CCTP
040_MCJ_DCE_CCTP-Lot 10 -CVC-Remplacement CTA.pdf · lot 10 · 28 965 mots · du marché « Transformation du Musée de la Carte à Jouer - travaux de rénovation et agencement intérieur sur 18 lots (gros-œuvre,… », dossier de consultation officiel.
MUSEE DE LA CARTE A JOUER
16, rue Auguste Gervais
92130 Issy - les - Moulineaux
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
Lot 10 Remplacement CTA
N° 040 - CCTP - Phase : DCE - Indice A le 23 Juin 2026
Dossier de Consultation des Entreprises
Remplacement des Centrales de Traitement d'Air
Maître d'ouvrage : Maîtrise d'œuvre :
20 bis, avenue du Général Leclerc
77330 Ozoir la Ferrière
: 09 80 67 76 10 - 📧 contact@pantec.fr
62, rue du Général Leclerc
92130 Issy-les-Moulineaux
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Indice : A le 23 juin 2026
Sommaire
Page
1 - GENERALITES ................................................................................................................. 5
1.1 OBJET DU MARCHE .....................................................................................................................................................6
1.2 CONSISTANCE DU MARCHE .................................................................................................................................... 6
1.3 CONTROLE TECHNIQUE ...........................................................................................................................................6
1.4 ETENDUE DES PRESTATIONS .................................................................................................................................. 6
1.5 MISSION DE L'ENTREPRENEUR ..............................................................................................................................7
1.6 DOCUMENTS A FOURNIR ..........................................................................................................................................8
1.6.1 - En phase travaux ................................
................................
................................
............................................................
8
1.6.2 - Dossier de récolement ................................
................................
................................
..................................................9
1.7 REMISE DES PRIX .......................................................................................................................................................10
1.8 VISITE DU SITE ............................................................................................................................................................10
1.9 VERIFICATION DES COTES PORTEES AUX PLANS .........................................................................................10
1.10 COORDINATION ET SUIVI DES TRAVAUX .......................................................................................................... 11
1.11 ECHANTILLONS ...........................................................................................................................................................12
1.12 QUALITE DES MATERIAUX ET DES FOURNITURES .........................................................................................12
1.13 DEMARCHES .................................................................................................................................................................12
1.14 PROPRETE DU CHANTIER ........................................................................................................................................13
1.15 TENUE AU FEU DES OUVRAGES ............................................................................................................................13
1.16 CONNAISSANCE DES LIEUX ET DES CONDITIONS DE TRAVAIL ................................................................13
1.17 ETAT DES LIEUX AVANT TRAVAUX .......................................................................................................................15
1.18 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER ................................................................................................................15
1.19 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE SUR LES CHANTIERS .............................................................16
1.20 ORGANISATION DU CHANTIER .............................................................................................................................16
1.20.1 - Rendez - vous de chantier ................................
................................
................................
..........................................16
1.20.2 - Accès de chantier ................................
................................
................................
........................................................
16
1.20.3 - Organisation générale du chantier ................................
................................
.....................................................
16
1.20.4 - Gestion des déchets ................................
................................
................................
....................................................17
1.20.5 - Mesures particulières concernant l’hygiène et la sécurité dans l’Etablissement ................................18
1.20.6 - Sujétions particulières dues aux travaux dans un site occupé ................................
.................................18
1.20.7 - Confinement de chantier ................................
................................
................................
.........................................19
1.21 CONFIDENTIALITE ....................................................................................................................................................19
2 - REGLES D’EXECUTION ................................................................................................ 20
2.1 REGLEMENTS ET NORMES A APPLIQUER ..........................................................................................................21
2.2 REGLES GENERALES ..................................................................................................................................................21
2.3 NORMALISATION / DOCUMENTS DE REFERENCE ........................................................................................21
2.4 CLASSEMENT DE L'ETABLISSEMENT ..................................................................................................................24
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3 - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ................................................................................. 25
3.1 GENERALITES ..............................................................................................................................................................26
3.2 EQUIPEMENT DES SYSTEMES AERAULIQUES .................................................................................................26
3.2.1 - Centrales de Traitement d’Air ................................
................................
................................
.................................26
3.2.2 - Ventilateurs ................................
................................
................................
................................
...................................29
3.2.3 - Conduits d’air ................................
................................
................................
................................
................................30
3.2.4 - Isolation thermique des conduits ................................
................................
..........................................................
35
3.2.5 - Clapets Coupe - Feu ................................
................................
................................
.....................................................
36
3.2.6 - Registres d’équilibrage ................................
................................
................................
..............................................36
3.2.7 - Diffusion d’air ................................
................................
................................
................................
................................37
3.2.8 - Etanchéité des réseaux de ventilation ................................
................................
.................................................39
3.3 EQUIPEMENT DE REGULATION ............................................................................................................................41
3.3.1 - Généralités ................................
................................
................................
................................
......................................41
3.3.2 - Régulateurs ................................
................................
................................
................................
.....................................41
3.3.3 - Modules d'ambiance ................................
................................
................................
...................................................42
3.3.4 - Câbles et supports ................................
................................
................................
.......................................................
42
3.4 EQUIPEMENT DE MESURE .....................................................................................................................................42
3.5 EQUIPEMENT D’ELECTRICITE ...............................................................................................................................42
3.5.1 - Généralités ................................
................................
................................
................................
.....................................42
3.5.2 - Armoires et coffrets ................................
................................
................................
....................................................43
3.5.3 - Asservissements - relayages ................................
................................
................................
....................................44
3.5.4 - Démarrage des moteurs ................................
................................
................................
............................................45
3.5.5 - Moteurs ................................
................................
................................
................................
...........................................45
3.5.6 - Câblages ................................
................................
................................
................................
.........................................46
3.5.7 - Repérage ................................
................................
................................
................................
.........................................46
3.5.8 - Variateurs de vitesse ................................
................................
................................
.................................................46
3.6 EQUIPEMENT ACOUSTIQUE .................................................................................................................................. 47
3.7 REPERAGE DES INSTALLATIONS ..........................................................................................................................48
3.7.1 - Appareillage ................................
................................
................................
................................
...................................48
3.7.2 - Tuyauteries et conduits ................................
................................
................................
.............................................48
3.8 CONTROLES, VERIFICATIONS, ESSAIS ...............................................................................................................49
3.8.1 - Autocontrôles ................................
................................
................................
................................
................................49
3.8.2 - Contrôles de conformité ................................
................................
................................
...........................................49
3.8.3 - Essais de fonctionnement (dynamique) ................................
................................
...............................................51
3.8.4 - Documents fournis après exécution (DOE) ................................
................................
.......................................53
3.8.5 - Réception, garanties, responsabilité ................................
................................
....................................................57
4 - ESSAIS ......................................................................................................................... 59
4.1 ESSAIS ........................................................................................................................................................................... 60
4.2 RECEPTION ................................................................................................................................................................. 60
4.3 GARANTIE .................................................................................................................................................................... 60
5 - BASES DE CALCUL ...................................................................................................... 62
5.1 PREAMBULE .................................................................................................................................................................63
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5.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE ................................................................................................................63
5.3 CONDITIONS INTERIEURES ET TRAITEMENT DES LOCAUX .....................................................................63
5.4 APPORTS INTERNES ..................................................................................................................................................65
5.5 NIVEAUX SONORES ...................................................................................................................................................65
5.6 CIRCUITS AERAULIQUES .........................................................................................................................................65
6 - DESCRIPTION DES TRAVAUX..................................................................................... 66
6.1 DEPOSE ET EVACUATION ....................................................................................................................................... 67
6.2 TRAITEMENT D'AIR ....................................................................................................................................................67
6.2.1 - Principe général ................................
................................
................................
...........................................................
67
6.2.2 - Espaces d'exposition du musée ................................
................................
................................
................................
69
6.2.3 - Espaces d'exposition du pavillon Conti ................................
................................
..............................................73
6.2.4 - Locaux d'archives au sous - sol ................................
................................
................................
.................................77
6.2.5 - Passerelle vitrée ................................
................................
................................
...........................................................
78
6.2.6 - Réseaux aérauliques et caractéristiques complémentaires des centrales ...............................................81
6.3 GESTION TECHNIQUE DU BATIMENT ...............................................................................................................85
6.3.1 - Préambule ................................
................................
................................
................................
.......................................85
6.3.2 - But à atteindre ................................
................................
................................
................................
................................
85
6.3.3 - Liste des points de GTB ................................
................................
................................
.............................................86
6.3.4 - Formation ................................
................................
................................
................................
......................................87
6.4 TRAVAUX DIVERS, ESSAIS ET REGLAGES ..........................................................................................................88
7 - DOCUMENT(S) GRAPHIQUE(S) ................................................................................. 89
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1 - GENERALITES
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1.1 OBJET DU MARCHE
L'opération a pour objet de définir l'ensemble des travaux en vue
du remplacement des Centrales de Traitement d'Air (CTA) du musée de la
Carte à jouer, situé au 16, rue Auguste Gervais à Issy-les-Moulineaux (92130).
1.2 CONSISTANCE DU MARCHE
Les travaux à la charge du présent Marché comprendront :
Le remplacement des Centrales de Traitement d'Air (CTA).
La réadaptation des réseaux aérauliques.
L'installation de terminaux de diffusion.
La Gestion Technique Bâtiment (GTB).
1.3 CONTROLE TECHNIQUE
L'ouvrage à réaliser est soumis au contrôle technique prévu par la Loi du
04 janvier 1978 relative à la responsabilité et à l'assurance dans le domaine de
la construction et également aux dispositions liées à la mission
Coordinateur SPS 3ème catégorie.
Les frais relatifs à ces contrôles sont pris en charge directement par le
Maître d'ouvrage.
Ces missions sont assurées par un Bureau de contrôle et un Coordinateur SPS.
Les Entreprises sont tenues, dans le cadre de leur prix global et forfaitaire,
d'apporter toute aide de quelque nature qu'elle soit au Bureau de contrôle et
au CSPS pour assurer leur mission.
1.4 ETENDUE DES PRESTATIONS
Les prestations de l'Entrepreneur du présent Marché comprennent les
fournitures, le transport et la mise en œuvre nécessaires à la réalisation de
l'ouvrage tel qu'il est décrit ci-après et dans le jeu de plans joint à ce descriptif.
Sont notamment à sa charge :
Les études techniques complémentaires, détails d'exécution, plans de
montage compte tenu des dispositions du dossier technique, plans et
CCTP, des règles de l'Art, des Normes et Règlements et notamment,
les Règlements de sécurité.
Les plans de réservation.
La fourniture, le transport à pied d'œuvre, la mise en œuvre de tous les
matériaux, matériels et appareils suivant le programme prévu au
présent descriptif.
Les moyens de manutention et de levage des installations techniques.
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Leur mise en place et leur montage définitif.
Le réglage et la mise en place des appareils.
La conduite et la surveillance de l'installation jusqu'à la réception des
travaux.
La réfection des ouvrages défectueux, défaillants ou insuffisants,
constatés en cours d'exécution et à la réception des travaux.
Les essais de l'installation.
Les notes de calcul.
Les Procès-Verbaux des matériels et des matériaux mis en place.
Les réglages et contrôles pendant la période de garantie.
La fourniture des plans de récolement et schémas d'installation, du
relevé des matériels, d'une notice d'exploitation et de fonctionnement
avec nomenclature des pièces de rechange.
Le repérage des circuits suivant les normes (étiquetage et fléchage).
L'enlèvement du matériel en excès et le nettoyage du chantier.
Les aménagements provisoires pour les besoins de son Personnel de
chantier et pour le stockage de ses fournitures.
Les scellements, les saignées et les raccords.
Les percements et les rebouchages dans les cloisons.
L'installation éventuelle d'échafaudages.
En outre, il est précisé qu'il ne sera accordé aucun supplément de prix pour
déplacement d'appareil dans un rayon de 2 mètres, autour de l'implantation
initiale, si ce déplacement est demandé avant la réalisation de son installation.
1.5 MISSION DE L'ENTREPRENEUR
L'Entrepreneur doit vérifier que les stipulations des pièces de son Marché sont
conformes à l'Art de bâtir et aux Règlements de sa profession.
Il doit appeler l'attention du Maître d’œuvre, sur les inconvénients qui
pourraient résulter des ordres reçus, soit pour ses propres travaux, soit pour
ceux des autres corps d'Etat.
Il lui appartient de provoquer, avant la mise en route et en cours des travaux,
la remise par le Maître d’œuvre de tous les documents et renseignements utiles
pour compléter son projet et réaliser son ouvrage, sans pouvoir prétendre à
aucune augmentation des prix en raison d'oubli ou pour toute autre raison
quelle qu'elle soit.
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L'Entrepreneur s'engage à exécuter tous les travaux nécessaires à la livraison de
l'ouvrage complètement achevé et en état de marche de manière à ce que
celui-ci offre les meilleures caractéristiques de durée et de bon fonctionnement,
compte tenu de l'état actuel des connaissances techniques.
Il doit également proposer, en temps utile, au Maître d'œuvre toutes les
modifications aux dispositions du projet ou aux ordres reçus, qui seraient de
nature à améliorer la qualité de ses travaux.
1.6 DOCUMENTS A FOURNIR
1.6.1 - En phase travaux
Après la date de la signature du Marché, l'Entrepreneur doit soumettre au
Maître d'œuvre un jeu de plans et de schémas détaillés de son installation,
comportant toutes les indications nécessaires à la parfaite compréhension de
son ouvrage (emplacements des appareils, parcours et diamètres des conduits,
sections des conducteurs, etc...).
Ce dossier sera fourni en trois exemplaires et comprendra au minimum :
Les notes de calcul, notamment les calculs de débit et les notes liées
au respect des exigences de l'Arrêté du 03 mai 2007 modifié par
l'Arrêté du 22 mars 2017.
Les plans et les schémas d'exécution.
La nomenclature du matériel.
Les notices d'utilisation, d'exploitation et de maintenance.
L'Entreprise devra également fournir tous les documents complémentaires
jugés nécessaires par le Maître d'œuvre, le Maître d'ouvrage et le Contrôleur
technique.
L'établissement des plans de chantier reste à la charge de l'Entrepreneur.
L'analyse de ces plans fera l'objet d'un compte rendu spécifique établi par le
Maître d’œuvre.
Un exemplaire de ce dossier sera remis au Maître d'ouvrage, au Maître
d'œuvre, au Bureau de contrôle pour approbation avant exécution (délai
minimum 10 jours ouvrables).
Méthodologie à respecter lors de l'analyse des plans par le Maître d'œuvre
1. L'Entreprise transmet ses documents tels que décrits ci-dessus au Maître
d'œuvre pour approbation.
2. Dès réception des documents, le Maître d'œuvre les vérifie et transmet
ses visas à l'Entreprise.
5 types de visa sont utilisés, à savoir :
VSO visé sans observation.
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VAO visé avec observation(s).
VAOB visa VAO bloquant.
REF visa refusé.
VNR visa non requis
3. Pour les documents visés "VAO" ou "VAOB", l'Entreprise devra
apporter les modifications et/ou répondre aux observations et
transmettre ses documents modifiés.
Pour ce qui concerne les pièces graphiques (plans, schémas et
synoptiques), l'Entreprise devra en complément des nouveaux
documents à transmettre joindre une note indiquant clairement les
modifications qu'elle a apportées au regard des documents
précédemment envoyés.
4. Pour les documents visés "VSO", si l'Entreprise doit faire un nouvel
indice du fait d'une demande du Maître d'ouvrage ou d'un autre
intervenant, cette dernière devra en complément des nouveaux
documents indicés joindre une note indiquant clairement les
modifications qu'elle a apportées au regard des documents
précédemment envoyés.
L'Entreprise adjudicataire devra effectuer ses propres calculs d'exécution afin
d'établir les bilans des puissances, les bilans aérauliques et le dimensionnement
de l'ensemble des équipements associés. Les bilans, les dimensionnements et
les caractéristiques des matériels donnés dans le présent descriptif ne le sont
qu'à titre indicatif. L'exécution des travaux et le parfait fonctionnement des
installations sont sous l'entière responsabilité de l'Entreprise retenue.
1.6.2 - Dossier de récolement
En fin de travaux, le nombre d'exemplaires et le type de support pour chacun
de ces DOE seront les suivants :
Support papier
2 exemplaires pour le Maître d'ouvrage.
1 exemplaire pour le Bureau de contrôle.
1 exemplaire pour la Société PANTEC.
Support informatique
3 clefs USB (Maître d'ouvrage et Société PANTEC).
L'ensemble de ces documents comprendra la date de mise à jour, les noms du
Maître d'ouvrage, du Maître d'œuvre, de l'Entreprise et la phase de réalisation
"DOE" (Dossier des Ouvrages Exécutés). Les documents graphiques seront
transmis aux formats dwg et pdf.
Chaque dossier se présentera dans un ou plusieurs classeurs comprenant :
L'ensemble des notes de calcul.
Les notices descriptives de fonctionnement.
Les documents des matériels mis en œuvre.
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Une notice d'entretien et de maintenance de tous les équipements.
Une liste des pièces de rechange recommandées.
Les plans de récolement.
Les schémas de principe.
Les Procès-Verbaux d'essais et description d'essai par un Organisme
officiel, par exemple :
Matériau coupe-feu.
Calorifuge.
Le Dossier des Interventions Ultérieures sur l’Ouvrage (DIUO).
Liste non exhaustive.
Les logiciels à utiliser seront les suivants :
Autocad pour les plans et schémas.
Excel ou Open office pour les tableaux.
Word ou Open office pour les notices et procédures.
1.7 REMISE DES PRIX
Les Entrepreneurs devront obligatoirement répondre aux conditions stipulées
au présent descriptif.
L'Entreprise complétera la DPGF.
Néanmoins, il est précisé que le prix est global et forfaitaire, et qu'aucun
supplément ne sera accordé pour les quantités supplémentaires qui seraient
nécessaires en cours de travaux, l'Entrepreneur étant obligé de vérifier le
contenu du détail estimatif avant la remise de sa proposition, et éventuellement
de rectifier ces quantités, s'il l'estime nécessaire.
1.8 VISITE DU SITE
Les Entreprises devront impérativement visiter le site avant de remettre leur
offre selon les modalités définies dans le règlement de la consultation.
1.9 VERIFICATION DES COTES PORTEES AUX PLANS
L'Entrepreneur est tenu de vérifier, avant toute exécution, les cotes portées sur
les plans qui lui sont remis.
Aucun ouvrage ne sera réalisé d'après un relevé sur plan réalisé au double
décimètre.
Il devra immédiatement signaler par écrit au Maître d'œuvre les erreurs qu'il
constaterait.
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1.10 COORDINATION ET SUIVI DES TRAVAUX
Dès que l'Entreprise aura fait approuver ses plans et schémas par le Maître
d’œuvre, elle les communiquera aux entreprises susceptibles d'être intéressées
par ses travaux.
Chaque Entrepreneur devra prévoir à sa charge tous les percements d'une
section inférieure ou égale à 100 mm, après avoir soumis le tracé
préalablement au Maître d'œuvre. Chaque Entrepreneur devra sceller ses
ouvrages, les scellements étant exécutés à 0,01 m en retrait du nu fini des
enduits ou des revêtements de finition.
La finition des enduits ou revêtements restera due par les Entreprises chargées
d’exécuter ces ouvrages et elles auront donc à prévoir tous les raccords
nécessaires après leur passage. La valeur de ces prestations sera incluse dans
les prix unitaires.
L'Entrepreneur doit étudier le passage de ses canalisations en accord avec les
autres corps d'Etat, susceptibles d'avoir dans leurs parcours, d'autres
canalisations de fluides, afin d'éviter les croisements et de sauvegarder
l'accessibilité nécessaire pour l'entretien et les transformations ultérieures.
En particulier, il prendra tous les renseignements nécessaires auprès des autres
Entrepreneurs des autres chantiers afin d'implanter ses équipements en fonction
de ceux des autres corps d'Etat.
L’Entreprise adjudicataire du présent Marché aura à sa charge tous les
rebouchages des trous qu’elle aura exécutés. Elle devra également veiller à la
reconstitution des degrés coupe-feu réglementaires.
Sont également à la charge du présent Marché :
La participation à l'établissement du planning général de réalisation
des travaux, établi par le Maître d’œuvre dès la date de la remise de
l'Ordre de service de commencer les travaux.
Les frais d'étude et l'établissement des plans d'exécution.
L'assistance aux réunions de coordination de chantier, où il sera
représenté par une personne qualifiée, ayant reçu l'agrément du Maître
d’œuvre.
L’accompagnement du Contrôleur technique lors de ses visites
Il s'engage à fournir en temps utile, toutes les informations nécessaires à la
coordination et au bon avancement des travaux, sous peine de prendre à sa
charge les conséquences d'informations tardives ou erronées, y compris les
incidences qui pourraient en résulter pour les autres corps d'Etat des autres
chantiers.
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1.11 ECHANTILLONS
L’Entrepreneur est tenu de fournir à la Maîtrise d’œuvre tous les échantillons
des matériaux prévus et de les laisser à disposition durant toute la durée du
chantier.
Aucune commande de matériel ou de matériau ne peut être passée par
l’Entrepreneur, sinon à ses risques et périls, tant que l’acceptation de
l’échantillon correspondant n’a pas été matérialisé par un accord de la Maîtrise
d'œuvre.
Les armoires devront faire l'objet d'un plan détaillé de câblage et de
présentation de leur face avant, préalablement à tout commencement de
fabrication, à soumettre à l'approbation du Maître d’œuvre.
1.12 QUALITE DES MATERIAUX ET DES FOURNITURES
Les marques ou les références de matériel, matériaux et fourniture mentionnés
en CCTP le sont à titre indicatif afin de permettre de fixer un certain niveau de
prestations et constituent la référence de base de la qualité minimale exigée.
L’Entrepreneur a toute latitude pour proposer des marques et références
d’aspect et de qualité identiques dans une nomenclature détaillée jointe à
l’appui de son offre.
Le Maître d’œuvre restera seul juge souverain dans l’appréciation de
l’équivalence proposée.
Dans le cas où la variante est acceptée, le Maître d’œuvre donnera son accord
par écrit.
En cas de refus du Maître d’œuvre, l’Entrepreneur sera tenu de revenir à la
marque ou la référence mentionnée au CCTP.
D'une façon générale, tous les matériaux et fournitures seront conformes aux
indications du CCTP. Les matériaux et fournitures seront en état neuf.
Dans le cas d'un silence du CCTP sur la référence d'une fourniture, la marque
choisie par l'Entrepreneur devra apparaître dans son offre afin que le
Maître d'œuvre puisse en apprécier les qualités.
Les dispositions de l'Arrêté du 04 novembre 1975 du Ministère de l'Intérieur,
modifié par Arrêtés du 01 décembre 1976, du 25 juin 1980 et du 04 juin 1982,
seront respectées en ce qui concerne l'utilisation de certains matériaux et
produits dans les Etablissements Recevant du Public (ERP).
1.13 DEMARCHES
L’Entrepreneur devra se conformer aux avis et prescriptions du Bureau
d'études.
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Avant tout commencement d’exécution, l’Entrepreneur adjudicataire du
présent Marché soumettra son projet ainsi que le type, marque et modèle
d’appareils prévus et leurs emplacements à l’agrément des Maîtres d'ouvrage et
d'œuvre.
1.14 PROPRETE DU CHANTIER
Chaque Entrepreneur est responsable de la propreté sur l'ensemble du chantier.
Il devra enlever tous les déchets, gravois, etc... au fur et à mesure de leur
production, quelle que soit leur origine, et les évacuer en benne et les enlever
aux décharges publiques.
L'ensemble du chantier et tous les emplacements où l'Entrepreneur aura été
autorisé à circuler ou à déposer ses matériaux, seront maintenus en état de
propreté permanent.
Chaque zone, après travaux, devra être restituée propre et évacuée de tout
gravois.
L'Entrepreneur devra exécuter en complément des nettoyages prévus ci-dessus,
tous ceux demandés soit par le Maître d’œuvre, soit par le Maître d’ouvrage et
à quelque moment que ce soit.
1.15 TENUE AU FEU DES OUVRAGES
Les Entrepreneurs doivent la réalisation de leurs ouvrages conformes aux
règles de sécurité en vigueur et aux dispositions particulières précisées dans les
pièces, ces travaux faisant partie de leurs offres globales et forfaitaires.
1.16 CONNAISSANCE DES LIEUX ET DES CONDITIONS DE TRAVAIL
Chaque Entrepreneur est réputé, par le fait même de sa soumission, avoir pris
connaissance sur le site de la nature des travaux, des conditions générales
locales, et particulières, ainsi que celles relatives à l'approvisionnement et au
stockage des matériaux, aux disponibilités en eau, en énergie électrique et en
réseaux d'évacuation.
En particulier, il tiendra compte, pour l'établissement de sa proposition des
contraintes propres à la nature du bâtiment pour tout ce qui concerne :
La limitation d'accès des véhicules de l'Entreprise avec dates et heures
imposées.
L’impossibilité ou les limitations imposées au stockage sur place
exigeant l’évacuation immédiate des gravois au fur et à mesure de leur
production, ainsi que la livraison des matériaux par petites parties,
selon les besoins.
La dépose et l’évacuation des matériels et des matériaux existants
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L'attention des Entrepreneurs est particulièrement attirée sur les horaires
d'interventions qui pourront être imposés, sans supplément sur les prix du
Marché, pour la réalisation des travaux dans certains ou dans la totalité des
locaux.
L'Entreprise devra veiller à la préservation de l'environnement, et notamment :
Limiter les nuisances sonores :
Décaler les horaires afin de regrouper les travaux bruyants.
Planifier les livraisons.
Respecter le plan de circulation.
Utiliser des matériels respectant la législation.
Limiter les nuisances sonores sur le chantier :
Respecter les textes préfectoraux ou municipaux qui imposent le
niveau sonore et les horaires d'émission.
Respecter les modes opératoires réalisés préalablement.
Utiliser des matériels respectant la législation.
Former et inciter le personnel à porter des protections
individuelles adaptées.
Respecter le site :
Ne pas perturber la circulation et le stationnement (planification
des livraisons).
Gérer les fluides polluants (bac de rétention).
Utiliser des fiches de suivi pour les produits dangereux.
Limiter les poussières (arrosage, planning des travaux, limiter
certaines découpes sur le site).
Exécuter un nettoyage hebdomadaire voire journalier du site.
Délimiter les zones de stockage.
Gérer les déchets :
Limiter à la source de la production des déchets.
Etudier préalablement les quantités par type de déchets.
Exécuter le tri sélectif des déchets (tri sur place, tri délocalisé,
tri sous-traité, etc…).
Rechercher les filières de valorisation.
Former et inciter le personnel à respecter le tri des déchets et les
zones de stockage.
L'Entreprise devra également veiller au respect des plannings
d'interventions.
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L'Adjudicataire s'engage à accepter sans plus-value, ni supplément, toutes les
ruptures dans la continuité de ses travaux, la réduction permanente de l'horaire
journalier de travail, le décalage fixe ou accidentel de ses horaires
d'interventions, le travail en horaires de nuit, ou en jours fériés, qui lui seraient
imposés, en fonction des besoins, au fur et à mesure de l'avancement de ses
prestations.
Le Maître d’œuvre pourra à tout moment exiger l'enlèvement ou le
remplacement de tous éléments défectueux ou détériorés, ou faire procéder à
tous nettoyages aux frais exclusifs de l'Entreprise.
En aucun cas, les Entreprises ne pourront arguer d'une méconnaissance des
lieux pour se soustraire à leurs obligations ou réclamer des suppléments de
prix.
À défaut de plans existants, les Entrepreneurs devront effectuer les
reconnaissances nécessaires par sondage ou essais. Ces reconnaissances sont
implicitement incluses dans l'offre des Entreprises.
En aucun cas, les Entrepreneurs ne peuvent prétendre à un supplément
forfaitaire dû à des difficultés d'accès, d'organisation de chantier ou à l'état des
constructions ou ouvrages existants.
Le balisage de chantier reste à la charge du présent Marché.
1.17 ETAT DES LIEUX AVANT TRAVAUX
Lors du début des travaux, un état des lieux sera établi entre le
Maître d'ouvrage et le Maître d'œuvre d'une part, et l'Entreprise d'autre part.
Il concernera l'ensemble des locaux affectés par les travaux.
Les Entreprises incluront dans leur proposition et à leur frais tout constat
d'Huissier qu'elles jugeront utile à réaliser.
En fin de chantier, tous les travaux nécessaires consécutivement aux
dégradations éventuelles constatées seront imputés à l'Entreprise responsable.
1.18 PRISE DE POSSESSION DU CHANTIER
L'Entreprise prendra possession des lieux et des abords dans l’état où ils se
trouvent au moment du démarrage des travaux.
Un état des lieux pourra être dressé contradictoirement avant le début des
travaux. Il ne sera admis aucune réclamation après signature.
L'Entrepreneur devra vérifier, avant de commencer leurs travaux, qu’il n'est
pas susceptible de causer un préjudice à un Tiers. Il devra prévoir toutes les
protections nécessaires et devra réparation intégrale de tout dommage.
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1.19 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE SUR LES CHANTIERS
Dans le cadre de son prix global et forfaitaire, chaque Entreprise
soumissionnaire est tenue de prendre toutes les dispositions qui s’imposent
concernant l’intégration de la sécurité et l’organisation de la coordination en
matière de sécurité et de protection de la santé sur les chantiers.
Le Plan Général de Coordination (PGC), pièce contractuelle du présent
Marché, définit l’ensemble des obligations des Entrepreneurs et des mesures
collectives à prendre en matière de prévention.
Il est rappelé la nécessité pour l’Entreprise adjudicatrice et ses Sous-traitants
(y compris les Artisans) de participer à une réunion d’inspection commune et
de remettre son Plan Particulier de Sécurité et Protection de la Santé (Projet de
PPSPS à présenter lors de l’inspection commune) avant tout démarrage des
travaux.
Le contenu du PPSPS et sa diffusion sont définis dans le PGC établi par le
Coordonnateur SPS missionné pour cette opération.
Si l’Entreprise sous-traite une partie de son contrat, elle devra diffuser à ses
Sous-Traitants le PGC et son propre PPSPS afin qu’ils en tiennent compte dans
l’établissement de leur PPSPS.
1.20 ORGANISATION DU CHANTIER
1.20.1 - Rendez-vous de chantier
Les rendez-vous de chantier auront lieu de façon hebdomadaire, à jours et
heures fixes.
L'Entreprise sera obligatoirement tenue de participer à ces réunions ou d’y être
valablement représentée. Un compte rendu sera établi à l’issue de chaque
réunion et diffusé aux Entreprises. Dans le cadre du Marché, les comptes
rendus vaudront ordres de service, et les Entreprises devront s’y conformer
comme aux ordres de service.
1.20.2 - Accès de chantier
L'accès des véhicules et des personnels se fera par le 16 rue Auguste Gervais
à Issy-les-Moulineaux.
1.20.3 - Organisation générale du chantier
A. Principes généraux
Les principes d’organisation générale ont pour unique but, la réalisation en
toute sécurité de l’opération au sein d’un établissement en fonctionnement.
B. Simultanéité
D'autres travaux non connus à ce jour pourront être exécutés simultanément.
C. Phasage des travaux
Les travaux seront exécutés en une seule phase.
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D. Période d'exécution des travaux
L’attention des Concurrents est tout particulièrement attirée sur les délais
impératifs pour l'exécution de la présente opération.
Les Entrepreneurs s'engagent à exécuter leurs travaux dans les délais tels que
définis à l'Acte d'engagement ou de faire part de leurs observations éventuelles
à indiquer dans leur mémoire technique à joindre avec leur offre de prix.
E. Dispositions prises pour limiter les nuisances
Dans le cas de croisements de circulation gênants entre le Personnel,
les Usagers et les Intervenants des Entreprises, le Maître d’ouvrage pourra
imposer des créneaux horaires particuliers avec des interventions éventuelles
en dehors de certaines heures d'ouverture du musée de la Carte à jouer.
Les travaux, qui entraînent de fortes nuisances sonores, devront être planifiés et
exécutés en accord avec le Maître d'ouvrage.
F. Nettoyage de chantier et protection des ouvrages
L'Entreprise devra nettoyer et évacuer ses matériels et gravois au fur et à
mesure de l’avancement des travaux.
Tous les gravois, les échafaudages, les détritus de pose, etc... devront être sortis
des constructions, enlevés immédiatement après l’exécution des travaux.
Le chantier sera tenu en permanence en état de propreté. Il ne sera en aucun cas
accepté de dépôts de gravois permanents, ni à l’intérieur, ni à l’extérieur.
Les gravois seront systématiquement enlevés chaque soir.
G. Matériel
Les outillages utilisés à l’intérieur des locaux seront manuels ou à énergie
électrique. Ils doivent être munis des derniers perfectionnements techniques
réduisant leur niveau sonore.
Aucun appareil équipé de moteur à explosion ne sera toléré. Le matériel
roulant sera équipé de roues pneumatiques.
H. Lutte contre le bruit
Toutes les dispositions utiles doivent être prises (organisation du chantier,
démarche de sensibilisation des personnels) pour réduire le bruit au niveau le
plus bas possible compte tenu des techniques disponibles, ne pas exposer les
travailleurs à des niveaux incompatibles avec leur santé, et respecter les
exigences du Code du travail.
1.20.4 - Gestion des déchets
A. Stockage - déchargement
Aucun stockage et aucun dépôt de matériel ne pourra être effectué sans
l’autorisation du Représentant du Maître d'ouvrage. L’Etablissement ne pourra
pas être tenu responsable en cas de vol ou de dégradation.
B. Gravats - Bennes
Aucun stockage de gravats et de matériaux déposés ne sera toléré. Les bennes
et les déchets seront systématiquement évacués après déposes.
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Les équipements récupérables seront remis aux Services techniques de
l’Etablissement.
Les déchets devront être évacués vers une décharge agréée et adaptée à la
nature des déchets. Tous les gravats ou déchets générateurs de poussières
seront collectés dans des sacs étanches sur le lieu de production et seront
évacués dans des containers fermés.
Des bordereaux spécifiques seront fournis pour les matériaux et matériels
amiantés à la charge du présent Marché.
1.20.5 - Mesures particulières concernant l’hygiène et la sécurité dans
l’Etablissement
Le fonctionnement des Services de l’Etablissement ne doit pas être perturbé
par les travaux.
La planification des travaux dans chaque zone sera à coordonner avec
le Maître d’ouvrage et le Maître d'œuvre.
1.20.6 - Sujétions particulières dues aux travaux dans un site occupé
A. Identification du Personnel
Chaque Intervenant devra être identifié par un badge sur lequel devra figurer :
Son nom.
Son prénom.
Le nom de l’Entreprise ou de l’Entreprise sous-traitante.
Son groupe sanguin.
Avant le démarrage des travaux, les Entreprises devront fournir au
Maître d’ouvrage et au Coordonnateur SPS, la liste du Personnel susceptible
d’intervenir dans l’Etablissement.
B. Circulation à l’intérieur de l’Etablissement
En cas de nécessité, la circulation des Personnes dans l’Etablissement est
soumise à la Réglementation intérieure propre à celui-ci et aux Directives
éventuelles de la Direction.
C. Continuité de service
La distribution en électricité et fluides et les installations de sécurité ne doivent
être en aucun cas interrompues, excepté pour les coupures de raccordement qui
devront être planifiées en accord avec le Maître d'ouvrage.
Les procédures d’intervention sur les installations de l’Etablissement
seront IMPERATIVEMENT transmises quatre semaines avant les
travaux pour accord préalable aux différents Services concernés de
l'Etablissement.
D. Clés
L’ouverture de certains locaux sera faite par le Personnel des Services
techniques de l’Etablissement.
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L'organisation des accès à ces locaux fera l’objet d’une mise au point avant le
démarrage des travaux.
Dans le cas où des clés seraient transmises à l'Entreprise, les Personnes les
retirant devront laisser une pièce d’identité qu’elles récupéreront le soir
lorsqu’elles restitueront les clés.
E. Sécurité, permis de feu, permis de travail, habilitation électrique
Chaque intervention doit faire l’objet d’un permis de feu ou d'un permis de
travail à retirer au quotidien auprès du Service sécurité incendie du Maître
d'ouvrage.
Chaque Intervenant devra avoir en permanence sur lui, son habilitation
électrique à jour ainsi que son attestation spécifique de site lors d'une
intervention dans un local électrique.
1.20.7 - Confinement de chantier
Les zones d’intervention de chantier devront être parfaitement identifiées.
L'Entreprise veillera à ne pas gêner les circulations, les parcours d’évacuation
et les issues de secours.
Le matériel sera toujours entreposé et préparé dans les zones en travaux.
Les circulations communes, il sera utilisé du ruban de délimitation de chantier.
L'Entreprise mettra en œuvre tous les moyens nécessaires pour protéger les
étages occupés des poussières générées par l'étage en travaux.
Pour toutes les protections décrites ci-avant, l'Entreprise devra se référer aux
instructions du Coordonnateur SPS.
1.21 CONFIDENTIALITE
Le Titulaire est tenu à la confidentialité vis à vis de tous les renseignements qui
lui seront communiqués dans le cadre de ses interventions et des résultats
obtenus. Il s’engage à ne diffuser aucune information sans l’accord préalable
express de la Personne responsable du Marché ou du Représentant habilité.
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2 - REGLES D’EXECUTION
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2.1 REGLEMENTS ET NORMES A APPLIQUER
Les travaux doivent être réalisés en accord avec les normes et règlements en
vigueur, et plus particulièrement en conformité avec les spécifications des
Normes et documents mentionnés ci-dessous.
L'Entrepreneur adjudicataire du présent Marché est donc tenu de respecter
toutes les prescriptions de ces documents et il ne pourra prétendre à aucune
indemnité ou plus-value pour les travaux de réfection, montage et démontage
résultant de la mise en conformité de ses ouvrages avec les textes de normes et
règlements en vigueur.
2.2 REGLES GENERALES
Les ouvrages et les matériaux mis en œuvre devront être conformes aux règles
de l'Art, et en particulier aux prescriptions des cahiers du R.E.E.F., édités par le
Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB).
2.3 NORMALISATION / DOCUMENTS DE REFERENCE
Les travaux à réaliser dans le cadre du présent Marché doivent respecter les
normes et règlementations Françaises et Européennes en vigueur au moment de
la remise de l’offre, en particulier :
Le Règlement de sécurité du 25 juin 1980 modifié.
Le Code du travail.
Le Code de la construction et de l’habitation.
La Circulaire du 09 août 1978 relative à la révision du Règlement
sanitaire départemental type et modifications.
La Circulaire du 18 mai 1984.
La Circulaire du 22 avril 2002.
La Circulaire du 29 janvier 1978.
L'Arrêté du 25 juin 1980 et ses modifications portant l'approbation des
dispositions générales du Règlement de sécurité contre les risques
d'incendie et de panique dans les Etablissements Recevant du Public
(principalement CH28 à CH43).
La Loi n° 77908 du 29 octobre 1974 modifiée par la Loi n° 77804 du
19 juillet 1977 relative aux économies d'énergie.
La Décret n° 78499 du 30 mars 1978 relatif à la régulation des
installations de chauffage des locaux.
L'Arrêté du 03 mai 2007 relatif aux caractéristiques thermiques et à la
performance énergétique des bâtiments existants.
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L'Arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au
chauffage des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du
Public.
L'Arrêté du 22 octobre 1979 relatif à la limitation de la température
des locaux.
L'Arrêté du 25 avril 1985 relatif à la vérification et à l'entretien des
installations de ventilations mécaniques.
Le Décret n° 88 355 du 12 avril 1988 et ses textes d'application relatif
aux caractéristiques thermiques des bâtiments et de leurs équipements.
L'Arrêté portant l'approbation des dispositions complétant le
Règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans
les Etablissements Recevant du Public.
Le Décret du 17 octobre 1957 relatif à la classification des matériaux
et éléments de construction par rapport au danger d'incendie.
L'Arrêté du 04 novembre 1975 relatif à la Règlementation de
l'utilisation de certains matériaux et produits dans les Etablissements
Recevant du Public, complété par l'Arrêté du 01 décembre 1976.
L'Arrêté du 09 août 1978 relatif au Règlement sanitaire départemental
type.
L'Arrêté du 06 octobre 1978 modifié par l'Arrêté du 23 février 1983
(isolement acoustique vis-à-vis de l'extérieur).
L'Arrêté du 21 avril 1983 relatif à la détermination du degré de
résistance au feu des éléments de construction (notamment les
annexes 5 et 6).
La Circulaire DRT 85-3 du 09 mai 1985 relative au commentaire
technique des Décrets 84-1093 et 84-1094 du 07 décembre 1984
concernant l'aération et l'assainissement des lieux de travail.
Le Décret n° 88-523 du 05 mai 1988 pris pour l'application de l'article
L1 du Code de la santé publique et relatif aux Règles propres à
préserver la santé de l'Homme contre les bruits de voisinage.
Le Décret n° 92.332 du 31 mars 1992.
L'Arrêté du 14 février 2000.
L'Arrêté du 12 mars 1976.
L'Arrêté du 26 avril 1999.
Le Décret n° 78-109.
L'Arrêté du 26 juillet 1982.
L'Arrêté du 24 mai 2006.
L’Arrêté du 05 août 1992.
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L’Arrêté du 22 septembre 1995.
Les Documents Techniques Unifiés (DTU) et notamment :
DTU 45 relatif à l'isolation thermique des installations.
DTU 60.2, 60.31 et 60.33.
DTU 65.2 (octobre 1988) exécution des installations de
ventilation mécanique.
Les Normes Françaises (NF) et Européennes.
Tous les matériels intervenant dans les installations de ventilation et
électriques, doivent être conformes aux spécifications des Normes
Françaises en vigueur, éditées par l'AFNOR à la date de la signature
du Marché. En particulier :
NFP 50-410 (DTU 68.1) juillet 1995 : Installations de
Ventilation Mécanique Contrôlée - Règles de conception et de
dimensionnement.
NFP 50-411-1 (DTU 68.2) mai 1993 : Exécution des
installations de ventilation mécanique - Partie 1 : Cahier des
clauses techniques.
NFP 50-411-2 (DTU 68.2) mai 1993 : Exécution des
installations de ventilation mécanique - Partie 2 : Cahier des
clauses spéciales.
NF EN 1506 octobre 1998 : Ventilation des bâtiments -
Conduits en tôle et accessoires à section circulaire - Dimensions
(Indice de classement : E51-715).
NF EN 12237 juin 2003 : Ventilation des bâtiments - Réseau de
conduits - Résistance et étanchéité des conduits circulaires en
tôle (Indice de classement : E51-717).
NF EN 14239 août 2004 : Ventilation des bâtiments - Réseau de
conduits - Mesurage de l'aire superficielle des conduits (Indice
de classement : E51-740).
NF EN 12792 décembre 2003 : Ventilation des bâtiments -
Symboles, terminologie et symboles graphiques (Indice de
classement : E51-600).
NFC 15.100 : Installations électriques à Basse Tension.
NFX 08.100 : Couleurs tuyauteries. Identification des fluides
par couleurs conventionnelles.
Les Avis techniques CSTB ou Agréments.
Documents techniques COPREC.
La liste n’est pas limitative et pour l’application, il sera toujours fait référence à
la dernière édition en prenant réellement en compte les mises à jour, additifs et
rectificatifs en vigueur à la date fixée pour l’établissement des prix.
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En aucun cas, l’Entrepreneur titulaire du présent Marché ne peut prétendre que
des erreurs ou des omissions dans le dossier de consultation, le dispensent
d’exécuter les travaux suivant la Réglementation en vigueur ou les règles de
l’Art.
Tous les matériels utilisés doivent porter la marque NF et être certifiés.
2.4 CLASSEMENT DE L'ETABLISSEMENT
Au regard des activités qui seront pratiquées et de ses effectifs, l'Etablissement
sera classé parmi les Etablissements Recevant du Public (ERP) de types "Y"
et "L" de 3ème catégorie.
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3 - SPECIFICATIONS TECHNIQUES
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3.1 GENERALITES
Le présent chapitre a pour objet de préciser les spécifications techniques des
matériels et équipements nécessaires à la réalisation des installations de CVC.
Ils devront être conformes aux exigences définies dans le présent document et
plus généralement :
Fournir au minimum les performances demandées.
Les conserver dans le temps.
Répondre aux niveaux de qualité requis.
Pour chaque appareil ou équipement nécessaire à l’installation, le présent
document fixe les performances et résultats à obtenir. Ses marques et
références, qui y figurent, sont données à titre indicatif pour fixer la qualité du
matériel préconisé.
Lorsque des marques sont indiquées dans le présent document, elles devront
être respectées. Toute éventuelle dérogation devra avoir obtenu l’agrément
écrit du Maître d’œuvre et ne peut avoir pour cause que :
La qualité du matériel.
Les délais d’approvisionnement.
Les modifications demandées par le Maître d’œuvre.
Tout choix de marque non dûment contesté par l’Entreprise et dont la qualité se
révélerait défectueuse ou non performante ne saurait être imputé à la
responsabilité du Maître d’œuvre.
Le choix des Fournisseurs et des Sous-traitants devra obtenir l’agrément du
Maître d’œuvre.
L’installation devra justifier par des documents et/ou par des essais, que les
équipements et matériaux proposés répondent aux conditions imposées.
Dans la mesure où cela est possible, les Entreprises doivent obtenir de leurs
Fournisseurs des périodes de garantie courant à partir de la mise en route du
matériel concerné et non pas à partir de la date de livraison de ce matériel.
Mise en service et exploitation
L’Installateur s’assurera de la propreté des circuits lors de la mise en route.
3.2 EQUIPEMENT DES SYSTEMES AERAULIQUES
3.2.1 - Centrales de Traitement d’Air
Enveloppe double parois
L’enveloppe des Centrales de Traitement d’Air sera constituée d’une ossature
primaire rigide en profilés métalliques et des panneaux amovibles fixés avec
deux joints d’étanchéité.
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Les panneaux seront composés d’un isolant de 25 mm d’épaisseur mini avec
film de protection, entre deux tôles galvanisées :
Tôle extérieure avec peinture.
Tôle intérieure perforée, pour absorption acoustique.
L’assemblage et le démontage des panneaux devront être aisés, sans outillage
particulier.
Tous les équipements intérieurs seront facilement accessibles :
Par des trappes de visite pour des petites centrales
(débit 10 000 m3/h).
Par des portes d’accès avec des hublots et des poignées (extérieures et
intérieures) à serrage progressif pour des CTA supérieures à
10 000 m3/h.
Les portes et les trappes seront équipées de joints d’étanchéité périphérique.
Les CTA supérieures à 10 000 m3/h seront équipées de :
L’éclairage intérieur, câblé et étanche, à commande manuelle,
extérieure.
La détection d’incendie autonome, en boucle ouverte, avec l’arrêt de
la centrale en cas d’incendie.
Un registre motorisé, modulant en aval du filtre.
La pose de toutes les CTA sera antivibratile avec :
Des manchettes souples Amont/Aval.
Des plots antivibratiles répartis sur des châssis métalliques,
protégés contre la corrosion ou des socles en béton.
La hauteur du châssis ou du socle doit permettre l’évacuation des condensats
avec l’interposition d’un siphon.
3.2.1.1 - Filtres à air
Généralités
Tous les ensembles de filtration seront équipés d’un manomètre de contrôle à
tube incliné avec prise de pression amont/aval (à l’exception des filtres
terminaux).
Les média-filtrants devront présenter un classement au feu M1 établi par un
Organisme agréé.
Leur choix s’effectuera en fonction des critères suivants :
Perte de charge des filtres propres.
Perte de charge des filtres encrassés.
Longévité prévisible.
Coût du média de rechange.
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Un premier jeu de médias filtrants filtrera l’installation, après essais et
approbation du système de filtration, l’installateur procédera à leur
remplacement.
Préfiltres
Généralités
Toutes précautions seront prises pour que les préfiltres ne soient pas soumis à
certaines conditions météorologiques défavorables telles que : brouillards
givrants, neige, etc...
Filtres statiques plans
Ces filtres seront exclusivement utilisés dans les seuls cas où un problème
d’encombrement insoluble interdirait l’emploi de filtres à poche, pour la
protection des récupérateurs et des ventilateurs des locaux techniques.
Média filtrant
Leur efficacité moyenne sera de classe G4.
Ils se présenteront sous forme de cellules non régénérables en fibre de verre
imprégnée ou en média synthétique sec, placées dans des cadres métalliques de
dimensions d’usage international munis de grilles démontables permettant le
remplacement aisé du média. La vitesse frontale n’excédera pas 3 m/s.
Assemblage des cellules
Les cadres cellules constituant les préfiltres seront posés sur châssis en acier
galvanisé avec accès frontal ou latéral par glissière. Chaque cadre-cellule devra
être facilement interchangeable.
Filtres fins
Média-filtrant
Leur efficacité minimum sera de classe F7.
Le média sera constitué d’un feutre de fibre de verre cousu sur un non tissé et
fixé sur un bâti métallique en acier, de dimensions d’usage international, le tout
formant une cellule de filtration.
La vitesse de l’air n’excédera pas 0,12 m/s. La profondeur des poches sera au
maximum de 750 mm. La perte de charge finale ne dépassera pas 250 Pa.
La charge maxi en poussière sera de 2 000 g/m² de section frontale.
Assemblage des cellules
Les cadres destinés à la mise en place des cellules seront aux dimensions
d’usage international, boulonnés entre eux avec interposition de joints
d’étanchéité périphériques intérieurs et extérieurs, et équipés de tous
raidisseurs et dispositifs de renfort nécessaires.
3.2.1.2 - Ventilateurs centrifuges
Les ventilateurs et leur moteur seront montés sur un châssis antivibratile.
Ils seront à double ouïe.
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3.2.2 - Ventilateurs
Ventilateurs centrifuges
Généralités
Les caractéristiques de chaque ventilateur devront impérativement être
garanties par le CETIAT et la Norme NFX 10.200.
L’Entrepreneur communiquera au Maître d’œuvre les niveaux sonores
globaux, ainsi que les spectres acoustiques de pression au rejet, à l’aspiration,
ainsi que le bruit repoussé par la carcasse à 1 m de l’appareil.
Ils seront du type "A double ouïe" pour les appareils montés en centrale et
simple ouïe dans le cas contraire.
La turbine sera de préférence à réaction.
Néanmoins, dans le cas où les niveaux sonores le justifieraient, la turbine peut
être à action ; dans ce cas, toutes dispositions devront être prises pour obtenir
un équilibrage correct du réseau.
Chaque turbine devra être équilibrée statiquement et dynamiquement à toutes
les vitesses de fonctionnement (équilibrage électronique). Les résultats
pourront être demandés par le Maître d’œuvre.
Description
Ils comprendront :
Une enveloppe en tôle d’acier renforcée de manière à éviter toutes
vibrations.
Une turbine avec pavillon d’aspiration en acier.
Un arbre et paliers à billes (SKF) ou à rouleaux coniques.
Un châssis support en profilé d’acier.
Un ensemble de transmissions avec carter de protection, les courroies
trapézoïdales seront en nombre suffisant et pour un même
accouplement, elles devront avoir toutes la même tension (nombre
minimal : deux) et leur capacité ne devra en aucun cas être inférieure à
150 % de la puissance du moteur.
Toutes dispositions seront prises pour permettre les mesures au compte-tours.
L’ensemble sera protégé d’usine par deux couches de peinture antirouille et
une couche de peinture de finition.
La pose des groupes moto-ventilateurs sera antivibratile avec :
Un jeu de manchettes souples amont-aval avec cadres de fixation
(refoulement).
Un ensemble de plots antivibratiles, à ressort.
La pose sur un châssis métallique protégé anticorrosion ou sur un
socle en béton.
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Chaque groupe moto-ventilateur comportera en plus :
Un interrupteur de sécurité à proximité.
Une plaque signalétique comportant les indications :
Nom du Fabricant et marque de fabrique.
Série et numéro d’identification de série.
Vitesse maximale de rotation. Les ventilateurs devront avoir un
rendement d’au moins 75 %.
Les ventilateurs absorbant moins de 3 CV sur l’arbre devront avoir un
rendement d’au moins 65 %.
3.2.3 - Conduits d’air
3.2.3.1 - Généralités
En fonction de la pression et de la vitesse d’écoulement, on distingue trois
types de réseaux :
Basse pression : < 50 daPa vitesse < 7 m/s
Moyenne pression : 50 daPa < P < 100 daPa - vitesse < 10 m/s
Haute pression : 100 daPa < P < 300 daPa - vitesse < 16 m/s
Par pression, on entend la différence de pression statique moyenne existant de
part et d’autre de la paroi du conduit en cours de fonctionnement.
Par vitesse, on entend la vitesse moyenne sur une section du conduit.
Les réseaux devront être conçus de façon à présenter la perte de charge
minimum, et en particulier les coudes et accessoires, tous les coudes le
nécessitant seront équipés d’aubes intérieures.
Les conduits et accessoires devront présenter le maximum de rigidité et
d’étanchéité en cours de fonctionnement.
Des registres manuels de réglage ou module de réglage doivent être installés
partout où cela est nécessaire de façon à contrôler la répartition des débits et
faciliter les réglages.
Des Volets Coupe-Feu doivent être installés partout où la réglementation
l’impose et au passage de tous les murs coupe-feu.
Pendant le chantier, les gaines de ventilation doivent être stockées, protégées et
bouchées aux extrémités.
Les conduits doivent être disposés de façon à laisser une hauteur libre
suffisante pour les circulations, en particulier dans les locaux techniques.
En amont et en aval de chaque appareil et après chaque piquage, il sera prévu
des trous d’accès bouchonnés pour l’introduction des appareils de mesure.
Des portillons d’accès étanches seront également prévus aux endroits
nécessitant un accès dans les conduits et aux endroits indiqués sur les plans, le
cas échéant.
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Les coupures antivibratiles ou les rattrapages de dilatation seront réalisés par
interposition de manchettes souples en matériau incombustible classé M0.
Les réseaux haute pression devront être réalisés avec des conduits circulaires.
L’utilisation des conduits rectangulaires devra rester exceptionnelle et ne
pourra se faire qu’après approbation.
Le débit de fuite des réseaux ne doit pas être supérieur à :
Réseau basse pression : 5 % du débit véhiculé.
Réseau moyenne pression : 5 % du débit véhiculé.
Réseau haute pression : 5 % du débit véhiculé.
L’Entreprise devra prendre en considération, pour la longueur des tronçons, les
possibilités de manutention sur le site.
3.2.3.2 - Conduit rectangulaire basse pression
Dimensions du plus Epaisseur
Agrafages
grand cote du minimale de Jonction Détails de construction
longitudinaux
conduit - mm la tôle - mm
Inférieur ou égal à 600 8/10 Par coulisseau simple Distance maxi de 2 mm entre jonction
601 à 1 000 8/10 Agrafages d’angle Par coulisseau simple Distance maxi de 2 m entre jonction
« PITTSBURGH avec renfort
LOCK »
1 001 à 1 400 10/10 Par cadre de 35 Cornière de renfort de 40 x 40 x 3 à mi-distance
des jonctions, distance maxi
1 200 mm ou 1500 mm
1 401 à 2 000 12/10 et Par cadre cornière Cornière de renfort de 40 x 40 x 3 maxi, distance
maxi entre jonction d’assemblage 1 250 mm
entretoise.
2 001 à 2 500 15/10 Idem mais cornière de 40 x 40 x 4 entretoise.
Agrafages plats
Au-delà de 2 500 20/10 Idem mais cornière de 50 x 50 x 5 entretoise.
3.2.3.3 - Conduit rectangulaire métallique moyenne et haute pression
Dimensions du plus Epaisseur
Agrafages
grand cote du minimale de Jonction Détails de construction
longitudinaux
conduit - mm la tôle - mm
Inférieur ou égal à 600 8/10 Par cornières soudées Renforts par cornières soudées ou rivetées sur les
ou rivetées. conduits. Renfort par cornière de 25 x 25 x 3.
Cornières de Espacement maxi de 800 mm
30 x 30 x 3
601 à 1 200 10/10 Agrafages d’angle Cornières de Renfort par cornière de 30 x 30 x 3 Espacement
« PITTSBURGH 30 x 30 x 3 maxi de 800 mm
LOCK »
1 201 à 1 600 12/10 et Cornière de Renfort par cornière de 40 x 40 x 4 Espacement
40 x 40 x 4 maxi de 600 mm entretoise.
1 601 à 2 000 15/10 Cornière de N° avec raidissage supplémentaire par entretoise
Agrafages plats 50 x 50 x 5 intérieure.
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Dimensions du plus Epaisseur
Agrafages
grand cote du minimale de Jonction Détails de construction
longitudinaux
conduit - mm la tôle - mm
Au-delà de 2 000 20/10 Cornière de N° ci-dessus
50 x 50 x 5 jusqu’à
2500
Cornière de
60 x 60 x 5 au-delà
3.2.3.4 - Conduit circulaire métallique
Détails de construction
Diamètres mm Epaisseur mm
Renforts Assemblages
Inférieur ou égal à 5/10 NON EXIGE Par emboîtement simple sur accessoires, double
160 manchon mâle/mâle. Dégraissage préalable des
assemblages. Fixation par rivets ou vis autoforeuse
avec longueur adaptée au .
avec enrobage de mastic. (Espacement maxi 10.
Etanchéité obtenue par entaillage/colle en jonction
(mastic MI CFPI J 302 ou équivalent I).
200 à 315 6/10 NON EXIGE Etanchéité finale par bande adhésive de largeur
minimale de 6 cm.
400 à 630 8/10 NON EXIGE Longueur mini emboîtement :
inférieur ou égal à 150 mm 40 mm
800 à 1 000 10/10 BRIDE 400 à 600 80 mm
Au-delà 100 mm
Au-delà 12/10 BRIDE Par brides constituées par des cornières galvanisées
espacées de 1 500 mm maxi avec boulons 10 mm espacés de 15 cm environ,
étanchéité par mastic (CEPI J 302 ou équivalent)
dimensions mini de cornières :
900 à 1200 40 x 40 x 4
Au-delà 50 x 50 x 5
3.2.3.5 - Accessoires pour conduits rectangulaires
Les coudes et les éléments de conduit comportant des piquages,
transformations, ouvertures, bouches, etc... seront réalisés en tôle d’une
épaisseur immédiatement supérieure à celle fixée dans les tableaux qui
précèdent.
Les angles de transformation seront de 15° maxi par rapport à l’axe du conduit.
Dans tous les cas de valeurs supérieures, la transformation sera équipée
d’aubes directrices.
Le rayon intérieur minimal des coudes sera au minimum égal au ¾ de la
largeur du conduit. Dans tous les cas, le coude 45° ou 90° comportera des
aubes directrices.
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La position des aubes fixées par rivets à aubes étanches sera déterminée à partir
du manuel Carrier (2ème partie). Leur nombre sera tel (1, 2 ou 3), que la perte
de charge soit sensiblement égale à un coude normal sans aubes directrices.
Les conduits seront équipés sur leur parcours d’orifices destinés aux prises de
pression et de température. Chaque orifice sera équipé d’un bouchon vissé avec
chaînette.
3.2.3.6 - Supportage des conduits rectangulaires
Les conduits seront supportés à intervalles maximales de 2 000 mm.
Les éléments constituant les supports (rail galvanisé sans soudure antivibratile).
Le conduit rectangulaire reposera sur des rails galvanisés équipés de garniture
antivibratile et de bouchon aux extrémités des rails, maintenus par deux tiges
filetées, les dimensions minimales seront les suivantes :
Tige filetée diamètre 8 mm et 10 mm sans raccord de tige.
Rail de 25 x 25 x 2,5 - grand côté du conduit inférieur à 800 mm.
Rail de 30 x 30 x 3,0 - grand côté du conduit de 800 à 1 500 mm.
Rail de 50 x 40 x 4,0 - grand côté du conduit de 1 501 à 2 000 mm.
Rail de 50 x 50 x 5,0 - au-delà de 2 000 mm.
Il sera interposé une bande de caoutchouc entre le support et le conduit.
3.2.3.7 - Accessoires conduits circulaires
Le rayon des coudes est au minimum égal à 1,5 fois le diamètre à l’axe. Ils sont
constitués de secteurs au nombre de :
Coudes à 30° ou 45° 2 éléments.
Coudes à 60° 3 éléments.
Coudes à 90° 5 éléments.
Les coudes à 90° peuvent être emboutis jusqu’à un diamètre de 200 mm.
Les piquages s’effectuent de la façon suivante :
Basse pression : par tés simples à 90° (cas de la VMC) ou 45°
(cas usuels).
Moyenne pression : par tés coniques à 90° ou tés simples à 45°.
Les réductions sont excentriques ou concentriques, leur pente est la suivante :
Basse pression : 15 %
Moyenne pression : 10 %
L’utilisation pour les jonctions de conduit de manchettes thermorétractables est
soumise à l’approbation du Maître d’œuvre.
3.2.3.8 - Supportages conduits circulaires
Il est utilisé des colliers en feuillard galvanisé avec interposition d’une bande
de feutre ou de caoutchouc. Ils sont espacés tous les deux mètres maxi.
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Les conduits verticaux sont supportés à chaque étage et protégés par un
résilient au passage de la dalle.
3.2.3.9 - Conduits flexibles
Les conduits flexibles seront exclusivement utilisés pour le raccordement des
réseaux à des équipements terminaux tels que boites de mélange ou de détente,
diffuseurs, etc…
Les longueurs devront être limitées à 1,50 ml et leur construction sera
métallique (aluminium).
Les éléments nécessitant une isolation thermique devront être fournis d’usine
avec un matelas en laine de verre ou minérale de 20 mm d’épaisseur minimum.
Les raccordements "froids" seront pourvus en outre d’une barrière pare-vapeur:
L’isolation sur chantier est interdite.
Ce sont des conduits en double parois en aluminium, parois intérieure perforée,
20 mm de laine de verre entre les deux parois.
Le rayon de cintrage (à l’axe du tube) doit être égal ou supérieur à deux fois le
diamètre extérieur.
3.2.3.10 - Protection contre la corrosion
Tous les conduits extérieurs (et les conduits intérieurs spécifiquement définis)
seront protégés contre la corrosion par peinture intérieure et extérieure selon
les spécifications du CCTP.
3.2.3.11 - Revêtement intérieur des conduits
Tous les revêtements internes des conduits pour absorption acoustique et
isolation thermique doivent être fixés de sorte qu’ils ne puissent se détacher par
la turbulence de l’air et des vibrations. La surface en contact avec l’air doit
résister à l’érosion (néoprène coated type).
Le revêtement et le matériel employé doivent être inflammables. L’épaisseur
des revêtements sera au minimum de 25 mm. La partie terminale et tous les
joints éventuels du matelas auront un revêtement avec de la gaze collée avec du
mastic approprié.
Aux joints entre les différents tronçons de conduits, il sera prévu une tôle de
protection telle qu’elle figure sur les croquis en annexe. Sur les conduits de
grandes dimensions, la fixation du matelas de revêtement sera assurée, en plus
de la colle, par des éléments mécaniques. Ces revêtements sont interdits pour
les conduits extérieurs.
3.2.3.12 - Repérage des conduits
Tous les conduits apparents seront identifiés par des bandes de couleur et de
flèches directionnelles avec des lettres ou écritures aptes au repérage du réseau
d’air en question.
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Les repérages seront visibles dans chaque pièce, local technique, faux-plafond
ou faux plancher.
3.2.3.13 - Protection de la galvanisation
Si lors de la construction des conduits, il s’avère nécessaire de réaliser des
points de soudure, la surface galvanisée ainsi abîmée sera protégée à l’intérieur
et à l’extérieur par trois couches de peinture de zinc à froid.
Comportement au feu : non inflammable.
3.2.4 - Isolation thermique des conduits
Les matériaux utilisés devront être :
M1 (non inflammables)
Imputrescibles.
Non détériorables par la chaleur ou l’humidité et fournis avec le
certificat d’agrément.
L’isolation thermique sera appliquée après les essais d’étanchéité et sur les
conduits :
D’air traité.
D’air neuf.
D’air extrait ou repris avec des risques d’émission calorifiques vers les
locaux climatisés ou rafraîchis.
Le calorifugeage des conduits sera réalisé avec des matelas de laine minérale
de 25 mm d’épaisseur, collés sur les conduits par une bande adhésive :
De matelas souples pour les conduits circulaires (16 kg/m3).
De panneaux semi-rigides pour les conduits rectangulaires (25 kg/m3).
La protection du matériau isolant sera assurée par le revêtement extérieur en
kraft-aluminium formant pare-vapeur, avec un grillage plastique 10/10 mm
incorporé avec des joints agrafés et revêtus d’une bande adhésive de 5 cm de
largeur.
Sur les conduits rectangulaires les panneaux seront en plus maintenus par des
aiguilles collées, une aiguille pour 0,15 m².
Dans certains cas particuliers (nécessité de réaliser une coupure acoustique), le
matériau isolant pourra être disposé à l’intérieur du conduit. Celui-ci devra
alors être appliqué sous forme de panneaux de laine de verre haute densité
classés M0 (incombustibles et traités superficiellement).
Les caractéristiques d’utilisation et la mise en œuvre devront être conformes
aux recommandations du Fabricant.
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3.2.5 - Clapets Coupe-Feu
A lame pivotante
Ils devront être agrées coupe-feu 1 h par le CSTB ou CTICM.
Ils comprendront :
Une lame pivotante étanche constituée par une âme en silicates.
Une virole en tôle galvanisée.
Un levier de déclenchement manuel.
Un indicateur de position apparent.
Un dispositif de réarmement manuel avec trappe éventuelle.
Un contact de fin et début de course (report de signalisation).
Un système de déclenchement par fusible thermique (calibré à 70°C).
Une signalisation visuelle de position.
Ils ne devront pas être générateurs de bruit ou de vibrations incompatibles avec
les niveaux sonores imposés (vitesse d’air inférieure ou égale à 6 m/s).
Leur implantation devra permettre au passage des conduits d’assurer la
continuité coupe-feu ou pare-flamme de la paroi. Ils posséderont leur propre
supportage, leur assurant la stabilité nécessaire au feu.
Leur mode de raccordement avec les conduits s’effectuera par emboîtements
ou par brides avec mastic d’étanchéité.
Ils devront convenir aux pressions des circuits aérauliques sur lesquels ils
seront installés (basse ou haute pression).
Ils seront installés à chaque traversée de plancher, ou de cloison coupe-feu.
L’Entrepreneur devra demander à la Maîtrise d’œuvre les positions exactes de
ces cloisons.
3.2.6 - Registres d’équilibrage
3.2.6.1 - Autoréglables
Conduits circulaires de diamètre inférieur ou égal à 200 mm.
Le module autoréglable est constitué de deux parties :
Un sous-ensemble de régulation du débit comprenant une ouverture
assurant le passage calibré du flux d’air et une partie active (la
membrane gonflable).
Une manchette permettant la mise en œuvre et l’étanchéité
périphérique.
Il permet l’obtention d’un débit constant au soufflage et en extraction sur une
plage d’utilisation de 50 à 200 Pa.
Il sera de marque Aldes ou équivalent.
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3.2.6.2 - Manuels ou motorisés
Conduits circulaires de diamètre inférieur ou égal à 630 mm
Ils seront du type IRIS constitués d’une manchette cylindrique en tôle d’acier
galvanisée, avec des lames mobiles montées en diaphragme, de prises de
mesure en cuivre et d’une tige de réglage avec index et vis de blocage,
garnitures en matière plastique.
Autres conduits
Ils seront du type "A lames opposées profilées", constitués d’un cadre et de
volets en tôle d’acier galvanisé avec tige de commande blocable par écrou à
oreilles et repère de position des lames.
Ils seront de marque France Air ou équivalent.
3.2.7 - Diffusion d’air
3.2.7.1 - Généralités
L’Installateur soumettra systémiquement le choix des diffuseurs et bouches à
l’agrément du Maître d’œuvre (toutes bouches et grilles confondues).
La sélection et l’implantation du mode de diffusion devront s’effectuer en
collaboration avec le Fournisseur.
3.2.7.2 - Diffuseurs et grilles de soufflage
Compte tenu de l’affectation des locaux, la vitesse résiduelle pour la diffusion
de l’air froid dans les zones d’occupation se situera entre 0,12 m/s pour les
locaux à occupation sédentaire et 0,20 m/s pour les autres locaux.
Le mode de diffusion devra laisser apparaître dans la zone d’occupation une
bonne régularité des températures, ne dépassant pas 2°C.
Les organes de réglage dans le cas de conduits à pression statique élevée seront
suffisamment éloignés afin de ne pas perturber le niveau sonore des diffuseurs
ou grilles.
Leur sélection s’effectuera en fonction :
Des taux de brassage.
Des écarts de température entre l’air ambiant et l’air soufflé.
De la hauteur de montage.
Des portées minimale-maximale.
Des niveaux sonores.
Diffuseurs plafonniers
Le rayon minimal déterminera une zone à l’intérieur de laquelle il n’apparaîtra
aucun obstacle (poutre, luminaire saillant, etc...) ; lorsque l’un de ces obstacles
ne pourra être évité, il sera fait appel à des secteurs d’obturation.
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Afin d’obtenir une bonne répartition du flux d’air sur les cônes de diffusion, les
diffuseurs seront équipés de plénums de raccordement où la vitesse dans le
conduit devra être inférieure à celle obtenue dans le col du diffuseur ; lorsque
celui-ci sera situé en extrémité de conduit, celle-ci sera prolongée d’une
longueur au minimum égale à deux fois le diamètre du col.
Les diffuseurs raccordés directement sur le conduit de distribution d’air
comporteront des grilles égalisatrices afin de régulariser l’écoulement.
Ils devront être équipés d’organes de réglage facilement accessibles sans
démontage et manœuvrables à l’aide d’outils simples (tournevis).
Leur fixation sur le conduit s’effectuera à l’aide de vis cachées.
Fabrication
Ils seront fabriqués en aluminium ou en tôle d’acier laqué de couleur "Gris
aluminium" (sauf spécifications contraires).
Diffuseurs linéaires
La portée minimale déterminera une zone à l’intérieur de laquelle il n’y aura
aucun obstacle (poutre, luminaire saillant, etc ...).
Ils seront fixés sur des plénums à partir d’une dérivation du conduit principal
muni de dampers de réglage. La longueur du plénum avec diffuseur n’excédera
pas 1,50 m.
Chaque ensemble comportera un piquage centralisé. La vitesse dans le plénum
sera de 2 m/s maxi.
Ils comprendront une à cinq fentes. Chaque fente comportera un dispositif de
réglage de diffusion facilement accessible, par ailettes mobiles.
Leur fixation sur le plénum s’effectuera sans vis apparente.
L’accrochage sera obtenu à partir d’un étrier reposant sur le bord retombé du
plénum, une ou plusieurs vis assureront l’étanchéité et la mise à niveau par
rapport à la paroi.
Leur montage se fera en plafond, en paroi ou en allège.
Fabrication
Ils seront fabriqués en aluminium extrudé.
Grilles de soufflage murales (aluminium)
Elles seront fabriquées en aluminium extrudé protégé par oxydation anodique,
du type à ailettes fixes inclinées de 15 degrés vers le plafond.
Leur montage s’effectuera en paroi verticale, avec contre-cadre et fixation par
vis ou clips. Un joint mousse sera prévu derrière le cadre.
Chaque grille comportera (sauf exception) un damper de réglage à lamelles
opposées.
L’écart de température n’excédera pas 9°C entre soufflage et ambiance pour les
installations de refroidissement.
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Grilles de soufflage murales (acier)
Elles seront fabriquées en acier, avec peinture par immersion du type "A
simple ou double déflexion".
Leur montage s’effectuera en paroi verticale avec ou sans contre-cadre et
fixation par vis ou clips.
Chaque grille comportera (sauf cas particuliers) un damper de réglage à
lamelles opposées.
3.2.7.3 - Grilles de reprise
Elles seront fabriquées en aluminium extrudé avec protection par oxydation
anodique. Elles comporteront des ailettes horizontales fixes.
Chaque grille, sauf cas particuliers comprendra un damper de réglage.
3.2.7.4 - Grilles de transfert
Elles seront fabriquées en aluminium, avec protection par oxydation anodique.
Elles comporteront des ailettes fixes horizontales (en chevrons) formant écran.
Un contre-cadre permettra un réglage en épaisseur de 25 à 50 mm (cas de
porte), elles seront fixées par vis apparentes.
3.2.7.5 - Grilles de prise d’air neuf ou de rejet
Elles sont fabriquées en acier galvanisé (ou en aluminium extrudé).
Ces grilles comporteront un encadrement rigide sur lequel reposeront des
ailettes fixes inclinées (profil pare-pluie).
La partie arrière comprendra un grillage démontable à mailles en fil d’acier
galvanisé de 10 mm x 10 mm x 1,8 mm.
Elles se fixeront sur contre-cadre scellé à la maçonnerie.
La section libre devra être au minimum de 60 % de la section totale. La vitesse
frontale n’excédera pas 3 m/s, dans la section libre.
3.2.8 - Etanchéité des réseaux de ventilation
La réalisation de réseaux aérauliques étanches et l'emploi d'équipements de
ventilation performants constituent un prérequis pour atteindre de bonnes
performances aussi bien en termes de consommations énergétiques qu'en
termes de qualité de l'air intérieur. L'Entreprise devra par conséquent veiller
aux préconisations suivantes afin d'obtenir une étanchéité des réseaux
aérauliques souhaitée.
Raccordements entre conduits et au niveau des bouches
Soigner particulièrement l’étanchéité au niveau du raccordement des
bouches. Cette liaison est une source récurrente de fuite tant au niveau
du conduit que du bâti.
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Préférer des jonctions (tés, collecteurs d’étages, etc.) étanches
préfabriquées en usine. L’utilisation de "piquages express" est
déconseillée.
Soigner les liaisons entre conduits. L’installation d’accessoires à joints
est recommandée. Ces produits avec joints intégrés permettent
d’obtenir une excellente étanchéité des conduits entre eux, et de
diminuer le temps d’installation et les risques de coupures. A défaut,
l’étanchéité entre conduits sera assurée par une pose soignée de mastic
et/ou de bandes adhésives appropriées.
Soigner les liaisons entre conduits verticaux et horizontaux. Préférer
des conduits de liaison rigides ou à défaut semi-rigides entre les
colonnes verticales et les bouches.
Traversée de plancher
Surveiller les traversées de plancher. Le joint de traversée de dalle
permet à la fois de réaliser l’étanchéité à l’air entre étage (et à l’eau en
terrasse) et de limiter le bruit généré et transmis.
Stabilité du réseau
Assurer la tenue mécanique du réseau. Les conduits sont assemblés
entre eux de préférence avec rivets et à défaut par vis auto-foreuses.
En tout cas, les vis auto-foreuses ne devront pas être placées à moins
de 1 m des bouches et trappes de visite afin de limiter les risques de
blessures lors des opérations de maintenance. Les conduits sont fixés à
la structure en respectant les règles suivantes :
Des supports insonorisés seront placés tous les 2 mètres environ
en terrasse ;
En comble, il sera utilisé du feuillard (tôle de métal en acier en
bandes minces et étroites utilisée pour des fixations par
cerclage) fixé au bois de charpente. La distance de garde au feu
de 7 cm au minimum sera maintenue.
Au raccordement du ventilateur
Surveiller l’étanchéité des manchettes souples de raccordement entre
le ventilateur et le réseau horizontal. Le ventilateur doit être fixé sur
un socle antivibratile.
Extrémité des conduits
Surveiller l’étanchéité en tête de colonne. Prévoir un dispositif
assurant à la fois la visite du réseau et son insonorisation.
Surveiller l’étanchéité en pied de colonne. Prévoir un tampon de
ramonage amovible et accessible par une trappe de visite (500 x
500 mm au minimum)
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Permettre le ramonage du réseau horizontal en incorporant tous les
10 m de section droite et à chaque changement de direction une trappe
de visite.
Trappes de visite
Utiliser une trappe de visite adaptée au diamètre du conduit.
Réaliser un trou conforme au masque de la trappe.
Transport et stockage des conduits
Eviter les déformations des conduits qui aggravent les risques de fuite.
Protéger les conduits des déformations et des salissures sur le chantier
(l’utilisation de conduits bouchonnés est conseillée).
3.3 EQUIPEMENT DE REGULATION
3.3.1 - Généralités
Les équipements de régulation regroupent tout le matériel nécessaire :
Aux mesures et signalisations.
Au contrôle et à la surveillance.
Aux automatismes et à la régulation.
A la conduite automatique et optimisée.
Le présent Marché devra prévoir l'installation d'une régulation électronique
dédiée au pilotage des CTA.
Cette installation comprendra :
Les régulateurs.
Les vannes de régulation terminale.
Les modules d'ambiance.
Les câbles et les supports.
La régulation sera du type "Wit" ou équivalent (ouvert et communicant en
Modbus ou BACnet ou IP).
Toute la régulation sera assurée par un automate unique à installer dans le
bureau secrétariat au 2ème étage.
3.3.2 - Régulateurs
Les régulateurs seront du type "Communicant" et alimentés en Basse Tension
230 Volts. Ces équipements seront intégrés à ceux dédiés à la ventilation.
Ils seront utilisés pour la régulation de la température.
Les régulateurs permettront de piloter des équipements à une, deux ou trois
vitesses. Ils seront livrés sur le site avec un paramétrage par défaut défini en
usine.
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Le réglage fin sera réalisé sur le site par l'Entreprise du présent Marché afin
d'adapter l'installation aux besoins spécifiques du site.
3.3.3 - Modules d'ambiance
Les modules d'ambiance comprendront une sonde de température d'ambiance
et permettront :
Le réglage du point de consigne.
La fonction dérogation de mode (jour / nuit) avec voyant d'état.
La fonction dérogation de vitesse.
3.3.4 - Câbles et supports
Il s'agit des câbles de liaisons entre les différents équipements de régulation
cités ci-dessus.
3.4 EQUIPEMENT DE MESURE
Pour le matériel de mesure aéraulique, la précision ne sera pas inférieure à :
1 % pour les thermomètres.
3 % pour les hygromètres.
5 % pour les micromanomètres.
L’équipement de mesure sera conforme aux spécifications du CCTP (et/ou)
schémas. Toutefois, l’équipement minimal exigé sera le suivant :
Thermomètres air - Entrée-sortie des centrales de traitement d’air,
armoires de climatisation, batteries d’échange. Entrée de ventilateurs
d’extraction.
Micromanomètres sur tous les filtres des appareils dont le débit est
supérieur à 5 000 m3/h.
Les débitmètres pourront être à diaphragme, Venturi ou tube de Pitot.
Dans tous les cas, la précision ne sera pas inférieure à 1 %.
Sonde de qualité d'air intérieur (CO2 / COV)
Par pièce pour les grands locaux.
Par tronçon (reprise) pour le cumul de petits locaux.
3.5 EQUIPEMENT D’ELECTRICITE
3.5.1 - Généralités
Les équipements comprennent tout le matériel et câblerie nécessaires pour
desservir l’ensemble des appareils de ventilation à partir des points de livraison
du présent Marché.
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Les équipements électriques sont regroupés dans des armoires électriques et
dans des coffrets de commande individuels pour les appareils isolés.
Chaque armoire sera exécutée en tôle peinte avec portes d'accès à tout le
matériel installé et comporte :
A l'intérieur
Tout l'appareillage de protection, de commande et de signalisation de
tout le matériel commandé par l'armoire, ensemble de coffrets de
régulation, horloges de programmation, alarme générale sonore et
bornier de contacts en attente pour report d'alarme et de la
télécommande de chaque organe, pour le raccordement de la
centralisation de commande, transformateurs de courant.
A l'extérieur
Interrupteur général à commande manuelle verrouillable.
Les boutons de commande "Marche/Arrêt" voyants "marche/défaut",
boutons de réglage des coffrets de régulateurs, compteurs horaires des
moteurs, un test lampes.
A partir des armoires de commande, il est prévu tous les raccordements
électriques, force motrice, commande et signalisation, régulation automatique.
Celle-ci est individuelle, une par appareil desservi. Elle est numérique.
Tout le matériel sera mis à la terre.
Tout le matériel peut être arrêté par des arrêts manuels "Coup de poing" à clé,
situés à l'entrée de chaque local technique, pour le matériel correspondant,
de plus un boîtier d’arrêt d’urgence de la ventilation générale sera placé
à l'entrée du local technique ventilation.
Tous les moteurs de puissance supérieure à 20 kW sont équipés d'un dispositif
de réduction d'intensité de démarrage à la valeur de 3 fois intensité nominale
maxi.
3.5.2 - Armoires et coffrets
Aux endroits indiqués, il sera prévu une armoire ou un coffret regroupant
toutes les commandes, les signalisations et la protection des installations
électriques.
Les armoires et coffrets seront réalisés en tôlerie rigide et indéformable.
La face avant formant porte donnera accès total et aisé du matériel.
On prévoira la mise à la terre des serrureries et des portes par tresse cuivre et
leur fermeture avec un seul modèle de clé, à définir en accord avec le Maître
d'œuvre.
Le volume des enveloppes sera calculé pour permettre une "respiration" sans
élévation de la température intérieure au-delà de 35°C.
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Chaque armoire comportera :
Un interrupteur général à commande extérieure pour coupure en
charge.
Un ampèremètre général (minimum 72 x 72 mm) avec commutateur
(pour les armoires uniquement).
Les protections et commande des moteurs par disconnecteurs-
sectionneurs-fusibles (avec contact de précoupures sur les
sectionneurs et, pour les alimentations de moteurs de plus de 5 CV,
avec dispositif contre la marche en monophasé).
Les protections par disjoncteurs ou fusibles.
Les voyants de signalisation marche (vert) et défaut (rouge) pour
chaque moteur.
Les commutateurs rotatifs.
Un dispositif essai-lampes (uniquement pour les armoires).
Les raccordements force, commandes, signalisation, ramenés sur des
bornes en partie haute ou basse des armoires et coffrets.
Le report sur borne de chaque alarme (report d'un contact sec à
l'ouverture, libre de toute polarité).
Les polarités de commande, signalisations, asservissements seront obtenues à
partir d'un transfo de contrôle incorporé systématiquement à chaque armoire
(380/480 V).
Dans chaque armoire, il sera réservé une place disponible de 20 % de la surface
utile et il sera prévu l'éclairage intérieur.
La couleur des armoires et coffrets sera définie par le Maître d'œuvre lors de la
réalisation. A défaut, elle sera de teinte grise.
A noter
Pour les installations avec neutre distribué, tous les départs monophasés ou
tétraphasés seront protégés par des disjoncteurs, à l'exclusion de tout fusible.
3.5.3 - Asservissements - relayages
Les asservissements des armoires et coffrets seront prévus comme suit :
Pour chaque moteur et en face avant :
Un commutateur : marche manuelle - marche automatique, arrêt.
Un voyant marche.
Un voyant défaut.
Un commutateur général à clé : marche manuelle - marche
automatique.
Ensembles essais-lampes.
Un coup de poing d'arrêt d'urgence sur chaque armoire.
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Report sur bornes, des commandes générales et de chaque alarme.
Relayage d'asservissement au "Process" de l'installation.
3.5.4 - Démarrage des moteurs
Jusqu'à 15 CV : court-circuit.
De 15 à 25 CV : étoile – triangle.
Au-dessus de 25 CV : Variateurs de fréquence.
Dans tous les cas, pour chaque armoire ou coffret l'intensité d'appel général,
lors de la mise en route sera limitée à 2 In grâce, d'une part aux démarreurs
indiqués, d'autre part à des relais temporisateurs assurant le démarrage en
cascade des moteurs.
3.5.5 - Moteurs
Sauf indications contraires, les moteurs électriques seront du type asynchrone,
triphasé avec construction fermée, ventilation extérieure et rotor à cage.
Ils devront être conformes aux Normes NF et IEC.
Isolation : Classe E pour température ambiante 40°C
Classe B pour température ambiante 45°C
Classe F pour température ambiante 65°C
Classe H pour température ambiante 90°C
Protection (Norme NFC 51.115) :
IP 44 pour ambiance non protégée.
IP 55 pour ambiance protégée.
Service de fonctionnement : continu.
Les moteurs situés en ambiance explosives seront du type "A enveloppe
antidéflagrante" et devront être agrées.
Vitesse maximum de rotation : 1 500 t/mn.
Caractéristiques constructives
Carcasse en fonte d'aluminium ou en fonte pour les grosses
puissances.
Ventilation par turbine montée sur l'arbre.
Roulements à billes ou à rouleaux.
Poulies : marque Wecobloc ou équivalent.
Transmission
De type "Trapézoïdal" avec n + 1 courroies, n étant le nombre de courroies
nécessaires à la transmission de la puissance installée.
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Montage
Moteur monté sur glissière pour les applications avec transmission par
courroies.
A noter
Tous les moteurs disposés dans la veine d'air devront avoir une protection
ipsothermique coupant l'alimentation.
3.5.6 - Câblages
Les câbles seront du type "FR-N1 X6-G3".
Les conducteurs seront repérés par coloration des isolants avec les couleurs
suivantes :
Vert jaune pour le conducteur de protection.
Bleu clair pour le neutre (lorsqu'il est prévu).
Noir ou brun pour les phases.
Pour les alimentations force, télécommandes et alarmes dont le service doit être
maintenu en cas de sinistre (par ex : désenfumage), il sera prévu des câbles
résistants au feu et conformes aux Normes NFC 32.300 ou NFC 32.310.
Les câbles seront posés :
Sur chemins de câbles et en une seule couche, pour les parcours avec
plus de 3 câbles.
Sous fourreaux (acier ou plastique) pour le parcours de 3 câbles et
moins.
Pour les moteurs à glissière, avec transmission par courroies, les câbles
"FR-N1 X6-G3"seront arrêtés dans un coffret avec interrupteur de coupure à
proximité des moteurs et il sera prévu un raccordement par câbles souples
U 1000 SC 12 N.
Les moteurs placés dans un autre local (ou une enceinte fermée) que celui de
l'armoire d'alimentation seront pourvus d'un coffret interrupteur de coupure à
proximité de chaque moteur.
3.5.7 - Repérage
Tous les équipements seront repérés au moyen d’étiquettes gravées désignant
leur fonction. Les câbles et bornes seront également repérés.
3.5.8 - Variateurs de vitesse
Les variateurs sont du type "A variation de fréquence et de tension".
En façade du variateur, il sera prévu un tableau de mise en service comprenant
au moins :
Un bouton Marche/Arrêt.
Deux boutons-poussoirs de réglage des paramètres.
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Un afficheur de visualisation de l’intensité tension, fréquence et
vitesse et nature du défaut.
Un bouton de choix des paramètres.
3.6 EQUIPEMENT ACOUSTIQUE
La conception des installations et la sélection des équipements se feront en
ayant comme objectif l’obtention d’un faible niveau sonore d’ambiance en
faisant fonctionner le matériel dans des conditions optimales acoustiques et
vibratoires.
Lorsque des dispositifs d’atténuation s’avéreront nécessaires, ils devront
présenter la plus faible perte de charge possible.
Pour les réseaux aérauliques, ces dispositifs d’atténuation pourront être :
Des filtres (chambres de résonance, chambres de détente,
élargissements, etc...) pour les basses fréquences.
Des silencieux (baffles de commerce, chicanes, sections revêtues de
matériel absorbant, etc...) pour les moyennes et hautes fréquences.
Des dispositifs mixtes (filtres et silencieux).
Tous les constituants métalliques de ces dispositifs seront en tôle galvanisée.
Le matériau absorbant sera de la laine de verre haute densité, classement M0
avec protection superficielle.
Un soin particulier sera apporté au bruit généré par l’équipement aéraulique à
l’extérieur des bâtiments.
Toutes les machines devront être équilibrées statiquement et dynamiquement.
La vitesse de fonctionnement devra se situer en dehors de la zone de vitesse
critique. Lorsque la machine et le moteur sont séparés, ils devront être
supportés par le même socle.
Les socles seront désolidarisés de la structure par un matériel résiliant ou par
des plots antivibratiles.
L’amortissement devra être suffisant pour minimiser l’amplitude des vibrations
aussi bien au démarrage qu’en régime établi.
Toutes les liaisons entre les machines et les équipements desservis se feront au
moyen de systèmes absorbants.
L'Entreprise devra, dans tous les cas, respecter les exigences décrites dans la
notice acoustique.
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3.7 REPERAGE DES INSTALLATIONS
Toutes les installations sont repérées par :
Des anneaux ou des flèches de teintes conventionnelles sur les réseaux
aérauliques (signalétique du sens de circulation de l'air pour
l'ensemble des réseaux).
Des étiquettes de repérage avec indications des circuits et des
équipements.
Le repérage est conforme aux schémas à afficher dans les locaux techniques.
3.7.1 - Appareillage
Chaque appareil portera une étiquette gravée, fixée au support métallique
indiquant la désignation de l’appareil et sa fonction.
Elles seront exécutées en Plexiglas avec lettres majuscules ou chiffres de
couleur noire sur fond jaune.
Leur fixation s’effectuera par vis ou par collage.
La dimension et la position des étiquettes seront soumises à l’agrément du
Maître d’œuvre ainsi que leur libellé.
Toutes les indications de repérage des dispositifs d’équilibrage aéraulique
seront reportées sur les plans définitifs mis à jour à la réception.
3.7.2 - Tuyauteries et conduits
Le repérage des tuyauteries découlera de la Norme NFX 0 08100.
Les teintes seront les mêmes pour un circuit, que ce soit l’aller ou le retour.
Le sens de circulation de l'air sera indiqué à l’aide de flèches noires sur fond
blanc.
Les anneaux auront une largeur de 50 mm et seront espacés de 50 mm maxi
(cas de tuyauterie d’eau, de vapeur, d’air comprimé, etc...) Le nombre de tours
à effectuer sur la tuyauterie sera de 1,5 à 2 tours minimum.
Les anneaux auront une largeur de 100 mm pour les conduits de ventilation
lorsque le plus grand côté aura une longueur supérieure ou égale à 1 mètre et
de 50 mm inférieure à 1 m.
Les écartements seront les mêmes que pour les tuyauteries précédentes.
Les anneaux seront constitués de bandes adhésives entoilées.
La distance entre ensemble de repérage n’excédera pas 5 mètres. Cette distance
pourra être réduite en fonction des tracés de circuits.
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3.8 CONTROLES, VERIFICATIONS, ESSAIS
L’examen de la conformité et de la qualité d’exécution se déroulera durant
toute la période des travaux et il sera de 2 ordres :
Les autocontrôles et les essais à réaliser par l’Entreprise, ses Sous-
traitants, ses Fournisseurs ou Fabricants.
Le contrôle de conformité aux documents contractuels à réaliser par
l’Entreprise et la Maîtrise d’œuvre.
Les vérifications du Bureau de contrôle.
3.8.1 - Autocontrôles
La procédure d’autocontrôle d’Entreprise est organisée par son Service de
qualité et elle consiste principalement en :
Le contrôle progressif des travaux confirmé par l’établissement des
fiches d’autocontrôle et leur diffusion à la Maîtrise d’œuvre et au
Bureau de contrôle pour la vérification.
Le contrôle continu des interfaces avec d’autres lots par la vérification
et le visa de leurs fiches d’autocontrôle.
Les fiches d’autocontrôles sans anomalies constatées, constituent pour
l’Entreprise le certificat de conformité et d’achèvement de la tâche
correspondante.
L’Entreprise, 48 heures avant la réalisation d’autocontrôle d’une tâche prévient
la Maîtrise d’œuvre, pour lui permettre la participation et les sondages
éventuels.
3.8.2 - Contrôles de conformité
3.8.2.1 - Généralités
Lors des essais et contrôles, l’Entreprise doit fournir tout le matériel nécessaire,
les installations provisoires éventuelles, les instruments de mesure et de
contrôle ainsi que le Personnel qualifié.
Préalablement aux vérifications de la Maîtrise d’œuvre, auront été remises par
l’Entrepreneur, toutes les fiches d’autocontrôle correspondantes.
3.8.2.2 - Vérifications en cours de travaux
Elles ont lieu avant le calorifugeage, le rebouchage de trémies, la fermeture des
conduits techniques, la pose des faux-plafonds et faux-planchers.
Elles s’effectuent par les Représentants de la Maîtrise d’œuvre et de
l’Entreprise.
Il est procédé à la vérification :
De mise en œuvre du matériel et de son état.
De la conformité au Marché.
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Tous les essais peuvent être différés tant qu’une partie quelconque des
fournitures et de leur mise en œuvre n’est pas acceptée.
Contrôle d’étanchéité des circuits d’air
Les conduits et plénums servant au présent Marché feront l’objet d’un contrôle
d’étanchéité à l’air, qu’ils soient réalisés en tôle par le présent Marché, en
béton ou en maçonnerie.
Les contrôles d’étanchéité sur les réseaux d’air se font à l’aide de cartouches
fumigènes sur des circuits ou leurs portions désignés par le Maître d’œuvre.
Tous les orifices sont bouchés et étanchés provisoirement, le conduit est mis en
dépression (ou suppression selon sa destination) à partir d’un ventilateur
spécifique dont la fourniture et la pose provisoire sont dues au présent Marché.
Toutes les manœuvres sont effectuées par le Personnel de l’Entreprise, sous sa
responsabilité.
Chaque essai est répété autant de fois qu’il est nécessaire et tant que le résultat
n’est pas satisfaisant.
Durant ces tests, les conduits ne sont pas calorifugés et les rebouchages des
trémies ne sont pas effectués.
3.8.2.3 - Vérifications à l’état statique
Ces vérifications seront réalisées par sondage, avant les mises en service et
porteront sur (liste non limitative) :
Réseaux aérauliques
Bon montage des diffuseurs et grilles.
Accessibilité aux fusibles pour remplacement.
Fixation du calorifuge s’il y a lieu.
Position des appareils de mesure et sondes de régulation.
Centrales d’air et ventilateurs
Mise en place des dispositifs de sécurité.
Mise en place des dispositifs antivibratiles.
Mise en place des filtres provisoires pour essais.
Position des appareils de mesure et sondes de régulation.
Bon alignement des transmissions.
Raccordement des protections thermiques.
Fermeture et verrouillage des portes de centrale.
Propreté intérieure.
Mise en place des interrupteurs de sécurité.
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Armoires électriques
Mise en place des organes de sécurité,
Mise à la terre.
Régulateurs de débit
Raccordement des différents composants.
Raccordement des organes de régulation.
Accessibilité.
Repérage des installations.
3.8.3 - Essais de fonctionnement (dynamique)
3.8.3.1 - Appareils de mesure à fournir
L’Entreprise devra fournir au début des essais un certain nombre d’instruments
de mesure portatifs, qui serviront à la Maîtrise d’œuvre, puis aux Responsables
de l’exploitation à contrôler certains paramètres pendant les essais, et qui
resteront la propriété du Maître d’œuvre.
La garde de ses instruments incombera à l’Entreprise jusqu’au jour de la
réception où ils seront remis au Représentant du Maître d’œuvre.
Pour les mesures de niveau sonore, l’Entreprise devra se munir d’un
sonomètre.
3.8.3.2 - Essais
L’Entrepreneur doit procéder au minimum aux vérifications et essais de
fonctionnement des installations conformément aux dispositions figurant dans
le document technique Coprec n° 1 publié dans le supplément spécial n° 82-51
du Moniteur (décembre 1982) et toutes les Réglementations parues avant la
date de la soumission des Marchés.
Les résultats doivent être transcrits sur des Procès-Verbaux établis suivant les
modèles figurant dans le document technique Coprec n° 2, publié dans le
supplément spécial n° 82-51 bis du Moniteur (Décembre 1982).
Ces pièces sont à communiquer au Maître d’œuvre et au Bureau de contrôle,
préalablement au contrôle par la Maîtrise d’œuvre de la bonne exécution et de
l’obtention des résultats contractuels.
Les essais et vérifications de fonctionnement des installations concernent, pour
le présent Marché, l’application des fiches suivantes :
CA : Conditionnement d’Air.
CH : Chauffage.
EL : Installations Electriques.
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L’Entrepreneur à également à sa charge la totalité des essais préalables à
l’implantation du matériel sur le site, y compris la mise en œuvre hors site, des
bancs d’essais et de matériel permettant une vérification exhaustive des
différents éléments. Ces essais se dérouleront en présence de la Maîtrise
d’œuvre et du Bureau de contrôle.
L’Entreprise consignera les résultats de ces essais dans un "Cahier d’Essais
hors site", incluant toute pièce justificative (enregistrement, compte-rendu,
listing, etc...).
La remise de ce cahier dont la présentation sera préalablement soumise à
l’agrément de la Maîtrise d’œuvre, fera l’objet d’une échéance du calendrier
contractuel des travaux assujettie aux pénalités pour retard à l’article du CCAP.
Ces essais visent en particulier l’ensemble des installations d’automation et
régulation.
Ils portent sur :
Le fonctionnement des systèmes, avec toutes simulations matérielles
nécessaires.
La simulation de l’ensemble des logiciels propres au présent Marché.
Les cahiers d’essais seront soumis au visa du Maître d’œuvre à mesure de
l’avancement des essais par sous-ensembles cohérents.
Après la remise des cahiers d’essais, la Maîtrise d’œuvre pourra faire procéder
de nouveau à des essais sur un échantillonnage de points réputés testés par
l’Entrepreneur du présent Marché.
3.8.3.3 - Essais des centrales d’air
Essais de mise en marche manuelle.
Mesures d’étanchéité de l’enveloppe par mesure du débit amont-aval.
Essais de résistance à l’implosion (pression totale du ventilateur (si
registre motorisé inopérant, ou Clapet Coupe-Feu fermé)).
Mesure de débit.
Mesure de pression disponible.
Vérification des registres motorisés.
Mesure de puissance des batteries (prévoir orifices).
Essais de régulation.
Mesure des niveaux sonores.
Essais de registres de mélange.
Mesure de l’intensité absorbée.
Vérification des asservissements d’arrêts.
Essais des registres étanches.
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3.8.3.4 - Essais des ventilateurs
Mesure de débit.
Mesure de l’intensité absorbée.
Essai s’il y a lieu, de commutation normale/secours.
Essai de mise en marche manuelle.
Essai de mise en marche automatique.
Essai de commande d’arrêt par asservissement.
3.8.3.5 - Essais des réseaux aérauliques
Registres, trappes de visite et clapets CF.
Organes et points de mesure.
Matériaux de protection.
Supports, fourreaux, calfeutrements.
Calorifuge.
Prises de température, vitesse et pression statique.
3.8.3.6 - Mesures acoustiques
Le présent Marché aura à sa charge les mesures acoustiques avant et après
travaux et le constat d'huissier.
Ces mesures acoustiques se feront en plusieurs points, en limite de propriété,
à proximité des fenêtres et jardins des Riverains réputés être les plus exposés.
3.8.4 - Documents fournis après exécution (DOE)
Après l’exécution des ouvrages et des essais, l’Entreprise fournira à la Maîtrise
d’œuvre les documents suivants, deux semaines avant la date de réception :
3.8.4.1 - Notes de calcul
Les notes de calcul qui auront été remises à l’approbation au fur et à mesure
des études (suivant spécifications du CCAP) seront ensuite classées en bon
ordre, système par système dans un classeur à anneaux comportant une
nomenclature.
Le dossier des notes de calcul comprendra en particulier :
Pour chaque local ou zone :
Calcul d’apports d’été et de demi-saison.
Calcul de déperditions.
Calcul de débit d’air climatisé et d’air neuf.
Pour chaque réseau aéraulique :
Calcul des pertes de charge.
Détermination des ventilateurs.
Détermination des organes d’équilibrage.
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Pour chaque Centrale de Traitement d’Air :
Détermination des débits.
Conditions d’entrée et sortie des batteries (air et eau).
Puissances (chaud - électricité).
Bilan chaud en régime établi.
Bilan froid tous systèmes en marche (régime établi en été et en demi-
saison).
Tous calculs de dispositifs d’insonorisation et résultats de mesures.
Bilan de puissance électrique par armoire.
3.8.4.2 - Plans et schémas conformes à l’exécution
Ceux-ci seront répertoriés et classés suivant l’ordre logique des étages et des
zones tels que les plans du dossier CCTP et comprendront :
Les plans généraux d’implantation.
Réalisés pendant le chantier et complétés avant la mise en service par les
indications complémentaires suivantes :
Positionnement du cloisonnement.
Emplacement des thermostats en ambiance, en faux-plafond et en
conduits suivant les cas.
Emplacement (symbole) de l’organe de régulation commandé par le
thermostat et sa liaison à celui-ci :
Boîte à débit variable ou fixe.
Sonde CO2, COV et hygrométrie.
Etc...
Les plans d’exécution de détail.
A noter
Les plans des Constructeurs seront classés dans les notices descriptives du
matériel.
Les schémas électriques et de régulation
En relation cohérente avec les organigrammes fonctionnels et logigrammes
détaillés.
3.8.4.3 - Notices descriptives
Etablir une nomenclature générale de tous les matériels précisant :
Marque, adresse du constructeur et type de matériel.
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Pour chaque matériel :
Etablir une fiche précisant en détail : modèle, type grandeur,
orientation, performances, caractéristiques, nature des matériaux, etc...
en bref, tout ce qui est nécessaire pour passer une commande
Constructeur, y compris options retenues.
Joindre photocopie de la documentation technique ou éventuellement
plan du Constructeur.
Pour toute machine tournante, joindre la courbe avec indication du
point de sélection sur celle-ci et puissance absorbée.
Eventuellement, copie des Procès-Verbaux d’essais et description
d’essais par un Organisme officiel, par exemple :
Procès-Verbal d’essai réservoir sous pression.
Procès-Verbal de Clapet Coupe-Feu.
Procès-Verbal du matériau coupe-feu, etc...
3.8.4.4 - Guides d’exploitation
Le guide d’exploitation de chaque entité réunira en un seul dossier :
La description complète et détaillée de l’installation avec localisation
et repérage des organes de commande et de sécurité pour commande
locale ou à distance, il sera fait référence aux plans visés à
l’article "Documents à fournir".
Les schémas de l’installation et les notices de fonctionnement
précisant les diverses configurations d’exploitation par des schémas de
principe simplifiés, il sera fait référence aux schémas, organigrammes
et logigrammes visés à l’article "Documents à fournir".
Les consignes d’exploitation comportant obligatoirement les chapitres
suivants :
Mise en service et arrêt des installations en mode manuel,
automatique sous automate local (ordre des opérations à réaliser,
conditions à vérifier, précautions à prendre).
Marche normale, choix des auxiliaires, surveillances à effectuer,
interventions en cas de dépassement de seuil.
Opérations à réaliser en cas d’incendie sur un élément de
l’installation. Pour chaque équipement complexe comme :
échangeur, groupe de maintien de pression, centrale d’air, etc...,
il sera joint une petite notice de diagnostic des pannes. Cette
notice sera rédigée à l’attention du Personnel de veille non
spécialisé, de façon à leur permettre, soit de juger de la gravité
de la panne, et d’appeler le plus vite possible le Spécialiste s’il y
a lieu.
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L’Entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de
l’Exploitant si celle-ci résulte de lacunes, défauts de mises à jour ou erreurs
dans les guides d’exploitation remis.
3.8.4.5 - Notices d’entretien
La notice d’entretien comprendra :
Un calendrier présenté sous forme de tableau récapitulant la
répartition dans le temps de toutes les opérations d’entretien.
En colonne, sera indiquée la périodicité des interventions journalières,
hebdomadaires, etc...
En ligne, seront indiqués les matériels intéressés, groupés par familles
si leur entretien est identique.
Pour chaque matériel figurant dans la nomenclature générale et
nécessitant un entretien ou une révision périodique, une fiche
comportant :
Le rappel du repère, de la situation, de la fonction du matériel.
Le nom et l’adresse du Constructeur et du Fournisseur.
La nature des interventions d’entretien (électrique, mécanique,
etc...) et leur périodicité (dans le temps ou suivant la durée de
fonctionnement).
La désignation des ingrédients imposés ou recommandés pour
chaque nature d’intervention (nature des huiles de graissage par
exemple).
Les révisions périodiques recommandées ou imposées (dans ce
dernier cas, référence des Textes réglementaires imposant des
révisions et Organismes habilités à les exécuter).
Une liste de l’outillage spécial nécessaire pour les interventions
d’entretien.
L’Entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de
l’Exploitant si celle-ci résulte de lacunes ou d’erreurs dans les notices
d’entretien remises au Maître d’œuvre.
3.8.4.6 - Schéma de principe en local technique
L’Entreprise fournira avant la réception des ouvrages un schéma général de
fonctionnement inaltérable dans chacun des locaux techniques et à proximité
de tout sous-ensemble isolé faisant partie de l’installation.
Ce schéma de principe indiquera les emplacements des principaux équipements
de raccordement et de tous les organes importants de coupure d’isolement et de
sécurité devant être mis en place dans chaque local technique, y compris le
repérage des centrales d’air, etc... et la nomenclature des matériels.
Ce schéma sera réalisé en couleur, plastifié et fixé sur un panneau de contre-
plaqué indéformable avec bordure par un profilé en aluminium.
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3.8.4.7 - Cahiers d’essais
L’Entreprise fournira les cahiers d’essais réalisés tels que :
Essais hors site.
Essais dans le site.
Documents techniques Coprec n° 1 et n° 2.
3.8.5 - Réception, garanties, responsabilité
3.8.5.1 - Réception
La date de fin des travaux constituera un délai contractuel, établi en conformité
au planning général des travaux.
Deux semaines avant, l’Entreprise devra fournir à la Maîtrise d’œuvre
l’ensemble des dossiers DOE, tels que décrits précédemment, en trois
exemplaires au minimum.
La réception ne pourra avoir lieu qu’après un fonctionnement des installations
d’une durée de deux semaines, sous la responsabilité de l’Entreprise et avec
des arrêts imputables à celle-ci de moins de deux jours ou de deux fois au
maximum.
A la réception seront vérifiés :
Les caractéristiques, qualités et conformités des fournitures.
Les règles de mise en œuvre.
La conformité avec les règlements.
Les résultats des essais consignés sur le cahier d’essais.
La réception sera prononcée par un constat signé par les Représentants de la
Maîtrise d’ouvrage et de l’Entreprise certifiant la conformité des travaux à la
réception.
Après la réception et sauf indication contraire précisée au CCTP, l’Entreprise
devra assurer pendant quatre semaines la présence d’un Personnel qualifié pour
former le personnel de la Maîtrise d’ouvrage à l’exploitation des installations.
A noter
La réception en usine ne vaut, en aucun cas, la réception de l’installation.
3.8.5.2 - Garanties et responsabilités
L’approbation des documents de l’Entreprise, ainsi que les réceptions ne
diminuent en rien les responsabilités de l’Entreprise.
Les garanties portent sur :
L’ensemble des fournitures et travaux.
Le fonctionnement des installations et leur conservation.
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Les garanties impliquent :
Le remplacement ou la réparation des matériels.
Les études nouvelles, s’il y a lieu.
La main-d'œuvre nécessaire correspondante.
Les frais annexes pouvant découler de ces interventions au titre des
garanties.
Les délais d’interventions ou garanties ne devront pas excéder 24 heures en cas
d’arrêt de parties des installations ou en cas de fonctionnement empêchant
l’utilisation normale des locaux.
Le matériel remplacé au titre de la garantie sera à son tour garanti pour la durée
de celle-ci.
L’Entreprise demeure seule responsable des dommages ou accidents causés à
des Tiers au cours ou après l’exécution des travaux et résultant de son propre
fait ou de celui du Personnel mis à sa disposition. Elle devra prouver que son
assurance peut couvrir ces risques.
L’Entreprise reconnaît formellement qu’en ce qui la concerne, ainsi qu’en ce
qui concerne ses Sous-traitants et Fournisseurs, elle est en possession des
licences nécessaires pour les systèmes, procédés ou objets employés,
garantissant la Maîtrise d’ouvrage contre tout recours, qui pourrait être exercé à
ce sujet par des Tiers.
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4 - ESSAIS
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4.1 ESSAIS
Les essais, contrôles, vérifications, mesures, etc... indiqués au titre du présent
article, seront effectués à l'initiative du Maître d'œuvre, en présence de
l'Entrepreneur, ce dernier assurant à ces fins toutes fournitures, tous les
outillages, appareils de mesure, matériels spéciaux d'essais nécessaires, etc...,
ainsi que la Main d'œuvre qualifiée pour effectuer les opérations requises. Les
dépenses correspondantes sont entièrement à la charge de l'Entreprise.
L'Entreprise devra procéder au minimum aux essais et vérifications de
fonctionnement des installations conformément aux dispositions figurant dans
le document technique Coprec n° 1, publiés dans le supplément spécial n° 4954
du Moniteur du 06 novembre 1998.
Ces pièces seront transmises au Maître d'ouvrage et au Contrôleur technique.
4.2 RECEPTION
La réception sera prononcée par le Maître d'ouvrage, lorsque toutes les
exigences suivantes seront remplies :
Les installations auront subi les essais de puissance, débits,
températures, niveaux sonores, équilibrages aérauliques.
Les installations auront atteint les objectifs pour lesquels elles seront
créées et que leur fonctionnement n'entraîne aucune perturbation dans
l'exploitation.
Toutes les réserves auront été levées.
Le Maître d'ouvrage devra être en possession du document Coprec
n° 2 dûment rempli.
Le dossier de récolement sera fourni.
4.3 GARANTIE
Fourniture
Tout le matériel fourni et installé par l'Entrepreneur du présent Marché est
garanti contre tous les vices de construction pendant un an à dater du jour de la
réception sans réserve.
Installation
Toutes les installations sont garanties conformes aux règles professionnelles et
conformes au projet d'exécution accepté par le Maître d'œuvre et le Maître
d'ouvrage.
Les installations seront garanties en bon état de fonctionnement pour un an à
dater de la mise en service de l'installation. Pendant cette période, l'Installateur
sera tenu de rectifier tous défauts de fonctionnement de toute nature.
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Décennale
La garantie décennale sera appliquée suivant les textes officiels en vigueur et
ce, à partir de la réception.
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5 - BASES DE CALCUL
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5.1 PREAMBULE
Les prestations minimales à respecter viseront à satisfaire les objectifs
traditionnels de qualité (qualité d'usage, qualité d'ambiance, qualité technique)
tout en limitant l'impact environnemental du bâtiment.
Un soin particulier sera notamment porté pour l'optimisation des points
suivants :
Obtention de performances énergétiques liées à tous les régimes de
fonctionnement des équipements installés.
Souplesse d'utilisation à l'aide d'un découpage en zones indépendantes
les unes des autres afin d'adapter la fourniture d'énergie aux besoins
réels du bâtiment.
Maintenance facilitée par une utilisation de produits standards et par
un système de régulation numérique permettant une gestion aisée.
Mise en place de système de récupération de chaleur à haut rendement
sur les Centrales de Traitement d'Air (CTA) double flux.
Mise place d'une Centrale de Traitement d'Air (CTA) simple flux.
Installation d'équipements particulièrement silencieux assurant un
confort acoustique optimal.
5.2 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE
Situation : Issy-les- Moulineaux (92)
Zone climatique correspondante : H1a
Altitude : 63 m.
Température extérieure hiver - 7°C (90% HR)
Température extérieure été + 32°C (50% HR)
5.3 CONDITIONS INTERIEURES ET TRAITEMENT DES LOCAUX
Taux d'air neuf hygiénique
25 m3/h/occupant.
Musée
Pavillon Conti
Taux d'air extrait
L'ensemble des espaces d'exposition 5 vol/h.
Lavabos groupés 10 + 5 N*.
Nota : [* N] = nombre d'équipements dans le local.
Vestiaires 15 + 5 N*.
Nota : [* N] = nombre de casiers.
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DCE - CCTP – Remplacement des Centrales de Traitement d'Air - Lot 10 Remplacement CTA
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Indice : A le 23 juin 2026
Occupation
Musée
Tiers lieu rez-de-chaussée 163 personnes
Salle d'exposition rez-de-jardin 170 personnes.
Salle d'exposition temporaire mezzanine 48 personnes
Hall rez-de-chaussée bas 37 personnes.
Pavillon Conti
Salle d'exposition rez-de-chaussée bas 25 personnes.
Salle d'exposition rez-de-chaussée haut 25 personnes
Tableau récapitulatif des conditions et traitement des locaux
Locaux Locaux du musée Pavillon Conti
CTA 02 double flux CTA 03 double flux
Traitement thermodynamique avec échangeur de thermodynamique avec échangeur de
chaleur rotatif chaleur rotatif
Température
19°C à 22°C 2°C en 24 h 19°C à 22°C 2°C en 24 h
hiver/été
Hygrométrie 45 % à 55% 5% en 24 h 45 % à 55% 5% en 24 h
Taux CO2 Contrôlée Contrôlée
Humidification /
Contrôlée Contrôlée
déshumidification
Extraction Reprise CTA Reprise CTA
Mécanique Mécanique
Locaux Locaux d'archives Passerelle vitrée
CTA 04 double flux
Traitement CTA 01 simple flux thermodynamique avec échangeur de
chaleur rotatif
Température
hiver/été
Non contrôlée 19°C à 22°C 2°C en 24 h
Hygrométrie Non contrôlée Contrôlée
Taux CO2 Non contrôlé Contrôlée
Humidification /
Non contrôlée Non contrôlée
déshumidification
Extracteur VEE01 existant et Reprise CTA
Extraction
conservé Mécanique
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5.4 APPORTS INTERNES
Eclairage
Locaux : 10 W/m²
Occupant :
Apports sensibles : 57 W/occupant
Apports latents : 54 W/occupant
Equipement
Locaux : 20 W/m²
5.5 NIVEAUX SONORES
L'Entreprise du présent Marché devra respecter les exigences de la notice
acoustique du présent Marché.
Niveaux sonores (ambiances)
Les définitions spectrales seront conformes aux normes proposées par
l'organisation internationale de normalisation (ISO TE 43).
Bruits aériens - Mesures
A l'intérieur du bâtiment, les bruits induits par les gaines de ventilation ne
devront pas déterminer des niveaux résultant supérieurs aux ISO de base, selon
des valeurs contrôlées à un mètre des bouches.
Tous les bruits seront assimilés aux ISO de base diminués chacun de 5dB sur
l'ensemble du spectre.
Ambiance sonore en dehors des locaux techniques
Il sera nécessaire de prévoir tous les amortisseurs de bruits nécessaires pour les
équipements techniques de manière à assurer un niveau de bruit réglementaire
de maximum 3 dBA au-dessus du bruit ambiant.
5.6 CIRCUITS AERAULIQUES
Les vitesses d'air maximales admises dans les gaines de soufflage et
d'extraction sont :
Gaine confort 6,50 m/s (de 20 000 m3/h à au-delà).
Gaine confort 6,00 m/s (de 15 000 à 20 000 m3/h).
Gaine confort 5,50 m/s (de 10 000 à 15 000 m3/h).
Gaine confort 4,50 m/s (de 5 000 à 10 000 m3/h).
Gaine confort 4,00 m/s (de 2 500 à 5 000 m3/h).
Gaine confort 3,50 m/s (de 100 à 2 500 m3/h).
Antenne alimentant les bouches 2 m/s.
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6 - DESCRIPTION DES TRAVAUX
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6.1 DEPOSE ET EVACUATION
Il sera prévu la dépose et l'évacuation de l'ensemble des matériels suivants :
Dans le musée
La Centrale de Traitement d'Air (CTA) simple flux 01, située au
sous-sol.
La Centrale de Traitement d'Air (CTA) double flux 02, située au
sous-sol.
Les reprises en vrac en pied des aménagements scénographiques
du rez-de-jardin.
Les grilles de soufflage au sol au rez-de-jardin.
Les reprises en vrac en pied de mur le long de l'escalier
monumental du rez-de-jardin.
Les réseaux aérauliques soufflage et reprise dans le faux-plafond
de la mezzanine.
Les terminaux de diffusion au faux-plafond.
Dans le pavillon Conti
La Centrale de Traitement d'Air (CTA) double flux 03, située
dans les combles.
L'ensemble des terminaux (grilles linéaires de soufflage) situés
en faux-plafond.
Dans la passerelle vitrée
La Centrale de Traitement d'Air (CTA) double flux 04 intégrée
dans la dalle de la passerelle.
6.2 TRAITEMENT D'AIR
6.2.1 - Principe général
Le renouvellement d'air hygiénique ainsi que le rafraîchissement en été des
locaux du musée et du pavillon Conti, à l'exception du sous-sol du musée
seront assurés par des Centrales de Traitement d'Air (CTA) double flux avec
récupérateur de chaleur haut rendement afin d'optimiser les consommations
d'énergie, conformément à l'Arrêté du 26 juillet 1982, à l'Arrêté du 24 mars
1982 et au Règlement sanitaire départemental.
Les CTA seront conformes à la Norme Eurovent EN 1886 et principalement
implantées au sous-sol.
La ventilation d'air côté musée en sous-sol est assurée par une Centrale de
Traitement d'Air (CTA) simple flux.
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Les installations de ventilation seront réparties de manière à traiter différentes
zones distinctes du bâtiment, à savoir :
Zone musée
CTA 01 avec caisson d'extraction pour les locaux d'archives
situés au sous-sol.
CTA 02 pour le hall au rez-de-chaussée bas, le tiers lieu
au rez-de-chaussée, la salle d'exposition au rez-de-jardin et la
salle d'exposition temporaire située en mezzanine.
Zone pavillon Conti
CTA 03 pour la salle d'exposition au rez-de-chaussée bas et la
celle au rez-de-chaussée haut.
Zone passerelle vitrée
CTA 04 pour le volume de la passerelle.
Les installations de ventilation respecteront les Normes XP P50.410 et
NF P 50.411.1 et 2, notamment en ce qui concerne l'implantation des
équipements et des réseaux ainsi que leurs accès afin de faciliter les
interventions de maintenance, d'entretien et de vérification.
Elles seront réalisées conformément à la note de calcul du dimensionnement de
celles-ci, établie par l'Entreprise titulaire du Marché (selon les dispositions
prévues dans la Norme XP P50.410 (DTU 68-1)).
Le démontage du caisson ventilateur, comme celui du caisson de récupération,
doit être réalisable sans nécessiter la déconnexion du réseau aéraulique, afin
d’effectuer facilement les interventions courantes d’entretien, de maintenance
et de remplacement.
Les centrales dont le débit est supérieur à 10 000 m3/h seront équipées d'un
détecteur de fumée et d'un registre d'isolement motorisé au refoulement.
Le fonctionnement de ce système sera autonome.
Tous les conduits collectifs doivent être réalisés en matériau rigide, à
l’exception des piquages individuels (vers les bouches d’extraction) situés dans
une gaine technique ou un plénum qui peuvent être réalisés en matériau
métallique flexible.
Le réseau collectif et les piquages individuels doivent disposer de tous les
éléments (trappe de visite, bouchon de pied de colonne, etc…) pour réaliser
leur nettoyage sans devoir démonter les liaisons entre les canalisations.
Concernant les systèmes de ventilation double flux, un filtre de classe F7 pour
l'air neuf et de classe M5 pour l'air extrait seront au minimum installés.
Ces installations seront complétées d’un détecteur d’encrassement. Un
document destiné au Gestionnaire devra préciser les spécificités liées à la
ventilation double flux, notamment en ce qui concerne son entretien.
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Le nettoyage du module d’extraction des bouches ne doit pas nécessiter le
démontage de la liaison bouche / conduit et doit pouvoir être effectué
facilement par l’Usager, y compris pour accéder à la bouche.
L'Entreprise prévoira l'ensemble des moyens de levage, de supportage et
de manutention nécessaires pour la mise en place des équipements de
traitement d'air.
Les CTA seront grutées pour être acheminées à leur emplacement, à savoir :
Au sous-sol côté musée.
Dans les combles du pavillon Conti.
Une commande générale d'arrêt de la ventilation (coup de poing d'arrêt
d'urgence) sera prévue au niveau de l'accueil. Elle coupera l'alimentation de
toutes les installations de ventilation, à l'exception de celles de type "VMC".
L'Entreprise devra de plus réaliser un autocontrôle de l'ensemble de
l'installation de ventilation basé sur la méthode Diagvent de niveau 2 validant
la conformité et le bon fonctionnement des ouvrages.
Pour ce faire, le Titulaire du présent Marché fournira un rapport d'autocontrôle
dans lequel figurera la traçabilité des différents points vérifiés.
6.2.2 - Espaces d'exposition du musée
Le renouvellement d'air hygiénique des espaces d'exposition du musée sera
assuré par une Centrale de Traitement d'Air (CTA) double flux
thermodynamique avec récupérateur de chaleur haut rendement afin
d'optimiser les consommations d'énergies. Elle sera conforme à la
Norme Eurovent EN 1886 et implantée en lieu et place de la CTA 02.
Cette dernière sera utilisée aussi bien pour le traitement de l'air neuf
hygiénique que pour le chauffage, le rafraîchissement et le conditionnement
(gestion hygrométrie) de l'air dans les locaux.
Elle sera de la marque Thereco type "E Adriatic 200L DH SP" ou
techniquement équivalent installée sur une structure métallique en sous-sol.
Elle sera constituée de panneaux double parois avec une isolation thermo
acoustique en laine de roche 50 mm d'épaisseur et comprendra principalement :
Une prise d'air neuf et grille de rejet, grillage anti volatile pare-pluie.
Un caisson filtre avec pressostat différentiel et filtration 90 %
gravimétrique.
Un ventilateur de soufflage et de reprise à vitesse variable avec
moteurs haute efficacité à aimants permanents.
Une batterie réversible à détente directe alimentée directement par un
fluide frigorigène.
Un échangeur rotatif en aluminium ou à contre-courant à très haut
rendement.
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Un caisson de mélange piloté par sonde (CO2, température, humidité).
Un module d'humidification intégré régulé par une
sonde hygrostatique qui ajuste le fonctionnement de la Pompe A
Chaleur (PAC).
Un mode de déshumidification active par PAC via la batterie
réversible.
Des prises de pression de part et d'autre du caisson de filtration avec
manomètre.
Une régulation électronique intégrée gérant principalement :
Les paramètres de confort.
Le pilotage des moteurs.
La récupération de chaleur.
La vanne de régulation.
L'horloge hebdomadaire.
Le contrôle des registres air neuf / rejet.
Des pièges à sons.
Les caractéristiques seront les suivantes :
Tension : 400 V triphasé + neutre.
Cop thermodynamique :
Performance été : 3,32
Performance hiver : 4,27
Débit d'air :
Soufflage : 19 000 m3/h.
Extraction : 19 000 m3/h.
Filtre :
Soufflage : G4 + F7 plan.
Extraction : G4 plan.
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Le système de ventilation dédié aux différents espaces sera de
type "A fonctionnement non permanent" considéré en ventilation de confort et
devra ainsi être muni sur les gaines de soufflage et de reprise de Clapets
Coupe-Feu (CCF) à chaque traversée de compartimentage ou de cantonnement
différent et de locaux à risques importants (article CH32).
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Concernant ce système de ventilation double flux, un filtre de classe F5 pour
l'air neuf et de classe G4 pour l'air extrait seront au minimum installés.
Ces installations seront complétées d’un détecteur d’encrassement.
L'installation comprendra principalement :
Une prise d'air neuf en façade ou en toiture suivant le cas.
Un échangeur à plaques à croisement de flux.
Des réseaux de gaines de soufflage, reprise amenée d'air et rejet d'air.
Des registres motorisés asservis à des sondes CO2.
L'installation bénéficiera d'un système de détection de présence en fonction de
la qualité d'air du local (sonde de qualité d'air par mesure de CO2) afin
d'adapter le taux d'air neuf aux besoins hygiéniques du local et ainsi de réduire
les consommations importantes de ventilation.
La partie musée bénéficiera de capteurs transmetteurs d'humidité, qui
permettront de maintenir une consigne réglable de l'humidité relative à l'air
traité. La valeur de l'humidité relative au soufflage sera ajustée aux besoins à
l'aide de capteurs sur les gaines.
Un signal 0 - 10 V reflète directement le besoin d'humidification de 0 - 100 %,
le signal est émis lorsqu'un besoin est nécessaire.
Les gaines de section circulaire ou rectangulaire, selon les contraintes de
hauteur, en acier galvanisé chemineront en faux-plafond des espaces ou en
apparent jusqu'aux différentes grilles.
Elles seront calorifugées sur leur parcours à l'intérieur des locaux non chauffés
et comprendront notamment des registres, des Clapets Coupe-Feu ainsi que des
pièges à son disposés au soufflage, à la reprise, à l'aspiration et au rejet de la
CTA 02.
Une commande générale d'arrêt de la ventilation (coup de poing d'arrêt
d'urgence) sera prévue à l'accueil. Elle coupera l'alimentation de toutes les
installations de ventilation, à l'exception de celles de type "VMC".
La diffusion de l'air et l'extraction s'effectueront par des grilles murales ou
plafonnières situées dans les différents endroits avec des piquages équipés
de module de régulation de débit automatique.
Le lot Electricité amènera la puissance électrique nécessaire à la CTA 02.
A partir de ce point de livraison, toutes les alimentations et tous les
raccordements seront à la charge du présent Marché.
Le Titulaire du présent Marché assurera le raccordement de l’ensemble des
capteurs (CO₂, humidité, température, etc.) installés dans l'espace d'exposition.
Equipements complémentaires
Le local technique en sous-sol sera équipé d'une extraction mécanique, en cas
de fuite du fluide frigorigène R32, comprenant principalement :
Le détecteur de fuite.
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Les asservissements à la CTA 02 et au caisson d'extraction.
Le caisson d'extraction (4 V/h).
La gaine de rejet.
La CTA 02 sera équipée d'un compteur d'énergie raccordé à la GTB pour les
suivis des consommations énergétiques.
6.2.3 - Espaces d'exposition du pavillon Conti
Le renouvellement d'air hygiénique des espaces d'exposition du pavillon Conti
sera assuré par une Centrale de Traitement d'Air (CTA) double flux
thermodynamique avec récupérateur de chaleur haut rendement afin
d'optimiser les consommations d'énergies. Elle sera conforme à la
Norme Eurovent EN 1886 et implantée en lieu et place de la CTA 03.
Cette dernière sera utilisée aussi bien pour le traitement de l'air neuf
hygiénique que pour le chauffage, le rafraîchissement et le conditionnement
(gestion hygrométrie) de l'air dans les locaux.
Elle sera de la marque Thereco type "E Adriatic 50L DH SP" ou
techniquement équivalent installée sur une structure métallique dans les
combles.
Elle sera constituée de panneaux double parois avec une isolation thermo
acoustique en laine de roche 25 mm d'épaisseur et comprendra principalement :
Une prise d'air neuf et grille de rejet, grillage anti volatile pare-pluie.
Un caisson filtre avec pressostat différentiel et filtration 90 %
gravimétrique.
Un ventilateur de soufflage et de reprise à vitesse variable avec
moteurs haute efficacité à aimants permanents.
Une batterie réversible à détente directe alimentée directement par un
fluide frigorigène.
Un échangeur rotatif en aluminium ou à contre-courant à très haut
rendement.
Un caisson de mélange piloté par sonde (CO2, température, humidité).
Un module d'humidification intégré régulé par une
sonde hygrostatique qui ajuste le fonctionnement de la Pompe A
Chaleur (PAC).
Un mode de déshumidification active par PAC via la batterie
réversible.
Des prises de pression de part et d'autre du caisson de filtration avec
manomètre.
Une régulation électronique intégrée gérant principalement :
Les paramètres de confort.
Le pilotage des moteurs.
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La récupération de chaleur.
La vanne de régulation.
L'horloge hebdomadaire.
Le contrôle des registres air neuf / rejet.
Des pièges à sons.
Les caractéristiques seront les suivantes :
Tension : 400 V triphasé + neutre.
Cop thermodynamique :
Performance été : 3,43
Performance hiver : 3,99
Débit d'air :
Soufflage : 4 160 m3/h.
Extraction : 4 160 m3/h.
Filtre :
Soufflage : G4 + F7 plan.
Extraction : G4 plan.
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Le système de ventilation dédié aux différents espaces sera de
type "A fonctionnement non permanent" considéré en ventilation de confort et
devra ainsi être muni sur les gaines de soufflage et de reprise de Clapets
Coupe-Feu (CCF) à chaque traversée de compartimentage ou de cantonnement
différent et de locaux à risques importants (article CH32).
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Concernant ce système de ventilation double flux, un filtre de classe F5 pour
l'air neuf et de classe G4 pour l'air extrait seront au minimum installés.
Ces installations seront complétées d’un détecteur d’encrassement.
L'installation comprendra principalement :
Une prise d'air neuf en façade ou en toiture suivant le cas.
Un échangeur à plaques à croisement de flux.
Des réseaux de gaines de soufflage, reprise amenée d'air et rejet d'air.
Des registres motorisés asservis à des sondes CO2.
L'installation bénéficiera d'un système de détection de présence en fonction de
la qualité d'air du local (sonde de qualité d'air par mesure de CO2) afin
d'adapter le taux d'air neuf aux besoins hygiéniques du local et ainsi de réduire
les consommations importantes de ventilation.
Les espaces d'expositions du pavillon Conti bénéficieront de capteurs
transmetteurs d'humidité, qui permettront de maintenir une consigne réglable
de l'humidité relative à l'air traité. La valeur de l'humidité relative au soufflage
sera ajustée aux besoins à l'aide de capteurs sur les gaines.
Un signal 0 - 10 V reflète directement le besoin d'humidification de 0 - 100 %,
le signal est émis lorsqu'un besoin est nécessaire.
Les gaines de section circulaire ou rectangulaire, selon les contraintes de
hauteur, en acier galvanisé chemineront en faux-plafond des espaces ou en
apparent jusqu'aux différentes grilles.
Elles seront calorifugées sur leur parcours à l'intérieur des locaux non chauffés
et comprendront notamment des registres, des Clapets Coupe-Feu ainsi que des
pièges à son disposés au soufflage, à la reprise, à l'aspiration et au rejet de la
CTA 03.
Une commande générale d'arrêt de la ventilation (coup de poing d'arrêt
d'urgence) sera prévue à l'accueil. Elle coupera l'alimentation de toutes les
installations de ventilation, à l'exception de celles de type "VMC".
La diffusion de l'air et l'extraction s'effectueront par des grilles murales ou
plafonnières situées dans les différents locaux avec des piquages équipés
de module de régulation de débit automatique.
Le lot Electricité amènera la puissance électrique nécessaire à la CTA 03.
A partir de ce point de livraison, toutes les alimentations et tous les
raccordements seront à la charge du présent Marché.
Le Titulaire du présent Marché assurera le raccordement de l’ensemble des
capteurs (CO₂, humidité, température, etc…) installés dans l'espace
d'exposition.
Equipements complémentaires
Les combles du pavillon Conti sera équipé d'une extraction mécanique, en cas
de fuite du fluide frigorigène R32, comprenant principalement :
Le détecteur de fuite.
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Les asservissements à la CTA 03 et au caisson d'extraction.
Le caisson d'extraction (4 V/h).
La gaine de rejet.
La CTA 03 sera équipée d'un compteur d'énergie raccordé à la GTB pour les
suivis des consommations énergétiques
6.2.4 - Locaux d'archives au sous-sol
Le présent Marché a pour objectif de remplacer complètement la Centrale de
Traitement d'Air (CTA) 01 simple flux existante dédiée au soufflage d'air neuf
dans les locaux d'archives situés au sous-sol.
Ce remplacement comprend la dépose de la CTA 01 existante, la fourniture et
la pose d'une nouvelle centrale ainsi que l'ensemble des raccordements
aérauliques, électriques et de régulation.
A noter
L'extraction d'air des locaux est assurée par un caisson d'extraction séparé,
existant et conservé. Celui-ci ne fait pas partie de la présente opération.
La CTA 01 sera de la marque "VIM" type "KSCR ECOWATT" ou
techniquement équivalent installée dans le local technique au sous-sol.
Elle comprendra principalement :
Un ventilateur roue libre à réaction.
Une double peau isolation laine de roche 50 mm.
Un moteur basse consommation.
Une batterie intégrée dans la CTA.
Une régulation communicante Modbus et BACnet.
Les caractéristiques de la CTA 01 seront les suivantes :
Tension : 400 V triphasé + neutre.
Débit d'air soufflé : 2 000 m3/h.
Filtre :
Filtre : Miniplis HPF F7 plan.
Dimensions :
Largeur : 690 mm
Longueur : 1 140 mm
Hauteur : 615 mm
Poids : 99 kg
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Le présent Marché prévoira des mesures de protection renforcées pour toutes
les gaines en communication avec les plafonds des réserves. L'Entreprise devra
garantir le maintien des conditions d'hygiène, de propreté et de protection des
biens stockés pendant toute la durée des travaux.
Le remplacement de la CTA 01 devra être programmé au printemps ou à
l'automne dans un délai d'exécution court.
Le lot Electricité amènera la puissance électrique nécessaire à proximité de la
CTA 01. A partir de ce point de livraison, toutes les alimentations et tous les
raccordements seront à la charge du présent Marché.
6.2.5 - Passerelle vitrée
La passerelle vitrée sera ventilée par une Centrale de Traitement d'Air (CTA)
double flux avec récupération d'énergie thermodynamique en remplacement de
la CTA 04 actuellement installée dans le sol du passage.
L'air sera soufflé à température variable en fonction de la température
extérieure permettant le rafraîchissement.
Les gaines de réseaux de soufflage et de reprise seront réadaptées à la nouvelle
CTA 04.
La ventilation dédiée à la passerelle sera de type "A fonctionnement non
permanent" et devra ainsi être muni de dispositifs de contrôle et de régulation,
à savoir :
Une sonde de température pour adapter le chauffage ou le
rafraîchissement.
Une sonde d'humidité.
Un capteur de qualité d'air (CO2, COV).
Une horloge programmable.
La régulation de l'installation sera assurée par de l'automate programmable
liaisonnés à la GTB.
L'ensemble des capteurs et automates dédié au fonctionnement de la CTA 04
ainsi que les liaisons entre UTL et GTB seront dus au Titulaire du présent
Marché.
Les différentes antennes de soufflage et de reprise comporteront des registres
d'équilibrage.
La diffusion d'air neuf et la reprise seront assurées par l'intermédiaire de grilles
en format "dalle" intégrées au sol.
La CTA 04 fonctionnera en tout air neuf, pour le renouvellement d'air
hygiénique, à débit variable selon l'occupation du lieu.
La détection automatique sera effectuée au moyen de capteur CO2 dans le
passage asservi à l'ouverture de registres motorisés.
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Indice : A le 23 juin 2026
En été, le rafraîchissement de la passerelle pourra être effectué par free-cooling
lorsque la température extérieure nocturne le permettra.
Durant l'action "night cooling", les sorties chaude et froide ne seront pas
activées et la régulation automatique commandera l'ouverture totale des
registres.
L'Entreprise proposera des schémas fonctionnels pour cette ventilation
nocturne, qui devront être validés avant réception de l'ouvrage.
Régulation de température CTA 04
La valeur de consigne est la température de soufflage mesurée par une sonde
de gaine.
En période hiver, la centrale assure le chauffage de la passerelle par soufflage
d'air traité.
En période été, le traitement climatique est assuré par la batterie à détente
directe de la centrale, alimentée par une unité extérieure installée en toiture
du 1er étage fonctionnant avec du fluide frigorigène "R32".
La valeur de consigne sera réglable et automatiquement modulée en fonction
des modes chauffage ou rafraîchissement définie selon la température
extérieure sur un seuil réglable.
La Centrale de Traitement d'Air sera de la marque France air type "Plate box"
batterie à détente directe ou techniquement équivalent installée dans le sol.
Grâce à son encombrement réduit et son format extra-plate (hauteur 33 mm),
cette unité est idéale pour une installation discrète en pose plafonnière ou au
sol.
Son caisson sera prévu en double peau d'une épaisseur de 30 mm, exécuté en
acier galvanisé autoportant, charnières démontables permettant de retirer
facilement les panneaux.
La centrale dispose d'une servitude par le dessous facilitant le raccordement et
les opérations de maintenance.
La centrale comprendra principalement :
Une prise d'air neuf et de rejet, grillage anti-volatile.
Un registre d'air neuf motorisé asservi au fonctionnement de la CTA.
Un caisson filtre avec pressostat différentiel et filtration 90 %
gravimétrique.
Un ventilateur de soufflage et de reprise à vitesse variable à roue libre
centrifuge avec moteur basse consommation de type "ECM".
Des prises de pression de part et d'autre du caisson de filtration avec
manomètre.
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Une régulation électronique intégrée gérant principalement :
Le contrôle de température (effectué sur la température de
reprise).
Le contrôle des ventilateurs.
La récupération de chaleur.
Les vannes de régulation.
L'horloge hebdomadaire.
Le contrôle des registres air neuf / rejet.
La gestion automatique du free-cooling.
Les caractéristiques de la CTA 04 sont les suivantes :
Tension : 230 V monophasé.
Efficacité échangeur : 95 %
Débit d'air :
Soufflage : 600 m3/h.
Reprise : 600 m3/h.
Filtre :
Soufflage : F7 plan.
Reprise : H5.
Dimensions :
Largeur : 1 096 mm
Longueur : 1 483 mm
Hauteur : 33 mm
Poids : 120 kg
Le lot Electricité amènera la puissance électrique nécessaire à la CTA 04.
A partir de ce point de livraison, toutes les alimentations et tous les
raccordements seront à la charge de ce dernier.
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Le Titulaire du présent Marché assurera le raccordement de l’ensemble des
capteurs (CO₂, humidité, température, etc…) installés en gaine.
La CTA 04 sera équipée d'un compteur d'énergie raccordé à la GTB pour les
suivis des consommations énergétiques.
Le Titulaire du présent Marché aura à sa charge la dépose puis la repose de
l'habillage métallique situé à l'extrémité de la cloison afin de permettre le
cheminement de la liaison frigorifique entre l'unité extérieure située en toiture
et la CTA 04 implantée au niveau de la dalle de la passerelle vitrée.
6.2.6 - Réseaux aérauliques et caractéristiques complémentaires des
centrales
6.2.6.1 - Caractéristiques générales
L'Entreprise titulaire du présent Marché apportera un soin particulier à la
réalisation du raccordement sur les réseaux aérauliques existants, notamment
concernant leur étanchéité.
L'utilisation d'accessoires à joint sera en outre privilégié pour l'étanchéité des
assemblages afin d'obtenir un réseau de ventilation au minimum de classe B,
conforme à la Norme EN 12237.
Les gaines de soufflage et de reprise seront de type "Circulaire" et
"Rectangulaire" suivant les contraintes de hauteur et d'esthétique.
Tous les passages de poutres ou autres obstacles se feront au moyen de pièces
de tôlerie particulières.
Des pièges à sons de réaction au feu M0, type "Baffle parallèle" à incorporer
en gaines, seront disposés au soufflage des Centrales de Traitement d'Air,
à l'aspiration, au rejet et à la reprise.
Ils seront de forme rectangulaire ou circulaire, l'objectif restant le critère
sonore résiduel à obtenir sur les grilles de ventilation les plus proches de la
source de bruit.
Le matériau insonorisant tel que la laine de roche devra être de forte densité,
classé au feu M0 avec un film protégeant le matériau isolant afin d'éviter
l'entrainement des particules.
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Les réseaux de soufflage et de reprise d'air seront constitués par :
Des conduits métalliques rigides, étanches et incombustibles (point de
fusion des conduits supérieur à 850°C).
Des registres d'équilibrage sur les réseaux de soufflage et de reprise
distribuant les différents locaux.
Des Clapets Coupe-Feu en traversée de cloison coupe-feu (avec
fusible thermique), notamment au niveau des traversées de planchers
et des zones de compartimentage (art. CH32).
Afin d'assurer le degré coupe-feu du réseau d'air, certains conduits aérauliques
pourront être floqués avec une protection coupe-feu 2 heures ; cela étant en
fonction du type de local traversé (locaux à risques importants notamment).
Les travaux de percement, d'une section inférieure ou égale à 100 mm, à
travers les cloisons, murs et planchers, sont la charge du présent Marché.
Le présent Marché assurera le rebouchage des percements qu'il aura exécutés.
6.2.6.2 - Calorifuge
Sur tout leur parcours en trémie technique et locaux non chauffés, les gaines de
soufflage et de reprise seront calorifugées par matelas de laine de
verre épaisseur 50 mm : les matériaux auront au minimum une réaction au feu
A2 s1 d1. La gaine recevra un encollage destiné à la fixation du calorifuge.
Le calorifuge sera du type "Matelas souple" de laine de verre avec une
épaisseur de 25 mm pour les réseaux d'air neuf et de rejet.
L'épaisseur sera calculée en fonction des zones traversées afin de limiter les
pertes calorifiques sur les faces (intérieures ou extérieures).
La finition d'étanchéité sera du type "Bandes kraft aluminium auto-adhésives"
avec cerclage par feuillards aluminium chaque 50 cm au maximum pour les
réseaux à l'intérieur du bâtiment.
Les gaines rectangulaires comporteront en outre des clips métalliques ou en
nylon en sous face inférieure pour la fixation du calorifuge.
A noter
On rappelle également que les réseaux de ventilation doivent être isolés dans
les cas suivants :
Pour les réseaux d'air soufflé réchauffé, dans les parties situées entre
le dispositif de chauffage ou de refroidissement et la limite du local où
a lieu le soufflage.
Pour les réseaux d'air soufflé ou repris avec dispositif de récupération
ou de recyclage, dans les parties situées à l'extérieur du volume
chauffé et entre le dispositif de récupération ou de recyclage et la
limite des zones chauffées du bâtiment.
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Pour les réseaux d'air soufflé, l'isolation n'est imposée que si l'air
soufflé est réchauffé à une température supérieure à la température de
consigne.
Pour les parties de conduits situés à l'intérieur des locaux chauffés et devant
être isolés, la résistance thermique sera supérieure ou égale à 0,6 m2K/W.
Les gaines de soufflage et de reprise cheminant en faux-plafond seront
calorifugées selon les contraintes d'encombrement existantes dans le plénum.
Pour les parties de conduits situés à l'extérieur des locaux chauffés et devant
être isolés, la résistance thermique sera supérieure ou égale à 1,2 m2K/W.
6.2.6.3 - Caractéristiques complémentaires des centrales
Les caractéristiques et les équipements techniques des centrales devront être en
conformité avec les prescriptions des articles CH36 à CH39 du Règlement de
sécurité.
En complément, il sera nécessaire d'installer sur les centrales :
Un pressostat d'air au refoulement de l'appareil, permettant de
contrôler le fonctionnement correct de l'entraînement moteur -
ventilateur et le renvoi en alarme.
Une protection antigivre de l'échangeur.
Un thermostat antigel, avec capillaire réparti sur la surface totale de la
batterie d'échange, ayant pour but de protéger cette dernière contre le
gel par :
L'arrêt du ventilateur de soufflage.
La fermeture du registre motorisé situé sur l'arrivée d'air neuf.
Un éclairage intérieur, câblé et étanche, à commande manuelle
extérieure.
Des dispositifs permettant de suivre la durée de fonctionnement de la
centrale de ventilation de l'installation.
Les parois extérieures auront une peinture laquée.
Le panneautage de caisson de traitement sera de type "Double paroi"
avec isolation.
Les centrales seront commandées en marche ou arrêt manuellement ou en
mode automatique par un programme horaire modifiable. Elles pourront être
forcées en marche ou à l'arrêt depuis les commutateurs en façade des armoires
électriques.
Les ventilateurs de soufflage et d'extraction seront asservis l'un à l'autre.
Les CTA avec construction autoportante sur châssis intégré seront posées
sur un socle, à la charge du présent Marché, avec plots antivibratiles à ressorts.
Le présent Marché aura également à sa charge la mise en place d'un réseau
PVC pour permettre l'évacuation des condensats vers les réseaux d'évacuation
les plus proches.
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Une commande générale d'arrêt d'urgence de la ventilation sera prévue au
niveau de l'accueil.
6.2.6.4 - Prise d'air neuf et de rejet d'air vicié
Les prises d'air neuf et de rejet d'air vicié extérieures, à la charge du présent
Marché, seront équipées d'une grille pare-pluie avec plénum en aluminium
anodisé ainsi que grillage anti-volatiles.
Les rejets d'air devront être éloignés de plus de 8 mètres de toute prise d'air ou
aménagés de telle sorte qu'une reprise d'air pollué ne soit pas possible.
6.2.6.5 - Diffuseurs de soufflage et grilles de reprise
Les diffuseurs de soufflage et les grilles de reprise seront intégrés dans
le faux-plafond des espaces et seront particulièrement étudiés pour avoir un
très bon effet Coanda.
Les diffuseurs devront assurer un confort optimal en termes de température, de
vitesse d'air et de niveau de bruit.
Ils comprendront des plénums d'équilibrage et seront de la marque Aldes
type "SF 704 RTP" ou techniquement équivalent.
6.2.6.6 - Electricité
Le Titulaire du présent Marché devra la fourniture et la pose du tableau
électrique des installations CVC.
Il assurera la commande et la protection de tous les appareils installés.
Le lot Electricité amènera la puissance électrique nécessaire à l'armoire CTA.
A partir de ce point de livraison, toutes les alimentations et tous les
raccordements seront à la charge du présent Marché.
Elle sera de présentation esthétique avec porte fermant à clé, en prévoyant une
disponibilité de 30 %.
L'armoire sera installée par un châssis en fers profilés, habillée avec des tôles
d'acier galbées de 15/10ème d'épaisseur minimale avec peinture laquée cuite au
four.
Elle sera de type "Etanche aux poussières".
Cette armoire comportera :
Un sectionneur général à tête, à commande extérieure.
Sur la façade, tous les voyants de marche et défaut, mise sous tension
générale, interrupteurs et commutateurs, bouton test-led, les étiquettes
de repérage en dilophane gravée. Les voyants seront de type "Diode
luminescente".
A l'intérieur de l'armoire, les régulateurs et leurs protections, les
discontacteurs, relais et tous accessoires nécessaires.
Une prise 230 Volts avec disjoncteur différentiel de 30 mA.
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Un éclairage fluorescent commandé par le contact de porte.
L'Entreprise aura à sa charge la fourniture, la pose et le raccordement d'une
commande générale d'arrêt d'urgence de la ventilation commune à l'ensemble
des équipements de ventilation de confort. Celle-ci se situera au niveau de
l'accueil.
6.3 GESTION TECHNIQUE DU BATIMENT
6.3.1 - Préambule
Le système de Gestion Technique du Bâtiment et de supervision devra assurer
les fonctionnalités telles que décrites dans le présent CCTP.
Fonctionnalités
Définition des zones de température.
Changement de la température de consigne des modes de chauffage et
de refroidissement.
Choix de la vitesse de ventilation pour chacune des zones concernées.
Programmation hebdomadaire et journalière.
Programmation du mode de fonctionnement, de la vitesse de
ventilation (PV, MV, GV, auto) et des consignes de température.
Définition des Maîtres et des Esclaves.
Localisation de l'unité terminale en défaut.
Suivi des températures de consigne demandées par l'Utilisateur.
Gestion des énergies.
Fonctions occupation / inoccupation, antigel en mode chauffage, etc…
L'Entreprise aura à sa charge l'établissement de l'analyse fonctionnelle qui
déterminera le fonctionnement global des installations de traitement d'air.
Celle-ci devra être validée par les Maîtres d'ouvrage et d'œuvre.
6.3.2 - But à atteindre
Le système de supervision ainsi que les automates constituant la Gestion
Technique du Bâtiment ont pour objet d’intégrer en un seul ensemble les
différentes fonctions du bâtiment.
Contrôle et supervision des installations techniques.
Gestion des énergies.
Comptage énergétique.
Aide à la conduite et la maintenance des installations techniques.
L’ouverture vers les systèmes de GMAO.
L’ouverture à la communication.
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6.3.3 - Liste des points de GTB
Entrées /Sorties
Description Mod Observation
TA TS TC TM TR TCp
Bus
CTA
Défaut incendie X X
Arrêt d'urgence ventilation X X
Compteur calorifique X X
Commutateur marche/arrêt en position marche
X X
automatique
Commutateur marche/arrêt en position marche
X X
forcée
Température air neuf X
Commande registre air neuf X
Position fin de course ouvert registre air neuf X X
Pressostat filtres soufflage X X
Récupérateur de chaleur X
Vanne régulation batterie chaude / batterie
X X X
froide
Protection gel
Défaut ventilateur soufflage (ipso. + disjoncteur
X X
+ variateur)
Commande ventilateurs soufflage + reprise X
Réglage variateur de soufflage X
Synthèse marche soufflage + reprise X X
Pressostat filtre reprise X X
Sonde de pression soufflage X
Sonde de température soufflage X
Sonde de pression roue libre reprise X
Réglage variateur de reprise X
Défaut ventilateur reprise (ipso. + disjoncteur +
X X
variateur)
Sondes température ambiante X
Sondes température reprise X
Commande pompe eau chaude X
Défaut pompe eau chaude X X
Commande pompe batterie de récupération X
Défaut pompe batterie de récupération X X
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Entrées /Sorties
Description Mod Observation
TA TS TC TM TR TCp
Bus
PAC
Arrêt d'urgence ventilation X X
Comptage X
Commutateur marche/arrêt en position marche
X X
automatique
Commutateur marche/arrêt en position marche
X X
forcée
Mode de fonctionnement (chaud / froid) X X
Pression du circuit frigorifique en HP et BP X X X
Température du circuit frigorifique
X X
évaporateur/condenseur
Dégivrage X
Défaut ventilateur soufflage (ipso. + disjoncteur
X X
+ variateur)
Défaut compresseur/évaporateur, condenseur et
X
détendeur
Report des heures de fonctionnement X
Données énergétique X X
TA : Télé alarme.
TS : Télésignalisation.
TC : Télécommande.
TM : Télémesure.
TR : Téléréglage.
TCp : Télécomptage.
6.3.4 - Formation
Après la mise en service de la GTB, cinq sessions de formation seront
planifiées, dont l’une, prévue trois mois après la réception des travaux, destinée
à l’exploitation complète du système.
Ces formations porteront essentiellement sur :
Le pilotage du fonctionnement.
La gestion du chauffage et du rafraîchissement.
La supervision des paramètres de fonctionnement.
Les alertes et la maintenance préventive.
L'optimisation énergétique.
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6.4 TRAVAUX DIVERS, ESSAIS ET REGLAGES
Le présent Marché devra prévoir :
Le repérage du matériel par étiquettes gravées.
La mise en service, les essais et l'équilibrage de tous les réseaux.
Le nettoyage de l'ensemble du réseau aéraulique à l'issue des travaux.
Le remplacement des filtres des CTA à l'issue des travaux
scénographiques.
Les études et la fourniture des Dossiers des Ouvrages Exécutés.
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7 - DOCUMENT(S) GRAPHIQUE(S)
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DOCUMENT(S) GRAPHIQUE(S)
710 Cahier de plans
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