CCTP
A_01073_260715_DCE_CCTP_ Lot N°12 CVC.pdf · lot 12 · 15 004 mots · du marché « Réhabilitation du bâtiment C et construction d'un hangar à Brétenierre (21110) – Technopole Agro-Environnement «… », dossier de consultation officiel.
M A ITR I SE D ’O U VR AGE
S PL A A D
40 Avenue du Drapeau – 21074 DIJON
03 45 83 90 13
OPÉ RA T IO N
REHABILITATION DU BATIMENT C ET CONSTRUCTION DU
BATIMENT L - TECHNOPOLE AGRO-ENVIRONNEMENT
CCTP Chauffage-Ventilation-Climatisation
M A ITR I SE D ’O E U VR E
ARCHITECTE MANDATA IRE BET FLUIDES- THERMIQUE BET STRUCTURE ET VRD
AAGROUP OTEIS – Agence Dijon SYNAPSE
22 Avenue de la Marbotte – 21000 DIJON 4 chemin Ruisseau, 69130 Ecully
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BET ECONOSMISTE OPC
AAGROUP REALIS BUREAU DE CONTROLE – SPS
22 Avenue de la Marbotte – 21000 DIJON 22 Avenue de la Marbotte – 21000 DIJON
Tel 03 80 30 98 40 Tel 03 80 30 98 40
Email : pierre.chartier-duraincy@aagroup.fr
INDICE DATE OBJET EMETTEUR APPROBATEUR
00 17/07/2026 Création du document FG TA
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Affaire : 82561 2 / 48
TABLE DES MATIÈRES
1. GENERALITES .................................................................................................................................................. 6
1.1 Description du projet ............................................................................................................................... 6
1.2 Objet du CCTP .......................................................................................................................................... 6
1.3 NATURE DES TRAVAUX DE CHAUFFAGE VENTILATION .......................................................................... 6
1.3.1 Chauffage : ................................................................................................................................................... 6
1.3.2 Ventilation :.................................................................................................................................................. 6
1.4 CLASSEMENT DU BATIMENT ................................................................................................................... 7
1.5 CERTIFICATION ET LABELS – PERFORMANCE ENERGETIQUE ................................................................ 7
1.6 MISSION DU BUREAU D’ETUDES ............................................................................................................. 7
1.6.1 Installations techniques .............................................................................................................................. 7
1.6.2 Essais de fonctionnement et d’étanchéité ................................................................................................. 8
1.7 ETUDES TECHNIQUES .............................................................................................................................. 8
1.8 VARIANTES ................................................................................................................................................ 9
2. LIMITES DE PRESTATIONS ............................................................................................................................... 9
2.1 Limites de prestations CVC ...................................................................................................................... 9
2.2 Gros Œuvre............................................................................................................................................... 9
2.3 Lot Cloisons intérieures, faux plafond et peinture : .............................................................................10
2.4 Lot étanchéité : ......................................................................................................................................10
2.5 Lot Electricité :........................................................................................................................................11
2.6 Lot Serrurerie : .......................................................................................................................................11
2.7 Lot Plomberie - Sanitaire : ....................................................................................................................11
2.8 Lot « Preneurs bureaux et laboratoires » : ...........................................................................................12
2.9 RESERVATIONS .......................................................................................................................................12
3. CVC-BASE DE L’ETUDE ET PRESCRIPTIONS GENERALES ................................................................................ 12
3.1 CONDITIONS CLIMATIQUES ...................................................................................................................12
3.1.1 Situation du projet ..................................................................................................................................... 12
3.1.2 Conditions climatiques intérieures ........................................................................................................... 13
3.2 Bilan de puissance chauffage ................................................................................................................13
3.3 Ventilation ..............................................................................................................................................13
3.3.1 Débit de renouvellement d’air .................................................................................................................. 13
3.4 ACOUSTIQUE ..........................................................................................................................................16
3.4.1 Niveaux de bruit des équipements techniques à l’intérieur des locaux................................................. 16
3.4.2 Niveaux de bruit des équipements techniques dans l’environnement extérieur.................................. 17
3.4.3 Niveaux de bruit « aéraulique » ................................................................................................................ 19
3.5 CALCULS DES DEPERDITIONS ET DES APPORTS ....................................................................................20
3.6 DIMENSIONNEMENT/PRESCRIPTIONS CTA ..........................................................................................20
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3.7 DIMENSIONNEMENT/PRESCRIPTIONS RESEAUX AERAULIQUES .........................................................21
3.7.1 Qualité de l’air intérieur ............................................................................................................................ 21
3.7.2 Classe d’étanchéité.................................................................................................................................... 22
3.7.3 Traitement d’air ......................................................................................................................................... 23
3.7.4 Procédures pour la ventilation avant réception ...................................................................................... 23
3.7.5 Réseaux VMC ............................................................................................................................................. 24
3.8 DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE ....................................................................................................24
3.9 SURPUISSANCES .....................................................................................................................................25
3.9.1 Surpuissances des productions ................................................................................................................. 25
3.9.2 Surpuissances des émetteurs ................................................................................................................... 25
3.9.3 des équipements ....................................................................................................................................... 25
3.10 DESENFUMAGE ......................................................................................................................................25
3.10.1 principe ...................................................................................................................................................... 25
3.10.2 Escaliers (HORS LOT) ................................................................................................................................. 25
3.10.3 Désenfumage des plateaux de bureaux ................................................................................................... 25
4. DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE ............................................................................................. 26
4.1 Production de chaleur existante ...........................................................................................................26
4.2 Raccordement primaires sur batiment B ..............................................................................................26
4.3 Circuits hydrauliques .............................................................................................................................26
4.4 Equipements secondaires......................................................................................................................27
4.4.1 Moyens de secours .................................................................................................................................... 27
4.4.2 Robinetterie ............................................................................................................................................... 27
4.5 DISTRIBUTION HYDRAULIQUE ...............................................................................................................29
4.5.1 Principe ...................................................................................................................................................... 29
4.5.2 Matériaux de distribution ......................................................................................................................... 29
4.5.3 Calorifuges ................................................................................................................................................. 30
4.5.4 Distribution terminale ............................................................................................................................... 31
4.5.5 Equilibrage ................................................................................................................................................. 31
4.6 EMETTEURS ............................................................................................................................................32
4.6.1 Radiateurs bâtiment C ............................................................................................................................... 32
5. VENTILATION ................................................................................................................................................ 33
5.1 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR DOUBLE FLUX.................................................................................33
5.1.1 Principe de ventilation............................................................................................................................... 33
5.1.2 Centrale de Traitement d’Air double flux................................................................................................. 34
5.1.3 Module de rafraichissement adiabatique ................................................................................................ 36
5.2 RESEAUX AERAULIQUES.........................................................................................................................37
5.2.1 Principe ...................................................................................................................................................... 37
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5.2.2 Conduits aérauliques rigides ..................................................................................................................... 37
5.2.3 Classe d’étanchéité des réseaux ............................................................................................................... 39
5.2.4 Réseaux de soufflage ................................................................................................................................. 39
5.2.5 Réseaux de reprise .................................................................................................................................... 39
5.2.6 Réseaux d’air neuf ..................................................................................................................................... 40
5.2.7 Réseaux de rejet ........................................................................................................................................ 40
5.3 CLAPETS COUPE-FEU AUTOCOMMANDES ...........................................................................................40
5.4 TERMINAUX ............................................................................................................................................41
5.5 VENTILATION SPECIFIQUE DES LABORATOIRES BATIMENT C .............................................................41
5.5.1 Principe ...................................................................................................................................................... 41
5.5.2 Extraction sorbonne .................................................................................................................................. 41
5.5.3 Compensation sorbonne ........................................................................................................................... 42
6. GTB ............................................................................................................................................................... 43
6.1 GENERALITES ..........................................................................................................................................43
6.2 PRINCIPE GTB EXISTANTE ......................................................................................................................43
6.3 PRESTATIONS ATTENDUES ....................................................................................................................44
6.4 Liste des points GTB du lot CVC : ..........................................................................................................44
7. CONSTRUCTION HANGAR BATIMENT L......................................................................................................... 45
7.1 Chauffage : .............................................................................................................................................45
7.1.1 Chauffage bâtiment L : .............................................................................................................................. 45
7.2 VENTILATION SIMPLE FLUX ...................................................................................................................46
7.2.1 Ventilation simple flux hangar bâtiment L ............................................................................................... 46
7.2.2 Ventilation simple flux vestiaires annexe hangar bâtiment L ................................................................. 46
7.2.3 Ventilation simple flux Atelier 1 et 2 annexe hangar bâtiment L ............................................................ 47
7.2.4 Conduits aérauliques rigides ..................................................................................................................... 48
7.2.5 Terminaux de reprise ................................................................................................................................ 48
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1. GENERALITES
1.1 DESCRIPTION DU PROJET
Dijon Métropole, en partenariat avec le Conseil Régional de Bourgogne Franche Comté et le Conseil
Général de la Côte d'Or, ont développé le Technopôle Agro-Environnement (TAE). Celui-ci a pour
vocation d’accompagner et de promouvoir des projets économiques et scientifiques innovants. Le
pilotage du TAE est assuré par l’Association AGRONOV.
Le projet d’aménagement du site est confié par la collectivité à la SPLAAD. Ces travaux ont engendré
la démolition d’un certain nombre de bâtiments et un remaniement profond du site.
Dans le cadre de la poursuite de l’aménagement du site de la Bretenière, la présente étude concerne le
bâtiment C, actuellement à l’abandon, qui est à réhabiliter en vue de la création d’un « hôtel d’entreprises
» et la construction d’un hangar bâtiment L. Cette réhabilitation devra tenir compte, techniquement
comme fonctionnellement, des bâtiments A et B déjà en activité et ayant fait l’objet d’une rénovation
en 2015.
1.2 OBJET DU CCTP
Le présent CCTP (Cahier des Clauses Techniques Particulières) a pour objet de décrire les installations
du lot CVC (Chauffage – Ventilation – Climatisation), prévus en phase PRO de ce projet.
1.3 NATURE DES TRAVAUX DE CHAUFFAGE VENTILATION
1.3.1 Chauffage :
Chauffage bâtiment C : Raccordement sur la production de chauffage existante depuis les
circulations des bâtiments A et B, distribution et émission de chauffage par radiateurs.
Chauffage Hangar bâtiment L : chauffage de poste infrarouge uniquement dans les zones
Ateliers et Espaces établi. Chauffage électrique dans les vestiaires sanitaires douches.
1.3.2 Ventilation :
La ventilation règlementaire du bâtiment C sera assurée par une centrale de traitement d’air
double flux avec rafraichissement adiabatique.
La ventilation spécifique (process) des laboratoires sera assurée dans chaque laboratoire par un
caisson de compensation spécifique et une sorbonne (hors lot) raccordée à un extracteur (hors
lot) spécifique par sorbonne.
La ventilation des locaux à pollutions spécifiques du bâtiment Hangar L sera assurée par des
extracteurs indépendant.
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1.4 CLASSEMENT DU BATIMENT
Les bâtiments C et L sont classés ERT vis-à-vis de la réglementation.
Certains laboratoires du bâtiment C et espaces du bâtiment L sont livrés en coque brute, se référer aux
plans.
1.5 CERTIFICATION ET LABELS – PERFORMANCE ENERGETIQUE
Le projet devra permettre d’atteindre le niveau label BBC rénovation tertiaire 2024 tout en respectant le
cahier des charges Territoire en Action (TEA) de la Région Bourgogne Franche-Comté.
Le bâtiment C réhabilité sera conforme à la RT existante. (Arrêté du 13 juin 2008 relatif à la
performance énergétique des bâtiments existants.)
Le bâtiment hangar L dont la température normale d’utilisation sera de 12°C ou moins n’est pas
soumis à la RT 2012 (d’après l’arrêté du 28 décembre 2012).
1.6 MISSION DU BUREAU D’ETUDES
Le bureau d’étude OTEIS a pour mission :
La réalisation du présent dossier PRO/DCE comprenant le CCTP, les synoptiques et les plans ;
L’entreprise devra cependant :
Les plans et synoptiques d’EXE et notes de calcul associées, phase exécution et les plans
d’exécution, les plans d’Ateliers et de Chantier, les fiches techniques de tout équipements et
matériaux mis en place ;
Les plans de détails éventuels et notes de calcul non présents dans le présent dossier de
consultation ;
L’entreprise devra tous les repérages et étiquetages des réseaux et équipements.
1.6.1 Installations techniques
En cours de travaux ou à leur achèvement, chaque fois qu'il le jugera nécessaire, la Maîtrise d’Œuvre,
l’Entreprise ou son représentant pourra procéder à des opérations de contrôle.
Tous les essais seront à la charge de l'Entrepreneur et seront réalisés par un organisme agréé, suivant les
indications des normes françaises.
L'Entrepreneur effectuera les opérations de démontage et de remontage des appareils et des parties
d'installations qui sont indispensables pour effectuer ces contrôles.
Les essais de fonctionnement seront réalisés suivant les fiches AQC.
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Les instruments de mesure, tout raccordement provisoire éventuel et le personnel qualifié sont dus par
l'entrepreneur du présent lot.
Les vérifications comporteront notamment :
La conformité des installations aux normes et règlements en vigueur et aux prescriptions du
présent cahier ;
Les essais d'étanchéité des circuits d'eau ;
Les essais d’étanchéité et de circulation des installations fonctionnant aux fluides frigorigènes ;
Avant tout démarrage des travaux, l'Entrepreneur devra avoir obtenu l'accord du maître
d’œuvre, de l’Entreprise ou de son représentant et l'avis de l'organisme de contrôle sur les plans
d’exécution, les plans d’ateliers et les plans de réservations.
1.6.2 Essais de fonctionnement et d’étanchéité
Il devra avoir été procédé par l'adjudicataire du lot, aux essais de fonctionnement et d’étanchéité de
toutes les installations.
L’ensemble des tests d’étanchéité sera a réalisé avant la pose du calorifugeage des réseaux.
L'installateur sera responsable de l'étanchéité de ses installations pendant toute la période légale de
garantie pendant laquelle il devra intervenir si besoin est, indépendamment bien entendu de sa
responsabilité d'entrepreneur qui est étendue aux délais légaux de recours contre des malfaçons
éventuelles.
Les pressions d’essais devront être en adéquation avec les utilités des diverses installations ainsi que de
leurs pressions de service respectives.
Les installations seront soigneusement rincées et désinfectées si besoin avant leur mise en service.
L'Entrepreneur remplacera à ses frais les installations ou parties d'installation jugées défectueuses ou
non conformes aux normes ou au présent document, faute de quoi la réception ne pourra être prononcée.
1.7 ETUDES TECHNIQUES
Elles seront effectuées par le Bureau d'Etudes de l'Entreprise, sous son entière responsabilité. Elles
seront soumises à la Maîtrise d’Œuvre et au Contrôleur Technique pour acceptation. L'acceptation de
ces derniers ne dégagera pas l'Entrepreneur de sa responsabilité.
Toute modification conditionnant l'acceptation sera exécutée, dans le délai imparti, par le bureau d'étude
de l'Entreprise et aux frais exclusifs de cette dernière, sans majoration du montant forfaitaire de son
marché.
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1.8 VARIANTES
L'entrepreneur devra impérativement répondre à la solution de base ainsi qu’aux différentes options.
Il aura la possibilité de proposer toutes les variantes qu'il juge intéressantes, celles-ci étant présentées
en annexe de son offre de base.
2. LIMITES DE PRESTATIONS
2.1 LIMITES DE PRESTATIONS CVC
L’entrepreneur du présent lot devra l'ensemble des travaux nécessaires à la réalisation complète des
ouvrages selon les règles de l’art :
Tous les supports nécessaires aux matériels et canalisations ;
Tous les accessoires nécessaires au parfait fonctionnement des installations (anti-bélier, vannes
de réglage, réductions de pression, filtre, clapets, etc.) ;
Fourniture et pose des chaises et tous accessoires nécessaires au support des appareils ;
La fourniture des dispositifs anti-vibratiles à interposer sur ou sous les massifs du Gros-Œuvre
pour les appareils en terrasse, combles et locaux techniques ;
Tous travaux et/ou matériel nécessaires à l’obtention des niveaux sonores prescrits ou
réglementaires ;
Raccordement électrique des appareils et de ses installations à partir des attentes données par
ses soins au lot électricité ;
PV de réaction au feu des matériaux utilisés ;
La régulation et asservissements câblés de l’ensemble des installations du présent lot.
Il ne pourra être fait état d'imprécisions dans les descriptifs ou sur les plans pour justifier des omissions
de sa prestation. Il veillera particulièrement à se coordonner avec les différents lots :
2.2 GROS ŒUVRE
Sont dus par le lot gros-œuvre :
Socle sur matériaux résilients du présent lot nécessaires aux équipements (surpresseur, CTA,
etc.…) ;
Les plots béton pour la surélévation des équipements CVC ;
Les édicules béton en toiture terrasse de sortie de la ventilation des gaines de soufflage ou reprise
des équipement de ventilation (CTA, extracteur…) ;
Les trémies, gaines et plénums ;
Percements pour les diamètres supérieurs à 100 mm ;
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Sont dus au titre du présent lot :
Les plans de réservations remis au lot « G.O », ou percement si retard dans la remise des
documents ;
Le rebouchage soigneux et étanche des percements et réservations avec rétablissement du degré
coupe-feu ;
La fourniture et la pose des fourreaux et cadres de scellement dans les ouvrages maçonnés ;
Tous les percements dans les parois en agglomérés ou en plâtre ;
Percements pour les diamètres inférieurs à 100 mm ;
2.3 LOT CLOISONS INTERIEURES, FAUX PLAFOND ET PEINTURE :
Sont dus au titre du lot « Cloisons intérieures et peinture » :
Les coffres, habillages, soffite et gaines techniques servant aux dévoiements où à
l’encloisonnement des réseaux (Chauffage, Ventilation, etc.) ;
Les flocages acoustiques dans les locaux techniques ;
Les trappes d'accès ;
La peinture des canalisations apparentes ;
Sont dus au titre du présent lot :
Les joints d’étanchéités ;
La communication des dimensions et repérage des trappes de visite ;
Les renforts en cloisons pour la pose des équipements si nécessaire ;
La dépose/repose des faux plafonds impactant les réseaux aérauliques ou hydrauliques ;
2.4 LOT ETANCHEITE :
Sont dus au titre du lot :
L’étanchéité entre les toitures terrasses et les sorties des CTA ;
L’étanchéité entre les toitures terrasses et les sorties des réseaux hydrauliques ;
Sont dus au titre du lot CVC :
Les gaines de sorties en toiture des CTA et Extracteurs ;
Les collerettes d’étanchéité sur réseaux en toiture ;
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2.5 LOT ELECTRICITE :
Sont dus au titre du lot « Electricité » :
L’amenée du courant électrique au droit des armoires ou à proximité des points de livraison
(Locaux technique EF, Toiture terrasse technique, CTA, Extracteur de VMC, unités
extérieures de climatisation, etc.) ;
Les liaisons équipotentielles ;
Les compteurs électriques pour le comptage des équipements CTA, VMC, unités extérieures de
climatisation, etc.) ;
Sont dus au titre du présent lot :
Le raccordement électrique des équipements, à partir des attentes, ci-dessus énumérées ;
La communication au titulaire du lot « Electricité » des puissances électriques nécessaires à
l’alimentation des équipements ou armoires du présent lot ;
Fourniture, pose, mise en œuvre et raccordement de tous les équipements du système de Gestion
Technique du Bâtiment (poste supervision du bâtiment, programmations, alimentations, unités
de traitement, bus, passerelles, …) suivant CCTP ;
Liaison de report des comptages vers la GTB ;
Liaison de report d’alarme vers la GTB ;
La fourniture et la pose des liaisons du type bus qui seront raccordés à la GTB ;
La fourniture et la pose des liaisons non bus qui seront raccordés à la GTB ;
2.6 LOT SERRURERIE :
Sont dus au titre du lot « Serrurerie » :
Les châssis métallique de supportage des CTA, Extracteurs et unités de climatisation ;
Sont dus au titre du présent lot :
La fourniture et la pose des grilles AN et AR de ventilation ;
2.7 LOT PLOMBERIE - SANITAIRE :
Sont dus au titre du lot « Plomberie - Sanitaire » :
La panoplie d’eau froide en local technique EF
L’alimentation EF du local technique CTA avec vanne d’arrêt en attente ;
Sont dus au titre du présent lot :
Les réseaux de collecte des condensats jusqu’aux chutes EU ;
Les siphons de parcours pour réseau condensats ;
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2.8 LOT « PRENEURS BUREAUX ET LABORATOIRES » :
Sont dus au titre du lot « Preneurs bureaux et laboratoires » :
Tous les équipements techniques ou réseaux propres à leurs exploitation.
Les sorbonnes de laboratoire.
Les extracteurs de sorbonnes de laboratoire.
Sont dus au titre du présent lot :
La ventilation double flux hygiénique des locaux.
La ventilation de compensation des sorbonnes.
Les réseaux d’extraction sorbonne attentes bouchonnées en laboratoire et en toiture.
2.9 RESERVATIONS
L’entreprise devra transmettre :
Les cotes et positionnements des réservations (dans les planchers ainsi que dans les poteaux,
poutres B.A. et dans tous les ouvrages de structure et béton) ;
Nota :
Pour les parois constituées de matériaux type « corps creux », les réservations d’une section inférieure
à 5dm² seront dues par le présent lot sauf contraintes extérieures aux techniques.
Pour information, le titulaire du présent lot devra demander un exemplaire des plans sur lesquels figurent
ses réservations.
Tous les travaux qui seraient nécessaires suite à l'oubli par le titulaire du présent lot de réservations, ou
suite à la non-vérification des plans du lot GROS-ŒUVRE, seront à la charge du présent lot.
3. CVC-BASE DE L’ETUDE ET PRESCRIPTIONS GENERALES
3.1 CONDITIONS CLIMATIQUES
3.1.1 Situation du projet
Les bâtiment C et Hangar L sur lequel se porte ce projet sont situé sur la commune de Bretenière, dans
le département de la Côte-d’Or (21). Il est localisé 3 rue des Coulots, sur le site du Technopôle Agro-
Environnement (TAE).
Les conditions extérieures de base considérées pour le dimensionnement des équipements sont les
suivantes :
Hiver : -11°C zone H1c Altitude 210 m
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3.1.2 Conditions climatiques intérieures
Les conditions intérieures de consigne considérées dans chaque local sont les suivantes :
T°
LOCAUX T° intérieure hiver (°C) intérieure
été (°C)
Bureaux 19 ± 2°C NC
laboratoires 19 ± 2°C NC
Circulations NC NC
Sanitaires NC NC
Vestiaires/Locaux douches 19 ± 2°C NC
Local TGBT, VDI, VDI OPE NC NC
Local Déchets/Locaux techniques NC NC
bâtiment Hangar L : Stockage, Atelier,
≤ 12°C NC (chauffage de poste) NC
espace établi
Remarques :
En période hivernale, les températures intérieures sont garanties jusqu’à la température extérieure de
base, soit -11°C.
Nota : Les consignes de températures devront être réduites en dehors des périodes d’occupation de
manière à réduire les consommations d’énergie.
3.2 BILAN DE PUISSANCE CHAUFFAGE
L’étude thermique RTEX du bâtiment C après rénovation donne le résultat suivant :
Bâtiment C Chaud
Puissance (kW) 37.14 kW
Surpuissance 10%
Puissance installée (kW) 41 kW
Le Hangar bâtiment L est prévu non chauffé (Tint ≤ 12°C) il sera prévu uniquement des chauffages de
poste dans les locaux Stockage, Atelier, espace établi à présence humaine intermittente.
3.3 VENTILATION
3.3.1 Débit de renouvellement d’air
La ventilation des locaux sera conforme aux préconisations du RSDT aux normes NF EN 13779 et
15251 et aux certifications environnementales.
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Les débits retenus pour le bâtiment C sont les suivants :
base de calcul : 25m3/h par personne et RSDT pour les locaux à pollution spécifique.
Effectif Débit d’air neuf Débit d’air extrait
NIVEAU LOCAUX
[personnes] [m3/h] [m3/h]
Bureau 1 - 4 postes 4 100 100
Bureau 2 - 2 postes 2 50 50
Bureau 3 - 2 postes 2 50 50
Bureau 4 - 2 postes 2 50 50
Bureau 5 - 2 postes 2 50 50
Laboratoire 1 5 125 125
RDC
Laboratoire 2 4 100 100
Laboratoire 3 3 75 75
Laboratoire 4 3 75 75
Bloc sanitaire RSDT - 120
Ménage RSDT - 30
Circulation RDC - 150 -
Bureau 6 - 4 postes 4 100 100
Bureau 7 - 2 postes 2 50 50
Bureau 8 - 2 postes 2 50 50
Bureau 9 - 2 postes 2 50 50
Bureau 10 - 2 postes 2 50 50
Laboratoire 5 5 125 125
R+1
Laboratoire 6 5 125 125
Laboratoire 7 "brut" 5 125 125
Laboratoire 8 3 75 75
Bloc sanitaire RSDT - 120
Ménage RSDT - 30
Circulation RDC - 150 -
Bureau 11 - 4 postes 4 100 100
Bureau 12 - 2 postes 2 50 50
Bureau 13 - 1 poste 1 25 25
Bureau 14 - 1 poste 1 25 25
Bureau 15 - 1 poste 1 25 25
Bureau 16 - 1 poste 1 25 25
R+2 Laboratoire 9 5 125 125
Laboratoire 10 4 100 100
Laboratoire 11 5 125 125
Laboratoire 12 "brut" 3 75 75
Bloc sanitaire RSDT - 120
Ménage RSDT - 30
Circulation RDC - 150 -
TOTAL 84 2550 2550
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Locaux à pollution spécifique
Les extractions dans les locaux à pollution spécifique seront conformes au règlement Sanitaire
Départemental.
Pièces à usage collectif Débit d’extraction
Douches isolées 45 m³/h
Bains, douche, et cabinets d'aisance groupés 30 + 15 x N m³/h
Lavabos groupés 10 + 5 x N m³/h
Nota : Les circulations des étages compenseront les débits d’air des sanitaires et locaux ménages.
Les débits retenus pour le hangar bâtiment L sont les suivants :
Effectif Grille d’air neuf Débit d’air extrait
LOCAUX
[personnes] [m3/h] [m3/h]
Atelier 01 6 150 150
Espace établi 01 1 25 25
Stockage 01 0,5 vol/h 155 155
Local C 1 vol/h 30 30
Atelier 02 6 150 150
Espace établi 02 1 25 25
Stockage 02 0,5 vol/h 155 155
Local B 1 vol/h 30 30
Atelier 03 6 150 150
Espace établi 03 1 25 25
Stockage 03 0,5 vol/h 155 155
Local A 1 vol/h 30 30
Stockage 04 0,5 vol/h 330 330
Stockage 05 0,5 vol/h 330 330
Extracteur 01 total 1740 1740
Nota : Les garages 01 à 05 ne sont pas ventilés.
Les débits retenus pour les locaux annexes du hangar bâtiment L sont les suivants :
Effectif Grille d’air neuf Débit d’air extrait
LOCAUX
[personnes] [m3/h] [m3/h]
Vestiaires F RSDT 180 180
Vestiaires H RSDT 180 180
Extracteur 02 total 360
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Effectif Grille d’air neuf Débit d’air extrait
LOCAUX
[personnes] [m3/h] [m3/h]
Atelier 1 3 75 75
Extracteur 03 total 75 75
Effectif Grille d’air neuf Débit d’air extrait
LOCAUX
[personnes] [m3/h] [m3/h]
Atelier 2 2 50 50
Extracteur 04 total 50 50
Nota : Les locaux 01 à 06 (chambres froides) ne sont pas ventilés.
3.4 ACOUSTIQUE
Les installations seront conformes à la réglementation acoustique dans les ERT et aux exigences de la
norme NF S31-080 « Bureaux et espaces associés». Décrivant 3 niveaux de performance (courant /
performant / très performant) selon le type d’espace (bureaux individuels, bureaux collectifs, espaces
ouverts).
3.4.1 Niveaux de bruit des équipements techniques à l’intérieur des locaux
Prescriptions générales des réseaux :
Dès lors qu’une gaine de ventilation pénètre et traverse un séparatifs quel qu’il soit, elle sera enserrée
dans un matériau résilient type ARMAFLEX ARMSTRONG
L’ensemble des réseaux de traitement d’air seront fixés aux éléments structurels (parois ou planchers)
par l’intermédiaire de systèmes antivibratiles incorporant une garniture résiliente élastomère de 4mm
d’épaisseur minimum - type Dammgulast de Mupro, ou équivalent.
L’ensemble des éléments de fixations (pates, colliers, etc.) seront de type « isolés » ou « isophoniques
» et les modes de suspension seront à privilégier par rapport aux fixations par éléments rigides.
Dès lors qu’une gaine rigide doit être reliée ou mise en contact avec un équipement ou tout matériel
désolidarisé des éléments structurels par interposition de plots antivibratiles, alors des manchettes
souples de raccordement devront être impérativement prévues.
Prescriptions pour les bureaux :
Les installations seront conformes aux exigences de exigences de la norme NF S31-080 « Bureaux et
espaces associés»
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Lorsque le local de réception est un bureau collectif, l'isolement aux bruits aériens intérieur DnTA requis
vis-à-vis de différents locaux d'émission est le suivant :
Dans le cas des espaces de bureaux (plateaux ouverts) les gaines de CVC chemineront en
plenum de plafond des zones de circulations pourvues de jouées latérales fixes en plaque de
plâtre.
Quelle que soit la localisation du conduit principal, il est prévu une amenée d’air neuf dans les
bureaux, réalisée systématiquement via des piquages avec flexibles acoustiques type Phoniflex
de chez France Air ou équivalent de 1.5m de longueur minimum situés entre la « grille » de
soufflage et l’éventuel organe de réglage de débit (damper) pour résorber le bruit régénéré par
ce dernier.
La reprise d’air vicié des bureaux sera réalisée en « vrac » dans les circulations attenantes via
un élément de transfert d’air positionné en cloison (et non en plafond) et justifiant d’un
Dn,ew+C ≥ 45 dB - élément de transfert à la charge des preneurs.
3.4.2 Niveaux de bruit des équipements techniques dans l’environnement extérieur
Le décret n°2006-1099 du 31 août 2006 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage modifie le Code
de la santé publique, et a été intégré dans ses articles R1336-4 à R1336-13.
D’une manière générale, tous les équipements (conduits inclus) susceptibles de transmettre des
vibrations à la structure du bâtiment devront être désolidarisés, à la charge du présent lot.
Des éléments antivibratoires adaptés devront être mis en œuvre à chaque point de contact structurel
(supports, fixations, raccords, etc.) afin de respecter les objectifs acoustiques :
Les équipements seront posés au sol sur des plots antivibratiles.
La visserie utilisée sera de type chevilles en caoutchouc (type Phonex de MUPRO), rondelles
d’appui caoutchouc (type Dammgulast de MUPRO).
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Tous les raccordements (canalisations, câbles, gaines, chemins de câbles, etc.) se feront par des
intermédiaires antivibratoires type manchettes flexibles ou raccords souples.
Plots antivibratiles :
Les solutions antivibratoires sont spécifiques à chaque équipement. Le traitement devra être défini en
concertation avec le fournisseur de l’équipement et le fournisseur de l’élément antivibratoire. A ce titre,
pour chaque équipement, le fournisseur de l’équipement devra fournir de manière précise :
Le poids total ;
La répartition du poids ;
Le centre de gravité ;
La fréquence d’excitation la plus basse (généralement la vitesse de rotation).
Si ces données ne sont pas disponibles, elles devront être déterminées à la charge du présent Lot.
Les équipements seront placés sur des dispositifs antivibratiles permettant d’assurer une atténuation A
≥ 95 % à la fréquence d’excitation la plus basse, généralement la fréquence de rotation des ventilateurs
ou des moteurs. L’atténuation minimale sera portée à 98 % en cas de locaux sensibles adjacents,
notamment pour tous les équipements superposés à des chambres.
Si la fréquence d‘excitation n’est pas connue, des plots seront obligatoirement mis en œuvre et devront
justifier d’une fréquence propre maximale de 5 Hz.
Dans tous les cas, les supports antivibratoires ne devront pas être des plaques continues mais des plots
en élastomère et/ou à ressorts métalliques.
Le centre de gravité des équipements devra être déterminé et le système posé sur plots devra être
équilibré de manière parfaitement horizontale.
Au total, un seul élément antivibratoire doit être présent entre l’équipement à désolidariser et le sol.
Massif d’inertie éventuel :
Certains équipements (ex : caisson VMC, CTA, PAC, etc.) devront être alourdis par un massif en béton
pour respecter les exigences acoustiques.
Ce massif d’inertie sera fixé directement à l’équipement et c’est le tout qui sera suspendu sur le dispositif
antivibratoire.
Le massif suspendu devra être commun à tous les équipements s’ils sont liés mécaniquement.
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Masse d’inertie
Plots à ressorts métalliques
Longrines (ou plot) de propreté
« Fig. Schéma de principe de désolidarisation des équipements »
Dalle support :
Le support des éléments antivibratoires doit être assez rigide pour assurer leur parfait fonctionnement.
Une coordination avec le Los Gros Œuvre est nécessaire afin d’adapter les éléments de supports en
conséquence.
Des socles ou longrines en béton d’épaisseur 15 cm seront installés sous les équipements.
Le dispositif antivibratoire sera interposé entre le socle (ou longrine) et l’équipement équipé de son
éventuel massif d’inertie.
L'Entreprise doit par ailleurs prendre en compte les flèches statiques et les modes propres des éléments
structurels tels que poutres et planchers sur lesquels reposent les équipements afin d'éviter les résonances
parasites.
Production de chauffage/rafraichissement :
Dès lors qu’un équipement ponctuel de production de froid (compresseur) présentera un niveau de
puissance acoustique Lw ≥ 30 dB(A) ou un niveau de pression acoustique à un mètre Lp, 1m ≥ 22 dB(A),
il devra être lui-même déporté dans un local fermé isolé des espaces nobles recevant du public.
Idéalement, ils seront déportés à l’intérieur du local.
Sont visés l’ensemble des compresseurs et des équipements liés à la production du rafraîchissement,
etc.…
3.4.3 Niveaux de bruit « aéraulique »
Pièges à son :
Des pièges à son (noté PAS ou silencieux dans la suite de ce document) seront installés sur tous
les réseaux de ventilation (soufflage, reprise, air neuf, air vicié). Ils seront situés au plus près du
ventilateur en veillant à conserver un écoulement aérodynamique non turbulent. Les vitesses de
passages au niveau du silencieux doivent être maitrisées pour éviter une régénération sonore
trop importante de l’écoulement (bruit de souffle) et ainsi se prémunir d’une dégradation des
performances du silencieux.
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Transfert d’air :
Pour les locaux dont le renouvellement d’air est réalisé par une extraction simple, il est impératif
de prévoir la mise en œuvre d’un système de transfert d’air dans la cloison ou de préférence
dans le faux plafond de manière à éviter le détalonnage de la porte et de conserver ainsi
l’isolement prévu.
Cet élément de transfert devra justifier d’une performance d’isolement normalisée Dn,e,w +C
≥ 45 dB type grilles (en plafond ou parois).
3.5 CALCULS DES DEPERDITIONS ET DES APPORTS
Un calcul thermique RTEX des déperditions pièces par pièces a été réalisé par le BET Thermique du
dossier qui prend en compte les caractéristiques du bâtiment et des systèmes dans les conditions
extérieures de base et les conditions intérieures définies précédemment.
Les résultats de ce calcul ont servi de base pour le dimensionnement des équipements :
L’entreprise titulaire du lot CVC devra réaliser le calcul des déperditions en phase EXE.
3.6 DIMENSIONNEMENT/PRESCRIPTIONS CTA
L’atteinte des débits d’air neufs réglementaires devra être justifiée et seront conformes au Code du
travail, Partie réglementaire, Partie IV, Livre II, Titre II, Chapitre II :« Aération, assainissement » :
articles R4222-1 à R4222-17 pour les locaux soumis au Code du Travail ou au règlement Sanitaire
Départemental Type (RSDT) pour certains types de locaux : Section II, article 64.
L’atteinte des débits optimisés en fonction des activités de locaux devra également être justifiée. Une
étude conforme à la norme NF EN 15251:2007 permettant de s’assurer que les débits d’air fournis et les
conditions de qualité de l’air intérieur sont conformes à minima à la Catégorie II - bâtiments peu
polluants ou très peu polluants, de l’annexe B.1.2 en occupation et annexe B.4 en inoccupation, ou à la
norme ISO 17772-1:2017 – annexe I.1.5, devra être réalisée. Deux volumes d’air devront être brassés
dans les différentes pièces avant occupation (ventilation nocturne).
Afin de garantir le fonctionnement de l’installation de ventilation, il est demandé de réaliser un
équilibrage des antennes principales de ventilation, à l’aide d’un PV d’équilibrage par exemple.
L’entreprise remettra une note de calcul confirmant l’équilibrage des réseaux, ainsi qu’un rapport
d’équilibrage durant les OPR.
Il est demandé un rapport de mesure des débits de ventilation sur l’ensemble des bouches de soufflage
et reprise. Le rapport devra présenter un comparatif avec les débits théoriques et l’écart constaté. Ce
rapport devra être transmis en amont de la réception.
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Les filtres mis en œuvre devront être en cohérence avec le §9.7 Filtration de la norme NF EN 16798-3
:2017 (remplaçant la NF EN 13779) et la NF EN 16890 :2017. Ces filtres respecteront une qualité d’air
intérieur de classe SUP 3 : les filtres installés devront être du type M5 + F8 / ISO ePM10 + ISO ePM1
dans cette zone ODA 1. Les entrées d’air devront être protégées de l’empoussièrement et les filtres
devront être changés juste avant la livraison.
3.7 DIMENSIONNEMENT/PRESCRIPTIONS RESEAUX AERAULIQUES
3.7.1 Qualité de l’air intérieur
Afin de garantir une qualité de l’air optimale, les installations de renouvellement d’air devront respecter
les prescriptions suivantes. De manière générale, les recommandations de la norme NF EN 16798 :2017
seront appliquées.
La chaîne de filtration doit être conforme aux normes NF EN 16798 :2017 et NF EN ISO 16890
:2017dans les bâtiments non résidentiels.
Les règles de l’art pour l’installation du système de filtration seront respectées : vérification de
l’absence de détérioration des éléments, vérification de la bonne fixation des filtres et de
l’étanchéité entre les filtres et les cadres, nettoyage des poussières éventuelles situées avant les
filtres, etc. ;
L’installation du système permettra un accès aisé pour l’entretien et le changement des pièces ;
L’accessibilité du groupe et du réseau sera assurée ;
Les conduits seront rigides, et à surface intérieure lisse sur l’intégralité du réseau ;
Les conduits des réseaux primaires seront circulaires ou oblongs ;
L’absence de points bas sur le réseau sera évitée lors de l’installation des conduits ;
L’étanchéité du réseau sera assurée et vérifiée à réception ;
Le détalonnage des portes sera vérifié pour assurer le balayage de l’air.
Les différents composants du système de ventilation seront protégés des salissures durant toute la durée
des travaux. Les différents composants pourront arriver directement encapuchonnés sur le chantier. Les
extrémités des tronçons de ventilation seront systématiquement obturées à l’avancement afin d’éviter
tout entrée de poussière à l’intérieur des réseaux installés.
De la même manière, les bouches de soufflage et extraction seront filmées au moment de leur pose, et
cette protection sera retirée le plus tard possible, au moment des essais ou de la réception.
Les filtres seront changés après les essais et marche à blanc des équipements, et impérativement avant
l’entrée des occupants dans le bâtiment.
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Il est demandé de réaliser un fonctionnement à blanc des équipements de ventilation durant 2 semaines
avant la réception (fonctionnement forcé en permanent à débit nominal).
3.7.2 Classe d’étanchéité
L’ensemble des réseaux aérauliques, y compris toutes les pièces de transformations (Té, élargissements,
rétrécissements…) seront réalisées en assemblage mécanique avec traitement pour atteinte d’une
étanchéité de classe B, au sens de la NF EN 12237 de juin 2003.
Traversée de plancher :
La traversée de plancher d’un réseau aéraulique nécessite la mise en place sur la totalité du conduit
circulaire d’un joint de traversée de dalle (résiliant) dépassant légèrement de part et d’autre de la dalle
ou du mur traversé.
Ce résiliant à une épaisseur comprise entre 2 et 3 mm au minimum. Ce joint à base de caoutchouc
naturel, de classe M0, permet de désolidariser la dalle du conduit et ainsi éviter tout problème sur le
réseau lors des phases de dilatation du béton.
Après mise en place d’un coffrage de rebouchage, la réservation est ensuite rebouchée sur toute
l’épaisseur.
Composition :
Raccord étage avec joint caoutchouc préfabriqué
Conduit rigide ou semi-rigide
Localisation :
Liaison colonne montante/piquage/conduit
Raccordement des bouches de ventilation :
Le raccordement des bouches est une source importante de fuite à l’air, tant au niveau du conduit que
du bâti. L’entreprise devra soigner particulièrement l’étanchéité au niveau du raccordement des bouches.
Rebouchage soigné entre cloison et manchette (utilisation de manchette munies de fixation), par un
mastic avec avis technique de type VARIO DS de marque ISOVER ou techniquement équivalent.
Composition :
Bouche de ventilation
Manchette à joints
Localisation :
Liaison bouche de ventilation sur raccord étage
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3.7.3 Traitement d’air
Hypothèses de calculs
La vitesse silencieuse sera appliquée dans les réseaux principaux :
Gaine Ø Vitesse silencieuse
(en mm)
Débit Max Vitesse Max PdC
(m³/h) (m/s) (mm CE/m)
Ø125 124 2,81 0,105
Ø160 217 3,00 0,086
Ø200 377 3,33 0,079
Ø250 680 3,85 0,078
Ø315 1 229 4,38 0,075
Ø355 1 671 4,69 0,073
Ø400 2 262 5,00 0,071
Dans le cas des conduits rectangulaires, leurs sections seront calculées à partir des mêmes limites,
appliquées au diamètre équivalent.
Contre la régénération sonore, les vitesses devront être limitées à :
10 m/s en local technique ;
7 m/s en sortie de centrale et gaine technique ;
5 m/s dans les réseaux principaux ;
3 m/s en distribution terminale.
Les calculs de perte de charge réseau prendront obligatoirement en compte :
Les pertes de charges accidentelles ;
Les organes de réglage et de sécurité ;
Les terminaux ;
Les atténuateurs acoustiques ;
La rugosité des conduits.
La vitesse maximum dans les réseaux sera conforme à la règlementation acoustique.
Hypothèse pour la vitesse d’air résiduelles
Les vitesses d’air résiduelles issues des bouches de ventilation dans les espaces à occupation prolongée
devront être inférieures à 0.20 m/s en hiver et 0.20 m/s en été. Cependant, il reste possible d'avoir des
pointes comprises entre 0,20 et 0,25 m/s en été sur des épisodes de forte chaleur.
Des mesures de vérification à réception devront être réalisées pour vérifier l’ensemble des bouches de
ventilation. Ces mesures feront l’objet d’un rapport qui devra être fourni à la MOE environnementale.
3.7.4 Procédures pour la ventilation avant réception
Les filtres des CTA et des terminaux seront remplacés en fin de chantier, sur l’air soufflé et sur l’air
repris.
L’équilibrage des réseaux aérauliques devra être réalisé lors des essais avant réception (PV d’équilibrage
à fournir). Une mesure des débits devra être réalisée en fin de chantier avant la réception afin de justifier
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l’atteinte des débits prescrits en conception. Les mesures auront lieu à minima au niveau de chaque CTA
et de chaque trémies (par zones, étages ou plus selon les piquages).
L’étanchéité à l’air des réseaux de ventilation sera testée en fin de travaux avant la réception
conformément à la EN 12599 et au Fascicule Documentaire FD E54-767.
Ces mesures doivent être réalisées par un mesureur disposant d’une qualification Qualibat 8721.
Après équilibrage des réseaux, l’entreprise titulaire du lot CVR fera fonctionner en continu les
équipements de ventilation au minimum 2 semaines avant réception (dans la mesure du possible).
L’objectif est d’évacuer le maximum de polluants.
Prévoir un nettoyage des réseaux avant mise en service.
3.7.5 Réseaux VMC
Installation de VMC tertiaire débit par pièce inférieur à 200 m³/h.
Gaine Ø Débit Max. Vit. Max. PdC
(en mm) (m³/h) (m/s) (mm CE/m)
Ø125 135 3,06 0,122
Ø160 200 2,76 0,074
Ø200 370 3,27 0,077
Ø250 660 3,73 0,074
Ø315 1 250 4,46 0,077
Ø355 1 650 4,63 0,072
Ø400 2 300 5,08 0,074
3.8 DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE
Réseau eau chaude :
Circuit radiateurs : 80/60°C ;
Le calorifuge des réseaux hydrauliques respectera une isolation de classe 3 en volumes chauffés et de
classe 4 hors volumes chauffés.
Tous les organes de distributions (vannes, filtres, etc.) seront calorifugés suivant les mêmes
prescriptions.
Vitesse : Les vitesses dans les canalisations seront limitées aux valeurs suivantes :
DN Vitesse m/s
12 0,30
15 0,35
20 0,45
25 0,50
32 0,60
40 0,70
50 0,80
65 0,95
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Les pertes de charges ne pourront excéder 150 Pa/ml, de plus les paramètres suivants devront être pris
en compte dans le calcul :
La température du fluide ;
La nature des canalisations ;
Les pertes de charge accidentelles ainsi que tous les accessoires et robinetterie hydrauliques.
3.9 SURPUISSANCES
3.9.1 Surpuissances des productions
Surpuissances pour les productions suivantes :
Production de chauffage : + 10% de la puissance ;
3.9.2 Surpuissances des émetteurs
Surpuissances pour les émetteurs suivants :
radiateurs : +10% de la puissance ;
3.9.3 des équipements
Surpuissances pour les équipements suivants :
Ventilateurs : +10% du débit utile et +10% des PdC ;
Pompes : +10% du débit utile et + 10% des PdC ;
Moteur électrique : +10% de la puissance utile.
3.10 DESENFUMAGE
3.10.1 principe
Selon le Code du travail Article R4216-13, les locaux de plus de 300 mètres carrés situés en rez-de-
chaussée et en étage, les locaux de plus de 100 mètres carrés aveugles et ceux situés en sous-sol ainsi
que tous les escaliers comportent un dispositif de désenfumage naturel ou mécanique.
3.10.2 Escaliers (HORS LOT)
Les escaliers encloisonnés seront désenfumés naturellement par un exutoire en partie haute, de surface
géométrique minimum 1m². La commande manuelle sera située au niveau bas de l’escalier avec
dispositif de fermeture au dernier palier.
Le désenfumage des escaliers n’est pas à la charge du présent lot.
3.10.3 Désenfumage des plateaux de bureaux
Les locaux en rdc et en étage ont tous une surface inférieur à 300 mètres carrés, donc pas de dispositif
de désenfumage.
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4. DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE
4.1 PRODUCTION DE CHALEUR EXISTANTE
La production de chaleur sera assurée par une chaufferie existante sur le site fonctionnant au bois avec
un appoint gaz naturel. La chaufferie est composée d’une chaudière bois (300 kW) avec silo et d’une
chaudière gaz naturel (510 kW) pour une puissance totale de l’ordre de 810 kW. Elles permettront la
production d’eau de chauffage (émetteurs) pour les bâtiments existants A et B et pour le projet de
réhabilitation du bâtiment C.
Les chaudières sont implantées dans la chaufferie existante ayant un accès direct depuis l’extérieur.
Depuis le local chaufferie une liaison enterrée (Ø 76.1x 2.9 ) débouche dans la galerie technique du
bâtiment B pour alimenter en chauffage les bâtiments A et B via les circulation communes.
La liaison existante entre chaufferie et bâtiment B a été largement dimensionnée pour permettre le
raccordement du bâtiment C sur depuis le bâtiment B.
4.2 RACCORDEMENT PRIMAIRES SUR BATIMENT B
Avant le début des travaux l'Entreprise devra prendre contact avec le gestionnaire de la chaufferie
existante pour réaliser la création des attentes avec vannes d’arrêts à prévoir dans la galerie technique
du bâtiment B pour le réseau radiateurs du bâtiment C.
Un rendez-vous de chantier devra être organisé à l'initiative du présent lot et ce dès le début des réunions,
afin de confirmer les hypothèses de branchement et fournitures.
La prestation du présent lot débute dans la galerie technique du bâtiment B.
Il sera créé un réseau de chauffage cheminant en faux plafond des circulations RDC du bâtiment A et
B, pour la distribution chauffage du bâtiment C.
4.3 CIRCUITS HYDRAULIQUES
Depuis les vannes d’arrêts décrites ci-dessus, l’extension du réseau radiateur pour le bâtiment C sera
composé de :
2 vannes d’isolements type ¼ de tour ;
2 dispositifs de vidange ;
2 plaques gravées ;
2 thermomètres plongeurs petits modèles ;
1 vanne de réglage avec prise de pression placée sur le retour ;
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1 compteur de calories
1 filtre en amont du compteur pour le protéger ;
1 clapet anti-retour.
4.4 EQUIPEMENTS SECONDAIRES
4.4.1 Moyens de secours
Les moyens de secours seront conformes à l’article 20 de l’arrêté du 23 juin 1978.
Pour les sous-stations, ces moyens sont limités à un extincteur à poudre polyvalente 6 kg, de classe
minimum 5 A - 34 B et accompagné d’un panneau indicateur.
En complément, sera prévu un extincteur pour feu électrique à proximité de l’armoire de chaque local
technique.
4.4.2 Robinetterie
La robinetterie suivra les spécifications ci-après :
Robinetterie de chasse rapide :
Les vannes de chasse rapide seront du type « à boisseau sphérique », à passage intégral. Elles seront du
diamètre des organes, qu'elles équipent. Elles seront canalisées vers évacuation EU et seront à
écoulement visible. Elles installés seront en vidange de chaque équipement.
Robinetterie d'isolement :
Sauf spécifications contraires, toutes les vannes d'isolement seront impérativement de type "quart de
tour" à boisseau sphérique, à passage intégral, NF jusqu'au diamètre 50, ces vannes seront de marque
SFERACO ou techniquement équivalent marquées NF. A partir du Ø50 inclus, elles seront à « papillon
» avec oreilles taraudées, Eurovalve Référence 881ou techniquement équivalent avec corps en fonte et
papillon en inox 431.
Robinetterie d'équilibrage :
Sauf spécifications contraires, elles seront du diamètre nominal des canalisations, qu'elles équipent.
Elles seront à régulation de pression différentielle de marque IMI Hydronic de type STAP associé à une
vanne STAF ou techniquement équivalent, elles permettront le réglage du débit à l’aide d’une vis
micrométrique. Elles seront équipées de deux prises de pression en amont et en aval.
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Purgeurs automatiques :
Les purgeurs d’air en tête de colonnes seront de type automatique et manuel. Ils disposeront d’une
fonction automatique ainsi que d’un orifice de purge manuel pour le contrôle du dispositif automatique.
Ces purgeurs seront de marque Watts Industrie type Duovent ou techniquement équivalent. Ils seront
montés systématiquement sur une vanne quart-de-tour de manière à permettre leur remplacement rapide
sans vidange de l’installation. De plus une crosse pour la purge manuelle sera redescendue à hauteur
d’homme en tête de chaque réseau.
Vidanges :
Sur toutes les antennes et en pieds de colonnes, des bouchons de vidanges seront implantés en amont et
en aval des organes de sectionnement de manière à pouvoir vidanger chaque antenne de manière
indépendante.
Thermomètres :
Ils seront de type axial à cadran nickelé et boitier métallique diam 100mm, échelle de lecture adaptée à
chaque utilisation, doigt de gant. Installation de 2 thermomètres par circuit : aller + retour.
Pour l’installation à l’extérieur, Ils seront adaptés à cette utilisation à l’extérieur et résistant au gel et aux
UV.
Clapets de non-retour :
Les clapets de non-retour seront du type à double battant montage entre brides, corps en fonte ft 25,
battant laiton ou fonte joint buna N.
Filtre :
Les filtres seront équipés de robinet de rinçage, en corps laiton avec tamis Inox304 maille 0,85mm. Sur
l’alimentation EF de remplissage il sera ACS.
Raccordements terminaux :
Tous les terminaux sont raccordés avec un écrou libre.
Affichage et étiquetage :
En local technique, il sera prévu un schéma de principe plastifié sur support rigide reprenant l’ensemble
du schéma avec nomenclature complète précisant les caractéristiques de chaque équipement et leur
repère.
L’étiquetage des réseaux sera réalisé sur l’ensemble du parcours nature et sens du fluide dans les faux
plafonds, dans les gaines techniques et à l’extérieur.
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Compteur calories/frigories :
Les compteurs de calories/frigories seront de marque et type DIEHL Sharky775 ou techniquement
équivalent. Ils seront composés d’un corps mesureur en laiton avec technologie ultrason pour la prise
de mesure. Il sera de classe C suivant norme EN1434, et MID. Ce compteur devra être conforme à la
directive P.E.D 97/23/C.E. Le calculateur permettra le comptage en chaud et en froid, il sera alimenté
par pile longue durée. Il comportera un afficheur LCD 8digit, avec affichage des valeurs Energie,
volume, débit, puissance, température. Les compteurs comporteront une interface MBus pour
raccordement à la GTB.
4.5 DISTRIBUTION HYDRAULIQUE
4.5.1 Principe
Les réseaux de distribution seront créés :
en colonne montante dans les locaux techniques existants.
En circulation communes dans les niveaux.
En faux plafond et plinthe dans les locaux.
4.5.2 Matériaux de distribution
Les canalisations respecteront les normes NF suivantes :
Norme NFA 49.145 Tarif 1 pour les diamètres extérieurs inférieurs à 60 mm, soit tubes en acier
filetables ;
Norme NF 49.112 Tarif 10 pour les diamètres extérieurs égaux ou supérieurs à 60,3 mm soit
tubes en aciers soudés à bouts lisses.
La mise en œuvre des canalisations sera conforme à la norme NFP 52.305-1, Référence DTU 65.10 «
Canalisations d’eau chaude ou froide sous pression ».
Conditions de mise en œuvre :
Il sera maintenu un espace minimum de 25 mm entre canalisations ou matériel posé par les autres corps
d’état.
Toutes précautions seront prises pour éviter l’entrée de débris dans les tuyauteries en cours
d’installation.
Les brides devront être utilisées sur les appareils, robinetterie et producteurs ou un démontage fréquent
peut être exigé.
En vue de limiter les efforts dans les canalisations dus aux dilatations thermiques, les réseaux devront
comporter une succession d’organes de dilation, de pointes fixes et de guidage, soit être constitués par
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les changements de direction du réseau soit réalisés par des organes spécifiques tels que compensateurs
axiaux ou articulés.
L’entreprise procédera aux opérations préalables à la mise en service (nettoyage et rinçage de
l’installation) ainsi qu’aux essais d’étanchéité et de pression à 6 bars minimum.
Supports et fourreaux :
Les traversées de parois par les canalisations se feront avec fourreau sauf s’il s’agit de point fixe.
Les fourreaux seront en tube acier traité avec peinture antirouille.
Le diamètre intérieur du fourreau et son remplissage éventuel devront tenir compte des contraintes
imposées par les phénomènes de dilatation et d’acoustique. Les fourreaux seront arasés au nu du plafond
et dépasseront le nu du plancher comportant un revêtement de sol d’au moins 0,03 m dans le cas de
pièces humides et d’au moins 0,01 m dans les autres cas.
Les supports seront en tôle d’acier galvanisé et en nombre suffisant pour éviter toute vibration,
flambement et laisser libre action à la dilatation.
L’espacement maximum des organes de supportage sera de :
DN 15 : 2,00 m à valider ;
DN 40 : 2,50 m ;
DN 65 : 3,00 m ;
DN 100 : 3,00 m.
Cheminement de la distribution générale horizontale :
Les réseaux de distribution chemineront le plus possible dans les faux plafonds ou dans les gaines
techniques prévues à cet effet. En cas d’absence de faux plafond les canalisations seront placées le plus
haut possible et le long des façades pour ne pas polluer l’esthétique des locaux traversés.
Il pourra être prévu des habillages architecturaux de type soffite ou autre. Ils ne seront pas à charge du
présent lot. Le cas échéant, il sera prévu des trappes d’accès aux organes de coupure et de réglage des
réseaux. Les trappes seront repérées par la présente entreprise mais ne seront pas à la charge du présent
lot.
4.5.3 Calorifuges
Les matériaux isolants ainsi que les revêtements de protection seront conformes aux règlements et textes
en vigueur, leur comportement au feu sera compatible avec leur destination et usage.
La mise en œuvre de l'isolation se fera qu'après contrôle de l’étanchéité avec épreuve hydraulique des
réseaux.
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Les caractéristiques du calorifuge seront conformes à l’étude thermique, c’est-à-dire de classe 3 pour
les réseaux en volume chauffé et classe 4 pour les réseaux hors volume chauffés (en extérieur, combles
et en local technique).
Pour l’ensemble des réseaux le calorifugeage sera réalisé par coquille de laine de roche de :
Marque : OUEST ISOL ou techniquement équivalent ;
Type : AUTOLOCK ;
Conductivité à 10°C : 0,033 W/m°C ;
Epaisseur minimale pour la classe 4 :
- 25 mm pour le DN 15 ;
- 30 mm pour le DN 20 ;
- 40 mm à partir du DN 25 jusqu’au DN 40 ;
- 50 mm à partir du DN 50 jusqu’au DN 65 ;
- 60 mm à partir du DN 100.
Epaisseur minimale pour la classe 3 :
- 32 mm à partir du DN 15 jusqu’au DN 50 ;
- 40 mm à partir du DN 65 jusqu’au DN 80 ;
- 50 mm à partir du DN 100.
Les finitions du calorifuge seront :
PVC M1 pour les réseaux intérieurs en volume chauffé ;
PVC M1 pour les réseaux intérieurs mais en volume non chauffé ;
Tôle isoxal pour les réseaux en extérieur.
Les colliers mis en place devront être de type isolant et d’épaisseur égale à celle en partie courante.
L’ensemble des équipements des réseaux (collecteurs, vannes, pompes, etc…) sera également
calorifugé, en priorité par coquilles pré-moulées du fabricant, sinon par coquille de laine de roche.
Chaque équipement comportera les rallonges de commande permettant de leur garantir une isolation
complète et leur manœuvre sans démontage du calorifuge.
4.5.4 Distribution terminale
Les réseaux de distribution chemineront en faux-plafond avec piquage sur réseau collecteur pour
redescendre à la verticale au droit de chaque radiateur ou en colonne verticale avec piquage sur réseau
collecteur pour alimenter en plinthe chaque radiateur.
Les réseaux d’alimentation des radiateurs respecteront les mêmes spécifications que la distribution
générale.
4.5.5 Equilibrage
Depuis la distribution principale, chaque piquage vers un local ou un groupe de locaux sera équipé d’une
vanne d’arrêt permettant les opérations de maintenance.
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En point haut il sera prévu des purgeurs d’air automatiques.
4.6 EMETTEURS
4.6.1 Radiateurs bâtiment C
Généralités :
L’ensemble des locaux chauffés seront équipés de radiateurs panneaux verticaux ou horizontaux en acier
suivant implantation, équipés de robinets à têtes thermostatiques.
En base : remplacement de tous les radiateurs par des radiateurs neufs.
En option : Le lot curage prévoit le nettoyage extérieur, le désembouage et le rinçage des radiateurs
existants et la vérification de l’état du radiateur avant mise en peinture pour être réutilisés. Dans ce cas
seules la pose des radiateurs et la fourniture et pose des vannes à têtes thermostatiques sont à la charge
du présent lot.
Description radiateurs : (base)
Les corps de chauffe seront des radiateurs en acier de :
Marque : FINIMETAL ou techniquement équivalent ;
Type : Reggane 3010 Tertiaire ;
Certification N.F ;
Livrés peints en RAL 9016, avec bouchons et réductions ;
Pression de service : 6 bars ;
Pression d’épreuve : 8 bars minimum ;
Habillage complet pour tous les modèles, simples et doubles (Tablettes et rives).
Le dimensionnement des radiateurs tiendra compte de :
Surpuissance de 10 % pour tous les locaux ;
Le catalogue du constructeur avec ∆T 51°C suivant norme N.F ;
Les radiateurs seront sélectionnés pour répondre aux déperditions des locaux ainsi qu’aux contraintes
dimensionnelles et fonctionnelles.
Chaque radiateur sera équipé de :
1 jeu de consoles pour fixations hautes et basses dans les parois ;
1 purgeur manuel en point haut ;
1 robinet de vidange et d’isolement en point bas ;
1 vanne thermostatique pour l’ensemble des radiateurs de :
‐ Marque DANFOSS ou techniquement équivalent ;
‐ Type : R460 ;
‐ CA = 0,4°C certifié.
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1 Corps auto-équilibrant de :
‐ Marque DANFOSS ou techniquement équivalent ;
‐ Type : RA-DV (Dynamic Valve) avec pression différentielle max de 0,6 bar
Les robinets auto-équilibrant RA-DV, intègrent un dispositif de limitation du débit maximum. De plus
ils sont dotés d’un régulateur de pression interne qui permet de maintenir la pression différentielle à un
niveau constant de 0,1 bar sur le clapet, ce qui maintient le débit réglé. La mise en place de cet
équipement permet la suppression des vannes d’équilibrage en pieds de colonne.
Fixations pour un montage à une hauteur minimale de 15 cm par rapport au sol.
La position des radiateurs est donnée à titre indicatif, sur les plans joints au présent dossier. Avant
exécution des travaux, la position définitive des radiateurs devra être repérée et validée en accord avec
les autres corps d'état et le Maître d’Ouvrage.
5. VENTILATION
5.1 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR DOUBLE FLUX
5.1.1 Principe de ventilation
L’air neuf des bureaux et laboratoires sera traité par une centrale de traitement d’air installée local
technique RDC.
Elle assurera l’amenée d’air neuf hygiénique pour ces locaux.
Dans l’optique de la gestion d’énergie, il sera mis en place une CTA double flux à récupération d’énergie
par échangeur à plaque haut rendement certifié Eurovent.
Avec un rendement de récupération de 92.9 %, l’air neuf à -11°C extérieur est réchauffé à 18.5 °C pour
le soufflage dans les locaux. En conséquence il ne sera pas prévu de batterie à eau chaude sur la CTA.
L’installation de ventilation pourra fonctionner la nuit, sans récupération (bypass 100%), lorsque les
conditions intérieures et extérieures sont propices, afin de bénéficier de Freecooling.
Avec un rendement de récupération de 92.9 %, l’air neuf à -11°C extérieur est réchauffé à 18.5 °C pour
le soufflage dans les locaux. En conséquence il ne sera pas prévu de batterie à eau chaude sur la CTA.
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5.1.2 Centrale de Traitement d’Air double flux
La CTA sera du type double flux tout air neuf et sera équipée d’un récupérateur de chaleur du type «
échangeur contreflux à haut rendement en aluminium » certifié EUROVENT, programme AAHE ayant
un rendement de 90% minimum à isodébit.
Les CTA seront dimensionnés sur la base des éléments du § 3.3 Ventilation.
La centrale de traitement d’air sera conforme à l’ErP 2018 et respectera les réglementations françaises
et européennes.
Description du matériel :
Marque : Aldes ou équivalent.
Type VEX 550 ou équivalent :
Certification Eurovent (Certifié AHU 16.01.020).
Conformité CE.
Conforme ErP 2018 .
Certification EN 1886 : Transmittance T2, Facteur de pont thermique TB2, Etanchéité L1,
Bypass filtre F9, résistance mécanique D2
L’unité sera de construction autoportante, avec panneaux double peau de 50 mm isolés par de
la laine minérale et équipée de pieds. La face d’accès sera en acier prélaqué de couleur gris
foncé anthracite (RAL 7016).
Récupération d’énergie par échangeur contreflux en aluminium d’efficacité thermique > à 95%
certifié EUROVENT, programme AAHE.
By-pass modulable et 100% piloté par un servomoteur avec fonctionnement proportionnel,
Lames du registre by-pass équipées de joints pour assurer une étanchéité maximale.
Filtres G4 et F7 au soufflage et M5 à la reprise
Débit nominal soufflage / reprise : 2550 m3/h (2805 m3/h maj 10%)
Pression disponible soufflage/reprise : 300/300 Pa min
Ventilateurs à réaction de type roue libre associé à un moteur à commutation électronique,
moteur ECM.
Moteur monophasé avec protection thermique mécanique intégrée
SFP < 2
Alimentation : 230VAC, 50/60Hz, IP54, classe F.
Echangeur : Rendement thermique jusqu’à 95% selon EN 308.
Régulation Aldes Smart Control intégrée
Batterie eau chaude : sans batterie.
Régulation ALDES SMART CONTROL® intégrée
Automate et bornier de raccordement intégrés à l’unité.
Interrupteur accessible au niveau de la régulation.
Sondes de températures : Soufflage, reprise et rejet (+ sonde air neuf si batterie de post chauffe).
Horloge interne (année, mois, jour, heure) permettant la programmation horaire.
Fonction ARRÊT par contacts externes.
5 modes de pilotages en débit :
Vitesse constante
Débit constant
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Débit variable en fonction du CO2
Pression constante
Pression régulée : régulation en pression optimisée qui adaptera la consigne de
pression en fonction du débit mesuré, assurant une efficacité énergétique.
3 modes de pilotage en température :
Soufflage et extraction à température constante.
Soufflage à température constante avec compensation en fonction de la température
extérieure.
Maintien d’un delta de température constant entre température de soufflage et de
reprise.
Gestion du free cooling et du night cooling.
Gestion des alarmes et des défauts.
Gestion de la prévision des alarmes.
Régulation communicante Bacnet, Modbus RTU et TCP/IP en standard.
Webserver intégré.
Commande déportée tactile (filaire)
Des plots antivibratiles à ressorts, dimensionnés avec note de calcul acoustique à fournir par le présent
lot, seront mis en œuvre.
La centrale sera équipée des éléments suivants :
Sonde air neuf
Sonde air rejeté
Sonde de soufflage ;
Sondes de reprise ;
Sonde de température extérieure ;
Sonde de pression ;
Thermostat et volet antigel ;
Variateur de vitesse.
Il sera prévu au maximum quatre pièges à sons par CTA, dimensionnés pour respecter les exigences de
la notice acoustique. Ces pièges à sons seront incorporés, en gaines ou à la centrale, au niveau de l’air
neuf, du rejet, du soufflage et à la reprise.
Leur nécessité et leur dimensionnement seront déterminés en fonction des exigences acoustiques à
atteindre.
Les CTA seront de classe d’étanchéité L1 selon la norme NF EN 1886.
Les CTA ayant un débit de plus de 10 000 m3/h seront équipés d’un système de détection de fumée et
d’un registre dédié. Lors d’une détection de fumée la CTA sera mise à l’arrêt et les registres seront
fermés.
Une coupure de proximité sera à prévoir vers la CTA (à charge du présent lot).
En dehors des dispositifs « marche/arrêt » des ventilateurs, l'arrêt de ceux-ci doit pouvoir être obtenu
manuellement, en cas d'urgence, depuis l'une des localisations suivantes :
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Un seul emplacement directement et facilement accessible de l'extérieur du bâtiment ou du hall d'accès
à l'établissement.
Cette commande d'arrêt d'urgence doit être clairement identifiée et indépendante de la gestion technique
centralisée.
Nota : La gestion des ambiances thermiques se fait localement de manière totalement indépendante.
5.1.3 Module de rafraichissement adiabatique
Pour le confort d’été, La CTA double flux sera équipée d’un module de rafraichissement adiabatique
installé sur l’air extrait (adiabatique indirect).
Description du matériel :
Marque : Aldes ou équivalent.
Type AdiaVex NFG 3500 M0 ou équivalent :
Perte de charge aérauliques de 50 Pa pour une vitesse de 2 m/s.
Structure : Aluminium avec visserie INOX
Échangeurs : Glasspad classé au feu M0, d’efficacité minimale de 85%.
Matière fibre de verre. Tout échangeur en cellulose sera proscrit.
Un PV de tenue au feu de l’échangeur adiabatique devra être fourni afin d’attester sa conformité
avec les articles CH32 et CH36. Une déclaration interne ne saurait être suffisante.
Arrivée d’eau équipée d’un filtre à cartouche 0,5 mm démontable
Recyclage de l’eau pour réduction de la consommation et ne pas être en eau perdue
Déconcentration volumétrique des minéraux contenus dans l’eau, avec calcul de la quantité
d’eau évaporée, paramétrable en fonction du TH de l’eau
Alarme défauts (affichage du détail des défauts sur la commande déportée ou sur l’appareil)
Vidange automatique du bac après arrêt prolongé
Système permettant d’assurer que la vidange a bien été effectuée
Détection de fuite
Horloge hebdomadaire avec possibilité de 3 plages horaires et consigne nuit paramétrable
Prise en charge du free-cooling avec seuil de température paramétrable
Mise en marche du rafraichisseur commandé par la CTA VEX ou à partir d’une certaine T°C
d’air extrait et d’air neuf afin de privilégier le fonctionnement freecooling avant le
déclenchement du rafraichisseur.
Commande centralisée de tous les appareils (si l’installation comporte plusieurs appareils)
Communication avec la GTC via réseau MODBUS RTU/RS485 (Si présence d’une GTC)
Raccordement en eau froide sanitaire sur attente EF lot plomberie.
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5.2 RESEAUX AERAULIQUES
5.2.1 Principe
Une fois l’air neuf traité, il sera véhiculé par un ensemble de gaines jusqu’aux différents locaux.
Les réseaux de soufflage et d’extraction des locaux chemineront par les gaines techniques prévues à cet
effet.
L’ensemble des réseaux de ventilation seront étanches à l’air de façon à réduire le débit nécessaire. Les
cheminements des réseaux seront étudiés de manière à limiter les pertes de charge (limiter les coudes et
les irrégularités).
Il sera prévu sur les colonnes verticales de distribution d’air 2 piquages équipés d’un clapet coupe-feu
et d’un registre de réglage pour chaque étage preneur.
Depuis ces attentes la distribution et la diffusion de l’air à l’intérieur des plateaux est à la charge du
preneur. Le débit disponible par étage preneur est décrit au § 3.3 Ventilation.
5.2.2 Conduits aérauliques rigides
Caractéristiques :
Toutes les gaines de ventilation (que ce soit simple ou double flux) seront réalisées en matériaux M0
ayant un point de fusion ³ à 850°C.
Sauf indication contraire, ils seront réalisés en tôle d'acier galvanisé à chaud conformément à la NF A
36-321 et seront par nature classé A1.
Les gaines en acier inoxydable seront réalisées à partir de tôles d'acier AISI 304L (NF Z2 CN 18-10).
Les gaines seront de forme circulaire, oblong ou rectangulaire suivant l’espace disponible. Tous les
points où la galvanisation serait détériorée (soudure, coupe, etc.) seront protégés par 2 couches de
peinture antirouille.
Conduits métalliques en tôle d'acier galvanisé compris tous les accessoires de raccordement (coudes,
tés, manchons, réductions, ...) et de supportage.
Tous les supportages seront équipés de dispositifs antivibratiles.
Aux traversées des planchers et parois, les gaines sont isolées par un feutre bitumé.
Nota : Il sera mis en place des manchettes souples au droit de chaque passage de joint de dilatation.
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Nota : Le bâtiment comporte des contraintes très strictes d’étanchéité à l’air. L’entreprise prévoira la
réalisation de joints d’étanchéité au silicone autour de ces réseaux, fourreaux, afin d’éviter tout passage
d’air au droit des réseaux traversant les parois et dalles du bâtiment.
Les gaines seront étudiées du point de vue aéraulique de façon à obtenir une perte de charge la plus
faible possible et un écoulement d'air exempt de turbulences :
coudes à grand rayon intérieur
aubes directrices dans les autres cas, ou sur les coudes de grande largeur : ces aubes directrices seront
en simple tôle avec bordure raidie par plissage à 180° (pour les vitesses d'air inférieures à 5 m/s) et en
double tôle pour les vitesses supérieures ou les longueurs d'aubes supérieures à 1,20 ml.
Tout changement de section devra être réalisé, soit par cône réducteur d'une pente maximale de 20 °,
soit par caisson de détente.
Toutes les gaines devront être nettoyées intérieurement, dégraissées et bouchonnées à chaque extrémité
leur de leur fabrication et avant transport. L’entreprise fournira les certificats de dégraissage
correspondants. Toutes les dispositions devront être prises afin d’éviter les dépôts de poussières dans
les gaines au cours du chantier (Zones d’entreposage propres, obturation par toile plastique et bande
adhésive jusqu’aux opérations de raccordements, …).
Les grilles et diffuseurs seront également protégés jusqu’à la mise en route.
L’ensemble des réseaux de gaines sera équipé de trappes de visite type METU.
Epaisseur minimale des tôles :
Les gaines devront être conçues et réalisées de façon à ce que leur section reste constante, aussi bien en
phase de démarrage qu'en fonctionnement continu. La déformation maximale admissible de chaque côté
ne pourra dans tous les cas dépasser 1% de la dimension de celui-ci.
Afin d'assurer ces tolérances, les côtés des gaines seront renforcés par raidissage des tôles et/ou par
adjonction de raidisseurs extérieurs au flux d'air. L'utilisation de raidisseurs intérieurs est interdite.
Supportage :
Les gaines intérieures seront fixées par des tiges filetées et des colliers anti vibratiles du commerce en
acier galvanisé.
Les cheminements extérieurs seront supportés par des éléments du commerce constitués d’un pied en H
en tube carré en acier galvanisé posé sur un pied plastique, ou à base de pneu recyclé et respectant le
support (étanchéité notamment). Entre le support et la gaine, il sera prévu un matériau résiliant (EPDM
noir).
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Les supports seront soumis à l’accord du BET. La distance entre deux supports ne devra en aucun cas
être supérieure à 2m.
5.2.3 Classe d’étanchéité des réseaux
Dans le cadre des certifications environnementales et de l’étude thermique re 2020 les réseaux
aérauliques devront être de classe B.
Pour permettre de valider des réseaux aérauliques de classe A, des mesures de perméabilité à l’air
devront être réalisées lors de la réception des systèmes techniques du bâtiment par un spécialiste
indépendant ayant suivi et validé au préalable une formation reconnue pour la mesure de la perméabilité
à l'air des réseaux de ventilation.
Le procès-verbal des mesures effectuées devra valider le fait que les réseaux aérauliques ont bien une
étanchéité minimale de classe A. En cas de non-conformité, l’entreprise en charge de ce lot devra mettre
en œuvre les actions correctives qui s’imposent et réaliser de nouveau tests (dans les mêmes conditions
que les précédents) jusqu’à l’atteinte de l’objectif fixé.
5.2.4 Réseaux de soufflage
Le réseau aéraulique de soufflage sera réalisé en gaine d’acier galvanisé MO d’étanchéité de classe B
(conformément à la norme NF EN 12 237).
Nota : Les débits d’air neuf et la classe d’étanchéité seront justifiés à l’aide d’une mesure.
Les parties de réseaux situés en extérieur et en gaines techniques non chauffés, seront calorifugés avec
un isolant de classe M1 ayant une résistance thermique ≥ 1.2 m²k/W et protégé par finition en tôle
ISOXAL sur les parties cheminant en extérieur.
Les parties de réseaux situés en volume chauffé (faux-plafond par exemple) ne seront pas calorifugés.
Lorsque le réseau de soufflage traversera une paroi avec un degré coupe-feu, des clapets coupe-feu auto-
commandés seront installés afin de rétablir le degré coupe-feu de celle-ci en cas d’incendie.
5.2.5 Réseaux de reprise
Le réseau aéraulique de reprise sera réalisé en gaine d’acier galvanisé d’étanchéité de classe B
(conformément à la norme NF EN 12 237), de forme circulaire ou rectangulaire suivant les passages.
Nota : Les débits d’air repris et la classe d’étanchéité seront justifiés à l’aide d’une mesure.
Les parties de réseaux situés en extérieur et en locaux techniques et gaines techniques non chauffés,
seront calorifugés avec un isolant de classe M1 ayant une résistance thermique ≥ 1.2 m²k/W et protégé
par coque rigide (finition tôle ISOXAL) sur les parties cheminant en extérieur.
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Les parties de réseaux situés en volume chauffé (faux-plafond par exemple) ne seront pas calorifugés.
Lorsque le réseau de soufflage traversera une paroi avec un degré coupe-feu, des clapets coupe-feu auto-
commandés seront installés afin de rétablir le degré coupe-feu de celle-ci en cas d’incendie.
5.2.6 Réseaux d’air neuf
Le réseau aéraulique sera réalisé en gaine d’acier galvanisé, de forme circulaire ou rectangulaire suivant
les passages.
Suivant la note de calcul acoustique, ce réseau sera équipé de pièges à son.
La vitesse de passage de l’air à la grille de prise d’air neuf sera au maximum de 2,5m/s.
D’une manière générale, les prises d’air neuf, indépendantes par CTA ou en collecteur, devront être
distantes de 10 ml minimum de n’importe quel rejet d’air.
L’emplacement des prises d’air neuf sera choisi dans les espaces extérieurs les plus frais, les plus
éloignés des sources d’odeurs environnantes.
5.2.7 Réseaux de rejet
Le réseau aéraulique sera réalisé en gaine d’acier galvanisé, de forme circulaire ou rectangulaire suivant
les passages. Suivant la note de calcul acoustique, ce réseau sera équipé d’un piège à son.
La vitesse de passage de l’air à la grille de rejet d’air neuf sera au maximum de 2,5m/s.
D’une manière générale, les rejets d’air, indépendants par CTA ou en collecteur, devront être distants
de 10 ml minimum de n’importe quelle prise d’air neuf et d’ouverture.
5.3 CLAPETS COUPE-FEU AUTOCOMMANDES
A chaque traversée de dalle ou de paroi coupe-feu, il sera prévu un clapet coupe-feu 1H ou 2H pour la
traversée de dalle et 1H ou 2H pour les parois coupe-feu sur les conduits de soufflage et de reprise.
Ils seront de marque ALDES, FRANCE AIR ou techniquement équivalent rectangulaire ou circulaire.
Les clapets seront certifiés NF, et seront mis en œuvre suivant les conditions de leur PV d’essai.
Les clapets coupe-feu seront constitués d'un caisson équipé de butées qui assurent l'étanchéité
périphérique de l'obturateur en position fermée.
Ils seront équipés d'un système de déclencheur qui commande l'obturateur de sa position d'attente à sa
position de sécurité.
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Pour assurer la maintenance des clapets, une attention toute particulière sera portée lors de leur
installation sur chantier.
Tous les clapets devront être facilement accessibles pour le réarmement, et leur position devra être
repérée sur site.
Dans le cas où des clapets présenteraient des contraintes d’accessibilité, ils seront télécommandés avec
report de contact début et fin de course et réarmement manuel.
Les CCF doivent être posés conformément à leurs PV, dans le cas d'une pose en déporté le type de CCF
et le PV devra le justifier.
5.4 TERMINAUX
Dans les locaux, le soufflage et la reprise seront mis en œuvre en faux plafond. Depuis les gaines en
circulation il sera réalisé pour chaque local un piquage en gaine acier galvanisé avec raccordement
terminale en gaine flexible isophonique. Chaque piquage sera équipé d’un module de régulation de
marque Aldes type MR mono dont le débit sera fonction local.
Leurs caractéristiques seront les suivantes :
Marque ALDES,
type BIM 2 300 - aluminium ou équivalent
Finition peinture époxy blanc RAL 9010 30% mat.
Equipé d’un module de régulation MR mono.
Flexible isophonique d’une longueur minimale de 1.00 m.
5.5 VENTILATION SPECIFIQUE DES LABORATOIRES BATIMENT C
5.5.1 Principe
Les laboratoires seront équipés de sorbonnes (hors lot) d’un débit estimé à 450 m3/h par sorbonne. Il
sera prévu des gaines d’extraction en attente dans chaque laboratoire pour raccorder les sorbonnes
jusqu’en toiture.
Afin de compenser la dépression liée au fonctionnement des sorbonnes, des caissons de compensation
d’air seront installés dans chaque laboratoire avec prise d’air neuf en façade de chaque local.
5.5.2 Extraction sorbonne
Les laboratoires seront équipés de Sorbonnes (hors lot), pour cela, il sera prévu en mesure conservatoire
une attente d’air extrait et d’air neuf pouvant accueillir un débit estimé de 450 m³/h.
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Les conduits d’air extrait seront individuels par sorbonne et déboucheront en toiture où un extracteur
spécifique(hors lot) par sorbonne sera installé et asservi au fonctionnement de la sorbonne.
5.5.3 Compensation sorbonne
Afin de compenser la dépression liée au fonctionnement des sorbonnes, des caissons de compensation
d’air seront installés dans chaque laboratoire avec prise d’air neuf en façade.
Caractéristique du caisson de compensation :
Marque : VIM ou équivalent ;
Type : KMDT 08 IS ;
Débit d’insufflation : 450 m³/h ;
Poids : 22,5 kg ;
Chaque caisson sera équipé d’une batterie chaude électrique en gaine raccordée sur le tableau électrique
du local et permettant de souffler l’air neuf à température neutre (19°C) pour ne pas venir générer
d’inconfort auprès des occupants. Le fonctionnement du caisson sera asservi à celui de la sorbonne.
La batterie chaude électrique sera équipée de protections thermiques intégrées, et d’un contacteur pour
couper l’alimentation électrique en cas de déclenchement de thermostat de sécurité.
Caractéristique de la batterie chaude :
Marque : VIM ou équivalent ;
Type : BATE R 250-6000W tri ;
Poids : 7,3 kg ;
Régulation PID : 1 régulateur électronique de puissance type Triac, avec 1 capteur de débit d’air
de sécurité, 1 sonde de gaine TJK10K (IP20) pour mesure de la température de soufflage ou
limitation haute et basse (+15°C / +40°C).
Elle sera asservie au fonctionnement du ventilateur avec temporisation de type MCR1 qui retarde l’arrêt
du ventilateur pour refroidir les épingles électriques.
Les prises d’air neuf en façade et de rejet en toiture des équipements de ventilation se feront par le biais
de gaines intégrées à l’intérieur du bâtiment. Les rejets devront être distants d’au moins 8 mètres de
toute prise d’air neuf.
Des pièges à sons seront installés sur chaque équipement afin de limiter le transport aérien du bruit des
insufflateurs et extracteurs dans les gaines et d’assurer le confort acoustique des occupants.
Terminal de soufflage :
La diffusion d’air dans le local sera réalisée par un diffuseur à jet hélicoidal installé en faux plafond:
Marque : Aldes ou équivalent ;
Type : SF 785 ;
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Débit confort : 550 m3/h max ;
Matériau : acier ;
Finition : peinture epoxy blac RAL 9003 – 85%
Plenum de raccordement Ø250.
6. GTB
6.1 GENERALITES
Le système de contrôle et régulation a pour mission de réguler, de superviser, de gérer les temps de
fonctionnement de l’ensemble des équipements de Génie Climatique décrits dans la liste de points GTB.
Le présent lot devra la reprise des points du lot Plomberie à partir des attentes laissée dans les armoires
techniques ou à proximité des appareils reliés à la GTB et la remontée de ces points au niveau de la
supervision suivant les mêmes principes que les points du présent lot.
L’objectif est de mettre en œuvre un système permettant :
De permettre le pilotage des installations et la remontée des défauts techniques ;
De réduire les coûts de maintenance en réduisant le préventif et en déclenchant des interventions
à bon escient ;
D’optimiser les énergies du bâtiment tout en assurant le confort et l’hygiène du bâtiment ;
D’apporter des fonctions d’archivage et de suivi des consommations permettant de piloter au
mieux le bâtiment en fonction des usagers et des occupations ;
La GTB et la régulation seront un système communiquant ouvert.
6.2 PRINCIPE GTB EXISTANTE
Le site est équipé d’une GTB existante dans le bâtiment A. La GTB est constituée d’un poste de
supervision, d’un serveur, d’automates de terrain et de modules multimétiers de marque Schneider
Electric.
Le poste de supervision en place permet la gestion des principaux équipements techniques (Chauffage,
ventilation, clim, plomberie, éclairage), la reprise des alarmes techniques.
Les informations suivantes des équipements de chauffage et ventilation seront remontées sur la GTB
existante :
- CTA double flux : Synthèse des défaut et alarme.
- Groupe de VMC : Synthèse des défaut et alarme.
- Les compteurs de calories chauffage en MBus.
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6.3 PRESTATIONS ATTENDUES
Reprise sur la GTB existante des système de comptage et alarmes techniques CVC et PB.
Prévoir toutes sujétions pour permettre le câblage des bus de comptage sur les coffrets GTB existants,
programmation de la GTB et la mise à jour de la supervision.
6.4 LISTE DES POINTS GTB DU LOT CVC :
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7. CONSTRUCTION HANGAR BATIMENT L
7.1 CHAUFFAGE :
7.1.1 Chauffage bâtiment L :
Pour la construction du Hangar bâtiment L il n’est pas prévu de se raccorder sur la chaufferie existante.
En effet ce bâtiment est constitué principalement de locaux de stockage non chauffé, il sera prévu
uniquement des chauffages de poste de type infrarouge électrique pour les locaux ateliers, espace
Ateliers et espace établi, et des panneaux rayonnants électriques pour les blocs sanitaires et douches.
7.1.1.1 Chauffage de poste Hangar Bâtiment L
Afin d’assurer le chauffage de poste dans les ateliers et espaces établi du Hangar bâtiment L, il sera
installé des chauffages de poste électrique de type infrarouge.
Caractéristiques des chauffages de poste :
Marque : FRICO ou équivalent ;
Type : IR 3000 infra indus ;
Poids : 9 kg ;
Tension : Tri 400V3N ;
Puissance : 1/2/3 kW ;
Boite de relais : RB123 avec contrôle de sortie 3 étapes.
Localisation : Atelier et espace établi du Hangar bâtiment L.
Raccordement du chauffage de poste à charge du présent lot depuis l’attente laissée par le lot Electricité.
7.1.1.2 Radiateurs électriques vestiaires Hangar Bâtiment L
Afin d’assurer le confort en hiver dans les vestiaires et atelier de l’annexe du bâtiment L, il sera installé
des radiateurs électriques.
Caractéristiques :
Marque : Atlantic ou techniquement équivalent ;
Type : Nirvana Néo ;
Corps de chauffe en fonte ;
Façade en acier ;
Thermostat numérique ;
Boitier de commande intégré avec écran digital et programmation possible ;
Puissance : 1500 W ;
Dimensions (L x H x E) : 896 x 600 x 115 mm.
Localisation : vestiaires et atelier de l’annexe du bâtiment L.
Raccordement du radiateur à charge du présent lot depuis l’attente laissée par le lot Electricité.
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7.2 VENTILATION SIMPLE FLUX
7.2.1 Ventilation simple flux hangar bâtiment L
Un extracteur commun pour l’ensemble des cellules sera installé dans l’ensemble technique en toiture
et permettra l’extraction d’air dans les espaces de stockages, des ateliers et des établis.
L’extracteur sera mis à l’arrêt en dehors des périodes d’occupation. Il fonctionnera sur programme
horaire.
L’air neuf sera réalisé par des grilles extérieures pare pluie avec grillage anti volatile (à la charge du
présent lot) en imposte sur façade extérieure des locaux atelier, espace établi et stockage.
Caractéristiques de l’extracteur :
Marque : France Air
Modèle : RECTILYS 2500
Débit : 1740 m³/h (1914 m3/h +10%)
Localisation : Toiture Hangar bâtiment L
Le lot Electricité laissera une attente électrique au droit de l’extracteur et le présent lot devra le
raccordement avec un interrupteur de proximité.
Il sera prévu un piège à sons à l’aspiration de l’extracteur, dimensionnés pour respecter les exigences
acoustiques. Ce piège à sons sera incorporé, en gaines, au niveau de la reprise.
L’extracteur sera équipé d’une Grille de rejet pare-pluie avec grillage anti-volatile.
L’extracteur prévu en toiture sera adapté à une installation en extérieur.
L’extracteur sera mis en œuvre sur des plots béton ou structure métalliques de 80 cm de hauteur. Des
plots antivibratiles à ressorts, dimensionnés avec note de calcul acoustique à fournir par le présent lot,
seront mis en œuvre.
Le présent lot devra transmettre ses besoins au lot ETANCHEÏTE et avoir un avis favorable du bureau
de contrôle.
7.2.2 Ventilation simple flux vestiaires annexe hangar bâtiment L
Un extracteur commun pour les vestiaires H et F sera installé dans l’ensemble technique en toiture et
permettra l’extraction d’air des vestiaires sanitaire.
L’extracteur de VMC aura un fonctionnement permanent.
L’amenée d’air neuf se fera par l’installation d’une grille en façade dans chaque vestiaire.
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Caractéristiques de l’extracteur :
Marque : ALDES ou techniquement équivalent ;
Type : EasyVEC C4 pro 700 ;
Débits compris fuites : 297 m3/h à confirmer par calcul en phase EXE ;
Pression : à calculer en phase EXE ;
Puissance : 35 WThC ;
Caisson en tôle d’acier galvanisé ;
Roue à réaction ;
Moteur EC basse tension ;
Classement : IP 24 ;
Alimentation : Mono 230 V ;
Dépressostat monté ;
Posé sur socle anti-vibratile ;
Dimensions : 432 mm (L) x 402 mm (P) x 408 mm (H) ;
Poids : 25 kg ;
Nombre :1 .
Le lot Electricité laissera une attente électrique au droit de l’extracteur et le présent lot devra le
raccordement avec un interrupteur de proximité.
Il sera prévu un piège à sons à l’aspiration de l’extracteur, dimensionnés pour respecter les exigences
acoustique. Ce piège à sons sera incorporé, en gaines, au niveau de la reprise.
L’extracteur sera équipé d’une Grille de rejet pare-pluie avec grillage anti-volatile.
L’extracteur prévu en toiture sera adapté à une installation en extérieur.
L’extracteur sera mis en œuvre sur des plots béton ou structure métalliques de 80 cm de hauteur. Des
plots antivibratiles à ressorts, dimensionnés avec note de calcul acoustique à fournir par le présent lot,
seront mis en œuvre.
Le présent lot devra transmettre ses besoins au lot ETANCHEÏTE et avoir un avis favorable du bureau
de contrôle.
7.2.3 Ventilation simple flux Atelier 1 et 2 annexe hangar bâtiment L
L’extraction de chaque atelier de l’annexe hangar bâtiment L sera réalisé par un extracteur de gaine
indépendant par atelier avec grille de rejet en façade.
L’air neuf sera réalisé par des grilles extérieures pare pluie avec grillage anti volatile (à la charge du
présent lot) imposte sur façade extérieure des Ateliers.
Description du matériel :
Marque : France Air
Modèle : Canal’air ECM 100C
Débit : 50 et 75 m³/h (55 et 82.5 m3/h +10%)
Localisation : en plafond Atelier 1 et atelier 2.
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Le lot Electricité laissera une attente électrique au droit de l’extracteur et le présent lot devra le
raccordement avec un interrupteur de proximité.
L’extracteur sera équipé d’une Grille de rejet pare-pluie avec grillage anti-volatile en façade.
L’extracteur sera mis en œuvre en plafond des locaux atelier 1 et 2.
Le présent lot devra transmettre ses besoins au lot ETANCHEÏTE et avoir un avis favorable du bureau
de contrôle.
7.2.4 Conduits aérauliques rigides
La distribution aéraulique sera réalisé en gaine acier galvanisé conformément au § 5.2 réseaux
aérauliques.
7.2.5 Terminaux de reprise
Les bouches de reprise seront mises en œuvre en murale ou plafond. Leur débit sera conforme au § 5.4
terminaux.
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