Pièce
CGC EXE DARD DAF 1234 A - Complexe d'étanchéité talier et dalles de transitions.pdf · 8 038 mots · du marché « Accompagnement technique pour l'entretien et le renouvellement des ponts et structures sur autoroutes (SANEF, ESCOTA,… », dossier de consultation officiel.
MAITRISE D’OUVRAGE : MAITRISE D’OEUVRE :
ATMB
Direction du Développement de IOA
l’Ingénierie et de l’Innovation Les Pleiades
1440 Rte de Cluses Park Nord
74315 BONNEVILLE 74370 METZ TESSY
ROUTE BLANCHE - RN205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
Groupement d’entreprises Entreprise émettrice
DAF - Complexe d’étanchéité sur le tablier et dalles de transition
Ind. Date Modifications établi par vérifié par approuvé par
A 07/05/2021 Première diffusion J PLADYS JC MAIGNIEL A TEMPLIER
N° C G C E X E D A R D D A F 1 2 3 4 A
EMETTEUR PHASE PROJET TYPE DOC. INDICE
FICHE DE DEMANDE D’AGRÉMENT Fiche N° 34
ATMB
PONT DU DARD Indice A
MATERIAUX PRODUIT
DEMANDEUR
Entreprise concernée COLAS Génie Civil
Sous-traitant concerné
Jean Charles MAIGNIEL Date
Fiche établie par
Ingénieur Travaux 07/05/2021
MATERIAUX / FOURNITURE
Nom du produit Etanchéité
Fournisseur SIPLAST
Distributeur
UTILISATION
Ouvrage Appuis d’ouvrage
Terrassement Équipements
Assainissement Génie Civil / réparation d’ouvrages
Nature
Travaux VRD Étanchéité
Réseaux secs Autres :
REFERENCES MARCHE
Référence(s) BPU Marché Référence(s) CCTP Marché
Caractéristiques Techniques du Produits / Matériau
FTs
Conformité du produit aux prescriptions du Marché
Commentaires :
Conforme
Non-conforme Enduits d’imprégnation à froid (SIPLAST Primer).
Feuille préfabriquée en bitume ParafoRix
Equivalent Couche d’asphalte de protection AG3 sur 25mm.
Accord
Avis du Maitre d’œuvre :
Refus
Restriction d’emploi éventuelle :
Nom : Date : Visa :
Enduits d’imprégnation
à froid (EIF)
Impression Veral, Siplast Primer, Eco-Activ Primer
Emplois
Impression Veral : EIF traditionnel
Impression Veral : primaire
d’adhérence sur tous supports, toutes
Siplast Primer : EIF à séchage rapide pentes, sous revêtements collés à l’EAC
ou soudés.
Eco-Activ Primer : sans solvant (COV), trés adapté aux
Siplast Primer : primaire d'adhérence
travaux en intérieur, respectueux de l’environnement universel à séchage rapide sur tous
supports, sur toutes pentes, sous
revêtements collés à l’EAC, soudés ou
Conditionnement auto-adhésifs.
Impression Veral : bidons de 10 ou 25 l Eco-Activ Primer : émulsion s’utilisant
Siplast Primer : bidons de 2, 10 ou 25 l en primaire d'adhérence sans odeur.
Pas de solvant ni de dégagement de
Eco-Activ Primer : bidons de 10 ou 20 l
COV. À utiliser sur support maçonnerie
ou bois, sous revêtement collés à l'EAC,
soudés ou auto-adhésifs.
An Icopal Group Company
Enduits d’imprégnation à froid (EIF)
Identification Mise en œuvre Sécurité
Impression Veral La mise en œuvre des EIF se fait Impression Veral et Siplast Primer
Composition : enduit bitumineux à la brosse ou au rouleau avec une Ces produits sont classés dangereux
d’imprégnation à froid. consommation comprise entre conformément à la Directive 1999/45/
Solvant : white spirit. 100 g/m² et 350 g/m² selon la porosité CE modifiée (relative à la classification,
Siplast Primer du support. l’emballage et l’étiquetage des
Composition : enduit bitumineux Impression Veral préparations dangereuses).
N2-60 | 07/15 | Photos : Icopal ; J.-J. Biet | Illustrations non contractuelles | R.C.S. Nanterre B 552 100 984 | Document imprimé par un partenaire « Print Environnement® »
d’imprégnation à froid. Primaire pour tous travaux courants. Les fiches de données de sécurité (FDS)
Solvant : Xylène. de nos produits peuvent être librement
Siplast Primer
téléchargées depuis le site www.siplast.
Eco-Activ Primer Primaire universel à séchage rapide.
fr (onglet « Fiches sécurité »).
Composition : enduit d’imprégnation Eco-Activ Primer L’applicateur doit posséder leurs
à froid à base de bitume en émulsion. Primaire pour support en maçonnerie dernières versions afin d’être averti des
ou bois adapté à des travaux en risques et des précautions à prendre.
Nota : Eco-Activ Primer doit être
extérieur ou en intérieur (pas
stocké dans un local hors gel. Eco-Activ Primer
d'évaporation de COV). Sa composition
Ce produit n’est pas classé dangereux
sans solvant convient pour les
conformément à la Directive 1999/45/
Performances constructions respectant une démarche
CE modifiée (relative à la classification,
Impression Veral soucieuse de l'environnement.
l’emballage et l’étiquetage des
Temps de séchage* : préparations dangereuses).
Nota : à utiliser avant date de
hors poussière : 1h30.
péremption mentionnée sur le bidon,
sec : 6 h à 20° C et 50 % HR.
sur support à une température Ce document n’est qu’indicatif, il convient
Point éclair 40 °C (classement de consulter les documents de référence en
> 5° C et en condition hygrométrique
inflammable). vigueur. Siplast‑Icopal se réserve le droit de
normale (< 70 % HR) pour permettre
modifier ses produits et leurs prescriptions
Siplast Primer un temps de séchage convenable de pose, en fonction de l’évolution des
Temps de séchage* : 2 h à 20° C et et éviter un lessivage par temps de connaissances et des techniques.
50 % HR. pluie. Par temps très chaud et sec,
Point éclair : 25 °C (classement humidifier préalablement le support.
inflammable). Le nettoyage des outils se fait à l'eau
Eco-Activ Primer immédiatement après application et
Temps de séchage* : 2 h à 20° C et avant séchage du primaire.
50 % HR.
Produit ininflammable.
*Les temps de séchage sont des moyennes. Ils
dépendent des conditions climatiques.
ICOPAL SAS | 12, rue de la Renaissance | 92184 Antony Cedex | Tél. +33 (0)1 40 96 35 00 | Fax. +33 (0)1 46 66 24 85 | www.siplast.fr
DÉCLARATION DES PERFORMANCES
PARAFORIX / EN 14695 / v 3.11
Selon le règlement (UE) N° 305/2011 :
1. Produit : code d’identification unique du produit type : PARAFORIX
2. Type : identification du produit, conformément à l’article PARAFORIX
11(4) :
Date de production : voir sur le produit ou sur son
emballage.
3. Usage prévu du produit : Feuille bitumineuse armée pour l'étanchéité de ponts et
autres surfaces en béton circulables par les véhicules
4. Fabricant : nom, raison sociale ou marque déposée et ICOPAL S.A.S. / Siplast
adresse de contact du fabricant, conformément à l’article 23-25 avenue du Docteur Lannelongue
11(5) : F-75014 Paris
5. Mandataire : le cas échéant, nom et adresse de contact -
du mandataire dont le mandat couvre les tâches visées à
l’article 12(2) :
6. EVCP : système(s) d’évaluation et de vérification de la 2+
constance des performances du produit, conformément à
l’annexe V :
7. Organisme notifié (hEN) : dans le cas de la déclaration BCCA, organisme notifié n° 0749
des performances concernant un produit de construction
couvert par une norme harmonisée : a réalisé l’inspection initiale de l’usine (des usines) et du
contrôle de la production en usine, la surveillance continue,
l’évaluation et l’acceptation du contrôle de la production en
usine et a délivré le(s) certificat(s) de conformité du contrôle
de la production.
0749-CPR-BC2-381-307-0001-01
0749-CPR-BC2-381-307-0001-02
8. Organisme notifié (ETE) : dans le cas de la déclaration -
des performances concernant un produit de construction
pour lequel une évaluation technique européenne a été
délivrée :
ICOPAL S.A.S. / Siplast
23-25 avenue du Docteur Lannelongue
F-75014 Paris DOP n° PARAFORIX / EN 14695 / v 3.11
Tél. +33 (0)1 40 84 68 00 FR - 1/2
www.siplast.fr
www.siplast-international.com
9. Performances déclarées :
Spécifications techniques harmonisées
EN 14695 : 2010
Expression des
Caractéristiques essentielles Performances Unités Normes
résultats
Etanchéité à l'eau Conforme -- Conforme EN 14694
Absorption d'eau 0.7 % VLF EN 14223
Résistance à la traction LxT 820 x 560 N/50 mm -10 % EN 12311-1
Allongement LxT 40 x 49 % -20 % EN 12311-1
Adhérence 0.5 N/mm² VLF EN 13596
Aptitude à ponter les fissures -5 °C VLF EN 14224
Compatiblité par vieillissement thermique 100 % VLF EN 14691
Souplesse à basse température - 10 °C VLF EN 1109
Résistance au cisaillement 0.1 N/mm² VLF EN 13653
Comportement des feuilles bitumineuses lors de
0 % VLF EN 14693
l'application d'asphalte coulé (%)
Durabilité EN 1296 : Résistance au fluage à
95 °C -5 °C EN 1110
température élevée
Substances dangereuses
Ce produit ne contient ni amiante ni dérivé de goudron de houille.
En l'absence de méthode d'essai européenne harmonisée, la vérification et la déclaration sur le contenu ou la lixiviation doivent
être faites selon les dispositions nationales en vigueur du lieu d'utilisation.
10. Déclaration : les performances du produit identifié aux points 1 et 2 sont conformes aux performances déclarées
indiquées au point 9.
La présente déclaration des performances est établie sous la seule responsabilité du fabricant identifié au point 4.
Signé pour le fabricant et en son nom par :
Claire Racapé
Antony, 12/07/2018
Directeur du développement produits
ICOPAL S.A.S. / Siplast
23-25 avenue du Docteur Lannelongue
F-75014 Paris DOP n° PARAFORIX / EN 14695 / v 3.11
Tél. +33 (0)1 40 84 68 00 FR - 2/2
www.siplast.fr
www.siplast-international.com
Avis technique Ouvrages d'art
Validité du : 07-2016
Étanchéité de ponts-routes au : 07-2021
FATET 16-02
Nom du produit : Le Paraforix A est un procédé d'étanchéité constitué
d’une feuille préfabriquée Paraforix adhérente à base
Paraforix A de bitume modifié par un polymère SBS avec une
armature en non-tissé de polyester et d’une couche
Entreprise : d'asphalte gravillonné de 25 mm d'épaisseur coulée
directement sur la feuille.
PARAFORIX A – Siplast-Icopal
Siplast - Icopal La feuille Paraforix est soudée à chaud (au
chalumeau ou par des cylindres chauffants) sur le
support en béton de ciment préalablement préparé ou
sans couche d’accrochage sur reprofilage en enrobé
bitumineux.
La couche d’accrochage est :
soit un enduit d’imprégnation à froid bitumineux
fluidifié aux solvants légers : Siplast Primer ;
soit un enduit d’imprégnation à froid bitumineux en
émulsion, sans solvant et sans COV : Eco’Activ
Primer ;
soit un bouche pores : Fordeck.
Les relevés sont étanchés :
soit avec une feuille Paraforix ;
soit avec une feuille Parafor Ponts ;
soit avec un produit à base de MS polymère,
monocomposant, sans solvant, sans isocyanates et
applicable à froid : Paracoating Deck.
La couche de roulement en enrobé bitumineux est mise
en œuvre directement sur l'asphalte gravillonné.
Sommaire
I Fiche d'identification ................................................2
II Essais de caractérisation ........................................7
III Avis de la Commission ......................................... 11
Information sur la publication...................................... 15
Cet avis annule et remplace les précédents
avis du Sétra publiés sous les numéros
FAT ET 10-03 et FAT ET 12-03
Au 1er janvier 2014, les 8 CETE, le Certu, le Cetmef et le Sétra ont fusionné pour donner naissance au Cerema
Centre d’études et d’expertise sur les risques, l’environnement, la mobilité et l’aménagement
www.cerema.fr
I Fiche d'identification
I.1 Renseignements commerciaux
Le procédé d'étanchéité Paraforix A est commercialisé par :
SIPLAST ICOPAL
12 rue de la Renaissance
92184 Antony Cedex
Téléphone : +33 (0)1 40 96 35 00 Télécopie : +33 (0)1 40 96 35 07
Courriel : contact.fr@icopal.com
La feuille Paraforix est fabriquée par Siplast Icopal sur les sites de fabrication de
Mondoubleau (41) et de Loriol (26).
L'asphalte est fabriqué dans les usines d'asphalte ayant un système qualité permettant
d'assurer une traçabilité et une maîtrise du produit.
Propriété(s) industrielle(s) et commerciale(s)
Paraforix, Paraforix A, Parafor Ponts Fordeck, Paracoating Deck, Siplast Primer,
Eco’Activ Primer sont des marques déposées par Siplast-Icopal qui a l'entière propriété
de ses produits.
I.2 Définition, constitution et composition
Le procédé d'étanchéité s'apparente à la famille des procédés d'étanchéité par feuille
préfabriquée revêtue d'asphalte (FPA) tels que définis dans le Fascicule 67, titre I.
I.2.1 Section courante
Le procédé d'étanchéité comprend :
(Rev) a) une couche d’accrochage qui peut être :
soit un enduit d'imprégnation à froid Siplast Primer, à base de bitume fluidifié par
des solvants légers. La quantité mise en œuvre est de 250 à 300 g/m 2 ;
soit un enduit d'imprégnation à froid Eco’Activ Primer, à base de bitume en
émulsion sans solvant. La quantité mise en œuvre est de 250 à 300 g/m 2 ;
soit un bouche pores Fordeck, à base d’époxy (bicomposant). La quantité totale
mise en œuvre en deux couches (500 g/m 2 + 350 g/m2) est de 850 g/m 2. Un sablage
est réalisé, à raison de 3 kg/m², sur la seconde couche selon les recommandations
du cahier de charge de pose du procédé (Edition 7 en date de 03/2016).
Les caractéristiques des différentes couches d’accrochage sont présentées dans le
tableau I, ci-après :
Siplast Eco’Activ
Fordeck
Primer Primer
Quantité totale mise 250 à 250 à
850 g/m2
en œuvre 300 g/m2 300 g/m2
Nombre de couche 1 1 2
Séchage :
Faible
Sensibilité à Sensible Faible sensibilité
sensibilité
l'hygrométrie ambiante
Oui :
- circulation VL/PL : jusqu’à
Bouche pores : un minimum de 5 cm
Dérogation à l’épaisseur Non Non - circulation piétonne/cycliste
de 7 cm d’enrobé directement sur Paraforix A,
sans couche d’enrobé
supplémentaire
Solvant Oui Non Non
Tableau I : Comparatif des différentes couches d’accrochage
page 2/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
b) une feuille préfabriquée adhérente Paraforix assurant la première couche
d’étanchéité de section courante :
La feuille est à base de liant bitume modifié par un polymère (élastomère SBS), avec
une armature en non-tissé de polyester et sablée en surface. En sous-face elle reçoit
un film plastique thermofusible. Le conditionnement standard est en rouleau de
1 × 10 m pour la pose manuelle et de 1 × 15 jusqu’à 1 × 200 m pour la pose
mécanisée (d'autres conditionnements en 1 m de large sont possibles). La feuille est
soudée sur le support pour obtenir une adhérence totale. L'épaisseur moyenne (en
surface courante) est de 3,5 mm (-0,2 mm).
c) une deuxième couche d'étanchéité et de protection de 25 mm d'épaisseur nominale
en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10 dont la composition est conforme à la
norme NF EN 12970 et au Fasc. 67-I (appelé également asphalte AG3 ou équivalent
ayant une indentation comprise entre 15/10 ème et 40/10 ème de mm selon l’essai type
B). Pour la mise en œuvre sur des supports à pente supérieure à 5%, on utilisera de
l’asphalte gravillonné type AG4 ayant une indentation comprise entre 5/10ème et
15/10ème mm (essai de type B de la norme NF EN 12697-21).
I.2.2 Relevés
(Rev) Dans le cas particulier des relevés, le procédé d'étanchéité comprend :
soit une feuille préfabriquée Paraforix, dont le support a reçu au préalable une
couche d’accrochage (Siplast Primer, Eco’Activ Primer ou Fordeck) et soudée sur
la première couche d’étanchéité Paraforix de partie courante ;
soit une feuille préfabriquée Parafor Ponts, dont le support a reçu au préalable une
couche d’accrochage (Siplast Primer, Eco’Activ Primer ou Fordeck) et soudée sur
la deuxième couche d’étanchéité en asphalte de partie courante ;
soit un produit d’étanchéité liquide (PEL) non solvanté, monocomposant et à base
de mastic MS polymère, Paracoating Deck. La quantité mise en œuvre en deux
couches est de 1800 g/m² (900 g/m² par couche). Dans les angles présentant une
reprise de bétonnage, un voile de renfort Parathane Mat est systématiquement mis
en œuvre entre les deux couches.
Pour la réalisation des relevés, il conviendra de respecter les recommandations du
cahier des charges de pose du procédé.
(Rev) I.2.3 Trottoirs et passerelles
Le procédé d'étanchéité comprend :
a) une couche d’accrochage qui peut être :
soit un enduit d'imprégnation à froid Siplast Primer, à base de bitume fluidifié par
des solvants légers. La quantité mise en œuvre est de 250 à 300 g/m 2 ;
soit un enduit d'imprégnation à froid Eco’Activ Primer, à base de bitume en
émulsion sans solvant. La quantité mise en œuvre est de 250 à 300 g/m 2 ;
soit un bouche pores Fordeck, à base d’époxy (bicomposant). La quantité totale
mise en œuvre en deux couches (500 g/m 2 + 350 g/m2) est de 850 g/m 2. Un sablage
est réalisé, à raison de 3 kg/m², sur la seconde couche selon les recommandations
du cahier de charge de pose du procédé (Edition 7 en date de 03/2016).
b) une feuille préfabriquée adhérente Paraforix.
c) une deuxième couche d'étanchéité et de protection de 25 mm d'épaisseur nominale
en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10 de la norme NF EN 12970 (type AG3
selon le fascicule 10 de l’Office des Asphaltes).
Pour la réalisation des couches éventuelles de chaussées, il conviendra de respecter les
recommandations du cahier des charges de pose du procédé et de se reporter au
tableau II ci-après.
I.3 Domaine d'emploi - Limites et précautions d'emploi
(Rev) Ce procédé d'étanchéité est adapté au cas des ouvrages , supportant tout type de trafic,
dont le support de l'étanchéité est :
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 3/15
en béton armé ou précontraint (incluant les renformis en béton ou mortier hydraulique) ;
constitué d’un reprofilage en enrobé bitumineux sur tablier en béton de ciment.
La nature des moyens de mise en œuvre nécessite de préférence des accès routiers.
La couche de protection asphalte permet de recevoir une circulation de chantier pour la
finition des travaux de superstructure.
(Rev) Dans le cas de support en béton (armé ou précontraint) sur ouvrage neuf, celui -ci doit
avoir au moins 14 jours avant la mise en œuvre de la couche d'accrochage et doit
respecter les conditions suivantes :
l’humidité massique du support d’étanchéité doit être inférieure à 4,5% mesurée à la
bombe au carbure ou 80 % mesurée à la sonde hygrométrique (cf. NF DTU 54.1 P1-1 –
Annexe B) ;
la cohésion superficielle du béton, après préparation du support, doit être au minimum
de 1,5 MPa.
(Rev) Le support devra être préalablement préparé par grenaillage afin d’éliminer le produit de
cure, la laitance de béton, les traces d'hydrocarbures ou les souillures.
(Rev) Les irrégularités importantes et les flaches pourront être réparées avec un mortier de
réparation conformément au cahier des charges de pose mise en œuvre de Siplast -
Icopal (Edition 7 en date de 03/2016).
(Rev) Dans le cas de support constitué d’un reprofilage en enrobé bitumineux, il ne devra pas
être fait l’usage de couche d’accrochage entre le reprofilage et la feuille d’étanchéité.
La feuille est soudée sur le support pour obtenir une adhérence totale.
(Rev) La mise en œuvre de la feuille peut être manuelle ou mécanisée selon les cadences que
l’on souhaite avoir et la surface à étancher. Quelle que soit la technique de mise en
œuvre, le marouflage est obligatoire et doit être soigné. De même pour les mêmes
raisons, la mise en œuvre de l’asphalte peut également être manuelle ou mécanisée.
(Rev) Conformément à la directive Européenne REACH, et par dérogation au Fascicule 67-I du
CCTG, l'asphalte doit être appliqué à une température maximale de 200°C, avec une
épaisseur de 25 mm (± 10 %).
(Rev) Conformément au Fasc. 67, titre I, l'application de la feuille Paraforix et des couches
d'accrochage sous la pluie est interdite. Les conditions admissibles pour le soudage de
la feuille sont :
température minimale du support d’étanchéité : + 2 °C ;
température ambiante sur site : comprise entre + 5°C et + 35 °C ;
support non condensant : la température du support d’étanchéité doit dépasser de
3 °C celle du point de rosée ou de givre.
(Rev) L'application de Fordeck sera possible à condition que la température du support soit
supérieure à + 8°C, et que cette température minimale soit maintenue durant la
polymérisation.
(Rev) Le procédé Paraforix A doit être recouvert, sans couche d’accrochage, par les couches
de chaussée dans un délai le plus court possible. Dans le cas où le planning des
travaux ne le permettrait pas, il est nécessaire de prévoir, en fonction de
l’ensoleillement, une protection thermique provisoire de l’étanchéité par une protection
(couche de sable ou similaire sur géotextile).
(Rev) Les conditions de mise en œuvre du Paracoating Deck sont précisées dans le cahier
des charges de pose du procédé. Il est à noter que :
l’humidité massique du support, lors de la mise en œuvre, doit être inférieure à 4,5 %
mesurée à la bombe au carbure ou 80 % mesurée à la sonde hygrométrique (cf. NF
DTU 54.1 P1-1 – Annexe B) ;
la plage de température de mise en œuvre du Paracoating Deck est de +5 °C à +
40 °C.
page 4/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
(Rev) Les couches de chaussée auront, en fonction de l'ouvrage, les épaisseurs minimales
suivantes :
Épaisseur
Nature du minimale
Partie Couche
support Circulation d’enrobé
d’ouvrage d’accrochage
d’étanchéité bitumineux en
tout point
Siplast Primer
Section sous ou Eco’Activ 7 cm
PL, VL
chaussée primer
Béton Fordeck 5 cm
hydraulique Siplast Primer
Trottoir et ou Eco’Activ 5 cm
Piétons, cyclistes
passerelle primer
Fordeck Aucune
Section sous
Reprofilage en PL, VL aucun 5 cm*
chaussée
enrobé
Trottoir et
bitumineux Piétons, cyclistes aucun 5 cm*
passerelle
Tableau II : Epaisseur de la couche de chaussée en fonction de l’ouvrage
*Cette valeur minimale ne peut être retenue que si le déroulement du chantier garantit une absence
totale d’eau dans l’épaisseur de l’enrobé bitumineux de reprofilage.
(Rev) Les retombées ou les parties d’ouvrages qui sont remblayées pourront être traitées avec
la feuille Parafor Ponts qui possède une résistance à la pénétration des racines (voir
avis technique CETU correspondant).
I.4 Conditions particulières de transport et de stockage
(Rev) Pour le stockage et l'application des différents produits (Siplast Primer, Eco’Activ
Primer, Fordeck, ou Paracoating Deck), les fiches de données de sécurité respectives
(en cours de validité) devront être scrupuleusement respectées. Ces fiches sont
disponibles sur le site www.siplast.fr.
Le stockage du Paraforix se fera selon les prescriptions précisées sur l'emballage du
rouleau (stockage debout).
Pour l'asphalte : il faudra contrôler la température pendant le transport et au cours de
l'application.
I.5 Prise en compte des exigences fondamentales
(Rev) Le procédé Paraforix A satisfait pendant sa durée de vie aux exigences du règlement
UE N°305/2011 du 09/03/2011 établissant des conditions harmonisées de
commercialisation des produits de construction.
Les exigences relatives à la stabilité mécanique et à la durabilité sont prises en compte
dans le présent avis technique.
En l'état actuel de nos connaissances et à la date de rédaction du présent avis, les
constituants de l'étanchéité ne portent pas préjudice à l'hygiène, la santé et
l'environnement dans les conditions normales d'utilisation (cf. fiche de données de
sécurité et cahier des charges de pose).
I.6 Références
En France, environ 226 500 m² de surface de ponts ont reçu une étanchéité selon ce
procédé (en France) entre 2010 et 2015 (durant la période de validité du précédent avis
technique)
I.7 Dispositions prises par l'entreprise pour assurer la
qualité
La société Siplast-Icopal est certifiée ISO 9001:2008 par le Bureau Véritas pour
l'ensemble de ses activités et de ses sites.
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 5/15
Les rouleaux portent sur l'emballage l'identification de l'usine de fabrication (M pour
Mondoubleau et L pour Loriol), la date, l'heure et les minutes de fabrication.
La feuille Paraforix est marqué CE selon la norme NF EN 14695 « Feuilles
bitumineuses armées pour l'étanchéité de ponts et autres surfaces en béton circulables
par les véhicules » sur l’ensemble des sites de production.
La société Siplast-Icopal tient à disposition un Cahier des Charges de pose du produit
(édition 7 en date de 03/2016).
(Rev) En outre, elle propose des stages théoriques et pratiques à la pose d’étanchéité sur
ponts. Ces formations sont réalisées dans le centre de formation de Siplast -Icopal à
Cormenon. Une assistance technique au démarrage des chantiers peut également être
demandée à Siplast-Icopal.
(Rev) La société Siplast-Icopal recommande que la couche d'asphalte soit fabriquée et mise
en œuvre conformément aux prescriptions du fascicule 10 de l’office des Asphaltes
(exigences relatives à la formulation, la fabrication et aux contrôles sur les matières
premières).
page 6/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
II Essais de caractérisation
(Rev) II.1 Éléments de caractérisation
Nota : Pour l'exploitation des informations contenues dans ce chapitre, voir le § III.5.
II.1.1 Couche d'accrochage
II.1.1.1. Enduit d’imprégnation à froid Siplast Primer
Famille chimique : Bitume et solvants pétroliers volatiles
Tableau III
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95 (en %)
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 2811-1 940 ±1
Extrait sec % NF EN ISO 3251 46,5 ± 0,37
Temps de séchage* heure 2
*Mesure à 23 °C
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le Siplast Primer sec a été effectué et
remis au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast -Icopal.
Une copie sous enveloppe a été déposée au secrétariat de la commission.
II.1.1.2. Enduit d’imprégnation à froid Eco’Activ Primer
Famille chimique : Bitume en phase aqueuse, sans solvant et sans COV
Tableau III bis
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95 (en %)
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 2811-1 1000 ±5
Extrait sec % NF EN ISO 3251 37 ± 3,7
Temps de séchage* heure 2
*Mesure à 23 °C et 55 % HR
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur l’Eco’Activ Primer sec a été effectué et
remis au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast -Icopal.
II.1.1.3. Bouche pores Fordeck
Famille chimique : Résine époxy
Tableau III Ter
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95
(en %)
Composant A : 1070 ±7
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 1675 Composant B : 1620 ±5
Mélange A+B : 1310 ± 10
Extrait sec % NF EN ISO 3251 Composant A : 90 ±5
Composant B : 90 ±5
Mélange A+B : 90 ±5
Temps de séchage* heure 6h30
*Mesure à 23°C
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur des produits Fordeck composant A et
Fordeck composant B, ainsi que le spectre IR du Fordeck sec ont été effectués et remis
au secrétariat de la Commission. Ils sont la propriété de Siplast -Icopal.
II.1.2 Procédé d’étanchéité de partie courante : Paraforix A
a) La feuille Paraforix :
Famille chimique : Feuille bitumineuse à base de liant bitume modifié par un polymère
(élastomère SBS), avec une armature en non-tissé de polyester et sablée en surface.
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 7/15
Tableau IV : Caractéristiques dimensionnelles de la feuille Paraforix
Caractéristiques Normes Unités VNAP PRV 95
(en %)
Largeur EN 1848-1 mm 1000 ±1%
Epaisseur sur
EN 1948-1 mm 3,5 ±6%
bande de soudure
Masse surfacique
EN 1948-1 g/m2 6260 ±5%
de la feuille
Masse surfacique
EN 1948-1 g/m2 180 ± 10%
de l’armature*
*à titre indicatif
Tableau IV bis : Caractéristiques du liant d’enrobage de la feuille Paraforix
Caractéristiques Normes Unités VNAP PRV 95 PV
(en %)
Température
EN 1427 °C 120 ±9%
bille/anneau
Pénétrabilité à 50°C EN 1426 0,1 mm 95 ± 15%
Taux de fine Calcination 35 ±6% 35,4
Pliage à froid EN 1109 °C - 15 - 15
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le liant de la feuille a été effectué et remis
au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast-Icopal.
Tableau IV ter : Caractéristiques de la feuille Paraforix
Caractéristiques Normes unités VNAP PRV 95 PV
(en %)
Hydraulique
Etanchéité à l’eau NF EN 14694 Etanche
Absorption d’eau NF EN 14223 % < 0,7 0,68
Mécanique
Résistance en traction
SP/ST* à 20 °C (avant N/50 mm 950x650 ± 15 855x674
choc thermique) NF EN 12311-
Déformation SP/ST* à la 1
force maximum à 20 °C % 40x49 ± 20 42,1x47,7
(avant choc thermique)
Résistance en traction
SP à 20 °C (après choc N/50 mm 966
thermique)
Déformation SP à la
force maximum à 20 °C % 48,6
(après choc thermique)
Résistance en traction
SP à -10 °C (après choc N/50 mm 1306
thermique)
Déformation SP à la
force maximum à -10 °C % 41,1
(après choc thermique)
Paraforix soudé sur Siplast Primer
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,58
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,84
Paraforix soudé sur Eco’Activ Primer
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,47
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,95
Paraforix soudé sur Fordeck
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,62
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,96
*SP/ST : sens production / sens travers
**à titre indicatif
b) La deuxième couche en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10. La composition
est conforme à la norme NF EN 12970 et au Fasc. 67-I.
page 8/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
II.1.3 Produit d’étanchéité pour relevés et points de détails
II.1.3.1. Paraforix
Les caractéristiques sont décrites au § II.1.2.
II.1.3.2. Parafor Ponts
Les caractéristiques sont décrites dans l’Avis Technique n° F AT ET 16-01
II.1.3.3. Paracoating Deck
Famille chimique : MS Polymère
Tableau V
Caractéristiques
Présentation Gel thixotrope monocomposant sans solvant de
couleur grise
Masse volumique 1 400 kg/m3
Extrait sec à (160 °C) 100 %
Viscosité Brookfield à 23 °C : 20 000 MPa.s
Point éclair >100 °C
Contrainte et allongement à la Contrainte à la rupture : 1,5 MPa
rupture suivant NF EN ISO 527 Allongement à la rupture : 200 %
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le PARACOATING DECK a été effectué, il
est la propriété de Siplast-Icopal. Une copie sous enveloppe a été déposée au
secrétariat de la commission.
(Rev) II.2 Essais pour l'évaluation de l'aptitude à l'usage
Pour l'évaluation du procédé en section courante, la société Siplast-Icopal a procédé à
un certain nombre d'essais, conformément aux indications des normes européennes, du
Fasc. 67, titre I du CCTG et du guide d'instruction d'une demande d'avis techniq ue. A la
demande de la Commission, les essais effectués selon les conditions définies dans le
guide sont les suivants :
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Etanchéité Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 14694) du 09/04/2015
Fissuration simple et avec fatigue Rapport Kiwa P7451-2-E du 28/02/2012 sur Siplast Primer
(NF EN 14224)
Adhérence au support Siplast Primer : Rapport n°C15RB0174 du Laboratoire Régional de
(NF P 98-282 et NF EN 13 596) Blois du 07/12/2015
Fordeck : Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
du 09/04/2015
Eco’Activ Primer : Rapport n°C15RB0174 du Laboratoire Régional
de Blois du 07/12/2015
Cisaillement d'interface Siplast Primer : Rapport Technotest 3967-02d du 12/12/2011
(NF EN 13653) Fordeck : Rapport Technotest A4425-01 du 27/11/2014
Eco’Activ Primer : Rapport Technotest A4425-01 du 27/11/2014
Application sur support humide Siplast Primer : Rapport 2015-74-085 C15ES0188 du Laboratoire
Régional de Strasbourg du 26/11/2015
Fordeck : Rapport 2014-74-087 C14ES0266 du Laboratoire
Régional de Strasbourg du 05/12/2014
Eco’Activ Primer : Rapport 2014-74-040 du Laboratoire Régional
de Strasbourg 28/05/2014
Résistance à l'orniérage Rapport 2016-74-005-2 du Laboratoire Régional de Strasbourg
(NF P 98-253 à 45 °C) du 14/03/2016
Poinçonnement statique Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF P 84-507) du 09/04/2015
Traction Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 12311-1) du 09/04/2015
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 9/15
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Absorption d'eau Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 14223) du 09/04/2015
Détermination du comportement Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
du bitume lors de l'application de du 09/04/2015
l'asphalte coulé
(NF EN 14693)
Pour le produit d’étanchéité liquide utilisé en relevés, les essais effectués selon les
conditions définies dans le guide pour les relevés sont les suivants :
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Adhérence aux conditions limites sur Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
support béton (NF EN 13596) du 21/03/2011
Essai d'étanchéité Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 1928 méthode A sous 40 kPa) du 21/03/2011
Essai de pelage sur Paraforix Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 12316-1) avant et après du 21/03/2011
immersion à l'eau (30 jours à 60°C)
Essai de fissuration Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(TR 013 à -10 °C) du 21/03/2011
Essai de fissuration Rapport n°C14RB0313 du laboratoire régional de Blois du
(TR 013 à -20 °C) 20/04/2015
Traction (EN ISO 527-2) avant et après Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
vieillissement UV (EN 1928) du 21/03/2011
Essai d'adhérence entre 2 procédés Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
d'étanchéité (relevé sur relevé) suivant du 20/04/2015
le délai de recouvrement
(NF EN 13596)
Effet du choc thermique d’application Rapport n°133600 du Laboratoire Régional de Blois
de l’asphalte (NF EN 14693) du 07/02/2012
Application sur face verticale Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(ETAG 033 annexe E) du 21/03/2011
II.3 Classes, niveaux
Sans objet.
Le Directeur de la société demanderesse soussigné ou son représentant autorisé atteste
l’exactitude des renseignements fournis dans les chapitres I et II du présent avis.
Le ………………..
page 10/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
III Avis de la commission
Le procédé présenté dans les chapitres précédents a été examiné par la Commission
"Étanchéité des ponts routes" comprenant des représentants des maîtres d'ouvrage et
d'œuvre (direction des Routes, ASFA, EGIS, SNCF, RATP, ...), du Cerema, du CETU et
de la Profession ; celle-ci est représentée par les syndicats suivants : Office des
Asphaltes, CSFE, USIRF, APSEL et SN FORES.
III.1 Aptitude à l'usage
Documents de référence : Fasc. 67, Titre I, du CCTG - guide pour l'instruction d'une
demande d'avis technique - dossier technique à l'appui de la demande d'avis.
Note : l'appréciation est faite dans un contexte d'utilisation en France métropolitaine.
Pour un usage dans d'autres contextes (Département et Région d'Outre Mer (DROM),
par ex.) : consulter le secrétariat de la Commission.
III.1.1 Étanchéité
(Rev) Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai fait conformément à la NF EN 14694
(sans prétraitement) sous une pression de 0,5 MPa.
III.1.2 Aptitude à ponter les fissures
(Rev) Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai fait conformément à la norme
NF EN 14694 sous une température de -10 °C.
III.1.3 Tenue à la fissuration de la couche de roulement
Essai non opérationnel au moment de l'instruction de la demande.
III.1.4 Adhérence au support
(Rev) En laboratoire, la contrainte moyenne de traction à la rupture de la feuille Paraforix
collée sur son support en béton est conforme à la valeur spécifiée dans le Fasc. 67 -I :
supérieure à 0,40 MPa à 20 °C (suivant la norme NFP 98-282) quelle que soit la couche
d’accrochage évaluée : Siplast Primer, Eco’Activ Primer et Fordeck.
Les courbes de la variation de l'adhérence en fonction de la température ont été établies
en laboratoire. Les valeurs obtenues à des températures du support supérieures à 30 °C
rendent obligatoires les précautions indiquées au § III.2. La Société Siplast-Icopal tient à
disposition ces courbes (cahier des charges de pose édition 7 de 03/2016) qui doit
permettre l'interprétation des essais d'adhérence sur site.
III.1.5 Cisaillement d'interface
(Rev) Les résultats obtenus selon la norme NF EN 13653 pour l’ensemble des couches
d’accrochage attestent d’une bonne liaison entre le revêtement et la feuille d'éta nchéité.
Par ailleurs, les courbes ne présentent pas, après la contrainte maximale de
cisaillement, de chute brutale du cisaillement, ce qui est très satisfaisant.
III.1.6 Appréciation de l'adaptation à l'état du support
(Rev) Quelle que soit la couche d’accrochage utilisée, l'application sur un support conservé à
5 °C (8 °C pour le Fordeck) et avec une hygrométrie de 85 % n'entraîne pas de chute
significative de la valeur de l'adhérence par rapport à la valeur mesurée à 20°C (cf. §
III.1.4). Les limitations du domaine d'emploi précisées au § I.3 sont cependant à
respecter impérativement.
III.1.7 Tenue à l'orniéreur
(Rev) Le comportement du complexe d'étanchéité à l'orniéreur, dans les conditions de l'essai
(cf. § II.2), est satisfaisant.
III.1.8 Poinçonnement statique et poinçonnement dynamique
(Rev) La force nécessaire à la perforation statique de la feuille est en moyenne de 37,6 daN à
20 °C.
(Rev) Malgré ce résultat satisfaisant, la feuille doit être, le plus rapidement possible,
recouverte par la couche en asphalte du complexe. Seule la circulation de chantier
nécessaire à la mise en œuvre de la couche d'asphalte du complexe doit être admise
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 11/15
sur la feuille, moyennant les précautions inscrites dans le Cahier des Charges de pose
de Siplast-Icopal.
III.1.9 Tenue à la mise en œuvre des couches sus-jacentes
(Rev) La tenue de la feuille au moment de l'application de l'asphalte à 200 °C est bonne.
L'essai de compactage à plaque n'est pas discriminant pour ce procédé dans lequel la
couche d'asphalte gravillonné assure une bonne tenue.
III.1.10 Essai d'absorption d'eau
(Rev) Lors de l'essai réalisé selon NF EN 14223, le pourcentage d'eau absorbée après
30 jours d'immersion est de 0,68 % en moyenne de 5 échantillons. Ceci est conforme à
la spécification du Fasc. 67-I.
III.1.11 Aptitude à l'usage des relevés réalisés en Paracoating Deck
a) L'étanchéité est satisfaisante selon la NF EN 1928 avec 60 kPa (seuil minimal exigé :
40 kPa).
b) En laboratoire, selon la norme NF EN 13596, la contrainte maximale de traction à la
rupture du relevé collé sur son support en béton est équivalente ou légèrement
supérieure à celle de la feuille sur le même support. L'adhérence du relevé sur son
support béton est donc conforme aux exigences du guide pour l'instruction d'une
demande d'avis technique.
c) Le produit est adapté pour une application en face verticale.
d) L'application d'asphalte à 200 °C (réalisation de caniveau) n'entraîne pas de désordre
particulier au niveau du relevé.
e) Selon les résultats de l'essai de vieillissement selon la norm e EN 1297, une
exposition prolongée aux UV n'entraîne pas de chute significative des valeurs de
traction maximale et d'allongement à la rupture du relevé.
f) Les résultats de l'essai de fissuration selon le TR013 à –10 °C et –20 °C sont
satisfaisants.
g) Les résultats de l'essai de pelage, avant et après immersion du relevé dans l'eau,
montrent que les caractéristiques mécaniques du produit ne sont pas dégradées par
le contact prolongé avec l'eau.
(Rev) i) Le délai de recouvrement est contrôlé et validé par l'ess ai d'adhérence du relevé sur
lui-même.
(Rev) III.1.12 Conclusions
a) Les essais d'évaluation de l'aptitude à l'usage indiquent que, quelle que soit la
couche d’accrochage, le procédé Paraforix A répond aux spécifications fixées par le
Fasc. 67-I et par le guide pour l’instruction d’une demande d’avis technique. Le
procédé présente une liaison satisfaisante avec les couches de roulement.
b) Les propriétés du Paracoating Deck en relevé sont conformes aux exigences du
guide.
c) Conditions particulières nécessaires à l'obtention des résultats annoncés : respecter
les conditions de température et d'humidité à la mise en œuvre.
page 12/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
III.2 Appréciation sur le domaine d'emploi
(Rev) III.2.1 Feuille Paraforix soudée sur enduits d’imprégnation à froid Siplast
Primer ou Eco’Activ Primer
Les valeurs limites de l'adhérence à hautes températures ambiantes font que le procédé
présente des risques de gonfles, notamment en période de brusques variations de
températures (dégazage du béton). C’est pourquoi, il est conseillé de réaliser la
deuxième couche du complexe, ainsi que les couches de la chaussée dans le délai
maximum d’une semaine ; ce délai pouvant être réduit dans le cas de fortes insolations
(au delà d'une température ambiante de 30 °C). Il est également possible de mettre en
œuvre une protection temporaire (cf. § I.3). Pour certaines solutions de protection
nécessitant des accès routiers PL, il conviendra alors d’en anticiper l’action.
(Rev) III.2.2 Feuille Paraforix soudée sur bouche pores Fordeck
Les valeurs limites de l'adhérence à hautes températures ambiantes sont normales pour
cette famille de produit. Par contre, la rupture est systématiquement au -dessus du
primaire qui reste donc en place et continue ainsi à assurer son rôle de bouche -pores et
de protection contre le phénomène de gonfle.
En effet, les essais de caractérisation de l'effet bouche-pores et les expériences in situ
montrent, en l'état actuel de nos connaissances, un effet positif du bouche pores
Fordeck qui diminue le risque de gonfles. Cependant, il est conseillé de réaliser les
couches de la chaussée dans les plus brefs délais.
III.3 Durabilité
(Rev) Pour toutes les couches d’accrochage et quel que soit le type de relevé présenté dans
ce document, la tenue du procédé Paraforix A a été vérifiée suivant les aspects décrits
au § III.1.
Le comportement en service tel que la commission a pu en avoir connaissance n’a pas
fait ressortir de problèmes particuliers d’efficacité sur les ouvrages étanchés avec ce
procédé.
En cas de durabilité non satisfaisante, le maître d'œuvre est invité à rendre compte au
secrétariat de la Commission.
III.4 Adaptation à l'état et à la géométrie du support
a) Texture du béton, pente, etc.
La surface en béton doit recevoir une préparation de surface conforme aux
spécifications du Fasc. 67-I et du guide STER 81 (sous-dossier ST).
(Rev) La mise en œuvre sur des surfaces verticales ne présente pas de difficultés
particulières, sous réserve que la partie relevée soit mécaniquement protégée :
par une bordure ;
par une engravure comblée par un mortier grillagé ou fibré, éventuellement (ou
le cas échéant) résistant au gel/dégel et aux sels de déverglaçage ;
par une protection métallique rigide et solidement fixée, traitée anti -corrosion.
(Rev) L’étanchéité des relevés devra être arrêtée au minimum à 5 cm au-dessus du niveau du
fil d'eau (couche de roulement compte tenu du rechargement éventuellement prévu, ou
caniveau fini).
b) Reprofilage (la formulation de cette couche doit être étudiée pour ce domaine
d'utilisation spécifique)
(Rev) • le reprofilage en enrobé bitumineux sous le complexe est de plus en plus
utilisé dans le cadre de travaux de réfection, notamment pour des
questions de délai. Dans ce cas, la feuille d’étanchéité bitumineuse
Paraforix est obligatoirement soudée sur le micro-béton bitumineux de
reprofilage sans couche d’accrochagel ;
PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02 page 13/15
(Rev) • le reprofilage "en blanc" sous le complexe est possible mais avec les
inconvénients liés à ce type de technique (délai de séchage important). Il
est préférable de le limiter à des zones de taille réduite ;
(Rev) • le reprofilage "en noir" n'est pas conseillé, mais possible si le profil en long
s'y prête (absence de flache formant piège à eau).
III.5 Contrôle de la conformité
Il est rappelé que l'avis technique est un document mis à la disposition des maîtres d'œuvre
pour les éclairer dans le choix ou l'acceptation d'une technique, notamment de la bonne
adaptation du produit au domaine d'emploi visé. L'avis technique porte donc sur un procédé
parfaitement identifié sur lequel sont effectués des essais de type.
L'avis technique se limite à cette appréciation et la procédure ne prévoit pas de suivi de la
fabrication pendant la période de validité de l'avis technique. Il appartient donc au maître
d'œuvre de faire procéder aux vérifications de conformité du produit approvisionné par
rapport à celui identifié dans les Chapitres I & II. Ainsi les contrôles de conformité des
produits sur chantier seront effectués conformément aux prescriptions du Fasc. 67-I (art.
8.3.3.1) et les § I.2 et II.1 (en liaison avec les tableaux I à VII).
Le § II.1 donne les caractéristiques qui ont été déposées auprès de la Commission lors de la
demande d'avis technique.
En cas de non-conformité des résultats par rapport aux éléments donnés au § II.1, il est
demandé de transmettre le dossier aux fins d'analyse complémentaire (spectre IR, par ex.)
au secrétariat de la Commission.
III.6 Mise en œuvre
(Rev) La société Siplast-Icopal fabrique les produits mais n’applique pas. Il est recommandé que
l'applicateur dispose, sur le chantier, du cahier des charges de pose préparé par Siplast-
Icopal et fournisse un PAQ de chantier à son client.
(Rev) Pour le Paraforix soudé sur Siplast Primer ou Eco’Activ Primer, il convient de respecter
une épaisseur d'enrobé minimale de 7 cm en section courante sous chaussée pour éviter le
risque de gonfle.
(Rev) Pour le Paraforix soudé sur Fordeck, en l'état actuel de nos connaissances, compte tenu
des caractéristiques de ce procédé résultant de la présence d'un bouche pores, il peut être
dérogé à l’épaisseur minimale de 7 cm requise. Néanmoins, l'épaisseur et la formulation de
ceux-ci seront à établir en fonction du contexte de la voie portée (cf. § I.3.).
Dans tous les cas, il convient de mettre en œuvre les couches d'enrobé dans les délais les
plus courts, et de ne pas laisser la chape (ou la première couche d'enrobé) sans protection
en période de forte insolation (cf. § III.2).
Aucune couche d'accrochage sur l'étanchéité ne doit précéder la mise en œuvre des
enrobés.
Par ailleurs, Siplast-Icopal dispose d'un service technique spécialisé dans le domaine du
Génie civil pour conseiller et apporter une assistance.
III.7 Réparation localisée
La procédure pour effectuer une réparation localisée (préparation du support,
recouvrement, …) est décrite dans le Cahier des Charges de pose du produit (Edition 7
en date de 03/2016).
III.8 Autres éléments d'appréciation
Les éléments sur le Système Qualité mis à la disposition de la Commission n'appellent
pas d'observations sur ce point (cf. § I.7).
Les informations sur le suivi de la fabrication, notamment le contrôle qualité, et le
comportement en service du procédé n'appellent pas d'observations de la part de la
Commission.
page 14/15 PARAFORIX A - Siplast Icopal - N° F AT ET 16-02
Avis technique pour les étanchéités de ponts-routes
Les avis techniques fournissent un avis officiel sur le comportement prévisible des
produits, procédés et matériels pour éclairer les maîtres d’ouvrage et les maîtres
d’œuvre dans leurs décisions.
Ces avis techniques ont été préparés sous la responsabilité d ’une commission mise
en place par le Cerema, associant l’administration et la Profession représentée par
leurs syndicats.
Le secrétariat et la présidence de cette commission sont respectivement assurés par
le Cerema et la Profession.
L’élaboration d’un avis technique est soumise aux étapes suivantes :
dépôt de la demande ;
enquête préalable (s’il s’agit d’une première demande jugée recevable) ;
examen du dossier technique et établissement du programme d’essais ;
établissement d’un avis technique.
Ces avis techniques sont consultables sur : www.cerema.fr
Renseignements techniques
Entreprise : SIPLAST ICOPAL
12 rue de la Renaissance 92184 Antony Cedex
téléphone : 33 (0)1 40 96 35 00 Télécopie : 33 (0)1 40 96 35 07
Correspondant Cerema ITM : Laurent CHAT
téléphone : 33 (0)1 60 52 30 97
courriel : laurent.chat@cerema.fr
© 2016 Cerema
Référence : 163 w – FAT 16 02
L’autorisation du Cerema est indispensable pour la reproduction même partielle de ce document. ISRN : CEREMA-DTecITM-016-035—1-FR
Centre d’études et d’expertise sur les risques, l’environnement, la mobilité et l’aménagement
Direction technique Infrastructures de transport et matériaux – 110, rue de Paris – 77171 Sourdun – Tél : +33 (0)1 60 52 31 31
Siège social : Cité des mobilités – 25, avenue François Mitterrand – CS 92 803 – F-69674 Bron Cedex – Tél : +33 (0)4 72 14 30 30
Fiche produit asphalte #RPA_ET11
ASPHALTE Gravillonné AG4
Usine : RPA
Destination : Etanchéité Rampes accessibles aux véhicules
Complexe d’utilisation : Avis Technique BARYPHALTE
DTU 43,1
Norme de référence de l’asphalte AG4 :
Selon NF EN 12970 – Asphalte d’étanchéité
CARACTERISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE AG4
Application : Manuelle
Température d’application : Entre 160 et 200°C
Conseillée Tolérances
Epaisseur
25 ±3
d’application (mm)
Consommation
58,75 7
(kg/m²)
INDENTATION AG4
Essais d’indentation suivant la norme NF EN 12967-21 « Essais à la plaque »
Essai B : 5 à 15 1/10 de mm
Durée d’application : 31min (mesure entre 1min et 31min)
Sur éprouvette de 25mm d’épaisseur et de 150mm de diamètre
Température d’essai : 40°C
Charge appliquée de 515 N sur poinçon de 500,00 mm² soit une contrainte appliquée de 1,03MPa
CARACTERISTIQUES MECANIQUES AG4
Contrainte admissible permanente répartie : 15 tonnes/m²
Contrainte admissible permanente poinçonnante : 1,50 kg/cm²
FABRICATION AG4
Centrale certifiée CE
Température maximale de fabrication : 200°C
TRANSPORT AG4
Malaxeurs automoteurs ou remorques équipées d’un dispositif de thermorégulation
Température maximale de transport : 200°C
Vitesse de rotation de l’arbre moteur conseillée : Entre 3,00 tr/min et 5,00 tr/min
Date formule : 16/07/2020 Propriété de RPA
Données fournies à titre indicatif ne pouvant en aucun cas être utilisées contre la société RPA
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Fiche produit asphalte #RPA_ET11
ASPHALTE Gravillonné AG4
COMPOSITION AG4 de RPA
Densité de l’asphalte : 2,35 tonnes/m3
Composition de la formule asphalte Composition granulaire de la formule
Liant pour Asphalte (Grade 35/50) 7à9%
Filler ≥ 24 % 30,90 %
Sable naturel 0/4 NIEVROZ 20 à 40 % 26,66 %
Gravillon concassé (4/6) NIEVROZ 30 à 45 % 42,44 %
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Date formule : 16/07/2020 Propriété de RPA
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