Pièce
PTD ISTCF Avril 2012 IndG.pdf · 33 761 mots · du marché « Restructuration intérieure de la zone 3 au niveau R+1 de l'hôpital Saint-Eloi pour aménager les espaces de consultation… », dossier de consultation officiel.
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE DE MONTPELLIER
Direction des Travaux, du Biomédical
Centre Administratif André Bénech - 191, Ave. du Doyen Gaston Giraud
34295 MONTPELLIER CEDEX 5 - Tél. 04 67 33 92 57
Programme Technique Détaillé
Secteur Installations Sanitaires, Thermiques, Climatiques et Fluides
INDICE DATE L. CAMPS
G 04/2012
Direction des Travaux et du Biomédical 1
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I. SOMMAIRE
I. SOMMAIRE _____________________________________________________________________________ 2
II. OBJECTIF_____________________________________________________________________________ 5
III. BESOINS ______________________________________________________________________________ 6
IV. CONTRAINTES ________________________________________________________________________ 7
A. REGLEMENTS APPLICABLES ________________________________________________________ 7
B. ETUDES (Qualité de FONCTIONNEMENT) ________________________________________________ 9
C. ETUDES( COÛT d'inveSTISSEMENT ET de FONCTIONNEMENT) ________________________ 11
D. EXAMEN de L ' ETUDE PAR L'EXPLOITANT __________________________________________ 12
E. EXAMEN DU MATERIEL PROPOSE PAR L'EXPLOITANT _______________________________ 12
F. SUIVI DES TRAVAUX _________________________________________________________________ 12
1 Sécurité et Coupure réseaux _____________________________________________________________ 13
2 Contrôle chantier _____________________________________________________________________ 13
3 Secours pour les Fluides médicaux________________________________________________________ 13
4 Autres fluides ________________________________________________________________________ 13
G. ESSAIS et RECEPTION DE CHANTIER ________________________________________________ 14
1 Principe essais _______________________________________________________________________ 14
2 Réserves ____________________________________________________________________________ 16
3 Prise en compte de l' exploitation _________________________________________________________ 16
H. CONTENU DU Dossier Ouvrage EXECUTE _____________________________________________ 16
1 SCHEMAS ET PLANS D’IMPLANTATION ET DE RECOLLEMENT__________________________ 16
2 ANALYSE FONCTIONNELLE _________________________________________________________ 17
3 NOTE DE CALCULS _________________________________________________________________ 17
4 PROCES VERBAUX__________________________________________________________________ 17
5 DOCUMENT D’EXPLOITATION ______________________________________________________ 17
6 DOCUMENTATION TECHNIQUE ______________________________________________________ 18
7 NOTICE DE MAINTENANCE __________________________________________________________ 18
8 DEUXIEME PARTIE DU D.O.E. ET DEUXIEME FORMATION ______________________________ 19
I. ANNEE DE PARFAIT ACHEVEMENT ___________________________________________________ 19
V. EXIGENCES TECHNIQUES de mise en oeuvre _______________________________________________ 20
1 Implantation machines _________________________________________________________________ 20
2 Nature des Tuyauteries _________________________________________________________________ 20
3 Assemblage des tuyauteries et choix de mise en œuvre________________________________________ 21
4 Supportage des tuyauteries ______________________________________________________________ 22
5 Calorifuge des tuyauteries ______________________________________________________________ 22
6 Caractéristiques et mises en œuvre des conduits aérauliques ____________________________________ 24
7 Marquage des canalisations _____________________________________________________________ 25
VI. EXIGENCES TECHNIQUES de mATERIELS_______________________________________________ 27
A. Production et distribution d’eau glacée __________________________________________________ 27
1 Tous les équipements suivants auront des EER > 2.7 et des ESEER >3.8 certifiés Eurovent(seule la fiche
eurovent fera foi et non la fiche commerciale) _________________________________________________________ 27
2 Refroidisseurs de liquide et pompe à chaleur ________________________________________________ 27
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3 Accessoires de la production d’eau glacée __________________________________________________ 31
4 Unités terminales de climatisation ________________________________________________________ 31
B. Production de froid_____________________________________________________________________ 34
1 Climatiseurs _________________________________________________________________________ 34
2 Froid industriel _______________________________________________________________________ 35
3 Evaporateur cubique pour chambre froide __________________________________________________ 37
4 Détendeur ___________________________________________________________________________ 38
5 Déshydrateur_________________________________________________________________________ 38
6 Réservoir d'huile ______________________________________________________________________ 38
C. Production et distribution eau chaude ___________________________________________________ 38
1 Chaudière.___________________________________________________________________________ 38
2 Brûleur _____________________________________________________________________________ 39
3 Bouteille casse pression ________________________________________________________________ 39
4 Echangeur à plaques. __________________________________________________________________ 39
5 Ballon de production d’eau chaude sanitaire. ________________________________________________ 39
6 Radiateurs statiques ___________________________________________________________________ 40
7 Plancher chauffant ____________________________________________________________________ 41
D. ORGANES hydrauliques ______________________________________________________________ 43
1 Pompes _____________________________________________________________________________ 43
2 Accessoires hydrauliques _______________________________________________________________ 43
E. Traitement d'eau_______________________________________________________________________ 47
1 Production d’eau adoucie _______________________________________________________________ 47
2 Production et distribution d’eau osmosée ___________________________________________________ 49
3 Equipement annexe. ___________________________________________________________________ 51
F. PLOMBERIE ET APPAREILLAGES SANITAIRES ________________________________________ 53
1 Nota Bene : les organes suivants sont petits mais leur accessibilité doit être grande puisque ce sont des
équipements de sécurité ! ________________________________________________________________________ 53
2 Robinetterie et accessoires sur les paillasses fournies par le lot menuiserie bois _____________________ 53
3 Lavabos et robinetterie associée __________________________________________________________ 54
4 WC handicapés chasse encastrée _________________________________________________________ 56
5 Timbre d’office grès ___________________________________________________________________ 56
6 Robinet de puisage ____________________________________________________________________ 57
7 Vanne d’ équilibrage sur les retours de boucle ECS. __________________________________________ 57
8 Mitigeur de réseau ____________________________________________________________________ 57
G. Production et distribution de vapeur ____________________________________________________ 57
1 Accessoires spécifiques des réseaux vapeur _________________________________________________ 57
H. Ventilation. _________________________________________________________________________ 61
1 Centrale de traitement d'air ______________________________________________________________ 61
2 Equipement annexe des reseaux aerauliques ________________________________________________ 65
3 Equipement terminal reseaux aerauliques___________________________________________________ 66
4 Désenfumage. ________________________________________________________________________ 68
5 Ventilateur de gaine.___________________________________________________________________ 70
6 Caisson d'extraction pour montage en terrasse (VMC). ________________________________________ 70
7 Extracteur pour ambiances corrosives. _____________________________________________________ 70
8 Ventilateur Hélicoide.__________________________________________________________________ 71
I. Fluides medicaux ______________________________________________________________________ 71
1 Prises ______________________________________________________________________________ 71
2 Unités de seconde détente_______________________________________________________________ 72
3 Vannes de barrage ____________________________________________________________________ 72
4 Coffret de vannage ____________________________________________________________________ 73
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5 Boîtier de surveillance et d'alarme ________________________________________________________ 73
6 Capteur analogique ____________________________________________________________________ 73
7 Pressostat ___________________________________________________________________________ 73
8 Manomètre __________________________________________________________________________ 74
9 Grille d'aération ______________________________________________________________________ 74
10 Centrale bouteilles medicale___________________________________________________________ 74
11 Armoire de secours__________________________________________________________________ 74
J. Mesure et régulation ___________________________________________________________________ 75
1 Régulateurs et automates industriel _______________________________________________________ 75
2 Variateur de vitesse ___________________________________________________________________ 75
3 Humidificateur d'air ___________________________________________________________________ 77
4 Compteurs___________________________________________________________________________ 77
5 Transmetteurs ________________________________________________________________________ 78
6 Appareillage de mesure ou détection à contact_______________________________________________ 82
7 Appareillage de mesure à lecture directe ___________________________________________________ 84
8 Débitmètres__________________________________________________________________________ 84
9 Appareillage de détection de gaz _________________________________________________________ 85
10 Vanne à brides 2 voies ou 3 voies ______________________________________________________ 85
11 Servomoteur hydraulique pour vanne à course linéaire (vanne 2 voies ou 3 voies) _________________ 85
12 Servomoteur volets d'air ______________________________________________________________ 86
K. Armoire contrôle- commande __________________________________________________________ 86
1 Spécifications ossature et accessoires armoire _______________________________________________ 86
2 Equipement standart de l’armoire_________________________________________________________ 87
3 Spécifications et descriptifs techniques ____________________________________________________ 88
4 Liaisons électriques ___________________________________________________________________ 90
5 Automatismes et de supervision __________________________________________________________ 91
6 Matériel à fournir _____________________________________________________________________ 92
7 Documents à fournir __________________________________________________________________ 92
L. Chambre froide________________________________________________________________________ 92
1 Caractéristiques physiques ______________________________________________________________ 93
2 Equipement frigorifique ________________________________________________________________ 93
3 Régulation et sécurité __________________________________________________________________ 94
M. Cryogénie __________________________________________________________________________ 94
1 Protection collective - Aménagement des locaux _____________________________________________ 94
2 Protection individuelle _________________________________________________________________ 98
3 Stockage, remplissage et installations de remplissage _________________________________________ 98
N. Locaux sensibles à la temperature______________________________________________________ 101
O. Blocs opératoires____________________________________________________________________ 101
P. Réanimation et reveil __________________________________________________________________ 102
ANNEXES _________________________________________________________________________________ 103
Q. NOMENCLATURE type _____________________________________________________________ 103
R. SCHEMAS TYPES__________________________________________________________________ 103
S. NOMENCLATURE type _______________________________________________________________ 104
T. SCHEMAS type______________________________________________________________________ 106
U. ANALYSE FONCTIONNELLE _______________________________________________________ 119
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II. OBJECTIF
L’objectif de ce document est de fournir aux différents prestataires (programmiste, maîtrise
d'œuvre, entreprises) les préconisations et contraintes exigées lors de l'étude et de l’installation des
équipements de chauffage, climatisation, traitement d'air, plomberie, traitement d'eau et fluides
médicaux.
Ces préconisations permettent de garder une cohérence du parc et de faciliter la maintenance
et l'exploitation des installations. De plus, elle assure la qualité des appareils installés. Ces
prescriptions sont à compléter avec les préconisations des automatismes del’ atelier automates du
CHRU.
Nota Bene : Les installations en question concourent au bon fonctionnement et au service rendu du
bâtiment hospitalier pour lequel elles sont installées.
Ces installations peuvent donc être à l'extérieur, dans des locaux dédiés soit dans la zone de travail
des opérateurs ou la zone de vie des patients. Ce point est à prendre en considération.
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III. BESOINS
Les besoins précis seront définis dans le cahier des clauses techniques particulières de l’
opération nouvelle en terme quantitatif et en terme de résultats précis à atteindre. L' opération
nouvelle ne doit pas dégrader la qualité de service des services non impactés.
L' opération nouvelle doit générer une amélioration énergétique de l'installation.
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IV. CONTRAINTES
A. REGLEMENTS APPLICABLES
Les travaux envisagés devront être réalisés en conformité avec les lois, règlements, et
normes en vigueurs au moment de l’étude.
Le maître d’œuvre prendra en compte éventuellement les contraintes dues aux installations
classées et instruira le dossier de demande d’autorisation ou de déclaration d’installations
classées si nécessaire.
Nota : la liste des documents énumérés ci-dessous n'est pas exhaustive. En particulier,
toutes les instructions et règles émanant de services ou organismes officiels sont à prendre
en considération.
1. Chauffage Ventilation Climatisation
- Décret n° 77-158 du 1er octobre 1979 approuvant le Cahier de Clauses Techniques
Générales applicables aux marchés d’installation de Génie Climatique et documents
annexes
- Règles du COSTIC
- Décret 98-833 du 16 / 09 / 98 Contrôles périodiques des installations consommant de
l'énergie thermique
- Règlement sanitaire départemental type titre III
- NFS 90-351
- Arrêté du 16 juillet 2007 fixant les mesures techniques de prévention, notamment de
confinement, à mettre en oeuvre dans les laboratoires de recherche, d’enseignement,
d’analyses, d’anatomie et cytologie pathologiques, les salles d’autopsie et les
établissements industriels et agricoles où les travailleurs sont susceptibles d’être exposés à
des agents biologiques pathogènes
- Circulaire N°DHOS/SDO/2003/413 du 27 août 2003 relative aux établissements de santé
publics et privés pratiquant la réanimation, les soins intensifs et la surveillance continue.
- Décret n° 93-40 du 11/01/1993 Relatifs aux machines ayant des parties mobiles
2. Plomberie- Réseaux humides
- NF 805 Alimentation en eau exigences pour les réseaux extérieurs aux bâtiments et leurs
composants.
- DTU 60 - 1 et ses additifs
- DTU 60-11
- NF EN 1717 Protection contre la pollution de l'eau potable dans les réseaux intérieurs et
exigences générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour.
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- Règlement sanitaire départemental type.
- Code de la santé publique
- Circulaire DGS/SD7A/SD5C-DHOS/E4 n°2002-243 du 22 avril 2002 relative à la prévention
du risque lié aux légionelles dans les établissements de santé.
- Circulaire interministérielle N°DGS/SD7A/DSC/DGUHC/DGE/DPPR/126 du 3 avril
2007relative à la mise en oeuvre de l’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’arrêté du 23
juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau
chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, des locaux de travail ou des locaux recevant
du public.
- Arrêté du 1er février 2010 relatif à la lutte contre les légionelles.
3. Fluides médicaux
Les installations seront dimensionnées et réalisées en accord avec le guide
http://www.finances.gouv.fr/fonds_documentaire/daj/guide/gpem/gazm/gazm.htm
- NF EN ISO 7396-1:2007 (remplaçant la NF EN 737-3:2000), Systèmes de distribution de gaz
médicaux. Partie 1 : Systèmes de distribution de gaz médicaux comprimés et de vide (indice de
classement : S 95-155).
- FD S 90-155 décembre 2008, Systèmes de distribution de gaz médicaux comprimés et vide
Complément pour la conception et la Réception (remplaçant le fascicule de documentation FD S 90-155
d'août 2001).
- NF EN ISO 9170-1:2008, Prises murales pour systèmes de distribution de gaz médicaux —
Partie 1 : Prises murales pour les gaz médicaux comprimés et le vide (indice de classement : S
95-162-1) (remplaçant la NF EN 737-1:1998).
- NF EN ISO 5359:2008, Flexibles de raccordement à basse pression pour utilisation avec les gaz
médicaux (indice de classement : S 95-174), remplaçant la NF EN 739:1998
- NF EN ISO 11197, Gaines techniques à usage médical (indice de classement : S 95-164).
- NF EN 13348:2008, Cuivre et alliages de cuivre — Tubes ronds sans soudure en cuivre pour gaz
médicaux ou le vide (indice de classement : A 51-127).
- NF S 90-116:1988, Matériel médico-chirurgical — Prises murales et fiches correspondantes pour
fluides médicaux.
- FD S 90-119:2006, Prises murales pour systèmes de distribution de gaz médicaux — Prises murales
de l’air pour instruments chirurgicaux et embouts correspondants.
- Monographies de la Pharmacopée européenne et, particulièrement, les gaz les gaz
médicaux dont «l’air médicinal (1998 et corrigée de 2000)».
- Arrêté du 22 octobre 1982 (JO du 3 novembre 1982) relatif aux dispositifs de sécurité pour
les appareils de distribution de gaz médicaux.
- Arrêté du 23 décembre1988 (JO du 30 décembre 1988) portant mise en application
obligatoire de normes.
- Circulaire DGS/3A/667bis du 10 octobre 1985 (BO du ministère de la Santé 85-51 du 22
janvier 1986) relative à la distribution des gaz à usage médical et à la création d’une
commission locale de surveillance de cette distribution.
- Circulaire n° 146 du 21 mars 1966 relative à la sécurité d’emploi des gaz médicaux.
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- Arrêté du 10 décembre 2004 (JO du 22 janvier 2005) portant sur les règlements de
sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements de santé
recevant du public (Articles U).
- Décrets du code de la santé publique (JO du 20 juillet 2005) :
- D 6124-1 à 26 (transport d'urgence) ;
- D 6124-27 à 34 (réanimation) ;
- D 6124-104 à 118 (réanimation).
- Arrêté du 7 janvier 1993 (JO du 15 janvier 1993) pour l'anesthésie et la chirurgie
ambulatoire.
- Arrêté du 3 octobre 1995 (JO du 13 octobre 1995) pour l'anesthésie.
- Circulaire ministérielle DH/EM1 n° 963059 du 17 juin 1996 relative à la sécurité des
dispositifs médicaux.
- Utilisation des ventilateurs et mélangeurs de gaz employés pour l’anesthésie, la
réanimation et la néonatalogie.
- Décret n°99-1046 du 13/12/1999 du Relatif aux équipements sous pression
- Arrêté du 15/03/00 Relatif à l’exploitation des équipements sous pression
4. Vapeur
L'entrepreneur devra se conformer aux Normes, Lois et Règlements en vigueur au moment des
travaux et, notamment, sans que la liste en soit limitative, aux Normes Françaises, aux Règles
professionnelles, aux fascicules du Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) des marchés
publics ainsi qu'aux documents ci-après :
- DTU, REEF, UTE.
- Aux normes :
* NFE 32.106 : Code de la construction des générateurs de vapeur.
* NFE.N 676: Equipements de chauffe au gaz (ou marquage CE).
- Législation:
* Décret du 2 avril 1926 modifié : Règlement sur les appareils à vapeur.
* Arrêt du 1er et 2 janvier 1993 : Exploitation de chaufferies sans présence humaine continue.
* Arrêté du 15 janvier 1962 : Canalisations d'usine.
* Arrêté du 24 mars 1978 : Emploi du soudage dans la construction et la réparation des
appareils de pression.
* Lois sur l'utilisation de l'énergie: Arrêté ministériel du 20/06/75 modifié le 11/09/98.
• Arrêté du 02/02/98 relatif aux prélèvement et à la consommation d'eau ainsi qu'aux
émissions de toute nature des installations classées pour la protection de
l'environnement.
B. ETUDES (QUALITÉ DE FONCTIONNEMENT)
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1 Calculs
Les équipements de climatisation seront dimensionnés pour les conditions climatiques
suivantes:
Eté 32 °C 65 %
Hiver - 5°C 90 %
Les aérocondenseurs secs seront dimensionnés pour les conditions climatiques suivantes:
Eté 38 °C
2. Dimensionnement tuyaux
Le dimensionnement des conduites pour fluides sera régi par les vitesses maximum
suivantes:
Pour l' eau glacée et l' eau chaude dans des tuyaux en acier:
- 1.10 m/s pour les diamètres jusqu' à 50 mm intérieur
- 1.50 m/s pour les diamètres jusqu' à 100 mm intérieur
- 1.80 m/s pour les diamètres jusqu' à 200 mm intérieur
- 2.00 m/s pour tous les diamètres intérieurs supérieurs à 200
Les pertes de charge maximum dans les tuyauteries autorisées sont de 15 mmCE par ml de
tuyauterie pour diminuer les frais de pompage.
Pour l’ eau froide sanitaire, l'eau chaude sanitaire, l' eau adoucie, l'eau osmosée , la vitesse
maximum dans les tuyaux sera:
- 2 m/s dans les sous-sols
- 1.5 m/s dans les colonnes montantes
- 1 m/s pour la distribution
La vitesse minimum de l' eau chaude sanitaire dans le retour de boucle sera de 0.2 m/s.
Le débit et la simultanéité seront définis suivant le DTU 60-11.
Pour les fluides médicaux, Les vitesses à adopter pour le calcul des sections de tuyauteries
sont les suivantes (primaire - secondaire):
− Oxygène: 15 - 15 m/s
− Air médicinal: 15 - 15 m/s
− Protoxyde d’azote: 15 - 15 m/s
− Vide: 100 m/s
Les pressions des différents gaz soient réglées avec P O² > P air > P N²O.
Les pressions de réglage au niveau des détendeurs secondaires situés dans les services
seront les suivantes :
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− Pression O² : 4.8 bars
− P air médical: 4.5 bars
− Pression Protoxyde d'azote: 4,2 bars
− Pression air moteur: 8 bars
− Pression Air prise SEGA: 5,5 bars
− Vide : - 650 mbars (depression)
les notes de calculs de l'installation seront conformes aux normes en vigueurs et notamment à
la FD S 90-155 de décembre 2008 sur la conception des systèmes de distribution de gaz
médicaux.
3. Dimensionnement conduits
Pour l' air 5 m/s
Pour les échangeurs et batteries, la vitesse maximum sera de 3.5 m/s.
4. Schémas
Les schémas hydrauliques devront être faits suivant les symboles de la fiche type GT/GT/00
conforme à la charte graphique du CHRU.
5. Implantation
Les locaux techniques dédiés aux productions d’eau glacée, d’eau chaude et d’eau traitée
seront dans des locaux séparés tout comme les caissons de traitement d’air.
Ils seront accessibles par escalier et ouvert par clé sur organigramme dédié.
Ils auront une hauteur nette(conduits d’air et tuyaux ainsi que supportages mis en place
déduits) de 2 m. Ils disposeront d’un point d’eau et d’une évacuation.
S’ils sont posés en terrasse, soit
Ils seront posés sur des plots et recevront une étanchéité, l’emprise des équipements sera
recouverte d’un abri ouvert sur les 4 faces.
Ils seront posés sur des plots, un abri fermé sera constitué autour dont le sol sera en
caillebotis pour accéder aux centrales.
Ils seront réalisés étanche à l'air.
C. ETUDES( COÛT D'INVESTISSEMENT ET DE FONCTIONNEMENT)
Le coût global du bâtiment(Life Cycle Cost) comprend outre les frais initiaux de l' opération
de construction les frais de maintenance et d'exploitation.
Ce paramètre est expliqué à l'adresse suivante:
http://www.finances.gouv.fr/directions_services/daj/guide/gpem/qualite_environnementale_
dans_construction_rehabilitation_batiments_publics/qualite_environnementale_dans_constru
ction_rehabilitation_batiments_publics.htm
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Afin de construire durable, ce programme impose que la partie coût de fonctionnement
annuel soit mis en parallèle du coût d'investissement par le maître d'œuvre ou le concepteur
en conception réalisation.
D. EXAMEN DE L ' ETUDE PAR L'EXPLOITANT
Afin de permettre à l'exploitant de donner son avis sur l'étude, le concepteur formalisera un
dossier de base composé:
o Note de fonctionnement des installations de process et charges thermiques des
différents composants
o Bilan thermique de l'installation avec plan masse et annotation de chaque
pièce, reprise de ce repérage pour la présentation par pièce des déperditions et
des aperditions grâce aux derniers logiciels de réglementation thermique. La
license du logiciel utilisé sera remis avec le bilan.
o Note de calcul pertes de charge et choix pompe et ventilateur
o Schéma de principe de l'installation
o Analyse fonctionnelle de l'installation
o Schéma électrique
Chaque note de calcul sera précédée d’un rappel des hypothèses prises en compte, des
conditions de calculs, du nom des logiciels utilisés éventuellement .
L'examen de ce dossier qui doit être reçu en une fois fera l'objet d'une fiche visa.
E. EXAMEN DU MATERIEL PROPOSE PAR L'EXPLOITANT
Seulement après la validation documents signalés ci-dessus, les équipements devront être
proposés au maître d'ouvrage.
Le maître d'ouvrage effectuera également une fiche Visa.
Le maître d'ouvrage exigera les rapports d'essai de l'organisme EUROVENT ou autre
accrédité.
En effet, la performance énergétique et acoustique du produit deviennent sans équivoque.
F. SUIVI DES TRAVAUX
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1 Sécurité et Coupure réseaux
Avant tous travaux, l'entreprise titulaire devra fournir au CHU les titres d'habilitations des
personnels et son plan d'hygiène et de sécurité particulier en réponse au plan de prévention
type de l'entreprise utilisatrice le CHRU de Montpellier conformément au décret n° 92.158 du
20 février 1992.
Toute consignation ou demande de coupure de réseaux existants devra être faite auprès du
responsable d’atelier. Le délai entre la demande et la réalisation de la coupure doit être au
minimum de 15 jours.
Tout chantier demandera l'obtention d'un permis de feu auprès des services de sécurité.
2 Contrôle chantier
La réalisation du prestataire sera contrôlée par sondage afin d'éviter toute panne ou
dysfonctionnement après réalisation des travaux.
Ces contrôles seront effectués par les représentants du CHU ou des bureaux de contrôle
sous-traitant en vue de s’assurer que la mise en œuvre des différents composants des
installation est conforme :
Au tracés et spécifications du descriptif et des différents documents du marché et des
équipements validés
Aux prescriptions des constructeurs
Aux règles de l’art
Aux documents d’ordre réglementaire (normes, DTU ,…)
Les observations seront consignées dans des rapports adressés au maître d’œuvre et au
titulaire ou mandataire et qui sera tenu de remédier aux défauts constatés jusqu’à complète
conformité avec les exigences des documents précités.
Ces contrôles ne diminueront en rien la responsabilité propre du titulaire ou du mandataire.
3 Secours pour les Fluides médicaux
• Le titulaire du marché devra assurer l'ensemble des secours nécessaires en gaz
médicaux ou pompes à vides afin d'assurer la continuité de service dans le cas ou les
travaux obligent la réalisation d'une coupure de réseaux primaires ou secondaires.
• Essais avec le pharmacien d'établissement:
La présence de l’entrepreneur est indispensable lors des essais conduits par le pharmacien
d’établissement.
4 Autres fluides
En cas de changement de production dans une période d'exploitation, un secours devra être
mis en place et la puissance proposée devra être validée par l'exploitant.
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G. ESSAIS ET RECEPTION DE CHANTIER
1 Principe essais
a) Généralités
Avant toute réception, le maître d’œuvre ou l'entreprise en cas de maîtrise d'œuvre interne
devra présenter un rapport incluant les fiches d’autocontrôle entreprise incluant les essais
demandés ci-dessous. Les essais Coprec seront intégrés en totalité dans cette fiche
d'autocontrôle.
Pour les blocs opératoires et salles blanches, les mesurages supplémentaires des
surpressions, cinétique de décontamination et comptages particulaires seront établis par une
société spécialisée suivant les normes en vigueur .
Suite à la réception du rapport, le maître de l’ouvrage peut faire ensuite procéder par le
titulaire ou le mandataire à tous les essais de contrôle qu’il estime nécessaires.
Les moyens nécessaires à tous ces essais (appareils et personnel) sont à fournir par le
titulaire ou le mandataire.
b) Essais d'étanchéité et de non condensation
Eau froide, Eau chaude et eau glacée
Essais à froid sous pression
Les essais sont à effectuer avant la pose du calorifuge, toutes vannes ouvertes sauf les
robinets de vidange. L’installation est mise sous pression au moyen d’une pompe d’épreuve
jusqu’à une valeur de deux fois la pression maximale de service. Si cette pression ne varie
pas pendant 48 heures au moins, l’installation sera considérée comme étanche à froid.
Les conduits et appareils en terrasse devront être parfaitement étanche à l’air et à l’eau.
Essais à chaud ou en circulation
L’installation étant en fonctionnement, elle sera considérée comme étanche à chaud si
aucune fuite n’est décelée pendant 30 jours consécutifs.
Essais de non condensation
L’installation étant en fonctionnement avec de l'eau glacée 6-11 °C, elle sera considérée
comme conforme si aucune condensation ne se crée au niveau des calorifuges.
Fluides médicaux
Avant la mise en service des installations, il sera procédé à la purge complète des circuits, en
faisant usage d'un gaz neutre tel que l'azote.
Les essais minima sont les suivants:
− vérifications des réseaux d'alimentation et des prises, en fonction des fluides distribués,
en vue d'éviter les inversions ;
− vérification de l'étanchéité des réseaux d'alimentation sous une pression égale à 15 bars,
pendant une durée de 2 heures. Aucune fuite ne devra être décelée.
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c) Essais de dilatation
Les essais de dilatation sont effectués au cours de la période de fonctionnement
correspondant aux essais à chaud.
L’installation froide est portée à la température maximale qu’elle est normalement susceptible
d’atteindre. Cette température est maintenue pendant 1 heure, l’installation se refroidit
ensuite jusqu’à la température du début de l’essai, puis un second cycle identique au premier
est effectué.
Pendant cet essai, les vérifications portent principalement sur le fait que les dilatations se
font librement et sans bruit, sans créer de contre-pente, ni donner lieu à des efforts
anormaux sur les supports, les corps de chauffe, les organes de fixation et assemblage.
d) Essais de bon fonctionnement des fluides
Ces essais sont effectués l’installation réglée. Le compte-rendu de l'équilibrage sera
présentée. Toutes les vannes et tous les robinets étant ouverts, la température de départ est
fixée à la température maximale installée. Pour l'eau chaude sanitaire, les tests seront faits
en ouvrant les points terminaux conformément au foisonnement du DTU.
Les vérifications portent principalement sur les points suivants :
La circulation s’établit rapidement et de manière comparable dans tout le réseau
compte tenu des distances et dans tous les appareils d’émission
Après un temps normal de mise en régime, la température moyenne de l’échangeur est
correcte
La circulation doit s’effectuer silencieusement
La circulation est stable et n’est pas troublée par les manœuvres de vannes ou de
robinets
e) Mesurages des résultats obtenus
Les mesures de température, d'hygrométrie, de débit, de bruit seront faites aux points
terminaux et dans l'ambiance. Les mesurages de température, de pression et de débit seront
faits au points significatifs des réseaux.
Une mesure vibratoire sera faite pour chaque caisson ou armoire de traitement d'air
installés.
f) Essais électriques
Tous travaux électriques seront suivis d'une vérification initiale par un bureau de
contrôle.
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g) Essais des automatismes et régulation
Le mandataire proposera un plan test en incluant les recettages demandés par le
service automatismes du CHRU.
2 Réserves
Lors de la réception de travaux, le secteur est en mesure d'émettre des réserves sur la
réalisation de ces travaux. Ces réserves peuvent avoir trait au respect du cahier des charges
sur la qualité du matériel et son dimensionnement et au respect des règles de l'art ou les
résultats obtenus.
3 Prise en compte de l' exploitation
L' ingénieur responsable, en cas de forte dérive et grosses réserves, proposera au directeur
des Travaux, du Biomédical de ne pas réceptionner.
H. CONTENU DU DOSSIER OUVRAGE EXECUTE
1 SCHEMAS ET PLANS D’IMPLANTATION ET DE RECOLLEMENT
Schéma des réseaux hydrauliques et aérauliques, intérieurs et extérieurs
La symbolique utilisée pour repérer les différents éléments (tracé des réseaux, nature et
dimensions des tuyauteries et conduits, types de matériels, ect.) restera homogène pour tous
ces plans et conforme à la charte graphique du CHRU (document de symbole fourni en
annexe).
Ces plans seront également remis sous format informatique utilisant le logiciel AUTOCAD
dernière version applicable.
Pour l' eau chaude sanitaire, un synoptique en élévation depuis la production jusqu' au point
de distribution est imposé. La position des colonnes et des boucles est visible sur ce synoptique.
Plan d’ensemble relatif à l’implantation des réseaux
La symbolique utilisée pour repérer les différents éléments (tracé des réseaux, nature et
dimensions des tuyauteries et conduits, types de matériels, ect.) restera homogène pour tous
ces plans et conforme à la charte graphique du CHRU (document de symbole fourni en
annexe).
Ces plans seront également remis sous format informatique utilisant le logiciel
AUTOCAD dernière version applicable.
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Armoires électriques
Tous les plans s’y rapportant seront remis en tant que Documents Ouvrages Exécutés.
Il s’agit en l’occurrence des schémas électriques avec leur câblage, leurs repérages des
différents constituants, leurs caractéristiques et leurs nomenclatures précise, des schémas de
raccordement des borniers.
Les schémas préciseront obligatoirement les tensions , les puissances raccordées, les
sections de câbles, les régimes du neutre, les verrouillage et asservissements.
2 ANALYSE FONCTIONNELLE
L’entreprise remettra au DOE l' analyse fonctionnelle générale et l' analyse fonctionnelle
détaillée de l'installation.
Ces analyses fonctionnelles comprendront:
procédures marche/arrêt (manuel, automatique, normal, secours, urgence) avec l’ordre
des enclenchements pour chaque phase et les sécurités correspondantes
L’ensemble des paramètres de conduite (valeurs normales, écarts tolérés correspondant
aux limites d’utilisation, écarts limites de fonctionnement, seuils, dysfonctionnement, alarmes)
La liste des défauts amenant une coupure
Les procédures de modifications des réglages et des points de consignes (abaques de
fonctionnement et de réglage)
L’ensemble des position des organes de manœuvre
L’ensemble des indications des appareils indicateurs et des appareils de mesure pour un
fonctionnement normal
3 NOTE DE CALCULS
L’entreprise remettra au DOE l’ensemble de ses notes de calculs, notes établies conformément
aux spécifications précédentes.
4 PROCES VERBAUX
Procès Verbaux et cahiers d’essais effectués sur le site
Ils seront classés par ordre alphabétique de zone et par système à l’intérieur d’une zone,
avec sommaire et intercalaires.
Procès Verbaux de classement au feu, d’avis techniques, etc. :
Ils seront classés par ordre alphabétique de produits, avec sommaire et intercalaires,
l’entreprise précisera la localisation de ces ouvrages.
5 DOCUMENT D’EXPLOITATION
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Il s’adresse au personnel de conduite des installations et inclut tous les documents cités ci-
dessus.
A ce titre, elle comprend pour chaque type d’installation :
Les coordonnées du responsable de l' année de parfait achèvement de l' entreprise qui a
réalisé les travaux.
Les coordonnées du service après vente des constructeurs
Ce document comprend aussi les Consignes de sécurité.
L’entrepreneur insistera notamment sur les qualifications requises en vue de la conduite des
installations.
Il est indispensable que ce document soit transmis à la prise en exploitation de l' installation.
Une première formation dite exploitation doit être organisé pour les agents des ateliers.
6 DOCUMENTATION TECHNIQUE
De manière à permettre une recherche rapide et adaptée, l’entreprise fera ressortir, par
fléchage, les références des matériaux produits et matériels concernés. La documentation sera
classée , avec sommaire, liste récapitulative des fabricants et des fournisseurs avec leurs
adresses et téléphone.
La documentation concerne la totalité des prestations du présent marché, y compris celles
éventuellement sous-traitées.
7 NOTICE DE MAINTENANCE
Elle suit et complète la notice de fonctionnement et aborde le cas des fonctionnements hors
limites et des dysfonctionnements.
Elle comporte notamment pour chaque type d’installation, les éléments suivants :
Qui joindre en cas de problème
Aide au diagnostique en cas de panne ou de fonctionnement hors des conditions
normales
Liste des outils non standards nécessaires à une intervention sur le site
Liste des consommables et des pièces de rechange indispensables sur le site (y compris
quantités conseillées pour le stock)
Les gammes d’intervention par ordre de priorité :
- condition de sécurité
- condition d’accessibilité
Le rappel des visites et leur périodicité
Les gammes de travaux
Les modes opératoires de démontage/remontage
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8 DEUXIEME PARTIE DU D.O.E. ET DEUXIEME FORMATION
L’entreprise présentera le dossier DOE définitif aux responsables désignés de manière à
familiariser les futurs utilisateurs à une bonne utilisation des équipements et installations
techniques en ce qui concerne la maintenance .
I. ANNEE DE PARFAIT ACHEVEMENT
La fiche type Gestion Parfait Achèvement en annexe sera utilisée pour signifier les
occurrences pendant cette année.
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V. E XIGE NCE S T E CH NIQ UE S DE M ISE E N O E UVRE
1 Implantation machines
Toute machine ayant des élements tournants sera implantée par l'intermédiaire de plots
antivibratiles calculés en fonction de la fréquence de rotation des éléments tournants de la machine
un socle béton d' au moins même masse qu' elle.
Le socle sera posée sur un produit résilient lui même posée sur dalle.
Il sera vérifié que le niveau vibratoire résultant pourra être pris en charge par la dalle.
Les tuyauteries seront raccordées par bride et par l'intermédiaire de manchons antivibratiles ou
compensateurs métalliques.
2 Nature des Tuyauteries
Eau chaude et eau glacée
Tube acier noir tarif 3 suivant ex norme NFA 49.115 jusqu'au diamètre 50/60
Tube acier noir tarif 10 suivant ex norme NFA 49.112 pour les diamètres supérieurs à 50/60
Fluides Médicaux
Les canalisations des réseaux primaires et secondaires seront réalisées en tube cuivre
dégraissé d’usine et munies d’un marquage CE (un PV de dégraissage sera fourni et
notamment pour les canalisations cuivre recuit en couronne).
L’épaisseur minimale sera de 1mm et les diamètres minimaux seront les suivants:
− 8/10 pour les raccordements d’une seule prise.
− 10/12 pour toutes les autres canalisations reprenant plus d’une prise au primaire comme au
secondaire.
− 14/16 pour le vide après une vanne de sectionnement de zone ou de service.
Toutes les canalisations seront nettoyées à l’azote avant mise en service.
Il sera réalisé par le maître d'œuvre un contrôle par destruction sur plusieurs points du réseau
afin de vérifier la bonne mise en œuvre des soudures sous gaz neutre. La reprise des réseaux
après contrôle sera à la charge de l’entreprise.
Plomberie
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Le cuivre sera préféré pour l'eau froide et l'eau chaude sanitaire. Les installateurs devront
fournir les certificats CE attestant de la qualité. Contrairement au réseau gaz, la brasure doit
être réalisée à basse température pour éviter de détériorer le cuivre et permettre l’ oxydation
interne créant une couche de protection du cuivre(couleur verte normale).
Ce matériau permet des chocs thermiques et chlorés.
Eau adoucie et eau osmosée
Les tuyaux seront en PVC-C. Les installateurs devront fournir les certificats CE.
Ils pourront être en Inox 316L pourl’eau osmosée.
3 Assemblage des tuyauteries et choix de mise en œuvre
Eau chaude et eau glacée
Il sera fait par soudure
Chaque soudure peut faire l’objet d’un contrôle par ressuage ou autre.
La qualité du dimensionnement et de la facilité d’exploitation du maintien en pression et des
purges d’air permet une longue vie à l’installation. La disposition judicieuse des vannes
d’isolement permet de d’ intervenir sur le réseau de façon organisé.
Fluides médicaux
Les tuyauteries seront livrées bouchonnées et seront assemblées par brasure à l'argent sous
flux d’azote (40% d’argent minimum, cadmium inférieur à 0,025%). Les assemblages de tubes
par emboîtage sont proscrits.
Le réseau sera testé à l’ azote.
Plomberie
Les tuyaux seront brasés à basse température.
L’ eau froide alimente des chambres donc des patients pouvant être fragiles. L’ objectif est l’
absence de Pseudomonas. Dans cet objectif, le réseau d’ un service sera en nappe plutôt qu’ en
multiplication de colonnes montantes(une coupure engendre davantage de non continuité de
service). Chaque nappe horizontale formera un U : un vanne de purge motorisée sera en fin de
boucle et une vanne d’injection(pour une éventuelle désinfection) après une vanne d’isolement
sera placée au début.
L’ eau chaude sanitaire sera un réseau bouclé suivant un chemein parallèle. Le retour de
boucle vers la colonne montante sera équipé d’une vanne d’ équilibrage, d’un doigt de gant et
sa sonde 4-20 mA.
Eau adoucie et eau osmosée
Les installateurs devront connaître les règles du fournisseur.
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4 Supportage des tuyauteries
Ils seront calculés pour reprendre la charge et permettre les dilatations éventuelles en des
points singuliers non fixes par compensateurs métalliques de dilatation.
Eau chaude et eau glacée
Le supportage ne doit pas entraîner de rupture d’isolation thermique.
Fluides médicaux
Les canalisations seront maintenues par des supports spécifiques indépendants des autres
réseaux et par l’intermédiaire de colliers à bague élastomère. Les écartements minimaux entre
réseaux seront respectés et notamment entre les fluides et les câbles électriques (5 cm
minimum).
L’espacement recommandé entre supports respectera les valeurs mentionnées par la Norme NF
EN ISO 7396-1:
− 1,5 m jusqu'au diamètre extérieur 15 mm
− 2,0 m pour les diamètres extérieurs de 22 à 28 mm
− 2,5 m pour les diamètres extérieurs de 35 à 54 mm
− 3,0 m pour les diamètres extérieurs supérieurs à 54 mm
Les réseaux chemineront soit en apparent soit en faux-plafond ou coffre ventilés sans traverser
de locaux à risques particuliers importants au sens de la réglementation incendie. Le titulaire
assurera la pose de grilles de ventilation à raison d’une surface utile correspondant au
1/100ème de la surface correspondante à la zone dans laquelle chemine la tuyauterie.
L’encastrement des canalisation dans des murs ou cloisons est interdit.
Les passages en volumes non ventilés(plafonds non démontables, habillages etc…) se feront
par l’intermédiaires de fourreaux MO de type Alumediflex ou équivalent.
Fourreaux en matière plastique enfilés dans le tube au moment du montage pour tous
passages dans murs, cloisons ou planchers. Le tube restera libre au passage des fourreaux, les
percements seront rebouchés au plâtre.
La prestation comprend les ferrures supports en acier galvanisé et la fixation de celles-ci.
5 Calorifuge des tuyauteries
Les tuyaux extérieurs seront pré isolés qu' ils véhiculent de l 'eau chaude ou de l'eau glacée.
a) Réseaux eau chaude chauffage
Réseaux primaires intérieurs, sous stations et colonnes montantes :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil
de fer galvanisé, finition bande PVC ISOGENOPACK.
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Réseaux primaires extérieurs :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil
de fer galvanisé, finition tôles aluminium.
b) Réseaux eau froide et eau chaude sanitaire
Réseaux primaires intérieurs, sous stations et colonnes montantes :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil
de fer galvanisé, finition bande PVC ISOGENOPACK.
Réseaux primaires extérieurs :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil de
fer galvanisé, finition tôles aluminium.
c) Réseau eau glacée
Calorifuge incombustible, imputrescible non détériorable dans le temps ou par la chaleur des
fluides et l'humidité (classement M1 ou M0).
Réseaux primaires intérieurs, sous stations et colonnes montantes :
coquille polyuréthane type STYROFOAM épaisseur 30 à 40mm suivant diamètre, recouvert
FLYNCOAT + finition bande PVC ISOGENOPACK.
Réseaux primaires extérieurs :
coquille polyuréthane type STYROFOAM épaisseur 30 mm, recouvert FLYNCOAT + finition par
tôle aluminium.
d) Réseau vapeur
Réseaux primaires intérieurs, sous stations et colonnes montantes :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil
de fer galvanisé, finition bande PVC ISOGENOPACK.
Réseaux primaires extérieurs :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil de
fer galvanisé, finition tôles aluminium.
e) Réseau plancher chauffant
Réseaux primaires intérieurs, sous stations et colonnes montantes :
coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil
de fer galvanisé, finition bande PVC ISOGENOPACK.
Réseaux primaires extérieurs :
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coquilles de laine de roche épaisseur 40 mm posées à joints croisés et ligaturées avec du fil de
fer galvanisé, finition tôles aluminium.
6 Caractéristiques et mises en œuvre des conduits aérauliques
Tous les conduits auront un classement au feu M0.
La vitesse sera limitée à 10 m/s dans les conduits verticaux et 5 m/s dans les conduits
horizontaux.
a) Conduits d’air rectangulaires en tôle
Fabrication
Les conduits d’air seront réalisés en tôle acier galvanisé par immersion dans du zinc fondu
conformément à la norme NFP 50.401. Ils devront être parfaitement lisses et étanches à l’intérieur
et être suffisamment raidis pour éviter toute vibration ou flottement. Leur épaisseur sera
respectivement de 1 mm et 1.2 mm pour les conduit de soufflage et de reprise.
Installation
Les assemblages seront effectués soit par éclisses(bord à bord avec cadre type Metu), soit par
coulisseaux pour des largeurs jusqu’à 800 mm avec joints d’étanchéité. Les angles de coulisseaux
seront prévus avec une pièce spéciale pour assurer la continuité de l’étanchéité. Pour des dimensions
supérieures à 800 mm, on utilisera soit un assemblage par brides, cornières ou U de renfort fixés à
l'extérieur par rivetage ou soudo-brasure. les changements de sections se feront dans la mesure du
possible sous un angle égal ou inférieur à 15°. les coudes devront avoir un rayon égal à 1,5 fois la
largeur du conduit.
Calorifuge
En extérieur, les conduits seront de type rigides galvanisés, calorifugés double peau M0-ép
25mm
En intérieur, les conduits seront isolés par de la laine de roche d'une épaisseur de 25mm, avec
écran pare-vapeur et finition kraft aluminium.
b) Conduits d’air circulaires en tôle
Fabrication
Les conduits d’air sont réalisés en tôle acier galvanisé par immersion dans du zinc fondu
conformément à la norme NFP 50.401. Ils seront de type circulaires spiralés, d'un classement au feu
M0. Les épaisseurs seront fonctions des diamètres :
Epaisseurs Diamètres
6/10ème Ø 150mm
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8/10ème Ø 175 à 350 mm
10/10ème Ø 400 à 750 mm
12/10ème Ø 800 à 1200 mm
15/10ème Ø 1250 à 1500 mm
Installation
Les conduits seront assemblés par raccords galvanisés , l'étanchéité sera assurée par des
manchons thermorétractables ou mastics. Les changements de sections seront réalisés par
l'intermédiaire de réductions coniques. Les coudes auront un rayon égal à 1.5 fois le diamètre du
conduit. Les conduits basse pression pourront être assemblés par vis autotaraudeuses, les joints
seront recouverts d’une bande adhésive.
Calorifuge
En extérieur, les conduits seront de type rigides galvanisés, calorifugés double peau M0-ép
25mm
En intérieur, les conduits seront isolés par de la laine de roche d'une épaisseur de 25mm, avec
écran pare-vapeur et finition kraft aluminium.
c) Supports des conduits de ventilation
A l’intérieur des bâtiments, les conduits seront suspendus au plafond par l’intermédiaire de
colliers adaptés et de tiges filetées.
A l’extérieur et sur la terrasse, les conduits seront posés par l’intermédiaire de pieds adaptés
sur des dalles bétons carrées. Ces dalles seront-elles mêmes posées par l’intermédiaire d’un
matériau résiliant adapté à l’étanchéité mis en œuvre. En aucun cas l’utilisation de simple support
type parpaing de maçonnerie ne sera accepté.
7 Marquage des canalisations
Les canalisations et conduits seront repérées avec des bandes adhésives
Ventilation
- Air Neuf
- Air Soufflé
- Air Repris
- Air extrait
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Eaux
La nature de l' eau sera précisée(eau chaude primaire aller, eau chaude secondaire retour, eau
glacée primaire aller, eau chaude glacée retour, eau adoucie, eau osmosée, eau chaude
sanitaire, retour boucle eau chaude sanitaire, eau brute)
Fluides Médicaux
Les bandes adhésives seront aux couleurs conventionnelles.
Des étiquettes de marquage CE seront également apposées sur les réseaux précisant:
− le sens d’écoulement du gaz
− le type de gaz (couleurs conventionnelles)
− le type de réseau (primaire, secondaire)
Des pastilles de couleur installées sur les faux-plafond indiqueront le passage des fluides.
Les étiquettes seront installées à chaque changement de direction ou dérivations, au droit des
vannes de sectionnement, en amont et aval des traversées des traversées de parois et tous les
10 m en longueur droite.
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VI. E XIGE NCE S T E CH NIQ UE S DE M AT E RIE LS
A. PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU GLACÉE
1 Tous les équipements suivants auront des EER > 2.7 et des ESEER >3.8
certifiés Eurovent(seule la fiche eurovent fera foi et non la fiche commerciale)
Le niveau de puissance acoustique sera maximum de 80dB(A)
2 Refroidisseurs de liquide et pompe à chaleur
Pour tous les équipements mentionnés ci-dessous, le maître d'ouvrage attachera une
importance capitale à la remise du rapport d'essai de l'organisme EUROVENT. En effet, la
performance énergétique et acoustique du produit devient sans ambiguïté.
Ils seront calculés pour une température extérieure de 45°C.
a) Groupe compact à condensation par air de 5 à 30 KW.
Ces groupes de production d'eau glacée fonctionneront avec un fluide frigorigène non chloré
(sans dégagement de CFC). Posés sur une armature en profilé d'acier, recouvert d’un cadre
démontable en acier galvanisé. Ils fonctionneront sur une plage de température extérieure de
–10°C à 45°C, avec un régime d’eau glacée entrée/sortie 7°C/12°C.
Ils seront composés:
D’un compresseur hermétique SCROLL, avec isolation acoustique, monté sur un
système anti-vibratile. Le moteur sera refroidi par les gaz d’aspiration. Un réchauffeur de
carter empêchera la dilution de l’huile par le réfrigérant et garantira une lubrification correcte
à la mise en route.
D’un évaporateur :échangeur à plaques brasées en acier inoxydable, isolé
thermiquement.
D’un condenseur à air :batterie de tubes cuivre avec ailettes en aluminium.
D’un circuit frigorifique :réservoir de liquide, détendeur, déshydrateur, vanne
d’inversion de cycle pour les modèles réversibles.
D’un module hydraulique complet comprenant une soupape de sécurité, un vase
d’expansion, un purgeur d’air automatique, un circulateur et un pressostat d’eau différentiel.
D’un module à microprocesseur assurant la régulation de la température d’eau de
sortie, ainsi que l’anti-court cycle. Il permettra également la lecture des points de consigne,
ainsi que la température de sortie d’eau.
D’un coffret électrique équipé de la protection du circuit de puissance par disjoncteur
magnéto-thermique, du contacteur moteur et d’une prise de terre générale. Ce coffret sera
conforme aux normes NF C15-100 et EN 60204
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Ils répondront aux caractéristiques minimum suivantes :
P.
frigorifiqu 5 7.5 10 15 20 25 30
e(KW)*
P.
absorbée
2.10 3.10 3.50 5.50 7.50 9.50 12.50
max.
(KW)
Pression
acoustiqu
43 44 51 52 53 53 56
e max.
(dBA)**
*Puissance nominale selon normes Eurovent eau 7/12°C-Air 35°C.
**Niveau de pression mesurée à 5m de distance, en champ libre selon la norme ISO 3746-
1996.
b) Groupe compact à condensation par air de 40 à 240 KW.
Ces groupes de production d'eau glacée fonctionneront avec un fluide frigorigène non chloré .
Posés sur une armature en profilé d'acier, recouvert d’un cadre démontable en acier galvanisé.
Ils fonctionneront sur une plage de température extérieure de –10°C à 45°C, avec un régime
d’eau glacée entrée/sortie 7°C/12°C.
Ils seront conformes aux normes :
EN 60-204
EN 378-2
conformes aux directives :
Machines 98/37 CEE
CEM 89/336 CEE
DESP 9723 CEE
Et certifiés EUROVENT.
Ils seront composés:
D’un ou plusieurs compresseurs hermétiques SCROLL avec isolation acoustique,
monté sur un système anti-vibratile. Le moteur sera refroidi par les gaz d’aspiration.
D’un évaporateur :échangeur à plaques brasées en acier inoxydable, isolé
thermiquement.
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D’un condenseur à air :batterie de tubes cuivre avec ailettes en aluminium,
ventilateurs axiaux à entraînement directe et décharge verticale.
D’un ou plusieurs circuits frigorifiques :réservoirs de liquide, détendeurs
thermostatiques, pressostats haute et basse pression, déshydrateur, vanne d’inversion de cycle
pour les modèles réversibles.
D’un module à microprocesseur assurant la régulation de la température d’eau de
sortie, ainsi que l’anti-court cycle. Il permettra également la lecture des points de consigne,
ainsi que la température de sortie d’eau.
D’un coffret électrique équipé des protections des circuits de puissance par
disjoncteurs magnéto-thermique, des contacteurs moteur et d’une prise de terre générale. Ce
coffret sera conforme à la norme NF C15-100.
Ils répondront aux caractéristiques suivantes :
P.
frigorifique( 40 50 75 100 130 160 190 220 240
KW)*
Pression
acoustique
57 57 61 62 62 63 64 65 65
max.
(dBA)**
Nombre de
compresseu 1 2 2 3 4 4 6 6 6
rs
Nombre
d’étage de 2 2 2 2 4 4 4 4 4
puissance
Nombre de
circuits 1 1 1 1 2 2 2 2 2
frigorifiques
*Puissance nominale selon normes Eurovent eau 7/12°C-Air 35°C.
**Niveau de pression mesurée à 5m de distance, en champ libre selon la norme ISO 3746-
1996.
c) Groupe compact à condensation par air de 250 à 750 KW.
Ces groupes de production d'eau glacée fonctionneront avec un fluide frigorigène non chloré
R134A ou 407C. Posés sur une armature en profilé d'acier, le cadre des batteries et les
panneaux seront en acier galvanisé recouvert de peinture acrylique.
Ils seront composés de:
D'un ensemble moteur-compresseur: compresseurs à vis semi-hermétiques à
entraînement direct. Rotors montés sur roulements de haute précision, lubrifiés par huile sous
pression. Il sera équipé d'une régulation de puissance progressive. Le moteur sera de type
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"cage d'écureuil", refroidi par les gaz d'aspiration. L'ensemble sera recouvert d'un capot
atténuateur de son.
D'un évaporateur: échangeur de type multitubulaire. Les tubes cuivre seront rainurés
intérieurement et dudgeonnés dans les plaques tubulaires. Le fluide frigorigène circulera à
l'intérieur des tubes et l'eau circulera dans la virole (calandre). L'isolation thermique sera
réalisée par de la mousse alvéolée. L'évaporateur sera protégé contre le gel par une résistance
électrique.
D'un condenseur à air: Celui-ci sera composé de plusieurs batteries de condensation
avec sous refroidisseur et refroidisseur d'huile. Composé d'ailette en aluminium serties
mécaniquement sur des tubes cuivres sans soudure. Les ventilateurs seront de type axiaux
équipés de moteur à entraînement direct basse consommation avec variateur de vitesse ,
équilibrés statiquement et dynamiquement. Ils seront protégés par une grille.
D'un ou plusieurs circuits frigorifiques complètement indépendants: Celui-ci composé
d'un filtre déshydrateur, de vannes d'arrêt refoulement et liquide et d'une vanne d'expansion
électronique.
D'un coffret: de type auto-adaptatif et de gestion à microprocesseur, il assure les
fonctions de régulation et de protection automatique. Il sera équipé d'un afficheur digital
permettant la lecture du point de consigne, la température de sortie de l'eau glacée, la
pression et la température à l'évaporation et à la condensation. Il pourra transmettre les
données vers la GTC sans passerelle propriétaire.
D'un coffret de démarrage: Démarrage de type étoile-triangle, le coffret sera équipé
des organes de protection électrique des moteurs. L'ouverture du coffret sera verrouillable.
L'ensemble sera monté sur l'unité et disposera d'une classe de protection IP55.
Ils répondront aux caractéristiques minimales suivantes :
Puissance
250 270 325 390 440 500 550 600 750
frigorifique(KW)*
Pression acoustique
64 64 64 64 64 65 66 66 67
max. (dBA)** <
Nombre de
2 2 2 2 2 2 2 2 2
compresseurs
Nombre de circuits
2 2 2 2 2 2 2 2 2
frigorifiques
* Puissance nominale selon normes Eurovent eau 7/12°C-Air 35°C.
**Niveau de pression mesurée à 10m de distance, en champ libre selon la norme ISO 3746-1996.
d) Groupe compact à condensation par air au-delà de 750 KW.
Ces groupes de production d'eau glacée seront de technologie centrifuge. Le coefficient de
performance sera au minimum de 4. La régulation par haute pression flottante est indispensable.
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ISTCF
Version G0412
3 Accessoires de la production d’eau glacée
a) Bouteille casse pression
Elle sera dimensionnée suivant les règles de l'art et aura au moins son diamètre trois fois
supérieur au diamètre maximum de la tuyauterie qui lui est raccordée. L’eau froide sera
connectée sur le bas de la bouteille pour respecter les stratifications thermiques. Chaque
piquage sera accompagné d’une vanne d’isolement et d’un thermomètre (cf fiche type n°
GT/FR/02).
b) Pompe de charge (primaire)
Chaque circulateur sera sélectionné en milieu de courbe du diagramme du fournisseur sur sa
courbe de débit moyen en fonction des hauteurs manométriques calculées par le candidat et
des débits prescrits sur chaque schéma.
Chaque groupe de production d’eau glacée aura un pompe propre, une pompe dite de secours
viendra complétée l’ensemble du système.
Conception :
pompe en ligne simple pour montage direct sur tuyauteries.
corps de pompes à brides PN 10.
brides équipées d'orifices de prise de pression.
monobloc sans accouplement.
roue équilibrée, montée directement sur arbre moteur.
étanchéité par garniture mécanique.
dispositif de dégazage permanent de la garniture mécanique.
Moteur :
Basse consommation EC
bobinage triphasé 230/400 V 50Hz
vitesse de rotation :1450 tr/min. Classe d'isolement: F
indice de protection IP 54
protection ipsothermique par sonde intégrée, réarmement automatique.
Accessoires :
kit manomètre constructeur à glycérine monté en différentiel entre aspiration et
refoulement avec deux vannes d'isolement à boisseaux sphériques
4 Unités terminales de climatisation
Le maître d'ouvrage appréciera tout dispositif visant à réduire la consommation électrique et n’
acceptera que des équipements dont l’ étiquette est A.
a) Cassette plafonnière 2 ou 4 tubes à 2 voies d'air.
Caractéristiques principales :
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ISTCF
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intégrables dans un faux plafond modulaire 60 x 60 cm (dimensions 60 x 60 cm ou
120 x 60 cm selon puissance)
diffusion d'air par buses orientables à fort taux d’induction avec effet Coanda
filtre classe EUROVENT EU2 – retrait facile pour la maintenance
carrosserie en tôle d’acier galvanisé
isolation mousse mélamine revêtue d’un film anti-érosion en aluminium (protection
thermique et acoustique
batterie tube cuivre, ailettes aluminium, avec purgeur d’air et vidange.
récupération des condensats par bac incliné
la batterie et le bac de récupération de condensats seront montés sur tiroir pour
faciliter la maintenance
groupe moto-ventilateur : turbines centrifuges en aluminium, moteur basse
consommation multi-vitesses fermé, protection thermique et condensateur permanent
pompe de relevage des condensats
raccordement des appareils avec :
- 2 vannes 1/4 de tour
- 1 té(s) de réglage
- 1 vanne(s) 3 voies électrique.
- tubes cuivres calorifugés (flexibles interdits)
Nota :
-les cassettes seront dimensionnées pour une vitesse de soufflage moyenne
-les vannes d’isolement seront positionnées dans les circulations et ne devront pas être
posées au-dessus des zones traitées en faux plafond plâtre non démontable, mais dans les
zones ou le faux plafond est démontable
- protection électrique : la cassette sera équipée d’un boîtier électrique entièrement fermé
coté raccordement hydraulique dans lequel sera montée une coupure électrique locale posée
sur rail DIN.
b) Cassette plafonnière 2 ou 4 tubes de 2 à 4 voies d’air.
• Caractéristiques principales :
− Conforme à la norme EUROVENT.
− intégrables dans un faux plafond modulaire 60 x 60 cm
− diffusion d'air par les 4 côtés
− filtre non régénérable avec média filtrant en fibre de verre traitée
− filtre facilement accessible par le bas
− faible hauteur (moins de 300 mm)
− caisson insonorisé intérieurement et extérieurement par fibres synthétiques
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− batterie froide avec vannes 3 voies montée d'usine avec vannes d'isolement (y compris
purges d'air et vidange d'eau)
− batterie chaude avec vannes 3 voies montée d'usine avec vannes d'isolement (y compris
purges d'air et vidange d'eau)
− bac à condensats calorifugé et continu sous les batteries et les vannes 3 voies (1 seul
élément)
− pompe de relevage des condensats
− raccordement des appareils avec :
deux vannes 1/4 de tour
un té de réglage
1 vanne(s) 3 voies électrique.
tubes cuivres calorifugés (flexibles interdits)
c) Ventilo-convecteurs 2 ou 4 tubes
Suivant le projet à étudier ces appareils pourront être de type
− En allége (carrossé ou non).
− Plafonnier carrossé avec reprise par derrière ou par dessous suivant les cas.
− Encastré gainable.
Ventilateur centrifuge avec moteur basse consommation
Bac de récupérateur de condensats
Filtre non régénérable avec média en fibre de verre traité
Habillage en tôle galvanisée avec peinture cuite au four
Grille de soufflage en aluminium anodisé orientable à l'angle désiré
batterie tube cuivre, ailettes aluminium, avec purgeur d’air et vidange.
raccordement des appareils avec :
- 2 vannes 1/4 de tour
- 1 té(s) de réglage
- 1 vanne(s) 2 ou 3 voies électrique suivant mode de distribution hydraulique.
- tubes cuivres calorifugés (flexibles interdits)
Nota :
-les ventilo-convecteurs seront dimensionnés pour une vitesse de soufflage moyenne
-les vannes d’isolement seront positionnées dans les circulations et ne devront pas être posées au-
dessus des zones traitées en faux plafond plâtre non démontable, mais dans les zones ou le faux
plafond est démontable
- protection électrique : le ventilo-convecteur sera équipé d’un boîtier électrique entièrement fermé
coté raccordement hydraulique dans lequel sera montée une coupure électrique locale posée sur rail
DIN.
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d) Ventilo-convecteur à eau glycolée 2 ou 4 tubes
Pour le maintien de température d'ambiance faible (12°C), l'évaporateur sera parcouru par un
fluide caloporteur constitué de 30% de glycol.
Echangeur à rendement élevé
Flux d'air homogène et unidirectionnel
Carrosserie en acier galvanisé peint.
Alimentation triphasée 380V/50HZ
Possibilité de raccorder des gaines flexibles.
e) Unité murale à eau glacée.
De conception identique à des unités intérieure murale de climatiseur individuel de type
Split système mais pour raccordement sur eau glacée.
• Unité murale compact de petite dimension et de faible puissance (de 1,5 à 3,5 Kw
froid).
• Maintenance aisée grâce à une grille de façade amovible permettant un accès total au
composants internes et au filtre.
• Soufflage en façade par l'intermédiaire d'une turbine tangentielle à très faible niveau
sonore.
• Volet d'air réglable.
• Moteur monophasé à entraînement direct à 3 vitesses.
• Version 2 tubes avec suivant le cas commande:
− Par télécommande infrarouge sans vanne de régulation.
− Par thermostat avec ou sans vanne de régulation.
• raccordement des appareils avec :
− - 2 vannes 1/4 de tour
− - 1 té(s) de réglage
− - 1 vanne(s) 3 voies électrique.
− - tubes cuivres calorifugés (flexibles interdits)
B. PRODUCTION DE FROID
1 Climatiseurs
Pour tous les types d'appareils à détente directe, le gaz frigorigène utilisé, en adéquation
avec les accords de Montréal et de Kyoto de 1994, ne contiendra pas de chlore et ne causera
aucune agression sur la couche d'ozone.
Les climatiseurs seront dimensionnés sur un niveau de soufflage moyen afin de limiter les
nuisances sonores.
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Leur étiquette énergétique sera A.
Le raccordement hydraulique entre les unités extérieures et intérieures sera réalisé en
liaisons cuivre froid isolé.
a) Unité extérieure
Unité extérieure de condensation par air, le compresseur sera à vitesse variable et équipé
d'un système de régulation de type "INVERTER", faisant varier sa vitesse en fonction de la
température réelle et du point de consigne. La puissance acoustique n'excèdera pas 50 dB(A)
en moyenne vitesse.
b) Unité intérieure de type cassette
Unité intérieure intégrée en faux plafond, le ventilateur sera de type centrifuge à trois
vitesses de soufflage. Afin de faciliter les travaux de maintenance, l'accès aux composants
essentiels(ventilateur, pompe à condensats,..) ainsi qu'aux filtres, se fera par la grille de
ventilation. Le flux d'air sera quadri-directionnel et balayé par des volets motorisés.
c) Unité intérieure de type console ou plafonnier
Unité intérieure posée en plafond ou en allège, le ventilateur sera de type centrifuge à trois
vitesses de soufflage. Afin de faciliter les travaux de maintenance, l'accès aux composants
essentiels(ventilateur, pompe à condensats,..) ainsi qu'aux filtres, se fera par la grille de ventilation.
Le flux d'air sera balayé par des volets motorisés.
d) Unité intérieure de type mural
Unité intérieure fixée au mur, le ventilateur sera de type centrifuge à trois vitesses de
soufflage. Afin de faciliter les travaux de maintenance, l'accès aux composants
essentiels(ventilateur, pompe à condensats,..) ainsi qu'aux filtres, se fera par la grille de ventilation.
Le flux d'air sera balayé par des volets motorisés.
e) Unité intérieure de type gainable
Unité intérieure de faible épaisseur permettant une pose en faux plafond. L'aspiration et le
refoulement seront gainés. Une trappe de visite située sous l'appareil permettra l'accès aux
composants essentiels. Une batterie de chauffage électrique pourra éventuellement être mise en
place.
f) Unité intérieure de type multisplit
Divers types d'unités intérieures pourront être raccordés à une même unité extérieure, en
fonction de sa puissance et de ses capacités de liaisons hydrauliques. Chaque unité intérieure sera
indépendante du fonctionnement d'une seconde raccordée sur le même condenseur.
2 Froid industriel
a) Compresseur pour chambre froide
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Le compresseur sera de type semi-hermétique, fonctionnant au gaz réfrigérant R404A et l'huile
ESTER EAL22CC. Il sera équipé de son groupe réservoir de liquide comprenant des vannes à
l'aspiration et au refoulement, un pressostat d'huile 120 secondes, un jeu de suspensions, un voyant
d'huile et une protection moteur. L'ensemble sera préchargé en huile et gaz protecteur. Un
ventilateur additionnel protégé par une grille, pourra être monté au-dessus du compresseur pour le
refroidir.
b) Refroidisseur de liquide à condenseur déporté
Groupe multi-compresseurs à circuits frigorigène séparés, utilisant un gaz frigorigène en
adéquation avec les nouvelles normes sur l'environnement, sans dégagement de CFC. Ils seront
composés de:
D'un ensemble moteur-compresseur: (ou multiple selon la puissance) Compresseurs semi-
hermétiques à vis, équipé d'un dispositif de régulation de puissance à plusieurs étages permettant
un démarrage à charge réduite. Un clapet sera installé à l'aspiration et au refoulement. Le moteur
sera de type "cage d'écureuil", refroidi par les gaz d'aspiration.
D'un évaporateur: De type multitubulaire, il se compose d'une virole d'acier renfermant un
faisceau de tubes cuivre sans soudure, dudgeonnés dans les plaques tubulaires. Le collecteur de
fluide frigorigène sera en acier à haute résistance, boulonnés sur les plaques aux extrémités.
L'isolation thermique sera assurée par de la mousse de PVC à cellules fermées.
D'un circuit frigorifique:(ou multiple selon la puissance) Celui-ci composé d'un filtre déshydrateur,
de vannes d'arrêt refoulement et liquide et d'un détendeur thermostatique.
D'un coffret de régulation: Il assurera la régulation de la température de sortie du liquide et
contrôle du fonctionnement et des sécurités. Il affichera également la température du fluide et en
cas d'arrêt, le code du défaut en présence. Il comportera également les manomètres haute et basse
pression.
D'un coffret de démarrage: le coffret sera équipé des organes de protection électrique des
moteurs. L'ouverture du coffret sera verrouillable. L'ensemble sera monté sur l'unité et disposera
d'une classe de protection IP55.
Ils répondront aux caractéristiques suivantes :
Puissance
150 190 250 290 350 400 450 500
frigorifique(KW)*
Pression acoustique max.
77 77 79 80 79 79 80 81
(dBA)**
Nombre de compresseurs 2 2 2 2 2 2 2 2
Nombre de circuits
2 2 2 2 2 2 2 2
frigorifiques
*Puissance nominale selon normes Eurovent eau 7/12°C-Air 35°C. R134A
**Niveau de pression mesurée à 10m de distance, en champ libre selon la norme ISO 3746-1996.
c) Condenseur à air déporté(aérocondenseur sec)
Rappel: ils seront dimensionnés pour une température extérieure de 38 °C.
Spécialement conçus pour un montage en extérieur, les groupes de condensation seront
constitués d'une armature en acier galvanisé. Toutes les parties en acier seront dégraissées,
nettoyées, protégé par une couche de peinture.
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Les échangeurs seront à haute performance, composés de tubes cuivre rainurés et d’ailettes
aluminium profilées. La batterie sera dite en forme de « V ». Les ventilateurs seront de type
hélicoïdaux, avec un indice de protection IP54, de classe F .
Ils répondront aux caractéristiques suivantes :
Vitesse de
Rejet de Nb circuits Nb Niveau sonore
rotation
chaleur kW* frigo ventilateur DB(A)**
Tr/min
150 1 4 690 68
200 1 4 690 68
230 1 6 690 70
330 1 8 690 70
390 1 8 690 70
450 1 12 690 71
150 2 2*2 690 68
200 2 2*2 690 68
230 2 2*3 690 70
330 2 2*4 690 70
390 2 2*4 690 70
450 2 2*6 690 71
*à une température d’air de 35°C, différence de température initiale de 20°C et sous refroidissement
de 9.6°C.
**Niveau de pression mesurée à 1m de distance, en champ libre selon la norme ISO 3746-1996.
3 Evaporateur cubique pour chambre froide
Evaporateur pour chambre froide, fonctionnant au gaz réfrigérant R404A, jusqu'à une
température d'évaporation de -25°C.
Echangeur de très haute performance à ailette aluminium de type sinusoïdal et tubes cuivre à
rainures internes.
Carrosserie en tôle d'acier galvanisé, prélaqué blanc, équipée d'un égouttoir.
Caractéristiques ventilateur:
- moteur graissage longue durée, trou de purge, protection thermique incorporée
-400V-60Hz
-Protection IP54 classe F
Options possibles
-Batterie double circuit chaud/froid
-résistance de dégivrage
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-résistance de chauffe
-virole pour gaine textile avec grille
4 Détendeur
Les détendeurs seront de type thermostatiques, fonctionnant sur des plages de températures
de +10°C à -40°C, utilisant le R404A comme gaz frigorigène.
5 Déshydrateur
Un filtre déshydrateur empêchera les particules solides et l'humidité résiduel de pénétrer dans
l'évaporateur. Raccordé sur la ligne liquide, il fonctionnera sur une plage de température allant de -
40°C à +70°C, avec une pression maximale de service avoisinant les 40 bars.
6 Réservoir d'huile
Un réservoir d'huile sera monté sur le circuit de fluide frigorigène. Ce réservoir sera équipé de
vannes d'isolement avec prise de pression en amont et en aval. Le niveau d'huile dans la bouteille
sera contrôlé par des voyants haut et bas.
C. PRODUCTION ET DISTRIBUTION EAU CHAUDE
1 Chaudière.
La production d'eau chaude sera assurée par une chaudière, corps de chauffe en acier, à tube
de fumée . Dans le cas d'une chaudière basse température, un échangeur supplémentaire ou
intégré à plaques ou à tubes de fumées dans les deux cas insensible à la corrosion permettra
d'abaisser les températures de fumées et récupérer de la chaleur.
Le cahier des charges spécifique précisera :
• Le nombre de parcours des fumées
• Le rendement sur PCS
• La courbe de chauffe et de retour de boucle
Habillage par jaquette hautement calorifugée
La plaque de façade sera isolée par une garniture de fibre céramique de forte épaisseur.
Un orifice de mesurage température fumées sera disponibles .
Des dispositifs fixes de mesurages de température fumées, départ eau et retour eau seront
installés ainsi que des sondes pour transmission à la GTC des mêmes valeurs.
La chaudière sera mis en service par le fabricant qui assurera également la formation du
personnel de l'exploitant.
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2 Brûleur
Le Brûleur utilisera du gaz naturel, sera à air soufflé ou atmosphérique à préciser par le cahier
des charges spécifiques ainsi que sa capacité à moduler.
Le rendement de combustion sur PCS sera précisé.
Depuis son coffret de régulation, des informations seront transmises sur sa charge et ses
alarmes vers la GTC.
La ligne gaz bénéficiera d’un procès verbal de conformité à la réglementation.
Le brûleur sera mis en service par le fabricant qui assurera également la formation du
personnel de l'exploitant.
3 Bouteille casse pression
Elle sera dimensionnée suivant les règles de l'art et aura au moins son diamètre trois fois
supérieur au diamètre maximum de la tuyauterie qui lui est raccordée. L’eau chaude sera
connectée sur le haut de la bouteille pour respecter les stratifications thermiques. Chaque
piquage sera accompagné d’une vanne d’isolement et d’un thermomètre (cf fiche type n°
GT/CH/02 ).
4 Echangeur à plaques.
L' échangeur aura les caractéristiques suivantes:
• Les plaques seront en Inox 316 L ou 316Ti
• Les joints seront en nitrile. Ils pourront être changés sans sortir les plaques.
• La pression maximale de service devra être précisée ainsi que la puissance nominale
dans le cahier des charges particuliers
• Les températures primaires et secondaires, entrée et sortie devront être précisées.
• La perte de charge maximum sur le primaire et le secondaire devra être précisée
• Le châssis sera protégé contre la corrosion et aura une masse capable de supporter les
efforts statiques et dynamiques dues aux plaques chargées.
• Les barres de support des plaques(tirants) seront en acier inoxydable.
Le châssis pourra recevoir 25 % de plaques supplémentaires. La puissance de
surdimensionnement de l'échangeur par rapport aux besoins sera précisée dans l'offre.
L'échangeur sera calorifugé par des coquilles facilement assemblables, ne nécessitant aucun
outil particulier. Ces coquilles seront conçues par le fabricant de l'échangeur afin d'en assurer
son efficacité.
5 Ballon de production d’eau chaude sanitaire.
Il sera alimenté au maximum avec une eau à TH 15 d’une part et sera parcouru par une
épingle irriguée par le réseau secondaire post échangeur à plaques.
Sa capacité sera précisée sur le cahier des charges spécifiques.
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Il aura un orifice de vidange en partie basse ∅ 50/60 et sera monté sur pied pour permettre
une vidange complète en point bas.
Il aura 4 orifices de raccordement(1 entrée ECS, 1 sortie ECS, 1 orifice pour brassage de la
température et 1 retour de boucle).
Il disposera de trappe de visite minimum ∅ 100 pour l’entretien et aux alentours des divers
instruments figurant sur la fiche type n° GT/CH/06.
Il sera équipée d'une jaquette calorifugée démontable de 500 mm d'épaisseur classée M1.
Le candidat présentera la meilleure solution en tenant compte du risque brûlure du risque
Légionnelle. En effet le maître d'ouvrage pour être conforme aux textes legionnelles a une
température de départ entre 50°C et 60°C. Le mitigeage de l'eau au point terminal peut se
faire avec réglage manuel à chaque utilisation ou réglage ponctuel si un équipement
thermostatique est installé aux niveaux des points terminaux( objet du lot plomberie). Il faut y
ajouter soit un dispositif de sécurité au niveau du point terminal soit un mitigeur légèrement
en amont mais dont la capacité en eau entre lui et tous les points terminaux est inférieure à 3
litres.
Le raccordement des transmetteurs à l'automate de sous-station ou chaufferie est à la charge
de ce lot.
6 Radiateurs statiques
a) Radiateurs
Radiateurs à eau chaude, sans ailettes, verticaux ou horizontaux (voir plan).
conformes à la norme NF EN 442.
en acier de haute qualité, laminé à froid, en recuit continu.
pression de service :
horizontaux : 10 bars
verticaux : 8 bars
équipés de 4 connections 15/21 filetées intérieurement.
entrée de l'eau en partie haute, sortie en partie basse.
entrée et sortie en quinconce.
avec pattes de fixation soudées sur le panneau arrière
supports par consoles d'accrochage fixées soit sur mur béton ou maçonné, soit à travErs des
fourrures à demander au lot plâtrerie (cloisons placo). Les consoles devront être invisibles et
munies d’un revêtement acoustique en plastique.
pré-traitement et finition :
peinture d’apprêt protectrice d’une épaisseur constante
laque finale en poudre d’époxy polyester par électrophorèse sur l’intégralité du radiateur
couleur suivant nuancier RAL international au choix de la maîtrise d’ouvrage
garantie fabricant de 8 ans à partir de la date d’installation
Nota :
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programme technique détaillé
ISTCF
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Les dimensions des radiateurs dessinés sur les plans sont indicatives. Leur dimensionnement
est à la charge de l’entrepreneur, en fonction des valeurs données dans les hypothèses de
calcul, de la norme NF EN 442 et de la place disponible dans la pièce. L’entrepreneur pourra
jouer sur la profondeur du radiateur (nombre de panneaux) pour atteindre l’émission
calorifique voulue.
ces radiateurs seront équipés de :
robinets thermostatiques ou manuels (voir description ci dessous)
tés de réglage (voir description ci dessous)
purgeurs et de robinets de vidange.
b) Accessoires radiateurs
Robinets thermostatiques
Ces robinets auront les caractéristiques suivantes :
- corps en alliage amétal.
- protection en téflon de l’axe de guidage.
- joints toriques et garnitures en caoutchouc.
- préréglage à joints doux.
- 9 points de réglage au robinet.
Robinets manuels
Fourniture et pose sur les radiateurs de robinets manuels.
Tés de réglage
- corps, tige et raccord en alliage amétal.
- siège avec joint caoutchouc nitrilique pour étanchéité
- butée d’ouverture maxi..
- revêtement de surface nickelé.
- norme ISO 9001 et estampille CEN (norme européenne).
Purgeurs – Vidanges
Fourniture et pose de purgeurs et de robinets de vidange.
7 Plancher chauffant
Chaque étude de plancher chauffant sera soumise à l'approbation du maître d'ouvrage avant
toute réalisation. Une fiche technique et le numéro de CSTB de chaque matériau devront être
fournis.
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La température surfacique du sol ne devra pas excéder 28°C, celle du fluide sera limitée à une
moyenne de 40°C.
L'exécution de planchers chauffants à eau chaude utilisant des tubes en matériau de synthèse
noyés dans le béton devra dans sa totalité répondre à la norme NF P 52-303 du DTU 65.8
Le candidat sera également responsable de la réalisation de la chape d'enrobage, à laquelle
sera ajouté un adjuvant conforme aux spécifications du DTU 21.En cas d'utilisation d'une chape
liquide, une approbation de la maîtrise d'œuvre sera obligatoire.
a) Les tubes
Les tubes doivent être conformes à la norme NF T54-085 "tube en polyéthylène réticulé pour la
conduite de liquides avec pression".
En polyéthylène haute densité, la réticulation du tube dans la masse, sera réalisée selon le
procédé ENGEL, il sera recouvert d'une protection BAO (barrière anti-oxygène).
b) Pose sur isolant de sol à plots
Plaque à plots en polystyrène expansé.
Epaisseur de semelle minimale de 30mm pour une épaisseur totale de 60mm.
Masse volumique minimal de 24 Kg/m3.
Conductibilité thermique maximale de 0.04 W/MK
Possibilité de pose de tube de diamètre 16 ou 20 mm sur un pas multiple de 10 cm.
Répondant aux normes du DTU 26.2
c) Pose sur treillis
Treillis métallique soudé et traité anti-corrosion
Clips de fixation permettant l'utilisation de tube de diamètre 16 et 20 mm.
La pose du treillis sera précédée d'une couche d'isolant de sol d'une épaisseur de 40mm et d'un
film pare-vapeur en polyéthylène d'une épaisseur de 0.15mm.
d) L'isolant de bordure
L'isolant de bordure sera de type autocollant avec une bavette venant recouvrir les tubes. En
aucun cas l'isolant de bordure doit être maintenu au mur par des agrafes (création de ponts
thermiques).
e) L'antigel du fluide caloporteur
Le fluide caloporteur (eau+antigel) doit être compatible, vis à vis de la corrosion, avec
l'ensemble des matériaux constitutifs de l'installation. Il est choisi en respectant les dispositions du
Règlement Sanitaire Départemental.
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f) Les collecteurs
Réalisé en matériaux de synthèse, les collecteurs seront insensibles à la corrosion. Ils seront
résistant à une température de -20°C à 120°C et à une pression d'épreuve de 10 bars. Ils seront
également munis de thermomètres placés sur le départ et le retour. Chaque boucle du plancher
chauffant aura un débit réglable indépendamment du reste de l'installation, il sera mesuré grâce à
un débitmètre à lecture directe.
D. ORGANES HYDRAULIQUES
1 Pompes
La maîtrise d'œuvre proposera par une note argumentée les dispositions prises pour les
pompes(nombre, vitesse variable ...) pour validation de la maîtrise d'ouvrage.
Redondantes mais non jumelées à basse consommation énergétique.
Chaque circulateur sera sélectionné en milieu de courbe du diagramme du fournisseur sur sa
courbe de débit moyen en fonction des hauteurs manométriques calculées par le candidat et des
débits prescrits sur chaque schéma.
Conception :
pompe en ligne simple pour montage direct sur tuyauteries.
corps de pompes à brides PN 10.
brides équipées d'orifices de prise de pression.
monobloc sans accouplement.
roue équilibrée, montée directement sur arbre moteur.
étanchéité par garniture mécanique.
dispositif de dégazage permanent de la garniture mécanique.
Moteur :
bobinage triphasé 230/415 V 50Hz
vitesse de rotation: 1450 tr/min. Classe d'isolement: F
indice de protection IP 54
protection ipsothermique par sonde intégrée, réarmement automatique
moteur auto ventilé(Rotor noyé proscrit)
Accessoires :
kit manomètre constructeur à glycérine monté en différentiel entre aspiration et refoulement avec
deux vannes d'isolement à boisseaux sphériques
2 Accessoires hydrauliques
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a) Maintien de pression
C'est un organe majeur qui permet d' empêcher les cavitations sur les pompes ainsi que de
préserver la durée de vie des tuyaux en empêchant l'oxygène de rentrer.
Le maintien de pression sera réalisé par un système à vessie en BUTYL IIR pour une perte de
pression minimum.
Le calcul du volume d’expansion net sera réalisé selon la norme AFNOR EN 12828 de mars
2004 :
Ve net=volume de dilation+volume de réserve
Il sera réalisé en rapport avec :
Le volume de l’installation donné par notre service ou le bureau d’étude
Le volume de réserve (1% du volume de l’installation)
La dilation du fluide calorifique à température maximum(en tenant compte des produits de
traitement et du taux de glycol).
La hauteur du bâtiment
La pression de la soupape de sécurité, moins la marge de sécurité (voir chapitre soupape 4.4.3.4)
Selon le volume d’expansion net et de la hauteur du bâtiment, le maintien en pression se fera :
a) Soit par un vase d’expansion
Les caractéristiques seront les suivantes :
Calcul du volume du vase :
……….……….…….Pression soupape-10%……..………………. * Volume d’expansion net
(Pression soupape-10%)-(Pression de gonflage du vase)
Garantie constructeur 5 ans !
Construction entièrement soudée, étanche au gaz
Vessie en BUTYL IIR très étanche, extrêmement résistante et stable dans le temps
L’eau sera dans la vessie et non au contact des parois métalliques du vase
Le vase sera de type vertical, avec patte de fixation ou sur socle virole avec anneau de
manipulation selon la capacité
Raccordement du vase par le bas
Gonflage à l’air
Pression de gonflage ajusté par l’installateur en fonction de la hauteur statique de
l’installation+0.3 bar.
b) Soit par un maintien de pression à compresseur
Les caractéristiques seront les suivantes :
Volume=volume d’expansion net
Parois intérieures peintes
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Armoire de contrôle et commande triphasé
Compresseur à piston sec sans entretien
Vessie interchangeable en BUTYL IIR garantie 5 ans
Système complètement fermé (pas de réoxygénation du réseau, aucun contact de l’eau avec
l’air ou les parois métallique du vase)
Indicateur de contenance en eau par pied vérin hydraulique
Purgeur d’air en point eau
Vidage des condensats en point bas
Possibilité de contacts supplémentaires (option) sur contenance et/ou pression.
c) Soit par un maintien de pression à pompe
Les caractéristiques seront les suivantes :
Volume=volume d’expansion net
Coffret de commande IP54 avec visualisation par synoptique et alarme collective à potentiel 0,
alimentation mono ou tri
Pompes à étages
Un régulateur de pression
Une électrovanne de décharge
Deux purgeurs automatiques
Un vase accumulateur de pression, anti-bélier, anti-court cycle
Ensemble posé sur socle
Option : dispositif d’appoint automatique contrôlé, avec bâche de disconnection et système de
dégazage par dépression , avec passage automatique en régime éco, assurant le dégazage des eaux
d’appoint.
b) Clapet anti-retour
Clapet à disque à passage intégral acier inoxydable 316L pour réseau hydraulique.
Raccordement entre deux brides.
c) Vannes.
Vannes d’équilibrage
Les parties internes des vannes d'équilibrage seront en matériaux anticorrosion
La lecture digitale sera directement visible sur la poignée, quelque soit le diamètre
Les vannes d'équilibrage devront être multifonctions (mesure et réglage du débit et du ∆P par
prise de pression rapide et outil portatif, isolement du circuit, robinet de vidange disponible pour les
diamètres 10 à 50 mm) .
Un témoin de mémorisation de la position sera indispensable pour tous les diamètres de vanne
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Une vanne d’isolement ne sera donc pas forcément nécessaire à l’endroit où il y a la vanne
d’équilibrage. En effet, il est bon de manœuvrer la vanne de temps en temps en l’utilisant en vanne
d’isolement.
L'équilibrage devra se faire selon une méthode rigoureuse qui tient compte des interactions
hydrauliques et établi par le constructeur et enseigné à l’exploitant.
Le réglage devra utiliser un appareil à microprocesseur permettant le stockage des informations
d'équilibrage : nom du poste, type de vanne, débit désiré , Position réglée, débit obtenu, ∆P
obtenu
A la fin de l'équilibrage, toutes les données stockées dans l'appareil de mesure pourront être
transférées sur PC pour l'édition du rapport.
Un bilan de l'équilibrage réalisé devra être demandé à l'entreprise qui réalisera les travaux.
Vannes de barrage
DN inférieur ou égal à DN 40 mm :
- Vannes de barrage à boisseaux sphériques 1/4 de tour à passage intégral à manchon taraudé.
- Pression Maximale Admissible (PMA) : 40 bars.
DN 50 à DN 100 mm
-vanne papillon à oreilles
-Pression Maximale Admissible (PMA) : 10-16 bars
-corps en fonte à graphite sphéroïdal
-obturateur en fonte à graphite sphéroïdal, revêtu de nickel
-manchette EPDM
-manœuvre par poignée 1/4 de tour cadenassable, en alliage aluminium, verrouillable sur 13
positions.
DN 125 à DN 300 mm
Dito DN 50 à 100 mm mais avec manœuvre par démultiplIcateur.
Les vannes seront calorifugées avec des boites spécialement prévues par le
constructeur et démontables par simples crochets.
d) Soupape de sécurité
La soupape de sécurité devra répondre à la norme AFNOR EN 12828 de mars 2004. Dans tous
les cas elle devra être dimensionnée en fonction des puissances de chaudières et de la pression
maximal de l’appareil le plus faible du circuit.
Elle aura les caractéristiques suivantes :
Respect précis de la pression effective de début d’ouverture et de la capacité de décharge, et ce
de manière répétitive et continue.
Protection du ressort et de la tige contre les entrées d’eau par une membrane.
Soupape complètement démontable pour révision, avec ou sans modification du tarage
Corps en fonte GS sphéroïdale
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Siège en inox
Clapet en silicone, monté sur rotule
Tarée, plombée, étiquetée par le fabricant, tarage indiqué sur l’étiquette.
Pour le calcul du maintien de pression, il faudra prendre en compte la pression de fermeture de
soupape, soit 10% de moins que la pression d’ouverture.
e) Purgeur automatique
Le purgeur automatique aura les caractéristiques suivantes :
Automatique à grand débit
Etanchéité obtenue par une soupape latérale, reliée à un flotteur par une chaînette
Tête tronconique, assurant la mise hors d’eau du mécanisme
Corps cylindrique démontable en laiton alésé
Raccordement Ø1/2’’ femelle ou Ø3/8’’ mâle
Température maxi admissible 110°C
Pression de travail maxi 10bars
Sortie raccordable à l’égout ou gouttière par manchon mâle/mâle non fourni
Garantie de fonctionnement 5 ans.
E. TRAITEMENT D'EAU
1 Production d’eau adoucie
a) Généralités.
La production d'eau adoucie sera assurée par deux adoucisseurs montés en DUO afin de ne pas
interrompre la production d'eau douce pendant les temps de régénération. Dans le cas d'une
consommation d'eau douce de volume exceptionnel, les deux adoucisseurs pourront fonctionner
simultanément. La régénération des résines sera de type volumétrique (fonction du volume d'eau
traité) et devra s'effectuer sur une fréquence de trois jours.
Caractéristiques des eaux :
TH eau brute : 32°f
TH résiduel souhaité : 0°f
b) Adoucisseur de capacité < à 300 litres de résines.
Le corps de l'adoucisseur sera en polyester inaltérable ou en fibre de verre de qualité médicale.
La résine cationique de type alimentaire aura un pouvoir d'échange minimum de 5°/m3/litre.
Equipé chacun d’un ensemble comprenant une vanne multivoie et d’un système de commande
et de gestion pour un fonctionnement volumétrique, chaque adoucisseur pourra être isolé
indépendamment.
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La saumure sera contenue dans un "bac à sel" de capacité suffisante à plusieurs régénération.
c) Adoucisseur de capacité > à 300 litres
- Corps en acier galvanisé au bain
- Résines échangeuses d'ions agréées de qualité alimentaire.
- Plancher support en acier galvanisé avec crépines polypropylènes
- Panoplie de Vannes papillons inox PN 16 à commande pneumatique, pilotées électriquement par
automate programmable. Avec contacts de fin de course pour indications de positions ouvertes et
fermées.
d) Silo dissolveur.
Les adoucisseurs de forte capacité seront associés à un silo dissolveur pour la fabrication et le
stockage de la saumure.
Prestations:
Fourniture et pose de l'ensemble des éléments ci-dessous décrit y compris grutage pour mise
en place et toutes sujétions, fixations , mise à niveau et raccordements.
Implantation:
La plupart du temps le silo sera installé sur une dalle béton adaptée à la capacité et au poids
de la cuve. La réalisation de cette dalle est hors lot.
Fonction:
Fabrication de saumure à 26 % à niveau constant.
Niveau contrôlé par sonde de niveau.
kit d'alimentation en eau de la rampe de dissolution prévu selon la réglementation en vigueur
pour ce type de fonction.
- Construction.
- Silo réalisé en stratifié polyester par le procédé de centrifugation à base de résine orthophtalique
armée de fibres de verre, teinte gris clair.
- Conforme à la norme NFT 57.900 et aux règlements neige et vent en vigueur. Règles NV65.
- Produit à stocker: Saumure.
- Densité: 1,4.
- Dimensions:
Suivant projet, mais devra en règle générale assurer au moins deux à trois mois de production
d’eau adoucie.
La capacité en sel sera de 25 tonnes maxi.
- Corps du silo:
- Toiture conique avec revêtement antidérapant.
- Virole cylindrique verticale.
- Fond plat.
- Parois (ext. + int.) lisses.
- Bande translucide toute hauteur pour visualisation des niveaux.
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- Couleur : gris clair (ou la plus adaptée à la couleur de la façade du bâtiment).
- Equipement du silo.
Sur toiture:
- 1 trou d'homme vissé.
- 1 détecteur de gestion de niveau de saumure.
- 1 garde corps de protection.
Sur virole:
- 1 évent trop plein en PCV avec redescendant à 1,5 m du sol.
- 1 tube de chargement de sel, en acier inoxydable 316L avec raccord pompier et bouchon à
chaînette, redescendant à 1,5 m du sol.
- 1 trou d'homme boulonné.
- 1 piquage pour alimentation de la rampe.
- 1 rampe de dissolution en PVC avec déflecteurs.
- 2 piquages pour sortie saumure et vidange.
- 1 échelle à crinoline en aluminium.
- Fixation au sol par équipements en acier galvanisé.
Ce type de silo doit généralement être recouvert en son fond de galets de divers diamètres
(1m³) prévoir cette fourniture.
- Rejet d'air silo:
Fourniture et pose d’un bac de captage de fines.
- Construction en polypropylène comprenant un réservoir de 500 litres environ pour recevoir de l’eau
glycolée. Ce réservoir est équipé d’un système de chicanes permettant le barbotage de l’air chargé.
- Une sécurité trop plein évite de mettre en dépression le réservoir principal.
- Un système d’évent permet l’échappement de l’air traité.
- Prévoir sur l’arrivée d’eau du silo dissolveur, un piquage pour remplissage de ce bac avec vanne et
tube d’alimentation.
- Le bac sera également équipé d’une vidange avec vanne.
e) Bac à saumure.
Fourniture et pose d'un bac à saumure qui sera installé dans le local technique près des
adoucisseurs. La capacité de ce bac sera adaptée au silo proposé.
Constitué en matière plastique rigide avec couvercle et évent filtrant sur partie supérieure, il
sera équipé de deux sondes de niveau, permettant ainsi un remplissage automatique de saumure
par l'intermédiaire d'une électrovanne motorisée. Un trop plein d'anti-débordement sera relié à
l'égout.
Si un transfert naturel entre le silo et le bac à saumure n'est pas possible, il sera installé une
pompe de conception adéquate au transfert de saumure. Cette pompe sera en acier inoxydable 316
L.
2 Production et distribution d’eau osmosée
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Avant d'être osmosée, l'eau sera préalablement adoucie jusqu'à obtention d'un TH résiduel de
0,1 à 0,2 °.
Les qualités de l'eau épurée doivent être:
Physique et colloïdes: Elimination de tous les éléments d'un diamètre supérieur ou égal à 0.05
micron. Soit une conductivité de 5 à 10 micro siemens.
Chimique: Salinité résiduelle de 2 à 8% suivant la valence de l'ion.
Organique: Elimination à 90% des éléments ayant une masse moléculaire voisine ou supérieure à
110g/mol. L'épuration doit atteindre 98% pour des éléments ayant une masse moléculaire égale ou
supérieure à 250 g/mol.
Bactériologique: Epuration quasi-totale des bactéries aérobies et des agents pyrogènes résultant
de leur présence.
Les osmoseurs seront redondants à 100 % mais fonctionneront chacun à 50 % de charge.
a) Membrane
La membrane des osmoseurs est constituée d'une membrane semi-perméable en polyamides,
insensible aux bactéries, chimiquement inerte et non hydrolysable. Elle craint le chlore.
b) Déchloration
La déchloration sera assurée par un jeu de filtre à charbon actif. Le charbon actif sera sous
forme granuleuse, obtenu par traitement spécial de charbons naturels (anthracite, tourbe) ou
artificiel (bois de coco carbonisé). La structure micro-poreuse des charbons actifs leur confère une
très grande surface active par unité de masse et surtout deux propriétés principales: pouvoir
absorbant et pouvoir catalyseur.
Pouvoir absorbant: Le charbon actif est capable de retenir par absorption de très nombreuses
molécules organiques et certains ions métalliques qui confèrent à l'eau couleurs, odeurs et saveurs
désagréables. Ce rôle de milieu filtrant vis-à-vis des matières solides présentes dans l'eau à traiter
entraîne un colmatage du charbon et donc une perte de ses propriétés spécifique. L'eau doit donc
être préalablement clarifiée.
Pouvoir catalyseur: Le charbon actif est utilisé pour ses propriétés de catalyseur des réactions du
chlore et des chloramines (déchloration).
Bien que le charbon actif soit généralement changé lorsque son pouvoir d'absorption est
épuisé, Le filtre permettra un détassage et un lavage à contre courant de celui-ci. Le colmatage du
charbon sera visualisé par une augmentation de la perte de charge à travers le filtre.
c) Clarification de l'eau
La clarification de l'eau sera obtenue par un jeu de filtre à cartouches plissées, capables de
retenir plus de 90% des particules dont la taille est supérieure au seuil de filtration. Celui sera de 1
micron, afin d'éviter le colmatage de la membrane des osmoseurs.
Le filtre sera constitué d'un carter en matière plastique ou inox, contenant une ou plusieurs
cartouches filtrantes de dimensions et porosité adaptées au traitement envisagé. Les cartouches
filtrantes seront changées dés atteinte d'une perte de charge comprise entre 0.3 et 0.5 bar.
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Le dimensionnement de la surface filtrante sera déterminé par la loi DARCY, prenant en
compte la perte de charge par rapport à la vitesse de filtration en fonction du débit de l'installation.
d) Ballon de stockage et Boucle
L'eau osmosée sera stockée dans un ballon siège en inox 316 L.
e) Boucle de distribution
La distribution d'eau osmosée formera une boucle à partir de ce ballon, ce pour éviter une
stagnation de l'eau dans les conduites, la formation du biofilm et la prolifération bactérienne.
Le dimensionnement des pompes de boucle est très important et se fait en fonction de la
consommation d’ eau pour éviter des surchauffes. Un filtre absolu 0,22 micron sera placé au départ
de la boucle et au retour pour l’ eau osmosée utilisée en dialyse. Chaque point d'eau osmosée sera
piqué sur cette boucle. Ces piquages auront une longueur maximum de trois fois le diamètre de la
tuyauterie.
3 Equipement annexe.
a) Disconnecteur.
Le disconnecteur sera de type BA à zone de pression réduite contrôlable.
Gamme taraudée (du 1/2’’ à 2’’)
- Corps bronze, clapet bronze.
- Ressort, siège, entretoise et vis inox.
- Membrane en élastomère toilé.
- Un seul couvercle pour faciliter la maintenance.
Gamme à brides (du 2’’1/2 à 10’’)
- Corps en fonte, 2 couches de résine EPOXY alimentaire
- Haute sécurité par soupape d’introduction d’air pour une disconnection plus rapide (double clapet).
b) Manomètre.
Les manomètres seront de qualité inox à bain d'huile précédé d'une vanne d'isolement vannes
d'isolement.
c) Vanne d'isolement.
Diamètre <50mm: vanne ¼ de tour en PVC pression.
Diamètre >=50mm: Vanne ¼ de tour en inox, de type papillon, fixation par brides.
d) Vanne de prélèvement.
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Fourniture et pose de vannes pour prélèvement bactériologique entièrement inox. Possibilité
de stérilisation par flamme.
e) Vanne automatique.
Les productions d'eau adoucie et d'eau osmosée seront régulées par un automate
programmable, les vannes devront donc être compatibles avec cet automate. Elles seront de type
électropneumatiques montées sur brides. Le corps de vanne sera en acier inoxydable. Chaque
vanne sera équipée de fins de course reliés à l'automate.
f) Vanne motorisée électrique (électrovanne).
Ces vannes seront commandées par l'automate. Elles seront raccordées au réseau de saumure
(eau saturée en sel), elles seront donc entièrement inoxydables. Chaque vanne sera équipée de fins
de course reliés à l'automate.
g) Pompe de transfert de saumure
Si le positionnement du silo par rapport au bac à saumure ne permet pas un transfert naturel
de la saumure, une pompe sera raccordée au réseau. Cette pompe est amenée à véhiculer de l'eau
saturée en sel, elle sera centrifuge multicellulaire; conçue pour le transfert de fluides tel que la
saumure, elle sera en inox 316L.
h) Pompe doseuse et accessoires
Les réseaux d'ECS, chauffage, eau glacée et eau de tour de réfrigération subiront un traitement
chimique adapté à leur besoin. Ces postes de traitement seront composés de:
D'une pompe doseuse: Le corps des pompes et leur débit sera fonction de la nature du fluide
transféré. Nombre des éléments seront identiques quelque soit le débit, ce afin de faciliter la gestion
des pièces de rechanges au sein du CHU. Une commande à microprocesseur permettra de combiner
de manière optimale le réglage de la vitesse et un mode "STOP & GO" et de garantir ainsi le réglage
fin du débit de dosage. Le contrôle sera effectué par lecture directe sur un écran éclairé à cristaux
liquides. La tête doseuse sera en PVDF de série, avec une soupape de décharge de sécurité. Des
têtes doseuse en acier inoxydable seront également disponibles pour des applications spéciales. La
sécurité sera assurée par un système de double membrane entre lesquelles sera installée une sonde
garantissant une protection sûre même en cas de rupture de membrane.
D'un bac de stockage: Réalisé en matériau imputrescible, les bacs de stockage de produits
chimiques de traitement d'eau auront une capacité minimale de 60 litres.
i) Vannes de réglage.
Fourniture et pose de vannes de réglage de débit à pointeau en PVC.
j) Débitmètre de contrôle.
Fourniture et pose de débitmètres à flotteur inox à brides.
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k) Clapet anti-retour.
Fourniture et pose de:
- Clapets PVC pour Ø < 32.
- Clapets inox à brides pour Ø supérieur ou égal à : 32.
l) Postes de traitement de réseau.
Fourniture, pose et raccordement de postes de dosage pour le traitement de réseau tels que
ECS, chauffage, eau glacée, tour aéroréfrigérantes.
Ces postes seront composés de:
- D'une cuve stockage produit 60 litres avec bac de rétention.
- D'une pompe doseuse d'injection de produit, adaptée aux réseaux à traiter.
- D'une canne d'injection, clapets, vannes, etc…
- Prévoir les raccordements hydrauliques et électriques ainsi que la gestion (et alarmes) par
l'automate central quand l’installation en est équipée.
m) Appareil de contrôle de TH « Testomat ».
Fourniture et pose d'un testomat à la sortie des deux adoucisseurs avec vanne de réglage de
débit et mise à l'égout.
Gestion par l'automate. Report d'alarme et de toutes les informations disponibles sur la voie
analogique.
F. PLOMBERIE ET APPAREILLAGES SANITAIRES
1 Nota Bene : les organes suivants sont petits mais leur accessibilité doit être
grande puisque ce sont des équipements de sécurité !
Ils devront résister à une utilisation intensive(500 000 maneouvres) et des produits
potentiellement corrosifs.
Ils seront équipés de sécurité mécanique anti-brûlure(bague de sécurité)
L’ électronique sera garantie 10 ans.
Le bec lisse sera systématiquement mis en place dans les secteurs à haut risque
Le limiteur de consommation d’eau sera toujours la dernière version.
2 Robinetterie et accessoires sur les paillasses fournies par le lot menuiserie
bois
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a) Paillasse humide
Les paillasses en matériau de synthèse sont à la charge du lot menuiseries bois.
Le présent lot doit la fourniture, pose et raccordement de la robinetterie, des accessoires et
des évacuations de la paillasse humide.
• mitigeur : (Delabie 2565T3)
− mitigeur à bec haut fixe sur table, monotrou
− levier médical l = 215 mm
− bec haut adapté à la pose de filtre terminal, hauteur 300, longueur 160
− cartouche céramique Ø 40 avec butée de limitation de température et régulateur de
débit
− bec monté avec aérateur et brise jet hygiénique
− corps, embase et bec droit en laiton chromé
− flexibles inox tressé en PEX
• vidage à grille + bouchon à chaînette
Raccordements EU, EF et ECS.
b) Meuble évier
Le meuble évier est à la charge du lot menuiseries bois.
Le présent lot doit la fourniture, pose et raccordement de la robinetterie, des accessoires et
des évacuation.
• mitigeur : Chavonnet 2510
− mitigeur à bec orientable l = 230
− commande par manette ajourée
− bec h = 150 monté avec aérateur et brise-jet hygiénique
− cartouche céramique Ø 40 avec butée de limitation de température maximale pré-
réglée et débit réglable
− corps et bec en laiton chromé
− flexibles inox tressé en PEX
• vidage à grille + bouchon à chaînette
Raccordements EU, EF et ECS.
3 Lavabos et robinetterie associée
Nota : les lavabos seront posés avec la partie supérieure à 0.75 m maximum du sol.
a) Lavabos standard pour chambre
Couleur blanche avec consoles - dimensions 600 x 500 mm
• bonde à grille
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• pas de colonne
• pas de trop plein
• robinetterie mitigeur électronique : Delabie TEMPOMATIC MIX PRO 495253
− mitigeur électronique pour lavabo
− bec mobile l = 200 h = 300 démontable
− détection de présence infrarouge
− débit 3 l/mn, avec brise jet à débit réglable
− flexibles PEX avec filtres et électrovannes
− boîtier électronique IP65 indépendant avec transformateur intégré (alimentation
secteur
− bec démontable pour stérilisation
− rinçage périodique pour éviter les stagnations en cas de non utilisation prolongée
− corps en laiton massif chromé
− possibilité d’adaptation d’un filtre terminal
Raccordements EU, EF et ECS.
b) Lavabos avec mitigeur électronique
Couleur blanche avec consoles - dimensions 600 x 500 mm
• bonde à grille
• pas de colonne
• pas de trop plein
• robinetterie mitigeur électronique : Delabie TEMPOMATIC MIX PRO 495253
− mitigeur électronique pour lavabo
− bec mobile l = 200 h = 300 démontable
− détection de présence infrarouge
− débit 3 l/mn, avec brise jet à débit réglable
− flexibles PEX avec filtres et électrovannes
− boîtier électronique IP65 indépendant avec transformateur intégré (alimentation
secteur
− bec démontable pour stérilisation
− rinçage périodique pour éviter les stagnations en cas de non utilisation prolongée
− corps en laiton massif chromé
− possibilité d’adaptation d’un filtre terminal
Raccordements EU, EF et ECS.
Nota :
• un câble protégé sera amené à proximité par le lot courants forts pour
alimentation électrique du boîtier – raccordement par le présent lot
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• le lavabo sera posé après la pose par le lot menuiseries bois d’une plaque de
protection (voir carnet de détails)
c) Lavabos handicapés d’angle avec mitigeur
• plan de toilette : ALLIA VARICOR PASSO
− moulé avec cuve ovale extra plate
− autoportant
− accès fauteuil roulant (conforme aux arrêtés du 01/08/2006 et du 30/11/2007
− dimensions 63.5 x 63.5
− hauteur de pose 0.80 (partie haute)
• robinetterie Delabie 2721L
− mitigeur de lavabo à bec fixe h = 85, l = 120
− monté avec aérateur et brise jet hygiénique
− cartouche céramique Ø 40 avec régulateur de débit intégré à 5 l/mn
− corps en laiton chromé avec fixation renforcée par 2 tiges inox
− flexibles inox tressé en PEX
− commande par levier long l = 150 sans tirette ni vidage
• bonde à grille
Raccordements EU, EF et ECS.
4 WC handicapés chasse encastrée
• WC suspendu :
− hauteur de pose : 0,46 ml
− dimensions 760 x 355
Prévoir un abattant double blanc de type hygiène, rigide.
• réservoir de chasse : Delabie TEMPOFIX WC réservoir
− bâti-support pour cuvette WC suspendue avec piètement monobloc et renforts
solidaires
− équipé d’un réservoir de chasse avec mécanisme double commande 3l / 6l
− bâti acier électrozingué époxy, avec pieds et armatures renforcés
− réglable en hauteur
− réservoir intérieur en polystyrène
− plaque de commande en ABS blanc
− robinet d’arrêt
bâti support à fournir au lot plâtrerie pour pose dans les cloisons Raccordements EV et EF.
Localisation : noté WC sur le plan.
5 Timbre d’office grès
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Fourniture et pose d’un timbre d’office grès :
• dimensions 60.5 x 41.5 cm
• profondeur 20.5 cm
• y compris bonde à bouchon et siphon
• pose sur 2 consoles
• robinetterie : Delabie SECURITOUCH 2446
− mitigeur d’évier mural avec bec plat orientable
− bec longueur 200 en laiton chromé avec brise-jet
− cartouche céramique Ø 40 avec butée de température maximale pré-réglée
− corps en laiton chromé
− commande par manette pleine
Raccordements EU, EF et ECS.
6 Robinet de puisage
Fourniture, pose et raccordement EF d’un robinet de puisage Ø 15/21 avec raccord au nez.
7 Vanne d’ équilibrage sur les retours de boucle ECS.
Elle devra laisser passer un débit minimum et ne pas stocker des impuretés. Une différence de
pression sera aussi lisible facilement. Un relevé d’équilibrage devra être fait par l’entrepreneur.
8 Mitigeur de réseau
Il sera préféré des sécurités mécaniques sur les points terminaux. Cependant, sur les
installations existantes , le mitigeur type Delabie Premix confort sera précédé de régulateurs de
pression pour l’eau chaude et l’ eau froide.
G. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE VAPEUR
1 Accessoires spécifiques des réseaux vapeur
L'ensemble des matériels et matériaux seront adaptés au fonctionnement vapeur.
Les équipements seront de qualités acier inoxydable 316 L.
a) Déconcentrations automatiques.
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Purge d'extraction de fond.
Système permettant une purge d'extraction de fond automatique par ouverture rapide d'une
vanne une fois par jour pendant quelques secondes.
Il sera prévu un système indépendant par chaudière à raccorder sur réseaux de vidange bas de
chaudière, en parallèle sur vanne manuelle.
Prévoir tous les branchements électriques et pneumatiques nécessaires.
La déconcentration des deux chaudières ne devra pas s'effectuer en même temps.
Composition par système:
- Vannes d'extraction de fond motorisée.
* A tournant sphérique équipée d'un actionneur pneumatique.
* Ressort de rappel en cas de manque d'air.
* Raccordement à brides PN 40.
- Electrovanne d'alimentation d'air pilotée par séquenceur.
- Séquenceur d'extraction de fond.
* Contrôle du nombre de purge et de leur durée.
* A installer en façade armoire électrique.
* Afficheur numérique et commande de sélection des fonctions et paramètres.
* Temporisation pour éviter purges des deux chaudières en même temps ou trop rapprochées.
* Alimentation 230 V. Sans batterie, les temps de purge et d'intervalles entre chaque purge
seront intégrés en mémoire non volatile.
- Réseau air comprimé.
Régulation automatique du TDS.
Ce système a pour objet de réguler la concentration totale des sels dissous (TDS) issus de l'eau
d'alimentation et du traitement chimique.
La valeur de TDS sera maintenue en dessous de la valeur préconisée par le fabriquant de la
chaudière.
Il sera prévu un système indépendant par chaudière, monté en lieu et place après dépose du
système existant. Prévoir toutes les modifications nécessaires, les raccordements sur réseaux,
câblages électriques et liaison automate.
Composition par système:
- Une sonde de conductivité utilisable jusqu'à 32 bars.
* Partie en contact avec le fluide en acier Inox.
* Autonettoyage de la sonde pour éviter la formation de tartre.
- Coude de sonde en acier moulé PN 40 pour montage de la sonde sur bride de sortie de la
chaudière.
- Robinet d'arrêt en acier moulé.
- Vanne électro-hydraulique de contrôle de déconcentration à brides PN 40.
* Pression max. 32 bars.
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* Corps en acier coulé avec pièces internes en acier inoxydable.
* Ressort de rappel en cas de coupure d'alimentation.
* Débrayage en manuel.
* Piquage en bas de vanne pour raccordement d'un refroidisseur d'échantillon.
- Clapet de retenue à disque en acier inoxydable.
- Régulateur de déconcentration.
* Régulation du niveau de déconcentration en sels dissous des eaux de chaudière suivant
indication de la sonde de conductivité et pilotage de la vanne automatique.
* Unité compacte pour installation en façade armoire électrique.
* Afficheur numérique pour indication valeur conductivité.
* Boutons de sélection et de modification des valeurs et fonctions.
* Fonction autonettoyante de la sonde.
* Signal de sortie en 4-20 mA pour ramener les valeurs sur l'automate avec Alarme de niveau
haut de TDS.
* Alimentation 230 V. Sans batterie, les informations seront stockées en mémoire non volatile.
b) Refroidisseur d'échantillon pour prélèvement d'eau de chaudière.
Caractéristiques:
- En acier inoxydable 316 L.
- Ecoulement à contre courant pour refroidissement efficace.
- Serpentin toujours immergé dans l'eau de refroidissement.
- Compact et sans entretien.
Comprenant :
- Vanne à pointeau d'entrée échantillon.
- Vanne d'entrée eau de refroidissement.
Raccordements à prévoir sur les différents réseaux. Tuyauterie d'entrée d'échantillon raccordée
sur sortie vanne de déconcentration automatique.
Quantité: Un ensemble par chaudière.
c) Ballons d'éclatement des purges.
Pour refroidissement des purges chaudières à température élevée avant mise à l'égout.
Conception:
- Ballon conçu et construit en accord avec la réglementation en vigueur.
- Trou d'homme pour visite.
- En acier inoxydable, monté sur pieds.
Comprenant:
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- Entrées des purges avec vanne d'isolement et clapet anti-retour.
- Tuyauterie d'évacuation de vapeur dite de « revaporisation ».
- Event anti-gouttelettes pour évacuation de la vapeur sèche à faible vitesse en acier
inoxydable avec purge de l'évent.
- Vanne de purge du ballon.
- Système d'injection d'eau brute avec vanne de régulation pilotée par thermostat autonome,
filtre, clapet de retenue, vanne d'isolement.
- Manomètre de pression du ballon avec siphon et robinet.
d) Pompes de charges.
Caractéristiques:
-Pompe centrifuge modulaire multi-étagée pour alimentation d'eau de chaudière fonctionnant à
une pression relative de 13 bars
- Horizontale accouplée sur châssis avec moteur d'entraînement.
- Garniture mécanique normalisée.
- Protection d'accouplement.
e) Débitmètre vapeur
Caractéristiques :
- Débitmètre de mesure à effet Vortex à brides DN 40.
- Sorties 4-20mA et impulsions.
- Convertisseur de mesure sur l'appareil ou déporté suivant positions des débitmètres.
- Mesure du débit instantané et totalisation.
- Gestion par l'automate centrale pour report du débit instantané, consommations journalière /
mensuel / annuel et totalisation.
f) Vanne d'isolement réseaux.
Caractéristiques:
- Robinet à soupape à soufflet sans entretien PN 40.
- A passage direct, étanchéité à la tige par soufflet double parois et presse étoupe de sécurité,
corps chapeau à double emboîtement.
- Corps en acier thermorésistant.
- Tige, soupape, clapet et soufflet en acier Inox 316 L.
g) Détendeur vapeur et régulateur de pression.
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Ils seront de qualité acier Inox 316 L.
- Détendeur vapeur 12/8 bars monté entre les deux barillets vapeur.
- Le régulateur de pression, y compris clapet anti-retour et vanne monté entre les deux
bâches.
H. VENTILATION.
1 Centrale de traitement d'air
a) Conception et caractéristiques communes.
Dans tous les cas les centrales de traitement d'air et caissons d'extraction proposés
devront être conformes à l'ensemble des normes et réglementations en vigueur,
notamment :
L'enveloppe sera en parfaite conformité avec la norme EN 1886 :
− Résistance mécanique: Classe 2A
− Etanchéité : classe B en pression positive et négative
− Conductivité thermique: Classe T3
− Fuite dérivation filtres : Classe F9
− Pont thermique : Classe TB2
EN 13053 : classification et performances des caissons, composants et sections.
Norme EUROVENT.
Niveau de pression acoustique résultant :
pression maxi rayonnée à 2 m du caisson: 60 dB(A)
pression maxi dans les locaux: 38 dB(A).
Niveau de vibration maximale résultant:
3 mm/s sur une partie plate des centrales
L’ équipement doit être conçu pour accéder à un organe qu’ il faut remplacer et le sortir
sans abîmer le reste.
Les centrales horizontales ou verticales seront constituées de panneaux double peau
d'épasisseur minimum 40 mm avec une densité de laine de roche de 80kg/m3.
Les panneaux seront soit électrozingué soit an acier galvanisé recouvert d'une peintur
époxy vernie.
En ce qui concerne la filtration, sauf prescription contraire, il y aura depuis l' air neuf la
chaîne suivante G4, F7 sur l' air neuf, F7 sur la reprise éventuelle, F9 après le
ventilateur. La centrale complétée d' un finisseur H14 absolu si nécessaire.
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Une haute qualité d' étanchéité du filtre sur son cadre sera obtenu par serrage ou autre,
filtre sur glissière si possible au niveau de la qualité de l' étanchéité.
b) Centrales horizontales
Pour un temps de maintenance plus court, les sections de la centrale nécessitant un
accès au différents matériels la composant, seront équipées de portes coulissantes.
Un bandeau technique sur le dessus de la centrale regroupera l'ensemble des instruments
de contrôle et de régulation(manomètre différentiel, …)
Le fond de chaque partie de la centrale sera en tôle en acier inoxydable.
Le secteur moto-ventilateur sera équipé d'un éclairage de type étanche alimenté en 24V
et d'un hublot de regard. L'interrupteur de l'éclairage sera situé sur la face extérieure de
l'enveloppe, à côté de la porte.
La garde hydraulique importante sera mis en place au niveau du siphon.
Les précautions d'accès aux éléments de la centrale devront être indiquées sur la face
extérieure de l'enveloppe.
les batteries seront de haute efficacité, avec des tubes et un collecteur en cuivre équipés
d'ailettes en aluminium pour augmenter la surface d'échange.
Les ailettes auront un pas minimum de 2.5mm.
Les batteries devront également supporter une pression de service de 16 bars. Elles
seront démontables sans qu'il soit nécessaire de démonter les compartiments qui les
abritent (montage sur glissière ou similaire); elles seront en plus équipées d'un purgeur
automatique en point haut et d'un vidage en point bas.
Les batteries (chaudes ou froides) seront équipées d'un bac de récupération d'eau en
acier inoxydable extractible et d'un séparateur de gouttelettes (pour les batteries d'eau
glacée) en lame de polypropylène, lavable et résistant aux amplitudes de températures,
monté sur cadre aluminium et sur glissières. Tous ces bacs seront raccordés sur
évacuation la plus proche avec siphon et disconnection.
Dimensionnement des batteries
− La vitesse dans les batteries ne devra pas être supérieure à 3,5 m/s.
− Température eau chaude: 70°C / 60°C
− Température eau glacée: 7°C / 12°C
Un espace disponible sera organisé pour pouvoir nettoyer l’ échangeur.
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Quelque soit les débits de ventilation, les moteurs seront toujours montés directement
sur le ventilateur sans courroie ni poulie (moteur à entraînement direct). Le moteur sera
à basse consommation piloté par variateur de vitesse.
Le raccordement du refoulement du ventilateur à la cloison de séparation du caisson sera
fait par l'intermédiaire d'une manchette souple (raccordement dit flottant) incombustible
M0.
Le moteur d'entraînement sera muni d'un contrôle thermostatique interne de type fermé
d’un niveau de protection IP 55 assurant l'arrêt en cas d'échauffement excessif.
Conformément aux normes en vigueur, le caisson (plus de 10.000 m3/h) sera équipé
d'un détecteur d'incendie. Ce détecteur déclenchera à l'arrêt du caisson et transmettra
une alarme sur notre réseau GTC.
− Moteur: IP55 - classe F - vitesse = 1500 ou 3000 TR/min
− Tension : TRI 230 / 400 Volts - 50 Hz
Rappel : un interrupteur de sécurité sera placé près de la porte accès au ventilateur avec
notice à proximité qui fixe les consignes accès.
Section de mélange
Une section de mélange 3 voies pour montage Introduction/Extraction superposée avec
registres motorisés en alu, joints EPDM, taux de fuite inférieur à 20 m3/m2/100 Pa,
fermeture à contre-rotation, les trois registres sont montés impérativement à l’intérieur
du caisson de mélange, accès aux registres par portes sur charnières avec presse-étoupe
d’usine pour raccordement des servomoteurs.
Moteur volet d’air
Servomoteur rotatif pour registre d’air et registre de sécurité :
− Alimentation en 24V
− Couple 16Nm
− Fermeture du volet par coupure de courant
− Affichage position et touche de débrayage pour réglage manuel
− Type de protection : IP 44
Sécurité Les dispositions suivantes seront prises :
− Moteur étanche classe IP 44
− Limitation de l'échauffement des moteurs par une protection thermique (ipsotherme,
thermistance) noyée dans les enroulements des moteurs électriques, et en particulier
pour les moteurs placés dans la veine d'air ou à l'intérieur du caisson
− L'action de cette protection thermique, ainsi que celle des dispositifs
magnétothermiques, entraîne l'arrêt immédiat de l'équipement incriminé et la mise sous
tension de la lampe "défaut" correspondante, la remise en route desdits équipements
nécessite une intervention manuelle
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− Dans les ERP les installations de ventilation doivent comporter deux commandes d'arrêt
de la ventilation dont une dans un local directement accessible de l'extérieur (article
CH34 du fascicule 1477.1 Sécurité Incendie dans les ERP)
c) Centrales verticales
La hauteur de l' ensemble châssis et panneautage est conçu pour un passage sous porte
standard
Pour minimiser les frais de renfort de structure du bâtiment, les matériaux seront choisis
pour atteindre les performances exigées notamment acoustique et vibratoire et avoir une
masse la plus basse possible.
Afin d'accéder aux organes constitutifs et gagner du temps de maintenance, les accès seront
sur charnières permettant de nombreuses manœuvres.
Le fond des armoires est équipé d’un bac en inox 316L. Il est réalisé « une pointe de
diamant » afin de faciliter l’évacuation des eaux de lavements. Chaque bac de fond
d’armoire comprend une évacuation latérale en cuivre en diamètre 32.
Les échangeurs chaud et froid sont de type tube cuivre avec ailettes aluminium gaufrées et
serties, montage des tubes en quinconce. Les certificats d'épreuve seront donnés avec le
matériel.
Dimensionnement des batteries
− La vitesse dans les batteries ne devra pas être supérieure à 3,5 m/s.
− Température eau chaude: 70°C / 60°C
Température eau glacée: 7°C / 12°C
Les bacs de condensats sur la batterie froide seront en 316 L et seront calorifugés sur le
dessous . Comme les pare-goutelletes, ils sont démontables pour nettoyage et
désinfection.
Dans le cas de batteries chaudes électriques, une régulation analogique fine sera mise
en place pour optimiser les dépenses énergétiques.
Récupération d'énergie: dans le cas, où il n' y a pas de passage d' un flux sur l'autre, il peut
être proposé un récupérateur d'énergie.
En ce qui concerne la ventilation , la technologie basse consommation ci-après commentée
sera privilégiée si les pertes de charge du réseau aéraulique le permettent.
Les ventilateurs sont des roues à réaction équilibrées statiquement et dynamiquement en
usine. Les moteurs sont à rotor extérieur, étudiés spécifiquement pour la variation de
vitesse. La très grande majorité des applications est traité avec des moteurs de technologie
EC, permettant d’obtenir des consommations électriques faibles (très faible frottement))
Pour les applications à forte pression disponible nécessaire, les ventilateurs sont de type
centrifuge à réaction – montage en roue libre avec moteur à rotor glissant extérieur monté
dans la volute d’aspiration.
Les roues sont équilibrées statiquement et dynamiquement en usine. L’ensemble moto -
ventilateur à entraînement direct est suspendu sur plots anti-vibratiles à très fort pouvoir
d’isolation
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d) Fonctionnement et régulation des caissons de traitement d'air.
Pour ce chapitre se reporter au document type d' analyse fonctionnelle d'une installation
de traitement d'air jointe en annexe .
2 Equipement annexe des reseaux aerauliques
a) Clapet coupe feu motorisé
Clapets CF 2h :
- normalement ouvert, position de sécurité normalement fermée
- déclenchement par fusible et télécommunication
- avec contact fin de course, bobine à émission
- satisfaisant à des essais recto-verso à 500 Pa
- conformes à la norme NFS 61 937
- manœuvre de remise en état d’attente du clapet télécommandée (le clapet sera équipé d’un
servomoteur électrique permettant son réarmement, ainsi que d'un circuit de contrôle permanent de
l'état de l'élément déclencheur et de celui du servomoteur (autogestion) empêchant tout
réarmement automatique non volontaire
- commande de réarmement par clef
Les différents câblages (fermeture automatique et réarmement ne sont pas à la charge du
présent lot – voir lots courants forts et sécurité incendie).
b) Registre étanche.
Registre étanche motorisé comprenant :
- une virole circulaire avec emboîture male pour montage sur gaine type VMC
- un volet plein en acier galvanisé monté sur axe vertical
- une butée de volet par 2 demi-lunes alternées amont aval avec étanchéité par joint à lèvre
- un servomoteur TOR avec contact de fin de course avec un couple suffisant pour assurer
l’écrasement du joint d’étanchéité
c) Registre d’équilibrage.
Registre d’équilibrage à fermeture concentrique du passage d’air comprenant :
- une virole circulaire en acier galvanisé avec emboîture mâle pour montage sur gaine type VMC
- un volet à fermeture concentrique type iris en tôle d’acier galvanisé
- un tube pour prise de mesure amont aval avec obturateur étanche
- une prise de pression intégrée amont aval avec obturateur étanche
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- un abaque inscrit sur l’appareil afin de déterminer le débit mis en œuvre grâce au levier de réglage
à demeure
- une ouverture complète possible pour nettoyage des gaines.
d) Registre à débit constant.
- Registre autorégulant de débit étalonné individuellement en usine pour le débit à assurer.
- Ils seront de type circulaire ou rectangulaire suivant le débit véhiculé à montage par boîture
mâle/femelle pour les circulaires et à bride d’assemblage pour les rectangulaires.
- Le mécanisme autorégulant sera basé sur un couple mettant en relation la force
aérodynamique et la tension du ressort régulateur.
- S’il est acoustiquement nécessaire, le registre sera équipé d’une chemise isophonique
atténuant le bruit engendré par la régulation de débit.
- Ces registres seront installés avec une longueur droite amont et aval équivalente à une fois
et demi le diamètre ou la plus grande largeur du registre exempt de tout autre organe.
e) Pièges à sons de conduits.
De type dissipatif en tôle d'acier inoxydable équipé de baffles résonateurs.
Les baffles sont constitués de panneaux de laine minérale revêtue d'un voile contre l'érosion
(classé au feu M0) avec film polyester + tôle perforée et cadre en acier inoxydable.
3 Equipement terminal reseaux aerauliques
3
a) Bouche d’extraction < à 150 m /h.
Les bouches d'extraction seront de type autoréglable, elles auront un régulateur constitué d'un
environnement plastique et d'une membrane en silicone, le tout protégé par une grille amovible.
Elles assureront un débit constant quelque soit le différentiel de pression amont/aval. Les bouches
seront facilement démontables et nettoyables. Leur raccordement s'effectuera par gaine souple Ø125
mm. L'étanchéité sera assurée par un joint à lèvres fixé sur le manchon de raccordement.
3 3
b) Bouche d’extraction >= à 150 m /h et < à 400 m /h.
Les bouches seront de type circulaire à noyaux réglables, en acier revêtu d'une peinture époxy
blanche; utilisées dans un montage plafonnier.
3
c) Grille de reprise pour débit >= à 400 m /h.
Les grilles de reprise seront en aluminium à quadrillage fixe incliné pare-vision. D'un format
carré 600*600, elles seront spécialement conçues pour être installées en dalles de faux plafond.
Elles seront recouvertes d'une peinture blanche sur toute la surface du quadrillage. Elles pourront
être montées directement sur les tés du faux plafond pour une extraction en vrac, ou fixées par
l'intermédiaire d'un plénum à raccordement latéral.
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3
d) Diffuseur de soufflage pour débit < à 100 m /h.
Les diffuseurs de petit débit seront de type circulaire pour un montage plafonnier. Ils seront en
ABS antistatique, de couleur blanche. La partie diffusante sera perforée en son centre. Les diffuseurs
seront raccordés par une manchette de diamètre 125 mm, muni d'un joint assurant l'étanchéité et le
maintien. Cette manchette sera équipée d'un module autoréglable assurant un débit constant.
e) Diffuseur de soufflage pour débit ≥ à 100 m3/h.
Les diffuseurs seront de type circulaire en acier revêtus de peinture blanche. Leur cadre sera
de dimensions 600×600 spécialement adapté aux dalles de faux plafond. Le réglage du débit
s'effectuera par l'intermédiaire d'un registre de réglage. Ils seront directement raccordés sur un
conduit circulaire de diamètre adapté.
f) Diffuseur porte filtre.
Les diffuseurs porte filtre seront de type plafonnier, en acier électro-zingué, avec finition par
peinture époxy blanche cuite au four. L'étanchéité sera assurée par une soudure continue des
arrêtes, et un joint en polyuréthane. Ils seront susceptibles de recevoir des filtres de dimensions
305*305; 305*610; 610*610; 610*915. La fixation de ces filtres sera assurée par un système de
pattes de serrage à butée pour une compression homogène et en évitant l'écrasement. Le
raccordement s'effectuera par plénum axial ou latéral équipé d'une prise de pression amont et aval
permettant la mesure des pertes de charges dans les filtres. Les filtres seront protégés par une grille
en tôle perforée, d'une finition en laqué blanc RAL9010.
g) Diffuseur à 2 ou 3 directions.
Les diffuseurs à 2 ou 3 directions seront de type plafonnier, en aluminium anodisé,
spécialement conçus pour la pose en faux plafond, ils auront comme dimensions 600*600mm. Les
différences de direction de diffusion seront dépendantes de la nature et de la configuration des
locaux. Le raccordement s'effectuera directement sur conduit rigide ou par gaine souple avec un
plénum latéral équipé d'un registre de réglage. La finition sera de couleur blanche RAL 9010.
h) Grille de soufflage sur conduit cylindrique.
Les grilles de soufflage seront en acier galvanisé, à ailettes mobiles double déflexion,
spécialement conçues pour un montage direct sur les conduits spiralés rigides, la finition sera de
couleur grise RAL 7042. L'équilibrage du réseau sera assuré par un registre de réglage.
i) Grille de transfert.
Les grilles de transfert sont utilisées pour la prise d'air neuf ou le rejet d'air en extérieur. La
partie extérieure sera en acier galvanisé composée d'ailettes avec profil pare-pluie. La partie
intérieure sera également en acier galvanisé et équipée d'un grillage anti-volatile. La fixation à la
paroi se fera par vis apparentes ou par l'intermédiaire d'un contre cadre.
j) Entrées d’air autoréglables de 30 ou 60 m3/h.
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Les entrées d'air autoréglables seront réalisées en matière plastique. Le corps sera équipé d'un
régulateur de débit capoté avec grille anti-insectes. Les caractéristiques aérauliques et acoustiques
seront testées en laboratoire et répondront aux normes NFP 50.402 et NFE 51-732. Leur finition sera
de couleur blanche. Leur pose dans les coffres de volets roulants est à la charge du lot menuiseries
bois.
4 Désenfumage.
a) Volets de désenfumage à réarmement motorisé :
- volets normalement fermés
- bobine à impulsion 48 V
- conformes à l'IT 247
- conformes à la norme NFS 61 937
- contacts fin de course et début de course
- cadre de scellement
- grille alu anodisé :
- à ailettes
- la grille ne devra pas comporter d'angles saillants
- crochetable par le bas, fermeture par batteuse à commande par carré pompier en partie haute
- degré coupe feu 2H
- manœuvre de remise en état d’attente du clapet télécommandée (le clapet sera équipé d’un
servomoteur électrique permettant son réarmement, ainsi que d'un circuit de contrôle
permanent de l'état de l'élément déclencheur et de celui du servomoteur (autogestion) empêchant
tout réarmement automatique non volontaire. La commande de réarmement sera située dans le
local SSI.
- Les différents câblages (fermeture automatique et réarmement ne sont pas à la charge du présent
lot – voir lots courants forts sécurité incendie).
b) Grille mobile d’amenée d’air :
- Pour prise d’air neuf en façade
- volet à lames orientables normalement fermé
- bobine à impulsion 48 V
- conforme à la NF-S-61.937 relative aux DAS
- cadre et ailettes en aluminium munis de joints étanches
- entraînement des ailettes par biellettes
- réarmement manuel
- contacts de signalisation
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c) Grille intérieure alu anodisé :
- à ailettes
- la grille ne devra pas comporter d'angles saillants
- fixation par charnières sur le cadre périphérique du volet
d) Grille pare pLuie extérieure en aluminium anodisé :
- ailettes fixes inclinées à 45°, pas de 50 mm
- grillage fin anti-volatiles
e) Tourelle d'extraction désenfumage.
- conforme à l'IT 246
- homologation 400°/2h
- rejet d’air vertical
- moteur hors de la veine d’air
- grille pare-oiseaux
- moteur avec roulements graissés à vie, classe d’isolation F, étanchéité IP 55
- moteur deux vitesses
f) Caisson d’extraction de désenfumage
- conforme à l'IT 246.
- homologation 400°/2h
- caisson en tôle d’acier galvanisé
- composé de 3 compartiments (volute, moteur et accessoires électriques, transmission).
- fonctionnement extérieur
- enveloppe sans soudure, roue à moyeu aluminium avec pâles à action
- entraînement type « poulies- courroies »
- moteur électrique B3 IP 55 classe F
- rejet d’air vertical
- moteur hors de la veine d’air
- grille pare-oiseaux
- moteur avec roulements graissés à vie, classe d’isolation F, étanchéité IP 55
- Contrôleur de débit d'air
- Contrôleur de débit d'air de la tourelle d'extraction de désenfumage. Le raccordement et le câblage
du retour d'informations vers le coffret de relayage est à la charge du lot sécurité incendie.
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5 Ventilateur de gaine.
Ventilateur hélicoïde monté sur gaine circulaire. La sélection de l’appareil sera faite pour
obtenir un fonctionnement silencieux en accord avec les stipulations du présent
document.
• Enveloppe en acier galvanisé.
• Raccordement par viroles circulaires.
• Turbine à réaction montée directement sur le moteur.
• Moteur à rotor extérieur du type fermé 230V - 50Hz - IP 44, classe E, protection par
thermique à réarmement automatique.
• Boîtier électrique de raccordement fixé sur la carrosserie.
6 Caisson d'extraction pour montage en terrasse (VMC).
Caisson VMC de catégorie 4 conforme RT 2000.
Construction en tôle d'acier galvanisé avec en finition un traitement de surface résistant
aux intempéries (garantie anti corrosion de 5 ans).
Le moteur sera étanche à la lance et aux poussières fines.
Caractéristiques :
• moteur 230V -50Hz - IP 55, classe F, protection par thermo contact
• turbine centrifuge double ouies à action équilibrée dynamiquement montée en bout
d’arbre moteur.
• Transmission:
− poulie-courroie, poulies motrice réglable à l'arrêt, règle d'alignement montée.
− Soit suivant les débits: Moteur à entraînement direct sans courroie.
• boîtier électrique de raccordement fixé sur la carrosserie, étanche IP 55
• un jeu de courroies de rechange placé dans le caisson
• démontage rapide des panneaux par vis pour un entretien aisé du caisson.
7 Extracteur pour ambiances corrosives.
Moto-ventilateur pour extraction d'air dans des ambiances corrosives (laboratoires).
• Volute monobloc rotomoulé en polypropylène avec virole lisse circulaire à l'aspiration
et au refoulement.
• Turbine à action en polypropylène monté en bout d'arbre moteur.
• Moyeu et cache moyeu en polypropylène.
• Moteur 230V - 50 Hz - classe F - IP 55.
• Boitier de commande monté et cablé.
• Deux montage possible.
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− Moteur à pattes fixé sur une chaise .
− Moteur sur embase support avec chapeau pare-pluie et grille de soufflage pour montage sur
souche maçonnée.
8 Ventilateur Hélicoide.
Ventilateur hélicoide pour montage mural muni d'une hélice à profil aérodynamique 3D à haut
rendement. Montage dans locaux technique.
• Moteur asynchrone IP 55 classe F - 230 V - 50 Hz.
• Monophasé ou triphasé suivant le débit pouvant fonctionner par variation de tension.
• Hélice en polypropylène avec grille de protection.
I. FLUIDES MEDICAUX
1 Prises
Les prises pour fluides médicaux seront conformes aux normes et NF EN ISO 7396-1 ,
ISO 9170-1, NF S 90-116.
− prises murales destinées à être utilisées dans les systèmes de distribution de gaz médicaux et
conçus pour être utilisés avec les gaz médicaux suivants:
oxygène;
protoxyde d'azote;
air médical;
dioxyde de carbone;
mélanges d'oxygène et de protoxyde d'azote [50 %/50 % (fraction volumique)];
− prises murales destinées à être utilisées dans les systèmes de distribution de gaz médicaux et
conçus pour être utilisés avec les gaz et services suivants:
air enrichi en oxygène;
air moteur pour les instruments chirurgicaux;
azote moteur pour les instruments chirurgicaux;
vide.
La prise sera conçue pour répondre à différents impératifs tels que:
− assurer la sécurité maximale
− faciliter le montage
− simplifier la maintenance
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Pour cela, les caractéristiques seront:
− prise monobloc à double clapet
− clapet d’embase à bille sans joint ni entretien pour éviter l’arrêt du réseau de fluide qui
l’alimente lors du démontage de la partie avant de la prise
− guide - embout - clapet avec filtre. L’ensemble doit être monobloc, son remplacement
s’effectuant par la face avant sans démonter le boîtier de la prise, et nécessitant l’utilisation
d’une seule clé pour en effectuer l’entretien
− plaque unique de fixation pour permettre les 2 types de montage de la prise:
en saillie
en gaine tête de lit
2 Unités de seconde détente
• Les régulateurs seront tous doublés et montés en parallèle en conformité avec
la norme NF EN ISO 7396-1 hormis en cas de pose d'armoire de secours.
• Caractéristiques :
− débit variable entre 5.5 et 10 bars
− pression aval réglable entre 4 et 5 bars ou 8 bars pour les réseaux air médical 8 bars
− pression aval stable en cas de variation de la pression amont
− débit maximal 40 Nm3/h
− possibilité de remplacer toutes les pièces d’usure sans interruption de la distribution du gaz
− - prises amont aval permettant le branchement en urgence d’une bouteille volante
− munie de vannes ¼ de tour
− manomètres pressions amont / aval
− avec raccords d’adaptation pour capteurs analogiques
− plaque signalétique d’identification du réseau et de repérage du sens d’écoulement du gaz
− coffret plastique plombé
3 Vannes de barrage
• Vanne à boisseau sphérique ¼ de tour avec poignée indiquant la position
ouverte ou fermée :
− raccord à sertir entièrement métallique
− corps en laiton nickelé
− boisseau sphérique chromé dur
− pression d’utilisation maxi 20 bars
− avec ou sans coffret plastique selon leur localisation
Direction des Travaux et du Biomédical 72
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
4 Coffret de vannage
• Les coffrets en acier inox avec plaque transparente, plombés. L’identification
est effectuée sur le boîtier par plaque PVC gravée du nom du gaz et de la zone ou du
secteur contrôlé.
5 Boîtier de surveillance et d'alarme
• Système de contrôle destiné à la surveillance de la pression des réseaux
primaire et secondaire de fluides médicaux conforme aux normes en vigueur.
• Doit permettre de surveiller simultanément et au choix 3 réseaux à double ou
simple détente de distribution d'oxygène, de protoxyde d'azote et air médical ainsi
qu'un réseau de vide.
• Le contrôle des pressions s'effectue par des capteurs de pression analogique 4-
20 mA
• Des informations par affichage digital sont visualisées sur la façade avant du
coffret.
• Auto surveillance des sources d'électricité secourues par une pile interne au
boîtier. Défaut de pile signalé.
• Système interrogatif de défauts de fonctionnement inclus.
• Le système sera composé de:
− un coffret principal recevant tous les capteurs avec visualisation des informations des
4 canaux, module de communication numérique (RS485) pour liaison GTC, dispositif de
renvoi global d'alarme.
− Coffret secondaire de report d'alarme interactif avec boîtier principal à installer dans
les zones à surveiller (salle d'op./réveil/réa/salles de soins /etc...)
Le maître d'œuvre ou le bureau d'étude devra prévoir dans son étude le raccordement de
ces boîtiers d'alarme sur une alimentation ondulée.
6 Capteur analogique
• Capteur de pression analogique tous gaz ou vide (4-20mA) y compris raccord,
adaptateur, piquage sur réseau et valve pour démontage sans coupure du réseau
7 Pressostat
• Pressostat tous gaz haute ou basse pression ou vaccuostat pour réseau de vide
avec contact TOR y compris raccord, adaptateur, piquage sur réseau et valve pour
démontage sans coupure du réseau
Direction des Travaux et du Biomédical 73
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
8 Manomètre
• Manomètre à cadran tous gaz y compris raccord, adaptateur, piquage sur
réseau et valve pour démontage sans coupure du réseau:
9 Grille d'aération
• Grille d'aération pour faux plafond dans lequel circule des fluides médicaux en
aluminium anodisé couleur RAL blanc 60x60 cm.
10 Centrale bouteilles medicale
• Centrale bouteilles médicale avec détendeur, inverseur, manomètres, vannes
de purges, capteurs, clapets anti-retour, lyre de raccordement en inox y compris
vanne d'isolement + prise annexe pour contrôle et soupape sécurité.
• Deux niveaux de détente pour un fonctionnement optimal de l'automatisme
détente/inversion; lecture des pressions instantanée.
• Protection des détendeurs HP par capot.
• 3ème source de gaz sur centrale bouteille pour mise en conformité nouvelle
norme.
• Détente, boite à clapet, genouillère, vanne de purge, vanne d'isolement et
raccordement réseau compris.
• Avec marquage CE médical.
La centrale sera équipée d'un boîtier d'alarme associée à des capteurs de pression et reports
d'alarmes pour raccordement sur GTC du CHU.
11 Armoire de secours
Armoire assurant un secours automatique de l’oxygène, de l’air médical et du vide et éventuellement
suivant les cas du protoxyde d'azote. L'étude déterminera la capacité de la pompe à vide et des
bouteilles à mettre en place ou le nombre d'armoire à mettre en place en fonction de l'autonomie
souhaitée.
Le calcul sera fait en fonction des recommandations des normes en vigueurs.
Les alimentations en air moteur ou air SEGA ne seront pas secourues.
Direction des Travaux et du Biomédical 74
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
• La surveillance de fluides secourus est effectuée par un moniteur intégré à
l’armoire et un report d’alarmes déporté.
• L’armoire assurera les secours suivants :
− Vide médical par pompe autonome
− Oxygène par deux bouteilles de B50 (dont l’une est à déclenchement automatique et l’autre à
basculement manuel, constituant l’ultime secours)
− Air médical par deux bouteilles B50 (dont l’une est à déclenchement automatique et l’autre à
basculement manuel, constituant l’ultime secours).
− Protoxyde d'azote suivant le cas.
Mise en service des secours par commande pneumatique (sauf pour le vide).
J. MESURE ET RÉGULATION
1 Régulateurs et automates industriel
Le choix entre l’une ou l’autre des solutions sera fonction de chaque affaire à la discrétion du
responsable génie thermique.
Dans le cas où l’automate industriel est préconisé, le titulaire du lot devra suivre les
préconisation du service « automatisme » du CHU. Ces préconisations sont décrites dans le
document référencé PSA-VM-001, « Préconisations standards pour le déploiement et les
développements d’automatismes et de supervision ».
Dans le cas où un régulateur est préconisé, il sera fonction de la nature et de la température
du fluide utilisé, ainsi que de l’appareillage constituant l’installation. Dans tous les cas, il sera de
type modulaire et se situera dans l’armoire électrique de commande de l’installation.
2 Variateur de vitesse
Les variateurs proposés devront être conformes aux normes CE et CEM en vigueurs.
Ils seront prévus afin d’équiper les moteurs des centrales de traitement d’air ou les moteurs
des pompes. Ils seront donc dimensionnés en fonction des équipements proposés par le candidat.
Lorsqu’ils sont autonomes, ils intégreront une PID pour la régulation du point de consigne;
lorsqu’ils sont raccordés à un automate, c’est ce dernier qui assurera la régulation et pilotera le
variateur.
Il devra exister une fonction qui permette à l'agent de faire varier la fréquence entre le mini et
le maxi de fréquence autorisée sans rentrer dans la programmation du variateur.
Description générale:
- Variateur de vitesse par variation de la tension et de la fréquence
- spécialement conçu pour des applications à couple quadratique telles que les pompes et
les ventilateurs
Direction des Travaux et du Biomédical 75
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
- optimisation automatique de l’énergie afin de garantir une consommation - optimum
d’énergie du moteur en permanence selon la charge
- panneau de commande débrochable avec kit installation pour montage en façade armoire
et câble de liaison
- panneau de commande alphanumérique LCD. Langue française
- panneau de commande, affichage en permanence des principales valeurs (fréquence,
intensité moteur, consigne)
- démarrage à la volée
- régulateur PID intégré selon l’application ( lorsqu’un automate pilote l’installation, c’est
l’automate qui réalise la PID).
Caractéristiques techniques:
- tension d’alimentation : 3x 415 V, 50 Hz
- protection : IP 20 pour montage en armoire, IP 54 montage extérieur armoire
- fréquence de découplage variable de 4,5 à 14 KHz
- tension de sortie de 0-100% de la tension secteur
- couple démarrage 110% pendant 1 minute
- 2 entrées analogiques en tension / entrées thermistance programmables
- 1 entrée analogique 4-20 mA programmable (4-20mA)
- 8 entrées digitales programmables (plage tension 0-24VDC)
- 2 sorties digitales (0-24VDC) et analogiques (0/4-20mA) programmables
- 2 sorties relais programmables (moteur tourne et défaut)
- protection contre les courts-circuits et mises à la terre
- protection thermique
- protection phase manquante
- filtres harmoniques réseau : self de lissage anti-harmonique intégré
- protection galvanique : intégrée entre les circuits de puissance et la partie commande
- comptage puissance électrique intégré
- fonction diagnostique et historique des défauts disponible
- possibilité de lecture du nombre d’heures de fonctionnement et de démarrage du moteur
- possibilité de reset des compteurs
- commande marche / arrêt du moteur en façade par bouton poussoir
- voyant de marche, défaut et mise sous tension en façade de l’afficheur
- régulateur PID
Mise en œuvre:
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programme technique détaillé
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Version G0412
- Le câble d'alimentation entre le variateur et le moteur ou ventilateur est un câble souple
blindé norme CEM (voir paragraphe 9.4)
- Le variateur est relié à la terre par un câble dont la section est ≥ 10mm2
- Le variateur sera protégé par disjoncteur (voir paragraphe 9.3)
- Le câble de consigne 0-10v ou 4-20mA de type blindé (voir paragraphe 9.4)
- Moins de 20m de câble entre variateur et moteur
3 Humidificateur d'air
Les humidificateurs d'air seront de type humidificateur à résistance électrique et seront
raccordés sur le réseau d'eau adoucie de l'établissement ou ils seront installés. Les
appareils de type à électrodes ne seront pas autorisé.
Cette prescription est valable même pour les humidificateur installé dans des armoires de
climatisation type armoire informatique ou tout type d'équipement de traitement d'air.
Raccordement électrique depuis l'armoire du local ou ils sont installés avec protection
individuelles. Rampe de vapeur installée dans la gaine de ventilation avec sonde
d'humidité.
4 Compteurs
Dans le cas d’une régulation par automate industriel, « Préconisations standards pour le
déploiement et les développements d’automatismes et de supervision », une impulsion
calibrée (tous les 1 ou 10 kWh par exemple) permettront à l’automate de compter les
valeurs énergétiques transférées.
Un calculateur d'énergie sera mis en place, lui sera relié deux sondes de température
appairées et une impulsion de débit. L'impulsion sera fournie par un débitmètre
électromagnétique (voir paragraphe 4.8.7.6).
a) Calculateur d’énergie
Alimentation: 24 - 230 VAC et piles lithium
IP ≥ 54
2 entrées analogiques 4-20mA (température aller / retour réseau) ou 2 entrées
PT100 pour sondes appairées
1 entrée digitale à impulsion programmable (1 impulsion de 1 seconde = 10m3, par
exemple)
1 sortie relais à impulsion programmable (1 impulsion de 1 seconde = 10kWh, par
exemple)
Montage mural
Agréé SIM Classe 1.
Mémorisation des pannes et sortie tout ou rien "présence d'un défaut"
Communication Ethernet TCP/IP
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Certificat étalonnage pour calculateur et sondes
b) Compteur d’eau
Compteur mécanique pour Eau Brute et Eau Adoucie.
MODELE
Turbine jets multiples DN15 à DN50.
Woltman à hélice axiale DN 80.
NORME
Classe B conforme aux normes ISO 4064 et B55728.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Turbine jets multiples : 16 bars max. 30°C max. (90°c pour compteur ECS).
Woltman a hélice axiale : 16 bars max. 40°C max. (90°c pour compteur ECS).
Les compteurs ECS et chauffage seront associés aux pompes de traitement d’eau existantes
afin d’assurer un traitement volumétrique des réseaux.
Capteur de mesure avec émetteur d' impulsions.
A. WOLTMAN B. TURBINE A JETS MULTIPLES
- Principales caractéristiques - Principales caractéristiques
- Montage horizontal ou vertical ( classe B). - Montage horizontal (classe B)
- Lecture aisée par totaliseur orientable. - Totaliseur à cadran noyé.
- Totaliseur à cadran sec. - Choix de 12 valeurs d'impulsions.
- Hélice axiale.
- Mécanisme amovible.
- Transmission magnétique.
- Choix de 9 valeurs d'impulsions.
c) Compteur électrique
Voir paragraphe J.2
5 Transmetteurs
Dans le but de conserver une cohérence dans les systèmes de régulation en place au CHU, les
sondes devront avoir les caractéristiques suivantes.
a) Transmetteur de température extérieure
Direction des Travaux et du Biomédical 78
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Plage d'utilisation: -50°C à +50°C
Elément de mesure: Pt 100
Sortie / alimentation: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Protection: IP ≥ 67
Raccordement câble PG 13
b) Transmetteur de température de gaine
Plage d'utilisation: delta de 50°C maximum
Elément de mesure: Pt 100 ou 1000 classe A
Sortie / alimentation: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Protection: IP ≥ 65
Précision: ± 0.35K de 0°C à 100°C
c) Transmetteur de température / humidité de gaine
Sonde mesurant la température et l'humidité relative
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Compatibilité électromagnétique: EN 61326
Sortie / alimentation humidité: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Plage de mesure humidité: 0 à 100% HR
Précision de mesure à 20°C: 0 à 90% HR ±2%
Sortie / alimentation température: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Elément de mesure: Pt 100 ou 1000 classe A
Plage de mesure température configurable : 0 à 50°C, -20 à 80°C
d) Transmetteur de température pour eau (tube acier , galvanisé, PVC)
Sonde de température pour tube DN15 à DN140 mm, posée avec filetage G1/2. Pour diamètre
de tube > ou = 50/60 doigt de gant obligatoire (filetage G1/2).
Plage d'utilisation: eau glacée delta de 50°C maximum, eau chaude delta de 110°C maximum
Elément de mesure: PT 100 classe A
Sortie / alimentation température: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Protection sonde: IP ≥ 65
Connecteur : Pg9 ou PG 13 IP 65
Plongeur et doigt de gant en inox 316L
Elément de mesure: La longueur immergée doit être de la moitié du diamètre du tube + ou - 10%
Direction des Travaux et du Biomédical 79
programme technique détaillé
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Version G0412
Le piquage des sondes devra être distant de 1m minimum, des coudes (ou la sonde est piquée
dans le coude dans le sens du fluide), des sorties de pompes ou des entrées sorties des échangeurs
et des bouteilles de mélange.
e) Transmetteur température d'ambiance
La sonde d'ambiance pourra être posée en saillie ou en encastré. Un afficheur incorporé au
transmetteur peut être demandé.
Plage d'utilisation: delta de 50°C maximum
Elément de mesure: Pt 100 classe A
Sortie / alimentation température: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Protection ≥ IP 65
f) Transmetteur de température / humidité d'ambiance
Sonde mesurant la température et l'humidité relative, posée en applique. Un afficheur
incorporé au transmetteur peut être demandé.
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Classe incendie: VO selon UL94
Compatibilité électromagnétique: EN 61326
2 sorties relais inverseur
2 alarmes visuelles par LED bicolores
Echelles configurables: échelle intermédiaire selon besoins entre 10 et 100% de la pleine échelle,
les sorties sont automatiquement ajustées à la nouvelle échelle
Raccordement câbles par presse-étoupes en polyamide
Sortie / alimentation humidité: boucle 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Plage de mesure humidité: 0 à 100% HR
Précision de mesure à 20°C: 3 à 98% HR ±1.5%
Sortie / alimentation température: boucle 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Elément de mesure: Pt 100 classe A
Plage de mesure température: -20 à 120°C
g) Transmetteur de pression ambiante
Un afficheur incorporé au transmetteur peut être demandé.
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Compatibilité électromagnétique: EN 61326
Classe incendie: VO selon UL94
Direction des Travaux et du Biomédical 80
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Raccordement câbles par presse-étoupes en polyamide
Auto-zéro manuel
Echelle de mesure: -1000Pa / +1000Pa
Echelle configurable: échelle intermédiaire selon besoins entre 10 et 100% de la pleine échelle,
les sorties sont automatiquement ajustées à la nouvelle échelle
2 Sorties / alimentations: boucle 4-20mA - 24VDC - 2 fils
2 sorties relais inverseur
2 alarmes visuelles par LED bicolores
Fonction vitesse et débit en option
h) Transmetteur de pression ambiante encastrable
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Boîtier: face avant inox 316L, arrière inox 304L
Compatibilité électromagnétique: EN 61326
Afficheur alpha-numérique électroluminescent (38mm × 48mm)
Autocalibration
Echelle de mesure: -100Pa / +100Pa
Echelle configurable: échelle intermédiaire selon besoins entre 10 et 100% de la pleine échelle,
les sorties sont automatiquement ajustées à la nouvelle échelle
Sortie / alimentation: boucle 4-20mA - 24VDC - 2 fils
2 sorties relais inverseur pour seuil haut / bas
2 alarmes visuelles par LED bicolores
i) Transmetteur de pression (eau)
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Compatibilité électromagnétique: EN 61326
Boîtier en acier inoxydable et résistant aux acides
Gamme de mesure: delta de 10 bars maximum
Piquage sur tuyauterie filetage G1/4 ou G1/2
Connecteur électrique Pg9 ou Pg13
Indice de protection ≥ IP65
Sortie / alimentation température: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
j) Transmetteur de pression différentielle.
Direction des Travaux et du Biomédical 81
programme technique détaillé
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Version G0412
(1) Pour air et gaz
Pour air et gaz non agressifs, exigences de qualité et de précision extrêmes. Caractéristique
linéaire ou obtenue par extraction de la racine, affichage numérique, plage de mesure de pression
réglable; raccordement par tuyau souple PVC.
Descriptif appareillage paragraphe 4.8.5.7.
(2) Sur réseau d'eau
Sortie / alimentation température: boucle passive 4-20mA - 24VDC - 2 fils
Protection du boîtier: IP ≥ 65
Raccordement par tube diamètre mini 12/17 acier. Support de montage compris
Boîtier en acier inoxydable. Electronique séparée et compartiment de raccordement
Raccordement électrique par presse étoupe PG 13.5
Le transmetteur doit peser plus de 800gr
Plage de pression adaptée à l'utilisation, (delta de 10 bars maximum)
Il faut qu'il soit adapté à la nature du fluide, à la température du fluide et aux conditions
d'environnement (respect de la norme CEI 60068-2-6)
6 Appareillage de mesure ou détection à contact
a) Thermostat antigel
Fonctionnant en tout ou rien (TOR), le thermostat antigel servira à la surveillance de la
température côté air des batteries de chauffage à eau dans les installations de ventilation et de
climatisation, afin d'empêcher les dégâts dus au gel.
Valeur de consigne: -5°C à +5°C
A réarmement
Différentiel: ±2K
Sortie: contact inverseur libre de potentiel
Longueur de réponse de la sonde: 300 mm
Fluide: air
Position de montage: quelconque
Protection: IP54
b) Pressostat différentiel (air)
Utilisé dans les gaines d'air comme contrôleur de débit et dispositif de surveillance de filtre.
Pouvoir de coupure:
- 24V∼/− : ≥0.01 Pa
Direction des Travaux et du Biomédical 82
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
- 250V∼ : max. 1A, charge ohmique
max. 0.5A, charge inductive
COS ϕ>0.5
Contact de sortie: < 250V∼
Plage de mesure: 20Pa à 300Pa
Différentiel de commutation: réglable
Pression de service: max. 5000 Pa
Raccord de pression: Ø de manchon 6.2mm
Boîtier: ABS
Position de montage: membrane verticale, raccordement de pression vers le bas
Protection ≥ IP54
c) Détection débit eau
Par pressostat différentiel:
- Le pressostat comporte un contact inverseur unipolaire commandé par la pression
- Raccord à souder Ø6/10mm
- IP ≥ 66
- Raccord câbles: 2 raccords PG 13.5
- Réglage de la valeur de la pression différentielle (delta max. plage 4 bars)
Par contrôleur de débit électromagnétique:
Si tube ≥ DN 50 et respect des préconisations constructeur pour montage sur tuyauterie
possibilité
- IP ≥ 66,
- Pression max. 25 bars,
- Matériau en contact avec eau en inox,
- Raccordement électrique par PG 13.5,
- Détecteur seuil débit électrique (possibilité NO ou NF)
- Alimentation par transformateur de sécurité
Par pressostat différentiel:
- Le pressostat comporte un contact inverseur unipolaire commandé par la pression
- Raccord à souder Ø6/10mm
- IP ≥ 66
- Raccord câbles: 2 raccords PG 13.5
- Réglage de la valeur de la pression différentielle (delta max. plage 4 bars)
Direction des Travaux et du Biomédical 83
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
7 Appareillage de mesure à lecture directe
a) Thermomètres
De type industriel, doigts à verre grossissant avec doigt de gant. L'échelle sera adaptée au
fluide (eau glacée ou eau chaude).
b) Thermomètre à cadran gaine d’air.
Thermomètre de gaine d’air à cadran, échelle de température adaptée au fluide.
c) Thermomètre digital conduit d’air.
Thermomètre de conduit d’air à affichage digital, échelle de température adaptée au fluide.
d) Manomètres
Manomètre à aiguilles avec doigt de gant, de type bain d'huile (glycérine), Ø65 ou Ø80 selon la
dimension de la tuyauterie.
8 Débitmètres
a) Débitmètre Gaz Naturel
Ils sont de type PTZ à hélice ou turbine ou vortex avec calcul du débit instantané et
totalisateur (volume corrigé) avec par conséquent mesure de pression et de température.
L'automate de gestion du lot récupèrera les informations pour que le lot 5 du présent CCTP
assure la transmission et l'animation des vues de la supervision et bilans annuels.
b) Débitmètre eau
Débitmètre électromagnétique montage par bride
Tube de mesure en acier inox austénitique
Température process jusqu'à 180°C
Diamètre égal au tube
Indice de protection ≥ IP 66
Alimentation 230VAC
Sortie à impulsions par unité de volume
Sortie 4-20mA - 24VDC(tension de la boucle) 2 fils pour le débit instantané
Lecture débit sur débitmètre
Adapté au domaine d'application
Direction des Travaux et du Biomédical 84
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Pose sur tuyauterie conforme aux directives du fabriquant.
Si le débitmètre est à plus de 2m de hauteur, le module qui permet la lecture, la
programmation et le câblage devra être déporté pour faciliter l'accès au personnel.
c) Débitmètre air
Les informations des ailes de mesure reportées sur appareil décrit au paragraphe 4.8.5.7.
Aile de mesure, profilée en aile d'avion limitant les pertes de charge (<3%) et les turbulences
Répartition des orifices de mesure sur l'aile permettant le contrôle du débit moyen (moyenne des
pressions différentielles)
Matière: aluminium extrudé, plaque de fixation en acier galvanisé, vis en inox
Installation 5D amont et 3D aval
9 Appareillage de détection de gaz
Certains de nos locaux sont soumis à des normes de détection de gaz. Cette détection peut
être réalisée de diverses manières selon l'utilisation des locaux.
Premier cas: les locaux sont soumis à une surveillance permanente par un service du CHU. Dans
ce cas, la centrale d'alarme du dispositif de détection ne sera pas reliée à la GTC du CHU, mais ne
restera que locale.
Second cas: les locaux ne sont pas soumis à une surveillance permanente et peuvent faire l'objet
d'une contamination de gaz, dans ce cas la centrale d'alarme du dispositif de détection sera reliée à
la GTC du CHU pour optimiser le temps d'intervention.
Les cellules devront être livrées avec les certificats d'étalonnage.
10 Vanne à brides 2 voies ou 3 voies
Corps de vanne en fonte grise GG20/25
Corps à bride selon ISO 7005
Presse étoupe acier CrNi
Pression nominale PN16
11 Servomoteur hydraulique pour vanne à course linéaire (vanne 2 voies ou 3
voies)
Direction des Travaux et du Biomédical 85
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Avec réglage manuel (même sous tension). Protégé par des fins de course fixes, en fonction de
la course. En boîtier aluminium coulé sous pression.
Respect norme DIN 32730
IP ≥ 54
Tension alimentation 24VAC
Signal de commande 0-10VDC ou 4-20mA (action linéaire)
Affichage état par LED
Boîtier en fonte aluminium
Caractéristiques linéaire ou exponentielle
12 Servomoteur volets d'air
Engrenage débrayable permettant le positionnement du volet et l'ajustement manuel
Tension alimentation: 24VAC
IP ≥ 54
Couple adapté au volet
Si progressif: commande 0-10V
Si 3 points: fins de courses ouverture et fermeture
K. ARMOIRE CONTRÔLE- COMMANDE
1 Spécifications ossature et accessoires armoire
L'armoire devra répondre aux éléments suivants:
OSSATURE:
Indice de protection: IP55
Ossature: cadres inférieur et supérieur, jeu de 4 montants
Porte en tôle d'acier 15/10mm avec cadre renfort, si porte double à recouvrement
Panneaux latéraux et panneau fond démontables par vissage, en acier 15/10mm peinture gris
RAL 7032 texturée
Direction des Travaux et du Biomédical 86
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Toit démontable en acier 15/10mm
Plaque passe-câbles, tôle épaisseur 1.5mm, finition galvanisée, fixation par vis
Kit de juxtaposition entre cellules (si au moins 2 cellules) composé de 4 équerres, 2 brides et 1
joint néoprène
Montée sur socle en acier plié épaisseur 25/10mm
Si armoire en extérieur: auvent en tôle acier, épaisseur 15/10mm
Profondeur minimum armoire 40cm
ACCESSOIRES:
Système fermeture ergonomique avec poignée pivotante avec serrure clé n°1242E (tenue au
impact mécanique IK10)
Si largeur armoire (après mise en place matériel) permet, mise en place tablette de porte, tôle
acier 15/10mm (obligatoire si largeur et armoire avec 2 portes)
Porte-schéma: fixation par vis (modèle en acier) si l'une des largeurs cellule le permet, sinon
fixation par autocollant adhésif (modèle plastique)
2 Equipement standart de l’armoire
Les préconisations des constructeurs devront être respectées pour la mise en œuvre de leur
matériel.
L'armoire devra comporter les éléments suivants:
D'une coupure externe pour tous les conducteurs (phases + neutre):
- par interrupteur-sectionneur (possibilité de cadenasser)
- si montage panneau latéral armoire fixation par vis et poignée
- si montage sur rail, déclenchement par bobine MX via un arrêt d’urgence en
façade armoire.
Une prise de courant 1P+N 16A 30mA
Répartiteur tétrapolaire (obligatoire pour section ≤ 16mm2): constitué d'un bloc de distribution
monobloc entièrement isolé permettant de satisfaire à l'IPXXB (protections contacts directs) et d'un
capot modulaire. Le raccordement des départs s'effectue par l'avant dans des bornes isolées à
ressort
Centrale de mesure d'énergie électrique :
- fixation façade armoire, si extérieur protection IP 65
- fonction de mesure (des courants par phase et du neutre, tensions simples et
composées), de comptage (énergie active, réactive et apparente) et d'analyse harmonique
- un module RS485 modbus
- clavier 6 touches, écran LCD
Direction des Travaux et du Biomédical 87
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
- transformateur de courant adaptés aux câbles et fixés sur rail
Eclairage asservie porte armoire
Ventilation forcée: - IP 54 si extérieur IP55 pour tous les éléments
- ventilateur avec filtre (bas armoire)
- grille de sortie (haut armoire côté opposé ventilateur)
Test des voyants par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir en façade armoire et de modules à
diodes fixés sur rail (pas dans les goulottes)
3 Spécifications et descriptifs techniques
Les préconisations des constructeurs devront être respectées pour la mise en œuvre de leur
matériel.
L'exécution des travaux devront répondre aux documents suivants:
- Décret 14/11/1988 relatif à la protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en œuvre des courants électriques
- NF C15-100 relative aux installation électriques à basse tension
Sélectivité totale dans toute l'armoire
Division de l'installation: des circuits de distribution distincts doivent être prévus pour les parties
de l'installation qu'il est nécessaire de commander séparément, de telle sorte que ces circuits ne
soient pas affectés par la défaillance d'autres circuits
Les protections électriques (disjoncteur ou porte-fusible) doivent protéger tous les conducteurs
qui leurs sont raccordés, quelque soit le régime de neutre de l'installation. Le calibre des
disjoncteurs doit être adapté au circuit qu'il protége (rappel NFC 15-100 partie 533.2: le dispositif de
protection contre les surcharge doit être sensible à la valeur efficace de courant circulant dans le
circuit protégé)
Repérage partie puissance (via répartiteur): 1 couleur de fils par phase (neutre bleu) avec
numérotation fils correspondant aux repérages protections alimentés
Transformateur (secondaire 24VAC):
Descriptif:
- Transformateur de commande et signalisation
- Protection contre les chocs électriques par transformateur de sécurité
- IP2X ou IPXXB jusqu'à 400VA - IK 04
- conforme aux normes IEC EN 61558-2-2 et 2-4 ou 2-6, UL506
- parties actives protégées par capot jusqu'à 1000VA
Mise en œuvre:
- le primaire est protégé soit par un disjoncteur courbe D, soit par un porte-
fusible équipé de cartouche aM
Direction des Travaux et du Biomédical 88
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
- au secondaire protection par disjoncteur, même si secondaire en TBTS, même
si transformateur équipé d'une protection intégrée
- si protection générale secondaire avant division des circuits, alors sélectivité
- si plusieurs départs secondaire sans protection générale secondaire, la somme
des calibres des disjoncteurs ne doit pas dépasser le courant nominal du transformateur
- si secondaire ≥ 230V mise en place d'une protection générale par disjoncteur
+ 300mA (quelque soit si régime de neutre)
Transformateur (secondaire 230VAC):
Descriptif:
- Transformateur d'équipement
- Protection contre les chocs électriques par transformateur de sécurité
- IP2X ou IPXXB jusqu'à 450VA - IK 04
- conforme aux normes IEC EN 61558-2-4
- bi-tension secondaire (115/230V) avec barrette de couplage
Mise en œuvre:
- le primaire est protégé soit par un disjoncteur courbe D, soit par un porte-
fusible équipé de cartouche aM
- protection secondaire générale par disjoncteur + 300mA (quelque soit si
régime de neutre)
- si protection générale secondaire avant division des circuits, alors sélectivité
Alimentation (secondaire 24VDC):
Descriptif:
- alimentation redressée filtrée
- conforme aux normes IEC EN 61558-2-6 et UL 60950
- constituée d'un transformateur de sécurité avec filtrage des parasites
- double bornage utilisation
- condensateur de filtrage
- protection par fusible au secondaire (facile d'accès, c'est-à-dire en façade)
- voyant vert présence tension d'utilisation
Mise en œuvre:
- au secondaire protection par disjoncteur, même si secondaire en TBTS, même si
transformateur équipé d'une protection intégrée
- si protection générale secondaire avant division des circuits, alors sélectivité
Direction des Travaux et du Biomédical 89
programme technique détaillé
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Version G0412
- si plusieurs départs secondaire sans protection générale secondaire, la somme
des calibres des disjoncteurs ne doit pas dépasser le courant nominal du transformateur
Barre de terre armoire en cuivre rouge
Pour tous les relayages utilisation contacteur (pas de relais embrochables)
Descriptif contacteur:
- conformité aux normes IEC60947-5-1, NFC63-140, VDE0660, BS4794,
EN60947-5
- 5 contacts sans additif
- face avant protégée contre le toucher IP2X
- protection par capot du montage additif, si additif montage par face avant
- garantie temps de non chevauchement entre contact "O" et "F"
Protection et commande moteur ou ventilateur (triphasé)
Protection: Les disjoncteurs-moteurs sont des disjoncteurs magnétothermique
tripolaires adaptés à la commande et à la protection des moteurs, conformément aux normes IEC
947-2 et IEC 947-4-1. L'enclenchement est manuel par action sur un bouton "I". Le déclenchement
est manuel par action sur un bouton "0". La protection magnétique (court-circuit) a un seuil non
réglable à 13In. La protection thermique (surcharge) est réglable sur une plage adaptée à la charge.
Commande:
- conformité aux normes IEC60947-1, NFC63-110, VDE0660, BS5424,
EN60947-5
- 2 contacts auxiliaires (sans additif)
- face avant protégée contre le toucher IP2X
- protection par capot du montage additif, si additif montage par face avant
- garantie temps de non chevauchement entre contact "O" et "F"
Toutes les parties nues sous tension (jeu de barres, connexion bornier ou disjoncteur) doivent
être protégées par obstacle IPXXB
Tous les voyants de type DEL
Si circuit éclairage alors disjoncteur magnétothermique + 30mA
Protection variateur de vitesse: Disjoncteur à déclenchement magnétique destiné à la protection
des circuits d'alimentation des moteurs. Assurent les fonctions suivantes:
- sectionnement
- interruption (coupe l'alimentation électrique en pleine charge)
- protection contre les courants de court-circuit
4 Liaisons électriques
Direction des Travaux et du Biomédical 90
programme technique détaillé
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Les câbles d’alimentation (force et ondulé) sont amenés par le lot courant fort – courant faible. Le
report des informations et des défauts vers l’automate centrale est à la charge du présent lot.
Les câblages de liaison entre l'armoire et les équipements seront réalisés par câbles U1000R2V
posés sur chemin de câbles et correctement fixés (fournis et posés)
Câble pour raccord des transmetteurs, des vannes de régulation et des consignes (0-10V ou 4-
20mA pour variateur , chaudière, groupe froid, etc.):
- câble blindé NF M 87-202, non propagateur de flamme NF C 32-070 cat. C2
- gaine extérieure PVC bleu résistant aux hydrocarbures
- composé d'une quarte (identification conducteur blanc, rouge, bleu, jaune)
- section fils quarte 0.88mm2 âme en cuivre rouge
Câbles d’alimentation d'un variateur au moteur ou ventilateur (câble de commande en PVC avec
conducteurs numérotés et blindage cuivre):
- gaine extérieure: PVC, TM2 selon DIN VDE 0281, couleur gris (RAL 7000)
- conducteur: âme multibrins en cuivre nu selon DIN VDE 0281 classe 5 +
IEC60228 classe 5 + HD 383 classe 5
- rubanage: feuille PETP
- blindage: tresse en cuivre étamé
- comportement feu: non propagateur de la flamme et auto-extinguible selon
IEC 60332-1
L’ensemble des câbles sera raccordé sur bornier au niveau de l’armoire. Il sera repéré et
numéroté sous goulotte fermée.
Un bornier indépendant servira au raccordement des câbles en liaison avec la GTC du CHU.
5 Automatismes et de supervision
Equipement: Ils doivent être conformes aux préconisations standards de l’atelier
automatismes du CHU (voir fiche type, document PSA-VM-001), que ce soient des automates, des
accessoires comme cartes E/S, coupleurs ou switch de raccordements Ethernet, poste de supervision
ou autres.
Câblage obligatoire:
- Report direct (c'est-à-dire sans relayage) de toutes les positions de tous les
commutateurs sauf la position "0" sur embase entrée TOR.
- Report défaut disjoncteur magnétothermique protection moteur ou ventilateur
et report de la position du contacteur de commande.
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6 Matériel à fournir
Un tapis isolant caoutchouc de haute qualité diélectrique:
- CEI-61111
- classe 3
- épaisseur 3mm
- tension réseau ≤ 26.5kV
- dimension 0.6m × 1m
Housse pour tapis isolant spécialement étudié pour le transport et la protection des tapis isolants
Si les disjoncteurs mis en place dans l'armoire ne sont pas compatible avec les dispositifs de
cadenassage Merlin Gérin, alors fournir ces dispositifs de cadenassage
7 Documents à fournir
Rappel textes:
- Arrêté 20/12/1988 fixant la périodicité, l'objet et l'étendue des vérifications
des installations électriques ainsi que la contenu des rapports auxdites vérifications
- Arrêté 10/10/2000 fixant la périodicité, l'objet et l'étendue des vérifications
des installations électriques au titre de la protection des travailleurs ainsi que le contenu des
rapports relatifs auxdites vérifications
Schéma électrique en format papier dans l'armoire
Schéma électrique en format informatique via logiciel AUTOCAD
Dossier papier contenant toutes les notes de calculs nécessaires (Icc, section câble, justificatif non
différentiel) et le document VIEL (Vérification Initiale Electrique) remis par le contrôleur technique
Dossier informatique contenant toutes les notes de calculs nécessaires (Icc, section câble,
justificatif non différentiel) via logiciel CANECO BT
L. CHAMBRE FROIDE
Les chambres froides seront spécialement étudiée pour l'entrepôt de denrées alimentaires.
Certaines seront dites "positives" avec une température d'ambiance de +4°C, d'autres dites
"négatives" pour une conservation des aliments à -18°C.
Tous les systèmes de maintien en température des chambres froides devront être
accompagnés en plus de leur dossier technique, d'un récapitulatif des charges en gaz frigorigène. Ce
récapitulatif sera rendu sur format papier et sur disquette informatique utilisant un logiciel Excel ou
Word.
Les travaux de réalisation de chambre froide devront être exécutés conformément aux
dispositions suivantes :
-normes électriques : EN 60204-1; EN 292-1; EN418; NFC15-100; NFC79-130.
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-Isolation thermique des locaux et bâtiments frigorifique selon le DTU 45-1
-Directives et règlements européens relatifs aux fluides frigorigènes : CE n°3093/94; CE n°3952/92
et CEE n°594/91
-Normes NFE 35-400/402 sur les installations frigorifiques
-Normes NFE 35-401/402 sur les systèmes de réfrigération et pompe à chaleur
-Décret 92-1271 relatif aux fluides frigorigènes utilisés dans les équipements frigorifiques et
climatiques.
1 Caractéristiques physiques
La hauteur sous plafond des chambres sera au minimum de 2.80 m.
a) Panneaux isothermes
Les panneaux isothermes des faces verticales seront en tôle d'acier galvanisé à chaud d'une
épaisseur de 5/10e, Les panneaux posés au sol pourront supporter une charge de 4000 kg/m² et 200
kg par roues en dynamique, leur face supérieure sera en tôle inoxydable gaufrée 6/10e collée sur
une plaque de contreplaqué CTBX renforcé elle-même par une tôle d’acier. D'un assemblage facile,
les panneaux seront isolés par du polyuréthane d'une épaisseur de 60mm pour les chambres
"positives" et de 100mm pour les chambres "négatives". Les coefficients de transmission K de ces
parois seront au maximum de 0.35 W/m²°C pour les chambres "positives" et 0.25 W/m²°C pour les
chambres "négatives".
b) Portes isothermes
Les portes seront de type coulissantes, montées sur rail, avec une huisserie en aluminium
laqué, à rupture de pont thermique. Le vantail sera en tôle d'acier laqué d'une épaisseur de 6/10e,
isolé par du polyuréthane haute densité (40Kg/m3), avec une rupture de pont thermique.
L'étanchéité sera assurée par joint bourrelet sur les trois côtés et par joint racleur en EPDM. La porte
sera équipée d'une serrure à clé.
2 Equipement frigorifique
a) Chambres froides "négatives"
Chaque chambre froide négative sera équipée de deux systèmes de maintien en température
indépendants, fonctionnant en alternance suivant un comptage ou comme secours en cas de panne.
Chaque système sera composé d'un évaporateur cubique de chambre froide fonctionnant au R404A,
relié par tube cuivre isolé à un compresseur semi-hermétique. La condensation sera réalisée par un
condenseur à air posé en extérieur. Les condensats seront évacués dans un tube cuivre avec cordon
chauffant.
b) Chambres froides "positives"
La température ambiante des chambres froides "positive" est maintenue à l'aide d'un
évaporateur cubique de chambre froide fonctionnant au R404A. Cet évaporateur sera relié à un
compresseur semi-hermétique. Certaines chambres froides positives pourront être équipées d'un
dispositif de secours associant un second évaporateur et un second compresseur. Dans le cas de la
réalisation de plusieurs chambres froides "positives", le même compresseur pourra être associé à
plusieurs évaporateur. La condensation sera réalisée par un condenseur à air posé en extérieur. Les
condensats seront évacués dans un tube cuivre avec cordon chauffant.
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3 Régulation et sécurité
La régulation sera indépendante du renvoi d’alarmes. Chaque évaporateur aura son propre
régulateur électronique, celui-ci équipé d'une sonde de température et d'un capteur de pression. La
lecture des différents paramètres s'effectuera sur cadran digital avec une résolution au 10e.
Chaque chambre froide sera équipée d'un dispositif d'arrêt d'urgence de type coup de poing,
lequel arrêtera le dispositif de maintien en température.
Elles disposeront également d'un enregistreur de température à disque, journalier ou
hebdomadaire, alimenté indépendamment par pile; d'un degré de protection minimum IP20;
répondant à la norme NFE 18.150.
a) Chambres froides "négatives"
Alarme visuelle d'ouverture de porte: Un voyant situé au-dessus de la porte s'éclairera lors de
l'ouverture de la porte.
Alarme température haute: Lorsque la température atteint une valeur de -16°C, un thermostat
signalera par contact sec l'augmentation de la température dans la chambre. Fonctionnant sur une
plage de température en adéquation avec la régulation, le thermostat possèdera une résolution
minimum de 0,5 K. Un report sera effectué à la GTC du CHU.
Alarme présence de tension: Si l'alimentation électrique d'un des organes de production de froid
est coupée, une alarme doit s'enclencher et être reportée à la GTC du CHU. Cette alarme doit
également détecter une coupure d'alimentation due à l'arrêt d'urgence situé dans la chambre froide.
b) Chambres froides "positives"
Alarme visuelle d'ouverture de porte: Un voyant situé au-dessus de la porte s'éclairera lors de
l'ouverture de la porte.
Alarme température haute: Lorsque la température atteint une valeur de +6°C, un thermostat
signalera par contact sec l'augmentation de la température dans la chambre. Fonctionnant sur une
plage de température en adéquation avec la régulation, le thermostat possèdera une résolution
minimum de 0,5 K. Un report sera effectué à la GTC du CHU.
Alarme température basse: Afin d'éviter la congélation des aliments, si la température dans la
chambre atteint une valeur de +2°C, un thermostat signalera par contact sec la diminution de la
température dans la chambre. Fonctionnant sur une plage de température en adéquation avec la
régulation, le thermostat possèdera une résolution minimum de 0,5 K. Un report sera effectué à la
GTC du CHU.
Alarme présence de tension: Si l'alimentation électrique d'un des organes de production de froid
est coupée, une alarme doit s'enclencher et être reportée à la GTC du CHU. Cette alarme doit
également détecter une coupure d'alimentation due à l'arrêt d'urgence situé dans la chambre froide.
M. CRYOGÉNIE
1 Protection collective - Aménagement des locaux
a) Généralités
• Il est recommandé de ne pas manipuler et stocker de l’azote liquide dans des
locaux de volume inférieur à 20 m3.
Direction des Travaux et du Biomédical 94
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• Les locaux où est manipulé l’azote liquide devront être clairement identifiés
avec une signalisation des dangers et des équipements de protection individuelle
requis via les pictogrammes correspondants.
• L'accès à ces locaux doit être contrôlé et réservé au seul personnel habilité et
spécialement formé.
• Pour permettre une ventilation naturelle suffisante, il est recommandé de ne
pas utiliser de locaux souterrains ni pour le stockage ni pour le travail avec l’azote
liquide.
• Comme les vapeurs froides s’accumulent près du sol, il est important que les
locaux ne communiquent pas par des trappes ou d’autres ouvertures (ex : gaine
technique) avec des locaux situés à des niveaux inférieurs.
• Ces locaux doivent être réservés uniquement au stockage et à la manipulation
de produits biologiques (congélation …) et ne doivent pas comporter de poste de
travail autres.
• Les locaux dédiés à la congélation ou au stockage dans l’azote liquide doivent
être équipés des dispositifs suivants pour assurer la sécurité du personnel:
− un ou plusieurs appareils de détection et de mesure du taux d’oxygène;
− une ventilation mécanique adaptée (extraction et entrée d’air neuf), à deux vitesses;
− un oculus ou une partie vitrée permettant l’observation, de manière à ce que la surveillance
depuis l’extérieur soit possible en permanence;
− une porte munie d’une barre anti-panique ouvrant vers l’extérieur du local;
− un appareil respiratoire isolant disposé à l’extérieur, à proximité de l’entrée.
b) Mesure du taux d’oxygène
• Pour avertir les utilisateurs d’une éventuelle réduction du taux d’oxygène dans
les locaux, ils doivent être équipés avec au moins un détecteur d’oxygène pour
signaler un taux inférieur à 19%.
• Il est recommandé d’installer au moins un détecteur par tranche de 50 m3. Ces
appareils seront conformes à la norme NF EN 50104.
• Les vapeurs froides de l’azote s’accumulant près du sol, il est conseillé
d’installer les détecteurs en partie basse et en tout état de cause à une hauteur
inférieure à l’hauteur habituelle des voies respiratoires des opérateurs, dans un endroit
près des lieux de passage, a proximité des sources de vapeurs et éloigné des bouches
d’extraction et d’entrée d’air. Un mauvais emplacement des détecteurs peut conduire à
des mesures non représentatives et ainsi déclencher des fausses alarmes.
• Il est recommandé de définir un fonctionnement de sécurité en deux temps:
− Lorsque le taux d’oxygène mesuré dans le local atteint 19%, une alarme visuelle doit
entraîner l’évacuation du local et la mise en marche automatique de la deuxième vitesse de
ventilation (alarme de niveau 1).
− Si le taux d’oxygène décroît malgré la ventilation, lorsqu’il atteint 17%, des alarmes sonore et
visuelle doivent s’activer (alarme de niveau 2).
• Si le local est équipé d’un système de remplissage automatisé depuis un
réservoir extérieur, l’alarme de manque d’oxygène doit entraîner la coupure
automatique du transfert d’azote liquide depuis le réservoir.
Direction des Travaux et du Biomédical 95
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• L’alarme émise par le détecteur doit être affichée et signalée par moyen optique
et sonore avec renvoi à l’extérieur afin que les utilisateurs présents dans le local ainsi
que les utilisateurs qui s’apprêtent à y accéder soient prévenus. L’alarme de niveau 2
sera transmise au poste de sécurité et reporté sur la GTC du CHU.
• Pour prévenir ces situations, la deuxième vitesse de ventilation peut être mise
en route manuellement avant une opération émissive (exemple : remplissage, mise en
froid).
c) Ventilation mécanique
• Le but d’une ventilation mécanique est de maintenir le taux d’oxygène au-
dessus de 19%. Il est donc nécessaire d’adapter la ventilation aux pics d’évaporation
qui peuvent se produire lors des opérations de congélation, de manipulation d’azote
liquide et de remplissage des conteneurs.
• Pour assurer la sécurité du personnel, les locaux doivent être équipés d’une
ventilation mécanique adaptée (extraction et entrée d’air neuf), à deux vitesses.
• Les taux de renouvellement d’air minimaux recommandés en continu (1ère
vitesse) sont définis dans l’abaque suivante.
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IMPORTANT
• L’abaque n’est pas destiné à estimer le taux de renouvellement d’air nécessaire
lors des situations particulièrement émettrices d’azote gazeux (situations
accidentelles, opérations de refroidissement d’un conteneur ou d’une ligne…).
• -En aucun cas, le taux de renouvellement d’air ne devra être inférieur à 45
m3.h-1 par occupant, conformément à l’Art. R.232-5-3 du Code du Travail pour les «
ateliers et locaux avec travail physique léger ».
• L’abaque part de l’hypothèse d’une configuration du local (préférentiellement
parallélépipédique afin d’avoir une ventilation homogène dans le local) et un
positionnement des oxygénomètres adaptés au stockage et à l’utilisation d’azote
liquide.
• Le taux de renouvellement d’air recommandé dans l’abaque n’a pas vocation à
se substituer à un dimensionnement de ventilation plus spécifique déterminé par une
étude de terrain.
• La lecture de l’abaque par la colonne « Consommation annuelle » est prioritaire
à la lecture par la colonne « Capacité de stockage », qui ne doit se faire qu’en
l’absence d'information permettant d'estimer la consommation liée à l'utilisation
d'azote liquide dans le local, lorsque seule la capacité de stockage est connue. (En
effet, l’estimation du taux de renouvellement d’air associée à une « capacité de
stockage » tient compte d’une consommation théorique estimée selon une relation
linéaire à partir de la capacité de stockage.
• L’abaque doit être utilisé sur la base d’une consommation d’azote liquide
estimée sur l’année. Une consommation annuelle extrapolée à partir d’une
consommation sur une période plus courte (hebdomadaire, mensuelle…) peut être
fortement erronée et donc aboutir à une ventilation inadéquate.
• Concernant la 2ème vitesse de ventilation destinée aux situations aigues
d’évaporation de l’azote liquide (opérations de refroidissement d’un conteneur, d’une
ligne de transfert…), elle devra donc être significativement supérieure à la 1ère
vitesse. La complexité et l’hétérogénéité des phénomènes « aigus » d’évaporation ne
permettent pas d’estimer des taux de renouvellement d’air à recommander pour la
2ème vitesse.
• Dans le cas de petits locaux, le taux de renouvellement d’air méritera d’être
surdimensionné pour tenir compte de la cinétique d’abaissement plus rapide du taux
d’oxygène de l’air lors des opérations particulièrement émettrices d’azote.
• L’air sera extrait des locaux en partie basse par une ou plusieurs bouches
d’extraction ; l’entrée d’air neuf de compensation sera réalisée par des orifices en
partie haute disposés si possible sur la façade opposée de façon à assurer un balayage
efficace de l’atmosphère du local et à proscrire toute zone susceptible d’être confinée.
Dans le cas de fort débit d'air de compensation un insufflateur d'air mécanique pourra
être mis en place.
• Dans certain cas, un dispositif de contrôle de la température de l’air neuf
introduit dans le local peut être nécessaire.
Direction des Travaux et du Biomédical 97
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2 Protection individuelle
• Il pourra dans certains cas d'étude être demander la fourniture de protections
individuelles
a) Protection des mains
• Lors de la manipulation des objets froids, les mains devront être protégées par
des gants de protection contre le froid (conformes à la norme EN 511) en matière non-
combustible. Des gants à manchette longue, qui ferment bien autour des bras sont
préférables pour éviter que le liquide puisse s’introduire dans la manche en cas de
déversement accidentel.
b) Protection des yeux
• Lors des manipulations du liquide des éclaboussures sont toujours possibles et
les yeux devront être protégés par des lunettes de protection (conforme à la norme
EN166) ou par des visières.
3 Stockage, remplissage et installations de remplissage
a) Récipients
Il est recommandé de n’utiliser que des récipients conçus pour contenir de l’azote liquide
avec leurs propres dispositifs d’obturation. Le risque principal est l’éclatement du
récipient suite à un bouchage par fermeture étanche du récipient ou par dépôt de glace
dans son col. Les bouchons non étanches fournis par le fabricant sont prévus pour éviter
le dépôt de glace dans le col ainsi que la condensation d’oxygène dans le récipient pour
les récipients non pressurisés. La mise en oeuvre de bouteilles « thermos » du commerce
avec leur bouchon hermétique est à proscrire.
b) Refroidissement et remplissage
Lors des remplissages une partie de l’azote liquide s’évapore à cause de l’expansion du
liquide et du refroidissement d’éléments chauds. Le refroidissement des conteneurs à
température ambiante génère des débits de vapeurs importants qui peuvent dépasser la
capacité du système de ventilation et donc réduire le taux d’oxygène dans l’air du local.
Pour cette raison le débit d’azote liquide doit être limité lors du refroidissement ou le
refroidissement doit se faire à l’extérieur du bâtiment. Le remplissage des conteneurs
sera effectué si possible en dehors des heures de travail normal, une méthode de
remplissage automatique sera donc choisie préférentiellement au remplissage manuel.
c) Systèmes de remplissage par ligne de transfert
Direction des Travaux et du Biomédical 98
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Dans les laboratoires effectuant une activité de conservation à long terme, l’alimentation
d’azote liquide par une ligne de transfert à partir d’un réservoir de stockage extérieur, est
préférable.
Dans ce cas, cette ligne « super isolée » sous vide devra être conçue afin de minimiser
les pertes par évaporation. Afin d’éviter tout risque d’éclatement elle sera munie de
soupapes de sécurité ou de disques de rupture. Dans le cas de ligne de transfert de
grande longueur, il y aura lieu de l’équiper d’une vanne d’évent à l’air libre (vanne de
dégazage) avant son entrée dans le local pour l'évacuation des vapeurs d'azote lors du
refroidissement de la ligne.
Il doit être tenu compte dans l’évaluation des risques qu’un éventuel dysfonctionnement
des
vannes de la ligne de transfert est susceptible d’introduire une forte quantité d’azote
dans le local.
En conséquence, l’alimentation en azote liquide doit être coupée par l’alarme basse de
manque d’oxygène (18%) et un arrêt d’urgence doit être accessible à l’extérieur du local.
Direction des Travaux et du Biomédical 99
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ANALYSE FONCTIONNELLE
ETAT DESCRIPTION FONCTIONNEMENT
Hors Fonctionnement normal Hors Alarme
Alarmes
- Extracteur d'air en petite vitesse
- Insufflateur en petite vitesse
- Voyant(s) de signalisation Marche PV en façade armoire commande
ventilation
- Volet d'air neuf fermée
Alarme Quand le taux oxygène mesuré dans le local par la cellule
19% d'oxygène atteint 19%
- Alarme visuelle à l'intérieur du local via le gyrophare
- Alarme visuelle à l'extérieur du local via la centrale de détection
- Mise en marche automatique de la grande vitesse sur l'extracteur
d'air
- Mise en marche automatique de la grande vitesse sur l'insufflateur
d'air ou ouverture du volet d'air neuf
- Alarme défaut mise en route GV insufflateur ou non ouverture volet
d'air neuf
- Voyant(s) de signalisation Marche GV en façade armoire commande
ventilation
Alarme Quand le taux oxygène mesuré dans le local par la cellule
17% d'oxygène atteint 17%
- Alarme visuelle (gyrophare) et sonore (sirène) à l'intérieur du local
- Alarme visuelle et sonore à l'extérieur du local via la centrale de
détection
- Coupure de l'alimentation en azote du local pour les installations
équipées d'un réservoir et d'une ligne sous vide
- Report d'alarme sur GTC CHU
Acquittement de l'alarme en local directement sur centrale de détection
avec temporisation (réglable de 1 à 5 minutes) de l'arrêt de la ventilation en
GV et retour en PV
Marche Mise en marche forcée de l'extraction d'air en grande vitesse
Forcée avant une opération émissive (remplissage, mise en froid,,,,), Action
temporisée (réglable entre 5 à 10 minutes) avec retour automatique
à la position initiale
- Action sur bouton poussoir MF à l'entrée du local
- Mise en marche de la grande vitesse sur l'extracteur d'air
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- Mise en marche de la grande vitesse sur l'insufflateur d'air ou
ouverture du volet d'air neuf
Arrêt Arrêt d'urgence du remplissage des cuves de stockage pour les
remplissage installations équipées d'un stockage extérieur et ligne sous vide.
- Action sur bouton poussoir AR à accrochage avec déverrouillage par
clé
- Fermeture électrovanne de remplissage
N. LOCAUX SENSIBLES À LA TEMPERATURE
Certains locaux contiennent des équipements dont le rayonnement est fort, qui nécessite donc
une climatisation.
Le procédé de climatisation de ces locaux (poste électrique, salle serveur, équipement
biomédicaux,…) sera constitué d'une installation à détente directe de type VRV .
L'ensemble sera régulé et contrôlé par un thermostat d'ambiance. Une sonde de température
reliée à la GTC permettra d'afficher la température et l' historiser.
Un système de climatisation de secours du même type sera mis en marche automatiquement
par un deuxième thermostat.
Les alarmes des ces équipements seront remontés en GTC.
Toute implantation de matériel dans ce type de local devra être validé par le service génie
thermique du CHU.
O. BLOCS OPÉRATOIRES
La ventilation sera de type double flux avec optimisation des dépenses énergétiques.
Il y aura une centrale de soufflage et une centrale d’extraction par salle de bloc et pièces
annexes associées au bloc.
Une batterie de récupération air/eau glycolée sera positionnée sur l’extraction et son corollaire
sur le soufflage. Les deux batteries seront reliées par un réseau hydraulique court d’eau glycolée.
Un système de clapets dont la position sera connu à tout moment permettra de fonctionner en
recyclage pour désinfection.
Des variations de vitesse sur le soufflage et sur la reprise permettront d’assurer soit des
dépressions soit des surpressions.
Des capteurs d’humidité, de température communicants seront placés à l’extraction et avant le(s)
point(s) de soufflage.
Des manomètres différentiels à afficheur local et communicants seront positionnés entre chaque
filtre ainsi qu’entre chaque salle.
Un mesureur de débit sera placé sur l'air neuf, sur l'air soufflé et sur l'air repris. Ce mesureur sera
communicant.
Direction des Travaux et du Biomédical 101
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Un tableau de commande interne au bloc affichera les différents éléments mesurés ci dessus et
permettra de piloter le système de ventilation. Les organes de commande seront communicants
pour affichage de leur position depuis la GTC.
Ces données seront transmises à un automate industriel lui même relié à la Gestion technique
Centralisée du CHRU. Cet automate assurera la gestion des consignes notamment un réduit en
cas d’inoccupation qui touchera à la fois les débits qui tomberont à 6 vol/h mais aussi l’éclairage
et la mise à l’arrêt de divers équipements. La GTC permettra d’enregistrer les données mesurées
pour enrichir le dossier patient et permettre des audits.
Les centrales de traitement d’air seront conformes au paragraphe 4.6.1.
Les centrales de traitement seront placées dans un local étudié:
• Isolé thermiquement ( Hors d'eau si il est sur le toit)
• Sécurisé(clé ou badge pour l'atelier )
• Fonctionnel: présence d'un téléphone, d'un point d'écoulement ,
• La possibilité d’ amener l’air neuf via un puits canadien est à étudier systématiquement.
Les locaux seront qualifiés suivant la NF S 90-351 après que tous les autocontrôles entreprise
confirment les valeurs cibles de l'étude.
P. RÉANIMATION ET REVEIL
La circulaire DHOS/SDO n° 2003-413 du 27 août 2003 demande un renouvellement d'air de 6
vol/h. Compte-tenu de la difficulté de ne plus ventiler un service de réanimation ou une salle de
réveil, du à la présence potentielle d'un patient, il est nécessaire de prévoir deux centrales de
traitement d'air l'une en secours de l'autre.
Direction des Travaux et du Biomédical 102
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
ANNE XE S
Q. NOMENCLATURE TYPE
GT/GT/00 : Nomenclature
R. SCHEMAS TYPES
- Liste des schémas types-
GT/CH/01 : Schéma de principe colonnes montantes d'eau chaude
GT/CH/02 : Schéma de principe d'une bouteille casse pression sur réseau d'eau
chaude
GT/CH/03 : Schéma de principe d'une sous-station de chauffage
GT/CH/04 : Schéma de principe de piquage sur réseau
GT/CH/05 : Schéma de principe de production d'ECS avec réservoir tampon et
résistance électrique
GT/CH/06 : Schéma de principe de production d'ECS avec chaudière électrique montée
en parallèle.
GT/FR/01 : Schéma de principe colonnes montantes d'eau glacée
GT/FR/02 : Schéma de principe d'une bouteille casse pression sur réseau d'eau glacée
GT/FR/03 : Schéma de principe de raccordement des batteries chaude et froide d'une
CTA
GT/TE/01 : Schéma de principe traitement d'eau adoucie
GT/DIV/01 : Schéma de sortie en terrasse des tés de souches des réseaux aérauliques
GT/DIV/02 : Schéma de sortie en terrasse d'une alimentation électrique
Direction des Travaux et du Biomédical 103
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
S. NOMENCLATURE TYPE
Direction des Travaux et du Biomédical 104
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Hydraulique Aéraulique
Vanne d'isolement manuelle Registre de réglage manuel
Vanne directionnelle manuelle Registre de réglage motorisé
proportionnelle
Vanne d'équilibrage Registre d'isolement motorisé tout
ou rien
Clapet coupe feu à réarment
Vanne de décharge à pression constante
CF manuel
Vanne avec servomoteur tout ou rien, Clapet coupe feu à réarment
ouverte en l'absence de tension CF motorisé
Vanne avec servomoteur tout ou rien, Bouche de soufflage
fermée en l'absence de tension
Vanne avec servomoteur Bouche d'extraction
proportionnel
Piège a son
Vanne 3 voies avec servomoteur
tout ou rien
Filtre F7
Vanne 3 voies avec servo moteur Mesures et régulation
proportionnel
CL
Sonde de chlore
Pompe TI Thermomètre AIT avec affichage et
transmetteur
Ph
Sonde de température avec Sonde de Ph
Pompe à débit variable TT AIT avec affichage et
transmetteur
transmetteur
TS Thermostat Indicateur de
Clapet CI
conductivité
sonde de
PI Manomètre CT
Filtre à tamis conductivité
Sonde de pression avec LSHH Indicateur de
Soupape PT
transmetteur niveau trés haut
LSH Indicateur de niveau
Purgeur PS Pressostat haut
Manomètre différentiel LSL Indicateur de niveau bas
Vase d'expansion PDI
Manomètre différentiel PSH Niveau de pression haute
Disconnecteur PDIT
avec transmetteur
1µm
FS Controleur de circulation PSL Niveau de pression basse
Filtre (1 µm)
CA
Compteur avec FQI Indicateur de débit
Filtre a charbon actif FQIT
transmetteur
FS FQIT Débimètre avec
Controleur de circulation
afficheur et transmetteur
Fiche type: GT/GT/00
Bibliothèque des symboles utilisés en Génie
Thermique MONTPELLIER
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
INDICE DATE TECHNICIEN SUPERIEUR INGENIEUR
G.GUZEK JC. PALOMBA L.CAMPS
A 30/01/06
Direction des Travaux et du Biomédical 105
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
T. SCHEMAS TYPE
Direction des Travaux et du Biomédical 106
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Vers réseau eaux
usées
Vannes de purge manuelle
Vers réseau eaux Niveau le plus haut
usées
Vers réseau eaux Etage courant
usées
Vers réseau eaux
usées
Retour de la sous-station
Niveau de départ des
colonnes
Arrivée de la sous station
Vers réseau eaux
usées
Légende Fiche type: GT/CH/01
SCHEMA DE PRINCIPE
Vanne de réglage COLONNES MONTANTES
D'EAU CHAUDE MONTPELLIER
Purgeur automatique
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
Vanne d'isolement J.C. PALOMBA L. CAMPS
G.GUZEK
C 18/01/06 Direction des Travaux et du Biomédical
04 67 33 89 38 04 67 33 03 86 04 67 33 91 55 107
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
3D
TI
2D
2D
Arrivée primaire TI
TI
2D
Départ secondaire
TI
2D
Retour primaire
D
2D
Retour secondaire
Vidage
Légende Fiche type: GT/CH/02
Purgeur automatique
SCHEMA DE PRINCIPE D'UNE BOUTEILLE
CASSE PRESSION SUR RESEAU D'EAU
CHAUDE MONTPELLIER
Vanne d'isolement CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
TI J.C. PALOMBA G.GUZEK L. CAMPS
Thermomètre C 18/01/06
04 67 33 89 38 04 67 33 03 86 04 67 33 91 55
Direction des Travaux et du Biomédical 108
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Réseau radiateurs
ou R éseau batterie
ventilo-convecteur chaude C TA
TI TI TI TI
TT TT TT TT
FQ IT FQ IT
PI PI
TI TI
A rrivée prim aire
TI TI
R etour prim aire
Légende FICH E TY PE:G T/CH /03
V anne de réglage
Purgeur autom atique SCH EM A D E PRIN CIPE D 'U N E
V anne trois voies m otorisée SO U S STA TIO N D E CH A U FFA G E
V anne d'isolem ent M ONTPELLIER
PI
M anom ètre CENTRE H OSPITALIER U NIV ER SITAIRE
TI Thermomètre IN DICE D ATE TECH N ICIENS SUPERIEU RS ING EN IEU R
Sonde de tem pérature J.C. PA LO MDirection
BA L.CA M PS
TT
desGTravaux
.GU ZEKet du Biomédical 109
FQ IT
Com pteur analogique C 22/02/2006
an alog. 04 66 33 89 38 04 66 33 03 86 04 66 33 91 55
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
R ETO U R SECO N DA IRE
D EPA RT SE CO ND A IRE
Evacuatioàn eaux usées
R ETOU R PR IM AIRE A RR IV EE PRIM A IR E
Légende FIC HE TY PE:G T/CH/04
V anne de réglage SCH EM A D E PRINCIPE DE PIQ UA GE
SU R RESEAU M ONTPELLIER
CENTRE HO SPITALIER UNIV ERSITA IRE
V anne d'isolem ent IN DICE DATE TEC HN IC IENS SU PERIEUR S ING EN IEUR
J.C . PALOM B A G .GU ZEK L.C AM PS
C 22/02/2006
04 66 33 89 38
Direction des Travaux et du Biomédical
04 66 33 03 86 04 66 33 91 55 110
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
TI TT
D é part ECS
R etour boucle E C S
PI
PI
TI
TI TT
A rrivée secondaire
général
TI
TT
A IT
TI TT cl
R etour secondaire
général TI TT F Q IT
TI TT FQ IT
A rrivée eau froide
L égende F IC H E TY P E :G T /C H /0 5
A IT
S on de de ch lo re
V anne de réglage
av e c a ffich ag e e t
S C H E M A D E P R IN C IP E D E P R O D U C T IO N
cl
Purgeur autom atique tran sm e tte u r
V an n e trois v o ie s a ve c D 'E C S A V E C R E S E R V O IR T A M P O N E T
se rv o m ote u r pro po rtion n e l
V anne d'isolem ent
R E S IS TA N C E E LE C T R IQ U E M O N TP E LLIER
PI M anom ètre C E N T R E H O S P IT A L IE R U N IV E R S IT A IR E
TI T h e rm om è tre IN D IC E DATE T E C H N IC IE N S S U P E R IE U R S IN G EN IE U R
TT S o n d e d e te m p é ratu re av e c
tran sm e tte u r J.C . PA LO M B A G .G U Z E K L .C A M PS
C o m p te u r av e c affich e u r e t C 2 2 /0 2 /2 0 0 6
04 66 33 89 38 0 4 6 6 des
3 3Travaux
0 3 8et6du Biomédical
04 66 33 91 55 111
F Q IT
Direction
tran sm e tte u r
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
C H A U D IE R E
E L E C T R IQ UE TI TT
D ép art EC S
R etour boucle E C S
PI
PI
TT
TI PI
TI
TT TI PI TI PI
TI
A rriv ée p rim aire
TT
A IT
TI TT cl
TI PI
R etour prim aire
TI TT F Q IT PI TI TT F Q IT
A rrivée eau froide
L égende FIC H E T Y PE :G T /C H /06
A IT
S onde de chlore avec
V anne de réglage affichage et
Purgeur autom atique
cl
transm etteur S C H E M A D E P R IN C IPE D E P R O D U C T IO N
V anne trois voies avec servom oteur D 'E C S A V E C C H A 8 U D IE R E E L E C T R IQ U E E N
p roportionnel
V anne d'isolem ent
PARALLELE M O N T PE L L IE R
PI M anom ètre C E N T R E H O SP IT A L IE R U N IV E R S IT A IR E
TI Therm om ètre IN D IC E DATE T E C H N IC IE N S S U P E R IE U R S IN G E N IEU R
TT Sonde de tem pérature avec
transm etteur J.C . P A L O M B A G .G U Z EK L .C A M P S
F Q IT com pteur avec transm etteur et C 22/02/2006
04 66 33 89 38 04 66 33
Direction des03 86 et du Biomédical
Travaux 04 66 3 3 91 55 112
afficheur
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Vers réseau eaux
usées
Vannes de purge manuelle
Vers réseau eaux Niveau le plus haut
usées
Vers réseau eaux Etage courant
usées
Vers réseau eaux
usées
Retour de la sous-station
Niveau de départ des
colonnes
Arrivée de la sous station
Vers réseau eaux
usées
Légende Fiche type: GT/FR/01
SCHEMA DE PRINCIPE
Vanne de réglage COLONNES MONTANTES
D'EAU GLACEE MONTPELLIER
Purgeur automatique
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
Vanne d'isolement J.C. PALOMBA L. CAMPS
G.GUZEK
C 18/01/06
04 67 33 89 Direction
38 04des Travaux
67 33 03 86 et du Biomédical
04 67 33 91 55 113
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
3D
TI
2D
TI
2D
Retour secondaire
TI
2D
Retour primaire
TI
2D
Départ secondaire
2D
Arrivée primaire
D
Vidage
Légende Fiche type: GT/FR/02
SCHEMA DE PRINCIPE D'UNE BOUTEILLE
Purgeur automatique
CASSE PRESSION SUR RESEAU D'EAU
GLACEE MONTPELLIER
Vanne d'isolement CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
J.C. PALOMBA G.GUZEK L. CAMPS
TI Thermomètre C 18/01/06
04 67 33 89 38
Direction des Travaux et04du
04 67 33 03 86 67Biomédical
33 91 55 114
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
TI TI
TI TI
TT TT
TT TT
D ans certain cas, selon le site du C H U et le
principe de régulation en place, la vanne 2
voie peut être rem placée par une vanne 3
voies m otorisée, à l'identique de
l'alim entation en eau chaude. D ans ce cas, R etour EC vers sous station
la précision sera apportée par les services
techniques avant la réalisation des travaux A rrivée EC depuis sous station
R etour EG vers sous station
A rrivée EG depuis sous station
Légende FIC H E T Y PE:G T /FR /03
V anne d'isolem ent SC H EM A D E PR IN C IPE D E R A C CO R D EM EN T
V anne de réglage D ES B A TER IES CH A U D E ET FR O ID E D 'U N E
V anne avec servom oteur proportionnel CTA M O N TPELLIER
V anne trois voies avec servom oteur
proportionnel C EN TR E H O SPITA L IER U N IV ERSITA IR E
IN D IC E D A TE TECH N IC IEN S SU PER IEU R S IN G EN IEU R
TI T herm om ètre J.C . PA LO M B A G .G U ZEK L.C A M PS
TT
Sonde de tem pérature avec
transm etteur
C 22/02/2006
04 66 33 89 38
Direction des Travaux et du Biomédical
04 66 33 03 86 04 66 33 91 55 115
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
E X T E R IE U R
F Q IT
V E R S B A C A F IN E
B A C D IS S O L V E U R
A D O U C IS S E U R 1 A D O U C IS S E U R 2
LSH H LSH H
1
BAC A SAUM URE
LSH
LSH
LSL
3 4
VENTURI
ATI
Ph
2
8
EAU
BRUTE
LSL
ATI
Cl
7
5 6
E A U D O U C E Th 0°
F Q IT ATI ATI
Ph Th° PI PT
p ri s e d 'é c h a n til lo n
LEG ENDE D E S IG N A T IO N D E S V A N N E S
V a n n e d 'is o le m e n t F Q IT
C o m p te u r, a ffic h e u r e t 1 A S P IR A T IO N S A U M U R E
tr a n s m e tte u r
LSHH
S o n d e n iv e a u tr é s 2 M ELANG E
V a n n e d 'is o le m e n t
haut
V a n n e d e ré g la g e LSH S o n d e n iv e a u h a u t
3 S O R T IE D E T A S S A G E
F IC H E T Y P E :G T /T E /0 1
s o n d e d e p re s s io n 4 E N T R E E R IN C A G E
PT a v e c tra n s m e tte u r
LSL S o n d e n iv e a u b a s
PI M a n o m è tre 5 S O R T IE R IN C A G E S C H E M A D E P R IN C IP E
ATI
T h°
S o n d e T h a v e c a ffic h a g e
e t tr a n s m e tt e u r
6 ENTREE DETASSAGE
T R A IT E M E N T E A U A D O U C IE
7 D E P A R T E A U A D O U C IE
ATI S o n d e P h a v e c a ff ic h a g e I N D IC E DATE T E C H N IC IE N S S U P E R IE U R S IN G E N IE U R
Ph
e t tr a n s m e tt e u r J .C . P A L O M B A G .G U Z E K L .C A M P S
8 ENTR EE EAU BRUTE C 2 2 /0 2 / 2 0 0 6
ATI S o n d e C l a v e c a ffic h a g e 04 66 33 89 38 04 66 33 03 86 04 66 33 91 55
Cl
e t tr a n s m e tte u r Direction des Travaux et du Biomédical 116
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Légende FICHE TYPE:GT/DIV/01
Dalle Etanchéité PRINCIPE DE SORTIE EN TERRASSE DES TES
DE SOUCHES DES RESEAU AERAULIQUES
Forme de
pente Remplissage MONTPELLIER
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
Souche Retour INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
maçonnée d'étanchéité J.C. PALOMBA G.GUZEK L. CAMPS
C 18/01/06 Direction des Travaux et du Biomédical
04 67 33 89 38 04 67 33 03 86 04 67 33 91 55 117
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Légende FICHE TYPE:GT/DIV/02
Dalle Etanchéité PRINCIPE DE SORTIE EN TERRASSE D'UNE
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Forme de
pente Remplissage MONTPELLIER
CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE
Câble Crosse INDICE DATE TECHNICIENS SUPERIEURS INGENIEUR
électrique plastique J.C. PALOMBA G.GUZEK L. CAMPS
C 18/01/06
04 67 33 89 38 04 67 33 03 86 04 67 33 91 55
Direction des Travaux et du Biomédical 118
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
U. ANALYSE FONCTIONNELLE
Direction des Travaux et du Biomédical 119
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Direction des Travaux et du Biomédical 120
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Direction des Travaux et du Biomédical 121
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Analyse fonctionnelle type
Système de Traitement d’Air
Suivi document
Date Versio Rédacteur Vérification Validation Commentaires
n
15/11/2005 A S. SOLER JC PALOMBA L. CAMPS
9/07/2008 B S. SOLER JC PALOMBA L. CAMPS
Direction des Travaux et du Biomédical 122
programme technique détaillé
ISTCF
Version G0412
Direction des Travaux et du Biomédical 123
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.