Pièce
60759_A150 GER_00_INT_GEN-_DCE_CCT_030010_B0.pdf · 25 946 mots · du marché « Rechargement de chaussée et purges ponctuelles sur l'A150 Barentin / Ecalles-Alix avec marquage définitif », dossier de consultation officiel.
CONCESSIONNAIRE
AUTOROUTE A150
LIAISON BARENTIN / ECALLES-ALIX
Pièce A3
Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Chantier GER chaussées
Dans le présent livret, et à défaut de précisions complémentaires, le terme "Entrepreneur" ou "Entreprise" désigne
l'Entreprise ou le groupement d'entreprises titulaire du lot comprenant l'exécution des prestations correspondantes.
De même en cas de renvoi à des paragraphes d'autres pièces du marché, le terme "Entrepreneur" ou "Entreprise"
éventuellement utilisé dans ces paragraphes désigne, à défaut de précision complémentaire, l'Entreprise ou le
groupement d'entreprises titulaire du lot comprenant l'exécution des prestations correspondantes.
N° Affaire Projet Sens Emetteur Domaine Phase Type Chrono Indice
60759 A150 GER 00 INT GEN- DCE CCT 030010 B0
ALBEA – SAS au capital de 15 060 520€
RCS ROUEN : 537 624 652
Tél : 02.32.80.94.30
Adresse : Centre d’Exploitation A150 – Impasse Louise de Formont 76360 BOUVILLE
Révision
Version Date Auteurs / Vérificateur Description
A00 20/01/2026 LMA / LLE / DKA Première émission
B00 27/07/2026 DKA Mise a jour suite relance AO
Coordonnées
Adresse de l’établissement Directeur de projet
Xavier FRESNEAU
Setec international Immeuble Central Seine,
5, chemin des gorges de Cabriès 42-52 quai de la rapée - CS 71230
13127 VITROLLES 75583 PARIS CEDEX 12
France
Tél +33 (0)4 86 15 60 00 Tél +33 (0)1 82 51 58 87
Fax +33 (0)4 86 15 61 23 Xavier.Fresneau@setec.com
www.inter.setec.fr
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LIVRET A ....................................................................................................... 9
1. ARTICLE 1 : DESCRIPTION DES TRAVAUX ...................................... 10
1.1 OBJET DU MARCHE .............................................................................................. 10
1.2 CONSISTANCE DES PRESTATIONS ......................................................................... 10
1.2.1 Généralités / Installation du chantier ............................................................ 10
1.2.2 Les travaux d’entretien de chaussée............................................................ 11
1.2.3 Les travaux divers ........................................................................................ 12
1.2.4 Les travaux de signalisation horizontale et verticale .................................... 12
1.2.5 Les travaux de mise en place de balisage ................................................... 13
1.2.6 Eclairage chantier ......................................................................................... 13
1.2.7 Les travaux non compris dans le marché..................................................... 13
2. ARTICLE 2 : CONTRAINTES ET CONDITIONS DE RÉALISATION DES
TRAVAUX .................................................................................................... 14
2.1 CONTRAINTES D’EXPLOITATIOIN ........................................................................... 14
2.2 CONTRAINTES LIÉES À LA PRÉSENCE DE RÉSEAUX ................................................ 14
2.3 CONTRAINTES LIÉES AUX DÉLAIS DE CONTRÔLES ET D’ESSAIS ............................... 14
2.4 CONDITIONS MÉTÉOROLOGIQUES DE RÉPANDAGE ................................................. 14
3. ARTICLE 3 : OPÉRATIONS À EXÉCUTER PENDANT LA PÉRIODE DE
PRÉPARATIONS......................................................................................... 15
3.1 DOCUMENTS REMIS À L’ENTREPRENEUR ............................................................... 15
3.2 DOCUMENTS À ÉTABLIR PAR L’ENTREPRENEUR PENDANT LA PÉRIODE DE PRÉPARATION
15
4. ARTICLE 4 : PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX ............. 17
5. ARTICLE 5 : MATERIAUX ET FOURNITURES – ORIGINE –
APPROVISIONNEMENT ET STOCKAGE .................................................. 18
5.1 MATERIAUX A EXIGENCES SPECIFIEES ................................................................... 18
5.2 STOCKAGE DES MATERIAUX ET FOURNITURES ....................................................... 18
5.3 AGREMENTS DES MATERIAUX ............................................................................... 18
6. ARTICLE 6 – ETABLISSEMENT DES DOCUMENTS D’EXECUTION ET
DE TRAVAUX .............................................................................................. 19
6.1 DOCUMENTS ETABLIS PAR LE TITULAIRE PENDANT LA PHASE DE TRAVAUX ............. 19
6.2 CONSTATS ET METRES DE TRAVAUX ..................................................................... 19
6.3 JOURNAL DE CHANTIER ........................................................................................ 19
7. ARTICLE 7 : DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES....................... 20
8. ARTICLE 8 : CONTROLE EXTERIEUR ............................................... 21
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8.1 OBJET DU CONTROLE EXTERIEUR ET RESULTATS – PREAMBULE ............................ 21
8.2 ACCES AU LABORATOIRE DU CONTROLE EXTERNE ................................................. 21
8.3 TRAITEMENT DES ECARTS DE MESURE DE LA QUALITE ENTRE LE CONTROLE INTERIEUR ET
LE CONTROLE EXTERIEUR ................................................................................................. 21
9. ARTICLE 9 : CONSISTANCE DES CONTROLE DE CONFORMITE .. 22
9.1 FONCTIONNEMENT DES CONTROLES ..................................................................... 22
9.2 CONTROLE DES CONSTITUANTS ............................................................................ 22
9.3 CONTROLE DES PRODUITS ELABORES ................................................................... 22
9.4 CONTROLE DE MISE EN ŒUVRE ............................................................................. 22
9.5 CONTROLE DE RECEPTION .................................................................................... 22
9.5.1 Contrôle de l’uni des couches de roulement ................................................ 22
9.5.2 Autres contrôles ............................................................................................ 22
10. ARTICLE 10 : CONTROLE DES PERFORMANCES ....................... 23
10.1 CONTROLES PENDANT LE DELAI DE GARANTIE ....................................................... 23
10.2 MODALITES DE TRAITEMENT DES NON-CONFORMITES PENDANT LE DELAI DE GARANTIE23
11. ARTICLE 11 : PLAN D’ASSURANCE ENVIRONNEMENT ............. 24
11.1 A L’AMONT DU MARCHE ........................................................................................ 24
11.2 LORS DES TRAVAUX ............................................................................................. 24
12. ARTICLE 12 : GESTION DES DECHETS ........................................ 25
LIVRET G..................................................................................................... 26
1. ARTICLE 1 ............................................................................................ 27
1.1 GENERALITES ...................................................................................................... 27
1.2 CONSISTANCE DU PAQ .......................................................................................... 27
1.2.1 Production .................................................................................................... 27
1.2.2 Planification .................................................................................................. 28
1.2.3 Organisation et contrôles.............................................................................. 28
1.2.4 Documents de suivi, gestion des documents, gestion des interfaces, gestion des
non-conformités ........................................................................................................ 29
1.2.5 Modalité d’évaluation .................................................................................... 29
1.3 POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET .................................................................. 30
2. ARTICLE 2 : ENVIRONNEMENT ......................................................... 32
3. ARTICLE 3 : ETUDES D’EXECUTION ................................................. 32
3.1 DEFINITION DES ETUDES DE FORMULATION ............................................................ 32
3.2 REALISATION ....................................................................................................... 32
4. ARTICLE 4 : DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES....................... 33
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5. ARTICLE 5 : CONSTITUANTS ............................................................. 33
5.1 PROVENANCE DES CONSTITUANTS ........................................................................ 33
5.2 GRANULATS ......................................................................................................... 33
5.2.1 Nature et provenance ................................................................................... 33
5.2.2 Caractéristiques normalisées ....................................................................... 33
5.2.3 Caractéristiques complémentaires ............................................................... 34
5.2.4 Stockage ....................................................................................................... 34
5.3 AGREGATS D’ENROBES A RECYCLER ..................................................................... 34
5.3.1 Agrégats d’enrobés ...................................................................................... 34
5.3.2 Reconnaissances des couches d’enrobés ................................................... 35
5.3.3 Caractéristiques des agrégats d’enrobés ..................................................... 35
5.3.4 Critères d’acceptation et de réception .......................................................... 39
5.3.5 Contrôle des agrégats .................................................................................. 39
5.3.6 Contrôle des stocks ...................................................................................... 40
5.4 FINES .................................................................................................................. 40
5.4.1 Nature et caractéristiques............................................................................. 40
5.4.2 Conditions de stockage ................................................................................ 40
5.5 LIANTS HYDROCARBONES (BITUME D’APPORT + AE) ............................................. 40
5.5.1 Caractéristiques normalisées ....................................................................... 40
5.5.2 Dopes et additifs ........................................................................................... 41
5.5.3 Conditions de stockage ................................................................................ 41
5.6 COUCHE D’ACCROCHAGE ..................................................................................... 41
5.6.1 Description .................................................................................................... 41
5.6.2 Caractéristiques particulières ....................................................................... 42
6. ARTICLE 6 : FORMULATION ET CARACTERISTIQUES ................... 42
6.1 FORMULATION ...................................................................................................... 42
6.2 CARACTERISTIQUES ............................................................................................. 43
7. ARTICLE 7 : FABRICATION ................................................................ 43
7.1 NIVEAU ET CAPACITES CENTRALES ....................................................................... 43
7.2 SYSTEME D’ACQUISITION ...................................................................................... 43
7.3 DOSAGE DES GRANULATS ..................................................................................... 44
7.4 CHAUFFAGE ET DESHYDRATATION DES GRANULATS ............................................... 44
7.5 INTRODUCTION ET DOSAGE DU LIANT ..................................................................... 44
7.6 MALAXAGE .......................................................................................................... 44
7.7 STOCKAGE ET CHARGEMENT................................................................................. 44
7.8 REGLAGES ........................................................................................................... 44
7.9 TEMPERATURE DE FABRICATION ........................................................................... 44
7.10 ACCEPTATION ...................................................................................................... 45
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7.11 CONTROLES ......................................................................................................... 45
7.11.1 Fonctionnement .......................................................................................... 45
7.11.2 Vérification des réglages de la centrale ..................................................... 45
7.11.3 Fabrication .................................................................................................. 45
8. ARTICLE 8 : PESAGE ET TRANSPORT ............................................. 46
8.1 PESAGE ............................................................................................................... 46
8.2 TRANSPORT ......................................................................................................... 46
8.3 ACCEPTATION ...................................................................................................... 46
9. ARTICLE 9 : PREPARATION DU SUPPORT ...................................... 46
9.1 RABOTAGE .......................................................................................................... 46
9.2 RECEPTION DU FOND DE RABOTAGE ...................................................................... 47
9.3 COUCHES D’ACCROCHAGE.................................................................................... 47
10. ARTICLE 10 : MISE EN ŒUVRE ..................................................... 48
10.1 CONDITIONS GENERALES ...................................................................................... 48
10.2 REPANDAGES....................................................................................................... 48
10.3 NETTOYAGE ET FINITION DU CHANTIER .................................................................. 48
10.3.1 Nettoyage avant BBTM .............................................................................. 48
10.3.2 Nettoyage courant en cours de travaux ..................................................... 48
10.3.3 Nettoyage en fin de travaux ....................................................................... 49
10.4 JOINTS................................................................................................................. 49
10.4.1 Joints longitudinaux .................................................................................... 49
10.4.2 Joints transversaux de reprise ................................................................... 50
10.4.3 Raccordement à la voirie existante ............................................................ 50
10.5 COMPACTAGE – REGLAGE .................................................................................... 50
10.6 ACCEPTATIONS .................................................................................................... 50
10.7 CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE............................................................................ 50
10.8 CONDITIONS METEOROLOGIQUES .......................................................................... 51
10.9 CONTROLE DE LA MISE EN ŒUVRE ......................................................................... 51
10.9.1 Atelier de répandage .................................................................................. 51
10.9.2 Température ............................................................................................... 51
10.9.3 Contrôle de la couche en place .................................................................. 52
10.9.4 Contrôle de la couche d’accrochage .......................................................... 53
11. ARTICLE 11 : PLANCHES D’ESSAI ET DE REFERENCE ............. 54
11.1 PLANCHE D’ESSAI ................................................................................................ 54
11.2 PLANCHE DE REFERENCE ..................................................................................... 54
11.2.1 Couches en enrobés .................................................................................. 54
11.2.2 Couche d’accrochage ................................................................................. 55
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12. ARTICLE 12 : CONTROLE DE RECEPTION – LIMITE DE
TOLERANCES ADMISSIBLES ET MESURES CORRECTIVES ................ 56
12.1 DEFINITION DES CONDITIONS DE REFECTION DE CHAUSSEE ..................................... 56
12.2 CONTROLE DE RECEPTION .................................................................................... 56
12.2.1 Teneur en vides .......................................................................................... 56
12.2.2 Vitesse de percolation ................................................................................ 56
12.2.3 Macrotexture ............................................................................................... 56
12.2.4 Epaisseur .................................................................................................... 56
12.2.5 Collage........................................................................................................ 56
12.2.6 Planéité ....................................................................................................... 57
12.2.7 Largeur ....................................................................................................... 57
12.2.8 Uni .............................................................................................................. 57
13. ARTICLE 13 : TRAVAUX DIVERS DE CHAUSSÉES ...................... 59
13.1 TRAVAUX DE DERASEMENT ................................................................................... 59
13.1.1 Dérasement d’accotement.......................................................................... 59
13.1.2 Gestion des produits issus du dérasement ................................................ 59
13.1.3 Nettoyage ................................................................................................... 59
13.2 ARTICLE 2 : PONTAGE DE FISSURE, JOINTS ET TROUS DE FAIBLES DIAMETRE ......... 60
13.2.1 Teneur des travaux..................................................................................... 60
13.3 ARTICLE 3 : REBOUCHAGE DES TROUS DANS LA CHAUSSEE, RESINE A FROID ......... 60
13.3.1 Teneur des travaux..................................................................................... 60
LIVRET H ..................................................................................................... 61
1. ARTICLE 1 : QUALITE ......................................................................... 62
1.1 GENERALITES ...................................................................................................... 62
1.2 CONSISTANCE DU PAQ ........................................................................................ 62
1.3 POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET ................................................................. 63
2. ARTICLE 2 : ENVIRONNEMENT ......................................................... 64
3. ARTICLE 3 : ETUDES D’EXECUTION ................................................. 65
3.1 GENERALITES ...................................................................................................... 65
3.2 CONTENU DES ETUDES D’EXECUTION .................................................................... 65
3.3 CONDUITE DES ETUDES ........................................................................................ 66
3.4 PROCEDURES D’EXECUTION ................................................................................. 66
3.5 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................. 66
4. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ............................................ 68
5. SIGNALISATION HORIZONTALE DEFINITIVES ................................ 69
5.1 GENERALITES ET DESCRIPTION DES TRAVAUX ....................................................... 69
Page 7 sur 81
5.2 CARACTERISTIQUE DES MARQUES ........................................................................ 69
5.3 NORMES ET REGLEMENTATION ............................................................................. 71
5.4 PRESCRIPTIONS GENERALES ET PRODUITS DE MARQUAGE ..................................... 72
5.4.1 Prescriptions générales et produits de marquage ........................................ 72
5.4.2 Étiquetage .................................................................................................... 74
5.4.3 Nature des produits ...................................................................................... 74
5.5 CONTROLE D’IDENTIFICATION DES PRODUITS ......................................................... 75
5.5.1 Contrôles ...................................................................................................... 75
5.5.2 Essais ........................................................................................................... 75
5.6 MODES D’EXECUTION DES TRAVAUX ..................................................................... 76
5.6.1 Piquetage / implantation ............................................................................... 76
5.6.2 Nettoyage de la chaussée ............................................................................ 76
5.6.3 Effacement de marquage existant................................................................ 76
5.6.4 Prémarquage ................................................................................................ 76
5.6.5 Application des produits ............................................................................... 76
5.6.6 Conditions climatiques.................................................................................. 77
5.7 CONTROLES ........................................................................................................ 78
5.7.1 Planche d’essais ........................................................................................... 78
5.7.2 Contrôle de dosage ...................................................................................... 78
5.7.3 Contrôle des largeurs de bandes ................................................................. 79
5.7.4 Contrôles des modules des lignes discontinues .......................................... 79
5.7.5 Contrôle qualité ............................................................................................ 79
6. ARTICLE 6 : SIGNALISATION DE CHANTIER PROVISOIRE ............ 81
6.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX ................................................................................. 81
6.2 REFERENITELS .................................................................................................... 81
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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(CCTP)
LIVRET A
Prescriptions Générales
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1. ARTICLE 1 : DESCRIPTION DES TRAVAUX
1.1 OBJET DU MARCHE
Le présent Cahier des Clauses Techniques et Particulières (CCTP) définit les spécifications particulières
à appliquer pour l’exécution du programme d’entretien des chaussées du réseau Albea. Le périmètre
travaux (hors balisage)est le suivant :
- A150 sens 1 et 2 : PR11+177 au PR28+725 (hors Viaduc de l’Austreberthe)
- Bretelles d’entrée du Diffuseur Barentin
- Barrière Pleine Voie (BPV) de Bouville
Les travaux se situent dans le Département de Seine Maritime (76).
Les limites opérationnelles sont décrites dans le synoptique disponible en pièce A04. Le dossier de
plans en pièce A04 fixe également avec détails les travaux à engager dans ces limites opérationnelles.
1.2 CONSISTANCE DES PRESTATIONS
1.2.1 GENERALITES / INSTALLATION DU CHANTIER
L’ensemble des prestations générales et notamment les installations de chantier sont cadrées par le
BPU dans la famille des Prix Généraux.
L’Entrepreneur devra faire son affaire de la location ou de l'acquisition des terrains qui lui seront
nécessaires, ainsi que de l’obtention des autorisations nécessaires avant toute démarche sur ledit
terrain. L’Entrepreneur devra soumettre à l'accord du Maître d’Œuvre les emplacements qu'il envisage
pour ses installations de chantier.
L’Entrepreneur doit notamment transmettre au Maître d’œuvre, au plus tard dix (20) jours calendaires
avant toute intervention sur ces emplacements, un dossier comprenant :
- les contrats de location signés avec les propriétaires et exploitants des terrains concernés où
il est clairement mentionné que le Maître de l’Ouvrage est déchargé de toute responsabilité,
- les autorisations des administrations compétentes et des collectivités locales,
- le plan général d'exploitation et de réaménagement de ces emplacements (clôture,
modelage, drainage...).
Le MOE pourra refuser de plein droit les occupations temporaires proposées par l’Entreprise s’il estime
que les emplacements proposés sont susceptibles de porter préjudice de quelque façon et à quelque
niveau que ce soit au Maître d’Ouvrage, y compris en termes d’image. Dans ce cas, l’Entrepreneur sera
tenu de proposer un autre projet sans que cela n’ouvre droit à réclamation de sa part.
Tous les frais concernant les emplacements complémentaires et notamment ceux afférents à la location
des terrains, à leur aménagement, et à leur nettoyage et leur remise en état en fin de chantier sont à la
charge de l'Entrepreneur et inclus dans ses prix.
Les lieux doivent être remis en état en fin de travaux conformément aux dispositions des contrats de
location signés avec les propriétaires concernés.
L’Entrepreneur devra à ses frais :
- aménager les terrains pour recevoir les installations, les fournitures, les matériels et les
clôtures et en assurer le gardiennage à ses frais pendant toute la durée du chantier,
- fournir les matériaux nécessaires à la réalisation des plates-formes et des voies de desserte,
- entretenir régulièrement les installations de chantier et les clôtures pendant toute la durée
des travaux,
- effectuer lui-même toutes les demandes de branchement sur les divers réseaux et prendre
en charge tous les frais de branchement, fonctionnement et entretien de tous les réseaux
(eau, électricité, téléphone),
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- mettre en place et assurer l'entretien de la signalisation nécessitée par la présence et le
fonctionnement des installations,
- réaliser les voies de desserte de l'installation générale du chantier, et assurer leur maintien
en bon état pendant toute la durée des travaux, et leur remise en parfait état en fin de chantier,
assurer le repliement des installations de chantier et la remise en état des emplacements à la fin du
chantier.
1.2.2 LES TRAVAUX D’ENTRETIEN DE CHAUSSÉE
L’ensemble des travaux sont décrits par le bordereau de prix unitaire (pièce A05) et par le dossier de
plans (pièce A04). Ces travaux sont également présentés dans le cadre du présent CCTP, la liste de
ces prestations ne se veut pas exhaustive mais permet d’appréhender la nature des travaux à réaliser.
La nature des travaux à réaliser est listée ci-après :
Section courante, hors Viaduc de l’Austreberthe et hors zone entre PK27+000 et PK28+700
- Travaux de purges, avant l’application du BBTM en pleine largeur. Ces travaux consistent à
substituer la couche de roulement existante par :
o Le rabotage de la couche de roulement existante sur 6cm de profondeur
o Le répandage d’une couche d’accrochage
o La mise en œuvre d’un BBSG de classe 3 sur 6cm d’épaisseur
La purge de la couche de roulement peut être limitée à la VD ou comprendre les deux voies
(VD et VG). Dans les deux cas, elle comprend également une surlargeur côté BAU de 30cm.
Ces purges sont sectorisées dans les zones suivantes :
- Pontage des fissures de la couche de roulement existante
- Répandage d’une couche d’accrochage
- Rechargement de la structure par 2,5cm de BBTM en pleine largeur.
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Section courante du PK27+000 au PK28+700
- Rabotage de la couche de roulement sur une épaisseur de de 1,5cm en pleine largeur
- Répandage d’une couche d’accrochage
- Mise en œuvre d’une BBDr sur 4cm d’épaisseur, de manière à être au même niveau
altimétrique que le BBTM en surépaisseur.
Barrière Pleine Voie de Bouville et bretelles d’entrée (sens 1 et 2) du diffuseur de Barentin
- Rabotage des enrobés existants sur 6cm en pleine largeur
- Répandage d’une couche d’accrochage
- Mise en œuvre d’un BBSG de classe 3 sur 6cm d’épaisseur
Le dossier de plans en pièce A04 contient un cahier de profil en travers présentant les travaux à réaliser.
1.2.3 LES TRAVAUX DIVERS
Le marché prévoit la réalisation de travaux divers. Ces derniers sont détaillés dans le livret G.
Section courante :
La nature des travaux divers à réaliser est listée ci-après :
- Dérasement d’accotement et y compris l’évacuation en ISDND et ISDI des déchets du
PK27+000 au PK28+700
- Pontage des fissures
- Nettoyage devant bordure et caniveau
- Pontage des joints transversaux et longitudinaux
Bretelles et BPV :
La nature des travaux divers à réaliser est listée ci-après :
- Nettoyage devant bordure et caniveaux
- Pontage des joints transversaux.
1.2.4 LES TRAVAUX DE SIGNALISATION HORIZONTALE ET VERTICALE
Le marché prévoit la réalisation de signalisation horizontale définitive et verticale provisoire. Les
éléments techniques sont dans le livret H.
1.2.4.1 Signalisation horizontale définitive à réaliser (en blanc)
Après réalisation de la couche de roulement, le titulaire sera chargé de mettre en œuvre le marquage
définitif conformément à l’existant en intégrant le marquage à protubérance.
Les marquages seront réalisés conformément :
- aux prescriptions de la 7° partie de l’Instruction Interministérielle sur la Signalisation Routière
– version en vigueur au moment de la réalisation des travaux,
- au livret H du présent marché,
- au marquage existant
- au dossier de plans.
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1.2.4.2 Signalisation verticale temporaire à réaliser
Le présent marché prévoit la mise en place de la signalisation temporaire de chantier, ainsi que son
entretien et sa dépose, et notamment :
- Panneaux d’information des travaux sur A150.
- Panneaux des déviations
Le livret H du présent marché fourni les informations et exigences contractuelles pour la fourniture et la
mise en œuvre de ces panneaux.
1.2.5 LES TRAVAUX DE MISE EN PLACE DE BALISAGE
Le maitre d’ouvrage fournira et mettra en place la signalisation et balisage temporaire du chantier sur
l’autoroute a l’exception de la signalisation de la portion entre le PR 11+030 et PR12+780 ( tronçon
sous exploitation DIRNO) qui sera réalisé par le présent marché de travaux ( ouverture/fermeture ITPC
+ signalisation et cônes associés).
Pour la réalisation des travaux entre les PR 11 et 12 sens 1, la mise en place du dispositif nécessaire
pour la fermeture de l’A150 (tronçon de l’autoroute exploité par la DIRNO et notamment la fermeture de
l’échangeur n°3 de Barentin et du diffuseur de la bifurcation A150/A151) sera assuré par le présent
marché.
1.2.6 ECLAIRAGE CHANTIER
Pour tous les travaux de nuit, l’Entrepreneur doit fournir et mettre en place de l’éclairage fixe. La position
et le nombre seront à adapter en fonction des exigences de l’ensemble des pièces du marché et du
nombre d’atelier prévu par l’entreprise. De plus, des éclairages fixes seront à prévoir au niveau de
chaque zone nécessitant un homme trafic ou nécessitant un besoin supplémentaire d’éclairage, tel que
:
- Zones de vidanges,
- Zones de grattage,
- Zone de stockage,
- Zone de vie (base vie, WC…)
- Début et fin d’application et de rabotage,
- Entrée et sortie du chantier.
Cette liste n’est pas exhaustive et devra être complétée au besoin et concertée avec le Moe et le CSPS.
L’Entrepreneur doit également fournir et mettre en place un éclairage adaptée au niveau des ITPC
ouvert. Le choix du type d’éclairage est laissé au Titulaire mais ne devra pas éblouir les usagers.
1.2.7 LES TRAVAUX NON COMPRIS DANS LE MARCHÉ
Les travaux énumérés ci-après ne font pas partis du marché :
- le renouvellement des dispositifs de retenues (y compris ceux manquants ou détériorés),
- la mise en place ou le renouvellement des jalonneurs sur dispositifs de retenues,
- la mise en place du balisage sur le tronçon exploité par SAPN ( tronçon hors portion entre le
PR 11+030 et PR12+780 réalisé sous fermeture ou basculement suivant proposition de
l’entreprise).
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2. ARTICLE 2 : CONTRAINTES ET CONDITIONS DE RÉALISATION
DES TRAVAUX
Cette liste de contraintes et de conditions de réalisation des travaux n’est pas exhaustive, les
dispositions des autres livrets du CCTP pouvant compléter cette liste pour des domaines particuliers
concernés.
Dans tous les cas, la Société Albea se réserve le droit d’arrêter le chantier pour toutes conditions qu’elle
considèrera comme exceptionnelles. Aucune indemnité ne pourra être demandée.
2.1 CONTRAINTES D’EXPLOITATIOIN
L’ensemble des contraintes d’exploitation sont présentées dans le Notice d’Exploitation Sous
Chantier (NESC) annexée au présent CCTP.
2.2 CONTRAINTES LIÉES À LA PRÉSENCE DE RÉSEAUX
L’Entrepreneur ne pourra se prévaloir de gênes causées par la présence de réseaux ou des travaux de
déplacement de ceux-ci dans l'emprise des travaux pour exposer un motif de réclamation ou justifier un
retard dans l'exécution des travaux.
Le Titulaire est soumis aux dispositions de l'article 27 du CCAG, complétées par celles du CCAP.
La pièce A10 fournit l’ensemble des Déclarations de projet de Travaux (DT) émises dans l’emprise des
travaux objet du présent accord cadre au démarrage des études de projet.
Le titulaire sera tenu d’adresser une déclaration d’intention de commencement de travaux (DICT) à
chacun des exploitants d’ouvrages en service dont la zone d’implantation est touchée par l’emprise des
travaux. Le titulaire ne pourra commencer les travaux avant d’avoir obtenu le récépissé relatif à chaque
DICT.
2.3 CONTRAINTES LIÉES AUX DÉLAIS DE CONTRÔLES ET D’ESSAIS
Le programme des travaux intègrera la durée rendue nécessaire à la réalisation des essais et contrôles
devant être effectués pendant les travaux.
Le programme intégrera notamment les contraintes liées :
- Les délais d’obtention des arrêtés, par l’entrepreneur, en cas de nécessité de fermeture des
voies communales.
- Les passages APL de contrôle d’uni longitudinal après travaux.
2.4 CONDITIONS MÉTÉOROLOGIQUES DE RÉPANDAGE
Le répandage est autorisé sur une surface humide. Il est interdit sur une surface comportant des flaques
d'eau.
Le répandage des matériaux est interrompu pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées
mais continues.
Les conditions météorologiques (T°C, niveau des pluies) de mise en œuvre seront décrites et précisées
pour chaque type d’enrobé, dans les procédures d’exécution, sous la responsabilité de l’Entrepreneur
et avec l’obligation de garantir les résultats prescrits au CCAP du présent marché.
Le Maitre d’œuvre se réserve le droit de suspendre ou d’arrêter le répandage pour toutes conditions
qu’il considèrera comme exceptionnelles. Dans ce cas, l’Entrepreneur ne pourra prétendre à aucune
indemnité.
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3. ARTICLE 3 : OPÉRATIONS À EXÉCUTER PENDANT LA PÉRIODE
DE PRÉPARATIONS
3.1 DOCUMENTS REMIS À L’ENTREPRENEUR
Sans objet
3.2 DOCUMENTS À ÉTABLIR PAR L’ENTREPRENEUR PENDANT LA PÉRIODE DE
PRÉPARATION
Pendant la période de préparation, le titulaire devra procéder aux opérations suivantes dans les délais
fixés au CCAP (liste non exhaustive, l’ensemble des documents à établir dans le cadre de la période
de préparation sont explicités par l’ensemble du marché) :
N° Opérations Références Documents à fournir ou
actions à réaliser par
l'Entrepreneur
CCTP A
Etablissement du Programme d'exécution des CCTP A Programme et plan d’exécution
travaux, accompagné des conditions de Rapport des levés et
1 circulation BPU investigations sur les ouvrages
Levé de l’état des ouvrages d’assainissement et CCCG Art.28.2 Notes de calcul
dispositifs de retenus N.B: Délai particulier
CCAP
2 Piquetage général CCAP Visite
3 Piquetage des réseaux CCAP DICT et Visite pour vérification
4 Projet des installations de chantier CCAP -CCTP Plan
Demande d’agréments de l’ensemble des CCTP Ensemble des documents
5 fournitures nécessaires à la réalisation des techniques tels que définis au
travaux CCCG Art.21-22-23-24 présent CCTP.
Etablissement d’un plan d’itinéraire en
6 CCAP-CCTP Plan
approvisionnement du chantier
Etablissement du projet de réfection de la CCTP Vues en place & Profils en
7
chaussée. travers
8 Etablissement du PAQ CCAP – SOPAQ -CCTP PAQ du titulaire
Visite commune d’inspection sécurité avec le CCAP
9
Coordonnateur SPS PGCSPS
Etablissement du Plan particulier de sécurité et CCAP
de protection de la santé (P.P.S.P.S.) y compris
10 PPSPS
pour les cotraitants et les sous-traitants PGCSPS
éventuels.
Plan de Protection de l’Environnement (P.P.E.) y CCAP
compris pour les cotraitants et les sous-traitants PRE
11 SOPAE-SOSED
éventuels, ainsi que l’ensemble des procédures PPE
(PPE) à produire pour la réalisation des travaux
12 Sous-détails de prix CCAP
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N° Opérations Références Documents à fournir ou
actions à réaliser par
l'Entrepreneur
Procédure qui doit détailler
Procédure spécifique concernant chacune des tâches travaux
l’ordonnancement des tâches à réaliser par (mise en place, rabotage,
NESC (annexe du CCTP)
13 nuit/jour et des horaires prévisionnels de ces enrobé, répandage, etc…) et des
tâches. CCAP horaires de fin prévisionnelles de
DESC chaque tâche
Elaboration DESC
Ensemble des procédures nécessaires à la
14 Procédure
réalisation des travaux
Ensemble des agréments produits et études de CCAP
Agréments produits / études de
15 formulation nécessaires à la réalisation des Ensemble des livrets du CCTP
formulation
travaux BPU
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4. ARTICLE 4 : PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX
Le programme général d'exécution des travaux sera établi par le Titulaire durant la période de
préparation. Il tiendra compte du calendrier des jours hors-chantier sur la période considérée et
comprendra :
- les délais d'établissement et de vérification des notes de calculs et documents d'exécution
en général,
- les délais d’établissement des différents arrêtés,
- les délais d'établissement et de vérification des documents d'exécution,
- les délais d'acceptation ou d'agrément des fournitures,
- les délais d’études de formulation,
- les délais d’approvisionnement des matériaux,
- les tâches à accomplir pour exécuter l'ouvrage et leur enchaînement,
o pour chaque tâche, les cadences de travail par atelier de production, la date prévue
d'achèvement et la marge de temps disponible pour son exécution,
o le chemin critique.
- l’échéancier financier mensuel (à mettre à jour après chaque modification du programme
d’exécution).
Il prendra en compte l'ensemble des sujétions du chantier, en particulier celles définies aux articles 1 &
2 du présent document.
Le programme d'exécution des travaux et ses mises à jour sont à adresser au maître d’œuvre dans les
délais fixés au CCAP.
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5. ARTICLE 5 : MATERIAUX ET FOURNITURES – ORIGINE –
APPROVISIONNEMENT ET STOCKAGE
Les prescriptions relatives à la nature, la qualité et l'origine des matériaux et fournitures figurent au livret
G du présent CCTP.
5.1 MATERIAUX A EXIGENCES SPECIFIEES
Les matériaux dont les exigences sont spécifiées dans le présent CCTP :
- seront proposés sur la base des exigences générales normatives et des exigences
contractuelles fixées par le marché,
- seront dans tous les cas de la meilleure qualité, sans aucun défaut pouvant mettre en cause
la bonne exécution des ouvrages et leur pérennité,
- seront, dans le cadre du PAQ, d'origine identifiée, (provenance, fournisseur, distributeur)
conformément aux directives "produits" européennes et nationales en vigueur, et les
modalités de contrôle de conformité à réception à la livraison ou avant mise en œuvre
explicitées.
5.2 STOCKAGE DES MATERIAUX ET FOURNITURES
L'occupation des voies publiques pour des dépôts ou le stockage des matériaux est interdite.
Les lieux de stockage et de dépôts extérieurs aux emprises Albea devront être compatibles avec les
contraintes environnementales.
5.3 AGREMENTS DES MATERIAUX
La provenance et la composition de l’ensemble des matériaux et produits prévus d’être utilisés sur le
chantier seront proposés à l’agrément du maître d’œuvre pendant la période de préparation à l’aide de
Fiches Descriptives complétées par les Fiches Techniques Produit.
Effectuées avant tout approvisionnement, elles ont pour objet de s'assurer que les matériaux proposés
par l'Entrepreneur satisfont aux conditions du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières.
Elles concernent notamment sans que cette liste soit limitative les produits et matériaux suivants :
- FTP des Granulats ;
- FTP du Filler d’apport ;
- FTP des Bitumes ;
- FTP des Additifs (dope…) ;
- FTP des Agrégats ;
- FTP de la Couche d’Accrochage ;
- FTP Enrobé : Etude de formulation de chaque technique d’enrobés ;
- FTP des produits de signalisation horizontale ;
- FTP des produits de signalisation verticale ;
- Etc…
Les matériaux proposés qui ne respecteraient pas les prescriptions du CCTP ou n'offriraient pas les
garanties nécessaires seront refusés par le maître d’œuvre.
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6. ARTICLE 6 – ETABLISSEMENT DES DOCUMENTS D’EXECUTION
ET DE TRAVAUX
6.1 DOCUMENTS ETABLIS PAR LE TITULAIRE PENDANT LA PHASE DE TRAVAUX
Cette liste est non exhaustive, l’ensemble des documents qui seront à établir dans le cadre de la période
d’exécution sont explicités par l’ensemble du marché et les besoins du chantier.
Documents à fournir par
N° Opérations Références Délai
l'Entrepreneur
1 Évolution des PAQ et du CCAP Fiches de contrôles Spécifiés dans le
PPE SOPAE/SOSED CCAP
Contrôles intérieurs en cours CCTP fasc. G et H
d’exécution
2 Mise à jour du programme CCTP Planning Spécifiés dans le
des travaux Echéancier financier CCAP
3 Mesure des prestations CCTP Constats et Métrés établis Pendant les travaux
exécutées CCCG Art.12 contradictoirement avec le Maître
d’Œuvre
4 Planche d’essai CCTP livret G Validation des ateliers et des Essai hors chantier
Planche de référence CCTP livret G cadences de travail Référence au début
des travaux
5 Journal de chantier CCAP Compte-rendu journalier Pendant les travaux
6.2 CONSTATS ET METRES DE TRAVAUX
Afin d’assurer le paiement des sommes dues au Titulaire, il sera procédé à l’établissement de métrés.
Il sera procédé à l’établissement de constats des quantités exécutées en cours de travaux.
Ces constats seront réalisés contradictoirement avec le Maître d’œuvre conformément à l’article 12 du
CCCG et au CCAP.
6.3 JOURNAL DE CHANTIER
Le Titulaire transmettra au Maître d’œuvre, un compte-rendu journalier détaillé établi suivant les
dispositions prévues au CCAP.
A chaque semaine d'activité, il sera joint, au compte-rendu du Titulaire, l’état d’avancement de
l’exécution des travaux.
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7. ARTICLE 7 : DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
Conformément au CCAP, l’Entrepreneur devra fournira le dossier des ouvrages exécutés dit D.O.E.,
qui devront comporter les données suivantes :
- Les dossiers relatifs à l'assurance qualité des travaux de chaussées incluant :
o Les agréments de fournitures ; cf. liste non exhaustive de l'article 5.3 du présent
CCTP, complétés et signés contradictoirement avec le Maître d’œuvre,
o Les formulations mises en œuvre comportant chacune : rapport de l’étude de
formulation et adaptations éventuelles de la formule en cours de chantier,
o La production d’un synoptique de mise en œuvre récolé des différentes formules du
chantier, identifiant les points singuliers du chantier et avec mention pour chaque plot
de mise en œuvre : les PR d’application de chaque formule, la date, etc...
o Le plan d’assurance qualité et plan d’assurance qualité particuliers avec l’ensemble
des procédures d’exécution,
o La synthèse des contrôles de réception intérieur à l’Entrepreneur, relatif à l’ensemble
des fournitures (avec indication pour l’ensemble du chantier de la valeur moyenne,
de valeurs minimum et maximum), de la fabrication (granulométrie, teneur en liant)
et de la mise en œuvre des matériaux (compacité, macro-texture, épaisseur, collage,
pénétrabilité…) :
Pour chaque journée d’application : PR début et fin de mise en œuvre, valeur
moyenne, valeur minimum et maximum
Pour l’ensemble du chantier : valeur moyenne, valeur minimum et maximum
o Les bons de livraison constituant les preuves de traçabilité des produits,
- Les registres de chantier signés contradictoirement avec le Maître d’œuvre,
- Les constats de quantités appliquées signés contradictoirement avec le Maître d’œuvre,
- Le programme de travaux,
- Un dossier de récolement sécurité conforme au CCAP, intégrant la compilation des
synthèses sécurités mensuelles,
- Un dossier récolement Environnement constitué du Plan de Protection de l’Environnement
mis à jour accompagné des fiches de suivi de gestion de déchets,
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8. ARTICLE 8 : CONTROLE EXTERIEUR
8.1 OBJET DU CONTROLE EXTERIEUR ET RESULTATS – PREAMBULE
ALBEA a missionné un contrôle extérieur dans le cadre de l’opération de rechargement des chaussées.
Les résultats obtenus au titre du contrôle extérieur sont tenus à la disposition du Titulaire. Celui-ci devra,
en cas de contradiction, apporter la preuve de la fiabilité et de la représentativité de ses contrôles.
8.2 ACCES AU LABORATOIRE DU CONTROLE EXTERNE
Dans le cadre de la vérification du contrôle intérieur, l'Entrepreneur est tenu de permettre l'accès du
maître d’œuvre ou des personnels missionnés pour ces contrôles au laboratoire et aux résultats des
essais au fur et à mesure de l'exécution.
L’entreprise est tenue de transmettre quotidiennement, les résultats du système d’acquisition des
données de la, ou les centrales d’enrobage (SAD). Lors de contrôles inopinés et à simple demande du
Maître d’Ouvrage ou ses représentants, l’entreprise est tenue de donner accès à l’extraction de ces
données directement au SAD. Ces éléments permettront aussi de s’assurer du respect des études de
formulation en termes de fabrication (mélange, températures, etc…) et de l’engagement sur le taux de
recyclage intégré.
Pour les contrôles de réception des matériaux (granulats, liants, etc.), l'Entrepreneur fournira, au
laboratoire du contrôle extérieur désigné et sous son contrôle, les échantillons nécessaires aux
vérifications de conformité.
8.3 TRAITEMENT DES ECARTS DE MESURE DE LA QUALITE ENTRE LE CONTROLE
INTERIEUR ET LE CONTROLE EXTERIEUR
En cas de divergence entre les résultats, ceux du contrôle intérieur ne seront pas validés et la conformité
ou non des ouvrages sera prononcée sur la base des résultats du laboratoire du contrôle extérieur.
Cette disposition entraîne l'application des éventuelles clauses contractuelles comme : l'application de
réfaction ou pénalité, la reprise des malfaçons ou imperfections.
En cas de mauvais fonctionnement du laboratoire du Titulaire, à savoir :
- Retard ou absence de fourniture des résultats des essais prévus au présent CCTP,
- Écarts entre les résultats fournis par le laboratoire du Titulaire et celui du maître d’ouvrage.
Le maître d’œuvre pourra interrompre le chantier. Les frais qui résulteraient d'essais complémentaires
ainsi que les frais occasionnés par ces essais seront entièrement à la charge du Titulaire.
En cas de contestation, le Titulaire peut demander l'intervention d'un laboratoire tiers, habilité par le
Réseau National d'Essais (R.N.E.), pour une contre-expertise des essais objet du litige.
Ce laboratoire pourra être proposé par le titulaire et soumis à l’agrément du Maître d’Ouvrage.
Si les résultats obtenus par ce laboratoire tiers confirment les résultats du laboratoire du contrôle
extérieur, les frais occasionnés par cette intervention sont à la charge du Titulaire ; dans le cas contraire,
les frais sont à la charge de Albea et les éventuelles sanctions sont modifiées en conséquence des
nouveaux résultats acceptés.
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9. ARTICLE 9 : CONSISTANCE DES CONTROLE DE CONFORMITE
9.1 FONCTIONNEMENT DES CONTROLES
Au cours de l’exécution des ouvrages, le Maître d’Œuvre procédera à des contrôles préalablement
définis pour lesquels la poursuite des opérations par l’Entreprise est subordonnée à son acceptation
prononcée dans un délai déterminé. Ces points de contrôle sont appelés « points d’arrêt », ils sont
associés à des délais de préavis et de réponse impérative du Maître d’Œuvre.
Les points critiques doivent donner lieu à un contrôle interne par l’Entreprise, à la rédaction d’une fiche
de suivi et un préavis permettant un contrôle extérieur du Maître d’Œuvre. A titre indicatif et sans être
exhaustive, la liste des points de contrôle de l’exécution, complétée, s’il y a lieu, par les procédures
d’exécution est donnée dans les tableaux suivants.
Le Plan d’Assurance de la Qualité de l'Entrepreneur précisera les points critiques et points d'arrêt. Il
intégrera nécessairement les points définis dans le tableau ci-après qui ne constitue qu'une liste
minimum et non exhaustive ; cette liste devra être complétée par l'Entrepreneur en phase de préparation
lors de l'établissement de son PAQ.
9.2 CONTROLE DES CONSTITUANTS
Effectués en cours d'exécution des travaux, ils ont pour objet de vérifier que les constituants
approvisionnés par l'Entrepreneur sont conformes à l'usage prévu et aux conditions de leur agrément.
En cas de refus de matériaux, ceux-ci seront évacués rapidement par l'Entrepreneur dans le délai qui
sera fixé lors de la décision de refus. À défaut les dispositions de l'article 37 du CCCG seront applicables
sans qu'une mise en demeure préalable soit nécessaire, par dérogation à ce même article.
9.3 CONTROLE DES PRODUITS ELABORES
Le contrôle précis de fabrication est défini au livret G du CCTP
9.4 CONTROLE DE MISE EN ŒUVRE
Le contrôle précis de la mise en œuvre est défini au livret G du CCTP
9.5 CONTROLE DE RECEPTION
Suivant le programme de travaux proposé par l’entreprise, une ou plusieurs réceptions partielles
pourront être envisagées.
9.5.1 CONTROLE DE L’UNI DES COUCHES DE ROULEMENT
Les objectifs à atteindre sur la couche de roulement en termes d’UNI longitudinal sont définis au CCTP
livretG.
9.5.2 AUTRES CONTROLES
Le contrôle précis de réception des travaux en dehors de l’uni des couches de roulement est défini au
livret G du CCTP.
Concernant la signalisation horizontale, le contrôle précis de réception des travaux de marquages est
défini au livret H du CCTP.
A l’issue du chantier, les zones de « création » de non-conformité par rapport à l’état initial feront l’objet
de travaux de reprises à la charge du titulaire.
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10. ARTICLE 10 : CONTROLE DES PERFORMANCES
10.1 CONTROLES PENDANT LE DELAI DE GARANTIE
Les délais de garantie sont fixés au CCAP.
Pendant le délai de garantie, les résultats des contrôles devront satisfaire aux spécifications précisées
au CCAP et les livrets G et H du CCTP. Les essais seront exécutés par le Maître d’ouvrage.
Dans le cas de non-respect d’au moins une de ces spécifications, le Titulaire réalisera, à ses frais, les
travaux nécessaires à l’obtention de la conformité des résultats. Il supportera les frais occasionnés pour
l’ensemble des prestations.
10.2 MODALITES DE TRAITEMENT DES NON-CONFORMITES PENDANT LE DELAI DE
GARANTIE
Dans le cas du non-respect des spécifications, la ou les couches présentant des non-conformités seront
reprises en pleine largeur de chaussée sur une longueur minimale de deux cents (200) mètres dont le
positionnement sera déterminé par le maître d’ouvrage. La reprise consistera au rabotage de la ou des
couches non-conformes puis à la mise en œuvre de la ou des mêmes techniques que celles initiales.
Dans le cas où l’inter distance entre deux zones de reprise est inférieure à deux cents (200) mètres la
zone d’inter distance sera également reprise.
Le traitement par micro-rabotage n’est pas admis en traitement de non-conformités.
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11. ARTICLE 11 : PLAN D’ASSURANCE ENVIRONNEMENT
Le Plan d’Assurance Environnement est le système de management environnemental mis en œuvre
par le Titulaire à la demande du Maître d’ouvrage. Il est proportionné à la sensibilité environnementale
du projet et des impacts potentiels des travaux objet du présent marché. L’objectif de la démarche est
de prévenir les impacts des travaux sur l’environnement. Le PAE permet également d’anticiper la
conformité réglementaire du chantier et de garantir l’atteinte des objectifs du maître d’ouvrage pour la
phase travaux.
11.1 A L’AMONT DU MARCHE
Dans son offre, le Candidat a complété le Schéma Organisationnel de Plan Assurance Environnement
(SOPAE) incluant le Schéma Organisationnel de Suivi de l’Elimination des Déchets (SOSED). Sur la
base des documents établissant les enjeux et les engagements environnementaux et des travaux à
réaliser, le Candidat a pris les engagements suivants :
- Elaborer et mettre en œuvre un PAE :
o Organisation de l’entreprise pour la mise en œuvre du PAE,
o Description du SME,
o Engagement de moyens,
- Mettre en œuvre les mesures de prévention définies dans l’offre à la suite de l’analyse des
impacts potentiels des travaux dans leur contexte environnemental,
- Gérer les déchets dans le respect de la réglementation, conformément à l’article « Gestion des
déchets » du présent document,
- Mettre en œuvre les contrôles interne, externe ainsi que les interfaces avec le contrôle extérieur
- Produire et gérer la documentation du SME y compris de façon dématérialisée et accessible
sur le chantier.
- Mettre en œuvre les moyens d’information adaptés.
11.2 LORS DES TRAVAUX
Le Titulaire met en œuvre le PAE et le SED et assure le management de la démarche :
- Formation et information des intervenants : accueil, 1/4h environnement, test de situation
d’urgence
- Mise en œuvre et entretien / maintenance des mesures en anticipation des impacts potentiels
conformément aux PPE définies ; mise en œuvre du dispositif de tri, de traitement des déchets
et documentation afférente
- Organisation des contrôles interne et externe
- Interactions avec le contrôle extérieur : visites de contrôle du management environnemental
des travaux assurées par le maître d’ouvrage et / ou son maître d’œuvre
- Tenue de la documentation
- Alerte en cas de dysfonctionnement et traitement des non-conformités
- Evolution du PAE et du SED afin de l’adapter à l’avancement du marché, à son évolution et à
celles de l’environnement extérieur
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12. ARTICLE 12 : GESTION DES DECHETS
Le titulaire se conformera à la réglementation sur les déchets ; en particulier :
- La prévention (l’évitement) de la production de déchets dès que possible, notamment par le
réemploi des déchets in situ et à défaut le respect de la hiérarchie des modes de traitements
décrite à l’article L541-1 du Code de l’environnement à savoir, privilégier par ordre de priorité
le recyclage, la valorisation et en dernier recours l’élimination.
- La mise en œuvre sur le chantier du tri 7 flux décrit aux articles D.543-278 et suivants du Code
de l’environnement. Lorsqu’ils seront produits sur le chantier, les déchets de papier, métal,
plastique, verre, bois, fraction minérale, plâtre seront stockés séparément et le Titulaire
s’assurera que chaque nature de déchet est bien gérée suivant la filière adaptée prédéfinie au
SED.
- L’interdiction d’élimination dans les installations de stockage de déchets non dangereux non
inertes des déchets non dangereux valorisables selon les seuils définis à l’article R. 541-48-3
du Code de l’environnement
- L’obligation de traçabilité des déchets, des terres excavées et des sédiments conformément
aux articles R.541-43, R.541-43-1 et R. 541-45 concernant la traçabilité des déchets
dangereux).
- La fourniture au maître d’ouvrage de l’attestation de valorisation avant le 31 mars de l’année
n+1 portant sur l’année n, conformément à l’article D.543-284 du Code de l’environnement,
- La tenue du registre déchets du chantier pour le compte du maître d’ouvrage dont le contenu
sera conforme à l’arrêté du 31 mai 2021 fixant le contenu des registres déchets, terres excavées
et sédiments (article 2) et le renseignement de la plateforme RNDTS pour le compte du maître
d’ouvrage,
- L’arrêté préfectoral d’autorisation de l’ICPE de l’installation de destination en cours de validité
ou son récépissé de déclaration ICPE,
- Pour les transports de plus de 500kg de déchets non dangereux non inertes et pour les
transports de plus de 100kg de déchets dangereux, le récépissé de déclaration en cours de
validité pour l’activité de transport par route de déchets du transporteur,
- Pour les déchets dangereux, le Titulaire réalisera les démarches de demande d’acceptation
préalable (DAP) auprès des installations de destination et fournira au maître d’ouvrage les
certificats d’acceptation préalable (CAP),
- Pour les déchets dangereux, le Titulaire fournira au maître d’ouvrage le bon de suivi des
déchets initié et signé pour le compte du maître d’ouvrage dans Trackdéchets ; en cas de
regroupement de déchets dangereux issus de plusieurs chantiers de maîtres d’ouvrages
différents, le Titulaire accompagnera ce BSD d’une déclaration portant sur les quantités issues
du chantier Albea,
L’ensemble de la documentation relative à la gestion des déchets ainsi que les enregistrements seront
regroupés dans le SED.
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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(CCTP)
LIVRET G
Chaussées
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1. ARTICLE 1
1.1 GENERALITES
Les principes généraux sont définis dans le livret A Prescriptions générales du présent CCTP auquel il
est fait renvoi.
1.2 CONSISTANCE DU PAQ
Le PAQ (Plan d’Assurance de la Qualité) définit :
L'organigramme général du chantier, les références et qualités des personnels d'encadrement
(travaux à l'entreprise et travaux sous-traités), l'affectation des tâches, la définition des missions
principales et responsabilités de chaque poste clé, ainsi que l'effectif prévisionnel,
L'organisation générale du chantier avec :
Le schéma des installations : localisation des locaux de chantier ;
Les opérations de rabotage ;
Les constituants ;
Les cadences de fabrication des granulats et la livraison compte tenu des délais à
respecter ;
Les cadences de fabrication des couches de roulement, de liaison et d’assise : adéquation
de la chaîne de fabrication avec la mise en œuvre des matériaux ;
L'organisation des transports (pour les granulats, les AE et les enrobés) ;
La description des matériels de mise en œuvre, ainsi que les modalités de contrôle de leur
fonctionnement et du respect des consignes d'entretien et de sécurité ;
Le nombre d'atelier de pose, le plan d'application, l'ordre de réalisation des zones;
Les moyens de communication interne (entre bureaux, carrières, aires de stockage,
centrales...) ;
Les modalités de relevés des conditions climatiques ;
Les procédures applicables dans le cadre du marché ;
Les moyens techniques et qualité de suivi des travaux ;
Les modalités de contrôle de l’uni ;
Les actions prévues en cas de dysfonctionnement.
1.2.1 PRODUCTION
1.2.1.1 Constituants
Le PAQ indique les constituants qui ont été acceptés par le Maître d'Œuvre, ainsi que les résultats de
l'étude de formulation.
Il précise l'ensemble des caractéristiques des granulats demandées aux articles ci-après ainsi que les
pourcentages pour chaque classe granulaire (y compris AE le cas échéant).
Le PAQ doit indiquer le choix des produits et matériaux nécessaires à la réalisation des travaux qui
seront soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre et les dispositions adoptées pour réceptionner et
assurer le maintien en état des fournitures avant emploi.
1.2.1.2 Maîtrise des fournisseurs et sous-traitants
Le PAQ de l'Entrepreneur doit notamment préciser :
Les choix, les modalités de coordination, de suivi et de contrôle des fournisseurs et sous-
traitants (y compris rédaction des commandes, contrôle des biens et services achetés) ;
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Les modalités éventuelles d'évaluation des sous-traitants en cours d'opération, pouvant prendre
la forme d'audits réalisés par l'entrepreneur.
1.2.1.3 Moyen de production
Le PAQ précise les procédures d'exécution proposées par l'Entrepreneur qui sont soumises au visa du
Maître d'Œuvre, et qui concernent en particulier :
L’élaboration des granulats (débits, coupures obtenues, lavage), suivant le cas ;
L’élaboration des AE (fraisage, concassage et/ou criblage, stockage);
Les installations de stockage ;
Les modalités de transport des granulats ;
La fabrication des enrobés ;
Les modalités de transport des enrobés ;
Les modalités de mise en œuvre ;
Les modalités de contrôle intérieur ;
Etc. …
1.2.2 PLANIFICATION
Les dispositions appliquées en matière de planification sont décrites dans le CCTP livret A.
1.2.3 ORGANISATION ET CONTROLES
Le PAQ précise pour chaque phase de travaux (rabotage, élaboration des granulats, AE, fabrication et
mise en œuvre des enrobés) et à partir des modes opératoires et procédure d'exécution, le type (interne-
externe), la nature (visuel, basé sur des mesures et essais...) et la fréquence des contrôles ainsi que la
détermination des points critiques et points d'arrêts.
1.2.3.1 Fabrication des granulats
Le PAQ définit :
La conformité aux normes européennes applicables ;
Les caractéristiques des granulats ;
Le transport, gerbage et stockage des granulats.
1.2.3.2 Agrégats d’enrobés (AE)
Le PAQ définit :
L'organisation de la provenance et du chargement des agrégats d’enrobés ;
La technique de rabotage ;
L’élaboration par concassage et/ou criblage;
Les caractéristiques des matériaux pour recyclage ;
Le stockage et les reprises des agrégats.
1.2.3.3 Approvisionnement des constituants
Le PAQ définit :
L'organisation de l'approvisionnement et du stockage, ainsi que les manipulations et stockages
intermédiaires aux éventuelles ruptures de charge ;
L’organisation de l’approvisionnement et du stockage des liants ;
Le lotissement et les vérifications courantes de conformités des granulats, des AE et des liants
;
La prise en charge et le maintien en état qualitatif et quantitatif des matériaux.
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1.2.3.4 Vérification et contrôles des granulats et AE à la fabrication
Le PAQ précise les opérations réalisées à ce titre et notamment les méthodologies de prélèvements,
les essais réalisés, ainsi que la fréquence ou le nombre de ceux-ci.
1.2.3.5 Contrôle préalables et réglages (élaboration des granulats et des enrobés)
Le PAQ indique la procédure d'exécution des réglages.
1.2.3.6 Modalités des opérations de rabotage
Le PAQ précise l'organisation des opérations de rabotage en fonction des zones à raboter, du nombre
de passes à réaliser, du nombre d'atelier, du schéma de circulation des engins, des mises en dépôts...
Il précise les vérifications et contrôle de réception du fond de rabotage.
En tout état de cause, le PAQ doit définir clairement :
Les dispositions du contrôle interne (organisation, planification, encadrement, réglages du
matériel, ...) ;
Les missions, les moyens et les modalités d'intervention du contrôle externe.
1.2.3.7 Modalités d’exécution et respect des consignes et du bon fonctionnement des
matériels
Le PAQ précise les modalités de réalisation des prestations concernant le contrôle du respect :
Des consignes adoptées pour le processus de fabrication ;
Des réglages adoptés ;
Des modalités d'emploi des matériels définis au cours des étapes de réglage.
Et au minimum :
Le choix de la méthode employée (examen visuel ou systèmes d'acquisition de données) ;
Dans le cas de l'utilisation de systèmes d'acquisition de données, la nature des données
acquises, les capteurs utilisés, les logiciels d'acquisition et de traitement employés et les valeurs
de seuils d'alerte choisis dans le cadre de la conduite des matériels.
1.2.3.8 Modalités de mise en œuvre
Le PAQ précise l'organisation de la mise en œuvre en fonction de la chaîne de fabrication, du nombre
d'atelier, du plan d'application... Il précise les vérifications et contrôle de conformité (méthodologie,
essais réalisés...).
En tout état de cause, le PAQ doit définir clairement :
Les dispositions du contrôle interne (organisation, planification, encadrement, réglages du
matériel, ...) ;
Les missions, les moyens et les modalités d'intervention du contrôle externe ;
Les conditions de mise à disposition des traces résultant des différents contrôles ;
Les laboratoires auxquels sont confiés certains essais relatifs aux contrôles interne et externe
sous le pilotage des responsables du contrôle correspondants, ces laboratoires étant proposés
à l'acceptation du maître d'œuvre.
1.2.4 DOCUMENTS DE SUIVI, GESTION DES DOCUMENTS, GESTION DES INTERFACES, GESTION DES NON-
CONFORMITES
Les documents de suivi, gestion des documents, gestion des interfaces, gestion des non-conformités
sont décrits dans le CCTP livret A.
1.2.5 MODALITE D’EVALUATION
Les modalités d’évaluation sont précisées dans le CCTP livret A.
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1.3 POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET
Le Plan d’Assurance Qualité précisera les points critiques et points d'arrêt. Il intégrera nécessairement
les points définis dans le tableau ci-après qui ne constitue qu'une liste minimum et non exhaustive ;
cette liste devra être complétée par l'Entrepreneur en phase de préparation lors de l'établissement de
son PAQ.
Tableau 1 Liste des points critiques et points d'arrêt chaussées
Points Points
Points critiques
critiques d'arrêt levés Délai de préavis
levés par le
Tâches levés par le par le en jours
CONTROLE
CONTROLE MAITRE ouvrés (2)
INTERNE (1)
EXTERNE D'ŒUVRE
Préparation
Documents d’exécution X X Voir CCTP livret A
Agrément de matériaux et fournitures
- Provenance et qualité X X X 21 j
- Transport X X
- Stockage X X
Rabotage
Levé topo X X X 2j
Qualité du fond de rabotage X X Le jour même
Evacuation des fraisats
Evacuation des fraisats après rabotage X X
Enrobés
Centrale et matériel X X X 5j
Mode de pesage et de transport X X
Planche de référence X X X 2j
Contrôle des granulats et AE X X
Contrôle des liants X X
Fabrication X X
Mise en œuvre
Répandage X
Compactage X X X 2j
Nivellement X X X 2j
Epaisseur X X X 2j
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Points Points
Points critiques
critiques d'arrêt levés Délai de préavis
levés par le
Tâches levés par le par le en jours
CONTROLE
CONTROLE MAITRE ouvrés (2)
INTERNE (1)
EXTERNE D'ŒUVRE
Surfaçage X X
Rugosité X X 2j
Uni sur couche de liaison X X
Uni sur couche de roulement (APL) X X X 5j
Mise en œuvre de la couche d'accrochage :
Planche de référence X X X 2j
Contrôle du dosage X X
Note (1) : La levée des points critiques par le contrôle interne implique le cas échéant une intervention du laboratoire du
groupement
Note (2) : Délai valable pour Contrôle externe et Maître d'Œuvre
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2. ARTICLE 2 : ENVIRONNEMENT
Les dispositions adoptées vis-à-vis du respect de l'environnement devront respecter les
recommandations du livret A et de la Pièce A11 – SOPAE auxquels il est fait renvoi.
Dans le cas de mise en dépôt définitive de fraisats, les analyses réglementaires seront effectuées par
l’Entrepreneur.
3. ARTICLE 3 : ETUDES D’EXECUTION
L'organisation retenue pour l'établissement des documents d'exécution, ainsi que leur consistance
détaillée, sont définies au livret A Prescriptions générales du présent CCTP auquel il est fait renvoi.
3.1 DEFINITION DES ETUDES DE FORMULATION
Les études de formulation des enrobés sont destinées, soit à fixer, soit à optimiser, à partir de la
granularité des différentes classes granulaires :
Le pourcentage de chacune de ces classes granulaires ;
La teneur en liant ;
La teneur en eau ;
La teneur en adjuvant ;
Le pourcentage de granulats recyclés.
La définition de ces études s'appuiera utilement sur les indications figurant dans les diverses directives
visées au CCAP et aux spécifications définies pour chaque nature de matériaux du présent CCTP.
3.2 REALISATION
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d'Œuvre les formules qu'il se propose de mettre en
œuvre. A l'appui de cette proposition, l'Entrepreneur fournira, dans un délai de quinze jours (15) jours
avant le début des approvisionnements, un mémoire technique comprenant :
L'étude de formulation exécutée par un laboratoire agréé par le Maître d'Œuvre et
conformément aux directives visées au CCAP ;
Les références éventuelles : lieux de fabrication et de mise en œuvre, date, caractéristique et
type de matériel utilisé, résultats des contrôles effectués.
Les études de formulations présentées devront dater de moins de trois (3) ans et justifiant que
les matériaux utilisés pour l’étude de formulation seront pour la totalité, ceux utilisés pour la
fabrication et mise en œuvre sur l’opération. Le cas échéant de nouvelles études de formulation,
seront à exécuter aux frais de l'Entrepreneur sur la base de granulats prélevés sur stocks devant
effectivement être utilisés à la fabrication, y compris AE utilisés.
L'étude de formulation fait l'objet d'un point d'arrêt mais elle ne sera définitivement agréée qu'après
analyse des résultats de la planche de référence.
Les résultats des études de formulation seront fournis selon le cadre donné dans les normes produits.
Les frais correspondants :
À la fourniture des granulats, des AE, des liants, des adjuvants pour les études de formulation
;
Aux études proprement dites ;
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sont à la charge de l'Entrepreneur. Ils sont inclus dans les prix correspondants du Bordereau des Prix
Unitaires.
4. ARTICLE 4 : DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
Les documents à fournir par l'Entrepreneur pour constituer le dossier des ouvrages exécutés sont
précisés au livret A Prescriptions générales du présent CCTP auquel il est fait renvoi.
5. ARTICLE 5 : CONSTITUANTS
5.1 PROVENANCE DES CONSTITUANTS
Le PAQ précise la ou les provenances exactes des constituants (granulats, AE, liants, fines d’apport,
dopes et additifs) en conformité avec celles indiquées dans le SOPAQ.
Les fournisseurs devront satisfaire le cas échéant les dispositions réglementaires traitant du marquage
CE.
Pour le marquage CE des granulats, conformément à la norme NF EN 13043, le système d'attestation
de conformité au marquage CE sera :
Le système 2+ (déclaration certifiée par un organisme notifié).
Les granulats peuvent en outre bénéficier de la certification de la marque NF ou de toute autre marque
volontaire équivalente.
La fabrication d'un matériau bitumineux peut être réalisée à partir de classes granulaires de
provenances différentes pourvu qu'il existe une étude de formulation acceptée par le maître d'œuvre.
Les granulats d'une même classe granulaire mais de provenances différentes sont alors stockés
séparément.
L’acceptation des différents constituants par le maître d'œuvre fait l’objet d’un point d’arrêt.
Notamment pour les granulats, elle nécessite la fourniture par le titulaire du marché des fiches
techniques produits (FTP).
5.2 GRANULATS
5.2.1 NATURE ET PROVENANCE
Selon la technique d’enrobé, les granulats peuvent être issus de roches métamorphiques/éruptives
et/ou d’origine alluvionnaire.
5.2.2 CARACTERISTIQUES NORMALISEES
Les caractéristiques minimales des granulats doivent être conformes aux spécifications des normes NF
EN 13043 et NF P 18-545 rendues contractuelles.
Les caractéristiques des granulats rentrant dans la composition des différents enrobés utilisés sont
récapitulées dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 1.
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5.2.3 CARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES
L'Entrepreneur fournira, un (1) mois avant le début de l'approvisionnement sur le site de fabrication, un
dossier détaillé concernant la nature et la provenance des granulats pour chaussées. Ce dossier tiendra
compte des éléments suivants :
Le granulat devra justifier d’une qualité conforme au référentiel du marquage CE, en classe 2+
;
Les granulats nécessaires à la confection de chaque produit devront faire l'objet d'une
provenance unique pour chaque fraction granulométrique (fourniture d’une FTP pour validation)
;
L’Entrepreneur devra fournir les diagnostics amiantes qui porteront sur la portée suivante du COFRAC
« matériaux et produits avec une charge minérale pouvant contenir naturellement de l’amiante (enrobés,
bétons, enduits, mortiers, etc) » ou sur la portée d’accréditation 3 de l’article 6 de l’arrêté du 1er octobre
2019 : « Détection et identification d’amiante naturellement présent dans les matériaux et produits
manufacturés ».
Les essais seront réalisés sur l’ensemble des granulats destinés au chantier.
Les indications suivantes devront figurer sur les PV d’essais :
Nom du laboratoire ;
Logo COFRAC essais (ou équivalent), sans cette mention l’essai ne sera pas recevable ;
Méthode de préparation de l’échantillon ;
Méthode d’analyse et référence à la norme appliquée ;
Provenance et type du matériau ;
Résultat de l’essai (présence ou absence d’amiante) et le type de fibres.
5.2.4 STOCKAGE
En cas de stockage provisoire des agrégats d’enrobés du chantier, l'aménagement de l'aire devra être
tel que les stocks ne soient pas pollués par la circulation.
L'Entrepreneur proposera à l'agrément du Maître d'Œuvre les dispositions qu'il compte prendre en
compte pour assurer le stockage simultanément à la reprise des AE.
La plus grande propreté des pneus par mise en place de décrotteur par exemple, des camions et engins
ayant accès aux aires de stockage sera exigée. Leur nettoyage devra éventuellement être envisagé
afin d'éviter toute pollution des matériaux au stockage. Le Maître d'Œuvre fera évacuer les matériaux
non conformes de l'aire de stockage.
5.3 AGREGATS D’ENROBES A RECYCLER
5.3.1 AGREGATS D’ENROBES
Les agrégats issus du rabotage ne seront pas recyclés sur le chantier, ils seront évacués.
L’entrepreneur utilisera des agrégats d’enrobés extérieurs au chantier.
Le recyclage des agrégats d’enrobés est soumis au cadre normatif et guides techniques français dont
la norme NF EN 13108-8 et le guide technique “Recyclage des agrégats d’enrobés dans les mélanges
bitumineux à chaud” CEREMA IDRRIM 2021.
Pour les taux de recyclage supérieurs à 40%, et donc hors champ d’application du guide précité, des
règles sont fixées ci-après pour l’identification, les caractéristiques et le contrôle des agrégats d’enrobés
recyclés.
L’agrégat d’enrobé est un constituant du mélange à part entière. A ce titre, les agrégats d’enrobés
extérieurs utilisés dans le cadre du chantier proviendront nécessairement de sources approuvées
préalablement par le maître d’œuvre, ceci permettant d’assurer leur homogénéité de qualité et de
caractéristiques durant l’intégralité du chantier. Les sources devront identifier pour chaque stock la ou
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les familles d’enrobés à partir desquelles les agrégats ont été obtenus (formule, emplacement, année
d’application et de fraisage).
Chaque stock d’agrégats, fera l’objet d’un agrément sur la base des essais réclamés au plan de contrôle.
Par dérogation à l’Article 4.1 de la norme NF-EN 13108-8, les fraisats seront exempts de tout corps
étranger pour leur réutilisation.
Leur utilisation est soumise à approbation de la part du Maître d’œuvre tant en matière d’origine que de
caractéristiques de fabrication (Dmax,…). Cette approbation s’appuiera nécessairement sur une étude
de laboratoire et une identification conséquente basée sur la norme NF EN 13108-8. La non-utilisation
d’une station de criblage devra obtenir l’agrément de la maîtrise d’œuvre.
L’origine et la destination des agrégats sont indiqués dans les annexes de chaque technique
d’enrobé au tableau 4.
5.3.2 RECONNAISSANCES DES COUCHES D’ENROBES
L’entrepreneur devra réaliser les essais réglementaires (amiante/HAP/HCT) sur les produits de
rabotage avant leur évacuation définitive.
5.3.3 CARACTERISTIQUES DES AGREGATS D’ENROBES
Seuls les agrégats d’enrobés issus du chantier sont par définition endogènes. Ceux provenant de tout
autre site que celui du présent marché n’est pas un agrégat endogène.
Les agrégats devront faire l’objet d’une identification préalable lors de l’étude, de façon à ce que
l’entreprise puisse présenter un plan de contrôle de la conformité des agrégats utilisés avec une
fréquence élevée de contrôles (y compris teneur en liant et teneur en eau).
Cette étude comprendra :
La réalisation d’une Fiche Technique d’agrégats d’enrobés par stock d’agrégat.
La réalisation d’analyses complémentaires définis ci-dessous.
Les études de formulations (de niveau 1 à niveau 4).
Ces études sont comprises dans les prix des enrobés et formulations avec utilisation de fraisats
recyclés.
La maîtrise de la teneur en eau des agrégats devra être assurée par l’entrepreneur. En particulier, une
protection contre les eaux météoriques sera assurée par l’entrepreneur.
Chaque FTAE indiquera clairement les résultats suivants selon sa destination d’emplois :
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Fréquence d'essai contrôle externe
Essai Norme ]10%-30%] ]30% - 40%] ]40%-55% ]55%-70%
Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement
1/5 000 t et 1 essai mini 1/2 000 t et 1 essai mini
Teneur en matériaux étrangers NF EN 12697-42 1/10 000 t et 1 essai mini
1/10 000 t et 1 essai mini 1/5 000 t et 1 essai mini
Teneur en liant soluble NF 12 697-1
1/1 000 t et 5
NF EN 1426 essais mini ou
Pénétrabilité à 25°C,100g, 5s après 1/750 t et 5 1/250 t et 5 1/500 t et 5 1/250 t et 5
récupération du liant 1/2 000 t et 5 1/1 000 t et 5 1/500 t et 5 essais mini essais mini essais mini essais mini
NF EN 12697-3 mini en essais mini essais mini 1/1 000 et 5 1/500 et 5 1/750 et 5 essais 1/500 et 5
couche de essais mini essais mini mini essais mini
NF EN 1427 liaison et assis
Point de ramollissement TBA après si AE<20%
récupération du liant
NF EN 12697-3
Présence de liant modifié par des 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1
polymères, bitume pur, bitume dur ou Méthode d’essai Fréquence d'essais à déclarer essai mini essai mini essai mini essai mini
contenant additif => si polymère estimation interne (Recommandé 1/10 000 t) 1/10 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/10 000 t et 1
taux nécessaire essai mini essai mini essai mini essai mini
LPC N°71 ou 1/2 500 t et 1 1/2 500 t et 1 1/2 500 t et 1 1/2 500 t et 1
Estimation du taux de polymères, si TBA Facultatif essai mini essai mini essai mini essai mini
méthode d’essai (Recommandé 1/10 000 t) 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1
>77°C*
interne essai mini essai mini essai mini essai mini
1/ 7 500 t et 1 1/ 5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/5 000 t et 1
essai mini essai mini essai mini essai mini
Vérification du U avant désenrobage NE EN 933-1 1/10 000 t et 1 essai mini
1/ 10 000 t et 1 1/7 500 et 5 1/ 7 500 t et 1 1/7 500 et 5
essai mini essais mini essai mini essais mini
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Fréquence d'essai contrôle externe
Essai Norme ]10%-30%] ]30% - 40%] ]40%-55% ]55%-70%
Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement
1/1 000 t et 5
essais mini ou
1/750 t et 5 1/250 t et 5 1/500 t et 5 1/250 t et 5
Analyse granulométrique après 1/2 000 et 5 1/1 000 t et 5 1/500 t et 5 essais mini essais mini essais mini essais mini
NF EN 12697-2 mini en essais mini essais mini 1/1 000 t et 5 1/ 500t et 5 1/ 750 et 5 1/ 500t et 5
désenrobage
couche de essais mini essais mini essais mini essais mini
liaison et assis
si AE<20%
1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1
Angularité des alluvionnaires essai mini en essai mini essai mini en essai mini
que pour les couches de roulement et éventuellement NF EN 933-5,6 1/10 000 t et 1 essai mini
liaison 1/10 000 t et 1 liaison 1/10 000 t et 1
liaison
Pas nécessaire essai mini Pas nécessaire essai mini
1/5 000 t et 1 1/2 500 t et 1 1/5 000 t et 1 1/2 500 t et 1
essai mini essai mini essai mini essai mini
LA, MDE NF EN 1097-1,2 1/5 000 t et 1 essai mini
1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1
essai mini essai mini essai mini essai mini
1/ 5 000 t et 1 1/ 2 500 t et 1
PSV NF EN 1097-8 -
essai mini
-
essai mini
Couche de roulement uniquement 1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1
essai mini essai mini
1/10 000 t et 1 essai mini
1/7 500 t et 1 1/ 5 000 t et 1 1/5 000 t et 1 1/ 2 500 t et 1
essai mini essai mini essai mini essai mini
MVRe NF EN 12697-5 1/10 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/10 000 t et 1 1/5 000 t et 1
essai mini essai mini essai mini essai mini
A déclarer A déclarer
Module bitume récupéré G* NE EN 14770 (DSR)
- 3 mini 3 mini
A déclarer A déclarer
Essai Cantabro, si BBDr NF EN 12697-17
- 3 mini 3 mini
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Fréquence d'essai contrôle externe
Essai Norme ]10%-30%] ]30% - 40%] ]40%-55% ]55%-70%
Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement Liaison/assise Roulement
la méthode d'essai A déclarer A déclarer
Indice d'oxydation
LPC n°69 - 3 mini 3 mini
Les valeurs en bleu si AE endogènes et/ou trafic < T1 (750 PL/j)
Les types et fréquences d’essais sont réputés à la charge de l’entreprise et compris dans son offre.
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5.3.4 CRITERES D’ACCEPTATION ET DE RECEPTION
La conformité des agrégats sera jugée comparativement aux prescriptions du PAQ de l’entreprise.
Les spécifications minimales fixées pour les agrégats d’enrobés recyclés, exprimées selon la codification du
guide CEREMA IDRRIM 2021 (codes TL B G R F), sont les suivantes.
Pour chaque intervalle de taux de recyclage, les caractéristiques minimales requises pour les agrégats
d’enrobés recyclés sont les suivantes.
Pour les couches de roulement en BBME, BBTM ou BBDr :
Taux TL B G R F
]10% - 20%] TL2 B1 G2 R1
]20% - 30%] TL1 B1 G1 R1 F1
]30% - 40%] TL1 B0 G1 R1
]40%-55%] TL0 B0 G0 R1
F1
]55%-70%] TL0 B0 G0 R1
Pour les couches de roulement en BBSG ou BBME
Taux TL B G R F
]10% - 20%] TL2 B1 G2 R1
]20% - 30%] TL1 B1 G1 R1 F1
]30% - 40%] TL1 B0 G1 R1
]40%-55%] TL1 B0 G1
R1 F1
]55%-70%] TL0 B0 G1
Pour les couches de liaison et d’assise
Taux TL B G R F
]10% - 20%] TL2 B2 G2 RNS
]20% - 30%] TL1 B2 G1 RNS F1
]30% - 40%] TL1 B1 G1 R2 ou R3
]40%-55%] TL1 B1 G1 Identique
granulats F1
]55%-70%] TL1 B0 G1 neufs
5.3.5 CONTRÔLE DES AGRÉGATS
Ils seront caractérisés conformément à la norme NF EN 13.108-1 (et NF EN 13.108-8) à J-1 de leur
réutilisation. La nature, la fréquence des essais à exécuter sont définis dans le tableau de l’article 5.3.3 ci-
avant.
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5.3.6 CONTRÔLE DES STOCKS
La procédure de stockage devra préciser les moyens mis en œuvre pour assurer le maintien de la qualité des
granulats en termes de teneur en eau, propreté et granularité, ceci pendant toute la durée des travaux.
5.4 FINES
5.4.1 NATURE ET CARACTÉRISTIQUES
Les caractéristiques des fines d'apport sont conformes aux normes NF EN 13043 et NF P 18-545. Les
caractéristiques des fines rentrant dans la composition des différents enrobés utilisés sont récapitulées dans
les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 2.
Pour les couches de roulement, un minimum de 1,5 % sera constitué de chaux hydratée de type CL 90 S
selon la norme NF EN 459-1, ayant les spécifications suivantes (* en cas d’évolution des normes citées,
l’équivalence sera recherchée sur les résultats obtenus) :
Ca(OH)2 disponible (% masse – NF EN 459-2) > 80 %
Surface spécifique BET (m2/g – ISO/DIS 9277 par absorption d’azote) > 15 m2/g
Pouvoir absorbant (g – NF P98-256-1) PA > ou = à 20 g
L’Entrepreneur est tenu de fournir au Maître d’Œuvre, le PAQ établi par le producteur de fines. Il
devra en particulier présenter un procès-verbal d’essais effectués sur la qualité des fines qu’il
compte utiliser et préciser le plan de contrôle mis en œuvre pour assurer le contrôle et la traçabilité
de la qualité et de la conformité des fillers.
5.4.2 CONDITIONS DE STOCKAGE
L'Entreprise soumettra au Maître d’Œuvre les dispositions qu'elle compte mettre en œuvre pour stocker les
fines d'apport (nombre de silos en fonction de la consommation quotidienne, durée de stockage, modalité de
dépotage...). Les silos seront équipés d'un dispositif de prélèvement.
Le remplissage d'un silo pendant la fabrication est interdit. Au moment du chargement des silos, la température
des fines doit être inférieure à 50°C.
5.5 LIANTS HYDROCARBONES (BITUME D’APPORT + AE)
5.5.1 CARACTÉRISTIQUES NORMALISÉES
Les liants hydrocarbonés doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN 12 591 pour les
bitumes routiers, NF EN 13924 pour les bitumes routiers de grade dur et NF EN 14023 pour les liants modifiés
par des polymères.
En cas de recyclage, le grade du bitume d’apport sera adapté en fonction de chaque nature
d’agrégats pour que le bitume résultant (bitume d’apport + bitume issu des agrégats obtenus
par extraction) ait les caractéristiques retranscrites dans les annexes de chaque technique
d’enrobé au Tableau 3. Pour cela l’Entrepreneur utilisera la loi des mélanges du bitume. Une
vérification de la Pénétrabilité et TBA du liant résultant du mélange sera à réaliser dans le cadre de
l’étude de formulation.
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5.5.2 DOPES ET ADDITIFS
Si les études de formulation en montrent la nécessité, après accord du Maître d’Œuvre, l'Entrepreneur pourra
ajouter une dope ou des additifs. Dans ce cas, le prix unitaire du liant comprend ces ajouts.
L'Entrepreneur doit fournir, dans le cadre du PAQ, une fiche technique de caractérisation et d'utilisation des
produits qu'il propose d'utiliser.
Le stockage doit être conforme aux modalités décrites dans la fiche précitée.
5.5.3 CONDITIONS DE STOCKAGE
Les liants destinés à l'enrobage doivent être stockés dans des cuves chauffées et calorifugées par classe et
catégorie de liant (pure ou modifié) et par centrale. Les cuves doivent présenter une capacité supérieure à la
consommation d'une journée de fabrication.
Dans le cas d'utilisation d'un bitume modifié, les cuves de stockage seront équipées de dispositifs de brassage
permanent.
5.6 COUCHE D’ACCROCHAGE
5.6.1 DESCRIPTION
L’entrepreneur mettra en place, sur l’ensemble de la surface à revêtir, une couche d’accrochage à l’émulsion
cationique de bitume modifié par ajout de polymères dite « propre ».
Ces émulsions ne comporteront aucun fluidifiant ou élément léger.
Il est laissé le choix de l’utilisation d’une rampe intégrée aux finisseurs ou d’une application par répandeuse à
liant.
Le support de la chaussée sera intégralement nettoyé avant la mise en œuvre de la couche d’accrochage.
Un temps de rupture sera laissé à l’émulsion avant la mise en place des engins de mise en œuvre d’enrobés.
En aucun cas il ne devra y avoir d’arrachement de la couche d’accrochage avant la mise en œuvre des
enrobés, notamment au niveau des roues des alimentateurs ou des chenilles des finisseurs.
Aucune plus-value ne sera payée à l’entreprise pour résoudre les problèmes d’arrachement de la couche
d’accrochage par un enduit, un surdosage ou tout autre technique. Ces sujétions s’entendent être comprises
dans les prix de couches d’accrochage du BPU. L’utilisation d’un lait de chaux ou tout autre procédé à
l’exception des gravillons est autorisé après rupture de l’émulsion pour éviter l’arrachement par décollement
sous l’effet du trafic d celle-ci.
Le dosage en bitume résiduel minimum est de 450 g/m² quelque soit le support.
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5.6.2 CARACTÉRISTIQUES PARTICULIÈRES
L’entrepreneur fournira une fiche technique des caractéristiques de chaque émulsion ainsi que le plan
assurance qualité relatif au respect de la composition de l’émulsion.
L’émulsion devra répondre aux caractéristiques suivantes :
Normes Spécifications
Teneur en liant (%) NF EN 1428 65 +/- 2
Temps d’écoulement à 40°C et 2 mm (s) NF EN 12846-1 40 à 130
Indice de rupture Forshammer NF EN 13075-1 70-110
Détermination de la tendance à la
NF EN 12 847 < 10 %
décantation des émulsions
≤ 0.1 % à 0.5mm
Essai d’homogénéité NF EN 1429 ≤ 0.25 % à 0.16mm
≤ 0.2% à 0.5 mm à 7 jours
Le liant récupéré devra répondre aux caractéristiques suivantes :
Normes Spécifications
Pénétrabilité (1/10 mm) NF EN 1426 Inférieur à 50
Point de ramollisement (°C) NF EN 1427 Supérieure à 50
Identification et teneur en modifiant Infrarouge 3 % SBS
Essai de Cohésion NF EN 13588 À déclarer
6. ARTICLE 6 : FORMULATION ET CARACTERISTIQUES
6.1 FORMULATION
La réalisation d’une étude de formulation propre à chaque matériau est obligatoire. Elle sera réalisée pendant
la période de préparation.
L’épreuve de formulation devra répondre :
À la norme NF EN 13108-20 « Spécifications des matériaux – Épreuve de formulation »;
À la norme NF EN 98150-1 « Exécutions des assises de chaussées, couches de liaison et couches
de roulement – Article 5 : Épreuve de formulation des enrobés ».
En particulier, l’entrepreneur devra procéder à la réalisation d’un étude complète d’un niveau indiqué dans les
annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 5.
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L’entrepreneur devra justifier que les matériaux utilisés pour l’étude de formulation sont ceux utilisés
pour la fabrication, et mise en œuvre sur l’opération.
6.2 CARACTERISTIQUES
Les caractéristiques de l’enrobé obtenues à l’étude de formulation, avec tous les constituants qui seront utilisés
lors du chantier seront fournies par l’entreprise pendant la période de préparation. Elles devront satisfaire aux
spécifications détaillées dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 5.
7. ARTICLE 7 : FABRICATION
7.1 NIVEAU ET CAPACITES CENTRALES
Les centrales d'enrobage seront soumises aux dispositions prévues par la loi n°76 633 du 19 juillet 1976
relative aux installations classées pour la protection de l'environnement. Le décret n°77-1133 du 21 septembre
1977, modifié par les décrets 85-822 du 31 juillet 1985, 94-484 du 9 juin 1984, 96-18 du 5 janvier 1996 et
2001-146 du 12 février 2001, précise les conditions d'application de la loi.
Les arrêtés du 1er mars 1993 et du 2 février 1998 fixent les prescriptions relatives aux rejets des installations
classées.
Les centrales doivent être de niveau 2 tel que défini à l'annexe A de la norme NF P 98-728-1 (pour une centrale
continue) ou NF P 98-728-2 (pour une centrale discontinue).
Le débit de la centrale doit correspondre à la cadence minimale avec ou sans Agrégats indiquée dans les
annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 5.
Dans tous les cas, la / les centrale(s) devront avoir une capacité nominale suffisante pour obtenir les cadences
de mise en œuvre nécessaires pour respecter les délais d’exécution avec AE. Le mémoire technique précisera
la capacité nominale de chaque centrale mesurée conformément à la norme NF P 98-701 à 5% d’humidité.
L’entreprise doit respecter obligatoirement les clauses de l’ICPE avec notamment la réalisation des mesures
de contrôles appropriés.
7.2 SYSTEME D’ACQUISITION
Les centrales doivent être équipées d'un système d'acquisition des données de fabrication du mélange. Cela
peut être soit un système intégré à l'automatisme des centrales (module intégré), soit un module distinct
branché sur la centrale.
Le système d'acquisition des données doit fournir des informations permettant de contrôler notamment :
Le bon fonctionnement des centrales :
o Réglages des doseurs ;
o Débits, cadences de fonctionnement ;
o Température du bitume ;
o Heures de fonctionnement ;
o Arrêts de fonctionnement ;
La qualité du matériau fabriqué :
o Température de l'enrobé ;
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o Quantité de matériaux fabriqués ;
o Teneur en constituants (bitume, coupures...) des matériaux fabriqués.
L'ensemble de ces informations, ainsi que les consignes de fabrication, doivent être imprimées et stockées
sur support informatique. Les anomalies de fonctionnement seront présentées de façon claire. L’ensemble de
ces éléments sera mis à la disposition du Maître d’Œuvre.
L’entreprise est tenue de transmettre quotidiennement, les résultats du système d’acquisition des données de
la, ou les centrales d’enrobage (SAD). Lors de contrôles inopinés et à simple demande du Maître d’Ouvrage
ou ses représentants, l’entreprise est tenue de donner accès à l’extraction de ces données directement au
SAD. Ces éléments permettront aussi de s’assurer du respect des études de formulation en termes de
fabrication (mélange, températures, etc…) et de l’engagement sur le taux de recyclage intégré.
7.3 DOSAGE DES GRANULATS
Le dosage des granulats est réalisé conformément aux normes NF P98-150-1 et NF P98-728-1 « Matériels
de construction et d'entretien des routes - Centrales de fabrication de matériaux hydrocarbonés à chaud -
Définition des éléments constitutifs, des niveaux et vérification des réglages initiaux - Partie 1 : centrales
d'enrobage en mode continu ».
L'Entrepreneur est tenu d'installer un dispositif sur le circuit de dosage du sable fillerisé pour éliminer, le cas
échéant, les mottes durcies.
7.4 CHAUFFAGE ET DESHYDRATATION DES GRANULATS
Les opérations sont réalisées conformément aux normes NF P 98-150-1 et NF P 98-728-1.
7.5 INTRODUCTION ET DOSAGE DU LIANT
Les opérations sont réalisées conformément aux normes NF P 98-150-1 et NF P 98-728-1.
7.6 MALAXAGE
Les opérations sont réalisées conformément aux normes NF P 98-150-1 et NF P 98-728-1.
7.7 STOCKAGE ET CHARGEMENT
La centrale doit être équipée d'une trémie de chargement d'une capacité minimale de 30 tonnes, conforme à
la norme NF P 98-150-1 et NF P 98-728-1. Ses caractéristiques fonctionnelles (calorifugeage, dispositif anti-
ségrégation, ...) seront soumises à l'accord préalable du Maître d’Œuvre.
7.8 REGLAGES
Les réglages de fabrication seront réalisés conformément à la norme NF P 98-150-1 et NF P 98-728-1.
7.9 TEMPERATURE DE FABRICATION
La température de fabrication des enrobés est définie par l’entreprise dans son PAQ pour chaque nature
d’enrobés en tenant compte :
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Du type de bitume ;
Du taux de recyclage ;
Des impératifs de mise en œuvre.
L’entreprise devra proposer un procédé d’abaissement des températures. Elle précisera dans son PAQ le
procédé utilisé, les adaptations nécessaires à la centrale, les conditions particulières de stockage des additifs,
et tout autre spécificité liée au procédé. Le procédé proposé devra avoir fait l’objet d’applications antérieures
sur chantier, l’Entreprise fournira tout élément ou retour d’expérience démontrant que la technique proposée
a donné satisfaction. Le procédé sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
Les études de formulations sont réalisées en utilisant les mêmes conditions de fabrication des enrobés.
Les recommandations du guide Cerema/IDRRIM « Abaissement de température des mélanges bitumineux »
d’octobre 2015 s’appliquent.
Les matériaux enrobés dont la température de fabrication relevé à la sortie du malaxeur n’est pas conforme
sont rebutés et ne sont pas rémunérés.
7.10 ACCEPTATION
La centrale et ses équipements proposés par l'Entrepreneur constituent un point d'arrêt et feront l'objet d'une
acceptation provisoire par le Maître d’Œuvre.
L'acceptation définitive sera prononcée à la suite de la planche de référence.
7.11 CONTROLES
7.11.1 FONCTIONNEMENT
Le Niveau de Conformité d’Exploitation (NCE) de la centrale de production doit être déterminé selon la
méthode du résultat individuel décrite en A.3 de la norme NF EN 13108-21 « Spécifications des matériaux –
Maitrise de la production », et permettre une classification en A, B ou C et une fréquence d’essai conforme au
niveau X (Annexe A5).
7.11.2 VERIFICATION DES REGLAGES DE LA CENTRALE
Les réglages de la centrale seront réalisés périodiquement, et devront vérifier les paramètres de
fonctionnement de ma centrale et la qualité de l’enrobé.
7.11.3 FABRICATION
Le contrôle de conformité du mélange est réalisé par prélèvements au niveau du finisseur conformément à
l’article 4.3 de la norme NF EN 12697-27.
La nature, la fréquence des essais et les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque
technique d’enrobé au tableau 5.
La moyenne se fera à partir de quatre (4) échantillons minimums.
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8. ARTICLE 8 : PESAGE ET TRANSPORT
8.1 PESAGE
Pour chaque centrale d'enrobage, un pont-bascule permettra la pesée de chacun des camions en une seule
fois et la délivrance d'un bon de pesée précisant le jour et l'heure de chargement du camion, ainsi que
l'identification de la centrale ayant fabriqué les matériaux.
Il est rappelé que les quantités sont rémunérées au mètre cube théorique conformément aux bordereaux des
prix unitaires.
8.2 TRANSPORT
Le transport des matériaux est réalisé conformément au livret A du présent CCTP et à la norme NF P 98 150-
1 qui précise notamment le bâchage obligatoire des camions.
8.3 ACCEPTATION
Le transport proposé par l'Entrepreneur fera l'objet d'un point critique levé par le contrôle interne et externe.
9. ARTICLE 9 : PREPARATION DU SUPPORT
9.1 RABOTAGE
Les opérations de fraisage seront exécutées conformément à l’article 8.2 de la norme NF P 98 150-1 avec du
matériel conforme à la norme NF ISO 15645. L’opération de fraisage doit faire l’objet d’une procédure décrite
au PAQ.
Pour l'ensemble des opérations de rabotage, les principes généraux suivants sont à respecter :
Rabotage à froid par des moyens appropriés à la nature du travail (ancrages, réparations,
reprofilage...) ;
Quelle que soit la nature de l'opération, un examen scrupuleux sera pratiqué sur le fond de rabotage
afin d'éliminer tout élément de couche existante qui présenterait des défauts d'adhérence (feuilletage)
;
Les zones rabotées feront l'objet d'un nettoyage méticuleux par tous moyens appropriés (type haute
pression) permettant l'obtention d'une surface sans matériaux libres, ou d'adhérence précaire ;
Le matériel et les modalités de fonctionnement de l'atelier de rabotage devront obtenir l'agrément du
Maître d'œuvre, notamment en ce qui concerne l'état de surface en fond de rabotage.
L'Entreprise est informée que toute constatation d'un matériel générant une surface de profil irrégulier de par
un réglage imparfait, un fonctionnement défectueux, une usure inégale des outils de coupe entraînera son
exclusion immédiate du chantier.
L'Entrepreneur devra en assumer toutes conséquences induites :
Réduction de la vitesse d’avancement des raboteuses ;
Remplacement dans les plus brefs délais pour ne pas retarder l'exécution des autres prestations ;
Interventions qui pourraient être nécessaires (rattrapage de profils défectueux, tant longitudinal que
transversal pour la satisfaction aux spécifications d'uni, ...).
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9.2 RECEPTION DU FOND DE RABOTAGE
La qualité du fraisage est primordiale et doit conduire à la réalisation d’un support de bonne qualité.
Le contrôle de conformité en qualité portera sur l’absence de feuilletage et le bon état de propreté.
Le fond de rabotage est parfaitement nettoyé avant application de la couche d’accrochage.
Les zones rabotées seront soigneusement nettoyées et balayées de tout résidu de fraisage, poussière, à l’aide
d’au moins deux balayeuses équipées d’une rampe laveuse à très haute pression (250 bars minimum) et d’une
rampe aspiratrice intégrée. Ces rampes devront être continues sur la largeur du camion. Le processus de
nettoyage du support raboté devra faire l’objet d’une procédure détaillée décrite au PAQ. Les enrobés pouvant
être restés en place après le passage des machines sont enlevés manuellement.
La réception du fond de rabotage est soumise à validation du maitre d’œuvre et constitue un point d’arrêt.
Les zones qui ne seraient pas validées par le maitre d’œuvre nécessiteront des surprofondeurs de rabotage.
Il est réalisé un sciage des extrémités au raccordement sur la chaussée existante.
Au cours de l'exécution de ces travaux, l'Entrepreneur prend toutes les précautions pour ne pas dégrader la
structure sous-jacente ou contiguë ainsi que les joints d’ouvrage d’art. Toutes dégradations donnent lieu à une
réparation aux frais de l'Entrepreneur selon un mode opératoire proposé par l’entreprise et validé par le maître
d’œuvre dans le cadre d’une fiche de non-conformité.
9.3 COUCHES D’ACCROCHAGE
Avant la mise en œuvre du BBTM, la plateforme sera soigneusement nettoyée et balayée de tout résidu
de poussière, huiles, … à l’aide d’au moins deux balayeuses équipées d’une rampe laveuse à très
haute pression (250 bars minimum) et d’une rampe aspiratrice intégrée. Ces rampes devront être
continues sur la largeur du camion. Le processus de nettoyage du support raboté devra faire l’objet
d’une procédure détaillée décrite au PAQ.
La vérification de la propreté du support sera réalisée contradictoirement entre le maître d’œuvre, ou son
contrôle extérieur, et l’entreprise. Cette vérification constituera un point d’arrêt, avant l’application de la couche
d’accrochage.
Une couche d’accrochage de nature et dosée selon les indications retranscrites à l’article 5.6 du présent
CCTP G, sera mise en œuvre sur l’ensemble de la surface à revêtir.
Pour les couches d'accrochage, le liant utilisé est une émulsion cationique à rupture rapide conforme à la
norme NF EN 13808.
Les arrachements de l’émulsion devront être évités quelles que soient les conditions météorologiques et quel
que soit le mode d’exploitation. Afin de limiter la détérioration des couches d’accrochage par le trafic de
chantier, un lait de chaux stabilisé dilué sera obligatoirement répandu sur la couche d’accrochage.
La couche d’accrochage sera réalisée conformément à l’article 8.3 de la norme NF P 98-150-1.
L’entrepreneur devra garantir un répandage uniforme et continu.
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10. ARTICLE 10 : MISE EN ŒUVRE
10.1 CONDITIONS GENERALES
L'atelier de mise en œuvre doit être relié par liaison radiotéléphonique au lieu de fabrication des matériaux.
Chaque centrale doit alimenter un seul et même atelier de mise en œuvre d'enrobé sauf dérogation accordée
par le Maître d’Œuvre, l'alimentation d'un même atelier de mise en œuvre à partir de deux centrales est
interdite.
La provenance des matériaux (centrale, heure de fabrication, etc.…) sera toujours identifiée.
Les travaux sous circulation seront soumis aux prescriptions suivantes :
À la fin de chaque journée de travail, aucune dénivellation entre bandes de mise en œuvre ne sera
admise et les bandes de mise en œuvre devront être arrêtées sur un même profil en travers, en évitant
l'arrêt dans les zones critiques vis à vis de la sécurité des usagers (courbes de faible rayon…) ;
Les sifflets provisoires de raccordement à la couche inférieure ou à la chaussée existante auront une
longueur permettant l’obtention d’une pente inférieure ou égale à 3%.
10.2 REPANDAGES
Les dispositions de mise en œuvre sont conformes à la norme NF P 98-150-1 article 9.3.
La méthode de mise en œuvre devra permettre d’obtenir les objectifs d’uni du présent CCTP G.
Un atelier de secours devra être prévu à demeure sur toutes les phases de chantier et soumis à validation du
maitre d’œuvre.
10.3 NETTOYAGE ET FINITION DU CHANTIER
10.3.1 NETTOYAGE AVANT BBTM
Avant la mise en œuvre du BBTM, la plateforme sera soigneusement nettoyée et balayée de tout résidu
de poussière, huiles, … à l’aide d’au moins deux balayeuses équipées d’une rampe laveuse à très
haute pression (250 bars minimum) et d’une rampe aspiratrice intégrée. Ces rampes devront être
continues sur la largeur du camion. Le processus de nettoyage du support raboté devra faire l’objet
d’une procédure détaillée décrite au PAQ.
La vérification de la propreté du support sera réalisée contradictoirement entre le maître d’œuvre, ou son
contrôle extérieur, et l’entreprise. Cette vérification constituera un point d’arrêt, avant l’application de la couche
d’accrochage.
10.3.2 NETTOYAGE COURANT EN COURS DE TRAVAUX
L’entrepreneur disposera en permanence et pendant toute la durée des travaux, d’un atelier de nettoyage
efficace sur le chantier. Il est utilisé continuellement afin d’assurer une parfaite propreté des voies.
L'Entrepreneur devra veiller en permanence à la propreté du chantier et procéder aux nettoyages, notamment
après chaque phase de travaux avant remise en circulation et selon prescription du Maître d'Œuvre. Si des
matériaux (fondations, concassés, terre végétale, etc.) sont répandus accidentellement sur les diverses
couches, l'Entrepreneur sera tenu de procéder immédiatement au balayage avec arrosage sous pression si
besoin et avec évacuation des matériaux.
Les zones rabotées seront soigneusement nettoyées et balayées de tout résidu de fraisage, poussière, à l’aide
d’au moins deux balayeuses équipées d’une rampe laveuse à très haute pression (250 bars minimum) et d’une
rampe aspiratrice intégrée. Ces rampes devront être continues sur la largeur du camion. Le processus de
nettoyage du support raboté devra faire l’objet d’une procédure détaillée décrite au PAQ.
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La vérification de la propreté du support sera réalisée contradictoirement entre le maître d’œuvre, ou son
contrôle extérieur, et l’entreprise. Cette vérification constituera un point d’arrêt, avant l’application de la couche
d’accrochage.
10.3.3 NETTOYAGE EN FIN DE TRAVAUX
En fin de travaux, l’Entrepreneur réalisera un nettoyage soigné de l’ensemble des chaussées.
10.4 JOINTS
10.4.1 JOINTS LONGITUDINAUX
La position des joints longitudinaux est conforme à l'article 9.3.2.1 de la norme NF P 98-150-1.
Ceux-ci sont exécutés conformément aux articles 9.3.2.2 de la norme NF P98-150-1.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur les points suivants :
Aucun joint longitudinal n’est autorisé dans les bandes de roulement (quel que soit la voie). La
procédure d’exécution établie par l’Entreprise en période de préparation devra précisément intégrer le
calepinage des finisseurs. Les sections de changement de profil en travers feront l’objet d’une analyse
spécifique.
Le nombre de joints longitudinaux sur la couche de roulement est limité au maximum à :
Sur section courante :
o Dans le cas d’une section circulée à 3 voies :
- un joint longitudinal positionné en milieu de voie médiane,
- un joint longitudinal positionné en limite de voie lente et BAU (intérieur BAU).
o Dans le cas d’une section circulée à 2 voies :
- un joint longitudinal positionné en limite de voie rapide et lente,
- un joint longitudinal positionné en limite de voie lente et BAU (intérieur BAU).
Sur bretelles de diffuseurs :
o Dans le cas d’une bretelle à 1 voie (largeur inférieure ou égale à 6 m) : aucun joint longitudinal n’est
autorisé,
o Dans le cas d’une bretelle à 1 voie (largeur supérieure à 6 m) : un seul joint à l’axe de la voie,
o Dans le cas d’une bretelle à 2 voies : un seul joint longitudinal positionné en limite de voie lente et voie
rapide. - Cas particulier des BAU présentant un dévers identique à celui de la section circulée.
La bande d’arrêt d’urgence (BAU), quand elle présente un dévers identique à celui de la section
circulée pourra être traitée par le même finisseur que celui réalisant l’application de la voie lente.
Cas particulier des BAU présentant un dévers différent de celui de la section circulée
La bande d’arrêt d’urgence (BAU), quand elle présente un dévers différent de celui de la section
circulée devra être traitée de façon individualisée en fonction de sa largeur. Dans ce cas, l’utilisation
d’un finisseur spécifique est nécessaire. Idéalement, le finisseur spécifique doit être positionné
derrière les finisseurs situés sur les voies principales afin d’éviter des défauts d’uni.
Lors de raccordements entre joints longitudinaux froids, ces derniers seront sciés ou rabotés, émulsionnés
puis pontés.
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Les encollages des joints longitudinaux seront réalisés par un process permettant un net « mouillage » du
front de rabotage ; le cas échéant, il devra être réalisé à la lance.
10.4.2 JOINTS TRANSVERSAUX DE REPRISE
Les joints transversaux de reprise sont réalisés conformément à la norme NF P 98-150-1.
Les matériaux enlevés lors des travaux de découpage sont systématiquement évacués en décharge
réglementée, acceptée par le Maître d'Œuvre.
Les joints transversaux sont dimensionnés de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en
long de la chaussée. Les saillies par rapport aux chaussées existantes ne devront pas être supérieures à 5
mm.
Les fronts de tailles des zones d’ancrage seront obligatoirement réalisés à la lance.
Si le joint n’est pas satisfaisant, le Maître d’Œuvre demandera à l’Entrepreneur une action corrective.
10.4.3 RACCORDEMENT A LA VOIRIE EXISTANTE
Il s’agit des raccordements de la chaussée aux limites de projet et des bretelles des diffuseurs. Ils sont réalisés
par engravures perpendiculaires par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée. Ces dernières sont
dimensionnées de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en long de la chaussée.
Si le joint n’est pas satisfaisant, le Maître d’Œuvre pourra demander à l’Entrepreneur une reprise à la raboteuse
(sans surcout).
10.5 COMPACTAGE – REGLAGE
Les dispositions du compactage sont conformes à la norme NF P 98-150-1 article 9.4.
Le plan de balayage des engins doit être conçu de façon qu'il y ait un recouvrement d'au moins 50 cm des
zones compactées par deux engins.
Le compactage des matériaux est réalisé directement après la mise en œuvre et l'entrepreneur doit prendre
toutes les précautions pour que la longueur d'évolution de l'atelier de compactage soit minimale. Cette
longueur qui est déterminée lors de la planche de référence et qui est liée aux conditions climatiques, doit être
telle que la distance entre la table du finisseur et le dernier compacteur ne dépasse pas 60 m.
Le compactage devra être effectué sur toute la largeur de mise en œuvre.
L'entreprise prendra toutes les dispositions nécessaires pour assurer le compactage soigné malgré la
présence d’obstacles (glissières, joints de chaussée, ...).
10.6 ACCEPTATIONS
L'atelier de mise en œuvre proposé par l'Entrepreneur fera l'objet d'une acceptation provisoire par le Maître
d’Œuvre.
L'acceptation définitive sera prononcée à l'issue de la planche de référence.
10.7 CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE
Seule l’entreprise prend la décision de démarrer ou d’arrêter le chantier.
La température de mise en œuvre du matériau enrobé, mesurée derrière la table, doit être conforme à la
température fixée à l’issu de l’étude de formulation et de la procédure de mise en œuvre validées par le Maitre
d’œuvre. Cette température minimale sera augmentée de 10°C en cas de vent ou de pluie.
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L'atelier de mise en œuvre sera obligatoirement relié à la centrale de fabrication par liaison radiotéléphonique.
Les matériaux qui seraient soit chargés sur camions, soit répandus à une température insuffisante, seront
rebutés et évacués hors du chantier dans une décharge (se référer au SOPAE de la pièce A10).
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur le répandage à proximité des voies en circulation et sur les risques
dus au dégagement de vapeur d'eau par temps de pluie sur les enrobés chaud.
Il devra prendre les dispositions suivantes :
Se tenir informé chaque jour des prévisions météorologiques ;
Arrêter l'application en cas de dégagement de brouillard artificiel ;
Avertir immédiatement les usagers en cas de dégagement du brouillard artificiel ;
Avertir immédiatement les services de l’exploitant par les moyens d'alerte du chantier ou tous autres
moyens disponibles ;
Organiser la surveillance et prendre toutes dispositions nécessaires tant que le risque existe y compris
après la fin de l'application.
10.8 CONDITIONS METEOROLOGIQUES
Le répandage est autorisé sur une surface humide. Il est interdit sur une surface comportant des flaques d'eau
et dès lors que la vitesse du vent dépasse 60 km/h.
Le répandage des matériaux est interrompu pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais
continues.
Les conditions météorologiques (T°C, niveau des pluies) de mise en œuvre seront décrites et précisées pour
chaque type d’enrobé, dans les procédures d’exécution, sous la responsabilité de l’Entrepreneur et avec
l’obligation de garantir les résultats prescrits au CCAP du présent marché.
Le Maitre d’œuvre se réserve le droit de suspendre ou d’arrêter le répandage pour toutes conditions qu’il
considèrera comme exceptionnelles. Dans ce cas, l’Entrepreneur ne pourra prétendre à aucune indemnité.
Le répandage est subordonné à l'accord du Maître d'Œuvre dans les cas suivants :
Lorsque la température relevée le matin à 7 heures sera inférieure à 5 degrés,
Dès lors que la vitesse du vent atteint 40 km/h.
10.9 CONTROLE DE LA MISE EN ŒUVRE
Pour donner suite aux résultats issus des planches d’essai et de référence, les procédures constituant le PAQ
de l’entreprise devront être adaptées ou précisées.
10.9.1 ATELIER DE REPANDAGE
Par la suite, l’entreprise vérifiera sur le chantier que les dispositions de répandage définies au PAQ sont
respectées.
De même les dispositions de compactage, telles que précisées dans le PAQ modifié/révisé, devront être
respectées (nombre et nature des compacteurs, plan de balayage …).
10.9.2 TEMPERATURE
L’entrepreneur vérifiera que les matériaux mis en œuvre respectent les conditions de température définies
dans le présent CCTP G.
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10.9.3 CONTROLE DE LA COUCHE EN PLACE
Hormis les contrôles d’épaisseur, de collage, le contrôle de conformité de la mise en œuvre est réalisé par le
contrôle externe de l’entrepreneur.
Les contrôles de réception du produit mis en œuvre devront répondre aux spécifications particulières des
annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.
La nature et la fréquence des essais à réaliser y sont précisées.
Si le résultat du lot n’est pas satisfaisant, il sera appliqué les dispositions prévues au CCAP.
10.9.3.1 Teneur en vides
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.1.
10.9.3.2 Compacité
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.1 bis.
10.9.3.3 Macrotexture
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.2.
10.9.3.4 Épaisseur
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé aux tableaux 6.3.
10.9.3.5 Collage
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.4.
10.9.3.6 Planéité
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.5.
10.9.3.7 Largeur
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.6.
10.9.3.8 Uni
Les objectifs à atteindre sont définis à l’article 12.2.8 du présent CCTP G.
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10.9.4 CONTROLE DE LA COUCHE D’ACCROCHAGE
Un contrôle de dosage journalier sera effectué par l’entreprise à l’aide d’éponges, en cas de doute sur les
résultats obtenus le maître d’œuvre pourra demander à l’entreprise de réaliser une série de carottages sur le
lot de 1000 m concerné.
L'Entrepreneur sera tenu d'effectuer à sa charge, des essais de réception des émulsions. Il devra notamment
:
effectuer au moins trois (3) prélèvements de 1 kg d’émulsion par porteur, dont un (1) à titre
conservatoire ; tous ces prélèvements devront être dûment répertoriés par étiquetage contenant les
données suivantes : date, heure de prélèvement, n° du bulletin de livraison, température mesurée au
dépotage, numéro de citerne et numéro chronologique de la boîte. L’entrepreneur devra conserver
tous les prélèvements pour analyse ultérieure complémentaire éventuelle, à la demande du Maître
d'œuvre.
effectuer tous les essais prévus ci-après suivant les fréquences indiquées,
communiquer au Maître d'Œuvre et au contrôle extérieur, l'ensemble des résultats et essais de
contrôles de conformité effectués sur l’émulsion livrée.
Essais sur l’émulsion Fréquence
Teneur en eau (%) 1/porteur
Teneur en liant (%) 1/porteur
Temps d’écoulement à 40°C et 2 mm (s) 1 tous les 2 porteurs
Indice de rupture Forshammer 1 tous les 2 porteurs
Détermination de la tendance à la décantation des
2 pour le chantier
émulsions
Essais sur le liant récupéré par évaporation
Fréquence
(NF EN 13074-1)
Pénétrabilité (1/10 mm) 1 tous les 2 porteurs
Point de ramollisement (°C) 1 tous les 2 porteurs
Identification et teneur en modifiant 1 pour le chantier
Les livraisons de matériaux seront déclarées conformes suite à l’avis du contrôle extérieur.
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11. ARTICLE 11 : PLANCHES D’ESSAI ET DE REFERENCE
11.1 PLANCHE D’ESSAI
La possibilité de réalisation d’une planche d’essai est laissée à l’initiative de l’entrepreneur. Le contrôle
extérieur participera à celle-ci dans l’unique but de valider l’étalonnage de son matériel par essais
contradictoires avec le laboratoire du contrôle externe.
Le lieu de réalisation de la planche d’essai se fera hors chantier mais dans le DPAC suivant une proposition
de lieu soumis à validation SANEF.
Cette planche n’est pas rémunérée. Cette planche a pour objet de permettre à l’entreprise de vérifier la bonne
marche générale de son matériel.
11.2 PLANCHE DE REFERENCE
11.2.1 COUCHES EN ENROBES
A la suite de la notification par le Maître d’Œuvre de l'acceptation de l'ensemble de la chaîne (fabrication,
transport, répandage, compactage), l'Entrepreneur procédera à l'exécution d'une planche de référence pour
chaque formule prévue au marché.
Pour chaque formule prévue au marché, la planche de référence sera réalisée à la première application et sur
un linéaire de 200m.
La planche de référence permettra de vérifier la conformité de la formule d’enrobé avec AE et aura pour objectif
d'atteindre les mêmes valeurs que celles demandées pour la planche d’essai.
Les valeurs à obtenir lors de la planche de référence devront être conformes aux spécifications détaillées
dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.
Le contrôle des épaisseurs et du collage des couches se fera par la réalisation de carottages de diamètre 150
mm mini à raison de 5 carottes régulièrement réparties sur l’ensemble de la planche de référence.
Cette planche aura pour objectifs :
D’assurer l'adéquation entre les débits des ateliers de fabrications et de mise en œuvre ;
De valider le processus de fabrication ;
De valider le processus de mise en œuvre par le respect des seuils pour la suite du chantier.
La réalisation des objectifs ci-dessus déclenchera l'acceptation de l'ensemble de la chaîne fabrication,
transport, répandage, compactage.
L’implantation, la méthode et les moyens de mesure du pourcentage de vide se feront conformément à la
norme XP P 98-151. Pour les mesures de masse volumique en place au gammadensimètre, des corrélations
avec pesées hydrostatiques sur échantillons prélevés par carottage sont obligatoires. Les contrôles externes
et extérieurs effectueront alors le calage de leurs appareils.
La planche de référence est considérée comme un point d'arrêt levé par le Maître d’Œuvre et fait l'objet d’un
contrôle externe et extérieur. Le Maître d’Œuvre notifiera à l'Entrepreneur l'acceptation (autorisant le
démarrage des travaux), les réserves ou refus de la planche de référence.
Dans le cas d’un refus ou de réserves formulés sur la planche de référence, l’arrêt du chantier sera
immédiatement prononcé. Aucune autre application ne pourra être autorisée avant la levée des réserves.
L’entreprise ne pourra se prévaloir d’une quelconque prolongation de son délai d’exécution. Par ailleurs, la
planche de référence refusée fera l’objet d’une réfection de la part de l’entreprise, à ses frais, avant toute
continuation du chantier. Une nouvelle planche de référence sera alors réalisée.
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11.2.2 COUCHE D’ACCROCHAGE
L'Entrepreneur exécute une planche de référence pour la couche d’accrochage d'une surface de 100 m2,
destinée à s'assurer du bon fonctionnement et du bon réglage des dispositifs d'épandage du liant, du lait de
chaux et des gravillons.
Cette planche est contrôlée par le Maître d’Œuvre.
A partir de la composition moyenne, l'Entrepreneur sera amené à procéder par nature d'enduit à des
ajustements de dosage en fonction :
De l'état et la nature des couches ;
Des conditions climatiques de répandage.
Ces ajustements de dosage seront exécutés en fonction des résultats de trois (3) planches d'une surface
unitaire de 100 m2 chacune, sur lesquelles on répandra du liant à des dosages variables encadrant le dosage
moyen théorique.
A l'issue de ces planches de référence, le Maître d’Œuvre notifiera à l'Entrepreneur la ou les compositions
retenues.
Cette planche de référence est incluse dans le prix correspondant à la couche d’accrochage du le Bordereaux
des Prix Unitaires.
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12. ARTICLE 12 : CONTROLE DE RECEPTION – LIMITE DE
TOLERANCES ADMISSIBLES ET MESURES CORRECTIVES
12.1 DEFINITION DES CONDITIONS DE REFECTION DE CHAUSSEE
La zone concernée par l’application d’enrobés le jour précédent constitue un seul lot de contrôle si celle-ci a
une longueur inférieure à 1000 m et deux lots dans le cas contraire. Un lot de contrôle n’excède pas 1000m
de longueur.
De plus, les sections présentant des non-conformités seront reprises sur la totalité de largeur
d’exécution tel que défini au livret A du CCTP et/ou défini dans les fiches fascicules présentées en
annexe.
12.2 CONTROLE DE RECEPTION
Les contrôles de réception devront être terminés au plus tard 2 mois après la date effective d'achèvement
complet de la totalité des travaux.
Les schémas figurant dans les tableaux 6.1 à 6.6 des annexes de chaque technique d’enrobés récapitulent
les seuils et fréquences à retenir pour l’ensemble des contrôles à réception, ainsi que les mesures coercitives.
Compte tenu des obligations de l’exploitant, particulièrement au niveau des délais annoncés dans les arrêtés
et de la moindre gêne au client, le Maître d’Ouvrage accepte que certains cas de figures conduisent à une
réfaction de prix.
Les critères qui font l’objet de contrôle à la réception sont :
12.2.1 TENEUR EN VIDES
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.0 de la
fiche BBSG.
12.2.2 VITESSE DE PERCOLATION
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.0 de la
fiche BBDr.
12.2.3 MACROTEXTURE
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.1.
12.2.4 EPAISSEUR
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé aux tableaux 6.2.
12.2.5 COLLAGE
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.3.
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12.2.6 PLANEITE
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.4.
12.2.7 LARGEUR
Les objectifs à atteindre sont définis dans les annexes de chaque technique d’enrobé au tableau 6.5.
12.2.8 UNI
Les résultats APL avant travaux seront communiqués à l’Entrepreneur dans le cadre de ce marché.
Les couches de roulement sont soumises à un contrôle de leur qualité d’uni. A l’issue des travaux, il sera
procédé à ce contrôle par le Maître d’ouvrage, selon les modalités définies par la note technique du 30/09/2015
relative à l’uni longitudinal des couches de roulement neuves du domaine routier qui abroge la circulaire
n°2000-36 du 22/05/2000.
Concernant les bretelles et la plateforme de péage, le contrôle à l’issue des travaux se fera sur la base de la
note d’information IDRRIM n°44 « Compléments au guide technique pour le contrôle d’uni sur bretelle et
plateforme de péage » publiée en janvier 2021.
En cours de chantier, l’Entrepreneur procèdera dans le cadre du contrôle externe à ses propres contrôles d’uni
longitudinal (matériel laissé au choix de l’entrepreneur) et réalisera les actions en vue d’obtenir les
spécifications finales sur la couche de roulement.
Le contrôle de l'uni longitudinal de la couche de roulement est réalisé à l'aide de l'APL sur les voies de
circulation et bretelles conformément au module 1 de la méthode d’essai LPC n°46-2 de juillet 2009. Pour les
bretelles, la vitesse de l’APL sera constante à 36 km/h ou 54 km/h.
Les zones non conformes font l’objet de travaux de reprise selon les modalités suivantes :
En cas de non-conformité sur les PO, la longueur minimale de reprise est de 50 ml sur la largeur totale
du profil en travers traité ;
En cas de non-conformité sur les MO, la longueur minimale de reprise est de 150 ml sur la largeur
totale du profil en travers traité ;
Le nombre de reprises ponctuelles est limité à 2 par lot ;
Dans le cas où le nombre de zones de reprise est supérieur à 2, l’ensemble du lot est repris.
Les valeurs à atteindre sont présentées dans le tableau ci-après :
Epaisseur de la couche de
BANDES D’ONDES SEUIL DE SPECIFICATION
roulement
Bretelles et plates formes de péage
pour l’ensemble des lots
Po 100 % des notes 5 4cm et 8 cm
Moyenne des notes après travaux au moins égale à celle avant travaux
Mo
Aucune note inférieure à la note la plus basse avant travaux
Voies lente, médiane, et rapide
Lots de rechargement section
courante en BBTM ou BBDr
100 % des notes 5 si les notes PO
du support sont 4
Po ou 3 cm ou BBDr
100 % des notes 6 si les notes PO
du support sont 5
Si cette condition n’est pas respectée, des travaux préparatoires (fraisage, reprofilage,..) sont nécessaires
pour l’obtention des valeurs recommandées.
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Pour les Petites Ondes (PO), il sera appliqué pour l'ensemble du lot correspondant non compris les zones
éventuellement refusées, une réfaction de prix sur les prix de fourniture et mise en œuvre des enrobés y
compris le prix de la couche d’accrochage sur les quantités correspondant au lot de 1000m mesuré de quinze
pour cent (15%) par point de note hors de la spécification sur la note la plus basse relevée sur le lot de 1000m
concerné.
Exemple :
Si PO >= 7 en spécification et sur le lot de 1000m la note minimale relevée PO = 5 : application de 2 points
soit 30 % de réfaction de prix sur la série de prix concernés.
Seuil de réfection pour les PO : si au moins 3 notes < 6 sur le lot de 1000m mesuré.
Pour les Moyennes ondes (MO) :
Réfaction Seuil de réfection
MO ratio moyenne après Si < 1 et 0,9 : Pénalité sur le Si < 0,9
travaux / moyenne avant prix de fourniture et mise en
travaux œuvre BB + accrochage = 1-ratio
en %
MO ratio mini après travaux / Si < 1 et 0,9 : Pénalité sur le Si < 0,9
mini avant travaux prix de fourniture et mise en
œuvre = 1-ratio en %
En cas de reprise, la zone concernée sera entièrement à la charge de l’entreprise y compris le balisage utile
à la réalisation de celle-ci.
Si plusieurs lots adjacents sont non conformes (défaut de PO et/ou MO dans plusieurs lots) l’entrepreneur
reprendra à sa charge l’intégralité du linéaire de l’ensemble des lots. Dans tous les cas, le lot de reprise aura
une longueur minimale de 1000 m.
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13. ARTICLE 13 : TRAVAUX DIVERS DE CHAUSSÉES
13.1 TRAVAUX DE DERASEMENT
13.1.1 DERASEMENT D’ACCOTEMENT
Cette opération consiste, sur une bande de largeur variable en fonction du schéma ci-après.
La surface revêtue devra être balayée afin d’être exempte de tout dépôt quel qu’il soit (terre, végétation,
résidus, fraisats) et cela jusqu’au bord de l’enrobé.
13.1.2 GESTION DES PRODUITS ISSUS DU DERASEMENT
L’ensemble des produits issus du dérasement sera évacué et mis en dépôt dans un centre adapté.
13.1.3 NETTOYAGE
Le nettoyage sera impérativement réalisé au fur et à mesure de l’avancement de manière que la voirie soit
totalement propre avant la mise en circulation.
Les ouvrages hydrauliques dégradés situés dans la zone de travaux ou à proximité seront nettoyés et remis
en état aux frais de l’entreprise. Les accès et piste ouvertes seront refermés et les ornières rebouchées.
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13.2 ARTICLE 2 : PONTAGE DE FISSURE, JOINTS ET TROUS DE FAIBLES DIAMETRE
13.2.1 TENEUR DES TRAVAUX
Les zones présentant des fissures longitudinales ou fissures diverses n’ayant pas été traitées par du pontage,
devront être pontées avant l’application de la couche d’accrochage. Le pontage se fera par un produit mono-
composant coulé à chaud de type bitume caoutchouté élastoplastique.
Ce même produit sera utilisé pour la réalisation du pontage des joints de chaussées transversaux et
longitudinaux et pour la réparation des trous dans la chaussée de diamètre faible (quelques centimètres).
L'entreprise adjudicataire des travaux devra présenter des propositions pour agrément des produit utilisés
pour le pontage.
13.3 ARTICLE 3 : REBOUCHAGE DES TROUS DANS LA CHAUSSEE, RESINE A FROID
13.3.1 TENEUR DES TRAVAUX
Les zones présentant des trous dans la chaussée, devront être reboucher avant l’application de la couche
d’accrochage. Le rebouchage se fera par une résine coulée à froid spéciale nids de poule.
L'entreprise adjudicataire des travaux devra présenter des propositions pour agrément des produit utilisés
pour le pontage.
Les trous devront être nettoyés avant application du produit de rebouchage.
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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(CCTP)
LIVRET H
Signalisation et équipements
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1. ARTICLE 1 : QUALITE
1.1 GENERALITES
Les principes généraux sont définis dans le livret A Prescriptions générales du présent CCTP auquel il est fait
renvoi.
1.2 CONSISTANCE DU PAQ
Le PAQ précise, pour chaque phase d'élaboration du produit et à partir des modes opératoires, le type, la
nature et la fréquence des contrôles. Les principales phases de contrôle sont les suivantes :
- fournitures,
- mise en œuvre des équipements.
Le PAQ sera établi par l'Entreprise puis soumis à l'approbation du Maître d'Œuvre ou de son représentant
pendant la phase de préparation.
La consistance du PAQ (Plan d’Assurance de la Qualité) à établir par l'Entrepreneur est définie dans le livret
A : Prescriptions générales du présent CCTP et dans le Schéma Organisationnel d'un Plan Assurance Qualité
(SOPAQ) auxquels il est fait renvoi.
Pour ce qui concerne le domaine de la signalisation, les éléments spécifiques à préciser dans le PAQ sont les
suivants :
- le lieu d’exécution, la nature et l’importance des travaux,
- les principaux intervenants (Maître d’Œuvre, Entreprises, fournisseurs et sous-traitants),
- les modalités de coordination, de suivi et de contrôle des fournisseurs et sous-traitants,
- les modalités de traitement des interfaces entre sous-traitants et entre mandataire et sous-traitants,
- les moyens de production (composition des différents ateliers, procédures d’exécution soumises au
visa du Maître d’Œuvre, hypothèses d’exécution, moyens matériels spécifiques et modalités du
contrôle intérieur),
- l'organisation mise en place pour les travaux de signalisation (références et qualités des personnels
d’encadrement, moyens en personnel, affectation des tâches),
- la description de l'organisation de la chaîne d'élaboration, de stockage et de production (y compris les
modalités de fonctionnement et de réglages),
- le contrôle interne, placé sous l’autorité du responsable de la chaîne de production, mis en place
également chez les fournisseurs et sous-traitants, et dont la mission essentielle est de s’assurer que
les travaux sont exécutés conformément aux règles préétablies,
- le contrôle externe, placé sous l’autorité d’un responsable de la direction de l’Entreprise indépendant
de la chaîne de fabrication et dont la mission peut comprendre la surveillance des contrôles internes,
la vérification des approvisionnements, l’étalonnage et la vérification des matériels d’essais, les
contrôles de conformité aux spécifications, l’exploitation et l’archivage des résultats, les fiches de suivi,
les adaptations nécessaires du processus,
- le choix des matériaux et fournitures nécessaires à la réalisation de la signalisation, en précisant la
provenance des constituants,
- les dispositions mises en place en cas de nécessités nouvelles, ou d'impossibilités d'obtention de
résultats conformes aux spécifications initiales (demandes de dérogation, fiche d'écart),
- la gestion des non-conformités (procédures de détection des non-conformités et de traitement).
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1.3 POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET
Tableau 2 Liste des points critiques et points d'arrêt signalisation
PC levé par le contrôle PC levé par le contrôle PA levé par MOE
Tâches interne (nature, fréquence, externe (nature,
Géométrie Préavis jours
moyens) (1) fréquence, moyens)
ouvrés (2)
Préparation
Documents d’exécution (visa du MOE) Vérification Validation X 1 semaine
Installations de chantier et plans
Vérification Validation X 3 jours
d’exploitation sous chantier
Signalisation horizontale
Vérification de
Matériaux l’homologation des Contrôle de conformité
matériaux
Implantation Implantation conforme aux Vérification ponctuelle Vérification 2 jours
plans visés ponctuelle
Mise en œuvre Respect des tolérances Vérification ponctuelle Vérification 2 jours
ponctuelle
Réception Performances Vérification ponctuelle Vérification 3 jours
ponctuelle
(1) La levée des points critiques par le contrôle interne, implique le cas échéant une intervention du laboratoire du groupement
(2) Délai valable pour Contrôle externe et Maître d'Œuvre
Nota : certains travaux, sans objet dans le cadre du présent dossier, figurent dans le tableau pour mémoire.
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2. ARTICLE 2 : ENVIRONNEMENT
Les sujétions liées au respect de l'environnement dans le cadre du présent marché sont définies dans le livret
A et la Pièce A10 – SOPAE-SOSED auxquels il est fait renvoi.
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3. ARTICLE 3 : ETUDES D’EXECUTION
3.1 GENERALITES
L’ensemble des études nécessaires à la réalisation des travaux sont à la charge du Titulaire. Elles sont
réalisées en prenant en compte les différents documents remis par le Maître d’Œuvre.
Le Titulaire a l’obligation de vérifier les documents entrants mis à sa disposition par le Maître d’Œuvre et de
lui signaler, dès qu’il en a connaissance, les erreurs, contradictions ou omissions normalement décelables par
une personne expérimentée. En cas de différences, de contradictions ou d’imprécisions, le Maître d’Œuvre ou
le Maître d’Ouvrage statuera sur l’interprétation à retenir.
Le Titulaire indiquera sous forme de fiche d’anomalie tout écart constaté au cours des études et exigeant une
décision du Maître d’Œuvre.
Le programme des études d’exécution comprendra en particulier :
- la consistance des études à réaliser,
- la liste des documents d’exécution à fournir,
- le calendrier prévisionnel des études.
Ce calendrier des études d’exécution est présenté de telle sorte qu’apparaissent clairement les tâches
critiques et les temps d’approbation.
3.2 CONTENU DES ETUDES D’EXECUTION
Les dispositions générales appliquées en matière de gestion des plans d'exécution sont décrites dans le livret
A.
L’ensemble des travaux à réaliser devront avoir fait l’objet de plans d’exécution. Ces plans seront visés par le
Maître d’œuvre.
Les notes techniques devront bien faire apparaître les hypothèses, spécifications et les données d’entrée.
Pour tous les plans, une corrélation parfaite entre les cotations et les dessins doit être respectée. Ils sont
accompagnés de notes techniques justifiant la ou les parties correspondantes, ou complétant les informations
figurant sur ces dessins.
L’ensemble de ces études est soumis au visa du Maître d’Œuvre. La traçabilité d’un contrôle externe doit
figurer sur chaque document.
Le cas échéant, les documents cités ne peuvent être validés qu’après mise au point des notes d’hypothèses
correspondantes.
Tout document modifié ou complété après visa est de nouveau soumis dans les mêmes conditions. Les
travaux ne peuvent commencer qu’après visa BPE de ces documents.
Ces documents devront être remis au MOE dans les délais indiqués au CCTP.
Ils seront transmis :
- sous format papier :
o systématiquement pour les documents graphiques,
o sur demande de la MOE pour les notes et documents autres,
- sous formats informatique systématiquement :
o pdf + dwg pour les documents graphiques,
o pdf + xlsx, docx… (Windows Office) pour les autres documents.
Sauf stipulation contraire indiquée par ailleurs, le Maître d’Œuvre dispose en principe d'un délai stipulé au
CCAP, à dater de la réception des DEX, pour viser ou pour faire ses observations à l'Entrepreneur.
Un document ne pourra être visé que s’il est accompagné des documents complémentaires indispensables à
sa compréhension et à sa vérification.
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Les plans non munis du visa du Maître d’Œuvre ne seront pas exécutoires. Au cas où l'Entrepreneur passerait
outre cette prescription, la réalisation de l'ouvrage correspondant ne saurait donner lieu à rémunération.
Pour chaque partie de chaque ouvrage, l'Entrepreneur remet au Maître d'Œuvre, en même temps que les
documents d’exécution, tous les avant métrés établis d'après ces documents. Ces avants métrés sont
impérativement présentés conformément à la décomposition des prix du détail estimatif du marché et par
ouvrage élémentaire.
Pour chaque partie de chaque ouvrage, le titulaire remet au Maître d'Œuvre, au plus tard un (1) mois après la
date du visa du Maître d'Œuvre, tous les avant-métrés établis d'après les plans visés.
3.3 CONDUITE DES ETUDES
La conduite des études et le suivi de la qualité font l’objet de réunions périodiques. La périodicité de ces
réunions sera indiquée par le maître d’Œuvre. L’entrepreneur est tenu d’y assister.
3.4 PROCEDURES D’EXECUTION
Avant le début des travaux, le Titulaire devra fournir au Maître d’Œuvre les procédures reprises dans son PAQ.
Les procédures d'exécution seront établies par nature de travaux. Tous les travaux réalisés devront être décrits
par une procédure d’exécution.
Ces procédures devront comporter systématiquement les rubriques détaillées suivantes :
- l’objet et le domaine d’application,
- les documents de référence,
- Les moyens employés en matériel et en personnel (qualification, nom et CV des responsables de
chantier, les divers agréments des employés et agréments des engins),
- la méthodologie,
- les contrôles réalisés par le Titulaire,
- les supports utilisés pour leur enregistrement.
Les interventions de nuit feront l’objet de procédures spécifiques précisant à minima, en sus des rubriques
précédentes, le planning d’intervention détaillé à la ½ heure et les redondances de moyens prévues en cas
d’avaries.
Ces documents devront être remis au MOE dans les délais indiqués au CCAP.
3.5 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX
La réalisation du présent marché de travaux conduit à effectuer des travaux :
- de signalisation horizontale définitive,
- de signalisation verticale provisoire
Les travaux de signalisation horizontale au droit de la section courante et des annexes consistent
principalement en :
- La préparation, la mise en place et le repli du matériel d’application de la signalisation horizontale,
- Le nettoyage (balayage et dépoussiérage soignés, mécanique ou manuel) de la chaussée, en
particulier sur les zones d’application des produits,
- Le séchage ou le chauffage de la chaussée, si nécessaire,
- Le relevé du marquage existant avant travaux sur chaussée,
- L’implantation du marquage conformément au plan d’exécution BPE
- Le prémarquage des lignes et accessoires,
- Le prémarquage des bandes et marquages spéciaux,
- L’application d’un vernis primaire d’accrochage, si nécessaire,
- L’entretien du marquage au sol et l’ensemble des reprises de marquage qui seront jugées
nécessaires, par le Maître d’Œuvre, pendant toute la durée du chantier,
- Le nettoyage du chantier,
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- Les contrôles de qualité tels que décrits ci-après et selon les périodicités visées au Plan d’Assurance
de la Qualité,
- La remise en état des lieux et des revêtements à l’identique, immédiatement après l’exécution des
travaux.
Les travaux de signalisation verticale provisoire consistent en la mise en œuvre, l’entretien et la dépose de la
signalisation temporaire de police relatif au chantier, et notamment : de panneaux de type :
- Panneaux d’information de fermeture de l’A150 et de déviation (type KD)
Points particuliers :
- En section courante et bretelle,
o Les marquages seront réalisés en peinture sauf les marquages T25U qui seront réalisés en
bandes préfabriquées.
o Une unique couche de peinture sera mise en œuvre pendant les travaux ( pas de seconde
couche prévue au marché)
o Le marquage sera réalisé conformément à l’existant.
o Les dispositifs d’alerte sonore (DAS) de type protubérances « barrettes » seront refait sur
l’ensemble du périmètre travaux. L’implantation des DAS et leurs caractéristiques devront se
conformer à la note d’information du CEREMA « Implantation des dispositifs d’alerte sonore
permanents » de 2024. Cette implantation se fera par l’application d’un produit à chaud de
type résine thermoplastique gravillonnée.
o Le raccordement de la signalisation horizontale avec le marquage existant se fera sur le tapis
rénové au 1/200ème.
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4. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
Les documents à fournir par l’Entrepreneur pour constituer le dossier des ouvrages exécutés sont précisés au
livret A Prescriptions générales du présent CCTP auquel il est fait renvoi.
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5. SIGNALISATION HORIZONTALE DEFINITIVES
L’Entrepreneur ayant à sa charge la réalisation du marquage routier devra disposer de la certification "NF
Service" ou équivalent. La preuve peut être apportée par tous moyens.
Tous les produits de marquage routier utilisés sur les voies ouvertes à la circulation routière, sont
obligatoirement conformes à la norme NF2, certifiés par l'ASCQUER (association pour la certification et la
qualification des équipements de la route).
Toutes les autres marques, autres que la marque NF2, et toutes les mentions à d'autres normes européennes
autres que NF EN 1824 et NF EN 1436 ne sont pas acceptables au regard de la législation actuelle (arrêté du
10 mai 2000).
5.1 GENERALITES ET DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les travaux de signalisation horizontale comprennent :
- Le nettoyage et le balayage des chaussées sur les zones d'application des produits,
- Le prémarquage,
- La fourniture et mise en œuvre, en première application, de la signalisation horizontale (continues ou
discontinues) en peinture rétroréfléchissante de couleur blanche ;
- La fourniture des billes de verre rétroréflexion ;
- Les marquages spéciaux (zébras, chevrons, …) ;
- Les pastilles de cheminement piétons de la gare de péage.
- L’ensemble du marquage existant (y compris barrettes sonores, flèches) devra être rétabli.
5.2 CARACTERISTIQUE DES MARQUES
Le marquage est conforme à l'instruction interministérielle sur la signalisation routière relative aux marques
sur chaussée (7ème partie) mise à jour le 15/03/2024 (JO du 23 mars 2024).
L’unité de largeur des lignes pour la signalisation horizontale est de :
- U = 7,5 cm sur autoroute (section courante, branche, diffuseur, BPV) jusqu’au carrefour de
raccordement.
Les différents types de marquages à exécuter sont définis ci-après :
- Ligne de délimitation d'une B.A.U. - Modulation T4 largeur 3U
- Ligne de délimitation du TPC – Ligne continue largeur 3U
- Ligne de délimitation des voies de décélération ou d'accélération des aires, des diffuseurs et
échangeurs, des divergences et convergences – Modulation T2 - largeur 5U.
- Ligne de délimitation de voies pour véhicules lents - Modulation T3 - largeur 5U.
- Marquage spécial type zébra ou flèches directionnelles,
- Ligne de délimitation des voies de circulation – Modulation T1 largeur 2U.
L’ensemble des marques réglementaires provisoires et définitifs est à rétablir avant toute remise en circulation,
à savoir les axes, les rives TPC et BAU, les pavés 37,5 délimitant les bretelles et les voies PL, les marquages
spéciaux comme les zébras, les flèches directionnelles ou de rabattement et les rives de bretelles
d’échangeur, d’aires et de diffuseurs.
Le marquage à protubérances et les divers travaux spéciaux seront à réalisés derrière les finisseurs. Ces
travaux ne disposeront pas d’une programmation ultérieure aux travaux de chaussée.
Les principes retenus devront être conformes à l’existant.
Le tableau ci-après donne les caractéristiques de toutes les lignes discontinues :
TYPE de TYPE de LONGUEUR du RAPPORT
INTERVALLE
marquage modulation trait (en m) plein/vide
entre 2 traits
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successifs
(en m)
T1 3 10 1/3
Axial
longitudinal
T3 3 1,33 3
LC - - -
Rive T’3 20 6 3
T4 39 13 3
Transversal T’2 0,5 0,5 1
Figure : Principes de marquage de lignes longitudinales
Figure : Principes de marquage de lignes transversales
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Figure : Principes de marquage sur bretelle, conformément à l’IISR partie 7
5.3 NORMES ET REGLEMENTATION
Les prestations définies dans le présent CCTP seront conformes aux textes et normes en vigueur.
Les documents techniques ne sont pas dans le présent CCTP, mais l’Entrepreneur est contractuellement
réputé :
- Connaître parmi ces documents, tous ceux spécifiques aux travaux du présent livret,
- Être en possession de ces documents et en avoir une parfaite et complète connaissance.
Sont dans tous les cas contractuellement applicables aux travaux du présent livret, les documents techniques
suivants :
- Arrêté du 24 Novembre 1967 relatif à la signalisation des routes et autoroutes version consolidée le 9
avril 2021 modifié par arrêtés le 26/06/2021 et le 13/06/2022, et des modifications apportées par les
arrêtés en cours de validité à la date de signature du marché ;
- L’Instruction Interministérielle sur la Signalisation (IISR) - Septième partie - « Marques sur chaussées
» (version consolidée le 09/04/2021 et mise à jour le 15/03/2024 (JO du 23/03/2024) ;
- L’Instruction sur les conditions techniques d’aménagement des autoroutes de liaison (ICTAAL) de
2015 mis à jour en 2021 et son complément « Guide des échangeurs » - Edition 2013, version corrigée
de 2015 et mise à jour en 2021.
- L’Arrêté Interministériel du 03 Mai 1978 relatif aux conditions générales d’homologation des
équipements routiers de signalisation, de sécurité et d’exploitation,
- Le Cahier des Modalités d’Homologation des produits de marquage des chaussées, approuvé par
Arrêté Ministériel du 16 Janvier 1979, complété par le Fascicule Spécial n°85.38 bis (Arrêté du 31 Mai
1985),
- Le répertoire des homologations et le répertoire des produits certifiés NF2 – 200 (circulaire n°2000-
26 du 7 Avril 2000),
- Les Normes françaises applicables à la signalisation horizontale (NF P 98 600 à 98 650) et
notamment :
o NF EN 1423 de novembre 1997 - Produits de marquage routier : Produits de saupoudrage,
microbilles de verre, granulats antidérapants et mélange de ces deux composants,
o NF EN 1424 de novembre 1997 - Produits de marquage routier : Microbilles de verre de
prémélange,
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o NF EN 1463 - 1 et 2 - Produits de marquage routier : Plots rétroréfléchissants – Partie 1 et 2,
o NF EN 1790 - Produits de marquage routier : Marquages routiers préformés,
o NF EN 1824 - Produits de marquage routier : Essais routiers,
o NF EN 1871 - Produits de marquage routier : Propriétés physiques,
o NF EN 12802 - Produits de marquage routier : Méthodes de laboratoire pour identification,
o NF EN 13197 (+A1 et IN1) - Produits de marquage routier : Simulateurs d’usure,
o NF EN 13212 - Produits de marquage routier : Exigences pour le contrôle de la production en
usine,
o NF EN 13459 - Produits de marquage routier : Échantillonnage sur stock et essai,
o NF EN 1436 +A1 NF2 de Mars 2009 - Produits de marquage routier : Performances des
marquages routiers pour les usagers de la route (référentiel normatif NF2),
o NF EN 1436/IN1 de Mars 2009 - Produits de marquage routier : Performances des marques
appliquées sur la route,
o NF P 98-601 de décembre 1989 - Signalisation routière horizontale : Marquages appliqués
sur chaussées – Performances
o NF P 98-609 d'Avril 1999 - Signalisation routière horizontale - Marquages appliqués sur
chaussées – Dénominations
o NF P 98 609-1 de décembre 1989 - Signalisation routière horizontale - Marquages appliqués
sur chaussées - Essai conventionnel in situ - Partie 1 : dénomination et spécifications
o XP P 98-618 - Signalisation routière horizontale : Marquages appliqués sur chaussées -
Produits de saupoudrage traités : méthodes d'essai d'identification qualitative des traitements
de surface,
o NF P 98-643 - Méthode de séparation des microbilles et des charges de verre incorporées
aux produits de marquage : méthode des liqueurs denses,
o XP P 98-655-1 - Machines d’application des produits de marquage de chaussées – Partie 1 :
performances et caractéristiques (norme expérimentale),
o XP P 98-655-2 - Machines d’application des produits de marquage de chaussées – Partie 2 :
méthodes d’essai (norme expérimentale).
Normes rattachées au référentiel technique de certification NF2 :
- Le référentiel NF2 est un référentiel technique de certification correspondant aux normes européennes
transposées en normes françaises, complété par les anciennes normes françaises complémentaires
non abrogées.
5.4 PRESCRIPTIONS GENERALES ET PRODUITS DE MARQUAGE
5.4.1 PRESCRIPTIONS GENERALES ET PRODUITS DE MARQUAGE
Les produits de marquage et les microbilles de verre utilisés doivent obligatoirement être certifiés. Ils seront
conformes aux spécifications des normes NF EN 1436 +A1 et IN1 et NF P98-609. Ils seront soumis à
l’agrément du Maître d’Œuvre.
Les produits de marquage utilisés devront être présents dans le répertoire des produits certifiés ASCQUER
de la catégorie 1,2 et 3 pour le marquage blanc conformément à la norme NF EN 1824.
Les produits rétroréfléchissants doivent être utilisés avec la même nature de microbilles que celle utilisée à la
certification. Il est rappelé qu’un produit non rétroréfléchissant certifié mis en œuvre avec adjonction de billes
de verre certifiées n’est pas autorisé et n’est pas considéré comme un produit rétroréfléchissant certifié.
Le nom, le numéro de certification et la date de fabrication des produits seront indiqués sur chaque emballage
de façon indélébile, sans rature ni surcharge, ainsi que les informations réglementaires figurant au règlement
particulier ASCQUER approuvé le 12 juin 2014, à savoir :
- Le nom du fabricant.
- Le numéro d’autorisation de fourniture.
- Les n° de certifications.
- Les billes associées par homologation.
- Les dosages associés par homologation.
- Les étiquetages et idéogrammes de dangerosité.
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Dans un délai de trois (3) mois maximum après la date de notification du Marché, le titulaire devra fournir au
Maître d’Œuvre une copie des fiches d’homologation et autorisation de fourniture des produits qui seront mis
en œuvre.
Pour le marquage peint, on utilisera en priorité une peinture rétroréfléchissante à solvant non nocif avec une
seule passe d’application pour la première couche. Pour la seconde couche, on utilisera en priorité une
peinture rétroréfléchissante à l’eau avec une seule passe d’application.
Les produits de marquage applicables seront les suivants :
- Résine thermoplastique rétroréfléchissante de catégorie 2 ou 1, de couleur blanche.
- Enduits à chaud et à froid rétroréfléchissante de catégorie 1 ou de catégorie 2, de couleur blanche.
Les enduits devront être compatibles avec les résines de façon à pouvoir être recouvertes par celles-
ci,
- Peinture rétroréfléchissante de catégorie 1, de couleur blanche. Les peintures devront être
compatibles avec les résines de façon à pouvoir être recouvertes par celles-ci,
- Les numéros de certification des produits de marquage à fournir et mettre en œuvre par l’Entrepreneur
sont caractérisés par les paramètres suivants :
o 1 : Le produit est certifié pour une application à la machine ;
o 2 : Le produit est certifié pour une application à la main ;
o 3 : Le produit est certifié pour une application à la machine en multicouche.
o R : Le produit est rétroréfléchissant ;
o Absence de R : Le produit n’est pas rétroréfléchissant ;
o C : Le produit est certifié pour une application sur chaussée Ciment ;
o H : Le produit est certifié pour une application sur chaussée Hydrocarbonée ;
o Xyz : Numéro d’ordre donné par ASCQUER ;
o S1 ; S3 : Défini la valeur de l’adhérence du produit durant toute sa durée fonctionnelle.
o Produits additifs de type colorants pour marquages spéciaux ou antidérapants, compatibles
avec les résines et peintures auxquels ils s’adjoignent.
- Les produits employés porteront les numéros de certifications suivants :
o En première application, la signalisation horizontale (continues ou discontinues) en peinture
rétroréfléchissante de couleur blanche de catégorie 1, certifiée avec une durée de vie de 1
000 000 passages de roues (niveau P5) – 1 RH Q2 R3 P5 S1 (NF EN 1436-A1) et sans
solvants nocifs ;
Les produits utilisés sont des produits homologués pour une durée de vie qui est donnée en nombre de
passage de roues, homologués NF EN 1436+A1 et NF EN 1436/IN1 (NF2), à partir de la date de réception de
la seconde application.
Ils font l'objet d’une seule application (P5) avant la mise en service de la section concernée.
- Les produits et leurs dosages tiennent compte des contraintes suivantes :
o Compatibilité des produits,
o Les produits de marquage ou de saupoudrage utilisés doivent bénéficier d'un droit d'usage, à
la suite de la certification AFNOR. Ils doivent être certifiés NF2.
Dans toutes les propositions, l’Entrepreneur devra spécifier le numéro et les références de certification NF2
des produits employés.
Toutes les certifications devront être en cours de validité à la date de signature du marché. Les certificats
correspondants seront joints à l’offre.
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Performances
Caractéristique Classe
Critère Minimales à
du marquage performancielle
atteindre
1. Réflexion à la lumière du jour ou sous
Permanent blanc Q2 Mini 100 mcd.m-²lx-1
éclairage public
2a. Rétroréflexion sous éclairage des
Permanent blanc R3 Mini 150 mcd.m-²lx-1
projecteurs par temps sec
2b. Rétroréflexion sous éclairage des
Permanent blanc RW2 35 mcd.m-²lx-1
projecteurs par temps humide
2c. Rétroréflexion sous éclairage des
Permanent blanc RR2 35 mcd.m-²lx-1
projecteurs par temps de pluie
3. Adhérence (sauf marquage profilé) Permanent blanc S1 0,45
4. Durée de vie fonctionnelle (sauf
Permanent blanc P5 1 000 000
marquage profilés)
5. Durée de vie fonctionnelle (sauf Permanent blanc P6 2 000 000
marquage profilés)
Les flèches directionnelles, les pavés T25U et les « cédez-le-passage » seront réalisées en bandes
préfabriquées selon les exigences décrites ci-avant. Le produit proposé par l’entrepreneur devra être certifié
NF2 – 2 000 000 (P6) passages de roues à 2 ans de type 3M Stamark A380 AW (ou équivalent) et non sonore.
Les barrettes sonores (DAS) seront réalisées en enduit à froid de couleur blanche et certifiée NF2 – 1RH ou
3RH - 500 000 (P4) passages de roues minimum, le produit de repasse sera alors compatible avec la
certification ASCQUER pour les produits 3RH.
Les pastilles de cheminement piétons (gare de péage) seront réalisées en résine thermoplastique à chaud
préfabriquées selon les exigences décrites ci-avant. Le produit proposé par l’entreprise devra être certifié NF2.
5.4.2 ÉTIQUETAGE
Les récipients contenant les produits en stock ou prêts à l’emploi devront obligatoirement porter l’étiquette
prévue au cahier des modalités d’homologation des produits de marquage :
- Dénomination
- Numéro de droit d’usage
- Date de fabrication
- Temps limite de conservation après brassage
5.4.3 NATURE DES PRODUITS
La nature des produits sera conforme aux prescriptions définies au chapitre 5-4-1.
Les produits et leurs dosages, pour chaque application, devront tenir compte des contraintes suivantes :
- compatibilité des produits entre eux (notamment en cas de recouvrement),
- compatibilité des produits avec les supports d'application,
- que le dosage pour la signalisation temporaire devra être prévu de manière à assurer un niveau de
service satisfaisant pendant une période de chantier.
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5.5 CONTROLE D’IDENTIFICATION DES PRODUITS
5.5.1 CONTROLES
Le Maître d’Œuvre ou contrôle extérieur du Maître d’Ouvrage peut prélever pendant toute la durée du chantier,
sans avoir à en aviser au préalable le titulaire, un emballage complet et fermé de produits, à défaut des
échantillons de quatre fois un (4 x 1) kilogramme de produits, et, le cas échéant, de diluant correspondant
sans que le nombre total d’échantillons puisse dépasser 4.
Le Maître d’Œuvre ou le contrôle extérieur se réserve le droit de prélever des sacs de microbilles entiers
fermés et étiquetés, sans avoir à en aviser au préalable l’Entrepreneur.
Les contrôles portent, notamment, sur les dosages en liants, pigments et produits volatiles et leur analyse,
ainsi que sur la densité et la viscosité des produits.
Les prélèvements seront exécutés en présence de l’applicateur ou de son représentant sur place. Toutes
précautions seront prises pour assurer à l’échantillon une composition identique à celle de la totalité du produit.
Ces contrôles sont à la charge du Maître d’Ouvrage si les produits contrôlés satisfont à la certification et à la
charge du titulaire dans le cas contraire compte tenu des prescriptions ci-après.
Si les produits ne répondent pas aux prescriptions de certification et si une analyse complète a révélé l’absence
de conformités avec les produits certifiés, ils sont refusés et enlevés des chantiers. Les travaux déjà exécutés
avec ces produits ne sont pas rémunérés.
5.5.2 ESSAIS
Les essais sur échantillons viseront notamment à déterminer :
Pour les peintures et les enduits à froid :
- Une détermination de la masse volumique (±0,05)
- Une détermination de la teneur en cendres (±3u)
Pour les enduits à chaud :
- Une détermination de la masse volumique (±0,10)
- Une détermination de la teneur en cendres (±2u)
- Une détermination du point de ramollissement bille et anneau (±5°C)
Dans le cas où les produits ne répondraient pas aux prescriptions de certification et après qu’une analyse
complète ait révélé l’absence de conformité avec les produits certifiés, ils seraient refusés et enlevés des
chantiers.
Les travaux déjà exécutés avec ces produits ne seront pas rémunérés.
Pour les microbilles (norme XP P98-642)
- une détermination de la granularité,
- une détermination du pourcentage de défauts.
Si les microbilles ne répondent pas aux conditions de la certification elles seront refusées et évacuées du
chantier. Les travaux déjà exécutés avec ces produits ne seront pas rémunérés.
Toutes les mesures sont appliquées sans préjudice de l’application des sanctions prévues au Cahier de
Modalités d’Homologation des produits de marquage de chaussées, annexé à l’Arrêté Ministériel du 31 mai
1985.
Les travaux déjà exécutés avec ces produits ne seront pas rémunérés.
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5.6 MODES D’EXECUTION DES TRAVAUX
5.6.1 PIQUETAGE / IMPLANTATION
Le piquetage de positionnement sera effectué par l’Entrepreneur, et à ses frais. Il comprendra :
- L’implantation et la matérialisation des débuts et fins de bandes (et le positionnement des points
singuliers) définis sur les plans d’exécution validés par le Maître d’Œuvre,
- Les emplacements des marquages spéciaux définis sur les plans d’exécution visés par le Maître
d’Œuvre.
5.6.2 NETTOYAGE DE LA CHAUSSEE
Le nettoyage de la chaussée avant marquage, par enlèvement de terres ou salissures consistantes, ainsi que
le balayage de la chaussée et notamment des rives, sera assuré par L’Entrepreneur, à ses frais.
Pendant les travaux, l’Entrepreneur procédera au dépoussiérage ainsi qu’au nettoyage des sections
localement salies. Si l’état de la chaussée le nécessite, un lavage à l’eau par pompe à haute pression (entre
50 et 100 bars) devra être effectué.
5.6.3 EFFACEMENT DE MARQUAGE EXISTANT
Sur l’autoroute existante, l’effacement des bandes doit être effectué par tout moyen. La méthodologie
d’effacement devra être soumise au MOE pour validation. L’entrepreneur garantira la pérennité de la couche
de roulement définitive.
L’Entrepreneur prendra toutes les dispositions nécessaires pour limiter au minimum, en superficie, l’arrachage
des matériaux, en cas de ponçage / grenaillage.
L’effacement devra être tel qu’aucune ancienne bande ne soit plus visible, de jour comme de nuit.
5.6.4 PREMARQUAGE
Le prémarquage des bandes est effectué par filet continu ou par pointillé. Il représente soit l'axe de la bande,
soit l'un des bords, l’Entrepreneur ne devra en aucun cas changer la ligne de référence au cours des travaux.
Le prémarquage porte sur les bandes axiales et les bandes de rive. Toutefois, il peut n'être effectué que sur
la bande axiale, si le matériel d'application du produit permet d'effectuer plusieurs bandes simultanément.
Le prémarquage des marquages spéciaux (zébra…) tels qu'ils sont définis sur les plans d’exécution visés par
le Maître d’Œuvre, est effectué par un filet continu en matérialisant le contour.
Les flèches de direction ou de rabattement et les inscriptions éventuelles sont positionnées lors du
prémarquage par un filet figurant la base de ces éléments.
5.6.5 APPLICATION DES PRODUITS
L’application des produits, est interdite sur chaussée humide, et ne sera pas tolérée en dehors des conditions
limites d’hygrométrie et de températures indiquées sur les fiches techniques de produits retenus.
De manière générale, le matériel employé pour l’exécution devra avoir les caractéristiques suivantes :
- être un engin automoteur, à conducteur porté,
- avoir une vitesse minimale de répandage comprise entre quatre (4) km/h et dix (10) km/h pour les
peintures,
- être muni d’un indicateur précis de la vitesse d’avancement pour la gamme des vitesses usuelles de
travail. Cet indicateur peut être un compte-tours,
- être muni d’un système de malaxage du produit dans la cuve de la machine (lorsque le produit doit
être pistolé),
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- être muni d’un système de saupoudrage des billes de verre assurant l’homogénéité de la rétroréflexion
sur toute la largeur de la bande appliquée au sol,
- avoir un compresseur puissant et autonome permettant une disponibilité d’air importante pour le
système de pistolage,
- avoir un dispositif de limitation des jets de peinture permettant le réglage simple et rapide des largeurs
de bande,
- être équipé d’un dispositif efficace permettant le changement de modulation,
- comporter, dans le fondoir, un système de brassage efficace et continu,
- comporter un indicateur de température du produit,
- pouvoir réaliser les largeurs de bandes longitudinales en une seule passe. Cette exigence ne
concerne pas les lignes d’effet de signaux, ni les travaux spéciaux.
Application derrière finisseur :
- L’Entrepreneur doit être en mesure de concentrer sur le chantier les équipes et le matériel nécessaires
afin d’adapter les moyens en place chaque jour ou chaque nuit pour rétablir/réaliser les marquages
sur les sections en travaux.
- La mise en place de la signalisation horizontale ne devra en aucun cas retarder la progression du
chantier (remises en circulation journalière sur certains tronçons). Il s’agit d’une obligation essentielle
du présent marché. Au cas où les cadences d'avancement se révéleraient trop faibles au début de
l'exécution des travaux, l'entrepreneur sera mis en demeure de renforcer ou de remplacer les
matériels ou personnels correspondant afin qu'il n'y ait pas de dérive au programme d'exécution et
que le délai soit respecté.
- Il en sera de même pour la mise en œuvre des produits. Tout appareil de mise en œuvre devra être
réparé ou remplacé dans un délai de 12 heures.
- L’Entrepreneur devra prévoir la mise à disposition permanente et obligatoire d’une machine de
secours sur le chantier pour assurer les opérations de marquage.
Bandes préfabriquées (flèches directionnelles, T25U et « cédez-le-passage ») :
- L’entrepreneur devra posséder une machine d’application permettant la mise en œuvre et le
compactage des bandes préfabriquées dans de bonnes conditions.
- Les bandes préfabriquées devront impérativement être mise en œuvre conformément à la notice
technique du fabricant.
- Les bandes préfabriquées devront impérativement être mise en œuvre sur le tapis « tiède ou froid »
sans primaire d’accrochage, dans le balisage du chantier de rechargement.
- En cas de mauvaises conditions météorologiques ne permettant pas l’application de ces bandes
préfabriquées dans de bonnes conditions, l’entreprise s’engage à rétablir les marques T2 – 5u en
peinture pendant le chantier et s’engage à revenir ultérieurement poser les bandes collées sans
aucune plus-value financière.
Le marquage à protubérances :
- Les barrettes seront réalisées en fin de chantier.
- Les marquages à protubérances seront effectués sur la bande de rive « voie lente/BAU » excepté au
droit des diffuseurs ou au droit des aires.
- La hauteur de barrettes sera comprise entre 12 et 16 mm avec une semelle de 20 cm de longueur (La
hauteur s’entend avec la semelle), sur toute la largeur de la bande (22,5 cm).
- Les barrettes seront mises en œuvre au pas de 2m sur l’ensemble de la bande (39 ml), soit 19
barrettes par bande.
5.6.6 CONDITIONS CLIMATIQUES
Aucune application de produit n’est tolérée en dehors des conditions limites d’hygrométrie et de température
indiquées dans les fiches techniques des produits certifiés utilisés.
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5.7 CONTROLES
5.7.1 PLANCHE D’ESSAIS
Le démarrage effectif du chantier est conditionné par le réglage de la machine sur une planche d’essai réalisée
en début d’application au cours de laquelle le Maître d’Œuvre s’assure en particulier :
- des caractéristiques et de l’état du matériel qui lui est soumis,
- de l’observation des dosages, en produit et en microbilles, prévus dans les fiches techniques des
produits utilisés, pour la vitesse de fonctionnement choisie,
- de la régularité longitudinale et transversale des dosages en produit et en microbilles,
- des caractéristiques géométriques des bandes, qui doivent respecter les tolérances définies au
présent livret.
Cette planche d’essai sera réalisée par l’Entrepreneur sur la section autoroutière en début d’application de
chaque type de peinture (P5, T2) afin de valider les performances minimums à respecter (SRT ; RL ; Qd) et
donc la conformité des produits utilisés. Les mesures seront effectuées par un appareillage conforme à la
norme EN 1436+A1.
Ces planches d’essai ne porteront que sur :
- l'antiglissance (SRT),
- la rétro-réflexion (RL à 30 m et Qd).
La règle suivante est appliquée pour la mesure de la résistance au glissement :
- si les produits appliqués sont de hauteur maximale inférieure ou égale à 3 mm par rapport au plan de
chaussée : le SRT est mesuré par le contrôle externe de l’Entrepreneur. En cas d’impossibilité de
mesure du SRT, le produit ne peut pas être certifié,
- pour les produits dont la hauteur maximale est > à 3 mm par rapport au plan de chaussée : si le
laboratoire chargé des essais ne peut pas mesurer le SRT, le produit peut néanmoins être certifié.
Ces critères (SRT, RL, Qd) devront présenter les caractéristiques suivantes :
Pour les produits rétroréfléchissants permanents :
- l'antiglissance : SRT ≥ 0,55 (S1),
- rétro-réflexion (visibilité de nuit) : RL ≥ 150 mcd/lux/m²,
- rétro-réflexion de jour : Qd ≥ 100 mcd/lux/m².
Pour les produits rétroréfléchissants temporaires :
- l'antiglissance : SRT ≥ 0,55 (S1),
- rétro-réflexion (visibilité de nuit) : RL ≥ 200 mcd/lux/m²,
- rétro-réflexion de jour : Qd ≥ 80 mcd/lux/m².
Dès lors qu’une seule des valeurs imposées ci-dessus n’est pas satisfaisante, l’échantillon sera refusé.
Ces planches d’essai constitueront un point d’arrêt à lever par le MOE.
5.7.2 CONTROLE DE DOSAGE
Si les dosages moyens journaliers relevés en produits secs et en microbilles sont inférieurs aux dosages
prévus, l’Entrepreneur procède à ses frais à l’application d’une couche supplémentaire dans un délai ne devant
pas dépasser une demi-journée après que les résultats des contrôles et les reprises à effectuer lui sont notifiés.
Les contrôles inopinés cités ci-après sont à réaliser par le contrôle externe de l’Entrepreneur.
Produit de marquage :
- Le contrôle externe de l’entreprise contrôle, en cours d’application, le poids de produit sec répandu
(ou dosage sec) par pesée après le séchage du produit, à l’aide d’éprouvettes en polyéthylène de
3/10ème de mm d’épaisseur et de 0,66 mm de longueur, préalablement tarées. Chaque contrôle porte
sur la moyenne de trois (3) éprouvettes.
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- Si le dosage sec relevé est inférieur au dosage prévu, l’Entrepreneur procède à ses frais à l’application
d’une couche supplémentaire de produit dans un délai ne devant pas dépasser une demi-journée,
après notification des résultats des contrôles et des reprises à effectuer.
Microbilles :
- Le poids des microbilles répandues pour assurer la rétro-réflexion est contrôlé de la même manière
qu’au premier alinéa ci-dessus, par différence de pesée entre une éprouvette réalisée avec microbilles
et une éprouvette réalisée sans microbille.
- Si le poids de microbilles relevé est inférieur au dosage homologué, l’Entrepreneur procède à ses frais
à l’application d’une couche supplémentaire de produit (peinture ou enduit selon le cas) et de
microbilles, dans un délai ne devant pas dépasser une demi-journée, après notification des résultats
des contrôles et des reprises à effectuer.
5.7.3 CONTROLE DES LARGEURS DE BANDES
Les contrôles seront réalisés contradictoirement avec le Maître d'Œuvre.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, l’Entrepreneur réalisera une série de 10 mesures par kilomètre de
bandes réalisées (soit une mesure par pas de cent mètres).
Aucune largeur des bandes inférieure à la valeur théorique ne sera acceptée et tout écart constaté devra
conduire à une reprise des zones concernées dans un délai d’une semaine après notification des résultats de
contrôle. Si le délai n’est pas respecté, l’Entrepreneur se verra appliquer une pénalité conformément au CCAP.
5.7.4 CONTROLES DES MODULES DES LIGNES DISCONTINUES
Les contrôles seront réalisés contradictoirement avec le Maître d'Œuvre.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, l’Entrepreneur réalisera dix (10) mesures d’éléments de « pleins » et
dix (10) mesures de module complet « plein + vide », effectuées sur un kilomètre de bande appliqué.
Aucune longueur de « pleins » inférieure à la valeur théorique ne sera acceptée et tout écart constaté devra
conduire à une reprise des zones concernées dans un délai d’une semaine après notification des résultats de
contrôle. Si le délai n’est pas respecté, l’Entrepreneur se verra appliquer une pénalité conformément au CCAP.
De même, aucune longueur de module complet « plein + vide » inférieure à la valeur théorique ne sera
acceptée et tout écart constaté devra conduire à une reprise des zones concernées dans un délai d’une
semaine après notification des résultats de contrôle. Si le délai n’est pas respecté, l’Entrepreneur se verra
appliquer une pénalité conformément au CCAP
5.7.5 CONTROLE QUALITE
Des contrôles réguliers seront effectués par l’Entrepreneur au titre du contrôle intérieur. Ils porteront sur les
critères suivants :
- Réflexion à la lumière du jour (Qd),
- Rétroréflexion de nuit sous l’éclairage de projecteurs (RL),
- L’adhérence (SRT).
Pour ce faire, l’Entrepreneur devra utiliser les méthodes de mesurage définies en annexe de la norme NF EN
1436 + A1 et IN1.
Ces contrôles pourront être opérés contradictoirement en présence du Maître d’Œuvre. En tout état de cause,
les résultats de ces contrôles seront transmis au Maître d’Œuvre.
Des contrôles de réflexion, rétroréflexion et d’adhérence seront effectués, par le Maître d’Œuvre, ou par le
laboratoire désigné par le Maître d’Ouvrage. Les résultats de ces contrôles seront portés à la connaissance
de l’Entrepreneur pour d’éventuelles interventions sur les secteurs déficients. Tous les travaux de reprises
sont à la charge de l’Entrepreneur.
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Pour évaluer la qualité des marquages, des mesures de rétroréflexion dynamiques seront réalisées avec des
appareils spécialisés et seront faites en continu sur l’ensemble du marquage mis en place.
En ce qui concerne les marquages spéciaux, les contrôles effectués au titre du contrôle intérieur seront
effectués sur les différents types (zébras, flèches de direction, flèches de rabattement, cédez-le-passage,
bandes stop, figurine vélo...), quels que soit le nombre d’éléments et la surface appliquée.
Les résultats des contrôles effectués au titre du contrôle intérieur devront impérativement faire apparaître la
date d’application effective ou prévue pour toute zone ayant révélé une ou plusieurs insuffisances quant aux
critères minimaux fixés ci-avant.
En tout état de cause, le délai écoulé entre la date du contrôle défectueux et celle de la nouvelle application
de produits, ne pourra être supérieur à sept (7) jours.
Lorsque les insuffisances seront révélées par des contrôles effectués par le Maître d’Œuvre ou le contrôle
extérieur de la maîtrise d’ouvrage, l’Entrepreneur devra observer les mêmes délais d’intervention à compter
de la réception de la notification qui lui sera faite par pli recommandé avec accusé de réception.
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6. ARTICLE 6 : SIGNALISATION DE CHANTIER PROVISOIRE
6.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX
Le présent marché prévoit la fourniture et mise en œuvre :
- De l’ensemble des panneaux provisoire de déviations type KD et panneaux de fin de déviation
- Des panneaux d’information 4000X3000
- De la signalisation nécessaire à la fermeture de l’axe autoroutier avec obligation de sortie ( et
notamment tronçon exploité par la DIRNO).
- La signalisation associée au basculement de circulation apres ouverture des ITPC ( tronçon DIRNO)
Les itinéraires de déviations sont intégrées à la NESC annexée au présent CCTP.
L’implantation des panneaux d’information sera validée avec le MOE et MOA en période de préparation.
Les panneaux d’information seront soumis à l’agrément du maitre d’œuvre.
Les panneaux de signalisation seront conformes au Code de la Route (catégorie route importante : 1,25 m
pour le côté des panneaux triangulaires et 1,05 m pour le diamètre des panneaux circulaires, et montés sur
support vertical), ou soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre. La signalisation des pistes et de la voirie
publique sera régulièrement nettoyée et entretenue.
6.2 REFERENITELS
L’Entrepreneur se référera aux documents suivants, et dans l’ordre de préséance suivant, en cas de
contradiction :
les pièces du marché relatives à la sécurité.
les volumes du Manuel du Chef de Chantier relatifs à la signalisation temporaire, édités par le SETRA
et le CERTU :
Volume 1 : Routes bidirectionnelles – Manuel du chef de chantier,
Volume 2 : Routes à chaussées séparées – Manuel du chef de chantier,
Volume 3 : Voirie Urbaine – Manuel du chef de chantier,
Volume 5 : Conception et mise en œuvre des déviations – Guide technique,
Volume 7 : Éléments de méthode pour la pose et la dépose de la signalisation – Chaussées
séparées,
Volume 8 : Intervention d'urgence sur routes à chaussées séparées.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.