Pièce
CGC EXE DARD 1314 A - Procédure synthèse.pdf · 12 661 mots · du marché « Accompagnement technique sur les ponts, viaducs et ouvrages d'art pour préparer la fin des concessions autoroutières », dossier de consultation officiel.
MAITRISE D’OUVRAGE : MAITRISE D’OEUVRE :
ATMB
Direction du Développement de IOA
l’Ingénierie et de l’Innovation Les Pleiades
1440 Rte de Cluses Park Nord
74315 BONNEVILLE 74370 METZ TESSY
ROUTE BLANCHE - RN205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
Groupement d’entreprises Entreprise émettrice
Procédure synthèse – Vérinage, mise en contact tirant et controles
Ind. Date Modifications établi par vérifié par approuvé par
PCB – FTA -
A 10/05/2021 Première diffusion JC MAIGNIEL A TEMPLIER
CGC
N° C G C E X E D A R D P R O 1 3 1 4 A
EMETTEU PHASE PROJET TYPE DOC. INDICE
R
PROCEDURE DE VERINAGE ET MISE EN CONTACT DES
TIRANTS
PONT DU DARD
SOMMAIRE
1. Documents de référence spécifiques ......................................................................... 2
1.1 Documents ................................................................................................................... 2
2. Programme d’exécution des travaux.......................................................................... 2
3. Descriptif des travaux ................................................................................................ 2
3.1 Réalisation des tirants et mise en contact .................................................................. 2
3.2 Dispositif de vérinage et contrôle. .............................................................................. 3
4. ANNEXES ................................................................................................................... 4
4.1 Procédure – Mise en tension et essais de contrôle sur ancrages. .............................. 4
4.2 Procédure – Mode opératoire – Vérinage pour changement d’appareil d’appuis et
contrôle ................................................................................................................................... 5
Procédure de vérinage et mise en contact des tirants 1
/5
PROCEDURE DE VERINAGE ET MISE EN CONTACT DES
TIRANTS
PONT DU DARD
Objet :
Cette procédure a pour objet de décrire les moyens mis en œuvre et le phasage des travaux
lors de la phase de vérinage du Pont du Dard. Ces travaux seront réalisés en synergie entre
deux de nos sous-traitants : FTTA et PCB Baudin Chateauneuf.
Outre le fait de présenter les détails techniques, ce document proposera toutes nos solutions
en termes de sécurité de nos employés.
Elle est destinée en premier lieu au chef de chantier chargé de l’exécution des travaux.
1. DOCUMENTS DE REFERENCE SPECIFIQUES
1.1 Documents
Les documents spécifiques à cette phase de travaux sont :
850025 PC NC 0020 0 Note de calcul des niches
850025 PC PF 0021 0 Plans des niches de vérinage
2. PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX
Les travaux suivront le planning EXE de chantier au dernier indice.
La circulation sera fermée sur la partie supérieure de l’ouvrage lors de la réalisation des
travaux.
3. DESCRIPTIF DES TRAVAUX
3.1 Réalisation des tirants et mise en contact
La réalisation des tirants a fait l’objet d’une procédure spécifique (EXE DARD PRO 1311).
Faisant suite à la réunion du 04/05/2021 en présence des différentes parties prenantes du
chantier, le dispositif d’ancrages des culées n’est plus considéré comme actif.
Les tirants seront mis en contact jusqu’à attendre 110% de la tension de blocage. (Tension à
transmettre à l’entreprise exécutante et bureau de contrôle).
La mise en tension des tirants sera réalisée avant la phase de vérinage. Des contrôles sur les
tirants seront réalisés et sont décrit dans la procédure annexés : Mise en tension et essais de
contrôle.
Procédure de vérinage et mise en contact des tirants 2
/5
PROCEDURE DE VERINAGE ET MISE EN CONTACT DES
TIRANTS
PONT DU DARD
3.2 Dispositif de vérinage et contrôle.
A la suite de la mise en tension des tirants, l’entreprise PCB interviendra pour réaliser le
vérinage et changement d’appareils d’appuis de l’ouvrage.
À la suite de la réunion du mardi 04/05/21 et de façon à laisser libre les mouvements
horizontaux de la culée, des appuis glissants seront positionnés entre les verins et la calle
biaise sous poutre.
Le control des déplacements horizontaux en tête de culé est décris dans la procédure de
vérinage en annexe.
Les vérifications de mouvement entre le pied de la culée et le massif rocheux sera réalisé à
l’aide d’un suivi visuel de cordon de plâtre.
Le vérinage sera réalisé par ligne d’appuis, d’abord par la rive gauche puis la rive droite. Ces
opérations durent approximativement 15 minutes par culée.
En cas de détection de fissure sur les cordons de plâtre ou de déplacement supérieur à 2mm
en tête de culée, le vérinage sera stoppé.
Procédure de vérinage et mise en contact des tirants 3
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PROCEDURE DE VERINAGE ET MISE EN CONTACT DES
TIRANTS
PONT DU DARD
4. ANNEXES
4.1 Procédure – Mise en tension et essais de contrôle sur ancrages.
Procédure de vérinage et mise en contact des tirants 4
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SDC
342 route du Genevrat
73240 GRESIN
soutenement.dc@outlook.com
06.20.27.67.06
FTTA
1225 route de Saint Claude
39310 LAMOURA
Groupement d’Entreprises :
COLAS Génie Civil MMBA EVEREST ECHAFAUDAGES
ATMB
Route Blanche – RN 205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
Ancrages pour vérinage du tablier
Procédure Mise en tension et essais de contrôle sur ancrages
Guide Tirants d’Ancrages 2020
Dossier réf. : 2020-148
Indice Date Sommaire des modifications Rédacteur
0 07/05/2021 1ère Emission Simon MARIE
PROCEDURE – Mise en tension et essais de contrôle SDC
1 MATERIEL
Vérin creux 55t – course 100mm
Manomètre 600 bars - Classe 1.0 – précision 6 bars
Pompe hydraulique sur batterie
Comparateur (précision au 1/100mm – course de 50mm)
Chronomètre
Plaques, écrous et manchon
2 INSTALLATION
Essai à réaliser après séchage du coulis (5j minimum).
Une double plaque métallique avec lumière (permettant de serrer l’écrou sous tension) est installée
sur la plaque définitive du tirant.
Le vérin creux est installé en arrière de cette plaque et bloqué par plaque-écrou.
Une tige métallique est spitée sur la culée afin de fixer le comparateur et de placer la tige de ce
comparateur sur la plaque à l’arrière du vérin.
Comparateur fixé
à la culée
Culée Vérin
Plaques à lumières
pour serrage de
l’écrou sous tension
Plaque définitive du
tirant avec cale biaise
2020-148 – ind 0 Page 2
PROCEDURE – Mise en tension et essais de contrôle SDC
3 ESSAIS DE RECEPTION ET MISE SOUS TENSION
Selon le TA2020, la mise en tension des tirants actifs est précédée d’un essai de réception à 125% de
la tension de blocage.
La tension de blocage appliquée aux tirants sur ce chantier n’est pas issue d’un dimensionnement
précis, faute d’informations sur la culée existante. La mise sous tension des ancrages permet
simplement de reprendre les jeux au niveau des plaques et écrous pour réduire les déplacements à
faible tension. Les ancrages ne peuvent donc être assimilés à des tirants d’ancrages actifs à
proprement parlé.
L’essai de réception à chaque mise sous tension n’est donc pas justifié.
La mise sous tension est donc réalisée avec un chargement progressif jusqu’à 110% de la tension de
blocage. Cette tension de 110% est choisie pour anticiper les pertes de tension classiques de 10%.
Une fois la tension atteinte, l’écrou est serré fermement au niveau de la double plaque avec lumière.
Une fois ce serrage réalisé, le vérin est déchargé/enlevé et le bâti démonté.
4 ESSAIS DE CONTROLE
Nous proposons la réalisation de deux essais de contrôle (un par culée) avant blocage des tirants.
Ces contrôles seront réalisés sur les tirants situés dans les zones de culée les moins hautes, pour
éviter tout risque de déstabilisation de la culée.
Les contrôles seront réalisés selon la norme NF P 94-242-1 à déplacement contrôlé.
Le chargement est réalisé conformément à la norme, en appliquant une tension suffisante afin
d’obtenir un déplacement régulier à une vitesse de 1mm à 1.5mm/min (incertitude de +/-
0.2mm/min)
La tension nécessaire au déplacement est notée tous les 0.2mm jusqu’à 5mm, puis tous les 0.5mm
au-delà.
Une fois la tension d’essai atteinte, elle est maintenue constante durant 15min afin d’observer le
déplacement.
Nous choisissons ici pour critère de réception un déplacement entre t15min et t3min < 1.0mm (soit α
< 1.5mm/log tps).
Le déchargement est ensuite réalisé en mesurant régulièrement le déplacement et la tension
correspondante jusqu’à 110% de la tension de blocage pour bloquer le tirant de la même manière
qu’énoncée au paragraphe précédent.
Compte tenu de la géométrie des culées, nous proposons une tension d’essai de 200kN.
2020-148 – ind 0 Page 3
PROCEDURE DE VERINAGE ET MISE EN CONTACT DES
TIRANTS
PONT DU DARD
4.2 Procédure – Mode opératoire – Vérinage pour changement d’appareil d’appuis et
contrôle
Procédure de vérinage et mise en contact des tirants 5
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MAITRISE D'OUVRAGE MAITRISE D'ŒUVRE
ROUTE BLANCHE - RN205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
_
_
Mode opératoire
Vérinage pour changement d'appareil d'appui
ENTREPRISE : EMETTEUR :
BAUDIN CHATEAUNEUF - Département
PCB
9 rue Georges Melies TEL :04.72.15.82.10
69680 CHASSIEU FAX :04.72.15.82.11
VISA :
F 00/01/00 0 0 0 0
E 00/01/00 0 0 0 0
D 00/01/00 0 0 0 0
C 00/01/00 0 0 0 0
B 07/05/21 Modification suite au demande de la réunion du 4/05 BVEN BVEN RYY
A 12/04/21 Mise à jour BVEN MKRA RYY
0 09/04/21 Premère émission BVEN MKRA RYY
IND. DATE NATURE DE LA MODIFICATION REDACTEUR VERIFICATEUR APPROBATEUR
ECH : - UNITE : - FORMAT :
8 5 0 0 2 5 P C Q L 0 0 1 0 B
PROCEDURE
VERINAGE PAR LAO POUR CHANGEMENT
DES APPAREILS D’APPUI
Cette procédure définit les moyens matériels et
humains, ainsi que la méthodologie à mettre en DOCUMENTS DE REFERENCE
œuvre dans le cadre des opérations de vérinage par [1] Fascicule 65 du CCTG
Levage Assisté par Ordinateur pour les travaux de
changement des appareils d’appui et reprise des
appuis du pont du Dard
MATERIELS UTILISES MATERIAUX MIS EN ŒUVRE
- 8 vérins LPL 1002 (100T ; C=50mm) - 4 AA 400x400 ;4(10+3) ;2x5
avec écrous de sécurité, révisés avant - 4 Platines de renfort
l’opération (+1 vérin de secours), - 32 barres HA 20 avec manchon fileté
- 1 centrale synchronisée de levage 8 - 24 boulons M20 x 80 cl 8.8 galva
voies (alimentation requise 10kVA), - MAFEFILL MC
- 4 capteurs de déplacement numériques,
course : 375mm (+4 capteurs de
secours),
- Flexibles hydrauliques,
- Jeux de cales métalliques 300x300 ép.
20mm, 10mm et 5mm à placer sous les
vérins et sur les pistons,
- petits outillages (pieds de biche, truelles,
malaxeur …)
- Lance d’hydrodémolition
MAIN D’ŒUVRE REQUISE
- 1 technicien spécialisé PCB responsable de l’opération
- 2 opérateurs pour phase d’installation
PRO 850025D version C p.1 / 7
HYPOTHESES DE VERINAGE
Documents de référence :
850025-PC-NC-0020-0 - Note de calcul des niches
850025-PC-PF-0021-0 - Plan des niches de vérinage
Le tablier est vériné étant considéré que :
la circulation routière est neutralisée sur ouvrage,
la chape d’étanchéité, les enrobés, les trottoirs et les superstructures sont en place,
Le tablier est libre à ses extrémités.
Il n'y aura pas de circulation sur l’ouvrage pendant les opérations de prise en charge du tablier.
Un coefficient de sécurité de 1.5 a été pris en compte pour le dimensionnement du matériel de vérinage,
justifiant le choix suivant vis-à-vis des réactions d’appui :
Deux vérins de capacité 100t et course 50mm avec écrou de sécurité par point de vérinage sous
chaque poutre de l’ouvrage.
Toutes les lignes des deux culées sont levées simultanément en utilisant une centrale de levage
synchronisée qui gérera en déplacement l’ensemble des points avec une précision de 0.6mm entre
chaque point, que ce soit transversalement ou longitudinalement.
Les vérins utilisés sont munis de tête oscillante permettant de reprendre une rotation jusqu’à 5°.
PRO 850025D version C p.2 / 7
PHASAGE
MODE OPERATOIRE
1. Mise en place des échafaudages
L’accès se fera depuis des échafaudages montés au droit des murs de culées afin de travailler
au niveau des points de vérinage et des bossages à reprendre (EG)
2. Création du renfort de vérinage
Comme les vérins sont positionnés sous les poutres à proximité de l’angle de la culée et que le
ferraillage est méconnue.
Les plaques de renfort sont liaisonnées aux culées via des barres HA20 Bartec scellées à la
résine chimique Hilti HIT-RE 500.
Les étapes de réalisation sont les suivantes :
- Mise en œuvre de la platine de renfort avec une couche millimétrique de résine époxy, elle
sera maintenue par des vis béton
- Perçage Ø25mm des culées sur une profondeur de 78.5cm avec un foret aspirant Hilti,
- Injection de la résine dans les forages,
- Mise en place des barres HA20,
- Mise en place et serrage des vis M24.
PRO 850025D version C p.3 / 7
3. Création des niches de vérinage
La mise en place des vérins au droit des appuis existants n’étant pas possible, des niches de
vérinage sont créés afin de positionner les vérins sous les poutres a proximité de l’angle de la
culée.
Des niches de vérinage
seront aménagé pour
permettre la mise en place
des vérins.
Ces niches seront réalisé
par hydrodémolition à la
lance
Puis des renforts de
ferraillage seront mis en
place et la niche sera
bétonnée
4. Mise en place des vérins
Les vérins sont approvisionnés sur les sommiers depuis le tablier via les échafaudages.
Un lit de sable fin d’épaisseur millimétrique pourra être intercalé entre la tôle de répartition
inférieure et le support, pour assurer la verticalité des vérins, et rattraper de légères inégalités
du support béton.
Une calle biaise sera réalisé après avoir
repiquer la sous face de poutre
On veillera à bien centrer les vérins transversalement sous la poutre
Un ensemble de plaques métalliques de répartition 200 x 200 et 300 x 300 est disposée sur la
tête de piston et sous le pied de chaque vérin.
On disposera :
- 1 cm de calage (600 x 200) dans la niche
- 2 vérin LPL 1002
- A minima 25 mm de calage sous la poutre avec deux feuilles téflons intercalé pour
permettre le glissement
PRO 850025D version C p.4 / 7
5. Installation de la centrale de levage synchronisé
La centrale de levage synchronisée à 8 voies est installée sur le tablier de l’ouvrage dans un
conteneur ou un fourgon.
Elle est alimentée électriquement par un groupe électrogène 25kVA.
Elle est reliée directement aux vérins par des flexibles hydrauliques.
Les vérins et flexibles sont numérotés et associés aux numéros de voies choisies
judicieusement par rapport à la disposition de l’affichage sur l’écran de l’automate.
Les vérins placés sur la même console sont couplés hydrauliquement et constituent un point de
vérinage.
Au total, on utilisera 4 voies par vérinage.
Au droit de chaque point de vérinage ou entre deux vérins, un capteur de déplacement est
suspendu en sous-face de poutre par chevillage, à l’aplomb du nu avant du parement de culée.
Les capteurs sont montés sur des supports dont l’horizontalité est réglable au moyen d’un
niveau à bulle et de 3 vis de réglage (type support de niveau optique). L’extrémité du fil du
capteur est prolongée par une chainette permettant un réglage facile grâce au maillon à
attacher sur un clou chevillé en parement d’appui.
Chaque capteur et fil électrique qui le relie est repéré par le même numéro que la voie à
laquelle il est associé.
Chaque voie sera testée à vide individuellement, hydrauliquement d’abord (mise en pression à
50 bars sans déplacement), en déplacement ensuite (extension manuelle des capteurs sans
déplacement du tablier), de sorte à s’assurer du bon raccordement sur la centrale. A cette
occasion, on s’assurera de l’absence de fuite hydraulique le long du flexible.
Le vérinage ce réalisera ligne par ligne
L’automate de la centrale est configuré en prenant en compte :
- le nombre de points à vériner : 4 pts
- la charge maximale par vérin (comptée à 1.20 fois la charge théorique attendue, avec une
surestimation au moins égale à 300kN, et arrondie supérieurement à 100kN près)
- la charge maximale totale de la structure (comptée à 1.15 fois la charge théorique
attendue)
- la tolérance de déplacement entre chaque point de vérinage durant le levage : 0.6mm,
- la fréquence d’enregistrement des couples de mesures (pressions hydrauliques ;
déplacement) au droit de chaque point de vérinage : 10s
- choix du débit hydraulique : 0.75 l/min
- La LAO est configurée selon les paramètres suivants :
Culée 1 Culée 2
Voie 1 Voie 2 Voie 3 Voie 4
Vérin 2 x LPL-1002 2 x LPL-1002 2 x LPL-1002 2 x LPL-1002
Surf. hydraulique 286,2 cm2 286,2 cm2 286,2 cm2 286,2 cm2
Charge attendue 1380 kN 1380 kN 1380 kN 1380 kN
Charge maxi
autorisée 1656 kN 1656 kN 1656 kN 1656 kN
Pression
hydraulique
attendue 482 bars 482 bars 482 bars 482 bars
P maxi / Pression
attendue 1,50 1,50 1,50 1,50
Course capteur 375 mm 375 mm 375 mm 375 mm
PRO 850025D version C p.5 / 7
Charge maximale autorisée pour le système (somme des charges attendues x 1.15) : 7617.6 kN
Total surface hydraulique : 1144.8 cm²
Volume d’huile pour une course de 10mm : 1.14 litres
Déplacement maximal dans le point de vérinage de plus faible surface hydraulique sur une période
de 0.6s avec un débit de 0.75l/min soit un volume d’huile injecté de 4,5cm3 dans cette seule voie ->
0,26mm
Capteur de
deplacement
2 voies de secours seront utilisées pour la lecture en direct des capteurs de déplacement mis en œuvre sur le bord des
poutres extérieures et le mur garde grève.
Une longueur de câble de 1 m sera nécessaire pour permettre la précision attendue. L’opération sera stoppé dès un
déplacement de 2 mm en attente d’une prise de décision
6. Coupure de circulation
Toute circulation est interrompue pendant chaque opération de vérinage.
7. Vérinage du tablier
Il est procédé aux opérations suivantes pour le vérinage simultané des deux culées :
- Pesage des lignes d’appui avec un déplacement uniforme contrôlé d’environ 3mm
(système mis en PAUSE) ;
- Vérification des réactions d’appui par rapport aux réactions théoriques ;
- Reprise de la course pour un déplacement uniforme final contrôlé de 10 mm maximum.
Le levage est simultané sur l’ensemble des points.
8. Dépose des AA
9. Mise sur appuis
Les appuis seront positionnés avec de la colle époxy sur chaque face
Le tablier est alors redescendu jusqu’au contact (Différence de hauteur d’appui et tassement des
AA)
La charge est transférée sur les écrous de sécurité pour l’ensemble des vérins.
- La centrale est débranchée hydrauliquement et électriquement et les capteurs sont
déposés (pour éviter qu’ils soient endommagés pendant les travaux de génie civil).
PRO 850025D version C p.6 / 7
10. Transfert de charge du tablier
- Après prise de la resine époxy :
- Vérinage sur 0.5 mm par ligne d'appui avec pompe P464 pour desserrer les écrous de
sécurité
- Transfert de charge sur appui
- Repli des flexibles hydrauliques et de la pompe.
PRO 850025D version C p.7 / 7
PLAN DE CONTROLE
Contrôle intérieur Contrôle extérieur
- Autocontrôle : Chef d'équipe
- Contrôle hiérarchique : Chef de chantier /conducteur travaux Oui
- Autre (à préciser) :
ÉPREUVES DE LABORATOIRE
ou INTERVENANTS EXTERNES
Identification de l’organisme Types de contrôles à effectuer
- A définir (contrôle extérieur) - Vérification du système d’étaiement
- -
- -
PROCÉDURE DE CONTRÔLE
Programme de contrôle
NATURE MODE OPÉRATOIRE RÉSULTAT FRÉQUENCE Point Point Point
A OBTENIR sensible Critique d’Arrêt
(quoi ?) (comment ?) (qui ?) (combien ?) (quand ?) N1 N2 N3
Réalisation des Contrôle CC ou CDTX Systématique X
niches de interne + COP
vérinage
Contrôle Bureau de
externe contrôle
Positionnement Contrôle CC ou CDTX Systématique X
des vérins interne
Positionnement Contrôle CC ou CDTX Systématique X
et épaisseur des interne
tôles de
répartition
Vérification des Contrôle CC ou CDTX Systématique X
capteurs de interne
déplacement
Vérification de la Contrôle CC ou CDTX Systématique X
liberté de interne
soulèvement
Autorisation de Contrôle CC ou CDTX Systématique X
vérinage interne
Contrôle MOe
externe
Autorisation de Contrôle CC ou CDTX Systématique X
transfert de interne
charge
Contrôle MOe
externe
PRO 850025D version C p.8 / 7
ANNEXE 1 : FICHES MATERIEL DE VERINAGE
PRO 850025D version A Annexe 1
ANNEXE 2 : FICHE TECHNIQUE MATERIAUX
PRO 850025D version A Annexe 2
MC
fill
pe
Ma
Micro-béton de scellement
et de calage hautes
performances à retrait
compensé
*Information sur le niveau d’émission de
substances volatiles dans l’air intérieur,
présentant un risque de toxicité par inhala-
tion, sur une échelle de classe allant de A+
(très faibles émissions) à C (fortes émissions).
DOMAINE D’APPLICATION réparation de structures en béton : définitions, exigences
• Scellement de barres d’armature et tiges d’ancrage. et maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité.
• Scellement de charpentes métalliques et d’équipements Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes)
industriels. et aux exigences minimum requises par la norme
• Clavetage d’éléments en béton préfabriqué. EN 1504-6 (ancrage de barres d’acier d’armature).
• Calage de structures métalliques et de machines-outils.
• Coulage d’appuis. INDICATIONS IMPORTANTES
• Remplissage de saignées et de joints rigides entre • Ne pas utiliser Mapefill MC pour la réparation de
éléments béton. structures en béton (utiliser un mortier de réparation de
la gamme Planitop ou Mapegrout).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Ne pas ajouter de ciment ou d’adjuvant à Mapefill MC.
Mapefill MC est un micro-béton prêt à gâcher composé • Ne pas ajouter d’eau ou re-malaxer quand le produit a
de ciment PMES, de charges sélectionnées, et d’adjuvants commencé sa prise.
spéciaux mis au point selon une formule exclusive • Ne pas utiliser Mapefill MC, si le sac est détérioré ou
développée dans les laboratoires R&D Mapei. précédemment ouvert.
Lorsqu’il est gâché avec 14 % d’eau, Mapefill MC • Ne pas appliquer Mapefill MC à des températures
présente une consistance fluide sans ségrégation et inférieures à + 5°C et supérieures à + 35°C.
s’applique facilement par coulage y compris pour le MODE D’EMPLOI
remplissage de gros volumes sans ajout de charges. Préparation du support
Grâce à ses agents expansifs, Mapefill MC durcit sans Eliminer toutes parties mal adhérentes ou peu cohésives
retrait. Mapefill MC possède notamment les qualités du béton, ainsi que toute substance (poussière, laitance,
suivantes : huile de décoffrage...) pouvant nuire à l’adhérence de
• Résistances à la compression et à la flexion très élevées Mapefill MC. Le béton doit être humidifié à refus quelques
dès 24 heures. heures avant l’application.
• Excellente adhérence aux armatures aciers et au béton.
• Imperméabilité à l’eau. Préparation du micro-béton
• Tenue à l’eau de mer et à l’eau à haute teneur en sulfates Dans un récipient propre, mélanger un sac de
(norme NF P 18-837). Mapefill MC avec environ 3,5 litres d’eau propre à l’aide
• Sans chlore, ni poudre d’aluminium. d’un malaxeur électrique lent, jusqu’à obtention d’un
• Sacherie plastique résistante aux intempéries pour un mélange homogène, exempt de grumeaux. Après environ
stockage extérieur sans protection. 1’30’’ de malaxage, racler les parois et malaxer à nouveau
pendant 1’. Le malaxage manuel est déconseillé quel que
Mapefill MC répond aux exigences de la norme soit le type d’utilisation.
NF P 18-821 et aux principes définis par la norme Mapefill MC est utilisable pendant environ 60 minutes à
EN 1504-9 (Produits et systèmes pour la protection et la + 20°C.
MC
efill DONNÉES TECHNIQUES (valeurs types)
p
Ma
DONNÉES D’IDENTIFICATION DU PRODUIT
Type de mortier : CC
Consistance : poudre
Couleur : grise
Masse volumique apparente (kg/m3) : 1310
Diamètre maximum des charges (mm) : 5
Teneur en chlorures selon EN 1015-17 (%) : ≤ 0,05
DONNÉES D’APPLICATION (à + 21°C et 50 % H.R)
Couleur de la gâchée : grise
Taux de gâchage : Env. 14 % d’eau soit 3,5 litres pour un sac de 25 kg
Masse volumique de la gâchée (kg/m3) : environ 2300
T0 = 3 s
Temps d’écoulement selon EN 13395-3 (s) :
T60 min = 4 s
pH de la gâchée : > 12
Températures d’application : + 5 à + 35°C
Durée pratique d’utilisation (min) : environ 60
CARACTÉRISTIQUES FINALES (gâchage avec 14 % d’eau)
Caractéristiques mécaniques Normes Exigences selon EN 1504-6 Performance du produit
Classement selon NF P 18-821 calage : Classe 4
> 27 (après 24h)
Résistance à la compression ≥ 80% de la valeur
EN 12190 > 54 (après 7j)
(N/mm²) : déclarée par le fabricant
> 75 (après 28j)
> 4 (après 24h)
Résistance à la flexion (N/mm²) : EN 196-1 aucune > 7 (après 7j)
> 8 (après 28j)
Adhérence sur béton (support de
type MC 0,40) selon EN 1766 EN 1542 aucune > 2 (après 28j)
(N/mm²) :
Résistance à l’arrachement d’une
déplacement de la barre
barre d’acier sous une charge de EN 1881 < 0,6 mm
< 0,6 mm
75 KN (mm) :
valeur déclarée par le
Réaction au feu : Euroclasse A1
fabricant
Application du micro-béton PRODUIT RÉSERVÉ À UN USAGE
Couler Mapefill MC en flux continu d’un seul PROFESSIONNEL.
côté de la réservation en ayant soin d’assurer
l’évacuation des bulles d’air par des évents. Il AVERTISSEMENT
est fortement déconseillé de vibrer le mélange. Les informations et prescriptions de ce
Si nécessaire, une agitation manuelle suffit pour
document résultent de notre expérience.
aider au remplissage. Pour le dimensionnement
des ancrages, il est indispensable de respecter Les données techniques correspondent à des
les réglementations en vigueur (Eurocodes 2, valeurs d’essais en laboratoire.
FDP 18-823). La température doit être comprise Les conditions de mise en œuvre sur chantier
entre + 5°C et + 35°C. pouvant varier, il est conseillé à l’utilisateur de
vérifier si le produit est bien adapté à l’emploi
PRÉCAUTIONS À OBSERVER DURANT LA prévu dans le cadre des normes en vigueur.
MISE EN ŒUVRE L’utilisateur sera par conséquent toujours lui-
Par temps froid même responsable de l’utilisation du produit.
• Vérifier que le support n’est pas gelé et Les indications données dans cette fiche
protéger le produit du gel durant les 24 heures technique ont une portée internationale. En
suivant l’application.
conséquence, il y a lieu de vérifier avant chaque
• Gâcher avec de l’eau tempérée.
• Stocker le produit à l’abri du froid. application que les travaux prévus rentrent dans
le cadre des règles et des normes en vigueur,
Par temps chaud et/ou fort vent dans le pays concerné.
• Humidifier plusieurs fois le support.
• Gâcher avec de l’eau froide. Se référer à la dernière mise à jour de la
• Stocker le produit dans un endroit frais. fiche technique disponible sur le site web
• Après application les surfaces à l’air libre www.mapei.com
seront protégées pendant la prise et le
durcissement. Afin d’éviter une évaporation MENTION LÉGALE
trop rapide de l’eau qui pourrait provoquer Le contenu de la présente Fiche de données
des fissures superficielles, il convient de
Techniques (FT) peut être reproduit dans
pulvériser régulièrement de l’eau durant les
premiers jours ou d’appliquer un produit de un autre document, mais le document qui
cure de la gamme Mapecure. en résulte ne peut en aucun cas remplacer
ou compléter la FT en vigueur au moment
Nettoyage de l’application ou de la mise en œuvre du
Le produit frais se nettoie à l’eau ; une fois produit MAPEI. La FT la plus récente peut
durci, il s’élimine mécaniquement. être téléchargée à partir de notre site web
www.mapei.com.
CONSOMMATION MAPEI DÉGAGE TOUTE RESPONSABILITÉ
Environ 2 kg par litre de volume à remplir. EN CAS DE MODIFICATION DU TEXTE
OU DES CONDITIONS D’UTILISATION
CONDITIONNEMENT
Sac plastique de 25 kg. CONTENUES DANS CETTE FT OU SES
DÉRIVÉS.
STOCKAGE
12 mois en emballage d’origine fermé. Ce
produit est conforme aux exigences du
règlement 1907/2006/CE (REACH), annexe XVII,
chapitre 47.
INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA
PRÉPARATION ET LA MISE EN ŒUVRE Toutes les références relatives
Pour les précautions d’emploi, consulter la à ce produit sont disponibles
dernière version de la Fiche de Données de sur demande et sur les sites web
Sécurité (FDS) disponible sur le site Internet www.mapei.fr et www.mapei.com
www.mapei.com
Ma
pefill
MC
DANGEREUX - Respecter les précautions d'emploi.
La reproduction intégrale ou partielle des textes, des photos et des illustrations de ce
1210-04-2019 (F (F)) document, faite sans l’autorisation de Mapei, est illicite et constitue une contrefaçon
+,75(9
6FHOOHPHQWVG·DUPDWXUHV
DYHFUpVLQH
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+,75(9PO PO
+,75(9PO PO
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7HPSpUDWXUHGXPDWpULDX 'XUpHSUDWLTXH 7HPSVGHGXUFLVVHPHQW 7HPSVGHGXUFLVVHPHQW
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'LDPqWUHGHODPqFKHGHIRUDJHG PP
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3HUoDJH
D 3HUoDJHSDUURWDWLRQSHUFXVVLRQ
3HUFHUOHWURXjODSURIRQGHXUUHTXLVHHQXWLOLVDQWXQPDUWHDXSHUIRUDWHXUHWXQH
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3HUFHUOHWURXjODSURIRQGHXUG·LPSODQWDWLRQUHTXLVHDYHFODPqFKHGHWDLOOH
DSSURSULpH+LOWL7(&'RX7(<'0qFKHFUHXVHDYHFV\VWqPHG·DVSLUDWLRQ+LOWL
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ORUVTXHXWLOLVpHQDFFRUGDYHFOHPDQXHOG·XWLOLVDWLRQ8QHIRLVOHSHUoDJHWHUPLQp
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G·LQVWDOODWLRQ
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/HFDURWWDJHGLDPDQWHVWSHUPLVORUVTXHOHV\VWqPHGHFDURWWDJHGHGLDPqWUH
DSSURSULpHVWXWLOLVp3RXUXQHXWLOLVDWLRQFRPELQpHDYHFO·RXWLODEUDVLI
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$EUDVHUOHVSDURLVGXWURXVXUWRXWHODORQJXHXUUHTXLVHKHI
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3RXUOHVWURXVOY!FPLOHVWSRVVLEOHG·XWLOLVHUXQHDVLVWDQFHDXSHUoDJH
6·DVVXUHUGXSDUDOOpOLVPHGXWURXDYHFODEDUUHG·DUPDWXUHH[LVWDQWH
7URLVRSWLRQVSHXYHQWrWUHFRQVLGpUpHV
$LGHDXSHUoDJH+LOWL+,7%+
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1(772<$*('87528
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1(772<$*(0$18(/
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6RXIIOHUDXPRLQVTXDWUHIRLVDXIRQGGXWURXMXVTX·jFHTXHO·DLUHQUHVVRUWDQW
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6RXIIOHUjQRXYHDXDXPRLQVTXDWUHIRLVDXIRQGGXWURXMXVTX·jFHTXHO·DLUHQ
UHVVRUWDQWQHFRQWLHQQHSOXVGHSRXVVLqUH
1(772<$*($,5&2035,0e K ˽
3RXUWRXWGLDPqWUHGHSHUoDJHGHWWRXWHSURIRQGHXUGHSHUoDJHKÃG
6RXIIOHUIRLVGHSXLVOHIRQGGXWURX VLQpFHVVDLUHDYHFXQHUDOORQJH DYHFGH
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UHVVRUWVRLWH[HPSWGHSRXVVLqUHQRWDEOH
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1(772<$*($,5&2035,0e $875(6&$6
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&RQVHLOVpFXULWp
1HSDVUHVSLUHUODSRXVVLqUHGHEpWRQ/·XWLOLVDWLRQGXUpFXSpUDWHXUGHSRXVVLqUH
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&RQVHLOVpFXULWp
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&RPPHQFHUOHEURVVDJHXQHIRLVODEURVVHLQVpUpHGDQVOHWURX
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MXVTX·jFHTXHO·DLUTXLUHVVRUWVRLWH[HPSWGHSRXVVLqUHQRWDEOH
&RQVHLOVpFXULWp
1HSDVUHVSLUHUODSRXVVLqUHGHEpWRQ
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3RXUWRXWGLDPqWUHGHWURXGHWWRXWHSURIRQGHXUGHSHUoDJHK
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UHVVRUWVRLWH[HPSWGHSRXVVLqUHQRWDEOH
3RXUOHVWURXVGHGLDPqWUHPPOHFRPSUHVVHXUGRLWIRXUQLUXQGpELWG·DLU
G·DXPRLQVPóK
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UHWLUDQW
/·pFRXYLOORQGRLWSUpVHQWHUXQHUpVLVWDQFHQDWXUHOOHjO·HQWUpHGDQVOHWURX6LFH
Q·HVWSDVOHFDVXWLOLVHUXQQRXYHOpFRXYLOORQRXXQpFRXYLOORQGHGLDPqWUH
6RXIIOHUIRLVHQFRUHDYHFGHO·DLUFRPSULPpH[HPSWG·KXLOHMXVTX·jFHTXHO·DLU
TXLUHVVRUWVRLWH[HPSWGHSRXVVLqUHQRWDEOH
1(772<$*('(752863(5&e63$5&$5277$*(
',$0$1768,9,'·81($%5$6,21
3RXUWRXVGLDPqWUHVGHWURXGHWWRXWHVSURIRQGHXUVGHWURXK
5LQFHUGHX[IRLVHQLQVpUDQWXQWX\DXG·HDXDXIRQGGXWURXMXVTX·jFHTXHO·HDX
GHYLHQQHFODLUH
%URVVHUIRLVDYHFO·pFRXYLOORQHQLQVpUDQWO·pFRXYLOORQPpWDOOLTXHF\OLQGULTXH
+LOWL+,75%DXIRQGGXWURX VLQpFHVVDLUHXWLOLVHUXQHUDOORQJH DYHFXQ
PRXYHPHQWWRXUQDQWSXLVHQOHUHWLUDQW
/·pFRXYLOORQGRLWSUpVHQWHUXQHUpVLVWDQFHQDWXUHOOHjO·HQWUpHGDQVOHWURX6L
FHQ·HVWSDVOHFDVXWLOLVHUXQQRXYHOpFRXYLOORQRXXQpFRXYLOORQGHGLDPqWUH
VXSpULHXU
6RXIIOHUIRLVGHSXLVOHIRQGGXWURX VLQpFHVVDLUHDYHFXQHH[WHQVLRQ DYHFGH
O·DLUFRPSULPpH[HPSWG·KXLOH PLQLPXPEDUjPK MXVTX·jFHTXHO·DLUTXL
UHVVRUWVRLWH[HPSWGHSRXVVLqUHQRWDEOH3RXUOHVWURXVGHGLDPqWUHPP
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35e3$5$7,21'(/·,1-(&7,21
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5HVSHFWHUOHVLQVWUXFWLRQVG·XWLOLVDWLRQGHODSLQFHjLQMHFWHU
9pULILHUOHIRQFWLRQQHPHQWGXSRUWHFDUWRXFKH1HSDVXWLOLVHUGHSRUWH
FDUWRXFKHRXGHFDUWRXFKHVVRXSOHVHQGRPPDJpHV
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IRQFWLRQGHODWDLOOHGHODFDUWRXFKHOHVSUHPLqUHVSUHVVLRQVGRLYHQWrWUHMHWpHV
4XDQWLWpVjpOLPLQHU
SUHVVLRQVSRXUXQHFDUWRXFKHGHPO
SUHVVLRQVSRXUXQHFDUWRXFKHGHPO
POSRXUXQHFDUWRXFKHGHPO
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HWSURJUHVVLYHPHQWODEXVHPpODQJHXVHDSUqVFKDTXHSUHVVLRQ
5HPSOLUOHWURXMXVTX·jSHXSUqVOHVRXFRPPHGHPDQGpSRXUDVVXUHUTXH
O·HVSDFHDQQXODLUHHQWUHODFKHYLOOHHWOHEpWRQVRLWFRPSOqWHPHQWUHPSOLVXU
WRXWHODORQJXHXUG·LPSODQWDWLRQ
$SUqVO·LQMHFWLRQGpSUHVVXULVHUODSLQFHHQSUHVVDQWOHERXWRQGHYHUURXLOODJH
&HFLSHUPHWWUDG·pYLWHUGHFRQWLQXHUjLQMHFWHUGHODUpVLQH
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$YDQWGHPHWWUHHQSODFHO·pOpPHQWG·DQFUDJHOHWURXSHUFpGRLWrWUHGpEDUUDVVp
GHWRXWHSRXVVLqUHRXGpEULV
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HWRXGLVWDQFHDXERUǦ HWRXGLVWDQFHDXERUǦ
>PP@ >PP@ >PP@ >N1@ >PO@ >PP@ >N1@ >PO@
127( /HYROXPHGHUpVLQHWKpRULTXHQpFHVVDLUHHVWFDOFXOpDYHFGHSHUWHV
3RXUOHVSHWLWVGLDPqWUHV HW OHVYDOHXUVHQWUHSDUHQWKqVHVFRUUHVSRQGHQWDXGLDPqWUHPLQLPXPGHSHUoDJHGqVORUVTXHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQWHVWLQIpULHXUHjPP
7DEOHDXSUpFDOFXOpHQVLVPLTXHVHORQ'7$SRXUVFHOOHPHQWGHEDUUHVG·DUPDWXUHV
&RQGLWLRQV 5pVLQH+,75(9%DUUHV%%
%e721&%211(6&21',7,216
7RXWHVPpWKRGHVGHIRUDJHKRUVFDURWWDJHQRQVXLYLGHO·RXWLODEUDVLI
&RQQH[LRQGHSRXWUHRXGDOOHVXUDSSXLV
/RQJXHXU &KDUJH 9ROXPHGHUpVLQH /RQJXHXU &KDUJH 9ROXPHGHUpVLQH
G·DQFUDJHOEG GHWUDFWLRQ15G WKpRULTXH G·DQFUDJHOEG GHWUDFWLRQ15G WKpRULTXH
$UPDWXUH 7URX
(QWUD[HLQIpULHXUjGLDPqWUHV (QWUD[HVXSpULHXUjGLDPqWUHV
HWRXGLVWDQFHDXERUǦ HWRXGLVWDQFHDXERUǦ
>PP@ >PP@ >PP@ >N1@ >PO@ >PP@ >N1@ >PO@
127( /HYROXPHGHUpVLQHWKpRULTXHQpFHVVDLUHHVWFDOFXOpDYHFGHSHUWHV
3RXUOHVSHWLWVGLDPqWUHV HW OHVYDOHXUVHQWUHSDUHQWKqVHVFRUUHVSRQGHQWDXGLDPqWUHPLQLPXPGHSHUoDJHGqVORUVTXHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQWHVWLQIpULHXUHjPP
7DEOHDXSUpFDOFXOpHQVLVPLTXHVHORQ'7$SRXUVFHOOHPHQWGHEDUUHVG·DUPDWXUHV
&RQGLWLRQV 5pVLQH+,75(9%DUUHV%%
%e721&%211(6&21',7,216
7RXWHVPpWKRGHVGHIRUDJHKRUVFDURWWDJHQRQVXLYLGHO·RXWLODEUDVLI
&RQQH[LRQGHSRXWUHRXGDOOHVXUDSSXLV
/RQJXHXU &KDUJH 9ROXPHGHUpVLQH /RQJXHXU &KDUJH 9ROXPHGHUpVLQH
G·DQFUDJHOEG GHWUDFWLRQ15G WKpRULTXH G·DQFUDJHOEG GHWUDFWLRQ15G WKpRULTXH
$UPDWXUH 7URX
(QWUD[HLQIpULHXUjGLDPqWUHV (QWUD[HVXSpULHXUjGLDPqWUHV
HWRXGLVWDQFHDXERUǦ HWRXGLVWDQFHDXERUǦ
>PP@ >PP@ >PP@ >N1@ >PO@ >PP@ >N1@ >PO@
127( /HYROXPHGHUpVLQHWKpRULTXHQpFHVVDLUHHVWFDOFXOpDYHFGHSHUWHV
3RXUOHVSHWLWVGLDPqWUHV HW OHVYDOHXUVHQWUHSDUHQWKqVHVFRUUHVSRQGHQWDXGLDPqWUHPLQLPXPGHSHUoDJHGqVORUVTXHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQWHVWLQIpULHXUHjPP
'LPHQVLRQQHPHQWVHORQODPpWKRGH+,7
DYHFUpVLQH+LOWL+,75(9
)RUDJHDXPDUWHDXSHUIRUDWHXURXjODPqFKHFUHXVH+,/7,RXFDURWWDJH
DYHFO·RXWLODEUDVLI
'RPDLQHG·DSSOLFDWLRQ
'pWHUPLQDWLRQGHVORQJXHXUVGHVFHOOHPHQWGHVDUPDWXUHV+$%%DYHF
ODUpVLQH+,75(9SRXUOHVDSSOLFDWLRQVJpQpUDOHVSRXUGHVHQUREDJHVHW 0qFKHFUHXVH
HVSDFHPHQWVGHEDUUHVLPSRUWDQWVWHQDQWFRPSWHGHODFRQWUDLQWHG·DGKpUHQFH KRPRORJXpH
GHODUpVLQH+,75(9 1HWWR\DJH
QRQQpFHVVDLUH
&HWDEOHDXSUpFDOFXOpQHFRQFHUQHTXHOHVFRQQH[LRQVGHSRXWUHYRLOHVXU
GHX[DSSXLVVDQVFRQGLWLRQGHERUG
&HVORQJXHXUVVRQWGHVORQJXHXUVPLQLPXPVLFHWDEOHDXHVWXWLOLVpVHXO
/·XWLOLVDWLRQGXORJLFLHO+LOWL352),65HEDUSHUPHWG·REWHQLUGHVYDOHXUVSOXV
SUpFLVHVHQIRQFWLRQGHO·DSSOLFDWLRQUpHOOH
0pWKRGHGHFDOFXO
/DORQJXHXUG·DQFUDJHHVWFDOFXOpHDYHFODIRUPXOH
[̙VG
OEG
[IEG·
R
̙6G HVWODOLPLWHFRQYHQWLRQHOOHG·pODVWLFLWpGHO·DUPDWXUHGLYLVpHSDUOHFRHIÀFLHQWGH
VpFXULWpGHVRLW1PPò
IEG·HVWO·DGKpUHQFHUpHOOHGHODUpVLQH+,75(9
1RWH ,ODSSDUWLHQWDX0DvWUHG·RXYUDJHRXDX%(7GHYpULÀHUTXHO·RXYUDJH
VXSSRUWHVWDSWHjUHSUHQGUHOHVFKDUJHVDSSRUWpHVSDUOHVDUPDWXUHVj
EpWRQHWFRPSRUWHOHVGLVSRVLWLRQVpYHQWXHOOHVjOHXUVWUDQVIHUWV
/·HQWUHSULVHGHSRVHVHGRLWGHUHVSHFWHUODFRQIRUPLWpHQWHUPHG·LPSODQ
WDWLRQWHOOHTXHGpÀQLHSDUOHVSODQVG·H[pFXWLRQ+LOWLGpFOLQHWRXWH
UHVSRQVDELOLWpHQFDVGHGRPPDJHVGXVDXQRQUHVSHFWGXPRGHG·HP
SORLjXQVRXVGLPHQVLRQQHPHQWGHODOLDLVRQSDUOHFOLHQWjO·LQVXIÀVDQFH
GHODFDSDFLWpGHFKDUJHGXPDWpULDXGHEDVHjGHVHUUHXUVG·DSSOLFDWLRQ
DLQVLTX·jWRXWDXWUHpOpPHQWLQFRQQXGXIDEULFDQW
/HVHVVDLVVXUVLWHVSHXYHQWrWUHUpDOLVpVSDU+LOWL
'LPHQVLRQQHPHQWVHORQODPpWKRGH+,7
DYHFUpVLQH+LOWL+,75(9
)RUDJHDXPDUWHDXSHUIRUDWHXURXjODPqFKHFUHXVH+,/7,
&KDUJH /RQJXHXUG·DQFUDJHOEG PP
$UPDWXUH 7URX WUDFWLRQ (QWUD[H
>PP@ >PP@ 15G>N1@ >PP@ & & & & & & &
'LPHQVLRQQHPHQWVHORQODPpWKRGH+,7
DYHFUpVLQH+LOWL+,75(9
&DURWWDJHDYHFO·RXWLODEUDVLI
&KDUJH /RQJXHXUG·DQFUDJHOEG PP
$UPDWXUH 7URX WUDFWLRQ (QWUD[H
>PP@ >PP@ 15G>N1@ >PP@ & & & & & & &
&HVGRQQpHVQHFRQFHUQHQWSDVOHVWURXVFDURWWpVVDQVPLVHHQ±XYUHGHO·RXWLODEUDVLI
7(18($8)(8'8+,75(9
'RPDLQHG·DSSOLFDWLRQ
$EDTXHGHGLPHQVLRQQHPHQWDXIHXGHODUpVLVWDQFHSDUDGKpUHQFHG·DUPDWXUH
+$SRXUXQHFRQQH[LRQGHGDOOHVXUYRLOHHQEpWRQDUPp
6FHOOHPHQWSDUUpVLQH+LOWL+,75(9
9DOHXUVHORQpWXGH(IHFWLV(,1* $%,
0RGHG·HPSORLGHVDEDTXHV
'pWHUPLQDWLRQGHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQW/VGHIHUVG·DUPDWXUH+$%%HQ
VLWXDWLRQG·LQFHQGLHGDQVOHFDVG·XQHOLDLVRQSODQFKHUYRLOH
9DOHXUVGRQQpHVSRXUGHVWHQXHVDXIHXGHPLQXWHVjKHXUHVVHORQFRXUEH
,62,QGLFDWLRQGHO·HQUREDJHPLQLPXPGHEpWRQjUHVSHFWHU
5pVLVWDQFHGHFDOFXODXIHXVHORQ(XURFRGHSRXUXQHWHQXHDXIHXGH
jPLQXWHV
)RUFHGHWUDFWLRQPD[LPDOH 7HQXHDXIHXHQPLQXWHV
/RQJXHXUG·DQFUDJH
DSSOLTXpHGDQVO·DFLHUHQ
$UPDWXUH 7URX GDQVODSDURL
VLWXDWLRQG·LQFHQGLH
PP PP )6GIL N1 /V PP )5GDGKIL N1
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
)RUFHGHWUDFWLRQPD[LPDOH 7HQXHDXIHXHQPLQXWHV
/RQJXHXUG·DQFUDJH
DSSOLTXpHGDQVO·DFLHUHQ
$UPDWXUH 7URX GDQVODSDURL
VLWXDWLRQG·LQFHQGLH
PP PP )6GIL N1 /V PP )5GDGKIL N1
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
1RWHV
/·HQUREDJHPLQLPXPFRUUHVSRQGjODGLVWDQFHHQWUHODVRXVIDFHGHODGDOOHHWOHQXGXIHU
/RQJXHXUG·DQFUDJHPLQLPXP
'RPDLQHG·DSSOLFDWLRQ
$EDTXHGHGLPHQVLRQQHPHQWDXIHXGHODUpVLVWDQFHSDUDGKpUHQFHG·DUPDWXUH
+$SRXUXQHFRQQH[LRQGHSRXWUHVXUYRLOHHQEpWRQDUPp
6FHOOHPHQWSDUUpVLQH+LOWL+,75(9
9DOHXUVHORQpWXGH(IHFWLV(,1* $%,
0RGHG·HPSORLGHVDEDTXHV
'pWHUPLQDWLRQGHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQW/VG·DUPDWXUH+$%%HQVLWXDWLRQ
G·LQFHQGLHGDQVOHFDVG·XQHOLDLVRQSRXWUHYRLOH YRLUFLFRQWUH
9DOHXUVGRQQpHVSRXUGHVWHQXHVDXIHXGHPLQXWHVjKHXUHVVHORQFRXUEH
,62
,QGLFDWLRQGHO·HQUREDJH GLVWDQFHHQWUHEpWRQHWDFLHU jUHVSHFWHU
3DUDLOOHXUVFHVDEDTXHVVRQWYDODEOHVSRXUXQQRPEUHPD[LPXPGHIHUVSDUOLWHQ
IRQFWLRQGHVGLPHQVLRQVGHVSRXWUHVFRPPHLQGLTXpGDQVOHVWDEOHDX[SUpFpGDQW
OHVDEDTXHV
/HVHVSDFHPHQWVYHUWLFDX[HWKRUL]RQWDX[´DµHQWUHIHUV DXQXGHVDFLHUV VRQW
GpWHUPLQpVSDUODIRUPXOH
D PD[ [GLDPqWUHGHIRUDJH >'LPHQVLRQVHQPP@
&DVG·XQHSRXWUHGHODUJHXUFP
'XUpHGHVWDELOLWp1RPEUHG·DUPDWXUHVSDUOLW
3RXWUHGHODUJHXUFP
PLQ PLQ PLQ
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
(IIRUWGHWUDFWLRQPD[ 'XUpHGHVWDELOLWp PLQXWHV
$UPDWXUH )RUDJH HQVLWXDWLRQG·LQFHQGLH 3RXWUHGHODUJHXUFP
PP N1
(QUREDJHPLQLPXP PP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
'RPDLQHG·DSSOLFDWLRQ
$EDTXHGHGLPHQVLRQQHPHQWDXIHXGHODUpVLVWDQFHSDUDGKpUHQFHG·DUPDWXUH+$
SRXUXQHFRQQH[LRQG XQHSRXWUHVXUYRLOHHQEpWRQDUPp
6FHOOHPHQWSDUUpVLQH+LOWL+,75(9
9DOHXUVHORQpWXGH(IHFWLV(,1* $%,
0RGHG·HPSORLGHVDEDTXHVGHVFHOOHPHQW
'pWHUPLQDWLRQGHODORQJXHXUGHVFHOOHPHQW/VG·DUPDWXUH+$%%HQVLWXDWLRQ
G·LQFHQGLHGDQVOHFDVG·XQHOLDLVRQSRXWUHYRLOH YRLUFLFRQWUH
9DOHXUVGRQQpHVSRXUGHVWHQXHVDXIHXGHPLQXWHVjKHXUHVVHORQFRXUEH
,62
,QGLFDWLRQGHO·HQUREDJH GLVWDQFHHQWUHEpWRQHWDFLHU jUHVSHFWHU
3DUDLOOHXUVFHVDEDTXHVVRQWYDODEOHVSRXUXQQRPEUHPD[LPXPGHIHUVSDUOLWHQ
IRQFWLRQGHVGLPHQVLRQVGHVSRXWUHVFRPPHLQGLTXpGDQVOHVWDEOHDX[SUpFpGDQW
OHVDEDTXHV
/HVHVSDFHPHQWVYHUWLFDX[HWKRUL]RQWDX[´DµHQWUHIHUV DXQXGHVDFLHUV VRQW
GpWHUPLQpVSDUODIRUPXOH
D PD[ [GLDPqWUHGHIRUDJH >'LPHQVLRQVHQPP@
&DVG·XQHSRXWUHGHODUJHXUFP
'XUpHGHVWDELOLWp1RPEUHG·DUPDWXUHVSDUOLW
3RXWUHGHODUJHXUFP
PLQ PLQ PLQ PLQ
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
(IIRUWGHWUDFWLRQPD[ 'XUpHGHVWDELOLWp PLQXWHV
$UPDWXUH )RUDJH HQVLWXDWLRQG·LQFHQGLH 3RXWUHGHODUJHXUFP
PP N1
(QUREDJHPLQLPXP PP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
&RQQH[LRQGHSRXWUHVXUYRLOHYHUWLFDOH'RPDLQHG·DSSOLFDWLRQ
$EDTXHGHGLPHQVLRQQHPHQWDXIHXGHODUpVLVWDQFHSDUDGKpUHQFHG·DUPDWXUH
+$SRXUXQHFRQQH[LRQG·XQHSRXWUHVXUYRLOHHQEpWRQDUPp
6FHOOHPHQWSDUUpVLQH+LOWL+,75(9
9DOHXUVHORQpWXGH(IHFWLV(,1* $%,
0RGHG·HPSORLGHVDEDTXHV
'pWHUPLQDWLRQGHODORQJXHXUG·DQFUDJH/VG·DUPDWXUH+$%%HQVLWXDWLRQ
G·LQFHQGLHGDQVOHFDVG·XQHOLDLVRQSRXWUHYRLOH YRLUFLFRQWUH
9DOHXUVGRQQpHVSRXUGHVWHQXHVDXIHXGHPLQXWHVjKHXUHVVHORQFRXUEH
,62
,QGLFDWLRQGHO·HQUREDJH GLVWDQFHHQWUHEpWRQHWDFLHU jUHVSHFWHU
3DUDLOOHXUVFHVDEDTXHVVRQWYDODEOHVSRXUXQQRPEUHPD[LPXPGHIHUVSDUOLWHQ
IRQFWLRQGHVGLPHQVLRQVGHVSRXWUHVFRPPHLQGLTXpGDQVOHVWDEOHDX[SUpFpGDQW
OHVDEDTXHV
/HVHVSDFHPHQWVYHUWLFDX[HWKRUL]RQWDX[´DµHQWUHIHUV DXQXGHVDFLHUV VRQW
GpWHUPLQpVSDUODIRUPXOH
D PD[ [GLDPqWUHGHIRUDJH >'LPHQVLRQVHQPP@
&DVG·XQHSRXWUHGHODUJHXUFPHWSOXV
'XUpHGHVWDELOLWp1RPEUHG·DUPDWXUHVSDUOLW
3RXWUHGHODUJHXUFP 3RXWUHGHODUJHXUFP
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
)HUGH
(IIRUWGHWUDFWLRQPD[ 'XUpHGHVWDELOLWp PLQXWHV
3RXWUHGHODUJHXU
$UPDWXUH )RUDJH HQVLWXDWLRQG·LQFHQGLH
N1 FPHWSOXV
PP
(QUREDJHPLQLPXP PP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
(QUREDJHPLQLPXPHQPP
/RQJXHXUG·DQFUDJH/V PP
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.