Annexe
ANNEXE_3_1_Specifications_relatives_réalisation.pdf · 18 927 mots · du marché « Construction d'une nouvelle station d'épuration à Plémy », dossier de consultation officiel.
Marché Public de Travaux
Procédure adaptée en application de l’article R2123-1 (1°)
du Code de la Commande Publique
Annexe CCTP 3.1 :
Spécifications relatives à la réalisation
Entité adjudicatrice (Maître d’Ouvrage) :
LAMBALLE TERRE ET MER
Direction Eau Assainissement Déchets ménagers
41, rue Saint Martin
CS 3002
22404 Lamballe Cedex 4
Construction d’une nouvelle station d’épuration à Plémy
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 1/47
Référence NTE 2024-012
SOMMAIRE
1. Généralités ............................................................................................................................................................................ 5
1.1. Définitions ................................................................................................................................................................... 5
1.2. Prescriptions générales ............................................................................................................................................... 5
1.3. Pièces détachées ......................................................................................................................................................... 5
1.4. Documents des ouvrages et équipements exécutés ................................................................................................... 5
2. Bâtiments et locaux .............................................................................................................................................................. 7
2.1. Spécifications techniques générales – Documents de référence................................................................................ 7
2.2. Hypothèses générales ................................................................................................................................................. 7
3. Electricité .............................................................................................................................................................................. 8
3.1. Généralités .................................................................................................................................................................. 8
3.1.1 Travaux inclus et associés ....................................................................................................................................... 8
3.1.2 Documents de référence ........................................................................................................................................ 8
3.1.3 Documents à remettre par l’entreprise ................................................................................................................. 8
3.1.4 Règles de conception générales ............................................................................................................................. 9
3.1.4.1 Dispositifs de sécurité ................................................................................................................................... 9
3.1.4.2 Verrouillage ................................................................................................................................................... 9
3.1.4.3 Demontabilité ............................................................................................................................................... 9
3.1.4.4 Interchangeabilité – Standardisation ............................................................................................................ 9
3.1.4.5 Repérages ................................................................................................................................................... 10
3.1.5 Conditions de calcul.............................................................................................................................................. 10
3.2. Qualité des matériaux – Exécution des travaux ........................................................................................................ 11
3.2.1 Protection ............................................................................................................................................................. 11
3.2.1.1. Protection contre les contacts directs et indirects ........................................................................................... 11
A Protection contre les contacts directs ............................................................................................................. 11
B Protection contre les contacts indirects .......................................................................................................... 11
3.2.1.2 Protection du matériel ................................................................................................................................ 11
3.2.1.3 Prises de terre ............................................................................................................................................. 11
3.2.1.4 Parafoudres ................................................................................................................................................. 12
3.2.1.5 Transformateurs de puissance .................................................................................................................... 12
3.2.2 Poste de livraison MT ........................................................................................................................................... 12
3.2.3 Cellules moyenne tension .................................................................................................................................... 13
3.2.4 Transformateurs MT/BT ....................................................................................................................................... 13
3.2.5 Protection générale basse tension ....................................................................................................................... 13
3.2.6 Compensation de l’énergie réactive – Condensateurs ......................................................................................... 14
3.2.7 Armoires électriques de commande, de protection et de contrôle installées à l’intérieur des bâtiments ......... 14
3.2.7.1 Le circuit de puissance ................................................................................................................................ 14
3.2.7.2 Les armoires de distribution ....................................................................................................................... 14
3.2.7.3 Les câbles .................................................................................................................................................... 15
3.2.8 Armoires ou coffrets électriques installés à l’extérieur des locaux ...................................................................... 16
3.2.9 Appareillage électrique basse tension ................................................................................................................. 16
3.2.9.1 Protection contre les courts-circuits ........................................................................................................... 16
3.2.9.2 Protection contre les surcharges ................................................................................................................ 16
3.2.9.3 Organes de commande - contacteurs ......................................................................................................... 16
3.2.9.4 Sectionnement ............................................................................................................................................ 17
3.2.9.5 Combinés .................................................................................................................................................... 17
3.2.9.6 Relayage ...................................................................................................................................................... 17
3.2.9.7 Transformateurs auxiliaires ........................................................................................................................ 17
3.2.9.8 Dispositifs de signalisation et alarmes ........................................................................................................ 17
3.2.10 Appareillage électronique ............................................................................................................................... 17
3.2.10.1 Alimentation ............................................................................................................................................... 17
3.2.10.2 Entrées et sorties ........................................................................................................................................ 17
3.2.11 Protection contre les surtensions .................................................................................................................... 17
3.2.12 Eclairage et prises de courant .......................................................................................................................... 18
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 2/47
Référence NTE 2024-012
3.2.12.1 Eclairage ...................................................................................................................................................... 18
3.2.12.2 Eclairage de securité ................................................................................................................................... 18
3.2.13 Appareils de chauffage .................................................................................................................................... 19
3.2.13.1 Ventilation (Contrôle de la température) ................................................................................................... 19
3.2.13.2 Moteurs électriques .................................................................................................................................... 19
3.2.14 Dispositifs de démarrage des machines électriques........................................................................................ 21
3.2.15 Canalisations électriques ................................................................................................................................. 21
3.2.15.1 Types de câbles ........................................................................................................................................... 21
A Câbles moyenne tension.................................................................................................................................. 21
B Câbles industriels BT de puissance (distribution, moteurs, etc.) ..................................................................... 21
C Câbles d’éclairage, des prises de courant, de chauffage et ventilation ........................................................... 22
D Câbles BT de commande, signalisation, protection ......................................................................................... 22
E Câbles des liaisons bas niveau (mesure, instrumentation, télé contrôle, téléphone) ..................................... 22
F Câbles spéciaux ................................................................................................................................................ 22
3.2.15.2 Mode de pose ............................................................................................................................................. 22
A Classement ...................................................................................................................................................... 22
B Chemins de câbles ........................................................................................................................................... 23
3.2.15.3 Raccordements ........................................................................................................................................... 23
A Câbles MT ........................................................................................................................................................ 23
B Câbles BT téléphoniques ................................................................................................................................. 23
C Cas particuliers des câbles raccordés à des récepteurs ................................................................................... 23
3.2.15.4 Repérage ..................................................................................................................................................... 24
3.2.16 Essais et contrôles ........................................................................................................................................... 24
4. Equipements électromécaniques et hydromécaniques – Equipements annexes .............................................................. 26
4.1. Généralités ................................................................................................................................................................ 26
4.1.1 Travaux inclus ....................................................................................................................................................... 26
4.1.2 Documents de référence ...................................................................................................................................... 26
4.1.3 Remise de documents .......................................................................................................................................... 26
4.1.4 Règles de conception générale............................................................................................................................. 27
4.1.4.1 Equipements hydromécaniques ................................................................................................................. 27
A Matériaux ........................................................................................................................................................ 27
B Accès au matériel – Sécurité ............................................................................................................................ 27
C Dispositions des organes de manœuvre .......................................................................................................... 27
D Manutention et démontabilité ........................................................................................................................ 27
4.1.5 Conditions de calcul.............................................................................................................................................. 27
4.1.5.1 Equipements hydromécaniques ................................................................................................................. 28
A Charges prises en compte ................................................................................................................................ 28
B Conditions normales de fonctionnement pur vanne et batardeau ................................................................. 28
C Condition exceptionnelle de fonctionnement ................................................................................................. 28
D Engins de manutention .................................................................................................................................... 28
E Charges prises en compte ................................................................................................................................ 29
F Cas de sollicitations ......................................................................................................................................... 29
G Valeurs maximales admissibles des contraintes .............................................................................................. 29
H Compression sur le béton ................................................................................................................................ 29
4.2. Qualité des équipements .......................................................................................................................................... 29
4.3. Exécution des travaux ............................................................................................................................................... 30
4.3.1 Livraison................................................................................................................................................................ 30
4.3.1.1 Montage en atelier ..................................................................................................................................... 30
4.3.1.2 Transport – Emballage ................................................................................................................................ 30
4.3.1.3 Stockage ...................................................................................................................................................... 30
4.3.2 Montage sur le site ............................................................................................................................................... 30
4.3.3 Protection du matériel installé en cours de chantier ........................................................................................... 30
4.3.4 Contrôle qualité et essais des équipements......................................................................................................... 30
4.3.4.1 Dispositions constructives .......................................................................................................................... 31
4.3.4.2 Contrôle en usine ........................................................................................................................................ 31
4.3.4.3 Essais sur le site........................................................................................................................................... 32
4.3.5 Protection contre la corrosion .............................................................................................................................. 32
4.3.6 Serrurerie.............................................................................................................................................................. 33
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 3/47
Référence NTE 2024-012
4.3.6.1 Garde-corps ................................................................................................................................................ 33
4.3.6.2 Grille de ventilation..................................................................................................................................... 33
4.3.6.3 Caillebotis.................................................................................................................................................... 33
4.3.6.4 Passerelle .................................................................................................................................................... 33
4.3.6.5 Escaliers et échelles .................................................................................................................................... 33
4.3.6.6 Trappes ....................................................................................................................................................... 33
4.3.7 Pompes ................................................................................................................................................................. 34
4.3.7.1 Dispositions générales ................................................................................................................................ 34
4.3.7.2 Pompes ....................................................................................................................................................... 34
4.3.8 Convoyeurs ........................................................................................................................................................... 35
4.3.8.1 Tapis convoyeur .......................................................................................................................................... 35
4.3.8.2 Vis de convoyage ........................................................................................................................................ 35
4.3.9 Unité de déshydratation des boues ..................................................................................................................... 35
4.3.10 Stockage des boues déshydratées ................................................................................................................... 35
4.3.11 Equipements de ventilation d’extraction et de désodorisation ...................................................................... 36
4.3.11.1 Entrées d’air ................................................................................................................................................ 36
4.3.11.2 Bouches d’extraction .................................................................................................................................. 36
4.3.11.3 Ventilateurs ................................................................................................................................................. 36
4.3.11.4 Réseau d’extraction à l’intérieur des bâtiments ......................................................................................... 36
4.3.11.5 Réseau d’extraction : liaison entre les bâtiments ....................................................................................... 37
4.3.11.6 Tours de lavage chimique et équipements annexes ................................................................................... 37
4.3.12 Equipements de sécurité ................................................................................................................................. 37
4.3.13 Air comprimé ................................................................................................................................................... 37
4.3.14 Outillage spécial – Engin de levage – Marquage ............................................................................................. 38
4.3.15 Comptage des débits ....................................................................................................................................... 38
4.3.15.1 Débitmètre à ultrasons ou radar ................................................................................................................ 38
4.3.15.2 Débitmètre électromagnétique .................................................................................................................. 38
4.3.15.3 Mesures de débit d’air ................................................................................................................................ 39
4.3.16 Petites canalisations ........................................................................................................................................ 39
4.3.16.1 Choix des matériaux .................................................................................................................................... 39
A. Canalisations enterrées ................................................................................................................................... 39
B. Canalisations aériennes ................................................................................................................................... 39
4.3.16.2 Mise en oeuvre ........................................................................................................................................... 40
4.3.16.3 Essais ........................................................................................................................................................... 40
4.3.17 Equipements hydromécaniques ...................................................................................................................... 41
4.3.17.1 Dispositions générales ................................................................................................................................ 41
4.3.17.2 Robinetterie ................................................................................................................................................ 41
4.3.17.3 Clapets de non-retour ................................................................................................................................. 41
4.3.17.4 Vannes - Batardeaux ................................................................................................................................... 42
A Vannes à glissement ........................................................................................................................................ 42
B Batardeaux....................................................................................................................................................... 42
C Scellement du châssis ...................................................................................................................................... 42
4.3.18 Engins de levage .............................................................................................................................................. 42
A Pour les ponts et poutres roulants .................................................................................................................. 42
B Pour les portiques ............................................................................................................................................ 43
C Pour le monorail .............................................................................................................................................. 43
D Commande de fonctionnement ...................................................................................................................... 43
E Essais et réception ........................................................................................................................................... 44
5. Contrôle – Commande – Télésurveillance .......................................................................................................................... 45
5.1. Généralités ................................................................................................................................................................ 45
5.1.1 Travaux inclus ....................................................................................................................................................... 45
5.1.2 Documents de référence ...................................................................................................................................... 45
5.1.3 Documents à remettre ......................................................................................................................................... 45
5.1.4 Règles de conception générales ........................................................................................................................... 46
5.1.4.1 Equipements électriques ............................................................................................................................ 46
5.1.4.2 Revêtements et protections ....................................................................................................................... 46
5.1.4.3 Fonctionnalité ............................................................................................................................................. 46
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 4/47
Référence NTE 2024-012
1. Généralités
1.1. Définitions
Le « Titulaire » (encore appelé l’Entreprise, l’entrepreneur ou le constructeur) réalise les travaux pour l’installation (la
réalisation comprend aussi les études d’exécution).
Le « Maître d’Ouvrage » est représenté par l’Entité Adjudicatrice.
1.2. Prescriptions générales
Les spécifications ci-après décrivent la réalisation des travaux, y compris les études d’exécution, et ont un caractère
récapitulatif et indicatif des exigences minimales à respecter ; elles ne se substituent pas à des exigences plus sévères des
règlements, normes et textes officiels ; elles attirent l’attention de l’Entreprise sur la qualité des travaux attendue par le
Maître d’Ouvrage.
Elles ne constituent pas à ce titre un récapitulatif exhaustif des procédures et contrôles à observer, mais représentent un
cadre à partir duquel tout problème d’interprétation entre le Maître d’Ouvrage, le Maître d’œuvre et l’Entreprise doit
trouver un principe de règlement.
A ce titre, l’Entreprise doit une installation finie, en tout point conforme aux descriptions des différentes pièces du marché,
apte à fonctionner dans les règles de l’art pour le montant du prix global forfaitaire indiqué à l’acte d’engagement.
La rédaction du texte au futur simple doit se comprendre comme une description des actions et travaux à réaliser dans le
futur pendant la réalisation des travaux ; toutes les prescriptions et spécifications ci-après sont donc applicables au présent
marché.
Sauf stipulation explicite, tous les travaux, prestations, essais, contrôles, approvisionnements, etc. sont compris dans le prix
global forfaitaire.
Le titulaire transmet aux différents intervenants les plans, notes de calcul, etc. et les demandes d’approvisionnement
spécifiques.
1.3. Pièces détachées
En plus des équipements principaux dont le C.C.T.P. a spécifié l’obligation d’une redondance et dont la liste exhaustive sera
jointe au mémoire justificatif et technique, l’Entreprise fournira au moment de la réception la liste des pièces de rechanges
de première urgence pour les installations réalisées.
La liste détaillée des pièces de rechange de première urgence (avec définition de la pièce, équipement destinataire, nombre
d’exemplaires et fournisseurs) est jointe au projet détaillé de l’Entreprise.
1.4. Documents des ouvrages et équipements exécutés
Le Dossier des Ouvrages exécutés comprend :
- plans d’implantation (faisant figurer avec précision les tracés et les diamètres de toutes les canalisations et des
câbles électriques, toutes les cotes altimétriques) - format pdf + format modifiable .dwg
- plans de coffrage et de ferraillage de chaque ouvrage
- Notes de calcul
- Fiches techniques des équipements, matériaux,…
- Notices des équipements
- PID et plans process - format pdf + format modifiable
- Liste des équipements avec leurs caractéristiques au format excel pour intégration dans un logiciel de GMAO. La
liste indiquera pour chaque matériel un code avec un repère sur le PID de l’installation.
- Schémas électriques – format modifiable
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 5/47
Référence NTE 2024-012
- Analyse fonctionnelle – format modifiable
- Notices d’exploitation
- Copie du programme d’automatisme – format modifiable
- Résultats d’essais et d’autocontrôle
- Bordereau d’évacuation des déchets et déblais
- Fiches techniques relatives à l’autosurveillance (courbes, tableaux, PV d’étalonnage…)
- Prescriptions de maintenance
- Analyse des risques de défaillance – format modifiable
L’ensemble du DOE est remis au format pdf + format modifiable quand il en est fait mention.
Le DOE est fourni en deux (2) exemplaires papier, accompagné de 3 exemplaires sur support informatique.
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Spécifications relatives à la réalisation 6/47
Référence NTE 2024-012
2. Bâtiments et locaux
2.1. Spécifications techniques générales – Documents de référence
Les travaux seront exécutés suivant les règles de l’Art et l’Entrepreneur devra se conformer pour l’exécution des ouvrages
aux conditions stipulées dans les lois, décrets, arrêtés, circulaires se rapportant aux travaux effectués, ainsi que :
• Les Normes Françaises et Européennes homologuées ou enregistrées.
• Le C.C.T.G. Travaux
• Les Cahiers des Prescriptions Techniques (C.P.T.).
• Les règles professionnelles propres à chaque lot.
• Les prescriptions des fabricants.
• Les Avis Techniques du C.S.T.B. et des assurances pour les procédés de construction.
• Ouvrages ou matériaux donnant lieu à de tels avis.
• Les règles de l’A.P.S.A.D.
• Les règlements administratifs particuliers :
o Télécom, ENEDIS, GRDF, ENGIE, SNCF, RFE, Services ou Compagnies concessionnaires.
o Le Code de l’Urbanisme.
o Le Code de la Construction et de l’Habitat.
o Le Code du Travail.
o Le Règlement Sanitaire Départemental.
2.2. Hypothèses générales
• Bâtiment d’exploitation : Catégorie 1.
• Charges climatiques : Suivant règlements N 84 et NV 65 modifiés.
• Stabilité au feu :
o Générale SF : ½ h,
o Enveloppe locaux à risques moyens : 1 h,
o Enveloppe locaux à risques importants : 2 h.
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Spécifications relatives à la réalisation 7/47
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3. Electricité
3.1. Généralités
3.1.1 Travaux inclus et associés
Le choix et la mise en œuvre des matériels électriques et des mesures de protection seront effectués par l’Entreprise en
fonction des caractéristiques particulières de l’installation telles que définies dans les normes et dans les présentes
spécifications. Ces caractéristiques concernent :
- La structure générale de l’installation, ses alimentations, les conditions de service des matériels (tension,
courant, fréquence, puissance, courant de court-circuit, etc.).
- Les influences externes auxquelles l’installation est soumise (environnement, utilisations, caractéristiques des
bâtiments et ouvrages).
- La comptabilité des matériels et la maintenabilité de l’installation.
L’Entreprise doit toutes les alimentations à partir du poste de livraison ENEDIS (protection, câbles, supportage, etc.) dites
provisoires, nécessaires à la continuité de l’exploitation et au bon déroulement du planning d’intervention, pendant toute la
durée des travaux.
3.1.2 Documents de référence
Tous les équipements, matériels, appareillages sont conçus, dimensionnés, réalisés, testés et installés conformément :
• A la présente spécification générale et aux spécifications particulières d’installation,
• Aux notices de montage, recommandations de fournisseurs concernant l’installation ou l’entretien des équipements
électriques, lesquelles sont considérées comme faisant partie de la présente spécification,
• D’une façon générale, à toutes les normes, décrets et arrêtés français en vigueur à la date de la conclusion du
contrat et, en particulier, au décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en œuvre des courants électriques et au code du travail, articles R.4324-5 et R.4324-15,
et aux normes UTE classe C,
• Aux fascicules 73 et 81 titre I et II du CCTG,
• Aux règlements EDF, ENEDIS
• Aux prescriptions de la CRAM,
• Aux articles R4226-14 à R4226-20 du Code du travail relatifs à la vérification des installations électriques
permanentes,
• Au Décret n°2006-1278 du 18 octobre 2006 relatif à la compatibilité électromagnétique des équipements
électriques et électroniques,
• Aux normes AFNOR, ISO,
Avant la réalisation, l’installateur se mettra en rapport avec les services intéressés du distributeur local pour obtenir tous
accords et renseignements utiles pour l’exécution des travaux. Il se soumettra à toutes exigences, vérifications et visites des
agents de ces services et fournira tous documents et pièces justificatives demandées.
Aucune plus-value ne sera acceptée pour rendre les installations conformes aux règlements ci-dessus.
Si une modification à une norme ou à un règlement intervenait après la date de signature de la commande, il appartiendrait
à l’Entreprise, sous sa seule responsabilité, d’en informer le Maître d’œuvre par écrit, éventuellement avec accusé de
réception (ou sur le compte rendu de chantier), en indiquant également les conséquences techniques et financières résultant
de cette modification.
3.1.3 Documents à remettre par l’entreprise
L’Entreprise soumettra à l’approbation du Maître d’œuvre et du Contrôleur Technique :
A. Un schéma unifilaire d’ensemble.
B. Les schémas développés de contrôle - commande de toutes les fournitures. Ces schémas seront tracés
sous la forme développée, rassemblés en folios A3 en un ou plusieurs recueils ; les folios eux-mêmes
seront numérotés.
C. Les plans de câblage et de filerie.
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Spécifications relatives à la réalisation 8/47
Référence NTE 2024-012
D. Les plans des différents tableaux et panneaux de relais avec les implantations des appareils et des
bornes.
E. Les notices et documentations des Constructeurs concernant l’équipement électrique.
F. Les logigrammes de fonctionnement des équipements.
3.1.4 Règles de conception générales
Les équipements électriques devront comporter les moyens de secours nécessaires pour assurer de manière fiable les
services spécifiés aussi bien en exploitation normale qu’en période d’incident. La mise en place d’un groupe électrogène sera
appréciée en fonction des risques et des performances exigées.
Tous les équipements devront être conçus en tenant compte des progrès techniques les plus récents.
3.1.4.1 Dispositifs de sécurité
D’une façon absolument générale, les installations seront conçues et réalisées de façon à assurer la plus grande sécurité
possible, tant au personnel qu’au matériel, et à permettre d’effectuer, sans danger, les visites et l’entretien du matériel.
A cet effet, toutes les pièces des circuits « moyenne tension » seront protégées contre tout contact accidentel par des
panneaux métalliques pleins ou grillages fermant à clé ou ne pouvant être démontés aisément.
Les circuits basse tension devront être réalisés de façon telle qu’aucune pièce sous tension ne se trouve normalement à
portée de la main, les faces des tableaux ne devront comporter aucune partie conductrice sous tension.
3.1.4.2 Verrouillage
1. Tous les verrouillages nécessaires seront prévus en vue d’éviter toute fausse manœuvre.
2. Les cellules seront conçues de telle sorte que :
a. L’ouverture des portes sera asservie mécaniquement à la position de l’appareillage, de telle sorte que
l’accès à l’intérieur du compartiment concerné ne sera possible que lorsque tous les organes qu’il contient
seront hors tension et que la séparation physique avec les compartiments voisins, contenant des organes
sous tension, sera réalisée.
b. Les organes seront verrouillés mécaniquement, électriquement ou à l’aide de clés, de telle sorte que la
manœuvre d’un organe ne soit possible que lorsque les autres organes du même circuit sont dans une
configuration permettant cette manœuvre.
3. Un tableau général regroupera, à l’aide d’un schéma renseigné, l’ensemble de ces consignes.
4. L’ensemble de ces consignes sera soumis à l’agrément préalable du Maître d’œuvre.
3.1.4.3 Demontabilité
Le matériel sera conçu de telle façon que tout ou partie de chaque équipement sera facilement démontable pour l’entretien,
les réparations éventuelles ou la manutention. Le démontage et l’entretien de tout ou partie du matériel électrique devront
pouvoir se faire aussi simplement que possible, sans que l’on ait à interrompre l’exploitation du matériel voisin.
3.1.4.4 Interchangeabilité – Standardisation
Afin d’uniformiser les matériels installés et de réduire le nombre de pièces de rechange, le constructeur cherchera
systématiquement dans les domaines mécanique et électrique l’emploi d’un nombre réduit de calibres d’appareils en
utilisant au maximum des constituants standards.
L’interchangeabilité des appareils électriques de même calibre devra s’expliquer aussi à leurs contacts auxiliaires.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 9/47
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Si certaines modifications sont effectuées sur le matériel durant la fabrication ou le montage, ces modifications seront
approuvées par bureau de contrôle et seront exécutées sur tous les appareils du même type.
3.1.4.5 Repérages
1. Les divers éléments faisant partie de l’installation : appareils, conducteurs, câbles, etc. devront recevoir des repères
matériels et des plaques signalétiques donnant des indications sur leur nature.
2. Les normes de repérage s’inspirent des règles suivantes :
a. Les repères qui figurent sur les schémas seront destinés à faciliter la lecture et la compréhension de ceux-ci
et à préciser l’emplacement des appareils et des bornes sur lesquels on peut être amené à faire des
vérifications, pour les dépannages notamment.
b. Les repères matériels utilisés doivent permettre de localiser sans ambiguïté et rapidement les éléments
d’installation tant sur les schémas que dans l’installation proprement dite.
3. Ils concernent :
a. Les éléments d’installation qui sont des ensembles ou sous-ensembles fonctionnels.
b. Les appareils principaux.
c. Les appareils secondaires (relais, appareillage, etc.).
d. Les bornes intermédiaires de filerie.
e. Les connexions.
f. Les conducteurs.
g. Les câbles.
4. Les « éléments d’installation » ou appareils principaux doivent être repérés d’une façon très lisible au moyen de leur
repère composé complet.
5. Ils doivent également, si nécessaire, recevoir une plaque signalétique indiquant, en clair, leur nature ou leur fonction
exacte. Ce sera, par exemple, le cas pour les contacteurs ou disjoncteurs du tableau de distribution des auxiliaires.
6. Les borniers seront repérés au moyen de la lettre minuscule utilisée sur les schémas pour le repérage des bornes qui
le composent. Dans un même élément d’installation, les repères des borniers se suivent de haut en bas s’ils sont
horizontaux, de haut en bas et de gauche à droite, s’ils sont verticaux.
7. Les bornes intermédiaires de filerie sont repérées uniquement par leur numéro d’ordre sur le bornier de 01 à 99.
8. Les câbles reçoivent à chacune de leurs extrémités une étiquette sur laquelle seront reportés, de manière indélébile,
leur numéro.
9. Les conducteurs porteront à chacune de leurs extrémités :
a. Le numéro de la borne (borne d’appareil, ou borne intermédiaire de filerie) à laquelle le conducteur est
raccordé.
b. Des planchettes à bornes disposées de façon à permettre la lecture facile des inscriptions de repérage.
10. Le choix des systèmes de repérage cependant, indépendant ou mixte est à discuter entre le Maître d’œuvre et
l’Entreprise.
3.1.5 Conditions de calcul
Dans les calculs de dimensionnement, le constructeur envisagera les conditions les plus défavorables qu’auront à supporter
les ouvrages, que ce soit à l’exploitation, en cours de fabrication, de transport et de montage.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 10/47
Référence NTE 2024-012
Toutes les pièces seront construites avec un coefficient de sécurité suffisant pour résister aux efforts alternés, aux vibrations,
aux efforts électrodynamiques dus aux courants de court-circuit dans les conditions les plus défavorables ainsi qu’à
l’échauffement correspondant jusqu’au fonctionnement des dispositifs de protection.
3.2. Qualité des matériaux – Exécution des travaux
3.2.1 Protection
3.2.1.1. Protection contre les contacts directs et indirects
Toutes les mesures devront être prises pour permettre au personnel de travailler dans des conditions de sécurité
réglementaires.
A Protection contre les contacts directs
La mise hors de portée des parties actives sera assurée par :
• Un matériel conforme aux normes et d’une solidité mécanique adaptée aux risques des locaux. Il sera ajouté toute
pancarte, verrouillage, barrière ou capot nécessaire.
• La mise en œuvre de protections complémentaires par dispositif de protection à courant différentiel –résiduel.
B Protection contre les contacts indirects
Elle sera assurée par :
• La mise à terre et liaisons équipotentielles de tous les appareils électriques à l’aide d’un conducteur supplémentaire
dans le câble d’alimentation (moteurs, machines, appareils d’éclairage, armoires, prise de courant…) et de toutes les
masses métalliques (huisseries, cloisons, fers à béton, faux plafond, cuves, chemins de câbles, châssis, rails, etc.).
• La mise hors tension automatique de la partie de l’installation où se produit un défaut d’isolement selon les règles
applicables au type de schéma des liaisons à la terre adopté.
3.2.1.2 Protection du matériel
Les défauts tels que surcharges, court-circuit seront éliminés par des appareils de protection appropriés (disjoncteurs,
discontacteurs, combinés, etc..) assurant une sélectivité complète entre chaque niveau de distribution (MT et BT) et une
protection totale des circuits et de l’appareillage placé en aval.
Chaque appareil de détection et de coupure devra être d’un calibre, d’une sensibilité et d’une puissance capable d’éliminer
sans dommage tout défaut aval (sans déclenchement de la protection amont y compris pour les circuits de contrôle –
commande –télécommande).
3.2.1.3 Prises de terre
Lorsque les travaux concernent des installations sur Courants Forts, les prestations confiées à l’entreprise comprennent la
mise en place, à fond de fouille du local abritant le poste de transformation, d’une boucle fermée en conducteur cuivre nu de
35 mm2 ou en feuillard acier de 100 mm2, épaisseur minimale de 3 mm, enrobée de béton, reliée électriquement en plusieurs
points du ferraillage du radier et à l’amorce du ferraillage des murs. Un ou plusieurs conducteurs reliés à cette boucle
émergent de 0,20 m au moins au-dessus du sol fin, en des points judicieusement choisis pour leur raccordement ultérieur
aux conducteurs de protection.
Un ceinturage identique à celui décrit pour le local du poste MT/BT doit être mis en œuvre par l’entreprise sous chacun des
locaux annexes, disjoints ou non du local du poste, desservis par l’installation électrique. Les bâches, puisards ou puits sont
considérés comme des locaux annexes.
Ces ceinturages sont reliés entre eux pour constituer la prise de terre commune. Ils peuvent, si la résistance de la prise de
terre ainsi constituée est trop grande, être raccordés à une ou plusieurs prises de terre spécialement établies :
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 11/47
Référence NTE 2024-012
• soit par des piquets de terre en acier galvanisé, de diamètre minimal 25 mm, fichés à une profondeur au moins
égale à 2,50 m,
• soit par des tôles en acier galvanisé, épaisseur minimale 3 mm, enterrées à une profondeur minimale de 1 m.
Lorsque des enceintes conductrices contenant des équipements électriques sont installées à l’extérieur des locaux, un
ceinturage doit être mis en place à 0,50 m à l’extérieur de l’enceinte et à 0,60 m de profondeur.
Lorsque le poste est alimenté par un raccordement aérosouterrain moyenne tension, un conducteur en cuivre nu de 35 mm 2
de section sera mis en place dans la tranchée ouverte par les câbles haute tension. Il sera raccordé à la terre du poste MT/BT
d’une part, et aux prises de terre des dispositifs limiteurs de surtension (éclateurs ou parafoudres), d’autre part.
3.2.1.4 Parafoudres
Dans le cas d’un poste d’arrivée moyenne tension, il sera protégé par un jeu de parafoudres installés sur le dernier pylône de
la ligne MT (cas d’une arrivée MT aérienne).
Un dispositif paratonnerre type ionisant avec descente de terre en patte d’oie protègera le bâtiment (suivant norme NFC 17-
100).
Ils seront conformes aux normes citées en référence.
3.2.1.5 Transformateurs de puissance
Le transformateur sera construit selon les prescriptions des normes NFC 52-100, 52-112,52-113, et CEI 76.
Ce transformateur sera du type extérieur à refroidissement naturel immergé dans l’huile hermétique à remplissage total.
Un disjoncteur basse tension assurera la protection du transformateur.
3.2.2 Poste de livraison MT
L’alimentation de l’installation sera reliée au réseau d’alimentation existant. L’entreprise s’informera à ce titre auprès de
l’exploitant.
• La définition du poste de livraison sera réalisée par l’entreprise en conformité avec le contrat et en relation avec
ENEDIS suivant la procédure habituelle :
o Après accord du Maître d’œuvre, remise à ENEDIS des données préalables : puissance maximale prévue,
plans de situation et de masse, plans d’équipement et de génie civil, schéma unifilaire, spécifications
techniques des équipements proposés, etc.,
o ENEDIS confirmera le type d’alimentation, ses caractéristiques, etc.
• Les installations seront réalisées en conformité avec les normes C13-100 et C13-200. Tous les accessoires, tabouret,
gants, perche, affiches, etc. seront fournis selon ces normes.
• Si le poste est construit dans une enceinte fermée, l’entreprise installera à l’entrée de cette enceinte un coffret
fermé par une serrure agréé par ENEDIS et contenant les clés des portes situées entre la voie publique et le poste de
livraison.
• L’entreprise effectuera tous les travaux nécessaires à l’installation et au raccordement du tableau de comptage et
du télérelevage.
Pour les postes en coupure d’artère, il fournira et installera un détecteur de défaut homopolaire d’un type agréé par
ENEDIS.
• Relation avec ENEDIS ou EDF
Compte tenu des besoins en énergie électrique de la station d’épuration : bâtiments administratifs et techniques, atelier, etc.
l’entreprise définira les puissances à souscrire, etc. en permettant de minimiser les dépenses de fonctionnement.
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Spécifications relatives à la réalisation 12/47
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3.2.3 Cellules moyenne tension
• Les cellules et appareillages MT du poste de livraison doivent être agrées par ENEDIS.
• Les cellules seront de type intérieur fermé sous enveloppe métallique préfabriquée (IP205 minimum). Elles seront
équipées d’appareillages à coupure dans le SF6 de type fixe.
• Les cellules doivent être munies, par construction, de dispositifs de verrouillage exigés par les normes et par les
conditions particulières d’exploitation.
• Les cellules « protection transformateur » par fusibles HPC doivent être équipées d’un interrupteur tripolaire à
accrochage. L’ouverture de l’interrupteur doit être commandée mécaniquement par la fusion d’un fusible de la
cellule et électriquement par le dispositif de protection installé sur la cuve du transformateur.
• Les disjoncteurs seront équipés d’un système de manœuvre électrique.
3.2.4 Transformateurs MT/BT
Les transformateurs MT/BT sont à refroidissement naturel, à remplissage intégral d’huile diélectrique.
L’enroulement moyenne tension sera pourvu de prises de réglage à plus ou moins 5 % de la tension nominale.
Les transformateurs destinés à fonctionner en parallèle seront dimensionnés pour qu’aucun courant réactif ne soit échangé
entre les deux secondaires et que la charge totale soit répartie entre les transformateurs, proportionnellement à leur
puissance nominale.
Chaque transformateur est équipé d’une sonde thermostatique, d’un dispositif de détection de la baisse de niveau de
diélectrique, d’augmentation de la pression interne, de dégagement gazeux et d’une visualisation du niveau de diélectrique
et de sa température (type DGPT2 ou équivalent).
Une fosse de récupération de l’huile avec dispositif d’extinction sera prévue sous la cuve des transformateurs.
L’isolement des transformateurs sera prévu pour les tensions d’essais de l’appareillage correspondant. Ils devront être
prévus pour subir les essais aux ondes de choc.
Le transformateur sera muni au minimum, des accessoires suivants :
• traverses embrochables,
• crochets de levage,
• capot BT,
• vannes de remplissage et de vidange,
• indicateur de niveau,
• bornes de mise à terre,
• éclateurs de traversée haute tension,
• diélectrique de premier remplissage,
• plaque signalétique,
• conservateur,
• galet de roulement (si installation au sol),
• rails de roulement (si installation au sol).
3.2.5 Protection générale basse tension
Le calibre, le nombre de pôles, le nombre de déclencheurs et le type des disjoncteurs de protection générale basse tension
seront adaptés aux caractéristiques du poste de transformation et de l’installation électrique desservie.
Les disjoncteurs seront munis de capots de protection des bornes de puissance.
Les disjoncteurs de protection générale, associés à des postes de transformation établis à l’intérieur d’un bâtiment, doivent
être équipés d’une bobine de déclanchement à émission de tension (déclenchement sur échauffement excessif du
transformateur ou par une action sur un bouton poussoir d’arrêt d’urgence).
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Spécifications relatives à la réalisation 13/47
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3.2.6 Compensation de l’énergie réactive – Condensateurs
Ce paragraphe ne concerne que les installations raccordées en haute tension.
Les consommations excessives d’énergie réactive devront être compensées de façon à annuler les pénalités prévues par la
tarification d’EDF.
La consommation d’énergie réactive des transformateurs MT/BT doit être compensée par une batterie de condensateurs
dimensionnée, montée et protégée, conformément aux normes et aux directives de EDF.
La consommation d’énergie réactive de l’installation ne devra, dans aucune configuration d’exploitation, dépasser le seuil de
franchise fixé par EDF au-delà duquel l’énergie réactive est facturée (facteur de puissance au moins égal à 0,92).
L’entreprise définira le niveau et le schéma de compensation en énergie réactive les mieux adaptés à l’installation (optimum
entre investissements et coûts de fonctionnement).
Les condensateurs utilisés en basse tension seront à isolants secs, autocicatrisants, munis de dispositifs de décharge.
3.2.7 Armoires électriques de commande, de protection et de contrôle installées à l’intérieur des
bâtiments
La configuration du circuit puissance sera réalisée de façon à intervenir sur un organe électrique sans être obligé de procéder
à une coupure électrique générale.
Les armoires électriques seront installées dans les locaux spécialement prévus à cet effet, physiquement séparés des salles à
atmosphère humide.
Le raccordement et l’habillage entre socle béton et armoire ainsi que, d’une manière plus générale, toutes sujétions de
finition sont dus par l’entreprise.
3.2.7.1 Le circuit de puissance
D’une façon générale, le circuit de puissance d’une machine électrique comprend :
• un organe de sectionnement,
• une protection contre les courts-circuits entraînant la coupure omnipolaire,
• une protection contre les surcharges,
• un contacteur.
Ces quatre fonctions pourront être assurées par un appareil unique : un équipement de démarrage éventuel.
Le circuit de contrôle commande d’une machine électrique comprendra en général :
• un ampèremètre pour les puissances supérieures à 10 kW,
• un compteur horaire,
• les verrines de signalisation (tous les défauts ou états seront individualisés),
• un commutateur de choix de fonctionnement (manuel/auto/arrêt) ou table de switch,
• les boutons-poussoirs Marche/arrêt ou via la supervision.
3.2.7.2 Les armoires de distribution
Elles comprendront :
• Un organe de sectionnement général,
• Un relais de protection contre l’inversion de phase ou la marche en monophasé, associé à une temporisation
interdisant le démarrage des machines dès que les conditions normales d’alimentation sont rétablies,
• Les dispositifs de protection et de commande,
• Un voltmètre avec commutateur,
• Les commutateurs de commande des circuits auxiliaires,
• Les verrines de signalisation (défauts ou états individualisés),
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• Les indicateurs, enregistreurs et totalisateurs.
En règle générale, les armoires électriques installées à l’intérieur doivent avoir un indice de protection au moins égal à IP35.
Les enveloppes seront métalliques ou en polyester armé de fibres de verre, sauf spécification du CCTP. Elles seront munies
d’ouvertures de ventilation, persiennes et grillagées. Les portes seront à charnières invisibles, fermeture par poignée avec
serrure à clé, pochettes porte plan plaquées sur les faces intérieures de portes.
Les tôles utilisées pour la construction des enveloppes métalliques doivent avoir une épaisseur minimale de 15/10mm.
Elles seront efficacement protégées contre la corrosion par un traitement comprenant :
• Un décapage initial,
• Un dégraissage,
• Une couche d’apprêt spécial anticorrosion,
• Deux couches de finition à forte teneur en résine époxy. La teinte de la couche de finition est laissée au choix du
Pouvoir Adjudicateur.
Les enveloppes installées en extérieur ou à l’intérieur, en ambiance humide et/ou corrosive, seront en polyester. Il en est de
même des coffrets divisionnaires ou de commande locale.
Les armoires contenant des équipements tels que relais, contacteurs, télérupteurs, etc. seront équipées d’appareils
d’éclairage permettant la lecture des repères. Ces appareils d’éclairage seront commandés par l’ouverture des portes.
L’appareillage électrique sera monté sur profilés normalisés réglables en hauteur ; il doit être facilement démontable depuis
la ou les surfaces accessibles.
30% de la surface du châssis sera laissée libre.
3.2.7.3 Les câbles
Les câbles aboutissant à l’ensemble électrique seront raccordés sur bornes repérées, disposées en partie basse, et fixés sur
un profilé placé au-dessous et en arrière du bornier. Le profilé devra permettre l’installation ultérieure de 10% des bornes
installées et 10% des bornes installées seront libres.
Les conducteurs doivent décrire une boucle avant leur raccordement. La distance entre le sol ou le bas de l’ensemble
électrique et le bornier sera suffisante pour permettre aisément le raccordement des conducteurs (0,30m pour les circuits
auxiliaires et 0,40m pour les circuits de puissance, au minimum). Une borne de terre est affectée à chaque câble.
Le corps des presse-étoupes utilisés sur les câbles sera en acier inoxydable ou en plastique.
Le câblage des circuits de commande sera réalisé en fils souples, de tension nominale 750V, de section minimale 1 mm 2,
disposés en goulottes plastiques. Celles-ci seront fixées sur les profilés par vis en matière isolante. Le collage des goulottes
par bande adhésive est interdit. L’espace libre entre goulotte et appareillage électrique ne sera pas inférieur à 4 cm lorsque
les raccordements sont réalisés en conducteurs de la section minimale.
Les goulottes en inox, PVC ou équivalent (suivant le milieu ambiant) ne seront pas emplies à plus de 70% de leur capacité.
Les connexions électriques seront réalisées sur bornes par l’intermédiaire de cosses ou embouts sertis sur le conducteur.
Aucune jonction ne sera réalisée dans les goulottes.
Les conducteurs restant sous tension après ouverture du dispositif de coupure générale d’une armoire (ou d’un coffret)
seront de couleur orange, y compris les bornes de liaison (excepté dans les coffrets de coupure visible équipant les groupes
tournants).
Les conducteurs nus (jeu de barres par exemple) seront protégés contre les contacts directs lorsque les portes sont ouvertes.
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Spécifications relatives à la réalisation 15/47
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Tous les appareils seront repérés conformément aux schémas par étiquettes fixées sur les appareils eux-mêmes ou collées en
regard de ceux-ci. Si les étiquettes sont fixées sur les couvercles des goulottes, ceux-ci seront repérés par rapport aux parties
fixes de l’armoire.
Les conducteurs seront repérés aux deux extrémités, en mode équipotentiel par folio conformément aux schémas de
principe et de câblage.
3.2.8 Armoires ou coffrets électriques installés à l’extérieur des locaux
Les armoires et coffrets extérieurs, d’un indice de protection au moins égal à IP55, seront en polyester armé fibre de verre,
avec portes fermant à clé et fronton intérieur amovible recevant les appareils de contrôle et de commande. Aucun
appareillage ne sera monté sur les portes.
Les ouvertures de ventilation haute et basse seront munies de grilles anti-moustiques et de persiennes.
Le chauffage sera assuré par une résistance électrique asservie à un thermostat d’ambiance.
Les presse-étoupes utilisés pour la pénétration des câbles seront métalliques et inoxydables et placés en partie inférieure de
l’armoire ou coffret.
Les spécifications relatives au montage, au câblage et au repérage des appareils sont identiques à celles décrites
précédemment pour les ensembles électriques installés à l’intérieur.
3.2.9 Appareillage électrique basse tension
3.2.9.1 Protection contre les courts-circuits
Les dispositifs de protections utilisés contre les courts-circuits doivent avoir un pouvoir de coupure supérieur à l’intensité de
court-circuit immédiatement en aval de leur point d’installation. Cette protection sera assurée par l’appareillage suivant :
• Pour les moteurs électriques :
o Disjoncteur moteur.
o Le calibre du disjoncteur est adapté à la puissance de la machine protégée et au calibre du contacteur.
• Pour les circuits auxiliaires et les circuits de commande : Disjoncteurs multipolaires.
3.2.9.2 Protection contre les surcharges
Ces protections destinées à protéger les équipements et les câbles de liaison contre les échauffements dus à des surcharges
seront assurés par les éléments suivants :
• Pour les moteurs électriques :
Relais thermiques différentiels compensés, réglables, jusqu’à une puissance nominale de 160 KW, et protection à image
thermique avec détection des composantes directes et inverses du courant pour les puissances supérieures.
• Pour les circuits auxiliaires et les circuits de commande :
Cette protection est assurée par les disjoncteurs multipolaires.
3.2.9.3 Organes de commande - contacteurs
Le calibre des contacteurs doit être supérieur de 25% du calibre strictement nécessaire à la commande de la machine
desservie, en catégorie AC3 pour la tension nominale du réseau. Les calibres inférieurs à 12A ne sont pas autorisés.
Les contacteurs de puissance seront toujours équipés d’un bloc de contacts auxiliaires.
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3.2.9.4 Sectionnement
Les alimentations des moteurs électriques seront équipées d’un interrupteur sectionneur à coupure visible monté en coffret
pour permettre l’isolement de la machine de sa source d’alimentation.
Le pouvoir de coupure de ces appareils permettra d’intervenir sur un démarrage moteur. Le dispositif de commande sera
cadenassable. Les coffrets seront installés à proximité de chaque machine et de manière à conserver un accès facile.
3.2.9.5 Combinés
Les dispositifs « combinés » assurant les fonctions décrites ci-dessus pourront être utilisés.
3.2.9.6 Relayage
Les relais seront calibrés pour un courant nominal de 5 A minimum et pour une durée de vie égale ou supérieure à 20
millions de manœuvres.
3.2.9.7 Transformateurs auxiliaires
Les transformateurs auxiliaires, qu’ils soient de sécurité ou de séparation, seront dotés d’un écran équipotentiel entre les
enroulements primaire et secondaire.
3.2.9.8 Dispositifs de signalisation et alarmes
Les signalisations lumineuses seront regroupées sur écran.
Ces signalisations seront doublées pour ce qui est des alarmes et des signalisations principales par des signalisations
lumineuses en façade.
Des boutons poussoirs d’essai lampe et d’effacement de défaut seront prévus.
3.2.10 Appareillage électronique
Les appareillages électroniques doivent être spécialement conçus pour une utilisation en ambiance industrielle. Leurs
caractéristiques d’isolement et de tenue aux ondes de choc normalisées doivent être au moins les suivantes :
3.2.10.1 Alimentation
- Isolement par rapport à la masse 1500 V.
- Tenue à l’onde de choc 2000 V.
3.2.10.2 Entrées et sorties
- Isolement par rapport à la masse et par rapport au circuit processeur 1500 V.
- Tenue à l’onde de choc 2000 V.
Les entrées et sorties d’un appareil électronique doivent être isolées galvaniquement (découplage) du circuit principal.
L’alimentation des entrées-sorties doit être distincte de celle du circuit principal.
La fourniture des automates programmables comprendra :
• un terminal de réglage et de dialogue,
• une console de programmation avec archivage et transfert du programme vers un stockage de données exploitable.
Les pas de temps d’archivage seront définis lors des études électriques de la définition des matériels pour la surveillance.
3.2.11 Protection contre les surtensions
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Les installations mettant en œuvre des appareillages électroniques ou électriques devront pouvoir supporter, sans
détérioration des appareillages, une surtension au moins égale à 5 KV (onde de choc normalisée), en mode commun ou
différentiel, apparaissant sur le réseau d’alimentation basse tension ou sur les supports de télétransmission.
Les matériels qui ne pourront supporter une telle surtension seront protégés par des dispositifs appropriés capables
d’atténuer l’onde incidente jusqu’à un niveau compatible avec les caractéristiques des matériels protégés. Il est admis que le
fonctionnement de la protection mette hors service les matériels protégés.
La capacité d’écoulement à la terre de telles protections ne sera pas inférieure à 15 KA.
Sur les supports de transmission (réseau France Télécom, lignes privées enterrées ou aériennes), la mise en œuvre de ces
protections sera obligatoire.
3.2.12 Eclairage et prises de courant
3.2.12.1 Eclairage
Les installations d’éclairage comprendront :
• Des appareils d’éclairage dit « normal »,
• Des appareils d’éclairage dit « sécurité »,
• Des blocs d’éclairage « sécurité balisage ».
Ces appareils seront alimentés par deux types de circuits :
• Un circuit dit « normal »,
• Un circuit dit « sécurité « et « sécurité balisage ».
Les appareils d’éclairage, les interrupteurs et les prises de courant, doivent avoir un indice de protection au moins égal à IP45
à l’interieur et IP55 à l’extérieur des bâtiments.
Dans les locaux humides, même temporairement, l’éclairage sera du type étanche.
Les niveaux d’éclairement à 1m du sol ne seront pas inférieurs en tout point aux valeurs suivantes :
• Salles de machines, locaux électriques 250 lux,
• Bureau et locaux d’exploitation 500 lux,
• Sous-sols hydrauliques, galeries, etc. 150 lux,
• Installations extérieures 50 lux.
L’éclairage extérieur se déclenche par dispositif mixte cellule photo sensible + horloge à l’entrée du site.
L’éclairage doit être uniforme.
Les appareils d’éclairage fluorescents seront du type à haut rendement équipés de tubes 36 ou 58 watts.
Un interrupteur de commande de l’éclairage d’un local sera installé à proximité de chacun des accès à ce local.
Deux prises de courant 220V-10A au moins seront installées dans chaque local.
Des prises de courant 380V triphasés, de calibres adaptés au besoin des travaux de maintenance, seront prévues.
3.2.12.2 Eclairage de securité
Les sources des éclairages dits « sécurité » et « sécurité/balisage » seront de type bloc autonome avec pile rechargeable
autocontrôlable.
Les sources devront avoir une autonomie d’une heure.
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Les éclairages dits de « sécurité » devront être disposés de manière à éclairer, dans des conditions permettant une
intervention, les postes suivants :
• Les armoires électriques,
• Les cellules moyenne tension,
• La salle de commande.
Les voies d’accès (sorties, passerelles, escaliers, etc.) seront balisées à l’aide de blocs d’éclairage de sécurité d’un type agrée.
Les dispositions retenues seront soumises à l’agrément de la CRAM. L’entreprise devra se conformer aux modifications
éventuelles de la CRAM sans pouvoir prétendre à plus-value.
3.2.13 Appareils de chauffage
L’entreprise devra mettre en place un type de chauffage adapté à la démarche HQE.
Dans le cas d’un chauffage électrique, les spécifications suivantes sont à respecter :
Les appareils de chauffage électrique sont des ventilo-convecteurs. Leur nombre doit être suffisant pour que la température
soit uniforme à l’intérieur d’un local. Ils seront en matériau non corrodable (inox ou équivalent).
Les appareils de chauffage sont commandés par un ou plusieurs thermostats étanches, réglables de 0 à 30°C.
Un thermomètre mini-maxi sera installé dans chaque local présentant des risques de gel.
En complément des dispositions prévues au CCTP, les températures intérieures minimales suivantes devront être maintenues
pour une température extérieure de moins 20°C :
• Bureaux et locaux d’exploitation avec personnel posté +18°C,
• Locaux techniques +10°C.
3.2.13.1 Ventilation (Contrôle de la température)
La ventilation des locaux techniques doit être dimensionnée au minimum pour que la température maximale intérieure au
point le plus chaud n’excède pas 40°C, pour une température maximale extérieure sous abri de +30°C.
La partie inférieure des ventilations basses doit être située à 0,20 m au-dessus du sol fini de l’ouvrage.
Les ouvertures de ventilation, à l’exception de celles du local de transformation, doivent être dotées de volets mobiles, à
commande manuelle, permettant la fermeture totale de l’ouverture. Si la ventilation est forcée, des vantelles articulées
peuvent remplir cette fonction. Les ouvertures doivent être munies de grillages anti-insectes.
Niveau sonore des ventilateurs selon prescription du CCTP.
Si la ventilation est forcée, le ventilateur sera commandé soit manuellement, soit automatiquement par un thermostat
réglable de 0 à +30°C.
Dans le cas où une climatisation serait nécessaire, les climatiseurs pourront être de type réversible (froid/chaud) ; la
puissance frigorifique sera adaptée à chaque bâtiment.
Les appareils seront à commande manuelle et automatique sur thermostat d’ambiance.
3.2.13.2 Moteurs électriques
• Tous les moteurs électriques auront au minimum une classe de rendement IE4, selon la norme CEI 60034-1.
• Les petits moteurs de puissance inférieure à 3 KW seront, autant que possible, standardisés.
• Les puissances nominales des moteurs devront être supérieures à celles des machines entraînées :
o de 30% environ pour des puissances inférieures à 3 KW,
o de 15% environ entre 3 et 45 KW,
o de 10% environ au-delà de 45 KW.
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• Conditions de service : Les moteurs seront prévus :
• Soit pour un service continu à régime constant d’une durée suffisante pour que l’équilibre thermique soit
atteint,
• Soit pour l’un des deux services types suivants (suivant recommandations CEI 34-1) :
o service intermittent « S3 »,
o service intermittent provoqué à démarrage “S4”.
• Indice de protection :
• IP 65 en règle générale à l’extérieur ou dans les locaux industriels,
• Indice supérieur, moteur blindé pour des installations avec des risques particuliers
(poussières fines, moteurs immergés, présence de gaz explosif),
• IP 55 minimum pour des installations courantes dans des locaux sans risque particulier.
• Isolation des bobinages :
• Classe B avec dimensionnement du moteur pour une classe E d’échauffement,
• Classe E pour certains petits moteurs standards.
• Vibrations :
Les valeurs maximales de la vitesse moyenne quadratique seront conformes aux tolérances de la norme NF EN
60034-1.
Une fois installée, la machine désaccouplée ne devra pas avoir de vibrations supérieures à ces tolérances.
La vitesse maximale autorisée des parties tournantes des groupes est de 2000 tr/mn.
• Tous les moteurs électriques seront équipés d’un coffret de coupure visible de sécurité, cadenassable et d’un bouton
d’arrêt d’urgence situé à proximité de la machine entraînée.
• Les moteurs seront protégés contre les coupures et inversion de phases.
• Données constructives :
•Carcasses :
Les carcasses, ainsi que les flasques d’extrémité des moteurs, seront réalisées soit en métal moulé, soit en construction
soudée en fortes tôles et seront munies :
o D’anneaux de levage pour les machines d’une masse supérieure à 50 KG,
o D’une borne filetée d’un diamètre minimal de 8 mm « ISO » pour raccordement au circuit de terre ; elle sera placée,
de préférence, sur une patte de fixation, côté opposé à l’accouplement ou éventuellement, sur la bride de fixation.
Il sera prévu une ou plusieurs purges d’eau de condensation à la partie inférieure de la carcasse ou de paliers.
Les circuits magnétiques seront en tôle au silicium à faibles pertes, isolés serrés à la presse et maintenus par plateau de
serrage.
•Equipements de sécurité :
Les moteurs d’entraînement des pompes seront protégés par des sondes à résistance ou de sondes thermostatiques
incorporées dans les bobinages du stator.
•Paliers à roulements :
Les roulements devront présenter une garantie de 30000h de fonctionnement sans incident, à la vitesse normale de la
machine.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 20/47
Référence NTE 2024-012
La lubrification s’effectuera à la graisse de préférence. Les moteurs seront équipés de dispositifs permettant le graissage sans
arrêter la machine.
•Refroidissement :
Les moteurs seront du type auto refroidi avec ventilateur monté sur l’arbre. L’air de refroidissement devra être dirigé vers le
côté accouplement (ventilateur).
•Tout moteur électrique immergé (pompe, etc.) devra disposer :
o D’une longueur de câble électrique suffisante,
o D’une boîte de raccordement étanche disposée pour être aisément accessible,
Afin de pouvoir être déplacé sans avoir à démonter, sur place, le câble d’alimentation avec son
presse-étoupe.
•Pour les puissances supérieures à 5 KW, les enroulements doivent être protégés contre les échauffements
par des détecteurs de température.
•Pour les puissances supérieures à 160 KW, les paliers doivent être protégés contre les échauffements
excessifs.
•Niveaux de bruits :
Les niveaux de bruits admissibles seront mesurés en dBA.
Les niveaux sonores seront conformes à la norme NF EN 60034-9.
3.2.14 Dispositifs de démarrage des machines électriques
Les chutes de tension, en régime transitoire, ne doivent pas dépasser :
• 3% sur le réseau « « haute tension », sauf spécifications particulières du distributeur d’énergie,
• 10% sur le réseau d’alimentation du moteur, à l’amont de son dispositif de commande.
Les dispositifs de démarrage nécessaires pour satisfaire à ces contraintes doivent assurer le démarrage et la mise en vitesse
progressive des machines.
Ils seront dimensionnés pour la cadence maximale de démarrage prévue pour les machines. Cette cadence ne doit pas être
inférieure à 6 démarrages par heure dont deux consécutifs à froid.
Les dispositifs de démarrage doivent être équipés d’un dispositif de protection contre les échauffements excessifs.
Les démarreurs étoile-triangle ne sont pas autorisés.
3.2.15 Canalisations électriques
3.2.15.1 Types de câbles
A Câbles moyenne tension
• Norme NFC 33-220 ou EDF HN 33 S23.
• Isolant : PR.
B Câbles industriels BT de puissance (distribution, moteurs, etc.)
• Norme XP C 32-321.
• Tension nominale : 0,6/1 KV.
• Type U-1000 R02 V, section minimum : 2,5 mm2 ou type U-1000 AR02 V, section minimum : 50mm2.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 21/47
Référence NTE 2024-012
Les câbles qui séjournent en moyenne plus de 2 mois/an dans l’eau doivent être munis d’une gaine d’étanchéité.
RN-F.
Les câbles soumis à des vibrations seront du type HO7RN-F.
C Câbles d’éclairage, des prises de courant, de chauffage et ventilation
Dans locaux industriels : idem ci-dessus.
Dans les bureaux et annexes, il pourra être fait usage de conducteur type H07V-R sous tubes encastrés.
D Câbles BT de commande, signalisation, protection
Idem câble de puissance, excepté :
• Ame cuivre classe 2 pour toutes sections,
• Section minimum : 1,5 mm2.
E Câbles des liaisons bas niveau (mesure, instrumentation, télé contrôle, téléphone)
Ces câbles seront choisis en fonction des instructions des fournisseurs d’équipements. En règle générale, ils seront de type
téléphonique blindé paire par paire.
F Câbles spéciaux
• Les câbles destinés aux circuits de sécurité incendie (éclairage, balisage, alarme, etc.…) ou situés dans des locaux
présentant un risque d’incendie seront d’un type sans halogène, non-propagateur de l’incendie (norme NFC 32-070).
• Dans les locaux présentant des risques particuliers (gaz, produits chimiques, températures, etc.…), des conducteurs
spéciaux seront choisis conformément aux normes.
3.2.15.2 Mode de pose
A Classement
• En règle générale, les câbles seront classés en 4 groupes :
1. Câbles MT.
2. Câbles BT de puissance.
3. Câbles BT de contrôle, commande.
4. Câbles de bas niveaux (télémesure, téléphone, etc..).
Chaque groupe de câbles sera séparé des autres groupes soit par un cloisonnement des chemins de câbles ou
des caniveaux, soit en empruntant des canalisations différentes.
Les câbles MT seront posés obligatoirement dans des canalisations différentes de celles des autres groupes.
• A l’intérieur des locaux industriels, les câbles seront posés en apparent sur des chemins de câbles ou en caniveaux
maçonnés. Les câbles de raccordement aux équipements individuels pourront être posés sous tubes fixés sur les
parois.
Les traversées de dalles ou de murs se feront sous fourreaux PVC.
• Dans les bureaux et salles de contrôle, les canalisations seront encastrées ou chemineront dans les faux plafonds et
faux planchers. Les circuits d’éclairage, de prises de courant, chauffage, pourront être posés dans des moulures et
plinthes prévues à cet effet.
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Spécifications relatives à la réalisation 22/47
Référence NTE 2024-012
Dans la salle de contrôle, les canalisations électriques et le mobilier seront particulièrement adaptés aux problèmes
d’esthétique (câbles d’alimentation masqués au maximum) et d’éventuel déplacement ultérieur du mobilier. Le (s)
système (s) proposé (s) devra (ont) être soumis au Maître d’œuvre pour approbation.
• A l’extérieur des locaux, les câbles seront posés soit en caniveaux maçonnés recouverts de dalles, soit dans des
fourreaux avec chambres de tirage.
Aucun câble ne sera enterré directement.
Les chambres de tirage seront exécutées en béton avec des dimensions minimales de 0,40 x 0,40m et 0,50m de profondeur.
En cas de profondeurs supérieures, les dimensions du regard devront être plus grandes.
Les différents systèmes de pose seront dimensionnés de manière à conserver 25% de leur capacité et les fourreaux resteront
aiguillés pour permettre la pose ultérieure de câbles complémentaires.
B Chemins de câbles
Les chemins de câbles et tous leurs accessoires seront en PVC ou en Cablofil de construction acier inoxydable, et la visserie en
acier inoxydable
Tous les changements de directions seront réalisés par des pièces spéciales adaptées aux chemins de câbles.
3.2.15.3 Raccordements
A Câbles MT
Conformément aux indications des fabricants. Emploi de manchons thermo-rétractables.
Nota : Le plus grand soin sera apporté à la confection des extrémités afin d’éviter les défauts d’isolement.
B Câbles BT téléphoniques
Raccordement :
• Par cosse sertie fermée (cosse bimétal normalisée pour conducteur aluminium) sur les appareils à entrée sur patte,
avec serrage par vis ou écrou et contre-écrou (les cosses Faston ne peuvent être utilisées,
• Directement sur les appareils équipés de bornes de raccordement d’une capacité de serrage suffisante et ne
présentant pas de risque de cisaillement des brins de conducteurs (sauf dans le cas d’utilisation de câble à âme
souple),
• Par soudure (câbles téléphoniques seulement) si les pattes des borniers sont prévues pour ce type de raccordement.
Les raccordements seront faits avec soin de façon à présenter toutes les garanties de bonne tenue dans le temps et
offrir le minimum de résistance au courant,
• Par WRAPPING pour câbles téléphoniques.
C Cas particuliers des câbles raccordés à des récepteurs
• Les presse-étoupes pourront être en plastique jusqu’à la taille 11. Ils seront en inox 316 L pour les tailles
supérieures.
• Une surlongueur de câble sera prévue avant l’entrée dans le presse-étoupe de l’appareil raccordé. Cette
surlongueur devra permettre de réaliser un deuxième raccordement en cas de détérioration de la tête de câble ou
de changement de l’appareil récepteur : elle devra permettre aussi de le déplacer, par exemple, un moteur sur toute
la longueur des glissières. La surlongueur se présentera sous forme d’un « cor de chasse » pour les petites sections
et d’un « chapeau de gendarme » pour les grosses sections.
• Dans la boîte à borne des moteurs, chaque conducteur du câble sera manchonné et repéré. Ce manchon protègera
la cosse pour les grosses sections.
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Spécifications relatives à la réalisation 23/47
Référence NTE 2024-012
3.2.15.4 Repérage
Les câbles seront repérés aux deux extrémités par bagues ou des étiquettes fixées par collier en rylsan, conformément aux
carnets de câbles et schémas de câblage.
Chaque conducteur sera lui-même repéré au moyen de bague plastique gravée adhérant au conducteur (repérage type
équipotentiel par folio).
Les systèmes de repérage devront avoir une très bonne tenue dans le temps (solidité et lisibilité).
Le cas échéant, l’entreprise pourra proposer des capteurs à sortie digitale reliés aux automates programmables directement
ou par l’intermédiaire d’un réseau de terrain.
3.2.16 Essais et contrôles
Conditions de réception technique :
D’une manière générale, les conditions particulières de réception et d’essais ci-après sont imposées à l’entreprise pour tout
ce qui touche les équipements ou installations réalisés au titre de travaux, objets du dossier.
Les essais, vérifications et contrôles liés aux normes et règlements et aux conditions de sécurité seront effectués par un
organisme de contrôle choisi par le titualire en accord avec le Maitre d’Ouvrage.
Tous les frais relatifs aux essais, vérifications et contrôles, y compris les prestations de l’organisme de contrôle mentionné ci-
dessus, sont à la charge du titulaire.
Lorsque l’ensemble des travaux «T out corps d’état » est terminé, il est procédé aux essais, vérifications et contrôles
suivants :
• Vérifications systématiques de la conformité des équipements réalisés avec les plans et les conditions techniques
fixées.
• Vérification des différentes fournitures faites afin d’assurer que celles-ci sont conformes aux spécifications
techniques ou, dans le cas contraire, ont des caractéristiques techniques au moins équivalentes à celles imposées.
• Essais de fonctionnement de longue durée de l’ensemble des installations. A cette occasion, les divers cas possibles
de fonctionnement sont mis à l’épreuve. Les résultats obtenus doivent, en tous points, être concluants.
• Vérification détaillée des conditions d’exécution des ensembles, peinture, montage des appareils, raccordements,
connexions, repérage de la filerie, vérification de la mise en place de toutes les plaques ou étiquettes indicatrices,
identification des circuits, propreté et discrétion de l’installation, protection du câblage, etc. et vérification de leur
conformité avec les plans d’exécution et documents techniques.
• Vérification de l’isolement de l’ensemble des circuits, câblages et appareillages.
• Essais de la sélectivité de disjonction sur défaut d’isolement et court-circuit.
• Vérification de la mise à la terre équipotentielle de l’installation.
• Vérification du calibre des coupe-circuits, fusibles, des disjoncteurs et contacteurs et de leurs relais, etc. et essai de
fonctionnement de ceux-ci.
• Vérification de tous les appareils de commande.
• Contrôle de l’équilibrage des phases ; quand la totalité de l’installation est en service, un écart maximum de 5%
entre phases sera toléré.
• Mesure de la chute de tension.
• Mesure de la prise de terre.
• Mesure des niveaux d’éclairement.
• Essais des blocs d’éclairage de sécurité.
Les travaux présentant des défauts d’exécution, ou qui ne sont manifestement pas conformes aux règles de la profession et
ne répondent pas aux prescriptions énoncées, sont refaits par l’entreprise à ses frais exclusifs, dans les délais les plus réduits.
Les remarques éventuelles de l’organisme de contrôle étant réputées justifiées par l’application des règlements, l’entreprise
aura à en assurer la levée sans faire apparaître de plus-value à son marché.
L’entreprise fera toutes les démarches nécessaires afin d’obtenir l’attestation de conformité du CONSUEL.
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Spécifications relatives à la réalisation 24/47
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Pendant la période dite « d’observation », il sera procédé à des essais de coupure générale de l’installation courte et longue
durée.
Lors de la remise en route de l’installation, il ne doit apparaître aucun risque :
• Pour la sécurité du personnel, des ouvrages et des équipements,
• Pour le fonctionnement de l’installation, tels que risque de débordement ou de dysfonctionnement du process.
Dans le cas contraire, toutes dispositions seraient à prendre par l’entreprise pour éliminer de tels risques.
La fourniture des plans et schémas conformes à l’exécution fait partie intégrante des conditions de réception provisoire.
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Spécifications relatives à la réalisation 25/47
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4. Equipements électromécaniques et hydromécaniques –
Equipements annexes
4.1. Généralités
4.1.1 Travaux inclus
Sont inclus :
• Tous les équipements électromécaniques et leurs annexes : traitement des effluents et des boues, des matières de
vidange, pompes, compresseur, ventilateur, traitement de l’air, etc.
• Petites canalisations.
• Equipements hydromécaniques : robinet, vannes, clapets, etc.
• Engins de levage.
4.1.2 Documents de référence
• Normes AFNOR (notamment liste des NF fournie en annexe A du fascicule n°81 titre II et normes NF EN 12 255
relatives aux stations d’épuration).
• CCTG, notamment fascicule n°81 titre II et DTU et CC listés en annexe B du même fascicule.
• DTU 61.1 et 65.4
• Spécifications techniques ENEDIS, GDF, France Télécom.
• Code du travail.
• Deutsches Institut für Normung (DIN), en particulier DIN 19.704. Bases de calcul des constructions en acier pour
ouvrages hydrauliques.
• Code des conditions générales des garanties de peinture et spécifications techniques de décapage par projection
d’abrasif (Office National d’Homologation des Garanties de Peinture industrielle).
• Echelle européenne de degrés d’enrouillement pour peinture antirouille (Comité Européen des Associations de
Fabricants de Peintures, d’Encres et de Couleurs d’Art).
• Règles pour le calcul et l’exécution des constructions métalliques (CM66) de l’ITBTP.
• Règles de la Fédération européenne de manutention.
• Charte du SNCT.
• CODAP.
• Cahier des Charges du Syndicat de l’emballage industriel.
4.1.3 Remise de documents
Pour tout matériel ou machine, proposé, l’entreprise fournira obligatoirement :
• Les plans de construction, plans guides et plans de montage,
• Les spécifications techniques détaillées : dimensionnement, nature des matériaux, type de protection (usure,
corrosion), automatismes, etc.,
• Les performances garanties.
L’entreprise souhaitant utiliser des matériels non courants devra remettre au Maître d’œuvre un rapport des essais auxquels
ces matériels auront été soumis. Le cas échéant, le Maître d’œuvre pourra exiger des essais complémentaires, sous son
contrôle et à la charge de l’entreprise, ainsi que tous calculs justificatifs.
Après installation et réglages des équipements, l’entreprise fournira tous les procès-verbaux des essais des machines (cf.
4.3.4.).
L’entreprise doit tous documents utiles au bon fonctionnement des équipements et à leur entretien : manuel d’utilisation et
d’entretien, schémas électriques, etc.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 26/47
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4.1.4 Règles de conception générale
4.1.4.1 Equipements hydromécaniques
Tous les équipements devront être conçus en tenant compte des progrès techniques les plus récents. Ils devront comporter
les moyens de secours nécessaires pour assurer de manière fiable les services spécifiés aussi bien en exploitation normale
qu’en période d’incident.
A Matériaux
L’ensemble des équipements sera construit avec des matériaux de 1 ère qualité et conformes aux documents de référence.
L’entrepreneur devra tenir compte des conditions de service, des conditions climatiques et de la qualité de l’eau.
Les pièces moulées, les tôles, les tuyauteries, les pièces chaudronnées, les divers matériaux, seront contrôlés conformément
aux normes et règles en vigueur. L’entrepreneur apportera la preuve que les essais et contrôles auront bien été effectués.
B Accès au matériel – Sécurité
a. Des dispositifs d’accès et de protection seront prévus pour assurer dans des conditions de sécurité habituelles, le
fonctionnement, l’entretien et les visites du matériel, aux lieux et places jugées utiles par le Maître d’œuvre.
b. Le constructeur fournira les passerelles, plates-formes, échelles, rambardes et trappes liées directement à
l’équipement électromécanique par soudure et /ou boulonnage.
c. Le constructeur communiquera au Maître d’œuvre, en temps voulu, compte tenu du programme de fourniture des
plans, pour approbation, ses propositions relatives au cheminement des caniveaux, à l’implantation des trappes,
plates-formes, porte d’accès, échelles ainsi qu’aux dimensions nécessaires au passage de l’équipement.
d. Toutes les parties tournantes : engrenages, arbres, courroies de transmission, etc. ainsi que le matériel électrique
sous tension, seront convenablement abrités par des protections métalliques.
e. Les trappes et plates-formes seront munies de trous ou d’anneaux de levage escamotables.
C Dispositions des organes de manœuvre
a. Afin que toutes les manœuvres puissent être assurées par un seul homme, les commandes manuelles ne doivent
pas exiger un effort de plus de 200 newtons pour les manœuvres de levage et de tirage, et de 100 newtons pour les
manœuvres à la manivelle.
b. L’axe des manivelles devra être situé à environ 1m au-dessus des passerelles de manœuvre.
c. Les organes de conduite des appareils de mesure doivent être :
- D’un accès facile sans faire usage d’engins ou apprêts spéciaux ;
- Munis de repères d’identification afin de réduire les risques d’erreur.
D Manutention et démontabilité
a. Le matériel sera conçu de telle façon que tout ou partie de chaque équipement soit facilement démontable pour
l’entretien, les réparations éventuelles ou la manutention.
b. Toutes les pièces qui ne seront pas noyées dans le béton seront pourvues d’oreilles de levage, trois filetés pour
anneau de levage, supports, etc. pour permettre un montage et un démontage aisés.
c. Le constructeur fournira les moyens de levage et manutention, de caractéristiques adaptées au poids des pièces à
manutentionner :
1. élingues, chaînes, palans, monorails manuels ou électriques, chariots, vérins, tire-fond, etc. ;
2. vis spéciales de décollage, placées judicieusement et en nombre suffisant, pour les pièces pouvant être
désaccouplées ;
3. des planchettes à bornes disposées de façon à permettre la lecture faite des inscriptions de repérage.
d. Le choix des systèmes de repérage : dépendant, indépendant ou mixte est à discuter entre le Maître d’œuvre et le
constructeur.
4.1.5 Conditions de calcul
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 27/47
Référence NTE 2024-012
4.1.5.1 Equipements hydromécaniques
Dans les calculs de dimensionnement, le constructeur envisagera les conditions les plus défavorables qu’auraient à supporter
les équipements que ce soit à l’exploitation, en cours de fabrication, de transport et de montage.
A Charges prises en compte
1. Charges hydrostatiques calculées avec une masse spécifique de l’eau de 1000 KG/m3.
2. Poids, poussées hydrostatiques, charges hydrodynamiques et efforts engendrés par les mouvements (tels
que les efforts de frottement).
3. Charges engendrées par le système de guidage.
4. Efforts engendrés par les conditions de bétonnage et d’injection à fixer par l’entrepreneur et le
constructeur et approuvé par le maître d’œuvre.
B Conditions normales de fonctionnement pur vanne et batardeau
Chacune des conditions ci-après sera considérée comme condition normale de fonctionnement :
1. Vanne fermée : les effets des charges suivantes seront combinés :
a. Charges hydrostatiques correspondant au niveau d’eau exercées sur le côté en pression de la vanne et aucune
charge d’eau sur l’autre côté ;
b. Poids propre de la vanne et des organes de manœuvre supportés par la vanne, force de réaction exercée sur les
supports.
2. Vanne manœuvrée à une valeur quelconque d’ouverture : les effets des charges suivantes seront combinés :
a. Charges hydrostatiques correspondant au niveau d’eau exercée sur le côté en pression de la vanne et aucune charge
d’eau sur l’autre côté ;
b. Charges hydromécaniques correspondant aux conditions de l’écoulement hydraulique ;
c. Poids propre de la vanne ;
d. Effet normal de traction exercée par l’organe de manœuvre sur la vanne ;
e. Toutes les composantes de force de frottement et /ou de blocage exercés sur les dispositifs de guidage ou sur les
étanchéités.
3. Les contraintes admissibles pour les structures en acier ne devront pas excéder les pourcentages suivants de la contrainte
de base f (fs, étant la valeur minimale de 0,6 Fy, et 0,4 Fu).
fy : limite élastique ; fu : limite de la rupture ; fs : contrainte de base :
a. Contraintes de traction pure : 90% de fs,
b. Contrainte de cisaillement : 60% de fs,
c. Contrainte de flexion : 100% de fs,
d. Contrainte équivalente résultant de la combinaison de contraintes axiales ou triaxiales : 125% de fs (ou 80% de fy).
Pour les éléments de structure soumis au flambage, on vérifiera, en plus, que la contrainte de flambage n’excède pas 66% de
la contrainte maximale admissible au flambage.
C Condition exceptionnelle de fonctionnement
Les contraintes admissibles pour les structures en acier ne devront pas excéder les valeurs des pourcentages indiqués ci-
dessus majorés de 15%.
D Engins de manutention
Dans les calculs de dimensionnement, le constructeur envisagera les conditions les plus défavorables qu’auront à supporter
les équipements, que ce soit à l’exploitation, en cours de fabrication, de transport et de montage.
Les conditions de calcul et de sollicitation des équipements de manutention seront conformes à celles préconisées par les
règles pour le calcul des appareils de levage éditées par la Fédération Européenne de manutention.
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Spécifications relatives à la réalisation 28/47
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E Charges prises en compte
1. L’effort nominal en charge de service des engins de manutention sera égal à l’effort maximal obtenu dans les
conditions normales de fonctionnement.
2. Efforts dus aux essais :
a. Essais statiques : surcharge égale à 50% de l’effort nominal ;
b. Essais dynamiques : surcharge égale à 20% de l’effort nominal.
F Cas de sollicitations
Conforme aux règles de la FEM.
G Valeurs maximales admissibles des contraintes
Règles FEM citées plus haut et règles CM 66.
Règles complétées par les limitations suivantes :
1. Valeur maximale admissible normale :
a. De la contrainte de traction ou de compression de l’acier : 60% de la limite d’élasticité ;
b. De la contrainte équivalente (cas de pièces soumises à des contraintes de différentes directions) : 75% de la limite
d’élasticité.
2. Valeur maximale admissible exceptionnelle :
a. De la contrainte de traction ou de compression de l’acier : 75% de la limite d’élasticité ;
b. De la contrainte équivalente (cas de pièces soumises à des contraintes de différentes directions) : 90% de la limite
d’élasticité.
3. Pression de tourillonnement : pour les paliers et articulations équipés de douilles autolubrifiantes, la pression
diamétrale, de tourillonnement entre douille et axe ne devra pas dépasser 450 bars.
H Compression sur le béton
Valeur admissible de la contrainte de compression transmise au béton par les structures : 50 bars.
Les âmes des poutres métalliques participant à la résistance d’une structure seront soumises à une tolérance de valement
suivant la norme DIN 4114 et dispositions complémentaires.
4.2. Qualité des équipements
Les matériels et machines employés dans la réalisation des installations doivent être neufs et de fabrication récente, exempts
de défauts et dommages.
L’installation définitive de matériel de réemploi n’est pas autorisée, sauf matériel déjà en place réutilisé.
Les matériaux et matériels nécessaires au montage ne pourront être employés qu’après examen et accord du Maître
d’œuvre.
La demande d’agrément devra intervenir en temps utile pour respecter les délais d’exécution contractuels.
L’emploi de matériel non courant est soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et toute demande de la part de l’entreprise
doit être accompagnée de tous les documents justificatifs (cf.4.1.3).
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Spécifications relatives à la réalisation 29/47
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4.3. Exécution des travaux
4.3.1 Livraison
4.3.1.1 Montage en atelier
Chaque machine ou élément d’équipement sera monté complètement en atelier.
Les réglages seront réalisés autant que possible en atelier.
4.3.1.2 Transport – Emballage
L’entreprise assure, sous sa responsabilité, le transport des équipements et matériaux depuis l’usine jusqu’au site du
montage.
Il est responsable de toutes les opérations de manutention, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des lieux de montage. Une
attention particulière doit être accordée à la protection des fournitures pendant les opérations de transport, de
manutention, de stockage sur le site s’il y a lieu.
Les conditions d’emballage seront, sauf spécifications particulières, conformes au cahier des charges du syndicat de
l’emballage industriel (SEI) édité par le bureau technique du SEILA. Les pièces de rechange seront emballées séparément.
4.3.1.3 Stockage
L’entreprise devra prendre toutes les dispositions nécessaires pour stocker les fournitures qui ne pourront être installées
directement à leur emplacement définitif. Le matériel sera stocké sur site propre, hors de la zone du chantier. L’entreprise
prendra toutes les dispositions nécessaires pour assurer la protection des équipements et fournitures pendant leur stockage :
stockage systématique sur palette, couverture plastique, etc.
4.3.2 Montage sur le site
L’entreprise est responsable de l’installation du matériel sur le site, y compris ajustements et nivellements pour sa mise en
place. L’entreprise prendra à sa charge toutes sujétions et travaux nécessaires à cette installation, notamment outillage de
chantier, engins de manutention, échafaudage, et y compris, si nécessaire, adaptation des nouveaux équipements lorsque
ceux-ci sont à mettre en place sur des ouvrages existants.
L’exécution des travaux de montage sera réalisée en conformité avec le planning général des travaux.
Lors de l’installation des équipements, il sera prévu des espaces de dégagement suffisant autour de ceux-ci pour permettre
aisément les opérations prévisibles de démontage, d’entretien et de manutention.
D’une manière générale, l’entreprise est impérativement tenue de respecter, en tous points, les prescriptions de pose et de
fonctionnement définies par les fabricants et fournisseurs des matériels installés.
4.3.3 Protection du matériel installé en cours de chantier
L’entreprise portera une attention particulière à la protection du matériel installé contre les risques de dégradation résultant
des travaux en cours ou d’intempéries diverses (pluie, neige, gel, vent, etc.) Ainsi tous les équipements seront protégés
jusqu’à leur mise en service.
Les dispositifs de protection tels que housses, enceintes bâchées ou autres, sont à la charge de l’entreprise.
Le programme des travaux sera organisé autant que possible de manière à minimiser les risques de dégradation.
4.3.4 Contrôle qualité et essais des équipements
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Spécifications relatives à la réalisation 30/47
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4.3.4.1 Dispositions constructives
Sous réserve de dispositions spécifiques (réglementation des appareils à pression par exemple), les dispositions suivantes
seront à observer :
• Manutention
La manutention des équipements doit se faire avec précaution. Les différents matériels seront déposés sans brutalité sur le
sol et il convient d’éviter de les stocker sur un sol rocheux sans avoir constitué au préalable une protection.
Tout matériel qu’une fausse manœuvre aurait laissé tomber de quelque hauteur que ce soit devra être considéré comme
suspect et ne pourra être posé qu’après une nouvelle vérification.
• Coupes de tubes
Selon les exigences de la pose, l’entreprise a la faculté de procéder à des coupes de tuyaux. Toutes les précautions seront
prises toutefois pour que l’opération ne soit faite qu’en cas de nécessité absolue et aussi peu fréquemment que possible.
Les coupes seront faites suivant les instructions du fabricant et avec les outils et équipements appropriés de façon à ne pas
endommager la conduite, ni son revêtement et à obtenir des coupes nettes et d’équerre.
Dans le cas où le revêtement intérieur serait altéré suite à une coupe, il devra être réparé par l’entreprise avec un
revêtement de qualité équivalente et compatible avec le revêtement initial.
L’entreprise veillera avec le plus grand soin à ce que les nouveaux bouts mâles obtenus par la coupe soient lisses et qu’ils
permettent des assemblages aussi sûrs qu’avec un bout ordinaire.
• Exécution des soudures – contrôle
Les soudures seront exécutées dans les règles de l’art. Les soudures de montage seront soigneusement arasées et meublées.
Les soudures seront préparées avec chanfrein à cœur ouvert en V pour soudure d’un seul côté ou en X pour soudure des
deux côtés.
Un talon droit à la base du chanfrein n’est admis que s’il est de hauteur régulière et assez faible pour ne jamais nuire à la
pénétration.
Les soudures en V seront normalement à chanfrein ouvert vers l’extérieur. Elles seront reprises à l’envers après burinage.
Le Maître d’œuvre se réserve le droit de faire procéder à des essais, s’il le juge nécessaire. Les frais seront supportés par le
Maître d’ouvrage dans le cas de résultats satisfaisants, par l’entreprise dans le cas contraire.
4.3.4.2 Contrôle en usine
Les matériels suivants font obligatoirement l’objet d’essais en usine :
• Groupes électropompes.
• Transformateurs HT/BT.
• Réservoirs sous pression.
Les essais seront exécutés conformément aux normes en vigueur et, pour ce qui concerne les réservoirs sous pression,
conformément à la procédure fixée par le Service des Mines.
Pour les équipements ayant fait l’objet de contrôle en usine, l’entreprise doit fournir un rapport des essais réalisés, avec
mention de la procédure utilisée, des résultats de mesure et des calculs.
Annexe Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Spécifications relatives à la réalisation 31/47
Référence NTE 2024-012
Pour les équipements ne faisant pas l’objet d’essais en usine, l’entreprise fournira un certificat de conformité aux normes et
spécifications.
4.3.4.3 Essais sur le site
Ces essais permettent de vérifier que le montage et le fonctionnement des équipements sont bien conformes au marché.
Les essais ont lieu, équipements montés en ordre de marche, après essais préliminaires de l’entreprise.
Ils sont exécutés par l’entreprise, le Maître d’œuvre étant informé de la date de l’exécution.
Pour chaque équipement, l’entreprise doit fournir, au moins 10 jours avant la date prévue des essais, une description de la
procédure de contrôle envisagée pour approbation.
Après exécution des essais, l’entreprise remet au Maître d’œuvre un compte rendu des résultats pour approbation.
4.3.5 Protection contre la corrosion
Les parties métalliques des équipements réalisés avec des matériaux ne résistant pas aux éventuelles corrosions causées par
les conditions d’ambiance ou les fluides et produits transportés ou contenus doivent être soigneusement protégées contre la
corrosion.
Les systèmes de protection contre la corrosion seront réputés satisfaisants si, à la fin de la période de garantie, toute surface
de un mètre carré présente un degré de corrosion équivalent ou inférieur au cliché Re 1 de « ’Echelle Européenne de degré
d’enrouillement pour peinture antirouille ». La date du début de la garantie sera la même que celles des équipements. A
l’issue de la période de garantie, toutes les zones non satisfaisantes seront réparées aux frais de l’entreprise.
Les systèmes proposés pour la protection des surfaces devront remplir les conditions de la garantie spécifiée et seront
certifiés par l’Office national d’homologation des garanties de peintures industrielles, 29, rue François 1 er, 75008 Paris.
Les teintes prévues seront choisies dans le nuancier de la norme NF X 08-002 et soumis à l’approbation du Maître d’ouvrage.
Les peintures devront être appliquées dans les ateliers du constructeur et /ou de ses sous-traitants.
Le nombre de couches sera vérifié ainsi que leurs épaisseurs.
Pour chaque peinture devra être remis, en deux exemplaires, au Maître d’œuvre la fiche technique correspondante
décrivant : type de peinture, composition, propriété, mode d’application recommandé par le fournisseur, besoin en
préparation de surface, classification AFNOR.
Aucune opération de protection de peinture ne sera autorisée sur le site, sauf pour réfection de systèmes de protection
existants présentant des chocs ou blessures qui devront être repris dans les mêmes conditions que pour les protections en
atelier.
La préparation de surface se fera par sablage pour obtenir un état de surface de soins minimal de 2 ½ (DS 2 ½).
La peinture et revêtement en contact avec les eaux de consommation doivent faire l’objet de label « alimentaire ».
Les canalisations métalliques enterrées doivent être protégées par un revêtement extérieur de type C.
Pour les vérifications sur le chantier, l’entreprise mettra à disposition :
• Le code des conditions générales de peinture et spécifications techniques de décapage par protection d’abrasif de
l’ONHGIP,
• L’échelle européenne de degrés d’enrouillement pour peinture anti-rouille, Comité européen des associations de
fabricants de peinture, 42, avenue Marceau, Paris 8ème,
• Un détecteur électronique, précision +- 1 micromètre, type Positectroc de Brandt ou équivalent pour mesure des
épaisseurs de couche.
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Spécifications relatives à la réalisation 32/47
Référence NTE 2024-012
4.3.6 Serrurerie
4.3.6.1 Garde-corps
Garde-corps sur escaliers, paliers, passerelles, etc. :
• Pour les bâtiments et installations industrielles, ils respecteront les normes NF EN ISO 14122-1, NF EN ISO 14122-3
et NF E85-015
• Pour les bâtiments publics, ils respecteront les normes NF P 01-012.
• Les mains courantes seront toujours positionnées à + 1,10 du sol fini.
• Ils comprendront les profils tubulaires pour mains courantes, sous-lisses, montants, et un remplissage bas en tôle
gaufrée si nécessaire.
• Réalisation en aluminium ou inox nuance 316L y compris visserie. Les matériaux sont adaptés aux conditions et à
l’environnement du site.
4.3.6.2 Grille de ventilation
Sauf stipulation au CCTP, les grilles de ventilations (statique ou dynamique) seront réalisées en aluminium avec cadre, lames
persiennes, grillage par-insectes. La finition sera thermo-laquée teinte RAL.
4.3.6.3 Caillebotis
Les caillebotis sont en matériaux adaptés aux conditions du site (résine, aluminium, acier galvanisé) et supportent les
surcharges d’exploitation ou les charges résultant de stockage de réactifs ou d’équipements. Les caillebotis sont
dimensionnés pour une résistance minimale de 500 kg/m 2.
4.3.6.4 Passerelle
Les passerelles sont en matériaux adaptés aux conditions du site (aluminium, acier galvanisé) et supportent les surcharges
d’exploitation ou les charges résultant de stockage de réactifs ou d’équipements. Les passerelles sont dimensionnées pour
pour une résistance minimale de 500 kg/m2.
4.3.6.5 Escaliers et échelles
Escaliers d’accès :
• Pour les bâtiments et installations industrielles, ils respecteront les normes NF EN ISO 14122.
• Pour les bâtiments publics, ils respecteront les normes NF P 01-012.
• Les escaliers sont en matériaux adaptés aux conditions du site (aluminium…)
Des dispositifs de restriction d’accès aux ouvrages sont prévus.
Echelles d’accès :
• Les échelles, crinolines et crosses sont conformes à la norme NF E85-015.
• Les échelles d’accès sont équipées de crinolines à partir de 2,0m de hauteur.
• Les crosses sont de type escamotable ou fixe le long du voile.
• Les échelons sont anti-dérapants.
Des dispositifs de restriction d’accès aux ouvrages sont prévus lorsque cela est nécessaire.
4.3.6.6 Trappes
Les trappes sont dimensionnées pour résister aux surcharges d’exploitation ou résultant d’un stockage d’équipements lourds.
Trappes d’accès :
• Les trappes sont équipées de dispositif anti-chute en matériaux aluminium larmé ou composite avec charnières pour
relèvement indépendant des barreaux. Le dispositif anti-chute est conforme aux prescriptions de l’INRS ED950 et
doit résister à une chute d’homme d’un mètre de hauteur.
• Les trappes sont manipulables par poignées rétractables ou encastrées dans la trappe.
• Les trappes sont dimensionnées pour une résistance minimale de 500 kg/m2.
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Spécifications relatives à la réalisation 33/47
Référence NTE 2024-012
4.3.7 Pompes
4.3.7.1 Dispositions générales
Les parties de la machine en contact avec le fluide sont construites et protégées avec des matériaux adaptés à l’agressivité de
ce fluide (notamment en ce qui concerne le pompage des réactifs) et résistant à l’abrasion par sable, et par le transport des
boues.
Toutes les parties tournantes ou glissantes sont parfaitement équilibrées et ne doivent pas donner lieu à des vibrations, ni à
de bruits dépassant les limites autorisées.
Les caractéristiques contractuelles, que le Titulaire doit garantir, sont celles définissant le rendement de la machine
élévatoire pour le débit nominal, la hauteur géométrique de refoulement et la puissance consommée, y compris le moteur.
Une plaque signalétique sera disposée sur chacune des machines et donnera :
• Le type et la marque du constructeur,
• Le débit nominal,
• La hauteur géométrique de refoulement,
• La vitesse de rotation,
• La puissance consommée,
• La puissance du moteur,
• La tension et l’intensité,
• Le mode de branchement du moteur,
• L’année de fabrication,
• Le poids.
Le choix de la machine élévatoire doit être approprié aux caractéristiques du fluide pompé et tenir compte des risques
d’obturation et corrosion.
Les épreuves et essais des installations de pompage seront réalisés en faisant application des dispositions du fascicule n° 81,
titre premier, du CCTG travaux.
4.3.7.2 Pompes
Le choix des matériaux, le mode de construction et la conception doivent être conformes aux recommandations de
l’Association française de normalisation ou à toute norme européenne équivalente.
Chaque pompe doit être équipée :
• D’une prise de pression pour manomètre de contrôle de performance avec robinet d’isolement,
• D’une sonde thermostatique sur chacun des paliers pour les groupes de puissance installée supérieure à 40 KW,
• D’un système de contrôle d’intrusion d’eaux dans la chambre à huile pour les groupes à moteur immergé.
Pour les groupes à axe horizontal, ils seront montés sur socle rigide commun pour la pompe et le moteur avec accouplement
semi élastique.
Les butées doivent être protégées contre toutes infiltrations pouvant résulter d’une rupture de presse-étoupe.
L’installation des électropompes doit être réalisée conformément aux spécifications du fabricant, sur des socles nivelés. Les
châssis seront soigneusement calés avant fixation pour éviter toute déformation et de façon que les parties tournantes
accouplées soient parfaitement en ligne.
Ces équipements ne doivent, en aucun cas, provoquer de projections diverses et notamment d’huile.
Les eaux en provenance des presse-étoupes ou du système de purge d’air doivent être collectées et évacuées vers le poste
toutes eaux gravitairement ou par puisard et pompe d’épuisement.
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Spécifications relatives à la réalisation 34/47
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Des piquages sur conduites avec robinet d’isolement doivent permettre la mesure de pression à l’aspiration et au
refoulement de chaque pompe (pour les principales pompes du process). Un manomètre sera fourni par le Titulaire dans ce
but, en sus des capteurs de pressions télétransmis.
4.3.8 Convoyeurs
Selon le cas, les spécifications sont les suivantes :
4.3.8.1 Tapis convoyeur
• Bande sans fin traitée anti-graisse,
• Rouleaux étanches type « mine »,
• Racle réglable en extrémité,
• Rives en matériaux inaltérables, sur toute la longueur,
• Support inox ou aluminium.
A prévoir : un système d’alarme en cas de panne, arrêt d’urgence type coup de poing.
4.3.8.2 Vis de convoyage
L’appareil comprend :
• Un moteur, placé à l’extrémité la plus haute, entraînera les vis,
• Une vis sans axe en acier anticorrosion,
• Une auge capotée revêtue sur toute sa longueur d’un revêtement anti-usure,
• Un ensemble de supportage.
Toutes les pièces, y compris boulonnerie, sont exécutées en matériau inaltérable (inox 316 ou matériau synthétique).
Le capotage est facilement démontable pour l’entretien et comprend des joints d’étanchéité.
Le moteur est protégé par un limiteur de couple, en cas de blocage.
A prévoir : système d’alarme en cas de panne, arrêt d’urgence type coup de poing.
4.3.9 Unité de déshydratation des boues
Le choix des matériels et des matériaux est à préciser. Toutes les pièces métalliques y compris boulonnerie, sont
soigneusement protégées contre la corrosion et en matériau inaltérable vis à vis des agressions chimiques et thermiques.
Toutes les parties d’équipement en contact avec les boues sont protégées contre l’abrasion.
Tous les dispositifs nécessaires à la sécurité du personnel et des installations sont mis en place par l’entreprise.
Les organes mécaniques sont facilement accessibles pour le graissage et le remplacement des pièces.
L’installation comporte un dispositif d’arrêt de type « coup de poing ».
Pour tous les systèmes composant l’unité de déshydratation :
• L’alimentation en boues déshydratées,
• L’unité de déshydratation
• Le système d’évacuation des boues déshydratées vers les bennes de stockage ou les silos de stockage.
• Etc.
Les caractéristiques de réalisation seront conformes aux prescriptions du CCTP et du présent document.
4.3.10 Stockage des boues déshydratées
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Spécifications relatives à la réalisation 35/47
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Dans le cas de mise en œuvre de stockage par silo, le système d’alimentation de chacun des silos sera prévu et automatisé.
Le(s) silo(s) comportent tous les éléments géométriques, mécaniques, calorifugeage et dispositifs nécessaires pour éviter
tout colmatage et tout envol des produits stockés.
Chaque silo est équipé notamment :
• D’un système d’extraction adapté à ce type de produit,
• D’un trou d’homme pour inspection,
• D’une soupape de surpression
• A la base d’une vanne pour isoler le silo lors des travaux d’entretien,
• D’un système de mesure de niveau ou de pesée,
• D’une prise d’échantillons.
4.3.11 Equipements de ventilation d’extraction et de désodorisation
4.3.11.1 Entrées d’air
Les ouvertures de ventilation, donnant sur l’extérieur, doivent être équipées de vantelles articulées et de grillages anti-
insectes. La partie inférieure des ventilations basses seront à 0,20 m au-dessus du sol fini.
Elles sont construites en matériaux inaltérables (aluminium, inox 316 L ou équivalent).
4.3.11.2 Bouches d’extraction
Les bouches d’extraction d’air seront équipées de volets mobiles à commande manuelle.
Elles sont construites en matériaux inaltérables (aluminium, inox 316 L ou équivalent).
4.3.11.3 Ventilateurs
Les ventilateurs retenus par le Titulaire sont spécialement adaptés pour résister à l’humidité et aux risques de corrosion liés
aux gaz transportés.
Ils sont raccordés par manchons souples aux conduites d’aspiration et de refoulement. Ils sont montés sur plots anti-vibratifs.
Ils sont équipés de purge de condensation avec évacuation vers le réseau d ‘égouttures.
4.3.11.4 Réseau d’extraction à l’intérieur des bâtiments
Dans sa note de calcul, le Titulaire mettra en évidence la résistance des conduites à la dépression.
Les conduites d’extraction de l’air, les bouches d’aspiration sont en matériau inaltérable, adapté aux conditions de corrosion
et d’humidité des gaz transportés (en principe PEHD, PP, résine polyester ou aluminium).
Les aciers peints ou galvanisés sont interdits.
Le supportage est en acier inoxydable.
Chaque point bas est équipé d’une purge avec vannes de vidange. Les condensats rejoignent le réseau d’égouttures.
Les divers éléments du réseau sont de préférence assemblés par boulonnage (inox ou équivalent), de manière à faciliter les
opérations de démontages partiels (nettoyage). Cette disposition est obligatoire en amont et en aval de toutes les pièces
spéciales (coudes, tés, réducteurs, etc.).
En bout de chaque tronçon principal, il est prévu un piquage pour prise d’échantillon et, éventuellement, pour mesure de
débits.
Essais : les essais des conduites d’extraction seront réalisés à l’air.
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Spécifications relatives à la réalisation 36/47
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4.3.11.5 Réseau d’extraction : liaison entre les bâtiments
Selon la disposition des bâtiments, la liaison peut être aérienne ou enterrée.
Dans le cas de conduites aériennes, une isolation thermique est nécessaire pour limiter les phénomènes de condensation.
Le choix du matériau est identique à celui des conduites à l’intérieur des bâtiments.
Dans le cas de conduites enterrées, le choix du matériau est identique sauf pour le PVC qui est exclu.
4.3.11.6 Tours de lavage chimique et équipements annexes
En cas de désodorisation par lavage chimique, les spécifications suivantes sont à respecter.
L’ensemble des matériels est constitué de matériaux spécialement adaptés pour résister à la corrosion résultant d’une part
des réactifs utilisés pour le lavage et, d’autre part, des produits véhiculés par l’air à traiter
Toutes les caractéristiques des équipements et matériaux retenus y compris teinte des matériaux seront précisées et devront
être agrées par le Maître d’ouvrage et son représentant avant toute mise en œuvre.
Chaque tour comprend :
• Un circuit de recirculation des réactifs avec bâche de stockage, pompe de recirculation, tuyauteries ; le circuit
comprend un manomètre et une prise d’échantillon ;
• Une rampe de pulvérisation de la solution ;
• Une couche de matériau de garnissage, de nature à préciser ;
• Un dévésiculeur piégeant les gouttelettes entraînées avec l’air ;
• Un trou de visite.
Les bâches de stockage de solution sont équipées de sondes de contrôle en relation avec le réactif utilisé (niveau, PH, redox,
chlore, etc..) et d’une réglette de niveau des cuves. La conception des stockages doit répondre à la réglementation et aux
recommandations en vigueur.
Des cuves individuelles de rétention sont prévues.
L’alimentation en eau est équipée d’un dispositif d’adoucissement de l’eau.
4.3.12 Equipements de sécurité
Tous les équipements nécessaires pour assurer la sécurité du personnel ou les premiers soins ou secours sont à prévoir en
nombre suffisant à proximité des zones où des expositions sont possibles. L’Entrepreneur prévoira notamment autant que de
besoins :
• Lave œils,
• Douches,
• Protections individuelles contre le bruit,
• Etc.
Ces équipements seront largement signalés et facilement accessibles. Ils seront multipliés dans les zones à fort risque
ambiant. La mise hors gel des équipements requerant une alimentation en eau est obligatoire.
4.3.13 Air comprimé
L’Entrepreneur doit prévoir une centrale et ses accessoires (ballons, etc.) pour assurer ses besoins le cas échéant.
L’air d’instrumentation sera séparé et traité spécifiquement (séchage, déshuilage etc.)
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Spécifications relatives à la réalisation 37/47
Référence NTE 2024-012
4.3.14 Outillage spécial – Engin de levage – Marquage
L’outillage spécial, à l’exclusion de l’outillage normal du commerce, nécessaire pour l’entretien et le démontage (colliers,
carcans, clés spéciales) est fourni par l’Entrepreneur comme accessoires du matériel.
Lorsqu’un moyen de levage est indispensable au démontage même occasionnel d’un appareil, il fait partie de l’offre.
Par engin de levage, on entend essentiellement un matériel que l’on peut facilement mettre en place (palan manuel ou
électrique, potence mobile, voire une poutre rentrante, etc.)
La force de ce moyen de levage, son type, son mode de commande (électrique) doivent permettre d’assurer commodément
la manutention du matériel concerné.
L’entrepreneur doit concevoir l’installation de manière à assurer aisément la pose et la dépose des différents matériels.
MARQUAGE
Les matériels doivent porter de façon visible, indélébile et en français toutes indications concernant leur identification et
leurs caractéristiques principales.
L’utilisation de couleurs différentes (canalisations en particulier) devra être systématisée afin d’assurer une identification
visuelle simple des différents circuits (utilisation des couleurs ou de symboles colorés normalisés). Les sens de circulation des
fluides seront indiqués visiblement sur toutes les canalisations.
4.3.15 Comptage des débits
4.3.15.1 Débitmètre à ultrasons ou radar
Une protection IP 67 est requise.
Le matériel présentera les caractéristiques principales suivantes :
• Raccordement à brides en acier normalisé,
• Fixation soudée et boîtier soudé en inox,
• Démontage des capteurs en charge,
• Liaison par câble armé blindé,
• Précision de mesure conforme aux exigences de l’agence de l’eau.
La transmission de la mesure réalisée sera déportée vers le boîtier électronique et un convertisseur de mesure.
4.3.15.2 Débitmètre électromagnétique
L’ensemble du dispositif sera constitué d’un capteur à brides et d’un convertisseur permettant le report des indications vers
l’armoire de commande dans le local électrique.
Le fonctionnement du débitmètre sera possible entre 0,3 et 12m/s.
Les électrodes de mesure seront démontables en charge de manière à ne pas perturber le fonctionnement de la station de
pompage.
Le titulaire apportera un soin tout particulier à l’installation du débitmètre qui devra être insensible aux différentes
fréquences parasites. Les précautions suivantes seront respectées :
• Vérifier l’isolation de la boulonnerie par rapport aux brides (éviter absolument une liaison bride capteur/bride
conduite en présence d’humidité) ;
• Montage si nécessaire de joints d’isolement, disques de masse, pièces isolantes (joint diélectriques) sur les boulons
de fixation ;
• Vérifier le graissage des filetages du boîtier convertisseur, les joints toriques, les serrages et l’état des garnitures des
presse-étoupes.
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Spécifications relatives à la réalisation 38/47
Référence NTE 2024-012
Dans le cas de problèmes de mesure dûs à la terre de protection, le Titulaire réalisera une terre de mesure séparée sans
qu’aucune réclamation ne puisse être formulée, afin de permettre le fonctionnement normal du débitmètre.
Les valeurs des longueurs droites amont et aval seront conformes aux prescriptions du fournisseur suivant le type de
matériel proposé, ainsi que les valeurs des angles convergents/divergents.
La précision de mesure doit être conforme aux exigences de l’agence de l’eau.
La vérification des débitmètres est conforme aux spécifications du CCTG, fascicule n° 81, titre II, article 62.
4.3.15.3 Mesures de débit d’air
Les équipements de mesures d’air seront conformes à la norme AFNOR NF ISO 3966.
La mesure s’effectuera par un tube Pilot relié à un manomètre différentiel électronique, l’erreur limite d’une mesure de
vitesse ou de débit devrait être inférieure à 2%.
Les équipements de mesures de débit d’air seront en inox.
4.3.16 Petites canalisations
Ce paragraphe concerne les petites conduites (inférieur à 300 mm) transportant des fluides tels que réactifs, eau potable,
eau industrielle, air comprimé, etc.
4.3.16.1 Choix des matériaux
A. Canalisations enterrées
Le choix sera en principe limité à l’un des matériaux suivants : fonte, acier inoxydable 316L, PEHD, résine renforcée fibre de
verre, sauf justification motivée du Titulaire.
Ce choix doit tenir compte de la nature du fluide transporté et des conditions de service, la résistance du matériau doit être
adaptée aux contraintes prévues dans le projet et de sa mise en œuvre (charges roulantes, remblais, conditions de pose,
etc.). Les inox doivent être protégés par bande grasse.
B. Canalisations aériennes
Dans ce cas, outre les matériaux déjà cités, il n’est pas possible d’utiliser des canalisations en acier. Les canalisations inox
seront en 304 L.
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Spécifications relatives à la réalisation 39/47
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4.3.16.2 Mise en oeuvre
En écoulement gravitaire, le diamètre des conduites est calculé pour éviter au maximum les risques de dépôt (autocurage).
La disposition et la construction de la tuyauterie sont étudiées de manière à réduire autant que possible les pertes de charge.
Les réseaux en refoulement sont protégés contre les coups de bélier, si cela s’avère nécessaire.
Les conduites sont protégées contre les contraintes liées à la dilatation des tubes.
Tous les éléments de tuyauteries sont aisément démontables, sans descellement d’aucune pièce, ni déréglage des organes
mécaniques.
Les points bas des collecteurs sont munis de robinets de vidange. Les points hauts sont munis de ventouses adaptées aux
fluides en transfert ou de robinets de purge.
Les conduites véhiculant des boues épaissies ou déshydratées, sont équipées de prise d’eau assurant le rinçage ou de sas de
décolmatage.
Les tuyaux souterrains d’adduction de réactifs doivent être placés en caniveaux visitables.
Les liaisons entre canalisations métalliques de natures différentes doivent faire l’objet de coupures électriques.
Le supportage et le maintien des conduites seront conçus pour éviter tout déplacement sous l’action de leur propre poids et
celui de l’eau, de la pression intérieure, des variations de régime, des chocs divers.
Les canalisations ne devront exercer aucun effort sur les équipements, en particulier sur les brides de pompes.
Les conduites seront distantes des parois d’au moins 0,15 m afin de faciliter l’entretien.
Les conditions de supportage doivent prendre en compte les éventuelles dilatations ou retrait consécutifs à des variations de
température qui sont au minimum de +-10°C.
Des joints de démontage et de tassement doivent être disposés à chaque liaison avec des ouvrages en béton.
Les supports de canalisation doivent être disposés pour limiter les contraintes de flexion sur la canalisation à des valeurs
inférieures à 60% de celle de leur limite élastique.
Les coudes de canalisation véhiculant des eaux seront du type 5D conforme aux normes NFA.
Les coudes de canalisation véhiculant des boues seront du type 3D.
L’ensemble des boulonneries de liaison ou de fixation est en acier inoxydable. Il devra être tenu compte des risques de
corrosion électrolytique.
Les éléments de boulonnerie non conformes devront être remplacés.
Les canalisations seront équipées de vannes d’isolement pour permettre d’intervenir sur les différents organes
électromécaniques ou pneumatiques.
La conception prendra en compte les risques de gel. Les canalisations verticales ainsi que les vannes seront calorifugées.
4.3.16.3 Essais
Les essais des canalisations sont conformes au fascicule 71 du CCTG (canalisations sous pression).
Toutes les canalisations entérrées devront être contrôlées par vidéo caméra et par un test sous pression conformément aux
normes en vigueur.
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4.3.17 Equipements hydromécaniques
4.3.17.1 Dispositions générales
Le choix des matériaux, le mode de construction et la conception des équipements hydromécaniques doivent être conformes
aux recommandations de l’Association Française de Normalisation ou à toute norme européenne équivalente. Chaque
équipement doit comporter la référence du Constructeur, le diamètre nominal, la pression de service, éventuellement le
sens d’écoulement.
Les vitesses d’écoulement doivent être choisies de manière à éviter tout risque de dépôt. Des joints diélectriques sont à
disposer aux limites de protection des prises de terre avec un niveau d’isolement égal au moins à 2KV.
4.3.17.2 Robinetterie
Toute robinetterie doit avoir une fermeture dans le sens des aiguilles d’une montre.
Les vannes à passage direct seront réalisées en fonte, opercule en caoutchouc ou similaire, tige de commande en acier
inoxydable, revêtement intérieur et extérieur en résine époxy.
Le choix d’un diamètre de vanne inférieur à celui de la canalisation sur laquelle elle est placée n’est pas autorisé.
Les équipements de robinetterie doivent être équipés de joints de démontage ou de brides.
Les commandes manuelles doivent pouvoir être aisément effectuées par un seul agent. Dans le cas de commande
pneumatique, il sera nécessaire de choisir des vitesses de manœuvre ne générant pas de phénomènes de surpression ou
dépression nuisible au bon fonctionnement des installations.
Les éléments de robinetterie doivent avoir une pression nominale au moins égale à la pression maximale de service majorée
de 10% plus 2 bars.
Le supportage de la robinetterie doit être indépendant du supportage de la conduite.
Tous les éléments de robinetterie doivent être facilement démontables. Les joints de démontage prévus à cet effet doivent
être autobutés, si nécessaire (conduite sous pression d’un côté, conduite vide de l’autre côté).
Lorsque les éléments sont installés sur des conduites adaptées à l’usage, les joints assureront une coupure électrique d’un
niveau au moins égal à 3KV, ce niveau ne devant pas être réduit par les conditions d’installation.
Dans le cas d’équipements installés au refoulement d’une pompe, la pression d’épreuve est au moins égale à 1,5 fois la
pression de refoulement de la pompe fonctionnant vanne fermée.
Les vannes d’isolement placées à l’aspiration des pompes ont, à pleine ouverture, une section de passage égale à celle des
tubulures et aucune partie fixe ou mobile ne doit faire saillie dans cette section.
4.3.17.3 Clapets de non-retour
Le choix des clapets devra être justifié et ne pas provoquer de risques d’obturation ou de chocs de fermeture ou ouverture.
Les clapets dits de pied ne sont pas autorisés.
Le type de clapet sera choisi suivant l’usage et en considérant le risque de la présence de particules grossières, en particulier
dans les eaux d’égouttures et les boues.
Dans tous les cas, ces clapets seront dimensionnés pour garantir l’ouverture totale et stable sous le débit minimal
d’exploitation.
Le type d’équipement doit être choisi pour éviter que des contraintes excessives liées au phénomène du « coup de clapet »
ne soient transmises aux conduites.
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Spécifications relatives à la réalisation 41/47
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4.3.17.4 Vannes - Batardeaux
Les vannes et batardeaux doivent pouvoir être manœuvrés sous la charge maximale admissible sur le tablier et quelle que
soit la position de celui-ci.
Le dimensionnement doit tenir compte des conditions de fonctionnement les plus défavorables, c’est à dire celles d’une
pression amont du réseau maximale, sans charge d’eau à l’aval.
Des clapets d’équilibrage manœuvrés depuis le plancher de service sont à prévoir dès que la charge d’eau maximum atteint
2M.
A Vannes à glissement
Ces vannes de type à glissement ou wagon sont réalisées en acier chaudronné avec soudures continue et dimensionnées
pour supporter une charge d’eau égale à 1,5 fois celle de service.
La portée du joint est en acier en inox.
Pour les orifices de diamètre ou carré de 500 mm, une solution fonte GS est possible.
Dans tous les cas, la protection contre la corrosion à mettre en œuvre doit être explicitée et agrée par le Maître d’œuvre.
La manœuvre de la vanne doit toujours pouvoir être réalisée par voie manuelle sans effort. Le choix de la vitesse de
manœuvre ne doit pas induire des phénomènes transitoires d’écoulement, aussi bien en surface libre qu’en écoulement en
charge.
Les vannes doivent pouvoir être manutentionnées par engins de levage.
B Batardeaux
Ils sont réalisés en aluminium avec joints d’étanchéité.
Ils comportent poignées et crochets pour la manutention. Toutes les dispositions prévues pour la manutention (portique +
palan ou autres solutions) sont précisées par le Titulaire.
C Scellement du châssis
Le scellement du châssis sur le génie civil est réalisé en utilisant les réservations dans le génie civil prévues à cet effet et avec
un béton de remplissage (béton 2è phase).
En aucun cas, il ne sera accepté de préscellement du châssis dans le béton première phase.
4.3.18 Engins de levage
Les organes de levage, ponts, poutres, portiques et monorails doivent être dimensionnés pour le montage et démontage des
ensembles les plus lourds considérés sans démontage partiel préalable.
Ils sont tous équipés d’une commande par moteur électrique à partir du sol.
Le mécanisme est au minimum de la classe 1Bm des règlements de la Fédération Européenne de Manutention.
A Pour les ponts et poutres roulants
La charpente est de construction soudée constituée par des poutres à âme pleine ou en caisson.
Les appareils de levage sont construits suivant les normes NFE 52110 et FEM (Fédération Européenne Manutention) :
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Spécifications relatives à la réalisation 42/47
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• Charpente :
- Classe d’utilisation A
- Etat de charge 2
- Groupe 4
• Mécanismes :
- Classe de fonctionnement V1
- Etat de sollicitation 1
- Groupe 1 am
Les chemins de roulement doivent être conformes aux spécifications de la norme NF E 52.121.
Les appareils de levage sont accompagnés d’un dossier rédigé en français et comprenant :
• Un avis technique de sécurité (ATS) attestant de la conformité aux exigences réglementaires,
• Une notice d’entretien,
• Un compte rendu de vérification et d’épreuves réalisées par un organisme agréé et dans les conditions d’utilisation,
• Les anomalies éventuelles signalées par l’organisme seront levées avant mise en service.
Tous les systèmes de manutention seront conçus de façon à permettre une manœuvre aisée des charges sans démontage
des garde-corps.
L’ossature doit former un ensemble rigide, résistant efficacement aux efforts horizontaux et verticaux résultant des
manœuvres normales.
Des pare-chocs élastiques sont installés aux extrémités de chaque sommier et alignés avec les butoirs prévus sur la voie de
roulement. Les châssis des mécanismes doivent former des ensembles rigides et bien réglés. Les galets de translation, les
poulies de mouflage de renvoi, de point fixe sont montés sur roulement à billes.
Les crochets sont exécutés en acier forgé et montés sur butée à billes.
B Pour les portiques
Cet équipement est réalisé en acier profilé soudé. Les pieds sont constitués d’éléments triangulés assurant au portique une
grande rigidité.
Il est monté sur galets se mouvant longitudinalement sur des rails scellés. Le déplacement se fait manuellement à l’aide
d’une manivelle entraînant, par l’intermédiaire d’un réducteur, les galets de roulement. L’arrêt du portique est instantané et
réalisé par frein automatique.
Le portique est équipé d’un chariot porte plan se déplaçant transversalement sur un rail et d’un palan.
C Pour le monorail
Les monorails sont constitués de palans et de chariots « porte palan » se déplaçant sur des rails suspendus en acier profilé.
Le déplacement des chariots se fait manuellement à partir du sol à l’aide d’une chaîne bouclée sur volant monté sur un arbre
de transmission assurant, par un jeu de pignons de démultiplication, l’entraînement des galets de roulement.
Tous les équipements de manutention cités ci-dessus disposeront d’une signalétique conforme aux normes en vigueur.
D Commande de fonctionnement
• Translation :
- Automoteur IP 55,
- Vitesses 25 et 6,3m/minute,
- 180 démarrages/heure,
- commande par boîte à bouton,
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- alimentation secteur 380 V-tri-50 Hz ; commande TBT 48 V.
• Direction :
- Moteur IP 55,
- Vitesses 20 et 5m/minute,
- 180 démarrages/heure.
• Levage :
- Moteur IP 55,
- Vitesses 5 et &, 6 m/minute,
- 180 démarrages/heure.
Les lignes d’alimentation seront en guirlande câble plat pour le palan, en guirlande pour la boîte de commande déplaçable, et
en guirlande câble souple plat pour la ligne d’alimentation générale. Elles auront des longueurs compatibles avec les
déplacements maximums autorisés dans le local d’exploitation.
Les protections seront classiques par sectionneur fusible, contacteur général tripolaire commandé par bouton pression,
verrouillable et transformateur d’isolement du circuit de contrôle BT avec ses protections.
Des contacteurs inverseurs tripolaires verrouillés mécaniquement et électriquement entre eux seront prévus pour les
commandes des translations, direction et levage. La protection du moteur de levage sera assurée par un relais thermique.
L’écart maximum toléré de tension sera de + ou – 5% de la tension nominale.
• Sécurité :
- Levage : fin de course haut et bas.
- Direction : fin de course droite et gauche.
- Translation : fin de course droite et gauche à tige en croix avec accélération de mouvement.
• Mise à terre :
La mise à terre du chariot palan sera effectuée par le câble souple d’alimentation de celui-ci.
• Organes de commande :
Commande du portique par boîte à boutons indépendants sous 48 V. Cette boîte à boutons coulisse le long du portique
indépendamment de la charge.
Composition de la boîte à boutons :
- 1 bouton marche/arrêt,
- 1 bouton monté double enfoncement,
- 1 bouton descente double enfoncement,
- 1 bouton droit,
- 1 bouton gauche,
- 1 bouton avant,
- 1 bouton arrière.
Le double enfoncement est installé uniquement pour les mouvements deux vitesses.
E Essais et réception
Les essais de réception seront effectués par un organisme agréé mandaté par le Titulaire.
Les frais relatifs aux essais ainsi que la rémunération de l’organisme de contrôle sont à la charge du Titulaire.
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5. Contrôle – Commande – Télésurveillance
5.1. Généralités
5.1.1 Travaux inclus
Le choix et la mise en œuvre des matériels et des mesures de protection seront effectués par le Titulaire en fonction des
caractéristiques particulières de l’installation telles que définies dans les normes et dans les présentes spécifications.
Ces caractéristiques concernent :
• La structure générale de l’installation, ses alimentations, les conditions de service des matériels (tension, courant,
fréquence,..) ;
• Les influences externes auxquelles l’installation, y compris les capteurs, est soumise ;
• La comptabilité des matériels et la maintenabilité de l’installation.
Le titulaire doit tous les capteurs, systèmes d’acquisition déportés, les câblages, fourreaux, chemins de câbles nécessaires
aux liaisons entre ouvrages, le poste local et le poste central de contrôle situé dans la salle de contrôle du bâtiment
d’exploitation.
Les matériels informatiques de surveillance font aussi partie des fournitures.
5.1.2 Documents de référence
• Règles et recommandations de la CEI.
• Règles et recommandations du CCITT concernant les avis des séries X et V.
• Normes AFNOR, ISO, notamment :
- ISO 5807 :1985 : NFZ 67-010 : Traitement de l'information. Symboles de documentation et conventions
applicables aux données, aux organigrammes de programmation et d'analyse, aux schémas des réseaux de
programmes et des ressources de système
- NFZ 67-101 : recommadation pour la conduite des projets informatiques.
- NFZ 67-130 : recommandation de plan qualité logiciel.
- NFC 63-850 : automates programmables.
• Aux articles R4226-14 à R4226-20 du Code du travail relatifs à la vérification des installations électriques
permanentes,
• Au Décret n°2006-1278 du 18 octobre 2006 relatif à la compatibilité électromagnétique des équipements
électriques et électroniques,
• Prescriptions de la CRAM.
• Normes, décrets et arrêtés relatifs à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des
courants électriques et au code du travail, articles R 4324-5 et R 4324-14 et aux normes UTE classe C.
5.1.3 Documents à remettre
Lorsque les types et caractéristiques des équipements seront définitivement définis, le Titulaire fournira au Maître d’œuvre
en deux exemplaires :
• Les plans d’installation et d’encombrement des matériels,
• Les plans indiquant les cheminements des liaisons pour câbles électriques et raccordement BT entre matériels et
armoires d’alimentation,
• Les plans et détails des tableaux synoptiques et organisation matériel tant au poste central que dans les ouvrages,
• Les schémas électriques détaillés,
• La liste des appareils composant les équipements,
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• Un dossier d’analyse fonctionnelle avec :
- Les procédures d’acquisition des informations,
- Les procédures de dialogue avec les opérateurs pour l’affichage des informations sur les consoles de
visualisation et l’envoi des commandes,
- Les organigrammes de programme,
• Les spécifications techniques de l’unité locale de traitement proposée et des satellites de télésurveillance,
• Les listings de programmations.
A l’issue des installations sur les sites et avant la réception, le Titulaire fournira :
• La nomenclature précise –type, version, numéro de série des équipements :
- Calculateur, disque dur, unité centrale, mémoires,
- Interfaces, satellites,
- Périphériques : console, imprimantes,
- Documentation technique des matériels ci-dessus.
• Les logiciels du système d’exploitation :
- Type, numéro de révision,
- Notices du système d’exploitation – logiciel d’application,
- Cahier des charges,
- Analyse fonctionnelle (description avec objectifs, caractéristiques…),
- Programme source documentée (listings, disquettes) dans le cas logiciel spécifique,
- Historique des modifications après l’installation sur site.
• Les procédures :
- Des procédures de mise en route,
- Des procédures de sauvegarde du système d’exploitation et du logiciel d’application, rechargement de
ceux-ci,
- De la description des protocoles de communications avec les frontaux de télétransmissions et tables des
adresses/libellés des informations,
- De la procédure de détection des pannes et réparation,
- De la description détaillée du logiciel de création de schémas synoptiques sur écran couleur avec leur
animation,
- De la description des menus interactifs (dialogue homme machine).
5.1.4 Règles de conception générales
5.1.4.1 Equipements électriques
Les prescriptions du chapitre « Electricité » sont applicables.
5.1.4.2 Revêtements et protections
Les prescriptions du chapitre « Electricité » sont applicables.
De plus, tous les coffrets situés dans les ouvrages seront protégés et étanches de type IP 67 au moins.
5.1.4.3 Fonctionnalité
Pour satisfaire les objectifs définis au CCTP, l’unité centrale de supervision assurera les fonctions de base suivantes :
De manière générale, toute panne, défaillance d’équipement ou matériel devra être couplée à une alarme, c’est-à-dire un
dépassement de seuil critique, détection d’une anomalie, défaut de système qui est enregistré et nécessite une intervention
humaine pour effectuer une procédure d’acquittement :
• Catégorie 1 :
- Alarme locale immédiate (au niveau du tableau de commande décentralisé et report en salle de commande)
avec clignotement lumineux et émission par carte vocale pour intervention immédiate.
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- Report de celle-ci au niveau de l’unité centrale de supervision, avec inscription sur l’imprimante et acquittement
après intervention.
• Catégorie 2 :
- Alarme locale immédiate (au niveau du tableau de commande décentralisé et report en salle de commande)
avec clignotement lumineux et émission par carte vocale.
- Temporisation du délai d’acquittement (celui-ci pouvant être réglé, par exemple la nuit, le week-end et durant
certaines périodes).
- Report de l’alarme au niveau de l’unité centrale de supervision, avec inscription sur l’imprimante et
acquittement après intervention.
• Catégorie 3 :
- Alarme de consigne au niveau de la salle de commande. Son traitement peut attendre l’interrogation des
évènements, inscription sur l’imprimante.
Les alarmes 1 et 2 seront reportées sur le réseau téléphonique vers l’astreinte.
De même, toutes les mesures sont rapatriées vers le poste central de supervision.
La supervision devra être conçue pour répondre aux exigences du manuel de l’autosurveillance conformément à l’arrêté du
21 Jullet 2015. Lors de la remise de l’offre le titulaire devra proposer l’architecture retenue de la supervision et préciser le
logiciel retenu.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.