CCTP
25-0374 DCE CCTP LOT 08 CVC PLOMBERIE GTC_Ind. B.pdf · lot 8 · 43 174 mots · du marché « Restructuration intérieure de la zone 3 au niveau R+1 de l'hôpital Saint-Eloi pour aménager les espaces de consultation… », dossier de consultation officiel.
HÔ PIT AL SAI N T-É L OI
RE ST RUCT UR ATI ON DE L A ZON E 3 A U R+1
PO UR LE S ACT IV IT ÉS DE C ON SULT ATI O N
D U P ÔLE DI GE ST IF
C.C.T.P / DCE LOT 08
CVC – PLOMBERIE – GTC
JUILLET 2026
IND. B / 25-0374
SOMMAIRE
1. GÉNÉRALITÉS ..................................................................................................................... 7
1.1. OBJET .......................................................................................................................... 7
1.2. CLASSEMENT DU BÂTIMENT ..................................................................................... 7
1.3. COMPARTIMENTAGE SSI DU PROJET...................................................................... 8
1.4. LIMITE DES PRESTATIONS ........................................................................................ 9
1.4.1. Travaux à la charge du présent lot....................................................................... 9
1.4.2. Etudes et plans .................................................................................................... 9
1.4.3. Travaux divers ..................................................................................................... 9
1.5. TRAVAUX A CHARGE DES AUTRES CORPS D'ETAT ............................................. 10
1.5.1. A la charge du Lot 01 Curage – Démolition – Gros-Œuvre ................................ 10
1.5.2. A la charge du Lot 02 Charpente Métallique – Couverture ................................. 10
1.5.3. A la charge du Lot 03 Etanchéité ....................................................................... 11
1.5.4. A la charge du Lot 04 Menuiseries Extérieures / Serrurerie ............................... 11
1.5.5. A charge du Lot 05 Cloisons – Doublages – Faux-plafonds ............................... 11
1.5.6. A la charge du Lot 06 Menuiseries Intérieures ................................................... 11
1.5.7. A charge du Lot 09 Fluides Médicaux ................................................................ 11
1.5.8. A charge du Lot 10 Electricité CFO CFA – SSI .................................................. 12
1.5.9. A charge du Lot 12 Paillasses ........................................................................... 12
1.5.10. A la charge du Maître d’ouvrage ........................................................................ 12
1.6. GENERALITES........................................................................................................... 13
1.6.1. Normes et règlements ....................................................................................... 13
1.6.2. Intégralité des installations................................................................................. 13
1.6.3. Coordination avec les autres corps d'état .......................................................... 14
1.6.4. Modification en cours de chantier ...................................................................... 14
1.6.5. Garantie particulière .......................................................................................... 14
1.6.6. Garantie de résultat ........................................................................................... 14
1.6.7. Dispositions générales concernant les matériels ............................................... 14
1.6.8. Documents à remettre ....................................................................................... 16
1.6.9. Précautions contre le bruit ................................................................................. 19
1.6.10. Mission du BET ................................................................................................. 21
1.6.11. Mise en service, Réception, Garantie ................................................................ 21
2. DONNÉES DE BASE .......................................................................................................... 24
2.1. CHAUFFAGE – CLIMATISATION............................................................................... 24
2.1.1. Conditions climatiques ....................................................................................... 24
2.1.2. Conditions climatiques intérieures ..................................................................... 24
2.1.3. Bilan thermique.................................................................................................. 24
2.1.4. Régimes de température ................................................................................... 24
2.1.5. Surpuissances ................................................................................................... 25
2.1.6. Distribution eau chaude et eau glacée ............................................................... 25
2.2. ACOUSTIQUE ............................................................................................................ 25
2.3. VENTILATION ............................................................................................................ 26
2.3.1. Débits de ventilation .......................................................................................... 26
2.3.2. Vitesse d’air ....................................................................................................... 26
2.4. PLOMBERIE............................................................................................................... 27
2.4.1. Débit .................................................................................................................. 27
2.4.2. Pression ............................................................................................................ 27
2.4.3. Température d'eau chaude sanitaire.................................................................. 27
2.4.4. Vitesse d'eau dans les tuyauteries ..................................................................... 27
2.4.5. Pentes des tuyauteries EU – EV – EP – Condensats ........................................ 28
2.4.6. Simultanéité ....................................................................................................... 28
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3. TRAVAUX PREPARATOIRES ............................................................................................ 29
3.1. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS R+1...................................................... 29
3.1.1. CVC ................................................................................................................... 29
3.1.2. Plomberie sanitaire ............................................................................................ 29
3.2. CREATION DE DESCENTES EP PROVISOIRES ...................................................... 29
3.3. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS EN TERRASSES ................................. 30
3.4. DEPLACEMENTS D’EQUIPEMENTS EXISTANTS EN TERRASSES ........................ 31
3.5. NOTA SUR LA GTC ................................................................................................... 31
4. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE CHAUFFAGE CLIMATISATION ................................ 32
4.1. TRAVAUX CHAUFFAGE – CLIMATISATION ............................................................. 32
4.1.1. Points de raccordement existants ...................................................................... 32
4.1.2. Bilans estimatifs du plateau : chaud et froid ....................................................... 32
4.1.3. Séparateurs d’air ............................................................................................... 33
4.1.4. Distributions hydrauliques .................................................................................. 33
4.1.5. Vannes d’équilibrage ......................................................................................... 34
4.1.6. Purgeurs d’air automatiques .............................................................................. 34
4.2. EMETTEURS DE CHAUFFAGE CLIMATISATION POLE DIGESTIF ......................... 35
4.2.1. Caractéristiques des unités intérieures .............................................................. 35
4.2.2. Régulation des unités intérieures ....................................................................... 35
4.2.3. Raccordements hydrauliques ............................................................................ 36
4.2.4. Raccordements électriques ............................................................................... 36
4.2.5. Evacuation des condensats ............................................................................... 37
4.3. EMETTEURS DE CHAUFFAGE CLIMATISATION ZONE TERTIAIRE SUD .............. 37
4.4. CLIMATISATION DU LOCAL VDI ............................................................................... 38
4.4.1. Principe ............................................................................................................. 38
4.4.2. Caractéristiques de l’unité extérieure ................................................................. 38
4.4.3. Caractéristiques de l’unité intérieure .................................................................. 39
4.4.4. Liaisons frigorifiques et électriques .................................................................... 39
4.4.5. Normes EN-378-1 et F-Gas ............................................................................... 40
4.4.6. Évacuation des condensats ............................................................................... 40
4.4.7. Régulation ......................................................................................................... 40
4.4.8. Alarme T° haute................................................................................................. 40
5. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE TRAITEMENT D’AIR POUR LES LOCAUX DU
PLATEAU ..................................................................................................................................... 41
5.1. PRINCIPE................................................................................................................... 41
5.2. DEBITS PAR COMPARTIMENTS .............................................................................. 42
5.2.1. Débits par local : ZC111 .................................................................................... 42
5.2.2. Débits par local : ZC112 .................................................................................... 43
5.3. CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR ...................................................................... 43
5.4. RESEAUX DE GAINES .............................................................................................. 46
5.5. VARIATIONS DE DEBITS .......................................................................................... 47
5.6. REGISTRES MOTORISES ......................................................................................... 47
5.7. GRILLES DE SOUFFLAGE ........................................................................................ 48
5.8. GRILLES DE REPRISE .............................................................................................. 48
5.9. CLAPETS COUPE-FEU TELECOMMANDES ............................................................ 49
6. TRAVAUX DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE ............................................... 50
6.1. ETUDES ..................................................................................................................... 50
6.2. BOUCHES D'EXTRACTION AUTOREGLABLES ....................................................... 50
6.3. BOUCHE D'EXTRACTION COUPE-FEU ................................................................... 50
6.4. RESEAUX AERAULIQUES ........................................................................................ 51
6.5. CAISSONS D'EXTRACTION ...................................................................................... 51
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6.6. PIEGES A SON .......................................................................................................... 53
7. TRAVAUX DE PLOMBERIE ............................................................................................... 54
7.1. POINTS DE RACCORDEMENT EXISTANTS ............................................................ 54
7.2. DISTRIBUTION EF ..................................................................................................... 54
7.3. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION EF ....................................................... 55
7.4. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION ECS ..................................................... 55
7.5. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION EF ADOUCIE ...................................... 56
7.6. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE .... 56
7.6.1. Productions instantanées .................................................................................. 56
7.6.2. Raccordements des chauffe-eau ....................................................................... 57
7.7. APPAREILS SANITAIRES .......................................................................................... 57
7.7.1. Cuvettes de WC PMR suspendues (repère WC1) ............................................. 57
7.7.2. Cuvettes de WC standard suspendues (repère WC2) ....................................... 58
7.7.3. Lave-mains hygiène (repère L1) ........................................................................ 58
7.7.4. Lavabo accessible PMR (repère L2) .................................................................. 59
7.7.5. Lave-mains accessible PMR (repère L3) ........................................................... 60
7.7.6. Lave-mains sanitaires non PMR (repère L4) ...................................................... 61
7.7.7. Evier bureau stomatologie (repère E1) .............................................................. 61
7.7.8. Evier salle détente personnel (repère E2) .......................................................... 62
7.7.9. Receveur de douche + robinetterie vestiaires personnel (repère D1)................. 62
7.7.10. Vidoir (repère VM) ............................................................................................. 63
7.7.11. AT1 : attentes lave-bassin ................................................................................. 64
7.7.12. Poste de désinfection ........................................................................................ 64
7.7.13. Fontaine à eau................................................................................................... 64
7.7.14. Attentes paillasses ............................................................................................. 65
7.8. RESEAUX D’EVACUATION EU-EV ........................................................................... 65
7.8.1. Principe général d'évacuation ............................................................................ 65
7.8.2. Nature et mise en œuvre des canalisations d'évacuation des EU / EV .............. 65
7.8.3. Raccordements sur évacuations en PVC........................................................... 66
7.8.4. Ecoulements principaux d'évacuation ................................................................ 66
7.8.5. Raccordements sur réseaux EU existants ......................................................... 66
7.8.6. Ventilations primaires ........................................................................................ 68
7.9. EVACUATION DES EAUX PLUVIALES EXISTANTES .............................................. 68
7.10. EVACUATIONS DES EAUX PLUVIALES DES NOUVEAUX SHEDS ......................... 69
7.10.1. Principe ............................................................................................................. 69
7.10.2. Nature et mise en œuvre des canalisations d'évacuation des EP ...................... 71
7.10.3. Ecoulements principaux d'évacuation ................................................................ 71
8. TRAVAUX DE SECURITE INCENDIE ................................................................................. 72
8.1. EXTINCTEURS ET PLAN D’EVACUATION ............................................................... 72
8.2. ROBINETS D’INCENDIE ARME (RIA)........................................................................ 72
8.2.1. Canalisations RIA .............................................................................................. 73
9. TRAVAUX DE GESTION TECHNIQUE – ELECTRICITE .................................................... 74
9.1. PRINCIPE GENERAL ................................................................................................. 74
9.2. ARMOIRE ELECTRIQUE ........................................................................................... 74
9.2.1. Equipement existant .......................................................................................... 74
9.2.2. Armoire électrique neuve ................................................................................... 74
9.2.3. Chemins de câbles et alimentations .................................................................. 76
9.2.4. Mise à la terre et liaisons équipotentielles.......................................................... 76
9.3. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES TERMINAUX ................................................... 76
9.4. DISTRIBUTION .......................................................................................................... 76
9.5. ALIMENTATION DE PUISSANCE MISES A DISPOSITION ....................................... 77
9.6. GESTION TECHNIQUE.............................................................................................. 77
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9.7. REGULATION ............................................................................................................ 78
9.7.1. Ventilo-convecteurs / cassettes 4 tubes ............................................................. 78
9.7.2. CTA DF ............................................................................................................. 79
9.7.3. Registres motorisés CO2 ................................................................................... 80
9.7.4. Extracteurs ........................................................................................................ 80
9.7.5. Comportement en cas de détection incendie ..................................................... 80
9.7.6. Autres points à reprendre / à installer ................................................................ 80
10. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES CVC ....................................................... 81
10.1. GENERALITES........................................................................................................... 81
10.2. DOCUMENTS D’ETUDES .......................................................................................... 82
10.2.1. Généralités ........................................................................................................ 82
10.2.2. Liste détaillée des notes de calcul à fournir ....................................................... 82
10.2.3. Liste détaillée des pièces à fournir au STD, et échantillons ............................... 83
10.3. COMMISSIONNEMENT ............................................................................................. 84
10.3.1. Généralités ........................................................................................................ 84
10.3.2. Essais de réseaux hydrauliques ........................................................................ 85
10.3.3. Maintien de pression.......................................................................................... 86
10.3.4. Essais des réseaux aérauliques ........................................................................ 86
10.3.5. Essais électriques .............................................................................................. 87
10.3.6. Essais des automatismes et asservissements ................................................... 87
10.3.7. Essais de la gestion technique centralisée ........................................................ 88
10.3.8. Essais acoustiques ............................................................................................ 88
10.3.9. Mise en service Eté / Hiver ................................................................................ 88
10.4. RESEAUX HYDRAULIQUES...................................................................................... 88
10.4.1. Principes de dimensionnement, conception et installation ................................. 88
10.4.2. Type de tuyauterie ............................................................................................. 91
10.4.3. Robinetteries et accessoires .............................................................................. 95
10.4.4. Calorifuge .......................................................................................................... 97
10.5. POMPES .................................................................................................................. 103
10.5.1. Principes de dimensionnement et d’installation................................................ 103
10.5.2. Matériaux......................................................................................................... 103
10.5.3. Moteur ............................................................................................................. 104
10.5.4. Variation de vitesse ......................................................................................... 104
10.5.5. Circulateur en ligne à rotor noyé ...................................................................... 104
10.5.6. Pompe en ligne à moteur ventilé...................................................................... 104
10.5.7. Pompe jumelée................................................................................................ 105
10.6. TERMINAUX DE RESTITUTION .............................................................................. 105
10.6.1. Emetteurs statiques : radiateurs ...................................................................... 105
10.6.2. Emetteurs de chauffage climatisation dynamiques .......................................... 106
10.7. RESEAUX AERAULIQUES ...................................................................................... 106
10.7.1. Principes de conception et installation ............................................................. 106
10.7.2. Réseaux VMC ................................................................................................. 109
10.7.3. Réseau aéraulique type circulaire .................................................................... 109
10.7.4. Réseau aéraulique type rectangulaire ............................................................. 110
10.7.5. Flexibles .......................................................................................................... 111
10.7.6. Accessoires ..................................................................................................... 111
10.8. VENTILATEURS....................................................................................................... 115
10.8.1. Principes de dimensionnement et d’installation................................................ 115
10.8.2. Ventilateur hélicoïde en ligne ........................................................................... 115
10.8.3. Ventilateur centrifuge à action avec volute....................................................... 115
10.8.4. Ventilateur centrifuge à réaction avec volute ................................................... 115
10.8.5. Ventilateur centrifuge à roue libre .................................................................... 116
10.9. CTA .......................................................................................................................... 116
10.9.1. Prescriptions communes ................................................................................. 116
10.9.2. Éléments constitutifs ........................................................................................ 117
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11. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES PLOMBERIE ........................................ 118
11.1. RESEAUX D’ALIMENTATION .................................................................................. 118
11.1.1. Généralités ...................................................................................................... 118
11.1.2. Conduites de distribution en PVC Pression ..................................................... 118
11.1.3. Canalisation en cuivre ..................................................................................... 118
11.2. ACCESSOIRES / DIVERS ........................................................................................ 119
11.3. EVACUATIONS DES EAUX USEES, EAUX VANNES ET EAUX PLUVIALES A
L’INTERIEUR DU BATIMENT............................................................................................ 119
11.3.1. Conduite d’évacuation en PVC ........................................................................ 120
11.3.2. Conduite d’évacuation en PVC Haute Température ........................................ 120
11.4. CALORIFUGE .......................................................................................................... 120
11.4.1. Calorifuge réseau Eau Chaude Sanitaire ......................................................... 121
11.4.2. Calorifuge antigel............................................................................................. 121
11.4.3. Calorifuge anti-condensation ........................................................................... 121
11.5. FOURREAUX ........................................................................................................... 121
11.6. RECHAUFFAGE DE L’EAU CHAUDE SANITAIRE .................................................. 122
11.7. ISOLATION ACOUSTIQUE ...................................................................................... 122
11.8. DESINFECTION DES RESEAUX ............................................................................. 122
11.9. APPAREILS SANITAIRES ET ROBINETTERIE ....................................................... 123
11.10. PRESCRIPTIONS GENERALES CONCERNANT LES MATERIELS ....... 123
11.11. REPERAGE DES INSTALLATIONS ......................................................... 124
11.12. AMENAGEMENT DES LOCAUX ET ENCEINTES TECHNIQUES ........... 124
11.13. PERFORMANCE DES EQUIPEMENTS ................................................... 125
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1. GÉNÉRALITÉS
1.1. OBJET
Le présent cahier des charges a pour but de définir les caractéristiques de l'ensemble des
prestations et installations dues par l'entreprise titulaire du présent lot " CVC – Plomberie
– GTC " pour la restructuration de la zone 3 au R+1 pour les activités de consultation du
pôle digestif sur le site de l’hôpital St Eloi à Montpellier.
Le plateau ayant été libéré fin 2024, les travaux du 1er étage seront réalisés en site
inoccupé, mais ils seront réalisés au-dessus d’un étage restant en activité, l’activité s’y
déroulant étant un service d’imagerie médical.
1.2. CLASSEMENT DU BÂTIMENT
Le bâtiment est classé en Etablissement Recevant du Public de type U de 2ème catégorie
avec activités de types secondaires en type N, suivant Procès-Verbal de Visite Périodique
du 07/12/2022 fourni par le Maître d’Ouvrage.
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1.3. COMPARTIMENTAGE SSI DU PROJET
Extrait du plan zoning SSI R+1, établi par BEIM, référence T014, indice 0 du 09.04.2026
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1.4. LIMITE DES PRESTATIONS
1.4.1. Travaux à la charge du présent lot
- La mise en chantier.
- Les travaux de dépose et d’enlèvement des anciennes installations en toiture, selon
plan de repérage
- Les travaux de consignation plomberie / aéraulique / hydrauliques au R+1 pour
permettre la dépose du plateau par le lot démolition
- Les travaux inhérents au compte Prorata.
- Les travaux induits par le PGC.
- La présence d'une personne responsable à tous les rendez-vous de chantier, de
synthèse, plans, de coordination d'étude, de chantier et de sécurité et tous autres
rendez-vous nécessaires à la gestion du chantier.
- La présentation d'échantillon pour choix du matériel suivant demande du maître
d’Œuvre et du maître d’Ouvrage.
- Le commissionnement des installations.
- Les essais, la mise en service et les réglages de l'ensemble des installations avec
cahier de méthodologie et P.V. d'essai à fournir avec les D.O.E.
- Les essais acoustiques des installations avec PV.
- La formation du personnel de maintenance.
1.4.2. Etudes et plans
- L'étude d'exécution de l'ensemble des équipements visés au présent mémoire. (Note
de calcul et plans).
- Le cahier STD de tout le matériel pour Visa de la M.O. avant toutes commandes.
- Les plans d'interface avec les autres lots (gros œuvre, électricien, cloison, services
techniques du maître d’ouvrage, etc. …).
- Les plans de réservation côtés dans voiles et planchers.
- Les plans d’exécution, d’atelier et de chantier, avec détail de fabrication et mise en
œuvre.
- L’analyse fonctionnelle des installations et de la régulation éventuelle.
- Les schémas de principe (PID) des installations.
- Les services associés et les tâches annexes dans le cadre du commissionnement.
- Le dossier de récolement suivant présent mémoire.
- Le dossier DIUO.
1.4.3. Travaux divers
- Tous les percements par carottage et rebouchages pour toutes réservations ou
passages non consignés dans le CCTP du lot GO ou cloison et ne nécessitant pas de
reprises en sous œuvre
- Les rebouchages des trous créés y compris restitution du degré CF des parois.
- Rebouchage de cloison et mur de toute nature demandé par le maître d’œuvre
- Les percements et rebouchages dans cloisons légères si les réseaux principaux sont
montés après les cloisons dans le cadre du planning général des travaux
- Les bavettes d’étanchéité en retombée sur les relevés de sorties en toiture ou façade
- Le nettoyage systématique du lieu de travail
- La participation au nettoyage général du chantier (suivant répartition TCE)
- Le nettoyage des réseaux en circuit fermé avant mise en service
- L'étude d'exécution de l'ensemble des équipements visés au présent mémoire
- Le raccordement des condensats.
- Le raccordement sur les attentes électriques mises à disposition par le lot électricité
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- La parfaite intégration dans le plénum du faux plafond des locaux des gaines et
caisson / plafond diffusant, compris renforts structurels complémentaires et
dévoiements induits
- La désinfection des réseaux EF, ECS et Bouclage
- La fourniture et la pose de filtres neuf le jour de la réception et évacuation des filtres
de chantier
- Le repérage des réseaux (hydrauliques et aérauliques) avec désignation et indication
du sens du flux.
- Le repérage des équipements et accessoires masqués en faux plafond et gaines
techniques (vannes, registres, CCF, etc…).
- La réalisation des prestations de GTC, fourniture et pose d’automates et ilots ainsi que
le câblage, la programmation.
1.5. TRAVAUX A CHARGE DES AUTRES CORPS D'ETAT
1.5.1. A la charge du Lot 01 Curage – Démolition – Gros-Œuvre
- Le respect des coefficients thermiques mentionnés dans l’étude RT-Globale.
- Les réservations dans voiles et planchers gros béton diamètre supérieur à 200 mm,
celles en traversée de toiture seront réalisées avec relevé béton et reprise étanchéité.
- Agrandissement des prises d’air dans le local technique en toiture
- Agrandissement du passage porte d’accès au LT en toiture
- L’ouverture des 2 gaines techniques centrales CVC dans le plateau R+1
- Création de dés béton pour le supportage des unités de climatisation et groupes de
ventilation déplacés en toiture (déplacement induit par les travaux de remplacement
des sheds et de réfection de l’étanchéité)
- Le rebouchage des trémies.
- Le scellement des clapets coupe-feu
- La prise en compte de la surcharge des équipements de génie climatique posés ou
pendus sur les planchers.
- Les réservations pour les réseaux supérieurs à un diamètre de 200mm sont à la charge
de l’entreprise de gros œuvre. Celles-ci devront lui être transmises en temps opportun
pour l’établissement des plans d’exécution de gros-œuvre.
- Les percements pour des passages de réseaux inférieurs à un diamètre de 200mm,
les réservations transmises au-delà du délai imparti, seront à la charge des entreprises
demandeuses. Ils seront exécutés conformément aux règles de l’art (carottage, etc.)
- Les rebouchages des trémies à réaliser en plancher ou mur en béton sont à réaliser
par l’entreprise de Gros-Œuvre
- Les Entreprises des divers corps d’états exécutent également à leur frais et
conformément aux Règles de l’Art :
Les rebouchages de leurs réservations après le passage des réseaux, hors
réservations sur murs en béton. La nature du produit (ciment, plâtre, mousse, etc.)
employé pour les rebouchages sera en fonction de la paroi traversée et du degré
coupe-feu à atteindre.
Les trous de scellement et raccords divers nécessaires à leurs propres travaux.
1.5.2. A la charge du Lot 02 Charpente Métallique – Couverture
- La mise en œuvre des naissances EP sur les nouveaux SHED.
- Les chevêtres pour passages des réseaux.
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1.5.3. A la charge du Lot 03 Etanchéité
- Le respect des coefficients thermiques mentionnés dans l’étude RT Globale.
- Les étanchéités de toutes les sorties des réseaux sur toiture étanchée : ~7 dés béton
pour les nouvelles sorties de VMC au droit des sanitaires + ~7 VP. Les sorties réseaux
des CTA ré-utilisent les souches existantes.
1.5.4. A la charge du Lot 04 Menuiseries Extérieures / Serrurerie
- Le respect des coefficients thermiques mentionnés dans l’étude RT Globale.
- La fourniture et pose des grilles d’entrée d’air supplémentaires dans le local technique
en toiture, dans les réservations du lot Gros-Œuvre, sur dimensionnement du présent
lot, pour subvenir aux besoins des 2 CTA ajoutées dans le local
1.5.5. A charge du Lot 05 Cloisons – Doublages – Faux-plafonds
- Le respect des coefficients thermiques mentionnés dans l’étude RT Globale.
- Les chevêtres pour les cloisons à ossature pour passage des gaines suivants plans
fournis par le présent lot.
- Les découpes et rebouchages des cloisons si elles sont placées après les réseaux
suivant planning TCE contractuel.
- Les découpes pour intégration des équipements techniques (diffuseurs, grilles de
reprise, …)
- Les incorporations de fourrure bois ou ossature métallique pour supportage des
équipements éventuels.
- Le montage en 2 temps des cloisons sur ossature pour incorporation éventuelle.
- La création d’une gaine technique dans le rez-de-chaussée pour l’encoffrement d’une
EU qu’il n’est pas possible de dévoyer (tombe dans le local technique d’une IRM). Le
reste des eaux usées débouchant dans le faux-plafond du rez-de-chaussée, sont
dévoyées puis raccordées sur des collecteurs existants en faux-plafond et ne
nécessitent donc pas d’encoffrement.
- Les découpes pour intégration des équipements techniques (diffuseurs, grilles de
reprise…).
- Les éventuelles trappes d’accès aux organes de réglage des installations aérauliques
et hydrauliques.
1.5.6. A la charge du Lot 06 Menuiseries Intérieures
- L’installation de portes techniques d’accès coupe-feu aux 2 gaines techniques
centrales CVC, existantes, ouvertes par le lot Gros-Œuvre
- Le meuble spécifique pour l’évier dans la salle de détente du personnel
- La pose des barres de tirage sur les portes des sanitaires accessibles au public
(fourniture prévue au présent lot).
1.5.7. A charge du Lot 09 Fluides Médicaux
- La mise à disposition des contacts sur les centrales de surveillance pression O2 et
vide (dans gaine GM5 existante)
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1.5.8. A charge du Lot 10 Electricité CFO CFA – SSI
- L’alimentation électrique de puissance des armoires CVC dans le LT Toiture :
alimentation existante conservée.
- L’alimentation électrique de puissance et de commande des clapets coupe-feu,
y compris commande de réarmement
- L’alimentation électrique des terminaux CVC sur le plateau R+1 (hors raccordement)
- La mise à disposition des contacts sec & de com pour les points à relever sur la GTC
- Le contrôle de la coupure arrêt ventilation du bâtiment et notamment le bon arrêt
des installations de ventilation du LT en toiture, et remise en état le cas échéant
1.5.9. A charge du Lot 12 Paillasses
- La fourniture des paillasses avec leur robinetterie. Le plombier fournit au Lot 12
l’attente de plomberie associée. C’est le lot paillasse qui raccorde son équipement.
1.5.10. A la charge du Maître d’ouvrage
- L’eau, l’électricité et l’énergie pour les essais.
- Une analyse de la qualité de l’eau distribuée.
- L’analyse de risque des locaux (sanitaire, hygiène, ATEX, sécurité)
- L’analyse de risque pour la réalisation des travaux sur un site en activité.
- La mise à disposition du personnel pour les formations générales et techniques
- La prise en charge de l’exploitation des installations dès la réception des travaux.
- La fourniture et pose des plans d’évacuation et extincteurs pour la sécurité incendie.
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1.6. GENERALITES
1.6.1. Normes et règlements
Le titulaire devra observer les lois, décrets, les documents techniques unifiés et additifs,
ainsi que tous les textes réglementaires applicables à son lot à la date de signature des
marchés.
- Le code d’urbanisme.
- Le code du travail.
- Le code de la santé publique.
- Les règlementations relatives au classement du type de bâtiment, défini au PCTL
- Les Réglementations, les arrêtés ministériel, préfectoral ou communal, les décrets
d’applications et plus particulièrement les réglementations sanitaires, acoustique,
sécurité incendie et thermique correspondant au bâtiment projeté.
- Les normes françaises et européennes.
- Les avis techniques, les recommandations d’usage, les guides de bonne pratique.
- Les documents techniques unifiés.
- Et plus particulièrement:
- Les normes sur les filtres à air (NF 779 :2003, NF EN 1822 etc..).
- Les normes sur les réseaux aérauliques (NF EN 1507, NF 12237 etc.…).
- Aux guides MAP de l’AICVF pour les mises au point des installations).
1.6.2. Intégralité des installations
L'Entrepreneur devra remettre des installations en parfait état d'ordre de fonctionnement
et répondant intégralement aux impératifs d'exploitation de l'établissement.
En conséquence, il ne pourra sous aucun prétexte faire ultérieurement état d'omission ou
de mauvaise interprétation des documents qui lui seront remis pour se dispenser de fournir
ou d'installer une partie d'équipement dont l'absence mettrait en cause le fonctionnement
de l'installation dans son intégralité ou la conformité la plus stricte à la réglementation en
vigueur ou encore pour tenter de justifier une demande de supplément de prix pour la
réalisation du marché à prix global ou forfaitaire.
Le présent descriptif, complété par les documents graphiques annexés, définit un projet
de base auquel l'Entrepreneur devra se conformer.
Le fait pour l'Entrepreneur de respecter les clauses de spécifications des pièces écrites et
des documents graphiques du dossier d'appel d'offre ne saurait en aucun cas le soustraire
à sa pleine et entière responsabilité d'Entrepreneur.
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1.6.3. Coordination avec les autres corps d'état
La réalisation des études de détail de chantier et l'exécution des travaux à la charge de
l'Entrepreneur seront conduites par lui dans le cadre du planning général, en liaison étroite
avec les Entrepreneurs des autres corps d'état, de façon qu'aucune gêne mutuelle, ni
retard, ne résultent de leur présence simultanée sur le chantier.
En cas de difficultés provenant d'un autre corps d'état, l'Entrepreneur devra en aviser sans
délai le Maître d’Œuvre, faute de quoi il resterait responsable des anomalies ou retards
pouvant en résulter pour les travaux.
1.6.4. Modification en cours de chantier
L'Entrepreneur ne sera pas fondé de réclamer un supplément de prix dans le cas où, à
l'intérieur d'un local ou d'une surface quelconque, les emplacements d'équipements
figurés sur plans seraient modifiés dans un rayon de 3,00 m par le Maître d’Œuvre sur le
chantier.
1.6.5. Garantie particulière
L'entreprise spécialisée devra fournir un engagement de garantie décennale concernant
ses ouvrages, impliquant la remise en état de toutes parties des ouvrages donnant lieu à
infiltration ou défaut d'écoulement normal.
Il est précisé en outre que tous les frais de remise en état des locaux dégradés par suite
d'infiltration seront à la charge de l'entrepreneur adjudicataire.
1.6.6. Garantie de résultat
L'entreprise titulaire du présent lot doit livrer une installation en parfait état de
fonctionnement et parfaitement ajustée.
L'obligation se porte sur un niveau de qualité dans tout le plein sens du mot. Avec des
contrôles essentiels sur :
- Qualité des matériaux,
- Qualité des assemblages,
- Qualité des calages altimétriques,
- Qualité des interfaces avec les autres lots,
- Qualité des contrôles,
- Qualité des joints et des opérations réalisées sur site.
Tous les ouvrages non conformes aux pièces du marché, aux fiches techniques, aux
normes en vigueur, seront déposés et évacués du chantier.
1.6.7. Dispositions générales concernant les matériels
Tous les matériels à fournir par l'Entrepreneur, quelle que soit leur catégorie, devront être
neufs, de première qualité et conformes aux normes de l'U.T.E. et de l'AFNOR.
- Lors de la phase de préparation l’entreprise soumissionnaire fournira un cahier
technique. Ce cahier définira à minima : La liste des principaux matériels répondant
aux exigences du dossier de consultation (CCTP, PCTL et plans).
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Les spécifications techniques minimales de certains matériels, matériaux ou réseaux sont
définis Au chapitre « Spécifications Techniques Détaillées » du présent CCTP.
Il est précisé que l'offre de l'Entrepreneur dont le montant figure à sa soumission s'entend
sans dérogation possible à ces prescriptions, pour la fourniture des dits matériels. Toute
réserve sur ce point ou toute référence de l'Entreprise soumissionnaire, dans une pièce
quelconque de son dossier d'appel d'offre, à des spécifications différentes, ne sera en
aucun cas prise en considération.
Ces matériels seront standardisés : les mêmes seront installés chaque fois qu'il en est
fourni une spécification technique identique au présent devis ou une même représentation
graphique sur documents annexés. Certains matériels sont référencés au présent
descriptif (marque, et type dans la marque).
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1.6.8. Documents à remettre
1.6.8.1. Après notification du marché
Les pièces à remettre sont définies dans le PCTL mais devront comporter au minimum les
éléments suivants :
Étape 1 – délai indicatif 2 semaines après OS de démarrage
- La liste complète des documents d’étude (plans, calculs, STD, analyse fonctionnelle,
etc…) à réaliser dans le cadre des études avec : numéros, titres, dates de première
diffusion.
- Plans de réservations et de Génie Civil, et poids des équipements et réseaux de
distribution à définir avec le lot structure
- Le plan d’état des lieux et d’identification des réseaux pour le raccordement des futures
installations.
- Plans de base des équipements de génie climatique pour la cellule de synthèse sur la
base des plans BET. Il y sera mentionné, les intentions de passage des réseaux, les
implantations et dimensionnement des gros équipement et l’implantation des terminaux
avec indication du prédimensionnement et des espaces nécessaires aux opérations de
mise au point et de maintenance de l’ensemble des installations. A chaque rapport
émis par la cellule de synthèse, l’entreprise doit remettre ses plans adaptés sous
1 semaine, et ce, tout le long de la phase de synthèse.
Étape 2 – délai indicatif 6 semaines après OS de démarrage (de 4 à 6 semaines)
- Les plans, liste et détails d’interface avec les autres lots, y compris :
o Plans de renfort cloisons
o Détails gaines techniques
Étape 3 – délai indicatif 3 semaines après les premiers visas MOE
- Plans d’Exécution des Ouvrages (PEO) et Plans d’Atelier et de Chantier (PAC)
- Les plans d’exécution avec dimensions, hauteurs et positionnements des ouvrages
côtés, notes de synthèse avec les autres corps d’états, définition des structures de
supportage.
- Les plans d'atelier et de chantier, coupes, détails de fabrication ou de mise en œuvre.
- Les plans de montage des locaux techniques au 1/20 avec coupes et élévations.
Les plans de localisation des espaces de maintenance avec repérage des équipements
techniques et dispositions d’accessibilité : matériel, organes de réglage, organes de
régulation.
Schémas de principe
- Schémas de principe hydraulique de l’installation identifiant tous les éléments installés
(isolement, équilibrage, régulation, …).
- Schémas de principe aéraulique de l’installation identifiant tous les éléments installés
(isolement, équilibrage, régulation, …).
- Architecture, organigramme et schémas de la régulation
- Analyse fonctionnelle générale des installations, avec la liste exhaustive des points.
Notes de calculs (voir aussi les tableaux détaillés au chapitre « Etudes » du STD)
- Bilans thermiques chaud et froid
- Dimensionnement des installations de ventilation
- Dimensionnement des réseaux de distribution hydraulique et aéraulique
- Tableau de détermination des terminaux de restitution
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- Calculs acoustiques et détermination des pièges à son
- Débit d’EF, ECS.
Fiches techniques
- Fiches techniques du matériel proposé en Français avec indication des délais
d’approvisionnement si sur le chemin critique.
- L’indication claire du modèle retenu, avec toutes les options retenues ou pas
- Le cas échéant, la fiche de sélection au point de fonctionnement
- Une fiche de conformité au CCTP avec identification éventuelle des écarts pour
arbitrage MO/MOE.
Les documentations techniques des fabricants.
- Les ATex ou ATec du CSTB pour les produits proposés.
Etape 4 - délai indicatif 3 semaines avant toute commande du matériel (suivant
planning TCE)
o Le dossier technique définitif du matériel accepté
Électricité Régulation
- Schémas des armoires, coffrets et installations électriques propres au présent lot,
présentés dans un cahier A3 regroupant :
o Schéma repéré,
o Nomenclature détaillée dont marque et référence complète,
o Plans de bornier,
o Plans de face avant,
o Plan de disposition interne,
- Les carnets de câbles.
- Analyse fonctionnelle détaillée préliminaire des installations
- Schémas et organigrammes détaillés de la régulation et GTC
Etape 5 – délai indicatif 4 semaines avant les opérations de commissionnement ou
OPR
- Le Dossier commissionnement (dossier metteur au point)
o Analyse fonctionnelle définitive des installations
o Schémas et organigrammes détaillés définitifs de la régulation et GTC
o Cahier « MAP » méthodes d’essais et mise en service avec PV type d’essais
o Plans de localisations de tous les organes et équipements nécessitant une
intervention de mise au point, d’entretien ou de maintenance avec indication
des dispositions et des espaces d’accessibilité à ses derniers
Nomenclature de tous les organes et équipements techniques des installations avec
codification de type GMAO conforme à la charte du Maître d’Ouvrage.
Etape 6 - Aux OPR
- Le dossier DOE préliminaire
- Le DIUO préliminaire
- Le dossier de commissionnement (90% finalisé)
1.6.8.2. Forme et présentation des documents
Tous ces plans sont réalisés sous format DWG ou DXF pour reproduction à l'échelle 1/50
minimum.
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Les plans sont réalisés avec soin et suivant les normes relatives au dessin technique, le
cas échéant les plans pourront être refusés.
Tous les documents produits sont conformes à la charte du Maître d’Ouvrage.
Les plans d’exécution seront réalisés sous format Autocad et seront à fournir en
exemplaires papier conformément aux PCTL et/ou CCAP.
L’ensemble des documents sont rassemblés dans un ou plusieurs classeurs avec
sommaire, intercalaire, de manière à être facilement utilisable.
Les copies des bordereaux de remise sont transmises à l’OPC.
1.6.8.3. Approbation des documents d’étude par le maître d’œuvre
Par documents d’études, on entend notes de calculs, fiches matériels, plans, etc…
Chaque diffusion comprend les documents et la liste des documents demandés ci avant,
stipulant pour chaque document les différents indices soumis à l’approbation avec leurs
dates de diffusion et la mention « visa sans observations », ou « visa avec observations »
ou « avis suspendu ».
Tout document refusé devra être soumis jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’observations.
Les plans corrigés et transmis sur le chantier « Bon pour exécution » sont transmis en
copie à la Maîtrise d’Œuvre.
Le respect des délais de travaux ne pourra être remis en cause du fait des difficultés
rencontrées dans l’approbation des documents.
Aucun matériel ne devra être commandé sans accord donné par le maître d’œuvre sur la
fiche d’approbation correspondante.
L’absence d’observations sur un document quel qu’il soit ne dégage en aucun cas la
responsabilité de l’entrepreneur.
Tout travail exécuté selon des documents non approuvés pourra à la demande du maître
d’œuvre, être refait en tout ou partie et ce aux frais de l’entrepreneur.
1.6.8.4. Approbation des plans par l’organisme de contrôle
L’entreprise diffusera les plans à l’organisme de contrôle mandaté par le maître de
l’ouvrage, afin que cet organisme procède au contrôle en regard des normes en vigueur.
Cette approbation devra être obtenue avant l’exécution des travaux.
1.6.8.5. En fin de travaux
Les pièces et nombre d’exemplaires « PAPIER » et supports informatiques à remettre en
fin de travaux sont définies dans le CCAP.
Les DOE comprendront en outre :
- Le cahier STD de tout le matériel conforme à l’exécution
o La notice de description de l’installation
o Tous les documents textes et notices fabricants format PDF
o Les Notices techniques des appareils mis en œuvre.
o Les notices de mise en service, d’entretien et de maintenance de tout le
matériel
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o La liste des pièces de rechange nécessaire à la maintenance et la périodicité
de leur remplacement.
o Les coordonnées complètes de tous les fournisseurs
- Tous les documents du dossier mis à jour « conformes à l’exécution »
o Tous les documents graphiques format source (DWG, DXF, IFC) et PDF.
o Tous les plans du dossier (y compris plans de localisation des organes et
intégration de la codification de type GMAO)
o La nomenclature de tout le matériel mis en œuvre avec références fournisseur
et codification de type GMAO.
- Le dossier commissionnement dûment rempli avec
o Fiches des PV d’essai, certificats d’épreuve et autocontrôle durant le chantier
o Fiches et PV d’essais du commissionnement (débits, pressions, températures,
niveaux sonores, cascades de pression, etc…)
o Le tableau des valeurs de réglages et de repérage de tous les organes
d’équilibrage
o Le tableau des points de consigne de régulation, et des paramètres de réglage
de boucles de contrôle.
o Les bordereaux d’essais COPREC.
o L’attestation de conformité de l’organisme de contrôle.
o Les agréments pour le matériel de sécurité.
o L’Attestation du contrôle de la désinfection du réseau d’eau potable.
- L’analyse fonctionnelle mise à jour « conforme à la mise en service » avec intégration
de la table des variables, les points de consigne et les paramètres de réglage des
boucles de contrôle mis en place à la mise en service
L’ensemble de ces documents devra être rigoureusement conforme aux installations
réalisées et comportera les renseignements permettant une utilisation efficace par
l’exploitant.
Ils seront rassemblés dans un ou plusieurs classeurs avec sommaire, intercalaire, de
manière à être facilement utilisable.
1.6.8.6. En fin d’année de parfait achèvement
- Un état détaillé des interventions dues à la Garantie de Parfait Achèvement (GPA).
- La mise à jour des divers dossiers (DOE-DUIO-MAP) pour intégration des
modifications éventuelles durant les interventions GPA.
- Les PV d’essais finaux avec évaluation des performances des installations réalisée
dans le 11ème mois après mise en service.
1.6.9. Précautions contre le bruit
Les divers matériels sont conçus et mis en place de sorte que les niveaux sonores
résultants récepteurs soient masqués par l'ambiance sonore (spectrale) minimale qui
règne le jour lorsque toute l'installation est arrêtée.
Ce résultat est atteint si le relief spectral résultant du fonctionnement de l'installation ne
dépasse pas 3dB pendant les heures de service de jour.
Indice de gêne ISO (indice N) :
- Jour N : 35
- Nuit N : 25
A cet effet :
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- Tout élément ou appareil susceptible de devenir une source de gêne sonore est
sélectionné parmi les plus silencieux dans les conditions réelles de fonctionnement.
- Les socles, assises ou châssis supports sont isolés de la structure de la construction
par l'intermédiaire de montages antivibratoires mieux adaptés (genre RUBATEX ou
similaire).
- Les tuyauteries sont désolidarisées de la maçonnerie au niveau de chaque traversée
de mur, cloison, etc…
- Les tuyauteries susceptibles de transmettre des vibrations sont fixées au moyen de
colliers isophoniques.
- La robinetterie des appareils sanitaires est classée, conformément à la norme NF.S
31014 et NF.S 31015 dans le groupe I. (Valeur DS égale ou supérieure à 25 dB(A)).
- Les lavabos sont fixés aux consoles par interposition de deux rondelles en caoutchouc
ou visserie en rilsan.
En outre, l'Entrepreneur du présent lot est directement responsable des bruits engendrés
de façon directe ou indirecte par son installation.
Il doit remédier dès l'origine des installations à toute cause pouvant engendrer des bruits
sous peine de se voir refuser l'ensemble de ses travaux.
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1.6.10. Mission du BET
La mission confiée au BET par le Maître d’Ouvrage est une mission de base sans étude
d’exécution.
L’ensemble des documents plans, schéma de principe dus par le BET sont fournis dans
le présent dossier de consultation entreprise.
Dans le cadre d’une mission de base sans mission d’EXE, toutes valeurs dimensionnelles
ou quantitatives indiquées sur les plans « PRO » (projet) ou pièce écrite du DCE, le sont
à titre indicatif pour faciliter le travail « d’étude de prix » de l’Entreprise mais ne sauraient
être contractuelles et prises en compte pour l’exécution des travaux.
L’entrepreneur a à charge dans le cadre de ses « PAC » tous les documents
complémentaires à ceux fourni par le BET (plans, schéma, note de calculs
complémentaires ainsi que la détermination du matériel).
1.6.11. Mise en service, Réception, Garantie
1.6.11.1. Mise au point et mise en service
Le titulaire du présent lot doit l'ensemble de la mise au point et mise en service de son
installation.
Préalablement à la période d’essais, l’entrepreneur établit un cahier de méthode « MAP »
d’essais avec modèle des divers PV d’essais. Il sera fourni à la Maîtrise d’œuvre pour
accord et observations éventuelles.
Les essais sont alors réalisés suivant ce cahier. Les PV essais y afférant sont dûment
remplis. Ce cahier et les PV font partie des pièces DOE remis à la réception des travaux.
Quinze jours avant la fin de période de parfait achèvement des travaux (soit 1 an après la
mise en service) le présent lot réalise un contrôle du bon fonctionnement des installations
avec une campagne de mesurage de valeur significative (températures, débit, etc…) pour
identification d’une dérive éventuelle avec les valeurs de mise en service ou des données
de bases du présent CCTP.
L’entrepreneur établit un PV de ce contrôle.
1.6.11.2. Réception
La réception sera organisée seulement à la fin globale du chantier.
Les OPR sont réalisées après la MAP, la mise en service initiale de l’ensemble des
installations, et la réception par la maîtrise d’œuvre des fiches de test.
La réception n’est prononcée que si, lors de la visite de vérification de conformité par
référence au cahier des charges, il n'aura pas été fait de remarque et seulement si les
essais ont donné entière satisfaction.
1.6.11.3. Garantie
La date d’effet des garanties démarre à la date de réception globale du chantier, voire à
la date de levée des réserves si les réserves de réception sont jugées impactantes sur le
bon fonctionnement.
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L’extension de garantie sur le matériel et la main d’œuvre sera automatique, quelle que
soit la date de mise en service et le délai de garantie offert par le fournisseur.
À ce titre, les équipements seront mis en service dès la première phase de travaux, et leur
date de début de garantie démarrera à la réception finale globale du chantier.
Toutes extensions de garanties des fournisseurs seront réputées comprises dans
l’offre des entreprises. Pour pallier les difficultés de garanties en phase GPA liées au
décalage possible entre la date de mise en service constructeur et la date de réception du
chantier, l’entreprise offrira une garantie de 2 ans sur tout le matériel installé,
indépendamment des garanties offertes par le constructeur.
Le présent lot doit, en outre, les garanties décennales des éléments des installations
incorporés au Gros-Œuvre. Pendant cette période, toute réparation de vice-construction,
aussi bien de son fait que de celui des fabricants, seront à la charge de l'Entrepreneur qui
devra le remplacement des pièces défectueuses et la main-d’œuvre correspondante.
Durant la période préliminaire des essais avant réception, l'Entrepreneur prend à sa
charge tous les frais de matériel de contrôle, d'outillage, de main-d’œuvre.
L'Entreprise s'engage en ce qui la concerne, ainsi qu'en ce qui concerne ses sous-traitants
éventuels et fournisseurs, à ce qu'elle soit en possession des licences nécessaires pour
les systèmes, procédés ou objets employés, garantissant le Maître d'Ouvrage contre tout
recours qui pourrait être exercé à ce sujet par des tiers.
1.6.11.4. Année de parfait achèvement
Dans le cas de réserves persistantes et impactant le fonctionnement qui ne seraient pas
levées dans le délai contractuel, outre d’éventuelles pénalités de retard, la date de début
de l’année de parfait achèvement sur l’objet de ces réserves sera la date de levée des
réserves validée par la MOE et la MOA.
Les délais des interventions de déplacement et diagnostic ne devront pas excéder 1 jour
ouvré en cas d'arrêt des parties des installations ou en cas de fonctionnement partiel
empêchant l'utilisation normale des locaux.
Les délais de réparation seront stipulés sur les fiches GPA du maitre d’ouvrage.
L'Entreprise demeure seule responsable des dommages ou accidents causés à des tiers
au cours ou après l'exécution des travaux et résultant de son propre fait ou de celui du
personnel mis à sa disposition. Elle devra prouver que son assurance peut couvrir ces
risques.
Le titulaire reste garant de l'ensemble des installations pendant la première année à dater
de la réception. (Hors exploitation et maintenance à charge du MO).
A la fin de la période de l’année de parfait achèvement une ultime réunion est tenue (MO
– MOE – Entrepreneur) pour délivrer le Quitus parfait achèvement à l’appui d’un rapport
GPA établi par l’entrepreneur.
Ce rapport fait état des diverses interventions réalisées pendant la période de GPA
(désordre, correction, résultat) et comprend les attestations des diverses formations et le
PV de la visite de contrôle et évaluation final.
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1.6.11.5. Formation
Aux dates fixées en accord avec le Maître d'ouvrage, l'Entrepreneur déléguera un de ses
représentants qualifié pour mettre l’entreprise de maintenance, mandatée par la maitrise
d’ouvrage, au courant de toute l'installation pendant :
- ½ journée en cours de chantier pour visualisation des équipements avant fermeture
des faux plafond, coffre et goulottes
- 1 journée 1 semaine après la mise en service avec ½ journée régulation et
automatisme et ½ journée équipement.
- ½ journée 2 mois après la mise en service formation et information à la demande des
utilisateurs formulée par écrit 1 semaine avant la réunion pour préparation de la
journée.
- 1 journée 15 jours avant le quitus de parfait achèvement des travaux (1 an après la
mise en service) formation et information à la demande des utilisateurs formulée par
écrit 1 semaine avant la réunion pour préparation de la journée.
Pendant cette période, le représentant de l'Entrepreneur instruit le personnel de la
constitution de tous les appareils ainsi que du fonctionnement et du réglage de tous les
organes de commande, de sécurité et de contrôle et lui donne en outre tous les
renseignements indispensables pour assurer le fonctionnement normal et l'entretien
courant de l'installation.
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2. DONNÉES DE BASE
2.1. CHAUFFAGE – CLIMATISATION
2.1.1. Conditions climatiques
Conditions extérieures de base imposées par le CHU :
Hiver : température = - 5°C
HR = 90 %
Eté : température = 35°C
HR = 45%
2.1.2. Conditions climatiques intérieures
Consigne chauffage (T° résultante) Consigne
Local
Occ. Inocc. WE climatisation
Bureaux double, bureaux de consultations 20 °C ±2°C 17 °C 14 °C 26 °C ±2°C
Salle du personnel 20°C ±2°C 17 °C 14 °C 26 °C ±2°C
Vestiaires 21 °C ±2°C 17 °C 14 °C 28 °C ±2°C
Circulation, salles d’attente 20 °C ±2°C 17 °C 14 °C 28 °C ±2°C
Local VDI N.C. 26 °C ±2°C
Locaux logistiques divers, stockage 18 °C 18 °C 18 °C NC
L’hygrométrie est non contrôlée.
2.1.3. Bilan thermique
Les bilans thermiques pièce par pièce pour définition des émetteurs sont à la charge de
l’entreprise.
Les calculs sont effectués en prenant en compte les occultations prévues au projet.
Le présent lot devra s'assurer, au moment de l'établissement des notes de calculs, auprès
des corps d'états intéressés, que les isolants, composants et principes constructifs
réellement mis en œuvre sont bien identiques aux données du bilan thermique fourni par
le BET dans le DCE et la RT.
2.1.4. Régimes de température
Les régimes d’eau des circuits chauffage et eau glacée existants :
- Réseau Eau Chaude : 80 – 60 °C
- Réseau Eau Glacée : 7 – 12 °C
Il faut sélectionner les batteries de la CTA avec les conditions extérieures suivantes :
- Batterie chaude : -5°C et 90%HR extérieure
- Batterie froide : 32°C et 65% HR extérieure
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2.1.5. Surpuissances
CHAUFFAGE CLIMATISATION
Un DN au-dessus du calcul pour
DISTRIBUTION Aucune avoir de l’évolutivité
Ventilo convecteur : sélectionné Ventilo convecteur : sélectionné
en petite vitesse en moyenne vitesse
EMISSION
Batterie CTA : 20% sur la surface Batterie CTA : 20% sur la
d’échange surface d’échange
2.1.6. Distribution eau chaude et eau glacée
2.1.6.1. Pompes
Les pompes sont sélectionnées avec une marge de flexibilité de 10% sur le débit nominal
calculé et donc de 20% sur la pression statique disponible calculée.
Soit un réseau requérant 10 m3/h à 2 bars. La pompe sera capable de délivrer 11 m3/h à
2,2 bars.
L’efficacité au point de fonctionnement est de 0.8 minimum.
2.1.6.2. Dimensionnement des réseaux chauffage et eau glacée
La perte de charge linéique maximale sur le tronçon le plus défavorable ne devra pas être
supérieure à 15 mm.CE/ml.
Sur les autres branches, les vitesses respecteront les limites suivantes :
- Réseaux principaux dans les communs : maxi 1.20 m/s
- Réseaux secondaires dans les locaux : maxi 0.70 m/s
2.2. ACOUSTIQUE
Le niveau sonore est calculé au poste de travail ou d’occupation continue le plus
défavorable du local. A défaut d’être clairement identifiable, le centre du local est utilisé.
Le niveau sonore cible sert au calcul de dimensionnement des pièges à son et diffuseurs.
Le niveau sonore admissible indique le niveau auquel l’installation peut être refusée lors
de la réception.
Local Niveau sonore cible / admissible
Bureaux ISO NR 32
Attente / Hall ISO NR 40/45
En cas de bruit de fond supérieur au niveau sonore cible lorsque toutes les installations
CVC sont arrêtées, l’installation sera réceptionnée sur un critère d’émergence inférieur à
3 dB.
En extérieur, le niveau de bruit est fixé à 40 dB(A) en façade des bâtiments avoisinants.
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2.3. VENTILATION
2.3.1. Débits de ventilation
Locaux à pollution non spécifique, ventilation sur la base de :
Bureau ou local assimilé 25 m3/h par personne
Salle d’attente 18 m3/h par personne, modulant
Hall d’accueil 18 m3/h par personne ou 0.36m3/h par m²
Les circulations sont ouvertes sur les salles
Circulation d’attente, il est donc considéré qu’elles sont
ventilées de par le traitement des salles d’attente
Détente personnel 25 m3/h par personnes
Locaux à pollution spécifique, ventilation sur la base de :
WC isolé avec ou sans lave-
45 m3/h
main, douche
Local ménage, vidoir 30 m3/h
DASRI 90 m3/h
Linge sale 60 m3/h
VDI 30 m3/h
Bureau de stomato Possibilité d’une bascule sur GV à 3vol/h
2.3.2. Vitesse d’air
- Collecteur vertical 6 m/s
- Collecteur horizontal 5 m/s
- Dérivation bouches 3 m/s
- Centrale de traitement d’air 2.5 m/s
- Vitesse résiduelle dans les locaux 0.20 m/s
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2.4. PLOMBERIE
2.4.1. Débit
Appareils Alimentations Ecoulements
Débit l/s (l/min) Diamètre Débit en l/s Diamètre
minimum en minimum
mm d’évacuation
Lavabo 0,08 (5 l/min) 12/14 0.75 25.6x32
Lave main 0,08 (5 l/min) 10/12 0.5 25.6x32
WC avec réservoir de chasse 0.12 (7 l/min) 10/12 1.5 93.6x100
double débit 3/6 L
Douche 0.13 (8 l/min) 12/14 0.5 43.6x50
Evier paillasse 0.20 (12 l/min) 12/14 0.75 33.6x40
Bac à laver 0.33 (20 l/min) 14/16 0.75 43.6x50
Vidoir 0.33 (20 l/min) 14/16 0.75 43.6x50
Robinet de puisage 3/4 0.42 (25 l/min) 14/16 0.85 43.6x50
Robinet de puisage 1/2 0.33 (20 l/min) 12/14 0.75 43.6x50
Limiteur de débit sur les douches à 8 L/min.
Ces débits sont à assurer à la pression de service. Dans tous les cas ils devront être
atteints même si le réseau est à la pression de puisage minimale de 1 bar.
2.4.2. Pression
- Pression minimale de puisage 1 bar
- Pression maximale de puisage 3 bars
2.4.3. Température d'eau chaude sanitaire
Température de production / distribution :
- Production d'eau chaude : 60 °C
- Température de puisage au robinet ou au mitigeur en position de pleine ouverture :
40°C par bague de limitation de température intégrée au mitigeur (sécurité
anti-brûlure)
Le présent lot devra respecter l’article 36 de l’arrêté du 23 juin 1978 sur les risques de
légionnelles ainsi que de l’arrêté modificatif du 30 novembre 2005.
2.4.4. Vitesse d'eau dans les tuyauteries
La vitesse de l'eau chaude et froide dans les tuyauteries ne devra pas excéder :
- 1.5 m/s en partie commune.
- 1.0 m/s à l'intérieur du local concerné.
- Entre 0,2 et 0,5 m/s dans les boucles ECS.
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2.4.5. Pentes des tuyauteries EU – EV – EP – Condensats
- Pour les eaux pluviales : mini 1 cm/m
- Pour les eaux usées et condensats : mini 1,5 cm/m
- Pour les eaux vannes : : mini 2 cm/m
- Pour les eaux usées avec eaux vannes : mini 1,5 cm/m.
Toutefois, en cas d'impossibilité de respecter ces valeurs minimales, les diamètres devront
être déterminés pour une vitesse d'écoulement minimum de 0,6 m/s. (pentes
recommandées)
Les canalisations d'évacuation aériennes seront posées avec une pente minimale de 1 %
et de telle sorte que les vitesses d'écoulement permettent l'autocurage.
2.4.6. Simultanéité
.
Le coefficient de simultanéité sera donné par la formule : 𝑌 =
√
Avec :
- Y = coefficient de simultanéité, pris au moins égal à 0.20
- x = nombre d'appareils
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3. TRAVAUX PREPARATOIRES
3.1. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS R+1
3.1.1. CVC
Le Lot CVC réalise les consignations des :
- Réseaux hydrauliques, compris vidange.
- Réseaux aérauliques
Nota : - Certains radiateurs sont alimentés par le dessous et non raccordés sur
les réseaux 4 tubes dédiés à l’étage. L’entreprise devra l’installation de
vannes de coupure sur ces alimentations ainsi que la vidange des
radiateurs. Suivant la période de l’année à laquelle la dépose sera
effectuée, il pourra être nécessaire de procéder à une congélation
de l’alimentation.
Les 2 unités extérieures existantes raccordées sur les gaines textiles seront neutralisées,
déposées et remises à la maîtrise d’ouvrage.
Le lot démolition réalise la dépose des équipements CVC sur le plateau R+1.
Nota important : le titulaire du lot CVC fera en début de chantier une visite en synthèse
avec le démolisseur pour repérage de toutes les gaines techniques existantes. Le
démolisseur déposera ces GT mais en conservant les réseaux existants verticaux
intérieurs (eaux pluviales, liaisons frigo, ventilation…).
3.1.2. Plomberie sanitaire
Selon les observations techniques du CHU, c’est l’entreprise chargée de l’exploitation des
installations du CHU qui réalisera toutes les prestations de consignation et vidange des
alimentations de plomberie.
Le lot démolition réalise la dépose des équipements de plomberie sur le plateau R+1.
3.2. CREATION DE DESCENTES EP PROVISOIRES
Le Lot CVC doit le raccordement des évacuations d’eaux pluviales provisoires créées
pendant les travaux de réfection des SHED (plancher provisoire étanché créé). Des
naissances EP sont déjà existantes à proximité des SHED, ainsi les collecteurs EP
existants sur lesquels se raccordent sont situés en sous-face. C’est sur ces chutes que le
plombier se raccordera. Quantité : 2 EP / planchers provisoires.
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Coupe de principe
Travaux sur les sheds
Naissance EP provisoire créée Plancher haut R+1
par le couvreur (qté : 2 )
Murs ossatures bois provisoires
créés et pare-pluie
Evacuation et raccordement sur
colonne EP existante au plombier
Plancher provisoire créé,
étanché
Plancher bas R+1
Proposition de raccordements provisoires sur les DEP existantes suivantes :
3.3. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS EN TERRASSES
Le lot CVC doit la dépose des équipements CVC existants en terrasses desservant le
plateau R+1 : sorbonnes, extracteurs en toiture, CTA / extracteurs dans le local technique
et réseaux de gaines associés. La dépose de ces équipements s’entend tous travaux de
dépose induits jusqu’aux sources (gaines, câbles électriques, chemin de câble, protection
électrique, …) et évacuation de la totalité des équipements déposés.
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3.4. DEPLACEMENTS D’EQUIPEMENTS EXISTANTS EN TERRASSES
Pour le lot Gros-Œuvre et Etanchéité
Le lot CVC devra se coordonner avec les lots Gros-Œuvre et Etanchéité pour le
déplacement des équipements techniques existants et conservés gênant :
- Les travaux sur les SHED
- Les travaux de réfection d’étanchéité
A cet effet, le lot Gros-Œuvre réalisera des potelets béton, le lot Etanchéité réalisera les
relevés d’étanchéité en conséquence et le lot CVC réalisera le support métallique qui
réceptionnera ces équipements déplacés (essentiellement : groupes extérieurs de
climatisation et extracteurs). Ces travaux permettront la remise en conformité des
installations vis-à-vis du DTU 43.1 Etanchéité.
Pour l’ajout de CTA dans le local technique
Déplacement de la CTA Radio RDC DF FR (travaux de nuit) compris reconfiguration du
réseau de gaine associé et panoplies de raccordement hydraulique afin de laisser la place
à l’ajout de CTA Double Flux pour le plateau du R+1.
Ces travaux impactant le fonctionnement des locaux RdC, ils seront réalisés en
horaires décalés. Chaque équipement sera remis en service avant l’ouverture des
locaux concernés, avec production d’une attestation sans défaut.
3.5. NOTA SUR LA GTC
Présence d’un répartiteur GTC à l’entrée du service côté ex labo hémato, qu’il faut
préserver durant la période des travaux.
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4. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE CHAUFFAGE
CLIMATISATION
4.1. TRAVAUX CHAUFFAGE – CLIMATISATION
La régulation des équipements sera réalisée par des automates industriels
conformes au PTD GTC du CHU, y compris la régulation des variateurs de vitesse.
4.1.1. Points de raccordement existants
Le projet prévoit le raccordement sur les colonnes montantes EC/EG existantes dans les
deux gaines techniques centrales :
Colonnes de gauche Colonnes de droite
EC ∅33/42 EC ∅33/42
EG ∅82/89 EG ∅82/89
Ces réseaux sont issus des sous-stations en sous-sol :
- Côté Nord : repère PT SEL/CH/91/01.
- Côté Sud : repère CH33/407/408.
Dans ces deux même gaines techniques, d’autres colonnes cheminent dont certaines
d’entre elles alimentent le local technique en toiture. Le projet prévoyant la dépose de
deux CTA simple flux en toiture, et l’ajout de deux CTA double flux à récupération
d’énergie, il est considéré que les colonnes alimentant la toiture ont la capacité à couvrir
les besoins.
4.1.2. Bilans estimatifs du plateau : chaud et froid
Surface à Compatibilité Compatibilité
Pch Débit EC ∅EC Pfr Débit EG ∅EG
traiter existant existant
Aile de
680 m² 37 kW 1,6 m3/h 33-42 (DN32) 44 kW 8 m3/h 76,1x2,9 (DN65)
gauche
Aile de
927 m² 51 kW 2,2 m3/h 33-42 (DN32) 60 kW 10 m3/h 76,1x2,9 (DN65)
droite
Un bilan des besoins en chauffage et climatisation sera établi par l’entreprise dans le cadre
de sa mission EXE.
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4.1.3. Séparateurs d’air
Fourniture et pose, en aval de chaque raccordement sur les réseaux existants, d’une
bouteille verticale diamètre 90, hauteur 200 mm, munie d’une purge manuelle Ø 12x17 en
partie haute avec vanne ¼ de tour raccordée au réseau d’eaux usées.
Le principe est le suivant :
- Séparation combinée de l'air et des boues grâce à la forte réduction de la vitesse
d'écoulement qui favorise la séparation des microbulles et des particules, au
croisement des flux d'eau brute et traitée qui augmente le rendement de séparation et
à l'effet magnétique des aimants en néodyme qui piègent les particules ferreuses.
4.1.4. Distributions hydrauliques
Mise en œuvre, depuis les colonnes existantes conservées, de 2 distributions
indépendantes (CH et EG).
Distributions générales bitubes CH et EG en canalisations acier noir tarif 3 (recouvertes
de 2 couches d’antirouille de couleurs différentes) calorifugées (épaisseurs pour respecter
les exigences de la classe 4 telles que définies dans la RT2012, nature selon STD), sur
toutes leurs longueurs, y compris sur tous les supports et accessoires.
Les canalisations en acier tarif 1 sont interdites.
Les réseaux seront équipés au minimum d’un voile pare-vapeur sur toutes leurs longueurs.
Les collecteurs principaux (Ø ≥ 50 mm) seront calorifugés par des coquilles de
polyisocyanurate (PIR) ou de Styrofoam ou techniquement équivalent.
Les autres canalisations (Ø < 50 mm) seront calorifugées par des coquilles de mousse
élastomère :
- Si mise en œuvre refendue
Les coutures seront impérativement positionnées en partie basse
(apparentes), et renforcées par des bandes frigorifiques de façon à garantir la
pérennité de la continuité du pare-vapeur.
Mise en œuvre de bandes frigorifiques pour chaque jonction afin de garantir
l’efficacité du pare-vapeur.
Mise en œuvre d’un enduit extérieur (type Flogul ou techniquement équivalent)
assurant le rôle de pare-vapeur.
Mise en œuvre de bandes frigorifiques pour chaque coude afin de garantir
l’efficacité du pare-vapeur (pas de « poches » d’air).
- Si mise en œuvre non refendue (à privilégier)
Mise en œuvre de bandes frigorifiques pour chaque jonction afin de garantir
l’efficacité du pare-vapeur.
Mise en œuvre de bandes frigorifiques pour chaque coude afin de garantir
l’efficacité du pare-vapeur (pas de « poches » d’air).
Ces réseaux seront mis en œuvre de façon suffisamment espacée pour pouvoir
manœuvrer tous les organes hydrauliques,
Les écarts de température pour dimensionner les canalisations sont les suivants :
- Chauffage : 15°C : 65/50°C.
- Climatisation : 5°C (8/13°C).
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Tous les réseaux créés seront munis des compensateurs ou de lyres de dilatation, points
fixes, pentes, purges, vidanges, vannes d'équilibrage dynamiques et d'isolement en
nombre suffisant pour permettre l'exploitation rationnelle des réseaux. Les réseaux seront
soigneusement rincés avant mise en service. Les supports devront être en nombre
suffisant et leur tenue devra être stable dans le temps, et ne pas gêner la libre dilatation
des canalisations. Tous les colliers seront munis de garnitures isophoniques. Les
traversées de parois seront munies de fourreaux en PVC M1, avec calfeutrement soigné
de l'espace annulaire.
Les antennes seront raccordées par le dessous sur les collecteurs principaux.
L’ensemble des canalisations métalliques sera soigneusement mis à la terre.
Tous les points hauts seront équipés de purgeur d’air ;
Tous les points bas seront équipés de robinet de vidange ;
Les vidanges seront ramenées à l’évacuation la plus proche ;
Les équipements seront également calorifugés.
Le remplissage des installations créées sera réalisé selon le protocole du CHU :
- Rinçage des canalisations.
- Analyse (comparaison des taux de fer et cuivre avec l’eau de remplissage).
- Passivation.
- Ouverture sur les réseaux CHU.
4.1.5. Vannes d’équilibrage
Fourniture et pose de vannes d’équilibrage avec contrôle et compensation de la pression
différentielle. Ces vannes seront installées sur les retours des antennes et des collecteurs.
Elles seront équipées de cartouches de marque LRI, type Must 866 ou techniquement
équivalent, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Réglage automatique du débit à la valeur définie.
- Maintien permanent du débit, sur chaque vanne, par réglage dynamique de la section
de passage interne pour compenser les fluctuations de pression de l'installation.
La cartouche contient deux systèmes interactifs :
- L’orifice réglable à l'aide de la clé ;
- Le régulateur de pression différentielle qui ajuste la section de passage total
La méthode d’équilibrage est laissée au choix de l’entrepreneur mais les opérations
d’équilibrage seront obligatoirement validées par l’édition du rapport d’équilibrage. Ce
rapport fera partie du DOE et conditionnera la réception des installations.
Une vanne d’isolement sera associée à chaque vanne d’équilibrage pour isoler le réseau
le cas échéant.
4.1.6. Purgeurs d’air automatiques
Les retours des réseaux seront équipés en partie haute de purgeurs automatiques
isolables par vannes ¼ de tour. Ils seront mis en œuvre en vis-à-vis des bouteilles de
purge.
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4.2. EMETTEURS DE CHAUFFAGE CLIMATISATION POLE DIGESTIF
Mise en œuvre d’unités intérieures 4 tubes de différents types selon les locaux :
- Locaux < 25 m² : cassettes plafonnières 4 voies à effet Coanda avec réhausses (pas
de pompes de relevage pour les condensats).
- Locaux > 25 m² : unités plafonnières carrossées mises en œuvre en apparent.
La détermination des emplacements de mise en œuvre de toutes les unités intérieures au-
dessus des faux-plafonds sera réalisée en coordination avec le lot Faux-plafonds.
4.2.1. Caractéristiques des unités intérieures
Toutes les unités intérieures seront dimensionnées en chaud ou en froid suivant le cas le
plus défavorable, en vitesse moyenne à bas niveau sonore. Le niveau de pression
acoustique unitaire en vitesse moyenne ne dépassera pas 32 dB(A).
La détermination des emplacements de mise en œuvre de toutes les unités intérieures au-
dessus des faux-plafonds sera réalisée en coordination avec le lot Faux-plafonds.
4.2.1.1. Cassettes plafonnières 4 tubes
Pour l’ensemble des locaux du plateau sauf les salles d’attente et l’espace d’accueil
principal (voir plan), fourniture, pose et raccordements de toutes nature de cassettes
plafonnières neuves, 4 tubes, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Moteur ECM.
- Echangeur thermique cuivre / aluminium.
- Un système de ventilation à plusieurs vitesses réglables par l'utilisateur.
- Une platine électronique chargée d'assurer la gestion de l'unité.
- Un bac à condensats.
Caractéristiques générales : voir STD.
4.2.1.2. Plafonniers carrossés apparents 4 tubes
Pour les autres locaux du plateau (voir plan) et la salle de réunions dans la zone bureaux
médicaux, fourniture, pose et raccordements de toutes nature de plafonniers carrossés
apparents 4 tubes.
Mêmes caractéristiques techniques que les cassettes 4 voies.
Caractéristiques générales : voir STD.
4.2.2. Régulation des unités intérieures
La régulation se fera par variation continue 0-10 V de la vitesse de soufflage par un
thermostat d’ambiance placé dans chaque local.
Pour les unités intérieures maître-esclave, les thermostats des équipements esclaves
seront mis en œuvre au-dessus des faux-plafonds à proximité immédiate.
Toutes les liaisons des équipements de commande déportés seront passées « en
encastré » dans les murs, aucun passage sous moulure ne sera accepté.
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Mise en œuvre de thermostats dans les locaux :
- Même marque que l’ensemble des unités intérieures.
- Equipements muraux, avec des liaisons filaires vers les unités intérieures concernées.
- Une unité maître et une (ou plusieurs) esclaves selon la configuration.
Ces thermostats assureront les fonctions suivantes :
- Dérogation des consignes par les utilisateurs selon les limites autorisées par la gestion
centrale :
T°: de +/- 1°C à +/- 3°C.
Vitesse de ventilation (arrêt / vitesse 1, 2 ou 3 / mode automatique).
- Choix du mode (CH ou EG), avec retour à la consigne définie au bout de 24 heures.
Le projet ne prévoit pas de pilotage par les GTC des terminaux thermiques, mais un
contrôle uniquement par thermostat (cf. remarques thermiques du CHU formulées
sur l’APS).
Les liaisons entre les thermostats de régulation muraux et les unités intérieures seront à
la charge de l’entreprise et réalisées par des câbles électriques U1000 RO2V de sections
appropriées cheminant en encastré sous fourreaux (aucune liaison visible).
Un concentrateur de zone sera installé pour programmer les horaires occupation /
inoccupation et les consignes qui en découlent (voir chapitre 9.7.1.).
4.2.3. Raccordements hydrauliques
Les unités intérieures seront raccordées sur les réseaux CH et EG par des
raccordements terminaux en cuivre calorifugé. Les flexibles inox sont interdits.
Chaque émetteur sera équipé de l’entrée vers la sortie de chaque batterie :
- 2 vannes ¼ de tour d’isolement.
- 1 vanne motorisée 2 voies.
- 1 té de réglage micrométrique
Prévoir la mise en œuvre de calorifuge pour ces raccordements, afin d’éviter tout risque
de condensation dans les parois.
4.2.4. Raccordements électriques
Les unités intérieures seront raccordées sur les attentes laissées par le lot Electricité (sur
indication du présent lot).
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4.2.5. Evacuation des condensats
Depuis chaque unité intérieure, l’évacuation des condensats se fera gravitairement :
- Cheminement horizontal en faux-plafond
- Descente en gaine technique et en placard technique
- Raccordement sur collecteur EU le plus proche avec mise en œuvre d’un siphon
manufacturé à grande garde d’eau accessible en placard technique (remplissage initial
avec de l’huile), équipé d’un bouchon de remplissage en partie haute et d’un bouchon
de vidange en partie basse.
- Té de dégorgement sur chaque appareil et tous les 10 ml sur le collecteur
Ces réseaux seront réalisés en PVC compact NFE de diamètre adapté, y compris toutes
sujétions de raccordement, fixation, etc... Ils chemineront au-dessus des faux-plafonds et
en encastré dans les cloisons.
Ces réseaux seront calorifugés par des coquilles de mousse M1 (épaisseurs selon les
diamètres pour respecter les exigences de la classe 3 telles que définies dans la RT2012)
sur les 5 mètres à partir de chaque unité intérieure.
Raccordement terminal entre le bac et le collecteur horizontal condensat par tube semi-
rigide type tube Crystal.
4.3. EMETTEURS DE CHAUFFAGE CLIMATISATION ZONE TERTIAIRE
SUD
L’entreprise réalisera dans un premier temps des essais de fonctionnement sur l’ensemble
des ventilo-convecteurs d’allège, cassettes plafonnières, plafonniers des locaux tertiaires
Sud. Les unités sont de marques différentes : Aermec, Wesper, Airwell.
Si des dysfonctionnements sont constatés, l’entreprise devra le remplacement de l’unité.
L’entreprise chiffre en fin de DPGF le coût de remplacement d’une unité. Ce coût sera
multiplié par le nombre d’unités à remplacer, acté pendant le chantier.
Reportage photographique
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4.4. CLIMATISATION DU LOCAL VDI
4.4.1. Principe
Le local VDI est prévu climatisé par un split indépendant, fonctionnant au R32, en mode
froid seul : consigne 25°C pour 4 kW sensible.
L’unité intérieure sera de type mural.
L’unité extérieure sera installée en toiture.
Les liaisons frigorifiques seront prévues sur chemin de câble, capotées en extérieur, en
respectant l’intégralité des dispositions réglementaires concernant le R32. La charge
complète en R32 de l’installation sera strictement inférieure à 1,7 kg.
4.4.2. Caractéristiques de l’unité extérieure
L’unité extérieure mise en œuvre par l’entreprise sera du type détente directe à
condensation par air réversible fonctionnant au R32 avec kit toutes saisons, de marque
MITSUBISHI ELECTRIC type MUY-TP50VF ou techniquement équivalent, avec les
caractéristiques suivantes :
- Puissance frigorifique ≥ 5 kW par +35°C,
- EER à 35°C ≥ 3,4, SEER ≥ 7,8.
- Puissance absorbée ≤ 1,5 kW.
- Dimensions indicatives de l’unité extérieure L 850 x P 300 x H 600 mm,
- Poids de l’unité extérieure 35 kg en fonctionnement,
Caractéristiques communes :
- Raccordement électrique en 230 V+T,
- Conformité aux normes Euro vent,
- Les manutentions, raccordements frigorifiques et électriques correspondants sont à
prévoir en conséquence.
L’unité extérieure comportera :
- Une carrosserie en tôle galvanisée revêtue d'une résine polypropylène imperméable
- Un échangeur à air cuivre / aluminium associé à un moto-ventilateur hélicoïdal
silencieux à faible vitesse
- Un compresseur de type SCROLL (Spiro-orbital)
- Un ventilateur de rejet d'air de condensation
- Un sectionneur électrique de proximité
Implantation en terrasse :
L’unité extérieure sera mise en œuvre sur l’étanchéité en terrasse, sur dallettes équipées
de résilients antivibratoires.
Le présent lot doit le matériau de désolidarisation à base de caoutchouc (polystyrène
exclu), type Nosital ou techniquement équivalent, à interposer entre chaque pied du
supportage et l’étanchéité, afin d’éviter toute transmission de vibrations à la structure
(élimination de 95% des transmissions solidiennes).
Toutes les prestations de grutage, autorisation de voirie sont à la charge de l’entreprise.
Les principaux équipements seront facilement accessibles pour la maintenance.
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Raccordements électriques de l’unité extérieure
L’entreprise doit le raccordement de l’unité extérieure sur le câble laissé à proximité par le
lot Electricité sur indications du présent lot (tension et intensité).
Les liaisons électriques cheminant à l’extérieur seront protégées mécaniquement contre
les UV.
Régulation interne
La régulation de l’unité extérieure est réalisée par un régulateur embarqué, disposant de
plages de programmation définissant les horaires des régimes confort, réduit et hors gel.
Mise en service
La mise en service de chaque unité extérieure sera obligatoirement réalisée par le
fabricant.
Celui-ci délivrera une attestation de mise en service sans défaut qui conditionnera la
réception des ouvrages.
4.4.3. Caractéristiques de l’unité intérieure
L’unité intérieure sera de marque MITSUBISHI ELECTRIC type MSY-TP50VF ou
techniquement équivalent.
Cette unité intérieure sera équipée :
- D’un échangeur thermique cuivre / aluminium,
- D’un système de ventilation à plusieurs vitesses réglables par l'utilisateur,
- D’une vanne de détente motorisée,
- D’une platine électronique chargée d'assurer la gestion de l'unité.
Cette unité intérieure sera sélectionnée en vitesse moyenne sur les bases suivantes :
- Niveau de pression acoustique résultant : 36 dB(A) maxi.
Les raccordements des liaisons frigorifiques devront impérativement respecter les
volumes d’exclusion définies dans la réglementation en vigueur (coordination avec le lot
Electricité à prévoir).
4.4.4. Liaisons frigorifiques et électriques
Principe général :
- 1 réseau de distribution 2 tubes.
Cette distribution de climatisation sera régulée par l’unité extérieure depuis celle-ci.
Les réseaux créés chemineront dans les volumes non visibles (au-dessus des faux-
plafonds).
Dans le cas de cheminements apparents, les réseaux chemineront sous des goulottes
PVC de couleur blanche, avec tous les accessoires (bouchons, coudes, etc..) et une
finition très soignée.
Le réseau frigorigène cheminera sur chemin de câble spécifique au présent lot.
Le réseau frigorigène sera exécuté en tube cuivre désoxydé au phosphore, tube simple
isolé par mousse de polyéthylène réticulé chimiquement et texturé extérieurement. La
finition de surface sera blanche (pellicule de surface polyéthylène). Les canalisations
seront calorifugées par des manchons non refendus de mousse isolante à cellule fermée
M1 d’épaisseur 10 mm en intérieur et 13 mm en extérieur. Une grande attention sera
portée à la réalisation et la continuité du pare vapeur pour éviter toute condensation sur
les tuyauteries.
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Les liaisons frigorifiques seront obligatoirement brasées sous flux d’azote, et une attention
particulière devra être apportée durant l'installation pour réduire tout risque d'humidité,
d'impuretés créant une oxydation à l'intérieur des conduits.
La distribution se fera selon les préconisations figurant dans le manuel d'installation.
Avant tirage au vide, le réseau sera éprouvé sous pression d’azote 28 bars pendant 24h.
La charge en fluide frigorifique de l’installation sera conditionnée au succès de cette
épreuve.
Les réseaux extérieurs seront protégés dans un chemin de câble capoté.
L’ensemble des canalisations métalliques sera soigneusement mis à la terre.
Les étanchéités à l’air et à l’eau de la pénétration dans le bâtiment par les liaisons
frigorifiques et électrique seront particulièrement soignées (calfeutrement étanche par
laine minérale).
Le schéma complet fait partie intégrante des éléments EXE et DOE dus par l’entreprise.
4.4.5. Normes EN-378-1 et F-Gas
L’entreprise doit la vérification du respect de la norme EN 378 éditions avril 2017,
concernant la concentration maximale admissible en fluide frigorigène, et toute mesure
contribuant au respect de cette norme.
L’entreprise fournira au moment de la sélection du matériel la note de calculs se référant
à cette norme.
4.4.6. Évacuation des condensats
Même principe que pour les unités intérieures 4 tubes.
4.4.7. Régulation
L’entreprise doit la mise en œuvre d’une télécommande murale, de même marque que les
unités extérieure et intérieure (type PAR41-MAA ou techniquement équivalent) permettant
la gestion des fonctions ci-dessous :
- Marche-arrêt manuel ou programmé.
- Interdiction de mise en route du chauffage.
- Réglage de la température de consigne.
- Réglage de la vitesse de ventilation.
- Lecture de la température ambiante (sur la reprise de l’air).
- Réglage du mode de fonctionnement.
- Visualiser l’état de fonctionnement (défauts par exemple).
Toutes les liaisons des équipements de commande seront passées en « encastré ».
4.4.8. Alarme T° haute
L’entreprise doit la mise en œuvre, dans le local, d’une sonde de T° raccordée sur la GTC
prévue, y compris toutes prestations de câblage et raccordement.
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5. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE TRAITEMENT D’AIR
POUR LES LOCAUX DU PLATEAU
5.1. PRINCIPE
Mise en œuvre dans le local technique de 2 centrales de traitement d’air double flux avec
récupération d’énergie 2 batteries CH et EG par CTA (T° de soufflage neutres), pour
amener l’air hygiénique dans les locaux du plateau (1 par zone de compartimentage).
Les réseaux de traitement d’air seront réalisés en acier galvanisé (avec calorifuge pour
les réseaux de soufflage et de reprise cheminant à l’extérieur et dans le local technique).
Ils resteront dans les limites de chaque compartiment.
Les grilles de soufflage et reprise seront plafonnières.
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5.2. DEBITS PAR COMPARTIMENTS
5.2.1. Débits par local : ZC111
Surface Effectif Débit Instal
Rangement papier photocop 4 - 30 CTA DF
BU003 Bureau double 20 3 75 CTA DF
BU003 Bureau double 15 3 75 CTA DF
EX002 Salle de stomathérapie 30 2 50 CTA DF
EX003 Sanitaire associé 4 - 45 CTA DF
BU001 Banque d'accueil 17,06 4 100 CTA DF
ACC001 Salle d'attente primaire 27,82 16 288 CTA DF
3LV Sanitaires public F 6,03 - 45 VMC 1
VDI 7,23 - 30 VMC 1
LOG003 Local linge propre 10,32 - 30 VMC 1
LOG001 Matériels 5,02 - 30 VMC 1
3LV Sanitaires public H 5,65 - 45 VMC 2
BU002 Bureau double 01 14,03 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 02 13,00 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 03 11,68 2 50 CTA DF
BU004 Bureau double 11 15,80 3 75 CTA DF
- Circulation 71,03 - - -
BU002 Bureau double 04 13,76 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 05 13,02 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 06 13,11 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 07 12,96 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 08 12,08 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,37 3 75 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,14 3 75 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,49 3 75 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 22,36 3 75 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 19,69 3 75 CTA DF
EX001 Salle d'examen proctologie 22,49 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 22,45 3 75 CTA DF
AC003 Salle d'attente patient debout 18,60 11 198 CTA DF
AC003 Salle d'attente patient debout 6,93 4 72 CTA DF
- Circulation 89,75 - - -
BU004 Coordinateurs greffe 12,16 1 25 CTA DF
BU002 Bureau double 11,02 2 50 CTA DF
BU002 Bureau double 10,12 2 50 CTA DF
LP001 Sanitaire personnel 9,62 - 135 VMC 3
LOG002 Armoire Medimath 13,09 - 60 VMC 3
EX005 Bureau ETP 12,03 3 75 CTA DF
EX005 Bureau ETP 16,61 3 75 CTA DF
EX005 Bureau ETP 15,72 3 75 CTA DF
EX004 Salle ETP 13,63 3 75 CTA DF
EX007 Salle de prélèvements 28,46 5 125 CTA DF
- Circulation 85,74 - - -
BU004 Bureau de consultation 19,12 2 50 CTA DF
BU005 Bureau ARC 12,51 2 50 CTA DF
EX006 Salle fibroscan 13,00 2 50 CTA DF
EX006 Salle fibroscan 9,04 2 50 CTA DF
EX009 Soins et ECG 10,33 2 50 CTA DF
EX010 Pansements 3,50 2 50 CTA DF
EX010 Pansements 13,75 2 50 CTA DF
EX010 Pansements 15,27 2 50 CTA DF
EX008 Recherche 9,94 1 25 CTA DF
BU001 Banque d'accueil 6,08 1 30 CTA DF
AC003 Salle d'attente patient debout 49,16 20 360 CTA DF
LV002 Salle d'attente patients couchés 13,36 2 0 CTA DF
ACC002 Espace d'attente patients couchés23,41 3 0 CTA DF
Circulation 18,91 - - -
CTA DF ZC111 3 408 m3/h
VMC 1 135 m3/h
VMC 2 45 m3/h
VMC 3 195 m3/h
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5.2.2. Débits par local : ZC112
Surface Effectif Débit Instal
BU003 Bureau double 14,42 3 75 CTA DF
BU003 Bureau double 14,46 3 75 CTA DF
LP001 Sanitaires personnel 3,70 - 90 VMC 5
LP002 Salle de détente 30,72 6 150 CTA DF
- Circulation 92,28 - - -
- Bureau non affecté 12,03 2 50 CTA DF
- Local de rangement 11,00 - 30 CTA DF
BU007 Bureau cadre 11,19 2 50 CTA DF
BU005 Infirmière GHT 11,86 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de polyvalent 9,99 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,16 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,53 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 14,78 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 18,00 2 50 CTA DF
BU004 Bureau de consultation 17,91 2 50 CTA DF
BU005 Bureau ARC 24,87 3 75 CTA DF
BU003 Bureau double 14,29 3 75 CTA DF
BU008 Bureau de consultation 14,67 2 50 CTA DF
BU005 Bureau de consultation 13,93 2 50 CTA DF
BU005 Bureau de consultation 13,99 2 50 CTA DF
BU005 Bureau de consultation 13,92 2 50 CTA DF
ACC003 Salle d'attente patient debout 16,54 17 306 CTA DF
ACC003 Salle d'attente patient debout 13,15 9 162 CTA DF
LOG006 Local ménage 6,49 - 30
BU004 Bureau de consultation 21,26 2 50 CTA DF
LV001 Sanitaires public PMR 5,38 - 45 VMC 4
LV001 Sanitaires public 2,98 - 45 VMC 4
LV001 Sanitaires personnel 6,74 - 90 VMC 4
LOG004 Déchets DASRI 6,12 - 90 VMC 4
LOG005 Vidoir 3,99 - 30 VMC 4
LOG004 Linge sale 4,42 - 60 VMC 4
- Circulation 77,46 -
- CTA DF ZC112 ~1 648 m3/h
- VMC 4 450 m3/h
- VMC 5 90 m3/h
5.3. CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR
Les CTA seront pilotées par la GTC via un automate industriel conforme au PTD
GTC du CHU.
Il est prévu l’installation de deux centrales de traitement d’air double flux à récupération
d’énergie (une par zone de compartimentage / gaine technique existante) dans le local
technique existant. Pour pouvoir les rentrer dans ce local technique, le gros-œuvre
agrandit l’ouverture et le lot menuiserie extérieure installe une porte plus large que
l’existante, de largeur minimale 1,5m.
Le lot CVC a à sa charge le réaménagement des réseaux aérauliques pénétrant dans la
souche directement à côté en conséquence de ces travaux d’ouverture.
Le lot Gros-Œuvre a également à sa charge l’agrandissement des ouvertures d’amenées
d’air dans le local, sur dimensionnement du présent lot. Le lot Serrurerie fournit et installe
les amenées d’air supplémentaires.
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Ces centrales auront les caractéristiques techniques suivantes :
- Soufflage / reprise ZC111 3 408 m3/h (à confirmer en EXE par l’entreprise).
- Soufflage / reprise ZC112 1 348 m3/h (à confirmer en EXE par l’entreprise).
- P = 500 Pa (à justifier par l’entreprise par une note de calcul).
- Chaque centrale de traitement d’air Double Flux, aura une double certification
Eurovent (programme CTA et récupérateur).
- Pas de régulation embarquée (voir § spécifique).
- Registre d’isolement motorisé au soufflage.
- Puissance électrique totale = 2 kW.
- Construction :
o Les parois extérieures et intérieures seront en acier revêtu Aluzinc, protection
anticorrosion de classe RC3.
o La carrosserie (M) sera conforme à la norme EN 1886 : D1 – L1/L2 – T2 – TB2
– F9. Les panneaux double-peau seront d’une épaisseur 50 mm en laine de
verre 28 kg/m³ (classe au feu M0/A1). Les blocs seront de 800 mm maximum,
pour faciliter l’acheminement sur site (modèle R jusqu’à T93).
o Les portes de la centrale seront montées sur des charnières démontables,
permettant un large accès aux composants.
- Motorisation
o Ventilateur de type roue libre à réaction.
o - Moteur ECM, 230V 50/60Hz, haut rendement.
o - Protection thermique électronique intégrée.
- Echangeur contre-flux :
o Échangeur de chaleur à plaques en aluminium, contre-courant, haut
rendement. Efficacité thermique jusqu’à 90%.
o By-pass 50% motorisé, intégré à l’unité sur le réseau d’air neuf.
o Servomoteur 230V monophasé 3 points, pilote de façon proportionnelle en
jouant sur le temps de course.
- Filtration
o Classe énergétique A.
o Préfiltre : ePM10 70% (G4).
o Filtres air neuf : ePM1 55% (F7).
o Filtres air extrait : ePM10 65% (M5).
- Batterie hydraulique à eau glacée en tube cuivre et ailettes aluminium au pas de 2mm
environ, bac à condensat raccordé sur l’évacuation présente en local technique.
Régime d’eau 8/13°C, Vannes motorisées 3V (CTA ZC111) et V2V (CTA ZC112).
- Batterie hydraulique à eau de chauffage en tube cuivre et ailettes aluminium au pas
de 2 mm environ, dimensionnée en régime 65-50°C, à régler sur vannes motorisées
3V (CTA ZC111) et V2V (CTA ZC112).
- Tiroir sonde antigel compris thermostat et capillaire réparti sur l’ensemble de la section.
- Interrupteur IP54 (monté de série).
- Manchettes souples.
- Pièges à son externes (sur soufflage, reprise, prise d’air neuf et rejet).
- Prestations de mise en service
o Vérification de l’installation et de ses raccordements.
o Mise en fonctionnement de l’appareil.
o Explication du fonctionnement en fin d’intervention
Sont également compris pour chaque CTA, les registres d’isolement étanches amont et
aval en inox et les manchettes souples de raccordement.
Sont à prévoir par l’entrepreneur :
- Les pressostats de contrôle d’encrassement de filtre indépendant pour chaque filtre
- Les différentes motorisations et les actionneurs
- Les différentes sondes selon le schéma de principe joint au présent dossier
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Implantation de chaque centrale :
Chaque centrale sera mise en œuvre dans le local technique existant, sur un système de
supportage (6 pieds minimum) avec répartition de la charge permettant les interventions
ultérieures de réparation de l’étanchéité (suppression temporaire de 2 pieds sans
déstabiliser l’équipement). Type RubberFoot ou techniquement équivalent.
Le présent lot doit le matériau de désolidarisation à base de caoutchouc (polystyrène
exclu), type Nosital ou techniquement équivalent, à interposer entre chaque pied du
supportage et l’étanchéité, afin d’éviter toute transmission de vibrations à la structure
(élimination de 95% des transmissions solidiennes).
Toutes les prestations de grutage, autorisation de voirie sont à la charge de l’entreprise.
Les principaux équipements seront facilement accessibles pour la maintenance.
L’entreprise doit la production d’une note de calcul pour justifier la détermination des
équipements.
Prise d’air neuf extérieur
Prise d’air neuf en vrac dans le local technique, via les grilles extérieures de prise d’air
mises en œuvre par le lot Serrurerie sur indications du présent lot.
La vitesse de l’air à la traversée de ces grilles sera limitée à 3 m/s maximum.
Le présent lot réalise le dimensionnement des grilles de prise d’air neuf et de rejet requises
dans le local technique, après relevés des grilles existantes et débits totaux dans ce même
local.
Il transmet l’information au lot Gros-Œuvre pour les réservations et au lot Serrurerie pour
la mise en œuvre de ces grilles.
Rejet d’air extérieur
Depuis chaque centrale, l’entreprise doit la mise en œuvre d’une gaine de rejet d’air
étanche jusqu’aux grilles extérieures de rejet d’air mises en œuvre par le lot Serrurerie sur
indications du présent lot (voir ci-dessus).
Les raccordements des gaines sur les grilles seront parfaitement étanches.
La vitesse de l’air à la traversée de ces grilles sera limitée à 3 m/s maximum.
Pièges à sons
Mise en œuvre sur le soufflage et la reprise de chaque centrale de traitement d’air de
pièges à sons avec baffles (P = 40 Pa maximum), pour respecter les exigences
acoustiques mentionnées précédemment.
Raccordements aérauliques de chaque centrale
L’entreprise doit la mise en œuvre de manchettes souples pour chaque raccordement sur
les réseaux aérauliques (soufflage / reprise / rejet).
Raccordements hydrauliques de chaque centrale
Chaque batterie de centrale sera équipée d’une panoplie hydraulique principalement
équipée :
- Vannes d’arrêt sur départ / retour
- 1 vanne trois voies proportionnelles montage répartition (selon pratiques du CHU) pour
la CTA repère ZC111, pour garantir une circulation minimale de l’eau, et faire des
économies de pompage.
- 1 V2V sur la CTA repère ZC112.
- Vannes de réglages sur retour et vanne de réglage de by-pass,
- Vanne de vidange en point bas
- Indicateur de température à doigt de gant
- Bouteille de purge / purgeur d’air automatique en points hauts, compris vanne de
maintenance
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Raccordements électriques de chaque centrale
L’entreprise doit le raccordement de la centrale sur l’armoire électrique prévue (voir §
spécifique). Cette armoire sera raccordée sur l’alimentation électrique laissée à proximité
par le lot Electricité sur indications du présent lot.
Mise en service
La mise en service de chaque centrale de traitement d’air sera obligatoirement réalisée
par le fabricant.
Celui-ci délivrera une attestation de mise en service sans défaut qui conditionnera la
réception des ouvrages.
5.4. RESEAUX DE GAINES
Fourniture et pose de gaines en acier galvanisé rectangulaires et/ou circulaires de
dimensions adaptées (dimensions voir plans), d’épaisseur minimale 8/10e mm.
Les jonctions seront réalisées avec des accessoires à joints manufacturés.
Les gaines circulaires seront équipées de joints à lèvres.
Classe d’étanchéité visée : B.
L’étanchéité de l’ensemble des jonctions entre gaines et des raccordements de toutes
natures sera très soignée (finition mastic intérieure et scotch butyle extérieur, scotch alu
proscrit).
Le réseau cheminera en intérieur (locaux et gaines techniques, plénums des faux-
plafonds). L’entreprise devra la réalisation d’essais d’étanchéité à l’air sur différents
tronçons de gaines (3 minimum représentant 20% des réseaux et comprenant des
raccordements terminaux). En cas de résultats négatifs, les jonctions des gaines seront
reprises et une nouvelle série d’essais sera réalisée.
Tous les équipements nécessaires au respect de la norme NF EN 15780 (Ventilation des
bâtiments -Réseaux de conduits -Propreté des systèmes de ventilation) seront prévues
par l’entreprise (trappes de visite sur les réseaux pour nettoyage et inspection visuelle).
L’intégralité des cheminements des réseaux de soufflage et de reprise extérieurs et dans
le local technique sera équipée de calorifuges en laine de verre (mise en œuvre
indépendante pour le soufflage et la reprise), de marque France Air type Fib’Air Isol KA
A2 ou techniquement équivalent, épaisseur 50 mm minimum, avec une protection
- Métallique type Isoxal ou techniquement équivalent pour les cheminements extérieurs.
- PVC pour les cheminements dans le local technique.
Fixation des enveloppes de calorifuge par cerclage au fil d’acier.
Pour les traversées des différentes parois, l’entreprise utilisera les réservations réalisées
par le lot Gros-Œuvre sur indication du présent lot.
Mise en œuvre d’un fourreau pour chaque traversée de paroi.
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Les travaux de modifications des réseaux existants en terrasses intègrent la mise en
œuvre de plaques tôlées (avec pentes vers l’extérieur) en acier galvanisé au-dessus des
trémies afin de garantir une étanchéité à l’eau parfaite. L’entreprise doit donc la réfection
des tés souches existants, compris dépose de l’existant, pour passage de ses réseaux,
de part et d’autre du local technique :
5.5. VARIATIONS DE DEBITS
Pour chaque antenne desservant les locaux au R+1, l’entreprise doit la mise en œuvre
d’un système de pilotage des registres motorisés par détection de CO2 ou commande
manuelle
- Salles d’attente patients debout ACC003 (3 salles) :
o soufflage et reprise (CO2).
- Salle de consultations Stomatothérapie :
o reprise uniquement (commande manuelle).
Chaque système comprendra les éléments suivants :
- Une sonde de mesure du CO2 dans l’ambiance, de marque France Air type SCO2 G
ou techniquement équivalent.
- Le câblage entre la sonde ou la commande manuelle et les registres.
5.6. REGISTRES MOTORISES
L’entreprise doit la mise en œuvre de registres motorisés, pour chacun des réseaux
desservant les locaux détaillés ci-dessous :
- Salles d’attente patients debout ACC003 (3 salles) : soufflage et reprise.
- Salle de consultations Stomatothérapie : reprise uniquement.
Ces registres auront les caractéristiques techniques suivantes :
- Marque France Air type CLD ou techniquement équivalent.
- Corps et lame en acier galvanisé.
- Joint d’étanchéité sur le conduit extérieur.
- Joint sur la lame pour isolement du réseau
- Etanchéité du volet classe 4 suivant EN 1751.
- Etanchéité de l'enveloppe : classe D en pression de 0 à 900 Pa et Classe C en
dépression de - 500 à 0 Pa.
- Servomoteur proportionnel LM 230-A-SR 5 Nm
La régulation interdira les plages de faible ouverture de registre, pouvant créer des
sifflements gênants.
Toutes les prestations de câblage et d’asservissement entre les équipements mis en
œuvre dans un même local sont dues.
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Raccordement des registres motorisés sur attentes laissées à proximité par l’électricien.
Mise en œuvre d’une commande manuelle temporisée (durée 5 minutes) pour la salle de
consultations Stomatothérapie.
Le pilotage des registres CO2 sera réalisé par la GTC avec intégration d’un programme
permettant de définir en fonction de seuils de CO2 programmables, un débit de ventilation
programmable également.
5.7. GRILLES DE SOUFFLAGE
Le soufflage dans les locaux sera réalisé par des bouches plafonnières, avec les
caractéristiques techniques suivantes :
- Salles d’attente patients debout
o Marque France Air type DAP40 et 30 ou techniquement équivalent.
o Encadrement en acier galvanisé.
o Noyau central amovible en aluminium extrudé.
o Finition RAL au choix de l’architecte dans la gamme disponible.
o Adaptée pour les faux-plafonds 600 x 600 mm.
o Dimensions L x P 595 mm.
o NR unitaire ≤ 21 dB(A).
o Avec plénum de raccordement.
o Avec registre d’équilibrage (marque France Air type RFS 07 ou techniquement
équivalent).
- Autres locaux
o Marque France Air type Aerys ou techniquement et esthétiquement équivalent.
o NR unitaire ≤ 21 dB(A).
o Réalisé en ABS blanc RAL 9003.
o 4 ailettes réglables.
o Façade amovible pour nettoyage.
o Registre de réglage adapté pour chaque bouche.
Les bouches seront mises en œuvre de telle manière qu’elles génèrent dans tous les cas
un niveau de pression acoustique unitaire inférieur ou égal à 32 dB(A) (courbe NR27) à
1,50 m de chaque bouche.
5.8. GRILLES DE REPRISE
Même principe que les bouches de soufflage, avec des grilles de reprise :
- Salles d’attentes
o Marque France Air type GAP88i ou techniquement équivalent.
o Encadrement et noyau caillebotis en aluminium.
o Maille carrée 15 x 15 mm.
o Montage sur plénum sans vis apparente.
o Finition RAL au choix de l’architecte dans la gamme disponible.
o Adaptée pour les faux-plafonds 600 x 600 mm.
o Dimensions L x P 595 mm.
o Avec plénum de raccordement.
o Avec registre d’équilibrage (marque France Air type RFS 07 ou techniquement
équivalent).
- Autres locaux
o Même principe que pour le soufflage.
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5.9. CLAPETS COUPE-FEU TELECOMMANDES
Pour chaque traversée de parois (limites de compartiments, raccordements sur gaines
existantes) par les réseaux de traitement d’air (soufflage et reprise), l’entreprise doit la
mise en œuvre d’un clapet coupe-feu 1 heure (EI60S), avec les caractéristiques
techniques suivantes :
- Marque France Air type Circé 4 EI60S ou techniquement équivalent.
- Dimensions selon réseau concerné.
- Certifié NF selon la norme NFS 61-937 – Certificat NF n°18/14…
- Produits testés selon la norme européenne EN 1366-2
- Classement selon la norme NF EN 13501 : EI60S – 500 Pa
- Sens du feu indifférent.
- Le mécanisme de commande sera entièrement hors du mur.
- Lame d’épaisseur 45 mm.
- Fusible thermique 72°C fourni.
- Classe d’étanchéité B en standard.
- Joints à lèvre pour le raccordement direct sur le réseau.
- Joint intumescent sur le tunnel en acier galvanisé.
- Mécanisme télécommandé UNIQ :
La fermeture du clapet est automatique dès que la température dans la gaine
dépasse 72°C.
Le clapet peut également se fermer par émission de courant (VD) ou rupture
de courant (VM) en tension 24 ou 48V.
En standard le mécanisme sera livré en émission de courant (VD), le passage
en rupture de courant sur site se fera en retirant un cavalier.
Le mécanisme UNIQ est en standard équipé de contacts fin et début de course
bipolaire FDCB.
Le kit UNIQ VD/VM FDCB permet de remplacer sur chantier le mécanisme
simple CFTH par le mécanisme télécommandé UNIQ.
- Réarmement motorisé.
- Commande de réarmement unique avec reports des positions (voyants).
Les CCF doivent remonter leur position sur les automates CVC impactés par leur
fermeture.
Pour mémoire le plan de compartimentage du projet est présenté au chapitre 1.4.
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6. TRAVAUX DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE
6.1. ETUDES
L’entrepreneur devra l’étude technique des installations suivant les DTU 68.1, 68.2 et 68.3
et les normes en vigueur à la date de signature des marchés. Pour mémoire, sont dus à
ce titre une sélection précise des matériels, un schéma unifilaire du réseau et les notes de
calcul des réseaux, selon les dispositions prévues dans le DTU 68.3.
6.2. BOUCHES D'EXTRACTION AUTOREGLABLES
L’entreprise doit la mise en œuvre dans les faux-plafonds des locaux détaillés ci-dessous
de bouches d’extraction autoréglables :
- Sanitaires.
- Vestiaires.
- Salle de Stomatothérapie.
- Salle armoire Médimath.
Les caractéristiques techniques de ces bouches (marque France Air type Alizé ou
techniquement équivalent) sont les suivantes :
- Réalisée en polystyrène choc blanc avec régulateur incorporé.
- Grille amovible.
- Certificat NF VMC Aéraulique.
Les bouches d’extraction seront mises en œuvre de telle manière qu’elles génèrent dans
tous les cas un niveau de pression acoustique inférieur ou égal à 35 dB(A) à 1,50 m de
chaque bouche.
Toutes les bouches seront à tolérance "plus", c'est à dire avec garantie de ne pas
descendre au-dessous des minima imposés. Elles seront montées directement sur les
piquages issus des trainasses horizontales en faux-plafond avec un joint torique en
caoutchouc EPDM dit "Roll'in" assurant la tenue mécanique et l'étanchéité du
raccordement suivant la classe d'étanchéité la plus sévère de la Norme NF X 10.236.
Raccordements soignés et judicieusement répartis des divers piquages pour éviter
systématiquement la création de ponts phoniques d'un local à l'autre.
Le calepinage tiendra compte des luminaires (voir plan Electricité).
6.3. BOUCHE D'EXTRACTION COUPE-FEU
L’entreprise doit la mise en œuvre d’une bouche d’extraction coupe-feu 1 heure dans les
locaux à risque du projet (quantité : 10)
Cette bouche aura les caractéristiques techniques suivantes :
- Marque France Air type CBT CF60 ou techniquement équivalent.
- Corps en acier peint.
- Joints intumescents autour du tunnel.
- Joints d’étanchéité en caoutchouc.
- Fusible thermique 72°C.
- Bouche de ventilation en ABS blanc RAL 9010.
- PV Efectis n°08-A-359 en cours de validité.
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Cette bouche sera associée à un module de réglage dont les caractéristiques techniques
sont les suivantes :
- Réalisé en matière plastique classée M1.
- Système autoréglable constitué d’un volet et d’un ressort.
- Maintien et étanchéité assurés par joint mousse classé M1.
- Maintien des débits entre 50 et 200 Pa.
6.4. RESEAUX AERAULIQUES
Même principe que pour les réseaux de traitement d’air, sans calorifuge.
Traversées de la terrasse
Pour les traversées des toitures terrasses, l’entreprise doit les percements (après
validation par la maîtrise d’œuvre et le bureau de contrôle du plan de repérage de ceux-
ci) et la mise en œuvre de fourreaux métalliques de traversées (scellements à la charge
du présent lot).
L’étanchéité à l’eau entre les fourreaux et les réseaux sera assurée par la mise en œuvre
de tés-souches au-dessus des fourreaux (à la charge du présent lot), l’étanchéité à l’air
sera assurée par un matelas de laine minérale bourré entre le fourreau et le réseau (à la
charge du présent lot).
6.5. CAISSONS D'EXTRACTION
L’entreprise doit la mise en œuvre en terrasses et toitures de groupes d’extraction avec
les caractéristiques suivantes :
- Caisson sanitaires (repère A) files 1 et E’ (VMC 3)
o Caisson marque France Air type Rectilys ECM 600 ou techniquement
équivalent.
o Caisson tôle d’acier galvanisé.
o Trappe de visite moto ventilateur à démontage rapide.
o Raccordement circulaire : aspiration / refoulement muni de joints à lèvre en
caoutchouc pour optimiser l'étanchéité.
o Ventilateur centrifuge à accouplement direct.
o Moteur ECM (commutation électronique) à rotor extérieur haut rendement.
o Monophasé 230 V - 50 / 60 Hz.
o IP44 - Classe F.
o Boîtier de raccordement IP55, situé à l’extérieur du caisson avec potentiomètre
intégré pour le réglage du débit de 0 à 100 %.
o Interrupteur cadenassable câblé de série.
o Pressostat monté et taré d’usine.
o Débit 195 m3/h, P 150 Pa à confirmer par l’entreprise.
o Consommation : 40 WThC.
- Caisson sanitaires public + personnel + DASRI (repère B) files 8 et E’ (VMC 4)
o Même principe que pour le caisson repère A.
o Débit 360 m3/h, P 200 Pa à confirmer par l’entreprise.
o Consommation : 80 WThC.
- Caisson sanitaires publics (repère C) files 8 et A (VMC 5)
o Même principe que pour le caisson repère A.
o Débit 90 m3/h, P 120 Pa à confirmer par l’entreprise.
o Consommation : 30 WThC.
- Caisson sanitaires publics + locaux techniques (repère D) files 3 et A (VMC 1)
o Même principe que pour le caisson repère A.
o Débit 135 m3/h, P 150 Pa à confirmer par l’entreprise.
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o Consommation : 50 WThC.
- Caisson sanitaires publics (repère E) files 1 et A (VMC 2)
o Même principe que pour le caisson repère A.
o Débit 45 m3/h, P 120 Pa à confirmer par l’entreprise.
o Consommation : 30 WThC.
Pour la simplicité technique, ils sont classés en ventilation de confort et donc coupés en
cas d’incendie (pas de fonctionnement permanent au sens du règlement sécurité).
Modalités de pose en terrasses
Le positionnement de chaque caisson devra satisfaire aux exigences du DTU 68.3 et
notamment par rapport aux parties émergentes en terrasse.
Pose de chaque caisson en terrasses sur un support résistant à l’humidité à la charge du
présent lot y compris cheville métallique, visserie inox, désolidarisation de la dalle par
interposition d’un matériau résilient à base de caoutchouc (exclure tous matériaux isolant
à base de mousse de polystyrène) pour chaque fixation (élimination de 95% des
transmissions solidiennes). L’attention de l’entreprise est attirée sur la nécessité
impérative de prendre toutes les dispositions pour ne pas faire vibrer la structure et éviter
la transmission de toutes vibrations.
Raccordement aéraulique avec manchette textile antivibratoire et tampon étanche
d'entretien.
Raccordements électriques
Raccordements électriques depuis l’armoire électrique existante remaniée dans le local
technique. Les cheminements extérieurs seront protégés par des fourreaux anti UV.
Signalement des défauts
Report synthèse défaut sur un tableau à voyants (localisation à préciser sur chantier), y
compris tous câblages.
Arrêt d’urgence des défauts
Raccordement de l’ensemble des caissons sur l’arrêt d’urgence existant au RdC du
bâtiment.
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6.6. PIEGES A SON
Mise en œuvre (selon calcul acoustique de l’entreprise) en amont de chaque
raccordement sur un caisson VMC d’un piège à sons à baffles pour respecter les
exigences acoustiques intérieures requises.
L’entreprise devra produire une note de calcul détaillée si elle souhaite s’affranchir de cette
mise en œuvre.
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7. TRAVAUX DE PLOMBERIE
7.1. POINTS DE RACCORDEMENT EXISTANTS
Actuellement, l’eau froide brute et l’eau froide adoucie desservent le plateau. Le projet
prévoit la reconfiguration complète de la distribution à partir de ces arrivées (localisation :
voir plan PB01).
Pour chacune de ces arrivées, l’entreprise doit la mise en œuvre des équipements
suivants :
- Une vanne de vidange / injection en 15/21.
- Un collecteur de distribution avec vannes vers les différents réseaux.
7.2. DISTRIBUTION EF
La distribution sera en cuivre NF à sertir, calorifugé anti-gouttes de condensation et
thermiquement. La distribution de l’étage sera horizontale.
Chaque dérivation sera équipée d'organes de coupure, d’anti-bélier en bout de réseau et
de robinets de vidanges en point bas.
Chaque groupe d’appareils sanitaires ou local cuisine sera isolable à partir d'un robinet
d'arrêt ¼ de tour situé en gaine attenante ou en faux plafond.
L'entreprise veillera au supportage des canalisations et devra respecter les prescriptions
des fabricants.
La distribution sera placée de préférence dans des volumes accessibles (faux plafonds,
gaines, ...).
Tous les réseaux seront munis des compensateurs ou de lyres de dilatation, points fixes,
pentes, purges, en nombre suffisant pour permettre l'exploitation rationnelle des réseaux.
A chaque extrémité de réseau il sera installé un anti-bélier.
Après désinfection et nettoyage complets des installations (procédure de rinçage
conforme à celle décrite par le CSTB), l’entreprise doit la fourniture d’une analyse d’eau
physico-chimique de type D1 + pseudomonas sur 5 points réalisée par un laboratoire
agréé par le ministère de la santé au bureau de contrôle avec copie à la maîtrise d’œuvre.
Les résultats seront communiqués à la maîtrise d’ouvrage avec copie pour la maîtrise
d’œuvre.
Les tests seront effectués sur le sanitaire le plus éloigné par rapport au point d’alimentation
d’eau du bâtiment ainsi que sur un sanitaire choisi aléatoirement.
Le procédé de traitement, physique mis en place (exemple : désinfection et/ou anti-
corrosion, etc.) sera garanti en adéquation avec la nature de l’eau et la constitution du
réseau, conformément au guide technique du CSTB « Réseau d’eau destiné à la
consommation humaine à l’intérieur des bâtiments ».
Le rinçage de tous les réseaux de distribution d'eau est réalisé après leur mise en œuvre
et avant la pose des robinetteries. Il est à la charge de l’entreprise titulaire du présent lot.
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Désinfection des réseaux
Avant livraison des installations le présent lot doit la désinfection complète de tous les
réseaux depuis le point de raccordement par adjonction d’un produit adapté et rinçage des
réseaux, compris toutes sujétions et tous équipements nécessaires à l’adjonction de
produit dans le réseau, selon la procédure habituelle du CHU (liste non exhaustive) :
Plan EXE remis et validé.
Visite sur site.
PV d’étanchéité établi par l’entreprise.
Protocole de désinfection proposé par l’entreprise validé par le CHU.
Mise en eau.
Désinfection des réseaux sous 24h.
Prélèvement par un laboratoire indépendant agréé COFRAC (potabilité D1 et
pseudo) sous 48h.
Purge de tous les points d’eau 2 fois / semaine jusqu’à réception des
installations.
L’adjonction de produit désinfectant s’effectue au niveau du branchement sur l'existant via
des vannes prévues à cet effet, à charge du présent lot.
Dès la réalisation, un PV de désinfection doit être établi puis fourni à la réception avec les
DOE.
L’entrepreneur réalise enfin une analyse de l’eau au puisage des robinetteries une fois les
travaux de rinçage effectués.
Ces analyses doivent être transmises au maître d’ouvrage et au maître d’œuvre.
7.3. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION EF
Depuis le réseau général créé, les piquages vers les équipements sanitaires seront
réalisés en intégrant les équipements ci-dessous (de l’amont vers l’aval depuis le réseau
EF) :
- Une vanne d’isolement.
- Une clarinette de distribution avec une vanne d’isolement pour chaque départ.
Distribution vers les équipements terminaux en tubes PER (avec avis technique adapté
en cours de validité) sous fourreaux dans les cloisons et rosaces de finition pour chaque
sortie de parois.
Les alimentations des équipements sanitaires seront équipées de raccords à sertir (avis
technique adapté en cours de validité) encastrés dans les cloisons.
Les débouchés des canalisations seront perpendiculaires aux parois verticales sans que
le tube soit apparent. Pour cela, les terminaisons seront réalisées par des platines à
encastrer, sauf dans le cas des robinetteries murales, pour lesquelles un raccord à sertir
perpendiculaire sera accepté.
Distribution apparente (à limiter au maximum) en tube cuivre écroui, suivant généralités.
Après désinfection et nettoyage complets des installations (procédure de rinçage
conforme à celle décrite par le CSTB), l’entreprise doit la fourniture d’une analyse d’eau
physico-chimique au bureau de contrôle avec copie à la maîtrise d’œuvre.
7.4. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION ECS
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Même principe que pour l’EF, avec pour origine chaque production ECS et des coquilles
de calorifuge.
Les distributions EF et ECS chemineront en parallèle.
Calorifuge
Les réseaux dans les vides de construction (gaines techniques, faux-plafonds) seront
calorifugés par mousse synthétique (épaisseur en fonction des Ø selon la classe 3 telle
que définie dans la RT2012) de classement B d0/d1 s1/s2/s3 (ex M1).
7.5. RESEAUX TERMINAUX DE DISTRIBUTION EF ADOUCIE
Même principe que pour l’EF, avec pour origine la distribution existante.
7.6. Description des travaux de production d’eau chaude sanitaire
7.6.1. Productions instantanées
L’entreprise doit la mise en œuvre intégrale (fourniture, pose et raccordements de toutes
natures), dans les locaux détaillés ci-dessous d’une production d’eau chaude sanitaire par
accumulation, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Vestiaires personnel.
- Bureau de consultations de stomatologie.
- Salle de détente du personnel.
Ces ballons auront les caractéristiques suivantes :
- Revêtement interne anticorrosion,
- Anode magnésium
- Réglage de la température,
- Conforme à la réglementation anti-légionellose (stockage à 65°C).
- Isolation mousse de polyuréthane injectée,
- Capacités
o Vestiaires personnel : 30 litres en plafond des locaux.
o Bureau de consultations de stomatologie : 15 litres sous évier.
o Salle de détente du personnel : 15 litres sous évier.
- IP X4, norme NF,
- Catégorie C Electricité Performance,
- Alimentation 230 V monophasé, résistance blindée puissance nominale 2 kW,
- Consommation d’entretien inférieure à 2,5 kWh/24h,
- Temps de chauffe inférieur à 0h30.
La mise en œuvre sera réalisée selon le respect des règles de l’art en vigueur notamment
suivant les normes NF C 15-100 et le DTU Plomberie 60.1.
Chaque appareil sera livré, monté, testé en usine et prêt à fonctionner.
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7.6.2. Raccordements des chauffe-eau
Raccordements EF et EU
Pour chaque chauffe-eau, à partir de l’attente eau froide mise en œuvre par le présent lot,
le présent lot doit les équipements suivants :
- Un raccord diélectrique sur l’arrivée EF,
- Un robinet d'arrêt,
- Un clapet anti-retour,
- Un groupe de sécurité (si celui-ci n’est pas intégré dans le ballon) taré à 3 bars à
ouverture progressive, vidange à écoulement visible (garde d'air) raccordée sur
l'attente siphonnée à prévoir par le présent lot.
- Un raccord diélectrique sur le départ ECS.
Localisations : voir plans.
Raccordement électrique
Pour chaque chauffe-eau, raccordement à prévoir à partir des attentes dues par le lot
Electricité.
7.7. APPAREILS SANITAIRES
Les appareils sanitaires devront respecter le document du CHU intitulé « PTD ISTCF
Avril 2012 Indice G ».
L’ensemble des appareils sanitaires et leur robinetterie sera obligatoirement choisi
dans la gamme « établissement de santé », garantie 10 ans.
7.7.1. Cuvettes de WC PMR suspendues (repère WC1)
WC PMR
Pack WC PMR : cuvette sans bride suspendue rallongée, bâti support
autoportant, barre de maintien, plaque de commande, sans abattant, anti
WC1
vandale
Poids d’utilisation maximal de 250 kg
Dosseret PVC garantissant l’absence de poinçonnement du revêtement mural
Fourniture, pose et raccordements de toutes natures dans chaque sanitaire accessible
PMR créé d’ensembles comprenant :
- 1 cuvette suspendue longue sans bride pour accès latéral par translation (56 x 35 cm).
Hauteur de pose : 45 cm du sol minimum.
- 1 bâti support autoportant de marque GEBERIT type DUOFIX (masse maximale
utilisateur 250 kg, testé à 400 kg) ou techniquement équivalent, avec réservoir à
encastrer SIGMA ou techniquement équivalent, en configuration adaptée aux parois
support (6 fixations au sol + 2 fixations murales), comprenant un ensemble complet
prémonté avec réservoir de chasse 3/6 litres, fixé sur un bâti support métallique avec
fixation de la cuvette suspendue réglable, coude d'évacuation Ø 90 mm, et pieds
réglables.
- 1 kit de fixation murale du bâti-support de marque GEBERIT réf. 111.824.00.1 ou
techniquement équivalent.
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- 1 plaque de répartition des charges apparente (entre la cuvette et la cloison) pour éviter
tout poinçonnement du revêtement mural, de marque CLARA réf. 4360.000 ou
techniquement équivalent.
- 1 plaque de commande frontale double touche en finition blanche (déclenchement
souple).
Accessoires :
- 1 barre de relevage Ø 32 mm, longueur développée 680 mm à 3 fixations
comprenant :
o Une partie horizontale de 400 mm et une partie relevée à 135° à l’avant.
o Ecartement maximum entre la paroi et la barre : 38 mm.
o Renfort en acier traité anticorrosion de 2 mm d’épaisseur
o Finition polyamide haute résistance (nylon) d’épaisseur 3,8 mm minimum.
o Marque DELABIE ou techniquement équivalent, référence 5081N.
o Pose de la partie horizontale dans un espace compris entre 70 et 80 cm du sol.
- 1 barre assortie à la barre de relevage de longueur 600 mm à fournir au lot menuiserie
pour pose sur la porte des sanitaires et vestiaires, mêmes caractéristiques que la barre
de relevage, marque DELABIE référence 50505N ou techniquement équivalent.
Alimentation EF en tube encastré.
Evacuation EV en tube PVC Ø 90 intérieur avec pipe coudée.
7.7.2. Cuvettes de WC standard suspendues (repère WC2)
WC non PMR
Pack WC classique : cuvette sans bride suspendue, bâti support
autoportant, plaque de commande, sans abattant, anti vandale
WC2
Poids d’utilisation maximal de 250 kg
Dosseret PVC garantissant l’absence de poinçonnement du revêtement
mural
Même principe que pour les équipements sanitaires repérés WC1 sans accessibilité PMR
ni accessoires PMR.
7.7.3. Lave-mains hygiène (repère L1)
Lavabo hygiène dans les locaux de soins
Alimentation : EF seule, avec une vanne d’isolement
Ensemble compact en résine
Robinetterie à commande au coude (commande rallongée de type « levier
L1 hygiène sans contact manuel »), de type hospitalier, haut et profond pour
permettre leur nettoyage efficace
Robinetterie conforme à la norme NF 077 NM (milieu médical).
Avec dosseret mural de protection
Sans trop plein
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Fourniture, pose et raccordements de toutes natures dans les locaux de soins d’un lave-
mains hygiène, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Marque ATOUT COMPOSITES type Hopimax ou techniquement équivalent.
- Lave-mains monobloc, autoportant.
- Gel Coat antibactérien, résistant à la rayure, aux produits d'entretien et réparable.
- Résine avec charge minérale (>50%) armée de fibre de verre.
- Résistance Feu/Fumée: Gel Coat M2/F1 - Résine M2/F1.
- L 57 x P 52 cm.
- H dosseret 55 cm.
- Montage mural.
- Avec trou pour robinet.
- Sans trop plein.
- Avec kits de fixations et de vidage.
- 2 couleurs au choix : uni ou micro-granité.
Equipement :
- Bonde à grille et siphon PVC blanc court laissant un vide sous l’appareil de 0,70 x 0,60
x 0,30m (HxLxP)
- Robinetterie mitigeuse :
o Marque SANIFIRST type robinet hospitalier monofluide mural réf. 75178 ou
techniquement équivalent.
o Avec levier long en laiton.
o Bec tube lisse Lg 160 mm.
o Robinetterie montée d’origine avec un brise-jet étoile (évite la pulvérisation de
l'eau, absence de rétention d 'eau).
o Queue filetée M G’1/2.
o Bec et organe de manœuvre en laiton poli chromé.
o Garantie 10 ans.
Fourniture des renforts dans les cloisons au lot Cloisons Doublage qui les mettra en œuvre
sur indications du présent lot.
Alimentation EF en tube encastré Ø 14x2 avec platine murale pour le raccordement des
flexibles.
Evacuation EU en tube PVC Ø 32 (blanc pour le cheminement apparent).
7.7.4. Lavabo accessible PMR (repère L2)
Lavabo dans les sanitaires
Alimentés en eau froide seule sur robinetterie non temporisée conforme à
la norme NF 077 M (milieu médical), surface interne lisse
L2 En céramique et suspendu
Bonde à grille en laiton chromé et sans trop plein
Embout de robinetterie type brise-jets hygiénique (pas de mousseur ni
aérateur) et sortie de bec lisse sans surface d’adhérence
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Fourniture, pose et raccordements de toutes natures dans les sanitaires accessibles PMR
d’un lavabo accessible PMR, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Marque GEBERIT type Selnova Comfort réf. 502.771.00.7 ou techniquement
équivalent.
- L 60 x P 55 x H 15 cm.
- Montage mural.
- Avec trou pour robinet.
- Sans trop plein.
- Couleur blanc brillant.
Hauteur de pose : 70 cm du sol sous le lavabo soit pour ce modèle le bord supérieur avant
et le bord arrière le long de la paroi à 85 cm du sol.
Mise en œuvre de la robinetterie à 40 cm minimum d’un angle rentrant.
Equipement :
- Bonde à grille et siphon PVC blanc court laissant un vide sous l’appareil de 0,70 x 0,60
x 0,30m (HxLxP)
- Robinetterie mitigeuse :
o Marque SANIFIRST gamme Modul’mix réf. 75062 ou techniquement
équivalent.
o Certifié NF classement Médical E.C.A.U.M : E00 Ch2 A1 U3.
o Préhension facilitée de la commande au coude
o Hauteur sous bec 100 mm.
o Débit conforme NF "M" entre 4 et 6L/min à 3 bar.
o Certifié NF classement Médical E.C.A.U.M : E00 Ch2 A1 U3.
o Cartouche céramique Ø 40 multifonction : butée de limitation de température
avec 7 positions de réglage, et réglage du débit maximum.
o Robinetterie montée d’origine avec un brise-jet étoile (évite la pulvérisation de
l'eau, absence de rétention d 'eau).
o Corps à intérieur et extérieur lisse (surface lisse en contact avec l'eau), bec et
organe de manœuvre poli chromé.
o Garantie 10 ans.
Fourniture des renforts dans les cloisons au lot Cloisons Doublage qui les mettra en œuvre
sur indications du présent lot.
Alimentation EF en tube encastré Ø 14x2 avec platine murale pour le raccordement des
flexibles.
Evacuation EU en tube PVC Ø 32 (blanc pour le cheminement apparent).
7.7.5. Lave-mains accessible PMR (repère L3)
Lave-main sanitaire, local ménage et local lave-bassin (plus petit que
L2)
Alimentés en eau froide seule sur robinetterie non temporisée conforme à
la norme NF 077 M (milieu médical), surface interne lisse
L3
En céramique et suspendu
Bonde à grille en laiton chromé et sans trop plein
Embout de robinetterie type brise-jets hygiénique (pas de mousseur ni
aérateur) et sortie de bec lisse sans surface d’adhérence
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Même principe que pour les équipements sanitaires repérés L2, avec la mise en œuvre
d’un lave mains droit, pour permettre l'accessibilité aux personnes à mobilité réduite.
- Marque JACOB DELAFON type Odeon Up réf. E4699G ou D ou techniquement
équivalent.
- Dimensions L 50 x P 23 cm.
- Montage mural.
- Avec trou pour robinet avec trop plein.
- Couleur blanc brillant.
7.7.6. Lave-mains sanitaires non PMR (repère L4)
Même principe que pour les équipements sanitaires repérés L3, avec la mise en œuvre
d’un lave mains droit,
- Marque JACOB DELAFON type Struktura réf. EGH111 ou techniquement équivalent.
- Dimensions L 45 x P 35 cm.
- Montage mural.
- Avec trou pour robinet avec trop plein.
- Couleur blanc brillant.
7.7.7. Evier bureau stomatologie (repère E1)
Evier bureau de stomatologie
Evier classique type kitchenette et sa robinetterie réhaussée à bec
E1
horizontal ou descendant.
Nota : bec en col de cygne proscrit
Fourniture, pose et raccordements de toutes natures, dans le bureau de stomatologie,
d’un évier 1 bacs, un égouttoir. Cet évier sera en matériau minéral composite composé à
90% de quartz et de granit, offrant une résistance élevée aux chocs et aux rayures, à
encastrer,
- Marque CAREA type ARCOS Granit 1 bac ou techniquement équivalent.
- Dimensions L 86 x P 50 x H 18 cm.
- Surface régulière garantissant une excellente hygiène et réduisant la croissance
bactérienne.
- Résistant aux températures extrêmes allant de -40°C à 340°C.
- Facile à entretenir grâce à sa surface lisse ou légèrement grainée.
- Pigmenté dans la masse.
- Garanti 15 ans (1 an pour les accessoires).
- Vidage automatique inclus.
- Siphon PVC nettoyable.
La découpe du plan menuisé est à la charge du lot Menuiseries Intérieures sur indications
du présent lot (fourniture d’un gabarit de découpe).
Equipement :
- Bonde à grille et siphon PVC.
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- Robinetterie mitigeuse :
o Marque SANIFIRST type Modul’Mix réf. 75135 ou techniquement équivalent.
o Monotrou laiton sans vidage.
o Commande au coude.
o Bec fixe Lg 106 mm. Hauteur sous bec 100 mm.
o Certifié NF classement Médical E.C.A.U.M : E00 Ch2 A1 U3.
o Cartouche céramique Ø 40 multifonction : butée de limitation de température
avec 7 positions de réglage, et réglage du débit maximum.
o Débit régulé à 6 L/min à 3 bar (débit conforme NF Médical 077-15).
o Robinetterie montée d’origine avec un brise-jet étoile (évite la pulvérisation de
l'eau, absence de rétention d 'eau).
o Corps à intérieur et extérieur lisse (surface lisse en contact avec l'eau), bec et
organe de manœuvre poli chromé.
o Flexibles avec gaine SPEX tressée inox M10X1, écrou prisonnier G’3/8.
o Fixation par un kit de serrage 1 tige M8.
o Garantie 10 ans.
Fourniture des renforts dans les cloisons au lot Cloisons Doublage qui les mettra en œuvre
sur indications du présent lot.
Alimentation EF et ECS en tube encastré Ø 14x2 avec platine murale pour le
raccordement des flexibles.
Evacuation EU en tube PVC Ø 40 (blanc pour le cheminement apparent).
7.7.8. Evier salle détente personnel (repère E2)
Evier du personnel
Evier classique type kitchenette et sa robinetterie réhaussée à bec
E2
horizontal ou descendant.
Nota : bec en col de cygne « ascendant » proscrit
Même principe que pour l’équipement sanitaire repéré E1.
7.7.9. Receveur de douche + robinetterie vestiaires personnel (repère D1)
Douche du personnel dans les vestiaires
Receveur de douche et robinetterie de douche non temporisée, avec
support mural, douchette, flexible, porte savon. Configuration standard.
Nota : compte-tenu des contraintes structurelles pour mettre en
D1 place une douche à l’italienne dans le plateau existant, nous
proposons la pose d’un receveur extra-plat pour la douche dans
le sanitaire personnel non accessible aux PMR situé à proximité
du service ETP. Le programme spécifiant page 77 « pas de
receveur », cette configuration est soumise à validation de la
maitrise d’ouvrage.
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Fourniture, pose et raccordements de toutes natures, dans l’emprise de l’espace douche,
d’un ensemble composé de :
- Un receveur de douche à poser :
o Marque GEBERIT type Renova céramique réf. 0072480000AG3 ou
techniquement équivalent.
o Dimensions L 900 x P 900 x H 45 mm.
o Revêtement antigliss PN18.
o Bonde chromée Ø 90 mm.
- Une robinetterie de douche avec les caractéristiques techniques suivantes :
o D’un mitigeur mural de douche (marque PRESTO type SANIFIRST réf. 75072
ou techniquement équivalent), butées pour limitations du débit et de la
température et clapet AR sur sortie de douche,
o D’un ensemble de douche comprenant un flexible métallique souple anti-
torsion de 1,5 m de long, une douchette, une barre chromée et un porte savon.
Alimentation EF et ECS en tube PER encastré Ø 16x2.
Evacuation EU en tube PVC Ø 40.
Mise en œuvre d’une paroi de douche fixe + 1 porte battante avec les caractéristiques
techniques suivantes :
- Verre de sécurité épaisseur 6 mm minimum, traité anticalcaire
- Profilés en aluminium thermolaqué (couleur au choix de l’architecte dans la gamme
disponible).
- Largeur réglable sur 30 mm (15 mm de chaque côté) dans les profilés muraux.
- Système de fixation murale discret (vis cachées).
- Étanchéité : joints en caoutchouc pour les jointures et le bas des parois.
- Dimensions et configuration selon plans architecte, hauteur 2 m.
L’entreprise doit :
- Toutes les prestations d’étanchéité externe pour l’ensemble des fixations des
différents équipements prévus.
7.7.10. Vidoir (repère VM)
Vidoir ménager
Alimenté en eau froide seule
Evacuation en diamètre 100 mm
VM
Robinetterie à bec long
En porcelaine, suspendu
Protection murale contre les projections humides (dosseret)
L’entreprise doit la fourniture, la pose et les raccordements de toutes natures dans le local
ménage d’un vidoir mural en porcelaine vitrifiée, avec les caractéristiques techniques
suivantes :
- Marque JACOB DELAFON type Norma ou techniquement équivalent.
- Avec grille porte-seau et bonde à grille, fixé sur consoles spécifiques.
- Equipé d’une robinetterie mitigeuse murale de marque JACOB DELAFON type Brive
réf. E78114 ou techniquement équivalent.
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La robinetterie sera mise en œuvre de façon à laisser une hauteur libre suffisante pour
permettre la pose d’un seau sur la grille.
Fourniture des renforts dans les cloisons au lot Cloisons Doublage qui les mettra en œuvre
sur indications du présent lot.
Alimentation EF et ECS en tube encastré Ø 14x2.
Evacuation EU en tube PVC Ø 100 intérieur.
7.7.11. AT1 : attentes lave-bassin
Attentes ECS + EFA + EU pour le lave-bassin du MOA
Sur platine murale
AT1
EU en fonte
Alimentation avec filtre à tamis et clapet anti-pollution
L’entreprise doit la mise en œuvre d’une attente (selon plans) pour le lave-bassins prévu
avec les équipements suivants :
- 2 vannes EFA et ECS Ø 20/27 mm avec raccords mâles + disconnecteurs CA
(écoulement visible raccordé sur l’attente EV) + 2 filtres à tamis (finesse 80 µm), à 1
m du sol environ. Raccordement sur les alimentations existantes à proximité.
- 1 attente EV PVC Ø 100 mm bouchonnée, à 20 cm du sol environ.
7.7.12. Poste de désinfection
Attente EF pour le poste de nettoyage et désinfection du MOA dans
AT2 le local ménage
Sur platine murale, avec filtre et clapet anti-pollution
L’entreprise doit la mise en œuvre d’une attente (selon plans) pour le poste de désinfection
prévu avec les équipements suivants :
- 1 vanne EF Ø 15/21 mm avec raccords mâle + 1 clapet anti-retour NF EA + 1 filtre à
tamis (finesse 80 µm), à 1 m du sol environ
7.7.13. Fontaine à eau
Attentes EF+EU pour la fontaine à eau du MOA au niveau des
bureaux ETP
Sur applique murale, avec filtre et clapet anti-pollution
Nota : le programme indique en page 79 la mise en place trois
AT3 attentes pour permettre l‘installation de 3 distributeurs de boisson
chaud dans la circulation de service avant l’entrée dans le service
des consultations, cependant cela n’est pas indiqué dans les
fiches locaux. Le projet chiffre 3 AT3 en plus de celle située
au niveau des bureaux ETP (leur position pour être arbitrée
en chantier)
L’entreprise doit la mise en œuvre d’une attente (selon plans) pour la fontaine à eau prévue
avec les équipements suivants :
- 1 vanne EF Ø 15/21 mm avec raccords mâle + 1 clapet anti-retour NF EA entre vannes
+ 1 filtre à tamis (finesse 80 µm), à 1 m du sol environ
- 1 attente EU PVC Ø 40 mm bouchonnée, à 20 cm du sol environ.
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7.7.14. Attentes paillasses
Attentes EF+EU pour les paillasses du lot paillasse
AT4
Sur platine murale
7.8. RESEAUX D’EVACUATION EU-EV
7.8.1. Principe général d'évacuation
L’entreprise doit la mise en œuvre de réseaux d’évacuation des eaux usées et des eaux
vannes en gaines techniques depuis les raccordements sur les équipements sanitaires
jusqu’aux chutes et collecteurs EU/EV existants, y compris toutes les prestations
nécessaires de raccordements aux 2 extrémités.
Sections et vitesses : selon D.T.U. et Avis Techniques.
Pentes : pour les collecteurs horizontaux et pour les tuyaux coulants à demi pleins, les
pentes seront les suivantes : 2,5 à 1,5 cm/m pour les réseaux intérieurs au bâtiment et
1 cm/m minimum pour les réseaux enterrés.
Fourreaux et fixation : prescriptions identiques aux réseaux de distribution.
Raccordements : par pièces spécifiques à la nature des canalisations (culottes, tampons,
...) aucun joint ne devra être encastré dans la maçonnerie.
Hypothèses retenues pour l’application du DTU 60.11 :
- Coefficient de simultanéité K pour l’application de la formule de PRANDTL-
COLEBROOK = 1,0
- Collecteurs unitaires EU+EV
- Pente des collecteurs ≥ 1cm/m maintenue la plus constante possible.
Mise en œuvre des canalisations
Chaque chute Ø 100 mm sera munie des raccords Y de dégorgement / tringlage
nécessaires pour assurer son entretien.
En dehors des points fixes, les supports devront permettre le libre glissement des
canalisations.
Pour les canalisations d'allure horizontale en PVC, les distances entre supports
respecteront les valeurs limites suivantes
- 0,50 m jusqu'au Ø 63,
- 0,80 m du Ø 75 au Ø 125,
- 1,00 m au-delà.
7.8.2. Nature et mise en œuvre des canalisations d'évacuation des EU / EV
Réseaux intérieurs
Les chutes verticales seront fixées sur les parois lourdes (murs) et non pas sur les
cloisons. De plus, toutes les fixations seront désolidarisées des parois par interposition
d’un résilient.
Les sections des ventilations primaires seront égales aux collecteurs raccordés.
Mise en œuvre de tampons de dégorgement pour chaque chute Ø 100 et 110 mm.
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Chutes EU, EV et EU/EV
Les chutes EU ou EV seront réalisées en PVC Assainissement NF Me, avec les
accessoires de raccordement (culottes ou multiconnecteurs) adaptés (avis technique en
cours de validité obligatoire).
Réseaux horizontaux en plafond des locaux
Les réseaux EU, EV et EU / EV dévoyés en plafond des locaux seront réalisés en PVC
acoustique double couche M1 NF (voir STD pour caractéristiques techniques).
Habillage de toutes les chutes et des réseaux dévoyés horizontalement dans les locaux
acoustiquement sensible (chambres du RdC, salle de réunion) par une épaisseur de laine
minérale acoustique forte densité (25 mm minimum).
7.8.3. Raccordements sur évacuations en PVC
Raccordement de tous les appareils sanitaires, en respectant scrupuleusement les
prescriptions du DTU 60.11 § 3.22 (évacuation d'appareils groupés).
7.8.4. Ecoulements principaux d'évacuation
Les évacuations des appareils sanitaires seront réalisées sur la base d'écoulements
unitaires EU/EV en PVC NF Assainissement Me, avec avis technique en cours de validité.
A la charge du présent lot : les réseaux PVC depuis les divers équipements, sanitaires et
siphons, les chutes verticales jusque dans les attentes détaillées plus haut, y compris
raccordements sur celles-ci.
Mise en œuvre pour chaque chute EU et EU/EV d’un Y de tringlage avant raccordement
sur les attentes.
7.8.5. Raccordements sur réseaux EU existants
Les prestations de raccordement des chutes EU/EV créées ayant lieu au RdC dans des
locaux occupés, nous avons quantifié 7 nuits de travaux (à confirmer par l’entreprise)
pour récupérer les eaux usées des nouveaux équipements sanitaires du R+1 et les
connecter sur les chutes et / ou collecteurs EU existants en faux-plafond du rez-de-
chaussée.
Chaque « paquet d’EU » défini se situe a priori à proximité d’un collecteur ou d’une chute
existante si l’on se réfère à la position des points d’eau existant déjà évacués au R+1 ainsi
qu’à la visite effectuée dans le niveau du RdC.
Aucun point d’eau à évacuer n’a été installé au-dessus des IRM.
Chaque zone de travail aura au préalable été isolée par des compartimentages provisoires
étanches, type polyane tendu sur armatures.
A la fin de chaque intervention, chaque zone de travail sera nettoyée soigneusement pour
permettre sa remise en fonction.
Toute intervention devra impérativement être validée par la maîtrise d’ouvrage au
préalable.
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Nuit 1
Travaux dans la circulation n°SEL/EL/00/49
Nuit 2
Création descente EU à raccorder sur EU lavabo existant dans bureau n°SEL/0396
Nuit 3
Travaux dans la circulation n°SEL/0314
Nuit 4
Raccordement sur EU du sanitaire n°SEL/03066
Nuit 5
Travaux dans la circulation n°SEL/0367 côté bureau du chef de service
Nuit 6
Travaux dans la circulation n°SEL/0367 côté Echo 12
Nuit 7
Travaux côté Vestiaires patient Echo 12
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7.8.6. Ventilations primaires
Ventilations primaires des réseaux EU/EV en tube PVC de section égale à celle du
collecteur, avec raccordement sur une grille de ventilation avec protection anti-pluie et
grillage anti-insectes mis en œuvre par le présent lot.
L’étanchéité à l’air des ventilations primaires sera parfaite.
Les ventilations primaires de chaque bloc sanitaire passeront dans les mêmes
relevés béton que ceux prévus pour l’extraction VMC. Percement du plancher haut
au lot Gros-Œuvre.
7.9. Evacuation des eaux pluviales existantes
Le principe de l’existant est inchangé. Les naissances EP en toiture, chéneaux et trop-
pleins sont conservées en l’état. Les descentes d’eaux pluviales existantes, associées à
ces ouvrages, débouchant dans le plafond du R+1 (étage concerné par les travaux), sont
également conservées en lieu et place.
Repérage des NEP existantes en toiture
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Impact DEP existantes au R+1
- Certains dévoiements à prévoir suite à la reconfiguration des locaux
(quantités : 5)
- Ces positions permettent d’évaluer les distances à parcourir pour raccorder les
EP des SHED sur les collecteurs EP existants (voir chapitre suivant)
EP existante en
circulation conservée EP existante en
circulation conservée
EP existante en
plafond, conservée,
déjà dévoyé vers GT EP existante : chute
sanitaires. Conserver. existante en GT, GT à
conserver (le long de
2 EP existantes : à
l’ouverture créée)
laisser dans la gaine
technique derrière le
vidoir
EP existante en
plafond, la chute
passe dans une GT
déposée dans le cadre
du projet. Il faut EP existante à encoffrer le
reconduire un long du poteaux (ou
encoffrement de la conserver le cheminement
GT. existant non explicité sur
DOE).
EP existante à encoffrer le
long du poteaux (ou
conserver le cheminement
existant non explicité sur
DOE).
Hypothèse : EP
EP existante à existante dévoyée
dévoyer dans dans GT existante EP existante en
EP existante en plafond, conservée,
nouvelle GT sanitaire conservée
plafond, conservée, déjà dévoyé vers GT
déjà dévoyé vers GT conservée. EP existante dans GT
conservée. conservée.
EP existantes en
circulation (hors zone
travaux) conservées EP existante en
circulation (hors zone
travaux) conservée
7.10. EVACUATIONS DES EAUX PLUVIALES DES NOUVEAUX SHEDS
7.10.1. Principe
Les SHEDS étant reconfigurés dans leur intégralité, 18 naissances d’eaux pluviales (NEP)
sont créées par le lot Etanchéité pour l’évacuation des eaux pluviales de ceux-ci.
Les naissances Eaux Pluviales en extrémité de toiture et de sheds sont renvoyées sur la
toiture terrasse (dito existant) sauf pour 3 cas.
Les cheneaux encaissés en amont des sheds « ponctuels » doivent être évacués par des
DEP intérieures (en vert).
Le plombier devra le raccordement en sous-face des EP « vert » et acheminement sur les
chutes d’eaux pluviales les plus proches, existantes et conservées dans le niveau du R+1.
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Exécution des réseaux d’évacuations d’eaux pluviales en tube PVC-U M1 sur les colonnes
et collecteurs existants.
Tout nouveau tronçon d’EP sera réalisé avec isolation acoustique et anti-condensation.
Impacts au R+1 (en bleu nouvelles DEP, en noir DEP existantes, les flèches sont les
propositions de raccordement)
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7.10.2. Nature et mise en œuvre des canalisations d'évacuation des EP
Cheminement conforme aux pièces graphiques
Réseaux intérieurs
Les chutes verticales seront fixées sur les parois lourdes (murs) et non pas sur les
cloisons. De plus, toutes les fixations seront désolidarisées des parois par interposition
d’un résilient.
Mise en œuvre de tampons de dégorgement pour chaque chute.
Chutes EP
Les chutes intérieures seront réalisées en PVC M1 NF, avec un calorifuge anti-
condensation (épaisseur 9 mm) sur toutes les longueurs cheminant dans le volume
chauffé.
Réseaux horizontaux en plafond des locaux
Toutes les canalisations de dévoiement mises en œuvre en plafond des locaux seront
entourées par une couche de laine minérale (épaisseur 25 mm) faisant office d’isolant
acoustique.
La fixation de cette couche sur les canalisations sera pérenne.
7.10.3. Ecoulements principaux d'évacuation
Les évacuations seront réalisées sur la base d'écoulements en PVC spécifique.
A la charge du présent lot : les réseaux PVC intérieurs depuis les naissances, les chutes
verticales et les réseaux jusqu’aux raccordements sur les réseaux existants, y compris
toutes prestations.
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8. TRAVAUX DE SECURITE INCENDIE
8.1. EXTINCTEURS ET PLAN D’EVACUATION
Le présent lot prévoira la fourniture et la pose des extincteurs :
- Des extincteurs portatifs à eau pulvérisée classes A, B de 6 litres minimum seront
placés pour la protection contre les incendies à raison de 1 pour 200 m² (et distance <
15 ml), et 1 dans chaque circulation commune, y compris panneau de repérage.
- Des extincteur CO2 à proximité de chaque armoire électrique, y compris panneau de
repérage.
Le présent lot prévoira les plans d'évacuation et d'intervention à savoir :
- Provision de 10 plans d'évacuations à répartir dans le bâtiment
- Un plan d'intervention à chaque entrée du bâtiment (Un pour l’entrée Sud et un autre
pour l’entrée Nord)
Les plans seront réalisés en format A3, plastifiés sur cadre rigide.
8.2. ROBINETS D’INCENDIE ARME (RIA)
Relevé RIA existant
Règles de conception : application des articles du règlement sécurité MS14 à MS17,
de la norme NF S 62-201 et de l’APSAD R5
- La portée utile du jet doit permettre de couvrir toute la zone à protéger
- Un RIA couvre une surface dans un rayon de 30m (à vérifier avec la longueur des RIA
existants sur place)
- Au moins 1 RIA / compartiment minimum
Les relevés indiquent la présence de 2 RIA sur le plateau et d’un troisième qui couvre la
circulation « du bas » en dehors de ces 2 compartiments. Ce dernier est existant conservé.
Afin de respecter la règle des 30mètres et le nouveau compartimentage du projet, trois
nouvelles alcôves de RIA sont prévues.
Localisation : voir plan plomberie R+1.
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8.2.1. Canalisations RIA
Les canalisations de distribution d’eau pour le RIA déplacé seront réalisées en aérien
(canalisations en acier galvanisé).
Mise en œuvre de canalisations de distribution d’eau pour les RIA en acier galvanisé sans
soudure conforme à la norme EN 100255 S/M.
Cette distribution sera raccordée sur la canalisation existante et dimensionnée pour
respecter les exigences techniques de la norme NF S62-201.
L’ensemble des canalisations métalliques créées sera repéré et soigneusement mis à la
terre.
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9. TRAVAUX DE GESTION TECHNIQUE – ELECTRICITE
9.1. PRINCIPE GENERAL
Important :
- D’une manière générale, en plus des prescriptions et informations données ci-après,
l’entrepreneur devra consulter et tenir compte des préconisations du CHU (voir listes
des PTD CHU et procédures dans le chapitre généralités).
- Les listes de points GTC décrites dans la partie qui suit ne peuvent être considérées
comme exhaustives. L’entrepreneur doit dans le cadre de son marché l’ensemble des
points complémentaires nécessaires au parfait fonctionnement / exploitation des
installations du projet selon l’analyse fonctionnelle et les préconisations CHU.
Principe électricité :
Les équipements à alimenter dans le plateau R+1 seront raccordés sur les attentes
électriques laissées à disposition par le lot électricité à proximité.
Les équipements ajoutés en toiture seront alimentés depuis l’armoire électrique existante
dans le LT. Une interface homme machine sera incrémentée sur cette armoire.
Cette armoire regroupera les dispositifs de puissance, commande et contrôle de toutes
les centrales à mettre en œuvre dans le cadre du projet y compris des accessoires
aérauliques de l’installation.
L’électricien mettra à disposition du CVC une RJ dans le local technique en toiture
pour mettre la mise en communication de l’automate installé au projet vers la
supervision du CHU.
9.2. ARMOIRE ELECTRIQUE
9.2.1. Equipement existant
Neutralisation, dépose et évacuation de l’armoire électrique existante dans le local
technique (interventions en horaires décalés pour ne pas perturber le bon fonctionnement
des locaux RdC).
9.2.2. Armoire électrique neuve
L’entreprise doit tous les travaux de mise en œuvre d’une armoire électrique neuve
regroupant tous les départs, y compris le raccordement sur le câble d’alimentation. Cette
armoire sera de conception modulaire, de type Monobloc IP55. En tôle d'acier avec
revêtement intérieur et extérieur par peinture époxy polyester.
La rigidité des enveloppes devra être suffisante pour résister à toutes les contraintes
dynamique ou thermique pouvant résulter d'un court-circuit, ainsi qu'aux chocs ou
percussions résultant du fonctionnement normal de l'appareillage.
Cette armoire sera formée d'un coffret, d'une platine, d'un châssis et d'une porte pleine
avec bouton verrou à clé. Un ensemble de plastrons assurera l'interdiction de tous
contacts avec les parties sous tension, il devra cependant laisser passer les commandes,
appareils de mesure, appareils de contrôle. Toutes les bornes de raccordement seront
accessibles par l'avant quand le plastron sera retiré.
L’armoire sera munie d’un porte-document rigide, fixé du côté intérieur de la porte, cet
élément sera de format A4 et sera dédié à recevoir les schémas électriques. Les
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dimensions de l'armoire seront définies de façon à laisser libre un espace de 30% (sous
forme de rangée entière, le ratio étant arrondi à l’entier supérieur).
La mise à la terre de toutes les masses métalliques devra être assurée.
En aval de l’appareil de tête, un jeu de barres ou un répartiteur de phases délivrera les
alimentations suivantes :
- CTA,
- Caissons VMC,
- Unité extérieure CLIM local VDI,
- Régulation,
- 2 prises de courant, dont 1 étanche en façade de l’armoire.
Le départ de chaque unité extérieure DRV sera pilotable en face avant de
l’armoire par inter rotatifs avec témoins de mise sous tension. Toutes les lignes
seront protégée par un dispositif différentiel à haute sensibilité (30 mA pour le
circuit Prise de courant). Un ‘’Test de lampes’’ sera également mis en œuvre.
Même principe pour la CTA et le caisson VMC.
La façade de l’armoire sera équipée des voyants :
- Marche normale (vert) et défaut (rouge) pour la CTA.
- Même principe pour les caissons VMC.
Le circuit ‘’Commande’’ sera équipé d’un transformateur 230/24V 100VA.
Une prise de courant 10/16A 2P+T IP55 sera intégrée en face avant de l’armoire.
Ces départs seront protégés par des disjoncteurs avec dispositif différentiel. L'entreprise
devra vérifier et appliquer les remarques suivantes :
- Le calibre et la sensibilité différentielle des disjoncteurs, combinés en cascade, seront
définis afin d'assurer une sélectivité totale.
- Les calibres des disjoncteurs seront définis de telle sorte que l'intensité de
déclenchement sera supérieure à celle de la charge du récepteur et inférieure à
l’intensité admise par le câble qui alimente ce récepteur.
- L’intensité admissible des interrupteurs modulaires devra être soit :
o Au moins égal au calibre du disjoncteur placé en amont.
o Au moins égal, par phase, à la somme des intensités des calibres des
disjoncteurs placés en aval.
Tous les circuits seront ramenés à des bornes placées en bas de l’armoire. La circulation
et le bridage des fileries à l’intérieur de l’armoire se feront à l’aide de goulotte de
distribution spécifique.
Les fonctions et repérage de chaque appareil seront gravés sur étiquettes dylophanes
autocollantes (noir sur blanc). Ces étiquettes pourront être collées sur les couvercles des
goulottes.
Toute la filerie intérieure à l’armoire sera repérée, ces repères seront portés sur les
schémas électriques. Chaque câble, au départ de l’armoire, portera un repère (à reporter
sur les schémas électriques), le même repère sera mis en place à l’autre extrémité du
câble considéré.
Tous les raccordements des lignes électriques se feront par l’intermédiaire de bornes
(blocs de jonction). Pour chaque ligne la borne de neutre sera de couleur bleue.
Mise en œuvre d’un arrêt d’urgence général à proximité de l’accès au local technique.
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9.2.3. Chemins de câbles et alimentations
A partir de l’armoire électrique, les câbles chemineront sur des chemins de câbles de type
Cablofil, ou techniquement équivalent. Chemin de câbles en fils d’acier, soudés entre eux
et pliés en U sur les bords avec capots pour les cheminements extérieurs. Les bords sont
soudés en T des fils de chaînes sur les fils de trame. Le maillage sera de 100x50. Les fils
seront électrozingués selon la norme NF-A91-102N. La profondeur sera de 54mm et la
largeur suivant le contenu (50% de réserve) sera de 100 mm.
Les fixations, le montage et l’assemblage des différents éléments devront être conforme
aux prescriptions du fabriquant, cette prestation comprend tous les éléments de constitution
de l’ensemble installé. Tous les récepteurs seront alimentés par du câble de type U1000
RO2V.
9.2.4. Mise à la terre et liaisons équipotentielles
Le présent lot est responsable de la mise en œuvre des liaisons équipotentielles de
l'ensemble de ses installations (tuyauterie, gaines, chemins de câbles, etc…), ainsi que
de la mise à la terre de l'ensemble en coordination avec le lot électricité.
9.3. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES TERMINAUX
Raccordements des équipements intérieurs sur les attentes laissées à proximité par le lot
Electricité sur indications du présent lot.
9.4. DISTRIBUTION
Les canalisations électriques issues des différentes armoires de distribution seront en
règle générale de type C2 U1000 R2V de sections appropriées. Depuis la sortie de chaque
armoire concernée, la distribution vers les différents appareillages à alimenter s'effectuera:
- Sous conduits ICTA pour la distribution terminale des alimentations des appareillages
« courants forts » et « courants faibles » installés en encastré en murs et cloisons
- Sous conduits IRL pour la distribution terminale des alimentations des équipements
spécialisés et de l’appareillage terminal « courants forts » et « courants faibles »
aboutissant dans les locaux techniques et locaux en sous-sol. Le degré de protection
IK sera adapté à la localité.
- Sur chemins de câbles nécessaires à la parfaite réalisation de ses travaux. Les
chemins de câbles, les supports et accessoires de fixation seront réalisés à partir de
dalles en fils d'acier soudés. Il sera prévu un chemin de câbles par nature de circuit.
La distribution terminale au niveau de chaque appareillage sera réalisée par :
- Embout de finition pour tube, pour l’appareillage étanche « IP 44 et IP 55 »
- Presse étoupe (conduit à 1 cm du PE), pour l’appareillage étanche « IP 66 ».
L'ensemble des canalisations et des boîtes de dérivation et/ou de répartition devra être
correctement repéré. Le repérage des canalisations sera effectué à l'aide de colliers et
d'étiquettes plastifiées qui seront fixées sur chaque canalisation.
L’ensemble des câbles réseaux sont à retirer (un réseau supervision et un réseau
automate) et à ramener jusqu’à un répartiteur réseau existant (LT SEL/CF/00/00).
Les câbles seront de catégorie 7. Ces câbles réseaux dédiés à la régulation et
supervision sont à tirer par le présent lot.
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9.5. ALIMENTATION DE PUISSANCE MISES A DISPOSITION
Le présent lot alimentera les équipements suivants depuis les attentes laissées à
disposition par le lot Electricité au droit de chaque équipement (attente bout de fil
repérée) :
- ~70 unités intérieures (cassettes, plafonniers et VC allège).
- ~10 CCF-T
- 1 Climatisation du local VDI
- 3 ballons d’eau chaude sanitaire
- Les autres équipements : CTA, VMC seront à alimenter par le présent lot depuis
l’armoire électrique existante en toiture.
Le présent lot prévoira un plan de repérage des attentes avec indications des puissances
et tensions nécessaires.
Toutes autres liaisons de commande et de puissance non décrites ci-avant seront
réalisées par le présent lot.
9.6. GESTION TECHNIQUE
Automates existants : local technique SEL/CF/00/00.
Le projet prévoit la mise en place d’un automate industriel programmable Schneider
gamme M340 ou M580 selon PTD CHU. Il sera positionné dans l’armoire électrique du LT
en toiture. Protocole de dialogue MODBUS sous TCP/IP.
Le CHU confirme l’absence de GTC dans l’armoire existante du local technique.
Il est donc prévu la mise en œuvre d’une RJ (permettant la communication avec le site)
d’une alimentation ondulée par le lot Electricité.
- Mise en œuvre et câblage des différents capteurs et actionneurs sur l’automate avec
tenant et aboutissant repérés selon charte CHU.
- Mise en place d’un panel 19’’ de supervision en façade de l’armoire existante
- Développement des synoptiques de l’installation selon règles et bibliothèques CHU.
- Elaboration d’une analyse fonctionnelle générale et détaillée selon standard CHU.
- Paramétrage et programmation des installations avec les outils de génération
d’application fournis par le CHU
- Recette des différents points et de l’intégralité du programme après les autocontrôles
réalisés par l’entreprise y compris autocontrôles du programme.
D’un point de vue fonctionnel, on peut consulter le schéma de principe des installations
CVC pour apprécier les différentes fonctions à assurer par les automates dans le cadre
du projet. Les principales fonctions à assurer sont reprises ci-après.
Régulation :
- Régulation de température,
Alarmes techniques :
- Encrassement de filtre,
- Manque débit d’air,
- Présence incendie,
- Manque tension,
- Manque débit d’eau,
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Contrôle d’état :
- Température,
- Etat d’actionneur : variateur, vanne, registre,
- Porte.
9.7. REGULATION
9.7.1. Ventilo-convecteurs / cassettes 4 tubes
Chaque ventilo-convecteur sera équipé d’une commande locale non communicante qui
sera choisie dans une gamme filaire. Un concentrateur de zone sera installé pour définition
des horaires occupation / inoccupation.
La gestion de température se fera pièce par pièce par commande de température type
thermostat avec commande fil pilote 3 modes (Confort / réduit / hors gel).
Fonction régulation :
- Régulation de la température ambiante été en fonction de la consigne de température
réglable avec action proportionnelle sur vanne deux voies et action progressive sur la
vitesse de ventilation du moteur.
La commande locale mise à disposition des utilisateurs aura au minimum les
caractéristiques et les fonctions suivantes :
- Alimentations par secteur 230V, 50hz (depuis le ventilo-convecteur)
- Montage de type applique à capot démontable
- Sonde de température ambiante intégrée à la commande
- Connexion par bornier
- Boîtier de finition en plastique blanc
- 3 modes de fonctionnement avec une température de consigne pour chacun
- Réglage de la consigne ambiante +/-2°C autour de la consigne prédéfinie
- Commutateur de mode arrêt / V1 / V2 / V3 / Auto
- Commutateur de mode manuel / automatique
La ligne d’alimentations de puissance des ventilo-convecteurs et la protection en tête est
à la charge du lot électricité suivant position et puissance indiquées par le présent lot.
La liaison commande locale / ventilo-convecteur est à la charge du présent lot.
Ces liaisons seront encastrées en cloison et disposées en plafond. La prestation
comprend en outre la gaine encastrée, la filerie et le raccordement au ventilo-convecteur.
Dans le cas où l’incorporation ne serait pas possible le présent lot installera une moulure
de finition permettant le passage des câbles de commande de température.
Le CHU souhaite pouvoir arrêter les VC hors heures ouvrées. A cet effet, il est
demandé que ceux-ci soient regroupés par zones pour être pilotés en
marche/arrêt via le contacteur électrique par l’automate GTC (afin d’optimiser les
consommations d’énergies). Ce regroupement par zone est intrinsèque à
l’architecture électrique définie par le lot Electricité. Ce même lot met à
disposition du CVC les contacts secs sur bornier des contacteurs électrique. La
GTC récupère ce contact, pour pouvoir couper les VC par zone à distance.
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9.7.2. CTA DF
La régulation et le pilotage seront assurés par un automate industriel conforme au PTC
GTC du CHU.
Principales fonctions de régulation :
- Régulation de la température de soufflage en fonction d’une sonde de température
positionnée en extérieur et d’une consigne réglable avec action progressive sur vannes
2 voies et trois voies modulante des batteries hydrauliques eau chauffage et eau glacée
commandée par la GTC selon une loi d’eau (paramètres modifiables en GTC).
- Température de soufflage constante selon programme horaire. 19°C en occupation, et
+/- 6°C en inoccupation (à définir avec le CHU)
- Régulation de mode occupation / inoccupation en fonction d’un pas horaire avec action
sur consigne de température de soufflage
- Régulation de maintien de débit d’air soufflé en fonction d’une sonde de pression de
gaine avec action sur variateur du moteur de soufflage.
- Régulation prioritaire du mode free-cooling de la CTA en fonction de sondes de
température différentielle et action sur le by-pass de l’échangeur à plaque + protection
antigivre échangeur : by-pass de l’échangeur an cas de risque de gel.
Fonctions supervision :
- Température air repris
- Température air soufflé
- Température air rejeté
- Température extérieure
- Débits d’air soufflé
- Débit d’air repris
- Débit d’air neuf
- Débit d’air extrait
- Consigne de température ambiante
- Consigne pression
- Décalage consigne température réduit
- Horaire de mode normal / réduit
- Etat de mode : marche / arrêt
- Etat vanne trois voies batterie EC
- Etat vanne trois voies batterie EG
- Etat de mode
Fonction alarmes techniques :
- Défaut d’encrassement préfiltres
- Défaut d’encrassement filtre final
- Manque débit d’air soufflage
- Manque débit d’air extraction
- Défaut antigel
- Défaut température
- Défaut synthèse
En façade de l’armoire électrique :
- Voyant présence tension
- Voyant marche / arrêt / défaut CTA
- Voyant normal / défaut encrassement de filtre
- Commande de test des diodes électroluminescentes
- Mode de fonctionnement arrêt / auto CTA
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9.7.3. Registres motorisés CO2
Le pilotage des registres CO2 sera réalisé par la GTC avec intégration d’un programme
permettant de définir en fonction de seuils de CO2 programmables, un débit de ventilation
programmable également.
9.7.4. Extracteurs
Les extracteurs devront être pilotés par l’automate GTC. Ils devront être munis d’un
pressostat pour détecter le débit et calculer un retour de marche.
9.7.5. Comportement en cas de détection incendie
Le projet prévoit de couper la ventilation (CTA / extracteurs / unités terminales thermiques)
en cas de détection incendie. Le lot électricité a à sa charge la réalisation complète
de cette prestation.
9.7.6. Autres points à reprendre / à installer
Les points hors CVC (TS, ascenseur, fluides médicaux, etc) seront lus par un ilot
STB dédié à créer (ne pas remonter sur l’automate CVC). L’ilot STB est dû par
l’entreprise.
Chez l’électricien
- Pour TD réseau normal : Interrupteur général, arrêt d’urgence, parafoudre, présence
tension et synthèse SD des départs
- Pour TD réseau ondulé : Interrupteur général, arrêt d’urgence, parafoudre, CPI,
présence tension et synthèse SD des départs
- Les blocs de secours
- Les installations courants faibles
- Le sous comptage par armoire (compteurs communicants en MODBUS/TCP et pas
par liaisons série.)
- Les alarmes techniques
- Sur un ilot STB dédié de la GTC : synthèse des SD, l’OF et SD de l’interrupteur
général, fin de vie parafoudre et l’arrêt d’urgence.
Les alarmes techniques sont prévues pour les installations suivantes :
- Défaut disjoncteur général et principal (TD normal et ondulé)
- Défaut/synthèse Parafoudre
- Défaut Eclairage par secteur
- Défaut Ascenseurs Monte malade
- Défaut centrale FM
- Défaut/synthèse Force motrice (exemple : CTA, ..)
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10. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES CVC
10.1. GENERALITES
Chaque matériel sera choisi dans une gamme de produits fabriqués ou distribués par des
marques de renom et ayant des avis techniques.
Le choix du matériel devra correspondre aux critères de sélection suivants :
Qualité du Facilité de
Performance Niveau Le service
Type matériel produit et des maintenance et Prix
technique sonore après-vente
composants d’entretien
PAC 1 2 1 1 2 3
Chaudière 1 3 2 4 5 5
CTA 1 2 1 1 2 3
Extracteurs
VMC 2 2 1 4 4 5
UTA 1 1 3 4 5 5
Splits system 1 2 3 3 3 5
Pompes et
circulateurs 1 3 1 1 1 2
Batteries de
zones et 1 NC 2 1 2 3
terminales
Ventilo-
convecteurs 1 1 2 1 2 2
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Diffuseurs 1 2 3 4 5 3
Appareils et
robinetteries 2 3 1 4 5 4
sanitaires
OBSERVATION :
Les critères de sélection sont classés par ordre croissant (1 étant le critère principal)
Avant toute commande de matériel, et pour obtenir approbation des produits par la MO et
MOE, l’entrepreneur proposera obligatoirement 3 marques différentes.
Pour chaque matériel désigné dans le tableau ci-dessus, l’entrepreneur établira, avant la
consultation des fournisseurs, une fiche de spécifications et de performances
techniques minimales requises sur laquelle les fournisseurs indiqueront les
performances de son matériel. Restera à l’entrepreneur de classer les 3 fournisseurs
retenus pour chaque DAP suivant les critères du tableau ci-dessus.
10.2. DOCUMENTS D’ETUDES
10.2.1. Généralités
Déroulement des études
L’entreprise est responsable du bon déroulement de ses études, et pour ce faire doit
demander en temps et en heure toute information nécessaire aux intervenants du projets
(Autres entreprises, MOE, MO). Tout retard dans l’obtention des documents demandés
doit être notifié en réunion de chantier.
Présentation
Les documents soumis pour visa sont remis en français par ensembles complets qui
permettent une revue unique avec une vision globale de tous les éléments concernés.
L’ensemble des documents sont rassemblés dans un ou plusieurs classeurs avec
sommaire, intercalaire, de manière à être facilement utilisable.
Une attention particulière est portée à la traçabilité (indices de révision, dates).
10.2.2. Liste détaillée des notes de calcul à fournir
Les notes de calcul comporteront systématiquement un rappel des hypothèses de
dimensionnement (critères de sélection, foisonnement, marges, etc…)
Le dossier des notes de calcul et de sélection des matériels comportera au minimum les
documents suivants :
DESIGNATION OBS
Sommaire des notes de calcul
Bilan Thermique
Hypothèses de base
Calculs par local
Détermination des terminaux de restitution
Détermination des équipements de production
Conditionnement d’air
Tableau récapitulatif des débits aérauliques mis en œuvre
Avec détails des taux de brassage, taux d’Air NeufT soufflage
Ventilation
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Débit d’air hygiénique par pièce soufflage et extraction
Réseaux hydraulique
Dimensionnement des réseaux (calculs de perte de charge et équilibrage)
Dimensionnement des vannes de régulation et de leur autorité de contrôle.
Dimensionnement et sélection des pompes avec point(s) de fonctionnement
tracé sur la courbe de fonctionnement à l’appui.
Dimensionnement du volume d’expansion
Dimensionnement du volume tampon si nécessaire
Réseaux aéraulique
Dimensionnement des réseaux (calculs de perte de charge et équilibrage)
Dimensionnement des éléments en gaine ou en CTA.
Dimensionnement et sélection des ventilateurs avec point(s) de
fonctionnement tracé sur la courbe de fonctionnement à l’appui.
Dimensionnement des pièges à son
Eau Chaude Sanitaire
Epaisseurs de calorifuges
Débits de bouclage et pompe ECS
10.2.3. Liste détaillée des pièces à fournir au STD, et échantillons
Ce dossier de spécification technique détaillée du matériel comportera au minimum les
documents suivants (seuls sont à fournir ceux repérés d’une croix) :
- Les délais d’approvisionnement et notation selon barème du STD seront indiqués.
- Les caractéristiques principales des principaux équipements (CTA, régulation,
filtration, VC, Splits, etc…) comportent une fiche de conformité aux clauses du CCTP
mettant en évidence les éventuelles non-conformités ou sous-performances.
DESIGNATION STD Echantillon OBSERVATIONS
Sommaire de tout le matériel avec X
nomenclature reprise sur les plans et
schémas de principe
Génie climatique
Ventilo convecteur et UTA X X
Radiateur X X
Réseau hydraulique, y compris système de X
supportage et calorifugeage
Robinetterie X
Pompes X
Réseau aéraulique, y compris système de X
supportage et calorifugeage
CTA X
Ventilateurs X
Caissons d’extraction X
Pièges à son X
Grilles extérieures acoustiques X
Diffuseur et accessoires X X
Grilles de reprise X X
Modules d’air neuf X
Registres X
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Clapets coupe-feu X
Caisson de compensation cuisine X
Caisson d’extraction hotte cuisine X
Équipements de régulation et de GTC X
Capteurs et organes de commande visibles X X
Plomberie
Réseau de distribution
Réseau d’évacuation
Calorifuge
Equipements de tuyauterie
Appareillage sanitaires X
Électricité
Appareillage X
Câbles X
Cette liste pourra être complétée en cours de chantier par le maître d’œuvre.
10.3. COMMISSIONNEMENT
10.3.1. Généralités
Les essais sont planifiés et effectués par l'Entreprise avant tout contrôle de réception.
L'entreprise consigne en temps utile tous les résultats relevés dans des fiches de test
qu’elle a établi et soumis au Maître d'œuvre dans le dossier MAP 4 semaines avant le
début des essais.
Précisions sur le dossier MAP :
- Le dossier MAP indique la procédure générale et le planning prévisionnel des tests et
du commissionnement. Les besoins d’interface avec d’autres lots sont clairement
indiqués, ainsi que leur date communiquée à l’avance aux autres lots.
- Chaque élément de l’installation est testé et contrôlé. Le dossier MAP indique
Les actions préliminaires aux test (nettoyages des réseaux, vérification des
supports, branchements, etc…)
Les tests préliminaires effectués en cours de chantier ou au début du
commissionnement.
Les tests de performance effectués durant la mise au point des installations.
- Les procédures suivies pour la mise au point sont bien détaillées.
- Les certificats de calibrage des appareils utilisés sont fournis au dossier.
- Les personnels affectés à la mise au point sont indiqués dans le dossier.
- Les moyens nécessaires aux essais, personnel et appareils, sont fournis par
l'entreprise.
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Elle assure les formalités auprès des différents organismes et établit, pour le Maître
d'Ouvrage, toutes les déclarations réglementaires. L'Entreprise se fait assister par les
constructeurs pour les essais de matériels spécifiques.
- Les essais et leur consignation portent sur la totalité et non des sondages
- Les points de contrôle indiqués ci-après sont un minimum mais ne sont en aucun cas
limitatifs ou exhaustifs.
- Tous les matériels et organes sont essayés et contrôlés par rapport à leurs
performances affichées par le constructeur
- Des mesures acoustiques portant sur 5% des locaux à définir avec le Maître d'Œuvre
sont effectuées en dBA et éventuellement par bandes de fréquence, à 1,50 m du sol
et de la source sonore dans le local.
10.3.2. Essais de réseaux hydrauliques
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
Etanchéité des réseaux :
- 100% des réseaux sont testés avant calorifugeage.
- La pression d'épreuve est au minimum 1,5 fois la pression d'utilisation maximale et
jamais inférieure à 6 bars.
- La durée de la mise en pression est au minimum de 2 heures après stabilisation de la
pression.
Pompes :
- Pression amont / aval
- Débit
- Point de fonctionnement de la pompe indiqué sur la courbe constructeur
- Vitesse de rotation, ampérage, fréquence du variateur de vitesse le cas échéant
- Asservissements :
Démarrage/arrêt, commande manuelle
Permutation automatique des pompes doubles
Fonctionnement de la régulation : points de consigne, bandes proportionnelles,
lois de régulation, arrêt/démarrage suivant demande.
Eléments de réseaux
- Batterie : test de la perte de charge hydraulique au débit nominal
- Echangeur : test de la perte de charge hydraulique au débit nominal
- Vannes motorisées : fonctionnement
- Traçage : test de fonctionnement
Equilibrage des réseaux :
Test des débits dans toutes les branches équipées d’une vanne d’équilibrage
Les résultats sont présentés de manière à indiquer clairement la localisation des mesures,
le débit nominal, le débit mesuré, et la variation en %, ainsi que le réglage de chaque
organe d’équilibrage
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Les critères d’acceptation sont les suivants :
Emplacement de la vanne Climatisation Chauffage
T < 20°C T > 20°C
Unités terminales + 15% + 15% + 15%
- 10% - 10% - 5%
Batteries principales, échangeurs, + 10% + 10% + 10%
branches principales, pompes, - 5% - 5% - 5%
équipements
10.3.3. Maintien de pression
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
- Enclenchement du groupe de maintien de pression aux valeurs de consigne
10.3.4. Essais des réseaux aérauliques
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
Etanchéité des réseaux :
Jusqu’à 10% des réseaux pourront être testés.
Environ à mi chantier et avant la pose du calorifuge, le maître d’œuvre désignera les
réseaux à tester. En cas de résultats défavorables, des tests complémentaires pourront
être demandés jusqu’à hauteur de 50% des réseaux sans donner lieu à compensation.
La partie de réseau à tester doit être bouchonnée. Le test s’effectue à la pression de
service maximale du réseau. Le test dure au moins 15 minutes et le débit de fuite ne doit
pas augmenter durant cette période. En fin de test, le ventilateur de test est coupé pour
remettre la pression à zéro, puis redémarré immédiatement pour vérifier que le taux de
fuite n’est pas supérieur au test précédent.
Réseau d’extraction des cuisines et autres réseaux étanches à l’eau :
L’étanchéité à l’eau des parties horizontales de réseau est testée, en remplissant
partiellement la gaine d’eau.
Centrale de traitement d’air :
- Différence de pression des filtres neufs
- Ventilateur : 2 tests avec filtres neufs et avec simulation d’encrassement des filtres par
obturation partielle de ces derniers
Pression amont / aval
Débit
3 Points de fonctionnement (filtre propre, semi-encrassé, encrassé) du
ventilateur, indiqués sur la courbe constructeur
Vitesse de rotation, ampérage, fréquence du variateur de vitesse le cas
échéant
- Asservissements :
Démarrage/arrêt, commande manuelle
Asservissements des registres. Test de l’arrêt CTA en cas de fermeture des
clapets coupe-feu asservis à la Détection Incendie.
Fonction antigel
Eléments de réseaux
- Clapets coupe-feu
- Filtre : perte de charge aéraulique
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Equilibrage des réseaux :
Test des débits à chaque bouche de soufflage et de reprise.
Test des débits dans les branches principales et dans toutes les branches équipées d’un
registre d’équilibrage
Les résultats sont présentés de manière à indiquer clairement la localisation des mesures,
le débit nominal, le débit mesuré, et la variation en %, ainsi que le degré de fermeture ou
le réglage de chaque organe d’équilibrage
Les critères d’acceptation sont les suivants :
Emplacement du registre Branche ou terminal desservant :
Un local unique Plusieurs locaux
Chauffage ou climatisation
Branches ou terminaux + 10% + 10%
- 10% - 5%
Ventilateur + 10% + 10%
- 5% - 5%
Ventilation (sans chauffage ou climatisation)
Terminaux ± 15% + 15%
-10%
Branches et ventilateur + 10% + 10%
- 5% - 5%
Nota : Les débits de ventilation règlementaires sont respectés sans tolérance négative.
10.3.5. Essais électriques
- Valeurs des tensions et intensités absorbées sur les moteurs supérieurs à 1 kW
(pompes, ventilateurs, …)
- Fonctionnement des lampes de tests, voyants d’alarmes, boutons de commande
manuelle, asservissements câblés
- Equilibrage des phases avec toutes les installations à pleine capacité.
- Thermographie infrarouge des armoires électriques du lot à pleine capacité.
- Test de la ventilation
- Essais ponctuels de la continuité de la mise à la terre des équipements du lot (chemin
de câbles, porte CTA, etc…)
- Test de la correction du facteur de puissance
10.3.6. Essais des automatismes et asservissements
- Essai de tous les capteurs, compteurs, etc...
- Essais des vannes et registres motorisés, test de sécurité positive le cas échéant.
- Essai des automates, communication entrées / sorties. Fourniture du point à point avec
toutes les adresses.
- Essai des fonctions d’asservissement (voir détail pour chaque équipement)
- Essai des fonctionnalités du contrôle, et des modes dégradés
- Mise au point des boucles de régulation avec enregistrement des paramètres initiaux.
- Mesures dans la durée des critères contrôlés pour prouver la stabilité et la réactivité
des boucles de contrôle.
- Essai des reports aux voyants et des alarmes.
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10.3.7. Essais de la gestion technique centralisée
- Essai de communication GTC / Automates.
- Test du délai de communication et des temps de réponse et de rafraichissement
- Test des niveaux d’autorisation d’accès
- Test des alarmes, test des priorités, des renvois (SMS, etc…)
- Test des changements de consignes depuis la GTC
- Test des rapports automatiques
- Vérification de l’enregistrement de l’historique des données et de leur récupération et
exploitation
- Test de fonctionnement des calendriers
10.3.8. Essais acoustiques
- Niveau sonore à l'intérieur des locaux : à la demande du maître d’œuvre.
- Niveau sonore à l'extérieur du bâtiment :
Vérification des niveaux d'émergence des installations, comparaison aux
valeurs autorisées, et aux valeurs déclarées lorsque l'installation est classée
10.3.9. Mise en service Eté / Hiver
L'installation devra être vérifiée afin de confirmer que les performances demandées au
CCTP sont bien réalisées. Ces essais devront être refaits une deuxième fois à la
température extérieure de référence citée au CCTP pour le chauffage et la climatisation.
10.4. RESEAUX HYDRAULIQUES
10.4.1. Principes de dimensionnement, conception et installation
10.4.1.1. Dimensionnement
Sauf avis contraire précédemment, Les réseaux hydrauliques sont dimensionnés selon
les vitesses maximales données ci-dessous et en respectant une perte de charge linéique
maximale de 150 Pa/m sur le collecteur le plus défavorisé et 300 Pa/m sur la branche
terminale la plus défavorisée.
Les autres branches sont dimensionnées pour auto équilibrer au mieux l'installation en
respectant les limites de vitesse suivantes :
DN [MM] 15 20 26 33 < DN ≤ 40 50 < DN ≤ 66 DN ≥ 80
VITESSE [M/S] 0,38 0,55 0,65 0,80 1,1.5 1,2
10.4.1.2. Conception
Purges hautes et basses :
Tous les points hauts sont équipés de purgeurs d’air automatiques avec vanne
d'isolement.
Le réseau est conçu de telle sorte que les purges soient réalisées impérativement dans
des locaux techniques ou de service avec bouteilles de purge haute capacité, purgeurs
automatiques gros débit et purges manuelles ramenées à hauteur d’homme avec
entonnoirs raccordés à une E.U.
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Gestion de la dilatation :
La dilatation est prioritairement absorbée par la conception du tracé des canalisation. A
défaut, des lyres sont ajoutées au tracé. Les flexibles et compensateurs ne sont utilisés
qu’en dernier recours. Elle est conçue de manière à ne pas induire d’efforts aux traversées
de cloisons.
Expansion :
Chaque réseau hydrauliquement indépendant est équipé d’un vase d’expansion à
membrane sous pression.
Le dimensionnement du volume d’expansion est basé sur les températures extrême
d’utilisation du réseau avec une marge de 10°C et ne peut être inférieur à 1% de la
capacité de l’installation.
Les vases d’expansion sont raccordés au point de plus basse pression par une rampe
comprenant :
- 1 manomètre de contrôle
- 1 purge manuelle
- 1 groupe de raccordement agréé sur chaque ballon
- 1 robinet de vidange de la rampe.
Remplissage :
Chaque réseau hydrauliquement indépendant est équipé d’une rampe de remplissage
connectée au réseau eau adoucie en gaine technique.
Chaque rampe de remplissage comprend :
- 1 disconnecteur hydraulique à pression contrôlable
- 1 filtre à tamis
- 1 compteur d’eau froide DN 20
- 1 pot d’injection (inhibiteur de corrosion, glycol), injection prévue par pompe
- 1 vanne d’alimentation installation. Une vanne DN40 remplissage rapide. Une vanne
DN20 appoint et maintien de pression
- 1 manomètre de contrôle de pression de remplissage.
Maintien de pression manuel :
Un pressostat renvoie une alarme pour qu’un opérateur vienne ajuster manuellement la
pression dans le réseau à l’aide de la rampe de remplissage.
Isolement :
- A l'origine des distributions principales de bâtiments ou réseaux particuliers.
- En amont et aval de tous matériels pouvant être démontés tels que pompes,
compteurs, ballons, traitement d'eau, etc.
- A chaque by-pass prévu pour tous les matériels spécifiques.
- En pied de chaque colonne montante. Dans ce cas, un purgeur sera placé en aval de
la vanne ou incorporé à celle-ci.
- A l'entrée dans les sanitaires ou dans les gaines techniques, après piquage, il sera
prévu un robinet vanne d'isolement et un robinet de vidange. De plus, il sera prévu un
purgeur à chaque point haut.
- Des robinets d'arrêt seront placés sur les différents branchements.
- Les robinets d'arrêts seront placés à l'étage de l'utilisation et dans la gaine la plus
proche. Chaque groupe d'appareils de même nature, s'il est isolé, sera commandé par
un robinet d'arrêt.
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Equilibrage :
Les organes d’équilibrage sont positionnés de manière à être facilement accessibles,
lisibles avec les longueurs de tube amont et aval nécessaires à une bonne fiabilité des
mesures.
Accessibilité :
Les vannes d’isolement et d’équilibrage localisées en faux-plafond sont autant que
possible en circulation ou zones communes, alignées dans le faux-plafond de manière à
faciliter la maintenance (par exemple aligné légèrement déporté de l’axe des circulations).
10.4.1.3. Installation
Les parties inaccessibles des tubes de distribution sont limitées aux passages des parois
et ne comprennent aucun organe ou raccord quel qu'il soit.
Les traversées de parois sont obligatoirement en fourreaux, arasé 3 mm de part et d’autre
de la paroi.
Les canalisations sont écartées les unes des autres et de toute paroi ou obstacle de façon
à réserver 80mm libre en tenant compte de l’encombrement du calorifuge.
Une pente minimum de 1%o est réservée à la pose.
Les canalisations en caniveaux dans le sol ou en galeries doivent respecter le DTU 65.9
de mars 1986, traitant des transports de chaleur ou de froid ; notamment les 80 mm ci-
dessus passent à 120 mm.
Les canalisations ne prennent pas appui sur les appareils quels qu'ils soient. Elles
comportent des "démontables" intermédiaires et systématiques aux branchements des
appareils disposés de façon à faciliter la dépose de ceux-ci sans démontage des organes
d'isolement, de régulation, de réglage.
Les changements de section sont concentriques dans les sections verticales et
excentriques dans les sections horizontales.
Lorsqu'une bride suit immédiatement un coude, un tronçon de tube est intercalé pour le
passage des boulons.
Dilatation :
Point fixe :
C’est un support qui bloque la canalisation en un point, en vue de « diriger » les
mouvements dus à la dilatation et à la contraction. Les ouvrages de scellement et
d’ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées.
Guide longitudinal :
Ils ont pour but de soutenir les canalisations tout en permettant les mouvements
d’allongement et de rétraction des tubes.
Lyres :
Les lyres permettent de compenser les dilatations des réseaux. Les tubes utilisés pour la
fabrication sont identiques à l’installation.
Il est indispensable de rendre fixe la partie basse de chaque lyre en son centre et le réseau
en niveau haut doit être guidé à ses extrémités.
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Flexible :
Ils sont installés sur du tube DN 15 à DN50. Les flexibles sont à embouts laiton.
L’installation des flexibles sur le réseau correspond à la documentation technique du
fabricant. Ils doivent être visitables, démontables et remplaçables sans démontage des
ouvrages contigus.
Il est indispensable de rendre fixe la partie haute du flexible et le réseau en niveau bas
doit être guidé.
Compensateur :
Ils sont installés sur du tube DN 65 et supérieur.
L’installation des compensateurs sur le réseau correspond à la documentation technique
du fabricant. Ils doivent être visitables, démontables et remplaçables sans démontage des
ouvrages contigus.
Il est indispensable de rendre fixe la partie haute du compensateur et le réseau en niveau
bas doit être guidé.
10.4.1.4. Supportage
Les supportages des tuyauteries sont calculés pour résister à la charge standard des
tuyauteries pleines d’eau, avec une réserve de 30 % en charge et en espace disponible
pour ajout ultérieur de tuyauteries.
Le supportage est réalisé avec des tiges métalliques filetées permettant le réglage en
hauteur pour gérer les pentes de vidange et de désaération des réseaux. Il doit empêcher
toute flèche susceptible de gêner la vidange ou la purge des tuyauteries.
Les canalisations sont supportées par des colliers et supports prévus à cet effet, placés
de manière à ce qu'aucune déformation ne puisse être engendrée par les canalisations.
Les rails de supportage des nappes sont placés au-dessus des colliers de manière à ce
que les réseaux soient suspendus et facilement accessibles pour la maintenance.
Les colliers à contrepartie démontable avec bague isolante néoprène laissent le passage
du calorifuge sans déformation, compression ni blessure à la dilatation.
D'autre part, ils permettent la libre dilatation des canalisations.
Les tuyauteries verticales sont supportées en partie basse et guidées le long de leur
parcours à intervalles en fonction de la nature des tubes.
Dans le cas de fortes hauteurs, les tuyauteries sont supportées, en partie intermédiaire,
par des supports ayant pour but de soulager le support inférieur.
Tous les éléments de supportage sont coupés, ébavurés et bouchonnés.
Espacement entre supports :
La distance entre 2 supports pour un réseau horizontal ou vertical ne devra jamais excéder
les valeurs indiquées suivant prescription de réalisation fournie par le fabricant ou l’avis
technique.
Vibrations :
Les fixations murales sont minimisées afin d'éviter de transmettre les vibrations. Les
panoplies de départs et bouteilles casse pression sont supportées au sol avec une semelle
résiliente placée sous les piètements.
10.4.2. Type de tuyauterie
Dans les limites imposées au descriptif des travaux, le type de tuyauterie est laissé au
choix de l'entreprise.
Pour les réseaux de chauffage basse température et de climatisation, la préférence va aux
réseaux de type multicouche serti ou PP assemblé par électrofusion.
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Pour les réseaux EF, le galva est proscrit, le PVC Pression fortement recommandé sera
chiffré en base et le PER (multicouche) pourra être considéré sur demande.
Pour les réseaux ECS, le galva est proscrit, le cuivre fortement recommandé sera chiffré
en base et le PER (multicouche) pourra être considéré sur demande.
Les antennes terminales en PER ou cuivre recuit sont acceptables.
Canalisations sous fourreaux
L’espace libre entre la paroi interne des fourreaux et la paroi externe des canalisations de
distribution EF et ECS encastrées doit être au moins égal à 30% de la section intérieure des
fourreaux.
10.4.2.1. Tuyauterie acier soudé
Tube :
Dimension Tube Assemblage Accessoires
DN 15 – 50 NFA 49.145 Soudure autogène ou à l’arc, Vissés
(Ø12/17 (ex-Tarif 1) Vissé ou à brides
proscrit)
DN 65 et NFA 49.112 Soudure autogène ou à l’arc, A brides
supérieur (ex-Tarif 10) Brides
Seules les pièces de raccordement du fournisseur de tube sont autorisées pour tous les
éléments (changements de section de tube, coudes, tés, etc…)
Tous les coudes ont un rayon de courbure de 3D minimum.
Une peinture antirouille est appliquée sur l'ensemble des parties métalliques de
l'installation et ceci en deux couches au minimum, de couleurs différentes.
Supportage : Les supports, tige filetée et boulonnerie sont en acier galvanisé à chaud.
10.4.2.2. Tuyauterie acier serti
Tube :
Dimension Tube Assemblage Accessoires
DN 15 – 100 Acier Sertissage Sertis ou vissés
(Ø12/17 électrozingué
proscrit)
Seules les pièces de raccordement du fournisseur de tube sont autorisées pour tous les
éléments (changements de section de tube, coudes, tés, etc…)
Tous les coudes auront un rayon de courbure de 3D minimum.
Les conduites des circuits fermés sont réalisées par assemblage à froid par procédé de
sertissage, selon les prescriptions et méthodologie du fabricant de raccords. Seul
l’outillage approprié du fabricant est autorisé.
Les raccords à sertir sont en acier électrozingué et de première qualité, de marque NF,
avec avis technique du CSTB.
Supportage : Les supports, tige filetée et boulonnerie sont en acier galvanisé à chaud.
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10.4.2.3. Tuyauterie cuivre écroui
Les canalisations seront assemblées par brasure forte, les parties à braser seront
soigneusement décapées. Les coudes seront dans la mesure du possible façonnés à la
cintreuse. Les coudes du commerce ne seront utilisés que dans les cas de courbe à petit
rayon. Aucune soudure ne sera admise dans les traversées des parois. Il ne sera admis
que les tubes et les raccords présentant la marque du fabricant tel que définie par les
normes.
10.4.2.4. Tuyauterie cuivre serti
Les conduites des circuits fermés sont réalisées par assemblage à froid par procédé de
sertissage, selon les prescriptions et méthodologie du fabricant de raccords. Seul
l’outillage approprié du fabricant est autorisé.
Les coudes, les té et pièces de raccordements seront du commerce et du même fabricant
que le tube.
Ils auront la particularité d’indiquer par affichage pastille, la bonne réalisation du
sertissage.
Les raccords à sertir sont de première qualité, de marque NF, avec avis technique du
CSTB.
Les raccords jusqu'au diamètres 54 mm sont en cuivre exempts d'oxygène avec une
teneur propre en cuivre de 99,9 %. Pour les diamètres supérieurs les raccords sont en
alliage spécial en bronze.
10.4.2.5. Tuyauterie multicouche
Le tube est constitué de 2 couches de PEX réticulées par faisceau électronique (intérieure
et extérieure).
La couche d’aluminium a une épaisseur minimum de 0.4 mm.
Les raccords à sertir sont de préférence en laiton ou éventuellement en PVDF pour des
cas particuliers. Les raccords en Laiton ont une bague en Téflon pour éviter tout risque de
contact entre la couche d’aluminium du tube et le raccord en laiton.
Caractéristiques techniques minimales :
Coefficient de dilatation : 0.025mm/m/°C.
Coefficient de conductibilité thermique : 0.43W/m/°C.
Les produits proviennent d’une entreprise certifiée ISO 9001.
Conditions de service :
Chauffage (90°C/6 bars).
Climatisation (5°C/10bar).
Mise en œuvre
Par sertissage. Le calibrage se fait en utilisant les outils spécifiques du fournisseur.
Le tube est exclusivement découpé avec un coupe tube ou une pince guillotine.
Le cintrage se fait soit à la main, soit avec un ressort pour des rayons de courbures de 3
fois son diamètre.
L’ensemble est mis en œuvre suivant l’avis technique du CSTB.
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10.4.2.6. Tuyauterie PER
Les tubes sont de type Polyéthylène réticulé (PER) conformes aux Avis Techniques du
CSTB : n° 14/02-720 pour les tubes PER.
Les raccords et outillages à sertir sont conformes aux Avis Techniques du CSTB :
n° 14+15/00-593.
Les raccordements des extrémités des tubes s'effectuent à l'aide des raccords à sertir au
moyen des pistolets à sertir type manuel ou électroportatif. Le principe de raccordement
est impérativement proposé à l'approbation avant incorporation (utilisation éventuelle de
manchettes d'habillage du tube).
Toutes les tuyauteries sont essayées en pression à 1,5 fois la pression de service pendant
24 heures, sans toutefois excéder la pression d'épreuve du tube et des raccords.
10.4.2.7. Tuyauterie PVC condensats
Pour le fonctionnement en eau glacée, les appareils sont équipés de bacs à condensats
qui sont évacués sur les chutes E.U. ou E.P. les plus proches.
Les condensats sont collectés par un réseau en PVC DN 32 mini.
Les condensats rejetés aux EU sont équipés d’un siphon accessible à grande garde d’eau
10 cm minimum. A noter que les réseaux sont réalisés de façon à ce que ce siphon soit
irrigué par l’évacuation d’un lave-mains ou d’un évier.
Les condensats sont collectés horizontalement et parallèlement au réseau EG autant que
possible jusqu’au raccordement EU/EP final. Ils ont une pente minimale de 1 cm/m et un
té de dégorgement tous les 3 mètres maximum.
L’entrepreneur doit la pièce de raccordement sur les chutes ou réseaux EU horizontaux
dans les sanitaires. La stèle de branchement est acceptée.
Chaque siphon est raccordé aux appareils par un tube cristal, lui-même raccordé au
P.V.C. par un embout annelé spécialement prévu à cet effet.
Le cas échéant, les condensats sont évacués sur une pissette extérieure cuivre peinte.
10.4.2.8. Réseau hydraulique distribution terminale
Le raccordement terminal peut être réalisé en cuivre, PER ou flexible calorifugé par une
gaine mousse élastomère à épaisseur référencée 32 mm.
Classe M1
Coefficient Mu 5000
Coefficient Lambda 0,034
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10.4.3. Robinetteries et accessoires
Vanne d'isolement
Jusqu'au 50/60 inclus, vanne à boisseau sphérique à commande 1/4 de tour, à
raccordement taraudé.
Toute vanne sera impérativement montée avec au moins un raccord union démontable.
Du DN 65 et au-delà, vanne papillon entre bride, à commande 1/4 de tour, série étanche,
à portée sur siège Néoprène.
Toutes les manœuvres de vannes sont installées avec une rallonge pour passage du
calorifuge et sont montées tête en haut ou ¾ haut. La manette des réseaux eau glacée
est en plastique pour éviter tout point de condensation.
Robinet de réglage
Prévu sur chaque circuit afin d'assurer un équilibre hydraulique entre les circuits, type
robinet, avec repérage sur le corps de la vanne du nombre de tours de réglage et pouvant
être réglé par microprocesseur.
Ces robinets sont équipés obligatoirement de prises de pression différentielle.
Vannes d'équilibrage
Vannes d'équilibrage manuelles ou automatiques de type dynamique, pour les antennes
terminales des réseaux de chauffage / climatisation (le débit à contrôler devra pouvoir être
affiché en clair sur la vanne à l’aide d’une clé et rester inviolable, ne nécessitant pas
l'utilisation d'un mesureur lors de la mise en service).
Ces vannes auront les caractéristiques techniques suivantes :
- Corps, prises de pression et bouchons de prise de pression en laiton forgé à chaud
CuZn39 Pb2, avec 2 prises de pression.
- Cartouche en matière composite permettant le réglage du débit nominal de l'antenne,
en fonction du nombre d'appareils desservis (si vanne automatique).
- Ressort en acier inox.
- Joint torique en EPDM.
- Précision de réglage +/- 10 % constant sur toute la plage de débit.
- Taraudé F/F BSP ISO 228.
- Températures : -30 à +100°C.
- Pression maxi : 25 bars.
- Réglage automatique du débit à la valeur définie.
- Maintien permanent du débit, sur chaque vanne, par réglage dynamique de la section
de passage interne pour compenser les fluctuations de pression de l'installation.
- Coquille isolante.
Les opérations d’équilibrage seront obligatoirement validées par l’édition du rapport
d’équilibrage. Ce rapport fera partie du DOE.
Filtre à tamis
DN 65 et au-delà, modèle à bride, corps en fonte, avec tamis en inox avec système de
décompression et de vidange incorporés sur la calotte du filtre.
Clapet anti-retour
Modèle à battant taraudé jusqu'au 50/60, et entre bride DN 65 et au-delà.
Le battant s'appuie sur des butées Néoprène afin d'éviter les bruits dans l'installation.
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Vase d’expansion chauffage et climatisation
Le vase d’expansion aura les caractéristiques suivantes :
- Vessie en butyle pour une perméabilité au gaz < 5% sur un an,
- Vessie conçue pour pouvoir occuper la totalité du volume du vase en cas d'accident
sans dommage,
- Arrivée de l'eau d'expansion dans la vessie,
- Récipient en acier mécano-soudé laqué au four,
- Pression de service : 4 bars,
- Raccord permettant le démontage sans vidanger l’installation.
- Montage vertical.
Vanne de régulation
Caractéristiques techniques :
- Corps et siège de vanne en laiton moulé, tige en inox, soupape en laiton avec joint en
téflon renforcé de fibre de verre
- Caractéristique linéaire
- Fuite de la voie de réglage < 0.02% du Kvs et < 1% sur la voie de mélange
Le Kv100 sera tel que la P des vannes soit > 0.3 mCE au débit nominal lorsque le réseau
à débit variable concerné n’a pas de perte de charge.
Thermomètre
Du type à alcool sous gaine moulé en bronze ou aluminium, modèle à doigt de gant coudé,
taille 150 mm minimum.
Manomètre
Type à cadran, Ø80 mm minimum, équipé obligatoirement d'un robinet de contrôle du type
porte étalon.
La plage de pression correspond à la pression de service de l'installation
Manomètre différentiel
Installation d'un by-pass de l'organe dont on contrôle la pression différentielle, en tube
acier 8/13 maximum avec vanne d'isolement amont / aval et purge de décompression.
Manomètre à cadran, Ø80 mm minimum, équipé obligatoirement d'un robinet de contrôle
du type porte étalon.
Purge et vidanges
Tous les points bas sont équipés d'un robinet de vidange à 1/4 de tour.
Tous les points hauts sont équipés d'une bouteille de purge avec purgeur automatique et
extracteur manuel ramené à hauteur d'homme.
Toutes les purges et vidanges sont collectées jusqu'aux diverses attentes EU dans les
locaux techniques prévues à cet effet.
Toute soupape de sécurité est prévue avec un entonnoir de raccordement au réseau EU.
Dispositifs anti-boues
Sur le départ
Un dégazeur d'air est placé au point de température maximale et de pression minimale.
Il est du type à effet spirale à contre-courant et est équipé d'un purgeur automatique à
flotteur et d'un extracteur manuel ramené à hauteur d'homme.
Sur le retour
Un filtre à tamis prenant 100% du débit retour général (voir prescription ci-dessus)
Un piège à boues à action cyclonique et magnétique placé en dérivation soit avec pompe
de charge soit avec équilibrage du by-pass dérivant au minimum 10% du débit global du
retour général
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Ballon tampon
Si nécessaire en fonction du volume d’eau de l’installation et du volume déjà intégré aux
équipements de production, il est dimensionné sur la base de la temporisation de
démarrage de la plus petite puissance : 5 démarrages à l’heure maxi.
Sur les nourrices et bouteille casse pression
Les bouteilles casse pression sont installées verticalement.
La tête de bouteille est équipée d’un purgeur automatique.
Une vanne de chasse de type 1/4 de tour placée en pied de bouteille de diamètre minimum
de 25mm.
Cette vanne est équipée d'un bouchon à raccord symétrique pour sécuriser l'orifice et
permettant de monter une manche de vidange vers le siphon d'égout.
Sous-compteur à impulsions EF
Mise en œuvre d’un filtre en amont de chaque sous-compteur.
Equipé d’un émetteur d'impulsion (10 l/imp.).
Cadran sec orientable. Lecture aisée sur 8 rouleaux.
Précision : H = R80 (ex-classe B) et V = R50 (ex-classe A).
Montage toutes positions sans longueur droite.
Agréments - Caractéristiques hydrauliques selon norme EN 14154 certifiées MID
2004/22/CE.
Agréé pour la facturation.
Sous-compteur à impulsions énergie
Mise en œuvre d’un filtre en amont de chaque sous-compteur.
Equipé d’un émetteur d'impulsion (10 l/imp.).
Affichage digital.
Agréé pour la facturation.
Le produit répond :
- À la directive 2004/22/CE sur les instruments de mesure (MID).
- Aux exigences de la NF-EN 1434: sondes à montage direct et communication M-Bus
Caractéristiques :
- Compteur Dn15 Raccords ¾‘’ Mâle-Mâle
- T°min./T°max. fonctionnement : 1/105 °C
- ∆Tmin. / ∆Tmax.approuvé: 3/105 K
- Qp : 1,5 m³/h
- Plage de mesure : 6 L/h à 3m³/h
- Communication M-Bus (NF-EN1434-3)
- Température ambiante (installation) : + 5°C à 55 °C
- Degré de protection : IP 54
10.4.4. Calorifuge
10.4.4.1. Prescriptions communes
L’ensemble du réseau est calorifugé après le succès des épreuves de pression et le
séchage des 2 couches de peinture antirouille (si requises).
Tous les éléments de tuyauterie pouvant être l'objet d’échange thermique ou de
condensations sont calorifugés (y compris vannes, pompes, etc…), avec une attention
particulière à la continuité du pare vapeur des éléments exposés au risque de
condensation.
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A toutes les vannes ou brides pouvant nécessiter un démontage, une manchette
aluminium de fin de calorifuge est placée de manière à laisser accès aux boulons sans
endommager le calorifuge.
Le calorifuge des tuyauteries situées dans des locaux accessibles aux rongeurs (vide-
sanitaires par exemple) doit être protégé contre ceux-ci en particulier aux extrémités et
aux arrêts de l'isolation. On peut utiliser pour ce faire un grillage à mailles fines.
10.4.4.2. Calorifuge LAINE MINERALE réseau Chauffage
Sauf indication contraire dans la description du projet, les réseaux eau chaude sur du
tubes soudés d’un DN 32 mm sont concernés par ce paragraphe.
L’ensemble du réseau est calorifugé avec une coquille laine de roche revêtue ou non d’un
film d’aluminium renforcé avec grille de verre.
Les coquilles laine de roche sans revêtement film aluminium devront impérativement
disposer d’une finition type PVC ou aluminium (cf. § Finition)
Mise en œuvre :
- Mise en place des 2 demi-coquilles enroulées par bande adhésive
- Cas des coquilles avec film de finition aluminium intégré :
Fermeture de la coquille par languette de recouvrement autoadhésive du
revêtement, puis marouflage de la languette.
Finition par une deuxième couche de bande adhésive aluminium marouflée.
- Cas des coquilles nues : Fermeture de la coquille par une bande adhésive aluminium,
puis marouflage de la bande adhésive.
Les jonctions entre coquilles seront jointées au mastic.
Les caractéristiques minimales de l’isolant sont :
- Epaisseur selon classe d’isolation retenu et
Environnement (cf tableau ci-après).
- Matériaux laine de roche
- Masse volumique 65 kg/m3 (Norme EN 1602)
- Classement au feu A2L-s1, d0 (M0) sauf indication contraire
- Conductivité thermique à 40°C 0,035 W/(m.°C)
- Résistance à la compression 2,5 kg/cm3.
NB : Si la classe de calorifuge n’est pas précisée en amont de la pièce écrite, par défaut la
classe 3 sera retenue pour des fluides distribués en intérieur et zone chauffé, et classe 4
pour les réseaux distribués en extérieur ou local non chauffé. Les épaisseurs suivantes
données pour un tube acier sont les épaisseurs minimales à respecter par défaut, sauf si
fourniture d’un calcul exé d’optimisation par l’entreprise.
Classe 4 : déperditions maximales = 1,5 dext + 0,16 W/(m.°K)
Classe 3 : déperditions maximales = 2 dext + 0,18 W/(m.°K)
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Les déperditions linéiques ci-dessous sont données à titre indicatif
Diamètre Extérieur ou local non Intérieur, plénum faux plafond
du tube chauffé, et ECS Classe 3 - T = 40°C fluide /
(DN) Classe 4 - T = 60°C fluide ambiance
/ ambiance
Déperditions Épaisseur Déperditions Épaisseur
linéiques mini (mm) linéiques (W/ml) mini (mm)
(W/ml)
10 - 15 11,5 20 8,9 20
20 12 25 9,4 20
25 12,7 30 10 20
32 13,4 30 10,6 25
40 14 40 11 25
50 15 40 12 30
65 - 100 16,5 - 20 50 13,3 – 16,3 40
125 -150 22 - 24,5 60 18,4 - 20,4 50
200 - 400 29 - 49 70 25 - 42 50
10.4.4.3. Calorifuge en polyisocyanurate ou en polystyrène extrudé réseau
change over
Sauf indication contraire dans la description du projet, les réseaux change over et eau
glacée sur du tube soudé d’un DN 32 mm sont concernés par ce paragraphe.
L’ensemble du réseau est calorifugé avec une coquille de polyisocyanurate ou polystyrène
extrudé revêtues d’un film d’aluminium renforcé avec grille de verre. Le revêtement
procure un écran pare-vapeur intégral.
L’entreprise devra respecter les normes NF P 52-306 (référence DTU 65.20) et NF P 75-
411 (référence DTU 67.1)
Mise en œuvre :
- Application d’une couche uniforme de mastic oléo-résineux permanent sur tube
- Liaison longitudinale entre demi-coquilles ainsi que jonctions circonférentielles entre
coquilles consécutives jointées par du mastic
- Fermeture de la coquille par languette de recouvrement autoadhésive du revêtement,
puis marouflage de la languette.
- Application d’une seconde couche de bande adhésive aluminium soigneusement
marouflée, longitudinale, et circonférentielle au niveau des jonctions de coquilles.
- Entoilage en toile polyester
- Application de 2 couches d’enduit bitumineux ou flogul adaptés à l’environnement. La
première couche devant être plus épaisse que la seconde.
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Les caractéristiques minimales de l’isolant sont :
- Epaisseur selon classe d’isolation retenu et
Environnement.
- Matériaux polyisocyanurate ou styrofoam ou
techniquement équivalent
- Masse volumique 35kg/m3 (Norme NF EN 14308)
- Classement au feu BL-s2, d0 (M1 sauf indication contraire)
- Conductivité thermique à 20°C 0,027 W/(m.°K) (Norme NF EN 12667)
- Résistance à la diffusion de vapeur d’eau µ : 50 à 80 (Norme NF EN 12086)
- Résistance à la compression 2,5 kg/cm3.
Les caractéristiques minimales de l’enduit pare-vapeur sont :
- Epaisseur > 2 mm de film sec en deux couches
- Matériaux bitume en phase aqueuse
- Classement au feu M1
- Transmission de vapeur d’eau : < 0,2 g/m²/24h (NF ISO 2528 - cond C)
NB : Si la classe de calorifuge n’est pas précisée en amont de la pièce écrite, par défaut
la classe 3 sera retenue pour des fluides distribués en intérieur et VS, et classe 4 pour les
réseaux distribués en extérieur ou locaux non rafraichis.
Diamètre Extérieur, locaux non rafraichis Intérieur, plénum faux plafond, VS
du tube Classe 4 - T = 25°C fluide / Classe 3 - T = 15°C fluide /
(DN) ambiance ambiance
Déperditions Épaisseur Déperditions Épaisseur
linéiques (W/ml) mini (mm) linéiques (W/ml) mini (mm)
32 - 40 ~5,6 30 ~4 25
50 - 80 ~6,8 40 ~5 30
100 -200 8 - 12 50 6-9 40
250 - 400 14 - 20 60 11 – 16 50
10.4.4.4. Calorifuge ANTI-CONDENSATION des réseaux condensats
Les premiers mètres de réseaux condensats en sortie de VC ou CTA, en hiver, peuvent
être sujets à des condensations ponctuelles selon leur localisation.
Ces réseaux sont calorifugés avec une coquille de mousse élastomère à cellules fermées
épaisseur 9mm, collée. Mise en œuvre identique aux prescriptions précédentes, sans le
pare-vapeur additionnel.
Les caractéristiques minimales de l’isolant sont :
- Epaisseur 9 mm
- Masse volumique 28 kg/ m3
- Classement au feu M1 sauf indication contraire
- Conductivité thermique à 10°C 0,040 W/(m.°C)
- Résistance à la diffusion de vapeur 10 000
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10.4.4.5. Calorifuge MOUSSE ELASTOMERE – antennes terminales
Sauf indication contraire dans la description du projet, les réseaux eau chaude, les
réseaux change over et eau glacée sur du tube soudé ou sertis d’un DN 10 à 25 sont
concernés par ce paragraphe. Des diamètres supérieurs peuvent être considérés.
L’ensemble du réseau sera calorifugé par de la mousse élastomère à cellules fermées
non refendues. Dans le cas d’un réseau EG ou change over cette mousse sera recouverte
d’un entoilage en toile polyester puis de 2 couches d’enduit bitumineux.
Mise en œuvre :
- La colle néoprène utilisée doit provenir du fournisseur de l’isolant et être adaptée à
l’isolant, avec respect scrupuleux des temps de séchage recommandés.
- Encollage de l’isolant sur le tube au niveau des jonctions, sur 50 mm
- Encollage du bord des coquilles au niveau de la jonction entre coquilles.
- Renforcement des jonctions et points singuliers par une bande frigo encollée.
- Pour les réseaux Eau glacée, protection pare vapeur additionnelle :
Entoilage en toile polyester
Application de 2 couches d’enduit bitumineux ou flogul adaptés à
l’environnement. La première couche devant être plus épaisse que la seconde.
Les caractéristiques minimales de l’isolant sont :
- Epaisseur selon classe d’isolation retenu et
Environnement.
- Matériaux mousse caoutchouc
- Masse volumique 35kg/m3 (Norme NF EN 14308)
- Classement au feu BL-s3,d0 (M1 sauf indication contraire)
- Conductivité thermique à 20°C 0,034 W/(m.°C)
- Résistance à la diffusion de vapeur 10 000
NB : Si la classe de calorifuge n’est pas précisée en amont de la pièce écrite, par défaut
la classe 4 sera retenue.
Diamètre Réseau terminal en intérieur Réseau EC ou ECS
du tube Classe 3 - EG ou EC <50°C Classe 4 - EC ou ECS >50°C
(DN) Déperditions Épaisseur Déperditions Épaisseur
linéiques (W/ml) mini (mm) linéiques (W/ml) mini (mm)
10 - 25 ~4 20 ~4 25
32 - 40 ~5 25 ~5 30
50 6-9 30 6-9 40
10.4.4.6. Finitions
Réseau EC :
Localisation Finition réseaux EC Finition réseaux EG
Entoilage + 2 couches d’enduit Entoilage + 2 couches
Extérieur bitumineux ou flogul extérieur + d’enduit bitumineux + Tôle
Tôle aluminium aluminium
Entoilage + 2 couches
Locaux PVC ou tôle aluminium d’enduit bitumineux + Finition
techniques PVC ou Tôle aluminium
Entoilage + 2 couches
Faux plafond Nue
d’enduit bitumineux noir
Tranchée Tube pré isolé Tube pré isolé
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Enduit bitumineux : à base de bitume en phase aqueuse
- Adapté pour une installation extérieure et résistant aux UV.
- Classement au feu M1.
- Coefficient de transmission de la vapeur d’eau (NF ISO 2528) < 0,2 g/m²/24h.
- Mise en œuvre en 2 couches avec interposition d’une toile de verre, à environ 1,5 à 2
kg/m²/couche (équivalent à 1,7 à 2,2 mm de film sec)
Flogul : Emulsion épaisse de copolymères acryliques en phase aqueuse,
- Adapté pour une installation extérieure et résistant aux UV.
- Classement au feu M1.
- Classe d’émission dans l’air A+
- Coefficient de transmission de la vapeur d’eau (NF ISO 2528) < 6 g/m²/24h.
- Mise en œuvre à la brosse en 2 couches, à environ 0,5 kg/m²/couche, ou la truelle à
1,5 kg/m²/couche.
Finition PVC : le film PVC est agrafé longitudinalement, jointé par bande autocollante
P.V.C. à chaque jonction et les coudes sont préformés
- Réalisation avec un film PVC 30 µm.
Finition tôle alu : L’ensemble des enveloppes est assemblé par des vis PARKER avec la
couture sur le dessous. Les jonctions entre longueurs sont assurées par des bourrelets.
- Réalisation en tôle 6/10 pour des diamètres inférieurs < DN 250
- Réalisation en tôle 8/10 pour des diamètres ≥ DN 250
- Mise en place d’une bande adhésive isolant de 3 mm minimum entre le pare vapeur
et les vis de fermeture de la coquille aluminium.
10.4.4.7. Calorifuges des organes des réseaux EG
L’ensemble des vannes et autres accessoires de canalisation sont calorifugés par
coquilles spécialement prévues à cet effet du type démontables, ou avec des systèmes
manufacturés sur mesure mis en œuvre sur site :
- Arrêt du calorifuge du réseau au droit du filetage, ou bride.
- Combler l’ensemble des interstices, cavités par encollage d’un isolant type mousse
élastomère jusqu’à obtenir une continuité de la surface
- Encoller la surface continue obtenue avec de la mousse élastomère 13 mm recouvrant
de 5 cm de part et d’autre le calorifuge du réseau.
- Entoilage en toile de coton pour finition avec de 2 couches d’enduit bitumineux pare-
vapeur ou techniquement équivalent.
Chaque équipement (vannes d’isolement, filtre, vannes d’équilibrage, etc..) mis en œuvre
en extérieur sera équipé d’une boite de protection des intempéries réalisée en acier
galvanisé ou en inox, facilement démontable ou ouvrable pour accès et manipulation de
l’organe protégé.
La réalisation du calorifuge doit être compatible avec le supportage de tous les
équipements et vice-versa, et doit permettre la maintenance normale des équipements.
Réalisation du calorifuge pour les piquages sur collecteur (y compris mise en place des
équipements type sonde de température, manomètre, etc..) d’une des manières
suivantes :
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Première manière : Mise en place de la gaine mousse avant calorifuge par coquille
- Pénétration de la gaine mousse jusqu’au droit du piquage,
- Découpe de la coquille rigide autour du passage de la gaine.
Seconde manière : Mise en place de la gaine mousse après calorifuge par coquille
- Protection de la coquille au niveau du piquage par revêtement scotch aluminium
- Découpe au rayon de courbure adapté et collage de la gaine mousse sur scotch
aluminium de protection (attention pas de colle sur coquille)
- Collage de la gaine mousse au droit du piquage,
10.4.4.8. Identification des réseaux
Marquage
Des bandes aux couleurs conventionnelles sont placées tout au long des canalisations
surimprimées d’un texte indiquant la nature des fluides et du sens de circulation.
Une étiquette gravée métallique ou plastique sera placée sur chaque vanne avec un
numéro de repère correspondant à la nomenclature et repéré sur le schéma de principe
affiché dans le local.
10.5. POMPES
10.5.1. Principes de dimensionnement et d’installation
En dehors d’autres prescriptions, les pompes sont dimensionnées d’après les principes
suivants :
- Le débit de sélection est 10% supérieur au débit nominal
- La pression statique disponible est donc 20% supérieure au point de fonctionnement.
- Le moteur est capable de fournir 140% de la puissance nominale requise sans
recours à la surfréquence.
- Le rendement est de 0.8 minimum au point de fonctionnement nominal.
Chaque pompe est équipée sur le réseau hydraulique de :
- 2 Vanne d’isolement amont et aval
- 1 Filtre à tamis 100 m en amont
- 1 Manomètre à trois branchements amont filtre, amont et aval pompe
- 2 Manchons vibratiles amont et aval
- 1 Clapet anti-retour
Les connections sont vissées pour DN ≤ 32 et à bride au-delà.
Montage direct sur tuyauterie horizontale ou verticale jusque 11kW. Massif béton requis
au-delà.
Le supportage assure la désolidarisation antivibratoire de la pompe et qu’aucun effort n’est
transmis aux tuyauteries.
Les pompes sont isolées par des coquilles polyuréthane adaptées et facilement
démontables.
10.5.2. Matériaux
Pompe réseau Eau Chaude / Eau Glacée
Corps : fonte ou acier inox 304
Arbre : acier inox 304
Roue : fonte ou acier inox 304
Paliers : garniture graphite ou céramique
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10.5.3. Moteur
Il est équipé d’une protection thermique intégrée.
Le rendement est supérieur à 85% dans toute la plage de 50% à 100% de charge.
Emplacement Classe de protection
Local technique, intérieur IP 42
Extérieur sous abri IP 54
Soumis aux intempéries IP 65
10.5.4. Variation de vitesse
La variation de vitesse des variateurs des pompes doit être pilotable directement
par l’automate CVC via une entrée 0..10V du variateur. Ce n’est pas une consigne
donnée au variateur mais bien le % de vitesse fréquence du variateur.
Le contrôle est au minimum PI paramétrable. Les modes de contrôle possibles sont :
- Pression différentielle déportée constante ou proportionnelle (sondes externes
installées sur le réseau)
- T (sondes externes installées sur le réseau)
- Signal analogique externe en provenance d’un automate.
- Manuel
La communication comporte au minimum :
- Un contact sec de report de défaut.
- Un contact sec de report de marche.
- Un contact sec de commande MARCHE/ARRET
- Une entrée analogique de consigne
10.5.5. Circulateur en ligne à rotor noyé
La partie hydraulique et la partie moteur forment une unité compacte sans garniture
mécanique.
Deux joints assurent l’étanchéité.
Le palier est lubrifié par le liquide pompé.
10.5.6. Pompe en ligne à moteur ventilé
Conception :
- Partie hydraulique
Centrifuge monocellulaire, axe horizontal.
Aspiration et refoulement radial en ligne.
Pattes de fixation sous le corps de la pompe.
Palier monobloc, roulements de guidage de l’arbre lubrifiés par graisse.
Liaison pompe-moteur par accouplement semi-élastique
Etanchéité par garniture mécanique montée directement sur l’arbre.
- Electrique
Moteur type triphasé 400 V-50Hz
Classe d’isolation : F
Conformité CE : EN 809
Protection moteur par discontacteur
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- Corps
Ouvert côté entraînement pour permettre le démontage par l’arrière de l’ensemble
mécanique.
- Montage
Position axe horizontal
10.5.7. Pompe jumelée
Les circulateurs sont jumelés, montés sur un même corps.
Le débit d’une seule tête de pompe assure environ 70% du débit nominal.
L’entrepreneur fournira dans le STD les courbes des pompes sélectionnées avec :
- La courbe marche une seule tête
- La courbe de l’installation
- Le repérage des points de fonctionnement par tranche de 10% de débit
L’électronique de contrôle embarquée assure au minimum les fonctions suivantes :
- La permutation automatique pour assurer un temps de fonctionnement égal entre les
deux pompes et un secours automatique en cas de défaut d’une des pompes.
- L’optimisation énergétique globale de l’ensemble pour fournir le débit demandé.
- Report de défaut
10.6. TERMINAUX DE RESTITUTION
10.6.1. Emetteurs statiques : radiateurs
Les radiateurs sont en acier panneau pré laqué, modèle simple ou double sans ailette
avec grille et joue de protection ne présentant aucun bord franc. Installation verticale ou
horizontale selon descriptif travaux et dimensionnement selon la surpuissance et le régime
de température spécifiés dans les données de base.
Ils sont livrés pré peint au RAL défini par l’architecte.
FIXATION
Ils sont posés sur console à visser ou à sceller suivant la nature de la paroi.
Mur avec doublage :
Posé sur 4 consoles fixées aux murs maîtres avec les entretoises de renfort.
Mur de refends :
Posé sur 2 consoles fixées aux murs de refends avec les étriers d'écartement.
Cloisons :
Posé sur 4 consoles fixées aux murs avec les entretoises de renfort.
Pour le montage sur les cloisons de distribution le lot Cloison coordonne l'incorporation
des fourrures bois ou renfort métallique d'après des plans côtés fournis par le présent lot.
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POSE
- Soit une pose des canalisations et des supports par mannequin
- Soit la pose des radiateurs et leur raccordement hydraulique avant peinture du local
et la dépose de tous les radiateurs pour permettre au peintre d'effectuer ses travaux.
Les radiateurs sont mis en place avec la protection polyane ou carton du fabricant et celle-
ci n’est enlevée que pour la réception des travaux. L'entreprise restant responsable de ses
ouvrages jusqu'à la réception.
RACCORDEMENT
Les cannes de raccordement seront les plus discrètes possible. Le robinet thermostatique
est placé au sommet des radiateurs.
HYDRAULIQUE
Les canalisations sont dissimulées derrière les radiateurs.
Les plans de détail de mise en œuvre indiquent clairement les points de descente ou de
remontée.
Chaque radiateur est équipé :
- D’un robinet thermostatique, inviolable à tête protégée contre les chocs
- D’un té ou coude micrométrique DN 15
- D’un purgeur d'air à volant à tête orientable
- D’un robinet de vidange à tétine.
10.6.2. Emetteurs de chauffage climatisation dynamiques
Selon descriptif travaux (détente directe).
10.7. RESEAUX AERAULIQUES
10.7.1. Principes de conception et installation
10.7.1.1. Conception
Etanchéité des conduits
Sous la pression maximale, l'étanchéité de tous les conduits doit être telle que les fuites
totales et partielles sont inférieures à 5% du débit nominal.
Taux de fuite par Classes d’étanchéité selon la pression d’essai (Eurovent 2/2) :
Taux de fuite f en (m3/h) par m² de surface développée de conduit
Classe À 250Pa À 500 Pa À 750 Pa À 1000 Pa
A (=0.027xp 0.65) 1.2 < f < 3.5 1.8 < f < 5.5 2.4 < f < 7.2 2.9 < f < 8.7
B (=0.009xp 0.65) 0.4 < f < 1.2 0.6 < f < 1.8 0.8 < f < 2.4 1.0 < f < 2.9
C (=0.003xp 0.65) 0.13 < f < 0.4 0.2 < f < 0.6 0.26 < f < 0.8 0.32 < f < 1.0
D (=0.001xp 0.65) f < 0.13 f < 0.2 f < 0.26 f < 0.32
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Classe d’étanchéité selon le type de réseau
Type de réseau
environnement Soufflage Soufflage extraction
reprise
≤ 500 Pa ≥ 500 Pa
Extérieur C C C C
Intérieur non chauffé B C B B
Intérieur chauffé A B B A
Conduit visible C C B B
VMC - - A -
Transitions et pertes de charges singulières
Les pertes de charge du réseau sont minimisées et les critères suivants sont appliqués à
la conception
- Changements de sections avec convergent ou divergent : 15° maxi ou utilisation de
partitions internes si cet angle ne peut être respecté.
- Changement de direction : ζ=0.35 maxi
- Dérivations par tés à 45° sur la branche index ou sur tous les collecteurs où v ≥ 5m/s
dérivations par tés à 90° acceptés dans les autres cas de figure.
- Grille de prise d’air en façade : 20 Pa ou 2 m/s maxi
- Grille de rejet en façade : 40 Pa ou 4 m/s maxi
Pentes
Les réseaux susceptibles de contenir des condensats sont conçus avec une pente
minimum de 0.2% et une vanne de vidange installée en point bas.
Le premier mètre des gaines de prise et rejet d’air en façade ont une pente de 3% vers la
grille pour évacuer à l’extérieur les éventuelles infiltrations d’eau de pluie.
Équilibrage :
Toutes les branches et toutes les antennes sont équipées de registre d’équilibrage. Les
registres intégrés aux bouches ne peuvent être utilisés qu’en complément, pour un
équilibrage fin.
Les organes d’équilibrage sont positionnés de manière à être facilement accessibles, avec
les longueurs de conduit amont et aval nécessaires à une bonne fiabilité des mesures.
Trappes d’accès / nettoyage
Des trappes de visite à joint étanche sont installées sur toutes les gaines pour permettre
l’accès aux éléments en gaine et un nettoyage mécanique de l'intérieur des gaines.
Elles sont placées :
- à chaque changement de direction,
- à chaque clapet coupe-feu, batterie terminale ou autres éléments nécessitant accès
- tous les 3 m dans les conduits d’extraction de cuisine,
- tous les 8 m autrement.
Réseaux d’extraction de cuisson
Ils sont munis d’un pot à graisse avec bouchon de purge installé en pied du conduit
vertical. Le pot est en acier galvanisé DN 50 mm.
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10.7.1.2. Installation
Les conduits pouvant provoquer des condensations reposent sur leur calorifuge, à
interposer à leurs supports.
Aux traversées de parois et planchers, les conduits et leur calorifuge éventuel sont
ceinturés par un matériau résilient évitant tout contact avec les matériaux de rebouchage
des trémies, des percements et des réservations. Aucune jonction de tronçon ne doit être
enrobée et la visserie de jonctions doit être aisément accessible et démontable.
Les prises de pression et débit sont placés dans une section droite à distance de tous les
registres.
Étanchéité du réseau
L’étanchéité est assurée de préférence par l’utilisation d’ensembles préfabriqués en usine
(piquages, tés). Elle est assurée sur site par une pose soignée d’un joint dans le raccord
et un enduit mastic sur l’extérieur. La pose de bandes adhésives seules n’est pas
acceptable. Les raccords des flexibles terminaux sont particulièrement soignés.
Les prises de pression sont bouchonnées.
Propreté du réseau
Les conduits installés doivent être parfaitement propres. Ils sont livrés propres sur le
chantier. Ils sont soit bouchonnés, soit nettoyés si besoin juste avant la pose. Ils sont
stockés dans une zone propre, à l’abri des intempéries, et recouverts d’un tarpaulin pour
limiter la poussière.
Les extrémités des conduits en attente de raccordement sont systématiquement bouchées
provisoirement. A défaut de précautions suffisantes pendant le chantier, un nettoyage
complet du réseau pourrait être demandé à la réception, aux frais de l’entrepreneur.
10.7.1.3. Supportage
Les conduits horizontaux et verticaux sont posés sur supports du commerce en acier
galvanisé, avec emploi de tiges filetées et interposition systématique de rondelles souples
assurant durablement la désolidarisation du conduit supporté des tiges filetées fixées dans
la construction.
Tous les éléments de supportage sont coupés, ébavurés et bouchonnés.
Par exception, les conduits "flexibles" sont supportés par ceintures de feuillard galvanisé
et perforé de dimensions réglables fixées à la construction avec désolidarisation comme
ci-dessus.
Chaque tronçon de conduit comporte au minimum un support, avec écartement maximum
de 2 m. Chaque conduit flexible comporte un support.
10.7.1.4. Calorifugeage
Le calorifuge est réalisé en matelas de laine de verre ou laine de roche M0 avec
revêtement pare vapeur continu kraft alu.
Il n’est posé qu’après les éventuels essais d’étanchéité réalisés.
Il est posé avec la couture longitudinale sur le côté de la gaine facilement accessible pour
la maintenance.
Fixation par adhésif et sur la face inférieure par clips collés sur la gaine et agrafés à raison
de 9 clips/m2. Ligature tous les mètres par du fil d’aluminium.
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Les jonctions sont recouvertes d’une bande adhésive en aluminium parfaitement
appliquée pour assurer la continuité parfaite du pare vapeur.
Le calorifuge des antennes secondaires est posé avant le calorifuge du collecteur principal
afin que le calorifuge du piquage soit pénétrant dans le calorifuge du collecteur.
Les réseaux de gaines dont la température d’air est différente de la température du local
traversé sont calorifugés avec pare vapeur :
- Gaines d'air neuf
- Gaines de soufflage
- Gaines de reprise des locaux climatisés
- Gaines d’air repris/extrait si récupération de chaleur
Les épaisseurs et finitions du calorifugeage sont les suivantes :
Localisation Epaisseur Finition
Intérieur et locaux techniques 25 mm Papier kraft/alu
Extérieur 50 mm Enduit bitumineux et tôle d’aluminium
10.7.2. Réseaux VMC
Les réseaux sont réalisés en gaine tôle acier galvanisé agrafé en spirale avec accessoires
du commerce tels que coudes, tés, manchons, collerettes piquage, réductions, etc...
L'ensemble des bouches d'extraction est raccordé au réseau d'extraction par un manchon
flexible en PVC ou toile aluminée avec collier de fixation.
Ils n’excèdent pas un diamètre de 250 mm. Au-delà le réseau est dédoublé ou réalisé en
gaine rectangulaire.
L'ensemble des joints est traité au mastic et finition par bande PVC ou alu.
La fixation est faite par colliers ou cavaliers isophoniques. Un échantillon des suspentes
doit être présenté pour accord avant le démarrage des travaux.
10.7.3. Réseau aéraulique type circulaire
Exécution en gaine acier galvanisé circulaire agrafé en spirale avec accessoires et
raccords manufacturés.
Diamètre [mm] Epaisseur [mm]
D < 250 8/10 mm
250 < D < 600 10/10 mm
600 < D 12/10 mm
Les gaines et accessoires de diamètre <600mm sont assemblés par emboîture
male/femelle avec mastic étanche, fixation par rivet et finition par bande aluminium pour
les réseaux ayant une pression d'utilisation de 300 Pa et par toile et résine étanche pour
les pressions d'utilisation supérieures à 300 Pa ;
Pour des diamètres supérieurs, des brides munies de joint d'étanchéité, sont prévues.
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Le supportage des gaines peut se faire des 3 manières suivantes :
- Par colliers avec silentbloc sur la suspente ou matelas résiliant entre la gaine et le
collier,
- Par équerres de fixation placées en oreille avec silentbloc,
- Par cavaliers de fixation avec silentbloc.
10.7.4. Réseau aéraulique type rectangulaire
Les gaines rectangulaires seront exécutées en tôle d'acier galvanisée, fabriquées en
atelier, assemblage par pliage siliconé et couture à double revers.
Plus grande dimension de la section L Epaisseur Raidissement
L < 750 mm 8/10 mm
750 mm < L < 1250 mm 10/10 mm Pliage pointe de diamant
1250 mm < L 12/10 mm Profil ou pli de raidissement
Le rapport de section L/h devra être au maximum de 3.
Dans le cas où ce rapport ne pourrait être respecté, la gaine sera soit cloisonnée afin de
créer 2 ou 3 compartiments respectant cette proportion, soit dédoublée.
Aux jonctions entre tronçons, les cloisons sont fixées pour assurer la continuité du flux
sans risque de bruit.
Chaque tronçon de gaine est équipé d'une bride de raccordement avec cadre, glissières
longitudinales et boulonnerie d'angle.
Les coudes arrondis ou à facettes ont un rayon de courbure minimum d'un diamètre.
Les coudes à 90° sont équipés de multiples aubes rivetées à 45°.
Le supportage des gaines peut se faire des 3 manières suivantes :
- Par colliers avec silentbloc sur la suspente ou matelas résiliant entre la gaine et le
collier,
- Par équerres de fixation placées en oreille avec silentbloc,
- Par cavaliers de fixation avec silentbloc.
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10.7.5. Flexibles
Les flexibles sont préconisés selon l’application
Application Type de flexible
VMC dépression <100Pa Flexible nu
VMC dépression >100 Pa Semi rigide nu
Raccord bouche de soufflage Semi rigide isolé (phonique si besoin)
Raccord bouche de reprise Semi rigide nu (ou isolé selon réseau)
Les flexibles doivent être coupés à la longueur requise (comprise entre 1 et 2m maxi) pour
une installation directe avec un seul coude. Les flexibles déformés ne doivent pas être
installés.
L’étanchéité est réalisée par bandes autoadhésives serrées par collier plats.
10.7.6. Accessoires
10.7.6.1. Registres étanches motorisables circulaires
Registre étanche motorisables comprenant :
- Une virole circulaire avec emboîture mâle équipée d’un joint d’étanchéité
- Étanchéité du volet classe 4 et de l’enveloppe classe C selon EN1751
- Butée de volet par 2 demi-lunes alternées amont aval avec étanchéité par joint à lèvre
- Possibilité de motoriser avec un servomoteur ToR avec contact de fin de course
10.7.6.2. Registre d’équilibrage à commande manuelle
Registre d'équilibrage à iris comportant :
- Une virole circulaire avec emboîture mâle équipée d’un joint à lèvre
- Volet à fermeture concentrique de type iris en tôle d'acier galvanisé
- Tubes pour prise de mesure amont aval avec obturateur étanche
10.7.6.3. Organes de réglage des bouches
Les bouches de soufflage, reprise et extraction sont équipées chacune d'un organe
individuel de réglage :
- Débit < 200m3/h : module automoteur type de chez ou équivalent.
- Débit > 200m3/h : registre de réglage intégré à la bouche.
Les organes de régulation seront adaptés au cloisonnement de base, qui sera fourni, afin
de retrouver et de faire coordonner les hypothèses de débit par personne et l’occupation
définie.
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10.7.6.4. Régulateurs de débit variable motorisés
Ils ont les caractéristiques suivantes :
- Régulation électronique avec capteur de vitesse en croix incorporé et dispositif pour le
réglage des débits minimum et maximum sur le chantier,
- Fermeture complète avec étanchéité renforcée,
- Isolation acoustique pour atteindre les niveaux sonores requis
- Possibilité de report de position sur la GTB.
10.7.6.5. Régulateurs de débit constant réglable
Ils ont les caractéristiques suivantes :
- Fonctionnement sans source externe d’énergie, grâce à un ressort réglable
- Une virole circulaire avec emboîture mâle équipée d’un joint d’étanchéité
- Dispositif pour le réglage du débit sur le chantier
- Le débit reste constant quelle que soit la pression amont dans une plage 50-200 Pa.
- Ils sont installés dans un flux laminaire non perturbé (distance > 3D de toute transition).
10.7.6.6. Clapet coupe-feu
L'ensemble du clapet présente une stabilité au feu et une étanchéité aux flammes en
adéquation avec la paroi traversée.
La fixation et le scellement du clapet dans la paroi traversée assurent la stabilité du clapet,
indépendamment des deux conduits, même si l'un des conduits disparaît.
En vue de l'inspection et de l'entretien du clapet, une trappe d'inspection aisément
accessible est placée soit sur le caisson, soit sur la gaine à proximité immédiate du clapet.
Cette trappe présente la même résistance au feu que le conduit.
En position fermée, et pour une différence de pression de 200 Pa, la fuite d'air dans le
sens normal du passage d'air ne dépasse pas 10 m³/h par mètre de périmètre intérieur.
Le clapet est dimensionné pour une perte de charge < 10 Pa en position ouverte.
Ils sont actionnés par fusible thermique à 72°C.
Ils sont équipés d’une ventouse à sécurité positive qui commandera leur fermeture en cas
de détection incendie.
Ils sont équipés d’un contact sec de détection de fermeture.
Le réarmement est motorisé et facilement accessible.
10.7.6.7. Eléments
Tous les éléments du réseau aéraulique (en gaine ou en CTA) sont conçus et installés
pour assurer la classe d’étanchéité du système. Ils sont intégrés à un cadre métallique.
Les éléments démontables sont montés en glissière.
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10.7.6.8. Registre d’isolement étanche
Les registres sont à vantelles parallèles ou opposées à axe pivotant avec engrenage
extérieur à la veine d’air.
Etanchéité des lames classe 4 selon EN1751 et étanchéité de l’enveloppe du même
niveau que le système où le registre est installé.
Portée entre lames avec feuillure et joint à lèvre et joint d’étanchéité sur le périmètre de
l’enveloppe.
Motorisation ToR et contact fin de course.
10.7.6.9. Registre de réglage
Les registres sont à vantelles opposées à axe pivotant avec engrenage extérieur à la veine
d’air.
Etanchéité des lames classe 1 selon EN1751 et étanchéité de l’enveloppe du même
niveau que le système où le registre est installé.
Portée entre lames avec feuillure et joint à lèvre
Motorisation modulante.
10.7.6.10. Filtres
Les filtres sont classés M0 ou M1. Ils sont montés sur cadre métallique. L’étanchéité entre
cadre et glissière est assurée par joints pour minimiser les débits de fuite conformément
à la norme EN 1886.
Les filtres sont certifiés Eurovent selon la norme NF EN ISO 16890.
Leur classe énergétique sera classée selon la norme EN 13053.
Ils sont sélectionnés pour minimiser la perte de charge initiale selon tableau suivant :
Efficacité du filtre Efficacité Classe Perte de charge Max
initiale / minimale (Em) énergétique propre/ semi encrassé / encrassé
ISO grossier PM grossier 90% A 50 Pa / 125 Pa /
ISO ePM10 (ex M5) PM10 50% A 110 Pa / 200 Pa /
ISO ePM2,5 (ex M6) PM2,5 50% A 120 Pa / 200 Pa /
ISO ePM1 (ex F7) PM1 50% B 100 Pa / 200 Pa / 400 Pa
PM1 > 80% (ex F9) B 150 Pa / 300 Pa / 450 Pa
HEPA 13-14 99,95% à 99,995% B 300 Pa
(EN 1822)
ULPA 15-17 99,9995% à C 350 Pa
(EN 1822) 99,999995%
La perte de charge semi encrassé est prise en compte dans le dimensionnement du
ventilateur.
Equipement du caisson/compartiment filtre :
- Prise de pression amont et aval avec raccordement en façade.
- Plaque signalétique « Danger d’incendie, filtres empoussiérés inflammables ».
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10.7.6.11. Pièges à son
Les pièges à son sont classés M0 ou M1.
Ils sont sélectionnés pour une perte de charge inférieure à 50 Pa et une vitesse d’air entre
baffles de 10 m/s maximum.
10.7.6.12. Batteries
Les batteries sont réalisées en tube cuivre, ailettes aluminium, avec un pas d’ailette
minimum de 2,8 mm.
Les ailettes de batteries installées en milieux « marin » (<25 km des côtes) sont soit en
cuivre soit couvertes d'un revêtement époxy.
Elles sont dimensionnées avec une surcapacité de 20% de surface d’échange.
Type de batterie Perte de charge Vitesse de passage
aéraulique maximale maximale
Eau glacée ou récupération de chaleur 120 Pa 2.5 m/s
Eau chaude ou électrique 50 Pa 3.5 m/s
Batteries eau glacée
Elles sont dimensionnées pour une vitesse d’air de 2.5 m/s maximum et équipées d’un
séparateur de gouttelettes PVC.
Le bac de récupération de condensats est en Alu, Inox 304L ou en matériau composite.
Batteries électriques
Elles sont fabriquées de résistances basse température en acier inox 304L à ailettes
spiralées fixées dans un cadre de tôle d’acier galvanisé.
Elles sont dimensionnées pour une vitesse de passage comprise entre 2 et 5 m/s.
Le pas de régulation doit être inférieur à 2°C sur le débit nominal d’air. Le type de
régulation (ToR, à étages, progressive) est choisi en fonction et doit permettre une
température de soufflage constante.
Deux thermostats de sécurité à sécurité positive sont fournis :
- Le premier à 60°C est à réarmement automatique.
- Le second à 120°C est à réarmement manuel avec contact sec de défaut.
Le fonctionnement des batteries est asservi au fonctionnement de la ventilation et une
temporisation assure le fonctionnement de la ventilation 5 minutes après arrêt de la
batterie pour son refroidissement.
10.7.6.13. Grilles de prises et rejet d’air en façade
Elles sont fabriquées en aluminium anodisé, RAL au choix de l’architecte.
L’évacuation latérale des eaux de ruissellement limite les infiltrations qui seront inférieures
à 1L par m² de grille à une vitesse frontale de 6m/s.
Un maillage (maille 5mm, épaisseur du fil 0.5mm max) prévient l’entrée des feuilles, gros
insectes, etc…).
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10.8. VENTILATEURS
10.8.1. Principes de dimensionnement et d’installation
En dehors d’autres prescriptions, les ventilateurs sont dimensionnés d’après les principes
suivants :
- Le débit total inclut une marge de 5% sur le débit nominal pour les fuites du réseau
- Le débit de sélection inclut une marge de sécurité de 5% sur le débit total
- Le calcul de pression statique requise tient compte de l’effet de facteur système
- Marge de sécurité de 20% sur la pression statique disponible
- Moteur capable de fournir 140% de la puissance nominale requise sans recours à la
sur-fréquence.
Les ventilateurs sont raccordés au réseau par des liaisons souples pour limiter la
transmission des vibrations. Cette manchette n’est ni comprimée, ni excentrée à
l’installation.
Le divergent éventuel au refoulement du ventilateur a un angle de 7° maximum.
Les ventilateurs sont supportés sur leur châssis ou la structure par un support
antivibratiles.
10.8.2. Ventilateur hélicoïde en ligne
L’angle des pales est réglable à l’arrêt. L’entrainement est direct.
Le rendement minimum est de 0.75 au point d’utilisation
10.8.3. Ventilateur centrifuge à action avec volute
Ce type de ventilateur est à éviter en raison de son faible rendement. L’entreprise doit
justifier techniquement la sélection d’un tel ventilateur.
Entraînement par double courroie trapézoïdale avec cache de protection de
l’entraînement. Dans le cas d’une seule courroie, une courroie de remplacement est
fournie.
Le rendement minimum est de 0.7 au point d’utilisation
10.8.4. Ventilateur centrifuge à réaction avec volute
Entraînement par double courroie trapézoïdale avec cache de protection de
l’entraînement. Dans le cas d’une seule courroie, une courroie de remplacement est
fournie.
Vitesse d’éjection 10 m/s maximum
Turbine et volute sont revêtus de peinture époxy.
Le rendement minimum au point d’utilisation :
Débit Q (m3/h) Rendement minimum
Q<3 000 60%
3 000 < Q < 6 000 72%
6 000 <Q < 10 000 77%
10 000 < Q < 20 000 80%
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10.8.5. Ventilateur centrifuge à roue libre
Entrainement direct.
Le rendement minimum est de 0.85 au point d’utilisation
10.9. CTA
10.9.1. Prescriptions communes
La centrale type tertiaire doit être conforme à la norme européenne issue des travaux NF
EN 1886 existante.
Elle est constituée d'ensembles monoblocs renfermant les filtres, ventilateurs etc. ...
Chaque élément interne est monté en tiroir pour faciliter l'accessibilité des composants et
donc leur maintenance.
Les batteries sont accessibles pour inspection et nettoyage sans procéder au détubage.
Les compartiments d’accès largeur 600mm mini sont donc prévus en amont ou en aval.
Pour éviter l’arrachement des joints, les portes suffisamment larges sont montées sur
charnières à axes déportés avec fermeture à serrage progressif.
Pour garantir une classe d'étanchéité suffisante, les ouvrants doivent comporter des joints
à doubles lèvres élastomère imputrescibles à écrasement. Les centrales sont conformes
aux tests d'étanchéité suivant NF EN 1886.
Les traversées des parois (passe fils, prise de pression, presse- étoupes, collerettes sur
tuyauterie...), sources d'introduction d'air parasite non filtré et de pénétration d'humidité
dans la double paroi, sont équipées d'origine par le constructeur. Aucune traversée de
parois ne sera effectuée sur chantier.
Le matériel devra être en concordance avec :
- Les NORMES françaises : NF
- Les NORMES européennes : IEC
- La certification EUROVENT
- Et être conforme CE
Elle est dimensionnée pour une vitesse d’air de 2,5 m/s sur la batterie froide pour éviter le
recours à un séparateur de gouttelettes.
Eléments communs à toutes les centrales :
Sur profilé métallique au moins 200mm au-dessus du sol fini
Montage
pour installation aisée du siphon de condensats.
Peinture extérieure Peinte renforcée par un vernis structuré
Tôle galvanisée
Traitement intérieur
Perforée en option selon besoin acoustique
1 seule face de service
Accessibilité Panneaux sur charnières avec fermeture par poignée à
batteuse de compression des joints
Hublot Dans les compartiments d’accès et du ventilateur
Dans les compartiments d’accès et du ventilateur si la section
Eclairage IP 265
est supérieure à 2m².
Suspension Anti-vibratiles haute performance
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Installations extérieures
- Construction extérieure avec toiture débordante bombée conçue pour éviter la
rétention d’eau, résistant aux intempéries et aux UV.
- Prises d’air et rejets munis de grilles avec auvent, pare-pluie,
Double paroi ép. 75mm avec isolation laine minérale, densité
Carrosserie 70 Kg/m3, classement au feu M0.
Rupture de pont thermique
Résistance Mécanique : Classe 2A
Classification (EN 1886) Etanchéité : Classe L2
Transmittance Thermique : Classe T2
Pont thermique Classe TB2
Horizontale en ligne en toiture terrasse sur profilé métallique
Montage
posés sur plots béton.
Peinture extérieure Peinte renforcée par un vernis structuré
10.9.2. Éléments constitutifs
10.9.2.1. Registres
Se référer au chapitre des éléments de réseaux aérauliques.
10.9.2.2. Filtres
Se référer au chapitre des éléments de réseaux aérauliques.
10.9.2.3. Batteries
Se référer au chapitre des éléments de réseaux aérauliques.
10.9.2.4. Groupe moto-ventilateur
Se référer au chapitre des ventilateurs pour le détail du moteur et ventilateur.
La porte est équipée d’un hublot et le compartiment d’un éclairage IP65
10.9.2.5. Récupération de chaleur
Un by-pass est prévu pour minimiser la perte de charge aéraulique quand il n’y a pas de
récupération possible.
Echangeur à plaques
L’échangeur est situé de manière à avoir le flux d’air neuf en surpression par rapport au
flux d’air extrait.
L’échangeur est dimensionné pour une efficacité sensible minimum de 80%.
Echangeur rotatif
L’échangeur est situé de manière à avoir le flux d’air neuf en surpression par rapport au
flux d’air extrait.
L’échangeur est dimensionné pour une efficacité totale minimum de 75%.
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11. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES
PLOMBERIE
11.1. RESEAUX D’ALIMENTATION
11.1.1. Généralités
L’ensemble des canalisations et éléments se rattachant, en contact avec l’eau sanitaire
véhiculé, disposera d’une attestation de conformité sanitaire.
D’autre part l’installation devra être à même d’accepter sans dommage des traitements
anti-légionnelle par chocs chlorés (ou tout autre produit agrée), pour les réseaux d’eau
froide potable, et par chocs thermiques à 70°C pendant 30 mm pour les réseaux ECS.
11.1.2. Conduites de distribution en PVC Pression
Selon descriptif, des réseaux seront réalisés en tube PVC pression, conformes aux
normes, avec des assemblages par collage ou taraudés, complètes avec pièces à façon
diverses, fixations, supports, fourreaux au droit du passage des dalles et murs,
percements et scellements.
Le cheminement du réseau, les supports, les changements de direction, etc. devront tenir
compte des phénomènes de dilatation et des caractéristiques mécaniques du tube retenu.
En conséquence, la présente entreprise devra prévoir les lyres de dilatation, les points
fixes et supports coulissants, etc., pour une mise en œuvre conforme en tout point, à l’avis
technique du produit et aux prescriptions du fabricant.
Pour le montage des réseaux, le titulaire de la présente entreprise travaillera en étroite
collaboration avec le titulaire de l’entreprise de chauffage – ventilation pour la mise en
œuvre de supports communs et une coordination parfaite des réseaux.
11.1.3. Canalisation en cuivre
Selon descriptif, des réseaux eau froide et ECS seront réalisés en tubes cuivre écrouis
conformes aux normes.
Ils seront réalisés par emploi en tubes en cuivre rouge écroui de série « standard »,
pression de marche : 30 bars, conformes à la norme NFA 68.201.
Fourreaux au droit du passage des dalles, des murs et passage dans les cloisons légères.
Pour le montage des réseaux, le titulaire de la présente entreprise travaillera en étroite
collaboration avec le titulaire de l’entreprise de chauffage-ventilation pour la mise en
œuvre de supports communs et une coordination parfaite des réseaux.
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11.2. ACCESSOIRES / DIVERS
Purge – dégazage – vidange des réseaux d’eau
Toutes les canalisations horizontales présentent une pente de 2 mm/m permettant le
dégazage et la vidange des installations.
Tout tronçon ou toute partie d’installation isolable par des vannes ou robinets d’arrêt devra
pouvoir être vidangé indépendamment du reste de l’installation.
Les robinets de vidange seront équipés de raccords filetés ou symétriques permettant le
raccordement de tuyaux souples d’évacuation.
Robinetterie
Le diamètre nominal de la robinetterie doit être égal au diamètre du tube qu’elle équipe,
et non au diamètre de l’appareil concerné.
Tous les appareils de robinetterie doivent pouvoir être démontés sans nécessité de coupe
de canalisation.
Robinets et vannes d’isolement
Robinets à boisseau sphérique à commande ¼ de tour, jusqu’au diamètre 40
Vannes papillon à raccords à brides sur les diamètres supérieurs.
Les robinets d’isolement auront un repérage coloré (bleu : eau froide/rouge : eau chaude
sanitaire).
Robinets de vidange
Robinets à boisseau en cupro-alliage forgé, commande à carré avec bouchon à chaînette
sur sortie.
Disconnecteur hydraulique
- Corps en bronze jusqu’au diamètre 80
- Corps de fonte pour les diamètres supérieurs
- Pièces internes et boulonnerie en acier inoxydable
- Garniture d’étanchéité en Elastomère, qualité alimentaire
- Mise à l’atmosphère de la chambre de décompression et de vidange par entonnoir à
écoulement visible
- Robinets de contrôle pour vérification des zones de pression.
Robinets de puisage
Robinet en laiton chromé, diamètre 15 mm à nez fileté avec tête à potence, pose sur
douille, applique à scellement.
11.3. EVACUATIONS DES EAUX USEES, EAUX VANNES ET EAUX
PLUVIALES A L’INTERIEUR DU BATIMENT
Les évacuations des eaux usées et eaux vannes seront réalisées en PVC.
Les chutes seront prolongées hors toiture de façon indépendante dans leur diamètre et
dans le même matériau, de façon à assurer la ventilation primaire.
L’emploi de casse-vides n’est pas autorisé.
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Les ventilations seront surmontées de lanternes comportant un grillage anti-insectes en
matériau inoxydable.
Des tampons de dégorgement devront être disposés de façon à permettre un nettoyage
complet des réseaux à chaque niveau, et tous les 5 m en horizontal.
En aucun cas, les joints ne devront être installés dans l’épaisseur des parois ou planchers,
ni être enrobés de quelque matériau que ce soit.
Les évacuations seront conformes aux Normes NF en vigueur, et auront obtenu un
classement au feu Me (classement B Do s3 et expansion supérieur ou égale à 800 %).
Les évacuations devront obligatoirement être NF E.
Les jonctions seront réalisées soit par collage, soit par bagues d’étanchéité.
La mise en œuvre sera conforme aux spécifications du constructeur tant au niveau de
l’étanchéité, du supportage que de l’absorption des dilatations.
Les chutes seront raccordées sur les collecteurs par culotte et coudes au 1/8 (les tés et
coudes au quart sont interdits).
11.3.1. Conduite d’évacuation en PVC
Selon descriptif, des réseaux d’évacuation seront réalisés en tube PVC compact conforme
à la norme NFT54017.
Les assemblages seront assurés par emboîtement et collage par colle adaptée.
Ils comporteront tous les raccords et pièces du commerce tels que les tés de visite,
tampons hermétiques, coudes, réduction, raccords consoles de fixations, colliers de
fixation antivibratiles et acoustiques, et tous les dispositifs nécessaires.
Les changements de direction ainsi que tous les embranchements seront réalisés par
coudes ou culottes à 45° maxi.
Les conduites seront conformes aux Normes NF en vigueur, et auront obtenu un
classement au feu Me (classement B Do s3 et expansion supérieur ou égale à 800 %).
Les évacuations devront obligatoirement être NF E.
Selon diamètre, la reconstitution du degré coupe-feu des traversées de parois sera
assurée soit par fourreau PVC (jusque DN 125) ou soit par manchons intumescents, les
ensembles bénéficiant d’un PV correspondant à l’usage et exigences réglementaires.
11.3.2. Conduite d’évacuation en PVC Haute Température
Selon descriptif, des réseaux d’évacuation auront la particularité d’être en tube PVC haute
température.
11.4. CALORIFUGE
Le calorifuge doit être continu sur toute la longueur de la canalisation, y compris au niveau
des supports.
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11.4.1. Calorifuge réseau Eau Chaude Sanitaire
L’ensemble du réseau sera calorifugé avec une coquille laine de verre préformée ou
mousse polyuréthane, collée et ligaturée au fil d’aluminium et finition selon localisation.
Les caractéristiques minimales de l’isolant sont :
- Epaisseur selon diamètre de tube
- Masse volumique 40 kg/m3
- Classement au feu M1 sauf indication contraire
- Conductivité thermique à 40°C 0,040 W/m.°C
Epaisseur de calorifuge par défaut
Diamètre du tube (mm) (ou flux thermique maxi acceptable)
Intérieur – T = 35°C Extérieur – T = 55°C
10-25 19 mm (10W/m) 25 mm (15W/m)
11.4.2. Calorifuge antigel
Toutes les canalisations de distribution d’eau froide exposées au gel doivent être
impérativement calorifugées (vide sanitaire etc, ...).
Le calorifuge sera réalisé conformément au descriptif.
11.4.3. Calorifuge anti-condensation
Toutes les canalisations de distribution d’eau froide et d’évacuation placées dans des
conditions telles qu’elles sont l’objet de condensations, doivent être calorifugées.
Le calorifuge sera réalisé par isolants flexibles, qualité pare-vapeur, d’épaisseur suivant
Chapitre Description des Ouvrages.
Les joints et la surface extérieure du calorifuge doivent être étanches à l’eau.
11.5. FOURREAUX
Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être
protégées par des fourreaux.
Ces derniers sont en tubes d’acier pour les parois de gros œuvre et en PVC dans le cas
de cloisons.
Dans les traversées horizontales, les fourreaux sont arasés aux nus des parois.
Dans les traversées verticales, les fourreaux sont arasés au niveau de plafond et
dépassent de 5 cm minimum pour les pièces d’eau et de 2 cm minimum pour les autres
locaux.
Les fourreaux ne doivent ni être détruits, ni flués sous l’action de la température ou des
charges apportées par les canalisations.
Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de celles-ci soit parallèlement, soit
perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obstrués par du plâtre ou du ciment. Les
fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement doivent être bourrés, de façon
durable, par un matériau empêchant la transmission des sons.
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11.6. RECHAUFFAGE DE L’EAU CHAUDE SANITAIRE
La distribution principale d'eau chaude sanitaire sera constamment maintenue en
température de telle sorte que le temps d'attente de puisage au robinet d'eau chaude quel
qu'il soit, n'excède pas 5 secondes.
La température de puisage sera au maximum de 5°C inférieure à la température relevée
au départ de la distribution.
Cette disposition vaut pour la cuisine où le circuit ECS est bouclé.
11.7. ISOLATION ACOUSTIQUE
Les résultats acoustiques à obtenir sont fixés par les pièces particulières du marché et les
textes réglementaires. Tous les moyens nécessaires doivent être mis en œuvre, en
particulier :
- Les supports et les fourreaux de toute tuyauterie doivent comporter une bague en
matériau résilient, placée entre la tuyauterie et le support.
Tous les contacts d’appareils avec la structure du bâtiment ou leur support doivent être
assurés par des matériaux résilients :
- Les flocages nécessaires (exemple : éviers)
- Les scellements dans les parois traitées phoniquement ou susceptibles de l’être sont
interdits.
11.8. DESINFECTION DES RESEAUX
Le soumissionnaire devra la mise en eau et désinfection des réseaux et éléments les
composant, avant la réception définitive, sur les distributions eau froide brute, eau froide
adoucie et eau chaude sanitaire.
Ces opérations de première mise en eau et de désinfection seront réalisées le plus
tardivement possible par rapport à la date de livraison du bâtiment, afin de réduire la
période de non-exploitation avec des réseaux en eau.
La désinfection sera réalisée au moyen d'une solution comprenant un agent désinfectant
tel que du peroxyde d’hydrogène, ou tout autre produit agréé par l’autorité sanitaire.
La durée de contact sera de 24 heures minimum.
Après ce délai, l'installation sera rincée énergiquement jusqu'à l'élimination complète des
traces de désinfectant.
Après quoi, l’installation sera mise en « protection / Conditionnement » jusqu’à la livraison
et analyses bactério favorables à remettre à cette date.
Ces analyses seront au nombre de 3 minimum (position des prélèvements à définir sur
site), avec recherche de légionnelles et pseudomonas.
Au cas où les résultats seront négatifs, une nouvelle désinfection est à réaliser suivi des
nouvelles analyses.
Les opérations seront répétées jusqu'à obtention de résultats satisfaisants.
Les parties de réseaux faisant l'objet d'une désinfection seront déconnectées
physiquement du reste des installations.
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La méthodologie comprendra :
- Le remplissage de l’installation avec introduction régulière du produit de désinfection,
dosé suivant les bases prescrites et recommandations sanitaires, à l’aide d’une
pompe d’épreuve
- La purge de l’ensemble des hauts de colonnes et extrémités d’antennes, avec
contrôle de l’aboutissement de la solution
- Un cycle de stagnation de la solution dans l’ensemble de l’installation pendant une
durée fixée par la notice fabricant, avec un minimum de 24 h
- Le rinçage abondant jusqu’à l’obtention d’une eau parfaitement claire en tous points
de l’installation
- Le remplissage et maintien avec une solution chlorée pour
conditionnement/protection des réseaux jusqu’à la réception, avec sous tirage sur
chacun des terminaux tous les 2 jours EF/EC.
- L’arrêt de la phase conditionnement préalable aux prélèvements pour analyses
bactério.
- Les prélèvements exécutés par un laboratoire agréé pour analyses bactério, jusqu’à
autorisation.
Nota : - durant toutes les phases de désinfection et conditionnement, la
présente entreprise assurera le repérage des différents points de
puisage en précisant « eau non potable – désinfection en cours ».
11.9. APPAREILS SANITAIRES ET ROBINETTERIE
Un joint silicone est coulé à la pompe après pose de revêtement mural dans le cas des
lavabos adossés aux parois.
Dans le cas de vasque ou d'éviers encastrés par-dessus sur plan de travail, l'étanchéité
entre plan de travail et appareil est également assuré par un joint silicone mis en place
avant fixation de la vasque.
Les appareils, tels que receveur de douche sont désolidarisés des parois par l'application
d'un joint mousse autocollant entre l'appareil et la paroi en contact.
Un joint silicone est coulé à la pompe après pose du revêtement mural. Largeur du joint
entre 5 et 8 mm maxi.
Tous les siphons qui ne sont pas démontables doivent avoir un bouchon de dégorgement
ou tampon hermétique suffisant pour le nettoyage.
Toutes les dispositions doivent être prises par l'entreprise pour protéger et empêcher
l'utilisation des appareils en cours de travaux :
Les cuvettes WC sont obstruées par tampon de sciure avec chape de plâtre.
Les siphons des appareils sont bouchonnés pour éviter la pénétration des gravois.
11.10. PRESCRIPTIONS GENERALES CONCERNANT LES MATERIELS
Les matériels doivent être neufs et livrés sur le chantier, exempts de toute altération
(oxydation, chocs ou autres), et dans la présentation du fabricant.
Toutes les protections nécessaires doivent être mises en œuvre au cours des travaux pour
assurer leur bon état de conservation.
Les marques indiquant le choix des appareils sanitaires doivent subsister jusqu’à la
réception des ouvrages.
Toutes les conduites doivent être conformes à la Norme NF.
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Les matériels tels que réservoirs etc., ... doivent comporter une plaque signalétique fixée
par le constructeur ; toutes les indications portées sur ces laques (exemple : pression,
puissance installée) doivent l’être dans le système S.I.
Les matériels doivent être adaptés à la nature des fluides, aux températures et pressions
à supporter dans tous les cas et installés conformément aux spécifications techniques
prescrites par le constructeur. Les caractéristiques des matériels ne doivent jamais être
choisies par défaut.
Les matériels et appareillages faisant l’objet d’un agrément ou d’un label de qualité devront
avoir obtenu ce label (label NF, agrément CSTB etc., ...).
11.11. REPERAGE DES INSTALLATIONS
L'ensemble du matériel et les canalisations sera repéré :
- Les appareils porteront une étiquette en plexiglas gravé posée sur support métallique,
indiquant leur fonction. Toutes les étiquettes seront vissées.
- Les vannes porteront une étiquette pendante solidement attachée qui sera en plexiglas
gravé sur fond de couleur correspondant à la nature du circuit.
- Les canalisations en locaux techniques, en galerie recevront sur leur surface extérieure
finie une peinture ou un revêtement aux teintes normalisées.
Des tableaux et schémas synoptiques, sous cadre en matériaux inaltérables, seront
installés en chaufferie et dans chaque local technique explicitant clairement les fonctions
des matériels et des circuits et le repérage en concordance avec celui des équipements
installés.
11.12. AMENAGEMENT DES LOCAUX ET ENCEINTES TECHNIQUES
Outre les dimensions et dispositions réglementaires à respecter, l'aménagement doit :
- Permettre de circuler autour des appareils, l'espace nécessaire à cette circulation a
une largeur minimale libre de tout obstacle jusqu'à 2 m du sol fini de 0,50 m.
- Laisser aisément accessibles toutes les parties constructives des matériels, ainsi que
les organes de commande, contrôle, sécurité et les organes de sectionnement.
- Permettre le démontage de tout ou partie des matériels, sans dépose d'autres
matériels.
- Toutes les purges d'eaux en locaux techniques doivent être raccordées aux vidanges
par canalisations d'évacuation. Des tuyaux permettent l'évacuation des purges
disséminées.
- La protection mécanique des organes ou canalisations susceptibles d'être heurtés.
Les armoires électriques ne doivent pas être disposées sous les tuyauteries d'eau ou
réseaux d'évacuation.
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11.13. PERFORMANCE DES EQUIPEMENTS
Les performances établies au travers des études apparaissant ou non dans ce document,
sont considérées comme minimales dans le cadre de leurs conditions de fonctionnement
de base.
Lors de l'établissement de ses commandes vis-à-vis des fournisseurs, l'entreprise devra
préciser les performances minimales et les conditions de fonctionnement des appareils
(environnement, sollicitations...). Elle devra dans tous les cas garantir que les
performances du produit installé sont suffisantes et au moins égales à celles imposées
par le cahier des charges ou les études.
L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait que de nombreux constructeurs ou
fabricants annoncent au travers de leurs documents techniques, des performances
moyennes de leurs matériels. Les dispersions résultant de la fabrication industrielle
peuvent conduire à la réalisation de machines délivrant globalement des performances
inférieures à la moyenne annoncée au travers des documents officiels.
Ce facteur sera pris en compte dans le choix des équipements de manière à garantir,
malgré les risques de dispersion, une puissance minimale supérieure ou égale à celle
résultant des notes de calcul.
Il en sera de même lorsqu'un ensemblier sera retenu pour la réalisation d'un ouvrage.
L'entreprise est tenue à annoncer les performances minimales et maximales de chaque
machine et/ou matériel.
Le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité, dans le cas où ces valeurs minimales et
maximales ne seraient pas fournies, de procéder ou faire procéder, aux frais de
l'entreprise, à la mesure des performances.
Les Entreprises Soumissionnaires devront tenir compte dans leur soumission de tous les
frais inhérents aux vérifications et essais des installations et seront à la charge de
l'entreprise.
Le Maître d'Œuvre se réserve le droit de désigner un organisme agréé ou un expert, aux
frais de l'entreprise, pour procéder aux prélèvements radiographiques et essais qui
s'imposeront dus à la constatation d'une malfaçon ou exécution dont l'entreprise conteste
le bien-fondé.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.