CCTP
CHA_DCE_CCTP_CVC Ind1.pdf · 33 714 mots · du marché « Rénovation complète de l'Espace Nautique du Grand Chalon - 17 lots de travaux (lots 6 et 7 exclus) », dossier de consultation officiel.
RENOVATION DE L’ESPACE NAUTIQUE DU GRAND CHALON
Phase DCE
CCTP LOT N°11 – CHAUFFAGE / VENTILATION / CLIMATISATION
Maîtrise d’ouvrage
Le Grand Chalon
23 av de Pompidou – CS 90246
71106 Chalon sur Saône cedex
Bureau d’Etudes Techniques (CVC-PB-TE-Elect-PV) – Economie de la construction – OPC – Mandataire
Néria Ingénierie
24 avenue Joannes Masset
Bâtiment « Les Passerelles »
69009 Lyon
Architecte
SUD ARCHITECTES
27 rue Joannès Carret – CS10711
69256 Lyon Cedex 09
BE Structure
IDEUM PARTNERS
32 rue de Sarliève - C.A du zénith
63800 Cournon d’Auvergne
BE Acoustique
VENATECH
23 bd de l’Europe – BP 10101
54503 Vandoeuvre les Nancy
BE VRD
B INGENIERIE
32 rue Dorian
42700 Firminy
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NR 23-0720 - RENOVATION DE L'ESPACE NAUTIQUE DU GRAND CHALON CCTP - Lot n°11 CHAUFFAGE
VENTILATION CLIMATISATION
Sommaire
1 Prescriptions générales............................................................................................................ 6
1.1 Définition de l'opération............................................................................................................... 6
1.1.1 Nature de l'opération...................................................................................................................... 6
1.1.2 Maître d'Ouvrage............................................................................................................................ 6
1.1.3 Maîtrise d'oeuvre ........................................................................................................................... 6
1.1.4 Contrôle Technique........................................................................................................................ 6
1.1.5 Sécurité Prévention Santé............................................................................................................. 6
1.2 Définition du présent Document.................................................................................................. 7
1.2.1 Cahier des Clauses Techniques Particulières................................................................................ 7
1.2.2 Décomposition de Prix Global et Forfaitaire................................................................................... 8
1.2.3 Prestations supplémentaires éventuelles obligatoire..................................................................... 8
1.2.4 Contenu du prix.............................................................................................................................. 8
1.3 Qualité des matériaux et fournitures........................................................................................... 9
1.3.1 Marques, documents, prototypes et échantillons .......................................................................... 9
1.3.2 Vérifications des côtes portées aux plans...................................................................................... 9
1.3.3 Échantillons, Demande d'Acceptation de Fourniture et diffusion pour visa................................... 9
1.3.4 Garantie du matériel..................................................................................................................... 10
1.4 Installation et Organisation du Chantier.................................................................................... 10
1.4.1 Sécurité et discipline.................................................................................................................... 10
1.4.2 Sécurité et contrôle des accès..................................................................................................... 10
1.4.3 Protection des ouvrages.............................................................................................................. 10
1.4.4 Etat des lieux................................................................................................................................ 10
1.4.5 Stockage matériels....................................................................................................................... 10
1.5 Nettoyage de chantier .............................................................................................................. 10
1.5.1 Nettoyage de chantier.................................................................................................................. 10
1.5.2 Gestion des déchets de chantier.................................................................................................. 10
1.5.3 Nettoyage de réception................................................................................................................ 11
1.6 Réception des travaux............................................................................................................... 11
1.6.1 Contrôle et essais........................................................................................................................ 11
1.6.2 Formation du personnel............................................................................................................... 11
1.6.3 Réception..................................................................................................................................... 11
1.6.4 Levée des réserves...................................................................................................................... 11
1.6.5 Garanties ........................... 11
1.6.6 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)....................................................................................... 11
2 Données de base..................................................................................................................... 12
2.1 Classement du bâtiment................................................................................................................... 12
2.2 Normes et textes réglementaires CVC............................................................................................ 12
2.3 Limites de prestations ..................................................................................................................... 14
2.4 Bases de calcul CVC......................................................................................................................... 14
2.5 Spécifications techniques générales CVC...................................................................................... 16
2.5.1 Réseaux aérauliques.............................................................................................................. 16
2.5.1.1 Conduits ................................................................................................................................... 16
2.5.2 réseaux hydrauliques............................................................................................................. 17
2.5.2.1 Tuyauteries................................................................................................................................ 17
2.5.2.2 Pose des canalisations............................................................................................................. 17
2.5.2.3 Dilatation................................................................................................................................... 18
2.5.2.4 Robinetterie............................................................................................................................... 18
2.5.2.5 Isolation thermique des réseaux hydrauliques......................................................................... 19
2.5.3 Atténuation acoustique ................................................................................................................ 21
2.5.4 Appareils de contrôle et de mesure........................................................................................ 21
2.5.4.1 Thermomètres........................................................................................................................... 21
2.5.4.2 Manomètres.............................................................................................................................. 22
2.5.5 Armoires électriques............................................................................................................... 22
2.5.5.1 Conception............................................................................................................................... 22
2.5.5.2 Équipements............................................................................................................................. 22
2.5.5.3 Chemins de câble..................................................................................................................... 23
2.5.6 Repérage des installations..................................................................................................... 23
2.5.6.1 Réseaux.................................................................................................................................... 23
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VENTILATION CLIMATISATION
3 Travaux..................................................................................................................................... 23
3.1 Etudes........................................................................................................................................... 23
3.1.1 Etudes d'exécutions................................................................................................................................ 23
3.1.2 Synthèse fluides..................................................................................................................................... 24
3.2 Travaux préparatoires................................................................................................................. 24
3.2.1 État des lieux des installations existantes.............................................................................................. 24
3.2.2 Consignation........................................................................................................................................... 24
3.2.3 Dépose de l'existant (curage)................................................................................................................. 25
3.2.4 Protection des équipements CVC.......................................................................................................... 25
3.2.5 Dépose et repose .................................................................................................................................. 25
3.2.6 Dépose et remise à neuf........................................................................................................................ 25
3.3 Ventilation..................................................................................................................................... 25
3.3.1 Traitement d'air halle bassin olympique (HBO)........................................................................... 25
3.3.1.1 Centrale de traitement d'air................................................................................................. 26
3.3.1.1.1 Centrale de traitement d'air HBO...................................................................................................... 26
3.3.1.1.2 Pompe à chaleur eau/eau + réseaux................................................................................................ 29
3.3.1.1.3 Echangeur préchauffage des bassins.............................................................................................. 30
3.3.1.1.4 Comptage d'énergie CTA................................................................................................................. 31
3.3.1.1.5 Comptage d'énergie PAC................................................................................................................. 31
3.3.1.1.6 Armoire électrique et automate......................................................................................................... 31
3.3.1.2 Prise d'air neuf..................................................................................................................... 35
3.3.1.2.1 Prise d'air neuf CTA HBO................................................................................................................. 35
3.3.1.3 Diffusion de l'air................................................................................................................... 35
3.3.1.3.1 Grilles de sol halle bassin................................................................................................................. 35
3.3.1.3.2 Grilles sur gaines, traitement point haut........................................................................................... 35
3.3.1.4 Reprise de l'air..................................................................................................................... 36
3.3.1.4.1 Grille verticale................................................................................................................................... 36
3.3.1.5 Rejet d'air............................................................................................................................. 36
3.3.1.5.1 Prise d'air rejeté CTA HBO............................................................................................................... 36
3.3.1.6 Réseaux de ventilation........................................................................................................ 36
3.3.1.6.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)................................................................................................... 36
3.3.1.6.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 400)................................................................................................... 36
3.3.1.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 500)................................................................................................... 36
3.3.1.6.4 Gaine rectangulaire intérieure.......................................................................................................... 37
3.3.1.6.5 Silencieux......................................................................................................................................... 37
3.3.1.7 Réseaux hydrauliques (raccord sur réseau de chauffage).................................................. 37
3.3.1.7.1 Réseaux calorifugés (DN65)............................................................................................................ 37
3.3.1.7.2 Panoplie batterie CTA halle bassin olympique................................................................................. 37
3.3.1.7.3 Étiquetage et repérage..................................................................................................................... 37
3.3.1.7.4 Peinture des canalisations................................................................................................................ 37
3.3.1.8 Mise en service................................................................................................................... 37
3.3.1.8.1 Mise en service - Essais................................................................................................................... 37
3.3.2 Traitement d'air halle bassin sportive (HBS)............................................................................... 38
3.3.2.1 Centrale de traitement d'air................................................................................................. 38
3.3.2.1.1 Centrale de traitement d'air HBS...................................................................................................... 38
3.3.2.1.2 Comptage d'énergie......................................................................................................................... 41
3.3.2.1.3 Armoire électrique et automate......................................................................................................... 41
3.3.2.2 Prise d'air neuf..................................................................................................................... 43
3.3.2.2.1 Prise d'air neuf CTA HBS................................................................................................................. 43
3.3.2.3 Diffusion de l'air................................................................................................................... 44
3.3.2.3.1 Gaines à induction............................................................................................................................ 44
3.3.2.3.2 Bouches de soufflage....................................................................................................................... 45
3.3.2.4 Reprise de l'air..................................................................................................................... 45
3.3.2.4.1 Nettoyage des grilles de reprise en partie basse............................................................................. 45
3.3.2.4.2 Grilles de reprise en partie haute..................................................................................................... 45
3.3.2.4.3 Bouches de reprise........................................................................................................................... 45
3.3.2.5 Rejet d'air............................................................................................................................. 46
3.3.2.5.1 Prise d'air rejeté CTA HBS................................................................................................................ 46
3.3.2.6 Réseaux de ventilation........................................................................................................ 46
3.3.2.6.1 Clapet coupe feu.............................................................................................................................. 46
3.3.2.6.2 Silencieux......................................................................................................................................... 46
3.3.2.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)................................................................................................... 47
3.3.2.6.4 Gaine circulaire intérieure (Ø 160)................................................................................................... 47
3.3.2.6.5 Gaine circulaire intérieure (Ø 630)................................................................................................... 47
3.3.2.6.6 Gaine rectangulaire intérieure.......................................................................................................... 47
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VENTILATION CLIMATISATION
3.3.2.6.7 Gaine circulaire extérieure (Ø 630) + tôle isoxale sur isolant........................................................... 47
3.3.2.6.8 Gaine circulaire extérieure (Ø 800) + tôle isoxale sur isolant........................................................... 47
3.3.2.6.9 Gaine rectangulaire extérieure + tôle isoxale sur isolant.................................................................. 47
3.3.2.6.10 Tôles sur édicules toiture................................................................................................................ 47
3.3.2.7 Réseaux hydrauliques (raccord sur réseau de chauffage).................................................. 47
3.3.2.7.1 Réseaux calorifugés (DN 65)........................................................................................................... 47
3.3.2.7.2 Cordon chauffant antigel................................................................................................................... 47
3.3.2.7.3 Panoplie batterie CTA halle bassin olympique................................................................................. 47
3.3.2.7.4 Étiquetage et repérage..................................................................................................................... 48
3.3.2.7.5 Peinture des canalisations................................................................................................................ 48
3.3.2.8 Mise en service................................................................................................................... 48
3.3.2.8.1 Mise en service - Essais................................................................................................................... 48
3.3.3 Traitement d'air halle bassin ludique (HBL)................................................................................. 48
3.3.3.1 Amélioration du brassage de la HBL................................................................................... 48
3.3.3.1.1 Registres d'équilibrage..................................................................................................................... 48
3.3.3.1.2 Destratificateurs / Brasseurs d'air..................................................................................................... 48
3.3.3.2 Modification des réseaux de ventilation dans nouveaux locaux.......................................... 49
3.3.3.2.1 Bouches de soufflage....................................................................................................................... 49
3.3.3.2.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)................................................................................................... 49
3.3.3.3 Mise en service................................................................................................................... 49
3.3.3.3.1 Mise en service - Essais................................................................................................................... 49
3.3.4 Traitement d'air espace vestiaires groupes................................................................................. 49
3.3.4.1 Diffusion de l'air................................................................................................................... 49
3.3.4.1.1 Diffuseurs carrés............................................................................................................................... 49
3.3.4.2 Reprise de l'air..................................................................................................................... 50
3.3.4.2.1 Grilles reprise................................................................................................................................... 50
3.3.4.3 Réseaux de ventilation........................................................................................................ 50
3.3.4.3.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 200)................................................................................................... 50
3.3.4.3.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 250)................................................................................................... 50
3.3.4.4 Mise en service................................................................................................................... 50
3.3.4.4.1 Mise en service - Essais................................................................................................................... 50
3.3.5 Traitement d'air administration & locaux du personnel............................................................. 51
3.3.5.1 Diffusion de l'air................................................................................................................... 51
3.3.5.1.1 Bouches de soufflage....................................................................................................................... 51
3.3.5.2 Reprise de l'air..................................................................................................................... 51
3.3.5.2.1 Bouches de reprise........................................................................................................................... 51
3.3.5.3 Gaine de ventilation............................................................................................................. 52
3.3.5.3.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)................................................................................................... 52
3.3.5.3.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)................................................................................................... 52
3.3.5.4 Mise en service................................................................................................................... 52
3.3.5.4.1 Mise en service - Essais................................................................................................................... 52
3.3.6 Ventilation des douches de la zone public.................................................................................. 52
3.3.6.1 Grilles de diffusion............................................................................................................................... 52
3.3.6.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)...................................................................................................... 52
3.3.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 200)...................................................................................................... 52
3.3.6.4 Gaine circulaire intérieure (Ø 250)...................................................................................................... 52
3.3.6.5 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)...................................................................................................... 53
3.3.6.6 Mise en service - Essais...................................................................................................................... 53
3.3.7 Ventilation galerie technique bassins sportifs............................................................................ 53
3.3.7.1 Extracteur polypropylène..................................................................................................................... 53
3.3.7.2 Gaine PVC (Ø 160)............................................................................................................................. 53
3.3.7.3 Gaine PVC (Ø 315)............................................................................................................................. 53
3.3.7.4 Bouchon grillagé PVC......................................................................................................................... 53
3.3.7.5 Registre d'équilibrage PVC.................................................................................................................. 54
3.3.7.6 Mise en service - Essais...................................................................................................................... 54
3.4 Production d'eau chaude solaire thermique............................................................................. 54
3.4.1 Panneaux solaires.......................................................................................................................... 54
3.4.1.1 Panneaux solaires............................................................................................................................... 54
3.4.2 Echangeur de décharge................................................................................................................. 55
3.4.2.1 Echangeur de décharge sur le bassin olympique................................................................................ 55
3.4.2.2 Raccordement sur l'échangeur de préchauffage EFS existant........................................................... 55
3.4.3 Panoplie hydraulique..................................................................................................................... 56
3.4.3.1 Compteurs d’énergie........................................................................................................................... 56
3.4.3.2 Circulateur........................................................................................................................................... 56
3.4.3.3 Vase d'expansion................................................................................................................................. 56
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VENTILATION CLIMATISATION
3.4.3.4 Unité de remplissage........................................................................................................................... 56
3.4.4 Réseaux hydrauliques................................................................................................................... 57
3.4.4.1 Réseau calorifugé solaire thermique (DN 50)..................................................................................... 57
3.4.4.2 Étiquetage et repérage........................................................................................................................ 57
3.4.4.3 Peinture des canalisations................................................................................................................... 57
3.4.5 Armoire électrique et régulation................................................................................................... 57
3.4.5.1 Armoire électrique et régulation........................................................................................................... 57
3.4.6 Mise en service............................................................................................................................... 58
3.4.6.1 Mise en service de l'installation........................................................................................................... 58
3.5 Chauffage..................................................................................................................................... 58
3.5.1 Calorifugeage des réseaux existants........................................................................................... 58
3.5.1.1 Isolation des réseaux hydrauliques existants...................................................................................... 58
3.5.2 Calorifugeage des échangeurs..................................................................................................... 59
3.5.2.1 Jaquette calorifuge échangeur............................................................................................................ 59
3.5.3 Modification de la panoplie d'alimentation des CTA HBO/HBS/CNC........................................ 59
3.5.3.1 Panoplie de distribution....................................................................................................................... 59
3.5.4 Déplacement des radiateurs accueil/bureaux............................................................................. 59
3.5.4.1 Dépose/Repose radiateurs.................................................................................................................. 60
3.6 Étanchéité - Rinçage - Remplissage.......................................................................................... 60
3.6.1 Étanchéité - Rinçage - Remplissage...................................................................................................... 60
3.7 Consuel......................................................................................................................................... 60
3.7.1 Consuel.................................................................................................................................................. 60
3.8 Dossier des Ouvrages Exécutés................................................................................................ 60
3.8.1 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)................................................................................................. 60
3.9 PSE 1 : CLIMATISATION : Rafraîchissement des espaces (Option 1).................................... 61
3.9.1 Production d'eau glacée................................................................................................................ 61
3.9.1.1 Pompe à chaleur eau/eau (thermofrigopompe)................................................................................... 61
3.9.1.2 Comptage d'énergie PAC.................................................................................................................... 62
3.9.1.3 Armoire électrique et automate............................................................................................................ 62
3.9.2 Réseaux hydrauliques................................................................................................................... 63
3.9.2.1 Réseaux calorifugés eau glacée primaire (DN 65 puis DN 50)........................................................... 63
3.9.2.2 Raccordement sur la panoplie batterie froide CTA Accueil n°2........................................................... 63
3.9.2.3 Panoplie batterie froide CTA n°5 CNC................................................................................................. 63
3.9.2.4 Réseaux calorifugés eau chaude secondaire (DN80)......................................................................... 64
3.9.2.5 Echangeur préchauffage bassin olympique........................................................................................ 64
3.9.2.6 Étiquetage et repérage........................................................................................................................ 64
3.9.2.7 Peinture des canalisations................................................................................................................... 65
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
1 Prescriptions générales
1.1 Définition de l'opération
1.1.1 Nature de l'opération
Le projet consiste en la rénovation de l'espace nautique du Grand Chalon.
Pour le présent lot, les travaux consistent principalement en :
- mise en oeuvre d'un traitement d'air destiné à la halle bassin sportive,
- mise en oeuvre d'un traitement d'air destiné à la halle bassin olympique,
- remise en fonctionnement de l'installation solaire thermique,
- amélioration de la diffusion de la halle bassin ludique,
- ventilation et chauffage des nouveaux vestiaires collectifs,
- réaménagement des équipements CVC dans les locaux impactés par les travaux,,
- mise en oeuvre d'une ventilation mécanique des galeries des halles olympiques et sportives,
- mise en oeuvre d'une production d'eau glacée avec décharge sur le bassin pour le rafraîchissement des locaux accueil/bureaux et
CNC. (PSE)
1.1.2 Maître d'Ouvrage
Le Grand Chalon Agglomération
23 av de Pompidou – CS 90246
71106 Chalon sur Saône cedex
1.1.3 Maîtrise d'oeuvre
Le mandataire du groupement de maîtrise d'oeuvre de l'opération est le bureau d'études pluridisciplinaire Néria Ingénierie :
Néria Ingénierie
24 avenue Joannes Masset
Bâtiment « Les Passerelles »
69009 Lyon
Les missions qui lui sont confiées sont : OPC, Fluides (CVC, Plomberie, Traitement d'eau), Économie de la construction.
Architecte :
SUD ARCHITECTES
27 rue Joannès Carret – CS10711
69256 Lyon Cedex 09
Bureau d'études structure :
IDEUM PARTNERS
32 rue de Sarliève - C.A du zénith
63800 Cournon d’Auvergne
Bureau d'études acoustique :
VENATECH
23 bd de l’Europe – BP 10101
54503 Vandoeuvre les Nancy
Bureau d'études VRD :
B INGENIERIE
32 rue Dorian
42700 Firminy
1.1.4 Contrôle Technique
Les ouvrages à réaliser sont soumis au contrôle technique.
Les entreprises sont tenues dans le cadre de leur offre d'apporter toute aide de quelque nature qu'elle soit, au bureau de contrôle, pour qu'il
puisse assurer sa mission.
Les entreprises devront prendre en compte toutes les observations que le bureau de contrôle fournira sur leurs ouvrages.
1.1.5 Sécurité Prévention Santé
Les entreprises sont tenues dans le cadre de leur offre d'apporter toute aide de quelque nature qu'elle soit, au coordinateur SPS, pour qu'il
puisse assurer sa mission.
Les entreprises devront prendre en compte toutes les observations que le SPS fournira sur leurs ouvrages et dans le Plan Général de
Coordination.
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
1.2 Définition du présent Document
1.2.1 Cahier des Clauses Techniques Particulières
Le Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) a pour objet de définir l'ensemble des prestations et leurs modes d'exécution.
Il n'a aucun caractère limitatif, l'entreprise devant l'intégralité des travaux nécessaires au complet et parfait achèvement des ouvrages qui lui
sont demandés.
Le BET fluides a une mission de "Base". De ce fait, les données de pré dimensionnement d'équipements (puissance, débit, taille,
caractéristiques) décrites dans le CCTP et indiquées sur les plans ne sont données qu'à titre indicatifs.
Par conséquent, l'entreprise titulaire du présent lot est responsable des études d'exécution (EXE), des calculs, et divers
dimensionnements des différents équipements.
Ceux-ci comprennent, entre autres :
- Plans de réservation CVC tous niveaux,
- Plans de distribution CVC tous niveaux,
- Plans de positions et détails des vannes de réglage, d'équilibrage, d'arrêts, trois voies,
- Plans des terminaux CVC tous niveaux,
- Plans des locaux techniques CVC,
- Plans d'attentes électricité,
- Plans des besoins en socles,
- Schéma de principe CVC,
- Synoptique chauffage,
- Synoptique ventilation,
- Synoptique électricité et GTC,
- Sélection des équipements CVC,
- Schémas électriques des armoires électriques et de régulations,
- Bilan de puissance électrique,
- Bilan de puissance pour dimensionnement de la production de chauffage
- Notes de calcul de dimensionnement des réseaux hydrauliques,
- Notes de calcul de dimensionnement des réseaux aérauliques,
- Notes de calcul pertes de charge pour sélection des équipements aérauliques,
- Notes de calcul pertes de charge pour sélection des équipements hydrauliques,
- Note de calcul de sélection des vases d'expansion et des vannes de sécurité associées,
- Note de calcul de sélection de vannes de réglage, d'équilibrage, trois voies,
- Note de calcul de sélection des grilles de soufflage et reprise,
- Note de calcul de sélection des grilles en façade,
- Notes de calculs de dimensionnement des supports des équipements,
- Note de calcul acoustique de sélection des pièges à son,
- L'analyse fonctionnelle du matériel de régulation,
- Liste des points GTC,
- Le bilan thermique du bâtiment permettant de définir les puissances à mettre en oeuvre sur la production et par local,
- Notes de calcul du besoin de déshumidification de la halle bassin,
La synthèse étant à la charge des entreprises, les éléments seront mis à jour à chaque fois que nécessaire suite aux réunions de
synthèse.
L’entreprise vérifiera dans le cadre de son offre que les matériels qu’elle a prévus sont conformes au CCTP et ne remettent pas en cause les
éléments fournis au DCE.
En aucun cas, la responsabilité du maître d’oeuvre ne pourra être engagée pour ce qui concerne le dimensionnement des éléments de
fixations et d'ordre structurel. L'entrepreneur, de par sa spécialité, doit fournir les notes de calculs et justifications nécessaires pour validation
par le bureau de contrôle avant tout démarrage de ses prestations.
L’entreprise vérifiera dans le cadre de son offre que les matériels qu’elle a prévus sont conformes au CCTP et ne remettent pas en cause les
éléments fournis au DCE.
Les entrepreneurs sont réputés avoir effectué une visite complète du site et des lieux, afin de se rendre compte de visu de la nature exacte
des travaux qu'ils auront à exécuter et ce, afin de prévoir dans leur prix toutes les incidences financières particulières découlant d'une
exécution de travaux dans le cadre du présent projet. L'entrepreneur ne saurait se prévaloir, postérieurement à la conclusion du marché, d'une
connaissance insuffisante des lieux, sites, limites et terrains d'implantation des ouvrages, état des supports, non plus que tous les éléments
locaux, tels que : nature des sols, moyens d'accès, conditions climatiques, manques d'informations et sujétions diverses en relation avec
l'exécution de ses travaux.
En aucun cas les entreprises ne pourront arguer d'une méconnaissance des lieux pour se soustraire à leurs obligations, ou réclamer des
suppléments de prix.
Dans le cas où l'entreprise modifie la définition des dits ouvrages, elle devra le faire au sein d'une annexe et la joindre à son offre.
Faute de quoi, l'entreprise accepte sans réserve les prestations demandées.
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1.2.2 Décomposition de Prix Global et Forfaitaire
L'entreprise doit remettre un prix global et forfaitaire pour l'ensemble des prestations décrites au CCTP en prenant en compte l'ensemble des
dispositions sécuritaires, de phasage, d'hygiène et autres.
L'entreprise doit la vérification et la validation de la DPGF. L'entrepreneur ne pourra prétendre à un quelconque recours sur les quantités qu'il
aura intégré à la DPGF, du fait qu'il en doit la vérification pendant la période de consultation.
Chaque article quantitatif comprend implicitement l'ensemble des sujétions d'exécution nécessaires à la réalisation complète de la prescription
autant sur le plan technique que sur le plan quantitatif..
Les marchés étant à prix globaux et forfaitaires, les soumissionnaires devront avoir pris connaissance du contenu intégral de l'opération avant
d'établir leurs soumissions des plans, des lieux et des matériaux prévus. Ils ne pourront pas invoquer, après notification du marché, leur
méconnaissance de telles ou telles caractéristiques des lieux, pour réclamer des suppléments aux montants qu'ils auront soumissionnés.
1.2.3 Prestations supplémentaires éventuelles obligatoire
Dans le cadre de son offre, l'entrepreneur du présent lot devra réaliser la chiffrage pour la PSE 1 : CLIMATISATION : Rafraîchissement des
espaces.
Ce document contient la description de cette prestation, les plans et schémas de principe sont disponibles en annexe.
1.2.4 Contenu du prix
Outre la réalisation des ouvrages proprement dits, le prix remis comprendra :
1 - Durant la phase de préparation de chantier :
- La participation au Plan d’Installation de Chantier (PIC) et aux installations proprement dites,
- Les plans de cheminement des réseaux à tous les niveaux,
- Les plans de réservations,
- Les détails des incorporations des pièces à sceller,
- Les détail de mise en œuvre des gros équipements techniques (tel que chaudières, ballons, économiseurs, rejets des fumées, centrale
de traitement d'air, pompes, ...) ainsi plans des locaux techniques,
- Les positions et détails des vannes de réglage, d'équilibrage,
- Les demandes d'acceptation de fourniture de tous les matériaux et matériels,
- les avis techniques,
- Les certificats CE, NF,
- Les PV de réaction au feu,
- Les justifications de provenance et de qualité des matériaux,
- Le fourniture de tous les échantillons qui lui seront demandés,
- Les plans d'exécution, d'atelier de chantier et les plans de détails d'exécution des ouvrages,
- Les notes de calculs,
- Les notes de calculs de dimensionnement des supports des équipements,
- Le bilan thermique du bâtiment permettant de définir les puissances à mettre en oeuvre sur la production et par local,
- Les mises au point techniques à partir des documents joints au dossier marché,
- Les schémas électriques, les sections des conducteurs, les plans de filerie, les borniers…
- L'analyse fonctionnelle du matériel de régulation,
- La coordination nécessaire avec les potentiels sous-traitants,
- Le planning exact des études et travaux eu égard aux contraintes du maître d’oeuvre, des potentiels sous-traitants et de l’usage du bâtiment,
- La prise en compte de tous les avis du bureau de contrôle, du SPS,
- L'organisation et la réalisation de la synthèse Fluides avec les entrepreneurs des lots correspondant,
- Etc... Liste non exhaustive
2 - Durant la phase Chantier :
- La mise à jour des études réalisées durant la phase de préparation de chantier à chaque fois que nécessaire,
- La participation au compte pro-rata,
- La fabrication en atelier,
- Le transport de toute nature pour amenée à pied d'oeuvre,
- Le stockage avec toutes protections nécessaires,
- Les moyens de levage, la pose, le réglage et l'ajustage des ouvrages prescrits,
- Les moyens d'accès pour permettre la réalisation des prestations demandées : échafaudages, nacelles, grues, pont roulant, etc...,
- Le traçage et l'implantation des ouvrages,
- Les trous, scellements et raccords,
- La fourniture et la pose des systèmes de fixations de ses ouvrages adaptées aux supports,
- Le remplacement ou l'entretien des éléments défectueux jusqu'à la réception de ces derniers,
- La réalisation ou la fourniture de prototype et échantillons qui lui seront demandés,
- La fourniture, la mise en condition et le transport des ouvrages destinés à être soumis aux essais,
- Les frais d'essais et de contrôle prescrits au présent document, ainsi que ceux demandés par le Maître d'Œuvre et le Contrôleur Technique
dans le cadre des avis de chantier,
- La prise en compte de tous les avis du bureau de contrôle, du SPS,
- Etc... Liste non exhaustive
3 - A la fin du chantier :
- Les essais nécessaires à la vérification du bon fonctionnement des équipements,
- la formation du personnel,
- La levée des réserves établies par le maître d'oeuvre, le bureau de contrôle et tout autre organisme référent (commission de sécurité par
exemple)
- la réalisation du DOE,
- Etc... Liste non exhaustive
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1.3 Qualité des matériaux et fournitures
1.3.1 Marques, documents, prototypes et échantillons
a) MARQUES & REFERENCES :
Les marques et références des matériaux éventuellement citées au sein du présent document sont données à titre d'exemple et ont pour objet
d'illustrer les niveaux de caractéristiques techniques, qualitatives et esthétiques minimales recherchées.
Les marques citées ne constituent en aucun cas une obligation. Sous justification de documentation technique, l'entreprise peut proposer
d'autres fournisseurs à la condition qu'ils répondent aux exigences et processus du CCTP.
Pour autant, certaines marques peuvent être imposées par soucis d'uniformité de matériaux pour l'entretien, ou l'exploitation. Dans ce cas, les
articles prescriptifs le précisent.
b) ECHANTILLONS & PROTOTYPES :
Dans le cas courant de matériaux industrialisés, l'entreprise devra fournir une gamme d'échantillons au Maître d'Œuvre, pour permettre le
choix définitif, et ce, avant toute commande.
L'entreprise devra également fournir les procès verbaux, certificats d'essais, avis techniques, documents techniques Atec du fabricant, etc...
afférents à ces matériaux, dans le même temps, pour validation par le Bureau de Contrôle.
Dans le cas particulier d'ouvrages nécessitant une fabrication, un assemblage, un montage particulier ou autres, le Maître d'Œuvre
demandera la réalisation d'un ou plusieurs prototypes avec leurs poses en place réelle, pour validation par le Maître d'Œuvre et le bureau de
contrôle avant toute mise en fabrication définitive.
Le coût de fabrication et de pose de ces prototypes est implicitement inclus à l'offre de l'entreprise.
Une commande ou une mise en fabrication préalable à la validation écrite des matériaux, par la Maîtrise d'Œuvre et le Bureau de contrôle, ne
pourra être facturée au Maître d'Ouvrage, et restera à charge de l'entreprise.
1.3.2 Vérifications des côtes portées aux plans
L'entrepreneur est tenu de vérifier, avant toute exécution, les côtes portées sur les plans qui lui sont remis.
Il devra immédiatement signaler au Maître d'œuvre les erreurs qu'il constaterait, et proposer les adaptations permettant de réaliser l'ouvrage.
1.3.3 Échantillons, Demande d'Acceptation de Fourniture et diffusion pour visa
Échantillons:
Chaque entrepreneur devra obligatoirement déposer dans le local prévu à cet effet, sur le chantier, les échantillons, modèles ou spécimens de
tous les matériaux, appareils ou éléments devant être utilisés pour l'exécution de son marché, dans un délai de 20 jours à partir de la
demande par le Maître d'œuvre.
Il fournira, sur les pièces ainsi déposées, tous les renseignements qui lui seront demandés par le Maître d'œuvre ou le Maître de l'ouvrage,
dans un délai maximum de 3 jours.
Les échantillons feront l'objet d'un inventaire détaillé comprenant les références numéros de série ou de type, couleur, description sommaire.
La liste des matériaux ou matériels sera adressée au Maître d'œuvre, qui donnera ou refusera son accord en fonction du devis descriptif.
Demande d'Acceptation de Fourniture (DAF):
Pendant la période de préparation, l'entrepreneur devra la fourniture des DAF de tous les matériaux et matériels à utiliser, elles
comporteront à minima les éléments suivants:
- Une page de garde avec:
- La référence permettant une traçabilité simple du document remis
- La référence à l'article du CCTP
- Un descriptif des éléments fournis -fournisseur, type et référence du matériel)
- Les principales caractéristiques techniques
- La localisation des équipements
- La liste des pièces jointes
- Les fiches techniques
- les avis techniques
- Les certificats CE, NF
- Les avis techniques
- Les PV de réaction au feu
- Les justifications de provenance et de qualité des matériaux
Ces documents seront fournis pour visa au Maître d’œuvre sous forme numérique, et en 1 exemplaire papier pour les formats supérieurs à
A3.
Diffusion pour visa des éléments d'exécutions :
Pendant la période de préparation, l'entrepreneur devra la fourniture de l'ensemble des études pour visa auprès du bureau de contrôle, du
maître d'oeuvre et du maître d'ouvrage. Les travaux ne seront exécutés lorsque les études auront reçues un "bon pour exécution"
correspondant à la validation sans observations de ses études par le maître d'oeuvre, le maître d'ouvrage et le bureau de contrôle. Toute
exécution prématurée, faute d'avoir en temps utile soumis les plans à l'approbation de la maîtrise d'oeuvre, s'effectuera sous la seule
responsabilité de l'entrepreneur et les modifications qui pourraient lui être demandées seront entièrement à sa charge, y compris, les
conséquences du retard sur le planning des travaux.
Ces documents seront fournis pour visa au Maître d’œuvre sous forme numérique, et en 1 exemplaire papier pour les formats supérieurs à
A3.
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1.3.4 Garantie du matériel
L'entrepreneur sera responsable jusqu'à la réception de la protection de ses ouvrages. A cet effet, il devra prendre toutes les mesures
nécessaires pour éviter toutes dégradations. Au cas où des dégradations seraient constatées, l'entrepreneur devra remettre en état,
entièrement à ses frais et sans pouvoir prétendre à une indemnité, les ouvrages détériorés.
1.4 Installation et Organisation du Chantier
1.4.1 Sécurité et discipline
L'entreprise devra se conformer aux différents règlements en vigueur dans l'établissement, notamment interdiction formelle de fumer,
interdiction d'utiliser sans autorisation du matériel de manutention appartenant à l'établissement.
1.4.2 Sécurité et contrôle des accès
L'entrepreneur devra tenir compte des sujétions afférentes à l'établissement et l'accès au chantier.
Les ouvriers devront obligatoirement porter un défaut un badge numéroté avec mention du nom de l'entreprise.
1.4.3 Protection des ouvrages
Chaque entrepreneur doit la protection de ses ouvrages et de ses équipements, afin d'assurer leur conservation à l'état neuf jusqu'à la
réception des ouvrages.
L'entrepreneur du présent lot doit également la protection des ouvrages de CVC existant contre les poussières et gravats générés par le
chantier.
La dépose de la protection sera réalisée par l'entreprise qui en a effectuée la mise en place. Les ouvrages de CVC du bâtiment devront être
nettoyés par le présent lot avant la réception.
1.4.4 Etat des lieux
Avant tout commencement d'exécution, l'entrepreneur devra réceptionner les supports sur lesquels il doit intervenir.
Lors du début des travaux, un état des lieux contradictoire sera établi entre le Maître d'Ouvrage et l'entrepreneur.
Il concernera l'ensemble des espaces affectés par les travaux et ceux adjacents.
L'entrepreneur devra faire toutes les observations et remarques en temps utile, faute de quoi, celui-ci restera le seule responsable de tous
désordres et inconvénients ultérieures.
Le début d'intervention de l'entreprise implique tacitement une réception "sans réserve" des supports concernés.
Tous les travaux nécessaires, consécutivement aux dégradations éventuelles constatées, seront imputés à l'entreprise.
1.4.5 Stockage matériels
L'entrepreneur du présent lot aura à sa charge la mise en place de boxs de stockage pour ses matériaux et matériels, type containers fermés.
1.5 Nettoyage de chantier
1.5.1 Nettoyage de chantier
L'entrepreneur devra assurer avec le plus grand soin le nettoyage quotidien des locaux ou zones qu'elle occupe, au fur et à mesure de
l'avancement de ses travaux, ainsi que l'enlèvement et l'évacuation de ses gravois, emballages, etc... à toute distance, compris frais de
décharges.
Elles doivent également l'enlèvement des protections de ses ouvrages après accord de la Maîtrise d’oeuvre.
L'entrepreneur tiendra compte dans ses prix des nettoyages successifs après exécution de ses ouvrages.
Il ne pourra prétendre à quelque plus-value que ce soit pour ces travaux de nettoyage.
Au cas les nettoyages se révélaient inexistants ou insuffisants, le Maître d'œuvre pourra, sur simple constatation du non respect de cette
obligation :
- Soit : attribuer à chaque entreprise des zones de chantier à nettoyer d'une manière ponctuelle ou définitive
- Soit : dans le cas d'un non respect des instructions données, faire intervenir, dans les conditions énoncées en Cahier des Clauses
Administratives Particulières, une société spécialisée dans le nettoyage, le coût de cette intervention étant ensuite réparti entre les entreprises
fautives en fonction d'un degré de responsabilité qu'il déterminera.
Il appartient au Maître d'œuvre de constater le respect de cette obligation.
1.5.2 Gestion des déchets de chantier
L'entrepreneur aura à sa charge la gestion, le tri sélectif et l'élimination de ses déchets d'emballages et de chantier, conformément aux textes
réglementaires applicables en matière de gestion des déchets, ainsi qu'aux règlements sanitaires départemental et régional et aux
engagements figurant dans son offre.
L'entrepreneur s'acquittera de son obligation aux prescriptions relatives au tri sélectif en déposant leurs déchets pré-triés dans des bennes
mises en place par elles mêmes et à leur charge.
C'est le producteur ou le détenteur des déchets qui reste responsable de leur élimination.
Les déchets doivent être valorisés ou orientés vers un centre de stockage spécifique, en fonction de leur nature :
- Classe 1 : Dangereux
- Classe 2 : industriels banals
- Classe 3 : inertes
Seuls les déchets ultimes peuvent être mis en décharge.
L'entreprise devra donc prendre en charge les démarches nécessaires (bordereau) sur le suivi des déchets et intégrer à son offre l'ensemble
des frais en découlant.
Le tri, la gestion et l'élimination des déchets restent sous son entière responsabilité.
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1.5.3 Nettoyage de réception
Dans le cadre de l'opération, un nettoyage de réception est prévu.
Les ouvrages CVC du bâtiment devront cependant être nettoyés par le présent lot avant la réception. (Dépoussiérage,...)
1.6 Réception des travaux
1.6.1 Contrôle et essais
Pour les installations techniques, l'autocontrôle par les entrepreneurs ne pouvant plus se faire avec les instructions COPREC, l’entrepreneur
soumettra pour visa par le maître d'oeuvre des fiches types d'attestations d'essais de fonctionnement de l'AQC et ses propres fiches de mises
au point, de réglage de ses ouvrages et ses auto-contrôles. Après validation, ces fiches seront utilisées pour les essais.
L'entrepreneur du présent corps d'état mettra à la disposition de la maîtrise d'oeuvre les appareils de mesure et le personnel nécessaire aux
contrôles et essais des installations, aussi bien pendant l'exécution des travaux qu'à la réception.
Avant cette dernière, le présent corps d'état devra impérativement établir un tableau récapitulant les mesures de débit de tous les circuits.
L'entreprise devra informer la maîtrise d'oeuvre de cette campagne de mesures, afin que celui-ci soit présent et donne son accord sur les
procédés de mesures utilisés.
L'entrepreneur devra remettre à la maîtrise d'oeuvre tous les procès-verbaux d'essais ou de référence que celui-ci demandera. La maîtrise
d'oeuvre pourra demander de nouveaux essais et restera seul juge de l'acceptation des matériaux et matériels testés.
La fourniture des fluides, combustibles, courant électrique, utiles aux essais et aux vérifications est à la charge de l'entrepreneur concerné par
les opérations de contrôle qui devra par ailleurs fournir le matériel d'essai nécessaire et mettre à disposition la main d'œuvre affectée aux
vérifications.
Le Maître d'Œuvre se réserve le droit de se faire présenter dans les usines, magasins, ateliers de l'entrepreneur, les matières premières
destinées au chantier, ceci avant ou après usinage, pour les opérations de vérification et d'essais.
Tant en cours de chantier qu'à l'achèvement des travaux, il sera procédé, en présence du Maître d'œuvre et du Bureau de Contrôle, à des
essais et vérifications conformément aux impositions des documents contractuels et des textes réglementaires en vigueur (DTU, documents
techniques Atec du fabricant, etc…).
L'Entreprise prévoira dans son offre des mesures acoustiques en phase finale afin de s'assurer des objectifs de niveaux sonores en intérieur
et vis-à-vis du voisinage. La réception ne pourra être exigée qu'après transmission d'un rapport acoustique attestant des résultats.
L'équilibrage aéraulique des réseaux devra être réalisé avant de réaliser ces mesures acoustiques.
1.6.2 Formation du personnel
La formation du personnel d'exploitation et de maintenance sera effectuée pendant une journée consécutivement à la mise au point définitive
de l'installation. Une deuxième journée sera impérativement programmée un mois après l'ouverture de l'établissement au public.
L’entrepreneur prévoira des supports pédagogique à destination de la maîtrise d'ouvrage (DUIO + dossier GTC au minimum).
1.6.3 Réception
Les réceptions seront prononcées selon la procédure prévue par la maîtrise d'oeuvre, si les résultats de fonctionnement et les contrôles de
conformité ont été jugés satisfaisants en conditions d'exploitation. Elles ne peuvent donc être prononcées qu'après la première année
d'utilisation réelle.
L'entreprise devra procéder en présence du Bureau de Contrôle aux essais et vérifications de fonctionnement des installations.
Ces essais et vérifications sont à la charge du présent lot.
L'entreprise devra informer en temps utile le Bureau de Contrôle de la date de réalisation des essais et vérifications.
1.6.4 Levée des réserves
La levée des réserves aura lieu impérativement dans le délai établi dans le CCAP.
La réception ne sera prononcée que lorsque les modifications auront été effectuées et les nouveaux essais satisfaisants.
1.6.5 Garanties
La garantie de parfait achèvement (GPA) sera due par l'entrepreneur à la maîtrise d'ouvrage pendant un an à compter de la réception des
travaux
La responsabilité de l'entrepreneur couvrira également, et dans les mêmes conditions, toutes les fournitures qu'il sous-traitera.
La maîtrise d'ouvrage se réserve le droit, en fin de garantie, de constater l'état du matériel, contradictoirement avec les services de
l'installateur pour en vérifier l'usure. Si celle-ci était anormale, l'entrepreneur s'engagerait au remplacement de celui-ci.
Les incidents ayant pour cause les négligences des utilisateurs ou l'usure normale du matériel ne mettent pas en cause la responsabilité de
l'entreprise.
Pour que la mise au courant du personnel puisse se faire normalement, l'entrepreneur mettra à disposition de l'utilisateur, le personnel
nécessaire pour fournir les explications utiles à la conduite et à l'entretien de l'ensemble des installations et ce, jusqu'à pleine et entière
satisfaction de la maîtrise d'ouvrage, confirmée par écrit.
1.6.6 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)
A le réception du chantier, l'entreprise devra le Dossier d'Ouvrages Exécutés (DOE) en un nombre d'exemplaire défini par le CCAP en version
papier, et en version informatique avec l'ensemble des éléments suivants TQC (Tels Que Construit) :
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- Tous les éléments à jour précisés dans le paragraphe études
- Plans de l'installation à jour et tel que construit (TQC),
- Détails de réalisation à jour TQC,
- Schémas d'armoires de l'installation à jour TQC,
- Synoptiques de l'installation à jour TQC,
- Notes de calculs à jour,
- Fiches techniques et notices des matériels,
- Tous les certificats CE, NF, PV feu des matériels installés,
- Une nomenclature précisant les localisations, quantités, type et marque des équipements installés,
- Fiches d'auto-contrôles, de mises en services,
- Les notices d'exploitation,
- Les gammes de maintenances,
- Les bordereaux de remise des déchets,
- Tout autre document utile à la bonne exploitation et maintenance du site.
L’entreprise fournira également toutes les pièces nécessaires à la réalisation du DUIO (Dossier d'Intervention Ultérieure sur l'Ouvrage).
2 Données de base
2.1 Classement du bâtiment
Le bâtiment est un établissement recevant du public de type X+L+N+PA de 1ère catégorie.
La fréquentation maximale instantanée est de 3105 publics et 100 personnels, soit un effectif total de 3205.
Il comprend également des bureaux devant respecter la réglementation du code du travail.
Nous utiliserons les acronymes suivants:
- HBO: Halle Bassin Olympique
- HBS: Halle Bassin Sportive
- HBL: Halle Bassin Ludique
2.2 Normes et textes réglementaires CVC
Les matériaux mis en œuvre et l'exécution des ouvrages devront être conformes aux documents normatifs : normes, lois, décrets, circulaires,
etc... en vigueur.
Les dimensionnements, les sélections, les travaux seront exécutés en conformité avec l'ensemble des règles professionnelles applicable que
l'entrepreneur est réputé connaître et notamment :
- Documents Techniques Unifiés (DTU et NFDTU)
- Normes françaises
- Normes européennes
- Avis Techniques
- Décrets
- Le REEF DTU
- Prescriptions techniques du CSTB
- Code du travail
- Code du travail dans ses articles R232-5-1 à R232-5-11 relatifs aux règles applicables à l'aération, la ventilation et à l'assainissement des
locaux
- Réglementation en vigueur concernant la protection des travailleurs
- Règlement sanitaire départemental
- Les textes relatifs à l'utilisation et aux économies d'énergie
- l'IT 246 relative au désenfumage des établissements recevant du public (arrêté du 22 mars 2004),
- DTU 24.1 : Travaux de fumisterie - Systèmes d'évacuation des produits de combustion desservant un ou des appareils
- DTU 60.11 : règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d'eaux pluviales
- DTU 61.1 : installations de gaz
- DTU 65.4 : prescriptions techniques relatives aux chaufferies au gaz et aux hydrocarbures liquéfiés
- DTU 65 - 65.3 à 65.11 :Chauffage
- DTU 65.16 : installation de pompes à chaleur
- DTU 68.1 - Installation de ventilation mécanique contrôlée : règles de conception et de dimensionnement
- DTU 68.2 - Exécution des installations de ventilation mécanique
- DTU 68.3 : installations de ventilation mécanique
- Norme NF EN 15316-4-2 : Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Méthode de calcul des besoins énergétiques et d'efficacité des
systèmes
- Décret du 03/12/1974, du 05/08/1975 et du 25/07/1977 : Limitation de la température de chauffage dans les locaux
- Décret du 19/06/1975 (n°75-495) : Régulation des installations de chauffage des locaux
- Arrêté du 28/04/1985 : Vérification et entretien des installations de ventilation mécanique
- Arrêtés préfectoraux relatifs aux installations de chauffage et de ventilation
- Arrêté du 23/03/1978 : Installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire (ECS)
- Arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à
l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, des locaux de travail ou des locaux recevant du public
- Arrêté du 23 juin 1978 modifié relatif aux installation de distribution d'ECS
- Arrêté du 20 avril 2017 relatif à l'accessibilité aux personnes handicapées
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Code Désignation
- Norme EN 1717 – Protection contre la pollution de l’eau potable dans les réseaux intérieurs
- NF EN 12097 – Composants destinés à faciliter l'entretien des conduits aérauliques
- NF DTU 45.2 d’avril 2006 : Travaux d’isolation
- Réglementation de sécurité contre les risques d'incendies et de panique dans les ERP de type X de 1ère à 4eme catéogie et plus
particulièrement,
o Les articles DF1 à 10 et X19,
o Les articles CH1 à 58 et X20,
o Les articles GZ 1 à 30 et X21
- Règlement de sécurité incendie dans les ERP, approuvé par arrêté du 25/06/1980 pour les établissements de types X (établissements
sportifs couverts)
-le décret 2021-656 du 26/05/2021 relatif à la sécurité sanitaire des eaux de piscine
- Les textes relatifs à l'utilisation et aux économies d'énergie
- Code de la santé publique (CSP), et notamment, les articles L. 1332.1 à 1332.9
- Décret n°81-324 du 07/04/1981 fixant les normes d'hygiène et de sécurité applicables aux piscines et aux baignades aménagées ;
- Décret 2008-990 du 18/09/2008 relatif à la gestion de la qualité des eaux de baignades et des piscines
- Arrêté du 07/04/1981 fixant les dispositions techniques applicables aux piscines
- Arrêté du 18/01/2002 modifiant l'arrêté du 07/04/1981 fixant les dispositions techniques applicables aux piscines
- Norme NF P90-320 relative à la définition des termes liés aux infrastructures, à l'étanchéité, aux techniques de construction aux
revêtements, aux équipements et accessoires, à l'hygiène, au traitement de l'air et de l'eau
- Norme NF T90-421 relative aux examens bactériologiques des eaux de piscines et à la qualité de l'air
- Norme XP T90-224 relative aux dosages de trihalométhanes (THM)
- Décret 99-1046 relatif aux équipements sous pression
- Décret 2015-799 relatif aux produits et équipements à risques
- Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi des équipements sous pression.
- NFC 14.100 : Installations de branchement à basse tension.
- NFC 15.100 : Installations électriques à basse tension.
Les matériaux utilisés seront conformes aux normes françaises et européennes applicables à ceux-ci, avec notamment :
- Matériau avec marquage NF et CE
- Titulaire d'un Procès Verbal d'essai en cours de validité
- Labels, classements et autres suivant typologie des ouvrages
L'entrepreneur doit connaître tous les règlements, lois, etc... afférents à sa spécialité.
Il ne sera toléré aucune dérogation aux règles édictées, et le fait, par l'entrepreneur de ne pas s'y conformer strictement, entraînera le refus
systématique par la Maîtrise d’oeuvre des ouvrages non conformes. L'entrepreneur assumera l'ensemble des frais engendrés consécutifs à
des prestations non conformes.
L'entrepreneur devra de même signaler à la maîtrise d'oeuvre, avant la remise de son offre, toute erreur ou omission qu'il aurait pu constater.
Il est réputé, en particulier, avoir pris connaissance des remarques émises par le bureau de contrôle (BC) dans le rapport initial de contrôle
technique (RICT) joint à l’appel d’offres si ces documents sont intégrés au dossier de consultation.
Sous peine de non-conformité de son offre, l'entrepreneur devra obligatoirement chiffrer le matériel décrit dans ce descriptif. Il pourra
toutefois soumettre des modifications de matériels, sans pour autant, les chiffrer en travaux supplémentaires.
Les réglementations concernant les niveaux sonores et le bruit rayonné vis-à-vis de l’environnement seront respectées. Le respect des
contraintes acoustiques sera justifié par des notes de calculs fournies par l’entreprise, si besoin avec l’appui du fabricant des atténuateurs.
Les travaux seront réalisés conformément à la réglementation en vigueur, dans son édition la plus récente, à tous les documents techniques
unifiés (DTU) constituant le cahier des charges général des règles de calculs, aux avis techniques sur les matériaux et matériels.
D'une manière générale, les indications données dans le présent document ne portent que sur les points non précisés par les règlements, sur
les bases à admettre pour les calculs et en aucun cas sur les règlements que l'entrepreneur déclare, par le fait même qu'il soumissionne,
parfaitement connaître.
L'ensemble des installations devra satisfaire aux critères de la réglementation en vigueur concernant l'isolation acoustique (décret du
14/06/1969, modifié le 22/12/1975). Les projets remis seront étudiés en toute connaissance de cause.
Les instructions de la notice acoustique seront prioritaires et devront être pris en considération.
Si une modification à une norme ou à un règlement intervenait après la date d'établissement de l'étude d'appel d'offres, il appartiendra à
l'adjudicataire, sous sa seule responsabilité, d'en informer officiellement la maîtrise d'oeuvre, par écrit (éventuellement avec accusé de
réception ou sur le compte-rendu de chantier) en indiquant les conséquences techniques et financières résultant de cette modification. La
maîtrise d'oeuvre soumettra la proposition, avec l'avis motivé du bureau de contrôle, à la maîtrise d'ouvrage, qui prendra la décision
nécessaire. Si cette décision est négative, l'installateur sera en droit d'en demander une notification officielle par écrit.
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2.3 Limites de prestations
Le but est la réalisation complète en ordre de marche des installations décrites dans le présent projet.
L'entreprise se conformera aux prescriptions du cahier des charges et prendra en particulier nécessaires à la mise en œuvre de ses propres
installations telles que définies dans les différents documents.
L'entrepreneur reste responsable des conséquences que peuvent avoir ses travaux sur la solidité des constructions et des traces ou fissures
qui peuvent apparaître par la suite.
D'une façon générale, l'entrepreneur ne pourra invoquer une omission non signalée, ni aucune mauvaise interprétation des documents pour
refuser de fournir ou de monter un dispositif mettant en cause le bon fonctionnement de l'installation.
La fourniture des éléments divers à incorporer dans les bétons, dans les bétons armés et dans les maçonneries, tels que conduits, gaines,
tubes, fourreaux, boîtes d'encastrement, douilles, noquets, rails, pattes, incombe à l'entrepreneur.
Tout passage d'une canalisation ou d'une gaine au travers d'un plancher, d'un mur, d'une cloison, d'un faux plafond en plaques de plâtre,
s'effectuera sous fourreau.
Chaque entrepreneur doit la pose, le réglage et le scellement de ces ouvrages. Les scellements devront permettre l'exécution des raccords de
finition sans repiquage préalable.
L'exécution des garnissages et calfeutrements incombe à l'entrepreneur dans tous les ouvrages avec restitution du degré coupe-feu de la
paroi
Travaux à la charge du présent lot:
- les raccords divers résultant de la fixation de l'appareillage,
- la protection antirouille des métaux ferreux,
- la réalisation complète des traversées des parois légères, cloisons, planchers ainsi que leur rebouchage et la restitution du degré coupe-feu,
- les protections des appareils mis en oeuvre pendant toute la durée du chantier,
- Les percements de dimensions inférieures à un diamètre de 10cm ou une section 15x15 cm dans tous supports,
- Le rebouchage sur les cloisons légères quelque soit la dimension du percement, de même degré coupe-feu que les parois traversées,
- La reprise de l'étanchéité pour les percements inférieures à un diamètre de 10cm ou une section 15x15 cm dans tous supports,
- le rebouchage autour des percements inférieurs à 10cm, de même degré coupe-feu que les parois traversées,
- Les collerettes d'étanchéités autour des sorties de gaines en toiture,
- L’alimentation et le raccordement électrique de tous les équipements, sauf l’amenée de la puissance électrique au droit au droit des armoires
des locaux techniques ou au droit des équipements,
- Le nettoyage quotidien après interventions,
- La dépose des équipements et réseaux CVC dans l'existant,
- tous les moyens de levage et de manutention nécessaires aux travaux du présent lot, (une grue sera mise à disposition par le lot
gros-oeuvre pour la manutention des gros équipements, sur toiture notamment)
- les capots en tôle autour des réseaux débouchant en toiture (réseaux solaire thermique),
- dépose / repose de tous les équipements techniques CVC sur les toitures permettant de réaliser les travaux sur l'étanchéité.
Travaux à la charge d'autres intervenants
- Les grilles en façade pour la prise d'air et le rejet des ventilations,
- le désenfumage naturel des locaux,
- socles maçonnés des équipements dans les locaux techniques,
- ventilation naturelle,
- Les percements de dimensions supérieures ou égales à un diamètre de 10 cm ou une section 15x15 cm dans tous supports - L’amenée de
puissance électrique au droit des armoires des locaux techniques ou des équipements
- les réseaux hors emprise du bâtiment
- la ventilation des locaux produits et traitement d'eau
- les grilles de ventilation naturelle
- Extincteurs
Hormis les prestations non expressément décrites à la charge d'autres intervenants, tous les travaux sont à la charge de l’Entreprise
(fourniture,pose, mise en service).
2.4 Bases de calcul CVC
a/ Conditions de référence:
Altitude: 174 m NGF
Département: Bourgogne-Franche-Comté (71)
Température hivernale extérieure de référence : - 10°C
Humidité relative hivernale extérieure de référence : 90%
Les températures intérieures de référence suivantes sont à respecter en période de chauffe sont les suivantes:
- vestiaires / douches / sanitaires: 24°C
- halles bassins: 27°C
- administratif: 19°C
Humidité spécifique de l'air extérieur :
- Hiver : 1.4 g/kgas
- Intersaison : 7 g/kgas
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- Eté : 10 g/kgas
Humidité spécifique de l'air intérieur de la halle bassin:
- Hiver: 15 g/kgas
- Intersaison: 16 g/kgas
- Eté: 17 g/kgas
L'évaporation à traiter en occupation prendra en compte les baigneurs, les spectateurs, les surfaces de bassins, les températures de bassins,
des pataugeoires, l'évaporation en plan tranquille et agité, les conditions d'humidité extérieures et intérieures, le taux de recyclage.
Surface/température/volume des bassins:
Les équipements seront sélectionnés avec les températures/hygrométrie de références.
b/ Ventilation
Les débits d'air neuf hygiénique respecteront les minimums imposés par l'ARS du département:
- banque d'accueil, infirmerie / MNS, bureaux = 25m³/h par personne
- WC isolé: 30m³/h
- Douche individuelle: 45m³/h
- Douches groupées: 30+15Nm³/h, N étant le nombre de douches
- WC groupés: 30+15Nm³/h, N étant le nombre de WC
- Lavabos groupés: 10+5Nm³/h, N étant le nombre de lavabo
- Douche individuelle avec WC = 60m3/h
- halle bassin : 60 m³/h/baigneur
Les taux de brassage seront au minimum:
- Halle bassin: 3 volumes / heure
- Accueil / vestiaires : 3 volumes / heure
- locaux de stockage: 1 volume / heure
La différence de température entre l'ambiance et le soufflage pour les locaux traités par l'air sera au maximum :
- 13°C pour le chauffage
- 8°C pour la climatisation
La diffusion d’air et le confort thermique sont définis par la norme ISO 7730.
c/ Pertes de charges et vitesse maximale dans les réseaux
Pour les réseaux hydrauliques, conformément aux règles de l'art du grenelle de l'environnement 2012 sur les circuits hydrauliques, la perte de
charge maximale sera de 15 mm CE/m, avec en tout état de cause une vitesse inférieure à 1,5 m/s.
Pour les réseaux aérauliques, la vitesse maximale sera fonction du débit, mais restera dans la zone d'écoulement silencieux, NR 35.
Exemples de vitesses silencieuses :
- pour 250 m³/h : vitesse inférieure à 3 m/s,
- pour 500 m³/h : vitesse inférieure à 3.5 m/s,
- pour 1000 m³/h : vitesse inférieure à 4 m/s,
- pour 2000 m³/h : vitesse inférieure à 5 m/s,
- pour 10 000 m³/h : vitesse inférieure à 6,5 m/s,
- pour 20 000 m³/h : vitesse inférieure à 7 m/s,
- pour 25 000 m³/h : vitesse inférieure à 8 m/s,
- pour 50 000 m³/h : vitesse inférieure à 9 m/s,
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c/ Chauffage
Régime de température sur les réseaux de chauffage: 80/60°C
d/ Surpuissance
Les émetteurs de chauffage et climatisation disposeront d'une surpuissance de 20 % permettant une remise en conditions d'occupation.
Les producteurs de chauffage et climatisation seront sélectionnées pour une surpuissance de 15%.
e/ bouclage
La température de l'eau chaude sanitaire sera supérieure ou égale à 55 °C en sortie des équipements de production.
La température sera supérieure ou égale à 50 °C en tout point du système de distribution, à l'exception des tubes finaux d'alimentation.
La vitesse de retour de boucle comprise entre 0,2 et 0,5 m/s
- L'isolant des réseaux de bouclage possédant un coefficient de perte au plus égal à 3,3d+0d22 W/m.K
2.5 Spécifications techniques générales CVC
2.5.1 Réseaux aérauliques
2.5.1.1 Conduits
Classe d'étanchéité des réseaux aérauliques: Classe par défaut.
Conduits rigides
Conduits réalisés en tôle d'acier galvanisé. Classement au feu : M0.
Conduits souples
Les conduits souples classés M1 ne sont autorisés que pour le raccordement des appareils terminaux (diffuseurs, bouches) ; leur longueur
sera limitée à 1m maximum. Gaine intérieure en alu perforée ; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée en extérieur.
Classement au feu : M0.
Supports
Tous les supports de gaines devront être en finition galvanisée (matériel du commerce).
Toutes les précautions seront prises pour éviter les vibrations et les transmissions de bruit :
- interposition d’un matériau résilient entre toutes fixations et le conduit,
- les supports seront implantés de manière à éviter toute flèche,
- blocage des conduits avec feutre et bande grasse DENSO à chaque traversée de paroi.
Registres d'isolement et trappes de visite
Pour permettre d'intervenir dans une zone sans interrompre la ventilation des autres zones desservies par le réseau, il sera mis en place des
registres manuels étanches à l'entrée et à la sortie de la zone.
Pour permettre le nettoyage et la désinfection, chaque conduit aéraulique devra être équipé de trappes de visites étanches sans devoir
démonter les liaisons entre les canalisations aux emplacements suivants :
- tous les 10 m pour les longueurs droites
- à chaque changement de direction, sauf lorsqu’une grille de ventilation à proximité permet le nettoyage
- à proximité d'appareils en gaines (ventilateur, batterie, etc.)
- en amont de chaque clapet coupe-feu.
Les réseaux de soufflage, d'extraction, d'apport d'air neuf et de rejet seront réalisés en gaines en tôle d'acier galvanisé circulaires ou
rectangulaires.
Les gaines chemineront :
- dans les locaux techniques,
- dans les gaines techniques,
- dans les plénums des faux plafonds,
- dans les galeries technique,
- dans les halles bassins,
- en toiture.
Caractéristiques des réseaux circulaires:
- En acier galvanisé spiralé
- Parfaitement lisse et étanche à l'intérieur et raidi suffisamment pour éviter toute vibration ou flottement.
- Répondre aux exigences des normes NF EN 1506 (sur les dimensions), NF EN 12 237 (sur la résistance et l'étanchéité) et EN 10346 (sur la
régularité du revêtement).
- Les transformations de sections se feront par un angle égal ou inférieur à 45°
-Le rayon moyen des coudes sera égal à 1,5 fois la dimension du conduit pour des vitesses supérieures à 5 m/s, à 1 fois pour des vitesses
inférieures
- Supportés par deux demi-colliers nervurés en acier galvanisé avec garniture isolante et écrou soudé avec filetage. Les colliers seront
espacés tous les 2 m au maximum.
Caractéristiques des réseaux rectangulaires:
- En acier galvanisé
- Parfaitement lisses et étanches à l'intérieur et être raidis suffisamment pour éviter toute vibration ou flottement.
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- Les transformations de sections se feront par un angle inférieur ou égal à 45° ou avec une aube directrice pour les angles supérieurs à
45°
- Pour une largeur ou hauteur comprise entre 0 et 750 mm: 0,8 mm d'épaisseur
- Pour une largeur ou hauteur comprise entre 750 et 1200mm: 1,0 mm d'épaisseur
- Pour une largeur ou hauteur comprise entre 1200 et 1800 mm: 1,2 mm d'épaisseur
- Mode d’assemblage : Les conduits seront fabriqués par sertissage. Les assemblages seront effectués par brides cornières 30 x 30 x 3mm
avec joint d'étanchéité. Les panneaux seront raidis par pliage ou par cornières de renfort fixés à l'extérieur par rivetage ou soudo-brasure. Il
sera réalisé une pointe de diamant sur chaque face de panneau ou raidissage.
- Supportés par des rails galvanisés pré-percés de profil et de section adaptés aux poids mis en œuvre, supportés par des tiges filetées,
galvanisées. Les rails seront espacés tous les 1,2 m au maximum. Afin d'éviter le contact métallique et le pont phonique et d'apporter une
isolation phonique, une garniture sera interposée entre le rail et le conduit.
Isolation thermique des réseaux aérauliques:
Les réseaux extérieurs rectangulaire de soufflage et de reprise seront isolés par 50mm de laine de verre. L'isolant sera recouvert d'une tôle
isoxale.
Les réseaux extérieurs circulaires de soufflage et de reprise seront isolée par 25mm de laine de verre. L'isolant sera recouvert d'une tôle
isoxale.
Les réseaux intérieurs circulaires et rectangulaires dans les volumes non chauffés et dans les faux plafonds seront isolés par 25mm de laine
de verre.
Les isolants seront en matériaux classés M0.
Les réseaux intérieurs dans les volumes chauffés ne seront pas isolés.
Gaine PVC:
Le nouveau réseau de ventilation des galeries technique sera réalisée en tube PVC ventilation non isolé:
- Classement feu : M1
- Densité : 1,45
- Cœfficient de dilatation linéaire : 0,08 mm/m/°C
- Température de ramollissement vicat : 77°C
- Température d’utilisation : 0 à 60°C
2.5.2 réseaux hydrauliques
2.5.2.1 Tuyauteries
Qualité et domaine d’emploi
Tubes acier chauffage et climatisation:
- Diamètre inférieur au diamètre 50/60 : tube acier TARIF 1 NFA 49-145.
- Diamètre supérieur au diamètre 50/60 : tube acier TARIF 10 NFA 49-112.
Toutes les canalisations recevront deux couches de peinture antirouille.
2.5.2.2 Pose des canalisations
Les canalisations ne prennent pas appui sur les appareils quels qu'ils soient. Elles comportent des "démontables" intermédiaires et
systématiques aux branchements des appareils disposés de façon à faciliter la dépose de ceux-ci sans démontage des organes d'isolement,
de régulation, de réglage.
Tous les changements de diamètres sont réalisés par cônes du commerce.
Aucun joint ou soudure ne devra être placé dans des traversées de parois.
Toutes les tuyauteries seront supportées par des rails supports en acier galvanisé à l’aide de colliers galvanisés à vis avec garniture
insonorisante en élastomère.
Les suspensions seront réalisées par des tiges filetées permettant le réglage précis de la position du tube.
Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons ou planchers sont protégées par des fourreaux individuels.
Les fourreaux devront être bourrés de façon durable d’un matériau empêchant la transmission du son.
Pour les traversées de parois coupe-feu, toutes les dispositions seront prises pour que le degré coupe-feu de la paroi soit conservé. Les
dispositions envisagées seront soumises pour accord au bureau de contrôle avant réalisation.
Chaque tube sera facilement identifiable, les références complètes du tube sont marquées sur celui-ci d’une manière indélébile. L’entreprise
fournira les fiches techniques des matériaux employés.
Les supports de l'intégralité des réseaux de chauffage seront réalisés par des rails supports en acier galvanisé avec collier muni de bague
isophonique. Tous les supports seront en acier galvanisé, ils ne seront pas découpés sur place, ils devront bénéficier d'une protection
galvanisée avant pose.
Les pentes seront soigneusement étudiées pour limiter au strict nécessaire les points de purge d'air ou de vidanges. Tous les points hauts
seront munis de purgeur.Les tuyauteries seront équipées des points de vidange à chaque point bas.
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2.5.2.3 Dilatation
Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même
de ces canalisations, à défaut, par des ouvrages spéciaux constitués par des lyres et des
patins de dilatation.
Des points fixes seront répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement
et d’ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées.
2.5.2.4 Robinetterie
Vannes d'arrêt
DN < ou = 50 : vanne à boisseau sphérique à passage intégral:
- Corps en laiton nickelé
- Bille pleine en laiton chromé - axe inéjectable
- Passage intégral
- Etanchéité de l'axe par presse étoupe
- Poignée rouge en acier plate avec rallonge pour passage du calorifuge (vanne jaune avec spécificité gaz)
- Température -20°C à +120°C - PN 16
DN > 50 : vanne papillon:
- Corps et papillon en fonte GS
- Manchette en EPDM
- Poignée ¼ tour en fonte, crantée
- Oreilles de centrage et de démontage
- Contre-brides et tirants en acier, joints fibre élastomère
Il sera prévu sur l'aller et sur le retour du réseau, un ensemble de vannes d'isolement permettant d'isoler le réseau en plusieurs tronçons. Ces
vannes seront installées en gaine technique ou en faux-plafond, dans des emplacements facilement accessibles.
Il sera prévu :
- une vanne par étage
- une vanne par piquage
- une vanne par local (si plusieurs émetteurs)
- une vanne par service
- deux vannes autour des équipements spécifiques (compteur, pompe, centrale de traitement d'air, terminal, chaudières, échangeur chauffage
eau bassin, échangeur ECS, ballon ECS, vase d'expansion, séparateur d'air et désemboueur, départ et retour des réseaux de chauffage,
vannes trois voies, liste non exhaustive, etc ...)
NOTE : Chaque vanne installée sera indiquée sur les plans de recollement fournis au titre du DOE.
Repérage de l'emplacement de chaque vanne par une pastille colorée apposée au plafond.
Robinets de vidange
Les robinets de vidange sauf cas particuliers seront de type ¼ tour à boisseau sphérique avec corps en laiton, avec bouchon et chaînette.
Vannes d’équilibrage
Vanne à fonction multiple, réglage et débit :
- Réglage du débit avec mémoire en cas de manœuvre
- Mesure de débit par prise de pression.
Pour les diamètres inférieurs ou égaux au DN50, vannes d'équilibrage de type taraudées avec raccords unions:
- Vanne fabriquée en alliage de cuivre AMETAL
- Étanchéité du siège par cône avec joint torique EPDM
- Prises de pression rallongées pour calorifugeage
- Robinet de vidange et remplissage à tournant sphérique
- Orifice de purge
- Volant de réglage et d'isolement en Polyamide
- Courbe de fonctionnement linéaire
- Calorifuge par coquille préfabriquée
- Température -20°C à +120°C
Pour les diamètres supérieurs au DN50, les vannes d'équilibrage sont de type à raccordement brides et joints:
- Corps en fonte
- Tête, tige et cône de réglage en alliage cuivre AMETAL
- Étanchéité du siège par cône avec bague EPDM
- Prises de pression rallongées pour calorifugeage
- Robinet de vidange et remplissage à tournant sphérique
- Volant de réglage et d'isolement en Polyamide
- Courbe de fonctionnement linéaire
- Contrôle perte de charge par prise de pression
- Contre-brides et tirants en acier, joints fibre élastomère
- Calorifuge par coquille préfabriquée
- Température -20°C à +120°C
Purgeurs
Purgeur automatique grand débit isolable à flotteur :
- flotteur, mécanisme et visserie en acier inox
- clapet d'étanchéité.
Pour chaque point haut sur la tuyauterie, il sera installé une bouteille de dégazage munie d'un robinet à boisseau Ø 1/2 " pour évent.
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Un poste de purge des condensats sera mis en oeuvre sur chaque variation de hauteur du réseau de vapeur au point bas.
Vannes trois voies
Les vannes trois voies seront équipées d'une position permettant de les débrayer manuellement en cas de défaut de régulation.
Les vannes trois voies seront équipées de régulateurs autonomes (avec horloge hebdo + sonde extérieur + sonde départ par circuit) en
secours des régulations GTC (sur le pilotage des V3V des circuits régulés) par circuit.
Si l'automate GTC (module de pilotage des V3V) est défectueux, la régulation pourra toujours être effective suivant une courbe de chauffe.
Régulateurs autonomes de type RVP201 ou RMU en doublon de l'automate GTC ou équivalent technique.
2.5.2.5 Isolation thermique des réseaux hydrauliques
Les matériaux devront bénéficier d’un classement M1 ou M0,Euroclasse BL-s3, d0.
Chaque tuyauterie est isolée individuellement ; l'isolation sera arrêtée aux extrémités par des embouts ou collerettes en aluminium poli.
L’isolation doit être continue dans la traversée des parois.
La mise en œuvre de l'isolation ne devra être effectuée qu'après épreuve hydraulique.
Pour les réseaux de distribution, l'isolation sera constituée de manchons d’isolant élastomère à structure fermée.
Conductivité thermique à 0°C inférieure ou égale à 0,036 W/(m·K).
Résistance à la diffusion de vapeur d'eau supérieure ou égale à 7000.
Tous les organes de réglage positionnés sur les tuyauteries calorifugées seront également calorifugés par des éléments démontables
spécifiques.
Finition tôle d’aluminium en locaux techniques, en PVC ailleurs, lorsque le réseau n'est pas visible.
Épaisseur des coquilles pour respecter la classe 4 selon les tableaux ci-dessous.
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NF EN 12828+A1 - Épaisseur d'isolation (en mm) et coefficient de transmission thermique pour
les classes d'isolation 1 à 4
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NF EN 12828+A1 - Épaisseur d'isolation (en mm) et coefficient de transmission thermique pour
les classes d'isolation 5 et 6
2.5.3 Atténuation acoustique
Tous les appareils tournants ou vibrants sont désolidarisés du support et des installations par interposition de manchons élastiques
antivibratoires, avec continuité électrique.
Le passage des réseaux dans les parois lourdes doit être réalisé par mise en attente d'un fourreau résilient entre la paroi ou dalle et l'élément
traversant de type ARMAFLEX de ARMACELL ou équivalent technique.
L'Entreprise titulaire du lot CVC devra prévoir à sa charge les notes de calculs acoustiques pour l'intérieur et l'extérieur permettant de justifier
des objectifs de la notice acoustique. Les notes de calculs seront réalisées en bandes d'octaves 63 Hz à 8 kHz et en global avec prise en
compte de la sélection réelle des équipements ainsi que des diffuseurs. Les calculs seront réalisés en dynamique et devront intégrer les
atténuations et régénérations. Les commandes de silencieux et de diffuseurs seront effectuées après transmission et validation de la MOE
des notes de calculs acoustiques.
Les prescriptions de la notice acoustique jointe au DCE devront être scrupuleusement respectées.
L'ensemble des grilles de diffusion et plans EXE devront être soumis au bureau d'étude acoustique pour visa.
2.5.4 Appareils de contrôle et de mesure
2.5.4.1 Thermomètres
Les thermomètres "eau" sont à colonne protégée par une gaine monobloc 15x21 en laiton. Boîtier en aluminium massif. Type industriel grand
modèle, longueur 200 mm, dilatation de liquide, graduation adaptée au fluide mesuré. Avec doigt de gant.
Des doigts de gants supplémentaires sont réservés pour les sondes et les contrôles.
Précision :
± 1,5 % pour les plages -30/+50°C et 0/60°C.
± 2 % pour les plages 0/120°C et 0/200°C.
Il sera prévu des thermomètres industriels de précision à doigt de gant. Ces thermomètres seront prévus :
- Sur les circuits départ et retour de chaque équipement de production,
- Sur les circuits primaires départ et retour,
- Sur les départs et retours de chaque circuit
- Sur les alimentations de chaque batterie chaude des centrales de traitement d'air,
- Sur les entrées et sorties d'échangeurs (primaire et secondaire).
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- En amont et en aval de chaque point d'un réseau où la température du fluide subit une variation régulée.
2.5.4.2 Manomètres
Des manomètres à cadran Ø 80 mm avec robinet de contrôle et robinet d'isolement seront prévus. Les boitiers des manomètres sont en ABS,
le raccord en laiton. La plage de gradation sera adaptée à la pression du fluide mesuré.
Modèles à bain glycérine.
Classe précision : 1.6
Température maximale de service du fluide: 90°C
Emplacement : en amont et en aval de chaque point d'un réseau où la pression du fluide subit une variation régulée.
2.5.5 Armoires électriques
2.5.5.1 Conception
Disjoncteurs
Leur pouvoir de coupure doit être compatible avec les courants de court-circuit pouvant apparaître à tout niveau de l’installation. Leur courbe
de déclenchement doit être sélectionnée de manière à respecter la sélectivité tout en assurant la protection des câbles sur toute la longueur.
Protection des moteurs
Elle sera assurée par des disjoncteurs magnétothermiques individuels.
Protection contre les contacts directs
Des plexiglas devront protéger toute partie sous tension risquant de se trouver en contact direct (jeux de barres, répartiteurs, bornes à plage,
plages d’appareil de gros calibre, etc.).
Repérage
Chaque appareil coupe-circuit, disjoncteur, etc.… sera repéré par une étiquette gravée fixée sur le support, de même pour les contacteurs et
signalisation en façade. Y compris repérage des goulottes techniques en armoire.
Tous les départs sont ramenés sur un bornier repéré par des bagues en PVC imprimé.
Le repérage par bandes de scotch numérotées est interdit.
Les câbles et appareils seront repérés et ce repérage devra figurer sur le schéma de câblage stocké à l'intérieur des armoires. Le repérage
des câbles U 1000 R2V se fait aux deux extrémités par des anneaux en matière isolante inaltérable. Le repérage des appareils se fait par des
plaques en dilophane gravées et vissées (ou rivetées).
Borniers
Les borniers de puissance, télécommande, report alarme gardien, seront placés en haut de l'armoire et séparés par des "joues" afin de les
distinguer les uns des autres.
Le bornier de puissance :
- Il distribue tous les organes de puissance (organes chaufferie, etc.). Il comportera par élément raccordé autant de bornes que de fils de
phase, neutre et terre, de section appropriée aux diamètres des fils raccordés. Il ne sera raccordé qu'un seul fil par borne côté câblage
extérieur et 2 fils maximum côté câblage intérieur.
Le bornier de télécommande :
- Ce bornier reçoit tous les organes de commande, contrôle et sécurité de l'installation. Il comportera par élément raccordé autant de bornes
que de fils de phase, neutre et terre de section appropriée aux diamètres des fils raccordés. La section des bornes sera appropriée aux
diamètres des fils raccordés. Il sera raccordé un seul fil par borne, côté câble extérieur, et au maximum deux fils par borne, côté câblage
interne.
NOTA : Dans le cas où les câbles de sonde passent par le bornier, les bornes de raccordement correspondantes seront sectionnables, de
couleur grise.
2.5.5.2 Équipements
L'armoire électrique conforme à la norme C15-100.
Liste minimum d'équipements des armoires électriques:
- Eclairage
- Voyant de signalisation « SOUS TENSION » (un voyant par phase sur les armoires alimentées en triphasé)
- Interrupteur général de puissance
- 1 disjoncteur général différentiel 300 mA
- 1 prise 220 V - 16 A + T avec disjoncteur différentiel 30 mA
- 1 bouton test lampe
- 2 voyants marche et défaut pour chaque moteur et chaque pompe (voyants " couleur normalisée " de type " LED " haute luminosité / ø5mm
avec déflecteur chromé)
- 1 prise de terre
- Goulottes de distribution
- Bornier de raccordement
- Collecteur général de terre permettant un serrage individuel de l’arrivée de terre et de chaque conducteur de protection des circuits,
dimensionné en fonction de l’intensité totale transitant dans l’armoire
- Pochettes porte schémas avec un schéma unifilaire
- Commandes et signalisations en façade
- Arrêt d'urgence
- Si besoin, emplacement pour console de paramétrage tactile (automates GTB)
- Ventilateur d'armoire
La taille des armoires devra tenir compte d’un espace libre de 30 % minimum sur chaque rail.
Les indices de protection des armoires seront les suivants:
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Code Désignation
- en local technique clos : IP 40
- en extérieur abrité ou en local technique avec ventelles: IP 44
Les alimentations de puissance des équipements seront réalisées en câble U 1000 R2V, sur chemin de câbles.
2.5.5.3 Chemins de câble
Les chemins de câbles CFO auront les caractéristiques suivantes:
- Dalle Perforée
- Galvanisé à chaud après usinage
- Largeur minimum 305 mm, hauteur 50 mm
- Fourniture et pose des divers accessoires pour la mise en oeuvre du chemin de câbles (éclisses, coudes à 90°, supportage, ...)
Les remontées verticales seront munis de couvercle de protection.
Marque et référence : MAVIL type BRN50 ou équivalence technique
Les chemins de câbles CFA auront les caractéristiques suivantes:
- Dalle Perforée
- Galvanisé à chaud après usinage
- Largeur minimum 185 mm, hauteur 50 mm
- Fourniture et pose des divers accessoires pour la mise en oeuvre du chemin de câbles (éclisses, coudes à 90°, supportage, ...)
Les remontées verticales seront munis de couvercle de protection.
Marque et référence: MAVIL type BRN50 ou équivalence technique
Dans les zones à ambiance agressive (halle bassin, sous-sol, galeries techniques, extérieur), les chemins de câbles seront insensibles à
l'environnement:
Chemins de câbles isolants 66 de caractéristiques suivantes :
- Finition Couleur Gris RAL 7035
- 20J à -20ºC
- IK10
- Température de service de +60°C à -20°C
- Matériau isolant
- Absence de mise à la terre
- Essai au fil incandescent 960°C
- Non propagateur de flamme
Marque et référence : Type UNEX U23X ou équivalence technique
2.5.6 Repérage des installations
2.5.6.1 Réseaux
Les conduits seront repérés par un revêtement collé, aux teintes normalisées, avec indication du sens du flux et indication du fluide.
La distance entre repères n’excédera pas 5 mètres ; cette distance pourra être réduite en fonction de la complexité des circuits.
Tous les organes de réglage ou d’isolement des réseaux et tous les appareils installés devront être étiquetés avec des plaques gravées.
Des étiquettes gravées seront prévues sur chaque réseau dans la chaufferie, les locaux techniques, les galeries techniques, en faux-plafond
et en apparent.
Chaque vanne sera numérotée par une étiquette gravée et repérée sur un schéma de principe.
3 Travaux
3.1 Etudes
3.1.1 Etudes d'exécutions
L'entreprise titulaire du présent lot est responsable des études d'exécution (EXE), des calculs, et divers dimensionnements des équipements.
Ceux-ci comprennent, entre autres :
- Plans de réservation CVC tous niveaux,
- Plans de distribution CVC tous niveaux,
- Plans de positions et détails des vannes de réglage, d'équilibrage, d'arrêts, trois voies,
- Plans des terminaux CVC tous niveaux,
- Plans des locaux techniques CVC,
- Plans d'attentes électricité,
- Plans des besoins en socles,
- Schéma de principe CVC,
- Synoptique chauffage,
- Synoptique ventilation,
- Synoptique électricité et GTC,
- Sélection des équipements CVC,
- Schémas électriques des armoires électriques et de régulations,
- Bilan de puissance électrique,
- Notes de calcul de dimensionnement des réseaux hydrauliques,
- Notes de calcul de dimensionnement des réseaux aérauliques,
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Code Désignation
- Notes de calcul pertes de charge pour sélection des équipements aérauliques,
- Notes de calcul pertes de charge pour sélection des équipements hydrauliques,
- Note de calcul de sélection des vases d'expansion et des vannes de sécurité associées,
- Note de calcul de sélection de vannes de réglage, d'équilibrage, trois voies,
- Note de calcul de sélection des grilles de soufflage et reprise,
- Note de calcul de sélection des grilles en façade,
- Notes de calculs de dimensionnement des supports des équipements,
- Note de calcul acoustique de sélection des pièges à son,
- L'analyse fonctionnelle du matériel de régulation,
- Liste des points GTC,
- Le bilan thermique du bâtiment permettant de définir les puissances à mettre en oeuvre,
- Notes de calcul du besoin de déshumidification de la halle bassin,
La synthèse étant à la charge du présent lot, les éléments seront mis à jour à chaque fois que nécessaire suite aux réunions de synthèse.
Localisation : Tout le site
Mode de métré : Ensemble
3.1.2 Synthèse fluides
L'entreprise titulaire du présent lot est responsable de la synthèse fluides entre les lots suivants :
- 11 : CVC
- 12 : PLOMBERIE
- 13 : TRAITEMENT D'EAU
- 14 : ELECTRICITE / COURANT FAIBLES
- 15 : PHOTOVOLTAÏQUE
- 16 : CONRÔLE D'ACCES
L'objectif de cette synthèse est l'établissement du positionnement de chacun des réseaux fluides, dans les espaces chargés, principalement la
galerie HBO.
Le positionnement des différents réseaux devra permettre un passage technique et une accessibilité aux différents réseaux pour les équipes
d'exploitation/maintenance.
Cette mission de synthèse comprendra entre autre :
- Établissement d'un planning de synthèse avec dates de réunion et dates jalon pour l'envoi des plans des différents lots,
- Établissement des principes de cheminement à respecter par les différents lots,
- Compilation des différents plans et repérage des conflits,
- Présentation des conflits et proposition de solution en réunion,
- Diffusion d'un plan de synthèse final sans conflit.
A la fin de la synthèse, les entrepreneurs de chacun des lots seront responsable de fournir leurs plans de percements/réservations/besoins
divers au lot gros-oeuvre et VRD.
Localisation : Tout le site
Mode de métré : Ensemble
3.2 Travaux préparatoires
3.2.1 État des lieux des installations existantes
Le titulaire du présent lot devra, avant le démarrage du chantier, faire un repérage de l'ensemble des réseaux.
Il devra protéger les réseaux et équipements CVC à conserver. (Film polyane,...)
Il devra également assurer une présence régulière et échanger avec les autres intervenants lors des phases de démolitions et dépose pour
éviter la détérioration des éléments à conserver.
Le titulaire du présent lot devra, avant le démarrage du chantier, faire un état des lieux contradictoires (en présence du maître d'ouvrage et du
maître d'oeuvre). Celui-ci a pour but de faire un point sur le fonctionnement de l'ensemble des installations non impactées par les travaux.
En fin de chantier, l'ensemble des installations devront être dans le même état (état physique général et état de fonctionnent) que lors de cet
état des lieux contradictoires.
Elle aura donc à sa charge, la protection de l'ensemble des installations.
En aucun cas, l'entreprise ne saurait se prévaloir, d'une détérioration sur le compte des différents lots intervenants sur site pour réclamer des
suppléments de prix.
Mode de métré : Ensemble
3.2.2 Consignation
L'entrepreneur du présent lot prendra à sa charge le repérage, la consignation et l'arrêt des équipements techniques de CVC.
Le principe retenu au niveau des travaux de consignation est le suivant :
- Le repérage sur site des réseaux et matériels : établissement des documents de travail,
- La consignation et vidange éventuelle, des réseaux intérieurs et concessionnaires (avec leur intervention) et matériels : celle-ci doit être
claire et sans ambiguïté. Pour cela, l'entreprise installera des étiquettes signalant les consignations ainsi que des verrouillages en position
consignée (cadenas sur départ électrique, bouchons de ventilation, vannes d'isolement plombées, etc….). Les consignations seront notifiées
sur un cahier prévu à cet effet et placé sur le site et copie au pilote et BET maîtrise d'œuvre.
- Fourniture d'un PV de consignation à remettre au maître d'ouvrage.
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Code Désignation
Il pourra être demandé, avant toute intervention, une note méthodologique précisant les modalités de consignation des équipements pour
validation par le maître d'œuvre.
Mode de métré : Ensemble
3.2.3 Dépose de l'existant (curage)
Le présent lot devra la dépose et évacuation des déchets des éléments suivants :
- dépose de la CTA 25m et de tous les réseaux de ventilation associés + armoire électrique
- dépose de la grille de reprise en vue de la démolition de l'escalier HBS
- dépose de la CTA 50m et des réseaux non conservés. Sciage sur place de la CTA pour évacuation par la circulation + local C1/C2. Une
ouverture de 3 mètres sera faite dans le mur séparant le local CTA. Cette ouverture est hors-lot
- dépose de la ventilation desservant l'ancien local stockage HBL transformé en locaux chlore CG2 et stockage produit (hors collecteur le
traversant)
- dépose des équipements de ventilation des deux saunas, hammam et douches associées en HBL transformés en locaux zone de
détente HBL
- dépose des réseaux et terminaux de ventilation non conservés dans la salle cardio et son rangement transformés en vestiaires
collectifs du circuit public
- dépose des tourelles d'extraction situées sur la toiture de la HBS et réseaux associés + Dépose des réseaux de ventilation
dans la charpente HBS, y compris raccordement sur tourelles. Les tourelles seront déposés par un autre lot.
- dépose des panneaux solaires (hors châssis conservés), ainsi que tous les réseaux hydraulique associés, de la toiture vers les
échangeurs de restitution. L'échangeur préchauffage bassin/solaire, sera également déposé.
- dépose des deux antennes de soufflage et des bouches de ventilation de la circulation séparant les halles bassins ludique et olympique.
Le collecteur rectangulaire sera conservé.
Y compris dépose des éléments de fixation et rebouchage des trous.
La liste réalisée ci-dessus est donnée à titre indicative, et n'est, en aucun cas exhaustive. L'entreprise titulaire du présent lot devra la dépose
de l'ensemble des éléments CVC nécessaire à la réalisation de travaux.
Mode de métré : Ensemble
3.2.4 Protection des équipements CVC
Le titulaire du présent lot prévoira la protection des équipements CVC PB situés à proximité des travaux (type polyane) dont :
- équipements de ventilation conservés situés dans la halle olympique
- radiateur de l'accueil circuit des groupes situé dans le futur bureau 2 personnes
- grilles de reprise de la halle bassin sportive
La liste réalisée ci-dessus est donnée à titre indicative, et n'est, en aucun cas exhaustive. L'entreprise titulaire du présent lot devra la
protection de l'ensemble des éléments CVC nécessaire à la réalisation de travaux.
Localisation : Site
Mode de métré : Ensemble
3.2.5 Dépose et repose
Le présent lot devra la dépose et repose des équipements (après stockage en lieu sûr et ETIQUETTAGE des éléments déposés) des
éléments suivants :
- Terminaux et réseaux de ventilation de l'entrée circuit du public
- Unité de climatisation en toiture, y compris remise en service après repose
- Édicules de ventilation en toiture CNC
La liste réalisée ci-dessus est donnée à titre indicative, et n'est, en aucun cas exhaustive. L'entreprise titulaire du présent lot devra la
dépose/repose de l'ensemble des éléments CVC nécessaire à la réalisation de travaux.
Mode de métré : Ensemble
3.2.6 Dépose et remise à neuf
Le présent lot devra la dépose et remise à neuf des équipements des éléments suivants :
- Édicule VMC en toiture CNC pour permettre les travaux sur l'étanchéité
Mode de métré : Ensemble
3.3 Ventilation
3.3.1 Traitement d'air halle bassin olympique (HBO)
La halle bassin olympique (HBO) est ventilée par l'intermédiaire d'une centrale de traitement d'air située dans un local technique en dessous
des plages Nord-Ouest. Des grilles de soufflages sont réparties sur les plages Nord-Ouest et Sud-Est.
La centrale de traitement d'air existante sera déposée et remplacée. La déshumidification, le brassage de la halle bassins, l'apport d'air neuf
hygiénique et le chauffage de l'air traité seront assurés par le système de traitement d'air et de déshumidification thermodynamique.
La déshumidification de l'air ambiant de la halle bassin sera assurée à la fois par l'utilisation permanente d'un procédé de déshumidification
thermodynamique via une section thermodynamique alimentée en circuit fermé par une pompe à chaleur eau/eau externe et par l'introduction
progressive d'air neuf, plus sec que l'air intérieur, qui se mélange à une quantité variable d'air repris, chaud et humide, dans une section de
modulation d'air neuf par un caisson de mélange trois voies. Un caisson de recyclage sera installé en parallèle afin d'augmenter le brassage
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Code Désignation
de la halle bassin et de permettre la déshumidification thermodynamique.
La récupération de chaleur sera assurée à la fois par la valorisation constante de la puissance calorifique produite par l'unité
thermodynamique sur l'air via une batterie de restitution et sur l'eau des bassins via un échangeur à plaques et par un récupérateur
enthalpique équilibré qui permet une récupération de l'énergie totale sur l'air rejeté au profit de l'air neuf introduit.
La centrale sera raccordée au réseau de chauffage.
La centrale sera acheminée par les locaux techniques traitement d'eau. Il n'est pas nécessaire de déconstruire les plages pour acheminer la
centrale. Une partie du mur du local CTA donnant sur la circulation sera démolie (hors-lot) afin de permettre l'acheminement des différents
blocs.
En raison des travaux sur les plages, les grilles de sol et la grille de reprise seront remplacées. Les gaines et buses situées dans la halle
bassin seront conservés. Un équilibrage sera prévu afin de brasser correctement la halle.
L'équilibrage des réseaux permettra d'empêcher que de l’air chargé de chloramines et de CO2 puisse migrer de la halle des bassins vers les
autres zones.
Dans la halle olympique, une zone gradin rétractable à l'Ouest est ouvert sur la halle. Une CTA est installée en tout air neuf avec seulement
du soufflage (6 600 m³/h) et souffle à 35°C. Ces données ont été prises en compte dans le dimensionnement de la CTA HBO.
Les centrales seront dimensionnées pour les conditions de fonctionnement les plus défavorables en veillant à son fonctionnement en
intersaison.
Les centrales de traitement d'air respecteront les norme EcoDesign ERP2018.
3.3.1.1 Centrale de traitement d'air
3.3.1.1.1 Centrale de traitement d'air HBO
Contraintes de dimensionnement de la CTA :
- Air halle bassin: 27°C
- Eau: 27°C
- Humidité spécifique de l'air extérieur: 1.4 g/kgas hiver / 7 g/kgas intersaison / 10 g/kgas été
- Humidité spécifique de l'air intérieur: 15 g/kgas hiver / 16 g/kgas intersaison / 17 g/kgas été
- Toiture découvrable en été
- Évaporation totale à traiter en occupation: 365 g/kgas hiver / 287 g/kgas intersaison / 221 g/kgas été
- Volume halle bassin: 18 500 m³
- Brassage de la halle bassin: 3 volume / heure
- Déperditions de la halle bassin: 226kW
- Apport d'air neuf hygiénique à 35°C : 6 600 m³/h sur la zone gradins
- Valorisation de la récupération de chaleur sur les bassins
Fourniture et pose d'une centrale de traitement d'air comprenant :
- Une CTA en modulation d'air neuf
- Un recycleur comprenant la déshumidification thermodynamique
- Un échangeur de décharge de calories sur le bassin
- Une pompe à chaleur eau/eau
- Une détection de fumée (incluant : détecteur, centrale, servomoteur de sécurité) conforme à la norme NF S61-961 et estampillé NF Matériel
de détection d'incendie, ou de toute autre certification de qualité en vigueur dans un Etat membre de la Communauté économique
européenne pour répondre à l'article CH38 du Règlement Contre l'Incendie Relatif Aux Établissements Recevant du Public,
- Des accès aux filtres munis d'une plaque métallique portant les indications : « Danger d'incendie, filtres empoussiérés inflammables » (selon
l'art. CH38 cité ci-dessus),
- Un ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Une mise en service et mise en main avec l'exploitant,
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
CTA MODULATION AIR NEUF
COTE AIR NEUF / SOUFFLAGE, dans le sens du flux d'air:
- un cadre de raccordement
- Un registre extérieur motorisé,
- Une section de filtration, filtre G4 (Efficacité : 65 % Opacimétrique)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 17 000m³/h
- Une batterie de récupération à eau glycolée :
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance récupérée: 171.6kW
* débit : 17 000m³/h (30% débit total)
* rendement de récupération aux conditions de fonctionnement: 79%
* rendement de récupération selon la norme EN13053/2012: 68.4%
* concentration eau glycolée: 25%
* vitesse sur l'air: 1.8m/s
* pertes de charge sur l'eau: 63kPa
* température/hygro entrée: -10°C/90%
* température de sortie: 20°C/ 9.9%
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Code Désignation
- Un caisson de détente
- Une section de filtration, filtre F7 (Efficacité : ePM1-60%)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 21 700m³/h
- Une batterie chaude raccordée à la pompe à chaleur :
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance récupérée: 41.5 kW
* débit : 21 700m³/h
* vitesse sur l'air: 2.3m/s
* pertes de charge sur l'eau: 11.1 kPa
* température/hygro entrée: 28°C/63%
* température de sortie: 33.6°C/45.6%
- Une batterie chaude raccordée à la chaufferie :
* matériau: tubes/collecteur cuivre ; ailettes / cadre aluminium
* puissance pour sélection batterie : 276 kW en cas de défaillance pompe à chaleur ou récupérateur à eau glycolée
* puissance en fonctionnement normal: 109.9 kW
* débit : 21 700 m³/h
* température de sortie: 40 °C
* humidité: 7.7% / 3.6 g/kg
* régime de température eau chaude: 75/55°C
- Un Ventilateur de soufflage :
* débit: 21 700m³/h
* puissance nominale: 11 kW
* pression disponible:500Pa
* SFPv = 1288 W/(m³/s) SFP 3
* variateur de fréquence avec interrupteur de sécurité
* moteur classe IE3 IP55
* éclairage LED
- Un registre motorisé,
- Un cadre de raccordement.
COTE REPRISE / REJET, dans le sens du flux d'air:
- un cadre de raccordement
- Une section de filtration, filtre F7 (Efficacité : ePM1-60%)
* avec prise de pression / manomètre
* débit: 21 700m³/h
- un caisson intermédiaire,
- Un ventilateur de reprise :
* débit: 21 700m³/h
* puissance nominale: 9 kW
* pression disponible: 500Pa
* SFPv = 1 210 W/(m³/s) SFP 3
* variateur de fréquence avec interrupteur de sécurité
* moteur classe IE3 IP55
* éclairage LED
- un registre intérieur motorisé,
- Une batterie de restitution à eau glycolée
* puissance récupérée: 171.6 kW
* débit : 17 000m³/h
* vitesse sur l'air: 1.9m/s
* pertes de charge sur l'eau: 63kPa
* température/hygro air entrée: 28°C/62.8%
* température/hygro de sortie air: 12.7°C/100%
- Un registre
- Un cadre de raccordement
Caractéristiques acoustiques:
Sur le soufflage:
Puissance acoustique rayonnée: 77.4 dB(A)
Puissance acoustique à l'aspiration: 81 dB(A)
Puissance acoustique au refoulement: 83.4 dB(A)
Sur la reprise:
Puissance acoustique rayonnée: 59.7 dB(A)
Puissance acoustique gainée à l'aspiration: 70 dB(A)
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Code Désignation
Puissance acoustique gainée au refoulement:: 85.9 dB(A)
Dimensions:
Longueur/Largeur/Hauteur : 5355 / 2524 / 2830 mm.
Poids: 4815 kg
RECLYCEUR INCLUANT LA SECTION THERMODYNAMIQUE
COTE AIR NEUF / SOUFFLAGE, dans le sens du flux d'air:
- un cadre de raccordement
- Une section de filtration, filtre M5 (Efficacité : ePM10-55%)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 28 800m³/h
- Deux registre intérieur motorisé,
- Une batterie froide :
* entrée batterie: aller groupe froid 5°C
* sortie batterie : vers la batterie chaude 22°C
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance : 69 kW
* débit : 5 800³/h
* vitesse sur l'air: 1.44m/s
* pertes de charge sur l'eau: 32kPa
* température/hygro entrée: 28°C/67%
* température de sortie: 12°C/ 97.5%
- Une batterie chaude :
* entrée batterie: depuis la batterie froide 22°C
* sortie batterie : retour groupe froid 17.5°C
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance : 18.3 kW
* débit : 5 800³/h
* vitesse sur l'air: 1.6m/s
* pertes de charge sur l'eau: 20kPa
* température/hygro entrée: 12°C/ 97.5%
* température de sortie: 21.2°C/53.7%
- Un caisson intermédiaire
- Un Ventilateur de soufflage :
* débit : 28 800m³/h
* puissance nominale: 15 kW
* pression disponible: 400Pa
* SFPv = 1 231 W/(m³/s) SFP 3
* variateur de fréquence avec interrupteur de sécurité
* moteur classe IE3 IP55
* éclairage LED
- Un registre motorisé,
- Un cadre de raccordement.
Caractéristiques acoustiques:
Sur la reprise:
Puissance acoustique rayonnée: 60 dB(A)
Puissance acoustique gainée à l'aspiration: 71.7 dB(A)
Puissance acoustique gainée au refoulement:: 87 dB(A)
Dimensions:
Longueur/Largeur/Hauteur : 4209 / 2448 / 1560 mm.
Poids: 2462 kg
Normes et certifications:
- Fabrication ISO 9001
- Certification Eurovent et Cofrac (Enveloppe et composants)
- Classification EUROVENT minimale, suivant la norme EN1886 (Performances mécaniques des caissons) :
- D1 pour la résistance de l'enveloppe
- L1 pour la fuite d'air de l'enveloppe
- F9 pour la fuite de dérivation des filtres
- T2 pour la conductivité thermique
- TB2 pour les ponts thermiques
- Classe d'efficacité énergétique : CE (2020)
- EN 13053 (Classification et performances des caissons)
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Code Désignation
- EN 13779 (Exigences de performances pour les systèmes de ventilation)
- EN 90351 (Exigences relatives à la maîtrise de la contamination )
- Directive Européenne sur l'écoconception : 2009/125/CE relatif aux exigences d'écoconception pour les équipements de ventilation
- Règlement (UE) N° 1253/2014, du 7 juillet 2014 (mise en œuvre de la directive 2009/125/CE), ERP 2018
Caractéristiques du caisson de la CTA:
- Construction sur châssis intégré
- Portes à effacement
- Panneautage double paroi à rupture de pont thermique avec isolation 50 mm à fibres longues, de densité 55kg/m³ renforcée par une toile en
fibre de verre soudée sur le matelas isolant, permettant de garantir la transmittance thermique durant la vie de l'appareil, classement au feu
A1.
- Paroi extérieure avec peinture laquée,
- peinture de finition intérieure. La classe de résistance à la corrosion est de type C4 selon la norme DIN 81249-1.
- Les joints à écrasement des panneaux fixes et les joints EPDM profilés pour les portes d'accès sont imputrescibles
- Les panneaux intérieurs et extérieurs seront d'une épaisseur minimale de 1mm et en acier galvanisé.
-Chaque élément constituant la centrale de traitement d'air est au minimum démontable par un panneau facile à retirer en toute sécurité
suivant la norme EN 13053.
- Les portes des caissons et les trappes d'accès seront de même conception que les panneaux et à rupture de ponts thermiques.
Caractéristiques des ventilateurs:
- Les ventilateurs de type roues libres sont équipés prise de pression annulaire pour la prise d'information nécessaire au pilotage du variateur
de fréquence obligatoire avec ce type de ventilateur
- L'ensemble groupe moto ventilateur est monté sur un châssis anti vibratile
- La désolidarisation de la carrosserie est obtenue par une manchette souple interne entre le ventilateur et la paroi, sur le flux aéraulique et un
jeu de plots à ressorts (lors d'un travail en compression), sous le châssis pour éliminer les vibrations basses fréquences
- Les presse-étoupe pour alimentation électrique du moteur sont montés en usine (aucun perçage sur site)
-Les ventilateurs seront livrés avec des interrupteurs de proximité câblés d'usine
Caractéristiques des bacs à condensats:
-Bac de récupération des condensats en acier inoxydable
Caractéristiques des sondes d'humidité positionnées en gaines :
Ces sondes enregistrent l'humidité relative à l'aide d'un détecteur d'humidité capacitif dont la capacité électrique varie avec l'humidité relative.
Un circuit de mesure électronique transforme le signal de l'élément de mesure en un signal progressif 0 … 10 V / 4 … 20 mA ce qui
correspond à une humidité relative de 0 … 100%.
Caractéristiques des sondes de température positionnées en gaines :
Ces sondes enregistrent la température à l'aide d'un élément de mesure dont la résistance électrique varie en fonction de la température de
l'air. Cette variation est transformée en un signal de sortie actif 0 …10V / 4 …20mA, correspondant à une plage de température réglable de 0
…+ 50°C, -35 …+35°C ou 0 …+70°C.
Caractéristiques des sonde de température d'eau :
La sonde de température d'eau mesure la température du fluide par l'intermédiaire de son élément de mesure. La valeur ohmique varie en
fonction de la température.
Caractéristiques des pressostats filtre :
Les pressostats différentiels servent à la surveillance des pressions différentielles, de la dépression et de la surpression de l'installation. Par la
mesure de la pression différentielle, ils surveillent l'état des filtres d'air et les débits.
La pression différentielle entre les deux raccords de pression déplace la membrane tendue par un ressort. La commutation est stable grâce à
une membrane à bourrelet trapézoïdal.
Y compris:
- Un ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Vase d'expansion et soupapes de sécurité sur trois réseaux hydrauliques fermés (récupération à eau glycolée, PAC côté chaud; PAC côté
froid)
- Circulateurs récupération à eau glycolée,
- Vannes d'isolement, vannes de réglages, vannes trois voies, tuyauteries calorifugées, filtres à tamis, purgeurs
- Raccordement des siphons au évacuations les plus proches,
- Raccordement électrique depuis l'attente unique mise à disposition par l'électricien,
- Une mise en service par le fabriquant et mise en main avec l'exploitant,
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
Le présent lot transmettra ses besoins en socle maçonné de la dimension de la centrale de traitement d'air et de hauteur suffisante pour
permettre la mise en place des siphons, lui même sur résilient anti-vibratile.
Référence: CTA HB - 51 BRASSEUR 21.5 Bas 5 G 34.0 Bas 4 de la marque Ecoénergie ou équivalence technique
Localisation : LT CTA HBO
Mode de métré : Unité
3.3.1.1.2 Pompe à chaleur eau/eau + réseaux
Fourniture et pose d'une pompe à chaleur électrique eau/eau.
Elle sera utilisée pour alimenter simultanément, en eau glacée (évaporateur), les sections de déshumidification thermodynamique et en eau
chaude (condenseur), en priorité les batteries de restitution sur les sections de modulation d'air neuf et ensuite l'échangeur à plaques de
restitution dédié au préchauffage de l'eau chaude des bassins.
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
- Fonctionnement au R410A, quantité 7kg,
- Alimentation en 400 V ,
- Démarrage progressif, nombre d'étages : 2,
- Puissance électrique absorbée maximale de 14.8 kW,
- Puissance thermique chaude: 65.2 kW,
- Puissance thermique froide: 50.6 kW,
- Température entrée / sortie eau glacée : 11°C / 5 °C,
- Température entrée / sortie eau de restitution : 45°C / 37 °C,
- EER > 3,43,
- COP > 4.41,
- Carrosserie anti corrosion en panneaux de tôle laquées démontables,
- Un filtre à eau, accessible et visible, sera prévu sur les entrées d'eau de chaque circuit (évaporateur et condenseur) et sera facilement
nettoyable de l'extérieur sans avoir l'obligation d'ouvrir l'appareil.
- Un contrôleur de débit d'eau sera monté d'usine et intégré dans la gestion des sécurités.
- Les autorisations de fonctionnement des pompes eau glacée et eau chaude seront assurées en fonction des paramètres de
l'installation par l'automate intégré dans l'appareil.
- Appareil monobloc avec carrosserie en panneaux de tôles laquées démontables,
- Détendeurs électroniques,
- Compresseurs hermétiques SCROLL monté sur plot antivibratiles
- Réseaux internes isolés par 19mm d'isolant type armaflex ou équivalent
- Échangeurs à eau en plaques brasées, pour le condenseur et l'évaporateur,
- Filtres déshydrateurs
- Voyants hygroscopiques,
- Vase d'expansion côté évaporateur et condenseur,
- Circulateur,
- Soupape de sécurité,
- Purgeur d'air,
- Vanne de vidange,
- Capteurs de pression,
- Capteur d'eau de sécurité,
- Sonde antigel évaporateur,
- Contrôleur de débit évaporateur
- Module de contrôle à microprocesseur et interface par écran tactile couleur 4’’3 multilingue,
- Web serveur (IP) pour un accès à l’écran interface,
- Communication avec GTC protocole MODBUS/JBUS - LON et BACNET
Y compris:
- Un ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Vase d'expansion et soupapes de sécurité sur trois réseaux hydrauliques fermés (récupération à eau glycolée, PAC côté chaud; PAC côté
froid)
- Ballons tampons permettant le bon fonctionnement de la PAC
- Circulateurs
- Vannes d'isolement, vannes de réglages, vannes trois voies, tuyauteries calorifugées, filtres à tamis, purgeurs
- Raccordement électrique depuis l'attente unique mise à disposition par l'électricien,
- Une mise en service par le fabriquant et mise en main avec l'exploitant,
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
L'entreprise en charge du présent devra s'assurer que son choix, concernant le groupe froid, soit complètement compatible avec la centrale
d'air définie précédemment.
Tous les raccordements (hydrauliques et électriques) pour le pilotage des équipements pour le bon fonctionnement de l’installation et entre la
pompe à chaleur et la centrale de traitement d'air sont à la charge du présent lot. Les raccordements hydrauliques sont réalisés en tube
apparent en cuivre avec interposition de vannes d'arrêt aux raccordements de l'unité thermodynamique et pour chaque équipement associé
(circulateur, vase d'expansion, ...).
Dimensions:
Profondeur/Largeur/Hauteur : 1474 / 880 / 901 mm.
Poids en service: 386 kg
Référence: ECO-UT 51 d'ECOENERGIE ou équivalence technique
Localisation : LT CTA HBO
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.1.3 Echangeur préchauffage des bassins
Fourniture, pose, raccordement et régulation de l'échangeur de préchauffage de l'eau des bassins raccordés à la PAC eau/eau de la CTA
50m.
L'échangeur à plaques (inox 316L) et joints (caoutchouc nitrile NBR) de restitution de calories produites par le condenseur du groupe froid
électrique du système de traitement d'air sera fixé au sol dans le local technique et devra être raccordés en série sur le réseau eau chaude de
restitution, après la batterie chaude de restitution d'énergie sur l'air située dans les sections modulation d'air neuf, et en parallèle de
l'échangeur de chauffage terminal de l'eau des bassins.
Cet échangeur permettra d'évacuer tout ou partie des calories du réseau eau chaude de restitution (régime : 45°C/37°C) en participant au
maintien en température de l'eau des bassins. L'échangeur à plaques et joints présent sur le circuit de restitution devra être capable d'évacuer
la totalité des calories produites par l'unité thermodynamique électrique du système afin de garantir une bonne continuité du cycle
thermodynamique de celui-ci.
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
Les plaques en inox 316L seront adaptées aux eaux chlorées.
L'échangeur sera isolé par un caisson en laine de verre finition PVC - M1.
.La régulation et le contrôle de la température du bassin s’effectuera par le biais de sondes, présentes sur les canalisations de raccordements
à l’échangeur. Ces sondes piloteront directement la vanne 3 voies.
Les pertes de charge de l'échangeur au primaire et au secondaire seront impérativement inférieures à 2 mCE.
Les raccords unions de raccordement à l'échangeur seront en acier inoxydable.
Le réseau primaire comprendra :
- Un filtre à maille 10/10 en fonte,
- Une vanne trois voies motorisée,
- Des vannes de réglage,
- Des vannes d'isolement,
- Un robinet de vidange,
- Deux thermomètres de contrôle,
- Deux manomètres de contrôle.
Le circuit secondaire comprendra :
- Des vannes d'isolement de l'échangeur
- Une sonde doigt de gant pour régulation de la vanne trois voies
- Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel (température maximale de 45°C)
Caractéristiques de l'échangeur :
- Régime de température primaire : 45/37°C
- Différence de température entrée/sortie côté secondaire: 8°C afin de permettre des débits identiques entre le primaire et le secondaire
- Puissance : 65 kW
Y compris toutes sujétions de raccordement. Des vannes d'isolement seront installés au secondaire de l'échangeur pour le lot traitement
d'eau.
Référence: ECO EPJ 65 - 28 de la marque ECOENERGIE ou équivalence technique
Localisation : Local technique CTA HBO
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.1.4 Comptage d'énergie CTA
Compteur d'énergie thermique à ultrasons (faible perte de charge, dynamique de mesure importante, faible débit de démarrage, insensibilité
aux particules en suspension), auto-alimenté (pile longue durée D-cell jusqu’à 16 ans en utilisation standard), à positionner sur le réseau
hydraulique de la batterie de chauffage terminale permettant de compter instantanément les calories consommées (kWh)
Compteur d'énergie électrique monophasé positionné sur l'alimentation générale du système de traitement d'air, directement embarqué dans
l'armoire électrique du système, permettant de compter instantanément la consommation électrique (kWh) de tous les composants du
système
Y compris câblage jusqu'à l'armoire centralisation pour remontée des informations sur la GTC
Localisation : Local CTA - armoire centralisation GTC
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.1.5 Comptage d'énergie PAC
Compteur d'énergie thermique à ultrasons (faible perte de charge, dynamique de mesure importante, faible débit de démarrage, insensibilité
aux particules en suspension), auto-alimenté (pile longue durée D-cell jusqu’à 16 ans en utilisation standard), à positionner sur le réseau de
décharge de calories au bassin, permettant de compter instantanément les calories valorisées (kWh)
Compteur d'énergie électrique monophasé positionné sur l'alimentation générale de la PAC, directement embarqué dans l'armoire électrique
du système, permettant de compter instantanément la consommation électrique (kWh) de tous les composants du système
Y compris câblage jusqu'à l'armoire centralisation pour remontée des informations sur la GTC
Localisation : Local CTA - armoire centralisation GTC
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.1.6 Armoire électrique et automate
L'armoire électrique conforme à la norme C15-100 et aux spécifications techniques, de protection, commandera et contrôlera des appareils
suivants :
- Circulateur récupération à eau glycolée,
- Centrale de traitement d'air,
- Protection isotherme des moteurs de ventilation (détection de toute élévation anormale de température),
- Automate multi régulateur intégré,
- Voyant de signalisation sur façade,
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
- Arrêt d'urgence coup de poing,
- Vannes trois voies,
- ...
Ecran tactile:
- Un écran couleur tactile 12 pouces positionné en façade d'armoire électrique, juste en dessus du synoptique du système ou à côté,
permettant une supervision et un pilotage optimal du système de traitement d'air et de déshumidification et facilitant son exploitation et sa
maintenance pour une performance et une longévité optimisées. Les sauvegardes automatiques de données seront réalisés sur le
superviseur (+ carte SD en secours).
- Accès par " arborescence "
- Langage clair et en français
- Accès personnalisés via identifiants et mots de passe
- Logiciel " upgradable " pour une mise niveau future
- Il permettra la conduite de l'ensemble de l'installation :
- Visualisation des états et consignes
- Visualisation et acquittement des alarmes en cours et archivées
- Visualisation et modification des courbes de températures, pressions etc.
- Visualisation et modification des programmes horaires
- Visualisation et commande d'organes
L'ensemble des composants constituant l'automate sera regroupé dans une armoire spécifique de dimensions appropriées.
L'automate permettra à minima les fonctions suivantes:
- Régulation des débits d'air neuf, de soufflage, de reprise pour maintenir des températures et hygrométriques assurant le confort et la santé
des salariés et baigneurs,
- Régulation en fonction de l'humidité spécifique (poids d'eau en gr/kgas),
- Freecooling lorsque la température extérieure est inférieure à la température intérieure,
- Recyclage pendant les périodes inoccupation,
- Supervision et pilotage optimal grâce à un écran tactile positionné en façade d'armoire,
- Carte mémoire de sauvegarde automatique des données,
- La CTA est dimensionnée pour fonctionner toute l'année,
- La CTA s'arrêtera lorsque les ouvrants de toiture seront actionnés,
- Remontée de points de régulation vers la GTC,
- Fonctionnement possible en tout air neuf,
- Fonctionnement possible en tout air recyclé,
- Régulation sur la température et l'hygrométrie,
- Programmation horaire,
- Fonctionnement et régulation des deux centrales de traitement d'air simultané comme formant un seul bloc,
L'automate devra être ouvert à la modification par l'exploitant.
Caractéristiques de l'armoire :
- Enveloppe métallique.
- Équipée d'une façade sur laquelle un schéma de principe du système installée sera représenté et avec l'intégration de signaux lumineux
permettant de connaître l'état de fonctionnement des ventilateurs, du circulateur du récupérateur enthalpique équilibré, de l'encrassement des
filtres et des tous les défauts.
- Un autre signal lumineux indiquera lorsque le système, en état de fonctionnement, participe à la récupération d'énergie.
- Équipée de portes munies de joints et de serrures de sécurités.
- Charnières situées sur la partie droite de l'armoire.
- Appareils fixés sur rail DIN.
- Jeux de barre protégés contre les contacts éventuels.
- Câblage intérieur placé dans des goulottes en plastique.
- Filerie exécutée avec des conducteurs H07V-K, les connexions sont équipées d'embouts.
- Entrée des câbles extérieurs par presse étoupe.
Les équipements seront instrumentalisés comme suit (liste non exhaustive) :
- Présence tension de la centrale de traitement d’air
- Coupure sur détection incendie
- Présence tension des ventilateurs
- Etat des filtres
- Vanne trois voies motorisée sur l’eau chaude de la batterie
- Servomoteur du caisson de mélange
- Température extérieure
- Mesure d’hygrométrie
- Températures de soufflage, de reprise et d’air neuf
- Pompe de circulation pour le récupérateur à eau glycolée
- ...
Régulation:
L'automate de régulation du système de traitement d'air et de déshumidification dédié au hall bassins sera un automate entièrement
programmable capable de piloter tous les composants du système (CTA, sondes et actionneurs …) et de gérer de manière autonome sa
boucle de régulation.
Il assurera les fonctions suivantes :
" La régulation de la température de l'air ambiant (chauffage, maintien en température) en fonction de la température de l'air repris, avec
une limite haute et une limite basse de soufflage (consignes de températures modifiables à tout moment dans l'automate), en pilotant la
batterie terminale de chauffage situées sur le soufflage de la section modulation d'air neuf, mais également la batterie de transfert de la
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
section de déshumidification thermodynamique, la quantité d'air neuf introduite ainsi que les débits d'air du système (vitesse ajustable des
moteurs des ventilateurs)
" La régulation de l'hygrométrie spécifique (poids d'eau en gr/kgas) de l'air ambiant en fonction de l'humidité spécifique de l'air repris
(consignes d'hygrométrie spécifique modifiables à tout moment dans l'automate) afin de garantir une bonne qualité d'air ambiant et un bon
niveau de confort pour l'ensemble des occupants, afin de limiter les risques de condensation sur les parois froides (maîtrise du point de rosée)
et afin de permettre au système d'optimiser les consommations d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, quelles que soient les
circonstances
" La régulation de la qualité de l'air ambiant (mini d'air neuf et boost d'air neuf sur plusieurs plages horaires modifiables à tout moment
dans l'automate), en pilotant à la fois la quantité d'air neuf introduite et les débits d'air du système (vitesse ajustable des moteurs des
ventilateurs)
" La régulation du récupérateur d'énergie sur l'air extrait au profit de l'air neuf introduit en fonction de la chaleur totale récupérable, des
conditions de l'air extérieur et des conditions de confort intérieur en pilotant le débit d'eau du récupérateur en fonction de la quantité d'air neuf
introduite, de la température de l'air extérieur et de la température de l'air ambiant
" La régulation constante des débits d'air du système (vitesse ajustable des moteurs des ventilateurs) en fonction de la température et de
l'hygrométrie spécifique ambiantes en pilotant chaque groupe moto ventilateur et en respectant des minimums de taux de brassage en mode
occupation (jour) et en mode inoccupation (nuit) pour des consommations électriques optimisées
" Le fonctionnement de tous les éléments de gestions et de sécurités du système (thermostat antigel, pressostats filtre, pressostat
manque d'eau, sondes de pression différentielle, détection incendie)
Les principales informations contenues dans l'automate de régulation du système (consignes, mesures, historiques, défauts …) seront
exportées vers la gestion technique centralisée (GTC) du site à l'aide d'un protocole de communication. L'automate devra donc être
parfaitement compatible pour que la remontée des points souhaités soit faisable.
Enfin, l'entreprise devra fournir et tirer un câble RJ45 entre le routeur internet du site et l'automate de régulation du système. Cela permettra
aux personnes autorisées, depuis n'importe quel ordinateur connecté à internet (PC, tablette ou smartphone) de vérifier le bon
fonctionnement, de contrôler et de piloter à distance le système.
Il sera prévu :
- Les actionneurs : L'ensemble des actionneurs : sondes, servomoteurs, pressostats seront montés et livrés avec la centrale afin
d'assurer le bon fonctionnement de la CTA. Les câbles seront tirés à l'intérieur d'usine dans des goulottes pour faciliter le raccordement sur
site par l'installateur.
Le détecteur autonome déclencheur sera commandé automatiquement à l'arrêt du ventilateur.
L'entreprise fournira un protocole de communication spécifique (table des variables) afin de pouvoir lire et écrire du superviseur dans
l'automate de régulation.
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
Y compris prestation de câblage courant faible jusque l'armoire de centralisation GTC et mise à disposition d'une table d'échange en vue de
l'intégration à la GTC existante Siemens.
Les équipements devront être instrumentalisés afin de pouvoir remontée à la GTC, à minima les points suivants :
Localisation :
Local CTA - armoire centralisation GTC
Mode de métré : Ensemble
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
3.3.1.2 Prise d'air neuf
3.3.1.2.1 Prise d'air neuf CTA HBO
Le réseau d'air neuf ayant été remplacé en 2008, il est conservé. Une distance de 7m sépare les deux grilles d'air neuf et d'air rejeté. Cette
disposition a été acceptée lors des travaux de 2008. Afin de limiter l'intervention sur l'ouvrage existant et limiter le recyclage d'air, les grilles
d'air neuf et de rejet se faisant face sont à condamner:
- dépose de la grille pare-pluie d'air neuf et cadre
- mis en oeuvre d'une tôle en acier galvanisé permettant de rendre étanche la face. L'épaisseur sera suffisante pour supporter la pression de
la CTA et ne ne pas provoquer de vibration.
Localisation : Toiture gradin
Mode de métré : Unité
3.3.1.3 Diffusion de l'air
Les grilles de sol de diffusion seront remplacés pour les nécessités des travaux.
Des grilles sur une nouvelle antenne seront mises en oeuvre pour traiter la partie haute de la toiture.
3.3.1.3.1 Grilles de sol halle bassin
Fourniture, pose et raccordement des grilles.
Le soufflage de la halle bassin sera permis par des grilles de sol linéaires.
Toutes les grilles seront sélectionnées pour respecter les niveaux acoustiques décrit dans la notice acoustique et un confort optimal des
usagers (absence de sensation d'air froid ou chaud). Les dimensions devront être contrôlées par le fabricant de façon à obtenir un
brassage d'air uniforme.
Grilles de sol linéaire :
- Les grilles devront être facilement démontables pour permettre l'entretien du plénum.
- Grilles en aluminium dans la halle bassin
- Traitement anti-corrosion spécial piscine
- A simple déflexion
- Ailettes inclinées à 15° de déflexion
- Encadrement et barres frontales profilées en aluminium extrudé
- Noyau amovible
- Finition : anodisation aluminium naturel spéciale piscine traitement milieu chloré à très forte hygrométrie
- L’ensemble se pose directement dans la réservation
- Supporte une charge jusqu’à 150kg sur une surface de 12.5cm²
- Finition : anodisation aluminium naturel brillant spéciale piscine
- Échantillon à fournir à l'architecte pour validation
Critères de sélection :
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s
- portée de jet permettant d'atteindre le haut des baies vitrées sans effet de courant d'air sur les bassins et les plages
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 50Pa.
Plénum de raccordement :
Un plénum de raccordement sera mis en place dans la galerie technique pour chacune des grilles de sols. Il aura les caractéristiques
suivantes :
- Traitement anti-corrosion spécial piscine
- Calorifugé par 25mm de laine
- Raccordé sur le collecteur de ventilation avec un flexible isolé par 25mm de laine
- Disposant d'une "pissette" en point bas pour évacuer les eaux de lavage et potentiel EP
Equilibrage :
Chaque plénum devra être équipé d'une iris d'équilibrage, situé entre le collecteur et le flexible, manipulable depuis la gallerie technique :
- Mesures et réglages directs
- Régulation par diaphragme, précision de mesure (+- 7%)
Référence: Aldes Gridlined floor de la marque Aldes ou équivalence technique
Localisation : Halle bassin olympique
Mode de métré : Unité
3.3.1.3.2 Grilles sur gaines, traitement point haut
Fourniture, pose et raccordement des grilles sur gaine, de la nouvelle antenne traitant la partie haute de la toiture.
Les grilles seront sélectionnées pour respecter les niveaux acoustiques décrit dans la notice acoustique.
Grilles sur gaines :
- Grille double déflexion pour conduits cylindriques
- Montage rapide sans vis
- Finition aluminium anodisé
- Traitement anti-corrosion spécial piscine
- Position de la grille et des ailettes de déflexion pour traiter la paroi polycarbonate
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
- Avec registre monté
Critères de sélection :
- portée de jet permettant d'atteindre le haut le haut de la paroi polycarbonate
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 50Pa.
Référence: SAX 21 + RFSX 21 (600x100) de la marque France Air ou équivalence technique
Localisation : Halle bassin olympique
Mode de métré : Unité
3.3.1.4 Reprise de l'air
3.3.1.4.1 Grille verticale
La grille de reprise existante sera remise à neuf.
Fourniture, pose et raccordement de grille type pare pluie verticale :
- Grille en aluminium extrudé.
- Renforts centraux arrières
- Fixation par vis avec contre-cadre.
- Pas des ailettes : 75 mm.
- Finition : aluminium anodisé traitement milieu chloré à très forte hygrométrie
- Avec registre en acier galvanisé à ailettes opposées clipsé sur la grille.
- Échantillon à fournir à l'architecte pour validation
- RAL au choix de l'architecte
Critères de sélection :
- vitesse de passage inférieure à 2.2m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 50Pa.
- dimension grille: 2000x3400mm
Référence: GLA de la marque France Air ou équivalence technique
Localisation : halle bassin olympique
Mode de métré : Unité
3.3.1.5 Rejet d'air
3.3.1.5.1 Prise d'air rejeté CTA HBO
Le réseau d'air rejeté ayant été remplacé en 2008, il est conservé. Une distance de 7m sépare les deux grilles d'air neuf et d'air rejeté. Cette
disposition a été acceptée lors des travaux de 2008. Afin de limiter l'intervention sur l'ouvrage existant et limiter le recyclage d'air, les grilles
d'air neuf et de rejet se faisant face sont à condamner:
- dépose de la grille pare-pluie d'air rejeté et cadre
- mis en oeuvre d'une tôle en acier galvanisé permettant de rendre étanche la face. L'épaisseur sera suffisante pour supporter la pression de
la CTA et ne ne pas provoquer de vibration.
Localisation : Toiture gradin
Mode de métré : Unité
3.3.1.6 Réseaux de ventilation
Les réseaux aérauliques du local technique, et en galeries techniques seront à remettre à neuf.
Une nouvelle antenne au dessus de la gaine apparente de la halle bassin devra être déployé pour traiter la façade polycarbonate. Cette
antenne devra recevoir un traitement permettant la mise en oeuvre en milieu chloré à très forte hygrométrie.
Les réseaux seront isolés par 25mm de laine, tel que décrit dans les spécifications techniques générales. (sauf réseaux apparent dans la halle
bassin)
Localisation : HBO
3.3.1.6.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.1.6.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 400)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.1.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 500)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
3.3.1.6.4 Gaine rectangulaire intérieure
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre carré de tôle
3.3.1.6.5 Silencieux
Compte tenu de l'exiguïté du local technique quant aux équipements à y installer, nous ne pourrons améliorer l'acoustique actuel de la prise
d'air neuf et rejet.
En revanche, des pièges à sons sur le soufflage et la reprise seront à installer.
Les niveaux de pression acoustiques devront respectés les prescriptions du cahier des charges acoustique dans la halle bassin et en
extérieur.
Perte de charges unitaire des pièges à son limité à 60Pa.
Des notes de calcul acoustiques justifieront les sélections des pièges à son en fonction du matériel mis en œuvre.
Référence: XSA-[100 ou 200] PF (revêtement de la baffle en soie de verre) de la marque Trox ou équivalence technique
Localisation : LT CTA HBO
Mode de métré : Unité
3.3.1.7 Réseaux hydrauliques (raccord sur réseau de chauffage)
Un nouveau départ régulé sera mis en place en lieu et place de celui de la CTA existante, en aval de la pompe existante.
La prestation comprend les raccordements complets, les supports, les fixations, les coudes, les soudures, les lyres, les calorifuges et toutes
les sujétions de mise en œuvre.
3.3.1.7.1 Réseaux calorifugés (DN65)
Fourniture, pose et raccordement de réseaux calorifugés respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Y compris piquage sur l'existant, et toutes sujétions de mise en oeuvre pour le bon fonctionnement du réseau d'alimentation de la batterie
chaude CTA HBO.
Localisation : Local CTA HBO
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.1.7.2 Panoplie batterie CTA halle bassin olympique
Fourniture et pose d'une vanne 3 voies motorisée avec 1 vanne de réglage sur le by-pass sur l'alimentation de la CTA.
Des vannes d'arrêts seront installées sur chaque branche de la vanne trois voies en amont et en aval.
Localisation : Local CTA
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.7.3 Étiquetage et repérage
Fourniture, pose d'étiquetage et de repérage respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Un schéma synoptique sera prévu dans la sous-station.
Localisation : Toute le site
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.7.4 Peinture des canalisations
L'entreprise en charge du lot devra peindre l'intégralité les canalisations apparentes intérieures. Elle devra 2 couches de peinture au minimum.
Localisation : Réseaux de chauffage apparents.
Mode de métré : Ensemble
3.3.1.8 Mise en service
3.3.1.8.1 Mise en service - Essais
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
Mise en service des deux modules de la CTA, de la PAC, et de la décharge sur bassin.
Mesures et équilibrages des débits sur toutes les bouches (y compris terminaux non modifiés) avec fourniture de rapport au maître
d'oeuvre(rapport de type DIAGVENT 2)
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.3.2 Traitement d'air halle bassin sportive (HBS)
La halle bassin olympique (HBS) est ventilée par l'intermédiaire d'une centrale de traitement d'air située dans un local technique. Le soufflage
est réalisé par l'intermédiaire de grilles rectangulaires au droit des menuiseries et de grilles circulaires qui soufflent en périphérie de la halle
bassin. La reprise est réalisée par des grilles situées sous l'escalier. Différents extracteurs obsolètes permettent de compléter la ventilation de
la halle bassin et du plénum de faux-plafond. Hormis les grilles de reprise sous l'escalier, l'ensemble des équipements de ventilation seront
déposés et évacués.
L'apport d'air neuf hygiénique et le chauffage de l'air traité seront assurés par le système de traitement d'air à modulation d'air neuf. La
déshumidification de l'air ambiant de la halle bassin est assurée par l'introduction progressive d'air neuf, plus sec que l'air intérieur, qui se
mélange à une quantité variable d'air repris, chaud et humide, par un caisson de mélange trois voies.
La récupération de chaleur est assurée par un récupérateur enthalpique qui permet une récupération de l'énergie totale (sensible + latente)
sur l'air rejeté au profit de l'air neuf introduit avec un ajustement permanent du débit d'eau du circuit de récupération au débit d'air remplacé
par une loi d'optimisation et en fonction de la chaleur totale récupérable, des conditions de l'air extérieur et des conditions de confort
souhaitées.
La centrale sera positionnée en toiture et raccordée au réseau de chauffage.
Le soufflage de la halle bassin sera réalisé par des gaines métalliques perforées à induction qui chemineront dans la charpente de la halle
bassin sur les trois faces à l'opposé de la reprise conservée. La reprise sera réalisée à l'opposé du soufflage en partie basse pour les 2/3 du
débit total de soufflage et en partie haute pour le 1/3 restant du débit de soufflage. Ceci permettra un balayage correct de l'air dans la halle
bassin et d'aspirer les chloramines dégagées par l'eau des bassins.
Un piquage sur le réseau de soufflage et de reprise sera également prévu afin de ventiler les locaux rangements de la halle sportive.
3.3.2.1 Centrale de traitement d'air
3.3.2.1.1 Centrale de traitement d'air HBS
Contraintes de dimensionnement de la CTA :
- Air halle bassin: 27°C
- Eau: 27°C
- Humidité spécifique de l'air extérieur: 1.4 g/kgas hiver / 7 g/kgas intersaison / 10 g/kgas été
- Humidité spécifique de l'air intérieur: 15 g/kgas hiver / 16 g/kgas intersaison / 17 g/kgas été
- Évaporation totale à traiter en occupation: 191 g/kgas hiver / 173 g/kgas intersaison / 156 g/kgas été
- Volume halle bassin: 5 437 m³
- Brassage de la halle bassin: 4 volumes / heure
- Déperditions de la halle bassin: 65 kW
Fourniture et pose d'une centrale de traitement d'air comprenant :
- Une détection de fumée (incluant : détecteur, centrale, servomoteur de sécurité) conforme à la norme NF S61-961 et estampillé NF Matériel
de détection d'incendie, ou de toute autre certification de qualité en vigueur dans un Etat membre de la Communauté économique
européenne pour répondre à l'article CH38 du Règlement Contre l'Incendie Relatif Aux Établissements Recevant du Public,
- Des accès aux filtres munis d'une plaque métallique portant les indications : « Danger d'incendie, filtres empoussiérés inflammables » (selon
l'art. CH38 cité ci-dessus),
- Un ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Une mise en service et mise en main avec l'exploitant,
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
Dans le sens du flux d'air, côté air neuf/soufflage
- un cadre de raccordement
- Un registre extérieur motorisé,
- Une section de filtration, filtre G4 (Efficacité : 65 % Opacimétrique)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 22 000m³/h
- Une batterie récupération à eau glycolée :
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance récupérée: 81.4 kW
* débit : 7 500m³/h (30% min débit total)
* rendement de récupération aux conditions de fonctionnement: 87.5 %
* rendement de récupération selon la norme EN13053/2012: 70.2%
* concentration eau glycolée: 25%
* vitesse sur l'air: 0.82 m/s
* pertes de charge sur l'eau: 57 kPa
* température/hygro entrée: -10°C/90%
* température de sortie: 22°C/ 8.7%
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Code Désignation
- Registres intérieurs et caisson de mélange
- Une section de filtration, filtre F7 (Efficacité : ePM1-60%)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 22 000m³/h
Une batterie chaude raccordée à la chaufferie :
* matériau: tubes/collecteur cuivre ; ailettes / cadre aluminium
* puissance pour sélection batterie : 118 kW en cas de défaillance pompe à chaleur et récupérateur à eau glycolée
* puissance en fonctionnement normal: 90.1 kW
* débit : 22 000m³/h
* vitesse sur l'air: 2.56m/s
* pertes de charge sur l'eau: 9.1 kPa
* température de sortie: 40°C
* humidité: 12.1% / 5.6 g/kg
* régime de température eau chaude: 77/55°C
- Un Ventilateur de soufflage :
* débit: 22 000m³/h
* puissance nominale: 11 kW
* pression disponible: 400Pa
* SFPv = 1010 W/(m³/s) SFP 2
* variateur de fréquence avec interrupteur de sécurité
* moteur classe IE3 IP55
* éclairage LED
- Un registre extérieur motorisé,
- un cadre de raccordement.
COTE REPRISE / REJET, dans le sens du flux d'air:
- un cadre de raccordement
- Une section de filtration, filtre M5 (Efficacité : ePM10-55%)
* avec prise de pression / manomètre
* débit : 22 000m³/h
- Un caisson de détente
- Un Ventilateur de soufflage :
* débit: 22 000m³/h
* puissance nominale: 11 kW
* pression disponible: 400Pa
* SFPv = 939 W/(m³/s) SFP 2
* variateur de fréquence avec interrupteur de sécurité
* moteur classe IE3 IP55
* éclairage LED
- Registres intérieurs et caisson de mélange
- Une batterie restitution à eau glycolée :
* matériau: tubes/collecteur cuivre; ailettes / cadre aluminium
* puissance récupérée: 81.4 kW
* débit : 10 600m³/h
* concentration eau glycolée: 25%
* vitesse sur l'air: 1.25 m/s
* pertes de charge sur l'eau: 53 kPa
* température/hygro entrée: 28.5°C/61%
* température de sortie: 15.7°C/ 99.5%
- Un registre extérieur motorisé,
- un cadre de raccordement.
Caractéristiques acoustiques:
Sur le ventilateur de soufflage:
Puissance acoustique rayonnée: 58.7 dB(A)
Puissance acoustique à l'aspiration: 70.2 dB(A)
Puissance acoustique au refoulement: 84.6 dB(A)
Sur le ventilateur de reprise:
Puissance acoustique rayonnée: 58.7 dB(A)
Puissance acoustique gainée à l'aspiration: 76.4 dB(A)
Puissance acoustique gainée au refoulement:: 82.4 dB(A)
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Code Désignation
Dimensions:
Longueur/Largeur/Hauteur : 5355 / 3232 / 2022 mm.
Poids: 4050 kg
Normes et certifications:
- Fabrication ISO 9001
- Certification Eurovent et Cofrac (Enveloppe et composants)
- Classification EUROVENT minimale, suivant la norme EN1886 (Performances mécaniques des caissons) :
- D1 pour la résistance de l'enveloppe
- L1 pour la fuite d'air de l'enveloppe
- F9 pour la fuite de dérivation des filtres
- T2 pour la conductivité thermique
- TB2 pour les ponts thermiques
- Classe d'efficacité énergétique : CE (2020)
- EN 13053 (Classification et performances des caissons)
- EN 13779 (Exigences de performances pour les systèmes de ventilation)
- EN 90351 (Exigences relatives à la maîtrise de la contamination )
- Directive Européenne sur l'écoconception : 2009/125/CE relatif aux exigences d'écoconception pour les équipements de ventilation
- Règlement (UE) N° 1253/2014, du 7 juillet 2014 (mise en œuvre de la directive 2009/125/CE), ERP 2018
Caractéristiques du caisson de la CTA:
- Construction sur châssis intégré
- Portes à effacement
- Panneautage double paroi à rupture de pont thermique avec isolation 50 mm à fibres longues, de densité 55kg/m³ renforcée par une toile en
fibre de verre soudée sur le matelas isolant, permettant de garantir la transmittance thermique durant la vie de l'appareil, classement au feu
A1.
- Paroi extérieure avec peinture laquée,
- peinture de finition intérieure. La classe de résistance à la corrosion est de type C4 selon la norme DIN 81249-1.
- Les joints à écrasement des panneaux fixes et les joints EPDM profilés pour les portes d'accès sont imputrescibles
- Les panneaux intérieurs et extérieurs seront d'une épaisseur minimale de 1mm et en acier gavanisé.
-Chaque élément constituant la centrale de traitement d'air est au minimum démontable par un panneau facile à retirer en toute sécurité
suivant la norme EN 13053.
- Les portes des caissons et les trappes d'accès seront de même conception que les panneaux et à rupture de ponts thermiques.
Caractéristiques des ventilateurs:
- Les ventilateurs de type roues libres sont équipés prise de pression annulaire pour la prise d'information nécessaire au pilotage du variateur
de fréquence obligatoire avec ce type de ventilateur
- L'ensemble groupe moto ventilateur est monté sur un châssis anti vibratile
- La désolidarisation de la carrosserie est obtenue par une manchette souple interne entre le ventilateur et la paroi, sur le flux aéraulique et un
jeu de plots à ressorts (lors d'un travail en compression), sous le châssis pour éliminer les vibrations basses fréquences
- Les presse-étoupe pour alimentation électrique du moteur sont montés en usine (aucun perçage sur site)
-Les ventilateurs seront livrés avec des interrupteurs de proximité câblés d'usine
Caractéristiques des bacs à condensats:
-Bac de récupération des condensats en acier inoxydable
Caractéristiques des sondes d'humidité positionnées en gaines :
Ces sondes enregistrent l'humidité relative à l'aide d'un détecteur d'humidité capacitif dont la capacité électrique varie avec l'humidité relative.
Un circuit de mesure électronique transforme le signal de l'élément de mesure en un signal progressif 0 … 10 V / 4 … 20 mA ce qui
correspond à une humidité relative de 0 … 100%.
Caractéristiques des sondes de température positionnées en gaines :
Ces sondes enregistrent la température à l'aide d'un élément de mesure dont la résistance électrique varie en fonction de la température de
l'air. Cette variation est transformée en un signal de sortie actif 0 …10V / 4 …20mA, correspondant à une plage de température réglable de 0
…+ 50°C, -35 …+35°C ou 0 …+70°C.
Caractéristiques des sonde de température d'eau :
La sonde de température d'eau mesure la température du fluide par l'intermédiaire de son élément de mesure. La valeur ohmique varie en
fonction de la température.
Caractéristiques des pressostats filtre :
Les pressostats différentiels servent à la surveillance des pressions différentielles, de la dépression et de la surpression de l'installation. Par la
mesure de la pression différentielle, ils surveillent l'état des filtres d'air et les débits.
La pression différentielle entre les deux raccords de pression déplace la membrane tendue par un ressort. La commutation est stable grâce à
une membrane à bourrelet trapézoïdal.
Y compris:
- Un ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Vase d'expansion et soupapes de sécurité sur le réseaux hydrauliques fermés récupération à eau glycolée
- Circulateur récupération à eau glycolée,
- Vannes d'isolement, vannes de réglages, vannes trois voies, tuyauteries calorifugées, filtres à tamis, purgeurs
- Raccordement des siphons au évacuations les plus proches,
- Raccordement électrique depuis l'attente unique mise à disposition par l'électricien,
- Une mise en service par le fabriquant et mise en main avec l'exploitant,
- Structure de supportage pour surélever la CTA de 80cm de l'étanchéité à partir de plots laissés par l'étancheur (une
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plate-forme pour la maintenance sera mise en oeuvre tout autour de la CTA par un autre lot, la plateforme de supportage de la
CTA doit en revanche bien être chiffré à ce lot)
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
Référence: CTA HB - ECOPMP++ 55 Bas 3 G 50.0 - CTA de la marque Ecoénergie ou équivalence technique
Localisation : Édicule toiture CNC
Mode de métré : Unité
3.3.2.1.2 Comptage d'énergie
Compteur d'énergie thermique à ultrasons (faible perte de charge, dynamique de mesure importante, faible débit de démarrage, insensibilité
aux particules en suspension), auto-alimenté (pile longue durée D-cell jusqu’à 16 ans en utilisation standard), à positionner sur le réseau
hydraulique de la batterie de chauffage terminale permettant de compter instantanément les calories consommées (kWh)
Compteur d'énergie électrique monophasé positionné sur l'alimentation générale du système de traitement d'air, directement embarqué dans
l'armoire électrique du système, permettant de compter instantanément la consommation électrique (kWh) de tous les composants du
système
Y compris câblage jusqu'à l'armoire centralisation pour remontée des informations sur la GTC
Localisation : Local Rgt 3, départ panoplie batterie chaude
Mode de métré : Ensemble
3.3.2.1.3 Armoire électrique et automate
L'armoire électrique conforme à la norme C15-100 et aux spécifications techniques, de protection, commandera et contrôlera des appareils
suivants :
- Circulateur récupération à eau glycolée,
- Centrale de traitement d'air,
- Protection ipsotherme des moteurs de ventilation (détection de toute élévation anormale de température),
- Automate multi régulateur intégré,
- Voyant de signalisation sur façade,
- Arrêt d'urgence coup de poing,
- Vannes trois voies,
- ...
Ecran tactile:
- Un écran couleur tactile 12 pouces positionné en façade d'armoire électrique, juste en dessus du synoptique du système ou à côté,
permettant une supervision et un pilotage optimal du système de traitement d'air et de déshumidification et facilitant son exploitation et sa
maintenance pour une performance et une longévité optimisées. Les sauvegardes automatiques de données seront réalisés sur le
superviseur (+ carte SD en secours).
- Accès par " arborescence "
- Langage clair et en français
- Accès personnalisés via identifiants et mots de passe
- Logiciel " upgradable " pour une mise niveau future
- Il permettra la conduite de l'ensemble de l'installation :
- Visualisation des états et consignes
- Visualisation et acquittement des alarmes en cours et archivées
- Visualisation et modification des courbes de températures, pressions etc.
- Visualisation et modification des programmes horaires
- Visualisation et commande d'organes
L'ensemble des composants constituant l'automate sera regroupé dans une armoire spécifique de dimensions appropriées.
L'automate permettra à minima les fonctions suivantes:
- Régulation des débits d'air neuf, de soufflage, de reprise pour maintenir des températures et hygrométriques assurant le confort et la santé
des salariés et baigneurs,
- Régulation en fonction de l'humidité spécifique (poids d'eau en gr/kgas),
- Freecooling lorsque la température extérieure est inférieure à la température intérieure,
- Recyclage pendant les périodes inoccupation,
- Supervision et pilotage optimal grâce à un écran tactile positionné en façade d'armoire,
- Carte mémoire de sauvegarde automatique des données,
- La CTA est dimensionnée pour fonctionner toute l'année,
- La CTA s'arrêtera lorsque les ouvrants de toiture seront actionnés,
- Remontée de points de régulation vers la GTC,
- Fonctionnement possible en tout air neuf,
- Fonctionnement possible en tout air recyclé,
- Régulation sur la température et l'hygrométrie,
- Programmation horaire,
- Fonctionnement et régulation des deux centrales de traitement d'air simultané comme formant un seul bloc,
L'automate devra être ouvert à la modification par l'exploitant.
Caractéristiques de l'armoire :
- Enveloppe métallique.
- Équipée d'une façade sur laquelle un schéma de principe du système installée sera représenté et avec l'intégration de signaux lumineux
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permettant de connaître l'état de fonctionnement des ventilateurs, du circulateur du récupérateur enthalpique équilibré, de l'encrassement des
filtres et des tous les défauts.
- Un autre signal lumineux indiquera lorsque le système, en état de fonctionnement, participe à la récupération d'énergie.
- Equipée de portes munies de joints et de serrures de sécurités.
- Charnières situées sur la partie droite de l'armoire.
- Appareils fixés sur rail DIN.
- Jeux de barre protégés contre les contacts éventuels.
- Câblage intérieur placé dans des goulottes en plastique.
- Filerie exécutée avec des conducteurs H07V-K, les connexions sont équipées d'embouts.
- Entrée des câbles extérieurs par presse étoupe.
Les équipements seront instrumentalisés comme suit (liste non exhaustive) :
- Présence tension de la centrale de traitement d’air
- Coupure sur détection incendie
- Présence tension des ventilateurs
- Etat des filtres
- Vanne trois voies motorisée sur l’eau chaude de la batterie
- Servomoteur du caisson de mélange
- Température extérieure
- Mesure d’hygrométrie
- Températures de soufflage, de reprise et d’air neuf
- Pompe de circulation pour le récupérateur à eau glycolée
- ...
Régulation:
L'automate de régulation du système de traitement d'air et de déshumidification dédié au hall bassins sera un automate entièrement
programmable capable de piloter tous les composants du système (CTA, sondes et actionneurs…) et de gérer de manière autonome sa
boucle de régulation.
Il assurera les fonctions suivantes :
" La régulation de la température de l'air ambiant (chauffage, maintien en température) en fonction de la température de l'air repris, avec
une limite haute et une limite basse de soufflage (consignes de températures modifiables à tout moment dans l'automate), en pilotant la
batterie terminale de chauffage situées sur le soufflage de la section modulation d'air neuf, mais également la batterie de transfert de la
section de déshumidification thermodynamique, la quantité d'air neuf introduite ainsi que les débits d'air du système (vitesse ajustable des
moteurs des ventilateurs)
" La régulation de l'hygrométrie spécifique (poids d'eau en gr/kgas) de l'air ambiant en fonction de l'humidité spécifique de l'air repris
(consignes d'hygrométrie spécifique modifiables à tout moment dans l'automate) afin de garantir une bonne qualité d'air ambiant et un bon
niveau de confort pour l'ensemble des occupants, afin de limiter les risques de condensation sur les parois froides (maîtrise du point de rosée)
et afin de permettre au système d'optimiser les consommations d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, quelles que soient les
circonstances
" La régulation de la qualité de l'air ambiant (mini d'air neuf et boost d'air neuf sur plusieurs plages horaires modifiables à tout moment
dans l'automate), en pilotant à la fois la quantité d'air neuf introduite et les débits d'air du système (vitesse ajustable des moteurs des
ventilateurs)
" La régulation du récupérateur d'énergie sur l'air extrait au profit de l'air neuf introduit en fonction de la chaleur totale récupérable, des
conditions de l'air extérieur et des conditions de confort intérieur en pilotant le débit d'eau du récupérateur en fonction de la quantité d'air neuf
introduite, de la température de l'air extérieur et de la température de l'air ambiant
" La régulation constante des débits d'air du système (vitesse ajustable des moteurs des ventilateurs) en fonction de la température et de
l'hygrométrie spécifique ambiantes en pilotant chaque groupe moto ventilateur et en respectant des minimums de taux de brassage en mode
occupation (jour) et en mode inoccupation (nuit) pour des consommations électriques optimisées
" Le fonctionnement de tous les éléments de gestions et de sécurités du système (thermostat antigel, pressostats filtre, pressostat
manque d'eau, sondes de pression différentielle, détection incendie)
Les principales informations contenues dans l'automate de régulation du système (consignes, mesures, historiques, défauts…) seront
exportées vers la gestion technique centralisée (GTC) du site à l'aide d'un protocole de communication. L'automate devra donc être
parfaitement compatible pour que la remontée des points souhaités soit faisable.
Enfin, l'entreprise devra fournir et tirer un câble RJ45 entre le routeur internet du site et l'automate de régulation du système. Cela permettra
aux personnes autorisées, depuis n'importe quel ordinateur connecté à internet (PC, tablette ou smartphone) de vérifier le bon
fonctionnement, de contrôler et de piloter à distance le système.
Il sera prévu :
- Les actionneurs : L'ensemble des actionneurs : sondes, servomoteurs, pressostats seront montés et livrés avec la centrale afin
d'assurer le bon fonctionnement de la CTA. Les câbles seront tirés à l'intérieur d'usine dans des goulottes pour faciliter le raccordement sur
site par l'installateur.
Le détecteur autonome déclencheur sera commandé automatiquement à l'arrêt du ventilateur.
L'entreprise fournira un protocole de communication spécifique (table des variables) afin de pouvoir lire et écrire du superviseur dans
l'automate de régulation.
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Code Désignation
Y compris prestation de câblage courant faible jusque l'armoire de centralisation GTB et mise à disposition d'une table d'échange en vue de
l'intégration à la GTC existante Siemens.
Les équipements devront être instrumentalisés afin de pouvoir remontée à la GTC, à minima les points suivants :
Localisation : Local rangement 3
Mode de métré : Ensemble
3.3.2.2 Prise d'air neuf
3.3.2.2.1 Prise d'air neuf CTA HBS
La prise d'air neuf sera équipée d'une grille pare-pluie verticale et d'un sifflet en toiture de même dimension que la gaine.
- Grillage anti-volatile et anti insecte en fil d’acier galvanisé
- Grille en aluminium extrudé.
- Finition : acier galvanisé
Critères de sélection :
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 40Pa.
Les rejets d'air et les amenées d'air neuf doivent être éloignés de 8m au minimum.
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Code Désignation
Localisation : Toiture
Mode de métré : Unité
3.3.2.3 Diffusion de l'air
3.3.2.3.1 Gaines à induction
La diffusion et le brassage d'air de la halle bassin sportive sera assuré par l'intermédiaire de gaines à induction, résistante au milieu humide et
chlorée d'une halle bassin.
La position des gaines et de ses perforations devra permettre un flux d'air suffisant le long des menuiseries verticales et de la verrière afin
de les protéger de la condensation, ainsi qu'un brassage homogène de l'air dans la halle.
Fourniture, pose et raccordement de pulseurs volumétriques dans la charpente de la HBS
Le système est constitué des pulseurs suivants :
- pulseurs principaux, qui ont la fonction de garantir le mouvement contrôlé de la totalité de la masse d'air des volumes traités, avec un
gradient de température maxi de 1°C (±0.5°C) dans tout le volume et une vitesse moyenne au sol d'au plus 0.2m/s.
- pulseurs auxiliaires, avec des perforations spéciales à très haute induction, mais sans portée qui introduisent le débit d'air excédentaire, sans
perturber l'activité des pulseurs principaux.
Tous les pulseurs seront sélectionnés pour respecter les niveaux acoustiques décrits dans la notice acoustique, un confort optimal des
usagers (absence de sensation d'air froid ou chaud) et le désembuage des vitrages. Les dimensions devront être contrôlées par le
fabricant de façon à obtenir un brassage d'air uniforme.
Pulseurs volumétriques :
- Homogénéité des températures +/- 1.5°C,
- Contrôle de vitesse d'air résiduelle au sol,
- Épaisseur minimale de 8/10ème,
- Perforation d'usine avec commande numérique de type poinçonneuse à haut rendement permettant une perforation sans altérer la
galvanisation,
- Peinture thermo-laquée avec passage au four permettant la mise en oeuvre en milieu chloré à très forte hygrométrie,
- Mention auto-nettoyante,
- Sélection réalisée par le fabriquant en fonction des débits, linéaires de gaine à induction, température de soufflage, température ambiante,
hauteur d'installation, volume à traiter,
- Avec registre en amont des gaines pour équilibrage,
- Supportage empêchant le balancement des gaines,
- RAL au choix de l'architecte.
Deux pulseurs principaux (données unitaires) :
- débit d'entrée : 11 000 m³/h
- débit d'air soufflé (côté halle bassin & côté murs) : 8906 m³/h & 594 m³/h
- angle de soufflage: 90° / 30°
- vitesse d'air en entrée : 6.1 m/s
- Diamètre: 800 mm
- Longueur perforée : 33m
Un pulseur auxiliaire:
- débit d'entrée : 3000 m³/h
- débit d'air soufflé (côté halle bassin & côté murs) : 1500 m³/h & 1500 m³/h
- angle de soufflage (côté halle bassin & côté murs) : 30° / 30°
- vitesse d'air en entrée : 1.7 m/s
- Diamètre: 800 mm
- Longueur perforée : 30m
Critères de sélection :
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s
- portée de jet permettant d'atteindre les plages à vitesse résiduelle,
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique,
- pression statique nécessaire : 160Pa
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Code Désignation
Référence: Pulseurs métalliques de la marque Air Technologies ou équivalence technique
Localisation : Halle bassin sportive
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.3.2 Bouches de soufflage
Les locaux rangements 1 et 2 seront traités en suppression afin d'empêcher un retour d'air chargé de la halle bassin sportive.
Des bouches de soufflage seront installés pour diffuser l'air soufflé.
Fourniture, pose et raccordement des bouches de soufflage :
- Bouche en plastique ABS antistatique blanc constituée d’un cône de soufflage perforé et d’un corps muni d’un joint assurant l’étanchéité et
le maintien.
- Avec registre type RAD Regul'Air ou éguivalent
- Les piquages entre les gaines et les bouches de reprise seront en acier galvanisé semi-rigide isolée et acoustique (raccordement maximale
de 1,0 mètres) et réalisés au diamètre du raccordement à la bouche.
- Échantillon à fournir pour validation par l'architecte
- Le nettoyage du module d’extraction des bouches ne doit pas nécessiter le démontage de la liaison bouche / conduit et doit pouvoir être
effectué facilement par l’exploitant.
Critères de sélection :
- vitesse de passage inférieure à 3m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
Référence: Aérys de la marque France-Air ou équivalence technique
Localisation : Locaux rangements 2 et 3
Mode de métré : Unité
3.3.2.4 Reprise de l'air
Les grilles en partie basse reprennent les 2/3 du débit total extrait de la halle bassin.
Les grilles en partie haute reprennent le 1/3 du débit total extrait de la halle bassin.
3.3.2.4.1 Nettoyage des grilles de reprise en partie basse
Les grilles de reprise en partie basse seront réutilisés, mise à part celle la plus à l'Ouest, qui sera déposé pour faire l'escalier, tel que décris
dans le chapitre "dépose de l'existant".
Elle devront être nettoyées par l'entrepreneur du présent lot.
Localisation : HBS
Mode de métré : Unité
3.3.2.4.2 Grilles de reprise en partie haute
Afin d'ajouter une reprise en partie haute pour 1/3 du débit soufflé, des grilles de reprise sur gaine seront installées dans la charpente
Les grilles seront sélectionnées pour respecter les niveaux acoustiques décrit dans la notice acoustique.
Grilles sur gaines :
- Grille simple déflexion pour conduits cylindriques
- Montage rapide sans vis
- Finition aluminium anodisé
- Traitement anti-corrosion spécial piscine
- Avec registre monté
Critères de sélection :
- portée de jet permettant d'atteindre le haut le haut de la paroi polycarbonate
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 50Pa.
Référence: SAX 21 + RFSX 21 (1000x200) de la marque France Air ou équivalence technique
Localisation : Charpente HBS
Mode de métré : Unité
3.3.2.4.3 Bouches de reprise
Une bouche de reprise sera mise en oeuvre dans le local rangement 3.
Fourniture, pose et raccordement d'une bouche de reprise :
- Bouche en plastique ABS antistatique blanc constituée d’un cône de soufflage perforé et d’un corps muni d’un joint assurant l’étanchéité et
le maintien.
- Avec registre type RAD Regul'Air ou éguivalent
- Les piquages entre les gaines et les bouches de reprise seront en acier galvanisé semi-rigide isolée et acoustique (raccordement maximale
de 1,0 mètres) et réalisés au diamètre du raccordement à la bouche.
- Échantillon à fournir pour validation par l'architecte
- Le nettoyage du module d’extraction des bouches ne doit pas nécessiter le démontage de la liaison bouche / conduit et doit pouvoir être
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Code Désignation
effectué facilement par l’exploitant.
Critères de sélection :
- vitesse de passage inférieure à 3m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
Référence: Aérys de la marque France-Air ou équivalence technique
Localisation : Locaux rangements
Mode de métré : Unité
3.3.2.5 Rejet d'air
3.3.2.5.1 Prise d'air rejeté CTA HBS
Le rejet d'air sera équipé d'une grille pare-pluie verticale et d'un sifflet en toiture de même dimension que la gaine.
- Grillage anti-volatile et anti insecte en fil d’acier galvanisé
- Grille en aluminium extrudé.
- Finition : acier galvanisé
Critères de sélection :
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 40Pa.
Les rejets d'air et les amenées d'air neuf doivent être éloignés de 8m au minimum.
Localisation : Toiture
Mode de métré : Unité
3.3.2.6 Réseaux de ventilation
Les réseaux aérauliques de cette nouvelles CTA devront être déployés en toiture et dans le bâtiment.
Les réseaux dans le bâtiment seront isolés par 25mm de laine, tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Les réseaux en toiture seront isolés par 50mm de laine et recouvert d'une tôle isoxale, tel que décrit dans les spécifications techniques
générales.
Localisation : HBS + Toiture
3.3.2.6.1 Clapet coupe feu
Des clapets coupe-feu seront placés sur l'ensemble des conduits aérauliques, à la traversée de toute paroi et plancher présentant un
caractère coupe-feu réglementaire.
Les clapets coupe-feu télécommandés par le SSI seront :
- D'un modèle agréé par un laboratoire officiel,
- Conformes à la norme NFS 61-937,
- A emplacement repéré à proximité,
- Coupe-feu 2 heures,
- Normalement ouvert au repos,
- Tension 24/48 Vdc, à émission de tension, avec contacts de début et de fin de course, réarmement électrique
Y compris réservations, ragréages, supportage avec fixations, étanchéité aéraulique aux raccordements et toutes sujétions.
Référence: ISONE faible pertes de charges de la marque ALDES ou équivalence technique
Localisation : Selon plans architecte pour repérage des parois coupe feu et aux traversées de dalle
Mode de métré : Unité
3.3.2.6.2 Silencieux
Les circuits aérauliques de prise d'air neuf, de soufflage, de reprise et de rejet d'air vicié seront équipés de dispositifs d'atténuation acoustique
à baffles. 4 pièges à son seront donc installés. par centrale de traitement d'air.
Les niveaux de pression acoustiques devront respectés les prescriptions du cahier des charges acoustique dans la halle bassin et en
extérieur.
Perte de charges unitaire des pièges à son limité à 60Pa.
Des notes de calcul acoustiques justifieront les sélections des pièges à son en fonction du matériel mis en œuvre.
Référence: XSA-[100 ou 200] PF (revêtement de la baffle en soie de verre) de la marque Trox ou équivalence technique
Localisation : Locaux techniques
Mode de métré : Unité
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Code Désignation
3.3.2.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.6.4 Gaine circulaire intérieure (Ø 160)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.6.5 Gaine circulaire intérieure (Ø 630)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.6.6 Gaine rectangulaire intérieure
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : m²
3.3.2.6.7 Gaine circulaire extérieure (Ø 630) + tôle isoxale sur isolant
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.6.8 Gaine circulaire extérieure (Ø 800) + tôle isoxale sur isolant
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.6.9 Gaine rectangulaire extérieure + tôle isoxale sur isolant
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : m²
3.3.2.6.10 Tôles sur édicules toiture
Fourniture et pose de tôles étanche en acier galvanisé afin d'étancher les souches de ventilation modifiées.
Localisation : Toiture CNC
Mode de métré : Unité
3.3.2.7 Réseaux hydrauliques (raccord sur réseau de chauffage)
Un nouveau départ régulé sera mis en place en lieu et place de celui de la CTA existante, à l'arrivée du réseau dans la local CTA 25m existant
(nouveau local rangement 3). Le réseau cheminera jusqu'en toiture par la colonne montante existante. La partie cheminant en toiture devra
être équipé d'un cordon chauffant antigel.
La prestation comprend les raccordements complets, les supports, les fixations, les coudes, les soudures, les lyres, les calorifuges et toutes
les sujétions de mise en œuvre.
3.3.2.7.1 Réseaux calorifugés (DN 65)
Fourniture, pose et raccordement de réseaux calorifugés respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Y compris piquage sur l'existant, et toutes sujétions de mise en oeuvre pour le bon fonctionnement du réseau d'alimentation de la batterie
chaude CTA HBS.
Localisation : Local Rangement 4
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.7.2 Cordon chauffant antigel
Fourniture et pose d'un cordon chauffant antigel sur les canalisations en toiture.
Y compris toutes sujétions de mise en oeuvre et raccordement électrique.
Localisation : Toiture CNC
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.2.7.3 Panoplie batterie CTA halle bassin olympique
Fourniture et pose d'une vanne 3 voies motorisée avec 1 vanne de réglage sur le by-pass sur l'alimentation de la CTA.
Des vannes d'arrêts seront installées sur chaque branche de la vanne trois voies en amont et en aval.
Localisation : Toiture CNC
Mode de métré : Ensemble
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Code Désignation
3.3.2.7.4 Étiquetage et repérage
Fourniture, pose d'étiquetage et de repérage respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Un schéma synoptique sera prévu dans la sous-station.
Localisation : Toute le site
Mode de métré : Ensemble
3.3.2.7.5 Peinture des canalisations
L'entreprise en charge du lot devra peindre l'intégralité les canalisations apparentes intérieures. Elle devra 2 couches de peinture au minimum.
Localisation : Réseaux de chauffage apparents.
Mode de métré : Ensemble
3.3.2.8 Mise en service
3.3.2.8.1 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits aux bouches avec fourniture de rapport au maître d'oeuvre(rapport de type DIAGVENT 2)
Lors de la mise en service, le débit des CTA sera de telle manière à ce que la halle bassin soit en dépression par rapport aux autres locaux.
Un test fumigène devra être réalisé pour confirmer le bon brassage de la halle bassin sportive.
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.3.3 Traitement d'air halle bassin ludique (HBL)
Le brassage d'air de la halle bassin ludique est insatisfaisant.
Afin de l'améliorer, un rééquilibrage des réseaux sera effectué et des brasseurs d'air seront installés.
Les équipements de ventilation seront adaptés / supprimés lors de la suppression des locaux sauna hammam. Le nouveau local rangement
halle ludique sera ventilé à partir du réseau de soufflage cheminant à proximité.
3.3.3.1 Amélioration du brassage de la HBL
Le soufflage de la halle bassin ludique est effectué verticalement par des grilles de sols le long des menuiseries et horizontalement par des
grilles cachées derrière le bardage bois.
Les débits ressentis aux grilles de sol sont relativement faible quant à la hauteur des menuiseries.
Le brassage de la halle bassin sera amélioré de la manière suivante :
- Ajout de registres d'équilibrage sur les collecteurs de ventilation soufflant horizontalement
- Rééquilibrage des débits afin de faire souffler le plus possible (voir la totalité) par les grilles de sol. Le but étant d'obtenir une portée d'air
permettant de traiter la hauteur des menuiseries, dans la limite des niveaux sonores et perte de charge possible. Des tests seront à réaliser
une fois les registres d'équilibrage mis en place.
- Ajout de brasseur d'air pour compenser la perte de débit horizontale.
3.3.3.1.1 Registres d'équilibrage
Fourniture, pose et raccordement de deux registres d'équilibrages rectangulaires :
- acier galvanisé,
- largeur : lamelle = 100 mm, cadre = 130 mm,
- entraînement par roues dentées en dehors du flux d'air (déplacement opposé),
- livré axe nu avec indicateur de position et vis de blocage,
- axe moteur : carré de 12 mm (diagonale de 17mm),
- étanchéité classe B selon la norme EN 175,
- plage de fonctionnement : -20°C / +80°C,
- vitesse admissible jusqu'à 10 m/s.
- aux dimensions de la gaine rectangulaire
Référence: CRGN de la marque Aldes ou équivalence technique
Localisation : HBL
Mode de métré : Unité
3.3.3.1.2 Destratificateurs / Brasseurs d'air
Fourniture, pose et raccordement de destratificateurs :
- Huit pales Mini-Ellipto anodisées avec pointes du pales (noir ou argenté).
- Diamètre entre pales: 3m
- Moteur à entraînement direct — Blanc ou argenté ; équipé d’aimants permanents
- Tube de rallonge
- Dispositif de commande : Support de commande mural filaire dans une boîte de dérivation simple standard ou à la surface d’un mur ;
raccordement avec câble CAT5 de 10 V; variateur de vitesse
- compatible avec l'ambiance à forte hygrométrie et chlorée de la halle bassin
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Code Désignation
- supportage sans perforation de la structure existante
- y compris toutes sujétions de mise en oeuvre (nacelle, échafaudage..)
Critères de sélection :
- brassage de l'ensemble de la halle bassin de 3 volumes/heure sur chaque destratificateur
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s sur les plages
- calepinage permettant la maintenance hors vidange des bassins
- niveau sonore inférieur à 40 dBA à la vitesse maximale
- prise en compte de la cloison vitrée (hauteur 2m10) séparant la halle bassin
L'entreprise prévoira une étude de diffusion de l'air réalisée par le fabriquant des destratificateurs.
Y compris raccordement électrique depuis l'armoire de la CTA HBL.
La mise en marche des destratificateurs devra être asservie au fonctionnement du ventilateur de reprise de la CTA HBL.
Une mise en marche forcée sera rendu possible depuis l'armoire CTA HBL.
Référence: Essence de la marque BigAss ou équivalence technique
Localisation : HBL
Mode de métré : Unité
3.3.3.2 Modification des réseaux de ventilation dans nouveaux locaux
Les équipements de ventilation seront adaptés / supprimés lors de la suppression des locaux sauna hammam. Le nouveau local rangement
halle ludique sera ventilé à partir du réseau de soufflage cheminant à proximité. Des bouches de soufflage seront également ajouté dans la
zone de détente HBL enclavée.
Localisation : HBL
3.3.3.2.1 Bouches de soufflage
Fourniture, pose et raccordement des bouches de soufflage :
- Bouche en plastique ABS antistatique blanc constituée d’un cône de soufflage perforé et d’un corps muni d’un joint assurant l’étanchéité et
le maintien.
- Montage plafonnier
- Avec registre type RAD Regul'Air ou éguivalent
- Les piquages entre les gaines et les bouches de reprise seront en acier galvanisé semi-rigide isolée et acoustique (raccordement maximale
de 1,0 mètres) et réalisés au diamètre du raccordement à la bouche.
- Échantillon à fournir pour validation par l'architecte
- Le nettoyage du module d’extraction des bouches ne doit pas nécessiter le démontage de la liaison bouche / conduit et doit pouvoir être
effectué facilement par l’exploitant.
Critères de sélection :
- vitesse de passage inférieure à 3m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
Y compris une longueur maximale de 1m de gaine intérieure en alu perforée; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée
en extérieur entre la gaine rigide et le diffuseur.
Référence: Aérys de la marque France-Air ou équivalence technique
Localisation : Zone détente HBL
Mode de métré : Unité
3.3.3.2.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.3.3 Mise en service
3.3.3.3.1 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits sur toutes les bouches (y compris terminaux non modifiés) avec fourniture de rapport au maître
d'oeuvre(rapport de type DIAGVENT 2)
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.3.4 Traitement d'air espace vestiaires groupes
En raison du réaménagement de l'espace cardio-training en nouveaux vestiaires collectifs, les diffuseurs ne sont pas correctement positionnés
et seront déposés. De nouveaux diffuseurs seront prévus, les gaines existantes issues de la CTA N°2 seront adaptées. Les réglages des
débits de la zone ne seront pas modifiés. La ventilation de l'ancien local rangement sera supprimée.
3.3.4.1 Diffusion de l'air
3.3.4.1.1 Diffuseurs carrés
Fourniture, pose et raccordement de diffuseurs pour dalle faux plafond:
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Code Désignation
- Diffuseur à quatre directions fixes de soufflage
- Encadrement en acier galvanisé
- Noyau central amovible en aluminium extrudé
- Avec registre d'équilibrage et de réglage du débit accessible par le diffuseur,
- Échantillon à fournir à l'architecte pour validation
- RAL au choix de l'architecte
Critères de sélection :
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 20Pa.
Y compris une longueur maximale de 1m de gaine intérieure en alu perforée; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée
en extérieur entre la gaine rigide et le diffuseur.
Référence: DAP 40 de la marque France Air ou équivalence technique
Localisation : vestiaires collectifs du circuit public
Mode de métré : Unité
3.3.4.2 Reprise de l'air
3.3.4.2.1 Grilles reprise
Fourniture, pose et raccordement des grilles :
- Grille en aluminium extrudé
- Renforts centraux arrières
- Fixation par vis avec contre-cadre.
- caillebotis en aluminium extrudé (quadrillage fixe 12,5 x 12,5mm)
- Finition : aluminium anodisé
- Avec registre en acier galvanisé à ailettes opposées clipsé sur la grille.
- Échantillon à fournir à l'architecte pour validation
- RAL au choix de l'architecte
Critères de sélection :
- vitesse de passage inférieure à 3m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
- dimension grille: 600x600
Y compris une longueur maximale de 1m de gaine intérieure en alu perforée; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée
en extérieur entre la gaine rigide et le diffuseur.
Référence: GAC 88 de la marque France Air ou équivalence technique
Localisation : vestiaires collectifs du circuit public
Mode de métré : Unité
3.3.4.3 Réseaux de ventilation
3.3.4.3.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 200)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Localisation : Vestiaires groupes
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.4.3.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 250)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Localisation : Vestiaires groupes
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.4.4 Mise en service
3.3.4.4.1 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits aux bouches avec fourniture de rapport au maître d'oeuvre (rapport de type DIAGVENT 2).
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
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Code Désignation
3.3.5 Traitement d'air administration & locaux du personnel
L'extraction de l'accueil va se retrouver au-dessus de la nouvelle banque d'accueil, vitrée toute hauteur. Cette extraction sera décalée dans
l'espace accueil (décris dans le chapitre "dépose/repose"), une nouvelle ventilation sera mise en place pour le personnel de l'accueil.
Les bureaux du RDC, le hall du personnel situé à l'arrière des bureaux du RDC sont ventilés par une ventilation double flux permettant le
soufflage et la reprise dans ces locaux. La ventilation sera modifiée afin de permettre l'amenée d'air neuf hygiénique dans le nouveau "
bureaux deux personnes ".
3.3.5.1 Diffusion de l'air
3.3.5.1.1 Bouches de soufflage
Fourniture, pose et raccordement de bouches de soufflage.
Caractéristique des bouches :
- Bouche en polystyrène blanc
- Diffusion à jet d'air orientable horizontal ou vertical
- 4 volets pour orienter le flux d'air,
- manchette métal
- extra-plate
- Montage plafonnier
- Avec régulateur de débit réglable sur chantier permettant de maintenir un début dans une plage de pression comprise entre 50 et 250Pa.
- Les piquages entre les gaines et les bouches de reprise seront en acier galvanisé semi-rigide isolée (raccordement maximal de 1,0 mètres)
et réalisés au diamètre du raccordement à la bouche.
Critères de sélection :
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
Y compris une longueur maximale de 1m de gaine intérieure en alu perforée; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée
en extérieur entre la gaine rigide et le diffuseur.
Référence: Bouches: S&P type BDO ou équivalence technique
Module de réglage: France Air type RAD Régul’air® 2
Localisation : Bureau 2 personnes + Accueil
Mode de métré : Unité
3.3.5.2 Reprise de l'air
3.3.5.2.1 Bouches de reprise
Fourniture, pose et raccordement de bouches de reprise.
Caractéristique des bouches :
- Bouche en polystyrène blanc
- Diffusion à jet d'air orientable horizontal ou vertical
- 4 volets pour orienter le flux d'air,
- manchette métal
- extra-plate
- Montage plafonnier
- Avec régulateur de débit réglable sur chantier permettant de maintenir un début dans une plage de pression comprise entre 50 et 250Pa.
- Les piquages entre les gaines et les bouches de reprise seront en acier galvanisé semi-rigide isolée (raccordement maximal de 1,0 mètres)
et réalisés au diamètre du raccordement à la bouche.
Critères de sélection :
- vitesse résiduelle inférieure à 0.2m/s
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 30Pa.
Y compris une longueur maximale de 1m de gaine intérieure en alu perforée; isolant phonique en laine de verre 25 mm ; enveloppe alu armée
en extérieur entre la gaine rigide et le diffuseur.
Référence: Bouches: S&P type BDO ou équivalence technique
Module de réglage: France Air type RAD Régul’air® 2
Localisation : Bureau 2 personnes + Accueil
Mode de métré : Unité
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
3.3.5.3 Gaine de ventilation
3.3.5.3.1 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Localisation : administration & locaux du personnel
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.5.3.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Localisation : administration & locaux du personnel
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.5.4 Mise en service
3.3.5.4.1 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits aux bouches avec fourniture de rapport au maître d'oeuvre (rapport de type DIAGVENT 2).
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.3.6 Ventilation des douches de la zone public
Afin de garantir un minimum d'intimité aux baigneurs qui se douchent, une paroi vitrée toute hauteur avec vitrophanie opalescente sera
construite.
La zone des douches (hors sanitaires accolés) est extraite avec un débit de 2410 m³/h.
Le chauffage de la circulation séparant les vestiaires et les halles bassins ludique et olympique, est assuré par la CTA de la halle bassin
ludique.
Les bouches de ventilation existantes sont cependant peu propice à limiter la condensation sur les menuiseries.
La diffusion dans ce couloir sera donc revue, afin d'apporter un soufflage effectif sur les menuiseries donnant sur l'extérieur, ainsi que sur la
partie couloir de la nouvelle paroi vitrée.
3.3.6.1 Grilles de diffusion
La diffusion d'air de la circulation sera amélioré par pose de diffuseur, grille linéaire, permettant l'orientation du jet sur les parois vitrés.
Fourniture, pose et raccordement de grilles de diffusion :
- Résistante aux ambiances corrosive,
- A double déflexion,
- Montage plafond par vis,
- Avec plénum de raccordement dans le faux-plafond,
- Avec registre,
- Échantillon à fournir à l'architecte pour validation
Critères de sélection :
- portée de jet permettant d'atteindre de couvrir les menuiseries
- niveau sonore respectant le cahier des charges acoustique
- perte de charges inférieure à 50Pa.
Y compris toutes sujétion de mise en oeuvre et raccord flexible entre le plénum et le collecteur.
Référence: GIV 21 200x100 de la marque France air ou équivalence technique
Localisation : Circulation HBO/HBL
Mode de métré : Unité
3.3.6.2 Gaine circulaire intérieure (Ø 125)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.6.3 Gaine circulaire intérieure (Ø 200)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.6.4 Gaine circulaire intérieure (Ø 250)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
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Code Désignation
3.3.6.5 Gaine circulaire intérieure (Ø 315)
Fourniture et pose de réseaux tel que décrit dans les spécifications techniques générales.
Mode de métré : Mètre linéaire
3.3.6.6 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits aux bouches avec fourniture de rapport au maître d'oeuvre (rapport de type DIAGVENT 2).
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.3.7 Ventilation galerie technique bassins sportifs
Afin d'améliorer les conditions d'ambiance des galeries de la HBO et HBS, un extracteur sera mis en oeuvre afin d'assurer un renouvellement
d'air de 1 volume/heure. Il fonctionnera en permanence.
Le rejet de l'extraction se fera sur la façade Nord, avec le rejet d'air des bacs tampons.
Des entrées d'air neuf se feront pas l'intermédiaire de grille à l'emplacement des nouvelles courettes anglaises. (hors-lot)
3.3.7.1 Extracteur polypropylène
Fourniture, pose et raccordement d'un extracteur polypropylène de 2000 m³/h, résistant aux ambiances corrosives, raccordé à l'aspiration et
au rejet sur un conduit PVC:
- Moteur ECM basse consommation
- Construction polypropylène
- Volute polypropylène
- Turbine à action en polypropylène avec moyeu et cache-moyeu en polypropylène
- Moteur IP 55 classe F
- Monophasée avec contrôleur intégré, boîtier potentiomètre IP65
Y compris raccordement électrique depuis attente laissée par le lot 14 - Électricité
Y compris câblage jusqu'à l'armoire centralisation pour remontée des informations sur la GTC.
Les équipements devront être instrumentalisés afin de pouvoir remontée à la GTC, à minima les points suivants :
Référence: Ibiza ECM 200 mono de la marque France air ou équivalence technique
Localisation : local traitement d'eau C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.3.7.2 Gaine PVC (Ø 160)
Déploiement d'un réseau de gaines PVC entre les différents points d'extraction et le rejet.
Gaines respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Localisation : Galeries techniques HBO/HBS et LT C1/C2
Mode de métré : ML
3.3.7.3 Gaine PVC (Ø 315)
Déploiement d'un réseau de gaines PVC entre les différents points d'extraction et le rejet.
Gaines respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Localisation : Galeries techniques HBO/HBS et LT C1/C2
Mode de métré : ML
3.3.7.4 Bouchon grillagé PVC
Fourniture, pose et raccordement de bouchons grillagés pour réseaux PVC aux différents points d'extraction
Localisation : Galeries techniques HBO/HBS
Mode de métré : Unité
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VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
3.3.7.5 Registre d'équilibrage PVC
Des registres d'équilibrages PVC seront installés afin d'équilibrer le débit à chaque point d'extraction.
Localisation : Galeries techniques HBO/HBS
Mode de métré : Unité
3.3.7.6 Mise en service - Essais
Mesures et équilibrages des débits aux bouches avec fourniture de rapport au maître d'oeuvre(rapport de type DIAGVENT 2)
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.4 Production d'eau chaude solaire thermique
Le site est équipé de panneaux solaire thermique non entretenus depuis des années qui n'assurent plus la production attendue.
Les panneaux, réseaux et équipements associés seront déposés et évacués. Les châssis sont en bon état et seront conservés.
De nouveaux panneaux solaires seront installés sur la toiture CNC. Ces panneaux intégreront une technologie de coupure de température
permettant au capteur de ne pas surchauffer. Au-dessus de 75°C, la structure cristalline du revêtement du capteur se modifiera. La
technologie du capteur permet de ne pas dépasser la température de stagnation de 145°C.
Le principe de fonctionnement existant des panneaux est intéressant et sera conservé, à savoir :
- Mise en route de la circulation du fluides dès que les panneaux captent de la chaleur,
- Décharge de ces calories dans un premier échangeur de préchauffage de l'EFS servant à la production ECS,
- Décharge des calories additionnelles dans le bassin olympique. Le bassin fait office de tampon et nous permet d'utiliser toutes les calories
collectées par les panneaux, même lorsqu'il n'y a pas de soutirage ECS.
L'intégralité du réseau hydraulique sera remis à neuf, ainsi que l'échangeur de décharge sur le bassin.
3.4.1 Panneaux solaires
3.4.1.1 Panneaux solaires
Fourniture, pose et raccordement de capteurs solaire thermique plan
- Surface brute d'un capteur : 2,51 m2
- Surface d'absorbeur d'un capteur : 2,32 m2
- Surface d'entrée d'un capteur : 2,33 m2
- Dimension [larg, haut, prof] : 1056 mm; 2380 mm; 72 mm
- Valeurs exprimées en fonction de la surface d'entrée :
- Rendement optique : 81,4%
- Coefficient de perte du 1er ordre : 4,813 W.m-2.K-1
- Coefficient de perte du 2ème ordre : 0,023 W.m-2.K-2
- Facteur optique : B = 0,81
- Coefficient de transmission thermique globale : K = 4,0 W.m-2.K-1
- Poids : 39 kg
- Capacité de fluide caloporteur : 1,83 litres
- Pression de service admissible : 6 bar
- Température conventionnelle de stagnation : 145°C
- Diamètre de raccordement : 22 mm
- Montage sur châssis existants avec système de fixation du fournisseur
- Technologie avec coupure de température permettant au capteur de ne pas surchauffer. Au-dessus de 75°C, la structure cristalline du
revêtement du capteur se modifiera. La technologie du capteur permet de ne pas dépasser la température de stagnation de 145°C.
- Absorbeur en forme de méandre avec conduites collectrices intégrées
- Face supérieure en verre solaire 3.2 mm d'épaisseur résistant à la grêle.
- Isolation en fibres minérales
- Socle en acier avec revêtement zinc et aluminium
- Raccordement jusqu'à 12 capteurs par batterie grâce à des tubes de liaisons flexibles.
- Paroi arrière en tôle d'acier galvanisée et permettra d'obtenir une forte résistance au perçage et à la corrosion.
- Cadre d'aluminium sur tout son périmètre
- Joint de vitrage sans raccord et couvre joint dans les angles
- Sous avis technique
Y compris:
- Tubes de liaison en tubes ondulés flexibles étanchéifiés avec joints toriques entre capteurs
- Tube ondulé en acier inoxydable avec isolation calorifique résistant aux UV et raccords filetés à bague de serrage, diamètre raccords 22 mm
entre champs de capteurs
- Purgeurs d'air
- Doigts de gants
- Vannes de réglage et d'équilibrage deux voies
- Remplissage installation en fluide caloporteur antigel
- Cellule solaire
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Code Désignation
Référence: Vitosol 100-FM SF1 de la marque Viessmann ou équivalence technique
Localisation : Toiture CNC
Mode de métré : Unité
3.4.2 Echangeur de décharge
3.4.2.1 Echangeur de décharge sur le bassin olympique
Un échangeur de chaleur entre le réseau solaire glycolé et le réseau de refoulement chlorée sera installé.
Il sera résistant à ces deux types de fluides le traversant.
Sa puissance sera au moins égale à la totalité de la puissance pouvant être produite par les panneaux, ainsi, nous pourrons utiliser l'intégralité
des calories récupérés lorsque il n'y aura pas de soutirage ECS.
Fourniture, pose, raccordement et régulation de l'échangeur à plaques en inox 316L de décharge solaire/bassin. Il sera installé en lieu et place
de l'échangeur de décharge solaire existant.
L'échangeur sera isolé par un caisson en laine de verre finition PVC - M1.
Les pertes de charge de l'échangeur au primaire et au secondaire seront impérativement inférieures à 2 mCE.
Le circuit secondaire sera placé en dérivation sur le refoulement d'eau filtrée (vannes en attente au lot traitement d'eau).
Les raccords unions de raccordement à l'échangeur seront en acier inoxydable.
L'origine des prestations du présent lot sera les deux piquages laissés en attente par le lot "TRAITEMENT D'EAU", dans le local traitement
d'eau, sur le circuit de refoulement des bassins.
Un bypass de cet échangeur sur le réseau hydraulique solaire sera également mis en oeuvre.
Le réseau primaire comprendra :
- Un filtre à maille 10/10 en fonte,
- Des vannes de réglage,
- Des vannes d'isolement,
- Un robinet de vidange,
- Deux thermomètres de contrôle,
- Deux manomètres de contrôle.
Le circuit secondaire comprendra :
- Des vannes d'isolement de l'échangeur
- Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel (température maximale de 45°C)
Caractéristiques de l'échangeur pendant le maintien en température :
- Différence de température entrée/sortie côté secondaire: 15°C afin de permettre des débits identiques entre le primaire et le secondaire
- Puissance : 80 kW
- Débit primaire et secondaire : 4.6 m³/h
Y compris toutes sujétions de raccordement. Des vannes d'isolement seront installés au secondaire de l'échangeur pour le lot traitement
d'eau.
Référence : Module BANEA de la marque CHAROT ou équivalence technique
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.4.2.2 Raccordement sur l'échangeur de préchauffage EFS existant
La prestation comprend le raccordement complet, les supports, les fixations, les coudes, les soudures, les calorifuges et toutes les sujétions
de mise en œuvre.
Un bypass de cet échangeur sur le réseau hydraulique solaire sera également mis en oeuvre.
Y compris:
- nettoyage des plaques de l'échangeur existant
- vannes de vidange, purgeurs, d'arrêts et d'isolement et tout autre accessoires nécessaire au bon fonctionnement de l'installation
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
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3.4.3 Panoplie hydraulique
3.4.3.1 Compteurs d’énergie
Afin de réaliser un comptage thermique de l'énergie valorisé, un compteur d’énergie thermique sera mis en oeuvre sur circuit solaire.
Le compteur aura les caractéristiques suivantes :
- Classe de protection minimale du mesureur en IP 54.
- Alimentation en 230 VA.
- Plage de température de +5°C à +130°C.
- Fonctionnement à une température ambiante de +5°C à +55°C.
- Possibilités de tester le compteur par l'afficheur ou via le logiciel fabricant.
- Matériaux du corps du mesureur en fonte.
- Alimentation pile sans changement pendant une durée minimale de 15 ans
- Version modulaire : M-Bus, M-Bus RS232, M-Bus RS485, Modbus RTU RS485 pour raccordement à la GTC
- Sorties analogiques 4-20mA.
- Sorties et entrées impulsionnelles.
- Paramétrage en liaison 2 fils protégée contre les inversions de polarité avec détection automatique de vitesse.
- Sonde de température : Pt 500.
- Afficheur LCD.
- Valeurs affichées : Énergie - Volume - Débit - Puissance - Température avec les unités MWh - kWh - °C - m³ - m³/h.
- Intervalle de mémorisation programmable (jour, semaine, mois, ...).
- Classe environnementale selon la norme NF EN 1434-1+A1 Novembre 2018 : Classe C.
Y compris toutes sujétions de mise en oeuvre sur le réseau solaire et raccordement à la GTC.
Marque et référence : De la marque Siemens ou équivalent
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Unité
3.4.3.2 Circulateur
Proche de l'échangeur de décharge sur le bassin olympique, et accessible, le circulateur du réseau solaire sera installé.
Fourniture, pose et raccordement des pompes de circulation du réseau solaire.
- 2 vannes d'isolement ¼ de tour
- 1 circulateur IE3 double (deux pompes dont une en secours) à permutation automatique. Equipé d'un manomètre (raccords avec douille
permettant le démontage sans vidange) et pont de mesure de pression avec 2 vannes d'isolement.
- 1 clapet anti-retour
Débit : 4.6 m³/h
HMT : à définir par l'entreprise dans le cadre des études d'exécution
Y compris raccordement complet, supports, fixations, coudes, soudures et toutes sujétions de mise en œuvre.
Y compris raccordement à l'automate et à la GTC.
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.4.3.3 Vase d'expansion
Fourniture, pose et raccordement d'un ballon de stockage d'eau primaire :
- dédié installation solaire thermique
- Vase d’expansion à membrane avec pieds réglables.
- Pression de service maximale 6 bar
- Température maximale: 120°C
Y compris
- pressostat de sécurité de manque d'eau sur la conduite d’expansion avec voyant de signalisation sur l'armoire et asservissement au
fonctionnement des pompes.
- Soupapes de sécurité
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.4.3.4 Unité de remplissage
Proche de l'échangeur de décharge sur le bassin olympique, et accessible, la station de remplissage en eau glycolé sera installée.
Fourniture, pose et raccordement d'une unité de remplissage pour le réseau solaire :
- pompe à ailettes à amorçage automatique (30l/min)
- filtre à impuretés coté aspiration
- flexible coté aspiration
- flexible de raccordement
- caisse de transport
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Code Désignation
y compris toutes sujétions de mise en oeuvre et raccordement sur le réseau solaire.
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.4.4 Réseaux hydrauliques
3.4.4.1 Réseau calorifugé solaire thermique (DN 50)
Fourniture, pose et raccordement de réseaux calorifugés respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Y compris les capots étanches en tôle autour des réseaux débouchant en toiture
Y compris tôle isoxale de protection d'isolant en toiture
Localisation : tout le site
Mode de métré : Mètre linéaire
3.4.4.2 Étiquetage et repérage
Fourniture, pose d'étiquetage et de repérage respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Un schéma synoptique sera prévu dans le local technique.
Localisation : Toute le site
Mode de métré : Ensemble
3.4.4.3 Peinture des canalisations
L'entreprise en charge du lot devra peindre l'intégralité les canalisations apparentes intérieures. Elle devra 2 couches de peinture au minimum.
Localisation : Réseaux de chauffage apparents.
Mode de métré : Ensemble
3.4.5 Armoire électrique et régulation
3.4.5.1 Armoire électrique et régulation
Le circuit solaire devra être automatisé et pilotable depuis la GTC.
La pompe de circulation devra se mettre en fonctionnement lorsqu'il y a de l'énergie à récupérer des capteurs solaires.
Les températures aux différents points clés du système devront être visualisable.
L'énergie récupérée devra être quantifiée.
Fourniture, pose et raccordement de l'armoire électrique:
-Armoire électrique de protection IP 66
-Interrupteur sectionneur
-Contacteur de puissance
-Protection par fusibles
-Voyant et interrupteur de marche/arrêt par ballon
-Câblée d’usine
Logiciel de supervision permettant:
- Agir directement sur le régulateur par un clic de souris, localement ou à distance
- Visualiser les températures en temps réel ou les historiques sur un graphique
- Visualiser les températures en temps réel sur un schéma hydraulique personnalisable
- Visualiser les événements enregistrés en mémoire ou sur le PC
- Editer un rapport mensuel des températures et des défauts
Les équipements devront être conçus pour fonctionner avec la GTC.
Y compris cellule solaire pour détection mauvais fonctionnement installation
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Code Désignation
Y compris prestation de câblage courant faible jusque l'armoire de centralisation GTC et mise à disposition d'une table d'échange en vue de
l'intégration à la GTC existante Siemens.
Les équipements devront être instrumentalisés afin de pouvoir remontée à la GTC, à minima les points suivants :
Référence: Régulateur + Datalogger DL3 bacnet de la marque Viessmann ou équivalence technique
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.4.6 Mise en service
3.4.6.1 Mise en service de l'installation
Prestation intégrant :
- Opérations préalables à la mise en eau et mise en eau de l'installation
- Contrôle des raccordements hydrauliques, électriques, des sondes et des pompes
- Démarrage de l'installation
- Adaptation du débit
- Accompagnement à la mise en service par le fabriquant
- Formation de l'exploitant à la bonne utilisation du système (maintien en pression du réseau pour éviter évaporation, ...)
Localisation : Périmètre du projet
Mode de métré : Ensemble
3.5 Chauffage
3.5.1 Calorifugeage des réseaux existants
Certains réseaux de chauffage dans le LT C1/C2 sont dépourvus de calorifuge.
Ils devront être calorifugés tel que décrit dans les spécifications techniques générales, chapitre "Isolation thermique des réseaux
hydrauliques", soit en classe 4.
3.5.1.1 Isolation des réseaux hydrauliques existants
Pose d'isolation sur les réseaux nus :
- Classe 4
- Finition PVC
Longueur estimée à calorifugé : 20 mètres
Ø moyen à calorifuger : 40mm
Y compris toutes sujétions de mise en oeuvre.
Localisation : LT C1/C2
Mode de métré : Mètre linéaire
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3.5.2 Calorifugeage des échangeurs
Un certain nombre d'échangeur de chaleur dans le bâtiment ne sont pas calorifugé, engendrant des pertes thermiques non négligeable.
Une jaquette calorifuge devra être mis en oeuvre pour les échangeurs suivants :
- Echangeur bassin 50m - Local de filtration C1/C2 - 1000kW
- Echangeur bassin d'apprentissage et école - Local de filtration C1/C2 - 500kW
- Echangeur bassin d'activités + pataugeoire intérieur - Local de filtration C3 - 200kW
- Echangeur bassin ludique et spa - Local de filtration C4/C5 - 300kW
- Echangeur bassin extérieur - Local de filtration C4/C5 - 300kW
- Echangeurs de préparation ECS dont préchauffage solaire (x3)
3.5.2.1 Jaquette calorifuge échangeur
Les échangeurs suivants seront isolés :
- Echangeur bassin 50m - Local de filtration C1/C2 - 1000kW
- Echangeur bassin d'apprentissage et école - Local de filtration C1/C2 - 500kW
- Echangeur bassin d'activités + pataugeoire intérieur - Local de filtration C3 - 200kW
- Echangeur bassin ludique et spa - Local de filtration C4/C5 - 300kW
- Echangeur bassin extérieur - Local de filtration C4/C5 - 300kW
- Echangeurs de préparation ECS dont préchauffage solaire (x3)
Fourniture et pose de jaquettes/matelas isolant sur les échangeurs existants :
- 25 mm de laine de verre
- finition PVC
- classement au feu M1
Y compris toutes sujétions de mise en oeuvre.
Localisation : Tout le site
Mode de métré : Unité
3.5.3 Modification de la panoplie d'alimentation des CTA HBO/HBS/CNC
En conséquence du remplacement des CTA HBO et HBS, la pompe existante va se retrouver surdimensionnée et non adapté aux besoins.
Cette pompe alimente :
- Batterie chaude CTA HBO
- Batterie chaude CTA HBS
- Batteries chaudes des deux CTA CNC
Évolution des batteries chaude CTA HBO et HBS :
HBO - Existant : 600 kW Projet : 231 kW
HBS - Existant : 400 kW Projet : 210 kW
Le piquage sur le réseau de chauffage et la panoplie de distribution sera donc remplacée.
3.5.3.1 Panoplie de distribution
En lieu et place de la panoplie de distribution existante dans le local CTA HBO,
Fourniture, pose et raccordement de la panoplie de distribution batteries chaudes CTA HBO, HBS, CNC.
- 2 vannes d'isolement ¼ de tour + vidange
- 1 circulateur IE3 double (deux pompes dont une en secours) à vitesse variable et permutation automatique. Équipé d'un manomètre
(raccords avec douille permettant le démontage sans vidange) et pont de mesure de pression avec 2 vannes d'isolement.
- 1 clapet anti-retour
- 2 thermomètres
Débit : 44 m³/h
HMT : à définir par l'entreprise dans le cadre des études d'exécution
Y compris raccordement complet aux réseaux de chauffage et batterie CTA, supports, fixations, coudes, soudures et toutes sujétions de mise
en œuvre.
Y compris toutes sujétions de régulation.
Localisation : LT CTA HBO
Mode de métré : Ensemble
3.5.4 Déplacement des radiateurs accueil/bureaux
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Code Désignation
En conséquence du réaménagement de l'accueil, un radiateur sera déposé et reposé proche des hôtesses d'accueil.
Les radiateurs des bureaux sont mal positionnés, derrière les portes. Ils seront déposés et reposés proche des menuiseries dans les locaux
suivants :
- Bureau directeur
- Salle de réunion
- Bureau technicien
- Bureau chef de bassin
3.5.4.1 Dépose/Repose radiateurs
Les radiateurs suivant seront déposés et reposés à un emplacement proche (voir plan) :
- Accueil (x1)
- Bureau directeur (x1)
- Salle de réunion (x2)
- Bureau technicien (x1)
- Bureau chef de bassin (x1)
Cette prestation comprendra notamment :
- Consignation et purge des réseaux le nécessitant
- Déconnexion hydraulique
- Dépose soignée et entreposage protégé des radiateurs
- Curage propre des systèmes de fixation
- Modification des réseaux hydrauliques nécessaires (cheminement en faux-plafond le plus possible). Réseaux calorifugés respectant les
spécifications techniques générales décrites précédemment. Environ 10ml par radiateur.
- Mise en oeuvre des fixations (réutilisation des existants autorisés si possible)
- Repose et raccordement des radiateurs
- Remise en eau et test d'étanchéité et bon fonctionnement
3.6 Étanchéité - Rinçage - Remplissage
3.6.1 Étanchéité - Rinçage - Remplissage
Essai d’étanchéité des canalisations à la pression de 6 bars, avec durée minimum de 2 heures conformément au DTU 65.10 Chapitre 5. Un
rinçage complet des réseaux sera effectué, l’entreprise fournira une attestation confirmant ce rinçage.
Le réseau de chauffage est rempli avec une solution de protection antitartre et anticorrosion pour circuits fermés en adéquations avec les
matériaux employés, dosé conformément aux recommandations du fabricant.
Un contrôle sera effectué après plusieurs jours de fonctionnement, l’entreprise fournira le rapport de cette analyse.
Mode de métré : Ensemble
3.7 Consuel
3.7.1 Consuel
Sur l'ensemble de l'installation du présent lot : fourniture au lot électricité de l'ensemble des pièces nécessaires à la réalisation d'une
attestation pour les installations de consommation à usage non domestique-site recevant des travailleurs et/ou du public par le Consuel.
Localisation : Tout le site
Mode de métré : Ensemble
3.8 Dossier des Ouvrages Exécutés
3.8.1 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)
A le réception du chantier, l'entreprise devra le Dossier d'Ouvrages Exécutés (DOE) en un nombre d'exemplaire défini par le CCAP en version
papier, et en version informatique avec l'ensemble des éléments suivants TQC (Tels Que Construit) :
- Tous les éléments à jour précisés dans le paragraphe études
- Plans de l'installation à jour et tel que construit (TQC),
- Détails de réalisation à jour TQC,
- Schémas d'armoires de l'installation à jour TQC,
- Synoptiques de l'installation à jour TQC,
- Notes de calculs à jour,
- Fiches techniques et notices des matériels,
- Tous les certificats CE, NF, PV feu des matériels installés,
- Une nomenclature précisant les localisations, quantités, type et marque des équipements installés,
- Fiches d'auto-contrôles, de mises en services,
- Les notices d'exploitation,
- Les gammes de maintenances,
- Les bordereaux de remise des déchets,
- Tout autre document utile à la bonne exploitation et maintenance du site.
L’entreprise fournira également toutes les pièces nécessaires à la réalisation du DUIO (Dossier d'Intervention Ultérieure sur l'Ouvrage).
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Code Désignation
Sur l'ensemble de l'installation du présent lot : fourniture au lot électricité de l'ensemble des pièces nécessaires à la réalisation d'une
attestation pour les installations de consommation à usage non domestique-site recevant des travailleurs et/ou du public par le Consuel.
Localisation : Tout le site
Mode de métré : Ensemble
3.9 PSE 1 : CLIMATISATION : Rafraîchissement des espaces (Option 1)
Afin de lutter contre les surchauffes estivales des zones accueil/administration et R+1 CNC, un groupe froid sera installé pour alimenter en
eau glacée les batteries froides existantes des CTA suivantes :
- CTA DF TAN N°2 : Hall d'entrée-Accueil-Bar-Locaux administratifs-Cardiotraining - 32 kW froid
- CTA DF TAN N°5 : R+1 Musculation-Lieu de vie CNC - 23 KW froid
L'énergie fatale sera valorisée par restitution dans le bassin olympique.
3.9.1 Production d'eau glacée
3.9.1.1 Pompe à chaleur eau/eau (thermofrigopompe)
Fourniture et pose d'une pompe à chaleur électrique eau/eau.
Elle sera utilisée pour alimenter simultanément, en eau glacée (évaporateur), les batteries froides des CTA n°2 et n°5, et en eau chaude
(condenseur), un échangeur à plaques de restitution dédié au préchauffage de l'eau chaude du bassin olympique.
- Fonctionnement au R410A,
- Alimentation en 400 V,
- Démarrage progressif, nombre d'étages : 2,
- Puissance électrique absorbée maximale de 19.4 kW,
- Puissance thermique chaude: 85 kW,
- Puissance thermique froide: 66 kW,
- Température entrée / sortie eau glacée : 12°C / 7 °C,
- Température entrée / sortie eau de restitution : 45°C / 40 °C,
- EER > 3,
- COP > 4,
- Carrosserie anti corrosion en panneaux de tôle laquées démontables,
- Un filtre à eau, accessible et visible, sera prévu sur les entrées d'eau de chaque circuit (évaporateur et condenseur) et sera facilement
nettoyable de l'extérieur sans avoir l'obligation d'ouvrir l'appareil.
- Un contrôleur de débit d'eau sera monté d'usine et intégré dans la gestion des sécurités.
- Les autorisations de fonctionnement des pompes eau glacée et eau chaude seront assurées en fonction des paramètres de
l'installation par l'automate intégré dans l'appareil.
- Appareil monobloc avec carrosserie en panneaux de tôles laquées démontables,
- Détendeurs électroniques,
- Compresseurs hermétiques SCROLL monté sur plot antivibratiles
- Réseaux internes isolés par 19mm d'isolant type armaflex ou équivalent
- Échangeurs à eau en plaques brasées, pour le condenseur et l'évaporateur,
- Filtres déshydrateurs
- Voyants hygroscopiques,
- Vase d'expansion côté évaporateur et condenseur,
- Soupape de sécurité,
- Purgeur d'air,
- Vanne de vidange,
- Capteurs de pression,
- Capteur d'eau de sécurité,
- Sonde antigel évaporateur,
- Contrôleur de débit évaporateur
- Communication avec GTC protocole MODBUS/JBUS - LON et BACNET
Y compris:
- Ensemble de capteurs et d'actionneurs propres au procédé,
- Vases d'expansion et soupapes de sécurité sur les réseaux hydrauliques fermés
- Ballons tampons permettant le bon fonctionnement de la PAC, sur réseau EC et EG (500 litres par ballon),
- Circulateurs EG : 3.15 l/s - HMT à déterminer par l'entreprise dans le cadre des études d'exécution,
- Circulateurs EC : 4.09 l/s - HMT à déterminer par l'entreprise dans le cadre des études d'exécution,
- Vannes d'isolement, vannes de réglages, vannes trois voies, tuyauteries calorifugées, filtres à tamis, purgeurs
- Raccordement électrique depuis l'attente unique mise à disposition par l'électricien,
- Une mise en service par le fabriquant et mise en main avec l'exploitant,
- Un carnet de garantie et d'entretien technique.
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Code Désignation
Tous les raccordements (hydrauliques et électriques) pour le pilotage des équipements pour le bon fonctionnement de l’installation et entre la
pompe à chaleur, les centrales de traitement d'air et l'échangeur de décharge sur la bassin, sont à la charge du présent lot. Les
raccordements hydrauliques sont réalisés en tube acier avec interposition de vannes d'arrêt aux raccordements de l'unité thermodynamique et
pour chaque équipement associé (circulateur, vase d'expansion, ...).
Dimensions:
Profondeur/Largeur/Hauteur : 1474 / 905 / 938 mm.
Poids en service: 403 kg
Référence: 30WG 070A de la marque CARRIER ou équivalence technique
Localisation : Local de filtration C1/C2
Mode de métré : Ensemble
3.9.1.2 Comptage d'énergie PAC
Compteur d'énergie thermique à ultrasons (faible perte de charge, dynamique de mesure importante, faible débit de démarrage, insensibilité
aux particules en suspension), auto-alimenté (pile longue durée D-cell jusqu’à 16 ans en utilisation standard), à positionner sur le réseau de
décharge de calories au bassin, permettant de compter instantanément les calories valorisées (kWh)
Compteur d'énergie électrique monophasé positionné sur l'alimentation générale de la PAC, directement embarqué dans l'armoire électrique
du système, permettant de compter instantanément la consommation électrique (kWh) de tous les composants du système
Y compris câblage jusqu'à l'armoire centralisation pour remontée des informations sur la GTC
Localisation : Local CTA - armoire centralisation GTC
Mode de métré : Ensemble
3.9.1.3 Armoire électrique et automate
L'armoire électrique conforme à la norme C15-100 et aux spécifications techniques, de protection, commandera et contrôlera des appareils
suivants :
- Pompe à chaleur,
- Circulateur eau glacée
- Circulateur eau chaude
- Vannes trois voies terminales,
- ...
L'ensemble des composants constituant l'automate sera regroupé dans une armoire spécifique de dimensions appropriées.
L'automate permettra à minima les fonctions suivantes:
- Supervision et pilotage optimal grâce à un écran tactile positionné en façade d'armoire,
- Carte mémoire de sauvegarde automatique des données,
- Remontée de points de régulation vers la GTC,
- Programmation horaire,
- Marche/Arrêt de la pompe à chaleur et des circulateurs EG/EC
- Gestion des ouvertures/fermetures V3V terminales
- Visualisation de l'étage de marche des compresseurs
- Visualisation des températures et débits des circuits EG/EC
L'automate devra être ouvert à la modification par l'exploitant.
Caractéristiques de l'armoire :
- Enveloppe métallique.
- Équipée d'une façade sur laquelle un schéma de principe du système installée sera représenté et avec l'intégration de signaux lumineux
permettant de connaître l'état de fonctionnement des compresseurs, des circulateurs, et des tous les défauts.
- Équipée de portes munies de joints et de serrures de sécurités.
- Appareils fixés sur rail DIN.
- Jeux de barre protégés contre les contacts éventuels.
- Câblage intérieur placé dans des goulottes en plastique.
- Filerie exécutée avec des conducteurs H07V-K, les connexions sont équipées d'embouts.
- Entrée des câbles extérieurs par presse étoupe.
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NR 23-0720 - RENOVATION DE L'ESPACE NAUTIQUE DU GRAND CHALON CCTP - Lot n°11 CHAUFFAGE
VENTILATION CLIMATISATION
Code Désignation
Y compris prestation de câblage courant faible jusque l'armoire de centralisation GTC et mise à disposition d'une table d'échange en vue de
l'intégration à la GTC existante Siemens.
Les équipements devront être instrumentalisés afin de pouvoir remontée à la GTC, à minima les points suivants :
Localisation : Local C1/C2, à coté de la pompe à chaleur
Mode de métré : Ensemble
3.9.2 Réseaux hydrauliques
Des réseaux hydrauliques seront déployés entre la PAC et les CTA ainsi qu'entre la PAC et l'échangeur de restitution de chaleur.
La prestation comprend les raccordements complets, les supports, les fixations, les coudes, les soudures, les lyres, les calorifuges et toutes
les sujétions de mise en œuvre.
3.9.2.1 Réseaux calorifugés eau glacée primaire (DN 65 puis DN 50)
Fourniture, pose et raccordement de réseaux calorifugés respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Le réseau existant entre le local filtration C1/C2, et le local CTA sera réutilisé.
Y compris raccordement sur les panoplies des CTA, et toutes sujétions de mise en oeuvre pour le bon fonctionnement du réseau.
Localisation : Tout le site (voir plan)
Mode de métré : Mètre linéaire
3.9.2.2 Raccordement sur la panoplie batterie froide CTA Accueil n°2
Une panoplie sur la batterie froide de la CTA accueil est déjà existante.
Elle sera raccordée au nouveau réseau et remise en service.
Localisation : Local CTA Ludique
Mode de métré : Ensemble
3.9.2.3 Panoplie batterie froide CTA n°5 CNC
Une panoplie sera installée pour alimenter la batterie froide de la CTA n°5 CNC.
Fourniture et pose d'une vanne 3 voies motorisée avec 1 vanne de réglage sur le by-pass sur l'alimentation de la CTA.
Des vannes d'arrêts seront installées sur chaque branche de la vanne trois voies en amont et en aval.
Y compris raccordement sur la batterie froide et sur le réseau d'eau glacée, et toutes sujétions de mise en oeuvre pour le bon fonctionnement
du système.
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Code Désignation
Localisation : Local CTA CNC
Mode de métré : Ensemble
3.9.2.4 Réseaux calorifugés eau chaude secondaire (DN80)
Fourniture, pose et raccordement de réseaux calorifugés respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Y compris raccordement sur la pompe à chaleur et sur l'échangeur de restitution des calories au bassin olympique.
Localisation : Local C1/C2
Mode de métré : Mètre linéaire
3.9.2.5 Echangeur préchauffage bassin olympique
Fourniture, pose, raccordement et régulation de l'échangeur de préchauffage de l'eau des bassins raccordés à la PAC.
L'échangeur à plaques (inox 316L) et joints (caoutchouc nitrile NBR) de restitution de calories produites par le condenseur du groupe froid
électrique sera fixé au sol dans le local technique et devra être raccordés en série sur le réseau eau chaude de restitution, et en parallèle de
l'échangeur de chauffage terminal de l'eau des bassins.
Cet échangeur permettra d'évacuer toutes les calories du réseau eau chaude de la PAC (régime : 45°C/40°C) en participant au maintien en
température de l'eau des bassins. L'échangeur à plaques et joints présent sur le circuit de restitution devra être capable d'évacuer la totalité
des calories produites par l'unité thermodynamique électrique du système afin de garantir une bonne continuité du cycle thermodynamique de
celui-ci.
Les plaques en inox 316L seront adaptées aux eaux chlorées.
L'échangeur sera isolé par un caisson en laine de verre finition PVC - M1.
.La régulation et le contrôle de la température du bassin s’effectuera par le biais de sondes, présentes sur les canalisations de raccordements
à l’échangeur. Ces sondes piloteront directement la vanne 3 voies.
Les pertes de charge de l'échangeur au primaire et au secondaire seront impérativement inférieures à 2 mCE.
Les raccords unions de raccordement à l'échangeur seront en acier inoxydable.
Le réseau primaire comprendra :
- Un filtre à maille 10/10 en fonte,
- Une vanne trois voies motorisée,
- Des vannes de réglage,
- Des vannes d'isolement,
- Un robinet de vidange,
- Deux thermomètres de contrôle,
- Deux manomètres de contrôle.
Le circuit secondaire comprendra :
- Des vannes d'isolement de l'échangeur
- Une sonde doigt de gant pour régulation de la vanne trois voies
- Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel (température maximale de 45°C)
Caractéristiques de l'échangeur pendant le maintien en température :
- Régime de température primaire : 45/40°C
- Différence de température entrée/sortie côté secondaire: 5°C afin de permettre des débits identiques entre le primaire et le secondaire
- Puissance : 85 kW
Y compris toutes sujétions de raccordement. Des vannes d'isolement seront installés au secondaire de l'échangeur pour le lot traitement
d'eau.
Référence: Module BANEA de la marque CHAROT ou équivalence technique
Localisation : Local technique CTA HBO
Mode de métré : Ensemble
3.9.2.6 Étiquetage et repérage
Fourniture, pose d'étiquetage et de repérage respectant les spécifications techniques générales décrites précédemment.
Un schéma synoptique sera prévu dans la sous-station.
Localisation : Toute le site
Mode de métré : Ensemble
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3.9.2.7 Peinture des canalisations
L'entreprise en charge du lot devra peindre l'intégralité les canalisations apparentes intérieures. Elle devra 2 couches de peinture au minimum.
Localisation : Réseaux de chauffage apparents.
Mode de métré : Ensemble
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.