Annexe
Annexe 1 - REGLES TECHNIQUES.pdf · 27 600 mots · du marché « Réalisation du Technocentre de la Parade à Aix-en-Provence : lot n°3 - Travaux d'étanchéité », dossier de consultation officiel.
ANNEXE 1
ANNEXE 1
RÈGLES TECHNIQUES APPLICABLES AU
MARCHÉ
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
Table des matières
1 Prescriptions techniques pour l’installation ............................................. 5
1.1 Cantonnement ........................................................................................................ 5
1.2 Protection et signalisation des abords du chantier en extérieur ...................... 5
1.3 Propreté et interface avec le domaine public ...................................................... 6
1.4 Droit de voirie et autorisation ............................................................................... 6
1.5 Alimentation et raccordement ............................................................................... 6
1.6 Zones fonctionnelles ............................................................................................. 7
1.7 Éclairage.................................................................................................................. 7
1.8 Installations amiante et plomb .............................................................................. 8
1.8.1 Signalisation de sécurité du chantier .......................................................................... 8
1.8.2 Séparation des zones fonctionnelles .......................................................................... 9
1.8.3 Zones de repos .......................................................................................................... 9
1.8.4 Unité mobile de décontamination ............................................................................... 9
2 Prescriptions techniques pour le curage ................................................ 10
2.1 Définition ............................................................................................................... 10
2.2 Prestations associées au curage vert ................................................................ 10
2.3 Étapes du curage ................................................................................................. 11
2.3.1 Enlèvement des déchets existants ........................................................................... 11
2.3.2 Enlèvement des équipements existants ................................................................... 11
2.3.3 Dépose et enlèvement des autres matériaux ........................................................... 11
2.3.4 Protections ............................................................................................................... 11
3 Prescriptions techniques pour le retrait des MPCA ............................... 12
3.1 Seuils réglementaires .......................................................................................... 12
3.2 Moyens de Protection Collective ........................................................................ 13
3.2.1 Protection des surfaces, confinements .................................................................... 14
3.2.2 Tunnel de décontamination des personnels : ........................................................... 16
3.2.3 Tunnel de décontamination des matériels et déchets : ............................................ 16
3.3 Equipements de Protection Individuelle ............................................................ 17
3.3.1 Masque à ventilation assistée .................................................................................. 17
3.3.2 Masque à adduction d’air à pression positive garantie ............................................. 17
3.3.3 Air respirable ............................................................................................................ 18
3.3.4 Autres protections des intervenants ......................................................................... 18
3.4 Température en zone de travail .......................................................................... 18
3.5 Principes d’ordre organisationnel ...................................................................... 19
3.6 Principes d’ordre technique ................................................................................ 19
3.7 Cas des réseaux enterrés amiantés ................................................................... 19
4 Prescriptions techniques pour la gestion des matériaux plombés ....... 20
4.1 VLEP et VLB .......................................................................................................... 20
4.2 Gestion du risque plomb ..................................................................................... 20
4.3 Moyens de protection collective ......................................................................... 21
4.3.1 Protection des surfaces, confinements .................................................................... 21
4.3.2 Mise en dépression de la zone de travail ................................................................. 21
4.3.3 SAS d’entrée / sortie ................................................................................................ 21
4.4 Équipements de protection individuelle ............................................................ 22
4.5 Temps de travail et température en zone de travail.......................................... 22
4.6 Mesures d’hygiène générales ............................................................................. 22
5 Prescriptions techniques pour la déconstruction .................................. 23
5.1 Démolition mécanique ......................................................................................... 23
5.2 Découvertes en cours de chantier...................................................................... 24
5.3 Maitrise des nuisances ........................................................................................ 24
5.3.1 Nuisances sonores ................................................................................................... 25
5.3.2 Vibrations ................................................................................................................. 25
5.3.3 Poussières ............................................................................................................... 26
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5.4 Gestion des excavations et terrassements ....................................................... 27
6 Métrologie et contrôles ............................................................................. 28
6.1 Métrologie applicable aux travaux de désamiantage ....................................... 28
6.2 Descriptif des mesures ........................................................................................ 29
6.2.1 Mesures d’état initial ................................................................................................ 29
6.2.2 Mesures de première restitution ............................................................................... 29
6.2.3 Mesures de fin de travaux ........................................................................................ 29
6.3 Métrologie applicable aux travaux de gestion du plomb ................................. 29
6.4 Métrologie applicable aux travaux de sciage ou démolition béton et pierre . 30
6.5 Gestion des seuils d’alerte .................................................................................. 32
6.5.1 Arrêt de chantier et communication .......................................................................... 32
6.5.2 Procédure de redémarrage en cas de dépassement de seuil .................................. 32
6.6 Autocontrôles du titulaire et points d’arrêt ....................................................... 33
6.6.1 Autocontrôles continus ............................................................................................. 33
6.6.2 Réalisation du PAS .................................................................................................. 33
6.6.3 Réalisation du PAC / Test Fumée ............................................................................ 34
6.6.4 Procédure de libération de zone .............................................................................. 35
6.6.5 Autocontrôle du risque matériaux et découvertes de matériaux en cours de travaux
35
7 Gestion des matériaux et déchets ............................................................ 36
7.1 Gestion des produits, équipements, matériaux et déchets ............................. 36
7.1.1 Préparation............................................................................................................... 37
7.1.2 Choix des filières et des exutoires ............................................................................ 37
7.1.3 Dépose ..................................................................................................................... 38
7.1.4 Exemples de méthodologies de dépose et de stockage .......................................... 38
7.1.5 Stockage des PEMD avant transfert ........................................................................ 39
7.1.6 Mise en ligne ............................................................................................................ 39
7.1.7 Traçabilité................................................................................................................. 39
7.1.8 DOE ......................................................................................................................... 40
7.2 Déchets amiantés ................................................................................................. 40
7.3 Entreposage provisoire des déchets amiantés ................................................. 41
7.4 Déchets plombifères ............................................................................................ 41
7.5 Entreposage provisoire plomb ........................................................................... 42
7.6 Autres déchets...................................................................................................... 42
7.7 Transport des déchets ......................................................................................... 42
7.8 Traçabilité des déchets ........................................................................................ 43
8 Conditions d’exécution ............................................................................. 45
8.1 Organisation et communication ......................................................................... 45
8.1.1 Encadrement et surveillance de chantier ................................................................. 45
8.1.2 Gestion des interfaces ............................................................................................. 45
8.1.3 Accès / communication / astreintes .......................................................................... 46
8.1.4 Suivi des travaux ...................................................................................................... 46
8.2 Gestion des risques ............................................................................................. 47
8.2.1 Autorisations ............................................................................................................ 47
8.2.2 État des lieux............................................................................................................ 47
8.2.3 Matériels sonores ..................................................................................................... 47
8.2.4 Sécurité incendie...................................................................................................... 47
8.2.5 PPSPS ..................................................................................................................... 48
8.2.6 Gestion des risques ................................................................................................. 48
8.3 Structure des prix ................................................................................................. 49
9 Documents à produire ............................................................................... 50
9.1 PRE ........................................................................................................................ 50
9.2 Mode opératoire pour la gestion du plomb ....................................................... 51
9.3 Traçabilité des déchets et matériaux ................................................................. 51
9.4 Registres de suivi ................................................................................................. 52
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.5 PV de conformité de l’installation électrique .................................................... 52
9.6 PV de conformité des échafaudages ................................................................. 53
9.7 SOGED ................................................................................................................... 53
9.8 Documents relatifs à la mise en œuvre de l’économie circulaire ................... 53
9.9 Documents concernant l’hygiène et sécurité .................................................... 54
9.10 Documents administratifs : ................................................................................. 54
9.11 Rapport de fin de travaux .................................................................................... 55
9.11.1 Désamiantage .......................................................................................................... 55
9.11.2 Gestion du plomb ..................................................................................................... 55
9.11.3 Déconstruction ......................................................................................................... 56
9.11.4 Déchets et matériaux valorisés ................................................................................ 57
9.12 Sous-traitance....................................................................................................... 57
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
1 Prescriptions techniques pour l’installation
1.1 Cantonnement
L'entreprise aura la charge de la réalisation de l'ensemble des installations nécessaires au chantier (pour chaque
site) dans le cadre des règles d'hygiène et de sécurité (réfectoires, sanitaires...). L’approvisionnement en eau et
électricité des cabines de chantier est à la charge de l’entrepreneur. De manière générale, les cantonnements
devront être conformes à la recommandation CRAMIF R27 ainsi qu’au PGC. L’agencement des cantonnements
devra comprendre a minima :
• Un vestiaire équipé d’armoires individuelles à deux compartiments (chaussures et vêtements) en nombre
suffisant pour ses personnels ;
• Un réfectoire équipé de tables, chaises, four à micro-ondes ou chauffe gamelles en nombre suffisant au
regard de ses effectifs sur le chantier ;
• Un bureau de chantier équipé et doté de téléphone/fax, ensemble des registres à jour ;
• Une salle de réunion de chantier équipée de tables et chaises suffisant pour les réunions d’avancement en
présence de l’ensemble des acteurs du chantier (MO, AMO, MOE, CSPS, Entreprises TCE, etc.) ;
• Un magasin pour stockage des consommables et matériels divers du chantier de désamiantage.
Les locaux de cantonnements devront être nettoyé de façon journalière avec un registre renseigné.
En cas de chantier plomb, ils devront être nettoyés par du personnel formé, notamment avec un aspirateur de classe
H dont le rangement sera réalisé dans un lieu dédié hors du cantonnement.
Un plan des cantonnements sera établi par l’entrepreneur et présenté au MOE, au CSPS et aux services compétents,
pour approbation en période de préparation.
Il est demandé à l’entreprise de tenir à disposition sur chantier des équipements de protection individuels à
destination des visiteurs, équipes de maitrise d’ouvrage, maitrises d’œuvre et tout autre intervenant. L’entreprise
tient à disposition : 4 exemplaires de : casques de chantier, paires de bottes de sécurité, paires de lunettes de
protection, chasubles haute visibilité.
1.2 Protection et signalisation des abords du chantier en extérieur
Il est demandé à l’entreprise de prévoir la sécurisation de l’interface chantier avec la voirie, et notamment :
• Les demandes d'autorisation et les réunions avec la ville
• L’obtention de toutes les autorisations nécessaires pour la durée des travaux, y compris leur anticipation dès
notification
• Le clôturage qui s’impose pour la bonne fermeture et sécurisation du chantier ainsi que son entretien pendant
tout le chantier ;
• La délimitation des zones de travaux en bordure de voie circulée avec séparateurs de voies modulaires les
tables ou en béton en complément du clôturage ;
• La création des passages piétons temporaires aux abords de la zone de travaux ;
• La mise en place d’avertisseur lumineux et feux de chantier devant les installations pour prévenir les risques
de collision (notamment la nuit) ;
• La signalisation temporaire obligatoire de la zone chantier sur voirie (zone de travaux, rétrécissement de
voie, interdiction de dépasser, etc.)
• Une copie de l’arrêté de circulation le cas échéant.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
1.3 Propreté et interface avec le domaine public
Pendant toute la durée des travaux, les voies, trottoirs, etc., du domaine public, devront toujours être maintenus en
bon état de propreté. En cas de non-respect de cette obligation, l'entrepreneur sera seul responsable des
conséquences. L’entrepreneur est également responsable des détériorations qu’il causerait, notamment aux voiries,
aux végétaux, aux réseaux, aux équipements enterrés ou aux ouvrages. Il devra notamment adapter la charge des
véhicules ou de ses engins à la résistance des sols et à la résistance des ouvrages.
A la fin des travaux, l’entreprise devra une reprise de tous les trottoirs en asphalte qui auront pu être détérioré du fait
des travaux.
Par ailleurs, les véhicules intervenant sur le site devront être propres. Ils feront l’objet d’un nettoyage si nécessaire
avant de quitter le chantier afin d’éviter le transfert de terres et l’envol de poussières.
Le titulaire devra prévoir le nettoyage hebdomadaire et/ou sur demande de la Maîtrise d’Ouvrage autant que
nécessaire des voiries avoisinantes au site.
Le chantier ne sera ouvert/accessible qu'après autorisation régulière délivrée par les services compétents
concernant l’interface avec le domaine public. Le titulaire devra respecter les heures d'ouverture du chantier qui lui
auront été notifiées. Aucun trouble ne devra être apporté à la tranquillité du voisinage, en dehors de ces heures. En
tout état de cause, le titulaire sera tenu de respecter les modifications des horaires de travail qui pourraient
éventuellement lui être imposées en cours de chantier.
1.4 Droit de voirie et autorisation
L’ensemble des frais et taxes relatifs à l’occupation du domaine public (clôtures, surfaces au sol, échafaudages, etc.)
est à la charge de l’entreprise. Toutes les démarches et demandes relatives à l’obtention des autorisations sont
également à la charge de l’entreprise.
1.5 Alimentation et raccordement
L’entreprise de travaux devra prévoir les installations électriques nécessaires au chantier, à savoir :
- Les prestations nécessaires de raccordement électriques depuis le poste de livraison, incluant toutes
sujétions de mise en œuvre de matériels sur domaine public, autorisations administratives et frais en
découlant.
- Le TGBT de chantier, comptage, armoires de puissance nécessaires à la réalisation de ses travaux de
désamiantage, incluant tous accessoires de protection et câbles. Les puissances nécessaires tiendront
compte de l’ensemble des besoins électriques liés au retrait d’amiante, extractions, installations techniques,
éclairage, base vie, moyens d’élévation et de production.
- Le contrôle de conformité de l’installation électrique par un bureau agréé.
L’entreprise de travaux devra prévoir les installations d’amenée d’eau nécessaires au chantier, à savoir :
- Les prestations nécessaires de raccordement depuis le point de livraison, incluant toutes sujétions de mise
en œuvre de matériels sur domaine public, autorisations administratives et frais en découlant.
- Les matériels de comptage, disconnecteurs, surpression, protection au gel, nourrices, tuyaux souples ou
rigides nécessaires, éventuels surpresseurs à la réalisation de ses travaux de désamiantage. Les
puissances débits et pressions tiendront compte de l’ensemble des besoins liés au retrait d’amiante, de
démolition et à l’alimentation de la base vie.
L’entreprise de travaux devra prévoir les installations d’évacuation des eaux usées de chantier, à savoir :
- Rejet des eaux usées de la base vie conformément aux règlements municipaux ou du site
- Rejet des eaux vannes de la base vie conformément aux règlements municipaux ou du site
- Rejet des eaux de chantier issues de l’activité de désamiantage après filtration et mesures MEST en
vérification de la qualité de l’eau rejetée
L’entreprise obtiendra les autorisations nécessaires auprès des services municipaux.
L’attention de l’entreprise est attirée sur le fait que l’ensemble des démarches visant à l’obtention des branchements
en fluides et énergies, abonnements, frais de dossiers, branchements et de consommation sont à la charge de
l’entreprise. Celle-ci est également alertée sur les délais possiblement longs pour l’obtention de ces branchements
et prendra toutes les dispositions nécessaires pour entreprendre ces démarches au plus tôt dans sa préparation de
chantier. Tout retard lié à ces démarches restera de la responsabilité de l’entreprise, qui devra prendre toutes les
mesures visant à compenser l’absence ou les retards de branchement concessionnaire sans impact sur le planning
des travaux (mise en place de groupes électrogènes, tonne à eau, etc.).
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
1.6 Zones fonctionnelles
L’entrepreneur assurera l’amenée et la mise en place des installations de chantier pour toute la durée du chantier,
du matériel et des engins de déconstruction sélective. Ces installations de chantier, conformes aux exigences du
CCTP et dimensionnées en conformité avec la règlementation, seront figurées sur un PIC.
Les principes d’installation de chantier proposés ci-dessous sont ceux validés en phase de conception au regard des
contraintes de l’environnement du chantier, l’entreprise devant réaliser son propre PIC en période de préparation
pour VISA MOE et CSPS, avec un plan par phase de travaux.
L’entrepreneur a à sa charge la mise en place des éléments suivants :
• Clôtures et panneaux de chantier, portails d’accès ;
• Installation électrique de chantier (intérieur et extérieurs des bâtiments) ;
• Installations d’eau de chantier et installations d’évacuation des eaux usées de chantier ;
• Vestiaires, sanitaires et réfectoires nécessaires aux personnels travaillant sur chantier ;
• Bureau de chantier et salle de réunion, et espaces sanitaires associés (WC, lave-mains)
• Dépôt des matériaux avec zones de stockage différenciées ;
• Aires de travail, de tri, etc. ;
• Cheminements véhicules et zones de chargement ;
• Cheminements piétons ;
• Plan de circulation hors chantier (circuits entrants et sortants) ;
• Voies d’accès.
1.7 Éclairage
Le titulaire doit la mise en place adéquate de l’éclairage nécessaire qui est à sa charge, et sera vérifiée par le MOE
et le CSPS. L’éclairage devra a minima permettre de satisfaire aux exigences réglementaires et recommandations
CARSAT :
• Eclairage de circulations extérieures : 10 lux
• Eclairage de circulations intérieures : 40 lux
• Eclairage des zones de travail intérieures : 120 lux
En tout état de cause l’entreprise se conformera aux dispositions du PGC dans le dimensionnement, l’implantation
et la sécurisation des dispositifs et équipements d’éclairage qui doit comprendre :
• L’éclairage des circulations, cantonnements, bases vies ;
• L’éclairage spécifique des zones de travaux ;
• Les éclairages et divers équipements électriques nécessaires à la réalisation des travaux de désamiantage
ou déplombage, en bon état de fonctionnement, obligatoirement étanches (IP 64 1).
1
Au sens de la norme NFC 20-010
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
1.8 Installations amiante et plomb
1.8.1 Signalisation de sécurité du chantier
L’entreprise assurera la signalisation des abords du chantier et fournira tout équipement de signalisation susceptible
d’être exigé par les autorités compétentes. Elle en assurera par ailleurs la maintenance pendant toute la durée des
présents travaux.
L’affichage des panneaux réglementaires (interdiction d’accès aux personnels non formés amiante, risque amiante,
niveau d’empoussièrement, et port des EPI obligatoire) est à la charge de l’entreprise.
L’accès se fera par les entrées dédiées à l’entreprise. Les approvisionnements ainsi que les évacuations de déchets
vers la zone de stockage provisoire des déchets mise en place par le titulaire seront réalisés aux horaires convenus
avec le MO.
Figure 1 : Signalisation aux abords des zones de travaux de désamiantage
Localisation Signalétique Pictogramme
En périphérie de la zone
« Interdit au
de chantier close et
public »
inaccessible
« Port de
chaussures de
Au niveau de l’entrée dans sécurité »
la zone de chantier
« Port de casque »
« Danger amiante »
Au niveau du vestiaire Danger amiante
amiante de chaque zone
de traitement ou du sas " Interdit de fumer
humide "
« Nature des travaux, le taux d’empoussièrement attendu et
le type d’APR à utiliser »
Au niveau du vestiaire Danger plomb
plomb de chaque zone de
traitement ou du sas " Interdit de fumer
humide "
« Nature des travaux, le taux d’empoussièrement attendu et
le type d’APR à utiliser »
« Port de
Au niveau des sas de
protection
chaque zone de traitement
respiratoire
(secs ou humides)
obligatoire »
« Nature des travaux, le taux d’empoussièrement attendu et
le type d’APR à utiliser »
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
1.8.2 Séparation des zones fonctionnelles
Le titulaire doit la séparation physique des différentes zones fonctionnelles par palissadage rigide ou aménagement
de locaux existants :
• Zone de travaux ; • Zone de récupération ;
• Zone de stockage du matériel ; • Zone de stockage des déchets amiante
• Zone d’approche ; • Zone de stockage des déchets plomb ;
Les chemins de circulations devront être adaptés à la configuration de la zone et chaque zone devra être conforme
réglementairement.
La zone de stockage du matériel devra être en ordre et disposer de rack de rangement.
Le parc amiante et/ou le parc plomb devront être polyané au sol et sur palissades ou murs et fermés à clef.
1.8.3 Zones de repos
L’entreprise doit équiper ses zones de repos des dispositifs suivants :
• Chaises ou bancs en nombre suffisant au regard des effectifs ;
• Patères en nombre suffisant au regard des effectifs ;
• Table / bureau / étagères pour la tenue des documents de chantier ;
• Dispositifs de communication base vie / zone d’intervention ;
• Extincteur, Trousse de secours ;
• Tenues jetables et APR de différentes tailles pour visiteurs.
1.8.4 Unité mobile de décontamination
Toute UMD mise en place devra être conforme au guide INRS consacré 2. L’unité devra à minima comprendre :
• Un compartiment « zone propre » (partie vestiaire) ;
• Deux compartiments « douche » ;
• Un compartiment « sale » équipé d’un extracteur d’air, d’un aspirateur THE et d’une poubelle pour les
déchets (combinaisons usagées, gants, sous-vêtements, …).
Pour faciliter le confort du personnel et la logistique sur le chantier, il est préconisé que l’entreprise utilise une UMD
autonome, de type bungalow (avec groupe électrogène intégré) comprenant une zone de repos du personnel
(chauffée ou climatisée) avec un compartiment WC.
Si des vêtements chauds à porter en zone sont mis à disposition des opérateurs, ces vêtements seront considérés
contaminés et traités comme tels et le PRE devra en faire mention.
L’utilisation d’une UMD sera limitée à 5 personnes compte-tenu des limitation des casiers qui y sont disposés. Le
titulaire devra apporter des UMD complémentaire en cas de renforcement des équipes et non sursaturer les UMD.
2
ED 6244 – 2ème édition – avril 2020
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
2 Prescriptions techniques pour le curage
2.1 Définition
Les travaux de curage sont définis au travers de deux catégories, le curage hors zone confinée ou sans intervention
sur MPCA ou matériaux plombés ni susceptible de libérer des fibres d'amiante (curage vert) et le curage en zone
confinée ou protégée (curage rouge).
L’entreprise est seule responsable des MPC et EPI qu’elle décide de mettre en œuvre et qu’elle définit au travers de
son analyse de risques décrite dans son PPSPS. Toutefois, les travaux de curage vert imposent, à minima, la mise
en œuvre des protections suivantes :
Figure 2 : MPC et EPI minimaux associés aux opérations de curage
MPC EPI
Balisage des zones d’intervention
Mise en œuvre d’éclairages conformes aux normes et
en bon état de fonctionnement
Casques de chantier
Présence de moyens anti-incendie homologués et en
cours de validité dans la zone d’intervention Lunettes de sécurité
Mise en œuvre de moyens de communication entre les Gants de travail adaptés aux contextes d’intervention
responsables de chantier et les responsables des Tenues de travail adaptées aux contextes
zones d’intervention (talkie-walkie) d’intervention
Mise en œuvre d’un dispositif d’abattage des Protections respiratoires adaptées si nécessaire aux
poussières conditions d’intervention (risque poussière : bois, silice
Mise en œuvre d’outillages et matériels conformes aux / risque chimique selon produits utilisés ou traités)
normes et en bon état de fonctionnement
Chaussures ou bottes de sécurité
Mise en œuvre de moyens d’évacuation (chariots,
transpalettes, etc.) conformes aux normes et en bon
état de fonctionnement
Les travaux de curage rouge sont quant à eux réalisés en zone protégée ou confinée voire en dépression contrôlée
selon les processus en œuvre, et par des personnels formés et habilités aux travaux de retrait des matériaux à traiter.
Ils sont consignés dans le PRE de l’entreprise.
2.2 Prestations associées au curage vert
Les prestations de l’entreprise pour cette phase comprendront :
• L’étude technique qui devra intégrer : le phasage, notamment vis-à-vis du désamiantage, les objectifs d’état
final après curage, le respect du principe de tri des déchets, la sécurité de toutes les opérations. Une note
méthodologique sera transmise au MOE pour visa qui détail les points de la présente liste.
• L’analyse des risques
• La rédaction et la diffusion d’un PPSPS auprès du MO et du CSPS
• La main d’œuvre et l’encadrement nécessaires à la réalisation des travaux
• La fourniture, le transport à pied d’œuvre, la mise en place et la mise en œuvre, le repli et l’évacuation de
tous les matériels et équipements nécessaires à la réalisation des travaux
• Les frais de location, d’entretien, de réparation et d’assurance de ces matériels et équipements
• L’installation de chantier propre aux travaux de curage vert (électricité, eau, air)
• La mise en place des protections collectives et individuelles propres aux travaux de curage vert
• Les moyens utilisés pour les manutentions et coltinages
• Les circuits d’évacuation horizontaux et verticaux, protections et prévention des risques associés
• Les travaux de dépose et d’enlèvement des matériaux listés ci-dessus
• Le retrait de toutes les protections à l’issue des travaux de curage vert
• La traçabilité de tous les matériaux curés
• Le nettoyage complet des zones d’intervention à l’issue des travaux de curage vert
• La gestion des déchets y compris leur transport et traitement dans les filières ad hoc (notamment pour ce
qui concerne les tubes néons et les dispositifs de détection incendie pouvant contenir des radioéléments)
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
L’entreprise devra, outre les ouvrages énumérés au présent CCTP ou figurés sur les plans et documents, tous les
menus travaux de sa profession, ainsi que les fournitures nécessaires à leur parfait et complet achèvement.
L’entreprise, en cas d’utilisation de moyens mécanique de type mini engins, devra prendre toutes les dispositions
nécessaires pour se prémunir des risques liés aux problématiques de gaz d’échappement, de cohabitation
piétons/engins, de stabilité et résistance planchers sous roulage des machines.
L’entreprise précisera également les circuits verticaux envisagés pour l’évacuation des déchets de curage. En cas
de solution nécessitant des travaux préparatoires tels que réalisation de trémies ou démantèlement d’ascenseurs. Il
précisera la nature de ses travaux et les modes opératoires associés.
L’entrepreneur aura implicitement à sa charge toutes les dispositions nécessaires pour assurer et garantir dans tous
les cas la sécurité des personnes et des biens sur le chantier comme à l’extérieur. Il sera donc prévu par l’entreprise
tous les moyens de sécurisation des trémies, d’ouvrantes et toutes protections nécessaires à assurer la sécurité de
l’ensemble des intervenants du chantier.
2.3 Étapes du curage
2.3.1 Enlèvement des déchets existants
L’entreprise débutera ces travaux par le retrait de l’ensemble des déchets (gravats, DND vrac et produits chimiques,
encombrants) présents dans le bâtiment. L’entreprise assurera notamment la destination des mobiliers, matériels et
éléments de corps d’état secondaires éligibles vers des filières de recyclage en réemploi et seconde vie.
2.3.2 Enlèvement des équipements existants
L’entrepreneur devra procéder au recyclage des équipements laissés sur place, notamment les matériaux
métalliques.
2.3.3 Dépose et enlèvement des autres matériaux
L’entrepreneur procèdera à l’enlèvement et la dépose de tous les autres matériaux de second œuvre présents dans
les bâtiments et pour lesquels une filière d’élimination ou de revalorisation spécifique doit être utilisée. Sont
concernés, par exemple, tous les isolants, les bardages, ainsi que les déchets inertes (béton, parpaings, briques,
tuiles, carrelage), ceci dans le respect de la gestion, du traitement et de la réglementation liée à ces déchets.
2.3.4 Protections
L'entrepreneur aura implicitement à sa charge toutes les dispositions nécessaires pour assurer et garantir dans tous
les cas la sauvegarde et le maintien, sans dommage, des ouvrages voisins et des voiries voisines pendant et après
l'exécution des travaux.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
3 Prescriptions techniques pour le retrait des MPCA
3.1 Seuils réglementaires
Les travaux de dépose et évacuation de MPCA doivent respecter en tous points la réglementation en vigueur
définissant les règles techniques devant être mises en œuvre dans le cadre de la protection des travailleurs
et de l’environnement lors d’opérations de dépose de matériaux contenant de l’amiante ou d’encapsulage.
Les protections doivent être adaptées en fonction du risque d’émission de fibres d’amiante dans l’air inhérent aux
travaux. Les processus mis en œuvre par l’entreprise certifiée relèvent de sa seule responsabilité et résultent de son
analyse de risques, notamment en matière de protection respiratoire retenue et de temps de travail.
La VLEP est fixée, à 10 F/L sur 8 h de travail depuis le 02/07/2015 3.
L’entreprise doit tenir compte des différents niveaux d’empoussièrement attendus en ce qui concerne les MPC :
Figure 3 : Définition des niveaux d’empoussièrement selon arrêté du 29/05/15
NIVEAU D’INTERVENTION POUR LES MPC NIVEAU D’EMPOUSSIÈREMENT4
NIVEAU 1 < 100 F/L
NIVEAU 2 > 100 F/L & < 6000 F/L
NIVEAU 3 > 6000 F/L & < 25000 F/L
Si les notions de seuils d’alerte ou d’arrêt technique ne sont pas imposées au travers de la réglementation actuelle,
ils sont en revanche préconisés. Dans le cadre du présent chantier, l’entreprise se conformera au seuil de sécurité
au-delà duquel elle devra étudier sans délai l’amélioration de son processus ou le redimensionnement de ses EPI.
Figure 4 : Définition des gammes de risques EPI selon décret du 04/05/2012
GAMME DE RISQUE EMPOUSSIÈREMENT DE LA ZONE DE TRAVAIL
POUR L’UTILISATION DES EPI SEUIL DE SÉCURITÉ (50% VLEP) SEUIL MAXIMUM
A : ½ masque P3 :
< 5 F/L Hors champ d’application de l’arrêté du 7 mars 2013
B : masque TM3P à cartouche P3 :
300 F/L 600 F/L
> 10 F/L & < 600 F/L5
C : adduction d’air :
1 250 F/L 2 500 F/L
> 600 F/L & < 2 500 F/L
Changement / amélioration de processus pour revenir à un niveau
C sous seuil de sécurité
D: Adaptation justifiée des temps de vacation
> 2 500 F/L
Utilisation de combinaison ventilée avec masque à adduction d’air
intégré (adaptation sas à prévoir)
Par ailleurs, la Figure 5 ci-dessous émane de la DGT6 et propose des adaptations des tranches d’empoussièrement
associées aux APR, notamment relativement à la durée d’exposition par jour. Le cas échéant, le titulaire devra une
justification et un suivi particulièrement rigoureux des temps de zone réalisés par les opérateurs. Il devra en outre
prendre en compte toutes les phases opérationnelles exposantes aux fibres d’amiante y compris celles où les
expositions ne sont pas directement liées à l’activité. Pour exemple, le retrait de plâtres amiantés par burinage
constitue un processus alors que le ramassage des déchets amiantés, le nettoyage de la zone ou l’arrosage du
matériau contenant de l’amiante ne constituent pas un processus mais sont des phases opérationnelles pouvant
générer un empoussièrement équivalent voire supérieur au processus de dépose, et leur empoussièrement doit être
caractérisé.
3
Article 5 du décret du 4 mai 2012
4
Selon arrêté du 29/05/2015
5
En l’absence de texte modificatif du décret du 4 mai 2012 sur la requalification du FPA du TM3P à 100, la valeur de 60 doit être conservée
6
INSTRUCTION N° DGT/CT2/2015/238 du 16 octobre 2015 concernant l’application du décret du 29 juin 2015 relatif aux risques d'exposition à
l'amiante
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
La formule suivante doit être appliquée avec : E : l’exposition, C : la concentration, d : la durée en heure :
E8h = [d1 x (C1/FPA1) + d2 x (C2/FPA2) + …. + dn x (Cn/FPAn)] / 8
Les niveaux d’exposition importants sur courtes durées doivent toutefois être évités (< 5*VLEP 8h pendant 1 5min).
Figure 5 : Choix des appareils de protection respiratoire par niveau (et tranche) d’empoussièrement
permettant le respect de la VLEP à 10 f/L (source : DGT)
L’entreprise doit démontrer, à tout moment, que dans le cadre des travaux réalisés, les méthodes utilisées et les
protections respiratoires mises en œuvre garantissent à ses personnels de demeurer en deçà du seuil maximal
afférent à chaque type de protection respiratoire.
Les techniques de désamiantage proposées par l’entreprise devront, si besoin est, être validées au travers de la
réalisation de chantier(s) test(s) par processus employé(s) permettant de justifier le(s) taux d’empoussièrement
attendu(s). Cette prestation, réalisée par l’entreprise, est réputée incluse dans les prix proposés et ne pas impacter
le calendrier de travaux.
3.2 Moyens de Protection Collective
Les MPC ont pour objet de mettre en œuvre une protection collective du personnel contre un risque déterminé
susceptible de menacer leur santé ou leur sécurité.
Dans tous les cas, les matériels, équipements et dispositifs employés devront faire l’objet d’un contrôle avant leur
mise en œuvre sur le site et ce notamment au regard des dates limites d’utilisation, d’un entretien soigné et devront
être manipulés et utilisés par des opérateurs parfaitement formés à leur utilisation.
Par ailleurs, pour certains matériels et équipements faisant l’objet de mesures de suivi particulières (unités
déprimogènes, contrôleurs de dépression, nourrices de sécurité, dispositifs de levage, etc.), l’entreprise mettra à
disposition sur le chantier tous les justificatifs en attestant dans un classeur « matériels / équipements ».
Pour chaque produit, petit matériel, équipement, outillage mis en œuvre sur le chantier, l’entreprise détiendra sur
site un classeur « consommables, matériels et produits utilisés » dans lequel seront archivées les fiches de données
et de sécurité, notices techniques et modes d’emploi (en français) y afférent.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
3.2.1 Protection des surfaces, confinements
Au travers de la réglementation applicable7, les dispositions suivantes sont à mettre en œuvre :
Figure 6 : Tableau des MPC applicables selon les niveaux d’empoussièrement
INTERVENTION EN MILIEU INTÉRIEUR INTERVENTION
EMPOUSSIÈREMENT EMPOUSSIÈREMENT EMPOUSSIÈREMENT EN MILIEU
NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 EXTÉRIEUR
Isolement de la zone de travail (séparation physique étanche)
Calfeutrement (obturation de toutes ouvertures)
EN CAS DE SEPARATION PHYSIQUE DECONTAMINABLE
Film de propreté
EN CAS DE SEPARATION PHYSIQUE NON DECONTAMINABLE
Film de propreté Film de propreté Film de propreté Mise en place des
résistant et étanche sur moyens adaptés à
supports non Doublement du film de propreté la nature de
décontaminables Positionnement de fenêtres de contrôle l’intervention
Mise en dépression de la zone de travail (≥10 Pa)
RENOUVELLEMENT D’AIR
6 à 158 volumes/heure 20 v/h9 entre 6000 et 10000 F/L
15 v/h entre 3300 et 6000 20 v/h ou plus entre 10000 et
F/L 25000
Les procédures génériques suivantes devront être mise en œuvre :
• Signalisation de la zone de travail
• Interdiction d’accès aux tiers
• Protection des surfaces non décontaminables
• Protection des matériels et équipements n’ayant pu être déposés avant les travaux
• Dépoussiérage (aspirateurs à filtration THE) de toutes surfaces et équipements/matériels fixes non
démontables
• Colmatage de tous interstices, fissures, etc.
• Obturation de toutes les canalisations techniques entrant ou sortant de la zone de travail. Il est impératif de
neutraliser tout système pouvant être à l’origine de circulation d’air entre l’intérieur et l’extérieur
• Obturation de tous ouvrants (portes, fenêtres, etc.)
• Les films polyéthylène de propreté doivent être d’une épaisseur unitaire minimale de 200 µm. Les lés de film
polyéthylène doivent être reliés entre eux par la pose de bandes adhésives de 50 mm de large minimum.
Les raccords entre les films polyéthylène devront être effectués par le chevauchement des lés sur une
longueur minimum d’une vingtaine de centimètres.
Pour les protections au sol, il peut être utilisé du linoléum afin de parfaire l’étanchéité à l’eau. Cette disposition est
indispensable dans le cas de confinement sur platelage ou en cas de roulage d’échafaudage ou de présence de
panaciers sur platelage pour éviter des percements.
L’utilisation de colle en bombes aérosols impliquent que les locaux soient ventilés et que les personnels soient dotés
des protections individuelles nécessaires.
En cas d’utilisation d’échafaudages en zone de travail, ceux-ci sont exclusivement équipés de plinthes et de
planchers métalliques et toute cavité est préalablement bouchée au moyen de film polyéthylène, ruban adhésif,
mousse polyuréthane, etc.
Le confinement implique également de condamner tous les accès à la zone de travail. L’accès à la zone ne doit être
possible que par un tunnel de décontamination des personnels.
7
Notamment arrêté du 08/04/2013 relatif aux règles techniques, aux mesures de prévention et aux moyens de protection collective à mettre en
œuvre par les entreprises lors d'opérations comportant un risque d'exposition à l'amiante
8
Note DGT du 08/12/2016 sur les conditions d’organisation du chantier test de mesurage des empoussièrement d’amiante
9
ED6307 relative à l’aéraulique des chantiers amiante mise au point par l’INRS en septembre 2018
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
Un tunnel de décontamination des déchets est également positionné.
Les déprimogènes seront disposés en limite de confinement (Cf. extrait
guide INRS sur l’aéraulique ci-contre) – en cas de pièce aveugle avec
impossibilité de positionnement des déprimogènes en limite de
confinement, des gaines rigides ou polyané et protégé par fourreau
rigide devront être mise en place de manière à se prémunir de tout
risque de fuite d’air de zone à l’extérieur.
Les EACM et EAR devront répondre aux critères suivants :
• Pas d’entrée à filtre : soit cylindrique à clapet, soit carrée à
ventelle (gravitaire) soit entrée autoréglable
• Système automatique d’obturation (clapet à l’extérieur de zone)
• Capuchon protégeant de l’effet du vent (ou coude)
3.2.1.1 Mise en dépression de la zone de travail
Dans le cas des niveaux d’empoussièrement 2 et 3, la mise en dépression de la zone d’intervention doit être assurée
24H/24H pendant toute la durée des travaux de retrait de MPCA. Elle s’effectue par la mise en œuvre d’unités
déprimogènes en nombre suffisant selon le volume de la zone à traiter, du nombre et positionnement des tunnels de
décontamination et du cloisonnement de la zone. Ce nombre est déterminé, pour chaque zone, au travers du bilan
aéraulique prévisionnel qu’établit l’entreprise dans le cadre de son étude et qui est joint au mémoire technique et au
PRE.
L’air extrait est rejeté, après filtration, vers l’extérieur du bâtiment. En cas d’impossibilité, la mise en œuvre
d’unités déprimogènes à double filtration est exigée ainsi que la réalisation de mesures d’empoussièrement en
sortie d’extracteurs.
Ces extracteurs d’air sont équipés d’éléments de filtration THE (rendement supérieur à 99,997% 10).
La dépression (D) de la zone confinée doit avoir une valeur moyenne de 18 Pa et doit répondre au critère suivant :
12 Pa < D < 30 Pa
L’air neuf de compensation sera amené par les tunnels de décontamination et par des arrivées d’air équipées des
protections ad hoc depuis l’extérieur de la zone et si possible depuis l’extérieur du bâtiment. Ces ouvertures réparties
suivant le bilan aéraulique prévisionnel établi par l’entreprise devront posséder, si positionnées en extérieur, un
grillage anti volatile.
Le débit d’extraction doit être tel qu’il permette d’assurer au minimum 6 à 20 renouvellements d’air par heure
du volume de la zone confinée selon le processus mis en œuvre.
La mesure de la pression différentielle sera réalisée en temps réel et en continu au moyen d’un dispositif électronique
(contrôleur de dépression) équipé d’une imprimante. Les mesures seront archivées sur le chantier. Les seuils
d’alarme haute et basse sont programmés selon les valeurs ci-dessus. Au cas où le seuil d’alarme bas serait atteint,
le défaut doit être corrigé immédiatement par le démarrage automatique d’unité(s) déprimogène(s) de secours
pilotée(s) par le contrôleur de dépression.
En cas de dépassement des seuils haut ou bas définis ci-dessus, l’alarme est renvoyée sur le téléphone d’astreinte
de l’entreprise pour qu’elle puisse prendre, sans délai, les mesures correctives qui s’imposent.
En fonctionnement et en cas de panne de l’installation, une alarme générale sonore est répartie de façon adéquate
pour informer les opérateurs en zone d’arrêter leur travail et d’évacuer. Par ailleurs, l’entreprise avise sans délais le
MO et le MOE des difficultés rencontrées ainsi que les mesures correctives mises en œuvre afin d’y pallier.
L’entreprise doit un contrôle de l’efficacité du confinement et de la mise en dépression de la zone confinée réalisé
par des tests fumée. Ces tests font l’objet d’un procès-verbal et sont réalisés en présence du MO ou de son
représentant et du MOE. Pour mémoire, ces tests peuvent également être conduits en présence des organismes de
contrôle.
L’entreprise doit des contrôles de résistance du confinement avec une dépression d’au moins 30 Pa.
Elle doit la réalisation de mesures de pertes de charge en continu pour déterminer les fréquences de changement
des filtres. L’entreprise tient à jour un cahier de renouvellement des filtres.
A chaque vacation en zone, l’entreprise vérifie l’état du confinement de la zone afin, si besoin était, de prendre et
réaliser les mesures correctives nécessaires.
10
Selon les normes NF X 44-011 et 44-013
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
L’entreprise prendra toutes mesures nécessaires afin de ne pas avoir à procéder à des changements de filtres THE
sur les extracteurs mis en œuvre durant leur exploitation dans les zones en cours de traitement. En cas de besoin,
l’entreprise doit la rédaction et la stricte observation des consignes de changements des filtres THE visant à éviter
toute contamination lors de cette opération. Elle fournira, en outre, tous les justificatifs attestant de l’efficacité des
dits filtres THE changés (tests DOP11).
Des unités déprimogènes mobiles, fonctionnant en recyclage, peuvent éventuellement être prévues pour assurer le
balayage d’air des zones mortes.
3.2.2 Tunnel de décontamination des personnels :
L’accès à la zone de travail (zone isolée / zone confinée) ne peut se faire que par l’intermédiaire d’un tunnel de
décontamination. Il est constitué de 3 à 5 compartiments séparés, dont 2 compartiments équipés de douches, qui
communiquent par des portes à fermeture automatique équipées de grilles ou flaps et munies de clapets anti retour.
L’entreprise prend toutes les dispositions utiles pour qu’il y ait obtention d’une circulation d’air à travers ce tunnel en
filets d’air turbulents, permettant de prévenir la dépose éventuelle de fibres d’amiante. Un minimum de 2
renouvellements d’air par minute est demandé dans les compartiments du tunnel de décontamination.
Les dimensions et le nombre de tunnels doivent être adaptés au nombre d’opérateurs en zone. Une zone de vestiaire
d’approche et une zone de récupération pour les intervenants sont créées, distinctes du tunnel de décontamination
et positionnées en amont du tunnel et équipée de bancs, chaises, stock EPI à consommer, armoires pour effets
personnels des opérateurs, réserve d’eau potable, etc.
A chaque tunnel de décontamination des personnels sont adjoints les équipements suivants :
• UCF (capacité de production d’eau chaude calibrée sur le nombre d’opérateurs) ;
• Unité de filtration des eaux de rejet équipée au minimum d’un double dispositif de filtration (5 et 25 μm) ;
• Branchement d’adduction d’air dans les compartiments 2 à 5 ;
• Mitigeurs dans les compartiments 2 et 4.
3.2.3 Tunnel de décontamination des matériels et déchets :
Les matériels ou plus généralement tout produit extrait de la zone de travail – et en particulier les EPI – ne doit être
sorti qu’après lavage dans un tunnel spécifique comprenant 3 compartiments dont un compartiment équipé de
douche.
L’entreprise doit mettre en œuvre toutes les mesures nécessaires afin que l’accès ou la sortie du personnel de la
zone de travail au travers de ce tunnel matériels/déchets soit impossible.
L’entreprise prend les dispositions nécessaires pour qu’il y ait obtention d’une circulation d’air permanente dans le
tunnel. Un minimum de 0.5 m/s portes ouvertes est demandé au niveau du sas déchet.
A chaque tunnel de décontamination des matériels/déchets est adjoint le dispositif suivant :
• Unité de filtration des eaux de rejet équipée au minimum d’un double dispositif de filtration (5 et 25 μm)
11
DiOctyPhtalate remplacé par du DEHS (aérosol)
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
3.3 Equipements de Protection Individuelle
Les EPI sont constitués de tout dispositif ou moyen destiné à être porté ou tenu par une personne en vue de la
protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa santé ainsi que sa sécurité au travail, ainsi que
tout complément ou accessoire destiné à cet objectif.
Dans tous les cas, les matériels, équipements et dispositifs employés devront faire l’objet d’un contrôle avant leur
mise en œuvre sur le site et ce, notamment, au regard des dates limites d’utilisation, d’un entretien soigné et devront
être manipulés et utilisés par des opérateurs parfaitement formés à leur utilisation.
Par ailleurs, certains équipements faisant l’objet de mesures de suivi particuliers (masques de protection respiratoire,
contrôleurs de dépression notamment), l’entreprise mettra à disposition sur le chantier dans un classeur « matériels
/ équipements » tous les justificatifs attestant de ce suivi particulier.
Pour chaque produit, petit matériel, équipement ou outillage mis en œuvre sur le chantier, l’entreprise détiendra sur
site un classeur « consommables, matériels et produits utilisés » dans lequel seront archivées les fiches de données,
notices techniques et de sécurité et modes d’emploi (en français) y afférent.
En fonction de l’analyse de risque établie par l’entreprise pour chaque phase des travaux, le type de protection
respiratoire est arrêté selon l’empoussièrement attendu, la VLEP et le FPA de la protection respiratoire.
Pour mémoire, les FPA et durées de port d’APR sont les suivantes :
Figure 7 : Tableau des durées maximales de port des EPI12
DURÉE MAXIMALE DE PORT
TYPE DE PROTECTION FPA13
ININTERROMPU14
Demi-masque P3 –quasi-obsolète Cf. VLEP à 10 F/L avec 10 1H
seuils de sécurité + effort respiratoire
TM3P à cartouche P3 (masque complet à ventilation assistée - 6015 2 H. 30
débit mini 160 L/mn)
Masque adduction à débit constant (débit mini 300 L/mn) 250 2 H. 30
Masque adduction à pression positive garantie (débit > 300
250 2 H. 30
L/mn)
3.3.1 Masque à ventilation assistée
Le masque à ventilation assistée est un masque pleine face et comprend un ventilateur qui aspire l'air contaminé à
travers une cartouche filtrante P3 et le dirige vers la pièce faciale (masque ou cagoule). Le ventilateur est alimenté
par une batterie rechargeable.
En fonction de l’analyse de risque établie par l’entreprise pour chaque phase des travaux, le type de protection
respiratoire est arrêté selon l’empoussièrement attendu, la VLEP et le FPA de la protection respiratoire.
3.3.2 Masque à adduction d’air à pression positive garantie
Le masque à adduction d’air à pression positive garantie est un masque pleine face alimenté en air neuf au travers
d’un réseau d’amenée d’air auquel l’opérateur se raccorde. Il est par ailleurs doté d’un dispositif de filtration P3.
12
Autres APR pouvant être proposés : masque complet P3 : FPA 30, demi masque TM2 P P3 : FPA 20, cagoule TH3 P P3 : FPA 40.
13
Voir tableau en Annexe 3 de l’ED 6106 de l’INRS portant sur les appareils de protection respiratoires mise à jour en octobre 2011
14
Normes NF EN 12942 de décembre 1998, NF EN 14594 août 2005, NF EN 14593-1er août 2005
15
Étude INRS parue en février 2016 porte à 100 le FPA du TM3P P3 mais cela n’est pas transcrit normativement ou réglementairement
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
3.3.3 Air respirable
Durant toutes les phases d’exposition au risque amiante d’une opération d’empoussièrement attendu de gamme de
risque C (§ 3.1), les opérateurs sont équipés d’une protection respiratoire pleine face à adduction d’air à pression
positive garantie avec filtre P3 permettant une courte utilisation en cas de rupture de l’alimentation en air (panne,
changement de raccordement, passage dans sas).
La production d’air respirable est dimensionnée pour garantir le respect des normes et un débit utile et suffisant pour
le nombre d’opérateurs en zone. Le dispositif mis en œuvre sera équipé d’une nourrice de sécurité de capacité
nécessaire et suffisante en fonction du nombre d’opérateurs en zone et des éléments suivants :
• Filtration CO/CO2, détendeur d’air, filtration des poussières, déshuileur, assécheur de l’eau condensée,
accessoires de réchauffage / refroidissement d’air, filtration physico chimique des odeurs ;
La centrale de production d’air doit permettre soit, la livraison d’air de la zone de travail, soit, la distribution de
différentes zones d’intervention dans le site par des systèmes de piquage et éventuellement des clarinettes sur
lesquelles viennent se brancher les opérateurs. Les tuyaux d’alimentation, clarinettes, etc. ne doivent pas encombrer
les sols. Les piquages sont équipés de vannes d’isolement et de manomètre de contrôle.
La localisation de l’unité est indiquée par l’entreprise dans son PRE. L’entreprise prend les mesures qui s’imposent
afin de limiter les nuisances (bruits et vibrations). Un PV de son contrôle de la qualité de l’air doit être édité.
3.3.4 Autres protections des intervenants
Les vêtements de travail mis à disposition des personnels seront adaptés aux tâches réalisées.
Hors zone amiante, les intervenants seront dotés de bleus de travail, de chaussures ou bottes de sécurité, de lunettes
de sécurité, de casques de chantier homologués, de gants de travail ainsi que de tout dispositif ou équipement
d’hygiène et/ou de sécurité requis (protection respiratoire, harnais, etc.).
Ils peuvent, en outre, revêtir des combinaisons de travail jetables. Dans ce cas, elles doivent impérativement
être de couleur différente de celles utilisées en zone par les opérateurs.
En zone amiante, les intervenants seront dotés de :
• Combinaisons jetables à coutures recouvertes ou soudées (type 5 à minima)16
• Sous-vêtements et chaussettes jetables
• Bottes de sécurité
• Gants jetables
• Casques ou casquettes de sécurité
Les éléments jetables sont à usage unique, considérés comme déchets amiantés et évacués comme tels.
L’étanchéité entre les différents équipements est assurée par du ruban adhésif. Cette étanchéité est vérifiée avant
l’entrée en zone par le « gardien de sas ».
Selon les travaux exécutés, des équipements complémentaires sont mis à disposition des personnels, en zone, tels
que gants de manutention, harnais, cirés, etc. En fonction de leur capacité à être décontaminés ou non, ces
équipements complémentaires sont considérés comme déchets amiantés et évacués comme tels.
L’entreprise prévoit la mise à disposition de plusieurs tenues complètes pour les visiteurs et/ou contrôleurs
(vêtements, masques de différentes tailles pour adaptation au fit test, etc.).
3.4 Température en zone de travail
L’entreprise met en œuvre des capteurs de température dont les valeurs permettent d’adapter le rythme du travail
des opérateurs aux conditions de température (courbe de MEYER).
16
Norme NF EN 14593-1er août 2005
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
3.5 Principes d’ordre organisationnel
Le titulaire a l’obligation de veiller au respect des préconisations suivantes 17 :
• Minimiser la coactivité autour de la source d’émission : Cette réflexion doit être menée par l’encadrement du
chantier en concertation avec les opérateurs en adoptant par exemple un ordonnancement des tâches et en
limitant le nombre d’opérateurs exposés à l’amiante ;
• Adapter le geste professionnel en y couplant une approche ergonomique lors de l’utilisation d’outils afin
d’éviter une surexposition ;
• Renforcer la surveillance du chantier afin de garantir des conditions opératoires conformes à la
réglementation, depuis l’extérieur de la zone confinée, par le sas-man ;
• Améliorer la préparation et le retrait du support amianté en utilisant par exemple l’imprégnation à cœur
préalable et l’humidification du support amianté, par exemple sur une longue durée et jusqu’au démarrage
de la phase de retrait ;
• Minimiser l’émission de poussières lors du ramassage des déchets, de leur tri et de leur mise en sac en
humidifiant le matériau au préalable.
3.6 Principes d’ordre technique
Le titulaire a l’obligation de veiller au respect des préconisations suivantes 18 :
• Se doter systématiquement d’une captation ou aspiration à la source ;
• Eloigner l’opérateur de la source par l’utilisation d’outils appropriés [outil téléguidé ou radiocommandé, outils
à manche longue ou canne longue pour la très haute pression (THP)] ;
• Augmenter le taux de renouvellement d’air de la zone traitée de manière à assainir l’air de la zone plus
efficacement et à réduire le niveau d’empoussièrement ambiant – Au-delà des 10 à 2019 volumes par heure
si nécessaire ;
• Privilégier l’aspiration à la place du balayage, ce dernier étant proscrit ;
• Mettre en œuvre systématiquement la sédimentation en continu des fibres en suspension dans l'air, qui ne
doit pas être confondue avec l’abattage des poussières. Elle se fait dans l’atmosphère de la zone de travail,
par exemple, par brumisation.
3.7 Cas des réseaux enterrés amiantés
Le titulaire doit anticiper la présence possible de conduits en amiante-ciment enterrés sous le dallage du bâtiment.
Cela est d’autant plus probable si l’investigation des regards a mis en évidence des départs de conduits en amiante-
ciment, mais reste vrai pour tout bâtiment d’avant 1997 même en l’absence d’indice.
Le titulaire doit donc prévoir, dans tous les cas, la présence possible de conduits amiantés enterrés et anticiper une
gestion adaptée selon son EDR :
• Soit prévoir une intervention précautionneuse hors champ amiante et des dispositions d’arrêt en cas de
découverte fortuite de conduits permettant d’activer le BPU et d’intervenir en SS3 pour la dépose des conduits
amiantés. La mobilisation de l’équipe amiante devra être possible sous 48 heures de manière à ne pas retarder
le chantier. En cas de découvertes répétées,
• Soit prévoir une intervention en SS4 pour la démolition des dallage et gérer la dépose en SS3 en cas de
découvertes nombreuses (idem ci-dessus) ou dans le cadre de la SS4 en cas de découvertes ponctuelles
Le titulaire ne pourra en aucun cas se prévaloir d’une ignorance concernant la possible présence de conduits
amiantés enterrés pour ce qui concerne la démolition des dallages. Sa mission inclut les dispositions de gestion du
risque associée à cette phase de démolition.
Dans tous les cas :
• Le titulaire doit réclamer et analyser les plans des réseaux et le positionnement des regards
• la démolition du dallage doit être précautionneuse pour éviter autant que faire se peut les brisures de conduits.
17
Cf. INSTRUCTION N° DGT/CT2/2015/238 du 16 octobre 2015 concernant l’application du décret du 29 juin 2015
18
Cf. INSTRUCTION N° DGT/CT2/2015/238 du 16 octobre 2015 concernant l’application du décret du 29 juin 2015
19
Cf. Note DGT du 08/12/2016 concernant l’organisation des chantiers tests
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
4 Prescriptions techniques pour la gestion des matériaux plombés
4.1 VLEP et VLB
L’article R. 4412-149 du code du travail fixe une VLEP sur 8 heures pour le plomb et ses composés de
0.1 mg/m3 d’air inhalé, exprimée en plomb métal20.
Par ailleurs, la réglementation21 fixe à 10 mg/m3 d’air inhalé la VME aux poussières totales sur 8 heures et à 5 mg/m3
d’air inhalé la VME aux poussières alvéolaires sur 8 heures. À noter que ces valeurs concernent les poussières sans
effet spécifique.
Les VLB à ne pas dépasser sont fixées à 400 µg de plomb par litre de sang pour les hommes 22 et à 300 µg/l
de sang pour les femmes2324.
Le titulaire devra s’assurer du respect de cette valeur par réalisation des mesures appropriées. Le contrôle du respect
des valeurs limites réglementaires (VLEP et VLB) du plomb doit être réalisé par des laboratoires accrédités25. En
cas de risque plomb étendu au bâtiment, l’ensemble des personnels intervenant dans les bâtiments
contaminés devra faire l’objet de mesures : cureurs, échafaudeurs, déplombeurs, etc.
4.2 Gestion du risque plomb
Conformément à l’article L. 4121-2 du code du travail, le titulaire doit avoir pour objectifs permanents :
• L’évaluation du risque plomb par analyse du rapport de repérage plomb avant travaux fourni en Annexe ;
• Le choix des processus ou des combinaisons de processus les moins émissifs parmi les processus efficace
pour traiter le plomb ou la décontamination des surfaces ;
• Intégration de l’analyse des risques et des mesures de prévention retenues dans les documents
réglementaires et notamment le PPSPS ainsi qu’un mode opératoire spécifiquement lié aux opérations de
gestion du plomb ;
• La captation du risque à la source par utilisation de moyen de captation des poussières au plus près des
sources d’émission26.
• Aspiration systématique des poussières avec un aspirateur plomb classe H ATEX (aspirateurs de classe H27
vérifiés annuellement, munis d’une préfiltration, avec système de décolmatage et indication du colmatage
du filtre. Un clapet ou bouchon doit être disponible sur les aspirateurs. Un système d’ensachage évitant la
dispersion de poussière doit être prévu)
• Utiliser tout matériel et toute technique possible permettant la réduction des empoussièrements
générés par les travaux impactant des substrats plombés et notamment mise en place d’une brumisation
avec gestion de l’eau à récupérer, filtrer et gérer en déchet ;
• Mise en œuvre de MPC visant à isoler aérauliquement les zones de travaux afin d’éviter toute
propagation de poussières contenant du plomb vers les autres postes de travail et les zones hors chantier ;
• Utilisation d’appareils de protection respiratoire équipés de filtres de type P3 et adapté aux conditions de
travail des opérateurs et en particulier à l’effort physique fourni (ventilation assistée préconisée a minima).
Port des autres équipements de protection (vêtements, gants, etc.) ;
• Mise en œuvre des moyens d’aide à la manutention ;
• Respect de l’ensemble des instruction et règles d’hygiène par l’ensemble des opérateurs concernés et
notamment des règles suivantes :
o Interdiction de boire, manger, fumer sur les lieux de travail ;
o Lavage des mains et du visage avant les repas ;
o Douche après le travail (des douches doivent être à la disposition des salariés par l’employeur) ;
o Changement des vêtements après le travail.
20
En cas de chantier devant se dérouler à partir du 01/01/2029, le titulaire devra anticiper les conséquence de l’accord européen du 14 novembre
2023 sur la VLEP8h plomb abaissé à 0.03 mg/m3
21
Article R. 4222-10 du code du travail
22
Le titulaire devra anticiper les conséquence de l’accord européen du 14/11/23 qui prévoit une valeur de transition à 300 µg/L jusqu’au 31/12/28
23
Article R. 4412-152 du code du travail
24
En cas de chantier devant se dérouler à partir du 01/01/2029, le titulaire devra anticiper les conséquence de l’accord européen du 14 novembre
2023 sur l'abaissement de la VLB abaissée à 150 µg/L
25
Selon les modalités prévues par deux arrêtés du 15 décembre 2009
26
Filtres de classe E11
27
Selon norme EN60335-2-69
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
4.3 Moyens de protection collective
4.3.1 Protection des surfaces, confinements
Les procédures génériques suivantes devront être mise en œuvre :
• Signalisation de la zone de travail
• Interdiction d’accès aux tiers
• Protection des surfaces non décontaminables
• Protection des matériels et équipements n’ayant pu être déposés avant les travaux
• Dépoussiérage (aspirateurs de classe H28) de toutes surfaces et équipements/matériels fixes non
démontables
• Colmatage de tous interstices, fissures, etc.
• Obturation de toutes les canalisations techniques entrant ou sortant de la zone de travail. Il est impératif de
neutraliser tout système pouvant être à l’origine de circulation d’air entre l’intérieur et l’extérieur
• Obturation de tous ouvrants (portes, fenêtres, etc.)
• Les films polyéthylène de propreté doivent être d’une épaisseur unitaire minimale de 200 µm. Les lés de film
polyéthylène doivent être reliés entre eux par la pose de bandes adhésives de 50 mm de large minimum.
Les raccords entre les films polyéthylène devront être effectués par le chevauchement des lés sur une
longueur minimum d’une vingtaine de centimètres.
Pour les protections au sol, il sera utilisé du linoléum afin de parfaire l’étanchéité à l’eau et/ou pour éviter des
percements en cas de roulage d’échafaudage ou de présence de panaciers sur platelage.
L’utilisation de colle en bombes aérosols impliquent que les locaux soient ventilés et que les personnels soient dotés
des protections individuelles nécessaires.
En cas d’utilisation d’échafaudages en zone de travail, ceux-ci sont exclusivement équipés de plinthes et de
planchers métalliques et toute cavité est bouchée au moyen de film polyéthylène, ruban adhésif, mousse PU, etc.
Le confinement implique également de condamner tous les accès à la zone de travail. L’accès à la zone ne
doit être possible que par un tunnel de décontamination des personnels.
4.3.2 Mise en dépression de la zone de travail
Dès lors qu’un processus impose une mise en dépression de la zone, celle-ci devra répondre à un double objectif :
• 6 volumes par heure minimum
• 60 m3/opérateur/heure minimum
La mise en dépression doit faire l’objet d’un bilan aéraulique à transmettre au MO / MOE, ainsi que d’un point d’arrêt
confinement avec test fumée. La dépression doit être contrôlée. Voir paragraphe 3.2.1.1 applicable
4.3.3 SAS d’entrée / sortie
Le tunnel de décontamination doit permettre au salarié de pénétrer dans la zone de travaux. Il pourra y déposer les
sacs à déchets et les outillages nécessaire à la journée de travail afin de limiter les entrées et sorties. Il y prend au
passage son équipement de protection respiratoire.
Le sas doit également servir à la décontamination en sortie de zone d’intervention. Le salarié procède au
dépoussiérage et à la dépose des EPI non jetables, au dépoussiérage et mise en sac à déchets des équipements
de protection jetables (combinaisons, masques, filtres…), au dépoussiérage des vêtements de travail non jetables,
des semelles des chaussures, à l’aspiration et nettoyage avec un chiffon humide des sacs de déchets.
Le tunnel de décontamination doit être parfaitement délimité par un palissadage rigide polyané et des chemins de
circulations adéquats. Compte-tenu de la facilité de dispersion du plomb hors des zones de travaux et de la capacité
à suivre les chemins de circulation et contaminer les bases-vie, il est demandé la mise en œuvre de tunnels de
décontamination tels qu’utilisé en désamiantage – sas à deux douches et cinq compartiments ou UMD équivalente.
L’entrée et la sortie de la zone ne peut être réalisé que via les tunnels de décontamination et l’ensemble des
vêtements utilisés devant être jetable, l’opérateur ressort du tunnel en vêtements propres.
Tous les rejets d’eau doivent être filtrés et recueillis en tonne à eau pour analyse périodique de la qualité des eaux
avant mise au réseau.
28
Selon EN 60335-2-69
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
4.4 Équipements de protection individuelle
La fourniture, le transport, la mise en place et la mise en œuvre et le repli en horaires décalés de tous les matériels,
équipements et outillages nécessaires à la réalisation des travaux relatif aux plomb (EPI, MPC, etc.) :
• Le scotchage entre les différents EPI est à prévoir.
• En cas de décapage chimique : des combinaisons de type 4 sont à prévoir. Des sous-gants sont à prévoir.
• Cartouche chimique pour le décapage chimique si nécessaire.
• En cas de sablage : casque de sablage à adduction d’air, gants à manchettes, combinaison de protection,
bottes de sécurité étanches et décontaminables.
• Si sablage, l’abrasif doit être dépourvu de CMR et avec teneur en silice cristalline sous le seuil des 5% . Pas
de réutilisation de l’abrasif.
• Vêtements de protection complémentaires réutilisables restant en zone de travail (contamination) pour les
processus particuliers : sablage, oxycoupage, décapage thermique.
4.5 Temps de travail et température en zone de travail
Voir paragraphe 3.4 applicable
En complément il est demandé, pour les travaux de déplombage, la même gestion des temps de vacation :
• Limitation à 6h journalière maximale
• Limitation des vacations à 2h30 maximum avant application des conditions de pénibilité
• Pause systématique d’une demi-heure à observer après chaque vacation y compris la dernière
• Tenue d’un registre des entrées sorties
• Présence permanente d’un sas-man en communication facile avec les équipes en zone (talkie-walkie)
4.6 Mesures d’hygiène générales
• Après le travail et avant chaque repas :
o Retrait des vêtements de travail et autres EPI ;
o Mise en sac à déchets des vêtements et équipements jetables ;
o Nettoyage de toutes les parties du corps non protégées avec du savon – rinçage de la couche,
nettoyage des mains et brossage des ongles.
o Lavage soigneux de la bouche.
o Douche en fin de journée de travail
• Avant chaque pause « toilettes » ou « boisson » :
o Nettoyage soigneux avec du savon des parties du corps non protégées idem ci-dessus
• Respect des locaux avec point d’eau, douche, etc.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5 Prescriptions techniques pour la déconstruction
5.1 Démolition mécanique
Les matériels utilisés sur chantier devront être conformes aux normes françaises et européennes en vigueur, et à
jour de leur visite générale périodique.
Les pelles mécaniques affectées aux taches de démolition des structures devront obligatoirement être équipées des
protections nécessaires :
• Dispositifs de protection du pare-brise
• Renforcement de la cabine
• Protection des vérins et raccords hydrauliques.
Le choix de l’outil devra être adapté selon les phases de travaux (découpe / cisaillage / préhension …). Le
dimensionnement du gabarit et de la puissance des engins devra permettre la réalisation des travaux en toute
sécurité (hauteurs et portées de travail, force de levage de l’outil …).
Tout engin non conforme à ces prescriptions et mettant en danger à la fois les opérateurs (projections) et
l’environnement (rupture de circuit hydraulique) devra être remplacé à ses frais par l’entreprise.
L’entreprise, dans le dimensionnement de son matériel, se conformera aux recommandations de la CRAMIF /
CARSAT permettant une distance de sécurité du châssis de la pelle équivalente à la demi-hauteur de l’ouvrage
démoli :
Les méthodes de déconstruction retenues devront permettre des interventions en toute sécurité pour les personnes
et les biens intervenant, ainsi que pour l’environnement de l’opération :
• Mise en œuvre des dispositifs de protection mécanique des ouvrages conservés
• Mise en œuvre des dispositifs de protection des servitudes piétons
• Mise en œuvre, le cas échéant, de protections mobiles de type écran pare-gravats, en protection des
ouvrages à proximité immédiate des bâtiments en démolition, y compris moyens de levage nécessaires à
leur mise en œuvre.
• Dimensionnement du gabarit des pelles de démolition en adéquation avec la nature et les dimensions des
ouvrages à démolir, ainsi que des zones d’évolution permise par la configuration du site et ses contraintes.
Les portées et hauteurs de travail de la machine seront justifiées par l’entreprise
• Equipements de sécurité des pelles de démolition adapté à la nature des travaux, a minima cabines
renforcées et protection du pare-brise.
L’entreprise veillera à préparer et maintenir en permanence les zones d’évolution des engins, en identifiant tous
vides, sous-sols, ou cavités pouvant présenter un risque d’affaissement soudain sous le roulage ou la zone de travail
de la pelle.
Tout constat d’un manquement à ces dispositions élémentaires, ou l’observation de la non-maitrise des opérations
entrainera l’obligation pour l’entreprise de se conformer aux demandes de protections complémentaires formulées
par la MO ou le MOE.
En résumé, l’entrepreneur devra dans son mode opératoire, tenir compte qu’il devra assurer dans tous les cas :
• Le tri, la revalorisation et le recyclage des déchets ;
• La sécurité du personnel et la sécurité du public ;
• La conservation sans dommages des propriétés voisines bâties ou non bâties ;
• La protection des ouvrages et constructions conservés situés à proximité ;
• Toutes autres obligations qui lui seraient imposées par les conditions particulières du chantier.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5.2 Découvertes en cours de chantier
L’entrepreneur devra le cas échéant, dès la découverte de matériaux archéologiques, avertir immédiatement le MOE
et les services techniques compétents qui décideront des mesures à adopter.
En cas de découverte fortuite d’un engin explosif, l’entrepreneur devra immédiatement suspendre les travaux,
prévenir le représentant du MOE, baliser et assurer la surveillance (gardiennage) de la zone pour en interdire l’accès
jusqu’à identification et élimination de la menace par les services spécialisés de l’état.
Dans ces deux cas, un réajustement du délai et une suspension provisoire des travaux, ou une annulation du marché
de travaux en cours sera effectué. L’entrepreneur ne pourra demander de compensation financière.
5.3 Maitrise des nuisances
L’attention du titulaire est attirée tout particulièrement sur la nécessité de réaliser les travaux objets du présent
marché avec un minimum de nuisances (bruit, poussière, vibrations…), que ce soit en cas de proximité de bâtiments
et d’équipements en service, de circulation de riverains et professionnels, que pour la limitation de l’exposition du
personnel intervenant.
Les seuils d’alerte et d’arrêt suivants sont applicables au marché. Le MO se réserve le droit de procéder aux mesures
nécessaires au contrôle de leur respect.
Mesure Seuil d’alerte Seuil d’arrêt
Vibratoire 4 mm/s sur ouvrages tiers 8 mm/s sur ouvrages tiers
Atmosphérique PM10 : 50 µg/m3 à l’extérieur du chantier PM10 : 80 µg/m3 à l’extérieur du chantier
Poussière Seuil d’arrêt : taux d'empoussièrement selon la norme NFX 43.007 ≤ 30 g/m²/mois
LMax (instantané) : 85 dB(A) à l’extérieur
LMax (instantané) : 95 dB(A) à l’extérieur du chantier
du chantier
Acoustique
Emergence : +5dB(A) sur la période 8h00-
Emergence : +6dB(A) sur la période 8h00-18h00
18h00
Le titulaire devra donc adapter ses moyens et organisation pour respecter ces seuils. En cas de dépassement
constaté des seuils d’arrêt, le MO se réserve le droit :
o D’appliquer les pénalités prévues au marché
o De suspendre les travaux aux torts exclusifs du titulaire en cas de dépassements répétés
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5.3.1 Nuisances sonores
Le titulaire devra le respect des Phase de travaux Identification de la nuisance Mesure préventive
seuils et émergences définis par la
Privilégier les outils peu bruyants (pince
réglementation : Bruit lié à l'acte de démolir
à béton)
• Arrêtés municipaux et/ou
préfectoraux, Démolition des superstructures Eviter l'abattage de grandes surfaces
Bruit lié aux impacts au sol
• Décret n°2006-1099 du 31
privilégier l'emiettement
août 2006
Ainsi, pour un niveau global de
Minimiser l'utilisation du BRH
bruit > 25 dB(A), les valeurs limites
de l'émergence liées au chantier Dans la mesure du possible procéder à
sont de 5 dB(A) en période diurne Démolition des infrastructures Bruits liés à l'acte de démolir l'extraction des dallages et massifs par
arrachement
(de 7 heures à 22 heures) et de 3
dB(A) en période nocturne (de 22 Réduction des blocs par broyage
heures à 7 heures), valeurs
auxquelles s'ajoute un terme Charger la benne en commencçant par
correctif en dB(A), fonction de la les gravats les plus fins
Chargement des camions Bruit lié à l'impact des gravats dans la benne
durée cumulée d'apparition du bruit
Veiller aux horaires de chargement
particulier (par exemple : 6 pour
une durée ≤ 1 minute et 1 pour une
Conformité des matériels, mise œuvre
durée comprise entre 4 et 8 h) Bruits moteur (machine thermiques)
des carénages prévus
La prévention sera basée sur des éviter les chocs et coup inutiles
dispositions de réduction des Coups, chocs, impacts
(privlégier vissage, serrage … )
nuisances à la source et tous les Travaux en général, toutes phases
Respect des horaires définis par les
dispositifs utiles dont une liste non reglementations locales
exhaustive applicable est Bruit de fond de chantier
Surveillance acoustique du chantier et
présentée dans le tableau ci- identification, le cas echéant, des pics de
contre : bruit pour action corrective
5.3.2 Vibrations
Les travaux de déconstruction et de remise en état sont susceptibles de générer des vibrations.
Afin de limiter les impacts de cette nuisance au regard des contraintes de l’environnement, des mesures doivent être
mises en œuvre :
Phase de Travaux Identification de la nuisance Mesure préventive
Eviter l'abattage de grandes surfaces de plancher
Démolition des superstructures Vibrations liées aux impacts au sol Privilégier l'émiettement
Préparation des surfaces de réception des bétons (surfaces
meubles à privilégier)
Limiter l'utilisation du BRH aux éléments le nécessitant
réellement (ouvrages de forte épaisseur)
Vibrations générées par l'utilisation du Privilégier l'extraction des dallages et fondations par
Démolition des infrastructures
Brise Roche Hydraulique (BRH) arrachement
A l'approche des zones sensibles, utilisation de BRH à faible
énergie
Limiter la puissance des engins de compactage
Vibrations générées par l'utilisation de
Remblaiement
compacteurs
Privilégier le compactage par passage
Le titulaire doit s’assurer que les vibrations sur les bâtiments voisin du chantier ne dépassent pas les seuils de la
circulaire du 23/07/1986 qui est la circulaire de référence sur les vibrations de chantier en France. Cette directive :
• est relative aux vibrations mécaniques émises dans l’environnement par les ICPE,
• est le texte fondamental en termes de mesures et analyses des vibrations en France,
• précise le domaine d’application (et liste les constructions exclues de celui-ci),
• propose une analyse des bâtiments afin de classer ceux-ci dans 3 catégories,
• définit le matériel et le mode opératoire de mesure,
• fixe des seuils de vitesses de vibrations
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5.3.3 Poussières
Pour toute phase (démolition de structures, déconstruction de cloisonnements, chargements, etc.) susceptible de
générer des poussières, le titulaire mettra en œuvre tous les dispositifs nécessaires pour réduire significativement
les taux d’empoussièrement générés par les travaux.
Le titulaire veillera à la conservation des fenêtres le plus longtemps possible afin de confiner les bâtiments.
Le titulaire a l’obligation de mettre en œuvre les dispositifs suivants :
• En phase de démolition des superstructures : au moins un canon brumisateur au sol – portée minimale 60 m –
consommation minimale 1 000 L/min et un système de brumisation embarqué en bout de flèche par machine de
démolition
• En phases de démolition des infrastructures, de tri et broyage au sol, de chargement des bétons, de
concassage : pour chaque atelier, au moins un canon brumisateur au sol – portée minimale 40 m –
consommation minimale 1 000 L/min,
En complément de ces dispositions, le titulaire prendra toutes les dispositions utiles et notamment celles présentées
au tableau ci-dessous.
Phase de travaux Identification de la nuisance Mesure préventive L’entreprise prévoira
également tous les
Poussieres dégagées par le croquage des
bétons
arrosage des structures au plus haut moyens nécessaires à
maintenir propres les
Mouillage régulier des zones de abords du chantier et
Démolition des superstructures
Poussieres dégagées par la chute des
réception des bétons voies de circulation aux
bétons au sol Mise en place d'un système de type abords. L'entreprise devra
turboram et captation des poussieres assurer le respect des
soulevées exigences suivantes :
Mouillage régulier des stocks de béton • Interdiction de jets
avant chargement
poussieres dégagées par le chargement des de gravats et matériaux à
Chargement des camions
bétons
Mouillage de la benne avant départ du
l'extérieur du bâtiment ;
camion • Maintien de
Mouillage régulier des surfaces l'intégrité des bâtiments
d'évolution des camions en fication des mitoyens et voisins,
Mouillage des surfaces d'évolution des poussieres notamment contre les
Sortie des camions du chantier
camions en fixation des poussieres risques de chute de
Bachage des bennes
gravats ou éléments de
structure ;
Poussieres de bétons déposées au sol Nettoyage régulier du chantier
Travaux en général, toutes phases
Coups, chocs, impacts Mouillage régulier des surfaces
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
5.4 Gestion des excavations et terrassements
La réalisation du chantier peut nécessiter des excavations significatives que ce soit :
• Au démarrage du chantier pour aménagement des pistes permettant de donner l’accès à toutes les parties
du bâtiments
• En cours de chantier pour établir des rampes de travail ou stabiliser les vides et fosses générés par les
travaux de déconstruction
• En fin de chantier dans le cadre de l’aménagement de pistes prévue à la livraison ou si le comblement des
vides n’est pas souhaité par le MO.
Ces travaux d’excavation, de profilage, de talutage ne doivent pas générer de risque de chute ou d’effondrement ni
pour la circulation des véhicules et des opérateurs de chantier, et être stables dans la durée. La gestion des eaux
pluviales et leur effet sur le talutage doit également être anticipée. En cas de nécessité, le titulaire devra prévoir la
mise en place de blindages dans les conditions définies ci-après.
La retenue des terres sera réalisée par la création de talus sécurisés présentant les caractéristiques suivantes :
• L’angle du talus ne pourra dépasser 60°. Ce dernier sera éventuellement à réduire en fonction de la nature
du terrain par le titulaire.
• Un guidage des eaux en tête de talus devra être réalisé afin d’éviter les ruissellements sur la pente.
• Un tapissage de grave 0/80 saine est à réaliser en pied de talus afin de faciliter les infiltrations d’eau dans
le sol
• En cas d’accès avérée ou potentiel en limite de talus, la largeur de la bande de protection au sommet du
talus sera de 2 m minimum et balisé par la mise en place de barrière fixé au sol d’hauteur 1 m. Le titulaire
devra ajuster cette bande en cas de circulation importante d’engins et selon la tenue du terrain notamment
en cas de précipitations.
Le titulaire devra veiller, par repérage préalable et analyse des DT, à respecter une distance limite de terrassement
par rapport aux réseaux (Chauffage, Electrique, etc.). Cette distance est de 1.5 m minimum pour les réseaux
électriques (se conformer à la DT)
Les fouilles en tranchée de plus de 1,30 mètre de profondeur et d’une largeur égale ou inférieure aux deux tiers de
la profondeur sont, lorsque leurs parois sont verticales ou sensiblement verticales, blindées, étrésillonnées ou
étayées.
Les parois des autres fouilles en tranchée, ainsi que celles des fouilles en excavation ou en butte sont aménagées,
eu égard à la nature et à l’état des terres, de façon à prévenir les éboulements. À défaut, des blindages, des
étrésillons ou des étaiements appropriés à la nature et à l’état des terres sont mis en place. Ces mesures de
protection ne sont pas réduites ou supprimées lorsque les terrains sont gelés.
En cas de réalisation de blindage, ce dernier devra
répondre aux prescriptions qui suivent :
• Suivre la notice d’utilisation du fabricant
• Ne terrasser que la longueur d’un blindage
• Plaquer les panneaux contre le terrain
• Travailler toujours à l’abri du blindage
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6 Métrologie et contrôles
6.1 Métrologie applicable aux travaux de désamiantage
Les travaux de retrait de MPCA s’accompagnent d’un programme de métrologie et de contrôles. Dans le cadre des
présents travaux l’entreprise se conformera, à minima, aux prescriptions définies ci-après, nonobstant son propre
programme de contrôle défini au travers de ses procédures.
Dans le cadre des présents travaux, l’entreprise tiendra un registre de suivi métrologique et contrôles comprenant
les éléments suivants :
• Intitulé de l’analyse • Localisation du prélèvement • Commentaires
• Laboratoire agréé • Date du rapport • Double des rapports
• Date du prélèvement • Résultat de l’analyse
Figure 8 : Métrologie et contrôles par zone applicables aux travaux de désamiantage, par zone :
INTITULÉ TYPE NOMBRE / FRÉQUENCE29
POINT 0 / Etat initial META Nombre selon stratégie d’échantillonnage (pièces unitaires, surfaces)
Atmosphère en zone de travail durant
le confinement
META 1 par semaine en cours de confinement de zone
Concentration au poste de travail en A minima 1 prélèvement en phase de confinement de zone (VLEP, validation
cours de confinement
META empoussièrement attendu, renseignement fiche d’exposition)
A minima 1 prélèvement en phase de retrait de MCA par zone (VLEP,
Concentration au poste de travail en
cours de retrait de MCA
META validation empoussièrement attendu, renseignement fiche
d’exposition)
Atmosphère en zone de travail durant A minima 1 prélèvement par semaine en phase de retrait de MPCA
le retrait de MCA
META
par zone
Atmosphère dans la zone d’approche 1 par semaine en phase de retrait par installation de zone
du tunnel personnel
META
Résultat < 5 F/L
Atmosphère au niveau du sas 1 par semaine en phase évacuation de déchets par installation de zone
matériels/déchets
META
Résultat < 5 F/L
Atmosphère dans la zone de repos META 1 par semaine par installation de zone - Résultat < 5 F/L
Atmosphère hors chantier ou 1 en cours de confinement par zone - 1 par semaine à minima par
périmétriques
META
zone - Résultat < 5 F/L
Atmosphère dans la zone de stockage 1 par semaine en phase de stockage de déchets
des déchets amiantés conditionnés META
(stockage en intérieur) Résultat < 5 F/L
Teneurs en 1 au démarrage de l’installation avant entrée en zone des opérateurs, 1 par
oxygène, semaine en cours de production, 1 à chaque déplacement de l’installation -
huile, Norme NF EN 12021
Qualité air respirable monoxyde de Oxygène : 21% +/- 1 - Huile : 0,5 mg/m3 maximum
carbone, Monoxyde de carbone (CO) : 5 ml/ m3 maximum (5ppm)
dioxyde de Dioxyde de carbone (CO2) : 500 ml/ m3 maximum
carbone, eau Point de rosée : 5°C au-dessous de la t° respirée
1 en début de phase de retrait par unité déprimogène ou groupe d’unités
Qualité d’air en sortie d’unités déprimogènes, 1 à chaque changement de filtre THE, 1 par semaine par unité
déprimogènes
META déprimogène ou groupe d’unités déprimogènes
Résultat < 5 F/L
Eaux de rejet des tunnels de 1 par semaine et par tunnel (Norme NF T 90-015-2)
décontamination personnels et MEST
matériels/déchets MEST < 30 mg/L - PH compris entre 6,5 et 7,5
Cf. norme NF EN ISO 16000-7 & FD X46-033 (nombre selon
Libératoire (première restitution) META
stratégie d’échantillonnage) - Résultat < 5 F/L
Réalisation d’une mesure de « fin de
travaux » (24h)
META Selon guide FD.X.46-033 - Résultat < 5 F/L
29
Les mesures et prélèvements sont réalisés conformément aux normes applicables (normes NF EN ISO 16000-7, FD X 46-033, NF X 43-050 et
XP X 43 269 notamment)
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6.2 Descriptif des mesures
Les analyses des mesures définies ci-dessous sont réalisées selon la norme30. L’atteinte des objectifs de ces
mesures est contrôlée par le laboratoire agréé désigné par l’entreprise. Si l’objectif de salubrité n’est pas atteint lors
du premier contrôle, les contrôles suivants ainsi que les actions de décontamination nécessaires demeurent à la
charge de l’entreprise.
6.2.1 Mesures d’état initial
Les points 0 sont réalisés par un laboratoire accrédité dès mise à disposition des zones à l’entreprise. Aucun travail
ni aucune intervention ne doit être réalisé dans ces zones avant obtention du rapport d’analyse.
Il est à noter que la mesure META d’état initial a une durée de validité d’un mois et devra être refaite à la charge du
titulaire si ce délai est dépassé dans tout ou partie des zones d’intervention.
6.2.2 Mesures de première restitution
Elles sont à la charge de l’entreprise. Le niveau de pollution mesurable en tout point de la zone confinée doit être
égal à 0 fibre comptée et le plus proche de 0 F/L, avec une sensibilité analytique ≤ 0,3.
6.2.3 Mesures de fin de travaux
Elles sont contractuellement demandées comme étant à la charge de l’entreprise. Le niveau de pollution mesurable
en tout point de la zone confinée doit être égal à 0 fibres comptées et le plus proche de 0 F/L, avec une sensibilité
analytique ≤ 0,3.
6.3 Métrologie applicable aux travaux de gestion du plomb
En cas de présence de plomb et selon les préconisations formulées dans le CCTP qui décrit le ou les scénarios de
gestion du plomb et les mesures demandées, l’entreprise doit mettre en œuvre ces mesures comme suit :
Figure 9 : Métrologie et contrôles par zone applicables aux travaux de gestion du plomb, par zone :
INTITULÉ TYPE NOMBRE / FRÉQUENCE
• En cours de travaux : 1 fois par semaine – (1) en sas d’entrée/sortie, (2)
Mesures par frottis
vestiaires compris tables et poignées de portes (3) sanitaires, (4)
circulations et (5) toute mitoyenneté sensible
Si applicable selon • En fin de travaux : lingettes également à la charge du titulaire
CCTP qui définit Lingette31 • En cours de travaux : pour prouver l’efficacité de chaque méthode
les exigences
utilisée, par support : deux lingettes réalisées a minima par couple
minimales,
méthode / support (ex : hydrogommage sur pierre murale / aspiration sur sol béton).
complété par l’EDR
• En début et fin de travaux : lingettes réalisés en différents endroits des
entreprise
échafaudages utilisés : a minima 1 lingette pour 300 m² d’échafaudage
• Évaluation de processus pour chaque processus non suffisamment
démontré32 sur la base d’un GEH suffisant (3 opérateurs) en conditions
Mesures du niveau Mesures
réelles.
d’empoussièrement d’air
• En cours de phase émissive de travaux : 1 fois par deux semaines –
Mesures d’air statique environnementales aux abords du chantier 33
• En cours de travaux : 1 fois par semaine ou davantage selon
Mesure de la remplissage des eaux filtrées et nécessité de vider les cuves tampon.
Mesure
qualité des eaux de • En cours de travaux : 1 fois par semaine ou davantage selon processus
d’eau
rejet entreprise en cas de circuit interne avec plusieurs étapes de filtration et
sédimentation
• 1 au démarrage des travaux
Mesure de la Analyse
• 1 en fin de travaux
plombémie34 de sang
• 1 par tranche de 6 mois de travaux pour les travaux longues durées
30
Norme NF EN ISO 16000-7 et son guide d’application GA X46-033
31
Selon norme NF X 46-032 d’avril 2008 qui doit être appliquée
32
Vue la variété des comportements du plomb, une mesure est généralement attendue par processus
33
En particulier sur ce poste : nombre et fréquence adaptable en accord avec le MO selon le contexte du chantier
34
Résultats non fournis par opérateur mais au global du fait du secret médical à observer.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
Pour rappel, une surveillance médicale particulière est assurée si l’exposition à une concentration de plomb dans
l’air est supérieure à 0,05 mg/m3 (calculée comme une moyenne pondérée en fonction du temps sur une base de 8h),
ou si une plombémie élevée (> 200 µg de plomb par litre de sang pour les hommes et 100 µg de plomb par litre de
sang pour les femmes35) est mesurée chez un travailleur.
Au sujet des mesures en cours de travaux, lorsque les travaux comprennent le retrait de plomb ou la décontamination
de surfaces avec objectif de quantification, il est demandé que l’entreprise fournisse pour chaque technique ou
combinaison de technique pour le traitement d’une surface à déplomber ou à décontaminer des mesures lingettes
de test prouvant leur efficacité. En effet, l’efficacité des traitement est variable d’un chantier à l’autre, même sur des
conditions proches, et ces tests sont donc requis dans le cadre des travaux objet du présent CCTP.
Compte-tenu du délai d’obtention de certaines mesures (VLB, lingettes), il est demandé au titulaire d’anticiper la
réalisation des mesures autant que faire se peut et d’obtenir de ses partenaires des délais les plus courts possibles
et en tout état de cause :
• ≤ 5 jours calendaires pour les lingettes plomb
• ≤ 5 jours calendaires pour les mesures d’air de qualification de processus
• ≤ 5 jours calendaires pour les mesures d’eau
• ≤ 7 jours calendaires pour les résultats globaux de VLB
6.4 Métrologie applicable aux travaux de sciage ou démolition béton et pierre
Dans le cadre des travaux objets du présent CCTP, l’entreprise doit prévoir la réalisation des mesures suivantes36 :
• Mesures opérateurs au sens de la vérification de la VLEP8h sur une journée d’organisation de tir :
o Une mesure sur opérateur pour chaque processus générant l’émission de poussière en provenance
d’un matériau à charge minérale (pierre, béton, brique, etc.)
o De manière analogue au guide OPPBTP de 2021 37, il devra être réalisé une mesure « flash »
(capteur tâche) sur les processus courts à fort empoussièrement.
• Des mesures statiques environnementales devront être réalisées à proximité des zones d’émission de
poussière afin de connaitre la concentration en silice au plus fort de l’exposition potentielle
Le titulaire devra prévoir d’équiper les opérateurs vis-à-vis du risque silice selon le guide OPPBTP en l’absence de
retour d’expérience de l’entreprise. En cas de dépassement de la VLEP constaté suite aux mesures (différents seuils
silice présentés ci-dessous et VLEP poussières), le titulaire devra adapter sa méthodologie ou augmenter les
équipements de protection.
Le laboratoire pourra se prononcer sur la durée de prélèvement de ces mesures pour permettre à la fois
représentativité et précision suffisante. La saturation des filtres / coupelles, en particulier pour les mesures à proximité
directe du tir, devra être anticipée : temps de prélèvement ajusté. Éventuellement sur proposition du laboratoire :
plusieurs mesures en parallèle de durée différentes pour se garantir des filtres exploitables en cas
d’empoussièrement susceptible de saturer les filtres sur une durée de 2 heures par exemple
Enfin, le MO ou MOE pourra demander la réalisation d’un ou plusieurs prélèvements matériau sur le bâtiment avant
son abattage de manière à déterminer la teneur en quartz des bétons du ou des bâtiments déconstruits ce qui pourra
être utile en comparaison pour des foudroyages ultérieurs.
Le mesurage doit prendre en compte les
VLEP8h applicables au quartz, ainsi que
VLEP8h applicable à la cristobalite et à la
tridymite. Le retour doit également
présenter le résultat de l’indice
d’exposition défini par la réglementation.
Voir extrait du guide OPPBTP ci-dessous
35
En cas de chantier devant se dérouler en / jusqu’en 2028, le titulaire devra anticiper les conséquence de l’accord européen du 14 novembre
2023 sur l'abaissement des seuils plomb en VLB abaissé à 150 µg/L
36
À préciser / compléter par l’approche de l’organisme COFRAC,
37
Rapport de fin d’étude préliminaire : étude de l’émission des poussières de silice cristalline lors d’opérations du BTP Conformément au
processus logistique CARTO - Janvier 2021
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
Les indices calculés sont les suivant :
La méthode de prélèvement devra être conforme aux prescriptions ci-dessous extraites de fiches pratiques 38 :
Le laboratoire pourra se référer à la méthodologie OPPBTP pour les prélèvements de courte et longue durée :
38
Éditées par l’OPPBTP et la DREETS Pays de Loire
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6.5 Gestion des seuils d’alerte
6.5.1 Arrêt de chantier et communication
Tout dépassement des seuils réglementaires doit être porté à la connaissance du MOE accompagné d’une fiche
d’action corrective qui doit être éditée et communiquée immédiatement à compter de l’incident.
En cas de dépassement des seuils, le titulaire doit prendre toute disposition pour résoudre l’anomalie, les contrôles
atmosphériques des actions correctives sont à sa charge.
Pour ce qui concerne l’amiante, si un dépassement de la VLEP est constaté par META, le chantier est arrêté
sans délai, la zone assainie et les mesures environnementales anticipées et renforcées par des META
rapprochées dans le temps. L’entreprise doit présenter ses modifications de processus visant à réduire
l’empoussièrement pour accord du MOE et MO avant reprise des travaux.
Si une ou plusieurs META environnementales (zone de repos, zone d’approche, périmétriques) montrent des
résultats positifs avec présence de fibres comptées ou une concentration supérieure à 5 F/L, l’entreprise
met la zone en sécurité, en avise immédiatement le MOE et, après identification des causes, propose les
mesures correctives nécessaires. L’entreprise après analyse et avis du MOE met en œuvre sans délais les
actions correctives validées et fait procéder aux contrôles atmosphériques de validation des corrections.
L’entreprise s’assure du respect de ses obligations réglementaires par communication des résultats de META au
préfet39.
6.5.2 Procédure de redémarrage en cas de dépassement de seuil
Le redémarrage du chantier après dépassement des seuils d’alerte devra s’effectuer, en présence du MO / MOE et
après contrôle et vérification, par celui-ci, des corrections mises en œuvre par l’entreprise.
La procédure applicable est la suivante :
• Contrôle de la dépression en zone
• Réalisation d’un test de fumée pour contrôler l’étanchéité de la zone confinée
• Analyse des procédures suivies par les opérateurs :
o Dépoussiérage des vêtements
o Manipulation et stockage des vêtements de travail
o Gestion des accès
o Décontamination de la protection respiratoire, du changement de filtre, etc.
39
R. 1334-29-3 du code de la santé publique
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6.6 Autocontrôles du titulaire et points d’arrêt
6.6.1 Autocontrôles continus
L’entreprise doit justifier, par autocontrôles, de la conformité de sa prestation à la réglementation, au présent CCTP
et à son PRE.
Elle devra en soumettre les modalités au MOE, ce dernier pouvant faire modifier les dispositions prévues par
l’entreprise sans que celle-ci puisse prétendre à une quelconque indemnité. Ces autocontrôles comprendront
notamment :
• Contrôle de la conformité des équipements et matériels mis en œuvre
• Contrôle de la qualification du personnel employé
• Contrôle de la conformité de chaque installation avant et pendant les travaux de retrait
• Contrôle de la conformité de la décontamination finale
Pour chacun des contrôles, l’entreprise définira clairement :
• La qualité de la personne ou de l’organisme les réalisant
• La méthode et la périodicité
• Les seuils de réaction ainsi que les actions correctives en découlant
Chaque contrôle doit faire l’objet de l’établissement d’un document comportant ces éléments ainsi que les visas et
dates de réalisation. L’entreprise fera éditer, à ses frais, les éventuels documents nécessaires à ces autocontrôles.
Par ailleurs, l’entreprise établira un tableau de suivi récapitulatif de l’ensemble des mesures et contrôles réalisés sur
le chantier mentionnant les dates, zones, types d’analyses, seuils, valeurs constatées.
Les anomalies devront faire l’objet de la rédaction de fiches d’écarts explicitant les causes des dits écarts et les
actions correctives engagées et mises en œuvre par l’entreprise.
Ces documents seront remis au MO et MOE à chaque réunion de chantier.
6.6.2 Réalisation du PAS
À l’appui de sa demande de levée de point d’arrêt, pour chaque zone, l’entreprise fournira sa fiche d’autocontrôle
renseignée. Le PAS40 est nécessairement réalisé en présence du MO ou de son représentant et l’entreprise ne peut
continuer les travaux tant que le point d’arrêt n’a pas été validé par le MO ou son représentant.
Sont contrôlés les points suivants :
• L’état général du confinement et l’installation et le fonctionnement des tunnels personnels et matériels ;
l’installation et le fonctionnement des unités déprimogènes et de la centrale de production d’air respirable
• La possibilité d’accès des secours et l’existence d’un accès pompier ; les moyens de lutte contre l’incendie
et tous les dispositifs de sécurité
• La mise en œuvre des procédures d’intervention d’urgence
A partir de la levée de ce point d’arrêt, la zone est considérée sous confinement et l’accès n’y sera plus possible que
par le tunnel personnel et sous EPI avec protection respiratoire telle que définie dans l’analyse de risques de
l’entreprise.
40
Point d’arrêt statique
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6.6.3 Réalisation du PAC / Test Fumée
A l’appui de sa demande de levée de point d’arrêt, pour chaque zone, l’entreprise fournira sa fiche d’autocontrôle
renseignée. Le PAC41 est nécessairement réalisé en présence du MO ou du MOE et l’entreprise ne peut continuer
les travaux tant que le point d’arrêt n’a pas été validé par le MO ou son représentant.
Seront contrôlés les points suivants :
• L’état général du confinement, son étanchéité, l’étanchéité des tunnels de décontamination, leur efficacité
• La valeur de la dépression avec enregistreur permanent graphique – a minima 15 Pa sont demandés en
fonctionnement normal ;
• Le basculement sur unité(s) déprimogène(s) de secours en cas de panne sur unité(s) déprimogène(s)
normale(s) et chute de la dépression en dessous de 12 Pa
• Le cas échéant, le démarrage automatique du groupe électrogène de secours sous 30 secondes en cas de
rupture d’alimentation électrique principale
• Le bon fonctionnement du transpondeur téléphonique ;
• Le débit des unités et le renouvellement d’air de la zone confinée
• Le fonctionnement des douches (alimentation en ECS) et de la filtration des eaux
• L’état d’encrassement des filtres aussi bien sur l’air que sur l’eau
• La présence de la mesure contrôlée de la dépression et les systèmes d’alerte et d’alarme
• La possibilité d’accès des secours en zone
• Les moyens de lutte contre l’incendie
• Le fonctionnement du compresseur d’air
L’entreprise veillera à apporter sur le site, les appareils nécessaires à la réalisation de ces contrôles : générateurs
de fumée, anémomètres, luxmètre, un équipement complet pour « visiteurs » au minimum.
L’étanchéité du confinement sera validée par un test fumée :
• Unités déprimogènes à l’arrêt : des fumées seront générées à l’intérieur du confinement, pour vérifier
l’efficacité du confinement (détection de fuites)
• Unités déprimogènes en fonctionnement : des fumées seront générées à l’intérieur du confinement pour
vérifier l’efficacité du balayage par les flux d’air, le taux de renouvellement d’air et identifier les entrées d’air
parasites. Des fumées seront générées dans le premier compartiment du tunnel personnels et du tunnel
matériels/déchets pour s’assurer, d’une part de la parfaite étanchéité des tunnels, ainsi que du sens du flux
d’air et de l’absence de reflux d’air à l’ouverture de la porte vers l’extérieur d’autre part
Pour mémoire des § 3.2.2 et 3.2.3, les valeurs suivantes doivent être respectées :
• Tunnel de décontamination des personnels, le taux de renouvellement d’air dans le compartiment douche
de décontamination doit être supérieur ou égal à 2 volumes par minute
• Tunnel de décontamination des déchets et matériels, la vitesse moyenne de l’air doit être de 0,5 mètre par
seconde sur toute la section pour les interventions en niveau 2 ou 3.
L’entreprise doit vérifier les points suivants et apporter au MOE le rapport de contrôle associé
• Mesure du débit d’air extrait par les extracteurs (anémomètre et mesure section)
• Noter les pertes de charge indiquées sur les manomètres
• Mesurer les débits entrants par les EAR
• Mesurer les dépressions auxquelles sont soumises les EACM pour en déduire les débits correspondants
• En déduire le taux de fuite.
Par ailleurs, l’entreprise réalise périodiquement des tests d’étanchéité de son confinement de zone durant les travaux
de retrait.
41
Point d’arrêt confinement
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
6.6.4 Procédure de libération de zone
Le MO se laisse le droit de mandater un contrôleur visuel afin de vérifier l’état des surfaces à l’issue des travaux
quand bien même cela n’est pas une obligation dans le cas de locaux ne devant pas être réoccupé / fréquentés. Le
cas échéant, le titulaire devra accompagner le contrôleur dans ses investigations et suivre les préconisations issues
des PV notamment tous les retraits et nettoyages complémentaires.
Le cas échéant, l’examen visuel est réalisé à l’issue des travaux de retrait de MPCA et avant démantèlement complet
des installations de protection collectives mises en œuvre dans le cadre de la réalisation des travaux 42. L’examen
visuel, réalisé par un contrôleur mandaté par le MO, est pratiqué après que l’entreprise en ait fait la demande auprès
du MO et du MOE au moins 72 heures à l’avance.
L’entreprise mettra à disposition du contrôleur tous moyens et équipements nécessaires à l’exécution de sa mission
(accessibilité, éclairage, APR adapté, etc.), sous réserve de présentation par le contrôleur des documents adéquats
(certificat médical, certificat de formation, fit test, etc.). L’examen visuel sera réalisé en présence du MO ou de son
représentant et/ou du MOE. Chaque étape ci-dessus non validée donnera lieu à une reprise du titulaire permettant
de valider l’étape en question.
Dans le cas où le MO ne diligente pas d’examinateur visuel, l’entreprise doit réaliser les étapes qui s’imposent en
termes d’autocontrôles afin de garantir le retrait complet des MPCA avant la dépose de tout organe de confinement
de zone.
Dès lors, les étapes de la libération de zone vont être les suivantes :
• Retrait MPCA réalisé et nettoyage fin exécutés ;
• Autocontrôles entreprise réalisés : conforme ou action corrective en vue d’un nouvel autocontrôle ;
• Prélèvement et analyse d’empoussièrement (par exemple META 4 heures) avec résultat compatible pour la
réalisation du contrôle visuel ;
• Ensemble des dispositifs de protection en fonctionnement ;
• Selon arbitrage MO : Examen visuel n°1 : conforme ou action corrective en vue d’un nouvel EV n°1 ;
• Si confinement double peau, dépose de la 1ère peau de confinement ;
• Prélèvement et analyse de première restitution avec résultat < 5 F/L et au plus proche de 0 FC ;
• Dépose du confinement et de l’ensemble des dispositifs de protection (maintien du palissadage / barriérage
de chantier et de l’interdiction d’accès au public) ;
• Selon arbitrage MO : Examen visuel n°2 : conforme ou action corrective en vue d’un nouvel EV n°2 ;
• Mesure de fin de travaux43 ;
• Libération de zone : dépose des palissadages et de l’ensemble des matériels de l’entreprise.
6.6.5 Autocontrôle du risque matériaux et découvertes de matériaux en cours de travaux
Il se peut, en cours d’exécution des travaux, que l’entreprise découvre des matériaux susceptibles de contenir de
l’amiante ou du plomb qui n’auraient pas été repérés lors des campagnes de repérage. Dans cette hypothèse,
l’entreprise a pour obligation d’alerter sans délai le MO qui fera vérifier les données de repérage et si nécessaire
procéder à un prélèvement et à une analyse, à sa charge, pour confirmer la présence et l’étendue de la
problématique.
En cas de doute et en l’attente des résultats d’analyse, l’entreprise devra mettre en sécurité la zone concernée afin
d’éviter toute exposition. Elle devra poursuivre son action sur des zones non concernées par la problématique.
Si la présence d’amiante ou de plomb est avérée, une procédure de retrait sera mise au point avec le MO et le MOE.
L’entreprise modifiera en conséquence son PRE ou son mode opératoire plomb par voie d’additif et en assurera la
diffusion telle que définie ci-dessus.
En raison des réserves et possibilités de découverte de MPCA non recensés dans les rapports de repérage amiante,
ainsi que des généralisations ci-dessus indiquées, le marché prévoit une rémunération dans le cadre d’un BPU pour
d’éventuels MPCA nouveaux, ainsi que pour des variations de quantités à la hausse comme à la baisse.
Il est rappelé que tous les prix inhérents à ces travaux intègrent la fourniture et la livraison du matériel et des
consommables nécessaires, la fourniture des fluides et énergies, base vie, tous moyens humains, matériels et
d’encadrement de chantier nécessaires à leur réalisation. Le traitement de matériaux complémentaires, dans une
limite de 15% du montant de marché, n’ouvrira droit à aucun délai complémentaire
42
Conformément à la norme NFX 46-021
43
Au sens du guide FD X 46-033
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7 Gestion des matériaux et déchets
Les évacuations de déchets ne seront autorisées qu’après diffusion et validation du SOGED de l’entreprise.
Le titulaire devra donc avoir fait valider par le MOE l’ensemble de ses exutoires en justifiant :
- Des autorisations préfectorales des exutoires
- De son enregistrement (ou celui de son gestionnaire de déchets) auprès d’un écoorganisme agréé
- De l’adéquation des autorisations avec l’objectif fixé au présent CCTP
Pour chaque enlèvement de déchet, qu’il s’agisse de DD, mais aussi d’inertes et de DND, le titulaire fournira un
bordereau de suivi des déchets (cerfa 12571*1), et complètera un registre déchets récapitulant l’ensemble des
évacuations réalisées.
La non-fourniture de ces éléments suspendra les paiements des travaux réalisés.
Un suivi de l’opération de déconstruction sera réalisé par le MOE qui s’assurera que les déchets issus de l’ensemble
de l’opération seront traités selon la réglementation en vigueur.
Le titulaire devra pouvoir à tout instant prouver la bonne élimination ou valorisation des déchets générés.
les montant proposés par le titulaire pour la gestion des matériaux et déchets sont incluent toutes évolutions de frais
et taxes pour toute la durée de l’opération.
7.1 Gestion des produits, équipements, matériaux et déchets
Les Produits-Equipements-Matériaux-Déchets seront à réorienter en priorité vers des filières de réemploi (ou de
réutilisation), ou de recyclage conformément à la pyramide de hiérarchisation des traitements et des gisements :
Figure 10 : Pyramide de hiérarchisation des traitements et des gisements
• Le réemploi est une opération qui permet à des biens qui ne sont pas des déchets d’être utilisés à nouveau
sans qu’il y ait modification de leur usage initial
• La réutilisation est une opération qui permet à un déchet d’être utilisé à nouveau en détournant
éventuellement son usage initial
• Le recyclage, permettant de retraiter les déchets dans le cadre de leurs fonction initiale ou à d’autres fins
• La transformation organique, permettant de valoriser les déchets organiques après méthanisation ou
compostage par un retour au sol de matière organique
• Le remblaiement de carrières, réalisé avec apport de matériaux extérieurs (déblais de terrassement,
matériaux de démolition...) Nécessitant un tri préalable de ces matériaux afin de garantir l’utilisation des
seuls matériaux inertes
• La valorisation énergétique consiste à récupérer et valoriser l’énergie produite lors du traitement des
déchets par combustion ou méthanisation
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.1.1 Préparation
Avant travaux, l’entreprise travaux :
• Sécurisera les filières qui reprendront les éléments via la signature de promesse de reprise. Ce document
indiquera précisément pour chaque PEMD repris, la quantité, le mode de reprise, l’entité en charge du
transport, l’usage futur. Seuls les éléments dont la reprise est assurée seront déposer soigneusement.
• Etablira des notes méthodologiques de dépose et de stockage pour chaque élément à
réemployer/réutiliser, en collaboration avec les filières sélectionnées. Ces notes méthodologiques devront
être validées conjointement par le MOE avant tout lancement de travaux.
• Proposera via son PIC une architecture de stock que le MOE validera afin de garantir un état de
conservation des matériaux à réemployer/réutiliser.
• Elle établira les contrats de cession sur la base d’un modèle fourni par le MO. Les informations du contrat
de cession indiquent :
o Le cédant (MO) o La date de dépose
o Les phases de l’opération o La date de réception sur le lieu de stockage
o L’adresse du chantier o Constat de l’état de l’élément, réalisé
conjointement par l’entreprise et le MOE
o La structure bénéficiaire
o Renseignements quant à la seconde vie du
o Le nom de l’élément, son utilisation d’origine
matériaux (si indisponible/inconnue prévoir un
o Quantité (en m3, kg ou unité) justificatif
• En retour, les destinataires devront rédiger un PV de réception à chaque réception d’éléments
réemployés/réutilisés.
7.1.2 Choix des filières et des exutoires
L’entreprise choisira ses filières et exutoires en fonction :
• De la famille et de la nature des PEMD
• Du volume et du poids de chaque type de PEMD
• De la distance de l’exutoire44
L’entreprise devra être en mesure de fournir tous les éléments nécessaires permettant l’analyse des filières
proposées pour le contrôle du MO et du MOE :
• Présentation de la structure et de ses activités,
• Référencement et expérience des structures de réemploi/réutilisation,
• Décrets / arrêtés préfectoraux concernant les sites exutoires, ou à défaut ceux des sites vers lequel ils
comptent acheminer les PEMD, que ce soit par leurs propres moyens, ou en ayant recours à des moyens
de collecte d’une société extérieure
• Tableaux de synthèse et justificatifs de valorisation provenant des sites de recyclage/transformation
• Dans le cas des PEMD soumis à une responsabilité élargie du producteur et plus particulièrement pour les
DD comme les DEEE, l’entreprise de travaux demandera en plus, au prestataire sélectionné, le contrat qu’il
a établi avec l’écoorganisme concerné.
• Conformément à la réglementation en vigueur et plus particulièrement à celle relative aux ICPE 45, l’entreprise
certifiera que les sites vers lesquels les PEMD sont expédiés sont dûment autorisés à les réceptionner et à
les traiter.
L’entreprise de transport des déchets non inertes devra avoir une déclaration préfectorale précisant sa capacité à
exercer le transport et le courtage des déchets.
44
Afin de limiter l’impact environnemental, une attention particulière devra être portée sur la distance entre les exutoires et le site pour limiter les
distances de transport (impact carbone) et à l’utilisation de modes de transport durables sera à privilégier, tels que des camions à faibles émissions
de CO2 et l’utilisation des modes de propulsion innovants et adaptés à la distance à parcourir.
45
Installations Classées pour la Protection de l’Environnement
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.1.3 Dépose
Lors de la dépose des PEM, l’entreprise devra suivre scrupuleusement les notes méthodologiques préalablement
validée.
Des réunions spécifiques au volet Economie circulaire se tiendront à la suite de certaines réunions de chantier. Elles
réuniront la MOA, le CSPS, le MOE, et l’entreprise titulaire du présent marché. Elles auront pour objet le suivi des
taux réels de réemploi/réutilisation/recyclage et de les confronter aux objectifs fixés.
Ces points ont pour objectifs d’adapter les modes de déposes et de tris de l’entreprise en vue d’améliorer ces taux
le cas échéant.
Le suivi du respect du SOGED et de la gestion des déchets devra être consigné dans le journal chantier, à travers
un tableau / registre de suivi des déchets, qui sera diffusé aux MOE de manière hebdomadaire au plus tard 24h
avant la réunion de chantier et fera l’objet d’un contrôle régulier en réunions de chantier.
Ce tableau devra faire ressortir les taux de recyclage / revalorisation des déchets à l’avancement.
Chaque semaine lors de la réunion de chantier, l’entreprise devra transmettre son Registre Chronologique de
Déchets (RCD) qui sera tenu conformément à l’Arrêté du 29 février 2012.
Toutes les mois, l’entreprise fournira au MOE tableau de suivi des PEMD qui indiquera notamment le taux de
réemploi ou de recyclage réalisé par PEMD.
7.1.4 Exemples de méthodologies de dépose et de stockage
Les méthodologie de démontage et de stockage attendues sont a minima les suivantes. Toute pratique qui
permettrait de mieux préserver les éléments de la dégradation sera à mettre en œuvre par le titulaire.
Figure 11 : Méthodes de dépose et stockage
Désignation Procédé Outils Méthode de conditionnement
✓ Outillage manuel ✓ Stockage sur palette ou en bacs
Manuel : dévisser fixations (tournevis, etc.) ✓ Application d’un film plastique autour
BAES Entreposage hors d’eau, hors ✓ Palettes des palettes
d’air ✓ Film ✓ Manutention avec un transpalette
✓ Transpalette ✓ Stockage hors d’eau
Manuel : Dévisser fixations
murales et fixation au sol ✓ Dépose sur palette
✓ Outillage manuel (pied
Retrait manuel des encombrants ✓ Application d’un film plastique autour
de biche, tournevis,
des palettes
Mobilier par port de la charge à plusieurs etc.)
✓ Manutention avec un transpalette des
opérateurs, ou utilisation de ✓ Palettes / Film
palettes
✓ Transpalette
chariot manuel pour rouler la ✓ Stockage hors d’eau
charge
Manuel : Démonter les
✓ Dépose sur palette – à dosseret –
ouvrants, les évacuer
chevalet de transport
Dégager les contours des
Menuiseries ✓ Burineur ✓ Application d’un film plastique autour
encadrements au moyen d ’un
vitrées ✓ Chariot manuel des palettes
burineur
✓ Manutention avec un transpalette
Déposer les encadrements
✓ Stockage hors d’eau
Évacuation sur palette
✓ Dépose sur palette
✓ Outillage manuel (pied
Garde-corps et ✓ Application d’un film plastique autour
Manuel : Démontage et dépose de biche, tournevis)
main courante des palettes
soignée à la main ✓ Palettes / Film
métalliques ✓ Manutention avec un transpalette des
✓ Transpalette
palettes Stockage hors d’eau
✓ Dépose sur palette
Portail ✓ Outillage manuel (pied
✓ Application d’un film plastique autour
métallique de biche, coupe-
Manuel : Démontage et dépose des palettes
d’extérieur à boulons, etc.)
soignée à la main ✓ Manutention avec un transpalette
barreaudage ✓ Palettes / Film
✓ Stockage extérieur possible pour les
et grillage ✓ Transpalette
éléments traités
✓ Outillage manuel (pied
de biche, coupe-
Escaliers acier Manuel : Démontage et dépose
boulons, etc.) ✓ A définir avec la filière de reprise
d’extérieur et manuelle
✓ Palettes
d’intérieur
✓ Film
✓ Transpalette
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.1.5 Stockage des PEMD avant transfert
Par la mise en place d’une architecture de stock adaptée, l’entreprise s’engage à garantir un état de conservation
des matériaux permettant in fine leur réemploi ou réutilisation.
L’entreprise devra mettre en place deux zones de stockage distinctes :
• Stock extérieur
• Destiné au stockage des matériaux inertes ou peu sensibles, sur enrobés conservé du parking
• Clôturé et muni d’un portail d’accès sécurisé (type cadenas U)
• Stock intérieur
• Stockage hors d’eau, hors d’air des matériaux sensibles ou de valeur
• Aménagement du stock à prévoir (racks ou étagères de rangements…)
• Dispositif de fermeture d’accès aux boxes à prévoir
Les matériaux conditionnés et stockés sur palette ne devront pas dépasser 1T par palette pour pouvoir être
déplaçable par des engins de manutention standard. L’entreprise devra proposer un plan de principe
d’aménagement des stocks et des fiches méthodologiques de stockage, élément par élément, qui seront
validés par le MOE.
La gestion et le suivi du stock comprend les missions suivantes :
• La conservation des matériaux et éléments dans des conditions pérennes, adaptées à chaque élément. Le bon
état des matériaux doit être régulièrement vérifié par l’entreprise, le remplacement de contenant défectueux si
nécessaire.
• Le maintien ou la bonne tenue des zones de stocks : propreté des locaux, des abords des clôtures pour la
zone extérieure, l’état des clôtures.
• Un tableau de suivi des PEMD stockés, avec la date de mise en stock, les conditions, la date d’enlèvement,
l’adresse et l’accusé réception de l’exutoire de destination.
7.1.6 Mise en ligne
Les PEMD orientés vers la revente sur les plateformes de réemploi seront mis en ligne par l’entreprise.
7.1.7 Traçabilité
Les matériaux déposés au stock doivent être facilement repérables et identifiables. L’entreprise devra tenir à jour le
référencement des matériaux du stock, à transmettre de manière hebdomadaire au MOE.
➔ Envoi vers des filières de réemploi/réutilisation
A chaque envoi de PEMD vers les filières de réemploi/réutilisation l’entreprise devra fournir le PV de réception
transmis par le destinataire. Les informations précisées sur le PV seront notamment :
• Le nom de l’élément, son utilisation d’origine
• L’origine de l’élément : bâtiment, localisation initiale dans le bâtiment
• Quantité (en m3, kg ou unité)
• La date de dépose
• La date de réception sur le lieu de stockage
• Constat de l’état de l’élément, réalisé conjointement par l’entreprise et le MOE
• Renseignements quant à la seconde vie du matériaux (si indisponible/inconnue prévoir un justificatif)
Ces PV permettront d’établir la traçabilité de l’ensemble des matériaux ou équipements déposés et stockés destinés
au réemploi ou à la réutilisation.
➔ Envoi vers des filières de recyclage
A chaque transfert de PEMD vers des filières de recyclage (y compris pour les catégories Inertes et Non Dangereux),
un Bordereau de Suivi de Déchet devra être transmis au MOE. La destination des déchets pourra être contrôlée à
tout moment.
Lors de la réception de fin de chantier, l’entreprise devra établir un récapitulatif de tous les PV de réception matériau
par matériau. Ce document devra reprendre l’ensemble des informations des PV de réception. Ce document sera
vérifié par le MOE avant d’être visé par le MOA. Cet élément devra faire partie du DOE de l’entreprise.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.1.8 DOE
Les informations spécifique au mode de réemploi et de valorisation des PEMD devront être précisés dans le DOE.
7.2 Déchets amiantés
Avant tout commencement de travaux, l’entreprise fournira au MO et au MOE la copie des CAP de déchets afférents
à chacun des types de déchets amiantés objets des présents travaux. L’entreprise établira les BSDA nécessaires
selon la nature des déchets et le nombre prévisible de transports dès le début des travaux et les soumettra à la
signature du MO. L’ensemble de ces opérations doit désormais être réalisé via le logiciel Trackdéchets 46 – il est
attendu de l’entreprise qu’elle accompagne le MO dans la création de son compte et la saisie des informations qu’il
doit renseigner. Le MOE doit permettre la validation des données avant signature du MO. Copie des documents
établis sur Trackdéchets devra donc lui être systématiquement transmise par l’entreprise.
Nota : en cas d’impossibilité d’utiliser Trackdéchets, l’entreprise devra démontrer cet état de fait en présentant un
courrier de son exutoire en expliquant les raisons.
L’entreprise est responsable de l’ensemble de ses déchets et garantit leur tri.
L’entrepreneur sera responsable des protections, de la bonne fermeture du local affecté au stockage provisoire des
déchets amiantés et de la signalisation adaptée. L’entrepreneur devra vérifier visuellement l’état général des big-
bags avant chargement. Il devra vérifier, en outre, la propreté du camion, les autorisations du transporteur et la
signalétique du camion.
L’entrepreneur pèse ses déchets avant leur transfert vers le centre de traitement (moyens de chargement ou
transport équipés en conséquence).
L’entrepreneur fournit et renseigne BSDA et leur attribue un numéro chronologique et assure leur gestion jusqu’au
traitement final du déchet.
Les DD et/ou contenant de l’amiante sont évacués vers des ISDD pour tous MPCA, hormis les MPCA
d’amiante lié (amiante-ciment uniquement) en état intègre qui peuvent être stockés en ISDND 47. Le titulaire
prend en compte la réglementation relative aux ISDND 48 qui fait mention de possibilité de stockage d’amiante sous
certaines conditions et devra être en mesure de présenter les arrêté préfectoraux des ISD conformes aux déchets
prévus d’y être stockés.
Chaque big-bag, répondant aux conditions de transport de l’amiante, est souple avec revêtement intérieur ou
doublure et porte un étiquetage normalisé mentionnant les risques présentés par l’amiante :
• Indication du chantier d’origine, identité du propriétaire ;
• Nom de l’entreprise de désamiantage et celui du transporteur ;
• La destination ;
• Le numéro du BSDA correspondant ;
• Le poids des déchets ;
L’entreprise précise le tonnage total des big-bags d’un transport dans la rubrique « Quantité estimée » du BSDA.
Tout conditionnement devra être préalablement identifié et fermé au moyen d’un scellé numéroté. Le scellé
mentionnera le numéro SIRET de l’entreprise qui a conditionné l’amiante et un numéro d’ordre permettant
l’identification univoque du conditionnement. Les numéros des scellés sont indiqués sur les BSDA.
Avant signature du BSDA, l’entreprise contrôle que le transporteur de déchets respecte l’intégralité de ses obligations
au regard du chargement et transport de MPCA (formation, équipement, plaques du véhicule).
Lorsque les déchets sont transférés à l’ISDD ou ISDND, l’entreprise transmettra le dernier volet du BSDA au MO.
En cas de refus d’un big-bag ou d’un conteneur, l’entreprise informera le MO et le MOE par courrier recommandé
en indiquant l’objet du refus et les actions pour y remédier.
46
Arrêté du 31 mai 2021 fixant le contenu des registres déchets, terres excavées et sédiments mentionnés aux articles R. 541-43 et R. 541-43-1
du code de l'environnement
47
Conformément à l’ED 6028 édité par l’INRS en mars 2013
48
Arrêté du 15 février 2016 relatif aux installations de stockage de déchets non dangereux
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.3 Entreposage provisoire des déchets amiantés
Avant tout entreposage, l’aire de stockage temporaire des MPCA aura été préalablement préparée par l’entreprise :
• Positionnement d’une palissade pleine décontaminable ou polyanée de 2 m de hauteur ou jusqu’au plancher
supérieur, ou utilisation d’un local à protéger par mise en place de polyéthylène, pour création d’une zone
étanche ;
• Positionnement d’une protection au sol de type linoléum remontant sur les bas de l’enceinte du parc amiante
sur une hauteur 20 cm afin de constituer un « bassin de rétention » en cas de fuite ;
• Protection vis-à-vis des intempéries, des chutes de matériaux, et de l’exposition aux UV ;
• Balisage « amiante » en extérieur de l’aire de stockage ;
• Accès par une porte fermant à clé (clé sous la responsabilité du chef de chantier) ;
• Dans le cas il n’est pas possible de de créer un parc amiante, un conteneur sécurisé fermé à clé sera mis
en place pourra éventuellement être mis en place en extérieur avec l’accord du MO ;
• Stockage de tous les big-bags sur palette.
7.4 Déchets plombifères
Avant tout commencement de travaux, l’entreprise fournira au MO et au MOE la copie des CAP de déchets afférents
à chacun des types de déchets plombifères objets des présents travaux. L’entreprise établira les BSD nécessaires
selon la nature des déchets et le nombre prévisible de transports dès le début des travaux et les soumettra à la
signature du MO. L’ensemble de ces opérations doit désormais être réalisé via le logiciel Trackdéchets 49 – il est
attendu de l’entreprise qu’elle accompagne le MO dans la création de son compte et la saisie des informations qu’il
doit renseigner. Le MOE doit permettre la validation des données avant signature du MO. Copie des documents
établis sur Trackdéchets devra donc lui être systématiquement transmise par l’entreprise.
L’entreprise est responsable de l’ensemble de ses déchets et garantit leur tri.
L’entrepreneur sera responsable des protections, de la bonne fermeture du local affecté au stockage provisoire des
déchets et de la signalisation adaptée. L’entrepreneur devra vérifier visuellement l’état général des sacs étanches
ou bidons avant chargement. Il devra vérifier, en outre, la propreté du camion, les autorisations du transporteur et la
signalétique du camion.
L’entreprise devra utiliser des sacs étanches (double emballage étanche demandé pour tous les déchets à risque
plomb) ou des bidons fermés, avec un étiquetage indiquant l’origine, le nom du MO et la nature des déchets
(exemples : poussières de peintures et de plâtre contenant du plomb, EPI souillés par le plomb).
Les GRV utilisés devront être estampillés « plomb »
L’entrepreneur pèse ses déchets avant leur transfert vers le centre de traitement (moyens de chargement ou
transport équipés en conséquence). L’entrepreneur fournit et renseigne BSD et leur attribue un numéro
chronologique et assure leur gestion jusqu’au traitement final du déchet. Le transport en ISDD devra respecter les
dispositions de l’ADR.
Les déchets issus des opérations de déplombage seront gérés selon leur teneur en plomb lixiviable, il
convient de distinguer, en termes de caractérisations et traitement des déchets :
• Les matériaux inertes (pierre, briques, bloc de béton) revêtus de peinture au plomb avec une teneur en
plomb lixiviable inférieure à 0,5 mg/kg, qui seront éliminés en ISDI ;
• Les éléments non déstructurés en bois ou métalliques, éléments en plâtre, revêtus de peinture plomb qui
seront traités en ISDND ;
• Les déchets débris et poussières de plomb avec une teneur en plomb lixiviable inférieure à 50 mg/kg qui
seront éliminés en ISDD. Si la teneur en plomb lixiviable est supérieure à 50 mg/kg, les déchets devront
subir un traitement en centre spécialisé avant stockage ISDD afin d’obtenir une teneur en plomb moindre ;
Un arrêté50 définit les teneurs limites d’acception des déchets en plomb dans les ISDD. Ces teneurs sont obtenues
sur les éluats provenant de tests de lixiviation réalisés selon la norme NF EN 12457-2 et analysés suivant les
prescriptions de la norme NF EN 12506.
L’entreprise devra donc justifier du ou des centres de stockage retenu par la réalisation préalable de tests
de lixiviations.
49
Arrêté du 31 mai 2021 fixant le contenu des registres déchets, terres excavées et sédiments mentionnés aux articles R. 541-43 et R. 541-43-1
du code de l'environnement
50
Arrêté du 30 décembre 2002 relatif au stockage de déchets dangereux
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
L’entreprise précise le tonnage total des sacs d’un transport dans la rubrique « Quantité estimée » du BSDD.
Lorsque les déchets sont transférés à l’ISDD ou ISDND, l’entreprise transmettra le dernier volet du BSD au MO. En
cas de refus d’un big-bag ou d’un conteneur, l’entreprise informera le MO et le MOE par courrier recommandé en
indiquant l’objet du refus et les actions pour y remédier.
7.5 Entreposage provisoire plomb
Une zone de stockage provisoire des déchets plombifères devra être prévue sur le site en accord avec le MO. Cette
zone sera aménagée dans l’aire de chantier prévue et sera dument délimitée, balisée et signalisée. Elle sera
indépendante de la zone de stockage temporaire amiante le cas échéant.
7.6 Autres déchets
Dans le cadre des travaux, d’autres déchets pourront être gérés par l’entreprise, à savoir :
• Les DD tels que cellules de détection ionique, néons, etc. qui devront être éliminés au travers de filières
spécifiques ;
• Les DND, plâtres non contaminés, etc. qui devront être éliminés en ISDND ;
• Les DI tels que bétons non contaminés par exemple, qui devront être éliminés en ISDI ;
• Les déchets valorisables tels que métaux, par exemple, qui devront être éliminés en centre de recyclage.
L’entreprise précisera dans son offre les filières d’élimination des déchets envisagées et fournira pendant l’exécution
de la préparation et des travaux, les FID, CAP et BSD nécessaires.
7.7 Transport des déchets
L’entreprise prévoira une évacuation des déchets à l’avancement de ses travaux de démolition dès lors que les
stocks permettront une évacuation continue et optimisée. Les cheminements des camions devront être mis en œuvre
de manière à :
• Permettre les entrées et sorties en marche avant. Aucune manœuvre de retournement ne sera permise sur
le domaine public
• Eviter toute file de camions en attente de chargement sur le domaine public.
• Eviter tout mélange de matériaux stockés entre évacuations et apports
• Proscrire tout cheminement piéton dans le chantier entrant en interaction avec les flux de camions.
Il est rappelé qu’aucun camion ne pourra être chargé avant 07h00.
L’ensemble des entrées et sorties de camion devra être accompagné par un homme trafic en charge d’autoriser ou
non l’engament du véhicule en fonction des autres usagers.
L’entreprise devra :
• La gestion des BSDA avec copie à la MO.
• Le respect des règles relatives au transport et mise en décharge sont celles relatives aux substances et
préparations dangereuses
Le conditionnement et le transport seront réalisés conformément à la réglementation en vigueur dont notamment :
• Décret 77-949 du 17 août 1977 ;
• Décret 77-974 du 19 août 1977 ;
• Arrêté du 17 octobre 1977 ;
• Décret 88-466 du 28 avril 1988 relatif aux produits contenant de l’amiante et à l’étiquetage
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
7.8 Traçabilité des déchets
Il est rappelé à l’entrepreneur les obligations de traçabilité portant sur les documents relatifs à la gestion des déchets,
notamment concernant les déchets amiantés indiqués précédemment, ainsi que sur les BSD, attestations des
écoorganismes, bons de pesée, etc.
L’entrepreneur procédera à la prise en charge, l’évacuation et l’élimination de l’ensemble des produits, déchets
(DND / DI / Déchets valorisables / DD) et des matériels présents au sein des ouvrages à démolir, ainsi que les
déchets végétaux issus des opérations de dégagement de l’ouvrage et de débroussaillage.
Conformément au Décret n° 2011-828 du 11 juillet 2011 portant sur diverses dispositions relatives à la prévention et
à la gestion des déchets, seuls les déchets ultimes seront envoyés en Centre d’Enfouissement Technique autorisé.
Est réputé ultime tout déchet qui « lorsque le plan de gestion prévoit pour certains types de déchets non dangereux
spécifiques la possibilité pour les producteurs et les détenteurs de déchets de déroger à la hiérarchie des modes de
traitement des déchets définie à l'article L. 541-1, il justifie ces dérogations compte tenu des effets globaux sur
l'environnement et la santé humaine, de la faisabilité technique et de la viabilité économique ».
« Art. R. 541-15. L'élaboration du plan et sa révision font l'objet d'une évaluation environnementale dans les
conditions prévues par les articles L. 122-4 à L. 122-11 et R. 122-17 à R. 122-24. »
Dans le cadre des travaux de déconstruction, l’entreprise en charge des travaux devra procéder à un tri sélectif des
déblais, sur la base de la mise en place d’un S.O.C.E.D. (Schéma Organisationnel pour la Collecte et l’Élimination
des Déchets).
Dans sa démarche qualité, le titulaire devra intégrer la notion de gestion et recyclage des matériaux de curage et de
démolition. Cette approche environnementale permet de garantir une économie financière non négligeable pour le
MO et une seconde vie au matériau avec sa réutilisation.
Objectifs de la déconstruction sélective :
• Assurer une bonne gestion des matériaux ;
• Garantir un suivi des matériaux ;
• Permettre de trouver la meilleure filière de traitement pour les matériaux ;
• Permettre la revalorisation de la plus grande partie des matériaux issus des démolitions ;
• Préserver l’environnement.
L’évacuation et l’élimination des déchets seront menées selon les dispositions du Code de l’Environnement51 :
Il convient de rappeler que les principales dispositions de cette réglementation sont les suivantes :
• De mettre en œuvre une hiérarchie des modes de traitement des déchets Cf. § 7.1
• D’assurer que la gestion des déchets se fait sans mettre en danger la santé humaine et sans nuire à
l’environnement ;
• D’organiser le transport des déchets et de le limiter en distance et en volume.
L’élimination des matériaux assimilés à des déchets devra être effectuée dans des installations régulièrement
autorisées à cet effet au titre du Code de l’Environnement52 : en vue de limiter les distances de transport, les filières
d’élimination des matériaux proches du chantier devront être privilégiées.
51
Livre V « Prévention des pollutions, des risques et des nuisances » - Titre IV « Déchets » - Chapitre 1er « Prévention et gestion des déchets ».
52
Livre V « Prévention des pollutions, des risques et des nuisances » - Titre Ier « Installations classées pour la protection de l’environnement
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
Pendant la durée du chantier, l’entreprise établira un registre de suivi des déchets 53. Ce registre des
déchets sortants contient au moins, pour chaque flux de déchets sortants, les informations suivantes :
• Date de l’expédition du déchet ;
• Nature du déchet sortant (code du déchet au regard de la nomenclature définie à l’annexe II de l’article
R. 541-8 du code de l’environnement) ;
• Quantité du déchet sortant ;
• Nom et l’adresse de l’installation vers laquelle le déchet est expédié ;
• Nom et l’adresse du ou des transporteurs qui prennent en charge le déchet, ainsi que leur numéro de
récépissé mentionné à l’article R. 541-53 du code de l’environnement ;
• Cas échéant, le numéro du ou des bordereaux de suivi de déchets ;
• Cas échéant, le numéro du document prévu à l’annexe VII du règlement susvisé ;
• Code du traitement qui va être opéré dans l’installation vers laquelle le déchet est expédié, selon les
annexes I et II de la directive susvisée ;
• Qualification du traitement final vis-à-vis de la hiérarchie des modes de traitement définie à l’article L.
541-1 du code de l’environnement.
Une copie de ce registre sera impérativement transmise au MOE hebdomadairement.
Pour les déchets amiantés, L’entreprise tiendra, sur chantier, un état de la traçabilité des déchets sur lequel figureront
les informations suivantes :
• N° du big-bag
• N° de scellé
• N° de zone de production des déchets
• Type de déchets
• N° CAP
• Poids du big-bag
• N° du BSDA
• Date d’enlèvement
• Nom du transporteur
• Destination
A l’issue des travaux, les BSDA et BSDD non utilisés seront retournés au MO.
Selon Arrêté du 29 février 2012 fixant le contenu des registres mentionnés aux articles R. 541-43 et R. 541-46 du code de l’environnement et
53
modifié par l’Arrêté du 27 juillet 2012
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
8 Conditions d’exécution
Il est rappelé à l’entreprise, que nonobstant une obligation de moyens, le titulaire doit assurer au MO une
obligation de résultat.
Dans le cadre de l’exécution des présents travaux, l’entreprise veille tout particulièrement à la sécurité des
intervenants et de l’environnement. Outre les dispositions réglementaires applicables et les prescriptions
du présent CCTP, elle met en œuvre, tous les dispositifs et/ou procédures qu’elle jugerait opportuns et
concourant à en augmenter le niveau.
8.1 Organisation et communication
8.1.1 Encadrement et surveillance de chantier
L’importance et la dangerosité des travaux de démantèlement imposent que l’entreprise mette en place les moyens
nécessaires pour assurer l’encadrement, la sécurité, le suivi et la qualité du chantier.
Dans ce sens, les dispositions minimales suivantes sont à prendre par l’entreprise :
• La nomination d’un responsable d’opération qui sera le représentant unique de l’entreprise devant le MO,
habilité à prendre toutes les décisions et qui participera aux différentes réunions ;
• Un responsable de la logistique du chantier et de ses approvisionnements ;
• Un responsable des travaux ;
• Un responsable de la qualité et de la sécurité qui assurera les autocontrôles de l’entreprise ;
• La présence permanente sur site d’un chef de chantier, pouvant être contacté en permanence par liaison
téléphonique en temps normal et, à fortiori, en cas d’urgence ;
• Le remplacement, en cas d’absence des personnes désignées ci-dessus, par des responsables de
qualification au moins égale.
8.1.2 Gestion des interfaces
L’entreprise veillera à la propreté permanente du chantier, à la tenue vestimentaire et à la correction de ses
personnels.
L’entreprise veillera à ce que ses personnels portent leurs EPI et tiendra à disposition des visiteurs les EPI suivants :
casque de chantier, gants, APR.
Tous les approvisionnements, évacuations de déchets, démantèlement d’installations, travaux susceptibles de
susciter une gêne pour les occupants du bâtiment (notamment travaux bruyants) doivent être réalisés en horaires
décalés.
L’entreprise devra se soumettre à toutes les vérifications et visites du MO, des organismes de contrôle et de sécurité,
du contrôleur visuel et fournir toutes les pièces justificatives et tous les documents demandés.
D’autre part, l’entrepreneur doit tous les menus travaux inhérents à la maîtrise de son activité, sans pouvoir en
revendiquer un complément financier, y compris dans la mesure où certaines données ou approches n’étaient pas
explicitement présentes dans le cahier des charges.
Par ailleurs, l’entreprise titulaire devra autoriser l’accès et accompagner dans ses confinements les personnels des
entreprises qui le nécessiteraient (consignation / repérage réseau / intervention neutralisation réseau en urgence /
MOE / CSPS, etc.).
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
8.1.3 Accès / communication / astreintes
L’entreprise assurera :
• Le contrôle, l’enregistrement des personnes pénétrant sur le chantier ;
• La vérification de la fermeture de l’ensemble des accès après le départ de l’entreprise ;
Toute personne pénétrant sur le chantier devra être munie d’une autorisation délivrée par l’entreprise titulaire.
L’entrepreneur devra faire l’inventaire des zones susceptibles de présenter des risques de pénétration et renforcer
les fermetures si nécessaire.
L’entreprise disposera, complémentairement à son installation fixe de téléphone et fax ou courriel, et pendant toute
la durée des travaux, d’un système de communication par talkie-walkie à deux voies l’une pour les besoins de
communication interne de l’entreprise, l’autre permettant de joindre en permanence :
• Le bureau de chantier
• Les différents responsables de l’entreprise
• Les gardiens de sas
• Les responsables de zones en zones
Pour les zones amiante, en dehors des heures de présence sur le site, l’entreprise doit une astreinte pour intervention
dans l’heure suivant la détection d’une alarme de dysfonctionnement ou d’une panne de matériel.
La liste des personnes d’astreinte et leur numéro de téléphone sera déposée en permanence en zone d’approche.
8.1.4 Suivi des travaux
Les réunions de chantier sont fixées hebdomadairement par le MO ou le MOE et sur demande de celui-ci à tout
moment en fonction de l’avancement des travaux y compris en période de préparation.
Toutes les dispositions des procès-verbaux de réunion prises dans le cadre du marché sont contractuelles, le titulaire
devra se conformer aux stipulations arrêtées.
Un délai de trois jours est consenti pour approbation ou observation sur les comptes rendus de réunion de chantier.
Le soumissionnaire devra mandater un représentant, qui devra être présent à toutes les réunions de chantier. Ce
dernier aura le pouvoir d’engager son entreprise ou le groupement et sera l’interlocuteur privilégié du MO.
Parallèlement, un chef de chantier expérimenté devra être présent sur site tous les jours ouvrés, de la date de
démarrage des travaux jusqu’à la date de réception.
2 jours ouvrés avant chaque réunion, l'entrepreneur remettra au MO et MOE les documents suivants :
• Le planning mis à jour avec l’état d'avancement des travaux
• Le programme détaillé des travaux prévus pour les semaines suivantes
• Le document de traçabilité des déchets et matériaux valorisés, accompagné des bordereaux de suivi
associés
• Le registre de synthèse du suivi métrologique et contrôles divers
D’autre part, le titulaire devra participer à toute autre réunion voulue par le MO ou le MOE et à laquelle sa présence
est requise, telles que les suivantes :
• Réunions d’information / réunion publiques
• Réunions techniques ou de coordination (aménageur, ville, concessionnaires, etc.)
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
8.2 Gestion des risques
8.2.1 Autorisations
L’entreprise fera sienne toutes démarches en vue de l’obtention, dans les délais, de tous accords et autorisations
auprès des administrations et services publics compétents nécessaires à la réalisation des travaux qui lui sont confiés
en fonction de l’organisation, des techniques proposées dans son offre, de leurs conséquences et implications.
8.2.2 État des lieux
Dès mise à disposition des locaux à traiter, et ce pour chaque zone, une visite des lieux sera organisée par le titulaire
qui mobilisera un huissier à sa charge, chargé de l’édition d’un PV d’état des lieux avant et après travaux. Le titulaire
conviera le MO et MOE moyennant un délai de prévenance de 5 jours ouvrés ou d’un accord des différentes parties.
Cette visite a pour objectif de faire un constat de l’état des existants, de renseigner précisément l’entreprise sur les
éléments (installations, réseaux, etc.) à conserver ultérieurement.
L’état des lieux contradictoire sera également établi en fin de chantier dans les mêmes conditions que l’état des lieux
initial. L’entreprise procédera immédiatement aux levées des réserves éventuelles. Le MO se réserve la possibilité
d’en contrôler l’exécution.
Une ordonnance de référé peut être demandée par le MO dans le cadre de l’opération. L’entreprise sera alors
assignée et devra répondre à toute sollicitation de l’expert dans le cadre de sa mission, tel que transmission de
documents techniques, convocations à réunions et visites.
Il est rappelé que l’entreprise, dans le cadre du référée préventif pour lequel elle peut être appelée à la cause, aura
obligation, incluse dans sa prestation :
• D’établir et de transmettre tous documents demandés par l’expert dans le cadre de sa mission
• De se conformer à toutes les prescriptions techniques ordonnées par l’expert dans le cadre de sa mission
8.2.3 Matériels sonores
L’ensemble des appareils utilisés devra respecter le Code Permanent Environnement et Nuisances. Le matériel doté
de dispositifs de sécurité sera insonorisé selon les normes en vigueur pour le travail en milieu urbain.
Les prescriptions de l’arrêté ministériel du 23 janvier 1997 relatif à la limitation du bruit dans l’environnement devront
être prises en compte dans l’organisation du chantier et sa gestion.
Les niveaux de bruit en limite de site ne devront pas excéder 70 dB(A) pour la période de jour, de 7 h à 22 h, et 60
dB(A) pour la période de nuit, de 22 h à 7h.
Suite aux études acoustiques et dans le cas où, par suite de conditions particulières, les bruits de chantier maintenus
dans les limites autorisées par la réglementation entraîneraient une gêne difficilement supportable aux
usagers/occupants du site ou aux occupants des constructions avoisinantes, il pourra être demandé aux
entrepreneurs de réduire encore le niveau des bruits par des dispositions appropriées (palissades, murs ou bâches
pare-son, déprimogène spécifique avec silencieux, etc.).
Ces dispositions sont implicitement comprises dans le prix du marché.
Le titulaire doit également assurer la protection de ses opérateurs par rapport aux bruits généré en zone, sans
toutefois compromettre la capacité à communiquer et percevoir les signaux d’alerte (si > 75dBa : bouchons d’oreilles
sur-mesure permettant une filtration des fréquences non utiles à la communication)
8.2.4 Sécurité incendie
L’entreprise mettra en œuvre tous dispositifs contre l’incendie afin de circonscrire, pendant toute la durée du présent
chantier, tout départ de feu.
En conséquence, l’entreprise fournira sur chacune de ses zones d’intervention un ou des extincteurs permettant de
maîtriser au plus vite un départ de feu selon les normes en vigueur (nombre d’appareils selon surface au sol, + 1 par
tunnel de décontamination).
D’autre part, selon les phases de travaux réalisés, il pourra s’avérer nécessaire de renforcer les mesures prises
(curage rouge par exemple) par l’instauration de permis de feu (à renouveler quotidiennement), etc.
Par ailleurs, l’entreprise prendra les dispositions nécessaires afin de mettre en œuvre les moyens de lutte anti
incendie dans tous les autres locaux placés sous sa responsabilité dont notamment, vestiaires, réfectoire, magasins,
bureau de chantier, etc.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
L’entreprise devra établir des procédures décrivant l’organisation qu’elle compte mettre en œuvre afin de pallier tout
départ d’incendie et, le cas échéant, faciliter l’intervention d’équipes extérieures.
En cas de dépose d’éléments coupe-feu précédemment en fonctionnement (porte, clapet), l’entreprise doit prendre,
à la suite de la dépose, des mesures compensatoires afin de maintenir une protection coupe-feu temporaire
satisfaisante (les exigences en termes de coupe-feu seront communiquées par la suite par le MO).
8.2.5 PPSPS
Une VIC doit être réalisée par le titulaire ainsi que chacun de ses sous-traitant avant démarrage des travaux. Le
titulaire sollicite le CSPS et se rend disponible aux dates proposées par le CSPS.
L'entrepreneur, ainsi que chacun de ses sous-traitants, établira un PPSPS avant le démarrage des travaux. Ce
document inclura aussi l’analyse des risques et les procédures prévues.
En cas de non-respect des prescriptions Hygiène et Sécurité, le MO sur avis du MOE et/ou du CSPS peut faire
arrêter le chantier, sans interruption du délai d'exécution.
Il est rappelé que le CSPS devra pouvoir accéder au chantier à tout moment.
L'entreprise mettra en œuvre les moyens nécessaires pour assurer le contrôle et la minimisation des nuisances et
incidences du chantier sur l'environnement et la propreté du chantier et de ses abords, notamment lors du
chargement des matériaux et du transport de ceux-ci.
Plus particulièrement, il s’assurera des aspects suivants :
• Intrusions ; • Limitation des odeurs et nuisances olfactives,
• Risque électrique ; sonores et visuelles ;
• Risques de projection ; • Limitation des bruits ;
• Risques sur réseaux divers ; • Limitation des émissions de poussière par
arrosage.
• Risques de collision
L'exécution de travaux nécessitant l’utilisation d'une source de chaleur mobile (chalumeau, disqueuse, etc.) devra
être précédée de la remise au MOE d'une fiche permis feu indiquant :
• La nature, le lieu, la date et la durée du travail à effectuer ;
• Les coordonnées téléphoniques des responsables sur le chantier ;
• Les mesures de prévention prises contre les risques d'incendie ;
• Les moyens éventuels de lutte contre l'incendie prévus sur le chantier concerné.
8.2.6 Gestion des risques
L’entreprise doit, au travers son analyse de risques, identifier les risques potentiels inhérents à son activité.
L’entreprise doit également intégrer à celle-ci les risques dits exportés ou importés tels que :
• Intrusions ; • Risques sur réseaux divers ;
• Risque électrique ; • Risques de collision ;
• Risques de projection ; • Risques de contamination du réseau EP
8.2.6.1 Intrusions
L’entreprise à la responsabilité de la sécurisation du site pour s’assurer notamment de l’absence de toute intrusion.
Elle mettra pour cela en place tous les moyens qu’elle jugera nécessaire : barriérage sécurisé, rondes aléatoires en
dehors des horaires de chantier, gardiennage, etc.
Concernant le chantier, toutes les mesures devront être prises par l’entrepreneur pour garantir dans tous les cas la
sécurité de ses opérateurs comme des tiers. L’objectif est aussi de prévenir les usagers du danger qu’ils peuvent
encourir aux abords du chantier.
L’entreprise veillera à installer et entretenir l’ensemble des panneaux et signalétiques de chantier. Le titulaire et en
outre responsable de l’entretien des clôtures de chantier pendant toute la durée de l’exécution des travaux.
Les zones de désamiantage doivent être inaccessibles. Des portes fermées à clef devront être mises en place. Les
palissades devront protéger le confinement de la circulation extérieure ainsi que de la zone chantier.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
8.2.6.2 Risques sur réseaux
Certains réseaux peuvent rester en fonctionnement pour les besoins de continuité du bâtiment
Une sensibilisation particulière sera réalisée auprès de ses opérateurs par l’entrepreneur. L’entreprise devra vérifier
comme l’exige la réglementation54 :
• Le repérage et la consignation des réseaux susceptibles de présenter des risques lors de l'opération.
L’entreprise doit ainsi un repérage préalable à sa charge des installations éventuellement maintenues en
place et devant faire l’objet de protections particulières ;
• En cas d’utilisation d’engins à proximité des caténaires et autres équipements (lampadaires, lignes
aériennes, etc.) une étude de débattement avec définition des zones d’exclusion est à fournir au MO et MOE
pour vérification. Après approbation, les instructions quant à ces zones sont à distribuer et expliquer aux
opérateurs lors de la prise de service et autant de fois que nécessaire. La transmission de ces instructions
est à formaliser dans le dossier de chantier de l’entreprise.
L’entreprise doit alerter le MO si des réseaux particuliers sont présents dans l'emprise de la zone et présentent un
risque spécifique ou une absence d’information.
8.2.6.3 Risques de chute
Le retrait des matériaux peut nécessiter l’utilisation d’échafaudages. Ces derniers, mobiles ou fixes, devront
respecter les normes en vigueur. Les gardes corps, plinthes (métalliques) devront être positionnés et utilisés.
Les tunnels et platelages devront bénéficier d’un contrôle et recevoir une validation externe au titulaire via l’émission
d’un PV de conformité produit par un organisme extérieur indépendant du monteur (comprenant les calculs de prise
au vent en cas de thermoformé).
8.2.6.4 Risques de collision
Le chantier peut nécessiter l’utilisation d’engins adaptés (pelleteuse, diable, porte big-bag, camion-benne, chariot
élévateur, etc.). L’entreprise veillera à définir et respecter un sens de circulation et à mettre en œuvre tous dispositifs
visant à la sécurité des personnels de l’entreprise et occupants du site (balisage, aire de manœuvre).
8.3 Structure des prix
En aucun cas, l’entreprise ne pourra prétendre à un supplément sur son prix forfaitaire inhérent à des difficultés
d’accès, d’organisation de chantier dues au site, aux constructions existantes, etc. L’entreprise est réputée avoir
tenu compte, dans son chiffrage, de tous règlements et obligations en vigueur à la date de remise des soumissions.
Pour mémoire, l’entreprise intègre toutes demandes éventuelles de modifications de méthodologie ou des demandes
de compléments de protection émanant des organismes de contrôle et de sécurité ou du MO ou du MOE au regard
du PRE qu’elle aura établi sans qu’elle puisse prétendre à un supplément de prix, en ceci que les préconisations des
instances de tutelles se fondent sur l’application de la réglementation adossée à une analyse du risque complète.
Si, au cours des travaux, de nouveaux règlements entraient en vigueur, l’entreprise serait tenue d’en informer sans
délais le MO et de leur préciser les incidences techniques et financières qui en découlent afin de s’y conformer.
Toutefois, si une évolution de la réglementation applicable est imminente et/ou connue avant sa promulgation lors
de l’établissement de son offre, l’entreprise, en tant que « sachant », est réputée l’avoir prise en compte et, de fait,
ne pourra prétendre à l’application de la présente disposition.
54
Arrêté du 8 avril 2013 relatif aux règles techniques, aux mesures de prévention et aux moyens de protection collective à mettre en œuvre par
les entreprises lors d'opérations comportant un risque d'exposition à l'amiante
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9 Documents à produire
L’ensemble des documents listés dans le CCTP y compris dans la présente annexe doit être tenu à jour, consultable
sur chantier et, lorsque cela est indiqué, transmis périodiquement au MO et au MOE.
9.1 PRE
Conformément aux dispositions réglementaires applicables, l’entreprise rédigera un PRE. Ce document, avant toute
diffusion, devra faire l’objet d’une validation préalable du MOE.
Le titulaire transmettra aussi bien l’extraction du PRE DEMATAMIANTE que la version chantier à destination des
encadrants et opérateurs.
Le MOE, dans un délai d’une semaine à compter de sa réception, communiquera ses observations éventuelles à
l’entreprise afin qu’elle modifie son PRE. Ce délai doit être pris en compte par le titulaire dans sa planification.
L’entreprise adressera alors son document amendé, pour avis, à son CSE ou représentant du personnel, et à son
Médecin du Travail (transmission trimestrielle) ainsi qu’au MO, MOE, CSPS, Laboratoire accrédité, DREETS et
CRAMIF / CARSAT concernées par les présents travaux, un mois au moins, avant le début du chantier de
désamiantage55.
Le PRE de l’entreprise contiendra notamment les informations suivantes 56 :
• La localisation de la zone à traiter ;
• Les quantités d'amiante manipulées ;
• Le lieu et la description de l'environnement de chantier où les travaux sont réalisés ;
• La date de commencement et la durée probable des travaux ;
• Le nombre de travailleurs impliqués ;
• Le descriptif du ou des processus mis en œuvre ;
• Le programme de mesures d'empoussièrement du ou des processus mis en œuvre ;
• Les modalités des contrôles d'empoussièrement définis aux articles R. 4412-126 à R. 4412-128 ;
• Les caractéristiques des équipements utilisés pour la protection et la décontamination des travailleurs ainsi
que celles des moyens de protection des autres personnes qui se trouvent sur le lieu ou à proximité des
travaux ;
• Les caractéristiques des équipements utilisés pour l'évacuation des déchets ;
• Les procédures de décontamination des travailleurs et des équipements ;
• Les procédures de gestion des déblais, des remblais et des déchets ;
• Les durées et temps de travail déterminés en application des articles R. 4412-118 et R. 4412-119 ;
• Les dossiers techniques prévus à l'article R. 4412-97 (repérages amiante) ;
• Les notices de poste prévues à l'article R. 4412-39 ;
• Un bilan aéraulique prévisionnel, établi par l'employeur, pour les travaux réalisés sous confinement aux fins
de prévoir et de dimensionner le matériel nécessaire à la maîtrise des flux d'air ;
• La liste récapitulative des travailleurs susceptibles d'être affectés au chantier. Elle mentionne les dates de
validité des attestations de compétence des travailleurs, les dates de visites médicales et précise le nom des
travailleurs SST affectés, le cas échéant, au chantier ainsi que les dates de validité de leur formation ;
L’entreprise devra démontrer, à tout moment, que son personnel présent sur le chantier a pris connaissance du PRE
et est informé des risques et spécificités du chantier.
L’entreprise émettra un nouveau PRE par voie d’additif une fois intégrée la stratégie d’échantillonnage établie par le
laboratoire accrédité retenu par l’entreprise titulaire.
Le PRE initial sera amendé chaque fois que nécessaire (modification processus ou aéraulique, découverte de MPCA,
changement de méthodologie, etc.). Ces additifs devront faire figurer les derniers rapports de repérage ainsi que les
éventuelles modifications d’emprise, de processus, etc. qui en découlent. Ils devront être diffusés a minima 6 jours
ouvrés avant le démarrage des travaux qu’ils décrivent.
55
Sous réserve de l’accord de l’inspecteur du travail, ce délai, en cas de situation d'urgence liée à un sinistre, peut être réduit à 8 jours
56
Art. R4412-133 code du travail
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.2 Mode opératoire pour la gestion du plomb
Préalablement au démarrage des travaux, le titulaire devra établir un mode opératoire, sur la base de son évaluation
des risques. Ce mode opératoire comprendra notamment :
• La localisation des zones à traiter ;
• Le type et les quantités de matériaux à déposer ;
• La description de l’environnement de chantier ;
• La durée des travaux ;
• La liste du personnel ainsi que leurs aptitudes médicales au poste de travail et leurs certificats de formation
à la gestion du risque plomb
• Le descriptif de la méthodologie mise en œuvre y compris :
o EPI et MPC mis en place ;
o Moyens de réduction de la dispersion de poussières ;
o Méthodologie de nettoyage pour garantir l’absence de particules résiduelles après travaux ;
• Les modalités de contrôles de l’empoussièrement (nombre et localisation des mesures) au sol par frotti et
dans l’air ;
• Les procédures de décontamination des personnes et des déchets conditionnés ;
• Les fiches techniques des matériels et produits utilisés ;
• Les fiches de sécurité de chaque produit utilisé ;
• Les notices de poste pour chaque processus avec à chaque fois les risques (Cf. risque plomb, risque de
chute, risque lié à la manipulation de l’outil, risque chimique sur base FDS, etc.) et les moyens de protection
utilisés (notamment APR utilisé, type de combinaison, etc.). Les notices de postes devront être synthétique
(une page A4 voire deux) et facilement compréhensible (utilisation d’images et de pictogrammes) – étant
entendu qu’elles sont à destination des opérateurs. Elles devront in fine être affichées en base-vie.
• Le schéma électrique des branchements de l’installation du titulaire.
Ce mode opératoire devra être transmis au médecin du travail qui pourra se prononcer sur les choix effectués par
l’entrepreneur pour les durées des postes de travail (EPI, pauses, postures) et adapter la surveillance médicale des
salariés, ainsi qu’au CSE ou aux DP qui pourront formuler un avis relatif à la prévention de tous les risques et aux
conditions du travail sur le chantier.
Le MOE pourra en outre formuler des remarques sur le mode opératoire du titulaire qui devra les prendre en compte
et émettre une nouvelle version adaptée.
L’entreprise devra démontrer, à tout moment, que son personnel, présent sur le chantier, a pris connaissance du
mode opératoire et est informé des risques et spécificités du chantier.
9.3 Traçabilité des déchets et matériaux
L’entreprise, dès que possible et en tout état de cause avant son arrivée sur le chantier, fera le nécessaire afin
d’établir les FID et obtenir les CAP correspondant et les transmettre au MO et MOE.
L’obtention de ces documents ne devra en aucun cas retarder les délais et notamment la date de démarrage des
travaux.
En cas de gestion de MPCA, le titulaire devra remplir les BSDA sur Trackdéchets pour le compte du MO y compris
avec le numéro de CAP associé puis les transmettre au MOE pour vérification et au MO pour signature.
Concernant le plomb et les autres matériaux dangereux, le titulaire doit présenter CAP et remplir les BSDD sur
Trackdéchets puis les transmettre au MOE pour vérification et au MO pour signature.
Concernant les autres matériaux, le titulaire doit transmettre les documents attestant de leur acceptation en exutoire
ou filière de cession ainsi que les bordereaux de suivi qu’il devra établir pour chaque évacuation de produit ou
matériau.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.4 Registres de suivi
Durant toute l’exécution du chantier, l’entreprise tiendra, disponibles sur chantier et également transmis au MO et au
MOE, les registres suivants :
• Suivi métrologique et contrôles divers - Un tableau récapitulatif des mesures META (environnementales,
opérateurs, libérations, etc.) réalisés avec indication des résultats devra être transmis
hebdomadairement au MO / MOE, accompagné des PV du laboratoire eux-mêmes. Le tableau de synthèse
indiquera a minima les éléments suivants :
o Le type de mesure et de l’objectif détaillé
o La date de la mesure et de l’analyse
o Le numéro de la mesure et du rapport de laboratoire
o La localisation précise de la mesure
o Le résultat de la mesure exprimé dans l’unité règlementaire
o La mise en évidence de dépassement des seuils
• Registre de la métrologie relative au plomb (mesures surfaciques pour les tests en cours de chantier et le
contrôle de la contamination des zones fonctionnelles ainsi que les mesures de processus et dans l’air
ambiant) transmis hebdomadairement au MO / MOE
• Suivi de la plombémie des opérateurs – transmis de manière anonyme (mention du MT du non
dépassement du seuil d’alerte) avant le démarrage du chantier ainsi que dans le rapport de fin de travaux.
• Traçabilité des déchets - Un tableau récapitulatif des déchets avec affichage des tonnages devra être
transmis hebdomadairement au MO / MOE à compter des premières évacuations de déchets. Le
registre comportera les informations suivantes :
o La date d’enlèvement o Le numéro d’AP de l’exutoire
o Le numéro du BSD, BSDA, BSDD o Le tonnage estimé « départ »
o Le nom usuel du déchet o Le tonnage réceptionné suite à pesée
o Le code déchet o Les totaux et sous-totaux par type de
o Les coordonnées de l’exutoire déchet
• Registre des entrée-sorties de zone pour vérification des opérateurs intervenant et du respect des temps
de vacation, aussi bien pour les chantiers amiante que plomb.
L’ensemble des registres devra être transmis au MOE en version Excel avec tri possible des données. En cas
d’utilisation de logiciel maison, le titulaire doit bien transmettre des tableaux de synthèse permettant la surveillance
des résultats dans un tableau et non l’ensemble des PV, des mesures ou des bordereaux. Le MOE se réserve la
possibilité de transmission de sa trame de tableau pour ces registres qui sera à remplir intégralement, le cas échéant.
9.5 PV de conformité de l’installation électrique
L’entreprise devra produire les documents suivants avant la mise en fonction en routine des équipements :
• Le plan filaire des installations électriques (général, secours, zones) ;
• Le contrôle de conformité de l’installation électrique par un bureau agréé. Le PV doit intégrer la vérification
des sélectivités horizontales et verticales par schéma unifilaire et les valeurs propres à chaque dispositif
DDR (sensibilité, temps de déclenchement) et les équipements en bout de chaîne (déprimogène, UCF,
compresseur). Pour une sélectivité totale entre deux dispo en cascade, deux conditions doivent être
simultanément remplies :
o Ampèremétrique : le courant différentiel assigné du dispositif amont doit être au moins le triple de
celui du dispositif aval. Ex. : un DDR de 100 mA en amont associé à un DDR de 30 mA en aval,
o Chronométrique : le dispositif amont doit avoir un retard constant supérieur au temps de
fonctionnement du dispositif aval. Ex. : DDR type S en amont associé à DDR instantané en aval.
A chaque modification de l’installation électrique ou chaque zone, l’entreprise devra produire ces documents.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.6 PV de conformité des échafaudages
En cas de mise en œuvre d’échafaudages sur le chantier. Il est exigé que leur contrôle soit réalisé par un prestataire
externe à l’entreprise en charge de l’échafaudage.
Le PV à produire devra couvrir tous les aspects de l’échafaudage, y compris éventuels palans et calcul de prise au
vent en cas de mise en œuvre de bâche ou de thermoformé.
En cas de maintien d’échafaudage pour les lots consécutifs, le titulaire devra faire son affaire du transfert de
responsabilité de l’échafaudage moyennant les contrôles et documents qui s’imposent en coordination directe avec
les entreprises concernées.
Le titulaire éditera également les PV de contrôles quotidiens qui peuvent être réalisés par un personnel interne dont
la preuve de la qualification sera apportée.
9.7 SOGED
Le SOGED, à produire en phase de préparation, devra notamment contenir :
• Le ou les exutoires envisagés pour chaque typologie de déchet, avec les coordonnées complètes et les
copies des autorisations préfectorales
• Les FID et CAP et les moyens de contrôle et de traçabilité mis en œuvre
• La méthodologie de tri et séparation des matériaux, les dispositions de gestion et séparation des flux
• La fréquence prévisionnelle des évacuations
• Les zones de stockages identifiées et les signalétiques mises en œuvre
• Les moyens humains et mécaniques mis en œuvre
• Les quantitatifs prévus par type de déchets
Le suivi du respect du SOGED et de la gestion des déchets devra être consigné dans le journal chantier, à travers
un tableau / registre de suivi des déchets, qui sera diffusé en format Excel de manière hebdomadaire et fera l’objet
d’un contrôle régulier en réunions de chantier. Ce tableau devra faire ressortir les taux de recyclage / revalorisation
des déchets à l’avancement, le suivi des évacuations et le comparatif avec les quantités estimées initiales
Le MOE analysera et validera le choix des filières retenues par l’entreprise afin de s’assurer du respect des objectifs
du présent CCTP. Aucune évacuation de déchets ne sera autorisée tant que le SOGED n’est pas validé par la MOE
et le MOA.
9.8 Documents relatifs à la mise en œuvre de l’économie circulaire
Pour la mise en œuvre des principes d’économie circulaire, le titulaire devra la production de l’ensemble des
documents suivants :
• Promesse de reprise. Ce document indiquera précisément pour chaque PEMD repris, la quantité, le mode
de reprise, l’entité en charge du transport, l’usage futur
• Notes méthodologiques de dépose et de stockage pour chaque élément à réemployer/réutiliser, en
collaboration avec les filières sélectionnées
• Tableaux de synthèse et justificatifs de valorisation provenant des sites de recyclage/transformation
• Tableau / registre de suivi des déchets, qui sera diffusé aux MO et MOE de manière hebdomadaire au plus
tard 24h avant la réunion de chantier. Ce tableau devra faire ressortir les taux de recyclage / revalorisation
des déchets à l’avancement
• RCD57
• Plan de principe d’aménagement des stocks de PEMD et fiches méthodologiques de stockage
• Tableau de suivi des PEMD stockés, avec la date de mise en stock, référence du PEMD, les conditions, la
date d’enlèvement, l’adresse et l’accusé réception de l’exutoire de destination
• PV de réception transmis par le destinataire à chaque envoi de PEMD vers les filières de
réemploi/réutilisation
57
Conformément à l’Arrêté du 29 février 2012
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.9 Documents concernant l’hygiène et sécurité
L’entreprise doit l’édition, la transmission par mail au MO et MOE dès leur édition et la possibilité de consultation sur
site à tout moment des documents de la liste non limitative qui suit :
• PPSPS après prise en compte du PGC du CSPS, le cas échéant ;
• PIC et plan de circulation qui sont à afficher en base-vie ;
• Registre journal des visites du CSPS,
• PV de consignation des réseaux
• Registres d’entretien et de vérification de tous les appareils sur le chantier,
• Fiches de non conformités, d’expositions accidentelles, d’amélioration continue en cas de survenue de
tout incident / accident, incluant un arbre des causes et la liste des actions curatives, correctives et
préventives mises en œuvre avec délais de mise en œuvre associés
• Copie des courriers transmis aux instances de tutelle dans le cadre des échanges concernant le
chantier, et notamment courrier à la DREETS et la CARSAT / CRAMIF en cas de dépassement des
25 000 F/L.
• Copie des courriers adressés par les instances de tutelle au titulaire
9.10 Documents administratifs :
• Déclarations de sous-traitance,
• Certificats de qualification professionnelle,
• Attestations sociales et fiscales,
• Décomptes mensuels et demandes de paiements,
• Dossier marché signé
• Liste du personnel intervenant sur chantier avec copie des contrats de travail
• Tout document listé dans le CCAP
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.11 Rapport de fin de travaux
Le titulaire devra remettre, sous un mois à compter de la réception des travaux un DOE global couvrant l’ensemble
des travaux menés y compris par ses cotraitants et sous-traitants. Ce DOE, établi sous format informatique
comportera un sommaire détaillant l’arborescence des dossiers et sous-dossiers. Le RFT amiante sera une
composante du DOE.
9.11.1 Désamiantage
Le titulaire doit la fourniture d’un RFT conformément à la réglementation 58 comportant tous les éléments justifiant de
la bonne réalisation des travaux demandés, dont notamment :
• Les plans de récolement indiquant clairement les zones traitées avec mention des MPCA déposés et MPCA
maintenus en place permettant la mise à jour du DTA ;
• L’ensemble des procès-verbaux des contrôles visuels avant et après déconfinement ;
• Les CAP et les BSDA certifiées conformes des matériaux amiantés et des DD ;
• Le tableau récapitulatif avec détail et sommes des tonnages évacués par type de déchet ;
• Les originaux des BSDA non utilisés ;
• Le PRE ainsi que ses additifs ;
• L’ensemble des résultats de mesure META avec fiches de prélèvements et bordereaux d’analyses ;
• Le tableau récapitulatif de l’ensemble des mesures META et MES réalisées, avec indication des résultats ;
• Pour chaque zone, les éventuels dépassements de seuils (dates, type, fiche de non-conformité, fiche
d’exposition accidentelle) et mesures correctives (dates, type, fiche d’action corrective) et reprises d’activité
(dates) ;
• Les éventuels procès-verbaux des états des lieux avant et après travaux ;
• Les attestations d’assurance et de certification de l’entreprise ;
• Les procès-verbaux de contrôles des installations électriques temporaires et d’adduction d’air neuf le cas
échéant ;
• Les procès-verbaux des éventuelles consignations électriques réalisées ;
• Les échanges éventuels avec les organismes de contrôles et de prévention (CRAMIF / CARSAT, DREETS,
OPPBTP, etc.).
9.11.2 Gestion du plomb
Le rapport de fin de travaux est également demandé, contractuellement, pour les travaux de gestion du plomb. Il doit
alors contenir les éléments suivants :
• Les plans de récolement indiquant clairement les zones déplombés et les zones avec plomb maintenu en
place permettant la mise à jour du DIUO ;
• Les CAP et les BSDD certifiées conformes des matériaux amiantés et des DD ;
• Le tableau récapitulatif avec détail et sommes des tonnages évacués par type de déchet ;
• Le mode opératoire de déplombage ainsi que ses additifs ;
• L’ensemble des résultats de mesure de plomb dans l’air avec fiches de prélèvements et bordereaux
d’analyses (processus, mesures ambiantes) ;
• Le tableau récapitulatif de l’ensemble des mesures lingettes réalisées (au cours des travaux, en fin de
travaux en incluant les mesures du MO), avec indication des résultats ;
• Pour chaque zone, les éventuels dépassements de seuils (dates, type, fiche de non-conformité, fiche
d’exposition accidentelle) et mesures correctives (dates, type, fiche d’action corrective) et reprises d’activité
(dates) ;
• Les éventuels procès-verbaux des états des lieux avant et après travaux ;
• Les attestations d’assurance et de certification de l’entreprise ;
• Les procès-verbaux de contrôles des installations électriques temporaires et d’adduction d’air neuf le cas
échéant ;
• Les procès-verbaux des éventuelles consignations électriques réalisées ;
• Les échanges éventuels avec les organismes de contrôles et de prévention (CRAMIF / CARSAT,
DREETS, OPPBTP, etc.).
58
Art. R. 4412-139 du code du travail (décret du 4 mai 2012)
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.11.3 Déconstruction
• Les certifications de qualification de l’entreprise ;
• L’attestation d’assurance de l’entreprise ;
• Le récapitulatif des heures d’insertion réalisées ;
• Les PPSPS et avenants éventuels de toutes les entreprises intervenues sur site
• Les documents techniques (méthodologies, phasages)
• Les fiches techniques des produits mis en œuvre,
• Les certificats de dégazage des capacités traitées ;
• Les PV d’exécution des travaux relatifs au plomb ;
• Les PV des essais de lixiviation réalisés en détermination des filières pour les matériaux à risque ;
• Les copies certifiées conformes des documents attestant de la conformité réglementaire et contractuelle de
l’évacuation des déchets, les attestations de valorisation des exutoires (sites de concassage, récupération
métallurgiques …)
• Prescription de maintenance sur les ouvrages tels qu’étaiement ou autres,
• Les plans de récolement du site, au 1/200ème avec coupe si nécessaire sous formats .pdf et.dwg, sur une
base de relevé topographique réalisé par un géomètre expert faisant apparaître, le cas échéant :
o Les altimétries de la plateforme livrée et pentes de nivellement
o Les étendues et profondeur de remblais mis en œuvre
o Les merlons et tranchées périphériques
o Les arbres conservés
o Les éléments laissés en place (murs des sous-sols, éventuelles fondations profondes)
o Les réseaux conservés et obturés
o Les réseaux bouchonnés en limite d’intervention
• Dossier techniques de remblaiement, comportant, le cas échéant :
o Les analyses des terres de remblais mises en œuvre
o Les procès-verbaux des essais de contrôle de remblaiement,
o Les récapitulatifs des quantités mises en œuvre
o Les procès-verbaux de prélèvements et d’analyse des bords et fond de fouille de la cuve du groupe
électrogène
• Reportage photographique (3 à 5 photos par semaine de travaux, légendées), y compris reportage
spécifique attestant de la bonne exécution de la purge des infrastructures (au moins 1 photo pour 200 m²
d’emprise avec un minimum de 5 photos) et y compris reportage justifiant du parfait bouchonnage des
réseaux en limite d’intervention (au moins 1 photo pour 200 m² d’emprise au sol du bâtiment)
• Les constats d’huissier avant et après travaux
• Les analyses de type pack ISDI en bords et fond de fouilles de capacités identifiées
• Élément relatifs au suivi de l’économie circulaire :
o Liste des exutoires, filières, structure acquéreuses, indiquant leur dénomination, activités et (le cas
échéants) les arrêtés préfectoraux
o Tableaux récapitulatifs indiquant pour chaque PEMD la quantité extraite du bâtiment, la part
réemployée/recyclée/éliminée
o Calculs des taux de recyclage et valorisation totaux et par catégorie de déchets
o L’ensemble des Bordereaux de Suivi et des Certificats de Cession émis lors de la déconstruction
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
ANNEXE 1
9.11.4 Déchets et matériaux valorisés
• Un tableau récapitulatif comprenant pour chaque type de produits/déchets déterminé par la nomenclature
des déchets (cf. Annexe II de l'article R541-8 du code de l’environnement) :
o Les tonnages produits,
o Les tonnages valorisés en distinguant ceux envoyés dans une filière de réemploi (sur site ou autre
site), de recyclage (recycleur, centre de regroupement ou centre de tri), de valorisation organique,
énergétique, ceux remis à un écoorganisme titulaire d’un agrément REP, déposés dans un centre
de stockage (ISDI, ISDND, ISDD) ou dans une autre filière (à préciser),
o Le taux de valorisation matière (réemploi et recyclage) par nature de déchet ;
o Au niveau du chantier, le taux global de valorisation matière et le taux de valorisation organique.
Ce tableau sera fourni au plus tard, 1 mois après la fin des travaux.
• Un document présentant par nature de déchets, la liste des filières utilisées pour les déchets produits par le
chantier, leur implantation, leur autorisation préfectorale d’exploitation, et leur taux de recyclage/valorisation
organique ou énergétique ;
• Le registre « déchets » du chantier ainsi que l’ensemble des certificats d’acceptation préalables, des
bordereaux de suivi des déchets, des certificats de recyclage, des attestations des écoorganismes, des bons
de pesée et de suivi des déchets, des attestations des plateformes récipiendaires ainsi que la traçabilité des
remblais importés sur le site ;
• Les bordereaux de suivi des déchets et / ou bons de pesée des déblais de démolition (DND, bois, ferraille,
bétons, gravats inertes …) et les registres récapitulatifs de ces évacuations ;
• Les CAP et BSD permettant la traçabilité des DD (hydrocarbures, effluents de lavage...) ;
9.12 Sous-traitance
Concernant les travaux sous-traités, l’entreprise veillera à ce que les obligations de ses sous-traitants soient
scrupuleusement respectées et notamment pour ce qui est de la rédaction et diffusion des PRE, PPSPS, RFT, ant
toute intervention sur le chantier.
CCTP DEM NFR / STRO 15/12/2023
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.