CCTP
CCTP_DCE_Lot_05_Déplombage_Peinture_Charpente Métallique_Ind1.pdf · 21 569 mots · du marché « Rénovation complète de l'Espace Nautique du Grand Chalon - 17 lots de travaux (lots 6 et 7 exclus) », dossier de consultation officiel.
RENOVATION DE L’ESPACE NAUTIQUE DU GRAND CHALON
Phase DCE
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Maîtrise d’ouvrage
Le Grand Chalon
23 av de Pompidou – CS 90246
71106 Chalon sur Saône cedex
Bureau d’Etudes Techniques (CVC-PB-TE-Elect-PV) – Economie de la construction – OPC – Mandataire
Néria Ingénierie
24 avenue Joannes Masset
Bâtiment « Les Passerelles »
69009 Lyon
Architecte
SUD ARCHITECTES
27 rue Joannès Carret – CS10711
69256 Lyon Cedex 09
BE Structure
IDEUM PARTNERS
32 rue de Sarliève - C.A du zénith
63800 Cournon d’Auvergne
BE Acoustique
VENATECH
23 bd de l’Europe – BP 10101
54503 Vandoeuvre les Nancy
BE VRD
B INGENIERIE
32 rue Dorian
42700 Firminy
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
SOMMAIRE
GENERALITES ....................................................................................................................................................... 4
PREAMBULE ...................................................................................................................................................... 16
1.00 – TRAVAUX PREPARATOIRES....................................................................................................................... 18
1.01 – CONSTAT D’HUISSIER ....................................................................................................................................... 18
1.02 – ETUDES D’EXECUTIONS .................................................................................................................................... 18
1.03 – GRUE MOBILE ................................................................................................................................................... 18
2.00 – TRAVAUX DE RENFORCEMENTS DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBS ....................................................... 19
2.01 – MEMBRURES INFERIEURES DOUBLES CORNIERES DE 90 x 9 MM – AVEC PLAT DE 180 X 5 MM .................. 19
2.02 – MEMBRURES INFERIEURES DOUBLES CORNIERES DE 40 x 4 MM – AVEC PLAT DE 80 X 5 MM .................... 19
2.03 – MEMBRURES SUPERIEURES DBLES CORNIERES 60 x 6 MM – RENFORTS TYPE 1 – PLAT 120 X 10 MM ......... 19
2.04 – MEMBRURES SUPERIEURES DBLES CORNIERES 60 x 6 MM – RENFORTS TYPE 2 – 2 PLATS 120 X 10 MM .... 19
2.05 – DIAGONALES DOUBLES CORNIERES DE 35 X 3.5 MM – TUBE CREUX 60 X 40 X 4 MM ................................ 20
2.06 – DIAGONALES A AJOUTER EN CORNIERES DE 40 X 4 MM .......................................................................... 20
2.07 – CREATION DE CHEVETRES DE 1.06 X 1.66 ML – HEA 100 .......................................................................... 20
3.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBS ................................................. 21
3.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE ......... 21
3.01 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE CHARPENTE METALLIQUE .................................................. 22
3.02 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE .............................................. 23
3.03 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES .............................................................. 24
3.04 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE ........................................................... 25
4.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBO ................................................ 27
4.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE ......... 27
4.01 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE CHARPENTE METALLIQUE .................................................. 28
4.02 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE .............................................. 29
4.03 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES .............................................................. 30
4.04 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE ........................................................... 31
5.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE PARTIELLE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBL ................................ 33
5.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE ......... 33
6.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA PASSERELLE METALLIQUE + RENFORTS .................................... 35
6.01 – PLINTHES METALLIQUES........................................................................................................................ 35
6.02 – RENFORTS LIMONS EXISTANTS .............................................................................................................. 35
6.03 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE PASSERELLE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE ......... 35
6.04 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE PASSERELLE METALLIQUE................................................... 37
6.05 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE .............................................. 38
6.06 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES .............................................................. 39
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
6.07 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE ........................................................... 40
7.00 – PSE 1 : CHARPENTE HBL : DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBL .......... 42
7.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE ......... 42
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
GENERALITES
PRESENTATION DE L’OPERATION
A : Intitulé et adresse de l’opération :
Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon, 40 Rue d'Amsterdam, 71100 Chalon-sur-Saône.
B. Intervenants :
Cf page de garde.
C. Contexte :
La Communauté d’Agglomération Le Grand Chalon représente un territoire de 51 communes accueillant une population de 118
000 habitants environ, sur un territoire mêlant citadinité et ruralité, offrant une qualité de vie et de services recherchée par ses
résidents :
- Situation géographique privilégiée en Bourgogne, entre Dijon et Mâcon, et plus particulièrement en Saône-et-Loire, entre Bresse,
Côte Chalonnaise et Mâconnais
- Traversée par des infrastructures de réseaux d’échanges importants : autoroute A6, Route Centre Est Atlantique RCEA, Lignes à
Grande Vitesse LGV, réseau fluvial
- Un patrimoine viticole classé au patrimoine de l’Unesco.
Le Grand Chalon possède sur son territoire un important espace nautique, situé à Chalon-sur-Saône, ouvert en 1969 et géré
directement par le Grand Chalon. Historiquement, l’espace nautique était essentiellement composé d’un bassin olympique
découvert de 50 m. En 53 ans, l’équipement a subi divers travaux sur les aspects techniques, fonctionnels, etc… dont une
importante extension avec la création de la halle ludique en 2005-2008.
Seul équipement aquatique couvert et ouvert à l’année du territoire, l’espace nautique du Grand Chalon est un équipement
structurant et central pour le territoire communautaire et l’environnement sportif local. Avec ses neuf bassins (intérieurs et
extérieurs), il est polyvalent et multifonctions, proposant une grande diversité d’activités, et une palette très large de vocations
(compétition, sportive, scolaire, apprentissage, nage en ligne, ludique, familiale, bien-être, fitness) et ce pour des usagers allant
potentiellement du plus jeune au plus âgé.
L’espace nautique accueille en moyenne annuelle (calculée de 2013 à 2019) 412 000 usagers. Plusieurs fois par an, l’espace
nautique est le lieu d’organisations de compétions régionales nationales voire internationales.
Aujourd’hui, dix-sept ans après sa phase majeure de travaux, et même si des travaux réguliers ont été entrepris depuis, l’espace
nautique du Grand Chalon est une structure vieillissante souffrant de très nombreux désordres techniques et constitue un «
gouffre énergétique ». Il nécessite, par ailleurs, quelques améliorations fonctionnelles, afin de garantir un confort satisfaisant
d’accueil et de pratique des usagers, dans le respect des normes réglementaires et sécuritaires régissant un tel ERP.
Dans ce contexte, le Grand Chalon envisage une opération importante de rénovation de l’espace nautique pour s’inscrire dans le
projet de territoire 2020-2026 et répondre aux thématiques suivantes :
- Agir pour la transition énergétique du territoire,
- Devenir un pôle d’attractivité reconnu pour la diversité et la qualité des activités proposées (ancrer le sport comme marqueur
fort du rayonnement du territoire, garantir la qualité et la durabilité des équipements communautaires).
D. Description sommaire du projet :
Les principaux enjeux sont répartis en plusieurs axes (listes non exhaustives) :
- Une réhabilitation de l’équipement pour améliorer ses performances thermiques et énergétiques :
o Réhabilitation thermique de la toiture gigogne (couvertures et façades) avec modification de la charpente
métallique
o Remplacement de la couverture et des menuiseries extérieures de la HBS
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
o Mise à jour de la GTB / comptages complémentaires / remontées données complémentaires
o Remplacement CTA HBO et HBS
o Optimisation CTA HBL
o Traitement ponctuel façades vitrée HBL (vitrages, ouvrants de ventilation, contrôle des apports solaires)
o Remplacement et optimisation menuiseries extérieures zone administrative
o Amélioration thermique zone CNC (toiture et menuiseries)
o Installation panneaux photovoltaïques
- Un réaménagement fonctionnel et une amélioration des espaces et notamment :
o La réfection de l’ensemble des plages HBO et HBS
o Le réaménagement et la sécurisation des différents accès comprenant notamment une extension de l’entrée
actuelle (via un sas)
o Le remplacement partiel et mise à niveau des systèmes de contrôle d’accès public et groupes
o La réorganisation et l’agrandissement de la zone vestiaires
o Le réaménagement de l’espace cardio training en zone de vestiaires traversants
o Les conditions d’accès pédiluve en sortie de vestiaires
o Les créations de divers locaux de rangement/stockages
o Le réaménagement d’une plateforme équipée pour recevoir des « Food-Truck
o Les plages extérieures (ombrages, splashpad en PSE, …)
o Réfection d’Etanchéité (gradins extérieurs, zone bien-être, toiture CNC, toiture HBS)
o Remise en peinture des charpentes apparentes HBO et HBS
o Réfection sols accueils, zones vestiaires et sanitaires publics
o La création de auvents extérieurs sur les entrées public et groupe
- Interventions structurelles :
o Dépose / repose gradins intérieurs
o Démolition et reconstructions dalles plages nord et Est de la HBO
o Démolition partielle escalier HBS
o Création de courettes de ventilations galeries techniques HBO et HBS
o Traitement des bétons existants (fissures, manques de matières, passivation et traitement des aciers…)
o Renforcement charpente HBS
o Réhabilitation passerelle métallique entre HBO et HBS
E. Classement et effectif :
Activité principale : Piscines couvertes, transformables et mixtes
Activité secondaire : Salles polyvalentes non visées par le type X (salle polyvalente qui n’a pas une destination unique)
Type principal : ERP Type X
Type secondaire : ERP Type L / N / PA
Catégorie : 1ère
Effectif public : 3105
Effectif personnel : 100
Effectif total : 3205
F. Données climatiques et sismiques :
Altitude du site : 200 m environ
Vent : Zone 2
Neige : Zone A2
Sismicité : Zone sismique 2 (faible)
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
LISTE DE LOTS
La présente opération se décompose en 18 17 lots regroupant chacun les corps d'états ci-dessous :
LOT N°01 ECHAFAUDAGES
LOT N°02 CURAGE - DECONSTRUCTION
LOT N°03 DEMOLITION - GROS OEUVRE
LOT N°04 TOITURE GIGOGNE
LOT N°05 DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
LOT N°06 COUVERTURE BACS ACIER – ETANCHEITE
LOT N°07 SERRURERIE – METALLERIE – MENUISERIES EXTERIEURES ALU
LOT N°08 PLATRERIE – PEINTURE – FAUX PLAFONDS – NETTOYAGE
LOT N°09 MENUISERIES INTERIEURES – EQUIPEMENTS DE VESTIAIRES
LOT N°10 CHAPES – ETANCHEITE – CARRELAGE – FAÏENCES
LOT N°11 CHAUFFAGE / VENTILATION / CLIMATISATION
LOT N°12 PLOMBERIE
LOT N°13 TRAITEMENT D’EAU
LOT N°14 ELECTRICITE / COURANTS FAIBLES
LOT N°15 PHOTOVOLTAÏQUE
LOT N°16 CONTRÔLE D’ACCES
LOT N°17 VRD – ESPACES VERTS
LOT N°18 FONDATIONS SPECIALES
OBJET ET ETENDUE DES TRAVAUX
Le présent C.C.T.P. a été réalisé afin que l'entreprise puisse saisir l'esprit dans lequel a été conçu le projet et établir une offre
en toute connaissance de cause et en utilisant au mieux ses propres capacités techniques. Il définit les matériaux et les
techniques pour l'exécution de ses travaux ou les performances et finalités à atteindre.
Ces clauses techniques n'ont pas un caractère limitatif. L'entreprise devra de toute façon, exécuter dans les règles de l’art,
les travaux nécessaires et indispensables au complet achèvement des ouvrages.
L'entrepreneur devra signaler toute anomalie ou erreur avant la remise de son offre. En particulier il devra contrôler pour
acceptation les quantités en vue d'une proposition globale et forfaitaire conforme aux documents de référence plans,
spécifications et descriptions, et tous documents réglementaires assimilés.
En aucun cas, il ne sera admis de travaux supplémentaires provenant d'une méconnaissance du projet, de la part de
l'Entrepreneur ou qui n'auraient pas été l'objet d'un ordre de service du Maître d’œuvre.
CONSISTANCE GÉNÉRALE DES TRAVAUX ET DES PRIX
Les travaux du présent lot comprendront, au minimum et pour l'ensemble des ouvrages prévus aux documents constituant
le marché :
• Fourniture, transport, location d'engins, mains-d’œuvre, taxes, frais annexes et toutes les sujétions nécessaires pour un
parfait et complet achèvement des ouvrages.
• Fourniture et prestations annexes ou complémentaires indispensables pour une exécution conforme aux documents de
référence.
• Les frais et prestations énumérés ci-dessous :
- Montage des matériaux,
- Échafaudages, engins et appareils nécessaires à l'exécution des travaux,
- Présentation au Maître d’œuvre des notices techniques,
- Présentation de matériaux, d'éléments ou d'appareils identiques, ou échantillons représentatifs,
- Frais de brevets, de marques ou modèles déposés,
- Frais de contrôles et d'essais,
- Dispositifs de sécurité.
Les travaux à la charge du présent lot concernent tous les travaux de Charpente métallique.
Tous les travaux décrits et ceux non décrits, mais nécessaires à la bonne réalisation des ouvrages, font partie des prestations de
l'entrepreneur du présent lot.
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
DOCUMENTS DE REFERENCE
La mise en œuvre des matériaux et l’exécution des ouvrages ou éléments d’ouvrages seront conformes aux D.T.U. en vigueur
lors de la signature du marché et notamment, sans que cette liste ne soit limitative :
- DTU 32.1 : construction métallique : charpente en acier
- DTU 59.1 – Travaux de peinture des bâtiments.
Normes françaises AFNOR et notamment :
- NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures en aluminium
- NF P 22-101-2/CN : Exécution des structures en acier et des structures en aluminium
- Eurocode 3 (EN 1993) – Calcul des structures en acier.
- NF EN ISO 12944-1 à 9– Protection anticorrosion des structures métalliques.
- NF EN ISO 8501 / 8502 / 8503 – Préparation des surfaces métalliques.
- NFP 06-001 Charges d’exploitation des bâtiments
- NFP 06-004 Charges permanentes et d’exploitation dues aux forces de pesanteur
- NF EN 1990 : Base de calcul des structures
- NF EN 1991 : Actions sur les structures
- N F A. 36 321 à 46 504
- Règles CM 66.67
- Règles NV 65 (révisées)
- Aux prescriptions de la Commission de Sécurité
- Aux recommandations de l’OTUA pour bardage métallique
- Aux règles professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre de bardages métalliques.
- Aux règles professionnelles pour - la fabrication et la mise en œuvre de façades rideaux et de façades panneaux
métalliques.
- Avis techniques délivrés par le CSTB ou Cahiers des Charges des fabricants pour les produits et les procédés non
traditionnels prescrits dans le présent CCTP ou utilisés par l’entrepreneur.
- Cahier n°3191 du CSTB de Janvier/Février 2000 : « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature
métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés ».
- Fascicules de l’U.N.M.
- Directive Européenne CE 97/69
- Avis techniques du C.S.T.B.
- Aux prescriptions de la Commission de Sécurité
- Règlements imposés par le ministère de l’équipement.
- Règlements incendie, thermique et acoustique en vigueur
- Au code la construction et de l’habitation
- Au code de la santé publique
- Au code du sport
- Au code de l’urbanisme
- Aux normes en vigueur concernant les piscines publiques et centres aquatiques
- Règlementation ERP – piscines publiques (ambiance corrosive)
- Règlement des produits de construction (marquage CE)
- NF P 03-001 qui constitue le cahier des clauses administratives générales (CCAG) applicables aux marchés privés de
travaux de bâtiment. (Décembre 2000 actualisée octobre 2017)
- CCTG dans sa dernière version (Arrêté du 28 mai 2018)
- Des agréments et avis délivrés par le C.S.T.B., les compagnies d'assurances
D'autre part :
- Aux usages de la profession, aux règles de l'art, en tenant compte des connaissances acquises par la profession
Dans les domaines où ils existent et dans des conditions permettant une mise en concurrence objective, des matériaux,
produits ou équipements dont les caractéristiques d’aptitude à l’emploi ont été évaluées par un tiers indépendant doivent
être utilisés systématiquement. C’est-à-dire : des matériaux, produits ou équipements contrôlés périodiquement et certifiés
conformes aux normes, par un organisme certificateur accrédité établi dans l’Espace Économique Européen. Le site
d’AFOCERT (Association Française des Organismes de Certification des Produits de Construction), www.afocert.fr, renseigne
sur les certifications de produits de constructions existantes en France. Des produits intégrés à un procédé de construction
innovant bénéficiant d’un Avis Technique ou d’un Document Technique d’Application (DTA), ou d’une Appréciation Technique
d’expérimentation (ATex) ou d’un Pass innovation (voir http://evaluation.cstb.fr/).
A défaut, les matériaux, produits ou équipements doivent justifier de caractéristiques de performance équivalentes. La
justification de l’équivalence est à fournir par le fabricant concerné. Les matériaux, produits ou équipements doivent
bénéficier d’un certificat de conformité et/ou avis technique à jour (leur validité peut être vérifiée sur la liste des produits
certifiés/évalués mise à disposition du public par l’organisme concerné).
QUALIFICATIONS OBLIGATOIRES
L’Entrepreneur ne pourra mettre en œuvre que les ouvrages pour lesquels il possède un certificat de qualification
professionnelle correspondant, délivré par le QUALIBAT ou par tout organisme de certification mentionnant les activités pour
lesquelles il a été reconnu qualifié et les catégories dans lesquelles il a été classé. A défaut de qualification professionnelle,
l’entrepreneur pourra justifier de ses qualifications par la production de références récentes (moins de 3 ans).
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
IMPLANTATION ET NIVEAU
Il sera fourni à l’entreprise le plan général d’implantation des ouvrages rattachés à des repères et comportant tous
renseignements utiles pour permettre les implantations.
L’entrepreneur devra procéder à l’implantation et au piquetage général des ouvrages à ses frais, conformément aux cotes.
Alignements et niveaux donnés sur les plans.
Après approbation, l’entrepreneur matérialisera sur un plan les implantations approuvées avec toutes les cotes et les niveaux
de référence et remettra ce plan en trois exemplaires.
COORDINATION
L’entreprise devra réaliser ses travaux de charpente métallique en parfaite coordination avec tous les autres corps d’état. Il
devra prévoir dans son étude toutes les sujétions d’exécution entraînées en cours de réalisation par les travaux de démolition
et notamment sur les ouvrages existants conservés.
Il s’engage à fournir tous les renseignements nécessaires à l’établissement et à l’exploitation du planning.
SECURITE DE CHANTIER
Les protections nécessaires destinées à assurer la sécurité du personnel suivant la législation en vigueur et conformément
aux prescriptions du coordonnateur de sécurité, suivant le P.G.C.S.P.S, sont à la charge du présent lot et comprises dans son
prix.
RESPONSABILITE
L’Entrepreneur demeurera responsable des dégâts, dégradations, désordres occasionnés par les vibrations ou autres, sur le
chantier ou à des tiers, voisinage, voirie, réseaux publics, etc... Il sera également responsable de tous les accidents survenus
sur le chantier ou à proximité dus à un manque de protection ou de signalisation.
NUISANCES SONORES
Il est rappelé que les travaux auront lieu en milieu urbain. Les nuisances sonores ne devront en aucun cas dépasser les niveaux
sonores fixés par la réglementation.
L’entreprise devra prendre toutes les mesures pour limiter des émergences sonores du chantier le jour, notamment les bruits
venant des engins de démolition.
DEGRADATIONS DU DOMAINE PUBLIC
Pendant toute la durée du chantier, les voiries, trottoirs etc., du domaine public devront être maintenues en parfait état de
propreté.
En cas de non-respect de cette obligation, l’entrepreneur sera seul responsable de la remise en état des ouvrages.
BUREAU DE CONTROLE
L’Entrepreneur devra obtenir l’accord du Bureau de Contrôle pour l’ensemble des méthodologies de renforcement de
charpente métallique existante et se conformer à ses prescriptions.
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
GARANTIE
Il pourra être prélevé, en présence du Maître d’œuvre, des échantillons à des fins d'expertise. Dans le cas où les ouvrages
livrés seraient d'une qualité inférieure à celle précisée au marché, l'ensemble de la livraison serait refusé, y compris les
quantités déjà posées.
L'entrepreneur aura à sa charge :
- La protection de ses ouvrages pendant les travaux (y compris dépose desdites protections en fin de chantier),
- Le nettoyage en fin de travaux,
- La fixation de ses ouvrages.
STOCKAGE DES MATERIAUX
L’entrepreneur devra obtenir l’accord du Maître d’ouvrage et de l’architecte pour le stockage des matériaux à l’abri des
intempéries.
Il devra tenir compte des surcharges admissibles dans les locaux utilisés.
FIXATIONS
Toutes les attaches devront être détaillées sur les plans de fabrication. Toutes les caractéristiques devront être
soigneusement précisées :
- Type d'assemblage,
- Qualité des boulons,
- Type de soudure,
- Caractéristiques des cordons,
- Tolérances de montage (trous, oblongs etc...),
- Appuis particuliers (appuis glissants, etc...),
- Scellements dans les ouvrages BA (tiges préscellées, etc...),
- Etc.
Le personnel affecté à ces ouvrages (soudures, montages HR) devra justifier d'une qualification professionnelle adéquate.
PROTECTION A LA CORROSION
Le type de protection devra être clairement indiqué sur les plans (galvanisation, peinture, acier inoxydable, etc..) ainsi que
les caractéristiques de la protection (nombre de couche, type de galvanisation et épaisseur, nuance d'acier inoxydable, etc.).
La protection des aciers par galvanisation sera d’une épaisseur de 85 microns minimum, et par galvanisation à chaud suivant
la norme en vigueur avec l’acier de classe 2 minimum).
La protection sera réalisée sur des pièces finies, après avoir réalisé l’ensemble des découpes et les réservations, pour une
efficacité maximale.
En ce qui concerne la protection par peinture antirouille, elle sera appliquée en deux couches dans l’atelier, d’une épaisseur
totale de 80 microns.
Après montage, il sera procédé, par l’entrepreneur du présent lot, à une révision de la protection et aux raccords nécessaires,
notamment au droit des assemblages sur les boulons, soudures, etc.
Le présent lot devra assurer la coordination avec les autres lots afin de vérifier la compatibilité de sa protection avec le
revêtement de finition.
Le présent lot devra également la reprise de sa protection sur chantier, après montage.
L’ENSEMBLE DES DIPOSITIFS DE PROTECTION SERONT ADAPTES A UNE AMBIANCE HUMIDE ET CHLOREE
RECONNAISSANCE DES LIEUX
Pour établir leur offre, les entreprises sont tenues de se rendre sur place pour examiner en détail l’étendue des bâtiments et
des locaux et d’évaluer au plus juste toutes sujétions nécessaires à la parfaite exécution des travaux (accès possibles, zones
de stockage provisoire, balisage, protection de l’environnement, etc…) dans les conditions de sécurité et de délais prescrits.
Les entreprises consultées sont censées avoir pris connaissance des lieux, avant la remise des offres.
La visite du site est obligatoire. Elle sera organisée par le Maitre d’Ouvrage ou son représentant
Après remise de sa proposition, l’entrepreneur ne pourra plus invoquer une ignorance de la nature et de l’étendue des
travaux, le présent document ayant pour objet de définir les limites des prestations à réaliser.
Cependant, certaines fournitures ou prestations accessoires ou non, mais indispensables au complet achèvement des
ouvrages, peuvent ne pas avoir été mentionnées, soit par omission, soit parce qu’elles sont considérées comme normalement
dues selon les règles de l’art ou les usages de la profession du bâtiment.
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Cette absence d’indication n’ouvrira pas à l’entrepreneur le droit de s’en prévaloir pour se soustraire à ses obligations de
bonne exécution et de définition de ses ouvrages
QUALITE DES MATERIAUX
Pour l’emploi des matériaux ou des procédés de construction non traditionnels, l’entrepreneur est tenu :
- De fournir la preuve que le procédé a fait l’objet d’un avis technique du C.S.T.B,
- De prévoir sur les plans les mêmes dispositions que celles qui ont fait l’objet de l’avis technique,
- De tenir compte lors de la mise en œuvre des observations et réserves contenues dans l’avis technique,
- D’assurer des assemblages garantissant une stabilité conforme aux normes,
- De répondre à l’agrément de la commission de police individuelle de base,
- De n’entraîner aucun supplément sur les corps d’état secondaires ni de retard sur le planning,
- De soumettre le procédé pour agrément à l’architecte et au bureau de contrôle.
TRAVAUX DUS PAR L’ENTREPRISE
L’entrepreneur devra dans son prix forfaitaire inclure :
- La fourniture et l’amenée à pied œuvre des matériels et bennes
- La réfection des ouvrages défectueux et dégradés,
- Les sujétions dues à la présence d’autres corps d’état sur le chantier,
- Tous les étaiements nécessaires à la conservation et à la tenue des bâtiments et murs mitoyens ainsi que la chaussée,
- Tous les ouvrages nécessaires pour assurer la sécurité du personnel sur le chantier.
- Tous les frais de traitement des gravats et matériaux à évacuer en filière de traitement spécifique.
Le cas échéant, l’Entrepreneur est tenu de faire toutes les démarches auprès des services concessionnaires et de voirie.
CONTENU DES PRESTATIONS
L’entreprise du présent lot est tenue de présenter tous les dessins d’ensemble et de détails pour l’exécution des ouvrages et
leur mise en liaison avec les autres corps d’états. Elle devra diffuser des notes techniques et des plans de détails indiquant
notamment :
- La nature et la provenance des matériaux avec leurs caractéristiques physiques et mécaniques, ainsi que leur
comportement au feu
- Des détails d’exécution des ouvrages en partie courante et aux points singuliers
- Les séquences et les méthodes de montage proposées par l’entreprise et faisant ressortir les moyens mis en
œuvre
- Un plan des installations fixes de chantier indiquant l’utilisation des aires de stockage et de montage qui lui sont
nécessaires
- L’approvisionnement des matériaux et des matériels
- La coordination générale des prestations ci-dessus
Il est rappelé à l’entrepreneur que les plans de détails de l’Architecte sont à considérer comme définissant une géométrie qui
devra être scrupuleusement respectée.
Néanmoins elle devra vérifier de par ses connaissances techniques et à l’aide de détails et notes de calculs, que la réalisation
telle que souhaitée par l’Architecte est réalisable et conforme aux normes.
ETUDES D’EXECUTION
Les études EXE 2 et les études PAC sont à la charge du titulaire du présent lot.
Études de synthèse : à la charge des lots techniques
Les études complémentaires réalisées par le BET structures sont à la charge du titulaire du présent lot
ETUDE STRUCTURE CHARPENTE METALLIQUE
L’entreprise devra se référer à l’étude structure établie par le BET IDEUM référence CF23A368 :
* Note d’hypothèse générale indice 0 du 17/10/2025 indice 1 du 24/07/2026
* Carnet de plans indice 0 en date du 17/10/2025 indice 0 du 24/07/2026
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CERTIFICATIONS
Sans objet pour ce lot.
DECLARATION OU ETIQUETAGE ENVIRONNEMENTAL DES MATERIAUX
L’entreprise devra mettre à disposition du Maître d’ouvrage, quand elles existent, les Fiches de Déclaration Environnementales et
Sanitaires (FDES) des produits de construction, notamment les indicateurs sur la qualité de l’air, se rapportant à la structure,
l’enveloppe, les cloisonnements et les revêtements intérieurs relatifs à leur lot, en référence à l’application de la norme NF P01-
010.
A défaut quand elles n’existent pas pour un ou plusieurs produits, les informations concernant leurs performances
environnementales, limitées aux seuls impacts sanitaires, seront au minimum connues de l’entreprise et disponible dans une
forme les situant par rapport aux exigences de la norme NF P 01-010. A savoir, l’évaluation des risques sanitaires concerne :
- la contribution à la qualité sanitaire des espaces intérieurs
- la contribution à la qualité sanitaire de l’eau.
L’entreprise devra mettre à disposition également les informations disponibles sur les risques d’émissions de fibres et particules
cancérogènes classées CMR1 des produits et matériaux utilisés dans l’opération et en contact avec l’air intérieur.
En présence de laine minérale, elles seront certifiées EUCEB.
CHANTIER FAIBLES NUISANCES
Le maître d’ouvrage de la présente opération a décidé de s’investir dans une démarche de chantier à faibles nuisances sur
l’ensemble du site. Aussi appelée démarche « Chantier propre », cette méthodologie vise à créer des conditions favorables d’un
chantier respectueux de l’environnement et encadre les sujets suivants :
• Maîtrise des nuisances de chantier auprès des occupants du site, des riverains, des ouvriers du chantier et de
l’environnement
• Méthodologie de tri et gestion des déchets de chantier
• Contrôle de la mise en œuvre des produits et des matériaux
• Gestion des consommations de chantier
Les diverses prescriptions décrites ci-après sont le prolongement et l’application d’une conception de bâtiments très performants
en matière de : thermique de l’enveloppe bâti, choix des matériaux et produits, efficacité énergétique des équipements, qualité
de mise en œuvre mais également de confort d’usage et de santé et sécurité des ouvriers et futurs occupants. Ainsi, le respect de
ces dispositions - qualité des produits et celle de leur mise en œuvre, sera déterminante pour atteindre les objectifs fixés.
L’entreprise intervenant sur le chantier doit impérativement prendre en considération dans son offre et respecter lors des
travaux, les prescriptions environnementales générales décrites au présent CCTP. Ces prescriptions environnementales données
par lots ne soustraient en rien la responsabilité des entreprises vis-à-vis du respect des exigences réglementaires.
Il est demandé aux entreprises de transmettre tout document certifiant du niveau de performance des matériaux et des
produits, nécessaire à leur validation, tels que :
• Les fiches techniques
• Les avis techniques
• Les certificats ACERMI
• Les attestations environnementales
• Les fiches déclaration environnementale et sanitaire (FDES) - encadrées par la norme NF EN 15804+A1 et son
complément national NF EN 15804/CN. Pour les produits ne faisant pas l’objet de FDES, les entreprises doivent
être en mesure de fournir à la maîtrise d’œuvre, les informations de ses produits concernant leurs impacts
sanitaires et disponibles sous une forme les situant par rapport aux exigences de la norme NF EN 15804+A1
• Les déclarations environnementales de produit (DEP) - établies selon la norme EN 15804 et encadrées par les
normes ISO 14020 et ISO 14025
• Les profils environnementaux de produits (PEP) - encadrés par la norme ISO 14025
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• Les fiches de données de sécurité (FDS)
• Les détails d’exécution notamment pour l’atteinte de la performance requise en termes de perméabilité à l’air
• Les devis descriptifs ou factures
Dans le cadre du respect de l’environnement et pour des raisons d’efficacité et de traçabilité, nous demandons aux entreprises
d’effectuer des envois numériques de leurs documents. Tout document papier sera refusé et considéré comme non reçu.
Toutes les précautions nécessaires devront être prises au cours des travaux pour assurer le parfait état de conservation des
matériels, tant pendant le stockage que durant le montage. Le matériel, et tout particulièrement le matériel et les matériaux
fragiles, devront être protégés avant mise en œuvre et jusqu’à réception des travaux contre les intempéries et les autres
inconvénients liés au chantier par tout moyen adapté, au choix de l’entrepreneur.
Ceci nécessite de prévoir un espace de stockage dédié au matériel et aux matériaux, en accord avec les autres intervenants, abrité,
ventilé, protégé des intempéries et des interventions sur le chantier (risques de chocs, de projections de plâtre ou de peinture…).
Les indications du circuit de recyclage ou d’élimination des déchets indiquées par l’emballage ou la documentation jointe au
produit devront être respectées.
Pour assurer la bonne gestion environnementale du chantier, un responsable environnement sera désigné au démarrage du
chantier pour chaque entreprise ou groupement d’entreprises. Le responsable environnement de l’entreprise ou du groupement
d’entreprise participera à la réunion de sensibilisation en début de chantier, transmettra ses coordonnées et signera la feuille
d’émargement afin de confirmer son engagement auprès de la maîtrise d’œuvre.
Il sera responsable - pour l’ensemble des entreprises intervenant dans le lot, des engagements contenus dans le présent CCTP et
de l’information auprès des ouvriers et autres intervenants des dites entreprises. Il sera l’interlocuteur unique de l’entreprise (ou
du groupement d’entreprise) auprès du maître d’ouvrage et du référent environnemental du chantier (lot GO) pour tout aspect
relevant de la démarche environnementale appliquée au chantier. Enfin, le responsable environnement devra transmettre les
informations au responsable environnement général du chantier.
Le responsable environnement général du chantier (lot GO – à charge du présent lot) - assurera le contrôle des engagements
communs à l’ensemble des entreprises contenus dans les CCTP. Il assurera la coordination de sa mise en œuvre, la circulation de
l’information, l’identification des dysfonctionnements et la mise en œuvre des solutions visant à remédier à ces derniers.
Un bilan de fin de chantier sera réalisé par le conducteur de travaux de l’opération regroupant les données représentatives de la
phase travaux au regard de leurs impacts sur l’environnement. On retrouve à titre d’exemple ; la consommation en eau et en
énergie, la gestion des déchets et des diverses nuisances.
Pour assurer la bonne gestion environnementale du chantier, un responsable environnement général du chantier sera désigné au
démarrage du chantier au sein de l’entreprise gestionnaire du compte prorata (lot GO). Le responsable environnement général
du chantier participera à la réunion de sensibilisation en début de chantier. Il sera responsable pour l’ensemble des entreprises
intervenant dans le lot, des engagements pour un chantier à faibles nuisances et de l’information auprès des ouvriers et autres
intervenants des dites entreprises. Il assurera le contrôle des engagements communs à l’ensemble des entreprises. Il sera
l’interlocuteur unique de l’entreprise auprès du maître d’ouvrage et du MOEX pour tout aspect relevant de la démarche
environnementale appliquée au chantier.
Le responsable environnement général du chantier assumera à minima, les missions principales suivantes :
• Organiser la formation du personnel ou à minima l’information du personnel au regard des exigences environnementales,
• Vérifier régulièrement la bonne compréhension des diverses consignes,
• S’assurer de la bonne tenue du site tout au long des travaux ; gestion du nettoyage et du rangement du site de l’opération,
• Gérer la fourniture et l’identification de l’ensemble des moyens logistiques nécessaires à la réalisation du tri des déchets
sur l’ensemble du site,
• Gérer l’ensemble des déchets triés, provenant des travaux de déconstruction et construction et des tâches associées,
jusqu’à leur élimination finale. Demander le renouvellement des bennes, l’évacuation des bennes hors du site de travaux
et choisir les traitements finaux appliqués à chaque type de déchet,
• Suivi des indicateurs mensuels (eau et énergie),
• Le rappel sur l’interdiction du brûlage sur le terrain
• Le rappel sur l’interdiction des déversements de produits dangereux ou polluants (bombes aérosols, huiles, silicones…)
• L’organisation du stockage ou de zones de stockage visant à réduire le risque d’exposition à des agents chimiques
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dangereux.
Les devis de travaux doivent intégrer les informations suivantes concernant les déchets générés par les travaux, à savoir :
• Une estimation de la quantité totale de déchets générés pendant le chantier ;
• Les modalités de gestion et d’enlèvement de ces déchets et notamment l’effort de tri réalisé sur le chantier et la nature
des déchets pour lesquels une collecte séparée est prévue ;
• Le ou les points de collecte où l’entreprise de travaux prévoit de déposer les déchets issus du chantier, identifiés par leur
raison sociale, leur adresse et le type d’installation ;
• Une estimation des coûts associés aux modalités de gestion et d’enlèvement de ces déchets.
• Les déchets devront faire l’objet d’un tri strict avec une revalorisation le plus large possible. L’objectif cible pour la
valorisation des déchets de chantier est fixé à 70% à minima (valorisation matière ou énergétique.). Il est exigé au
responsable de l’entreprise (lorsque le traitement des déchets est géré par l’entreprise) ou au réfèrent environnemental
(lorsque le traitement des déchets est commun aux entreprises) de transmettre à la maîtrise d’œuvre d’exécution, toutes
les preuves de cette valorisation : BSD et détail traitement par centre technique des déchets.
• Dispositions pour le choix des produits, équipements et matériaux :
• Les bétons de propreté, de blocage et de faible résistance seront, de préférence, réalisés au moyen d’agrégats de
récupération provenant de démolitions.
• L’utilisation de matériaux concassés de récupération pour remblais sous voirie provisoire, plate-forme sous centrale à
béton et sous aire de tri, doit être privilégiée.
• Tout recours à des produits préfabriqués en atelier doit être privilégié de manière à garantir la fiabilité dimensionnelle
évoquée ci-dessus. Par ailleurs les chantiers d’assemblage sont plus respectueux pour l’environnement que des chantiers
forains.
• Préférer pour l’étanchéité des voiles ou des parties enterrées, les produits qui limitent les concentrations en produits
pétroliers (produit de type ELASTOCOL 350 de SOPREMA ou AQUAFONDATION de SIKA). La mise en œuvre s’effectuera
exclusivement au rouleau et le port des E.P.I sera obligatoire.
• Pour les primaires et enduits d’imprégnation, préférer les produits qui limitent la concentration de solvants, voire sans
solvant (de type AQUADERE de SOPREMA, ADEPRIMAIRE de SIPLAST).
• L’utilisation du polystyrène ou de la laine minérale pour la réalisation des boîtes de réservation n’est pas autorisée.
Préférer l’emploi de bois, de carton, de Siporex, de polyuréthane ou de Fibralith.
• Les découpes de PSE seront évitées autant que possible et devront se faire au fil chaud. Toutes les précautions seront
prises pour mettre en bennes fermées les chutes et éviter leur dispersion.
• En cas d’installation d’une centrale à béton, aucun rejet de laitances dans les sols ne sera autorisé. L’entreprise doit
prévoir la récupération et le traitement de l’ensemble des rejets de ces équipements. Il est obligatoire de mettre en
œuvre un socle étanche comportant un bassin de rétention vidangeable sous la sortie des différents éléments de la
centrale.
• Les produits de construction et de revêtement (mur/sol/plafond), les peintures et vernis des matériaux en contact avec
l’air intérieur, devront être étiquetés A+ à minima (au sens de l’arrêté du 19 avril 2011
• L’utilisation d’huile de décoffrage végétale et biodégradable est obligatoire, ceci afin d’éviter tout risque de pollution des
sols. Les huiles de décoffrage devront justifier d’une classification SYNAD des agents de démoulage avec les critères de
classification les meilleurs : Végétal ; Sécurité feu : 2 goutes ; Hygiène : 4 goutes ; COV : 3 goutes ; biodégradabilité : 3
goutes. (Une dérogation peut être autorisée en période hivernale (de novembre à mars), l’huile de décoffrage de
substitution devra faire l’objet d’une validation de la part de la maitrise d’ouvrage. Dans toutes les situations, les
quantités mises en œuvre seront limitées au strict nécessaire.
• Mise en place d’une aire de stockage étanche et fermée pour les produits suivants : solvants organiques, huiles minérales,
lubrifiants, adjuvants spéciaux, hydrocarbures, produits acides ou basiques…).
GESTION DES DECHETS
La gestion des bennes à déchets à tri sélectif et leur évacuation sont à la charge de l’entreprise gestionnaire du compte prorata
(lot GO), cependant chaque entreprise est tenue d'assurer correctement le tri des déchets générés par sa propre activité. En cas
de non-respect du tri sélectif, le maitre d’œuvre pourra appliquer des pénalités (telles que définies au CCAP) aux entreprises
défaillantes, si elles sont identifiées, ou au titre du compte prorata, s’il est impossible de déterminer les responsables.
Suivi des déchets
L’objectif de valorisation des déchets est le suivant :
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• Respecter un taux de valorisation des déchets supérieur à 70% de la masse totale de déchets générés (hors déchets de
terrassement),
• Assurer une traçabilité de 100% des déchets de chantier.
L'entreprise devra assurer la bonne utilisation des bennes de tri tout au long du chantier, et transmettra trimestriellement le bilan
des déchets de chantier (type "Tableur-bilan-déchets-bâtiment-SOGED "de la FFB), ainsi qu'une copie des bordereaux de suivi des
déchets.
Propreté du chantier
En cas de non-respect de la propreté du chantier, le maitre d’œuvre pourra exiger de faire intervenir une entreprise extérieure
pour réaliser le nettoyage du chantier, aux frais des entreprises défaillantes, si elles sont identifiées ou au titre du compte prorata,
s’il est impossible de déterminer les responsables.
EXIGENCES D’ETANCHEITE A L’AIR
Sans objet pour le présent lot.
CARACTERISTIQUES DES PRODUITS ET MATERIAUX
Tous les matériaux (enduits, peintures, lasures, revêtements de sol, murs et plafonds, ...) en contact avec l’air intérieur devront
bénéficier de l'étiquette A+.
Toutes les peintures devront justifier de l'Écolabel Européen, NF Environnement ou équivalent. Les peintures intérieures seront
de types "sans solvants" contenant < 1 gCOV/L de produit (Unikalo, Colibri ou équivalent).
Tous les vernis et les lasures devront justifier de l'Écolabel Européen, NF Environnement ou équivalent. Les taux de COV tolérés
seront < 15 g/L de produit et la teneur en produits dangereux sera < 2,5% (Syntilor ou équivalent).
Les produits de type ragréages, primaires, étanchéité, mortiers, enduits, joints et colles, sont classés EMICODE EC1 (à très faibles
émissions de COV), voire EC1+ et disposent de l'étiquette qualité de l'air classe A+ et du label NF Environnement, Ecolabel
Européen ou équivalent (type MAPEI ECO ou équivalent). Les colles sont sans solvants en dispersion aqueuse.
Tous les isolants justifieront d’un certificat ACERMI.
Tous les isolants en laine minérale seront certifiés EUCEB (garantit que les produits sont fabriqués à partir de fibres non-classées
cancérigènes selon la réglementation européenne).
CADRE DU MARCHE
Les numéros de référence des articles ont une correspondance absolue entre le cadre de Décomposition du Prix Global et
Forfaitaire (D.P.G.F) et le Cahier des Clauses Techniques Particulières.
Les propositions de prix étant globales et forfaitaires, les entreprises sont invitées à vérifier les quantités portées dans le cadre de
D.P.G.F. et éventuellement à y apporter toutes modifications qui s'imposent. Les entreprises doivent obligatoirement répondre
en utilisant le cadre de D.P.G.F. La facturation sera établie sur la base de la DPGF.
Celui-ci doit être déterminé conformément aux plans d'appel d'offres de la maitrise d'œuvre et aux indications du présent
document. L'entrepreneur ne pourra ignorer les prestations des autres corps d'état dont les travaux sont exécutés en liaison avec
les siens.
S'il estime qu'il y a dans le Dossier de Consultation des omissions, erreurs ou non conformités avec la réglementation en vigueur
qui le conduisent à modifier ou à compléter les dispositions prévues dans ce dossier, il devra en tenir compte dans l'établissement
de son prix. Cette modification s'accompagnerait d'une note explicative séparée et annexée à son offre.
Enfin, il est précisé que l'entrepreneur ne pourra arguer d'un oubli de localisation du devis descriptif, pour prétendre à supplément
sur le prix forfaitaire de son marché, si l'ouvrage concerné figure aux plans.
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DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES (D.O.E.)
Les documents nécessaires seront remis sous la forme d’un tirage papier pour le MOA et un support informatique (lien de
téléchargement informatique avec demande de l’adresse mail pour suivi des retraits).
Ces documents comprennent :
- Plans et schémas des ouvrages conformes à l'exécution (mis à jour à la suite de l'exécution définitive des travaux),
- Bordereaux d'approbation du Bureau de Contrôle,
- Procès-verbaux d'essais et/ou d'analyse,
- Les fiches de contrôles et de la fabrication, du montage et des produits utilises,
- Fiches techniques, en langue française,
- Certificats de conformité,
- Certificats de garantie,
- Attestations de versement des primes d'assurances pendant la durée de l'exécution des travaux,
- Documents particuliers signales au CCTP et éventuellement au CCAP.
- Le plan de retrait, ses avenants et la cartographie des zones traitées,
- Le journal ou le registre de suivi de chantier
- La spécification des produits surfactants, de fixation, de recouvrement ou agents mouillants utilisés,
- La stratégie d’échantillonnage du laboratoire associée au plan de retrait et la métrologie de suivi des travaux
- Les certificats d’acceptation préalable (CAP)
- Les bordereaux de suivi des déchets amiante (BSDA) d’évacuation des déchets
Durant la période de préparation, l'entrepreneur doit établir et soumettre à la Maitrise d'œuvre et éventuellement au Bureau de
contrôle technique, toutes les études spéciales nécessaires au bon déroulement des travaux et les communiquer, après
approbation, s'il y avait utilité, aux autres entreprises. Si plusieurs entreprises sont appelées à concourir à un même ouvrage,
chacune des dites entreprises sera tenue de suivre l'ensemble des travaux et de s'entendre entre elles sur leur communauté pour
l'établissement de plans à soumettre à la Maitrise d'œuvre pour accord.
L’entrepreneur procèdera à la diffusion après approbation en 1 exemplaire papier pour le MOA et 1 exemplaire numérique via un
lien de téléchargement informatique au MOA et à l’ensemble de l’équipe de MOE (Architecte, Bureau de Contrôle, SPS,
Economiste et BET).
Sans supplément de prix, cette prestation étant réputée incluse dans le cadre de son prix global et forfaitaire. Ces documents
seront à transmettre 15 jours avant la date de réception des ouvrages.
PROPRIETE INTELLECTUELLE
Les pièces établies par la société NERIA INGENIERIE sont et demeurent sa propriété exclusive et ce, qu'il soit donné ou non suite
aux contrats pour la réalisation desquels ils sont établis. Ces documents sont protégés par les dispositions des articles L 511-1 et
suivants du code de la propriété intellectuelle.
La société NERIA INGENIERIE se réserve le droit de sanctionner toute utilisation des documents établis par ses soins, effectuée
sans son autorisation écrite ainsi que toute contrefaçon ou imitation.
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PREAMBULE
Environnement : * vent : zone 2
* neige : zone A2
* sismicité : zone de sismicité 2 (faible)
* altitude : 200 m environ
Etudes structures : L’entreprise devra se référer à l’étude structure établie par le BET IDEUM référence CF23A368 :
* Note d’hypothèse générale indice 0 du 17/10/2025 indice 1 du 24/07/2026
* Carnet de plans indice 0 en date du 17/10/2025 indice 0 du 24/07/2026
Test peintures : L’entreprise devra se référer « au rapport d’essais de résistance à l’arrachement » réaliser par
EXPERTCO en date du 09/07/2026
Rapport plomb : L’entreprise devra se référer au « Rapport de mission de repérage du plomb avant travaux dans un
immeuble bâti » établi par SOCOTEC en date du 17/07/2026
Nota général :
- il est impératif que l'entrepreneur prenne connaissance des lieux avant remise de son offre. Une attestation de visite sera à
remettre avec l’offre
- L’installation de chantier y compris bennes, clôture et bungalows notamment est à la charge du lot Gros-Œuvre. En phase
préparation il sera mis au point le planning d’installation et le PIC
- Les moyens de levages nécessaires aux approvisionnements de matériaux et matériels et/ou pour les évacuations de tous
matériels, matériaux gravats… nécessaires à la réalisation des travaux depuis le domaine public sont prévus par le lot 03 Démolition
- Gros Œuvre pendant la durée nécessaire suivant le planning travaux.
- Les petits engins du type nacelle, monte-charge, chariots élévateurs… sont réputés à la charge des entreprises et inclus dans leur
offre.
- Pour les accès sécurisés en toitures gigogne, CNC, espace bien être, HBS et Hangar aviron, par échafaudage et équipements
sécurisés est à la charge du lot 01 Échafaudages.
- Le référent environnemental du chantier sera nommé au sein de l’entreprise de Gros-Œuvre. Cette dernière aura la charge de la
mise en place des bennes ainsi que de la rotation de bennes.
- La protection des bassins existants par garde-corps périphérique et bâchage sont à la charge du lot Gros-Œuvre,
- Les travaux de désencombrement du mobilier et des équipements de piscine existants sont à la charge de la maitrise d’ouvrage
- Les travaux de curage et de consignation des équipements techniques (Électricité, traitement d’eau, plomberie et CVC) sont à la
charge des lots concernés
- Les échafaudage sous plafond sont à la charge du lot échafaudage
Note méthodologique Générale :
Avant toute opération de renforcement, l’entreprise réalisera ou prendra connaissance :
• Des plans de structure d’origine et des notes de calcul existantes ;
• D’un relevé dimensionnel complet sur site (sections, entraxes, nœuds, appuis, boulonnages, soudures) ;
• D’un diagnostic de l’état de conservation (corrosion, fléchissements, fissures, soudures défectueuses) ;
• D’une campagne de mesures ou d’essais si nécessaire (dureté, épaisseur résiduelle, contrôle par ultrasons, ressuage ou
magnétoscopie).
Ce diagnostic servira de base à la note de calcul justificative du renforcement, établie par un ingénieur structure ou un bureau
d’études spécialisé.
Note méthodologique Déplombage :
Avant toute opération de déplombage, l’entreprise réalisera :
• D’un relevé dimensionnel complet sur site des assemblages à traiter ;
• D’un diagnostic de l’état de conservation des peintures existantes le cas échéant ;
• D’une campagne de mesures ou d’essais si nécessaire en complément des tests de résistances fournis à la consultation
• Le phasage et mode opératoire suivant la technologie employée (sablage en base et variante au choix de l’entreprise)
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Matériaux :
• Les aciers utilisés seront conformes à la norme NF EN 10025-2 (acier de construction S235, S275 ou S355 selon calcul).
• Les boulons haute résistance conformes à NF EN 14399.
• Les soudures réalisées selon la norme NF EN ISO 5817, par du personnel qualifié (QMOS/QS).
• Protection anticorrosion :
o Décapage SA 2½ avant traitement,
o Application d’un système de peinture anticorrosion conforme à NF EN ISO 12944, ou
o Galvanisation à chaud selon les exigences de durabilité de la zone d’exposition (C5)
Mise en œuvre :
• Les renforcements seront précédés d’un étaiement et d’une mise en sécurité de la zone en complément de l’échafaudage
• Toute intervention par soudure fera l’objet d’un plan de prévention incendie et de protections locales (pare-flammes,
écrans, arrosage).
• Les déformations ou efforts résiduels devront être maîtrisés : aucun effort parasite ne sera introduit dans la structure.
• Les travaux seront exécutés sous contrôle du maître d’œuvre et du bureau de contrôle, avec vérification visuelle et
documentaire à chaque étape.
Contrôles et réception :
Contrôle de conformité des pièces ajoutées (dimensions, aciers, assemblages).
• Essais ou contrôles non destructifs (magnétoscopie, ressuage, ultrasons) sur un échantillon représentatif de soudures.
• Remise d’un dossier d’exécution et de conformité incluant :
o Plans de renforcement “tel que réalisé”,
o Notes de calcul,
o Fiches matériaux et PV de soudure,
o Rapport de contrôle anticorrosion.
Principe BASE + VARIANTE :
• Il est demandé aux entreprises de réaliser une offre comportant une variante, les deux offres devront comprendre tous
les dispositifs de protections et de confinement adaptés à la méthodologie :
o BASE = Traitement par sablage (déplombage et décapage)
o VARIANTE = système au choix de l’entreprise sur la base d’une méthodologie différente à décrire dans le
mémoire technique (déplombage et décapage)
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1.00 – TRAVAUX PREPARATOIRES
1.01 – CONSTAT D’HUISSIER
L’entreprise devra avant le début des travaux, faire procéder par un huissier à un constat faisant état des existants, des mitoyens
et des éléments à conserver : avant la prise de possession du chantier et après travaux.
Le constat devra être réalisé par zones d’intervention et sera illustré d’un reportage photographique de chaque zone.
Ce constat devra impérativement être réalisé avant le démarrage des travaux. Dès lors, il sera responsable des dégradations qui
pourraient survenir de son fait et en supportera les dommages qui pourraient en résulter.
MODE DE METRE : au forfait pour deux constats (avant et après travaux)
LOCALISATION : Pour l’ensemble de la charpente métallique de la HBS
1.02 – ETUDES D’EXECUTIONS
L’ensemble des plans et études d’exécution sont à la charge de l’entreprise dans le cadre de son marché, notamment les PAC
(Plan d’atelier de chantier) et mission EXE2.
MODE DE METRE : au forfait
LOCALISATION: l’ensemble du chantier
1.03 – GRUE MOBILE
Fourniture et mise à disposition pendant la totalité de la durée de travaux de dépose des gradins préfabriqués et des démolitions
des plages HBO, de l’escalier de la HBS et l’évacuation des gravats issus des déposes de carrelages et chapes des HBO et HBS des
permettant l’évacuation de tronçons pour les gradins préfabriqués et/ou des gravats issus des démolitions
MODE DE METRE : au forfait pour la durée des travaux
NOTA : L’entreprise devra le dimensionnement de la grue (portée, charges…)
LOCALISATION : Suivant plans état des lieux et plans de démolition :
- grue permettant l’approvisionnement en toiture des éléments de renforts
Article supprimé : intégré au lot 03 GO pour la mutualisation des moyens de levage.
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2.00 – TRAVAUX DE RENFORCEMENTS DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBS
Mise en œuvre de renforts sur la toiture de la halle bassin sportif en prévision de la pose d’une verrière, du changement de la
couverture ainsi que pour la mise en place de panneaux photovoltaïques.
La charpente métallique a été modélisée, cf étude structure du BE IDEUM, les barres à renforcer sont les suivantes :
2.01 – MEMBRURES INFERIEURES DOUBLES CORNIERES DE 90 x 9 MM – AVEC PLAT DE 180 X 5 MM
Les membrures inférieures en doubles cornières de 90 x 9 mm sont à renforcer avec un plat métallique de 180 x ép 5mm soudés
sous les cornières.
MODE DE METRE : au ml de plat métallique de 180 x ép 5 mm
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Renforts type plats soudés de 180 x ép 5 mm
Article supprimer, prestation non nécessaire à la suite de la mise à jour de l’étude structurelle liée à la suppression de la verrière.
2.02 – MEMBRURES INFERIEURES DOUBLES CORNIERES DE 40 x 4 MM – AVEC PLAT DE 80 X 5 MM
Les membrures inférieures en doubles cornières de 40 x 4 mm sont à renforcer avec un plat métallique de 80 x ép 5mm soudés
sous les cornières.
MODE DE METRE : au ml de plat métallique de 80 x ép 5 mm
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Renforts type plats soudés de 80 x ép 5 mm
Article supprimer, prestation non nécessaire à la suite de la mise à jour de l’étude structurelle liée à la suppression de la verrière.
2.03 – MEMBRURES SUPERIEURES DBLES CORNIERES 60 x 6 MM – RENFORTS TYPE 1 – PLAT 120 X 10 MM
Les membrures inférieures en doubles cornières de 60 x 6 mm sont à renforcer avec un plat métallique de 120 x ép 10 mm soudés
sous les cornières.
MODE DE METRE : au ml de plat métallique de 120 x ép 10 mm
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Renforts type plats soudés de 120 x ép 10 mm
2.04 – MEMBRURES SUPERIEURES DBLES CORNIERES 60 x 6 MM – RENFORTS TYPE 2 – 2 PLATS 120 X 10 MM
Les membrures inférieures en doubles cornières de 60 x 6 mm sont à renforcer avec deux plats métalliques de 120 x ép 10 mm
soudés sous les cornières.
MODE DE METRE : au ml de plat métallique de 120 x ép 10 mm (x 2 pour prise en compte du double renfort)
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Renforts type double plats soudés de 120 x ép 10 mm
Article supprimer, prestation non nécessaire à la suite de la mise à jour de l’étude structurelle liée à la suppression de la verrière.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
2.05 – DIAGONALES DOUBLES CORNIERES DE 35 X 3.5 MM – TUBE CREUX 60 X 40 X 4 MM
Les diagonales en doubles cornières de 35 x 3.5 mm sont à renforcer avec un tube creux métallique de 60 x 40 x ép 4 mm soudés
sous les cornières.
MODE DE METRE : au ml de tube creux métallique de 60 x 40 x ép 4 mm (x 2 pour prise en compte du double renfort)
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Renforts type double plats soudés de 120 x ép 10 mm
2.06 – DIAGONALES A AJOUTER EN CORNIERES DE 40 X 4 MM
Diagonales à ajouter sur charpente existante en cornières de 40 x ép 4 mm.
MODE DE METRE : au ml de cornières de 40 x ép 4 mm
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Diagonales complémentaires en cornières de 40 x ép 4 mm
2.07 – CREATION DE CHEVETRES DE 1.06 X 1.66 ML – HEA 100
Création de chevêtres sur charpente existante comprenant des profilés type HEA 100, y compris assemblage suivant étude
structure.
MODE DE METRE : au ml de profilés type HEA 100
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Création de deux chevêtres en toiture HBS
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
3.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBS
3.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE
Le présent article a pour objet la remise en peinture complète de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin sportif. Les travaux comprennent le décapage des surfaces, la préparation des supports et l’application d’un système de
peinture électrostatique haute performance, adapté à une atmosphère très humide et chlorée (piscine publique).
L’objectif est d’assurer la protection anticorrosion durable de la structure et de restaurer son aspect esthétique.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système de peinture mis en œuvre devra donc être spécifiquement formulé pour les environnements de piscines publiques,
présentant une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et aux produits chlorés.
Reconnaissance préalable des supports :
Avant travaux, l’entreprise procédera à :
• Une inspection visuelle complète de la charpente (corrosion, cloquage, décollement, zones de rouille).
• Une analyse des revêtements existants (épaisseur, nature, adhérence).
• Un test de compatibilité du nouveau système de peinture avec les couches anciennes si conservation partielle.
• Un relevé des conditions d’accès et de ventilation pour définir les moyens d’intervention et de sécurité.
Un plan de traitement détaillé (zones, étapes, produits, sécurité) sera soumis à validation du maître d’œuvre avant exécution.
Préparation des supports :
- Décapage comprenant :
• Décapage complet des surfaces métalliques par projection d’abrasif non métallique (type corindon, grenaille inox ou
sable calibré), jusqu’à atteindre le degré de préparation Sa 2½ selon ISO 8501-1.
• Dans les zones inaccessibles, nettoyage mécanique complémentaire (brossage métallique, ponçage orbital).
• Élimination complète des produits de corrosion, anciens revêtements non adhérents, graisses et poussières.
• Dépoussiérage final par air sec et propre, puis essuyage au chiffon non pelucheux.
- Préparation avant peinture
• Dégraissage des surfaces avec un solvant approuvé par le fabricant.
• Application immédiate de la première couche après décapage, pour éviter toute réoxydation (dans les 4 heures
maximum suivant le traitement de surface).
Système de peinture électrostatique
Le procédé de pulvérisation électrostatique sera privilégié afin d’obtenir :
• Un film régulier et homogène sur toutes les faces,
• Un excellent rendement d’application,
• Une meilleure adhérence sur surfaces complexes (poutres, treillis, membrures).
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550, ou équivalent approuvé.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Mise hors d’eau et protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE METRE : m² de toiture
COLORI : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Remise en peinture de la charpente existante de la HBS
Article général supprimé et remplacé par les articles suivants pour prise en compte du déplombage nécessaire et des préparations
de supports adaptées.
3.01 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE CHARPENTE METALLIQUE
Le présent article a pour objet le retrait localisé des revêtements contenant du plomb sur les éléments de charpente métallique
existants de la halle bassin sportif. Les zones à traiter seront définies par le repérage plomb avant travaux, les reconnaissances
du support et les essais d’adhérence. Les revêtements sains, adhérents et compatibles avec le nouveau système de peinture
seront conservés.
Les travaux seront exécutés par une entreprise spécialisée, sur la base d’un mode opératoire établi après évaluation des risques
et soumis au maître d’œuvre, au coordonnateur SPS et, le cas échéant, au médecin du travail et aux organismes de prévention.
Travaux comprenant :
- Repérage contradictoire, balisage et matérialisation des zones ponctuelles à déplomber ;
- Établissement du mode opératoire spécifique au risque plomb, avec définition du phasage, des moyens de
protection collective et individuelle, du captage et de la décontamination ;
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
- Réalisation d’un état initial de propreté des zones de travail et d’un essai de convenance sur chaque typologie
représentative de support ;
- Mise en place de cellules mobiles de confinement étanches, indépendantes des protections générales de
l’échafaudage et des bassins, confection des parois, plafonds, fonds de cellule, sas et calfeutrements au moyen de
films renforcés assemblés par thermosoudure, assurant la continuité et l’étanchéité du confinement ;
- Mise en légère dépression des cellules lorsque l’évaluation des risques ou le procédé l’exige, avec extraction et
filtration adaptées aux poussières et fumées plombées ;
- Captage à la source, aspiration de classe H, contrôle des rejets et remplacement des filtres ;
- Protection étanche des équipements, réseaux et ouvrages conservés situés dans l’emprise de la cellule ;
- Dépose ponctuelle du revêtement par un procédé à faible émission validé après essai de convenance, notamment
induction, ablation laser avec dispositions de sécurité spécifiques, décapage chimique sous film ou outillage
mécanique à aspiration intégrée ;
- Finitions des angles, assemblages, boulonnages et parties difficiles d’accès par un procédé compatible avec le
confinement et le risque plomb ;
- Récupération au fur et à mesure des écailles, poussières, filtres, films et consommables contaminés ;
- Nettoyage par aspiration de classe H et essuyage humide, décontamination des matériels et restitution des zones ;
- Conditionnement, caractérisation, transport et élimination des déchets dans une filière autorisée, avec traçabilité
réglementaire ;
- Contrôles d’empoussièrement lors de la phase d’essai et contrôles de propreté surfacique avant dépose des
confinements.
La projection libre d’abrasifs et le décapage à l’eau sous haute ou très haute pression sont interdits. Le procédé ne devra
générer aucun rejet, écoulement ou dépôt vers les bassins, les plages, les réseaux ou les locaux adjacents.
L’état de surface obtenu devra être compatible avec le système anticorrosion prévu à l’article 3.02. La première couche de
protection devra être appliquée dans le délai prescrit par le fabricant et avant toute réoxydation du support.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique développée effectivement déplombée
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements localisés sur la charpente HBS :
* membrures supérieures recevant les profilés de renforcement soudés
* points d’assemblage des diagonales de renforts soudées
* points d’assemblages au droit des chevêtres à créer
3.02 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE
Le présent article concerne le traitement anticorrosion ponctuel des parties de charpente mises à nu au titre du déplombage,
ainsi que des zones présentant une corrosion localisée, une perte d’adhérence ou une altération du système existant.
Reconnaissance et préparation localisée :
- Inspection des surfaces mises à nu et repérage des piqûres, feuilletages, défauts d’assemblage et pertes de section
apparentes et signalement immédiat au maître d’œuvre de toute corrosion profonde ou perte de section
susceptible de nécessiter l’avis du bureau d’études structure ;
- Elimination des zones de corrosion et des revêtements non adhérents jusqu’à obtention du degré de préparation
défini par le fabricant, au minimum St 3 pour une préparation mécanique localisée ou Sa 2½ lorsqu’une préparation
par projection d’abrasif est expressément autorisée dans un confinement adapté ;
- Adoucissement des lisières et raccords avec les peintures conservées, sans arête vive ni surépaisseur ;
- Dégraissage, dépoussiérage par aspiration et contrôle de l’absence de condensation, de sels et de poussières avant
application.
Protection anticorrosion local :
- Application immédiate sur acier nu d’un primaire anticorrosion compatible avec l’ancien fond conservé et avec le
système général de remise en peinture ;
- Primaire époxydique à haute teneur en solides, au phosphate de zinc ou système techniquement équivalent validé
par le fabricant ;
- Traitement renforcé par couche de stripe-coat appliquée à la brosse sur arêtes, soudures, boulonnages,
assemblages et zones difficiles d’accès ;
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
- Reconstitution locale de la couche intermédiaire afin d’obtenir, avant finition générale, l’épaisseur sèche et la
continuité prescrites par le fabricant ;
- Respect des temps de recouvrement, des températures du support et de l’écart au point de rosée.
Le système local formera un ensemble homogène et compatible avec les couches existantes conservées et avec la remise en
peinture générale définie à l’article 3.04. Le titulaire fournira la validation écrite du fabricant du système complet.
Contrôles :
- Contrôle visuel de la préparation et de l’absence de corrosion résiduelle non admise ;
- Mesure des conditions climatiques avant et pendant l’application ;
- Contrôle des épaisseurs sèches et de la continuité des couches ;
- Report des zones traitées sur un plan de recollement.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique développée effectivement traitée
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements localisés sur la charpente HBS :
* membrures supérieures recevant les profilés de renforcement soudés
* points d’assemblage des diagonales de renforts soudées
* points d’assemblages au droit des chevêtres à créer
3.03 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES
Le présent article concerne la préparation générale des revêtements existants conservés avant leur recouvrement. Cette
préparation devra assurer la propreté, la matité et l’adhérence nécessaires au nouveau système, sans provoquer de dispersion
de poussières contenant du plomb.
Reconnaissance préalable :
- Inspection visuelle complète de la charpente : corrosion, cloquage, fissuration, farinage, décollement,
encrassement et zones de condensation ;
- Reconnaissance de la nature et de l’épaisseur des couches existantes ;
- Essais d’adhérence représentatifs et essais de compatibilité avec le système de recouvrement proposé ;
- Réalisation d’une zone témoin comprenant la préparation, les raccords anticorrosion et le système de remise en
peinture.
Préparation des anciens fonds :
- Dépoussiérage initial par aspiration équipée d’une filtration de classe H ;
- Lavage et dégraissage méthodiques avec un produit compatible, suivis d’un rinçage contrôlé et d’un séchage
complet pour élimination des salissures, condensats, dépôts chlorés, graisses et contaminants susceptibles de nuire
à l’adhérence ;
- Égrenage ou dépolissage général par procédé à faible émission, avec outillage raccordé à une aspiration à la source
de classe H ;
- Ponçage des raccords et adoucissement des lisières au droit des reprises ponctuelles ;
- Aspiration finale et essuyage avec des chiffons non pelucheux avant mise en peinture ;
- Protection et calfeutrement des ouvrages, équipements et réseaux conservés exposés aux salissures ou
projections.
Toute zone dont le revêtement se révèle non adhérent, cloqué ou corrodé lors de la préparation sera signalée, repérée et
basculée vers les prestations ponctuelles des articles 3.01 et 3.02. Aucun ponçage à sec sans aspiration intégrée, soufflage à l’air
comprimé ou décapage généralisé des peintures plombées ne sera admis.
Critères de réception avant peinture :
- Support propre, sec, sain, cohésif, mat et exempt de poussière ;
- Adhérence du revêtement conservé compatible avec les exigences du système proposé ;
- Absence de condensation, température du support supérieure d’au moins 3 °C au point de rosée ;
- Validation de la zone témoin par le maître d’œuvre.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface de charpente en projection horizontale (ne correspond pas à la surface réelle)
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de la charpente métallique HBS existante sur l’ensemble des surfaces conservées
3.04 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE
Le présent article a pour objet la remise en peinture générale de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin sportif, après exécution des déplombages, traitements anticorrosion ponctuels et préparations générales décrits aux
articles précédents.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système proposé sera spécifiquement formulé pour une atmosphère intérieure de piscine publique, très humide et chlorée,
et compatible avec les anciens fonds conservés ainsi qu’avec les reprises anticorrosion. La classe de corrosivité, la durabilité
recherchée et le système seront justifiés conformément à la série NF EN ISO 12944 et validés par écrit par le fabricant.
Le système complet sera constitué de couches compatibles appartenant à une même gamme fabricant. Il comprendra, selon les
prescriptions du fabricant et les résultats de la zone témoin :
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
L’épaisseur sèche totale visée sera de l’ordre de 240 à 280 µm sur les zones remises à nu, sous réserve de la fiche système du
fabricant. Sur les fonds conservés, le nombre de couches et les épaisseurs seront adaptés afin d’assurer la compatibilité,
l’opacité, la continuité et la durabilité du système sans créer de surépaisseur préjudiciable.
Mise en œuvre :
- Application au pistolet airless ou par pulvérisation électrostatique lorsque ce procédé est compatible avec le
produit, la géométrie des éléments et les mesures de sécurité ;
- Application préalable d’une couche de stripe-coat sur arêtes, soudures, boulonnages, assemblages, liaisons et
parties difficilement accessibles ;
- Respect des proportions de mélange, temps de mûrissement, durée pratique d’utilisation, temps de séchage et
délais de recouvrement ;
- Travaux réalisés dans les plages de température et d’hygrométrie prescrites par le fabricant, avec contrôle continu
de la température du support, de l’humidité relative et du point de rosée ;
- Ventilation et extraction adaptées aux produits employés, avec filtration des rejets ;
- Protection stricte des bassins, plages, équipements, réseaux et locaux contre les brouillards de peinture, coulures
et salissures ;
- Obtention d’un film régulier, homogène, continu et couvrant sur toutes les faces accessibles.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Finitions et contrôles :
- Contrôle visuel de la continuité, de l’uniformité et de la teinte ;
- Mesure des épaisseurs sèches selon NF EN ISO 19840, avec consignation des résultats ;
- Contrôle de l’adhérence selon la méthode prescrite par le fabricant et adaptée au système ;
- Absence de cloquage, coulure, manque, porosité, farinage ou défaut d’aspect ;
- Réalisation des retouches après contrôles et avant réception ;
- Remise d’un rapport comprenant fiches techniques et fiches de données de sécurité, références des lots, relevés
climatiques, PV d’épaisseur et d’adhérence, plans de recollement des reprises et garanties du fabricant.
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550,
• Ou équivalent approuvé, sous réserve de la validation écrite du fabricant pour l’ambiance réelle, les fonds existants et
la durabilité recherchée.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface de charpente en projection horizontale (ne correspond pas à la surface réelle)
COLORIS : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage.
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de la charpente métallique HBS existante sur l’ensemble des pièces de charpentes
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
4.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBO
4.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE
Le présent article a pour objet la remise en peinture complète de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin olympique. Les travaux comprennent le décapage des surfaces, la préparation des supports et l’application d’un système
de peinture électrostatique haute performance, adapté à une atmosphère très humide et chlorée (piscine publique).
L’objectif est d’assurer la protection anticorrosion durable de la structure et de restaurer son aspect esthétique.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système de peinture mis en œuvre devra donc être spécifiquement formulé pour les environnements de piscines publiques,
présentant une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et aux produits chlorés.
Reconnaissance préalable des supports :
Avant travaux, l’entreprise procédera à :
• Une inspection visuelle complète de la charpente (corrosion, cloquage, décollement, zones de rouille).
• Une analyse des revêtements existants (épaisseur, nature, adhérence).
• Un test de compatibilité du nouveau système de peinture avec les couches anciennes si conservation partielle.
• Un relevé des conditions d’accès et de ventilation pour définir les moyens d’intervention et de sécurité.
Un plan de traitement détaillé (zones, étapes, produits, sécurité) sera soumis à validation du maître d’œuvre avant exécution.
Préparation des supports :
- Décapage comprenant :
• Décapage complet des surfaces métalliques par projection d’abrasif non métallique (type corindon, grenaille inox ou
sable calibré), jusqu’à atteindre le degré de préparation Sa 2½ selon ISO 8501-1.
• Dans les zones inaccessibles, nettoyage mécanique complémentaire (brossage métallique, ponçage orbital).
• Élimination complète des produits de corrosion, anciens revêtements non adhérents, graisses et poussières.
• Dépoussiérage final par air sec et propre, puis essuyage au chiffon non pelucheux.
- Préparation avant peinture
• Dégraissage des surfaces avec un solvant approuvé par le fabricant.
• Application immédiate de la première couche après décapage, pour éviter toute réoxydation (dans les 4 heures
maximum suivant le traitement de surface).
Système de peinture électrostatique
Le procédé de pulvérisation électrostatique sera privilégié afin d’obtenir :
• Un film régulier et homogène sur toutes les faces,
• Un excellent rendement d’application,
• Une meilleure adhérence sur surfaces complexes (poutres, treillis, membrures).
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Date Etabli par N° affaire Phase Indice Page
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550, ou équivalent approuvé.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Mise hors d’eau et protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE METRE : au m² de toiture
COLORI : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Remise en peinture de la charpente existante de la HBO pour les portiques existants conservés, les
pièces neuves en parties horizontales et verticales seront peintes avant mise en œuvre (à la charge du
lot Gigogne)
Article général supprimé et remplacé par les articles suivants pour prise en compte du déplombage nécessaire et des préparations
de supports adaptées.
4.01 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE CHARPENTE METALLIQUE
Le présent article a pour objet le retrait localisé des revêtements contenant du plomb sur les éléments de la charpente
métallique existante de la HBO y compris parties verticales, horizontales, et tous les éléments de charpente métallique existants.
Les zones à traiter seront définies par le repérage plomb avant travaux, les reconnaissances du support et les essais
d’adhérence. Les revêtements sains, adhérents et compatibles avec le nouveau système de peinture seront conservés.
Les travaux seront exécutés par une entreprise spécialisée, sur la base d’un mode opératoire établi après évaluation des risques
et soumis au maître d’œuvre, au coordonnateur SPS et, le cas échéant, au médecin du travail et aux organismes de prévention.
Travaux comprenant :
- Repérage contradictoire, balisage et matérialisation des zones ponctuelles à déplomber ;
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
- Établissement du mode opératoire spécifique au risque plomb, avec définition du phasage, des moyens de
protection collective et individuelle, du captage et de la décontamination ;
- Réalisation d’un état initial de propreté des zones de travail et d’un essai de convenance sur chaque typologie
représentative de support ;
- Mise en place de cellules mobiles de confinement étanches, indépendantes des protections générales de
l’échafaudage et des bassins, confection des parois, plafonds, fonds de cellule, sas et calfeutrements au moyen de
films renforcés assemblés par thermosoudure, assurant la continuité et l’étanchéité du confinement ;
- Mise en légère dépression des cellules lorsque l’évaluation des risques ou le procédé l’exige, avec extraction et
filtration adaptées aux poussières et fumées plombées ;
- Captage à la source, aspiration de classe H, contrôle des rejets et remplacement des filtres ;
- Protection étanche des équipements, réseaux et ouvrages conservés situés dans l’emprise de la cellule ;
- Dépose ponctuelle du revêtement par un procédé à faible émission validé après essai de convenance, notamment
induction, ablation laser avec dispositions de sécurité spécifiques, décapage chimique sous film ou outillage
mécanique à aspiration intégrée ;
- Finitions des angles, assemblages, boulonnages et parties difficiles d’accès par un procédé compatible avec le
confinement et le risque plomb ;
- Récupération au fur et à mesure des écailles, poussières, filtres, films et consommables contaminés ;
- Nettoyage par aspiration de classe H et essuyage humide, décontamination des matériels et restitution des zones ;
- Conditionnement, caractérisation, transport et élimination des déchets dans une filière autorisée, avec traçabilité
réglementaire ;
- Contrôles d’empoussièrement lors de la phase d’essai et contrôles de propreté surfacique avant dépose des
confinements.
La projection libre d’abrasifs et le décapage à l’eau sous haute ou très haute pression sont interdits. Le procédé ne devra
générer aucun rejet, écoulement ou dépôt vers les bassins, les plages, les réseaux ou les locaux adjacents.
L’état de surface obtenu devra être compatible avec le système anticorrosion prévu à l’article 3.02. La première couche de
protection devra être appliquée dans le délai prescrit par le fabricant et avant toute réoxydation du support.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique développée effectivement déplombée
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements localisés sur la charpente HBO :
* traitement anticorrosion des pieds de poteaux de chaque portique
* traitement anticorrosion des jonctions avec les PRS sur chaque portique
* traitement anticorrosion des jonctions avec les contreventements horizontaux et verticaux
* traitement anticorrosion des assemblages en pieds de poteaux au droit des bogies
* traitement anticorrosion des jonctions avec les éléments de charpente modifiés ou ajoutés
4.02 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE
Le présent article concerne le traitement anticorrosion ponctuel des parties de charpente mises à nu au titre du déplombage,
ainsi que des zones présentant une corrosion localisée, une perte d’adhérence ou une altération du système existant.
Reconnaissance et préparation localisée :
- Inspection des surfaces mises à nu et repérage des piqûres, feuilletages, défauts d’assemblage et pertes de section
apparentes et signalement immédiat au maître d’œuvre de toute corrosion profonde ou perte de section
susceptible de nécessiter l’avis du bureau d’études structure ;
- Elimination des zones de corrosion et des revêtements non adhérents jusqu’à obtention du degré de préparation
défini par le fabricant, au minimum St 3 pour une préparation mécanique localisée ou Sa 2½ lorsqu’une préparation
par projection d’abrasif est expressément autorisée dans un confinement adapté ;
- Adoucissement des lisières et raccords avec les peintures conservées, sans arête vive ni surépaisseur ;
- Dégraissage, dépoussiérage par aspiration et contrôle de l’absence de condensation, de sels et de poussières avant
application.
Protection anticorrosion local :
- Application immédiate sur acier nu d’un primaire anticorrosion compatible avec l’ancien fond conservé et avec le
système général de remise en peinture ;
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
- Primaire époxydique à haute teneur en solides, au phosphate de zinc ou système techniquement équivalent validé
par le fabricant ;
- Traitement renforcé par couche de stripe-coat appliquée à la brosse sur arêtes, soudures, boulonnages,
assemblages et zones difficiles d’accès ;
- Reconstitution locale de la couche intermédiaire afin d’obtenir, avant finition générale, l’épaisseur sèche et la
continuité prescrites par le fabricant ;
- Respect des temps de recouvrement, des températures du support et de l’écart au point de rosée.
Le système local formera un ensemble homogène et compatible avec les couches existantes conservées et avec la remise en
peinture générale définie à l’article 3.04. Le titulaire fournira la validation écrite du fabricant du système complet.
Contrôles :
- Contrôle visuel de la préparation et de l’absence de corrosion résiduelle non admise ;
- Mesure des conditions climatiques avant et pendant l’application ;
- Contrôle des épaisseurs sèches et de la continuité des couches ;
- Report des zones traitées sur un plan de recollement.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique développée effectivement traitée
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements localisés sur la charpente HBO :
* traitement anticorrosion des pieds de poteaux de chaque portique
* traitement anticorrosion des jonctions avec les PRS sur chaque portique
* traitement anticorrosion des jonctions avec les contreventements horizontaux et verticaux
* traitement anticorrosion des assemblages en pieds de poteaux au droit des bogies
* traitement anticorrosion des jonctions avec les éléments de charpente modifiés ou ajoutés
4.03 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES
Le présent article concerne la préparation générale des revêtements existants conservés avant leur recouvrement. Cette
préparation devra assurer la propreté, la matité et l’adhérence nécessaires au nouveau système, sans provoquer de dispersion
de poussières contenant du plomb.
Reconnaissance préalable :
- Inspection visuelle complète de la charpente : corrosion, cloquage, fissuration, farinage, décollement,
encrassement et zones de condensation ;
- Reconnaissance de la nature et de l’épaisseur des couches existantes ;
- Essais d’adhérence représentatifs et essais de compatibilité avec le système de recouvrement proposé ;
- Réalisation d’une zone témoin comprenant la préparation, les raccords anticorrosion et le système de remise en
peinture.
Préparation des anciens fonds :
- Dépoussiérage initial par aspiration équipée d’une filtration de classe H ;
- Lavage et dégraissage méthodiques avec un produit compatible, suivis d’un rinçage contrôlé et d’un séchage
complet pour élimination des salissures, condensats, dépôts chlorés, graisses et contaminants susceptibles de nuire
à l’adhérence ;
- Égrenage ou dépolissage général par procédé à faible émission, avec outillage raccordé à une aspiration à la source
de classe H ;
- Ponçage des raccords et adoucissement des lisières au droit des reprises ponctuelles ;
- Aspiration finale et essuyage avec des chiffons non pelucheux avant mise en peinture ;
- Protection et calfeutrement des ouvrages, équipements et réseaux conservés exposés aux salissures ou
projections.
Toute zone dont le revêtement se révèle non adhérent, cloqué ou corrodé lors de la préparation sera signalée, repérée et
basculée vers les prestations ponctuelles des articles 3.01 et 3.02. Aucun ponçage à sec sans aspiration intégrée, soufflage à l’air
comprimé ou décapage généralisé des peintures plombées ne sera admis.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Critères de réception avant peinture :
- Support propre, sec, sain, cohésif, mat et exempt de poussière ;
- Adhérence du revêtement conservé compatible avec les exigences du système proposé ;
- Absence de condensation, température du support supérieure d’au moins 3 °C au point de rosée ;
- Validation de la zone témoin par le maître d’œuvre.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface de charpente en projection horizontale (ne correspond pas à la surface réelle)
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitement général de l’ensemble de la charpente métallique HBO :
* portiques et structures verticales y compris assemblages et contreventements
* l’ensemble des structures horizontales y compris assemblages et contreventements
4.04 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE
Le présent article a pour objet la remise en peinture générale de la charpente métallique existante de la HBO y compris parties
verticales, horizontales, et tous les éléments de charpente métallique existants, après exécution des déplombages, traitements
anticorrosion ponctuels et préparations générales décrits aux articles précédents.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système proposé sera spécifiquement formulé pour une atmosphère intérieure de piscine publique, très humide et chlorée,
et compatible avec les anciens fonds conservés ainsi qu’avec les reprises anticorrosion. La classe de corrosivité, la durabilité
recherchée et le système seront justifiés conformément à la série NF EN ISO 12944 et validés par écrit par le fabricant.
Le système complet sera constitué de couches compatibles appartenant à une même gamme fabricant. Il comprendra, selon les
prescriptions du fabricant et les résultats de la zone témoin :
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
L’épaisseur sèche totale visée sera de l’ordre de 240 à 280 µm sur les zones remises à nu, sous réserve de la fiche système du
fabricant. Sur les fonds conservés, le nombre de couches et les épaisseurs seront adaptés afin d’assurer la compatibilité,
l’opacité, la continuité et la durabilité du système sans créer de surépaisseur préjudiciable.
Mise en œuvre :
- Application au pistolet airless ou par pulvérisation électrostatique lorsque ce procédé est compatible avec le
produit, la géométrie des éléments et les mesures de sécurité ;
- Application préalable d’une couche de stripe-coat sur arêtes, soudures, boulonnages, assemblages, liaisons et
parties difficilement accessibles ;
- Respect des proportions de mélange, temps de mûrissement, durée pratique d’utilisation, temps de séchage et
délais de recouvrement ;
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
- Travaux réalisés dans les plages de température et d’hygrométrie prescrites par le fabricant, avec contrôle continu
de la température du support, de l’humidité relative et du point de rosée ;
- Ventilation et extraction adaptées aux produits employés, avec filtration des rejets ;
- Protection stricte des bassins, plages, équipements, réseaux et locaux contre les brouillards de peinture, coulures
et salissures ;
- Obtention d’un film régulier, homogène, continu et couvrant sur toutes les faces accessibles.
Finitions et contrôles :
- Contrôle visuel de la continuité, de l’uniformité et de la teinte ;
- Mesure des épaisseurs sèches selon NF EN ISO 19840, avec consignation des résultats ;
- Contrôle de l’adhérence selon la méthode prescrite par le fabricant et adaptée au système ;
- Absence de cloquage, coulure, manque, porosité, farinage ou défaut d’aspect ;
- Réalisation des retouches après contrôles et avant réception ;
- Remise d’un rapport comprenant fiches techniques et fiches de données de sécurité, références des lots, relevés
climatiques, PV d’épaisseur et d’adhérence, plans de recollement des reprises et garanties du fabricant.
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550,
• Ou équivalent approuvé, sous réserve de la validation écrite du fabricant pour l’ambiance réelle, les fonds existants et
la durabilité recherchée.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface de charpente en projection horizontale (ne correspond pas à la surface réelle)
COLORIS : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage.
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitement général de l’ensemble de la charpente métallique HBO :
* portiques et structures verticales y compris assemblages et contreventements
* l’ensemble des structures horizontales y compris assemblages et contreventements
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
5.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE PARTIELLE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBL
5.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE
Le présent article a pour objet la remise en peinture partielle de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin sportif. Les travaux comprennent le décapage des surfaces, la préparation des supports et l’application d’un système de
peinture électrostatique haute performance, adapté à une atmosphère très humide et chlorée (piscine publique).
L’objectif est d’assurer la protection anticorrosion durable de la structure et de restaurer son aspect esthétique.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système de peinture mis en œuvre devra donc être spécifiquement formulé pour les environnements de piscines publiques,
présentant une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et aux produits chlorés.
Reconnaissance préalable des supports :
Avant travaux, l’entreprise procédera à :
• Une inspection visuelle complète de la charpente (corrosion, cloquage, décollement, zones de rouille).
• Une analyse des revêtements existants (épaisseur, nature, adhérence).
• Un test de compatibilité du nouveau système de peinture avec les couches anciennes si conservation partielle.
• Un relevé des conditions d’accès et de ventilation pour définir les moyens d’intervention et de sécurité.
Un plan de traitement détaillé (zones, étapes, produits, sécurité) sera soumis à validation du maître d’œuvre avant exécution.
Préparation des supports :
- Décapage comprenant :
• Décapage complet des surfaces métalliques par projection d’abrasif non métallique (type corindon, grenaille inox ou
sable calibré), jusqu’à atteindre le degré de préparation Sa 2½ selon ISO 8501-1.
• Dans les zones inaccessibles, nettoyage mécanique complémentaire (brossage métallique, ponçage orbital).
• Élimination complète des produits de corrosion, anciens revêtements non adhérents, graisses et poussières.
• Dépoussiérage final par air sec et propre, puis essuyage au chiffon non pelucheux.
- Préparation avant peinture
• Dégraissage des surfaces avec un solvant approuvé par le fabricant.
• Application immédiate de la première couche après décapage, pour éviter toute réoxydation (dans les 4 heures
maximum suivant le traitement de surface).
Système de peinture électrostatique
Le procédé de pulvérisation électrostatique sera privilégié afin d’obtenir :
• Un film régulier et homogène sur toutes les faces,
• Un excellent rendement d’application,
• Une meilleure adhérence sur surfaces complexes (poutres, treillis, membrures).
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550, ou équivalent approuvé.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Mise hors d’eau et protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE METRE : à l’unité de pied de poteaux
COLORI : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage
HAUTEUR : Pièce d’ancrage au sol / 0.40 ml environ
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Remise en peinture des pieds de poteaux de la HBL
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
6.00 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA PASSERELLE METALLIQUE + RENFORTS
Prescription protection anticorrosion zones très exposées aux chloramines dans halle bassin sportif – type 1 :
• Acier : inox duplex 1.4462 (2205) ou qualité équivalente (supérieure au 316L).
Éviter 304/316L pour des éléments porteurs sous atmosphère chlorée : risque de corrosion sous contrainte.
• Soudage : procédés qualifiés, décapage + passivation après soudure.
• Fixations et tiges d’ancrage : acier « HCR » du type Hilti HCR/1.4529 ou équivalent, rondelles/écrous idem.
• Interfaces : joint EPDM ou mastic élastomère sous platine pour supprimer les interstices (anti-corrosion caverneuse).
• Finition : brossage/polissage des cordons, arrêtes rayonnées ≥ 2 mm
6.01 – PLINTHES METALLIQUES
Après piquage des revêtements de sols à la charge du lot Gros Œuvre, dépose des plinthes périphériques existantes corrodées, y
compris évacuation.
Travaux préparatoires sur le support existant comprenant le nettoyage et remise en peinture (compté ci-après)
Fourniture et pose de plinthes métalliques en acier type 1, mode opératoire de pose et dimensionnement à charge de l’entreprise
pour liaison sur existant
MODE DE METRE : au ml de plinthes
SUJETION : Protection anticorrosion par minium de plomb, l’entreprise devra établir un mode opératoire et prévoir
les protections réglementaires adaptées afin de réaliser les travaux de dépose et de remplacement des
éléments. Les pièces remplacées seront mise en œuvre après réalisation des travaux de déplombage et
de traitement anticorrosion décris ci-après.
LOCALISATION : Suivant plans de l’existant :
- Renforts type plats soudés de 180 x ép 5 mm
6.02 – RENFORTS LIMONS EXISTANTS
Travaux préparatoires sur le support existant comprenant le nettoyage et remise en peinture (compté ci-après)
Fourniture et pose de tôles de renforts métalliques en acier type 1, mode opératoire de pose et dimensionnement à charge de
l’entreprise pour liaison sur existant
MODE DE METRE : au ml limons
SUJETION : Protection anticorrosion par minium de plomb, l’entreprise devra établir un mode opératoire et prévoir
les protections réglementaires adaptées afin de réaliser les travaux de dépose et de remplacement des
éléments. Les pièces remplacées seront mise en œuvre après réalisation des travaux de déplombage et
de traitement anticorrosion décris ci-après.
LOCALISATION : Suivant plans de l’existant :
- Renforts type plats soudés de 180 x ép 5 mm
6.03 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE PASSERELLE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE
Le présent article a pour objet la remise en peinture partielle de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin sportif. Les travaux comprennent le décapage des surfaces, la préparation des supports et l’application d’un système de
peinture électrostatique haute performance, adapté à une atmosphère très humide et chlorée (piscine publique).
L’objectif est d’assurer la protection anticorrosion durable de la structure et de restaurer son aspect esthétique.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système de peinture mis en œuvre devra donc être spécifiquement formulé pour les environnements de piscines publiques,
présentant une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et aux produits chlorés.
Date Etabli par N° affaire Phase Indice Page
15/07/2026 SIMON.J 23-0720 DCE Ind 1 Page 35 sur 43
Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Reconnaissance préalable des supports :
Avant travaux, l’entreprise procédera à :
• Une inspection visuelle complète de la charpente (corrosion, cloquage, décollement, zones de rouille).
• Une analyse des revêtements existants (épaisseur, nature, adhérence).
• Un test de compatibilité du nouveau système de peinture avec les couches anciennes si conservation partielle.
• Un relevé des conditions d’accès et de ventilation pour définir les moyens d’intervention et de sécurité.
Un plan de traitement détaillé (zones, étapes, produits, sécurité) sera soumis à validation du maître d’œuvre avant exécution.
Préparation des supports :
- Décapage comprenant :
• Décapage complet des surfaces métalliques par projection d’abrasif non métallique (type corindon, grenaille inox ou
sable calibré), jusqu’à atteindre le degré de préparation Sa 2½ selon ISO 8501-1.
• Dans les zones inaccessibles, nettoyage mécanique complémentaire (brossage métallique, ponçage orbital).
• Élimination complète des produits de corrosion, anciens revêtements non adhérents, graisses et poussières.
• Dépoussiérage final par air sec et propre, puis essuyage au chiffon non pelucheux.
- Préparation avant peinture
• Dégraissage des surfaces avec un solvant approuvé par le fabricant.
• Application immédiate de la première couche après décapage, pour éviter toute réoxydation (dans les 4 heures maximum
suivant le traitement de surface).
Système de peinture électrostatique
Le procédé de pulvérisation électrostatique sera privilégié afin d’obtenir :
• Un film régulier et homogène sur toutes les faces,
• Un excellent rendement d’application,
• Une meilleure adhérence sur surfaces complexes (poutres, treillis, membrures).
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1.Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2.Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550, ou équivalent approuvé.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Mise hors d’eau et protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE METRE : au m² de passerelle compris plinthes
Au ml de garde de corps
Au forfait pour l’escalier
COLORI : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Remise en peinture des sous faces, plinthes, gardes corps et limons d’escalier
Article général supprimé et remplacé par les articles suivants pour prise en compte du déplombage nécessaire et des préparations
de supports adaptées.
6.04 – DEPLOMBAGE PONCTUEL DES ELEMENTS DE PASSERELLE METALLIQUE
Le présent article a pour objet le retrait localisé des revêtements contenant du plomb sur les éléments de charpente métallique
existants de la passerelle située entre les bassins les HBO et HBS. Les zones à traiter seront définies par le repérage plomb avant
travaux, les reconnaissances du support et les essais d’adhérence. Les revêtements sains, adhérents et compatibles avec le
nouveau système de peinture seront conservés.
Les travaux seront exécutés par une entreprise spécialisée, sur la base d’un mode opératoire établi après évaluation des risques
et soumis au maître d’œuvre, au coordonnateur SPS et, le cas échéant, au médecin du travail et aux organismes de prévention.
Travaux comprenant :
- Repérage contradictoire, balisage et matérialisation des zones ponctuelles à déplomber ;
- Établissement du mode opératoire spécifique au risque plomb, avec définition du phasage, des moyens de
protection collective et individuelle, du captage et de la décontamination ;
- Réalisation d’un état initial de propreté des zones de travail et d’un essai de convenance sur chaque typologie
représentative de support ;
- Mise en place de cellules mobiles de confinement étanches, indépendantes des protections générales de
l’échafaudage et des bassins, confection des parois, plafonds, fonds de cellule, sas et calfeutrements au moyen de
films renforcés assemblés par thermosoudure, assurant la continuité et l’étanchéité du confinement ;
- Mise en légère dépression des cellules lorsque l’évaluation des risques ou le procédé l’exige, avec extraction et
filtration adaptées aux poussières et fumées plombées ;
- Captage à la source, aspiration de classe H, contrôle des rejets et remplacement des filtres ;
- Protection étanche des équipements, réseaux et ouvrages conservés situés dans l’emprise de la cellule ;
- Dépose ponctuelle du revêtement par un procédé à faible émission validé après essai de convenance, notamment
induction, ablation laser avec dispositions de sécurité spécifiques, décapage chimique sous film ou outillage
mécanique à aspiration intégrée ;
- Finitions des angles, assemblages, boulonnages et parties difficiles d’accès par un procédé compatible avec le
confinement et le risque plomb ;
- Récupération au fur et à mesure des écailles, poussières, filtres, films et consommables contaminés ;
- Nettoyage par aspiration de classe H et essuyage humide, décontamination des matériels et restitution des zones ;
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- Conditionnement, caractérisation, transport et élimination des déchets dans une filière autorisée, avec traçabilité
réglementaire ;
- Contrôles d’empoussièrement lors de la phase d’essai et contrôles de propreté surfacique avant dépose des
confinements.
La projection libre d’abrasifs et le décapage à l’eau sous haute ou très haute pression sont interdits. Le procédé ne devra
générer aucun rejet, écoulement ou dépôt vers les bassins, les plages, les réseaux ou les locaux adjacents.
L’état de surface obtenu devra être compatible avec le système anticorrosion prévu à l’article 3.02. La première couche de
protection devra être appliquée dans le délai prescrit par le fabricant et avant toute réoxydation du support.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique de passerelle en projection horizontale
Au ml de garde-corps
A l’unité pour l’escalier
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de l’ensemble de la passerelle :
* Structure horizontale hors plinthes et limons remplacés
* Escalier d’accès
* Garde-corps
* tous éléments d’assemblages
6.05 – TRAITEMENT ANTICORROSION PONCTUEL DES ÉLÉMENTS DE CHARPENTE
Le présent article concerne le traitement anticorrosion ponctuel des parties de charpente mises à nu au titre du déplombage,
ainsi que des zones présentant une corrosion localisée, une perte d’adhérence ou une altération du système existant.
Reconnaissance et préparation localisée :
- Inspection des surfaces mises à nu et repérage des piqûres, feuilletages, défauts d’assemblage et pertes de section
apparentes et signalement immédiat au maître d’œuvre de toute corrosion profonde ou perte de section
susceptible de nécessiter l’avis du bureau d’études structure ;
- Elimination des zones de corrosion et des revêtements non adhérents jusqu’à obtention du degré de préparation
défini par le fabricant, au minimum St 3 pour une préparation mécanique localisée ou Sa 2½ lorsqu’une préparation
par projection d’abrasif est expressément autorisée dans un confinement adapté ;
- Adoucissement des lisières et raccords avec les peintures conservées, sans arête vive ni surépaisseur ;
- Dégraissage, dépoussiérage par aspiration et contrôle de l’absence de condensation, de sels et de poussières avant
application.
Protection anticorrosion local :
- Application immédiate sur acier nu d’un primaire anticorrosion compatible avec l’ancien fond conservé et avec le
système général de remise en peinture ;
- Primaire époxydique à haute teneur en solides, au phosphate de zinc ou système techniquement équivalent validé
par le fabricant ;
- Traitement renforcé par couche de stripe-coat appliquée à la brosse sur arêtes, soudures, boulonnages,
assemblages et zones difficiles d’accès ;
- Reconstitution locale de la couche intermédiaire afin d’obtenir, avant finition générale, l’épaisseur sèche et la
continuité prescrites par le fabricant ;
- Respect des temps de recouvrement, des températures du support et de l’écart au point de rosée.
Le système local formera un ensemble homogène et compatible avec les couches existantes conservées et avec la remise en
peinture générale définie à l’article 3.04. Le titulaire fournira la validation écrite du fabricant du système complet.
Contrôles :
- Contrôle visuel de la préparation et de l’absence de corrosion résiduelle non admise ;
- Mesure des conditions climatiques avant et pendant l’application ;
- Contrôle des épaisseurs sèches et de la continuité des couches ;
- Report des zones traitées sur un plan de recollement.
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CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique de passerelle en projection horizontale
Au ml de garde-corps
A l’unité pour l’escalier
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de l’ensemble de la passerelle :
* Structure horizontale hors plinthes et limons remplacés
* Escalier d’accès
* Garde-corps
* tous éléments d’assemblages
6.06 – PRÉPARATION GÉNÉRALE DES SURFACES PEINTES CONSERVÉES
Le présent article concerne la préparation générale des revêtements existants conservés avant leur recouvrement. Cette
préparation devra assurer la propreté, la matité et l’adhérence nécessaires au nouveau système, sans provoquer de dispersion
de poussières contenant du plomb.
Reconnaissance préalable :
- Inspection visuelle complète de la charpente : corrosion, cloquage, fissuration, farinage, décollement,
encrassement et zones de condensation ;
- Reconnaissance de la nature et de l’épaisseur des couches existantes ;
- Essais d’adhérence représentatifs et essais de compatibilité avec le système de recouvrement proposé ;
- Réalisation d’une zone témoin comprenant la préparation, les raccords anticorrosion et le système de remise en
peinture.
Préparation des anciens fonds :
- Dépoussiérage initial par aspiration équipée d’une filtration de classe H ;
- Lavage et dégraissage méthodiques avec un produit compatible, suivis d’un rinçage contrôlé et d’un séchage
complet pour élimination des salissures, condensats, dépôts chlorés, graisses et contaminants susceptibles de nuire
à l’adhérence ;
- Égrenage ou dépolissage général par procédé à faible émission, avec outillage raccordé à une aspiration à la source
de classe H ;
- Ponçage des raccords et adoucissement des lisières au droit des reprises ponctuelles ;
- Aspiration finale et essuyage avec des chiffons non pelucheux avant mise en peinture ;
- Protection et calfeutrement des ouvrages, équipements et réseaux conservés exposés aux salissures ou
projections.
Toute zone dont le revêtement se révèle non adhérent, cloqué ou corrodé lors de la préparation sera signalée, repérée et
basculée vers les prestations ponctuelles des articles 3.01 et 3.02. Aucun ponçage à sec sans aspiration intégrée, soufflage à l’air
comprimé ou décapage généralisé des peintures plombées ne sera admis.
Critères de réception avant peinture :
- Support propre, sec, sain, cohésif, mat et exempt de poussière ;
- Adhérence du revêtement conservé compatible avec les exigences du système proposé ;
- Absence de condensation, température du support supérieure d’au moins 3 °C au point de rosée ;
- Validation de la zone témoin par le maître d’œuvre.
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique de passerelle en projection horizontale
Au ml de garde-corps
A l’unité pour l’escalier
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de l’ensemble de la passerelle :
* Structure horizontale hors plinthes et limons remplacés
* Escalier d’accès
* Garde-corps
* tous éléments d’assemblages
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6.07 – REMISE EN PEINTURE GÉNÉRALE DE LA CHARPENTE MÉTALLIQUE
Le présent article a pour objet la remise en peinture générale de la charpente métallique existante de la passerelle entre les
bassins HBO et HBS, après exécution des déplombages, traitements anticorrosion ponctuels et préparations générales décrits
aux articles précédents.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système proposé sera spécifiquement formulé pour une atmosphère intérieure de piscine publique, très humide et chlorée,
et compatible avec les anciens fonds conservés ainsi qu’avec les reprises anticorrosion. La classe de corrosivité, la durabilité
recherchée et le système seront justifiés conformément à la série NF EN ISO 12944 et validés par écrit par le fabricant.
Le système complet sera constitué de couches compatibles appartenant à une même gamme fabricant. Il comprendra, selon les
prescriptions du fabricant et les résultats de la zone témoin :
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
L’épaisseur sèche totale visée sera de l’ordre de 240 à 280 µm sur les zones remises à nu, sous réserve de la fiche système du
fabricant. Sur les fonds conservés, le nombre de couches et les épaisseurs seront adaptés afin d’assurer la compatibilité,
l’opacité, la continuité et la durabilité du système sans créer de surépaisseur préjudiciable.
Mise en œuvre :
- Application au pistolet airless ou par pulvérisation électrostatique lorsque ce procédé est compatible avec le
produit, la géométrie des éléments et les mesures de sécurité ;
- Application préalable d’une couche de stripe-coat sur arêtes, soudures, boulonnages, assemblages, liaisons et
parties difficilement accessibles ;
- Respect des proportions de mélange, temps de mûrissement, durée pratique d’utilisation, temps de séchage et
délais de recouvrement ;
- Travaux réalisés dans les plages de température et d’hygrométrie prescrites par le fabricant, avec contrôle continu
de la température du support, de l’humidité relative et du point de rosée ;
- Ventilation et extraction adaptées aux produits employés, avec filtration des rejets ;
- Protection stricte des bassins, plages, équipements, réseaux et locaux contre les brouillards de peinture, coulures
et salissures ;
- Obtention d’un film régulier, homogène, continu et couvrant sur toutes les faces accessibles.
Finitions et contrôles :
- Contrôle visuel de la continuité, de l’uniformité et de la teinte ;
- Mesure des épaisseurs sèches selon NF EN ISO 19840, avec consignation des résultats ;
- Contrôle de l’adhérence selon la méthode prescrite par le fabricant et adaptée au système ;
- Absence de cloquage, coulure, manque, porosité, farinage ou défaut d’aspect ;
- Réalisation des retouches après contrôles et avant réception ;
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- Remise d’un rapport comprenant fiches techniques et fiches de données de sécurité, références des lots, relevés
climatiques, PV d’épaisseur et d’adhérence, plans de recollement des reprises et garanties du fabricant.
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550,
• Ou équivalent approuvé, sous réserve de la validation écrite du fabricant pour l’ambiance réelle, les fonds existants et
la durabilité recherchée.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE MÉTRÉ : au m² de surface métallique de passerelle en projection horizontale
Au ml de garde-corps
A l’unité pour l’escalier
COLORIS : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage.
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Traitements de l’ensemble de la passerelle :
* Structure horizontale hors plinthes et limons remplacés
* Escalier d’accès
* Garde-corps
* tous éléments d’assemblages
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7.00 – PSE 1 : CHARPENTE HBL : DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE DE LA CHARPENTE METALLIQUE HBL
7.01 – DECAPAGE ET REMISE EN PEINTURE D’UNE CHARPENTE EXISTANTE EN MILIEU HUMIDE ET CHLORE
Le présent article a pour objet la remise en peinture partielle de la charpente métallique existante située en toiture de la halle
bassin sportif. Les travaux comprennent le décapage des surfaces, la préparation des supports et l’application d’un système de
peinture électrostatique haute performance, adapté à une atmosphère très humide et chlorée (piscine publique).
L’objectif est d’assurer la protection anticorrosion durable de la structure et de restaurer son aspect esthétique.
Conditions d’exposition et environnement :
L’environnement est classé comme “C5 – Très agressif” selon la norme NF EN ISO 12944-2, correspondant à :
• Ambiance très humide et chlorée (présence de vapeurs de chlore, condensation fréquente, température variable).
• Faible renouvellement d’air et atmosphère saturée en agents corrosifs.
Le système de peinture mis en œuvre devra donc être spécifiquement formulé pour les environnements de piscines publiques,
présentant une résistance élevée à la corrosion, à l’humidité et aux produits chlorés.
Reconnaissance préalable des supports :
Avant travaux, l’entreprise procédera à :
• Une inspection visuelle complète de la charpente (corrosion, cloquage, décollement, zones de rouille).
• Une analyse des revêtements existants (épaisseur, nature, adhérence).
• Un test de compatibilité du nouveau système de peinture avec les couches anciennes si conservation partielle.
• Un relevé des conditions d’accès et de ventilation pour définir les moyens d’intervention et de sécurité.
Un plan de traitement détaillé (zones, étapes, produits, sécurité) sera soumis à validation du maître d’œuvre avant exécution.
Préparation des supports :
- Décapage comprenant :
• Décapage complet des surfaces métalliques par projection d’abrasif non métallique (type corindon, grenaille inox ou
sable calibré), jusqu’à atteindre le degré de préparation Sa 2½ selon ISO 8501-1.
• Dans les zones inaccessibles, nettoyage mécanique complémentaire (brossage métallique, ponçage orbital).
• Élimination complète des produits de corrosion, anciens revêtements non adhérents, graisses et poussières.
• Dépoussiérage final par air sec et propre, puis essuyage au chiffon non pelucheux.
- Préparation avant peinture
• Dégraissage des surfaces avec un solvant approuvé par le fabricant.
• Application immédiate de la première couche après décapage, pour éviter toute réoxydation (dans les 4 heures
maximum suivant le traitement de surface).
Système de peinture électrostatique
Le procédé de pulvérisation électrostatique sera privilégié afin d’obtenir :
• Un film régulier et homogène sur toutes les faces,
• Un excellent rendement d’application,
• Une meilleure adhérence sur surfaces complexes (poutres, treillis, membrures).
Composition du système de protection
Le système complet comportera au minimum trois couches compatibles entre elles :
Épaisseur sèche
Couche Produit recommandé Fonction
min.
1. Primaire Protection anticorrosion et
Époxy riche en zinc ou phosphate de zinc 60 à 80 µm
anticorrosion adhérence
2. Couche Barrière anti-humidité et résistance
Époxy bicomposant haute épaisseur 120 µm
intermédiaire chimique
Polyuréthane aliphatiques ou fluorés (résistant
3. Finition 60 à 80 µm Esthétique et durabilité
UV/chlore)
Date Etabli par N° affaire Phase Indice Page
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Rénovation de l’espace nautique du Grand Chalon
CCTP LOT 05 – DEPLOMBAGE – PEINTURE – CHARPENTE METALLIQUE
Épaisseur totale minimale : 240 à 280 µm
Système certifié C5-M selon ISO 12944-6 (durée de vie > 15 ans).
Exemples de systèmes équivalents agréés :
• SikaCor EG-5 / EG-120,
• Hempel’s Epoxy / Polyurethane System 45880,
• Jotun Penguard + Hardtop XP,
• PPG SigmaGuard / SigmaCover 630 + SigmaDur 550, ou équivalent approuvé.
Conditions de mise en œuvre
• Travaux réalisés à température ambiante > 10°C, hygrométrie relative < 80 %, sans condensation sur le support.
• Mise hors d’eau et protection stricte du bassin et des locaux pendant les travaux (bâchage, aspiration filtrée).
• Ventilation mécanique renforcée pour évacuer les solvants et maintenir un environnement sain.
• Contrôle régulier de l’épaisseur sèche (mesure magnétique) et de l’adhérence (test de quadrillage).
Finitions et contrôles
• Contrôle visuel de la continuité et de l’uniformité du film.
• Mesures d’épaisseur à chaque couche (conformité au DTU 59.1 et ISO 19840).
• Contrôle de l’adhérence finale (> 3 MPa).
• Vérification de l’absence de cloquage, coulure ou porosité.
• Transmission au maître d’œuvre d’un rapport de contrôle peinture comprenant :
o Certificats produits,
o Fiches de sécurité,
o PV d’épaisseur et d’adhérence,
o Schéma de phasage des travaux.
Sécurité et environnement
• Utilisation exclusive de peintures à faible teneur en COV conformes à la directive 2004/42/CE.
• Rejet d’air traité par filtration (charbon actif).
• Évacuation réglementaire des déchets de décapage et boues selon la réglementation en vigueur (Code de
l’Environnement, art. R541-8 et suivants).
MODE DE METRE : au m² suivant développé des pièces
COLORI : Blanc / RAL à valider par l’Architecte sur présentation d’un échantillonnage
LOCALISATION : Suivant plans de structure de charpente métallique :
- Remise en peinture de l’ensemble de la charpente HBL en complément des pieds de poteaux traités
en base.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.