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GPF20_Fiche4_V1R0.pdf · 3 438 mots · du marché « Rénovation du système de sécurité incendie de la station radar de Quimper-Saint Goazec », dossier de consultation officiel.

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                               MINISTÈRE DE LA TRANSITION ECOLOGIQUE ET SOLIDAIRE




Direction Générale de l’Aviation Civile



Direction des Services de la Navigation Aérienne                                                  Guide
Direction de la Technique et de l’Innovation
Déploiement et Support opérationnel




Référence : GPF20_Fiche4_V1R0
Rédacteur : DTI/DSO/IGC
Tél. +33 (0)5 62 14 58 70 – Fax : +33 (0)5 62 14 50 06




                                                      Installations de la DGAC

                               Guide d'aide à la protection contre la
                                         foudre : Fiche n°4

                                        Protection intérieure des locaux
                                         sensibles, réseaux de masse




                                  P roj et / O p é rat ion : Ins ta l l at i ons de la DG AC

                                                     V er s ion : V 1R 0 d u 09/06/2020




          www.ecologique-solidaire.gouv.fr

                           Siège :             CS53584 - 1, avenue du Dr Maurice Grynfogel 31035 Toulouse cedex 1 - téléphone : +33 (0) 562 14 52 00
                           Site Athis-Mons :   Bâtiment 1608 - route périphérique zone aéroportuaire 91200 Athis-Mons - téléphone : +33 (0) 169 57 60 00
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NOTE               Titre      Guide d'aide à la protection contre la foudre : Fiche n°4         Du 09/06/2020
                           Protection intérieure des locaux sensibles, réseaux de masse


DIFFUSION INITIALE




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                                                                                                             l’Innovation
Objet de la diffusion (facultatif) :


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Nom                                                       Fonction / Entité               V/A             Visa

Jean Claude COURTAY                                Rédacteur                              V

Arnaud MARTICHON                                   Adjoint chef de pôle IGC               V

Philippe PANABIERE                                 Chef de pôle IGC                       A


MAITRISE DOCUMENTAIRE
Référence : GPF20_Fiche4_V1R0
Affaire / Projet / Opération : Installations de la DGAC
                                                                                                                                                                            Contenu personnalisable




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NOTE            Titre      Guide d'aide à la protection contre la foudre : Fiche n°4      Du 09/06/2020
                        Protection intérieure des locaux sensibles, réseaux de masse




                                     Historique du document




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  document        rédaction

       V0R0        14/01/19       Version initiale                                       JC COURTAY

       V0R1        02/01/20       Version en vérification                                JC COURTAY

       V1R0        09/06/20       Version publiée                                        JC COURTAY




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 NOTE                      Titre      Guide d'aide à la protection contre la foudre : Fiche n°4                                  Du 09/06/2020
                                   Protection intérieure des locaux sensibles, réseaux de masse



                                                                    Sommaire
         1         GENERALITES DE LA FICHE ............................................................................ 5
             1.1      Objet de la fiche                                                                                                          5
             1.2      Principe général de protection intérieure                                                                                  5
             1.3      Compatibilité Electromagnétique (CEM)                                                                                      7
         2         PRINCIPE DE RACCORDEMENT ....................................................................... 8
         3         SURFACE DE BOUCLE DE MASSE .................................................................. 9
         4         CHEMINEMENT DES CABLES ......................................................................... 10
             4.1      Généralités                                                                                                              10
             4.2      Mise à la masse des chemins de câbles                                                                                    10
                   4.2.1     Généralités                                                                                                       10
                   4.2.2     Cas des colonnes montantes ou des fûts                                                                            11
         5         RESEAUX DE MASSE DES LOCAUX TECHNIQUES ...................................... 12
             5.1      Réseaux de masse                                                                                                         12
             5.2      Mise à la masse du faux plancher                                                                                         13
             5.3      Mise à la masse des matériels                                                                                            14
                   5.3.1     Dispositions générales                                                                                            14
                   5.3.2     Baies - armoires – coffrets – matériels électriques                                                               14
                   5.3.3     Equipements                                                                                                       14
         6         EQUIPEMENTS ISOLES ................................................................................... 15




                                                       Table des illustrations

Figure 1 : Exemple d’équipotentialité des réseaux de distribution ...................................................................... 6
Figure 2 : Exemple d’équipotentialité entre les réseaux intérieurs et les réseaux de terre ................................... 6
Figure 3 : Types de raccordements d’équipotentialité ......................................................................................... 8
Figure 4 : Surface de boucle de masse ................................................................................................................. 9
Figure 5 : Surfaces de boucle importantes ........................................................................................................... 9
Figure 6 : Surfaces de boucle maitrisées .............................................................................................................. 9
Figure 7 : Continuité entre chemins de câbles.................................................................................................... 10
Figure 8 : Chemin de câbles en continuité avec une baie ................................................................................... 11
Figure 9 : Traversée de parois ............................................................................................................................ 11
Figure 10 : Maillage en méplat........................................................................................................................... 12
Figure 11 : Raccordement de la tôle à la baie .................................................................................................... 15




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NOTE              Titre       Guide d'aide à la protection contre la foudre : Fiche n°4      Du 09/06/2020
                           Protection intérieure des locaux sensibles, réseaux de masse



1 GENERALITES DE LA FICHE

1.1 OBJET DE LA FICHE

La présente fiche décrit la façon dont doit être mis en œuvre la protection intérieure des bâtiments et
des locaux sensibles de la DGAC, nouveaux ou en rénovation contre les effets des impacts de foudre.
Ces effets pourraient être :
        le risque d’apparition d’étincelles perturbatrices voir dangereuses dans les structures à
         protéger ;
        les apparitions de perturbations électromagnétiques sur les réseaux opérationnels.
Le spectre électromagnétique de la foudre s’étend aussi bien dans les basses que dans les hautes
fréquences (0 à 10 MHz). Les perturbations électromagnétiques induites par la foudre sur les
systèmes électriques et électroniques installés dans les locaux sensibles des installations de la
Navigation Aérienne peuvent être importantes.
Cette fiche a pour but de présenter également l’ensemble des précautions C.E.M (Compatibilité
Electro Magnétique) permettant de limiter ces perturbations.

1.2 PRINCIPE GENERAL DE PROTECTION INTERIEURE

Le système de protection contre la foudre installé à l’intérieur d’une structure doit empêcher
l’apparition d’étincelles dangereuses dans la structure lors de l’écoulement d’un courant de foudre
dans le système de protection foudre extérieur ou dans les parties conductrices de la structure.
Les étincelles dangereuses peuvent apparaître entre l'installation extérieure du SPF et d’autres
composants tels que:
    les installations métalliques internes ;
    les réseaux électriques internes ;
    les parties conductrices extérieures et les lignes connectées à la structure.
L’apparition des étincelles dangereuses peuvent être évitées :
    en raccordant les éléments à l’aide de liaisons équipotentielles ;
    en respectant les distances de séparations avec les éléments conducteurs ou sensibles ou en
      créant une isolation électrique.
L'équipotentialité est réalisée par l'interconnexion du SPF avec :
     les installations métalliques ;
     les réseaux internes ;
     les parties conductrices extérieures et les lignes connectées à la structure.
Les moyens d'interconnexion peuvent être :
    les conducteurs d'équipotentialité, lorsque la continuité électrique n'est pas assurée par liaison
      naturelle ;
    les parafoudres, lorsque des connexions directes avec des conducteurs d’équipotentialité ne
      sont pas réalisables ;
    les éclateurs d’isolement, lorsque des connexions directes avec les conducteurs
      d’équipotentialité ne sont pas admises.


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Les figures suivantes illustrent les mises en équipotentialité à réaliser pour éviter les étincelles.




                         Figure 1 : Exemple d’équipotentialité des réseaux de distribution




           Figure 2 : Exemple d’équipotentialité entre les réseaux intérieurs et les réseaux de terre

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                           Protection intérieure des locaux sensibles, réseaux de masse


Les barres d’équipotentialité devront :
        avoir une connexion vers la terre la plus courte possible (<0,5m) et réalisée de manière
         rigide ;
        être positionnées sur la paroi interne d’un mur périphérique, proche du sol et du tableau
         général de distribution électrique ;
        être interconnectées entre elles si plusieurs d’entre elles sont nécessaires. Un réseau maillé
         devra être mis en place pour réduire les courants et tension induits par effet de boucle.
Les sections minimales à prendre en compte pour les raccordements d’équipotentialités sont donnés
dans le tableau ci-dessous :
                                                                                                     Section
                          Composant de mise à la terre                                    Matériau
                                                                                                      mm²
Barres d’équipotentialité (cuivre, aluminium à revêtement en cuivre)                       Cu/Al       50
Conducteurs de connexion entre les barres d’équipotentialité et la prise de                 Cu         16
terre ou entre les autres barres d’équipotentialité (transportant la totalité ou            Al         25
une partie significative du courant de foudre)                                              Fe         50
Conducteurs de connexion entre les installations internes métalliques et les                Cu          6
barres d’équipotentialité (transportant un courant de foudre partiel)                       Al         10
                                                                                            Fe         16
Conducteurs de mise à la terre avec le parafoudre (transportant Classe I                               16
la totalité ou une partie significative du courant de foudre)   Classe II                   Cu          6
                                                                Classe III                              1
Note : Si la liaison équipotentielle de foudre est reliée à des réseaux internes ou si une
équipotentialité de foudre est réalisée sur l’installation intérieure de protection, une partie du courant
de foudre pourrait s’écouler à l’intérieur. Cet aspect doit être pris en compte en évitant tout risque de
circulation de courant, direct ou par rayonnement à l’intérieur des structures.



1.3 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE (CEM)

Le principe de mise en œuvre de la protection CEM se fera par le blindage, le maillage et la mise en
équipotentialité des locaux et des cheminements électriques. Il permettra de donner des trajets
préférentiels aux courants perturbateurs générés par la foudre en :
        mettant en place un réseau de masse dans chaque local sensible ;
        assurant la mise en équipotentialité des équipements et réseaux de câbles ;
        optimisant le cheminement des câbles.




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2 PRINCIPE DE RACCORDEMENT

Les liaisons en cuivre (pour les équipotentialités, les continuités,…) doivent être les plus courtes et
les plus larges possible.
Pour des fréquences de signaux perturbateurs élevées, les liaisons réalisées avec des conducteurs
cylindriques ont des valeurs d’impédance plus élevées, à section équivalente, par rapport aux
conducteurs plats.
Pour les raccordements d’équipotentialité et pour la protection CEM des équipements, les
conducteurs plats seront donc à préférer aux conducteurs cylindriques.
Les tresses de masse seront mises en place pour réaliser les raccordements de pièces mobiles (portes
d’armoires par exemple) ou pouvant vibrer. Elles seront à réserver en utilisation intérieure et seront à
éviter en atmosphère corrosive (air marin notamment) pour des raisons de résistance à la corrosion
moindre.
Les plats de cuivre étamé de section 30x2mm seront à privilégier pour tous les raccordements fixes.
Ils seront raccordés aux équipements avec des pièces de serrage adaptées telles que la borne 380 209
de chez DEHN ou équivalent. Le percement des plats de cuivre est proscrit.
Les liens d’équipotentialité seront raccordés entre les équipements et le réseau maillé le plus proche.
Les longueurs des liens d’équipotentialité devront être inférieures ou égales à 10 fois la largeur du
conducteur soit 30cm pour un conducteur de 30mm de large.




                              L / l ≤ 10




                          Figure 3 : Types de raccordements d’équipotentialité




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3 SURFACE DE BOUCLE DE MASSE

On appelle boucle de masse, la surface comprise entre un câble transportant de l’information entre
deux matériels et l’ensemble des masses de références utilisées pour ces matériels. Il y a autant de
boucles de masse que de câbles de liaison entre circuits, nécessaires au bon fonctionnement du
système. Plus la surface de la boucle de masse est grande et plus les perturbations
électromagnétiques générées sont importantes (cf. Figure 4).




                                  Figure 4 : Surface de boucle de masse

On ne peut pas supprimer les boucles mais on peut réduire considérablement leurs effets en prenant
des précautions sur le cheminement des câbles.
Les Figure 5 et Figure 6 illustrent la diminution des perturbations magnétiques par réduction de la
surface des boucles de masses :




    Figure 5 : Surfaces de boucle importantes                    Figure 6 : Surfaces de boucle maitrisées



Pour limiter le risque de perturbation, la solution sera de regrouper autant que possible les liaisons
dans des chemins de câbles, eux même accompagnés par un conducteur de masse.



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4 CHEMINEMENT DES CABLES

4.1 GENERALITES

Pour les câbles cheminant dans des milieux fortement pollués, l’utilisation de chemins de câbles de
type dalle marine capotée permet d’améliorer fortement la CEM.

4.2 MISE A LA MASSE DES CHEMINS DE CABLES

4.2.1 Généralités

Les chemins de câbles, les tablettes en acier galvanisé, les chemins de câbles en échelle, les corbeaux
et autres supports longitudinaux constituent pour les câbles qu’ils contiennent un blindage efficace
vis à vis des perturbations électromagnétiques. L’objectif est de permettre la circulation des courants
de masse sur toute la longueur des câbles protégés.
Les contacts électriques des tronçons de chemins de câbles entre eux seront garantis de bout en bout
par des cornières d'éclissage et du fer plat perforé vissé en face du raccord ou par chevauchement sur
les trois faces. Chaque assemblage comportera 4 à 8 boulons type « poêlier » avec têtes à l'intérieur.
Les chemins de câbles seront raccordés à chaque croisement avec d'autres chemins de câbles ou
parties métalliques (cf. Figure 7).




                              Figure 7 : Continuité entre chemins de câbles


Le chemin de câbles arrivant au niveau d’une baie sera en contact électrique avec celle-ci. Le
raccordement sur baies métalliques sera réalisé par un contact direct tôle sur tôle par des vis. Les
chemins de câbles seront également raccordés régulièrement aux structures conductrices du bâtiment.
Aucune interruption dans la continuité électrique ne sera faite (cf. Figure 8).
La continuité électrique des chemins de câbles sera assurée lors de la traversée des murs et des
planchers par un minimum de deux liaisons plates équivalent à 50 mm² de section (cf. Figure 9).




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                        Figure 8 : Chemin de câbles en continuité avec une baie




                                      Figure 9 : Traversée de parois


Un méplat 30 x 2 mm en cuivre étamé sera posé le long à l’extérieur de chaque chemin de câbles. Il
sera fixé au moins tous les mètres avec des clips adaptés aux chemins de câbles (cf. Figure 7).
Les chemins de câbles seront reliés entre eux tous les 10 mètres lorsqu’ils auront des parcours
parallèles. Les consoles peuvent assurer cette fonction.



4.2.2 Cas des colonnes montantes ou des fûts

Les chemins de câbles placés dans les colonnes montantes ou dans les fûts seront traités de la même
manière qu’au §4.2.1.




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5 RESEAUX DE MASSE DES LOCAUX TECHNIQUES

5.1 RESEAUX DE MASSE

Un réseau de masse sera réalisé à l’intérieur de chaque local technique.
Ce réseau sera réalisé en méplats de cuivre étamé 30x2 mm et sera installé dans le plénum du
plancher technique. Il sera constitué d'un ceinturage périphérique et d'un maillage au pas de 1,20 m
(cf. Figure 10).
Le méplat de cuivre sera fixé sur la dalle béton à l'aide de crampons et de chevilles en plomb.
L'intervalle entre deux crampons sera de 1 m. Les crampons ne devront pas assurer la continuité
électrique aux nœuds du réseau.
La continuité électrique devra être assurée entre tous les méplats de cuivre au niveau de leur
croisement. Les conducteurs seront fixés l'un sur l'autre à chaque intersection par serrage mécanique
avec des raccords plats.
Afin de réaliser l’interconnexion avec le réseau de terre, le ceinturage sera raccordé aux douilles de
raccordement qui auront été positionnées dans chaque angle du local lors de la création du bâtiment.
Il est précisé que pour les salles de longueur ou largeur supérieure à 12 m, des douilles
supplémentaires sont uniformément réparties tous les 6 m sur la dalle béton. Le réseau de masse sera
raccordé sur ces douilles par vissage.
Ces douilles sont décrites au §2.5.2 de la fiche 1 : Continuité électrique des fers à béton et des
structures dans la construction des bâtiments.

   Douille de                  1,20 m
                                                         6m
 raccordement


                1,20 m                                                                      Méplat Cu
                                                                                             30 x 2




                     6m                                                                      Baie
                                                                                         électronique




                                      Figure 10 : Maillage en méplat

En cas de rénovation ou si les douilles de raccordement n’ont pas été installées, le réseau sera
raccordé au réseau de terre par des plats de cuivre 30x2mm aux barres d’équipotentialité du bâtiment
(cf. Figure 2).

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5.2 MISE A LA MASSE DU FAUX PLANCHER

Tous les vérins métalliques supports du faux plancher seront reliés entre eux par une tresse de cuivre
étamé de section équivalente ≥5mm². Les connexions se feront par serrage mécanique (par
écrasement par exemple) au niveau des vérins. Les raccordements par nœud ou par collier sont
proscrits.
La tresse d’interconnexion des vérins sera raccordée tous les 5 mètres au réseau de masse par des
dispositifs à serrage mécanique.




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5.3 MISE A LA MASSE DES MATERIELS

5.3.1 Dispositions générales

Tous les châssis et enveloppes métalliques seront raccordés au réseau de masse.
Les mises à la masse se feront par des bandes de cuivre étamé 30x2 mm ou par des tresses plates en
cuivre étamé de section équivalente.
Les raccordements des liaisons de masse se feront par serrage mécanique à chaque extrémité avec
des bornes ou raccords adaptés. Le percement des plats de cuivre est proscrit.
Des cosses seront utilisées pour les tresses.
La peinture des bâtis métalliques sera décapée aux points de connexion des liaisons de masse.

5.3.2 Baies - armoires – coffrets – matériels électriques

Les baies, armoires ou coffrets seront équipés de collecteurs de masse disposés horizontalement et
verticalement, au plus près des équipements.
Les collecteurs de masse seront constitués de barres de cuivre percées de trous taraudés. Ils seront
interconnectés à l’aide de tresses en cuivre étamé et reliés au réseau de masse
Le plat de cuivre du chemin de câbles sera lié à la barre de masse de la baie.
Les différentes parties métalliques des armoires ou coffrets (ossatures, panneaux, portes,…) seront
raccordés aux collecteurs de masse par des tresses de cuivre étamé.
Un collecteur de masses supplémentaire sera installé le long de chaque travée ou ferme, côté câble.
Lorsque les baies sont accolées, il sera assuré une continuité électrique entre les masses métalliques
des baies par des serrages mécaniques. Chaque cloison sera fixée au minimum par deux vis ou
boulons en partie haute et en partie basse de l’armoire.
Lorsque les matériels électriques ne peuvent être installés directement sur un plancher technique à
cause de leur poids élevé, les châssis supports (ou chaises) mis en œuvre seront raccordés au réseau
de masse.

5.3.3 Equipements

Les masses de tous les équipements (y compris leur châssis support) intégrés dans les baies, coffrets
ou armoires, seront raccordées au collecteur par des tresses en cuivre étamé.
Les connexions des liaisons de masses devront être facilement démontables sans outil particulier
(serrage par écrou papillon par exemple).




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6 EQUIPEMENTS ISOLES

En l’absence de faux-plancher, il est possible de reconstituer un « réseau de masse » pour une baie
(ou tout autre type d’enveloppe) isolée.
Pour cela, une feuille de tôle doit être posée à plat sur le sol et raccordée au réseau de terre du
bâtiment. La baie est ensuite posée sur la tôle (cf. Figure 11).
Les conditions suivantes doivent être respectées :
        La surface au sol de la tôle doit être supérieure à celle de l’enveloppe.
        La masse de l’enveloppe doit être raccordée en plusieurs points à la tôle par des liaisons aussi
         larges et courtes que possible. Le raccordement sera effectué par serrage mécanique. A
         l’emplacement des serrages, la peinture sera décapée pour améliorer le contact.




                                                                                   Baie




                                                                                              Tôle




                                                                                    Liaison



                                Figure 11 : Raccordement de la tôle à la baie




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