CCTP

2.1 _ CCTP _ Pont du Dard _ indA.pdf · 41 989 mots · du marché « Accompagnement technique sur les ponts, viaducs et ouvrages d'art pour préparer la fin des concessions autoroutières », dossier de consultation officiel.

SOCIÉTÉ CONCESSIONNAIRE FRANÇAISE
DU TUNNEL ROUTIER SOUS LE MONT BLANC

Autoroutes et Tunnel du Mont Blanc
1440 Route de Cluses
74138 Bonneville Cedex
T. : 04 50 25 20 00 / F. : 04 50 97 34 71

RN 205
Pont du Dard PK 16.885

Réparation et renforcement en
matériaux composites carbone

Contrat de travaux
Procédure adaptée
Dossier de Consultation
des Entreprises

2.1 – Cahiers des clauses
techniques particulières
(C.C.T.P.)
DIRECTION DU DEVELOPPEMENT DE L’INGENIERIE ET DE L’INNOVATION
Louis GAUTHIER
Directeur du développement de l’ingénierie et de l’innovation

Contrat travaux – RN 205 – Travaux de réparation et de renforcement en matériaux composite
carbone du Pont du Dard
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES
ATMB IOA
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SOMMAIRE
CHAPITRE 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L’OUVRAGE ................................................... 3
ARTICLE 1.1. PREAMBULE ................................................................................................................................ 3
ARTICLE 1.2. OBJET DE LA CONSULTATION....................................................................................................... 3
ARTICLE 1.3. PRESENTATION DE L’OUVRAGE ................................................................................................... 3
ARTICLE 1.4. NATURE DES TRAVAUX A REALISER ............................................................................................. 7
ARTICLE 1.5. DONNEES ET CONTRAINTES....................................................................................................... 10
ARTICLE 1.6. CONDITIONS DE CIRCULATION .................................................................................................. 16
ARTICLE 1.7. CONTENU DES PRIX ................................................................................................................... 18
CHAPITRE 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER .................................................................. 19
ARTICLE 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES .................................................................................................. 19
ARTICLE 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE .............................................................................. 19
ARTICLE 2.3. PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX .............................................................................. 21
ARTICLE 2.4. PROJET DES INSTALLATIONS DE CHANTIER................................................................................ 21
ARTICLE 2.5. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE .................................................................................... 21
ARTICLE 2.6. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIE EN BETON ............................................................. 21
ARTICLE 2.7. PLAN D’ASSURANCE QUALITE .................................................................................................... 22
ARTICLE 2.8. CONTENU DU PLAN DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT ................................................... 25
ARTICLE 2.9. SCHEMA D’ORGANISATION ET DE SUIVI DE L’ELIMINATION DES DECHETS ............................... 26
ARTICLE 2.10. CHOIX DES MATERIAUX POUR L’ESTHETIQUE DE L’OUVRAGE ................................................. 26
ARTICLE 2.11. PROCEDURES D’EXECUTION .................................................................................................... 26
ARTICLE 2.12. BASES DES ETUDES D'EXECUTION ............................................................................................ 36
ARTICLE 2.13. ETUDE D’EXECUTION-GENERALITES ........................................................................................ 36
ARTICLE 2.14. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL .......................................................... 37
ARTICLE 2.15. REFERENTIELS TECHNIQUES .................................................................................................... 37
ARTICLE 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS ..................................................... 38
ARTICLE 2.17. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS ............................................................................. 39
ARTICLE 2.18. JUSTIFICATION DES APPAREILS D’APPUIS ................................................................................ 39
ARTICLE 2.19. JUSTIFICATION DES OUVRAGES PROVISOIRES ......................................................................... 40
ARTICLE 2.20. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES.......................................................................... 40
ARTICLE 2.21. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ........................................................................................ 41
ARTICLE 2.22. EPREUVE DE CONVENANCE LAMELLES CARBONES ENGRAVEES ............................................. 42
ARTICLE 2.23. EPREUVE DE CONVENANCE MATERIAUX COMPOSITE COLLE .................................................. 42
CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX ................................................. 44
ARTICLE 3.1. GENERALITE ............................................................................................................................... 44
ARTICLE 3.2. SIGNALISATION, BALISAGE ET PROTECTIONS DE CHANTIER ...................................................... 45
ARTICLE 3.3. PRODUITS POUR TIRANT ........................................................................................................... 46
ARTICLE 3.4. COULIS DE CIMENT .................................................................................................................... 46
ARTICLE 3.5. GRILLAGE DE PROTECTION ........................................................................................................ 47
ARTICLE 3.6. MOYENS D’ACCES ET DE PROTECTION ....................................................................................... 48
ARTICLE 3.7. DECHETS .................................................................................................................................... 48
ARTICLE 3.8. PRODUITS POUR LES RAGREAGES ............................................................................................. 48
ARTICLE 3.9. PRODUITS DE SCELLEMENT, DE CALAGE, DE BOUCHARDAGE ET DE REPROFILAGE ................... 49
ARTICLE 3.10. COFFRAGE ............................................................................................................................... 50
ARTICLE 3.11. ACIERS POUR BETON ARME ..................................................................................................... 50
ARTICLE 3.12. BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES ................................................................................... 51
ARTICLE 3.13. PRODUITS POUR INJECTION DE FISSURES ............................................................................... 54
ARTICLE 3.14. PROTECTION CATHODIQUE DES ARMATURES ......................................................................... 56
ARTICLE 3.15. PRODUIT DE REVETEMENT ...................................................................................................... 58
ARTICLE 3.16. MATERIAUX COMPOSITE EN FIBRE DE CARBONE POUR RENFORCEMENT .............................. 60
ARTICLE 3.17. ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON ARME........................................................................... 63
ARTICLE 3.18. REMBLAIS DES FOUILLES - REMBLAIS CONTIGUS – COUCHE DE REGLAGE .............................. 65
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ARTICLE 3.19. DISPOSITIF DE RECUEIL ET D'EVACUATION DES EAUX SOUS LES JOINTS .................................. 65
ARTICLE 3.20. MICROPIEUX ............................................................................................................................ 66
ARTICLE 3.21. MATERIEL DE VERINAGE .......................................................................................................... 67
ARTICLE 3.22. PRODUITS POUR LA REALISATION DE BOSSAGES D'APPUI ...................................................... 67
ARTICLE 3.23. APPAREILS D’APPUI EN ELASTOMERE FRETTE ......................................................................... 69
ARTICLE 3.24. MORTIERS ET RESINES DE REPARATION .................................................................................. 69
ARTICLE 3.25. CORNICHES METALLIQUES ...................................................................................................... 70
ARTICLE 3.26. ETANCHEITE............................................................................................................................. 71
ARTICLE 3.27. DRAINS DE CHAUSSEE.............................................................................................................. 72
ARTICLE 3.28. BETON BITUMINEUX................................................................................................................ 72
ARTICLE 3.29. FOURREAUX ............................................................................................................................ 72
ARTICLE 3.30. REPERES DE NIVELLEMENT ...................................................................................................... 72
CHAPITRE 4. EXECUTION DES TRAVAUX .................................................................................................... 73
ARTICLE 4.1. CONNAISSANCE DES LIEUX ET CONDITIONS DE TRAVAIL ........................................................... 73
ARTICLE 4.2. TRAVAUX PREPARATOIRES ........................................................................................................ 73
ARTICLE 4.3. OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES ET DISPOSITIFS SPECIAUX .................. 75
ARTICLE 4.4. DISPOSITIF DE TIRANT D’ANCRAGE ........................................................................................... 75
ARTICLE 4.5. CONSTITUTION DE L’ECRAN DE GRILLAGE PLAQUE ................................................................... 78
ARTICLE 4.6. DEMOLITIONS, DEBROUSSAILLAGE, DECAPAGE ........................................................................ 79
ARTICLE 4.7. BLINDAGES DE FOUILLES ........................................................................................................... 80
ARTICLE 4.8. RAGREAGES ............................................................................................................................... 80
ARTICLE 4.9. COFFRAGES ET PAREMENTS ...................................................................................................... 84
ARTICLE 4.10. ARMATURES POUR BETON ARME............................................................................................ 85
ARTICLE 4.11. MISE EN ŒUVRE DES BETONS.................................................................................................. 85
ARTICLE 4.12. MISE EN ŒUVRE DES ANODES GALVANIQUES......................................................................... 89
ARTICLE 4.13. ENDUIT DE PROTECTION DES BETONS ..................................................................................... 92
ARTICLE 4.14. MISE EN ŒUVRE DU RENFORCEMENT PAR MATERIAUX COMPOSITE COLLES........................ 93
ARTICLE 4.15. ENDUIT DE PROTECTION POUR PAROIS EN CONTACT AVEC LES TERRES ................................. 97
ARTICLE 4.16. POSE DES ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON ..................................................................... 97
ARTICLE 4.17. REMBLAIS CONTIGUS .............................................................................................................. 98
ARTICLE 4.18. MICROPIEUX TYPE II ................................................................................................................ 98
ARTICLE 4.19. OPERATIONS DE VERINAGE ................................................................................................... 100
ARTICLE 4.20. BOSSAGES D’APPUI................................................................................................................ 101
ARTICLE 4.21. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE ....................................................................... 102
ARTICLE 4.22. CORNICHES METALLIQUES .................................................................................................... 102
ARTICLE 4.23. ETANCHEITE........................................................................................................................... 103
ARTICLE 4.24. CHAUSSEE .............................................................................................................................. 105
ARTICLE 4.25. TOLERANCES GEOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI............................................................... 108
ARTICLE 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL ................................................................ 109
ARTICLE 4.27. INTERVENTION DU MAITRE D’ŒUVRE ET RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE ...................... 109
ARTICLE 4.28. DIRECTION DE TRAVAUX........................................................................................................ 109
ARTICLE 4.29. CONSTAT DE TRAVAUX .......................................................................................................... 110
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CHAPITRE 1. DISPOSITIONS GENERALES ET DESCRIPTION DE L’OUVRAGE

Article 1.1. PREAMBULE

Le présent CCTP suppose l'utilisation des fascicules du CCTG en vigueur.
Dans le présent CCTP, les documents cités sous les titres des articles, sous-articles,
paragraphes, etc. sont les principaux documents que doit respecter l'entrepreneur pour le
domaine concerné par cet article, sous-article, paragraphe...

Article 1.2. OBJET DE LA CONSULTATION

La présente consultation concerne les travaux de réparation et renforcement en matériaux
composites carbone du Pont du Dard présente sur la descente des Egratz à Passy.

Article 1.3. PRESENTATION DE L’OUVRAGE

1.3.1. Identification de l’ouvrage

NUMERO D'IDENTIFICATION : PI 21 – Pont du Dard
DEPARTEMENT VOIE CONCERNEE PR ORIGINE
Haute Savoie RN 205 Voie descendante 16+885
NATURE DE L'OUVRAGE CENTRE D'ENTRETIEN COMMUNE
Béton précontraint
Passy Mont Blanc Passy
de type VIPP

1.3.2. Situation

Pont du Dard
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1.3.3. Vues générales de l’ouvrage

Elévation de l’ouvrage

Vue de l’intrados de l’ouvrage
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1.3.4. Plans généraux de l’ouvrage

1.3.4.1. Vue en plan et coupe longitudinale

1.3.4.2. Coupe transversale
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1.3.5. Caractéristiques générales de l’ouvrage

Caractéristiques géométriques de l'ouvrage

Type de structure : Ouvrage de type VIPP constitué de 2 poutres
précontraintes reliées par un hourdis précontraint
transversalement et par deux entretoises sur culées
non précontraintes.
Nombre de travées : 1
Longueur du tablier : 32 mètres suivant le profil en long
Portée de l’ouvrage : 31.076 mètres suivant le profil en long indiqué sur
le plan d’exécution 3.604-C-1
Nom de la voie franchie : Torrent du Dard
Nom de la voie portée : RN 205
Biais de l'ouvrage : 100 grades
Tirant d'air : Non mesuré
Tirant d'eau : Non mesuré
Nombre de tablier : 1
Profil en long de la voie rétablie : Pente de 7% indiqué sur le plan d’exécution 3.604-
C-1
Profil en travers : Dévers unique vers l’amont de 1,6 % indiqué sur le
plan d’exécution 3.604-C-1
Largeurs de l’ouvrage d’art :
Largeur entre nus
Point Topographique sur Largueur du tablier Largeur de la des dispositifs de
l’Ouvrage d’Art (en m) chaussée (en m) retenues (en m)
Plan d’origine d’exécution 10.50
10.50 9.00
du coffrage (1962):
Levée topographique de 9.59
10.52 9.00
Sintegra (2013)
Levée topographique de 9.05 sur C0 9.30
-
Carrier (2018) 8.78 sur C1

Nombre de voie(s) de circulation : 1 x 2 voies
Largeur du passage de service amont : 0,75 mètres
Exécution de l'ouvrage
Nom de l’entreprise constructrice : Non communiqué
Nom du bureau d’études d’exécution : Non communiqué
Période de construction : 1962
Vie de l'ouvrage
Date de la précédente IDP : 2016 – IOA
2011 – IOA
2011 – Inspection des fondations rocheuses –
S.E.T.E.
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Date de la dernière visite annuelle : 2015 – IOA
Date de la dernière visite subaquatique : Sans objet
Entretiens courants : Non communiqués
Entretiens spécialisés : 2015-remplacement des joints de chaussée

Article 1.4. NATURE DES TRAVAUX A REALISER

1.4.1. Prix généraux

 Installations et replis de chantier
 Assurance qualité, sécurité et environnement
 Reconnaissances des ouvrages
 Etudes d’exécution et des méthodes
 Contrôle externe de validation de la stabilité des ouvrages provisoires de première
catégorie
 Convenances
 Plus-value pour travaux de nuit
 Dossier des Ouvrages Exécutés

1.4.2. Travaux préparatoires

 Signalisation et protection de chantier
 Aménagement d’une chaussée provisoire à l’amont de l’ouvrage à l’amont de
l’ouvrage, y compris débusage en fin de chantier
 Renforcement du mur de soutènement de la plateforme amont :
o Ancrages courts
o Grillage plaqué.
 Dispositifs de protection de chaussée :
o Amenée, mise en place et repli de séparateurs de voies type BT3
o Location et maintenance de SMBV de type BT3.
 Dispositifs d’accès et de protection
 Nettoyage de l’ouvrage
 Elimination de la végétation sur ouvrage, culées et murs de soutènement
 Dégagement des emprises au droit de la poutre amont
 Abri pour l’exécution des travaux en extrados en cas d’intempéries

1.4.3. Travaux de dépose et démolition

 Dépose des dispositifs de sécurité :
o Glissières GRC y compris grillage
o Barrières BHO
 Rabotage de la chaussée sur et hors ouvrage
 Démolition de l’étanchéité
 Dépose et évacuation des bordures granites
 Démolition de la longrine côté aval
 Démolition de la corniche-longrine côté amont
 Démolition de la longrine côté aval sur mur de soutènement
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 Dépose des joints de chaussée et de trottoir
 Démolition des murs garde-grèves :
o Terrassement en arrière des murs garde-grèves
o Blindage de fouille
o Sciage, démolition et évacuation des murs garde-grèves.

1.4.4. Reprise des bétons dégradés

 Reprise des bétons dégradés
 Réfection des arrêtes
 Armatures de renforcement y compris scellements
 Injection et pontage des fissures
 Protection galvanique des armatures :
o Note de calcul de design et plans d’implantation
o Anodes sacrificielles
o Anodes sacrificielles en tête de murs de front des culées
o Système de suivi de fonctionnement
o Assistance technique à la mise en route
 Enduit PCC de type LHM de protection des parements.

1.4.5. Travaux de renforcement de l’ouvrage

 Contrôle et préparation du support
 Fourniture et mise en œuvre de composite carbone collé
 Fourniture et mise en œuvre d’ancrages anti poussée au vide
 Fourniture et mise en œuvre de lamelles carbone engravées en extrados, y compris
sciage et mortier de protection
 Fourniture et mise en œuvre de lamelles carbones collées en intrados
 Préparation des renforts carbone pour mise en œuvre du LHM
 Injection de coulis dans les gaines de précontraintes :
o Amené, transfert et repli du matériel
o Fourniture, mise en œuvre du coulis.

1.4.6. Travaux sur culées :

 Réalisation murs garde-grèves culées :
o Béton de structure
o Armatures HA et Adx y compris scellement
o Coffrage
o Enduit de protection des parois au contact avec les terres
 Dalle hors ouvrage :
o Arase de tête des murs de soutènement existants
o Confortement de la tête des murs de soutènement existants
o Fabrication et fourniture des éléments préfabriqués
o Pose des éléments préfabriqués
o Béton de propreté
o Coffrage
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o Armatures HA et Adx
o Béton de structure
 Grave G3 pour remblaiement derrière les murs garde-grèves
 Renforcement des fondations rocheuses de la culée C0 :
o Purge manuelle générale du talus
o Essais d’arrachements
o Contrôles
o Ancrages passifs
o Grillage plaqué
 Création d’une cunette sur chevêtre, y compris tuyau d’accompagnement
 Larmier en rive et about de tablier
 Mise en œuvre des poteaux de vérinage :
o Amenée, installation, transfert d’un micropieu à l’autre et d’un appui à l’autre,
immobilisations et repli de l’atelier de réalisation des micropieux
o Réalisation des micropieux type II diamètre 165mm y compris recépage
o Essais de contrôle sur micropieux
o Coffrage
o Armatures HA et Adx, y compris scellement
o Béton de structure.

1.4.7. Travaux de remise en état des appuis

 Opération de vérinage et dévérinage sur culées
 Nettoyage des chevêtres
 Démolition et reconstruction des bossages supérieurs
 Fourniture et mise en œuvre d’appareils d’appuis en élastomère fretté, y compris
mortier de pose
 Fourniture et mise en œuvre de système anti-cheminement.

1.4.8. Remplacement des équipements et des superstructures :

 Ragréage du support d’étanchéité
 Longrines support de DR
 Corniches métalliques
 Etanchéité FPA y compris relevé
 Mortier fibré de protection du relevé d’étanchéité
 Drains longitudinaux
 Réalisation des deux couches de roulement
 Chemin de câble inox, y compris capot de fermeture
 Fourreaux

1.4.9. Tâches réalisées dans le cadre des travaux d’encorbellement de la descende
des Egratz

Les travaux suivants seront réalisés hors de ce présent dossier, dans le cadre des travaux
d’encorbellement de la descente des Egratz :
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 Fourniture et mise en œuvre des dispositifs de retenue de type Tubosider H2W3 et
H4bW4 et, y compris dispositifs de raccordement aux DR hors OA ;
 La protection des bétons des longrines ;

Article 1.5. DONNEES ET CONTRAINTES

1.5.1. Planimétrie et Altimétrie

Tous les points seront repérés en coordonnées planes Lambert 93.
Tous les plans seront rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF-IGN 1969 et toutes les
altitudes seront exprimées en mètre.

1.5.2. Contexte climatique et environnemental :

1.5.2.1. Classes d’exposition à l’environnement climatique
(Normes NF EN 206/CN, NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA)

Pour la prescription des bétons, les classes d'exposition définies à l'article 4.1 de la norme NF
EN 206/CN et auxquelles sont soumises les différentes parties de l'ouvrage.
Classes d’exposition courantes :
 Corrosion induite par la carbonatation : XC4 (alternance humidité-séchage) ;
 Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage : XF4 (gel sévère avec agent
de déverglaçage – salage très fréquent) ;

1.5.2.2. Classes d’exécution et de tolérance au sens de la norme NF EN 13670/CN
(Norme NF EN 13670/CN)

L’organisation de la qualité, la mise en œuvre des bétons, la fourniture et la mise en œuvre
des aciers (passifs et actifs) et l'exécution des étaiements et des parements de l’ouvrage
doivent respecter les exigences définies par la norme NF EN 13670/CN. Pour l'application de
ces normes, pour toutes les parties constitutives de l'ouvrage :
 la classe d'exécution à retenir est la classe 3,
 la classe de tolérance à retenir est la classe 1.

1.5.2.3. Niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction
Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction
des bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206/CN et dans le fascicule de
documentation FD P 18-464.
Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-
réaction est le niveau de précautions particulières (niveau B du fascicule de documentation
FD P 18-464).

1.5.2.4. Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne
Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir la réaction
sulfatique interne des bétons données dans le document intitulé "Recommandations pour la
ATMB IOA
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prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août
2007.

Pour l'application de ce document, le niveau de prévention de chaque partie de l'ouvrage est
déterminé grâce au tableau III de ce document en retenant la catégorie d'ouvrage et la
classe d'exposition XH précisées ci-dessous.

Catégorie d'ouvrage :
L'ouvrage est de catégorie II au sens du tableau I du document intitulé "Recommandations
pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en
août 2007.

Classes d'exposition XH :
Toutes les parties de l’ouvrage relèvent de la classe d’exposition indiquées ci-dessous au
sens du tableau II du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres
dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007.
 Réaction Sulfatique Interne : appuis et tablier : XH2 ; équipements et superstructures :
XH3 ;

1.5.2.5. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel et des fondants
L'ouvrage comporte des parties soumises à un gel sévère, en présence de sels de
déverglaçage (G+S). Celles-ci sont précisées dans l'article intitulé "Bétons et mortiers
hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP. Pour leur béton, le titulaire doit mettre en
œuvre les recommandations données dans le document intitulé "Recommandations pour la
durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003.

1.5.3. Séisme

L’ouvrage est classé en catégorie d’importance III (importance haute).
Suite au décret n°2010-1255 du 22 Octobre 2010 portant sur la délimitation des zones de
sismicité du territoire français, la commune de Passy est classée en zone de sismicité 4
(sismicité moyenne).

1.5.4. Qualité de l’aspect des parements

En complément de l’article 62 du fascicule 65 du CCTG, les parements et leur destination
sont les suivantes :
 Parements soignés fins ; tous les parements vus et non vus.

1.5.5. Réseaux

Par dérogation au guide pratique des travaux à proximité des réseaux, Le maître d’ouvrage
demande à l’entreprise de réaliser une démarche de DT/DICT conjointe.
L’Entreprise est réputée avoir pris connaissance de l’emplacement de ces réseaux tant en
plan qu’en altimétrie à partir des plans fournis par les concessionnaires eux-mêmes.
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A ce titre, l’Entreprise devra soumettre à tout concessionnaire, quinze (15) jours au-moins
avant tout démarrage de travaux, une Déclaration d’Intention de Travaux, et deux (2) jours
au-moins avant tout travail, une Déclaration de Travaux.
De manière générale, l'Entreprise devra assurer la pérennité des réseaux pendant toute la
durée du chantier et prendra à sa charge la protection des réseaux existants. En cas de
dégradation des réseaux l'Entreprise se verra appliquer les pénalités prévues au Contrat.

Une demande de DT a été effectuée pour permettre de repérer les éventuels réseaux
présents sur le site des travaux. Conformément à l’arrêté du 22/12/2010 modifié, la liste des
exploitants de réseaux enregistrés à ce jour sur le téléservice des réseaux est la suivante :

Le numéro de DT est le 2019080500106T9E

1.5.6. Connaissance des ouvrages

L'Entreprise aura pris connaissance sur documents et sur site des ouvrages existants et de
leur environnement, ces éléments étant pris en compte pour l'organisation des travaux, le
choix des moyens et l'établissement des prix.

1.5.7. Installations de chantier

Les installations de chantier sont indiquées sur les plans joints au présent dossier.

1.5.8. Condition d’accès au site

1.5.8.1. Depuis la RN 205
Les accès aux zones de travaux sur et sous l’ouvrage s’effectueront depuis la RN 205 à partir
des dispositifs mis en œuvre par les services d'exploitation d’ATMB.
Dans tous les cas, l'entreprise et ses sous-traitants se conformeront aux prescriptions du plan
de sécurité et de coordination des travaux fournis par le CSPS.
La traversée de la chaussée routière est strictement interdite.

1.5.8.2. Depuis les installations de chantier
Les accès aux zones de travaux depuis les installations de chantier s’effectueront par les
dispositifs mis en place par l’Entreprise, à savoir :
 La protection de chantier au niveau du Pont du Dard ;
Les conditions d’accès au site des travaux sont indiquées sur les plans joints au présent
dossier.
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1.5.9. Protection de l’environnement

L'Entrepreneur est tenu de respecter tout au long des travaux l'ensemble des prescriptions
relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des
nuisances portées au contrat.
L’entrepreneur devra prendre toutes mesures utiles pour prévenir et interdire les souillures et
pollutions de toutes natures tant atmosphériques que terrestres et aquatiques, dans et en
dehors des emprises de chantier. Il a à sa charge, les moyens techniques mis en œuvre pour
respecter les règlements en vigueur relatifs aux limitations des nuisances et des pollutions
des cours d’eau, notamment vis-à-vis du Torrent du Dard.
Les eaux de rejet issues des installations de chantier doivent être décantées et déshuilées, de
façon à satisfaire aux normes minimum en vigueur.
Tout rejet d’hydrocarbures est interdit, les produits de vidange doivent être recueillis et
évacués en fûts fermés.
Il sera également rappelé à l’entrepreneur que le réseau ATMB traverse des zones de
captage d’eau, où l’utilisation de certains produits est règlementée.

1.5.10. Chargement et évacuation des gravats

Le chargement, l’évacuation et le transport des gravats aux décharges autorisées seront
exécutés par l'Entrepreneur, à sa charge exclusive, y compris les droits de décharge.

1.5.11. Permanence et gardiennage

Il n’y aura pas lieu d’assurer un gardiennage du chantier, cependant l’Entrepreneur désignera
avec l’accord du maître d’ouvrage, parmi les Agents de Maîtrise ou les Cadres concernés par
le chantier, un Responsable qui pourra être joint facilement par le Maître d’Ouvrage et qui
sera en mesure de réunir sur le chantier en moins de six heures une équipe d’intervention
qualifiée, composée d’un Chef d’Equipe et de deux ouvriers, aussi bien la nuit que les
dimanches et jours fériés, pour parer d’une façon rapide et efficace à tout incident ou
accident survenant du fait du chantier.
Les frais et sujétions entraînés par ces exigences sont réputés compris dans le prix
d’installation de chantier.

1.5.12. Alimentation du chantier en eau et en énergie électrique

L’approvisionnement en eau et en énergie électrique sur le chantier est à la charge de
l'Entrepreneur.
Il n’y a pas d’accès direct à l’eau et à l’électricité sur site.
Un/ou plusieurs groupes électrogènes devront être prévus par l’Entreprise et un réservoir de
stockage devra être prévu par l’Entreprise pour tous les besoins en eaux du chantier. Dans le
cas de travaux nécessitant ponctuellement une grande quantité d’eau, des citernes pourront
amenées sur site.
L’entreprise prendra à sa charge les frais liés aux demandes administratives, à l’installation et
aux consommations.
Les réseaux provisoires de chantier suivront le même principe que les branchements.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 14/110

Les frais et sujétions entraînés par ces exigences sont réputés compris dans le prix
d’installation de chantier.

1.5.13. Responsabilité vis-à-vis du domaine public

L'Entrepreneur demeurera seul responsable des dégâts qui pourraient être occasionnés aux
ouvrages existants et des conséquences financières qui pourraient en découler.

1.5.14. Travaux en hauteur

Pour tous les travaux en hauteur, l’Entrepreneur devra utiliser des nacelles élévatrices ou
négatives ou des échafaudages pourvus des dispositifs de sécurité conformément à la
législation en vigueur.
Tous les moyens d’accès feront l’objet d’un PV de conformité délivré par un organisme
technique extérieur à l’entreprise.
Il est rappelé que le levage des personnes est soumis à la législation en vigueur et
notamment au décret n°98-1084 du 02/12/1998 rendu obligatoire le 05/12/2000 : l'utilisation
de tel engin n'est autorisée qu'aux personnes habilitées à la conduite des PEMP et nécessite
la présence au sol d'un surveillant.
Le Maître d’Œuvre aura la possibilité de refuser l’utilisation de matériel non conforme à la
législation en vigueur en matière de sécurité ou mal adapté aux cas d’espèce. Dans ce cas, il
pourra faire interrompre l’exécution des travaux par ordre de service au seul préjudice de
l’Entreprise jusqu’à mise en conformité.

1.5.15. Ouvrages provisoires

Pendant la période de préparation, l’Entrepreneur devra fournir les documents relatifs au
projet des ouvrages provisoires conformément au CCTG.
Les ouvrages concernés sont :
 Les étaiements ;
 Les échafaudages ;
 Les outils coffrant.

Tous ces ouvrages seront classés en première catégorie. La vérification de tous les
documents les définissants sera effectuée par un organisme habilité. Des épreuves de
contrôle seront réalisés par un organisme agrée.
L’Entrepreneur est tenu d’apporter à ses frais, aux ouvrages provisoires, les modifications qui
seraient prescrites en cours de travaux par le Maître d’Œuvre dans l’intérêt de l’ouvrage
définitif ou de la sécurité.
Un chargé des ouvrages provisoires sera nommé par l’Entreprise.
Il devra personnellement inspecter les ouvrages provisoires terminés, les faire modifier s’il y a
lieu et après avoir reconnu la conformité au projet et aux prescriptions ci-dessus, donner au
chantier l’autorisation écrite de les mettre en charge.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 15/110

1.5.16. Plateforme de travail

Pour permettre la réalisation du renforcement de l’intrados de l’ouvrage, il sera nécessaire de
mettre en place un échafaudage avec une plateforme de travail étanche et continu
empêchant toutes projections dans le torrent du Dard.

La conception de cette plateforme, devra permettre :
- De mettre en œuvre les composites carbones,
- De réaliser la réfection de l’intrados de l’ouvrage,
- De mettre en place les vérins pour vérinage et dévérinage du tablier,
- La mise en œuvre de l’enduit de protection de type LHM.

Les frais et sujétions entraînés par ces exigences sont réputés compris dans le prix de
dispositifs d’accès et de protection.

1.5.17. Travaux en cas d’intempéries

Les travaux suivants sont susceptibles d’être réalisés durant des périodes où les intempéries
de type, pluie, neige, températures basse (inférieure à 5°C) sont susceptible de retarder le
chantier :
- Mise en œuvre de l’étanchéité ;
- Mise en œuvre des renforts carbones ;

Pour permettre la réalisation de ces travaux, l’Entreprise devra prévoir (suivant la météo) la
mise en place d’un chapiteau de protection. Il devra être complété d’un système de
récupération et d’évacuation des eaux en point haut de l’ouvrage.
Dans le cas où les températures chuteraient fortement (inférieure à 5°C), un système de
chauffage pourra être mis en œuvre sous le chapiteau de protection des travaux.
Pour les travaux de mise en œuvre du renforcement carbone en intrados, des dispositifs
devront être mis en place pour créer un abri contre toutes formes d’intempéries (embruns
du torrent, pluie, neige, température inférieures à 5°C…) y compris la mise en place
éventuelle de chauffage.

Les frais et sujétions entraînés par ces exigences sont réputés compris dans le prix protection
des travaux en cas d’intempéries.

1.5.18. Moyens mis en œuvre

L'entrepreneur réalisera les travaux en tenant compte de la nécessité d'éviter toute action
susceptible d'endommager l'ouvrage existant.

1.5.19. Délais et période de réalisation des travaux

Les délais de réalisation des travaux sont indiqués au Contrat.

1.5.20. Horaire de travail

Aucun horaire de travail n’est imposé à l’entreprise hors contraintes suivantes :
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 16/110

- Du vendredi 13h00 au lundi 07h00 l’entreprise ne pourra pas accéder à l’ouvrage en
raison de minage de la roche dans la descente des Egratz.

1.5.21. Nuisances sonores

La réalisation des travaux entrainera une nuisance sonore qui sera limitée par les règles en
vigueur ainsi que par l’arrêté municipal.

1.5.22. Nettoyage, propreté du chantier

La propreté du chantier devra être maintenue de façon permanente.
Les aires de stockage seront aménagées de façon à éviter, dans leur voisinage immédiat,
toute surface boueuse et d'une manière générale, toute cause de souillure.
Aucun déchet ne devra être laissé à l'abandon.
L'Entrepreneur prendra toutes dispositions nécessaires pour éviter la pollution de
l'environnement par des produits de démolition, de nettoyage des instruments ou par des
fonds de produits.
Avant réception, il sera procédé à un nettoyage général pour faire disparaître toutes traces
de chantier.

1.5.23. Remise en état des lieux

Les zones de chantier, y compris les lieux d'installation de chantier, de stockage et de mise
en dépôts provisoires, seront remises en état dès que possible.
Tous les dégâts occasionnés par l'Entrepreneur aux voiries, cours d’eau, voies d'accès et aux
ouvrages seront réparés par les soins et aux frais de l'Entrepreneur.
Un état des lieux en présence de l’Entrepreneur sera effectué.
La remise en état des lieux et le nettoyage général sont inclus dans le prix d’installation et de
repli de chantier.

Article 1.6. CONDITIONS DE CIRCULATION

Pour l’ensemble des phases de travaux, la neutralisation des voies de l’ouvrage, la
signalisation verticale et horizontale, le balisage et la protection des zones de chantier sont à
la charge de l’Entreprise et réalisés conformément aux guides du SETRA "Signalisation
Temporaire".

1.6.1. Circulation sur la RN 205 sens descendant – Descente des Egratz

Aux printemps et automne 2020 ainsi qu’au printemps 2021, ATMB entreprend des travaux
de réfections de la RN 205 dans le sens descendant.
La circulation du sens descendant sera coupée et déviée sur le viaduc des Egratz pendant 13
et 10 semaines suivant le planning joint au présent dossier.

Les travaux sur l’ouvrage seront réalisés pendant deux périodes de coupure de la voie
descendante de la RN205, au printemps et automne 2020.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 17/110

Une voie de circulation de 3,00m de largeur minimum devra être maintenue pour le passage
les véhicules des travaux de réfection du pont du Dard et des travaux d’encorbellements de
la descente des Egratz, ainsi que des véhicules de secours. Une chaussée provisoire sera
aménagée sur la plateforme existante à l’amont de l’ouvrage pour permettre à l’Entrepreneur
de réaliser les travaux du Pont du Dard sous coupure totale de la circulation sur l’ouvrage.
Les travaux d’aménagement consisteront à réaliser un busage de l’ordre de 2.00 ml
d’ouverture et à rehausser et améliorer la portance de la plateforme actuelle afin de rétablir
une chaussée provisoire de 3.00 ml de largeur. Cette chaussée devra supporter des poids
lourds de type 8x4 et devra être entretenue tout au long des travaux. Avant son ouverture,
un test sera effectué pour valider sa conformité aux passages des différents véhicules
susceptibles de l’utiliser.
Les frais et sujétions entraînés par ces exigences sont réputés compris dans le prix
d’aménagement de la chaussée provisoire.

Les travaux de sécurisation de la descente des Egratz auront lieu pendant les coupures de la
voie de circulation de la RN205. Les accès au chantier s’effectueront depuis l’aval ou depuis
l’amont de la RN 205, en fonction de l’avancée des travaux de sécurisation de la descente.

A la fin de chaque période de travaux, la chaussée de la RN 205 devra être rendue à la
circulation des clients d’ATMB.
Des Séparateurs Modulaires de Voies de catégorie B et de niveau de performance BT3
implantés à l’amont et à l’aval de la zone de travaux du pont guideront la circulation de
chantier et de secours sur la chaussée provisoire. Ces dispositifs seront mis en place et
déposés à chaque période de travaux.

1.6.2. Circulation sur la RN 205 sens montant – Viaduc des Egratz

Lors de la coupure au niveau de la descente des Egratz, la circulation des usagers de la
descente des Egratz sera déviée sur le viaduc des Egratz. La circulation sera alors en double
sens.

La mise en place de la déviation de la circulation est à la charge d’ATMB.

1.6.3. Circulation des engins de chantier

L’entrepreneur devra supporter les sujétions qui résultent de la circulation de ses engins sur
le chantier et sur les voies routières. Pendant toute la durée du chantier, il restera seul
responsable des accidents et des dégâts de diverses natures qui pourraient résulter d’un
défaut d’entretien et des dégradations ou pollutions apportées par la circulation de ses
engins aux chaussées, aux accotements et aux ouvrages divers les traversant.
En complément des restrictions apportées à l'utilisation des voies publiques définies au
Contrat et des contraintes de circulations décrites ci-avant, l'Entrepreneur devra respecter les
prescriptions générales suivantes pour ses circulations sur voies publiques ou sur pistes :
- La circulation publique est prioritaire sur la circulation de chantier, notamment au
raccordement des pistes de chantier avec les voies publiques. Toutes les sujétions de
transport et d'organisation du chantier découlant de cette règle sont réputées
incluses dans les prix du contrat ;
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 18/110

- Les équipements dont devront être munis les engins de chantier (dispositifs
lumineux, bandes rétro-réfléchissantes, signal optique ou sonore ...) et le personnel
travaillant sous circulation (gilet rétro-réfléchissant ...) sont énumérés dans le
PGCSPS ;
- Pour le transport d'engins sur la voirie publique, l'Entrepreneur devra sa conformer
aux prescriptions locales concernant le transport de matériel de travaux publics ;
- En ce qui concerne les approvisionnements extérieurs, l'Entrepreneur est réputé avoir
pris connaissance des interdictions et restrictions en vigueur sur les voies publiques
permettant d'accéder au chantier ;
En fin de chantier, l’entrepreneur sera tenu de procéder à sa charge et à ses frais, à la remise
en état des chaussées, de leurs abords et des ouvrages divers les traversant, en accord avec
le service gestionnaire.

Article 1.7. CONTENU DES PRIX

Les travaux seront rémunérés sur la base du bordereau des prix unitaires et forfaitaires et du
détail estimatif appliqués aux quantités réellement exécutées.
En conséquence :
- Le CCTP et ses annexes ont pour but d'indiquer le programme des travaux envisagés.
- Il est bien entendu que l'entrepreneur devra faire tout ce qui est nécessaire pour le
complet achèvement, dans les règles de l'art, de l'ensemble des travaux projetés et
ce pour le prix unitaire ou forfaitaire calculé et proposé.
- Les prix unitaires ou forfaitaires ne pourront en aucun cas être revus : ni pour
omissions, imprécisions, manques de détails, erreurs, etc. qui éventuellement
pourraient être découverts dans les documents écrits dressés par le Maître d'œuvre
et qui ne définissent que les caractéristiques générales du projet.
- L'entrepreneur pourra se documenter auprès du Maître d'œuvre sur les chapitres du
CCTP qui pourraient lui paraître incomplets. De plus, il est tenu de remédier par sa
compétence professionnelle aux oublis, imprécisions ou erreurs qu'il aurait pu
constater.
- L'entrepreneur devra exécuter les travaux dans les règles de l'art conformément aux
prescriptions et réglementations en vigueur.
- Les ouvrages devront être livrés en parfait état d'achèvement. En aucun cas,
l'entrepreneur ne pourra se prévaloir d'une insuffisance ou d'une imprécision d'un
document fourni par le Maître d'Œuvre pour lequel il n'aurait pas demandé au
préalable de complément d'information.
- De même, l'entrepreneur devra avertir le Maître d'œuvre en temps opportun de
toute contradiction entre différents documents de la consultation.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 19/110

CHAPITRE 2. PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER

Article 2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES

L'entrepreneur soumet à l'acceptation du maître d'œuvre toutes les dispositions techniques
qui ne font pas l'objet de stipulations dans le présent CCTP.
Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de
réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements des ouvrages, en phase
de travaux comme en phase de service.
Ces propositions doivent être assorties de justifications correspondantes, telles que notices,
mémoires, rapports d'organismes de certification ou de laboratoires agréés, procès-verbaux
d'essais, etc.
Tous les documents remis par l'entrepreneur à la Maîtrise d'Œuvre doivent être rédigés en
français.

Article 2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR LE TITULAIRE

(Norme NF EN 13670/CN, chapitre 3 du fasc. 65 du CCTG, art. du Contrat)

2.2.1. Dispositions générales

L'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur est soumis au visa du maître
d'œuvre, excepté :
- Les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
- Les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,
- Les documents de suivi du contrôle interne dont seul le cadre est soumis à son
acceptation.

2.2.2. Liste des documents à fournir

L'ensemble des documents à fournir par l'entrepreneur, soit pendant la mise au point du
contrat, soit pendant la période de préparation des travaux, soit pendant les travaux, soit
après exécution, est regroupé sous les rubriques suivantes :
- Le programme d'exécution des travaux,
- Le plan qualité, y compris les agréments de matériaux et matériels (PAQ),
- Les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 1ère catégorie,
- Le projet des installations de chantier,
- Le programme des études d'exécution,
- Les sous détails de prix,
- Les études d’exécution,
- Les plans d’accès au chantier,
- Les plans de signalisation de chacune des phases de travaux,
- Les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé (PPSPS) y compris
livret d’accueil,
- Le Plan d’Assurance de la Protection de l’Environnement (PAPE),
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 20/110

- Le Schéma d’Organisation et de Suivi de l’Elimination des Déchets (SOSED),
- La provenance des matériaux,
- Les résultats des essais de convenance ;
- Les documents de suivi de contrôle interne,
- Le dossier de récolement de l'ouvrage.

2.2.3. Délais de production et de vérification des documents

Liste non exhaustive des documents à produire par l’entreprise (et qui est à compléter par
l’entreprise lors de la préparation du chantier) et délais en jours calendaires de production et
d’observation.
Avis du maitre d’œuvre aprés
Produit par l’entreprise dans un réception du document dans
Document
délai de un délais de
Calendrier prévisionnel 15 j à compter de l’OS 7j
d’établissement des d’exécution de la période de
documents préparation
Projet des installations de 15 j à compter de l’OS 7j
chantier d’exécution de la période de
préparation
Programme d’exécution 15 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
Plans des accès de chantier 15 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
Plans de signalisation de 15 j à compter de l’OS 7j
chacune des phases de d’exécution de la période de
travaux préparation
PAQ notice générale 15 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
PAQ, procédures, demandes 21 j avant réalisation de la phase 7j
d’agréments en question
PPSPS et livret d’accueil 15 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
PAPE 21 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
SOSED 21 j à compter de l’OS 7j
d’exécution de la période de
préparation
Notes de calculs et plans au moins 30j avant la réalisation 15j pour le premier indice, 10j
d’exécution de l’élément en question pour les indices suivants
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 21/110

Dossier de récolement 30 j après la réception de 7j
l’ouvrage

Article 2.3. PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX

(Art. du Contrat, art. 33 et 35 du fasc. 65 du CCTG)
Le programme des études d'exécution comprend :
- La description générale des matériels et méthodes à utiliser,
- Le calendrier prévisionnel des travaux,
- Le projet d’installation de chantier.
Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu'apparaissent
clairement les tâches critiques et leur enchaînement, ainsi que les éventuelles marges. Il doit
faire apparaître également les durées des contraintes de circulation au droit des voies
portées et franchies.
Il est mis à jour périodiquement quand il en est besoin.

Article 2.4. PROJET DES INSTALLATIONS DE CHANTIER

(Art. du Contrat, art. 35 du fasc. 65 du CCTG)
Le projet des installations de chantier comporte la description des moyens et matériels
principaux avec leurs caractéristiques, et précise notamment :
- Les dispositions envisagées pour l’implantation, l’édification et l’aménagement des
ateliers, bureaux, locaux de sécurité et d’hygiène, magasins et aires de stockage, et
leurs raccordements aux réseaux ;
- Les aires de circulation de toute nature à l’intérieur du chantier, les aires d’évolution
des engins de manutention ;
- Les conditions d’accès au chantier, de stockage et de manutention des matériaux,
composants, éléments préfabriqués et tous autres produits s’il y a lieu, la clôture, la
signalisation et l’éclairage ;
- Les clôtures, portails cadenassés et dispositifs de protection des usagers.

Article 2.5. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

(Art. du Contrat, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)
Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
conformément aux lois en vigueur, sont définies au Contrat.

Article 2.6. MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIE EN BETON

(Norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)
Le cas échéant, l'application de la norme NF EN 13670/CN s’effectue selon les modalités
suivantes :
- pour l'application du 4.3.1 de la norme NF EN 13670/CN, la classe d'exécution à
retenir est la classe 3 ;
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 22/110

- pour l'application des 4.1 (4), 4.3.1 (6), 4.3.1 (7) de la norme NF EN 13670/CN, le
titulaire applique le chapitre 2 du fascicule 65 du CCTG.

Ainsi :
- le titulaire doit effectuer tous les contrôles prévus par le fascicule 65 du CCTG et
fournir un programme de ces contrôles conforme au B.4.3.3 de la norme NF EN
13670/CN ;
- en plus du contrôle intérieur effectué par le titulaire, un contrôle extérieur est
effectué sous la responsabilité du maître d’œuvre.

Article 2.7. PLAN D’ASSURANCE QUALITE

2.7.1. Composition générale du Plan d’Assurance Qualité

Le Plan d’Assurance Qualité est constitué :
- du document d'organisation générale du chantier,
- des procédures d'exécution,
- du programme de contrôle,
- des cadres des documents de suivi d'exécution.

Par homogénéité avec les dispositions de l'article 34.2.1 du fascicule 65 du CCTG, les
documents de suivi d'exécution ne sont pas soumis au visa. Seul le cadre de ces documents
fait partie du Plan d’Assurance Qualité et est soumis au visa du maître d'œuvre, en même
temps que les documents préalables à l'exécution.

2.7.2. Organisation générale du chantier

(Article 34.2.2 du fascicule 65 (2008) art. 7.1 du fasc. 68 du CCTG)
Le document d’organisation générale traite des points suivants :
- Affectation des tâches, moyens en personnel (il pourra être aussi rappelé les
organismes intervenant au titre du contrôle extérieur)
- Organisation du contrôle intérieur.

2.7.3. Procédure de maîtrise de la qualité

(Article 34.2.3 du fascicule 65)
Les procédures de maîtrise de la qualité sont établies pour compléter, si nécessaire, certains
aspects de maîtrise du management de l’opération déjà décrits dans le document
d’organisation générale.

2.7.4. Procédures d’exécution

(Art. 34.2.4 du fascicule 65)

Avec l’objectif de maîtriser les processus d’exécution et de contrôler le respect des exigences,
le plan qualité comprend des procédures d’exécution pour toutes les activités de réalisation
des ouvrages.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 23/110

Les procédures d’exécution sont établies conformément aux prescriptions des chapitres 5 et
suivants du F65 du CCTG.

Les procédures d'exécution à fournir sont indiqués dans l’article « Procédure d’exécution »

2.7.5. Phase d’établissement et d’application du plan d’assurance qualité

Les composantes du plan d’assurance qualité sont des documents non figés qui sont amenés
à évoluer en fonction du déroulement des travaux et des éventuels évènements rencontrés
(contrôles, non-conformité, etc.) dans le management de la qualité.

Les documents constituant et appliquant le plan qualité sont établis en plusieurs étapes :
 Période de préparation des travaux :
Un plan qualité devra être fourni. Il s’agira d’un plan qualité permettant de s’assurer :
- de la qualité de l’encadrement du chantier ;
- de l’organisation du chantier et des études ;
- de la qualité des principales fournitures et de leur mise en œuvre (granulats,
ciments, béton, aciers, étanchéité, joint de chaussée, garde-corps, système de
peintures, galvanisation, etc.…) ;
- des matériels qui seront utilisés ;
- de l’organisation et de l’efficacité de contrôle intérieur de l’entreprise ;
- de la mise au point du document d’organisation générale ;
- de l’établissement des principales procédures de maîtrise de la qualité et des
procédures d’exécution correspondant aux premières phases de travaux.
 En cours de travaux, mais avant toute phase d’exécution et conformément aux délais
prescrits au contrat pour le visa des pièces du plan qualité : établissement des
procédures d’exécution, y compris préparation des cadres de documents de suivi
d’exécution correspondants.
 Au fur et à mesure de l’exécution : renseignement et tenue à disposition des
documents de suivi d’exécution. Les documents de suivi d’exécution sont
communiqués au fur et à mesure au maître d’œuvre.
 Achèvement des travaux : l’ensemble des documents constituant le plan d’assurance
qualité (y compris documents de suivi d’exécution, fiches d’anomalies) est remis au
maître d’œuvre.

2.7.6. Programme de contrôle

2.7.6.1. Epreuves de convenance
Pendant la période de préparation des travaux, l’Entrepreneur réalisera les épreuves de
convenance pour lesquelles la poursuite des opérations par l'Entreprise est subordonnée à
leur acceptation prononcée dans un délai déterminé donné au contrat.

Les travaux ne pourront débuter qu’après acceptation des essais par le Maitre d’œuvre.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 24/110

2.7.6.2. Point d’arrêt et points critiques
La liste des points d'arrêt est donnée ci-dessous, sauf proposition particulière du titulaire
acceptée par le maître d'œuvre ou son représentant. Les délais de préavis et de levée sont
donnés au Contrat.
Ils ne dispensent en aucun cas le Titulaire de son contrôle interne du respect des
spécifications qualitatives associées à chaque prestation.

Phase des travaux Points d'arrêt
Phase préparatoire - Acceptation du Plan Qualité
- Acceptation du PPSPS
- Acceptation du planning
- Acceptation des essais de convenance
- Acceptation des études d’exécution
- Réception des dispositifs d’accès et de protection
- Acceptation des plans d’installations de chantier
- Acceptation des plans d’accès au chantier
- Acceptation des plans de signalisation de chantier
Démolitions - Acceptation des moyens qui doivent être conformes aux prescriptions du CCTP
- Définition et acceptation des zones à démolir
Préparation des parements - Définition et acceptation des zones à préparer
dégradés du béton - Réception de l'épreuve de convenance de préparation des parements avant
démarrage des travaux de préparation sur l'ouvrage
Protection galvanique - Acceptation des zones à traiter
- Acceptation du support à traiter
- Contrôle du bon fonctionnement avant rebouchage.
Renforcement - Réception contradictoire préalable des parties d’ouvrage à renforcer
- Autorisation de réaliser l’épreuve de convenance
- Acceptation de l’épreuve de convenance contradictoire
- Acceptation du support préparé et réparation le cas échéant avant collage
- Réception des renforts collés
Fondations sur micropieux - Acceptation des résultats d’essais sur armature
- Acceptation du forage des micropieux avant injection
- Acceptation de l’ensemble des micropieux d’un appui et acceptation des fouilles
d’élément de liaison une fois le béton de propreté mis en œuvre
- Acceptation de l’essai statique
Vérinage / dévérinage - Acceptation des notes de calculs, plans et programme de vérinage
- Acceptation des emplacements de vérinage
- Réception des matériels de vérinage, et de contrôle
- Vérification de la libération des équipements de l’ouvrage
- Vérification de la pose et du calage des appareils d’appui
Bossage et appareils d’appui - Vérification de la géométrie
- Vérification de la pose des appareils d’appui
Aciers pour béton armé - Définition des aciers
- Réception des aciers mis en place
Tablier - Acceptation de l’état de surface du tablier
Eléments préfabriqués - Acceptation de l’usine de préfabrication
- Acceptation de la pose basée sur l’alignement des pièces et leur réglage
Equipements - Acceptation de l’ensemble des documents et résultats d’essais permettant de
montrer la conformité de la chape d’étanchéité aux exigences du fascicule 67 titre I
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 25/110

du CCTG
- Acceptation du support de l’étanchéité
- Acceptation de l’étanchéité et autorisation de mise en œuvre de la couche de
roulement
- Acceptation des dispositifs de retenue avant fixation ou scellement
Mise en œuvre de revêtement - Définition et acceptation des zones à revêtir
LHM - Réception de l’épreuve de convenance – test d’adhérence
- Réception du support avant démarrage des travaux de revêtement sur l’ouvrage
- Acceptation du RAL
Fin des travaux - Réception des zones réparées avant enlèvement des dispositifs d'accès et des
échafaudages

La liste des points critiques est présentée par le titulaire dans le document d'organisation
générale du Plan Qualité.
Le contrôle intérieur à la chaîne de production exécuté par le titulaire est complété par un
contrôle extérieur du maître d'œuvre, qui peut porter notamment sur la qualité des mortiers,
des produits de protection générale de surface par revêtement ainsi que sur la qualité des
parements finis.

2.7.6.3. Contrôle extérieur
Le contrôle extérieur sera exercé à la diligence et aux frais du Maître d’Ouvrage.
Les résultats du contrôle extérieur sont communiqués à l'Entrepreneur dès qu'ils sont connus
(ils seront annexés au journal de chantier).
Restent à la charge de l'Entrepreneur :
- La mise à disposition des agents mandatés par le Maître d’Ouvrage, et des moyens
nécessaires à l'accès à l'ouvrage et à la mise en œuvre des contrôles,
- Les sujétions et pertes de temps liées à l'exécution du contrôle extérieur,
- La fourniture des échantillons nécessaires aux vérifications, et leur transport
jusqu'au laboratoire du Maître d’Ouvrage ; les prélèvements pourront toutefois être
effectués .par le laboratoire ou l'organisme chargé du contrôle extérieur suivant les
cas,
- Toutes les vérifications supplémentaires que pourraient rendre nécessaires de
mauvais résultats du contrôle. L’Entrepreneur est tenu de fournir à ses frais tous les
échantillons nécessaires pour les vérifications.

2.7.6.4. Document de suivi du contrôle intérieur
La liste des documents de suivi est définie au Plan Qualité pour chaque procédure. Lors de
l'exécution, le titulaire adresse au maître d'œuvre les documents de suivi au fur et à mesure
de l'obtention des résultats du contrôle intérieur.

Article 2.8. CONTENU DU PLAN DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Pendant la période de préparation, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre un Schéma
d'Organisation du Plan de Protection et de l’Environnement (SOPPE) qui comprend :
- Une note de synthèse rappelant les exigences, engagements et contraintes définis
par le Maître d’Ouvrage ;
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 26/110

- Une liste des principaux textes législatifs et réglementaires, et d’autres textes
normatifs et de référence, s’appliquant à la partie des ouvrages lui incombant ;
- Les principales dispositions d’organisation et de contrôle que le soumissionnaire
s’engage à mettre en œuvre pour respecter les exigences spécifiées en matière
environnementale, et prévenir et/ou réduire les impacts sur l’environnement ;

Article 2.9. SCHEMA D’ORGANISATION ET DE SUIVI DE L’ELIMINATION DES
DECHETS

Pendant la période de préparation, le titulaire soumet au visa du maître d'œuvre un Schéma
d'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED) dans lequel il décrit de
manière détaillée :
- les méthodes qu'il va employer pour ne pas mélanger les déchets,
- les centres de stockage ou centres de regroupement ou unités de recyclage vers
lesquels sont acheminés les différents déchets à éliminer,
- les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qu'il va mettre en œuvre pendant les
travaux.

Tous les déchets à évacuer doivent l'être en respectant les modalités prévues dans ce
document.
L'article intitulé "Déchets" du chapitre 3 du présent CCTP précise la nature des déchets
présents sur le chantier et rencontrés lors des travaux, qu'ils soient destinés à être évacués
ou réutilisés sur place.

Article 2.10. CHOIX DES MATERIAUX POUR L’ESTHETIQUE DE L’OUVRAGE

Concernant la couleur et la texture des matériaux mis en œuvre pour les travaux prévus au
présent CCTP, les fournitures proposées sont soumises à l'agrément du maître d'œuvre, dans
le respect des prescriptions du chapitre 3 du présent CCTP.
Une épreuve de convenance est réalisée.

Article 2.11. PROCEDURES D’EXECUTION

2.11.1. Liste des procédures d’exécution

Les procédures d'exécution à fournir sont les suivantes ;
- Signalisation
- Moyens d’accès et de protection,
- Détails des épreuves de convenance (déroulement, moyens humains et matériels mis
en œuvre,…)
- L’ensemble des démolitions à réaliser,
- Mise en œuvre des anodes galvaniques,
- Mise en œuvre des renforcements carbones,
- Protection générale de surface en béton par revêtement LHM ou SEL,
- Reprise des bétons dégradés,
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RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 27/110

- Réalisation des bossages et pose des appareils d'appui,
- Réalisation des opérations de vérinage et de dévérinage,
- Mise en œuvre de l’étanchéité et de l’enrobé sur l’ouvrage,
- Mise en œuvre des garde-corps, et des dispositifs de retenue,
- Mise en œuvre de corniches métallique,
- Autres équipements.

2.11.2. Documents annexés aux procédures d’exécution

Les documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :
- Le plan de phasage des travaux de réparation ;
- Le plan de phasage de circulation ;
- Le projet des ouvrages provisoires ;
- Le dossier d’étude des bétons et leurs références ;
- L’ensemble des dispositions prises pour la protection de l’environnement ;
- Le programme de bétonnage ;
- Les références des documents internes à l’entreprise consultables par le maître
d’œuvre sur le chantier.

2.11.3. Maîtrise de la qualité des opérations de démolition

Le Plan Qualité définit :
- Le mode de démolition utilisé,
- Les caractéristiques du matériel utilisé ;
- Les dispositifs de protection des opérateurs ;
- Les épreuves de convenance ;

Les épreuves de convenance sont à la charge de l'entrepreneur et doivent être réalisées
avant le début de la démolition, sur le chantier et dans les conditions de celui-ci pour vérifier
:
- La méthode de réalisation,
- Les dispositifs de protection ;

Le calendrier proposé par l'entrepreneur doit prendre en compte l’éventualité de résultats
négatifs des épreuves nécessitant un ajustement possible sur un des points évoqués ci-
dessus et permettre tous les réglages en fonction des paramètres du chantier.

2.11.4. Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage

(Art. 5.1.4 du fasc. 65 du CCTG (2017))

Le titulaire soumet à l'acceptation du maître d'œuvre la désignation d'un "chargé des
opérations de vérinage" appelé COV par la suite. Le COV est intégré à l'équipe du titulaire
dans les mêmes conditions que celles définies pour un "chargé des ouvrages provisoires"
(COP) au sens des articles 5.1.4 et suivants du fascicule 65.

Le COV a la responsabilité :
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 28/110

 De la coordination des opérations nécessaires au bon déroulement de l'opération,
qu'il s'agisse de conception, d'exécution ou de sécurité du personnel et des tiers,
 Du contrôle intérieur pour les opérations de vérinage,
 Du visa des notes de calcul, plans et procédures avant information du maître
d'œuvre,
 De l'établissement d'un document de suivi attestant de la conformité des produits et
matériels fournis,
 De la bonne exécution de l'opération de vérinage, calage des nouveaux appareils
d'appui et dévérinage.

Le rôle de COP et de COV peut être attribué à une même personne si ses compétences le
justifient et après accord du maître d'œuvre.

La procédure de vérinage doit expliciter :
 Le matériel mis en œuvre pour assurer le vérinage de tablier et garantir la stabilité
dans toutes les phases,
 Le phasage détaillé des opérations en indiquant dans chaque phase, les différences
d'altitude maximales admissibles entre les divers appuis.

A chaque phase, la procédure indique la valeur des réactions d'appui attendues ainsi que les
fourchettes sur ces valeurs liées aux incertitudes de calcul (valeur du poids propre, valeurs
réelles des cotes des divers appuis).

2.11.5. Assurance de la qualité pour les appareils d’appui

2.11.5.1. Acceptation des appareils d'appui
Dans le cadre de son contrôle extérieur, le maître d'œuvre s'assure de l'existence du
marquage et relève le numéro du ou des lots correspondants.
Les appareils d'appui pourront faire l'objet de contrôle sur les lieux de fabrication ainsi que
sur le site par le bureau de contrôle extérieur du maître d'œuvre.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de
suivi attestant :
 Son contrôle de toute absence de défauts ou d'endommagements,
 Son contrôle de la conformité des dimensions réelles aux dimensions portées sur les
plans d'exécution de l'ouvrage.

2.11.5.2. Pose des appareils d'appui
Dans le cadre de son contrôle intérieur, le titulaire remet au maître d'œuvre une fiche de
contrôle attestant de :
 La vérification du bon positionnement en place par rapport à l'emplacement prévu
sur les plans,
 L'absence de défaut de calage, notamment au niveau du bossage supérieur, et le
parfait réglage des appareils d'appui glissants.

Ces contrôles sont réalisés avant et après une éventuelle opération de libération par vérinage
des déformations prises pendant le chantier.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 29/110

2.11.6. Assurance de la qualité pour le ragréage

Le Plan Qualité définit :
- Le mode d’équarrissage,
- Le mode de ragréage utilisé.
Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :
- Des documents précis rédigés par le formulateur des produits de ragréage, qui
doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et appliquer le
produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce produit ;
- Des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que les
opérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se
référer aux documents du formulateur.

2.11.7. Assurance de la qualité pour les produits de ragréage

Le Plan Qualité définit :
- La nature des produits prêts à l’emploi utilisés,
- Les caractéristiques répondant aux exigences de performance des produits de
ragréage définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.11.8. Assurance de la qualité pour le renforcement en matériau carbone

2.11.8.1. Assurance de la qualité pour l’approvisionnement des matériaux
Le PAQ devra comprendre les pièces suivantes :
- la procédure générale des achats dans l’entreprise,
- le bon de commande spécifique à l’achat,
- le bon de livraison spécifique à l’approvisionnement des matériaux constitutifs du
composite,
- les certificats de conformité, par lot, des fournisseurs (matériaux renfort et résines),
- l’attestation de provenance des matériaux depuis une fabrication certifiée ISO ou
possédant un plan d’assurance qualité particulier.
2.11.8.1.1. Bon de commande
Le bon de commande doit comprendre au minimum les renseignements suivants :
- le nom et l’adresse de livraison,
- le nom et l’adresse de l’ouvrage et la partie de l’ouvrage à renforcer,
- le numéro de bon de commande,
- les dates de commande et de livraison,
- les conséquences entraînées par un retard de livraison ou une non-conformité des
matériaux,
- la dénomination et la nature exacte, le conditionnement et la quantité du
renforcement commandé (longueur, largeur, épaisseur, poids d’un rouleau et
nombre de rouleaux),
- la dénomination et la nature exacte, le conditionnement et la quantité des résines
commandées. (nombre de composants et poids d’un ensemble ; nombre
d’ensembles),
- l’accusé de réception de commande,
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 30/110

- la demande des certificats de conformité.
2.11.8.1.2. Bon de livraison
Ce bon de livraison reprendra les mêmes rubriques que le bon de commande. En plus de la
conformité du bon de commande au bon de livraison, ce dernier précisera les éléments
d’identification et de traçabilité.
Il y sera joint les certificats de conformité (engagement).
2.11.8.1.3. Approvisionnement à partir du stock de l’entreprise
Dans ce cas particulier, les ordres internes de commande et de livraisons comporteront les
mêmes renseignements que les bons de livraison correspondant en externe.
Le retour des surplus de chantier fera l’objet d’un contrôle visuel de leur état, d’un "bon de
retour" indiquant très précisément l’identification des matériaux.
De plus les renforts entamés verront leur étiquetage complété par la quantité restante, et la
date de retour et la provenance.
2.11.8.1.4. Contrôles à la réception des matériaux
Les points de contrôle à réaliser sont les suivants :
- la conformité des indications entre le bon de commande, le bon de livraison ou de
sortie
- magasin et les étiquetages en identité, quantité et numéros de lot,
- l’état du renfort par contrôle visuel,
- la date de péremption des résines,
- l’état des bidons de résine avant utilisation.
Les numéros des produits livrés pour le renforcement sont relevés.
L’ensemble de ces contrôles fera l’objet d’une formalisation écrite.
2.11.8.1.5. Non-conformité et action corrective
En cas de non-conformité :
- les matériaux ne sont en aucun cas utilisés,
- une fiche de non-conformité est ouverte,
- une action corrective est formulée auprès du fournisseur.

2.11.8.2. Assurance de la qualité vis-à-vis des conditions de mise en œuvre
Pour un chantier donné, les intervenants, les contrôles retenus et leur fréquence sont définis
dans un PLAN d’EXECUTION et de CONTRÔLE appartenant à l’Entreprise applicatrice et sont
effectués dans le cadre de l’autocontrôle.

Les contrôles suivants seront formalisés sur des fiches dont le cadre est soumis à
l'acceptation du maître d'œuvre.
2.11.8.2.1. Constat contradictoire de l'état du support
Ce constat portera sur les points suivants :
- Accessibilité du support :
Il faut vérifier que le support est facilement accessible pour exécuter correctement les
opérations de préparation du support et la mise en place du renfort. Il faut contrôler
l’absence d’obstacle le long du renfort et notamment à ses extrémités.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 31/110

- Qualité et résistance du support :
En l'absence de contrôle possible du cisaillement, la cohésion superficielle du béton
support est évaluée à partir d'essais de traction directe suivant la norme NF EN 1542. Elle doit
être supérieure ou égale 1,5 MPa en l’absence de justifications particulières, et conforme aux
hypothèses prises en compte dans la note de calcul.
Le béton ne doit pas présenter de dégradation superficielle.
- Continuité de la peau :
Le support qui reçoit le renfort doit être continu. Il ne doit pas comporter de corps
étranger, de zones ségrégées, d'excroissance, de cavité, de bullage important, de fissure
d’ouverture supérieure à 0,3 mm, d'arête ou d'angle rentrant ne respectant pas les
prescriptions de la fiche technique du procédé.
- Planéité du support :
La planéité du support doit être conforme à celle d'un parement simple selon les
critères du fascicule n°65 (article 62.1.2).
Les tolérances sur les points singuliers et les courbures sont conformes aux
spécifications des kits concernés.
- Humidité du support :
Avant la mise en œuvre du procédé, le support ne doit comporter ni ruissellement, ni
zone humide brillante et son éventuelle humidité doit être contrôlée.
2.11.8.2.2. Conditions climatiques ou d'environnement
Il faut s’assurer que l’ensemble des matériaux ne soit pas exposé à la pluie ou à la poussière
(vent, préparation du support, présence d’autres corps d’état …).
Pour permettre la bonne adhérence et polymérisation de l’adhésif, les paramètres suivants
sont contrôlés :
- la température du support doit être supérieure à + 5°C et inférieure à la température
maximale mentionnée sur la fiche technique du kit.
- si l’hygrométrie est inférieure à 80 %, le risque de condensation est faible. On vérifie
en début de journée que la température du support dépasse de 3° C celle du point
de rosée.
- si l’hygrométrie est supérieure à 80 %, le risque de condensation est élevé et on
effectue la mesure toutes les heures ou on procède à un enregistrement en continu
muni d’un système d’alarme.

2.11.8.3. Assurance de la qualité lors de la mise en œuvre
2.11.8.3.1. Généralités
Un essai de convenance est réalisé sur une zone témoin de l'ouvrage, avec les quantités de
résines à mélanger en fonction de la mise en œuvre et des conditions climatiques précisées
dans le système qualité de l’Entreprise. Cet essai sert à vérifier entre autres que le
conditionnement des résines est adapté au chantier.
Après l’ouverture des conditionnements, il convient de vérifier que la coloration des
composants est celle décrite par le fabricant.
En fin de mélange des composants, préalablement stockés selon les recommandations du
fabricant, on vérifie l’homogénéité de la teinte par l’absence de marbrures.
Un prélèvement conservatoire de résine d’une épaisseur d’au moins 6 mm est réalisé pour
vérifier l’évolution de la dureté shore D à 48 heures et à 7 jours.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 32/110

2.11.8.3.2. Mise en œuvre d’un tissu sec
On vérifie l’épaisseur de la couche d’encollage déposée sur le support au moyen d’une jauge
d’épaisseur pour produit visqueux et le sens de pose du tissu.
Après marouflage au rouleau sec, la résine doit ressuer légèrement au travers du tissu (état
poisseux).
La couche de fermeture écrasée à la spatule lisse doit avoir un aspect uniforme.
Dans les conditions limites d’application, un échantillon réalisé sur une plaque démoulante
doit être conservé dans les conditions du site pour vérifier les caractéristiques du composite
après durcissement (éprouvettes de contrôle).

2.11.8.4. Assurance de la qualité après polymérisation de la résine
2.11.8.4.1. Éprouvettes de contrôle
Des éprouvettes de contrôle seront confectionnées en même temps que les travaux de
renforcement de la structure (pour avoir des conditions de température et d'humidité
identiques).
Ces éprouvettes doivent permettre de réaliser des d'essais spécifiques en laboratoire pour
contrôler les principales performances techniques du renforcement, suivre leur évolution
avec le temps, et s'assurer qu'elles sont conformes aux hypothèses prises en compte dans les
notes de calcul.
2.11.8.4.2. Autres contrôles
Les contrôles suivants seront effectués :
- Mesure de la dureté shore D de la résine à 48 heures et à 7 jours pour juger de
l’étude de réticulation du système mis en place.
- Contrôle sonique par légers tapotements au moyen d’un maillet en bois ou en
plastique.
- Les zones sonnant creux seront repérées par cerclage au crayon indélébile.
- Vérification de l’existence et de la visibilité d’un indicateur signalant la présence d’un
renfort.

2.11.9. Assurance de la qualité pour les protections générales de surface en béton

Le Plan Qualité définit :
- Le mode de préparation du support avant mise en œuvre de la protection,
- Le mode de protection utilisé.
- Il définit en outre les spécifications de mise en œuvre qui comportent deux volets :
- Des documents précis rédigés par le formulateur des produits de protection générale
de surface, qui doivent définir les différentes phases à respecter, pour préparer et
appliquer le produit, ainsi que les différentes contre-indications d'emploi de ce
produit ;
- Des documents écrits par le titulaire qui détaillent le matériel à utiliser, ainsi que les
opérations à réaliser sur le chantier lors de l'application. Ces documents doivent se
référer aux documents du formulateur.
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 33/110

2.11.10. Assurance de la qualité pour les produit de protection générale de surface en
béton

Le Plan Qualité définit :
- La nature des produits prêts à l’emploi utilisés,
- La nature des revêtements employés,
- Les fonctions de protection principales et complémentaires des produits de
protection générale de surface employés (revêtements ou imprégnations
hydrophobes : voir chapitre 3 du présent CCTP).

2.11.11. Maîtrise de la conformité pour les parements

(Norme NF EN 13670/CN, art. 65 du fasc. 65 du CCTG)
Avant tout début des travaux de coffrage, l’entrepreneur doit fournir une note/procédure
précisant les conditions de manutention, de mise en place, de contre fléchage, de réglage
puis de dépose des coffrages.

2.11.12. Maîtrise de la qualité pour les aciers de béton armé

(Norme NF EN 13670/CN, art. 74 du fasc. 65 du CCTG)
Les dispositions en matière de maîtrise de qualité pour les aciers de béton armé sont établies
conformément aux articles 4, 6 et 10 de la norme NF EN 13670/CN et à l’article 74 du
fascicule 65 du CCTG.
En complément des stipulations de l’article 74.1 du fascicule 65 du CCTG, le Plan Qualité
précise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des aciers de
béton armé (manchons).
Le Plan Qualité explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre la
corrosion, en phase provisoire, des armatures définies au chapitre 3 du présent CCTP.

2.11.13. Maîtrise de la qualité pour les bétons

(Norme NF EN 13670/CN, art. 8.8.4 du fasc. 65 du CCTG (2017))

2.11.13.1. Nature et qualité des différents constituants
Le Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.
Pour les granulats (normes NF EN 12620 et NF P 18-545), le Plan Qualité indique par
dérogation au fascicule 65 du CCTG (2017):
- Leur provenance,
- Leurs caractéristiques :
- granularité et teneur en fines des gravillons, des sables et graves (norme NF EN
933-1),
- module de finesse des sables et graves (normes NF EN 12620 et NF EN 13139),
- propreté des sables et graves (normes NF EN 933-8 et NF EN 933-9),
- polluants organiques (norme NF EN 1744-1),
- coefficient d'absorption d'eau (norme NF EN 1097-6),
- impuretés prohibées,
- soufre total, sulfates solubles dans l'acide et chlorures (norme NF EN 1744-1),
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 34/110

- coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3),
- teneur en éléments coquilliers des granulats d'origine marine (norme NF EN 933-
7),
- Los Angeles (norme NF EN 1097-2),
- friabilité des sables (norme P 18-576),
- niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (normes XP P 18-594, FD P
18-542 et mode opératoire LPC n°37),
- sensibilité au gel-dégel (normes NF EN 1097-6 et NF EN 1367-1).
L'emploi de granulats recyclés ou artificiels est interdit. Celui de granulats provenant de la
récupération du béton frais sur l’installation de production est possible mais dans les
conditions précisées au paragraphe "Granulats" du sous-article "Constituants des mortiers et
bétons" du chapitre 3 du présent CCTP.
Le PAQ définit enfin la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.

2.11.13.2. Dispositions particulières liées aux réactions de gonflement interne des
bétons
2.11.13.2.1. Alcali-réaction
Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l’alcali-réaction
des bétons données dans l’article 5.2.3.5 et NA 5.2.3.5 de la norme NF EN 206/CN et dans le
fascicule de documentation FD P18-464.
2.11.13.2.2. Réaction sulfatique interne
Le titulaire doit mettre en œuvre les prescriptions proposées dans les Recommandations
pour la prévention des désordres dus à la Réaction Sulfatique Interne (Ifsttar, octobre 2017).

2.11.13.3. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes
(Norme NF EN 13670/CN)
Le Plan Qualité précise les dispositions à prendre en cas de bétonnage lorsque la
température ambiante est négative ou durablement supérieure à +35°C et lorsque la
température du béton est supérieure à +32°C pendant sa mise en œuvre. En outre, en cas
de délai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le Plan Qualité
précise les dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de
prise.

2.11.13.4.Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel
Le Plan Qualité précise les modalités de prise en compte des préconisations du guide
technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel " édité par
le LCPC en décembre 2003.

2.11.14. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires

(Norme NF EN 13670/CN, art. 5.1.4 du fasc. 65 du CCTG (2017))
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2.11.14.1. Généralités
Avant tout début de montage des ouvrages provisoires, le titulaire doit fournir une note
précisant les ouvrages provisoires nécessaires aux travaux de l’ouvrage.
Cette note doit également fournir le phasage détaillé et précis des réparations, ceci afin de
définir la position et d’établir l’état des ouvrages provisoires au niveau de chaque phase.
Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte tout le poids de la
structure à exécuter sans faire appel à la résistance d'aucune partie de celle-ci. Il faut
notamment tenir compte des retombées de mortier dans le cas de réparation par projection.
Le titulaire est responsable des ouvrages provisoires.
La réception est assurée par le Chargé des Ouvrages Provisoires (COP) du titulaire.

2.11.14.2. Dessins des ouvrages provisoires
(Art 5.1.4.2 du fasc. 65 du CCTG (2017))

Outre les spécifications de l'article 5.1.4.2 du fascicule 65 (2017), les dessins définissent :
 Les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser,
 Les épaisseurs de tubes et non pas seulement leurs diamètres extérieurs,
 Les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage à
réparer, devraient avoir leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les
surfaces d'appui des pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales
d'épaisseur variable en vue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur
surface et non ligne sur ligne ou point sur point),
 Les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux,
 Les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des appuis de l'étaiement :
sol, ancienne chaussée, pieux, débords de semelle, etc...
 En cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les
conditions d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire
agréé par le maître d'œuvre, la contrainte maximale supportée par le sol de
fondation (quel qu'il soit) ne dépasse pas 0,1 mpa,
 Les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente,
 Le plan de phasage de réalisation des travaux,
 Les manœuvres par lesquelles commencent le déchargement et le démontage
des ouvrages provisoires,
 L'emplacement des boîtes à sable, coins ou vérins nécessaires au démontage des
ouvrages provisoires,
 Les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous
les dispositifs de retenue.
Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des
notices ou parties de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution à
condition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans
risque d'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont
clairement mises en évidence.
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2.11.14.3. Règles de calcul
Les ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications de l'article 5.3.6 du
fascicule 65 du CCTG (2017).

2.11.15. Assurance de la qualité pour les corniches

Le Plan Qualité précise le lieu de fabrication des éléments de corniche, et comporte en
annexe le système qualité et les modalités du contrôle interne et externe du fabricant.

Le Plan Qualité précise ou rappelle pour les corniches en bardage métallique :
 la nuance et la qualité de l'ensemble des métaux des pièces constitutives de corniche
(éléments de fixation compris),
 l'ensemble des dispositions adoptées pour la protection contre la corrosion,
 les dispositions techniques mises en œuvre pour supprimer les risques de corrosion
galvanique entre les pièces constituées de métaux différents,
 les moyens utilisés pour assurer la stabilité des éléments tant en phase provisoire
qu'en phase définitive,
 les conditions de sécurité du personnel pendant le montage.

2.11.16. Assurance de la qualité pour les dispositifs de retenue

Le Plan d’Assurance Qualité traite les points suivant :
 La définition du lot en relation avec les approvisionnements d’acier (avec les
certificats de conformité de la qualité des aciers) ;
 La consistance de l’examen visuel ;
 Les essais (visuel, ressuage ou magnétoscopie, pesée, épaisseur de la galvanisation,
etc…) ;
 Les fiches de suivi du contrôle interne externe ;
 Le traitement des non-conformités ;
 Le calage correct des éléments.

Article 2.12. BASES DES ETUDES D'EXECUTION

La note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de
calcul fournies dans le présent contrat et les complète au besoin suivant les propositions
techniques du titulaire.
Elle précise également les méthodes et moyens de calcul et les bases numériques des calculs.
Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du contrat et sont conformes
aux directives de conception et de calcul en vigueur.

Article 2.13. ETUDE D’EXECUTION-GENERALITES

(Art. du Contrat, art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. 4.2.1 du fasc. 66 du CCTG)
Les études d'exécution comprennent :
- Une note définissant les bases des études d'exécution,
- Les documents d'exécution et notamment :
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- Un re calcul de l’ouvrage « à vide » pour déterminer les déformations initiales
des sections (avant renforcement) ;
- Une note de calcul justifiant les renforcements en phase définitive ;
- Les plans de l’ouvrage précisant l’implantation précise des renforcements.
Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse
manuelle qui récapitule :
- Les hypothèses et données introduites dans le programme,
- Les principes généraux du fonctionnement du programme,
- Les principaux résultats obtenus et leur interprétation.
La note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de
calcul fournies dans le présent contrat et les complète au besoin suivant les propositions
techniques du titulaire.
Elle précise également les méthodes et moyens de calcul et les bases numériques des calculs.
Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du contrat et sont conformes
aux directives de conception et de calcul en vigueur.

Article 2.14. TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL

Les textes règlementaires de base et les documents de référence sont les Eurocodes et leurs
Annexes Nationales. Le site Internet « REFOA » donne la liste à jour des documents relatifs
aux ouvrages d’art (refoa.application.developpement-durable.gouv.fr/refoa/impression-
global.do ).

L’ensemble de fascicules du CCTG sont également applicables.

Article 2.15. REFERENTIELS TECHNIQUES

Les référentiels techniques nécessaires à la réalisation des travaux objet du présent contrat
sont les suivants :
- Les Fascicules du STRRES et notamment :
 FABEM 0 : Introduction ;
 FABEM 1 : Reprise des bétons dégradés ;
 FABEM 4 : Protection des bétons ;
 FABEM 7 : Réparation et renforcement des structures par armatures
passives additionnelles ;
 FAEQ 1 à 5 : Equipements.
- Le Guide technique « STER 81 » et ses mises à jour édité par le Sétra en mai 2001 ;
- Le Guide technique « Pathologies, diagnostic et réparation des chapes d’étanchéité
d’ouvrages d’art » édité par l’IFSTTAR en novembre 2011 ;
- Le dossier des Avis Techniques du Sétra des Etanchéités ;
- Le Guide technique « Assainissement des ponts-routes » édité par le Sétra en juin
1989 ;
- Le Guide technique « Utilisation des normes enrobés à chaud » édité par le Sétra en
janvier 2008 ;
- Collection des fiches techniques MEMOAR ;
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- Le Guide technique « Les trottoirs sur les ponts et aux abords immédiats » édité par
le Sétra en août 2005 ;
- Le Guide technique « Les systèmes de peinture pour les bétons de Génie-Civil »
édité par le LCPC en mars 1999 ;
- Le Guide technique « Mise en peinture des bétons de Génie-Civil » édité par le
LCPC en juin 1999 ;
- Le Guide technique « Protection des bétons par applications de produits à la
surface du parement » édité par le Sétra et le LCPC en décembre 2002 ;
- La certification ACQPA des revêtements par peinture des bétons de tunnel et de
ponts ;
- Les Normes d’essais performanciels (série XP P 98-090 à 095) ;
- Le Guide du Projeteur Ouvrages d’Art – Ponts courants (janvier 99) ;
- Collection « Références » du Cerema, dispositifs de retenue routiers marqués CE sur
ouvrages d’art de décembre 2014 ;
- Recommandations provisoires de l’AFGC « Réparation et renforcement des
structures en béton au moyen des matériaux composites » (février 2011) et normes
d’essais associées (NF EN 1542) ;
- Norme sur la réparation et renforcement des ouvrages en béton – Spécifications
relatives à la technique et aux matériaux utilisés (NF P95-101 et 103) ;
- Guide CEREMA « Conception des réparations structurales et des renforcements des
ouvrages d’art » ;
- Avis techniques du CSTB sur les procédés de renforcement avec les dossiers
techniques établis par les demandeurs ;
- Les certifications d’identité Professionnelle de la FNTP : 7276 « Réparation et
renforcement par armature passive additionnelle extérieure au béton »

Article 2.16. ACTIONS, SOLLICITATIONS ET COMBINAISONS D'ACTIONS

2.16.1. Charges permanentes

2.16.1.1. Poids propre des structures
(normes NF EN 1991-1-1 et NF EN 1991-1-1/NA)
Conformément à l'article 4.1.2 (5) de la norme NF EN 1990, le poids propre de la structure
peut être représenté par une valeur caractéristique unique calculée sur la base des
dimensions nominales figurant sur les plans d'exécution et des poids volumiques suivantes :
 poids volumique du béton armé : 25 kN/m3,
 poids volumique de l’acier : 78,5 kN/m3,

2.16.1.2. Equipements du tablier
(normes NF EN 1991-1-1 et NF EN 1991-1-1/NA)
Le poids propre des équipements du tablier doit être évalué en tenant compte des poids
volumiques ou linéiques et des coefficients majorateurs et minorateurs donnés par le tableau
ci-dessous :
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Poids volumique Poids linéique en Coef. majorateur Coef. minorateur
Equipement
en kN/m3 kN/ml
Etanchéité et protection 24 1.20 0.80
d’étanchéité
Enrobés 22 1.20 0.80

Barrière H2 0.70 1.05 0.95

Corniches métalliques 0.35 1.00 1.00
Selon métré sur plans d’exécution
Autres équipement (1) 0.95 1.05

(1) Ces valeurs sont à confirmer par l’entrepreneur selon les produits définitivement
retenus.

2.16.2. Charges d’exploitation

Les études sont menées avec les surcharges règlementaires civiles A et B et les charges
militaires MC120 du fascicule 61 titre II.

2.16.3. Chocs sur les bordures et longrines d'ancrage

(Normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA)

Il est rappelé que la charge accidentelle définie par l'article 4.7.3.2 de la norme NF EN 1991-2
et correspondant à un impact sur les bordures ou les longrines d'ancrage doit être prise en
compte.

Article 2.17. JUSTIFICATION DU TABLIER ET DES APPUIS

2.17.1. Hypothèse pour le vérinage

Les opérations de montée et de descente du tablier :
 Seront réalisées après neutralisation totale de la circulation sur l'ouvrage.
Les opérations de vérinage et de dévérinage se feront en simultanés sur les lignes d’appuis.
L’entrepreneur devra fournir une note de justification du vérinage en indiquant la position de
chaque central, le type de matériel, positions des vérins,… Il pourra s’affranchir d’une note de
calcul de vérification de la stabilité de l’ouvrage s’il respecte expressément la condition
suivante :
 Vérinage/dévérinage de l’ouvrage en simultané sur les lignes d’appuis.

Article 2.18. JUSTIFICATION DES APPAREILS D’APPUIS

2.18.1. Généralités

Pour la détermination des réactions d'appui verticales au niveau des appareils d'appui, le
titulaire tient compte des coefficients de répartition transversale et des coefficients de
majoration dynamique des charges d'exploitation, quand il en est prévu.
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2.18.2. Compléments concernant les appareils d’appui en élastomère fretté

Les appareils d'appui sont justifiés comme indiqué dans les normes NF EN 1337-1, NF EN
1337-2 et NF EN 1337-3, dans la note d'information relative à l'application nationale de la
norme NF EN 1337 éditée par le Sétra en décembre 2006 et dans le chapitre 3 du document
intitulé "Les appareils d'appui en élastomère fretté : utilisation sur les ponts, viaducs et
structures similaires – Guide technique" édité par le Sétra en juillet 2007, en notant que :
- Les demi-feuillets extérieurs peuvent être pris en compte dans le calcul,
- Des feuillets de 10 mm sont possibles,
- L’épaisseur des frettes peut être prise au moins égale à 2 mm.

S'agissant de l'application de la norme NF EN 1337-3, l'attention du titulaire est également
attirée sur le fait que :
- Pour l'application de la clause 4.3.1.1, la valeur de module G = 0,9 est applicable,
- Pour l'application de la clause 4.3.1.3, les exigences relatives aux très basses
températures ne sont pas applicables,
- Pour l'application de la clause 4.3.3, le niveau d'essai 3 n'est pas exigé,
- Pour l'application de la clause 4.3.5, seul l'essai décrit dans la clause 4.3.5.2 est
exigé,
- L’essai d'adhérence en cisaillement PTFE/élastomère prévu au 4.3.7 est requis,

2.18.3. Effets du séisme

La justification au séisme des appareils d'appui est réalisée conformément aux prescriptions
du document intitulé "Guide méthodologique - Ponts en zone sismique - Conception et
dimensionnement selon l’Eurocode 8" édité par le Cerema en avril 2017.

Article 2.19. JUSTIFICATION DES OUVRAGES PROVISOIRES

(Norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)
Les ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications des 5.1 et 5.3 de la
norme NF EN 13670/CN et à celles du fascicule 65 du CCTG.
Le champ d'application du fascicule 65 du CCTG est étendu aux ouvrages provisoires
nécessaires à la réalisation de l'ossature métallique. Pour ceux-ci, on calculera les actions
exercées par les parties d'ouvrages en cours de déplacement en tenant compte du
coefficient de frottement des appareils d'appui ainsi que de l'inclinaison et des irrégularités
éventuelles des surfaces de roulement ou de glissement en contact avec les appareils
d'appui.

Article 2.20. PLANS D'EXECUTION ET NOTES TECHNIQUES

Le titulaire établit une "liste des plans et notes de calculs", qui doit être régulièrement tenue
à jour, constituant le dossier d'exécution, en indiquant notamment pour chaque dessin :
- l'indication du bureau d'études (bureau d'études du titulaire ou bureau d'études
sous-traitant),
- le nom de la personne de ce bureau d'études, responsable du dessin,
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- le numéro,
- le titre complet,
- la date d'établissement,
- le ou les indices des modifications, avec les dates correspondantes,
- le repérage de ces modifications,
- l'indication succincte de la nature de cette ou de ces modifications,
- la ou les dates d'envoi au visa du maître d’œuvre,
- la ou les dates des visas du maître d’œuvre,
- la date du visa définitif (bon pour exécution).
Ces mêmes indications doivent être également reproduites sur chaque plan.
Les études d'exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.

Article 2.21. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES

(Art. du Contrat, norme NF EN 13670/CN, art. 36 et 43.6 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN
1090-2+A1, art. 4.2.3 du fasc. 66 du CCTG)
Le dossier de récolement comprend les documents suivants :
- L’ensemble des pièces comprises dans le contrat des travaux,
- Les documents listés au A 4.2.3 de la norme NF EN 13670/CN, pour les parties en
béton,
- Les documents listés au C 2.3.3 de la norme NF EN 1090-2+A1, pour les parties
métalliques,
- Le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux,
- L'ensemble des comptes rendus des réunions,
- Le journal de chantier,
- Un rapport récapitulant l'ensemble des incidents du chantier et les calculs éventuels
et actions correctives auxquels ils ont donné lieu,
- Le Plan Qualité de récolement, conforme à l'exécution, accompagné de tous les
documents de suivi d'exécution, résultats des contrôles, épreuves et essais divers,
- Une notice de visite et d'entretien comprenant le suivi géométrique de l'ouvrage et
les éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de
l'ouvrage, dans l'esprit de l'instruction technique pour la surveillance et l'entretien
des ouvrages d'art du 16 février 2011,
- Les PV de réception des fournitures et des matériaux,
- Les plans et notes de calculs mis à jour et conformes à l'exécution,
- Le dossier photographique du chantier.
- Le titulaire effectue en outre le récolement des données existantes suivantes :
- Le relevé des données géométriques nécessaires au chantier,
- Le nivellement de l'ouvrage,
- Le reportage vidéo lorsqu’il est demandé.

Ces documents sont fournis dans la même quantité et suivant les mêmes prescriptions que
pour le dossier de récolement après travaux.
Le dossier sera remis en 1 exemplaire papier et 3 exemplaires informatiques sur support
numérique dans un délai de 30 jours à réception des travaux.
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Article 2.22. EPREUVE DE CONVENANCE LAMELLES CARBONES ENGRAVEES

Une épreuve de convenance est demandée au titulaire concernant les lamelles carbones
engravées, à savoir :
- Essai de convenance instrumenté par sondes thermiques sur plot d’essai
Cet essai devra valider la procédure d’exécution de mise en œuvre des lamelles carbones
engravées en extrados. Il sera vérifié que la température de colle reste inférieure à la
température de transition vitreuse lors des poses de l’étanchéité et des complexes
bitumineux.
Lors de la mise en œuvre des lamelles carbones engravées dans le tablier de l’ouvrage, des
sondes seront mises en place dans les engravures pour effectuer des mesures de
température pour valider le renforcement.

Article 2.23. EPREUVE DE CONVENANCE MATERIAUX COMPOSITE COLLE

Les essais de convenance du renforcement en matériau composite collé porteront sur les
points suivants :
- Représentativité de l’épreuve de convenance vis-à-vis des travaux ;
- Conformité des produits, de leurs conditionnements ;
- Conformité des conditions de stockage des produits ;
- Conformité des matériels ;
- Réception du support avant application des renforts :
o Conformité de la préparation du support ;
o Conformité du support préparé ;
o Propreté du support ;
o Conformité de l’implantation des renforts et des dispositifs particuliers
d’ancrage ;
- Vérification des conditions climatiques et d’environnement ;
o Temps calme, absence de vent fort, absence de projection de poussière ;
o Respect des températures ambiantes et du support limites pour l’application ;
o Absence de ruissellement, d’exposition à la pluie et éventuelle humidité du
support acceptable ;
o Absence de risque de condensation du support ;
- Vérification de la préparation des renforts :
o Conformité de la préparation des renforts ;
o Conformité de la fabrication de l’adhésif ;
- Contrôle de la mise en œuvre :
o Contrôle de la pose des renforts collés ;
o Conformité de la réalisation des éventuels dispositifs d’ancrage ;
o Conformité de l’application du revêtement protecteur ;
- Caractérisation de la matrice polymère ou collé :
o Adéquation de la viscosité, de l’éventuelle thixotropie de l’adhésif ;
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o Adéquation du temps d’utilisation de l’adhésif ;
o Suivi dans le temps du durcissement de l’adhésif in situ ;
o Suivi dans le temps de la température de transition vitreuse de la colle ;
- Contrôle de la qualité du collage et caractérisation du joint collé
o Contrôle de l’absence de défaut de collage hors tolérances
- Adhérence du renfort collé.
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CHAPITRE 3. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

Article 3.1. GENERALITE

(Art. 5.1 du fasc. 66 du CCTG, art. du Contrat)
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de
l'entreprise. Le titulaire doit en conséquence imposer dans les conventions avec les
fournisseurs ou producteurs les obligations du présent contrat s’y référant.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages
ou ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par le titulaire au
maître d'œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au Plan d’Assurance
Qualité.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
- aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le Plan
d’Assurance Qualité,
- aux résultats du contrôle extérieur.

Dans l'exercice du contrôle extérieur, le maître d'œuvre peut être amené à :
- s'assurer de l'exercice du contrôle intérieur,
- exécuter les essais qu'il juge utiles,
- faire procéder à des prélèvements conservatoires.

En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant
leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur, ou dans le cadre du
contrôle extérieur, il est fait application des articles du Contrat.

3.1.1. Marquage CE des produits de construction

(Règlement UE n°305/2011)
Le présent CCTP stipule que certains produits de construction doivent bénéficier du
marquage CE sur la base d'une norme harmonisée ou d'une évaluation technique
européenne (ETE). Conformément au règlement (UE) n°305/2011, ils font l'objet d'une
déclaration de performances.

Les performances déclarées doivent couvrir de façon exhaustive les exigences prévues par la
norme harmonisée ou le document d'évaluation européen correspondant.
Les dispositions transitoires de l'article 66 du règlement (UE) n°305/2011 s'appliquent. En
particulier, le titulaire peut présenter, en tant qu'évaluations techniques européennes, les
agréments techniques européens délivrés conformément à l'article 9 de la directive
89/106/CEE avant le 1er juillet 2013, pendant toute la durée de validité desdits agréments.

3.1.2. Conformité aux normes, marques et avis techniques français

(Art. du Contrat)
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3.1.2.1. Possibilités d'équivalence
Le présent CCTP prévoit que certains matériaux ou produits doivent être conformes à des
normes françaises non issues de normes européennes.
Conformément à l'article du Contrat, le titulaire peut proposer d'autres matériaux ou
produits à condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans
d'autres Etats parties à l'Accord sur les marchés publics de l'Organisation mondiale du
commerce et d'autre part, qu'ils soient acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant
seul juge de l'équivalence.
Le présent CCTP prévoit également que certains matériaux, produits ou services doivent être
titulaires soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis
technique, d'un agrément ou d'une homologation émis par un organisme public français
(Sétra, LCPC, CSTB, etc.).
Conformément à l'article du Contrat, le titulaire peut proposer d'autres matériaux, produits
ou services à condition que ceux-ci bénéficient d'une attestation délivrée par un organisme
établi dans l'Espace économique européen et accrédité selon les normes NF EN ISO/CEI
17025 et NF EN 45011 par le Comité français d'accréditation (COFRAC), ou tout autre
organisme d'accréditation signataire de l'accord européen multilatéral pertinent pris dans le
cadre de European co-operation for Accreditation (EA), coordination européenne des
organismes d'accréditation. Ces matériaux, produits ou services doivent également être
acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.

3.1.2.2. Acceptation ou refus du maître d'œuvre d'une équivalence
En complément à l'article du Contrat, pour toute demande d'équivalence d'un matériau,
produit ou service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début
d'approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques,
résultats d'essai, etc.) nécessaires à l'appréciation de l'équivalence du matériau, produit ou
service proposé au matériau, produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge du
titulaire et, pour les documents, rédigés en langue française.
Le maître d'œuvre dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour
accepter ou refuser ce matériau, produit ou service. Son acceptation est fondée sur le
respect des exigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque
de qualité, de l'avis technique, de l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent
toujours la référence technique.
Tout matériau, produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait
livré sur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction
avec les clauses du contrat et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais du
titulaire, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.

Article 3.2. SIGNALISATION, BALISAGE ET PROTECTIONS DE CHANTIER

La signalisation, le balisage, la déviation et les protections de chantiers sont réalisés par
l’Entreprise conformément au document « Signalisation temporaire – Manuel du chef de
chantier » du SETRA.
Les panneaux seront de gamme normale.
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L'entreprise fera son affaire du déplacement de ces dispositifs à chaque phase de travaux.
Tous ces déplacements sont réputés inclus dans les prix.

Article 3.3. PRODUITS POUR TIRANT

L'entrepreneur soumet à l'acceptation du maître d'œuvre l'origine et les caractéristiques des
produits métalliques pour tirants

3.3.1. Barre d’ancrage

Les ancrages passifs seront de limite élastique 670Mpa et /ou, 500Mpa, de diamètre 25, 28,
32, 40 et 50mm selon les études.
Des centreurs rigides type corbeille en PVC seront placés pour le bon positionnement des
barres. Ils seront répartis tous les 2 m au maximum avec obligatoirement un centreur près de
la tête.

3.3.2. Dispositifs d’appuis

La plaque d’ancrage est constituée par :
 Une plaques de 20*20*1cm d’épais ou similaire et écrous de blocage

3.3.3. Manchons

Les manchons, adaptés au type de barre, sont de résistance supérieure ou égale à celle des
barres.

Article 3.4. COULIS DE CIMENT

3.4.1. Ciments

Les ciments doivent être conformes aux stipulations de la norme NF EN 197-1 et figurer sur la
liste NF-VP publiées par l’AFNOR.

3.4.2. Eau

L’eau entrant dans la composition du coulis doit être conforme à la norme NF EN 1008. Elle
est propre, exempte de matières organiques, de produits chimiques, de sulfates et de
chlorure.
La température de l’eau de gâchage est supérieure à 10°C au moment de la préparation du
coulis.

3.4.3. Adjuvant et ajouts spécifiques

Les adjuvants utilisés doivent répondre aux spécifications des normes NF EN 934-2 et 934-3
et bénéficier d’un droit d’usage de la marque NF ou être choisis parmi ceux figurant sur la
liste des adjuvants établie par la COPLA.
Les adjuvants ne doivent contenir aucun élément agressif vis-à-vis des aciers et des ciments.
Une étude de compatibilité doit être faite si plusieurs adjuvants sont utilisés.
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L’acceptation de ces produits par le maître d’œuvre ne sera définitive qu’après conclusion
favorable des études de convenance.

3.4.4. Dosage du coulis – caractéristique du coulis de scellement des clous

Le coulis sera conforme aux stipulations de l’article 1.3 du chapitre 7 des recommandations
CLOUTERRE 1991 pour terrain très agressif.

3.4.5. Fiche d’identification

L’entrepreneur soumettra au visa du Maître d’oeuvre une fiche d’identification des coulis
précisant :
 La nature et la provenance des constituants
 La formule du coulis avec les tolérances de dosage
 Les caractéristiques : viscosité, temps de prise, décantation à 3 heures, résistance à la
compression à 7, 14 et 28 jours
 Les modalités de fabrication
 Les modalités d’exécution des épreuves d’études, de convenance et de contrôle

3.4.6. Contrôle de qualité du coulis

Le PAQ précise les modalités de contrôle interne portant sur la fabrication et la mise en
œuvre des coulis.

3.4.6.1. Essais de convenance
Les essais de convenance font partie du contrôle interne. Ils sont à la charge de l’entreprise.
Ils comprendront :
 Des mesures de densité
 Des mesures de viscosité
 Des mesures de résistance en compression simple à 7 jours et 28 jours

3.4.6.2. Contrôle d’exécution
Le contrôle d’exécution fait partie du contrôle interne. Toutefois le maître d’œuvre pourra en
réaliser aux frais du maître d’ouvrage.
La fourniture du coulis incombe alors à l’entreprise.

Article 3.5. GRILLAGE DE PROTECTION

Les grillages doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN 10223-3 et NF EN
10244-2.
Ce grillage mis en place sur les talus et falaises est de type double torsion, maille 60*80mm,
fil de diamètre 2.7mm et galvanisé, classe A. Il porte la marque NF ACIER.
La ligature entre lés est réalisée maille à maille par du fil de diamètre 2,7 de même nature
que le grillage ou par des agrafes agrées par le fabricant.
Les éléments constitutifs des écrans de grillage pendu sur poteaux sont conformes aux
spécifications définies par les plans et aux indications définies par le Maitre d’œuvre.
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Article 3.6. MOYENS D’ACCES ET DE PROTECTION

(Fasc. 65 du CCTG concernant les maçonneries et art. III.6 et III.8.2 du fasc. 66 du CCTG
concernant la charpente métallique)
Les moyens d’accès et de protection sont à la charge de l’entreprise.
Ils seront munis d’un dispositif permettant d’éviter la projection de matériaux, mais
également un abri contre toutes formes d’intempéries (embruns du torrent, pluie, neige,
température inférieur à 5°C …).
Ils sont destinés à supporter les déplacements du personnel, du matériel et des matériaux.
Ils sont dimensionnés en fonction du matériel et personnel portés et des méthodes de
l’entreprise. Il est rappelé qu’ils doivent supporter la récupération des matériaux issus des
travaux (piquage, résidus de ragréages, peinture,…).
Ils sont classés en première catégorie.
Les échafaudages devront être totalement étanches pour récupération de tous les matériaux
et liquides issus des travaux.
L’entrepreneur a pour charge de faire valider par la Maîtrise d’œuvre les dispositions qu’il
compte prendre pour mettre en place les échafaudages et ses évolutions lors des différentes
phases du chantier.
L’entrepreneur soumettra à l’acceptation du maître d’œuvre, conformément au fascicule 65,
la désignation d’un « Chargé des ouvrages provisoires » (COP).
Les stipulations de l’article 53 du fascicule 65 sont applicables.
Les conditions de mise en œuvre seront portées à la connaissance du Maître d’œuvre.
Le PAQ définira les modalités du contrôle interne des ouvrages provisoires, notamment celui
effectué par le chargé des ouvrages provisoires (COP).
L’entrepreneur réalise, à ses frais et sous le contrôle du maître d’œuvre, une série d’épreuves
visant à tester le dispositif de l’Entreprise (liste non exhaustive qui sera complétée autant que
besoin) :
- La résistance des attaches sur le tablier en cas de platelage suspendu ;
- La charge maximale supportée en cas d’échafaudage classique.
Outre ces dispositions, la revanche de l’échafaudage sous ouvrage devra être supérieure ou
égale à 1 m par rapport à la côte de crue étant donné les risques de projection de rochers en
cas de crue.
Toutes ces contraintes sont réputées incluses dans les prix.
Un contrôle externe devra être prévu par le Titulaire pour valider l’ensembles des études
(NDC, plans, procédures, …) de la stabilité de l’ouvrage provisoire classé en première
catégorie.

Article 3.7. DECHETS

Le contrat prévoit le tri, le chargement, et l’évacuation en décharge agréée des déchets
présents sur le chantier.
L’entreprise assure la traçabilité de l’ensemble des déchets évacués du chantier.

Article 3.8. PRODUITS POUR LES RAGREAGES

(NF P 95-101, NF EN 1504-3)
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3.8.1. Critères d'appréciation de la qualité du produit proposé

Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-3 et
bénéficier de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton
hydraulique. La classe performantielle des produits utilisés est R4.
Pour cette classe, les niveaux de performance minimaux sont rappelés ci-après :
- Résistance à la compression selon la norme NF EN 12190 : elle doit être supérieure
ou égale à 50 MPa ;
- Teneur en ions chlorures déterminée selon la norme NF EN 1015-17 : elle doit être
inférieure ou égale à 0,05% ;
- Adhérence mesurée sur un support de référence (défini par la norme NF EN 1766)
MC (0,40) selon la norme NF EN 1542 : elle doit être supérieure ou égale à 1,5 MPa ;
- Module d'élasticité mesuré selon la norme NF EN 13412 : il doit être supérieur ou
égal à 15000 MPa ;
- Absorption capillaire mesurée selon la norme NF EN 13057 : elle doit être inférieure
à 0,5 kg.m-2.h-0.5 ;
- Résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la
norme NF EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC
(0,45) (défini par la norme NF EN 1766) ;
- Résistance à la carbonatation : la profondeur de carbonatation mesurée selon la
norme NF EN 13295 doit être nulle ou inférieure à celle d'un béton témoin MC
(0,45) (défini par la norme NF EN 1766) ;
- Compatibilité thermique - Partie 1 - Gel dégel : la contrainte d'adhérence sur un
support MC (0,40) (voir norme NF EN 1766) mesurée après 50 cycles de gel/dégel
comme décrit dans la norme NF EN 13687-1 doit être supérieure ou égale à 1,5
MPa.

3.8.2. Contrôle extérieur

Le maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à
la charge du maître d'ouvrage.

Article 3.9. PRODUITS DE SCELLEMENT, DE CALAGE, DE BOUCHARDAGE ET DE
REPROFILAGE

Ces produits prêts à l’emploi sont destinés aux opérations de :
 scellement d'armatures de béton armé au plafond et sur les parois verticales et
horizontales pour les liaisons des massifs d'ancrage et des déviateurs,
 calage des plaques d'ancrage des barres de précontrainte,
 bouchage des défauts très locaux, inférieurs à 5 cm², ("bouche-pores") des surfaces
avant collage des matériaux composites
 reprofilage des surfaces avant collage des matériaux composites.
Les produits de scellement et de calage utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou
de résines synthétiques. Ils bénéficient :
 soit du marquage CE conformément à la norme NF EN 1504-6
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 50/110

Les produits de reprofilage et de bouchage sont compatibles avec le procédé. Ils bénéficient
:
 soit du marquage CE conformément à la classe R4 de la norme 1504-3

L'Entrepreneur soumet les produits à l'acceptation du maître d'œuvre.

Article 3.10. COFFRAGE

Les bois de blindages, échafaudages et supports sont choisis par l'Entrepreneur dans le
cadre des prescriptions de la norme NFB 52.001, NF EN 518 et dans les catégories
correspondant aux contraintes calculées.
Il est fait référence au chapitre V du fascicule 65 A du CCTG quant aux dispositions à prendre
pour l'obtention des natures de parements visées.
En cas d'emploi de panneaux de contre-plaqué pour les parois de coffrage, la qualité choisie
doit être du type à imprégnation spéciale pour bétons.
L'épaisseur minimum de ces panneaux sera de :
- 15mm pour les surfaces non vues et coffrages ordinaires,
- 20mm pour les parements.
Le nombre de réemploi des panneaux sera limité à 10 utilisations.

Article 3.11. ACIERS POUR BETON ARME

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, chapitre 7 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-
015,
NF A35-080-1 et NF A35-080-2)

3.4.1. Exigences générales

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA)
Les armatures de béton armé utilisées pour la construction de l'ouvrage doivent respecter les
exigences générales définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA.
Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670, les armatures à haute adhérence sont
conformes à la norme NF A35-080-1 et sont de nuance B5OOB au sens de celles-ci.
Les armatures lisses sont conformes à la norme NF A 35-015.
Les treillis soudés sont conformes à la norme NF A35-080-2.
Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670, toutes les armatures de béton armé
utilisées sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la
norme NF A 35-017 est ainsi interdit.
Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de
béton armé sont conformes aux normes NF A 35-020-1 et NF A 35-020-2 et admis à la
marque
AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du béton.

3.4.2. Exigences complémentaires

(Chapitre 7 du fasc. 65 du CCTG)
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 51/110

Outre les exigences générales définies ci-dessus, les armatures de béton armé doivent
respecter certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les
exigences du chapitre 7 du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles des normes NF
EN 13670 et NF EN 13670/NA et par les exigences définies ci-dessous.

3.4.2.1. Généralités
Si l'entrepreneur a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit
bénéficier de la marque NF-Armatures.

3.4.2.2. Treillis soudés
(Norme NF A35-080-2)
L'utilisation de treillis soudés ou de fils tréfilés est interdite sauf pour les pièces secondaires
pour lesquelles elle est soumise à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.

3.4.2.3. Ronds lisses
(Norme NF A 35-015)
L'utilisation des aciers lisses est limitée aux :
- Armatures de frettage,
- Barres de montage,
- Armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage
suivi d'un dépliage.

3.4.2.4. Armatures à haute adhérence
(Norme NF A35-080-1)
Les armatures à haute adhérence sont approvisionnées en longueur telle que toute armature
transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments
de
12 m.

Article 3.12. BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 81 à 83 et annexe B du fasc. 65 du CCTG
(2017), norme NF EN 206/CN)

3.12.1. Généralités sur la définition des bétons

(normes NF EN 13670, NF EN 13670/CN et NF EN 206/CN, art. 81 du fasc. 65 du CCTG
(2017)).

3.12.1.1. Exigences générales
(normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN)
Les bétons utilisés dans la construction de l'ouvrage doivent respecter les exigences définies
dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN.
Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670, les bétons sont spécifiés en conformité
avec la norme NF EN 206/CN.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 52/110

Compte tenu de la disparité des types d'éprouvettes utilisées en Europe, la classe de
résistance d'un béton s'exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à
des résultats en compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l'autre des
éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d'essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1 de Novembre 2012.

3.12.1.2. Exigences complémentaires
(art. 81 du fascicule 65 du CCTG)
Outre les exigences générales définies ci-dessus, le béton doit respecter certaines exigences
complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre 8 et de
l’annexe B du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles des normes NF EN 13670 et NF
EN 13670/CN et par les exigences définies ci-après et dans le sous-article « Définition des
bétons ».
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la
norme NF EN 206/CN complétées par les indications des articles suivants en fonction des
classes d’exposition des différentes parties d’ouvrage.
Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d'exposition, la classe
de résistance au sens de la norme NF EN 206/CN, le dosage en liant, les destinations et les
caractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau
du sous-article « Définition des bétons ».
La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableau
NA 5.2.7 de la norme NF EN 206/CN, à l’exception des bétons précontraints par pré-tension
pour lesquels la classe de chlorure retenue est 0,15.

3.12.2. Définition des bétons

(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206/CN)
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la
norme NF EN 206/CN complétées par les indications des articles suivants en fonction des
classes d’exposition des différentes parties d’ouvrage.

3.12.2.1. Bétons
Caractéristiques
Niveau de Niveau de
Classes Classe de complémentaires
Parties d'ouvrage prévention prévention
d'exposition résistance du ciment vis-à-vis
RAG RIS
de la durabilité
Béton de structure XC4 XD3 XF4 C35/45 PM ou ES B Bs

3.12.2.2. Mortiers
Les mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.

3.12.2.3. Consistance et teneur en air des bétons
La consistance de tous les bétons est proposée par l'entrepreneur et soumise au visa du
maître d'œuvre. Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 53/110

pour les classes de consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN
12350-5 pour la classe de consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que
pour les bétons préfabriqués.
Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme de
valeurs cibles.
Pour les valeurs d’affaissements supérieures ou égales à 100mm, la tolérance sur la
consistance est réduite à +/-20mm. Cette tolérance peut toutefois être augmentée si
l'entrepreneur le justifie par une étude spécifique de la sensibilité de la variation de la
consistance sur la résistance du béton et l'aspect des parements.

3.12.3. Généralités sur les épreuves d’études, de convenance et de contrôle

(normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 4.3.3, 8.2 et 8.3.2.1 du fasc. 65 du CCTG
(2017)).
Les épreuves d’étude, de convenance et de contrôle des bétons utilisés dans la construction
de l'ouvrage doivent respecter les exigences définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN
13670/CN.
Pour l’application du 8.2 (2) de la norme NF EN 13670, tous les bétons de classe supérieure
ou égale à C25/30 sont soumis à des coulages d’essai respectant les spécifications aux
articles 8.2.1 et 8.2.3 (épreuves d’étude et épreuves de convenance) du fascicule 65 du CCTG
ne contredisant pas celles des normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN et les exigences
définies dans les sous-articles ci-dessous.
Pour l’application du 8.3 (4) de la norme NF EN 13670, tous les bétons de classe supérieure
ou égale à C25/30 sont soumis à des épreuves de contrôle respectant les spécifications de
l'article 8.3.2.1 (épreuves de contrôle) du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles des
normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN et les exigences définies dans les sous-articles ci-
dessous.
La notion de famille définie dans la norme NF EN 206/CN n'est pas retenue pour ce qui
concerne les épreuves d’étude, de convenance et de contrôle.

3.12.4. Etude des bétons

(normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 4.3.3 et 8.2 du fasc. 65 du CCTG (2017)).
Les dispositions de l'article 4.3.3 du fascicule 65 du CCTG s'appliquent en considérant qu'un
prélèvement comporte trois éprouvettes.

Pour l’application du 8.1 (4) de la norme NF EN 13670, les résultats de résistance au jeune
âge du béton sont exigés pour déterminer la durée d’application de la cure pour les parties
d’ouvrage concernées.

Pour l’application du 8.2 (1) de la norme NF EN 13670, la fourniture d’un programme de
bétonnage par partie d’ouvrage est exigée. Ce dernier doit être établi conformément à
l’article 4.3.3 et 8.2 du fascicule 65 du CCTG.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 54/110

3.12.5. Fabrication, transport et manutention des bétons

(normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, chap. 8 et annexe B du fasc. 65 du CCTG (2017),
norme NF EN 206/CN).
La fabrication, le transport et la manutention des bétons sont conformes aux exigences
générales des normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN.
Dans son PAQ, l’Entrepreneur proposera le mode de fabrication, les moyens de transport et
de manutention des bétons qui seront retenus.
Le malaxage devra être énergique, effectué à vitesse élevée et suffisamment long.
L’entrepreneur proposera à l’acceptation du maître d’œuvre le délai maximal d’utilisation du
béton entre la fin de la fabrication et la fin de la mise en place.

Article 3.13. PRODUITS POUR INJECTION DE FISSURES

(NF P 95-103, NF EN 1504-5, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)
Lors d’un constat avec le Maître d’œuvre, les fissures seront classées selon la terminologie de
la norme NF P 95-103 en :
- Fissures actives repérées Fa ;
- Fissures passives repérées Fp ;
- Fissures de faïençage repérées Fr.
Les injections suivantes seront réalisées :
- Les autres fissures existantes dans la structure en place et relevées contradictoirement
avec le Maître d’œuvre.
Les fissures et joints feront l’objet d’un constat contradictoire avec le Maître d’œuvre avant
application du renforcement.
Le programme d’injection des fissures sera proposé par l’Entrepreneur à l’approbation du
Maître d’œuvre après inspection détaillée conjointe faisant l’objet d’un rapport à remettre.
Les produits proposés devront être conformes aux exigences de la norme NF EN 1504 partie
5, et également 8 et 9.

3.13.1. Critères d’appréciation de la qualité des produits ou systèmes de produits
proposés

3.13.1.1. Les produits pour injection
(NF P 95-103, NF EN 1504-5)
Les produits pour injection et cachetage sont soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
Les produits pour injection doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-
5. Le choix des produits doit suivre les prescriptions de cette même norme.
Les produits de cachetage, sont de préférence à base de liant époxyde pâteux. Leur capacité
d’élongation doit être compatible avec le souffle des fissures relevé sur l’ouvrage et attendu
pendant la phase d’injection (allongement d’au moins 100%) et résister aux pressions
d’injection (au minimum 0.5 MPa).
Le système d’attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit
appartenir à la classe 2+.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 55/110

3.13.1.2. Les produits pour pontage
(NF P 95-103)
Le choix des produits de pontage peut être réalisé conformément aux prescriptions de la
norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/SETRA (IFSTTAR/CEREMA) « Choix et
application des produits de réparation et protection des ouvrages en béton » édité en 1996
et du guide du STRESS FABEM-2 « Traitements des fissures » (tableau 7 : choix des produits
de pontage).
Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre
aux spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en
béton et en maçonnerie – Traitement des fissures et protection des bétons).
Le système d’attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit
appartenir à la classe 2+.
Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l’acceptation du maître d’œuvre.

3.13.1.3. Les produits pour calfeutrement
(NF P 95-103, NF EN ISO 11600 et NF DTU 44.1 P1)
Le choix des produits de calfeutrement peut être réalisé conformément aux prescriptions de
la norme NF P 95-103, du guide technique LCPC/SETRA (IFSTTAR/CEREMA) « Choix et
application des produits de réparation et protection des ouvrages en béton » édité en 1996
et du guide du STRESS FABEM-2 « Traitement des fissures » (tableau 3 : choix des produits
de calfeutrement).
Les matériaux utilisés ainsi que les contrôles effectués doivent être conformes et répondre
aux spécifications de la norme NF P 95-103 (Réparation et renforcement des ouvrages en
béton et en maçonnerie – Traitement des fissures et protection du béton). Dans le cas de
certains mastics, la classification et les exigences auxquelles ils doivent satisfaire sont fixées
dans la norme homologuée NF EN ISO 11600 et la norme homologuée en trois parties NF
DTU 44.1 P1.
Le système d’attestation de conformité du produit ou du système de produits mis en œuvre
doit appartenir à la classe 2+.
Le choix des produits de calfeutrement est soumis à l’acceptation du Maître d’œuvre.

3.13.2. Approvisionnement et conditionnement

Les produits ou systèmes de produits font l’objet d’une procédure de réception qui inclut :
- La vérification de la conformité de la livraison de la commande :
o Quantité livrée ;
o Respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.
- Leur identification :
o Société productrice ;
o Usine de fabrication, étiquetage des produits avec le cas échéant la référence
à une marque, un marquage, une homologation…
o Date de fabrication, numéro de lot ;
o Date de péremption.
- La fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les
consignes d’emploi des produits, avec en particulier :
o La désignation du produit ;
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 56/110

o Sa composition chimique ;
o Ses conditions d’emploi ;
o La préparation, les proportions en poids et en volume de ses composants ;
o La durée pratique d’utilisation ;
o La période de mûrissement en pot éventuelle avant application ;
o Les conditions de mise en œuvre (mode d’application, sensibilité à l’humidité
du support…) ;
o Les fiches d’hygiène et de sécurité.
Le produit est proposé par l’Entrepreneur et soumis à l’acceptation du Maître d’œuvre. Le
choix du produit est définitivement arrêté après la réalisation des épreuves de convenance.
Le transport et la manutention, du lieu de livraison jusqu’à la mise en œuvre, sont organisés
par l’Entrepreneur et à sa charge de manière que les produits ne subissent pas d’altérations.
Les produits doivent être livrés dans leur emballage d’origine. Tout produit dont l’emballage
est détérioré est rebuté.
L’entrepreneur doit s’organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier
permette de respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne
conservation et le respect des consignes de sécurité les cas échéants.

3.13.3. Contrôle de la conformité

3.13.3.1. Contrôle intérieur
L’Entrepreneur doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des
étiquettes avec les bons de commande.
Chaque lot de livraison fait l’objet d’une attestation de conformité comprenant des essais
d’identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le Maître d’œuvre. Si les résultats
sortent des tolérances, qu’un second prélèvement confirme les premiers résultats,
l’Entrepreneur est tenu de faire réaliser une analyse chimique complète à ses frais.

3.13.3.2. Contrôle extérieur
Le Maître d’œuvre peut procéder, dans le cadre du contrôle extérieur, à des vérifications
complémentaires à la charge du Maître d’Ouvrage.

Article 3.14. PROTECTION CATHODIQUE DES ARMATURES

Le système de protection galvanique devra générer une intensité de 2mA par m² d’acier
minimum pour les zones de protection, et permettre une polarisation des aciers de plus de
50mV par rapport à leur position initiale, qui sera définie par les cartographies de potentiels
de corrosion qui ont été réalisées pendant le diagnostic des ouvrages.
Ces deux critères issus de la norme EN 12 696 seront retenus comme critères de bon
fonctionnement et seront contrôlés dès la mise en route du système.
Le système de protection galvanique devra être dimensionné de façon à assurer une
protection des aciers dans les zones d’influence pendant une période de 15 ans minimum.
Le dimensionnement du système devra être effectué par un bureau d’étude extérieur au
fabricant, et disposant de références récentes sur des dimensionnements de même nature.
L’utilisation des seules fiches techniques des fabricants ne pourra être retenue comme
suffisante.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 57/110

Le rapport de dimensionnement devra comprendre à minima :
- La note de calcul de dimensionnement et la note d’hypothèse générale ;
- Un plan d’implantation précis sur lequel figureront :
o Le nombre d’anodes et leur position précise ;
o Le schéma de câblage ;
o Le schéma prévisionnel de câblage du boitier de contrôle et la position des
électrodes de référence Mn/MnO2 ;
- La fiche technique du produit proposé ;
- Les fiches techniques et d’hygiène et sécurité des mortiers connexes ;
- La fiche technique des matériels de mesures proposés (électrodes de référence,
data loggers).

3.14.1. Electrodes de références

Les électrodes de références devront être au nombre de 2 par zone surveillée.
Ces matériels devront être de type : Ref Cell Mn /MnO2.
Elles devront être raccordées au boitier de suivi et d’enregistrement du fonctionnement, et
enrobées avec un mortier compatible (basse résistivité).

3.14.2. Note de calcul de dimensionnement

Dans le cadre de son marchécontrat, l’entreprise adjudicatrice devra fournir une note de
calcul de dimensionnement (dite de design).
Celle-ci devra être effectuée par un BE spécialisé, disposant de références récentes, dans des
applications du même type.
Ces notes de calculs seront basées sur les dernières fiches techniques du fabricant retenu et
devront prendre comme hypothèse une durée de vie minimum de 15 ans.
Elles devront déterminer l’espacement entre les anodes sacrificielles zinc, ainsi que leur
implantation.

3.14.3. Système de contrôle de fonctionnement

Les systèmes de contrôles et d’enregistrement à mettre en place devront avoir les
caractéristiques suivantes :
- Etre autonome en énergie (solaire ou batterie) ;
- Etre programmable pour permettre l’enregistrement (prise d’une mesure par jour)
o Des potentiels Xon et Xoff ;
o De la densité de courant diffusé ;
o Et de la température extérieure ;
- Avoir une prise de type USB afin de récupérer les données ;
- Etre logé dans des armoires électriques étanches sécurisées avec des serrures à
clefs ;
- Etre multi zonal.
Le fabricant du système de suivi devra produire un schéma de récolement de câblage, ainsi
qu’une notice d’utilisation détaillée.
ATMB IOA
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Article 3.15. PRODUIT DE REVETEMENT

(NF P 95-103, NF EN 1504-2 et guide d'application GA P 18-902)

3.15.1. Généralités

Les produits de protection générale de surface visés par le présent article doivent répondre
aux exigences du guide d'application volontaire GA P 18-902 de la norme NF EN 1504-2. Ils
doivent être marqués CE conformément à cette même norme.
Il s'agit de "revêtements" au sens de cette norme, c'est à dire que l'épaisseur est comprise
entre 0,1mm et 5mm.
Ils se caractérisent par :
 une ou des fonctions de protection principales de base (protection contre l'eau sans
pression, protection vis-à-vis de la vapeur d'eau, protection vis-à-vis du dioxyde de
carbone),
 une ou des fonctions de protection principales optionnelles (protection contre la
pénétration des chlorures, protection contre l'écaillage de surface dû au gel/dégel et
aux sels de déverglaçage, résistance à la fissuration),
 et éventuellement une ou des fonctions complémentaires optionnelles (préservation
de la perméabilité à la vapeur d'eau, résistance au nettoyage à l'eau sous pression,
résistance aux pressions d'eau).

Le système est proposé par l'entreprise et soumis à l'acceptation du maître d’œuvre.
La teinte éventuellement prévue est gris béton. Elle est définitivement arrêtée après la
réalisation des épreuves de convenance.

3.15.2. Critères d'appréciation de la qualité du système proposé

Les produits proposés par le titulaire doivent remplir les fonctions principales de base
suivantes:
 la protection contre l'eau sans pression,
 la protection vis-à-vis de la vapeur d'eau,
 la protection contre le dioxyde de carbone.

Vis-à-vis de cette fonction principale de base, le niveau de performance conforme au guide
d'application GA P 18-902 (Produits et systèmes pour la protection et la réparation de
structures en béton) est le niveau 2. Pour chaque caractéristique de protection (fonctions de
base et fonctions optionnelles), les produits doivent être évalués conformément aux
prescriptions du guide d'application GA P 18-902.
Il est précisé que :
 pour l'adhérence et la compatibilité thermique : le produit est prévu pour une
application extérieure avec sel de déverglaçage,
 pour la très bonne adhérence au support (supérieure à 1MPa),
 pour la perméabilité à la vapeur d'eau : le produit de protection doit avoir une
perméabilité à la vapeur d'eau de classe II telle que définie dans le guide
d'application précité.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 59/110

Les produits ne doivent pas remplir de fonction principale optionnelle.
Les produits de protection ne doivent pas remplir de fonction complémentaire.
Les produits ou systèmes de produits proposés doivent :
 soit être conformes aux niveaux d'exigence du guide d'application GA P 18-902 de la
norme NF EN 1504-2 qui ont été définies ci-avant ; ils doivent être marqués CE
conformément à la norme NF EN 1504-2,

Les produits proposés doivent être compatibles entre eux et avec les produits mis en œuvre
préalablement aux travaux de protection.
Les produits doivent avoir des références dans des domaines d'utilisation analogues.
Le système d'attestation de conformité du produit ou système de produits mis en œuvre doit
appartenir à la classe 2+.

3.15.3. Approvisionnement et conditionnement

Les produits ou systèmes de produits font l'objet d'une procédure de réception qui inclut :
 la vérification de la conformité de la livraison à la commande :
 quantité livrée,
 respect des prescriptions pour les emballages, intégrité de ceux-ci.
 leur identification :
 société productrice,
 usine de fabrication,
 étiquetage des produits avec le cas échéant la référence à une marque, un
marquage, une homologation, …,
 date de fabrication, numéro de lot,
 date de péremption.
 la fourniture de la notice technique précisant les conditions particulières et les
consignes d'emploi des produits,
 la réalisation de prélèvements conservatoires, destinés à s'assurer de la conformité
des produits si cela est utile au cours des travaux.
Le titulaire doit s'organiser de façon à ce que le stockage des produits sur chantier permette
de respecter les conditions prescrites par le fabricant pour assurer leur bonne conservation
et le respect des consignes de sécurité les cas échéants.

3.15.4. Contrôle de la conformité

3.15.4.1. Contrôle intérieur :
Le titulaire doit procéder systématiquement à une vérification de la concordance des
étiquettes avec les bons de commande.
Chaque lot de livraison fait l'objet d'une attestation de conformité comprenant des essais
d'identification rapide réalisés par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Si les résultats
sortent des tolérances, et qu'un second prélèvement confirme les premiers résultats, le
titulaire est tenu de faire réaliser une analyse chimique complète.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 60/110

3.15.4.2. Contrôle extérieur
Le maître d’œuvre peut procéder, à titre exceptionnel, à des vérifications complémentaires à
la charge du maître d'ouvrage.

Article 3.16. MATERIAUX COMPOSITE EN FIBRE DE CARBONE POUR
RENFORCEMENT

Les produits de renforcement à bas de carbone doivent être titulaires d’un avis technique du
CSTB en cours de validité, qui couvre le complexe matériau carbone + résine de collage.

3.16.1. Généralités

Les renforts des poutres seront constitués de tissus collés, constitués de matériaux
composites à matrice organique à base de fibres de carbones (carbone / époxy), en vue
d’obtenir un renforcement de celles-ci vis-à-vis de l’effort tranchant et l’équilibre de la bielle
d’about et du coin.
Les renforts de la face inférieure du hourdis seront constitués de lamelles préfabriquées
(pultrudées) collées en fibre de carbone, en vue d’obtenir un renforcement de celui-ci vis-à-
vis de la flexion transversale.
Les renforts de la face supérieure du hourdis seront constitués de lamelles préfabriquées
(pultrudées) en fibre de carbone collée dans des engravures, en vue d’obtenir un
renforcement de celui-ci vis-à-vis de la flexion transversale.

Ces matériaux sont conformes aux recommandations de l’Association Française de Génie
Civil relatives à la réparation et au renforcement des structures en béton au moyen des
matériaux composites de février 2011.
Quel que soit le produit retenu, les caractéristiques de celui-ci sont données par une fiche
technique conformément aux recommandations du groupe de travail de l’AFGC. Cette fiche
indique notamment les renseignements demandés par les normes :
- NF EN ISO 5079 (détermination de la force de rupture et d’allongement) ;
- NFT 51-063 réactualisée par la norme NF EN ISO 28-11 (masse volumique,
densité) ;
- NF EN 12614 (température conventionnelle de transition vitreuse) ;
- NF ISO 458, NF EN ISO 6721-2 et NF EN ISO 527 1 à 5 (propriété mécanique en
traction des polymères en laboratoire et in situ) ;
- NF EN ISO 604 (propriétés mécaniques en compression des polymères) ;
- ASTM D5379 (propriété en cisaillement des polymères).

3.16.2. Matériau composite

Le renforcement est en matériau composite à base de fibres de carbone.
Le renforcement peut être constitué d’une ou plusieurs couches.
Le matériau et les règles de calculs correspondantes seront définis lors de la remise des
offres et soumis à l’agrément du Maître d’œuvre. Ils devront correspondre aux
recommandations provisoires de l’AFGC, aux avis techniques du CSTB, au guide Cerema sur
la conception des réparations structurelles et renforcements des OA.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 61/110

Les résines utilisées pour les collages du matériau composite sont des polymères
thermodurcissables époxyde sans solvant (type EP selon le vocabulaire du document « choix
et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton »).
Les produits de collage doivent être couverts par un avis technique du CSTB.
Les ancrages anti-poussé au vide devront être protégés contre toute forme de corrosion.
L’entrepreneur fournit au Maître d’œuvre la formulation des produits pour une utilisation à
une température comprise entre 5° et 20° C. Il donne les caractéristiques principales des
produits :
- Adhérence sur support sec et humide ;
- Module d’élasticité ;
- Coefficient de dilatation thermique ;
- Fluage ;
- Retrait.

Le support du béton qui reçoit le renfort doit présenter au minimum les tolérances d’un
parement simple suivant l’article 52.2.1 du fascicule N°65-A à savoir :
- 5 mm sur 2 000 mm
- 1 mm sur 300 mm

3.16.3. Choix et provenance des produits

L’entrepreneur proposera une description détaillée des matériaux en fibre de carbone,
concernant :
 La résine de synthèse
Elle sera de type époxy bi composant sans solvant. Les caractéristiques mécaniques
de la colle ou de la résine d’interface composite/béton.
Elles comprendront au moins les renseignements suivants :
o Identification du produit ;
o Fiche technique du produit ;
o Notice d’emploi des systèmes composés ;
o Caractéristiques en traction ;
o Caractéristiques en compression ;
o Caractéristiques en cisaillement ;
o Autres renseignements : DPU, Coeff. Dillatation thermique, dureté Shore,
densité …
Les matériaux se présenteront sous forme de kit pré-dosés conditionnés dans des
emballages étanches. Les produits utilisés devront avoir les caractéristiques
rhéologiques permettant l’application sur des surfaces verticales et en plafond.

 Les produits manufacturés à base de fibre de carbone
Avant tout emploi, les caractéristiques principales seront proposées à l’agrément du
Maître d’œuvre :
o Résistance à la rupture en traction ;
o Allongement à la rupture ;
o Module d’élasticité longitudinale ;
o Masse surfacique, densité, épaisseur ;
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o Descriptif du produit et conditionnement ;
o Renseignement sur la mise en œuvre.

 Le matériau composite
L’entrepreneur soumettra au Maître d’œuvre , un dossier technique définissant :
o La fibre utilisée ;
o La nature de la résine utilisée et la valeur de la température de transition
vitreuse déterminée selon la norme NF EN 12614 ;
o La viscosité ;
o La résistance à la traction Fru ;
o Le module d’élasticité Ef ;
o L’allongement à rupture en % ;
o Le module de cisaillement Gf ;
o La résistance au cisaillement Tfu ;
o Le coefficient de poisson ;
o Le coefficient de dilatation linéique ;
o La dureté Shore.

3.16.4. Destination des produits de protection

Les bandes de renforcement disposées sur les poutres feront l’objet de l’application d’une
protection vis-à-vis de sels de déverglaçage, des rayons ultraviolets, des projections et du
vandalisme.
Les parties courbes ou anguleuses de parement traités, susceptibles de travailler en traction
avec poussée au vides seront dotées d’un dispositif approprié anti-soulèvement.

3.16.5. Conditionnement et mode de stockage du produit

Le conditionnement du produit à son arrivée sur le chantier, sera conforme aux prescriptions
du fabricant. Il devra assurer l’intégrité des bandes et éviter toute blessure.
Chaque livraison sera accompagnée d’une attestation de provenance des matériaux depuis
sa fabrication certifiée ISO.
Les matériaux seront stockés dans un endroit sec et ventilé à l’abri de toute source de
pollution. Les conditions Hygrométriques, thermiques et HSE, du stockage respecteront les
recommandations du fabricant.
Les rouleaux de tissus de fibre seront protégés des agressions possibles lors des
manipulations, des transports et des mises en stock.

3.16.6. Assurance qualité des approvisionnements du composite

L’entrepreneur fournira un organigramme définissant les responsabilités des intervenants.
Il donnera les références en travaux similaires du CARC (Chargé Application des
Renforcements Composites), ainsi que la justification de sa qualification.
Les documents suivant seront soumis au Maître d’œuvre :
- Approvisionnements
o Procédure générale des achats de l’entreprise ;
o Bons de commande et de livraison spécifiques au chantier ;
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o Certificats de conformité des lots pour chaque produit ;
o Attestation de provenance des matériaux depuis une fabrication certifiée ISO
ou possédant un PAQ particulier.
- Documents d’études
L’entrepreneur garde la responsabilité des études d’exécution et des notes de
calculs des renforcements. En ce sens, il vérifiera que les plans d’exécution
présents sur le chantier portent le dernier indice visé.
L’entrepreneur est tenu de contrôler la validité des documents de renforcement
fournis par le Maître d’Ouvrage. En particuliers, les aciers passifs et actifs figurant
sur les plans et risquant d’être touchés par les travaux, devront être repérés par
tout moyen adéquat.

3.16.7. Contrôles de conformité

- Documentation
L’entrepreneur vérifiera la conformité des livraisons par rapport à la commande.
Il recueillera les certificats de conformité de fabrication de chaque fournisseur
(fibre, résine, peinture…) ; ce document de suivi des produits précisera les
éléments d’identification et la traçabilité prouvant que les matériaux proviennent
d’une fabrication certifiée ISO.
- Produits
L’entrepreneur procèdera à un contrôle visuel de la bande de renforcement. Elle
en devra comporter aucune blessure.
Il vérifiera que le conditionnement de chaque rouleau n’a pas subi de dégât et
qu’il comporte les références lisibles en rapport avec la documentation.
Il vérifiera la date de péremption des résines, l’état des bisons et leur référence
d’identification.
Il en sera de même pour la peinture de protection.

Article 3.17. ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON ARME

3.17.1. Généralités

Les éléments préfabriqués en béton armé seront fabriqués, approvisionnés, stockés, mis en
place et contrôlés conformément aux stipulations du chapitre 8 du Fascicule 65A complétées
par les articles qui suivent.
Seuls sont autorisés les éléments préfabriqués en usine et de préférence titulaire d’une
certification professionnelle.

3.17.2. Choix et type d’éléments

Les éléments d’ouvrage à pré-fabriquer sont énumérés dans la liste suivante :
- Dalles hors ouvrages ;
- Longrines support de DR.

L’entrepreneur pourra soumettre à l’acceptation du Maître d’Œuvre la préfabrication d’autres
éléments sous les réserves suivantes :
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 64/110

- performance et qualité technique, notamment en termes de pérennité, au moins
équivalente au coulé en place ;
- équivalence de teinte dans le cas d’éléments préfabriqués contigus à des parties
d’ouvrages coulées en place ;
- intérêt économique pour le Maître d’Ouvrage.

3.17.3. Fabrication et fourniture

3.17.3.1. Dispositions générales
La fabrication et la fourniture seront réalisées conformément aux prescriptions de l’article 82
du Fascicule 65 A.
Les épreuves d’études, de convenance et de contrôle sur les bétons constitutifs des éléments
préfabriqués seront effectuées dans les mêmes conditions que celles précisées dans le
présent CCTP.
Les matériaux des éléments préfabriqués devront être soumis à l’acceptation du Maître
d’Œuvre (caractéristiques, provenance, suivi de la qualité, certification de la norme NF).

3.17.3.2. Dispositifs d’accrochage
Leur nombre et leur emplacement sur la pièce préfabriquée seront soumis au Maître
d’Œuvre.
Si le poids des éléments permet d’envisager l’utilisation d’épingles de manutention en acier
rond lisse de nuance FeE 235, ces épingles respecteront les prescriptions de l’article 82.2 du
Fascicule 65A. Dans le cas contraire, le modèle des ancres de manutention devra être soumis
à l’acceptation du Maître d’Œuvre.
Les réservations laissées seront soigneusement repiquées et rebouchées avec un mortier
sans retrait. Ce remplissage devra se faire au plus tôt.

3.17.3.3. Tolérances de fabrication
Les tolérances de fabrication seront cohérentes avec les tolérances d’achèvement de
l’ouvrage et avec la méthode de pose de l’entrepreneur.

3.17.3.4. Assurance de la Qualité
L’entrepreneur remettra pour chaque type d’élément produit, le plan d’assurance qualité
relatif à l’exécution et la mise en œuvre des éléments concernés conformément aux
prescriptions de l’article 85 du Fascicule 65A.
Il fournira également une description détaillée du matériel entrant dans la chaîne de
fabrication des produits concernés.
Il devra en outre, être en mesure de garantir des cadences de production compatibles avec
les délais d’exécution des travaux, le délai maximum de stockage et les capacités des aires de
stockage disponibles.
Les pièces ne satisfaisant pas aux spécifications définies au PAQ et aux dispositions du
présent CCTP, en particulier en termes de teinte et de texture, seront refusées.
La réception des éléments sur le site après transport constituera un point d’arrêt. Les
éléments fissurés ou épaufrés seront refusés.
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Article 3.18. REMBLAIS DES FOUILLES - REMBLAIS CONTIGUS – COUCHE DE
REGLAGE

(Fasc. 2 du CCTG, norme NF P 11-300, norme XP P 18 545)

Les provenances et natures des matériaux laissés à la charge de l'entrepreneur doivent être
soumises à l'acceptation préalable du maître d'œuvre.
Les matériaux servant de remblais contigus aux murs garde-grève voire de substitution de
sols doivent avoir les caractéristiques suivantes :
- classification : D2, D3 ou R61 au sens du guide des terrassements routiers,
- diamètre du plus gros élément : 100 mm
- VBS : inférieure à 0.20
- objectif de densification : niveau q2.

L'entrepreneur doit fournir au maître d'œuvre les bons d'identification de chaque matériau.
La base drainante à réaliser sera constituée de matériaux drainant 100/300.

3.18.1. Provenance des matériaux

La nature des matériaux de terrassement devra être conforme aux indications des plans
joints aux présents CCTP.
Les provenances des différents matériaux doivent être soumises à l’agrément du Maître
d’œuvre, dans un délai de quinze (15) jours à compter de la date de notification du contrat,
pour permettre le respect du délai d’exécution.

3.18.2. Agrément des carrières

L’entrepreneur soumettra à l’agrément du maître d’œuvre les gisements qu’il envisage
d’exploiter ou d’où proviendront les matériaux et enrochements.
Il doit pour ce faire présenter pour chaque site exploité un mémoire comprenant :
- une carte au 1/25000e avec situation précise des fronts de tailles exploités.
- une carte géotechnique du gisement, datée, avec délimitations des zones
exploitables et figuration de l’état d’avancement des fronts de taille.
- une définition des matériaux avec essais d’identification.

Les essais devront satisfaire aux spécifications en caractéristiques intrinsèques et
éventuellement en caractéristiques complémentaires pour chaque nature de matériaux.
Le maître d’œuvre se réserve le droit de procéder à tout contrôle et faire appel au
laboratoire de son choix :
- une fiche d’exploitation décrivant les moyens utilisés, les aires de stockages.
- les caractéristiques de fourniture des enrochements (forme générale des blocs, Ic
sur masses courantes).

Article 3.19. DISPOSITIF DE RECUEIL ET D'EVACUATION DES EAUX SOUS LES JOINTS

Les tuyaux, ainsi que l'ensemble des produits utilisés pour les travaux d'assainissement, sont
des produits normalisés au sens de l'article 2.1.1 du fascicule 70 du CCTG.
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 66/110

Les tuyaux d'évacuation sont des canalisations en polychlorure de vinyle.
Les assemblages éventuels comportent des joints à bague d'étanchéité en élastomère.
La masse minimale est celle définie par l'article 6.2.3 de la norme NF EN ISO 1461 pour les
produits en acier d'épaisseur supérieure à 3 mm et inférieure ou égale à 6 mm.
Les inserts de fixation dans la structure sont en acier inoxydable de nuance X6CrNiMoTi17-
12-2 telle que définie dans le tableau 3 de la norme NF EN 10088-1.
Les pièces constitutives, y compris la boulonnerie et les inserts de fixation dans la structure
sont en acier inoxydable de nuance X6CrNiMoTi17-12-2 telle que définie dans le tableau 3 de
la norme NF EN 10088-1.
L'ensemble des éléments sont en matériau présentant une bonne compatibilité évitant la
formation de couple de corrosion galvanique ou comportent des dispositions particulières
efficaces d'isolement.

Article 3.20. MICROPIEUX

(Norme NF P 94-262)
Les micropieux sont de type II, tel que défini à l'annexe G5 du fascicule 62 titre V du CCTG.

3.20.1. Caractéristiques du coulis ou du mortier de scellement et du coulis de gaine.

Le coulis ou le mortier de scellement et le coulis de gaine sont conformes aux spécifications
du PAQ.

3.20.2. Tube à manchettes pour l’injection

Pour exécuter l'injection sous pression, le titulaire peut retenir un des procédés suivants :
- tube pétrolier équipé de une à deux manchettes tous les mètres,
- tube à manchettes plastique avec 2 manchettes ou 3 manchettes au mètre, associé
au faisceau de barres.
Dans les zones très fracturées, une chaussette peut être nécessaire pour permettre d'assurer
le scellement des micropieux.
L'utilisation de chaussettes en polyester est prohibée.

3.20.3. Armatures

(Norme NF EN 14199)
Les armatures sont des tubes en acier de diamètres extérieur défini dans l’étude
géotechnique G5 fournis dans le présent dossier.
La section résistante prise en compte pour les armatures doit intégrer les dispositions
adoptées dans les zones de raboutage (filetage).
En l'absence de fournitures normalisées, les tolérances géométriques des tubes sont les
suivantes:
- diamètre extérieur : +/- 1%,
- épaisseur : conformément aux prescriptions de la norme NF EN 10210-2.
Pour justifier la limite d'élasticité, au moins 30% des armatures font l'objet d'un essai de
dureté. Si les résultats de ces essais montrent une homogénéité du matériau, la valeur de la
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 67/110

résistance est garantie par un seul essai de traction. Dans le cas contraire, l'essai de dureté
est complété par au moins trois essais de traction.
Les résultats de l'ensemble des essais (dureté, traction, contrôle géométrique) doit être
fourni au maître d'œuvre avant la livraison des tubes sur le chantier (point d'arrêt).

Article 3.21. MATERIEL DE VERINAGE

(NF EN 1337-2)

Au cours de la préparation des travaux, le titulaire procèdera à un relevé précis de toutes les
dimensions y compris la zone des points de vérinage (dimension des bossages, dimension
des cales biaises, positionnement des raidisseurs, hauteur entre les interfaces, décalages
éventuels…) et complètera ce relevé avec ses interventions (appareils d’appui, implantation
des perçages, fixation, hauteur entre interfaces après dévérinage,..).
Le matériel de vérinage comprendra une centrale de vérinage, où seront regroupées toutes
les informations de déplacements verticaux et pressions de chaque point de vérinage. Le
système comprendra une sécurité de façon à interdire les dénivellations supérieures à celles
des hypothèses de calcul.
L'ensemble du matériel (pompe, flexibles, raccords, robinets, vérins adaptés à l’espace
disponible entre l’intrados du tablier et le chevêtre d’appui et vérins adaptés à la rehausse du
tablier de 20 cm …) devra être de fabrication homogène.
Les manomètres et les capteurs de pression des vérins et des pompes auront été contrôlés
depuis moins d'un an avant le chantier.
Les vérins auront été révisés et n’auront pas été utilisés avant le présent chantier. Cette
révision consistera, notamment, à contrôler le degré d'usure et la bonne étanchéité du
système.
Mis à part pour le vérinage de l'appui fixe, chaque point de vérinage comportera un élément
de glissement horizontal capable de reprendre les variations thermiques de l’ouvrage. Tous
les vérins comprendront également un blocage sur écrou de sécurité.
Les éléments de calage pour répartir les efforts seront obligatoirement conjugués entre eux.
La stabilité du calage sera justifiée par le titulaire.
Le calage sous les platines métalliques des points de vérinage du tablier sera disposé de telle
sorte que l’on puisse considérer une bonne répartition de la pression des descentes de
charges. En cas d'impossibilité de neutralisation d'un effort horizontal significatif, la
répartition des efforts sur les supports sera calculée selon l'annexe A de la norme NF EN
1337-2.
Le calage permettra également de reprendre les rotations provoquées par les gradients
thermiques. Pour ce faire, il pourra être utilisé des calottes sphériques en tête de vérin ou
l’interposition de feuillets d’élastomère dont on justifiera la souplesse et la stabilité.

Article 3.22. PRODUITS POUR LA REALISATION DE BOSSAGES D'APPUI

3.22.1. Mortiers spéciaux à retrait limité

(NF EN 1504-3, NF P 18-821, article du Contrat)
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3.22.1.1. Généralités
Les mortiers seront choisis à partir du guide technique "Choix et application des produits de
réparation et de protection des ouvrages en béton".
Ils seront conformes à la norme NF EN 1504-3 pour le ragréage et à la norme NF P 18-821
pour le calage, et titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique au titre du calage.
Il pourra être utilisé des produits de calage non-inscrits à la norme NF en cas de nécessité
d'une prise très rapide. Dans ce cas les critères de la norme NF devront être remplis sauf
celui concernant la mise en place sous une grande surface (DPU trop courte pour une mise
en place sous une surface importante).
Seuls les mortiers à retrait limité seront acceptés.
L'utilisation de béton projeté et de produit de collage est interdit.
Le titulaire proposera les produits à l'acceptation du maître d'œuvre. Ils ne seront acceptés
que sur présentation d'un procès-verbal de l'organisme certificateur qui sera remis au maître
d'œuvre pendant la période de préparation des travaux.
Le domaine d'emploi du produit utilisé devra être compatible avec l'épaisseur à remplir.

3.22.1.2. Conditionnement
Les produits seront livrés en récipients d'origine. Dans tous les cas, les emballages proposés
par le fournisseur doivent être adaptés tant à la nature et à la quantité du produit contenu
qu'aux prescriptions de conditionnement prescrites par le fabricant.
Il sera fait mention sur l'étiquette commerciale qui sera apposée sur chaque récipient :
 du nom et de l'adresse du fabricant,
 du nom et de l'adresse de l'usine de fabrication (le cas échéant, du nom et de
l'adresse de l'importateur),
 de la dénomination et du type du produit,
 de la date de fabrication,
 de la date limite d'emploi,
 des masses nette et brute, et du volume net,
 des mentions prescrites par la réglementation pour ce type de produit,
 des conditions particulières d'utilisation, positions d'utilisation et des précautions
d'emploi.

3.22.1.3. Transport, manutention, stockage
Le transport et la manutention, à partir du lieu de livraison jusqu'à la mise en œuvre, seront
organisés de manière que les produits ne subissent pas d'altération.
Tout récipient présentant des traces de fuite, ou dont l'étiquette servant de fiche
d'identification manque, sera rebuté et évacué immédiatement hors du chantier.
Les produits seront stockés sur le chantier dans un local clos et couvert pour les protéger des
effets directs de l'ensoleillement et du gel.

3.22.1.4. Réception sur le chantier
La réception sur chantier comprend :
 la vérification de la concordance des bordereaux de commande et de livraison avec
l'étiquetage des produits,
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 69/110

 l'identification des produits.

L'identification des produits sera faite sur chantier ou, le cas échéant, en usine. Dans ce
dernier cas, les récipients contrôlés seront alors plombés.
Un prélèvement sera effectué sur chaque lot de fabrication pour une identification rapide.
Un des échantillons du prélèvement sera conservé pour être remis au maître d'œuvre
(prélèvement conservatoire).
Dans le cas où les caractéristiques d'identification rapide donneraient des résultats différents,
aux tolérances près, de ceux figurant sur les P.V. d'essai ou les fiches du fabricant, une
analyse chimique complète sera alors réalisée afin de conclure à la conformité (ou non-
conformité) du produit.
La réception sera effectuée conformément aux dispositions de l'article du Contrat. Les essais
d'identification seront exécutés par le laboratoire accepté par le maître d'œuvre.
Le titulaire remettra au maître d'œuvre avec la fiche de suivi de réception, l'ensemble des
documents et résultats d'essais.

3.22.2. Frettage des bossages

Le frettage des bossages en béton sera réalisé à l'aide de barres d'acier de faible diamètre
ou par tout autre dispositif assurant ce rôle (exemple : des fibres).

Article 3.23. APPAREILS D’APPUI EN ELASTOMERE FRETTE

(NF EN 1337-1, NF EN 1337-2, NF EN 1337-3, note d'information du Sétra n°27 de décembre
2006, NF EN 1337-11)

3.23.1. Généralités

Les appareils d'appui dont les dimensions sont issues des études d'exécution et doivent
recevoir le marquage CE de niveau 1.

3.23.2. Caractéristiques des appareils d'appui

Ils sont de type B.

3.23.3. Conditions de livraison et de stockage

(NF EN 1337-11)
Les conditions de livraison et de stockage des appareils d'appui doivent être conformes aux
exigences de la norme NF EN 1337-11.
Les appareils d'appui sont livrés sur chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un
local clos et couvert.

Article 3.24. MORTIERS ET RESINES DE REPARATION

3.24.1. Mortiers hydrauliques et résines pour réparation des bétons et surfaçage
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- Type selon compatibilité des épaisseurs à mettre en œuvre avec les exigences de
chaque nature de produits ;
- Caractéristiques :
o De préférence, mono composant (facilités de mise en œuvre, en évitant les
erreurs de dosage) ;
o Module d'élasticité similaire de celui du support ;
o Ni retrait ni ressuage (du type à "à retrait compensé") ;
o Bonne thixotropie ;
o Bonne adhérence au support (> 1.5 MPa) béton et acier ;
o Résistances mécaniques élevées :
 prise normale et durcissement rapide ;
 bonnes résistances à 1 jour ;
 résistances finales élevées : Flexion > 7MPA
Compression > 50MPA
o PH > 12 ;
o Bonne étanchéité à l'eau ;
o Bonne stabilité vis à vis de la carbonatation, de l'action des sels de
déverglaçage... ;
o Aucune incompatibilité chimique avec le béton de ciment du support ;
o Présentant des caractéristiques appropriées à l'état actuel du support, en
garantissant les objectifs visés : assurer la réparation et la pérennité (teneur
très limitée en aluminate tricalcique évitant tout phénomène de restitution,
ainsi que la réactivation des réactions internes, etc...).

Article 3.25. CORNICHES METALLIQUES

La rive côté Aval sera équipée de corniches métalliques.
La proposition de l'entrepreneur devra respecter strictement les prescriptions détaillées dans
le dossier de plans.
Les prescriptions et recommandations du fascicule « corniche » de la collection du Guide
Technique GC sont applicables et complétées par les articles suivants.
Les corniches feront l'objet de notes de calcul et plans d'étude d'exécution établis et soumis
au visa du Maître d’Œuvre dans les mêmes conditions que les plans d'exécution des
ouvrages.
Les éléments constitutifs de la corniche caniveau seront réalisés en matériaux évitant la
formation de couples de corrosion galvanique, ils seront équipés de pièces d'isolement
soumises à l'agrément du Maître d’Œuvre si les matériaux utilisés ne sont pas compatibles.
Les corniches métalliques dont les caractéristiques dimensionnelles sont définies sur les
plans, sont constituées par :
 une structure porteuse en aluminium en alliage 5754, 5086, 5083 ou de la série 6000,
avec supports de réseaux intégrés,
 un bardage aluminium série 5003, 5005, 5086 ou 5083, d'épaisseur minimum 2 mm,
laqué, d'une couleur fixée par le Maître d’Ouvrage (RAL 9010), dont la tenue sera
garantie 10 ans,
 un dispositif technique permettant une tension effective du bardage,
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 71/110

 des dispositifs de fixation au béton par inserts type Halfen HT ou équivalent en acier
inoxydable de nuance A4, la boulonnerie de fixation étant de même qualité que les
inserts,
 des capots de même qualité que le bardage et laqués sur leurs faces vues viendront
fermer la sous face de la corniche (dans la continuité du bardage) et l'espace libre
entre la longrine béton de rive et la corniche de façon à éviter les projections en face
intérieure et le ruissellement sur les dispositifs de fixation,
 la boulonnerie intégrée aux corniches sera en aluminium de qualité 7075 P60
anodisé.

Les tôles de bardage pourront être fixées par boulons sur leurs supports sous réserve que la
totalité des perçages soit réalisée en usine et que des trous oblongs permettent d'encaisser
les différentiels de dilatation ouvrage/corniche.
Le bardage de même que tous les éléments constituant la corniche devront être aisément
démontables, les fixations par rivets ou similaire sont donc proscrites. Les fixations par vis
auto-taraudeuses sont également proscrites.
La teinte de la couche de finition sera RAL 9010, arrêtée par le Maître d’Ouvrage.
Les dispositions constructives retenues par le fabricant devront permettre la libre dilatation
de tous les éléments constitutifs de la corniche et de ceux y prenant place ainsi que les
déplacements relatifs pont/corniche. La continuité de couleur du bardage devra être assurée
tout au long de l'ouvrage y compris au franchissement des joints.

Article 3.26. ETANCHEITE

(Fasc. 67 titre I du CCTG)
Les reprises d’étanchéité seront réalisées conformément au fascicule 67 titre I du CCTG par
un procédé composé d’un vernis d’imprégnation à froid et d’une feuille préfabriquée
surmontée d’une protection en asphalte gravillonnée, apte à recevoir directement la couche
de roulement.
Le système mis en œuvre doit être titulaire d'un avis technique sur les étanchéités des
ponts-routes avec support en béton, délivré par le SETRA, en cours de validité. Il sera
soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
Les produits porteront un étiquetage bien apparent avec les indications prévues à l'article
8.2 du fascicule 67 du CCTG.
Les épreuves de contrôle sont réalisées suivant les stipulations de l'article 8 du fascicule 67
titre I du CCTG.
Le PAQ fixera la nature, la provenance et les méthodes de mise en œuvre de l’étanchéité.

Le Maître d'œuvre pourra faire procéder à des mesures d'adhérence de la feuille à son
support selon le mode opératoire du LCPC. L'adhérence obtenue doit être supérieure à
0,4MPa.
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Article 3.27. DRAINS DE CHAUSSEE

Les drains de chaussée seront en tubes rectangulaires en alliage d’aluminium AGS x 636
muni de fentes de 2 mm de large tous les cinq (5) centimètres, intéressant une demi-section
diagonale. Les drains de chaussée sont raccordés à un exutoire.

Article 3.28. BETON BITUMINEUX

(Fasc. 23, 24 et 27 du CCTG, normes NF EN 13043, NF P 18-545, NF EN 13108-1 et NF P 98-
150-1)

3.28.1. Type d'enrobé

Les couches de roulement de l'ouvrage sont constituées par une couche de BBSG 0/10 de
classe 2, et une couche de BBMB de classe 3 suivant la formulation propre au
concessionnaire autoroutier.

Article 3.29. FOURREAUX

Les fourreaux dans les corniches sont en PVC.
Les lance-câbles sont en matériaux imputrescibles ou inoxydables.

Article 3.30. REPERES DE NIVELLEMENT

Les repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au
type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou en
bronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limité
à un point.
Les repères susceptibles d'offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsi
interdits.
ATMB IOA
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CHAPITRE 4. EXECUTION DES TRAVAUX

Article 4.1. CONNAISSANCE DES LIEUX ET CONDITIONS DE TRAVAIL

L'Entrepreneur reconnaît s'être assuré de la nature et de la situation des travaux, des
conditions physiques propres à l'emplacement des travaux, des ouvrages en général, ainsi
que toutes les autres circonstances susceptibles d'avoir une incidence sur les conditions
d'exécution du travail et de son prix.
Il devra en particulier prendre toutes les dispositions visant à préserver les matériaux, ou
matériels entreposés sur le chantier, ainsi que les divers engins placés sous sa responsabilité
présents sur le site, de tout risque de détérioration.
Dans ce cas, l'Entrepreneur sera tenu pour responsable des pertes ou avaries constatées par
le Maître d'Oeuvre. Les frais supplémentaires occasionnés par ce type d'incident seront
imputables à l'entreprise qui devra remettre en état ou remplacer les matériels détériorés ou
perdus.

Article 4.2. TRAVAUX PREPARATOIRES

4.2.1. Installations de chantier

L'installation du chantier comprend les travaux suivants :
- Les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65 du CCTG ;
- La réalisation de clôtures périphériques du chantier et portails cadenassés ;
- Les travaux d'assainissement relatifs aux installations de chantier ;
- Les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en
provenance des installations du chantier ;
- L'éclairage du chantier et des zones de travail ;
- L’éclairage du chantier pour les travaux de nuit ;
- La fourniture, la pose et l’entretien de la signalisation provisoire et des dispositifs
temporaires de sécurité des installations de chantier ;
- L’installation des matériels et des magasins de stockage des produits, y compris la
préparation des plates-formes support ;
- Un bureau de 20 m², mis à la disposition du maître d’œuvre y compris le
chauffage, l’éclairage, le téléphone, l’accès à internet et l’entretien servant salle de
réunion;
- Une salle de réunion de 20m², y compris le chauffage, l’éclairage, le téléphone et
l’entretien ;
- La mise en place d’un panneau de chantier de dimension 1.00 ml x 2.00 ml. Ce
panneau d’information permettant d’alerter des travaux, devront être posés un
mois avant les travaux.
- La maintenance, l’entretien et la remise en état des voies publiques et privées
empruntées par les engins de chantier, notamment le nettoyage des chaussée aux
abords du chantier et pendant toute sa durée et la réhabilitation des zones
dégradées par la circulation de chantier ;
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 74/110

- Le gardiennage et le balisage des installations, de jour comme de nuit, week-end
et jours fériés compris ;
- La réalisation des parkings pour entreprises et MOE ;

4.2.2. Signalisation de chantier, balisage et déviation

Afin d'assurer la sécurité de la circulation publique et de la circulation sur les pistes de
chantier ainsi que la sécurité du personnel et des tiers sur le site, il sera mis en place une
signalisation verticale et horizontale temporaire de chantier et des équipements provisoires
de sécurité particulièrement efficaces. La signalisation de chantier et les équipements de
sécurité temporaires sont fournis, mis en place et entretenus par l’Entrepreneur pendant
toute la durée des travaux.
Pour toutes les déviations provisoires ou restriction des conditions de circulation,
l’Entrepreneur devra présenter à l'approbation du Maître d’œuvre, les projets d'exécution
incluant la signalisation. Aucune déviation provisoire ou restriction des conditions de
circulation ne sera mise en service avant que ne soient obtenus les arrêtés réglementaires
autorisant ces déviations, ainsi que leur mise en service.

4.2.3. Astreinte équipement de sécurité et de la signalisation temporaire

Une astreinte sera mise en place par le titulaire pour parer à tout incident susceptible
d’intervenir en dehors des périodes d’activité du chantier.
4.2.4. Repères de nivellement

La fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement.
En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à un
emplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage
de ce trou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque
NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en
œuvre avec des chevilles auto-foreuses ou à expansion sont interdits.
En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.
4.2.5. Implantation, piquetage

(Article du Contrat)
Des repères fixes maçonnés et protégés par une clôture sont mis en place par l'entrepreneur.
Leur implantation est soumise à l'acceptation du maître d'œuvre.
Ces repères servent au contrôle de la géométrie de l'ouvrage, aux piquetages
complémentaires ainsi qu'à la conservation des piquets.
Les dispositions de l'article du Contrat sont complétées comme suit :
- le plan d'implantation général et le piquetage général sont vérifiés par l'entrepreneur
qui fait part de ses observations, par écrit, au maître d'œuvre. Ils sont, le cas échéant,
modifiés contradictoirement. Cette opération doit avoir lieu avant tout début des
travaux.
- les piquetages complémentaires sont vérifiés par le maître d'œuvre.
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4.2.6. Nettoyage préalable de l'ouvrage

Préalablement aux opérations de réparation, le titulaire nettoie l'ensemble de l'ouvrage afin
d'éliminer toutes traces de mousses, calcite instable, salissures et végétation.
La technique employée est le nettoyage manuel.
Le nettoyage fait l’objet d’un essai de convenance.
L’utilisation de tous types de détergents ou acides est interdite.

Article 4.3. OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES ET DISPOSITIFS
SPECIAUX

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, chapitre 5 du fasc. 65 du CCTG)

4.3.1. Exigences générales

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN)
Les ouvrages provisoires utilisés pour la construction de l'ouvrage doivent respecter les
exigences définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN.

4.3.2. Exigences complémentaires

(Chapitre 5 du fasc. 65 du CCTG)
Outre ces exigences générales, les ouvrages provisoires doivent respecter certaines
exigences complémentaires basées sur celles définies dans le chapitre 5 du fascicule 65 du
CCTG.

Article 4.4. DISPOSITIF DE TIRANT D’ANCRAGE

4.4.1. Mise en œuvre

Les longueurs des clous sur les plans joints au présent CCTP n'ont qu'un caractère indicatif.
Les longueurs définitives sont arrêtées en tenant compte :
 De la mission géotechnique G3 et particulièrement des investigations
complémentaires
 Des longueurs déterminées par les études d’exécution,
 En cas de particularités géotechniques rencontrées pendant les travaux, des
propositions de l'entrepreneur acceptées par le maître d'œuvre.

4.4.2. Forages

Leur exécution sera conduite de façon à éviter tout risque de désorganisation des écailles. Le
forage sera exécuté suivant l’implantation défini dans les plans joint au présent dossier. La
technique de forage sera « traditionnelle à l’air ».
Les inclinaisons des forages seront les suivantes :
 25°/horizontale pour les ancrages dans le talus ;
 45°/horizontale pour les ancrages dans le front rocheux sous la culée C0.
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 76/110

Dans le cas de variations supérieures, l’entrepreneur prendra à ses frais toutes dispositions
utiles pour rectifier la trajectoire de foration après obturation par injection du forage
défectueux.

4.4.3. Exécution des forages

La foration se fera indifféremment à l’aide d’une foreuse hydraulique ou pneumatique en
rotopercussion avec dispositif de soufflage du trou, avec un marteau hors trou ou fond trou.
Le trou de forage sera soufflé à l’avancement et au retrait afin de le nettoyer de ses cuttings.
Une attention particulière sera portée sur ce point à la fin du forage, en fond de trou.
Le foreur devra continuellement surveiller l'avancement de l'outil pour repérer : d’une part la
position et l'importance des fissures ; d’autre part, en observant également les cuttings, la
nature des terrains. Ces observations seront consignées sur un carnet de forage
préalablement à l’établissement de la fiche d’ancrage.
Quand les conditions le permettent, la foration mécanisée sera privilégiée. En cas de foration
manuelle, les outils utilisés par l’entrepreneur prendront en compte les caractéristiques du
terrain (notamment topographique), mais également la pénibilité du travail pour l’exécutant.
Les méthodes d’exécution seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre.
Le taillant sera adapté au sol, il assurera le meilleur avancement possible dans un souci de
délai d’exécution. Le choix du taillant est laissé à l’entrepreneur mais devra respecter les
diamètres prescrits.
La longueur du forage sera majorée de 20 cm par rapport à la longueur nominale de
l’ancrage pour assurer le scellement de la barre sur l’intégralité de la longueur nominale
prescrite (bourrage éventuel de cuttings en fond de trou).
Le forage dans le terrain meuble s’effectue sous tubage.
Avant introduction du coulis de scellement les trous de scellement devront être nettoyés à
l’air comprimé.

4.4.4. Barres d’ancrage

La longueur nominale déterminée à l’étude d’exécution correspond à la longueur de barre
scellée, hors sur-longueur extérieure. La longueur totale de la barre est égale à la longueur
nominale de l’ancrage, majorée de 20 cm minimum : dans tous les cas, la barre d’ancrage
devra dépasser de 10 cm de l’écrou. Tout ancrage ne respectant pas ce détail sera déclaré
non conforme.
L’entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour que ces conditions soient
respectées pour chaque ancrage.
La barre sera équipée d’un centreur tous les 2 mètres et au minimum 2 centreurs. Ils seront
fixés à la barre (recuit ou scotch).
Elle sera également équipée d’une canule d’injection fixée à la barre jusqu’à 20 cm environ
de l’extrémité et dépassant de même. L’extrémité sera biseautée, et 2 à 3 entailles seront
pratiquées sur les derniers 50 cm pour assurer une bonne injection. Dans le cas de
l’utilisation d’une double chaussette, l’utilisation de deux canules est préconisée. La canule
amovible de longueur égale à celle de l’ancrage pourra être utilisée pour l’injection, sous
réserve d’acceptation par le maître d’œuvre.
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Dans le cas de fractures ouvertes ou cavités détectées à la foration, la barre sera enveloppée
d’une chaussette sur toute sa longueur, fermée en pied pour éviter les pertes de coulis et
assurer un bon scellement.
Les armatures devront être débarrassées avant la pose de toute trace d’huile ou de graisse et
doivent être exemptes de piqûre de rouille.

4.4.5. Scellement

Cette opération garantit une continuité de scellement sur toute la longueur de la barre, sans
poche d’air. L’injection se fait en fond de trou jusqu’au refus par les canules fixées à la barre.
Les ancrages de confortement seront nécessairement scellés en fond de trous par une canule
fixe. Le scellement gravitaire (sceau, arrosoir, ligne hors trou, …) est totalement proscrit pour
tout ancrage.
Le coulis de ciment est préparé par un malaxeur haute-turbulences et envoyé via une
pompe. Un surpresseur pourra également être employé. Le coulis est dosé à 2 par rapport à
l’eau (C/E = 2). Tout retrait entrainera un complément au coulis. Cela implique un contrôle le
jour de l’injection et quelques jours après.
Les coulis de scellement font l'objet d'essais de contrôle sur éprouvette.
L'entrepreneur doit veiller aux conditions de stockage des produits de scellement sur le
chantier de manière à assurer une protection efficace contre toutes causes susceptibles
d'altérer leurs caractéristiques et leurs conditions de mise en œuvre, en particulier protection
contre l'humidité des mélanges secs ou des ciments conditionnés en sacs (stockage sur
palettes ou plancher à l'abri des intempéries).
Le maître d'œuvre se réserve le droit de refuser les produits de scellement ayant fait l'objet
d'une protection insuffisante sur le chantier.
La surconsommation de coulis est comprise dans le scellement du clou.

4.4.6. Tête d’ancrage

La plaque d’ancrage est constituée par :
 Une plaques de 20*20*1cm d’épais ou similaire et écrous de blocage

4.4.7. Essais d’ancrage

4.4.7.1. Essais de conformité
Ils sont représentatifs du terrain dans lequel les ancrages définitifs sont susceptibles d’être
mis en œuvre.
L’essai de conformité doit être réalisé sur des ancrages qui n’appartiennent pas à l’ouvrage.
On cherche à atteindre la rupture de l’encaissant à l’interface avec le scellement, sans
dépasser 90% de la limite élastique des matériaux constitutifs de l'ancrage. Il sert à valider :
 Les hypothèses de calcul concernant les caractéristiques mécaniques du terrain ;
 Le dimensionnement des ancrages ;
 La technique d’exécution.
Ils interviennent au stade de l’étude d’exécution et sont faits aux frais de l’entreprise en
appliquant la norme NF P 94-242-1(essai à déplacement contrôlé). Ils comprennent la
réalisation du massif d’appui.
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L'Entreprise pourra faire appel à un bureau d'études extérieur pour la réalisation des essais
de convenance après accord du Maître d'œuvre. L'Entreprise proposera à l’agrément du
Maître d’œuvre la procédure d’essai.
Les caractéristiques des ancrages et les techniques de réalisation sont susceptibles d’être
modifiés suite à ces essais, il est donc impératif qu’ils aient lieu pendant la période de
préparation ou au plus tard 10 jours avant la réalisation des ancrages définitifs.
L'Entreprise établira un programme d'essais de convenance définissant les conditions d'essai
en respectant les prescriptions du Maître d’œuvre. La technique de réalisation (marteau
horstrou/ fond de trou, …) ainsi que les caractéristiques de l’ancrage (diamètre, profondeur,
…) seront identiques à celles envisagées pour l’exécution du chantier.
L’entreprise prendra à sa charge toute erreur de procédé et refera des essais de convenance
si besoin.

4.4.7.2. Essais de contrôle
Les ancrages qui feront l’objet d’essais de contrôle ainsi que leur nombre seront choisis par
le Maître d’œuvre après réalisation de ceux-ci et réalisés en présence de ce dernier. Ils feront
également l’objet d’une fiche d’essai établie conformément aux dispositions prévues par les
textes de référence mentionnés ci-avant.
Les essais seront exécutés avec les moyens exclusifs de l’Entreprise, matériel et personnels,
sous le contrôle d’un laboratoire agréé par le maître d’œuvre en appliquant les normes :
 Mode opératoire CLOUTERRE;
 Et NF P 94-242-1.
La valeur de l’effort de traction est fixée en fonction de l’effort auquel est soumis l’ancrage à
l’état limite de service.
L'entreprise devra fournir des certificats de contrôle du système de traction et de lecture des
efforts datant de moins de six mois.
Seuls seront décomptés dans le nombre total d’essais prévu au programme, les essais ayant
conduit à des résultats satisfaisants. Dans le cas où le nombre d’essais non satisfaisants
dépasserait 50 % du nombre total des essais effectués (essais non satisfaisants compris), le
maître d’œuvre se réserve le droit de faire procéder, aux frais de l’Entreprise, à des essais
systématiques des ancrages sans limitation du nombre, suivant les dispositions prévues.
Le délai d’attente à observer entre la confection de chaque ancrage et la réalisation de l’essai
correspondant sera tel que la résistance du mortier sera au moins égale à 75 % de sa
résistance à 28 jours. Il ne sera en aucun cas inférieur à 7 jours.
L’entreprise devra exécuter à ses frais le remplacement des ancrages défectueux en cas de
défaut d’exécution ou de non-respect des spécifications techniques prévues au projet ou
définies par le maître d’œuvre.

Article 4.5. CONSTITUTION DE L’ECRAN DE GRILLAGE PLAQUE

La constitution et l’implantation des différentes nappes formant l’écran de grillage plaquée
doivent être adaptées à la topographie. L’implantation définitive de l’ouvrage est arrêtée
après l’achèvement des travaux de purge, de reprofilage de la pente, et de la réalisation des
tirants ancrages.
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Article 4.6. DEMOLITIONS, DEBROUSSAILLAGE, DECAPAGE

4.6.1. Généralités

L'entrepreneur propose à l'acceptation du Maître d'Œuvre le procédé de démolition des
constructions existantes. Elle consiste à démolir le béton tout en conservant les armatures
existantes.
Les produits de démolition sont :
- Soit évacués en décharge à soumettre à l'acceptation du Maître d'Œuvre,
- Soit évacués sur une plateforme de recyclage à charge de l‘Entreprise,
- Soit mis en dépôt provisoire à soumettre à l'acceptation du Maître d'Œuvre.

4.6.2. Débroussaillage, abattage d’arbres, essouchement

(Art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)
Pour la préparation du terrain, l'entrepreneur est chargé d'arracher ou d'abattre puis de
débiter et d'emmétrer tous les arbres que lui indique le maître d'œuvre. Il doit également
arracher les taillis, les haies et les broussailles et extraire les souches sur l'ensemble de la
zone définie par le maître d'œuvre.
Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par l'entrepreneur dans le cadre de
son PAQ.
Tous les produits faisant l'objet du débroussaillement sont évacués par l'entrepreneur selon
les modalités arrêtées dans le SOSED.

4.6.3. Décapage de terre végétale

(Art. 5.3 et 6.4.1 du fasc. 2 du CCTG)
Après purge des racines, souches et débris de toute sorte, l'entrepreneur décape la terre
végétale située dans la zone d’emprise des terrassements des culées et des plateformes de
montage de l’ossature métallique puis la met en dépôt provisoire sur un emplacement
soumis à l’acceptation du maître d’œuvre.

4.6.4. Réseaux existants

Les sujétions liées à la présence des réseaux sont à la charge de l’Entreprise.

4.6.5. Dépose des dispositifs de sécurité métallique

Cette dépose ne pourra être réalisée qu’après la mise en place d’un dispositif de sécurité
provisoire.
Les éléments de dispositifs de sécurité non réutilisables sont évacués en décharge à charge
de l’Entreprise.
Les éléments de dispositifs de sécurité reconnus réutilisables par le Maître d'Œuvre restent la
propriété du Maître d’Ouvrage. Ils sont stockés au dépôt provisoire de l’Entreprise en vue de
leur réutilisation.
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4.6.6. Reconnaissance des armatures

L'Entreprise devra effectuer un repérage des aciers du ferraillage existant préalablement aux
opérations de carottage ou perçage pour réalisation des scellements de fers à béton.
Cette opération de reconnaissance des aciers en place fera l'objet d'un point d'arrêt.

4.6.6.1. Démolition de maçonnerie
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du maître d'œuvre les dispositions qu'il compte
prendre pour les démolitions de maçonneries afin de préserver les ouvrages adjacents.
Sont considérés comme maçonnerie :
- Les assemblages de moellons par mortier de chaux ou de ciment ;
- Le béton non armé ou armé ;
- Les longrines et bordures bétons ;
- Les contres-corniches ;
- Les murs garde-grèves ;
- Les rehaussements et élargissements existants dont certains comportent des profilés
métalliques et des restes de coffrages.
Matériaux de démolition :
Les matériaux dus à la démolition reconnus non réutilisables seront évacués aux frais de
l'entrepreneur à une décharge, fournie par l'Entreprise.
Les matériaux reconnus réutilisables seront mis en dépôt sur le site en vue de leur réemploi
en maçonnerie.
Dégâts aux ouvrages adjacents :
Les dégâts causés par l'entrepreneur aux ouvrages à conserver à l'occasion des démolitions
seront réparés par lui à ses frais.

Article 4.7. BLINDAGES DE FOUILLES

(Fasc. 68 du CCTG)
Les dispositifs d´étaiement, de blindage et de protection des parois des fouilles assurent
pendant toute la durée de l´exécution la sécurité et la stabilité des parois des fouilles, jusqu´à
ce que ces fonctions soient assurées par l´ouvrage lui-même.
L´entrepreneur soumet au visa du maître d´œuvre dans les délais fixés par le contrat les
dispositifs d´étaiement, de blindage ou de protection dont il prévoit l´utilisation, en
explicitant la méthode de mise en œuvre, le phasage d´exécution et les conditions
d´enlèvement. La note technique de justification de ces dispositifs est adaptée à l´importance
de l´ouvrage et tient compte, en particulier, des caractéristiques géotechniques et
hydrogéologiques des terrains concernés.
Les étaiements et blindages ne peuvent être laissés définitivement en place qu´avec l´accord
du maître d´œuvre.

Article 4.8. RAGREAGES

(NF P 95-101)
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4.8.1. Préparation des supports

La préparation des supports a deux objectifs :
 éliminer le béton dégradé jusqu'à atteindre un béton sain,
 rendre le support conforme aux spécifications requises pour la mise en œuvre du
produit envisagé.
Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN
1504-10, au paragraphe A.7.2.4 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme
et à la norme NF P 95-101. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les
recommandations du paragraphe 3.1.1 du guide technique "Choix et application des produits
de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du
paragraphe 4.2 du guide du STRRES FABEM-1.
Les moyens mis en œuvre pour éliminer le béton dégradé sont soumis à l’agrément du
maître d’œuvre lors de l’exécution d’une planche test. Ils doivent être choisis en se référant
au tableau 1 de la norme NF P 95-101.
Les zones équarries doivent avoir des formes franches afin d’assurer une bonne tenue de la
réparation.
Dans le cas où des armatures apparaissent lors des travaux d'élimination des bétons
dégradés, leur préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.3 de la norme
NF EN 1504-10, au paragraphe A.7.3.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette
norme et à la norme NF P 95-101. Elle doit également se conformer au paragraphe 3.1.2 du
guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des
ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC.
Le bouchardage en fin d’équarrissage est interdit.
Les traitements anti-corrosion mis en œuvre doivent être conformes aux prescriptions du
sous-article "Produits anti-corrosion des armatures" de l'article "Produits pour les ragréages"
du chapitre 3 du présent CCTP.
Lorsqu'une épaisseur suffisante de mortier peut être mise en œuvre pour recouvrir les
armatures, celles-ci peuvent simplement être nettoyées après enlèvement de la rouille non
adhérente.
Préalablement au ragréage, les armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle
sont remplacées. Leur mise en œuvre doit respecter les préconisations du guide technique
"Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton"
édité en 1996 par le LCPC. Les produits de scellement doivent être conformes au paragraphe
correspondant dans l'article "Produits pour le ragréage" du chapitre 3 du présent CCTP.
La mise en œuvre des armatures doit se faire dans le respect des dispositions constructives
du béton armé, et doit être conforme à la partie 8 de la norme NF EN 1504-10.

4.8.2. Préparation des produits

La préparation des produits doit être conforme aux préconisations de préparation spécifiées
dans la notice technique du fabriquant. Les préconisations du paragraphe 3.4 du guide
technique "Choix et application des produits de réparations et de protection des ouvrages en
béton" édité en 1996 par le LCPC doivent être respectées, notamment au niveau des moyens
de malaxages utilisés.
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4.8.3. Mode d'exécution

L'exécution de la réparation doit être réalisée conformément au paragraphe 8.2 de la norme
NF EN 1504-10 et au paragraphe A.8.2.1 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette
norme. Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe
3.5 du guide technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des
ouvrages en béton" édité en 1996 par le LCPC et du paragraphe 4.3 du guide du STRRES
FABEM-1.
La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les
spécifications de mise en œuvre délivrées par le titulaire comme indiqué au chapitre 2 du
présent CCTP.

4.8.4. Contrôle intérieur

Le titulaire est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son Plan
Qualité.

4.8.5. Les essais de convenance

Avant le démarrage des travaux de ragréage, dans le cadre du contrôle intérieur, le titulaire
réalise, en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de
convenance comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les
conditions du chantier, sur une surface représentative de l'ouvrage (choisie par le titulaire en
accord avec le maître d'œuvre). Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire,
l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du contrat.
Ces essais sont à réaliser avec les mêmes personnes qui ont participé à la réunion
préparatoire. Ils portent sur :
 la qualité de la préparation du support,
 la préparation des produits,
 l'applicabilité des produits,
 la qualité du ragréage.
Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le
maître d'œuvre demande au titulaire de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en
apportant les modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.

4.8.6. Suivi de chantier

Le chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles sont précisément
établies et acceptées par le maître d’œuvre.
Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :
 la préparation des surfaces,
 la réception des produits,
 l'application des produits.
Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge du
titulaire.
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 83/110

4.8.6.1. La préparation des surfaces
Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle interne dont les modalités sont
définies dans le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi
d’exécution.
Conformément aux dispositions du paragraphe suivant intitulé "Contrôle extérieur" du
présent CCTP, le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle
extérieur inopiné du respect des procédures d’exécution.

4.8.6.2. La réception des produits
Le titulaire doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la
conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures,
solvants...) par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des
fabricants de produits.
Les contrôles de réception ont pour but de vérifier que :
 les produits livrés sont conformes aux indications du contrat et satisfont aux
exigences de la norme NF EN 1504-3 ou à des normes spécifiques (ciments,
granulats...),
 les conditions de transport sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche
technique ou autre),
 les conditions de stockage sont conformes à celles indiquées par le fabricant (fiche
technique ou autre).
Le contrôle intérieur doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock,
par produit : date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot,
fourniture d'une fiche d'identification rapide.
Le contrôle intérieur doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi des
quantités utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élément
d'ouvrage ou par jour de travail.
La réception à la livraison fait partie du contrôle intérieur et doit être conforme au sous-
article "Approvisionnement et conditionnement" de l'article "Produits pour les ragréages" du
chapitre 3 du présent CCTP.
La conformité des produits livrés est appréciée par la vérification des bordereaux de livraison,
du marquage des produits (marquage CE, marque NF, label SNJF, etc.), le relevé des
numéros de lots ainsi que des dates limites de conservation.

4.8.6.3. L'application des produits
Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre
telles que définies dans le sous-article "Assurance de la qualité pour les produits de
ragréage" de l'article 2.8 du présent CCTP.
Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées, ainsi que :
 la date de péremption du produit,
 l'absence de peaux, de grumeaux, etc...,
 le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique.
La vérification de la propreté du matériel fait partie du contrôle intérieur.
Le contrôle intérieur porte sur :
 les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :
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 la température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent
figurer dans les documents de contrôle intérieur,
 les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la
notice technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maxima
du support.
 l'état du support : il faut s'assurer que les zones à ragréer sont conformes aux
prescriptions de la notice technique du support,
 la protection du ragréage avant sa prise : il faut éviter de le contaminer par des
activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir au
programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier
l'efficacité.
Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du
planning.
Le titulaire doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus
à la procédure d'exécution soumise au visa du maître d'œuvre.

4.8.6.4. Contrôle extérieur
Le maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle
intérieur, par des contrôles inopinés.

Article 4.9. COFFRAGES ET PAREMENTS

(Norme NF EN 13670/CN, FD P 18-503, art. 63 et 65 du fasc. 65 du CCTG)
Les coffrages sont de la catégorie "coffrages soignés", telle que définie au Fascicule 65 du
C.C.T.G.
Ils doivent pouvoir résister sans tassement, ni déformation nuisible aux charges et efforts de
toute nature qu'ils sont exposés à subir pendant l'exécution des travaux.

Les parements de l'ouvrage sont définis comme suit :
- Les surfaces vues et non vues seront réalisées de la manière suivante :
 Paroi de coffrage soignée
 Classe de parement fin
- Défauts de forme :
 Gabarit de 2m : 5mm
 Gabarit de 0,2m : 2mm
Le produit de décoffrage ne devra entraîner aucune altération de couleur du parement
terminé. De manière générale, l'entreprise devra prendre toutes les dispositions nécessaires
pour éviter toute hétérogénéité de teinte ou de texture des parements dans le cas de non
application de protection complémentaire sur l'ensemble de la surface concernée.
La teinte finale des parements sera uniforme ; sans nid de cailloux, étant entendu que tout
ragréage sera strictement interdit.
En cas de non-conformité, le Maître d'œuvre se réserve le droit d'autoriser dans certains cas
des ragréages aux frais de l'Entrepreneur.
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Article 4.10. ARMATURES POUR BETON ARME

(Norme NF EN 13670/CN, art. 73 du fasc. 65 du CCTG, norme NF A 35-027 Décembre 2015)
L'Entrepreneur prendra dès le stade des études toutes les mesures de prévention nécessaires
contre les risques d'empalement sur les armatures en attente : les aciers de moins de 20mm
seront crossés, les aciers de diamètre supérieur ou égal seront munis d'embouts de protection.
Les dispositions retenues seront mentionnées sur tous les plans d'armatures, sous la forme
d'un nota.
Le résultat du contrôle intérieur des ferraillages sera remis au Maître d'œuvre au moins 24
heures avant le bétonnage afin de lui permettre de procéder au levé du point d'arrêt.

4.10.1. Façonnage des armatures

(Art. 6.3.3 et 6.5 du fasc. 65 (2017) du CCTG)
Le façonnage dans les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12mm pour
les ronds lisses, 8mm pour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le Maître
d'Œuvre sous réserve de la réalisation d'une épreuve de convenance de façonnage
concluante. Cette épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le
respect de la conformité des façonnages par rapport aux plans d'exécution et aux normes,
ainsi que l'absence de blessures aux parois des coffrages. L'acceptation de cette épreuve ne
constitue pas un point d'arrêt, mais est un point critique. L'attention de l'Entrepreneur est
toutefois attirée sur le fait qu'une non-conformité de façonnage, et/ou la présence de
blessures aux coffrages peut entraîner le refus des aciers correspondants et/ou le
remplacement des coffrages abîmés, pour permettre la levée du point d'arrêt de bétonnage,
et cela aux frais de l'Entrepreneur.
Si l'Entrepreneur a recours à une entreprise de pose ou s’il réalise la pose lui-même, ceux-ci
doivent bénéficier de la marque AFCAB-Pose d'armatures du béton.
4.10.2. Enrobage des armatures
(Chapitre A.7 du fasc. 62 titre I section I du CCTG).
La mise en œuvre des armatures sera réalisée conformément aux stipulations de l’article 73
du fascicule 65 (2008).
Les cales d’enrobage des aciers de petites dimensions seront ligaturées aux armatures.
Les enrobages seront de 4cm minimum.
4.10.3. Dispositifs de raboutage pour armatures
(Article 73.2 du fasc. 65 du CCTG)
Sauf justifications contraires de l'entrepreneur, les filetages des barres à raccorder sont
exécutés en usine, de même que la fixation des manchons sur les barres de première phase.
Les manchons sont obligatoirement équipés de bouchons en plastique vissés. Leur tolérance
d'implantation est la même que celle des barres qu'ils doivent raccorder.

Article 4.11. MISE EN ŒUVRE DES BETONS

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 84 du fasc. 65 du CCTG)
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Le programme de bétonnage sera soumis à l'agrément du Maître d'œuvre dans le délai de
15 jours avant tout début d'exécution, et comprendra notamment :
 Les étapes successives de transport du béton et leurs durées depuis la centrale
jusqu'aux coffrages,
 Les conditions de mise au froid, ou à la chaleur intense, du béton jeune lors des
décoffrages effectués dans des conditions défavorables.
 Les reprises de bétonnage sont autorisées sous réserves :
 Qu'elles soient confondues avec les joints de coffrage,
 Qu'elles fassent l'objet d'une justification,
 Qu'elles aient été définies sur les plans d'exécution pour les phasages
de travaux autorisés par le Maître d'œuvre,
 Tous les bétons seront vibrés dans la masse, avec des vibrateurs à fréquence élevée
(9000 à 20000 cycles/minutes).
Le programme de bétonnage mentionnera les périodes suivant la mise en œuvre du béton
pendant lesquelles il sera interdit de marcher sur les surfaces non coffrées ou de disposer
sur celles-ci une charge susceptible de déformer le béton frais. Il définira le mode
d'application de la cure et comment s'effectuera la circulation nécessaire sur le chantier.

4.11.1. Béton de propreté

L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

4.11.2. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 84.7 du fasc. 65 du CCTG)
L’application des articles 8.2 (9) et 8.2 (10) de la norme NF EN 13670 s’effectue selon les
modalités décrites ci-dessous.
Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par l'entrepreneur avec
ceux de la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas
de température négative ou durablement supérieure à 35°C, procéder dès la veille du
bétonnage à la mise en place des dispositions du Plan Qualité relatives au bétonnage sous
conditions climatiques extrêmes.
Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur le
chantier est inférieure à 5°C.

4.11.2.1. Bétonnage par temps froid
Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise en
place du béton n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour
prévenir les effets dommageables du froid, proposés par l'Entrepreneur dans son
programme de bétonnage et soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Lorsque la
température mesurée sur chantier est inférieure à -5°C, la mise en place du béton n’est pas
autorisée.
Il s'agit de la température extérieure minimum relevée sur le chantier et prévisible dans les
24 heures qui suivent le début du bétonnage.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est
démoli et repris selon les mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.
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4.11.2.2. Bétonnage par temps chaud
L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse,
etc.) est considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment
compromettre l’obtention des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des
fissurations superficielles nuisibles à l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix
d’un liant approprié (faibles teneurs en sulfates, aluminate tricalcique et alcalins), l’atteinte de
températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C accroît les risques de
développement de réactions sulfatiques internes.
Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est durablement
supérieure à +35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, l’entrepreneur soumet au
maître d’œuvre les dispositions qu’il propose de prendre pour limiter la température
maximale du béton frais (utilisation de ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou d’eau
refroidie, formulation permettant de minimiser le dégagement de chaleur, réduction du délai
entre la fabrication et la mise en place, recours au travail de nuit, etc.) et en complément de
celles qui résultent du sous-article «Cure» du présent article du présent CCTP.
Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de
dépasser +32°C, le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.
De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement
dans la masse du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du
béton exécuté en grande masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients
thermiques.

4.11.3. Reprises de bétonnage

(art. 84.3 du fasc. 65 du CCTG)
Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites. Les reprises
de bétonnage des parties visibles doivent faire l'objet de la part de l'entrepreneur d'une
étude spécifique et ne sont tolérées qu'aux conditions suivantes :
- Exécution de stries ou indentations diverses ;
- Les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage.

4.11.4. Cure

(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN, art. 84.6.1 et 84.6.2 du fasc. 65 du CCTG).
4.11.4.1. Exigences générales
(Normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN).
La cure est indispensable et doit être appliquée par l'entrepreneur le plus tôt possible après
la mise en œuvre du béton.
Pour l’application du 8.5 (7) de la norme NF EN 13670, la classe de cure à retenir est la classe
2. La durée de la cure est donnée par le tableau F1 de la norme NF EN 13670/CN.
4.11.4.2. Exigences complémentaires
(Art. 84.6 du fasc. 65 du CCTG).
Il est rappelé que les produits de cure doivent être compatibles avec les revêtements
définitifs prévus au contrat.
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Pour l’application du 8.5 (3) de la norme NF EN 13670, la cure peut faire appel,
successivement ou de manière séparée, aux méthodes suivantes :
- Maintien du coffrage en place ;
- Application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur ;
- Mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur
surface humide ;
- Apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton
visiblement humide ;
- Application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-
Produits de cure.
Dans le cas où la cure serait assurée au moyen de l'application d'une protection temporaire
imperméable sur un support destiné à recevoir une étanchéité adhérente, un essai de
convenance de l'enlèvement du film sera effectué avant emploi du produit de cure.
Les durées indiquées dans le tableau F1 de la norme NF EN 13670 sont susceptibles d’être
adaptées sur la base d’une étude de maturométrie, telle que définie au 84.6.3 du fascicule 65
du CCTG.
De même, des conditions ambiantes humides (HR > 80% et vent de vitesse maximale
inférieure à 30 km/h ou temps pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour
le béton. Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement sur chantier.
Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps de
gel. Les produits de cure teintés, qui permettent de contrôler facilement la continuité du film,
ne doivent pas être utilisés sur les parements, sauf essai de convenance favorable.
Dans le cas de mise en place de bâches étanches maintenues en permanence, l'entrepreneur
doit, soit assurer un contact complet avec le béton, ce qui est exclu dans le cas des
parements, soit laisser un vide d’air continu de façon que le traitement soit homogène.
L’application des produits de cure doit être compatible avec les revêtements définitifs prévus
au contrat.

4.11.5. Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne

L'entrepreneur met en œuvre toutes les dispositions prévues dans le cadre de l'étude des
bétons pour que la température maximale dans les parties d’ouvrage soumises à un risque
de réaction sulfatique interne n'excède pas les températures maximales données dans le
sous-article «Etudes des bétons» de l'article «Bétons et mortiers hydrauliques» du présent
CCTP.

4.11.6. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel

4.11.6.1. Méthodologie de mise en œuvre
Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffrées
sont talochées par l'Entrepreneur sans excès afin d'éviter les remontées d'eau et de laitance ;
à cet effet, il est interdit d'utiliser des taloches ou des truelles métalliques.
Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et son
achèvement à 90min à une température ambiante de 10°C, à 75min à 20°C et à 60min à
25°C. Dans le cas de délais plus importants justifiés par l'Entrepreneur, le Plan Qualité précise
les dispositions à prendre pendant le bétonnage.
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Dans le cas de préfabrication, l'Entrepreneur prend soin de positionner le moule de façon à
ne pas avoir de surface coffrée sub-verticale à fruit positif et à privilégier les surfaces à fruit
négatif.
Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au
maximum le bullage. L'Entrepreneur applique régulièrement celle-ci de façon à éviter toute
accumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui donnerait une peau de très
mauvaises caractéristiques mécaniques et esthétiques.
Compte tenu de la présence de bulles d'air dans les bétons G et G+S, l'Entrepreneur les met
en œuvre au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles
d'air d'éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui
provoquerait une ségrégation.
L'aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé par
rapport à l'échelle 3 de la norme P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3cm²,
une profondeur maximale de 2mm et une surface de bullage inférieure à 2%.

4.11.6.2. Traitement thermique
Le traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température
du béton doit rester inférieure à 50°C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires de
résistance, de gel interne et d'écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le
même traitement thermique.

4.11.6.3. Cure et mûrissement
Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par l'entrepreneur sur le béton
de façon à éviter la fissuration et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne
hydratation de la peau. L'Entrepreneur prend toutes les dispositions nécessaires pour que le
décoffrage ou démoulage et le stockage s'effectuent sans que l'écart entre la température
du béton et la température ambiante dépasse 30°C pour des températures ambiantes
positives et 15°C pour des températures ambiantes négatives.
Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au
moins 15MPa de résistance en compression.

4.11.7. Contrôle intérieur

L'Entrepreneur est tenu d'assurer le contrôle intérieur selon les modalités prévues dans son
Plan Qualité.

Article 4.12. MISE EN ŒUVRE DES ANODES GALVANIQUES

L’objectif de la protection galvanique est de juguler les courants de corrosion générés par les
anodes induites au droit des réparations réalisées. Les anodes seront implantées au droit des
zones de réparation des bétons dégradés.
La mesure de dépolarisation relative sera faite en Xoff à + 24 heures.
La pose du système de protection galvanique ne pourra intervenir avant la validation de
celui-ci par la maitrise d’œuvre et le fournisseur des matériaux.
Les zones à traiter seront repérées contradictoirement avec l'Entrepreneur et le Maître
d'Œuvre, et éventuellement le Laboratoire chargé des contrôles de mise en œuvre.
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Un boîtier de contrôle permettant le suivi du système de protection galvanique sera mis en
œuvre.
4.12.1. Principes généraux de la méthode pour la protection sur les culées et les
encorbellements
- Repérage au stylo à peinture sur le parement des aciers par un appareillage
électromagnétique au droit de la zone d'implantation des anodes (préservation
des aciers et implantation à moins de 10cm)
- Réalisation des réservations par carottage pour permettre la mise en place du
mortier d’enrobage de type 797 MORTIER GALVASHIELD ou équivalent. Un essai
de convenance sera réalisé.
- Un forage de 110cm de long minimum, diamètre minimum de 50mm (par rapport
au nu du parement originel) sera réalisé après la purge du béton au plus près des
aciers et ce de part et d’autre de la tête de colonne. L’espacement entre les 2
carottages sera entre 50 et 60cm suivant le positionnement des aciers.
- L’implantation des aciers et des anodes sera tracée. La distance entre les anodes
et les armatures doit être inférieure à 100mm.
- Le carottage sera réalisé aux emplacements repérés en respectant les dimensions
(attention à ne pas couper d’armature lors de cette opération)
- Mise en œuvre des anodes
 Après carottage, lavage au jet des trous. Ce lavage se fait en enfonçant le
tuyau d’eau au fond du carottage et en ramenant le tuyau vers le
parement.
 Préparation du mortier d’enrobage faible résistivité (inférieure à 15
Kohms.cm, l'épaisseur d'enrobage minimale de l'anode est de 20mm)
conformément aux prescriptions du fabricant.
 Humidification, réalisation d’un lit de pose en mortier en fond de
réservation. Les supports seront humidifiés à coeur avant la mise en place
des anodes et de son mortier d’enrobage de faible résistivité (type 797
MORTIER GALVASHIELD ou similaire).
 Pose des anodes conformément aux spécifications du fournisseur : Avant
d’introduire les anodes dans les trous forés, remplir à moitié avec le
mortier d’enrobage, type 797 MORTIER GALVASHIELD ou équivalent.
Vérifier qu’il n’y a pas de vide entre les anodes et le mortier qui serait
dommageable pour le bon fonctionnement de l’anode.
 Vérifier individuellement la continuité électrique de chaque anode avec
les armatures lors de la connexion. Une valeur de résistance comprise
entre 0,1 et 1Ω est attendue. Toute discontinuité électrique devra être
traitée par des moyens efficaces, comme la soudure ou la jonction par fil
électrique. Relier les anodes à l’armature préalablement brossée à l’aide
des fils à ligature
- Contrôle du fonctionnement : à valider (Point d'arrêt) avant rebouchage,
- Obturation des réservations avec le mortier à faible résistivité,
- Respect du temps de séchage.
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4.12.2. Electrodes de références
Les électrodes de références devront être implantées :
- Hors des zones réparées, à proximité des aciers, en bordure des réparations pour
la première ;
- A proximité d’un acier isolé du reste de la structure pour la seconde (pour
permettre une évaluation de la polarisation relative résiduelle de l’électrode n°1).
Elles devront être raccordées au boitier de suivi et d’enregistrement du fonctionnement, et
enrobées avec un mortier compatible (basse résistivité).
4.12.3. Système de contrôle de fonctionnement
Le système de contrôle de fonctionnement devra permettre le transfert des données via une
prise de type USB2 ou RS32 permettant ainsi à un opérateur de récupérer les données à
l’aide d’un ordinateur portable.
Le logiciel à installer sur les ordinateurs de la personne responsable du suivi, ne devra pas
faire l’objet d’une licence payante. Tous les frais liés à l’utilisation des soft de suivi devront
être intégrés dans la prestation.
La mise en place du matériel de suivi, ainsi que la levée des points d’arrêt permettant la mise
en route des systèmes de suivi de fonctionnement devront être effectuées par un ingénieur
spécialisé, mandaté par l’Entreprise adjudicatrice.
L’ensemble de cette prestation sera à la charge de l’Entreprise.
L’armoire électrique dans laquelle sera installé le système de suivi de la protection
cathodique devra être muni d’une serrure à clef, et être de catégorie IP66.
Une cage de protection en acier avec de la maille 50x50 devra assurer une protection anti
vandalisme de l’ensemble.
Ce système sera positionné sur les piédroits des ouvrages, et accessibles sans que l’utilisation
d’une nacelle soit nécessaire.
4.12.4. Suivi du fonctionnement du système
Le suivi du fonctionnement du système devra être effectué par le Maître d’Ouvrage, ou par
un BE spécialisé disposant de référence dans ce type de prestation, mandaté par le Maître
d’Ouvrage.
Conformément à la NF P 12 696 le suivi du bon fonctionnement doit porter sur les critères
suivants :
- Intensité de courant diffusé (mesures au fil de l’eau avec une mesure par jour) :
2mA ;
- Potentiel mixte Xon (mesures au fil de l’eau avec deux mesures par jour) ;
- Mesure de dépolarisation à + 24 heures : plus de 50mV en valeur absolue.
La mesure de dépolarisation relative à + 24 heures devra être effectuée mensuellement la
première année de fonctionnement, et tous les deux mois pour la seconde année.
A partir de la troisième année, la mesure de dépolarisation pourra être effectuée tous les
trimestres.
La mesure de température devra être prise toutes les heures quel que soit la fréquence de
mesure de la dépolarisation relative.
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A l’issue de la première année un rapport de suivi devra être remis au Maître d’Ouvrage,
avec une qualification des résultats des mesures, ainsi qu’une estimation de la masse de zinc
consommée, permettant ainsi de valider la durée de vie résiduelle.
Le contrôle portera sur 3 fils de 5 anodes.

Article 4.13. ENDUIT DE PROTECTION DES BETONS

L’enduit de protection des bétons sera appliqué sur les surfaces indiquées sur les plans joints
à ce dossier.
L'Entrepreneur devra respecter :
- Les modes opératoires et les compositions préconisées par les fabricants
L'uniformité de la teinte du parement traité ;
- Toutes les précautions d'usage pour éviter le déversement des produits ;
- Les consignes de sécurité imposées au personnel pendant les manipulations.
Les supports à enduire sont désignés, après visite de confirmation contradictoire entre
l'Entrepreneur et le Maître d'Œuvre.

4.13.1. Préparation des surfaces à protéger

Intervention incluant la préparation de toutes les faces :
- Surfaces réceptrices préparées méticuleusement par sablage humide exclusivement,
selon une méthodologie d'exécution qui sera soumise au préalable à l'agrément du
Maître d'Œuvre ;
- Matériel utilisé, et sa conception, devant éviter :
 les projections ;
 les retombées au sol, afin de garantir la sécurité des intervenants et des
usagers, et de faciliter les opérations de nettoyage et afin de ne pas polluer
les cours d’eau.
- Elimination des traces et dépôts de toutes natures : laitance, nids de gravier, calcite,
etc... ;
- La préparation par bouchardage ou ponçage est proscrite.

4.13.2. Contrôles

Contrôles préalables :
- Vérification de la conformité des produits proposés aux exigences du contrat, et
propositions de l'Entreprise ;
- Réception contradictoire du support avant application ;
- Essais de faisabilité, par validation des dispositions lors de la planche de
convenance (première 1/2 journée de mise en œuvre).
Contrôles de conformité :
- Adhérence des produits : essais de type SATEC : 2 séries de 3 pastilles à 28 jours par
ouvrage.
- Epaisseurs de mise en œuvre :
 Par examens visuels portant sur : le cloquage, le décollement, le faïençage,
etc... ;
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 Par essais normalisés d'adhérence ;
 Par comparaison avec la palette de référence pour la teinte.

4.13.3. Tolérances

- Aucun défaut constaté ;
- Reprise des zones où les défauts sont constatés à la charge de l’Entreprise.

Article 4.14. MISE EN ŒUVRE DU RENFORCEMENT PAR MATERIAUX COMPOSITE
COLLES

Les recommandations de l’Association Française de Génie Civil (AFGC) relatives à la
réparation et au renforcement des structures en béton au moyen des matériaux composites
éditées en février 2011 sont applicables. Ces recommandations peuvent dépendre du
procédé adopté, et sont complétées par les dispositions ci-dessous.

4.14.1. Préparation du support

4.14.1.1. Qualité et résistance du béton
La surface du béton doit présenter une cohésion superficielle supérieure ou égale) 1.5 MPa
en l’absence de justifications particulières.
La résistance moyenne à la traction du support béton sera contrôlée in situ par
l’Entrepreneur par 5 essais de pastillage.
Les dégradations superficielles du béton sont réparées suivant la norme NF EN 1504-3. Les
anciennes réparations, les ragréages défectueux sont complètements éliminés et réparés
suivant la norme NF P 95-101.
Les arrivées d’eau avant et pendant la mise en œuvre sont éliminées.

4.14.1.2. Préparation des surfaces
Le but de cette préparation est d’obtenir une peau continue, une bonne planéité du support
et une courbure locale minimale. Les opérations suivantes doivent être effectuées :
- Assainir le béton par élimination des corps étrangers et zones ségrégées, repiquer
la surface des cavités, couper les excroissances et annuler par meulage les
balèvres ;
- Obturer toutes les cavités à l’aide d’un mortier de réparation à base de liant
hydraulique admis par la marque NF et compatible avec le procédé ;
- Effectuer un bouche-pore du support à l’aide du produit de ragréage compatible
avec le système de réparation ;
- Injecter les fissures d’ouverture supérieure à 0.3 mm à l’aide d’un produit adapté.
Les travaux s’effectuent conformément à la norme NF P 95-103 ;
- Les arrêtes sont abattues par meulage pour former un chanfrein d’au moins 1 cm
de côté.

4.14.1.3. Planéité du support
La surface du béton qui reçoit le renfort doit présenter au minimum les tolérances de formes
d’un parement fin suivant l’article 62.1.2 du fascicule 65.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 94/110

Les reprises de planéité sont exécutées à l’aide :
- mortier de réparation à base de liant hydraulique admis à la marque NF ;
- Pâte époxydique ou mortier de résine compatible avec l’adhésif.
La surface ragréée doit être inférieure à 20% de la surface collée. Dans le cas d’un
dépassement de cette valeur, L’entrepreneur doit en informer le Maître d’œuvre pour définir
la conduite à tenir.

4.14.1.4. Reconstitution locale de la courbure admissible du support
Chaque procédé définit dans son cahier des charges, les rayons de courbure admissible.
Lorsque localement, le rayon de courbure minimal sera reconstitué avec des produits de
ragréages conformes à la norme NF EN 1504-3.
L’Entrepreneur définira les moyens en matériel qu’il compte mettre en œuvre pour effectuer
ces travaux de réparation.
Les moyens très traumatisants pour le béton et créant de la microfissuration seront rejetés
(bouchardage, décapage thermique…). Les moyens apportant de l’humidité au béton
(sablage humide, décapage à l’eau à http) nécessiteront un séchage de la surface.
Le ponçage au disque diamanté sera suivi d’une aspiration des poussières.

4.14.1.5. Préparation du support béton
Le béton de surface dégradé ou sans cohésion de la zone d’application du matériau
composite et de ses zones adjacentes est préalablement éliminé.
Si des armatures apparaissent après décapage, elles sont nettoyées, par sablage ou au
pistolet à aiguilles, jusqu’à disparition complète de toute corrosion, puis enduite d’un produit
de passivation compatible avec les produits de réparation avant ragréage.
L'Entrepreneur soumet à l'agrément du Maitre d’œuvre les méthodes qu'il compte utiliser et
le matériel prévu, ainsi que les moyens de contrôle.
Le support béton fait l’objet d’une préparation de surface de manière à optimiser les forces
de liaison, adhésif/béton.
Cette préparation ne doit pas affaiblir la surface béton mais :
- Créer une rugosité de surface ;
- Rendre la surface chimiquement propre ;
- Retirer la laitance superficielle et éliminer tous revêtements.
Parmi les techniques utilisables, le sablage à sec est recommandé ou à défaut :
- Sablage humide ;
- Lavage a l’eau sous très haute pression ;
- Ponçage au disque diamante suivi d’une aspiration.
Les techniques qui créent des microfissurations dans le béton sont proscrites (boucharde,
burinage, décapage thermique…)
La cohésion superficielle du béton après préparation doit être supérieure ou égale à celle
minimum (et à 1.5 MPa) prise en compte dans la note de dimensionnement.
Après préparations du support, le produit de ragréage est appliqué. L'objectif est de
reboucher les zones de béton dégradées.
Avant d'appliquer le produit de ragréage, il convient de déterminer le point de rosée afin de
savoir si les conditions d'application du produit sont respectées. Le point de rosée est
déterminé à partir de la mesure de la température du support, de la température ambiante
ainsi que de l'hygrométrie de l'air.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 95/110

4.14.2. Tolérances

Les tolérances admises à la pose sont les suivantes :
- Tolérance du tracé par rapport au plan : ± 2 mm ;
- Tolérance de pose par rapport au tracé : ± 1 mm ;
- Tolérance rectitude par rapport au tracé : 2.5 mm.

4.14.3. Mise en œuvre du renforcement

4.14.3.1. Conditions climatiques et d’environnement
L’entrepreneur mettra en œuvre les méthodes et moyens pour respecter les conditions
d’environnement suivantes :
- Absence de courant d’air ;
- Absence de pluie et de ruissellement d’eau ;
- Température minimale du support ≥ 5°C et supérieure de +3°C à celle du point de
rosée ;
- L’humidité relative doit être inférieure à 80 %.
Ces valeurs devront de plus, être dans la fourchette de valeurs données dans la fiche
technique par le fabricant.
L’Entrepreneur organisera son chantier pour que la poussière dégagée lors de la préparation
des surfaces ne vienne pas polluer le poste de collage.

4.14.3.2. Application des produits
Les méthodes et les moyens d’applications devront être définis dans cette notice explicative
(matériel d’application, temps de séchage, découpe, superposition de bandes, recouvrement
par continuité mécanique…). Il y sera détaillé, le phasage des différentes opérations dans le
temps (planning des tâches) et dans l’espace (enchainement des opérations de renforcement
le long de l’ouvrage). Ce phasage sera étudié pour que certaines tâches (préparation du
support) ne viennent pas altérer la mise en œuvre des matériaux sur la zone adjacente (par
exemple par projection de poussières sur la colle époxy).
L’opération d’application ne pourra commencer qu’après la levée du point d’arrêt
correspondant à la réception des surfaces à encoller.
L’application des produits devra être conforme :
- Aux conditions de température et d’hygrométrie définie par le fabricant ;
- Aux méthodes préconisées par la notice technique.
Dans le cas d’une application par conditions atmosphérique difficiles, l’Entrepreneur sera
tenu de proposer la mise en œuvre de protections efficaces vis-à-vis :
- De la pluie ;
- Du froid (enceinte chauffée) ou de la chaleur (abri ventilé).
Tout manquement à ces recommandations entrainera le rejet du renforcement, son
enlèvement et son remplacement aux frais de l’Entrepreneur.

4.14.3.3. Dispositifs de reprise des poussées au vide
Des dispositifs de reprise des poussées au vide seront mise en œuvre conformément aux
plans DCE à la jonction des âmes et goussets de poutre.
Dans le cas d’utilisation de dispositif de type plats + boulons :
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 96/110

- Le matériau utilisé pour les plats sera obligatoirement de l’inox (304) ;
- Le matériau utilisé pour la boulonnerie sera, elle aussi, en inox, de nuance A4. Les
rondelles seront de série L pour palier la présence de trou oblongs réduisant la
surface d’appui de celle-ci.
Une vérification préalable de l’absence d’armature interne au béton devra être réalisée avant
tout perçage.
Les tissus en carbone ne devront pas être endommagés pendant les opérations de mise en
œuvre des dispositifs de reprise des poussées au vide.

4.14.4. Assurance de la qualité

4.14.4.1. Procédure d’exécution
Les procédures d’exécution annexées au PAQ de l’Entrepreneur décriront les modalités
d’exécution ci-après :
- Préparation du support : ragréages, décapage, reconstitution des surfaces, injection
des fissures ;
- Moyens de manutention et de stockage ;
- Réalisation du composite : préparation de la résine et du mélange des composants et
leur mise en œuvre, préparation des fibres, découpe et imprégnation, mise en œuvre
des fibres, collage et maintien durant la polymérisation ;
- Mise en œuvre du produit de protection si nécessaire.
Mise en œuvre des protections vis-à-vis des conditions environnementales et
atmosphériques.

4.14.4.2. Documents de contrôle
L’Entrepreneur fournira en annexe de son PAQ, les documents relatifs aux contrôles qu’il
compte exécuter.
Cette documentation comprendra au moins les fiches de contrôles suivantes :
- Réception des produits et vérification de leur conformité au bon de commande ;
- Réception du support après préparation avec un rappel des contrôles effectués lors
de l’examen initial ;
- Suivi des conditions climatiques ;
- Contrôles effectués sur les différents composants du matériau composite ;
- Contrôle de l’opération de mise en œuvre ;
- Contrôle après exécution du renforcement.

4.14.4.3. Contrôle de la planéité du support
Il est indispensable de vérifier la planéité du support aux emplacements du matériau
composite.
Le support ne doit pas présenter de défauts de planéité, creux ou saillies, supérieurs à 8
millimètres sous la règle de 2 mètres ou supérieurs à 3 millimètre sous la règle de 20
centimètres.
La préparation du support étant déjà réalisé et réceptionné, les différentes étapes du
procédé mis en œuvre sont décrites par l’applicateur du renforcement dans les moindres
détails. Les procédures internes correspondantes sont systématiquement fournies. Les points
d’arrêts sont également précisés.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 97/110

4.14.4.4. Qualification du personnel
L’application des produits est effectuée sous la direction d’un chargé d’application de
renforcement composite spécialement qualifié, dont la compétence est reconnue par
l’entreprise applicatrice du renforcement utilisé.
Le plan d’assurance qualité comporte dans son article consacré à l’organisation du chantier
de renforcement :
- La mention de l’origine et des références du personnel responsable des opérations
de renforcement à l’aide de matériaux composites ;
- La désignation du chargé d’application de renforcement composite.
Les compétences du chargé d’application de renforcement composite permettent au moins :
- Le contrôle préalable du support et sa préparation ;
- L’exécution dans le respect des prescriptions du procédé.

4.14.4.5. Epreuve de convenance
L’épreuve de convenance a pour but de vérifier la préparation du support, la fabrication des
produits, et la mise en œuvre des renforts collés, y compris les systèmes d’ancrage et anti-
poussée au vide. Ainsi, la réception du support peut être basée sur cinq essais
d’arrachement.
Il consiste à valider le résultat de l’adhérence du support du béton par un procédé de
l’entreprise soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
La rupture doit se produire dans le béton et pour une valeur moyenne supérieure à 1.5 MPa.
L’implantation du tissu d’essai sera choisie en accord avec le Maître d’œuvre.
Après collage et séchage des tissus de convenance, le contrôle Extérieur du Maître
d’Ouvrage effectuera un contrôle par caméra thermique. Le résultat de ce contrôle permettra
une comparaison avec les résultats des contrôles extérieurs ultérieurs sur les tissus définitifs.

Article 4.15. ENDUIT DE PROTECTION POUR PAROIS EN CONTACT AVEC LES TERRES

(art. 64.3 du fasc. 65 du CCTG)
La livraison, le transport et la manutention sont effectués en respectant les indications des
sous-articles 153.2 et 153.3 du fascicule 65 du CCTG. Les produits sont préparés et mis en
œuvre conformément aux indications de la fiche technique du fabricant.

Article 4.16. POSE DES ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON

La pose des dalles et des longrines, conforme aux prescriptions du fascicule 31 du C.C.T.G.
Leur implantation est précisée sur les plans joints au présent contrat.
Les éléments préfabriqués seront posés sur une forme en béton maigre de classe C250 de
dix centimètres d'épaisseur minimale.
Les joints entre éléments seront bourrés au mortier dosé à 250 kg de ciment par mètre cube
et lissés au fer rond pour donner un joint creux. Ils auront une épaisseur maximale de un (1)
centimètre avec une tolérance de moins cinq (- 5) millimètres. Après confection des joints,
les éléments préfabriqués seront nettoyés de manière à ne laisser aucune trace de ciment sur
les parements.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 98/110

La tolérance pour faux alignement en plan ou en hauteur est de un centimètre par rapport à
la ligne idéale tout le long du projet.

Article 4.17. REMBLAIS CONTIGUS

(Fasc. 2 du CCTG)

4.17.1. Volume des remblais contigus

Le volume des remblais contigus est calculé d'après leur définition donnée dans les plans
joints au présent CCTP.

4.17.2. Mise en œuvre des remblais contigus

(Art. 5.8 et 6.9 du fasc. 2 du CCTG)
L'entrepreneur propose dans le cadre de son PAQ les moyens et méthodes qu'il envisage de
mettre en œuvre pour la réalisation des remblais contigus, en précisant notamment les
dispositions qu'il compte prendre aux abords immédiats de l'ouvrage (engins de
compactage lourds, plaques vibrantes, etc.).
Les conditions de mise en œuvre doivent être conformes aux documents intitulés «
Réalisation des remblais et des couches de forme - Guide technique » et « Remblayage des
tranchées et réfection des chaussées - Guide technique » édités par le Sétra respectivement
en juillet 2000 et mai 1994. Elles sont soumises au visa du maître d'œuvre.
Les niveaux de densification que l'entrepreneur doit atteindre sont le niveau q3, ce niveau
s'entendant au sens de l'article 6.2.5 de la norme NF P 98-331 Février 2005.

Article 4.18. MICROPIEUX TYPE II

(chapitre IV du fasc. 68 du CCTG, norme NF EN 14199)
Les dispositions de la norme NF EN 14199 s'appliquent dans la mesure où elles ne sont pas
contradictoires avec le chapitre IV du fascicule 68 du CCTG et avec les dispositions du
présent article.

4.18.1. Dispositions constructives

(art. A.9 de la norme NF P 94-262 )

4.18.1.1. Généralités
Les trous de forage sont remplis de coulis sur toute la longueur du micropieu. Les éléments
de fondations sont scellés par injection sur la longueur portée sur les plans joints au présent
CCTP.
Les longueurs d'ancrage portées sur les plans joints au présent CCTP ont un caractère
indicatif et sont arrêtées après étude et éventuellement essais à la charge du titulaire en
dérogation à l’article du Contrat.
Les armatures et le tube à manchettes sont d'abord noyés dans un coulis de remplissage,
puis scellés au terrain avec du coulis de ciment, grâce à une injection au moyen d'un
obturateur double par le tube à manchettes.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 99/110

La liaison de chaque micropieu avec le béton est réalisée par encastrement des aciers du
micropieu munis d'une platine d'ancrage.
La liaison de chaque micropieu avec le béton est réalisée conformément aux plans joints au
présent CCTP.
La procédure d'exécution doit indiquer le phasage adopté pour les forages et injections de
l'ensemble des micropieux.

4.18.1.2. Réalisation du forage
Le forage du micropieu est effectué avec enregistrement des paramètres : vitesse
d'avancement, pression sur l'outil et pression du fluide de foration.
Une fiche de forage est établie pour chaque micropieu. Outre les enregistrements des
paramètres de forage, la fiche indique la nature et l'épaisseur des couches de terrains
traversés.
Le forage à l'air ou à l'eau est proscrit.
Le forage est réalisé sous tubage.
Le titulaire procède, dès le forage terminé, à l'équipement du trou de forage et à la mise en
oeuvre du coulis de gaine.

4.18.1.3. Mise en œuvre du coulis des micropieux de type II
Le coulis est mis en œuvre à l'aide d'un tube plongeur.
L'entrepreneur établi pour chaque micropieu, une fiche d'injection sur laquelle il indique, en
particulier, le volume de coulis mis en œuvre dans ce micropieu.

4.18.2. Implantation

L'implantation des micropieux est donnée sur les plans joints au présent CCTP.
Les tolérances d'implantation maximales sont les suivantes :

Micropieux A terre
En plan 5cm
Micropieux verticaux, défaut de verticalité 2cm/m
Micropieux inclinés, défaut d’inclinaison 4 cm/m

4.18.3. Mise en œuvre

Les niveaux de pied des micropieux portés sur les plans joints au présent CCTP n'ont qu'un
caractère indicatif. Les niveaux définitifs sont arrêtés en tenant compte :
- des niveaux déterminés par les études d'exécution et les essais définis ci-après,
- en cas de particularités géotechniques rencontrées pendant les travaux, des
propositions du titulaire acceptées par le maître d'œuvre.

4.18.4. Essais et contrôles

4.18.4.1. Essais de contrôle sur les micropieux définitifs
Les contrôles de chaque micropieu portent sur :
- l'implantation du forage et sa direction,
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 100/110

- la longueur de l'ancrage,
- les paramètres de forage,
- les dosages pour la constitution des coulis,
- les caractéristiques des coulis (résistance, densité, viscosité, décantation),
- les quantités de coulis d'injection,
- les pressions d'injection.
Le matériel de forage et d'injection doit être conforme à celui prévu dans la procédure
d'exécution. Le matériel d'injection doit comporter impérativement un malaxeur à haute
turbulence, un manographe et un totalisateur de quantités injectées.

4.18.4.2. Essais de chargement sur les micropieux définitifs
(art. 8.9 de la norme NF P 94-262, NF P 94-150-1)
Le titulaire procède à ses frais à des essais de chargement statique sur des micropieux utilisés
dans la structure. Ces essais sont exécutés en respectant les stipulations de l'article 3 de
l’article 8.9 de la norme NF P 94-262 et de la norme NF P 94-150-1 et portent sur 2
micropieux définitifs.

Article 4.19. OPERATIONS DE VERINAGE

4.19.1. Généralités

Les fiches techniques des matériels nécessaires aux opérations de vérinage sont fournies au
maître d'œuvre. Ces fiches comprendront, entre autres, les informations concernant
l'alésage, les frottements, la course des vérins, les capacités de rotation…
La puissance de matériel nécessaire au vérinage présente un coefficient de sécurité d'au
moins 1,5 par rapport à la réaction maximale attendue, tout phénomène de biais et/ou de
dissymétrie pris en compte.
Chaque type du matériel de vérinage possèdera un élément de secours pour être remplacé
rapidement en cas de défaillance. En cas de présence d'au moins 5 points de vérinage, deux
(2) éléments de secours sont demandés.
Le schéma de montage sera soumis à l’acceptation du maître d’œuvre, ainsi que les phases
et ordres de déplacement.
Lors des opérations de vérinage, le pilotage des divers vérins est centralisé afin de regrouper
les informations de pression et de déplacement. La précision de levage (contrôle des
pressions, contrôle des déplacements) du dispositif, doit être compatible avec les différences
transversales et longitudinales de niveaux maximales admissibles par le tablier telles qu'elles
ressortent des calculs joints à la procédure et au présent CCTP.
Sur une même ligne d'appuis transversale, le dispositif doit permettre de connaître à tout
moment le déplacement et la réaction au droit de chaque point de vérinage
Il sera donné priorité au déplacement, cependant le maître d’œuvre pourra prescrire un
équilibrage après décollage, en fin de course, au début de la phase de dévérinage et avant
pose au niveau définitif.
Le titulaire définit les mesures à prendre lors des opérations de vérinage, et surtout lors du
soulèvement du point fixe, pour absorber les mouvements dus aux écarts thermiques
attendus.
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 101/110

Le chargé des opérations de vérinage, COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé
"Assurance de la qualité pour les opérations de vérinage" du présent CCTP) est présent sur le
site pendant toutes les opérations de vérinage.
Suite au vérinage, la centrale devra rester sur site et ceux jusqu’au dévérinage. Ceci
permettra de pallier le moindre problème.

4.19.2. Travaux préparatoires sur chaussée

Avant le relevage du tablier, l'entreprise réalisera tous les travaux préparatoires sur le pont,
comprenant notamment :
 le démontage partiel des montants des dispositifs de retenu sur la partie de la culée,
 et plus généralement, le traitement de tout obstacle au libre mouvement du tablier.

4.19.3. Conduite des opérations de vérinage

L'ensemble des opérations de vérinage se réalisera sous le contrôle et la responsabilité du
COV (voir au chapitre 2 le sous-article intitulé "Assurance de la qualité pour les opérations de
vérinage" du présent CCTP). Ce dernier assure un suivi des opérations par le moyen de fiches
informatisées ou manuelles dans lesquelles sont indiqués les températures relevées sur le
site, l'historique des pressions, des déplacements, le recensement des alertes et des actions
correctives les éventuels problèmes rencontrés sur le matériel, etc. Ces fiches sont fournies
au maître d'œuvre dans les 48h suivant chaque étape du vérinage et sont intégrées au
dossier de récolement fourni en fin de chantier (voir article du chapitre 2 intitulé "Dossier de
récolement de l'ouvrage" du présent CCTP). De plus, le COV s'assurera de la conformité et
de la stabilité du calage mis en place avant le démarrage des opérations.
Le COV vérifiera la compatibilité entre les contraintes dues à la température prises en
compte par l'entreprise dans les calculs et les températures prévisibles sur la phase de
chantier considérée.
Un suivi altimétrique et planimétrique sera réalisé par l'entreprise avant et après les
opérations de vérinage. Les résultats obtenus et leur interprétation seront fournis au maître
d'œuvre.
Le contrôle de l'intégrité de la structure sera réalisé par un suivi strict des tolérances
précisées dans les hypothèses de calcul. L'entreprise ouvrira une fiche de non-conformité en
cas de non-respect de cette clause.
Quelle que soit la méthodologie de mesure des déplacements employée par l'entreprise, les
valeurs devront être en absolu par rapport à la position initiale du tablier.
En cas d'asservissement automatisé, l'entreprise proposera à l'agrément du maître d'œuvre
les alertes qu'il compte programmer. Il sera notamment prévu un dispositif d'arrêt
automatique en cas d'anomalie sur les capteurs de déplacements.

Article 4.20. BOSSAGES D’APPUI

4.20.1. Généralités

L'exécution des bossages d'appui inférieurs en micro-béton respecte les prescriptions du
document « Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Règles de l'art »
réimprimé par le Sétra et le LCPC en Juin 1990.
ATMB IOA
RN205 CCTP-ind A
Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 102/110

Des connecteurs verticaux doivent lier le bossage au couronnement des appuis. Les
bossages doivent déborder d'au moins 5 cm des bords des appareils d'appui (à porter à 10
cm si le dé dépasse 10 cm de hauteur) et d'au moins 10 cm du parement vertical le plus
voisin.

4.20.2. Tolérance

Les tolérances sur l'implantation et la géométrie des bossages sont les suivantes :
 planéité et horizontalité : 1 mm sur la surface des bossages,
 implantation en plan : + 10 mm,
 nivellement : + 10 mm par rapport aux bases d'implantation et + 3 mm par rapport
aux bossages de la même ligne d'appui.

Article 4.21. APPAREILS D'APPUI EN ELASTOMERE FRETTE

4.21.1. Généralités

S'agissant d'un ouvrage en béton, le titulaire propose à l'acceptation du maître d'œuvre la
méthodologie de pose des appareils d'appuis.
Les appareils d'appui sont munis d'un dispositif anti-cheminement si nécessaire.

4.21.2. Épreuve de convenance de pose des appareils d'appui

Dans le cas d'injection, de coulage par gravité ou de matage, un essai de convenance est
réalisé.
Pour cet essai, un bossage et une plaque de platine sont réalisés, tous deux similaires, en
dimension et en nature, au bossage d'appui et à la platine de l'appareil d'appui pour lequel
est prévu l'injection, le coulage par gravité ou le matage.
Le coffrage puis l'injection, le coulage par gravité ou le matage de l'essai sont réalisés dans
les mêmes conditions que celles prévues pour l'ouvrage.
Avant la prise du coulis, la platine est enlevée.
Acceptation de l'épreuve : il ne doit y avoir ni vide ni bulle d'air dans le produit et tout
particulièrement sur la surface de contact avec la platine. Il est toléré une présence de
microbulles si leur surface cumulée n'excède pas 2% de la surface totale du bossage.
En cas de mauvais résultat, l'essai est recommencé aux frais du titulaire.

Article 4.22. CORNICHES METALLIQUES

4.22.1. Mise en peinture

Le sous-traitant exécutant la peinture devra avoir le label ADAL / QUALICOAT.
La teinte des corniches devra être uniforme. La face extérieure (visible) des supports de
liaison entre deux éléments de bardage sera peinte avec la même laque que les corniches de
façon à masquer le joint entre deux éléments successifs, sur toute sa hauteur.
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 103/110

Le revêtement sera une poudre polyester / TGIC, son épaisseur ne sera pas inférieure à 50
μm.

4.22.2. Stockage – Manutention – Transport

Les éléments constitutifs des corniches seront livrés dans des emballages protecteurs.
Les éléments laqués seront revêtus d'un film protecteur qui ne sera enlevé qu'une fois
l'élément en place. Compte tenu de l'absence de technique de réparation en place efficace
les éléments présentant des blessures (éraflures, entrailles...) seront mis au rebut.

4.22.3. Mise en œuvre

L'entrepreneur présentera à l'acceptation du Maître d’œuvre :
 les moyens utilisés pour assurer la stabilité des éléments en phase provisoire, ainsi
que leur réglage précis ;
 les dispositifs de manutention ;
 les moyens utilisés pour garantir la sécurité des poseurs (nacelle à déport négatif ou
échafaudage réceptionné par un organisme agréé).
Après mise en place des boulons, les rails HALFEN seront colmatés avec un mastic ou une
mousse expansive, de manière à empêcher la rétention d'eau de ruissellement.

Article 4.23. ETANCHEITE

(Fasc. 67 titre I du CCTG)

4.23.1. Généralités

La mise en œuvre de la chape d'étanchéité est conforme aux stipulations du chapitre III du
fascicule 67 titre I du CCTG.

4.23.2. Préparation du support

Le support recevra la préparation minimale et normale suivante :
- Elimination des matières sans cohésion : argile, terre, poussière, laitance, etc. et du
produit de cure éventuel ;
- Nettoyage définitif de la surface à étancher par balayage et/ou aspiration, suivi, si
besoin est, d'un lavage à l'eau propre et sous pression.
Ces deux opérations seront menées simultanément et réitérées autant que de besoin.
Si besoin, une opération de grenaillage pourra être réalisée.
Les procédés, matériels et programme nécessaires à cette préparation seront soumis au visa
du maître d'œuvre : la mise en œuvre de l'étanchéité ne sera faite que sur son autorisation,
après examen par ses soins de la préparation du support.

4.23.3. Couche d’accrochage

Elle sera appliquée sur un support propre et débarrassée des matériaux sans cohésion (terre,
argile, poussière, etc.).
ATMB IOA
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Réparation et renforcement en matériaux composites carbone du Pont du Dard Page 104/110

L'application se fera au balai à poils souples par pulvérisation ou par combinaison des deux.
L'usage de la raclette en caoutchouc sera prohibé. L'usage de la "raclette mousse" sera toléré
quand elle est complétée par un passage de balai à poils souples.
Le produit recouvrira toute la surface et les manques seront repris. Les accumulations seront
éliminées.

4.23.4. Mise en œuvre de la feuille

Le travail ne doit être ni entrepris, ni poursuivi, avant que le support soit sec et les solvants
de l'enduit d'imprégnation évaporés.
La mise en œuvre se fait par "soudage en plein" au chalumeau à gaz.
Le réchauffage devra être uniforme sur toute la largeur du rouleau pour permettre de créer
un bourrelet de bitume fondu au pied du rouleau : il ne devra cependant pas être excessif au
point de risquer de détériorer la chape.
Après pose de différents lés avec recouvrement de dix (10) centimètres, les joints seront
repris à la spatule et au chalumeau de façon à parfaire leur soudure et afin de leur donner un
profil biais adoucissant le changement d'épaisseur au droit du recouvrement.
Les pénétrations seront traitées conformément aux règles de l'art précisées dans les D.T.U.
L'application sous la pluie ou sur un support mouillé est interdite. La mise en œuvre en-
dessous de la température indiquée sur la fiche technique est également interdite.

4.23.5. Contrôles et essais

4.23.5.1. Conformité en poids
Le poids des échantillons et, éventuellement, des rouleaux est fait systématiquement.

4.23.5.2. Composition
Il s'agit d'une vérification rapide de la composition : teneur en liant…

4.23.5.3. Essais d’adhérence
Des mesures d'adhérence de la feuille à son support pourront être effectuées à raison de
deux essais par tablier, suivant le projet de mode opératoire du L.C.P.C. "essai d'adhérence"
de décembre 1979.
L'adhérence obtenue doit être supérieure à zéro virgule quatre (0,4)MPa.
Les essais d’adhérence sont à la charge de l’entreprise dans le cadre de son contrôle interne.
Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire effectuer par un laboratoire à sa charge
des essais d’adhérence.
L'entrepreneur devra remettre au maître d'œuvre, en fin de chantier, la quantité de matériau
nécessaire au rebouchage des zones d'essai d'adhérence.

4.23.5.4. Cloques, gonfles
La surface extérieure ne doit pas comporter de lésions, cloques, gonfles, etc.
Tous les défauts seront repris autant que de besoin.
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Article 4.24. CHAUSSEE

4.24.1. Sciage du tapis

Le complexe étanchéité-couche de roulement est scié sur une épaisseur au moins égale à 3
cm mais sans que le béton du tablier soit attaqué (tout autre procédé de coupe du tapis est
interdit).
Le complexe est alors déposé entre les traits de scie, sans détérioration des arêtes, puis
évacué en décharge.

4.24.2. Rabotage

Pour l'ensemble des opérations de rabotage, les principes généraux suivants sont à respecter
:
- Rabotage à froid par des moyens appropriés à la nature du travail (ancrages,
réparations, reprofilage,…) ;
- Pour chaque nature d'intervention, matériaux pris en charge par l'Entreprise ;
- Quelle que soit la nature de l'opération, un examen scrupuleux après traitement
sera pratiqué sur l'ouvrage afin d'éliminer tout élément de couche de roulement
qui présenterait des défauts d'adhérence ;
- Les zones traitées feront l'objet d'un nettoyage méticuleux par tous moyens
appropriés permettant l'obtention d'une surface sans matériaux libres, ou
d'adhérence précaire ;
- Le matériel et les modalités de fonctionnement de l'atelier de rabotage devront
obtenir l'agrément du Maître d'Œuvre, notamment en ce qui concerne l'état de
surface en fond de rabotage ;
- Réalisation de chanfrein si nécessaire lors des arrêts de chantier de l’atelier de
rabotage. Pour ce chanfrein, la profondeur de rabotage varie de 0 (zéro) à
l’épaisseur de la couche à raboter. La longueur de ce chanfrein sera déterminée
afin que la variation de pente suivant le profil en long soit inférieure ou égale à
2mm/m. Lors de la reprise des travaux, ce chanfrein sera raboté pour réaliser un
ancrage et une reprise transversale de toute la hauteur de la couche d’enrobé mis
en œuvre. Ces dispositions seront inclues dans le prix général de rabotage de
l’entreprise.
L'Entreprise est informée que toute constatation d'un matériel générant une surface de profil
irrégulier de par :
- Un réglage imparfait ;
- Un fonctionnement défectueux ;
- Une usure inégale des outils de coupe, entraînera son exclusion immédiate du
chantier.
Le rabotage devra respecter aussi les exigences suivantes :
- Conservation du profil en travers ;
- Rainurages des dents de raboteuse de profondeur < 8mm.
L'Entrepreneur devra en assumer toutes conséquences induites :
- Remplacement dans les plus brefs délais pour ne pas retarder l'exécution des
autres prestations ;
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- Pénalités applicables au retard éventuel ;
- Interventions qui pourraient être nécessaires (rattrapage de profils défectueux,
tant longitudinal que transversal).

4.24.3. Couche d’accrochage de chaussée

Une couche d’accrochage à l’émulsion de bitume modifié est répandue mécaniquement à la
rampe.
La température du liant devra être comprise en 30° et 60°C au stockage et au répandage.
Le dosage de la couche d'accrochage sera défini par l'Entreprise. Elle sera au minium de
350g/m² de bitume résiduel. Si l'Entreprise est amenée à faire des ajustements de dosage, ils
devront faire l'objet d'une validation par le Maître d'Œuvre.
Tout équipement défectueux sera rebuté du chantier.
Dans tous les cas, la couche d’accrochage doit assurer le collage des couches entre elles et
au support.
Toute circulation, autre que celle des camions approvisionnant le finisseur, est interdite sur la
couche d’accrochage.
Tous les moyens pour éviter les salissures par transport de la couche d’accrochage par les
pneus de camions doivent être mis en œuvre.

4.24.4. Mise en œuvre des enrobés

Préparation du support :
Les conditions de préparation du support sont conformes aux articles 4.10 et 4.11 de la
norme NF P 98-150. Cette préparation sera réalisée immédiatement devant l'atelier de
répandage des enrobés. Préalablement à la mise en œuvre des matériaux, la surface à revêtir
sera balayée et nettoyée.

Conditions générales :
La fabrication des enrobés sera appropriée aux exigences de la mise en œuvre (tenant
compte de la distance de transport), et modulée en fonction de l’avancement du chantier
afin de minimiser les attentes avant répandage. Aucune dispersion ne sera tolérée à ce
niveau.
Tout changement, dont les données quant à la fabrication ne répondront pas strictement à
ces règles, sera irrémédiablement écarté du chantier aux frais de l’entrepreneur, sans que ce
dernier puisse obtenir une quelconque indemnisation.

Principes de mise en œuvre :
La mise en œuvre sera conforme au fascicule 27 du CCTG, et exécutée par des ateliers
adaptés aux nécessités imposées par chaque nature de travail.
 Matériel :
- Nécessité du choix d’engins possédant une nature identique du préchauffage de
la table ;
- Approvisionnement de l’extrémité des rallonges sans ségrégation ;
- Réglage en nivellement automatique en parfait état de fonctionnement ;
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- Possibilité de recours à du matériel dit de « grande largeur » avec alimentation, à
charge pour l’Entreprise (le Groupement) de s’organiser pour régler toute panne
éventuelle selon les exigences du Maître d’œuvre ;
- Utilisation de la poutre avant et arrière ;
 Mise en œuvre :
- Par finisseur sur et hors ouvrage ;
- Pas de ségrégation ;
- Respect des principes fixés lors de la planche de référence de chaque revêtement
pour l’obtention des caractéristiques requises pour le produit fini ;
- Pas de superposition entre joints de différentes couches de revêtement (chaussée
existante, limites de réparation, etc.) ;
- Pas de positionnement d’un joint entre largeurs de répandage au droit d’une
bande de roulement d’essieu ;
- Support méticuleusement nettoyé avant la mise en œuvre.

Répandage :
Il est réalisé conformément à la norme NF P 98-150-1 article 4.14.3. Le plan de répandage est
précisé dans le PAQ de l’entrepreneur.
L’Entreprise maintiendra en permanence sur le chantier un équipement complet (finisseur +
compacteur) supplémentaire (qui sera validé par le Maître d’œuvre) pour pallier tout incident
dans les meilleurs délais.

Joints longitudinaux et transversaux :
Les joints longitudinaux entre l’enrobé neuf et l’ancienne chaussée devront être collés à
l’émulsion de bitume. Un joint thermocollé devra être mis en œuvre pour les joints
transversaux.

Conditions atmosphériques :
La température des matériaux enrobés au moment du répandage sera toujours supérieure à
la température requise :
- Par les spécifications mentionnées dans l’avis technique relatif au revêtement
retenu ;
- Résultant des impératifs d’un composant spécifique (polyéthylène, liant multigrade
nécessitant une température d’application toujours supérieure à 150°C) ;
- Pour l’obtention d’une couche en place de caractéristiques (surface, compacité,
homogénéité, etc.) conformes aux exigences.
La mise en œuvre lorsque la température relevée sous abri sera inférieure à 5°C, sera
subordonnée à l’accord préalable du Maître d’Œuvre.
Le répandage du revêtement sera interdit par temps de pluie sauf stipulation contraire du
Maître d’Œuvre.
Le béton bitumineux qui serait soit : - chargé sur camions,
- déchargé dans les finisseurs,
- répandu,
à une température insuffisante, sera rebuté et évacué à la décharge de l’Entrepreneur.
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L’entrepreneur prendra alors toutes dispositions afin d’éviter toute attente à
l’approvisionnement et au répandage, sans pouvoir prétendre une quelconque indemnité ou
rémunération.

Compactage des enrobés :
L’entrepreneur indique dans le SOPAQ la composition théorique du ou des ateliers types de
compactage qu’il propose de mettre en œuvre.
En fonction de la nature des enrobés, de l’épaisseur de mise en œuvre et de leur utilisation,
la composition de l’atelier, la mise au point des modalités de compactage est définie par
l’entreprise dans le cadre de son PAQ.
L’acceptation de l’atelier de compactage et des modalités d’utilisation constitue un point
d’arrêt qui est levé par le Maître d’Œuvre.

4.24.5. Matérialisation du vide

Si le vide du joint entre l'about du tablier et le mur garde-grève est inférieur ou égal à 6 cm,
il est matérialisé par du polystyrène expansé de type EM ou EC.
Si ce vide est supérieur à 6 cm, le coffrage du vide du joint est réalisé par un sandwich
contre-plaqué / polystyrène / contre-plaqué dans lequel le polystyrène est du type défini ci-
dessus.
Ce matériau est déposé après la prise du béton.

Article 4.25. TOLERANCES GEOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI

(Art. 161 à 164 du fasc. 65 du CCTG, art. III.9 du fasc. 66 du CCTG)

4.25.1. Tolérances générales sur l'implantation et les dimensions générales des
ouvrages

La tolérance de l'ouvrage en état définitif par rapport au profil en long théorique est limitée
à +/- 15 mm en tout point.
La conformité du nivellement de l'ouvrage est appréciée après la mise en œuvre des
superstructures, en tenant compte des déformations complémentaires liées aux effets
différés dans le tablier.
La tolérance d'implantation de l'ouvrage en état définitif par rapport au tracé en plan
théorique est limitée à +/- 10 mm en tout point.
La tolérance d'implantation des axes d'appuis est limitée à +/- 10 mm, par rapport à leur
implantation théorique.

4.25.2. Tolérances élémentaires

Par dérogation à l'article III.9 du fascicule 66 du CCTG, les tolérances élémentaires finales
pour les ouvrages en métal ou à ossature mixte sont conformes à celles définies dans la
norme NF EN 1090-2+A1 complétées par les restrictions suivantes :
- la tolérance sur l’écart de tracé en plan est la même que pour le profil en long (critère
n°2 de l’annexe D.2.15 de la norme),
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- la tolérance sur l'écart de profil en long (Cf) et de tracé en plan (Cp) est vérifiée en
relatif entre deux points quelconques, c'est-à-dire que l'entrepreneur doit vérifier les
tolérances indiquées du critère n°2 de l’annexe D.2.15 de la norme avec les écarts
suivants :
Cf = 2(Cf2 - Cf1) et Cp = 2(Cp2 - Cp1)
Cf1 et Cf2 étant l'écart de profil en long respectivement des points 1 et 2,
Cp1 et Cp2 étant l'écart de tracé en plan respectivement des points 1 et 2,
en prenant comme longueur de référence L la distance entre les points 1 et 2.

Pour les ouvrages mixtes, les tolérances précédentes s'appliquent à la fois à l'achèvement de
l'ossature avant coulage de la dalle, et à l'achèvement complet de la structure après coulage
de la dalle et mise en œuvre des superstructures. Il n'est pas tenu compte des commentaires
de l'article III.9 du fascicule 66 du CCTG.

Article 4.26. REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL

Outre la remise en état des lieux conformément à l'article du Contrat, l'entrepreneur est tenu
d'assurer le nettoyage de l'ouvrage conformément à l'article 172 du fascicule 65 du CCTG.
Notamment, les parements de l'ouvrage sont nettoyés et débarrassés de toutes les souillures
et salissures du fait des travaux.
Tous les dégâts occasionnés par l'Entrepreneur aux voies d'accès et aux ouvrages mêmes
seront réparés par les soins et aux frais de l'Entrepreneur.

Article 4.27. INTERVENTION DU MAITRE D’ŒUVRE ET RESPONSABILITE DE
L’ENTREPRISE

Au cas où le Maître d’œuvre jugerait que les obligations exposées ci-dessus sont
insuffisamment ou incorrectement remplies, il pourra, après ordre de service resté sans effet,
faire procéder d’office et aux frais de l’Entrepreneur, à tous les travaux nécessaires.
Toutes les dépenses entraînées par l’exécution des prescriptions détaillées au présent article
seront à la charge de l’Entrepreneur. Dans tous les cas, y compris ceux où le Maître d’œuvre
aurait usé du droit d’intervention défini ci-dessus, l’Entrepreneur sera responsable des
accidents résultant de sa négligence ou de celle de ses employés.

Article 4.28. DIRECTION DE TRAVAUX

L'Entrepreneur sera tenu de maintenir sur le chantier, pendant l'exécution des travaux, une
personne au courant des techniques de toutes natures employées dans l'exécution du
chantier et, par ailleurs, chargé de le représenter pour :
 Recevoir notification des ordres de service et instructions écrites ou verbales de la
Maîtrise d'Œuvre et en assurer le respect ;
 Accepter les constats et attachements.
Même en cas de sous-traitance importante, une personne de l’encadrement de l’entreprise
mandataire sera en permanence sur le site.
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L'Entrepreneur remettra au Maître d'Œuvre une copie conforme des pouvoirs donnés en son
nom à la (ou aux) personne(s) désignée(s) pour le représenter.

Article 4.29. CONSTAT DE TRAVAUX

Les métrés des quantités de travaux réellement exécutées font l’objet de relevés
contradictoire.
Ils sont repris pour l’établissement des décomptes de travaux mensuels.

Fait à Fait à

Le Le

Mention manuscrite Le représentant légal d'A.T.M.B.
"Lu et approuvé" Maître d'Ouvrage
Signature de l'Entrepreneur

Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.