Pièce
Rapport d'essai de résistance à l'arrachement peinture.pdf · 5 742 mots · du marché « Rénovation complète de l'Espace Nautique du Grand Chalon - 17 lots de travaux (lots 6 et 7 exclus) », dossier de consultation officiel.
Rapport d’essais de résistance à
l’arrachement
LE GRAND CHALON
23, avenue Georges Pompidou
71100 CHALON-SUR-SAONE
Adresse du bien concerné :
ESPACE NAUTIQUE
40, rue d’Amsterdam
71100 CHALON-SUR-SAONE
Référence dossier : EXP000369-2 – (MAJ 03/08/2026)
48b, rue du moulin 71530 SASSENAY 1
www.expertco.fr - 03.85.41.13.41 / 07.63.05.60.68
SIRET 91028312600019 - SAS au capital de 3 000 €
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SOMMAIRE
Préambule
- Description du bien / localisation
- Nature de la mission
- Synthèse
I. Zones testées
II. Procédé
1. Repérage des zones d’essai
2. Préparation du support et des plots
3. Collage des plots d’essai
4. Découpe périphérique du revêtement
5. Mise en place de l’appareil
6. Réalisation de l’arrachement
7. Observation du mode de rupture
8. Exploitation des résultats
III. Essais – résultats zone HBL (essais 1 à 2)
IV. Essais – résultats zone HBO (essais 3 à 9)
V. Essais – résultats zone HBS (essais 10 à 13)
VI. Passerelle – résultats (essais 14 à 15)
VII. Gradins extérieurs et intérieurs – résultats (essais 16 à 19)
VIII. Zones particulières visibles
IX. Conclusions
1. Nombre de couches à prévoir pour la remise en état
2. Dissociation par zone, type de surface et préparation mécanique
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Mandant : LE GRAND CHALON - Communauté d'Agglomération du Grand Chalon - Délégation à l'Attractivité
du Territoire
Qualité du mandant : Propriétaire
Adresse postale : 23, avenue Georges Pompidou 71100 CHALON-SUR-SAONE
Adresse du bien concerné : CENTRE NAUTIQUE 40, rue d’Amsterdam 71100 CHALON-SUR-SAONE
Référence dossier : 26A03097
Téléphone interlocuteur : Madame NELLE (Chargée de projets / Délégation à l'Attractivité du Territoire)
03.85.90.52.17 - 06.99.11.01.64
Courriel responsable projet : noemie.nelle@chalonsursaone.fr
Préambule
Toute correspondance devra se faire soit par voie postale à SAS EXPERTCO située 48b, Rue du Moulin 71 530
SASSENAY soit par courriel à expertco71@gmail.com (via www.wetransfer.fr pour les fichiers volumineux).
Aussi, afin de pouvoir traiter votre dossier dans les meilleures conditions, nous vous demandons de bien vouloir
rappeler la référence suivante à chaque correspondance EXP000369-2.
La mission, exécutée par Monsieur CORREIA a été menée selon la norme NF X50-110 et n’a pas pour vocation à être
assimilée à de la maitrise d’œuvre.
Description du bien / localisation :
Il s’agit d’un espace nautique d’une superficie d’environ 11 000 m².
Nature de la mission :
La mission consiste à réaliser des tests d’adhérence mécanique en peinture sur charpente métallique dans 4 zone
ainsi que des tests d’adhérence mécanique sur résine de sol dans 2 zones.
Synthèse :
Lors de notre visite, nous avons examiné les éléments visibles :
- zone HBL
- zone HBO
- zone HBS (charpente métallique)
- passerelle
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I. Zones testées
Poteaux verticaux
Poutres horizontales / poteaux verticaux / assemblages
Gradins intérieurs et extérieurs
Charpente métallique traverses horizontales / verticales / assemblages
Passerelle
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II. Procédé
Les plots ont été collés le mercredi 1er juillet et le jeudi 2 juillet 2026.
Les tests à l’arrachement sont intervenus le vendredi 3 juillet 2026 en diamètre 20 mm sur supports métalliques et
diamètre 50 mm sur supports béton.
Les essais d’adhérence ont été réalisés par traction directe à l’aide d’un appareil hydraulique de type Elcometer 506
selon le principe de la norme NF EN ISO 4624 relative aux essais d’arrachement des peintures, vernis et systèmes de
revêtements.
1. Repérage des zones d’essai
Les zones d’essai sont préalablement repérées sur le support à contrôler.
Les emplacements sont choisis de manière représentative de l’ouvrage, en évitant les zones manifestement
singulières sauf si celles-ci font précisément l’objet du contrôle : défaut apparent, cloquage, fissuration, reprise,
angle, zone humide ou zone décollée.
Chaque point d’essai est identifié par un numéro afin de permettre la traçabilité entre l’emplacement, la valeur
obtenue et le mode de rupture observé.
2. Préparation du support et des plots
La surface du revêtement est nettoyée, dépoussiérée et dégraissée afin d’assurer un collage correct du plot d’essai.
La face inférieure du plot métallique est également préparée par léger ponçage ou abrasion, puis dépoussiérée et
dégraissée.
Cette préparation a pour objectif d’éviter une rupture parasite dans la colle qui rendrait l’essai non représentatif de
l’adhérence réelle du revêtement au support.
3. Collage des plots d’essai
Une colle adaptée, généralement une colle époxy bi-composant est appliquée sur la face du plot ou sur la zone
d’essai.
Le plot est ensuite positionné perpendiculairement à la surface du revêtement, sans inclinaison, avec une pression
régulière.
L’excédent de colle est retiré autour du plot afin de ne pas créer de surépaisseur ou de liaison parasite avec la zone
périphérique.
Le temps de polymérisation de la colle est respecté conformément aux prescriptions du fabricant de la colle et en
tenant compte des conditions ambiantes.
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4. Découpe périphérique du revêtement
Lorsque la nature du revêtement ou la norme d’essai l’impose, une découpe circulaire est réalisée autour du plot à
l’aide d’un outil adapté afin d’isoler la zone sollicitée par l’essai.
Cette découpe doit traverser le revêtement contrôlé sans altérer excessivement le support.
Elle permet d’éviter que le revêtement périphérique ne participe à la résistance mesurée et ne fausse le résultat
d’arrachement.
En l’absence de découpe périphérique, cette information doit être mentionnée dans le rapport d’essai car elle peut
influencer la valeur mesurée.
5. Mise en place de l’appareil
Après durcissement complet de la colle, l’appareil Elcometer 506 est positionné sur le plot d’essai à l’aide de la tête
d’arrachement et de l’adaptateur correspondant au diamètre du plot utilisé.
L’axe de traction de l’appareil est aligné perpendiculairement au support.
Le vérin hydraulique est mis en appui de manière stable afin que la traction soit exercée sans effort parasite de
flexion, de cisaillement ou d’arrachement oblique.
6. Réalisation de l’arrachement
La charge est appliquée progressivement à l’aide du mécanisme hydraulique de l’Elcometer 506 jusqu’à rupture du
système testé.
L’effort de traction doit être appliqué de manière régulière et continue, sans à-coups.
La valeur maximale atteinte au moment de la rupture est relevée sur l’appareil.
Le résultat est exprimé en MPa ou PSI en fonction du diamètre du plot utilisé et du paramétrage ou de l’échelle de
lecture de l’appareil.
7. Observation du mode de rupture
Après arrachement, les surfaces de rupture sont examinées visuellement.
Le mode de rupture est consigné pour chaque essai :
- rupture adhésive entre le support et le revêtement
- rupture adhésive entre deux couches du système
- rupture cohésive dans le revêtement
- rupture cohésive dans le support
- rupture dans la colle
- rupture mixte
Le mode de rupture est aussi important que la valeur numérique obtenue.
Une valeur élevée accompagnée d’une rupture dans le support ne signifie pas nécessairement que le revêtement a
rompu.
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À l’inverse, une rupture à l’interface support/revêtement met directement en évidence la limite d’adhérence du
système.
8. Exploitation des résultats
Pour chaque point d’essai, le rapport mentionne :
- le numéro du point d’essai
- la localisation
- le diamètre du plot utilisé
- la valeur d’arrachement mesurée en MPa ou N/mm²
- le mode de rupture observé
- la présence ou non d’une découpe périphérique
- les conditions particulières constatées : humidité, faïençage, cloquage, farinage, décollement, fissuration
- pollution de surface ou défaut de préparation
Les résultats ne sont considérés comme pleinement représentatifs que lorsque la rupture concerne effectivement le
système support / revêtement contrôlé.
Une rupture dans la colle, un mauvais collage du plot ou une traction désaxée doivent être considérés comme des
causes possibles d’invalidation ou de réserve d’interprétation.
III. Essais – résultats zone HBL
❖ Essai 1
1. 2. 3.
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❖ Essai 2
4. 5. 6.
Tableau des valeurs
Essai Support Plot Valeur Mode de rupture Observations
Essai Poteau entre HBL Ø 20 2,79 Rupture adhésive Défaut d’accrochage à
1 mm MPa support/revêtement l’interface
Essai Poteau entrée plage Ø 20 3,39 Rupture adhésive Défaut confirmé sur un
2 bassin activité mm MPa support/revêtement second support
Compte-tenu de la répétition du mode de rupture adhésive entre le support et le revêtement sur deux poteaux
distincts d’une même zone, une simple remise en peinture sur le revêtement existant n’est pas adaptée.
Il est préconisé de procéder à une préparation mécanique préalable des supports concernés comprenant
l’élimination des couches insuffisamment adhérentes par décapage, ponçage, grattage, brossage mécanique,
sablage ou tout procédé adapté à la nature du support.
Le support devra être ramené à un état sain, sec, propre, cohésif, dépoussiéré, dégraissé et compatible avec le
nouveau système de peinture.
Après préparation, un primaire adapté, notamment anticorrosion si le support est métallique, devra être appliqué
avant les couches de finition.
Complément HBL - préparation et couches
Compte-tenu des ruptures adhésives répétées sur les poteaux et de la corrosion des pieds, la projection d’abrasif
jusqu’à un niveau Sa 2 1/2 est à privilégier sur les parties dégradées ou corrodées.
Le ponçage / égrenage est réservé aux zones de peinture restant parfaitement adhérentes.
Sur un acier mis à nu, il conviendra de prévoir 1 couche de primaire anticorrosion puis 2 couches de finition ; si un
primaire existant est conservé après contrôle, il conviendra de prévoir 2 couches de finition avec reprise locale du
primaire sur les mises à nu.
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IV. Essais – résultats zone HBO
❖ Essai 3 : poutre horizontale 1
7. 8. 9.
❖ Essai 4 : poteau vertical 1
10. 11. 12.
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❖ Essai 5 : pièce de liaison
13. 14. 15.
❖ Essai 6 : poutre horizontale 2
16. 17. 18.
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❖ Essai 7
19. 20. 21.
❖ Essai 8
22. 23. 24.
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❖ Essai 9
25. 26. 27.
Tableau des valeurs
Essai Support Plot Valeur Mode de rupture Observations
Essai Poutre horizontale 1 Ø 20 5.97MPA Rupture principalement Défaut d’accrochage du
3 mm adhésive ou mixte revêtement sur le support ou
entre couches
Essai Poteau vertical 1 Ø 20 5.81MPA Rupture adhésive / mixte du Adhérence insuffisante ou
4 mm revêtement hétérogène
Essai Pièce de liaison Ø 20 0.72MPA Rupture adhésive / mixte Zone sensible en assemblage
5 mm avec arrachement du avec défaut d’accrochage
revêtement possible
Essai Poutre horizontale 2 Ø 20 4.50MPA Rupture mixte, avec Hétérogénéité du revêtement
6 mm arrachement localisé du et défaut probable
système de peinture d’adhérence
Essai Élément métallique Ø 20 7.91MPA Rupture principalement Le système de peinture ne
7 peint mm adhésive / mixte présente pas une adhérence
homogène
Essai Élément de liaison / Ø 20 8.68MPA Rupture adhésive / mixte Défaut d’accrochage localisé
8 zone d’assemblage mm sur zone d’assemblage
Essai Élément métallique en Ø 20 17.28MPA Rupture mixte avec défaut Défaut d’accrochage associé à
9 sous-face / zone mm d’adhérence du système de un environnement oxydé ou
oxydée peinture pollué
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Les essais réalisés en zone HBO mettent en évidence une insuffisance d’adhérence du système de peinture sur
plusieurs éléments métalliques distincts.
Les ruptures observées sont majoritairement adhésives ou mixtes avec arrachement du revêtement au droit des
plots d’essai.
Ces résultats, associés à la présence visible d’oxydation sur certaines zones, ne permettent pas de retenir une remise
en peinture directe sur les revêtements existants.
Il est préconisé de procéder à une préparation mécanique préalable des supports comprenant le décapage des
peintures insuffisamment adhérentes, l’élimination des zones oxydées, le nettoyage, le dépoussiérage et le
dégraissage des supports, avant application d’un primaire anticorrosion compatible et d’un nouveau système de
peinture.
Complément HBO - dissociation
Sur les poutres horizontales et poteaux, un ponçage / égrenage peut être retenu sur les seules zones saines et
adhérentes.
Les zones oxydées, décollées ou présentant une rupture adhésive doivent être décapées plus fortement avec
projection d’abrasif Sa 2 1/2 lorsque l’acier doit être remis à nu.
Sur les assemblages, soudures, arêtes et recoins, la projection d’abrasif est à privilégier.
Après mise à nu : 1 primaire anticorrosion + 2 couches de finition.
V. Essais - résultats ZONE HBS
❖ Essai 10 : charpente horizontale 1
28. 29. 30.
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❖ Essai 11 : pièce d’assemblage 1
31. 32. 33.
❖ Essai 12 : charpente horizontale 2
34. 35.
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❖ Essai 13 : pièce d’assemblage 2
36. 37. 38.
Tableau des valeurs
Essai Élément Valeur Mode de rupture observé Lecture technique Préconisation
contrôlé lue
Essai Charpente 184 psi Rupture adhésive ou mixte Défaut d’accrochage Préparation mécanique de
10 horizontale 1 = du système de peinture localisé du la zone, élimination des
1,269 revêtement ou parties non adhérentes,
MPa hétérogénéité du traitement anticorrosion si
système existant métal mis à nu
Essai Pièce 114 psi Rupture principalement Faiblesse Ne pas repeindre
11 d’assemblage = adhésive entre support et d’accrochage au droit directement ; décapage ou
1 0,786 revêtement, avec d’une zone ponçage renforcé des
MPa revêtement demeurant sur d’assemblage, point zones défaillantes,
le plot sensible aux défauts traitement des
de préparation et à la assemblages, primaire
corrosion anticorrosion
Essai Charpente 436 psi Rupture adhésive ou mixte Malgré une valeur Conservation uniquement
12 horizontale 2 = 3,01 du revêtement significative, la des zones parfaitement
MPa rupture reste localisée adhérentes ; préparation
dans le système de mécanique obligatoire
peinture ou à son avant remise en peinture
interface
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Essai Élément Valeur Mode de rupture observé Lecture technique Préconisation
contrôlé lue
Essai Pièce 957 psi Rupture adhésive ou mixte Valeur élevée, mais Pas de peinture directe
13 d’assemblage = 6,60 avec revêtement présent rupture située dans le sans préparation ;
2 MPa sur le plot complexe de peinture égrenage, dégraissage,
; présence de zones traitement des défauts et
sensibles en primaire adapté
assemblage
Les essais réalisés en zone HBS montrent un comportement hétérogène du système de peinture existant.
Les valeurs mesurées varient de 0,79 MPa à 6,60 MPa avec des modes de rupture principalement adhésifs ou
mixtes.
Les essais 10 et 11 présentent des valeurs faibles à modérées associées à des ruptures du système de peinture, ce
qui traduit une insuffisance d’accrochage ou une hétérogénéité du revêtement existant.
Les essais 12 et 13 présentent des valeurs plus élevées mais le mode de rupture observé reste localisé dans le
complexe de peinture ou à son interface, ce qui ne permet pas de valider une remise en peinture directe sans
préparation préalable.
En conséquence, une simple remise en peinture sur les revêtements existants n’est pas préconisée.
Les supports devront faire l’objet d’une préparation mécanique préalable, comprenant l’élimination des parties non
adhérentes, le traitement des zones oxydées ou polluées, le dépoussiérage, le dégraissage et l’application d’un
primaire anticorrosion compatible avant finition.
Complément HBS - primaire apparent
Les zones testées présentent visuellement une couche rouge / orange compatible avec un primaire anticorrosion
apparent sans couche de finition distincte identifiée au droit des plots.
Cette lecture est visuelle et ne remplace pas une analyse stratigraphique.
Le primaire peut être conservé uniquement lorsqu’il reste sain, adhérent et compatible : préparation par ponçage /
égrenage puis 2 couches de finition.
Dans les zones où l’adhérence est insuffisante, notamment aux assemblages, il conviendra de procéder à un
décapage renforcé ou projection d’abrasif Sa 2 1/2 puis 1 nouveau primaire + 2 couches de finition.
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VI. Passerelle - résultats
❖ Essai 14
39. 40. 41.
❖ Essai 15
42. 43. 44.
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Tableau des valeurs
Essai Élément Valeur Mode de rupture Lecture technique Préconisation
contrôlé lue observé
Essai Sous-face 2,92 Rupture Défaut d’accrochage du Ne pas repeindre
14 de MPa principalement revêtement sur le support ou directement ; préparation
longeron / adhésive ou mixte du entre couches du système. mécanique du support,
zone système de peinture, Présence visible de zones élimination des peintures
passerelle avec revêtement dégradées en rive du longeron, non adhérentes,
présent sur le plot avec traces d’oxydation ou traitement des zones
d’altération du revêtement. oxydées, dépoussiérage,
dégraissage puis primaire
anticorrosion compatible.
Essai Poteau 2,09 Rupture Faiblesse d’accrochage à Décapage ou ponçage des
15 escalier MPa principalement l’interface zones défaillantes,
accès adhésive entre support/revêtement. La valeur préparation mécanique du
passerelle support et reste modérée et le mode de poteau, nettoyage,
revêtement, avec rupture confirme que le dégraissage, puis
revêtement support ne peut pas être application d’un primaire
majoritairement simplement recouvert sans adapté avant finition.
solidaire du plot préparation.
Les essais réalisés en zone passerelle mettent en évidence une insuffisance d’adhérence du système de peinture
existant sur les éléments contrôlés.
Les ruptures observées sont principalement adhésives ou mixtes, ce qui ne permet pas de retenir une remise en
peinture directe sur les revêtements en place sans préparation préalable.
Il est préconisé de procéder à une préparation mécanique des supports comprenant l’élimination des parties non
adhérentes, le traitement des zones oxydées ou altérées, le dépoussiérage, le dégraissage et l’application d’un
primaire anticorrosion compatible avant les couches de finition.
Les parties fortement oxydées en partie basse sont complètement corrodées avec feuilletage des aciers.
Complément passerelle - préparation et couches
Les zones de corrosion avec feuilletage doivent être décapées jusqu’à l’acier sain de préférence par projection
d’abrasif Sa 2 1/2, puis faire l’objet d’un contrôle de l’épaisseur résiduelle.
Après réparation ou validation du support : 1 primaire anticorrosion + 2 couches de finition.
Le brossage / ponçage seul n’est pas retenu sur les zones fortement corrodées.
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VII. Gradins extérieurs et intérieurs - résultats
❖ Essai 16
45. 46.
❖ Essai 17
47. 48.
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Tableau des valeurs
Essai Élément Valeur Valeur Mode de Lecture technique Préconisation
contrôlé lue convertie rupture
observé
Essai Zone 788 5,43 MPa Absence de La peinture ne s’est pas Conservation possible du
16 extérieure PSI décollement arrachée au droit de l’essai. revêtement sur cette
/ support visible de la Si le plot s’est désolidarisé zone, sous réserve d’un
peint peinture au sans emporter le support sain. Avant remise
droit du plot revêtement, le mode de en peinture : lavage,
rupture est à classer en dégraissage,
rupture dans la colle ou à ponçage/égrenage,
l’interface dépoussiérage et
colle/revêtement. L’essai ne application d’un primaire
met pas en évidence de compatible si nécessaire.
défaut d’adhérence Pas de décapage local
support/revêtement sur ce imposé par cet essai seul.
point.
Essai Zone 788 5,43 MPa Petit La valeur est élevée, mais la Décapage ou ponçage
17 extérieure PSI décollement présence d’un décollement localisé de la zone
/ support localisé du ponctuel traduit une décollée et des parties non
peint revêtement rupture mixte ou adhésive adhérentes. Les zones
localisée. Le revêtement parfaitement adhérentes
présente une adhérence peuvent être conservées
globalement significative, après préparation
mais avec une faiblesse mécanique, égrenage,
ponctuelle au droit de dépoussiérage et
l’essai. dégraissage avant remise
en peinture.
Les essais 16 et 17 présentent chacun une valeur de 788 PSI, soit 5,43 MPa après conversion.
L’essai 16 ne met pas en évidence de décollement visible du revêtement au droit du plot.
Ce résultat traduit une bonne tenue apparente du revêtement sur ce point ; toutefois, si la rupture est intervenue
dans la colle ou à l’interface colle / revêtement, l’essai doit être interprété avec réserve pour caractériser
l’adhérence réelle support / revêtement.
L’essai 17 présente un petit décollement localisé malgré une valeur identique de 5,43 MPa.
Ce comportement traduit une hétérogénéité locale du système de peinture avec une rupture ponctuelle du
revêtement ou de son interface.
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En conséquence, ces deux essais ne justifient pas, à eux seuls, un décapage généralisé de la zone contrôlée.
Ils conduisent plutôt à retenir une conservation possible des revêtements parfaitement adhérents avec préparation
mécanique préalable et un décapage localisé des parties décollées, écaillées, cloquées, fissurées ou insuffisamment
adhérentes.
❖ Essai 18
49. 50.
❖ Essai 19
51. 52.
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Tableau des valeurs
Essai Élément Valeur Valeur Mode de rupture Lecture technique Préconisation
contrôlé lue convertie observé
Essai Support 1154 7,96 MPa Rupture cohésive La valeur élevée Pas de décapage généralisé
18 minéral / PSI ou mixte dans la traduit une bonne imposé par cet essai seul.
béton en couche de tenue apparente du Prévoir nettoyage,
zone de surface, sans système au droit du ponçage/égrenage,
gradin ou décollement point d’essai. dépoussiérage, reprise des
périphérie généralisé du L’adhérence du zones dégradées et primaire
bassin revêtement revêtement ou de la adapté avant remise en
couche de surface peinture.
est significative.
Essai Support 2124 14,65 Rupture cohésive Très forte résistance Conservation possible des
19 minéral / PSI MPa ou mixte, avec d’arrachement au zones adhérentes.
béton en forte résistance à droit du point Préparation de surface
zone de l’arrachement contrôlé. Le obligatoire avant peinture :
gradin ou revêtement ou la lavage, dégraissage,
périphérie couche de surface ponçage/égrenage,
bassin ne présente pas de dépoussiérage et primaire
défaut d’adhérence compatible. Décapage
manifeste sur ce uniquement des zones
point. cloquées, décollées, friables
ou polluées.
Les zones présentant une bonne adhérence pourront être conservées après préparation mécanique légère à
renforcée.
Le décapage devra être limité aux parties non adhérentes, écaillées, cloquées, friables, polluées ou présentant une
altération visible.
Une remise en peinture directe sans préparation reste toutefois exclue.
Reprise de planéité et homogénéisation de la surface :
Les essais 18 et 19 présentent des valeurs d’arrachement élevées, respectivement 7,96 MPa et 14,65 MPa, ne
mettant pas en évidence de défaut généralisé d’adhérence du revêtement au droit des points contrôlés.
Toutefois, l’examen visuel de la zone montre la présence d’auréoles, de reprises successives de peinture, de creux
localisés et de différences d’aspect de surface.
Ces désordres relèvent davantage d’un défaut de préparation, de dressage et d’homogénéisation du support que
d’un défaut généralisé d’adhérence.
Une simple remise en peinture directe ne permettra pas de supprimer durablement les auréoles, les creux et les
traces de reprises, ceux-ci risquant de rester visibles par transparence, différence de relief ou différence
d’absorption du support.
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Il est préconisé de procéder à une préparation mécanique de la zone comprenant :
- le ponçage ou meulage des surépaisseurs de peinture
- l’élimination des anciennes reprises non homogènes
- le décapage localisé des parties cloquées, friables, décollées ou insuffisamment adhérentes
- le dégrossissage des rives de reprises afin d’éviter les marques de surépaisseur
- le dépoussiérage et le dégraissage complet du support
- l’application d’un primaire compatible ;
- la reprise des creux par un mortier, enduit de dressage ou ragréage compatible avec le support, l’exposition à
l’eau, au chlore, au trafic et au système de peinture retenu
- le ponçage de finition après durcissement afin d’obtenir une surface plane et homogène ;
- l’application du système de peinture sur l’ensemble de la zone traitée, et non uniquement par retouches
ponctuelles
Complément gradins - couches
Sur support minéral, la préparation reste un ponçage / égrenage avec meulage des surépaisseurs et décapage local
des défauts.
Aucun sablage généralisé n’est justifié par les essais réalisés.
Après reprise du support, il conviendra de prévoir un primaire d’adhérence si le système retenu l’exige puis 2
couches de résine ou de peinture de finition conformément aux prescriptions du fabricant.
VIII. Zones particulières visibles
La peinture se détache du support dès le détourage au diamètre 20 mm sur le limon de l’escalier de l’accès
passerelle.
Son pied, à proximité du bassin rince-pieds, est complètement corrodé et feuilleté.
53. 54.
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Les pieds de poteaux de la zone HBL sont complétement corrodés.
55.
En présence de chlore émanant des chlorures, l’acier subi :
- des piqûres de corrosion
- de la corrosion caverneuse dans les assemblages, joints, boulons, recoins
- de la corrosion sous contrainte, surtout en ambiance de piscine intérieure, atmosphère chaude et chlorée
IX. Conclusions
Les essais d’arrachement mettent en évidence une adhérence hétérogène des revêtements existants.
L’essai d’arrachement selon NF EN ISO 4624 mesure l’adhérence du complexe au droit du plot et permet d’observer le
plan de rupture. Il ne permet pas, à lui seul, de déterminer avec certitude le nombre exact de couches existantes ni
leur nature chimique.
Les éléments métalliques présentent majoritairement des ruptures adhésives ou mixtes ne permettant pas de retenir
une remise en peinture directe sur les supports en place.
Par ailleurs, certains pieds de poteaux et parties basses d’éléments métalliques présentent une corrosion avancée
avec feuilletage des aciers.
Ce constat traduit une altération du support métallique lui-même, susceptible d’entraîner une perte de section et
une diminution de la durabilité, voire de la capacité mécanique locale des éléments concernés.
En conséquence, les zones métalliques corrodées ou feuilletées ne doivent pas être simplement repeintes.
Elles devront faire l’objet d’un décapage complet jusqu’au métal sain, d’un contrôle de l’épaisseur résiduelle et, le cas
échéant, d’une réparation, d’un renforcement ou d’un remplacement des parties trop dégradées.
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Après traitement, un système anti-corrosion compatible avec l’ambiance humide et chlorée du centre nautique devra
être appliqué avant finition.
Concernant les éléments métalliques, la remise en peinture devra donc être dissociée selon l’état des supports :
projection d’abrasif Sa 2 1/2 sur les zones corrodées, feuilletées ou présentant une adhérence défaillante ; ponçage /
égrenage sur les revêtements sains conservables ; préparation mécanique de type St 3 sur les secteurs d’acier traités
par outils mécaniques lorsque le sablage n’est pas retenu.
Sur l’acier mis à nu, le système de base préconisé est constitué de 1 couche de primaire anticorrosion et de 2
couches de finition sous réserve des prescriptions du système fabricant.
Les supports minéraux présentant de bonnes valeurs d’adhérence pourront être conservés sous réserve d’une
préparation adaptée.
La zone HBS doit être distinguée des autres zones métalliques : les essais 10 à 13 ont été réalisés sur une surface
présentant visuellement un primaire rouge / orange apparent.
La teinte rouge / orange visible est compatible avec un primaire anticorrosion apparent et aucune couche de finition
distincte n’est visuellement identifiable au droit des points testés.
Sur les zones HBL, HBO et passerelle, une peinture de finition est visible ; le nombre de couches sous-jacentes ne
peut toutefois pas être quantifié par les essais réalisés.
Les gradins relèvent d’un système de revêtement sur support minéral et non d’un primaire anticorrosion pour acier.
Cette distinction ne permet pas de quantifier le nombre exact de couches existantes sans investigation
stratigraphique complémentaire.
Les auréoles, creux et reprises visibles devront toutefois être repris par ponçage, dressage ou reprofilage afin
d’obtenir une surface plane et homogène avant peinture.
1. Nombre de couches à prévoir pour la remise en état
❖ Acier remis à nu :
1 couche de primaire anticorrosion compatible avec l’ambiance humide / chlorée puis 2 couches de peinture de
protection / finition sous réserve des épaisseurs sèches et du système complet prescrits par le fabricant ou le CCTP.
❖ Primaire existant conservé et reconnu sain/adhérent :
Préparation mécanique et contrôle de compatibilité puis 2 couches de finition.
Toute zone où le primaire est éliminé ou dégradé reçoit au préalable 1 couche de primaire anticorrosion.
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❖ Revêtement de finition existant conservé :
Lavage / dégraissage, égrenage ou ponçage, traitement local des défauts, reprise du primaire sur acier mis à nu puis
2 couches de finition si le système fabricant le permet.
❖ Supports minéraux des gradins :
1 primaire d’adhérence si requis par le système retenu puis 2 couches de résine / peinture de finition.
La fiche technique du système retenu reste prioritaire si elle impose un autre séquencement.
2. Dissociation par zone, type de surface et préparation mécanique
La préparation mécanique doit être adaptée au mode de rupture, à la corrosion ainsi qu’à la géométrie.
La projection d’abrasif (sablage / grenaillage) vise, lorsque l’acier doit être remis à nu, un degré de préparation de
type Sa 2 1/2 selon NF EN ISO 8501-1.
Le brossage mécanique renforcé de type St 3 est réservé aux secteurs où une préparation par outils mécaniques est
pertinente ; sur les revêtements sains conservés, il conviendra plutôt de réaliser un ponçage / égrenage soigné.
Zone Essai Élément État visuel / Préparation mécanique Couches à prévoir
s système préconisée
HBL 1-2 Poteaux Peinture de finition Projection d’abrasif Sa 2 1/2 Acier nu : 1 primaire + 2
verticaux visible ; ruptures sur parties corrodées, finitions.
adhésives support / feuilletées ou à adhérence Zones saines conservées :
revêtement. défaillante. reprise locale du primaire
Pieds de poteaux Ponçage / égrenage si besoin + 2 finitions.
très corrodés. uniquement sur revêtement
réellement sain ; St 3 possible
sur acier localement préparé
par outil mécanique.
HBO 3 et Poutres Peinture de finition Ponçage / égrenage sur parties Acier nu : 1 primaire + 2
6 horizontales visible ; adhérence saines conservables. Projection finitions.
hétérogène, d’abrasif Sa 2 1/2 sur zones Revêtement sain
ruptures adhésives décollées, oxydées ou lorsque conservé : préparation +
/ mixtes. la rupture support / 2 finitions après
revêtement se répète. compatibilité.
HBO 4 et Poteaux Peinture de finition Même principe que les 1 primaire sur acier mis à
7 verticaux visible ; rupture horizontales : préparation nu + 2 finitions ; sinon 2
adhésive/mixte. légère des zones saines ; finitions après
décapage renforcé et préparation /
projection d’abrasif sur défauts compatibilité.
d’adhérence / corrosion.
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Zone Essai Élément État visuel / Préparation mécanique Couches à prévoir
s système préconisée
HBO 5, 8 Assemblages Peinture de finition Projection d’abrasif privilégiée 1 primaire anticorrosion
et 9 / sous-face visible ; sur assemblages, arêtes, + 2 finitions sur acier
oxydée assemblages soudures, recoins et corrosion remis à nu.
sensibles et zone 9 afin d’éliminer les couches non
oxydée. adhérentes et l’oxydation.
HBS 10 et Traverses Primaire rouge / Essai 10 faible : décapage Primaire sain conservé : 2
12 horizontales orange apparent ; renforcé / localement Sa 2 1/2 finitions.
aucune finition si primaire défaillant. Primaire éliminé /
distincte Essai 12 plus résistant : défaillant : 1 nouveau
visuellement primaire conservable primaire + 2 finitions.
identifiée au droit seulement s’il reste cohésif,
des essais. compatible et correctement
préparé.
HBS 11 et Assemblages Primaire rouge / Projection d’abrasif privilégiée Même séquence : 2
13 orange apparent ; sur assemblages défaillants et finitions sur primaire sain
comportement zones de corrosion. Ponçage / ; sinon 1 primaire + 2
hétérogène. égrenage possible sur primaire finitions.
Essai 11 parfaitement sain après
particulièrement contrôle.
faible.
Passe- 14- Longeron et Peinture de finition Décapage complet des zones Après validation /
relle 15 poteau visible ; ruptures corrodées / feuilletées avec réparation de l’acier : 1
d’escalier adhésives / mixes. projection d’abrasif Sa 2 1/2 primaire anticorrosion +
Corrosion jusqu’à acier sain. 2 finitions.
importante en Contrôle de l’épaisseur
partie basse. résiduelle avant remise en
peinture.
Gradins 16- Supports Revêtement de Pas de sablage généralisé 1 primaire d’adhérence si
19 minéraux / surface sur support préconisé par les essais. requis par le système + 2
résine minéral ; pas de Ponçage / égrenage, meulage couches de résine /
primaire des surépaisseurs et décapage finition, selon
anticorrosion acier. local des parties cloquées, prescriptions fabricant.
friables ou décollées.
Nota : les degrés Sa 2 1/2 et St 3 sont des objectifs de préparation de surface.
Le choix du procédé doit rester compatible avec l’accessibilité, les contraintes du site, le système de peinture retenu et
les éventuelles dispositions particulières relatives aux anciens revêtements.
Fait à SASSENAY, le 03/08/2026 (mise à jour du rapport du 09/07/2026) L’expert, Michael CORREIA
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