Pièce
CGC EXE DARD PRO 1313 A - Réalisaiton de l'étanchéité.pdf · 5 544 mots · du marché « Accompagnement technique pour l'entretien et le renouvellement des ponts et structures sur autoroutes (SANEF, ESCOTA,… », dossier de consultation officiel.
MAITRISE D’OUVRAGE : MAITRISE D’OEUVRE :
ATMB
Direction du Développement de IOA
l’Ingénierie et de l’Innovation Les Pleiades
1440 Rte de Cluses Park Nord
74315 BONNEVILLE 74370 METZ TESSY
ROUTE BLANCHE - RN205
Réparation et renforcement du Pont du Dard
Groupement d’entreprises Entreprise émettrice
Procédure de réalisation de l’étanchéité.
Ind. Date Modifications établi par vérifié par approuvé par
A 07/05/2021 Première diffusion JC MAIGNIEL A TEMPLIER C SIMON
N° C G C E X E D A R D P R O 1 3 1 3 A
EMETTEU PHASE PROJET TYPE DOC. INDICE
R
Avis technique Ouvrages d'art
Étanchéité de ponts-routes
Nom du produit : Le Paraforix A est un procédé d'étanchéité constitué
Paraforix A de bitume modifié par un polymère SBS avec une
armature en non-
Entreprise : d'asphalte gravillonné de 25 mm d'épaisseur coulée
directement sur la feuille.
Siplast-Icopal
Siplast - Icopal La feuille Paraforix est soudée à chaud (au
chalumeau ou par des cylindres chauffants) sur le
support en béton de ciment préalablement préparé ou
bitumineux.
fluidifié aux solvants légers : Siplast Primer ;
n
émulsion, sans solvant et sans COV :
Primer ;
soit un bouche pores : Fordeck.
Les relevés sont étanchés :
soit avec une feuille Paraforix ;
PARAFORIX A
soit avec une feuille Parafor Ponts ;
soit avec un produit à base de MS polymère,
monocomposant, sans solvant, sans isocyanates et
applicable à froid : Paracoating Deck.
La couche de roulement en enrobé bitumineux est mise
Sommaire
I Fiche d'identification ................................................2
II Essais de caractérisation ........................................7
III Avis de la Commission ......................................... 11
Information sur la publication...................................... 15
Cet avis annule et remplace les précédents
avis du Sétra publiés sous les numéros
FAT ET 10-03 et FAT ET 12-03
Au 1er janvier 2014, les 8 CETE, le Certu, le Cetmef et le Sétra ont fusionné pour donner naissance au Cerema
www.cerema.fr
I Fiche d'identification
I.1 Renseignements commerciaux
Le procédé d'étanchéité Paraforix A est commercialisé par :
SIPLAST ICOPAL
12 rue de la Renaissance
92184 Antony Cedex
Téléphone : +33 (0)1 40 96 35 00 Télécopie : +33 (0)1 40 96 35 07
Courriel : contact.fr@icopal.com
La feuille Paraforix est fabriquée par Siplast Icopal sur les sites de fabrication de
Mondoubleau (41) et de Loriol (26).
L'asphalte est fabriqué dans les usines d'asphalte ayant un système qualité permettant
d'assurer une traçabilité et une maîtrise du produit.
Propriété(s) industrielle(s) et commerciale(s)
Paraforix, Paraforix A, Parafor Ponts Fordeck, Paracoating Deck, Siplast Primer,
Primer sont des marques déposées par Siplast-Icopal qui a l'entière propriété
de ses produits.
I.2 Définition, constitution et composition
Le procédé d'étanchéité s'apparente à la famille des procédés d'étanchéité par feuille
préfabriquée revêtue d'asphalte (FPA) tels que définis dans le Fascicule 67, titre I.
I.2.1 Section courante
Le procédé d'étanchéité comprend :
(Rev) a) une qui peut être :
soit un enduit d'imprégnation à froid Siplast Primer, à base de bitume fluidifié par
des solvants légers 2 ;
soit un enduit d'imprégnation à froid Primer, à base de bitume en
émulsion sans solvant. La quantité mise en 2 ;
soit un bouche pores Fordeck
2 + 350 g/m2) est de 850 g/m 2. Un sablage
est réalisé, à raison de 3 kg/m², sur la seconde couche selon les recommandations
du cahier de charge de pose du procédé (Edition 7 en date de 03/2016).
tableau I, ci-après :
Siplast
Fordeck
Primer Primer
Quantité totale mise 250 à 250 à
850 g/m2
e 300 g/m2 300 g/m2
Nombre de couche 1 1 2
Séchage :
Faible
Sensibilité à Sensible Faible sensibilité
sensibilité
l'hygrométrie ambiante
Oui :
- circulation VL/PL
Bouche pores : un minimum de 5 cm
Non Non - circulation piétonne/cycliste
directement sur Paraforix A,
supplémentaire
Solvant Oui Non Non
Tableau I : C
b) une feuille préfabriquée adhérente Paraforix assurant la première couche
:
La feuille est à base de liant bitume modifié par un polymère (élastomère SBS), avec
une armature en non-tissé de polyester et sablée en surface. En sous-face elle reçoit
un film plastique thermofusible. Le conditionnement standard est en rouleau de
1 × 10 m pour la pose manuelle et de 1 × × 200 m pour la pose
mécanisée (d'autres conditionnements en 1 m de large sont possibles). La feuille est
soudée sur le support pour obtenir une adhérence totale. L'épaisseur moyenne (en
surface courante) est de 3,5 mm (-0,2 mm).
c) une deuxième couche d'étanchéité et de protection de 25 mm d'épaisseur nominale
en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10 dont la composition est conforme à la
norme NF EN 12970 et au Fasc. 67-I (appelé également asphalte AG3 ou équivalent
ayant une indentation comprise entre 15/10 ème et 40/10 ème
B
e gravillonné type AG4 ayant une indentation comprise entre 5/10ème et
ème
15/10 mm (essai de type B de la norme NF EN 12697-21).
I.2.2 Relevés
(Rev) Dans le cas particulier des relevés, le procédé d'étanchéité comprend :
soit une feuille préfabriquée Paraforix, dont le support a reçu au préalable une
(Siplast Primer, Primer ou Fordeck) et soudée sur
;
soit une feuille préfabriquée Parafor Ponts, dont le support a reçu au préalable une
(Siplast Primer, Primer ou Fordeck) et soudée sur
;
soit un (PEL) non solvanté, monocomposant et à base
de mastic MS polymère, Paracoating Deck
couches est de 1800 g/m² (900 g/m² par couche). Dans les angles présentant une
reprise de bétonnage, un voile de renfort Parathane Mat est systématiquement mis
Pour la réalisation des relevés, il conviendra de respecter les recommandations du
cahier des charges de pose du procédé.
(Rev) I.2.3 Trottoirs et passerelles
Le procédé d'étanchéité comprend :
a) une qui peut être :
soit un enduit d'imprégnation à froid Siplast Primer, à base de bitume fluidifié par
des solvants légers 2 ;
soit un enduit d'imprégnation à froid Primer, à base de bitume en
émulsion sans solvant. La quantité mise 2 ;
soit un bouche pores Fordeck
2 + 350 g/m 2) est de 850 g/m 2. Un sablage
est réalisé, à raison de 3 kg/m², sur la seconde couche selon les recommandations
du cahier de charge de pose du procédé (Edition 7 en date de 03/2016).
b) une feuille préfabriquée adhérente Paraforix.
c) une deuxième couche d'étanchéité et de protection de 25 mm d'épaisseur nominale
en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10 de la norme NF EN 12970 (type AG3
Pour la réalisation des couches éventuelles de chaussées, il conviendra de respecter les
recommandations du cahier des charges de pose du procédé et de se reporter au
tableau II ci-après.
I.3 Domaine d'emploi - Limites et précautions d'emploi
(Rev) Ce procédé d'étanchéité est adapté au cas des ouvrages , supportant tout type de trafic,
dont le support de l'étanchéité est :
en béton armé ou précontraint (incluant les renformis en béton ou mortier hydraulique) ;
La couche de protection asphalte permet de recevoir une circulation de chantier pour la
finition des travaux de superstructure.
(Rev) Dans le cas de support en béton (armé ou précontraint) sur ouvrage neuf, celui -ci doit
et doit
respecter les conditions suivantes :
bombe au carbure ou 80 % mesurée à la sonde hygrométrique (cf. NF DTU 54.1 P1-1
Annexe B) ;
la cohésion superficielle du béton, après préparation du support, doit être au minimum
de 1,5 MPa.
(Rev)
cure, la laitance de béton, les traces d'hydrocarbures ou les souillures.
(Rev) Les irrégularités importantes et les flaches pourront être réparées avec un mortier de
-
Icopal (Edition 7 en date de 03/2016).
(Rev) é bitumineux, il ne devra pas
La feuille est soudée sur le support pour obtenir une adhérence totale.
(Rev) nisée selon les cadences que
est obligatoire et doit être soigné. De même pour les mêmes
manuelle ou mécanisée.
(Rev) Conformément à la directive Européenne REACH, et par dérogation au Fascicule 67-I du
CCTG, l'asphalte doit être appliqué à une température maximale de 200°C, avec une
épaisseur de 25 mm (± 10 %).
(Rev) Conformément au Fasc. 67, titre I, l'application de la feuille Paraforix et des couches
d'accrochage sous la pluie est interdite. Les conditions admissibles pour le soudage de
la feuille sont :
: + 2 °C ;
température ambiante sur site : comprise entre + 5°C et + 35 °C ;
support non condensant
3 °C celle du point de rosée ou de givre.
(Rev) L'application de Fordeck sera possible à condition que la température du support soit
supérieure à + 8°C, et que cette température minimale soit maintenue durant la
polymérisation.
(Rev) Le procédé Paraforix A doit être recouvert
de chaussée dans un délai le plus court possible. Dans le cas où le planning des
travaux ne le permettrait pas, il est nécessaire de prévoir, en fonction de
(couche de sable ou similaire sur géotextile).
(Rev) e du Paracoating Deck sont précisées dans le cahier
des charges de pose du procédé. Il est à noter que :
doit être inférieure à 4,5 %
mesurée à la bombe au carbure ou 80 % mesurée à la sonde hygrométrique (cf. NF
DTU 54.1 P1-1 Annexe B) ;
la plage de température de mise en du Paracoating Deck est de +5 °C à +
40 °C.
(Rev) Les couches de chaussée auront, en fonction de l'ouvrage, les épaisseurs minimales
suivantes :
Épaisseur
Nature du minimale
Partie Couche
support Circulation
éité bitumineux en
tout point
Siplast Primer
Section sous ou 7 cm
PL, VL
chaussée primer
Béton Fordeck 5 cm
hydraulique Siplast Primer
Trottoir et ou 5 cm
Piétons, cyclistes
passerelle primer
Fordeck Aucune
Section sous
Reprofilage en PL, VL aucun 5 cm*
chaussée
enrobé
Trottoir et
bitumineux Piétons, cyclistes aucun 5 cm*
passerelle
Tableau II : Epaisseur de la couche de chaussée en fonction
*Cette valeur minimale ne peut être retenue que si le déroulement du chantier garantit une absence
enrobé bitumineux de reprofilage.
(Rev) être traitées avec
la feuille Parafor Ponts qui possède une résistance à la pénétration des racines (voir
avis technique CETU correspondant).
I.4 Conditions particulières de transport et de stockage
(Rev) Pour le stockage et l'application des différents produits (Siplast Primer,
Primer, Fordeck, ou Paracoating Deck), les fiches de données de sécurité respectives
(en cours de validité) devront être scrupuleusement respectées. Ces fiches sont
disponibles sur le site www.siplast.fr.
Le stockage du Paraforix se fera selon les prescriptions précisées sur l'emballage du
rouleau (stockage debout).
Pour l'asphalte : il faudra contrôler la température pendant le transport et au cours de
l'application.
I.5 Prise en compte des exigences fondamentales
(Rev) Le procédé Paraforix A satisfait pendant sa durée de vie aux exigences du règlement
UE N°305/2011 du 09/03/2011 établissant des conditions harmonisées de
commercialisation des produits de construction.
Les exigences relatives à la stabilité mécanique et à la durabilité sont prises en compte
dans le présent avis technique.
En l'état actuel de nos connaissances et à la date de rédaction du présent avis, les
constituants de l'étanchéité ne portent pas préjudice à l'hygiène, la santé et
l'environnement dans les conditions normales d'utilisation (cf. fiche de données de
sécurité et cahier des charges de pose).
I.6 Références
En France, environ 226 500 m² de surface de ponts ont reçu une étanchéité selon ce
procédé (en France) entre 2010 et 2015 (durant la période de validité du précédent avis
technique)
I.7 Dispositions prises par l'entreprise pour assurer la
qualité
La société Siplast-Icopal est certifiée ISO 9001:2008 par le Bureau Véritas pour
l'ensemble de ses activités et de ses sites.
Les rouleaux portent sur l'emballage l'identification de l'usine de fabrication (M pour
Mondoubleau et L pour Loriol), la date, l'heure et les minutes de fabrication.
La feuille Paraforix est marqué CE selon la norme NF EN 14695 « Feuilles
bitumineuses armées pour l'étanchéité de ponts et autres surfaces en béton circulables
par les véhicules
La société Siplast-Icopal tient à disposition un Cahier des Charges de pose du produit
(édition 7 en date de 03/2016).
(Rev) En outre, elle
ponts. Ces formations sont réalisées dans le centre de formation de Siplast -Icopal à
Cormenon. Une assistance technique au démarrage des chantiers peut également être
demandée à Siplast-Icopal.
(Rev) La société Siplast-Icopal recommande que la couche d'asphalte soit fabriquée et mise
(exigences relatives à la formulation, la fabrication et aux contrôles sur les matières
premières).
II Essais de caractérisation
(Rev) II.1 Éléments de caractérisation
Nota : Pour l'exploitation des informations contenues dans ce chapitre, voir le § III.5.
II.1.1 Couche d'accrochage
II.1.1.1. t Primer
Famille chimique : Bitume et solvants pétroliers volatiles
Tableau III
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95 (en %)
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 2811-1 940 ±1
Extrait sec % NF EN ISO 3251 46,5 ± 0,37
Temps de séchage* heure 2
*Mesure à 23 °C
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le Siplast Primer sec a été effectué et
remis au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast -Icopal.
Une copie sous enveloppe a été déposée au secrétariat de la commission.
II.1.1.2. Primer
Famille chimique : Bitume en phase aqueuse, sans solvant et sans COV
Tableau III bis
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95 (en %)
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 2811-1 1000 ±5
Extrait sec % NF EN ISO 3251 37 ± 3,7
Temps de séchage* heure 2
*Mesure à 23 °C et 55 % HR
Primer sec a été effectué et
remis au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast -Icopal.
II.1.1.3. Bouche pores Fordeck
Famille chimique : Résine époxy
Tableau III Ter
Caractéristiques Unité Norme VNAP PRV 95
(en %)
Composant A : 1070 ±7
Masse volumique kg/m3 NF EN ISO 1675 Composant B : 1620 ±5
Mélange A+B : 1310 ± 10
Extrait sec % NF EN ISO 3251 Composant A : 90 ±5
Composant B : 90 ±5
Mélange A+B : 90 ±5
Temps de séchage* heure 6h30
*Mesure à 23°C
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur des produits Fordeck composant A et
Fordeck composant B, ainsi que le spectre IR du Fordeck sec ont été effectués et remis
au secrétariat de la Commission. Ils sont la propriété de Siplast -Icopal.
II.1.2 : Paraforix A
a) La feuille Paraforix :
Famille chimique : Feuille bitumineuse à base de liant bitume modifié par un polymère
(élastomère SBS), avec une armature en non-tissé de polyester et sablée en surface.
Tableau IV : Caractéristiques dimensionnelles de la feuille Paraforix
Caractéristiques Normes Unités VNAP PRV 95
(en %)
Largeur EN 1848-1 mm 1000 ±1%
Epaisseur sur
EN 1948-1 mm 3,5 ±6%
bande de soudure
Masse surfacique
EN 1948-1 g/m 2 6260 ±5%
de la feuille
Masse surfacique
EN 1948-1 g/m 2 180 ± 10%
*à titre indicatif
Tableau IV bis
Caractéristiques Normes Unités VNAP PRV 95 PV
(en %)
Température
EN 1427 °C 120 ±9%
bille/anneau
Pénétrabilité à 50°C EN 1426 0,1 mm 95 ± 15%
Taux de fine Calcination 35 ±6% 35,4
Pliage à froid EN 1109 °C - 15 - 15
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le liant de la feuille a été effectué et remis
au secrétariat de la Commission. Il est la propriété de Siplast-Icopal.
Tableau IV ter : Caractéristiques de la feuille Paraforix
Caractéristiques Normes unités VNAP PRV 95 PV
(en %)
Hydraulique
NF EN 14694 Etanche
NF EN 14223 % < 0,7 0,68
Mécanique
Résistance en traction
SP/ST* à 20 °C (avant N/50 mm 950x650 ± 15 855x674
choc thermique) NF EN 12311-
Déformation SP/ST* à la 1
force maximum à 20 °C % 40x49 ± 20 42,1x47,7
(avant choc thermique)
Résistance en traction
SP à 20 °C (après choc N/50 mm 966
thermique)
Déformation SP à la
force maximum à 20 °C % 48,6
(après choc thermique)
Résistance en traction
SP à -10 °C (après choc N/50 mm 1306
thermique)
Déformation SP à la
force maximum à -10 °C % 41,1
(après choc thermique)
Paraforix soudé sur Siplast Primer
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,58
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,84
Paraforix soudé sur Primer
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,47
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,95
Paraforix soudé sur Fordeck
Adhérence à 20 °C NF P 98-282 MPa >0,4 0,62
Adhérence à 23 °C** NF EN 13596 MPa 0,96
*SP/ST : sens production / sens travers
**à titre indicatif
b) La deuxième couche en asphalte coulé à gros granulats 0/6 à 0/10. La composition
est conforme à la norme NF EN 12970 et au Fasc. 67-I.
II.1.3
II.1.3.1. Paraforix
Les caractéristiques sont décrites au § II.1.2.
II.1.3.2. Parafor Ponts
F AT ET 16-01
II.1.3.3. Paracoating Deck
Famille chimique : MS Polymère
Tableau V
Caractéristiques
Présentation Gel thixotrope monocomposant sans solvant de
couleur grise
Masse volumique 1 400 kg/m 3
Extrait sec à (160 °C) 100 %
Viscosité Brookfield à 23 °C : 20 000 MPa.s
Point éclair >100 °C
Contrainte et allongement à la Contrainte à la rupture : 1,5 MPa
rupture suivant NF EN ISO 527 Allongement à la rupture : 200 %
Le spectre IR de référence (NF EN 1767) sur le PARACOATING DECK a été effectué, il
est la propriété de Siplast-Icopal. Une copie sous enveloppe a été déposée au
secrétariat de la commission.
(Rev) II.2 Essais pour l'évaluation de l'aptitude à l'usage
Pour l'évaluation du procédé en section courante, la société Siplast-Icopal a procédé à
un certain nombre d'essais, conformément aux indications des normes européennes, du
Fasc. 67, titre I du CCTG et du guide d'instruction d'une demande d'avis techniq ue. A la
demande de la Commission, les essais effectués selon les conditions définies dans le
guide sont les suivants :
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Etanchéité Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 14694) du 09/04/2015
Fissuration simple et avec fatigue Rapport Kiwa P7451-2-E du 28/02/2012 sur Siplast Primer
(NF EN 14224)
Adhérence au support Siplast Primer : Rapport n°C15RB0174 du Laboratoire Régional de
(NF P 98-282 et NF EN 13 596) Blois du 07/12/2015
Fordeck : Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
du 09/04/2015
Primer : Rapport n°C15RB0174 du Laboratoire Régional
de Blois du 07/12/2015
Cisaillement d'interface Siplast Primer : Rapport Technotest 3967-02d du 12/12/2011
(NF EN 13653) Fordeck : Rapport Technotest A4425-01 du 27/11/2014
Primer : Rapport Technotest A4425-01 du 27/11/2014
Application sur support humide Siplast Primer : Rapport 2015-74-085 C15ES0188 du Laboratoire
Régional de Strasbourg du 26/11/2015
Fordeck : Rapport 2014-74-087 C14ES0266 du Laboratoire
Régional de Strasbourg du 05/12/2014
Primer : Rapport 2014-74-040 du Laboratoire Régional
de Strasbourg 28/05/2014
Résistance à l'orniérage Rapport 2016-74-005-2 du Laboratoire Régional de Strasbourg
(NF P 98-253 à 45 °C) du 14/03/2016
Poinçonnement statique Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF P 84-507) du 09/04/2015
Traction Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 12311-1) du 09/04/2015
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Absorption d'eau Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 14223) du 09/04/2015
Détermination du comportement Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
du bitume lors de l'application de du 09/04/2015
l'asphalte coulé
(NF EN 14693)
ité liquide utilisé en relevés, les essais effectués selon les
conditions définies dans le guide pour les relevés sont les suivants :
Méthode d'essai Références du PV d'essai
Adhérence aux conditions limites sur Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
support béton (NF EN 13596) du 21/03/2011
Essai d'étanchéité Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 1928 méthode A sous 40 kPa) du 21/03/2011
Essai de pelage sur Paraforix Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(NF EN 12316-1) avant et après du 21/03/2011
immersion à l'eau (30 jours à 60°C)
Essai de fissuration Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(TR 013 à -10 °C) du 21/03/2011
Essai de fissuration Rapport n°C14RB0313 du laboratoire régional de Blois du
(TR 013 à -20 °C) 20/04/2015
Traction (EN ISO 527-2) avant et après Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
vieillissement UV (EN 1928) du 21/03/2011
Essai d'adhérence entre 2 procédés Rapport n°C14RB0313 du Laboratoire Régional de Blois
d'étanchéité (relevé sur relevé) suivant du 20/04/2015
le délai de recouvrement
(NF EN 13596)
Rapport n°133600 du Laboratoire Régional de Blois
du 07/02/2012
Application sur face verticale Rapport n°128570 du Laboratoire Régional de Blois
(ETAG 033 annexe E) du 21/03/2011
II.3 Classes, niveaux
Sans objet.
Le Directeur de la société demanderesse soussigné ou son représentant autorisé atteste
apitres I et II du présent avis.
III Avis de la commission
Le procédé présenté dans les chapitres précédents a été examiné par la Commission
"Étanchéité des ponts routes" comprenant des représentants des maîtres d'ouvrage et
tion des Routes, ASFA, EGIS, SNCF, RATP, ...), du Cerema, du CETU et
de la Profession ; celle-ci est représentée par les syndicats suivants : Office des
Asphaltes, CSFE, USIRF, APSEL et SN FORES.
III.1 Aptitude à l'usage
Documents de référence : Fasc. 67, Titre I, du CCTG - guide pour l'instruction d'une
demande d'avis technique - dossier technique à l'appui de la demande d'avis.
Note : l'appréciation est faite dans un contexte d'utilisation en France métropolitaine.
Pour un usage dans d'autres contextes (Département et Région d'Outre Mer (DROM),
par ex.) : consulter le secrétariat de la Commission.
III.1.1 Étanchéité
(Rev) Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai fait conformément à la NF EN 14694
(sans prétraitement) sous une pression de 0,5 MPa.
III.1.2 Aptitude à ponter les fissures
(Rev) Elle est satisfaisante dans les conditions de l'essai fait conformément à la norme
NF EN 14694 sous une température de -10 °C.
III.1.3 Tenue à la fissuration de la couche de roulement
Essai non opérationnel au moment de l'instruction de la demande.
III.1.4 Adhérence au support
(Rev) En laboratoire, la contrainte moyenne de traction à la rupture de la feuille Paraforix
collée sur son support en béton est conforme à la valeur spécifiée dans le Fasc. 67 -I :
supérieure à 0,40 MPa à 20 °C (suivant la norme NFP 98-282) quelle que soit la couche
Siplast Primer, Primer et Fordeck.
Les courbes de la variation de l'adhérence en fonction de la température ont été établies
en laboratoire. Les valeurs obtenues à des températures du support supérieures à 30 °C
rendent obligatoires les précautions indiquées au § III.2. La Société Siplast-Icopal tient à
disposition ces courbes (cahier des charges de pose édition 7 de 03/2016) qui doit
permettre l'interprétation des essais d'adhérence sur site.
III.1.5 Cisaillement d'interface
(Rev)
nchéité.
Par ailleurs, les courbes ne présentent pas, après la contrainte maximale de
cisaillement, de chute brutale du cisaillement, ce qui est très satisfaisant.
III.1.6 Appréciation de l'adaptation à l'état du support
(Rev) Quelle que soit la couche
5 °C (8 °C pour le Fordeck) et avec une hygrométrie de 85 % n'entraîne pas de chute
significative de la valeur de l'adhérence par rapport à la valeur mesurée à 20°C (cf. §
III.1.4). Les limitations du domaine d'emploi précisées au § I.3 sont cependant à
respecter impérativement.
III.1.7 Tenue à l'orniéreur
(Rev) Le comportement du complexe d'étanchéité à l'orniéreur, dans les conditions de l'essai
(cf. § II.2), est satisfaisant.
III.1.8 Poinçonnement statique et poinçonnement dynamique
(Rev) La force nécessaire à la perforation statique de la feuille est en moyenne de 37,6 daN à
20 °C.
(Rev) Malgré ce résultat satisfaisant, la feuille doit être, le plus rapidement possible,
recouverte par la couche en asphalte du complexe. Seule la circulation de chantier
sur la feuille, moyennant les précautions inscrites dans le Cahier des Charges de pose
de Siplast-Icopal.
III.1.9 -jacentes
(Rev) La tenue de la feuille au moment de l'application de l'asphalte à 200 °C est bonne.
L'essai de compactage à plaque n'est pas discriminant pour ce procédé dans lequel la
couche d'asphalte gravillonné assure une bonne tenue.
III.1.10 Essai d'absorption d'eau
(Rev) Lors de l'essai réalisé selon NF EN 14223, le pourcentage d'eau absorbée après
30 jours d'immersion est de 0,68 % en moyenne de 5 échantillons. Ceci est conforme à
la spécification du Fasc. 67-I.
III.1.11 Aptitude à l'usage des relevés réalisés en Paracoating Deck
a) L'étanchéité est satisfaisante selon la NF EN 1928 avec 60 kPa (seuil minimal exigé :
40 kPa).
b) En laboratoire, selon la norme NF EN 13596, la contrainte maximale de traction à la
rupture du relevé collé sur son support en béton est équivalente ou légèrement
supérieure à celle de la feuille sur le même support. L'adhérence du relevé sur son
support béton est donc conforme aux exigences du guide pour l'instruction d'une
demande d'avis technique.
c) Le produit est adapté pour une application en face verticale.
d) L'application d'asphalte à 200 °C (réalisation de caniveau) n'entraîne pas de désordre
particulier au niveau du relevé.
e) Selon les résultats de l'essai de vieillissement selon la norm e EN 1297, une
exposition prolongée aux UV n'entraîne pas de chute significative des valeurs de
traction maximale et d'allongement à la rupture du relevé.
f) Les résultats de l'essai de fissuration selon le TR013 à 10 °C et 20 °C sont
satisfaisants.
g) Les résultats de l'essai de pelage, avant et après immersion du relevé dans l'eau,
montrent que les caractéristiques mécaniques du produit ne sont pas dégradées par
le contact prolongé avec l'eau.
(Rev) i) Le délai de recouvrement est contrôlé et validé par l'ess ai d'adhérence du relevé sur
lui-même.
(Rev) III.1.12 Conclusions
a) Les essais d'évaluation de l'aptitude à l'usage indiquent que, quelle que soit la
Paraforix A répond aux spécifications fixées par le
Fasc. 67-I et par le gui
procédé présente une liaison satisfaisante avec les couches de roulement.
b) Les propriétés du Paracoating Deck en relevé sont conformes aux exigences du
guide.
c) Conditions particulières nécessaires à l'obtention des résultats annoncés : respecter
III.2 Appréciation sur le domaine d'emploi
(Rev) III.2.1 Feuille Paraforix soudée sur e
Primer ou Primer
Les valeurs limites de l'adhérence à hautes températures ambiantes font que le procédé
présente des risques de gonfles, notamment en période de brusques variations de
deuxième couche du complexe, ainsi que les couches de la chaussée dans le délai
(au delà d'une température ambiante de 30 °C). Il est également possible de mettre en
vre une protection temporaire (cf. § I.3). Pour certaines solutions de protection
(Rev) III.2.2 Feuille Paraforix soudée sur bouche pores Fordeck
Les valeurs limites de l'adhérence à hautes températures ambiantes sont normales pour
cette famille de produit. Par contre, la rupture est systématiquement au -dessus du
primaire qui reste donc en place et continue ainsi à assurer son rôle de bouche -pores et
de protection contre le phénomène de gonfle.
En effet, les essais de caractérisation de l'effet bouche-pores et les expériences in situ
montrent, en l'état actuel de nos connaissances, un effet positif du bouche pores
Fordeck qui diminue le risque de gonfles. Cependant, il est conseillé de réaliser les
couches de la chaussée dans les plus brefs délais.
III.3 Durabilité
(Rev)
ce document, la tenue du procédé Paraforix A a été vérifiée suivant les aspects décrits
au § III.1.
procédé.
En cas de durabilité non satisfaisante, le maî
secrétariat de la Commission.
III.4 Adaptation à l'état et à la géométrie du support
a) Texture du béton, pente, etc.
La surface en béton doit recevoir une préparation de surface conforme aux
spécifications du Fasc. 67-I et du guide STER 81 (sous-dossier ST).
(Rev)
particulières, sous réserve que la partie relevée soit mécaniquement protégée :
par une bordure ;
par une engravure comblée par un mortier grillagé ou fibré, éventuellement (ou
le cas échéant) résistant au gel/dégel et aux sels de déverglaçage ;
par une protection métallique rigide et solidement fixée, traitée anti -corrosion.
(Rev) des relevés devra être arrêtée au minimum à 5 cm au-dessus du niveau du
fil d'eau (couche de roulement compte tenu du rechargement éventuellement prévu, ou
caniveau fini).
b) Reprofilage (la formulation de cette couche doit être étudiée pour ce domaine
d'utilisation spécifique)
(Rev) le reprofilage en enrobé bitumineux sous le complexe est de plus en plus
utilisé dans le cadre de travaux de réfection, notamment pour des
questions de délai
Paraforix est obligatoirement soudée sur le micro-béton bitumineux de
l;
(Rev) le reprofilage "en blanc" sous le complexe est possible mais avec les
inconvénients liés à ce type de technique (délai de séchage important). Il
est préférable de le limiter à des zones de taille réduite ;
(Rev) le reprofilage "en noir" n'est pas conseillé, mais possible si le profil en long
s'y prête (absence de flache formant piège à eau).
III.5 Contrôle de la conformité
Il est rappelé que l'avis technique est un document mis à la disposi
pour les éclairer dans le choix ou l'acceptation d'une technique, notamment de la bonne
adaptation du produit au domaine d'emploi visé. L'avis technique porte donc sur un procédé
parfaitement identifié sur lequel sont effectués des essais de type.
L'avis technique se limite à cette appréciation et la procédure ne prévoit pas de suivi de la
fabrication pendant la période de validité de l'avis technique. Il appartient donc au maître
rmité du produit approvisionné par
rapport à celui identifié dans les Chapitres I & II. Ainsi les contrôles de conformité des
produits sur chantier seront effectués conformément aux prescriptions du Fasc. 67-I (art.
8.3.3.1) et les § I.2 et II.1 (en liaison avec les tableaux I à VII).
Le § II.1 donne les caractéristiques qui ont été déposées auprès de la Commission lors de la
demande d'avis technique.
En cas de non-conformité des résultats par rapport aux éléments donnés au § II.1, il est
demandé de transmettre le dossier aux fins d'analyse complémentaire (spectre IR, par ex.)
au secrétariat de la Commission.
III.6
(Rev) La société Siplast-
l'applicateur dispose, sur le chantier, du cahier des charges de pose préparé par Siplast-
Icopal et fournisse un PAQ de chantier à son client.
(Rev) Pour le Paraforix soudé sur Siplast Primer ou Primer, il convient de respecter
une épaisseur d'enrobé minimale de 7 cm en section courante sous chaussée pour éviter le
risque de gonfle.
(Rev) Pour le Paraforix soudé sur Fordeck, en l'état actuel de nos connaissances, compte tenu
des caractéristiques de ce procédé résultant de la présence d'un bouche pores, il peut être
sseur minimale de 7 cm requise. Néanmoins, l'épaisseur et la formulation de
ceux-ci seront à établir en fonction du contexte de la voie portée (cf. § I.3.).
plus courts, et de ne pas laisser la chape (ou la première couche d'enrobé) sans protection
en période de forte insolation (cf. § III.2).
enrobés.
Par ailleurs, Siplast-Icopal dispose d'un service technique spécialisé dans le domaine du
Génie civil pour conseiller et apporter une assistance.
III.7 Réparation localisée
La procédure pour effectuer une réparation localisée (préparation du support,
hier des Charges de pose du produit (Edition 7
en date de 03/2016).
III.8 Autres éléments d'appréciation
Les éléments sur le Système Qualité mis à la disposition de la Commission n'appellent
pas d'observations sur ce point (cf. § I.7).
Les informations sur le suivi de la fabrication, notamment le contrôle qualité, et le
comportement en service du procédé n'appellent pas d'observations de la part de la
Commission.
Les avis techniques fournissent un avis officiel sur le comportement prévisible des
produits, procédés et matériels pour éclairer
Ces avis techniques ont été préparés sous la responsabilité d
leurs syndicats.
Le secrétariat et la présidence de cette commission sont respectivement assurés par
le Cerema et la Profession.
is technique est soumise aux étapes suivantes :
dépôt de la demande ;
;
;
Ces avis techniques sont consultables sur : www.cerema.fr
Entreprise : SIPLAST ICOPAL
12 rue de la Renaissance 92184 Antony Cedex
téléphone : 33 (0)1 40 96 35 00 Télécopie : 33 (0)1 40 96 35 07
Correspondant Cerema ITM : Laurent CHAT
téléphone : 33 (0)1 60 52 30 97
courriel : laurent.chat@cerema.fr
© 2016 Cerema
Référence : 163 w FAT 16 02
utorisation du Cerema est indispensable pour la reproduction même partielle de ce document. ISRN : CEREMA-DTecITM-016-035 1-FR
Direction technique Infrastructures de transport et matériaux 110, rue de Paris 77171 Sourdun Tél : +33 (0)1 60 52 31 31
Siège social : Cité des mobilités 25, avenue François Mitterrand CS 92 803 F-69674 Bron Cedex Tél : +33 (0)4 72 14 30 30
Travaux d'étanchéité
Procès verbal d'essai d'adhérence
Ouvrage : Fiche n° :
Zone concernée : Date :
Informations
Type d'étanchéité : Feuille
du au
Matériel d'essai
Appareil : CEBTP / ADHER 1500
Pastille : Dimensions : 10 cm x 10cm
Date du collage :
Visite
Date : Heure :
Nota: diviser par 1000 la valeur lu pour convertion en Pression (Mpa)
Pression Donnée
Lecture
Essai n° Calculée Fournisseur Temp. (°C) Observations
(daN)
(Mpa) (Mpa)
Conformité : OUI NON
Levée du point d'arrêt OUI NON
Contrôle Interne Contrôle Externe Visa Moe
Nom Nom Nom
Visa Visa Visa
Fiche de suivi d'application d'asphalte
Chantier: Fiche N° N° zone
N° de Chantier :
Date d'application : Ouvrage :
Support :
Etat avant application Mouillé Humide Sec
Présence de poussière Poussière gravats Propre
Mesures prises:
Le contrôle caméra est-il réalisé ? oui non
Les réparations sont elles-effectuées ? oui non
La feuille d'étanchéité est-elle réceptionnnée ? oui non
Complexe d'étanchéité
8+22 Feuille + asp
Objectif
Type d'asphalte appliqué :
Indentation départ
Température d'application °C max 200°C
m²
Tonnage appliqué : T
Consomation kg/m²
Epaisseur : cm
nota : les objectifs devront être transmis par le responsable travaux aux équipes et seront notifiés dans la
procédure d'éxécution.
Epaisseur respectée oui non
Joint bien serrés oui non
Flaches ou bosses oui non
Asphalteurs GC MOE
Date
Nom
Signature
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.