Pièce

4613817_Fascicule_2_DCE_Ind2.pdf · 23 767 mots · du marché « Rénovation des écluses du canal du Centre : remplacement des portes et travaux de structure », dossier de consultation officiel.

Modernisation des ouvrages du linéaire du
canal du Centre
Dossier de Consultation des Entreprises
Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)

REGENERATION PREALABLE DES OUVRAGES
FASCICULE 2 : GENIE CIVIL ET METALLERIE

ARTELIA / JUILLET 2026 / 461-3817
Modernisation des ouvrages du linéaire du canal du Centre – Régénération préalable des
ouvrages

Dossier de Consultation des Entreprises
Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Voies Navigables de France

Fascicule 2 : Génie civil et métallerie

MàJ à la suite des remarques
2 07/2026 N. DOMINIAK L. DUPONT P. VAILLANT
VNF et Contrôle extérieur

N. DOMINIAK
1 06/2026 L. DUPONT P. VAILLANT Première émission
L.DUPONT
DATE DE DESCRIPTION DES
INDICE REDACTEUR VERIFICATEUR APPROBATEUR
REVISION MODIFICATIONS

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SOMMAIRE
1. INTERFACES ENTRE LES DIFFÉRENTS DOMAINES DE
COMPÉTENCES ..................................................................... 9
2. CONSISTANCE GÉNÉRALE DES TRAVAUX ET FOURNITURES EN
RAPPORT AVEC LE GÉNIE CIVIL ET LA MÉTALLERIE .............. 10
3. FASCICULES EN INTERFACE AVEC LE PRÉSENT FASCICULE 2 . 11
4. TYPE DE PORTE .................................................................. 12
5. TRAVAUX NÉCESSAIRES À L’ASSÈCHEMENT ........................ 14
5.1. Batardage de chantier d’une écluse ......................................... 14
5.1.1. Contraintes des rainures.......................................................................... 14
5.1.2. Travaux ................................................................................................... 16
5.1.3. Batardeaux.............................................................................................. 17
5.2. Batardage de chantier d’un ensemble d’écluses – biefs ........... 18
5.3. Mise et maintien à sec des batardeaux principaux pendant les
travaux .................................................................................... 19
5.3.1. Pêche de sauvegarde ............................................................................... 19
5.3.2. Travaux ................................................................................................... 19
5.3.3. Fournitures ............................................................................................. 20
6. TRAVAUX PRÉPARATOIRES ET COMMODITÉS ..................... 21
6.1. Rebouchage des cavités présentes sur le haut des bajoyers hors
d’eau des sas et têtes .............................................................. 21
6.2. Installations principales de chantier ........................................ 21
6.3. Plaques de réparatition temporaires ....................................... 21
6.4. Suivi topographique continu des bajoyers ............................... 22
6.5. Accès aux radiers des écluses et passages provisoires rive à rive
................................................................................................ 23
6.6. Nettoyage haute pression des maçonneries à sec et des
emprises batardées ................................................................. 23
6.6.1. Travaux ................................................................................................... 23
6.6.2. Fournitures ............................................................................................. 25
6.7. Démolitions et mises au rebut ................................................. 25
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6.7.1. Démolitions localisées ............................................................................. 25
6.7.2. Démolition soignée ................................................................................. 25
6.7.2.1. Travaux .............................................................................................................................25
6.7.2.2. Fournitures........................................................................................................................26
6.7.2.3. Documents à remettre ......................................................................................................26

6.7.3. Mise au rebut d’équipements .................................................................. 27
6.8. Refection de l’enrobé de la voie verte ..................................... 27
7. RÉNOVATION DES MAÇONNERIES, RÉPARATION DES BÉTONS
28
7.1. Traitement d’infiltrations d’eau au travers de maçonneries par
injection .................................................................................. 28
7.1.1. Injection de résine ................................................................................... 28
7.1.1.1. Travaux .............................................................................................................................28
7.1.1.2. Fournitures........................................................................................................................30
7.1.1.3. Contrôle interne des mouvements ....................................................................................31

7.1.2. Injection de coulis-ciment........................................................................ 31
7.1.2.1. Travaux .............................................................................................................................31
7.1.2.2. Fournitures........................................................................................................................32
7.1.2.3. Contrôle interne des mouvements ....................................................................................32

7.2. Travaux de réparation externe des maçonneries par
rejointoiement ........................................................................ 32
7.2.1. Travaux ................................................................................................... 32
7.2.2. Fournitures ............................................................................................. 33
7.3. Réparation de couronnement de bajoyers abimés par
comblement au béton ............................................................. 33
7.3.1. Travaux ................................................................................................... 33
7.3.2. Fournitures ............................................................................................. 34
7.4. Reprise de fissures................................................................... 35
7.4.1. Travaux ................................................................................................... 35
7.4.2. Fournitures ............................................................................................. 35
8. GÉNIE CIVIL DES PIÈCES FIXES DE VANTELLERIE ................... 36
8.1. Reconstruction de massifs d’Articulations hautes et basses .... 36
8.1.1. Quantités estimatives.............................................................................. 36
8.1.2. Travaux ................................................................................................... 36

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8.1.3. Fournitures ............................................................................................. 37
8.2. Reconstruction de Faux-buscs et chardonnets ......................... 37
8.2.1. Travaux ................................................................................................... 37
8.2.2. Fournitures ............................................................................................. 38
8.2.3. Plaques d’identification ........................................................................... 38
9. ARCHITECTURE ET PAYSAGE, ÉTAT PROJETÉ ....................... 40
9.1. Teintes des équipements / intégration .................................... 40
9.2. Insertions paysagères .............................................................. 40
10. SPÉCIFICATIONS DÉTAILLÉES RELATIVES AUX MORTIERS,
RÉSINE EXPANSIVE, COULIS DE SCELLEMENT, BÉTON ET
BÉTON ARMÉ ..................................................................... 42
10.1. Travaux concernés................................................................... 42
10.2. Normes et règlements ............................................................. 42
10.2.1. Normes de constituants, d’essais et d’exécution ...................................... 42
10.2.2. Normes de dimensionnement applicables ............................................... 44
10.3. Généralités .............................................................................. 44
10.4. Documents à remettre ............................................................ 46
10.4.1. Préambule .............................................................................................. 46
10.4.2. Avant le démarrage de la fabrication (cas des bétons) ............................. 46
10.4.3. Pendant la fabrication ............................................................................. 47
10.5. Matériaux (résines expansives, mortiers, bétons, bétons armés)
................................................................................................ 48
10.5.1. Résines expansives pour injections de maçonnerie .................................. 48
10.5.2. Matériaux pour injections des maçonneries en coulis-ciment .................. 48
10.5.2.1. Généralités ...................................................................................................................48
10.5.2.2. Contrôle et stockage des matériaux .............................................................................49
10.5.2.3. Eau ...............................................................................................................................49
10.5.2.4. Adjuvants .....................................................................................................................49
10.5.2.5. Bentonite .....................................................................................................................49
10.5.2.6. Coulis d’injection ..........................................................................................................50
10.5.2.7. Coulis de gaine .............................................................................................................50
10.5.2.8. Tubes à manchettes......................................................................................................50

10.5.3. Mortier pour rejointoiement ................................................................... 50

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10.5.4. Mortier de réparation fibré à retrait compensé (traitement des fissures sur
maçonneries) .......................................................................................... 52
10.5.5. Coulis de scellement ................................................................................ 52
10.5.6. Dosage en ciment par typologie de béton ................................................ 52
10.5.7. Enrobage minimal des armatures de bétons armé ................................... 53
10.5.8. Ciment pour béton .................................................................................. 53
10.5.8.1. Qualité du ciment .........................................................................................................53
10.5.8.2. Normes spécifiques en vigueur (ou équivalentes) ........................................................53
10.5.8.3. Classe de résistance ......................................................................................................54
10.5.8.4. Agrément du ciment avant utilisation au chantier ........................................................54

10.5.9. Granulats pour béton .............................................................................. 54
10.5.9.1. Qualité des granulats....................................................................................................54
10.5.9.2. Granulométrie ..............................................................................................................54

10.5.10. Eau de gâchage pour béton ................................................................ 56
10.5.11. Adjuvants pour béton......................................................................... 56
10.5.12. Produits de cure pour béton ............................................................... 56
10.5.13. Produits d’imprégnation pour béton .................................................. 56
10.5.14. Mortier de calage et de scellement des équipements ......................... 57
10.5.15. Composition des bétons ..................................................................... 57
10.5.16. Consistance des bétons ...................................................................... 57
10.5.17. Classe de résistance des bétons .......................................................... 57
10.5.18. Classe d’exposition des bétons ........................................................... 57
10.5.19. Critères d’ouverture des fissures ........................................................ 58
10.5.20. Fabrication des bétons ....................................................................... 58
10.5.21. Transport des bétons ......................................................................... 58
10.5.22. Micro-bétons de scellement, bétons secondaires................................ 59
10.5.23. Joints hydro-gonflants ........................................................................ 59
10.5.23.1. Rubans d’étanchéité et pièces de raccordement ........................................................59
10.5.23.2. Mastics d’étanchéité ..................................................................................................60
10.5.23.3. Mise en œuvre............................................................................................................60

10.6. Exécution des bétons .............................................................. 61
10.6.1. Programme des bétonnages .................................................................... 61
10.6.2. Mise en place des bétons ........................................................................ 61
10.6.2.1. Prescriptions générales ................................................................................................61
10.6.2.2. Vibration des bétons ....................................................................................................62
10.6.2.3. Reprises de bétonnage .................................................................................................63
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10.6.2.4. Bétonnage par temps froid ...........................................................................................63
10.6.2.5. Bétonnage par temps chaud .........................................................................................63
10.6.2.6. Cure ..............................................................................................................................63
10.6.2.7. Utilisation de plastifiants, réducteur d’eau, hydrofuge de masse, entraineur d’air et
autres adjuvants .............................................................................................................................64
10.6.2.8. Préparation des surfaces ..............................................................................................64

10.6.3. Epreuves d’études des bétons ................................................................. 65
10.6.4. Epreuves de convenance des bétons ........................................................ 66
11. SPÉCIFICATIONS DÉTAILLÉES RELATIVES AUX ARMATURES
POUR BÉTONS ARMÉS ET SCELLEMENTS ............................. 67
11.1. Travaux concernés................................................................... 67
11.2. Normes et règlements ............................................................. 67
11.3. Préparations............................................................................ 67
11.4. Essais....................................................................................... 67
11.5. Enrobage des armatures.......................................................... 68
11.6. Longueurs et diamètre des barres de scellement à l’existant et
mode opératoire ..................................................................... 68
11.7. Documents à remettre ............................................................ 68
11.8. Matériaux ............................................................................... 69
11.8.1. Acier pour barres HA ............................................................................... 69
11.8.2. Cas des barres de scellement à l’existant ................................................. 69
11.8.3. Treillis soudés ......................................................................................... 69
11.8.4. Connecteurs ............................................................................................ 69
11.8.5. Cales d’armatures ................................................................................... 69
11.8.6. Livraison des armatures........................................................................... 69
11.8.7. Stockage des armatures .......................................................................... 70
11.9. Exécution ................................................................................ 70
11.9.1. Préparation ............................................................................................. 70
11.9.2. Mise en place .......................................................................................... 70
11.9.3. Recouvrement des aciers ......................................................................... 70
11.9.4. Protection ............................................................................................... 70
11.9.5. Scellement des armatures ....................................................................... 71
11.9.6. Contrôle interne ...................................................................................... 71
12. SPÉCIFICATIONS DÉTAILLÉES RELATIVES AUX COFFRAGES ... 72
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12.1. Travaux concernés................................................................... 72
12.2. Normes ................................................................................... 72
12.3. Définition ................................................................................ 72
12.3.1. Irrégularités et défauts ............................................................................ 72
12.3.1.1. Irrégularités singulières ................................................................................................72
12.3.1.2. Irrégularité graduelle ....................................................................................................72
12.3.1.3. Défauts .........................................................................................................................72

12.3.2. Classe de parement ................................................................................. 73
12.3.2.1. Classe 1.........................................................................................................................73
12.3.2.2. Classe 2.........................................................................................................................73
12.3.2.3. Classe 3.........................................................................................................................73
12.3.2.4. Classe 4.........................................................................................................................73

12.4. Résistance mécanique et sécurité d’emploi ............................. 73
12.5. Etanchéité ............................................................................... 74
12.6. Exécution ................................................................................ 74
12.6.1. Inspections et essais ................................................................................ 74
12.6.2. Préparation ............................................................................................. 74
12.6.3. Mise en place .......................................................................................... 74
12.6.4. Décoffrage .............................................................................................. 74
12.6.5. Ragréage et finition ................................................................................. 75

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TABLEAUX
Tableau 1 : Estimation des quantités de travaux de démolition du génie civil ...........................................25
Tableau 2 : caractéristiques mécaniques attendues des résines expansives ..............................................48
Tableau 3 : Dosage en ciment par typologie de béton ...............................................................................53
Tableau 4 : Granulométrie des sables – préparation des bétons ...............................................................55
Tableau 5 : Granulométrie des graviers et cailloux – préparation des bétons ............................................55
Tableau 6 : Propriétés physique des granulat – préparation des bétons ....................................................56
Tableau 7 : Consistance des bétons ...........................................................................................................57
Tableau 8 : Caractéristiques des joints water stop.....................................................................................59

FIGURES
Figure 1 - Tableau récapitulatif des caractéristiques des catégories de vantaux (Source : REX ARTELIA) ...12
Figure 2 - Tableau récapitulatif des catégories de vantaux (Source : REX ARTELIA)....................................12
Figure 3 - Synthèse des contraintes d'utilisation des rainures (Source : Artelia) ........................................14
Figure 4 : Exemple de batardeau poutrelles acier sur le canal St Martin pour un gabarit Freycinet ...........17
Figure 5 : Exemple de batardeau monobloc acier sur le canal St Martin pour un gabarit Freycinet ...........18
Figure 6 - Exemple de plaques de répartition ............................................................................................21
Figure 7 - Exemple de plaques de répartition ............................................................................................22
Figure 8 : Procédure de nettoyage des bajoyers ........................................................................................24
Figure 9 : Matériel de sciage (source : HILTI)..............................................................................................26
Figure 10 : Principe de régénération de maçonnerie à l’aide de résine expansive .....................................29
Figure 11 : travaux d’injection de résine ....................................................................................................30
Figure 12 : Efficacité des travaux d’injection de résine ..............................................................................30
Figure 13 : résurgence de résine en pied de bajoyer d’écluse ....................................................................30
Figure 14 : Type de joints à proscrire .........................................................................................................33
Figure 15 : Type de joints à exécuter .........................................................................................................33
Figure 16 - Cavité de la 13M (Artelia | 05/2025) ........................................................................................34
Figure 17 : Exemple de travaux de sciage en vue de l’insertion des chardonnets / faux-busc ....................38
Figure 18 - Exemple de point de référence et plaque d'identification de l'écluse 16M, tête aval (ARTELIA
|2025) .......................................................................................................................................................39
Figure 19 : Proposition de RAL 9011 pour les vantaux du canal du Centre .................................................40
Figure 20 : Proposition de RAL 6011 pour les équipements du canal du Centre .........................................40
Figure 21 - Exemple de vue de l'écluse 32M avant travaux (AEI | Déclaration préalable | 2026) ...............41
Figure 22 - Exemple de vue de l'écluse 32M après travaux (AEI | Déclaration préalable | 2026) ...............41
Figure 23 : Teintes possibles du mortier PAREX LANKO ou équivalent.......................................................51

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1. INTERFACES ENTRE LES DIFFERENTS DOMAINES DE COMPETENCES
En cas de groupement d’entreprises, la liaison entre les différentes entreprises concourant à la réalisation du projet
devra être parfaite et constante, avant et pendant l’exécution des travaux.

Dans le cadre des prestations demandées :

 L’entrepreneur mandataire devra prendre contact avec tous les autres entrepreneurs afin d’obtenir tous
renseignements en ce qui concerne les ouvrages de finition et d’équipement dont l’exécution aurait une incidence
sur la réalisation de ses propres travaux ;
 L’entrepreneur mandataire réclamera au Maître d’œuvre, en temps voulu, toutes les précisions utiles qu’il jugera
nécessaires à la bonne exécution de ses prestations ;
 Chaque entrepreneur devra travailler en bonne intelligence avec les autres entreprises intervenant sur le chantier
dans le cadre de la coordination d’ensemble sous le pilotage de l’entreprise mandataire ;
 Tous les entrepreneurs seront tenus de prendre toutes dispositions utiles pour assurer l’exécution de leurs travaux
en parfaite liaison avec ceux des autres corps de métiers.
Ce paragraphe constitue une recommandation permettant aux différentes entreprises regroupées au sein d’un même
groupement de préciser les limites d’interventions et interfaces principales (liste non-exhaustive) :

Interfaces entre l’entreprise en charge du génie civil et l’entreprise en charge des travaux de vantellerie :

Le génie civiliste exécute les réservations nécessaires à la mise en place des équipements selon les plans guides fournis
par le vantellier, et selon les tolérances définies par le fascicule 65 du CCTG, et de l’annexe G de la NF EN 13670 pour
une classe de tolérance 1.

Le vantellier fournit au génie-civiliste les plans guides, descentes de charges, et efforts dans les pièces fixes relatives à
ses équipements.

 Le vantellier fournit et dimensionne les ancrages ;
 Scellement des ancrages et pièces fixes : les travaux de scellement seront à la charge du génie-civiliste sous contrôle
du vantellier.
Le génie-civiliste exécute le rebouchage avec finitions et les réservations après mise en place des réseaux.

En présence du MOE, un contrôle contradictoire de positionnement des réservations, des pré-scellements et
équipements est effectué avant et après bétonnage.

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2. CONSISTANCE GENERALE DES TRAVAUX ET FOURNITURES EN
RAPPORT AVEC LE GENIE CIVIL ET LA METALLERIE
La consistance générale des travaux de génie civil et de métallerie est la suivante :

 Travaux nécessaires à l’assèchement :
 Batardage de chantier ;
 Mise à sec et maintien à sec des emprises batardées par pompage.
 Travaux préparatoires et commodités :
 Aménagement des accès aux radiers des écluses et passages provisoires rive à rive ;
 Nettoyage haute pression des maçonneries à sec et curage des emprises batardées ;
 Dépose et repose des équipements d’accès au chantier ;
 Signalisation de chantier ;
 Démolitions et mises au rebut.
 La rénovation des maçonneries :
 Traitement des infiltrations d’eau au travers de maçonneries par injections ;
 Travaux de réparation externe des maçonneries par rejointoiement ;
 Réparation des maçonneries par comblement en béton de maçonneries abîmées en profondeur ;
 Reprise de fissures au niveau des maçonneries existantes ;
 Génie civil des pièces fixes de vantellerie :
 Articulation hautes et basses de portes ;
 Faux-buscs et chardonnets.
 Métallerie :
 Fourniture et mise en place des pièces fixes y.c. réglages :
− Paire de chardonnets amont ;
− Paire de chardonnets aval ;
− Reconstruction d’un faux-bus y compris blindage métallique.
Dans le cadre de l’opération, le Titulaire devra assurer :

 Les études d’exécutions ;
 Les approvisionnements et le stockage des équipements et matériaux nécessaires ;
 Les travaux d’installation et de mise en œuvre des nouveaux équipements ;
 La dépose des équipements obsolètes dont VNF ne souhaite pas rester propriétaire, la mise en décharge ;
 La production des documents d’essais ;
 Les essais d’installation, de mise en service et réception ;
 Les formations des opérateurs et agents de maintenance ;
 La production du DOE.

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3. FASCICULES EN INTERFACE AVEC LE PRESENT FASCICULE 2
 Fascicule 1 : Dispositions générales ;

 Fascicule 3 : Vantellerie ;

 Fascicule 4 : Phasage et période de réalisation des travaux.

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4. TYPE DE PORTE
Le projet prévoit le remplacement de 23 portes, une porte étant définie comme une paire de vantaux.

Afin de définir au plus juste les prestations, les portes susceptibles d’être remplacées ont été réparties en 3 catégories
de la manière suivante :

 Catégorie A : Porte amont
 Catégorie B : Porte aval de taille moyenne
 Catégorie C : Porte aval grande hauteur
Les caractéristiques des 3 catégories sont présentées ci-après :

Caractéristiques d’un vantail A - Vantail amont B - Vantail aval C - Vantail aval grande hauteur

Hauteur (en m) 3.25 à 3.55 5.90 à 6.35 8.40 à 8.80

Largeur (en m) 3.2 3.2 3.2

Poids estimé 1 vantail (en T) 2.5 4.7 7

Nombre de paires de vantaux concernées 12 6 5

Figure 1 - Tableau récapitulatif des caractéristiques des catégories de vantaux (Source : REX ARTELIA)

Hauteur
Hauteur
porte Catégorie Catégorie
Sites porte aval
amont amont aval
estimée (m)
estimée (m)
22M 3.52 A 6.14 B
23M 3.47 A 6.31 B
24M 3.27 A 8.42 C
25M 3.31 A 8.68 C
26M 3.32 A 5.96 B
27M 3.33 A 8.5 C
28M 3.38 A 8.49 C
29M 3.36 A 6.15 B
30M 3.31 A 5.96 B
31M 3.3 A 5.8 B
32M 3.34 A 8.77 C
33M 3.39 A 6.28 B
34M 3.36 A 5.32 B
Figure 2 - Tableau récapitulatif des catégories de vantaux (Source : REX ARTELIA)
Ces estimations sont particulièrement adressées au vantellier mais sont également rappelées ici, la taille des portes
impactant l’ensemble des travaux de génie civil des pièces fixes.

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Important :

Les dimensions rappelées ci-dessus sont indicatives. L’Entreprise titulaire aura à sa charge de vérifier et de relever
chacun des équipements sur lesquels elle interviendra. Ces relevés seront rémunérés spécifiquement pour chaque
écluse bénéficiant d’un remplacement de porte(s) dans le cadre des études d’exécution.

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5. TRAVAUX NECESSAIRES A L’ASSECHEMENT

5.1. BATARDAGE DE CHANTIER D’UNE ECLUSE

5.1.1. Contraintes des rainures

L’état précis des rainures n’est pas connu. Un recensement a toutefois été réalisé pour déterminer si les rainures sont :

- Sans contraintes et potentiellement exploitables ;

- Contraintes (généralement non débouchantes) ;

- Très contraintes (situées sous un pont, nécessitant des éléments unitaires de batardeau de petites dimensions,
voire non débouchantes) ;

- Absentes.
22 M - amont

23 M - amont

24 M - amont

25 M - amont

26 M - amont

27 M - amont

28 M - amont

29 M - amont

30 M - amont

31 M - amont

32 M - amont

33 M - amont

34 M - amont
22 M - aval

23 M - aval

24 M - aval

25 M - aval

26 M - aval

27 M - aval

28 M - aval

29 M - aval

30 M - aval

31 M - aval

32 M - aval

33 M - aval

34 M - aval
difficultés

Rainures sans contraintes
Rainures avec contraintes (non débouchantes)
Rainures très contraintes
Absence de rainures

Figure 3 - Synthèse des contraintes d'utilisation des rainures (Source : Artelia)
Les photos suivantes montrent des exemples de rainures considérées « sans contraintes ».

Photo 1 – Exemple de rainures sans contraintes - 24M amont Photo 2 – Exemple de rainures sans contraintes - 32M aval
(Artelia | 2025) (Artelia | 2025)

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Les photos suivantes présentent de manière exhaustive les rainures contraintes, très contraintes et absentes.

Photo 3 – Rainures avec contraintes - 22M aval (Artelia | 2025) Photo 4 – Rainures avec contraintes - 30M aval (Artelia | 2025)

Photo 5 – Rainures avec fortes contraintes - 31M aval (Artelia Photo 6 – Rainures avec fortes contraintes - 33M aval (Artelia
| 2025) | 2025)

Photo 7 – Rainures avec fortes contraintes - 34M aval (Artelia
| 2025)

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Photo 8 – Sans rainures - 26M aval (Artelia | 2025) Photo 9 – Sans rainures - 29M aval (Artelia | 2025)

5.1.2. Travaux

Compte-tenu de la planification prévisionnelle des travaux retenue, il est jugé nécessaire que l’entreprise de travaux
mette à disposition des ensembles de batardeaux jusqu’à 4 voire 5 écluses.

Le fascicule 4 présente la planification prévisionnelle à ce stade, avec les biefs qui seraient potentiellement asséchés,
ceux abaissés et ceux maintenus en eau. Elle permet d’avoir une idée du type de batardeau et de leur quantité à l’échelle
des différents chômages.

Les jeux de batardeaux de chantier mis à disposition varieront en fonction de la hauteur d’eau à batardée. Leurs
dimensions pourront être les suivantes :

 Des batardeaux d’environ 3,5 m de haut pour les biefs en eau pouvant être au choix du titulaire :
 Des batardeaux de type mécano-soudé à poser dans les rainures existantes ;
 Des batardeaux ventouses plaqués sur les maçonneries de la tête d’écluse ;
 Des batardeaux d’environ 1,5 m de haut pour les biefs abaissés pouvant être au choix du titulaire :
 Des batardeaux de type mécano-soudé ou bois à poser dans les rainures existantes ;
 Des batardeaux de type big-bags ou gonflable ;
 Des batardeaux de type ventouse plaqués sur les maçonneries de tête.
Il n’est pas prévu de fourniture à destination finale de VNF pour ces équipements, à la date de rédaction du Marché,
et sans préjudice d’une offre de rachat indépendante de la présente consultation à postériori.

La plupart des écluses concernées par ce programme de travaux possèdent des rainures à batardeaux à l’amont et à
l’aval (inventaire des rainures présenté ci-avant). Cet ensemble des rainures à batardeaux existantes est jugé utilisable
moyennant des opérations préalables de nettoyage et préparation par plongeurs.

Les rainures en place présentent les dimensions approximatives suivantes : 20 à 30 cm de largeur en fonction de
l’ouvrage × 20 à 25 cm de profondeur. Les plans topographiques (.dwg) à disposition du Titulaire permettent la mesure
des rainures existantes.

Au démarrage de la période de préparation, le titulaire procédera durant ses études d’exécution à la confirmation de
la dimension de ces rainures aux moyens de tous moyens matériels et humains jugés utiles. L’entreprise pourra
utiliser les rainures mais n’en modifiera pas les dimensions.

Les travaux sont alors les suivants :
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 La confirmation/vérification dimensionnelle des rainures hors d’eau et sous eau ;
 Le contrôle par plongeur de l’état des fonds support ;
 La mise à disposition des batardeaux est à charge du présent titulaire ;
 Amenée des batardeaux sur site depuis leur lieu de stockage, grutage (type camion 8×4 équipé d’une grue
auxiliaire) ;
 Les moyens matériels ;
 Les moyens en personnel nécessaires aux opérations (grutier, manutentionnaires, plongeurs) ;
 Le retrait soigné et l’évacuation du batardeau par grutage y compris toutes demandes d’autorisations communales.
D’autres scénarios sont également envisagés :

 Assèchement de plusieurs biefs permettant de réduire le besoin en batardage ;
 Abaissement du niveau d’eau des biefs pour maintenir une hauteur d’eau de 1 à 1,2m afin de prévoir des batardages
temporaires type big bags ou bastaings bois dans les rainures.

5.1.3. Batardeaux

Dans le cadre du marché, et sauf demande contraire de la part de VNF, il ne sera pas demandé à l’Entreprise de fournir
de batardeaux en propre à VNF à l’issue du chantier. Les 4 à 5 ensembles jugés nécessaires sont donc considérés comme
une simple « mise à disposition ».

Il est préconisé le batardage des écluses sur leur pleine hauteur, jusqu’à la cote du plateau d’écluse.

Les batardeaux pourront être monoblocs ou composés de plusieurs modules à la convenance de l’entreprise titulaire,
compatibles avec les dimensions des rainures existantes.

Figure 4 : Exemple de batardeau poutrelles acier sur le canal St Martin pour un gabarit Freycinet

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Figure 5 : Exemple de batardeau monobloc acier sur le canal St Martin pour un gabarit Freycinet

Le titulaire pourra, s’il le souhaite, visiter les batardeaux détenus par le ST pour en relever les dimensions.

Le batardeau amont seront arasés à la cote d’arase du dessus des bajoyers des écluses au maximum.

Les batardeaux sont équipés de joints inter-éléments et de joints de seuil, ces fournitures permettent de garantir un
bon niveau d’étanchéité.

Le titulaire pourra également proposer le recours à des batardeaux ventouses plaqués sur la maçonnerie extérieure des
écluses, sous réserve de justifications suffisantes.

En cas d’abaissement du niveau d’eau (environ 1,20m de hauteur d’eau), le titulaire pourra réaliser ses batardeaux de
chantier au moyen de big bags ou de bastaings bois à insérer dans les rainures existantes.

Dans tous les cas, L’assistance par des plongeurs et l’étanchéification de chaque batardeau et inclus au prix de mise en
œuvre du batardeau.

Les fuites au droit de chaque batardeau devront être suffisamment faibles pour permettre à l’entreprise un
assèchement complet.

5.2. BATARDAGE DE CHANTIER D’UN ENSEMBLE D’ECLUSES – BIEFS
Les opérations de batardage d’un ensemble d’écluses – biefs sont globalement semblables à ce qui est vu au droit d’une
écluse au § 5.1.

La vidange des biefs concernés est gravitaire, et complété en extrémités de biefs par des dispositifs de pompage-rejet
dans le bief aval.

Seuls les amont et aval de ces ensembles seront batardés.

Les longueurs des biefs sont précisées au Fascicule 1.

Il n’est pas attendu de mise à sec complète des biefs mais les écluses doivent pouvoir être mises à sec pour l’opération.
Au besoin des seuils provisoires (murets de parpaings, etc.) pourront être mis en œuvre provisoirement à ces fins à
charge du Titulaire. Il s’agit d’éviter tout risque de reste de gravats, préférer des sacs de sable.

A noter que le bief de Chagny (24M) est le plus long du linéaire (>11km) et qu’il n’est à ce stade pas prévu de le vider
sauf en cas de d’absolu nécessité. Un abaissement du niveau d’eau est cependant envisagé.

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5.3. MISE ET MAINTIEN A SEC DES BATARDEAUX PRINCIPAUX PENDANT LES
TRAVAUX

5.3.1. Pêche de sauvegarde

Cette prestation sera réalisée avant les travaux nécessitant la mise à sec. Elle consiste à :

 Sauvegarder l’ichtyofaune et autres organismes aquatiques présents dans la zone impactée ;
 Limiter la mortalité et les perturbations liées aux travaux ;
 Respecter les obligations réglementaires en matière de protection des milieux aquatiques.
Les travaux concernent :
 La déclaration ou autorisation auprès des services compétents (DREAL, OFB, Préfecture) ;
 La délimitation de la zone d’intervention ;
 Vérification des conditions de sécurité (débit, profondeur, accès) ;
 L’information des riverains et coordination avec le maître d’œuvre des travaux ;
 La réalisation d’une pêche électrique progressive de l’amont vers l’aval ;
 La récupération immédiate des poissons au moyen d’épuisettes ;
 La mise en sécurité dans des bacs oxygénés ;
 L’identification des espèces et estimation des effectif ;
 La notation d’éventuelles anomalies (blessures, espèces invasives, mortalité) ;
 Le déplacement des poissons vers un site d’accueil défini en amont (secteur de même type écologique, hors zone
de travaux) ;
 Le relâchement progressif et précautionneux.
L’intervention est sous la responsabilité d’une Association Agréée de Pêche et de Protection du Milieu Aquatique
(AAPPMA) ou de la fédération départementale de pêche.
La zone d’intervention concernera les biefs pour lesquels une mise à sec est nécessaire et variera d’une année sur l’autre
en fonction du programme de travaux du chômage annuel.

5.3.2. Travaux

Dans le cadre des batardeaux principaux, l’enceinte batardée correspond à l’emprise entre les batardeaux amont et aval
logés au droit des têtes de chaque écluse : têtes amont-aval et sas.

Plusieurs sites étant traités lors d’un même chômage, l’assèchement de biefs successifs est envisagé pour limiter le
nombre de batardeaux nécessaires. Des batardeaux d’appoint seront toutefois à prévoir par l’entreprise si nécessaire
ainsi que des moyens de pompage adaptés pour garantir la mise à sec au droit des zones faisant l’objet d’une
intervention.

Il est préconisé le batardage des écluses sur leur pleine hauteur, jusqu’à la cote du plateau d’écluse.

Des remontées hydrauliques peuvent avoir lieu au niveau de la jonction batardeau – structure existante.

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L’Entreprise titulaire doit prévoir tous les moyens et sujétions permettant de mettre à sec et de maintenir à sec contre
les venues d’eau l’enceinte batardée pendant toute la durée des travaux. Ces moyens et sujétions sont réputés intégrées
dans les prix de batardage de chantier.

Ces travaux comprennent alors :

 Une fois les batardeaux correctement mis en place, et après avoir vérifié leurs étanchéités, installation de pompes
afin de procéder à l’assèchement du sas ;
 Pendant la phase de pompage, une équipe de plongeurs assurera le colmatage des éventuelles fuites. Les pompes
seront installées sur un système de flotteurs pour limiter les MES ;
 Le refoulement des eaux se fera vers l’aval. Un barrage flottant ainsi qu’un système de décantation seront installés
afin de limiter la turbidité de l’eau au niveau de la zone de rejet. Le décanteur sera dimensionné pour que la qualité
des eaux d’exhaure ne dépasse pas le seuil R1 dont les seuils sont indiqués dans l’arrêté du 9 Août 2006 relatif aux
niveaux à prendre en compte lors d’une analyse de rejets dans les eaux de surface. Il devra également adapter son
débit de pompage. Il s’agit du pompage dans le sas pendant les travaux, (ces dispositions ne concernent pas un
éventuel pompage du bief amont vers le bief aval s’il y avait lieu) ;
 Dans un premier temps, le niveau d’eau sera maintenu à 50 cm afin de permettre une pêche de sauvegarde par la
fédération départementale de pêche, ainsi que pour contrôler les éventuelles venues d’eau. Un rapport de pêche
de sauvegarde sera réalisé, mentionnant le protocole, la période, la date et le nombre d’individus. Les espèces
invasives seront détruites à l’équarrissage. Des justificatifs seront fournis ;
 Les pompes seront alimentées par un groupe électrogène de capacité suffisante. Il sera couplé à un groupe
électrogène de secours en cas d’arrêt prématuré du groupe principal. Un système d’alerte se déclenchera en cas
d’arrêt général de l’installation et alertera une équipe d’intervention qui interviendra sur site dans les 2 heures ;
 Une capacité de pompage sera maintenue pour pomper les éventuelles fuites ;
 Une fois l’assèchement réalisé, des escaliers de chantier seront installés afin de permettre au personnel de
descendre dans l’écluse.
Différents équipements additionnels nécessaires aux opérations de batardage seront mis à disposition dans le cadre du
marché :

 Deux électropompes par ouvrage mis à sec de faible capacité pour reprendre les éventuelles fuites (les pompes
d’épuisement nécessaires à la mise à sec des passes ne sont pas prévues fournies au titre du présent marché car
envisagées louées sur de courtes périodes) ;
 Les tuyaux souples (ou rigides en cas de passage au-dessus du batardeau), de refoulement et autres accessoires
nécessaires à l’évacuation des eaux.
La pose et le retrait des batardeaux est à la charge de l’entreprise.

La mise à sec des ouvrages, lorsqu’elle est jugée nécessaire, se fera en abaissant le niveau du bief. Pour les faibles
hauteurs d’eau, un batardage en big-bags pourra être envisagé.

Cas particulier : le bief 24M de Chagny sera maintenu en eau du fait de sa longueur et pour limiter le risque de
déstabiliser les berges. Le niveau d’eau pourra être diminué pour faciliter les opérations de batardage.

5.3.3. Fournitures

Sans objet mis à part les consommables utiles aux opérations.

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6. TRAVAUX PREPARATOIRES ET COMMODITES

6.1. REBOUCHAGE DES CAVITES PRESENTES SUR LE HAUT DES BAJOYERS HORS
D’EAU DES SAS ET TETES
Les principaux enjeux environnementaux sont concentrés dans les murs des écluses qui restent hors d’eau. Les chauves-
souris peuvent y trouver gîte pour leur hibernation.

Pour limiter le dérangement des espèces potentiellement présentes, un bouchage préventif des cavités pouvant abriter
une chauve-souris au cours de la période septembre octobre.

Chaque année, lors de la phase préparatoire allant de septembre à novembre, un réparage les cavités présentes sur le
haut des bajoyers hors d’eau, accessibles par barque sera effectuée. Le cas échéant, les cavités présentes seront
bouchées, ce qui permettra aux chauves-souris de trouver un gite d’hibernation éloigné des sites des travaux où elles
ne seront par dérangées par ces derniers.

Ce poste est à la charge de l’entreprise.

6.2. INSTALLATIONS PRINCIPALES DE CHANTIER
La coordination des installations de chantier sera à la charge du titulaire. Les installations principales seront mises en
œuvre à la charge du marché dans son ensemble.

Les raccordements AEP se feront préférentiellement sur les maisons éclusières, mais pourront être de type
« branchement de chantier » auprès du concessionnaire d'eau potable, à la charge du présent marché. L’assainissement
sera du type WC chimiques avec fosse étanche, à charge du titulaire et mis à disposition des entreprises constituant un
éventuel groupement.

6.3. PLAQUES DE REPARATITION TEMPORAIRES
Sur les sites présentant une sensibilité particulière, l’entreprise mettra en place des plaques de répartition sur toute la
surface de la voie d’accès et de la plateforme du haut de bajoyer pour limiter le risque de déstabilisation de l’existant.

Cet aménagement est à minima nécessaire pour l’écluse 27M dont le bajoyer présente un déplacement modéré en tête
mais pourra être étendu à d’autres sites selon les besoins.

Le dimensionnement tiendra compte des engins de chantier, des transports routiers ou grues routières amenés à
circuler dessus.

Figure 6 - Exemple de plaques de répartition

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Figure 7 - Exemple de plaques de répartition
Le surface de plaques à prévoir pour un site est estimée à environ 400m2.

Ces plaques viennent en supplément des plaques de répartition des patins de grue dont la mise à disposition et mise en
place est prévue au prix de levage.

6.4. SUIVI TOPOGRAPHIQUE CONTINU DES BAJOYERS
Un dispositif de suivi topographique continu des bajoyers sera mis en place afin de détecter un éventuel déplacement
au cours des opérations sensibles de levage liés au remplacement des portes.

Le suivi reposera sur l’installation de prismes fixés sur les bajoyers et de sa station topographique permettant
l’acquisition automatique et continue des mesures.

Le système de mesure devra permettre le contrôle en temps réel des déplacements horizontaux des bajoyer. Un seuil
d’alerte sera mis en place et défini par le titulaire en concertation avec le Maître d’Ouvrage et le Maître d’œuvre afin
d’établir un signalement immédiat de toute évolution anormale. Cela permettra, le cas échéant, l’interruption des
opérations en cours et la mise en sécurité de l’ouvrage.

L’ensemble des mesures sera enregistré de manière continue. Le titulaire tiendra un journal avec chroniques des relevés
qu’il produira à la demande du maître d’œuvre ou du maître d’ouvrage.

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6.5. ACCES AUX RADIERS DES ECLUSES ET PASSAGES PROVISOIRES RIVE A RIVE
Les accès provisoires rive à rive (passerelles) si nécessaires sont mis en œuvre par le titulaire le temps des travaux.

Les accès provisoires aux radiers (tour d’escaliers, échafaudages) sont également mis en œuvre.

Tous les équipements additionnels de sécurisation des accès.

Le chantier doit être clos et ne permettre aucun accès de piéton ou cycliste, fermé par des barrières type Heras.

Ces postes seront rémunérés via le poste d’installation et de repliement général de chantier.

L’écluse 32M présente une particularité : les riverains en rive gauche ne disposent que des passerelles sur les portes
d’écluse pour franchir le canal et rejoindre la route. Le titulaire prévoira une passerelle provisoire pour conserver un
accès sécurisé aux riverains, indépendante de la zone de chantier. Les éventuelles opérations de levage ou pose seront
suspendus en cas de passage des riverains à proximité de la zone de chantier ou sur la passerelle dédiée.

6.6. NETTOYAGE HAUTE PRESSION DES MAÇONNERIES A SEC ET DES EMPRISES
BATARDEES

6.6.1. Travaux

L’analyse environnementale des sédiments est prévue à la charge du titulaire, de sorte à définir la filière de stockage
définitif des matériaux.

Le nombre d’analyse sera fonction du volume réellement extrait. Le candidat s’engage à ce stade sur un total de 3
analyses par site au niveau des sédiments du sas mis à sec.

Les DQE / BPU prévoit également la réalisation en Prix pour Mémoire d’une (1) analyse supplémentaire complète.

Chaque analyse prévoit :

 Analyses pack S1: ETM / PCB / HAP / Granulométrie laser / TBT.
 Analyses test lixiviation : ETM / Chlorure / Fluorure / Sulfates / Indice Phénols / CPT / FS / BTEX / PCB / HAP /
HCT C10-C40 ;
 Analyses pack agronomique : perte feu / Azote total et NTK / P / K / COT ;
 Analyses eaux interstitielles : pH / Conductivité / Azote total / Ammonium ;
 Saisie et traitement des données sédimentaires issues des bulletins d’analyses ;
 Rapport d’étude en analyse définissant la filière de gestion adaptée (ISDI, ISDND, ISDD) ;
 L’Arrêté du 12/12/2014 doit être respecter. L’ensemble des tests réalisés doit permettre de définir si les matériaux
peuvent être évacués en ISDI / ISDI+ / ISDND. La détermination de la filière est à charge de l’Entreprise.
Si la qualité environnementale des sédiments le permet, l’Entreprise peut faire son affaire de l'évacuation des déblais
chez un agriculteur, moyennant l'obtention des autorisations ad hoc (exploitant, propriétaire des terrains).

Dans le cadre de ce marché, il n’est pas prévu d’effectuer le dragage du canal en aval immédiat et amont immédiat des
écluses, au-delà des emprises utiles aux présents travaux.

Ces analyses, interprétation et choix des filières d’évacuation des déblais (ISDI, ISDND, ISDD) sont rémunérés au poste
de mise à sec et de nettoyage des emprises batardées.

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Les sédiments sont déblayés et envoyés en centre de traitement adapté. Les curages sont entrepris sur les radiers des
têtes et du sas.

Une fois les emprises mises à sec et maintenues à sec, le nettoyage est réalisé de manière à retrouver en façade la
structure des pierres.

Avant tout démarrage du décapage-nettoyage des bajoyers, le MOE fera un état des lieux des surfaces avec l’entreprise.

Dévasement de l'emprise batardée et évacuation des matériaux en centre adaptés :

Ces travaux comprendront le nettoyage des parements verticaux et des radiers dans l’enceinte batardée des écluses.

Elle comprend également une intervention sur le dessus des bajoyers dans l’emprise directe de l’écluse.

Ces travaux ont pour but d'éliminer les végétaux, animaux aquatiques, salissures ou dépôts divers, notamment
chimiques. L'enlèvement des végétaux et animaux aquatiques est nécessaire pour une question purement esthétique.

L'enlèvement des salissures et produits chimiques (résidus de marchandises, peintures anti fouling, etc.) sera demandé
car ceux-ci peuvent à terme dégrader les composants de la maçonnerie.

Le nettoyage ne doit pas constituer une nuisance supplémentaire et doit donc, tout en restant efficace :

 Préserver la pierre pour lui conserver son grain et sa surface, notamment lorsque l’état des maçonneries laisse
présager une sensibilité aux agressions mécaniques et chimiques (eau agressive) notable ;
 Ne pas mettre au contact de la pierre des éléments susceptibles de provoquer des altérations ultérieures (sels
solubles par exemple).
Les techniques suivantes seront à mettre en œuvre :

 Lavage à l'eau au jet haute pression - pulvérisation et brossage ;
 Le sablage hydropneumatique.

Figure 8 : Procédure de nettoyage des bajoyers

Le nettoyage par produits chimiques sera interdit.

En cas de présence de végétation arbustive dans les maçonneries, elle sera retirée.

Hydro-décapage bajoyers des emprises mises à sec et traitements anti-mousses et lichens :
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Ces travaux consisteront pour toutes les maçonneries qui le nécessitent (bajoyers, murs en retour, …) :

 La protection des zones non-traitées ;
 Le nettoyage à la brosse et à l’eau ;
 L’hydrogommage pour faciliter le nettoyage de l’encrassement, des lichens et des mousses. Il s’appuiera sur la
projection à basse pression (moins de 0.2 MPa) de fines de très faibles granulométries, doux et fins (poudre de grès,
craie, micro-fine de verrerie, poudre de noyau de pêche, …). Le projectile sera choisi en adéquation avec la proximité
de l’eau. Il s’agira de réaliser un bon nettoyage sans endommager l’épiderme du support. La pression de projection
sera fonction de la dureté du support, de son degré d’encrassement et du type de grain abrasif choisi. Dans tous
les cas, il est impératif de faire des essais préalables pour permettre de valider ces choix ;
 En complément de ce nettoyage, un produit anti-mousse et lichens sera appliqué (produit biodégradable et en
adéquation avec le support et la proximité de l’eau) afin de limiter le développement de ces végétations.

6.6.2. Fournitures

Sans objet mis à part les consommables utiles aux opérations.

6.7. DEMOLITIONS ET MISES AU REBUT

6.7.1. Démolitions localisées

Les parties non adhérentes du génie civil seront purgées avant comblement au béton ou au mortier de réparation.

6.7.2. Démolition soignée

6.7.2.1. Travaux

Sur certains ouvrages, des travaux de démolition localisée du génie civil sont prévu. Il peut s’agir de :

 Massis d'articulations supérieures de vantail amont ou aval ;
 Massifs d'articulations inférieures de vantail amont ou aval ;
 De faux-busc amont ou aval dans le cadre de remplacement de porte ;
 De chardonnets amont ou aval dans le cadre de remplacement de porte.
Le tableau suivant dresse une estimation à ce stade des quantités de travaux de démolition de génie civil :

Tableau 1 : Estimation des quantités de travaux de démolition du génie civil

Quantités
Désignation des postes Unités
estimatives
Démolition d'une paire de massifs d'articulation supérieure de vantail et envoi en décharge des
U 23
produits
Démolition d'une paire de massifs d'articulation inférieure de vantail et envoi en décharge des
U 13
produits
Démolition soignée d'une paire de chardonnets des deux rives et envoi en décharge des
U 12
produits – Catégorie A

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Démolition soignée d'une paire de chardonnets des deux rives et envoi en décharge des
U 6
produits – Catégorie B
Démolition soignée d'une paire de chardonnets des deux rives et envoi en décharge des
U 5
produits – Catégorie C
Démolition soignée des faux-buscs existants U 23

Les moyens préconisés pour la démolition soignée au droit des ouvrages existants qu’il est prévu de conserver sont de
type démolition par sciage ou à l’eau sous haute pression, ou tout autre moyen ne provoquant pas de fissures dans les
parties restantes de l’ouvrage.

Sciage au disque Sciage au câble

Figure 9 : Matériel de sciage (source : HILTI)
Les volumes démolis seront systématiquement définis en accord avec le MOE de manière contradictoire au démarrage
des travaux sur chacun des sites. Ils devront intégrés lorsque cela est nécessaire (rainures à batardeau, engravures
d’échelle, etc.), des sur-profondeurs pour permettre l’intégration des volumes de béton armé à réaliser.

Le nettoyage des surfaces démolies doit être nettoyé systématiquement au jet haute pression et à la brosse.

L’emploi d’explosifs sera interdit pour les travaux de démolition.

D’une manière générale, tous les produits de démolitions seront soit mis en dépôt provisoires pour être réutilisés, soit
évacués vers une décharge contrôlée choisie par l’entrepreneur.

L’évacuation en décharge contrôlée sera réputée comprise dans les travaux de démolition.

Le traitement éventuel des matériaux de démolition des bétons armés pour extraction des armatures, autres
équipements ou pièces métalliques ainsi que le concassage et le criblage sur site spécialisé seront eux aussi réputés
compris dans les travaux de démolition quelle qu’en soit la nature.

6.7.2.2. Fournitures

Sans objet mis à part les consommables utiles aux opérations.

6.7.2.3. Documents à remettre

L’Entrepreneur présente à l’agrément du Maître d’œuvre pendant la phase de préparation du chantier son programme
de démolition en précisant :

 La méthodologie de démontage des équipements dont la dépose est prévue dans le cadre de ce Marché ;
 Les modes opératoires de démolition ;
 Les filières adoptées pour l’élimination ou la valorisation éventuelle des déchets ;
 Le mode de gestion et de suivi des déchets.
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6.7.3. Mise au rebut d’équipements

Ce poste consistera en la dépose soignée et la mise au rebut en centre agréé de ces éléments :

 Articulations hautes et basses, parties scellées ;
 Blindages de chardonnets ;
 Blindages de faux-buscs.
Les pièces mobiles des équipements de vantellerie, que l’exploitation ne souhaite pas récupérer (après le lui avoir
demandé), seront mises au rebut par le titulaire.

Lors du démontage des équipements de toute sorte mis au rebut, l’entreprise devra mettre à disposition les moyens
nécessaires à la protection du matériel contre les intempéries et le vol.

En période de préparation, les centres de stockage définitifs choisis par l’Entreprise seront soumis au VISA du MOE.

Les diagnostics amiante – plomb seront mis à disposition du Titulaire du Marché de travaux.

Des Prix pour Mémoire (PM) en plus-values sont disponibles au niveau des pièces financières à compléter par les
entreprises pour tenir compte de la présence éventuelle de plomb ou amiante sur les équipements mis au rebut.

6.8. REFECTION DE L’ENROBE DE LA VOIE VERTE
D’après les informations disponibles, la voie verte devrait permettre l’acheminement des matériels et vantaux sur site.
Des doutes subsistent cependant sur d’éventuelles fragilités locales. Ce prix est donc fourni pour mémoire.

L’entrepreneur est tenu prendre toutes les précautions possibles pour ne pas endommager la voie verte et en particulier
son revêtement (minimiser les passages par la voie verte, privilégier les accès « robustes », acheminement d’un vantail
à la fois, dégonflage des pneus à l’entrée de la voie verte, circulation au milieu de la chaussée, etc.).

Le titulaire sera tenu de documenter l’ensemble des opérations et mesures prises sur site afin de ne pas dégrader le
revêtement, photos à l’appui.

Le prix de réfection des enrobés de la voie verte ne sera enclenché qu’en cas de constat contradictoire des dégradations
et sous réserve de validations des justificatifs fournis par l’entreprise par le MOEA et le MOA.

Les éventuelles dégradations imputables à une négligence de l’entreprise ou en l’absence de preuves que toutes les
mesures ont été prises et/ou respectées pour limiter l’impact sur le revêtement, seront reprise par l’entreprise à ses
frais.

Dans les 2 cas, les linéaires dégradés seront sciés et démolis et les gravats évacués. Une grave sera mise en place pour
niveler la voie et un nouvel enrobé de 8cm d’épaisseur sera mis en œuvre sur toute la largeur initiale de la voie.

Le cas échéant, cela comprend la réfection du marquage au sol, à l’identique, sur le linéaire impacté.

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7. RENOVATION DES MAÇONNERIES, REPARATION DES BETONS

7.1. TRAITEMENT D’INFILTRATIONS D’EAU AU TRAVERS DE MAÇONNERIES PAR
INJECTION
Deux méthodes de traitement des infiltrations sont envisagées :

 Traitement par injection de résine expansive ;
 Traitement par injection de coulis-ciment.
A ce stade, Le Maître d’œuvre et le Maître d’Ouvrage privilégient l’utilisation de résine expansive afin limiter les risques
de déstabilisation des existants, cependant en fonction des contraintes propres à chaque site, l’utilisation de coulis-
ciment est envisageable.

Le choix de matériau pour chaque écluse devra être explicité par le Titulaire.

Les maçonneries seront uniquement traitées localement pour éviter les fuites de contournement des chardonnets
amont à travers la maçonnerie.

Les injections se feront sur toute la hauteur de bajoyer, de 50 cm sous la cote du fond du sas jusqu’en haut du bajoyer.

Le traitement se fera sur les bajoyers présentant de traces de fuites et pourra être ponctuel jusqu’à 1/3 de la longueur
total du sas.

7.1.1. Injection de résine

7.1.1.1. Travaux

Il est prévu dans ce scénario l’usage de résine expansive, parfaitement adaptée à l’étanchéification des maçonneries
anciennes, et nécessitant des moyens de mise en œuvre réduits : en particulier la réalisation de forages au perforateur
de DN 32 mm et la mobilisation d’un unique camion de gabarit limité (ex. : 18 tonnes, long. 7,50 m, larg. 2,50 m) pour
acheminer et injecter la résine.

Les zones retenues seront définies sur la base d’un constat visuel partagé entre l’Entreprise et le MOE après mise à sec
des emprises batardées (détection visuelle des zones de suintement). Il n’est pas prévu de mesure de perméabilité de
type « Lugeon » avant travaux.

Les avantages de l’usage de résine expansive sont :

 Absence de rejet incontrôlé du produit injecté à l’environnement. Le temps de polymérisation de la résine est très
court, l’écoulement du fluide injecté hors de l’ouvrage est donc très limité. Si toutefois une résurgence de résine se
produisait, sa polymérisation y compris dans l’eau couplée à sa faible densité (inférieure à 1) provoquent sa
remontée immédiate en surface, facilitant sa récupération ;
 Maitrise de la diffusion de la résine autour du point d’injection. Le temps de polymérisation court de la résine
permet de maitriser sa diffusion dans l’ouvrage, contrairement à un coulis classique ;
 Temps d’intervention réduit ;
 Nuisances aux riverains réduites (sonores, visuelles, libération de poussières, etc.) ;
 Pérennité des résines injectées. La résine polymérisée est imputrescible, non biodégradable et inerte
chimiquement. Elle présente donc des garanties de pérennité élevées. La durée de vie est actuellement estimée à
au moins 100 ans.
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Le contrôle de la résine se fait de manière visuelle, par injection dans un sac plastique. L’opérateur peut alors observer
son temps de réaction, son expansion, sa couleur et la rigidité de la croûte.

Ces travaux nécessiteront :

 L’amenée à pied d'œuvre d'un atelier d'injection ;
 La mise en station pour forage horizontal au perforateur (moyens manuels) ;
 La réalisation de forages horizontaux et / ou verticaux au perforateur électroportatif de DN 32 mm pour injection ;
 La fourniture et la mise en œuvre de résine expansive jusqu’à la résurgence depuis des canules de DN 12 mm
enfoncés dans l’élément de structure au niveau des forages.

Figure 10 : Principe de régénération de maçonnerie à l’aide de résine expansive
Un constat visuel est à réaliser avant et après par le MOE en présence de l’entreprise pour s’assurer de l’absence d’envoi
de résine dans les chambres, larrons, galeries.

En toute rigueur, des contrôles de l’efficacité par carottages et analyse des carottes et par mesure de perméabilité de
type « Lugeon » sont effectués à l’issue des travaux d’injection de sorte à pouvoir s’assurer de l’efficacité du procédé.

Dans le cas présent, il est privilégié une méthode simplifiée : un constat visuel de résurgence dans les zones traitées,
effectué conjointement entre l’entreprise et le MOE plusieurs jours après la remise en eau de l’ouvrage considéré. Dans
l’hypothèse de nouvelle résurgence, la zone est traitée de nouveau (ceci n’empêchant pas la remise en navigation de
l’ouvrage).

Le protocole de contrôle qui aboutit à l’établissement d’un constat contradictoire, est proposé par l’entreprise en
période de préparation des travaux et est soumis au VISA du MOE.

Les vues suivantes sont tirées de RETEX sur écluses :

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Ci-contre, travaux d’injection de résine au droit du
parement en pierre, présentant des vides à l’arrière
et un bombement vers l’intérieur du sas.

Figure 11 : travaux d’injection de résine

Ci-contre, vue de cette même zone après dépose
manuelle du parement en pierre.

On peut constater en gris la présence de résine
ayant comblé l’intégralité des vides décimétriques
à l’arrière du parement.

L’injection de résine derrière un parement en
pierre bombé et donc instable n’a généré aucun
désordre structurel à l’ouvrage.

Figure 12 : Efficacité des travaux d’injection de résine

Ci-contre, on peut voir ci-dessus la résurgence de la
résine, notamment au droit de la jonction avec le
radier, à l’endroit même des circulations
hydrauliques responsables de la dégradation de
l’ouvrage.

Le butonnage sommaire présent sur le parement
n’était qu’une précaution de l’entreprise
principale.

Figure 13 : résurgence de résine en pied de bajoyer d’écluse

7.1.1.2. Fournitures

Il est prévu d’utiliser de la résine expansive polyuréthane bi-composants à cellules fermées de perméabilité 10-9 m/s et
de viscosité moyenne avant expansion à 20°C de 200-300 MPa.
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Le mélange des 2 composés se fait au niveau du pistolet d’injection.

Le degré maximal d’expansion est de l’ordre de 3 fois le volume initial.

Les spécifications minimales attendues quant à ces fournitures sont détaillées au § 10.5.1 de ce Fascicule.

7.1.1.3. Contrôle interne des mouvements

Le prix de fourniture et mise en œuvre de résine au kilogramme comprend également un contrôle interne des
mouvements :

Ces injections employant un produit expansif, le traitement peut générer des mouvements ascendants observables en
surface. La zone traitée sera mise sous monitoring laser durant toute la durée de l'injection. La réaction de
polymérisation de la résine se déroulant sur quelques secondes seulement à la suite de quoi ladite résine durcit pour
aboutir à son état définitif en quelques minutes, il n'y a pas de délai de séchage à prévoir.

Un contrôle radar est prévu au présent prix d’injection, afin de garantir que les injections n’engendrent pas de
mouvements structuraux préjudiciables pour l’ouvrage. Ce type de surveillance permet de stopper les injections dès
qu’un mouvement structurel > 1/10ème de mm est détecté. En cas de doute persistant, ce système de surveillance
permettra de confirmer l’absence de déformation de l’ouvrage à l’occasion des injections.

7.1.2. Injection de coulis-ciment

7.1.2.1. Travaux

Il est prévu dans ce scénario de traiter les infiltrations par injection sous pression d’un coulis cimentaire. L’objectif de
ce procédé est de combler les vides, fissures et discontinuités internes des maçonneries afin d’améliorer l’étanchéité
globale de l’ouvrage.

Tout d’abord, un maillage de forages est réalisé afin de permettre l’injection.

Le coulis sera ensuite préparé avec un contrôle rigoureux de ses propriétés rhéologiques afin d’assurer sa pénétration
au sein de la maçonnerie.

L’injection sera effectuée progressivement sous pression contrôlée, selon des critères précis de débit, de volume et de
pression, afin d’éviter tout risque de désordre structurel lié à une surpression, tout en garantissant un remplissage
efficace des cavités.

Une fois en place, le coulis durcira par hydratation contribuant ainsi à stopper les infiltrations.

Les principaux avantages du coulis cimentaire sont :

 Sa compatibilité avec des maçonneries plus anciennes ;
 Sa durabilité élevée en milieu humide ou immergé ;
 Sa bonne tenue à long terme.
Son temps de prise est cependant plus long et le coulis cimentaire est moins pénétrant dans des fissures très fines.

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7.1.2.2. Fournitures

 Coulis cimentaire composé de ciment ou micro-ciment d’injection, d’eau de gâchage, d’adjuvants et d’éventuels
ajouts minéraux ;
 Tubes d’injection
 Equipements de forage ;
 Matériel d’injection (pompes à coulis, cuves, malaxeurs) ;
 Dispositifs de contrôle ;
 Matériaux de scellement.

7.1.2.3. Contrôle interne des mouvements

Le prix de fourniture et mise en œuvre de coulis ciment comprend également un contrôle interne des mouvements :

Ces injections étant réalisées sous pression, le traitement peut générer des mouvements ascendants observables en
surface. La zone traitée sera mise sous monitoring laser durant toute la durée de l'injection.

7.2. TRAVAUX DE REPARATION EXTERNE DES MAÇONNERIES PAR
REJOINTOIEMENT

7.2.1. Travaux

Les maçonneries des bajoyers des écluses sont constituées essentiellement de blocs en habillage en pierre de taille.

La réfection des joints comporte trois opérations successives dans ce cas :

 Le déjointoiement : il s'agit du dégarnissage des joints anciens et du nettoyage des surfaces destinées à recevoir le
joint neuf (à distinguer du disjointoiement, dégradation naturelle du joint) ;
 Avant mise en place des mortiers, les supports sont imprégnés avec une solution à base de SIKALATEX ou produit
équivalent ;
 Le rejointoiement : il s'agit de la réalisation d'un nouveau joint en mortier ;
 Le ragréage du parement : afin d'éliminer les bavures et salissures résultant des opérations précédentes ;
 La réalisation des joints doit être de préférence faite à la main et hors d'eau car on ne sait pas réaliser de joints
immergés.
Il convient de proscrire les joints plats ou en saillie, qui se brisent sous l'action du gel ou du mouvement de la structure,
et les joints creux trop profonds > 1 cm.

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Figure 14 : Type de joints à proscrire
Le Fascicule 64 du CCTG relatif aux travaux de maçonnerie d'ouvrages de génie civil préconise les joints en creux : Les
surfaces des jointoiements sont tenues en retrait d'environ 1 cm sur le plan des arêtes des moellons et de 5 mm sur les
parements de pierre de taille ou de briques.

Figure 15 : Type de joints à exécuter

7.2.2. Fournitures

La reprise de joints sera partielle, limitée aux zones lors plus dégradées. Les surfaces à traiter varient fortement, de 20
à 165m2, dépendamment des sites.

Les écluses faisant l’objet d’un remplacement de porte (22M à 34M) seront mises à sec, facilitant les accès pour les
travaux de rejointoiements.

Les autres sites à traiter resteront en eau, moyennant un abaissement du niveau d’eau d’environ 50 cm pour permettre
la réalisation des travaux.

Dans tous les cas, le titulaire prévoira les moyens nécessaires pour intervenir en toute sécurité (échafaudages, barges,
nacelle négative, etc.).

Les spécifications minimales attendues quant à ces fournitures sont détaillées au § 10.5.2 de ce Fascicule.

7.3. REPARATION DE COURONNEMENT DE BAJOYERS ABIMES PAR COMBLEMENT
AU BETON

7.3.1. Travaux

Le comblement en béton de maçonnerie abimées en profondeur est nécessaire au droit de zones de couronnements
de bajoyers abimés.
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Les travaux prévoiront ainsi :

 Le constat contradictoire des surfaces à traiter entre l’Entreprise travaux et le MOE ;
 Le nettoyage et le repiquage de surface des cavités ou plans irréguliers et fragiles de maçonnerie ;
 Avant mise en place des bétons, les supports sont imprégnés avec une solution à base de SIKALATEX ou produit
équivalent. Cette couche d’accrochage est exécutée dans le temps imparti prescrit par le même fabricant ;
 La réalisation d'ancrage à la maçonnerie existante ;
 Le cas échéant, le coffrage des volumes ;
 Le comblement à base de béton de comblement d’une teinte adaptée.
Un comblement est par exemple nécessaire sur l’écluse 13M de la Dheune.

Figure 16 - Cavité de la 13M (Artelia | 05/2025)

7.3.2. Fournitures

Les fournitures suivantes sont prévues :

 Solution pour imprégnation : cf. §10.5.13;
 Barres HA de scellement : cf. § 11 ;
 Béton de comblement : cf. § 10.5.15à 10.5.22;
 Coffrages le cas échéant : cf. § 12.

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7.4. REPRISE DE FISSURES

7.4.1. Travaux

Les fissures d’ouverture inférieure à 0,2 mm ne sont pas traitées, sauf avis contraire du Maître d’œuvre.

Les zones à traiter sont nettoyées à l’eau sous une pression de 10 à 50 bars.

Les fissures sont ouvertes en forme de V (3 cm de profondeur minimum et 2 cm de largeur minimum) par repiquage
avec des moyens adaptés.

Après ouverture des fissures, il est procédé à un nettoyage à l’eau sous une pression de 10 bars suivi d’un soufflage à
l’air comprimé déshuilé.

Le cachetage du fond de la fissure est exécuté avec un mortier de cachetage et selon les recommandations du fabricant.

Le remplissage de la fissure cachetée est exécuté avec un mortier de réparation fibré à retrait compensé.

Le phasage général est le suivant :

 Phase 1 : nettoyage à l’eau sous pression ;
 Phase 2 : préparation des fissures :
 Ouverture des fissures par repiquage en V ;
 Cachetage de la fissure avec un mortier avec accélérateur de prise.
 Phase 3 : fermeture des fissures : Application de mortier (avec adjuvant accélérateur de prise puis avec adjuvant
améliorant le collage).
Les moyens de repiquage sont adaptés aux zones à traiter :

 Soit par outils manuels, pneumatiques ou électriques légers à pointes de diamant ou non ;
 Soit par marteau léger pneumatique.
Les surfaces repiquées sont exemptes de toutes traces d’huile, de graisse ou de laitance.

7.4.2. Fournitures

Les fournitures incluent uniquement le mortier de réparation fibré à retrait compensé.

Les spécifications minimales attendues quant à ces fournitures sont détaillées au § 10.5.4de ce Fascicule.

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8. GENIE CIVIL DES PIECES FIXES DE VANTELLERIE

8.1. RECONSTRUCTION DE MASSIFS D’ARTICULATIONS HAUTES ET BASSES

8.1.1. Quantités estimatives

Les articulations supérieures et inférieures seront remplacées sur les deux rives pour chaque remplacement de porte.

8.1.2. Travaux

Les équipements de vantelleries sont à charge du titulaire, de même que les éventuels caillebotis de fermeture des
fosses.

D’un point de vue du génie civil, les opérations suivantes à charge du titulaire sont les suivantes :

 Sciage, démolition, démontage des tirants existants et des pièces fixes (notamment embase) des articulations
inférieures ;
 Réalisation d’ancrages à l’existant ;
 Ferraillage ;
 Pose des pièces fixes de vantellerie (fournies par le titulaire) ;
 Coffrage ;
 Coulage du béton.
Tous les bétonnages sont à charge du titulaire.

Des caillebotis en acier galvanisé sont à fournir par le titulaire et poser au-dessus de la zone des organes des fosses des
tirants d’ancrage le cas échéant. Les fosses seront, en leurs angles supérieurs, revêtues de feuillures métalliques à
charge du titulaire (cornières, profilés métalliques, etc.) pour permettre l’intégrité des structures accueillant les tôles.

Les tôles doivent être aisément manipulables par l’Exploitant. Elles supporteront une charge d’exploitation de 450
kg/m2 minimum.

De manière générale, les descentes de charges des équipements à charge du titulaire seront transmises par le vantellier
du groupement au génie civiliste pour ses dimensionnements.

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8.1.3. Fournitures

Les fournitures suivantes sont prévues :

 Solution pour imprégnation : cf. §10.5.13;
 Coffrages : cf. § 12 ;
 Béton pour béton armé : cf. § 10.5.15à 10.5.22;
 Acier HA pour béton armé : cf. § 11 ;
 Barres HA de scellement : cf. § 11 ;
 Les joints hydro-gonflants : cf. § 10.5.23.
Les pièces fixes de vantellerie sont traitées au Fascicule 3 du présent CCTP.

8.2. RECONSTRUCTION DE FAUX-BUSCS ET CHARDONNETS

8.2.1. Travaux

Dans le cadre des travaux de remplacement de porte amont ou aval, le génie civil périphérique du faux-busc et des
chardonnets sera soigneusement scié et démoli et les éléments conditionnés pour une évacuation en centre adapté.

Le faux busc sera reconstruit en béton armé avec un angle de buscage de 20°.

La hauteur du faux-busc sera identique à l’état actuel. La revanche sous les vantaux sera à minima identique à l’existant
et pourra être portée à 20 cm ou plus lorsque la hauteur de faux-busc le permet.

Il comportera une protection en acier (blindages) sur le nez d’épaisseur 12mm au minimum, transmise par le titulaire
(vantellier), qui transmettra les descentes de charges au génie-civiliste pour lui permettre de dimensionner ses massifs.

Les chardonnets et butées associées seront reconstruits en béton armé et protégés par la mise en place d’une protection
en acier (blindages) sur le nez d’épaisseur 12mm au minimum, transmise par le titulaire (vantellier).

Le vantellier transmettra les descentes de charges au présent marché pour lui permettre de dimensionner ses massifs.

L’angle de butée sera de 17°.

Les cuirasses acier seront protégées par mise en peinture Im2-ANI certifiée ACQPA.

Les bétons de première et seconde phase sont à charge du titulaire.

Un gabarit de pose pourra être utilisé pour assurer la verticalité et le positionnement de l’ensemble chardonnets + faux-
busc et pourra directement intégrer l’embase des pivots crapaudines.

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Figure 17 : Exemple de travaux de sciage en vue de l’insertion des chardonnets / faux-busc

8.2.2. Fournitures

Idem précédemment.

8.2.3. Plaques d’identification

Sur chaque tête traitée, une plaque d’identification en acier inoxydable sera scellée sur le terre-plein, associée à un clou
d’arpentage (point de référence) laissé à demeure, de manière similaire aux plaques déjà présentes sur le linéaire et
indiquant à minima :

- N° d’écluse ;

- Coordonnées du point topographique de référence ;

- Cote du faux-busc de la tête amont / tête aval ;

- Cote de la chambre de porte de la tête amont / tête aval.

La plaque sera scellée dans une engravure ou biseautée pour éviter tout risque de chute de plain-pied.

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Figure 18 - Exemple de point de référence et plaque d'identification de l'écluse 16M, tête aval (ARTELIA |2025)

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9. ARCHITECTURE ET PAYSAGE, ETAT PROJETE

9.1. TEINTES DES EQUIPEMENTS / INTEGRATION
Les teintes des équipements sont à uniformiser afin de donner une identité propre au canal du Centre. Il est proposé
de mettre en cohérence l’ensemble des nouveaux équipements.

La teinte retenue pour les vantaux est le RAL 9011 (NOIR MAT) :

Figure 19 : Proposition de RAL 9011 pour les vantaux du canal du Centre
La teinte retenue pour les équipements (passerelles notamment) est le RAL 6011 (VERT RESEDA) :

Figure 20 : Proposition de RAL 6011 pour les équipements du canal du Centre

9.2. INSERTIONS PAYSAGERES
Les photo-montages réalisés pour les 5 sites avec enjeux patrimoniaux sont présentés dans les déclarations préalables
en annexe 3.

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Figure 21 - Exemple de vue de l'écluse 32M avant travaux (AEI | Déclaration préalable | 2026)

Figure 22 - Exemple de vue de l'écluse 32M après travaux (AEI | Déclaration préalable | 2026)

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10. SPECIFICATIONS DETAILLEES RELATIVES AUX MORTIERS, RESINE
EXPANSIVE, COULIS DE SCELLEMENT, BETON ET BETON ARME

10.1. TRAVAUX CONCERNES
La présente spécification concerne les travaux de mise en œuvre de mortier, résine expansive, béton et béton armé
décrits plus haut dans le Fascicule :

 Traitement d’infiltrations d’eau au travers de maçonneries par injection : cf. § 7.1 ;
 Travaux de réparation externe des maçonneries par rejointoiement : cf. § 7.2 ;
 Réparation de maçonneries en profondeur par comblement au béton : cf. § 7.3 ;
 Reprise de fissures : cf. § 7.4 ;
 Génie civil des pièces fixes de vantellerie :
 Reconstructions de massifs d’articulation hautes et basses : cf. § 8.1 ;
 Reconstructions de faux-buscs et chardonnet à reconstruire : cf. § 8.2.

10.2. NORMES ET REGLEMENTS

10.2.1. Normes de constituants, d’essais et d’exécution

 NF EN 206+A1 : Béton - Spécification, performances, production et conformité ;
 NF P 95.103 : Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en maçonnerie - Traitement des fissures et
protection du béton ;
 NF EN 13670 et NF EN 13670/CN Février 2013 : Exécution des structures en béton ; indice de classement P18-450 ;
 NF P 15-319 janvier 2014 : Liants hydrauliques. Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates ;
 FD P15-010 octobre 1997 ; Liants hydrauliques - Guide d'utilisation des ciments ;
 FD P18-011 Béton – Classification des environnements agressifs ;
 NF EN 1008 juillet 2003 : Eau de gâchage pour bétons - Spécifications d'échantillonnage, d'essais et d'évaluation de
l'aptitude à l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
;
 NF En 12620 + A1 et NF EN 12620/IN1 juin 2008– Granulats pour béton ;
 P 18-576 février 2013 : Granulats – Mesure du coefficient de friabilité des sables ;
 EN 12878 mai 2014 : Pigments de coloration des matériaux de construction à base de ciments et/ou de chaux :
spécifications et méthode d'essai ;
 NF P18-370 juillet 2013 : Adjuvants - Produits de cure pour bétons et mortiers - Définition, spécifications et
marquage ;
 NF EN 480-1 décembre 2014 ; Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essais - Partie 1 : béton et
mortier de référence pour essais (Indice de classement : P18-310-1) ;
 NF EN 480-2 novembre 2006 ; Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 2 : détermination
du temps de prise (indice de classement P 18-310-2) ;
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 NF EN 934-1 avril 2008 ; Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 1 : exigences communes (Indice de
classement : P18-341-1) ;
 NF P 18-821 : Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits de calage à base de
liants hydrauliques - Caractères normalisés garantis ;
 FD P 18-464 avril 2014 – Béton, Dispositions pour prévenir les phénomènes d'alcali-réaction (indice de classement
: P 18-464) ;
 NF P 18-400 décembre 1981 : Bétons - Moules pour éprouvettes cylindriques et prismatiques ;
 NF P 18-404 décembre 1981 : Bétons - Essais d'étude, de convenance et de contrôle - Confection et conservation
des éprouvettes ;
 NF P 18-422 décembre 1981 : Bétons - Mise en place par aiguille vibrante ;
 P18-503 novembre 1989 ; Surfaces et parements de béton - Éléments d'identification (indice de classement P 18-
503) ;
 EN 12350-1 avril 2012 : Essai pour béton frais : Partie 1 - Echantillonnage ;
 NF EN 12350-2 avril 2012 - Essais pour béton frais - Partie 2 : essai d'affaissement ;
 NF EN 12350-4 juin 2009 ; Essais pour béton frais - Partie 4 : indice de serrage ;
 EN 12390-1 novembre 2012 : Essai pour béton durci : Partie 1 - Forme, dimensions et autre exigences relatives aux
éprouvettes et aux moules ;
 EN 12390-2 avril 2012 : Essai pour béton durci : Partie 2 - Confection et conservation des éprouvettes pour essais
de résistance ;
 NF EN 12390-3 avril 2012 : Essais pour béton durci - Partie 3 : résistance à la compression des éprouvettes –
 EN 12390-5 avril 2012 : Essai pour béton durci : Partie 5 - Résistance à la flexion sur les éprouvettes ;
 EN 12390-6 avril 2012 : Essai pour béton durci : Partie 6 - Résistance en traction par fendage d'éprouvettes ;
 EN 12390-7 avril 2012 : Essais pour béton durci - Partie 7 : masse volumique du béton durci ;
 NF EN 12390-8 avril 2012 : Essais pour béton durci - Partie 8 : profondeur de pénétration d'eau sous pression ;
 NF EN 196-2 : Septembre 2013 - Méthodes d’essais des ciments - Partie 2 : Analyse chimique des ciments (indice
de classement : P 15-472) ;
 NF EN 196-3 : Janvier 2009 - Méthodes d’essais des ciments - Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la
stabilité (indice de classement : P 15-473) ;
 NF EN 196-5 : Avril 2013 - Méthodes d’essais des ciments - Partie 5 : Essais de pouzzolanicité des ciments
pouzzolaniques (indice de classement : P 15-475) ;
 NF EN 196-6 : Avril 2012 - Méthodes d’essais des ciments - Détermination de la finesse (indice de classement : P
15-476 ;
 NF EN 196-7 : Juillet 2008 - Méthodes d’essais des ciments - Méthodes de prélèvement et d’échantillonnage du
ciment (indice de classement : P 15-477) ;
 NF EN 1097 ; Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Parties 1 (Août
2011) à Partie 1 (octobre 2013) ;
 NF EN 1504-3 : Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Définitions,
exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 3 : réparation structurale et réparation non
structurale ;
 NF P 95‑107 : Réparation et renforcement des maçonneries, AFNOR, Avril 2002 ;
 NF EN 197-1 : Ciment - Partie 1 : composition, spécifications ;
 NF EN 197-2 : Mai 2014 : Ciment – Partie 2 – Evaluation de la conformité ;
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 NF EN 413-1 : Ciment à maçonner - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité ;
 NF EN 206-1 : base normative pour tous les bétons de structure ;
 Normes de constituants : granulats pour béton (NF EN 12620 et XP P 18-545), ciments courants (NF EN 197-1),
adjuvants pour béton (NF EN 934-2) et eau de gâchage (NF EN 1008) ;
 NF A 35-015 : Aciers pour béton armé - Aciers soudables lisses - Barres et couronnes ;
 NF EN 1504-1 : Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton – Définitions,
prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité ;
 NF EN 1504-2, 1504- 3, 1504-4, 1504-5, 1504-6, 1504-7 : normes produits et systèmes ;
 NF EN 1504-9 : méthodologie à suivre lors d’une opération de protection, de réparation et/ou du renforcement
d’une structure en béton ;
 NF EN 1504-10 : norme consacrée à la mise en œuvre sur le chantier et au contrôle qualité.

10.2.2. Normes de dimensionnement applicables

 NF EN 1990 EUROCODE 0 Base de calcul des structures (sécurité des structures) ;
 NF EN 1991 EUROCODE 1 : Actions sur les structures - Parties 1 à 5 (chargement des structures) ;
 NF EN 1992-1-1 : EUROCODE 2 - Calcul des structures en béton - Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les
bâtiments et NF EN 1992-1-1/NA : EUROCODE 2 - Calcul des structures en béton - Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments - Annexe nationale française à la NF EN 1992-1-1 (calcul et dispositions constructives) ;
 Fascicule n°64 : Travaux de maçonnerie d’ouvrages de génie civil, CCTG Travaux, Juin 1982 ;
 Fascicule 65 Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint dans sa version de 2018 qui
correspond à la mise en conformité de l’ancien Fascicule 65 avec la norme NF EN 13670/CN qui introduit de
nouvelles notions telles que les classes d’exécution et les spécifications d’exécution ;
 Fascicule 67, titre 1 : étanchéité des ouvrages d’art. Support en béton de ciment.
 DTU 20.1 : Travaux de maçonnerie (ouvrages en maçonnerie de petits éléments – parois et murs).

10.3. GENERALITES
Les différents types de mortiers, résine expansive, mortier de réparation fibré à retrait compensé, béton et béton armé
utilisés dans le cadre des travaux sont : rejointoiement, injection dans la masse, béton non-ferraillé, béton de structure
ferraillée, béton de scellement ou béton secondaire.

Tous les matériaux utilisés pour la réalisation des ouvrages, doivent être de qualité et de provenances agréées par le
Maître d’œuvre et doivent satisfaire aux normes AFNOR ou équivalent. Leur utilisation doit être soumise à l'agrément
préalable du Maître d'œuvre.

Pour tout ce qui n’est pas contraire aux dispositions précisées dans le présent document, l’entreprise est soumise aux
dispositions du Cahier des Clauses Techniques Générales comprenant les fascicules et DTU applicables aux natures de
travaux intéressés par le présent marché, dont le fascicule 65. Cette disposition ne concerne pas les calculs et
dimensionnements.

L’entreprise est réputée avoir reconnu les lieux et avoir pris toutes les dispositions nécessaires à la réalisation des
travaux.

Aucune mise en œuvre de matériaux et produits ne peut se faire avant agrément.

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L'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :

 Aux résultats du contrôle interne qui porte sur leur identification (comparaison des bordereaux de commande et
de livraison), sur l’examen des certificats de conformité ou d’agrément, sur des contrôles visuels et géométriques,
sur leur conformité aux spécifications s’ils font l’objet d’essais spécifiques en usine sur le site de production ou lors
de la réception sur le chantier et sur les conditions de transport, manutention et stockage. Le tout respectant les
dispositions des normes, textes réglementaires et contractuels et le marché ;
 Aux résultats du contrôle extérieur si celui-ci est exercé, le Maître d’œuvre pouvant s’assurer de l’exercice du
contrôle interne, pouvant contrôler lui-même ou faire contrôler par un laboratoire indépendant à la chaîne de
production, pouvant faire exécuter les essais qu’il juge utiles et pouvant faire effectuer contradictoirement des
prélèvements conservatoires ;
 Aux résultats du contrôle interne qui doivent être tenus à disposition du Maître d’œuvre au fur et à mesure qu’ils
sont obtenus et avant tout emploi. Il est rappelé que le Maître d’œuvre doit être informé dans les délais prévus au
marché et / ou au P.A.Q. de la date d’une livraison afin qu’il puisse exercer son contrôle extérieur.
En cas d’anomalies constatées sur les matériaux, composants et équipements avant leur mise en place dans l’ouvrage
au niveau du contrôle interne, et dans le cadre du contrôle extérieur, il sera procédé à des contre-épreuves qui seront
à la charge de l’entreprise en cas de résultats défavorables, non conformes aux dispositions du marché. Pendant la
durée de ces contre-épreuves, les matériaux, composants et équipements ne seront pas utilisés.

Les matériaux, composants et équipements rebutés seront immédiatement évacués du chantier. En cas d’anomalies
constatées sur les matériaux, produits et composants après leur mise en place des ouvrages en béton, il sera procédé à
des contre-épreuves et en cas de résultats défavorables, l’article 171 du fascicule 65 du CCTG (reprises des imperfections
et des non-conformités éventuelles), sera appliqué, ainsi que les articles 39 et 44 du CCAG. Aucune réclamation de
l’entreprise concernant les pertes de productivité, la gêne, la prolongation des délais ne sera reçue.

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10.4. DOCUMENTS A REMETTRE

10.4.1. Préambule

Les documents à remettre par le Titulaire dans le cadre des prestations de travaux de maçonnerie et de béton sont
notamment :

 Le programme de bétonnage ;
 Le SOGED correspondant ;
 Les formulations et essais de convenance des bétons.
Les résultats d'essais concernant en particulier les bétons, indiqueront d'une manière générale :

 Numéro d'identification de l'échantillon ;
 Origine de l'échantillon ;
 Partie des ouvrages représentés par l'échantillon ;
 Date de prélèvement de l'échantillon ;
 Description de l'essai avec référence à la norme européenne correspondante ;
 Résultat de l'essai ;
 Date d'essai ;
 Référence du laboratoire ayant exécuté l'essai.

10.4.2. Avant le démarrage de la fabrication (cas des bétons)

Les éléments suivants sont délivrés obligatoirement avant le démarrage de la fabrication pour VISA du MOE, pour
chaque provenance / nature distincte de béton employé à l’échelle du projet :

 Ciment :
 Certificat de conformité à la norme EN 197-1 ;
 Dossier d'agrément du ciment, tel que défini dans la norme EN 197-2 ;
 Analyses chimiques et physiques pour chaque lot.
 Granulats :
 Certificat de conformité à la norme EN 12620 ;
 Dossier d'agrément des granulats.
 Eau :
 Certificat de conformité à la norme EN 1008 ;
 Dossier d'agrément de l'eau.
 Adjuvants :
 Certificat de conformité à la norme EN 934-2 ;
 Dossier d'essais ;
 Fiche technique.
 Béton :
 Certificat de conformité à la norme EN 206-1 ;
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 Résultats de l'épreuve d'étude ;
 Résultats de l'épreuve de convenance ;
 Résultats des épreuves de contrôle ;
 Produits de cure et de décoffrage ;
 Fiche technique.

10.4.3. Pendant la fabrication

 Mensuellement pour un groupe d’écluses données à l’échelle d’un chômage :
 Situation : cette situation mentionnera notamment l'état d'avancement de fabrication et les problèmes
particuliers rencontrés durant le mois écoulé ;
 Résultats des épreuves de contrôle et des épreuves d'information ;
 Etude des granulats (tous les mois ou en cas de modification des matériaux utilisés).
 Une fois en début de chaque chômage d’écluse :
 Résultats des épreuves de contrôle périodiques ;
 Analyse de l'eau.

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10.5. MATERIAUX (RESINES EXPANSIVES, MORTIERS, BETONS, BETONS ARMES)

10.5.1. Résines expansives pour injections de maçonnerie

Les résines prévues pour être injectées dans les maçonneries sujettes aux suintements présenteront les caractéristiques
mécaniques sont les suivantes :

Tableau 2 : caractéristiques mécaniques attendues des résines expansives

Rapport d’expansion à l’air libre
<3
(VRf/VRi)

Pression de gonflement max.
0,37
(MPa)

Résistance à la compression à ε = 10%
25,0
(MPa)

Résistance à la traction (MPa) 8,0

Résistance à la flexion (MPa) 24,8

Après 24 h, les caractéristiques de résistance de la résine sont comparables à celles d’un mortier classique.

L’absorption d’eau en immersion à 7 jours doit être inférieure à 0,30 %.

Les quantités de résine ne pourront être estimées qu’une fois le plot d’essai réalisé sur une zone test du premier ouvrage
considéré. Par souci d’économie, un seul plot sera rémunéré sur l’ensemble des sites.

Usuellement pour des ouvrages de cette nature, il est comptabilisé :

 Un maillage de 50 cm × 50 cm ;
 9 kg de résine par m3 de maçonnerie injectée.

10.5.2. Matériaux pour injections des maçonneries en coulis-ciment

10.5.2.1. Généralités

Les coulis et mortiers utilisés pour les injections des maçonneries seront des coulis stables, constitués de ciment, de
bentonite, d’eau ainsi que d’éventuels adjuvants (additifs chimiques type superplastifiant) destinés à assurer la stabilité
du coulis et à limiter les effets d’essorages durant l’injection.

La composition des coulis : ciment, adjuvants, E/C, cure, … sera apte à être utilisé dans un environnement moyennement
agressif (XA2 au sens de la norme NF EN 206/CN).

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Le rapport C/E (poids de ciment/poids d'eau) sera précisé par une étude préliminaire qui assurera le meilleur compromis
injectabilité-stabilité-résistance. A priori le rapport C/E sera compris entre 0,8 et 1,2.

Les coulis dont le rapport C/E est inférieur à 1,5 sont stabilisés à l'aide d'additifs.

Les caractéristiques précises des produits seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre avant toute utilisation.
Seront notamment indiquées :

 La formule,
 La nature et la provenance des matériaux employés,
 La densité du coulis,
 Le temps de prise,
 Les caractéristiques du coulis frais.
Les conditions de stockage des différents produits seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre.

10.5.2.2. Contrôle et stockage des matériaux

L'entreprise devra disposer de moyens de contrôle des quantités des divers produits injectés.

Tous les matériaux d'injection seront conservés et manipulés à l'abri des intempéries façon à éviter qu'ils ne subissent
des altérations de leurs qualités et de leur composition.

Les liants vieillis ou rendus inutilisable par humidification, par l'air ou toute autre raison sera mis au rebut aux frais de
l'Entreprise.

10.5.2.3. Eau

L’eau destinée aux injections sera conforme aux prescriptions de la norme NF EN 1008 ainsi qu’aux spécifications de
l’article 8.1.2.3 du fascicule 65 du CCTG.

Elle devra être claire et ne contenir aucune matière organique en suspension et aucun élément de dimension supérieure
à 0,8 mm.

La température de l’eau employée pour les injections ne devra pas dépasser 25°C ni être inférieure à 5°C.

10.5.2.4. Adjuvants

L’emploi de tout adjuvant, fluidifiant, accélérateur ou retardateur de prise et plus généralement de tout produit
d’addition au ciment devra faire l’objet de l’agrément du maître d’œuvre après essais de laboratoire aux frais de
l’entrepreneur montrant les avantages et dangers éventuels de leur emploi.

Si besoin est, il sera mis en œuvre dans le coulis un adjuvant ayant été agréé par le LCPC et ayant la propriété de fluidifier
le coulis. Cet adjuvant aura donc la propriété de réduire le temps d’écoulement du coulis au cône de Marsh, à ajutage
Ø4,75mm, à une valeur inférieure à 35’’.

10.5.2.5. Bentonite

La bentonite utilisée pour la confection des coulis bentonite-ciment devra avoir une limite de liquidité supérieure à
400%. Elle ne doit contenir aucun élément nuisible à la prise du ciment.

 Coulis d’injection

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La valeur cible du pourcentage de bentonite utilisé dans le coulis d’injection correspondra à 3% du poids du ciment.
L’écart toléré sur cette valeur cible est de ± 0,5%. Cette bentonite présentera un pouvoir d’hydratation à durée réduite.

 Coulis de gaine
La valeur cible du pourcentage de bentonite utilisé dans le coulis de gaine correspondra à 8% du poids du ciment. L’écart
toléré sur cette valeur cible est de ± 0,5%. Cette bentonite présentera un pouvoir d’hydratation à durée réduite.

10.5.2.6. Coulis d’injection

Le temps de début de prise du coulis d’injection ne doit pas être supérieur à 24 heures.

Le coulis aura les caractéristiques minimales suivantes :

 Décantation : < 3%
 Viscosité : < 35 secondes au cône de March,
 Ressuage après 3h : < 5%
 Résistance à la compression à 7 jours du coulis : 12 MPa
 Presso filtration : essais à réaliser lors des essais de convenance
L'entreprise proposera une formulation et un dosage du ciment adapté aux travaux. A priori le ciment sera de type
PMES CEM III > 32,5 dosé à 600 kg/m3 / (si milieu en présence d’eau de mer, eaux usées ou eau contenant des sulfates)
CEM I PMES, à faible teneur en aluminate tricalcique (C3A) et dosé à 600 kg/m3.

L'entrepreneur indiquera de façon détaillée dans le P.A.Q. le matériel et les installations de dosage, malaxage et
injection qu'il compte utiliser. Ce matériel et ces installations devront être soumis à l'agrément du maître d'œuvre par
une épreuve de convenance avant le démarrage effectif du chantier, avec essai de préparation du coulis sous une gâchée
de 0,3 m3 au minimum.

10.5.2.7. Coulis de gaine

Le coulis de gaine est un coulis de bentonite ciment faiblement dosé.

Le ciment sera de type PMES CEM III > 32,5 / (si milieu en présence d’eau de mer, eaux usées ou eau contenant des
sulfates) CEM I PMES, à faible teneur en aluminate tricalcique (C3A) dosé à 300 kg/m3 + 8% de bentonite.

10.5.2.8. Tubes à manchettes

Le type d’obturateur à mettre en place pour les injections est un obturateur double.

Le Titulaire retiendra un écartement de 0,5 m entre manchettes (2 / ml)

Les tubes à manchettes sont de nature plastique diamètre 1’’1/2 (40/50 mm) à obturateur double.

10.5.3. Mortier pour rejointoiement

Les rejointoiements seront réalisés à l’aide de mortier type PAREX LANKO ou équivalent. Ces produits sont adaptés au
milieu des ouvrages fluviaux soumis à des variations de niveau d’eau. Ils présentent les bonnes caractéristiques
mécaniques, et ont l’avantage de pouvoir être retenus en fonction de la teinte souhaitée, ce qui est requis dans le cadre
des ouvrages sensibles d’un point de vue patrimonial.

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Figure 23 : Teintes possibles du mortier PAREX LANKO ou équivalent
En termes de caractéristiques mécaniques, le mortier respectera les exigences suivantes :

 Granulométrie : < 3 mm ;
 pH mortier : 12 ;
 Module d’élasticité : 15 GPa ;
 Adhérence à 28 j : > 1 MPa ;
 Résistance mécanique :
 Flexion : 4 MPa à 7 j, 5 MPa à 28 j ;
 Compression : 15 MPa à 7 j, 20 MPa à 28 j.
En termes de dosage :

 Quantité : 25 kg ;
 Eau : 3,75 à 4,25 litres ;
 Volume en place : 14,5 litres.
L’emploi d’adjuvants contenant du chlorure de calcium sera interdit. L’emploi d’adjuvant du type SIKALATEX ou
équivalent est imposé pour la confection des mortiers de ragréage. L’emploi d’adjuvant du type SIKA 4a ou similaire est
imposé pour la confection des mortiers de cachetage.

L’Entreprise fournit pour approbation de tout adjuvant un dossier montrant sur la base d’essais la compatibilité de tout
adjuvant avec les autres composants du béton, leur influence sur le dosage en eau à consistance égale, leur effet sur la
consistance à dosage en eau égal, les temps de début et de fin de prise d’une pâte pure, les résistances mécaniques du
béton et mortier obtenus. Ces essais seront faits pour le dosage optimal proposé et pour des dosages moitié et double
de ce dosage optimal.

Le stockage des adjuvants est réalisé selon les prescriptions du fabricant.

Avant mise en place des bétons et mortiers, les supports sont imprégnés avec une solution à base de SIKALATEX ou
produit équivalent.

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10.5.4. Mortier de réparation fibré à retrait compensé (traitement des fissures sur maçonneries)

Un mortier de réparation fibré fin de type LANKOREP 730 ou équivalent à retrait compensé est mis en œuvre dans le
cas du traitement des fissures en parement maçonnés.

Dans le cas de suintements au travers des fissures, un traitement préalable par résine expansive est prévu, cf. § 10.5.1

Le matériau est conforme à la norme NF P 1504-3 et à la norme EN 1504-3 classe R4.

Il est compatible à un environnement agressif de type XC4 selon la norme NF EN 206/CN.

Il est mis en œuvre sur des passes successives de 50 mm maximum.

10.5.5. Coulis de scellement

Le produit de scellement des barres est compatible avec une utilisation en milieu humide.

Il peut s’agir :

 D’un coulis de scellement constitué d’un mélange de ciment et de bentonite ;
 D’une résine pour scellement chimique.
Les coulis de scellement ont les caractéristiques ci-après :

 Rapport ciment/eau exprimé en poids : ≥ 2 ;
 Dosage minimum en ciment par m³ de coulis : 1 200 kg/m³ ;
 Résistance à la compression à 28 j : ≥ 25 MPa ;
 Viscosité Marsh : de l’ordre de 50 s.
La compatibilité de la viscosité avec le mode de mise en œuvre proposé pour le coulis de scellement est vérifiée.

Les coulis sont préparés par malaxage haute turbulence durant au moins 2 minutes.

Le coulis peut être préparé dans un malaxeur posé berge. L’Entreprise doit indiquer clairement dans sa procédure de
réalisation de barres d’ancrage HA le lieu de préparation du coulis.

Les forages sont remplis de coulis ; la quantité de coulis est un peu supérieure à celle du volume du trou moins celui de
la barre d’ancrage afin d’assurer son remplissage complet à l’introduction de la barre. Le coulis est mis en place à partir
du fond de forage à l’aide d’un tube.

Sitôt le coulis injecté ou déversé dans le forage, la barre HA à sceller est introduite dans le forage.

10.5.6. Dosage en ciment par typologie de béton

La formulation du béton (comblement de cavité / reprise de maçonnerie (bajoyers), scellement, béton armé) devra
garantir la durabilité de l’ouvrage :

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Tableau 3 : Dosage en ciment par typologie de béton

10.5.7. Enrobage minimal des armatures de bétons armé

L’enrobage des armatures pour béton armé sera de 5,0 cm dans tous les cas de création d’ouvrages / massifs en béton
armé.

10.5.8. Ciment pour béton

10.5.8.1. Qualité du ciment

Les ciments normalisés utilisés doivent être titulaires de la marque NF VP dont la liste est publiée par l’AFNOR et doivent
satisfaire respectivement aux normes en vigueur à la date de signature du marché et aux circulaires ministérielles
d’agrément ou d’emploi.

Pour chaque catégorie de ciment, l’entreprise remet une attestation de droit d'usage de la marque NF, délivrée par
l'organisme certificateur AFNOR, dont la période de validité est en cours.

L’entreprise informe immédiatement le Maître d'œuvre de toute sanction ou toute prescription nouvelle pouvant faire
suite à des contrôles effectués par l'AFNOR. À la commande, l’entreprise spécifie cette disposition à son fournisseur.

En cas de suspension ou d'annulation du droit d'usage de la marque NF d'une catégorie de ciment, l’entreprise fait
effectuer à sa charge par un laboratoire spécialisé agréé par le Maître d'œuvre les épreuves normalisées permettant de
contrôler que le ciment livré sur chantier est conforme aux normes NF et respecte les caractéristiques garanties.

À ses frais, l’entreprise évacue du chantier tout ciment non conforme et se fournit auprès d'un nouveau site titulaire de
la marque NF.

Aucune réclamation de l’entreprise concernant les pertes de productivité, frais supplémentaires d'approvisionnement
et prolongation de délais n’est reçue.

10.5.8.2. Normes spécifiques en vigueur (ou équivalentes)

 NF EN 197 -1 ;
 NF P 15 – 306 (CLX) ;
 NF P 15 – 308 (CN) ;
 NF P 15 – 314 (CPN) ;
 NF P 15 – 317 (PM) ;
 NF P 15 – 318 (CP) ;
 NF P 15 – 319 (ES).

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10.5.8.3. Classe de résistance

La classe de résistance des ciments utilisés doit être supérieure ou égale à :

 32,5 pour les bétons non structurels ou supérieurs ;
 42,5 pour les bétons structurels.

10.5.8.4. Agrément du ciment avant utilisation au chantier

Chaque catégorie de ciment est constituée par un ciment provenant d'une fabrication homogène (même usine, même
procédé de fabrication, mêmes matériaux de base).

Le ciment à utiliser pour l'ensemble des parements dont l'uniformité est requise à l'échelle de l'ouvrage, doit être d'une
même catégorie et d'une même provenance.

La fourniture de chaque catégorie de ciment fit l'objet d'une autorisation écrite du Maître d'œuvre au vu du dossier
d'agrément présenté par l’entreprise. Ce dossier résulte d'essais effectués en cimenterie ou dans un laboratoire agréé
par le Maître d'œuvre.

Les essais comprennent au minimum :

 Analyse chimique (oxyde de magnésium (MgO) ; résidu insoluble ; sulfates (SO3) ; chlorures) ;
 Perte au feu ;
 Résistance mécanique à la compression à 2, à 7 et à 28 jours ;
 Début de prise ;
 Stabilité ;
 Retrait ;
 Réaction alcali-granulats.

10.5.9. Granulats pour béton

10.5.9.1. Qualité des granulats

Les granulats sont d'origine naturelle, composés de matériaux alluvionnaires ou concassés, ou le mélange des deux,
provenant de roches insensibles au milieu environnant et non nocives pour les autres éléments du béton.

Les granulats doivent satisfaire aux exigences du fascicule 65 et de la norme NF EN 12620+A1 relative aux granulats
pour bétons.

La densité des granulats est supérieure ou égale à 2,6.

Le PAQ de l’entreprise indique la provenance des granulats.

10.5.9.2. Granulométrie

Les sables à béton sont caractérisés par :

 Leur dimension D inférieure ou égale à 4 mm et un passant à D ≥ 85 % ;
 Leur teneur en éléments inférieurs à 0,08 mm inférieure ou égale à 12 % ;

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 La continuité de la courbe granulométrique, le pourcentage retenu en masse entre deux tamis successifs de la série
0,16 mm ; 0,315 mm ; 0,63 mm ; 1,25 mm ; 2,5 mm ; 5 mm ne devant pas excéder 40 % ;
 Leur module de finesse compris entre 1,8 et 3,2.
Pour les sables à usages différents, sables pour mortiers, pour micro-béton ou béton poreux, la granulométrie est
proposée par l’entreprise à l'approbation du Maître d'œuvre et respecte les conditions suivantes :

Tableau 4 : Granulométrie des sables – préparation des bétons

Les gravillons et cailloux sont divisés en classes définies par « d/D » et rempliront les conditions suivantes :

Tableau 5 : Granulométrie des graviers et cailloux – préparation des bétons

 D = Diamètre du granulat maximum en mm ;
 d = diamètre du plus petit granulat en mm.
Les gravillons et cailloux sont divisés en classes distinctes de coupure granulaire sans recouvrement.

Les propriétés physiques des granulats doivent respecter les valeurs suivantes :

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Tableau 6 : Propriétés physique des granulat – préparation des bétons

10.5.10. Eau de gâchage pour béton

L’entreprise se conforme à l'article 82.3 du fascicule 65.

10.5.11. Adjuvants pour béton

Les adjuvants utilisés doivent être titulaire de la marque NF adjuvants.

Normes en vigueur concernant les adjuvants : NF EN 934-1 à 50 et NF EN 480.

10.5.12. Produits de cure pour béton

Dans le cas où l’entreprise utiliserait un produit de cure au lieu de la cure traditionnelle par humidification, le produit
proposé par l’entreprise aura fait l'objet d'un agrément par la COPLA et le Maître d'œuvre ; la fourniture et la mise en
œuvre de ce produit sont comprises dans les prix de béton.

10.5.13. Produits d’imprégnation pour béton

Les reprises de bétonnage sont traitées en couche d'accrochage passées à la brosse ou en projection. Le produit est
soumis à l'agrément du Maître d'œuvre. L’entreprise doit respecter la durée pratique d'utilisation.

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Il s’agira de solution à base de SIKALATEX ou produit équivalent pour imprégnation.

Sa mise en œuvre est conforme au certificat d'agrément.

La fourniture et mise en œuvre de ces produits est implicitement comprise dans les travaux de béton.

10.5.14. Mortier de calage et de scellement des équipements

L’entreprise présente à l'agrément du Maître d'œuvre des mortiers de calage, de scellement ou micro-béton sans retrait
et compatible avec la nature des matériaux des équipement

10.5.15. Composition des bétons

Pour les différentes classes de béton, le dossier soumis au Maître d'Œuvre doit montrer que pour la consistance prévue,
la composition proposée par l'Entrepreneur et les moyens du chantier produisent un béton satisfaisant aux
spécifications.

La composition des bétons proposés est présentée sous forme pondérale.

10.5.16. Consistance des bétons

La maniabilité du béton est telle que le béton puisse être mis en place avec les moyens du chantier et serré de manière
à envelopper les armatures et pièces noyées et remplir les coffrages sans vide ni ségrégation.

Pour chaque classe de béton, le contrôle de la maniabilité est assuré par la mesure de la consistance à l'essai
d'affaissement (NF P 18-451).

Les classes de consistance indépendantes des classes de béton sont appliquées de la manière suivante :

Tableau 7 : Consistance des bétons

10.5.17. Classe de résistance des bétons

Bétons de structures (génie civil des pièces fixes de vantellerie) : Classe de résistance minimum 35/45 pour tous les
bétons de ce type d’usage.

10.5.18. Classe d’exposition des bétons

Classes d’exposition XC4 : risque de corrosion par carbonatation, humide, fréquemment utilisé dans les fondations.

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10.5.19. Critères d’ouverture des fissures

Compte tenu des conditions environnementales, la fissuration devra être limitée à 0,3 mm, en se référant à la clause
7.3.1 de l’Eurocode 2-1-1.

Le Titulaire doit fournir dans le cadre de ses études d’exécution l’ensemble des justifications démontrant que les
ouvertures des fissures maximales définies ci-dessus sont respectées.

10.5.20. Fabrication des bétons

Les bétons proviennent d’une centrale à bétons de niveau 2.

La température des bétons ne doit pas dépasser 30°C. L’Entrepreneur doit prendre toutes les précautions nécessaires
pour la protection des composants du béton contre l’ensoleillement et prévoir toute solution pour respecter ces limites :

 Arrosage des granulats ;
 Refroidissement de l’eau de gâchage ;
 Adjonction de paillettes de glace dans les bétons au malaxage.
Ces moyens doivent être opérationnels lors des essais de convenance.

La centrale sera d’autre part équipée d’appareillages permettant :

 Le contrôle de la consistance du béton pendant le malaxage ;
 L’enregistrement des pesées du ciment, de l’eau, des paillettes de glace (éventuellement) et des granulats, pour
chaque gâchée ;
 Le dosage précis et l’enregistrement des différents adjuvants utilisés pour chaque gâchée ;
 La mesure et la correction automatique des quantités de sable et d’eau en fonction de la teneur en eau du sable.
Toutes les opérations de pesées, dosages, corrections, temps de malaxage, etc. sont vérifiées lors des essais de
convenance et contrôlées pendant toute la durée des travaux.

Tolérances sur les poids :

 Ciment et eau : ± 1 % ;
 Granulats :
 ± 2 % sur le poids total ;
 ± 5 % sur le poids de chaque classe.
 Adjuvants : ± 5 % ;
 Contrôle des bascules : Le contrôle de la précision des bascules de la centrale à béton est régulièrement effectué
par le Maître d'Œuvre contradictoirement avec l'Entrepreneur.

10.5.21. Transport des bétons

Dans son mémoire d’exécution, l’Entrepreneur propose au Maître d’Œuvre les moyens qu’il compte utiliser pour le
transport du béton entre les lieux de fabrication et de mise en place. Ces moyens doivent être opérationnels lors des
essais de convenance, à la suite desquels le Maître d’Œuvre peut donner son approbation.

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10.5.22. Micro-bétons de scellement, bétons secondaires

Les pièces fixes des équipements sont scellées dans un micro-béton de scellement (béton secondaire) coulé dans un
encuvement préalablement prévu dans le massif béton primaire (massifs d’articulation des pièces fixes de vantellerie
sur les écluses).

L’encuvement est conforme aux plans guide de génie civil établis par le Constructeur des équipements. Pour les tiges
scellées, la profondeur du trou de scellement est d’au moins 10 (dix) à 20 (vingt) fois le diamètre de la tige à sceller
selon la résistance du béton (règle EUROCODE 2).

Les caractéristiques du micro-béton de scellement sont telles que :

 Son retrait à la prise soit compensé ;
 Sa tenue aux gels et sels de déverglaçage soit excellente ;
 Ce micro-béton sera aussi exposé à l’eau, ainsi la classe XC4 est prévue.
Le mortier est conforme aux spécifications de la norme NF P 18-821.

Le micro-béton fait l’objet d’un essai d’arrachement d’une barre d’acier scellée dans un bloc de béton, au moyen du
produit de scellement à essayer. Le principe de l’essai est défini dans la norme expérimentale NF EN 1504. L’Entreprise
procède également à un essai au cône de Marsh suivant la norme NF P18-507.

10.5.23. Joints hydro-gonflants

10.5.23.1. Rubans d’étanchéité et pièces de raccordement

La mise en œuvre de joints est prévue :

 Au niveau de tous ouvrages ou parties d’ouvrages en béton, notamment entre deux phases distinctes de bétonnage
;
 Raccordement des ouvrages maçonnés et des structures béton ;
 L’ensemble des travaux relatifs aux joints des ouvrages en béton est considéré provisionné par le titulaire des
travaux dans ses prix de fourniture et de mise en œuvre (béton, maçonneries, etc.).
L’étanchéité est assurée par un ruban de caoutchouc naturel (waterstop) pris dans les deux parties d’ouvrages en
contact.

Il équipe en principe les joints de retrait - construction et de dilatation.

Les parties extérieures des joints en contact avec l’eau, les filtres ou le terrain seront colmatés avec un mastic
d’étanchéité.

Les caractéristiques suivantes sont visées :

Tableau 8 : Caractéristiques des joints water stop

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Les dimensions sont les suivantes :

 Largeur : 350 mm ;
 Epaisseur : 10 mm ;
 Diamètre des boudins d’extrémité : supérieur ou égal à 25 mm.
Les corps de joints sont constitués par un matériau compressible et imputrescible, élastique de type Flexcell ou similaire,
d’épaisseur 10 ou 20 mm, et en contre-plaqué d’épaisseur 5 mm.

10.5.23.2. Mastics d’étanchéité

Le mastic d’étanchéité est un produit de calfeutrement de type élastomère élastique et adhésif, étanche à l’eau et
capable de s’opposer à l’intrusion de corps étrangers dans le joint (type Tioflex 601 ou Plastijoint ou équivalent).

Il ne doit y avoir aucune action chimique sur les matériaux avec lequel il est en contact.

Les caractéristiques retenues sont les suivantes :

 Densité : 1,70 ;
 Dureté shore : 25/30 ;
 Consistance après polymérisation : caoutchouteuse ;
 Proportion de solvant : 0% ;
 Retrait : Nul ;
 Fluage à la verticale à la pose : Nul.

10.5.23.3. Mise en œuvre

Tous les produits constituant les joints (rubans d’étanchéité, pièces spéciales, corps de joints) sont vérifiés par le Maître
d’œuvre avant toute mise en place.

Les joints sont coffrés d’un seul côté, la première face servant, soit de coffrage à la deuxième (cas des joints sans
épaisseur), soit de face d’appui du corps de joint (cas des joints avec épaisseur).

Les rubans d’étanchéité, ainsi que les pièces spéciales d’intersection ou de raccordement, sont fixés sur les coffrages,
de façon à les maintenir dans la position correcte.

En aucun cas, les dispositifs de fixation des rubans d’étanchéité ne doivent compromettre l’étanchéité (clouage par
exemple).

Les rubans d’étanchéité, ainsi que les pièces spéciales d’intersection et de raccordement, sont raccordés entre eux, de
façon à assurer une étanchéité totale et continue. Le mode de raccordement doit être soumis à l’agrément du Maître
d’Œuvre. Il peut s’agir, soit de raccordement à chaud par vulcanisation au moyen d’un vulcanisateur électrique, soit à
froid à l’aide de manchon caoutchouc préformé et de dissolution spéciale.

Les bords des joints ne doivent présenter ni épaufrure, ni bourrelet. Tout éventuelle réparation des lèvres de joints est
réalisée avec des résines époxy de caractéristiques approuvées par le Maître d’œuvre.

Dans le cas de travaux neufs, avant remplissage par le produit de calfeutrement, les faces des joints doivent être
dégarnies de toute laitance non adhérente par sablage ou meulage. Dans le cas des travaux de réhabilitation, les faces
des joints sont nettoyées par sablage ou air sous pression. Dans les deux cas, les faces des joints sont propres et sèches
au moment de l’application du mastic.

L’application proprement dite du mastic de calfeutrement doit suivre strictement les recommandations du fournisseur.

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10.6. EXECUTION DES BETONS

10.6.1. Programme des bétonnages

L’Entreprise soumet un programme détaillé de bétonnage au Maître d’Œuvre pour tous les ouvrages, armés ou non, au
plus tard quinze (15) jours ouvrables avant l'exécution pour un site donné (et pour une année de chômage du canal
donnée).

Ce programme de bétonnage précise les différents points suivants, pour chaque phase s’il y a lieu, conformément au
premier paragraphe de l'article 75.2 du fascicule 65.A du C.C.T.G. :

 Le matériel employé (nature, répartition et caractéristiques) pour la manutention et la mise en place, les moyens
en réserve et les dispositions destinées à pallier les défaillances éventuelles à tous les stades ;
 Le temps maximal entre la fin de préparation du béton et la fin de sa mise en place ;
 L’ordre de réalisation du bétonnage tenant compte de la déformation des ouvrages provisoires ;
 Si nécessaire, la disposition des parois de coffrage à mettre en place en cours de phase ;
 La position et le mode de traitement des reprises ;
 Les surépaisseurs maximales avant réglage des surfaces non coffrées admises pour l’étude des ouvrages provisoires
;
 Les moyens de réglage et de finition des surfaces non coffrées ;
 Les moyens et l’exécution de la cure ;
 Les dispositions à prendre en cas de reprise accidentelle ;
 Les conditions relatives aux parements.

10.6.2. Mise en place des bétons

10.6.2.1. Prescriptions générales

Pour les bétons visibles, un soin tout particulier doit être apporté à la stabilité des couleurs. L'homogénéité est obtenue
en respectant scrupuleusement la formule de départ donnant la composition du béton et les nuances des ingrédients
(sables et gravillons). L'homogénéité d'aspect est jugée à partir d'une distance de six (6) mètres. Toute trace de salissure
doit être éliminée.

Les bétons ne présentent ni alvéole, ni clivage, ni crevasse, ni feuilletage. Les réparations sont admises à condition que
cela ne gêne pas l'aspect décoratif et pour autant que l’Entreprise fournisse la preuve de la durabilité de la réparation.

Avant mise en place d'une levée de béton, la surface de la levée précédemment mise en place reçoit les traitements
successifs suivants :

 Traitement des reprises, la laitance est enlevée de la surface pour laisser apparaître la mosaïque du béton sans
desceller les gros granulats, ni les armatures et autres éléments noyés dans le béton. Lorsque possible, le traitement
se fait après la prise du béton mais avant durcissement soit au jet d'eau sous pression, soit au mélange eau et air
sous pression, soit par brossage à la brosse métallique. En cas de repiquage, les éléments fissurés ou décollés sont
enlevés ;
 Humidification durant un délai minimal de 24 h avant bétonnage ;
 Elimination de l'eau en excès et nettoyage final.

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La superposition d'une couche de béton frais à une autre couche n'est pas considérée comme une reprise si cette
dernière couche peut être revibrée.

Avant mise en place d’une levée de béton sur béton durci et après traitement comme indiqué précédemment, une
couche de béton surdosé d’une épaisseur comprise entre 5 et 10 cm sera étalée à la pelle avant bétonnage. Ce béton
peut être le béton de même classe dont les plus gros granulats auront été éliminés (béton coupé).

Les nids de graviers doivent être enlevés et les trous remplis de béton plus riche en mortier, de façon à compenser
l'effet de paroi provoqué par les surfaces de reprises, et additionnés d'un adjuvant d'adhérence.

Les surfaces de contact sont traitées conformément aux surfaces de reprise de bétonnage.

Le béton est mis en place et serré de manière à éviter tout déplacement de coffrage, ferraillage et pièces scellées ou à
sceller. La hauteur de chute du béton ne doit pas être supérieure à 2,0 m.

Le béton sera déposé aussi près que possible de sa position finale. Le déplacement du béton dans le coffrage se fait à la
pelle et non par écoulement provoqué par vibration. Toute accumulation de graviers est dispersée dans la masse du
béton. L’eau de ressuage est enlevée au fur et à mesure de son apparition.

A l’intérieur d’une coulée, le bétonnage est conduit par rouleaux horizontaux successifs d’une hauteur n’excédant pas
50 cm sur toute la surface de la coulée, sauf stipulation contraire du Maître d’Œuvre.

10.6.2.2. Vibration des bétons

La vibration du béton fait l’objet de l’article 74-2 du fascicule 65-A du CCTG.

Pour la vibration interne, seuls sont acceptés les vibrateurs à fréquence élevée (12 000 à 20 000 cycles/minute). Il
convient d’éviter soigneusement tout contact des pervibrateurs avec les armatures et les coffrages.

Le procédé utilisé doit principalement assurer l’homogénéité et la compacité du béton mis en place. Les points suivants
doivent notamment être respectés :

 Tous les bétons sont compactés avec des pervibrateurs. Le nombre, la fréquence et la puissance des pervibrateurs
sont en tout temps adéquats pour obtenir un compactage approprié et rapide de la totalité du volume du béton à
mettre en œuvre ;
 Les pervibrateurs sont introduits verticalement à intervalles réguliers dans le béton à compacter ; si la couche en
cours de mise en œuvre recouvre une couche fraîchement compacte, les pervibrateurs sont descendus de 10 cm
environ dans la couche précédente ; les pervibrateurs sont retirés lentement pour ne pas laisser de vide ;
 La vibration se poursuit jusqu’à ce que la remontée des bulles d’air soit pratiquement terminée et cessera à
l’apparition de la laitance ou d’eau en excès ;
 Les pervibrateurs ne sont pas insérés dans le béton au hasard ou de manière irrégulière ni utilisée pour déplacer le
béton d’un point à un autre à l’intérieur des coffrages ; les pervibrateurs ne devront pas entrer en contact avec les
armatures et les coffrages. Les moyens de pervibration sont indiqués dans les programmes de bétonnage ;
 Lorsque la présence de bulles d’air est préjudiciable à l’ouvrage, l’épaisseur des couches est réduite et un serrage
supplémentaire est fait le long des coffrages après le serrage régulier de l’ensemble de la surface mise en œuvre.

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10.6.2.3. Reprises de bétonnage

L'emplacement des joints de reprise du béton autres que les joints indiqués sur les dessins ou spécifiés doit recueillir
l'avis du Maître d’Ouvrage et de son représentant. Le béton entre les joints est un béton de coulée continue.

Tous les joints de reprise doivent aboutir contre un coffrage solide. Toutes les mesures nécessaires doivent être prises
(pose d'angles en bois, etc.) pour faire en sorte de conférer, aux rives et bords des joints exposés à la vue, la netteté de
finition qui s'impose.

Avant de couler un béton contre un béton qui est déjà pris au niveau d'un joint de reprise, la surface du béton déjà en
place doit être préparée à l'aide des méthodes décrites ci-après. Si la préparation est effectuée avant que le béton déjà
en place ne soit durci, la surface est nettoyée par jets d'eau et d'air sous une pression de 0,5 MPa de manière à exposer
les gros agrégats.

Si le durcissement du béton est déjà chose faite, la surface du béton doit être écroûtée sur une profondeur d'au moins
2 cm puis nettoyée de telle façon qu'il ne subsiste pas à la surface de particules d'agrégats ou d'écailles de béton prêtes
à se décoller. Dans tous les cas, la surface doit être soigneusement nettoyée par un jet d'air et d'eau sous une pression
de 0,5 MPa pour éliminer de celle-ci toute la laitance, les résidus et autres matières étrangères. La surface est humidifiée
avant de couler du béton frais contre elle.

La disposition des joints de reprise et les alternances de coulage sont telles que le retrait et les incidences de la
température soient réduits.

10.6.2.4. Bétonnage par temps froid

Dans le cadre de l'application de l'article 74.7 du fascicule 65.A du CCTG, la température en dessous de laquelle la mise
en œuvre du béton n'est autorisée que sous réserve de l'emploi de moyens et de procédés préalablement agréés par le
Maître d’Œuvre, est fixée à plus +5°C.

En l'absence d'étuvage, tout bétonnage est interdit lorsque la température mesurée sur le chantier est inférieure ou
égale à zéro degré Celsius (0°C).

10.6.2.5. Bétonnage par temps chaud

Dans le cadre de l'application de l'article 74.7 du fascicule 65.A du CCTG, la température de l’air lors de la mise en place
du béton au-dessus de laquelle sa mise en œuvre n'est autorisée que sous réserve de l'emploi de moyens et procédés
préalablement agréés par le Maître d’Œuvre, est fixée à +38°C.

10.6.2.6. Cure

La cure du béton est réalisée conformément à l'article 74.6 du fascicule 65.A du CCTG et sa durée est donnée par cet
article.

On rappelle cependant que les surfaces exposées de tout béton fraîchement coulé sont traitées pendant le
durcissement durant les périodes minimales suivantes :

 7 jours pour l’époque allant d’octobre à avril inclus ;
 14 jours pour l’époque allant de juin à septembre inclus.
On rappelle également que les méthodes de cure suivantes sont acceptables sous réserve de l’accord du Maître d’Œuvre
pour chaque cas particulier :

 Recouvrement au moyen d’une couche de sable ou de terre (sur les faces supérieures ou de dessus), en sacs ou un
matériau absorbant équivalent ; l’humidité de cette couche devra être constamment entretenue au moyen d’une
aspersion d’eau dès que nécessaire ;

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 Aspersion d’eau constante sur la surface ;
 Après un mouillage complet, recouvrement au moyen d’une couche de papier étanche à l’eau, agréé, ou d’une
membrane en matière plastique ;
 Application d’un produit à base résineuse à la condition que ce produit et la méthode de son application aient
recueilli l’accord du Maître d’Œuvre ; cette méthode de cure ne sera pas employée pour les surfaces sur lesquelles
un béton de liaison sera ultérieurement appliqué ;
 Recouvrement des surfaces horizontales à l’aide d’eau stagnante, profondeur minimale 5 cm.
Prescription particulière à la mise en œuvre du radier en béton : le coulage du radier doit absolument s’effectuer en
continu et sans reprises.

10.6.2.7. Utilisation de plastifiants, réducteur d’eau, hydrofuge de masse, entraineur d’air et autres
adjuvants

L’utilisation de plastifiant réducteur d’eau, d’hydrofuge de masse, d’entraîneur d’air ou d’autres adjuvants peut être
autorisée par le Maître d’Œuvre. Les substances que l’Entreprise peut, en l’occurrence, proposer d’utiliser, les
proportions correspondantes et les méthodes d’introduction dans le béton doivent être soumises au Maître d’Œuvre
pour accord. Les dispositions nécessaires doivent être prises au niveau de la centrale de dosage pour l’adjonction de ces
produits. Les adjuvants contenant des chlorures de calcium ne doivent pas être utilisés.

10.6.2.8. Préparation des surfaces

Pour la préparation du support, il y a lieu, avant la mise en place du revêtement d'effectuer les opérations suivantes
menées simultanément et réitérées autant que de besoin par l'applicateur :

 Elimination des matières sans cohésion : terre, poussières, laitance (impératif), granulats se déchaussant, etc., et
du produit de cure éventuel ;
 Décapage par un procédé mécanique adapté (brossage, ponçage, sablage, etc.) ;
 Nettoyage définitif des surfaces à recouvrir par balayage et aspiration, suivi, si besoin est, d'un lavage à l'eau propre
et sous pression.
L’Entreprise doit préciser les techniques, méthodes et matériels qu'elle compte utiliser pour les phases de nettoyage du
béton avant l'application.

Les tolérances à respecter sont les suivantes :

 Implantation en plan : +/- 3 mm ;
 Niveau en altimétrie : +/- 3 mm ;
 Flèche des parements verticaux : ± 2 mm mesurés à la règle de 2 m.
Si ces tolérances ne sont pas respectées, le Maître d’Œuvre se réserve le droit de demander à l’Entreprise la reprise des
ouvrages hors normes quelles que soient les sujétions induites.

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10.6.3. Epreuves d’études des bétons

L'objet de l'étude est de vérifier que la formule nominale du béton proposée par l'Entrepreneur permet de satisfaire les
spécifications.

A chaque changement de nature de béton et à minima au début de chaque année de travaux / chômage sur écluse.

L'épreuve d'étude impliquera l'exécution de :

1. Trois gâchées répondant à la formule nominale pour chaque classe de béton ;

2. Trois gâchées dérivées de la formule nominale, pour chaque classe de béton, par une augmentation du dosage
en ciment de 25 kg/m³.

Mesures effectuées :

1. Chaque gâchée donne lieu aux mesures suivantes :

o Consistance ;

o Masse volumique du béton frais et teneur en air occlus ;

o Masse volumique du béton à 28 jours ;

o Résistance à la compression à 7 jours sur trois éprouvettes ;

o Résistance à la compression à 28 jours sur trois éprouvettes.

2. Les constituants feront l'objet des mesures de contrôle spécifiées par ailleurs ;

3. Seront également notés :

o La température des constituants et du béton lors des épreuves ;

o L'aspect du béton frais lors de la réalisation de l'essai de consistance et des éprouvettes ;

o L'aspect de la cassure lors des essais mécaniques.

Interprétation de l'épreuve d'étude : L'épreuve d'étude sera réputée probante et la composition du béton acceptée si
les conditions suivantes sont toutes remplies :

1. Tous les résultats de consistance sont dans les fourchettes spécifiées ci-après ;

2. La teneur en air occlus est comprise entre 3 et 5 % ;

3. La moyenne arithmétique (fce) des 9 mesures (3 essais sur 3 gâchées) de résistance à la compression en MPa
mesurée à 28 jours est supérieure à 1,2 × fck.

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10.6.4. Epreuves de convenance des bétons

L'épreuve de convenance effectuée sur le chantier au moins 28 jours avant toute fabrication de béton pour les travaux
définitifs a pour but les vérifications suivantes :

 Le béton fabriqué en application de la composition nominale avec les matériaux et les matériels approvisionnés sur
le chantier satisfait les spécifications ;
 La composition du béton, compte tenu des moyens mis en œuvre envisagés, permet d'exécuter les ouvrages de
manière satisfaisante ;
 Les caractéristiques du matériel sont conformes à celles soumises à l'approbation du Maître d'Œuvre.
L'épreuve de convenance conduite dans des conditions significatives de chantier (transport, moyen de mise en œuvre,
température, etc.) implique la réalisation de trois gâchées à la composition nominale pour chaque classe de béton et
comporte :

 Les prélèvements et essais prévus pour l'épreuve d'étude ;
 La vérification des caractéristiques des installations de chantier ou les matériaux approvisionnés ;
 L'interprétation de l'épreuve se fait de manière similaire à celle de l'épreuve d'étude.
L'Entrepreneur peut être autorisé à bétonner si les résistances à 7 jours atteignent 80 % de la résistance à 28 jours.

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11. SPECIFICATIONS DETAILLEES RELATIVES AUX ARMATURES POUR
BETONS ARMES ET SCELLEMENTS

11.1. TRAVAUX CONCERNES
La présente spécification concerne les travaux béton armé décrits plus haut dans le Fascicule :

 Scellement des massifs béton à l’existant par comblement au béton : cf. 7.3 ;
 Génie civil des pièces fixes de vantellerie :
 Reconstructions de massifs d’articulation hautes et basses : cf. § 8.1 ;
 Reconstructions de faux-buscs et chardonnet à reconstruire : cf. § 8.2.

11.2. NORMES ET REGLEMENTS
 Norme NF A 35.015 : Acier ronds lisses ;
 Norme NF A 35.016 : Armatures à haute adhérence et treillis soudés ;
 NF A 35-027 - Produits en acier pour béton armé – Armatures ;
 NF A 35-024 et NF A 35-080-2. - treillis soudé de structure.
 (Article 61(fourniture) et 62 (façonnage) du fascicule 65-A du C.C.T.G., normes NF A 35.015, NF A 35.016) ;
 Les armatures sont conformes au titre I du fascicule 4 du C.C.T.G. ;
 Les armatures de béton armé doivent être conformes aux normes françaises homologuées et bénéficier du droit
d'usage de la marque NF armatures délivré par l'A.F.C.A.B. ou autre marque reconnue équivalente. Les documents
correspondants seront remis au maître d'œuvre lors des livraisons. Tous les aciers seront façonnés avec des crosses
pour éviter les risques d’empalement.

11.3. PREPARATIONS
Les armatures sont exemptes de rouille et de calamine non adhérente, c'est-à-dire qui ne peuvent pas être enlevées
par friction d'un chiffon en toile de jute.

Au moment de la mise en œuvre du béton, les armatures en place doivent être propres, sans souillure d'huile, de graisse,
de peinture, de terre, de béton ou de mortier, susceptible de nuire à l'adhérence du béton.

11.4. ESSAIS
En l’absence de certificat agréé par un organisme indépendant du fournisseur ou si les armatures semblent altérées de
l’avis du Maître d’Œuvre, l’Entreprise fait exécuter à ses frais des essais dans un laboratoire agréé.

Les essais portent sur les caractéristiques suivantes :

 Diamètre : détermination par pesée ;
 Traction : NF EN ISO 6892-1 ;

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 Pliage : NF EN ISO 7438 classé A03-158.
Le nombre d’échantillons prélevés pour la détermination de chacune des caractéristiques est de 6 par diamètre.

Si deux essais d’une même caractéristique sont insatisfaisants, les armatures sont considérées comme défectueuses.

Si un essai d’une caractéristique est insatisfaisant, on prélève un nouvel effectif de 6 échantillons pour une nouvelle
série d’essais de la caractéristique en cause. Si les nouveaux essais sont tous satisfaisants, les armatures seront
acceptées. Dans le cas contraire, les armatures sont considérées comme défectueuses.

11.5. ENROBAGE DES ARMATURES
L’enrobage minimal des aciers est de 5,0 cm dans tous les cas de création d’ouvrages / massifs en béton armé.

11.6. LONGUEURS ET DIAMETRE DES BARRES DE SCELLEMENT A L’EXISTANT ET
MODE OPERATOIRE
Cf. également le § 10.5.5concernant le coulis de scellement.

La longueur de scellement est comptée à partir du fond de démolition.

Les barres HA doivent avoir à minima les caractéristiques suivantes : ancrage HA 8 scellé dans un forage de 30 cm.

Néanmoins le diamètre de forage reste déterminé en fonction des performances du produit de scellement utilisé de
telle sorte que la résistance à la traction du scellement soit au moins égale à la limite élastique de la barre d’ancrage.

Avant mise en place, les barres HA sont nettoyées de façon à être exempte de rouille non adhérente.

Les barres HA après installation sont protégées de façon à éviter tout mouvement de la barre jusqu’à la prise du coulis.
Toute barre demeurée mobile après la prise est arrachée.

Le trou est alors reforé aux frais de l’Entreprise et une nouvelle barre est mise en place.

Des contrôles de traction peuvent être demandés par le Maître d’œuvre pour une quantité de barres HA allant jusqu’à
5% du total. En aucun cas les barres HA ne doivent être sollicitées avant que le coulis n’ait atteint une résistance
suffisante.

11.7. DOCUMENTS A REMETTRE
Fourniture d’aciers :

 Certificats d’essais du fabricant comprenant les caractéristiques physiques et chimiques ;
 Certificats agréés par un organisme indépendant du Fournisseur ou résultats d’essais par un laboratoire agréé.

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11.8. MATERIAUX

11.8.1. Acier pour barres HA

Les caractéristiques des aciers d'armatures sont les suivantes :

 Aciers HA type B500B : fyk = 500 MPa ; classe B (haute ductilité) ; E = 200 000 MPa.

11.8.2. Cas des barres de scellement à l’existant

Les aciers des ancrages passifs sont de nuance Fe E 500 conformes à la norme NF A 35 016.

Les coulis de scellement sont définis par ailleurs dans ce CCTP.

Les longueurs de forages sont données à titre indicatif sur les plans, leur justification est à la charge de l’entreprise, et
fait l’objet du visa du maître d’œuvre, et ce notamment sur la base de l’essai de traction réalisé sur l’ancrage d’essai
rémunéré dans les frais d’études du Marché (cet essai a permis de déterminer le frottement unitaire sol/coulis à
considérer).

11.8.3. Treillis soudés

Ces armatures doivent être homologuées. L’acceptation de celles-ci est subordonnée à la vérification de la conformité
aux dessins d’exécution des ouvrages ayant été visés par le Maître d’Œuvre.

Ces treillis soudés sont approvisionnés en rouleaux standards de façon à réduire les recouvrements, si l’Entreprise
dispose d’un atelier de redressage adéquat, conformément à l’article 61 du fascicule 65-A du CCTG.

Ces aciers ne sont utilisés uniquement que comme ferraillage d’ouvrages annexes et subordonnés à l’acceptation du
Maître d’Œuvre.

11.8.4. Connecteurs

Les connecteurs sont en acier dont la qualité de soudabilité est compatible avec celle de la structure métallique sur
laquelle ils sont soudés.

11.8.5. Cales d’armatures

Les cales peuvent être en béton, en mortier ou en matière plastique.

A moins qu’elles ne soient parfaitement stables en raison de leur forme, les cales doivent être munies de dispositifs de
fixation aux armatures.

11.8.6. Livraison des armatures

Lorsque les aciers pour béton armé sont livrés sur le chantier en barres, celles-ci doivent être droites, sans polyures ni
enroulements, sans souillures et autres blessures. Les barres accidentellement pliées sont refusées ; cependant, leurs

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parties demeurées droites après élimination des parties ployées pourront être acceptées si elles sont utilisables eu
égard à leur longueur.

Lorsque les aciers seront livrés, façonnés et assemblés, ils sont transportés avec précaution sur les lieux d’utilisation de
façon qu’aucun élément ne subisse de déformation permanente.

11.8.7. Stockage des armatures

Le stockage est assuré de manière que les aciers de différentes nuances et de différents diamètres ne puissent être
mélangés.

Les aires de stockage sont propres et telles que les armatures ne soient pas au contact du sol et de l’humidité.

11.9. EXECUTION

11.9.1. Préparation

Les armatures sont exemptes de rouille et de calamine non adhérente, c'est-à-dire qui ne peuvent pas être enlevées
par friction d'un chiffon en toile de jute.

11.9.2. Mise en place

Les armatures sont arrimées par ligatures et cales de façon à ne pas se déplacer lors de la mise en œuvre du béton.

Les armatures sont parfaitement propres, sans mortier, béton, terre, graisse ou autre matière étrangère.

11.9.3. Recouvrement des aciers

En fonction des reprises de bétonnage, l’entreprise soumet à l'approbation du Maître d'œuvre les dispositions prises
pour assurer le recouvrement des aciers.

Le Maître d'œuvre peut autoriser le soudage bout à bout des armatures et les points de soudure des armatures en
remplacement des ligatures en fonction des certificats de soudabilité des armatures.

Le Maître d'œuvre peut prescrire les essais de traction et pliage par soudure pour contrôler la qualité des soudures.

11.9.4. Protection

Lors de la prise du béton, après qu'il a perdu sa plasticité, les armatures ne doit pas être soumises au choc et ne pas
subir d'effort (pliage ou utilisation des barres pour le déplacement du personnel) pendant 48 h.

Les armatures libres en attente sont façonnées ou équipées de manière à éliminer les risques pour la sécurité des
personnes. Les dispositions adoptées par l’entreprise sont portées sur les plans d'exécution.

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11.9.5. Scellement des armatures

La longueur et le diamètre du forage du trou de scellement doivent permettre de reprendre l'effort maximal de la barre
scellée.

Le scellement des armatures se fait au moyen d'un produit de scellement normalisé NF, sans retrait, soumis à l'agrément
du Maître d'œuvre.

11.9.6. Contrôle interne

Avant tout bétonnage, le résultat du contrôle interne des ferraillages est remis au Maître d'œuvre et au bureau de
Contrôle dans les délais prévus au PAQ de l’entreprise

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12. SPECIFICATIONS DETAILLEES RELATIVES AUX COFFRAGES

12.1. TRAVAUX CONCERNES
La présente spécification concerne les travaux béton armé décrits plus haut dans le Fascicule :

 Génie civil des pièces fixes de vantellerie :
 Reconstructions de massifs d’articulation hautes et basses : cf. § 8.1 ;
 Reconstructions de faux-buscs et chardonnet à reconstruire : cf. § 8.2.

12.2. NORMES
 Les coffrages sont soumis aux prescriptions d’exécution du chapitre 6 du fascicule 65 du CCTG ainsi que de la norme
NF P 18-503 ;
 DTU 23.1 : Parois et murs en béton banché ;
 Norme NF P 01-101 : Tolérances d’implantation des coffrages ;
 Norme NF B 52-001 : Règles d’utilisation du bois dans la construction : parties 1 à 5.

12.3. DEFINITION

12.3.1. Irrégularités et défauts

12.3.1.1. Irrégularités singulières

Toute irrégularité est dite localisée si elle résulte d’un mauvais alignement, d’un déplacement relatif ou du mauvais état
des coffrages ou de toute autre cause. Les irrégularités sont mesurées directement ou grâce à une règle ou gabarit de
20 cm de longueur.

12.3.1.2. Irrégularité graduelle

Toutes les autres irrégularités sont mesurées grâce à une règle pour les surfaces planes et un gabarit équivalent pour
les surfaces courbes. La longueur de la règle du gabarit est de 1,50 m.

12.3.1.3. Défauts

Les nids de cailloux, perte de laitance et arrachage de la peau du béton ne sont pas considérés comme des irrégularités
mais comme des défauts.

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12.3.2. Classe de parement

12.3.2.1. Classe 1

IMPORTANT :

De nombreux parements de l’ouvrage sont exposés à la vue. En conséquence, pour ces parement (bajoyers) :

 Les surfaces délimitées par les joints entre panneaux de coffrages doivent être régulières ;
 Sauf stipulations contraires, les joints doivent être verticaux ou horizontaux ;
 La position des reprises de bétonnage devra être soumise à l’approbation du Maître d’Œuvre ;
 Les dispositifs de liaison des coffrages, s’ils sont acceptés, doivent être placés de manière uniforme avec
l’alignement des joints.

12.3.2.2. Classe 2

Pour parements exposés à la vue ne demandant pas de finition spéciale, pour les parements qui ne sont pas en contact
avec un écoulement hydraulique. Les dispositions du paragraphe ci-dessus pour la classe 1 s’appliquent à la classe 2.

12.3.2.3. Classe 3

Pour parements non exposés à la vue, pour les joints de construction pouvant être traversés par des aciers ou tout
équipement.

12.3.2.4. Classe 4

Pour coffrages d’arrêt provisoire des surfaces de reprises ou toute autre surface en contact avec un remblai.

12.4. RESISTANCE MECANIQUE ET SECURITE D’EMPLOI
Les coffrages et étaiements doivent présenter une rigidité suffisante pour résister sans tassement, ni déformation
nuisible aux charges, surcharges et efforts de toute nature qu’ils sont exposés à subir pendant l’exécution des travaux
et notamment aux efforts engendrés par la mise en place et le serrage du béton.

Les vérifications nécessaires, le cas échéant, sont effectuées en prenant pour masse volumique du béton frais la valeur
25 kN/m3 et en déduisant les poussées hydrostatiques éventuellement plafonnées à 60 kPa dans le cas de serrage du
béton par pervibration.

Les éléments de coffrage de grandes dimensions doivent être équipés des dispositifs tels passerelles, béquilles, etc.,
nécessaires à la sécurité de la main-d’œuvre pendant les opérations de bétonnage ainsi que pendant les manutentions
et le stockage entre les phases de bétonnage.

Les déformations des coffrages sont limitées à 2 cm et des repères de déformation d’une part et de tassement d’appui
d’autre part seront mis en place.

L’entreprise doit soumette au Maître d’œuvre les calculs justifiant la stabilité des coffrages.

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12.5. ETANCHEITE
L’étanchéité du coffrage est telle que ne puissent se produire que de rares suintements de laitance non susceptibles
d’affecter les qualités mécaniques, ni éventuellement les qualités d’étanchéité ou d’aspect de la paroi.

12.6. EXECUTION

12.6.1. Inspections et essais

Avant la mise en place du béton dans tout coffrage, ce dernier est inspecté et validé par chargé des ouvrages provisoires
de l’entreprise. Le procès-verbal de contrôle est soumis au visa du Maître d'œuvre avant bétonnage.

12.6.2. Préparation

Les coffrages, après nettoyage, sont enduits suivant les instructions du fabricant, d’un produit de démoulage.

Les coffrages sont protégés contre les poussières et salissures.

12.6.3. Mise en place

Les coffrages sont mis en place de manière que les surfaces de béton satisfassent les tolérances définies ci-avant.

Les niveaux des reprises de bétonnage sont marqués par la mise en œuvre de tasseaux définissant les limites entre deux
levées de bétonnage.

12.6.4. Décoffrage

Les coffrages ne sont pas déplacés ou enlevés avant que le béton n’ait atteint une résistance suffisante pour supporter
son poids propre ainsi que les charges de construction ou de projet qui pourraient les solliciter. Sauf avis contraire du
Maître d’Œuvre, un délai avant décoffrage de 48 heures minimales peut être retenu pour les bajoyers, et plus
généralement pour les travaux de bétonnage sur chaque écluse.

Le décoffrage est effectué sans choc et de manière à ne pas endommager les surfaces du béton.

Le décoffrage peut être décidé en fonction de la résistance à la compression d’éprouvettes conservées dans des
conditions similaires à celles de la structure considérée. Ces éprouvettes sont en supplément des éprouvettes spécifiées
dans la section béton.

D’une manière générale, les coffrages et supports des structures suspendues ne sont pas enlevés avant que le rapport
de la résistance à la compression des éprouvettes, conservées dans des conditions similaires à celles de la structure
considérée, à la résistance spécifiée soit supérieur au rapport du poids propre plus les charges de construction à la
charge de projet avec un minimum de 0,50.

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12.6.5. Ragréage et finition

Si les parements présentent au décoffrage certains défauts localisés (nid de cailloux, armatures accidentellement
apparentes) ou irrégularités, l’Entreprise avise le Maître d’Œuvre avant tout ragréage afin que ces défauts et
irrégularités fassent l’objet d’un constat contradictoire et d’un examen.

Si, de l’avis du Maître d’Œuvre, les défauts ne mettent pas en cause la conservation de la qualité de la structure,
l’Entreprise propose les travaux de réfection nécessaires préalablement à tout ragréage.

Les reprises qui peuvent être imposées à l’Entreprise pour obtenir une qualité de parement de classe 1 sont entièrement
à la charge de l’Entreprise.

Le ragréage des défauts localisés et des trous laissés par les attaches et entretoises des coffrages s’effectuera au mortier
de ciment additionné d’adhésif et d’un additif destiné à éviter tout retrait.

Les épaufrures, bavures et irrégularités incompatibles avec la qualité de parement spécifiée sont réparées par ragréage,
comme spécifié pour les défauts ou par meulage.

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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.