Pièce
DESCRIPTIF Lot 04 CHARPENTE BOIS METAL.pdf · lot 4 · 21 444 mots · du marché « Construction d'un pôle d'activités nautiques, économiques et événementielles aux Sables d'Olonne - lots 01 à 21 (hors… », dossier de consultation officiel.
MAITRE D’OUVRAGE :
VENDEE EXPANSION
Pôle Aménagement
Construction d'un pôle d'activités nautiques, économiques et
Service Construction événementielles aux Sables d'Olonne
33 rue de l'Atlantique
CS 80 206
85005 La Roche-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 44 90 00
VENDEE EXPANSION
e mail : contact@vendee-expansion.fr
MAITRE D’OEUVRE :
Bohuon Bertic et associées
Architectes
7 rue Louise Weiss
44200 Nantes
TEL : 02 40 34 33 08
e mail : nantes@bohuonbertic.com
URBANISTE - PAYSAGISTE :
CITTA
11 passage Douard
44000 Nantes
TEL : 06 26 21 10 56
e mail : bruno.more@citta-up.fr
ECONOMISTE :
ECB
ZI Le Séjour
14 rue Thomas Edison
85170 Dompierre-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 46 27 70
e mail : ecblaroche@ecb-batiment.fr
BET STRUCTURE :
BA-BOIS
BA-BETON DATE : 04 septembre 2026 CCTP LOT 04
3 rue du bourgneuf DCE
79500 Melle
: CHARPENTE BOIS - MÉTAL
TEL : 06 64 64 61 39 / 06 64 64 71 22
e mail :
nicolas.blanchard@ing-babois.fr
benoit.salvi@ing-babeton.fr Date Indice Modifications
BET FLUIDES
ET ENVIRONNEMENTAL :
AREA Etudes
22 impasse Jeanne Dieulafoy
85000 La Roche-sur-Yon
TEL : 02 51 37 48 88
e mail : bet@arealaroche.fr
BET ACOUSTIQUE :
GANTHA Acoustique
2 impasse Claude Nougaro
44800 Saint-Herblain
TEL : 07 64 56 83 71
e mail : d.guerin@gantha.com
BET VRD : BUREAU DE CONTROLE: CSPS:
DOSSIER N° : 25-082
2LM SOCOTEC ATAE
18, rue du Pâtis M. Guérin M. Rouillé
44690 La Haie-Fouassière 83 rue Benjamin Franklin 12, avenue jules vernes
CS 70039 44230 Saint-Sébastien-sur-Loire
TEL : 02 40 54 82 50 85036 La Roche-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 71 93 30
e mail : contact@be-2lm.fr TEL : 02 51 05 47 88
e mail : frouille@atae.fr
e mail : guillaume.guerin@socotec.com
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
SOMMAIRE
SOMMAIRE :
HYPOTHESES GENERALES _________________________________________________________________________ 5
Situation géographique : _______________________________________________________________________ 5
Ouvrage : ____________________________________________________________________________________ 5
Hypothèses de calcul __________________________________________________________________________ 6
Études des dossiers ___________________________________________________________________________ 6
OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE _________________________________________________________________ 8
Limites de prestations _________________________________________________________________________ 8
Coordination avec les autres lots ________________________________________________________________ 8
Modifications _______________________________________________________________________________ 10
Période de préparation _______________________________________________________________________ 10
Fin des travaux ______________________________________________________________________________ 10
Intempéries _________________________________________________________________________________ 11
Eco certification _____________________________________________________________________________ 11
Qualifications _______________________________________________________________________________ 11
FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE _____________________________________________________________ 13
Protection des ouvrages ______________________________________________________________________ 13
Transport ___________________________________________________________________________________ 13
Tolérance de réception du support ______________________________________________________________ 14
Liaison avec les autres corps d’état - Coordination _________________________________________________ 15
Levage _____________________________________________________________________________________ 15
Nettoyage __________________________________________________________________________________ 15
Tri des déchets ______________________________________________________________________________ 16
Sécurité ____________________________________________________________________________________ 16
Compte Prorata _____________________________________________________________________________ 16
Gestion des ouvrages visibles _________________________________________________________________ 16
Hygrométrie du bois en phase chantier _________________________________________________________ 17
DEFINITION QUALITE ET NATURE DES MATERIAUX BOIS _________________________________ 18
Fixations et ferrures Métalliques _______________________________________________________________ 18
4.1.1. Ferrures et pièces d’assemblage _____________________________________________________________ 18
4.1.2. Boulons _________________________________________________________________________________ 18
4.1.3. Pointes et assembleurs_____________________________________________________________________ 18
4.1.4. Soudures ________________________________________________________________________________ 18
4.1.5. Ancrage sur maçonneries ___________________________________________________________________ 19
Finitions ____________________________________________________________________________________ 20
Bois lamellé-collé (BLC) _______________________________________________________________________ 21
Bois massif (BM) _____________________________________________________________________________ 22
Panneau de contre-plaqué (CTBX) ______________________________________________________________ 23
Panneau de lamibois (LVL) _____________________________________________________________________ 23
Panneau de particules (CTBH) __________________________________________________________________ 23
Panneau de bois massif contrecollé (CLT) ________________________________________________________ 24
Mur à ossature bois __________________________________________________________________________ 25
Panneau de plâtre __________________________________________________________________________ 27
Pare pluie _________________________________________________________________________________ 27
Joints en mousse compressible ________________________________________________________________ 27
Pare vapeur et raccords d’étanchéité à l’air ______________________________________________________ 28
Isolants ___________________________________________________________________________________ 29
Traitement des bois _________________________________________________________________________ 29
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
SOMMAIRE
DEFINITION QUALITE ET NATURE DES MATERIAUX METAL_______________________________ 31
Exécution des ouvrages de charpente en atelier ___________________________________________________ 31
Implantations et tolérances ____________________________________________________________________ 32
Protection anticorrosion des charpentes aciers ____________________________________________________ 32
5.3.1. Ouvrages intérieurs _______________________________________________________________________ 32
5.3.2. Ouvrages extérieurs _______________________________________________________________________ 33
Protection au feu des charpentes aciers __________________________________________________________ 33
5.4.1. Application d’une peinture intumescente ______________________________________________________ 33
5.4.2. Application d’un flocage ____________________________________________________________________ 33
5.4.3. Remplissage béton des profils rectangles/carrés creux ___________________________________________ 34
Mise en œuvre de la charpente métallique _______________________________________________________ 34
5.5.1. Généralités ______________________________________________________________________________ 34
5.5.2. Conditions de chantier _____________________________________________________________________ 34
5.5.3. Principes du montage ______________________________________________________________________ 35
5.5.4. Méthode de montage du constructeur ________________________________________________________ 35
5.5.5. Fixations mécaniques ______________________________________________________________________ 35
Aciers de construction ________________________________________________________________________ 36
5.6.1. Nuances_________________________________________________________________________________ 36
5.6.2. Poutre Reconstituée Soudée (PRS) ___________________________________________________________ 37
5.6.3. Tolérances d’épaisseur _____________________________________________________________________ 37
5.6.4. Imperfections de surface ___________________________________________________________________ 38
5.6.5. Finitions et zones usinées ___________________________________________________________________ 38
5.6.6. Produits consommables pour le soudage ______________________________________________________ 38
5.6.7. Aciers aptes à la galvanisation à chaud ________________________________________________________ 38
5.6.8. Protection contre corrosion _________________________________________________________________ 38
5.6.9. Assemblages _____________________________________________________________________________ 41
5.6.10. Soudage _______________________________________________________________________________ 42
5.6.11. Ecrous pour boulons ordinaires _____________________________________________________________ 42
5.6.12. Contre-flèche ___________________________________________________________________________ 42
5.6.13. Broches d’assemblage ____________________________________________________________________ 42
5.6.14. Découpage au chalumeau _________________________________________________________________ 43
5.6.15. Haubanages et échafaudages ______________________________________________________________ 43
5.6.16. Boulons d’ancrage _______________________________________________________________________ 43
5.6.17. Réglage de la structure ____________________________________________________________________ 44
5.6.18. Aspect de la structure ____________________________________________________________________ 44
5.6.19. Tolérances ______________________________________________________________________________ 44
5.6.20. Percements _____________________________________________________________________________ 45
5.6.21. Couple électrolytique _____________________________________________________________________ 45
DESCRIPTION DES OUVRAGES __________________________________________________________________ 46
Études et conception _________________________________________________________________________ 46
Prototype __________________________________________________________________________________ 46
Planchers ___________________________________________________________________________________ 47
6.3.1. Structure des terrasses – Complexe 1 _________________________________________________________ 47
6.3.2. Structure des planchers intérieurs – Complexe 3 ________________________________________________ 48
6.3.3. Structure des planchers intérieurs – Complexe 3 Bis _____________________________________________ 49
6.3.4. Toiture – Complexe 4 ______________________________________________________________________ 49
Garde-corps ________________________________________________________________________________ 50
6.4.1. Structure des garde-corps __________________________________________________________________ 50
Structure ___________________________________________________________________________________ 51
6.5.1. RDC et PH RDC ___________________________________________________________________________ 51
6.5.2. R+1 et PH R+1 ____________________________________________________________________________ 53
6.5.3. R+2 et Toiture ____________________________________________________________________________ 55
6.5.4. Protection incendie _______________________________________________________________________ 57
Traitement des linteaux _______________________________________________________________________ 58
6.6.1. Linteaux métalliques ______________________________________________________________________ 58
3
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
SOMMAIRE
6.6.2. Linteaux béton ___________________________________________________________________________ 59
6.6.3. Linteaux bois _____________________________________________________________________________ 60
Pare-vue en toiture __________________________________________________________________________ 61
Prestation Supplémentaires Éventuelles _________________________________________________________ 63
6.8.1. PSE03 Habillage du bloc technique et sanitaires Nord ____________________________________________ 63
6.8.2. PSE 05a Terrasse Est R+1 et R+2, réalisation d’un plancher béton + étanchéité + dalles sur plots _________ 64
6.8.3. PSE 05b Terrasse Est R+1 et R+2, réalisation d’un plancher caillebotis _______________________________ 65
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
1. Hypothèses générales
H YPOTHÈSES GÉNÉRALES
Situation géographique :
Elle se situe le long du boulevard de l’île Vertime, au Sud-Est de la Place du Vendée
Globe, au sein du secteur portuaire de la ville des Sables d’Olonne.
Ouvrage :
Le site s’inscrit dans un environnement urbain, avec une morphologie et des usages
mixtes, composé :
- du port de plaisance,
- d’installations liées aux activités nautiques et maritimes,
- de bâtiments d’activités économiques et industrielles, notamment les hangars
de l’entreprise ‘Privilège Marine’,
- d’équipements touristiques et tertiaires, (hôtel Vertime de l’autre côté du
boulevard),
- d’immeubles de logements collectifs récents (R+3 et R+5+A de l’autre côté du
boulevard), avec une disparité formelle et architecturale
- d’infrastructures temporaires dédiées aux grands évènements nautiques et
sportifs.
Le projet est destiné à accueillir les activités nautiques, économiques et
événementielles du port. Ce futur ERP de type W et L de 2e catégorie accueillera
ainsi des bureaux, des salles de réunion et des salles de réception.
L’organisation du bâtiment distingue des usages indépendants par niveau :
- RDC : accueil, bureaux associatifs, vestiaires, locaux techniques le tout
réversible et modulable en PC Course durant les évènements nautiques
majeurs,
- R+1 : salles de réunion réversibles et modulables en PC Course durant les
évènements nautiques majeurs,
- R+2 : espaces de réception et évènementiel. Les périodes de fréquentation
renforcée demeurent ponctuelles et principalement associées au Vendée
Globe et aux grands évènements nautiques.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
1. Hypothèses générales
Hypothèses de calcul
Se référer à la Note d’hypothèse du présent dossier.
Études des dossiers
En cas de discordance avec les plans ou la réglementation en vigueur, il en avisera
le Maître d'Œuvre avant toute acceptation du marché.
Dans le cas de manque d'informations, les entrepreneurs soumissionnaires sont tenus
de requérir auprès du maître d'œuvre ou du bureau d'études, tous renseignements
complémentaires.
L’entreprise soumissionnaire du présent lot est réputée avoir pris connaissance de la
totalité du CCTP définissant les prescriptions particulières de chaque lot et
notamment des obligations dues par les entreprises. L’entreprise est tenue de la
même façon avoir pris connaissance des différentes pièces du dossier DCE,
notamment les différentes notices, les prescriptions, ainsi que les pièces
administratives (Acte d’Engagement, CCAP et Règlement de Consultation)
Les travaux étant régies au forfait, l’entrepreneur s’engage par sa soumission à
exécuter tous travaux ou fournitures principaux et accessoires, pouvant être
considérés comme indispensables à la réalisation des ouvrages suivant leur
destination.
Le dossier technique réalisé par le bureau d’études a été établi dans le cadre d’une
mission de base + EXE structure selon la loi MOP.
Les prestations restant à la charge de l’entreprise dans le cadre de sa mission PAC
sont définies dans l’annexe 1 du « Guide EXE PAC Bois » édité par le CODIFAB du
15/12/2020. Ces limites de prestations sont également valables pour l’ensemble du
lot incluant la charpente métallique.
Le dossier DCE comprend notamment les documents suivants :
. Pièces écrites communes :
- Acte d'engagement
- Cahiers des Clauses Administratives Particulières
- Règlement de Consultation
- Plan Général de Coordination
- Rapport initial du Contrôleur Technique
- Notice acoustique
- Rapport d’étude thermique réglementaire
- Notice de sécurité incendie
- Cahier des Clauses Techniques Communes
- Calendrier des travaux
- Rapport(s) géotechnique(s)
- Note d’organisation de chantier
- Plan d’installation de chantier
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
1. Hypothèses générales
. Pièces écrites particulières :
- Cahier des Clauses techniques Particulières (CCTP)
- Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (DPGF)
- Note d’hypothèses
. Dossier de plans : (plus spécifiquement lié au présent lot)
CH01 Carnet de complexes et détails variable A3 BA Bois
CH02 Plans de charpente – RDC et R+1 100e A0 BA Bois
CH03 Plans de charpente – R+2 et TOITURE 100e A0 BA Bois
CH04 Coupes et axo charpente TN 100e A0 BA Bois
Les documents établis par le bureau d'étude, basés sur les plans qui lui ont été remis,
ne sont valables que sous réserve de l'accord du bureau de contrôle. Tout ouvrage
supplémentaire imposé par le bureau de contrôle sera à la charge du présent lot.
Les fichiers informatiques ne seront pas obligatoirement fournis à l’entreprise
adjudicataire.
Dans le cas où ils seraient fournis, l’entreprise aura l’entière responsabilité de
l’utilisation et de la vérification de ces fichiers (par exemple, en ce qui concerne les
cotes d’implantation, les niveaux, les sections, etc.).
Elle ne pourra en aucun cas arguer des imprécisions, erreurs ou omissions concernant
ces fichiers pour se justifier.
L’entreprise adjudicataire devra les documents suivants : (liste non exhaustive)
- Plans d’atelier (plans et élévations du bureau d’étude complétés et vérifiés en
ce qui concerne les cotes d’implantation, les niveaux, …)
- Elévations des portiques avec détails correspondants et réservations.
- Justifications complémentaires selon Guide EXE PAC Bois
- Réservations (pour fermes, poutres, pannes, etc.) et arases des murs en
maçonnerie
- Détails complémentaires : assemblages, fabrication, montage
- Méthodologie de levage
- Plan de déchargement et mode opératoire associé (en liaison avec le
fournisseur retenu).
- Le plan particulier de sécurité et de protection de la santé (PPSPS)
L’ensemble de ces documents est soumis à visa et devra donc être diffusé avant
toute mise en fabrication, dans le respect du planning de diffusion de plans, en
prenant en compte le délai de visa de la maitrise d’œuvre.
Pour tous les visas à effectuer par le bureau d’études, des documents papier doivent
être fournis.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
2. Obligations de l’entreprise
O BLIGATIONS DE L ’ENTREPRISE
Limites de prestations
Sont à la charge du présent lot :
La fourniture des matières entrant dans la composition des ouvrages y compris les
pièces spéciales, les ancrages, les calages ainsi que toutes pièces nécessaires au
montage.
Les chargements, le transport, ainsi que tous les ouvrages de sécurité nécessaires à
la réalisation.
La mise en œuvre générale des structures bois et métal.
Le levage, la mise en place, le réglage et le scellement des structures et charpentes
ainsi que les assemblages définitifs.
La mise en place d’hommes trafics, pour les prestations de manutention ou grutage
le nécessitant.
La protection aux intempéries des ouvrages bois, notamment concernant les bois,
sujet à un gonflement en cas de reprise d’humidité et tout élément préfabriqué
constitué en partie de matériaux isolants sensibles à l’humidité.
- Le matage de tous les boulons après montage définitif
- La fourniture avec plans de pose des pièces spéciales d’ancrage à noyer dans les
maçonneries
- Les refouillements et les scellements complémentaires éventuellement nécessaires
dans les maçonneries
L’étanchéité à l’air (pare vapeur) et à l’eau (pare pluie) de l’enveloppe.
Coordination avec les autres lots
Préalablement à toute intervention, parfaitement se coordonner avec les autres
intervenants pour établir toutes méthodologies de travail et pour la mise au point de
tous détails d'exécution (raccords entre matériaux, définition des limites de
prestations, livraison et nature des supports, etc. ...).
Nota : dans le cas de manquement à cette règle l'Entrepreneur concerné ne pourra
arguer, sous aucun prétexte que ce soit, une non-conformité des supports et/ou
ouvrages livrés et assumera pleinement toutes conséquences et/ou travaux de
reprise nécessaire pour garantir une parfaite étanchéité à l'air de l'enveloppe.
Emploi de tous produits adaptés (produits de liaison, membrane, etc. ...) avec des
tests et fiches techniques permettant de définir avec certitude leurs performances et
leurs tenues dans le temps (test de vieillissement, etc. ...). L'ensemble des produits
utilisés sera issu de marques notoirement connues (avec une grande expérience et
retour d'exécution dans le domaine des performances exigées).
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
2. Obligations de l’entreprise
La plus grande rigueur et méthodologie dans l'exécution de ses prestations, et plus
particulièrement, dans celles impactant la parfaite étanchéité à l'air et à l’eau de
l'enveloppe.
Le strict respect des ouvrages préalablement exécutés, y compris toutes protections
si nécessaire.
La parfaite coordination entre les différents intervenants.
Tous travaux, préparations et/ou intervention pour le bon déroulement des tests
d'infiltrométrie.
Toutes sujétions jugées nécessaires pour un strict respect de l'exigence du taux de
renouvellement d'air demandé.
Il est précisé que chaque entreprise sera tenue pleinement responsable de ces
ouvrages (et des raccordements avec ouvrages environnants) et assumera toutes
conséquences liées à un défaut d'étanchéité.
Ainsi toutes reprises, modifications, dépose partielle et/ou totale (dans le cas de
malfaçons avérées), remplacement, etc. ..., repose de ses ouvrages et test de
contrôle (par organisme imposé par le Maître de l'Ouvrage), jusqu'à atteinte de
l'exigence demandée, seront supposées strictement incluses dans l'offre de
l'Entreprise, sans que cette dernière ne puisse prétexter d'une modification
quelconque de son prix forfaitaire ou d'une prolongation des délais d'exécution.
La plus grande rigueur et méthodologie dans l'exécution de ses prestations, et plus
particulièrement, dans celles impactant la parfaite étanchéité à l'air et à l’eau de
l'enveloppe. A ce titre il sera nécessaire de prendre soigneusement en compte tous
les détails et raccords nécessitants des traitements spécifiques en vue du respect des
critères d’étanchéité à l’air demandés. Compris : préparations et/ou intervention
pour le bon déroulement des tests d'infiltrométrie.
La vérification des côtes et dimensions portées sur les plans et le signalement à la
maîtrise d’œuvre des erreurs ou omissions.
La parfaite exécution des ouvrages et détails selon les plans de la maîtrise d’œuvre.
Les adaptations qu’il lui semble utiles à apporter en fonction de la technicité de
l’entreprise.
Le nettoyage et la finition des ouvrages selon le présent CCTP, la mise en œuvre des
moyens nécessaires aux rectifications suite à d’éventuelles salissures ou chocs.
Les protections nécessaires conformes à la réglementation en vigueur et les
signalisations du chantier.
Toutes les obligations et prescriptions contenues dans le CCAP, le PGC, le planning,
la notice thermique et leurs annexes.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
2. Obligations de l’entreprise
D’une manière générale, l’entrepreneur devra, sur l’ensemble des travaux et
fournitures nécessaires à la réalisation de ses ouvrages, être capables de répondre
aux besoins exprimés, en fonctionnement normal et dans toutes les conditions
requises de sécurité et de régularité, sans qu’il puisse se prévaloir d’une erreur ou
omission, dans le présent descriptif ou sur les documents graphiques.
L’entreprise doit fournir tous les documents et échantillons indiqués dans ce
document, ainsi que ceux relevant d’exigences réglementaires. Notamment, la
maîtrise d’œuvre demandera à l’entrepreneur des échantillons des bois, et des
traitements à mettre en œuvre, y compris finition. Celui-ci devra les présenter avant
la mise en fabrication des éléments.
En coordination avec les autres lots, l’entrepreneur devra notamment :
- Les relevés des ouvrages réalisés notamment par le gros œuvre et le
signalement des éventuelles erreurs ou omissions.
- Les chevêtres et réservations utiles aux autres lots, notamment les descentes
d’eaux pluviales, les passages de gaines et de conduites.
- Signalement des dégâts engendrés par la mise en œuvre des ouvrages bois sur
les autres lots et inversement, des dégâts observés sur les ouvrages du présent
lot, par les entreprises des autres lots.
Modifications
Toute modification par rapport au projet initial sera soumise avant exécution à
l’approbation de l’architecte et du BET et ne pourra être retenue qu’après leur
approbation.
Pour le cas :
L’entreprise devra de plus, prévoir dans ce cas, la prise en charge de toutes les
incidences sur les autres lots, consécutives à toutes modifications. Les prestations
finales devront être au moins identiques à celles de la solution de base. Elle aura
également à sa charge la reprise des plans d’exécution.
Période de préparation
En phase de préparation et avant exécution des travaux, l’entreprise fournira
notamment :
• Les éléments utiles à l’établissement du calendrier général des travaux
• Le plan de sécurité et de protection de la santé
• Les vérifications et justifications mécaniques complémentaires selon guide
EXE PAC bois.
• Les Plans d’Atelier et de Chantier (PAC)
Fin des travaux
Après achèvement des travaux, l’entreprise fournira notamment :
• Les notices techniques et nomenclature des pièces mises en œuvre
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
2. Obligations de l’entreprise
• Les plans des ouvrages exécutés (DOE)
• Les documents d’agréments, certifications, procès-verbaux, etc. ... relatifs
aux matériaux utilisés.
• La liste des fournisseurs et sous-traitants avec coordonnées complètes
• Les rapports des essais, vérification et autocontrôles réalisés
Intempéries
Se référer au Règlement de Consultation et Cahier des Clauses Administratives
Particulières pour connaitre les attendus.
Eco certifi cation
Le bois utilisé devra être un bois « éco certifié » selon le référentiel PEFC (Programme
for the Endorsement of Forest Certification schemes) ou FSC (Forest Stewardship
Council), garantissant qu’une proportion minimale ou la totalité des bois utilisés sont
issus d’une forêt gérée durablement.
L’entreprise de charpente devra privilégier l’utilisation de bois issus de la filière locale,
en vue de réduire le bilan carbone du chantier.
Qualifications
Dans le cadre du présent marché de travaux il sera exigé de l’entreprise les
qualifications minimales suivantes (surlignées en vert) :
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
2. Obligations de l’entreprise
Des compléments d’information sont disponibles dans les Règlements de
Consultation et Cahier de Clause Administratives Particulières.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
3. Fabrication et mise en œuvre
F ABRICATION ET MISE EN ŒUVRE
Protection des ouvrages
L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions afin d’éviter d’endommager ou
de détruire des ouvrages existants : réseaux enterrés, câbles d’alimentation
électrique, accès bâtiment dans l’emprise et à l’extérieur de la zone de travaux. Se
reporter aux plans DCE.
Tous les ouvrages provisoires nécessaires à la protection des existants et au
fonctionnement des ouvrages seront à sa charge, pendant la durée des travaux, ainsi
que leur éventuelle évacuation en fin de chantier.
Tous les ouvrages détériorés par l’entreprise du présent lot seront remis en état par
l’entreprise concernée ; les frais occasionnés par la remise en état des ouvrages
seront à la charge du présent lot.
Une attention particulière doit être portée sur les conditions météorologiques du site
(vent violent, épisodes pluvieux générant des inondations, …). L’entrepreneur devra
assurer le maintien de ses ouvrages en phase provisoire.
Les ouvrages en bois restant apparent seront protégés efficacement contre les
intempéries jusqu’à la mise hors d’eau du bâtiment et contre les chocs éventuels des
autres corps d’état.
De plus, l’ensemble des têtes de murs et têtes d’allèges en bois recevront en usine
une protection aux intempéries, qui restera pendant toute la durée du chantier.
Transport
Le transport, la manutention et le stockage sur le chantier, de tous les éléments de
charpente (métal, béton, bois), sont à exécuter avec toutes les précautions
nécessaires afin d’éviter les détériorations de toute nature.
Dans le cas de détériorations accidentelles de certains éléments au cours de ces
différentes opérations, l’entreprise aura à sa charge d’effectuer les réparations qui
s’imposent avant montage.
Ces interventions en atelier ou sur chantier ne doivent en aucun cas modifier les
capacités initiales de résistance des éléments considérés.
L’entreprise est tenue de régler avec le Maître d’ouvrage ou le mandataire commun,
les problèmes des aires de stockage sur chantier, d’utilisation des engins de levage
et du programme de montage dans le cadre du planning d’ensemble.
Le transport de tous les éléments de charpente sera réalisé avec toutes les
précautions nécessaires pour éviter les détériorations de toute nature. Les wagons ou
camions plates-formes utilisés seront d’une longueur suffisante pour qu’on puisse y
poser les pièces les plus longues.
Si certaines pièces, en raison de leur forme, sont fragiles, elles seront raidies durant le
transport par des cornières métalliques ou des fourrures bois et par toute ossature
secondaire conçue pour éviter tout déversement des éléments transportés
notamment en phase chargement et déchargement.
Les éléments à transporter ne seront pas mis en vrac, mais seront placés et arrimés
avec méthode.
L’usage de tasseaux et de cales ne sera toléré qu’à condition qu’ils soient solidement
fixés pour éviter leur déplacement ou leur disparition durant le transport.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
3. Fabrication et mise en œuvre
Toutes les pièces devront être manipulées avec le plus grand soin de manière à ne
blesser aucune partie de celles-ci et à ne pas endommager les peintures.
Au déchargement sur chantier, chaque pièce sera rangée sur un échafaudage ou
sur des tasseaux de façon à les maintenir au-dessus du sol et à l’abri du contact des
eaux de ruissellement.
Tous les voilements, toutes les légères torsions ou courbures de peu d’importance
devront être soigneusement réparées avant le montage des pièces
correspondantes, étant bien entendu que ces réparations devront se faire sans
modifier d’une façon appréciable la résistance de la pièce.
La maîtrise d’œuvre aura la faculté de refuser les pièces qui présenteraient des
avaries sérieuses : l’entrepreneur devra les remplacer sans qu’il puisse formuler une
réclamation. Dans tous les cas, la maîtrise d’œuvre et le bureau de contrôle
technique auront seules qualités pour apprécier les dégâts et les dispositions à
prendre.
Tolérance de réception du support
Avant toute opération de pose, les contrôles suivants devront être effectués :
Exactitude des repères de référence, dans la limite des tolérances admises (niveaux,
nus, axes) :
Tolérances :
Maçonnerie
- L’entrepreneur de charpente devra faire la vérification des côtes de gros œuvre
avant et après coulage.
- Les tolérances dimensionnelles admises non cumulables sont :
¤ Pour les côtes extérieures de la dalle : +/- 1 cm
¤ Sur les niveaux : +/- 0,5 cm sur la plus grande dimension des bâtiments avec un
maximum de +/- 0.2 cm/ml
¤ Sur les diagonales : +/- 2 cm
- Toute anomalie sera signalée en temps voulu à l’architecte afin que les reprises
éventuelles de gros œuvre ne perturbent pas le planning de chantier.
Charpente
- Les tolérances sur les côtes d’implantation et sur les grandes dimensions de
l’ouvrage sont égales à :
¤ +/- 0.5 cm jusqu’à 7.5 m
¤ +/- 1.5 cm à 10 m
¤ +/- 5 cm à 100 m
- Les valeurs intermédiaires sont obtenues par interpolation linéaire de 7.5 m à 10 m
et de 10 m à 100 m.
- Les niveaux doivent être respectés avec une tolérance +/- 1 cm sur une longueur
de 10 m et les aplombs sont réglés avec une tolérance de +/- 2.5 mm/m sans excéder
+/- 2.5 cm.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
3. Fabrication et mise en œuvre
Liaison avec les autres corps d’état - Coordination
Pour le parfait accomplissement de ses travaux, l'Entreprise devra prendre
connaissance de tous les renseignements qui lui seront utiles, et en particulier :
- Des plans d'exécution des bâtiments de l’ensemble des lots
- De la nature des locaux, structure des parois, etc.
L'ensemble des lots des travaux constituant un document unique, chacun de ceux-
ci n'a de valeur qu'associé aux prestations des autres corps d'états.
L'Entrepreneur du présent lot, devra donc, indépendamment du présent C.C.T.P,
prendre connaissance des travaux des autres corps d'états, pour lesquels une
intervention "CHARPENTE" en fourniture, main d’œuvre, raccordement, etc. ..., serait
décrite ou nécessaire.
L'Entrepreneur du présent lot, devra indiquer aux autres corps d'états, dans les délais
imposés par le planning, les ouvrages dont il a besoin (tels que socles, massifs,
réservations, etc. ...). FAUTE DE QUOI, il se trouverait dans l'obligation de les exécuter
à ses frais.
Il devra en outre, et plus particulièrement en ce qui concerne ses rapports avec
l'Entreprise de Gros Œuvre, se conformer aux prescriptions suivantes (nettoyage, tri,
sécurité, …)
D'une façon générale, l'Entrepreneur ne pourra invoquer une omission non signalée,
ni aucune mauvaise interprétation des documents pour refuser de fournir ou de
monter un dispositif mettant en cause le bon fonctionnement ou la sécurité de
l'installation. Toute anomalie devra être aussitôt signalée au Maître d'Œuvre.
Levage
L’entrepreneur du présent lot mettra en place l’ensemble des équipements et
moyens nécessaires au levage des éléments bois, sans détériorations et dégâts à
l’objet levé et à son environnement direct.
Une attention particulière sera portée au levage des éléments de murs et à leur
accrochage pendant le levage, afin d’éviter le balancement pouvant provoquer la
rupture des panneaux (palonnier, corde de guidage…).
Lors du montage, les panneaux sont, dans un premier temps, positionnés à
l’emplacement prévu, puis stabilisés provisoirement par étais tirant-poussant ou
éléments de structure déjà présents, pour être fixés définitivement ensuite par
équerres de fixation.
Les éléments bois sont équipés, avant assemblage, des produits permettant de faire
l’étanchéité à l’air à leur jonction.
Nettoyage
L’entrepreneur du présent lot devra le nettoyage journalier de tous déchets, chutes
et débris de toute sorte provenant de ses travaux (gestion des déchets – voir article
suivant « Tri des déchets »).
Dans le cas où l’entrepreneur du présent lot ne se conformerait pas à cet article,
l’architecte se réserve le droit de faire exécuter ces travaux de nettoyage par une
entreprise spécialisée aux frais de l’entrepreneur.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
3. Fabrication et mise en œuvre
Tri des déchets
La gestion des déchets devra être rigoureuse lors de la construction du projet. Se
référer à l’annexe du CCAP – Dépenses communes et installation.
Sécurité
Toutes les mesures de sécurité conformes à la réglementation en vigueur seront prises
en ce qui concerne le personnel sur le chantier.
L'entreprise devra, lors de la mise en œuvre de la charpente, toutes les protections
individuelles des charpentiers. Elle pourra s'entendre avec l'entreprise de gros œuvre
pour utiliser les protections en place mais à défaut, devra les assurer elle-même
conformément aux prescriptions du coordinateur de sécurité. A défaut, sa
proposition pourrait être rejetée ou affectée d'un pourcentage forfaitaire.
L’entreprise aura l’obligation de demander une visite du coordinateur SPS, pour
vérification de la mise en place de tous les moyens de sécurité nécessaires et
exigibles, avant le premier démarrage d’activité sur le site.
Les garde-corps provisoires des différents étages sont à prévoir au présent lot.
Ces derniers seront déposés par le bardage lors de la pose des garde-corps définitifs.
Compte Prorata
Se référer au Règlement de Consultation et Cahier des Clauses Administratives
Particulières pour connaitre les attendus.
Gestion des ouvrages visibles
Les ouvrages en bois restant apparents seront protégés efficacement contre les
intempéries jusqu’à la mise hors d’eau du bâtiment et contre les chocs éventuels des
autres corps d’état. L’entreprise possède une obligation de résultat, elle est libre de
la méthode et des moyens à mettre en œuvre.
Sans défauts esthétiques sur les éléments bois apparents, ceux-ci peuvent être
directement lasurés.
En cas de défauts, ils peuvent être repris par ponçage en plusieurs passes si
nécessaire. Les ponçages ne peuvent cependant pas être localisés dans la zone de
défaut, l’intégralité de la face de l’élément doit être poncé afin d’éviter les
phénomènes de photo dégradation.
Enfin, l’utilisation de pâte à bois, mastic, ou autres produits de calfeutrement est
interdite sur les éléments destinés à rester apparents.
En cas d’impact sur la galvanisation des profilées métalliques une procédure devra
être mise en place pour garantir la pérennité du traitement vis-à-vis de l’atmosphère
marine.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
3. Fabrication et mise en œuvre
Hygrométrie du bois en phase chantier
Le bois est un matériau hygroscopique. Il est susceptible de perdre ou de reprendre
de l'humidité en fonction de la présence d’eau, de la température et surtout de
l'humidité relative de l'air ambiant.
L'humidité est la quantité d'eau que renferme le bois, exprimée en % de son poids à
l'état anhydre.
L'humidité du bois à mettre en œuvre, pour que le jeu du bois soit minimal, doit se
situer entre 10 et 14 %, valeur prise à 3cm de profondeur.
Pendant la phase de chantier, la structure bois est soumise aux intempéries :
- en été (ou pendant la période sèche) : les conditions atmosphériques sont de l'ordre
de 20°C et 70 % d'humidité relative de l'air (HR), ce qui correspond à un équilibre
hygroscopique du bois d'environ 13 %.
- en hiver (ou pendant la période humide) : les conditions atmosphériques sont de
l'ordre de 0 à 5°C et l'humidité relative de 85 %, ce qui correspond à un équilibre
hygroscopique du bois de l'ordre de 19 %.
L’entreprise adjudicataire se devra de tout mettre en œuvre pour s’assurer de
maitriser l’hygrométrie de la structure bois. Les protections provisoires et tous les
moyens matériels nécessaires permettant de protéger la structure des intempéries
sont dues (protections des têtes de murs et des têtes d’allèges, protection des nez de
dalles, protections des planchers, protections complémentaires, … [liste non
exhaustive]), et ceci jusqu’à la mise hors d’eau du bâtiment. La gestion des eaux en
phase chantier fait partie intégrante de la prestation.
L’entreprise aura en charge de produire une procédure détaillant son phasage
d’intervention des lots adjacents à la structure bois (parement extérieurs, parements
intérieurs, sur-plancher et faux plafond…), en explicitant les points de contrôle et les
points d’arrêt lors de l’enchainement des tâches.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
D ÉFINITION QUALITÉ ET NATURE DES MATÉRIAUX BOIS
Tous les produits n’étant pas considérés « traditionnels », au sens des avis techniques,
devront être détenteur d’un avis technique en cours de validité, en phase chantier.
Fixations et ferrures Métalliques
L’ensemble des éléments métalliques utilisés devra être compatible avec leur
atmosphère d’usage. Une attention particulière sera portée aux éléments extérieurs
soumis à l’atmosphère Marine – type C5.
4.1.1. Ferrures et pièces d’assemblage
Tous les prix des pièces métalliques comprennent les opérations nécessaires à leur
fabrication et mise en œuvre : découpe, façonnage, soudure, traitement et finitions
notamment.
Ces dernières pourront faire appel à des profils décrits au poste précédent.
Les ferrures du commerce devront être certifiées CE.
4.1.2. Boulons
Sauf indications contraires, les boulons de charpente devront être de qualité d’acier
6.8 avec rondelles normalisées.
Les boulons, écrous et rondelles seront protégés par galvanisation ou électro-zingage
pour les structures protégées de l’ambiance marine.
Les boulons en contact avec le Douglas en façade et/ou soumis à une ambiance
extérieure seront en Inox A4.
Si besoin est, on emploiera des écrous à auto-verrouillage, sinon le filetage des
boulons sera refoulé pour éviter le dévissage de l'écrou.
4.1.3. Pointes et assembleurs
Les pointes seront torsadées ou crantées, galvanisées, ou en inox. Les autres
assemblages se feront par vis, cheville mécanique ou autres assemblages similaires,
selon le calcul aux Eurocodes. Les exigences sont précisées au D.T.U. 31.1 § 6.4.
Les fixations devront être compatibles avec l’essence du bois, et inoxydables quand
cela est nécessaire (notamment en extérieur, bardage, ambiance marine etc…).
4.1.4. Soudures
Le soudage sera effectué par des spécialistes, tant en atelier que sur le chantier.
Toutes les soudures devront être aussi résistantes que les pièces qu'elles assemblent.
Les soudeurs devront faire la preuve de leur qualification professionnelle et devront
être capables d'accomplir un travail de première qualité conforme aux règlements
en vigueur et aux exigences du Maître d'Œuvre.
Cf. § 5.6.10 pour compléments
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
4.1.5. Ancrage sur maçonneries
L'entrepreneur devra tous les ancrages des éléments de charpente sur les ouvrages
de maçonnerie et béton armé porteurs.
Toutes ferrures seront mises en place à chaque portée d'éléments afin d'éviter tout
risques d'arrachement.
Les dispositions prévues concernant les ancrages seront détaillées au cours du
présent paragraphe et C.C.T.P. Un contrôle sévère sera effectué en cours
d'exécution.
La fixation des sabots d'ancrage sur les éléments en béton, béton armé ou
maçonneries se fera en liaison avec le bureau d'études de l'entreprise de Gros
œuvre.
La fourniture et la mise en œuvre des produits de scellement ne sont pas à la charge
du titulaire du lot « structures en acier ». Ils doivent être spécifiés dans le CCTP du lot
« Génie civil » en faisant référence à la clause 9.5.5 de la NF EN 1090-2.
Les modalités de réglage et de calage des pieds de poteaux devront être définies
sur les plans et validés conjointement entre les entreprises de charpente et G.O.
Pour les scellements / pré-scellements dans les éléments béton il pourra être
demandé des réservations à l'entrepreneur du lot 03 - GROS OEUVRE pour scellement
des barres / tiges ou goujons d'ancrage.
La fourniture des pré-scellements reste à la charge du présent lot.
Les produits utilisés devront être compatibles avec le risque sismique.
Pour les pieds de poteaux, les inserts et les ancrages dans le béton armé, il convient
de privilégier la conception d’assemblages de type rigide, ou d’assemblages de type
articulé, au sens de la norme NF EN 1993-1-8 et de son annexe nationale.
L’utilisation en ancrages de barres HA destinées au ferraillage du béton armé n’est
pas autorisée.
Les ancrages peuvent être réalisés par des tiges lisses. Elles doivent être composées
d’un acier conforme aux normes d’aciers de construction soudables (NF EN 10025,
parties 1 à 6) ou de boulonnerie (NF EN 15048, NF EN 14399) sous réserve que la limite
d’élasticité nominale, fyb, n’excède pas 640 N/mm2 lorsque les tiges d’ancrage
doivent travailler en cisaillement et n’excède pas 900 N/mm2 dans les autres cas.
Les tiges d’ancrage doivent être cintrées pour former une crosse ou munies d’une
plaque d’ancrage.
Lorsque les ancrages sont réalisés par des chevilles chimiques, celles-ci doivent être
couvertes par une Evaluation Technique Européenne (ETE) et par un marquage CE,
et elles doivent être utilisées dans le strict domaine de leur évaluation.
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4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Dès lors que l’assemblage est sollicité par un effort significatif perpendiculairement à
l’axe des ancrages (effort tranchant global), il convient d’assurer la transmission de
cet effort tranchant au béton par la mise en œuvre d’une bêche soudée sous la
platine d’embase ou la platine de scellement. Les dispositifs sans bêche sont
généralement réservés aux appuis de pièces secondaires ne jouant pas un rôle dans
la stabilité des éléments principaux.
Il est possible de prévoir un système par pré-scellement. Si la mise en place de cales
de réglage en acier ne couvre qu’une partie de la surface de la platine, tout espace
restant entre platine et fondation doit être comblé par une résine ou un mortier sans
retrait ; la hauteur moyenne du calage d’un pied de poteau est limitée à 30 mm.
Finitions
Une finition soignée et un rendu homogène sera attendu pour l’ensemble des
éléments bois visibles.
Durant la période de montage de la charpente et jusqu'à réception de l'ouvrage,
l'entrepreneur prendra toutes les précautions pour éviter toutes les traces de
marquages, échauffures, coulées, salissures. L'entrepreneur devra dans tous les cas
assurer le nettoyage de ces bois et les reprises nécessaires.
Tous les bois apparents BLC et bois massif du bâtiment seront soigneusement rabotés
4 faces.
L’ensemble des éléments bois apparents (LVL, CLT compris) recevront :
Pour les bois intérieurs :
¤ 2 couches de lasure de protection incolore mat prévue au présent lot.
Pour les bois extérieurs :
¤ 2 couche de de protection lasure ou saturateur incolore mat prévue au présent lot.
Cette prestation peut être complétée par des couches de finitions complémentaires
selon les volontés architecturales.
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4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Bois lamellé -collé (BLC)
Essence :
- Résineux : Epicéa, Douglas.
Classe de résistance et caractéristiques :
- GL24h (et GL28h si précisé).
- Pour la composition des éléments en bois lamellé-collé de classe de résistance
GL 24h, il sera utilisé uniquement des résineux de qualité supérieure ou
équivalente à du C24, pour la classe de résistance GL 28h, du C30, comme
défini dans la norme NF B 52-001, partie 4-5 de mai 1992. Aussi, la fabrication
du lamellé-collé fera l'objet d'un autocontrôle permanent sous l'autorité d'un
organisme habilité (CTBA ou CEBTP).
- Siccité requise 12% ± 2%.
- Collage réalisé conformément à la norme NF EN 14080 avec des colles
conformes aux normes NF EN 301 et NF EN 302. Tous les collages se feront dans
un atelier climatisé à température ambiante contrôlée. Les colles utilisées ne
contiendront ni solvant, ni formaldéhyde.
- Epaisseur des lamelles 45 mm pour les largeurs jusqu'à 140 mm, au-delà
ramener l'épaisseur à 33 mm, compris trait de décharge de 4 mm de
profondeur pour toute section de lame supérieure à 70 cm².
- Des essais de rupture, en flexion, au cisaillement, en délamination et un
contrôle des aboutages seront pratiqués : selon les normes NF EN 391 méthode
B et NF EN 385 et EN 1194.
Dans le cas d’un classement des lamelles par machine, se référer à la norme NF EN
14080.
Dans le cas d’un classement visuel, exemples des normes à respecter :
- NF B 52-001 : Bois d’origine française
- DIN 4074 Partie 1 : Bois provenant d’Allemagne, d’Autriche et de l’Europe
Centrale, du Nord et de l’Est.
- INSTA 142 : Bois provenant des pays nordiques et de l’Europe du Nord et du
Nord-est.
Pour toute utilisation en extérieur, les bois refendus sont interdits.
Traitement :
- Classe d’emploi 2 pour les bois situés à l'intérieur.
- Classe d’emploi 3 pour les bois exposés aux intempéries (lamelles traitées classe
d’emploi 4 ou choix de l’essence et désaubiérées pour obtenir un lamellé-collé
de classe d'emploi 3. Voir description des ouvrages)
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4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Bois massif (BM)
Les bois ne respectant pas les descriptions ci-dessous seront refusés. L'hygrométrie
sera mesurée et consignée sur un compte rendu de chantier.
Essence :
- Bois résineux : Sapin, Epicéa, Douglas, Pin Sylvestre.
Classe de résistance et caractéristiques :
- Classe de résistance C24 selon spécifications et norme NF EN 338.
- Taux d'humidité maximum à la mise en œuvre 12 à 18 %.
- Densité minimum : 400 kg/m3 pour le résineux.
Traitement :
- Classe d’emploi 2 pour les bois situés à l'intérieur.
- Classe d’emploi 3 pour les bois exposés aux intempéries.
- Classe d’emploi 4 pour les bois avec une surface horizontale exposée aux
intempéries.
Usinage pour les bois apparents :
Bois rabotés 4 faces avec arêtes abattues, exempt de piqûres et d'échauffures.
Singularité de structure
Nœuds :
¤ Sains ou noirs de 45 mm de diamètre maximum, jusqu'à une largeur de pièce
de 150 mm, n'excédant pas 1/3 de la largeur des faces pour les pièces de
largeur supérieure à 150mm.
¤ Sur les rives, nœuds n'excédant pas la moitié de la largeur de la rive.
Fentes en bout ou de cœur pouvant avoir une longueur égale au maximum à deux
fois la largeur de la pièce, mais n'excédant pas 8 % de la longueur de la pièce.
Grosses poches de résine, de 60 à 80 mm de longueur maximale tolérées.
Entre-écorce et bois ronceux admis à condition de ne pas altérer la résistance
mécanique de la pièce.
Singularité de débit
Flaches admises sur une longueur égale au maximum au 1/3 de la longueur de la
pièce et sur une largeur ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur (limitation à 10-15
% des pièces du lot) pour les pièces de longueur supérieure à 4 m.
- Gerces de séchage admises à condition de ne pas avoir une longueur supérieure à
trois fois la largeur de la pièce.
Altérations du bois
- Quelques piqûres et échauffures ne traversant pas la pièce.
- Quelques traces de gui.
- Bleuissement toléré.
Tolérance dimensionnelle des bois
- Sur la longueur des bois : +/- 2 mm
- Sur l'équarrissage des bois : +/- 1 mm
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4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Panneau de contre -plaqué (CTBX)
Les contreplaqués de bois seront de la qualité CTBX. Ils devront bénéficier d'un avis
technique correspondant à leur destination.
- Les panneaux de bois résineux en trois couches de lamelles minces encollées
devront avoir la classification O.S.13 4 selon la norme européenne EN 300.
- Pour les panneaux multi-plis la colle sera exempte de solvants, de formaldéhydes et
de CFC. Les panneaux devront disposer d’un agrément technique CE ou NF.
Afin de garantir la durabilité d'un mur porteur extérieur, il est nécessaire :
• de satisfaire à des exigences mécaniques : descentes de charges et indéformabilité
(contreventement). Le choix et le dimensionnement des différents éléments doivent
être déterminés selon pr EN 12871 et calculé au moyen du DTU Règles CB 71 ou en
respectant les prescriptions du DTU 31.2 « Construction de maisons et bâtiments à
ossature bois » ;
• de satisfaire à des exigences d'étanchéité à l'eau : le DTU 31.2 décrit les revêtements
extérieurs susceptibles d'assurer une protection continue et durable ;
• de prendre en compte les contraintes hygrothermiques et plus particulièrement les
risques de condensation : il s'agit essentiellement des problèmes de ventilation des
parois.
Panneau de lamibois (LVL)
Les éléments de structure (en particulier les planchers et sous-faces des balcons)
constitués de panneaux Lamibois à plis orientés recollés (LVL : Laminated Veneer
Lumber – Bois de placages stratifiés) devra être conforme à la norme NF EN 14374.
Aussi, une attention particulière sera portée sur la qualité de finition des éléments en
LVL. Tout éléments structurel apparent en LVL mis en œuvre devra être de qualité
visible. D’autre part, un ponçage de finition sera à prévoir sur les pièces apparentes.
Panneau de particules (CTBH)
Panneau réalisé par des particules de bois liées entre elles par une résine, conforme
à la norme NF B 54-100, NF EN 309 et 312.
Qualité :
- CTBS : pour utilisation en classe d’emploi 2.
- CTBH : pour utilisation en classe d’emploi 3 et en plancher sous les pièces humides.
Finition :
- bord à chant droit – pour utilisation standard
- bord à rainures et languettes – pour utilisation en contreventement avec grand côté
non porté.
Ce produit pourra être utilisé pour la réalisation des fonçures de noue.
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4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Panneau de bois massif contrecollé (CLT)
Le panneau contrecollé en bois massif est composé de planches collées entre elles
en couches croisées. Suivant l’épaisseur prescrite et les caractéristiques attendues,
les panneaux seront constitués de 3, 5 ou 7 couches.
Il est, dans le projet, utilisé en tant que panneau de plancher, de toiture et en tant
que refend intermédiaire. Le CLT choisi devra pouvoir justifier l’utilisation du panneau
en tant que support d’étanchéité en zone accessible.
Essence :
Résineux : Epicéa.
Classe de résistance et caractéristiques :
Classe de résistance C24 selon spécifications et norme NF EN 338
Taux d'humidité maximum à la mise en œuvre 10 à 14 %.
Fabrication :
Le collage des différentes planches se fera avec une colle polyuréthane sans
formaldéhyde sous presse.
L’assemblage des planches doit être réalisé par aboutage à plat.
L’assemblage de planches simplement disposées bout à bout ne peut en aucun cas
être employé pour réaliser des couches de surface ou des plis intérieurs. Le fabricant
doit en outre pouvoir présenter pour le produit en question les certificats d’essai
attestant de son étanchéité à l’air.
Le collage des joints à entures multiples et des couches disposées à plis croisés pour
obtenir des panneaux à plusieurs plis doit être réalisé en utilisant des colles sans
formaldéhyde.
Classe d’emploi :
Classe d’emploi 2.
Aspect de surface :
La surface des panneaux doit être poncée, quelle que soit le type de qualité (non
visible, visible industrie ou visible habitat).
Pour les panneaux non apparents : qualité non visible accepté
Pour les panneaux apparents : qualité visible habitat demandé
Protection - Finition :
Pour les bois intérieurs restant apparents :
- Ponçage fin, en fin de chantier
- 1 couche d’impression
- 1 protection par film phase chantier prévue au présent lot.
- 1 protection mécanique provisoire pour éviter les traces d’impact sur le CLT
Assemblages
Les organes d’assemblage pouvant être utilisés sont les clous, les vis à bois
(principalement des vis à bois auto-foreuses), les boulons (tourillons), les chevilles ainsi
que les chevilles et broches spéciales, en conformité avec les certifications. Les
organes d’assemblage doivent être disposés de manière à respecter les exigences
constructives et statiques.
Les joints doivent quant à eux être étanches à l’air et au vent (utiliser par exemple
des bandes d’étanchéité Compriband, des bandes en caoutchouc cellulaire, des
bandes d’étanchéité Bytil, etc.).
Bases et semelles :
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Les panneaux CLT en bois massif doivent être protégés des remontées d’humidité là
où ils sont en contact avec le béton, la maçonnerie, etc. Il faudra, avant le début
des travaux, s’assurer que la dalle de plancher ne présente pas d’irrégularités. Si elle
n’est pas entièrement plane, il faudra l’égaliser en compensant les différences de
niveau au moyen d’éléments de calage ou de semelles.
Si les panneaux ne peuvent pas reposer parfaitement à plat sur le sol, il sera alors :
- Soit nécessaire d’égaliser la surface du socle, par exemple avec du mortier fluidifié.
- Soit nécessaire d’ajouter une lisse d’accueil en bois, section selon calcul
Dans tous les cas, l’interposition d’une barrière d’étanchéité entre le bois et le béton
est obligatoire.
Compris :
Taillage, jonctions mi-bois, réservations unitaires, rainures et toutes sujétions de
découpe
Boulons, rondelles, fausses languettes, organes d'assemblage et toutes sujétions
d’assemblages
Résilients acoustiques aux endroits nécessaires
Joints Compriband et toutes sujétions d’étanchéité à l’air.
Le produit CLT utilisé devra être titulaire d’un avis technique.
Cet avis technique garantissant que ce dernier soit non délaminant en situation
d’incendie et permettre la mise en œuvre de procédés tel que « SOPRASOLAR » pour
la mise en œuvre des panneaux PV en toiture.
Mur à ossature bois
Transport :
Les panneaux doivent être transportés en piles compactes, feuillardés, sur véhicules
bâchés et reposer sur une assise plate et propre.
Manutentions :
Au cours de manipulations, il convient d'éviter les chocs (fourches d'élévateurs...), de
ne pas traîner les panneaux sur chants.
L'eau et les salissures (huile, terre, traces de pas, ...) sont également à éviter.
Les éléments usinés en rive doivent faire l'objet d'un soin particulier.
Stockage :
Les panneaux doivent être stockés dans un local sain, à plat, sur des cales les isolant
du sol et protégés des risques de chocs pouvant endommager les rives.
Si le stockage ne peut se faire dans un local abrité, la pile de panneaux doit être
posée sur un chevronnage l'isolant du sol et recouverte d'une bâche soigneusement
arrimée et suffisamment enveloppante pour que la pluie ou le ressac de l'eau sur le
sol n'atteigne pas les panneaux.
Le bois d'ossature :
L’épaisseur des bois d’ossature sera de 45 mm minimum et les montants seront mis en
œuvre avec un entraxe de 600 mm maximum.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Au droit des ouvertures, les montants seront systématiquement doublés, voir triplés si
le calcul l’exige.
L'assemblage des bois est réalisé par des pointes galvanisées TP 110 mm crantées (3
pour les ossatures jusqu’à 160 et 4 au-delà).
Les bois ne respectant pas les prescriptions ci-dessous seront refusés. L'hygrométrie
sera mesurée et consignée sur un compte rendu de chantier.
Les bois utilisés sont des résineux classe de résistance C24 selon la norme NFB 52.001.
L’ensemble des bois respectera les caractéristiques (singularité de structure, de débit,
altérations du bois, tolérance dimensionnelle, humidité, etc.) données dans le § Bois
Massif
Le traitement :
L’ensemble des bois constituant l’ossature recevra un traitement insecticide et
fongicide de classe d’emploi 2 suivant les normes NFB 50 105-3, NF EN 335, 350, 351,
460 et NF X 40-101, 102 & 580.
Les lisses basses posées sur les murets BA seront traitées classe d’emploi 3 ou 4 selon
les dispositions constructives et en conformité avec le D.T.U. 31.2.
Les assemblages des panneaux de long pan – Jonction :
Ils sont assurés par :
- deux cordons de joint mastic acrylique à la pompe sur la hauteur de l'assemblage.
- des boulons diamètre 10 mm avec rondelles diamètre 30 mm, épaisseur 3 mm (3
boulons pour une hauteur de 2.50 m).
Dans le cas où il y a impossibilité d'utiliser des boulons, effectuer l'assemblage par
tirefond 10/90 avec rondelles (5 unités pour une hauteur de 2.50 m).
(Entraxe 20 cm).
Les assemblages des panneaux d’angle :
Ils auront deux cordons de mastic acrylique à la pompe sur la hauteur de
l'assemblage, la fixation est assurée par des tirefonds 10/90 avec des rondelles de
diamètre 30 mm, ép : 3 mm : 5 tirefonds pour une hauteur de 2.50 m.
Un complément de fixation est réalisé par des pointes crantées de 90 mm lardées de
biais. (Entraxe 20 cm).
Le chaînage des panneaux :
Il est assuré par un chaînage de même section que celle des bois d’ossature, cloué
sur les traverses hautes des panneaux (2 pointes TP 90 crantées au droit de chaque
montant jusqu’à une ossature de 160 et 3 au-delà et 1 tous les 20 cm en partie
courante sur la lisse haute du panneau).
A la rencontre des chaînages en angle de mur, prévoir une plaque métallique à
clouer ou équivalent pour garantir la continuité du chaînage.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Panneau de plâtre
Plaque de plâtre renforcée de fibres de cellulose d’épaisseur nominale minimale 12.5
mm a minima A2-s3, d0, conforme à la norme EN 15283-2 de type GF-W1 ou GF-W2,
quelle que soit la durée de stabilité au feu de la structure exigée par le règlement de
sécurité incendie
Pare pluie
Description :
- Pour les bardages non ajourés, pose d'un pare pluie en feutre bitumé armé,
posé sur le panneau de contreventement et maintenu au moyen de tasseaux.
- Réaction au feu : B-s2-d0
- Résistance à la rupture : 200 N/5cm minimum
- Résistance à la déchirure au clou : 75 N
- Essai à l’étanchéité : ± 400 mm
Pose :
- Les lés de pare pluie/membrane d’étanchéité sur tasseaux ajourés seront
posées horizontalement après la mise en place de l'ensemble des panneaux
avec un recouvrement minimum de :
o 5 cm pour les joints horizontaux,
o 10 cm pour les joints verticaux.
- En partie basse des panneaux, les bandes viendront en recouvrement de 10
mm contre la dalle BA.
Compris :
- Tasseautage bois massif, traité classe d’emploi 3b, pour maintien du pare
pluie/membrane d’étanchéité sur tasseaux et ventilation du bardage (pose
selon calepinage des façades architecte).
La mise en œuvre des pare vapeur devront respecter les exigences Ee1 ou Ee2 selon
la localisation des MOBs sur le projet.
Joints en mousse compressible
Matériaux :
- Mousse de polyuréthane et / ou polyester à cellules ouvertes imprégnée à
cœur, soit d’une résine acrylique, soit de bitume, soit d’un mélange
caoutchouteux.
Caractéristiques :
- Bande pré comprimée avec une face auto-adhésive pour faciliter la mise en
œuvre
- Classement au feu M2.
- Perméable à la vapeur d’eau.
- Etanche à l’eau et à l’air.
- Résistance à la température de – 30°C à + 90°C.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Mise en œuvre :
- 2 joints section 20/15 seront posés parallèlement sur la largeur de la lisse de
l’ossature des panneaux, entre le feutre bitumé et l’ossature pour assurer une
parfaite étanchéité à l’air.
- Les extrémités devront se superposées sur une longueur 50 mm minimum.
- Les joints devront être comprimés à 75 % de leur épaisseur initiale afin d’assurer
l’étanchéité à l’eau.
La mise en œuvre des joints devra respecter les exigences Ee1 ou Ee2 selon la
localisation des MOBs sur le projet.
Pare vapeur et raccords d’étanchéité à l’air
Pare vapeur en fibre de polypropylène revêtu d’une enduction polypropylène.
Epaisseur d’une couche d’air équivalente Sd > 150 m selon étude thermique du
projet.
Résistance à la déchirure : 150 N/5cm minimum
Réaction au feu : E
Les lés de pare vapeur seront assemblés entre eux par recouvrement et mise en place
d’une bande autocollante spéciale pour recouvrement compatible avec le pare
vapeur.
L’entrepreneur doit l’ensemble des raccords permettant d’obtenir l’étanchéité à l’air
requise, et pas seulement au droit du pare-vapeur. Toutes les zones de raccord sont
concernées : raccords des panneaux entre eux, raccords panneau et poutre,
raccords en pied de mur, raccords avec menuiseries et volets, raccords au droit des
réservations…. (Liste non exhaustive…).
Voir notice thermique.
Deux sujets de vigilance :
- L’adjudicataire du présent lot devra veiller à la non-perforation des vapeurs au
cours de la mise en œuvre et de la phase chantier de ses éléments.
A cet effet il pourra être envisagé la mise en œuvre par le titulaire du présent
lot d’un tasseau intermédiaire à mi-hauteur du panneau pour créer l’appui
l’intermédiaire du rail sans que le plaquiste n’ait à percer la pare vapeur. Ce
sujet devra faire l’objet d’une synthèse en phase chantier.
NOTE : Des tests d’étanchéité à l’air seront réalisés par le lot 21. En cas de test non
conforme, l’adjudicataire du présent lot devra procéder à la vérification et à la
réparation des ses éléments jusqu’à obtention du niveau de performance attendu.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Isola nts
Les isolants seront conformes à la notice thermique et disposeront d’une certification
ACERMI.
Les isolants thermiques en contact avec l'air intérieur n'émettront pas de particules
ou de fibres cancérogènes. Ils seront certifiés ACERMI ou auront fait l'objet de tests de
cancérogénicité prévus par la directive Européenne 97/69/CE du 5/12/97 transposée
en droit français le 28/8/98.
L’entreprise fournira à la maîtrise d’œuvre environnementale dès la phase
préparation de chantier un tableau récapitulatif des surfaces de chaque isolant qui
sera posé ainsi que leur performance énergétique :
• Localisation de l’isolant
• Surface approximative de l’isolant (+/- 10%)
• Performance thermique (lambda, épaisseur et résistance)
• Présence de l’ACERMI
• Présence de la FDES
Les bons de livraisons des isolants seront demandés pour justifier de la bonne
fourniture du produit.
Traitement des bois
Protection vis-à-vis des attaques extérieures :
Tous les bois constituant la structure subiront un traitement insecticide et fongicide
suivant les normes NFB 50 105-3, NF EN 335, 350, 351, 460 et NF X 40-101, 102 & 580
(produits certifiés CTB P+ par le FCBA) :
Traitement Classe d’emploi 2 :
- Soit par trempage dans un produit à solvant organique ou un produit
hydro-dispersable (les sels hydrosolubles étant exclus).
- Soit par autoclave avec un produit en solvant organique ou des sels
hydrosolubles.
- Les coupes et entailles faites après traitement seront reprises au
pinceau.
- Les pièces de bois lamellé-collé seront traitées en usine par le fabricant.
Traitement Classe d’emploi 3 :
- Soit par trempage dans un produit aux sels CB (Classe 3.1).
- Soit par passage en autoclave vide pression par imprégnation
profonde aux sels CB par injection à refus (taux de concentration du
produit 3.3) (Classe 3.2).
- Colorant / Pigment : marron ou gris
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
4. Définition qualité et nature des matériaux bois
Traitement Classe d’emploi 4 :
- Par passage en autoclave vide pression par imprégnation profonde
aux sels CB par injection à refus (taux de concentration du produit 3.3).
- Colorant/Pigment : marron ou gris
Protection vis-à-vis des attaques de termites :
Le présent projet se situe dans une zone reconnue infestée par les termites ou
susceptible de l’être. Par conséquent il conviendra de respecter les articles L 112-17
et R 112-2 à 4 du Code de la construction et de l’Habitation et leur arrêté
d’application du 27 juin 2006. Ces derniers prévoient notamment la protection des
bois et matériaux à base de bois contre les insectes xylophages. Les produits seront
certifiés CTB P+ par le FCBA
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
D ÉFINITION QUALITÉ ET NATURE DES MATÉRIAUX MÉTAL
Les laminés, profilés et tubes employés devront répondre aux conditions déterminées
par les normes de qualité et les normes dimensionnelles en vigueur.
Tous les laminés, profilés, tubes, etc. ., devant être mis en œuvre, seront de première
qualité :
liants, sans aspérités, ni crique, ni gerçure, ni brûlure ou autre défaut pouvant nuire à
l’aspect ou à la qualité des ouvrages.
Tous les matériaux et fournitures devront dans tous les cas répondre aux conditions et
prescriptions :
. du chapitre 2 du DTU 32.1 pour la construction en acier ;
. du chapitre 3 du DTU 32.2 pour les constructions en alliage léger, y compris n°1 et 2.
Concernant l’exécution des ouvrages, l’entrepreneur devra respecter les exigences
selon la NF EN 1090-2 et Annexe C du D.T.U. 32.1 selon les classes d’exécution
suivantes :
- Ouvrages primaires & PRS :
o Classe de conséquences : CC2
o Catégorie de service : SC2
o Catégorie de fabrication : PC2
→ Classe d’exécution : EXC3
- Ouvrage secondaire – Autres :
o Classe de conséquences : CC2
o Catégorie de service : SC1
o Catégorie de fabrication : PC1
→ Classe d’exécution : EXC2
Exécution des ouvrages de charpente en atelier
L’exécution en atelier de tous les travaux de charpente métallique devra sauf
spécifications particulières explicites ci-après, être réalisée dans les conditions
précisées aux DTU 32.1 et 32.3 selon le cas :
• Préparation des éléments
o Les aciers seront nettoyés, dressés et planés avant emploi.
o La technique du découpage permet d’obtenir une coupe régulière ; les
défauts localisés sur la surface de coupe sont éliminés à la meule.
o Les bords des ferrures et des tôles de platelage ne participant pas à la
résistance peuvent être bruts de cisaillage.
o Si les joints doivent être soudés, le titulaire justifie par des essais préalables
que l’altération provoquée par la coupe disparaît après usinage.
o Les chanfreins pour joints soudés sont préparés à la meule…
• Exécution des assemblages par soudage
Les assemblages soudés sont réalisés conformément aux prescriptions des
normes en vigueur (NF P 22 470 à 473) avec les rappels ci-dessous :
o Vérification préliminaire de la soudabilité
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
o Qualification du mode opératoire de soudage, recette des produits
d’apport.
o Les déformations locales dues au soudage malgré les précautions prises
sont corrigées sans nuire à la résistance de l’élément, afin d’obtenir un
élément fini exempt de déformation.
• Exécution des assemblages par boulonnage
Les assemblages boulonnés sont réalisés conformément aux prescriptions des
normes en vigueur.
Ils devront comportés l’inscription NF sur la tête hexagonale.
Une attestation sur la qualité de l’ensemble de la boulonnerie sera exigée par
le Maître d’œuvre.
o Normes NF P 22-460 « Assemblages par boulons à serrage contrôlé »
o Normes NF P 22-430 « Assemblages par boulons non précontraints »
Implantations et tolérances
L’entreprise du présent lot devra livrer les implantations de ses ouvrages en
planimétrie et altimétrie, entrant dans les limites des tolérances admises pour la mise
en œuvre des divers matériaux employés à la réalisation du second œuvre.
L’entreprise devra contrôler sa propre implantation. En cas d’erreur entraînant des
reprises d’ouvrage et retards du planning, celle-ci supportera les conséquences
financières.
Tolérance de pose
Verticalité : faux-aplomb, écart de
• + ou - 2 mm pour une hauteur maximale de 3m
• + ou - 3 mm pour une hauteur supérieure de 3m
Horizontalité (niveaux, écarts maximaux)
• + ou -1.5 mm jusqu’à 3 m
• + ou - 2.0 mm jusqu’à 5 m
• + ou – 2.5 mm au-dessus de 5 m
Protection anticorrosion des charpentes aciers
5.3.1. Ouvrages intérieurs
Les divers éléments constitutifs de la charpente métallique seront prévus dégraissés
puis dérouillés par sablage au DS 2.5 ; toute trace de calamine, de graisse ou de
rouille devra être éliminée.
Ils recevront en usine une couche d’antirouille coloris au choix de l’architecte et selon
le DTU 49.
Avec retouches éventuelles après pose de la charpente métallique…
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
5.3.2. Ouvrages extérieurs
Les divers éléments constitutifs de la charpente métallique seront prévus dégraissés
puis dérouillés par sablage au DS 2.5 ; toute trace de calamine, de graisse ou de
rouille devra être éliminée.
Les divers éléments constitutifs de la charpente métallique seront prévus protégés par
galvanisation à chaud après fabrication conformément aux normes NF.91.121 et
NF.91.11 par immersion dans un bain de zinc en fusion et thermolaqué de coloris au
choix de l’architecte.
Note : Nous sommes ici dans un environnement de type C5 : Ambiance côtière
saline.
Protection au feu des charpentes aciers
Cf. §5.6.7 pour compléments.
5.4.1. Application d’une peinture intumescente
Epaisseur donnée par le calcul du fournisseur selon la durée de tenue recherchée.
- Application d’un primaire adapté à la peinture, type époxy bi composant ou
glycérophtalique modifié
- Mélange au malaxeur électrique de la peinture intumescente
- Application de la peinture intumescente en phase aqueuse à l’airless ou à la
brosse, à raison d’une couche par 24 h en autant de couche nécessaire à l’obtention
de l’épaisseur désirée – avec contrôle final de l’épaisseur et validation
- Application possible d’une couche de finition, minimum 3 jours après la fin de
l’application de la peinture intumescente.
5.4.2. Application d’un flocage
Application, d’un mélange projeté assurant une stabilité au feu des structures, type
PROTEC ou équivalent. Revêtement à base de plâtre et de vermiculite, exempt
d’amiante se présentant sous forme de poudre prête à l’emploi.
Degré coupe-feu exigé selon exigences projet
Epaisseur à projeter : Selon le type de profil métallique et fiche technique
Incombustible : Euroclasse A1 L'Entreprise devra présentée l’ATE (Agrément
Technique Européen) du produit.
Mise en œuvre :
L’application est réalisée conformément aux règles de l’art définies dans le DTU 27.2.
Préparation des supports nécessaires selon le DTU 27.2., Pour l’application de cette
protection, le support devra être en acier traité par un primaire anticorrosion (alkyde,
époxy, époxy riche en zinc, silicate de zinc) ou galvanisé à chaud. L’application est
réalisée sans primaire d’accrochage. En plus des caractéristiques énoncées, le
produit utilisé devra faire l’objet d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS).
Ce procédé concernera principalement les porteurs horizontaux non visibles.
La préparation du support est due par le présent lot le flocage sera assuré par le lot 11
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
5.4.3. Remplissage béton des profils rectangles/carrés creux
Les poteaux seront remplis de béton selon afin de répondre à l’exigence R60 du
projet. La mise en œuvre sera conforme à la norme et au calcul selon la NF EN 1994-
1-2 et son Annexe Nationale. Les lumières et ajustements nécessaires seront réalisés
par le présent lot. Le coulage du béton sera réalisé par le lot n°02
Mise en œuvre de la charpente métallique
5.5.1. Généralités
Tous les matériaux seront neufs, propres et droits. Les travaux seront exécutés par des
ouvriers spécialisés, hautement qualifiés pour la fabrication de charpentes
métalliques.
Il convient de se conformer aux exigences de base de la norme NF EN 1090-2,
chapitre 9, et à celles du complément national NF P 22-101-2/CN. Il appartient au
titulaire du lot « Structures en acier » d’adapter ses opérations de montage et de
contrôle sur chantier à la classe d’exécution.
Concernant les informations supplémentaires (Tableau A1 de la norme NF EN 1090-2)
et les options (Tableau A2 de la norme NF EN 1090-2), il convient de retenir les mêmes
dispositions que celles définies au chapitre 5 « Matériaux et produits ».
Les tolérances de montage à retenir sont celles définies par la NF EN 1090-2, chapitre
9 et annexe B. Pour les tolérances fonctionnelles, la classe de tolérance retenue est
la classe 1. Des exigences complémentaires sont stipulées dans le document « Note
d’hyptohèses
Les documents relatifs au montage et à son contrôle devront être tenus à disposition
des représentants du Maître d’Ouvrage, du Maître d’œuvre ou du contrôleur
technique. Ils font partie du dossier de fabrication et sont archivés suivant les
procédures retenues par le Dossier Qualité (voir chapitre 8 ci-après).
5.5.2. Conditions de chantier
Définir l’ensemble des conditions d’intervention de l’entreprise titulaire du lot «
Structures en acier » sur le site d’implantation du bâtiment à réaliser.
Selon les cas, il convient de définir :
- La localisation et les gabarits des accès et aires de circulation des engins ;
- La délimitation des zones destinées au stockage des matériels et des aires
réservées au pré-assemblage des structures en acier ;
- Les charges admissibles au sol et sur les planchers ;
- Les prévisions de tassement éventuel des appuis en cours de montage ;
- L’implantation des réseaux souterrains, câbles aériens ou obstacles pouvant
interférer avec les opérations de montage des structures en acier ;
- Le descriptif des existants affectant les travaux ou affectés par les travaux ;
- Le descriptif des interfaces avec les autres corps d’état, et les procédures en
résultant notamment les procédures de réception par le titulaire du lot «
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
Structures en acier » des ouvrages de génie civil, et de réception par les
titulaires des lots « Enveloppe » des structures en acier.
La zone de circulation des engins de manutention et d’élévation du personnel doit
être propre, stable et apte à les supporter.
Tout ou partie des informations précédentes peuvent être données dans un cahier
des Clauses Techniques Communes à l’ensemble des lots, auquel le CCTP du lot
« Structures en acier » doit alors renvoyer.
5.5.3. Principes du montage
Pour des structures présentant des particularités dimensionnelles ou géométriques, ou
lorsque les conditions d’accès ou de mise en œuvre impliquent des dispositions, des
précautions ou des exigences particulières, le CCTP doit, le cas échéant, prévoir un
principe de montage des structures principales.
5.5.4. Méthode de montage du constructeur
L’entreprise de construction métallique doit fournir un descriptif détaillé de la
méthode de montage qu’il met en œuvre, dans un dossier de montage, en tenant
compte des prescriptions données au 7.2. Ce dossier doit être constitué de façon à
répondre aux exigences du chapitre 9 de la NF EN 1090-2 dans la mesure où elles sont
pertinentes pour les travaux entrepris. La notice descriptive peut éventuellement être
complétée par des plans (voir chapitre 8 ci-après).
5.5.5. Fixations mécaniques
Les dispositions qui suivent s’appliquent aux opérations de boulonnage réalisées sur
chantier ou en atelier, dans le cadre fixé par le paragraphe 5.6.9 ci-après.
Les enregistrements relatifs aux opérations de boulonnage doivent démontrer que les
contrôles prévus dans la NF EN 1090-2 ont dûment été réalisés. Pour les assemblages
par boulons précontraints notamment, ils doivent garantir que les hypothèses prises
en compte dans les calculs sont respectées : état des surfaces de frottement,
enregistrement des essais confirmant la valeur des coefficients de frottement entre
surfaces revêtues (le cas échéant), enregistrement des contrôles pendant et après
serrage.
Pour les assemblages par boulons HR précontraints (classe k2), il convient d’utiliser la
méthode du couple conformément au Tableau 7 du complément national NF P22-
101-2.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
Aciers de construction
5.6.1. Nuances
La provenance des matériaux destinés aux ouvrages devra être soumise à l'agrément
du Maître d'Œuvre. En début de chantier, une liste devra lui être remise. Elle précisera
le fournisseur ou l'usine d'origine avec certificats 3.1.B/3.1.C selon NF EN 10204 origine
CEE,
Les ouvrages métalliques mis en œuvre devront posséder une FDES valide, vérifiée et
disponible sur le site de l'INIES. Ils devront être conforme aux exigences
environnementales de l’opération (voir paragraphe démarche environnementale et
matériaux).
Pour les produits laminés à chaud, les nuances autorisées sont celles désignées S235,
S275, S355 et S460 par la norme NF EN 10025.
Pour les profils creux, les nuances autorisées sont celles définies par les normes :
- NF EN 10210 pour les tubes finis à chaud,
- NF EN 10219 pour les tubes formés à froid.
Afin de se prémunir contre les risques de rupture fragile, la qualité de l'acier constitutif
des éléments structuraux est choisie en application de la norme NF EN 1993-1-10 et
NA, suivant les informations fournies ci-dessus.
Le choix des qualités d’acier doit être effectué selon cette même norme, en tenant
également compte des modalités de choix de la norme NF EN 1998-1/NA, clause
6.2(7), pour les structures soumises à des actions sismiques.
Pour les constructions en France, la plus basse température de service est déterminée
en application de la norme NF EN 1991-1-5 et NA, avec les caractéristiques du projet
telles que définies aux chapitres ci-avant.
Pour les cas non courants (sollicitations dynamiques, chocs, profils formés à froid,
pièces soumises au rayonnement…), la température de référence TEd doit être
corrigée en conséquence (NF EN 1993-1-10 et NA §2.2).
La combinaison d’actions permettant la détermination de Ed correspond à la
combinaison d’actions non pondérée la plus défavorable, y compris les effets
éventuels de la température de référence.
Ed représente la contrainte principale de traction la plus importante dans les
différentes parties des pièces concernées.
Tous les aciers, et en particulier ceux appartenant à la classe de qualité JR, devront
systématiquement être commandés non effervescents et parfaitement soudables,
même si ces pièces ne comportent pas d’éléments soudés.
36
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
A défaut de justification complémentaire, pour les structures
extérieures situées en France métropolitaine à une altitude
inférieure à 1000 m (hors profils formés à froid), les
caractéristiques suivantes des aciers seront retenues :
Pour les utilisations particulières (profils formés à froid, altitude supérieure à 1000 m,
etc…) il convient de justifier les aciers utilisés en référence à la norme NF EN 1993-1-10
et NA.
5.6.2. Poutre Reconstituée Soudée (PRS)
Voici les prescriptions relatives au PRS :
− L’âme est soudée aux semelles sur toute la longueur de la poutre ;
− Lorsque la soudure âme/semelle est réalisée par cordons d’angle, il convient
de réaliser un cordon de chaque côté de l’âme, au moins dans certaines
zones : dans les zones d’assemblage et sur une distance égale à la hauteur
d’âme au-delà de la zone d’assemblage, dans les zones d’application de
charges ponctuelles significatives, et partout où le mode de chargement ou
de sollicitation de la poutre pourrait générer l’ouverture de la liaison du côté
opposé au cordon unique réalisé ;
− En cas de rupture de pente dans la variation de hauteur d’âme, l’âme doit
être raidie au droit de la brisure de semelle, sauf justification particulière.
5.6.3. Tol érances d ’épaisseur
L'information de la classe d’épaisseur doit figurer sur les fiches de contrôle des
produits.
La classe d’épaisseur A doit être utilisée, sauf préconisation particulière du
constructeur justifiée par des contraintes de fabrication.
Pour les éléments de classe EXC4 et EXC3, la classe d’épaisseur est B.
Dans tous les cas, pour les tôles laminées à chaud, la classe de tolérance D suivant
NF EN 10029 est proscrite.
37
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
5.6.4. Imperfections de surface
L'information de la classe d’état de surface des produits laminés doit figurer sur les
fiches de contrôle des produits.
L’état de surface des aciers, défini par la norme NF EN 10163, devra respecter les
classes suivantes :
➢ Classe A2 pour les tôles et larges plats,
➢ Classe C1 pour les profilés.
Avant tous travaux de préparation de surface pour peinture, selon norme ISO 8501-3
en dérogation au §10.2 de la NF EN 1090-2, les imperfections de surface seront
préparées aux degrés suivants :
➢ P2 pour les ossatures métalliques intérieures,
➢ P3 pour les ossatures métalliques extérieures,
5.6.5. Finitions et z ones usin ées
Certains éléments sont usinés dans plusieurs faces, soit pour finition architecturale, soit
pour assurer le contact total des assemblages.
Par défaut, leur rugosité est de Rz=0,8.
5.6.6. Produits consommables pour le soudage
Les produits consommables pour le soudage doivent être conformes aux
spécifications du §5.5 de la norme EN 1090-2.
5.6.7. Aciers aptes à la galvanisation à chaud
Les aciers devant être soumis à une galvanisation à chaud seront conformes à la
norme NF A 35-503 : aciers pour galvanisation par immersion à chaud.
5.6.8. Protection contre corrosion
Il convient de respecter les prescriptions de la norme NF EN 1090-2 et celles des
normes qui y sont référencées.
La durée de vie de la protection devra être conforme devra être conforme à la durée
d’utilisation du bâtiment soit une classe 4 (50 ans). L’adjudicataire devra préciser
dans sont offre les éléments de protection ne respectant pas cette exigence afin qu’il
puisse anticiper les interventions et coûts liés complémentaires sur la durée de vie de
l’ouvrage.
Sauf dans le cas d’une galvanisation par trempage, les espaces « clos » doivent être
obturés de façon à y interdire toute circulation d’air pour les catégories de corrosivité
supérieures à C1.
Le cas échéant, spécifier la mise en œuvre de soudures d’étanchéité.
Les aciers devant être soumis à une galvanisation à chaud seront conformes au
Cahier des clauses techniques générales : « Fascicule 56 Protection des ouvrages
38
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
métalliques contre la corrosion Arrêté du 12 février 2004 - FASCICULE SPÉCIAL N° 2004-
3»
Protection contre la corrosion par galvanisation à chaud :
L’entreprise, certifiée ISO 9001 version 2000, exécutera sur tous les ouvrages
métalliques répondant à la norme NFA 35 503 classes 1 et 2 une galvanisation à
chaud, conformément à la norme ISO 1461, avec un parachèvement soigné des
défauts d’aspect.
Le process de galvanisation devra faire l’objet d’un Plan d’Assurance Qualité.
Epaisseur des couches : les épaisseurs minimales, locales ou moyennes, tant pour le
procédé normal par immersion que pour le procédé centrifuge, sont montrées dans
les tableaux suivants.
Epaisseur de la pièce Epaisseur locale de Epaisseur moyenne de Poids minimal de
revêtement revêtement galvanisation
(en micromètres) m (en micromètres) m
Acier 6 mm 70 85 500 g/m²
Acier 3 à 6 mm 55 70 395 g/m²
Acier 1.5 à 3 mm 45 55 325 g/m²
Acier < 1.5 mm 35 45 250 g/m²
Pièces moulées 6 mm 70 80 500 g/m²
Pièces moulées < 6 mm 60 70 430 g/m²
Epaisseur de revêtement sur des échantillons centrifugés
Epaisseur de la pièce Epaisseur locale de Epaisseur moyenne de Poids minimal de
revêtement revêtement galvanisation
(en micromètres) m (en micromètres) m
Pièces filetées
Diamètres 20 mm 45 55 325 g/m²
Diamètres 6 à 20 35 45 250 g/m²
mm
Diamètres < 6 mm 20 25 145 g/m²
Autres pièces (y compris pièces moulées)
Epaisseur 3 mm 45 55 325 g/m²
Epaisseur < 3 mm 35 45 250 g/m²
Protection contre la corrosion par application d’une peinture antirouille :
Couleur au choix de l’architecte pour les pièces apparentes.
Le procédé d’application sera réalisé suivant un plan d’assurance qualité et
décomposé comme suit :
▪ Phase 1 – Préparation du support
- Sur métaux non rouillés
- Dégraissage : nettoyage alcalin avec nettoyant multi usages ou diluant
R (petites surfaces)
- Parfaitement propre et sec
- Sur métaux rouillés ou calaminés
39
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
5. Définition qualité et nature des matériaux métal
- Brossage
- Dérouillage (meulage ou grenaillage)
- Epoussetage
- Dégraissage
- Parfaitement propre et sec
▪ Phase 2
- Primaire antirouille pour métaux ferreux à base de résine alkyde type ZOLMETAL
PGL de chez ZOLPAN ou équivalent.
- Mise en œuvre selon les conditions et prescriptions définies par le DTU 59.1.
- Application par brosse, rouleau ou pistolet selon prescriptions du fabricant.
▪ Phase 3
- 2 couches de peinture de finition à base de résine alkyde type ZOLMETAL FAC
de chez ZOLPAN ou équivalent.
- Mise en œuvre selon les conditions et prescriptions définies par le DTU 59.1.
- Application par brosse, rouleau ou pistolet selon prescriptions du fabricant.
Finition par thermo laquage polyester :
Toutes les pièces métalliques (compris laquage) seront soigneusement nettoyées et
débarrassées de la rouille, de la graisse, de l'huile, des poussières, battitures de forge
et autres corps étrangers.
Les faces vues des éléments exposés à l'extérieur des bâtiments seront choisies pour
leur aspect lisse et rectiligne et ne devront pas présenter de marques de laminage,
d'estampage ou autres imperfections. Toute imperfection remarquable après
fabrication sera enlevée à la meule après approbation du Maître d'Œuvre.
Après nettoyage tous les éléments de charpente métallique seront recouverts en
atelier d'une couche primaire anti-rouille, sauf les surfaces devant être noyées dans
le béton et celles devant être soudées sur le chantier. Les parties qui seront
inaccessibles sur chantier recevront deux couches de primaire de couleur différente.
Les couches de peinture devront couvrir parfaitement le subjectile. Elles devront être
uniformes et ne présenter ni coulures, ni bavures. Elles devront être appliquées sur des
surfaces propres, sèches et débarrassées de toutes poussières, bavures et matières
grasses.
L’entreprise exécutera les opérations suivantes :
- Dégraissage + dérochage + 4 rinçages
- Séchage
- Dégazage 220/240°C
- Conversion filmogène chromique
- Réticulation
- Application par pulvérisation électrostatique d’une poudre polyester
thermodurcissable
- Polymérisation 180/220°C
- Contrôles
- Emballage
Le process devra faire l’objet d’un Plan d’Assurance Qualité.
Les pièces devront être exemptes de micro-bullage perforant.
La prestation de thermo laquage devra être contrôlable à posteriori.
40
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5. Définition qualité et nature des matériaux métal
La traçabilité comprendra au moins une plaque témoin et un relevé des principaux
paramètres de production.
Le complexe anti-corrosion + thermo laquage doit être garanti en Anti-corrosion et
Bonne Tenue par une assurance (Certificat d’assurance à fournir) :
- Garantie Anti-corrosion exigée : 10 ans selon cliché 7 de l’Echelle Européenne
d’Enrouillement.
- Garantie Bonne Tenue exigée : 10 ans (forme 7+3) avec un seuil d’intervention
de 5%.
Les prestations devront être :
- Conforme à la norme NF P 24-351,
- Exécutées par une entreprise certifiée « Thermolacier »
- Conforme aux recommandations des fournisseurs des produits utilisés.
Si des opérations de coupage, de perçage ou de soudage sont réalisées après la
mise en œuvre du produit de protection, les dispositions à prendre sont les suivantes :
- En cas de coupage ou perçage sur pièce revêtue : reprise de la protection dès
lors que la catégorie de corrosivité est autre que C1, pour les pièces peintes, et
pour les pièces galvanisées d’épaisseur supérieure à 4 mm ;
- En cas de soudage sur pièce revêtue : reprise systématique de la protection
après soudage.
5.6.9. A ssemblages
Conception
La conception des assemblages doit être en stricte cohérence avec les hypothèses
retenues dans l’analyse globale de la structure.
Il convient de privilégier la conception d’assemblages de type rigide ou
d’assemblages de type articulé, au sens de la norme NF EN 1993-1-8.
Une attention particulière doit être portée à l’incidence des jeux dans les
assemblages boulonnés. Le cas échéant, le jeu peut être pris en compte dans les
calculs (par exemple, pour le calcul de la flèche d’une poutre treillis) mais, d’une
façon générale, partout où l’incidence des jeux doit être limitée, on utilisera des
boulons à serrage contrôlé, ou, a minima, des boulons non précontraints avec jeu
réduit, cisaillés sur leur corps lisse.
Concernant les assemblages des chemins de roulement et des consoles les
supportant soumis à la fatigue, une attention particulière doit être apportée au strict
respect de la cohérence entre le calcul de leur résistance et leur exécution. La
catégorie de détail retenue est souvent assortie d’exigences de réalisation (voir la
NF EN 1993-1-9 et son annexe nationale) et ces exigences doivent être portées sur les
plans d’exécution.
Fabrication
Les assemblages seront exécutés conformément aux indications des plans.
Les assemblages unilatéraux ou autres raccords excentriques ne seront pas autorisés,
sauf s'il sont indiqués en détail sur les plans. En règle générale, les assemblages soudés
seront réalisés par boulonnage par boulons ordinaires ou à haute résistance, suivant
le cas. Toutefois, des dérogations à ces règles pourront
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5. Définition qualité et nature des matériaux métal
être accordées par le Maître d'Œuvre, sous réserve que les soudures sur chantier
envisagées puissent être assimilées à des soudures en atelier.
Les boulons devront être conforme à la norme EN 15048, respecter les spécifications
de la NF EN 1090-2 et posséder un marquage CE.
Les classes de qualité supérieure à 8 :8 ne seront pas admises sauf indication
contraire.
Tous les boulons devront être mises en œuvre avec une rondelle adaptée selon la
nature de la pièce assemblés (rondelle acier ou rondelle charpentier).
Il y aura lieu de prévoir si nécessaire un dispositif de blocages des écrous (contre-
écrous, écrous-frein, …)
5.6.10. Soudage
Les produits de soudage doivent être approvisionnés par référence aux normes listées
au Tableau 5 de la NF EN 1090-2 et doivent être livrés porteurs d’un marquage CE
lorsque la norme de référence est une norme harmonisée.
Ils seront stockés dans le strict respect des recommandations du fabricant.
Pour la classe DCL prévue dans le cadre du présent guide, conformément à l’Annexe
Nationale de la NF EN 1998-1, la ténacité du métal d’apport des soudures de la
structure primaire doit être au moins égale à celle du métal de base.
Les opérations de soudage doivent être réalisées conformément aux règles de la
NF EN 1090-2, en fonction de la classe d’exécution.
Pour des assemblages soudés de profils creux, il est recommandé de se référer à
l’annexe E (à statut informatif) de la norme NF EN 1090-2 qui fournit des
recommandations détaillées pour l’exécution de ces assemblages particuliers.
Il sera demandé à l’entreprise de garantir des soudures conformes à l’EN ISO 5817.
Toute opération de soudage sur des éléments en acier formés à froid est proscrite.
5.6.11. Ecrous pour boulons ordinaires
Si besoin est, on emploiera des écrous à auto-verrouillage, sinon le filetage des
boulons sera refoulé pour éviter le dévissage de l'écrou.
5.6.12. Contre -flèche
La contre flèche sera indiquée sur les plans d'atelier.
5.6.13. Broches d’assemblage
Elles seront utilisées de manière à ne pas déformer ou endommager le métal.
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5. Définition qualité et nature des matériaux métal
5.6.14. Découpage au chalumeau
Le découpage ne sera autorisé que pour les cas exceptionnels, après approbation
du Maître d'Œuvre, et sera absolument interdit pour des éléments majeurs soumis à
des contraintes.
5.6.15. Haubanages et échafaudages
L'entrepreneur devra fournir le haubanage et les échafaudages temporaires
nécessaires pendant la durée du montage de la charpente, ainsi que tous les
éléments n'ayant d'autre utilité que de faciliter le montage.
5.6.16. Boulons d’ancrage
Les boulons utilisés doivent être conformes aux normes :
− NF EN 15048 ou NF EN 14399 pour les boulons destinés à des utilisations sans
précontrainte ;
− NF EN 14399 pour les boulons aptes à la précontrainte.
Les produits de boulonnerie doivent être livrés accompagnés de leur document de
contrôle et porteurs d’un marquage CE.
Les boulons, précontraints ou non, doivent être identifiés sur les plans d’exécution par
leur diamètre, leur longueur, leur classe et leur référence normative.
Pour les assemblages par boulons non précontraints, spécifier si un dispositif anti-
desserrage doit être prévu pour tenir compte du risque de desserrage lié par exemple
à des vibrations.
Pour des assemblages par boulons précontraints, il convient de les concevoir en
catégorie C, au sens du Tableau 3.2 de la NF EN 1993-1-8. Dans ce cas, le coefficient
de frottement μ doit être déterminé au moyen des « Recommandations de la CNC2M
pour l’utilisation de la NF EN 1993-1-8 » (voir 2.4), et précisant les dispositions du
Tableau 3.7 de la NF EN 1993-1-8.
Les boulons aptes à la précontrainte peuvent être approvisionnés dans un des 3
systèmes prévus (HR, HV ou HRC). Cependant il convient d’approvisionner tous les
boulons aptes à la précontrainte dans le même système, de façon à faire usage
d’une méthode de serrage unique.
Le soudage des vis et écrous est interdit.
Il convient d’adopter des dispositions évitant toute confusion lors de la mise en œuvre
des boulons, par exemple exclure l’utilisation de boulons de même diamètre et de
même longueur dans des classes différentes.
Les assemblages boulonnés doivent être réalisés par boulons précontraints dans les
cas où ils sont soumis à des actions à caractère dynamique significatif (actions
résultant du fonctionnement de certains équipements, actions sismiques dans un
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5. Définition qualité et nature des matériaux métal
fonctionnement structural DCL+), et dans les cas où le glissement des assemblages
doit être éliminé.
Note : dans les mêmes cas, des boulons « plein trou » peuvent être utilisés. Un dispositif
anti-desserrage doit alors être prévu.
Les plans d’exécution doivent identifier les surfaces concernées, ainsi que la nature
de leur traitement et de leur éventuelle protection temporaire.
Dans le cas des surfaces revêtues, les essais requis en phase d’exécution sont réalisés
conformément à l’annexe G de la NF EN 1090-2, et les conséquences des pertes de
précontrainte par fluage du revêtement doivent être évaluées.
Pour les assemblages entre éléments de la structure principale (portiques, systèmes
de contreventement), réalisés par boulons non précontraints (boulons relevant de la
norme NF EN 15048), il est recommandé d’utiliser de préférence des boulons de
classe 8.8. Il est également possible d’utiliser des boulons aptes à la précontrainte (NF
EN 14399) pour des applications non précontraintes.
Dans les assemblages entre pièces galvanisées, il convient d’utiliser des boulons
galvanisés (précontraints ou non).
Pour les assemblages glissants réalisés par trous oblongs, il convient de respecter les
recommandations de la CNC2M pour l’application de la NF EN 1993-1-8.
5.6.17. Réglage de la structure
L'adjudicataire aura à sa charge le réglage de toute la charpente.
Les poteaux seront réglés en hauteur à l'aide de cales d'acier disposées sous la
platine. Les cales seront de dimensions minimales et ne devront en aucun cas
dépasser la platine.
Après vérification des alignements, aplombs et tolérances par le Maître d'Œuvre et
approbation des ouvrages, le scellement définitif sera exécuté par le lot Gros Œuvre.
5.6.18. A spect de la structure
Toutes les parties devant rester apparentes devront présenter un aspect parfait, en
particulier : les pièces soudées dans le prolongement l'une de l'autre ne devront
présenter aucun décalage ; les bourrelets de soudure devant être meulés auront des
stries dans le sens des efforts ; les soudures devront être d'une régularité parfaite ; la
rectitude et la planéité des fers devront être sans inégalités ou défauts apparents.
5.6.19. Tolérances
Les tolérances de montage de l'ensemble de la charpente seront celles prévues
par les normes françaises.
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5. Définition qualité et nature des matériaux métal
5.6.20. Percements
Le percement dans les éléments de charpente métallique de tous les trous
nécessaires à la fixation par d'autres corps d'état, des tasseaux, fourrure et autres
éléments en bois ou en métal sera assuré par l'entrepreneur du présent lot, ou
approuvé par celui-ci s'il devait être effectué par d'autres corps d'état.
5.6.21. Couple électrolytique
Toutes précautions nécessaires devront être prises pour la transformation du couple
électrolytique entre matériaux de potentiel différent
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6. Description des ouvrages
D ESCRIPTION DES OUVRAGES
Études et conception
Le présent poste comprend l’ensemble des études complémentaires à la parfaite
exécution des ouvrages décrit ci-après.
• Les études d’exécution relatives aux éventuelles adaptations.
• Les Plans d’Atelier et de Chantier.
• Le Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE).
• Dossier d’intervention ultérieure sur l’ouvrage (DIUO).
Note : se référer à la note d’hypothèse annexée au présent dossier.
Rappel : Les prestations restant à la charge de l’entreprise dans le cadre de sa mission
PAC sont définies dans l’annexe 1 du « Guide EXE PAC Bois » édité par le CODIFAB du
15/12/2020. Ces limites de prestations sont également valables pour l’ensemble du
lot incluant la charpente métallique.
Prototype
Les entreprises devront prévoir la réalisation de toutes les prestations dues à leur lot et
nécessaires à la réalisation des prototypes / ouvrages témoins. L'ensemble sera réalisé
dans les conditions même de la construction suivant l'ensemble des prescriptions
décrites à l'article 11 du C.C.T.C.
Ce dernier est décrit dans la planche AA09 - coupe détail 2 / En voici un extrait :
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Dimensions globales hors support permettant la mise à hauteur de la dalle à 1.5
m (réalisé via des massifs béton à la charge du lot gros œuvre) :
- H : 1.76 m
- L ; 2.0 m
- P : 1.5 m
Il est à noter que les prestations complémentaires nécessaires à la stabilité temporaire
de l’élément, sont inclus dans la présente prestation.
Planchers
6.3.1. Structure des terrasse s – Complexe 1
Le poste concerne la fourniture et pose des planchers de terrasses extérieures.
Il est à noter que ces planchers assureront les rôles suivants :
- Protection temporaire des hommes lors du coulage des dalles
- Fond de coffrage pour le coulage des dalles béton
- Implantation des supports électriques (réservations des éclairages au présent
lot).
Ce poste comprend la structure avec :
- Panneaux LVL C – ép. 39 mm – classe d’emploi 2 mini
Le panneau devra respecter une flèche maximale de 1.5 mm sous G inst
jusqu’à prise de la dalle béton. La retombée des nervures sera adaptée
en conséquence (actuellement dimensionnées pour un panneau de 39
mm). Outre les critères mécaniques, une homogénéité de rendu entre
les nervures et le panneau de fond de coffrage devra être garantie.
- Nervures moisées LVL P – 2x75/245 (ou 237 mm selon le profilé support) –
classe d’emploi 2 mini
Les nervures sont toujours parallèles aux files numériques.
- Film de protection temporaire pour protéger de la pluie et de la laitance
- Profils pour étanchéité le fond de coffrage avec la structure de
charpente métallique.
- Vis et mannequin mousse assurant un rôle de suspente pour le maintien
du panneau à long terme.
- Compris fixations et façonnages
- Entretoises périphériques en LVL P 45/245 (ou 237 mm selon le profilé
support) – classe d’emploi 2 mini. Ces entretoises ferment les coffrages
perdus sur leurs 4 côtés. Ces dernières habillent l’âme des poutres entre
le nu supérieur des semelles et le nu inférieur des panneaux de fond de
coffrage. Elles seront maintenues en place via une fourrure cachée
vissée ou boulonnée dans l’emprise des profils métalliques.
NOTE : La présent lot aura à sa charge les étaiements temporaires :
- Pour les nervures des coffrages perdus, une ligne d’étaiement sera à
prévoir à mi-portée. La largeur du profil bois support sera supérieure à 80
mm pour prévenir du matage des nervures.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
- Pour les poutres de rive des terrasses, un étaiement ponctuel sera réalisé
pour prévenir de la mise en torsion du profil – Il est à noter que les efforts
de rive seront à moyen et long terme repris par la rive béton c’est
pourquoi la rive bois sera vérifiée sout charges instantanées (Gk1 et Q
mise en œuvre de la dalle).
Hors lots :
- Complexe de dalle béton et de terrasse
Localisation : Planchers des terrasses extérieures des R+1 et R+2
6.3.2. Structure des planchers intérieurs – Complexe 3
Le présent poste concerne la fourniture et pose des planchers bois intérieurs.
Il comprend :
- Panneaux LVL C – ép. 75 mm– classe d’emploi 2 mini
- Nervures GL28h – 160/480 mm - entraxe 1200/1250 mm – classe d’emploi
2 mini
Compris :
▪ plats métalliques complémentaires à l’appui pour réglage
altimétrique.
▪ Plats sur porteur acier pour jonction mécanique
▪ Résilient phonique au droit des porteurs principaux (acier et
bois)
▪ compris détalonnage haut et bas aux appuis pour calage
altimétrique et adaptation aux poutraisons
Les porteurs sont toujours parallèles aux files numériques.
- Film de protection temporaire pour protéger de la pluie
- Fourrures, coutures, hold-down, feuillard pour constitution des
diaphragmes de plancher et leur liaisonnement avec la maçonnerie.
- Compris fixations et façonnages
- Mise en œuvre de poutres GL24h - 160/480 mm formant un solivage fictif
- cl 2 mini. Ces dernières seront suspendues à la dalle béton grâce à des
équerres du commerce et chevilles mécaniques. Localisation entre les
files E-F/3-4 des planchers R+1 et R+2
- Les assemblages des poutres non protégés par les parements plâtre
devront être réalisés en âme avec fourrures et bouchon pour garantir la
performance R30. Cela est notamment le cas pour les solives bois
reposant directement sur la structure béton.
Hors lot :
- Complexe acoustique / plâtrerie
- Chape et résilient
Localisation :
- Ensemble des planchers intérieurs selon repérage des plans de structure.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
6.3.3. Structure des planchers intérieurs – Complexe 3 Bis
Le présent poste concerne la fourniture et pose des planchers bois intérieurs.
Il comprend :
- Panneaux LVL C – ép. 75 mm - classe d’emploi 2 mini
- Nervures GL28h – 160/480 mm - entraxe 1200/1250 mm - - classe d’emploi
2 mini
Compris :
▪ plats métalliques complémentaires à l’appui pour réglage
altimétrique.
▪ Plats sur porteur acier pour jonction mécanique
▪ Résilient phonique au droit des porteurs principaux (acier et
bois)
▪ compris détalonnage haut et bas aux appuis pour calage
altimétrique et adaptation aux poutraisons
Les porteurs sont toujours parallèles aux files numériques.
- Film de protection temporaire pour protéger de la pluie
- Fourrures, couture, hold-down, feuillard pour constitution des
diaphragmes de plancher et leur liaisonnement avec la maçonnerie
- Compris fixations et façonnages
- Isolant laine de roche – 200 mm R> 5. M².k/W- compris rosace pour
maintien en sous-face du LVL.
- Sous face – LVL C – ép. 39 mm, D-s2,d0 - - classe d’emploi 2 mini compris :
▪ tasseaux supports
▪ Grille-anti rongeurs au droit des lames d’air d’about
Hors lot :
- Complexe acoustique / plâtrerie
- Chape et résilient
- Mise en œuvre du pare vapeur sur le panneau LVL (à mettre en œuvre avant
la pose du résilient pour prévenir de sa dégradation).
Localisation :
- Plancher du R+2 aux 4 angles intérieurs selon le plan de repérage structure.
6.3.4. Toiture – Complexe 4
Le présent poste concerne la fourniture et la pose du complexe de toiture.
Il comprend :
- Panneau CLT -5S – 160 mm – D-s2,d0 - classe d’emploi 2 mini
Compris :
▪ Façonnage des naissances de descentes EP par
percement traversant et défonçage de la face supérieure
du CLT (dimension 40 x 40 cm – profondeur > 5 cm).
▪ Découpes courbes périphériques
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6. Description des ouvrages
▪ Défonçage pour encaisser les cornières de renfort le long
de la rive.
▪ Entaille pour permettre de retrousser les profils support dans
l’axe des noues si nécessaire.
- Pare pluie formant une protection temporaire compris compléments
pour le rejet d’eau.
- Structures de fonçures de noues comprenant tasseaux et panneaux
CTBH (en files 1 et 5).
- Façonnage et adaptation pour permettre au CLT de former un
diaphragme (couturage périphérique, hold-down, …)
Note : Conformément à l’AT Soprasolar, les panneaux CLT devront être sous DTA, Avis
Technique ou ATEx favorable visant l’utilisation en support d’étanchéité avec
protection par dalles sur plot.
Hors lot :
- Dépose de la protection et pose du pare-vapeur définitif
- Complexe d’étanchéité
- Complexe de plâtrerie et acoustique.
Localisation :
- Toiture du R+2
Garde -corps
6.4.1. Structure des garde -corps
Le présent poste concerne la fourniture et pose de la structure des garde-corps
périphérique des terrasses.
Il comprend :
- Montants de garde de corps composés de tubes carrés creux 100/5 – Finition
galvanisée ambiance marine C5. Entraxe des montants : 1 m
- Plats aux abouts
- Fixations par tiges d’ancrages avec double rondelles et écrous, renforts (type
écoinçons) et adaptations pour transmission des efforts dans les bandes
noyées béton ou structure bois en toiture.
Hors lot :
- Lisses et habillage des bardages
- Bande noyée béton
- Etanchéité.
Localisation :
- Balcons des R+1, R+2 et périphérie de la toiture
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
NOTE : La mise en place et la maintenance des protections contre les risques de
chutes de hauteur sont à la charge du présent lot. Ces dernières seront déposées par
le lot en charge de la réalisation des garde-corps définitifs.
Structure
6.5.1. RDC et PH RDC
Ce poste concerne la fourniture et pose de la structure de charpente bois et métal.
Il comprend :
- Poteaux extérieurs – tube rond creux 219.1/10 – S275 – Finition
galvanisée : ambiance marine C5
- Compris :
▪ Soudure des pattes pour la fixation des descentes EP
▪ Façonnages et ferrures aux abouts avec lumières pour la
mise en œuvre du béton et de son ferraillage (mise en
œuvre à la charge du lot 03)
▪ Collerette de pied, lèvre de 5 cm pour finition avec dalle
basse
- Poteaux extérieurs – tube rond creux 168.3/8 – S275 – Finition galvanisée :
ambiance marine C5
Compris :
▪ Façonnages et ferrures aux abouts avec lumières pour la
mise en œuvre du béton et de son ferraillage (mise en
œuvre à la charge du lot 03)
▪ Collerette de pied, lèvre de 5 cm pour finition avec dalle
basse
- Poteaux bois – GL28h - section 260/260 mm - classe d’emploi 2 mini –
Finition lasurée mat
▪ Compris façonnage et ferrures.
Note : Les poteaux du RDC reprennent des charges de compression
importantes. Si le parfait contact ne peut être assuré lors de la mise en
œuvre, le présent lot devrait corriger cela par un complément de résine
ou autre procédé similaire.
- Poutres aciers IPE 500 – S275 – Finition :
▪ Ext. Galvanisée : ambiance marine C5
▪ Int. Peinture antirouille
Compris façonnages divers :
▪ Façonnages aux extrémités
▪ Fourniture et soudure des goujons connecteurs
▪ Soudure continue des plats formants l’étanchéité avec les
coffrages bois
▪ Lumières pour passage des aciers filants
▪ Plat complémentaire soudé sur la semelle inférieure des
poutres au droit des façades rideau pour reprise de la lisse
bois – section du plat 16/50 mm – S275.
▪ Plat complémentaire 6 mm soudé sur la semelle inférieure
pour calage des poutres 160/480 mm
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
Poutres UPE 270 – S235 – Finition Galvanisée au droit des façades rideau
Compris : soudure d’un plat complémentaire ép. 10 mm pour égaliser
les hauteurs d’appuis (cf. planche 4 du carnet de détails).
- Poutres PRS – S275 - formant la trémie d’escalier extérieure. Profil de type
U h = 700 mm – b = 150 mm – épaisseur de la semelle inférieure dito IPE
500, compris :
▪ lèvre de finition en partie supérieure
▪ Façonnages pour réception des limons
▪ Finition galvanisée
- Muraillières GL24/C24 – 120/200 mm - classe d’emploi 2 mini sur les
structures béton compris chevillage.
- Structure de rive formant le relevé de coffrage courbe composée de :
▪ Poutres Douglas GL28h - 160/800 mm courbée à chant - cl
3.1 mini
▪ Linçoir en applique intérieure – LVL C 2x 39/249 mm - classe
d’emploi 2 mini
▪ Protection pare-pluie – maintient par agrafes munies de
pastilles.
- Croix de Saint-André par tirants métalliques de type Halfen Detan ou
équivalent – Diamètre 30 mm – Compris :
▪ lanterne pour croisement des tirants doubles.
▪ Pré-scellements aux abouts
- Contreventement en K sur la file A composée de deux séries de tube
139.7/8 mm – S275 – formant tirants/poussants. Compris :
▪ ferrures et pré-scellements aux extrémités.
- Ensemble des façonnages et fixations :
▪ pour recevoir les structures secondaires (notamment
complexes cités précédemment).
▪ Liaisonnements articulés ou encastrés des pièces entre-elles
▪ Renforts pour transmissions des efforts entre étages
▪ Pattes pour reprise des façades rideaux, descentes EP, …
▪ Bouchons et fourrures des assemblages non contenus dans
les protections plâtres pour garantir la résistance R30
▪ Fourniture et soudure des goujons connecteurs
▪ Fourniture et soudure continue des plats formants
l’étanchéité avec les coffrages bois
▪ Calage et mortier à retrait compensé pour les assemblages
par contact entre la charpente et la maçonnerie.
Notamment : en pied des poteaux, assemblage file F2 du
PH R+1, …
▪ Fourniture des pré-scellements complémentaires et plans
de localisation associés.
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Note : Les pieds de poteaux du RDC reposent à -0.25 m du fini pour les poteaux
extérieurs et -0.02 m pour les poteaux intérieurs. Les ferrures de poteaux bois
permettront un appui bois à +2 cm du fini intérieur pour les protéger d’une éventuelle
stagnation d’eau en phase chantier.
Hors lot :
- Structures G.O.
- Remplissage béton et ferraillage des poteaux extérieurs périphériques.
- Pose des pré-scellements
- Protection au feu R30 des structures métalliques intérieures
- Mise à la terre de la structure (les façonnages nécessaires restent
néanmoins à la charge du présent lot).
- Traverses et habillage des gardes corps périphériques
- Structure et garde-corps des escaliers
Localisation : Ensemble de la structure du RDC et PH RDC selon plans de structure.
6.5.2. R+1 et PH R+1
Ce poste concerne la fourniture et pose de la structure de charpente bois et métal.
Il comprend :
- Poteaux extérieurs – tube rond creux 219.1/8 – S275 – Finition galvanisée :
ambiance marine C5
Compris :
▪ Soudure des pattes pour la fixation des descentes EP
▪ Façonnages et ferrures aux abouts avec lumières pour la
mise en œuvre du béton et de son ferraillage (mise en
œuvre à la charge du lot 03)
▪ Collerette de pied supérieure, lèvre de 5 cm pour finition
avec dalle basse
▪ Collerette de pied inférieure faisant office de goutte d’eau
pour raccord avec la costière.
- Poteaux extérieurs – tube rond creux 168.3/8 – S275 – Finition galvanisée :
ambiance marine C5
Compris :
▪ Façonnages et ferrures aux abouts avec lumières pour la
mise en œuvre du béton et de son ferraillage (mise en
œuvre à la charge du lot 03)
▪ Collerette de pied supérieure, lèvre de 5 cm pour finition
avec dalle basse
▪ Collerette de pied inférieure faisant office de goutte d’eau
pour raccord avec la costière.
- Poteaux bois – GL28h - Section 240/240 mm - classe d’emploi 2 mini –
Finition lasurée mat
▪ Compris façonnage et ferrures.
- Poutres IPE 500, HEB 500 et HEM 500 – S275 – Finition :
▪ Ext. Galvanisée : ambiance marine C5
53
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6. Description des ouvrages
▪ Int. Peinture antirouille
Compris façonnages divers :
▪ Façonnages aux extrémités
▪ Fourniture et soudure des goujons connecteurs
▪ Fourniture et soudure continue des plats formants
l’étanchéité avec les coffrages bois
▪ Lumières pour passage des aciers filants
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
NOTE : Afin de respecter les critères de flèche et le bon écoulement des
eaux de pluies, les profils en porte-à-faux observeront une contre-flèche
en about de console.
- Poutres UPE 270 – S235 – Finition Galvanisée au droit des façades
- Poutres PRS – S275 - formant la trémie d’escalier extérieure. Profil de type
U h = 700 mm – b = 150 mm – épaisseur de la semelle inférieure dito HEB
500, compris :
▪ lèvre de finition en partie supérieure
▪ Façonnages pour réception des limons
▪ Finition galvanisée
- Muraillères GL24/C24 – 120/200 mm - classe d’emploi 2 mini - sur les
structures béton compris chevillage.
- Structure de rive formant le relevé de coffrage courbe composée de :
▪ Poutres Douglas GL28h - 160/800 mm courbée à chant - cl
3.1 mini
▪ Linçoir en applique intérieure – LVL C 2x 39/237 mm - classe
d’emploi 2 mini
▪ Protection pare-pluie – maintient par agrafes munies de
pastilles.
- Croix de Saint-André par tirants métalliques de type Halfen Detan ou
équivalent – Diamètre 30 mm – Compris :
▪ lanterne pour croisement des tirants doubles.
▪ Pré-scellements aux abouts
- Ensemble des façonnages et fixations :
▪ pour recevoir les structures secondaires (notamment
complexes cités précédemment).
▪ Fourniture des pré-scellements et plans de localisation
associés.
▪ Liaisonnements articulés ou encastrés des pièces entre-elles
▪ Pattes pour reprise des façades rideaux, descentes EP, …
▪ Bouchons et fourrures des assemblages non contenus dans
les protections plâtres pour garantir la résistance R30
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
Hors lot :
- Structure G.O.
- Remplissage béton et ferraillage des poteaux extérieurs périphériques.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
- Pose des pré-scellements
- Protection au feu R30 des structures métalliques intérieures
- Mise à la terre de la structure (les façonnages nécessaires restent
néanmoins à la charge du présent lot).
- Traverses et habillage des gardes corps périphériques
- Structure et garde-corps des escaliers
Localisation : Ensemble de la structure du R+1 et PH R+1 selon plans de structure.
6.5.3. R+2 et Toiture
Ce poste concerne la fourniture et pose de la structure de charpente bois et métal.
Il comprend :
- Poteaux extérieurs – tube rond creux 219.1/6.3 – S275 – Finition
galvanisée : ambiance marine C5
Compris :
▪ Soudure des pattes pour la fixation des descentes EP
▪ Façonnages et ferrures aux abouts avec lumières pour la
mise en œuvre du béton et de son ferraillage (mise en
œuvre à la charge du lot 03)
▪ Collerette de pied supérieure, lèvre de 5 cm pour finition
avec dalle basse
▪ Collerette de pied inférieure faisant office de goutte d’eau
pour raccord avec la costière.
- Poteaux bois – GL28h - Section 240/240 mm - classe d’emploi 2 mini –
Finition lasurée mat
▪ Compris façonnage et ferrures.
- Poutres à inertie constante (files numériques) ou variable (files alpa-
numériques) permettant de recréer les différentes pentes de toiture. Ces
dernières sont composées de poutres LVL P moisées en 3 x 75 mm ou 4 x
60 (une combinaison 63/57/57/63 mm est acceptée) - classe d’emploi 2
mini - Finition lasurée mat
- Poutres aciers HEA 500 et IPE 600 – S275 – Finition peinture antirouille
Compris
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
▪ soudure des platines nécessaires à la mise en œuvre des
cloisons mobiles (fourniture à la charge du lot titulaires des
cloisons mobiles).
▪ Fourrures de liaisonnement et calage entre les poutres acier
et le CLT.
- Tirant noyé acier en file F entre 2-3 – Section RHS 200/120/10 mm – S275
Compris
▪ Façonnages aux abouts
▪ Plats ou pattes pour intégration des cette dernière dans le
caisson LVL composé en base de 4 plaques de 60 mm.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
- Muraillères GL24/C24 – 120/200 mm - classe d’emploi 2 mini - sur les
structures béton compris chevillage.
- Structure de rive courbe composée de :
▪ Poutres Douglas GL28h - 160/1000 mm courbée à chant –
classe d’emploi 3.1 mini
▪ Linçoir en applique intérieure – C24 - 80/200 mm – classe
d’emploi 2 mini
▪ Lisses basse – C24 – 80x80 mm – cl2
▪ Tasseautage vertical – entraxe 30 cm – 22x50 mm – cl 2
▪ Panneau CTBX 9 mm compris bandes noires apposée sur les
tasseaux au droit des jonctions de plaques. L’aspect du
CTBX sera similaire à celui du LVL – finition dito LVL.
▪ Protection pare-pluie – maintient par agrafes munies de
pastilles.
▪ Grilles anti rongeurs au niveau des prises d’air haute et
basse.
- Croix de Saint-André par tirants métalliques de type Halfen Detan ou
équivalent – Diamètre 30 mm – Compris :
▪ lanterne pour croisement des tirants doubles.
▪ Pré-scellements aux abouts
- Tirant formant suspente en file F/1-2 – section tube rond creux 168.3/12.5
– S355 compris assemblages aux abouts.
- Ensemble des façonnages et fixations :
▪ pour recevoir les structures secondaires (notamment
complexes cités précédemment).
▪ Fourniture des pré-scellements et plans de localisation
associés.
▪ Liaisonnements articulés ou encastrés des pièces entre-elles
▪ Pattes pour reprise des façades rideaux, descentes EP, …
▪ Bouchons et fourrures des assemblages non contenus dans
les protections plâtres pour garantir la résistance R30
▪ Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et
adaptations.
Hors lot :
- Structure G.O.
- Remplissage béton des poteaux extérieurs périphériques.
- Pose des pré-scellements
- Protection au feu R30 des structures métalliques intérieures
- Complexe de couverture
- Mise à la terre de la structure (les façonnages nécessaires restent
néanmoins à la charge du présent lot).
- Traverses et habillage des gardes corps périphériques
Localisation : Ensemble de la structure du R+2 et toiture selon plans de structure.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
6.5.4. Protection incendie
Il est à rappeler que la structure de charpente devra respecter une résistance au feu
R30. Dans les cas où la conception ne permet pas intrinsèquement de garantir cette
performance. Cette dernière sera protégée soit par des éléments de plâtrerie (hors
lot) soit par les prestations décrites ci-après :
Revêtement projeté assurant une protection coupe -feu des poutres métalliques
FLOCAGE
Revêtement projeté pré-mélangé à base de à base de vermiculite et de plâtre,
exempt de produits nocifs, mis en œuvre par projection :
- Installation des échafaudages et des protections nécessaires pour assurer
l'isolement des zones traitées y compris dépose en fin de travaux.
- Reconnaissance du support.
- Le support sera nettoyé si nécessaire.
- Travaux préparatoires adaptés au support.
- La mise en œuvre sera assurée par une entreprise qualifiée et agrée par le
fabricant, suivant le procès-verbal du fabricant et suivant le DTU 27.2 (P15-
203) "Réalisation de revêtements par projection de produits pâteux", par
projection mécanique avec finition talochée.
Marque proposée : PROMAT ou équivalent.
Type : PROMASPRAY P300 ou équivalent.
Réaction au feu : A1.
Protection au feu : R30
Epaisseur : Épaisseur minimale de la protection suivant la stabilité au feu requise et
la massivité des profilés métalliques.
Localisation : Sur les trois faces pour l’ensemble des poutres métalliques formant les
linteaux de menuiseries.
PEINTURE INTUMESCENTE
Protection par peinture intumescente pour les éléments n’ayant pu être justifié
autrement (ex. justification par un calcul de massivité des éléments soumis à une
courbe incendie extérieure). Cette prestation comprend :
- Installation des échafaudages et des protections nécessaires pour
assurer l'isolement des zones traitées y compris dépose en fin de
travaux.
- Reconnaissance du support.
- Le support sera nettoyé si nécessaire.
- La préparation des supports
- L’application du primaire d’accroche
- L’application de la peinture intumescente
- L’application d’une finition au RAL 9006 – Compatible avec l’ambiance
du projet.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Marque proposée : PROMAT ou équivalent.
Type : PROMAT-TY-ROX + PROMAT-SC3 ou 4 + finition décorative RAL 9006 ou
équivalent.
Protection au feu : R30
Epaisseur : Épaisseur minimale de la protection suivant la stabilité au feu requise et
la massivité des profilés métalliques.
Localisation : Sur les éléments de structure visibles, notamment : les poutres
métalliques extérieures et CTVT en K du RDC.
Traitement des linteaux
6.6.1. Linteaux métalliques
Extrait de la planche 4 du carnet de détails CH01:
1/ Fourniture et mise en œuvre de lés de pare-vapeur en attente pour étanchéité
finale – Sd > 150 m
2/ Après mise en œuvre du flocage, la cavité sera complétée par de la laine de
roche en vrac. Laine type Le Flocon 3 ou équivalent :
- = 0.037 W/(m.K)
- Réaction au feu : A1
3/ Fourniture et mise en œuvre d’un plat de reprise de la menuiserie. Ce dernier sera
réalisé en LVL C d’épaisseur 45 mm – classe d’emploi 2 mini. Il sera fixé via des vis dans
la semelle inférieure des I ou H. Les fixations seront protégées par le flocage du profilé.
Localisation : Ensemble des linteaux métalliques des façades rideaux des PH RDC et
PH R+1.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
6.6.2. Linteaux béton
Extrait de la planche 9 du carnet de détails CH01 :
Fourniture et pose du bandeau d’habillage entre le nu inférieur des porteurs et le
dessous du plancher.
Comprenant :
- Un panneau LVL C – épaisseur 39 mm – classe d’emploi 2 mini – finition
dito sous face des balcons
- Tasseautage de 70x50 mm – C24 – classe d’emploi 2 mini – entraxe 60
cm fixé sur la muraillère
Note : le tasseautage sera ajusté pour garantir l’alignement entre les nus
extérieurs des panneaux bois et bardage acier.
- Plat d’habillage métal galvanisé vissée en sous face. Epaisseur égale à
celle des semelles des porteurs principaux.
- Dans le cas des linteaux du R+2, la hauteur pouvant atteindre 765 mm,
un maintien complémentaire du pied de tasseau par équerre sera à
prévoir.
Localisation : Ensemble des percussions des planchers sur murs ou linteaux béton des
PH RDC, PH R+1 et PH R+2.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
6.6.3. Linteaux bois
Extrait de la planche 5 du carnet de détails CH01 :
Fourniture et pose de mur à ossature bois à hauteur variable formant les impostes des
façades rideaux du R+2.
Comprenant :
- Panneau LVL C 39 mm – classe d’emploi 2 mini formant bardage
protégé.
- Un tasseautage vertical – C 24 – section 50/45 mm - classe d’emploi 2
mini – au droit des montants.
Compris :
▪ Une bande noire à la charge du présent lot sera appliquée
sur les tasseaux au droit des jonctions de panneau.
▪ Grilles anti-rongeur en pied et tête de bardage.
- Pare pluie
- Un panneau formant écran thermique de plâtre renforcé. Ép. 12.5 mm
(compris retour linteau)
- Une ossature bois C24 – section 45/160 – classe d’emploi 2 mini – e. 0.6
m
- Isolation en laine de roche type MB Rock premium ou équivalent.
▪ ép. 160 mm
▪ Réaction au feu : A1
▪ R > 5.0 m².K/W
- Fourniture et mise en œuvre de lés de pare-vapeur en pour étanchéité
finale entre la façade rideau et le CLT en toiture – Sd > 150 m
- Fixations nécessaires pour le maintien de l’ossature sur les linteaux LVL.
Hors lot :
- Pare vapeur intérieur.
Localisation : Ensemble des linteaux des façades rideaux du PH R+2
60
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Pare -vue en toiture
Ce poste concerne la fourniture et pose de la structure de charpente métal du pare-
vue en toiture.
Note : Afin de prévenir de transmission de vibration de la structure à la toiture.
L’ensemble des piétements du pare-vue reposera sur le noyau béton.
L’ensemble des éléments observera une galvanisation compatible avec une
atmosphère marine de type C5.
Il comprend :
- Poteaux HEA 140 – S235
Compris
▪ Résiliant phonique sous plat d’appuis
▪ Collerette d’étanchéité
▪ Façonnages pour mise à la terre
- Montants HEA 140 – S235
Compris
▪ Façonnage pour reprise des traverses
▪ Façonnage pour reprise de tubes supports de drapeaux
- Traverses hautes et basses pour déport des montants HEA 140 – S235
Compris :
▪ Soudure des anneaux d’accroche des filets en nylon
(fourniture des anneaux et du filet au lot bardage).
- Traverses de stabilité IPE 270 – S235
Compris
▪ Soudure des anneaux d’accroche des filets en nylon
(fourniture des anneaux et du filet au lot bardage).
- Tube rond creux 60.3/5 soudées en tête de poteaux et montants – S235.
Ces tubes auront une longueur de 600 mm et recevront des drapeaux.
- Diagonales UPE 120 – moisées – S235 – pour permettre le déport des
montants
- Palées de stabilité verticales, croix par tirants diamètre 16 mm mini selon
façonnages
Compris
▪ Tendeurs
▪ Lanternes
- Palées de stabilité horizontales, barres de diamètre 88.9/5 mm mini selon
façonnages
Compris :
▪ Diagonales
▪ Traverses hautes des palées verticales
- Traverses horizontales périphériques facettées ou cintrées – UPE 160 –
S235
Note : Ces pièces seront facettées (face de 2 m maximum) ou cintrées
61
Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Ces dernières ont un entraxe de 80-90 cm et sont au nombre de 4 sur la
hauteur du pare-vue.
Compris :
▪ Soudure des anneaux d’accroche des filets en nylon
(fourniture des anneaux et du filet au lot bardage).
▪ Entretoises intermédiaires – IPE80 – S235
▪ Echarpes intermédiaires moisées L 60x40x6 – S235
- Mise en œuvre de montants de renfort tube carré creux 80/8 mm – S235
Ces derniers sont en applique des traverses horizontales.
Localisation :
▪ Toute hauteur et filant jusqu’au sol au droit du passage
d’homme (entre E-F/5-6). Compris façonnage pour
étanchéité en pied avec la toiture.
▪ AU droit des bracons butonnés sur l’édicule maçonné file F
entre les files 3 et 5
- Fourniture des pré scellements au lot G.O
- Compris pour l’ensemble des pièces, le façonnage, adaptation et
fixations.
NOTE : Une synthèse devra être réalisée avec le bardeur pour garantir la pérennité
des ouvrages selon la nature de fixation des bardages. Le présent lot devra
néanmoins prévoir la soudure de plats verticaux à la traversée des profils pour
prévenir du ruissellement de l’eau à l’arrière des vêtures.
Hors lot :
- Bardage métallique et fixations associées.
- Pose de pré-scellements par le lot G.O.
- Drapeaux et tiges liées.
- Eléments de serrurerie complémentaire au niveau du passage
d’homme.
- Mise à la terre de la structure (les façonnages nécessaires restent
néanmoins à la charge du présent lot).
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Prestation Supplémentaires Éventuelles
6.8.1. PSE0 3 Habillage du bloc technique et sanitaires Nord
Ce poste concerne la fourniture et pose d’une structure d’habillage des éléments
sanitaires et techniques en limite de parcelle.
Note : L’ensemble des éléments observera une galvanisation compatible avec une
atmosphère marine de type C5.
Il comprend :
- Montants en profils HEA140 – S235 articulé en pied massif à -20 cm du fini.
Compris
▪ Fourniture des pré-scellements et plans associés (pose au lot
03)
▪ Plats pour reprise des traverses et CTVT
▪ Pré-scellements en pied
- Traverses hautes en HEA 140 – S235
Compris
▪ Soudure des anneaux d’accroche des filets en nylon
(fourniture des anneaux et du filet au lot bardage).
- Contreventement par tirants métalliques diamètre 20 mm en croix
Compris
▪ Tendeur et lanterne
Localisation :
▪ Contentements horizontaux dans le plan de toiture
▪ Contreventements verticaux transversaux aux pignons
- Contreventements verticaux – tube rond creux 76.1/5 – S235
Localisation
▪ Contreventements verticaux longitudinaux
▪ Contreventements verticaux en K transversaux (2 trames
intermédiaires)
- Lisses horizontales support de bardage – UPE 160 – S235
Compris
▪ Trémies pour les portes et passages
▪ 4 rangs sur la hauteur
▪ Soudure des anneaux d’accroche des filets en nylon sur le
rang supérieur (fourniture des anneaux et du filet au lot
bardage).
Note : Dans les angles les profils pourront être facettés (3 facettes par
angles).
- Ensemble des façonnages aux extrémités permettant le parfait
assemblage des pièces en elles. Une importance particulière sera
apportée à la « démontabilité » des contreventements en toiture. Et cela
afin de permettre les opérations de maintenance lourdes comme le
remplacement du TGBT.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
Hors lot :
- Mise à la terre de la structure (les façonnages nécessaires restent
néanmoins à la charge du présent lot).
- Bardage métallique d’habillage.
- Eléments de serrureries, type porte ou trappes.
- Massifs de fondations
- Fixation, ferrures et façonnages divers
Localisation : Ensemble du bloc technique en limite de parcelle.
6.8.2. PSE 05a Terrasse Est R+1 et R+2, réalisation d’un plancher béton +
étanchéité + dalles sur plots
Le poste concerne la fourniture et pose des planchers de terrasses extérieures selon
le complexe de type 1 au-delà de la file F aux niveaux du R+1 et R+2.
Il est à noter que ces planchers assureront les rôles suivants :
- Protection temporaire des hommes lors du coulage des dalles
- Fond de coffrage pour le coulage des dalles béton
- Implantation des supports électriques (réservations des éclairages au présent
lot).
Ce poste comprend la structure avec :
- Panneaux LVL C – ép. 39 mm – classe d’emploi 2 mini
Le panneau devra respecter une flèche maximale de 1.5 mm sous G inst
jusqu’à prise de la dalle béton. La retombée des nervures sera adaptée
en conséquence (actuellement dimensionnées pour un panneau de 35
mm). Outre les critères mécaniques, une homogénéité de rendu entre
les nervures et le panneau de fond de coffrage devra être garantie.
- Nervures moisées LVL P – 2x75/245 (ou 237 mm selon le profilé support) –
classe d’emploi 2 mini
Les nervures sont toujours parallèles aux files numériques.
- Film de protection temporaire pour protéger de la pluie et de la laitance
- Profils pour étanchéité le fond de coffrage avec la structure de
charpente métallique.
- Vis et mannequin mousse assurant un rôle de suspente pour le maintien
du panneau à long terme.
- Compris fixations et façonnages
- Entretoises périphériques en LVL P 45/245 (ou 237 mm selon le profilé
support) – classe d’emploi 2 mini. Ces entretoises ferment les coffrages
perdus sur leurs 4 côtés. Ces dernières habillent l’âme des poutres entre
le nu supérieur des semelles et le nu inférieur des panneaux de fond de
coffrage. Elles seront maintenues en place via une fourrure cachée
vissée ou boulonnée dans l’emprise des profils métalliques.
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Projet : Pôle Nautique, éco. et évènementiel - Les Sables d’Olonne – CCTP LOT 04
6. Description des ouvrages
NOTE : La présent lot aura à sa charge les étaiements temporaires :
- Pour les nervures des coffrages perdus, une ligne d’étaiement sera à
prévoir à mi-portée. La largeur du profil bois support sera supérieure à 80
mm pour prévenir du matage des nervures.
- Pour les poutres de rive des terrasses, un étaiement ponctuel sera réalisé
pour prévenir de la mise en torsion du profil – Il est à noter que les efforts
de rive seront à moyen et long terme repris par la rive béton c’est
pourquoi la rive bois sera vérifiée sout charges instantanées (Gk1 et Q
mise en œuvre de la dalle).
Hors lots :
- Complexe de dalle béton et de terrasse
Localisation : Balcons des R+1 et R+2 au-delà de la file F (localisé par un trait mixte
violet sur les plans de charpente CH02).
6.8.3. PSE 05b Terrasse Est R+1 et R+2, réalisation d’un plancher caillebotis
Le poste concerne la fourniture et pose des planchers de terrasses extérieures selon
le complexe de type 1 au-delà de la file F aux niveaux du R+1 et R+2.
Il comprend :
- Solives – C24 – CL4 autoclavé – Section 100/300 mm - entraxe 0.60-0.65
m
- Traverses - GL24 – CL3.2 autoclavé – Section 140/320 mm - entraxe 1.20
m calepinée sur les solives intérieures. Compris chapelle, vis de 300 mm
et bouchonnage en sous face de finition similaire aux traverses
- Adaptation de la structure porteuse pour fixation en âme
- Bouchage et fourrure pour la tenue R30 des assemblages.
- Protection par peinture intumescente pour les éléments n’ayant pu être
justifié autrement (ex. justification par un calcul de massivité des
éléments soumis à une courbe incendie extérieur).
- Ensemble des façonnages, ferrures, fixations et adaptations.
Hors lot :
- Caillebottis et fixations associées.
- Garde-corps à l’exception des montants
Localisation : Balcons des R+1 et R+2 au-delà de la file F (localisé par un trait mixte
violet sur les plans de charpente CH02).
NOTE : Si la PSE 05 est retenue, les terrasses extérieures seront considérées comme des
balcons avec une charge d’exploitation admissible de 350 daN/m²
65
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.