CCTP
CCE_DCE - CCTP LOT 12A - CVC ind_A.pdf · lot 12 · 44 268 mots · du marché « Construction d'une Cité de l'Enfance avec crèche, groupe scolaire et salle polyvalente, aménagement d'un jardin public… », dossier de consultation officiel.
MAIRIE DE CENON (33)
Pôle Aménagement du Territoire et du Patrimoine – 1 Ave Carnot
33150 CENON
Construction de la CITE DE L’ENFANCE et aménagement d’un jardin
public sur le site Léo Lagrange
PHASE DCE
CCTP CVC
IGREC
29/07/2026
Maître d'ouvrage 1 Av. Carnot Tél : 05 57 80 70 00
Ville de CENON 33150 CENON e-mail :
Maître délégué – AMO 60, avenue Gaston Cabannes Tél : 05 56 75 36 30
KAPEA 33270 FLOIRAC e-mail : contact@kapea-amo.fr
Architectes Mandataires 24 rue du Faubourg Poissonnière Tél : 01 48 04 34 47
ASSOCIER 75010 PARIS e-mail : rcomby@associer.archi
Architectes associés 18 place des Quinconces Tél : 05 56 52 43 30
FERRON & MONNEREAU 33000 Bordeaux e-mail : agence@ferron-monnereau.com
Paysagiste 4 RUE NEUVE Tél. : 05 56 48 51 82
Freddy Charrier - Let's Grow 33000 – BORDEAUX e-mail : freddy.charrier@letsgrow.fr
BET TCE 127 Avenue d'Italie Tél : 01 53 94 73 73
IGREC INGENIERIE SAS 75013 PARIS e-mail : contact@y-ingenierie.com
Acousticien 6 Rue des Satellites Tél : 05 47 50 03 80
GANTHA 33187 LE HAILLAN cedex e-mail : f.favre@gantha.com
BE Environnement 162-164 rue de Crimée Tél. : 01 43 59 55 75
TRIBU 75019 PARIS e-mail : admin.paris@tribu.coop
BE Bois 10 PL Nationale Tél. : 05 63 66 51 93
BIM B 82000 MONTAUBAN e-mail : Contact@BimB.fr
N° Projet Emetteur Phase Type LOT n° CET Zone Niveau N° Indice
2024016 IGR DCE YYYY ZZ XXX TZ TN XX B
Nombre de pages : 103
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SOMMAIRE
1 CHAUFFAGE / VENTILATION / RAFRAICHISSEMENT / DESENFUMAGE .................................................................... 9
1.1 PREAMBULE ............................................................................................................................................................................ 9
1.2 DESCRIPTION SOMMAIRE DES OUVRAGES .............................................................................................................. 9
1.3 Obligations de l’entrepreneur ....................................................................................................................................... 10
1.3.1 CONNAISSANCE DU PROJET .............................................................................................................................................. 10
1.3.2 DOCUMENTS DE SOUMISSION .......................................................................................................................................... 10
1.3.3 PROPOSITIONS .................................................................................................................................................................... 11
1.3.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE TITULAIRE .................................................................................................. 11
1.3.4.1 Avant le commencement des travaux .............................................................................................................11
1.3.4.2 Avant la réception des travaux ..........................................................................................................................11
1.3.4.3 Documents à fournir à la réception .................................................................................................................12
1.3.4.4 Echantillons ................................................................................................................................................................12
1.3.5 MISE EN ŒUVRE ................................................................................................................................................................. 12
1.3.6 COORDINATION AVEC LES AUTRES LOTS ........................................................................................................................... 13
1.3.7 STOCKAGE, PROTECTION DES MATERIAUX ET OUVRAGES ............................................................................................... 13
1.3.8 SECURITE DES PERSONNES ET DES BIENS.......................................................................................................................... 13
1.3.9 PROTECTION AU FEU .......................................................................................................................................................... 13
1.4 Consuel ................................................................................................................................................................................... 14
1.5 Gravois, nettoyage, goulottes de chantier ............................................................................................................... 14
1.6 Percements, trous, scellements, taquets, fourreaux, calfeutrements ............................................................. 14
1.6.1 OUVRAGES EN BETON ARME COULES SUR PLACE OU PREFABRIQUES ............................................................................ 14
1.6.2 OUVRAGES TRADITIONNELS (PARPAINGS, CLOISONS, ETC...) ......................................................................................... 14
1.6.3 FIXATIONS TAMPONNEES ................................................................................................................................................... 14
1.7 Responsabilité de l'entrepreneur ................................................................................................................................. 15
1.7.1 GENERALITES....................................................................................................................................................................... 15
1.7.2 RENSEIGNEMENTS GENERAUX ........................................................................................................................................... 15
1.8 Études et représentation des entreprises ................................................................................................................. 15
1.8.1 PLANS DE RESERVATION..................................................................................................................................................... 15
1.8.2 PLANS D'EXECUTION .......................................................................................................................................................... 15
1.9 NORMES ET REGLEMENTATIONS ................................................................................................................................ 16
1.10 PRESCRIPTIONS ENVIRONNEMENTALES – LOT CVC ........................................................................................... 17
1.10.1 PREAMBULE ......................................................................................................................................................................... 17
1.10.2 DOCUMENTS JUSTIFICATIFS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE ............................................................................................ 17
1.10.3 ENTRETIEN ET DUREE DE VIE .............................................................................................................................................. 17
1.10.4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES EQUIPEMENTS ..................................................................................................... 18
1.10.4.1 Ventilation mécanique .....................................................................................................................................18
1.10.4.2 Pompes et circulateurs ....................................................................................................................................18
1.10.4.3 Réseaux ..................................................................................................................................................................18
1.10.4.4 Percements ...........................................................................................................................................................19
1.10.4.5 Mise en œuvre ....................................................................................................................................................20
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1.10.5 VALORISATION DES FILIERES LOCALES ............................................................................................................................... 20
1.11 PERCEMENTS ET ÉTANCHÉITÉ À L'AIR ....................................................................................................................... 20
1.11.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................20
1.11.1.2 TRAVERSÉES DES PAROIS EN BÉTON OU MAÇONNERIE ...................................................................21
1.11.1.3 TRAVERSÉES DES MEMBRANES D'ÉTANCHÉITÉ À L'AIR ....................................................................21
1.11.1.4 CONTRÔLES .........................................................................................................................................................21
2 LIMITES DE PRESTATIONS .......................................................................................................................................................... 22
2.1 Fournitures et travaux à la charge de l'entreprise ................................................................................................. 22
2.2 LIMITES DE PRESTATIONS DES AUTRES CORPS D’ETAT avec le lot cvc ........................................................ 22
2.2.1 VRD..................................................................................................................................................................................... 22
2.2.2 FORAGE................................................................................................................................................................................ 23
2.2.3 ÉLECTRICITE COURANTS FORTS ET COURANTS FAIBLES.................................................................................................... 23
2.2.4 MENUISERIES INTERIEURES ................................................................................................................................................ 23
2.2.5 PEINTURE ............................................................................................................................................................................. 24
2.2.6 SERRURERIE ......................................................................................................................................................................... 24
2.2.7 PLATRERIE, CLOISONS ........................................................................................................................................................ 24
2.2.8 GROS ŒUVRE MAÇONNERIE .............................................................................................................................................. 25
2.2.9 STRUCTURE BOIS................................................................................................................................................................. 25
2.2.10 PLOMBERIE .......................................................................................................................................................................... 25
2.2.11 CUISINE................................................................................................................................................................................ 26
2.3 CLASSEMENT DU BATIMENT ......................................................................................................................................... 26
2.4 DONNEES DE BASE ............................................................................................................................................................ 26
2.4.1 CALCULS DES DEPERDITIONS, DES APPORTS, ET DES COEFFICIENTS REGLEMENTAIRES ................................................ 26
2.4.2 TEMPERATURE DE CONSIGNE HIVER :................................................................................................................................ 26
2.4.3 DEBIT DE VENTILATION :..................................................................................................................................................... 29
2.4.4 NIVEAUX SONORES ............................................................................................................................................................ 30
2.4.5 DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX ................................................................................................................................... 30
2.4.6 REGIME DE TEMPERATURE.................................................................................................................................................. 31
2.4.7 FILTRATION .......................................................................................................................................................................... 31
2.4.8 BATTERIE D’ECHANGE ......................................................................................................................................................... 31
2.4.9 SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS ................................................................................................................................... 31
2.4.10 BILAN DE PUISSANCE.......................................................................................................................................................... 32
2.4.11 RECAPITULATIF CTA ........................................................................................................................................................... 33
2.5 PRODUCTION DE CHALEUR ........................................................................................................................................... 34
2.5.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT....................................................................................................................................... 34
2.5.2 ALIMENTATION GAZ CHAUFFERIE ...................................................................................................................................... 34
2.5.3 PRODUCTION EAU CHAUFFAGE APPOINT ET EAU CHAUDE SANITAIRE : ......................................................................... 34
2.5.3.1 Réseaux et équipements de distributions primaires pour la partie gaz ............................................36
2.5.3.2 Evacuation des produits de combustion .......................................................................................................36
2.5.3.3 Ventilation chaufferie .............................................................................................................................................37
2.5.4 RESEAUX ET EQUIPEMENTS DE DISTRIBUTIONS LA PARTIE PAC EAU-EAU ..................................................................... 38
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2.5.5 DISTRIBUTION DE CHALEUR CHAUFFERIE CENTRALE ....................................................................................................... 38
2.5.6 REMPLISSAGE DE L’INSTALLATION ..................................................................................................................................... 39
2.5.7 DISTRIBUTION DE CHALEUR SOUS-STATION HYDRAULIQUE CRECHE-SALLE POLYVALENTE ......................................... 39
2.5.8 DISTRIBUTION DE CHALEUR SOUS-STATION HYDRAULIQUE ........................................................................................... 39
2.5.9 CIRCUITS SECONDAIRE CHAUFFERIE CENTRALE ET SOUS-STATION CRECHE- SALLE POLYVALENTE.............................. 39
2.5.10 RESEAUX ENTERRES DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE ENTERRES – SOUS-STATION CRECHE ET SALLE POLYVALENTE . 40
2.5.11 RESEAUX DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE AERIEN ........................................................................................................... 41
2.5.12 DISTRIBUTION AERIENNE – PRINCIPE DE CHEMINEMENT ET D’ALIMENTATION ............................................................ 43
2.5.13 EMISSION DE CHALEUR ...................................................................................................................................................... 43
2.5.13.1 Radiateurs .............................................................................................................................................................43
2.5.13.2 Tout air ...................................................................................................................................................................45
2.5.13.3 Thermostats d’ambiance ................................................................................................................................46
2.6 VENTILATION ET TRAITEMENT D’AMBIANCE ......................................................................................................... 46
2.6.1 VENTILATION DOUBLE FLUX ............................................................................................................................................... 46
2.6.2 DIFFUSION ET REPRISE D’AIR ............................................................................................................................................. 52
2.6.3 GRILLES DE TRANSFERT ACOUSTIQUES CRECHE ............................................................................................................... 53
2.6.4 GAINES METALLIQUES PERFOREES DE SOUFFLAGE / REPRISE – SALLE POLYVALENTE ................................................... 53
2.6.5 FILTRATION DE L'AIR SOUFFLE (OPTION) ....................................................................................................................... 54
2.6.6 VENTILATION SIMPLE FLUX PROCESS ................................................................................................................................ 54
2.6.7 EXTRACTEUR SIMPLE FLUX VMC ...................................................................................................................................... 58
2.6.8 EXTRACTEUR SIMPLE FLUX LOCAL DECHET / LOCAL OM ............................................................................................... 59
2.7 CLIMATISATION ................................................................................................................................................................... 59
2.8 GEOCOOLING ...................................................................................................................................................................... 61
2.9 DESENFUMAGE ................................................................................................................................................................... 62
2.10 SECURITE INCENDIE .......................................................................................................................................................... 62
2.11 ELECTRICITE .......................................................................................................................................................................... 63
2.12 GTB ........................................................................................................................................................................................... 64
2.12.1 PRESTATIONS A LA CHARGE DU LOT CVC ........................................................................................................................ 64
2.12.2 PRESTATIONS A LA CHARGE DU LOT CFO/CFA .............................................................................................................. 64
2.12.3 INTERFACES ENTRE LES LOTS .............................................................................................................................................. 65
2.12.4 FONCTIONS DE SUPERVISION ............................................................................................................................................ 65
2.12.5 POINTS MINIMUM A SUPERVISER ...................................................................................................................................... 65
2.12.5.1 Production de chauffage ................................................................................................................................65
2.12.5.2 Géothermie et géocooling .............................................................................................................................66
2.12.5.3 Centrales de traitement d'air ........................................................................................................................66
2.12.5.4 Ventilation simple flux .....................................................................................................................................66
2.12.5.5 Émetteurs de chauffage ..................................................................................................................................66
2.12.5.6 Comptages ...........................................................................................................................................................66
2.12.6 ESSAIS .................................................................................................................................................................................. 66
3 SPECIFICATIONS CONCERNANT LES FOURNITURES ET LA MISE EN ŒUVRE ...................................................... 68
3.1 Choix et qualité des matériaux ..................................................................................................................................... 68
3.2 Caracteristiques et regles de mise en œuvre des canalisations ...................................................................... 68
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3.2.1 QUALIFICATION DES ASSEMBLAGES .................................................................................................................................. 68
3.2.2 CANALISATIONS EN POLYETHYLENE RETICULE & POLYBUTENE..................................................................................... 68
3.2.3 CANALISATIONS EN TUBE MULTICOUCHE ......................................................................................................................... 69
3.2.4 CANALISATIONS EN CUIVRE .............................................................................................................................................. 70
3.2.5 TUBES EN ACIER NOIR (RACCORDS OU SOUDURES OXYACETYLENIQUE) ....................................................................... 70
3.2.6 DISPOSITION PARTICULIERE A LA MIS NE ŒUVRE DES CANALISATIONS DE CHAUFFAGE .............................................. 70
3.2.6.1 Assemblage mécanique sur tube de chauffage ..........................................................................................70
3.2.6.2 Changement de direction ....................................................................................................................................71
3.2.6.3 Dilatation des tuyauteries ....................................................................................................................................71
3.2.6.4 Branchements ...........................................................................................................................................................71
3.2.6.5 Pente.............................................................................................................................................................................71
3.2.6.6 Dispositif de purge d'air .......................................................................................................................................71
3.2.6.7 Dispositif de vidange .............................................................................................................................................72
3.2.6.8 Peinture .......................................................................................................................................................................72
3.2.6.9 Support........................................................................................................................................................................72
3.2.6.10 Fourreaux ..............................................................................................................................................................72
3.3 Calorifuge .............................................................................................................................................................................. 73
3.3.1 CALORIFUGE POUR CANALISATION CHAUFFAGE ............................................................................................................. 73
3.4 Appareils de controle et de mesures.......................................................................................................................... 74
3.4.1 COMPTEUR D’EAU .............................................................................................................................................................. 74
3.4.2 COMPTEUR D’ENERGIE ....................................................................................................................................................... 75
3.4.3 MANOMETRE ...................................................................................................................................................................... 75
3.4.4 THERMOMETRE ................................................................................................................................................................... 75
3.4.5 DOIGT DE GANT .................................................................................................................................................................. 76
3.4.6 DETENDEUR REGULATEUR ................................................................................................................................................. 76
3.5 Robinetteries et accessoires réseau hydraulique ................................................................................................... 76
3.5.1 ROBINET D’ISOLEMENT ...................................................................................................................................................... 76
3.5.2 ROBINET D’EQUILIBRAGE.................................................................................................................................................... 77
3.5.3 ROBINETS DE VIDANGE....................................................................................................................................................... 77
3.5.4 ROBINETS A SOUPAPE ........................................................................................................................................................ 77
3.5.5 SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE ........................................................................................................................... 77
3.5.6 SOUPAPE DE SECURITE ....................................................................................................................................................... 77
3.5.7 VASE D’EXPANSION ............................................................................................................................................................ 78
3.5.8 CLAPET ANTI-RETOUR ........................................................................................................................................................ 78
3.5.9 DISCONNECTEUR HYDRAULIQUE ....................................................................................................................................... 78
3.5.10 PURGE D’AIR........................................................................................................................................................................ 78
3.5.11 FILTRES ................................................................................................................................................................................. 79
3.5.12 MANCHONS ANTI-VIBRATILES........................................................................................................................................... 79
3.6 Distribution et diffusion aéraulique ............................................................................................................................ 79
3.6.1 GAINES ................................................................................................................................................................................ 79
3.6.2 EQUIPEMENT DE VENTILATION .......................................................................................................................................... 84
3.7 Sécurité incendie ................................................................................................................................................................ 86
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3.7.1 CLAPET COUPE-FEU ............................................................................................................................................................ 86
3.8 POMPE A CHALEUR ........................................................................................................................................................... 87
3.8.1 GENERALITES .................................................................................................................................................................. 87
3.8.2 DESCRIPTIF ...................................................................................................................................................................... 87
3.8.2.1 Carrosserie et structure .........................................................................................................................................87
3.8.2.2 Version Haute Efficacité ........................................................................................................................................87
3.8.2.3 Version Bas niveau sonore ...................................................................................................................................87
3.8.2.4 Compresseur .............................................................................................................................................................88
3.8.2.5 Circuit frigorifique ...................................................................................................................................................88
3.8.2.6 Détendeur électronique........................................................................................................................................88
3.8.2.7 Evaporateur ...............................................................................................................................................................88
3.8.2.8 Batterie de condensation à air ...........................................................................................................................89
3.8.2.9 Ventilateurs ................................................................................................................................................................89
3.8.2.10 Armoire électrique.............................................................................................................................................89
3.8.2.11 Régulation.............................................................................................................................................................89
3.9 Régulation ............................................................................................................................................................................. 90
3.9.1 GENERALITES....................................................................................................................................................................... 90
3.9.2 COMPOSANTS PHYSIQUES DU SYSTEME........................................................................................................................... 90
3.9.2.1 Terminal de lecture et de paramétrage ..........................................................................................................90
3.9.2.2 Les modules...............................................................................................................................................................91
3.9.2.3 Embases et convertisseurs d'entrée et de sortie ........................................................................................91
3.9.2.4 Capteurs et organes de réglage ........................................................................................................................91
3.9.3 INSTALLATION ..................................................................................................................................................................... 91
3.9.3.1 Armoire de régulation et d'automatisme ......................................................................................................91
3.9.4 FONCTIONS REALISEES PAR LES MODULES ....................................................................................................................... 92
3.9.5 MISE EN ŒUVRE ET RECEPTION ......................................................................................................................................... 92
3.10 Equipements électriques ................................................................................................................................................. 92
3.10.1 GENERALITES....................................................................................................................................................................... 92
3.10.2 ARMOIRES ELECTRIQUES .................................................................................................................................................... 93
3.10.3 MOTEURS ............................................................................................................................................................................ 95
3.10.4 CONDUCTEURS ET CABLES BT ........................................................................................................................................... 95
3.10.5 CHEMINS DE CABLES .......................................................................................................................................................... 96
3.10.6 CIRCUIT DE TERRE, LIAISON EQUIPOTENTIELLE ................................................................................................................. 96
3.11 Repérage ................................................................................................................................................................................ 97
4 CONTROLES - ESSAIS, RECEPTION – GARANTIE............................................................................................................... 98
4.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 98
4.2 Contrôles ............................................................................................................................................................................... 98
4.3 Essais ....................................................................................................................................................................................... 98
4.3.1 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT........................................................................................................................................... 99
4.3.2 ESSAIS DES RESEAUX HYDRAULIQUES ............................................................................................................................... 99
4.3.3 ESSAIS OU DISPOSITIONS CONFORMES AUX PIECES DECRITES ....................................................................................... 99
4.3.4 ESSAIS ELECTRO-MECANIQUES.......................................................................................................................................... 99
4.3.5 ESSAIS ACOUSTIQUES ...................................................................................................................................................... 100
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4.3.6 ESSAIS REGULATION ET ASSERVISSEMENTS ................................................................................................................... 100
4.4 Visite préparatoire à la réception.............................................................................................................................. 100
4.5 Réception des installations .......................................................................................................................................... 100
4.6 Assistance technique de mise en service ............................................................................................................... 100
4.7 Garantie ............................................................................................................................................................................... 100
5 DISPOSITIONS COMMUNES À TOUS LES LOTS .............................................................................................................. 102
5.1 Préconisations environnementales .......................................................................................................................... 102
5.2 Commissionnement ....................................................................................................................................................... 102
5.3 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) et Dossier d'Interventions Ultérieures sur l'Ouvrage (DIUO)
103
5.4 Compte prorata ................................................................................................................................................................ 103
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1 CHAUFFAGE / VENTILATION / RAFRAICHISSEMENT / DESENFUMAGE
1.1 PREAMBULE
Le présent chapitre a pour but de définir la nature et les modalités techniques d’exécution des travaux du corps
d’état « Chauffage – Ventilation - Rafraichissement »
L’entreprise devra fournir les études, les matériels et une réalisation permettant d’atteindre les exigences du
projet.
1.2 DESCRIPTION SOMMAIRE DES OUVRAGES
Le présent lot comprend les travaux suivants :
Les travaux en chauffage, ventilation, climatisation, comprennent principalement :
• La production de chauffage est assurée par une pompe à chaleur eau/eau raccordée à un champ de
sondes géothermiques verticales, fonctionnant en base, avec appoint et secours assurés par une
chaudière gaz. L’ensemble est hydrauliquement découplé par un ballon tampon, alimentant les
différents circuits secondaires (CTA, radiateurs, etc.).
• Un départ géocooling est prévu pour l’alimentation des batteries change-over des CTA.
• La création d’une station hydraulique depuis la chaufferie centrale pour les besoins de chauffage de la
crèche et la salle polyvalente.
• La création des panoplies ECH sur la chaufferie centrale et la sous-station pour la distribution de l’eau
chaude chauffage de l’opération y compris les réseaux de chauffage en extérieur
• Le chauffage des pièces suivant les températures des consignes demandées dans le programme
technique par :
o Des radiateurs à eau chaude
o Des ventilo-convecteurs pour le local électrique
o Des batteries terminales pour le chauffage en tout air
• La ventilation process de la zone préparation cuisine :
• L’extraction des espaces cuissons par hotte et la compensation d’air par CTA
• L’extraction de la cuisine crèche par des bouches d’extraction et la compensation par CTA
• La ventilation process de la zone préparation laverie :
o L’extraction des espaces laverie par bouches de ventilation et la compensation d’air par CTA
• La ventilation process de la zone préparation plonge :
• L’extraction des espaces plonges par des bouches de ventilation et la compensation d’air par CTA
• La climatisation des locaux serveurs par des PAC air/air à détente directe :
• Des CTA double flux avec récupération d’énergie par des échangeurs à roue pour les locaux suivants :
o Les locaux salles de classe élémentaires et maternelles du niveau RDC et R+1
o Les locaux annexes de la zone cuisine
o Les salles de restauration
o Les locaux nobles dédiées à la zone crèche
o La salle polyvalente et ses annexes
• Des VMC et des extracteurs simple flux pour les locaux (sanitaires, locaux déchets)
• L’ensemble du calorifuge de tous les circuits hydrauliques dans les locaux non chauffés, chauffés et
gaines techniques par une isolation répondant aux exigences de la performance énergétique.
• Le flocage coupe-feu des réseaux d’extraction cuisine, laverie, plonge et local déchet
• La mise en place des clapets coupe-feu sur les réseaux des CTA au droit des traversés des planchers et
des locaux à risques
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• L'ensemble des réseaux aérauliques dans les locaux non chauffés, locaux chauffés et gaines techniques
par une isolation en laine de roche d’épaisseur 25 mm
• L’alimentation électrique et la régulation communicante des équipements avec la GTB
1.3 OBLIGATIONS DE L’ENTREPRENEUR
1.3.1 CONNAISSANCE DU PROJET
L'Entrepreneur devra prévoir tous les travaux indispensables pour le parfait achèvement des ouvrages de son
lot, quand bien même il n'en serait pas fait mention dans les descriptions d'ouvrages, dès que ces travaux sont
nécessaires à la réalisation du projet.
L'Entrepreneur reconnaît, à cet effet, s'être rendu compte exactement des travaux à exécuter, de leur
importance et de leur nature.
Les caractéristiques portées au présent descriptif et sur les plans sont données à titre indicatif. Il appartiendra
à l’entrepreneur d’effectuer ses propres calculs.
Il devra inclure dans son offre tous les appareillages, échafaudages, moyens de levage et de manutention
nécessaire à l'exécution de ses ouvrages.
Il reconnaît avoir suppléé par ses connaissances professionnelles aux détails qui auraient pu être omis au devis
descriptif ou sur les plans. De ce fait il ne saurait être accordé, en aucun cas, une majoration quelconque du
prix soumissionné.
En conséquence, l'entrepreneur devra signaler par écrit à la remise de son offre, toute omission, manque de
concordance ou erreur qui aurait pu se glisser dans l'établissement des documents d'appel d'offres.
Faute de quoi, il sera réputé avoir accepté les clauses du dossier et s'être engagé à fournir toutes les prestations
de sa spécialité nécessaires au parfait achèvement de l'ouvrage.
Etat des lieux
L’entrepreneur réunira tous les renseignements nécessaires à l’appréciation des difficultés d’exécution
imposées par la disposition des lieux et des mitoyens existants (difficultés d’approvisionnement et d’accès des
engins, exigences de voiries et de police, etc.).
En conséquence, sa proposition est censée tenir compte des divers impératifs résultant du lieu d’implantation
et il ne pourra prétendre par la suite à aucun supplément ou plus value sous prétexte que ses prévisions, basées
sur les seules indications figurées aux plans et devis descriptif se révéleraient insuffisantes vu l’importance
réelle des travaux ou aux sujétions imposées par les diverses particularités du projet, cette clause s’applique à
l’étendue de ses prestations.
De plus, l’entrepreneur sera responsable de tous désordres qui seraient occasionnés par l’exécution de ses
travaux et des incidents dus à la non-observation des prescriptions ou règlements en vigueur dont il devra
réparation à ses frais, y compris tous les frais de réparation des dommages causés par ses engins et camions
tant à l’intérieur du bâtiment que sur la voirie publique.
1.3.2 DOCUMENTS DE SOUMISSION
Les prestations du présent lot devront tenir compte des prescriptions du cahier des charges de chauffage
ventilation dans son ensemble. L'entrepreneur devra remettre avec sa proposition :
un devis descriptif détaillé spécifiant :
• les marques et les types des appareils,
• les caractéristiques de fabrication,
• les caractéristiques de pose particulière faisant l'objet de contraintes avec les autres lots,
• les puissances électriques,
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un devis quantitatif suivant le cadre joint au présent appel d'offres, comprenant les quantités, les prix unitaires
et totaux par poste.
1.3.3 PROPOSITIONS
L'entrepreneur devra répondre suivant le CCTP de base.
L'attention des soumissionnaires est attirée sur le fait que tout changement de références concernant
les matériaux devra obtenir l'assentiment du Maître d’œuvre.
L'entrepreneur devra proposer un mode d'exécution et des matériaux qui soient titulaires au
minimum :
• d'un avis technique du C.S.T.B.,
• ou d'une justification d'essais satisfaisants de la part d'organismes techniques officiellement reconnus,
• ou d'une garantie du constructeur, avec un engagement écrit s'appuyant sur une police d'assurance
dont il devra se justifier.
1.3.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE TITULAIRE
1.3.4.1 AVANT LE COMMENCEMENT DES TRAVAUX
L'Entrepreneur remettra en trois exemplaires à l'approbation du Maître d'œuvre les documents suivants,
conformément au planning d'exécution :
• calculs thermiques règlementaires RE2020 module Energie et ACV
• calcul des déperditions de tous les locaux chauffés suivant la règle NF EN 12831 dernière édition avec
tableau de sélection des émetteurs de chaleurs,
• bilan de puissance sous station,
• calcul des puissances des batteries chaudes des CTA avec évolution de l’air sur diagrammes
psychrométriques,
• calcul des pertes de charge des réseaux d’air,
• calcul des pertes de charge des réseaux hydrauliques,
• calcul des niveaux sonores et dimensionnement des pièges à sons,
• calcul des puissances et besoins instantanés électriques,
• note de calculs chaufferie : dimensionnement vase d’expansion, pompes, VB et VH
• l’ensemble des données relatives aux autres lots et en particulier au lot électricité avec localisation des
puissances,
• les plans d’exécution détaillés de l’installation,
• les plans de réservations, de percements et des socles,
• les fiches techniques précisant les caractéristiques exactes du matériel, les divers agréments (C.S.T.B,
etc ...),
• les plannings d'études, de commandes, d'approvisionnements,
• les analyses fonctionnelles,
• les schémas électriques et de régulation.
Durant cette phase de l'exécution, l'entreprise présentera les échantillons des matériels.
1.3.4.2 AVANT LA RECEPTION DES TRAVAUX
L'entrepreneur devra fournir :
• quatre séries de tous les plans et schémas des installations conformes aux installations exécutées,
• un support numérique (clé USB ou plateforme collaborative). reprenant les documents ci-dessus.
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1.3.4.3 DOCUMENTS A FOURNIR A LA RECEPTION
Document d'exploitation
Aussitôt après la terminaison de l'installation et avant réception, l'entreprise devra fournir les documents
d'exploitation en 4 exemplaires, dont un reproductible, présentés sous forme de classeur avec intercalaires, et
comprenant :
• des tableaux résumant l'ensemble du matériel installé, et comportant :
o les marques et type,
o adresse des fabricants et fournisseurs,
o la quantité installée,
o les caractéristiques principales (débits, pression, puissances ...).
• pour chaque matériel, les notices détaillées de mise en service et de maintenance émanant des
constructeurs, avec copie des certificats de garantie et le cas échéant, d'épreuve ou essais
réglementaires, procès-verbaux de classement au feu.
• des instructions de marche simples, mais précises et détaillées sur la conduite et l'entretien des
installations (notice d'exploitation).
• des schémas simples de l'installation représentant celle-ci sous une forme simplifiée et reconnaissable,
et permettant d'identifier sans équivoque les divers organes existants et notamment ceux qui sont
mentionnés dans les instructions de marche.
• les schémas électriques et de régulation.
• les plans d'installation avec repérages.
• l'ensemble des documents de mise en service (fiches des constructeurs, relevés et réglages des débits,
intensités, ventilateurs, niveaux sonores, etc.).
• Tableau de périodicité des opérations d’entretien et de maintenance
Plans
L'entreprise complétera les plans d'exécution pour les mettre en conformité avec les travaux réellement
exécutés et en indiquant l'état des réglages. Ils seront fournis en 4 exemplaires, dont 1 reproductible,
accompagnés de la liste à jour.
Tous documents relatifs aux essais :
• Essais
• Fiche d’autocontrôle
Schémas en locaux techniques
L'entreprise affichera dans chaque local technique un schéma en couleur, plastifié, représentant l'ensemble de
l'installation du local, le repérage des circuits ainsi que les zones ou locaux raccordés.
1.3.4.4 ECHANTILLONS
Avant de passer ses commandes, l'entrepreneur adjudicataire devra présenter au Maître d'ouvrage et au Maître
d’œuvre, pour approbation définitive, un échantillonnage complet des matériaux (entrées d’air neuf, diffuseur,
radiateurs etc...) qu'il mettra en œuvre.
Les matériels et gros appareillages (CTA, échangeur…) pourront faire l'objet, à la demande du Maître d'ouvrage
et du Maître d’œuvre, d'une réception en usine avant la livraison sur le site. Tous les frais découlant de cette
disposition sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot.
1.3.5 MISE EN ŒUVRE
Tous les travaux seront exécutés dans les règles de l’art, selon les meilleures techniques et pratiques en usage.
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L’entrepreneur devra mettre en œuvre les moyens matériels et le personnel suffisant pour respecter les délais.
Il devra surveiller personnellement les travaux de façon suivie et maintenir en permanence sur le chantier, s’il
ne s’y trouve lui-même, un directeur de chantier responsable qui sera habilité à recevoir valablement tous les
ordres de service ou instructions provenant du Maître d’œuvre.
Pendant toute la durée des travaux, l’entrepreneur devra veiller à la protection de ses ouvrages et restera seul
responsable en cas de dégradations ou vols.
1.3.6 COORDINATION AVEC LES AUTRES LOTS
Il est bien précisé que les entreprises soumissionnaires devront prendre connaissance de
l'ensemble des dossiers concernant l'opération, tant en ce qui concerne les plans que les devis
descriptifs.
L'entrepreneur devra prendre contact avec les lots dont les ouvrages seront en liaison avec les siens
propres à assurer une parfaite coordination à l'exécution.
Les dimensions et longueurs des ouvrages seront relevées sur les plans d'Architecte et seront
contrôlées sur place.
L'entrepreneur ne pourra se prévaloir de la méconnaissance des documents contractuels pour
prétendre à une majoration quelconque de son prix forfaitaire.
1.3.7 STOCKAGE, PROTECTION DES MATERIAUX ET OUVRAGES
L'entrepreneur devra aménager un ou plusieurs emplacements pour entreposer d'une façon rationnelle tous
les matériaux fragiles.
Jusqu'à la réception, tous les appareils et accessoires seront protégés d'une façon efficace, et notamment en
période de gel.
La responsabilité de l'entrepreneur est seule engagée pour tous les dégâts qui résulteraient de fuites, ruptures
de canalisation, avec toutes les conséquences en découlant.
Les robinetteries seront protégées par des cartons épousant la forme des appareils et maintenus par des
bandes autocollantes.
En fin de chantier, le nettoyage des appareils est à prévoir par l'entreprise sous-traitante ainsi que l'enlèvement
des protections et la remise en état des équipements abîmés.
1.3.8 SECURITE DES PERSONNES ET DES BIENS
L'Entreprise titulaire du présent lot accordera une vigilance particulière à la sécurité des personnes et des biens
situés aux abords et dans l'enceinte du chantier. Pour se faire, l’Entreprise prendra en compte les
recommandations du Plan General de Coordination (PGC), et du Cahier de Prescriptions Communes Tous Corps
d’Etat (CPCTCE).
La coordination des mesures préventives liées à la sécurité, la protection et la sante des travailleurs opérant
sur l'ouvrage, sera assurée par un coordinateur SPS désigné par le Maitre d'Ouvrage.
1.3.9 PROTECTION AU FEU
L'Entrepreneur devra, dans le cadre des travaux de son lot, prendre toutes les dispositions nécessaires au
respect des réglementations de protection au feu en vigueur.
Les matériaux soumis à la réglementation incendie devront être titulaires d'un certificat de classement de
résistance au feu s'appliquant quant au projet, compte tenu de la matière et de l'affectation des locaux, délivrés
à la suite d'essais effectués en laboratoire officiel.
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1.4 CONSUEL
Dans le cadre du présent lot, l'entrepreneur aura à sa charge l'établissement du dossier CONSUEL relatif aux
ouvrages le concernant.
Ce dossier sera remis à l'entrepreneur du lot électricité qui se chargera des démarches administratives avec
l'organisme de contrôle. L'entrepreneur reste responsable des non-conformités de ses propres ouvrages.
1.5 GRAVOIS, NETTOYAGE, GOULOTTES DE CHANTIER
Les entreprises de chaque lot devront le nettoyage des locaux dans lesquels elles seront intervenues, ainsi que
le dépôt de leurs gravois, déchets et emballages, à un emplacement fixé en accord avec l’entreprise de Gros
Oeuvre.
Si ces prescriptions n'étaient pas respectées, elles seraient imputées à l'entreprise défaillante, chaque fois que
l'origine des gravois pourra être définie.
1.6 PERCEMENTS, TROUS, SCELLEMENTS, TAQUETS, FOURREAUX, CALFEUTREMENTS
1.6.1 OUVRAGES EN BETON ARME COULES SUR PLACE OU PREFABRIQUES
Les scellements et calfeutrements prévus dans ces ouvrages seront exécutés par les entrepreneurs des lots
intéressés avec faculté de sous-traiter ces travaux à l'entreprise de Gros œuvre.
Il est rappelé à l'entrepreneur qu'il devra vérifier sur plans, avant coulage du béton, l'implantation de trous et
trémies réservées sur sa demande.
Les lots concernés resteront responsables en cas de mauvaise implantation si l'accord sur plans n'a pas été
donné à l'entreprise de Gros œuvre.
1.6.2 OUVRAGES TRADITIONNELS (PARPAINGS, CLOISONS, ETC...)
Tous les trous, tailles de feuillures, scellements, calfeutrements et raccords seront dus par l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur veillera à la bonne mise en place ainsi qu'au bon calage de ses ouvrages.
Les scellements seront exécutés, par le titulaire du lot intéressé, au fur et à mesure de la pose de ses éléments.
Ce dernier restera responsable en cas de dérèglement de l'un d'eux.
Les trous, scellements, calfeutrements et raccords, seront exécutés suivant la nature des ouvrages auxquels ils
se rapportent. Les scellements devront se tenir en retrait du nu fini pour permettre un calfeutrement soigné au
nu fini de parement.
1.6.3 FIXATIONS TAMPONNEES
Les trous tamponnés seront garnis de chevilles dont le type sera judicieusement choisi en fonction de la nature
du support.
Les fixations tant provisoires que définitives à l'aide d'instrument à percussion par cartouche sont interdites
sauf cas particulier, après accord du Bureau de Contrôle.
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1.7 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRENEUR
1.7.1 GENERALITES
Les matériels mentionnés le sont à titre indicatif, l'entrepreneur pourra proposer des équivalences, mais celles-
ci seront obligatoirement soumises à l'approbation du Maître d'Ouvrage et du Maître d'Œuvre.
L'acceptation par le Maître d'Ouvrage et l'Ingénierie du projet présenté, ainsi que tous les calculs, dessins,
graphiques et courbes s'y rattachant, ne diminue en rien la responsabilité de l'entrepreneur, en particulier pour
l'obtention des résultats demandés au présent Cahier des Charges.
L'entrepreneur devra donc définir son installation complètement en faisant tous les calculs de déterminations
techniques, l'appel d'offres (Cahier des Charges, plans) n'ayant qu'une valeur d'information.
L'entrepreneur est tenu d'obtenir les résultats contractuels ici définis par les moyens déterminés au dossier
d'appel d'offres. En cas de désaccord sur les moyens à mettre en œuvre pour l'obtention des résultats
demandés, l'entrepreneur sera tenu de le signaler par écrit avec la remise de son offre.
Les emplacements des différents matériels, ainsi que les parcours des canalisations, seront déterminés en
parfaite coordination avec les différents entrepreneurs et notamment ceux des lots électricité, plomberie,
maçonnerie, étanchéité, couverture, etc.
1.7.2 RENSEIGNEMENTS GENERAUX
L'entrepreneur sera tenu de se conformer aux renseignements et aux indications techniques nécessaires à la
mise en œuvre de ses installations, délivrées par les services techniques, exploitants ou concessionnaires
compétents (Concessionnaire réseau urbain, concessionnaire des eaux…).
L'entrepreneur devra se mettre en rapport avec ces services, il devra obtenir tous les renseignements utiles
pour l'exécution de ses travaux, se soumettre à toute vérification et visite des agents de ces services et fournir
tous documents et pièces justificatives demandés.
En particulier, l'entrepreneur devra :
obtenir tous les accords nécessaires tant pour les canalisations collectives que pour les installations intérieures,
établir les demandes d'alimentation et d'abonnement.
Il devra à cet effet se procurer et remplir les demandes de contrat et les remettre au Maître d'Ouvrage ou à
son représentant pour signature.
1.8 ÉTUDES ET REPRESENTATION DES ENTREPRISES
1.8.1 PLANS DE RESERVATION
L'Entrepreneur devra indiquer en temps voulu à l'entreprise de Gros œuvre les emplacements exacts et les
dimensions des trous à réserver dans les ouvrages en béton lorsque ceux-ci ne sont pas réalisés par le présent
lot.
Ces réservations seront portées sur les plans béton. L'entrepreneur devra alors vérifier que ces plans
correspondent exactement à ses desiderata. Faute de le faire, aucun supplément ne pourra lui être accordé, ni
pour les percements qu'il devra exécuter à sa charge, ni pour les modifications qui pourraient en résulter.
1.8.2 PLANS D'EXECUTION
Les plans détaillés des installations à réaliser et les tracés des diverses canalisations seront établis par
l'entreprise du présent lot, à partir des plans de coordination, des plans, schémas et devis descriptif composant
le présent dossier.
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1.9 NORMES ET REGLEMENTATIONS
Les installations seront conçues et réalisées suivant les règles de l’art et les règlements de sécurité dans le cadre
du plan qualité, avec le respect de l’ensemble des textes réglementaires nationaux et européens, documents
techniques unifiés (DTU), avis techniques, règles professionnelles et normes connues au moment de la
consultation.
Pour toute évolution de la réglementation en cours de réalisation, il appartiendra à l’adjudicataire d’en
informer, par écrit, le Maître d’Œuvre et devra proposer les solutions permettant d’être en conformité à la
réception des ouvrages.
Réglementation thermique
• Règlementations thermiques RE 2020
• Règlementations thermiques RT 2012
• Décret du 1er octobre 1977 relatif au Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés
d’installation de génie climatique,
• Arrêté du 2 août 1977 relatif à la distribution de gaz,
• Arrêté du 12 mars 1976 concernant l’isolation thermique et le renouvellement d’air des bâtiments
autres que ceux d’habitation,
• Les D.T.U n° 43, 43.1, 43.3 concernant l’étanchéité des terrasses,
• La norme européenne CEN 1886 concernant les centrales de traitement d’air,
• Arrêté du 24 mars 1982 relatif à la ventilation des locaux,
• Règlement sanitaire départemental type et circulaires du 9 août 1978, du 26 avril 1982, du 20 janvier
1983, du 18 mai 1984, du 10 août 1984 relatives à sa révision,
• Le Code du Travail.
Réglementation des installations électriques
• Décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent
en œuvre des courants électriques : norme NF C 12.100 et additifs,
• Norme NF C 14.100 relatives aux branchements de première catégorie compris entre le réseau de
distribution et l’origine des installations électriques basse tension,
• DTU n°70-2 concernant les installations électriques dans les bâtiments à usage collectif,
• Normes NF C 15.100 et additifs.
Réglementation relative aux installations hydrauliques
• Arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau
chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, de bureaux ou ERP,
• DTU 65.9 relatif aux installations de transport de chaleur ou de froid et d’eau chaude sanitaire entre
productions de chaleur ou de froid et bâtiments,
• DTU 65.11 relatif aux dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le
bâtiment,
• DTU 65.20 (norme NF P 52.306-1 et 2) relatif à l’isolation des circuits, appareils, et accessoires,
• Norme NF X 08.100 relative à l’identification des fluides par couleurs conventionnelles,
• Les décrets du 14 décembre 1972 et du 14 décembre 1962 concernant le contrôle des installations et
la protection des personnes,
• Règle professionnelle UCH 24/79 relative aux canalisations de chauffage à l’intérieur des bâtiments,
• Recommandations interprofessionnelles de juillet 1980 pour l’isolation thermique des installations,
• Avis technique, certifications, essais, homologations, agréments des matériaux et des matériels
formulés par les organismes officiels (CSTB, STAC ...),
• Règlement Sanitaire Départemental,
• Code du Travail.
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Réglementation relative aux installations aéraulique
• NF EN 16798
• NF EN 15251
• Règlement Sanitaire Départemental,
• Code du Travail.
Réglementation sécurité incendie
• Code du travail,
• Arrêté du 25 juin 1980 concernant le règlement sécurité contre les risques d’incendie dans
l’établissement recevant du public,
• IT 246 relative au désenfumage dans les ERP.
Réglementation acoustique
• L’ensemble des textes relatifs à la protection de l’environnement et notamment le décret 95-408 du
18 avril 1995 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage, le décret 95-20 du 9 janvier 1995 concernant
la limitation du bruit dans les établissements d’enseignement, en application de la loi du 31 décembre
1992 relative à la lutte contre le bruit,
• Arrêté du 25 avril 2003 relatif à la limitation du bruit dans les établissements d’enseignement,
• Arrêtés du 22 décembre 1975 et du 2 mars 1978 relatifs à l'isolation phonique des bâtiments.
Cette liste n'est pas limitative pour l'ensemble des textes cités ci-avant ou non, il sera toujours fait application
de la dernière édition avec mise à jour additif rectificatif en vigueur à la date fixée pour la remise des offres.
1.10 PRESCRIPTIONS ENVIRONNEMENTALES – LOT CVC
1.10.1 PREAMBULE
Le présent lot devra respecter l'ensemble des prescriptions environnementales définies dans le document «
Préconisations environnementales à intégrer dans les CCTP » ainsi que les exigences communes applicables à
tous les lots. Les dispositions spécifiques au lot Chauffage – Ventilation – Désenfumage seront intégrées au
présent CCTP et devront être prises en compte par l'entreprise lors des études d'exécution, de la fourniture
des matériels, de la mise en œuvre, des essais et de la réception des installations. L'entreprise fournira
l'ensemble des justificatifs demandés (FDES, fiches techniques, certificats, plans, notes de calcul, DOE, etc.) et
veillera au respect des objectifs environnementaux du projet, notamment en matière de performance
énergétique, de qualité de l'air intérieur, de limitation des émissions de COV, de durabilité des équipements et
de chantier à faibles nuisances
1.10.2 DOCUMENTS JUSTIFICATIFS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE
L’entreprise responsable du présent lot doit fournir à la maitrise d’œuvre les éléments justificatifs suivants :
• Fiches produits intégrant les certificats, étiquettes, normes, etc. demandés dans le CCTP
• FDES, PEP
• SOGED décrivant la stratégie de gestion des déchets de l’entreprise
• Cette liste n’étant pas exhaustive, tout autre document demandé en cours de chantier par la MOE
1.10.3 ENTRETIEN ET DUREE DE VIE
Seront décrites les opérations de nettoyage et d’entretien.
Seront proposés des matériaux à plus longue durée de vie et dont le nettoyage et l’entretien utilisent le moins
de produits nocifs pour l’environnement et la santé.
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1.10.4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES EQUIPEMENTS
1.10.4.1 VENTILATION MECANIQUE
1.10.4.1.1 Ventilateurs
Les puissances des ventilateurs seront limitées à :
• 0,15 Wh/m³ en simple flux
• 0,60 Wh/m³ en double flux au total (soit 0.30 Wh/m³ par ventilateur)
1.10.4.1.2 Pertes de charges
Les pertes de charges des CTA double flux seront de 250 Pa maximum
1.10.4.1.3 Bouchage des réseaux
Il sera prévu l’obturation provisoire des gaines et bouches de ventilation à l’avancement pour limiter
l’empoussièrement.
1.10.4.1.4 Classe d’étanchéité à l’air des réseaux
La classe d’étanchéité à l’air des réseaux aérauliques devra de classe B, selon la norme NF EN 12237. La classe
d’étanchéité à l’air des caissons de traitement d’air sera à minima de classe L1, selon la norme NF EN 1886.
1.10.4.1.5 Filtres
Les CTA seront équipés de filtres permettant d’assurer un de niveau de qualité de l’air intérieur conforme à la
norme NF EN 16798-3 d’Aout 2017 :
• En soufflage :
o Préfiltre plat EPM10 55% (anciennement M5)
o Filtre à poche d’efficacité EPM1 50% (anciennement F7)
• En reprise :
o Filtre à poche d’efficacité EPM10 65% (anciennement M5)
En fin de chantier, les filtres seront changés après la mise en service.
Les filtres fins doivent attestés d’une classification énergétique A+ (classement énergétique Eurovent entré en
vigueur le 1er janvier 2020 fondé sur la norme internationale ISO 16890 :2016). Les produits type Camfil sont
étiquetés.
1.10.4.2 POMPES ET CIRCULATEURS
L’indice d’efficacité énergétique des pompes et circulateurs doit être de classe A.
1.10.4.3 RESEAUX
1.10.4.3.1 Matériaux
1.10.4.3.1.1 Généralités
Les canalisations à base de matériaux composites sont proscrites (très faible potentiel de recyclage).
1.10.4.3.1.2 Réseaux PEHD
Les réseaux en PEHD devront contenir à minima 60 % de matière recyclée (voir initiative soleno ou équivalent).
1.10.4.3.1.3 Réseaux PVC
Les produits à base de PVC devront être composés d’un minimum de PVC recyclé (exemple : Periplast), et ne
devront pas comporter :
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• De stabilisants à base de plomb et de cadmium. Les produits de substitution possibles sont les
composés à base de calcium-zinc, ou baryum-zinc ;
• De plastifiants DEHP ou DOP. Proposer des produits à base de DIDP, DPHP ou DINP, et si possible des
solutions biosourcées telles les huiles végétales epoxydées (ESBO), hydrogénées et acétylées.
L’assemblage des produits à base de PVC-C devra être réalisé avec des polymères de soudure ou « colles »
exempts de méthylcétones (risque de formation de chloroforme en contact avec du chlore).
1.10.4.3.2 Calorifuge des réseaux
L’ensemble des canalisations distribution de chaleur, de refroidissement en local non isolé (chaufferie), local
technique, en plafond ou au niveau des collecteurs, sera calorifugé par coquille de mousse synthétique, de
classe 3 selon la RE 2020
La performance thermique du calorifuge des réseaux de ventilation devra, au minimum, être conforme aux
valeurs indiquées dans la RT2012. Les réseaux de soufflage et de reprises seront calorifugés, même ceux
cheminant dans le volume chauffé.
• Les isolants devront bénéficier d’un classement EUCEB (exonération de cancérogénicité au sens de la
directive 97/69/CE).
• Éviter les mousses alvéolaires et proposer des caoutchoucs synthétiques. Tout isolant à base de mousse
plastique sera à ODP nul (sans effet sur la couche d’ozone).
• Les supports de canalisation, vannes, robinetteries seront également calorifugés à l’aide de calorifuge
adaptés.
• Proposer des calorifuges à bande de recouvrement ou autoadhésive qui limitent l’utilisation de colle.
• Les isolants fibreux, situés à l’intérieur de l’espace habité doivent être ensachés et leurs champs
protégés (peinture).
1.10.4.3.3 Etanchéité à l’air des réseaux
L’étanchéité à l’air des réseaux de ventilation sera à minima de classe B conformément à la norme NF EN 12237
de Juin 2004[11L]. Les moyens pour atteindre ce niveau de performance devront être prévus.
1.10.4.3.4 Pertes de charge des réseaux
Les pertes de charges des réseaux de ventilation seront limitées à 0.4 Pa/m maximum.
1.10.4.3.5 Peinture anti-rouille
Le traitement antirouille des éléments métalliques par application d'une peinture s'effectuera à l'aide de
produits en phase aqueuse. L'utilisation de primaire en phase aqueuse en atelier est conseillée.
La concentration en COV ne dépassera pas 40g/L.
Exemple : type Aquacover 200/400 de chez Sigma Coatinfs (COV<= 6g/l), Fercoat de chez Zolpan (Excell +,
COV<= 22g/l), RoyalFer de chez Soframap (A+, 25 g/l), Zolpafer’O de Zolpan (A+, 103 g/l). ou équivalent
Sont exigés des produits justifiant une étiquette A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011, relatif aux émissions de
polluants volatils.
1.10.4.4 PERCEMENTS
1.10.4.4.1 Généralités
Eviter au maximum tout percements du système d’étanchéité à l’air.
L’utilisation du polystyrène pour la réalisation des boîtes de réservation n’est pas autorisée. Proposer l’emploi
de bois et/ou de carton, béton cellulaire.
Aucune platine de raccordement des cheminées à la toiture ne devra être en plomb. Proposer des platines
souples en bitume élastomère, les manchettes souples et les moignons en aluminium de type DEPCO de
SOPREMA.
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1.10.4.4.2 Passage de fluides/gaines dans les dalles ou murs en béton
Calfeutrement au mortier liquide pour remplir les interstices.
1.10.4.4.3 Passage de fluides/gaines au travers d’une membrane d’étanchéité
Bandes adhésives étirables ou manchons en caoutchouc EPDM.
Pour les conduits d’évacuation des fumées (poêle à bois, insert) en traversée de toiture : plaque métallique
comportant un joint lèvre étanche.
(paragraphe issu du guide d’étanchéité à l’air des bâtiments à l’initiative des Régions Alsace, Bourgogne, Franche-Comté, pays de la Loire et des directions
régionales de l’ADEME)
1.10.4.5 MISE EN ŒUVRE
1.10.4.5.1 Stockage sur chantier et contrôle de l’étanchéité
Les réseaux seront de classe B pour l’étanchéité à l’air ; ils seront testés, pendant la période d’essai, selon la
méthode décrite dans la norme NF EN 1507 - Conduits aérauliques rectangulaires en tôle – prescription pour
la résistance et l’étanchéité. Le raccord entre les différents éléments constituant le réseau sera assuré au moyen
d’un joint en caoutchouc double lèvres EPDM plein et fixé à l'extrémité du raccord par un collier de blocage
(véloduct ou équivalent).
L’entreprise proposera un protocole de vérification de l’étanchéité à l’air des réseaux aérauliques pour s’assurer
que :
• Les gaines sont stockées dans un endroit propre et sec, à l’abri de la poussière,
• Pendant le stockage l’extrémité des gaines doit être bouchée pour éviter la pénétration de déblais ou
de déchets de chantier,
• Un contrôle visuel est réalisé avant pose avec un nettoyage le cas échéant,
• La mise en service du réseau principal est effectuée avant la pose des régulateurs de débit pour purger
le système des éventuelles poussières restantes.
1.10.4.5.2 Nettoyage
Toute nouvelle gaine amenée sur chantier doit être bouchée à chaque extrémité avant d’arriver sur le chantier
afin de limiter l’infiltration de poussières dans les gaines.
Le nettoyage des réseaux devra être effectué avant la mise en service.
1.10.5 VALORISATION DES FILIERES LOCALES
Dans la mesure du possible, l'entreprise privilégiera des matériels et équipements provenant de fournisseurs
ou de fabricants locaux ou régionaux, à qualité et performances équivalentes, afin de limiter les transports et
leur impact environnemental.
1.11 PERCEMENTS ET ÉTANCHÉITÉ À L'AIR
1.11.1.1 GENERALITES
L'entreprise prendra toutes les dispositions nécessaires afin de préserver la continuité de l'étanchéité à l'air de
l'enveloppe du bâtiment.
Les percements des parois extérieures et des volumes chauffés seront limités au strict nécessaire. Les
cheminements des réseaux aérauliques, hydrauliques et frigorifiques devront être étudiés afin de réduire le
nombre de traversées de l'enveloppe.
Tous les dispositifs de calfeutrement seront compatibles avec les matériaux traversés et assureront
durablement l'étanchéité à l'air.
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1.11.1.2 TRAVERSÉES DES PAROIS EN BÉTON OU MAÇONNERIE
Les traversées des gaines, canalisations et fourreaux dans les voiles béton, planchers ou maçonneries seront
rebouchées après pose des réseaux au moyen d'un mortier ou d'un produit de calfeutrement adapté
garantissant la continuité de l'étanchéité à l'air.
1.11.1.3 TRAVERSÉES DES MEMBRANES D'ÉTANCHÉITÉ À L'AIR
Les traversées des réseaux aérauliques, hydrauliques et frigorifiques au droit des membranes d'étanchéité à
l'air seront réalisées à l'aide de manchettes souples ou de systèmes spécifiques assurant une parfaite continuité
de l'étanchéité.
Les produits employés seront compatibles avec les membranes mises en œuvre et conformes aux prescriptions
des fabricants.
1.11.1.4 CONTRÔLES
Avant fermeture des ouvrages, l'entreprise vérifiera l'ensemble des traversées réalisées et reprendra, à ses frais,
tout défaut de calfeutrement ou d'étanchéité constaté.
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2 LIMITES DE PRESTATIONS
2.1 FOURNITURES ET TRAVAUX A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE
• La fourniture, la pose et la mise en œuvre de l’ensemble des équipements et installations de chauffage,
ventilation et climatisation décrits au présent document,
• La mise au point, les réglages et l’équilibrage aéraulique et hydraulique des installations,
• L’établissement des documents nécessaires à la parfaite exécution des ouvrages, notamment les plans
d’exécution (plans de réservation, plans de synthèse, plans d’atelier), ainsi que les notes de calculs
(thermiques, aérauliques, hydrauliques, acoustiques) et tout document technique nécessaire à la
réalisation des installations,
• La participation aux frais généraux de chantier (installations de chantier, gardiennage, éclairage, voirie,
etc.),
• La participation au compte prorata,
• La formation du personnel d’exploitation et de maintenance après réception des installations.
Sont également à la charge de l'entreprise
• La fourniture et la mise en place de fourreaux aux traversées de parois et planchers, avant
calfeutrement coupe-feu,
• La réalisation des supports de gaines, réseaux hydrauliques et équipements, avec dispositifs
antivibratiles adaptés,
• Les percements et rebouchages non réservés en temps utile,
• Les structures et fers de supportage nécessaires à la fixation des équipements dans les locaux
techniques,
• Le nettoyage, le rinçage et la mise en propreté des réseaux hydrauliques avant mise en service,
• L’application d’une protection anticorrosion (peinture primaire antirouille) sur les éléments métalliques
non protégés,
• La fourniture et la pose de repérages et plaques signalétiques sur l’ensemble des réseaux et
équipements,
• La protection des matériels installés pendant toute la durée du chantier,
• Les opérations de déchargement, stockage et manutention des équipements sur site,
• La fourniture de toutes les pièces consommables nécessaires jusqu’à la réception,
• La réalisation des essais, contrôles et vérifications de fonctionnement conformément aux prescriptions
COPREC (documents techniques N°1 et N°2), avec établissement des procès-verbaux correspondants,
L’élaboration des analyses fonctionnelles décrivant les principes de régulation et de gestion des
installations CVC.
2.2 LIMITES DE PRESTATIONS DES AUTRES CORPS D’ETAT AVEC LE LOT CVC
Toutes divergences avec les descriptifs des corps d’état considérés provoqueront la prise en charge des travaux
en objet pour le corps d’état chauffage ventilation climatisation désenfumage.
2.2.1 VRD
Sont dus au corps d’état VRD
• La tranchée en extérieur du bâtiment pour l’alimentation du local technique crèche et salle polyvalente.
Sont dus au présent corps d’état
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• La fourniture en temps utile de tous les éléments de réservations et de génie civil au corps d’état VRD
sur les plans d’aménagement extérieur, en coordination avec les autres corps d’état,
• La fourniture, pose et le dimensionnent des réseaux d’eau chaude chauffage pour la zone crèche et
salle polyvalente.
2.2.2 FORAGE
Sont dus au corps d’état VRD
• Réalisation des sondes géothermiques verticales (forages profonds) selon les prescriptions du bureau
d’études géothermie.
• Fourniture des plans de récolement géo-référencés du champ de sondes.
• Raccordement des sondes en pied de forage jusqu’à un collecteur extérieur.
• Réalisation des tests de circulation et d’étanchéité du champ de sonde.
Sont dus au présent corps d’état
• Raccordement hydraulique entre le regard de collecte (limite Forage) et la centrale de production
géothermique (PAC eau/eau),
• Pompes de circulation primaire
• Organes hydrauliques coté primaire (vase d’expansion, Désemboueur magnétique, sondes de T°,
groupe de maintien de pression)
2.2.3 ÉLECTRICITE COURANTS FORTS ET COURANTS FAIBLES
Sont dus au corps d’état électricité
• Les amenées de puissance aux différents endroits repérés sur les plans :
o Les attentes pour les appareils terminaux (extracteurs sanitaires, CTA, ventilo-convecteurs, hotte
motorisée,)
o Les attentes pour les équipements de production (production ECH/ECS)
o Les attentes pour les équipements à détente directe
• L'éclairage des locaux techniques.
• La GTB de l’opération
Sont dus au présent corps d’état
• Tous les raccordements des installations du présent corps d’état depuis les attentes du corps d’état
électricité, y compris armoires de commande, protections nécessaires, coupures de proximité,
transformateurs, télécommandes,
• Un bornier avec contact sec en attente pour report d'alarme de synthèse de chaque local technique
ou armoire électrique ou appareil isolé,
• Sectionneur de proximité pour CTA, extracteurs, …
• Les commandes en deux points de l’établissement permettant l’arrêt des équipements de ventilation,
• Les mises à la terre et les équipotentialités des masses métalliques mises en œuvre au titre du présent
corps d’état,
• Les régulateurs numériques assurant la gestion des équipements de CVC y compris capteurs,
actionneurs et câblage.
• La liste des points GTB
• La climatisation et la ventilation du local informatique
2.2.4 MENUISERIES INTERIEURES
Sont dus au corps d’état menuiseries intérieures
• Le détalonnage des portes,
• Les trappes de visite des gaines techniques,
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• Les habillages ou soffites.
Sont dus au présent corps d’état
• Les indications nécessaires et la coordination à la réalisation des ouvrages de menuiserie intérieure.
• Faux plafond
Sont dus au corps d’état faux-plafond
• La découpe des ouvertures pour la pose des grilles,
• Les soffites éventuels,
• Les trappes d'accès pour entretien éventuellement nécessaire sur les plafonds non démontables.
Sont dus au présent corps d’état
• La fourniture des indications nécessaires,
• La pose des bouches, diffuseurs avec accrochage indépendant du faux-plafond.
2.2.5 PEINTURE
Sont dus au corps d’état peinture
• La peinture de finition des canalisations apparentes dans les locaux.
Sont dus au présent corps d’état
• La peinture antirouille (2 couches de couleur différente) de tous les ouvrages en métaux ferreux non
galvanisés,
• La dépose et repose des radiateurs si nécessaires pour permettre les travaux de peinture ou
revêtements muraux.
2.2.6 SERRURERIE
Sont dus au corps d’état Serrurerie
• La fourniture et pose de VB et VH pour la ventilation des locaux techniques prévus avec une ventilation
naturelle
• La fourniture et pose de la grille en façade pour la prise d’air neuf du local déchet réfrigéré
• La mise en place des grilles de transfert aéraulique dans les locaux à usage de sommeil dédiés à la
crèche
• La fourniture de la VB pour la ventilation de la chaufferie centrale
Sont dus au présent corps d’état
• Le dimensionnement des grilles de prise d’air neuf, de rejet d’air, de VB et VH des locaux techniques.
• Les indications nécessaires et la coordination,
2.2.7 PLATRERIE, CLOISONS
Sont dus au corps d’état cloisons
• Les découpes dans les cloisons pour la pose des bouches de ventilation et passages de tuyauteries et
gaines de ventilation.
• Le présent lot réalisera les réservations et renforcements éventuels des cloisons nécessaires à la mise
en œuvre des grilles de transfert acoustiques, conformément aux plans et aux indications du lot CVC.
La fourniture et la pose des grilles restent à la charge du lot CVC.
Sont dus au présent corps d’état
• Les indications nécessaires et la coordination,
• La pose des bouches y compris toutes sujétions,
• Les rebouchements et calfeutrements des réservations après mise en place des réseaux.
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• Le présent lot comprend la fourniture, la pose et le calfeutrement des grilles de transfert acoustiques,
ainsi que la définition des dimensions et de leur implantation. Les réservations dans les cloisons seront
réalisées par le lot Cloisons.
2.2.8 GROS ŒUVRE MAÇONNERIE
Sont dus au corps d’état gros œuvre, maçonnerie
• Les réservations et percements dont le diamètre est supérieur à Ø 200 mm pour le passage des gaines,
tuyauteries et clapets coupe-feu dans voiles béton et planchers,
• Les socles en béton dans les locaux techniques pour la pose des équipements ( ballons, Organes
hydrauliques, PAC)
Sont dus au présent corps d’état
• La fourniture en temps utile de tous les éléments de réservations et de génie civil au corps d’état gros
œuvre sur les plans de coffrage, en coordination avec les autres corps d’état,
• Les fourreaux et leurs scellements pour les passages des réseaux dans les réservations,
• Les plots et dispositifs antivibratiles,
• Les bouchements et calfeutrements après passage des réseaux,
• Les percements dans les cloisons légères,
• Les percements de voiles et planchers inférieurs à 100 mm,
2.2.9 STRUCTURE BOIS
Sont dus au corps d’état Structure bois
• Les percements dans les murs à ossatures bois et les planchers bois
Sont dus au présent corps d’état
• La fourniture en temps utile de tous les éléments de réservations et de génie civil au corps d’état
structure bois, en coordination avec les autres corps d’état,
• Les fourreaux et leurs scellements pour les passages des réseaux dans les réservations,
• Les plots et dispositifs antivibratiles,
• Les bouchements et calfeutrements après passage des réseaux,
• Les percements dans les cloisons légères,
2.2.10 PLOMBERIE
Sont dus au corps plomberie
Le présent lot aura à sa charge le remplissage des équipements suivants :
• Production d’eau chaude sanitaire cuisine
• L’alimentation en eau le ballon ECS depuis le local eau froide
• Le raccordement des EU sur le bac à condensat des ventilo-convecteurs
• La production d’eau sanitaire décentralisée
• L’attente en EF adoucie pour la production d’eau chauffage dans le local chaufferie
Sont dus au présent corps d’état
• La fourniture des indications nécessaires pour le raccordement sur les équipements du présent lot
• Le remplissage de l’installation de chauffage depuis l’attente en eau froide adoucie laissée par le lot
PB.
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2.2.11 CUISINE
Sont dus au corps cuisine
• Le bilan aéraulique des locaux avec des équipements dédiés aux process (cuisine, plonge, laverie)
• La production froide de la zone cuisine et du local déchet
• Le repérage des hottes sur les plans pour le raccordement sur les gaines aérauliques
Sont dus au présent corps d’état
• La ventilation du local déchet
• La fourniture et pose des hottes cuisine, et bouches de soufflage
• La fourniture des bouches d’extraction et de soufflage pour la ventilation du local plonge et laverie
• La ventilation du local réserve cuisine et local buanderie dans la zone crèche
2.3 CLASSEMENT DU BATIMENT
L’établissement est classé en ERP de type :
• GS en 3ème catégorie de type R et N
• Crèche en 5ème catégorie de type R
• Salle polyvalente en 5ème catégorie de type L
2.4 DONNEES DE BASE
2.4.1 CALCULS DES DEPERDITIONS, DES APPORTS, ET DES COEFFICIENTS REGLEMENTAIRES
Le projet sera conforme au calcul thermique réglementaire et aux objectifs du programme énergétique
La température extérieure de base pour les calculs des déperditions sera –5°C.
2.4.2 TEMPERATURE DE CONSIGNE HIVER :
En hiver :
Entité Tp Hiver °C
A1 - Hall commun crèche + SAF 19,00
A2 - Bureau de direction crèche + EJE 19,00
A3 - Salle de réunion 10 personnes 19,00
A4 - Cabinet médical 19,00
A5 - Sanitaires adultes PMR 19,00
A6 - Vestiaires enfants dans circulations 19,00
B1 - Salle de jeux (associables 2 à 2) 21,00
B2 - Rangement, stockage jouets 19,00
B3 - Salle de repas 19,00
B4 - Salle de changes, sanitaires 21,00
B5 - Salle de sommeil 19,00
B6 - Biberonnerie et rangement lait 19,00
C1 - Salle de jeux (associables 2 à 2) 21,00
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C2 - Rangement, stockage jouets 19,00
C3 - Salle de repas 19,00
C4 - Salle de changes, sanitaires 21,00
C5 - Salle de sommeil 19,00
D1 - Salle de jeux (associables 2 à 2) 21,00
D2 - Rangement, stockage jouets 19,00
D3 - Salle de repas 19,00
D4 - Salle de changes, sanitaires 21,00
D5 - Salle de sommeil 19,00
E1 - Vestiaires, sanitaires du personnel 19,00
E2 - Salle de détente du personnel 19,00
F1 - Bureau direction SAF + EJE 19,00
F2 - Salle d’activités 19,00
F3 - Salle de changes, sanitaires 21,00
F4 - Rangement - stockage 19,00
G1 - Atrium 19,00
G2 - Salle jeux d’eau / jeux salissants 19,00
H1 - Cuisine, réserves alimentaires 19,00
H2 - Lingerie et rangement couches 19,00
H3 - Buanderie 19,00
H4 - Rangement pédagogique 19,00
H5 - Local ménage 19,00
H6 - Rangement jeux extérieurs 19,00
EXT1 - Local poussettes couvert Non applicable
EXT2 - Jardins clos, terrasses Non applicable
I1 - Hall d’entrée 19,00
I2 - Salle d’accueil périscolaire 19,00
I3 - Salle polyvalente 19,00
I4 - Rangement salle polyvalente Non applicable
I5 - Salle de motricité 19,00
I6 - Rangement salle de motricité Non applicable
I7 - Locaux de stockage (mat, élém, périsco, asso) Non applicable
I8 - Espace de travail / réunion complémentaire 19,00
I9 - Bureau d’accueil mutualisé 19,00
J11 - Bureau de direction 19,00
J12 - Salle des équipes éducatives 19,00
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J13 - Local médical 19,00
J14 - Sanitaires adultes 19,00
J15 - Local ménage / vestiaires 19,00
J16 - Local archives / fournitures Non applicable
J21 - Salles de classe 19,00
J22 - Salle de repos / atelier 19,00
J23 - Vestiaires 19,00
J24 - BCD 19,00
J25 - Sanitaires à répartir 19,00
J26 - Stockage des jeux de cour Non applicable
K1 - Réfectoire 3-5 ans 19,00
K2 - Réfectoire 6-10 ans 19,00
K3 - Cuisine de préparation 19,00
K4 - Espace de distribution (self) 19,00
K5 - Laverie 19,00
K6 - Vestiaires enfants 19,00
K7 - Vestiaires agents 19,00
K8 - Livraisons réception Non applicable
K9 - Local ménage 19,00
K10 - Local déchets Non applicable
K11 - Aire de livraison / cour de service Non applicable
L1 - Local autocom/informatique Non applicable
L2 - Local poubelle Non applicable
L3 - Chaufferie Non applicable
L4 - Circulations Non applicable
MODE RÉDUIT (INNOCUPATION COURTE – NUIT / WEEK-END)
En période d’inoccupation courte (nuits, week-ends, vacances courtes), un mode réduit sera appliqué :
• Température réduite à 16°C dans les locaux chauffés
• Maintien d’un minimum de chauffage pour éviter un refroidissement trop important des locaux
• Relance anticipée automatique avant occupation
Ce mode permet de limiter les consommations tout en conservant un bon confort à la reprise.
MODE HORS GEL (VACANCES LONGUES / ARRÊT PROLONGÉ)
En période d’inoccupation prolongée (vacances scolaires longues, fermeture), un mode hors gel sera activé :
• Température minimale : 8°C
• Protection des installations (réseaux, équipements)
• Redémarrage progressif avant remise en service
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Nota : Les valeurs de consigne seront paramétrables en GTB et ajustables en phase de mise au point en
fonction du confort réel et des usages
Température non contrôlée en été sauf pour :
LT VDI : 25°C
Local biodéchets : 12°C
L’hygrométrie relative est non contrôlée tout au long de l’année.
2.4.3 DEBIT DE VENTILATION :
Débit de ventilation
Hall d’entrée 2 vol/h
Circulations Compensation sanitaire
Bureaux 25 m3/h par personne
Salles de classe élémentaires 25 m3/h par personne
Salles d’exercices 25 m3/h par personne
Salles d’activité maternelles 25 m3/h par personne
Salles de repos 30 m3/h par personne
Salle polyvalente 30 m3/h par personne
Salle des équipes éducatives 25 m3/h par personne
Salle de motricité 25 m3/h par personne
Infirmerie 25 m3/h par personne
Espace de travail 25 m3/h par personne
Salles de restauration 30 m3/h par personne
Zone offices, laverie, plonge Suivant dimension des hottes
Sanitaires Suivant RSDT en dépression
Vestiaires 3 vol/h en dépression
Réserves / Rangements/ménage 30 m/h en dépression
Réserves extérieurs Ventilation naturelle (grilles
dans la porte)
Locaux déchets 5 vol/h en dépression
Locaux techniques Suivant typologie du local
Nota pour la zone crèche : l’ensemble des locaux nobles seront dimensionnés sur une base de 30 m3/h par
personnes (salle de jeux, salle de personnel, salle de repas, ….)
Pour les sanitaires :
Cabinet d’aisances isolé : 30 m3/h
Douche isolée : 45 m3/h
Cabinets d’aisances groupés : 30 + 15 N m3/h
Lavabos groupés : 10 + 5 N m3/h
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2.4.4 NIVEAUX SONORES
Voir notice acoustique.
Les niveaux sonores dus aux équipements installés seront limités à :
• 30 dB(A) : Pour les locaux de sommeil et infirmerie
• 35 dB(A) : Tous les locaux hors cuisines et locaux techniques
• 52 dB(A) : cuisine.
TRANSMISSIONS AÉRIENNES ET TRAITEMENT ACOUSTIQUE
Exigences générales :
D’une manière générale, la mise en service de tout ou partie des installations ne devra pas engendrer une
émergence sonore supérieure à 3 dBA au droit des ouvrants des riverains, en considérant les niveaux de bruit
de fond nocturnes.
Les mesures de niveaux sonores des équipements seront réalisées à une distance de 1 mètre.
Les équipements ne devront en aucun cas générer de nuisances acoustiques incompatibles avec les exigences
réglementaires et les objectifs de confort des usagers et du voisinage.
Limitation des transmissions vibratoires :
Les équipements tournants (ventilateurs, pompes, etc.) ne devront pas transmettre de vibrations aux structures
du bâtiment.
À ce titre, l’entreprise devra prévoir l’ensemble des dispositifs nécessaires, notamment :
• plots et supports antivibratiles adaptés,
• dalles flottantes si nécessaire,
• manchettes souples sur les réseaux aérauliques,
• manchons antivibratiles sur les réseaux hydrauliques.
Prestations à la charge de l’entreprise CVC
L’entreprise titulaire du lot CVC aura la charge du dimensionnement et de la mise en œuvre de l’ensemble des
dispositifs de traitement acoustique nécessaires, incluant notamment :
• silencieux aérauliques,
• gaines acoustiques ou absorbantes,
• désolidarisation des supports d’équipements,
• écrans acoustiques si nécessaire.
• Ces dispositions devront permettre de respecter les objectifs acoustiques vis-à-vis :
• du voisinage,
• des locaux intérieurs.
Études et justificatifs à fournir :
En phase chantier, l’entreprise devra fournir les éléments suivants :
Les notes de calcul acoustiques justifiant les niveaux sonores générés à l’intérieur des locaux,
Les notes de calcul acoustiques justifiant les niveaux sonores au droit du voisinage le plus proche, incluant :
• l’émergence globale,
• l’analyse spectrale par bandes d’octave comprises entre 125 Hz et 4 kHz.
2.4.5 DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX
Réseaux aérauliques (sauf désenfumage)
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Ils seront dimensionnés pour que les valeurs suivantes soient respectées :
• jusqu’à 2500 m3/h : 0.5 Pa/m maxi
• de 2500 à 10000 m3/h : 0.6 Pa/m maxi
• au-dessus de 10 000 m3/h : 0.5 Pa/m maxi et 8 m/s maxi
• Vitesse d'air sur les filtres : 2,5 m/s maxi
• Vitesse d'air aux bouches : 2 m/s maxi
Tous les réseaux de gaines seront dimensionnés de manière telle que les niveaux sonores indiqués ci-dessus
ne soient pas dépassés.
La vitesse de l'air mesurée dans les zones d'occupation ne devra pas excéder 0,15 m/s.
La classe d’étanchéité à l’air des réseaux aérauliques, conformément à la norme NF EN 12237 sera à minima
de type B
Réseaux hydrauliques
Les vitesses dans les canalisations ne devront pas dépasser les valeurs suivantes :
• 15 mmCE par ml pour les tuyauteries en locaux techniques avec une vitesse maximale de 1,80 m/s,
• 15 mmCE par ml pour les tuyauteries en bâtiments avec une vitesse maximale de 1,20 m/s.
Dans les calculs, on prendra le cas le plus favorable pour éviter le bruit (vitesse la plus faible ou pertes de
charges les plus faibles).
2.4.6 REGIME DE TEMPERATURE
Les régimes de fonctionnement de chauffage pour les conditions de base seront les suivants :
• Réseau chauffage régulés : 50°C/30°C,
• Réseau CTA : 50°C/30°C.
• Réseau ECS : 70°C.
Ces régimes de températures seront entérinés par le calcul thermique réglementaire définitif à produire par
l'entreprise adjudicataire en phase exécution.
2.4.7 FILTRATION
L'efficacité des filtres sera :
• Préfiltration : efficacité 95 % test gravimétrique EU 4,
• Filtration : efficacité 90 % test opacimétrique EU8.
La vitesse de l'air au passage des filtres ne dépassera pas 2,5 m/s.
2.4.8 BATTERIE D’ECHANGE
Les vitesses de passage rapportées à la section frontale à l'intérieur du cadre n'excéderont pas :
• Batteries eau chaude = 2,5 m/s.
2.4.9 SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS
Les surpuissances à prévoir pour les divers équipements sont les suivantes (au minimum) :
• Batteries chaudes en centrale : + 10 % de la puissance utile,
• Radiateurs, panneaux rayonnants : + 20 % de la puissance utile,
• Ventilateurs : + 5 % de la puissance utile,
• Pompes : + 5 % de la puissance utile.
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2.4.10 BILAN DE PUISSANCE
À ce stade du projet, les besoins énergétiques ont été évalués comme suit :
• Besoins en chauffage NF 12831 :
• Origine • Valeur
• Déperditions statiques et infiltrations (bâtiment) • 53 070 W
• Déperditions dynamiques (DF) rendement 75% • 53 000 W
• Déperditions dynamiques (SF) hotte à induction pour la cuisine • 66 700 W
• Total hors surpuissance • 173 kW
• Surpuissance (20 %) • 34.6 kW
• Total estimé • 207 kW
Les déperditions statiques et infiltrations ont été déterminées sur la base d’un calcul conforme à la norme NF
EN 12831, réalisé à l’aide du logiciel CLIMAWIN (BBS-SLAMA).
La prise en compte d’une hotte à induction en cuisine permet de limiter les besoins liés à l’extraction et au
renouvellement d’air.
Compte tenu de ces besoins, les installations sont réparties sur deux sous-stations de chauffage :
• Sous-station n°2 (crèche et salle polyvalente) : puissance de 40 kW ;
• Sous-station centrale n°1 (école et restauration) : puissance de 167 kW.
Ces puissances ont été déterminées sur la base des besoins de chauffage calculés et intègrent une marge de
dimensionnement adaptée au projet.
Analyse en Simulation Thermique Dynamique (STD) :
L’analyse en simulation thermique dynamique met en évidence :
• un besoin de chauffage de 19,6 kWh/m².an,
• une puissance maximale appelée de 169 kW.
Sur cette base, la mise en œuvre d’une pompe à chaleur géothermique de 70 kW permet de couvrir environ
80 % des besoins annuels de chauffage.
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La puissance complémentaire nécessaire pour couvrir les pointes, conformément à la norme NF EN 12831, est
estimée à 137 kW.
La puissance de chauffage indiquée est donnée à titre indicatif et sera confirmée, ajustée et validée par
l’entreprise lors de la phase EXE.
2.4.11 RECAPITULATIF CTA
N° Débits d'air
Désignation Repère Reprise Rejet Soufflage
m3/h m3/h m3/h
CTA salle polyvalente et ses annexes CTA 01 4055 4055 4055
CTA locaux élémentaires maternelles niveau RDC CTA 02 2880 2880 2880
CTA locaux élémentaires maternelles niveau RDC CTA 03 4400 4400 4400
CTA locaux élémentaires maternelles niveau R+1 CTA 09 2700 2700 2700
CTA locaux élémentaires maternelles niveau R+1 CTA 10 3070 3070 3070
CTA Restauration CTA 04 5225 5225 5225
CTA Annexes Cuisine CTA 05 450 450 450
CTA Compensation cuisine CTA 06 6000
CTA Compensation laverie plonge CTA 07 4000
CTA Compensation réserves cuisine crèche CTA 11 1000
CTA locaux crèche CTA 08 4330 4330 4330
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2.5 PRODUCTION DE CHALEUR
2.5.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La production de chaleur est assurée prioritairement par une pompe à chaleur eau/eau sur sondes
géothermiques.
La chaudière gaz à condensation vient en complément de cette production et assure :
• la couverture des pointes de puissance,
• le secours total ou partiel en cas de défaillance de la production géothermique,
• le maintien des conditions de température en période défavorable.
Le fonctionnement est piloté par une régulation centralisée assurant :
• la priorité à la production géothermique,
• l’enclenchement progressif de la chaudière gaz en fonction des besoins,
• une gestion optimisée des régimes de température.
2.5.2 ALIMENTATION GAZ CHAUFFERIE
L’alimentation gaz de la chaufferie sera réalisée depuis le réseau GRDF, avec un coffret gaz positionné en façade
du bâtiment, dans une niche prévue à cet effet. Ce coffret permettra la détente du gaz de 300 mbar à 21 mbar
pour l’alimentation des équipements en chaufferie.
La tranchée gaz extérieure sera réalisée par le lot VRD. Le réseau enterré en PEHD jusqu’au coffret gaz sera à
la charge du lot Plomberie. La pénétration en façade ainsi que l’ensemble du réseau gaz en chaufferie seront
à la charge du présent lot CVC.
La remontée de la conduite gaz en façade, jusqu'à sa pénétration dans le local chaufferie, sera réalisée sous
protection mécanique adaptée. Au droit de la pénétration dans le local, il sera prévu une vanne de coupure
générale à fermeture rapide, de type quart de tour, implantée dans un coffret sous verre dormant permettant
une coupure immédiate de l'alimentation en gaz en cas d'urgence. Les dispositifs de traversée de paroi seront
conformes à la réglementation en vigueur.
Le réseau gaz en chaufferie sera réalisé en acier noir tarif 3, assemblé par soudure, avec une protection par
deux couches de peinture antirouille, finition jaune RAL 1004. Les canalisations seront posées de manière
apparente et accessible.
Le compteur gaz sera implanté dans le local chaufferie, en aval du coffret gaz et en amont de l’électrovanne
gaz, conformément aux prescriptions du gestionnaire de réseau. Son implantation garantira un accès
permanent pour les opérations de relève, d’exploitation et de maintenance.
Une électrovanne gaz à sécurité positive et à réarmement manuel sera installée au niveau de la pénétration de
la canalisation gaz dans le local chaufferie. Elle sera asservie à un arrêt coup de poing implanté à proximité
immédiate de la porte d'accès au local. Elle sera équipée d'un évent en partie haute et d'un dispositif anti
micro-coupures. Un affichage des consignes de sécurité et de manœuvre sera prévu à proximité de la vanne
de coupure générale gaz. Le présent lot comprend sa fourniture, son raccordement électrique depuis l'armoire
chaufferie et sa mise en service.
Depuis cette électrovanne, le réseau alimentera la chaudière gaz à condensation avec les organes d’isolement
nécessaires.
L’ensemble de l’installation sera conforme à la réglementation gaz en vigueur et fera l’objet d’essais
d’étanchéité et de mise en service avant réception.
2.5.3 PRODUCTION EAU CHAUFFAGE APPOINT ET EAU CHAUDE SANITAIRE :
La production calorifique sera assurée par une chaudière gaz à condensation de type ATLANTIC VARMAX 140
ou techniquement équivalent, implantée en chaufferie.
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Cette chaudière assurera :
• la production d’eau chaude sanitaire pour la zone cuisine,
• l’appoint chauffage en période de pointe hivernale, en complément de la production géothermique.
La chaudière sera dimensionnée pour une puissance utile d’environ 137 kW à régime 80/60°C, avec un
fonctionnement en régime 70/50°C sur l’installation, compatible avec un fonctionnement en condensation et
permettant d’optimiser les rendements .
Elle sera équipée d’un brûleur modulant permettant d’adapter la puissance aux besoins et d’optimiser les
performances énergétiques. Le corps de chauffe sera en acier inoxydable, avec un rendement élevé sur PCI.
La chaudière sera de type 2 piquages, comprenant un départ eau chaude et un retour chauffage.
La chaudière sera équipée des éléments suivants :
• soupape(s) de sécurité avec évacuation vers siphon de sol,
• vanne d’isolement et d’équilibrage sur le retour,
• instrumentation (thermomètres départ/retour),
• robinet de vidange en point bas,
• dispositifs de sécurité type pressostat manque d’eau et contrôle de débit,
• plots anti-vibratiles.
La chaudière sera équipée d’une pompe de charge sur le retour , permettant d’assurer le débit nécessaire au
bon fonctionnement de l’échangeur et la stabilité hydraulique.
L’installation comprendra également :
• un désemboueur magnétique sur le retour chaudière, de type Mag Net Evo de marque Atlantic ou
équivalent.
• un groupe de maintien de pression de type MAGNA de marque Atlantic ou équivalent, comprenant
bâche, pompes et accessoires de sécurité.
Les condensats issus de la chaudière seront récupérés et évacués vers le réseau EU via un neutraliseur de
condensats, y compris raccordement des purges de fumisterie.
Les réseaux en chaufferie seront réalisés en tube acier noir calorifugé de classe 3 avec finition PVC, avec mise
en place :
• de purgeurs en points hauts,
• de vidanges en points bas raccordées au siphon le plus proche.
L’ensemble de l’installation sera conforme aux prescriptions du constructeur, aux normes en vigueur et aux
règles de l’art.
Caractéristiques de la chaudière :
Chaudière gaz à condensation type VARMAX 140 – Atlantic ou équivalent
• Type : chaudière sol gaz à condensation en inox
• Débit calorifique nominal : 140 kW
• Puissance utile nominale à 80/60 °C : 137 kW
• Puissance nominale à 50/30 °C : 148 kW
• Rendement utile à 100 % charge 80/60 °C : 97,7 % PCI
• Rendement utile à 30 % charge retour 30 °C : 108,8 % PCI
• Brûleur modulant : 20 à 100 %
• Pression de service : 6 bar
• Température départ maximale : 85 °C
• Classe NOx : 6
• Corps de chauffe : acier inoxydable
• Régulation intégrée : Navistem B3000
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La chaudière sera équipée d'une vanne d'isolement gaz à fermeture rapide, de type quart de tour, implantée
en amont immédiat de l'appareil afin de permettre son isolement pour les opérations d'exploitation et de
maintenance.
La chaufferie centrale, comprenant les chaudières gaz, la pompe à chaleur eau/eau et les équipements
hydrauliques associés, sera réalisée conformément aux dispositions réglementaires applicables.
Le local sera notamment équipé des éléments suivants :
• une ventilation permanente comprenant une ventilation basse (VB) et une ventilation haute (VH)
dimensionnées conformément à la réglementation en vigueur ;
• une coupure générale de l'alimentation électrique, implantée à l'extérieur du local et facilement
accessible ;
• un sol étanche formant une cuvette de rétention d'une profondeur minimale de 0,15 m ou d'une
capacité minimale de 5 m³ après déduction du volume occupé par les massifs supportant les
équipements, conformément aux prescriptions réglementaires applicables ;
• un extincteur adapté aux risques présents, conformément aux exigences réglementaires applicables
aux chaufferies et locaux de production d'énergie.
2.5.3.1 RESEAUX ET EQUIPEMENTS DE DISTRIBUTIONS PRIMAIRES POUR LA PARTIE GAZ
Il est prévu un circuit de chauffage unique, couplé à la production géothermique via une bouteille de
découplage hydraulique, assurant la séparation des débits entre la production et la distribution.
Ce circuit sera régulé avec une température de départ variable en fonction de la température extérieure, suivant
une loi d’eau. À titre indicatif, pour une température extérieure de -5°C, le régime de fonctionnement sera de
50/30°C.
Les réseaux de chauffage aller-retour alimentant la bouteille de découplage seront équipés :
• un groupe de pompes de circulation jumelées à vitesse variable, de type GRUNDFOS MAGNA 3 ou
équivalent,
• des vannes d’isolement quart de tour à l’aspiration et au refoulement, avec filtre,
• des manchettes antivibratiles à l’aspiration et au refoulement,
• des thermomètres à plongeur gradués de 0 à 110°C sur les départs et retours,
• une vanne trois voies motorisée, y compris robinet à soupape côté voie de mélange,
• des doigts de gant pour contrôle de température sur les départs et retours,
• des vannes de réglage trois fonctions,
• des robinets de vidange en points bas (aller et retour),
• un manomètre différentiel avec robinets de contrôle entre aspiration et refoulement des pompes,
• un compteur d’énergie thermique sur le retour avec téléreport, comprenant filtres, isolements et by-
pass.
• Une bouteille de découplage en acier noir tarif 10
2.5.3.2 EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION
La production de chauffage sera assurée par une chaudière gaz à condensation de type C33 à circuit de
combustion étanche.
L'amenée d'air comburant et l'évacuation des produits de combustion seront assurées par un système de
conduit concentrique vertical de type ventouse, conforme aux prescriptions du fabricant.
Le présent lot comprendra notamment :
• la fourniture et la pose du conduit concentrique vertical ;
• les éléments de raccordement sur la chaudière ;
• les supports et fixations ;
• les traversées de planchers et de toiture ;
• la souche de toiture et le terminal ventouse ;
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• les dispositifs d'étanchéité du conduit ;
• toutes les sujétions nécessaires à une parfaite mise en œuvre.
Les condensats issus de la chaudière seront récupérés et dirigés vers un neutraliseur de condensats avant rejet
gravitaire au réseau des eaux usées. Le neutraliseur sera de type POUJOULAT CONDENSAFE, SANICONDENS
Best ou techniquement équivalent.
L'ensemble de l'installation sera réalisé conformément aux prescriptions du fabricant, au guide EVAPDC ERP,
au DTU 65.4 ainsi qu'à la réglementation en vigueur.
2.5.3.3 VENTILATION CHAUFFERIE
La chaufferie accueillera une chaudière gaz à condensation de type C33 à circuit de combustion étanche ainsi
qu'une pompe à chaleur eau/eau.
La chaudière étant équipée d'un circuit de combustion étanche, l'air comburant sera directement prélevé à
l'extérieur par le conduit ventouse. Les ventilations basse et haute ne participent donc pas à l'alimentation en
air de combustion ; elles sont uniquement destinées à assurer l'aération permanente du local, l'évacuation des
calories dégagées par les équipements et le maintien des conditions de sécurité réglementaires.
Le présent lot CVC comprendra :
• la fourniture et la pose de la ventilation basse ;
• la fourniture et la pose de la ventilation haute ;
• les gaines éventuelles ;
• les grilles intérieures ;
• les cadres de fixation ;
• les supports ;
• la souche de toiture et le chapeau terminal de la ventilation haute ;
• l'ensemble des accessoires nécessaires à une installation complète.
La grille extérieure de façade, les réservations dans les ouvrages de gros œuvre ainsi que les travaux
d'étanchéité de toiture restent à la charge des lots concernés.
La ventilation basse sera réalisée par une prise d'air naturelle en façade.
La ventilation haute sera réalisée par une gaine verticale débouchant en toiture et équipée d'un chapeau pare-
pluie.
Les ouvertures de ventilation seront protégées par un grillage métallique à mailles de 10 mm maximum, sans
réduction de la section libre de passage.
La chaufferie présentant une surface de 60 m², les sections minimales de ventilation seront les suivantes :
• Ventilation basse (VB) : section libre minimale 12 dm² (1 200 cm²).
• Ventilation haute (VH) : section libre minimale 12 dm² (1 200 cm²).
Les sections indiquées sont des sections libres de passage. Les dimensions des grilles et des gaines seront
adaptées afin de conserver ces valeurs après prise en compte du coefficient de passage libre des grilles,
grillages, chapeaux et accessoires.
L'ensemble des dispositions sera conforme au DTU 65.4, au guide CEGIBAT relatif au dimensionnement des
ventilations de chaufferies gaz et à la réglementation en vigueur applicable aux chaudières de type C.
La ventilation haute de la chaufferie sera réalisée de manière naturelle par une gaine verticale débouchant à
l'air libre en toiture, conformément à la réglementation en vigueur.
Le présent lot CVC assurera la fourniture et la pose de la gaine de ventilation, de la grille intérieure, de la souche
d'étanchéité et du chapeau terminal. Les travaux d'étanchéité en toiture sont hors lot CVC.
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La ventilation basse de la chaufferie sera assurée par une prise d'air naturelle en façade du RDC. Le présent lot
CVC assurera uniquement la fourniture et la pose de la grille intérieure. La grille extérieure en façade ainsi que
la réservation dans la façade sont hors lot CVC.
La ventilation basse de la chaufferie sera équipée d'un grillage de protection à mailles de 10 mm maximum,
ou de tout dispositif équivalent destiné à empêcher l'introduction de corps étrangers, sans nuire à la section
de passage d'air réglementaire.
2.5.4 RESEAUX ET EQUIPEMENTS DE DISTRIBUTIONS LA PARTIE PAC EAU-EAU
Le circuit primaire géothermique comprendra :
• Un collecteur en acier noir tarif 10 assurant le raccordement entre les sondes géothermiques et la
pompe à chaleur. Ce collecteur sera calorifugé avec une isolation de classe 3 conformément aux
prescriptions réglementaires.
• Un groupe de pompes de circulation simple (1 en service), à débit variable, équipé des éléments
suivants :
o vannes d’isolement,
o clapet anti-retour en aval,
o manchons antivibratiles,
o manomètre différentiel avec robinets d’isolement.
• Un désemboueur magnétique de type Mag Net Evo ou équivalent sur le collecteur de la géothermie.
• Un compteur d’énergie thermique de type SAPPEL, Schlumberger ou équivalent,
• Un filtre général sur le circuit,
• Un ballon tampon d’une capacité de 500 litres sur le retour de la pompe à chaleur, permettant de
limiter les courts-cycles et d’assurer l’inertie de l’installation,
• Un groupe de maintien de pression comprenant bâche, soupapes de sécurité et accessoires associés,
• Un dispositif de remplissage spécifique au circuit géothermique, fonctionnant avec un fluide eau
glycolée, comprenant disconnecteur, compteur, filtre à tamis, vannes d’isolement et système
d’injection du mélange glycolé adapté aux prescriptions du constructeur.
Caractéristiques Pompe à chaleur Eau-Eau :
• Modèle : TRANE CXWF 023 HE S R454B ou techniquement équivalent
• Réfrigérant : R454B (faible GWP – 465)
• Compresseur : type Scroll
• Evaporateur / Condenseur : échangeurs à plaques, avec contrôle de débit intégré
• Alimentation électrique : 400 V – 50 Hz – triphasé
• Puissance nette disponible :
• Froid : 49,98 kW (EER net : 2,35)
• Chaud (côté source) : environ 70 kW
• Consommation absorbée : 21,24 kW
• Rendements saisonniers :
o SEER : 6,74
o SCOP : jusqu’à 5,02
• Fluide côté sondes : eau glycolée (30 %)
2.5.5 DISTRIBUTION DE CHALEUR CHAUFFERIE CENTRALE
À partir des bouteilles de découplage dédiées à la distribution primaire, il sera prévu :
• Un départ régulé pour l’alimentation des radiateurs, et panneaux rayonnants
• Un départ à débit constant pour l’alimentation des CTA de compensation des cuisines, de la laverie et
des batteries terminales ;
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• Un départ régulé pour l’alimentation des batteries change over des CTA des zones maternelle et
élémentaire ;
• Un départ à débit constant pour l’alimentation de la sous-station hydraulique de la zone crèche et de
la salle polyvalente.
2.5.6 REMPLISSAGE DE L’INSTALLATION
Les réseaux seront remplis en TH 0°F depuis l’adoucisseur du au lot plomberie. Avant le remplissage définitif
des installations, l’entreprise réalisera le rinçage (avec produit agressif type PermoClean ou équivalent) complet
des circuits afin de remplir l’installation en eau propre.
Après le remplissage le présent lot devra une injection de produit anti-corrosion, anti-boue, taux PH et TH.
Le dosage devra être conforme aux prescriptions de qualité d’eau du constructeur des chaudières.
Les tuyauteries de remplissage EF seront réalisés en tube PVC pression calorifugé par armaflex 13 mm.
2.5.7 DISTRIBUTION DE CHALEUR SOUS-STATION HYDRAULIQUE CRECHE-SALLE POLYVALENTE
Le circuit comprendra :
• 2 pompes simples de circulation (1 en marches + 1 en secours). Ces pompes seront à débit variable
avec chacune les équipements suivants :
• 2 vannes d'isolement,
• Un clapet anti-retour monté en aval de la pompe,
• 2 manchons anti-vibratiles,
• 1 manomètre monté en différentiel avec robinets d'isolement
• Une bouteille de découplage hydraulique avec les équipements suivants :
• 2 vannes d'isolement,
• 2 thermomètres,
• 1 manomètre avec robinets d'isolement
• Un purgeur d’air
• Une vanne de vidange
• un compteur d’énergie marque SAPPEL ou Schlumberger gtciable
• un filtre général
L’ensemble des équipements en aval de la bouteille de découplage seront installés en local technique
chaufferie centrale.
2.5.8 DISTRIBUTION DE CHALEUR SOUS-STATION HYDRAULIQUE
À partir de la bouteille de découplage hydraulique située dans la sous-station crèche, il sera prévu :
• Un départ régulé pour l’alimentation des radiateurs et panneaux rayonnants
• Un départ dédié à l’alimentation des batteries CTA de la crèche et de la salle polyvalente.
2.5.9 CIRCUITS SECONDAIRE CHAUFFERIE CENTRALE ET SOUS-STATION CRECHE- SALLE POLYVALENTE
Circuit régulé en fonction de la température extérieure
Les circuits hydrauliques régulés en fonction de la température extérieure seront équipés de :
• une pompe de circulation double à vitesse variable type MAGNA de chez GRUNDFOS ou
techniquement équivalent, la pompe devra être dimensionnée pour intégrer les pertes de charge de
l’échangeur.
• kit manomètre sur la pompe
• de manchettes antivibratiles sur l’aspiration et le refoulement,
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• de vannes ¼ de tour sur l’aspiration, le refoulement et filtre,
• filtre à tamis
• vanne de réglage sur le retour
• de thermomètres à plongeur gradués 0 à 110°C sur le départ et le retour des réseaux,
• vanne 3 voies motorisées y compris robinet à soupape côté voie de mélange,
• d’un robinet de vidange (aller et retour),
• compteur d’énergie thermique sur le retour avec téléreport.
Circuit Température constante
Les circuits hydrauliques à température constante seront équipés de :
• une pompe de circulation double à vitesse variable type MAGNA de chez GRUNDFOS ou
techniquement équivalent, la pompe devra être dimensionnée pour intégrer les pertes de charge de
l’échangeur.
• kit manomètre sur la pompe
• de manchettes antivibratiles sur l’aspiration et le refoulement,
• de vannes ¼ de tour sur l’aspiration, le refoulement
• filtre à tamis
• vanne de réglage sur le retour
• de thermomètres à plongeur gradués 0 à 110°C sur le départ et le retour des réseaux,
• d’un robinet de vidange (aller et retour),
• compteur d’énergie thermique sur le retour avec téléreport, compris filtres et isolements.
Les CTA seront régulés par variation de débit effectuée par une vanne 2 voies placée en amont de chaque
batterie.
2.5.10 RESEAUX ENTERRES DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE ENTERRES – SOUS-STATION CRECHE ET SALLE
POLYVALENTE
Les réseaux enterrés de distribution d’eau chaude chauffage auront pour objet l’alimentation de la sous-station
hydraulique de la crèche et de la salle polyvalente, ainsi que la distribution d’eau chaude de la salle polyvalente
pour les radiateurs et les batteries hydrauliques (CTA).
La fourniture et la pose de ces réseaux seront à la charge du présent lot CVC et comprendront l’ensemble des
canalisations pré-isolées enterrées aller/retour type Uponor Thermo Twin ou equivalent, les raccordements aux
équipements, les accessoires hydrauliques (vannes d’isolement, dispositifs de purge et de vidange), les
traversées de parois étanches, les protections mécaniques en sortie de terre ainsi que les dispositifs de repérage
des réseaux (grillage avertisseur et identification aller/retour).
Les travaux seront réalisés en coordination avec le lot VRD pour les tranchées, remblais, altimétries et
cheminements, et avec le lot Gros Œuvre pour les réservations et pénétrations dans les bâtiments. Les réseaux
seront réalisés en canalisations pré-isolées adaptées à une pose enterrée, comprenant un tube caloporteur,
une isolation thermique performante et une gaine de protection extérieure résistante aux contraintes
mécaniques du sol.
Le dimensionnement des réseaux sera réalisé sur la base d’un régime de température 50/30°C (ΔT = 20 K),
avec une vitesse de circulation limitée à 1,5 m/s et des pertes de charge maîtrisées de l’ordre de 15 mm CE,
afin d’assurer un fonctionnement hydraulique optimal et une limitation des consommations énergétiques. Les
réseaux devront être conçus pour une température maximale de 95°C et une pression de service de 6 bar.
Le titulaire du lot CVC devra réaliser les essais d’étanchéité, le rinçage, le remplissage et la mise en service des
installations, et garantir la continuité hydraulique entre les réseaux enterrés et les installations intérieures, ainsi
que l’équilibrage des débits sur l’ensemble des circuits.
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2.5.11 RESEAUX DE DISTRIBUTION EAU CHAUDE AERIEN
Tuyauteries en distribution aérienne
Les réseaux hydrauliques de distribution d’eau chaude seront réalisés en tubes acier noir tarif 1 ou 10.
La fourniture et la pose des réseaux sont à la charge du présent lot CVC, y compris toutes sujétions de mise en
œuvre, de fixation, de supportage et d’accrochage des canalisations.
Les canalisations cheminant en faux plafond, gaines techniques ou zones non accessibles seront calorifugées
par laine de roche.
Le niveau d’isolation sera conforme aux exigences de performance énergétique de l’opération de type classe
3.
La finition des calorifuges sera adaptée à la localisation des réseaux comme suit :
Canalisations à l’intérieur des sous-stations, locaux techniques et chaufferies :
Finition par bandes de plâtre ou revêtement PVC.
La finition par tôle d’aluminium est proscrite.
Canalisations de distribution apparentes hors locaux techniques :
Finition des longueurs droites en PVC auto-enroulant.
Les coudes, tés et accessoires recevront une finition par enduit de couleur blanche.
Canalisations de distribution en faux plafonds, trémies, etc. :
Finition des longueurs droites en PVC auto-enroulant.
Les coudes, tés et accessoires recevront une finition par enduit de couleur blanche.
Toutes les tuyauteries de liaisons entre tous les appareillages spécifiés ci-avant seront réalisées en acier noir
laminé, assemblées par brides ou par soudure autogène. Toutes ces tuyauteries seront repérées et calorifugées.
Le métal employé est le tube d’acier noir pour l’ensemble des réseaux de chauffage, de mise en œuvre
traditionnelle (filetages, soudures, etc.), à l’exclusion de tout autre matériau et de toute autre mise en œuvre.
Tous les matériaux isolants, les revêtements de protection et les accessoires devront être conformes avec les
règlements et textes en vigueur, en particulier en ce qui concerne leur comportement au feu (M1 mini).
L'isolation des réseaux et appareils devra être réalisés de façon telle que le démontage de toutes les parties
amovibles puisse être effectué aisément.
La réalisation du calorifuge devra être compatible avec le supportage de tous les équipements.
Les vannes, la robinetterie en général ainsi que les brides ne seront pas calorifugées.
Le calorifuge sera composé :
• D’une coquille en laine de roche concentrique et incombustible recouverte d’un film pvc pare-vapeur
et pourvue d’une coupe longitudinale avec languette auto-adhésive qui assure l’étanchéité (TECLIT PS
Cold de chez Rockwool ou équivalent) ;
• Les coquilles seront suspendues par une suspension adaptée Teclit Hanger de chez Rockwool ou
équivalent. Le système est composé à la fois de la suspension mais aussi d’une coquille isolante
adaptée à la suspension de même nature que décrit précédemment (TECLIT PS) ;
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Dans tous les cas, l'isolation sera arrêtée aux extrémités par des embouts de fixation en aluminium poli.
Le supportage sera réalisé de façon à ne pas blesser, ni déformer l'isolation. Toutes les fois qu'il sera nécessaire,
on utilisera des selles largement dimensionnées.
Chaque tuyauterie sera repérée (Aller et Retour) en pied de chaque colonne verticale et tous les 10 mètres
horizontalement et à chaque étage verticalement. Ces repérages seront réalisés à l'aide d'étiquettes en
gravoply coloris rouge gravure blanche indiquant le repère de circuit et avec l'indication Aller ou Retour.
Ces étiquettes seront fixées ou accrochées par chaînettes sur les tuyauteries.
Chaque pied de colonne et antenne de distribution est muni d'une vanne d'isolement et d'une vanne double
réglage avec prises de pression type TA ou équivalent.
Vannes d’équilibrage
Principe :
Il sera installé des vannes d’équilibrage à lecture directe du débit aux points suivants à chaque dérivation des
réseaux de Chauffage. Un dégagement suffisant autour de la vanne sera aménagé afin d’effectuer les mesures
de débit.
Vannes d’isolement hydraulique
Principe :
Tous les appareils en locaux techniques et notamment, les échangeurs, ballons, pompes, organes de régulation
et de mesure, filtres ainsi que toutes batteries, toutes colonnes, rampes de distribution, terminaux devront
pouvoir être isolés individuellement.
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Vannes de vidanges
Principe :
Les points bas sont équipés chacun d’un dispositif de vidange, suivant le fluide véhiculé, ramené sur un
entonnoir à écoulement visible raccordé sur le réseau EU. Dans le cas d’impossibilité, il est prévu la mise en
place de raccord symétrique avec verrou pour permettre le raccordement d’un tuyau de vidange souple.
2.5.12 DISTRIBUTION AERIENNE – PRINCIPE DE CHEMINEMENT ET D’ALIMENTATION
La distribution aérienne des réseaux de chauffage assurera l’alimentation des batteries des CTA, des batteries
terminales, ainsi que des émetteurs de chauffage de type panneaux rayonnants et radiateurs.
Les réseaux seront déployés depuis les locaux techniques, en excluant toute partie enterrée, et chemineront
en partie haute du bâtiment.
La distribution horizontale sera réalisée en faux plafonds ou en plénums techniques.
La distribution verticale sera assurée par les trémies et gaines techniques, permettant la desserte de l’ensemble
des niveaux.
2.5.13 EMISSION DE CHALEUR
2.5.13.1 RADIATEURS
Prescriptions communes :
Les locaux seront chauffés par des radiateurs à eau chaude adaptés à l'usage des établissements scolaires.
La distribution terminale entre les collecteurs et les émetteurs sera réalisée en tube multicouche PE-RT/Al/PE-
RT de marque Uponor Uni Pipe Plus, Comap MultiSkin, Geberit Mepla ou techniquement équivalent.
Les canalisations seront mises en œuvre sous fourreau dans les planchers, chapes ou cloisons, conformément
aux prescriptions du fabricant. Les raccordements seront réalisés par raccords à sertir. Les traversées de parois
et de planchers feront l'objet de fourreaux et de dispositifs d'étanchéité adaptés.
Les canalisations seront calorifugées au moyen de coquilles en laine de roche revêtues d'aluminium de type
ISOVER U PIPE SECTION ALU ou techniquement équivalent. L'ensemble du système de canalisation calorifugée
présentera un classement de réaction au feu B-s1,d0, conformément à la réglementation applicable aux ERP.
Les réseaux seront fixés par colliers adaptés avec interposition d'un matériau résilient et mis en œuvre
conformément aux prescriptions du fabricant, aux DTU et à la réglementation en vigueur.
Les radiateurs seront implantés en fonction des contraintes architecturales, en position horizontale ou verticale,
et fixés sur consoles murales ou sur pieds selon les configurations.
L'ensemble des émetteurs sera dimensionné pour un fonctionnement en régime basse température.
L'entreprise devra fournir une note de calcul de dimensionnement des émetteurs, pièce par pièce,
conformément à la norme NF EN 12831.
Le dimensionnement des émetteurs sera réalisé conformément aux hypothèses retenues dans la note de calcul
thermique du projet. Les émetteurs équipés d'une vanne 2 voies motorisée pilotée par la GTB seront
dimensionnés avec une variation temporelle (VT) de 0,2.
Le nombre, la puissance et l'implantation des radiateurs figurant sur les plans sont donnés à titre indicatif.
L'entreprise devra les adapter en fonction de son étude d'exécution et des contraintes réelles du chantier, sous
réserve de l'accord de la maîtrise d'œuvre.
Les réseaux apparents accessibles au public seront protégés afin d'éviter tout contact accidentel avec les
surfaces chaudes.
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Type 1 – Locaux maternelles / petite enfance
Dans les locaux accueillant des enfants en bas âge (maternelle, petite enfance et parties communes associées),
il sera installé des radiateurs en acier basse température de type REGGANE 3010 MATERNELLE de marque
Finimétal ou équivalent approuvé.
Les radiateurs présenteront les caractéristiques suivantes :
• température de surface inférieure à 48 °C ;
• absence d'ailettes apparentes en face avant ;
• aucune arête saillante accessible.
Chaque radiateur comprendra :
• une vanne 2 voies motorisée de marque Belimo ou équivalent, pilotée par la GTB ;
• un té de réglage ;
• un purgeur manuel ;
• les supports et accessoires de fixation.
La régulation assurera l'adaptation de la puissance émise en fonction des besoins de chaque local.
Type 2 – Locaux accueillant des adultes uniquement
Dans les bureaux, locaux administratifs et locaux techniques hors zones sensibles, il sera installé des radiateurs
panneaux en acier à ailettes de type REGGANE 3010 de marque Finimétal ou équivalent approuvé.
Chaque radiateur comprendra :
• une vanne 2 voies motorisée pilotée par la GTB ;
• un té de réglage ;
• un purgeur manuel ;
• les supports et accessoires de fixation.
La régulation assurera l'adaptation de la puissance émise en fonction des besoins de chaque local.
Type 3 – Locaux sanitaires :
Dans les locaux sanitaires, il sera installé des radiateurs panneaux en acier de type REGGANE 3010 de marque
Finimétal ou équivalent approuvé.
Chaque radiateur comprendra :
un robinet thermostatique de marque Danfoss ou équivalent VT 0.2 valeur certifiée ;
• un té de réglage ;
• un purgeur manuel ;
• les supports et accessoires de fixation.
Aucun raccordement à la GTB ne sera prévu pour ces émetteurs.
Type 4 – Locaux spécifiques (laverie, office, plonge)
Dans les locaux de type laverie, office et plonge, il sera installé des radiateurs en acier à face lisse, sans ailettes,
permettant un nettoyage facilité et répondant aux exigences d'hygiène.
Les radiateurs seront de marque Finimétal ou équivalent approuvé.
Chaque radiateur comprendra :
• une vanne 2 voies motorisée pilotée par la GTB ;
• un té de réglage ;
• un purgeur manuel ;
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• les supports et accessoires de fixation.
Les radiateurs seront dimensionnés pour un fonctionnement en régime basse température. Le
dimensionnement est réalisé conformément aux hypothèses de la note de calcul thermique du projet, avec
une variation temporelle (VT) de 0,2. La régulation assurera l'adaptation de la puissance émise en fonction des
besoins du local.
2.5.13.2 TOUT AIR
Tout air :
Les locaux traités en tout air seront équipés de batterie de terminales par branche de soufflage de chaque
pièce
Les batteries seront de type circulaire de type CWWC – CWKC de marque VIM ou techniquement équivalent
sur le raccordement des branches de soufflage circulaire
CWWC – CWKC
• Caisson en tôle d’acier revêtu aluzinc AZ185.
• Panneau démontable pour un accès complet pour l’entretien et la décontamination de la batterie.
• Piquages de raccordement circulaires avec joints classe C.
• Échangeur tube cuivre 2 ou 3 rangs, ailettes aluminium pas 2,5 mm,
• Pression maximum 10 bars, température maximum 150°C.
• Tubes de raccordement : à braser.
• Montage en gaine horizontale ou verticale.
• Classe d’étanchéité C selon la norme EN 15727.
• Isolation double peau 50 mm de laine minérale (sauf taille 100).
Les batteries seront de type rectangulaire de type PGKR de marque VIM ou techniquement équivalent sur le
raccordement des branches de soufflage rectangulaire
PGVR :
• Caisson en tôle d’acier aluzinc AZ185.
• Raccordement femelle pour l’intégration d’une sonde antigel.
• Échangeur avec tubes cuivre 2, 3 ou 4 rangs (en fonction des tailles),
• Ailettes en aluminium pas 2,5 mm, pression maximum 1000 kPa, température maximum 150°C.
• Tubes de raccordement : filetage standard.
• Purge d’eau, purge d’air, prise pour capteur antigel.
• Montage dans gaine horizontale ou verticale.
• Classe d’étanchéité C selon la norme EN 15727.
Pour le confort thermique dans les salles. La température de soufflage à travers les batteries ne dépassera pas
les 30°C en hiver en période d’occupation
Les locaux traités en tout air seront équipés de sonde d’ambiance par salle
Chaque batterie sera équipée d’une vanne deux voies motorisées raccordée à la GTB.
Chaque batterie sera isolable du reste du circuit hydraulique par des vannes de sectionnement
Principe de raccordement des batteries terminales sur une CTA type :
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Localisation : Salles de restauration et salles polyvalente
2.5.13.3 THERMOSTATS D’AMBIANCE
Les locaux seront équipés de sondes d'ambiance électroniques communicantes destinées à la régulation des
émetteurs de chauffage (radiateurs, panneaux rayonnants) ainsi que des batteries terminales.
Les sondes seront installées dans chaque local représentatif (salles de classe, bureaux, locaux occupés), à une
hauteur d'environ 1,50 m, à l'abri des apports solaires, des sources de chaleur et des courants d'air.
Les sondes d'ambiance seront compatibles avec le système de Gestion Technique du Bâtiment (GTB), de type
Distech Controls, WITT ou équivalent, utilisant un protocole de communication ouvert.
Elles assureront les fonctions suivantes :
• mesure de la température ambiante ;
• transmission de la température à la GTB ;
• pilotage des vannes deux voies motorisées des radiateurs, panneaux rayonnants et batteries terminales
par la GTB ;
• gestion centralisée des modes de fonctionnement (confort, réduit, hors gel) ;
• remontée des informations de fonctionnement vers la GTB.
Les sondes d'ambiance ne comporteront ni affichage local de la température, ni possibilité de modification de
la consigne ou du mode de fonctionnement par les occupants. Toutes les consignes et programmations seront
réalisées depuis la GTB.
Le principe de régulation reposera sur la comparaison entre la température mesurée et la consigne définie par
la GTB. En fonction de l'écart constaté, la GTB pilotera les organes de régulation afin d'ajuster la puissance de
chauffage délivrée.
Les radiateurs implantés dans les circulations, halls et autres zones de passage ne disposeront pas de sonde
d'ambiance. Ils seront uniquement équipés de robinets thermostatiques permettant un réglage de base, sans
régulation locale.
2.6 VENTILATION ET TRAITEMENT D’AMBIANCE
Nota : Les moteurs des ventilateurs seront équipés d'une protection thermique intégrée ou d'un dispositif
équivalent interrompant automatiquement leur fonctionnement en cas d'échauffement supérieur à celui
autorisé par leur classe de température, conformément aux prescriptions du fabricant.
2.6.1 VENTILATION DOUBLE FLUX
Nota général :
Les caractéristiques indiquées ci-après sont données sur la base des fiches techniques de sélection disponibles
au stade DCE.
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Les débits d’air, pressions disponibles, puissances des batteries, rendements des échangeurs, niveaux
acoustiques et dimensions seront à confirmer par l’entreprise suivant ses notes de calcul EXE, ses plans
d’exécution et les fiches techniques définitives des matériels proposés.
L’entreprise devra s’assurer de la compatibilité des équipements avec les contraintes d’implantation, de
maintenance, d’accès, de raccordement aéraulique, hydraulique, électrique et GT.
Préambule :
La ventilation et le renouvellement d’air neuf est assuré par des centrales de traitement d’air type double flux
en fonctionnement tout air neuf.
Ces CTA sont équipés de récupérateur d’énergie à 75% (type échangeur à roue) sur l’air extrait.
L’ensemble des CTA sera équipé de batteries chaudes à eau
Les batteries chaudes permettent d’insuffler de l’air à température neutre en hiver (19°C). Les CTA sont asservis
à un programmateur assurant le ralenti ou l’arrêt en période d’inoccupation.
La régulation des centrales permet également la mise en route des centrales la nuit lorsque la température
extérieure permet de « décharger » le bâtiment en chaleur.
Traitement de l’air :
Les centrales de traitement d’air double-flux (CTA DF01, DF02, DF03, DF04, DF08, DF09 et DF10) seront de
construction industrielle conforme aux fiches techniques fabricants (type Atlantic Serencio R Up / P Up ou
équivalent), et présenteront les caractéristiques suivantes :
• Construction double paroi épaisseur 50 mm avec isolation thermique et acoustique
• Panneaux extérieurs pré-laqués, classement au feu L1
• Structure autoportante monobloc
• Accès par portes démontables ou ouvrantes étanches
• Bandeau technique regroupant les connexions électriques, organes de mesure et de régulation
• Parois intérieures lisses limitant l’encrassement et facilitant l’entretien
• Registres d’équilibrage sur les réseaux d’air
• Mise en œuvre sur plots antivibratiles
CTA DF01 – Salle polyvalente et annexes
• Type : Serencio R Up 5000
• Débit : 4 055 m³/h
• Pression : 300 Pa
• Échangeur à roue : rotatif η ≈ 80 %
• Filtration : F7 (soufflage) / M5 (reprise)
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Ventilateurs : plug fan EC
• Régulation : déportée (armoire local CTA)
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CTA DF02 – Maternelles / élémentaires RDC
• Type : Serencio P Up 3000
• Débit : 2 880 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur à roue : haut rendement η ≈ 86 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Ventilateurs : EC
• Régulation : embarquée
CTA DF03 – Maternelles / élémentaires RDC
• Type : Serencio R Up 5000
• Débit : 4 400 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur : rotatif η ≈ 80 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Ventilateurs : plug fan
• Régulation : embarquée
CTA DF04 – Restauration
• Type : Serencio R Up 5000
• Débit : 5 225 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur : rotatif η ≈ 80 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Ventilateurs : EC
• Régulation : embarquée
CTA DF05 – Annexes cuisine (plafonnière)
• Type : Serencio P Lp 500
• Débit : 450 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur : à plaques η ≈ 85 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : 3 kW intégrée
• Alimentation : 230 V
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• Régulation : déportée (armoire local CTA)
CTA DF08 – Locaux crèche
• Type : Serencio P Up 5000
• Débit : 4330 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur : haut rendement η ≈ 80 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Ventilateurs : EC
• Régulation : déportée (armoire local CTA)
CTA DF09 – Maternelles / élémentaires R+1
• Type : Serencio P Up 3000
• Débit : 2 700 m³/h
• Pression : 250 Pa
• Échangeur : haut rendement η ≈ 87 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Régulation : embarquée
CTA DF10 – Maternelles / élémentaires R+1
• Type : Serencio P Up 4000
• Débit : 3 070 m³/h
• Pression : 300 Pa
• Échangeur : haut rendement η ≈ 87 %
• Filtration : F7 / M5
• Batterie chaude : eau 50/30°C
• Régulation : embarquée
Implantation des CTA
Les centrales de traitement d’air double-flux seront implantées au sein du bâtiment conformément aux
contraintes architecturales et techniques du projet.
CTA DF01 / DF02 / DF03 / DF08 / DF09 / DF10 :
• Localisation : placards techniques ou locaux techniques dédiés au sein des zones desservies
• Type : CTA double-flux type Atlantic Serencio R Up / P Up ou équivalent
• Implantation prévue pour maintenance aisée (accès filtres, ventilateurs, batteries)
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CTA DF04 – Zone restauration :
• Localisation : terrasse technique extérieure
• Type : CTA double-flux type Serencio R Up ou équivalent
• Mise en œuvre avec protections adaptées (intempéries, acoustique, antivibratile)
CTA DF05 – Annexes cuisine :
• Localisation : local technique CTA dédié
• Type : CTA double-flux plafonnière type Serencio P Lp 500 ou équivalent
• Régulation déportée en armoire dans le local technique
CLASSE D'ETANCHEITE DES CENTRALES DE TRAITEMENT D'AIR :
Les centrales de traitement d'air seront conformes à la norme NF EN 1886 relative aux performances
mécaniques et aérauliques des caissons.
Les caissons présenteront au minimum les caractéristiques suivantes :
• Classe d'étanchéité de l'enveloppe : L2 selon la norme NF EN 1886 ;
• Construction en double peau avec isolation intégrée ;
• Portes d'accès étanches munies de joints périphériques assurant une parfaite étanchéité à l'air ;
• Conception limitant les fuites d'air et garantissant les performances énergétiques de l'installation.
PRECISIONS GENERALES
• Les implantations devront permettre un accès complet pour maintenance (filtres, échangeur,
ventilateurs, batteries).
• Les réservations, supports, accès et dégagements seront à la charge de l’entreprise.
• Les CTA seront installées avec plots antivibratiles et raccordements souples.
• Pour les CTA en terrasse, des dispositions spécifiques seront prévues :
o protection contre les intempéries
o traitement acoustique si nécessaire
o accessibilité sécurisée
TRAITEMENT ACOUSTIQUE ET EQUIPEMENTS DES CTA
Afin de répondre aux exigences acoustiques du projet, les centrales de traitement d’air seront équipées des
dispositifs suivants :
• Mise en place de pièges à son de type baffles sur les réseaux de :
o soufflage
o reprise
o rejet
o amenée d’air neuf hors CTA 02-03-09-10
Ces dispositifs seront dimensionnés pour garantir le respect des niveaux acoustiques dans les locaux desservis.
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GRILLES ACOUSTIQUES
Les CTA DF02, DF03, DF09 et DF10 seront équipées de grilles à ventelles acoustiques sur les réseaux d’air neuf
.
Ces grilles seront de type simple déflexion, type ATSON de chez France Air ou techniquement équivalent, et
présenteront un spectre d’atténuation minimal suivant :
Bandes d’octave (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000
Atténuation (dB) 6 8 10 14 18 16 15
Une attention particulière sera portée à la vitesse de passage de l’air au travers des grilles :
Vitesse maximale : 2 m/s
afin de limiter les phénomènes de régénération acoustique et éviter tout risque de sifflement.
FILTRATION – FOURNITURE COMPLÉMENTAIRE
Les centrales de traitement d’air seront livrées avec un jeu de filtres supplémentaires, permettant la mise en
place de filtres neufs en fin de chantier, après les opérations de mise au point et d’essais.
RÉGULATION ET FONCTIONNEMENT
Les CTA seront équipées de ventilateurs à vitesse variable, permettant une modulation des débits d’air en
fonction de l’occupation des locaux et des besoins réels.
Le fonctionnement des centrales sera asservi à une programmation horaire, permettant :
• un fonctionnement en régime nominal en période d’occupation
• un fonctionnement en régime réduit
• ou un arrêt complet en période d’inoccupation
Cette programmation sera intégrée à la régulation et pilotée via la GTB.
Accessoires obligatoires à prévoir au présent lot :
• Interrupteur de proximité
Raccordement électrique depuis les armoires électriques locales techniques du présent lot..
Prise d’air neuf et rejet :
L'air neuf sera pris en façade du bâtiment, par une grille gainée y compris plénum jusqu'à la CTA.
La vitesse dans ces caissons sera limitée à 1 m/s pour éviter toute propagation de bruit extérieur. Les caissons
seront munis de grilles extérieures pare-pluie dimensionnées de façon à obtenir une vitesse d'air en sortie de
grille inférieure à 2 m/s. Les grilles de prise d'air neuf seront équipées d'un grillage de protection dont les
mailles auront une dimension maximale de 20 mm, conformément aux exigences réglementaires applicables
aux ERP. La prestation du présent lot s'arrête au plénum, la grille étant à la charge du lot Serrurerie.
L'ensemble des plénums et conduits d'air neuf sera calorifugé.
Rejet d’air vicié :
L’air vicié sera rejeté en toiture du bâtiment, par une grille gainée y compris plenum jusqu'à la CTA.
Pour les rejets communs, chaque système de ventilation sera muni d’un clapet anti-retour à l’arrivée sur le
caisson de manière à éviter l’introduction d’air vicié rejeté par les autres équipements lors de l’arrêt du système
de ventilation.
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Le titulaire du présent lot indiquera au lot étanchéité la souche d’étanchéité à prévoir et au lot GO la
réservation.
L’étanchéité entre la gaine de rejet et la souche d’étanchéité sera dû au présent lot. La grille de rejet sera pare
volatile
2.6.2 DIFFUSION ET REPRISE D’AIR
La diffusion et la reprise d’air seront réalisées conformément aux plans CVC et aux équipements définis dans
l’offre, en adaptant les terminaux aux usages des locaux. Les équipements seront de marque France Air, Atlantic
ou techniquement équivalent.
Salles de classe :
Dans la majorité des salles de classe, la diffusion sera assurée par des grilles murales à ventelles de type linéaire
en aluminium, de marque France Air type DLA ou équivalent, implantées en partie haute des parois. Le
soufflage sera horizontal afin d’assurer un balayage efficace du local et une bonne induction de l’air, limitant
les courants d’air dans la zone occupée. La reprise d’air sera réalisée en partie haute ou en plafond par des
grilles ou bouches adaptées, positionnées de manière à assurer une circulation homogène de l’air dans les
locaux.
Salles de restauration :
Dans les salles de restauration, la diffusion sera réalisée par des diffuseurs linéaires plafonniers de marque
France Air type DLA ou équivalent, adaptés aux grands volumes et aux débits élevés. La reprise sera assurée
par des bouches plafonnières réparties dans le local, garantissant une bonne homogénéité de renouvellement
d’air et un confort thermique adapté aux occupants.
Locaux crèche, bureaux et locaux annexes :
La diffusion sera assurée par des diffuseurs plafonniers multi-directionnels de marque France Air type DC4D
ou équivalent, permettant une diffusion homogène de l’air. La reprise sera réalisée par des bouches
plafonnières circulaires de marque France Air type LINE ou équivalent, adaptées aux débits des locaux.
Locaux de faible débit et sanitaires :
Pour les locaux de faible débit, la diffusion et la reprise seront assurées par des bouches circulaires réglables
de diamètre adapté (Ø125 à Ø200), permettant un réglage précis des débits. Les locaux sanitaires seront
équipés de bouches d’extraction conformes aux débits réglementaires.
L’ensemble des terminaux sera équipé de dispositifs de réglage et d’équilibrage permettant l’ajustement des
débits lors de la mise au point des installations. Les systèmes de diffusion seront dimensionnés de manière à
garantir le confort des occupants, en limitant les vitesses d’air dans la zone occupée, en assurant une bonne
homogénéité thermique et en respectant les exigences acoustiques du projet.
Nota : Les dimensions, implantations et types de terminaux seront confirmés en phase EXE sur la base des
notes de calcul aérauliques et en coordination avec les contraintes architecturales.
Chaque bouche de soufflage et de reprise sera équipée d’un régulateur de débit de type MAR (France Air) ou
équivalent, permettant un réglage précis et constant du débit d’air.
Ces régulateurs présenteront les caractéristiques suivantes :
• Réglage du débit directement sur chantier
• Fonctionnement sur une plage de pression :
o 50 à 250 Pa (basse pression)
o ou jusqu’à 600 Pa pour version haute pression
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2.6.3 GRILLES DE TRANSFERT ACOUSTIQUES CRECHE
Afin d'assurer le transfert d'air entre les locaux de la crèche et les circulations, tout en limitant les transmissions
acoustiques et en évitant les croisements aérauliques entre les différents espaces, le présent lot comprendra la
fourniture et la pose de grilles de transfert acoustiques de type HALTON TVA ou techniquement équivalent.
Les grilles seront exclusivement implantées dans les cloisons séparant les locaux des circulations, et non entre
deux locaux, afin de garantir un cheminement de l'air conforme au principe de ventilation retenu. Elles seront
équipées d'un caisson acoustique assurant une forte atténuation des bruits aériens, de panneaux de façade
démontables pour l'entretien et présenteront une faible perte de charge.
Localisation :
• Salle de jeux ;
• Salle de repos ;
• Salle d'activités ;
• Salle de réunion ;
• Bureau de direction.
Les dimensions des grilles seront déterminées en fonction des débits de transfert d'air et des performances
acoustiques requises. Le titulaire réalisera l'ensemble des percements, fixations, calfeutrements et toutes
sujétions nécessaires à une parfaite exécution.
2.6.4 GAINES METALLIQUES PERFOREES DE SOUFFLAGE / REPRISE – SALLE POLYVALENTE
La diffusion d'air de la salle polyvalente sera assurée par des gaines métalliques perforées à haute induction,
destinées à assurer à la fois le traitement d'air et le chauffage du local. Le système permettra une diffusion
homogène de l'air, sans courant d'air gênant, tout en garantissant une bonne répartition des températures
dans l'ensemble de la salle. Les caractéristiques générales sont cohérentes avec le principe des gaines
métalliques perforées à haute induction présenté dans le document technique fourni.
Les prestations comprendront notamment :
• la fourniture et la pose des gaines métalliques perforées de soufflage et de reprise ;
• les tronçons droits, coudes, réductions, tés, pièces de raccordement et obturateurs ;
• les suspentes, supports, fixations et accessoires de montage ;
• les raccordements sur la batterie terminale de chauffage et sur la centrale de traitement d'air ;
• les joints d'étanchéité, accessoires de réglage et toutes les sujétions nécessaires à une parfaite mise
en œuvre.
Les gaines seront réalisées en acier galvanisé d'épaisseur adaptée aux dimensions du réseau. Les perforations
seront réalisées en usine afin de garantir une diffusion uniforme de l'air et un faible niveau sonore. Les réseaux
seront livrés repérés, avec plan de montage du fabricant.
Le dimensionnement des gaines perforées sera réalisé par le fabricant en fonction des débits de soufflage, des
températures de soufflage en mode chauffage et ventilation, de la hauteur sous plafond, des niveaux
acoustiques exigés et des vitesses résiduelles admissibles dans la zone occupée.
L'ensemble de l'installation devra permettre d'assurer les performances thermiques, aérauliques et acoustiques
définies au présent CCTP et fera l'objet d'un équilibrage et d'essais de bon fonctionnement avant réception.
Traitement des différentes zones hors cuisine
Les centrales de traitement d’air seront implantées dans les locaux techniques ventilation situés au RDC et au
R+1 bas des différents bâtiments, conformément aux plans CVC.
Les antennes desservant les locaux à forte occupation, tels que les salles de classe, salle de motricité, salle de
jeux, dortoirs, salle de restauration et salle de réunion, seront équipées de registres motorisés pilotés par des
sondes de qualité d’air, de type CO₂ ou COV selon le local. Ces sondes seront raccordées à l’automate CVC afin
d’assurer la modulation des débits d’air en fonction de l’occupation réelle et de la qualité d’air mesurée. Les
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sondes de gaine pourront être de type Distech Controls GS-D TVOC ou techniquement équivalent, avec signal
de sortie 0-10 V compatible GTB.
Pour les locaux de type bureaux, locaux annexes ou locaux non nobles, il sera prévu des registres fixes de
réglage sans modulation automatique de débit. Ces registres permettront l’équilibrage initial des réseaux lors
de la mise au point, sans variation dynamique liée à l’occupation.
L’ensemble des registres, sondes et équipements de régulation devra être raccordé à l’automate CVC de la
zone concernée, avec report des informations principales vers la GTB : état de fonctionnement, position des
registres motorisés, défauts éventuels et valeurs mesurées de qualité d’air.
Réseaux aérauliques :
Chaque ensemble sera constitué d’une centrale de traitement d’air, des réseaux de gaines alimentant les zones
desservies, bouches d’extraction et de soufflage en faux plafond ou en gaines verticales, prise d’air neuf en
grille de façade et rejet d’air vicié en toiture.
Les gaines seront de type rectangulaire et circulaire en acier galvanisé.
Les réseaux aérauliques seront équipés de trappe de nettoyage respectant la réglementation (NF12097).
Elles chemineront en gaines techniques verticales, en plafond des circulations et en soffites.
L’étanchéité des gaines sera de classe B.
Le calorifuge des conduits aérauliques sera réalisé en laine de roche revêtue aluminium, de réaction au feu A1
(ancien classement M0) conformément à la réglementation en vigueur.
2.6.5 FILTRATION DE L'AIR SOUFFLE (OPTION)
Cette prestation est prévue en option et ne sera réalisée qu'après validation de la maîtrise d'ouvrage.
En cas de validation, les centrales de traitement d'air hygiénique (hors CTA process) seront équipées, sur le
réseau d'air neuf, d'un caisson de filtration à charbon actif de type FCBL-HF Camfil ou techniquement
équivalent, intégrant des filtres moléculaires CitySorb. La filtration moléculaire sera installée en aval de la
filtration particulaire afin de protéger le média charbon actif et d'optimiser sa durée de vie. Les filtres CitySorb
seront conformes à la norme ISO 10121-3 et destinés à l'élimination des polluants gazeux, des odeurs et des
composés organiques volatils présents dans l'air extérieur. Les caissons seront livrés avec une trappe d'accès
permettant le remplacement des filtres et implantés de manière à garantir les opérations de maintenance. Le
dimensionnement des caissons et le nombre de cellules filtrantes seront adaptés au débit de chaque centrale,
conformément aux préconisations du fabricant.
Taille caisson Débit Longueur (sens de l'air) Largeur Hauteur
05/10 450 à 1 000 m³/h 419 mm 650 mm 744 mm
10/10 2 700 à 3 070 m³/h 724 mm 650 mm 744 mm
15/10 4 000 à 4 400 m³/h 1 034 mm 650 mm 744 mm
20/10 5 225 à 6 000 m³/h 744 mm 650 mm 1 338 mm
2.6.6 VENTILATION SIMPLE FLUX PROCESS
Les locaux de type office, laverie, plonge et réserve cuisine crèche seront traités par un système de ventilation
simple flux avec séparation des fonctions d'insufflation et d'extraction. Le système sera composé de centrales
de traitement d'air de compensation pour l'apport d'air neuf et de caissons d'extraction dédiés à chaque
zone, conformément aux plans et aux notes de calcul.
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Les débits de ventilation seront définis comme suit :
• Office : environ 6 000 m³/h
• Laverie : environ 3 000 m³/h
• Plonge : environ 1 000 m³/h
• Réserve cuisine crèche : environ 1 000 m³/h
Les centrales de traitement d'air simple flux seront implantées comme suit : la CTA 06 et la CTA 07 seront
installées dans le local technique de la zone office au niveau R+1, avec une implantation superposée. La CTA
11 sera implantée sous la cage d'escalier, conformément aux plans.
L'entreprise du présent lot devra prévoir l'ensemble des sujétions nécessaires à leur mise en œuvre, notamment
la fourniture et la pose d'un support métallique adapté permettant la superposition sécurisée des CTA 06 et
CTA 07.
Le support métallique sera dimensionné par l'entreprise en phase EXE en fonction des poids réels des
équipements, des efforts statiques et dynamiques, des contraintes d'accès et de maintenance ainsi que des
efforts liés au fonctionnement des ventilateurs. Il sera réalisé en profilés métalliques galvanisés ou protégés
contre la corrosion, avec platines de fixation, contreventements, ancrages adaptés au support existant et
dispositifs de réglage de niveau. L'entreprise transmettra les notes de calcul, les plans de détail et les principes
d'ancrage pour visa avant exécution.
Les CTA seront posées sur plots ou semelles antivibratiles adaptés à la charge de chaque appareil afin de limiter
la transmission des vibrations à la structure. Des manchettes souples seront prévues sur les raccordements
aérauliques, ainsi que des raccordements souples ou dispositifs de désolidarisation sur les réseaux hydrauliques
et électriques lorsque nécessaire. L'implantation devra garantir les dégagements nécessaires à la maintenance
des filtres, batteries, ventilateurs, registres, pièges à son et organes de régulation.
Une attention particulière sera portée aux performances acoustiques. Les supports ne devront pas créer de
ponts rigides de transmission vibratoire vers la structure. Les fixations seront désolidarisées si nécessaire par
interposition de matériaux résilients. Les gaines raccordées aux CTA seront équipées de manchettes souples et
de pièges à son. Les vitesses d'air seront limitées afin d'éviter toute régénération sonore. L'ensemble devra
permettre le respect des niveaux acoustiques définis au projet.
CTA de compensation
La CTA de compensation sera équipée des éléments suivants :
• un registre motorisé d'air neuf avec fonction antigel ;
• une filtration adaptée au traitement de l'air neuf ;
• une batterie chaude à eau chaude régulée par vanne 2 voies ;
• un ventilateur de soufflage à roue libre à vitesse variable ;
• un piège à son au soufflage ;
• des manchettes souples sur les raccordements.
Marque Atlantic type CRITAIR MAX ou techniquement équivalent.
La température de soufflage sera régulée par une sonde implantée dans la gaine de soufflage afin de maintenir
une température de soufflage neutre.
Les CTA seront équipées de pièges à son de type baffles sur le soufflage afin de répondre aux exigences
acoustiques du projet.
Le raccordement électrique sera réalisé depuis l'armoire électrique du présent lot.
La batterie chaude sera dimensionnée pour maintenir la température de soufflage définie au projet.
Elle sera équipée des accessoires hydrauliques suivants :
• 2 vannes d'isolement à boisseau sphérique ;
• une vanne d'équilibrage avec prises de pression ;
• une vanne de régulation 2 voies ;
• un purgeur d'air automatique avec vanne d'isolement ;
• un robinet de vidange ;
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• le calorifuge des robinetteries, y compris de la vanne 2 voies ;
• des thermomètres en entrée et sortie de batterie.
Ensemble de régulation permettant de gérer
• l'asservissement de la CTA de compensation et du caisson d'extraction associé ;
• le fonctionnement synchronisé de la CTA et du caisson d'extraction en petite et grande vitesse ;
• la régulation de la température de soufflage par action sur la vanne 2 voies de la batterie chaude ;
• la protection antigel de la batterie par thermostat provoquant la fermeture du registre d'air neuf et
l'arrêt des ventilateurs ; le registre sera à sécurité positive (fermeture par manque de courant) ;
• le contrôle d'encrassement des filtres ;
• le contrôle du fonctionnement des ventilateurs de soufflage et d'extraction ;
• la fermeture de la vanne de régulation à l'arrêt de la CTA ;
• une horloge annuelle, hebdomadaire et journalière assurant le fonctionnement automatique en petite
vitesse ;
• la synthèse et l'acquittement des défauts ;
• les temporisations de fonctionnement.
Le présent lot devra la mise en place d'une commande de ventilation 0 - PV - GV implantée dans les locaux
laverie, plonge et cuisine de la crèche, y compris l'ensemble de la filerie et des raccordements à la régulation.
En fonctionnement normal, la CTA de compensation et le caisson d'extraction fonctionneront simultanément
en petite vitesse, suivant la programmation horaire de la régulation.
L'activation de la grande vitesse sera réalisée par l'intermédiaire de la commande 0 - PV - GV. Cette commande
assurera simultanément le passage en grande vitesse de la CTA de compensation et du caisson d'extraction
correspondant, afin de maintenir l'équilibre des débits de soufflage et d'extraction.
La distribution de l'air soufflé sera réalisée par des gaines circulaires en acier galvanisé circulant en plénum.
Dans les locaux laverie et plonge, le soufflage sera assuré par des bouches circulaires type DC4D de chez France
Air ou techniquement équivalent, équipées d'un dispositif de réglage du débit.
Dans la zone de préparation chaude, la gaine de soufflage sera directement raccordée à la hotte à induction,
conformément aux préconisations du fabricant, afin d'assurer l'apport d'air de compensation nécessaire à son
bon fonctionnement et de garantir les performances de captation de la hotte.
Extraction process :
Laverie :
L'extracteur d'air de la laverie sera implanté dans le local technique au niveau R+1. Il sera composé de :
• 1 moto-ventilateur ;
• 1 pressostat de fonctionnement ;
• 1 protection de surchauffe par thermo-contacts ;
• 1 interrupteur de proximité ;
• supports et fixations antivibratiles.
Les accessoires suivants seront prévus :
• manchettes souples M0 sur aspiration et refoulement ;
• silencieux circulaire sur l'aspiration et le refoulement.
Le caisson d'extraction sera de marque Défumair AC de chez France Air ou techniquement équivalent.
Les gaines d'extraction de la hotte seront réalisées en acier noir soudé. Elles seront conçues de façon à ne subir
aucune déformation ni vibration, sources de nuisances sonores. Elles recevront un parement coupe-feu 1 heure
sur l'intégralité de leur parcours, depuis la hotte jusqu'au débouché en toiture.
Plonge :
L'extracteur d'air de la plonge sera implanté dans le local technique au niveau R+1. Il sera composé de :
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• 1 moto-ventilateur ;
• 1 pressostat de fonctionnement ;
• 1 protection de surchauffe par thermo-contacts ;
• 1 interrupteur de proximité ;
• supports et fixations antivibratiles.
Les accessoires suivants seront prévus :
• manchettes souples M0 sur aspiration et refoulement ;
• silencieux circulaire sur l'aspiration et le refoulement.
Le caisson d'extraction sera de marque Défumair AC de chez France Air ou techniquement équivalent.
Le réseau d'extraction sera réalisé en acier galvanisé et recevra un parement coupe-feu 1 heure sur l'intégralité
de son parcours jusqu'au débouché en toiture.
Réserve cuisine crèche :
L'extracteur d'air de la réserve cuisine crèche sera implanté dans le local technique CTA crèche au niveau RDC.
Il sera composé de :
• 1 moto-ventilateur ;
• 1 pressostat de fonctionnement ;
• 1 protection de surchauffe par thermo-contacts ;
• 1 interrupteur de proximité ;
• supports et fixations antivibratiles.
Les accessoires suivants seront prévus :
• manchettes souples M0 sur aspiration et refoulement ;
• silencieux circulaire sur l'aspiration et le refoulement.
Le caisson d'extraction sera de marque Défumair AC de chez France Air ou techniquement équivalent.
Le réseau d'extraction sera réalisé en acier galvanisé et recevra un parement coupe-feu 1 heure sur l'intégralité
de son parcours jusqu'au débouché en toiture.
Office :
L'extracteur d'air de l'office sera implanté dans le local technique au niveau R+1.
Le caisson sera équipé de :
• 1 moto-ventilateur ;
• 1 pressostat de fonctionnement ;
• 1 protection de surchauffe par thermo-contacts ;
• 1 interrupteur de proximité ;
• supports et fixations antivibratiles.
Le caisson d'extraction sera de marque Défumair AC de chez France Air ou techniquement équivalent.
Les gaines d'extraction de la hotte seront réalisées en acier noir soudé. Elles seront conçues de façon à ne subir
aucune déformation ni vibration, sources de nuisances sonores. Elles recevront un parement coupe-feu 1 heure
sur l'intégralité de leur parcours, depuis la hotte jusqu'au débouché en toiture.
Hottes :
L'extraction de la laverie et de l'office sera assurée par l'intermédiaire de hottes.
Composition des hottes :
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• construction en inox 18/10 AISI 304 brossé 2 faces grain 220, épaisseur 10/10ème ;
• assemblage par soudure par points, sans vis ni rivets apparents ;
• plénum d'extraction en tôle toute longueur ;
• rigidité de la hotte et étanchéité de la gouttière périphérique assurées par soudure TIG continue et
profils de renfort ;
• registre d'équilibrage ;
• éclairage LED ;
• interrupteur d'éclairage ;
• filtres à chocs ;
• dimensions de la hotte cuisine suivant les besoins du lot Cuisine ;
• dimensions de la hotte laverie suivant les besoins du lot Cuisine.
Marque France Air type MAIA ou techniquement équivalent.
L'extraction dans le local plonge sera réalisée par des bouches de type DC4D de chez France Air ou
techniquement équivalent, équipées d'un dispositif de réglage du débit.
L'extraction dans le local réserve cuisine crèche sera réalisée par des bouches de type DC4D de chez France Air
ou techniquement équivalent, équipées d'un dispositif de réglage du débit.
La régulation de la CTA de compensation assurera le fonctionnement en petite vitesse par horloge de
programmation. Le passage en grande vitesse sera commandé par le coffret 0 - PV - GV, entraînant
simultanément le passage en grande vitesse de la CTA de compensation et du caisson d'extraction
correspondant.
Les gaines de soufflage seront réalisées en tôle d'acier galvanisé.
Les gaines d'extraction des hottes seront réalisées en acier noir soudé. Elles seront conçues de façon à ne subir
aucune déformation ni vibration, sources de nuisances sonores. L'ensemble des réseaux d'extraction, depuis
les hottes jusqu'au débouché en toiture, recevra un parement coupe-feu 1 heure. Les traversées de parois et
de planchers seront traitées avec des dispositifs de calfeutrement de degré coupe-feu équivalent.
Les gaines circuleront en faux plafond. Les réseaux de soufflage seront calorifugés par un matelas de laine de
roche avec parement Kraft-Alu dans les locaux techniques et les locaux non chauffés. Des trappes de visite et
de nettoyage seront prévues tous les 10 m environ ainsi qu'à chaque changement de direction afin de
permettre l'entretien des réseaux.
2.6.7 EXTRACTEUR SIMPLE FLUX VMC
Les locaux à pollution spécifique seront ventilés par un système de ventilation simple flux composé de bouches
d’extraction, des réseaux de gaines en tôle d’acier galvanisé et de caissons d’extraction dédiés. Les bouches
d’extraction seront autoréglables à forte perte de charge, de type BE/BN en plastique, de marque Atlantic ou
équivalent.
Les extracteurs seront de type COPERNIC de chez Atlantic ou équivalent, à fonctionnement permanent et
conformes à une tenue au feu de 400°C pendant 30 minutes. Ils seront implantés selon les zones du projet,
soit en locaux techniques CTA, soit en terrasses techniques.
Pour la zone crèche et la salle polyvalente, le rejet d’air sera réalisé en toiture par un édicule de toiture de
marque France Air type FTE 201 082 B ou équivalent. Pour la zone maternelle et élémentaire, le rejet sera direct
en toiture. Dans tous les cas, les rejets seront positionnés à au moins 8 mètres de toute prise d’air neuf et de
tout ouvrant.
La compensation de l’air extrait sera assurée par transfert d’air depuis les locaux voisins, par détalonnage des
portes ou grilles de transfert. Ces dispositions seront à la charge du lot clos couvert lorsque le débit dépasse
120 m³/h.
Les réseaux seront en acier galvanisé, posés en faux plafond ou en gaines techniques, avec trappes de visite
tous les 10 mètres et à chaque changement de direction.
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Les conduits collecteurs horizontaux de VMC seront réalisés en conduits rigides en acier galvanisé. Leur mise
en œuvre respectera un écart au feu minimal de 7 cm vis-à-vis des matériaux combustibles, conformément à
la réglementation en vigueur. Les conduits seront supportés par des fixations adaptées et installés de manière
à garantir leur stabilité, leur étanchéité et leur accessibilité pour les opérations de maintenance.
Chaque bouche sera réglable. Pour les débits supérieurs à 60 m³/h, un registre sera prévu en gaine à environ
1 mètre de la bouche. Pour les petits débits, le réglage se fera directement sur la bouche.
L’installation devra limiter le bruit par l’utilisation de supports anti-vibratiles, de manchettes souples et par le
respect de vitesses d’air adaptées.
Les caractéristiques seront ajustées en phase EXE selon les calculs.
2.6.8 EXTRACTEUR SIMPLE FLUX LOCAL DECHET / LOCAL OM
Le local déchets et le local poubelles situés dans la zone office seront ventilés par un système simple flux par
extraction mécanique. L’extraction sera assurée par un caisson de type COPERNIC de chez Atlantic ou
équivalent, implanté en local technique ventilation du R+1, dans l’emprise de la zone office.
L’extraction de l’air sera réalisée par des bouches plafonnières adaptées, raccordées au réseau d’extraction. Le
rejet de l’air se fera en toiture du bâtiment, dans le respect des distances réglementaires vis-à-vis des prises
d’air neuf et des ouvrants.
La compensation d’air sera assurée par des grilles de ventilation (VB) implantées en partie basse des portes de
chaque local, permettant un balayage correct de l’air.
Les réseaux aérauliques seront réalisés en tôle d’acier galvanisé et seront équipés d’un parement coupe-feu
sur l’ensemble du parcours, conformément aux exigences de sécurité incendie.
Les conduits collecteurs horizontaux d’extraction seront réalisés en conduits rigides en acier galvanisé. Leur
mise en œuvre respectera un écart au feu minimal de 7 cm vis-à-vis des matériaux combustibles,
conformément à la réglementation en vigueur. Les conduits seront supportés par des fixations adaptées et
installés de manière à garantir leur stabilité, leur étanchéité et leur accessibilité pour les opérations de
maintenance.
L’ensemble de l’installation sera dimensionné pour assurer un renouvellement d’air efficace des locaux et
limiter les nuisances olfactives.
2.7 CLIMATISATION
La climatisation du local électrique sera assurée par la mise en place d'un système à détente directe réversible
2 tubes à condensation par air. L'unité extérieure sera connectée à une unité intérieure par l'intermédiaire d'un
réseau en cuivre contenant du fluide frigorigène R32. Elle sera implantée en toiture du local chaufferie centrale.
Les réseaux du fluide chemineront par :
• Les gaines techniques pour la distribution verticale ;
• Les faux plafonds pour la distribution intérieure horizontale.
La fixation et le support des équipements seront à la charge du présent lot.
L'unité intérieure sera de type mural et développera une puissance frigorifique nominale de 7,1 kW.
Le système à détente directe sera de marque ATLANTIC GENESIS BLACK LINE, type mono-split, ou
techniquement équivalent.
Les réseaux de fluide à détente directe seront réalisés en tubes cuivre frigorifiques conformes aux prescriptions
du fabricant. Les raccordements seront réalisés par raccords flare. Aucun boîtier de sélection ni raccord de type
REFNET ne sera prévu.
Les liaisons frigorifiques seront calorifugées au moyen d'un isolant en mousse élastomère à cellules fermées
de type Armaflex ou équivalent. L'isolant présentera une réaction au feu M1 minimum (ou Euroclasse
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équivalente conforme à la réglementation en vigueur). Les parties extérieures seront protégées contre les
rayonnements UV et les agressions mécaniques.
Les liaisons frigorifiques transportant du fluide frigorigène R32 seront réalisées conformément à la
réglementation en vigueur, notamment à la norme NF EN 378 et aux prescriptions du fabricant. Dans les zones
accessibles au public, les tuyauteries apparentes seront implantées à une hauteur minimale de 2,00 m. Lorsque
cette disposition ne pourra pas être respectée, elles seront mises en œuvre dans une gaine technique, un
coffrage ou bénéficieront d'une protection mécanique adaptée.
Les raccords des liaisons frigorifiques transportant du fluide frigorigène R32 seront réalisés conformément aux
prescriptions du fabricant. Une zone d'exclusion sera maintenue autour des raccords démontables, dans
laquelle toute source susceptible de produire une flamme, une étincelle ou un point chaud sera interdite afin
d'éviter tout risque d'inflammation en cas de fuite.
L'unité intérieure sera équipée d'un détecteur de fuite de fluide frigorigène réarmable, d'une alarme visuelle et
sonore et d'un passage automatique de la ventilation en grande vitesse en cas de détection d'une fuite afin
d'assurer la dilution du fluide frigorigène. Elle disposera également d'un contact sec de sortie permettant le
report d'alarme vers la GTB ou un système de ventilation ainsi que d'un contact sec d'entrée permettant le
raccordement d'un détecteur de fuite externe si nécessaire.
L'unité extérieure sera équipée d'un système Pump Down permettant le rapatriement du fluide frigorigène
dans l'unité extérieure lors des opérations de maintenance, ainsi que de vannes de coupure intégrées.
En cas de détection d'une fuite, le moto-ventilateur de l'unité intérieure basculera automatiquement en grande
vitesse afin de favoriser la dilution du fluide frigorigène dans le local.
La quantité totale de fluide frigorigène R32 mise en œuvre sera déterminée par l'entreprise sur la base des
équipements retenus et des longueurs réelles des liaisons frigorifiques. L'entreprise vérifiera que la charge
totale de fluide frigorigène est conforme aux exigences de la norme NF EN 378 et de la réglementation
applicable. Les éventuels compléments de charge seront réalisés conformément aux prescriptions du fabricant.
Unité extérieure :
Modèle : UEHM 040 PMB1 – ATLANTIC GENESIS HM BLACK LINE ou techniquement équivalent.
• Type : Mono-split
• Puissance frigorifique nominale : 7,1 kW
• Puissance calorifique nominale : 8,0 kW
• Compresseur : Double rotor Inverter DC haute efficacité.
• Fluide frigorigène : R32
• Pression statique disponible : 35 Pa
• Nombre de ventilateurs : 1 ventilateur axial
• Longueur maximale des liaisons frigorifiques : 50 m
• Dénivelé maximal UE/UI : 30 m
• Quantité : 1
Unité intérieure :
L'unité intérieure murale de marque ATLANTIC GENESIS BLACK LINE, type UIM 24 PIB1, ou techniquement
équivalent, sera composée des éléments suivants :
• Un filtre ion argent (Ag+) ;
• Fonction d'auto-nettoyage de l'échangeur ;
• Détecteur de fuite de fluide frigorigène intégré ;
• Alarme visuelle et sonore ;
• Échangeur cuivre/aluminium ;
• Bac à condensats ;
• Moto-ventilateur BLDC à 7 vitesses ;
• Carte électronique ;
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• Bornier de raccordement électrique ;
• Quantité : 1.
Le raccordement du bac à condensats sur les EU sera à la charge du lot PB en DN 50 mm avec une pente
minimale de 1 cm/m jusqu'au collecteur le plus proche.
2.8 GEOCOOLING
Le présent lot réalisera l'ensemble des réseaux hydrauliques nécessaires au fonctionnement du système de
géocooling permettant le rafraîchissement passif des centrales de traitement d'air équipées de batteries
change-over.
Le système de géocooling sera constitué d'un échangeur à plaques assurant le transfert de la fraîcheur
provenant du champ de sondes géothermiques vers le réseau secondaire alimentant les batteries des CTA,
sans fonctionnement du compresseur de la pompe à chaleur. Le géocooling constituera un appoint destiné à
améliorer le confort d'été et ne devra en aucun cas être considéré comme un système de climatisation.
L'échangeur de géocooling sera implanté en chaufferie et sera raccordé hydrauliquement aux CTA équipées
de batteries change-over, conformément aux schémas hydrauliques du projet. L'ensemble des accessoires
nécessaires à son fonctionnement sera fourni et posé par le présent lot, notamment :
• échangeur à plaques brasées ;
• circulateurs de charge ;
• vannes d'isolement ;
• vannes d'équilibrage ;
• vannes motorisées de basculement ;
• clapets anti-retour ;
• purgeurs automatiques ;
• robinets de vidange ;
• thermomètres et manomètres ;
• sondes de température ;
• ensemble de régulation et de report des informations vers la GTB.
Les réseaux hydrauliques du géocooling seront réalisés en acier noir soudé, conformément aux règles de l'art.
Les assemblages seront réalisés par soudure. Les supports, guidages, points fixes, compensations de dilatation
et accessoires de fixation seront prévus afin d'assurer le bon fonctionnement de l'installation.
L'ensemble des réseaux sera calorifugé par un isolant de classe 3, adapté au transport d'eau glacée et assurant
une parfaite protection contre les condensations. Le calorifuge comprendra une finition pare-vapeur continue
et sera mis en œuvre sur les canalisations, robinetteries, brides, accessoires et équipements hydrauliques.
Les batteries change-over des centrales de traitement d'air seront raccordées sur le réseau de géocooling. En
période estivale, elles seront alimentées par le circuit de rafraîchissement passif afin d'abaisser la température
de l'air soufflé. En période hivernale, ces mêmes batteries fonctionneront en mode chauffage conformément
au principe de fonctionnement des batteries change-over.
Le fonctionnement du système sera entièrement automatique. La régulation assurera le basculement entre les
différents modes de fonctionnement en fonction des conditions extérieures et des besoins du bâtiment. Les
circulateurs, vannes motorisées et équipements de géocooling seront asservis à la GTB afin d'assurer
l'optimisation énergétique et le report des états de fonctionnement et des défauts.
L'entreprise réalisera les essais hydrauliques, le rinçage, l'équilibrage, les opérations de mise en service ainsi
que les essais fonctionnels de l'ensemble du système de géocooling avant la réception des installations.
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Synthèse Géocooling 18/21°C
Paramètre Valeur
Régime eau géocooling 18 / 21 °C
Température moyenne eau 19,5 °C
Température air entrant batterie 27,6 à 28,6 °C
Température air soufflé 24,3 à 25,0 °C
Abaissement de température de l'air 3 à 3,6 K
Puissance batterie froide 3 à 6,3 kW
Fonction Rafraîchissement passif (géocooling)
Climatisation complète Non
Valeurs issues des sélections batteries
Débit CTA (m³/h) Air entrant (°C) Air soufflé (°C)
2700 27,7 24,5
2880 27,7 24,6
3070 27,6 24,3
4400 28,3 24,7
5225 28,6 25,0
2.9 DESENFUMAGE
Voir notice de sécurité
2.10 SECURITE INCENDIE
Dans l'établissement, les conduits aérauliques des CTA doivent, quel que soit leur diamètre, être équipés de
clapets coupe-feu d'un degré égal au degré coupe-feu des parois franchies.
Les clapets sont placés :
• Soit au droit de la paroi traversée ;
• Soit au droit de la paroi assurant le coupe-feu de traversée du conduit.
Tous les clapets coupe-feu seront auto commandés CF 2 heures et conformes à la norme NFS 61 937 et seront
à réarmement manuel.
Pour éviter de multiplier les clapets coupe-feu sur un même réseau, il pourra être prévu ponctuellement du
flocage coupe-feu ou un revêtement techniquement équivalent sur les gaines.
Dans ces deux cas, le matériel employé ou les procédés de mise en œuvre feront l'objet de PV de résistance
au feu dans les 2 sens.
Conformément à l’article CH 38 les CTA qui traitent des locaux à sommeil seront équipes de DAD.
Les extracteurs VMC fonctionneront d’une manière permanente.
Dans l'établissement, les conduits aérauliques des CTA doivent, quel que soit leur diamètre, être équipés de
clapets coupe-feu d'un degré égal au degré coupe-feu des parois franchies.
Les clapets coupe-feu seront installés conformément aux dispositions de l'article CH 32 § 5 du règlement de
sécurité contre l'incendie des ERP.
Les clapets sont placés :
• soit au droit de la paroi traversée ;
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• soit au droit de la paroi assurant le coupe-feu de traversée du conduit.
Tous les clapets coupe-feu seront auto-commandés, de degré coupe-feu 2 heures, conformes à la norme NF S
61-937 et à réarmement manuel.
Pour éviter de multiplier les clapets coupe-feu sur un même réseau, il pourra être prévu ponctuellement un
flocage coupe-feu ou un procédé technique équivalent sur les gaines. Dans ce cas, le matériel employé ou le
procédé de mise en œuvre devra faire l'objet d'un procès-verbal de résistance au feu dans les deux sens.
Conformément à l'article CH 38, les centrales de traitement d'air desservant des locaux à sommeil seront
équipées de détecteurs autonomes déclencheurs (DAD).
Les moteurs des ventilateurs seront équipés d'une protection thermique intégrée ou de tout dispositif
équivalent interrompant automatiquement leur fonctionnement en cas d'échauffement supérieur à celui
autorisé par leur classe de température.
Les conduits de ventilation calorifugés seront isolés à l'aide d'un matériau de réaction au feu M0 (Euroclasse
A1) ou équivalent conforme à la réglementation en vigueur.
Les extracteurs VMC fonctionneront en permanence, hors dispositions particulières liées à la sécurité incendie
ou aux opérations de maintenance.
Les équipements de ventilation (CTA, caissons d'extraction et ventilateurs) seront asservis à la coupure
d'urgence ventilation conformément aux prescriptions réglementaires et aux schémas de régulation du projet.
Chaque bâtiment ou entité fonctionnelle sera équipé d'un dispositif de coupure d'urgence ventilation implanté
à proximité de l'entrée principale. Les boîtiers d'arrêt d'urgence seront fournis, posés et raccordés par le lot
CFO/CFA. Le présent lot réalisera les asservissements nécessaires afin que l'action sur chaque arrêt d'urgence
provoque l'arrêt des centrales de traitement d'air (CTA) et des caissons d'extraction desservant la zone
concernée. Il sera prévu un arrêt d'urgence pour le bâtiment Salle polyvalente, un arrêt d'urgence pour le
bâtiment Crèche, un arrêt d'urgence pour le bâtiment Restauration/Cuisine et un arrêt d'urgence pour le
bâtiment École maternelle/Élémentaire. Les équipements seront asservis conformément aux prescriptions
réglementaires et aux schémas de régulation du projet.
Les conduits collectifs verticaux de ventilation, y compris leurs éventuels dévoiements, ainsi que les gaines
techniques les contenant, assureront un degré coupe-feu de traversée équivalent à celui des planchers
traversés, avec un maximum de 60 minutes, conformément à la réglementation en vigueur. Les trappes de
visite éventuellement prévues sur les parois des gaines présenteront un degré pare-flammes E30 minimum.
2.11 ELECTRICITE
Le présent lot devra une armoire par local technique CVC-PB :
Depuis les câbles laissés en attente par le lot électricité.
Les armoires électriques seront composées des éléments suivants :
• Armoire suspendue en acier avec peinture cuite au four.
• Coupure générale par interrupteur avec commande extérieure consignable
• Disjoncteur général
• Protection de chaque départ tri ou mono
• Commutateur marche arrêt de chaque équipement en façade
• Contacteurs
• Régulateur CVC
• Voyant type LED marche et défaut en façade
• Écran tactile de gestion de la régulation en façade
• Signalétique
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Le présent lot devra réserver la place aux équipements du lot Plomberie.
• Équipements raccordés (liste non exhaustive et suivant armoire) :
• Équipements de régulations,
• CTA et caisson d’extraction
• Pompes et servomoteur
• Reprise les défauts CVC et du lot plomberie.
• La prise de courant du tableau
• Le transformateur de la tension commande.
Le présent lot devra toutes les liaisons électriques de son armoire à l’équipement desservie.
Suivant l’article CH34 paragraphe 2, la commande d’arrêt d’urgence des CTA et extracteurs devra pouvoir être
obtenu manuellement depuis les centrales et les extracteurs et depuis la commande principale située dans la
zone accueil
Les extracteurs VMC ne seront pas reportés sur cette commande.
2.12 GTB
La Gestion Technique du Bâtiment (GTB) a pour objectif d'assurer la supervision, le pilotage, l'optimisation
énergétique et le suivi de l'ensemble des installations techniques du bâtiment.
La GTB sera réalisée conjointement par le présent lot CVC et le lot CFO/CFA. Les interfaces entre les deux lots
devront être parfaitement définies dès la phase EXE afin de garantir le bon fonctionnement de l'installation.
La GTB reposera sur une architecture ouverte utilisant un protocole de communication normalisé de type
BACnet/IP, Modbus TCP/IP ou tout autre protocole ouvert compatible avec le système retenu par l'opération.
Aucune solution propriétaire ne sera imposée.
2.12.1 PRESTATIONS A LA CHARGE DU LOT CVC
Le présent lot comprend notamment :
• la fourniture des automates locaux (UTL) nécessaires au fonctionnement des installations CVC ;
• la fourniture, la pose et le raccordement des capteurs, sondes, transmetteurs, compteurs, actionneurs
et organes de régulation des installations CVC ;
• le câblage entre les équipements CVC et leurs automates lorsque celui-ci est propre aux équipements
du présent lot ;
• le développement des programmes de régulation locaux ;
• le paramétrage, les essais et la mise au point des automatismes ;
• la fourniture de l'ensemble des interfaces de communication nécessaires avec la GTB ;
• la fourniture de la liste complète des points de supervision (variables, alarmes, états, mesures et
commandes).
• L’analyse fonctionnelle relative au lot CVC-PB.
Les installations devront rester totalement opérationnelles en fonctionnement autonome en cas
d'indisponibilité temporaire de la supervision.
2.12.2 PRESTATIONS A LA CHARGE DU LOT CFO/CFA
Le lot CFO/CFA assurera notamment :
• la fourniture et l'installation du superviseur GTB ;
• le serveur de supervision ;
• les postes d'exploitation ;
• l'infrastructure informatique et réseau ;
• l'intégration des automates CVC dans la supervision générale ;
• le développement des synoptiques graphiques ;
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• la gestion des historiques, alarmes, tendances et archivages.
2.12.3 INTERFACES ENTRE LES LOTS
Le présent lot travaillera en étroite coordination avec le lot CFO/CFA.
À ce titre, il devra notamment :
• transmettre les protocoles de communication retenus ;
• fournir les fichiers nécessaires à l'intégration des automates dans la supervision ;
• participer aux essais de communication entre automates et superviseur ;
• assister le lot CFO/CFA lors des opérations de mise en service, de réglage et de réception.
Les limites de prestations entre les deux lots devront être clairement définies avant le démarrage des études
d'exécution, notamment concernant :
• les câblages ;
• les raccordements ;
• les alimentations électriques ;
• les interfaces de communication ;
• les remontées de points ;
• les programmations locales ;
• la programmation de la supervision ;
• les essais et la mise en service.
2.12.4 FONCTIONS DE SUPERVISION
La GTB assurera au minimum les fonctions suivantes :
• télésignalisation (TS) des états de fonctionnement ;
• téléalarme (TA) des défauts ;
• télémesure (TM) des grandeurs analogiques ;
• télécommande (TC) des équipements autorisés ;
• téléréglage (TR) des consignes et paramètres de fonctionnement ;
• télécomptage (TCPT) des consommations et temps de fonctionnement.
L'interface graphique permettra notamment la visualisation en temps réel :
• des températures ;
• des pressions ;
• des débits ;
• des états Marche / Arrêt ;
• des défauts et alarmes ;
• des modes de fonctionnement ;
• de la position des vannes modulantes (%) ;
• de la position des registres motorisés ;
• de l'encrassement des filtres ;
• des compteurs horaires ;
• des consommations énergétiques.
2.12.5 POINTS MINIMUM A SUPERVISER
Les informations suivantes seront transmises à la GTB.
2.12.5.1 PRODUCTION DE CHAUFFAGE
• états de fonctionnement ;
• alarmes ;
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• températures départ et retour ;
• pressions ;
• traitement d'eau ;
• états des pompes ;
• position des vannes ;
• comptage d'énergie.
2.12.5.2 GEOTHERMIE ET GEOCOOLING
• températures des sondes ;
• températures départ/retour ;
• états des pompes ;
• alarmes ;
• comptage énergétique.
2.12.5.3 CENTRALES DE TRAITEMENT D'AIR
• Marche / Arrêt ;
• défauts ;
• températures soufflage, reprise, air neuf et rejet ;
• pressions disponibles ;
• encrassement des filtres ;
• fonctionnement des ventilateurs ;
• position des registres ;
• position des vannes modulantes ;
• modes de fonctionnement.
2.12.5.4 VENTILATION SIMPLE FLUX
• Marche / Arrêt ;
• défauts ;
• débit ou état de fonctionnement ;
• temps de fonctionnement.
2.12.5.5 ÉMETTEURS DE CHAUFFAGE
• température ambiante ;
• consigne de température ;
• état des vannes motorisées ;
• défaut éventuel.
2.12.5.6 COMPTAGES
• énergie chauffage ;
• énergie géothermie ;
• consommations électriques des CTA ;
• consommations électriques des pompes ;
• compteurs d'eau froide
2.12.6 ESSAIS
L'ensemble des échanges entre les automates CVC et le superviseur GTB fera l'objet d'essais fonctionnels avant
la réception des installations.
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Les essais comprendront notamment :
• la vérification de la totalité des points de communication ;
• les essais de commande à distance ;
• les essais de remontée des alarmes ;
• la vérification des historiques et tendances ;
• la validation des synoptiques ;
• la vérification du pilotage des équipements depuis le poste de supervision.
L'ensemble de ces prestations est réputé compris dans le marché du présent lot
Se référer à la liste des points GTB de l'opération pour le détail des informations à superviser.
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3 SPECIFICATIONS CONCERNANT LES FOURNITURES ET LA MISE EN ŒUVRE
3.1 CHOIX ET QUALITE DES MATERIAUX
Les matériaux doivent être adaptés aux conditions d'exploitation, aux températures et pressions à supporter
dans tous les cas. Les caractéristiques des matériaux ne doivent jamais être choisies par défaut.
A la demande de l'ingénierie ou du bureau de contrôle, l'entrepreneur du présent lot devra justifier la qualité
des matériaux choisis en précisant :
• soit la conformité aux normes françaises,
• soit l'avis technique du C.S.T.B.,
• soit le label de qualité (délivré par la Chambre Syndicale intéressée),
• soit faire l'objet d'un agrément écrit par un bureau de contrôle.
L'ensemble des équipements et matériels mis en œuvre dans le cadre du présent lot (production de chaleur,
ventilation, régulation, pompes, ventilateurs, CTA, émetteurs, accessoires, etc.) devra être conforme aux
normes et réglementations en vigueur. Les équipements devront être titulaires du marquage CE et,
lorsqu'elle existe, de la marque NF ou d'une certification équivalente. Les appareils fonctionnant au gaz
devront disposer d'un marquage CE conforme aux exigences applicables dans le pays d'utilisation.
3.2 CARACTERISTIQUES ET REGLES DE MISE EN ŒUVRE DES CANALISATIONS
3.2.1 QUALIFICATION DES ASSEMBLAGES
Les brasures, soudo-brasures, soudures et électro-soudures réalisées sur les canalisations d'alimentation gaz
de puissance supérieure à 70 kW ainsi que sur les canalisations en polyéthylène enterrées seront exécutées
exclusivement par du personnel titulaire d'une attestation d'aptitude spécifique au procédé d'assemblage
utilisé, délivrée conformément au guide d'aptitude au soudage et à la réglementation en vigueur. Les
justificatifs de qualification pourront être demandés par la Maîtrise d'œuvre ou le Bureau de contrôle.
3.2.2 CANALISATIONS EN POLYETHYLENE RETICULE & POLYBUTENE
Ce type de canalisation se présente sous forme de couronnes de tubes à bouts lisses, en polyéthylène réticulé
(PeR), de couleur bleue ou rouge, ou en polybutène (PB), de couleur grise, en couronnes ou en barres,
conformes aux Normes NF T 54-002 et NF T 54-091. Les canalisations de type PeR ne seront utilisées que pour
un cheminement encastré, sous fourreau, tandis que les canalisations de type PB, seront utilisées
indifféremment pour un cheminement encastré sous fourreau (couronnes),ou aérien (en barre).
Caractéristiques & Avis Techniques :
Ce type de canalisation possèdera, au minimum, les caractéristiques suivantes :
Utilisation pour le chauffage à eau chaude (ou le conditionnement d’air), classe 0, série 4 bar, pour
le chauffage par « panneaux rayonnants », classe 2, série 6 bar, et pour la distribution eau chaude et eau froide
sanitaire, série 6 bar.
Les tubes utilisés seront de la série S5, suivant NF T 54-002, Classe 2 - Classe 0 – Classe ECFS
ATEC n°14 + 15/82-129 du CSTB, pour le tube PeR
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Qualité alimentaire attestée par PV n°3723 du Laboratoire National d’Essais
Limite d’utilisation du PeR : 9.8 bar à 20°C - 3.9 bar à 90°C
ATEC n°14 + 15/87-245 et n°14 + 15/93-360 du CSTB, pour le tube PB
Limite d'utilisation du PB : 13 bar à 20°C - 4.6 bar à 90°C
Nature des Assemblages :
Assemblage par raccords sertis à froid
Nature des Protections :
Toutes les tuyauteries susceptibles d'être exposées aux chocs seront protégées par des dispositifs résistants.
De même, de par la nature de leur mode de pose (encastré), les tubes seront préfourreautés dans des gaines
cannelées solidaires ou non.
Prescriptions particulières relatives à la mise en œuvre des canalisations PeR :
Les remontées des canalisations, au droit des parois verticales, devront être parfaitement perpendiculaires, et
à l’aplomb des terminaux de chauffage ou de plomberie desservis. Pour se faire, l’Entreprise mettra en œuvre
les accessoires spécifiques de pose tels que sorties de dalle pleine, sortie de chape, et sorties de cloison,
nécessaires à l’obtention d’une finition parfaite.
Les canalisations apparentes, entre le sol et le terminal desservi, seront habillées par manchettes
spécifiques, permettant l’application d’une éventuelle peinture de finition (marque ACOME, réf. 523209, ou
techniquement similaire).
3.2.3 CANALISATIONS EN TUBE MULTICOUCHE
Ce type de canalisation se présente sous forme de couronnes de tubes ou barre à bouts lisses, composé par
un complexe intégrant une âme en aluminium intégré dans deux couches de polyéthylène réticulé (PeR), de
couleur blanc ou noire.
Les canalisations de type multicouche ne seront utilisées que pour un cheminement encastré, sous fourreau
ou apparent.
Nature des Assemblages :
Assemblage par raccords sertis à froid
Nature des Protections :
Toutes les tuyauteries susceptibles d'être exposées aux chocs seront protégées par des dispositifs résistants.
De même, de par la nature de leur mode de pose (encastré), les tubes seront préfourreautés dans des gaines
cannelées solidaires ou non.
Prescriptions particulières relatives à la mise en œuvre des canalisations :
Les remontées des canalisations, au droit des parois verticales, devront être parfaitement perpendiculaires, et
à l’aplomb des terminaux de chauffage ou de plomberie desservis. Pour se faire, l’Entreprise mettra en oeuvre
les accessoires spécifiques de pose tels que sorties de dallepleine, sortie de chape, et sorties de cloison,
nécessaires à l’obtention d’une finition parfaite.
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Les canalisations apparentes, entre le sol et le terminal desservi, seront habillées par manchettes spécifiques,
permettant l’application d’une éventuelle peinture de finition (marque REHAU, type RAUTHERM MULTI, ou
techniquement similaire).
3.2.4 CANALISATIONS EN CUIVRE
Ce type de canalisation se présente sous forme de couronnes de tubes à bouts lisses (dans le cas du cuivre
recuit, destiné à être encastré), ou de barres de tubes à bouts lisses (dans le cas du cuivre écroui, destiné à
cheminer en aérien, et dans certains cas encastré, sous réserve de prescriptions particulières), conformes aux
Normes EN 1057, de 1 mm d'épaisseur, sans soudure, écroui étiré à froid, ou recuit. Limite d'utilisation 30 bars.
Nature des Assemblages :
Assemblage par emboîtement, brasure par capillarité, fusion à basse température
Les tuyauteries encastrées ne comporteront pas de soudures, et seront revêtues d'une gaine protectrice en
matière plastique, continue et d'une dimension suffisante pour permettre la dilatation du tuyau
Nature des Protections :
Toutes les tuyauteries susceptibles d'être exposées aux chocs seront protégées par des dispositifs résistants.
De même, de par la nature de leur mode de pose (encastré), les tubes seront préfourreautés dans des gaines
cannelées solidaires ou non.
3.2.5 TUBES EN ACIER NOIR (RACCORDS OU SOUDURES OXYACETYLENIQUE)
Tubes soudés : suivant norme NF A 49 145 (ancienne appellation : tarif 1) pour les diamètres extérieurs
inférieurs ou égaux à D = 60 mm. Transport de fluides entre -10 et 110°C. Pression nominale : 10 bars filetés /
16 bars bouts lisses. Pression d’épreuve : 50 bars. Ces tubes seront soudables et cintrables dans les conditions
normales de mise en œuvre et de façonnage.
Tube sans soudure à extrémités lisses : suivant norme NFA 49.112 (ancienne appellation : tarif 10) pour les
diamètres extérieurs supérieurs ou égaux à D = 26.9 mm et inférieurs ou égaux à D = 406 mm. Transport de
fluides et usages généraux. Essai hydraulique en usine 60 bars pendant 6 secondes ou contrôle équivalent. Ces
tubes seront soudables et cintrables dans les conditions normales de mise en œuvre et de façonnage.
Nature des Assemblages :
Les assemblages par soudure seront exécutés à l'autogène pour les petits diamètres et à l'arc pour les
diamètres supérieurs à D = 88,9.
Les soudures devront être débarrassées de toutes traces d'oxyde ou de gouttes de métal fondu après
exécution.
3.2.6 DISPOSITION PARTICULIERE A LA MIS NE ŒUVRE DES CANALISATIONS DE CHAUFFAGE
3.2.6.1 ASSEMBLAGE MECANIQUE SUR TUBE DE CHAUFFAGE
Raccord fileté :
Aucun assemblage par raccord fileté ne sera accepté dans les volumes inaccessibles.
Les assemblages vissés seront assurés par filetage en conformité avec la norme NF E 03 004.
Tous les raccords-unions devront être pourvus de joints coniques.
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Raccord à bride:
Les assemblages par bride et contre-bride devront être réalisés avec des pièces en acier forgé de dimensions
et pressions normalisées en conformité avec les normes suivantes :
• série PN 10 suivant norme NF E 29 222
• série PN 16 suivant norme NF E 29 223
L'étanchéité sera assurée au moyen de joints Klingerit, résistants à l'action chimique du fluide, ainsi qu'à la
température de service et à la pression d'épreuve.
Nota:
Tous les appareils, robinetteries et équipements accessoires seront assemblés par des raccords démontables.
3.2.6.2 CHANGEMENT DE DIRECTION
Tous les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes à souder en tubes sans soudure
modèle 3 d conforme aux normes NF A 49 181 ou NF A 49 182.
Les tuyauteries de diamètres extérieurs inférieurs ou égaux à D = 33,7 mm pourront être cintrées sur le chantier
lorsque les circuits permettront un grand rayon de courbure.
3.2.6.3 DILATATION DES TUYAUTERIES
Sur des courts parcours la dilatation des canalisations seront compensées par les changements de direction,
toutefois si cela n’est pas suffisant il sera installé des éléments adaptés.
Deux systèmes de dilatation des tuyauteries pourront être utilisés :
• lyre de dilatation : l'entrepreneur fournira les notes de calcul pour chaque type de lyre.
• compensateurs de dilatation : ils seront en principe du type articulé à double charnière en acier
inoxydable dont la nuance sera fixée en accord avec le Maître d'Œuvre compte-tenu des
caractéristiques. Le montage se fera conformément aux instructions du Constructeur en particulier en
ce qui concerne la prétension à froid.
L'emploi de compensateurs de type axial est subordonné à l'accord du Maître d'Œuvre : dans le cas d'utilisation
de ce type de matériel, toutes précautions relatives au guidage seront prises (en particulier les guidages de
part et d'autre du compensateur) ainsi que le contrôle chimique du fluide véhiculé.
3.2.6.4 BRANCHEMENTS
Les branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange complète du
réseau, antenne par antenne.
3.2.6.5 PENTE
Toutes les canalisations horizontales auront une pente de l'ordre de 0,2 % (deux pour mille) vers les points de
vidange dont le nombre sera limité au strict minimum.
3.2.6.6 DISPOSITIF DE PURGE D'AIR
Tous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air d'un diamètre extérieur au moins
égal à D = 60,3 mm.
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Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre D = 20 mm. Les tuyauteries de
vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu
de façon à contrôler l'écoulement du fluide.
En outre, pour des pressions n'atteignant pas 10 bars et pour l'eau chaude, les bouteilles de purge seront
munies d'un purgeur automatique à flotteur, avec vanne d'isolement.
Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques isolés par un robinet à boisseau
sphérique de diamètre D = 15 mm.
3.2.6.7 DISPOSITIF DE VIDANGE
Chaque circuit ou tronçon sera muni d'un dispositif permettant la vidange par simple gravité. Il en est de même
pour tous les points bas de l'installation.
3.2.6.8 PEINTURE
Toutes les parties métalliques recevront, sans exception, une application de peinture anti-rouille résistant à la
chaleur en deux couches, réalisées dans les conditions suivantes : avant mise en peinture, les surfaces à
imprimer seront soigneusement nettoyées à la brosse métallique. Le cas échéant, les soufflures seront grattées
et les traces de rouille brossées à la brosse métallique.
Toutes les traces de corps gras ou de souillures seront nettoyées à l’essence ou au white-spirit.
3.2.6.9 SUPPORT
Les fixations autres que par scellements, sur murs, cloisons et plafonds, seront obligatoirement faites par
chevilles expansives et adaptées aux matériaux.
Les fixations sur les murs de façade avec doublage thermique seront faites dans le mur porteur avec renfort
dans l’épaisseur du doublage pour éviter l’évasement de celui-ci.
Les colliers et supports seront obligatoirement choisis dans les fabrications de série de marque connue,
inoxydables ou protégés contre la corrosion par traitement de surface en usine. Il ne sera pas admis, en ce
domaine, d’improvisations sur le chantier.
Les supports permettront un démontage des tuyauteries et les colliers comporteront toujours une contre partie
démontable. Une bague en matière isolante souple sera interposée entre la canalisation et le collier de fixation.
Les supports de tuyauterie fixés à d’autres tuyauteries sont formellement interdits.
Pour les petits diamètres, un seul collier commun à deux canalisations pourra être installé (distribution
intérieure des cellules).
Lorsque les canalisations seront chromées, les supports et rosaces correspondants le seront également.
Les écartements maximums des supports seront ceux décrits dans la norme NF P 41201 article 4.6.
Les supports seront tel qu’ils permettront une désolidarisation des réseaux des parois, pour éliminer tout
transfert de vibration et de bruit aux parois.
3.2.6.10 FOURREAUX
Dans les traversées de planchers et de murs, les canalisations passeront dans des fourreaux rigides en plastique
incombustibles ou métalliques. Le vide laissé entre le tube et le fourreau, de l’ordre de 4 mm, sera bourré d’un
matériau plastique incombustible genre « SELSTIK » afin d’éviter les ponts phoniques. Les extrémités seront
bouchées au mastic plastique.
Les traversées de cloison se feront sous fourreau GAINOJAC avec rosace d’habillage.
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La traversée dans les locaux sera particulièrement soignée. Le fourreau devra être parfaitement centré et devra
dépasser les faces des parois de 10 mm maximum et 30 mm pour les pièces humides.
L’entrepreneur vérifiera donc et tiendra compte sur place des cotes de sol fini, par rapport à celles du sol brut.
Les extrémités des fourreaux affleureront les murs ou plafonds et devront dépasser le parement des planchers
de 25 mm.
Les traversées pour le passage des gaines métalliques se feront par l’intermédiaire d’une double épaisseur de
calorifuge.
En cas de traversées de parois réalisées de part et d’autre d’un joint de dilatation, le fourreau sera divisé en
deux parties sur la longueur et aura un diamètre intérieur supérieur au dessus des canalisations afin d’absorber
les risques d’affaissement d’un corps de bâtiment par rapport à l’autre.
Les fourreaux des traversées horizontales devront permettre une dilatation perpendiculaire à leur section et
seront habillés par des rosaces.
Les scellements et raccords au droit des fourreaux font partie du présent lot.
L’entrepreneur veillera à ce que les fourreaux ne soient pas obstrués par du plâtre ou du ciment et dégagera
ceux qui le sont.
Les tubes et leur mise en œuvre seront assujettis à une garantie décennale.
3.3 CALORIFUGE
Le calorifugeage sera à prévoir sur toutes les tuyauteries servant au transport de fluide tel que l’eau chaude ou
l’eau glacée.
Le calorifugeage sera exécuté avec des matériaux imputrescibles résistant à la chaleur et à l'humidité de
catégorie M0 ou M1.
Le matériau présenté devra répondre aux prescriptions de sécurité et sa mise en œuvre devra garantir une
présentation soignée et une bonne tenue dans le temps.
Le calorifuge sera conforme à l’Ecolabel européen et au label NF Environnement
3.3.1 CALORIFUGE POUR CANALISATION CHAUFFAGE
Tuyauterie cheminant en extérieur
Les tuyauteries cheminant en extérieure recevront un calorifuge par coquille de laine de roche finition tôle
ixosale. Les coquilles de laine de roche seront de type AUTOLOCK de chez OUEST ISOL ou techniquement
équivalent. La finition tôle ixora devra être parfaitement étanchée.
Tuyauterie cheminant en local technique
Les tuyauteries cheminant dans les locaux techniques recevront un calorifuge par coquille de laine de roche
finition jackette PVC. Les coquilles de laine de roche seront de type AUTOLOCK de chez OUEST ISOL ou
techniquement équivalent. La finition jackette PVC pourra être pré-montée d’usine type AUTOPACK de chez
OUEST ISOL ou techniquement équivalent, elle comportera tous les accessoires type fin de parcours.
Tuyauterie cheminant en faux plafond et gaine technique
Les tuyauteries cheminant dans les faux plafonds et gaine technique seront réalisé en mousse non fendue type
ARMAFLEX, le calorifuge devra être continue et les raccords devront être réalisés en scotch néoprène.
L’Armaflex sera collé au tube par une colle adapté afin de résister dans le temps.
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Epaisseur d’isolation
L’isolation des canalisations sera de classe 3 minimum et devra être conforme à la réglementation thermique
du bâtiment.
Les tableaux ci-dessous (extraits de la norme PR EN 12828) donnent, en mm, l'épaisseur minimale
d’isolant en fonction, du Ø extérieur du tube (sans isolant), et du coefficient de transmission
thermique (λ) de l'isolant.
3.4 APPAREILS DE CONTROLE ET DE MESURES
3.4.1 COMPTEUR D’EAU
Les compteurs d’eau destinés à mesurer les quantités d’eau « froide potable », « non potable » et « froide
adoucie » (remplissage installations techniques, arrosage automatique, portiques de lavages auto, réseaux
spécifiques « WC », cuisines, répartition des consommations d’eau froide sanitaire d’usage à la consommation
humaine, etc…) présentent les caractéristiques principales suivantes :
Fonctionnement :
DN < 50 : volumétrique taraudé
DN ≥ 50 : à hélice à brides ISO PN 16/10
Ces compteurs (50 > DN ≥ 50 ci-dessus) seront équipés d’un émetteur d’impulsions électriques
Température ≤ à 30°C pour l’eau froide et ≤ à 90°C pour l’eau chaude
Agréments :
Les caractéristiques hydrauliques seront conformes avec approbation CEE, de classes A, B ou C et répondants
à la directive des instruments de mesure et aux normes OIML R49, EN 14154 et ISO 4064.
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Référence constructeur :
Marque SAPPEL ou équivalent approuvé, de types ALTAÏR équipés de l’émetteur d’impulsions modulaire
PULSAR pour les DN < 50, et de types WOLTMAN WP équipés de l’émetteur d’impulsions WP.
Montage :
Les capteurs seront isolables.
Les capteurs d’un DN ≥ 80 seront équipés d’un filtre à tamis à l’amont.
3.4.2 COMPTEUR D’ENERGIE
Les compteurs d’énergie destinés à mesurer les consommations d’énergie présentent les caractéristiques
principales suivantes :
Les compteurs mesureront le débit de passage et le delta de température entre l’aller et le retour.
Ils seront équipés d’un intégrateur permettant de calculer l’énergie consommé
Ils seront munis d’un afficheur monté directement sur le compteur ou déporté
Ces compteurs seront équipés d’un émetteur d’impulsions électriques.
Référence constructeur :
Marque SAPPEL, ITRON ou techniquement équivalent
3.4.3 MANOMETRE
En différents points des réseaux et à proximité d’équipements particuliers, il sera installé des manomètres
indicateurs de pression.
Ces manomètres indicateurs auront un boîtier de diamètre 100 mm et leur échelle de lecture aura sélectionné
au plus près de la pression à mesurer, tout en respectant la pression maximale des circuits.
En amont, un robinet d’isolement sera installé.
Les manomètres devront être conformes aux normes NF E 15.025 et 15.026.
Les manomètres seront du type à cadra sec et à lecture directe :
• Cadran diamètre 63 ou 100 mm
• Boîtier métallique sans rebord
• Raccord radial en laiton, diamètre ½ pouce, gaz cylindrique
• Tube bronze
• Echelle de graduation (en bar) maximum égal au double à la pression de service
• Montage avec robinet d’arrêt de contrôle
• Précision ± 10 %.
3.4.4 THERMOMETRE
Les lectures de température devront pouvoir être vérifiées sur tous les points des circuits où il sera nécessaire
de connaître :
Les températures en amont et en aval des équipements de production ou d’échange thermique
Les températures au départ et au retour et à chaque point d’utilisation le plus défavorisé des réseaux d’eau
chaude
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Les températures des réseaux d’alimentation d’eau froide.
Les thermomètres indicateurs auront un boîtier de diamètre 100 mm et une échelle de lecture qui sera
sélectionnée au plus près de la température mesurée, tout en respectant les limites extrêmes pouvant être
atteintes à l’arrêt de l’installation.
Ils seront du type à mercure, droit ou coudé.
La limite de graduation sera supérieure à 50 % de la température de service.
Les doigts de gant seront en laiton pour les réseaux cuivre et en acier inoxydable sur les réseaux en acier.
3.4.5 DOIGT DE GANT
A l’emplacement de chaque thermomètre, sonde ou tous autre organe à plongeur, il sera prévu un doigt de
gant de contrôle. Ces doigts de gant seront en acier ou en laiton suivant la nature des réseaux.
3.4.6 DETENDEUR REGULATEUR
Ils seront composés d’un corps en fonte aciérée ou en bronze, avec clapet et joint caoutchouc. Ils assureront
une pression constante à débit variable. La mise en œuvre d’un filtre en amont est obligatoire avec manomètres
amont et aval en bipasse.
Le calibrage de ces équipements sera fait en fonction des besoins réels à traiter et non en rapport du diamètre
de la tuyauterie correspondante de raccordement.
3.5 ROBINETTERIES ET ACCESSOIRES RESEAU HYDRAULIQUE
Tous les robinetteries ou accessoires misent en place sur des réseaux potable devront être certifié ACS.
3.5.1 ROBINET D’ISOLEMENT
Diamètre DN 50 : Robinet à boisseau sphérique, passage intégral. Corps en laiton nickelé, bille en laiton
revêtu de chromes durs, joints d’étanchéité sphériques PTFE. Poignée aluminium avec col allongé pour passage
du calorifuge.
Diamètre >DN 65 : Vanne papillon en fonte FT, papillon en cupro-alliage, tige acier inoxydable, manchette
EPDM, joint anti-poussière, poignée métal.
Implantation des vannes d’isolement
D'une manière générale, les vannes ou robinets d'isolement seront installés :
En amont et en aval de tout organe ou équipement pouvant nécessiter l'arrêt de la circulation hydraulique
pour des raisons techniques, des opérations d'entretien, de réparation ou de remplacement, et pour éviter des
interruptions de trop longue durée.
En pied de colonne, (aller et retour) pour faciliter les interventions sur les colonnes elles-mêmes ou sur les
antennes de raccordement.
En tête de chaque réseau individuel, afin de faciliter les interventions sur les réseaux isolés sans apporter de
perturbations notables sur les autres réseaux en service.
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Dans tous les cas, toutes les parties de réseau susceptibles d'être isolées devront pouvoir être vidangées à
partir d'un robinet pourvu d'un bouchon à chaînette et pouvant être équipé d'un raccord au nez pour jonction
avec une tuyauterie flexible reliée à une conduite d'évacuation.
3.5.2 ROBINET D’EQUILIBRAGE
Il s’agira d’un robinet d’équilibrage à visser à siège oblique. Il s’utilise pour réaliser des réglages précis sur
circuits hydrauliques et obtenir de bons équilibrages notamment grâce à la mesure et au contrôle des débits.
Le robinet devra assurer les fonctions suivantes :
• Isolement,
• Réglage hydraulique,
• Visualisation et mémorisation du réglage,
• Verrouillage du réglage par une vraie interdiction de l’accès à la mémoire, par une immobilisation en
rotation du volant,
• Mesure des pertes de charge et des débits,
Marque T.A. ou techniquement équivalent
3.5.3 ROBINETS DE VIDANGE
Ils seront en DN 15 minimum.
3.5.4 ROBINETS A SOUPAPE
Ces organes d'obturation comporteront un clapet s'appuyant sur un siège en acier inox. Ils devront être
employés chaque fois que l'on devra effectuer un réglage de débit.
3.5.5 SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE
Décharge en by-pass dans les installations de chauffage central équipées de robinets thermostatiques ou
électrothermiques à 2 voies.
Corps équerre en laiton.
Capot en plastique.
Membrane et clapet en néoprène.
3.5.6 SOUPAPE DE SECURITE
De type Prescor S de Flamco Flexcon ou équivalent. Il s’agira d’une soupape de sécurité pour installation de
chauffage central à circuit fermé d’une puissance de chauffe jusqu’à 1980 kW.
Elle se composera de :
• un corps en laiton,
• un siège de soupape en laiton,
• un clapet avec joint en caoutchouc spécial assurant une étanchéité parfaite et une bonne capacité
d’évacuation. Le caoutchouc spécial résistera à des températures jusqu’à 140°C afin d’éviter que le
joint ne se colle sur le siège de la soupape et sera adapté par sa dureté à la pression de tarage de la
soupape de sécurité,
• une membrane d’isolement pour mettre le coulisseau et le mécanisme de la soupape à l’abri de l’eau
en cas d’ouverture,
• un ressort de réglage de la pression de tarage dont le réglage ne peut être modifié,
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• un levier de soulèvement du clapet qu’il conviendra de ne pas manœuvrer trop souvent pour éviter
l’encrassement du siège et du clapet et les risques de fuite qui en découlent,
• une plaquette signalétique mentionnant la pression de tarage et la puissance maximale de l’échangeur
pour laquelle la soupape est dimensionnée.
3.5.7 VASE D’EXPANSION
L’installation en circuit fermé, comportera sur la canalisation de retour un système d'expansion conforme au
DTU numéro 65.11 de marque PNEUMATEX ou équivalent.
Vases d'expansion à pression variable
Ces vases fermés, comportent une vessie gonflée à l'azote. Leurs tubulures de raccordement à l'installation
sont munies d'un robinet de vidange à boisseau, à raccord au nez DN 15 et d'un dispositif manœuvrable
(normalement fermé) de purge de gaz.
A partir de 300 l de capacité, les vases seront munis d'une vessie interchangeable.
Pour des pressions de service égales ou supérieures à 4 bars, les vases seront éprouvés par le Service des Mines
à une pression représentant 1,5 fois la pression de service. La tubulure de raccordement comportera alors une
soupape, avec entonnoir raccordé à l'évacuation d'eau.
Température : - 10 à 90° C.
3.5.8 CLAPET ANTI-RETOUR
Diamètre DN 50 : clapet anti-retour taraudé en laiton matricé avec ressort de rappel en inox et joint
d’étanchéité en Nitril. Température de limite d’emploi 110°C et pression maxi 10 bars.
Diamètre >DN 50 : clapet anti-retour sous bride en fonte avec ressort de rappel en inox et joint d’étanchéité
en Nitril. Température de limite d’emploi 110°C et pression maxi 10 bars.
3.5.9 DISCONNECTEUR HYDRAULIQUE
Règles de détermination des points et éléments de protection sanitaire des réseaux destinés à la
consommation humaine à l’intérieur des bâtiments suivant « Guide technique de conception et de mise en
œuvre du C.S.T.B. ».
Le corps du disconnecteur sera en fonte acier ou en bronze suivant le diamètre avec clapet en Noryl ou en
laiton, joints de clapet en caoutchouc. Ressorts et visserie en acier inoxydable.
Le disconnecteur hydraulique sera conforme à une norme NF antipollution :
NF.P.43.010 : disconnecteurs BA à zones de pressions réduites contrôlables
NF.P.43.009 : disconnecteurs CA à zones de pressions différentes non contrôlables
Norme Européenne EN 1717 (pour tous les ensembles).
3.5.10 PURGE D’AIR
Tous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air d'un diamètre extérieur au moins
égal à D = 60,3 mm.
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Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre D = 20 mm. Les tuyauteries de
vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu
de façon à contrôler l'écoulement du fluide.
En outre, pour des pressions n'atteignant pas 10 bars et pour l'eau chaude, les bouteilles de purge seront
munies d'un purgeur automatique à flotteur, avec vanne d'isolement.
Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques isolés par un robinet à boisseau
sphérique de diamètre D = 15 mm.
3.5.11 FILTRES
Sur les réseaux et en amont d’organes de détente, de contrôle ou d’équipement particulier, il sera installé un
filtre.
Raccordement taraudé pour les diamètres inférieurs ou égaux à 50 mm et pression nominale inférieure à 16
bars.
Raccordement à bride pour les diamètres supérieurs ou égaux à 50 mm et pression nominale supérieure à 16
bars.
Fabrication :
corps : en bronze
tamis : amovible en acier inox, à maille 0,5 mm
Limite d’emploi :
température : 110°C
pression maxi : 15 bars
3.5.12 MANCHONS ANTI-VIBRATILES
Fabrication en élastomère à haute résistance. Ils proviendront d'un fournisseur réputé type DILATOFLEX
3.6 DISTRIBUTION ET DIFFUSION AERAULIQUE
Le tracé définitif du réseau de distribution de l'air sera en principe celui qui est indiqué au projet-type. Toutefois,
le Maître d'Œuvre pourra y apporter toutes modifications locales qu'il jugera nécessaire. L'entrepreneur pourra
proposer les changements de parcours ou de forme qu'il estime souhaitable. Ces changements devront
obligatoirement être agréés par le Maître d'Œuvre.
3.6.1 GAINES
Les réseaux aérauliques seront réalisés conformément à la classe d'étanchéité définie au présent CCTP.
L'entreprise mettra en œuvre une démarche qualité garantissant cette performance. Des essais d'étanchéité
des réseaux seront réalisés en fin de chantier afin de vérifier la conformité des installations aux exigences du
projet.
Les réseaux aérauliques respecteront les articles CO31 et CO32.
Le calorifuge des conduits de ventilation sera réalisé en laine de roche de réaction au feu M0 (Euroclasse A1)
ou équivalent, conformément à la réglementation en vigueur.
Gaines en tôle
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Elles seront en tôle d’acier galvanisé spiralée en continu partant d’un feuillard enrobé et agrafé sur lui-même
en hélice.
La construction des gaines devra assurer une parfaite planéité de la tôle et, dans les parties courbes ou brisées,
les dessins en chaudronnerie devront être étudiés afin d'assurer une forme correspondant aux nécessités de
circulation intérieure de l'air.
Les accidents de parcours (coudes, déviations, raccordements, etc ...) seront étudiés avec soin, l'angle des parois
avec la veine d'air ne devant pas excéder 15° si la vitesse de l'air dépasse 5 m/sec.
Les coudes brusques ou accidents similaires qui ne pourraient être évités seront équipés avec des aubes
directrices.
Le calcul des sections de gaines sera tel que les pertes de charge soient sensiblement constantes sur tout le
parcours.
Les gaines devront être étanches, les fuites ne devant pas excéder 3% du débit des ventilateurs.
Toutes précautions seront prises pour que les bruits produits dans l'un des locaux desservis ne soient pas
perceptibles dans les locaux voisins.
Les gaines en tôle galvanisée seront utilisées dans la majorité des cas.
L'acier utilisé sera de la norme ADXI. Les tôles utilisées devront répondre selon le cas aux normes AFNOR A
36203, A 36220 et A 46321. Les tolérances d'épaisseur sont définies par la norme NF A 46302. La norme NF 36
320 porte sur la galvanisation des gaines.
Toute la boulonnerie sera en acier cadmié.
Gaines souples
L'utilisation de gaines souples sera limitée exclusivement au raccordement des appareils à des réseaux de gaine
rigide.
Les gaines souples devront être en matériau incombustible. Classification globale M0 pour la résistance au feu.
Leur flexion est limitée, afin d'éliminer les risques de déchirure : le rayon intérieur des coudes sera au minimum
égal à deux fois le diamètre de la gaine. La longueur de la gaine souple sera de 1,5 m au maximum.
Assemblage des gaines souples sur les éléments rigides réalisé par emboîtement. Serrage par colliers réglables
à vis.
Suspension assurée par des feuillards réglables.
Supports disposés tous les 1 m maximum. Ils seront suspendus à la structure en deux points de manière à
éviter le balancement des gaines.
Raccordement des tubes et raccords
Dans le cas d’utilisation de raccords à polyfuser bout à bout jusqu’au diamètre 140 mm, nous conseillons
l’emploi de machines avec miroir chauffant et rabot pour exécuter la polyfusion.
Du diamètre 160 au diamètre 1400 mm, il doit être utilisé des raccords femelles qui permettent, à l’aide d’au
moins 3 baguettes rondes de diamètre 3 mm, de souder avec un chalumeau à air chaud.
Pose des tubes
Compte-tenu des coefficients de dilatation importants, il est conseillé jusqu’au diamètre 125 mm un
supportage continu. Pour les diamètres supérieurs, supportage par colliers et tiges filetées entre 2 m et 2.5 m
en fonction des diamètres
Diagramme de perte de charge à soumettre au Bureau d'Etudes de Contrôle.
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Gaines - Dimensionnement
Généralités
On appelle "largeur d'une gaine" la plus grande dimension d'une section rectangulaire ou le grand diamètre
d'une section ovale.
Les ouvrages seront classés en basse, moyenne ou haute pression, en fonction de la pression ou de la
dépression effective maximale susceptible de se produire dans la partie d'ouvrage considéré.
Taux maximum des fuites admissible : 3% aux pressions et dépressions maxi.
Tracés
Les conduits horizontaux devront avoir une légère pente descendante vers les bouches d’extraction pour
permettre l’écoulement d’éventuelles eaux de condensation.
Les tracés seront établis en respectant les principes suivants :
Coudes sur gaines rectangulaires ou carrées
Le rayon intérieur sera au moins égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude.
En cas de manque de place, on prendra un rayon intérieur égal au quart de la dimension de la gaine dans le
plan du coude et au moins égal à 200 mm et le coude sera muni d'aubes directrices.
Si r est le rayon intérieur et b la dimension de la gaine dans le plan du coude, le nombre des aubages n sera :
n = 1,4 b/r arrondi à l'unité supérieure.
Le rayon des aubages et le rayon extérieur du coude seront égaux à r.
Coudes sur gaines rondes ou ovales
Pour des vitesses égales ou supérieures à 5 m/s : rayon moyen égal à 1,5 fois la dimension de la gaine dans le
plan du coude, et construction en cinq éléments pour un coude à 90°. En cas de manque de place, transformer
la section en carré ou en rectangle et utiliser un coude à aubages.
Pour des vitesses inférieures à 5 m/s, rayon moyen égal à la dimension de la gaine dans le plan du coude et
construction en trois éléments pour 90° si le diamètre est inférieur ou égal à 320 mm.
Obstacles successifs
En cas de successions de coudes à intervalles rapprochés ou de succession d'un coude et d'un accident d'une
autre nature, utiliser de préférence des coudes à aubages avant le dernier obstacle.
En particulier, lorsque l’ouïe d'aspiration d'un ventilateur ne peut être raccordée sur une longueur droite de
longueur suffisante ou sur le plénum convenablement profilé ou de dimensions convenables, prévoir des aubes
directrices pour redresser l'écoulement.
Transformation de section
Les transformations à angles vifs seront établies avec un angle maximum entre deux panneaux successifs au
plus égal à 11° (tangente 1/5).
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Obstacles traversant une gaine
Les obstacles traversant une gaine, canalisation ou éléments de structure, seront reprofilés par un capotage en
deux pièces démontables, soigneusement agrafées ou fixées. Le profil sera cylindrique rond côté arrivée d'air
et biseauté symétrique avec un angle au sommet total de 60° côté fuite. La gaine sera élargie de façon à
conserver une section constante.
Epaisseur des gaines
Basse
pression
mm
Gaines rectangulaires : en fonction de la dimension du plus
grand côté :
largeur égale ou inférieure à 350 mm épaisseur
0.60
largeur égale ou inférieure à 800 mm épaisseur
0.80
largeur égale ou inférieure à 1500 mm épaisseur
1.00
largeur supérieure à 1500 mm épaisseur.
1.20
Gaines circulaires :
largeur égale ou inférieure à 355 mm épaisseur 0.60
largeur égale ou inférieure à 900 mm épaisseur 1.00
largeur égale ou inférieure à 1250 mm épaisseur 1.20
largeur égale ou inférieure à 1500 mm épaisseur 1.50
Assemblage des gaines
L'assemblage des gaines s'effectuera comme décrit ci-après :
Gaines rectangulaires
En fonction de la dimension du plus grand côté :
• par agrafes ou coulisseaux, pour dimensions égales ou inférieures à 600 mm. L'assemblage sera
toujours effectué avec enduction préalable d'un mastic d'étanchéité.
• par brides préfabriquées type MEZ, METU ou similaire :
• interposition d'un joint, mousse auto-adhésif une face, entre brides,
• étanchéité complémentaire des angles par mastic non durcissant :
• les agrafes, coulisseaux, brides, seront en acier galvanisé,
• la boulonnerie sera en acier cadmié
Les produits ou accessoires employés seront :
• à soumettre à l'agrément du bureau de contrôle,
• non inflammables et M1 après mise en œuvre.
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Si la section est importante, une trappe de visite sera installée.
Gaines circulaires
• Par emboîtement
• avec mastic d'étanchéité non durcissant,
• avec bande de recouvrement
• Par manchons thermo rétractables RAYCHEM ou équivalent.
• Par raccord à joint marque LINDAB ou techniquement équivalent
Les produits ou accessoires employés seront :
• à soumettre à l'agrément du bureau de contrôle,
• non inflammables et M1 après mise en œuvre.
Supportage
La suspension des gaines rectangulaires horizontales sera réalisée par des cornières en acier galvanisé
suspendues à la structure par tiges filetées avec écrou de réglage et contre-écrou.
Interposition d'une cale anti vibratile entre gaine et support ou entre support/fixation sur l'élément porteur qui
sera obligatoire (type MUPRO ou similaire).
L'écartement des supports sera tel qu'aucune flèche anormale ne soit décelée sur le réseau de gaines, distance
maximum : 2 mètres.
Les gaines verticales seront supportées par des fixations rapportées sur les planchers ou sur les parois verticales
avec un écart maximum de 12 m entre deux points d'ancrage. En outre, ces dispositions seront complétées par
des systèmes de guidage au niveau de chaque plancher.
Les gaines circulaires seront traitées de manière identique à l'aide de colliers à vis de diamètre approprié.
Traversées de murs, cloisons, dalles
La réservation laissée par le lot gros œuvre ou maçonnerie ou plâtrerie rebouchée au mortier sera équipée
d’un fourreau composé d’un manchon de laine minérale de 5mm d’épaisseur minimale et dépassera de plus
de 10 cm de part et d’autre de la paroi entre maçonnerie ou cloison et gaine pour assurer l'étanchéité à l'air et
l'isolation phonique entre les locaux ; l'utilisation de gaines flexibles est interdite en traversée de parois.
Tout réseau aéraulique traversant une paroi coupe-feu devra être muni de clapet coupe-feu de même degré
que celle-ci.
Ils seront ainsi constitués de :
• un système de déclenchement par fusible (70°C) télécommandé ou auto commandé suivant les
besoins.
Trappes de visite
Elles seront en tôle d'acier galvanisé de même épaisseur que la gaine et au moins de 1 mm, en montage double
dans le cas de plénum double enveloppe avec même matelas de laine de verre sur cadre cornière. Contre cadre
soudé en acier plat 1,5 mm (brasure tendre).
Sur gaine, deux gonds, et deux loquets à pression ou quatre loquets. Sur plénum, deux gonds et deux ou trois
loquets selon dimensions. Loquets et gonds en bronze, portes de plénum manœuvrables de l'intérieur.
Les trappes de visite devront être pourvues de joint à lèvre afin de garantir l’étanchéité du complexe.
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Silencieux
Les silencieux seront installés partout où il sera nécessaire de réduire la propagation des bruits ou d'obtenir
ainsi les critères imposés dans le chapitre "Bases de Calcul", en particulier à proximité des ventilateurs.
Silencieux à éléments parallèles
Les vitesses maximales dans les voies d'air seront les suivantes :
• basse pression (inférieure ou égale à une pression statique de 50 mmCE) : inférieure à 12 m/s,
Les baffles seront constitués de panneaux absorbants ininflammables (laine de verre) avec protection contre
l'érosion, dont les épaisseurs seront de 100, 150 et 200 mm.
Lorsque leur utilisation s'effectuera en atmosphère humide, les baffles seront recouverts sur toutes leurs faces
d'un film de plastique, avec protection externe par feuille de métal expansé.
Silencieux circulaires
Ils comprendront une virole en tôle galvanisée avec revêtement intérieur en matériau absorbant, ininflammable
avec tôle perforée galvanisée. Ils seront munis éventuellement d'un bulbe central absorbant. Leur
raccordement aux gaines se fera par brides.
Registres de réglage ou d'obturation
Ces registres intercalés sur un réseau aéraulique permettront d'obturer graduellement la section intérieure de
la gaine de débit nul à 100%. Ils devront pouvoir être bloqués efficacement et leur positionnement sera
clairement repéré.
Ils seront implantés à toute dérivation en deux ou plus de deux branches ainsi que :
• sur le refoulement des ventilateurs d'extraction,
• sur tout départ de caisson ou retour sur caisson,
• sur prise d'air.
En tôle en double épaisseur, formant profilage, bords refermés avec axes transversaux de part en part.
Longueur de volet maximale : 1 200 m. Longueur supérieure par association d'éléments.
Accessoires
Montage sur paliers à bagues Nylon ou douilles cuivre pour les registres automatiques. Les registres incorporés
dans les gaines, auront leur point de réglage matérialisé par un secteur gradué avec dispositif de blocage
extérieur.
Sur les gaines, il sera prévu des manchons filetés en diamètre 15/21 avec un bouchon mâle (longueur maxi 30
mm) pour la mise en place ultérieure d’instruments de mesure.
Les gaines sortant en toiture ou en parois extérieures seront munies d’une collerette ou platine d’étanchéité
s’adaptant au type de couverture du bâtiment.
3.6.2 EQUIPEMENT DE VENTILATION
Entrées d’air auto réglables acoustiques
Constituées par un auvent extérieur, un grillage anti moustique, un dispositif d'autoréglage et un déflecteur
intérieur.
Suivant le classement des façades, ces entrées d'air seront soit incorporées aux fenêtres, soit installées en
maçonnerie avec manchette isophonique (30 ou 45 m3/h).
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Bouches d'extraction type VMC, autoréglables
Elles seront du type acoustique, modèle ALDES (30 m3/h minimum, membrane de silicone et corps en plastique)
et déterminées en fonction des débits préconisés. Si le débit d’extraction est important, l’extraction se fera par
grille marque France Air ou Aldes.
Diffusion - reprise et extraction de l'air
L'installateur soumettra le choix des diffuseurs et bouches à l'agrément du Maître d'Œuvre et de l'Ingénieur-
conseil.
La sélection et l'implantation du mode de diffusion devra s'effectuer en collaboration avec le fournisseur.
Diffuseurs et grilles de soufflage
Compte tenu de l'affection des locaux, la vitesse résiduelle dans les zones d'occupation se situera entre 0,12 et
0,20 m/s.
Le mode de diffusion devra laisser apparaître dans la zone d'occupation une bonne régularité des
températures.
Les organes de réglage dans le cas de gaines à pression statique élevée seront éloignés afin de ne pas perturber
le niveau sonore des diffuseurs ou grilles.
Leur sélection s'effectuera en fonction :
• des taux de brassage,
• des écarts de température entre l'air ambiant et l'air soufflé,
• la hauteur de montage,
• les portées minimales maximales,
• les niveaux sonores.
Les bouches de soufflage à simple ou double déflexion par ailettes orientables et les diffuseurs circulaires avec
plénum insonorisé seront équipées de dampers de réglage en aluminium.
Diffuseurs plafonniers
Le rayon minimal déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'apparaîtra aucun obstacle (poutre, luminaire
saillant, etc.) lorsque l'un de ces obstacles ne pourra être évité, il sera fait appel à des secteurs d'obturation.
Afin d'obtenir une bonne répartition du flux d'air sur les cônes de diffusion, la vitesse dans la gaine devra être
inférieure à celle obtenue dans le col du diffuseur ; lorsque celui-ci sera situé en extrémité de gaine, celle-ci
sera prolongée d'une longueur au minimum égale à 2 fois le diamètre du col.
Les diffuseurs raccordés directement sur la gaine de distribution d'air comporteront des grilles égalisatrices
afin de régulariser l'écoulement.
Ils devront être équipés d'organes de réglage facilement accessibles sans démontage et manœuvrables à l'aide
d'outils simple (tournevis ...). Leur fixation sur la gaine s'effectuera à l'aide de vis cachées.
Ils seront fabriqués en aluminium ou en tôle d'acier laqué de couleur "gris aluminium" (sauf spécifications
contraires).
Diffuseurs linéaires
La portée minimale déterminera une zone à l'intérieur de laquelle il n'y aura aucun obstacle (poutre, luminaire
saillant, etc.).
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Ils seront fixés sur des plénums à partir d'une dérivation de la gaine principale munie de dampers de réglage.
La longueur du plénum avec diffuseur n'excédera pas 1,50 mètre. Chaque ensemble comportera un piquage
centralisé. La vitesse dans le plénum sera de 2 mètres/seconde maxi.
Ils comprendront 1, 2, 3 ou 4 fentes. Chaque fente comportera un dispositif de réglage de diffusion facilement
accessible par ailettes mobiles.
Leur fixation sur le plénum s'effectuera sans vis apparente. L'accrochage sera obtenu à partir d'un étrier
reposant sur le bord retombé du plénum, une ou plusieurs vis assureront l'étanchéité et la mise à niveau par
rapport à la paroi.
Leur montage se fera en plafond, en paroi, ou en allège. Ils seront fabriqués en aluminium extrudé, type
ANEMOTHERM SLAD ou équivalent.
Grilles de soufflages murales
Elles seront fabriquées en aluminium extrudé protégé par oxydation anodique, du type à double déflection.
Leur montage s'effectuera en paroi verticale, avec contre cadre et fixation par vis ou clips. Un joint mousse sera
prévu derrière le cadre.
Chaque grille comportera (sauf exception) un damper de réglage à lamelles opposées.
Elles seront du type ANEMOTHERM WATERLOO, AIRLINE ou équivalent.
Grilles de reprise
Elles seront fabriquées en aluminium extrudé avec protection par oxydation anodique. Elles comporteront une
rangée d'ailettes mobiles verticales ou horizontales.
Chaque grille, sauf cas particuliers, comprendra un damper de réglage. Elles seront de type ANEMOTHERM
"Gouttes d'eau" ou équivalent.
3.7 SECURITE INCENDIE
3.7.1 CLAPET COUPE-FEU
Ils devront être agréés par le CSTB. Le choix de leurs caractéristiques de tenue au feu correspondra à la
réglementation en vigueur.
Le fonctionnement des clapets sera vérifié périodiquement.
Cette sorte de clapet sert généralement au compartimentage, il est souvent associé à une bouche de ventilation
et il restitue le degré coupe-feu exigé par la législation (en réponse aux articles CH 32-42-43 notamment).
L’ensemble est constitué d’une cartouche circulaire insérée dans une collerette en fibrociment sans amiante.
La cartouche se compose de deux volets demi-ronds maintenus en position ouverte par un fusible en laiton.
Enfin, il aura un manchon en matériau réfractaire sans amiante dans lequel sera insérée une cartouche
composée de deux volets demi-circulaires. Le mécanisme de déclenchement sera situé dans la veine d’air. Il
sera équipé : d’un fusible thermique 70°C. la commande sera autocommandé ou télécommandé selon les
besoins.
Le mécanisme sera conforme à la norme NFS 61 937.
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3.8 POMPE A CHALEUR
3.8.1 GENERALITES
La production frigorifique et calorifique sera assurée par un groupe d'eau glacée Réversible Daikin à
condensation par air Pompe à Chaleur avec une technologie compresseur de type « Scroll » optimisé au R410A.
Le groupe de type Daikin EWYQ-F aura carrosserie en acier galvanisé recouvert d'une peinture polyester
Couleur blanc ivoire (RAL7044) et sera équipé de deux circuits frigorifiques.
Le refroidisseur de liquide répondra à l'ensemble des exigences des réglementations et directives Européennes
:
Classification des groupes EN 12055
Directive des équipements sous pression 97/23/CE
Directive machine 98/37/CE
Basse tension 2006/95/CE
Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE
Normes électrique et de sécurité EN 60204-1 / EN 30335-2-40
Standard de qualité de production UNI-EN ISO 9001 : 2000
ISO 14001
Le groupe devra être certifié EUROVENT et les performances des groupes seront jugées par rapports à ces
critères objectifs.
3.8.2 DESCRIPTIF
3.8.2.1 CARROSSERIE ET STRUCTURE
La carrosserie sera réalisée en acier galvanisé protégé contre la corrosion par une peinture résistante. Le châssis
sera équipé d'ouvertures pour faciliter la manutention et l'installation. Le poids des refroidisseurs sera
uniformément réparti sur la longueur du châssis.
3.8.2.2 VERSION HAUTE EFFICACITE
Le groupe sera sélectionné en version haute efficacité afin de répondre aux besoins d'économie de
consommation énergétique du bâtiment. Cette version Haute efficacité sera réalisée par : une optimisation de
la taille des batteries de condensation à air permettant d'améliorer significativement la désurchauffe du
groupe, l'ajout d'un économiseur permettant d'augmenter le débit de fluide dans le compresseur afin d'en
augmenter sa puissance frigorifique sans pour autant augmenter sa puissance absorbée.
La combinaison de ces améliorations permettra d'atteindre des valeurs de coefficient de performance (EER)
très élevées.
3.8.2.3 VERSION BAS NIVEAU SONORE
Le groupe sera sélectionné en version bas niveau sonore afin d'être intégré plus facilement dans son
environnement. Cette version bas niveau sonore devra permettre au maximum un abaissement de la vitesse
des ventilateurs à 700 tours / minutes. Les compresseurs seront montés sur des plots anti-vibratiles et équipés
d’un capotage phonique de chacun des compresseurs constitué de plaque de tôles peintes et isolées
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phoniquement grâce à une mousse isophonique. Ce capotage sera installé sur les 6 faces du compresseur (y
compris dessous).
3.8.2.4 COMPRESSEUR
Les compresseurs seront de type scroll orbital hermétique, équipés de dispositifs de protection contre toute
surintensité et surchauffe du moteur, et d'une protection contre toute température excessive des gaz de
refoulement. Une résistance de carter, qui démarre automatiquement, empêchera la dilution de l'huile par le
fluide frigorigène à l'arrêt du compresseur.
Les compresseurs seront raccordés en tandem ou en trio par circuit frigorifique, et montés sur des plots
antivibratoires en caoutchouc, avec une charge d'huile complète.
3.8.2.5 CIRCUIT FRIGORIFIQUE
L'unité aura 2circuits indépendants, comprenant chacun:
• Compresseurs
• Vanne 4 voies d’inversion de cycle.
• Réfrigérant
• Évaporateur
• Condenseur à refroidissement par air
• Détendeur électronique
• Vanne d'arrêt sur ligne liquide
• Voyant d'indication de l'humidité
• Filtre déshydrateur
• Economiseur
• Vannes de charge
• Pressostat haute pression
• Capteurs haute pression
• Capteurs basse pression
3.8.2.6 DETENDEUR ELECTRONIQUE
Les refroidisseurs seront équipés d'un détendeur électronique pour permettre, une gestion optimum du débit
de réfrigérant, quelles que soient les conditions de fonctionnement.
De plus, le fonctionnement avec détendeur électronique permettra :
• une amélioration sensible de l'efficacité de la machine
• un controle précis de la machine
• une gestion à distance aisée (y compris pour effectuer des diagnostics)
3.8.2.7 EVAPORATEUR
L’évaporateur sera de type à plaques à détente directe. Cet échangeur de chaleur disposera de plaques brasées
en acier inoxydable et sera recouvert d'un matériau isolant à cellules fermées de 20mm. L'échangeur de chaleur
sera équipé d’une protection antigel jusqu’à -28°C par dispositif de chauffage électrique, et les raccords d'eau
de l'évaporateur seront de type kit Victaulic (de série). L'évaporateur sera fabriqué conformément à la DESP et
équipé en standard d’un contrleur de débit d’eau et filtre à eau.
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3.8.2.8 BATTERIE DE CONDENSATION A AIR
Les unités seront équipées de batteries de condensation réalisées à partir de tubes cuivres avec une géométrie
en quinconce et mécaniquement expansés sur des ailettes aluminium à persiennes.Un circuit sous-refroidisseur
intégré éliminera efficacement toute vaporisation instantanée de liquide et augmentera la puissance
frigorifique sans accroître la puissance absorbée.
3.8.2.9 VENTILATEURS
Les moto-ventilateurs seront de type hélicode avec pales à haute efficacité pour maximiser les performances.
Le matériau de fabrication des pales sera renforcé par de la fibre de verre. Chaque ventilateur sera protégé par
une grille et les moteurs des ventilateurs seront protégés par des disjoncteurs classés IP54.
3.8.2.10 ARMOIRE ELECTRIQUE
L'armoire électrique sera fabriquée selon les normes CE et disposera d'une protection IP 54. Lorsque les portes
seront ouvertes, l’armoire électrique sera protégée à l'intérieur par un panneau en Plexiglas pour éviter tout
contact direct accidentel avec les composants électriques IP20. L'armoire sera séparée en 2 sections (puissance
et contrôle). La partie puissance sera équipée d'un interrupteur de proximité pour prévenir l'accès sous tension
et garantir la sécurité. La partie puissance comprendra également les organes de sécurité des compresseurs et
des ventilateurs, les démarreurs des compresseurs et des ventilateurs et le transformateur du circuit de
commande
Le groupe sera alimenté en triphasé 400V, 50Hz + Terre et sera protégé contre les inversions de phase.
3.8.2.11 REGULATION
La régulation sera réalisée par un automate à affichage numérique. Celui-ci gérera un point de consigne à
l'entrée d'eau. Cet afficheur accédera aux informations suivantes :
• Réinitialisation de la température de sortie d'eau suivant la température d'entrée d'eau, le signal à
distance ou la température extérieure
• Pleine charge
• Démarrage par température élevée d'eau à l'évaporateur
• Protection par mot de passe
• Minuteurs démarrage-démarrage et arrêt-démarrage
• Capacité de communication avec un PC ou un dispositif de surveillance à distance
• Contrôle de pression de refoulement
• Equilibrage du nombre de démarrages et des horaires de fonctionnement du compresseur
• Double point de consigne
• Programmation via horloge interne
En standard, le groupe de production de froid possédera des entrées et sorties par contacts secs sur le bornier
électrique :
Entrées analogiques :
• Température du liquide à l'entrée de l'évaporateur
• Température du liquide en sortie de l'évaporateur
• Température de l'air extérieur
• Pression de refoulement, un par compresseur
• Annulation du point de consigne (réinitialisation du point de consigne)
• Limite de demande ou limite de courant (sélectionnable sur site)
• Signal de % de puissance, un par compresseur
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Entrées digitales :
• Commutateur de commande - un par compresseur
• Régulateur de débit de liquide d'évaporateur
• Dispositif de contrle des phases
• Double point de consigne (mode gel)
• Communication de haute pression, un par compresseur
• Pressostat d'huile, un par compresseur
• Erreur de transition, un par compresseur
• Communication de température de refoulement, un par compresseur
• Alarme externe
3.9 REGULATION
3.9.1 GENERALITES
Les régulations et les automatismes des équipements techniques seront assurés par des unités numériques
complètement programmables. Elles seront adaptées aux traitements des installations de :
• Chauffage,
• Ventilation,
• Climatisation
• autres.
Le traitement des processus sera réparti dans ces unités intelligentes totalement autonomes placées à
proximité des équipements.
La modularité des composants augmentera la fiabilité de chacun des points contrôlés et facilitera l'évolution
de l'installation.
Un écran tactile situé sur la façade de l’armoire électrique assurera, en fonction d'un code d'accès, un dialogue
convivial avec chacune des unités numériques.
La régulation sera communicante sur IP via un modem intégré, l’installation permettra de communiquer avec
la régulation via tous ordinateurs connectés à internet sans ajout de logiciel.
3.9.2 COMPOSANTS PHYSIQUES DU SYSTEME
La configuration de base d'une unité numérique comprendra :
• 1 ou plusieurs terminaux de lecture et de paramétrage,
• des convertisseurs d'entrées et de sorties embrochés sur des embases,
• des capteurs et des organes de réglage.
L'ensemble de ces composants sera fourni par le même fabricant.
3.9.2.1 TERMINAL DE LECTURE ET DE PARAMETRAGE
Il sera constitué écran tactile d'affichage en langage clair et d'une alarme sonore. Un menu clair avec code
d’accès par pallier.
Cet appareil destiné à la consultation locale permettra selon un code hiérarchisé l'accès à :
• la visualisation en temps réel de toutes les variables (température, humidité, pression, etc.),
• l'état des points (signalisation, alarme, temps de fonctionnement, etc.),
• la modification des points de consigne, des programmes horaires,
• la commande ou la dérogation de fonctionnement des équipements,
• la modification des paramétrages (actions PID, temporisations, lois de correspondance, rampes, etc.),
• l'acquittement des alarmes.
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3.9.2.2 LES MODULES
Le module à microprocesseur sera le cœur de l'unité numérique. Il réalisera le traitement des fonctions de
régulation, d'automatisme et de commande. Le programme sera introduit et stocké lors de la mise en service
sur une mémoire permanente du type EEPROM. Un dispositif intégré de secours sauvegardera l'horloge interne
du module.
Chaque module se présentera sous la forme d'une carte 19" standard embrochable dans un rack normalisé.
Sur la face avant, des LED indiqueront les états de bon fonctionnement et de communication du module.
3.9.2.3 EMBASES ET CONVERTISSEURS D'ENTREE ET DE SORTIE
Les embases et les convertisseurs constitueront l'interface avec les équipements techniques. Les embases
serviront de support aux convertisseurs. Ces derniers adapteront les signaux d'entrées et de sorties aux besoins
spécifiques de la périphérie (capteurs, organes de réglage, contacteurs, etc.). Ils accepteront tous les signaux
standards actifs et passifs (0-10V, 0-4, 20mA) (CTP, PT100, etc.) et donneront en sortie des signaux standards
et des contacts secs directement disponibles.
Les convertisseurs isoleront électriquement l'électronique de son environnement. En cas d'erreur de
branchement, les dommages resteront limités aux seuls convertisseurs.
Les états de points seront visualisés sur chaque convertisseur par une diode LED.
Les convertisseurs de sortie destinés aux équipements à commander pourront être équipés de commutateurs
de dérogation manuelle.
3.9.2.4 CAPTEURS ET ORGANES DE REGLAGE
Sonde de température
Les sondes seront dotées d'un élément de mesure au silicium à coefficient de température positif (CTP) à
caractéristique de tension linéaire ayant un temps de réaction rapide. Ces éléments seront interchangeables
pour tous les types de sondes.
Electrovanne modulante 2 et 3 voies à siège
Les vannes mélangeuses 3 voies à siège PN16 seront équipées d'une commande magnétique modulante avec
retour à zéro automatique par manque de courant.
La caractéristique (course KV) sera linéaire, avec un rapport de réglage (KVS/KVR) supérieur à 500. La fuite
maximum ne pourra excéder 0,05% du KVS. Le temps de positionnement sera inférieur à 1s.
Une commande manuelle crantée permettra en cas de nécessité le positionnement d'ouverture souhaitée.
3.9.3 INSTALLATION
3.9.3.1 ARMOIRE DE REGULATION ET D'AUTOMATISME
Une armoire spécifique regroupera les unités numériques et leurs alimentations. Une place suffisante sera
prévue pour les extensions. Elle sera d'environ 30%.
Les éléments extérieurs (capteurs, organes de réglages, contacteurs, etc.) seront raccordés aux borniers
embrochables de l'unité.
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3.9.4 FONCTIONS REALISEES PAR LES MODULES
A partir d'une analyse fonctionnelle réalisée par le présent lot un organigramme sera construit. Sa
programmation sera réalisée à l’aide d'un langage évolué utilisant la technique d'assemblage de blocs de
fonctions. Ce procédé simplifiera les corrections et les adjonctions éventuelles.
Une large bibliothèque de blocs de fonctions permettra de réaliser les applications suivantes :
• régulation adaptée à la production et à la distribution de l'énergie,
• asservissement, automatisme et programmation temporelle,
• optimisation auto adaptative,
• comptage de temps de fonctionnement et d'énergie,
• surveillance des équipements techniques,
• etc.
3.9.5 MISE EN ŒUVRE ET RECEPTION
La programmation, la vérification du progiciel d'applications et la mise en service seront effectuées localement
par le constructeur. Ce dernier devra disposer d'une structure technique performante de proximité et justifier
de références dans le domaine traité.
Le constructeur assurera la formation du personnel d'exploitation à l'utilisation du matériel installé. Il fournira
un dossier de fin de réalisation comprenant :
• les notices et manuels d'utilisation,
• les organigrammes de fonctionnement,
• les programmes d'applications.
Un procès verbal de réception signé par les intervenants clôturera le marché et fixera le départ de la période
de garantie d'un an.
Le constructeur proposera un contrat pour assurer la maintenance des équipements installés pendant la
période de garantie et après.
L'exécution de ce contrat permettra au fournisseur de présenter des évolutions techniques dans le but
d'optimiser le fonctionnement des installations.
3.10 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES
3.10.1 GENERALITES
L'équipement électrique devra être fourni et installé conformément aux normes et décrets en vigueur en
particulier la norme NFC 15. 100.
L'entreprise devra prévoir tous les tableaux de commande ainsi que les raccordements électriques jusqu'aux
appareils de sa fourniture. Les amenées de courant jusqu'à proximité des armoires ne font pas partie du
présent lot mais les raccordements aux tableaux devront par contre être prévus.
L'entreprise adjudicataire du présent marché devra les documents suivants :
• plans d'implantation du matériel détaillés,
• plans de cheminements des câbles précisant les largeurs et les niveaux des chemins de câbles,
• les schémas électriques des armoires et coffrets,
• les notes de calculs des câbles.
Les schémas électriques des armoires et coffrets seront composés des éléments suivants :
• plans d'équipements intérieurs et extérieurs des armoires,
• schémas multifilaires commentés,
• schémas de formation des polarités de commande et contrôle,
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• schémas de commande et contrôle,
• schémas des borniers de raccordements,
• carnet de câbles précisant les tenants, aboutissants, nature, types, sections, longueurs des câbles,
• état de matériel donnant la marque, le type et la référence constructeur de chaque appareil.
3.10.2 ARMOIRES ELECTRIQUES
Enveloppe
Les armoires et coffrets sont réalisés en tôlerie rigide et indéformable avec la face avant formant porte. Il sera
prévu une fermeture avec un seul modèle de clé.
Les armoires ne devront pas être positionnées à une hauteur inférieure de 100 cm.
L'indice de protection sera au minimum IP547. Les armoires sont réalisées en tôle acier dégraissé, peinte
intérieurement et extérieurement d'une couche antirouille, une couche d'apprêt et de deux couches de finition
glycérophtalique cuite au four.
Les armoires seront conçues pour recevoir un suréquipement ultérieur de 30%.
Lorsque les armoires seront posées au sol, l'entreprise devra la fourniture d'un socle béton (H : 10 cm).
L'entreprise devra l'ensemble des accessoires de supportage et de fixation (corbeaux, chaises, contreplaqués,
etc..). L'appareillage intérieur sera fixé sur des profilés normalisés. Toutes les parties mobiles seront reliées à la
barre de terre (portes, châssis, etc..).
Les armoires posséderont en outre :
• une ventilation naturelle ou mécanique suivant l'importance des dégagements calorifiques intérieurs,
• un éclairage intérieur fluorescent,
• une PC 2 x l6A + T sur porte protégée par un disjoncteur différentiel 30mA.
Les pénétrations de câbles seront réalisées par presse étoupe sur plaque amovible vissée sur l'enveloppe.
Constitution
Les armoires électriques regrouperont les équipements suivants :
• interrupteur général,
• transformateurs, alimentations stabilisées, protections des polarités de commande, contrôle,
signalisation,
• les disjoncteurs de protection des circuits principaux,
• les disjoncteurs de protection des circuits terminaux,
• les départs moteurs composés d'une association disjoncteurs moteurs/contacteurs,
• les relais de découplage, de traitement, de défaut,
• les borniers de raccordement des câbles,
• les convertisseurs de mesures éventuels.
Matériel suggéré pour l'équipement des armoires :
• tôleries armoires électriques : MERLIN GERIN,
• disjoncteurs : MERLIN GERIN ou ALSTHOM,
• contacteurs : TELEMECANIQUE,
• commutateurs et voyants : TELEMECANIQUE,
• relais de traitement : TELEMECANIQUE,
• transfos et alims. auxiliaires : LEGRAND,
• bornes de raccordement : ENTRELEC,
• bornes actives : ENTRELEC ou WEIDMULLER.
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Le matériel ci-dessus est cité à titre indicatif. L'entreprise pourra proposer un matériel équivalent sous réserve
d'approbation du Maître d'Ouvrage et du Maître d’Œuvre. Les protections par fusibles sont interdites.
Les dispositifs de protection des circuits électriques seront calculés pour permettre, en cas de défauts localisés,
la continuité de la distribution électrique sur le reste de l'installation.
Pour cela, ils devront assurer sélectivement et avec le pouvoir de coupure suffisant la protection contre les
surintensités (surcharges ou courts-circuits) et la protection contre les défauts d'isolement.
Les dispositifs de protection protégeant automatiquement les circuits contre les surintensités et les personnes
contre les courants de défaut à la terre devront avoir un pouvoir de coupure au moins égal au courant du
court-circuit pouvant apparaître aux points ou ces appareils sont situés.
Le type, le réglage ou le calibre des dispositifs de protection seront également déterminés pour assurer une
protection sélective, c'est à dire que tout défaut (surcharge, court-circuit, courant de fuite, etc...) devra être
éliminé par le premier dispositif en amont du récepteur conçu pour la protection contre un tel défaut.
Câblage interne
Le câblage interne des équipements sera réalisé en barres de cuivre nu ou en fil souple sous goulottes
plastiques, repéré à chaque extrémité par système équipotentiel pour la commande et le contrôle, et par
manchons aux couleurs conventionnelles pour la puissance.
Les parties actives non protégées jeux de barres, bornes de raccordement des appareils de puissance seront
équipées d'un écran isolant assurant la protection des personnes contre les contacts directs.
Borniers
Ils sont parfaitement accessibles et regroupés par sous-ensemble. Les borniers de raccordement de câbles
sont séparés en deux parties :
• borniers de raccordement des câbles de puissance,
• borniers de raccordement des câbles de commande et de contrôle.
Signalisation, commande
Les polarités de commande et de contrôle sont formées à partir de transformateurs de sécurité 41 OV/24V.
Les polarités de signalisation seront formées à partir d'alimentation 41 OV/24VCC filtrée. Les voyants de
signalisation sont des leds 24VCC TELEMECANIQUE ou similaire.
On trouvera pour chaque départ en face avant :
• un voyant marche,
• un voyant arrêt,
• un voyant défaut,
• un commutateur marche auto, marche forcée, arrêt.
Chaque défaut, retour de marche ou commande, sera reporté sur bornes sectionnables type WEIDMULLER ou
similaire.
Repérage
L'appareillage sera repéré par des étiquettes dilophane fixées sur un profil spécial situé au-dessus de chaque
rangée d'appareils. Ces étiquettes indiqueront en clair la fonction de l'appareil ou du départ.
Chaque appareil sera de plus équipé d'une étiquette portant le repère de l'appareil suivant les schémas.
Chaque armoire portera une plaque d'identification gravée et rivetée sur la carrosserie reprenant le repère et
le nom de l'armoire.
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Les borniers et bornes porteront les repères attribués sur les schémas types. Les bornes et les conducteurs qui
s'y raccordent sont repérés par le même numéro.
3.10.3 MOTEURS
Les moteurs sont du type asynchrone à cage d'écureuil. Tension d'alimentation: 400V 50 Hz. Vitesse inférieure
à 1500 tr/mn.
Les moteurs électriques seront conformes aux normes et publications UTE les concernant notamment :
• NFC 15. 100,
• NFC 51.115,
• publications CEI.
Les machines seront prévues pour un régime continu à pleine charge. Le degré minimum de protection sera
IP44.
Les circuits magnétiques et les enroulements seront protégés contre l'humidité. La condensation et la
corrosion, tant en service normal que pendant un arrêt prolongé de la machine.
Les moteurs de puissance supérieure à 10 KW ainsi que les moteurs placés dans la veine d'air seront équipés
d'un ipsotherme.
Les moteurs à transmission par courroies seront montés sur un châssis à glissières permettant l'alignement
dans les deux axes.
Démarrage :
• jusqu'à 15 KW démarrage direct,
• de 15 à 3 0 KW étoile, triangle,
• au delà : résistances auto-décroissantes.
3.10.4 CONDUCTEURS ET CABLES BT
Les câbles de puissance seront de la série U 1 000 R02V ou H07 RNF pour les canalisations mobiles ou soumises
à des vibrations sauf spécifications particulières portées sur le plan (section mini pour les câbles puissance : 2,5
mm²).
Les câbles courants faibles seront de la série SYTI à blindage périphérique deux paires minimum, de section
9/10ème. Les câbles seront calculés en tenant compte :
• de l'intensité fictive calculée (IZ') suivant la nature et le calibre de la protection et les effets de proximité
des câbles entre eux (NFC 15.100 tableaux 52 DI),
• de la chute de tension admissible en régime établi et en régime transitoire,
• de l'élimination des courants de courts-circuits minimum,
• de l'élimination des défauts à la terre.
L'entrepreneur fournira une note de calcul pour tous les cas particuliers nécessitant des dispositions spéciales.
Les valeurs des sections indiquées dans les documents de consultation doivent être vérifiées lors de l'exécution
par le titulaire du présent marché.
D'une manière générale et sauf indications contraires spécifiées dans les schémas ou descriptifs, les sections
des câbles seront calculées pour une température maximum de 30°C.
Les câbles seront repérés par étiquettes inaltérables (le procédé retenu sera soumis à l'approbation avant
utilisation) à chaque extrémité et à chaque changement de direction.
Les câbles seront du type multipolaires jusqu'à 50 mm' inclus. Des câbles unipolaires seront utilisés à partir de
70 mm². Ceux-ci seront disposés en trèfle sur toute leur longueur.
Pour les câbles multiconducteurs, tous les conducteurs seront raccordés aux bornes y compris les conducteurs
non utilisés.
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Les conducteurs d'un même câble seront raccordés sur des bornes disposées côte à côté sans interposition
d'autres bornes.
Le raccordement des conducteurs des liaisons de puissance se fera directement sur l'organe de protection
pour toute section supérieure ou égale à 25 MM2.
La pénétration des câbles dans les armoires électriques sera réalisée en partie inférieure par le socle. Toutes
dispositions seront prises pour conserver l'indice de protection des armoires électriques.
La pénétration par le haut sera admise uniquement dans les cas particuliers à travers des presse-étoupe.
Il ne sera admis aucune boîte de jonction sur le parcours des câbles.
Il appartient à l'entrepreneur du présent lot, dans l'hypothèse ou certaines canalisations viendraient à croiser
les canalisations des installations sanitaires ou de chauffage, de réaliser un isolement réglementaire et efficace
par éloignement suffisant des dites canalisations ou l'interposition d'un matériau isolant supplémentaire.
3.10.5 CHEMINS DE CABLES
L'entreprise devra l'ensemble des cheminements des câbles nécessaires à la réalisation de sa prestation. Les
cheminements de câbles seront de deux types :
• sous chemins de câbles réalisés en tôles métalliques perforées de 25/10ème haute de 48 mm au
minimum avec bord rabattu, capotage métallique à la verticale sur une hauteur de 2 m à partir du sol,
• sous tube acier galvanisé ou IRO suivant classement du local.
Ils seront fixés aux éléments de maçonnerie et seront désolidarisés des équipements démontables (moteur,
caissons, etc..).
Les dérivations, éclisses et changements de direction seront réalisés au moyen d'éléments préfabriqués dans
la gamme du fabricant retenu.
Les chemins de câbles devront supporter une surcharge ponctuelle de 100 daN en n'importe quel point.
Les supports de chemins de câbles seront des éléments préfabriqués choisis dans la gamme du fabricant
retenu. Dans le cas contraire, ils devront être de construction et de protection contre la corrosion équivalente.
Les cheminements sont à réaliser soit dans les locaux techniques, soit hors des locaux techniques, dans les
circulations, faux plafonds, colonnes montantes, etc..
Toutes les dispositions devront être prises pour éviter de blesser les câbles au droit des dérivations et
changements de direction.
Les chemins de câbles courants faibles seront impérativement séparés des cheminements. Leurs supports
peuvent être communs.
Le dimensionnement des chemins de câbles et de leurs supports devront permettre un suréquipement ultérieur
de 30%.
Il ne sera pas admis plus de 2 couches de câbles superposées.
Les chemins de câbles, en mode vertical ou horizontal, recevront un couvercle jusqu'à hauteur minimum de
2,00 m du sol (même disposition dans les zones à fort taux d'empoussièrement).
Les supports dans les parties horizontales ne seront pas espacés de plus de 2m.
La continuité électrique et la mise à la terre des chemins de câbles seront assurées par tresse cuivre.
3.10.6 CIRCUIT DE TERRE, LIAISON EQUIPOTENTIELLE
Conformément à la norme NFC 15.100, réalisation d'un circuit de terre et d'un circuit d'équipotentialité des
masses. L'entreprise adjudicataire fournira au Maître d’œuvre les valeurs de prise de terre après vérification.
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Il est formellement interdit d'utiliser, comme conducteur de terre, les huisseries, portiques, canalisations d'eau,
etc.. Par contre, ces canalisations seront elles-mêmes reliées au circuit de terre général.
Le circuit de terre général ainsi que les liaisons équipotentielles seront sans discontinuité. Les raccordements
de liaisons équipotentielles seront visibles et accessibles.
3.11 REPERAGE
Tous les appareils, sans exception, entrant dans l’équipement seront repérés par une étiquette signalétique
deux teintes, gravée blanche sur fond rouge. Ces étiquettes seront fixées de manière inamovible par vis ou
chaînette sur les appareils considérés et seront placées de manière à être parfaitement visibles.
Le repérage des tuyauteries sera réalisé sur tout ou partie des tuyauteries par une teinte de fond représentant
la famille. Le fluide et son état seront repérés par des anneaux. Les teintes employées seront conformes à la
norme NF X 08.100.
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4 CONTROLES - ESSAIS, RECEPTION – GARANTIE
4.1 GENERALITES
Les essais seront effectués au fur et à mesure de l'avancement des travaux, suivant un planning établi par le
Maître d'Ouvrage et l’entreprise.
Les essais et contrôles sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot qui fournira les procès-verbaux de
chaque essai.
4.2 CONTROLES
En cours et en fin de travaux, il sera procédé à des contrôles quantitatifs et qualitatifs des fournitures et mises
en œuvre par rapport aux pièces du marché de l'entreprise.
Les essais seront exécutés suivant les fiches techniques COPREC avec procès-verbaux correspondants.
Si les résultats constatés ne sont pas satisfaisants, l'entrepreneur sera tenu de commencer dans le délai de huit
jours, tous les remplacements, modifications, réparations ou adjonctions nécessaires, le tout à ses frais.
Après exécution de ces ouvrages, il sera procédé à de nouveaux essais. Si ces derniers ne sont pas encore
satisfaisants, l'installation pourra être refusée en tout ou partie suivant dire d'un expert choisi, d'un commun
accord par les deux parties. Dans ce cas, l'entrepreneur supportera, par ailleurs, les dépenses de toutes natures
résultant de la mauvaise qualité de son installation.
Tous les essais pourront être différés tant qu'une part quelconque des fournitures ou travaux ne sera pas
acceptée ; les conséquences en découlant restent à la charge de l'entreprise.
Toute défectuosité constatée sera immédiatement réparée par l'entrepreneur. Les résultats feront l'objet d'un
rapport détaillé signé par les représentants de l'entrepreneur.
Les essais pourront être effectués seulement après la remise de la notice de Conduite et d'Entretien par
l'entrepreneur.
Toutes les manœuvres seront effectuées par le personnel de l'entrepreneur, sous sa responsabilité, chaque
essai pouvant être répété deux ou plusieurs fois.
4.3 ESSAIS
Les essais porteront sur le fonctionnement de tous les équipements posés par le présent lot avec fourniture de
procès-verbaux.
Les résultats des essais de fonctionnement des installations pourront être établis sur les documents types des
entreprises ou sur les « attestations d'essais de fonctionnement de l'AQC ».
L'entrepreneur doit mettre à la disposition du Maître d'Ouvrage et du Maître d'Œuvre tout le personnel et les
appareils de mesure nécessaires à la réalisation des vérifications et des essais.
Les appareils de mesure doivent être agréés au préalable par des agents techniques chargés de la réception.
En tout état de cause, les essais d'étanchéité seront effectués avant la fermeture des gaines.
Les prestations de commissionnement seront réalisées conformément au Plan de commissionnement «
CCE_DCE_AMO » et au Tableau des essais « CCE_PRO – Tableau des essais Cx », annexés au DCE. L'entreprise
devra respecter l'ensemble des exigences et essais définis dans ces documents.
Avant la réception des installations, l'entreprise remettra à la Maîtrise d'œuvre et au Bureau de contrôle les
certificats de conformité des équipements gaz installés (vannes, détendeur, électrovanne, organes de sécurité,
etc.), ainsi que les documents attestant de leur conformité à la réglementation en vigueur.
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Dans le cas où plusieurs entreprises interviennent sur l'installation gaz, chacune établira et signera un certificat
de conformité précisant les parties de l'installation qu'elle a réalisées. L'ensemble des certificats sera remis au
Maître d'œuvre et au Bureau de contrôle avant la réception des travaux.
4.3.1 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT
Vérification des températures et hygrométries contractuelles.
Vérification des débits d'air extraits et soufflés par rapport aux notes de calculs approuvées de l'entreprise.
Période de chauffage
Cet essai sera exécuté, réglages terminés, pendant la saison d'hiver.
La température extérieure sera supérieure de 5° C au plus à la valeur contractuelle.
L'installation sera en fonctionnement normal 4 jours avant la date des essais.
Les mesures devront tenir compte des points suivants :
• les cloisons et enduits devront être secs,
• l'isolation des locaux sera négligeable,
• la force du vent n'excédera pas celle retenue dans les calculs.
4.3.2 ESSAIS DES RESEAUX HYDRAULIQUES
Il sera procédé, lors des essais, à un contrôle de propreté des réseaux.
Si la vérification montrait que l'eau est chargée d'impuretés, l'entreprise devrait procéder à de nouveaux
rinçages de ses installations.
Chaque réseau sera éprouvé à une pression égale à 1,5 fois la pression de service et au minimum à 6 bars.
L'installation ne devra présenter aucune fuite. Le contrôle se fera sur 4 heures au minimum. Un manomètre
d'essai permettra de vérifier l'étanchéité des réseaux.
Il sera procédé également aux vérifications suivantes : réseaux en température.
4.3.3 ESSAIS OU DISPOSITIONS CONFORMES AUX PIECES DECRITES
Les essais des réseaux aérauliques seront réalisés conformément aux pièces du marché et aux normes en
vigueur.
Les essais porteront sur l'étanchéité des réseaux, et des organes d'obturation (registre).
Il sera mesuré, les débits et pression des ventilateurs, la perte de charge engendrée par les différents organes.
Il sera mesuré les vitesses d'air dans les réseaux pour vérification de la conformité des valeurs avec celles
demandées au cahier des charges.
4.3.4 ESSAIS ELECTRO-MECANIQUES
• Vérification des sens de rotation,
• Vérification des vitesses,
• Mesure des intensités absorbées en marche normale,
• Vérification des sécurités (protection des moteurs électriques).
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4.3.5 ESSAIS ACOUSTIQUES
Vérification des niveaux sonores par rapport aux valeurs indiquées au cahier des charges.
4.3.6 ESSAIS REGULATION ET ASSERVISSEMENTS
Vérification du bon fonctionnement des asservissements et télécommandes.
4.4 VISITE PREPARATOIRE A LA RECEPTION
Il est procédé, avant la mise en service, en présence de l'entrepreneur sous-traitant ou de son représentant
qualifié, à la vérification :
• de la conformité des installations suivant le présent descriptif, les normes et règlements en vigueur,
• de la bonne exécution des installations réalisées, selon les règles de l'art,
• à des contrôles-sondages, dont le nombre sera fixé par l'Ingénieur Conseil.
Sont notamment vérifiés lors de cette pré réception :
• les marques, la qualité et la mise en œuvre du matériel,
• les appareils de contrôle de sécurité et d'alarme.
Les fournitures manquantes devront être mises en place, celles reconnues insuffisantes ou défectueuses,
remplacées et les défauts de montage rectifiés.
Si, pour une raison quelconque, après leur constatation, il était décidé de conserver les fournitures abattement
du forfait.
Tous essais et contrôles pourront être rectifiés tant qu'une part quelconque des travaux et des fournitures ne
sera pas acceptée. Les conséquences en découlant restent à la charge du présent lot.
4.5 RECEPTION DES INSTALLATIONS
Elle ne pourra être réalisée qu'après visite préparatoire et essais satisfaisants.
Elle sera prononcée par le Maître d'Ouvrage lors d'une réception unique tous lots, qui marquera sa prise en
charge des installations.
Pendant la période s'écoulant entre l'achèvement des travaux et la réception, le fonctionnement des
installations s'opérera sous la responsabilité de l'entrepreneur.
4.6 ASSISTANCE TECHNIQUE DE MISE EN SERVICE
L'entrepreneur prendra toutes dispositions pour assurer à sa charge l'assistance technique de mise en service
pour les prestations de son lot.
L'entreprise devra également fournir, lors de la réception, la liste des pièces détachées et des matériaux de
rechange à faire accepter par le Maître d'Ouvrage et par le Maître d’Œuvre, un mois avant la date de réception.
En cas de défaillance dûment constatée, cette assistance sera confiée, à ses frais, à une entreprise spécialisée.
4.7 GARANTIE
La période de garantie commence le jour de la réception globale de l'opération.
Pendant la période de garantie, l'entrepreneur est tenu de remplacer, à ses frais, tous les éléments qui seraient
reconnus défectueux et de prendre à sa charge les travaux connexes, consécutifs des autres lots. Les
remplacements devront s'effectuer dans un délai de 5 jours à partir d'une lettre lui notifiant ces travaux. Dans
le cas d'urgence, ce délai est réduit à l'instantané.
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L'entrepreneur demeurera responsable de tous les accidents qui pourront résulter de la fabrication, de la
combinaison ou de l'installation de ses appareils, ainsi que des dommages et intérêts qui pourraient être
réclamés par suite de ces accidents.
S'il survient, pendant le délai de garantie, une avarie dont la réparation incombe à l'entrepreneur, un procès-
verbal circonstancié sera dressé et lui sera notifié. S'il négligeait de faire la réparation dans le délai fixé, l'avarie
serait réparée d'office à ses frais.
Aucune réparation de fortune ne sera tolérée et l'appareil complet sera échangé sous garantie et la garantie
sera prolongée, pour cet appareil, d'une durée égale à celle d'origine.
Les garanties pour le matériel fourni par l'entrepreneur sont celles fixées par les normes en vigueur et par les
conditions syndicales de vente des constructeurs.
La garantie ne s'applique pas au cas où l'avarie serait causée par une négligence, un défaut d'entretien (sous
réserve que l'entreprise ait donné au Maître d'Ouvrage, un guide d'usage et d'entretien précis), d'utilisation
irrationnelle ou défectueuse et de cas de force majeure, ni aux détériorations causées par des tiers (dans ce
cas, l'entreprise devra apporter la preuve de son absence de responsabilité).
Par ailleurs, cette garantie d'un an après réception des travaux ne préjuge en rien sur la garantie générale
découlant des publications et règles en vigueur qui déterminent les conditions générales de garantie dues par
l'entreprise. Ainsi, même réceptionné et même après un an de garantie, il reste entendu que tout vice
d'installation, même décelé postérieurement à cette période et ayant entraîné des accidents (incendie, etc.),
sera imputable à l'entreprise qui devra la réparation des dommages causés tant à l'installation qu'à des tiers
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5 DISPOSITIONS COMMUNES À TOUS LES LOTS
5.1 PRECONISATIONS ENVIRONNEMENTALES
Le titulaire du présent lot devra respecter l'ensemble des prescriptions environnementales définies dans le
CCTP commun ainsi que dans le document « Préconisations environnementales » joint au présent marché.
Ces prescriptions concernent notamment :
• la limitation des nuisances de chantier (bruit, poussières, vibrations, pollution) ;
• la gestion, le tri et la valorisation des déchets de chantier ;
• la protection des ouvrages existants et de l'environnement ;
• le choix de matériaux et d'équipements conformes aux objectifs environnementaux de l'opération ;
• la fourniture des justificatifs demandés (FDES, PEP, certificats, fiches techniques, etc.) ;
• le respect des exigences relatives au chantier à faibles nuisances.
L'ensemble des prescriptions environnementales est réputé inclus dans les prestations du présent lot.
5.2 COMMISSIONNEMENT
L'entreprise du présent lot participera à l'ensemble des opérations de commissionnement conformément aux
exigences du présent marché et en coordination avec le commissionneur, la maîtrise d'œuvre et les autres
corps d'état.
Le commissionnement a pour objectif de vérifier que les installations sont conformes aux documents du
marché, correctement réglées et capables d'assurer les performances attendues en matière de confort, de
qualité d'air intérieur, de performance énergétique et d'exploitation.
À ce titre, l'entreprise devra notamment réaliser :
• les autocontrôles de ses installations ;
• la vérification de la conformité des matériels installés ;
• les essais d'étanchéité des réseaux hydrauliques et aérauliques ;
• les réglages et équilibrages des réseaux hydrauliques et aérauliques ;
• les essais fonctionnels des équipements (PAC, chaudière, CTA, ventilo-convecteurs, circulateurs,
extracteurs, organes de régulation, etc.) ;
• la vérification des séquences de fonctionnement et des asservissements ;
• la vérification des échanges avec la GTB et des remontées de points prévues au marché ;
• les mesures de températures, débits, pressions, consommations électriques et niveaux sonores ;
• les campagnes de mesures nécessaires à la validation des performances des installations ;
• les essais relatifs à la qualité d'air intérieur (QAI), notamment les mesures de débits de ventilation,
conformément aux exigences du projet et aux prescriptions du commissionneur.
L'entreprise fournira l'ensemble des procès-verbaux d'essais, rapports de mesures, fiches de réglages et
documents justificatifs nécessaires à la validation du commissionnement.
Elle devra également lever, à ses frais, toute réserve formulée au cours des opérations de commissionnement
jusqu'à l'obtention des performances contractuelles et à la réception définitive des installations.
Les prestations de commissionnement sont réputées comprises dans l'offre de l'entreprise et ne pourront
donner lieu à aucune rémunération complémentaire.
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5.3 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES (DOE) ET DOSSIER D'INTERVENTIONS
ULTERIEURES SUR L'OUVRAGE (DIUO)
Le titulaire établira et remettra un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) complet ainsi que l'ensemble des
éléments nécessaires à l'élaboration du Dossier d'Interventions Ultérieures sur l'Ouvrage (DIUO).
Le DOE comprendra notamment :
• les plans de récolement mis à jour ;
• les schémas de principe ;
• les notes de calcul définitives ;
• les notices d'exploitation et de maintenance ;
• les fiches techniques des matériels installés ;
• les certificats de conformité ;
• les procès-verbaux d'essais, de mise en service et de réception ;
• les garanties des équipements ;
• les nomenclatures des matériels installés.
• Réponse au bureau de contrôle
Les documents destinés au DIUO comprendront notamment :
• les notices de maintenance ;
• les consignes d'exploitation ;
• les fiches de sécurité des équipements ;
• les conditions d'accès pour les opérations d'entretien ;
• toute documentation utile à l'exploitation et à la maintenance ultérieure des installations.
• l'entreprise remettra à la Maîtrise d'œuvre et au Bureau de contrôle le certificat de conformité de
l'installation gaz, établi conformément à la réglementation en vigueur.
Le DOE et les éléments du DIUO seront remis en 3 exemplaires papier ainsi qu'en version numérique modifiable
et au format PDF.
La remise des DOE et du DIUO conditionnera la réception des ouvrages.
5.4 COMPTE PRORATA
Le titulaire du présent lot participera au compte prorata conformément aux dispositions du CCAP et des pièces
administratives du marché.
Toutes les dépenses relevant du compte prorata sont réputées comprises dans l'offre de l'entreprise.
Le titulaire se conformera aux modalités de gestion, de répartition et de règlement définies par le lot chargé
de la gestion du compte prorata.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.