Pièce
DESCRIPTIF Lot 17 CHAUF VENT DES PLB SAN.pdf · lot 17 · 47 824 mots · du marché « Construction d'un pôle d'activités nautiques, économiques et événementielles aux Sables d'Olonne - lots 01 à 21 (hors… », dossier de consultation officiel.
MAITRE D' OUVRAGE :
VENDEE EXPANSION
Pôle Aménagement
Construction d'un pôle d'activités nautiques, économiques et
Service Construction événementielles aux Sables d'Olonne
33 rue de l'Atlantique CS
80 206
85005 La Roche-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 44 90 00
VENDEE EXPANSION
e mail : contact@vendee-expansion.fr
MAITRE D' OEUVRE :
Bohuon Bertic et associées
Architectes
7 rue Louise Weiss
44200 Nantes
TEL : 02 40 34 33 08
e mail : nantes@bohuonbertic.com
URBANISTE - PAYSAGISTE :
CITTA
11 passage Douard
44000 Nantes
TEL : 06 26 21 10 56
e mail : bruno.more@citta-up.fr
ECONOMISTE :
ECB
ZI Le Séjour
14 rue Thomas Edison
85170 Dompierre-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 46 27 70
e mail : ecblaroche@ecb-batiment.fr
BET STRUCTURE :
BA-BOIS
BA-BETON DATE : 04 septembre 2026 CCTP
3 rue du bourgneuf DCE
79500 Melle ECHELLE : Lot 17 – Chauffage Ventilation - Désenfumage
TEL : 06 64 64 61 39 / 06 64 64 71 22
Plomberie Sanitaires
e mail :
nicolas.blanchard@ing-babois.fr
benoit.salvi@ing-babeton.fr Date Indice Modifications
BET FLUIDES
ET ENVIRONNEMENTAL :
AREA Etudes
22 impasse Jeanne Dieulafoy
85000 La Roche-sur-Yon
TEL : 02 51 37 48 88
e mail : bet@arealaroche.fr
BET ACOUSTIQUE :
GANTHA Acoustique
2 impasse Claude Nougaro 44800
Saint-Herblain
TEL : 07 64 56 83 71
e mail : d.guerin@gantha.com
BET VRD : BUREAU DE CONTROLE: CSPS:
DOSSIER N° : 2025-05
2LM SOCOTEC ATAE
18, rue du Pâtis M. Guérin M. Rouillé
44690 La Haie-Fouassière 83 rue Benjamin Franklin 12, avenue jules vernes
CS 70039 44230 Saint-Sébastien-sur-Loire
TEL : 02 40 54 82 50 85036 La Roche-sur-Yon cedex
TEL : 02 51 71 93 30
e mail : contact@be-2lm.fr TEL : 02 51 05 47 88
e mail : frouille@atae.fr
e mail : guillaume.guerin@socotec.com
Construction d’un bâtiment mixte dédié au nautisme – Les Sables d’Olonne (85) CCTP
Lot n°17 : Chauffage Ventilation Désenfumage Plomberie Sanitaires Page 1 sur 143
Indice Date Auteur Evolution
- 04/09/2026 FS + AC Première diffusion
SOMMAIRE
1 NATURE DU PROJET ...................................................................................................................... 4
2 CONSISTANCE DES TRAVAUX ......................................................................................................... 4
3 GENERALITES ................................................................................................................................ 6
3.1 Qualifications ..................................................................................................................................... 6
3.2 Assurance ........................................................................................................................................... 6
3.3 Documents techniques faisant partie du dossier............................................................................... 6
3.4 Renseignements et documents à fournir ........................................................................................... 6
3.5 Qualité et origine du matériel .......................................................................................................... 11
3.6 Normes, règlements et documentation technique .......................................................................... 12
3.7 Essais - réglages ................................................................................................................................ 14
3.8 Finitions – protections...................................................................................................................... 15
3.9 Bureau d’études techniques............................................................................................................. 15
3.10 Etude des dossiers............................................................................................................................ 16
4 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ................................................................................... 17
4.1 Pose des matériels, garantie de réalisation et de fonctionnement ................................................. 17
4.2 Percements - calfeutrement............................................................................................................. 17
4.3 Coordination entre lots .................................................................................................................... 17
4.4 Dépenses communes de chantier .................................................................................................... 17
4.5 Installation de chantier .................................................................................................................... 18
4.6 Gestion des déchets ......................................................................................................................... 18
4.7 Travaux en site occupé ..................................................................................................................... 18
4.8 Phasage des travaux ......................................................................................................................... 18
4.9 Règlementation thermique .............................................................................................................. 18
4.10 Technique plomberie ....................................................................................................................... 19
4.11 Températures de base ...................................................................................................................... 23
4.12 Description des parois ...................................................................................................................... 24
4.13 Débits de renouvellement d’air ........................................................................................................ 24
4.14 Acoustique........................................................................................................................................ 26
4.15 Limites de prestations ...................................................................................................................... 28
5 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : CHAUFFAGE RAFRAICHISSEMENT ......................... 30
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5.1 Principe des installations de chauffage ............................................................................................ 30
5.2 Dépose des installations existantes ................................................................................................. 32
5.3 Aération de la chaufferie .................................................................................................................. 32
5.4 Pompe à chaleur air/eau .................................................................................................................. 32
5.5 Maintien hors gel ............................................................................................................................. 35
5.6 Ballon tampon .................................................................................................................................. 37
5.7 Pompes de circulation ...................................................................................................................... 37
5.8 Expansion et sécurité ....................................................................................................................... 39
5.9 Relevage des eaux de chaufferie ...................................................................................................... 41
5.10 Alimentation eau froide ................................................................................................................... 42
5.11 Canalisations .................................................................................................................................... 44
5.12 Calorifuge ......................................................................................................................................... 46
5.13 Robinetteries et accessoires............................................................................................................. 47
5.14 Radiateurs ........................................................................................................................................ 54
5.15 Plancher chauffant et rafraîchissant ................................................................................................ 57
5.16 Ventilo-convecteurs.......................................................................................................................... 63
5.17 Condensats ....................................................................................................................................... 65
5.18 Electricité.......................................................................................................................................... 66
5.19 Mise en service, essais et réglages................................................................................................... 68
6 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : VENTILATION ....................................................... 69
6.1 Principe des installations.................................................................................................................. 69
6.2 Vitesses ............................................................................................................................................ 69
6.3 Etanchéité ........................................................................................................................................ 69
6.4 Réglages ........................................................................................................................................... 70
6.5 Niveau acoustique ............................................................................................................................ 70
6.6 Protection incendie .......................................................................................................................... 70
6.7 Terminaux de soufflage et de reprise ............................................................................................... 72
6.8 Réseaux ............................................................................................................................................ 74
6.9 Accessoires de réseaux .................................................................................................................... 77
6.10 Centrale double flux ......................................................................................................................... 81
6.11 Centrale simple flux.......................................................................................................................... 84
6.12 Hotte d’extraction ............................................................................................................................ 86
6.13 Extracteur simple flux....................................................................................................................... 88
6.14 Prises d’air neuf et rejets.................................................................................................................. 89
6.15 Mise en service, essais et réglages................................................................................................... 89
7 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : CLIMATISATION .................................................... 91
7.1 Principe des installations.................................................................................................................. 91
7.2 Unités extérieures ............................................................................................................................ 91
7.3 Unités intérieures ............................................................................................................................. 92
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7.4 Liaisons frigorifiques ........................................................................................................................ 93
7.5 Electricité.......................................................................................................................................... 94
7.6 Condensats ....................................................................................................................................... 94
7.7 Mise en service, essais et réglages................................................................................................... 95
8 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : DESENFUMAGE .................................................... 96
8.1 Principe des installations.................................................................................................................. 96
8.2 Volets de désenfumage .................................................................................................................... 97
8.3 Réseaux ............................................................................................................................................ 97
8.4 Tourelles de désenfumage ............................................................................................................... 97
8.5 Prises d’air frais .............................................................................................................................. 100
8.6 Mise en service, essais et réglages................................................................................................. 100
9 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE .................... 101
9.1 Principe des installations................................................................................................................ 101
9.2 Principe de fonctionnement et d’exploitation ............................................................................... 101
9.3 Automation – Unités de Traitement Local (UTL) ............................................................................ 103
9.4 Niveau automation – fonctionnalités web ..................................................................................... 106
9.5 Fonctionnalités générales .............................................................................................................. 107
9.6 Capteurs et actionneurs ................................................................................................................. 108
9.7 Informations échangées ................................................................................................................. 109
9.8 Mise en service, essais et réglages................................................................................................. 109
10 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : PLOMBERIE – SANITAIRES................................... 111
10.1 Principe des installations................................................................................................................ 111
10.2 Alimentation générale eau potable................................................................................................ 111
10.3 Distribution eau froide - eau chaude sanitaire .............................................................................. 114
10.4 Calorifuge ....................................................................................................................................... 117
10.5 Robinetteries et accessoires........................................................................................................... 118
10.6 Production d'eau chaude sanitaire ................................................................................................ 119
10.7 Evacuations eaux usées – eaux vannes .......................................................................................... 123
10.8 Evacuation eaux pluviales .............................................................................................................. 125
10.9 Appareils sanitaires ........................................................................................................................ 125
10.10 Accessoires sanitaires .............................................................................................................. 134
10.11 Alimentations diverses ............................................................................................................. 137
10.12 Electricité ................................................................................................................................. 138
10.13 Mise en service ........................................................................................................................ 138
9 ANNEXE 1 : DETAILS DES SORTIES D’ALIMENTATION ET D’EVACUATION ENCASTREES ................... 139
10 ANNEXE 2 : REGLES DE POSE APPAREILS SANITAIRES .................................................................. 140
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1 NATURE DU PROJET
Le présent cahier des charges a pour but de définir les travaux et fournitures nécessaires à la réalisation des
travaux de chauffage – ventilation – désenfumage – plomberie sanitaires dans le cadre de la « construction
d’un bâtiment mixte dédié au nautisme et à la course au large » aux Sables d’Olonne (85).
2 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Données du projet :
Données Caractéristiques
Classement de
Type W et L, 2ème catégorie 734 personnes
l’établissement :
Local poubelle → CF1H
Local ménage → CF1H
Locaux à risque Local stockage rangement → CF1H
Local TGBT → CF1H
Local chaufferie → CF1H
Branchement eau 3,2 m3/h
Désenfumage Mécanique suivant IT246
Installations prévues au CCTP :
Chauffage eau chaude
◆ La production de chaleur,
◆ Les canalisations du réseau de distribution,
◆ Le calorifuge des canalisations,
◆ Les organes de réglage, de sécurité et d’isolement des réseaux,
◆ La signalisation de tous les réseaux de chaleur par bande de signalisation,
◆ Les émetteurs statiques,
◆ Les ventilo-convecteurs,
◆ Le plancher chauffant,
◆ Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel,
Ventilation
◆ Les groupes de ventilation,
◆ Les bouches d’insufflation,
◆ Les bouches d’extraction
◆ Les réseaux d’extraction et d’insufflation,
◆ Le calorifuge des réseaux de ventilation,
◆ Les organes de réglage, de sécurité et d’isolement des réseaux.
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◆ Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel,
Climatisation
◆ Les unités de climatisation,
◆ Les liaisons frigorifiques et électriques,
◆ Le calorifuge des canalisations,
◆ Les réseaux d’évacuations des condensats,
◆ Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel,
Désenfumage
◆ Les groupes de ventilation,
◆ Les bouches d’insufflation,
◆ Les bouches d’extraction
Plomberie - Sanitaires
◆ L’alimentation d’eau potable du bâtiment depuis le comptage AEP,
◆ La signalisation de tous les réseaux d’alimentation par bande de signalisation,
◆ Les canalisations d’alimentation eau froide, eau chaude, … ,
◆ Le calorifuge des canalisations en faux plafonds,
◆ La production d'eau chaude sanitaire,
◆ Les appareils sanitaires,
◆ Les robinetteries,
◆ Les accessoires sanitaires,
◆ Les raccordements des vidanges des appareils,
◆ Les chutes et les collecteurs EU-EV,
◆ Les ventilations primaires,
◆ Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel,
Régulation
◆ Les automates de régulation,
◆ Les superviseurs,
◆ Le serveur web,
◆ Les capteurs,
◆ Les actionneurs,
◆ La programmation,
◆ Les essais, réglages, la mise en service des installations et la formation du personnel,
Installations non-prévues au CCTP :
◆ Les extincteurs (à la charge du Maître d’Ouvrage)
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3 GENERALITES
3.1 Qualifications
L'entreprise adjudicataire du présent lot devra posséder, obligatoirement, les qualifications QUALIBAT et/ou
QUALICLIMA correspondant aux travaux à réaliser dans le cadre du projet.
◆ PAC : Attestation de capacité fluides frigorigènes conformément au décret du 7
Décembre 2007 relatif à la manipulation de fluides frigorigènes. Le titulaire du présent
lot devra être impérativement inscrit sur le registre, tenu par la préfecture du
département ou elle exerce, certifiant les conditions de détention du matériel adapté et
des compétences professionnelles requises.
L’entrepreneur doit amener et employer sur le chantier, en relation avec l’exécution des travaux :
◆ Uniquement des personnels techniques compétents et expérimentés dans leurs
spécialités ainsi que des chefs d’équipes capables de diriger et de surveiller le travail.
◆ La main d’œuvre nécessaire à la réalisation des travaux d’une manière correcte dans
les délais impartis.
L’entrepreneur ne peut céder à des sous-traitants aucune partie des travaux qui lui sont confiés, à moins
d’obtenir l’autorisation expresse du Maître d’Ouvrage et du Maître d’œuvre et sous condition de rester
personnellement responsable du chantier.
3.2 Assurance
La responsabilité financière de l'entreprise sera couverte par une police individuelle de base, l'entreprise se
devra de respecter les clauses de validité de celle-ci. Les risques de responsabilité civile seront également
couverts par une police personnelle.
3.3 Documents techniques faisant partie du dossier
Le dossier de consultation, outre les documents généraux et communs aux autres corps d'état, comprend :
◆ Le cahier des charges du présent lot.
◆ Les plans Architectes et techniques.
◆ Le cadre de bordereau quantitatif.
◆ L’étude thermique RT2020
L’entrepreneur devra prendre connaissance des descriptifs des autres corps d’état avant la remise de son offre
afin de s’assurer de la cohérence de ses prestations au regard des principes, matériaux et travaux décrits dans
ces documents. Il ne pourra cependant se dédouaner d’une prestation décrite dans le présent document sous
prétexte que cette prestation est décrite dans un autre lot
L'entreprise qui modifie les prestations annoncées par le présent Cahier des Charges, se rend responsable
des conséquences techniques et financières en résultant, en outre l'entreprise devra fournir les plans de
récolement en fin de chantier, à sa charge.
3.4 Renseignements et documents à fournir
3.4.1 A l'appel d'offres
En plus des documents généraux demandés, le soumissionnaire doit remettre, obligatoirement, le devis
quantitatif détaillé justifiant le prix global de sa soumission.
Ce devis donnera les quantités, les prix unitaires de chaque article. Ces prix s'entendent fournitures et mise
en œuvre comprises.
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L'entrepreneur ne pourra se prévaloir d'oubli, d’erreur ou d’omission dans le quantitatif pour justifier
d'éventuels suppléments de prestations.
3.4.2 Avant exécution
Du fait de sa qualification, il appartient à l'entreprise de prévoir le détail des sujétions, fournitures et ouvrages
nécessaires à la réalisation parfaite de son lot. Pour cela, elle devra prendre connaissance des travaux des
autres corps d'état et fera apparaître les ouvrages correspondants sur ses plans de chantier et détails
d'exécution.
L'entreprise adjudicataire devra se conformer strictement au planning d'exécution qui lui sera fourni, et
indiquer toutes les contraintes imposées aux différents corps d'état pour le bon fonctionnement des
installations du présent lot, dès l'ouverture du chantier.
En complément de la coordination générale de l'ensemble des travaux exécutés par les différents corps d'état,
il est rappelé que l'entrepreneur devra prévoir la réalisation de certaines parts de son lot à des époques
différentes, suivant l'avancement des autres corps d'état et suivant le planning d'exécution.
L'Entrepreneur adjudicataire devra, dès réception de l'ordre de service fixant l'origine du délai de réalisation
des travaux, prendre toutes les dispositions nécessaires afin de préparer son dossier d'exécution, celui-ci
comportant :
◆ Les plans d'implantation et de dimensionnement des réservations à réaliser dans les
ouvrages en béton armé à construire,
◆ Les plans d'implantation et de dimensionnement des attentes à réaliser dans les
dallages (E.U., E.V. et V.P.),
◆ Les plans d’implantation des chevêtres ou des réservations, avec le détail des
surcharges techniques, nécessitant un renfort (appareils en toiture, groupes de
climatisation, …),
◆ Une estimation des surcharges d’exploitation occasionnées sur les structures des
bâtiments (canalisations, appareils suspendus, …),
◆ Les plans d'implantation et de dimensionnement des réservations à réaliser dans les
toitures, en vue de la mise en œuvre des sorties de toiture (exutoires de toiture, sorties
de gaines en toiture, …),
◆ Le détail et l'implantation des attentes à réaliser par les autres corps d'état (attentes
électriques, …),
◆ Les fiches techniques relatives aux matériels et matériaux soumis à l'approbation du
Bureau d'Etudes Techniques,
◆ Les plans et détails d'exécution,
◆ Les schémas de principe hydraulique, …,
◆ Les schémas électriques et les plans de câblage,
◆ Études acoustiques des équipements de ventilation
◆ L’analyse fonctionnelle de la GTB,
◆ Les tableaux d’exploitation GTB.
◆ Le carnet d’imageries actives de la GTB,
Tous les plans qui seront établis par l'entreprise, le seront sur la base des plans MARCHE. Les pièces écrites
et graphiques établies par le Maître d'Œuvre et définissant les objectifs à atteindre, constituent pour
l'entreprise une obligation de résultats.
Toute exécution prématurée s'effectuerait sous la seule responsabilité de l'entrepreneur, et les modifications
qui pourraient lui être demandées seraient entièrement à sa charge, y compris les conséquences du retard
sur le planning d'exécution des travaux.
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3.4.3 Visa de la Maîtrise d’œuvre
Rappel des textes
L’examen de conformité au projet des études d’exécution et de synthèse faites par l’entreprise ainsi que leur
visa par le Maître d’œuvre comporte la détection des anomalies, normalement décelables par un homme de
l’art. Il ne comprend ni le contrôle, ni la vérification intégrale des documents établis par l’entreprise. La
délivrance du Visa ne dégage pas l’entreprise de sa propre responsabilité.
Visa des plans d’exécution
Par le Visa, il s’agit de vérifier :
◆ La conformité aux hypothèses du marché de travaux
► Charges
► Performances et descriptions fonctionnelles des ouvrages
► Méthodes de calcul
◆ Le respect des règles de l’Art (Règlements, normes et DTU).
◆ La conformité aux enveloppes (et/ou volumes utiles) définies par le marché de travaux.
◆ La conformité aux caractéristiques et spécifications des matériaux, matériels et
systèmes du marché de travaux.
◆ La conformité des modes de fonctionnement des équipements techniques.
◆ Que l’entreprise a bien effectué les calculs nécessaires au dimensionnement et qu’elle
en a tenu compte dans l’établissement de ses plans.
◆ Que ces calculs ont été effectués selon un processus correct et agréé et que les ordres
de grandeur des résultats ne sont pas erronés.
◆ La conformité à toutes autres prescriptions du marché de travaux, par exemple en
matière de phasage de travaux, de maintien en fonctionnement des existantes, etc.
Visa des Plan d’Atelier de Chantier (PAC)
Le Visa des PAC n’est pas requis.
Visa des notes de calcul
Les notes de calcul doivent être décomposées en 2 parties :
◆ Partie 1 : hypothèses, méthodologies et synthèse des résultats des calculs. Cette partie
est visée par la Maîtrise d’œuvre. Il s’agit notamment de rappeler les hypothèses
générales retenues pour l’opération (y compris les phasages, contraintes, flèches, etc.)
et d’apprécier les résultats synthétiques des calculs analysés par référence au projet
(PRO) figurant au marché.
◆ Partie 2 : note de calcul proprement dite en découlant, réalisée sous la responsabilité de
l’entreprise hors du champ de la mission Visa.
3.4.4 Pendant l'exécution
Le titulaire du présent lot effectuera toutes les démarches nécessaires concernant ses installations auprès
des différentes administrations (commissions de sécurité…) et organismes de contrôle, pour que l'installation
puisse être en fonctionnement à la date fixée.
L'installation complète comprend, outre les finitions, pose du matériel, tous les travaux annexes nécessaires
à la parfaite exécution des installations et à leur finition, à savoir :
◆ Les scellements, rebouchages, fixations, fourreaux, raccords de peinture,
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◆ Les trous, tranchées nécessaires à l'encastrement et à la pose du matériel et au passage
des canalisations,
◆ Les percements autres que ceux prévus à la construction,
◆ Les raccords divers résultant de la fixation de l'appareillage,
◆ Les raccords mal exécutés seront repris par des spécialistes aux frais des titulaires du
présent lot.
L'entreprise apportera le plus grand soin à l'exécution des raccords qui seront réalisés avec les mêmes
matériaux que ceux employés à la construction.
De plus, l'entreprise devra :
◆ La protection antirouille des matériaux ferreux,
◆ La responsabilité des conséquences que peuvent avoir ses travaux sur la solidité des
constructions, des trous et fissures qui pourraient en résulter par la suite.
◆ Le repérage des câbles et des circuits, l’étiquetage des tableaux par des étiquettes
dilophanes gravées.
3.4.5 Réception des ouvrages
La réception de travaux sera composée de plusieurs phases permettant de vérifier les bons fonctionnements
de l’installation, la qualité de la mise en œuvre, la conformité au marché de travaux, la mise en service et la
formation des utilisateurs.
Des processus d’autocontrôles devront être réalisés au fur et à mesure de l’avancement du chantier. Les
protocoles, mode opératoire et documents support permettant de consigner ces autocontrôles sont laissés à
l’appréciation de l’entreprise. Cette dernière devra être en mesure de les fournir à la demande du maître
d’œuvre ou du maître d’ouvrage.
Préalablement aux OPR et à la réception officielle de travaux, l’entreprise devra procéder à l’ensemble des
essais de fonctionnement de l’installation. Les résultats seront transcrits sur des documents soit propres à
l’entreprise soit par les documents de l’AQC. Ces documents seront à fournir au maître d’œuvre
préalablement aux OPR.
Voici un listing non exhaustif des essais à réaliser (en fonction des types de systèmes mis en place sur le site,
les essais seront à adapter et à compléter) :
◆ Le contrôle de l’étanchéité des réseaux et équipements,
◆ La vérification de la bonne fixation des réseaux, équipements et accessoires,
◆ La vérification des pressions de réseaux,
◆ La vérification du bon étiquetage des réseaux et organes,
◆ La vérification de la manœuvrabilité des vannes,
◆ La vérification du bon fonctionnement général
◆ La vérification du bon fonctionnement des équipements de sécurité et d’alarme,
◆ Le contrôle des différentiels de température entre l’aller et le retour,
◆ La vérification des tensions d’alimentation,
◆ La vérification de l’étanchéité et le remplissage du circuit frigorigène,
◆ La vérification du sens de rotation du ventilateur de l’échangeur de la PAC,
◆ La vérification du fonctionnement du système de dégivrage,
◆ La vérification de l’évacuation des condensats,
◆ La vérification de l’inversion de cycle
◆ Le contrôle de l’enclenchement et la coupure du compresseur de la PAC
◆ Une vérification de la propreté des conduits,
◆ La vérification fonctionnement silencieux des installations
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◆ La vérification du bon fonctionnement des registres
◆ La vérification du bon fonctionnement de la régulation.
◆ La vérification que les clapets coupe-feu soient bien en position attente.
◆ La mesure des débits des bouches et diffuseurs
A la fin des travaux, il sera procédé à une inspection lors des OPR et de la réception. Tout ouvrage qui serait
négligé ou dont la fixation serait insuffisante sera systématiquement refusé. Le matériel de mesure nécessaire
pour contrôler l’installation par le maître d’œuvre devra être fourni par l’entreprise (voir § essais et
vérification).
A la fin des travaux, il sera procédé à une inspection. Tout ouvrage qui serait négligé ou dont la fixation serait
insuffisante sera systématiquement refusé.
La réception des ouvrages comportera :
◆ Le contrôle article par article de la qualité et de la quantité du matériel installé de
caractéristiques aux moins égales à celles demandées au cahier des charges,
◆ Le rendement et performances des installations,
◆ Les contrôles de conformité au projet, aux règlements, normes et décret en vigueur.
◆ Le contrôle de l'étanchéité, de l'absence de bruit et vibrations, des facilités de réglage et
de purge,
◆ La vérification des installations électriques inhérentes au présent lot,
◆ La vérification des organes de sécurité, de protection et de commande...
◆ La mise à disposition d’un exemplaire de carnet de plans au format A3 dans le local
technique (chaufferie, …)
Toutes défectuosités constatées par le Maître d'Œuvre ou de son représentant, seront immédiatement
réparées par l'entrepreneur et à ses frais.
Les différentes formations à l’exploitations des installations devront être réalisées. Pour certaines
installations, des spécifications (nombres de sessions de formations, …) sont précisés dans les différents
chapitres du CCTP. Pour les autres installations, il est laissé libre à l’entreprise de proposer aux utilisateurs un
protocole de formation. Les attestations de formations seront consignées afin d’être intégrés dans les DOE.
Des dossiers de formation seront établis pour chaque typologie d’installation regroupant les notices
synthétiques, des synoptiques de principes, les plans, en autant d’exemplaire que nécessaire.
La remise du Dossier des Ouvrages Exécutés DOE et du Dossier d’exploitation et de maintenance (DIUO) ou
dossier de maintenance des lieux de travail (DMLT) se fera conformément aux conditions du CCAP et
comprenant :
Le dossier des ouvrages exécutés D.O.E. hiérarchisé avec :
◆ Le carnet de matériel (nomenclatures et fiches techniques)
◆ La documentation du matériel
◆ Les plans de recollement au format PDF et DWG
◆ Les schémas de principe hydrauliques au format PDF et DWG
◆ Les schémas d’armoire
◆ Les notes de calculs
◆ Les PV de mises en service des installations de chauffage, de rafraichissement et de
ventilation
◆ Les fiches d’autocontrôle et PV d’essais et de réglages :
► CH-PAC E Pompes à chaleur Air/Eau
► CH-PC Plancher chauffant à eau chaude
► CH-RE Radiateur eau chaude
► CH-SS Sous-station
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► VMC1 Ventilation mécanique contrôlée simple flux
► VMC2 Ventilation mécanique contrôlée double flux
► ECS Production et distribution de l’eau chaude sanitaire
► PB1 Evacuations intérieures au bâtiment
► PB2 Réseaux d’eaux intérieurs au bâtiment
◆ Le PV d’équilibrage des installations de chauffage en précisant la référence et la date
du dernier étalonnage (et/ou date de validité de l’étalonnage) des instruments utilisés
pour les mesures
◆ Le PV d’équilibrage des installations de ventilation en précisant la référence et la date
du dernier étalonnage (et/ou date de validité de l’étalonnage) des instruments utilisés
pour les mesures
◆ Le PV d’essais des installations de désenfumage
◆ Le dossier de recette des objets d’information, de régulation et d’automatisme
◆ L'analyse fonctionnelle mise à jour avec les valeurs et variables de réglages renseignées
à la livraison de l'équipement
◆ La copie du rapport du bureau de contrôle
Le dossier d’intervention ultérieure des ouvrages D.I.U.O. avec :
◆ Les notices explicatives de fonctionnement et d'entretien,
◆ Une liste de pièces de rechange de première nécessité à approvisionner par le Maître
d'Ouvrage,
◆ L’état des interventions obligatoires à prévoir dans le contrat de maintenance avec leur
périodicité.
◆ La notice de mise en service pour chaque système
◆ La notice d’exploitation pour chaque système
◆ Le paramétrage initial
◆ La notice de maintenance
3.5 Qualité et origine du matériel
Les matériaux et matériels doivent posséder un avis technique favorable du CSTB. Ils seront NEUFS et de
TOUTE PREMIERE QUALITE, et devront répondre aux caractéristiques indiquées au cahier des charges, aux
normes et réglementations en vigueur.
Avant toute mise en œuvre, l'entreprise devra présenter à l'agrément du Maître d'Ouvrage, du Maître
d’Œuvre ou de leur représentant, un échantillonnage des différents matériels utilisés.
Tout appareil ne répondant pas à ces critères sera refusé.
L'entreprise s'engage à remplacer, réparer ou modifier à ses frais exclusifs, toute fourniture, tout ouvrage
reconnu défectueux.
D'autre part, l'entrepreneur déclarera qu'il a bien la propriété industrielle et commerciale des systèmes,
procédé ou objets qu'il emploie et à défaut, s'engagera vis-à-vis du Maître d'Ouvrage à acquérir, sous sa
responsabilité et à ses frais, toutes les licences nécessaires relatives aux brevets qui les concernent.
Il garantira, en conséquence, les Maîtres d'Ouvrage et Maîtres d'Œuvre contre les recours et tous préjudices
qui pourraient être générés dans l'exécution ou la jouissance des installations, et développés à ce sujet par
des tiers.
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3.6 Normes, règlements et documentation technique
Les travaux seront exécutés conformément aux prescriptions des DTU, Normes Françaises, Cahiers des
charges du CSTB, Décrets, Arrêtés, Circulaires, etc.., qui régissent la construction faisant l'objet du marché, et
notamment aux prescriptions des documents rappelés ci-dessous (cette liste n'est pas limitative, elle n'est
qu'un rappel) :
REGLEMENTS GENERAUX
Cahier de prescriptions techniques (notamment : mise en œuvre des procédés d’isolation thermique de
combles)
Code de la construction et habitation (ERP/IGH/bâtiment habitation/accessibilité/contrôles
techniques/Equipements)
Code du travail, Code de l’urbanisme, Code de l’environnement
Les Documents Techniques COPREC n°1 et n°2 définissants les modalités d'essais des installations conformément
à l'annexe n°82-49 bis du Moniteur n°49 du 3 Décembre 1982.
Les Documents Techniques Unifiés (D.T.U.) édités par le C.S.T.B. et en particulier les séries D.T.U. 61 relatives aux
installations de distribution de gaz naturel, D.T.U. 43 relatives aux toitures en tôles d'acier nervurées avec
revêtement d'étanchéité, D.T.U. 65 relatives aux installations de chauffage, D.T.U. 68.3 relatives aux exécutions et
installations VMC, ….
L'ensemble des Normes Françaises (NF) et des Normes de la Communauté Européenne (NF-EN) homologuées,
en particulier les séries NF-A 49, NF-P 45, NF-P 84, NF-P 52, NF-E 3, NF-E 5, NF EN 12et la norme NF-X 08.100.
Les Avis techniques, essais, homologations et agréments des matériels et matériaux formulés par le C.S.T.B, le
S.T.A.C, etc.
Les avis des commissions de sécurité locales.
Les impératifs des services publics.
Les prescriptions concernant les installations électriques et en particulier les Normes NF-C 14.100, NF-C 15.100
(dernières éditions) avec les fiches d'interprétation.
Règlements de construction (décret 1969 & additifs).
Règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique (ERP, bâtiment d’habitation, IGH, locaux
d'activité)
Règlement d'Hygiène et de sécurité dans les locaux de travail.
Règlements relatifs à l'isolation acoustique, dont les Normes NF-S 31.600-1, NF-S 31.049-4, NF-S 31.057, NF-S
31.600-2, etc.
Règlement sanitaire départemental type
Règles des Services d'Assainissement locaux.
Règles ou recommandations professionnelles (règles APSAD)
Règles professionnelles UCH.
Textes satellites (arrêtés, circulaires, décrets)
Les règles de l'art.
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14 novembre 1988 Portant règlement d'administration publique pour l'exécution des
modifié le 6 Mai dispositions du livre II du Code du Travail, en ce qui concerne la
Décret n°88-1056
1995 et le 20 Juin protection des travailleurs dans les établissements ou les
2001 ouvrages mettant en œuvre les courants électriques.
Relatif à la sécurité et à l'accessibilité des établissements recevant
du public et des immeubles de grande hauteur, modifiant le code
Décret n° 2007-1327 11 septembre 2007
de la construction et de l'habitation et portant diverses
dispositions relatives au code de l'urbanisme.
Relatif aux installations fixes de chauffage et à l’alimentation en
Arrêté 23 juin 1978 eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, de bureau ou
recevant du public.
ACOUSTIQUE
Relatif au classement au bruit des infrastructures de transports
Arrêté 31 mai 1996
terrestres.
Décret 31 août 2006 Relatif à la lutte contre les bruits de voisinage
Norme NF S 30-010 Courbes NR d'évaluation du bruit
Relatif à la limitation du bruit dans les établissements diffusant à
Décret n° 98-1143 15 décembre 1998 titre habituel de la musique amplifiée, à l'exception des
établissements d'enseignement de musique et de danse.
Norme NF S 31-080 Acoustique des bureaux et espaces associés
THERMIQUE
Relatif aux exigences de performance énergétique et
environnementale des constructions de bâtiments en France
4 août 2021
Arrêté métropolitaine et portant approbation de la méthode de calcul
(RE2020)
prévue à l’article R. 172-6 du code de la construction et de
l’habitation
CHAUFFAGE VENTILATION PLOMBERIE
Relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à
Arrêté 23 juin 1978 l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments
d'habitation, de bureau et recevant du public.
30 novembre 2005 Relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à
Arrêté modifiant l’arrêté du l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation
23 Juin 1978 de bureaux ou recevant du public.
Norme EN ISO 16484 Système de gestion technique du bâtiment
9 août 1978 révisée
par les circulaires du
26 Avril 1982, du 20
Circulaire Relative à la révision du règlement sanitaire départemental type
Janvier 1983, du 22
Mai 1997 et du 12
Avril 1999
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Relatif aux règles de sécurité contre l'Incendie dans les
Arrêté 25 juin 1980 Etablissements Recevant du Public (E.R.P.), et ses derniers arrêtés
modificatifs.
Relative au Guide Technique de Protection Sanitaire des réseaux
Circulaire n°593 10 avril 1987
de distribution d'eau destinée à la consommation humaine
Décret n°2001-1220 20 décembre 2001 Relatif aux eaux destinées à la consommation humaine
Relatif aux obligations des maîtres d’ouvrage entreprenant la
construction ou l’aménagement de bâtiments destinés à recevoir
Décret n°2010-1017 30 août 2010
des travailleurs en matière de conception et de réalisation des
installations électriques.
Relatif à la sécurité et à l'accessibilité des établissements recevant
du public et des immeubles de grande hauteur, modifiant le code
Décret n° 2007-1327 11 septembre 2007
de la construction et de l'habitation et portant diverses
dispositions relatives au code de l'urbanisme.
Relatif à l'accessibilité aux personnes handicapées des
établissements recevant du public et des installations ouvertes au
Arrêté 1er Aout 2006
public lors de leur construction ou de leur création, des bâtiments
d’habitation collectifs et des maisons individuelles.
Relatif à l'accessibilité aux personnes handicapées des bâtiments
24 décembre 2015
Arrêté d’habitation collectifs et des maisons individuelles lors de leur
modifié
construction.
Relatif à l'accessibilité aux personnes handicapées des
Arrêté 20 avril 2017 établissements recevant du public lors de leur construction et des
installations ouvertes au public lors de leur aménagement.
Relatif à la mise en œuvre pour les travaux d’exécution des
Norme NF DTU 60.1 canalisations d’alimentation en eau froide et chaude sanitaire à
l’intérieur des bâtiments, neufs ou existants.
DESENFUMAGE
Instruction technique n°246 du 22 mars 2004 modifiée
L'utilisation par l'entreprise d'appareils ou de dispositifs non brevetés n'engagera que sa seule responsabilité,
tant vis à vis des tiers que vis à vis des Maîtres d'Œuvre et d'Ouvrage, pour tout préjudice qui pourrait être
causé dans l'exécution ou la jouissance des installations.
3.7 Essais - réglages
Indépendamment des essais réalisés par l'entreprise pour mise au point et réglage de ses ouvrages, le présent
lot devra prévoir les frais afférents à la réalisation par des organismes agréés des essais définis par les
attestations de fonctionnement de l’AQC (Agence Qualité Construction), ainsi que la fourniture des procès-
verbaux qui y sont mentionnés.
L'entrepreneur du présent lot mettra à la disposition du Maître d'Œuvre ou de son représentant les appareils
de mesure et le personnel nécessaire aux contrôles et essais des installations, pendant et à la réception des
travaux.
Avant la réception des ouvrages, le présent lot devra établir un tableau récapitulatif des mesures hydrauliques
et aérauliques faites sur les installations.
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L'entreprise devra informer le Maître d'Œuvre de cette campagne de mesures, afin que celui-ci y assiste et
donne son accord sur les procédés de mesures du débit de tous les circuits. Il pourra ensuite s'assurer, par
sondage, que l'installation est réceptionnable.
Les mesures et réglages effectués sur site, en conditions de fonctionnement réelles, seront validés par un PV
reprenant les informations suivantes à savoir :
Aéraulique
◆ Repérage des différents organes terminaux et de réglage,
◆ Position des réglages,
◆ Mesure des débits,
◆ Indication des débits et pressions sur chaque organe,
Hydraulique
◆ Repérage des différents organes de réglage,
◆ Position des réglages,
◆ Équilibrage des réseaux
◆ Indication des débits et pressions sur chaque organe,
GTB
◆ Recette de chaque objet d’information de régulation et automatisme depuis les
capteurs/actionneurs jusqu’au serveur d’acquisition
◆ Paramétrage (indiqué et/ou à voir avec utilisateur) et essais des fonctionnalités
◆ Test sur défauts
Cette liste n’est pas exhaustive et devra être complétée en adéquation avec la technicité des installations.
Tous ces éléments seront consignés en annexe des DOE, et pourront faire l’objet d’une vérification de la part
de la Maitrise d’Ouvrage ou de la Maitrise d’œuvre.
3.8 Finitions – protections
L'entrepreneur veillera à la protection des équipements techniques installés.
L'entrepreneur devra le remplacement de tous les équipements ayant subi des dégradations en cours de
travaux, faute de protection efficace.
Tous les rebouchages et calfeutrement de murs ou dalles après passage des réseaux sont à la charge du
présent lot.
En cours et en fin de travaux, l'entrepreneur devra le nettoyage du chantier et l'enlèvement des gravats
occasionnés par son intervention.
3.9 Bureau d’études techniques
Le bureau d'études techniques fluides de l'opération est :
22, impasse Jeanne Dieulafoy - Bât.A - BP 112
85000 LA ROCHE SUR YON
: 02.51.37.48.88 : bet@arealaroche.fr
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La mission d'études confiée à AREA ETUDES LA ROCHE prévoit :
E.S.Q : Esquisse
A.P.S. : Etude d'Avant-Projet Sommaire du lot concerné.
A.P.D. : Etude d'Avant-Projet Définitif du lot concerné.
P.R.O : Etude de projet du lot concerné.
E.X.E. : Etude d'exécution du lot concerné pour la phase appel d’offre.
A.C.T. : Assistance pour la passation des Contrats de Travaux du lot concerné.
VISA : Visa des études d’exécution des entreprises pour la phase chantier.
D.E.T. : Assistance de l’exécution des contrats de travaux.
A.O.R. : Assistance lors des opérations de réception et du parfait achèvement des lots techniques.
Les honoraires liés aux phases décrites ci-dessus ne sont pas à la charge du titulaire du présent lot.
Précisions sur la mission d’EXE partagée et la Synthèse
La missions d’EXE confié au bureau d’études a pour but de définir l’ouvrage avec le maximum de précision
dès la phase conception (phase appel d’offre) dans le but de l’établissement d’un prix global et forfaitaire par
l’entreprise, de donner plus de chances aux entreprises peu ou pas équipées en moyens d’études et de
métrés, d’établir par le maître d’œuvre dès la conception des études de synthèse partielles permettant de
limiter les risques de conflits, de dérapage des coûts et délais en phase chantier.
Le reste de la missions d’EXE sera réalisée par l’entreprise de manière simultanée à ses PAC (plans d’atelier et
de chantier). Le maître d’œuvre réalisera des VISA en chantier sur les plans d’exécution complémentaires
réalisés en phase chantier conformément au CCP article R2431-15.
Le reste de la missions D’EXE à réaliser par l’entreprise est donc la suite de la mission engagée par le bureau
d’étude à savoir :
◆ Mise à jour des plans d’exécution réalisée par le maître d’œuvre suivant les adaptations
de chantier
◆ Réalisation des schémas d’armoire en fonction des éléments reçus des différents corps
d’état
Les Plans d’Atelier de Chantier (PAC) seront réalisés de manière concomitante par l’entreprise. Pour rappel les
PAC incluent les tracés des circuits terminaux, fourreaux, section des conduits, notes de calcul, détails
d’encastrement, suspensions, accrochages, calfeutrement, …
La Synthèse des lots fluides sera réalisée avec le bureau d’études en phase chantier (plans de superposition
à réaliser par l’entreprise, analyse réalisée par le bureau d’études).
3.10 Etude des dossiers
Dans le cas de manque d'informations, les entrepreneurs soumissionnaires sont tenus de requérir auprès de
la Maîtrise d'Œuvre, tout renseignement complémentaire.
Il appartient aussi à chaque entrepreneur soumissionnaire de vérifier les quantitatifs, tant en ce qui concerne
les prestations que les quantités demandées suivant les plans de consultation et faire part de ses observations
au Maître d'Œuvre ou au Bureau d'Etudes, avant signature des marchés, l'entrepreneur ne pourra prétendre
à aucun recours ou aucune réclamation en cas d'erreur sur le quantitatif ou les plans après signature des
marchés.
Les travaux étant réglés au forfait, l'entrepreneur s'engage par sa soumission à exécuter tous les travaux ou
fournitures, principaux et accessoires, même non détaillés ci-après pouvant être considérés comme
indispensables à la réalisation des ouvrages suivant leur destination, dans les règles de l'art et dans le respect
des normes et D.T.U.
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4 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
4.1 Pose des matériels, garantie de réalisation et de fonctionnement
L'entreprise garantit de façon formelle, la parfaite réalisation des travaux faisant l'objet de la spécification
technique, suivant les règles de l'art et compte-tenu des conditions physiques et climatiques du lieu, ainsi
que les risques des matériaux utilisés.
Le matériel sera posé conformément aux règles de l'art et par les prescriptions et recommandations des
constructeurs.
Cette garantie (Biennale ou Décennale) prend effet à la date de réception des ouvrages après levée des
réserves éventuelles.
4.2 Percements - calfeutrement
Concernant les réservations dans les structures en béton banché, le gros œuvre ne prendra en compte que
les réservations dont le diamètre est supérieur à 100mm. En dessous de cette valeur, l’entreprise devra
réaliser les percements nécessaires au passage de ses installations techniques. Toutefois, un plan devra être
établi préalablement à la réalisation et devra être visé par le bureau d’étude structure qui donnera son accord.
Les alimentations des radiateurs seront réalisées en encastré en sol, dans les doublages, cloison agglo et dans
les voiles béton. Ces derniers devront être réalisés suivant le principe présent sur les plans techniques du
présent lot. Le titulaire du présent lot devra donc faire les demandes nécessaires à ces incorporations et
prévoir les rebouchages éventuels.
Les rebouchements et calfeutrements après le passage des différents réseaux, gaines, tuyauteries sont à la
charge des entreprises ayant fait la demande de ces réservations. Tous les percements et réservations
demandés et non utilisés, et tous les trous non calfeutrés, seront rebouchés par l’entrepreneur de gros œuvre,
aux frais des entrepreneurs responsables de ces percements et réservations.
L’entrepreneur devra s’assurer de la nature du rebouchement à effectuer (CF1H, 2H,…) et devra prévoir en
conséquence le produit adapté qui fera l’objet d’un procès-verbal en cours de validité. Tout autre matériau
ne répondant pas à ce critère est interdit en rebouchage coupe-feu (plâtre, ciment, mousse polyuréthane).
Une attestation de réalisation des calfeutrements sera fournie par l’entreprise dans les DOE.
Dans tous les cas, l’entrepreneur devra se référer au CCAP de présent dossier.
4.3 Coordination entre lots
En phase préparatoire, le présent lot se rapprochera des autres lots fluides afin de programmer ensemble
une réunion de synthèse ayant pour but d’assurer, pendant la phase d’études d’exécution, la cohérence
spatiale des éléments installés dans les plénums de faux-plafond de tous les corps d’état, dans le respect des
dispositions architecturales, techniques, d’exploitation et de maintenance du projet.
Si besoin-est, ils établiront conjointement une ou plusieurs coupes de coordination spatiale pour
l'implantation des réseaux fluides (dans les endroits où le cheminement est le plus difficile).
Lors des réunions de chantier, l'entreprise titulaire du présent lot se rapprochera des entreprises assurant la
pose des isolants afin d'éviter les problèmes inhérents au passage des canalisations, des gaines et des câbles
par rapport aux isolants.
4.4 Dépenses communes de chantier
Les prix du marché sont réputés comprendre les dépenses communes de chantier y compris les frais du
compte prorata, telles qu'elles sont prévues dans les pièces générales (CCAP et annexe), les dépenses
d’installation de chantier ainsi que l'ensemble des prescriptions décrites sur le Plan Général de Coordination
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établi par le coordonnateur SPS afin que les travaux se déroulent conformément aux règles de sécurité et de
prévention de la santé
Une mise en chauffe provisoire du bâtiment sera effectuée pendant les travaux.
La prestation concernant les installations de chantier comprend l’installation et la dépose en fin de chantier.
4.5 Installation de chantier
L’entreprise aura à sa charge, en plus de l'installation de chantier propre à l'entreprise, la fourniture et mise
en place, y compris dépose en fin de chantier, de l'ensemble des installations de chantier conformément et
suivant les préconisations mentionnées dans les différents documents (CCAP, CCTP lot n°0) et répondre aux
exigences du PGC et du SPS.
4.6 Gestion des déchets
A compter du 1er juillet 2021, (arrêté du n°2020-1817), tous les devis relatifs aux travaux de construction, de
rénovation et de démolition de bâtiment doivent indiquer les informations suivantes :
La nature des déchets : inertes, spécifiques, dangereux
Une estimation de la quantité totale de déchets qui seront générés par l'entreprise de travaux
durant le chantier
Les modalités de gestion et d'enlèvement des déchets générés (tri, recyclage, collecte séparée,
broyage, etc.),
Le ou les points de collecte où l'entreprise de travaux prévoit de déposer les déchets issus du
chantier, identifiés par leur raison sociale, leur adresse et le type d'installation
Une estimation des coûts associés aux modalités de gestion et d'enlèvement de ces déchets.
4.7 Travaux en site occupé
Le site sera inoccupé pendant toute la durée des travaux. (Bâtiment neuf)
4.8 Phasage des travaux
L’ensemble des travaux seront réalisés en une seule phase.
4.9 Règlementation thermique
4.9.1 Réglementation
Le bâtiment est assujetti à la réglementation thermique RE2020 suivant l'arrêté du 4 août 2021.
Les données d’entrée et les résultats des calculs thermiques sont disponibles dans l’étude thermique et ses
annexes réalisées par le bureau d’étude fluides de l’opération.
4.9.2 Perméabilité a l'air
La perméabilité à l’air est un des paramètres déterminants pour la performance énergétique du bâtiment, il
est en conséquence demandé à chaque entreprise d'apporter le plus grand soin dans ses interventions, pour
ne pas altérer la totale étanchéité à l'air du bâtiment.
Des guides « Memento de conception et de mise en œuvre », disponible sur le site www.rt-batiment.fr,
suggèrent des démarches qualitatives sur la mise en œuvre des isolants et des réseaux.
Un ou plusieurs tests de perméabilité à l’air pourront être réalisés durant le chantier selon la méthode d’essais
normalisée européenne EN NF 13829 et son guide d’application P50-784. La valeur mesurée doit être
inférieure ou égale à la valeur fixée par l’étude thermique.
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Les objectifs d’étanchéité à l’air sont disponibles dans l’étude thermique et ses annexes réalisées par le
bureau d’étude fluides de l’opération.
Cette contrainte est notamment très importante dans la mise en œuvre des différents ouvrages assurant
l'étanchéité à l'air, mais aussi dans les interventions postérieures susceptible d'altérer les membranes
d’étanchéités à l’air du bâtiment.
Les précautions suivantes seront à prendre :
◆ Éviter au maximum les percements ou traversées de cette membrane d’étanchéité, en
privilégiant les passages et la distribution à l'intérieur du volume étanche et chauffé.
◆ Le cas échéant, pour les traversées vers l'extérieures inévitables, toutes les dispositions devront
être prises pour assurer la parfaite étanchéité de celles-ci. Des dispositifs faisant l'objet
d'agrément devront assurer et/ou compléter l'étanchéité de ces traversées.
La totalité des corps d’état du "bâti" étant concernée, une très grande coordination entre ceux-ci est
nécessaire, et devra faire l'objet de mise au point préalable, en n'occultant jamais les interventions des lots
précédents ou des lots suivants chaque intervention.
4.10 Technique plomberie
Les installations seront dimensionnées en fonction des paramètres et objectifs définis dans le présent
chapitre.
4.10.1 Installations de distribution d'eau
Pressions d’eau
◆ Pression statique disponible sur le réseau public au point de livraison : à contrôler sur
site
◆ Pression dynamique disponible sur le réseau public au point de livraison : à contrôler
sur site*
(*valeur à contrôler sur la base du débit nominal)
◆ Pression mini. à obtenir en régime nominal au point le plus défavorisé : 0.15 MPa -
(1.50 bars)
Débits de base par appareils
Les débits de base et les diamètres d’alimentation minimales par robinet et par type d'appareil alimenté
seront conformes au DTU 60.11 et à la norme NF-P 40.202, à savoir :
Eau Froide Eau Chaude Ø intérieur
(EF) (ECS) mini (mm)
Evier 0,20 l/s 0,20 l/s 12
Lavabo 0,20 l/s 0,20 l/s 10
Douche 0,20 l/s 0,20 l/s 12
Lave-mains 0,10 l/s 0,10 l/s 10
Bac à laver 0,33 l/s 0,33 l/s 13
Robinet de puisage 1/2" 0,33 l/s - 12
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WC avec réservoir de chasse 0,12 l/s - 10
Machine industrielle ou autre appareil Se conformer à l’instruction du fabricant
Température de réseau d'eau chaude sanitaire
Afin de limiter les risques de brûlure :
◆ Dans les pièces destinées à la toilette, la température maximale de l'eau chaude
sanitaire est fixées à 50°C aux points de puisage;
◆ Dans les autres pièces, la température de l'eau chaude sanitaire est limitée à 60°C aux
points de puisage;
◆ Dans les cuisines et les buanderies des établissements recevant du public, la
température de l'eau distribuée pourra être portée au maximum à 90°C en certains
points faisant l'objet d'une signalisation particulière.
Lorsque le volume entre le point de mise en distribution et le point de puisage le plus éloigné est supérieur à
3 litres, la température de l'eau doit être supérieure ou égale à 50 °C en tout point du système de distribution,
à l'exception des tubes finaux d'alimentation des points de puisage. Le volume de ces tubes finaux
d'alimentation est le plus faible possible, et dans tous les cas inférieur ou égal à 3 litres.
Lorsque le volume total des équipements de stockage est supérieur ou égal à 400 litres, l'eau contenue dans
les équipements de stockage, à l'exclusion des ballons de préchauffage, doit :
◆ Être en permanence à une température supérieure ou égale à 55°C à la sortie des
équipements;
◆ Ou être portée à une température suffisante au moins une fois par 24 heures, sous
réserve du respect permanent des dispositions prévues pour limiter les risques de
brûlure.
Le temps minimum de maintien de la température de l'eau à respecter se trouve dans le tableau ci-dessous :
Temps minimum de maintien
Température de l'eau (°C)
de la température
2 minutes Supérieure ou égale à 70°C
4 minutes 65°C
60 minutes 60°C
Vitesses d’écoulement
Les vitesses d'écoulement maximales dans les canalisations seront les suivantes :
◆ Réseaux principaux : 1,7 m/s
◆ Réseaux secondaires : 1,5 m/s
◆ Raccordements : 1,0 m/s
Contrôle d’étanchéité
Le contrôle d’étanchéité des réseaux se fera conformément au DTU 60.1 et aux fiches de l’AQC.
Pour les réseaux métalliques, les réseaux PVC <DN63, les réseaux PE <DN63 et les réseaux multicouche
<DN63, le mode opératoire est le suivant :
◆ Après rinçage, mettre le réseau à l’air libre
◆ Remplir le réseau d’eau, en s'assurant que tout l'air a été évacué, et boucher tous les
évents et les robinets de puisage
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◆ Appliquer la pression d'essai (PE) sélectionnée, égale à 1,1 fois la pression maximale
de fonctionnement admissible (PFA), au moyen d'une pompe pendant 10 min.
◆ La pression d'essai doit rester constante pendant ces 10 min (Δp = 0). S'il y a une perte
de pression, le système doit être maintenu à la pression d'essai jusqu'à l'identification
des fuites évidentes du système.
Pour les réseaux PVC >DN63, les réseaux PE >DN63 et les réseaux multicouche >DN63, le mode opératoire 2
est le suivant :
◆ Après rinçage, mettre le système à l'air libre,
◆ Remplir le système d'eau, en s'assurant que tout l'air a été évacué, et boucher tous les
évents et les robinets de puisage,
◆ Appliquer la pression d'essai (PE) sélectionnée, égale à 1,1 fois la pression maximale
de fonctionnement admissible (PFA), au moyen d'une pompe. Maintenir cette pression
pendant 30 min,
◆ Noter la pression après 30 min supplémentaires. Si la baisse de pression est inférieure
à 0,06 MPa (0,6 bar), il est possible de considérer que le système ne présente pas de
fuite évidente,
◆ Continuer l'essai sans changer la pression pendant 2 heures,
◆ Noter la pression après ces deux heures. Si la pression a baissé de plus de 0,02 MPa
(0,2 bar) au cours de cette période, cela signifie que le système présente une fuite.
Maintenir la pression et identifier la fuite.
Rinçage, désinfection et analyse d’eau
◆ Rinçage
Un rinçage des installations doit être réalisé le plus rapidement possible après l'installation et l'essai de
pression et, si cela semble nécessaire, juste avant la mise en service. Les tubes d'eau froide et d'eau chaude
doivent être rincés séparément. Les appareils de production d'eau chaude ne sont pas raccordés pendant
l'opération de rinçage.
Il faut prendre soin de protéger les vannes et équipements sensibles (par exemple, les robinets de chasse
d'eau, les mitigeurs thermostatiques, etc.) contre les particules étrangères provenant de l'installation du
système.
Il convient de démonter les aérateurs, les filtres à tamis, les contrôleurs de débit, les pommes de douche ou
les douchettes, déjà installés avec les robinets, pour augmenter le débit.
Toutes les vannes de branchement de la section à rincer doivent être complètement ouvertes.
Selon la taille de l'installation et la configuration des canalisations, le système peut être rincé par sections. Le
rinçage doit commencer à l'étage le plus haut du bâtiment et se poursuivre vers le bas, étage par étage.
Le rinçage s'effectue avec un volume d'eau égal à au moins 20 fois le volume du système.
À chaque étage, les points de soutirage doivent être complètement ouverts, en commençant par le point le
plus éloigné de la colonne montante.
Après le rinçage du point de soutirage le plus éloigné et le plus en aval, les points de soutirage doivent être
fermés, dans l'ordre, en commençant par le point de soutirage situé à l'extrémité amont du circuit.
◆ Analyse d’eau avant traitement
Une analyse d'eau d'alimentation d'eau froide du réseau public est nécessaire avant l'ouverture des vannes
des alimentations, afin de vérifier la qualité de l'eau avant raccordement des installations aux alimentations
d'eau froide.
Les analyses doivent être réalisées selon les normes en vigueur, par des laboratoires accrédités par le COFRAC
ou équivalent. Les prélèvements doivent être réalisés par le laboratoire.
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◆ Désinfection
Après le rinçage, les installations d'eau seront désinfectées. Selon la taille de l'installation, il peut être
nécessaire de diviser le système en sections.
Il convient que les produits désinfectants utilisés soient conformes aux dispositions du code de la santé
publique relatives aux eaux destinées à la consommation humaine, et compatibles avec tous les matériaux
constitutifs des installations, robinetterie incluse.
Les séquences sont les suivantes :
1. Mise en eau avec solution désinfectante. L'injection de la solution se fait durant le remplissage de
l'installation.
2. Puisages à tous les exutoires, vérification de la présence de la solution désinfectante. Il convient
que la solution reste dans le réseau pendant la durée de contact nécessaire à la désinfection.
3. Rinçage terminal des installations et vérification de l'absence de la solution désinfectante. La
solution désinfectante est évacuée par les exutoires de l'installation. Le rinçage est effectué en
ouvrant au maximum tous les robinets ou exutoires pendant 2 heures environ.
Les exutoires sont ouverts en allant des parties les plus basses vers les parties les plus hautes (de l'amont vers
l'aval du réseau). Les exutoires sont ensuite refermés aussitôt.
Les parties suivantes sont successivement désinfectées :
1. Canalisations extérieures des branchements le cas échéant.
2. Installations intérieures.
◆ Analyse d’eau après traitement
Une analyse d’eau sera effectuée afin d’évaluer l’efficacité de la désinfection.
Il faut attendre 12 heures après le rinçage terminal, avant de faire réaliser les premiers prélèvements d'eau.
Une analyse d'eau complète est à réaliser.
Les paramètres minimaux des analyses d'eau sont les suivants :
► Microorganismes revivifiables à 22 °C ;
► Microorganismes revivifiables à 36 °C ;
► Coliformes totaux ;
► Température ;
► Aspect ;
► Dureté totale
► Chlore libre ;
► pH ;
► Conductivité ;
► Turbidité ;
► Ammonium.
Les analyses doivent être réalisées selon les normes en vigueur, par des laboratoires accrédités par le COFRAC
ou équivalent. Les prélèvements doivent être réalisés par le laboratoire.
Selon la destination des installations, des paramètres supplémentaires sont envisageables.
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4.10.2 Réseaux d'évacuation des eaux usées
Débits de base par appareils
Les débits de base et les diamètres d’évacuation minimales par type d'appareil évacué seront conformes au
DTU 60.11 et à la norme NF-P 40.202, à savoir :
Eau Usées Eau Vannes Ø intérieur
(E.U.) (E.V.) mini (mm)
Groupe de sécurité - - 25
Lavabo, lave-mains 0.30 l/s - 25
Evier 0,50 l/s - 33
Bac à laver 0,80 l/s - 33
Douche (receveur + siphon) 0.40 l/s ou 0.50 l/s - 33
WC > 6 litres - 2,00 l/s 73
Siphon de sol ou grille de sol Selon DN du siphon
Pentes
◆ Pente minimale à respecter : 2 cm/m (2 %)
◆ Vitesse minimale d'écoulement : 1 m/s
◆ Taux de remplissage (E.U. / E.V.) : 50 %
4.11 Températures de base
En hiver, l'entreprise devra garantir les conditions de fonctionnement normal de l'installation, pour les
conditions contractuelles. Elle garantit la sécurité de fonctionnement pour les conditions extrêmes.
Le CCTP fixe les conditions de base et les conditions extrêmes en hiver correspondant à la situation
géographique des travaux.
◆ Zones climatiques : H2b
◆ Exposition aux bruits générale : BR1
Les conditions internes hivernales des locaux sont décrites ci-dessous :
Température de consigne
Locaux Inoccupation < 48h Inoccupation > 48h
Occupation (confort)
(éco) (réduit)
Hiver / été
Hiver / été Hiver / été
Hall d’accueil 19°C / 26°C 15°C / NC 12°C / NC
Bureaux RDC 19°C / 26°C 15°C / NC 12°C / NC
Salles de réunion et
19°C / 26°C 15°C / NC 12°C / NC
bureaux R+1
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Espaces 1 & 2 et bar 19°C / 26°C 15°C / NC 20°C / NC
Local serveurs 26°C 26°C 26°C
Zone de préparation 19°C / NC 15°C / NC 12°C / NC
Espace traiteur 19°C / NC 15°C / NC 12°C / NC
Circulations 18°C / NC 15°C / NC 12°C / NC
Les conditions climatiques extérieures sont les suivantes :
◆ HIVER : Température extérieure de base : -5°C
◆ ETE : Température extérieure de référence : +34°C (suivant méthode
RTS)
4.12 Description des parois
Les déperditions seront calculées et les émetteurs seront dimensionnés selon la norme NF EN12831 de Mars
2004 et son additif NF P52-612/CN de février 2004, complété par les règles de calcul des Th-U.
L’ensemble des hypothèses constructives du bâti sont fixés par le document « Etudes thermiques RT2020 ».
L'entreprise devra signaler au Maître d'Œuvre, toutes anomalies dans la réalisation du bâti pouvant nuire aux
résultats.
4.13 Débits de renouvellement d’air
Les différents débits d'air seront conformes au présent cahier des charges, et correspondent à l'utilisation des
locaux.
4.13.1 Locaux à pollution spécifique
Le débit d’air neuf des locaux à pollution spécifique est déterminé conformément à la circulaire du 9 Août
1978 précisant les modalités du règlement sanitaire départemental type.
Ils sont déterminés suivant le type de local décrits ci-dessous :
Débit minimal d’air
Destination des locaux à usage individuel
neuf à introduire
WC 15 m3/h
Salles de bains ou de douche 15 m3/h par local
Salles de bains ou de douche commune avec
15 m3/h par local
WC
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Débit minimal d’air
Destination des locaux à usage collectifs
neuf à introduire
WC isolé 30 m3/h
Douche isolée 45 m3/h
Douche commune avec WC 60 m3/h
Bains, douches et/ou WC groupés 30 + 15 x N*
Lavabos groupés 10 + 5 x N*
* avec N : nombre d’équipement dans le local considéré selon l’article R. 4212-6 du code du travail
Ces débits ne sont valables que dans le cas d’une ventilation indépendante de ces locaux.
L’air neuf transitera dans ces locaux par des passages de transit réalisés par détalonnage des portes. Le
présent lot devra préciser au lot Menuiseries intérieures, les portes à détalonner.
4.13.2 Locaux à pollution non spécifique
Les débits de renouvellement d’air neuf seront fixés dans le tableau ci-dessous, suivant les exigences relatives
du code du travail, article R.4222-6.
Débit minimal d’air neuf
Désignation des locaux
à introduire / occupant
Bureaux locaux sans travail physique 25 m3/h
Locaux de restauration, vente ou réunions 30 m3/h
Ateliers et locaux avec travail physique léger 45 m3/h
Autres ateliers et locaux 60 m3/h
Les débits de renouvellement d’air neuf seront fixés dans le tableau ci-dessous, suivant les exigences relatives
au règlement sanitaire départemental type en vigueur.
Débit minimal d’air neuf
Désignation des locaux
à introduire / occupant
Restaurants, cantines et salles à manger 22 m3/h
Classes maternelle, primaires et 1er cycle 15 m3/h
Classes 2nd cycle et universitaires 18 m3/h
Salles de réunions, spectacle, foyers, … 18 m3/h
Ateliers 18 m3/h
Boutiques et supermarchés 18 m3/h
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4.14 Acoustique
4.14.1 Exigences réglementaires
Extérieur
L'émergence globale du bruit engendré par un équipement du bâtiment doit respecter les exigences suivantes
:
Valeurs limites de l'émergence
Durée cumulée d'apparition
du bruit particulier Période diurne Période nocturne
(de 7h à 22h) (de 22h à 7h)
durée ≤ 1 minute Emergence ≤ 11 dB(A) Emergence ≤ 9 dB(A)
1 min < durée ≤ 5 min Emergence ≤ 10 dB(A) Emergence ≤ 8 dB(A)
5 min < durée ≤ 20 min Emergence ≤ 9 dB(A) Emergence ≤ 7 dB(A)
20 min < durée ≤ 2h Emergence ≤ 8 dB(A) Emergence ≤ 6 dB(A)
2h < durée ≤ 4h Emergence ≤ 7 dB(A) Emergence ≤ 5 dB(A)
4h < durée ≤ 8h Emergence ≤ 6 dB(A) Emergence ≤ 4 dB(A)
8h < durée Emergence ≤ 5 dB(A) Emergence ≤ 3 dB(A)
Nota : L'émergence globale dans un lieu donné est définie par la différence entre le niveau de bruit ambiant,
comportant le bruit particulier en cause, et le niveau du bruit résiduel constitué par l'ensemble des bruits
habituels correspondant à l'occupation et au fonctionnement habituels, en l'absence du bruit particulier.
Bâtiment de bureaux
Le niveau de bruit engendré par un équipement du bâtiment doit respecter les exigences suivantes :
Local de réception Niveau de pression acoustique Lp requis
Bureau individuel Lp ≤ NR 33
Bureau collectif Lp ≤ NR 33
Espace ouvert NR 35 ≤ Lp ≤ NR 40
Plateau à aménager Lp ≤ NR 33
Salle de réunion Lp ≤ NR 33
Salle de formation Lp ≤ NR 33
Espace de détente Lp ≤ NR 33
Restaurant Lp ≤ NR 35
Circulation Lp ≤ NR 33
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4.14.2 Dispositions constructives
Généralités
Le dimensionnement des équipements techniques et de leurs réseaux devra permettre le respect des
contraintes acoustiques portant sur le niveau de bruit admissible tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du
bâtiment.
Toutes les dispositions seront prises afin de respecter les émergences réglementaires vis-à-vis du voisinage
(cf. §Exigences réglementaires).
Traitements antivibratoires
Les équipements techniques (caisson d’extraction, …) génèrent des vibrations pouvant se transmettre à
l’ossature du bâtiment, soit directement par l’intermédiaire de leur socle, soit par les canalisations liées à ces
appareils et fixées rigidement aux parois du bâtiment. Les socles devront donc être désolidarisés du plancher
à l’aide d’un matériau antivibratile ou plots antivibratiles déterminés pour permettre une atténuation
supérieure à 95 %.
Pratiquement, les plots pourront être placés sous un châssis métallique supportant l’équipement et
permettant une répartition homogène des charges.
Des manchettes souples devront être prévues sur les canalisations et les gaines reliées aux équipements
techniques.
Traitements des bruits aériens
Le capotage des appareils les plus bruyants doit être réalisé si nécessaire dans les locaux techniques ainsi que
pour les éventuels équipements situés en toiture, afin de respecter les niveaux de pression acoustique
maxima dans les locaux ainsi que les émergences réglementaires dans le voisinage.
Suspensions – traversées de parois
Les canalisations et gaines horizontales et verticales seront fixées au mur soit par colliers souples en plastique,
soit par colliers en acier sur lequel on placera, entre la canalisation et le collier, un fourreau souple.
La mise en œuvre d'un équipement ne devra pas créer de pont dalle/paroi verticale. C'est le cas notamment
des radiateurs qui devront être attachés uniquement au mur ou simplement posés sur supports résilients.
Réseaux aérauliques
Le réseau de gaine devra permettre le respect des niveaux de pression acoustique maxima dans les locaux,
ainsi que les isolements entre locaux.
Les gaines principales transiteront par les circulations et des piquages permettront d'alimenter les locaux. Des
conduits souples acoustiques seront prévus en terminaison de réseau (longueur de 1 mètre minimum).
Les silencieux doivent être installés le plus près possible du ventilateur en prenant garde que la distance
ventilateur - silencieux soit compatible avec un écoulement aérodynamique non turbulent.
Les coudes seront à large rayon, les changements de section les plus faibles possibles et progressifs, ceci afin
de préparer progressivement le fluide à changer de direction et à éviter les turbulences intempestives.
Les vitesses d'air et les diffuseurs doivent être choisis de façon à ce que les objectifs de niveau de pression
acoustique global ou en termes de courbe NR retenu dans le local soient respectés.
Les bouches, prises et rejets d’air de ventilations doivent être choisies afin de permettre le respect des
contraintes acoustiques portant sur le niveau de bruit admissible tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du
bâtiment.
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Anti-téléphonie
Les traversées de parois seront soigneusement rebouchées pour ne pas générer de ponts phoniques.
Les traversées des gaines et des canalisations dans les parois devront être réalisées par mise en place d'un
fourreau résilient. Ces fourreaux élastiques devront être d'une longueur minimale égale à 5cm de part et
d'autre des parois traversées. Toutes les réservations doivent être ensuite rebouchées au mortier et
l'étanchéité parachevée au mastic.
Les réseaux de gaine doivent permettre le respect des isolements acoustiques entre les locaux.
Aucune gaine de ventilation ne devra traverser un séparatif prévu pour garantir un isolement entre locaux
supérieur ou égal à 50 dB.
Robinets
Les robinets seront NF classe acoustique 1 au minimum.
La fermeture du robinet ne devra pas être brutale, pour cela un dispositif antibélier devra être utilisé ou
mieux, les appareils à ouverture et fermeture progressive seront prévus.
Pression d'alimentation d'eau
La pression devra être au maximum de 3 bars. Si elle est supérieure, il faudra prévoir des réducteurs de
pression de marque NF classe 1. Ces équipements sont à installer avec précaution et le plus en amont
possible.
Appareils sanitaires
Les appareils sanitaires devront être désolidarisés des parois verticales et horizontales du bâtiment.
Les lavabos pourront, par exemple, reposer sur leur console par l'intermédiaire de rondelles en caoutchouc.
La désolidarisation de la paroi verticale sera assurée par un joint en caoutchouc ou du mastic.
La sous-face des appareils en acier inoxydable ou acier émaillé devra être revêtue d'un matériau amortissant.
4.15 Limites de prestations
Certains travaux en lien avec le présent lot seront prévus par d'autres corps d'état. Le listing suivant répertorie
l'ensemble des éléments prévus par les autres corps d'état. Les autres prestations sont à prendre en compte
par le présent lot à ses frais quelques soit ces travaux.
PRESTATIONS NON COMPRISES DANS LES LOTS FLUIDES
◆ Dépose des équipements techniques du bâtiment Privilège Marine. Uniquement
neutralisation aux lots fluides.
◆ Pose et intégration des coffrets et regards concessionnaires
◆ Tranchées avec mise en place de fourreaux
◆ Pompes de relevage, séparateur hydrocarbure y compris alarmes techniques
◆ Réseaux EU, EV et EP y compris postes de relevage si nécessaire. Formes de pentes
et bonde de sol. Les lots fluides se raccordent sur les attentes au sol.
◆ Naissances EP et descentes EP extérieures. Les descentes EP intérieures seront au lot
Plomberie.
◆ Réservations et percements > Ø100mm dans les murs et planchers
◆ Reprise des charges des équipements techniques
◆ Potelets supports étanchés pour la pose des équipements techniques
◆ Sorties de toiture, crosses et chapeaux de toiture
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◆ Grilles en façade
◆ Désenfumage naturel
◆ Conduits verticaux et horizontaux du désenfumage mécanique. Ces conduits doivent
être étanche à l’air, en matériau A2 S2 d0, stable au feu 1/4h et doivent avoir un degré
coupe-feu égal aux locaux traversés.
◆ Costières isolées étanchées pour pose tourelles en toiture.
◆ Surbots au niveau des collecteurs de distribution en sol, au pied des appareils sanitaires
et des pénétrations des fourreaux.
◆ Forme de pente et bonde de sol pour douches + siphons de sol
◆ Plancher chauffant et isolant sous chape prévu aux lots fluides. Prévoir support, chape
et revêtement de sol compatible avec le plancher chauffant. Le revêtement de sol devra
disposer d’un avis technique ou d’un DTU attestant de sa compatibilité avec le
fonctionnement réversible du plancher.
◆ Trappes d’accès dans les coffres et plafonds
◆ Découpe et renforcement des plafonds pour incorporation des équipements des lots
fluides
◆ Pièces d’adaptation (découpe, cale en bois etc…) pour la pose de l’appareillage
électriques sur les parois particulières (panneaux acoustiques, tasseau bois etc…)
◆ Coffres d’habillage des bâti-supports des WC
◆ Cales pour fixations des appareils au niveau des parois acoustiques
◆ Mobilier et plans menuisiers
◆ Miroirs, séparateur d’urinoirs, patères murales, …
◆ Distributeur de papier, distributeur de savon, poubelles, …
◆ Barres de tirage PMR sur les portes
◆ Commandes et raccordement des équipements des lots concernés sur les attentes des
lots fluides
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5 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : CHAUFFAGE
RAFRAICHISSEMENT
5.1Principe des installations de chauffage
La production de chaleur et de rafraichissement du bâtiment est assurée par deux pompes à chaleur air/eau
réversibles positionnées en toiture technique alimentant plusieurs types d’émetteurs
◆ Du plancher chauffant basse température réversible pour le RDC
◆ Des radiateurs pour le chauffage des locaux non rafraichis
◆ Des ventilo-convecteurs en change-over pour les locaux chauffés et rafraichis
L’installation sera en mode chauffage d’octobre à avril et en mode rafraichissement de mai à septembre.
L’installation n’est pas conçue pour réaliser simultanément du chaud et du froid.
Les principes de chauffage rafraichissement sont repérés sur les plans de zoning ci-dessous :
RDC :
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R+1 :
R+2 :
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5.2Dépose des installations existantes
Le bâtiment « Privilège Marine » sera entièrement neutralisé et déposé par le Maître d'Ouvrage
préalablement à l'intervention du présent lot. Aucune prestation de dépose ou de neutralisation des
installations existantes de ce bâtiment ne sera donc à la charge du présent lot.
5.3Aération de la chaufferie
La chaufferie devra être aérée par le biais de ventilation haute et basse.
5.3.1 Ventilation basse
Selon le DTU 65.4, la section utile minimale de la ventilation basse est égale à :
S (dm²) = 0,86 x P (kW) / 20
Dans notre cas, la section utile minimale de la ventilation basse est de :
S = 0,86 x 41 / 20 = 1,8 dm²
La ventilation basse sera assurée par la mise en place d’une grille extérieure pare-pluie, d’une grille intérieure,
d’un conduit et d’un grillage anti-volatile fournis et posés par le lot Bardage avec une section minimum de
2,5dm².
5.3.2 Ventilation haute
Selon le DTU 65.4, la section utile minimale de la ventilation haute est égale à :
◆ S(m²) / 10 (en façade) (avec un minimum de 2,5dm²)
La ventilation haute sera assurée par la mise en place d’une grille extérieure pare-pluie, d’une grille intérieure,
d’un conduit et d’un grillage anti-volatile fournis et posés par le lot Bardage avec une section minimum de
2,5dm².
5.4 Pompe à chaleur air/eau
5.4.1 Mise en place
Les PAC seront de type condensation par air et placées en terrasse technique, sur plots métalliques à étancher.
L’entreprise prévoira la mise en place des plots métalliques fixés sur dalle béton de toiture et l’ossature
métallique de supportage des équipements. Attention, cette ossature devra être traitée contre les
environnements agressifs et salins. Le lot Etanchéité réalisera les remontées d’étanchéité contre les plots
métalliques.
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Il sera prévu des plots antivibratiles à ressort déterminés pour permettre une atténuation supérieure à 95 %
montés sous le cadre support des PAC.
5.4.2 Description du matériel
Les PAC réversibles air/eau seront de marque CARRIER ou techniquement équivalent type AQUASNAP 61AQ
050P, fonctionnant au R290, ou techniquement équivalent, avec protection contre la corrosion et protection
marine du châssis avec les caractéristiques suivantes :
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Y compris à minima les options suivantes pour chaque unité :
◆ Protection anti-corrosion, batteries RTPF
◆ Module hydraulique, Pompe HP simple avec variateur de vitesse
◆ Fonctionnement leader/suiveur
◆ Détecteur de fuites de fluide frigorigène
◆ Sonde de température externe
◆ Peinture protection marine châssis
Les pompes à chaleur seront équipées de réchauffeurs électriques permettant la sécurité hors gel.
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5.4.2.1 Régulation
La régulation de la PAC sera gérée à partir du clavier monté sur la machine et gestion des
fonctions suivantes :
◆ régulation de la température d'eau (entrée d’eau),
◆ dégivrage,
◆ contrôle des paramètres de fonctionnement,
◆ algorithme auto-adaptatif pour la réduction du volume d’eau,
◆ contrôle de la pompe de circulation (fonction antigel et anti-collage),
◆ possibilité de points de consigne dynamiques selon la température extérieure (à activer à
l’installation par paramétrage spécial).
◆ anti court cycle,
◆ compteurs horaires compresseur et pompe de circulation,
◆ gestion des alarmes,
◆ sécurité antigel (sonde de température en sortie d’eau échangeur),
◆ afficheur digital indiquant la température d'eau, les points de consigne, le code des alarmes (HP,
BP, débit d'eau, sondes, antigel…),
◆ Report à distance des alarmes par un contact libre de potentiel (GTB),
5.4.3 Raccordements électriques
Les PAC seront raccordées sur en câble FR-N1X6G3 depuis armoire électrique à la charge du présent lot.
Chaque PAC devra être munie d'un interrupteur de proximité cadenassable.
5.4.4 Mise en service
Le présent lot devra prévoir la mise en service par le constructeur du matériel. Cette mise en service devra
faire l‘objet d’un PV transmis à la Maitrise d’Œuvre.
Il est prévu sur l'ensemble des installations, tous les essais et réglages des équipements et matériels, ainsi
que les consignes au personnel en charge de l’exploitation des installations.
5.5 Maintien hors gel
Les canalisations cheminant à l’extérieur, quel que soit le matériau les constituant, seront tracées et
calorifugées ; la protection antigel des canalisations sera assurée grâce à un ensemble de rubans chauffants
auto-régulants placés sous le calorifugeage ; les rubans antigel seront équipés de régulateurs proportionnels
réagissant à partir d'une température extérieure inférieure à +5°C.
Rubans chauffants
Les rubans seront de marque RAYCHEM type FS-C10-2X, ou techniquement équivalent, avec les
caractéristiques suivantes :
◆ Modèle autorégulant destiné à assurer la protection antigel des canalisations extérieures
et des robinetteries exposées au gel jusqu'à une température de -10°C,
◆ Ruban chauffant constitué comme suit :
► Conducteurs en cuivre étamé 1,2mm²,
► Élément chauffant autorégulant,
► Conducteurs et élément chauffant revêtus d'une gaine isolante en polyoléfine
modifiée,
► Gaine isolante revêtue d'une feuille d'aluminium laminé,
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► Feuille d'aluminium revêtue d'une tresse de protection en cuivre étamé
► Tresse de protection revêtue d'une gaine extérieure en polyoléfine modifiée portant
le marquage caractérisant le ruban,
◆ Puissance linéaire de 10 W/m en association avec un isolant thermique de classe 2 et
un coefficient λ égal à 0,035 W/m.°K,
◆ Longueur totale cumulée limitée à 150 m par ensemble de rubans desservis par la même
alimentation,
◆ Ruban placé le long de la génératrice inférieure de la canalisation et fixé à l'aide d'une
bande adhésive en aluminium sur toute sa longueur pour les réseaux en matériaux de
synthèse,
◆ Ruban placé le long de la génératrice inférieure de la canalisation et fixé à l'aide d'une
bande adhésive en fibre de verre pour les autres réseaux
◆ Dispositifs de jonction entre les différents tronçons, à connexions rapides, équipés de
supports placés hors du calorifugeage,
◆ Étiquettes de signalisation adhésives, placées tous les 5,0 mètres, de manière visible,
sur la face extérieure du calorifugeage.
Régulation
Un régulateur sera installé pour piloter les rubans chauffants. Il sera de marque RAYCHEM, ou techniquement
équivalent, avec les caractéristiques suivantes :
◆ Plage de réglage de 0°C à +30°C
◆ Pouvoir de coupure : 25A, 250A
◆ Régulateur proportionnel selon la température ambiante
◆ Sonde de température PT100
◆ Relais d'alarme hors potentiel
◆ Afficheur à diode LED (paramètres et codes d'erreur)
◆ Alimentation 230V 50Hz
◆ Consommation inférieure à 14 VA
◆ Paramètres sauvegardés dans une mémoire non volatile
◆ Messages d'alarmes : à reprendre sur la GTB
► Erreur de sonde
► Température basse
► Défaillance de tension
Les câbles chauffants peuvent se brancher directement sur le thermostat par kit de connexion.
Alimentations électriques
L'alimentation de chaque ensemble de rubans chauffants antigel (100 m au maximum de longueur cumulée)
associée à un régulateur aura pour origine les attentes amenées à proximité par le lot Electricité. Les
alimentations seront réalisées en câble FR-N1X6G3 sous gaines IRL fixées par colliers et munies d’accessoires
conformes (coudes, tés, …).
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5.6 Ballon tampon
L’installation sera équipée d’un ballon tampon situé dans la chaufferie.
Celui-ci permettra d’éviter les courts-cycle de la production.
BT1 – Ballon tampon
Localisation : Chaufferie
Ballon tampon 1000L
réservoir vertical en acier sans revêtement intérieur,
peinture de protection extérieure,
pression de service 7 bars minimum,
isolation mousse polyuréthane injectée sans CFC classé au feu M1 ép. 40 mm,
finition étanche en tôle isoxal servant de pare-vapeur,
pieds calorifugés anti pont thermique
ne s’utilise pas pour stockage eau sanitaire,
capacité 902 litres,
dimensions hors tout Ø880 x 2177 mm,
hauteur de basculement 2190mm
poids à vide : 158kg
2 piquages primaires et 2 piquages secondaires DN65.
1 orifice Ø40mm pour appoint électrique
1 orifice de purge DN50 en partie haute,
1 orifice de vidange DN50 en partie basse,
2 orifices DN15 pour sonde
Appoint électrique par thermoplongeur à visser Ø40mm avec thermostat double
(régulation 0/40°C – sécurité 70°C) de puissance 15kW 400V triphasé.
Base de Référence : TAMFROID de marque CHAROT ou équivalent
Equipements
Sur le ballon tampon, il sera installé les équipements suivants :
- des raccords contre-brides,
- des vannes d’isolement,
- des doigts de gants,
- d’une vanne de vidange Ø50x60,
- des thermomètres,
- un purgeur automatique
5.7Pompes de circulation
Les circulateurs seront de type autorégulé, permettant en fonction de la perte de charge du réseau, d’adapter
la vitesse de rotation afin de conserver un rendement optimal, et de maintenir un niveau sonore de
fonctionnement bas. Ils seront réglés individuellement suivant le type de circuit, soit :
◆ marche/arrêt,
◆ mode de pilotage ΔP constant pour les circuits « plancher chauffant et VC » ou à ΔP
variable pour les circuits radiateurs,
◆ réglage de la vitesse de rotation de la pompe en fonction des caractéristiques du circuit,
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◆ baisse automatique sur vitesse mini. en période d’inoccupation (régime de nuit).
Les circulateurs auront les caractéristiques suivantes :
◆ Pompe simple à raccords filetés ou à brides suivant modèle,
◆ corps de pompe en fonte EN GJL250,
◆ roue en matériau composite,
◆ arbre et chemise d’entrefer en acier X20 C13,
◆ moteur triphasé 230 V à bobinage tri et rotor noyé chemisé inox,
◆ coussinets lubrifiés par le liquide pompé,
◆ protection moteur intégrée par arrêt automatique sur défaut,
◆ alimentation monophasée 230 V,
◆ vitesse réglable : 850-2850 tr/mn,
◆ fréquence : 50 Hz,
◆ classe d’isolation : F,
◆ indice de protection : X4D,
◆ sonde complémentaire pour fonction compteur d’énergie,
◆ écran de contrôle de commande et d’affichage,
◆ capteur de pression et de température intégrés,
◆ conformité CE.
Liste des pompes
Chaufferie
Circuit radiateurs
Type simple
C3 Débit = 1,14m³/h
Pression = 5 mCE
Base de Référence : MAGNA 3 25-80 de marque GRUNDFOS ou
équivalent
Circuit plancher chauffant rafraîchissant
Type simple
C4 Débit = 2.48 m³/h en chaud et 1.37 m³/h en froid
Pression = 6 mCE
Base de Référence : MAGNA 3 40-100 de marque GRUNDFOS ou
équivalent
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Circuit Ventilo-convecteurs
Type simple
C5 Débit = 8,83 m³/h en chaud et 12,72 m³/h en froid
Pression = 9 mCE
Base de Référence : MAGNA 3 65-150 F de marque GRUNDFOS ou
équivalent
Equipements communs à l'ensemble des pompes
Sur chaque pompe sera installé :
◆ Un ensemble de prise de pression amont et aval constitué d'un manomètre et de deux
vannes d’isolement,
◆ Des raccords unions démontables ou contre-brides,
◆ Des vannes d’isolement type ¼ tour en aval et en amont des pompes,
◆ Coque d’isolation démontable
L'attributaire du présent lot devra toutes fixations et supports nécessaire à la mise en place des pompes.
5.8Expansion et sécurité
5.8.1 Soupapes de sécurité
Des soupapes de sécurité seront installées sur le départ PAC en amont des vannes d’isolement.
Les écoulements de ces équipements de sécurité seront canalisés vers le réseau EU par l’intermédiaire d’un
entonnoir coudé siphonné et d’une canalisation en tube cuivre écroui, compris raccords, soudure et
accessoires de mise en œuvre.
Soupape de sureté petite puissance
tarage fixe
corps et siège en laiton,
molette de contrôle en matériau composite,
Soupape ressort en inox,
clapet en laiton avec joint élastomère,
sortie majorée,
taré à 3 bars
Base de Référence : de marque WATTS ou équivalent
5.8.2 Vase d’expansion
La variation du volume de l'eau contenue dans les canalisations des réseaux de chauffage sera compensée
grâce à un vase d'expansion sous pression d'azote dont le volume utile global sera de 50 % supérieur au
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volume calculé (côté primaire et côté secondaire) ; la canalisation de liaison entre les vases et le circuit
primaire (côté retour) devra avoir une longueur suffisante et ne sera pas calorifugée afin de limiter
l'échauffement des vases.
Le vase d’expansion aura les caractéristiques suivantes :
Vase d’expansion au sol
finition par poudre époxy polymérisée à chaud
vessie en butyle airproof conforme à la norme EN 13831
raccordement par le bas
Vase installation verticale
d’expansion capacité 160L
Base de Référence : STATICO SU de marque PNEUMATEX ou
équivalent
Pour la maintenance et le démontage du vase d’expansion, celui-ci
sera muni d’un robinet d’arrêt à capuchon et d’un robinet de
vidange.
5.8.3 Pressostat manque d’eau
La sécurité de l'installation sera assurée par l'intermédiaire d'un pressostat manque d'eau (mesure de la
pression statique) qui interdira la mise en service des chaudières et des pompes en cas de défaut de
remplissage.
Le contact inverseur du pressostat sera raccordé en câble FR-N1X6G3 (en ERP) depuis armoire de commande.
Pressostat manque d’eau
boîtier en aluminium,
protection IP 54.
contact inverseur 16 A résistif (résistance, batterie ...),
10 A inductif (moteur, contacteur ...) à 380 V,
Pressostat plage de réglage : - 0,5 à 7 bars,
différentiel réglable : 0,5 à 3 bars,
pression maxi : 22 bars,
réarmement autom atique.
Base de Référence : P77 de marque JOHNSON CONTROLS ou
équivalent
5.8.4 Thermostat de sécurité
La sécurité de l'installation pour éviter les surchauffes sera assurée par l'intermédiaire d'un thermostat de
sécurité à plongeur qui coupera le fonctionnement des chaudières.
Le contact du thermostat sera raccordé en câble FR-N1X6G3 (en ERP) depuis armoire de commande.
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Thermostat de sécurité
boîtier en ABS,
protection IP 43.
puissance de coupure 10A, 250V,
raccordement de signalisation 0,5A 250V,
Thermostat
plage de réglage : 95 à 130°C,
montage en plongeur,
réarmement manuel.
Base de Référence : RAK-ST-010FP-M de marque SIEMENS ou
équivalent
5.9 Relevage des eaux de chaufferie
Dans la chaufferie, les eaux de ruissellement seront canalisées vers un puisard au lot GO.
L’entreprise du présent lot prévoira la mise en place d’une pompe de relevage des eaux vers le réseau eaux
usées.
La pompe de relevage aura les caractéristiques suivantes :
Pompe de relevage
Poignée : inox AISI 304
Corps de pompe : inox AISI 304.
Roue : inox AISI 304.
Crépine d’aspiration: acier AISI 304.
Double garniture mécanique : à bain d’huile en carbure de silicium/graphite/alumine +
joint V-ring en contact direct avec le liquide.
Sortie verticale
Arbre rotor : acier AISI 431.
Protection thermo-ampèremétrique en Mono (M).
Équipée d’un câble de 10 m (sauf 37 M AUT. avec 30 m).
Mono Auto (M AUT.) : équipée d’un interrupteur de niveau réglable pour
fonctionnement automatique et prise normalisée.
Base de Référence : DR STEEL de marque JETLY ou équivalent
La pompe sera raccordée électriquement sur l’armoire chaufferie prévu au présent lot.
Dans le ERP, les câbles utilisés devront être de l’Euroclasse Cca-S2,d2,a2 minimum (FR-N1X6G3 câble bleu)
qui répondent à l'essai de non-propagation de la flamme.
Un clapet anti-retour à boule sera positionné au refoulement de la pompe.
L’entreprise prévoira les canalisations d’évacuation et le piquage sur le réseau d’évacuation présent à
proximité.
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5.10 Alimentation eau froide
5.10.1 Disconnexion de l’alimentation
Le remplissage de l'installation s'effectuera dans la chaufferie depuis le réseau d’eau froide sanitaire.
Les équipements à réaliser en aval de celle-ci comprendront un ensemble antipollution classe BA complet,
DN 20, comportant un disconnecteur hydraulique à zone de pression contrôlable, monté entre deux vannes,
protégé grâce à un filtre à tamis, et dont les orifices de vidange, munis d'entonnoirs, seront canalisés jusqu'au
réseau d'évacuation des E.U. le plus proche.
Le disconnecteur devra être posé à une hauteur comprise entre 50 et 150cm du sol.
Le disconnecteur aura les caractéristiques suivantes :
Disconnecteur BA
agrément NF
corps en laiton
entonnoir PVC
Discon. raccords filetés suivant DN
zone de pression contrôlable
pression de fonctionnement admissible PFA en eau 10 bar
Hauteur de pose entre 0.50 m et 1.50 m
température maxi 65° C
Base de Référence : BA de marque SOCLA ou équivalent
5.10.2 Filtres à tamis
Un filtre à tamis sera installé, permettant la collecte de dépôts résiduels sur le circuit d’eau froide
d’alimentation. Il sera muni de vanne de rinçage bouchonné, afin d’assurer une chasse aisée du filtre.
Le filtre à tamis aura les caractéristiques suivantes :
Filtre à tamis
corps et chapeau en laiton, taraudé,
Filtre tamis inox 500μm,
bouchon laiton,
vanne d’arrêt ¼ tour
Base de Référence : de marque WATTS ou équivalent
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5.10.3 Compteur volumétrique
Il sera prévu un compteur volumétrique eau froide avec les caractéristiques suivantes :
Compteur volumétrique eau froide
équipé d’une tête communicante
Protocole MBus,
Conforme à la norme NF EN14154,
Compteur Rapport R ≥ 200,
mécanisme de mesure par piston rotatif,
totalisateur à cadran sec, orientable à 360° protégé par un capot,
pression de service maximum: 12 b.
Base de Référence : de marque ITRON ou équivalent
5.10.4 Protection anti-corrosion anti-gel
Pour l’introduction d’anticorrosif, de filmogène, et/ou d’antigel, dans le circuit de chauffage, il sera prévu sur
l’alimentation en eau du réseau d’un sas d'introduction des produits de traitement d'eau.
Ce sas sera monté en bipasse et aura les caractéristiques suivantes :
Sas d’introduction
corps en acier avec peinture anti-rouille de couleur rouge,
Sas d’intro. capacité 12 litres,
entonnoir de remplissage avec robinet.
Base de Référence : de marque THERMADOR ou équivalent
La protection anticorrosion des canalisations en tube acier noir sera assurée après, rinçages et désembouage,
par injection d'un produit inhibiteur de corrosion.
La protection antigel des canalisations sera assurée par addition à la dernière eau de remplissage d'un produit
à base de monoéthylène glycol, dans une proportion permettant de faire face à une température extérieure
de –10°C.
Une étiquette indiquant la présence d'antigel sera placée à proximité de chaque robinet de vidange, ceux-ci
étant, en outre, munis de bouchons afin d'éviter les vidanges intempestives.
NOTA : L'ensemble des produits chimiques utilisés devront être compatibles entre eux, adaptés aux
températures de fonctionnement et à la composition électro-chimique de l'eau de remplissage ;
l'Entrepreneur adjudicataire du présent lot devra fournir une analyse de l'eau de remplissage, une
attestation de compatibilité du fournisseur des produits chimiques, et le détail, les références précises, et
les proportions des produits mis en œuvre.
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5.10.5 Manomètre
Il sera prévu la mise en place d’un manomètre permettant de visualise la pression du réseau de chauffage.
Les manomètres auront les caractéristiques suivantes :
Manomètre
manomètre axial Ø63mm à bain de glycérine 0-10 bar
boîtier inox avec évent de sécurité
pointeau inox
voyant en verre de sécurité feuilleté
cadran blanc avec graduations et chiffres noirs
Manomètre mouvement en acier inox avec butée à zéro
classe de précision : 1,6%
classe de protection : IP65
raccord axial en inox mâle ¼.
robinet d’arrêt porte manomètre
Localisation : réseaux en chaufferie
Base de Référence : de marque DISTRILABO ou équivalent
5.10.6 Robinet de puisage
Il sera prévu un robinet de puisage en laiton Ø15/21 avec raccord au nez Ø20/27, monté en aval du
disconnecteur, avec les caractéristiques suivantes :
Robinet de puisage
laiton,
à clapet,
Robinet raccordement Ø15/21,
raccord au nez Ø20/27,
rosace de finition murale en laiton
Base de Référence : Réf. 1-8F de marque GRK ou équivalent
5.11 Canalisations
5.11.1 Canalisations en aérien
Les canalisations en local technique et de distribution de diamètre > DN50 seront réalisées en tube acier inox
304L avec caractéristiques suivantes :
Tube acier inox 304L, conforme à la norme NF-A Z3 CN 18.10 et NF-A Z3 CN 19.11,
Assemblage par soudage à l'arc électrique de procédé de soudage TIG,
Utilisation de contre-brides PN 16 en acier inox 304L,
Utilisation de courbes préfabriquées R = 3 D,
Pose des canalisations avec pentes suffisantes pour permettre l'évacuation de l'air et faciliter la purge des
réseaux.
Les courbes à la cintreuse seront proscrites et remplacées par des courbes à souder 3d et 5d ou des raccords
à visser. De même, les réductions ou agrandissements seront réalisés avec des raccords à souder. Les tubes
doivent être examinés avant montage pour contrôler le bon état du revêtement intérieur au voisinage des
extrémités et celui du revêtement extérieur sur toute la longueur.
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Les canalisations de distribution de diamètre < DN50 pourront être réalisées en tube cuivre écroui avec
caractéristiques suivantes :
Les canalisations en tube en cuivre écroui seront de 10/10 mm d'épaisseur minimale conformément aux
normes NF-EN 1057 et NF-A 51.120, 51.122 et 51.124 et aux caractéristiques suivantes :
◆ sections conformes à la norme NF-A 68.20,
◆ courbes et raccords à braser réalisés, soit à l'aide de pièces préfabriquées conformes à
la norme NF-E 29.591, soit à l'aide d'un outillage spécifique et suivant les règles de l'art,
◆ raccords mécaniques démontables en bronze ou en laiton de type sphéro-conique,
conformes aux normes NF-E 29.511, 29.512, 29.513 et 29.532,
◆ assemblage par soudo-brasage capillaire par l'intermédiaire d'un métal d'apport à base
de cuivre et d'étain,
◆ utilisation de pièces ou de raccords en fonte ou en acier noir ou galvanisé strictement
interdite,
◆ mise en place obligatoire de raccords diélectriques au droit des chauffe-eau électriques
pour éviter tout phénomène d’électrolyse.
A chaque traversée de paroi ou de plancher sera placé un fourreau en P.V.C., d’une section permettant la
continuité du calorifugeage.
L’entreprise prévoira la réalisation de lyre de dilatation suivant les préconisations de son fournisseur de
tuyauteries.
Supports :
Les supports et colliers devront assurer la libre dilatation des canalisations et être équipés d'éléments isolant
et résilient en élastomère (bagues en feutre prohibées), empêchant la transmission des bruits à la structure.
Ils seront réalisés à l'aide de profilés et d'accessoires préfabriqués en acier galvanisé ou en acier galvanisé à
chaud après usinage. Leur section sera déterminée en tenant compte des sujétions de continuité du
calorifugeage ; utilisation de colliers avec coquille isolante incorporée pour les réseaux de distribution d'eau
chaude.
Les réseaux seront fixés suivant type de support, soit directement au support (cas de dalle BA) ou posés sur
rails type MUPRO régulièrement espacés et suspendus par tige fileté et cheville, crampons, étriers,…
L’espacement entre les supports sera étudié en fonction du poids linéaire des canalisations et de leur section.
Un espacement minimum de 5 cm devra séparer deux canalisations calorifugées ou non, cheminant
parallèlement.
5.11.2 Canalisations encastrées
Les réseaux encastrés en dalle ou en cloison desservant les équipements seront réalisés, soit à l'aide de tube
multicouche ou en tube polyéthylène réticulé (P.E.R.) avec barrière anti-oxygène (B.A.O.), et placés sous
fourreaux en P.V.C. annelé.
A chaque traversée de plancher ou de cloison, le fourreau sera arasé aussitôt après la mise en œuvre des
revêtements de sol et des revêtements muraux.
Nota : Il ne sera fait aucun raccord, soudure dans les parties encastrées.
L’entreprise prévoira la mise en place de collerette de finition au droit des sorties des canalisations, en
plastique ou en inox au choix de l’architecte.
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5.12 Calorifuge
5.12.1 Calorifuge par coquille de polyuréthane
Le calorifuge des réseaux de distribution en extérieur et dans la chaufferie ainsi que l’ensemble des points
singuliers (vannes, brides, accessoires, …) sera réalisé par coquilles de polyuréthane avec revêtement tôle
6/10éme minimum en extérieur et revêtement PVC M1 en intérieur, d’épaisseur suivant diamètre, de classe
4 et de marque OUEST ISOL type STYROCLIM ou techniquement équivalent suivant caractéristiques
suivantes :
◆ épaisseur suivant classe 4 d’isolation conformément à la norme NF EN 12828,
◆ coquilles de polyuréthane avec membrane pare-vapeur type multiplex alu-polyester /
enduit armé par toile de verre,
◆ ensemble bénéficiant d'un classement au feu M1,
◆ conductivité thermique maximale de 0,030 W/m.°C,
◆ fermeture longitudinale par bande thermo-rétractable,
◆ courbes préformées avec coque de finition préfabriquée,
◆ assemblage entre coquilles et coudes au moyen de ruban adhésif,
◆ manchettes d'arrêt dentées en aluminium au droit des robinetteries et accessoires,
◆ pose sans interruption au droit des colliers.
5.12.2 Calorifuge par manchons élastomères
Le calorifuge des réseaux de distribution secondaire situés en plénum de faux-plafonds ou gaines techniques
ainsi que l’ensemble des points singuliers (vannes, brides, accessoires, …) sera réalisé par manchons isolants
élastomère de marque ARMACELL type ARMAFLEX XG, ou techniquement équivalent, suivant
caractéristiques suivantes :
◆ manchons de mousse à structure cellulaire fermée,
◆ classement au feu BL –s3, d0 (ininflammable),
◆ épaisseur suivant classe 4 d'isolation conformément à la norme NF EN 12828,
◆ conductivité thermique λ = 0,036W/m²K,
◆ résistance à la diffusion de la vapeur µ >10 000,
◆ assemblage par collage renforcé au moyen de bande adhésive,
◆ manchons pré-fendus prohibés.
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5.13 Robinetteries et accessoires
5.13.1 Généralités
Les réseaux primaires situés en chaufferie et les réseaux de distribution seront équipés d’équipements
permettant l’ensemble des opérations nécessités pour l’entretien, les réglages et de mise en service suivant
schéma de principe hydraulique.
◆ isolement par vanne d’arrêt des réseaux secondaires par zone, local ou réseau,
◆ équilibrage des débits primaires et secondaires par vanne de réglage,
◆ dégazage des points hauts des réseaux secondaires par purgeurs automatiques,
◆ contrôle des pressions par manomètre,
◆ contrôle des températures par thermomètre,
◆ maitrise des sens d’écoulement par clapets anti-retour, afin d’éviter toutes perturbations
hydrauliques,
◆ maintenance des réseaux par mise en place de filtres à tamis.
Les caractéristiques générales seront :
◆ matériel taraudé jusqu'au DN 50 inclus,
◆ matériel à brides PN 10 / PN 16 à partir du DN 65.
5.13.2 Vannes d’arrêt
Les vannes d’arrêt auront les caractéristiques suivantes
Vanne d’arrêt ¼ tour à passage intégral
robinet à boisseau sphérique,
corps de vanne en laiton,
sphère en laiton chromée,
tige inéjectable,
Vanne prolongateur
< DN50 étanchéité de l’axe par presse-étoupe,
joints de sphère en PTFE,
montage avec au moins un raccord union 3 pièces pour permettre le
démontage de la vanne.
Localisation : en amont des collecteurs principaux
Base de Référence : de marque SFERACO ou équivalent
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Vanne papillon à oreilles de centrage
corps en fonte,
arbre en acier inox,
papillon en inox ou fonte,
Vanne bague EPDM,
> DN65 poignée crantée, cadenassable, en fonte,
écartement et platine ISO,
raccordement sur brides PN10/16,
équipements pour brides (joints et boulons).
Localisation : en amont des collecteurs principaux
Base de Référence : de marque SFERACO ou équivalent
5.13.3 Vannes motorisées
Vannes 3 voies
Des vannes trois voies motorisées seront installées sur le départ des réseaux. Elles permettront de réguler le
réseau en fonction d’une loi d’eau. Elles auront les caractéristiques suivantes :
Vanne 3 trois motorisée
vannes taraudés
caractéristiques intrinsèques à égal pourcentage
corps en bronze
température de service maxi : 120°C
température de service mini : -20°C
boite d’isolation
V3V Localisation : départs des réseaux
Base de Référence : VXG44 de marque SIEMENS ou équivalent
Servomoteur
servomoteurs proportionnels compatible avec l’automate de
régulation
tension d’alimentation 24VDC
à commande 0-10V
Base de Référence : SAS61.03 de marque SIEMENS ou équivalent
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5.13.4 Vannes de réglage
Vannes d’équilibrage à débit constant
Des vannes de réglage seront installées sur le retour des réseaux. Elles auront les caractéristiques suivantes :
Vanne d’équilibrage manuel
vanne taraudé,
certification ACS,
corps en AMETAL
étanchéité du siège par cône avec joint torique en EPDM,
Vanne joint de tige torique en EPDM,
équilibrage prises de pression auto-étanche amont et aval,
réglage par poignée manuelle avec indicateur numérique,
5 fonctions : équilibrage, préréglage, mesure, arrêt et vidange.
lecture et réglage directs sur appareil de mesure.
Boite d’isolation
Localisation : retour de réseaux en chaufferie
Base de Référence : STAD de marque IMI TA ou équivalent
Vanne d’équilibrage manuel
vanne à bride,
certification ACS,
corps en AMETAL
étanchéité du siège par cône avec joint torique en EPDM,
Vanne joint de tige torique en EPDM,
équilibrage prises de pression auto-étanche amont et aval,
réglage par poignée manuelle avec indicateur numérique,
5 fonctions : équilibrage, préréglage, mesure, arrêt et vidange.
lecture et réglage directs sur appareil de mesure.
Boite d’isolation
Localisation : retour de réseaux en chaufferie
Base de Référence : STAF de marque IMI TA ou équivalent
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5.13.5 Accessoires de purge d’air
Purgeurs automatiques
Les purgeurs d’airs automatiques seront isolés par une vanne d’isolement permettant leur remplacement
sans vidange des réseaux. Ils auront les caractéristiques suivantes :
Purgeur automatique
corps laiton
Ø3/8’ pour les réseaux de distribution
Purgeur Ø1/2’ à grand débit pour les locaux techniques, bouteille casse-
pression et dégazeur
Localisation : points hauts des réseaux, ballon tampon
Base de Référence : ZUP de marque PNEUMATEX ou équivalent
Séparateur à absorption
Les séparateurs d’air seront de type à absorption, ils seront placés sur le circuit de départ chauffage,
directement en aval de la chaudière (en amont de la pompe de circulation). Ils auront les caractéristiques
suivantes :
Séparateur à absorption
corps en acier,
raccord à bride selon EN-1092-1
construit selon norme PED/DEP 97/23/EC
coquille démontable d’isolation thermique en laine de roche type ZHI
Séparateur
d’air vanne de chasse ¼ tour avec bouchon
température de service maxi : 110°C
température de service mini : -10°C
pression de service maxi : 10 bars
Localisation : réseau primaire
Base de Référence : ZEPARO ZIOA de marque IMI TA ou équivalent
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5.13.6 Accessoires de mesure et de contrôle
Manomètres
Les manomètres auront les caractéristiques suivantes :
Manomètre
manomètre axial Ø63mm à bain de glycérine 0-10 bar
boîtier inox avec évent de sécurité
pointeau inox
voyant en verre de sécurité feuilleté
cadran blanc avec graduations et chiffres noirs
Manomètre mouvement en acier inox avec butée à zéro
classe de précision : 1,6%
classe de protection : IP65
raccord axial en inox mâle ¼.
robinet d’arrêt porte manomètre
Localisation : réseaux en chaufferie
Base de Référence : de marque DISTRILABO ou équivalent
Thermomètres
Les thermomètres seront de type industriel vertical à plongeur, ht=200mm, équerre ou droit équipés de doigt
de gant avec les caractéristiques suivantes :
Thermomètre
boîtier en aluminium anodisé dim. 200x36 mm (DIN 16191B),
graduations indélébiles sur boîtier en chiffres noirs,
capillaire à verre optique grossissant permettant une lecture aisée, et
avec possibilité de changement du capillaire sans démontage du
Thermom. plongeur,
classe de précision : 1%,
plongeur démontable en laiton, Ø 10 mm.
raccordement mâle Ø15x21.
Localisation : réseaux en chaufferie
Base de Référence : de marque SIKA ou équivalent
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Compteur d’énergie thermique
Les compteurs d’énergie thermique devront pouvoir compter en mode chauffage et en mode
rafraichissement et auront les caractéristiques suivantes :
Compteur d’énergie thermique
Mesureur de volume à ultrason
2 sondes de température normalisées et appairées
Calculateur intégré
Communication M-Bus
Pas de contrainte de longueur droite amont ou aval
Compteur Montage toutes positions
NRJ Gamme de température : 1 – 105 °C,
Ecart de température : 3 – 105 K,
Affichage LCD 8 caractères + symboles,
Pile lithium autonomie > 16ans,
Classe de protection IP54,
Température ambiante : 5 – 55 °C,
Localisation : retour du réseau radiateurs
Base de Référence : ULTRAMAX de marque ITRON ou équivalent
5.13.7 Accessoires hydrauliques
Clapets anti-retour
Les clapets anti-retour auront les caractéristiques suivantes :
Clapet anti-retour
corps en laiton PN 10 taraudé
Clapet AR à battant
joint d’étanchéité NBR
Localisation : retour des réseaux
Base de Référence : de marque SFERACO ou équivalent
Clapet anti-retour
corps et battant en acier zingué
joint encastré sur battant en NBR
Clapet AR joints de corps en NBR
raccordement entre brides PN16
Localisation : retour des réseaux
Base de Référence : de marque SOCLA ou équivalent
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Filtres à tamis
Des filtres à tamis seront installés, permettant la collecte de dépôts résiduels sur les circuits d’eau. Ils seront
systématiquement munis de vanne de rinçage bouchonné, afin d’assurer une chasse aisée du filtre. Ils auront
les caractéristiques suivantes :
Filtre à tamis
corps et chapeau en laiton, taraudé
Filtre à tamis inox 500μm
tamis bouchon laiton
DN ≤ 50 vanne d’arrêt ¼ tour
Localisation : en amont des compteurs d’énergie
Base de Référence : Série 211 de marque SFERACO ou équivalent
Filtre à tamis
corps et chapeau en fonte, à brides
Filtre à tamis inox 500μm
tamis bouchon laiton
DN ≥ 65 vanne d’arrêt ¼ tour
Localisation : retour primaire, en amont des compteurs d’énergie
Base de Référence : de marque SFERACO ou équivalent
Pot à boues
Le séparateur à boues permettra la collecte des impuretés des circuits d’eau. Il sera muni d’une vanne de
rinçage afin d’assurer une chasse aisée du filtre. Il sera placé sur le circuit de retour, directement en amont de
la chaudière (en amont du vase d’expansion). Il aura les caractéristiques suivantes :
Séparateur à boues
corps en acier,
raccord à bride selon EN-1092-1
construit selon norme PED/DEP 97/23/EC
coquille démontable d’isolation thermique en laine de roche type
ZHI
Pot à
boues vanne de chasse ¼ tour avec bouchon
température de service maxi : 110°C
température de service mini : -10°C
pression de service maxi : 10 bars
barre magnétique ZIMA
Localisation : réseau primaire
Base de Référence : ZEPARO ZIOA de marque IMI TA ou équivalent
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5.14 Radiateurs
5.14.1 Généralités
Dimensionnement
Les radiateurs eau chaude fonctionneront avec une chute de température de 7°C pour la température
extérieure de référence.
Ils seront dimensionnés pour un régime de température d'eau de 45/38°C, soit une température moyenne
d'eau de 41,5° C.
Pose
Avant toute pose, le titulaire du présent lot devra se faire valider l’implantation définitive des émetteurs.
Le chauffagiste en assurera la dépose et la repose avant et après peinture ou revêtement mural. Les radiateurs
seront protégés jusqu'à la réception par une feuille plastique thermo-rétractable.
Fixations
Ils seront fixés, soit mécaniquement par visserie, soit par scellement, au moyen de consoles murales peintes
dans la couleur du radiateur.
Des fourrures de renfort devront être demandées au titulaire du lot concerné lorsqu'ils sont adossés à une
cloison de distribution de type Placostil.
5.14.2 Radiateurs panneaux habilles
Radiateur panneau habillé vertical
Panneaux en acier,
Face avant panneau plaque plane
Grille supérieure
Joues latérales
Finition réalisée par procédé cataphorèse et résine époxy
teinte RAL au choix de l’architecte
Radiateurs pression de service maxi 9 bars
tubulures intégrées aux radiateurs
raccordement hydraulique central
admis à la marque NF
conforme à la norme NF EN 442
Localisation : suivant plans techniques
Base de Référence : KOS V de marque FINIMETAL ou équivalent
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Radiateur panneau vertical
Panneaux en acier,
joues latérales,
Finition réalisée par procédé cataphorèse et résine époxy
teinte blanche,
teinte RAL au choix de l’architecte,
Radiateurs pression de service maxi 6 bars
raccordement 6 orifices
admis à la marque NF
conforme à la norme NF EN 442
Localisation : suivant plans techniques
Base de Référence : REGGANE 3000 VERTICAL de marque FINIMETAL ou
équivalent
5.14.3 Equipements
Equipement de radiateur
Robinet thermostatique
Localisation : Tous
Robinet
Droit, équerre ou équerre inversée,
Limiteur de débit intégré,
Corps de robinet en bronze industriel,
Joints toriques en caoutchouc EPDM,
Clapet en caoutchouc EPDM,
Ressort de rappel en acier inoxydable,
Robinet Mécanisme du robinet en laiton et PPS,
Tige en acier inoxydable avec étanchéité par double joint torique,
Corps du robinet et raccords nickelés,
Raccord à la tête thermostatique M30x1,5,
Plage de débit : 10 à 170 L/h,
Réglage du débit avec clé spéciale assurant l'inviolabilité,
Remplacement du mécanisme thermostatique possible sans
purger l'installation.
Base de Référence : RA-IN de marque DANFOSS ou équivalent
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Tête thermostatique
Bulbe liquide intégré,
Limiteur de sécurité,
Conforme aux exigences de la norme européenne EN 215,
Tête Valeur de variation temporelle certifiée de 0,2,
thermostatique Consigne blocable ou limitation inférieur et supérieure de la
consigne par clips externes,
Volant de manœuvre gradué RAL 9016
Adapté au montage sur raccord M30x1,5,
Température maximale de la sonde : 50°C,
Base de Référence : RAW-K de marque DANFOSS ou équivalent
Accessoires
Localisation : Tous les radiateurs
Té ou coude de réglage
Température de service maxi : 95°C
Température de service mini : 0°C
Corps en laiton
Té/Coude de
réglage Mécanisme du robinet en laiton nickelé
Etanchéité de la tige par joints toriques EPDM
Capuchon de fermeture en laiton nickelé
Mamelon et écrou en laiton nickelé
Base de Référence : de marque DANFOSS ou équivalent
Purgeur
Purgeur Purgeur orientable à volant
laiton nickelé
Base de Référence : de marque DANFOSS ou équivalent
Robinet de vidange
Vidange Robinet de vidange
laiton nickelé
Base de Référence : de marque DANFOSS ou équivalent
Nota : Les sorties d'alimentations des radiateurs devront être soignée, pour cela l’entreprise pourra mettre
en place des accessoires de raccordement (cannes coudées, boite d’encastrement, coude à glissement
encastrable).
NOTA : Les robinets ne doivent pas dépasser des radiateurs et doivent être positionnés dans le même plan
que les radiateurs et côté intérieur.
NOTA : Les robinets thermostatiques des radiateurs verticaux seront placés en partie basse.
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5.15 Plancher chauffant et rafraîchissant
5.15.1 Généralités
L’émission de la chaleur au sein des locaux du Rez-de-Chaussée sera assurée par du plancher chauffant
rafraichissant basse température.
L’isolant sous chape sera fourni et posé par le lot Chauffage – Ventilation pour la totalité du niveau RDC.
La régulation de l’installation de fera par pièce par pièce.
Les installations de chauffage par le sol seront réalisées conformément aux indications de l’EN 1264-4 et du
D.T.U. 65.14 P1.
Les régimes de température seront les suivants :
◆ Chauffage : 35/30°C
◆ Rafraichissement : 19/24°C
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L’ensemble des travaux à effectuer par l’installateur de chauffage en ce qui concerne l’exécution
sera :
◆ La fourniture des éléments de chauffage et accessoires,
◆ La pose de ces éléments de chauffage,
◆ La vérification de ces éléments et de l’étanchéité des circuits avant et après enrobage,
◆ Le raccordement au réseau de distribution,
◆ La première mise en température.
De plus, l’entreprise de chauffage optera pour un système de plancher chauffant basse température de
marque VELTA ou REHAU ou THERMACOME ou techniquement équivalent. L’ensemble du matériel décrit ci-
après devra avoir une marque unique.
Conformités
Sa mise en œuvre devra être conforme :
◆ aux préconisations du fabricant,
◆ aux Avis techniques des matériaux et matériels utilisés,
◆ à la NFP 61.203 concernant la résistance mécanique des isolants,
◆ les normes en vigueur traitant la mise en œuvre des matériaux, matériels, revêtements
de sol, …
◆ au DTU 26.2 "Chapes et dalles à base de liant hydraulique",
◆ au DTU 52.1 "Revêtements de sols scellés",
◆ au DTU 65.14 "Exécution des planchers eau chaude".
Le calcul des émissions et la mise en œuvre respecteront les caractéristiques du fabricant.
Contraintes de mise en œuvre
La température de contact au sol sera de 28°C maxi.
Aucune canalisation ou gaine autre que les tubes des circuits du plancher chauffant ne doit être incluse dans
une dalle d'enrobage, ni dans l’isolant. Les canalisations verticales traversant une dalle désolidarisée isolée
doivent en être séparées par un fourreau et mise en œuvre suivant NF P 61-203.
5.15.2 Description du matériel
Bande d’isolation périphérique
La bande d’isolation périphérique devra aller du plancher support jusqu’à la surface finie du plancher et
permettra un mouvement de la dalle.
Cet isolant périphérique sera en mousse de polyéthylène expansé d’une hauteur de 150 mm et 8 mm
d’épaisseur avec bande autocollante et équipé d’une languette d’étanchéité.
Support
Le support du plancher chauffant sera réalisé en dalle plane en polyuréthane, certifiées ACERMI, conductivité
thermique certifiée : 0,022 W/(m.K).
La résistance thermique du plancher bas (RDC) sera de R = 5,55 m²K/W pour une épaisseur de 120mm.
La classe de compressibilité sera : SC1 a4 A CH
L’étanchéité entre les dalles sera assurée par un profil rainuré-bouveté sur les 4 côtés.
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La dalle devra être revêtue d’un parement recto-verso en multicouche : film PE/aluminium/papier kraft avec
des repères tous les 10 cm sur la face supérieure du panneau. Ces repères permettront le strict respect du
pas de pose défini dans l’étude d’exécution.
Base de référence : VELTA PRIMERA V, Acermi n°18/097/1325
Les panneaux d'isolant doivent être mis en place de façon à obtenir une continuité parfaite de l'isolation et à
éviter la présence de lame d'air sous l'isolant.
De façon à éviter la pénétration de la laitance entre les différents panneaux d'isolant, il sera mis en place des
bandes adhésives sur l'ensemble des joints entre panneaux.
Tube
Les couronnes de distribution pour un même circuit de distribution devront être auto-équilibrées
hydrauliquement.
Conformément à l’annexe A de l’EN 1264-4, pour réduire les problèmes de corrosion lorsque l'on associe des
canalisations plastiques à des matériaux corrodables, le tube aura une barrière anti oxygène. Il conviendra
que la perméabilité à l'oxygène soit ≤ 0,1 g/m3.j pour une température d'eau de 40°C. Le volume de référence
sera le volume intérieur du tube.
Le tube sera impérativement en polyéthylène réticulé haute densité de poids moléculaire très élevé avec
stabilisateur de vieillissement, qualité PE-Xa, revêtu d’une barrière anti-oxygène (B.A.O.) de diamètre 16 x
1.5. Il devra bénéficier des classes 2, 4 et 5. Le tube sera de couleur noire et devra être marqué d’une manière
indélébile. Il sera constitué d’une base en PEX de couleur translucide, d’une couche intermédiaire
d’adhérence en résine PE et d’une couche extérieure noire en EVOH (éthylène vinyl alcool).
Base de référence : Velta PE-Xa BAO, conforme NF EN ISO 15785
Collecteur de distribution
Ils seront de type modulable en polyamide de couleur noire, insensible aux phénomènes de corrosion.
Disponible de 2 à 10 circuits, ils seront composés d’un élément de départ et un de retour pré-montés
comprenant chacun un purgeur, un thermomètre, une vanne de vidange et un élément de remplissage. Il
disposera d’ensembles écrou-tétine-bague pré-montés d’usine. Ils auront, de plus, la possibilité d’adapter des
commandes thermique sur les vannes d’arrêts (circuit retour) pour réguler pièce par pièce. Enfin, ils seront
équipés de purgeurs automatiques hybrides inviolables en polyamide/corps laiton. Ces derniers seront livrés
avec une clé de démontage afin de ne pas endommager le pas de vis lors du démontage des purgeurs
existants. Les collecteurs seront systématiquement et individuellement testés en usine.
Conformément au D.T.U. 65-14, paragraphe 5-3, chaque boucle devra comporter 2 vannes d’arrêt et un
organe d’équilibrage. La fonction arrêt et équilibrage sera assurée par un robinet micrométrique de 11 tours.
La grande plage de réglage du robinet micrométrique permettra d’obtenir une haute précision lors de
l’équilibrage hydraulique des circuits.
Chaque collecteur sera équipé d’un jeu de vanne d’équilibrage 1’’. Cela permettra l’équilibrage des collecteurs
entre eux et l’isolement de chaque collecteur. Les vannes seront positionnées au niveau de l’alimentation du
collecteur. La fonction d’équilibrage sera réalisée sur l’élément départ de l’arrivée primaire, grâce au robinet
d’équilibrage de 8 tours avec incréments de 0,5 tour. La vanne positionnée sur l’élément retour offrira la
possibilité de monter une commande thermique.
Base de référence : Velta Cara
Additif
Conformément au D.T.U. 65-14, paragraphe 6-4, l’entreprise de chauffage devra fournir à l’entreprise de
maçonnerie l’additif. Celui-ci, ne devra pas augmenter de plus de 5 % la quantité d’air dans la dalle.
De plus, l’additif améliorera la fluidité du béton et garantira la bonne tenue mécanique et thermique de la
dalle. Il sera dosé à 0,3 litre pour 100 kg de ciment.
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Base de référence : Additif Velta+
5.15.3 Pose
Plan d’exécution
Le bénéficiaire du présent lot apportera une attention toute particulière à l’exécution du plan de pose et
respectera les pas définis.
Zone de garde
Les tubes seront placés à plus de :
◆ 50 mm des structures verticales ;
◆ 200 mm des conduits de fumées et des foyers à feu ouvert, trémies ouvertes ou
maçonnées, cages d’ascenseur.
Déroulement du tube
Le tube sera déroulé en commençant par l’extérieur de la couronne et en sens inverse de l’enroulement.
Après fixation, le tube sera de nouveau raccordé au collecteur sans qu’il y ait eu d’interruption.
Fixation du tube
Les tubes et leurs systèmes de fixation devront être tels que leur positionnement tant vertical qu’horizontal
soit assuré comme prévu.
Les accessoires de fixation devront ne pas risquer de détériorer les tubes. L’entreprise de chauffage utilisera
des agrafes pour maintenir le tube en bonne position, notamment au pied du collecteur de distribution.
L’espacement entre deux attaches devra être au maximum de 500 mm pour respecter les exigences
mentionnées ci-avant.
Base de référence : Agrafe Velta Primera
5.15.4 Vérification
Avant de réaliser la dalle, l’étanchéité des circuits de chauffage devra être vérifiée par un essai sous pression
d’eau.
La pression d’essai sera de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 bar. Pendant la réalisation de
la dalle, cette pression devra être appliquée aux canalisations.
L’absence de fuites et la pression d’essai devront être inscrites dans un rapport d’essai. Celui-ci sera formalisé
conformément au document du fabricant.
5.15.5 Première mise en température
Cette opération devra être effectuée au moins 14 jours après coulage d’une dalle en béton ou en accord avec
les instructions du fabricant mais de toute façon après un minimum de 7 jours dans le cas d’une chape fluide
(vérifier la durée de séchage de la chape avant la première montée en température dans le dossier technique
du titulaire de l’avis technique).
La première mise en chauffe commencera avec un fluide à une température comprise entre 20°C et 25°C et
devra être maintenue pendant au moins 3 jours. Ensuite, la température maximale de service devra être
atteinte et maintenue pendant au moins quatre jours supplémentaires.
Les processus de mise en chauffe et de préchauffage devront faire l’objet d’un procès-verbal. Celui-ci sera
formalisé conformément au document du fabricant.
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5.15.6 Sécurité
Un dispositif de sécurité à réarmement manuel, indépendant du système de régulation, fonctionnant même
en l’absence de courant, coupera impérativement la fourniture de chaleur dans le réseau du plancher
chauffant de telle sorte que la température au départ des circuits n’excèdera pas 65°C.
Base de référence : Aquastat de sécurité Velta
5.15.7 Réglages de l’installation
Le bon fonctionnement des installations est dépendant du réglage optimal des circuits. L’entreprise devra
optimiser les débits à obtenir :
◆ sur chaque circuit par visualisation du débit,
◆ éventuellement sur chaque retour d’alimentation de collecteurs,
◆ obligatoirement sur circuit principal d’alimentation des circuits.
Ces réglages devront faire l’objet d’un PV, indiquant les mesures prises pour le réglage des installations
(ouverture des robinets) et les débits sur l’ensemble des organes précitées.
5.15.8 Régulation de l’installation
Afin d’améliorer le confort et de garantir des économies d’énergies, les pièces seront équipées d’une
régulation pièce par pièce filaire.
La valeur de la variation temporelle Vt de la régulation sera de 0,6 K. Cette valeur sera certifiée Eu.BAC
La régulation pièce par pièce sera communicante Modbus avec la GTC en lecture/écriture et permettra de
gérer le mode chauffage et le mode rafraichissement avec prise en compte du point de rosée.
Le système sera composé d’une centrale de programmation, de sondes d’ambiances aveugles, de
commutateurs/ boîtes de relais, l’ensemble étant communicant Modbus avec la GTB.
Centrale
La centrale de programmation Unité Centrale ZE de marque VELTA ou équivalent est une unité indépendante
installée dans les armoires électriques du présent lot. La proximité avec la GTB est recommandée. Elle permet
les fonctions suivantes :
• Une programmation journalière ou hebdomadaire
• Capable de contrôler de 1 à 30 pièces par centrale, la centrale de
permettra une programmation indépendante pour chacune des
pièces pour chaque jour de la semaine.
• Cette centrale sera raccordée par fil MODBUS, câble type SYT3.
• Une fonction Arrêt permettra d’annuler temporairement les
programmations journalière/hebdomadaire.
• Les fonctions Jour, Nuit et Hors Gel permettront de régler à distance et de manière instantanée
toutes les pièces en Mode Jour = Température de confort, Mode Nuit = Réduit ou Mode Hors Gel =
5°C.
• Ces fonctions Arrêt, Mode Jour, Nuit et Hors Gel seront accessibles par les touches de défilement
dans le menu Minuterie.
• Equipée d’une mémoire interne type EEPROM qui permettra en cas de coupure d’électricité de
conserver toutes les données de programmation en mémoire.
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La centrale permettra à la fois de contrôler à distance les températures ambiantes réelles des pièces et de la
comparer aux températures programmées. Une modification de cette même température de consigne
pourra, si besoin, être effectuée à partir de la centrale sans nécessiter aucune intervention dans la pièce
concernée.
La centrale communiquera avec l’ensemble des unités (sondes d’ambiances, boîtes de relais) par fil bus basse
tension.
La platine de la centrale sera équipée d’une liaison série type RS 485 ou équivalent permettant la connexion
via une passerelle par à la GTB – communication MODBUS.
Commutateur filaire ST4
Le module de marque VELTA ou équivalent comprendra obligatoirement 6 relais indépendants de capacité
230V / 8A pour le pilotage zone par zone des actionneurs thermiques (moteurs de vannes, pompes ou
radiateurs) selon les consignes de la centrale de régulation. L’entreprise devra obligatoirement intégrer à son
offre tous les accessoires requis pour le parfait fonctionnement du système, y compris l'alimentation par bus
de la centrale, la connectique dédiée, les câblages de liaison, ainsi que les prestations de paramétrage et de
mise en service. L’entreprise devra privilégié le passage des câbles sous gaine ICTA en encastrée.
Electro-moteur
Le servomoteur électrothermique alimentés en 230V alternative (ou 24V selon configuration de la centrale),
fonctionnant en mode Normalement Fermé (NC) pour assurer le pilotage hydraulique zone par zone des
circuits de plancher chauffant
Sonde d’ambiance
Chaque pièce à contrôler sera équipée d’une sonde RS-FF de marque VELTA ou équivalent.
Elle sera installée à 150 cm du sol tout en évitant la proximité des sources de chaleur ou de froid tout en
préférant un mur intérieur.
L’ensemble des câblages, liaisons et raccordements électriques seront au présent lot. Les câbles courants
faibles chemineront dans des goulottes différentes des courants forts.
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5.16 Ventilo-convecteurs
Les ventilo-convecteurs gainables traitant les locaux seront implantés en faux plafonds, et auront les
caractéristiques suivantes :
VC – Ventilo-convecteur gainable
Localisation : suivant plan technique
Ventilo-convecteur gainable
Bâti :
- Ensemble châssis en tôles acier galvanisées
- visserie acier zingué nickelé.
- isolation en fibre textile polyester M1 d’épaisseur 10mm.
Batteries eau :
- 1 circuit eau chaude + froide (système 2 tubes change-over)
- Tubes cuivre
- Ailettes continues, en aluminium
- Raccords tournant à portée plate 1/2"ou 3/4" avec purgeur d'air et de vidange
incorporés
- Pression nominale 16 Bar (à 20°C)
- Pression d'épreuve 18 Bar
- T°eau maxi : 90°C
- Prises de batterie eau à gauche ou à droite de l'appareil en regardant face au
soufflage (à préciser)
Bac de récupération des condensats :
- Bac en polypropylène injecté
- Isolation renforcée par mousse PE 5mm
- Evacuation Ø 16 mm
Groupe moto-ventilateur :
- Moteur HEE, basse consommation de technologie Brushless
- Type fermé, tropicalisé, avec arbre protégé
- Pilotage progressif par signal de commande 0-10V ou Tout Ou Rien sur 3
vitesses.
- Protection thermique automatique interne à ouverture en série sur le
bobinage.
- Sortie défaut moteur " DFS " par photo-coupleur pour report d'alarme
- Monté sur silentbloc.
- Alimentation électrique 230V/1Ph/50 Hz
- 2 turbines HEE, à pâles profilées Exclusivité Ciat Haute Efficacité Energétique en
ABS (HB) auto-extinguible avec volutes tôle galvanisée.
Filtre d'air :
- Média filtrant souple en fibres polyester, régénérable
- Efficacité classe CEN EN 779 : G3
- Tenue au feu : M1
- Cadre rigide
- Accessibilité par le dessous du gainable
Raccordement electrique :
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- côté du raccordement hydraulique
- Boîtier incorporé au flanc du bâti
- Entièrement fermé par un capot en ABS
- Bornier de raccordement électrique sur rail DIN selon EN 50022 profondeur 7,5
mm
- Arrêt de câbles pour raccordement client
Plénums :
- Carrosserie bi-matière et bi-colore
- Tôlerie galvanisée, visserie acier zingué nickelé,
- Viroles en ABS (HB) clipsées sur tôlerie,
- Plénum de soufflage,
- Plénum isolé : Isolation en fibre textile polyester. Tenue au Feu M1, épaisseur
10 mm,
- Plénum de reprise non isolé
Base de Référence : CARISMA CRSL-ECM de marque SABIANA ou équivalent
Régulation
1 Vanne 4 voies motorisée
Thermostat filaire avec écran digital
Base de Référence : de marque SABIANA ou équivalent
L’entreprise fournira au Maître d’Ouvrage 2 jeux de filtres de rechange à la réception des travaux pour
l’ensemble des ventilo-convecteurs
Les ventilo-convecteurs auront les caractéristiques suivantes :
◆ CRSL-ECM 04 : Salle 1
◆ CRSL-ECM 13 : Pause catering
◆ CRSL-ECM 23 : Réunion 4
◆ CRSL-ECM 24 : Réunion 2, Réunion 5, Espaces divisible centraux
◆ CRSL-ECM 44 : Réunion 3, Espace divisible SUD, BAR, Espace 2
◆ CRSL-ECM 73 : Espace divisible NORD
Les grilles d’insufflation et de reprise des ventilo-convecteur auront les caractéristiques suivantes :
Grille d’insufflation et de reprise
Localisation : suivant plans technique
Grille d’insufflation et de reprise
Diffuseur thermostatique circulaire avec effet Coanda,
Diffuseur plafonnier à disque centrale réglable
Fabriqué en aluminium peint couleur au choix de l’Architecte
Grille Disque central réglable et démontable pour faciliter l’installation
Vis centrale en acier
Raccordement avec plénum PLDG avec piquage latéral
Fixation sur faux plafond à l’aide de l’option «O»
Base de Référence : DCG, DCG TH de marque ATIB ou équivalent
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Grille murale d’insufflation et de reprise
Localisation : suivant plan technique
Grille murale
diffuseur double déflection à ailettes orientables,
cadre et lamelles réalisés en aluminium extrudé peint de couleur au
choix de l’Architecte,
joint caoutchouc périphérique permettant l’étanchéité,
Grille
fixation par clips,
registre de réglage à lamelles opposées SP,
plénum de raccordement PLRX.
Base de Référence : CTM de marque ATIB ou équivalent
5.17 Condensats
L'évacuation des condensats des unités intérieures sera réalisée par un réseau en tube PVC NF Me série
évacuation de marque NICOLL, ou techniquement équivalent, et sera raccordé sur le réseau EU ou EP avec
interposition de siphon avec garde d'eau.
Les pentes seront les plus grandes possibles pour assurer un bon écoulement (1 cm/ml minimum).
Les canalisations seront en tube PVC NF Me série évacuation, elles seront fixées aux planchers ou aux parois
verticales au moyen de colliers isophoniques, en acier ou en matière synthétique ; à chaque traversée de
paroi ou de plancher sera placé un fourreau ou tout autre dispositif permettant la libre dilatation tout en
garantissant l'étanchéité en préservant le degré coupe-feu de la paroi.
Les canalisations apparentes seront prévues en tube PVC blanc de marque NICOLL, ou techniquement
équivalent, y compris colliers et raccords.
Des tés de visite munis de tampons de dégorgement seront placés partout où cela sera nécessaire, et en
particulier à chaque extrémité du réseau avec les caractéristiques suivantes :
tubes en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C.), d'une épaisseur minimale de 3,0
mm, conformes à la norme NF-T 54.003,
sections des tubes et des raccords conformes à la norme NF-T 54.017,
norme NF Me,
assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
utilisation obligatoire de manchons F/F pour les raccordements entre les tubes,
pose avec une pente minimale de 1 % (1 cm/m).
Raccords et accessoires PVC avec les caractéristiques suivantes :
raccords en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C), moulés, conformes à la norme
NF-T 54.030,
norme NF Me,
assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
utilisation de courbes à 45° au maximum.
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Nota : Dans la mesure du possible et pour éviter les problèmes d’odeurs, les condensats seront raccordés
sur les chutes EP et non pas sur les chutes EU. Dans le cas contraire, obligation de prévoir un siphon facile
d’accès.
5.18 Electricité
5.18.1 Principe des installations
Le présent lot devra prévoir dans son offre le raccordement électrique des installations conformément à la
NFC-15-100 depuis les attentes à proximité amenées par le lot Electricité.
Il sera prévu la mise en place d’une armoire chaufferie dans laquelle seront installées les protections
électriques des alimentations électriques des équipements et dans laquelle seront installés les équipements
de régulation.
Le présent lot devra prévoir le raccordement électrique et de commande des différents appareils et
équipements.
L’entreprise titulaire du présent lot prévoira la mise en place d’un système de régulation pour le chauffage et
la ventilation du bâtiment.
Les frais de Consuel inhérent aux installations du présent lot sont à la charge de l'entreprise et seront inclus
dans les prix unitaires.
5.18.2 Armoire électrique
L’entreprise prévoira la mise en place d’une armoire métallique IP43 IK07 avec porte, joints et serrure à clé
dans la chaufferie.
De manière à uniformiser le matériel électrique, les armoires et les disjoncteurs modulaires seront de la
même marque.
Les matériels seront fixés sur barreaux DIN. Câblage sous goulotte et raccordement sur bornier. Tous les
appareils installés seront repérés par étiquette dilophane gravée, précisant leur numéro et leur fonction. Ce
repérage sera mis sur les plastrons, ainsi que sur les appareils.
Le câblage intérieur des armoires sera réalisé en fils de la série H07-VU-VR, groupés sous goulotte plastique
et raccordement sur bornier. Toute la filerie sera repérée conformément au schéma d'exécution par bagues.
Les répartiteurs de puissance et/ou les jeux de barres à installer pour l'alimentation des disjoncteurs
protégeant les différents circuits seront hors d'accès accidentel. Les fixations seront prévues de façon à
résister aux efforts électrodynamiques, engendrés par le courant de court-circuit au point considéré.
Les terres sont ramenées sur un collecteur de terre constitué par une barre de cuivre de 35,5 mm x 3,15 mm,
fixée comme un barreau au bas de l'armoire sur toute sa largeur.
Tous les conducteurs de terre seront raccordés sur les bornes prévues à cet effet à raison d’un conducteur
par borne, y compris le collecteur de terre.
Les plans d'équipement et schémas de filerie, sur documents plastifiés, sont posés dans un porte-plans rigide.
Le calibre nominal d’un appareil sera supérieur de 10% à son intensité de service de façon à éviter tout
échauffement susceptible de nuire à son fonctionnement. En particulier aucun seuil de déclenchement ne
pourra être supérieur à la valeur de l’intensité nominale de l’appareil donnée par le constructeur.
Une réserve de 30% sera prévue dans chaque cellule ou compartiment. Les armoires seront dimensionnées
de telle sorte que l’on dispose d’une réserve de 30% en volume et que l’on puisse installer un nombre de
départs supplémentaires au moins égal à 30% en puissance.
La protection contre les contacts indirects sera assurée par des disjoncteurs différentiels sur tous les départs.
Pour les équipements électroniques (automates, circulateurs, moteurs EC, …), les différentiels seront à haute
immunité (SI).
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L’armoire sera pourvue d’un interrupteur général avec voyant de présence tension.
Deux prises de courant modulaires seront prévues dans chaque armoire.
5.18.3 Distribution électrique
Câblage
D’une manière générale la distribution principale sera réalisée sur chemins de câbles et conduits IRL.
La distribution électrique sera réalisée en câbles FR-N1X6G3.
Chaque câble ou circuit d'alimentation le nécessitant devra comporter un conducteur de protection pour
assurer la distribution de la terre générale.
Les câbles seront dissimulés sous fourreaux encastrés ICA ou ICTA dans les divers cloisonnements.
La dimension des canalisations sera compatible au nombre et à la section des conducteurs qui y circuleront,
conformément aux spécifications de l'UTE.
Les câbles traversant des cloisons, planchers,… seront protégés dans la traversée des parois par des fourreaux
de type ICT.
Lors du passage des fourreaux à travers les parois coupe-feu, le degré coupe-feu de ces parois devra être
maintenu par rebouchage à l’aide d’un matériau adapté.
Les câbles passant en extérieur seront de catégorie AN3 suivant la NFC 15.100 et passeront sous gaine ICTA.
Boîtes d’encastrement
Les boîtes d’encastrement seront adaptées à la paroi dans lesquelles elles seront installées (cloisons sèches,
maçonnerie, coulage béton).
Dans les cloisons sèches les boîtes seront dites étanches à l’air et équipés de membranes pour la mise en
place des conduits.
Des bouchons d’obturation équipés de membrane perforables pour le passage des fils seront mis en place à
chaque extrémité de conduits.
Boîte de dérivation
Toute boîte de dérivation devra être repérée pour pouvoir être différenciée de toutes autres installations.
Les boites de dérivation seront toutes accessibles et de type apparent ou encastré, de dimensions minimales
80 x 80 avec couvercle vissé.
Les raccordements seront réalisés par barrettes serre-fils.
En aucun cas les bornes d'un appareil ne pourront servir de boîtes de raccordement. Seuls les conducteurs
alimentant l'appareil seront connectés sur les bornes de celui-ci.
Des bouchons d’obturation équipés de membrane découpables pour le passage des conduits seront mis en
place à chaque sortie de boîte.
Chemins de câbles
Les chemins de câbles (dalles ou en fils) seront prévus en tôle galvanisée résistant à la corrosion et seront
obligatoirement à bords roulés ou à bords ronds réservant une disponibilité de 20% environ pour modification
éventuelle. Ils devront être mis à la terre par liaisons équipotentielles.
Les suspentes prévues pour la fixation seront également en tôle galvanisée (consoles avec semelles) avec
tiges filetées pour le réglage. Elles auront leurs fixations suffisamment rapprochées pour éviter toute flèche.
Tous les accessoires de montages seront également prévus pour un montage soigneux et suivant les règles
de l'art.
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Les câbles seront fixés sur les chemins de câbles par attaches, type RILSAN. De plus, ces câbles seront
correctement disposés sur un maximum d'une seule nappe.
Liaisons équipotentielles
Des liaisons équipotentielles seront réalisées sur tous les matériaux et matériels métalliques posés par le
présent lot, par conducteur vert jaune de section compatible avec la norme NF C 15-100.
En règle générale, l'entreprise réalisera les liaisons équipotentielles nécessaires sur toutes les masses
métalliques susceptibles d'être mises sous tension accidentellement.
5.19 Mise en service, essais et réglages
Le titulaire devra réaliser la mise en service des équipements après vérification de l’installation.
L’entreprise devra effectuer, sur l’ensemble des installations, tous les essais et réglages conformément au §
« Essais – Réglages », qui seront validés par les PV de l’AQC :
◆ CH-PAC E – Pompes à chaleur AIR/EAU « installation de chauffage »
◆ CH-PC – Plancher chauffage à eau chaude « installation de chauffage »
◆ CH-RE – Radiateur eau chaude « installation de chauffage »
◆ CH-SS – Sous-station « installation de chauffage »
L’entreprise devra également prévoir l’étiquetage et la signalisation réglementaire.
Il est prévu la formation du personnel d’entretien, ainsi que la fourniture des consignes de maintenance.
L’entreprise remettra au maître d’ouvrage le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) ainsi que le dossier
d’intervention ultérieure des ouvrages (D.I.U.O).
L’entreprise fournira au Maître d’Ouvrage 2 jeux de filtres de rechange à la réception des travaux.
L’entreprise prévoira à minima 2 passages pendant la GPA pour effectuer la mise au point des installations et
réajuster les réglages.
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6 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : VENTILATION
6.1Principe des installations
Le renouvellement d’air du bâtiment sera conforme au règlement sanitaire départemental et au code du
travail.
Listing des équipements de ventilation
Zones Dénomination Type de ventilation Gestion
Tout niveau CTA double flux Ventilation de confort Détection sur seuil CO2
Sanitaires et locaux
VMC VMC Plage horaire
divers
Salle traiteur Tourelle hotte Process
Salle traiteur CTA compensation Process
6.2Vitesses
6.2.1 Réseaux d’extraction
La vitesse n'excédera pas les valeurs suivantes dans les différentes gaines d'extraction :
◆ 3,0 m/s jusqu'au diamètre intérieur 125 mm ou équivalent,
◆ 3,5 m/s jusqu'au diamètre intérieur 200 mm ou équivalent,
◆ 4,0 m/s jusqu'au diamètre intérieur 315 mm ou équivalent,
◆ 4,5 m/s jusqu'au diamètre intérieur 400 mm ou équivalent,
◆ 5,5 m/s jusqu’au diamètre intérieur 630 mm ou équivalent,
◆ 6,5 m/s jusqu’au diamètre intérieur 800 mm ou équivalent,
◆ 7,0 m/s au-delà du diamètre intérieur 800 mm ou équivalent.
6.2.2 Réseaux d’insufflation
La vitesse n'excédera pas les valeurs suivantes dans les différentes gaines d'insufflation :
◆ 3,0 m/s jusqu'au diamètre intérieur 200 mm ou équivalent,
◆ 3,5 m/s jusqu'au diamètre intérieur 315 mm ou équivalent,
◆ 4,0 m/s jusqu'au diamètre intérieur 450 mm ou équivalent,
◆ 4,5 m/s au-delà du diamètre intérieur 450 mm ou équivalent.
6.3Etanchéité
Les liaisons entre pièces et tuyaux seront jointoyées par mastic et bandes adhésives, de manière à ce que les
pertes par débit parasite soient les plus faibles possibles.
Pour la tenue mécanique des joints, les emboîtages seront de 3 cm minimum.
Les réseaux de ventilation seront différenciés en 3 classes sur la base de la pression statique maximale et de
la vitesse moyenne maximale existant en un point du réseau.
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Pression statique maxi Vitesse Classe
Classe de
moyenne d’étanchéité Fuite maxi
pression Positive Négative maxi (l/s.m² gaine)
du réseau (Pa) (Pa) EUROVENT 2/2
(m/s)
Basse 500 500 10 A 0,027.p 0,65
Moyenne 1000 750 20 B 0,009.p 0,65
Haute 2000 750 40 C 0,003.p 0,65
(p = pression statique différentielle en Pa)
A chacune de ces classes de pression est associée une classe étanchéité telle que définie par le document
EUROVENT 2/2.
6.4Réglages
Les contrôles effectués par l'entreprise, à la réception des ouvrages, doivent permettre d'obtenir les débits
indiqués avec les tolérances suivantes :
◆ Débit théorique > 200 m3/h -0/+5% dans la limite de la valeur mini réglementaire (RSDT,
code du travail,…)
◆ Débit théorique < 200 m3/h -0/+10% dans la limite de la valeur mini réglementaire
(RSDT, code du travail,…)
Les ventilateurs seront réglés en fonction de la pression et des débits désirés.
6.5Niveau acoustique
Les installations de ventilation devront respecter les exigences réglementaires du §Acoustique/Exigences
réglementaires.
Des dispositions de conception et de mise en œuvre devront être prises pour le respect des exigences
réglementaires conformément au § Acoustique/Dispositions constructives.
6.6Protection incendie
6.6.1 Généralités
L’Entreprise prévoira, tous les dispositifs nécessaires à la protection incendie pour éviter la propagation du
feu.
Pour ce faire, l’Entreprise prévoira la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements aérauliques de
cartouches et de clapets coupe-feu qui permettront, après leur fermeture, de restituer le degré coupe-feu
des parois traversées par les conduits de ventilation.
L’Entreprise prévoira, notamment, des cartouches ou des clapets coupe-feu :
◆ aux endroits indiqués sur les plans de principe,
◆ aux droits des locaux comportant des risques d’incendie,
◆ à tous les endroits nécessaires réglementairement.
6.6.2 Classement des matériels
Le classement de résistance et de réaction au feu des cartouches et des clapets s’effectuera à partir d’essais
réalisés dans un laboratoire agréé. Ces matériels auront été testés et homologués par des laboratoires
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indépendants comme le CSTB, le CTICM ou la Préfecture de Police et dont le Procès-verbal d’essais sera en
cours de validité. Ils seront conformes, en tout point, aux spécifications décrites dans l’arrêté du 21 avril 1983.
Avant toute mise en œuvre, l’Entreprise fournira le Procès-verbal d’essais en cours de validité pour le matériel
prévu.
6.6.3 Protection coupe-feu
Si pour des raisons techniques de fonctionnement ou de mise en œuvre, des cartouches ou des clapets coupe-
feu ne sont pas installer au droit de certaines parois, l’Entreprise réalisera la protection coupe-feu des
conduits correspondants aux moyens de matériaux ou de systèmes appropriés.
Cette protection coupe-feu sera réalisée par un système adapté ayant fait l’objet d’un Avis Technique en cours
de validité du CSTB. Ce système pourra être de marque PROMAT ou équivalent. Les emplacements sont
indiqués sur les plans de principe joints.
6.6.4 Identification
Pour chaque cartouche ou clapet, l’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre d’un panneau
d’identification en matière plastique gravée en deux couleurs, indiquant la cartouche ou le clapet coupe-feu
et le réseau concerné. Si nécessaire, un second panneau sera également fourni et posé sur la trappe d’accès
correspondante.
De ce fait, l’Entreprise s’assurera de la présence de trappes munies de portillons d’accès et de dimensions
adaptées, situées à proximité des cartouches et des clapets coupe-feu, pour permettre le réarmement,
l’inspection et l’entretien du volet d’obturation.
6.6.5 Dossier technique
En fin de chantier, l’Entreprise remettra un dossier technique complet comprenant :
◆ une documentation détaillée des cartouches et des clapets avec leurs caractéristiques
techniques,
◆ les fiches techniques de conseils de maintenance et de contrôle,
◆ les Procès-verbaux d’essais des cartouches et des clapets installés,
◆ les plans avec leur localisation et les détails pour les dispositions particulières de mise en œuvre.
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6.7 Terminaux de soufflage et de reprise
6.7.1 Grilles d’insufflation et de reprise
Les grilles d'insufflation et de reprise de débit supérieur à 250m3/h auront les caractéristiques suivantes :
Grille d’insufflation et de reprise
Localisation : suivant plans technique
Grille d’insufflation et de reprise
Diffuseur circulaire avec effet Coanda,
Diffuseur plafonnier à disque centrale réglable
Fabriqué en aluminium peint couleur au choix de l’Architecte
Grille Disque central réglable et démontable pour faciliter l’installation
Vis centrale en acier
Raccordement avec plénum PLDG avec piquage latéral
Fixation sur faux plafond à l’aide de l’option «O»
Base de Référence : DCG de marque ATIB ou équivalent
Grille murale d’insufflation et de reprise
Localisation : suivant plans techniques
Grille murale
diffuseur double déflection à ailettes orientables,
cadre et lamelles réalisés en aluminium extrudé peint de couleur au
choix de l’Architecte,
joint caoutchouc périphérique permettant l’étanchéité,
Grille
fixation par clips,
registre de réglage à lamelles opposées SP,
plénum de raccordement PLRX.
Base de Référence : CTM de marque ATIB ou équivalent
Grille d’insufflation
Localisation : local traiteur
Grille d’insufflation et de reprise
Diffuseur plafonnier 4 directions
Fabriqué en aluminium peint couleur blanc RAL 9016
Diffuseur carré à effet Coanda, monté sur plaque 595 × 595
Grille spéciale faux plafond
Partie centrale démontable pour faciliter l’installation, le réglage du
registre et l’entretien
Raccordement avec plénum isolé à piquage horizontal
Base de Référence : DBQ-MOD de marque ATIB ou équivalent
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Les grilles d'insufflation et de reprise de débit inférieur à 250m3/h auront les caractéristiques suivantes :
Grille d’insufflation et de reprise
Localisation : suivant plans technique
Grille d’insufflation et de reprise
Diffuseur circulaire avec effet Coanda,
Double disques réalisés en acier,
Couleur au choix de l’Architecte
Hauteur de fente réglable 3 positions (10, 20, 30 mm)
Grille
Façade démontable perforée
Piquage équipé d’un joint à lèvre permettant l’étanchéité avec le
Conduit
Plénum de raccordement
Base de Référence : DPR de marque ATIB ou équivalent
Grille d’extraction
Localisation : suivant plans technique
Grille d’extraction
Réalisée en polystyrène blanc
Cône réglable permettant le réglage du débit d’air avec écrou de
Grille verrouillage plastique
Montage mural ou plafond
Fixation sur manchette à joint
Base de Référence : BEIP de marque ATIB ou équivalent
Régulateur de débit
Corps en matière plastique classé M1,
Etanchéité par joint à lèvre,
Débit réglable suivant plage du régulateur,
Plage de pression 50-200 Pa,
Volet avec ressort d’équilibrage.
Nota : Ceux-ci seront placés dans la gaine rigide à une
Régulateur distance d’éloignement minimale de la bouche de reprise
d’au moins 1 diamètre afin d’éviter toutes perturbations
acoustiques sur celui-ci.
Ceux-ci seront placés dans la gaine rigide à une distance
d’éloignement minimale de la bouche de soufflage d’au
moins 3 diamètres afin d’éviter toutes perturbations
acoustiques sur celui-ci.
Base de Référence : RDR de marque ATIB ou équivalent
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6.7.2 Bouches d’extraction murale coupe-feu
Les bouches d'extraction seront réglables et coupe-feu 1 h conformément à la norme EN 1366-2 et auront les
caractéristiques suivantes :
Bouche coupe-feu
Localisation : Locaux à risques
Bouche d’extraction coupe-feu
Conforme à la norme EN 1366-2
Conforme CE et NF
Réalisée en plastique à cône réglable dissociable de la cartouche
Tunnel réalisé en acier recouvert d'un joint intumescent
Clapet constitué de 2 volets demi-ronds maintenus en position
Bouche ouverte par un fusible
Volets parallèles au sens du flux d'air à faible perte de charge et
niveau sonore
Joint périphérique EPDM assurant l'étanchéité et le maintien de la
bouche dans le conduit rigide
Déclenchement par fusible 70 ° avec système de blocage intégré
Pression de service 300 Pa
Base de Référence : SCV60 de marque ATIB ou équivalent
6.8Réseaux
6.8.1 Gaines métalliques
Les gaines en acier galvanisé seront réalisées à partir de tôles d’acier galvanisées à chaud conformément à la
NF A 36-321.
Les épaisseurs minimales des tôles seront conformes au tableau ci-après.
GAINES RECTANGULAIRES GAINES CIRCULAIRES
Epaisseur de tôle (mm) Epaisseur de tôle (mm)
Dim. du plus Diamètre
grand côté Basse / nominal
Haute Agrafées en Avec joint
(mm) moyenne (mm)
pression spirale longitudinal
pression
≤ 400 0,6 0,8 ≤ 315 0,6 0,8
401 à 800 0,8 0,8 355 à 630 0,8 1,0
801 à 1000 1,0 1,0 800 et 1000 1,0 1,2
1001 à 1600 1,0 1,2 1120 et 1250 1,2 1,5
1601 à 2500 1,2 1,2
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Les gaines devront être conçues et réalisées de façon à ce que leur section reste constante, aussi bien en
phase de démarrage qu'en fonctionnement continu. La déformation maximale admissible de chaque côté ne
pourra dans tous les cas dépasser 1 % de la dimension de celui-ci.
Afin d'assurer ces tolérances les côtés des gaines seront renforcés par raidissage des tôles et/ou par
adjonction de raidisseurs extérieurs au flux d'air.
L'utilisation de raidisseurs intérieurs est interdite.
Le degré d’étanchéité des gaines sera fonction de la classe d’étanchéité du réseau :
Gaines rectangulaires – classe B conformes NF EN 1507 et NF E 51-716
◆ assemblage par cadres type METU,
◆ angles des cadres mastiqués,
◆ interposition de mastic silicone entre les 2 cadres des tronçons.
Gaines circulaires – classe C conformes NF XP E 51-620 et NF EN 1506 :
◆ assemblage par manchons d’accouplement,
◆ emboîtement sur manchons mastiqué avec fixation par rivets ou vis auto-foreuses,
◆ bande d’étanchéité auto-rétractable de grande largeur.
6.8.2 Gaines flexibles
Les grilles et bouches seront reliées aux gaines par l'intermédiaire de gaines souples isolées de marque ATIB
type AL1, ou techniquement équivalent avec les caractéristiques suivantes :
◆ conduit intérieur alu/polyester perforé,
◆ isolation laine de verre épaisseur 25mm,
◆ pare-vapeur aluminisé,
◆ classement M0 – M1,
◆ température d'utilisation de -30°C à 250°C.
Les gaines flexibles auront une longueur de 1m minimum.
6.8.3 Supportage
Pour toutes les gaines métalliques, la distance maximum admissible entre 2 supports sera de 2,5 mètres.
Dans tous les cas, un ou plusieurs supports devront être prévus à proximité des coudes, des piquages et des
équipements montés sur gaine.
Gaines rectangulaires :
◆ en intérieur : montage sur rail de suspension avec interposition d'une garniture
insonorisante, fixation à la structure par tiges filetées et accroches (crampons, étriers,
…),
◆ en extérieur : montage sur chaise support en rail avec équerres de fixation, dalles
gravillonnées et interposition d’un résiliant adapté entre supports et l’étanchéité de la
toiture.
Gaines circulaires :
◆ en intérieur : supportage par colliers 2 pièces avec isolant insonorisant, fixation à la
structure par tiges filetées et accroches (crampons, étriers, …),
◆ en extérieur : montage sur colliers, platine avec pied réglable, dalle gravillonnée et
interposition d’un résiliant adapté entre support et l’étanchéité de la toiture.
Les tiges devront rester en position verticale et devront être arasées au niveau du support.
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Dans le cas des gaines calorifugées, il sera prévu, entre celles-ci et les garnitures insonorisantes des supports,
une bande du matériau isolant spécifié d'au moins 25 cm de large à mettre en œuvre au moment de la pose
des gaines.
6.8.4 Sorties toitures
Le présent lot devra faire les demandes de réservations au lot Gros œuvre et Couverture – Etanchéité, avec
les implantations précisées sur plan. Les traversées de toiture, les solins et la reprise d’étanchéité avec le
revêtement d’étanchéité sont prévues au lot Couverture – Etanchéité ; par contre le présent lot aura à sa
charge l’étanchéité entre la gaine et le fourreau par mise en place d’une bavette, compris fixation et masticage
de l’ensemble.
Les solins seront constitués d’un fourreau de diamètre approprié à la gaine et d’une platine permettant leurs
fixations sur le bac acier. Ils seront en acier galvanisé d’épaisseur minimum 12/10éme soudé par cordon
continu.
De plus, le présent lot devra transmettre au titulaire du lot Charpente, les dimensions des chevêtres
nécessaires aux éléments de traversée de toiture nécessitant une découpe dans le bac acier, supérieure ou
égale à 20 cm.
L’entreprise prévoira les coiffes métalliques et leurs percements au-dessus des costières ainsi que les sujétions
d’étanchéité des traversées et la mise en place d’isolants autours des réseaux dans l’espace des trémies
constituées par les costières.
6.8.5 Calorifuge
Les réseaux à calorifuger sont :
◆ L’air neuf
◆ Le soufflage
◆ La reprise
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Les gaines cheminant à l’intérieur seront isolées extérieurement au moyen de feutre de laine de verre
imprégnée de résine thermodurcissable de 25mm d’épaisseur.
Les gaines cheminant à l’extérieur seront isolées extérieurement au moyen de feutre de laine de verre
imprégnée de résine thermodurcissable de 50 mm d’épaisseur revêtu de tôle aluminium Isoxal.
L’isolant sera de marque ISOVER type CLIMAVER 202, ou techniquement équivalent, et devra avoir les
caractéristiques suivantes :
◆ feutre de laine de verre imprégnée de résine thermodurcissable
◆ Revêtement feuille d'aluminium renforcée d'une grille de verre tri-directionnelle
◆ Languette de recouvrement sur un côté
◆ Réaction au feu selon NF EN13501-1 : A1
Conductivité thermique :
Température (°C) λ (W/m.K)
10 0,032
20 0,034
40 0,037
50 0,039
60 0,041
Le matériau isolant sera fixé sur la gaine, préalablement nettoyée, au moyen d'un adhésif spécial appliqué
par bandes de 10 cm de large tous les 40 cm au maximum.
La fixation de l'isolant, situé à la partie inférieure des gaines de largeur supérieure à 60 cm, sera complétée
par empalage sur des pointes soudées (5 à 6 au m²).
Le revêtement aluminium sera fermé par agrafage et scellé par collage de languettes de recouvrement,
situées sur les joints longitudinaux et transversaux.
Dans tous les cas, l'efficacité du pare-vapeur devra être telle que la transmission de vapeur d'eau à travers
celui-ci, lorsque mesurée suivant la norme NF ISO 2528 (classée NF H 00-030), ne dépasse pas 0,5 g/m².24 h
dans les conditions d'essai A (25°C, 90 % HR) ou 1,1 g/m².24 h dans les conditions d'essai B (38°C, 90 % HR).
La continuité du pare-vapeur sera assurée au droit des supports par interposition, entre les garnitures
insonorisantes de ceux-ci et la gaine, d'une bande du même matériau isolant d'au moins 25 cm de large,
faisant le tour complet de la gaine.
Cette bande devra être mise en œuvre au moment de la pose des gaines et sera, plus tard, raccordée aux
tronçons courants d'isolant par des languettes de 7 cm de large agrafées et collées comme spécifié ci-dessus.
6.9Accessoires de réseaux
Les réseaux aérauliques seront équipés de différents accessoires permettant l’ensemble des opérations
nécessités pour l’entretien, les réglages et de mise en service :
◆ La restitution des degrés coupe-feu des parois traversées,
◆ La réduction des émergences sonores,
◆ La régulation des débits,
◆ L’isolement des réseaux,
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◆ La maîtrise du sens de circulation,
◆ L’équilibrage des réseaux,
◆ La visite des réseaux.
6.9.1 Clapets coupe-feu
Des clapets coupe-feu seront installés au droit de chaque paroi ayant une résistance au feu réglementaire et,
en particulier, lors des traversées des locaux à risque d’incendie et lors des traversées de plancher.
Sauf exception justifiée, les clapets coupe-feu seront de type à obturateur pivotant en position d’attente
ouverte.
Les clapets coupe-feu auront les caractéristiques suivantes :
Clapet coupe-feu circulaire
pression d’essai 500 Pa conformément à la NF S 61-937,
un tunnel en matériau réfractaire, exempt d’amiante, à sceller
dans la paroi traversée, de longueur appropriée au diamètre ou à
la section du conduit, terminé à chaque extrémité par un cadre,
un siège en matériau réfractaire, exempt d’amiante, comportant
un joint d’étanchéité à froid et à chaud,
un obturateur en matériau réfractaire exempt d’amiante,
un ressort de pivotement,
un dispositif de blocage de l’obturateur en position d’attente,
CCFC un capot de protection général protégeant le mécanisme de
commande,
un levier de commande et de réarmement manuel,
un fusible à fusion à une température de 70°C,
des viroles de raccordement, de section appropriée aux conduits
situés en amont et en aval.
contacts de position (repris sur la GTB),
Base de Référence : ISONE de marque ALDES ou équivalent
Le présent lot prévoira la reprise des contacts depuis la
GTB.
Clapet coupe-feu rectangulaire
pression d’essai 500 Pa conformément à la NF S 61-937,
un tunnel en matériau réfractaire, exempt d’amiante, à sceller
dans la paroi traversée, de longueur appropriée au diamètre ou à
la section du conduit, terminé à chaque extrémité par un cadre,
CCFR un siège en matériau réfractaire, exempt d’amiante, comportant
un joint d’étanchéité à froid et à chaud,
un obturateur en matériau réfractaire exempt d’amiante,
un ressort de pivotement,
un dispositif de blocage de l’obturateur en position d’attente,
un capot de protection général protégeant le mécanisme de
commande,
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un levier de commande et de réarmement manuel,
un fusible à fusion à une température de 70°C,
des viroles de raccordement, de section appropriée aux conduits
situés en amont et en aval.
contacts de position (reprise sur la GTB),
Base de Référence : ISONE de marque ALDES ou équivalent
Le présent lot prévoira la reprise des contacts depuis la
GTB.
6.9.2 Pièges à son
Des pièges à sons seront positionnés sur les réseaux notamment sur les piquages des centrales et caissons
ainsi que ponctuellement en traversée de locaux.
Piège à son circulaire à baffle
enveloppe intérieure en tôle galvanisée perforée,
isolant en laine de roche M0, épaisseur à dimensionner par le
présent lot,
PAS2 baffle profilée,
enveloppe extérieure en tôle galvanisée,
joint d’étanchéité,
longueur : à dimensionner par le présent lot.
Base de Référence : OPTIMUM de marque ATIB ou équivalent
Piège à son rectangulaire à baffles
caisson rectangulaire en acier galvanisé à chaud type Z275,
assemblage par agrafage et cadre METU,
baffles acoustiques avec cadre aérodynamique à profil arrondi
réalisé en acier galvanisé et panneau acoustique de 50kg/m3
PAS4
protégé par voile de verre anti-défibrage,
baffles acoustiques BS 50 sur les côtés,
baffles acoustiques au centre à dimensionner par le présent lot,
assemblage des baffles au caisson par rivetage.
Base de Référence : SONIE R de marque ATIB ou équivalent
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6.9.3 Registres motorisés
Les réseaux de soufflage et de reprise des différentes salles seront munis de registres à débit variable asservis
à une sonde CO2.
Boîte à débit d’air variable
Réalisée en acier galvanisé
Joints d'étanchéité TPE à double lèvres sertis dans le corps de la
boîte
Croix de mesure aluminium permettant la mesure de la vitesse
jusqu'à 10 m/s
Volet de régulation de forme elliptique équipé d'un joint
périphérique néoprène permettant de réguler avec précision le
débit d'air
Régulateur analogique MP BUS permettant de modifier les
paramètres
Réglage, des débits min et max, effectué d'usine
Alimentation 24 V
RM3 RDDV-C : boîte non isolée avec moteur MP BUS
RDDV-C-I : boîte isolée double peau 50 mm avec moteur MP BUS
Les registres seront commandés via la GTB par une sonde de
mesure de CO2, type T 8041, installée sur la gaine de reprise du
local.
Ces équipements seront câblés par le présent lot depuis l’armoire
de régulation GTB
Localisation : suivant plans techniques
Base de Référence : RDDV-C de marque ATIB ou équivalent
Le lot Electricité prévoira l’alimentation électrique du
registre y compris transformateur 24V.
Le câblage d’asservissement entre la sonde et le
registre est à la charge du présent lot.
6.9.4 Registres d’équilibrage
Les réseaux seront équipés de registres d’équilibrage.
Registre d’équilibrage circulaire
une virole circulaire en acier galvanisé avec emboîture mâle avec
joints,
un volet à fermeture concentrique type iris en tôle d’acier
galvanisé,
REQ1 prises de pression intégrée amont aval avec obturateur étanche,
un abaque inscrit sur l’appareil afin de déterminer le débit mis en
œuvre grâce au levier de réglage à demeure,
une ouverture complète possible pour nettoyage des gaines.
Localisation : suivant plans techniques
Base de Référence : IRIS de marque ATIB ou équivalent
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Registre étanche rectangulaire
registre de dosage sans joint
cadre et volet en acier galvanisé Z 275,
entrainement des volets par roues dentées située à l’extérieur du
flux d’air,
vitesse admissible jusqu’à 10m/s,
REQ2
classe 0 suivant EN 1751,
commande manuelle axe carré 12 mm longueur 100 mm avec
levier et secteur de blocage
T°C d’utilisation de -20°C à 80°C.
Localisation : suivant plans techniques
Base de Référence : VO de marque ATIB ou équivalent
6.9.5 Trappes de visite
Il sera prévu sur la totalité des réseaux la mise en place de trappes de visite permettant l’inspection des
réseaux aéraulique conforme à la norme NF EN 12097 en acier galvanisé avec joint d’étanchéité néoprène et
fermeture par écrou « étoile ».
Les trappes seront positionnées de façon suivante :
◆ Tous les 15 mètres le long du réseau
◆ Au droit des équipements de réglage (registres, module de réglage)
◆ Aux changements de direction
Trappe de visite conduit circulaire
réalisation en acier galvanisé
joint intérieur d’étanchéité
TV1 fermeture rapide par compression
classement M1
Localisation : réseaux
Base de Référence : TVC de marque ALDES ou équivalent
6.10 Centrale double flux
6.10.1 Fonctionnement
La centrale de traitement d'air sera prévue pour fonctionner uniquement pendant l'occupation des locaux et
elle recevra l’ordre de marche par la GTB.
L’entreprise conviendra avec le Maître d’Ouvrage des plages horaires à programmer sur la GTB.
6.10.2 Mise en place
La centrale de traitement d’air sera placée sur la terrasse technique.
L’entreprise prévoira la mise en place des plots métalliques fixés sur dalle béton de toiture et l’ossature
métallique de supportage des équipements. Attention, cette ossature devra être traitée contre les
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environnements agressifs et salins. Le lot Etanchéité réalisera les remontées d’étanchéité contre les plots
métalliques.
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Il sera prévu des plots antivibratiles type PAULSTRA ou équivalent déterminés pour permettre une atténuation
supérieure à 95 % montés sous le cadre support des CTA.
L’entreprise prévoira dans son offre toutes les sujétions de mise en œuvre et de raccordement (réductions,
pièces de transformation, …).
6.10.3 Matériel
La centrale sera de type double flux à échangeur à roue certifié Eurovent.
Cette centrale assurera le renouvellement d’air neuf pendant les périodes d’occupation des locaux.
Elle aura les caractéristiques suivantes :
◆ Carrosserie double peau 45mm laquée avec isolation mousse de polyuréthane, et
revêtement extérieure anticorrosion (couleur blanche RAL 9002)
◆ Porte à ouverture sur charnière avec compression de joint périphérique pour étanchéité.
◆ Blocs de jonction rapide pour garantir le parfait assemblage des éléments constituant la
centrale
◆ Caractéristiques de l'enveloppe
> Résistance Mécanique de l’enveloppe : D1
> Etanchéité à l’air de l’enveloppe en dépression : L1/L1
> Fuite de dérivation des filtres : F9
> Transmittance thermique T2
> Facteur de pont thermique classement TB1
◆ Section filtration en glissière
> G4 + F 7 (50% opacimétrique) sur air neuf
> M5 sur l’air repris,
◆ Étanchéité des filtres par compression sur excentrique.
◆ Ventilateurs à entraînement direct haut rendement à commutation électronique basse
consommation EC,
◆ Echangeur à plaques d’aluminium à contre-courant avec certification Eurovent, by-pass
motorisé proportionnel positionné en fonction des besoins de récupération
◆ Une batterie terminale électrique pilotée par la régulation de la centrale,
◆ Système de régulation complet intégré dans l'unité, écran de commande sur CTA
compris visualisation permanente des paramètres de températures,
◆ Variation de débit avec fonctionnement à pression constante,
◆ Supervision encrassement des filtres (air neuf et air repris),
◆ Contrôle et régulation de la température de soufflage,
◆ Horloge hebdomadaire de programmation interne,
◆ Récupération automatique du chaud et du froid (sur les locaux climatisés),
◆ Réduction automatique du débit AN en fonction de la Température hiver.
◆ Alarmes défaut et pannes.
◆ Régulation communicante Modbus IP ou Bacnet IP avec la GTB.
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CTA1 – Locaux
Localisation : terrasse technique
CTA double flux
Débit de soufflage : 8425 m³/h
Pression disponible au soufflage : 350 Pa
Débit de reprise : 7325 m³/h
Pression disponible à la reprise : 350 Pa
Rendement échangeur : 77%
Batterie électrique 21kW – Tri 400V
CTA
Fonction free-cooling
Fonction surventilation nocturne
Dimensions LxPxH : 2240x1613x1713 mm
Poids : 631 kg
Alimentation électrique Tetra 400V – 28026W
Base de Référence SATURNE T5.2 H de marque PIAIR2 ou
équivalent
Equipements complémentaires
Manchette souple M0 sur soufflage, extraction, rejet et prise d’air
neuf.
Protection Corrosion Niveau 1
Ventilateurs Protection H2+S (préconis. EBM Air Salin)
Echangeur Rotatif :
- (GE) Traitement Epoxy doré sur la Roue
Equip. - (G) Paliers, ressort et fixations en Inox
Compl. - (P) Enveloppe Galva Z275 Thermolaquée RAL9010
Glissières et supports composants internes CTA en INOX
Panneaux enveloppe CTA avec protection ZM310 (Classe C5)
Toiture de protection inox
Un jeu de filtres à installer pour la réception du bâtiment,
Deux jeux de filtres supplémentaires à transmettre au Maître
d’Ouvrage à la réception des travaux,
Base de Référence : de marque PIAIR2 ou équivalent
Données acoustiques :
6.10.4 Raccordements électriques
La centrale sera raccordée sur en câble FR-N1X6G3 depuis attente à proximité amenée par le lot Electricité.
De plus, l’entreprise devra prévoir dans son offre, la mise en place de la commande déportée (livrée avec 10
m de câble) permettant les réglages et reports défauts de la CTA.
La centrale devra être munie d'un interrupteur de proximité cadenassable.
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6.11 Centrale simple flux
6.11.1 Fonctionnement
La centrale de traitement d'air, traitant la compensation d’air de la hotte d’extraction du local traiteur, sera
asservie au fonctionnement de l’extraction de cette hotte.
Le principe de fonctionnement des couples extraction/compensation est le suivant :
◆ Un potentiomètre 0-10V est installé à proximité de l’extraction (hotte, grille d’extraction)
◆ Un variateur piloté en 0-10V par le potentiomètre alimente l’extracteur (tourelle ou
caisson)
◆ Le variateur renvoi un signal 0-10V à la régulation de la centrale de compensation pour
l’asservir
Chaque équipement de ventilation renvoi un défaut de fonctionnement pour la GTB
6.11.2 Mise en place
La centrale de traitement d’air sera placée sur la terrasse technique.
L’entreprise prévoira la mise en place des plots métalliques fixés sur dalle béton de toiture et l’ossature
métallique de supportage des équipements. Attention, cette ossature devra être traitée contre les
environnements agressifs et salins. Le lot Etanchéité réalisera les remontées d’étanchéité contre les plots
métalliques.
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Il sera prévu des plots antivibratiles type PAULSTRA ou équivalent déterminés pour permettre une atténuation
supérieure à 95 % montés sous le cadre support des CTA.
L’entreprise prévoira dans son offre toutes les sujétions de mise en œuvre et de raccordement (réductions,
pièces de transformation, …).
6.11.3 Centrale
La centrale sera de type simple flux.
Cette centrale assurera la compensation d’air neuf liée à l’extraction de la hotte du local traiteur.
Elle aura les caractéristiques suivantes :
◆ Carrosserie double peau 45mm laquée avec isolation mousse de polyuréthane, et
revêtement extérieure anticorrosion (couleur blanche RAL 9002)
◆ Porte à ouverture sur charnière avec compression de joint périphérique pour étanchéité.
◆ Blocs de jonction rapide pour garantir le parfait assemblage des éléments constituant la
centrale
◆ Caractéristiques de l'enveloppe
> Résistance Mécanique de l’enveloppe : D1
> Etanchéité à l’air de l’enveloppe en dépression : L1/L1
> Fuite de dérivation des filtres : F9
> Transmittance thermique T1
> Facteur de pont thermique classement TB1
◆ Section filtration en glissière
> F 7 (50% opacimétrique) sur air neuf
◆ Étanchéité des filtres par compression sur excentrique.
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◆ Ventilateurs à entraînement direct haut rendement à commutation électronique basse
consommation EC,
◆ Une batterie terminale électrique pilotée par la régulation de la centrale,
◆ Système de régulation complet intégré dans l'unité, écran de commande sur CTA
compris visualisation permanente des paramètres de températures,
◆ Variation de débit avec fonctionnement à pression constante,
◆ Supervision encrassement des filtres (air neuf),
◆ Contrôle et régulation de la température de soufflage,
◆ Alarmes défaut et pannes.
◆ Régulation communicante Modbus IP ou Bacnet IP avec la GTB.
CTA2 – compensation local traiteur
Localisation : terrasse technique
CTA simple flux
Débit de soufflage : 800 m³/h
Pression disponible au soufflage : 250 Pa
Batterie électrique 9kW – Tri 400V
CTA
Dimensions LxPxH : 1515x711x511 mm
Poids : 64 kg
Alimentation électrique Tetra 400V – 9536W
Base de Référence NEPTUNE T2.1 de marque PIAIR2 ou équivalent
Equipements complémentaires
Manchette souple M0 sur soufflage.
Ventilateurs Protection H2+S (préconis. EBM Air Salin)
Glissières et supports composants internes CTA en INOX
Equip. Panneaux enveloppe CTA avec protection ZM310 (Classe C5)
Compl. Toiture de protection inox
Un jeu de filtres à installer pour la réception du bâtiment,
Deux jeux de filtres supplémentaires à transmettre au Maître
d’Ouvrage à la réception des travaux,
Base de Référence : de marque PIAIR2 ou équivalent
Données acoustiques :
6.11.4 Raccordement électrique
La centrale de compensation sera raccordée en câble FR-N1X6G3 depuis l’attente électrique amenée à
proximité par le lot Electricité.
La centrale devra être munie d'un interrupteur de proximité cadenassable.
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Pour asservir la centrale de compensation à l’extraction qui lui est liée, le présent lot prévoit le raccordement
du signal 0-10V venant du variateur de la hotte.
6.12 Hotte d’extraction
La hotte permettra d'assurer l'extraction de la chaleur et de la vapeur dégagée par la machine à laver la
vaisselle du local traiteur. Le captage et la filtration seront assurés par des filtres à chocs créant la
condensation de la vapeur.
Le système ne sera pas à débit variable. Une commande locale ON/OFF permettra le démarrage et l'arrêt de
la hotte de la laverie. Le variateur permettra uniquement de régler le débit maximal de la hotte, fixé à 800
m³/h. Un contact sec du variateur commandera le démarrage de la centrale de compensation d'air, dont le
débit sera réglé à 800 m³/h, afin d'assurer la compensation du débit extrait par la hotte.
HT1 – Hotte laveuse
Localisation : local traiteur
Hotte laverie
Hotte à pans verticaux à hauteur constante 400 mm assurant un
volume de cantonnement maximum.
Système de captage et de condensation par filtres à chocs.
Panneaux internes amovibles pour un nettoyage complet de la
chambre d’aspiration.
4 faces apparentes en inoxydable AISI 304 (1.4301) finition
brossée SB.
Structure autoportante sans vis apparente ni arête vive.
Renforts latéraux en acier galvanisé 15/10ème hauteur 50mm
intégrés à la hotte assurant la rigidité de l’ensemble.
Réglage de la mise à niveau depuis l’intérieur de la hotte et caches
fixations clipsables.
Hotte Gouttière périphérique.
Organe de purge en inox fileté 1/2˝ Gaz muni d’un bouchon.
Ventilateur double ouïe à action avec moteur incorporé – moteur
IP55 classe F avec protection thermique.
Refoulement vertical ou horizontal modifiable.
Eclairage étanche encastré LED, ne dépassant pas de la hauteur de
la hotte, équipé d’un verre blindé de protection IP55.
Bandeaux d’habillage.
Longueur : 1000mm
Profondeur : 1250mm
Hauteur : 400mm
Débit d’extraction : 800m3/h
Base de Référence : VORAX LAVERIE G de marque VIM ou
équivalent
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Variateur de tension étanche
Interrupteur en façade 3 positions : arrêt, marche automatique,
marche forcée.
Témoin lumineux de fonctionnement du moteur.
Plage de variation de tension : 110 - 230V (sortie moteur réglable à
l’installation).
Entrée analogique (courant ou tension) ou tout ou peu (contact
sec) réglable à l’installation.
Variateur Entrée «marche vitesse maxi» pour commande à distance (par
contact sec).
Sortie TBTS 24Vdc permettant d’alimenter un capteur.
Sortie pour asservissement électrovanne gaz.
Pré-réglage entrées/sorties d’usine.
Protection contre les surcharges et les courts-circuits par fusible
intégré.
Presse-étoupes fournis montés.
Base de Référence : VAPZ de marque VIM ou équivalent
Commande de vitesses
Commande Commande par commutateur rotatif 2 positions arrêt/marche.
local IP 66
Base de Référence : BCCA de marque VIM ou équivalent
La hotte sera raccordée en câble FR-N1X6G3 depuis l’attente électrique amenée à proximité par le lot
Electricité.
HT2– Hotte cuisine
Localisation : Cuisine
Hotte motorisée à recyclage
Hauteur de capteur constante 450 mm
Construction autoportante sans fixation apparente ni arrête vive pour
un nettoyage sans risque de coupure
Goujons sertis permettant la suspension de la hotte
Entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304 4N
4 étages de filtration capturent les particules de graisse, réduisent
l’humidité et éliminent les odeurs (filtres double lavables haute
Hotte efficacité, filtre F9 remplaçable, filtres à charbon actif)
Variateur de vitesse et interrupteur intégrés
Eclairage spots LED encastrés
Longueur : 1100mm
Profondeur : 1100mm
Hauteur : 450 mm
Débit d’extraction : 1000m3/h
Base de Référence : NWS-RE de marque ATIB ou équivalent
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6.13 Extracteur simple flux
Le caisson sera installé en toiture terrasse technique.
L’entreprise prévoira la mise en place des plots métalliques fixés sur dalle béton de toiture et l’ossature
métallique de supportage des équipements. Attention, cette ossature devra être traitée contre les
environnements agressifs et salins. Le lot Etanchéité réalisera les remontées d’étanchéité contre les plots
métalliques.
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Le caisson fonctionnera suivant plages horaires, piloté par la programmation de la GTB.
Le caisson sera mis en fonctionnement au moins une heure avant l’occupation et sera arrêté au-moins une
heure après l’inoccupation des locaux. L’entreprise conviendra avec le Maître d’Ouvrage des plages horaires
à programmer.
Les caissons de ventilation auront les caractéristiques suivantes :
EXT1 – Extracteur sanitaires
Localisation : terrasse technique
Extracteur VMC
Caisson avec structure profils aluminium anodisé à rupture de
pont thermique.
Parois Double Peau 45 mm mousse polyuréthane.
Angles Nylon renforcé
Motorisation Basse Consommation moteur EC
Turbine polycarbonate ou métallique (applications ERP)
Viroles de raccordement circulaires avec joint
Aspiration et rejet en ligne du même diamètre
Finition extérieure laquée RAL 9010
EXT1
Vitesse réglable 0-10 V ou par potentiomètre (option)
Module Pression ou Débit Constant embarqué (option DPC)
Limite d’utilisation en temperature : - 20 °C a + 50 °C
Dimensions (HxLxP) : 570x620x570mm,
Poids : 37 kg.
Toiture pare pluie
- mono 230 V - 50 Hz – 500W – 2,3A maxi.
- débit : 1250 m3/h
Base de Référence : CEPI-DP 355 M de marque PIAIR2 ou
équivalent
Equipements complémentaires
Pieds à étancher ou Big foot
Equip.
Plots antivibratiles
Compl.
Ventilateurs Protection H2+S (préconis. EBM Air Salin)
Panneaux enveloppe CTA avec protection ZM310 (Classe C5)
Toiture de protection inox
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Interrupteur de proximité cadenassable
Potentiomètre 0-10V pour le réglage de la vitesse,
Pressostat avec renvoi de défaut
Base de Référence : de marque PIAIR2 ou équivalent
Le présent lot prévoit pour chaque caisson le raccordement sur attente électrique amenée à proximité par le
lot Electricité avec mise en place d’un interrupteur de proximité cadenassable IP55. Les câbles passant en
extérieur seront de catégorie AN3 suivant la NFC 15.100 et passeront sous gaine ICTA.
6.14 Prises d’air neuf et rejets
NOTA : Les rejets devront être éloignés de plus de 8m de toutes prises d’air neuf.
Les prises d’air neuf et rejets en vrac se feront par des sifflets grillagés.
Sifflet grillagé circulaire
en tôle acier galvanisé,
grillage anti-volatile
fixation par emboitement sur gaine,
Sifflet
circulaire CTA1 air neuf et rejet : Ø710mm 7805 et 7205 m³/h.
EXT1 rejet : Ø355mm 1250 m³/h
HT1 rejet : Ø315mm 800 m³/h
Localisation : toiture
Base de Référence : de marque ATIB ou équivalent
Sifflet grillagé rectangulaire
en tôle acier galvanisé,
grillage anti-volatile
Sifflet
rectangulaire fixation par emboitement sur gaine,
CTA2 : 600x400mm 800 m³/h.
Localisation : toiture
Base de Référence : de marque ATIB ou équivalent
6.15 Mise en service, essais et réglages
Le titulaire devra réaliser la mise en service des équipements après vérification de l’installation.
L’entreprise devra effectuer, sur l’ensemble des installations, tous les essais et réglages conformément au
§3.8, qui seront validés par les PV de l’AQC :
◆ VMC1 – Ventilation mécanique contrôlée simple flux
◆ VMC2 – Ventilation mécanique contrôlée double flux
L’entreprise devra également prévoir l’étiquetage et la signalisation réglementaire.
A la réception des ouvrages, l'entreprise prévoira le changement des filtres des CTA par des neufs.
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L’entreprise fournira au Maître d’Ouvrage 2 jeux de filtres de rechange à la réception des travaux.
Il est prévu la formation du personnel d’entretien, ainsi que la fourniture des consignes de maintenance.
L’entreprise remettra au maître d’ouvrage le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) ainsi que le dossier
d’intervention ultérieure des ouvrages (D.I.U.O).
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7 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : CLIMATISATION
7.1Principe des installations
Le rafraîchissement du local serveur sera effectué par deux système de type split-system de même puissance,
l’un en secours de l’autre.
7.2Unités extérieures
Les unités extérieures de type twin-split traitant le local serveur seront de marque TOSHIBA type RAV-
SP564ATP-E, ou techniquement équivalent.
Les unités seront assemblées, testées et pré-chargées en usine, en fluide R410A. Les ailettes du condenseur
seront protégées par un revêtement polyacrylique évitant la corrosion.
Les unités extérieures seront du type à condensation par air et seront posés sur ossature métalliques prévues
au présent lot, avec interposition de plots anti-vibratiles.
L’entreprise prévoira la mise en place des plots métalliques fixés sur dalle béton de toiture et l’ossature
métallique de supportage des équipements. Attention, cette ossature devra être traitée contre les
environnements agressifs et salins. Le lot Etanchéité réalisera les remontées d’étanchéité contre les plots
métalliques.
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Les unités seront raccordées sur alimentations électriques en câble FR-N1X6G3 depuis l’armoire électrique,
avec coffret de coupure étanche positionné sur chaque unité extérieure.
Les unités extérieures traitant le local serveur auront les caractéristiques suivantes :
RAV-SP564ATP-E
Puissance froid : 5,0 kW
Plage de puissance froid : 1,5 – 5,6 kW
EER : 3,47
SEER : 5,82
Débit d’air : 2400 m3/h
Niveau de pression sonore à 1m : 47 dB(A)
Niveau de puissance sonore : 63 dB(A)
Plage de fonctionnement froid : -15 à 43 °C
Dimensions (HxLxP) : 550x780x290 mm
Poids : 44 kg
Raccords flare : 1/2’’ en gaz et 1/4’’ en liquide
Longueur de liaison frigorifique : 5m mini et 50m maxi
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Dénivelé maximum : 30m
Alimentation électrique : mono 230V 50Hz
Protection électrique : 20 A
Nota : La puissance frigorifique nominale est basée sur les conditions de température suivantes :
Température intérieure : 27°C BS et 19°C BH
Température extérieure : 35°C BS
Les niveaux de pression sonore sont donnés à 1 m de l’unité extérieure en champ libre à une hauteur de
1,5 m au-dessus du sol.
Nota : Les plans de principe techniques définissent la mise en place des équipements à prévoir par le
présent lot ; cependant elle devra prévoir dans son offre des aménagements aux raccordements des
appareils et aux accès à la maintenance.
7.3Unités intérieures
7.3.1 Unités murales
Les unités intérieures type mural traitant le local serveur seront de marque TOSHIBA type RAV-RM561KRTP-
E, ou techniquement équivalent. Suivant les possibilités de fixations, l’entreprise devra prévoir toutes
sujétions d’accrochage (rails, chevilles, …).
Les unités auront les caractéristiques suivantes :
RAV-RM561KRTP-E
960 m3/h en grande vitesse et 680 m3/h en petite
Débit d’air :
vitesse
Niveau de puissance sonore : 57 dB(A) en grande vitesse et 50 dB(A) en petite vitesse
Dimensions (HxLxP) : 320x1050x250 mm
Poids : 14 kg
Localisation : Suivant plan
Une unité sera positionnée au-dessus de la porte et l’autre en face des baies. Les liaisons frigorifiques
chemineront dans le local serveur sous goulotte PVC blanche.
L’évacuation de condensat de chaque unité sera raccordée sur une attente en sol à proximité, le présent lot
devra la mise en place de siphon à grande garde d’eau.
7.3.2 Télécommandes
Chaque unité disposera de sa commande individuelle murale à cristaux liquides, à fil, avec sonde d’ambiance
intégrée, position à faire confirmer lors de la réalisation par le maître d’ouvrage.
Le câblage, à la charge du présent lot, se fera sous mini goulotte PVC apparente si aucun.
Elles auront les caractéristiques suivantes :
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Télécommande avec horloge intégrée :
Télécommande murale filaire à cristaux liquides
Large écran rétroéclairé avec réglage du contraste
Possibilité de gérer jusqu’à 8 unités intérieures
Réglage de la température de consigne
Gestion du double point de consigne
Soft cooling qui améliore le confort au démarrage des unités intérieures en mode froid
Planification sur 7 jours
Mode économie associé à des fonctions calendaires pour optimiser la consommation
énergétique
Température de la pièce toujours visible
Sonde d’ambiance intégrée
Sauvegarde des paramètres jusqu’à 48 heures en cas de coupure d’électricité
Localisation : local serveur
Base de référence : RBC-AMSU51-ES de marque TOSHIBA ou équivalent
La position sera à faire confirmer lors de la réalisation par le maître d’Ouvrage.
La hauteur d’installation devra être comprise entre 0,80m et 1,30m du sol fini.
Pour chaque unité, il sera prévu une interface ModBus pour le pilotage depuis la GTB. Le câblage est prévu
au présent lot.
7.4Liaisons frigorifiques
7.4.1 Tuyauteries
Les liaisons frigorifiques seront réalisées en tube cuivre recuit qualité frigorifique brasé à l’argent sous gaz
neutre (azote) sur chantier et posé suivant les recommandations du fabricant. Les raccordements sur les
appareils seront réalisés avec des raccords du commerce.
Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées.
Les parcours des liaisons respecteront ceux décrits et notifiés sur les plans techniques.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur le circuit frigorifique, le retour d'huile étant assuré automatiquement
par le groupe extérieur (aucun appoint d'huile ne sera nécessaire).
Tuyauteries en faux-plafond
Les supports et colliers devront assurer la libre dilatation des canalisations et être équipés d'éléments isolant
sur la suspente, empêchant la transmission des bruits à la structure type MUPRO.
Dans le cas de nappes de tuyauteries, celles-ci devront impérativement être placées en chemins de câbles
type cablofil ou dalle perforée.
Tuyauteries en apparent
Les liaisons frigorifiques apparentes intérieures chemineront dans des goulottes PVC, avec couvercles
démontables sur toute leur longueur.
Tuyauteries en sol
Les liaisons frigorifiques circulant en sol seront munies de fourreaux de protection. Ceux-ci seront largement
dimensionnés afin de ne pas abimer le calorifuge lors du passage des tuyauteries dans les fourreaux.
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Tuyauteries en extérieur
Les liaisons frigorifiques extérieures chemineront dans des chemins de câbles type cablofil ou dalle perforée
et seront protégés par des capots métalliques en acier galvanisé. L’ensemble sera et posé sur dallettes béton
avec interposition d’un matériau résiliant à la charge du présent lot.
IMPORTANT :
L'installation terminée, le réseau seul sera mis sous pression de 40 bars d'azote. Ce test sera réalisé
durant 24 heures avec les vannes de l'unité extérieure fermées. Une recherche de fuite sera éventuellement
faite.
L'installation sera soigneusement tirée au vide (-755 mmHg) et laissée au vide jusqu'à la mise en
route.
Le métré de l'installation sera nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de
charge de réfrigérant éventuel.
L'unité extérieure sera mise sous tension 12h au minimum avant la mise en service.
7.5Electricité
7.5.1 Alimentations électriques
Les unités extérieures seront alimentées en câble FR-N1X6G3 de section adaptée, depuis les attentes
amenées par le lot Electricité.
Les câbles passant en extérieur seront de catégorie AN3 suivant la NFC 15.100 et passeront sous gaine ICTA.
Chaque unité extérieure sera protégée par disjoncteur situé dans l’armoire et calibré suivant préconisations
du fabricant.
Les unités intérieures seront alimentées depuis les unités extérieures.
7.5.2 Interconnexion
Une interconnexion (puissance et commande) entre les unités intérieures et leur unité extérieure sera
réalisée en câble FR-N1X6G3, de section conforme aux prescriptions du fabricant, fixée aux liaisons
frigorifiques par colliers type RILSAN, elle permet l’alimentation et la commande de l’unité intérieure par le
groupe extérieur. Les câbles passant en extérieur seront de catégorie AN3 suivant la NFC 15.100 et passeront
sous gaine ICTA.
7.6Condensats
L'évacuation des condensats des unités intérieures sera réalisée par un réseau en tube PVC NF Me série
évacuation de marque NICOLL, ou techniquement équivalent, et sera raccordé sur le réseau EU ou EP avec
interposition de siphon avec garde d'eau.
Les pentes seront les plus grandes possibles pour assurer un bon écoulement (1 cm/ml minimum).
Les canalisations seront en tube PVC NF Me série évacuation, elles seront fixées aux planchers ou aux parois
verticales au moyen de colliers isophoniques, en acier ou en matière synthétique ; à chaque traversée de
paroi ou de plancher sera placé un fourreau ou tout autre dispositif permettant la libre dilatation tout en
garantissant l'étanchéité en préservant le degré coupe-feu de la paroi.
Les canalisations apparentes seront prévues en tube PVC blanc de marque NICOLL, ou techniquement
équivalent, y compris colliers et raccords.
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Des tés de visite munis de tampons de dégorgement seront placés partout où cela sera nécessaire, et en
particulier à chaque extrémité du réseau avec les caractéristiques suivantes :
tubes en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C.), d'une épaisseur minimale de 3,0
mm, conformes à la norme NF-T 54.003,
sections des tubes et des raccords conformes à la norme NF-T 54.017,
norme NF Me,
assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
utilisation obligatoire de manchons F/F pour les raccordements entre les tubes,
pose avec une pente minimale de 1 % (1 cm/m).
Raccords et accessoires PVC avec les caractéristiques suivantes :
raccords en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C), moulés, conformes à la norme
NF-T 54.030,
norme NF Me,
assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
utilisation de courbes à 45° au maximum.
Nota : Dans la mesure du possible et pour éviter les problèmes d’odeurs, les condensats seront raccordés
sur les chutes EP et non pas sur les chutes EU. Dans le cas contraire, obligation de prévoir un siphon facile
d’accès.
7.7Mise en service, essais et réglages
Le titulaire devra réaliser la mise en service des équipements après vérification de l’installation.
L’entreprise devra effectuer, sur l’ensemble des installations, tous les essais et réglages conformément au §
« Essais et Réglages » qui seront validés par un PV.
L’entreprise devra également prévoir l’étiquetage et la signalisation réglementaire.
Il est prévu la formation du personnel d’entretien, ainsi que la fourniture des consignes de maintenance.
L’entreprise remettra au maître d’ouvrage le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) ainsi que le dossier
d’intervention ultérieure des ouvrages (D.I.U.O).
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8 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : DESENFUMAGE
8.1Principe des installations
Il sera prévu le désenfumage des circulations conformément aux prescriptions des établissements ERP de
type W et dans le respect de l’instruction technique N° 246.
Le désenfumage sera de type mécanique avec amenées d’air naturelles. Les volumes suivants seront
désenfumés :
◆ Les circulations sur la base d’un balayage de chaque passage par 0,5 m3/s par unité de
passage. Il est rappelé que chaque porte d’un local accessible au public (hors portes
de sortie de compartiment) devra être distante de 5m maximum d’un volet de
désenfumage. Les amenées d’air seront dimensionnées pour une section libre de
10dm² par unité de passage.
◆ Les circulations à géométrie variable intégrant notamment des espaces d’activités seront
désenfumées sur la base du débit de 0,5 m3/s multiplié par un nombre d’UP déterminé
à partir d’une largeur moyenne, cette largeur sera issue de la surface de la circulation
divisée par la longueur
Le désenfumage des escaliers sera réalisé en naturel par ouverture de pyrodômes et amenée d’air en partie
basse (prestation hors lot).
Le désenfumage de l’accueil sera de type mécanique avec amenées d’air naturelles pour un débit de 12
volume/heure.
L’entreprise aura à sa charge les prestations suivantes :
◆ La fourniture et la pose de volets d’extraction ou d’arrivée d’air
◆ La fourniture et la pose de tourelles de désenfumage
◆ La fourniture et la pose de coffrets de relayage
Les gaines d’amenée d’air et d’extraction sont hors lot.
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8.2Volets de désenfumage
Les volets de désenfumage d’amenée et d’extraction d’air auront les caractéristiques suivantes :
VL1 – Volet mural avec grille
Localisation : Circulation
Volet mural
Conforme au marquage CE selon EN 12101-8
Conforme à la norme NF S 61937 10
Classement de résistance au feu EI 90
Débit de fuite sous 1000Pa inférieur à 200m3/h par m² de vantail
Cadre en aluminium sertis par l’intérieur
Vantail en matériau réfractaire
Mécanisme de commande électrique protégé par boitier
Contre-cadre en acier d’épaisseur 20/10 mm
Grille aluminium dont le cadre est fusionné au volet et le noyau d’ailettes est
amovible par clips invisibles
Etanchéité à froid par 2 joints en élastomère sur le cadre
Etanchéité à chaud par 2 joints intumescents sur le volet
Déclencheur magnétique auto-réarmable
Boitier de commande comportant :
- Bobine de commande
- Contacts de position
Dimensions suivant plans techniques et annexe
Base de Référence : OPTONE "+Grille" de marque ALDES ou équivalent
Le raccordement électrique et l’asservissement de ces volets sont
dus au présent lot sur attentes laissées par le lot Electricité. Le
type et la tension de déclenchement devront être définis avec le
lot Electricité.
8.3Réseaux
Les réseaux (gaines verticales et trainasses horizontales) seront réalisés hors lot.
8.4Tourelles de désenfumage
Les tourelles seront posées sur les costières ou édicules béton réalisés par les autres lots (Gros-Œuvre,
étancheur, …).
L’entreprise prévoira toutes les sujétions de grutage et de manutention pour la mise en place des
équipements.
Les tourelles de désenfumage auront les caractéristiques suivantes :
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TR1 – Tourelle F400-120
Localisation : Toiture
Tourelle F400-120
Agréée F 400-120
Rejet horizontal
Interrupteur de proximité
Support en tôle d’acier galvanisé avec grille de protection
Peinture epoxy
Pavillon d’aspiration en acier galvanisé
Turbine à réaction en acier galvanisé couplé directement au moteur
Moteur asynchrone triphasé ou monophasé 50Hz de classe F et IP55, monté hors
veine d’air
Chapeau en ABS
Clapet antiretour
1 ou 2 vitesses (désenfumage)
Pressostat
Taille suivant plans techniques
VH1 - 2 et 2,5 m³/s Taille 13.0 Tri
VH2 - 1 m³/s Taille 4.5 Tri
VH3 - 1 m³/s Taille 4.5 Tri
VH4 - 1 et 2 m³/s Taille 8.5 Tri
Base de Référence : VELONE F400 de marque ALDES ou équivalent
Accessoires
Pressostat raccordé aérauliquement, fixé et protégé
Interrupteur de proximité câblé, fixé et protégé
Base de Référence : de marque ALDES ou équivalent
Les débits d’extraction sont indiqués sur les plans techniques. Ces débits théoriques seront majorés de 20%
minimum afin de tenir compte des fuites.
Ces tourelles seront montées en toitures des bâtiments sur des costières hors lot.
L’entreprise prévoira la mise en œuvre de coffrets de relayage. Ils seront installés dans le placard technique
sécurisé au R+2. Sur ordre du bouton de déclenchement (lot Electricité), le coffret de relayage actionne le
ventilateur en mode désenfumage. Sur ordre de la commande arrêt pompier il arrête le ventilateur et passe
en mode "défaut". Puis, par la commande de réarmement, il passe en mode "attente".
Les raccordements électriques du TGBT, bouton de commande, boitier de réarmement, arrêt pompier seront
réalisés par le présent lot.
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Les coffrets de relayage auront les caractéristiques suivantes :
CR1 – Coffret de relayage
Localisation : Placard sécurisé R+2
Coffret de relayage 1 vitesse démarrage progressif
1 vitesse
Démarrage progressif
Précablé
Certifié NF 537
IP54
Affichage en face avant
Bouton poussoir désenfumage en face avant
Mémorisation et lecture des 5 derniers défauts
Base de Référence : AXONE MICRO III 1V/DES-D.PROG de marque ALDES ou
équivalent
Coffret de relayage 2 vitesses démarrage progressif
2 vitesses de désenfumage
Démarrage progressif
Précablé
Certifié NF 537
IP54
Affichage en face avant
Bouton poussoir désenfumage en face avant
Mémorisation et lecture des 5 derniers défauts
Base de Référence : AXONE MICRO III 2V/DES-D.PROG de marque ALDES ou
équivalent
Les raccordements électriques seront issus du coffret de relayage et prévus au présent lot par des câbles
résistant au feu de type CR1. Ces câbles, cheminant en toiture, devront être protégés contre les UV (chemin
de câble capoté, gaine, etc…). Les câbles passant en extérieur seront de catégorie AN3 suivant la NFC 15.100
et passeront sous gaine ICTA.
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8.5Prises d’air frais
Edicules
Les débouchés de VB en toiture seront coiffés par des édicules avec les caractéristiques suivantes :
Exutoire de toiture rectangulaire
Réalisation en aluminium (ailettes et toit),
Finition aluminium avec peinture epoxy
Equipé d'ailettes pare-pluie,
Derrière lame positionnée en rejet d’eau,
Partie inférieure avec grillage de protection
Adapté aux débits de désenfumage
Anti-intrusion
2 anneaux de levage
Fixation par vis apparentes sur le châssis
Cadre en L permettant de coiffer la souche maçonnée
Le présent lot devra faire les demandes de sorties de toiture au lot Gros œuvre
et Couverture Etanchéité avec les implantations précisées sur plan.
VB : 3600 m³/h section utile = 20dm²
VB : 7200 m³/h section utile = 40dm²
Localisation : toiture
Base de Référence : AP 639 de marque ALDES ou équivalent
Les exutoires seront posés sur les costières ou édicules béton réalisés par les autres lots (Gros-Œuvre,
étancheur, …).
Grilles en façade
La prise d’air frais des VB 3.0A et VB 3.0B au rez-de-chaussée se fera par une grille d’air frais en façade de
section utile 44dm² posée hors lot.
8.6Mise en service, essais et réglages
Le titulaire devra réaliser la mise en service des équipements après vérification de l’installation.
L’entreprise devra effectuer, sur l’ensemble des installations, tous les essais et réglages conformément au
§3.7, qui seront validés par un PV.
L’entreprise devra également prévoir l’étiquetage et la signalisation réglementaire.
Il est prévu la formation du personnel d’entretien, ainsi que la fourniture des consignes de maintenance.
L’entreprise remettra au maître d’ouvrage le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) ainsi que le dossier
d’intervention ultérieure des ouvrages (D.I.U.O).
L’entreprise devra la maintenance des installations durant l’année suivant la mise en service.
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9 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : GESTION
TECHNIQUE CENTRALISEE
9.1Principe des installations
Une Gestion Technique Bâtiment sera mise en place permettant d’agir au cœur du bâtiment sur son efficacité
énergétique active. Les modules de gestions seront sur réseau Ethernet permettant de visualiser et gérer sur
page web l’ensemble des paramètres qui constituent le système.
La GTB devra être un équipement standard et ouvert et permettra de renvoyer des informations vers tout
type de système de supervision.
L’armoire GTB sera implantée dans le local chaufferie.
Le présent lot devra prévoir l’ensemble des équipements, interfaces, paramétrages, adresses, licences,
câblages, raccordements, essais et mises au point nécessaire au parfait fonctionnement de l’installation.
Elle devra également s’assurer de la parfaite compatibilité entre tous les équipements installés, de la
coordination avec les autres corps d’état concernés, et de la fourniture d’une installation complète,
opérationnelle et conforme aux performances attendues, sans travaux ou prestations complémentaires.
Voir aussi le document « analyse fonctionnelle GTB »
9.2Principe de fonctionnement et d’exploitation
9.2.1 Généralités de fonctionnement des équipements de régulation et de télégestion
La régulation, l’optimisation et la supervision seront conformes aux exigences du décret BACS et décrits dans
le présent document.
Le système devra être standard, ouvert et évolutif.
Les systèmes contrôlés sont les suivants : chauffage, climatisation, ventilation, ECS, éclairage intégré,
Photovoltaïque, et tout autre système
Le système GTB devra remplir les fonctions suivantes :
◆ Suivre, enregistrer, analyser en continu par zone fonctionnel et à un pas de temps horaire les
données de production et de consommation énergétique des systèmes techniques
(conservation de la donnée pendant 5 ans)
◆ Situer l’efficacité énergétique du bâtiment par rapport à des valeurs de référence de l’étude
thermique
◆ Détecter les pertes d’efficacité des systèmes techniques
◆ Être interopérable avec les différents systèmes techniques du bâtiment
◆ Permettre un arrêt manuel et la gestion autonome des systèmes techniques du bâtiment
Tous les équipements (PAC, pompes, centrales de traitement d’air, ventilateurs …) devront être accessibles en
lecture et en écriture de toutes les données à partir du superviseur de l’installation.
Les équipements fonctionneront de manière autonome. Les systèmes de régulation et d'optimisation devront
fonctionner normalement avec ou sans liaison avec le superviseur.
Par contre, les fonctionnements avec plusieurs adresses IP et dont la programmation à distance de toutes
les variables n'est pas possible à travers l'automate maître sont à exclure.
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L'imagerie du système avec la visualisation des mesures ou consignes devra être embarquée dans les
automates, de même que les données historiques.
La visualisation de l'état des installations, la visualisation des courbes enregistrées, la modification des
consignes de fonctionnement se feront in-situ ou à distance (web serveur) à partir d'un logiciel simple de type
Internet explorer.
Toutes les informations devront être remontées sur des modules d’acquisition. Ces modules seront raccordés
sur des unités de traitement local (automates) de type compact ou modulaire. Selon la localisation et le
nombre de points raccordés, la taille des UTL devra être adaptée aux besoins.
Les capteurs actionneurs sont fournis suivant les besoins des installations et conformes aux matériels
référencés.
Les automates devront intégrer la fonction WEB et auront les principales fonctions suivantes :
◆ commande via navigateur Internet ;
◆ accès à toute les valeurs mesurées, consignes, états des installations, états de fonctionnement,
paramètres, … ;
◆ exploitation complète des points de donnée et entrée des consignes ;
◆ gestion des alarmes avec affichage des défauts, acquittement et mémoires d'alarmes ;
◆ transmission d'alarmes par SMS (à un numéro de téléphone) ou par e-mail ;
◆ commande des programmes horaires, des calendriers d'exception, des courbes de chauffe,
graphiques, …
◆ enregistrement des données de tendance et possibilité d'exportation dans Microsoft Excel pour
analyses ;
◆ protection d'accès à plusieurs niveaux ;
◆ Représentation graphique des installations ;
Toutes les documentations ou spécifications techniques en rapport avec les produits installés devront être
transmis à la Maitrise d’Ouvrage.
9.2.2 Intégration des matériels et équipements
Avant la mise en service des installations, le Maitre d’Ouvrage devra impérativement avoir validé les éléments
ci-dessous :
◆ L’analyse fonctionnelle détaillée des installations techniques précisant le fonctionnement
générale,
◆ L’analyse fonctionnelle détaillée de chaque équipement autonome avec la liste des
points de fonctionnement en lecture et en écriture (consignes, paramètres, défauts, …).
Tous les matériels et équipements ne permettant pas la mise à disposition des points en lecture et/ou en
écriture nécessaires à l’exploitation ou protégés par un protocole propriétaire non accessible, seront à
exclure des installations techniques.
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9.3Automation – Unités de Traitement Local (UTL)
9.3.1 Choix des matériels
Les UTL seront en liaison directe avec les installations et seront implantées à proximité immédiate de celles-
ci.
L'unité de traitement local de gestion devra satisfaire à toutes les exigences en matière de régulation,
commande et surveillance des installations de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et autres
installations techniques des bâtiments.
Les unités de traitement local seront programmables, évolutives et permettront le dialogue avec différents
appareils d'exploitation. Elles sont de types modulaires ou compactes en fonction du nombre de points à
gérer.
Un diagnostic rapide et en temps réel de l’installation par led pourra être réalisé par l’utilisateur (led rouge
pour une alarme, led verte ou orange pour une meilleur discrimination des états).
Les modules devront être conçus pour une utilisation dans des environnements contraignants. Toutes les
bornes devront être protégées contre les courts-circuits et les erreurs de câblage en tension
continue/alternative.
Automates modulaires
Les automates de type modulaire seront de type programmable permettant de répondre à toutes les
exigences de fonctionnement et d’applications des installations techniques.
Les UTL pourront être complétés et étendues progressivement pour répondre aux besoins de flexibilité et
d’évolution des installations techniques.
Des modules d’entrées/sorties complémentaires permettront la souplesse de l’installation et devront traiter
une grande variété de signaux (NI 1000, PT1000, 0-10V,4-20mA, éléments T1,contact N0/NF, comptage,
sorties 3 points).
Terminaux d’exploitation local
Un terminal d'exploitation local, dans chaque chaufferie, devra permettre l’exploitation des UTL reliées entre
elles par un bus. Le terminal disposera d'un clavier de commande et d'un afficheur de 14’’ minimum. Il devra
permettre la gestion de l’ensemble des fonctions décrites ci-dessous en cohérence avec le niveau d’accès des
utilisateurs.
◆ protection d'accès à plusieurs niveaux par mot de passe ;
◆ exploitation des installations par visualisation et/ou modifications des points fonctionnels
physiques (commande, état, …) et virtuels (consignes, paramètres, …) ;
◆ visualisation et historique des alarmes et de leur état ;
◆ mise en place de programmations horaires hebdomadaires et exceptionnelles
◆ lancement ou modification de tendances (températures, consignes, …) ;
NOTA : le forçage d’un capteur, d’un actionneur ou d’une commande sera visible sur le terminal
d’exploitation à l’aide d’un symbole clairement identifié.
9.3.2 Caractéristiques techniques des matériels
Le concepteur des installations de régulation devra prendre en compte et intégrer les spécificités techniques
des matériels et équipements mises en œuvre et adapter leur fonctionnement aux exigences du Maitre
d’Ouvrage et exploitant des installations.
Caractéristiques techniques des entrées
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◆ entrées universelles (UI) : peuvent être reliées à des éléments de mesure passifs (sonde
LG-Ni 1000) ou actifs (signal 0...10 V-), ainsi qu'à des contacts libres de potentiel pour
des fonctions de signalisation.
◆ entrées binaires (DI) pour fonctions de signalisation.
Caractéristiques techniques des sorties
◆ sorties analogiques (AO) : pour raccordement d'actionneurs 0...10 V ou pour
commandes binaires. Ces sorties analogiques peuvent également être destinées à des
commandes tout ou rien et êtres reliées à des charges de 24 V / 20mA.
◆ sorties relais (DO) : pour commandes tout ou rien 230 V~ jusqu’à 2 A.
Ces modules d’E/S devront être équipés de commandes manuelles en façade permettant de faciliter les
interventions d'exploitation et de maintenance. La mise en action de ces commandes manuelles locales devra
automatiquement être identifiable sur les modules (signal lumineux) et par message ou sur les terminaux
d’exploitation et la supervision.
Caractéristiques techniques des modules de communication et d’intégration
En fonction des équipements techniques et de leur protocole d’intégration et de communication, des
modules complémentaires pourront être intégrés via un bus de terrain pour des éléments de régulation
terminale, de signalisation, de mesure, de comptage, de commutation et de positionnement.
La capacité d’intégration de ces modules (nombre de points) devra être suffisante pour répondre aux
exigences et demandes de l’exploitant en matière de pilotage d’installation et de remontées d’information
avec une marge de 20% pour une extension future.
L’ensemble des protocoles de communication (Bacnet, Lonworks®, IP, Modbus, M-Bus, KNX, …), des matériels
et équipements validés par le Maitre d’Ouvrage, devra être pris en charge par le système de régulation
primaire et/ou le superviseur.
9.3.3 Exploitation des UTL
Tous les modules d’entrées et de sorties devront être exploitables in situ ou à distance. Pour chaque type de
capteurs, d’actionneurs et de commande, il sera prévu obligatoirement sur niveau identifié « administrateur
», l’accès en lecture et en écriture des paramètres suivants :
Capteurs de type sondes (température, hygrométrie et qualité d’air)
◆ identification de l’adresse physique du capteur sur les modules (n° module et n° entrée)
◆ inhibition de la valeur de sonde et prise en compte d’une valeur de substitution par la
régulation ;
◆ horodatage des derniers événements (états) ;
◆ activation d’une surveillance des valeurs haute et basse sur une durée paramétrable
avec transmission d’alarme temporisable ;
◆ classification et priorisation de l’alarme ;
◆ réglage et modifications de la pente et de l’offset de la valeur
Entrées logiques de type TOR (contact sec, BP relance chauffage, équipements de contrôle hydraulique,
aéraulique, …)
◆ identification de l’adresse physique du capteur sur les modules (n° module et n° entrée)
;
◆ contrôle du retour de marche (feed-back),
◆ inhibition de la valeur de commande et prise en compte d’une valeur de substitution par
la régulation ;
◆ horodatage des derniers événements (états) ;
◆ classification et priorisation de l’alarme ;
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◆ temporisation du déclenchement, de l’enclenchement, de l’arrêt maxi et mini ;
◆ compteur des heures de fonctionnement avec possibilité de remise à zéro ;
Actionneurs de type TOR (chaudières, pompes, ventilateurs, registres motorisés TOR, …)
◆ identification de l’adresse physique du capteur sur les modules (n° module et n° entrée)
;
◆ contrôle du retour de marche (feed-back) ;
◆ inhibition de la valeur de commande et prise en compte d’une valeur de substitution par
la régulation ;
◆ horodatage des derniers événements (états) ;
◆ activation d’une surveillance des valeurs haute et basse sur une durée paramétrable
avec transmission d’alarme temporisée ;
◆ classification et priorisation de l’alarme ;
◆ temporisation du déclenchement, de l’enclenchement, de l’arrêt maxi et mini ;
◆ compteur des heures de fonctionnement avec possibilité de remise à zéro ;
◆ date de maintenance avec message d’alerte
◆ réglage et modifications de la pente et de l’offset de la valeur
Actionneurs de type modulant 0-10V et/ou 4-20 mA (chaudières, bruleurs, V3V, ventilateurs, registres
motorisés, …)
◆ identification de l’adresse physique du capteur sur les modules (n° module et n° entrée)
;
◆ contrôle du retour de marche (feed-back),
◆ inhibition de la valeur de commande et prise en compte d’une valeur de substitution par
la régulation ;
◆ horodatage des derniers événements (états) ;
◆ activation d’une surveillance des valeurs haute et basse sur une durée paramétrable
avec transmission d’alarme temporisable ;
◆ classification et priorisation de l’alarme ;
◆ compteur des heures de fonctionnement avec possibilité de remise à zéro ;
◆ date de maintenance avec message d’alerte
◆ réglage et modifications de la pente et de l’offset de la valeur
9.3.4 Description de la communication
Bus
Le réseau de communication sera de type Ethernet TCP/IP 10/100baseT.
Le titulaire du lot aura à sa charge la fourniture et la pose du câble, des switchs multi ports et de tous les
accessoires nécessaires. Ce câble sera posé sur chemin de câble.
En l’absence des switchs fournis par le Maître d’Ouvrage dans les baies informatique, l’entreprise prévoir la
mise en place de ceux-ci pour connecter les équipements techniques et s’assurer de leur bonne
communication avec les automates GTC.
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Protocole
Le protocole choisi est standard et ouvert, les points de données transitant par le bus seront orientés « objets
» avec gestion maître à maître. L’échange de données entre les appareils sera orienté « évènement » (message
spontané) et « Peer to Peer » (communication multidirectionnelle entre les UGL, sans accessoire).
Flexibilité
L’évolution du système ne devra en aucun cas remettre en cause l’architecture matérielle ou logicielle.
L’architecture du système de régulation et le choix du matériel utilisé, seront organisés de manière à
donner une flexibilité maximum à l’ensemble.
Cette flexibilité permettra entre autres :
◆ D’ajouter des informations sur les automates existants et d’installer des automates
supplémentaires sans modification de la structure du système en place.
◆ Ceci doit pouvoir être effectué sur le système en fonctionnement sans avoir besoin de
l’arrêter.
◆ D’intégrer des informations venant d’autres systèmes comme les systèmes de sécurité,
de communication et d’automates spécialisés.
◆ D’offrir des possibilités de communication vers des automates type API sous-
développement spécifique
◆ De mettre à disposition tous les points et objets d’une manière native dans une
architecture de GTB.
9.4Niveau automation – fonctionnalités web
Grâce au serveur Web intégré dans chaque UGL, n’importe quel outil informatique équipé d’un navigateur
Web pourra être utilisé comme outil d’exploitation. Cette possibilité permettra aux utilisateurs de disposer
d’une interface intuitive pour la maintenance et pour l’exploitation des installations.
L’exploitation pourra s’effectuer depuis un PC fixe, un PC portable ou un Smartphone. Les appareils de
commande ne nécessiteront pour cela aucune configuration. Les synoptiques devront être compatible avec
les diverses tailles et résolutions d’écran.
Les fonctions disponibles du module Web seront au minimum :
◆ La gestion des utilisateurs : concept de rôle (administrateur, spécialiste, utilisateur,
invité).
> Validation individuelle de domaines techniques
◆ La représentation des points de données :
> Liste des points de données structurée
> Compression automatique des données avec présentation d’une valeur
moyenne, du maximum et du minimum.
> Synoptiques dynamiques d’installations
◆ L’enregistrement des données : représentation sous forme graphique ou de tableau
> Exportation des données enregistrées en tant que fichier de type Excel, ou par
e-mail
◆ Les circuits de régulation : représentation des circuits de régulation avec codage couleur
> Possibilité directe de réglage pour paramètres de régulation (Xp, Tn, Set, …)
◆ La transmission d’alarme :
> Messages d’alarme acquittables
> Représentation d’alarmes actuelles dans une liste pouvant être triée
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> Représentation d’alarmes historiques
> Transmission d’alarme par e-mail et par S.M.S.
◆ La programmation temporelle Calendrier
> Présentation horaire journalière, mensuelle et annuelle
◆ La visualisation adaptée pour clients mobiles par Webbrowser (Windows mobile 6,
Opera mini, ..)
◆ La tenue d’un journal de consignation des évènements système et opérateur
◆ L’acquittements des défauts
Le serveur web devra être convivial et adapté à tout personne non informaticien.
9.5Fonctionnalités générales
◆ Discordance de position :
Chaque actionneur disposera d'une recopie de position. En cas de discordance entre la position
réelle et la commande, une alarme apparaîtra.
◆ Inhibition d'alarmes sur situation transitoire :
Lorsqu'un équipement est à l'arrêt ou en phase de démarrage ou d'arrêt, les capteurs peuvent
indiquer des états ou position pouvant induire des alarmes. Chaque automate devra donc
inhiber ces alarmes et discordances.
◆ Séquencement du délestage / relestage
Le mode délestage est considéré comme un fonctionnement normal, aucune alarme ne devra
apparaître. Seule la fonction apparaîtra avec les signalisations des équipements.
◆ Mode manuel depuis le superviseur
Le mode manuel depuis le superviseur fonctionnera par équipement. Chaque équipement avec
une commande manuelle depuis le superviseur disposera de la commande au niveau du
synoptique de supervision. Cette fonction restera affichée jusqu'à ce que l'on soit repassé en
mode automatique. Les équipements concernés sont notamment :
> Les centrales d'air
> Les extracteurs
> pompes etc…
Le passage et retour au mode manuel depuis le superviseur ne pourra être effectué que par les
utilisateurs habilités avec un code d'accès.
◆ Panne secteur
Toute panne ou coupure secteur devra créer un arrêt des installations. Au redémarrage le
système devra attendre d'avoir la présence secteur sur l'équipement et une temporisation
suivant la criticité de l'équipement afin de ne pas créer une surcharge réseau au redémarrage de
l'ensemble des installations.
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◆ Panne réseau ou supervision
Les automates devront être en mesure de fonctionner en autonome dans le cas d’une rupture
de communication, ils devront également assurer la sauvegarde des données qui seront
remontées automatiquement à la supervision après rétablissement de communication.
L’autonomie de cette mémoire de sauvegarde sera spécifiée par l’entreprise.
◆ Panne automate
Les automates devront également assurer la sauvegarde de mémoire en cas de panne, une
information d’alarme devra être envoyée vers la supervision. La mise hors tension ou sous
tension d’automate ne doit pas perturber le réseau de communication.
◆ Avalanches d'alarmes
> Chaque automate gérera ses alarmes "mère" afin de masquer les alarmes et
signalisations induites.
> Chaque armoire électrique possédera un relais de présence tension.
> En cas de manque tension et d'arrêt des installations et afin de ne pas encombrer
le réseau, seule l'alarme qui résulte du manque tension sera transmise. Toutes
les alarmes en aval résultant de ce manque de tension seront masquées.
> Une panne ou coupure du TGBT masquera toutes les alarmes des armoires
avals
> Une panne ENEDIS masquera les alarmes du TGBT
> Les microcoupures ne seront pas traitées si les équipements sont restés en
continuités de service.
◆ Permutation
Afin d'équilibrer l'usure des équipements il sera réalisé des permutations circulaires de
fonctionnement des équipements en parallèles.
9.6Capteurs et actionneurs
9.6.1 Sonde de température extérieure
L’entreprise prévoira une sonde de température extérieure positionnée en façade Nord du bâtiment.
La sonde aura les caractéristiques suivantes :
◆ Elément de mesure LG-Ni 1000
◆ Plage de mesure : -50 à 70°C
◆ Constante de temps environ 14min
9.6.2 Sonde de température eau
L’entreprise prévoira les sondes de température sur les réseaux compris doigt de gants et adaptations de
tuyauteries.
Elles auront les caractéristiques suivantes :
◆ Elément de mesure LG-Ni 1000
◆ Plage de mesure : -25 à 95°C
◆ Constante de temps environ 14min
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Pour la mise en œuvre à plongeur, les doigts de gants seront de type ALT-SB100.
L’implantation des capteurs respectera les prescriptions du fournisseur, il sera veillé notamment à la mise en
place du capteur à contre-courant, à distance respectable de tout équipement susceptible d’influencer la
mesure (réchauffement localisé d’une pompe par exemple, une distance minimale de 8 fois le diamètre sera
recherché).
Dans le cas exceptionnel de la mise en place de capteurs à applique (après validation du maître d’œuvre) il
sera réalisé une sur-isolation au niveau du capteur afin d’éviter toute déperdition ou apport susceptibles de
modifier la valeur mesurée.
Pour la mise en œuvre en applique, l’accessoire de pose sera de type ARG22.1.
La mesure de résistance de la liaison automate-capteur sera réalisé lors des essais afin d’assurer un
étalonnage correct de la sonde.
9.6.3 Sonde de température ambiante
L’entreprise prévoira la mise en place des sondes de température ambiante compris câblage.
Elles auront les caractéristiques suivantes :
◆ Plage de mesure : 0 à 50°C
◆ Alimentation 24VAC
◆ Signal de sortie 0-10V ou 4-20mA
La hauteur d’installation devra être comprise entre 1,20m et 1,60m du sol fini.
9.7Informations échangées
La liste des informations remontées sur la GTC sera établie au DCE.
9.8Mise en service, essais et réglages
Avant la mise en service, le Maître d’Ouvrage et la Maîtrise d’œuvre devront avoir validé l’ensemble des
synoptiques et imageries.
L’installateur doit définir la démarche et méthodologie des tests effectués pour la recette de l’installation.
Ces essais, qui doivent être les plus exhaustifs possibles et ont pour buts essentiels de :
◆ la mise à jour du tableau des variables gérées par la GTB
◆ Vérifier que toutes les fonctionnalités prévues par le cahier des charges et détaillées dans
l'analyse fonctionnelle sont correctement réalisées.
◆ Vérifier la conformité de la programmation aux standards spécifiés.
◆ Détecter le maximum d'erreurs (erreurs de programmation, omissions, interprétations erronées
des documents de base, etc.).
◆ Vérifier la qualité de la documentation et sa conformité par rapport à la réalisation.
◆ Vérifier la conformité du matériel (armoires, capteurs, logiciel, etc.) par rapport aux
spécifications.
◆ Tester dans la mesure du possible le système aux limites (simulation de défauts)
◆ Vérifier la transmission des données au format ad hoc.
◆ Le recettage
L’entreprise assurera la formation des utilisateurs. Cette formation sera réalisée en deux parties :
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◆ Une partie théorique relative aux produits et aux principes de fonctionnement
◆ Une partie pratique sur la supervision.
◆ Une formation en Post livraison : mise à jour des paramétrages après quelques mois de
fonctionnement
L’entreprise assurera la formation des utilisateurs en présence de l’intégrateur, du maître d’œuvre et du MOA.
La formation aura lieu après une connaissance parfaite de tous les équipements techniques en place, leur
positionnement et leur mode de fonctionnement.
La formation aura lieu lorsque toutes les réserves seront levées et une seconde session (rappel) pour avoir
lieur en phase d’exploitation pour répondre aux questionnements.
Il sera peut-être demandé à l’intégrateur et/ou administrateur de changer des paramètres après la première
année d’exploitation afin d’ajuster les paramétrages en fonction de l’exploitation et de l’inertie du bâtiment.
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10 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES : PLOMBERIE –
SANITAIRES
10.1 Principe des installations
Les installations de plomberie – sanitaires consistent en l'alimentation en eau froide et eau chaude sanitaire
des points de puisage du bâtiment, la production d'eau chaude, la mise en place des appareils sanitaires, la
mise en place des robinetteries, l'évacuation des vidanges des appareils et l'installation des accessoires
sanitaires.
10.2 Alimentation générale eau potable
10.2.1 Origine
L'alimentation générale eau potable sera réalisée depuis un regard en limite de propriété suivant plan de
masse. Le titulaire du présent lot devra, en aval du compteur laissé en attente par le concessionnaire du
réseau publique, l'alimentation en eau de l’ensemble des locaux et points de puisage du site.
Le débit probable total du bâtiment est de 0,91 L/s suivant la méthode de calcul du DTU 60.11, soit 3,29m3/h
10.2.2 Regard comptage
Raccordement comptage
Dans le regard comptage en limite de propriété, en aval du compteur concessionnaire, le raccordement en
eau froide comprendra :
◆ Une vanne d’arrêt ¼ tour à boisseau sphérique de marque SFERACO, ou
techniquement équivalent,
◆ D’un té avec vanne d’arrêt ¼ tour pour mise en épreuve, prélèvement ou injection de
solution de désinfection dans le réseau,
◆ Une vanne d’arrêt ¼ tour à purge à boisseau sphérique de marque SFERACO, ou
techniquement équivalent,
◆ Un raccord mécanique laiton à serrage extérieur acier / PE.
Tous ces équipements seront munis d’une attestation de conformité sanitaire (ACS) relative aux réseaux d’eau
destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments.
Le regard maçonné sera à la charge du lot VRD. La traversée du regard maçonné se fera sous fourreau PVC.
10.2.3 Calorifuge
La canalisation principale sera isolée par manchons flexibles élastomères M1 de marque ARMACELL type
ARMAFLEX XG 19 mm, ou techniquement équivalent suivant prescriptions techniques § 5.5.
En plus du calorifuge de la tuyauterie, le regard sera rempli de billes de polystyrène ensachées, afin de limiter
les risques de gel des tuyauteries et matériels équipant le regard.
10.2.4 Pénétration bâtiment
A la pénétration dans le bâtiment, il sera installé les équipements suivants :
◆ Un raccord mécanique laiton à serrage extérieur acier / PE,
◆ Une vanne d’arrêt ¼ tour à boisseau sphérique,
◆ Un filtre à tamis laiton FF avec vanne de rinçage,
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◆ Un clapet antipollution de marque SOCLA type EA, ou techniquement équivalent,
◆ D’un té avec vanne d’arrêt ¼ tour pour mise en épreuve, prélèvement ou injection de
solution de désinfection dans le réseau,
◆ D’un détendeur régulateur de pression de marque SOCLA type 10BIS F/F, ou
techniquement équivalent, réglé à une pression de 3,5 bars,
◆ D’un manomètre radial 0-10 bar avec robinet et amortisseur coup de bélier,
◆ Un anti-bélier pneumatique à piston de marque WATTS type SERIE 15M2, ou
techniquement équivalent,
◆ Une vanne d’arrêt ¼ tour à purge à boisseau sphérique.
Tous ces équipements seront munis d’une attestation de conformité sanitaire (ACS) relative aux réseaux d’eau
destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments.
Equipements
Filtre à tamis
Filtre à tamis
corps et chapeau en laiton, taraudé,
tamis inox 500μm,
bouchon laiton,
vanne d’arrêt ¼ tour
Base de Référence : de marque WATTS ou équivalent
Clapet anti-pollution
Clapet anti-pollution EA
conforme NF Antipollution NFP 43 007,
agrément ACS,
corps et clapet en laiton,
obturateur à double guidage axial avec ressort de rappel inox,
bossages taraudés avec bouchons PPA.
Base de Référence : EA251 de marque SOCLA ou équivalent
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Réducteur de pression
Réducteur de pression
conforme NF EN 1567,
agrément ACS,
corps en bronze,
membrane NBR,
visserie en inox AISI 304.
réglable
plage de réglage aval de 1 à 6 bar
capable de conserver une pression aval stable, même lors de variation de
pression amont (la pression aval varie de moins de 10% de la variation de
pression amont conformément à la norme)
Base de Référence : 10 BIS de marque SOCLA ou équivalent
Manomètre
Manomètre à bain de glycérine
manomètre axial Ø63mm à bain de glycérine 0-10 bar
boîtier inox avec évent de sécurité
pointeau inox
voyant en verre de sécurité feuilleté
cadran blanc avec graduations et chiffres noirs
mouvement en acier inox avec butée à zéro
classe de précision : 1,6%
classe de protection : IP65
raccord axial en inox mâle ¼.
robinet d’arrêt porte manomètre
Base de Référence : de marque DISTRILABO ou équivalent
Anti-bélier
Anti-bélier pneumatique
corps en cuivre,
étanchéité par joints toriques,
montage tout position,
pré-gonflage : 4,2 bars,
pression de service : 4 bars,
pression de point maxi : 10,6 bars,
température maxi : 82°C,
conforme à l'ACS.
Base de Référence : SERIE 15M2 de marque WATTS ou équivalent
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10.3 Distribution eau froide - eau chaude sanitaire
10.3.1 Canalisations enterrées
Les canalisations enterrées seront réalisées en tube polyéthylène haute densité (P.E.H.D.) PN 12,5 bars, elles
chemineront dans une tranchée à la charge du lot VRD à une profondeur minimale de 0,80 m. Le présent lot,
aura à sa charge la fourniture et la mise en œuvre de la canalisation, ainsi que le contrôle de la conformité du
remblaiement (lits de sable, compactage et grillage avertisseur) qui sera également réalisé par le lot VRD.
Caractéristiques
Les canalisations enterrées seront en tube polyéthylène haute densité (P.E.H.D.) série PE 80, semi rigide, de
couleur noire à bandes bleues, pour réseau d'eau potable, conforme à la norme NF-T 54.063 et aux
caractéristiques suivantes :
◆ Sections et épaisseurs conformes à la norme NF-T 54.072,
◆ Pression d'épreuve minimale de 1.25 MPa (PN 12,5),
◆ Canalisation constituée, soit de barres de tube assemblées par l'intermédiaire de
raccords électro-soudables, soit d'un tube unique conditionné en touret,
◆ Assemblages aux réseaux en amont, et / ou en aval, réalisés au moyen de raccords à
serrage mécanique ou de raccords mixtes électro-soudés.
Fourreaux sous voirie
Les canalisations enterrées sous voirie seront protégées par une gaine TPC à la charge du présent lot.
Fourreaux sous dallage
Les canalisations enterrées sous dallage seront protégées par une gaine type TPC à la charge du présent lot.
Au-delà du DN 50, la remontée verticale étant difficilement réalisable, il sera nécessaire de prévoir avec le lot
Gros-Œuvre, toutes sujétions de pénétration de l’alimentation dans le bâtiment (raccord et remontée rigide
dans un regard, …). Toutefois tout raccord devra toujours être accessible.
10.3.2 Canalisations encastrées
Les réseaux encastrés en dalle desservant les équipements seront réalisés, soit à l'aide de tube multicouche
qualité alimentaire ou en tube polyéthylène réticulé (P.E.R.) qualité alimentaire (ACS) et placés sous fourreaux
en P.V.C. annelé.
Les réseaux encastrés en cloison ou en voile desservant les équipements seront réalisés, soit à l'aide de tube
multicouche qualité alimentaire (ACS) ou en tube polyéthylène réticulé (P.E.R.) qualité alimentaire (ACS), et
placés sous fourreaux en P.V.C. annelé.
Nota : Il ne sera fait aucun raccord, soudure dans les parties encastrées.
A chaque traversée de plancher ou de cloison, le fourreau sera arasé aussitôt après la mise en œuvre des
revêtements de sol et des revêtements muraux.
Les sorties d'alimentations d'appareils sanitaires se feront par la mise en place de kit de fixation de
robinetterie avec coudes encastrés.
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Kit de fixation avec raccords encastrés
Kit de fixation avec raccords encastré
Plaque de fixation
Raccords encastrés à sertir
Plaque de finition chromée
Rosaces de finition chromée
Base de Référence : de marque REHAU ou RIQUIER ou équivalent
10.3.3 Canalisations en aérien et faux-plafonds
Les canalisations en aérien seront réalisées en tube cuivre écroui assemblé par soudo-brasage capillaire ou
en tube multicouche assemblé par sertissage.
L'entreprise pourra utiliser la méthode d'assemblage par sertissage, sous réserve d'une expérience suffisante
et de références. Dans ce cas, le Bureau d’Etudes devra être averti de la mise en œuvre des réseaux par ce
système.
A chaque traversée de paroi ou de plancher sera placé un fourreau en P.V.C, d’une section permettant la
continuité du calorifugeage qui sera arasé aussitôt après la mise en œuvre des revêtements de sol et des
revêtements muraux.
Les canalisations du réseau principal seront fixées à l’aide de colliers supports de type isophonique.
Les réseaux seront fixés suivant type de support, soit directement au support (cas de dalle BA) ou posés sur
rails type MUPRO régulièrement espacés et suspendus par tige fileté et cheville, crampons, étriers, …
L’entreprise dimensionnera le supportage et positionnera les points fixes et les points coulissants en fonction
de la section et de la nature des canalisations à supporter.
Chaque antenne principale du réseau desservant un ensemble de locaux sanitaires, d’appareils spécifiques,
ou isolés seront équipés de vannes de barrage munies de poignée de manœuvre de couleur appropriée,
repérées, signalisées et facilement accessibles au personnel d’entretien.
Des anti-béliers pneumatiques à membrane, d'une capacité minimale de 160 cm3, seront placés aux
principales extrémités du réseau afin de prévenir les coups de bélier occasionnés par les robinetteries
temporisées ou à fermeture rapide.
Des points bas avec robinet d’arrêt seront prévus judicieusement afin de permettre des vidanges localisées.
Les canalisations en tube en cuivre écroui seront de 10/10 mm d'épaisseur minimale conformément aux
normes NF-EN 1057 et NF-A 51.120, 51.122 et 51.124 et aux caractéristiques suivantes :
◆ Sections conformes à la norme NF-A 68.20,
◆ Courbes et raccords à braser réalisés, soit à l'aide de pièces préfabriquées conformes à
la norme NF-E 29.591, soit à l'aide d'un outillage spécifique et suivant les règles de l'art,
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◆ Raccords mécaniques démontables en bronze ou en laiton de type sphéro-conique,
conformes aux normes NF-E 29.511, 29.512, 29.513 et 29.532,
◆ Assemblage par soudo-brasage capillaire par l'intermédiaire d'un métal d'apport à base
de cuivre et d'étain,
◆ Utilisation de pièces ou de raccords en fonte ou en acier noir ou galvanisé strictement
interdite,
◆ Mise en place obligatoire de raccords diélectriques au droit des chauffe-eau électriques
pour éviter tout phénomène d’électrolyse.
Le système de canalisations en tube multicouche devra avoir les caractéristiques suivantes :
◆ Certificat ACS valide
◆ Raccord corps laiton à sertir
◆ Contrôle visuel du sertissage et système de positionnement de la mâchoire quel que soit
le profil
◆ Possibilité d’effectuer des essais à l’air afin d’éviter une mise en eau préalable, détection
d’éventuelles fuites par un dispositif acoustique intégré au raccord
◆ Raccords pourvus d’un système de détection des sertissages oubliés lors de la mise en
eau
◆ Raccords avec large passage libre afin de réduire les pertes de charges
Base de référence : marque WAVIN réf. TIGRIS M5
10.3.4 Canalisations en apparent
Les canalisations en apparent seront réalisées en tube cuivre écroui assemblé par soudo-brasage capillaire.
L'entreprise pourra utiliser la méthode d'assemblage par sertissage, sous réserve d'une expérience suffisante
et de références. Dans ce cas, le Bureau d’Etudes devra être averti de la mise en œuvre des réseaux par ce
système.
A chaque traversée de paroi ou de plancher sera placé un fourreau en P.V.C., qui sera arasé aussitôt après la
mise en œuvre des revêtements de sol et des revêtements muraux.
Les fixations des raccordements apparents des appareils sanitaires ou des matériels spécifiques seront
réalisées à l’aide de colliers supports de type isophonique simple ou double.
Nota : L’entreprise prendra soin de ne passer aucune canalisation en apparente dans les locaux accessibles
au public, mais d’alimenter les appareils sanitaires en encastrant les canalisations dans les cloisons afin
d’éviter tout risque de vandalisme.
10.3.5 Collecteurs
Les collecteurs de distribution seront du type préfabriqué en bronze. L’alimentation principale des collecteurs
sera latérale avec mise en place d’une robinetterie d’arrêt ¼ tour à manette. Les départs secondaires seront
également munis de vannes d’arrêt ¼ tour à manette.
Les collecteurs de distribution seront du type préfabriqué en bronze de marque WATTS modèle série FcX, ou
techniquement équivalent suivant caractéristiques suivantes :
◆ Corps Ø27, intérieur F½’’,
◆ Entraxe 50mm,
◆ Arrivée M¼’’, extrémité F¾’’,
◆ Vannes sur les départs M½’’, insert réversible chaud/froid sur les manettes,
◆ Eprouvé à 10 bars.
L’alimentation principale des collecteurs sera latérale avec mise en place d’une robinetterie d’arrêt ¼ tour à
manette.
Les collecteurs préfabriqués seront obligatoirement fixés par l'intermédiaire des colliers du constructeur.
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Toutes les précautions seront prises pour éviter les vibrations et les bruits.
L'entreprise prévoira des collecteurs avec un départ supplémentaire bouchonné pour utilisation ultérieure
éventuelle.
NOTA : les collecteurs seront obligatoirement réalisés avec des produits manufacturés et la distribution
sera dressée avec soin. Toute malfaçon sera refusée et l’entreprise devra reprendre ses réalisations.
10.4 Calorifuge
10.4.1 Réseaux de distribution d'eau froide
L’ensemble des réseaux d’eau froide ainsi que l’ensemble des points singuliers (vannes, brides, accessoires,
…) seront isolés par manchons isolants élastomère.
Le calorifuge des réseaux de distribution nécessitant une protection anti-condensation (combles isolés,
plénum de faux-plafonds, etc.) sera de classe 1 et le calorifuge des réseaux de distribution nécessitant une
protection antigel (combles non isolés et extérieur) sera de classe 2. Les manchons seront de marque
ARMACELL type ARMAFLEX XG, ou techniquement équivalent, suivant caractéristiques suivantes :
◆ Manchons de mousse à structure cellulaire fermée,
◆ Classement au feu BL –s3, d0 (ininflammable),
◆ Épaisseur suivant classe 1 d'isolation conformément à la norme NF EN 12828 pour les
canalisations bénéficiant d'une protection anti-condensation,
◆ Épaisseur suivant classe 2 d'isolation conformément à la norme NF EN 12828 pour les
canalisations bénéficiant d'une protection antigel,
◆ Conductivité thermique λ = 0,036W/m²K,
◆ Résistance à la diffusion de la vapeur µ >10 000,
◆ Assemblage par collage renforcé au moyen de bande adhésive,
◆ Manchons pré-fendus prohibés.
10.4.2 Réseaux de distribution d’eau chaude sanitaire
L’ensemble des réseaux d’eau chaude sanitaire propres à une production ECS localisée (chaudière, chauffe-
eau, …) ainsi que l’ensemble des points singuliers (vannes, brides, accessoires, …) seront isolés par manchons
isolants élastomère.
Le calorifuge des réseaux de distribution secondaire ou situés en plénum de faux-plafonds ou locaux
techniques sera réalisé par manchons isolants élastomère, de classe 2 et de marque ARMACELL type
ARMAFLEX XG, ou techniquement équivalent, suivant caractéristiques suivantes :
◆ Manchons de mousse à structure cellulaire fermée,
◆ Classement au feu BL –s3, d0 (ininflammable),
◆ Épaisseur suivant classe 2 d'isolation conformément à la norme NF EN 12828,
◆ Conductivité thermique λ ≤ 0,036 W/m.K,
◆ Résistance à la diffusion de la vapeur µ ≥ 10 000,
◆ Assemblage par collage renforcé au moyen de bande adhésive,
◆ Manchons pré-fendus prohibés.
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10.5 Robinetteries et accessoires
10.5.1 Généralités
L’ensemble des équipements installés sur le réseau d’eau potable seront munis d’une attestation de
conformité sanitaire (ACS) relative aux réseaux d’eau destinée à la consommation humaine à l’intérieur des
bâtiments. L’ensemble des équipements seront de type taraudés ou à brides suivant diamètre.
Caractéristiques générales :
◆ matériel taraudé jusqu'au DN 50 inclus équipé d’un raccord démontable 3 pièces
permettant le démontage,
◆ matériel à brides PN 10 / PN 16 à partir du DN 65.
10.5.2 Robinetteries
Les vannes d'arrêt ¼ tour à passage intégral auront les caractéristiques suivantes :
Vanne d’arrêt ¼ tour à passage intégral < DN50
robinet à boisseau sphérique,
corps de vanne en laiton,
sphère en laiton chromée,
tige inéjectable,
étanchéité de l’axe par presse-étoupe,
joints de sphère en PTFE,
conforme à l’ACS,
montage avec au moins un raccord union 3 pièces pour permettre le démontage
de la vanne.
avec manœuvre de type poignée pour les vannes des réseaux principaux et de
type manette papillon pour les vannes terminales (sur appareils),
manœuvre des vannes de couleur appropriée au réseau
Base de Référence : de marque SFERACO ou équivalent
10.5.3 Accessoires
Anti-bélier
Des anti-béliers seront installés sur les réseaux à proximité des points à risques (robinet temporisés, …). Ils
seront du type à piston à gonflage permanent (les anti-béliers à ressort sont exclus) et seront isolés par une
vanne d’isolement permettant leur remplacement sans vidange des réseaux.
Anti-bélier pneumatique
corps en cuivre,
étanchéité par joints toriques,
montage tout position,
pré-gonflage : 4,2 bars,
pression de service : 4 bars,
pression de point maxi : 10,6 bars,
température maxi : 82°C,
conforme à l'ACS.
Base de Référence : SERIE 15M2 de marque WATTS ou équivalent
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Clapet anti-pollution
Les clapets anti-pollution éviteront les retours d’eau de l’installation vers le réseau et auront les
caractéristiques suivantes :
Clapet anti-pollution
Clapet anti-pollution EA
conforme NF Antipollution NFP 43 007,
agrément ACS,
corps et clapet en laiton,
obturateur à double guidage axial avec ressort de rappel inox,
bossages taraudés avec bouchons PPA.
Base de Référence : EA251 de marque SOCLA ou équivalent
10.5.4 Compteurs
Il sera prévu la mise de compteurs volumétrique eau froide 1ère prise à cadran sec équipé d’une tête
communicante, et aura les caractéristiques suivantes :
◆ Protocole MBus raccordé sur la GTB,
◆ Conforme à la norme NF EN14154,
◆ Rapport R ≥ 200,
◆ Mécanisme de mesure par piston rotatif,
◆ Totalisateur à cadran sec, orientable à 360° protégé par un capot,
◆ Pression de service maximum: 12 b.
Localisation :
- compteur AEP général
- sous comptage EF pour le rez de chaussée
10.6 Production d'eau chaude sanitaire
10.6.1 Principe des installations
La production d’eau chaude sanitaire de l’ensemble du bâtiment sera réalisée par des chauffe-eaux électrique
de capacité adaptée, installés à proximité des besoins
10.6.2 Production ECS par accumulation électrique
La production d'eau chaude sanitaire sera assurée par les deux chauffe-eau électriques suivant :
◆ Local ménage RDC : 200 litres dans le local,
◆ Salle de pause catering RDC et R+1 : 15 litres sous évier,
◆ Local ménage R+1 : 100 litres dans le local.
◆ Local traiteur : 15 litres en faux plafond WC (en série du ballon
précédent)
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◆ Bar : 15 litres sous évier,
◆ Réserve bar : 15 litres sous évier,
BECS1 – Ballon ECS
Localisation : Local ménage RDC
Ballon électrique mural 200L
capacité de 200L,
habillage en tôle peinte,
isolation thermique renforcée,
constante de refroidissement : 0,2 Wh/L.K.J
pose murale sur trépied,
revêtement intérieur en émail,
brise jet en inox,
anode en titane anticorrosion,
résistance stéatite sous fourreau émaillé d'une puissance de 2200W,
NF Électricité Performance CAT C – IP25,
alimentation électrique mono 230V 50Hz
thermostat électronique,
fonction anti-chauffe à sec,
capot à charnière pour l'électronique,
raccord diélectrique bimétallique fourni,
Ø de raccordement : 3/4'' soit Ø20/27,
dimensions : Ø530mm, hauteur 1515mm,
poids à vide : 49kg.
Base de Référence : ZENEO de marque ATLANTIC ou équivalent
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BECS2 – Ballon ECS
Localisation : Local ménage R+1
Ballon électrique mural 100L
capacité de 100L,
habillage en tôle peinte,
isolation thermique renforcée,
constante de refroidissement : 0,27 Wh/L.K.J
pose murale sur trépied,
revêtement intérieur en émail,
brise jet en inox,
anode en titane anticorrosion,
résistance stéatite sous fourreau émaillé d'une puissance de 2200W,
NF Électricité Performance CAT C – IP25,
alimentation électrique mono 230V 50Hz
thermostat électronique,
fonction anti-chauffe à sec,
capot à charnière pour l'électronique,
raccord diélectrique bimétallique fourni,
Ø de raccordement : 3/4'' soit Ø20/27,
dimensions : Ø513mm, hauteur 835mm,
poids à vide : 27kg.
Base de Référence : ZENEO de marque ATLANTIC ou équivalent
BECS3 – Ballon ECS petite capacité
Localisation : Suivant plans techniques
Ballon électrique 15L
capacité de 15L,
constante de refroidissement : 0,93 Wh/L.K.J
pose murale,
thermoplongeur isolé avec résistance ohmique de protection d'une puissance de
2000W,
réglage de la température par une molette à voyant, facilement accessible,
NF Électricité Performance – IP25,
alimentation électrique mono 230V 50Hz,
raccord diélectrique fourni,
Ø de raccordement : ½'' soit Ø15/21,
dimensions : Ø338mm, hauteur 399mm,
poids à vide : 9,5kg.
Base de Référence : PETITES CAPACITE SB 15 de marque ATLANTIC ou équivalent
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Equipements
Groupe de sécurité
Les groupes de sécurité auront les caractéristiques suivantes :
Groupe de sécurité
Coudé ou droit
conforme NF EN 1487,
corps laiton anti-corrosion,
membrane de soupape EPDM,
siège de soupape inox 304L,
robinet boisseau sphérique laiton,
clapet anti-retour intégré,
certification ACS.
Base de Référence : SFR INOX de marque WATTS ou équivalent
Les écoulements de ces équipements de sécurité seront canalisés vers le réseau EU par l’intermédiaire d’un
entonnoir coudé siphonné et d’une canalisation en tube cuivre écroui, compris raccords, soudure et
accessoires de mise en œuvre.
Régulateur limiteur de température
Le régulateur limiteur de température devra être facilement étalonnables aux caractéristiques hydrauliques
des installations, et sa température de consigne devra être insensible aux variations de débit du réseau. Il
aura les caractéristiques suivantes :
Régulateur limiteur thermostatique
marqué NF,
plage de réglage de 25 à 55°C,
sécurité anti-brulure automatique assurant un arrêt immédiat de l'alimentation
d'eau chaude en cas d'interruption de l'alimentation d'eau froide,
limitation de température réglable,
chapeau clipsé libre pour éviter les déréglages,
2 clapets anti-retour,
certification ACS,
corps en laiton DZR anti-corrosion,
conforme aux normes EN1111 et EN1287.
Base de Référence : RLTM2 de marque WATTS ou équivalent
Le limiteur sera équipé de vannes d’arrêt sur l’eau froide et l’eau
chaude.
Raccordements électriques
Le titulaire du présent lot prévoira la mise en place de raccords diélectrique.
Les chauffe-eau seront raccordés électriquement en câble FR-N1X6G3 sur attente amenée à proximité par le
lot Electricité.
Le lot Electricité prévoira les compteurs d'énergie conformément à la RT2020.
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10.7 Evacuations eaux usées – eaux vannes
10.7.1 Réseaux d’évacuations gravitaires
Le système de collecte des Eaux Usées (E.U) et des Eaux Vannes (E.V) sera de type séparatif pour l'ensemble
des réseaux gravitaires en élévation.
L'ensemble des chutes (E.U et E.V) issues des appareils sanitaires et équipements divers situés à l'étage seront
raccordés aux attentes prévues au niveau du rez-de-chaussée par le lot Gros-Œuvre.
L'entreprise titulaire du présent lot devra le raccordement des vidanges appareils sanitaires aux attentes au
sol.
L'Entrepreneur adjudicataire du présent lot aura à sa charge la fourniture au lot Gros-Œuvre, des plans
d'implantation des attentes à réaliser dans les dallages avec, pour chacune, son attribution (E.U, E.V, …), sa
position précise (axes) par rapport aux ouvrages en béton armé ou aux files et sa section.
Nota : L’entreprise prendra soin de ne passer aucune canalisation en apparente dans les locaux accessibles
au public, mais de prévoir l’évacuation des appareils sanitaires en encastrant les canalisations dans les
cloisons afin d’éviter tout risque de vandalisme.
Canalisations
Les canalisations seront en tube P.V.C NF Me, classés Bs3d0, série évacuation de marque NICOLL, ou
techniquement équivalent, de diamètre adapté suivant appareils sanitaires vers les chutes ou les attentes au
sol du lot Gros-Œuvre.
Les canalisations apparentes seront prévues en tube PVC blanc de marque NICOLL, ou techniquement
équivalent, y compris colliers et raccords.
Elles seront fixées aux planchers ou aux parois verticales au moyen de colliers isophoniques, en acier ou en
matière synthétique ; à chaque traversée de paroi ou de plancher sera placé un fourreau, classés Bs3d0, ou
tout autre dispositif permettant la libre dilatation tout en garantissant l'étanchéité en préservant le degré
coupe-feu de la paroi.
Des tés de visite munis de tampons de dégorgement seront placés partout où cela sera nécessaire, et en
particulier à chaque extrémité du réseau et au pied de chaque chute. Des embranchements munis de
tampons de dégorgement seront placés à chaque changement de direction des réseaux collecteurs
horizontaux.
Les canalisations auront les caractéristiques suivantes :
◆ tubes en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C), d'une épaisseur minimale de 3,0 mm,
conformes à la norme NF-T 54.003,
◆ sections des tubes et des raccords conformes à la norme NF-T 54.017,
◆ norme NF Me,
◆ assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
◆ mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
◆ utilisation obligatoire de manchons F/F pour les raccordements entre les tubes,
◆ pose avec une pente minimale de 2 % (2 cm/m).
Raccords et accessoires PVC
Les raccords et accessoires auront les caractéristiques suivantes :
◆ raccords en polychlorure de vinyle non plastifié (P.V.C), moulés, conformes à la norme NF-T
54.030,
◆ norme NF Me,
◆ assemblage par collage conformément à la norme NF-T 54.028,
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◆ mise en œuvre conforme à la norme NF-P 41.213,
◆ utilisation de courbes à 45° au maximum,
◆ raccordement des cuvettes de WC aux chutes à l'aide de culottes simples à 67°30.
Canalisations spécifiques
Fonte
Les évacuations des siphons de sol des locaux techniques (chauffage) du bâtiment et les EU du local traiteur
seront réalisées en tube fonte de marque PONT A MOUSSON type SMU, ou techniquement équivalent, et
comprendront tous les raccords et accessoires nécessaires
10.7.2 Ventilation primaire
Des ventilations primaires (VP) seront créées partout où cela sera nécessaire afin d'assurer l'aération des
réseaux et d'éviter le désamorçage des siphons, et ceci, tant pour les réseaux sous dallage qui seront ventilés
à leurs principales extrémités que pour toutes les chutes. Tout conduit de ventilation, DN 63 au minimum,
sera prolongé en toiture et coiffé d'un chapeau.
Les ventilations primaires de plusieurs chutes peuvent être regroupées en une seule immédiatement au-
dessus du dernier branchement. Le diamètre de cette sortie étant le diamètre de la plus grande des
ventilations avant regroupement.
Les parcours d'allure horizontale des ventilations devront comporter une pente pour assurer l'évacuation vers
une chute des eaux de condensation.
Pour les toitures béton étanchées, la traversée des toitures sera réalisée par un fourreau de diamètre au
moins égal à la ventilation primaire. Le présent lot devra faire les demandes de réservations au lot Couverture
– Etanchéité, avec les implantations précisées sur plan. Les traversées de toiture, solins et la reprise
d’étanchéité avec le revêtement d’étanchéité sont prévues au lot Couverture – Etanchéité ; par contre le
présent lot aura à sa charge la mise en place de chapeau de toiture et l’étanchéité entre la canalisation et le
fourreau compris fixation et masticage de l’ensemble.
Les ventilations primaires seront calorifugées par la mise en place de coquilles de laine minérale d’épaisseur
25 mm minimum sur l’ensemble de leurs parcours. Cette isolation sera soigneusement posée et ligaturée
régulièrement par du fil de fer ou colliers PVC.
10.7.3 Isolation phonique
Les réseaux horizontaux EU – EV cheminant en faux-plafond au-dessus des bureaux seront isolés
phoniquement par la mise en place d’une coquille de laine de roche d’épaisseur 25 mm minimum sur
l’ensemble de leurs parcours. Cette isolation sera soigneusement posée et ligaturée régulièrement par du fil
de fer ou colliers PVC.
10.7.4 Ventilation primaire RADON
A la charge du présent lot la fourniture, pose et raccordement d’un réseau de conduit PVC sur les attentes
laissées par le lot GO pour la ventilation des zones de terreplein.
Cette disposition est prévue pour l’évacuation du radon potentiellement présent sur site.
Le présent lot sera également responsable de la mise en place d’un étiquetage spécifique
sur l’ensemble du parcours des canalisations aériennes. Les étiquettes devront être
apposées à intervalles réguliers ainsi qu’à chaque changement de direction, afin d’éviter
toute confusion future avec les réseaux d’eaux usées (EU) ou d’eaux vannes (EV).
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De plus, le présent aura à sa charge la mise en place d’un chapeau de toiture et l’étanchéité entre la
canalisation et le fourreau compris fixation et masticage de l’ensemble.
10.8 Evacuation eaux pluviales
Le présent lot aura à sa charge les parcours intérieurs tels que définis sur les plans. Le départ de la prestation
se situera en dessous de la dalle dans laquelle pénètre la descente EP venant de l’extérieur, raccordement
depuis les moignons laissé en attente par le lot couverture.
Les descentes seront réalisées en PVC type NFMe avec un classement européen de réaction au feu minimum
pour le PVC est B d0 s3. Elles seront encloisonnées dans les gaines techniques du plaquiste.
Des tampons hermétiques avec Té en Y sont placés en bas de chutes et descentes, aux changements de
direction, aux raccordements et sur tous parcours rectilignes de plus de 10m
Le raccordement au Rez-de-chaussée sera réalisé sur les attentes laissées par le lot Gros-0euvre.
Les chutes et collecteurs EP seront réalisés en PVC type NFMe avec un classement européen de réaction au
feu minimum pour le PVC est B d0 s3.
Il sera prévu la mise en place de protection CF en traversée de plancher ou voile pour les DN>125 afin de
respecter le degré CF des locaux traversés.
10.9 Appareils sanitaires
Le nombre et l'implantation des appareils sont définis aux plans techniques.
Les appareils sanitaires décrits seront de couleur blanche, équipés de robinetterie chromée et de robinets
d’isolement à manette ou à manœuvre par tournevis plat, sauf indication contraire. Après leur pose et jusqu'à
la réception, les appareils sanitaires et leur robinetterie seront protégés, les WC seront obturés.
Les fourrures de renfort en cloison sèche pour fixation des appareils et des accessoires seront mises en place
par le titulaire du lot Cloisonnement sur indication du plombier.
Les siphons des appareils devront avoir une garde d'eau d'au moins de 50 mm.
Les appareils sanitaires seront conformes aux normes définies dans les critères de qualité et les côtes
principales retenues pour les appareils les plus courants.
Les robinetteries devront avoir un indice DS supérieur à 15dB(A).
Les alimentations et les évacuations encastrées des appareils sanitaires seront réalisées soigneusement
suivant l’Annexe 1 : Détails des sorties d’alimentation et d’évacuation encastrées.
Les appareils sanitaires destinés aux PMR seront installés suivant les règles de poses en Annexe 2 : Règles de
pose appareils sanitaires.
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WC1 – WC suspendu cuvette courte
Localisation : Sanitaires
Cuvette courte suspendue
en céramique caréné
certifié NF,
dimensions 49x36cm,
sans bride avec limiteur de débit intégré,
fonctionnement 3/6 litres,
sortie horizontale Ø100,
avec abattant à fermeture ralentie en thermodur et charnières laiton
chromé,
hauteur d’assise comprise entre 38cm et 45cm abattant inclus.
Base de Référence : RENOVA RIMFREE réf. 500.803.00.1 de marque
GEBERIT ou équivalent
Bati- support
certifié NF et garantie 10 ans,
autoportant,
compatible WC suspendu avec grande saillie jusqu’à 62cm,
dimensions (HxLxP) : 112x50x19,5 cm,
châssis métallique pour montage autoportant, traité anticorrosion revêtement
plastifié,
pieds à blocage automatique,
mécanisme deux débits (3/6 L)
robinet flotteur économiseur d’eau silencieux et connexion à l’intérieur du
réservoir,
réservoir moulé en une seule pièce et isolé contre la condensation,
commande frontale,
manchon d'évacuation droit en PVC Ø100mm avec joint en EPDM,
manchon d'alimentation droit en PEHD Ø45mm avec butée pour joint et joint à
lèvres en élastomère pour Ø55mm,
fixation cuvette avec centreurs, rondelles, écrous et caches,
accessoires de fixation et de raccordements,
Base de Référence : DUOFIX WC autoportant réf. 111.333.00.5 de marque
GEBERIT ou équivalent
plaque de déclenchement deux débits en matière synthétique, finition au choix
du maître d'ouvrage dans la gamme.
Base de référence : SIGMA de marque GEBERIT ou équivalent
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
Habillage
Habillage du bâti-support hors lot.
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WC2 - WC suspendu PMR cuvette longue
Localisation : Sanitaires
Cuvette longue suspendue
en céramique
dimensions 70x36cm,
sans bride,
fonctionnement 3/6 litres,
sortie horizontale Ø100,
avec abattant à fermeture ralentie en duroplast, antibactérien et charnières
laiton chromé,
hauteur d’assise comprise entre 45cm et 50cm abattant inclus.
Base de Référence : RENOVA COMFORT de marque GEBERIT ou équivalent
La distance entre l’axe de la cuvette et la barre d’appui est
comprise entre 40cm et 45cm selon l’arrêté du 20 avril 2017.
Bati- support
certifié NF et garantie 10 ans,
autoportant,
compatible WC suspendu avec grande saillie jusqu’à 62cm,
dimensions (HxLxP) : 112x50x19,5 cm,
châssis métallique pour montage autoportant, traité anticorrosion revêtement
plastifié,
pieds à blocage automatique,
mécanisme deux débits (3/6 L)
robinet flotteur économiseur d’eau silencieux et connexion à l’intérieur du
réservoir,
réservoir moulé en une seule pièce et isolé contre la condensation,
commande frontale,
manchon d'évacuation droit en PVC Ø100mm avec joint en EPDM,
manchon d'alimentation droit en PEHD Ø45mm avec butée pour joint et joint à
lèvres en élastomère pour Ø55mm,
fixation cuvette avec centreurs, rondelles, écrous et caches,
accessoires de fixation et de raccordements,
Base de Référence : DUOFIX WC autoportant réf. 111.333.00.5 de marque
GEBERIT ou équivalent
plaque de déclenchement deux débits en matière synthétique, finition au choix
du maître d'ouvrage dans la gamme.
Base de référence : SIGMA de marque GEBERIT ou équivalent
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
Habillage
Habillage du bâti-support hors lot.
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LM1 - Lave-mains compact
Localisation : Sanitaires
Lave-mains
sans trop plein,
percé 1 trou,
dimensions 40x35cm,
certifié NF,
garantie 10 ans.
Base de Référence : CONCA T387801 de marque IDEAL STANDARD ou équivalent
Robinetterie mitigeuse monocommande temporisée
corps en laiton massif chromé,
Temporisation préréglée à 7 sec, ajustable de 3 à 10 sec,
déclenchement souple,
pose sur plage avec fixation renforcée,
Brise-jet antitartre inviolable,
flexibles d’alimentation avec filtres et robinets d’arrêt et clapets anti-retour,
débit pré-réglé 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,5 à 6 l/min,
Réglage de la température et déclenchement sur le croisillon,
butée de température réglable,
certification ACS, garantie 10 ans.
Base de Référence : TEMPOMIX 3 réf. 794000 de marque DELABIE ou équivalent
La robinetterie devra être située à plus de 40cm de tout angle
rentrant de parois ou de tout autre obstacle à l’approche d’un
fauteuil roulant selon l’arrêté du 20 avril 2017.
Bonde de vidage
Bonde de vidage laiton à grille inox Ø63mm.
Base de Référence : réf. 0501018 de marque NICOLL ou équivalent
Siphon
Siphon court à culot en laiton chromé, réglable en hauteur, avec surverse pour
déport.
Base de Référence : E78297 de marque JACOB DELAFON ou équivalent
Consoles
Consoles murales métalliques blanches et tous accessoires de pose.
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
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LV1 - Lavabo
Localisation : Sanitaires
Lavabo
sans trop plein,
percé 2 trou,
dimensions 120x45cm,
certifié NF,
garantie 10 ans.
Base de Référence : CONCA T380301 de marque IDEAL STANDARD ou équivalent
2 Robinetteries mitigeuses monocommandes temporisées
corps en laiton massif chromé,
Temporisation préréglée à 7 sec, ajustable de 3 à 10 sec,
déclenchement souple,
pose sur plage avec fixation renforcée,
Brise-jet antitartre inviolable,
flexibles d’alimentation avec filtres et robinets d’arrêt et clapets anti-retour,
débit pré-réglé 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,5 à 6 l/min,
Réglage de la température et déclenchement sur le croisillon,
butée de température réglable,
certification ACS, garantie 10 ans.
Base de Référence : TEMPOMIX 3 réf. 794000 de marque DELABIE ou équivalent
Bonde de vidage
Bonde de vidage laiton à grille inox Ø63mm.
Base de Référence : réf. 0501018 de marque NICOLL ou équivalent
Siphon
Siphon court à culot en laiton chromé, réglable en hauteur, avec surverse pour
déport.
Base de Référence : E78297 de marque JACOB DELAFON ou équivalent
Consoles
Consoles murales métalliques blanches et tous accessoires de pose.
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
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DH1 – Panneau de douche
Localisation : vestiaires
Panneau de douche thermostatique temporisé
douchette avec flexible déclipsable par raccord rapide et support mural,
pomme de douche inviolable en laiton chromé,
diffuseur à buse antitartre,
fermeture automatique temporisée à 30s,
déclenchement souple,
mitigeur thermostatique,
température réglable, 1ère butée à 38°C, 2nde butée à 41°C,
sécurité anti-brûlure : arrêt immédiat en cas de coupure de l’eau froide,
possibilité de choc thermique,
alimentations M½'' par le haut avec filtres et clapets antiretour,
débit 6 l/min
fixations cachées,
garantie 10 ans,
certification ACS.
Base de Référence : SECURITHERM ALUMINIUM réf. 792320 de marque
DELABIE ou équivalent
Forme de pente
Forme de pente et bonde siphoïde à la charge du lot Revêtement de sol.
EV1 - Evier encastré
Localisation : Salles de pause catering
Evier
En inox
dimensions 86x52cm
1 bac et 1 égouttoir
bondes manuelles Ø90mm inox
trop-plein inox intégré
Base de Référence : MYTHOS réf. MYX 211-86 de marque FRANKE ou équivalent
Mitigeur
pose sur plage,
garantie 5 ans,
laiton massif chromé,
cartouche céramique C3,
limiteur de température réglable,
limiteur de débit par système sensitif à 50% du plein débit,
aérateur anticalcaire,
débit = 11 L/min sous 3 bars,
verrouillage de poignée par deux points,
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bec orientable à 360°,
hauteur du bec = 132 mm,
portée du bec = 222 mm,
flexible PEX 3/8",
certification ACS.
Base de référence : GROHE type START LOOP réf. 31714000
Siphon
Siphon NF à culot démontable en polypropylène blanc avec joints intégrés.
Base de Référence : EASYPHON BM242 réf.0201283 de marque NICOLL ou
équivalent
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
Support
Le plan de travail et le mobilier ne sont pas à la charge du lot Plomberie.
EV2 - Evier encastré
Localisation : Réserve bar
Evier
En inox
Dimensions 116x50cm
2 bacs et 1 égouttoir
Bondes manuelles Ø90mm inox
Trop-plein inox intégré
Base de Référence : SPARK réf. SKX621 de marque FRANKE ou équivalent
Mitigeur
pose sur plage,
garantie 5 ans,
laiton massif chromé,
cartouche céramique C3,
limiteur de température réglable,
limiteur de débit par système sensitif à 50% du plein débit,
aérateur anticalcaire,
débit = 11 L/min sous 3 bars,
verrouillage de poignée par deux points,
bec orientable à 360°,
hauteur du bec = 132 mm,
portée du bec = 222 mm,
flexible PEX 3/8",
certification ACS.
Base de référence : GROHE type START LOOP réf. 31714000
AREA études la roche - BP 112 - 85000 LA ROCHE SUR YON
Tél. 02 51 37 48 88 – bet@arealaroche.fr – www.areaetudes.net
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Siphon
Siphon NF à culot démontable en polypropylène blanc avec joints intégrés.
Base de Référence : EASYPHON BM242 réf.0201283 de marque NICOLL ou
équivalent
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
Support
Le plan de travail et le mobilier ne sont pas à la charge du lot Plomberie.
EV3 - Evier encastré
Localisation : Bar
Evier
En inox
Dimensions 54x44cm
1 bac
Bondes manuelles Ø90mm inox
Trop-plein inox intégré
Base de Référence : MYTHOS réf. MYX110-50 de marque FRANKE ou équivalent
Mitigeur
pose sur plage,
garantie 5 ans,
laiton massif chromé,
cartouche céramique C3,
limiteur de température réglable,
limiteur de débit par système sensitif à 50% du plein débit,
aérateur anticalcaire,
débit = 11 L/min sous 3 bars,
verrouillage de poignée par deux points,
bec orientable à 360°,
hauteur du bec = 132 mm,
portée du bec = 222 mm,
flexible PEX 3/8",
certification ACS.
Base de référence : GROHE type START LOOP réf. 31714000
Siphon
Siphon NF à culot démontable en polypropylène blanc avec joints intégrés.
Base de Référence : EASYPHON BM242 réf.0201283 de marque NICOLL ou
équivalent
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Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
Support
Le plan de travail et le mobilier ne sont pas à la charge du lot Plomberie.
VD1 - Vidoir mural
Localisation : Locaux ménage
Vidoir mural
certifié NF,
garantie 10 ans,
dimensions 45x35cm,
céramique,
insertas en PVC,
grille porte seau en inox.
Base de Référence : NORMA réf. E1899 de marque JACOB DELAFON ou
équivalent
Mitigeur mural
garantie 5 ans,
montage mural apparent,
entraxe 150mm,
laiton massif chromé,
Cartouche C3 à économie d'eau et d'énergie,
bec orientable, limiteur de température réglable,
limiteur de débit,
aérateur anticalcaire,
raccords S,
rosaces chromées,
débit = 10 L/min sous 3 bars,
verrouillage de poignée par deux points,
distance mur/bec = 232 mm,
certification ACS.
Base de Référence : BRIVE réf. E78114 de marque JACOB DELAFON ou équivalent
Siphon
Siphon NF à culot démontable en polypropylène blanc avec joints intégrés.
Base de Référence : EASYPHON BM242 réf.0201283 de marque NICOLL ou
équivalent
Consoles
Consoles murales métalliques blanches et tous accessoires de pose.
Joints et accessoires
Joint d'étanchéité au mastic de silicone et tous accessoires de pose.
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RP1 - Robinet de puisage
Localisation : Local chaufferie
Robinet de puisage
laiton,
à clapet,
raccordement Ø15/21,
raccord au nez Ø20/27,
rosace de finition murale en laiton
Base de Référence : Réf. 70-8FG de marque GRK ou équivalent
Clapet anti-pollution
dispositif inviolable par vis brisée
Raccord femelle Ø20/27
Raccord de sortie Ø20/27
Base de Référence : HA8 de marque WATTS ou équivalent
Bonde de sol
La bonde de sol n’est pas à la charge du lot Plomberie.
10.10 Accessoires sanitaires
11 AS1 – Barre WC PMR
Localisation : Sanitaires PMR
Barre PMR coudée
dimensions 400x400 mm à 135°,
montage indifféremment à gauche comme à droite
tube aluminium épaisseur 3mm,
profil rond Ø35mm avec plat antirotation
finition aluminium époxy
couleur au choix de l’Architecte
écartement entre la barre et le mur de 38mm,
3 points de fixation,
fixation invisible,
charge maximale admise 135 kg,
garantie 30 ans.
Base de Référence : Be-Line réf. 511982C de marque DELABIE ou équivalent
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AS2 – Barre de douche PMR
Localisation : vestiaires
Barre de maintien fixe PMR en L
dimensions 450x1130 mm,
montage possible partie verticale à gauche comme à droite
tube aluminium épaisseur 3mm,
profil rond Ø35mm avec plat antirotation
finition aluminium époxy
couleur au choix de l’Architecte
écartement entre la barre et le mur de 38mm,
3 points de fixation,
fixation invisible,
charge maximale admise 135 kg,
garantie 10 ans.
Base de Référence : Be-Line réf. 511971C de marque DELABIE ou équivalent
Support de douchette coulissant
Accroche pommeau de douche orientable
Coulisse en actionnant la poignée ou en tirant sur le flexible
Garantie 30 ans
Base de Référence : Be-Line réf. 511911C de marque DELABIE ou équivalent
AS3 – Siège douche rabattable PMR
Localisation : vestiaires
Siège de douche PMR
Dimensions : largeur 450 mm, profondeur 455 mm,
saillie réduite en position relevée : 85 mm.
retenue en position verticale,
amovible avec système de blocage antivol
surface antidérapante
5 points de fixation invisibles,
charge maximale admise 135 kg,
garantie 30 ans
Base de Référence : Be-Line réf. 511920W de marque DELABIE ou équivalent
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AS4 – Sèche-mains électrique bi-direction
Localisation : Sanitaire
Sèche-mains électrique
Sèche-mains à air pulsé bi-direction anthracite métallisé.
: séchage en 10 à 12 secondes.
ABS antibactérien pour une hygiène maximale.
Récupérateur d’eau amovible empêchant tout écoulement sur le mur ou le sol : entretien et
nettoyage facilité.
Filtre HEPA : retient 99,99% des bactéries contenues dans l'air.
Mise en marche automatique par détection infrarouge.
Technologie intelligente : arrêt automatique au retrait des mains.
Antiblocage : arrêt automatique si utilisation en continu supérieure à 30 secondes.
Dimensions : 180 x 320 x 540 mm.
Poids : 6,83 kg.
Économie d’énergie : arrêt automatique de la résistance chauffante à partir d'une
température > 25°C.
Faible consommation d'énergie : puissance 1050 W en mode sans chauffage, 1550 W en
mode chauffage.
230 V~ / 50-60 Hz.
Débit d’air : 61 l/seconde. Vitesse air : 540 km/h.
Niveau sonore : 66 dBA.
Classe II, IP21. CE.
Garantie 3 ans.
Base de Référence : SPEEDJET 2 réf. 510624C de marque DELABIE ou équivalent
AS5 – Sèche-mains électrique simple buse
Localisation : Sanitaire PMR
Sèche-mains électrique
Buse centrale éclairée concentrant sur les mains de l’air pulsé à plus de 360 km/h.
séchage en 10 à 12 secondes.
Choix air chaud ou froid par interrupteur dissimulé.
Sèche-mains automatique par détection infrarouge.
Technologie intelligente : arrêt automatique au retrait des mains.
Antiblocage : arrêt automatique si utilisation en continu supérieure à 60 secondes.
Inox 304 poli satiné bactériostatique.
Nettoyage facile : capot monobloc.
Épaisseur inox : 1 mm.
Débit d’air total : 39 l/s.
Vitesse air : 360 km/h.
Faible consommation d’énergie : 1 350 W.
220-240 V~ / 50-60 Hz.
Niveau sonore : 70 dBA.
Dimensions : 173 x 256 x 152 mm.
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Poids : 3,1 kg.
Classe I, IP23. CE.
Garantie 3 ans.
Base de Référence : HIGHFLOW COMPACT réf. 510625S de marque DELABIE ou équivalent
Les accessoires suivants sont hors lot :
◆ Réfrigérateur,
◆ Four,
◆ Plaque de cuisson,
◆ Miroirs,
◆ Patères, patères de portes,
◆ Porte serviette,
◆ Bondes de sol,
◆ Porte papier WC, essuie mains, etc…,
◆ Porte savon, distributeur de savon.
◆ Brosse WC,
10.11 Alimentations diverses
L'entreprise titulaire du présent lot prévoira l'alimentation des différents robinets de puisage
L’ensemble des vannes seront identifiées par étiquettes à proximité de la vanne ou sur celle-ci par chainette.
La liste des attentes à prévoir se trouve ci-dessous :
Salles de pause
Robinet MAL EF DN15
AT1 Fontaine à eau
Siphon avec tampon de visite EU Ø40
Robinet MAL EF DN15
AT2 Lave-vaisselle
Siphon avec tampon de visite EU Ø40
Robinet MAL EF DN15
AT3 Machine à café
Siphon avec tampon de visite EU Ø40
Zone de préparation
EF et ECS DN12 à +0,40m du sol fini (Vanne)
AT4 Etabli
EU Ø40 à +0,30m du sol fini
Local traiteur
EF et ECS DN12 à +0,40m du sol fini (Vanne et clapet EA)
AT5 Lave-mains à CMN
EU Ø40 à +0,30m du sol fini
EF et ECS DN15 à +0,40m du sol fini (Vanne et clapet EA)
AT6 Table de chef
EU Ø40 à +0,30m du sol fini
AT7 Poste de lavage et de désinfection EF et ECS DN15 à +0,60m du sol fini (Vanne et clapet EA)
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EF et ECS DN15 à +0,60m du sol fini (Vanne et clapet EA)
AT8 Table d’entrée
EU Ø40 à +0,40m du sol fini
EF et ECS DN20 à +0,40m du sol fini (Vanne et clapet EA)
AT9 Laveuse
EU Ø40 à +0,40m du sol fini
10.12 Electricité
Le présent lot devra prévoir dans son offre le raccordement électrique des installations conformément à la
NFC-15-100 depuis les attentes à proximité amenée par le lot Electricité.
Des liaisons équipotentielles seront réalisées sur tous les matériaux et matériels métalliques, susceptibles
d'être mises sous tension accidentellement, posés par le présent lot, par conducteur vert jaune de section
compatible avec la norme NF C 15-100.
10.13 Mise en service
Le titulaire devra réaliser la mise en service des équipements après vérification de l’installation.
L’entreprise devra effectuer, sur l’ensemble des installations, tous les essais et réglages conformément au §
« Essais – Réglages », qui seront validés par des PV de l’AQC :
◆ ECS – Production et distribution de l’eau chaude sanitaire
◆ PB1 – Evacuations intérieures au bâtiment
◆ PB2 – Réseaux d’eaux intérieurs au bâtiment
L’entreprise devra réaliser le rinçage, la désinfection et les analyses d’eau des réseaux conformément au §
« Technique plomberie ».
L’entreprise devra également prévoir l’étiquetage et la signalisation réglementaire.
Il est prévu la formation du personnel d’entretien, ainsi que la fourniture des consignes de maintenance.
L’entreprise remettra au maître d’ouvrage le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) ainsi que le dossier
d’intervention ultérieure des ouvrages (D.I.U.O).
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9 ANNEXE 1 : DETAILS DES SORTIES D’ALIMENTATION ET
D’EVACUATION ENCASTREES
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10 ANNEXE 2 : REGLES DE POSE APPAREILS SANITAIRES
WC
PMR
Adultes
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LAVABOS
PMR
Adultes
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DOUCHES
PMR
Adultes
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AREA ETUDES LA ROCHE
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Bureau d’Etudes Techniques tous fluides
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.