Pièce
CGC EXE DARD PRO 1306 B INJECTION GAINE PRECONTRAINT.pdf · 1 657 mots · du marché « Accompagnement technique pour l'entretien et le renouvellement des ponts et structures sur autoroutes (SANEF, ESCOTA,… », dossier de consultation officiel.
MAITRISE D’OUVRAGE : MAITRISE D’OEUVRE :
ATMB
Direction du Développement de IOA
l’Ingénierie et de l’Innovation Les Pleiades
1440 Rte de Cluses Park Nord
74315 BONNEVILLE 74370 METZ TESSY
ROUTE BLANCHE - RN205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
Groupement d’entreprises Entreprise émettrice
PROCEDURE INJECTION COULIS GAINE PRECONTRAINTE
Ind. Date Modifications établi par vérifié par approuvé par
A 20/10/2020 Première diffusion A .TEMPLIER J.C. ARPIN C.SIMON
B 30/04/2021 Reprises selon rq et méthodo S. NOVAK J.C. MAIGNIEL A. TEMPLIER
N° C G C E X E D A R D P E X 1 3 0 6 B
EMETTEUR PHASE PROJET TYPE DOC. INDICE
Procédure d’exécution
REPARATION ET CONFORTEMENT DU PONT DU DARD
Procédure injection coulis de gaine
Table des matières
1. Objet ................................................................................................................................................ 3
2. Documents de référence spécifiques .............................................................................................. 3
2.1. Documents contractuels et réglementaires ........................................................................ 3
2.2. Documents émis par l’entreprise ........................................................................................ 3
3. Matériels .......................................................................................................................................... 3
4. Main d’œuvre .................................................................................................................................. 3
5. Matériaux et fournitures ................................................................................................................. 4
6. Phasage de l’opération .................................................................................................................... 4
6.1. Repérage des câbles ............................................................................................................ 4
6.2. Préparation préalable à l’injection ...................................................................................... 7
6.3. Préparation du coulis .......................................................................................................... 8
6.4. Injection du coulis ............................................................................................................... 8
6.5. Réparation des évents ......................................................................................................... 9
7. Risques propres ............................................................................................................................. 10
8. Risques propres ............................................................................................................................. 11
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Procédure d’exécution
RN205 – Réparation et renforcement du Pont du Dard
1. Objet
Cette procédure a pour objet de décrire les éléments nécessaires au déroulement des injections
de coulis de gaine de précontrainte de la poutre avale.
2. Documents de référence spécifiques
2.1. Documents contractuels et réglementaires
Le document spécifique à cette phase de travaux est :
- Rapport du CETE de Lyon de 2013
- Plans du marché - 18 câbles à fils parallèles de type 12 φ 8 suivant plan 3.604-C2 du
30/07/1962 par la société STUP (plan non approuvé).
2.2. Documents émis par l’entreprise
- CGC EXE DARD DAF 1225 - COULIS Gaine de précontrainte
- CGC EXE DARD DAF 1203 - RAGREAGE
3. Matériels
Le matériel (appartenant à la société COLAS GC ou bien à une agence de location) nécessaire à la
réalisation de cette convenance est le suivant :
- EPI
- Petit matériel de maçon
- Cuve de malaxage à coulis,
- Une pompe d’injection, ou une seringue en fonction des volumes pour mieux maîtriser
l’injection,
- Des flexibles d’injection,
- Des vannes ¼ de tour,
- Un cône de Marsh,
- Des éprouvettes d’exsudation,
- Un chronomètre,
- Des moule 4x4x16,
- Des rallonges électriques,
- Des perforateurs électriques,
- Des forêts de 12 mm et de 20 mm,
- Ecouvillon.
- Scanner
- Tête de chat et vanne ¼ de tour
4. Main d’œuvre
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La main d’œuvre nécessaire à la réalisation de cette opération est la suivante :
- 1 Chef de chantier Cyril JAUNE
- 1 Compagnons OHQ
- 1 Manœuvre
5. Matériaux et fournitures
Les matériaux nécessaires sont :
- Eau
- Des évents 15/21 en PEHD, munis d’obturateur,
- Colle SikaDur 31
- Des sacs de ciment SUPERSTRESSCEM,
- Des sacs de mortier de ragréage R4 731
La convenance des matériaux et fourniture sera validé sur place par CEMB le 05/05/2021
6. Phasage de l’opération
Les travaux seront réalisés selon le phasage qui suit :
- Repérage des zones d’injection
- Préparation préalable à l’injection
- Préparation du coulis
- Injection
- Réparation
6.1. Repérage des câbles
A l’aide du plan d’investigation et de repérage de DIADES, implantation et traçage sur les
poutres des câbles, des zones de câbles à traiter, cette implantation sera contradictoire avec
le maître d’œuvre,
- Seul la poutre Avale nécessite un comblement de coulis et selon le rapport du CETE
de Lyon de 2013, les gaines des câbles suivants sont à reprendre :
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Câbles 3, 9, 13 et 14
Câbles 4 et 7
Ces côtes seront vérifiées à l’aide d’un scanner permettant de détecter les câble (et/ou les
gaine si métallique).
Par exemple pour la gammagraphie n°6 et donc la détection du câble 5 nous avons obtenu le
résultat suivant,
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Et une fois implanté sur le mur,
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Le scanner ne permet pas une précision au centimètre mais il est une bonne indication sur la
zone à injecter.
Pour précision le câble 5 n’est pas à injecter.
Les côtes indiquées sur les plans de gammagraphie ne sont pas assez précises pour être
fiable : les chanfreins de la poutre sont arrondis, les abouts de poutre ne sont pas d’aplomb
etc..
6.2. Préparation préalable à l’injection
o Perçage à l’aide d’une perceuse électrique et d’un foret à béton diamètre 12 mm du
béton au droit de la zone à ré injecter, ce perçage sera soigné. Une profondeur de 6
cm maximum sera percée en premier et le dernier centimètre sera fait de façon
minutieuse afin de toucher la gaine sans la percer.
o Une fois la gaine atteinte, élargissement du perçage de diamètre 12 mm au diamètre
20 mm en passant un foret de 20 mm. Pour chaque zone à traiter il faut créer un
point d’entrée et un point de sortie pour le coulis afin de chasser l’air lors de
l’injection.
o Une fois les deux perçages réalisés, passage d’un écouvillon dans les perçages pour
enlever la gangue de poussière de béton issue du perçage, puis soufflage à l’air
comprimé non huilé pour chasser les poussières de perçages, et s’assurer du passage
de l’air d’un perçage à l’autre.
o Sceller ensuite les évents d’injection en PEHD 15/21 munis d’obturateur, à l’aide de
résine sikadur31 colle.
o L’évent supérieur sera créé 5cm plus haut dans l’alignement de la gaine et le PEHD
sera remonté à la hauteur du tablier afin d’assurer le remplissage de la gaine.
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6.3. Préparation du coulis
Une fois l’ensemble des zones à traiter équipées de leurs évents d’injection préparation du
coulis de ciment SUPERSTRESSCEM pour réaliser la convenance:
o Verser dans le malaxeur la quantité d'eau exacte retenue pour la fabrication
du coulis
o Introduire (sans les ouvrir) le nombre de poches hydro solubles "additif
SUPPERSTRESSCEM" contenant les adjuvants pré dosés
o Mettre en marche le malaxeur à sa vitesse nominale environ 1min pour
permettre la dissolution rapide des poches et de leur contenu
o Introduire ensuite le contenu des sacs de "ciment SUPERSTRESSCEM", et
continuer de malaxer pendant au moins 4min, puis transférer le coulis dans la
cuve d'attente maintenue en agitation lente (30 à 60 tr/min)
o Effectuer l'essai de convenance de fluidité de MARSH (NF P 18-358). Ajuster si
nécessaire le dosage en eau pour obtenir la fluidité MARSH à t0 visée
o Pendant le temps de l'injection, maintenir le coulis en agitation lente et
permanente
6.4. Injection du coulis
Procéder ensuite à la réalisation de l’injection du coulis de ciment :
o Branchement des flexibles d'aspiration au bac à coulis, ouverture de la vanne,
o Pompage manuelle jusqu'à ce que le coulis apparaisse à l'extrémité du
flexible,
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o Branchement du raccord du flexible à celui de l’évent d’injection d’entrée en
point bas,
o Début de l'injection de la gaine et du chronométrage du temps de
remplissage,
o Attente de la sortie du coulis à l’évent de sortie en point haut, arrêt du
chronométrage, fermeture de l’obturateur de l'évent,
o Fermeture de l’évent d'entrée,
o Débranchement des raccords.
On s’assurera de l’étanchéité des évents avant de commencer le remplissage d’une autre
gaine.
Pour être certain que le vide soit bien rempli, et que l’air soit bien sorti, l’évent de sortie
aura une longueur d’au moins 1.50 ml et dont l’extrémité sera placée le plus haut possible
verticalement au droit du point de sortie (au-dessus des têtes de précontrainte), cela
garantira le remplissage du vide.
Le coulis mis en œuvre, sera contrôlé lors de sa fabrication, respect de la fiche technique
Holcim, des prélèvements dans un moule 4x4x16 en polystyrène en vue d’essai en
laboratoire seront effectués, ainsi qu’une éprouvette d’exsudation seront réalisés sur site,
pour vérifier les caractéristiques du coulis.
Le contrôle extérieur CEMB sera présent lors de la convenance de coulis.
6.5. Réparation des évents
Après 24h de prise (temps de prise du SUPPERSTRESSCEM), les évents seront délicatement
retirés à l’aide d’un burin manuel et le support sera ragrée afin d’avoir une finition propre et
lisse au 731.
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7. Risques propres
Chantier : Pont du Dard FICHE N°1 Visa contrôle interne
Ouvrage: Intrados du tablier Etablie le
Corps d’état: Génie Civil Visa contrôle externe
Responsable: M.SIMON Par
Tâche à réaliser Injections coulis
Risques Propres / Exportés /
Intoxication/projection de coulis
Importés
Actions préventives Intoxication : port d’EPI spécifiques à adapter aux recommandations des
Fiches Sécurité des produits utilisés
Le port des EPI doit être respecté. Le chef de chantier distribuera les
Mesures retenues
équipements.
Projection : port d’EPI spécifiques à adapter aux recommandations des Fiches
Sécurité des produits utilisés
Le port des EPI doit être respecté. Le chef de chantier distribuera les
équipements
Personnel chargé de la
réalisation Chef de chantier : responsable du respect des actions préventives et mesures
retenues face aux risques importés, exportés et propres de l’application de
résine
Ouvriers ayant reçu un ¼ sécurité spécifique aux travaux cités précédemment.
Matériels utilisés Manutention : Manuelles
Respect du port des EPI.
Outillages : Utiliser un outillage adapté à la tâche et en normes.
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8. Risques propres
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.