Pièce
PTDELEC 30-01-2025.pdf · 16 839 mots · du marché « Restructuration intérieure de la zone 3 au niveau R+1 de l'hôpital Saint-Eloi pour aménager les espaces de consultation… », dossier de consultation officiel.
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CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE DE MONTPELLIER
Direction des Travaux, du Biomédical et de l’Incendie-Sûreté
Centre Administratif André Bénech - 191, Av. du Doyen Gaston Giraud
34295 MONTPELLIER CEDEX 5 - Tél. 04 67 33 92 57
PROGRAMME TECHNIQUE
ELECTRICITE
Ce présent programme technique est applicable à toutes
installations d’équipements ou matériaux électriques par l’ensemble
des corps de métiers.
Rédacteur : Secteur Electricité et Electromécanique
Date : 30/01/2025
Réf : DT/SL/MD23040
Version/ 42
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SOMMAIRE
0. GENERALITE .......................................................................................... 4
0.1 CONTRAINTE REGLEMENTAIRE ...................................................................... 4
0.2 RESERVE DISPONIBLE DES RESEAUX ET EQUIPEMENTS CREES ......................... 7
0.3 SELECTIVITE DES PROTECTIONS ..................................................................... 7
0.4 DOCUMENT DE RECOLEMENT ........................................................................ 7
0.5 NOTES DE CALCULS ........................................................................................ 8
0.6 RELATION AVEC LE SERVICE EXPLOITATION ELECTRIQUE DU CHU .................... 9
0.7 DEFINITION DES SERVICES A USAGE MEDICAUX SUIVANT LA NORME C15-21110
1. COURANTS FORTS BT ...........................................................................13
1.1 RESEAUX NORMAL ET ONDULE .................................................................... 13
1.1.1 Chemins de Câbles ....................................................................................................................... 13
1.1.2 Boites de Raccordement .............................................................................................................. 13
1.1.3 Armoire ou Tableau Divisionnaire Réseau Normal ou Ondulé .................................................... 14
1.1.4 Tableau Terminal Réseau Normal et Ondulé ............................................................................... 18
1.1.5 Charte Graphique du CHU ........................................................................................................... 20
1.1.6 Placard ELECTRIQUE (Gaines Techniques CFO): ........................................................................... 20
1.1.7 Prise de Courant Réseau Secteur et Ondulé ................................................................................ 21
1.1.8 Eclairage Ambiant ........................................................................................................................ 21
1.1.9 Eclairage extérieur ....................................................................................................................... 24
1.1.10 Distribution poste de Travail Informatique Bureautique Non Médical ....................................... 25
1.1.11 Appareillage ................................................................................................................................. 25
1.1.12 Eclairage de Sécurité.................................................................................................................... 25
1.1.13 Stores D’occultation, Volets Motorisés, Fermetures Automatiques, Ventilo- convecteurs ....... 26
1.1.14 Gaine Tête de Lits (GTL) ............................................................................................................... 27
1.1.15 Arrêt d’Urgence Electrique ou Appel Renfort Médical ................................................................ 30
1.1.16 Boitier bris de glace vert a membrane déformable ..................................................................... 30
1.1.17 Matériels ou Equipements Réutilisés, Déplacés ou Détruits ....................................................... 31
1.1.18 Equipements et Matériaux Utilisés.............................................................................................. 31
1.1.19 Passage des Liaisons Electriques (Câbles) dans les parois ........................................................... 31
1.2 ONDULEUR ................................................................................................. 32
1.2.1 Réseau Ondulé ............................................................................................................................. 32
1.2.2 Mise en Place d’un Onduleur....................................................................................................... 33
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2. POSTE HTA / BTA / TGBT .....................................................................36
2.1 GENERALITE ................................................................................................ 36
2.2 TGBT ........................................................................................................... 37
2.2.1 Pilotage Délestage / Relestage Type............................................................................................ 39
2.2.2 Distribution du 48VCC ................................................................................................................. 40
2.3 CELLULES HAUTE TENSION ........................................................................... 41
3. DOSSIER...............................................................................................43
3.1 DOCUMENT D’EXPLOITATION .............................................................................. 43
3.2 DOCUMENT D’EXECUTIONS ET DOCUMENTS DES OUVRAGES EXECUTES (DOE).. 43
4. LISTE DES FICHES TYPES .......................................................................45
5. ANNEXE FICHE D’AUTOCONTROLE ......................................................46
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0. GENERALITE
0.1 CONTRAINTE REGLEMENTAIRE
L'installateur devra se conformer aux Normes, Lois, circulaires et Règlements en vigueur au
moment des travaux et, notamment, sans que la liste en soit limitative, aux Normes
Françaises, aux Règles professionnelles, aux fascicules du Cahier des Clauses Techniques
Générales (CCTG) des marchés publics recommandations et circulaires DHOS notamment aux
documents ci-après (liste non exhaustive) :
Textes réglementaires
• Règlement de sécurité contre l'incendie (dont IT 246 et IT 247) → (PublicaFon C 12-201 UTE)
• Décret du 14/11/88 sur la protection des travailleurs dans les établissements mettant en
œuvre des courants électriques (C 12-101 de l’UTE), abrogé remplacé par le Décret 2010-
1016, 1017, et 1018.
Ce décret modifie le décret 88-1056 et rend les modifications obligatoires pour le 3 Mars
2013
Et par la circulaire DGT 2012/12 du 9 octobre 2012 relative à la prévention des risques
électriques.
• Décret du 31/10/73 sur les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant
du public,
• Arrêté du 25 juin 1980 relatif aux ERP type U,
• Arrêté du 3 août 1999 relatif à la résistance au feu des produits, élément de construction et
ouvrages,
• Arrêtés du 10/12/2004 et du 19/11/2001 concernant « l’éclairage de sécurité »,
• Décret du 14/12/2011 relatif aux installations d'éclairage de sécurité.
Textes contractuels
• NF C 14-100 - installations de branchement,
• DTU 702 - installation électrique des bâtiments à usage collectif,
• NF C 17-100 Protection contre la foudre - Protection des structures contre la Foudre -
Installation de paratonnerres,
• NF C 17-200 Installations d'éclairage extérieur,
• Norme NF EN50272-2 Règles de sécurité pour les batteries et les installations,
• NF C 13-200 : installations électriques haute tension,
• NF C 14-100 : installation de branchement basse tension,
• NF C 15-100 : installations électriques basse tension,
• NF C 15-211 : installations électriques basse tension dans les locaux à usage médical,
• NF S 61-940 : relative aux “Alimentations Electriques de Sécurité (A.E.S)” et aux “Systèmes
de Sécurité Incendie (S.S.I)” qu’elles alimentent,
• NFC 18-510 prescriptions pour la prévention des risques électriques,
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• NFC 13-100 Postes de livraison alimentés par un réseau public de distribution HTA,
• Spécification ERDF HN 64-S-52,
• UTE C15-400 Raccordement des générateurs d’énergie électrique dans les installations
alimentées par un réseau public de distribution.
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Normes de qualité
• ISO 9001 : 2008 système de mangement de la qualité,
• ISO 9002 : Pour la production, l'installation et l'assistance après-vente,
• ISO 9003 : Pour les procédures de contrôle de la qualité (contrôle final + essais),
• ISO 14001 : système de management environnemental.
Les normes « Appareillages »
• NF EN 60947-1 : dispositions générales,
• NF EN 60947-2 : pour les disjoncteurs,
• NF EN 60947-3 : pour les interrupteurs,
• NF EN 60947-4-1 : pour les contacteurs.
Les normes « Ensemble d’appareillages »
• NF EN 61439-1 : règles générales,
• NF EN 61439-2 : ensembles d'appareillage de puissance,
• NF EN 61439-3 : tableaux de répartition destinés à être utilisés par des personnes,
• NF EN 61439-4 : ensembles de chantier (EC),
• NF EN 61439-5 : ensembles pour réseaux de distribution publique,
• NF EN 61439-6 : systèmes de canalisation préfabriquée.
Normes d’installation et règles de l’art
• UTE C 12-201 : installations dans les ERP (Etablissements Recevant du Public) et les IGH
(Immeubles de Grande Hauteur),
• UTE C 12-061 : postes de livraison établis à l'intérieur d'un bâtiment HTA/BT et alimentés par
un réseau de distribution public en HTA (jusqu'à 33 kV).
Circulaires
• DHOS du 08 septembre 2006 relative aux conditions techniques d'alimentation électrique
des établissements de santé publics et privés,
• La sécurité électrique dans les établissements de santé guide n° 54 Octobre 2000 - Plan blanc
et gestion de crise,
• DHOS Guide N° 54 sécurité électrique,
• Circulaire DHOS/E4/2008/114 du 07-04-2008 relative à la prévention des coupures
électriques dans les établissements de santé,
• Instruction interministérielle DGCS/2015/355 du 07-12-2015 relative à la sécurité des
personnes hébergées dans les établissements médico-sociaux en cas de défaillance
d’énergie,
• Circulaire DHOS-E4 N°2009-02du07-01-2009 relative à la prévention des coupures
électriques dans les conditions climatiques de grands froids,
• Circulaire DGT 2012/12 du 09-10-2012 relative à la prévention des risques électriques.
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0.2 RESERVE DISPONIBLE DES RESEAUX ET EQUIPEMENTS CREES
La réserve de disponibilité sera de 30 % (y compris avec les réserves pré équipées*) pour :
• La structure et le réseau,
• Le calcul et le dimensionnement des câbles et des équipements,
• L'emplacement physique dans les armoires et tableaux terminaux. Les connexions de neutres
sur les répartiteurs et sous-répartiteurs.
*Les réserves pré équipées s’entendent par utilités (Eclairage, Prises de courant, Force motrice)
0.3 SELECTIVITE DES PROTECTIONS
La protection contre les effets directs et indirects de la foudre doit être prévue.
La sélectivité des circuits est une sélectivité totale sur tous les domaines de tensions y compris
pour les courants faibles (20KV, 400V, 230V, 48V, 24V, 12V etc.…). La sélectivité doit être
recherchée pour chacun des cas rencontrés.
Dans le cadre de rénovation de l’existant, la décision de ne pas réaliser la sélectivité est une
décision institutionnelle du CHU qui doit être formalisée.
L’utilisation de fusibles de protection de lignes est interdite quel que soit les tensions. Les
installations doivent être conçues pour un régime de neutre TN-S.
Le schéma de liaison à la terre de l’installation devra être adapté et sera fonction de la classification
du site (ERP/ERT) et ses locaux selon la NF C 15-211.
Le régime de neutre IT-AN répondra seulement aux locaux à usages médicaux traités par la NF C
15-211 et à quelques exceptions du réseau ondulé qui est en cours d’évolution aux points des
productions (migration progressive du régime IT-AN vers TN-S).
La protection sur tous les pôles, y compris le neutre, concerne que le régime de neutre IT et en
TNS si le neutre est de section inférieure à la(les) phase(s). Dans ce dernier cas, Sn < Sph, le
neutre doit être protégé. Dans tous les autres cas, sauf « impératifs particuliers » liés aux notes
de calculs, l’obligation de protéger le neutre n’est pas nécessaire.
0.4 DOCUMENT DE RECOLEMENT
Les plans et schémas seront réalisés en papier et fichier informatique compatible Autocad CHU.
Ils devront être faits suivant l’instruction N° INST 6.2/010/0.
Les fonds de cartouche et schémas sont définis dans la charte graphique du CHU, et sont à retirer
au bureau de gestion patrimoniale de la Direction des Travaux auprès de Mr COLOMBERO
(04.67.33.69.24, Courriel : base-donnees-graphiques@chu-montpellier.fr).
Ils devront être adjoints des borniers de commande + puissance, y compris du carnet de câbles et
nomenclatures constructeurs des appareillages.
Le référencement GMAO tenants-aboutissants devra être renseigné.
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0.5 NOTES DE CALCULS
Toutes les fiches de calculs haute, basse tension et très basse tension seront réalisées en papier et
en fichier informatique (fichiers PDF et « source » ARF à transmettre également au CHU dans le
cadre des DOE) au moyen du logiciel CANECO BT et HT.
Les tables de vérité des notes de calculs devront être renseignées en prenant en compte les
différents types de fonctionnement sur Onduleur, Secteur et Groupe Electrogène de secours ; dont
les hypothèses de puissance seront à émettre.
Les documents :
• Recueil Bilan de Puissance PROJET Service Electricité CHU MTPL,
• Recueil Bilan de Puissance INSTALLATION DE CHANTIER Service Electricité CHU MTPL
devront être fournis aux documents EXE à fournir par le lot ELEC.
Sur des installations en haute tension, lors d'une modification du réseau, le plan de protection
Haute et basse Tension devra être analysé et proposé au représentant externe + MOA pour
approbation.
Le lot ELEC en appui de SCHNEIDER-ELECTRIC devra recoller le document MASTER : -PLAN DE
PROTECTION CHU.
Le fichier sera partagé avec la BDP du CHU pour qu’il puisse l’intégrer et suivre les mises à jour de
la base de données.
RAPPEL : Un plan de protection est représenté par des équipements dotés de fonctions
spécialisées. Sa finalité contribue à la pérennité des investissements, à la continuité de service et
surtout, à la préservation de la sécurité des biens et des personnes. Il consistera, principalement,
à déterminer les réglages de chaque unité de protection, encore appelée coordination des
protections/sélectivité.
Pour le dimensionnement du matériel, le fonctionnement retenu des deux transformateurs des
postes HT/BT est le fonctionnement des deux transformateurs en parallèle (IK 1, 2, 3 / ICC des TGBT
et installations avales prévues pour les deux transformateurs couplés), ils doivent être totalement
redondants, le 2ème transformateur est totalement hors tension. La puissance de chaque
transformateur est de :
LAPEYRONIE (LAP) : 1600KVA (TNS),
Arnaud de VILLENEUVE (ADV) : P8 2000KVA (TNS), P10 2000KVA (TNS), Actuellement P9 800KVA
(IT),
Centre André BENENCH (CAB) : 800KVA (TNS),
La COLOMBIERE (COL) : P6 1600KVA (TNS), P3 400KVA (TNS), P7 630KVA (TNS), P4 500KVA (TNS)
Non redondant, P1 - P5 1600KVA (TNS), P2 630KVA (TNS), P8 BALMES 2 1600 KVA (TNS)
IFMS (CFP) : P2 400KVA non redondant (TNS),
Site Unique de BIOLOGIE (LBM) : P11 2x2000KVA (TNS), P12 2x1600KVA (TNS),
Saint ELOI (SEL) : 630KVA P1 SEL (TNS), 1600KVA P3 SEL (TNS), 1000KVA P2 SEL (TNS), 630KVA P4
SEL (TNS), 1250KVA P1bis (TNS), 1600KVA P1Ter (TNS),
Gui de CHAULIAC (GDC) : 800KVA P1 (TNS)- 1250KVA P2 (TNS), P3 800KVA (TNS), P0 2000KVA
(TNS),
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Blanchisserie/Lingerie (LIN) : 800KVA (TNS),
Centre logistique Euro médecine (CLE) : 1250KVA(TNS), non redondant,
Cuisine centrale (UPA) : 1600KVA(TNS), non redondant,
Bellevue (BEL) : 400KVA (TNS),
Centre de Soins Dentaires (CSD) : 630KVA non redondant (TNS)
S’il y a une nécessité du remplacement d’un ou des transformateurs :
La Directive Européenne Eco Conception/Eco Design sera à prendre en compte.
Le choix du diélectrique de refroidissement, ou la mise en place de transformateurs « secs », sera
lié à des aspects de sécurité et économiques. Ce choix sera donné par le CHU.
Un transformateur sera conforme à la norme EN 50588 et à la réglementation européenne EU548-
2014 qui imposent des combinaisons de pertes à vides et dues à la charge à hautes performances.
Pour toutes installations neuves, le taux d'harmonique à prendre en compte est compris entre 15
et 33% pour le calcul de la section du neutre conformément à la NF C 15-100.
Avant exécution des travaux, l'entrepreneur devra réaliser toutes les notes de calculs sur CANECO,
et devra pour cela, réaliser les relevés des circuits existants in situ jusqu'au poste de transformation
HT/BT. L'entrepreneur aura à sa charge ces relevés et indiquera sur ces documents les métrés,
sections, nature des câbles existants et MODE de POSE des liaisons électriques.
Les câbles devront être calculés en prenant compte que les chemins de câbles sont saturés,
coefficient de proximité de 0.72.
Lors de la validation des dossiers d'exécution, la note sera présentée sous format Pdf sur un seul
document, comprenant le cartouche, nom de l'affaire, nom de l'entreprise, version CANECO, liste
des folios, fiche source, le graphe réseau source, fiches de calculs 3 circuits. Les désignations des
circuits seront conformes à celles du schéma électrique Autocad des TGBT, AGBT et TD, avec les
informations GMAO nécessaires (conformément à la charte existante).
A la remise du DOE, Il sera remis sur CD la note de calculs informatique CANECO sous formats
« .Pdf » et fichier source «. Afr ».
0.6 RELATION AVEC LE SERVICE EXPLOITATION ELECTRIQUE DU CHU
Avant tous travaux, l'entreprise titulaire devra fournir au CHU les titres d'habilitations des
personnels devant intervenir sur les installations électriques et dans les locaux électriques.
Toute consignation ou demande de coupure de circuits électriques existants devra être faite auprès
du responsable d’atelier du site concerné. Le délai entre la demande et la réalisation de la coupure
doit être au minimum de 15 jours.
Tous travaux sur une armoire électrique ne devront en aucun cas être commencés sans avant avoir
reçu un double de l'attestation de consignation signée par les chargés de consignation du CHU et
du chargé de travaux de l'entreprise titulaire.
Dans le cas de travaux au voisinage de la tension : domaine de tension jusque 20 000 V,
l'entrepreneur devra prendre toutes les dispositions de protection (E.P.I, conformément aux
directives européennes 89/686/CEE et 89/656/CEE + NF C 18-510) pour éviter les contacts directs
avec les parties actives.
Avant toute exécution des travaux, les schémas, notes calculs et plans doivent être validés par la
maîtrise d’œuvre d’exécution et/ou son représentant externe + MOA + Organisme de Contrôle
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Avant tout branchement par le service électrique du CHU, l’entrepreneur doit demander en même
temps que la coupure au coordinateur du chantier, la réalisation d’un permis de raccordement sur
réseau existant ou suivant le dossier d'étude des travaux.
Pour les sites ADV - LAP - CAB - COL - CFP – CGE - UAJ - UAC - LBM :
Contacter : 04 67 33 80 39 / 07 88 01 42 11 pour le site 1
Pour les sites GDC - SEL - CLE - CSD - BEL - CRB - LIN - UPA (Cuisine Centrale) - CAPE (Crèche)
Contacter : 04 67 33 76 70 / 07 88 01 42 12 pour le site 2
0.7 DEFINITION DES SERVICES A USAGE MEDICAUX SUIVANT LA NORME C15-211
Locaux à usage médical :
• Définition des « locaux à usage médical » : Locaux prévus pour accueillir des patients dans le
but d'effectuer des diagnostics, des traitements (y compris des traitements esthétiques) une
surveillance et des soins.
• Les niveaux du tableau 1, ainsi que les prescriptions réglementaires précisant l’obligation pour
certaines activités médicales de disposer de systèmes qui assurent la continuité de
l’alimentation des dispositifs médicaux nécessaires à la poursuite des soins en cas de
défaillances de l’alimentation normale, guident pour le choix de la nature et de l’emplacement
des sources de remplacement à prévoir.
• L’évolution des techniques appliquées aux activités médicales a conduit à classifier en trois
« classes » les modes/caractéristiques d’alimentations électriques des installations médicales
correspondantes en trois niveaux de criticité selon le temps de coupure admissible (pour
assurer la « continuité de service ») pour l’alimentation des activités concernées :
o Classe 0 : celles ne supportant pas de coupures, donc avec alimentation automatique
disponible sans coupure (généralement alimentations « ondulées » avec « réserve de
marche/alimentation » d’une heure),
o Classe 15 : celles acceptant des coupures d’une durée inférieure ou égale à 15s, donc
une alimentation automatique disponible en 15s au plus,
o Classe >15 : celles pouvant accepter des coupures d’une durée supérieure à 15 s et
inférieure à 30 minutes, donc une alimentation automatique disponible en plus de 15s
et inférieur à 30mn.
• Dans un même ordre d’idée, les « locaux à usage médicaux » sont répartis en trois « groupes »
en fonction des activités pratiquées dans ceux-ci et des alimentations des circuits électriques
de ceux-ci :
o Groupe 2 : locaux à usage médical dans lesquels des « parties appliquées » sont
destinées à être utilisées dans des applications telles qu’actes interventionnels, activités
opératoires ou traitements vitaux. D’une manière générale, ces locaux comporteront
des circuits (« secteur » et/ou « onduleur ») alimentés sous un régime de neutre IT
Médical (avec transformateur(s) d’isolement et équipements annexes liés), pour les
terminaux alimentant des appareils et systèmes électro médicaux pouvant être amenés
dans l’environnement du patient. Les tableaux électriques des locaux de ce groupe
devront comporter deux sources distinctes/indépendantes d’alimentations, avec
inverseurs/permutateurs de sources automatiques (conformes à la NF EN 60947-6-1),
o Groupe 1 : locaux à usage médical dans lesquels des « parties appliquées » sont
destinées à être utilisées « extérieurement » ou « invasivement » sur toute partie du
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corps, excepté lorsque le Groupe 2 est applicable pour ce dernier point. D’une manière
générale, ces locaux comporteront des circuits (« secteur » et/ou « onduleur »)
alimentés par disjoncteurs avec dispositifs de protection à courant différentiel-résiduel
(DDR) à « immunité renforcée » (types « Si » ou « Hpi »). Le nombre de prises de courant
par circuit étant donné par la NF C 15-211,
o Groupe 0 : locaux à usage médical dans lesquels aucune partie appliquée n’est destinée
à être utilisée.
Le report d’alarme du Contrôleur Permanent d’Isolement (CPI) devra être réalisé en salle
d’opération mais également reporté sur la supervision de la GTC. Il sera réalisé un report de
synthèse par salle sur la GTC. Cette synthèse prendra en compte les contacts auxiliaires SD des
disjoncteurs de protections, la température du transformateur et le défaut d'isolement.
Les contacts seront en série avec les contacts NF, qui s'ouvrent sur défaut.
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C’est-à-dire que :
• Les disjoncteurs alimentant les circuits sous réseau IT Médical « secteur » et « onduleur », seront
équipés de contacts OF et SD (indépendants) par protection. La synthèse (mise en série des
contacts à ouverture divers concernés, schéma coffret AU.241.ZZZ2 à solliciter à la BDP CHU
pour l’exemple) viendra piloter la bobine d’un relais spécifique par réseau (réseau secteur et
réseau ondulé). Chaque relais comportera 1 contact à ouverture par relais de « synthèse » et ce
contact sera reporté sur GTC. Le relais de synthèse du châssis « secteur » sera de type « K » avec
contact NF et temporisé à l’ouverture (pour 30 secondes environ).
Observations :
• Les chambres seront classées en « Groupe 0 », hormis les prises de courant à « usage médical »
qui elles seront classées en « Groupe 1 ».
• Les prises de courant des gaines « têtes de lit » et celles situées sous les lits seront à considérer
comme à « usage médical », donc en « Groupe 1 ».
• Les prises de courant « TV » seront elles considérées en « Groupe 0 » (prises non classées en «
usage médical »).
Notas IMPORTANTS (non exhaustifs) :
- En schéma TN tous les circuits ≤ 32A des locaux à usage médical classé en Groupe 1 doivent être
équipés de protections avec DDR au plus égal à 30mA,
- En Groupe 1, les socles de prises de courant dédiées à l’usage médical doivent être équipés de DDR
« haute sensibilité (30mA) et à immunité renforcée. Chaque circuit ne pourra alimenter, au plus,
que 3 socles de prises de courant (de courant assigné ≤ 32A),
- En Groupe 2, les socles de prises de courant prévue pour l’alimentation des appareils
électromédicaux doivent être équipés d’un indicateur d’alimentation (1 voyant « témoin »
d’alimentation sur chaque socle concerné),
- En Groupe 2, à chaque emplacement de traitement du patient, les socles de prises de courant
doivent être répartis sur, au moins, deux circuits. Le nombre de socles de prises de courant à usage
médical est limité à cinq par circuit,
- En Groupe 1 ou Groupe 2, pour les locaux et leurs circulations associées, les circuits alimentant
l’éclairage normal doivent être issus de plusieurs protections avec DDR (2 à minima) afin d’éviter
de priver ces locaux ou circulations de leurs éclairages normaux en cas de déclenchement d’une
protection.
- En schéma « IT Médical », les tableaux de distributions et leurs transformateurs IT Médical doivent
être installés les plus proches/prés possibles du local à usage médical alimenté par ceux-ci.
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1. COURANTS FORTS BT
1.1 RESEAUX NORMAL ET ONDULE
1.1.1 CHEMINS DE CABLES
L'alimentation des Tableaux devra se faire par faux plafond en chemin de Câble de structure treillis
et fil d'acier soudé.
Les chemins de câbles seront dimensionnés de manière à laisser disponible une réserve de 50% de
la largeur pour les bâtiments neufs ou rénovation de service et de 25% pour les bâtiments existants.
Tous les chemins de câbles métalliques seront « mis à la terre » (réseau équipotentiel de masse de
l'installation) par câblettes 25.4mm², positionnées sur les ailes des chemins de câbles avec bornes
laiton (tous les 15ml environ). La continuité électrique des chemins de câbles devra être assurée.
Les cheminements de câbles courants forts et faibles doivent être bien séparés physiquement
(minimum 30cm) et identifiés. Ils chemineront, de préférence, dans les volumes des faux plafonds
des circulations ou cheminant dans un local commun à plusieurs pièces. Ce local sera alors
considéré comme une circulation (Ex : Local de surveillance box de réanimation.). Les chemins de
câbles seront distingués de la manière suivante :
• Un cheminement de câbles courants fort HTA, capoté et repéré spécifiquement,
• Un cheminement de câbles courants BT et TBT,
• Un cheminement de câbles téléphoniques et informatiques (VDI),
• Un cheminement de câbles détection incendie (SSI).
Pour les câbles CR1-C1 d’alimentation des circuits de sécurité et/ou désenfumage, ceux-ci seront
séparés des cheminements des autres liaisons courants forts ou faibles. Il sera créé un
cheminement de câbles spécifique, dédié à ces types de liaisons et séparé physiquement (distance
suivant réglementation) des autres cheminements.
Un plan identifiera l'implantation des chemins de câbles ; des câbles qui devra être fourni dans le
DOE.
Chemins de câbles des « Réseaux intérieurs » : Gammes électro zingués.
Chemins de câbles des « Réseaux extérieurs » : Gammes isolantes et capotés, l’ensemble « anti
UV », de type UNEX, LEGRAND ISO PLAST ou équivalent.
1.1.2 BOITES DE RACCORDEMENT
Les boîtes de raccordements seront fixées sur les chemins de câbles implantés dans les circulations
lorsqu’il s’agit des parties communes et seront dédiées par réseaux et circuits. Lorsqu’il s’agit des
locaux, les boîtes de raccordements seront fixées en partie haute d’accès de ces dits locaux et
seront dédiées par réseaux et circuits.
Chacune des boites est repérée conformément à la fiche EL01. Un plan d'implantation de ces boites
repérées devra être fourni dans le DOE.
Les dispositifs de raccordements dans les boîtes seront, préférentiellement (hors connexions des
circuits de sécurité), à connexion automatiques, type « lames » ou « ressorts », avec alvéole de test
pour tournevis testeur ou multimètre de mesure.
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Pour les câbles CR1-C1 d’alimentations des circuits de sécurité et/ou désenfumage, les
boîtes de dérivation éventuelles seront 960°C (en tenue au fil incandescent) et les
connexions dans celles-ci seront 960°C, également,
Il ne sera admis qu’un seul câble par pénétration (« tétine »), pour chaque boîte de
raccordement. Les boîtes de raccordements extérieures seront spécifiques (boîtes
« lisses » qui seront ensuite « percées » pour les PE) et munies de presse-étoupes (PE),
ISO, sur chaque pénétration de câble (1 PE pour/par 1 câble).
Les repères des boites de raccordement et prise de courant rappelleront les numéros
d’armoires codées GMAO (Ex EL.20.306) en précisant l’origine de l’alimentation et le
numéro départ correspondant (Ex EL.20.306-D14).
1.1.3 ARMOIRE OU TABLEAU DIVISIONNAIRE RESEAU NORMAL OU ONDULE
Tous les tableaux électriques seront conformes à la norme NF EN61439-1 ainsi que pour
les gaines préfabriquées suivant la norme NF EN 61439-2.
L’armoire sera repérée par étiquette gravée de couleur bordeaux, un numéro GMAO
(Gestion Assistée par Ordinateur) sera attribué (Ex : EL.20.1020), ce numéro devra
apparaître sur le cartouche du schéma correspondant. Cette attribution est donnée par
la Base de Données des Equipements et des Bâtiments (bdp@chu-montpellier.fr).
Il sera systématiquement mentionné sur le cartouche s'il s'agit d'un réseau Secteur ou
Ondulé.
Lors du remplacement d'une armoire divisionnaire, AGBT ou TGBT, l'entrepreneur aura
à sa charge la mise à jour des schémas amonts et avals de toutes les armoires ou coffrets
terminaux qui dépendent de l'armoire remplacée. Sur l'armoire sera indiqué en petit
(Etiquette gravée) l'ancien numéro (Ex : EL.20.1500 et l'ancien repèreT5 (8D.3)1-28).
Lorsque des zones seront entièrement vidées, l'entrepreneur aura à sa charge
l'identification et la reprise de tous les repérages sur les circuits terminaux (prises de
courants, commandes d’éclairage et convertisseurs, sorties de câbles, boîtes de
raccordement, liaisons équipotentielles, Etc…) et sur les disjoncteurs. De même sur les
schémas électriques, il fera apparaître le repérage des locaux où sont acheminées les
alimentations ou circuits prise de courant.
Sur le schéma d’armoire électrique divisionnaire ou tableau terminaux, il sera signalé
l’origine des installations et ses caractéristiques. Un porte-documents sera posé dans
l’armoire avec le schéma à jour (au dernier indice).
Si les schémas existants sont incomplets ou non saisis sur DAO, l’entrepreneur aura à sa
charge le relevé et la saisie intégrale de celui-ci, ainsi que ses origines d’alimentation(s)
et caractéristiques diverses de celle(s)-ci.
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Toutes les armoires divisionnaires (réseaux secteur et ondulé) seront équipées d'un
appareil de mesures type « centrale de mesures » modulaires de chez SOCOMEC
Gamme Diris - Digiware ou équivalent, alimenté par une protection spécifique. Cette
centrale de mesure de COMPTAGE + ANALYSE indiquera :
Indiquera aussi une mesure de puissance max P, Q et S enregistrée avec une possibilité de remise à zéro
Ces mesures devront être des mesures type « efficace vraie » (T-RMS).
Ces appareils seront équipés pour être raccordés ultérieurement à la GTC du CHU.
Les appareils des TGBT et AGBT seront systématiquement raccordés sur la GTC afin
de remonter les informations et les alarmes.
Observation :
Pour ces centrales de mesures et dans le cas d'un remplacement de ces centrales de
mesures, il sera posé des bornes à cage court-circuitables, ceci, afin de pouvoir
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aisément fermer les secondaires des TC et déconnecter la centrale. En cas de TORES
ouvrants utilisés, les bornes à cage court-circuitables ne seront pas nécessaires.
Il sera posé aussi des voyants de présence tension à LED sur les 3 phases, alimentés
par une protection spécifique.
Sur les tableaux, le bornier (ou répartiteur) de raccordement sur les jeux de barres des
disjoncteurs de protection devront être de technologie de type "à cage de serrage". Ces
borniers de type "MULTICLIP" ou "DISTRIBLOC", ou équivalents, tous borniers seront
de type à cage.
Les Distriblocs 125A seront utilisés pour tous les tableaux électriques, sauf les petits ; dits
TT terminaux.
Les Distriblocs 63A seront utilisés uniquement pour les petits TT terminaux peu évolutifs.
Sur les tableaux divisionnaires, les jeux de barres principaux pourront être de type
"POLYBLOC" , ou équivalents, 125A/160A y compris les 30% de réserve ou de type
Powerclip pourront avec validation du CHU. Il sera fait également attention à la réserve
disponible de connexions des neutres, lors de la mise en œuvre d'un grand
nombre de disjoncteurs en monophasé.
L’ensemble des TD réalisés et montés sur « châssis » aura un indice de protection IP2X
Afin de réaliser des raccordements de nouvelles protections sans coupure générale du
tableau divisionnaire, les répartiteurs seront de type à connecteur de SOCOMEC, FTG
(Auxiclic) ou ABB (Uniclic).
L’installateur devra garantir l’IP2X au moyen de protections complémentaires de celles
du constructeur.
Les sachets de connecteurs 6mm² ou 10mm² seront fournis pour l’ensemble des
emplacements disponibles des répartiteurs installés (30% de connectiques disponibles
en Ph+N).
Les disjoncteurs pourront être remplacés sans couper le tableau.
Tous ces répartiteurs seront protégés contre les surcharges par un disjoncteur ou être
dimensionnés en conséquence afin que ceux-ci soient protégés par les disjoncteurs
amonts, qui protègeront les lignes et les interrupteurs généraux des armoires. 40% de la
totalité des borniers devront être disponibles pour des adjonctions de disjoncteurs
supplémentaires. Les connectiques devront être accessibles aisément.
L’utilisation de « peignes de raccordement des disjoncteurs modulaires est interdite.
Chaque disjoncteur doit être raccordé individuellement sur un bornier de raccordement
(de type Multiclip, Distribloc pour les TT ou répartiteurs à connecteurs pour les TD).
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L'interrupteur général des tableaux devra être équipé d'une bobine MX assurant le
déclenchement à distance par un coup de poing d'arrêt d'urgence (avec voyants
d’états pilotés par contacts O/F de l’interrupteur général) qui devra être identifiée : «
Coupure d’urgence Electrique ». Dans les salles de blocs ou services critiques, ils
devront être équipés d’une protection mécanique afin d’éviter un appui involontaire.
Cet interrupteur sera dimensionné suivant le calibre de la protection amont et en aucun
cas par la somme arithmétique des calibres avals. Lorsque l'alimentation n'est pas
dédiée directement d'un départ protégé (Ex : Colonne montante), cet interrupteur sera
de type débrochable sur socle et à minima de calibre identique à la protection
d’alimentation de la colonne concernée.
Au-dessus de l’arrivée générale de l’alimentation, donc des câbles puissance, il sera
interdit d’y implanter des borniers fils fin. Tous les borniers doivent être facilement
accessibles.
La bobine MX de l’interrupteur général, ainsi que les voyants associés au CPAU de
commande de la bobine (via les contacts « O/F » montés sur l’interrupteur général)
seront alimentés par un disjoncteur spécifique à ces équipements. Ce disjoncteur sera
câblé en amont de l’interrupteur général piloté.
Tous les répartiteurs seront protégés contre les surcharges.
Pour les barres rigides, les trous de raccordements seront taraudés pour
permettre l'utilisation de vis de fixation, à l'exclusion de tout autre moyen.
Pour les jeux de barres de type triphasé + neutre, la section du neutre sera identique
à celles des phases.
Il sera tenu compte des trous supplémentaires pour le dimensionnement des
sections jeux de barres afin de respecter les notes de calculs.
Pour chaque disjoncteur, en amont et en aval de celui-ci, les conducteurs doivent être
numérotés, ce repère doit être systématiquement répété au niveau du bornier de
raccordement et jeux de barres (ou répartiteurs DISTRIBLOC, MULTICLIP, ou autres).
Dans une armoire électrique, l'ensemble des conducteurs sera bagué y compris sur les
jeux de barres ou borniers à cages.
Lors d'une rénovation d'une zone complète, et du remplacement d'une armoire
divisionnaire, il sera posé systématiquement une télécommande de mise au repos des
BAES. Les blocs seront alors changés par le modèle standard au CHU et les
télécommandes seront réalisées pour les « mises au repos / allumages » des blocs.
L’utilisation de disjoncteurs différentiels monobloc est interdite. Le différentiel doit
pouvoir être désolidarisé facilement du disjoncteur. Le raccordement amont des tous
les disjoncteurs modulaires par « peignes » est interdit.
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Un local technique ou placard maçonné et ventilé sera réalisé par étage ou par zone
afin de réaliser le raccordement des colonnes. Ce placard sera maintenu fermé par clé
organigramme du CHU. Le tableau divisionnaire sera, sauf contrainte particulière,
monté sur châssis.
Pour chaque placard, il sera posé un éclairage par réglette à tube LED commandé par
contact de porte avec sa protection dédiée et une prise de courant de type modulaire
avec sa protection 2x16A différentiel 30mA dédiée (pour le service maintenance
électrique).
L’arrêt d’urgence sera posé à proximité du placard conformément à la fiche EL04. Le
boîtier « AU » bris de glace sera équipé d’un bouton déverrouillable ¼ de tour (Ou à
membrane), de deux voyants à LED, de couleur verte (organe de coupure ouvert) rouge
(organe de coupure fermé). Ces voyants seront commandés par un contact inverseur
monté sur l’organe de coupure. Cet arrêt d’urgence sera posé à 2.5m de hauteur.
L’organe de coupure ne devra en aucun cas se réenclencher après déverrouillage du BP
AU. Le déclenchement se fera au moyen d’une bobine à émission de tension (MX). Le
déverrouillage sera réalisé au moyen d'une clé 405, 455 ou 555. Afin de garantir
une homogénéité du matériel, les BPAU seront de même type que ceux existants. Ils
seront montés dans des petits coffrets équipés de porte avec une vis
permettant un desserrage aisé à la main.
Afin de garantir un serrage optimal des conducteurs, les borniers seront tous de type
à cage auto serrant de type Wago ou équivalent. Au-delà de 25mm², le raccordement
des câbles coté utilisation sera réalisé sur bornier en privilégiant le système POWER
CAGE CLAMP ou sur l'organe de coupure.
Pour chacun des câbles, il sera laissé suffisamment de mou pour le passage ultérieur
d’une pince ampère métrique.
Lors du remplacement d'une armoire divisionnaire ou TGBT, l'entrepreneur aura à sa
charge la mise à jour des schémas amonts et avals de toutes les armoires ou coffrets
terminaux qui y dépendent de l'armoire remplacée. Sur l'armoire sera indiquée en petit
(Etiquette gravée) l'ancien numéro.
Lorsqu'une zone sera entièrement vidée, l'entrepreneur aura à sa charge la reprise de
tous les repérages (Cf. 1.1.3).
Le répartiteur « PE » sera suffisamment dimensionné pour recevoir tous les conducteurs
PE y compris les 30% de réserve de départs monophasé, en respectant un seul
conducteur par vis de serrage
1.1.4 TABLEAU TERMINAL RESEAU NORMAL ET ONDULE
Tous les tableaux électriques seront conformes à la norme NF EN60439-1 ainsi que pour
les gaines préfabriquées suivant la norme NF EN 60439-2.
Pour toute création ou remplacement de tableau terminal, il sera procédé au repérage
en GMAO du patrimoine nouvellement créé, y compris pour les désignations des départs
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dans le cartouche des schémas. L'entrepreneur ne pourra présenter son offre sans faire
apparaître le numéro GMAO (Ex : EL.20.1500) qui sera étiqueté comme les armoires
divisionnaires, et pour chaque tableau terminal sera fourni un schéma DAO Autocad
conformément à la charte graphique du CHU.
Les protections seront câblées de manière à équilibrer les circuits. Chaque tableau
sera équipé en tête d’un interrupteur général avec 4 pôles. Cet interrupteur sera
dimensionné suivant le calibre de la protection amont et en aucun cas par la somme
arithmétique des calibres avals.
Tous les coffrets terminaux seront posés coté circulation et être équipés de portes
fermant à clés. Le canon sera standard à l’existant (Clé 405, 455). L'alimentation
électrique des tableaux terminaux ( T T ) sera faite individuellement depuis
l’armoire divisionnaire de la zone concernée par des disjoncteurs 3P+N.
Tous les TT réseau secteur ou ondulé seront comme les TD équipés en tête d'un
interrupteur et en aval et de répartiteurs à connecteurs permettant le raccordement
sous tension, « mais hors charge » ; de marques SOCOMEC, FTG (Auxiclic) ou ABB
(Uniclic), ou cas particulier spécifique, si possibilité de coupure générale, avec des
distriblocs 63A / 125 / 160A.
La réalimentation d’un coffret par pontage sur un coffret existant est interdite.
L’entrepreneur devra équilibrer les circuits sur les 3 phases. L’utilisation de « peignes
de raccordement » des disjoncteurs modulaires est interdite.
Tous les éléments des TD (Tableaux divisionnaires) et TT (Tableaux terminaux) seront
identifiés et repérés. Les câbles doivent être repérés par bagues en amont et en aval
des connexions. Chaque conducteur neutre d’un circuit en attente sur bornier sera
repéré, ce repérage sera reporté en aval du disjoncteur le protégeant.
Dans chaque tableau terminal sera posé un porte-documents avec le schéma à jour. Les
borniers de raccordement aval aux disjoncteurs seront aussi de type à cage.
Les armoires sur réseau ondulé seront systématiquement secourues par une source
secteur au moyen d'un inverseur normal/secours, priorité à l'ondulé. En amont de cet
inverseur par interrupteurs motorisés, il sera posé systématiquement un interrupteur
d’isolement sur les deux sources et équipé de bobine MX pour la fonction arrêt
d’urgence. En fonction de la criticité et la disponibilité de l’utilisation (Impossibilité de
réaliser une coupure prolongée), ces interrupteurs motorisés devront être montés sur
socles débrochables, et l’inverseur de source pourra être by-passé conformément à
l’annexe EL08.
La pose de coffrets électriques dans les volumes des faux plafonds est strictement
interdite.
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Le répartiteur « PE » sera suffisamment dimensionné pour recevoir tous les conducteurs
PE y compris les 30% de réserve de départs monophasé, en respectant un seul
conducteur par vis de serrage.
1.1.5 CHARTE GRAPHIQUE DU CHU
Tous les schémas électriques devront être conformes à la charte graphique du CHU
Réf : INST TECH 010/1 du 02/09/2009 pour la présentation des schémas d'une
armoire sur un seul et même fichier. Chaque folio du schéma étant représenté sur un
onglet avec une présentation au format A4 à l'impression. Le cartouche sera réalisé
suivant le standard du CHU. Cette charte graphique s'applique à tous les corps de
métiers. Si un TD n’est pas référencé en GMAO (Ex : EL.20.350), l’entrepreneur devra
dès les études d’exécution faire référencer par la conduite d’opération du CHU ce TD
afin de faire apparaître le code GMAO sur tous les documents d’exécution et ce
conformément à la procédure Réf : PROC TECH 017/0
1.1.6 PROCEDURES SECTEUR ELECTRICITE
Le titulaire devra respecter les procédures internes du CHU, ces procédures sont listées
ci-dessous et sont mises à dispositions par tous les exploitants :
• INST TECH 025_4 – Gestion des dossiers des ouvrages exécutés (DOE)
• INST TECH 054 1 - Surv. locaux tech. avec caméra GTC
• INST TECH_038_0-Gestion-Clés-DENY
• PROC TECH 005 4 - Gestion des Permis (Fouilles etc.)
• PROC TECH 028 0 – Consignation Zones et Remise Sous Tension Des Opérations
Travaux
1.1.7 PLACARD ELECTRIQUE (GAINES TECHNIQUES CFO):
Tous les placards seront équipés en partie basse d'une barre de seuil limitant la
pénétration de poussières. Les portes des placards ou locaux électriques devront être
équipées de serrures montées suivant l'organigramme service électrique du CHU. Pour
les placards enfermant des transformateurs, une étude thermique démontrant qu’une
ventilation forcée n’est pas nécessaire devra être établie. A minima, une ventilation
naturelle devra être réalisée en partie basse et une en partie haute (mises en
quinconce) pour permettre une ventilation naturelle du placard/Gaines Techniques
CFO.
Un porte document sera posé et vissé sur la porte coté intérieur du placard avec la mise
en place des schémas électriques des TD à jour.
Il sera aussi posé un contact de porte assurant la commande de l’éclairage du placard
au moyen d’une réglette à LED.
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1.1.8 PRISE DE COURANT RESEAU SECTEUR ET ONDULE
De manière préférentielle, toute modification (adjonction de prises de courant) dans un
local, entraînera systématiquement la rénovation des PC existantes y compris la
distribution et la protection par disjoncteurs conformément à la norme NF-C15-100.
Un disjoncteur 2x16A différentiel 30mA SI doit protéger 2x4 Prises de courants pour les
récepteurs classiques (Bureaux et administratifs) et conformément à la Norme UTE
NFC15211 (Installation électrique BT dans les locaux à usage médical de groupe 1), 3
prises de courants par circuit, alimenté par une protection 2x16 A et Différentiel 30mA
SI.
En IT médical, Ex : blocs opératoires, radiologie interventionnelle etc… (en Régime de
neutre IT médical) sur les circuits prises de courant, le nombre de prises de courant
pourra être égal à 5 (Installation électrique BT dans les locaux à usage médical de groupe
2).
Seules les parties communes (couloirs et grandes circulations), seront équipées de
différentiels 30mA non SI.
Pour les besoins spécifiques, le(s) calibre(s) du (ou des) disjoncteur (s) alimentant la prise
sera adaptée à l’appareil posé.
Les prises de courant ondulé devront être de couleur rouge avec détrompeurs. Chaque
prise ondulée sera fournie avec son détrompeur.
Pour les besoins spécifiques qui seront alimentés par des prises de courant protégées
par des disjoncteurs 2x10A, 2x16A, les câbles seront toujours de type U1000 R2V
3G2.5mm². Les sections de 1,5mm² ne seront utilisées que sur les circuits éclairage.
1.1.9 ECLAIRAGE AMBIANT
Pour les circuits éclairage protégés par des disjoncteurs 2x10A, les câbles seront de type
U1000 R2V 3G1.5mm². L’utilisation de câbles de section inférieure à 1.5mm² est
interdite.
Le dispositif différentiel 300mA (0.3A) est celui qui prévaut par défaut pour tout circuit
d’éclairage quel qu’il soit, hormis pour les locaux du Groupe 1 (0.03A dans ce dernier
cas).
Les locaux à risques et de classement BE2 seront alimentés par des circuits spécifiques,
munis de dispositifs différentiels 300mA (0.3A) en tête. Les appareils d’éclairage de ces
locaux BE2 seront « étanches ».
Les locaux comportant des douches seront équipés de protections avec DDR 0.03A, au
maximum.
La sensibilité des dispositifs différentiels est édictée par les règles normatives à suivre
selon les cas.
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Seule la technologie à LED sera retenue afin d'avoir une optimisation technico
économique et dans le cadre du développement durable et de la maîtrise de la
consommation électrique.
L’utilisation d’éclairage de type halogène est interdite. L'éclairage sera uniquement de
type LED.
Dans les nouveaux établissements dont les alimentations ont été dimensionnées pour
un 15%<THDI< 33%, ces luminaires seront préconisés car ayant de faibles pertes.
Dans les circulations, l’éclairage sera assuré par 2 circuits distincts et protégés par 2
disjoncteurs différentiels conformément à la réglementation dans les ERP.
Les circulations seront pilotées par 2 commandes distinctes d’allumage : une « public »
dans la circulation et une « non public » dans un local réservé aux personnels ou la
commande sera uniquement accessible à ceux-ci. Cette dernière commande sera
repérée et, si possible, avec voyant « témoin » (voyant allumé = éclairages commandés
allumés).
Tous les BAES seront alors alimentés par un des deux disjoncteurs.
Dans les circulations :
• Un éclairage commandé par BP dans les circulations,
• Un autre éclairage, gradable, commandé lui depuis la(les) salle(s) de soins, par
exemple. Cette disposition répond à deux demandes :
o Avoir une commande « non accessible au public », comme le demande la
NF C 15-100,
o Avoir un éclairage de nuit, gradable, permettant de moduler la lumière
(en remplacement des veilleuses) sans « gêner » les chambres pouvant
être équipées d’oculus.
Pour les bureaux et zones « attentes », « consultations », … les commandes d’éclairage
seront doubles. Les éclairages proches de la façade (sur la moitié de la zone depuis la
façade) seront commandés par une commande spécifique à l’entrée de la pièce, ou
zone, concernée. Dans ces bureaux, ou zones de travail, Les luminaires seront gradables
(Dimmables DALI). Dans le cas de la présence de plusieurs luminaires sur un même
circuit de commande par bouton poussoir, afin d’éviter tous problèmes de
désynchronisation, il sera posé un module répéteur DALI.
De manière générale, tout local disposant entre 4 et 8 luminaires, la commande sera
doublée (2 interrupteurs ou va et vient ou boutons poussoirs, suivant la technologie des
luminaires employée), plus de 8 luminaires, le double pilotage sera fait au moyen de
boutons poussoirs.
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Dans les locaux Toilettes, Réserves, Locaux techniques, la lumière sera commandée par
des détecteurs de présence.
Pour limiter les opérations de maintenance et éviter le remplacement de lampes, seule
la technologie LED sera retenue. Les spots montés sur gradateur seront de type LED.
Les veilleuses éventuelles dans les locaux, chambres ou couloirs seront également avec
sources LED.
Dans les parties communes, afin de garantir l'extinction automatique de l'éclairage, des
dispositifs de détection haute sensibilité seront à prévoir.
Les normes NF EN 12464, EN 62471 et NF X 35-103 sont des bonnes pratiques qu’il
convient de respecter.
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Gestion de l’éclairage
Eclairage ambiant des locaux :
• Marche MANU par commande(s) déportée(s) (BP) avec gradateur(s). Suivant
demandes du CHU, un détecteur de présence (par pièce) pourra être mis en
place afin d’assurer l’extinction de tous les éclairages (après une temporisation)
en période de « non occupation » des locaux,
• Eclairage ambiant des locaux (Ex : Stockage, WC) sans apports de lumière
naturelle : Gestion par détecteur, sauf PMR
NOTA : Pour raison de compatibilité des fournitures d’éclairage, la marque d’un
convertisseur devra être identique à celle du ou des luminaires à piloter.
1.1.10 ECLAIRAGE EXTERIEUR
Lors de la mise en œuvre de nouveaux réseaux d’éclairage extérieur sur voirie
conformément à la norme NFC17200.
L’entreprise devra la fourniture et la mise en œuvre de mâts en acier galvanisé de
marques Petit Jean, Valmont (ou équivalent), équipés de crosses simples ou doubles,
fonctionnelles, dont l’implantation sera définie par une étude photométrique.
Il sera posé des têtes d’éclairage de classe 2, de technologie LED modèle IRRIDIUM Gén
4 standard de Philips. La distribution sera conforme à la Fiche N°2 : Principe de pose et
raccordement des lampadaires éclairage extérieur.
Des protections de type KAPTIGE, de marque LACROIX CITY (ou équivalent) devront être
posées sur les écrous, afin de protéger les parties filetées de la rouille.
Des semelles semi-rigides de type PEPLIC, de marque LACROIX CITY (ou équivalent)
devront être posées entre le massif et le pied de candélabre en plaques d’appui, de
réglage et d’isolation ; pour un réglage rapide de la verticalité et une forte durabilité du
candélabre.
L’entreprise devra la fourniture et mise en œuvre de bornes basses de la marque PHILIPS
gamme OPTISPACE IP66/IK10 ou modèle équivalent de la marque RAGNY gamme CIKA
IP66/IK10, RAL au choix, dont le choix de l’optique et l’implantation sera définie par une
étude photométrique.
Il sera posé dans la trappe (à fermeture TORX) des mâts/bornes basses un coffret de
protection et de raccordement classe II, de marque SOGEXI (ou équivalent), indice de
protection IP44 et IK08 équipé de coupe-circuit Ph/N avec fusibles 10x38 et parafoudre
type 2 conforme NF EN 61643-11.
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Gestion de l’éclairage ambiant + espaces extérieurs + balisage
Une exploitation de l’installation sera automatisée (ON/OFF/HORAIRE) via la GTC. Un
MODE MANU, dérogatoire à celui AUTO sera disponible pour chacune des utilités à
gérer.
Indépendamment de la gestion personnalisée disponible depuis la GTC pour ces
applications, l’éclairage extérieur devra suivre une qualité horaire astronomique.
Dans certains cas laissés à l’appréciation du CHU, une horloge astronomique pourra
répondre au besoin de gestion.
1.1.11 DISTRIBUTION POSTE DE TRAVAIL INFORMATIQUE BUREAUTIQUE NON MEDICAL
Chaque poste de travail de bureau administratif non médical sera équipé de 4 PC et
3 RJ45 (2 « réseaux informatique » et 1 « réseaux téléphonique », en général).
Il sera mis au maximum deux postes de travail par alimentation protégée.
1.1.12 APPAREILLAGE
Dans tous les locaux, et sauf spécifications contraires, le petit appareillage sera de type
encastré avec fixations à vis. Les appareils seront placés dans des boites
d'encastrement mises en place au coulage ou scellés après exécution des cloisons.
Dans les bureaux le petit appareillage (PC, RJ45) sera implanté sur des goulottes
plastiques doubles compartiments qui permettront de déplacer ces éléments en
fonction de l'occupation des bureaux. Ces goulottes seront placées sur deux « faces »
de la pièce.
Dans les services médicaux, l’appareillage sera de la série « antimicrobien » et les
étanchéités de la boîte d’encastrement et du fourreau des liaisons électriques devront
être assurées.
Pour le matériel de grosse puissance, chaque équipement sera équipé d’un Interrupteur
à Coupure Visible afin de réaliser la consignation localement et un bouton d’essai
et d’arrêt en local.
Conformément à la fiche EL01, chaque prise de courant, attente électrique,
équipements (Ex : Tableaux électriques, Portes automatique, fours, autoclaves, tous
équipements terminaux tout corps d’état etc…) sera repérée en façade en indiquant
le repère de l’armoire ou coffret d’origine et le numéro de départ correspondant.
1.1.13 ECLAIRAGE DE SECURITE
L'éclairage de sécurité sera de type C BAES 100% LED de type URALIFE de URA (ou
équivalent) 45 lm en « évacuation » et/ou 400 lm en « ambiance » à minima et réalisé
par blocs autonomes avec test intégré (S.A.T.I). Les appareils seront alimentés et
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protégés à partir des circuits divisionnaires lumières et lignes correspondantes.
Chaque bloc comportera un dispositif de test automatique en local, par bloc, avec
visualisation par LED de l'état du BAES. Les BAES posséderont des témoins de marche à
LED.
Le bloc de télécommande et de test automatique réglementaire sous tension (S.A.T.I)
par commande interne ou associée de l'éclairage de sécurité, est situé dans l’armoire
divisionnaire de la zone concernée. Toutes les lignes de télécommande seront issues de
ce bloc. Afin d’indiquer les sorties ou sortie de secours, un étiquetage par du fléchage
sera systématiquement posé par l’entreprise. Une télécommande de mise à repos des
blocs devra être installée dans la zone concernée.
Les BAES ne seront pas supervisés et donc non liaisonnés jusqu’au PC SECURITE.
1.1.14 STORES D’OCCULTATION, VOLETS MOTORISES, FERMETURES AUTOMATIQUES, VENTILO-
CONVECTEURS
Les circuits électriques alimentant :
• Les Stores d’Occultation, Volets motorisés - 5 Volets ou stores pour 1
disjoncteur 2x16A/0.3A,
• Les Fermetures Automatiques - 1 disjoncteur 2x16A/0.3A par porte,
• Les Ventilo-convecteurs (Froid seul en général ou 4 tubes) devront être limités
à 5 pour 1 disjoncteur 2x16A/0.3A.
1 coupure de proximité (en coffret) équipée d’un interrupteur-sectionneur 2x20A (1
coupure placée à proximité pour 1 équipement) permettra de sectionner l’équipement
terminal.
Chaque terminal sera alimenté par un câble distinct, aboutissant au coffret de coupure
de proximité. Chaque coffret modulaire étanche avec volet de fermeture, 2 modules,
renfermant l’interrupteur-sectionneur de proximité, sera positionné à proximité du
terminal, sous le faux-plafond.
Pour ces mêmes alimentations, il sera posé sous-faux plafond (Ou dans le fut de la
barrière), un coffret avec capot équipé d’un interrupteur de proximité deux pôles monté
sur rail DIN.
Il sera prévu une protection par disjoncteur spécifique / fermeture automatique.
Dans le cas où la porte automatique est soumise à différentes commandes, BGVert, DI,
contrôle d’accès, etc. une boite de dérivation type plexo devra être posée sous faux
plafond pour rassembler tous les câbles de courant faible en un même point pour faire
la synthèse des commandes. De cette boite de dérivation partiront des câbles qui seront
connectés à la carte de commande de la porte.
Le bouton bris de glace vert (BGV) sera lumineux et sonore à membrane déformable
avec réarmement par clé spécifique. Chaque boîtiers bris de glace vert à membrane
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déformable sera équipé d’un volet de fermeture et sera lumineux et sonore. Voir 1.1.16
de ce PTD.
Tous ces câbles devront être repérés correctement en précisant leur fonction (porte
étiquette, bagues de repère…).
1.1.15 GAINE TETE DE LITS (GTL)
La(les) gaine(s) pour applique(s) tête(s) de lit(s), entièrement fabriquée(s) en usine,
respectera(ont) les normes et recommandations en vigueur suivantes :
• NF EN ISO 9001 et NF EN ISO 13485 : Systèmes de management de la qualité.
• Marquage CE conformément à la directive 93/42/CEE « Dispositifs Médicaux ».
• NF EN ISO 11197 : Gaines techniques à usage médical.
• NF EN ISO 7396-1 : Systèmes de distribution de gaz médicaux - Partie 1.
• Recommandations AFE relatives à l’éclairage des établissements de santé.
Le matériel sera livré avec la notice d'instructions détaillant les opérations de montage,
d'installation et de maintenance. Cette notice fera partie des DOE du présent lot.
Le fabricant et le présent lot s’engagent à mettre à disposition du Maître d’ouvrage et
du Bureau de Contrôle :
• Le procès-verbal de tests tubage selon la NF-EN-11197.
• Le procès-verbal de tests de sécurité électrique selon la NF-EN-11197.
• La preuve du respect des exigences de compatibilités électromagnétiques.
• Le certificat CE Dispositifs Médicaux délivré par un organisme notifié.
• Les certificats ISO 9001 et ISO 13485.
• Les études d’éclairage d’ambiance, de lecture et de soins dans le contexte
d’implantation du matériel (un essai sera effectué sur la chambre témoin).
En tenant compte d’un coefficient de maintenance de 0.83, les éclairages devront
permettre de maintenir un niveau d’éclairement moyen d’au moins :
• Ambiance LED 3000K : 100 lux à 0.85 m du sol.
• Lecture LED 3000K : 300 lux sur un plan de 300 x 300 mm incliné à 75° situé à
1m10 du sol et à 1m du mur.
• Soins (examens simples) : 300 lux sur le lit à 0.85 m du sol (obtenu par le cumul
de l’éclairage d’ambiance et de lecture).
• Eclairage de veille par veilleuse(s) LED commandée(s) à l’entrée de la chambre.
Toutes les chambres, hormis celles déjà équipées (cf. plans), seront équipées d’une
gaine tête de lit horizontale (voir détails ci-après) de type « FLUIDYS DUO RAILS » de la
société TLV ou d’un produit équivalent :
• Regroupant les équipements courants forts, courants faibles et fluides médicaux.
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• Assurant les éclairages d’ambiance, de lecture, de veille et de soins d’une
chambre de 1 ou 2 lit(s) avec un seul appareil (voir détails ci-après), suivant les
recommandations AFE sur l’éclairage des Etablissements de Santé. Toutes les
sources d’éclairage seront avec LED.
• Protégeant les prises de fluides par des plastrons ou capots avec charnières des
prises de fluides médicaux doivent être métalliques Cf. PTD FM V5 du 12-2023.
• 2 capots/couvercles totalement indépendants/séparés.
• 3 compartiments distincts, à minima :
o 1 compartiment « courants forts ».
o 1 compartiment « courants faibles ».
o 1 compartiments pour les « fluides médicaux ».
• Rails, supports accessoires, « hauts » et « bas ». Charges possibles de 50kg/m
pour les rails « hauts » et de 20kg/m pour les rails « bas ».
• Remontées (corps compartimentés, fermés, identiques aux bandeaux mis en
place, mais sans les rails supports accessoires) vers plafonds, incluses.
• Equipements (voir détails suivant carnet et CCTP) à prévoir dans la GTL.
• Disposant d’un large choix de coloris permettant de l’assortir aux différentes
teintes et revêtements des chambres (5 couleurs au choix du Maître d’Ouvrage
dans la palette de couleurs du fournisseur, avec possibilités d’avoir des appliques
de couleurs différentes, dans les 5 teintes choisies par le Maître d’Ouvrage).
Chaque gaine tête de lit sera composée d'un profilé monobloc en aluminium extrudé
(classement au feu M0) divisé en 3 compartiments fermés par 2 couvercles
indépendants clipsés (finition peinture époxy poudrée) pour l’électricité et les fluides
médicaux et aura une section hors tout de 324mm (380mm avec les rails) x 63mm (88
mm avec les rails).
Les alimentations électriques et fluides médicaux se feront par le plafond, par
l’intermédiaire d’une remontée + une partie horizontale en profil d’aluminium extrudé
à 3 compartiments fermés par 2 couvercles indépendants clipsés. Celles-ci seront
placées, à une des extrémités de la GTL concernée, cotés « salle de bains/WC » des
chambres équipées. Les profils de remontées et de cheminements comporteront un
embout de fermeture des parties horizontales créées.
Les compartiments seront cloisonnés jusqu'à leur point de raccordement et accessibles
par simple ouverture du couvercle afin de faciliter le montage et la maintenance. Pour
faciliter la maintenance et le démontage du couvercle, celui-ci sera découpé de part et
d’autre des appareillages électriques (au maximum tous les 1 mètres linéaires).
Le nettoyage et la désinfection seront facilités grâce à :
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• Des embouts et plastrons fluides en ABS/PC moulés de forme douce.
• L’intégration complète du dispositif d'éclairage dans le profilé.
• Des accessoires électriques affleurant au couvercle.
• La connexion aux équipements électriques sera facilitée, par leur
positionnement sur le plan courbe face à l’utilisateur.
• L’installation et la maintenance seront facilitées par :
• Des étriers de suspension pour la fixation rapide de la gaine au mur.
• Des bornes de raccordement BT avec identification des différents réseaux (PC et
éclairages) à encliquetage direct (type WAGO).
• Des bornes de raccordement TBT avec identification à encliquetage direct (type
WAGO).
• Un schéma de câblage placé à l’intérieur de la gaine au niveau du point de
raccordement.
• Une étiquette avec les résultats des tests de sécurité électrique selon la NF-EN-
11197 sera placée sur le couvercle à l’intérieur de la gaine au niveau du bornier
de raccordement.
• Un système assurant une mise à la terre automatique des couvercles.
• Des accessoires électriques fixés en fond de gaine (pas de cadre de propreté).
• Des couvercles prédécoupés (au maximum tous les mètres linéaires et/ou de
part et d’autres des appareillages).
• Des plastrons ou capots avec charnières des prises de fluides médicaux doivent
être métalliques Cf. Cf. PTD FM V5 du 12-2023.
Les éclairages devront être performants, confortables et contrôlés. Par chambre, la
gaine sera équipée d’une (ou plusieurs) platine(s) d’éclairage(s) ambiance(s), suivant les
niveaux d’éclairement demandés dans cet article et conformément aux normes
d’éclairagisme en vigueur, et d’une applique d’éclairage pour la lecture par lit. Celles-ci
seront équipées :
• De réflecteurs hautes performances MIRO 20 à rendement élevé.
• De modules LED linéaires avec Ellipse de macadam 3, température de couleur de
3000K et un IRC > 80.
• Les modules LED permettront :
• Une production de lumière exempte de rayons ultra-violets et infrarouges sans
rayonnement thermique vers le patient à éclairer.
• Une meilleure orientation du flux lumineux.
• Un excellent maintien du flux dans le temps.
• Une durée de vie pouvant atteindre 60 000 heures (L80B10), réduisant ainsi les
coûts de maintenance.
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• Un rapport lm/W supérieur à un éclairage utilisant des sources à tubes
fluorescents.
Les diffusants pour l’ambiance, la lecture et la veille en PMMA (polyméthacrylate de
méthyle), choc 30%, extrêmement résistant aux UV (sans risque de jaunissement)
intégreront des striés asymétriques dirigeant le flux lumineux vers le centre de la
chambre et sur le plan de lecture. Ils seront clippés sur toute la longueur de la gaine et
ne pourra être démonté sans l’utilisation d’un outil.
L’éblouissement des éclairages d’ambiance et de lecture sera limité, les sources n’étant
pas visibles directement par le patient, le personnel médical ou les visiteurs, afin de
respecter les préconisations d'éblouissement de l’éclairage des lieux de travail.
1.1.16 ARRET D’URGENCE ELECTRIQUE OU APPEL RENFORT MEDICAL
Un coup de poing d’arrêt d’urgence (CPAU) pour couper toute ou partie électrique devra
être dénommé « COUPURE D’URGENCE ELECTRIQUE »
Un CPAU pour que les soignants manifestent un appel à l’aide dans le cadre d’un renfort
médical devra être dénommé « APPEL URGENCE »
NOTA :
Les positions des CPAU ELEC au-dessus des placards électriques, sous le faux-plafond.
Ce point, déjà soulevé, a fait l’objet d’un accord précédent d’un organisme de contrôle
sur d’autres opérations. Nous tenons à votre disposition un document attestant ce fait,
si besoin.
Les arrêts d’urgence (AU Electrique) à voyants sont de type LEGRAND 0380 09, 1 CPAU
par tableau électrique.
1.1.17 BOITIER BRIS DE GLACE VERT A MEMBRANE DEFORMABLE
Le boitiers bris de glace vert à membrane déformable sera avec réarmement par clé
spécifique. Chaque boîtiers bris de glace vert à membrane déformable sera équipé d’un
volet de fermeture et sera lumineux et sonore.
Caractéristiques :
- IP 42,
- Montage en applique ou semi encastré (sur boîte d’encastrement électrique
normalisée entraxe 60mm),
- Membrane déformable, réarmable en façade,
- Alarme sonore et voyants lumineux déclencheur actionné,
- Fenêtre d’état intégrée à la fenêtre d’action, avec marquage fenêtre d’état (en
face avant pour les deux fonctions précédentes) : Vert = Verrouillé / Rouge =
Déverrouillé,
- Signal d’état lumineux (Leds Vertes / Rouges) permanent ou clignotant (par
programmation),
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- Buzzer programmable en mode continu ou discontinu (volume réglable),
- Alarme sonore déclencheur actionné,
- Alarme sonore capot de protection levé (alarme sonore dès la levée du capot de
protection),
- Commande extérieure du signal sonore,
- 3 contacts inverseurs (CO/NO/NF), pouvoir de coupure maxi : 230V AC / 5A,
- Multi-tensions 12 à 48 V DC, 75/40/25 mA,
- Réarmement en façade (chaque boîtier sera livré avec 5 clés de réarmement),
- Chaque boîtier bris de glace vert à membrane déformable sera livré et installé
avec 1 capot de protection « double action »,
- Chaque boîtier bris de glace vert à membrane déformable sera livré avec 10
scellés « plombs » en plastique.
1.1.18 MATERIELS OU EQUIPEMENTS REUTILISES, DEPLACES OU DETRUITS
Tous les matériels ou les équipements réutilisés ou déplacés devront être mis en
conformité avec la réglementation en vigueur et le programme technique détaillé
électricité et être requalifiés.
Le conducteur de travaux du CHU devra fournir à l'entreprise un tableau des
équipements répertoriés en GMAO à déposer et à détruire. Le titulaire du marché
s'engagera sur la destruction des objets. Cette procédure sera conforme à l'instruction
PRO TECH/003/6 du 15/06/2015.
Les équipements tels que Transformateurs, Batteries, Huiles, Pyralène feront l’objet
d’élaboration de Bordereaux d’enlèvement, de suivis des déchets industriels (B.S.D.I).
1.1.19 EQUIPEMENTS ET MATERIAUX UTILISES
Tous les équipements ou matériel électriques (moteur, transformateur, chauffe-eau,
climatiseur individuel, éclairage, onduleur, etc…) utilisés devront avoir un haut
rendement afin de réaliser des économies d'énergie dans le cadre du développement
durable et du coût global des travaux.
La régulation analogique doit être mise en œuvre afin de réaliser des gains énergétiques.
1.1.20 PASSAGE DES LIAISONS ELECTRIQUES (CABLES) DANS LES PAROIS
Les trous des parois aux passages de câbles seront rebouchés en plâtre ou à l'aide de
mousse coupe-feu intumescente HILTI CFS-F FX.avec de la mousse Hilti double
composant.
Caractéristiques techniques :
− Mousse bi-composant à expansion contrôlée.
− Classement de résistance au feu : EI 120.
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− Agrément Technique Européen : ETE-10/0109.
− Mise en œuvre suivant prescriptions du fabricant et instructions de l’ETE-
10/0109.
Les calfeutrements seront réalisés pour :
− Passages de câbles électriques individuels ou en torons/bottes.
− Chemins de câbles, moulures et goulottes.
− Pénétrations mixtes (câbles et tuyaux).
− Tuyauteries métalliques et plastiques.
− Conduits divers et canalisations diverses de génie climatique.
− Réseaux divers de plomberie.
− Canalisations diverses de fluides médicaux.
− Fourreaux divers.
− Etc….
Les calfeutrements / rebouchages doivent assurer :
− L'étanchéité aux flammes et aux gaz chauds (critère E).
− L'isolation thermique (critère I).
− Un degré coupe-feu adapté à la configuration, au minimum EI 60 pour les locaux
à risques courants, et reconstituant le degré coupe-feu de la paroi traversée.
Contrôles et essais :
− L'entreprise devra fournir les procès-verbaux d'essais de résistance au feu
correspondant aux configurations mises en œuvre, conformément à la norme NF
EN 1366-3.
Formation et qualification :
Le personnel chargé de l'application devra avoir suivi une formation spécifique
dispensée par le fabricant et être qualifié pour la mise en œuvre de systèmes de
calfeutrement / rebouchages coupe-feu.
Garantie :
L'entreprise garantira la bonne tenue des calfeutrements / rebouchages pendant une
durée de 10 ans à compter de la réception des travaux, assurant le maintien des
performances coupe-feu requises.
Documents à fournir en phase EXE et pour les DOE en fin d’opération :
− Fiches techniques du produit.
− Procès-verbaux d'essais de résistance au feu.
− Plan de repérage des calfeutrements / rebouchages réalisés.
1.2 ONDULEUR
1.2.1 RESEAU ONDULE
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Dans chaque armoire, tableau divisionnaire ondulé, il sera posé systématiquement un
inverseur de source Normal/Secours automatique par interrupteurs motorisés (De type
SOCOMEC Atys ou équivalent) et en fonction de la criticité de l'utilisation par
interrupteur motorisé débrochables, supervisés sur la GTC afin de palier rapidement à
une coupure de câble électrique sur l’ondulé. La priorité sur cet inverseur sera la source
ondulée. Dans le cas de petit inverseur Atys non débrochable, il sera équipé d’un by-
pass coté ondulé au moyen d’un dispositif par commutateur SIRCO de chez SOCOMEC
(voir fiche N°8).
Chaque inverseur de source sera de type SOCOMEC Atys ou équivalent, avec en amont
des interrupteurs équipé de bobines MX 230V pour les fonctions arrêt d'urgence.
Un coffret pour alimentation ondulé sera installé à chaque étage, il sera équipé d’un
interrupteur général débrochable sur socle, d'un boîtier d'arrêt d'urgence sous bris de
glace implanté à 2.50m.
Dans tous les Tableaux Généraux Basse-Tension, en régime de neutre IT, toutes les
alimentations seront équipées d'un système de tore pour identification de défaut. Le
Système d'identification de défaut devra être modifié ou remplacé afin d'accueillir les
nouveaux tores, la mise en service sera à la charge de l'entreprise. Une étiquette gravée
noire sur fond blanc permettra d'identifier la LED du module avec le disjoncteur
correspondant.
Dans les TGBT, tous les disjoncteurs devront être équipés d'un contact OF+SD raccordé
individuellement sur la GTC et seront repérer en face avant par des étiquettes gravées
blanc sur fond rouge. Sur les TD une synthèse défaut des protections sera tolérée.
Les notes de calculs sous CANECO devront tenir compte de la « double alimentation »
possible (sur onduleur ou sur secteur, via l’inverseur) afin d’assurer la sélectivité et
surtout la protection des personnes dans les deux cas possibles d’alimentation.
1.2.2 MISE EN PLACE D’UN ONDULEUR
L'onduleur utilisé sera de type On LINE double conversion avec une autonomie d’une
heure en pleine charge, et comportant systématiquement une isolation galvanique.
Lors d’un fonctionnement en autonomie batterie, le neutre de l’onduleur devra être fixé
et en aucun cas il ne devra être flottant. Un BY-PASS statique doublé d'un by-pass
manuel plus un dispositif avec des interrupteurs de contournement, permettront de
réaliser les interventions ou le remplacement de cet onduleur sans en couper
l'utilisation. Lors de la présence d’un permutateur statique, ce même by-pass externe
par jeux d’interrupteurs, devra permettre de remplacer le permutateur statique sans
coupure générale de l’utilisation. Les positions de ces interrupteurs seront câblées sur
la GTC.
L’onduleur sera équipé d’une carte de communication protocole MODBUS RS485,
capable d’indiquer toutes les alarmes internes (défaut onduleur, onduleur sur secteur,
onduleur sur batteries, à « remonter » sur GTC), les puissances actives, apparentes, les
courants et tensions simples et composées, le cos Phi etc.…
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Les informations de fonctionnement de l'onduleur devront être visualisées sur la GTC
via la communication mais aussi doublées d'une carte d'alarmes techniques à contacts
secs de potentiel (En cas de panne de la carte de communication, mêmes informations
que celles indiquées précédemment comme « alarmes internes »). L’état des contacts
sur un défaut sera instantané (Pas de temporisation).
Le circuit d’utilisation de l’onduleur sera isolé par un isolement galvanique afin que le
circuit normal ne pollue pas le circuit ondulé.
Pour les gros onduleurs, il devra posséder un facteur de puissance au minimum de 0.99,
un THDI <3%, un rendement global d'au moins 96% de 50 à 100% de charge et pouvoir
alimenter des charges pour un facteur de puissance de 0.9 inductif ou capacitif.
L’onduleur devra être mis en redondance (Au moyen d'un Permutateur statique) pour
les services médicaux comme cela est précisé dans la recommandation ministérielle
N°54 intitulée « la sécurité électrique dans les établissements de santé ». Il sera prévu
également systématiquement un by-pass externe de contournement pour son
remplacement, ce qui évitera lors, une coupure générale du réseau ondulé.
L'onduleur et les batteries seront implantés dans des locaux distincts, ventilés ou
climatisés afin de répondre aux caractéristiques techniques de l'équipement et en
particulier celles des batteries (En général 22°C).
Les éléments de batterie seront de type étanche posés sur chantier, avec au sol un
plancher isolant. Pour chaque local batterie sur chantier, il sera fourni un escabeau
isolant type CATU MP-700-x, ou équivalent. La ventilation du local devra être conforme
à la norme en vigueur (C15100 et NF EN50272-2 Règles de sécurité pour les batteries et
les installations)
Dans le cas où l'encombrement ne le permet pas, les batteries pourront être installées
dans une armoire ventilée sur racks coulissants afin de faciliter l'exploitation.
Le local onduleur sera équipé d’une détection incendie, et de deux dispositifs de
rafraîchissement redondants et une d'extraction en secours.
Dans chacun des locaux sera posé un thermostat d'ambiance avec un seuil d'alarme
niveau haut à raccorder sur la GTC.
Chaque onduleur et jeu de batteries seront isolés d’une paroi coup feu.
Un ensemble de panneaux sous plexi sera fixé sur les murs du local, ces panneaux
indiqueront les procédures de manœuvre, de mise en marche (ou d’arrêt) de
l’équipement.
Dans le cas où l’onduleur est installé seul, il sera équipé d’un ensemble d’interrupteurs
d’isolement permettant de la remplacer tout en assurant une continuité de service coté
utilisation (By-pass externe à l’onduleur).
Dans le cas d’installation de deux onduleurs avec un permutateur statique, le
permutateur statique sera équipé d’interrupteur d’isolement permettant de le
remplacer tout en assurant la continuité de service de l’utilisation (By-Pass externe).
Un schéma synoptique indiquera tous les organes de manœuvres ainsi que leurs
repérages.
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Les locaux onduleurs seront équipés d'un combiné téléphonique kit main libre.
Chaque local sera équipé de systèmes de rafraîchissement redondants.
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2. POSTE HTA / BTA / TGBT
2.1 GENERALITE
La solution technique devra suivre les recommandations ministérielles N°54 intitulé « la
sécurité électrique dans les établissements de santé ».
Une extinction automatique d’incendie sera prévue dans le local du Poste
HTA/BTA/TGBT
Une climatisation sera prévue pour maintenir la température du local suivant les
recommandations du constructeur doublées d’une ventilation de secours.
Les équipements HTA du transformateur 1, du transformateur 2 et du TGBT devront être
séparés par une paroi coupe-feu ; ainsi que la Batterie de Condensateurs par l’effet des
co-incidences induites.
Une cellule haute tension en attente permettra le raccordement à une source extérieure
en cas de panne électrique de longue durée ou en fonction de la puissance un
raccordement basse tension en attente sur un coffret extérieur.
La compensation de l’énergie réactive devra être recherchée pour obtenir : Cos ϕ = 0,93
ou tg ϕ = 0,4
Le choix de l’équipement sera adapté au niveau de pollution harmonique du réseau,
chaque gradin sera protégé par une protection par disjoncteur.
Le régulateur varmétrique sera raccordé sur la GTC du CHU, pour remonter une synthèse
d’alarmes.
Les matériels intégrés dans les enveloppes devront répondre aux préconisations du
recueil UTE : COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE - CEM - Réglementation et
normalisation.
Les matériels devront être estampillés NF ou garantis Normes Européennes.
Les matériels proposés, devront recevoir l’approbation du représentant externe + MOA
NOTA 1 « Règle sur le conducteur de neutre »
Le neutre sera considéré comme conducteur actif.
Quel que soit le circuit, le conducteur de neutre sera de section équivalente aux
conducteurs de phases.
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NOTA 2 :
Les raccordements par dominos/sucres sont proscrits.
Les raccordements par SYSTEME CAGE CLAMP sont à privilégier, selon les sections. Ils
restent soumis à l’approbation du représentant externe + MOA.
NOTA 3 :
Le passage des réseaux CVC (même ventilation naturelle) est proscrit dans
l’environnement proche d’équipements électriques (Cellules HT, TD, …)
Il reste soumis à l’approbation du représentant externe + MOA.
NOTA Général :
« Fiabilité et disponibilité »
L’architecture envisagée et les équipements et matériels mis en œuvre, devront
permettre de garantir les contraintes d’alimentation et de continuité de service requises
par l’installation et les récepteurs.
Cette architecture sera validée par une étude de disponibilité.
Une étude de disponibilité prenant en compte le taux de fiabilité des équipements et
l’architecture du système de distribution de l’installation électrique sera requise, afin de
montrer que le nombre et la durée des coupures ou interruptions probables de
l’alimentation ne dépassent pas les valeurs conduisant à une dégradation inacceptable
de l’usage de l’installation ; par la méthode AMDEC.
Les résultats de cette étude pourront conduire à ce que le titulaire recherche une
architecture mieux adaptée et l’emploi de matériels plus performants.
2.2 TGBT
Le TGBT sera de constructeur d'origine.
La dénomination TGBT prend en compte le TGBT mais aussi les AGBT qui ont une
fonction d'extension du TGBT dédiés à un bâtiment ou gros services (blocs).
Le TGBT aura deux parties séparées par une gaine ou une cloison coupe-feu. Chaque
partie sera alimentée par une arrivée du transformateur HTA/BTA différente.
L'ensemble des disjoncteurs du TGBT sera équipé de contacts OF et SD câblés
individuellement en attente sur borniers pour raccordement sur la GTC.
Chaque départ disjoncteur pourra être délesté par le système de délestage
Tous les TGBT seront équipés d’un appareil de mesure type centrale (énergimétre) de
chez SCHNEIDER Gamme Power Logic - Série PM 5000.
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Ces centrales de mesure seront raccordées sur la GTC du CHU, pour remonter des
informations et des alarmes.
Un énergimétre devra être implanté au niveau du TGBT et pour chaque départs force
motrice. Il sera équipé d’une carte de communication protocole MODBUS RS485,
capable d’indiquer toutes les alarmes internes, les puissances actives, réactives,
apparentes, les 4 courants et tensions simples et composées, le cos Phi, mesure directe
du courant sur le neutre, les harmoniques etc.…
La COM de l’énergimétre sera mise en attente sur bornier pour liaison future avec la
GTC.
Le matériel de grosse puissance sera alimenté directement à partir d’un départ du
TGBT (tunnel, machine à laver, autoclaves, IRM, scanner, etc …).
Les disjoncteurs doivent être motorisés 48VCC et débrochables. L’indice de service est
du IS233.
Avec un TGBT d’un constructeur, sera fourni un banc de test des tiroirs et également
un jeu de tiroirs de rechange couvrant toute la gamme installée (En Calibre et nombre
de pôles)
Le tableau de distribution électrique B.T. sera conforme à la norme NF EN 60439-1 de
forme 4A ou 4B
Chaque local TGBT sera équipé d'un automate posé dans une baie informatique, il sera
dédié au délestage et alarmes GTC. Cet automate fournira les ordres de commande de
fermeture et d'ouverture sur chacun des disjoncteurs. Chaque disjoncteur motorisé
sera piloté par un des relais suivant la criticité. Sur le TGBT sera posé 16 voyants à LED
de couleur blanche, pilotés par l'automate.
Le local TGBT sera ventilé et rafraîchi par un système redondant.
Tous les TGBT ou AGBT faisant fonction de TGBT seront équipés de boitier de prise de
tension 3P+N de type AISSELEC
Les équipements sensibles, automates, autocommutateurs, serveurs devront être
protégés contre les surtensions d'origine atmosphérique pouvant transiter via les
différents réseaux électriques sur site.
L'installation de parafoudre de type 1 débrochable à fort pouvoir de coupure sera posé
en sortie de chaque transformateur HT/BT.
Un disjoncteur de déconnexion doit être associé et coordonné au parafoudre pour
assurer la continuité de service de l’installation aval en fin de vie du parafoudre,
mettant hors d’usage le parafoudre.
L'installation de parafoudre sur chaque alimentation desservant des équipements liés
au système SSI et GTC sera systématique.
Les locaux poste HT et TGBT seront équipé d'un combiné téléphonique kit main libre
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Dans chacun des locaux sera posé un thermostat d'ambiance avec un seuil d'alarme
niveau haut à raccorder sur la GTC.
Les accès aux locaux électriques sensibles sont équipés de clé DENY. Tous les
intervenants seront soumis la procédure « Gestion des clés DENY pour accéder pour
travaux aux locaux électriques » Réf : INST TECH/038
2.2.1 PILOTAGE DELESTAGE / RELESTAGE TYPE
Cellules constitution du TGBT, AGBT ou TD
Le tableau comportera :
− Des colonnes appareillage. Ces colonnes auront des portes supports plastrons.
− Des colonnes signalisation de largeur 200mm (en alternance avec les colonnes
appareillage). Ces colonnes auront des portillons pleins. Sur ces portillons seront
positionnés pour chaque départ (y compris réserve) les 3 voyants d'états du
disjoncteur (Fermé, Ouvert, Défaut) ainsi que le commutateur 3 positions
autorisant ou non le délestage (Auto = API, 0 = toujours ouvert si relestage, 1 =
jamais délesté).
− Une colonne de largeur 700mm sera réservée au relayage. Cette colonne aura
une porte transparente,
− Des colonnes contenant le jeu de barres secondaire profilé pour le raccordement
des pré câblages des disjoncteurs (Parties fixes Socles disjoncteurs
débrochables).
Description du relestage/délestage (Voir schéma de principe Fiche N°6)
Dans cette colonne relayage seront ramenés :
• Les contacts disjoncteurs seront relayés par un relais auxiliaire 48 Vcc, soit 2
relais par disjoncteur. Un contact du relais auxiliaire ira sur une entrée automate
(API), l'autre sur un voyant à LED (48 Vcc) sur colonne signalisation du TGBT.
• Pour chaque disjoncteur seront posés 3 voyants à LED (Fermé, Ouvert, Défaut).
Sous les voyants sera posé un commutateur 3 positions (Auto, O, Forcé)
interdisant un délestage (ou relestage). Les 3 contacts du commutateur seront
doublés. Un contact par position sera raccordé via le bornier sur API pour
consignation d'état, le deuxième servant à forcer la télécommande du
disjoncteur correspondant.
• Sur les sorties API seront câblées toutes les commandes des motorisations
disjoncteurs (48 Vcc) soit 2 sorties par disjoncteur.
• Pour chaque disjoncteur motorisé seront raccordées sur l'API par l'intermédiaire
d'un inverseur, 2 Bobines mono stables (48 Vcc avec verrouillage électrique et
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mécanique) posées dans l'armoire de relayage API ou sur le tiroir, une sortie API
délestage et une sortie API relestage commandant directement l'ordre
d'ouverture et fermeture du disjoncteur par action sur l'inverseur.
• Les contacts de sortie API (Ordre de fermeture ou ouverture) seront shuntés par
les contacts du commutateur 3 positions cités ci-dessus.
• L'ensemble des protections 48Vcc courant continu du relayage, Bobines MX,
voyants à LED, moteurs délestage, sera réalisé au moyen de disjoncteur DC
bipolaire conforme au schéma de principe joint. L'entrepreneur du présent lot
devra assurer la sélectivité totale des protections entres les bobines MX, le
relayage et les moteurs du délestage. Chaque disjoncteur sera équipé d'un
contact OF et SD raccordé sur l'automate pour consignation d'état.
Il sera posé un disjoncteur DC bipolaire pour4 moteurs. Ces disjoncteurs seront équipés
de contacts SD et OF raccordés sur l'automate.
Sur la façade du TGBT seront posés 16 voyants à LED commandés chacun par une sortie
de l'automate. Ces voyants seront une représentation de l'état des 16 crans de délestage
(Voyant allumé = délestage). Sur cette même façade sera posée une prise ESSAILEC pour
la prise de mesures des tensions pour un analyseur de réseau.
Toutes les colonnes du TGBT disposeront d'un dispositif d'éclairage sur contact de porte.
Sur la façade du TGBT, seront posés les boutons poussoir de pilotage à distance les deux
interrupteurs de protection transformateur HT/BT et les deux disjoncteurs généraux BT
correspondants.
Le raccordement du transformateur au TGBT se fera par gaine à barre. Le schéma fils
fins des TGBT sera standard à tous les postes du CHU.
2.2.2 DISTRIBUTION DU 48VCC
Deux chargeurs redondants (Dans deux enveloppes différentes, positionnées dans deux
locaux CF distincts) seront couplés au moyen de diodes de puissance. Un dispositif de
coupure sera prévu afin de pouvoir changer une diode HS sans arrêter l'autre chargeur.
Un seul chargeur devra assurer 5 délestages/relestages / heures. Chaque source sera
équipée d'un ensemble chargeur / batterie, un chargeur dans une enveloppe dédiée
avec sa batterie montée sur un chantier. Les batteries seront de type étanche et sans
entretien longue durée.
Lors d'un fonctionnement secours, le délestage général provoque l'ouverture
simultanée de tous les départs motorisés du TGBT ; AGBT ou TD en fonction de la
criticité. Le bilan de puissance des chargeurs batteries sera fait en prenant en compte
les départs équipés, plus les réserves pré équipées du TGBT y compris les emplacements
disponibles.
Des bornes seront en attentes sur batterie afin de raccorder un banc décharge.
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La protection de sortie de chaque chargeur sera réalisée par un disjoncteur surveillé sur
la GTC (Pas de fusible).
Pour chaque chargeur, il sera câblé sur la GTC les alarmes de défauts suivantes:
• Défaut chargeur
• Tension batterie basse
• Disjonction chargeur
La distribution du 48VCC dans le TGBT sera faite au moyen de disjoncteurs DC, la
sélectivité entre toutes les protections seront totales depuis un coffret de protection
48VCC extérieur au TGBT.
Une protection par disjoncteur sera dédiée pour chaque fonction ci-dessous et par
demi-TGBT :
• Une protection par demi TGBT, pour les chaînes de relayage de sécurité DGPT2
et fusion fusible HT
• Une protection dédiée aux voyants à LED,
• Une protection pour les bobines MX des arrêts d'urgence avec action directe
sur les départs concernés.
• Une protection dédiée pour les alimentations 48VCC d'un demi-tableau
cellules HT (Motorisations + MX QM+MX DGBT)
Une perte du 48VCC ne devra en aucun cas provoquer un déclenchement HT/BT, de
même au retour 48VCC.
Tous les disjoncteurs protection puissance ou de télécommande seront surveillés par
la GTC au moyen de contacts auxiliaires OF+SD.
2.3 CELLULES HAUTE TENSION
La technologie des cellules HT est à privilégier avec dissipation de l’arc électrique dans
l’AIR et non dans le SF6 (Gamme SM AirSet).
Les disjoncteurs doivent être motorisés en 48 volts et totalement débrochables.
Les cellules disjoncteur seront équipées d’un organe contrôle commande électronique
avec une fonction pertubographie sur défaut. Ce relais sera équipé d’une carte de
communication protocole MODBUS RS485, capable d’indiquer toutes les alarmes
internes, les puissances actives, apparentes, réactives, les courants et tensions simples
et composées, le cos Phi etc.…
L’organe contrôle commande électronique sera raccordé sur la GTC du CHU, pour
remonter des informations et des alarmes.
Toutes les fonctions de commande de la cellule HT sont centralisées sur la face avant,
simplifiant ainsi l'exploitation.
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L’ensemble des cellules sera équipé de contacts de position OF pour l’animation d’une
vue sur la GTC.
Les forces thermiques et mécaniques que peut produire un arc interne seront absorbées
par l'enveloppe (conformément à CEI 62271-200 annexe A).
Le poste HT devra avoir la permutation automatique des transformateurs redondants
en cas de défaut de celui-ci. En ce qui concerne les permutations automatiques des
sources BT placées en tête de ces TGBT, elles doivent être de type constructeur.
Le jeu de barre aura une séparation coupe-feu deux heures entre JB1 et JB2 par deux
inters de liaisons. Le pilotage pourra se faire à distance sur des boutons de commande
posés sur le TGBT.
Sur chaque cellule, sur la partie supérieure (Jeux de barres) des cellules et sur le capot
en façade (6 Hublots/cellule) seront posés des hublots pour la mesure par
thermographie.
De manière générale, pour chaque poste de transformation, il sera construit deux jeux
de barres dans deux locaux coupe-feu, permettant une maintenance aisée de ceux-ci
sans aucune coupure générale du poste HT/BT (Voir fiche type N°7).
Sur chaque cellule sera posée sous plexi la procédure de manœuvre (Format A4 sous
plexi). Dès modification du réseau HT (Remplacement de matériel), une mise à jour du
synoptique général HT du site sera réalisée ainsi que l'affichage de celui-ci au format A0
couleur dans tous les locaux HT du site.
Les locaux poste HT seront équipés d'un combiné téléphonique kit main libre Chaque
local sera équipé de systèmes de rafraîchissement redondants.
Dans chacun des locaux sera posé un thermostat d'ambiance avec un seuil d'alarme
niveau haut à raccorder sur la GTC.
La mise en œuvre des câbles haute tension se fera sous fourreaux TPC avec mise en
œuvre d’une dalle de béton de 20 cm sous toutes les voiries. Il sera posé des chambres
de tirage suffisamment dimensionnées pour permettre éventuellement la confection de
manchons, et en respectant un seule liaison câble HT par chambre de tirage.
Les chambres de tirage devront être judicieusement implantés afin de faciliter le
passables des câbles.
Deux fourreaux TPC en réserve (100mm) Basse tension seront systématiquement posés
à proximité des fourreaux Haute Tension pour une utilisation future.
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3. DOSSIER
Les installations devront être dimensionnées pour répondre à un coût d’exploitation
global prédéfini.
3.1 DOCUMENT D’EXPLOITATION
Avant toute exploitation des installations par le CHU, le titulaire devra
remettre un dossier d'exploitation au CHU et former l'ensemble du personnel
technique du CHU afin que le personnel technique puisse réaliser
l'exploitation. En cas d'absence de ce dossier ou de formation, l'exploitation sera
assurée par le titulaire 24h/24h à ses frais et risques.
Dans la première année de mise en exploitation, le MOA mandatera un
organisme de contrôle pour réaliser une campagne thermographique
(Détection des points chauds dans les installations, pouvant causer des
incendies), de l’ensemble du patrimoine électrique (objet de l’opération).
De cette campagne résultera un compte-rendu/rapport Q19, selon référentiel Q19.
Le titulaire aura à sa charge la levée des réserves pendant la Garantie de Parfait
Achèvement (GPA)
3.2 DOCUMENT D’EXECUTIONS ET DOCUMENTS DES OUVRAGES EXECUTES (DOE)
Avant toute exécution, les plans, schémas seront soumis pour validation au Maître
d’ouvrage et au contrôleur technique.
Toutes les notes de calculs seront faites sur logiciel CANECO BT et HT avant exécution et
soumises au contrôleur technique. Lors de la remise des DOE, ces calculs seront remis
au maître d’ouvrage sous format papier et informatique, au format Pdf mais également
sous fichier informatique source CANECO. Tous les plans et schémas seront faits sur
Autocad. Ce DOE sera conforme à la procédure INST TECH 025/3 du 11/02/2010, les
exemplaires à fournir seront conformes à cette instruction.
L’ensemble des documents ci-dessous seront à remettre plusieurs exemplaires papier
mais également au format informatique (fichier sources et PDF) :
• Les notes de calculs électriques (Au format PDF et CANECO), comprenant le
tableau des sélectivités avec l’arborescence unifilaire générale pour la
corrélation des protections électriques associées. C’est-à-dire le PLAN de
PROTECTION ELECTRIQUE détaillé
• Les Bilans de Puissance (Au format PDF et. Xls)
• Les schémas électriques (Au format PDF et Autocad), avec les nomenclatures
appareillages, carnets de câbles, borniers (puissance et commande),
numérotation de filerie, implantation des appareillages (TGBT, TD, Etc…)
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• Les synoptiques d’exploitations, de distribution électrique (HT-BT) et de câblages
• Les synoptiques de distribution électrique des TGBT (Au format Pdf et Autocad)
• Les plans d'implantation de tous les équipements (PC, Luminaires, repérage des
circuits etc…)
• Les cheminements des liaisons électriques,
• Les plans de câblages (Ecl, PC, FM, …) avec indications des tenants-aboutissants
• Les notes de calculs d’éclairement des locaux (E Moy, E Min, E Max, Uniformité…)
• Le plan d'implantation des chemins de câbles et des boîtes de raccordement
repérées,
• Les fiches d'autocontrôle notamment des équipements, du câblage, de
l’éclairement
• La documentation technique et d'exploitation des équipements,
• Les procédures de manœuvres, phasages des travaux,
• Le plan VRD d'implantation des fourreaux,
• Rapport du contrôleur technique (Contrôle fin de travaux et VIEL)
Les fiches d'autocontrôles devront être fournies au bureau de contrôle conformément
à la norme NF P 03-100 §4.2.8. et aux exemples données en annexe.
Les notes de calcul devront être présentées dans la version du CHU et de la dernière
version ALPI.
Les fiches de contrôle devront indiquer clairement les mesures d’éclairement réalisées
par des mesures contradictoires dans les pièces et vérifier si cela est conforme à la note
de calcul d’éclairement.
Dans le cas où les fiches d'autocontrôle ne seraient pas exhaustives ou ne représentent
pas la réalité de l'installation, le maître d'ouvrage pourra missionner le bureau de
contrôle pour réaliser l'ensemble de ces contrôles conformément à la norme au frais et
à la charge du titulaire du lot concerné.
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4. LISTE DES FICHES TYPES
Fiche N°1 : Repérage des armoires et coffrets terminaux
Fiche N°2 : Principe de pose et raccordement des lampadaires éclairage extérieur
Fiche N°3 : Spécification de conception des alimentations courant ondulé dans un bloc
opératoire
Fiche 3bis : Spécification de conception des alimentations courant ondulé dans une
installation sensible
Fiche N°4 : Schéma de principe commande d'un arrêt d'urgence
Fiche N°5 : Synoptique de distribution de l'énergie électrique
Fiche N°6 : Schéma de principe télécommande des disjoncteurs motorisés d'un TGBT
Fiche N°7 : Schéma de principe poste de transformation HT/BT
Fiche N°8 : Schéma de principe inverseurs de sources TD ondulé avec inverseur de
source Atys non débrochable
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5. ANNEXE FICHE D’AUTOCONTROLE
Ag en c e In fras tru c tu re & T ertiaire F o lio N ° :
N ° A ffa ire : D ate :
Projet :
Loc alis ation : M ontp ellier D ate re pris e :
P ro cè s-Ve rb al d e co n trô le d es arm o ires
N u m é ro et ind ice d u plan de ré féren ce :
P oints de c ontrô le C on form ité O bs ervatio ns / R em arque s
C NC NA R
G én éra lités
A s pec t E x té rie ur G én éra l
V é rific ation d e l'IP
R ep éra ge / E tiq uetag e
P rése nc e des vo yan ts té m o ins
P rése nc e A rrê t d'urgen ce
T yp e de s errure e t d e clé
P rése nc e du s ché m a
L iaiso n é q u ip o ten tielle
P rése nc e barette de terre
L iais on éq uip otentie lle arm oire
L iais on éq uip otentie lle po rte
R ac co rde m e nt s ur ba re tte de terre
P rotectio n co ntre les con ta cts
d irec ts
D istrib u tio n / F ilerie / C âb lag e
R és erve s 30 %
R és erve G o ulo tte de d istrib ution
C he m in em e nt / D istribu tion
C on form ité C âbla ge / Sc hé m a
S e rra ges
R ep éra ge F ile rie
R ep éra ge bo rn iers
C on form ité R epé rag es / S ché m a
M atériel In s tallé
Interrup teur o u D is jonc te ur G é né ral
C alib rag e de s org an es de com m a nd e
R ep éra ge de s organ es d e co m m and e
C alib rag e de s org an es de pro te ction
p rotec tion de s P C s ta nda rd s ( 16 A )
p rotec tion de s P C S I ( 1 6 A )
p rotec tion éc lairag e ( 10 A )
R ep éra ge de s organ es d e protectio n
B o rnie r de p uiss an ce
P rotectio n bornie r
R ep éra ge bo rn ier de p uis sa nce
B o rnie r G T C
R ep éra ge bo rn ier G T C
C on ta cteu r invers eu r norm a l / se cou rs
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Ag ence In frastru cture & T ertiaire Folio N° :
N ° Affaire : Date :
Projet :
Localisation : M ontpellier Date reprise :
Pro cès-Verbal de con trô le d u cablag e et/ou tirage d e câble
Num éro et indice du plan de référence :
Num éro du tableau électrique concerné :
Départ concerné :
Points de contrôle C onform ité O bservations / R em arques
C NC NA R
C AB LES
Section des câbles correctes
Longueur
C âbles non abim és
Isolation des Câbles
C âbles correctem ent attachés
R éserve 50 % C D C
Etiquetage
B O IT ES DE D ER IVAT IO N
Im plantation
N om bre
F ixation
Etiquetage
C om m entaires généraux :
M onteur : M onteur : M onteur :
Date : D ate : D ate :
Pose du câble conform e Pose du câble conform e Pose du câble conform e
A refaire A refaire A refaire
R eprise effectuée R eprise effectuée R eprise effectuée
Signature : Signature : Signature :
C = conform e N C = non conform e N A = non applicable R = reprise
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Agence Infrastructure & Tertiaire Folio N° :
N° Affaire : Date :
Projet :
Localisation : Montpellier Date reprise :
Procès-Verbal de contrôle de l'incorporation et de l'encastrement
Numéro et indice du plan de référence :
Numéro de la pièce ou du local :
Points de contrôle Conformité Observations / Remarques
C NC NA R
POTS D'ENCASTREMENT :
Nbre de pots simples :
Nbre de pots doubles :
Positionnement des pôts
( hauteur et alignement )
Pots correctement fixés
FOURREAUX :
Fourreaux correctement fixés
Fourreaux correctement
encastrés
Connection parfaitement faite
Installation conforme au plan
Commentaires généraux :
Monteur : Monteur : Monteur :
Date : Date : Date :
Incorporation et encastrement Incorporation et encastrement Incorporation et encastrement
conformes conformes conformes
A refaire A refaire A refaire
Reprise effectuée Reprise effectuée Reprise effectuée
Signature : Signature : Signature :
C = conforme NC = non conforme NA = non applicable R = reprise
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N°:
N° affaire: T.06296.1.01 Date et visa:
Projet : Date Reprise et visa:
Localisation :
Fiche de contrôle des équipements COURANTS FORTS
Numéro et indice du plan de référence:
Équipement Quantités Contrôles
Qté. Positionnemt. Installation Fonctionnemt. Réserves
Désignation Plan Contr. C NC C NC C NC C NC
LUMINAIRES :
Type 1 N° Fiche
Type 2 N° Fiche
Type 3 N° Fiche
Type 4 N° Fiche
Type 5 N° Fiche
Type 6 N° Fiche
Type 7 N° Fiche
Type 8 N° Fiche
Type 9 N° Fiche
Type 10 N° Fiche
Type 11 N° Fiche
Type 12 N° Fiche
Type 13 N° Fiche
Type 14 N° Fiche
Type 15 N° Fiche
Type 16 N° Fiche
Type 17 N° Fiche
Type 18 N° Fiche
Type 19 N° Fiche
Type 20 N° Fiche
Type 21 N° Fiche
Type 22 N° Fiche
Type 23 N° Fiche
Type 24 N° Fiche
Applique tête de lit N° Fiche
ECLAIRAGE DE SECURITE :
Type S1 N° Fiche
Type S2 N° Fiche
Type S3 N° Fiche
Type S4 N° Fiche
Type SP N° Fiche
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Sortie de câble
PC 10/16 A - 2P+T 230 V N° Fiche
PC 32 A - 2P+T 230 V N° Fiche
SAGANE LEGRAND IP44 N° Fiche
Interrupteur SA N° Fiche
Interrupteur SA + voyant N° Fiche
PC 10/16 A - 2P+T 230 V N° Fiche
PLEXO LEGRAND IP55 N° Fiche
Interrupteur SA N° Fiche
Interrupteur SA + voyant N° Fiche
Interrupteur VV + voyant N° Fiche
Bouton-poussoir + voyant N° Fiche
PC 10/16 A - 2P+T 230 V N° Fiche
Sortie de câble N° Fiche
DIVERS
Interrupteur / sectionneur de
proximité N° Fiche
Arrêt d'urgence N° Fiche
Boitier de sol N° Fiche
Plinthe PVC Blanche 130 x 65 N° Fiche
Plinthe PVC Grise 160 x 65 N° Fiche
Radar de mouvement N° Fiche
ALIMENTATIONS
Volet roulant N° Fiche
Store banne N° Fiche
Commentaires généraux :
Faire une fiche de test par type de matériel et la numéroter
Monteur : Monteur : Monteur :
Date : Date : Date :
Installation et quantitatif Installation et quantitatif Installation et quantitatif
Appareillage conforme Appareillage conforme Appareillage conforme
A refaire A refaire A refaire
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.