouvrages sont adaptés en fonction des pages de synoptiques et doivent pouvoir
être exploités à partir de supports différents : d’une tablette de terrain jusqu’à l’écran de supervision de 42’’.
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Tous les objets, ouvrages et animations sont disponibles au format vectoriel.
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7.5.2 Charte d’animation
Ces pages présentent des caractéristiques esthétiques afin de standardiser des couleurs, animations,
unités de mesure, etc. en lien avec des variables de télégestion.
Certaines installations étant complexes, il est nécessaire d’adapter chaque synoptique pour faciliter
l’exploitation au quotidien.
Courbes en temps réel :
Fond : blanc avec repère interne en pointillé
Abscisse : police noire indiquant la date et l’heure à adapter pour l’exploitation
Ordonnée : couleur en relation avec celle de la courbe, valeur auto-adaptée
Légende associée :
Fond : gris
Couleur de la mesure en relation avec celle de la courbe
Échelle de mesure à indiquer (heure, mm/j, m3/h, l/h, m, cm, mV, mg/l, NTU, …)
Histogramme journalier
Fond : blanc avec repère interne en pointillé
Abscisse : police noire indiquant les jours sur un mois
Ordonnée : couleur en relation avec celle de la courbe, valeur auto-adaptée
Légende associée :
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Fond : gris
Couleur de la mesure en relation avec l’histogramme
Échelle de mesure à indiquer (heure, mm/j, m3/h, l/h, m, cm, mV, mg/l, NTU, …)
Listing couleur des courbes :
- Niveau EU : noire
- Second niveau EU : noire avec tiret
- Débit AEP : bleu foncé
- Débit EU : rouge
- Second débit AEP : noire
- Surverse EU : bargraphe rouge
- Marche P1 : bargraphe bleu
- Marche P2 : bargraphe vert
- Pression : vert clair
- REDOX : violet
- Oxygène : bleu accentuation 5
- Nitrates : bleu gris, texte 2, plus clair 40%
- pH : or, accentuation 4, plus sombre 50%
- Chlore : vert clair
- Turbidité : marron
- Réactif assainissement : orange, accentuation2, plus sombre 25%
- Réactif chlore : vert clair
- Réactif autre (polymère, soude,…) : rose
Les unités de mesure
Désignation Unité de mesure Conversion 1 Conversion 2
Hauteur poste de relèvement mètres
Stockage déphosphatant mètres m3 Kg
Hauteur poste flottants mètres
Hauteur poste toutes eaux mètres
Hauteur benne à boue mètres
Mesure pH pH
Mesure turbidité NTU
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Mesure Redox mV
Mesure O2 mg/l
Mesure MES g/l
Mesure de chlore libre mg/l
Mesure de conductivité µs/cm
Mesure de pluviométrie mm
Mesure débit eau, effluents, m3/h
boue
Mesure débit déphosphatant l/h
Concentration sol. Polymère g/l ou g MA/l
préparé
Mesure température °c
Mesure de fréquence Hz
Mesure UV w/m2
Mesure pression bars
Mesure de pourcentage %
Bilan Journalier Mensuel Annuel
Mesure réservoir AEP mètres m3
Hauteur puits ou forage mètres
7.5.3 Synoptiques de réglages
Ces pages permettent de régler des valeurs liées à l’exploitation uniquement. Les seuils d’alarmes sont verrouillés
directement dans la configuration (accès limité en administrateur).
Si les postes de relèvement sont standardisés, les autres installations (STEP à boues activées, station de production
AEP, etc.) sont beaucoup plus complexes. Chaque synoptique de réglage est donc à adapter « au cas par cas »
en fonction des installations.
Le fond vert valide la valeur de réglage. Le fond jaune compte ou décompte en temps réel la valeur : par exemple
une temporisation.
Quelques exemples de pages de réglage, par organe ou par filière :
Dégrilleur – Compacteur
Bassin d’aération
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Déphosphatation
Clarificateur
7.5.4 Synoptiques de bilans
Ces pages permettent de visualiser les données réglementaires, principalement les volumes journaliers.
Les services de l’Etat demandent un historique sur sept jours :
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De plus, des valeurs de fonctionnement journalier (horloge de marche et nombre de déclenchement) des
principaux organes optimisent l’exploitation de l’installation et permettent de limiter les anomalies :
7.6 Télégestion
Le module de télégestion assure la communication vers l’Hypervision LTM via le réseau GSM et VPN.
Les libellés sont les mêmes que sur l'automate et l'IHM, et donc au standard LTM.
Les informations du même type (défauts / retours de marche / mesures, etc.) sont regroupés et listées au « fil de
l'eau ».
L’entreprise devra intégrer dans son architecture un satellite de télégestion de type SOFREL S4W DUAL ou
équivalent qui dialoguera via le réseau principal avec l’automate programmable de l’installation.
Le poste local devra répondre aux caractéristiques minimales suivantes :
✓ 1 modem 4G/3G/2G
✓ 1 port Ethernet 100BT
✓ 2 ports USB
✓ 8 Entrées DI
✓ 1 module de communication BADGE pour lecteurs HID ✓ 1000 informations.
Le satellite sera programmé pour assurer les fonctionnalités suivantes :
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✓ Rapatriement de l’ensemble des informations de la station vers le système de supervision central du
Maitre d’Ouvrage
✓ Communication avec le(s) poste(s) de relèvement de tête de manière à récupérer les informations de
fonctionnement du poste à la station
✓ Transmission des alarmes
✓ Gestion du contrôle d’accès et de la détection intrusion dans le bâtiment principal
7.7 Liaison comptage branchement C4
Comme indiqué au §4.3 Il sera prévu la mise en œuvre d’une communication avec le compteur de branchement
C4 du distributeur d’énergie.
Pour se faire, l’entreprise pourra mettre en œuvre
- Soit une passerelle Ethernet /TIC de type IXEL TICNET ou similaire.
- Soit via la télégestion et une carte de communication RS232 et 2 convertisseurs RS232/RS485.
L’ensemble des paramètres et mesures seront disponibles dans une page spécifique dans l’IHM.
7.8 Liaison Modbus organe divers
Les organes autonomes équipés de liaison Modbus sont raccordés par l’intermédiaire d’un switch Ethernet au
réseau de l’installation.
Généralement, ces équipements possèdent une armoire d’exploitation permettant un fonctionnement
indépendant.
Cependant, une communication avec l’automate, l’IHM et le module de télégestion permet un dialogue pour
l’acquisition d’informations et / ou le contrôle commande.
A titre d’exemple, il peut s’agir d’un groupe d’eau industrielle ou d’une centrale de préparation de polymère.
7.9 Architecture type
7.10 Pièces de rechange
L’entreprise prévoit la fourniture d’un lot de pièces de rechange sur la base de la configuration automate -
télégestion fournie.
Ce lot sera composé à minima de :
✓ 1 carte alimentation
✓ 1 carte processeur
✓ 1 carte 64 entrées TOR 24Vcc
✓ 1 embase 16 entrées TOR
✓ 1 carte 64 sorties TOR 24Vcc
✓ 1 embase 16 sorties TOR
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✓ 1 carte 8 entrées Analogiques
✓ 1 carte 8 sorties Analogiques
✓ 1 interface opérateur IHM 12,1’
✓ 1 satellite de télégestion complet
8. ESSAIS- MISE AU POINT – OBSERVATION
8.1 Conformité d’armoire
La conformité d’armoire consistera à procéder aux vérifications nécessaires suite à la fabrication de l’armoire et à
partir du cahier des prescriptions ainsi que du schéma électrique.
L’entreprise devra au préalable préciser la consistance des vérifications qu’elle envisage de réaliser.
Cette vérification fera l’objet d’un rapport de conformité établi par l’entreprise.
8.2 Tests de synchronisation
Les tests de synchronisation consisteront à procéder aux vérifications sur les développements (animation générale
des pages synoptiques) et aux tests sur l’ensemble des équipements.
L’entreprise sera tenue de réaliser ces tests en atelier et sur site.
L’entreprise devra au préalable préciser la consistance des tests qu’elle envisage de réaliser.
L’ensemble des tests de synchronisation en présence du Maître d’Ouvrahe fera l’objet d’un rapport établi par
l’entreprise.
8.3 Tests de mise en service chantier
Les tests de mise en service chantier consisteront à procéder aux vérifications en phase chantier des armoires
électriques et aux essais électromécaniques de l’ensemble des équipements de l’installation. Ces vérifications
permettront de :
- Contrôler le bon montage de tout accessoires électriques sur ouvrages,
- Valider les essais statiques et essais dynamiques,
- Contrôler le bon fonctionnement des cartes E/S automate,
- Valider les essais moteurs,
- Valider les sécurités,
- ….
Il incombe à l’entreprise de préciser au préalable la consistance des tests qu’elle envisage de réaliser.
L’ensemble des tests de mise en service chantier en présence du Maître d’Ouvrage fera l’objet d’un rapport établi
par l’entreprise.
8.4 Table d’échange
L’entreprise aura en charge de rédiger la table d’échange qui permettra de vérifier la correspondance des variables
et la similitude des libellés entre les équipements autonomes (communicant en modbus) TCP, l’automate, l’IHM
et le système de télégestion.
La rédaction d’une table d’échange complète fera l’objet d’un rapport établi par l’entreprise.
8.5 Recette usine
La recette usine sera effectuée en présence du Maitre d’Ouvrage et du Maitre d’œuvre. Elle permettra de vérifier
si le contrôle- commande des équipements est conforme au fonctionnement décrit dans l’analyse fonctionnelle et
de valider les réseaux de communication de l’installation.
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A l’issu de la recette usine, un procès-verbal établi par l’entreprise sera signé par le Maitre d’Œuvre et le Maitre
d’Ouvrage.
8.6 Essais sur site- Mise au point
Les essais « terrain » et la mise au point s’effectueront sur site dans les locaux du Maitre d’Ouvrage. La période
de mise au point permettra de valider toutes les fonctionnalités du système, les temps de réponses et la stabilité
du système.
Pendant cette période l’Entreprise sera tenue de procéder à toutes les mises au point jugées nécessaires par le
Maître d’Œuvre et le Maitre d’Ouvrage. Cette période pourra être prolongée si le Maître d’Œuvre et le Maitre
d’Ouvrage le jugent nécessaire au regard des mises au point restant à réaliser.
Cette période doit permettre à l’Entreprise d’effectuer tous les contrôles et réglages finaux qu’elle juge nécessaires
afin de s’assurer du bon fonctionnement du système.
Pendant cette période et pour des raisons de sécurité, l’entreprise utilisera le système de télégestion du Maître
d’Ouvrage via son réseau à distance Systencia permettant une prise en main à distance des automatismes de
l’installation afin d’améliorer sa réactivité et le suivi du bon fonctionnement de la station.
Il appartient à l’entreprise de faire les tests de connectivité du système de télégestion et de fournir le cas échéant
les équipements de réception adapté (antenne amplifiée, etc.)
Les défauts sont directement testés sur les organes et vérifiés sur l'IHM puis sur la télégestion.
Les retours de marche sont directement testés sur les organes et vérifiés sur l'IHM et la télégestion.
Les index de fonctionnement sont vérifiés sur l'IHM et la télégestion : une attention particulière est demandée sur
les conversions et les unités.
Les mesures sont vérifiées sur l'IHM et la télégestion : une attention particulière est demandée sur les conversions
et les unités.
L'ensemble des tests effectués avec les réglages est envoyé à Lamballe Terre & Mer sous forme de tableau avec
validation.
A l’issu des essais de mise en service, un procès-verbal établi par l’entreprise sera signé par le Maitre d’Œuvre et
le Maitre d’Ouvrage
8.7 Mise en observation
A l’issu de la période de mise au point, un procès-verbal sera établi par le maitre d’Œuvre et signé par l’Entreprise.
Ce PV indiquera le démarrage de la période d’observation. Cette période d’observation est réputée se dérouler à
partir de la mise en service totale du système.
Pendant cette période, le Maître d’Ouvrage pourra fournir régulièrement ses observations afin d’avoir une
traçabilité du traitement de celles-ci.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.