CCTP
CHOLET - DCE - CCTP LOT N°19 CVC-PB.pdf · lot 19 · 92 672 mots · du marché « Construction d'un nouveau palais des sports à Cholet avec salle principale (6000 places), salle annexe, espaces publics… », dossier de consultation officiel.
CONSTRUCTION DU NOUVEAU PALAIS DES SPORTS
CHOLET (49)
DCE Septembre 2026
Cholet Agglomération
Chef de service études : François PIOU
Chargé de mission : Sébastien ROZE
Chabanne Architecte
158 bis rue du Temple
75003 PARIS
Agence Grégoire Architectes
46 rue Paul Bouyx
49300 CHOLET
19.1.1- OBJET DU DOCUMENT .................................................................................................................................................... 6
19.1.2- DESCRIPTION SOMMAIRE DU BATIMENT ..................................................................................................................... 6
19.1.3- ETENDUE DES TRAVAUX - PRINCIPES GENERAUX DES INSTALLATIONS................................................................ 6
19.1.4- CLASSEMENT DE L'ETABLISSEMENT ............................................................................................................................ 7
19.2.1- Généralités et documents techniques de base ................................................................................................................... 8
19.2.2- Précision mission MOE / Entreprise ................................................................................................................................... 8
19.2.3- PGC - SPS ......................................................................................................................................................................... 8
19.2.4- Documents remis aux soumissionnaires ............................................................................................................................ 8
19.2.5- Limite générale de la fourniture .......................................................................................................................................... 9
19.3.1- Mise en œuvre .................................................................................................................................................................. 10
19.3.2- Réglementation et normes ................................................................................................................................................ 10
19.3.2.1- Réglementations et normes générales............................................................................................................................................ 10
19.3.2.2- Réglementations spécifiques CVC.................................................................................................................................................. 11
19.3.2.3- Réglementation spécifiques PBS .................................................................................................................................................... 11
19.3.3- Bases de calcul communes .............................................................................................................................................. 11
19.3.4- Qualité et origine des matériels ........................................................................................................................................ 11
19.3.5- Limites de prestations ....................................................................................................................................................... 12
19.3.6- Ouvrages provisoires ........................................................................................................................................................ 12
19.3.7- Contact avec les concessionnaires................................................................................................................................... 12
19.3.8- Préconisations techniques liées au classement sismique ................................................................................................ 12
19.3.9- Équipements et matériels situés en extérieur ................................................................................................................... 13
19.3.10- Protection équipements à hauteur d'homme .................................................................................................................. 13
19.3.11- Travaux au voisinage de canalisations ........................................................................................................................... 13
19.3.12- Acoustique ...................................................................................................................................................................... 13
19.3.13- Étanchéité à l'air du bâtiment (indiquer juste si particulier ou général) ........................................................................... 14
19.4.1- BASES DE CALCUL CVC ................................................................................................................................................ 15
19.4.1.1- Conditions géographiques .............................................................................................................................................................. 15
19.4.1.2- Hypothèses pour calcul de déperditions et calculs réglementaires.................................................................................................. 15
19.4.1.3- Hypothèses de dimensionnement chauffage / ECS ........................................................................................................................ 15
19.4.1.4- Hypothèses de dimensionnement des pompes ............................................................................................................................... 16
19.4.1.5- Hypothèses de dimensionnement des réseaux hydrauliques .......................................................................................................... 16
19.4.1.6- Hypothèses de dimensionnement des débits de ventilation ............................................................................................................ 16
19.4.1.7- Hypothèses de dimensionnement des gaines ................................................................................................................................. 17
19.4.1.8- Hypothèses de dimensionnement des terminaux aérauliques......................................................................................................... 17
19.4.2- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES INSTALLATIONS CVC ............................................................... 17
19.4.2.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION D'EAU CHAUDE CHAUFFAGE ............................................................................................. 17
19.4.2.2- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ECS ....................................................................................................................................... 20
19.4.2.3- EQUIPEMENT HYDRAULIQUES DIVERS EAU CHAUDE CHAUFFAGE ...................................................................................... 21
19.4.2.4- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE ..................................................................................................... 30
19.4.2.5- EMISSION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE ET EQUILIBRAGE/REGULATION ....................................................... 33
19.4.3- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES .......................................... 34
19.4.3.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION FRIGORIFIQUE..................................................................................................................... 34
19.4.3.2- DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE .................................................................................................................................................... 34
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 2/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.4.3.3- EMISSION FRIGORIFIQUE ........................................................................................................................................................... 35
19.4.4- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES INSTALLATIONS AERAULIQUES ............................................. 35
19.4.4.1- CAISSONS DE VENTILATION ET REGULATION.......................................................................................................................... 35
19.4.4.2- EQUIPEMENTS AERAULIQUES DIVERS ..................................................................................................................................... 37
19.4.4.3- DISTRIBUTION AERAULIQUE....................................................................................................................................................... 42
19.4.4.4- TERMINAUX AERAULIQUES ........................................................................................................................................................ 45
19.4.5- DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE CLIMATISATION ......................................................................... 48
19.4.5.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ET DEPARTS D'EAU CHAUDE CHAUFFAGE ...................................................................... 48
19.4.5.2- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ECS ....................................................................................................................................... 55
19.4.5.3- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE ..................................................................................................... 56
19.4.5.4- EMISSION EAU CHAUDE CHAUFFAGE ET EQUILIBRAGE/REGULATION ................................................................................. 58
19.4.5.5- CLIMATISATION LOCAUX VDI ET REGIE PAR SYSTEMES MONOSPLITS ................................................................................ 60
19.4.6- DESCRIPTION DES OUVRAGES DE VENTILATION ..................................................................................................... 61
19.4.6.1- ZONAGE VENTILATION ET RÉGULATION DE DEBIT.................................................................................................................. 61
19.4.6.2- EQUIPEMENT EN LOCAUX TECHNIQUES VENTILATION .......................................................................................................... 62
19.4.6.3- RESEAUX AERAULIQUES ............................................................................................................................................................ 67
19.4.6.4- TERMINAUX AERAULIQUES ........................................................................................................................................................ 82
19.5.1- DESCRIPTION GENERALE ............................................................................................................................................. 96
19.5.2- ANALYSE FONCTIONNELLE / POINTS GTB / ECRANS GTB ....................................................................................... 96
19.5.2.1- ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................................................................................ 97
19.5.2.2- POINTS GTB................................................................................................................................................................................ 105
19.5.2.3- IMAGERIE – ECRANS – ENERGIE - EXPLOITATION ................................................................................................................. 106
19.5.2.4- DEFINITION DES ECRANS DE PRESENTATION ....................................................................................................................... 107
19.5.2.5- GESTION DE L'ENERGIE ET EXPLOITATION ............................................................................................................................ 112
19.5.3- ARCHITECTURE GTB ................................................................................................................................................... 113
19.5.4- DESCRIPTION DES OUVRAGES DE GTB ................................................................................................................... 113
19.5.4.1- SUPERVISEUR PRINCIPAL TYPE PC ........................................................................................................................................ 113
19.5.4.2- AUTOMATES / BUS / CABLAGE / PARAMETRAGE.................................................................................................................... 113
19.6.1- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES RESEAUX ELECTRIQUES .............................................................. 114
19.6.2- DESCRIPTION DES OUVRAGES ELECTRIQUES DU CVC/PB ................................................................................... 114
19.6.2.1- ARMOIRES ELECTRIQUES VENTILATION ET ARRET D’URGENCE VENTILATION ................................................................ 114
19.6.2.2- ARMOIRES ELECTRIQUES CHAUFFAGE-CLIMATISATION ...................................................................................................... 115
19.6.2.3- RACCORDEMENTS ELECTRIQUES HORS LOCAUX AVEC ARMOIRE ELECTRIQUE ............................................................. 116
19.7.1- Tourelle 17400 m3/h ....................................................................................................................................................... 117
19.7.2- Coffret de relayage 1 vitesse .......................................................................................................................................... 117
19.7.3- Alimentation puissance tourelle de désenfumage .......................................................................................................... 117
19.7.4- Volet tunnel d’extraction de désenfumage ..................................................................................................................... 118
19.7.5- Réarmement volet .......................................................................................................................................................... 118
19.7.6- Ouvrants d'amenée d'air de désenfumage ..................................................................................................................... 118
19.7.7- Gaine coupe-feu ............................................................................................................................................................. 119
19.7.8- Essais ............................................................................................................................................................................. 119
19.8.1- BASES DE CALCUL PB ................................................................................................................................................. 120
19.8.1.1- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux de distribution ................................................................................................. 120
19.8.1.2- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux des eaux EU/EV ............................................................................................. 120
19.8.1.3- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux d'évacuations des EP ..................................................................................... 120
19.8.2- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES RESEAUX D'ALIMENTATION PLOMBERIE ............................ 121
19.8.2.1- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE PLOMBERIE ............................................................................................................................ 121
19.8.2.2- EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES DIVERS PLOMBERIE ........................................................................................................... 124
19.8.3- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES APPAREILS SANITAIRES, ACCESSOIRES ET ROBINETTERIE
.................................................................................................................................................................................................... 128
19.8.3.1- APPAREILS SANITAIRES............................................................................................................................................................ 128
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 3/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.8.3.2- ACCESSOIRES............................................................................................................................................................................ 135
19.8.3.3- ROBINETTERIE ........................................................................................................................................................................... 136
19.8.4- SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES RESEAUX D'EVACUATION ..................................................... 139
19.8.4.1- DIMENSIONNEMENT .................................................................................................................................................................. 139
19.8.4.2- MATERIAUX ET MISE EN ŒUVRE SUIVANT NORMES ET AVIS TECHNIQUES ...................................................................... 139
19.8.4.3- AUTRES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE ............................................................................................. 139
19.8.4.4- CALORIFUGEAGE DES RESEAUX D'EVACUATION.................................................................................................................. 140
19.8.5- DESCRIPTION DES OUVRAGES DE PLOMBERIE SANITAIRE .................................................................................. 140
19.8.5.1- PRINCIPE PLOMBERIE ............................................................................................................................................................... 140
19.8.5.2- ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE POTABLE ET DEPARTS EF ................................................................................... 140
19.8.5.3- DISTRIBUTION EAU FROIDE POTABLE..................................................................................................................................... 142
19.8.5.4- GESTIONNAIRE EP ET DISTRIBUTION EAU FROIDE NON POTABLE ..................................................................................... 144
19.8.5.5- PRODUCTION / DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE PAR CUMULUS (ECS) ................................................................ 146
19.8.5.6- DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE (ECS) ...................................................................................................................... 147
19.8.5.7- DISTRIBUTION EAU CHAUDE MITIGEE (EM) ............................................................................................................................ 149
19.8.5.8- APPAREILS SANITAIRES ET ROBINETTERIES ........................................................................................................................ 150
19.8.5.9- ACCESSOIRES............................................................................................................................................................................ 155
19.8.5.10- EVACUATIONS EAUX USEES (EU) / EAUX VANNES (EV) ...................................................................................................... 155
19.8.5.11- EVACUATIONS EAUX PLUVIALES (EP) ................................................................................................................................... 156
19.8.5.12- INTERFACE GTB ....................................................................................................................................................................... 156
19.9.1- PRINCIPE OFFICES ...................................................................................................................................................... 157
19.9.2- GENERALITE TECHNIQUES ........................................................................................................................................ 157
19.9.3- AMENAGEMENT OFFICE PRINCIPAL - R+1 ............................................................................................................... 158
19.9.3.1- FOUR MIXTE ELECTRIQUE - 20 NIVEAUX ................................................................................................................................ 158
19.9.3.2- FOURNEAU ELECTRIQUE 4 PLAQUES RONDES SUR ARMOIRE............................................................................................ 159
19.9.3.3- ARMOIRE FROIDE POSITIVE DOUBLE 1400 L .......................................................................................................................... 159
19.9.3.4- ARMOIRE FROIDE NEGATIVE DOUBLE 1400 L ........................................................................................................................ 160
19.9.3.5- LAVE VAISSELLE FRONTAL 40 CASIERS/HEURE .................................................................................................................... 160
19.9.3.6- MEUBLE ETUVE AVEC TABLE NEUTRE .................................................................................................................................... 161
19.9.3.7- CHARIOT DE SERVICE 3 NIVEAUX............................................................................................................................................ 161
19.9.3.8- TABLE DE TRAVAIL .................................................................................................................................................................... 161
19.9.3.9- ETAGERE 4 NIVEAUX ................................................................................................................................................................. 162
19.9.3.10- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR ............................................................................................................................... 162
19.9.3.11- LAVE MAINS MURAL................................................................................................................................................................. 162
19.9.3.12- CHAMBRE FROIDE POSITIVE 8.4 m3 ...................................................................................................................................... 163
19.9.4- AMENAGEMENT OFFICE SALON COURT-SIDE - RDC .............................................................................................. 163
19.9.4.1- ARMOIRE CHAUFFANTE ............................................................................................................................................................ 163
19.9.4.2- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L ............................................................................................................................. 164
19.9.4.3- TABLE DE TRAVAIL .................................................................................................................................................................... 164
19.9.4.4- ETAGERE 4 NIVEAUX ................................................................................................................................................................. 164
19.9.4.5- MEUBLE ETUVE AVEC TABLE NEUTRE .................................................................................................................................... 165
19.9.4.6- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR ................................................................................................................................. 165
19.9.4.7- LAVE MAINS MURAL................................................................................................................................................................... 165
19.9.5- AMENAGEMENT OFFICE SPORT BAR - R+1 .............................................................................................................. 166
19.9.5.1- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L ............................................................................................................................. 166
19.9.5.2- TABLE DE TRAVAIL .................................................................................................................................................................... 166
19.9.5.3- ETAGERE 4 NIVEAUX ................................................................................................................................................................. 167
19.9.5.4- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR ................................................................................................................................. 167
19.9.5.5- LAVE MAINS MURAL................................................................................................................................................................... 168
19.9.6- AMENAGEMENT OFFICE LOGES - R+2 ...................................................................................................................... 168
19.9.6.1- ARMOIRE CHAUFFANTE ............................................................................................................................................................ 168
19.9.6.2- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L ............................................................................................................................. 168
19.9.6.3- TABLE DE TRAVAIL .................................................................................................................................................................... 169
19.9.6.4- ETAGERE 4 NIVEAUX ................................................................................................................................................................. 169
19.9.6.5- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR ................................................................................................................................. 169
19.9.6.6- LAVE MAINS MURAL................................................................................................................................................................... 170
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 4/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.10.1- CALCUL REGLEMENTAIRE ET DEPERDITIONS / APPORTS .................................................................................. 171
19.10.2- ETUDES D'EXECUTION ET DOCUMENTS A FOURNIR ............................................................................................ 171
19.10.2.1- A LA CONSULTATION ............................................................................................................................................................... 171
19.10.2.2- PENDANT L'EXECUTION .......................................................................................................................................................... 171
19.10.2.3- APRES L'EXECUTION (DOE) .................................................................................................................................................... 172
19.10.3- ESSAIS CVC ................................................................................................................................................................ 172
19.10.3.1- ESSAIS RESEAUX ET TERMINAUX HYDRAULIQUES ............................................................................................................. 172
19.10.3.2- TEST ETANCHEITE DES RESEAUX AERAULIQUES ............................................................................................................... 173
19.10.3.3- ESSAIS AERAULIQUES ............................................................................................................................................................ 173
19.10.3.4- AUTRES ESSAIS ....................................................................................................................................................................... 173
19.10.4- ESSAIS PBS ................................................................................................................................................................ 174
19.10.4.1- ESSAIS RESEAUX DE DISTRIBUTION ..................................................................................................................................... 174
19.10.4.2- ESSAIS RESEAUX D'EVACUATION ......................................................................................................................................... 176
19.10.5- CONSUEL .................................................................................................................................................................... 176
19.10.6- FORMATION ................................................................................................................................................................ 176
19.10.7- ETANCHEITE A L’AIR DU BATIMENT ......................................................................................................................... 176
19.10.8- INTERFACE SSI........................................................................................................................................................... 177
19.10.9- SYNOPTIQUES CVC PB ............................................................................................................................................. 178
19.12.1- TABLEAU DE VENTILATION ....................................................................................................................................... 185
19.12.2- LISTE DE POINT .................................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
19.12.3- ARCHITECTURE GTC ................................................................................................................................................. 198
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Le présent document concerne la description du lot n°19 Chauffage Ventilation - Plomberie Sanitaire dans le cadre de la construction
du nouveau palais des sports de CHOLET (49).
Le palais des sports comprend :
- Deux salle sportives, la première, une arène de 6000 places assises est principalement dédiée aux grandes compétitions tandis
que la seconde est dédié aux entraînements du club résident.
Le projet est décomposé en plusieurs zones:
Au RDC on retrouve :
- La chaufferie
- Des locaux techniques pour les installations techniques (Chauffage, ventilation, CFO et CFA)
- L'espace Presse
- La salle de musculation
- Les vestiaires
- Les bureaux du staff
- La zone administration
- Le hall d'accueil VIP
- Le salon court side / salle de vie et restauration des joueurs
- La boutique du club
- Le Hall d'accueil grand public
- Le PC sécurité
- La billetterie
- Des locaux de stockages, rangements et d'entretien
Au R+1 on retrouve :
- Un déambulatoire grand public avec accès à différents sanitaires et comptoirs "polyvalents" ou "sport bar"
- Le plateau polyvalent VIP A & B avec son office traiteur et sa terrasse extérieure.
- Des locaux techniques pour les installations techniques (Chauffage, ventilation, CFO et CFA)
- Des locaux de stockages, rangements et d'entretien
Au R+2 on retrouve :
- Un déambulatoire grand public avec accès à différents sanitaires et comptoirs "polyvalents"
- 10 loges VIP avec un office traiteur et une terrasse extérieure.
- Des locaux de stockages, rangements et d'entretien
Au R+3 on retrouve :
- Un déambulatoire grand public avec accès à différents sanitaires et comptoirs "polyvalents"
- Des locaux techniques pour les installations techniques (Chauffage, ventilation, CFO et CFA)
Chauffage - Ventilation - Climatisation :
La production calorifique pour le chauffage est assurée par une chaudière bois de 90 kW et en appoint par une chaudière gaz de
390kW installées dans la chaufferie au RDC.
La production d'Eau Chaude Sanitaire (ECS) à 60°C sera réalisé par un préparateur gaz de 60kW.
La salle principale et la salle secondaire sont chauffées par des panneaux rayonnants haute température à eau chaude.
Les vestiaires élites sont chauffés par des panneaux rayonnants.
Les locaux salon court-side, salon VIP R+1 et loges VIP R+2 sont maintenus hors gel ( T= 7°C) hors occupation par des radiateurs
à eau chaude muraux en acier de type "déco" avec une face avant lisse.
Le complément de chauffage de ces locaux en période d'occupation est effectué par la CTA de la zone.
Les autres locaux sont chauffés par des radiateurs à eau chaude muraux en acier de type "standard" avec ailettes.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 6/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Le local VDI principal au RDC, le local VDI média au RDC et la régie au R+3 seront rafraîchis par des splits indépendants.
La ventilation de tous les espaces (hors sanitaires et comptoirs des déambulatoires) est assurée par des centrales de traitement d'air
(CTA) double flux avec récupération d'énergie. La ventilation double est découpée en plusieurs zones fonctionnelles tenant
principalement compte des conditions de confort et des conditions d'exploitations. Il sera prévu :
- 3 CTA pour le traitement d'air hygiénique de la salle principale.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique de la salle secondaire.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique des vestiaires et du centre d'entraînement situés au RDC.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique et le rafraîchissement de la zone administration située au RDC.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique et le chauffage du salon court-side situé au RDC.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique, le chauffage et le rafraîchissement du salon VIP situé au R+1.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique, le chauffage et le rafraîchissement des loges VIP situées au R+2.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique de la zone logistique située au RDC.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique de la zone sport Bar située au R+1.
- 1 CTA pour le traitement d'air hygiénique de la zone récupération située au RDC.
La ventilation hygiénique des blocs sanitaires des déambulatoires, des blocs sanitaires des salons VIP, des locaux de l'accueil, des
offices et des comptoirs est assurée par des caissons d'extractions simple flux VMC. La ventilation simple flux est découpée en
plusieurs zones fonctionnelles. Il sera prévu :
- 5 extracteurs VMC simple flux pour les zones Publics situées au RDC, R+1 et R+2.
- 2 extracteurs VMC simple flux pour les zones VIP situées au RDC, R+1 et R+2.
En complément de la ventilation hygiénique simple flux des offices de réchauffages, il est prévu la mise en place d'extracteur simple
flux pour un boost d'air extrait lors de l'utilisation de ces locaux. Il sera prévu :
- 1 extracteur simple flux pour l'office principal située au R+1.
- 1 extracteur simple flux pour l'office du salon court-side située au RDC.
- 1 extracteur simple flux pour l'office des loges au R+2.
- 1 extracteur simple flux pour l'office "Sport bar" située au R+1.
Pour la compensation d'air neuf dans l'office principal du R+1, il est prévu la mise en place d'un caisson de compensation d'air neuf.
La compensation d'air neuf des autres offices est en naturel.
Plomberie :
Les équipements sanitaires (à l'exception des équipements alimentée par la cuve de récupération d'eau pluviales indiqués ci
dessous), la production d'ECS et le remplissage des installations techniques seront alimentés depuis une nourrice d'eau froide brute
située dans le local AEP au RDC.
Il sera prévu une cuve de récupération des eaux pluviales enterrée pour l'alimentation en eau non potable des WC et urinoirs des
zones Sportifs, VIP et Personnel, des arrosages extérieurs et pour le lavage des panneaux photovoltaïques.
Pour les locaux isolés (comptoirs et locaux ménages), il est prévu, des productions décentralisées assurées au moyen de ballon ECS
électriques.
Le classement retenu pour l'établissement est :
Établissement Recevant du Public de type X de 1 ère catégorie.
avec des activités secondaires :
- de type L (salon court-side et salle de presse au RDC, salon VIP au R+1 et loges au R+2).
- de type N (espace sport bar au R+1).
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 7/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Il est rappelé que la conception des ouvrages, les matériaux employés, le calcul et l'exécution des ouvrages, les conditions d'épreuve,
de réception et d'essais doivent être conformes aux normes, aux règlements des établissements recevant du public, ainsi que celles
des compagnies d'assurances et aux règles de l'art.
Ils devront être également conformes aux prescriptions des normes éditées par l'Union Technique de l'Électricité pour les
équipements électriques réalisés par l'entreprise.
Les équipements et installations seront également réalisés conformément aux prescriptions fabricants.
Les installations seront réalisées conformément :
Aux publications de l’U.T.E.
Aux décrets, arrêtés et circulaires concernant l'équipement et la sécurité dans les bâtiments et locaux spécialement régis
Aux règlements de sécurité dans les établissements recevant du public (ERP)
Aux décrets, arrêtés, circulaires, documents techniques unifiés, normes françaises en vigueur réglementant l'ensemble des
ouvrages qui s'y rapportent
Aux recommandations des documents techniques unifiés et aux règles de l'art
Au règlement sanitaire départemental (ARS) du département, où s'exécutent les travaux, accompagné des arrêtés préfectoraux
complémentaires
Aux normes NFS 31 010 et NFS 31 015 concernant l'acoustique
Aux prescriptions régissant le raccordement au réseau de distribution local.
Aux documents de références indiqués dans les bases de calcul
L'entrepreneur devra tenir compte de tous les documents techniques en vigueur à la date de la signature des marchés.
Les références aux documents énoncés ci-dessus ne constituent pas une liste limitative. Elles sont un rappel des documents
principaux applicables pour un bâtiment d'équipement normal.
L'attention des entreprises est particulièrement attirée sur le fait que certains locaux présentent des risques particuliers au sens de
la norme NFC15-100. L'ensemble du matériel et canalisation devront respecter les prescriptions correspondantes à ces locaux.
Si, en cours de travaux, de nouveaux documents entraient en vigueur, l'entrepreneur devrait en informer le Maître d'ouvrage en
indiquant les conséquences sur les ouvrages.
La mission du BET fluides est une mission de « BASE » au sens de la loi MOP. Par conséquent les données de
prédimensionnement des équipements (puissance, débit, taille, caractéristiques…) décrites dans le CCTP, sont données à titre
indicatif.
L’entreprise reste seule responsable des études d’exécution (EXE), calculs, dimensionnement d’équipements, métrés et
quantitatifs en vue de la livraison d’une installation conforme aux exigences du CCTP pour un fonctionnement donné en respectant
les performances et exigences mentionnées par les notices STD, acoustique et environnementale.
L'entreprise du présent marché prendra en compte les conditions techniques et mesures d'organisation générales du chantier définies
par le coordinateur SPS.
Ces dispositions sont explicitées dans le document "Plan Général de Coordination de Sécurité et de Protection de la Santé" remis
aux entreprises dans le cadre du dossier de consultation.
Les incidences financières liées à ce document devront être incluses dans les prix unitaires de la DPGF.
Le présent dossier de consultation comprend les pièces techniques suivantes, par ordre prioritaire :
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
La notice acoustique
Les plans
Le Cadre de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (DPGF)
Le prix global comprendra implicitement toutes les fournitures, même non mentionnées, nécessaires au parfait achèvement des
ouvrages.
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L'entreprise est réputée être au courant des ouvrages incombant à tous les autres lots et d'avoir pris connaissances des
descriptifs et des plans.
L'entreprise devra joindre à sa proposition tous éléments complémentaires nécessaires à sa définition et compréhension : fiches
techniques du matériel proposé, méthodologie de mise en œuvre, planification, moyens prévus tant en sécurité, en travaux, en essais
et réglages, en encadrement.
Pièces du présent lot :
CVC 01 Carnet de folios A3 : Zoning Chauffage Traitement d'air
CVC 02 Carnet de folios A3 : Synoptiques CVC / PB
CVC 03 Plan CVC - RDC
CVC 04 Plan CVC - R+1
CVC 05 Plan CVC - R+2
CVC 06 Plan CVC - R+3
CVC 07 Plan CVC - Passerelle
RSD 01 Plan RSD - Réseaux sous dallage
PB 01 Plan PB - RDC
PB 02 Plan PB - R+1
PB 03 Plan PB - R+2
PB 04 Plan PB - R+3
FLU 01 Plan Fluides - Toiture (CVC - PB - DSF)
Pièces spécifiques liées au présent lot : (NON EXHAUSTIF)
ARCHITECTURE
Calendrier prévisionnel études et travaux
Notice de sécurité
Plan sécurité incendie: R-1 / RDC / R+1
VRD-PAYSAGE
Plans des réseaux extérieurs
ETUDES ENVIRONNEMENTALES
EE01 Notice environnementale
EE02 Rapport simulation thermique dynamique
EE03 Notice de calcul thermique
CHA Charte Chantier a faibles nuisances
GROS OEUVRE
Plans des réseaux sous dallage
ACOUSTIQUE
Notice acoustique
Le but à atteindre est la réalisation, en ordre de marche, et conforment aux règlements, des installations faisant l'objet du marché
contenu dans le dossier du présent projet.
Toutes études, fournitures et façons ayant pour objet le bon aspect des installations, la possibilité d'entretenir et de remplacer les
matériels, et leur bon fonctionnement dans le temps, sont implicitement incluses dans le prix soumissionné.
Sauf mention contraire expressément formulée, tout équipement décrit est dû.
Chaque unité d'ouvrage comprend :
La fourniture et généralement la pose du matériel.
Les collecteurs, conduites, robinetteries, équipements électriques spécifiques locaux.
Les sujétions diverses (raccords, chutes, ingrédients, ...).
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Les quantités et caractéristiques sont précisées par l'entreprise, elles restent indicatives et à confirmer ou affiner par l'étude
d'exécution, sans incidence sur le prix global, forfaitaire et contractuel.
Il est entendu que la proposition de l'entrepreneur du marché tiendra compte que la prestation sera complète, fournie, posée, montée,
câblée, raccordée y compris toutes sujétions de mise en œuvre et de finition.
Au cours de son étude, l'entrepreneur doit tenir compte de tous les plans et schémas fournis par le Maître d'œuvre et de ceux des
autres coprs d'états afin de coordonner l'exécution y compris les plans et modificatifs fournis et réalisés en cours de chantier.
Les matériaux, les appareils et équipements seront installés conformément aux recommandations des fabricants, des normes U.T.E.,
et de la réglementation en vigueur concernant chaque type d'équipement.
19.3.2.1- Réglementations et normes générales
L’ensemble des installations du bâtiment sera conforme aux normes :
Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et
de panique dans les établissements recevant du public. Dispositions générales éclairage. Articles EC 1 à EC 15
Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et
de panique dans les établissements recevant du public. Dispositions générales électricité. Articles EL 1 à EL 23
Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et
de panique dans les établissements recevant du public. Dispositions générales désenfumage. Articles DF 1 à DF 12
Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d’incendie et
de panique dans les établissements recevant du public. Dispositions générales Moyens de secours contre l’incendie. Articles
MS 1 à MS 75
NF C15-100 : installations électriques à basse tension.
NF C14-100 : installations de branchement à basse tension.
Instruction Technique n°246 du 3 mars 1982 : désenfumage
NF S61-931 à NF S61-940 : Système de sécurité incendie (SSI)
NF S61-970 : Règles d’installation des systèmes de détection incendie (SDI)
NF EN 54-1 : Systèmes de détection et d’alarme incendie
Aux règles de l’art professionnelles F3i relative au câblage VDI-E pour les réseaux voix, données, images et alimentation
électrique.
NF S31-010 et NF S31-015 concernant l'acoustique
Code du travail
Décret du 14 novembre 1988 concernant la protection des travailleurs
Règlement sanitaire départemental (DDASS) du département, où s'exécutent les travaux, accompagné des arrêtés
préfectoraux complémentaires
A la loi du 11 février 2005 applicable depuis janvier 2007 relative à l’accessibilité handicapée.
Ensemble des normes, DTU, décrets et arrêtés en vigueur applicable au classement de l’établissement.
La liste précitée ci-dessus est non exhaustive.
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19.3.2.2- Réglementations spécifiques CVC
Normes NF,
Le règlement sanitaire du département, objet de la circulaire du 9 août 1978 modifiée,
Le décret du 19 juin 1975,
L’arrêté du 25 août 1976,
L’arrêté du 23 juin 1978 (modifié) modifié relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude
sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public
L’arrêté du 1er février 2010 relatif à la surveillance des légionelles dans les installations de production, de stockage et de
distribution d'eau chaude sanitaire,
Les avis techniques du C.S.T.B.,
Le code du travail,
La norme NF X08-100 identification des fluides par couleurs conventionnelles
Le guide technique maîtrise du risque de développement des légionelles dans les réseaux d'eau chaude sanitaire
La série des DTU 60 (en fonction des matériaux des différentes canalisations)
La série des DTU 65
Le DTU 68.3 : Installations de ventilation mécanique
EN 1505 - Ventilation des bâtiments - Conduits en tôle et accessoires à section rectangulaire - Dimensions
EN 1506 - Ventilation des bâtiments - Conduits en tôle et accessoires à section circulaire - Dimensions
EN 12237 - Ventilation des bâtiments - Réseaux de conduits - Résistance et étanchéité des conduits circulaires
Le règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements recevant du public
19.3.2.3- Réglementation spécifiques PBS
Documents de référence :
Normes NF,
Le règlement sanitaire du département, objet de la circulaire du 9 août 1978 modifiée,
Le décret du 19 juin 1975,
L’arrêté du 25 août 1976,
L’arrêté du 23 juin 1978 (modifié) relatif aux installations de distribution ECS,
L’arrêté du 1er février 2010 relatif à la surveillance des légionelles dans les installations de production, de stockage et de
distribution d'eau chaude sanitaire,
La circulaire de la DSG du 21 décembre 2010 concernant la mise en œuvre de l'arrêté du 1er février 2010,
Le décret 89-3 du 3 janvier 1989 (modifié) et la circulaire du 7 mai 1990,
Les DTU N° 60.1, 60.11 et 65.10,
Les avis techniques du C.S.T.B.,
Le code du travail,
La circulaire interministérielle n° 2007-53 DGUHC du 30 novembre 2007 relative à l’accessibilité PMR,
La norme NF X08-100 identification des fluides par couleurs conventionnelles,
La norme NF EN 15091 sur la robinetterie sanitaire à ouverture et fermeture électroniques de Janvier 2014,
Le guide technique maîtrise du risque de développement des légionelles dans les réseaux d'eau chaude sanitaire,
Le guide technique réseaux d'eau destiné à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments.
Les notes de calcul faisant partie de ce dossier constituent les éléments de base de celles devant être établies pour l'exécution. Elles
devront être rectifiées en fonction des conditions réelles de mise en œuvre des équipements sur le site et porteront plus
particulièrement sur :
L'échauffement du matériel
Les influences externes
Les chutes de tensions admissibles
Les intensités de court-circuit aux niveaux des différentes armoires
Le pouvoir de coupure du matériel
La protection des personnes au sens de la réglementation en vigueur
La résistance mécanique des équipements
Le titulaire du présent marché devra présenter un échantillonnage complet des matériels utilisés. Il ne débutera la mise en œuvre
qu'après accord du Maître d'ouvrage. Documentation complète accompagnée des caractéristiques techniques et des procès-verbaux.
Les marques et types cités ci-après s'entendent avec la mention "OU FABRICATION EQUIVALENTE".
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Le choix se porte prioritairement sur les marques et types de matériels indiqués dans les documents d'appel d'offres, pour des raisons
de cohérence de maintenance par rapport à l'existant.
La référence à des marques dans les documents d'appel d'offres a pour objet de préciser le choix du Maître d’œuvre sur la qualité,
les caractéristiques et l'aspect des fournitures, sans pour autant éliminer d'autres fabricants qui leur seraient équivalents.
L'entreprise a la faculté de proposer d'autres matériels ou matériaux, mais à la condition que l'entreprise justifie de leur qualité et de
leurs performances au moins équivalentes à celles prévues dans les documents d'appel d'offres et que la garantie "constructeur" soit
au moins identique. il est à noter que le matériel proposé doit rester compatible avec les systèmes prévus par les autres corps d'états.
Dans le cas ou l'entreprise n'aura pas apporté la preuve des exigences précitées, elle devra la fourniture et la pose du matériel
prescritil est à noter que le matériel proposé doit rester compatible avec les systèmes prévus par les autres corps d'états
Les matériaux, équipements et travaux, qui ne rempliraient pas rigoureusement les conditions stipulées dans les documents d'appel
d'offres, seront refusés et leur remplacement quelle que soit sa valeur à la charge de l'entreprise.
Les indications de dimensionnement portées sur les documents d'appel d'offres sont données à titre indicatif et devront être vérifiées
par l'entreprise lors de l'exécution des travaux.
Les différents matériels devront avoir le marquage CE ou NF.
L'entreprise devra respecter les limites de prestations indiquées dans le CCTP commun au lot 0.
Comme indiqué au CCAP, les ouvrages provisoires (branchements provisoires, chauffage de chantier...) et les consommations pour
le chantier seront pris en charge par le compte prorata. Ils devront donc être compris dans le prix du marché.
Avant réalisation des travaux de branchement du bâtiment, l'entreprise du marché prendra à sa charge les démarches auprès des
concessionnaires concernés pour accord définitif sur les principes définis dans le présent projet et les limites de prestations
Elle tiendra compte au niveau de la réalisation des remarques éventuelles formulées par ceux-ci et elle enverra un double du plan
de principe de branchement approuvé à la maîtrise d’œuvre et maîtrise d’ouvrage.
L'entreprise soumissionnaire devra inclure dans son offre l’ensemble des prestations liées au classement sismique du bâtiment pour
que les équipements résistent à un épisode de séisme. L’ensemble des dispositions devront apparaître sur les Plans d’Atelier et de
Chantier (PAC).
Les gaines de soufflage et de reprise d’air seront pourvues d’éléments souples au droit des joints parasismiques du bâtiment
ainsi qu’aux passages des joints de dilatation.
Selon la configuration des réseaux et des gaines, des éléments souples devront être prévus, de manière à ne pas soumettre les
scellements des clapets et des registres aux contraintes dues à secousse tellurique.
Sur les réseaux hydrauliques prévoir la rupture des canalisations avec mise en place de manchon de dilatation de part et d’autre
du joint parasismique
L’ensemble des supportages permettra de résister aux forces sismiques horizontales en complément des forces de gravité. Pour
reprendre des forces horizontales, le système doit être soit suffisamment rigide soit avoir une jambe de force qui pourra
transférer les forces horizontales en compression. Il faut tenir compte des forces horizontales transverses et parallèle à l’axe des
tubes.
Les gros équipements (chaudières, pompe à chaleur, CTA, ballons…) seront solidement fixés au sol, les systèmes de fixation et
d’ancrage devront supporter les accélérations en conformité avec les règles de construction. Ils seront tenus en tête par
boulonnage ou dispositif de type contreventement.
La classe sismique du projet est décrite dans le CCTP Lot GO.
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Toutes les visseries seront inoxydables.
La pénétration des câbles électriques sera effectuée avec goutte pendante et presse étoupe. Les traversées de parois seront
réalisées avec étanchéité.
Les grilles de rejet ou de reprise d'air seront du matériel en aluminium avec grille pare pluie et grillage pare insectes (fixations avec
visseries inoxydables).
Il sera prévu l’ensemble des protections sur les angles saillants et les fixations, à hauteur d’homme, pouvant engendrer des blessures
dans les passages des locaux techniques.
L'entreprise du présent marché devra se conformer à la réglementation sur les travaux à proximité de canalisations enterrées (eau,
gaz, électricité) ou de lignes aériennes. Elle devra faire les déclarations nécessaires auprès du distributeur local pour tous ses
ouvrages en tenant compte de la réglementation du distributeur local.
Objectifs de résultats
Les exigences décrites dans la notice acoustique constituent pour l'entreprise du présent marché une obligation de résultats.
Elle mettra tout en œuvre, pour s'assurer que les matériels ainsi que la mise en œuvre de ceux-ci soient conformes à ces exigences.
Locaux CTA
Les CTA seront posées sur des plots anti-vibratiles ou désolidarisés de la structure par l'interposition d'un matériau résilient.
Les CTA seront équipées de pièges à sons sur les réseaux d'air neuf, d'air soufflé, d'air repris et d'air rejeté.
Les réseaux de ventilation seront raccordés aux CTA par l'intermédiaire de manchettes souples.
Les réseaux hydrauliques seront raccordés aux CTA par l'intermédiaire de manchons antivibratiles.
Locaux technique chauffage/plomberie :
Fourniture et pose de grilles de ventilation suivant les obligations et les caractéristiques indiquées dans la notice acoustique en
fonction du matériel installé.
Toutes les installations techniques susceptibles de produire des vibrations seront désolidarisées de la structure porteuse au moyen
de matériau résilient ou de boîtes à ressort.
Les pompes, gestionnaire d’eau de pluie seront équipés de raccords anti-vibratiles en élastomère. S'ils sont équipés de limiteurs
d'élongation, ceux-ci seront logés dans des rondelles en caoutchouc.
Réseaux aérauliques :
Fourniture et pose, à chaque traversée de murs ou de cloisons de manchons résilients à faible épaisseur.
Fourniture et pose de colliers de supportage anti-vibratiles, selon l’inter-distance préconisée.
Les terminaux aérauliques seront raccordés par une gaine flexible isophonique.
Réseaux hydrauliques :
Les canalisations seront équipées de colliers anti-vibratiles.
Dans la mesure du possible, ces canalisations ne seront pas fixées sur les parois légères (masse surfacique < 200 kg/m2) mais
contre les parois lourdes du bâtiment.
L'entrepreneur vérifiera que les charges appliquées aux systèmes anti-vibratiles ne dépassent pas la charge maximale admissible.
Fourniture et pose, sur chaque traversée de mur de fourreaux résilients suivant les obligations de la notice acoustique.
Rebouchages des réservations avec matériau adapté pour garantir l’isolement acoustique entre les locaux.
L'attention de l'entrepreneur sera attirée en cours de chantier sur la qualité des rebouchages des réservations de passage de
conduites pour respecter les préconisations d'isolement acoustique.
Lors du rebouchage, l'entreprise devra faire en sorte qu'aucun contact solidien n'existe entre les parois et les gaines et/ou
canalisations. Le rebouchage se fera à l'aide d'un matériau possédant une masse surfacique équivalente à celle de la paroi
considérée.
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Les siphons et canalisations devront bénéficier d’une isolation très performante, afin d’assurer le respect des niveaux sonores lors
des écoulements, dans les locaux situés dessous.
Sur les chutes, les embranchements de même section seront inclinés à 45°, les embranchements réduits pourront être raccordés à
90°.
Y compris supports, fixations et toutes sujétions de réalisation.
Appareils sanitaires :
Les appareils muraux seront fixés à l'aide de chevilles anti-vibratiles à collerette, afin d'éviter des ponts phoniques avec les parois,
par une bande en caoutchouc (ou autre matériau résilient) interposée entre le mur et l'équipement. Il n'y aura aucun contact solidien
entre l'équipement et son support.
En complément, les bâti-supports seront désolidarisés du sol par un matériau anti-vibratile et les cuvettes de WC suspendues seront
désolidarisées de la paroi par des kits de désolidarisation.
Y compris supports, fixations et toutes sujétions de réalisation.
Étude acoustique :
L’entreprise prévoira à sa charge une étude acoustique. Elle devra donc s'adjoindre à un acousticien qualifié.
Le choix et le dimensionnement des équipements suivants devra respecter la notice acoustique :
Pièges à sons
Matériaux résilient
Grilles de ventilation naturelle
Équipements bruyants
Prises d'air neuf et de rejet
Le bâtiment vise une perméabilité à l’air très performante qui sera testée et vérifiée en phase chantier et avant réception. Le traitement
de l’étanchéité à l’air devra atteindre l’objectif fixé ci-après sous 4 pascals (Q4Pa-Surf). Il s’agit ici d’une obligation de résultat.
Perméabilité du bâtiment :
1.7 m3/(h.m²) pour les bâtiments tertiaires ( bureaux , enseignement, hôtellerie etc.)
Cette exigence nécessite un travail soigné sur les détails de l’enveloppe avec un traitement particulier de chaque défaut d’étanchéité
(liaison, détails, passage de gaines, câble, etc.). Les entreprises devront fournir tous les détails constructifs indiquant les
traitements de l’étanchéité (type de matériau, mise en œuvre, etc.) qui permettront de garantir le niveau d’étanchéité visé. Ces
détails seront soumis à l’approbation de la maîtrise d’œuvre.
Les lots concernés sont tous les lots participants à l’enveloppe, cloison/doublage, électricité, CVC, plomberie.
L’Entreprise du présent lot devra donc respecter les prescriptions et démarches définies dans la charte d’étanchéité à l’air (pièce
générale du dossier de consultation) et les principes de mise en œuvre suivants.
Il est important de limiter au maximum les percements de l’enveloppe, d’adapter les réservations à la taille du réseau et de calfeutrer
correctement autour des réseaux (gaines techniques traversant les planchers hauts et bas, réseaux EF, ECS, eaux usées, Eau
chaude, Eau glacée, etc.). Les gaines ne devront pas être fermées tant que l’étanchéité n’a pas été contrôlée.
Pour cela, les réservations seront rebouchées à l’aide de mortier de ciment ou de mortier hybride à base de résines.
Pour les réseaux circulaires de moins de 300mm de diamètre, il pourra être mis en place une manchette EPDM type Roflex de
chez Pro-clima.
Pour les diamètres supérieurs et les gaines rectangulaires avec un adhésif EPDM + joint mastic butyle
Au cours du chantier, plusieurs tests d’étanchéité à l’air seront réalisés par l’entreprise en charge du lot Gros-Œuvre, sous le
contrôle de la maîtrise d’œuvre, pour vérifier la conformité du bâtiment au niveau souhaité. Lors de ces tests, les entreprises des
différents lots concernés devront être présentes et s’engagent à corriger dans les règles de l’art les défauts d’étanchéité identifiés
à leurs travaux respectifs.
Si ces tests révèlent que l’objectif n’est pas atteint, les frais pour travaux éventuels, la réalisation du (des) test(s)
supplémentaire(s) nécessaire(s) et les pénalités de retard de chantier correspondantes seront imputées aux entreprises
concernées.
TRAITEMENT ADAPTE DE L’ETANCHEITE A L’AIR
Plusieurs moyens permettent d’assurer l’étanchéité à l’air :
Qualité des composants : fenêtre avec perméabilité de classe A3 au minimum,
Joints spéciaux : compris bande aux droits des menuiseries,
Scotch d’étanchéité à l’air,
Colle,
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Manchons de conduits,
Manchettes câbles,
Boitier d’encastrement étanche à l’air.
PRESTATIONS A LA CHARGE DU PRESENT LOT
Le titulaire du présent lot assurera l’étanchéité des manchettes souples de raccordement
entre le ventilateur et le réseau horizontal. Le ventilateur sera fixé sur un socle antivibratoire. Afin de garantir l’efficacité du réseau
de ventilation, l’étanchéité au niveau du raccordement des bouches (source récurrente de fuite tant au niveau du conduit que
du bâti) sera particulièrement rigoureuse.
Les jonctions (tés, collecteurs d’étages…) seront de types étanches préfabriquées en usine et les « piquages express » seront
interdits.
L’étanchéité entre conduits sera assurée par une pose soignée de mastic et/ou de bandes adhésives appropriées.
Des conduits de liaison rigides sont exigés ou à défaut semi-rigides entre les colonnes verticales et les bouches, dans une
limite de 1.5m de long.
Au droit des traversées de plancher, mise en œuvre d’un joint de traversée de dalle qui permet à la fois de réaliser l’étanchéité
à l’air entre étage (et à l’eau en terrasse) et de limiter le bruit généré et transmis.
À titre d’autocontrôle, le titulaire du présent lot devra un essai spécifique d’étanchéité de ses réseaux sous pression. Les résultats
de ces essais feront l’objet de la transmission d’un document de synthèse au maitre d'oeuvre
Le test d'étanchéité du bâtiment n'est pas à la charge du présent lot.
19.4.1.1- Conditions géographiques
Localisation : CHOLET (49)
Zone climatique : H2b
Altitude : 70 m
Les puissances thermiques seront déterminées pour les conditions extérieures suivantes :
Température sèche Humidité relative (%)
(°C)
Hiver -7 90
19.4.1.2- Hypothèses pour calcul de déperditions et calculs réglementaires
Les hypothèses relatives à la réglementation thermique sont indiquées dans le document « Rapport réglementaire thermique » :
Note :
En début de chantier, l'entreprise devra récolter auprès des autres corps d'état, l'ensemble des informations utiles au calcul
(résistances des isolants ; des menuiseries ; puissance d'éclairage ; ...)
Perméabilité du bâtiment :
1.7 m3/(h.m²) pour l'ensemble des locaux.
19.4.1.3- Hypothèses de dimensionnement chauffage / ECS
Hypothèses liées à la production de chauffage
Chaudière bois : dimensionnée sur 80% de la monotone de charge
1 chaudières gaz en appoint et/ou secours.
Surpuissance production de chauffage : 0%
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Hypothèses liées à l'émission de chauffage
Surpuissance d'émission :
• Terminaux pour le chauffage des locaux : 10%
• Batteries hydrauliques : 10%
Température à maintenir en occupation :
Les températures intérieures à maintenir en occupation sont indiquées dans le tableau "chauffage ventilation climatisation" en
Annexe 1 à la fin du présent document.
Hypothèses liées aux batteries chaudes
Sur le bilan de puissance production de chauffage, le bypass du récupérateur à plaque sera considéré sur une seule CTA (celle
avec le débit le plus élevé).
Hypothèses liées à la production d'Eau Chaude Sanitaire
Typologie du bâtiment :
Nombre de postes de douche : 20
Nombre de personnes en simultané : 30
Nombre d'activités sportives journalières : 3
Démarrage d'une activité sportive toutes les : 180 min
Température minimale d'eau froide: 10 °C
Données :
Débit nominal d'une douche (à 40°C) : 6 L/min
Durée d'écoulement d'une douche: 6 min
Durée d'occupation d'une douche par personne: 10 min
Consommation d'eau chaude sanitaire :
Volume pointe 10min: 432 litres à 60°C
Volume pointe pluri-horaire: 1944 litres à 60°C
Volume journalier: 1944 litres à 60°C
19.4.1.4- Hypothèses de dimensionnement des pompes
Les pompes seront dimensionnées de manière à assurer la pression minimale des vannes 2 voies dynamiques et des robinets auto-
équilibrants.
19.4.1.5- Hypothèses de dimensionnement des réseaux hydrauliques
Les réseaux hydrauliques seront dimensionnés avec une vitesse maximale de 1,2 m/s et pour une perte de charge de 10 mmCE/m.
19.4.1.6- Hypothèses de dimensionnement des débits de ventilation
Les hypothèses sur les débits hygiéniques des locaux soumis au code du travail respecteront les exigences
minimums du code du travail et notamment :
Type de local Débit
Bureaux et locaux assimilé sans travail physique 25 m3/h/personne
Salles de réunion 30 m3/h/personne
Les hypothèses sur les débits hygiéniques de ventilation respecteront au minimum les débits du Règlement Sanitaire Départemental
Type et notamment :
Type de local à pollution non spécifique Débit
Locaux de réunion ou assimilés : Plateau polyvalent VIP 18 m3/h/personne
Locaux sportifs : par sportif dans les autres locaux 25 m3/h/sportif
Locaux sportifs : par spectateur 18 m3/h/spectateur
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Locaux à présence épisodique (dépôts, archives, halls...) 0.1 l/s/m²
Locaux atelier : 45 m3/h/personnes ou
à minima 0.1 l/s/m2
Les hypothèses sur les débits hygiéniques de ventilation pour les locaux à pollution spécifique sont les suivantes :
Type de local à pollution spécifique Débit
A usage collectif : Cabinet d'aisances 30 m3/h
A usage collectif : Salle de bains ou de douches isolée 45 m3/h
A usage collectif : Salle de bains ou de doches avec cabinet d'aisances 60 m3/h
A usage collectif : Bains, douches et cabinets d'aisances groupés (30 + 15 N ) m3/h
A usage collectif : Lavabos groupés (10 + 5 N) m/h
Ces différentes hypothèses sont indiquées dans le tableau de ventilation en annexe de ce document.
19.4.1.7- Hypothèses de dimensionnement des gaines
Les gaines devront être dimensionnées pour respecter la courbe ISO 30 hors locaux techniques et ISO 40 dans les locaux techniques.
Le calcul du diamètre équivalent des gaines rectangulaires sera réalisé avec la méthode ASHRAE.
19.4.1.8- Hypothèses de dimensionnement des terminaux aérauliques
Les pressions disponibles au niveau des régulateurs de débit constant et des différents terminaux devront respecter les valeurs
indiquées par les fabricants.
Les terminaux de soufflage et de reprise seront calculés :
Avec une puissance acoustique inférieure à 45dB(A) pour les grilles sur gaines et inférieure à 35dB(A) pour les autres
terminaux.
La notice acoustique devra être respectée
Avec une vitesse résiduelle limitée au niveau de la zone d'occupation à 0.2 m/s :
Les terminaux d'air neuf et d'air rejeté seront calculés pour obtenir :
Avec une puissance acoustique inférieure à 25dB(A).
La notice acoustique devra être respectée
Avec une vitesse limitée à :
2.5 m/s pour l'air neuf
3 m/s pour l'air rejeté lorsque l'arase inférieure de la grille est située à moins de 2.2m du sol ou lorsque la grille donne
sur une zone délicate.
4 m/s pour l'air rejeté
19.4.2.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION D'EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.2.1.1- CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION ET CONDUITS DE FUMEE
19.4.2.1.1.1- CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION
Chaque chaudière gaz à condensation avec brûleur aura les caractéristiques suivantes :
Corps de chauffe en acier inoxydable
Isolation thermique du corps de chaudière en laine de verre d'épaisseur 100 mm
Garantie de base : 3 ans + extension de garantie corps de chauffe à 10 ans (à fournir dans le DOE)
Marquage CE
Thermostat de sécurité intégré
Brûleur gaz cylindrique horizontal
Régulation embarquée via écran tactile couleur d'au minimum 5''
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Chaudière avec détendeur gaz 300/21mbar intégré (prévu par le fabricant de chaudière, marquage CE chaudière 300mbar) afin
de se passer du détendeur en façade tout en respectant l'article GZ10
Le neutralisateur de condensat associé comprendra une composition d’hydrolithe de magnésium en granulés.
La composition des condensats sortant de la chaudière (neutralisés) sera conforme aux normes et règlements en vigueur concernant
les eaux usées.
Fourniture et pose d’une conduite d’évacuation des condensats en PVC y compris raccordement vers le tout-à l’égout et les
chaudières avec fourniture et pose d’un siphon anti-odeurs.
La conduite d’évacuation des condensats vers le tout-à l’égout devra être parfaitement visible. Elle devra être réalisée en pente
descendante et être équipée d’un dispositif de prélèvement d’échantillons.
La Chaudière sera de marque ATLANTIC et de type VARMAX ou équivalence technique
19.4.2.1.1.2- CONDUITS DE FUMEES
Chaque conduit de fumée de chaudière bois aura comme caractéristiques :
Paroi intérieure : INOX 316L
Paroi extérieure : INOX 304
Isolation : 50 mm de laine de roche – densité 280 kg / m3 (résistance thermique de 1,06 m².°C/W)
Chaque conduit de fumée de chaudière bois comprendra :
Conduits droits de longueur 1m ou 0,5 m
Traitement adapté pour la condensation : marquage W
Tés de raccordement au réseau horizontal
Tés de purge avec raccordement aux eaux usées en tube PVC y compris siphon, pente, supports et fixations
Trappes de visite en partie basse (ramonage)
Support mural avec fixations
Bandes de protection aux raccordements de conduits
Colliers de fixations
Un cône d’éjection en partie haute du conduit
Y compris réservation et ragréage du mur de la chaufferie en restituant le degré coupe feu, étanchéité complète et toutes sujétions
de mise en œuvre.
Le conduit sera de marque JEREMIAS ou POUJOULAT ou équivalence technique.
19.4.2.1.2- CHAUDIERE BOIS ET ALIMENTATION EN GRANULES
19.4.2.1.2.1- CHAUDIERE BOIS GRANULE ET DECENDRAGE
La chaudière bois à granulés aura les caractéristiques suivantes :
Volume tampon de stockage des granulés intégré dans la chaudière
Température de fonctionnement maxi : 95°C
Réchauffage de retour nécessaire : 58°C
Pression max. de service : 3 bar
Tirage naturel nécessaire : oui
Réalisation de la cheminée : fonctionnement en condition humide
Régulation embarquée via écran tactile couleur d'au minimum 5''
Installation électrique :
Alimentation électrique : Tétra 400VAC, 50 Hz
A chaque traversée de mur de la chaufferie, les tuyaux devront être équipés de joints coupe-feu ½ h.
Le cendrier déporté avec vis de remontée permettra l'évacuation automatique des cendres dans un container sur roulettes à l’avant
de la chaudière.
Les containers seront métalliques et auront une prise ventrale AFNOR-29. Il sera prévu deux containers par chaudière (un raccordé
et un de rechange en attente).
La chaudière bois sera de marque HARGASSNER et de type EcoHK90 ou équivalence technique.
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19.4.2.1.2.2- ALIMENTATION EN GRANULES
19.4.2.1.2.2.1- RACCORD DE REMPLISSAGE ET D’EVENT
Le silo est équipé d'un conduit de remplissage et d'un conduit d'aspiration des poussières. Il est nécessaire de prévoir :
Un raccord de remplissage (tube en métal le plus court possible, relié à la terre et orienté vers le tapis de protection). Il est placé
au minimum à 25 cm du plafond et à 50 cm de la bouche d’aspiration des poussières. ;
Un raccord d’aspiration (ou évent) qui permet de raccorder l’aspirateur du livreur par l’intermédiaire d’une manchette de filtration
des poussières (fixe ou mise en place par le livreur).
Les connexions de remplissage et d'aspiration se terminent par un raccord pompier avec bouchon d’obturation (obturées pendant le
remplissage). Le ou les raccords doivent être accessibles directement par le livreur (sans échelle).
Des coudes d'un angle inférieur ou égal à 45° peuvent être prévus afin d'avoir les raccords accessible à l'extérieur du silo et des
débouchés de tuyau en partie haute à l'intérieur.
Dans le cas où les raccords sont utilisés pour la ventilation du silo, ils devront être protégés mécaniquement de la pluie.
Note:
La mise à la terre sera effectuée par le lot Courant Fort.
19.4.2.1.2.2.2- PRISE D'AIR NEUF DU SILO
Fourniture et pose dans le silo, d'une grille en aluminium de prise d'air neuf 10 dm² de surface libre au-dessus du niveau haut de
stockage de granulés.
Cette grille devra être obturable (pour les phases de remplissage).
Mise en place d’un grillage intérieur à mailles avec un maximum de 10 mm.
Y compris cadre de montage, contre cadre à sceller, visseries inoxydables, réservations, ragréages, étanchéité et fixation complète.
Nota : les gaines et grilles complémentaires pour le passage sous l'escalier sont hors lot
19.4.2.1.2.2.3- REJET D'AIR DU SILO
Fourniture et pose dans le silo, d'une grille en aluminium de prise d'air neuf 10 dm² de surface libre en partie haute du silo.
Cette grille devra être obturable (pour les phases de remplissage).
Mise en place d’un grillage intérieur à mailles avec un maximum de 10 mm.
Y compris cadre de montage, contre cadre à sceller, visseries inoxydables, réservations, ragréages, étanchéité et fixation complète.
19.4.2.1.2.2.4- EQUIPEMENTS DU SILO
Fourniture et pose, des équipements suivant dans le silo, :
Équerres métalliques pour fixer le plancher
Des formes de pente à pans tombants, pour prélèvement gravitaire des granulés, composées de planches en bois ou panneaux
inclinés à 45° sur la longueur du silo (1 seul coté)
Des cornières en Z et des planches de protection du côté intérieur de la porte d'ouverture
Un tapis anti-impact en caoutchouc en face du/des tuyau(x) de remplissage
Une échelle à barreaux côté intérieur pour permettre à une personne de remonter à la surface
Une trappe de visite verrouillée donnant sur l'extérieur et située au-dessus des panneaux inclinés.
Œilleton de visualisation du niveau de stock de granulés.
Note:
Le présent lot devra demander les réservations nécessaires au lot Gros Œuvre
19.4.2.1.2.2.5- EXTRACTEUR A VIS
Pour le transfert du combustible vers les chaudières à bois, il sera installé une vis sans fin suivie d'une vis de reprise. Ce système
permettra donc une optimisation du stockage avec un système d'extraction à plat dans le silo.
La vis sans fin aura un diamètre minimum de 50 mm et une longueur maximum de 7 m.
La vis de reprise sera inclinée de 15 à 30°.
Y compris raccordements électriques complet avec protections dans l’armoire chaudière.
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19.4.2.1.2.2.6- REMPLISSAGE DU SILO
L'entreprise adjudicatrice prévoira à sa charge le remplissage total du silo. Ce combustible permettra de réaliser les essais et la mise
en service des chaudières ainsi que les premières heures de fonctionnement.
19.4.2.1.2.3- CONDUITS DE FUMEES
Chaque conduit de fumée de chaudière bois aura comme caractéristiques :
Paroi intérieure : INOX 316L
Paroi extérieure : INOX 304
Isolation : 50 mm de laine de roche – densité 280 kg / m3 (résistance thermique de 1,06 m².°C/W)
Chaque conduit de fumée de chaudière bois comprendra :
Conduits droits de longueur 1m ou 0,5 m
Tés de raccordement au réseau horizontal
Tés de purge avec raccordement aux eaux usées en tube PVC y compris siphon, pente, supports et fixations
Trappes de visite en partie basse (ramonage)
Support mural avec fixations
Bandes de protection aux raccordements de conduits
Colliers de fixations
Un cône d’éjection en partie haute du conduit
Y compris réservation et ragréage du mur de la chaufferie en restituant le degré coupe feu, étanchéité complète et toutes sujétions
de mise en œuvre.
Le conduit sera de marque JEREMIAS ou POUJOULAT ou équivalence technique.
19.4.2.2- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ECS
19.4.2.2.1- POUR MEMOIRE - BALLONS ELECTRIQUES
Pour mémoire, les ballons électriques sont décrits dans les parties dédiées à la plomberie.
19.4.2.2.2- PREPARATEUR ECS GAZ
19.4.2.2.2.1- PREPARATEUR GAZ
Fourniture et pose d'un préparateur gaz de caractéristiques suivantes :
Capacité : 538 litres
Puissance : 70 kW
La cuve, le foyer et l’échangeur thermique seront en acier inox et seront protégés de la corrosion par une protection à courant
imposé.
La jaquette sera démontable avec un classement au feu M1 minimum.
Jaquette démontée, la largeur de l’ensemble sera inférieure à 80cm sur au moins une face.
Le brûleur à prémélange permettra la modulation de 20% à 34% (selon modèle) jusqu’à 100% de la puissance nominale.
L’appareil sera compatible avec un mélange hydrogène-gaz naturel (G20) contenant jusqu’à 20% d’hydrogène (H2).
L’évacuation des gaz brûlés s’effectuera en cheminée à tirage naturel ou en ventouse, soit en B23, B23p, ou en ventouse
horizontale C13, en ventouse verticale C33, ou C53.
La pression maximale de service sera de 7 bars.
L’appareil sera livré, monté, testé en usine et prêt à fonctionner.
Sa garantie sera de cinq ans sur la cuve, 3 ans sur l’échangeur et de 2 ans sur les accessoires électriques ou gaz.
L’accumulateur au gaz aura les caractéristiques suivantes :
Alimentation en gaz naturels basse pression 20 ou 25 mbar ou propane 37 mbar.
Alimentation électrique monophasé 230 V 50Hz.
Limitations sur la Qualité d’eau
o 6,5 < pH < 8
o [ Cl- ] < 150 mg / l
o TH < 35°f
o Conductivité > 100µS / cm
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Le pilotage de l’accumulateur au gaz sera réalisé via un afficheur composé de :
Un bouton marche/arrêt
Un afficheur LCD rétro-éclairé
8 touches de fonctions
Un bouton rotatif de réglage
Une LED rouge (signalement de défauts bloquants et non bloquants)
Une LED verte (allumée lors de présence de flamme)
Les fonctions de régulations permettront les réglages suivants :
Deux modes de fonctionnement : un mode confort et un mode réduit (à différentes températures)
Température maximale de réglage ECS à 80°C
Une fonction « Eco Perf » qui module le taux de charge afin d’obtenir un équilibre entre réactivité de production et
économies d’énergie
Une fonction de surveillance de température de retour de boucle (si sonde installée)
Une Fonction anti légionelle par réglage de choc thermique réguliers.
La cuve et l’ensemble lié au corps de chauffe seront notamment équipés de :
Un viseur de flamme
Un piquage hydraulique dédié au retour de bouclage, en milieu de ballon
Un clapet anti-retour sur l’évacuation de fumées
Protection cathodique à courant imposé
Un siphon d’évacuation des condensats en bas de foyer
Un trou de poing d’un diamètre de 10cm
Y compris vannes d'isolement sur raccordement du ballon,
Y compris raccordement gaz, EF, ECS,EU et toutes sujétions de réalisation.
Y compris raccordement ventouse.
Le ballon sera de marque ATLANTIC de type SANIGAZ EVO Inox ou équivalence technique.
19.4.2.2.2.2- REGULATION PREPARATEUR GAZ
Le préparateur gaz sera piloté par une régulation embarquée.
Points GTB, analyse fonctionnelle et écrans de présentation :
Les points GTB, l'analyse fonctionnelle et les écrans de présentation seront décrits dans le paragraphe «généralités GTC».
Équipements de régulation :
Fourniture et pose des éléments suivants à raccorder à l'automate de la chaufferie (soit directement, soit par l'intermédiaire de
l'automate de la régulation embarquée) :
1 pressostat gaz au niveau du tampon gaz
1 sonde de température de fumée
1 vanne 3 voies motorisée anti-brûlure associée à 2 sonde de température de départ ECS (dont 1 en secours)
1 sonde de température à plongeur en partie haute du ballon
1 sonde de température sur le retour bouclage ECS
1 sonde de température arrivée eau préchauffée (aval mélange bouclage)
Y compris raccordement hydraulique complet
Y compris câblage et relayage complet conformément au paragraphe «généralités installations électriques».
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.2.3- EQUIPEMENT HYDRAULIQUES DIVERS EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.2.3.1- EQUIPEMENTS SECONDAIRES HYDRAULIQUES
19.4.2.3.1.1- BATTERIES HYDRAULIQUES
Les batteries seront composées de tubes en cuivre avec ailettes en aluminium (pas entre ailettes d'au moins 2.5mm).
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Chaque batterie d'eau glacée sera équipée d'un bac de récupération des condensats.
19.4.2.3.1.2- BALLON STOCKAGE EAU TECHNIQUE
Ballon tampon (production chaud intérieure)
Réalisation en Acier au carbone, conforme à PED 2014/68/EU
Pression de service max : 7 bars effectif
4 orifices de circulation
Peinture de protection extérieure
Manutention facile grâce à 2 anneaux de levage situés sur le dessus du Ballon
Option : Calorifuge A2,s1-d0 (anciennement M0) épaisseur 100 mm avec revêtement en tôle aluminium
Stockage eau : > 20°C et <105°C
Pieds pour faciliter le raccordement de l’entrée d’eau froide et la vidange, tout en optimisant le volume disponible total
Type d'utilisation : stockage primaire chaudière bois
Pour tous les ballons eau technique, il sera prévu la fourniture et pose des accessoires suivants :
Un purgeur d’air en point haut
Une vanne 2 voies pour vidange en point bas (et vidange en tube cuivre)
Un manchon équipé d'un doigt de gant avec sonde de température haute de ballon
Un manchon équipé d'un doigt de gant avec un sonde de température basse de ballon
Le ballon tampon sera de marque HARGASSNER et de type T3000 ou équivalence technique.
19.4.2.3.1.3- VASE D'EXPANSION A MEMBRANE
Pour les réseaux glycolés le fabricant certifiera de la résistante de la membrane au glycol.
Expansion pour des capacités d'installation 5 m3 et des pressions statiques comprises entre 2 et 5 bars :
L'ensemble comprendra :
Une vase en tôle d'acier avec vessie en caoutchouc synthétique, deux trous d'homme
Un moto compresseur électrique,
Une Soupape d'échappement d'air,
Un hydromètre à contacts,
Un compresseur avec commutateurs de sélection
Chaque monobloc de compression est équipé d'une soupape de sécurité
Une sécurité de manque d'eau avec alarme.
Les signalisations sont les suivantes :
Mise en sécurité du disjoncteur de protection du moteur de compresseur
Trop d'eau
Remplissage et appoint d'eau :
Ils se font manuellement. Le poste est dimensionné pour le remplissage global de l'installation et pour une durée n'excédant pas
10 heures environ.
Le poste comporte un compteur volumétrique.
Expansion pour des capacités d'installation < à 5m3 et des pressions statiques 2.5 bars :
Elles sont constituées par un vase avec membrane incorporée sous pression d'azote et pré gonflé en usine. La pose s'effectue sur
paroi pour les petites capacités inférieures à 125 litres et au sol pour les capacités supérieures. Il est prévu sur le générateur une
soupape avec manomètre incorporé. La pression de service admise est de 3 bars.
Remplissage et appoints d'eau :
Ils se font manuellement et sont soumis d'un hydromètre à contacts
Chaque vase d'expansion sera installé avec un groupe de raccordement composé de :
1 vanne d'isolement
1 robinet de remplissage et de vidange avec embout fileté
1 manomètre.
Les vases d'expansion à membrane seront de marque FLAMCO et de type Flexcon ou équivalence technique.
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19.4.2.3.1.4- COMPTEURS D'ENERGIE THERMIQUE
Les compteurs d'énergie thermique à ultrasons comprendront :
Un mesureur électronique à ultrasons en laiton ou fonte
Une sonde de température Pt500 à monter dans un doigt de gant et à raccorder au calculateur
Une sonde de température Pt500 plongée directement dans la partie hydraulique du mesureur
Un calculateur installé sur le mesureur ou séparé et fixé sur une paroi à proximité sur réseau d'eau glacée
Un comptage secouru par piles à longue durée de vie ou système électromagnétique
Approbation MID de classe 2 (selon norme NF EN 1434-1)
Classe environnementale C (selon EN 1434)
Interfaces de communication multiples via ajout de modules : M-BUS ; RS485 ; …
Afficheur digital LCD
Voyants test
Perte de charge au débit nominal inférieure à 130 mbar
Chaque compteur sera prévu avec une manchette de remplacement de mesureur y compris support mural.
L'installation devra être conçue de telle sorte à avoir :
Des vannes d'isolement amont/aval à proximité
Un filtre à tamis en amont
Le compteur ne nécessitera pas de stabilisateurs d’écoulement. Toutefois, une longueur d’au moins 3 x DN sera prévu en amont du
mesureur.
Chaque compteur fera l'objet d’une certification de Vérification de l'Installation (anciennement VCI).
Les compteurs d'énergie thermique seront de marque DIEHL METERING et de type SHARKY 775 ou équivalence technique.
19.4.2.3.1.5- PANOPLIES CIRCULATEUR
Équipements de la panoplie :
La panoplie circulateur comprendra les équipements suivants :
1 circulateur double
A variation de vitesse et à permutation automatique
Conception permettant une régulation multicourbes (et non uniquement limité à 3 courbes)
Pour les circulateurs d'eau glacée : à moteur ventilé quelque soit le point de fonctionnement
Circulateur à rotor noyé : EEI 0,20
Pompe à moteur ventilé : Classe IE5 pour les pompes de puissances 11 kW et de classe IE3 pour les pompes de
puissances > 11 kW
1 clapet anti-retour par circulateur
1 pont de mesure de pression avec 2 manomètres aux bornes de chaque circulateur (raccords avec douille permettant le
démontage sans vidange)
Supports anti-vibratiles pour chaque circulateur
Dans le cas d'eau glacée, les corps de pompe comportent une isolation thermique avec pare vapeur comme pour la tuyauterie. Les
moteurs équipant les pompes seront équipés de paliers lisses pour les puissances inférieures ou égales à 11kW, au-dessus les
paliers seront à roulement.
Note :
Pour le cas des circulateurs double, il sera prévu la fourniture d'un obturateur laissé à proximité et permettant la continuité
de service en cas de maintenance.
Les préconisations de supportage de circulateur préconisées par le fabricant seront respectées, en particulier pour les
circulateurs à moteur ventilé.
Variateur de vitesse :
Si l'installation est à débit variable (robinets thermostatiques, électrovanne, ...) les circulateurs seront équipés de variateur de vitesse
automatique.
Les variateurs seront soit incorporés aux circulateurs soit déportés en armoire électrique.
Ils devront être conforme aux différentes normes en vigueur, notamment sur les perturbations électromagnétiques.
Ils permettront une variation de débit entre 20 et 120% du débit normal.
En cas d'utilisation de variateurs indépendant, un seul variateur est accepté pour un groupe de pompes jumelées. Le variateur doit
alors fonctionner indistinctement avec l'une ou l'autre pompe. En cas de panne du variateur, une pompe fonctionne à débit nominal.
Les circulateurs à rotor noyé seront de marque GRUNDFOS et de type MAGNA3 ou équivalence technique.
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19.4.2.3.1.6- POT A BOUES MAGNETIQUE EN BYPASS
Le filtre à boue magnétique aura les caractéristiques suivantes :
Corps en acier traité
Filtre à poche à usage unique, finesse de filtration 50 microns
2 barreaux magnétiques
2 vannes d’isolement
2 manomètres inox à bain de glycérine
Vanne de vidange
Purgeur d’air automatique
Coque calorifuge en polypropylène expansé
Filtre à poche de rechange
Le pot à boue sera prévu avec une vanne de vidange en point bas et d'une vanne d'équilibrage permettant de faire passer au moins
10% du débit.
Le filtre à boue magnétique sera de marque ATLANTIC et de type Mag'net EVO ou équivalence technique
19.4.2.3.1.7- SEPARATEUR D'AIR
Le séparateur d'air sera installé principalement au point le plus chaud de l'installation de chauffage pour évacuer les microbulles d'air
présentes dans l'eau du réseau.
Il aura les caractéristiques suivantes :
Matériau en acier
Variante de montage : horizontal
Type de raccordement à brides
Surpression se service maximale : 10 bars
Température de service : -10°C à +110°C
Le séparateur d'air sera de marque REFLEX ou équivalence technique.
19.4.2.3.2- ORGANES DE REGULATION HYDRAULIQUES (ROBINETTERIE, SERVOMOTEURS ET SONDES)
19.4.2.3.2.1- VANNES 2 / 3 VOIES
Les vannes 2 / 3 voies seront de type à boisseau sphérique pour les diamètres jusqu’au DN 50 inclus, et à siège pour les diamètres
supérieurs.
Ces vannes seront avec retour à zéro automatique par manque de courant.
La caractéristique des vannes modulantes sera adaptée en fonction du type de régulation :
Caractéristique linéaire ou égal pourcentage pour une régulation de puissance
Caractéristique logarithmique pour une régulation de débit
L'autorité de la vanne sera au minimum de 0.5.
Le temps de positionnement sera adapté en fonction de l'inertie du système régulé.
Les vannes 2 / 3 voies et leurs servomoteurs seront de marque Belimo ou équivalence technique.
19.4.2.3.2.2- VANNES 2 VOIES AUTOMATIQUES (INDEPENDANTES DE LA PRESSION)
Les vannes 2 voies indépendantes de la pression seront de type à boisseau sphérique pour les diamètres jusqu’au DN 50 inclus, et
à siège pour les diamètres supérieurs.
Les vanne 2 voies indépendantes de la pression comporteront un régulateur de pression différentielle intégré qui permettra de rendre
la branche du terminal complètement indépendante des autres branches. Elles comprendront également des prises de mesure de
pression.
La caractéristique des vannes modulantes sera adaptée en fonction du type de régulation :
Caractéristique linéaire ou égal pourcentage pour une régulation de puissance
Caractéristique logarithmique pour une régulation de débit
Le temps de positionnement sera adapté en fonction de l'inertie du système régulé.
Les vannes 2 voies seront prévus avec un servomoteur de caractéristique suivante :
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Servomoteur tout ou rien chrono proportionnel pour les émetteurs de chauffage (Panneaux rayonnants)
Servomoteur 0-10V pour les batteries hydrauliques
Note :
La boucle de régulation des panneaux rayonnants devra être certifiée EU.BAC et posséder une variation temporelle
inférieure à 0.72 en chaud (soit un CA inférieur à 0.5).
Les vannes 2 voies indépendantes de la pression seront de marque DANFOSS et de type AB-QM (ou AB-QM Low Flow) avec nipples
de mesure ou équivalence technique.
Les servomoteurs tout ou rien chrono proportionnels seront de marque DANFOSS et de type TWA-Q.
Les servomoteurs 0-10V seront de marque DANFOSS et de type AME 110NLX ou équivalence technique.
19.4.2.3.2.3- ROBINET THERMOSTATIQUE AUTO-EQUILIBRANT
Les robinets thermostatiques auto-équilibrants comporteront un régulateur de pression différentielle intégré qui permettra de rendre
la branche du radiateur complètement indépendante des autres branches. Le robinet devra rendre la mesure de la pression possible.
Les robinets seront équipés d'une tête thermostatique. Pour les radiateurs installés dans une zone accessible au public, la tête sera
dotée d'une coque de renfort anti-vandalisme. L'élément sensible sera intégré pour les radiateurs horizontaux et déporté pour les
radiateurs verticaux.
Note :
Les robinets thermostatiques devront être certifiés CERTITA et posséder une variation temporelle inférieure ou égale à 0,5
si coque anti-vandalisme et 0.2 sinon.
Les robinets thermostatiques seront de marque DANFOSS et de type RA-DV ou équivalence technique.
Les têtes thermostatiques à bulbe intégré seront de marque DANFOSS et de type RA 2920 ou équivalence technique.
Les têtes thermostatiques à bulbe déporté seront de marque DANFOSS et de type RA 2922 ou équivalence technique.
19.4.2.3.2.4- ROBINETS DE RADIATEURS CONNECTES AUTO-EQUILIBRANTS ( PSE XX)
Les robinets de radiateurs seront auto-équilibrants et comporteront un régulateur de pression différentielle intégré qui permettra de
rendre la branche du radiateur complètement indépendante des autres branches. Le robinet devra rendre la mesure de la pression
possible.
Les robinets seront équipés d'une tête thermostatique connectée communicant sur réseau LoRaWAN. Pour les radiateurs installés
dans une zone accessible au public, la tête sera dotée d'une coque de renfort anti-vandalisme. L'élément sensible sera intégré pour
les radiateurs horizontaux et déporté pour les radiateurs verticaux.
les équipements devront permettre
La commande a distance
La remontée d'informations d'état
La détection d'anomalie ( fuite défaut consommation anormale
Caractéristiques principales
Têtes thermostatiques motorisées avec capteur de température intégré
module Communication radio LoRaWAN (classe A minimum)
Pilotage local et à distance (GTB / plateforme IoT)
Réglage des consignes de température (5 à 30°C)
Programmation horaire (confort / éco / hors gel)
Détection d’ouverture de fenêtre
Remontée d’informations : température, état vanne, batterie
Précision : ±0,5°C
Fonctionnement silencieux
Communication sécurisée
historique des actions
Communication
protocole LoRaWAN
Fréquence EU 868
Portée jusqu'à 10 km en champs libre
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 25/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Alimentation
Batterie lithium intégrée
Autonomie minimale : 5 ans
indication du niveau de charge a distance
Les robinets connectés seront raccordés a la GTB par l'intermédiaire d'une passerelle adaptée au type de GTB mis en place pour le
pilotage a distance
Note :
Les robinets thermostatiques devront être certifiés CERTITA et posséder une variation temporelle inférieure ou égale à
0,5°C si coque anti-vandalisme et 0.2°C sinon.
19.4.2.3.2.5- SONDES DE TEMPERATURE OPERATIVE TYPE BULBE NOIR
L'élément de mesure est de type bulbe noir et permet de mesurer la température opérative.
La plage de mesure des capteurs est de 0°C à 50°C.
Note :
L'emplacement de la sonde permettra d'avoir des mesures de la température représentatives du local (non exposé à la
lumière directe du soleil, emplacement dans la zone d'occupation...)
Les sondes bulbes noir seront de marque REGIN et de type RSTF ou équivalence technique.
19.4.2.3.2.6- BOITIER AVEUGLE DE TEMPERATURE D'AIR AMBIANT
L'élément de mesure au silicium est à coefficient de température positive avec caractéristiques de tension de sortie linéaire dans la
plage de mesure.
La plage de mesure des capteurs est de 0°C à 50°C.
Le raccordement se fait par 2 fils permutables.
Note :
L'emplacement de la sonde permettra d'avoir des mesures de la température représentatives du local (non exposé à la
lumière directe du soleil, emplacement dans la zone d'occupation, éloignement par rapport aux émetteurs de chaleur...)
Les boîtiers de mesure de température ambiante seront de marque Schneider et de type SmartX avec écran tactile ou équivalence
technique.
19.4.2.3.2.7- SONDES DE TEMPERATURE D'EAU
L'élément de mesure au silicium est à coefficient de température positive avec caractéristiques de tension de sortie linéaire dans la
plage de mesure.
La plage de mesure des capteurs est de 30°C à +130°C
Le raccordement se fait par 2 fils permutables.
19.4.2.3.3- ROBINETTERIES HYDRAULIQUES
Toutes les robinetteries seront au minimum de PN16 et seront conformes aux normes NF P 52.
Chaque équipement devra être adapté à la température de fluide prévue.
19.4.2.3.3.1- VANNES D'ISOLEMENT
En fonction du diamètre de la tuyauterie, les vannes installées seront soit à boisseau sphérique, soit à papillon. Le diamètre nominal
sera celui de la canalisation à isoler ou à défaut immédiatement inférieur :
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 26/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Ø ≤ DN50 DN65 ≤ Ø ≤ DN100 Ø ≥ DN125
Vanne à boisseau sphérique quart de Vanne à papillon avec mécanisme à
Vanne à papillon avec levier quart de tour
tour à bille volant
Les vannes à papillon seront à oreilles taraudées pour le montage entre brides, avec
joints et manchette d’étanchéité en EPDM, marquage CE, corps en fonte, tige en acier
inoxydable AISI 420, disque en acier inoxydable AISI 316.
Corps en bronze brut, à passage Etanchéité de la tige par joint torique.
intégral, sphère en laiton chromé,
portées de la sphère en PTFE, tige
rallongée en laiton à double joint
torique.
Il sera prévu l’ensemble des réhausseurs nécessaires pour la commande des vannes en fonction de l'épaisseur du calorifuge.
Les vannes à orifices filetés seront montées par l'intermédiaire de "raccords union". Toute la robinetterie sera placée de façon à
pouvoir être manœuvrée depuis le sol.
Il sera prévu des réhausseurs pour la commande des vannes calorifugées.
Les vannes seront choisies dans une série isobare, éprouvées à une valeur minimum égale à 150 % de la pression à laquelle elles
doivent être utilisées.
Elles seront à brides PN 16, correspondant aux pressions effectives d'utilisation. Elles seront en fonte aciérée, acier ou acier
inoxydable suivant les fluides sur lesquels elles sont utilisées et les pressions d'utilisation recommandées par les constructeurs.
Pour les vannes régulatrices, le constructeur précisera :
Les pertes de charge en fonction du débit et de la température de l'eau
Les conditions d'étanchéité en position de fermeture pour une pression déterminée.
Ces vannes seront installées dans des emplacements facilement accessibles.
Notes :
Chaque vanne installée sera indiquée sur les plans de recollement fournis au titre du DOE.
Repérage de l'emplacement de chaque vanne par une pastille colorée apposée sur la cornière du faux-plafond.
Le prix des vannes d'isolement sera intégré au prix des réseaux.
19.4.2.3.3.2- SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE EN BY-PASS
Les soupapes de pression différentielles seront montées en by-pass permettant de maintenir un débit minimum dans l’installation. Il
sera prévu une soupape par circuit secondaire. Ces vannes réagiront à la pression différentielle entre leurs bornes et s’ouvriront lors
d’une augmentation de pression différentielle supérieure à la consigne (lorsque les organes terminaux seront fermés).
Ces vannes seront installées dans des emplacements facilement accessibles. Elles seront installées de préférence en bout de réseau
pour être plus sensibles aux variations de pression.
Ces vannes seront fournies avec coquilles isolantes.
Notes :
Le positionnement et le réglage de ces vannes garantiront le fonctionnement correct des circulateurs à vitesse variable à
leur débit minimum.
Chaque vanne installée sera indiquée sur les plans de recollement fournis au titre du DOE.
Repérage de l'emplacement de chaque vanne par une pastille colorée apposée au plafond.
Les soupapes seront de marque DANFOSS et de type AVPA ou de marque TA ou équivalence technique.
19.4.2.3.3.3- VANNES D'EQUILIBRAGE STATIQUE
Les vannes d'équilibrage statiques sont destinées à absorber les excédents de pression dynamique (by-pass de vannes de régulation,
équilibrage entre rangées de panneaux rayonnants, etc ...). En aucun cas les dispositifs de réglage ne peuvent être utilisés comme
isolement d'appareil ou de réseau (sauf robinets à usage multiple). L'entreprise privilégiera une marque unique pour tous ses robinets
de réglage afin d'utiliser une seule mallette de lecture.
Les vannes d'équilibrage statiques seront de type à soupape avec repérage micrométrique prises de pression.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Diamètre inférieurs ou égaux à 50 mm :
Pression de service inférieure ou égale à 10 bars, 100°C
Pression de service supérieure à 10 bars et inférieure ou égale à 16 bars
Diamètres supérieurs à 50 mm :
Pression de service inférieure ou égale à 10 bars
Pression de service supérieure à 10 bars et inférieure ou égale à 16 bars
Le corps, le chapeau et le clapet seront profilés en fonte, avec tige et siège en acier inoxydable.
Une prise de mesure sera prévue en amont et en aval avec un dispositif de réglage.
En cas d'utilisation de boucles de Tichelmann avec des panneaux rayonnants identiques, il sera possible de se dispenser de ces
vannes d'équilibrage statiques.
Pour mémoire, les vannes d'équilibrages dynamiques sont décrites dans la partie dédiée à l'émission.
Les vannes d'équilibrage statique seront de marque IMI HYDRONICS et de type STAD ou équivalence technique
19.4.2.3.3.4- VANNES DE VIDANGE
Les vannes de vidange seront équipées d'un raccord pompier et d'un bouchon. Leur diamètre devra être adapté à la quantité d'eau
à vidanger.
19.4.2.3.3.5- PURGEURS
Implantation Dispositif de purge
Surface de chauffe Manuel par purgeur à clé (décrit avec les radiateurs)
Par bouteille d'accumulation avec purgeur automatique à
flotteurs.
Aux points hauts de l'installation
Le purgeur à flotteur comporte un corps et un chapeau en
(Ex : têtes de colonnes, collecteurs horizontaux)
fonte, siège et clapet en acier eu chrome, flotteur et levier en
acier inoxydable.
Réseaux secondaires Purgeurs avec valve 12 x 17
La pression de service sera supérieure à 10 bars.
Tous les purgeurs seront équipés de robinets d'isolement.
19.4.2.3.3.6- THERMOMETRES
Les thermomètres seront de type industriel à colonne de liquide, et équiperont tous les départs et retours. Ils seront de type "à
plongeur" avec doigt de gant incorporé sur la tuyauterie d'eau.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
A lecture directe.
Longueur minimale du plongeur : 100 mm
Tube en verre massif, prismatique grossissant
Liquide utilisé : organisme spécial coloré
Classe de précision = ± 1% sur toute l'étendue de l'échelle de graduation
Hauteur minimale du thermomètre : 200 mm
Plage de graduations :
Eau glacée (eau comprise entre +4°C et +20°C) : -30 à +50°C
Eau de refroidissement (eau comprise entre +15°C et +35°c) : 0 à +50°C
Eau chaude (eau comprise entre +50°C et +110°C) : 0 à +120°C
Les thermomètres seront de marque CALEFFI ou équivalence technique
19.4.2.3.3.7- MANOMETRES
Les manomètres installés seront conformes aux normes françaises NFE 15001 à 013. Chaque manomètre sera isolable par
l'intermédiaire de vannes d'isolement.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
Avec un cadran de diamètre minimal 100 mm
Pression maximale : ordre de 1,5 x pression normale de service.
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Précision : ± 1% sur toute l'étendue de la graduation
Boîtier en acier et verre acrylique incassable
Type industriel : classe 2.5
Tube de bourdon et raccord en laiton
Aiguille de marquage rouge réglable
Montage : par raccord vertical fileté au pas du gaz, posé sur robinet d'isolement à mise à l'air libre. Raccord 1/2
Utilisation : sur tout matériel de circulation de fluides, prises en amont et aval sur pompe avec liaisons acier Ø12/17
Graduations : 0-4 bars et 0-6 bars
Les manomètres seront de marque CALEFFI ou équivalence technique
19.4.2.3.3.8- CLAPETS ANTI-RETOUR
Clapet anti-pollution contrôlable : Type EA (simple) - EC (double)
Les clapets anti-pollution de type EA respecteront les normes européennes de référence EN 1717 et EN 13959.
Utilisation : Utilisation dans des appareils avec raccordement au réseau d'eau potable
Installation : Avant l’installation, s’assurer que le dispositif soit en adéquation avec la catégorie propre à l’installation. Le clapet
anti-pollution contrôlable doit être installé après une vanne d’arrêt. Le groupe (vanne + clapet) doit être installé dans une zone
accessible. Avant d’installer le clapet anti-pollution, nettoyer la tuyauterie des impuretés à l’aide d’un jet d’eau de grand débit. Un
mauvais rinçage du circuit peut compromettre le fonctionnement du produit.
Inspection et procédure de contrôle : Les procédures d’inspection et de contrôle doivent être effectuées au moins une fois par an.
Les clapets anti-retours installées dépendront du diamètre des canalisations.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
- Corps en laiton
- Disponible : de 1/2" à 2" selon la dimension du raccordement
- Température du fluide : 65 °C (90 °C pour max. 1 h)
- Forme compacte et facile à installer
- P-service : 0 - 10 bar
Clapet anti-pollution non contrôlable : Type EB
Installation : L’installation du clapet anti-pollution type EB doit être installé dans les mêmes conditions que le clapet EA.
Procédure de contrôle : Les procédures d’inspection et de contrôle doivent être effectuées au moins une fois par an.
Inspection : L’inspection du clapet anti-pollution type EB doit être inspectée dans les mêmes conditions que le clapet EA.
Entretien (procédure de contrôle) : Remplacer le clapet anti-pollution tous les 10 ans
Les clapets anti-retours installées dépendront du diamètre des canalisations.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
· Corps en laiton
· Disponible : de 1/2" à 1" selon la dimension du raccordement
· Température du fluide : 65 °C (90 °C pour max. 1 h)
· Forme compacte et facile à installer
· P-service : 0 - 10 bar
Les clapets anti-retours seront de marque CALEFFI ou équivalence technique.
19.4.2.3.3.9- FILTRE A TAMIS
Les filtres à tamis doivent être facilement accessibles et démontables.
La section totale de passage correspondant aux perforations est au minimum égales à trois fois la section utile de la tuyauterie.
Chaque filtre situé sur une tuyauterie d'un diamètre supérieur à 100mm est muni d'un robinet à de tour pour extraction des
boues1avec tuyauterie d'évacuation à écoulement visible
Domaine d'utilisation : en amont des pompes et des compteurs
Pour u DN mm (Pression de service 16 bars) :
Orifices taraudés, corps et couvercle en fonte, tamis en acier inoxydable, trous de mm servant de support à un tissu filtrant de 2/10
-ème.
Pour un DN > 40 mm (Pression de service 16 bars) :
Raccordement par brides, corps en chapeau en acier, tamis en acier inoxydable, trous de 3 mm servant à un tissu filtrant de 2/10 -
ème.
Les filtres à tamis seront de marque CALEFFI ou équivalence technique.
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24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 29/198
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19.4.2.3.3.10- SOUPAPE DE SECURITE
Les soupapes de sécurité seront de type à ressort avec levier.
Les caractéristiques sont les suivantes :
Pression d'ouverture max : 20%
Plage de température du fluide : de 5°C à 110°C
Pression nominale : 10 bars
Il sera prévu une évacuation à l'égout pour chaque canalisation en acier.
Les soupapes de sécurité seront de marque CALEFFI ou équivalence technique.
19.4.2.4- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.2.4.1- DIMENSIONNEMENT
Pour mémoire, les règles de dimensionnement des réseaux sont indiquées dans la partie dédiée aux bases de calcul CVC.
19.4.2.4.2- MATERIAUX ET MISE EN ŒUVRE SUIVANT NORMES ET AVIS TECHNIQUES
Les réseaux d'eau chaude chauffage aériens seront réalisés en acier noir.
Les réseaux encastrés dans les cloisons et noyés en dalle seront réalisés en PER pré-gainé hormis les réseaux radiateurs alimentés
par le dessous qui seront en tubes multicouches en couronne.
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment :
La norme NF DTU 60.1 P1-2 pour les caractéristiques des tubes/raccords/accessoires des canalisations. Les prescriptions
concernant l'acier galvanisé valables pour tout type d'acier seront respectées pour les canalisations en acier noir.
La norme NF DTU 60.1 P1-1-1 pour les prescriptions de mise en œuvre et notamment :
Les assemblages. Les prescriptions concernant l'acier galvanisé valables pour tout type d'acier seront respectées pour
les canalisations en acier noir.
Les différents modes de pose (aériens, incorporé, enterré vide sanitaire, dissimulé).
Les prescriptions concernant les fourreaux
Les couronnes PER devront bénéficier d'un avis technique. Les prescriptions de mise en œuvre de l'avis technique devront être
respectées.
Les réseaux multicouches devront bénéficier d'un avis technique. Les prescriptions de mise en œuvre de l'avis technique devront
être respectées. La couleur sera noir ou blanc au choix de l'architecte.
Les tubes multicouches blancs pour l'alimentation par le dessous des radiateurs seront de marque NICOLL et de type FLUXO ou
équivalence technique.
19.4.2.4.3- AUTRES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE
Prescriptions diverses :
Des fourreaux seront prévus à chaque franchissement de plancher, mur et cloison. Ils peuvent être constitués soit par du tube acier
ou tôle d'acier.
L'espace libre entre tube et fourreau est soigneusement comblé par un mastic M0 permettant le libre déplacement de la tuyauterie
et assurant la protection contre le feu entre niveaux. Le produit doit faire l'objet d'un PV d'agrément.
Toute canalisation susceptible de geler, ou de réchauffer une canalisation froide voisine, devra être calorifugée. Lorsque les
canalisations auront un tracé voisin à d'autres canalisations (eau et électricité), elles devront être placées parallèlement mais à une
distance suffisante pour permettre les démontages.
Toutes les canalisations apparentes de distribution d'eau devront pourvoir être démontables par tronçon. L'entreprise devra prévoir
des raccords type "UNION" ou des brides aux emplacements nécessaires.
D'une manière générale, toutes les dispositions de tracé devront être prises pour faciliter les démontages, opérations d'entretien etc.
en perturbant le moins possible le fonctionnement des installations, et réduire au maximum les opérations de vidange.
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24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 30/198
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Vannes d'isolement :
Les vannes d'isolement seront généralement installées :
Sur l'aller et retour d'un réseau permettant d'isoler le réseau en plusieurs tronçons
Sur les équipements suivant le schéma de principe
En sortie de gaine technique
Au niveau de chaque dérivation
Sur les rangées de panneaux afin notamment d'effectuer le remplissage rangée par rangée et ainsi faciliter la purge
Par antenne avec au minimum 1 vanne tous les 30ml
Par terminal 2 tubes et 4 tubes
Compensation de dilatation :
Les effets de la dilatation des tuyauteries seront absorbés par leurs tracés eux-mêmes constitués pas des points fixes placés entre
des coudes déformables.
Lorsque l'usage des compensateurs est indispensable, il devra répondre aux préconisations suivantes :
Les compensateurs, outre leur bon fonctionnement, doivent assurer une parfaite étanchéité. L'entreprise est tenue de fournie au
Maître d'Œuvre les procès-verbaux d'étanchéité.
L'entreprise doit choisir une nuance d'acier inoxydable parfaitement adaptée aux caractéristiques de l'eau véhiculée.
Le montage des ondes ne doit engendrer aucune fissure. Le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité de faire subir un examen
radiographique des compensateurs.
Avant de passer ses commandes, l'installateur soumet à l'approbation du Maître d'Œuvre les types d'appareils retenus ainsi que
les plans d'implantation et les notes de calculs.
Dans l'obligation de passage des canalisations au travers des joints de dilatation du bâtiment, il doit être prévu des fourreaux distincts
de part et d'autre des joints, avec un vide au-dessus des canalisation suffisant pour compenser l'affaissement du bâtiment.
Vidange :
Des vannes de vidange seront installées au niveau de chaque point bas. Elles devront permettre de vidanger chaque tronçon de
réseau et chaque équipement. Toutes les vannes de vidange devront être raccordées au réseau d'eaux usées hormis les tés de
vidange des radiateurs.
Purge d'air :
Des purges d'air seront installées en chaque point haut. Elles devront permettre de purger chaque tronçon de réseau et chaque
équipement.
Peinture antirouille acier :
Toutes les tuyauteries, supports et accessoires en acier sont recouverts de deux couches de peinture antirouille de couleur différente.
Les surfaces traitées sont préalablement brossées et dégraissées.
19.4.2.4.4- CALORIFUGEAGE DES RESEAUX HYDRAULIQUES
Généralités
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment les norme NF DTU 45.2 P1-1 (mise en œuvre) et NF DTU
45.2 P1-1 (choix des matériaux).
Les travaux seront exécutés conformément aux recommandations du SNI (chambre syndicale nationale de l'isolation) et des règles
de l'Art.
Les seules interruptions acceptées seront celles sur les petits équipements d'eau chaude chauffage (robinetterie, aux séparateurs,
circulateurs...). Les interruptions se feront le plus près possible des raccords et seront équipées de manchettes d'arrêt.
Aucune interruption ne sera admise en eau glacée.
Les tubes seront isolés séparément.
L'isolation devra être effectuée après épreuve hydraulique de l’installation et séchage des revêtements anti-corrosion.
Les modes de pose du fabricant devront être respectés.
La gamme de température de l'isolant devra être adapté à la température du fluide circulant dans le tube et à la température d'air
autour du calorifuge.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Classe de calorifuge (suivant NF EN 12828+A1) en fonction du réseau :
Eau chaude chauffage
Réseaux intérieurs Classe 3
Calorifuge :
Le type de calorifuge sera :
Eau chaude chauffage Eau glacée Réversible
≤ DN 40 Élastomère à enfiler Élastomère à enfiler Élastomère à enfiler
Coquilles découpées froid
Coquille découpées Coquilles découpées froid
> DN 40 en polystyrène extrudé ou
chaud en laine de roche en mousse phénolique
PIR
Les manchons pré-fendus en élastomère ne seront pas autorisés.
La catégorie d'élastomère sera adaptée à la température de fluide circulant à l'intérieur du tube calorifugé.
Le classement au feu des isolants sera au minimum B,s3,d1 (anciennement M1).
Les supports seront prévus avec un isolant intégré d'usine, en particulier pour les réseaux d'eau glacée ou réversibles.
Les isolants des réseaux d'eaux glacées et des réseaux réversibles devront être pare-vapeur afin d'empêcher tout risque de
condensation.
Revêtement du calorifuge :
Le revêtement du calorifuge sera :
Chaufferie / sous-station / Autres locaux
Local CTA
local PAC / extérieur
Élastomère Pas de revêtement
Tôle isoxal PVC
Coquille Aluminium
Tôle Isoxal :
Épaisseur : de 0.6 à 1 mm
Assemblage par emboîtement
Fixation par vis ( 6 unités par mètre minimum)
PVC :
Constitué de feuille de 0.30 mm d'épaisseur
Fixation par rivets
Le classement au feu du revêtement sera au minimum B,s3,d1 (anciennement M1).
Le calorifuge en élastomère à enfiler (non fendu) pour l'eau chaude chauffage sera de marque ARMACELL et de type SH/ARMAFLEX
ou équivalence technique.
Le calorifuge en coquille de laine minérale sera de marque LAURENT ISOLATION et de type LR7 MONOBLOC ou équivalence
technique.
Le calorifuge en coquille de laine minérale avec revêtement aluminium sera de marque LAURENT ISOLATION et de type LRTEC 7
ou équivalence technique.
Le revêtement PVC sera de marque LORFLEX ou équivalence technique.
19.4.2.4.5- REPERAGE DES RESEAUX HYDRAULIQUES
Dans les locaux techniques :
Repérage des circuits à l'aide d'un système clair et lisible, tous les 5 ml, et comprenant support PVC, porte étiquette avec couvercle
plexiglas, étiquette gravée en creux sur fond de couleur à la nature du circuit avec flèche d’indication du sens d’écoulement du fluide,
y compris supports et fixations.
Si échangeur : Identification de chaque échangeur par étiquette gravée en creux.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 32/198
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Hors des locaux techniques :
Repérage des circuits à l'aide d'un système clair et lisible en vinyle souple adhésif, tous les 5 ml, sur fond de couleur à la nature du
circuit avec flèche d’indication du sens d’écoulement du fluide. Repérage et identification de chaque vanne (isolement, équilibrage
automatique, ...).
Note :
Les couleurs conventionnelles d'identification définis par la norme NF X 08-100 devront être respectées.
19.4.2.4.6- POUR MEMOIRE - EQUILIBRAGE TERMINAL
Pour mémoire, l'essentiel de l'équilibrage est réalisé par des organes indépendants de la pression afin de simplifier et de fiabiliser la
prestation équilibrage. Ces organes également utilisés pour régulation sont décrits avec les émetteurs au niveau de la description
des ouvrages.
L'équilibrage entre rangées de panneaux solaires s'il y en a est décrit dans la partie production.
L'équilibrage entre rangées de panneaux rayonnants est décrit dans la partie émission.
19.4.2.5- EMISSION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE ET EQUILIBRAGE/REGULATION
Note :
Les émetteurs seront déterminés en fonction des régimes d'eau indiqués au niveau des panoplies de départ des différents
réseaux.
19.4.2.5.1- EMETTEURS DE CHAUFFAGE DES LOCAUX
19.4.2.5.1.1- RADIATEURS CLASSIQUES
Les radiateurs classiques auront les caractéristiques suivantes :
Radiateurs en aciers carrossés
Face avant profilée
Pression de service : 10 bar
Température de service maximale : 110°C
Garantie 10 ans corps de chauffe et 2 ans pour la peinture
Teinte RAL 9016 Blanc (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Radiateur verticaux dans la zone Administration : Teinte RAL 9016 Blanc (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Les radiateurs seront de marque FINIMETAL et de type REGGANE 3010 COMPACT ou équivalence technique
19.4.2.5.1.2- RADIATEURS PANNEAUX VERTICAUX LISSES
Les radiateurs panneaux verticaux lisses auront les caractéristiques suivantes :
Radiateurs en aciers carrossés
Face avant lisse
Pression de service : 10 bar
Température de service maximale : 110°C
Garantie 10 ans corps de chauffe et 2 ans pour la peinture
Dans les locaux VIP : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Dans les déambulatoire : Teinte RAL 9016 Blanc (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Les radiateurs seront de marque FINIMETAL et de type Faro V ou équivalence technique
19.4.2.5.1.3- PANNEAUX RAYONNANTS
Les panneaux rayonnants auront les caractéristiques suivantes :
Isolation du panneau par 30 mm de laine de verre avec feuille de protection en aluminium et accessoires de maintien
Pression max. : 4 bars
Émissivité de la surface rayonnante : = 0,96
Panneaux plats et lisses
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 33/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Cornières en partie supérieure (pour le supportage)
Dans les Vestiaires Élite : Teinte RAL Rouge (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Livrés prépeints
Les panneaux seront de marque SABIANA et de type PULSAR ou équivalence technique.
19.4.2.5.1.4- PANNEAUX RAYONNANTS LOCAUX DE GRANDE HAUTEUR
Les panneaux rayonnants locaux de grande hauteur auront les caractéristiques suivantes :
Pression max. : 4 bars
Température maxi de l’eau : 120 °C
Emissivité de la surface rayonnante : = 0,96
Isolation par 30 mm de fibre de verre avec feuille de protection en aluminium et accessoires de maintien
Cornières en partie supérieure (pour le supportage) y compris tout élément nécessaire au supportage depuis la charpente
Tôle supérieure anti coincement de ballons
Finition peinture époxy
Salle Principale : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Salle Annexe : RAL au choix de l'architecte
Livrés prépeints
Les panneaux seront de marque SABIANA et de type DUCK STRIP ou équivalence technique.
19.4.3.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION FRIGORIFIQUE
19.4.3.1.1- UNITES EXTERIEURES DE CLIMATISATION (T=26°C)
19.4.3.1.1.1- UNITE EXTERIEURE MONOSPLIT
Les unités extérieures de split auront les caractéristiques suivantes :
Compresseur Inverter
Fluide frigorigène R 32
Alimentation : monophasé 230 V
Kit toute saison
.
Les unités extérieures monosplit seront de marque DAIKIN et de type RZAG 35 ou équivalence technique.
19.4.3.2- DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment :
La norme NF DTU 378-2 pour les caractéristiques et les prescriptions de mise-en œuvre des tubes.
La norme NF DTU 45.2 P1-2 pour les caractéristiques du calorifuge
Les réseaux frigorifiques seront réalisés en cuivre désoxydé phosphoreux
Les réseaux des splits pourront être réalisés en couronnes frigorifiques flexibles. Les liaisons préchargées seront proscrites.
Les différentes dérivations seront assurées par des raccords en Y ou par des collecteurs fabriqués d'usine.
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (entre 5% et 15% d'argent), sous atmosphère neutre (azote). Lors de la fixation
des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de température
(de 0 à 55°C, +/- 0,85 mm/m).
Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure (bouchons fournis).
L'ensemble du réseau frigorifique (raccords Dudgeon, raccords REFNET, bouchons sur raccords, tuyauteries) sera calorifugé
séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur. Tous les bouchons devront également être isolés au moyen de l'isolant fourni et
ensuite entourés de ruban adhésif également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des raccords REFNET (fournis dans le jeu)
et celle des tuyauteries.
Le dimensionnement de la liaison frigorifique respectera les recommandations du fabricant.
Les distance et hauteurs maximales indiquées par le fabricant devront être respectées.
Le calorifuge sera de type élastomère. L'épaisseur de calorifuge sera calculée en fonction de la température du fluide qui circule à
l'intérieur de la canalisation et de la température/humidité des locaux traversés de sorte qu'il n'y ait aucun risque de condensation.
Le calorifuge des réseaux flexibles extérieurs devront résister aux UV.
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Le calorifuge des réseaux rigides extérieurs devront être protéger par un revêtement en tôle.
Les prestations frigorifiques seront réalisées par un frigoriste salarié d'une entreprise bénéficiant de l'attestation de capacité fluides
frigorigènes.
Les réseaux de climatisation (température à maintenir >16°C) ne comporteront aucun piège à huile. Aucun appoint d'huile ne sera
nécessaire quel que soit le volume de réfrigérant mis en œuvre.
19.4.3.3- EMISSION FRIGORIFIQUE
19.4.3.3.1- UNITES INTERIEURES DE CLIMATISATION (T>16°C)
19.4.3.3.1.1- UNITES INTERIEURES MURALES AVEC TELECOMMANDE FILAIRE
Les unités intérieures murales frigorifiques auront les caractéristiques suivantes :
Soufflage par le bas par volet motorisé et reprise en façade
Ventilateur de type transversal (faible niveau sonore)
Note : Pour les équipements au R32, les distances d'exclusion devront etre respectées selon l'article CH35 du 10 mai 2019.
La télécommande de réglage de la température sera de type filaire.
L'unité murale sera de marque DAIKIN et de type FTXM ou équivalence technique.
La télécommande filaire sera de marque DAIKIN et de type BRC073 ou équivalence technique.
19.4.4.1- CAISSONS DE VENTILATION ET REGULATION
19.4.4.1.1- CENTRALE DE TRAITEMENT D'AIR
Chaque CTA sera de construction suivante :
Des panneaux double peau isolés par 50 mm de laine minérale au minimum classés B-s3, d0 (anciennement M1)
Des protections thermiques et isothermique
Des protections en bitume pour les CTA situées à l'extérieur
Chaque CTA comprendra les équipements suivants :
Des ventilateurs de reprise et de soufflage de type roue libre avec moteurs à variation de vitesse, à minima IE3
Un récupérateur d'énergie sur air extrait à eau du type décrit dans la description des ouvrages
Un by-pass de l’échangeur pour un fonctionnement en free-cooling pour les CTA à plaques
Une ou plusieurs batteries conformes aux spécifications techniques générales des équipements hydrauliques ou frigorifiques
D'un séparateur à gouttelettes si la vitesse est supérieure à 2.5m/s en aval de chaque batterie froide, le cas échéant
Un caisson de mélange avec registres motorisés
Pour chaque CTA avec caisson adiabatique intégré, l'humidificateur sera placé sur la reprise (rafraîchissement indirect) et sera
composé :
D'éléments d'humidification comprenant des plaques ondulées en fibre de verre avec des cadres en acier inoxydable AISI 304
d'efficacité minimum 83% et de classement au feu A2,s1,d0 (anciennement M0). La perte de charge aéraulique sera minimisée le
plus possible et dans tous les cas inférieures à 110Pa
D'une pompe de circulation
De vannes d'équilibrage pour l'irrigation
D'un trop-plein
D'une électrovanne d'alimentation en eau
D'une électrovanne de vidange
D'un flotteur à niveau
Des registres motorisés sur l'air neuf et sur l'air rejeté
Un registre motorisé sur l'air soufflé pour les CTA avec DAD
Les filtres suivants (réaction au feu des filtres : M3 minimum) :
Sur la reprise en amont de tous les composants du caisson : filtre ePM10 ⩾ 50% (anciennement M5) selon la norme ISO16890
Sur l'air neuf en amont de tous les composants du caisson hors registre d'air neuf : filtre ePM10 ⩾ 50% (anciennement M5) selon
la norme ISO16890 hormis pour les CTA verticales
Sur l'air soufflé en aval du caisson de mélange : filtre ePM1 ⩾ 50% (anciennement F7) selon la norme ISO16890
Un interrupteur de proximité cadenassable
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Pour la régulation, les CTA seront équipées de :
Un coffret de régulation intégré
Les capteurs/actionneurs suivants :
Pour chaque CTA :
4 sondes de température (air neuf, air repris, air soufflé, air rejeté)
1 sonde de température en sortie du récupérateur
2 servomoteurs pour registres (volet air neuf, air rejeté)
2 sondes de débit d'air
4 transmetteurs de pression différentielle (1 par ventilateur pour le contrôle du débit, 1 par batterie de filtre pour la mesure de
l'encrassement)
Pour les CTA équipées d'un récupérateur à plaques :
1 servomoteur pour registre (by-pass récupérateur)
Pour les CTA équipées d'une caisson de mélange:
1 servomoteur pour registre de caisson de mélange
1 sonde de température en sortie du caisson de mélange
Pour les CTA avec régulation à pression constante :
2 transmetteurs de pression (1 sur la gaine de soufflage et 1 sur la gaine de reprise)
Pour les CTA avec DAD :
1 servomoteur pour registre (volet air soufflé)
Les performances seront au minimum les suivantes :
Rendements sec (température) échangeurs à roue et à plaques au point de fonctionnement à température extérieure de base
80%
Rendements sec (température) échangeurs à eau glycolée au point de fonctionnement à température extérieure de base 70%
SFPv ≤ 0.7 W/m3/h (filtre propre, suivant EN16798-3)
Étanchéité à l'air minimum suivant norme NF EN 1886:2006 : L2
Transmittance thermique minimum suivant norme NF EN 1886:2006 : T2
Facteur de pont thermique minimum suivant norme NF EN 1886:2006 : TB2
Note :
Les filtres à poches seront sans effet électrostatique attestée par PV d’essai selon la norme EN779 : 2002.
Les CTA 01.1 / 01.2 / 01.3 seront de marque TRANE et de type AT4-F ou équivalence technique.
Les CTA 03 / 04 / 06 / 07 / 08 / 09 / 10 seront de marque TRANE et de type AT4-F EASYAIR ou équivalence technique.
La CTA 02 sera de marque ATLANTIC et de type SERENCIO R ou équivalence technique.
La CTA 05 sera de marque ATLANTIC et de type SERENCIO R UP ou équivalence technique.
19.4.4.1.2- CAISSON DE VMC
Chaque caisson de VMC comprendra :
Caisson en acier galvanisé classé
Moteurs à variation de vitesse, à minima IE3
Ventilateur avec roue à action et entraînement direct
Protection thermique et isothermique
Les caissons de VMC seront de marque VIM et de type KMDT ECOWATT ou équivalence technique.
19.4.4.1.3- CAISSON D'EXTRACTION ET CAISSON DE COMPENSATION OFFICES
19.4.4.1.3.1- CAISSON D’EXTRACTION
Chaque caisson de d'extraction comprendra :
Caisson en acier galvanisé classé
Moteurs à variation de vitesse, à minima IE3
Ventilateur avec roue à action et entraînement direct
Protection thermique et isothermique
Les caissons de VMC seront de marque VIM et de type KMDT ECOWATT ou équivalence technique.
19.4.4.1.3.2- CAISSON DE COMPENSATION
Chaque caisson de compensation comprendra :
Construction
Construction en tôle d’acier galvanisé (qualité Z275)
Logement prévu pour filtres G4, M5 ou F7 (filtres en accessoires)
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Accès aisé au ventilateur et au filtre par le couvercle démontable
Accouplement direct
Configuration aspiration et refoulement en ligne
Piquages munis de joints classe d’étanchéité D.
Registre motorisé sur l'air soufflé en aval du filtre
Motorisation / Régulation
Ventilateur double ouïe à action avec un niveau sonore particulièrement faible.
Moteur ECM à courant continu, très haut rendement régulable :
Potentiomètre de réglage du point de consigne situé dans l’interrupteur de proximité cadenassable.
Interrupteur de proximité et dépressostat fixe réglé à 80 Pa montés câblés.
Le caisson de compensation sera de marque VIM de type KSTD ECOWATT ou équivalence technique
19.4.4.2- EQUIPEMENTS AERAULIQUES DIVERS
19.4.4.2.1- PROTECTION INCENDIE DES CAISSONS DE VENTILATION
Pour les caissons de ventilation de 10 000 m3/h, conformément à l'article CH38 ; « un détecteur autonome déclencheur sensible aux
fumées, installé en aval du caisson de traitement d’air et à l’origine du conduit de distribution, doit commander automatiquement
l’arrêt des ventilateurs et la fermeture du registre métallique situé en aval des filtres.
Ce détecteur autonome déclencheur conforme à la norme NF S61-961 doit de plus être admis à la marque NF Matériel de détection
d’incendie et être estampillé comme tel, ou faire l’objet de toute autre certification de qualité en vigueur dans un état membre de la
communauté économique européenne.»
Le système comprendra :
Un D.A.D. en gaine de caractéristiques :
Boîtier : IP 40
Tension alimentation/Classe : 230 V-50/60 Hz/classe II
1 batterie d'autonomie : 4 h
Ligne détection automatique : 1 détecteur secouru thermovélocimétrique de fumée
Contact d’asservissement : 1 contact OF-1A/30Vcc
Alimentation avec départ protégé
Voyant de veille vert
Un boîtier de réarmement à distance
Une trappe de visite à proximité du détecteur étanche 300 x 200 mm
Le registre est décrit avec le caisson de ventilation.
Le système de protection d'incendie sera de marque VIM et de type PILOT CTA DAD ou équivalence technique.
19.4.4.2.2- CAISSONS ADIABATIQUES
Chaque caisson adiabatique comprendra :
Caisson en aluminium
Échangeur en fibre de verre d'efficacité minimum 83% et de classement au feu A2,s1,d0 (anciennement M0)
Électrovanne d'alimentation en eau en laiton
Électrovanne de vidange avec corps à fermeture par piston
Pompe de circulation
Perte de charge aéraulique minimisée le plus possible et dans tous les cas inférieure à 110Pa
Régulation embarquée permettant de gérer le niveau d'eau dans la cuve (fréquence des cycles déterminée en fonction de la
qualité de l'eau et ajustée lors de la mise en service) et la mise en marche de la pompe de circulation en fonction de la température
de consigne récupérée depuis un régulateur externe.
Les caissons adiabatiques seront de marque SOUCHIER-BOULLET et de type ADIABOX ou équivalence technique.
19.4.4.2.3- ACOUSTIQUE - PIEGES A SONS
Généralités :
Des silencieux seront installés partout où il est nécessaire de réduire la propagation des bruits et d'obtenir ainsi les critères imposés.
Il appartiendra au titulaire du présent lot de prendre toutes les dispositions qui s'imposent pour respecter les prescriptions acoustiques
définies dans le présent document ou dans la notice acoustique.
Ces dispositifs consisteront d'abord à :
Sélectionner des équipements silencieux, ensemble motoventilateurs notamment
Ne pas avoir de vitesses d'air trop importantes dans les gaines
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Soigner les raccordement aéraulique
Sélectionner les grilles et diffuseurs dans la zone de fonctionnement silencieuse.
Ce n'est qu'après avoir pris ces dispositions préliminaires élémentaires que les corrections acoustiques devront être apportées.
Ces corrections consisteront à placer des pièges à sons, calfeutrer certaines gaines, placer des plénums acoustiques, etc ...
Emplacement des pièces à sons :
Des pièges à sons respectant les exigences acoustiques seront prévus aux emplacements suivants :
Au minimum 1 entre chaque prise d'air neuf/rejet d'air et chaque caisson de ventilation
Au minimum 1 entre chaque bouches de soufflage/extraction et chaque caisson de ventilation hormis pour le réseau d'extraction
des locaux cuisine avec cuisson sur lequel aucun piège à son ne sera prévu.
Pièges à sons :
Le silencieux peut être incorporé à la centrale ou montée en gaine. Dans le cas d'une incorporation à la centrale et si le silencieux
est monté au refoulement d'un ventilateur, un répartiteur d'air sera intercalé entre les deux éléments.
Les pièges à sons seront obligatoirement placés au plus près de la source de bruit de façon à réduire le niveau de pression acoustique
à l'intérieur des gaines, dès leur départ.
Ils devront être facilement accessibles et démontables.
Les dispositifs de correction acoustique éventuellement indiqués sur les plans ne sont données qu'à titre indicatif. En fait, il conviendra
d'adapter ces dispositifs aux matériels qui seront proposés. Le titulaire du présent lot ne pourra donc pas demander de supplément
de prix pour placer ces dispositifs de correction complémentaires éventuels.
Il est précisé au titulaire du présent lot qu'un intérêt sera apporté aux problèmes acoustiques.
Tous les niveaux sonores seront contrôlés. Si les prescriptions ne sont pas respectées, le titulaire du présent lot devra procéder à
une réfection des installations concernées et supportera toutes incidences consécutives éventuelles (planning, travaux dus à un autre
lot, etc ...)
Trois types de pièges à sons peuvent se présenter :
Type 1 : Atténuateurs pour conduits rectangulaires
Type 2 : Atténuateurs pour conduits circulaires
Silencieux type 1 : Atténuateur pour conduit rectangulaires :
Ces appareils sont constitués de :
Une enveloppe en tôle d'acier galvanisé à chaud
D'éléments séparateurs et laine minéral de réactivité au feu des calorifuges A2,s1-d0 (anciennement M0) M0, à haut coefficient
d'atténuation phonique revêtue d'un voile de verre si recouverts de tôle perforée galvanisé avec perforation disposée en quinconce
évitant l'érosion prématurée des parois en laine minérale et combattant les bruits d'écoulement d'air.
Dans le cas d'une utilisation en atmosphère très humide, il sera prévu une feuille acoustiquement transparente mais imperméable à
l'eau.
Afin de diminue les turbulences du flux d'air à l'entrée du silencieux, il sera prévu pour les séparateurs un profil d'attaque arrondi.
Silencieux Type 2 : Atténuateurs pour conduits cylindriques :
Ces appareils sont constitués de :
Une enveloppe extérieure en tôle d'acier galvanisé à chaud.
Une manchette de raccordement à chaque extrémité, longueur mini 50 mm
Une paroi intérieure en tôle perforée galvanisé
L'espace entre la tôle extérieures et la tôle perforée est garni de laine minérale de réactivité au feu des calorifuges A2,s1-d0
(anciennement M0), à haut coefficient d'atténuation phonique.
Suivant les diamètres, il est préconisé les versions suivantes :
Version 1 pour diamètres < 250 mm, sans noyau central
Version 2 pour diamètres > 250 mm et < 900 mm avec noyau central
Version 3 pour diamètre > 900 mm avec séparateurs concentriques
Dans le cas d'utilisation en atmosphère très humide, il sera prévu l'interposition d'une feuille imperméable à l'eau entre la tôle perforée
et la laine de roche, cette adjonction ne devra pas altérer les caractéristiques acoustiques.
Des précautions similaires sont prévues pour l'utilisation sur des circuits desservant des salles à empoussièrement contrôlé.
Caractéristiques spécifiques des pièges à sons :
Dans tous les cas où cela s'avère nécessaire, en particulier pour respecter les niveaux sonores, et d'une manière impérative pour les
gaines rectangulaires dont le grand côté est supérieur ou égal à 1400mm, les tôles seront façonnées en pointe de diamant et munies
de raidisseurs en tôle pliée de même nature que la tôle constituant les gaines.
Ces raidisseurs ne seront fixés à l'intérieur des gaines que sur demande ou accord du Maître d'Œuvre.
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Les pièges à sons rectangulaires seront de marque F2A et de type SONIE R-BS ou équivalence technique
Les pièges à sons circulaires seront de marque F2A et de type OPTIMIUM ou CONFORT ou équivalence technique.
Les pièges à sons rectangulaires seront de marque F2A et de type SONIE R-BS ou équivalence technique
Les pièges à sons circulaires seront de marque F2A et de type OPTIMIUM ou CONFORT ou équivalence technique
19.4.4.2.4- CLAPET COUPE FEU AUTOCOMMANDES
Les clapets-coupe-feu sont à lame mobile, ils doivent être agréés coupe-feu 2h par le CSTB ou CTIOM.
Ils comprennent :
Un volet étanche constitué par une âme en matériau réfractaire, l'étanchéité à chaud à la fermeture étant obtenue par joint
intumescent,
Une virole en tôle d'acier galvanisé coupe-feu avec matériau réfractaire
Un levier de déclenchement manuel
Un indicateur de position apparent
Un dispositif de réarmement manuel avec trappe éventuelle
Un contact de fin et début de course (report de signalisation), avec bornier et câblage
Un déclencheur thermique à 70°C
Un système de réenclenchement manuel ou motorisé sera prévu pour les clapets inaccessibles ou trop importants.
Ils sont normalement ouverts (NO) en position d'attente (sauf cas d'utilisation en volet de désenfumage où ils sont normalement
fermés).
Les mécanismes doivent être conformes à l'Arrêté du 2.02.1993 (Norme NF S 61.937).
Leur implantation doit permettre, au passage de la gaine, d'assurer la continuité coupe-feu de la paroi.
Les déclenchements seront visualisés par un voyant sur l'armoire électrique intéressée.
Ils possèdent leur propre supportage également protégé contre le feu, leur assurant la stabilité nécessaire au feu.
Le type même du clapet doit permettre un montage en toute position (sens de l'air indifférent).
Le coupe-feu 2h est testé suivant la méthode dite des 1500 Pa.
La vitesse de passage d'air dans la section libre est inférieure ou égale à 7 m/s (sauf cas particulier).
Les mécanismes des volets doivent recevoir une protection par capotage (matériau à préciser), y compris pendant la durée des
travaux.
Pour minimiser les pertes de charges induites sur les réseaux, les clapets seront sélectionnés pour respecter les valeurs maximales
ci-dessous :
Vitesse de dimensionnement des réseaux Pertes de charge maximales
4 m/s 25 Pa
5 m/s 39 Pa
6 m/s 56 Pa
7 m/s 77 Pa
Y compris réservations, ragréages, supportage avec fixations, étanchéité aéraulique aux raccordements et toutes sujétions.
Leur mode de raccordement avec les gaines s'effectue par emboîtement ou par bride avec mastic d'étanchéité.
Dans le cas de montage en batterie, l'espace libre entre clapets comprend un bourrage réfractaire.
Des plaques métalliques assurent d'une part, la liaison entre clapets ainsi que le jointement des faces latérales avec matériaux coupe-
feu.
Ils sont prévus scellés dans la paroi coupe-feu en conformité avec le procès-verbal d'agrément et pour l'épaisseur minimale de la
paroi traversée.
Ils devront convenir aux pressions des circuits aérauliques sur lesquels ils seront installés (basse ou haute pression).
Ils seront installés à chaque traversée de plancher ou de cloison coupe-feu. L'entrepreneur devra demander à l'architecte les positions
exactes de ces cloisons.
Les clapets-coupe-feu seront de marque ALDES de type ISONE FDP ou équivalence technique
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19.4.4.2.5- REGULATION DE DEBIT TERMINALE
19.4.4.2.5.1- PANOPLIE PAR TYPE DE REGULATION
19.4.4.2.5.1.1- ENSEMBLE DE REGULATION DE DEBIT PROPORTIONNELLE
Chaque local avec régulation de débit proportionnelle sera équipé de :
2 régulateurs à débit variables avec servomoteur proportionnel (1 sur le soufflage et 1 sur la reprise). Dans le cas où la
distribution du local est réalisée par l'intermédiaire de plusieurs piquages, il sera prévu un régulateur à débit variable par piquage.
Dans le cas où la CTA ne dessert qu'un seul local, la régulation de débit pourra être directement pilotée depuis la CTA sans
nécessiter de régulateurs à débits variables.
1 sonde CO2 en gaine de reprise. Dans le cas où la distribution du local est réalisée par l'intermédiaire de plusieurs piquages,
il sera prévu un régulateur à débit variable par piquage de reprise.
1 détecteur de présence. Dans les locaux où l'éclairage est réalisé sur détection de présence, le présent lot pourra se dispenser
d'un détecteur de présence et pourra se raccorder sur le contact sec du détecteur de présence prévu chez l'électricien.
19.4.4.2.5.1.2- ENSEMBLE DE REGULATION DE DEBIT TOUT OU PEU
Chaque local avec régulation de débit tout ou peu sera équipé de :
2 régulateurs à débit variables avec servomoteur proportionnel (1 sur le soufflage et 1 sur la reprise). Dans le cas où la
distribution du local est réalisée par l'intermédiaire de plusieurs piquages, il sera prévu un régulateur à débit variable par piquage.
Dans le cas où la CTA ne dessert qu'un seul local, la régulation de débit pourra être directement pilotée depuis la CTA sans
nécessiter de régulateurs à débits variables.
1 détecteur de présence. Dans les locaux où l'éclairage est réalisé sur détection de présence, le présent lot pourra se dispenser
d'un détecteur de présence et pourra se raccorder sur le contact sec du détecteur de présence prévu chez l'électricien.
19.4.4.2.5.1.3- ENSEMBLE DE REGULATION DE DEBIT TOUT OU RIEN
Chaque local avec régulation de débit tout ou rien sera équipé de :
2 registres motorisés avec servomoteur tout ou rien (1 sur le soufflage et 1 sur la reprise). Dans le cas où la distribution du
local est réalisée par l'intermédiaire de plusieurs piquages, il sera prévu un registre motorisé par piquage. Dans le cas où la CTA
ne dessert qu'un seul local, la régulation de débit pourra être directement pilotée depuis la CTA sans nécessiter de registres
motorisés.
1 détecteur de présence. Dans les locaux où l'éclairage est réalisé sur détection de présence, le présent lot pourra se dispenser
d'un détecteur de présence et pourra se raccorder sur le contact sec du détecteur de présence prévu chez l'électricien.
19.4.4.2.5.2- DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS DE MODULATION DE DEBIT TERMINALE
19.4.4.2.5.2.1- REGULATEURS A DEBIT VARIABLE
Les régulateurs à débit variable auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Acier galvanisé
Construction : Réglage des débits mini et maxi en usine. Régulateur de débit fonctionnement à débit ou à pression variable.
Silencieux intégré en cas de nécessité acoustique. Équipé d'un système de mesure de débit
Commande : Motorisée
Pression de fonctionnement < 1000 Pa
Température max : 0 à 50°C
Installation : Raccordements avec joint caoutchouc intégré
Les régulateurs à débit variable circulaires seront de marque HALTON et de type HFB ou équivalence technique.
Les régulateurs à débit variable rectangulaires seront de marque HALTON et de type UKV ou équivalence technique.
19.4.4.2.5.2.2- REGISTRES MOTORISES TOUT OU RIEN
Les registres motorisés TOR (Tout Ou Rien) auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Acier galvanisé
Construction : Corps et volet en matière plastique, manchette en acier. Moteur électrique et bornier protégés par capot.
Commande : Motorisée
Pression de fonctionnement < 200 Pa
Température max : +60°C
Installation : S'insère directement dans le conduit
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Les registres motorisés TOR circulaires tout ou rien seront de marque FRANCE AIR et de type CTR ou équivalence technique.
Les registres motorisés TOR rectangulaires tout ou rien seront de marque FRANCE AIR et de type LDT 100 ou équivalence
technique.
19.4.4.2.5.2.3- SONDES C02 EN GAINE
Les boîtiers des sondes de CO2 seront en matière plastique et disposeront d'un principe de mesure à double faisceau de référence
pour limiter les dérives et les étalonnages pendant la durée de vie de ces sondes. Elles seront équipées d'une équerre de fixation et
un joint pour le montage en gaine.
Les sondes auront :
Une sensibilité : 1 % de la plage de mesure
Une précision : 2% de la plage de mesure
Une dérive : 1% par an de la plage de mesure
Toutes les sondes de régulation seront placées en doigts de gants.
19.4.4.2.5.2.4- DETECTEURS DE PRESENCE
Les détecteurs de présence auront les caractéristiques suivantes :
Détection possible à travers des portes, panneaux, vitres ou mur peu épais.
Détection par hyperfréquence (ondes électromagnétiques).
Angle de détection : 360 °.
Porté de détection (rayon) : 1 à 8 m.
Minuterie : 8 secondes à 12 minutes.
Alimentation par secteur
Indice de protection IP30.
Température de fonctionnement : - 10 à + 40 °C.
Les détecteurs de présence seront de marque FRANCE AIR et de type Détecteur de présence ou équivalence technique
19.4.4.2.6- EQUILIBRAGE AERAULIQUE
Généralités :
Sur chaque réseau il sera prévu la mise en place d'équipement permettant l'équilibrage aéraulique :
Au niveau des principales branches des réseaux de soufflage et de reprise pour permettre un équilibrage des réseaux. Dans la
DPGF, ces registres seront inclus dans les réseaux.
Au niveau de chaque terminal, hormis pour les buses longues portées (auto-équilibrage étant donné les fortes pertes de charge)
et hormis lorsqu'un seul terminal est relié à un gainable.
Dans le cas où l'équipement d'équilibrage ne peut pas être mis en place sur le réseau, il pourra être intégré au niveau du terminal
(grille sur gaine, grille sur gaine maçonnée). Dans la DPGF, ces registres seront inclus dans les terminaux.
Les régulateurs à débit constant devront être privilégiés. Les clapets manuels ne seront autorisés que dans les cas suivants :
Équilibrage sur terminaux à débit variable
Équilibrage sur terminaux à débit constant pour lesquels le débit important ne permet pas d'utiliser des régulateurs à membrane
et relié à un caisson de ventilation sans régulation de débit. Si le terminal à débit constant est relié à un caisson de ventilation
avec régulation de débit, un régulateur à ressort devra être prévu.
Les organes d'équilibrage seront facilement accessibles pour le personnel d'exploitation.
La plage de pression du régulateur à débit constant devra être respectée.
Dans le cas de régulation de débit proportionnelle, les boites à débits variables faciliteront l'équilibrage terminal.
Type 1 : Régulateur à débit constant à membrane (débits inférieurs à 400 m3/h et différence de pression inférieure à 200 Pa)
Les régulateurs à débit constant pour les terminaux à faibles débits auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Plastique. Classement au feu M1.
Plage de température : -10°C à +60°C
Installation : s'insère directement dans le conduit
Y compris découpes, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
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Type 2 : Régulateur à débit constant à ressorts (débits supérieurs à 400 m3/h ou différence de pression supérieurs à 200
Pa)
Les régulateurs à débit constant réglage par ressort auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Acier galvanisé
Construction : Volet d’équilibrage relié à un amortisseur évitant les oscillations. Équipé à chaque extrémité d'un joint d'étanchéité.
Plage de pression : 50 à 1000 Pa
Plage de température : -20°C à +70°C
Installation : à installer axe horizontal (boîtier sur le côté)
Type 3 : Registre circulaire d'équilibrage manuel (terminaux à débits variables)
Les registres circulaires d'équilibrage manuel seront à clapet et auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Acier galvanisé
Construction : Corps et lame en acier. Blocage par écrou papillon. Modèle à joint Classe C d'étanchéité (selon NF EN 1751)
Installation : Commande manuelle
Y compris découpes, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
Type 4 : Registre rectangulaire d'équilibrage manuel (équilibrage des principales branches)
Les registres manuels rectangulaires auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Acier galvanisé
Construction : Pas d'ailettes 100mm. Encadrement et ailettes en acier. Etanchéité : lame entre le cadre et les extrémités.
Installation : Commande motorisée
Plage de température : max +60°C
Les régulateurs à débit constant à membrane seront de marque ALDES et de type MR Mono ou équivalence technique.
Les régulateurs à débit constant avec réglage par ressort circulaires seront de marque VIM et de type RDGC ou équivalence
technique.
Les régulateurs à débit constant avec réglage par ressort rectangulaires seront de marque VIM et de type RDGR ou équivalence
technique.
Les registres circulaires d'équilibrage manuel seront de marque FRANCE AIR et de type RG ou équivalence technique.
Les registres circulaires d'équilibrage manuel seront de marque FRANCE AIR et de type CRP ou équivalence technique.
Les registres rectangulaires d'équilibrage manuel seront de marque FRANCE AIR et de type LDT ou équivalence technique.
19.4.4.3- DISTRIBUTION AERAULIQUE
19.4.4.3.1- RESEAUX AERAULIQUES
Les réseaux seront en gaines acier galvanisé (y compris l'extraction de la galerie technique).
19.4.4.3.1.1- DIMENSIONNEMENT
Pour mémoire, les règles de dimensionnement des réseaux sont indiquées dans la partie dédiée aux bases de calcul CVC.
19.4.4.3.1.2- GAINES RECTANGULAIRES EN ACIER GALVANISE
Les gaines rectangulaires en tôle d'acier galvanisé seront de type agrafé, raidis par pointes de diamant et assemblés par cadres
devront respecter les normes NF EN 1505 et NF EN 1507.
L'épaisseur de la tôle d'acier galvanisée sera au minimum égale à celle indiquée dans le tableau suivant :
Épaisseur minimum tôle gaine rectangulaire
L ≤ 750 mm 8/10 mm
750 mm < L ≤ 1500 mm 10/10 mm
L > 1500 mm 12/10 mm
Avec L la plus grande des dimensions entre largeur et hauteur
Le rapport L/l (avec L la plus grande dimension de gaine rectangulaire et l la plus petite) sera minimiser au maximum, inférieur à 2
dans la mesure du possible, inférieur à 3 dans tous les cas.
Si L/l > 1,5 et L > 200mm, mise en place d'aubes directrices au quart et à la moitié du coude ou du té. Ces aubes seront
convenablement disposées et fixées solidement à la gaine afin d'empêcher toute vibration.
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Le rayon de courbure des coudes sera le plus grand possible.
L'angle de changement de section sera minimisé au maximum, inférieur à 45° dans la mesure du possible.
Afin de limiter les fuites, les pièces de raccordement nécessitant des découpes de réseaux seront proscrites (piquages équerres et
obliques), les tés équerres et obliques seront privilégiés.
L'assemblage des tronçons de gaines entre eux pourra être réalisé par coulisses et épingles avec interposition de joints étanches, et
garniture d'angle.
Les différents éléments de tôle seront assemblés entre eux par agrafe suivant les systèmes PITTSBURG, SNAPLOCK... ou tout
autre système équivalent permettant d'obtenir une étanchéité comparable, les brides d'assemblage étant réalisées par pliage à partir
de la même feuille de tôle que les éléments eux-même.
Les tronçons de gaine rectangulaire seront exclusivement assemblés par brides en cornière PN soudées, rivetés sur la gaine,
l'entraxe des trous d'assemblage sera maximum de 150mm et un joint d'étanchéité plastique sera interposé entre les brides.
19.4.4.3.1.3- GAINES CIRCULAIRES OU OVALES EN ACIER GALVANISE
Les gaines circulaires en tôle d'acier galvanisé ou ovales seront de type "Spirale" réalisées par agrafage en spirale, serties, de 4
épaisseurs de métal assurant aux tubes une résistance particulière, sans risque de vibration. Elles devront respecter les normes NF
EN 1506 et NF EN 12237.
L'épaisseur de la tôle d'acier galvanisée sera au minimum égale à celle indiquée dans le tableau suivant :
Épaisseur minimum tôle gaine circulaire
Ø ≤ 250 mm 6/10 mm
250 mm < Ø ≤ 600 mm 8/10 mm
Ø > 600 mm 10/10 mm
Avec Ø le diamètre
Les coudes seront réalisés avec un rayon de courbures à l'axe intérieur égal au diamètre de la gaine.
Afin de limiter les fuites, les pièces de raccordement nécessitant des découpes de réseaux seront proscrites (piquages équerres et
obliques), les tés équerres et obliques seront privilégiés.
L'assemblage des tronçons de gaine entre eux devra être parfaitement étanche. Ils seront réalisés par accessoires mâles avec mastic
ou bande adhésive.
Les tronçons de gaine dont le diamètre sera supérieur à 800 mm devront être assemblés par brides avec joint d'étanchéité.
Dans tous les cas, l'assemblage des tronçons et des accessoires pourra être réalisé par "fourreaux thermo-rétractables" qui ont
l'avantages de procurer une excellente étanchéité, de contribuer à l'insonorisation et d'être plus facilement réparables.
Toutefois ces produits devront être agréés par le Maître d'Œuvre.
Notes :
Les réseaux circulaires disposant de joint d'étanchéité en EPDM à chaque extrémité seront privilégiés afin d'améliorer
l'étanchéité à l'air du réseau.
19.4.4.3.1.4- GAINES FLEXIBLES ISOLÉES
Les gaines flexibles seront constituées :
D'une gaine intérieure microperforée multicouche (aluminium / polyester) supportée par une spirale en fil d’acier.
D'un matelas de laine verre (16kg/m3) d'épaisseur minimum de 25mm
D'un pare-vapeur extérieur (complexe aluminium / polyester)
Les conduits seront utilisés sous les conditions suivantes :
Longueur < 1m, à adapter en fonction des nécessités acoustiques.
Utilisés uniquement pour le raccordement des bouches aux conduits collecteurs.
Une seule bouche par conduit flexible.
Ils ne seront jamais raccordés entre eux. Ils seront pourvus aux deux extrémités d'un embout lisse de 7 cm au moins permettant le
serrage par collier approprié.
Leur forme circulaire devra être maintenue en tous points.
Les gaines flexibles isolées seront de marque FRANCE AIR et de type Phoni-Flex ou équivalence technique
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19.4.4.3.1.5- PRESCRIPTIONS DE MISE EN ŒUVRE
Les prescriptions de mise en œuvre du DTU 68.3 devront être respectées.
Les gaines seront disposées autant que possible parallèlement aux murs et plafonds.
Elles seront en général suspendues à l'ossature métallique ou en béton armé des planchers à l'aide de supports de hauteur réglable,
de préférence du commerce, en acier galvanisé, avec emploi de tiges filetées et interposition systématique de rondelles souples,
assurant durablement la désolidarisation du conduit supporté des tiges filetées fixées dans la construction. La distance entre ces
supports sera au maximum de 2m. Si les conduits risquent de provoquer de la condensation, le calorifuge sera interposé entre le
support et le conduit.
Par exception, les conduits "flexibles" sont supportés par ceintures de feuillard galvanisé et perforé de dimensions réglables fixées à
la construction avec désolidarisation comme ci-dessus.
Elles ne devront en aucun cas être supportées par les faux-plafonds. Les gaines apparentes dans les locaux nobles seront
accrochées aux supports par le dessus afin d'obtenir un aspect d'ensemble correct.
Un jeu de 0.05m sera réservé entre les parois, du bâtiment et la gaine ou son calorifugeage extérieure éventuel.
Une manchette incombustible sera interposée entre chaque caisson de ventilation et chaque réseau.
Les gaines comporteront des raccords souples incombustibles au droit des joints de dilatation du bâtiment.
Les gaines raccordées à une grille donnant sur l'extérieur devront avoir une pente minimum de 2cm/m de sorte à empêcher toute
infiltration d'eau dans les gaines.
La mise en œuvre devra permettre d'atteindre les objectifs de classe d'étanchéité de réseaux définis dans la partie dédiée aux essais.
Des trappes de visite respectant la norme NF EN 12097 pour permettre le nettoyage et devront être prévus notamment :
En sortie de trémie verticale
A chaque changement de direction
Au droit de chaque organe
1 trappe tous les 15m en portion droite
Chaque tronçon de gaine dont le débit d'air doit être vérifié (notamment en amont et en aval de chaque caisson de ventilation)
comportera, à l'endroit adéquat déterminé par l'entrepreneur en accord avec le Maître d'Œuvre, un trou de 15mm de diamètres
normalement obture par un bouchon de caoutchouc. Ce trou permettra la prise des pressions servant au calcul du débit, ainsi que /
le relevé des températures de soufflage.
Le ragréage en traversée de plancher et parois est à la charge de l'entreprise réalisant les travaux CVC. Un matériau résilient sera
interposé entre la gaine ou son calorifuge éventuel et le matériau utilisé pour le rebouchage. Aucune jonction ni visserie ne devra
être enrobée. Toute visserie devra être accessible et facilement démontable.
Pour les réseaux d'extraction avec air gras (locaux cuisson hormis cuisson pâtisserie) :
Le réseau devra présenté une pente continue jusqu'au tampon de purge pour l'évacuation des condensats.
Réalisation d'un tampon en point bas avec purge et raccordement aux eaux usées.
19.4.4.3.2- CALORIFUGEAGE DES RESEAUX AERAULIQUES
Les réseaux aérauliques seront calorifugés suivant le tableau ci-dessous :
Acier galvanisé
Air soufflé pour Air soufflé Air
Air repris
Chauffage/rafraîchi température extrait Air neuf Air rejeté
(CTA)
ssement neutre
En intérieur, dans les Laine Laine Laine
Laine minérale Laine minérale
locaux techniques minérale minérale Ø minérale
50 mm 50 mm
non chauffés 50 mm 50 mm 50 mm
En intérieur, dans les Laine minérale
Ø Ø Ø Sans Objet Sans Objet
locaux chauffés 25 mm
La conductivité des isolants sera au maximum de 0.04 W/(m.K) à 20°C.
Le facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau de l'isolant en élastomère sera de µ ≥ 7 000
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La finition des réseaux calorifugés sera :
Une tôle d'aluminium pour les réseaux en extérieur. Le revêtement métallique assurera une protection mécanique efficace ainsi
qu’une protection anti UV.
Du type kraft alu renforcé pour les réseaux intérieurs calorifugés en laine minérale.
La réaction au feu de l'isolant et de sa finition est A2,s1-d0 (anciennement M0)
Si un réseau est isolé, alors tous les équipements de ce réseau le seront également (trappes de visite, pièges à sons...) et avec la
même épaisseur et le même type de calorifuge.
La pose de l'isolant sur les gaines s'effectue de la façon suivante : le matelas est empalé sur des aiguilles métalliques collées ou
soudées sur le support (nombre d'aiguilles minimum : 6 au m2).
Toutes les précautions seront prises afin que la protection pare-vapeur assurer ses fonctions sur toutes la surface. La gaine circulaire
est ceinturée à espacées réguliers par des feuillards en acier galvanisé, afin de maintenir l'isolant en place.
Le calorifuge composé de laine minérale sera de marque ISOVER de type Climcover Roll Alu2 KA ou équivalence technique.
19.4.4.3.3- REPERAGE DES RESEAUX AERAULIQUES
Repérage des réseaux aérauliques sur l’ensemble de leur parcours à l'aide d'un système clair et lisible, tous les 5 ml en intérieur, 8
ml en extérieur et à chaque changement de direction, ainsi que sur tous les organes de réglage et de commande de ces réseaux.
En extérieur, système de repérage comprenant support PVC, porte étiquette avec couvercle plexiglas, étiquette gravée en creux sur
fond de couleur à la nature du circuit avec flèche d’indication du sens d’écoulement du fluide, y compris supports et fixations.
En intérieur, système de repérage comprenant étiquette en vynil souple adhésif sur fond de couleur à la nature du circuit avec flèche
d’indication du sens d’écoulement du fluide.
Note :
Les couleurs conventionnelles d'identification définis par la norme NF X 08-100 devront être respectées.
19.4.4.4- TERMINAUX AERAULIQUES
19.4.4.4.1- TERMINAUX AIR NEUF / AIR REJETE
Le rejet d’air de tout caisson sera éloigné de plus de 8 mètres de toute prise d’air neuf.
19.4.4.4.1.1- GRILLE EXTERIEURE EN FACADE
Grille en aluminium
Les grilles en aluminium installées en extérieur auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Introduction ou rejet d'air
Matériau : aluminium anodisé
Construction : Grille pare-pluie avec protection anti-volatiles.
Installation : Etanchéité et fixation complète. Visseries inoxydables apparentes.
Couleur : RAL au choix de l'architecte
Un cadre à sceller sera prévu pour le montage de la grille.
Un plénum de raccordement sur mesure sera prévu. La profondeur du plénum prévu devra être suffisant pour permettre un
découplage aéraulique. Ainsi, on pourra considérer que sa profondeur sera au moins égale à la plus grande dimension de gaine se
raccordant sur le plénum.
Les grilles extérieures en aluminium seront de marque RENSON type 480 ou équivalence technique.
19.4.4.4.1.2- SOUCHE ALUMINIUM EN TOITURE
Les souches en toiture auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Introduction ou rejet d'air
Matériau : aluminium anodisé
Construction : Grille pare-pluie en aluminium sur le nombre de faces indiqué sur les plans avec protection anti-volatiles.
Installation : Etanchéité et fixation complète. Visseries inoxydables.
Couleur : RAL au choix de l'architecte
Un plénum de raccordement sur mesure sera prévu. La profondeur du plénum prévu devra être suffisant pour permettre un
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découplage aéraulique. Ainsi, on pourra considérer que sa profondeur sera au moins égale à la plus grande dimension de gaine se
raccordant sur le plénum.
Les souches en aluminium seront de marque RENSON ou équivalence technique.
19.4.4.4.2- TERMINAUX AIR SOUFFLE / AIR REPRIS
les grilles et diffuseurs seront déterminé de façon a ne pas dépasser une vitesse résiduelle de 0,2 m/s en zone occupée
des obturateurs / protection seront mise en place pendant le chantier (propreté réseaux).
19.4.4.4.2.1- BOUCHE - SOUFFLAGE ET REPRISE
Bouche classique
Les bouches installées auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Soufflage ou Reprise
Matériau : Plastique ABS blanc
Construction : Obturateur central réglable
Installation : Mur / plafond
Couleur : RAL blanc
Notes : Ces bouches seront principalement installées dans les locaux non nobles du bâtiment (locaux techniques, entretien , ...)
Bouche - design :
Les bouches design installées auront les caractéristiques suivantes :
Matériau : Plastique ABS blanc
Construction : Mousse acoustique et déflecteurs amovibles
Installation : Mur / plafond
Utilisation : Soufflage ou Reprise
Réglage : Orientation 2 à 4 directions
Couleur : RAL blanc hormis:
Dans les Vestiaires Élite : Teinte RAL Rouge (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Dans les locaux VIP : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Les bouches classiques seront de marque FRANCE AIR de type AUSTRALE ou équivalence technique.
Les bouches design seront de marque FRANCE AIR de type Aérys ou équivalence technique.
19.4.4.4.2.2- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE ET REPRISE
Les diffuseurs 600 x 600 auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Soufflage ou Reprise
Matériau : Acier
Construction : Avec plénum de raccordement
Installation : Au ras du plafond avec fixation non apparente
Réglage : Soufflage horizontal multidirectionnel, 4 directions
Couleur : Peinture époxy RAL blanc hormis:
Dans les Vestiaires Élite : Teinte RAL Rouge (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Dans les locaux VIP : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Dimensions : 600mm x 600mm
Un plénum de raccordement sera prévu par le présent lot pour chaque diffuseur.
Y compris réservations, découpes, supports et fixations, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
Les diffuseurs de soufflage seront de marque ALDES et de type SF 704 ou équivalence technique.
19.4.4.4.2.3- GRILLE MURALE
Grille murale
Les grilles murales auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Soufflage ou Reprise
Matériau : Aluminium, finition anodisé naturel
Construction : Encadrement et ailettes mobiles en aluminium
Installation : Mur ou paroi, fixation non apparente
Réglage : Double déflexion
Couleur : Peinture époxy RAL au choix de l'architecte hormis :
Salle Principale : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
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Un plénum de raccordement sera prévu par le présent lot pour chaque diffuseur.
Un cadre à sceller sera prévu pour le montage de la grille.
Y compris réservations, découpes, supports et fixations, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
Les grilles murales de soufflage seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 21 ou équivalence technique.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
19.4.4.4.2.4- BUSE DE SOUFFLAGE LONGUE PORTEE
Les buses longue portée auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Soufflage
Matériau : Aluminium. Résistance à la corrosion.
Construction : Bouche sphérique montée sur rotule permettant l'orientation du jet d'air
Installation : Mur ou plafond, fixation non apparente
Réglage :
Soufflage directionnel : angle maximal de déflexion de 30° dans toutes les directions.
Niveau de pression acoustique < 35 dB(A).
Forte perte de charge (auto-équilibrage)
Couleur : Salle Principale : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Un plénum de raccordement sera prévu par le présent lot pour chaque diffuseur.
Les buses longue portée seront de marque HALTON et de type APL ou équivalence technique.
19.4.4.4.2.5- DIFFUSEUR A FENTES PLAFOND - SOUFFLAGE ET REPRISE
Les diffuseurs à fentes auront les caractéristiques suivantes :
Utilisation : Soufflage ou reprise
Matériau : Aluminium
Construction : Corps et déflecteurs en aluminium extrudé. Cadre largeur 25mm. Largeur fente 25 mm.
Installation : En plénum et plafond, fixation non apparente
Réglage : Diffusion réglable grâce à un déflecteur orientable (pour soufflage) et déflecteur fixe (pour reprise)
Couleur : Loges R+2 : Teinte RAL Noir (RAL précis à définir par l'architecte et le MOA)
Un plénum de raccordement sera prévu par le présent lot pour chaque diffuseur.
Y compris réservations, découpes, supports et fixations, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
Les diffuseurs à fentes pour le soufflage seront de marque ALDES et de type LINED S ou équivalence technique.
Les diffuseurs à fentes pour la reprise seront de marque ALDES et de type LINED E ou équivalence technique.
19.4.4.4.3- TERMINAUX AIR REPRIS SPECIFIQUES OFFICES
19.4.4.4.3.1- HOTTE
Les hottes cuisson auront pour caractéristiques :
Hotte à pans verticaux à hauteur constante 500 ou 400 mm.
Faces apparentes en acier inoxydable AISI 304 (1.4301) finition brossée SB.
Face arrière et supérieure en acier galvanisé.
Structure autoportante sans vis apparente ni arête vive.
Réglage de la mise à niveau depuis l’intérieur de la hotte et caches fixations clipsables.
Éclairage étanche encastré, hauteur 57 mm, ne dépassant pas de la hauteur de la hotte
Gouttière périphérique.
Organe de purge en inox fileté 1/2˝ Gaz muni d’un bouchon
Collecteurs de raccordement, bandeau d’habillage et nombreux accessoires.
Bandeau d'habillage inox en cas d'espace libre entre la hotte et le faux-plafond
Système de captation et de condensation par filtres à chocs M0 397 x 472 x 25 mm sur tout le linéaire.
Piquage circulaire montés d'usine sur chaque piquage (et registre d'équilibrage à guillotine en cas de nécessité d'équilibrer
plusieurs piquages)
Les hottes seront de marque VIM et de type VORAX BASIC avec option filtres à chocs ou équivalence technique.
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19.4.5.1- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ET DEPARTS D'EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.5.1.1- PRINCIPE DE PRODUCTION DE CHALEUR - BILAN DE PUISSANCE
Production de chaleur :
La production de chaleur du bâtiment sera assurée par une chaufferie bois d'une puissance de 90 kW + d'une chaudière gaz de 390
kW en appoint / secours implantés dans la chaufferie située au RDC.
la détermination des puissances par chaudières a été basée sur la courbes monotone d'appel de puissance et du bilan ci dessous
La production ECS sera assurée par un préparateur Gaz de 500L avec une épingle de 60 kW.
19.4.5.1.2- INSTALLATIONS DE PRODUCTION PAR TYPE
19.4.5.1.2.1- INSTALLATION PRODUCTION DE TYPE CHAUDIERE GAZ
19.4.5.1.2.1.1- CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION
Fourniture et pose dans la chaufferie au RDC, comme indiqué sur les plans, d'une chaudière à condensation et d'un neutralisateur
de condensats conformes aux spécifications techniques générales.
La chaudière aura les caractéristiques suivantes :
Puissance nominale minimale à 80/60°C : 383 kW
Taux de modulation mini : 22%
Rendement minimum à 100% de charge pour un régime d'eau 80/60 °C : 98 % PCI (valeur certifiée)
Rendement minimum à 30% de charge pour un retour à 30°C °C : 108.9 % PCI (valeur certifiée)
Émissions NOx < 36mg/kWh
La chaudière sera posé posée sur un socle béton désolidarisé par l'interposition d’un matériau résilient.
Les dimensions de socle seront transmises au BET structure et à l'entreprise de gros œuvre au même titre que les réservations.
Note:
La réalisation de socle maçonné est à la charge du lot Gros Œuvre.
Comme indiqué dans l'article dédié, une analyse d'eau devra être effectuée, notamment pour vérifier les préconisations du
fabricant.
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Raccordement gaz complet.
Y compris régulation embarquée respectant l'analyse fonctionnelle décrite dans la partie dédiée à la GTB.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
La Chaudière sera de marque ATLANTIC et de type VARMAX 390 ou équivalence technique
19.4.5.1.2.1.2- ALIMENTATION GAZ
19.4.5.1.2.1.2.1- BRANCHEMENT
Les démarches auprès de GRDF pour la réalisation des travaux leur incombant sont à la charge de l'entreprise
adjudicataire du présent lot ainsi que la réception des travaux auprès de GRDF.
19.4.5.1.2.1.2.2- POSTE DETENTE / COMPTAGE
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, d'un poste détente / comptage gaz de caractéristiques suivantes :
Pression de sortie : 300 mbar
Débit : 32 Nm3/h
Le poste sera équipé de :
Un coffret
Un raccord d'entrée pour tube PEHD
Un robinet d'entrée de type "coup de poing" ou ¼ de tour
Un régulateur de branchement
Un compteur à membrane
Un manomètre amont (0-6 bar) et aval (0-600 mbar)
Une crosse de sortie avec raccord pour tube PEHD calibre 40
Une vanne papillon
Raccords, robinets et joints isolants
Un socle de pose
Y compris réalisation des supports, fixations, raccordements au réseau GrDF, mise à la terre de l'ensemble et toutes
sujétions.
Note:
Ce poste gaz sera fourni et posé par l'entreprise du présent lot. Fixation sur un socle maçonné. L'entreprise
fournira les dimensions et les détails de mise en oeuvre.
Le poste de détente / comptage sera de marque CLESSE ou équivalence technique.
19.4.5.1.2.1.2.3- RESEAU D'ALIMENTATION ENTERRE
Fourniture et pose du réseau aller/retour suivant :
Origine : Raccord en sortie dans le poste de détente
Extrémité : Vanne de coupure en façade de la chaufferie
Cheminement : En tranchée avec grillage avertisseur à la couleur réglementaire, remontée sur le poste gaz et en façade
du bâtiment
Liaison :
En tube PEHD Gaz calibre 40
En tube acier enterré avec bande de protection anti-corrosion, à 1 m avant le bâtiment et jusqu'à la remontée en
façade, soit 1 ensemble : DN40
En tube acier avec protection mécanique, depuis la remontée en façade et jusqu’à la vanne de coupure en façade,
soit 1 ensemble : DN40
Divers :
Raccords Acier / PEHD
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Mise en œuvre d'une bande de protection contre la corrosion (Conforme GRDF) sur le réseau acier enterré
Protection mécanique de la remontée en façade par goulotte métallique, soit environ 1,5 ml avec fixations
Raccordements aux extrémités
Soudures, coudes, raccords, tés, adaptations avec étanchéité
Y compris peinture antirouille et peinture à la couleur réglementaire gaz et toutes sujétions de réalisation.
Notes:
La tranchée, le remblaiement et le grillage avertisseur sont à la charge du lot VRD.
Pression délivrée par le réseau GrDF : 300 mbar
Bande anti-corrosion de marque DENSO de type Verte
19.4.5.1.2.1.2.4- VANNE DE COUPURE GAZ EXTERIEURE
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, à l'extérieur de la chaufferie, d'une vanne d'arrêt ¼ de tour en diamètre
DN40 conforme NF sous coffret réglementaire rouge avec verre dormant et étiquette de repérage gaz.
Y compris supports et fixations à la paroi, raccordement complet de la tuyauterie amont et aval, raccords, joints isolants
et adaptations.
Fourniture et pose d'une étiquette signalétique rouge gravée en creux sous la vanne.
19.4.5.1.2.1.2.5- PANOPLIE GAZ
Réseau intérieur :
Fourniture et pose du réseau aller/retour suivant :
Origine : Vanne de coupure gaz extérieur
Extrémité : Brûleur chaudière
Cheminement : En apparent dans la chaufferie
Liaison : En tube acier noir respectant les normes ATG B 521 et NF EN 10216-1 (ex acier tarif 10)
Prestations associées :
Réservations dans la façade pour pénétration à transmettre au lot Gros Œuvre
Ragréages et étanchéité au niveau de la pénétration
Coudes, tés, raccords y compris soudures
Supports et fixations des réseaux par colliers isophoniques
Peinture antirouille et peinture définitive à la couleur réglementaire de la tuyauterie gaz
Les prescriptions de matériaux et de mise en œuvre de la norme NF DTU 61.1 devront être respectées.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les soudures et électro-soudures devront être réalisées par des ouvriers titulaires d’une attestation d’aptitude
professionnelle, spécifique du mode d’assemblage.
Panoplie gaz :
Fourniture et pose sur la tuyauterie des accessoires suivants,
Un tampon gaz en tube acier
Un pressostat gaz au niveau du tampon gaz
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
Un compteur gaz par brûleur (compteur conforme à la description ci-dessous). Montage et câblage complet de
l'ensemble suivant les indications du fabricant. Étalonnage et mise en service avec procès verbal.
Un manomètre avec raccord avec douille permettant le démontage sans vidange par brûleur
Un filtre à gaz à tamis par brûleur
Un flexible souple armé de raccordement sur la rampe du brûleur
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
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Caractéristiques compteur gaz :
Chaque compteur gaz aura les caractéristiques suivantes :
Compteur à brides avec 2 contre brides et 1 jeu de tirants
Compteur mesureur équipé d’un émetteur d’impulsions
Comptage secouru par piles ou par système électromagnétique
Compteur gaz de marque CLESSE de type G40MP ou équivalence technique.
19.4.5.1.2.1.3- CONDUITS DE FUMEES
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de conduits de fumées conformes aux spécifications techniques générales.
Origine : Chaque chaudière gaz
Extrémité : Cône d'éjection conduit de fumée gaz
Y compris raccordements par brides sur les conduits de fumées, étanchéité et toutes sujétions de réalisation.
19.4.5.1.2.1.4- PANOPLIE HYDRAULIQUE INDIVIDUELLE CHAUDIERE GAZ (SONDES/SERVOMOTEURS COMPRIS)
Origine : Chaque chaudière gaz
Extrémité : Raccordement hydraulique commun
Liaison : Tube acier noir calorifugé
Fourniture et pose pour chaque chaudière de la panoplie suivante :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
2 soupapes de sécurité avec entonnoirs à raccorder au réseau EU en tube fonte hormis
2 thermomètres droits et 2 manomètres (raccords avec douille permettant le démontage sans vidange)
2 sondes de température à plongeur
1 contrôleur de débit
1 thermostat de sécurité
1 vanne d’isolement 2 voies motorisées (servomoteur tout ou rien)
1 panoplie circulateur conforme aux spécifications techniques générales 1 compteur d'énergie conforme aux spécifications
techniques générales
1 vanne 3 voies motorisée (servomoteur proportionnel) avec 1 vanne de réglage sur le by-pass (contrainte de température
minimale de retour) pour chaque chaudière avec contrainte de température de retour pour chaque chaudière basse température
Fourniture et pose d'une sonde de température extérieure.
Y compris supports anti vibratiles, fixations, raccordement hydraulique complet, coudes, soudures et toutes sujétions de mise en
œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
La régulation embarquée est décrite avec la chaudière et les autres automates sont décrits dans un article dédié à la GTB.
19.4.5.1.2.2- INSTALLATION PRODUCTION DE TYPE CHAUDIERE BOIS A GRANULES
19.4.5.1.2.2.1- CHAUDIERE BOIS GRANULE ET DECENDRAGE
Fourniture et pose dans la chaufferie au RDC, comme indiqué sur les plans, d'une chaudière bois à granulés conforme aux
spécifications techniques générales.
Elle aura les caractéristiques suivantes :
Caractéristiques générales
Puissance nominale : 90 kW
Charge partielle : 27 kW
Rendement chaudière à puissance nominale : 95,3 %
Rendement chaudière à charge partielle : 95,6 %
Poids chaudière : 1100 Kg
Volume du bac à cendres : 60 L
Dimensions (H x L x P) : 745 x 1610 x 1560 mm
Diamètre buse fumées : 150 mm
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Système hydraulique – Eau :
Contenance en eau : 180 L
Températures de service : 69-78 °C
Bouclage interne dans la chaudière pour une température minimum de retour de 58°C
Pression max. de service : 3 bar
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, d'un cendrier déporté avec vis de remontée et deux containers (un en service et
un en attente) de 240 L conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris régulation embarquée respectant l'analyse fonctionnelle décrite dans la partie dédiée à la GTB.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
La régulation embarquée est décrite avec la chaudière et les autres automates sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.1.2.2.2- SYSTEME D'ALIMENTATION EN GRANULES
Fourniture et pose,, des équipements d'alimentation en granulés suivants conformément aux spécifications techniques générales !
Des raccords de remplissage et d'évent
Une prise d'air neuf du silo de 10 dm² de surface libre
Un rejet d'air du silo 10 dm² de surface libre
Les équipements du silo
Un détecteur de niveau de granulés
Un extracteur à vis
Un réseau d'aspiration chaudière
19.4.5.1.2.2.3- CONDUITS DE FUMEES
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de conduits de fumées conformes aux spécifications techniques générales.
Origine : Chaque chaudière bois
Extrémité : Cône d'éjection conduit de fumée bois
Y compris raccordements par brides sur les conduits de fumées, étanchéité et toutes sujétions de réalisation.
19.4.5.1.2.2.4- PANOPLIE HYDRAULIQUE INDIVIDUELLE CHAUDIERE BOIS (SONDES/SERVOMOTEURS COMPRIS)
Origine : Chaque chaudière bois
Extrémité : Raccordement hydraulique commun
Liaison : Tube acier noir calorifugé
Fourniture et pose pour chaque chaudière de la panoplie suivante :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
2 soupapes de sécurité avec entonnoirs à raccorder au réseau EU en tube fonte hormis
2 thermomètres droits et 2 manomètres (raccords avec douille permettant le démontage sans vidange)
2 sondes de température à plongeur
1 contrôleur de débit
1 thermostat de sécurité
1 panoplie circulateur conforme aux spécifications techniques générales
1 compteur d'énergie conforme aux spécifications techniques générales
1 vanne 3 voies motorisée (servomoteur proportionnel) avec 1 vanne de réglage sur le by-pass (contrainte de température
minimale de retour) pour chaque chaudière avec contrainte de température de retour pour chaque chaudière basse température
Fourniture et pose d'une sonde de température extérieure.
Y compris supports anti vibratiles, fixations, raccordement hydraulique complet, coudes, soudures et toutes sujétions de mise en
œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
La régulation embarquée est décrite avec la chaudière et les autres automates sont décrits dans un article dédié à la GTB.
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19.4.5.1.2.2.5- PREMIER REMPLISSAGE DU SILO
L'entreprise adjudicatrice prévoira à sa charge le remplissage total du silo. Ce combustible permettra de réaliser les essais et la mise
en service des chaudières ainsi que les premières heures de fonctionnement.
19.4.5.1.3- PANOPLIE HYDRAULIQUE COMMUNE CHAUDIERES BOIS+GAZ ET SONDES/SERVOMOTEURS
Origine : Raccordements hydrauliques individuels
Extrémité : Collecteur départs de chauffage
Liaison : Tube acier noir calorifugé
Fourniture et pose pour le raccordement hydraulique commun de la panoplie suivante :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
1 séparateur d'air conforme aux spécifications techniques générales
1 ballon tampon de 3000 L conforme aux spécifications techniques générales
1 pressostat manque d'eau
Raccordement du remplissage de l'installation avec mise en place d'une vanne d'isolement, d'un clapet anti-retour depuis la vanne
laissée en attente à proximité sur le réseau d'eau froide0
1 vase d'expansion à membrane conforme aux spécifications techniques générales
1 pot d'injection de produit et une vanne de vidange. Fourniture et pose d'un réseau EU raccordé en point bas du pot d'injection
1 filtre à tamis entre vannes d'isolement et manomètre (raccord avec douille permettant le démontage sans vidange)
1 pot à boue et une vanne d'équilibrage
Y compris supports anti vibratiles, fixations, raccordement hydraulique complet, coudes, soudures, raccordement électrique complet
et toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.1.4- COLLECTEURS ET DEPARTS CHAUDS (PANOPLIES HYDRAULIQUES ET SONDES/SERVOMOTEURS)
Collecteurs chauds :
Fourniture et pose de la panoplie suivante :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
2 thermomètres droits et 2 manomètres avec raccord à douille (permettant le démontage sans vidange)
2 collecteurs de découplag (1 aller, 1 retour). Le diamètre des collecteurs sera égal au double du diamètre du réseau primaire qui
l'alimente.
2 vannes de vidange en point bas à raccorder au réseau EU en tube fonte avec pentes, supports et fixations
Départs chauds :
Les départs chauds sont les suivants :
Départ n°1 : Batteries chaudes
Régime de température : 60/40°C
Température de départ régulée en fonction de la température extérieure (loi d'eau)
Départ n°2 : Panneaux rayonnants haute température
Régime de température : 70/50°C
Température de départ régulée en fonction de la température extérieure (loi d'eau)
Départ n°3 : Panneaux rayonnants basse température / Radiateurs zones VIP, Sportifs et Personnel
Régime de température : 60/40°C
Température de départ régulée en fonction de la température extérieure (loi d'eau)
Départ n°4 : Radiateurs Déambulatoire et Grand Publics
Régime de température : 60/40°C
Température de départ régulée en fonction de la température extérieure (loi d'eau)
Pour chaque départ, fourniture et pose de la panoplie suivante :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
1 vanne 3 voies motorisée avec 1 vanne de réglage sur le by-pass (servomoteur proportionnel)
1 panoplie circulateur conforme aux spécifications techniques générales
2 thermomètres droits et 2 manomètres avec raccord avec douille (permettant le démontage sans vidange)
1 filtre à tamis entre vannes d'isolement et manomètre (raccord avec douille permettant le démontage sans vidange)
1 compteur d'énergie thermique conforme aux spécifications techniques générales
2 sondes de température à plongeur
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Liaisons :
Toutes les liaisons sont en tube acier noir calorifugé.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
19.4.5.1.5- AMENAGEMENT EN CHAUFFERIE
19.4.5.1.5.1- CALORIFUGE CHAUFFERIE
Fourniture et pose du calorifuge en chaufferie conformément aux spécifications techniques générales.
19.4.5.1.5.2- VENTILATION BASSE
Grille de prise d'air neuf :
Fourniture et pose en partie basse du mur de la chaufferie, comme indiqué sur les plans, d'une grille extérieure aluminium conforme
aux spécifications techniques générales et de caractéristiques suivantes :
Dimensions L : 800 x H 800 mm (section libre de passage 0.33 m²)
Mise en place, côté intérieur, d’une traverse divisant la section de passage en deux parties et permettant de raccorder le plénum de
la ventilation motorisée décrit ci-après.
Notes :
Les percements de parois ne sont pas à prévoir (réservations à demander).
Teinte RAL à définir en accord avec l’architecte et le maître d’ouvrage.
La grille extérieure sera de marque RENSON et de type 411 ou équivalence technique.
19.4.5.1.5.3- VENTILATION HAUTE
Fourniture et pose d'un conduit de ventilation haute en inox à simple paroi, soit environ 26 ml en diamètre intérieur 400 mm,
comprenant :
Eléments de conduits droits de longueur 1 m ou 0,5 m
Coudes
Bandes de protection aux raccordements
Colliers de fixations
Un cône de finition en partie haute du conduit
Caractéristiques du conduit :
Paroi extérieure : INOX 304
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre, réservations et ragréage en restituant le degré coupe feu.
Note :
Les percements de parois ne sont pas à prévoir (réservations à demander).
Le conduit sera de marque POUJOULAT ou METALOTERM ou équivalence technique.
19.4.5.1.5.4- BAC A SABLE
Fourniture et pose à l’entrée de la chaufferie, d'un dépôt de sable d’au moins 0.1 m3 avec une pelle.
Y compris bac à sable.
19.4.5.1.5.5- RACCORD ZAG (GAINE POMPIER)
Fourniture et pose comme indiqué sur les plans d’un raccord ZAG DN 300 avec grillage et tampon d’obturation manœuvrable sans
outil conforme à la norme NF S 61-707.
Fixation du raccord ZAG sur le mur de la chaufferie donnant sur l’extérieur, y compris supports, fixations, ragréage et toutes sujétions
de réalisation.
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Y compris percement pour la mise en place de celui-ci et rebouchage CF 1/2 heures au moins autour du raccord ZAG.
Mise en place d’une plaque de signalisation portant la mention « Gaine pompiers chaufferie ».
19.4.5.1.5.6- EXTINCTEUR (CHAUDIERE GAZ)
Fourniture et pose en chaufferie, d'un extincteur, à poudre polyvalente conforme aux normes de type 5A – 34 B de capacité 9 Kg
avec panneau mentionnant "NE PAS UTILISER SUR FLAMME GAZ".
Y compris supports et fixations.
L'extincteur sera de marque SICLI ou DESAUTEL ou équivalence technique.
19.4.5.1.5.7- EXTINCTEUR (CHAUDIERE BOIS)
Fourniture et pose en chaufferie, d'un extincteur conforme aux normes de type 34 B1 ou B2 de capacité 9 Kg minimum
Y compris supports et fixations.
L'extincteur sera de marque SICLI ou DESAUTEL ou équivalence technique.
19.4.5.2- EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ECS
19.4.5.2.1- PRINCIPE PRODUCTION ECS
La production d'ECS (hors locaux isolés) du bâtiment sera assurée par un préparateur gaz installé dans la chaufferie
Pour mémoire, pour les locaux isolés la production d'ECS sera décentralisées. Les ballons électriques sont décrits dans les parties
dédiées à la plomberie.
19.4.5.2.2- PRODUCTION D'ECS PAR PREPARATEUR GAZ (CHAUFFERIE)
19.4.5.2.2.1- PREPARATEUR GAZ
Fourniture et pose d'un préparateur gaz conformément au paragraphe« spécifications techniques générales des installations CVC»
19.4.5.2.2.2- CONDUITS DE FUMEES
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de conduits de fumées conformes aux spécifications techniques générales.
Origine : Préparateur ECS gaz
Extrémité : Cône d'éjection conduit de fumée gaz
Y compris raccordements par brides sur les conduits de fumées, étanchéité et toutes sujétions de réalisation.
19.4.5.2.2.3- RACCORDEMENT HYDRAULIQUE PREPARATEUR GAZ
Origines :
Eau préchauffée par la récupération sur froid cuisine
Vanne en attente bouclage (panoplie de distribution décrite dans la prestation dédiée à la plomberie
Eau froide adoucie en attente à proximité (pour mitigeur anti-brûlure
Extrémité : Vanne en attente ECS (panoplie de distribution décrite dans la prestation dédiée à la plomberie
Au niveau du préparateur gaz, création d'une panoplie en tube cuivre, conforme au paragraphe « généralités installations
hydrauliques», alimentant le ballon de stockage et comprenant :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe (y compris 2 vannes d'isolement pour la limite d'intervention avec la
partie distribution ECS / bouclage)
Mise en place d'un clapet anti-retour sur l'eau froide adoucie préchauffée par la récupération sur le froid cuisine
Mise en place d'un clapet anti-retour sur le bouclage au niveau du bypass eau froide adoucie de la V3V de sécurité anti-brûlure.
2 thermomètres droits et 2 manomètres avec raccord avec douille (permettant le démontage sans vidange)
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1 panoplie circulateur conforme au paragraphe « généralités installations hydrauliques» (pompe d'homogénéisation)
Purgeurs automatiques en points hauts
Vanne de vidange en points bas à raccorder au réseau EU en tube fonte
Y compris supports anti vibratiles, fixations, raccordement hydraulique complet, coudes, soudures, raccordement électrique complet
et toutes sujétions de mise en œuvre.
Les équipements liés à la régulation (V3V, sondes, aquastat...) sont décrits dans une partie dédiée, au niveau des généralités
hydrauliques (sous-partie concernant les équipements de «production» hydrauliques).
19.4.5.3- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.5.3.1- PRINCIPE DE DISTRIBUTION HYDRAULIQUE
Tous les réseaux seront aériens, à l'exception des réseaux suivants :
La distribution terminale des radiateurs situés au R+1, R+2 et R+3 lorsque cela sera possible sera réalisée depuis l'étage du
dessous.
La distribution terminale des radiateurs situés contre une cloisons sera réalisée encastrée dans la cloison.
Aucun réseau hydraulique ne sera apparent hormis :
Dans la salle principale et la salle secondaire
Dans les locaux stockage sans faux-plafond
Dans les locaux techniques
Dans les locaux où il n'est pas possible d'alimenter les radiateurs par le dessous et qu'il n'est pas possible de les alimenter par la
cloison.
Les réseaux apparents seront le plus linéaire possible
Dans ces locaux les réseaux alimentant le local ne seront pas calorifugés et seront peints à la couleur choisie par l'architecte.
Les réseaux desservant d'autres locaux que le local dans lequel ils sont situés seront calorifugés proprement avec un isolant en
élastomère.
Les autres réseaux apparents ne seront pas autorisés. Les descentes des radiateurs alimentés par le dessus seront encastrées dans
les cloisons (rosace de finition en sortie de cloison).
19.4.5.3.2- RESEAUX EAU CHAUDE CHAUFFAGE
19.4.5.3.2.1- RESEAU N°1 - BATTERIES CHAUDES
19.4.5.3.2.1.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose d'un réseau aller/retour suivant :
Origine : Panoplie de départ en chaufferie
Extrémité : Batteries chaudes des CTA
Liaison : En tubes acier calorifugés conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.1.2- SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE EN BY-PASS
Fourniture et pose d'une soupape de pression différentielle en by-pass conforme aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.2- RESEAU N°2 - PANNEAUX RAYONNANTS HAUTE TEMPERATURE
19.4.5.3.2.2.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose d'un réseau aller/retour suivant :
Origine : Panoplie de départ en chaufferie
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Extrémité :
Panneaux rayonnants alimentés depuis réseau aérien apparent
Liaison : En tubes acier calorifugés conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Finition : Les réseaux apparents dans la salle principale seront peints en noir.
La peinture des réseaux apparents sera prévu au présent lot.
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.2.2- SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE EN BY-PASS
Fourniture et pose d'une soupape de pression différentielle en by-pass conforme aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.3- RESEAU N°3 - PANNEAUX RAYONNANTS BASSE TEMPERATURE / RADIATEURS VIP, SPORTIFS ET PERSONNELS
19.4.5.3.2.3.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose d'un réseau aller/retour suivant :
Origine : Panoplie de départ en chaufferie
Extrémité :
Raccords acier-PER (radiateurs alimentés depuis cloison)
Raccords acier-multicouches (radiateurs alimentés depuis l'étage du dessous)
Panneaux rayonnants / Radiateurs alimentés depuis réseau aérien apparent
Liaison : En tubes acier calorifugés conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.3.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose du réseau suivant :
Origine : Raccords acier-PER
Extrémité : Radiateurs alimentés depuis une cloison
Liaison : En tubes PER prégainé conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.3.3- SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE EN BY-PASS
Fourniture et pose d'une soupape de pression différentielle en by-pass conforme aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.4- RESEAU N°4 - RADIATEURS DEAMBULATOIRE ET GRAND PUBLIC
19.4.5.3.2.4.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose d'un réseau aller/retour suivant :
Origine : Panoplie de départ en chaufferie
Extrémité :
Raccords acier-PER (radiateurs alimentés depuis cloison)
Raccords acier-multicouches (radiateurs alimentés depuis l'étage du dessous)
Panneaux rayonnants / Radiateurs alimentés depuis réseau aérien apparent
Liaison : En tubes acier calorifugés conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
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19.4.5.3.2.4.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose du réseau suivant :
Origine : Raccords acier-PER
Extrémité : Radiateurs alimentés depuis une cloison
Liaison : En tubes PER prégainé conformément au paragraphe "distribution hydraulique ".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.3.2.4.3- SOUPAPE DE PRESSION DIFFERENTIELLE EN BY-PASS
Fourniture et pose d'une soupape de pression différentielle en by-pass conforme aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.5.4- EMISSION EAU CHAUDE CHAUFFAGE ET EQUILIBRAGE/REGULATION
19.4.5.4.1- EMETTEURS DE CHAUFFAGE DES LOCAUX
19.4.5.4.1.1- ZONAGE EMETTEURS CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT
Le tableau ci-dessous présente les émetteurs de chaud et de froid du projet en fonction de leur localisation :
Émetteurs de
Traitement Locaux
chauffage / rafraîchissement
VDI Principal RDC
Climatisation par fluide frigorigène Unités murales (* ) VDI Média RDC
Régie R+3
Panneaux rayonnants locaux Salle principale
grande hauteur salle annexe
Panneaux rayonnants locaux faible
Vestiaires élites
hauteur
Radiateurs panneaux verticaux Déambulatoire
lisses muraux Circulation loges VIP R+2
Chauffage Radiateurs panneaux verticaux
Administration
classiques
Autres locaux
Radiateurs classiques
Salon VIP R+1
CTA modulation d'air neuf
Loges VIP R+2
CTA tout air neuf Salon court side
Administration
Caisson adiabatique indirect
Rafraîchissement Salon VIP R+1
installé sur gaine reprise CTA
Loges VIP R+2
Salon court side
Radiateurs panneaux verticaux
Hors gel Salon VIP R+1
lisses muraux
Loges VIP R+2
(* ) : décrit dans la partie "climatisation locaux VDI & Régie par systèmes monosplits"
19.4.5.4.1.2- RADIATEURS CLASSIQUES
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de radiateurs classiques conformes aux spécifications techniques
générales.
Chaque radiateur sera équipé de :
Un robinet thermostatique auto-équilibrant conforme aux spécifications techniques générales
Un té d'isolement et de vidange
Un purgeur manuel à clé
Raccordement hydraulique de chaque radiateur.
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Les radiateurs seront livrés prépeints et montés sur consoles peintes. De plus, pour les radiateurs montés contre les cloisons légères,
les renforts nécessaires seront prévus.
L'ensemble des radiateurs devra être protégé pendant la durée du chantier.
Y compris supports, fixations, raccords ainsi que toutes sujétions de réalisation.
19.4.5.4.1.3- RADIATEURS PANNEAUX VERTICAUX LISSES
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de radiateurs panneaux lisses conformes aux spécifications techniques
générales.
Chaque radiateur sera équipé de :
Un robinet thermostatique auto-équilibrant conforme aux spécifications techniques générales
Un té d'isolement et de vidange
Un purgeur manuel à clé
Raccordement hydraulique de chaque radiateur.
Les radiateurs seront livrés pré-peints et montés sur consoles peintes. De plus, pour les radiateurs montés contre les cloisons légères,
les renforts nécessaires seront prévus.
L'ensemble des radiateurs devra être protégé pendant la durée du chantier.
Y compris supports, fixations, raccords ainsi que toutes sujétions de réalisation.
19.4.5.4.1.4- PANNEAUX RAYONNANTS LOCAUX FAIBLE HAUTEUR
Fourniture et pose, dans les vestiaires Elites, de panneaux rayonnants conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose pour chaque local de :
1 vanne 2 voies indépendantes de la pression avec servomoteur tout ou rien chronoproportionnel conforme aux spécifications
techniques générales.
1 sonde bulbe noir conforme aux spécifications techniques générales.
Dans les locaux composés de plusieurs lignes de panneaux, fourniture et pose pour chaque ligne d'une vanne d'équilibrage statique
avec prises de pression.
Raccordement des panneaux entre eux par flexibles calorifugés et raccordement sur le réseau en tube acier avec adaptations.
Y compris supports, fixations, raccords, ainsi que toutes sujétions de réalisation.
Les raccordements des servomoteurs et sonde sont décrits dans la partie dédiée à la GTB.
Note :
Les différentes configurations de raccordement des panneaux par pièce permettront de garantir un débit d’irrigation
suffisant tout en limitant la perte de charge.
19.4.5.4.1.5- PANNEAUX RAYONNANTS LOCAUX DE GRANDE HAUTEUR
Fourniture et pose, dans la salle principale et la salle annexe, de panneaux rayonnants locaux de grande hauteur conformes aux
spécifications techniques générales.
Fourniture et pose pour chaque local de :
1 vanne 2 voies indépendantes de la pression avec servomoteur tout ou rien chronoproportionnel conforme aux spécifications
techniques générales.
3 sondes bulbe noir conforme aux spécifications techniques générales.
Dans les locaux composés de plusieurs lignes de panneaux, fourniture et pose pour chaque ligne d'une vanne d'équilibrage statique
avec prises de pression.
Raccordement des panneaux entre eux par flexibles calorifugés et raccordement sur le réseau en tube acier avec adaptations.
Y compris supports, fixations, raccords, ainsi que toutes sujétions de réalisation.
Les raccordements des servomoteurs et sonde sont décrits dans la partie dédiée à la GTB.
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Note :
Les différentes configurations de raccordement des panneaux par pièce permettront de garantir un débit d’irrigation
suffisant tout en limitant la perte de charge.
19.4.5.4.2- BATTERIES EAU CHAUDE
19.4.5.4.2.1- PANOPLIES DES BATTERIES HYDRAULIQUES
Fourniture et pose, pour chaque batterie hydraulique de :
Vannes d'isolement ¼ de tour suivant le schéma de principe
1 vanne 2 voies motorisée indépendante de la pression avec servomoteur proportionnel conformes aux spécifications techniques
générales
1 sonde antigel en aval et à proximité de la première batterie dans le sens du flux (batteries d'appoint sans sonde antigel)
1 point de vidange à raccorder aux réseaux EU en tube PVC, diamètre 40 mm avec pentes, supports, fixations et niveaux
d'écoulement
1 purgeur automatique en point haut
2 thermomètres droits et 2 manomètres (raccords avec douille permettant le démontage sans vidange)
1 compteur d'énergie thermique conforme aux spécifications techniques générales
19.4.5.4.2.2- POUR MEMOIRE - BATTERIES INTEGREES DECRITES AVEC CAISSON
Pour mémoire, les batteries hydrauliques intégrées dans un caisson de ventilation sont décrites avec les caissons.
19.4.5.5- CLIMATISATION LOCAUX VDI ET REGIE PAR SYSTEMES MONOSPLITS
19.4.5.5.1- UNITE EXTERIEURE MONOSPLIT
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, d'unités extérieures de monosplit conformes aux spécifications techniques
générales.
Chaque unité extérieure aura les caractéristiques suivantes :
Puissance frigorifique nominale unitaire : 3.5kW
Niveau de puissance sonore en mode froid : 62dB(A)
SEER suivant norme EN14825 : 7.7
Alimentation 230V
Fourniture et pose de supports anti-vibrations pour le supportage.
Fourniture et pose d’un châssis métallique pour la fixation sur les plots béton/pieds métal (plots/pieds au lot GO) avec mise en place
de plots anti vibratiles.
Fourniture et pose d'un châssis métallique sur patins à rattrapage de pente pour le supportage
Y compris régulation embarquée.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Y compris percements, ragréages et étanchéité des parois traversées et toutes sujétions de réalisations
Support anti-vibration de marque BIG FOOT SYSTEMS et de type Kits de rail mini split ou équivalence technique.
19.4.5.5.2- DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE
Fourniture et pose de liaisons frigorifiques bi-tube suivante :
Origine : Unité extérieure monosplit
Extrémité : Unité intérieure monosplit
Liaison : Couronne frigorifique
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
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19.4.5.5.3- EMISSION FRIGORIFIQUE
19.4.5.5.3.1- UNITES INTERIEURES MURALES AVEC TELECOMMANDE FILAIRE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, d'unités murales avec télécommandes filaires conformes aux
spécifications techniques générales.
Y compris raccordement électrique des télécommandes filaires.
Y compris raccordements complets, supports avec fixations par système anti-vibratile, raccordements des condensats au réseau EU
le plus proche avec mise en place d’un siphon et toutes sujétions de mise en œuvre.
Y compris raccordement électrique entre l'unité extérieure et l'unité intérieure de chaque monosplit pour l'alimentation électrique et
la régulation.
19.4.6.1- ZONAGE VENTILATION ET RÉGULATION DE DEBIT
La ventilation du bâtiment fera l'objet d'un traitement par zone avec la mise en place de 12 CTA
Débit
d'air
Zoning CTA Traitement Régulation débit Localisation
occupation
maximale
- Débit soufflage constant
Local CTA R+3
CTA 1.1 Salle Principale Hygiénique 55 000 m3/h - Débit air neuf variable en fonction
Est (intérieur)
du CO2
- Débit soufflage constant Local CTA R+3
CTA 1.2 Salle Principale Hygiénique 27 500 m3/h - Débit air neuf variable en fonction Nord Ouest
du CO2 (intérieur)
- Débit soufflage constant Local CTA R+3
CTA 1.3 Salle Principale Hygiénique 27 500 m3/h - Débit air neuf variable en fonction Sud Ouest
du CO2 (intérieur)
Salle Local CTA R+1
CTA 2 Hygiénique 500 m3/h - Débit soufflage constant
Secondaire Ouest (intérieur)
Vestiaires et - Débit AS variable en fonction Local CTA R+3
CTA 3 Centre Hygiénique 5 615 m3/h CO2 Sud Ouest
d'Entrainement - Action sur boîtes débit variable (intérieur)
- Débit AS variable en fonction
Hygiénique + Local CTA R+1
CTA 4 Administration 1 180 m3/h Présence
Rafraîchissement Ouest (intérieur)
- Action sur boîtes débit variable
Salon Court Hygiénique + - Débit AS variable en fonction Local CTA R+1
CTA 5 2 200 m3/h
Side Chauffage CO2 Sud (intérieur)
Hygiénique + Local CTA R+3
- Débit soufflage variable en
CTA 6 Salon VIP Chauffage + 10 800 m3/h Sud Ouest
fonction CO2
Rafraîchissement (intérieur)
Hygiénique + Local CTA R+3
- Débit soufflage variable en
CTA 7 Loges VIP Chauffage + 2 925 m3/h Nord Ouest
fonction CO2
Rafraîchissement (intérieur)
- Débit AS variable en fonction
Local CTA RDC
CTA 8 Logistique Hygiénique 870 m3/h CO2
Nord (intérieur)
- Action sur boîtes débit variable
Local CTA R+3
CTA 9 Sport Bar Hygiénique 2 430 m3/h - Débit soufflage constant
Est (intérieur)
Espace de Local CTA R+1
CTA 10 Hygiénique 610 m3/h - Débit soufflage constant
récupération Ouest (intérieur)
- Débit extraction constant Local CTA RDC
VMC 1 Public 1 Hygiénique 1 080 m3/h
- Fonctionnement non permanent Nord (intérieur)
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Local CTA R+3
- Débit extraction constant
VMC 2 VIP 1 Hygiénique 1 320 m3/h Sud Ouest
- Fonctionnement non permanent
(intérieur)
Local CTA R+3
- Débit extraction constant
VMC 3 VIP 2 Hygiénique 730 m3/h Nord Ouest
- Fonctionnement non permanent
(intérieur)
Faux plafond
- Débit extraction constant
VMC 4 Public 2 Hygiénique 540 m3/h R+3 Sud
- Fonctionnement non permanent
(Intérieur)
Faux plafond
- Débit extraction constant
VMC 5 Public 3 Hygiénique 990 m3/h R+3 Nord
- Fonctionnement non permanent
(Intérieur)
- Débit extraction constant Local CTA R+3
VMC 6 Public 4 Hygiénique 1 135 m3/h
- Fonctionnement non permanent Est (intérieur)
Local CTA R+3
- Débit extraction constant
VMC 7 Public 5 Hygiénique 670 m3h Nord Ouest
- Fonctionnement non permanent
(intérieur)
Extraction/com
Local CTA R+3
EXT 01 pensation - Débit constant sur commande
Process 1 400 m3/h Nord Ouest
COMP 01 Office déportée
(intérieur)
principale R+1
Extraction Local CTA R+3
- Débit constant sur commande
EXT 02 Office court Process 290 m3/h Sud Ouest
déportée
Side (intérieur)
Local CTA R+3
Extraction - Débit constant sur commande
EXT 03 Process 475 m3/h Nord Ouest
loges R+2 déportée
(intérieur)
Extraction - Débit constant sur commande Local CTA R+3
EXT 04 Process 400 m3/h
Sport Bar déportée Est (intérieur)
Les débits de ventilation sont indiqués dans le tableau de ventilation en annexe de ce document.
19.4.6.2- EQUIPEMENT EN LOCAUX TECHNIQUES VENTILATION
19.4.6.2.1- CAISSONS DE VENTILATION ET REGULATION
19.4.6.2.1.1- CENTRALES DE TRAITEMENT D'AIR
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de centrales de traitement d'air conformes aux spécifications techniques générales.
Les CTA auront les caractéristiques suivantes :
CTA 01.1 CTA 01.2 CTA 01.3
Salle Principale Salle Principale Salle Principale
Fonction Hygiénique Hygiénique Hygiénique
Débit soufflage CTA 55 000 m3/h 27 500 m3/h 27 500 m3/h
Débit reprise CTA 55 000 m3/h 27 500 m3/h 27 500 m3/h
Caisson de modulation d’air neuf Oui Oui Oui
Pression disponible 550 Pa 550 Pa 550 Pa
Type de récupérateur Échangeur à roue Échangeur à roue Échangeur à roue
Efficacité indicative échangeur à > 80 % > 80 % > 80 %
plaques (Humide / EN 308)
Température de soufflage 16 °C (air neutre) 16 °C (air neutre) 16 °C (air neutre)
Type de régulation Embarquée Embarquée Embarquée
Local CTA 1 R+3 Est Local CTA 2 R+3 Nord Local CTA 2 R+3 Sud
Localisation
(intérieur) Ouest (intérieur) Ouest (intérieur)
Type de CTA Horizontale Horizontale Horizontale
4744 x 3825 x 4054 mm 4131 x 2524 x 3442 4131 x 2524 x 3442 mm
Dimensions (L x l x H)
mm
Poids 6006 kg 3153 kg 3153 kg
SFPv indicatif débit nominal (EN < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
13779)
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SFP indicatif occupation courante < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
Puissance batterie chaude 71.81 kW 46.49 kW 46.49 kW
Régime batterie chaude 60/40°C 60/40°C 60/40°C
CTA 02 CTA 03 CTA 04
Salle Secondaire Vestiaires et Centre Administration
d'Entrainement
Hygiénique Hygiénique Hygiénique +
Fonction
Rafraîchissement
Débit soufflage CTA 500 m3/h 5 615 m3/h 1 180 m3/h
Débit reprise CTA 500 m3/h 5 530 m3/h 1 180 m3/h
Caisson de modulation d’air neuf Non Non Non
Pression disponible 350 Pa 500 Pa 350 Pa
Échangeur à plaques Échangeur à plaques
Type de récupérateur Échangeur à roue
contre-courant contre-courant
Efficacité indicative échangeur à > 80 % > 80 % > 80 %
plaques (Humide / EN 308)
Température de soufflage 16 °C (air neutre) 19 °C (air neutre) 19 °C (air neutre)
Type de régulation Embarquée Embarquée Embarquée
Local CTA R+1 Ouest Local CTA 3 R+3 Sud Local CTA R+1 Ouest
Localisation
(intérieur) Ouest (intérieur) (intérieur)
Type de CTA Horizontale Horizontale Horizontale
Dimensions (L x l x H) 1580 x 725 x 1290 mm 2755 x 1607 x 1257 mm 2371 x 688 x 951 mm
Poids 225 kg 922 kg 410 kg
SFPv indicatif débit nominal (EN < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
13779)
SFP indicatif occupation courante < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
Puissance batterie chaude 1.01 kW 13.90 kW 3.27 kW
Régime batterie chaude 60/40°C 60/40°C 60/40°C
CTA 05 CTA 06 CTA 07
Salon Court Side Salon VIP Loges VIP
Hygiénique + Hygiénique + Chauffage Hygiénique + Chauffage
Fonction
Chauffage + Rafraîchissement Rafraîchissement
Débit soufflage CTA 2 200 m3/h 10 800 m3/h 2 925 m3/h
Débit reprise CTA 2 200 m3/h 10 800 m3/h 2 925 m3/h
Caisson de modulation d’air neuf Non Oui Non
Pression disponible 400 Pa 550 Pa 550 Pa
Type de récupérateur Échangeur à roue Échangeur à roue Échangeur à roue
Efficacité indicative échangeur à > 80 % > 80 % > 80 %
plaques (Humide / EN 308)
Température de soufflage 23 °C 22 °C 25 °C
Type de régulation Embarquée Embarquée Embarquée
Local CTA R+1 Sud Local CTA 3 R+3 Sud Local CTA R+3 Nord
Localisation
(intérieur) Ouest (intérieur) Ouest (intérieur)
Type de CTA Verticale Horizontale Horizontale
1680 x 1145 x 1720 3 748 x 1912 x 2218 mm 2448 x 994 x 1606 mm
Dimensions (L x l x H)
mm
Poids 381 kg 1 729 kg 902 kg
SFPv indicatif débit nominal (EN < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
13779)
SFP indicatif occupation courante < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
Puissance batterie chaude 6.49 kW 35.87 kW 12.85 kW
Régime batterie chaude 60/40°C 60/40°C 60/40°C
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CTA 08 CTA 09 CTA 10
Logistique Sport Bar Espace de
récupération
Fonction Hygiénique Hygiénique Hygiénique
Débit soufflage CTA 870 m3/h 2 430 m3/h 610 m3/h
Débit reprise CTA 1985 m3/h 2 645 m3/h 610 m3/h
Caisson de modulation d’air neuf Non Non Non
Pression disponible 450 Pa 450 Pa 450 Pa
Échangeur à plaques Échangeur à plaques Échangeur à plaques
Type de récupérateur
contre-courant contre-courant contre-courant
Efficacité indicative échangeur à > 80 % > 80 % > 80 %
plaques (Humide / EN 308)
Température de soufflage 19 °C (air neutre) 19 °C (air neutre) 19 °C (air neutre)
Type de régulation Embarquée Embarquée Embarquée
Local CTA RDC Nord Local CTA 3 R+3 Est Local CTA R+1 Ouest
Localisation
(intérieur) (intérieur) (intérieur)
Type de CTA Horizontale Horizontale Horizontale
Dimensions (L x l x H) 2754 x 994 x 1257 mm 2 754 x 994 x 1257 mm 2371 x 688 x 951 mm
Poids 644 kg 644 kg 410 kg
SFPv indicatif débit nominal (EN < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
13779)
SFP indicatif occupation courante < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h) < 0.7 W/(m3/h)
Puissance batterie chaude 7.62 kW 7.26 kW 6.20 kW
Régime batterie chaude 60/40°C 60/40°C 60/40°C
Les CTA auront les caractéristiques acoustiques suivantes :
Puissances sonores appareil indicatives
Soufflage Air neuf Rejet Extraction Son rayonné
CTA 01.1 - Salle Principale 93 dB(A) 79 dB(A) 90 dB(A) 83 dB(A) 66 dB(A)
CTA 01.2 - Salle Principale 89 dB(A) 83 dB(A) 91 dB(A) 79 dB(A) 71 dB(A)
CTA 01.3 - Salle Principale 89 dB(A) 83 dB (A) 91 dB(A) 79 dB(A) 71 dB(A)
CTA 02 - Salle Secondaire 75 dB(A) 66 dB(A) 73 dB(A) 60 dB(A) 61 dB(A)
CTA 03 - Vestiaires et Centre 82 dB(A) 65 dB(A) 82 dB(A) 65 dB(A) 55 dB(A)
d'Entrainement
CTA 04 - Administration 80 dB(A) 64 dB(A) 77 dB(A) 61 dB(A) 57 dB(A)
CTA 05 - Salon Court Side 80 dB(A) 63 dB(A) 79 dB(A) 66 dB(A) 62 dB(A)
CTA 06 - Salon VIP 83 dB(A) 77 dB(A) 85 dB(A) 75 dB(A) 62 dB(A)
CTA 07 - Loges VIP 83 dB(A) 76 dB(A) 86 dB(A) 73 dB(A) 60 dB(A)
CTA 08 - Logistique 79 dB(A) 63 dB(A) 81 dB(A) 62 dB(A) 53 dB(A)
CTA 09 - Sport Bar 80 dB(A) 62 dB(A) 79 dB(A) 63 dB(A) 54 dB(A)
CTA 10 - Espace de Musculation 79 dB(A) 62 dB(A) 79 dB(A) 64 dB(A) 57 dB(A)
Chaque CTA sera posée sur un massif en béton. L'interposition de plots anti vibratoires permettra d'éviter la transmission des
vibrations.
Les dimensions des socles seront transmises au BET structure et à l'entreprise de gros œuvre au même titre que les réservations.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Notes :
La réalisation du socle maçonné est à la charge du lot Gros Œuvre.
Conformément à l'article CH38,
les accès aux filtres doivent être munis d'une plaque métallique portant les indications ci-après : "Danger d'incendie,
filtres empoussiérés inflammables".
la réaction au feu des filtres des CTA avec DAD devra être au minimum D,s1,d0 (anciennement M3).
Un jeu de filtres sera laissé à disposition au maître d’ouvrage dans le local technique.
L'entreprise devra :
prévoir les dispositions nécessaires pour acheminer les CTA dans les locaux techniques (grutage avant pose de la
toiture ou acheminement depuis grille/porte).
vérifier que les dimensions des grilles/parois fusibles permettent l'évacuation des différents organes de la CTA
(récupérateur, batterie...) en nécessitant aucune dépose / le moins de dépose possible.
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19.4.6.2.1.2- CAISSONS DE VMC
Fourniture et pose dans les locaux techniques CTA, comme indiqué sur les plans, de groupes d'extraction en caisson conformes aux
spécifications techniques générales.
Les caissons auront les caractéristiques suivantes :
Débit d'air repris
Extracteurs
(m3/h)
VMC 1 - Public 1 1 080
VMC 2 - Vip 1 1 315
VMC 3 - Vip 2 730
VMC 4 - Public 2 540
VMC 5 - Public 3 990
VMC 6 - Public 4 1 105
VMC 7 - Public 5 670
En local technique, les VMC seront posées sur un massif en béton. L'interposition de plots antivibratoires permettra d'éviter la
transmission des vibrations.
Les dimensions des socles seront transmises au BET structure et à l'entreprise de gros œuvre au même titre que les réservations.
En faux plafonds les VMC seront fixées rigidement à la dalle supérieure par des tiges filetées.
Fourniture et pose de supports anti-vibrations pour le supportage.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Notes :
La réalisation des socle maçonnés est à la charge du lot Gros Œuvre.
Support anti-vibration de marque DANI ALU et de type Sherpalt ou équivalence technique
19.4.6.2.1.3- CAISSON D'EXTRACTION, HOTTE ET CAISSON DE COMPENSATION CUISINE
19.4.6.2.1.3.1- CAISSON D’EXTRACTION
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de caissons d'extraction conformes aux spécifications techniques générales.
Les caissons auront les caractéristiques suivantes :
Extracteurs Débit d'air repris (m3/h)
EXT 01 - Office Principal R+1 1 400
EXT 02 - Office Salon Court-Side 290
EXT 03 - Offices Loges R+2 475
EXT 04 - Office Sport Bar 400
Le caisson sera posé sur un massif en béton. L'interposition de plots antivibratoires permettra d'éviter la transmission des vibrations.
Les dimensions des socles seront transmises au BET structure et à l'entreprise de gros œuvre au même titre que les réservations.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Notes:
La réalisation du socle maçonné est à la charge du lot Gros Œuvre.
Un jeu de filtres sera laissé à disposition au maître d’ouvrage dans le local technique.
L'entreprise devra :
prévoir les dispositions nécessaires pour acheminer les CTA dans les locaux techniques (grutage avant pose de la
toiture ou acheminement depuis grille/porte).
vérifier que les dimensions des grilles/parois fusibles permettent l'évacuation des différents organes de la CTA
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(récupérateur, batterie...) en nécessitant aucune dépose / le moins de dépose possible.
19.4.6.2.1.3.2- CAISSON DE COMPENSATION
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de caissons de compensation conformes aux spécifications techniques générales.
Les caissons auront les caractéristiques suivantes :
Caisson de compensation Débit d'air repris (m3/h)
COMP 01 - Office Principal R+1 1 400
Le caisson sera posé sur un massif en béton. L'interposition de plots antivibratoires permettra d'éviter la transmission des vibrations.
Les dimensions des socles seront transmises au BET structure et à l'entreprise de gros œuvre au même titre que les réservations.
Y compris supports, fixations, raccordements, étanchéités, raccordement électrique complet et toutes sujétions de mise en œuvre.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Notes:
La réalisation du socle maçonné est à la charge du lot Gros Œuvre.
Un jeu de filtres sera laissé à disposition au maître d’ouvrage dans le local technique.
L'entreprise devra :
prévoir les dispositions nécessaires pour acheminer les CTA dans les locaux techniques (grutage avant pose de la
toiture ou acheminement depuis grille/porte).
vérifier que les dimensions des grilles/parois fusibles permettent l'évacuation des différents organes de la CTA
(récupérateur, batterie...) en nécessitant aucune dépose / le moins de dépose possible.
19.4.6.2.1.3.3- COMMANDE VIA POTENTIOMETRE DEPORTE
Fourniture et pose, au niveau de l'entrée de chaque local office, d'une commande déportée avec bouton marche / arrêt et
potentiomètre de réglage.
Y compris raccordement électrique.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
La commande déportée sera de marque VIM et de type CVF ou équivalence technique.
19.4.6.2.2- CAISSONS ADIABATIQUES
Pour les CTA 04, 06 et 07, fourniture et pose sur l'air repris (rafraîchissement indirect) d'un caisson adiabatique conforme aux
spécifications techniques générales.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Les automates hors régulation embarquée sont décrits dans un article dédié à la GTB.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.2.3- EVACUATION DES CONDENSATS ET DES VIDANGES DE CAISSONS ADIABATIQUES
A partir de chaque récupérateur de chaleur et caisson adiabatique, réalisation de l'évacuation en tube PVC cheminant jusqu'aux
réseaux EU le plus proche.
L'entreprise devra porter une attention particulière à la réalisation de ces réseaux et notamment réaliser une pente efficace (environ
5 mm/m au minimum soit 0.5% de pente).
Réalisation de siphon d'évacuation au niveau de chaque CTA.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
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19.4.6.3- RESEAUX AERAULIQUES
19.4.6.3.1- PRINCIPE DE DISTRIBUTION AÉRAULIQUE
Aucun réseau aéraulique ne sera apparent hormis :
dans les locaux stockage sans faux-plafond
Les autres réseaux apparents ne seront pas autorisés.
19.4.6.3.2- RESEAUX CTA 01.1 (Salle Principale)
19.4.6.3.2.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.2.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.2.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.2.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.2.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.4.6.3.3- RESEAUX CTA 01.2 (Salle Principale)
19.4.6.3.3.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.3.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.3.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.3.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.3.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.4- RESEAUX CTA 01.3 (Salle Principale)
19.4.6.3.4.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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19.4.6.3.4.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.4.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.4.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.4.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.5- RESEAUX CTA 02 (Salle Secondaire)
19.4.6.3.5.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.5.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.5.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.5.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.5.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.6- RESEAUX CTA 03 (Vestiaires et Centre d'Entrainement)
19.4.6.3.6.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.6.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.6.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.6.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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19.4.6.3.6.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.6.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.7- RESEAUX CTA 04 (Administration)
19.4.6.3.7.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.7.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.7.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.7.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.7.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.7.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.8- RESEAUX CTA 05 (Salon Court Side)
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 71/198
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19.4.6.3.8.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.8.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.8.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.8.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.8.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.8.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.9- RESEAUX CTA 06 (Salon VIP)
19.4.6.3.9.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.9.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 72/198
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Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.9.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.9.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.9.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.9.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.10- RESEAUX CTA 07 (Loges VIP)
19.4.6.3.10.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.10.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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19.4.6.3.10.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.10.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.10.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.10.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.11- RESEAUX CTA 08 (Logistiques)
19.4.6.3.11.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.11.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.11.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.11.4- RESEAUX D'AIR REJETE
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 74/198
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Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.11.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.12- RESEAUX CTA 09 (Sport Bar)
19.4.6.3.12.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.12.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.12.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.12.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.12.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 75/198
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19.4.6.3.12.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.13- RESEAUX CTA10 (Espace de récupération)
19.4.6.3.13.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Plénum commun terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.13.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.13.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de la CTA
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.13.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de la CTA
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.13.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.13.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.14- RESEAUX VMC 01 (Public 1)
19.4.6.3.14.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 76/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.14.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.14.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.15- RESEAUX VMC 02 (VIP 1)
19.4.6.3.15.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.15.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun du terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.15.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.15.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.16- RESEAUX VMC 03 (VIP 2)
19.4.6.3.16.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 77/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.4.6.3.16.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun du terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.16.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.16.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.17- RESEAUX VMC 04 (Public 2)
19.4.6.3.17.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.17.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.17.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.17.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.18- RESEAUX VMC 05 (Public 3)
19.4.6.3.18.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 78/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.4.6.3.18.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.18.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.18.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.19- RESEAUX VMC 06 (Public 4)
19.4.6.3.19.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.19.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun du terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.19.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.19.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.20- RESEAUX VMC 07 (Public 5)
19.4.6.3.20.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 79/198
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19.4.6.3.20.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun du terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.20.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.21- RESEAUX EXT 01 / COMP 01 (Extraction / Compensation Office Principal R+1)
19.4.6.3.21.1- RESEAUX D'AIR NEUF
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminal d’air neuf
Extrémité : Aspiration du caisson de compensation
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.21.2- RESEAUX DE SOUFFLAGE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement du caisson de compensation
Extrémité : Terminaux d'air soufflé
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.21.3- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.21.4- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun du terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.21.5- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 80/198
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19.4.6.3.21.6- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.22- RESEAUX EXT 02 (Office Salon Court-Side)
19.4.6.3.22.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.22.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.22.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.22.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.23- RESEAUX EXT 03 (Office Loges R+2)
19.4.6.3.23.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.23.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.23.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 81/198
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19.4.6.3.23.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.3.24- RESEAUX EXT 04 (Office Sport Bar)
19.4.6.3.24.1- RESEAUX DE REPRISE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Terminaux d'air repris
Extrémité : Aspiration de l'extracteur
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.24.2- RESEAUX D'AIR REJETE
Fourniture et pose du réseau aéraulique suivant :
Origine : Refoulement de l'extracteur
Extrémité : Plénum commun terminal d’air rejeté
Liaison : En conduits d’acier galvanisé y compris calorifuge conformément au paragraphe "distribution aéraulique".
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.24.3- PIEGES A SONS
Fourniture et pose de pièges à son conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.4.6.3.24.4- CLAPETS COUPE-FEU
Fourniture et pose de clapets coupe-feu conformes aux spécifications techniques générales.
19.4.6.4- TERMINAUX AERAULIQUES
Les terminaux aérauliques de l'opération sont listée ci dessous
L'entreprise devra fournir les justification du fournisseur sur les niveau acoustiques
Les finitions devront être validée par l'architecte (teinte RAL et Design)
Ils seront équipés de tous les accessoires volets d'équilibrage, joint d'étanchéité nécessaire au bon fonctionnement de l'installation
Ils devront être facilement démontable / remontable pour permettre leur nettoyage et maintenance
Des obturateurs et/ou protection seront prévues pendant les travaux
19.4.6.4.1- ZONAGE TERMINAUX DE SOUFFLAGE/REPRISE ET REGULATION DE DEBIT TERMINALE
La diffusion et la reprise de l'air dans les locaux seront réalisées comme indiqué sur les plans :
Zone Soufflage Reprise
Salle principale Buses longues portées Grilles murales (partie haute)
Salle secondaire Grilles murales (partie haute) Grilles murales (partie basse)
Loges VIP R+2 Grilles linéaires en plafond Grilles linéaires en plafond
Locaux accessibles au Bouches design si débit < 200m3/h Bouches design si débit < 200m3/h
public Diffuseur 600 x 600 si débit > 200 m3/h Diffuseur 600 x 600 si débit > 200 m3/h
Locaux de stockage,
Bouches classiques si débit < 200m3/h Bouches classiques si débit < 200m3/h
rangement et ménage
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Une régulation de débit terminale sera réalisée dans les locaux suivants :
Zone Type de régulation
Salle de Musculation RDC (CTA03) Régulation tout ou peu suivant présence
Salle de conférence de presse RDC
Régulation tout ou peu suivant présence
(CTA03)
19.4.6.4.2- TABLEAU DES SURFACES LIBRES DE TERMINAUX AIR NEUF / AIR REJETE
Tableau récapitulatif des surfaces libres minimales des terminaux air neuf (AN) / air rejeté (AR)
Désignation Niveau Réseau Surface libre
Grille aluminium
RDC AN CTA 08 26 dm²
AN 1
Grille aluminium
R+1 AN CTA 05 25 dm²
AN 2
Grille aluminium plénum AN
R+1 AN CTA 02 / 04 / 10 25 dm²
3
Grille aluminium plénum AN
R+3 AN CTA 01.1 / 09 639 dm²
4
AN CTA 01.2 / 07
Grille aluminium plénum AN
R+3 AN COMP 01 829 dm²
5
AN CTA 01.3 / 03 / 06
Grille aluminium
RDC AR CTA 08 16 dm²
AR 1
Grille aluminium
RDC AR VMC 01 7 dm²
AR 2
Grille aluminium plénum
R+1 AR CTA 02 / 04 / 10 16 dm²
AR 3
AR CTA 01.1 / 09
Souche aluminium
TOIT AR VMC 06 408 dm²
AR 4
AR EXT 04
AR CTA 01.2 / 07
Grille aluminium plénum
R+3 AR VMC 03 / 07 234 dm²
AR 5
AR EXT 01 / 03
AR CTA 01.3 / 03 / 05 / 06
Grille aluminium plénum
R+3 AR VMC 02 324 dm²
AR 6
AR EXT 02
Souche aluminium
TOIT AR VMC 04 4 dm²
AR 7
Souche aluminium
TOIT AR VMC 05 7 dm²
AR 8
19.4.6.4.3- TERMINAUX AIR NEUF COMMUNS A PLUSIEURS RESEAUX
19.4.6.4.3.1- GRILLES ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose de grilles en aluminium conformes aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.4- TERMINAUX AIR REJETE COMMUNS A PLUSIEURS RESEAUX
19.4.6.4.4.1- GRILLES ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose de grilles en aluminium conformes aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
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19.4.6.4.4.2- SOUCHES ALUMINIUM EN TOITURE
Fourniture et pose de souches en aluminium conformes aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.5- TERMINAUX CTA 01.1 (Salle Principale)
19.4.6.4.5.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.5.1.1- BUSE DE SOUFFLAGE LONGUE PORTEE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de buses longues portées conformes aux spécifications techniques
générales.
Salle principale :
36 x Buses DN 400
Débit unitaire = 1 530 m3/h
NR <35
Portée = 33m avec une vitesse résiduelle de 0.15 m/s
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.5.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.5.2.1- GRILLE MURALE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles de reprise murales conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
19.4.6.4.6- TERMINAUX CTA 01.2 (Salle Principale)
19.4.6.4.6.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.6.1.1- BUSE DE SOUFFLAGE LONGUE PORTEE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de buses longues portées conformes aux spécifications techniques
générales.
Salle principale :
18 x Buses DN 400
Débit unitaire = 1 530 m3/h
NR <35
Portée = 33m avec une vitesse résiduelle de 0.15 m/s
Y compris toutes sujétions de réalisation.
.
19.4.6.4.6.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.6.2.1- GRILLE MURALE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles de reprise murales conformes aux spécifications techniques
générales.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
19.4.6.4.7- TERMINAUX CTA 01.3 (Salle Principale)
19.4.6.4.7.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.7.1.1- BUSE DE SOUFFLAGE LONGUE PORTEE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de buses longues portées conformes aux spécifications techniques
générales.
Salle principale :
18 x Buses DN 400
Débit unitaire = 1 530 m3/h
NR <35
Portée = 33m avec une vitesse résiduelle de 0.15 m/s
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.7.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.7.2.1- GRILLE MURALE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles de reprise murales conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
19.4.6.4.8- TERMINAUX CTA 02 (Salle Secondaire)
19.4.6.4.8.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.8.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.8.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.8.2.1- GRILLE MURALE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles de reprise murales conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 85/198
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19.4.6.4.9- TERMINAUX CTA 03 (Vestiaires et Centre d'Entrainement)
19.4.6.4.9.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.9.1.1- BOUCHE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.9.1.2- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.9.1.3- GRILLE MURALE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles de reprise murales conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les grilles murales de reprise seront de marque FRANCE AIR et de type GAC 10 ou équivalence technique.
19.4.6.4.9.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.9.2.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.9.2.2- GRILLE SUR GAINE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles sur gaine conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.9.3- MODULATION DE DEBIT SUR SONDE DE PRESENCE
Fourniture et pose d'équipements pour la régulation de débit terminale suivants conformes aux spécifications techniques générales.
1 ensemble de régulation de débit tout ou peu pour le local suivant : Musculation - RDC
1 ensemble de régulation de débit tout ou peu pour le local suivant : Salle de conférence de Presse - RDC
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 86/198
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19.4.6.4.10- TERMINAUX CTA 04 (Administration)
19.4.6.4.10.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.10.1.1- BOUCHE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.10.1.2- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.10.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.10.2.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.10.2.2- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.11- TERMINAUX CTA 05 (Salon Court Side)
19.4.6.4.11.1- PRISE D’AIR NEUF INDIVIDUEL
19.4.6.4.11.1.1- GRILLE ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose d'une grille en aluminium conforme aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.11.2- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.11.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 87/198
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Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.11.3- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.11.3.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.12- TERMINAUX CTA 06 (Salon VIP)
19.4.6.4.12.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.12.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.12.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.12.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.13- TERMINAUX CTA 07 (Loges VIP)
19.4.6.4.13.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.13.1.1- BOUCHE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.13.1.2- DIFFUSEUR A FENTES PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs à fentes conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 88/198
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19.4.6.4.13.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.13.2.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.13.2.2- DIFFUSEUR A FENTES PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs à fentes conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.14- TERMINAUX CTA 08 (Logistique)
19.4.6.4.14.1- PRISE D’AIR NEUF INDIVIDUEL
19.4.6.4.14.1.1- GRILLE ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose d'une grille en aluminium conforme aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.14.2- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.14.2.1- BOUCHE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.14.2.2- GRILLE SUR GAINE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles sur gaine conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.14.3- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.14.3.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
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19.4.6.4.14.3.2- GRILLE SUR GAINE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de grilles sur gaine conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.14.4- TERMINAL D’AIR REJETE INDIVIDUEL
19.4.6.4.14.4.1- GRILLE ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose d'une grille en aluminium conforme aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.15- TERMINAUX CTA 09 (Sport Bar)
19.4.6.4.15.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.15.1.1- BOUCHE - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.15.1.2- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.15.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.15.2.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.15.2.2- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
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19.4.6.4.16- TERMINAUX CTA 10 (Espace de récupération)
19.4.6.4.16.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.16.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.16.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.16.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.17- TERMINAUX VMC 01 (Public 1)
19.4.6.4.17.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.17.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.17.2- TERMINAL D’AIR REJETE INDIVIDUEL
19.4.6.4.17.2.1- GRILLE ALUMINIUM EN FACADE
Fourniture et pose d'une grille en aluminium conforme aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.18- TERMINAUX VMC 02 (VIP 1)
19.4.6.4.18.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.18.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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19.4.6.4.19- TERMINAUX VMC 03 (VIP 2)
19.4.6.4.19.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.19.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.20- TERMINAUX VMC 04 (Public 2)
19.4.6.4.20.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.20.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.20.2- TERMINAL D’AIR REJETE INDIVIDUEL
19.4.6.4.20.2.1- SOUCHE ALUMINIUM EN TOITURE
Fourniture et pose d'une souche en aluminium conformes aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
19.4.6.4.21- TERMINAUX VMC 05 (Public 3)
19.4.6.4.21.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.21.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.21.2- TERMINAL D’AIR REJETE INDIVIDUEL
19.4.6.4.21.2.1- SOUCHE ALUMINIUM EN TOITURE
Fourniture et pose d'une souche en aluminium conformes aux spécifications techniques générales.
Chaque terminal devra respecter le tableau récapitulatif des terminaux d'air neuf / air rejeté situé en tête de partie de description des
ouvrages des terminaux aérauliques.
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19.4.6.4.22- TERMINAUX VMC 06 (Public 4)
19.4.6.4.22.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.22.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.23- TERMINAUX VMC 07 (Public 5)
19.4.6.4.23.1- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.23.1.1- BOUCHE - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de bouches conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris découpe de faux-plafond.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.24- TERMINAUX EXT 01 / COMP 01 (Office Principale R+1)
19.4.6.4.24.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.24.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.24.2- TERMINAUX : SPECIFIQUES CUISINE
La géométrie des équipement de captation au-dessus des équipements de cuisine devra respecter la norme NF EN 16282-2 et
notamment :
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Le bord inférieur de l'équipement de captation devra être plus de 2.0m et à moins de 2.5m.
19.4.6.4.25- TERMINAUX EXT 02 (Office Salon Court-Side)
19.4.6.4.25.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.25.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.25.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.25.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.26- TERMINAUX EXT 03 (Office Loges R+2)
19.4.6.4.26.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.26.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
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19.4.6.4.26.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.26.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.27- TERMINAUX EXT 04 (Office Sport Bar)
19.4.6.4.27.1- TERMINAUX : AIR SOUFFLE
19.4.6.4.27.1.1- DIFFUSEUR PLAFOND - SOUFFLAGE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.4.6.4.27.2- TERMINAUX : AIR REPRIS
19.4.6.4.27.2.1- DIFFUSEUR PLAFOND - REPRISE
Fourniture et pose, aux emplacements indiqués sur les plans, de diffuseurs plafond conformes aux spécifications techniques
générales.
Y compris organes d'équilibrage conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris gaine flexible aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de réalisation.
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L'ensemble des équipements techniques du bâtiment sera piloté par une Gestion Technique du Bâtiment (GTB) afin d'optimiser le
coût global et qui permettra notamment :
D’apporter le meilleur confort thermique aux occupants des locaux,
De faciliter l’exploitation des équipements techniques du bâtiment,
D’optimiser la consommation énergétique du bâtiment,
De permettre la flexibilité des équipements et de leur gestion,
De contribuer à la sécurité des personnes et des biens,
D’offrir à l’exploitant un tableau de bord synthétique lui permettant de visualiser et de piloter ses installations,
De programmer ses opérations de maintenance.
Les principales fonctions à assurer par le système sont les suivantes :
Programmer et piloter le fonctionnement des divers circuits (éclairage, chauffage, ventilation…) en fonction des créneaux horaires
et des conditions d’occupation des locaux,
Programmer et piloter les CTA,
Récupérer les indormations de fonctionnement et d'alarmes des unités de climatisations
Relever les informations des compteurs d’énergie et réaliser un historique consultable,
Surveiller et centraliser les défauts d’alarmes techniques,
Surveiller et centraliser l'état des équipements techniques,
Assurer une supervision avec plans et graphiques dynamiques.
L'entreprise devra se rapprocher de la MOA pour définir les différents profils et les droits d'accès de chaque type d'utilisateur.
Plusieurs automates seront répartis sur l'ensemble du bâtiment et inter connectés entre eux. Ils communiqueront via un Bus Terrain
et utiliseront un protocole de communication ouvert (en lecture et en écriture).
Les produits seront sélectionnés dans une même gamme afin de ne pas multiplier les modalités de mise en oeuvre et les interfaces
pour les utilisateurs.
Il sera prévu, autant qu'il est possible des composants identiques afin de permettre l'interchangeabilité et faciliter la maintenance.
La gestion technique du bâtiment sera réalisée par un système d’exploitation assurant une solution ouverte, fiable et pérenne basée
sur les technologies WEB, en utilisant des protocoles de communication tels que :
BACNET /IP,
Modbus/JBUS,
LonWorks…
Elle devra pouvoir être pilotée et être consultable depuis un superviseur installé dans le bureau du gestionnaire.
Il devra être prévu un accès Internet sur site et à distance pour la lecture, la commande, l’enregistrement des informations et autres
fonctions, cet accès sera sous contrôle des Noms et Mots de passe des intervenants extérieurs.
La prestation devra comprendre le système de conduite et d'exploitation avec sa programmation, la fourniture et l'installation des
automates au sein des armoires électriques.
Il sera également prévu l'ensemble des sondes, capteurs, relais avec leur câblage, nécessaires au bon fonctionnement des fonctions
demandées.
La GTB sera équipée d’un logiciel d’insertion de photos qui permettra la construction de vues représentant les installations
thermiques, hydrauliques, aérauliques et électriques du bâtiment (graphiques animés) avec possibilité de modification des valeurs
suivant le niveau d’accès de l’utilisateur.
Note :
Le système sera de type modulaire et extensible.
Durant l'intégralité des travaux et jusqu'à la fin de la GPA, il sera transmis à la maîtrise d'œuvre un lien GTC avec un niveau
d'accès (en lecture) aux différents paramètres de l'intégralité de la GTC.
Lors d'une réunion de synthèse, les différents lots transmettront au lot CVC PBS, responsable de la partie GTB, la position
et la nature du contact fourni.
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19.5.2.1- ANALYSE FONCTIONNELLE
Les équipements mis en service sur ce bâtiment seront supervisés conformément à l’analyse fonctionnelle définie ci-dessous.
Le fonctionnement des équipements, tel qu’il est décrit ci-après, est effectif si le commutateur associé à chaque matériel est en
position AUTO.
19.5.2.1.1- Équipements avec régulation embarquée
Les équipements suivants seront pilotés par leur régulation embarquée (devront respecter l'analyse fonctionnelle ci-dessous) :
La chaudière gaz
La chaudière bois
Le préparateur Eau Chaude Sanitaire gaz
Les CTA
Les splits
Les différentes consignes, informations, états, alarmes seront accessibles depuis la GTB selon tableau de liste de points a récupérer.
Les passerelles nécessaire au fonctionnement seront prévues et mises en place par le présent lot
19.5.2.1.2- Gestion Eté / Hiver
Le basculement entre les modes été et hiver sera paramétrable via l’écran GTB du calendrier. Une demande de froid ne sera pas
possible si l’installation est en mode hiver et inversement.
Le rafraîchissement par free cooling ( fonctionnement à 100% air neuf des CTA) sera possible en dehors des matchs et des périodes
d'occupation des locaux
19.5.2.1.3- Cascade équipements de production de chaleur
Il sera mis en place une cascade série (cf schéma de principe) entre la chaudière bois et la chaudière gaz, avec priorité de la
chaudière bois.
19.5.2.1.4- Chaudière bois
Après l’ordre de marche envoyé par la GTB (cascade entre équipements de production de chaleur décrite dans une partie dédiée),
la chaudière fonctionnera sur sa régulation propre.
L’enclenchement de la chaudière est asservi :
Au pressostat manque d’eau
Au contrôleur de débit
Au fonctionnement de la pompe de charge
La chaudière est régulée en fonction de l’écart entre la température de départ et la consigne, par action sur l'injection de bois. Elle
optimisera son fonctionnement en fonction du niveau de charge du ballon tampon.
La régulation contrôle en permanence la combustion de manière à maintenir un excès d’air optimal sur toute la plage de modulation.
La régulation contrôle également la température minimum acceptable par la chaudière. Si cette température n’est pas satisfaite, la
régulation autorise le recyclage d'eau entre le départ et le retour par action proportionnelle sur le servomoteur de la vanne 3 voies.
Après l'arrêt de la chaudière bois, l'arrêt de la pompe n'est pas immédiat. Il est asservi à un relais temporisé dont la valeur sera réglée
à la mise en service.
La vanne 2 voies d’isolement sera fermée uniquement après l’arrêt de la pompe.
19.5.2.1.5- Chaudière gaz à condensation avec brûleur modulant
L’enclenchement de la chaudière est asservi :
Au pressostat gaz
Au pressostat manque d’eau
Au contrôleur de débit
Au fonctionnement de la pompe de charge
Après l’ordre de marche envoyé par la GTB, la chaudière fonctionnera sur sa régulation propre.
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La consigne de température de départ correspondra à la température de consigne du circuit secondaire le plus élevé. La température
sera régulée en fonction de l’écart entre la température de départ et la consigne, par action sur le brûleur modulant. La régulation
contrôlera en permanence la combustion de manière à maintenir un excès d’air optimal sur toute la plage de modulation. Lors d’une
demande de production ECS, la consigne de température de départ sera modifiée pour satisfaire cette demande. Lorsque la demande
de production ECS est déclenchée, la consigne de la température de départ revient à la valeur correspondant au réglage de la courbe
de chauffe.
La chaudière sera arrêtée après une absence de demande de chaud complémentaire =Température de départ en amont du
refoulement chaudière gaz égale à la température de consigne température de départ vers réseau calculée pendant un temps défini
réglable sur la GTB.
Note :
Suite à un arrêt de la chaudière, une temporisation empêchera sa remise en route immédiate.
La pompe de charge sera mise en route lors d’une demande de chaud.
Après déclenchement de la demande de chaud, la pompe continuera à fonctionner après l’arrêt de la chaudière durant une
temporisation définie par le constructeur.
La vanne 2 voies d’isolement sera fermée uniquement après l’arrêt de la pompe.
19.5.2.1.6- Circuits avec départ régulé par loi d’eau (circuits C01 C02 C03 C04)
L’automate autorisera l’enclenchement d’une des deux pompes en fonction de la demande de chaud (différence de température entre
départ et retour). La pompe sera régulée à pression variable. La deuxième pompe pourra être mise en route, en remplacement de la
première, en fonction du temps de fonctionnement (permutation automatique) ou sur défaut.
L’enclenchement d’une pompe est asservi :
Au pressostat manque d’eau
A l’ouverture préalable d’une vanne 2 voies d’isolement de chaudière et au contact de fin de course ouverture
En l’absence de demande de chaud, la pompe sera arrêtée à l’exception de la gestion automatique des cycles de dégommage.
La consigne de température de départ sera ajustée en fonction de la température extérieure par une loi d’eau.
En fonctionnement, l’automate compare la température du circuit de départ avec la température de consigne et ajuste l’ouverture de
la vanne 3 voies par action sur le servomoteur.
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Les différents paramètres de températures, la bande proportionnelle, etc. sont entièrement modifiables sur l’écran de la GTB.
Note :
La demande de chaud est enclenchée par les automates de zones.
19.5.2.1.7- Circuit distribution ECS
En sortie de ballon, l’eau est distribuée à une température de 60°C (consigne paramétrable). La consigne pourra être modifiée lors
de la réalisation de chocs thermiques.
La périodicité des chocs thermiques pourra être programmée via un calendrier sur la GTB.
En fonctionnement, l'automate compare la température de départ ECS avec la température de consigne et en fonction de l'écart
ajuste le fonctionnement du brûleur gaz modulant.
Une des deux pompes du circuit de bouclage PX1 / PX2 fonctionne en permanence à vitesse constante. La deuxième pompe pourra
être mise en route, en remplacement de la première, en fonction du temps de fonctionnement (permutation automatique) ou sur
défaut.
L’aquastat de sécurité sur le départ distribution ECS fermera la vanne 3 voies motorisée en cas de dépassement de la température
de sécurité (asservissement électromécanique, indépendant de la GTB).
Les différents paramètres de températures, la bande proportionnelle, etc seront entièrement modifiable sur l'écran de la GTB.
Une alarme sera affichée sur l’écran de la GTB en cas de déclenchement de l’aquastat de sécurité.
Les valeurs mesurées par les différentes sondes de température du réseau de bouclage seront affichées sur l’écran GTB. Une alerte
sera déclenchée si une température est inférieure à 55°C.
19.5.2.1.8- Ballons ECS
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Le fonctionnement des différents ballons ECS décentralisés sera pilotable via l'écran de la GTB.
Les ballons pourront être arrêtés selon un calendrier défini sur la GTB
19.5.2.1.9- Chauffage avec régulation par 1 V2V TOR chrono proportionnelle (panneaux rayonnants)
Pour chaque zone, les consignes de températures ambiantes en mode occupation et inoccupation seront modifiables sur l’écran
GTB.
Pour les zones avec plusieurs sondes de températures, l'automate calcule la moyenne. Cette valeur correspond à la température de
la zone et sera affichée sur l’écran GTB.
En fonctionnement, l’automate compare la température de la zone avec la température de consigne et en fonction de l’écart ouvre la
vanne 2 voies par action sur le servomoteur (tout ou rien chrono proportionnel)
Les différents paramètres de températures, l'hystérésis etc sont entièrement modifiables sur l’écran de la GTB.
Dès lors que l’automate mesure une température de zone inférieure à la consigne, il envoie un ordre de demande de chaud à
l’automate gérant la température de départ du circuit concerné .
Les horaires de passage entre les modes occupation et inoccupation seront paramétrables via l’écran GTB du calendrier annuel avec
gestion des exception. de chaque circuit
L’automate anticipera le passage du mode inoccupation au mode occupation de sorte que la valeur de consigne de la température
ambiante en occupation soit atteinte à l’horaire prédéfini. De plus, l’automate enregistrera l’heure à laquelle la température de
consigne a été atteinte et pour quelle température extérieure de manière à corriger l’anticipation du passage d’un mode à l’autre.
Cela afin de retarder au maximum la mise en route de la relance du chauffage (optimisation au démarrage)
De manière analogue, la GTB pourra donner l'ordre a l'automate gérant le circuit d'arrêter le chauffage avant l’heure de fin
d’occupation tout en maintenant une température ambiante satisfaisante (optimisation à l’arrêt).
En fonction du calendrier, l’automate adaptera l’optimisation au démarrage (relance après une nuit, un weekend ou une période de
congés) de manière à garantir le confort des occupants.
19.5.2.1.10- Renouvellement d'air hygiénique par CTA à plaques : CTA 03 / 04 / 08 / 09 /10
La CTA sera mise en route et régulée suivant le mode adapté en fonction du calendrier et des horaires d’occupation.
En hiver, en mode inoccupation :
La CTA est arrêtée. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont fermés. Lorsque le thermostat antigel mesure une température
inférieure ou égale à la valeur limite, la vanne 2 voies sur la batterie chaude est entièrement ouverte. Une information de défaut est
affichée sur l’écran.
La ventilation sera mise en route 1 heure avant le passage en mode occupation et maintenue pendant 1 heure après. De plus,
pendant l’inoccupation, la CTA sera mise en route toutes les 5 heures pendant une durée d'une heure.
Nota : la mise en route des CTA selon besoin sera réalisée les unes après les autres
En hiver, en mode occupation :
La CTA est en fonctionnement. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont ouverts. L’air neuf passe à travers le récupérateur de
chaleur.
Pour les CTA 09 et 10, la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir le débit d’air constant dans le réseau
(compensation de l’encrassement des filtres).
Pour la CTA 03, la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir la pression d’air constante dans le réseau.
L'analyse fonctionnelle des registres motorisés et boite à débit variable est décrite dans une partie dédiée.
En cas de by-pass du récupérateur pour risque de givre, l’information sera affichée sur l’écran.
Les différents paramètres de températures, la bande proportionnelle, etc sont entièrement modifiables sur l’écran de la GTB.
L’automate calculera l’efficacité du récupérateur en fonction des températures aux bornes de l’échangeur et affichera la valeur sur
l’écran GTB.
La consigne de température de soufflage ne sera pas modifiable en local par l'utilisateur mais pourra être modifié via la GTB. La
valeur par défaut sera égale à la valeur de consigne mesurée par la sonde de reprise et saisie pour le chauffage de la zone.
En fonctionnement, l’automate compare la température de soufflage avec la température de consigne et en fonction de l’écart ajuste
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l’ouverture de la vanne 2 voies par action sur le servomoteur.
Les différents paramètres de températures, la bande proportionnelle, etc sont entièrement modifiables sur l’écran de la GTB.
Lorsque le thermostat antigel mesure une température inférieure ou égale à la valeur limite, le registre sur l’air neuf est fermé et la
vanne 2 voies sur la batterie chaude est entièrement ouverte. Un ordre de mise en route de la pompe est envoyé à l’automate gérant
le circuit de départ.
Une information de défaut est affichée sur l’écran.
En été, en mode inoccupation :
La CTA est arrêtée. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont fermés.
Toutefois, la CTA peut être mise en route en mode free-cooling.
Des relances seront programmés selon un calendrier (paramétrable en GTC) afin de calculer si la CTA reste arrêtée ou passe ne
mode free-cooling.
Lorsque la température ambiante est supérieure à la valeur de consigne et si la température extérieure est inférieure à cette consigne
d’au moins 4 °C (valeur réglable), l’automate autorise la mise en route de la CTA et l’ouverture du registre de by-pass du récupérateur.
Lorsque la température ambiante est inférieure à la valeur de consigne moins 4°C (valeur réglable), la CTA est arrêtée. En mode
free cooling, une information sera affichée sur l’écran GTB.
La ventilation sera mise en route 1 heure avant le passage en mode occupation et maintenue pendant 1 heure après. De plus,
pendant l’inoccupation, la CTA sera mise en route toutes les 4 heures pendant une durée d'une heure.
En été, en mode occupation :
La CTA est en fonctionnement. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont ouverts. L’air neuf passe à travers le récupérateur de
chaleur. Si la température extérieure est inférieure à la température ambiante, le registre de by-pass du récupérateur s’ouvre.
L’automate contrôlera en permanence la température de soufflage et la comparera à la température limite basse. Si la température
de soufflage devient inférieure, le by-pass du récupérateur sera fermé pour assurer la température limite basse.
Pour les CTA 09 et 10,la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir le débit d’air constant dans le réseau
(compensation de l’encrassement des filtres).
Pour la CTA 03, la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir la pression d’air constante dans le réseau.
L'analyse fonctionnelle des registres motorisés et boite à débit variable est décrite dans une partie dédiée.
Pour tous les modes de fonctionnement :
En cas de défaut d’un pressostat de contrôle du débit d’air, la CTA est arrêtée et une alarme est affichée sur l’écran GTB.
En cas de défaut électrique, la CTA est arrêtée et une alarme est affichée sur l’écran GTB.
Un transmetteur de pression différentielle mesure en permanence la perte de charge au niveau des filtres. La valeur est affichée sur
l’écran GTB.
Note :
Le mode free-cooling sera prioritaire sur la variation débit d'air (sonde CO2) de manière à profiter pleinement du potentiel
de rafraîchissement par free-cooling.
19.5.2.1.11- Renouvellement d'air hygiénique par CTA à roue : CTA 01 / 02 / 05 / 06 / 07
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La CTA sera mise en route et régulée suivant le mode adapté en fonction du calendrier et des horaires d’occupation de la GTB.
En hiver, en mode inoccupation :
La CTA est arrêtée. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont fermés. Lorsque le thermostat antigel mesure une température
inférieure ou égale à la valeur limite, la vanne 2 voies sur la batterie chaude est entièrement ouverte. Une information de défaut est
affichée sur l’écran.
La ventilation sera mise en route 1 heure avant le passage en mode occupation et maintenue pendant 1 heure après. De plus,
pendant l’inoccupation, la CTA sera mise en route toutes les 5 heures pendant une durée d'une heure.
En hiver, en mode occupation :
La CTA est en fonctionnement. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont ouverts. L’air neuf passe à travers le récupérateur de
chaleur.
Pour CTA,la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir le débit d’air constant dans le réseau via une sonde de
pression (compensation de l’encrassement des filtres).
Pour Les CTA 05, 06, 07 la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir la pression d’air constante dans le réseau.
L'analyse fonctionnelle des registres motorisés et boite à débit variable est décrite dans une partie dédiée.
L’automate calculera l’efficacité du récupérateur en fonction des températures aux bornes de l’échangeur et affichera la valeur sur
l’écran GTB.
La consigne de température de soufflage ne sera pas modifiable. La valeur par défaut sera égale à la valeur de consigne saisie pour
le chauffage de la zone.
En fonctionnement, l’automate compare la température de soufflage avec la température de consigne et en fonction de l’écart ajuste
l’ouverture de la vanne 2 voies par action sur le servomoteur.
Les différents paramètres de températures, la bande proportionnelle, etc sont entièrement modifiables sur l’écran de la GTB.
Lorsque le thermostat antigel mesure une température inférieure ou égale à la valeur limite, le registre sur l’air neuf est fermé et la
vanne 2 voies sur la batterie chaude est entièrement ouverte. Un ordre de mise en route de la pompe est envoyé à l’automate gérant
le circuit de départ. Une information de défaut est affichée sur l’écran.
Dès lors que l’automate mesure une température de soufflage inférieure à la consigne, il envoi un ordre de demande de chaud à
l’automate gérant le circuit de départ.
En été, en mode inoccupation :
La CTA est arrêtée. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont fermés.
Toutefois, la CTA peut être mise en route en mode free-cooling.
Lorsque la température ambiante est supérieure à la valeur de consigne et si la température extérieure est inférieure à cette consigne
d’au moins 4 °C (valeur réglable), l’automate autorise la mise en route de la CTA mais la roue reste à l’arrêt. Lorsque la température
ambiante est inférieure à la valeur de consigne moins 4°C (valeur réglable), la CTA est arrêtée. En mode free cooling, une information
sera affichée sur l’écran GTB.
La ventilation sera mise en route 1 heure avant le passage en mode occupation et maintenue pendant 1 heure après. De plus,
pendant l’inoccupation, la CTA sera mise en route toutes les 5 heures pendant une durée d'une heure.
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En été, en mode occupation :
La CTA est en fonctionnement. Les registres sur l’air neuf et l’air rejeté sont ouverts. L’air neuf passe à travers le récupérateur de
chaleur. Si la température extérieure est inférieure à la température ambiante, la roue est arrêtée. L’automate contrôlera en
permanence la température de soufflage et la comparera à la température limite basse. Si la température de soufflage devient
inférieure, la roue sera mise en route pour assurer la température limite basse.
Pour la CTA,la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir le débit d’air constant dans le réseau (compensation de
l’encrassement des filtres).
Pour Les CTA 05, 06, 07 la vitesse des ventilateurs sera ajustée de manière à maintenir la pression d’air constante dans le réseau.
L'analyse fonctionnelle des registres motorisés et boite à débit variable est décrite dans une partie dédiée.
Pour tous les modes de fonctionnement :
En cas de défaut d’un pressostat de contrôle du débit d’air, la CTA est arrêtée et une alarme est affichée sur l’écran GTB.
En cas de défaut électrique, la CTA est arrêtée et une alarme est affichée sur l’écran GTB.
Un transmetteur de pression différentielle mesure en permanence la perte de charge au niveau des filtres. La valeur est affichée sur
l’écran GTB.
Note :
Le mode free-cooling sera prioritaire de manière à profiter pleinement du potentiel de rafraîchissement par free-cooling.
19.5.2.1.12- Registres motorisés TOR (régulation TOR)
Dans chaque local avec registre motorisé TOR (régulation TOR), chaque registre s'ouvrira dans le cas d'une détection de présence.
Lorsqu'il n'y a pas de détection de présence pendant 15 minutes (valeur réglable), le débit de l'ensemble des registres motorisés
ouvert de la CTA est calculé. Si la fermeture n'implique pas le passage à un débit inférieur au débit minimum de la CTA (valeur
réglable), alors le registre motorisé se ferme.
Une régulation maître/esclave sera mise en place entre les registres motorisés de soufflage et de reprise.
Si la CTA passe en mode free-cooling, tous les registres s'ouvrent (prioritaire sur la régulation de débit). Lorsque la CTA sort du mode
free-cooling, les registres motorisés se referment un à un (priorité entre les registres) en fonction de la présence et de l'écart entre le
somme des débits des registres motorisés ouverts et le débit minimum de la CTA.
19.5.2.1.13- Caisson simple flux
Le caisson simple flux sera mis en route et régulé suivant le mode adapté en fonction du calendrier et des horaires d’occupation.
En mode inoccupation (hiver et été) :
Le caisson est arrêté.
La ventilation sera mise en route 1 heure avant le passage en mode occupation et maintenue pendant 1 heure après. De plus,
pendant l’inoccupation, le caisson sera mis en route toutes les 5 heures pendant une durée d'une heure.
En mode occupation (hiver et été) :
Le caisson est en fonctionnement.
Les consignes de débit / pression seront entièrement modifiables sur l'écran de GTB.
Pour les caissons associés à des registres motorisés sur l'air neuf et l'air rejeté, ces registres seront fermés lorsque le caisson n'est
pas en fonctionnement.
19.5.2.1.14- Extraction / compensation par hotte/plafond filtrant (Office Principal R+1)
Le caisson sera mis en route en fonction de la commande de la hotte (régulation à débit constant).
Une régulation maître/esclave sera mise en place entre le caisson / la hotte motorisée d'extraction et le caissons de compensation.
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19.5.2.1.15- Extraction / compensation par Air neuf naturel (Offices traiteur)
Le caisson sera mis en route en fonction de la commande locale (régulation à débit constant).
Une régulation maître/esclave sera mise en place entre le caisson d'extraction et l'ouverture du registre d'air neuf naturel
19.5.2.1.16- Gestionnaire d’eau de pluie et pompe immergée cuve
Pompe immergée cuve :
L’automate autorisera l’enclenchement de la pompe immergée si à la fois :
la sonde de niveau de la cuve indique que le niveau d'eau dans la cuve est suffisamment haut (valeur paramétrable)
la sonde de niveau haut du réservoir tampon indique que celui-ci n'est pas plein.
L'enclenchement de la pompe est asservi au pressostat manque d'eau.
Appoint en eau de ville :
L’automate autorisera l’ouverture de la vanne 2 voies d'appoint en eau de ville par action sur le servomoteur si à la fois :
la sonde de niveau haut du réservoir tampon indique que celui-ci n'est pas plein.
la sonde de niveau de la cuve indique que celle-ci est vide
Pompes de surpression gestionnaire :
Régulation de la pression à 10 bars par transmetteur de pression électronique. La deuxième pompe pourra être mise en route, en
remplacement de la première, en fonction du temps de fonctionnement (permutation automatique) ou sur défaut.
Alarmes :
L'alarme trop-plein sera affichée.
19.5.2.1.17- Eclairage extérieur
Il sera installé une sonde de luminosité extérieure, afin de piloter tout l’éclairage extérieur. Une programmation horaire, hebdomadaire,
mensuelle ou annuelle pourra être mise en place. Les paramètres d’éclairage seront entièrement modifiables via l’écran GTB.
Exemple :
Condition de marche : Fonctionnement des circuits d’éclairages extérieur asservi à un interrupteur crépusculaire et une position
« Arrêt / Auto / Relance ».
2 cas de fonctionnement : soit un circuit d’éclairage en position « auto » et l’interrupteur crépusculaire détecte la nuit, soit ce circuit
est en position « Forçage », alors la séquence suivante est lancée : commande du circuit d’éclairage concerné.
19.5.2.1.18- Eclairage par contacteur (coupure générale du soir)
L’allumage et l’extinction de l’éclairage du bâtiment sera fait en fonction des plages horaires et d’occupation du bâtiment (commande
de contacteur), une gestion d’une minuterie en dehors des plages horaires, des commandes locales par boutons poussoirs
adressables, une programmation hebdomadaire et annuelle, une programmation d’événements, une gestion en fonction de la
présence et de la luminosité et tous les enregistrements des états seront mis en place.
Tous les paramètres d’éclairage seront entièrement modifiables via l’écran GTB.
Exemple :
Condition de marche : Fonctionnement des circuits d’éclairages du bâtiment asservi à la GTB et une commande de position « Arrêt
/ Auto / Forçage ».
2 cas de fonctionnement : soit un circuit d’éclairage est en position « auto » et la GTB gère une plage horaire ou autre, soit ce circuit
est en position « Forçage », alors la séquence suivante est lancée normalement : détection de présence ou manuellement.
19.5.2.1.19- Eclairage bureaux par système intégré
L’allumage et l’extinction de l’éclairage du bâtiment sera fait en fonction des plages horaires et d’occupation (autorisation générale
par zone, commande directe des luminaires sans contacteurs), une programmation hebdomadaire et annuelle, une programmation
d’événements, une gestion d’une minuterie en dehors des plages horaires et tous les enregistrements des états seront mis en place.
Une relance pourra être effectuée par bouton-poussoir ou télécommande IR en dehors des plages d’autorisation d’allumage de
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l’éclairage (télécommande unique éclairage/store/climatisation).
Tous les paramètres d’éclairage seront entièrement modifiables via l’écran GTB.
19.5.2.1.20- Alarmes techniques
Il sera signalé sur l'écran de supervision, par icônes clignotants avec différents états (alarme hors service, en défaut, défaut pris en
compte, activation d’un signal sonore ou lumineux si nécessaire, …), l'état des différentes alarmes. Un acquittement manuel ou
automatique permettra le déclenchement de l'alarme.
Une programmation pourra être mise en place pour mettre les systèmes hors veille à certaines périodes.
Un enregistrement horodaté des alarmes et des acquittements sera également disponible.
Possibilité de retransmission vers SMS, e-mail, fax, imprimante déportée, …
Exemple : Sur information défaut disjoncteur « xxx » ou dérangement, l’automate génère une alarme sur l'écran GTB.
La suppression de cette alarme nécessite la disparition effective du défaut.
19.5.2.1.21- Etats
Il sera signalé sur l’écran de supervision, par changement d’icône, tous les états des équipements nécessaires au bon fonctionnement
du bâtiment. Un enregistrement horodaté des changements d’états sera effectué.
19.5.2.1.22- Alarmes intrusion
La supervision de l’intrusion se fera par une centrale spécialisée, elle devra communiquer avec la GTB pour signaler une alarme
défaut alimentation et dérangement.
Un enregistrement horodaté des alarmes et des acquittements sera effectué.
19.5.2.1.23- Alarme incendie
La supervision de l’incendie se fera par une centrale spécialisée, elle devra communiquer avec la GTB pour signaler une alarme
défaut alimentation et dérangement.
Un enregistrement horodaté des alarmes et des acquittements sera effectué.
19.5.2.1.24- Contrôle d’accès
La supervision du contrôle d’accès se fera par une centrale spécialisée, elle devra communiquer avec la GTB pour signaler une
alarme défaut alimentation et dérangement.
Une programmation des droits, des horaires et des historiques des accès devra être mis en place pour gérer le fonctionnement du
bâtiment depuis la GTB.
19.5.2.2- POINTS GTB
Les points GTB de couleur grise sont gérés par la régulation embarquée de l'équipement. Ils ne sont pas comptabilisés dans la
somme des points GTB.
19.5.2.2.1- POINTS GTB LIES AU LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Il sera installé des automates autonomes dans chaque armoire électrique associée pour réguler l’ensemble des équipements de
chauffage et ventilation du bâtiment, selon le tableau en annexe.
19.5.2.2.2- POINTS GTB LIES AU LOT PLOMBERIE
Il sera réalisé le report des points prévus au lot plomberie selon le tableau en annexe.
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19.5.2.2.3- POINTS GTB LIES AU LOT ELECTRICITE COURANT FORT
Il sera réalisé le report des points prévus au lot Electricité courant fort selon le tableau en annexe
Note:
L’entreprise aura à sa charge le raccordement sur le bornier laissé à disposition par le lot CFO-CFA dans un coffret
spécifique à proximité de leurs armoires électriques réparties sur l'ensemble du projet. L'automate sera à la charge du
présent lot.
19.5.2.3- IMAGERIE – ECRANS – ENERGIE - EXPLOITATION
Le système mis en place devra disposer des écrans de présentation suivant :
Un écran de veille personnalisé
Un écran général permettant d’appeler les écrans listés ci-après
Exemple d’écran général :
La qualité du dialogue opérateur constituant une des conditions essentielles à la bonne utilisation du système, une attention
particulière sera apportée à la simplicité d’utilisation de la GTB par des personnes non spécialisées.
L’écran permanent représentera le plan masse du bâtiment. L’accès à chaque pièce sera réalisé en cliquant sur l’étage ou la zone
voulue et en faisant apparaître ainsi le plan détaillé. Dans chaque zone seront implantés les icônes représentant les fonctions gérées
par le système (gestion d’une zone de chauffage, pilotage d’un départ électrique, alarme technique…).
Les équipements techniques seront représentés sous forme de synoptiques.
Les synoptiques et les icônes seront animés en dynamique pour rendre compte très visuellement de l’état de l’installation.
L’ensemble du dialogue sera très convivial du fait de l’usage exclusif de la souris ou de l’écran tactile et de l’ouverture de fenêtres
selon les règles de dialogue Windows.
Les icônes seront repérées par un libellé en clair et mentionneront la principale information relative à la fonction gérée : par exemple
régime en cours et température pour une zone de chauffage. Il suffira de cliquer avec la souris sur l’icône voulue pour accéder aux
informations détaillées (températures, modes de fonctionnement, compteurs, historiques…) et aux commandes (modification des
consignes et des programmes, acquittement d’alarme…) concernant cette fonction (ouverture d’une fenêtre dans l’écran de la
fonction).
Fonctionnalités supplémentaires :
a) Commandes groupées
En plus des commandes individuelles le système disposera de commandes groupées pour l’éclairage, le chauffage, la climatisation,
... Cette commande permettra de modifier la programmation pour tout un ensemble de zones, sachant qu’il devra toujours être
possible de revenir sur la programmation individuelle de chaque zone.
b) Contrôle système
Les fonctions de contrôle système permettront de retrouver l’historique des relances et des sessions, de régler l’horloge du PC en
cas de dérive et de changement d’heure, de régler la limitation d’énergie, de gérer les codes d’accès, de visualiser des données
énergétiques du site et de visualiser l’ensemble des défauts de communication ou des fonctions. Les autres commandes
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correspondront à des fonctionnalités du constructeur et ne sont pas accessibles.
c) Optimisation des fonctions chauffage / climatisation
L'objectif de l'optimisation sera de permettre aux différentes zones de chauffage d'une installation d'atteindre leurs consignes de
confort au début des plages de programmation dans les meilleures conditions économiques. En tenant compte de la température
ambiante et de la consigne confort à atteindre, de la température extérieure ainsi que de l'inertie thermique, le système calculera
pour chacune des zones la nécessité de relancer le chauffage.
19.5.2.4- DEFINITION DES ECRANS DE PRESENTATION
19.5.2.4.1- Écran général
L’écran général sera un menu permettant d’accéder aux écrans des différentes installations.
Il permettra d’accéder et de modifier :
L’état d’occupation ou d’inoccupation des différentes zones
Le mode chauffage ou rafraîchissement des différentes zones
La gestion des fonctionnalités supplémentaires
Cet écran devra intégrer la visualisation de tous les programmes horaires du site.
Il permettra également d’intégrer un programme horaire global permettant de déroger l’ensemble des programmes horaires en
parallèle.
19.5.2.4.2- Écran chaufferie
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
Température extérieure
Température de départ/retour communs
Consigne de température d'eau
État de fonctionnement des circulateurs (marche/arrêt)
Défaut de fonctionnement des circulateurs
Position des commutateurs
Position des vannes 2 voies d’isolement
Visualisation des paramètres de la cascade des chaudières
Défaut de fonctionnement des circulateurs de chaque circuit
Températures de départ/retour de chaque circuit
Défaut pression gaz
Défaut contrôleur de débit
Défaut manque d’eau
Défauts de synthèse des chaudières
Défauts des équipements techniques (Surpresseur, adoucisseur, gestionnaire d’eaux de pluies, pompes de relevage)
Le cumul des DJU (calculé en heures) en fonction de la température extérieure mesurée sur site
Les temps de fonctionnement des circulateurs
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Consigne de température d'eau de chaudière
Paramètres de régulations des circuits secondaires (loi d’eau, consigne de températures, …)
Mode chauffage (mode hors gel/réduit/confort)
19.5.2.4.3- Écran production ECS
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
Température de stockage de l’ECS dans le ballon
Consigne de température de stockage
Températures d’arrivée d’eau froide et de départ ECS
Consigne de température de distribution ECS
Température retour bouclage ECS
Températures bouclage ECS (points les plus éloignés)
Alarmes températures bouclage
États de fonctionnement du brûleur
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Défaut de fonctionnement brûleur
Défaut manque d’eau
Position des commutateurs
Position vanne 2 voies de vidange
Défaut de fonctionnement pompe de bouclage
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Consigne de température de stockage
Paramètres de régulation de charge du ballon (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Vidange du ballon
Programmation de chasses rapides
19.5.2.4.4- Écran chauffage par panneaux rayonnants / radiateurs
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
Température ambiante de la zone
Consigne de température ambiante de la zone
Température extérieure
États de fonctionnement des circulateurs (marche/arrêt)
Défaut de fonctionnement des circulateurs
Position des commutateurs
Position occupation ou inoccupation
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Consigne de température ambiante de la zone
Paramètres de régulation terminale (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Accès au calendrier pour la programmation des plages horaires
19.5.2.4.5- Écran renouvellement d'air hygiénique par CTA à plaques : CTA 03 / 04 / 08 / 09 / 10
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour chaque CTA :
État de fonctionnement de la CTA (Marche / Arrêt / Défaut)
Température de soufflage / reprise
Consigne de température de soufflage
Température de l’air neuf
Température de l’air neuf à la sortie du récupérateur d’énergie
Thermostat antigel
État de fonctionnement des ventilateurs de soufflage et d’extraction (marche / arrêt / défaut)
État des volets d’air neuf / air rejeté
État registre by-pass récupérateur
Défauts pression des filtres
Niveau d'encrassement des filtres
Défaut récupérateur d’énergie
Défaut débit d’air
Valeur du débit d'air de soufflage
Défauts électriquesCalcul de l’efficacité du récupérateur d’énergie
Position occupation ou inoccupation
Position été ou hiver
Position des commutateurs
Temps de fonctionnement de la CTA
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Pour les CTA :
Consigne température de soufflage
Consignes de débit d'air de soufflage et reprise (pour les CTA 09 / 10)
Consignes de pression au soufflage et à la reprise (pour les CTA 03 / 08)
Paramètres de régulation du chauffage (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Accès au calendrier pour la programmation des plages horaires
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Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Pour la gestion du débit d'air en fonction du taux de CO2 :
Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Consigne des débits maxi et mini de ventilation (par pièce)
Consigne du taux de CO2 (par pièce)
Des seuils d'alarmes sur les mesures de température devront être réalisés.
Note :
Le mode free-cooling sera prioritaire sur la variation débit d'air (sonde CO2) de manière à profiter pleinement du potentiel
de rafraîchissement par free-cooling.
19.5.2.4.6- Écran renouvellement d'air hygiénique par CTA à roue : CTA 01 / 02 / 06 / 07
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour chaque CTA :
État de fonctionnement de la CTA (Marche / Arrêt / Défaut)
Température de soufflage / reprise
Consigne de température de soufflage
Température de l’air neuf
Température de l’air neuf à la sortie du récupérateur d’énergie
Thermostat antigel
État de fonctionnement des ventilateurs de soufflage et d’extraction (marche / arrêt / défaut)
État des volets d’air neuf / air rejeté
Défauts pression des filtres
Défaut roue du récupérateur
Niveau d'encrassement des filtres
Défaut débit d’air
Valeur du débit d'air de soufflage
Défauts électriques
Alarme détection de fumée (pour les CTA 01)
Calcul de l’efficacité du récupérateur d’énergie
Position occupation ou inoccupation
Position été ou hiver
Position des commutateurs
Temps de fonctionnement de la CTA
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Pour les CTA :
Consigne température de soufflage
Consignes de débit d'air de soufflage et reprise (pour les CTA 02)
Paramètres de régulation du chauffage (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Accès au calendrier pour la programmation des plages horaires
Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Consigne du débit de ventilation en fonction du taux de CO2 (pour les CTA0 1)
Pour la gestion du débit d'air en fonction du taux de CO2 :
Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Consigne du taux de CO2 (par pièce)
Des seuils d'alarmes sur les mesures de température devront être réalisés.
Note :
Le mode free-cooling sera prioritaire sur la variation débit d'air (sonde CO2) de manière à profiter pleinement du potentiel
de rafraîchissement par free-cooling.
19.5.2.4.7- Écran chauffage par CTA à roue : CTA 05
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour chaque CTA :
État de fonctionnement de la CTA (Marche / Arrêt / Défaut)
Température de soufflage / reprise
Température ambiante
Consigne de température ambiante en mode chauffage
Consigne de température ambiante en mode refroidissement
Température de l’air neuf
Température de l’air neuf à la sortie du récupérateur d’énergie
Thermostat antigel
État de fonctionnement des ventilateurs de soufflage et d’extraction (marche / arrêt / défaut)
État des volets d’air neuf / air rejeté
État des registres du caisson de mélange
Défauts pression des filtres
Défaut roue du récupérateur
Niveau d'encrassement des filtres
Consigne de débit d'air de soufflage
Défaut débit d’air
Valeur du débit d'air de soufflage
Humidité relative de l'air
État de fonctionnement de l'humidificateur
État hygrostat
Défauts électriques
Calcul de l’efficacité du récupérateur d’énergie
Position occupation ou inoccupation
Position été ou hiver
Position des commutateurs
Temps de fonctionnement de la CTA
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Pour les CTA :
Consigne de température ambiante en mode chauffage
Consignes de débit d'air de soufflage et reprise (pour les CTA 05.)
Consigne de température ambiante en mode refroidissement
Paramètres de régulation du chauffage (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Paramètres de régulation du refroidissement (bande proportionnelle, consigne de température, …)
Consigne humidité relative
Paramètres de régulation de l'humidification (bande proportionnelle, consigne d'humidité, …)
Accès au calendrier pour la programmation des plages horaires
Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Consigne du débit de ventilation en fonction du taux de CO2 (pour la CTA05)
Pour la gestion du débit d'air en fonction du taux de CO2 :
Consigne free-cooling : réglage du delta de T°C (air ext – air int)
Consigne du taux de CO2
Des seuils d'alarmes sur les mesures de température devront être réalisés.
19.5.2.4.8- Écran ventilation simple flux
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour l'extracteur simple flux :
État de fonctionnement des ventilateurs (marche / arrêt)
Défauts électriques
Position occupation ou inoccupation
Position des commutateurs
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Accès au calendrier pour la programmation des plages horaires
Consigne de débit
19.5.2.4.9- Écran extraction compensation par hotte
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L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour chaque caisson :
État de fonctionnement du caisson (Marche / Arrêt)
Défauts pression des filtres
Position du commutateur (marche /arrêt)
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
Consigne température de soufflage
Paramètres de régulation du chauffage (bande proportionnelle, consigne de température, …)
19.5.2.4.10- Écran locaux à débit variable
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements. Il sera réalisé
un écran par CTA avec locaux à débit variable. Les locaux seront regroupés par type de régulation
L'écran permettra de récupérer l'information de free cooling par CTA
L'écran permettra de consulter les informations suivantes pour chaque local avec régulation de débit hygiénique proportionnelle :
Taux de CO2
Détection de présence
Commande régulateur en débit
L'écran permettra de modifier les informations suivantes pour chaque local avec régulation de débit hygiénique proportionnelle :
Taux CO2 débit maxi,
Taux CO2 débit mini
Valeur débit mini
Valeur débit mini
19.5.2.4.11- Écran gestionnaire EP
La présentation des données se fera sous la forme d’un synoptique dynamique avec représentation des équipements.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
− Pourcentage de remplissage de la cuve
− États de fonctionnement du circulateur immergée (marche/arrêt)
− Défaut de fonctionnement du circulateur immergée
− États de fonctionnement des circulateurs de surpression(marche/arrêt)
− Défaut de fonctionnement des circulateurs de surpression
− Niveau haut atteint du réservoir tampon du gestionnaire
− Alarme trop plein du gestionnaire
− Défaut manque d’eau réseau alimentions eau froide récupérée
19.5.2.4.12- Écran éclairage extérieur
La présentation des données se fera sous la forme d’un plan dynamique du bâtiment dans son ensemble et indiquant l’état des zones
d’éclairages extérieurs.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
État de fonctionnement de chaque circuit d'éclairage extérieur
Position des commutateurs
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
La commande de chaque circuit éclairage extérieur
En position automatique l’éclairage sera piloté à partir des plages de fonctionnement du calendrier et de l’interrupteur crépusculaire.
19.5.2.4.13- Écran éclairage intérieur
La présentation des données se fera sous la forme d’un plan dynamique du bâtiment dans son ensemble et indiquant l’état des zones
d’éclairages intérieurs.
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
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État de fonctionnement de chaque circuit d'éclairage intérieur
Position des commutateurs
L'écran permettra de modifier les valeurs suivantes :
La commande de chaque circuit éclairage intérieur
En position automatique l’éclairage sera piloté à partir des plages de fonctionnement du calendrier.
19.5.2.4.14- Écran consommations électriques
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
Consommations électriques des différents compteurs liés au lot courant fort
Consommations électriques des différents sous-compteurs de chaque CTA
Consommation électrique de la production ECS électrique
Les consommations pour chaque compteur seront indiquées et enregistrées.
19.5.2.4.15- Écran défauts des installations
L'écran permettra de consulter les informations suivantes :
Défaut incendie
Défaut intrusion
Défaut des différents disjoncteurs
Tous les défauts de synthèse des différentes installations techniques
19.5.2.4.16- Écran comptage d'énergie thermique
L'écran permettra de consulter les informations issues des différents compteurs :
Un report d'information automatique sur un tableur excel sera réalisé. Les valeurs de consommation de chacun des compteurs listés
ci-dessus seront remontées chaque 1er du mois et ce tableau sera agrémenté avec ces valeurs. Le MOA définira avec l'entreprise
adjudicatrice le chemin de sauvegarde de ce fichier.
19.5.2.4.17- Écran comptage éclairage
L'écran permettra de consulter les informations issues des différents compteurs :
19.5.2.4.18- Écran calendrier
L'écran permettra de consulter et de programmer les informations suivantes :
Plages horaires de fonctionnement en mode occupation ou inoccupation du chauffage et de la ventilation des espaces accessibles
aux publics et de l’éclairage extérieur
19.5.2.5- GESTION DE L'ENERGIE ET EXPLOITATION
Le système disposera d’une fonction de bilan portant sur tous les comptages et sous comptages gérés par la GTB.
La fonction de bilan facilitera l’exploitation du bâtiment et assurera un suivi des consommations d’énergie en proposant à l’exploitant
un tableau de bord synthétique et facile d’accès.
Elle permettra notamment de visualiser sous forme de tableaux, de courbes, d’histogrammes et de camemberts les principaux postes
de consommations et de calculer les coûts énergétiques de ces postes.
Ces différentes représentations permettent de comparer les poids relatif de chaque sous comptage par rapport à la globalité des
consommations électriques, eau et gaz
Concernant le chauffage et la climatisation la fonction de bilan établira les principaux ratios de consommations en Euros et kWh en
fonction des DJU et des m² et permettra ainsi de repérer d’éventuelles dérives.
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Y compris le temps de fonctionnement de tous les circulateurs, chaque CTA, …
La GTB sera équipé de différents modules permettant une analyse sur les installations.
Ces différents modules seront :
Un bilan énergétique
Un Diagnostic de disfonctionnement
Un Check up énergie
Un grapheur
Transmission d’alarme
Voir architecture GTB en annexe
Les équipements du système GTB seront de marque TREND ou équivalence technique.
19.5.4.1- SUPERVISEUR PRINCIPAL TYPE PC
La GTB du site devra pouvoir être pilotée et consultable depuis un PC installé dans le bureau du gestionnaire
Fourniture et pose d'un poste informatique comprenant :
Un microordinateur type PC avec minimum Windows 11
Écran plat LCD 21 pouces (résolution 1920x1080)
Microprocesseur quatre core 3,0 GHz minimum
Onduleur local
Souris, clavier et enceintes
Un port réseau
Modem pour supervision
Routeurs réseaux
Système d’exploitation
Logiciel de supervision
Logiciel microsoft office
Disque dur de1 to de mémoire minimum
Mémoire vive de 8 go minimum
Bloc parafoudre de protection
19.5.4.2- AUTOMATES / BUS / CABLAGE / PARAMETRAGE
Fourniture et pose d'un système de GTB et paramétrage permettant d'atteindre les objectifs de résultat (analyse fonctionnelle, points
GTB, écrans de présentation...).
Ce système comprendra :
Un serveur de données. Il devra être suffisamment dimensionné pour répondre, sans dégradation des performances, à une
exploitation globale des points physiques, logiques et virtuels. Il devra permettre de stocker les données pendant une durée
minimale de 5 ans.
Les automates de régulation et de communication (hors automates de régulation embarquée).
Les bus de communication et câblages entre superviseurs / serveur / automates / capteurs / actionneurs. Le bus sera sur support
Ethernet et cheminera dans une goulotte ou sous chemin de câble à fournir et poser en faux-plafonds et en gaine technique.
Le système de GTB devra permettre de respecter le décret BACS.
Y compris alimentation électrique des différents équipements de régulation / GTB.
Y compris transformateurs 230/24V si nécessaire.
Y compris coordination pour intégration automates dans les armoires électrique CVC.
Y compris coffrets électriques des automates situés dans les TD.
Les capteurs / actionneurs sont décrits dans les parties dédiées CVC/PB.
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Liaison équipements de régulation et compteurs : En câble blindé suivant recommandations du fabricant sous tube IRL, chemin de
câble et gaine ICT encastrée (fourniture et pose au présent lot)
Liaison hors équipements de régulation et compteurs : En câble Cca-s2,d2, a2 type FR -N1-X1G1 de section adaptée sous tube
IRL, chemin de câble et gaine ICT encastrée (fourniture et pose au présent lot)
Divers :
Supports et fixations
Percements des parois avec ragréages
Finitions soignées
Raccordement aux extrémités
Le câblage reliant des équipements de régulation et compteurs devra respecter les caractéristiques des sections, longueurs
maximales, nombre de conducteurs, blindages, annoncés par le fournisseur.
Le câblage d’alimentation des différents fabricants devra être compatible avec les caractéristiques électriques données par le
fournisseur.
De façon générale, le choix des câbles et leur pose doivent permettre de s’affranchir de tous problèmes de perturbations
électromagnétiques.
Y compris protections électriques par disjoncteur omnipolaire et toutes sujétions de réalisation.
Note:
Hormis dans les locaux techniques, aucun réseau ne sera apparent (y compris goulotte).
19.6.2.1- ARMOIRES ELECTRIQUES VENTILATION ET ARRET D’URGENCE VENTILATION
19.6.2.1.1- ARMOIRES ELECTRIQUES VENTILATION
Fourniture et pose d'armoires électriques dans les locaux suivants :
Local CTA R3.011 : TD V1 (armoire ventilation des CTA 01.2 / 07, du caisson de compensation COMP 01, des extracteurs VMC
03 / 07 et des extracteurs EXT 01 / 03 )
Local CTA R3.006 : TD V2 (armoire ventilation des CTA 01.3 / 03 / 06, de l'extracteur VMC 02 et de l'extracteur EXT 02)
Local CTA R3.016 : TD V3 (armoire ventilation des CTA 01.1 / 09, de l'extracteur VMC 06 et de l'extracteur EXT 04)
Local CTA R1.011 : TD V4 (armoire ventilation des CTA 02 / 04 / 10)
Caractéristiques armoires :
Protection IP40
Porte pleine et plastrons et fermant à clé.
L'armoire comportera 15% de place disponible et comprendra à minima :
Protections électriques par disjoncteurs conformes aux données des fabricants
Transformateur de tension 230V / 24V si nécessaire.
Interrupteur à poignée rotative frontale
Horloge
Réglette d'éclairage fluorescente avec contact sur ouverture de la porte
Signalisation visuelle par voyants LED en façade d'armoire
Bouton de commande test LED des voyants de signalisation en façade
Contacteurs de commande
Relayages nécessaires
Commutateurs marche/ arrêt/automatique pour chaque CTA, groupe d’extraction et insufflation
Automates liés à la GTB
2 prises en façade d’armoire 2P+T 16A protégées électriquement par un différentiel 30mA
Certains départs seront équipés de sous-compteurs afin de suivre les consommations. Ces informations seront renvoyées et suivies
sur la GTB :
Sous-compteur électrique pour les départs des CTA 01.1 / 01.2 / 01.3 / 02 / 03 / 04 / 06 / 07 / 09 / 10 (étant donné que les autres
CTA du bâtiment neuf sont alimentées depuis une armoire de l'électricien, les compteurs électriques sont à la charge de ce-
dernier)
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Sous-compteur électrique pour les départs des caissons simple flux VMC 02 / 03 / 06 / 07
Sous-compteur électrique pour les départs des extracteurs EXT 01 / 02 / 03 / 04
Sous-compteur électrique pour les départs des caissons de compensation COMP 01
Alimentation de l'armoire depuis attentes au lot Électricité.
Alimentations électriques des différents équipements hors régulation situés dans le local où se trouve l'armoire électrique.
Les automates hors régulation embarquée et l'alimentation/câblage des équipements de régulations (régulateurs, capteurs,
actionneurs) sont décrits dans la partie dédiée à la GTB
Repérage des départs, voyants et commutateurs par étiquettes signalétiques gravées en creux.
Fourniture et pose dans l'armoire d'un porte plans avec schémas électriques.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Note:
Pour les armoires situées au niveau de zones soumises à des risques de dégâts des eaux (nappes phréatiques proches,
zone avec risque de fuite hydraulique...), une réhausse suffisante sera prévue.
Le matériel sera de marque SCHNEIDER ELECTRIC de type PRISMA G ou équivalence technique.
19.6.2.1.2- ARRET D'URGENCE VENTILATION
Fourniture et pose au PC Sécurité, comme indiqué sur les plans, d'un coup de poing d'arrêt d'urgence NF sous coffret réglementaire
avec verre dormant et étiquette de repérage permettant de couper tous les moteurs de ventilations, et agissant sur les bobines à
émissions des différents disjoncteurs.
Y compris raccordement électrique et toutes sujétions de mise en œuvre.
19.6.2.2- ARMOIRES ELECTRIQUES CHAUFFAGE-CLIMATISATION
Fourniture et pose d'armoire électrique dans les locaux suivants :
Chaufferie : ACH (armoire chaufferie)
Caractéristiques armoire :
Protection IP40
Porte pleine et plastrons et fermant à clé.
L'armoire comportera 15 % de place disponible et comprendra à minima :
Protections électriques par disjoncteurs conformes aux données des fabricants
Interrupteur à poignée rotative frontale
Contacteurs de commande
Commutateurs 2 et 3 positions des circulateurs
Régulateurs et automates liés à la GTB
Réglette d'éclairage fluorescente avec contact sur ouverture de la porte
Relayages nécessaires
Signalisation visuelle par voyants LED en façade d'armoire :
Marche/arrêt chaudière
Pompes de circulation
Bouton de commande test LED des voyants de signalisation en façade
1 bornier défaut chaufferie
1 prise en façade d’armoire 2P+T 16A protégée électriquement par un différentiel 30mA
Alimentation de l'armoire, à partir du coffret de coupure extérieure chaufferie, en câble Cca-s2,d2, a2 type FR -N1-X1G1 passé sous
fourreau montage coude ouvert.
Alimentations électriques des différents équipements hors régulation situés dans le local où se trouve l'armoire électrique.
Les automates hors régulation embarquée et l'alimentation/câblage des équipements de régulations (régulateurs, capteurs,
actionneurs) sont décrits dans la partie dédiée à la GTB
Repérage des départs, voyants et commutateurs par étiquettes signalétiques gravées en creux.
Fourniture et pose dans l'armoire d'un porte plans avec schémas électriques.
Note:
Pour les armoires situées au niveau de zones soumises à des risques de dégâts des eaux (nappes phréatiques proches,
zone avec risque de fuite hydraulique...), une réhausse suffisante sera prévue.
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L'armoire électrique sera de marque SCHNEIDER ELECTRIC et de type PRISMA GE, IP 55 ou équivalence technique.
19.6.2.3- RACCORDEMENTS ELECTRIQUES HORS LOCAUX AVEC ARMOIRE ELECTRIQUE
Alimentation des équipements non situés dans un local avec armoire électrique en câble Cca-s2,d2, a2 type FR -N1-X1G1 depuis
BdR laissée à proximité par l'électricien comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
Localisation Type
RDC - LT CTA Accueil et déambulatoire VMC 01
RDC - LT CTA Accueil et déambulatoire CTA 08
RDC - Salle de réunion Ballon ECS
RDC - Comptoir salon court-side Ballon ECS
RDC - Comptoir salon court-side Ballon ECS
RDC - Vestiaire Grand Public Ballon ECS
RDC - Salle de réunion Modulation de débit de ventilation
RDC - Musculation Modulation de débit de ventilation
RDC - Salle de conférence de Presse Modulation de débit de ventilation
R+1 - LT CTA CTA 05
R+1 - Office "Sport Bar" Ballon ECS
R+1 - Local entretien Ballon ECS
R+1 - Comptoir VIP B Ballon ECS
R+1 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+1 - Comptoirs "Sport bar" Ballon ECS
R+1 - Comptoirs "Sport bar" Ballon ECS
R+1 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+1 - Comptoir VIP A Ballon ECS
R+1 - Sanitaires Robinetterie Urinoir à détection (17 unités)
R+1 - Office traiteur principal Hotte d'extraction
R+2 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+2 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+2 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+2 - Local entretien Ballon ECS
R+2 - Office traiteur Ballon ECS
R+2 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+2 - Sanitaires Robinetterie Urinoir à détection (14 unités)
R+3 - Local dispo VMC 04
R+3 - Comptoir polyvalents VMC 05
R+3 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+3 - Local entretien Ballon ECS
R+3 - Comptoir polyvalents Ballon ECS
R+3 - Local entretien Ballon ECS
R+3 - Sanitaires Robinetterie Urinoir à détection (13unités)
Toiture Unité extérieure mono Split - VDI Principal RDC
Toiture Unité extérieure mono Split - VDI Média RDC
Toiture Unité extérieure mono Split - Régie R+3
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Alimentation des unités intérieures de locaux VDI/onduleurs depuis les unités extérieures associées.
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Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
L'alimentation des équipements CVC en 24V sera à la charge du présent lot. Elle sera chiffrée dans la partie GTB
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de tourelle de désenfumage, de caractéristiques :
Type : Vélone - 1 vitesse
400 °C / 2 h
Point de fonctionnement : 17 400 m3/h – 400 Pa
Puissance moteur : 2.2 kW – 6 pôles
Triphasé 400 V
Simple ouïe
Refoulement vertical
dimensions L x P x h : 984x 984 x 983 mm poids 189 Kg
Conforme C.E
Fourniture et pose des accessoires suivants :
Interrupteur 1 vitesse cadenassable avec contact de position
Kit pressostat réglable
Kit pare pluie
Adaptations carré/rond refoulement
Porte de visite
Clapet anti retour
Plots anti vibratiles
Solution tout en un avec coffret de relayage intégré.
Costière métallique à fournir et poser.
Y compris supports avec fixations, raccordements complets de la tourelle avec étanchéité, jeu de poulies et courroies
supplémentaires et toutes sujétions.
Note:
Le nombre et les dimensions des crosses seront fournis à l'étancheur dans le cadre de la remise des plans de réservation
au BET structure.
Repérage/ identification de chaque n° de tourelle par étiquettes gravées en creux.
Repère :
T:1.1
T:1.2
Marque: ALDES de type VELONE F400 - 20.0, FRANCE AIR ou d'équivalence technique.
A proximité de l’extracteur, fourniture et pose d’un coffret de relayage adapté à la puissance, conforme à la norme NFS 61-937.
Coffret de relayage une vitesse triphasé 400 Volts, IP54, contrôle d’isolement, interrupteur et pressostat intégrés compatibles avec
les différents caissons et tourelles.
Affichage de l'état et du défaut en face avant.
Fourniture et pose d’une visière pare-pluie pour chaque coffret en acier galvanisé
Marque: ALDES de type AXONE MICRO III, France AIR ou d'équivalence technique.
Origine : BdR en attente (laissée par l’électricien).
Intermédiaire : Coffret de relayage.
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Extrémité : Interrupteur de proximité de l'extracteur de désenfumage à fournir et poser sous coffret étanche et liaison à l’extracteur.
Liaison : En câble type CR1 de section adaptée y compris câblage complet aux 2 extrémités et presses étoupes.
Cheminement : Sous tube IRL montage coude ouvert à fournir et poser.
Fourniture et pose en traînasse, déporté de la gaine ou adapté en faux-plafond, de volet tunnel de désenfumage de caractéristiques
:
Les équipements seront conformes à la NF S 61-937, avec entrée de télécommande à émission
Volet normalement fermé.
Conforme au marquage CE selon EN 12101-8: 1812 - CPD - 1054
2 manchettes métalliques de part et d'autre d'un complexe en matériau réfractaire qui sert de lame et de cadre de fixation.
Équipement de conduit rectangulaire.
Mécanisme de commande électrique permettant de recevoir un déclencheur électromagnétique 48 Vcc à rupture de courant,
jusqu'à 4 contacts de signalisation et un moteur de réarmement.
Coupe-feu 2 heures.
réarmement motorisé
Volet isolé et étanche
Volet de désenfumage raccordé à une traînasse de désenfumage PROMAT, déporté du conduit vertical (volet tunnel traînasse sur
plan), ou encastré directement dans la dalle haute dans le faux plafond (volet tunnel plafond sur plan). Y compris scellement au
mortier traditionnel.
Chaque volet sera équipé d’une grille à mailles carrées droites de 15x15mm sans encadrement positionné en plafond en
remplacement d’une dalle de plafond suspendu. Finition aluminium peinture époxy, teinte blanc.
Repère type: EX - N° - 1.1, EX - N° - 1.2
Marque: ALDES type PLAFONE, France AIR ou d'équivalence technique.
Fourniture et pose, dans la zone de désenfumage, d’interrupteurs à clé pour le réarmement des volets de désenfumage, hors volet
à réarmement manuel conforme à la norme NFS 61.932 y compris liaison aux volets, en câble résistant au feu type CR1 y compris
percements et ragréage d'origine.
Il sera prévu un réarmement des volets par zone de désenfumage.
Cheminement sous tube IRL ou gaine ICT encastrée à fournir et poser.
Y compris alimentation depuis la centrale incendie.
Repérage/ identification d'interrupteurs de réarmement de volets par étiquettes gravées en creux.
Localisation : TD 06 - R+1 (TD VIP)
Fourniture et pose sur gaine, en partie basse des murs intérieurs des salons polyvalents VIP de volet de désenfumage de
caractéristiques :
Les équipements seront conformes à la NF S 61-937, avec entrée de télécommande à émission
Coupe-feu 2 heures
Conforme au marquage CE selon EN 12101-8: 1812 - CPD - 1055
Dispositif de commande : motorisé avec servomoteur, déclenchement télécommandé avec bobine à rupture de courant et
contacts de signalisation début et fin de course inverseurs
Réarmement motorisé
2 vantaux.
Volet isolé
Chaque volet sera équipé d’une grille acier esthétique intérieur, teinte de la grille aux choix de l’architecte et du maître
d’ouvrage.
Mise en place de grille acier esthétique à ailette + cadre acier + étanchéité + pare-pluie pour grille extérieure, plaque
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obturation, de couleur aux choix de l’architecte et du maître d’ouvrage.
Repère type: AF - N° - 1.1, AF - N° - 1.2, AF - N° - 1.3
Marque: ALDES type OPTONE Classic avec grille esthétique, France AIR ou d'équivalence technique.
L'entreprise aura à sa charge la fourniture et pose de gaines en plaque MO de type PROMAT (1 plaque 30mm par parement, coupe-
feu 1h). Voir plan de principe et de cheminement.
Réalisation des travaux suivants :
Adaptations sur l'orifice d'aspiration du groupe, raccordement complets
Montage suivant prescription constructeur, y compris découpe, raccords
Fixation complète des gaines avec support et suspentes adaptées y compris percements et visseries
Ragréage soigné, étanchéité, joints coupe feu entre les plaques
Y compris réservations complète pour volets de désenfumage, et toutes sujétions de mise en œuvre.
Les gaines seront constituées en PROMAT sur les 4 faces et seront installées suivant les prescriptions du constructeur.
Les gaines seront dimensionnées pour une vitesse de passage comprise entre 8 et 10m/s pour les extractions et de 5 m/s pour les
amenées.
Fourniture des PV d'attestation d'essais.
Notes:
Le doublage des gaines coupe-feu par plaques de BA13 n’est pas prévu au présent lot. Il sera à la charge du lot cloison.
Les quantitatifs de l’entreprise prennent bien entendu compte des différentes remontées, coude et sujétion de mise en
œuvre complète des gaines.
Les calculs de dimensionnement devront être fournis par l’entreprise.
Les dimensions indiquées (La x P) dans le CCTP et sur les plans de désenfumage, sont les dimensions intérieures des
gaines.
Plaque MO de marque PROMAT ou d'équivalence technique.
Essais.
Mise en service.
Réglage des débits des tourelles.
Fourniture au maître d'ouvrage des notices d'entretien et d'utilisation et du procès verbal d'essais.
Les essais devront se faire conjointement avec la détection incendie avec procès verbal d'essais communs.
Note:
L'entreprise est responsable de sa prescription et de son installation ainsi que des performances détaillées à obtenir
(vitesse/débits). Elle devra avant toute installation remettre au BET, au coordinateur SSI et au Bureau de Contrôle, ses notes
de calculs et ses dimensionnements pour validation avant exécution.
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19.8.1.1- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux de distribution
Dimensionnement des réseaux de distribution :
Le dimensionnement sera conforme aux DTU 60.11 P1-1 et P1-2
Hypothèses de simultanéité : 2/ (√(x-1)
(pour un nombre d’appareil x > 5 ; y : le débit en l/s ; x : le nombre d’appareils sanitaires). De plus, pour le dimensionnement des
réseaux alimentant chaque vestiaire, il devra être considéré que toutes les douches peuvent fonctionner en même temps à leur
débit réel.
Les vitesses maximales dans les canalisations d'eau froide et d'eau chaude (EF et EC) seront de :
A l’intérieur des locaux : 1,2 m/s
En gaine technique et faux-plafonds : 1,5 m/s
En locaux techniques et vide sanitaire : 2,0 m/s
Les vitesses maximales dans les canalisations de bouclage d'eau chaude sanitaire seront comprises entre 0,2 et 0.5 m/s
Raccordement des équipements sanitaires (diamètres minimaux) :
WC avec réservoir, urinoir : Ø 10/12 mm
Urinoir à action siphonique : au moins le diamètre du robinet
Lavabo, lave-mains, vasque : Ø 10/12 mm
Douche, évier, poste d’eau ½ : Ø 12/14 mm
Bac à laver, poste d’eau ¾ : Ø 14/16 mm
Réseaux de distribution :
La température de l’eau chaude sanitaire sera :
Supérieure ou égale à 60 °C en sortie des équipements de production
Supérieure ou égale à 55 °C en tout point du système de distribution, à l'exception des tubes finaux d'alimentation
La longueur des antennes ne doit pas dépasser 8 mètres.
Le volume des tubes finaux d'alimentation est le plus faible possible et dans tous les cas inférieur ou égale à 3 litres.
Pour limiter le risque d'obturation par entartrage, le diamètre des canalisations de bouclage sera supérieur ou égal au 14/16 (en
cuivre).
19.8.1.2- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux des eaux EU/EV
Dimensionnement des réseaux d’évacuations d'eaux usées (EU) et d'eaux vannes (EV) :
Les réseaux d'eaux usées et d'eaux vannes seront réalisés en séparatif.
Le dimensionnement sera conforme au DTU 60.11 P2.
Hypothèses de simultanéité :
Qww = 1.2 x √(∑DU) pour les équipements de cuisine
Qww = XXX x √(∑DU) pour les autres équipements
(Qww : le débit probable des eaux usées en l/s et ∑DU : la somme des débits unitaires des appareils sanitaires)
Les collecteurs horizontaux seront dimensionnés avec un taux de remplissage de 50%, ils posséderont une pente minimale de
1,5 cm/m et de 2 ou 3 cm/m dans la mesure du possible.
Les colonnes de chute seront de diamètre constant. Les ventilations de chute seront du même diamètre que la colonne de chute.
Dans le cas d'un regroupement, la ventilation de chute aura le diamètre immédiatement au diamètre de la plus grande des
ventilations avant regroupement.
Évacuation des eaux usées (EU) (diamètres minimaux) :
Lavabo, lave-main, vasque : Ø 32 PVC
Douche, évier, baignoire, poste d’eau ½ : Ø 40 PVC
Poste d’eau ¾ : Ø 50 PVC
Évacuation des eaux vannes (EV) (diamètres minimaux) :
WC 6 litres : Ø 80 PVC
Urinoir à action siphonique : Ø 40 PVC
19.8.1.3- Hypothèses sur le dimensionnement des réseaux d'évacuations des EP
Réseaux d’évacuations des eaux pluviales (EP) :
Le dimensionnement sera conforme au DTU 60.11 P2 et conforme à l'avis technique pour les EP siphoïdes.
Les intensités pluviométriques seront considérées à 3 l/m²/min.
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Les collecteurs horizontaux seront dimensionnés avec un taux de remplissage de 70%, ils posséderont une pente minimale de
1,5 cm/m et de 2 ou 3 cm/m dans la mesure du possible (hormis les EP siphoïdes qui auront une pente nulle). Le diamètre du
collecteur est au minimum celui de la descente et sans réduction dans le sens de l'écoulement.
19.8.2.1- DISTRIBUTION HYDRAULIQUE PLOMBERIE
19.8.2.1.1- DIMENSIONNEMENT
Pour mémoire, les règles de dimensionnement des réseaux sont indiquées dans la partie dédiée aux bases de calcul PBS.
19.8.2.1.2- MATERIAUX ET MISE EN ŒUVRE SUIVANT NORMES ET AVIS TECHNIQUES
Les réseaux d'eau froide enterrés seront en PEHD (aussi appelés polyéthylène).
Les réseaux d'eau froide aériens seront en tubes multicouches en barre.
Les réseaux d'eau chaude sanitaire et de bouclage aérien seront en tubes multicouches en barre.
Les réseaux encastrés dans les cloisons et noyés en dalle seront en tubes PER prégainé.
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment :
La norme NF DTU 60.1 P1-2 pour les caractéristiques des tubes/raccords/accessoires des canalisations.
La norme NF S 62-201 pour la mise en œuvre des réseaux alimentant les RIA
La norme NF S 61-758 pour la mise en œuvre des réseaux alimentant les colonnes sèches
La norme NF DTU 60.1 P1-1-1 pour les prescriptions de mise en œuvre et notamment :
Les assemblages.
Les différents modes de pose (aériens, incorporé, enterré vide sanitaire, dissimulé).
Les prescriptions concernant les fourreaux
Les couronnes PER devront bénéficier d'un avis technique. Les prescriptions de mise en œuvre de l'avis technique devront être
respectées.
Les réseaux multicouches devront bénéficier d'un avis technique. Les prescriptions de mise en œuvre de l'avis technique devront
être respectées.
Les réseaux multicouches seront de marque NICOLL et de type FLUXO (blanc) ou équivalence technique
19.8.2.1.3- AUTRES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE
Prescriptions diverses :
Des fourreaux seront prévus à chaque franchissement de plancher, mur et cloison. Ils peuvent être constitués soit par du tube acier
ou tôle d'acier.
L'espace libre entre tube et fourreau est soigneusement comblé par un mastic M0 permettant le libre déplacement de la tuyauterie
et assurant la protection contre le feu entre niveaux. Le produit doit faire l'objet d'un PV d'agrément.
Toute canalisation susceptible de geler, ou de réchauffer une canalisation froide voisine, devra être calorifugée. Lorsque les
canalisations auront un tracé voisin à d'autres canalisations (eau et électricité), elles devront être placées parallèlement mais à une
distance suffisante pour permettre les démontages.
Toutes les canalisations apparentes de distribution d'eau devront pourvoir être démontables par tronçon. L'entreprise devra prévoir
des raccords type "UNION" ou des brides aux emplacements nécessaires.
D'une manière générale, toutes les dispositions de tracé devront être prises pour faciliter les démontages, opérations d'entretien etc.
en perturbant le moins possible le fonctionnement des installations, et réduire au maximum les opérations de vidange.
Il sera prévu des robinetterie PN16 minimum.
Vannes d'isolement :
Une vanne d'arrêt sera prévue (vanne repérée sur plan et signalé sur site) :
Par étage
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Par gaine technique
Par bloc sanitaire
Par appareil réparti
Par bloc de douches par vestiaires
Par aile et par service en établissement de cuisine
Par équipement de cuisine en cuisine professionnelle
Compensation de dilatation :
Les effets de la dilatation des tuyauteries seront absorbés par leurs tracés eux-mêmes constitués pas des points fixes placés entre
des coudes déformables.
Lorsque l'usage des compensateurs est indispensable, il devra répondre aux préconisations suivantes :
Les compensateurs, outre leur bon fonctionnement, doivent assurer une parfaite étanchéité. L'entreprise est tenue de fournie au
Maître d'Œuvre les procès-verbaux d'étanchéité.
L'entreprise doit choisir une nuance d'acier inoxydable parfaitement adaptée aux caractéristiques de l'eau véhiculée.
Le montage des ondes ne doit engendrer aucune fissure. Le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité de faire subir un examen
radiographique des compensateurs.
Avant de passer ses commandes, l'installateur soumet à l'approbation du Maître d'Oeuvre les types d'appareils retenus ainsi que
les plans d'implantation et les notes de calculs.
Dans l'obligation de passage de canalisations au travers des joints de dilatation du bâtiment, il doit être prévu des fourreaux distincts
de part et d'autre des joints, avec un vide au-dessus des canalisations suffisant pour compenser l'affaissement du bâtiment.
Vidange :
Des vannes de vidange seront installées au niveau de chaque point bas. Elles devront permettre de vidanger chaque tronçon de
réseau et chaque équipement. Toutes les vannes de vidange devront être raccordées au réseau d'eaux usées hormis les tés de
vidange des radiateurs.
Purge d'air :
Des purges d'air seront installées en chaque point haut. Elles devront permettre de purger chaque tronçon de réseau et chaque
équipement.
Coups de bélier :
Des dispositifs seront prévus en tête d'installation et en tête de colonnes.
Peinture antirouille acier :
Toutes les tuyauteries, supports et accessoires en acier sont recouverts de deux couches de peinture antirouille de couleur différente.
Les surfaces traitées sont préalablement brossées et dégraissées.
Protection contre les retours :
Les piquages sur les réseaux destinés à un usage technique alimentant des robinets à raccord au nez (robinets de puisage des
locaux techniques, robinets de puisage extérieurs...) seront équipés de clapets anti-retours de classe EA contrôlable. Ces dispositifs
de protections seront installés au plus près du piquage à une distance inférieure ou égale à 3 m.
La conception et la mise en œuvre des composants (exemple : robinets sanitaires avec tuyaux flexibles et appareils de distribution
d'eau froide) doivent être conformes aux exigences relatives à la protection contre les retours, énoncées dans la norme NF EN 1717
(exemple : distributeurs automatiques).
Gestion du gel :
Pour le lavage des panneaux en toiture / les attentes pour le remplissage en eau glycolée des CTA extérieures, une vanne en attente
avec raccords pour flexibles sera prévue à l'étage du dessous, à l'aplomb (dans le volume chauffé) avec raccords pour flexibles.
Cette vanne sera à proximité d'une crosse col de cygne avec bouchon amovible (crosse au lot étanchéité) permettant le passage de
tuyaux flexibles.
Pour les robinets de puisage extérieurs, il devra être prévu la mise en place d'une vanne d'arrêt, d'une vanne de vidange et d'une
attente EU devront être prévues afin de vidanger le réseau en hiver.
Pour les robinets de puisage extérieurs, des robinets incongelables muraux (purge automatique) devront être prévus.
Aucun autre réseau ne devra être situé dans une zone n'étant pas hors gel.
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19.8.2.1.4- CALORIFUGEAGE DES RESEAUX HYDRAULIQUES
Généralités
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment les norme NF DTU 45.2 P1-1 (mise en œuvre) et NF DTU
45.2 P1-1 (choix des matériaux).
Les travaux seront exécutés conformément aux recommandations du SNI (chambre syndicale nationale de l'isolation) et des règles
de l'Art.
Les seules interruptions acceptées seront celles sur les petits équipements d'eau chaude chauffage (robinetterie, aux séparateurs,
circulateurs...). Les interruptions se feront le plus près possible des raccords et seront équipées de manchettes d'arrêt.
Les tubes seront isolés séparément.
L'isolation devra être effectuée après épreuve hydraulique de l’installation et séchage des revêtements anti-corrosion.
Les modes de pose du fabricant devront être respectés.
La gamme de température de l'isolant devra être adapté à la température du fluide circulant dans le tube et à la température d'air
autour du calorifuge.
Classe de calorifuge (suivant NF EN 12828+A1) en fonction du réseau :
Eau froide Eau chaude
Réseaux intérieurs Classe 2 Classe 4
Réseaux extérieurs Classe 2 Classe 4
Réseaux enterrés Non calorifugé (*) Sans Objet
(*) Les réseaux enterrés d'eau froide générale seront prévus à une profondeur suffisante pour permettre le hors gel. Les réseaux
enterrés terminaux seront prévus avec une légère pente permettant la vidange en hiver.
Calorifuge :
Le type de calorifuge sera :
Eau froide Eau chaude
≤ DN 40 Élastomère à enfiler Élastomère à enfiler
Isolant thermique en coquille de Isolant thermique en coquille de laine
> DN 40
laine minérale minérale
Les manchons pré-fendus en élastomère ne seront pas autorisés.
Le classement au feu des isolants sera au minimum B,s3,d1 (anciennement M1).
Les supports seront prévus avec un isolant intégré d'usine, en particulier pour les réseaux d'eau glacée ou réversibles.
Les isolants des réseaux d'eau froide devront être pare-vapeur afin d'empêcher tout risque de condensation.
Revêtement du calorifuge :
Le revêtement du calorifuge sera :
Chaufferie / sous-station / Autres locaux
Local CTA
local PAC / extérieur
Élastomère Pas de revêtement
Tôle isoxal PVC
Coquille Aluminium
Tôle Isoxal :
Épaisseur : de 0.6 à 1 mm
Assemblage par emboîtement
Fixation par vis ( 6 unités par mètre minimum)
PVC :
Constitué de feuille de 0.30 mm d'épaisseur
Fixation par rivets
Le classement au feu du revêtement sera au minimum B,s3,d1 (anciennement M1).
Le calorifuge des réseaux eau chaude en coquille de laine minérale sera de marque LAURENT ISOLATION et de type LR7
MONOBLOC ou équivalence technique.
Le revêtement PVC sera de marque LORFLEX ou équivalence technique.
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Le calorifuge des réseaux eau chaude ou eau glacée en élastomère à enfiler (non fendu) sera de marque K-FLEX et de type ST
TUBE ou équivalence technique.
Le revêtement PVC/alu des réseaux extérieurs calorifugés en élastomère sera de marque K-FLEX et de type AL CLAD ou
équivalence technique.
19.8.2.1.5- REPERAGE DES RESEAUX HYDRAULIQUES
Dans les locaux techniques :
Repérage des circuits à l'aide d'un système clair et lisible, tous les 5 ml, et comprenant support PVC, porte étiquette avec couvercle
plexiglas, étiquette gravée en creux sur fond de couleur à la nature du circuit avec flèche d’indication du sens d’écoulement du fluide,
y compris supports et fixations.
Si échangeur : Identification de chaque échangeur par étiquette gravée en creux.
Hors des locaux techniques :
Repérage des circuits à l'aide d'un système clair et lisible en vinyle souple adhésif, tous les 5 ml, sur fond de couleur à la nature du
circuit avec flèche d’indication du sens d’écoulement du fluide. Repérage et identification de chaque vanne (isolement, équilibrage
automatique, ...).
Note :
Les couleurs conventionnelles d'identification définis par la norme NF X 08-100 devront être respectées.
Notes pour réseau de récupération EP:
En présence de deux systèmes ou plus d'alimentation en eau (potable et non potable), et conformément aux réglementations
nationales ou locales, les canalisations, les citernes, les vannes, etc. doivent être marquées de manière appropriée et
permanente pour permettre leur identification et éviter les erreurs d'utilisation. Le réseau d’alimentation en eau pluviale des
sanitaires devra être clairement différencié du réseau d’eau potable à l’intérieur du bâtiment (couleur : vert jaune A466, Noir
A603).
Une plaque de signalisation comportant la mention « EAU NON POTABLE » et un pictogramme explicite devront être
implantés à tous les points suivants :
Au-dessus de chaque équipement alimenté en eau non potable (WC, urinoirs, robinets de puisage surfaceuse, attente
enrouleur pistes)
Entrées et sorties de vannes
Passages de cloisons et de murs
Ce raccord est signalé par l’indication « colonne sèche » de façon durable et indélébile, une pancarte devra indiquer les escaliers.
La signalisation de chaque raccord permettra d’identifier la colonne correspondante.
19.8.2.2- EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES DIVERS PLOMBERIE
Toutes les robinetteries seront au minimum de PN16 et seront conformes aux normes NF P 52.
Chaque équipement devra être adapté à la température de fluide prévue.
19.8.2.2.1- VANNES D'ISOLEMENT
Les vannes d'isolement seront munies de manettes rouges pour ECS, bleues pour EFS.
Ces vannes de type ¼ de tour seront installées en gaine technique et en faux plafond. Les canalisations de distribution devront
pouvoir être isolées et vidangées. Les canalisations de distribution de chaque étage devront pouvoir être isolées indépendamment
les unes des autres.
En fonction du diamètre de la tuyauterie, les vannes installées seront soit à boisseau sphérique, soit à papillon. Le diamètre nominal
sera celui de la canalisation à isoler ou à défaut immédiatement inférieur :
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Ø ≤ DN50 DN65 ≤ Ø ≤ DN100 Ø ≥ DN125
Vanne à boisseau sphérique quart de Vanne à papillon avec levier quart de Vanne à papillon avec mécanisme à
tour à bille tour volant
Les vannes à papillon seront à oreilles taraudées pour le montage entre brides, avec
joints et manchette d’étanchéité en EPDM, marquage CE, corps en fonte, tige en
acier inoxydable AISI 420, disque en acier inoxydable AISI 316.
Etanchéité de la tige par joint torique.
Corps en bronze brut, à passage
intégral, sphère en laiton chromé,
portées de la sphère en PTFE, tige
rallongée en laiton à double joint torique.
Les vannes à orifices filetés seront montées par l'intermédiaire de "raccords union". Toute la robinetterie sera placée de façon à
pouvoir être manœuvrée depuis le sol.
Il sera prévu des réhausseurs pour la commande des vannes calorifugées.
Les vannes seront choisies dans une série isobare, éprouvées à une valeur minimum égale à 150 % de la pression à laquelle elles
doivent être utilisées.
Elles seront à brides PN 16, correspondant aux pressions effectives d'utilisation. Elles seront en fonte aciérée, acier ou acier
inoxydable suivant les fluides sur lesquels elles sont utilisées et les pressions d'utilisation recommandées par les constructeurs.
Pour les vannes régulatrices, le constructeur précisera :
Les pertes de charge en fonction du débit et de la température de l'eau
Les conditions d'étanchéité en position de fermeture pour une pression déterminée.
Ces vannes seront installées dans des emplacements facilement accessibles.
Notes :
Chaque vanne installée sera indiquée sur les plans de recollement fournis au titre du DOE.
Repérage de l'emplacement de chaque vanne par une pastille colorée apposée sur la cornière du faux-plafond.
19.8.2.2.2- PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES
Les purgeurs d'air automatique seront facilement accessibles en points hauts des colonnes montantes et des coudes, au niveau des
contre-pentes, sur les retours de boucles, en sortie des préparateurs d'eau chaude.
Le choix de l'emplacement de montage des purgeurs en point haut doit être effectué dans l'objectif d'obtenir la meilleure efficacité :
Dans les portions de canalisations droites horizontales où les vitesses de circulation sont faibles ;
Dans les coudes supérieurs des colonnes descendantes ;
Dans les coudes supérieurs des colonnes montantes, en cas de difficulté de mise en œuvre sur les deux premiers montages et
quand la purge au remplissage est prépondérante.
Les purgeurs seront associés à une vanne d’isolement de sorte à être démontables sans vidange.
Ils auront pour caractéristiques :
Corps en laiton
Tête de purge antifuite
Pression de service : 10 bars
Température de service : de -10°C à 110°C pour les installations de
Chauffage et jusqu’à 160°C pour les installations solaires
Raccordement DN 20 (3/4”)
Hauteur minimale 120 mm
19.8.2.2.3- THERMOMETRES
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Les thermomètres seront de type industriel à colonne de liquide, et équiperont tous les départs et retours. Ils seront de type "à
plongeur" avec doigt de gant incorporé sur la tuyauterie d'eau.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
A lecture directe et visible
Longueur minimale du plongeur : 100 mm
Tube en verre massif, prismatique grossissant
Liquide utilisé : organisme spécial coloré
Classe de précision = ± 1% sur toute l'étendue de l'échelle de graduation
Hauteur minimale du thermomètre : 200 mm
Plage de graduations :
Eau glacée (eau comprise entre +4°C et +20°C) : -30 à +50°C
Eau de refroidissement (eau comprise entre +15°C et +35°c) : 0 à +50°C
Eau chaude (eau comprise entre +50°C et +110°C) : 0 à +120°C
19.8.2.2.4- COMPENSATION DE DILATATION
La compensation de la dilatation se fera de préférence de manière naturelle par l'intermédiaire de coudes et de lyre à dilatation.
Dans le cas de l'utilisation de compensateurs de dilatation, ceux-ci seront en laiton et seront de type axial à soufflets.
19.8.2.2.5- VANNES D'EQUILIBRAGE BOUCLAGE ET SONDES DE TEMPERATURE
Les vannes d'équilibrage de bouclage auront les caractéristiques suivantes :
Conforme au DTU 60.11 P1-2 avec notamment un passage de fluide d'au moins 1mm pour éviter tout risque de colmatage
Vanne avec mémorisation et protection du réglage
De plus, pour les établissements de santé :
Préréglage du débit maximum
Doigt de gant intégré à la vanne (pour sonde de température)
L'inversion de sens de la sphère pour l'évacuation des particules (par manœuvre manuelle de la manette)
Les longueurs droites amont/aval indiquées par le fabricant devront être respectées.
Les vannes seront fournies avec coquille d’isolation démontable.
Les sondes de température seront de type Pt1000.
Les vannes d'équilibrage de bouclage hors établissement de santé seront de marque OVENTROP et de type AQUASTROM C II ou
équivalence technique.
19.8.2.2.6- CLAPETS ANTI-RETOURS
Clapet anti-pollution contrôlable : Type EA (simple) - EC (double)
Les clapets anti-pollution de type EA respecteront les normes européennes de référence EN 1717 et EN 13959.
Utilisation : Utilisation dans des appareils avec raccordement au réseau d'eau potable
Installation : Avant l’installation, s’assurer que le dispositif soit en adéquation avec la catégorie propre à l’installation. Le clapet anti-
pollution contrôlable doit être installé après une vanne d’arrêt. Le groupe (vanne + clapet) doit être installé dans une zone accessible.
Avant d’installer le clapet anti-pollution, nettoyer la tuyauterie des impuretés à l’aide d’un jet d’eau de grand débit. Un mauvais rinçage
du circuit peut compromettre le fonctionnement du produit.
Inspection et procédure de contrôle : Les procédures d’inspection et de contrôle doivent être effectuées au moins une fois par an.
Les clapets anti-retours installées dépendront du diamètre des canalisations.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
Corps en laiton
Disponible : de 1/2" à 2" selon la dimension du raccordement
Température du fluide : 65 °C (90 °C pour max. 1 h)
Forme compacte et facile à installer
P-service : 0 - 10 bar
Clapet anti-pollution non contrôlable : Type EB
Installation : L’installation du clapet anti-pollution type EB doit être installé dans les mêmes conditions que le clapet EA.
Procédure de contrôle : Les procédures d’inspection et de contrôle doivent être effectuées au moins une fois par an.
Inspection : L’inspection du clapet anti-pollution type EB doit être inspectée dans les mêmes conditions que le clapet EA.
Entretien (procédure de contrôle) : Remplacer le clapet anti-pollution tous les 10 ans
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Les clapets anti-retours installées dépendront du diamètre des canalisations.
Ils auront les caractéristiques suivantes :
Corps en laiton
Disponible : de 1/2" à 1" selon la dimension du raccordement
Température du fluide : 65 °C (90 °C pour max. 1 h)
Forme compacte et facile à installer
P-service : 0 - 10 bar
Les clapets anti-retour seront de marque CALEFFI ou équivalence technique.
19.8.2.2.7- FILTRE A TAMIS
Les filtres à tamis doivent être facilement accessibles et démontables.
La section totale de passage correspondant aux perforations est au minimum égales à trois fois la section utile de la tuyauterie.
Chaque filtre situé sur une tuyauterie d'un diamètre supérieur à 100mm est muni d'un robinet à de tour pour extraction des
boues1avec tuyauterie d'évacuation à écoulement visible
Domaine d'utilisation : en amont des pompes et des compteurs
Pour u DN mm (Pression de service 16 bars) :
Orifices taraudés, corps et couvercle en fonte, tamis en acier inoxydable, trous de 0.8 mm servant de support à un tissu filtrant de
2/10 ème.
Pour un DN > 40 mm (Pression de service 16 bars) :
Raccordement par brides, corps en chapeau en acier, tamis en acier inoxydable, trous de 0.8 mm servant à un tissu filtrant de 2/10
ème.
Les filtres à tamis seront de marque CALEFFI ou équivalence technique.
19.8.2.2.8- REDUCTEUR DE PRESSION
Les réducteurs de pression auront les caractéristiques suivantes :
Corps en laiton
Membrane en EPDM
Type : vanne PN 25 contrôlant et maintenant une pression aval réduite préréglée
Indicateur de position
Pression max : 10 bars
Plage de température : -10 °C à +110°C
Précision : ± 10%
Les réducteurs de pression seront de marque WATTS ou équivalence technique
19.8.2.2.9- COMPTEURS D'EAU FROIDE
Chaque compteur volumétrique aura les caractéristiques techniques suivantes :
Compteur volumétrique équipé d’une tête émettrice d’impulsion pour un renvoi d’information sur la GTB
Modèle à cadran orientable, corps laiton, turbine, pression de service 10 bars
Raccords démontables, étiquetage de repérage inaltérable
Platine de fixation
Classe C (selon norme NF EN 14 154)
Filtre à tamis avant le capteur
Stabilisateur d’écoulement
Calculateur
Brides de raccordement
Le choix des composants permettra de s’affranchir de tous problèmes de perturbations électromagnétiques.
De plus, chaque compteur avec détection de fuite devra comprendre des algorithmes embarqués de détection de fuite.
Chaque compteur d'eau sans détection de fuite sera de marque DIEHL METERING et de type ALTAIR avec module module IZAR
ou équivalence technique.
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19.8.2.2.10- ANTI-BELIER
Les antibéliers seront de type pneumatique sans membrane et constitués d'une bouteille de 2 litres d'air à la pression atmosphérique
et comporteront un robinet d'introduction d'air.
Notes:
Les renforts dans les cloisons ne sont pas à la charge du présent lot.
Le présent lot devra fournir au lot plâtrerie, un plan d'attente des renforts à prévoir, concernant les appareils et accessoires
sanitaires qui seront fixés sur les cloisons légères.
19.8.3.1- APPAREILS SANITAIRES
L'ensemble des appareils sanitaires disposeront des marquage NF et CE.
Les appareils sanitaires seront prévus sans angles saillants.
Chaque appareil sanitaire sera livré et monté, y compris percements, montage, fixations, raccords (EF, EC, vidange avec siphon à
écrous en diamètre adapté) et joints d'étanchéité.
Il devra être prévu au pourtour des appareils sanitaires (lavabo, évier….) un joint d'étanchéité souple blanc exécuté à la pompe
Des protections d'angle seront mise en place sur les équipement sensibles
Les appareils sanitaires seront protégés et nettoyés en fin de chantier.
Pour permettre les économies d’eau, les dispositions techniques suivantes seront mises en œuvre :
Chasses d’eau à double commande
Il est à la charge du présent lot de raccorder depuis les attentes laissées par le lot electricien l'ensemble des détecteurs sur les
robinetteries concernées
Le passage des câbles, des robinets... ne doit pas déteriorer l'acoustique de la paroi concernée
19.8.3.1.1- WC SUR BATI-SUPPORT AVEC RESERVOIR ET ABATTANT (SPORTIF / SALON VIP / PERSONNELS) - Type 1
WC en porcelaine vitrifiée, avec réservoir encastré comprenant :
Cuvette suspendue
Hauteur de pose : 400 mm
Dimensions : 520 x 360 mm
Porcelaine vitrifiée
Sans bride
Abattant double à charnières inox avec frein de chute
Bâti support positionné dans la gaine technique
Structure métallique avec pieds réglables
Type de fixation adapté au système constructif de la gaine technique
Réservoir de chasse encastré anti-condensation pour déclenchement en façade
Mécanisme et plaque de commande double chasse (3/6 litres) - finition : au choix de l'architecte
Robinet flotteur silencieux réglable (classement acoustique 1)
Robinet d'arrêt
Kit de fixation
Cuvette suspendue de marque PORCHER et de type ULYSSE (référence : P006701) ou équivalence technique.
Abattant double avec frein de chute PORCHER et de type ULYSSE (référence : E131801) ou équivalence technique.
Réservoir de chasse sur bâti-support de marque SIAMP et de type INGENIO ESSENTIEL (référence : 31310110) ou équivalence
technique.
Plaque de déclenchement de marque SIAMP et de type SMART INGENIO (référence : 31187360) ou équivalence technique
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 128/198
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19.8.3.1.2- WC SUR BATI-SUPPORT AVEC CHASSE DIRECTE ET ASSISE ERGONOMIQUE (DEAMBULATOIRES / PUBLICS) - Type 2
WC en porcelaine vitrifiée, avec bâti-support encastré comprenant :
Cuvette suspendue
Hauteur de pose : 400 mm
Dimensions : 545 x 360 mm
Assise ergonomique sans abattant
Bâti support positionné dans la gaine technique
Structure métallique autoportante avec pieds réglables
Mécanisme et plaque de commande double chasse (3/6 litres) en inox brossé
Commande à déclenchement souple
Boîtier d’encastrement étanche
Tube de chasse Ø 32 mm
Robinet d'arrêt
Kit de fixation
Cuvette suspendue de marque PORCHER et de type Esculape (référence : P259201) ou équivalence technique.
Bâti-support de marque DELABIE et de type TEMPOFIX 3 ou équivalence technique.
Mécanisme et plaque de commande de marque DELABIE et de type TEMPOFLUX 3 (référence : 763000) ou équivalence technique
19.8.3.1.3- WC PMR SUR BATI-SUPPORT AVEC RESERVOIR ET ABATTANT (SPORTIF / SALON VIP / PERSONNELS) - Type 1
WC en porcelaine vitrifiée, avec réservoir encastré comprenant :
Cuvette suspendue
Hauteur de pose : 400 mm
Dimensions : 520 x 360 mm
Porcelaine vitrifiée
Sans bride
Abattant double à charnières inox avec frein de chute
Bâti support positionné dans la gaine technique
Structure métallique avec pieds réglables
Type de fixation adapté au système constructif de la gaine technique
Réservoir de chasse encastré anti-condensation pour déclenchement en façade
Mécanisme et plaque de commande double chasse (3/6 litres) - finition : au choix de l'architecte
Robinet flotteur silencieux réglable (classement acoustique 1)
Robinet d'arrêt
Kit de fixation
Cuvette suspendue de marque PORCHER et de type ULYSSE (référence : P006701) ou équivalence technique.
Abattant double avec frein de chute PORCHER et de type ULYSSE (référence : E131801) ou équivalence technique.
Réservoir de chasse sur bâti-support de marque SIAMP et de type INGENIO ESSENTIEL (référence : 31310110) ou équivalence
technique.
Plaque de déclenchement de marque SIAMP et de type SMART INGENIO (référence : 31187360) ou équivalence technique
19.8.3.1.4- WC PMR SUR BATI-SUPPORT AVEC CHASSE DIRECTE ET ASSISE ERGONOMIQUE (DEAMBULATOIRES / PUBLICS) - Type 2
WC en porcelaine vitrifiée, avec bâti-support encastré comprenant :
Cuvette suspendue
Hauteur de pose : 400 mm
Dimensions : 545 x 360 mm
Assise ergonomique sans abattant
Bâti support positionné dans la gaine technique
Structure métallique autoportante avec pieds réglables
Mécanisme et plaque de commande double chasse (3/6 litres) en inox brossé
Commande à déclenchement souple
Boîtier d’encastrement étanche
Tube de chasse Ø 32 mm
Robinet d'arrêt
Kit de fixation
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Cuvette suspendue de marque PORCHER et de type Esculape (référence : P259201) ou équivalence technique.
Bâti-support de marque DELABIE et de type TEMPOFIX 3 ou équivalence technique.
Mécanisme et plaque de commande de marque DELABIE et de type TEMPOFLUX 3 (référence : 763000) ou équivalence technique
19.8.3.1.5- URINOIR A ACTION SIPHONIQUE
Urinoir en porcelaine vitrifiée avec les caractéristiques suivantes :
Urinoir à action siphonique
Dimensions (H x l x p) : 590 x 300 x 310 mm
Alimentation encastrée
Raccordement horizontal Ø50 mm (évacuation encastrée)
Siphon
Robinet d'urinoir automatique en traversée de cloison :
Lorsqu'il n'y a pas de doublage de part et d'autre d'une cloison en parpaing de 15 cm des engravures seront a réaliser pour la mise
en place :
Alimentation secteur, boîtier électronique 12 V avec électrovanne, filtre et robinet d’arrêt M1/2".
Installation en traversée de cloison ≤ 225 mm.
Détecteur de présence infrarouge antichoc.
Distance de détection, temporisation et débit réglables à l’installation.
Prévoir transformateur 230/12 V.
Prise en compte après 3 secondes de présence.
Possibilité de prérinçage automatique.
Temporisation ~ 3 secondes réglable de 3 à 12 secondes.
Rinçage périodique hygiénique toutes les 24 h après la dernière utilisation : empêche le désiphonnage.
Débit 0,3 l/sec à 3 bar, ajustable.
Rosace affleurante.
Tige filetée recoupable.
Compatible avec l'eau de pluie.
Notes:
Lorsque des urinoirs sont disposés en batterie, un des urinoirs doit être positionné plus bas de la manière suivante :
Hauteur d’installation, H = 650 mm pour les urinoirs adultes et H = 500 à 400 mm pour l’urinoir enfant.
Y compris fixations, joints et raccordements.
Urinoir de marque PORCHER et de type AXIF P2682 ou équivalence technique
Robinetterie de marque DELABIE et de type TEMPOMATIC - 428200 ou équivalence technique
19.8.3.1.6- LAVABO PMR (SPORTIF / ESPACE SOINS) - Type 1
Lavabo autoportant PMR, en porcelaine vitrifiée, ayant pour caractéristiques:
Dimensions (L x p x h): suivant plans architecte / 600 x 555 x 175 mm
Avec trop plein
Vidage avec bonde à grille chromée
Siphon et cache siphon déportés
Rainure en partie inférieure pour approche facilitée en fauteuil (PMR)
Lavabo de marque PORCHER et de type S221901 ou équivalence technique
19.8.3.1.7- LAVABO PMR (PERSONNEL / DEAMBULATOIRES / PUBLICS / VIP) - Type 2
Lavabo autoportant PMR, en porcelaine vitrifiée, ayant pour caractéristiques:
Dimensions (L x p x h): suivant plans architecte / 600 x 555 x 175 mm
Avec trop plein
Vidage avec bonde à grille chromée
Siphon et cache siphon déportés
Rainure en partie inférieure pour approche facilitée en fauteuil (PMR)
Lavabo de marque PORCHER et de type S221901 ou équivalence technique
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19.8.3.1.8- AUGES COLLECTIVES (AUTRES VESTIAIRES) - Type 1
Auge, de caractéristiques suivantes :
Dimensions du bac : (L x l x P) = 500 x 600 x 200mm
Avec trop plein
Vidage avec bonde à grille chromée
Siphon
Montage mural
Y compris équerres de fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Auge de marque GEBERIT et de type Publica (référence : 361360000) ou équivalence technique.
19.8.3.1.9- PLAN VASQUE (VESTIAIRES ARBITRES & ENTRAINEURS) - Type 1
Plan vasque mural autoportant avec vasque moulée en panneau ayant pour caractéristiques :
Matériau : résine de synthèse
Dimensions de la vasque : suivant plans architectes / forme ovale (L x p x h) : 375 x 345 x 105 mm intégrée dans le plan sans
joint
Dimensions du plan (L x p) : suivant plans architectes
1 Vasque : 1000 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
2 Vasques : 1500 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
Fixation murale par équerres renforcées
Dosseret pour les faces en contact avec la cloison et bords finis pour les faces visibles
Avec trop plein
Vidage par bonde à grille chromée
Siphon et cache siphon déportés
Y compris toute sujétions pour supportage, renfort de cloisons....
Note :
Résine de synthèse : composé d’un mélange de 75 % de minéraux et 25 % de polymère et acrylique naturel, d’épaisseur 9
mm minimum, sur mélaminé hydrofuge de 19 mm.
Conforme aux normes suivantes :
LGA (Contrôle d’hygiène)
Classement non feu B1
Plan vasque de marque VARICOR de type Florac ou équivalence technique.
19.8.3.1.10- PLAN VASQUE TYPE AUGE MONOCUVE (SANITAIRES) - Type 2
Auge collective autoportante 1 à 4 postes, monocuve :
Prévu pour robinetterie murale
Matériau : Résine de synthèse
Fixation murale par équerres renforcées
Conforme PMR
Avec dosseret 100mm et retombée 140 mm
Vidage avec bonde à grille chromée
Siphon et cache siphon déportés
réalisation sur mesure
Dimensions du plan (L x p) : suivant plans architectes
1 robinet : 1000 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
2 robinets 1500 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
3 robinets : 2200 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
4 robinets : 2800 x 500 mm à vérifier selon plans architecte
Y compris toute sujétions pour supportage, renfort de cloisons....
Note :
Résine avec charge minérale (>50%) armée de fibre de verre.
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Conforme aux normes suivantes :
Classement Feu/Fumée : Gel Coat M2/F1, Résine M2/F1
Norme ISO 846 « Plastiques - Évaluations de l’action des micro-organismes » - Revêtement Gel Coat biostatique
Note :
Le matériau utilisé sera non poreux, homogène, et empêchera l’infiltration des liquides, des fluides, et produits chimiques.
Il sera sans joint apparent, assemblé sans collage ou soudure. Les plans pourront être poncés, ce qui permettra de retrouver
un état « neuf ».
Pour l'installation des plans vasque PMR : le plan vasque accessible doit présenter un vide en partie inférieure d'au moins
0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70 m de hauteur. Le plan supérieur est situé à une hauteur maximale de 0,85 m
Plan vasque de marque ATOUT COMPOSITE ou équivalence technique.
19.8.3.1.11- PANNEAU DE DOUCHE (VESTIAIRES SPORTIFS) - Type 1
Panneau de douche avec les caractéristiques suivantes :
Alimentation encastrée
Colonne en aluminium anodisé et chrome satiné.
Robinet mono commande temporisé (30sec) en laiton massif
Déclenchement souple
Débit : 6 l/min maximum
Pomme de douche fixe inviolable à grille orientable et diffuseur anti tartre
Filtres et clapets anti-retours intégrés sur arrivée
Douche de marque PRESTO et de type DL 400 SE ou équivalence technique.
19.8.3.1.12- DOUCHE TEMPORISEE ENCASTREE (VESTIAIRES ELITES) - Type 2
Douche temporisée encastrée avec les caractéristiques suivantes :
Robinet mono commande temporisé (30sec) en laiton massif
Déclenchement souple
Débit : 6 l/min maximum
Boîtier d’encastrement étanche avec platine inox pour alimentation encastrée
Pomme de douche fixe inviolable à diffuseur antitartre
Clapet anti-retour et filtres intégrés
Douche de marque DELABIE et de type TEMPOSOFT 2 (référence : 799429) ou équivalence technique.
19.8.3.1.13- ENSEMBLE DE DOUCHE THERMOSTATIQUE (VESTIAIRES PERSONNEL) - Type 3
Ensemble de douche thermostatique avec les caractéristiques suivantes :
Mitigeur thermostatique mural de caractéristiques :
Un croisillon de réglage du débit
Sécurité anti-brûlures : température réglable de 18 à 40°C et butée de température verrouillée à 40°C
Possibilité de déblocage de la sécurité anti-brûlure pour réalisation de chocs thermiques
Sécurité anti-brûlures lors du toucher de la surface de contact du mitigeur.
Sécurité antibrûlure : fermeture automatique en cas de coupure d'alimentation en eau froide.
Filtres et clapets anti-retours intégrés sur arrivée
Débit : 9 l/min maximum
Corps en laiton chromé
Raccord anti-stagnation à poser entre sortie basse et flexible, pour vidange automatique du flexible et de la robinetterie
Écrous et joints de fixation
Douchette mono jet chromée anti calcaire
Un flexible de douche métalloplastique à embout conique de 1.5 m de longueur
Coulisseau pour douchette Ø 25mm, hauteur : 580 mm
Porte savon
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Douche de marque DELABIE et de type Securitherm (référence : H9739KIT) ou équivalence technique.
19.8.3.1.14- LAVABO TECHNIQUE (ATELIER) - Type 1
Lavabo autoportant, en porcelaine vitrifiée, ayant pour caractéristiques:
Dimensions (L x p x h): suivant plans architecte / 500 x 440 x 160 mm
Avec trop plein
Montage mural
Forme en arc
Vidage avec bonde à grille chromée
Siphon et cache siphon déportés
Lavabo de marque PORCHER et de type P125401 ou équivalence technique
19.8.3.1.15- EVIER A ENCASTRER EN INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR (COMPTOIRS) - Type 1
Evier encastrable avec les caractéristiques suivantes :
Matériau : Inox
Dimensions : suivant plans architecte / 1160 x 500 mm à encastrer sur plan de travail
Deux cuves et un égouttoir
Trop plein
Vidage avec bonde à panier
Siphon
Évier de marque MODERNA et de type Line+ 1160 (référence : EEBM116A04) ou équivalence technique.
19.8.3.1.16- EVIER A ENCASTRER EN INOX 1 CUVE sans égouttoir (LOGE) - Type 2
Evier encastrable avec les caractéristiques suivantes :
Matériau : composite couleur noir Dimensions : suivant plans architecte / 460 x 410 mm à encastrer sur plan de travail
Une cuve
Trop plein
Vidage avec bonde à panier
Siphon
Évier de marque SANITINO 46 X 41 cm ou équivalence technique.
19.8.3.1.17- PAILLASSE HUMIDE EN RESINE (INFIRMERIE) - Type 1
Paillasse humide sur ossature porteuse avec 1 bac et 1 égouttoir moulés en panneau avec les caractéristiques suivantes :
Matériau : Résine de synthèse minéral à base de polyester
Dimensions des bacs (L x p x h) : suivant plans architectes / 450 x 450 x 300 mm intégrés dans le plan sans joint
Dimensions du plan (L x p) : suivant plans architectes / 1500 x 600 mm
Dosseret pour les faces en contact avec la cloison et bords finis pour les faces visibles
Fixation sur ossature standard (sans meuble bas) réalisée en acier galvanisé de section 35x35 mm
Dosseret sur les faces en contact avec la cloison
Avec trop plein
Vidage par bonde à grille chromée
Siphon
Note :
Résine de synthèse : composé d’un mélange de 75 % de minéraux et 25 % de polymère et acrylique naturel, d’épaisseur 9
mm minimum, sur mélaminé hydrofuge de 19 mm.
Conforme aux normes suivantes :
LGA (Contrôle d’hygiène)
Classement non feu B1
Paillasse de marque LCCA (référence : suivant typologie du projet) ou équivalence technique.
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19.8.3.1.18- VIDOIR MURAL (LOCAUX MENAGE) - Type 1
Vidoir mural en grès fin avec les caractéristiques suivantes :
Dimensions (L x p x h) : 440 x 330 x 350 mm
Grille porte sceau inox relevable
Évacuation en Ø 60 mm
Bonde à grille et siphon d’évacuation
hauteur de pose 80 cm a confirmer avec MOA en exécution
Vidoir de marque PORCHER et de type Poste d'eau (référence : S593901) ou équivalence technique.
19.8.3.1.19- ATTENTES EQUIPEMENTS OFFICES
Attentes EF, ECS et EU pour l’alimentation / l'évacuation des équipements des offices :
Localisation Équipement Attente Attente EF/EU Attente EF
EF/ECS/EU
Office traiteur répartis sur Plonge / Poste de lavage / Armoire
2 1
salon (RDC) chauffante
Office traiteur principale Plonge / Poste de lavage / Four mixte /
4 2
(R+1) Lave vaisselle
Office Sport Bar (R+1) Plonge / Poste de lavage 2
Office traiteur répartis sur Plonge / Poste de lavage / Armoire
2 1
salon (R+2) chauffante
19.8.3.1.20- ATTENTES EQUIPEMENTS SPECIFIQUES
Attentes EF, ECS et EU pour l’alimentation / l'évacuation des équipements spécifiques :
Localisation Équipement Attente Attente EF/EU Attente EF
EF/ECS/EU
Équipement room laverie
Lave-linge 3
(RDC)
28 (2 attentes
Comptoirs (Qté. 14) Lavage tireuses à bières
par comptoir)
Salle médicale/ plateau kiné
Machine à glace 1
(RDC)
Circulation infirmerie des
Machine à glace 1
acteurs (RDC)
Espace de récupération
A définir 2
(RDC)
Terrasse (R+2) A définir 1
Hall d'accueil grand public
Fontaine à eau 1
(RDC)
Déambulatoire (R+1) Fontaine à eau 3
Déambulatoire (R+2) Fontaine à eau 2
Déambulatoire (R+3) Fontaine à eau 2
Vestiaire complémentaire
Fontaine à eau 1
troupe de danse (RDC)
Lounge arbitres pro (RDC) Fontaine à eau 1
Briefing room (RDC) Fontaine à eau 1
Vestiaire visiteurs (RDC) Fontaine à eau 1
Vestiaire "lever de rideau"
Fontaine à eau 1
(RDC)
Vestiaire résident (RDC) Fontaine à eau 1
Vestiaire "lever de rideau"
Fontaine à eau 1
(RDC)
Musculation (RDC) Fontaine à eau 1
Hall d'accueil grand public Distributeur de boissons 1
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24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 134/198
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(RDC)
Briefing Room (RDC) Distributeur de boissons 1
Espace détente
Distributeur de boissons 2
administration (RDC)
Musculation (RDC) Distributeur de boissons 1
19.8.3.1.21- ROBINET DE PUISAGE
Robinets de puisage EF pour :
Localisation Équipement Type de robinet
Toiture Végétalisée R+2 Arrosage toiture végétalisée 1 robinet EF (non potable)
Lavage des panneaux
Toiture de la salle principale 1 robinet EF (non potable)
photovoltaïque
Terrasse R+1 Arrosage plantes 1 robinet EF (non potable)
Locaux entretien (Qté. 9) Nettoyage 1 Robinet EFS Standard
19.8.3.2- ACCESSOIRES
19.8.3.2.1- ACCESSOIRES POUR LOCAUX PMR
19.8.3.2.1.1- BARRE DE MAINTIEN 135° (WC)
Barres de maintien 135° de caractéristiques suivantes :
Nylon Ø 34 mm tube lisse épaisseur 4 mm
Noyau acier anti-corrosif continu
Dimensions : 336 x 336 mm
Trois rosaces de fixation Ø 70 avec sous rosaces en nylon (surface d'appui lisse)
Charge maximale recommandée : 175kg
Couleur : RAL à définir au choix de l'architecte
Emplacement : WC PMR
Y compris supports et fixation.
Notes:
La barre d'appui doit comporter une partie horizontale située à côté de la cuvette entre 0.70 m et 0.80 m de hauteur.
Un échantillon pourra être demandé.
Barre de maintien de marque NORMBAU et de type NYLON 300 (référence 0300 644) ou équivalence technique.
19.8.3.2.1.2- BARRE D'APPUI ET DE MAINTIEN EN T (DOUCHE)
Barre d’appui en T :
Nylon Ø 34 mm tube lisse épaisseur 4 mm
Noyau acier anti-corrosif continu
Barre verticale à position réglable
Dimensions : L x H : suivant plans architecte / 943 x 1158 mm
Rosaces de fixation Ø 70 avec sous rosaces en nylon (surface d'appui lisse)
Charge maximale recommandée : 175kg
Couleur : RAL à définir au choix de l'architecte
Emplacement : douche PMR
Y compris supports et fixation.
Barre de douche de marque NORMBAU et de type NYLON 300 (référence 0300 821) ou équivalence technique.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 135/198
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19.8.3.2.1.3- SIEGE DE DOUCHE RABATTABLE AVEC PIED
Siège de douche rabattable :
Nylon Ø 34 mm
Assise en polyuréthane, coloris blanc
Avec pied
Charnières renforcées d’un noyau acier, avec système de freinage réglable
Siège maintenu automatiquement en position relevée, saillie de 80 mm
Fixation invisible, sur maçonnerie ou béton, vis et chevilles non fournies
Charge maximale recommandée : 175kg
Dimensions (L x p x h): suivant plans architecte / 380 x 410 x 480 mm
Emplacement : dans les douches PMR
Y compris supports et fixation.
Siège de douche de marque NORMBAU et de type NYLON 400 (référence 0841 511) ou équivalence technique.
19.8.3.3- ROBINETTERIE
Les robinetteries seront fournis avec robinetteries conformes au classements NF.
Les robinetteries mécaniques et thermostatiques seront conformes aux classements EChAU (gamme appareils sanitaires hors
résidentiels)
Les robinetteries et mitigeurs terminaux devront respecter la Circulaire DGS/SD7A/SD5C, DHOS/E4 2002/243 du 22 Avril 2002
concernant la prévention du risque lié aux légionelles et auront notamment les caractéristiques générales suivantes :
Corps, bec et manette en laiton chromé,
Cartouche à disque céramique supportant 80°C pendant 30 minutes,
Limiteur de température maximale réglable par butée,
Réglage de température et de préservation du débit,
Clapets anti-retour
Pour permettre les économies d’eau, les dispositions techniques suivantes seront mises en œuvre :
Robinetteries temporisées
Robinetteries à limiteur de débit
Il est à la charge du présent lot de raccorder depuis les attentes laissées par le lot électricien l'ensemble des détecteurs sur les
robinetteries concernées
Le passage des câbles, des robinets... ne doit pas détériorer l'acoustique de la paroi concernée
Note:
Toutes les robinetteries seront garanties 5 ans au minimum.
19.8.3.3.1- ROBINETTERIE MITIGEUSE TEMPORISEE POUR LAVABO PMR (SPORTIF / ESPACE SOINS) - Type 1
Robinetterie mitigeuse temporisée de caractéristiques suivantes:
Bec fixe, hauteur 74 mm
Débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min.
Commande à bouton poussoir temporisé (15 s), manette de réglage latéral (mitigeage).
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement à 38°C)
Brise jet anti-tartre
Flexibles inox tressés en PEX
Clapets anti-retours et vannes d’isolement
Robinetterie de marque PRESTO et de type NEO (référence 68400) ou équivalence technique.
19.8.3.3.2- ROBINETTERIE TEMPORISEE EAU FROIDE POUR LAVAO PMR (PERSONNEL / DEAMBULATOIRES / PUBLICS / VIP) - Type 2
Robinetterie temporisée de caractéristiques suivantes:
Bec fixe, hauteur 70 mm
Débit préréglé à 3 l/min à 3 bar
Commande à bouton poussoir temporisé (15 s)
Robinetterie de marque PRESTO et de type NEO (référence 65000) ou équivalence technique.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 136/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.8.3.3.3- ROBINETTERIE MITIGEUSE TEMPORISEE POUR AUGE COLLECTIVES (AUTRES VESTIAIRES) - Type 1
Robinetterie temporisée de caractéristiques suivantes:
Bec fixe, fixation murale longueur 110 mm
Débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min.
Commande à déclenchement souple par bouton poussoir temporisé (7 s)
Brise jet anti-tartre
Clapets anti-retours et vannes d’isolement
Robinetterie de marque DELABIE et de type TEMPOSOFT2 (référence 741550) ou équivalence technique.
19.8.3.3.4- ROBINETTERIE MITIGEUSE TEMPORISEE POUR PLAN VASQUE (VESTIAIRES ARBITRES & ENTRAINEURS) - Type 1
Robinetterie mitigeuse temporisée de caractéristiques suivantes:
Bec fixe, hauteur 74 mm
Débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min.
Commande à bouton poussoir temporisé (15 s), manette de réglage latéral (mitigeage).
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement à 38°C)
Brise jet anti-tartre
Flexibles inox tressés en PEX
Clapets anti-retours et vannes d’isolement
Robinetterie de marque PRESTO et de type NEO (référence 68400) ou équivalence technique.
19.8.3.3.5- ROBINETTERIE TEMPORISEE EAU FROIDE POUR PLAN VASQUE TYPE AUGE (SANITAIRES) - Type 2
Robinetterie temporisée de caractéristiques suivantes:
Bec fixe, fixation murale longueur 150 mm
Débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min.
Commande à déclenchement souple par bouton poussoir temporisé (7 s)
Brise jet anti-tartre
Clapets anti-retours et vannes d’isolement
Robinetterie de marque DELABIE et de type TEMPOSOFT2 (référence 741550) ou équivalence technique.
19.8.3.3.6- ROBINETTERIE MITIGEUSE MECANIQUE LAVABO TECHNIQUE (ATELIER) - Type 1
Robinetterie mitigeuse de caractéristiques suivantes:
Bec orientable, longueur 160 mm
Fixation murale
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement)
Écrous et joints de fixation
Débit 9 à 12 l/min à 3 bars
Robinetterie de marque PRESTO et de type 75030 ou équivalence technique.
19.8.3.3.7- ROBINETTERIE MITIGEUSE EVIER A ENCASTRER EN INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR (COMPTOIRS) - Type 1
Robinetterie mitigeuse de caractéristiques suivantes:
Bec orientable, hauteur 140 mm
Brise jet hygiénique
Corps et bec intérieure lisse
Commande par manette pleine
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement)
Flexibles inox tressés en PEX
Fixation renforcée par deux tiges inox et contre-écrous
Robinetterie de marque SANIFIRST et de type 75391 ou équivalence technique
19.8.3.3.8- ROBINETTERIE MITIGEUSE EVIER A ENCASTRER EN INOX 1 CUVE + 1 EGOUTTOIR (LOGES) - Type 2
Robinetterie mitigeuse de caractéristiques suivantes:
Bec orientable,
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Brise jet hygiénique
Corps et bec intérieure lisse
Commande par manette pleine
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement)
Flexibles inox tressés en PEX
Fixation renforcée par deux tiges inox et contre-écrous
couleur noir
Robinetterie de marque SANITINO et de Type Alveus roxa ou équivalence technique couleur au choix de l’architecte (noir)
19.8.3.3.9- ROBINETTERIE A COMMANDE FEMORALE PAILLASSE HUMIDE EN RESINE (INFIRMERIE) - Type 1
Robinetterie de caractéristiques suivantes:
- Robinet de lavabo électronique sur vasque :
- Boîtier électronique IP65 indépendant.
- Alimentation sur secteur avec transfo 230/12 V.
- Débit préréglé à 4 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min.
- Brise-jet antitartre.
- Rinçage périodique paramétrable (préréglé à ~60 secondes toutes les 24 h après la dernière utilisation).
- Détecteur de présence infrarouge antichoc.
- Corps en laiton massif chromé avec fixation renforcée par 2 tiges Inox.
- Flexible PEX avec filtre et électrovanne M3/8".
- Bec orientable 360° à intérieur lisse (limite les niches bactériennes).
- Bec démontable pour nettoyage.
- Sécurité antiblocage en écoulement.
Deux modes de fermeture :
Mode standard : écoulement temporisé, fermeture automatique.
Mode ON/OFF : fermeture volontaire ou après 30 min d'écoulement.
Possibilité de réaliser un choc thermique.
A noter qu'un mitigeur sera mis en place sous l'appareil (décrit dans une partie dédié)
Robinetterie de marque DELABIE et de type TEMPOMATIC PRO référence 445 253 équivalence technique
19.8.3.3.10- ROBINETTERIE MITIGEUSE MURALE VIDOIR MURAL (LOCAUX MENAGE) - Type 1
Robinetterie mitigeuse de caractéristiques suivantes:
Bec orientable, longueur 160 mm
Fixation murale
Butée de limitation de température maximale pré réglée (blocage de la température d'écoulement)
Écrous et joints de fixation
Débit 9 à 12 l/min à 3 bars
Robinetterie de marque PRESTO et de type 75030 ou équivalence technique.
19.8.3.3.11- ROBINET DE PUISAGE EXTERIEUR
Robinet de puisage à bec fixe de caractéristiques :
Robinet de puisage « raccord au nez » pour tuyau flexible
Distance au sol du nez du robinet doit être au moins de 0,40 m
Disconnecteur d’extrémité de type HA
Un organe de manœuvre du robinet démontable (têtes dites « cache-entrée »)
Robinet de puisage de marque Grandsire et de type Robinet HA ou équivalence technique
19.8.3.3.12- ROBINET DE PUISAGE AUTO-VIDANGEABLE (GEL)
Robinet de puisage auto-vidangeable de caractéristiques :
Robinet à clapet déporté
Robinet mural / sur colonne
Robinet avec raccord automatique type "nez de jardin", en laiton
Distance au sol du nez du robinet doit être au moins de 0,80 m
Colonne connectée à un réseau enterré hors gel
Robinet de marque WATTS INDUSTRIES et de type Robinet anti-gel ou équivalence technique.
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19.8.3.3.13- ROBINET DE PUISAGE LOCAUX TECHNIQUES
Robinet de puisage de caractéristiques :
Robinet de puisage avec vanne quart de tour intégrée et raccord cannelé
Distance au sol du nez du robinet doit être au moins de 0,80 m
Emplacement : chaque local technique et local entretien
Robinet de marque CGR et de type 582A ou équivalence technique.
19.8.4.1- DIMENSIONNEMENT
Pour mémoire, les règles de dimensionnement des réseaux d'évacuation sont indiquées dans la partie dédiée aux bases de calcul
PBS.
19.8.4.2- MATERIAUX ET MISE EN ŒUVRE SUIVANT NORMES ET AVIS TECHNIQUES
Les différentes normes en vigueur devront être respectées et notamment :
La norme NF DTU 60.1 P1-1-2 pour les prescriptions de mise en œuvre et notamment :
Les assemblages des tubes
Les différents modes de pose (aériens, incorporé, enterré vide sanitaire, dissimulé).
Les prescriptions concernant les fourreaux
Le système siphoïde devra bénéficier d'un avis technique.
19.8.4.3- AUTRES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE
Réseaux :
La prestation comprendra tous les tés de visite à chaque changement de direction suivant les règles de l'art. Les tubes et raccords
seront conformes aux spécifications des normes françaises homologuées et porteront le marquage NF et le numéro de licence du
fabricant.
Les colliers de fixations seront anti-vibratiles et permettront la libre dilatation du réseau.
Des siphons seront prévus au niveau de chaque raccordement de terminal d'évacuations.
Joints de dilatation :
la prestation comprendra la mise en place des joints de dilatation afin que les réseaux puissent se dilater librement.
Lors de la mise en place de fourreaux, le diamètre intérieur du fourreau et son remplissage doivent tenir compte des contraintes
imposées par les phénomènes de dilatation.
Manchon coupe-feu :
Pour respecter les paragraphes 3, 4 et 5 de l'article CO31, il devra être prévu des manchons coupe-feu :
Pour les DN ≤ 315mm et > 125mm n'étant pas en fonte :
En traversée de chaque plancher
Pour respecter le paragraphe 2 de l'article CO32, il devra être prévu des manchons coupe-feu en traversée de paroi des locaux à
risque important :
En traversée de chaque plancher
Le rebouchage de la réservation sera effectué avec du mortier coupe-feu, classement A1.
Note :
Les matériaux utilisés posséderont les avis techniques valides nécessaires à la mise en œuvre au moment de la réalisation
des travaux.
Renforcement des parois :
Pour respecter le paragraphe 3 de l'article CO31, un renforcement de paroi devra être prévu pour les DN strictement supérieur à
75mm et inférieures ou égal à 125mm en traversée des parois ne faisant pas parti des cas ci-dessous :
toutes parois des bâtiments à simple rez-de-chaussée ;
toutes parois des bâtiments dans lesquels l'encloisonnement des escaliers n'est pas exigé
parois des locaux non réservés au sommeil.
Tés de visite :
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En pied de chaque colonne, il devra être prévu un té de visite facilement accessible pour l'entretien.
19.8.4.4- CALORIFUGEAGE DES RESEAUX D'EVACUATION
Réseau EU / EV :
Le calorifugeage permettra de respecter la notice acoustique (parties dévoyées en plénum...)
Réseau EP :
Le calorifugeage :
Permettra de respecter la notice acoustique (parties dévoyées en plénum...)
Des naissances EP intérieures en incluant la collerette au niveau du raccord entre la naissance et le tuyau
Le calorifuge :
Les réseaux seront calorifugés avec un isolant thermo-acoustique souple constitué d’une couche d’élastomère et d’une couche de
polymères, prédécoupé avec une languette adhésive protectrice de recouvrement.
Caractéristiques techniques :
Classement B – S3 – d0
Caractéristiques thermiques : à 0°C = 0.036 W/(m.K)
Caractéristiques acoustiques : Rw (C;Ctr) = 26 (-1;-3) dB
Épaisseur totale : 12 mm
Calorifuge de marque SAGI K-FLEX de type K-FONIK ST GK072A ou équivalence technique
19.8.5.1- PRINCIPE PLOMBERIE
Le débit d'eau froide général est estimé à 6.53 l/s.
La panoplie d'eau froide sera réalisée depuis la chaufferie située au RDC.
La distribution d'eau chaude sanitaire sera réalisée depuis l'attente laissée par le lot CVC dans la chaufferie.
La production d'eau chaude sanitaire pour les locaux isolés sera réalisée par des chauffe-eaux électriques situés à proximité des
points de puisage d'ECS.
Les réseaux de distribution seront :
Pour l'eau froide : en multicouches en barre
Pour l'eau chaude sanitaire et le bouclage : en multicouches en barre
Une récupération d'eau de pluie sera réalisée pour l'alimentation des WC/urinoirs et pour l'arrosage extérieur (cuve enterrée hors
lot).
Aucun réseau hydraulique ne sera apparent hormis :
dans les locaux stockage sans faux-plafond
dans les locaux techniques
Les siphons de tous les points d'eau (hormis vidoirs, éviers, WC, urinoirs) seront prévus déportés. Les siphons apparents seront
prévus en inox. L'alimentation des douches sera cachée. L'alimentation et l'évacuation des urinoirs sera cachée.
19.8.5.2- ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE POTABLE ET DEPARTS EF
19.8.5.2.1- BRANCHEMENT
Les démarches auprès du service des eaux pour la réalisation des travaux leur incombant sont à la charge de l'entreprise
adjudicataire du présent lot ainsi que la réception des travaux auprès de ce même service des eaux.
Débit total foisonné : 6.53 l/s
DN de raccordement : DN90
19.8.5.2.2- EQUIPEMENTS DU REGARD
Dans le regard fourni et posé par le service des eaux, fourniture et pose des équipements suivants :
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1 vanne de branchement
1 filtre à tamis
1 clapet anti-retour de classe EA contrôlable
1 filtre à cartouche, filtration 50 microns équipé d’un robinet de vidange, deux manomètres et un purgeur
1 compteur volumétrique avec détection de fuite raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
Note:
Remise d’un jeu de cartouche de rechange au maître d’ouvrage à la réception des travaux.
Raccordement complet sur l'arrivée d'eau dans le regard, en aval du compteur, y compris adaptations, raccords, supports, fixations
19.8.5.2.3- RESEAU D’ALIMENTATION GENERALE EN AMONT CHAUFFERIE
19.8.5.2.3.1- RESEAU ENTERRE
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Regard de branchement
Extrémité : Pénétration dans la chaufferie
Liaison : En tube polyéthylène haute densité (PEHD) pour eau potable à bande bleue
Cheminement : En tranchée
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.2.4- PANOPLIES ET NOURRICES DANS LA CHAUFFERIE
Le porte-filtre et le filtre à cartouche sera de marque BWT ou équivalence technique.
Les disconnecteurs et les clapets anti-retour seront de marque SOCLA ou équivalence technique.
19.8.5.2.4.1- PANOPLIE ARRIVEE GENERALE EAU FROIDE GENERALE
Après pénétration dans la chaufferie, fourniture et pose d'une vanne d'arrêt ¼ de tour en diamètre DN 80 permettant de couper
l'alimentation complète du bâtiment.
Repérage de la vanne, raccordement complet de la tuyauterie en amont et en aval, et fixation à la paroi.
Équipements sur l'arrivée générale :
Fourniture et pose sur l’arrivée générale, dans la chaufferie des accessoires suivants en DN 80 :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 vanne de branchement
1 filtre à tamis
1 clapet anti-retour de classe EA contrôlable
1 réducteur de pression équipé d'un pont de mesure de pression avec un manomètre et deux vannes d'isolement
1 compteur volumétrique avec détection de fuite raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
1 vanne en attente pour l'injection de produit
1 porte-filtre avec filtre à cartouche, filtration 50 microns équipé d’un robinet de vidange, de deux manomètres et d'un purgeur
Notes:
Les matériaux utilisés posséderont les avis techniques valides nécessaires à la mise en œuvre au moment de la réalisation
des travaux.
Remise d'un jeu cartouche de rechange au maître d’ouvrage à la réception des travaux.
Y compris raccords, coudes, brasures, fixations, supports, percements, rebouchages, ragréages, raccordements complets, joints,
étanchéités et toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.2.4.2- NOURRICE ET DEPARTS EAU FROIDE
Réalisation d'une nourrice EF générale et des départs suivants, en tubes multicouches ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN) :
Départ n°1 eau froide brute - DN 65 - pour production ECS, constitué des organes suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 clapet anti-retour de classe EA contrôlable
1 sous compteur à impulsion raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
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1 manchette témoin démontable entre vannes d’isolement et de by-pass
1 robinet flammable de soutirage d’échantillons (pour contrôle hygiénique et biologique de l’eau) avec vanne
d'isolement
1 manomètre avec vanne d'isolement
Départ n°2 eau froide brute - DN 80 - Équipements sanitaires (WC et Urinoirs zone Déambulatoire et Publics), constitué des
organes suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 clapet anti-retour de classe EA contrôlable
1 sous compteur à impulsion raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
1 manchette témoin démontable entre vannes d’isolement et de by-pass
1 robinet flammable de soutirage d’échantillons (pour contrôle hygiénique et biologique de l’eau) avec vanne
d'isolement
1 manomètre avec vanne d'isolement
Départ n°3 eau froide brute - DN 20 - pour remplissage des installations de chauffage, constitué des organes suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 filtre à tamis
1 disconnecteur à zone de pression classe BA contrôlable
1 sous compteur à impulsion raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
1 manomètre avec vanne d'isolement
Départ n°4 eau froide brute - DN 65 - pour appoint gestionnaire d’eaux de pluies, constitué des organes suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 filtre à tamis
1 disconnecteur à zone de pression classe BA contrôlable
1 sous compteur à impulsion raccordé à la GTB conforme aux spécifications techniques générales
1 manomètre avec vanne d'isolement
Notes:
Les matériaux utilisés posséderont les avis techniques valides nécessaires à la mise en œuvre au moment de la réalisation
des travaux.
Remise d'un jeu cartouche de rechange au maître d’ouvrage à la réception des travaux.
Y compris raccords, coudes, brasures, fixations, supports, percements, rebouchages, ragréages, raccordements complets, joints,
étanchéités et toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.2.4.3- CALORIFUGE EN CHAUFFERIE
Fourniture et pose du calorifuge en chaufferie conformément aux spécifications techniques générales.
19.8.5.3- DISTRIBUTION EAU FROIDE POTABLE
19.8.5.3.1- RESEAU EF N°01 - PRODUCTION EAU CHAUDE SANITAIRE
19.8.5.3.1.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Départ en chaufferie
Extrémité : Attente production ECS
Liaison : En tubes multicouches ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN) conformément au paragraphe "distribution hydraulique
plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.3.2- RESEAU EF N°02 - APPAREILLAGE SANITAIRES
19.8.5.3.2.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
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Origine : Départ en chaufferie
Extrémités :
Raccords PER (appareils sanitaires hormis ceux alimentés en eau mitigée ou en eau froide non potable)
Ballons ECS électriques
Mitigeurs terminaux
Liaisons :En tubes multicouches en barre ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN) conformément au paragraphe "distribution
hydraulique plomberie".
Cheminement :Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois.
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris clapet EA conforme aux spécificités techniques générales par robinet de puisage technique.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.3.2.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origines : Raccord PER
Extrémités : Appareils sanitaires (Hormis les appareils sanitaires du RDC ne disposant pas de cloison pour être alimentés par le
dessus)
Liaisons : En tubes PER pré gainé conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : En encastré pour les remontées/descentes vers les équipements.
Y compris rosace de finition en sortie de cloison/voile.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.3.3- RESEAU EF N°03 - REMPLISSAGE INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET CAISSONS ADIABATIQUES
19.8.5.3.3.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Départ en chaufferie
Extrémités : Remplissages de l’installation de chauffage à proximité des chaudières, Caissons adiabatiques des CTA 04 / 06 / 07
Liaisons : En tubes multicouches en barre ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN) conformément au paragraphe "distribution
hydraulique plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.3.4- RESEAU EF N°04 - APPOINT RECUPERATION EAUX PLUVIALES
19.8.5.3.4.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Départ en chaufferie
Extrémité : Appoint d'eau gestionnaire à proximité du gestionnaire
Liaison : En tubes multicouches en barre ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN) conformément au paragraphe "distribution
hydraulique plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois.
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Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.4- GESTIONNAIRE EP ET DISTRIBUTION EAU FROIDE NON POTABLE
19.8.5.4.1- POMPE IMMERGEE DANS CUVE
Fourniture et pose dans la cuve de récupération d’une pompe immergée et crépine de caractéristiques suivantes :
Pompe submersible pour eaux claires en inox
Flotteur intégré
Tension : 230 Volts
Clapet anti-retour à l’aspiration
Débit : 10 m3/h
HMT : 5 m
2 vannes d’isolement DN32
Fourniture d'une pompe de secours ayant les mêmes caractéristiques que la pompe décrite ci-dessus.
Fourniture et pose d’un régulateur de niveau de caractéristiques suivantes :
Régulateur de niveau équipé de 10m de câble
Fonctionnement en vidange marche-arrêt automatique de la pompe
Protection : IP68
Renvoi synthèse de défaut sur la GTB par contact sec
Renvoi d’alarme sonore et visuelle de trop plein à placer dans le PC Sécurité de caractéristiques suivantes :
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
La pompe immergée sera de marque WILO ou équivalence technique
19.8.5.4.2- RESEAU D’ALIMENTATION EF NON POTABLE GESTIONNAIRE D'EAU DE PLUIE
19.8.5.4.2.1- RESEAU ENTERRE
Origine : Pompe immergée dans la cuve
Intermédiaire : Regard en pied de bâtiment
Extrémité : Pénétration dans la chaufferie
Liaison : En tube polyéthylène haute densité (PEHD) pour eau non potable
Cheminement : En tranchée
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.4.2.2- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Pénétration dans la chaufferie
Extrémité : Gestionnaire EP
Liaison : En tubes multicouches en barre ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN)
Cheminement : Dans la galerie technique. Percement des parois traversées avec fourreau PVC et gaine étanche à travers les parois.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.4.3- GESTIONNAIRE D’EAU DE PLUIE
Fourniture et pose d’un gestionnaire d’eau de pluie.
Le système d’alimentation en eau de pluie sera équipé de deux pompes de surpression (centrifuges multicellulaires non auto
amorçantes insensibles à la corrosion et disposant d’un fonctionnement silencieux) conçu comme une unité compacte permettant de
subvenir aux besoins du bâtiment.
Caractéristiques du gestionnaire :
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Dimensions du module (HxLxP) : 1519x1550x612 mm
Alimentation électrique : Monophasée 230V – 50Hz
Automatisme muni de toute l’électronique nécessaire : électrovannes, capteur de pression 4 - 20 mA, protection manque d’eau,
sonde de niveau avec câble de 20 mètres pour l’affichage du niveau d’eau dans la cuve.
2 pompes de surface non auto-amorçantes :
Collecteur en inox 304 avec réservoir à vessie de 8 litres avec manomètre 0 – 10 bar(s).
Réservoir tampon pour eau de ville d’une capacité de 150 litres, étanche aux UV avec capot et équipé d’un robinet à flotteur
réglable.
Vannes d’isolement
Clapet anti retour au refoulement des pompes
Électrovanne eau de ville
2 Filtres flottants à grosses mailles 1mm avec clapet anti-retour
Renvoi synthèse de défaut sur la GTB par contact sec
L’alimentation en eau récupérée sera automatisée grâce à la pompe immergée décrite précédemment.
Le gestionnaire sera équipé de tous les accessoires nécessaires (raccordements, électrovanne d’alimentation et trop plein avec
siphon) et permettra un approvisionnement en eau potable, en fonction des besoins des utilisateurs, lorsque l’eau de récupération
n’est pas suffisante. Il assure également la parfaite disconnexion (type AA) au réseau d’eau de ville en accord avec la norme EN
1717.
L’ensemble des composants électriques et hydrauliques seront raccordés et montés sur un châssis en acier laqué, traité contre la
corrosion.
Le système de commande des pompes de surpression et de la pompe de transfert est équipé d’un interrupteur principal, d’un
commutateur de fonctionnement par pompe et d’une signalisation marche/arrêt/défaut pour chaque pompe ainsi que d’un dispositif
d’avertissement en cas de manque d’eau.
Réservoir à vessie anti - corrosion pour la réduction des cycles et l’optimisation de la régulation.
Permutation cyclique des pompes, commutation sur l’autre pompe en cas de défaut d’une des pompes et mise en route automatique
des deux pompes durant les longues périodes d’inactivité.
Fonctionnement en parallèle des deux pompes en cas de forte demande hydraulique.
Fonctionnement et configuration du coffret de commande RCP par le biais de touches de fonctions à menu déroulant. Ecran LCD
pour une visualisation permanente du niveau de remplissage (en pourcentage) de la cuve, de la pression et de l’état de
fonctionnement de l’installation.
Un renvoi d'information sur la GTB sera prévu.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Le gestionnaire sera de marque WILO de type RainSystem AF 400 ou équivalence technique.
19.8.5.4.4- POUR MEMOIRE - RESEAU D'APPOINT EF
Pour mémoire, le réseau d'appoint eau froide du gestionnaire est décrit avec les réseaux d'eau potable.
19.8.5.4.5- TRAVAUX DANS LA CHAUFFERIE A PROXIMITE DU GESTIONNAIRE EP (PANOPLIES ET NOURRICES)
Pour mémoire, la panoplie du circuit d'appoint EF est décrit dans la partie dédiée à l'eau froide potable.
Fourniture et pose sur le départ du gestionnaire, dans la chaufferie, des accessoires suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 filtre à tamis
1 sous compteur à impulsion conforme aux spécifications techniques générales
1 manchette témoin démontable entre vannes d’isolement et de by-pass
1 robinet flammable de soutirage d’échantillons (pour contrôle hygiénique et biologique de l’eau) avec vanne d'isolement
1 manomètre avec vanne d'isolement
Notes:
Les matériaux utilisés posséderont les avis techniques valides nécessaires à la mise en œuvre au moment de la réalisation
des travaux.
Remise d'un jeu cartouche de rechange au maître d’ouvrage à la réception des travaux.
Y compris raccords, coudes, brasures, fixations, supports, percements, rebouchages, ragréages, raccordements complets, joints,
étanchéités et toutes sujétions de réalisation.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 145/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Les disconnecteurs et les clapets anti-retour seront de marque SOCLA ou équivalence technique.
Les compteurs seront de marque SAPPEL ou équivalence technique.
19.8.5.4.6- RESEAU EF NON POTABLE N°4.1 - WC/URINOIRS/ARROSAGE EXTERIEUR
19.8.5.4.6.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origine : Départ à proximité du gestionnaire
Extrémités : Raccords PER (WC et urinoirs zones VIP, Sportis et Personnel / Arrosage extérieur / Arrosage toiture végétalisée /
Nettoyage PV)
Liaisons : En tubes multicouches en barre ou en tubes PVC-U (matériaux suivant DN)
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.4.6.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose des réseaux d'eau froide suivants :
Origines : Raccord PER
Extrémités : Appareils sanitaires alimentés en eau non potable
Liaisons : En tubes PER prégainé
Cheminement : En encastré pour les remontées/descentes vers les équipements.
Y compris rosace de finition en sortie de cloison/voile.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.5- PRODUCTION / DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE PAR CUMULUS (ECS)
19.8.5.5.1- CHAUFFE EAU ELECTRIQUE
Fourniture et pose, comme indiqué sur les plans, de chauffe-eaux électriques ayant pour caractéristiques :
Mode de pose : verticaux muraux
Résistance blindée
Puissance : 1.2kW
Alimentation : mono 230/ Volts
Constante de refroidissement : 0.33
Protection par anode en magnésium
Un thermostat réglable avec sécurité thermique
Un boîtier de raccordement électrique en façade
Dimensions (h x diam )= 575 x 505 mm (Vertical mural)
Fourniture et pose, à proximité de chaque chauffe-eau, des accessoires suivants :
Vannes d'isolement
1 groupe sécurité conforme NF, y compris raccordement avec siphons en tube PVC 40 mm jusqu'au réseau EU le plus proche
1 mitigeur de sécurité anti-brûlure (température réglable verrouillée à 60°C à la mise en service, plage de débit de fonctionnement
adaptée au débit des équipements sanitaires qu'alimente le chauffe-eau)
Clapets anti-retour et filtres sur les arrivées eau froide et eau chaude
1 purgeur d’air en point haut
Fixation solide et durable du chauffe eau, y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les raccordements électriques sont décrits dans une partie dédiée aux travaux électriques.
Notes 1 : le chauffage de l'eau des chaque cumulus sera asservi à une horloge et gérée par la GTB
Notes 2 :
Les renforts dans les cloisons ne sont pas à la charge du présent lot.
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Le présent lot devra fournir au lot plâtrerie, un plan d'attente des renforts à prévoir, concernant les chauffe-eaux qui seront
fixés sur les cloisons légères.
Le chauffe-eau sera de marque ATLANTIC et de type CHAUFFEO + ou équivalence technique.
19.8.5.5.2- ALIMENTATION ELECTRIQUE
Fourniture et pose de l'alimentation électrique suivante :
Origine : BDR à proximité laissée par l'électricien
Extrémité : bornier de raccordement du chauffe-eau, y compris câblage complet
Liaison : en câble Cca-s2,d2, a2 type FR -N1-X1G1 avec raccordement aux extrémités
19.8.5.5.3- MITIGEUR DE SECURITE ANTI-BRULURE
Fourniture et pose en aval des chauffe-eaux, d'un mitigeur thermostatique de caractéristiques suivantes :
Température réglable verrouillée à 60°C à la mise en service
Plage de débit de fonctionnement adaptée au débit des équipements sanitaires qu'alimente le chauffe-eau
Avec chaque mitigeur fourniture et pose des accessoires suivants :
Clapets anti-retour et filtres sur les arrivées eau froide et eau chaude
Trois vannes d'isolement ¼ de tour
Raccordement complet. Y compris fixations, raccords, étanchéités et toutes sujétions de mise en œuvre.
Le mitigeur sera de marque DELABIE et de type PREMIX COMPACT ou équivalence technique.
19.8.5.5.4- POUR MEMOIRE - RESEAU DE DISTRIBUTION ECS DECENTRALISE
Pour mémoire, le réseau de distribution d'ECS décentralisé est décrit avec les réseaux d'eau chaude sanitaire.
19.8.5.6- DISTRIBUTION EAU CHAUDE SANITAIRE (ECS)
19.8.5.6.1- COMPTEUR D’ENERGIE
Sur le départ de la production d’eau chaude sanitaire située en chaufferie, fourniture et pose d'un compteur d'énergie thermique
à ultrasons raccordé sur l’installation GTB du site, comprenant :
Un compteur mesureur à émission d’impulsions
Un calculateur
Classe métrologique de classe 2 (selon norme NF EN 1434)
Filtre à tamis avant le capteur
Stabilisateur d’écoulement
Plage d'utilisation en température de 5 °C à 105 °C
Brides de raccordement
Le choix des composants permettra de s’affranchir de tous problèmes de perturbations électromagnétiques.
Câblage complet de l'ensemble suivant les indications du fabricant.
Étalonnage et mise en service avec procès-verbal.
Le compteur d'énergie sera de marque SAPPEL et de type SHARKY 474 ou équivalence technique.
19.8.5.6.2- CIRCUIT DE DISTRIBUTION / BOUCLAGE ECS
Fourniture et pose, en aval de la production ECS, des équipements suivants :
Vannes d’isolement et de by-pass suivant le schéma de principe
1 vanne d'isolement et de réglage avec prise de pression avec blocage de la tête de réglage
1 circulateur double à variation de vitesse et permutation automatique, de classe A, avec un indice d’efficacité énergétique EEI ≤
0.23, et 1 manomètre (raccord avec douille permettant le démontage sans vidange), avec couvercle d'obturation, joint et pont de
mesure de pression avec 2 vannes d'isolement, et de caractéristiques en vitesse moyenne :
- Débit : 3.0 m3/h
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- Pression disponible : 1.5 mCE (à vérifier par l’entreprise adjudicataire du présent lot)
1 clapet anti-retour
1 dégazeur et purgeur d’air
2 manchettes témoin démontables entre vannes d’isolement et de by-pass
2 robinets inflammables de soutirage d’échantillons (pour contrôle hygiénique et biologique de l’eau)
2 thermomètres montés avec doigt de gant
2 manomètres avec raccord à douille permettant le démontage sans vidange
Y compris toutes sujétions de réalisation.
Le circulateur sera de marque GRUNDFOS et de type MAGNA3 ou équivalence technique.
Les robinets de soutirage seront de marque OVENTROP et de type AQUASTROM P ou équivalence technique.
19.8.5.6.3- RESEAU DE DISTRIBUTION ECS CENTRALISE
Réalisation du circuit de distribution ECS suivant :
Origine : Vanne de sectionnement en aval la production d'ECS située en chaufferie
Extrémité :
Appareils sanitaires
Liaisons : En tubes multicouche calorifugé conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.6.3.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'ECS suivants :
Origines : Départ ECS
Extrémités : Raccords PER (appareils sanitaires alimentés en ECS)
Liaisons : En tubes multicouches en barre, conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.6.3.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose des réseaux d'ECS suivants :
Origines : Raccord PER
Extrémités : Appareils sanitaires (Hormis les appareils sanitaires ne disposant pas de cloison pour être alimentés par le dessus)
Liaisons : En tubes PER prégainé conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : En encastré pour les remontées/descentes vers les équipements.
Y compris rosace de finition en sortie de cloison/voile.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.6.4- RESEAU DE BOUCLAGE ECS
19.8.5.6.4.1- RESEAU AERIEN
Réalisation du réseau de bouclage ECS suivant :
Origines : Piquages sur le réseau d'eau chaude
Extrémités : Vanne de sectionnement en amont de la production d'ECS située en chaufferie/sous-station
Liaisons : En tubes multicouches, conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois
Fourniture et pose :
D'une vanne d'équilibrage sur chaque tronçon du réseau de bouclage de sorte à respecter le DTU 60.11. Ces vannes seront
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conformes aux spécifications techniques générales.
De thermomètres montés avec doigt de gant en sommet de chaque colonne et au niveau des branches principales
De sondes de température conformes aux spécifications techniques générales à installer sur les points les plus éloignés pour le
contrôle de la température
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Les vannes de réglage seront de marque OVENTROP et de type AQUASTROM C II ou équivalence technique.
19.8.5.7- DISTRIBUTION EAU CHAUDE MITIGEE (EM)
19.8.5.7.1- MITIGEUR THERMOSTATIQUE
Fourniture et pose en amont des appareils sanitaires alimentés en eaux mitigées d'un mitigeur thermostatiques de caractéristiques
suivantes :
Température réglable de 30 à 60° C (verrouillée à 38°C à la mise en service)
Débit minimum de fonctionnement : 5 l/min
Débit nominal : 33 l/min
Possibilité de choc thermique
Sécurité anti-brûlure : fermeture automatique en cas de coupure d’alimentation en eau froide
Avec chaque mitigeur fourniture et pose des accessoires suivants :
Clapets anti-retour et filtres sur les arrivées eau froide et eau chaude
Trois vannes d'isolement ¼ de tour
Notes:
Les mitigeurs ainsi que leurs accessoires seront installés dans des endroits facilement accessibles pour la maintenance.
Y compris fixations, raccords, étanchéités et toutes sujétions de mise en œuvre.
Le mitigeur sera de marque DELABIE et de type PREMIX COMPACT (733020) ou équivalence technique.
19.8.5.7.2- RESEAU DE DISTRIBUTION EM
Réalisation du réseau d'eau mitigée suivant :
Origine : Vannes d’isolement en sortie des mitigeurs
Extrémité : Douches (hormis douches personnel)
Liaisons : En tubes cuivre calorifugés
Y compris toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.7.2.1- RESEAU AERIEN
Fourniture et pose des réseaux d'eau mitigée suivants :
Origines : Vannes d’isolement en sortie des mitigeurs
Extrémités : Raccords PER (appareils sanitaires alimentés en eau mitigée)
Liaisons : En tubes multicouches en barre, conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : Dans les locaux techniques, dans le faux plafond, en gaine technique. Percement des parois traversées avec fourreau
PVC et gaine étanche à travers les parois
Y compris vannes d'isolement conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris calorifuge conformément aux spécifications techniques générales.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.7.2.2- RESEAU ENCASTRE DANS LES CLOISONS
Fourniture et pose des réseaux d'eau mitigée suivants :
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Origines : Raccord PER
Extrémités : Appareils sanitaires alimentés en eau mitigée
Liaisons : En tubes PER prégainé, conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement :En encastré pour les remontées/descentes vers les équipements.
Y compris rosace de finition en sortie de cloison/voile.
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.8- APPAREILS SANITAIRES ET ROBINETTERIES
Notes:
Pour la sortie de cloison des réseaux PER alimentant les appareils sanitaires destinés au lavage des mains, il sera prévu :
Pour les cloisons carrelées : des rosaces de finitions en ABS chromé
Pour les cloisons non carrelées : des platines sorties de cloison en ABS chromé
Pour l'évacuation des appareils sanitaires destinés au lavage des mains, il sera prévu des siphons gain de place en laiton
chromé
19.8.5.8.1- WC SUR BATI-SUPPORT AVEC RESERVOIR ET ABATTANT (SPORTIF / SALON VIP / PERSONNELS) - Type 1
Fourniture et pose de WC conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Pour les WC accessibles PMR, la hauteur de la cuvette est située entre 0.45 et 0.50 mètres.
L’espace latéral d’accès prévu dans le cabinet d’aisance aménagé pour les PMR a pour dimension minimale, hors tout
obstacle et hors débattement de porte : 0.80 x 1.30 mètre.
Les pieds réglables ne doivent pas diminuer la stabilité du bâti-support.
Y compris fixations, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires sportifs selon plans architecte
Sanitaires des salons VIP selon plans architecte
Sanitaires du personnel selon plans architecte
19.8.5.8.2- WC SUR BATI-SUPPORT AVEC CHASSE DIRECTE ET ASSISE ERGONOMIQUE (DEAMBULATOIRES / PUBLICS) - Type 2
Fourniture et pose de WC conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Pour les WC accessibles PMR, la hauteur de la cuvette est située entre 0.45 et 0.50 mètres.
L’espace latéral d’accès prévu dans le cabinet d’aisance aménagé pour les PMR a pour dimension minimale, hors tout
obstacle et hors débattement de porte : 0.80 x 1.30 mètre.
Les pieds réglables ne doivent pas diminuer la stabilité du bâti-support.
Y compris fixations, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires publics selon plans architecte
Sanitaires des déambulatoires selon plans architecte
19.8.5.8.3- WC PMR SUR BATI-SUPPORT AVEC RESERVOIR ET ABATTANT (SPORTIF / SALON VIP / PERSONNELS) - Type 1
Fourniture et pose de WC conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Pour les WC accessibles PMR, la hauteur de la cuvette est située entre 0.45 et 0.50 mètres.
L’espace latéral d’accès prévu dans le cabinet d’aisance aménagé pour les PMR a pour dimension minimale, hors tout
obstacle et hors débattement de porte : 0.80 x 1.30 mètre.
Les pieds réglables ne doivent pas diminuer la stabilité du bâti-support.
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Y compris fixations, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires PMR sportifs selon plans architecte
Sanitaires PMR des salons VIP selon plans architecte
Sanitaires PMR du personnel selon plans architecte
19.8.5.8.4- WC PMR SUR BATI-SUPPORT AVEC CHASSE DIRECTE ET ASSISE ERGONOMIQUE (DEAMBULATOIRES / PUBLICS) - Type 2
Fourniture et pose de WC conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Pour les WC accessibles PMR, la hauteur de la cuvette est située entre 0.45 et 0.50 mètres.
L’espace latéral d’accès prévu dans le cabinet d’aisance aménagé pour les PMR a pour dimension minimale, hors tout
obstacle et hors débattement de porte : 0.80 x 1.30 mètre.
Les pieds réglables ne doivent pas diminuer la stabilité du bâti-support.
Y compris fixations, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires PMR publics selon plans architecte
Sanitaires PMR des déambulatoires selon plans architecte
19.8.5.8.5- URINOIR A ACTION SIPHONIQUE
Fourniture et pose d'urinoir à action siphonique conformes aux spécifications techniques générales.
Notes:
Lorsque des urinoirs sont disposés en batterie, un des urinoirs doit être positionné plus bas de la manière suivante :
Hauteur d’installation, H = 650 mm pour les urinoirs adultes et H = 500 à 400 mm pour l’urinoir enfant.
Y compris fixations, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires de l'ensemble du bâtiment selon plans architecte
19.8.5.8.6- LAVABO PMR (SPORTIF / ESPACE SOINS) - Type 1
Fourniture et pose de lavabo PMR conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse temporisée sur gorge conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Ce lavabo accessible doit présenter un vide en partie inférieure d'au moins 0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70
m de hauteur. Le plan supérieur est situé à une hauteur maximale de 0,85 m.
Fourniture et pose de plaque en acier de type tire-fond pour la fixation de l'appareil en cloisons.
Y compris fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Localisation :
Sanitaires PMR des vestiaires selon plans architecte
Sanitaires PMR des espaces de soins des vestiaires Pro selon plans architecte
19.8.5.8.7- LAVABO PMR (PERSONNEL / DEAMBULATOIRES / PUBLICS / VIP) - Type 2
Fourniture et pose de lavabo PMR conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie temporisée eau froide sur gorge conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Ce lavabo accessible doit présenter un vide en partie inférieure d'au moins 0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70
m de hauteur. Le plan supérieur est situé à une hauteur maximale de 0,85 m.
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Fourniture et pose de plaque en acier de type tire-fond pour la fixation de l'appareil en cloisons.
Y compris fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Localisation :
Sanitaires PMR des salons VIP selon plans architecte
Sanitaires PMR du personnel selon plans architecte
Sanitaires des déambulatoires selon plans architecte
19.8.5.8.8- AUGES COLLECTIVES (AUTRES VESTIAIRES) - Type 1
Fourniture et pose de lavabo collectif conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose de robinetterie temporisée murale conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose, en intermédiaire de deux auges d’un couvre joint intermédiaire.
Fourniture et pose de consoles en acier laqué blanc pour la fixation de l'appareil sur cloison.
Y compris fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Localisation :
Vestiaires collectifs
19.8.5.8.9- PLAN VASQUE (VESTIAIRES ARBITRES & ENTRAINEURS) - Type 1
Fourniture et pose de plan vasque conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse temporisée sur gorge conformes aux spécifications techniques générales.
Note :
Le matériau utilisé sera non poreux, homogène, et empêchera l’infiltration des liquides, des fluides, et produits chimiques.
Il sera sans joint apparent, assemblé sans collage ou soudure. Les plans pourront être poncés, ce qui permettra de retrouver
un état « neuf ».
Pour l'installation des plans vasque PMR : le plan vasque accessible doit présenter un vide en partie inférieure d'au moins
0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70 m de hauteur. Le plan supérieur est situé à une hauteur maximale de 0,85
m.
Y compris fixations avec cornières murales en aluminium, et console en acier recouvert d’époxy blanc, joints et raccordements.
Localisation :
Vestiaires arbitres selon plans architecte
Vestiaires entraîneurs selon plans architecte
19.8.5.8.10- PLAN VASQUE TYPE AUGE MONOCUVE (SANITAIRES) - Type 2
Fourniture et pose de plan vasque conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie temporisée eau froide sur gorge conformes aux spécifications techniques générales.
Note :
Le matériau utilisé sera non poreux, homogène, et empêchera l’infiltration des liquides, des fluides, et produits chimiques.
Il sera sans joint apparent, assemblé sans collage ou soudure. Les plans pourront être poncés, ce qui permettra de retrouver
un état « neuf ».
Pour l'installation des plans vasque PMR : le plan vasque accessible doit présenter un vide en partie inférieure d'au moins
0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70 m de hauteur. Le plan supérieur est situé à une hauteur maximale de 0,85
m.
Y compris fixations avec cornières murales en aluminium, et console en acier recouvert d’époxy blanc, joints et raccordements.
Localisation :
Sanitaires publics selon plans architecte
Sanitaires des déambulatoires selon plans architecte
Sanitaires des salons VIP selon plans architecte
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19.8.5.8.11- PANNEAU DE DOUCHE (VESTIAIRES SPORTIFS) - Type 1
Fourniture et pose d'un panneau de douche conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris raccordements, fixations et montage complet.
Localisation :
Vestiaires sportifs (Hors vestiaires Elites) selon plans architecte
19.8.5.8.12- DOUCHE TEMPORISEE ENCASTREE (VESTIAIRES ELITES) - Type 2
Fourniture et pose d'une douche temporisée encastrée conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris raccordements, fixations et montage complet.
Localisation :
Vestiaires Elites selon plans architecte
19.8.5.8.13- ENSEMBLE DE DOUCHE THERMOSTATIQUE (VESTIAIRES PERSONNEL) - Type 3
Fourniture et pose d'une douche thermostatique conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris raccordements, fixations et montage complet.
Localisation :
Douches du personnel selon plans architecte
19.8.5.8.14- LAVABO TECHNIQUE (ATELIER) - Type 1
Fourniture et pose de lavabos conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse mécanique sur gorge conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose de plaque en acier de type tire-fond pour la fixation de l'appareil en cloisons.
Y compris fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Localisation :
Ateliers selon plans architecte
19.8.5.8.15- EVIER A ENCASTRER EN INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR (COMPTOIRS) - Type 1
Fourniture et pose d'un évier encastrable conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse d'évier conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Le plan de travail et la découpe ne sont pas prévus au présent lot, l’entreprise devra cependant fournir les gabarits de
découpe.
Y compris, encastrement complet, fixations, joints d'étanchéité, raccordements et toutes sujétions de réalisation.
Localisation :
Comptoirs déambulatoires selon plans architecte
19.8.5.8.16- EVIER A ENCASTRER EN INOX 1 CUVE + 1 EGOUTTOIR (LOGE) - Type 2
Fourniture et pose d'un évier encastrable conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse d'évier conformes aux spécifications techniques générales.
Note:
Le plan de travail et la découpe ne sont pas prévus au présent lot, l’entreprise devra cependant fournir les gabarits de
découpe.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 153/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Y compris, encastrement complet, fixations, joints d'étanchéité, raccordements et toutes sujétions de réalisation.
Localisation :
Loges VIP R+2 selon plans architecte
19.8.5.8.17- PAILLASSE HUMIDE EN RESINE (INFIRMERIE) - Type 1
Fourniture et pose d’une paillasse humide en résine conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse d'évier conformes aux spécifications techniques générales.
Note :
Le matériau utilisé sera non poreux, homogène, et empêchera l’infiltration des liquides, des fluides, et produits chimiques.
Il sera sans joint apparent, assemblé sans collage ou soudure. Les plans pourront être poncés, ce qui permettra de retrouver
un état « neuf ».
Y compris installation complète, joints et raccordements.
Localisation :
locaux Infirmerie ( 2) selon plans architecte
19.8.5.8.18- VIDOIR MURAL (LOCAUX MENAGE) - Type 1
Fourniture et pose d’un vidoir mural conformes aux spécifications techniques générales.
Fourniture et pose d'une robinetterie mitigeuse murale conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
Note:
La hauteur d’installation de la robinetterie permettra le remplissage d’un seau.
Localisation :
Locaux ménages selon plans architectes
19.8.5.8.19- ATTENTES EQUIPEMENTS OFFICES
Fourniture et pose d’attentes EF, ECS et EU pour l’alimentation / l'évacuation d'équipements spécifiques conformément aux
spécifications techniques.
Y compris robinets d'arrêt EF et ECS.
Y compris raccordements complets, joints, étanchéités et toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.8.20- ATTENTES EQUIPEMENTS DIVERS
Fourniture et pose d’attentes EF, ECS et EU pour l’alimentation / l'évacuation d'équipements spécifiques conformément aux
spécifications techniques.
Y compris robinets d'arrêt EF et ECS.
Y compris raccordements complets, joints, étanchéités et toutes sujétions de réalisation.
19.8.5.8.21- ROBINET DE PUISAGE EXTERIEUR
Fourniture et pose d'un robinet de puisage extérieur conformes aux spécifications techniques générales.
Pour mémoire, la gestion du gel est réalisée via une vanne de purge avec isolement située dans les volumes chauffés (décrit avec
le réseau).
Y compris, fixations, joints d'étanchéité et raccordements.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 154/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.8.5.8.22- ROBINET DE PUISAGE INTERIEUR
Fourniture et pose d'un robinet de puisage locaux techniques conformes aux spécifications techniques générales.
Y compris fixations avec applique, joints d'étanchéité et raccordements.
19.8.5.9- ACCESSOIRES
19.8.5.9.1- ACCESSOIRES POUR LOCAUX PMR
19.8.5.9.1.1- BARRE DE MAINTIEN 135° (WC)
Fourniture et pose d'une barre de maintien pour WC conformes aux spécifications techniques générales.
19.8.5.9.1.2- BARRE D'APPUI ET DE MAINTIEN EN T (DOUCHE)
Fourniture et pose d'une barre d'appui et de maintien pour douche conformes aux spécifications techniques générales.
19.8.5.9.1.3- SIEGE DE DOUCHE RABATTABLE
Fourniture et pose d'un siège de douche rabattable conformes aux spécifications techniques générales.
19.8.5.10- EVACUATIONS EAUX USEES (EU) / EAUX VANNES (EV)
19.8.5.10.1- RESEAUX D’EVACUATION DES EAUX USEES (EU)
Fourniture et pose du réseau d'évacuation suivant :
Origines : Appareils sanitaires
Extrémités :Attentes au sol
Liaisons : En tube PVC conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : En encastré sous les appareils, en gaine technique et faux-plafonds
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.10.2- RESEAUX D’EVACUATION DES EAUX VANNES (EV)
Fourniture et pose du réseau d'évacuation suivant :
Origines :WC et urinoirs
Extrémités : Attentes au sol
Liaisons : En tube PVC conformément au paragraphe "distribution hydraulique plomberie".
Cheminement : En encastré sous les appareils, en gaine technique et faux-plafonds
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.10.3- MANCHONS COUPE FEU
Fourniture et pose de manchons coupe-feu conformément au paragraphe « Prescriptions générales des réseaux d'évacuation ».
19.8.5.10.4- VENTILATION DE CHUTE
L'entreprise adjudicataire du présent lot devra réaliser des ventilations de chute des réseaux EU et EV.
Fourniture et pose de chapeaux de ventilation en toiture du bâtiment pour les sorties en toiture.
Le chapeau de toiture métallique est conçu pour des débits inférieurs à 1000 m3/h en général.
Il aura les caractéristiques suivantes :
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 155/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Matériau : aluminium anodisé
Construction : Grille de protection anti-volatiles. Manchon de raccordement en acier galvanisé. Compatible à tous les
systèmes de couverture
Installation : Platine d'étanchéité et fixation complète. Visseries inoxydables.
Couleur : RAL au choix de l'architecte
Y compris réservations, découpes, supports et fixations, raccordement complet avec étanchéité sur le réseau.
Y compris raccordement complet étanchéité, et toutes sujétions de mise en œuvre.
19.8.5.10.5- AERATEURS A MEMBRANE
L'entreprise adjudicataire du présent lot devra installer des aérateurs complémentaires.
Aérateurs de diamètre Ø110/100 mm.
Ces aérateurs seront conformes à la norme NF EN 12380 (Février 2003).
19.8.5.11- EVACUATIONS EAUX PLUVIALES (EP)
19.8.5.11.1- RESEAUX D’EVACUATION DES EAUX PLUVIALES (EP) - PVC
Fourniture et pose des réseaux suivants :
Origine EP : Naissances en toiture
Extrémité EP :
Attentes au sol
Cheminement EP : En tube PVC, en gaine technique et faux-plafonds conformément au paragraphe "distribution hydraulique
plomberie"
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre.
Note :
Pour mémoire, les réseaux EP laissés en attente seront ensuite reliés à une cuve de récupération d'eaux pluviales (cuve,
réseaux RSD et réseaux enterrés hors lot)
Les réseaux des toitures accessibles seront séparés des autres réseaux et ne seront pas reliés à la cuve de récupération
d'eaux de pluie. Une coordination devra être prévue avec les autres lots.
19.8.5.11.2- MANCHONS COUPE FEU
Fourniture et pose de manchons coupe-feu conformément au paragraphe « Prescriptions générales des réseaux d'évacuation ».
19.8.5.12- INTERFACE GTB
Il sera prévu la remontée des alarmes techniques, relevés des compteurs volumétriques d’eau et différents points pour faciliter les
opérations de maintenance.
L'entreprise du présent lot devra ramener sur borniers dans l’armoire chaufferie les différents points suivants :
Les points GTB liés au lot PLOMBERIE seront décrits dans les annexes.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Les travaux comprennent l'équipement des 4 offices listés ci-dessous :
Office traiteurs Principal (R+1)
Office traiteur Salon Court-side (RDC)
Office "Sport Bar" (R+1)
Office traiteurs Loges VIP (R+2)
Les équipements seront alimentés en électricité (pas de gaz).
Des armoires frigorifiques seront prévus.
L'ensemble des équipements seront de norme NF Hygiène Alimentaire.
Pour mémoire, les systèmes d'extraction, la hotte de l'Office traiteurs Principal ainsi que le système de ventilation associé sont décrits
avec la prestation CVC.
L'ensemble des équipements auront un niveau de qualité qui s'exprime par les caractéristiques suivantes :
des appareils fiables, facile d'utilisation et d'entretien
une optimisation des postes de travail dans un souci de confort et de rationalisation
une hygiène et une recherche ergonomique maximales (matériels suspendus ou mobiles…)
une polyvalence des matériels multi fonctions tels que les fours mixtes
Tous les équipements seront conformes aux normes françaises homologuées par l'AFNOR et la CEE, ainsi qu'à l'ensemble des
normes de sécurité en vigueur. Il sera retenu en priorité les équipements et accessoires inox 18-10 ayant reçu l'avis de conformité
LERPAC – NF hygiène alimentaire.
Toute la visserie de fixation inox sera en acier inoxydable. Les platines de fixations inox seront traitées après percements.
Le matériel électrique sera prévu en marche / arrêt protection thermique et ipsothermique incorporée et câble d'alimentation conforme
aux normes UTE et à la législation en vigueur. Les matériaux ne devront pas entraîner de couple électrolytique.
Il sera équipé d'un bouton arrêt d'urgence type "Coup de poing" et sécurité "manque de tension" interdisant la remise en marche
involontaire après coupure de courant.
Toutes les dispositions nécessaires dans le domaine de la sécurité des travailleurs et protections "anti-accident" devront être
impérativement respectées.
Les robinetteries internes de la machine seront normalisées Normes Europe.
Les appareils qui devront éventuellement être implantés dans des locaux à ambiance contrôlée, seront conformes à la norme
correspondant à la classe d'hygrométrie du local.
Chaque appareil devra pouvoir être disconnecté.
L'entreprise du présent lot indiquera dans son offre, les types et caractéristiques des équipements, ainsi que les notes de calcul pour
la détermination des équipements.
Elle joindra une documentation des équipements proposés
Elle prendra à sa charge la totalité des travaux pour fonctionnement correct de ces installations.
Elle ne pourra pas invoquer une omission non signalée dans le descriptif, ni une mauvaise interprétation des documents pour refuser
de fournir ou de monter un dispositif mettant en cause le bon fonctionnement de l'installation.
PREPARATION
Toute la chaudronnerie sera entièrement réalisée en acier inoxydable.
L'acier inoxydable utilisé sera impérativement de l'acier austénite NS 22S, norme Afnor Z 2 CN 18-10, type AISI 304L.
Toutes les parties visibles des matériels seront polies, finition au grain 220.
D'une façon générale, toutes les tables, plonges, étagères, placards seront sur piétements normalisés ou sur châssis à fixation murale
en tube carré ou rond inoxydable de même qualité que les pièces survisées et de section minimum de 40 mm. Elles devront supporter
une charge de 200 kg répartie sur un mètre en partie avant, sans présenter la moindre déformation, ni décollement du mur. Toutes
les tables, plonges et étagères murales possèdent un dosseret de 10 cm de même nature que l'ensemble de la pièce principale. Ce
dosseret s'appliquera parfaitement au mur porteur par écrasement afin d'assurer l'étanchéité entre le support et la pièce en applique.
L'étagère supérieure des placards et les étagères murales seront placées à 1.70 m max.
Les bacs de plonge seront à fond pente, angles arrondis, munis de crépine amovible, bonde à surverse, siphon DN 50 et seront
parfaitement insonorisés par une protection en sous-face. Les bacs seront, en outre, habillés sur trois faces par une tôle inox
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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18/10ème avec contreplis.
HYGIENE
Les laves mains normalisés seront à commande aux genoux sur plaque inox à enfoncement sans saillie par rapport au meuble. Le
dosseret inox fera 50 cm de hauteur au minimum. L'ensemble se complète d'une poubelle inox à pédale, de distributeur de savon
liquide, d'essuie-mains à usage unique. Les appareils seront suspendus par fixation murale. les renforts seront au lot platerie.
Les postes de lavage et de désinfection seront conformes aux normes et règlements sanitaires, avec enrouleur pivotant et tuyau de
15 ml. Ils devront permettre le raccordement d'un appareil de lavage haute pression et le raccordement sur les bidons de produits
dégraissants, nettoyants et désinfectants pour certains d'entre eux. Ils seront raccordés en eau mitigée (mitigeur au lot plomberie)
Toutes les parties internes des appareils en contact avec les denrées alimentaires devront satisfaire aux exigences de la
réglementation et en porter le label. Elles seront en outre facilement démontables par le personnel afin d'en assurer le nettoyage
régulier. Il sera fourni des notices traitant de ces démontages. Les matériels qui ne sont pas en acier inoxydable, et non en contact
avec les aliments, devront être conformes aux prescriptions de la réglementation alimentaire. La peinture n'est pas acceptée.
CUISSON
Les organes de chauffe seront constitués de résistances blindées. Les appareils munis de turbines devront être facilement
démontables afin de permettre l'accès aux zones de nettoyage. Toutes les ferrures, garnitures, visseries, manettes de manœuvre,
etc., seront en acier inoxydable. Le volant de commande du basculement des cuves pourra être en pièce de fonderie traitée, la
manœuvre s'effectuant sans à coup.
Les appareils seront calorifugés à l'aide d'un matériau :
imputrescible
hydrofuge
non sujet à tassement
stable physiquement
incombustible
Les cuiseurs seront programmables et posséderont une sonde permettant de connaître, à tout moment, la température au cœur du
produit.
La température de contact avec les façades des appareils ne devra pas dépasser 45 degrés.
PLONGE
Les appareils qui devront éventuellement être implantés dans des locaux à ambiance humide, seront conformes à la norme
correspondant à la classe d'hygrométrie du local.
Sur les appareils de lavage, le tableau de commande sera à l'abri des projections et des chocs et l'interrupteur général de fin
d'opération sera positionné sur l'appareil.
La machine est prévue pour recevoir un dispositif de distribution de produits lessiviels.
NETTOYAGE
L'entreprise adjudicatrice du présent lot devra fournir à l'entreprise en charge du poste nettoyage de fin de chantier le protocole de
nettoyage de l'ensemble de ces équipements (en particulier équipement en INOX).
19.9.3.1- FOUR MIXTE ELECTRIQUE - 20 NIVEAUX
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un four mixte électrique de compositions suivantes :
Four 20 Niveaux GN 1/1 + Système de Lavage
Four Mixte Version Électronique
Puissance : 28,5 Kw
Alimentation : 400 V/3/N
Tension : 50/60 Hz
Distance entre les Niveaux : 67 mm
Température : 30/260°C
Dotation : Sonde à Cœur en Série
Porte Non Réversible.
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Dim. Ext : L 1091 x P 938 x H 1900 mm
Poids : 310 Kg
Commande tactile capacitive connectée à un écran 5 .
Commande numérique riche en fonctionnalités avec 99 programmes et la possibilité d'ajouter l'option d'auto-nettoyage Self-Clean
.
Sélecteur de température, de la sonde à cœur, Delta T , de minuterie, échappement, de vapeur.
Programme de cuisson
Réglage 2 vitesses
Start and stop.
Y compris raccordement électrique, raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports,
visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Four électrique de marque VENIX et de type Squero digital SQ20D0CVE ou équivalence technique.
19.9.3.2- FOURNEAU ELECTRIQUE 4 PLAQUES RONDES SUR ARMOIRE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un fourneau électrique, 4 plaques rondes, sur armoire de compositions suivantes :
4 plaques, 2x 2,6 kW Ø220mm et 2x 1,5 kW Ø145mm, régulation 6 positions
Plaques en fonte, régulation par commutateur 6 positions.
Armoire neutre GN 2/1
Puissance : 8.2 Kw
Voltage : 400-230/3/N 50/60 Hz
Dim. : L 700 x P 700 x H 850 mm
Poids : 60 Kg
Volume : 0.8 m3
Y compris raccordement électrique, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Fourneau électrique, 4 plaques rondes, de marque DIAMOND et de type Base 700 C4EA7-BF ou équivalence technique.
19.9.3.3- ARMOIRE FROIDE POSITIVE DOUBLE 1400 L
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’armoires froides positives de 1400 Litres de compositions suivantes :
Classe énergétique : C
En dotation: 2x3 grilles GN 2/1 (530x650 mm) par porte.
4 pieds en inox réglables.
Gaz réfrigérant R290.
Réalisation intérieure et extérieur en acier inox (alimentaire) AISI 304 (arrière acier galvanise), châssis monocoque
Crémaillères et glissières en inox (anti basculantes), permettant de positionner les grilles à souhait, fond intérieur emboutit et
angles et coins arrondis (sans aspérités)
Portes avec poignée ergonomique (non saillante) et réversible, fermeture assurée par joint "triple chambres" et magnétique
(remplacement aisé, sans outillage), charnières avec arrêt à 100°, fermeture avec rappel automatique (Dispositif alarme
sonore et visuel pour "porte ouverte")
Dispositif micro interrupteur, permettant l'arrêt du ventilateur de l'évaporateur, lors de l'ouverture porte
De série avec serrure a clés
Panneau supérieur pour accessibilité au groupe compresseur, sur charnières, facilité d'inspection
Groupe compresseur en classe climatique 5 ("40 °C Température – 40 % Humidité"), condenseur ventilé.
Evaporateur ventilé (surdimensionné), traité contre le sel et acides alimentaires "coating" , complètement caché (non apparent)
Microprocesseur électronique "digital" (sous boîte fermée, 100% étanche), avec fonctions HACCP, écran de contrôle en façade
avec LED bleu
Eclairage interne, avec interrupteur
Dégivrage automatique de l'évaporateur (gaz chaud), nombre des dégivrages programme d'usine (modifiables à souhait)
Evaporation automatique du condensat (à gaz chaud)
Isolation en polyuréthane sans CFC (85 mm = super-isolé)
Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 1400 Litres
Dimensions : L*P*H : 1450*820*2025 mm
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Puissance élec. 430 W
Température : -2° / + 8°C
Poids : 302 kg
Groupe tropicalisé fonctionnant jusqu'à une température de 43°C intérieure
Fluide : R290
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide positive de marque DIAMOND de type Gold Line Plus AD2N/H2-R2 ou équivalence technique
19.9.3.4- ARMOIRE FROIDE NEGATIVE DOUBLE 1400 L
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’armoires froides négatives de 1400 Litres de compositions suivantes :
Classe énergétique : D
En dotation: 2x3 grilles GN 2/1 (530x650 mm) par porte.
Contre porte avec résistance chauffante
Valve de dépression de série
4 pieds en inox réglables.
Gaz réfrigérant R290.
Réalisation intérieure et extérieur en acier inox (alimentaire) AISI 304 (arrière acier galvanise), châssis monocoque
Crémaillères et glissières en inox (anti basculantes), permettant de positionner les grilles à souhait, fond intérieur emboutit et
angles et coins arrondis (sans aspérités)
Portes avec poignée ergonomique (non saillante) et réversible, fermeture assurée par joint "triple chambres" et magnétique
(remplacement aisé, sans outillage), charnières avec arrêt à 100°, fermeture avec rappel automatique (Dispositif alarme sonore
et visuel pour "porte ouverte")
Dispositif micro interrupteur, permettant l'arrêt du ventilateur de l'évaporateur, lors de l'ouverture porte
De série avec serrure a clés
Panneau supérieur pour accessibilité au groupe compresseur, sur charnières, facilité d'inspection
Groupe compresseur en classe climatique 5 ("40 °C Température – 40 % Humidité"), condenseur ventilé.
Evaporateur ventilé (surdimensionné), traité contre le sel et acides alimentaires "coating" , complètement caché (non apparent)
Microprocesseur électronique "digital" (sous boîte fermée, 100% étanche), avec fonctions HACCP, écran de contrôle en façade
avec LED bleu
Eclairage interne, avec interrupteur
Dégivrage automatique de l'évaporateur (gaz chaud), nombre des dégivrages programme d'usine (modifiables à souhait)
Evaporation automatique du condensat (à gaz chaud)
Isolation en polyuréthane sans CFC (85 mm = super-isolé)
Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 1400 Litres
Dimensions : L*P*H : 1450*820*2025 mm
Puissance élec. 850 W
Température : -25 / -15°C
Poids : 302 kg
Groupe tropicalisé fonctionnant jusqu'à une température de 43°C intérieure
Fluide : R290
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide négative de marque DIAMOND de type Gold Line Plus AD2B/H2-R2 ou équivalence technique
19.9.3.5- LAVE VAISSELLE FRONTAL 40 CASIERS/HEURE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un lave-vaisselle frontal 40 casiers/heure de compositions suivantes :
Réalisation en "double parois"
Version avec adoucisseur d'eau incorporé (ATTENTION: raccordement à l'eau froide).
Hauteur de charge assiettes diam. 390 mm (hauteur verres 355 mm)
De 60 à 24 paniers/heure, cycles 60'' - 150 '' et continu.
Bras de lavage et rinçage (supérieur et inférieur) rotatifs (inférieurs en acier inox).
Gicleurs autonettoyants.
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Porte double parois "emboutie" joint d'étanchéité "amovible".
Panneau de commandes extractible.
Remplissage automatique de la cuve.
Soupape anti-retour. Rinçage eau chaude (consommation d'eau par cycle 2,4 litres), boiler (à pression) en inox (6 Lit., 6 kW).
Pompe de lavage en 230V/1N 50Hz.
Micro-interrupteur à l'ouverture de la porte.
Thermostat de sécurité.
Réalisation en acier AISI 304.
En dotation: 2 paniers, 1 gobelet.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 480 Litres
Dimensions : L*P*H : 600*630*830 mm
Puissance élec. 6.5 kW
Alimentation : 400-230/3N 50 Hz
Poids : 64 kg
Y compris raccordement électrique, raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports,
visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Lave-vaisselle frontal 40 casiers/heure de marque DIAMOND de type Active Wash D86/6-A ou équivalence technique
19.9.3.6- MEUBLE ETUVE AVEC TABLE NEUTRE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un meuble étuve avec table neutre de compositions suivantes :
4 pieds en acier INOX avec vérins réglables et semelle en PVC
Structure et étagères en inox avec oméga de renforcement
Portes coulissantes
Chauffage ventilé réglable par thermostat
Alimentation mono 230 V + T
Hauteur du plan de travail 900 mm
4 bords tombés
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Y compris raccordement électrique, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Meuble étuve avec table neutre, de marque NOSEM et de type TCH18T ou équivalence technique.
19.9.3.7- CHARIOT DE SERVICE 3 NIVEAUX
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un chariot de service inox 3 niveaux de compositions suivantes :
Structure en tube rond en acier inox AISI 304 18/10 Ø 25 mm.
Tablette 1000x500 mm en acier inox AISI 304 emboutie et insonorisée.
Charge utile 80 kg par tablette.
4 roues pivotantes avec butée Ø 125 mm, 2 avec freins.
Structure démontable.
Dimensions : L 1000 x P 500 x H 960 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Chariot de service en inox 3 niveaux, de marque DIAMOND et de type CR3/100B ou équivalence technique.
19.9.3.8- TABLE DE TRAVAIL
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une table de travail avec sous tablette de compositions suivantes :
Construction en acier inoxydable AISI 304/441
Structure en tube inox 40 x 40 mm
Vérins réglables en acier inoxydable
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Fabrication intégrale sans arrêts vifs
Façonnage "doubles plis écrasés
Produit très résistant et démontable
Tablette inférieure de rangement
Assemblage, transport et nettoyage faciles
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 880/900 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Table de travail avec sous tablette, de marque DIAMOND et de type TL1871 ou équivalence technique.
19.9.3.9- ETAGERE 4 NIVEAUX
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une étagère de rangement 4 niveaux de compositions suivantes :
Dimensions : 1200 x 400 x 1800
Réalisation en acier inox AISI 441.
Tablettes renforcées.
Structure soudée.
Vérins réglables.
Dimensions : L 1200 x P 400 x H 1800 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Étagère de rangement 4 niveaux, de marque DIAMOND et de type SR1244 ou équivalence technique.
19.9.3.10- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’une plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir avec un Robinet mitigeur, commande à
coude et douchette, de compositions suivantes :
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir :
Construction en acier inox AISI 304/441 en 12/10 mm.
Plan supérieur embouti et dosseret arrière de 100 mm.
Fond extérieur des cuves revêtu d'un isolant phonique.
Structure soudée.
2 cuves + 1 égouttoir à droite.
Avec tablette inférieure.
Crépine et bonde de trop-plein, vérins en inox réglables
Dimensions meuble : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Dimensions bacs : L 500 x P 500 x H 325 mm
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette :
Mitigeur céramique : 17 litres/minute (14 litres/min du bec seul / 17 litres/min du bec + douchette).
Col de cygne Ø 20 mm.
Douchette longueur de 2000 mm, avec fixation murale.
Débit de la douchette : 11 litres/minute (3,5 bar).
Sortie mono-trou 3/4'' (Ø 35 mm).
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir de marque DIAMOND et de type L1821D-D ou équivalence technique
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette de marque DIAMOND et de type CW5001-MT ou équivalence technique
19.9.3.11- LAVE MAINS MURAL
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’un lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au
genou, de compositions suivantes :
Réalisation en acier inox AISI 304.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Dosseret monobloc embouti.
Mitigeur eau chaude et froide.
Commande à genou avec robinet col de cygne avec temporisateur 15".
Avec robinet col de cygne.
Distributeur de savon incorporé
Dimensions : L 400 x P 340 x H 560 mm
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au genou de marque DIAMOND et de type LM4-LSD ou
équivalence technique
19.9.3.12- CHAMBRE FROIDE POSITIVE 8.4 m3
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une chambre froide positives de 8.4 m3 de compositions suivantes :
Largeur : 2150 mm
Profondeur : 2150 mm
Hauteur : 2150 mm
Modèle : Avec sol
Alimentation : Monophasé 230 V
Plage de température : -2° / +8°C
Froid : Positif
Produit : Chambre froide positive avec groupe
Épaisseur de panneau : 60 mm
Volume intérieur : 8365 litres
Groupe Tropicalisé
Puissance électrique : 1.1 kW
Fluide réfrigérant : R290
Dégivrage : Gaz chaud
Coffret électrique : Précablé
Dimensions intérieures : 2030 x 2030 x h2030 mm
Passage porte : 950 x 1900 mm
Éclairage : Plafonnier étanche
Groupe inclus
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide positive de marque MISA de type KLM20 20-20 FB13G ou équivalence technique
19.9.4.1- ARMOIRE CHAUFFANTE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d'une armoire chauffante (ou) de maintien en température, ventilée, 2 portes de
compositions suivantes :
Capacité 120 assiettes (diam. 340 mm) ou bacs GN 2/3 et GN 1/1
Livrée avec 3 grilles, 700x345 mm réglables
Réalisation en acier inoxydable intérieur et extérieure.
Équipé d'un thermostat jusqu'à 130°C, qui permet une température à cœur de 65°C (normes HACCP).
Réserve d'eau pour maintenir le taux d'humidité.
2 thermo-ventilateurs pour une parfaite répartition de la chaleur.
Fermetures magnétiques des portes.
Parfaitement mobiles, sur 4 roues, 2 avec freins.
Dimensions : L 800 x P 460 x H 925 mm
Y compris raccordement électrique, raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports,
visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire chauffante (ou) de maintien en température, ventilée, 2 portes de marque DIAMOND et de type GEMMA120/V ou
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 163/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
équivalence technique.
19.9.4.2- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’armoires froides positives de 1700 Litres de compositions suivantes :
Classe énergétique : C
En dotation: 3 grilles GN 2/1 (530x650 mm)
4 pieds en inox réglables.
Gaz réfrigérant R290.
Réalisation intérieure et extérieur en acier inox (alimentaire) AISI 304 (arrière acier galvanise), châssis monocoque
Crémaillères et glissières en inox (anti basculantes), permettant de positionner les grilles à souhait, fond intérieur emboutit et
angles et coins arrondis (sans aspérités)
Portes avec poignée ergonomique (non saillante) et réversible, fermeture assurée par joint "triple chambres" et magnétique
(remplacement aisé, sans outillage), charnières avec arrêt à 100°, fermeture avec rappel automatique (Dispositif alarme sonore
et visuel pour "porte ouverte")
Dispositif micro interrupteur, permettant l'arrêt du ventilateur de l'évaporateur, lors de l'ouverture porte
De série avec serrure a clés
Panneau supérieur pour accessibilité au groupe compresseur, sur charnières, facilité d'inspection
Groupe compresseur en classe climatique 5 ("40 °C Température – 40 % Humidité"), condenseur ventilé.
Evaporateur ventilé (surdimensionné), traité contre le sel et acides alimentaires "coating" , complètement caché (non apparent)
Microprocesseur électronique "digital" (sous boîte fermée, 100% étanche), avec fonctions HACCP, écran de contrôle en façade
avec LED bleu
Eclairage interne, avec interrupteur
Dégivrage automatique de l'évaporateur (gaz chaud), nombre des dégivrages programme d'usine (modifiables à souhait)
Evaporation automatique du condensat (à gaz chaud)
Isolation en polyuréthane sans CFC (85 mm = super-isolé)
Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 700 Litres
Dimensions : L*P*H : 770*820*2025 mm
Puissance élec. 400 W
Température : -2° / + 8°C
Poids : 165 kg
Groupe tropicalisé fonctionnant jusqu'à une température de 43°C intérieure
Fluide : R290
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide positive de marque DIAMOND de type Gold Line Plus AD1N/H-R2 ou équivalence technique
19.9.4.3- TABLE DE TRAVAIL
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une table de travail avec sous tablette de compositions suivantes :
Construction en acier inoxydable AISI 304/441
Structure en tube inox 40 x 40 mm
Vérins réglables en acier inoxydable
Fabrication intégrale sans arrêts vifs
Façonnage "doubles plis écrasés
Produit très résistant et démontable
Tablette inférieure de rangement
Assemblage, transport et nettoyage faciles
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 880/900 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Table de travail avec sous tablette, de marque DIAMOND et de type TL1871 ou équivalence technique.
19.9.4.4- ETAGERE 4 NIVEAUX
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 164/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une étagère de rangement 4 niveaux de compositions suivantes :
Dimensions : 1200 x 400 x 1800
Réalisation en acier inox AISI 441.
Tablettes renforcées.
Structure soudée.
Vérins réglables.
Dimensions : L 1200 x P 400 x H 1800 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Étagère de rangement 4 niveaux, de marque DIAMOND et de type SR1244 ou équivalence technique.
19.9.4.5- MEUBLE ETUVE AVEC TABLE NEUTRE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’un meuble étuve avec table neutre de compositions suivantes :
4 pieds en acier INOX avec vérins réglables et semelle en PVC
Structure et étagères en inox avec oméga de renforcement
Portes coulissantes
Chauffage ventilé réglable par thermostat
Alimentation mono 230 V + T
Hauteur du plan de travail 900 mm
4 bords tombés
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Y compris raccordement électrique, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Meuble étuve avec table neutre, de marque NOSEM et de type TCH18T ou équivalence technique.
19.9.4.6- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’une plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir avec un Robinet mitigeur, commande à
coude et douchette, de compositions suivantes :
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir :
Construction en acier inox AISI 304/441 en 12/10 mm.
Plan supérieur embouti et dosseret arrière de 100 mm.
Fond extérieur des cuves revêtu d'un isolant phonique.
Structure soudée.
2 cuves + 1 égouttoir à droite.
Avec tablette inférieure.
Crépine et bonde de trop-plein, vérins en inox réglables
Dimensions meuble : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Dimensions bacs : L 500 x P 500 x H 325 mm
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette :
Mitigeur céramique : 17 litres/minute (14 litres/min du bec seul / 17 litres/min du bec + douchette).
Col de cygne Ø 20 mm.
Douchette longueur de 2000 mm, avec fixation murale.
Débit de la douchette : 11 litres/minute (3,5 bar).
Sortie mono-trou 3/4'' (Ø 35 mm).
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir de marque DIAMOND et de type L1821D-D ou équivalence technique
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette de marque DIAMOND et de type CW5001-MT ou équivalence technique
19.9.4.7- LAVE MAINS MURAL
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 165/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’un lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au
genou, de compositions suivantes :
Réalisation en acier inox AISI 304.
Dosseret monobloc embouti.
Mitigeur eau chaude et froide.
Commande à genou avec robinet col de cygne avec temporisateur 15".
Avec robinet col de cygne.
Distributeur de savon incorporé
Dimensions : L 400 x P 340 x H 560 mm
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au genou de marque DIAMOND et de type LM4-LSD ou
équivalence technique
19.9.5.1- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’armoires froides positives de 1700 Litres de compositions suivantes :
Classe énergétique : C
En dotation: 3 grilles GN 2/1 (530x650 mm)
4 pieds en inox réglables.
Gaz réfrigérant R290.
Réalisation intérieure et extérieur en acier inox (alimentaire) AISI 304 (arrière acier galvanise), châssis monocoque
Crémaillères et glissières en inox (anti basculantes), permettant de positionner les grilles à souhait, fond intérieur emboutit et
angles et coins arrondis (sans aspérités)
Portes avec poignée ergonomique (non saillante) et réversible, fermeture assurée par joint "triple chambres" et magnétique
(remplacement aisé, sans outillage), charnières avec arrêt à 100°, fermeture avec rappel automatique (Dispositif alarme sonore
et visuel pour "porte ouverte")
Dispositif micro interrupteur, permettant l'arrêt du ventilateur de l'évaporateur, lors de l'ouverture porte
De série avec serrure a clés
Panneau supérieur pour accessibilité au groupe compresseur, sur charnières, facilité d'inspection
Groupe compresseur en classe climatique 5 ("40 °C Température – 40 % Humidité"), condenseur ventilé.
Evaporateur ventilé (surdimensionné), traité contre le sel et acides alimentaires "coating" , complètement caché (non apparent)
Microprocesseur électronique "digital" (sous boîte fermée, 100% étanche), avec fonctions HACCP, écran de contrôle en façade
avec LED bleu
Eclairage interne, avec interrupteur
Dégivrage automatique de l'évaporateur (gaz chaud), nombre des dégivrages programme d'usine (modifiables à souhait)
Evaporation automatique du condensat (à gaz chaud)
Isolation en polyuréthane sans CFC (85 mm = super-isolé)
Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 700 Litres
Dimensions : L*P*H : 770*820*2025 mm
Puissance élec. 400 W
Température : -2° / + 8°C
Poids : 165 kg
Groupe tropicalisé fonctionnant jusqu'à une température de 43°C intérieure
Fluide : R290
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide positive de marque DIAMOND de type Gold Line Plus AD1N/H-R2 ou équivalence technique
19.9.5.2- TABLE DE TRAVAIL
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une table de travail avec sous tablette de compositions suivantes :
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 166/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Construction en acier inoxydable AISI 304/441
Structure en tube inox 40 x 40 mm
Vérins réglables en acier inoxydable
Fabrication intégrale sans arrêts vifs
Façonnage "doubles plis écrasés
Produit très résistant et démontable
Tablette inférieure de rangement
Assemblage, transport et nettoyage faciles
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 880/900 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Table de travail avec sous tablette, de marque DIAMOND et de type TL1871 ou équivalence technique.
19.9.5.3- ETAGERE 4 NIVEAUX
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une étagère de rangement 4 niveaux de compositions suivantes :
Dimensions : 1200 x 400 x 1800
Réalisation en acier inox AISI 441.
Tablettes renforcées.
Structure soudée.
Vérins réglables.
Dimensions : L 1200 x P 400 x H 1800 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Étagère de rangement 4 niveaux, de marque DIAMOND et de type SR1244 ou équivalence technique.
19.9.5.4- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’une plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir avec un Robinet mitigeur, commande à
coude et douchette, de compositions suivantes :
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir :
Construction en acier inox AISI 304/441 en 12/10 mm.
Plan supérieur embouti et dosseret arrière de 100 mm.
Fond extérieur des cuves revêtu d'un isolant phonique.
Structure soudée.
2 cuves + 1 égouttoir à droite.
Avec tablette inférieure.
Crépine et bonde de trop-plein, vérins en inox réglables
Dimensions meuble : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Dimensions bacs : L 500 x P 500 x H 325 mm
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette :
Mitigeur céramique : 17 litres/minute (14 litres/min du bec seul / 17 litres/min du bec + douchette).
Col de cygne Ø 20 mm.
Douchette longueur de 2000 mm, avec fixation murale.
Débit de la douchette : 11 litres/minute (3,5 bar).
Sortie mono-trou 3/4'' (Ø 35 mm).
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir de marque DIAMOND et de type L1821D-D ou équivalence technique
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette de marque DIAMOND et de type CW5001-MT ou équivalence technique
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 167/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
19.9.5.5- LAVE MAINS MURAL
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’un lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au
genou, de compositions suivantes :
Réalisation en acier inox AISI 304.
Dosseret monobloc embouti.
Mitigeur eau chaude et froide.
Commande à genou avec robinet col de cygne avec temporisateur 15".
Avec robinet col de cygne.
Distributeur de savon incorporé
Dimensions : L 400 x P 340 x H 560 mm
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au genou de marque DIAMOND et de type LM4-LSD ou
équivalence technique
19.9.6.1- ARMOIRE CHAUFFANTE
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d'une armoire chauffante (ou) de maintien en température, ventilée, 2 portes de
compositions suivantes :
Capacité 120 assiettes (diam. 340 mm) ou bacs GN 2/3 et GN 1/1
Livrée avec 3 grilles, 700x345 mm réglables
Réalisation en acier inoxydable intérieur et extérieure.
Équipé d'un thermostat jusqu'à 130°C, qui permet une température à cœur de 65°C (normes HACCP).
Réserve d'eau pour maintenir le taux d'humidité.
2 thermo-ventilateurs pour une parfaite répartition de la chaleur.
Fermetures magnétiques des portes.
Parfaitement mobiles, sur 4 roues, 2 avec freins.
Dimensions : L 800 x P 460 x H 925 mm
Y compris raccordement électrique, raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports,
visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire chauffante (ou) de maintien en température, ventilée, 2 portes de marque DIAMOND et de type GEMMA120/V ou
équivalence technique.
19.9.6.2- ARMOIRE FROIDE POSITIVE SIMPLE 700 L
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’armoires froides positives de 1700 Litres de compositions suivantes :
Classe énergétique : C
En dotation: 3 grilles GN 2/1 (530x650 mm)
4 pieds en inox réglables.
Gaz réfrigérant R290.
Réalisation intérieure et extérieur en acier inox (alimentaire) AISI 304 (arrière acier galvanise), châssis monocoque
Crémaillères et glissières en inox (anti basculantes), permettant de positionner les grilles à souhait, fond intérieur emboutit et
angles et coins arrondis (sans aspérités)
Portes avec poignée ergonomique (non saillante) et réversible, fermeture assurée par joint "triple chambres" et magnétique
(remplacement aisé, sans outillage), charnières avec arrêt à 100°, fermeture avec rappel automatique (Dispositif alarme sonore
et visuel pour "porte ouverte")
Dispositif micro interrupteur, permettant l'arrêt du ventilateur de l'évaporateur, lors de l'ouverture porte
De série avec serrure a clés
Panneau supérieur pour accessibilité au groupe compresseur, sur charnières, facilité d'inspection
Groupe compresseur en classe climatique 5 ("40 °C Température – 40 % Humidité"), condenseur ventilé.
Evaporateur ventilé (surdimensionné), traité contre le sel et acides alimentaires "coating" , complètement caché (non apparent)
Microprocesseur électronique "digital" (sous boîte fermée, 100% étanche), avec fonctions HACCP, écran de contrôle en façade
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 168/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
avec LED bleu
Eclairage interne, avec interrupteur
Dégivrage automatique de l'évaporateur (gaz chaud), nombre des dégivrages programme d'usine (modifiables à souhait)
Evaporation automatique du condensat (à gaz chaud)
Isolation en polyuréthane sans CFC (85 mm = super-isolé)
Appareil construit dans le respect de toutes les normatives (CE) en vigueur.
Et de caractéristiques techniques suivantes :
Capacité : 700 Litres
Dimensions : L*P*H : 770*820*2025 mm
Puissance élec. 400 W
Température : -2° / + 8°C
Poids : 165 kg
Groupe tropicalisé fonctionnant jusqu'à une température de 43°C intérieure
Fluide : R290
Y compris raccordements électrique, étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes sujétions de mise en œuvre
Armoire froide positive de marque DIAMOND de type Gold Line Plus AD1N/H-R2 ou équivalence technique
19.9.6.3- TABLE DE TRAVAIL
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une table de travail avec sous tablette de compositions suivantes :
Construction en acier inoxydable AISI 304/441
Structure en tube inox 40 x 40 mm
Vérins réglables en acier inoxydable
Fabrication intégrale sans arrêts vifs
Façonnage "doubles plis écrasés
Produit très résistant et démontable
Tablette inférieure de rangement
Assemblage, transport et nettoyage faciles
Dimensions : L 1800 x P 700 x H 880/900 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Table de travail avec sous tablette, de marque DIAMOND et de type TL1871 ou équivalence technique.
19.9.6.4- ETAGERE 4 NIVEAUX
Fourniture et pose comme indiquée sur le plan, d’une étagère de rangement 4 niveaux de compositions suivantes :
Dimensions : 1200 x 400 x 1800
Réalisation en acier inox AISI 441.
Tablettes renforcées.
Structure soudée.
Vérins réglables.
Dimensions : L 1200 x P 400 x H 1800 mm
Y compris toutes sujétions de mise en œuvre
Étagère de rangement 4 niveaux, de marque DIAMOND et de type SR1244 ou équivalence technique.
19.9.6.5- PLONGE INOX 2 CUVES + 1 EGOUTTOIR
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’une plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir avec un Robinet mitigeur, commande à
coude et douchette, de compositions suivantes :
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir :
Construction en acier inox AISI 304/441 en 12/10 mm.
Plan supérieur embouti et dosseret arrière de 100 mm.
Fond extérieur des cuves revêtu d'un isolant phonique.
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 169/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Structure soudée.
2 cuves + 1 égouttoir à droite.
Avec tablette inférieure.
Crépine et bonde de trop-plein, vérins en inox réglables
Dimensions meuble : L 1800 x P 700 x H 900 mm
Dimensions bacs : L 500 x P 500 x H 325 mm
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette :
Mitigeur céramique : 17 litres/minute (14 litres/min du bec seul / 17 litres/min du bec + douchette).
Col de cygne Ø 20 mm.
Douchette longueur de 2000 mm, avec fixation murale.
Débit de la douchette : 11 litres/minute (3,5 bar).
Sortie mono-trou 3/4'' (Ø 35 mm).
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Plonge inox 2 cuves + 1 égouttoir de marque DIAMOND et de type L1821D-D ou équivalence technique
Robinet mitigeur, commande à coude et douchette de marque DIAMOND et de type CW5001-MT ou équivalence technique
19.9.6.6- LAVE MAINS MURAL
Fourniture et pose comme indiquée sur les plans, d’un lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au
genou, de compositions suivantes :
Réalisation en acier inox AISI 304.
Dosseret monobloc embouti.
Mitigeur eau chaude et froide.
Commande à genou avec robinet col de cygne avec temporisateur 15".
Avec robinet col de cygne.
Distributeur de savon incorporé
Dimensions : L 400 x P 340 x H 560 mm
Y compris raccordement hydraulique, évacuation des eaux usées (siphon compris), étanchéité, supports, visseries, fixations, et toutes
sujétions de mise en œuvre
Lave mains mural avec distributeur de savon et mitigeur à commande au genou de marque DIAMOND et de type LM4-LSD ou
équivalence technique
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 170/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Le calcul des déperditions, des apports et de la RT 2012 (suivant arrêtés du, du 28 Décembre 2012 et du 20 Juillet 2011) de
l’ensemble du projet seront réalisés par l’entreprise adjudicataire du présent lot. Le bâtiment sera conforme aux exigences
de la RT 2012 et devra donc respecter les critères suivants :
Coefficient CEP inférieur ou égal au coefficient maximal CEPmax -54%
Coefficient Bbio inférieur ou égal au coefficient maximal Bbiomax -19%
Température intérieure conventionnelle (Tic) inférieur ou égal à la Tic de référence Ticref
Garde Fous conformes
L’entrepreneur du présent lot est tenu de fournir une note de calcul définitive RT2012 avant et après travaux. Ces calculs se feront à
l’aide d’un logiciel certifié par le CSTB. Ces notes de calculs seront transmises au bureau d’études fluides ainsi qu’au bureau de
contrôle. Les contraintes et les valeurs de résistance thermique des matériaux retenus par les autres lots devront être prises en
compte.
Il sera prévu le traitement de l’ensemble des ponts thermiques.
Tel que défini dans l’arrêté du du 28/12/2012 (pour les autres bâtiments concernés) :
Le ratio de transmission thermique linéique moyen global n’excédera pas 0,28 W/(m²SHONRT.K).
Le coefficient de transmission thermique linéique moyen des liaisons entre les planchers intermédiaires et les murs donnant sur
l’extérieur ou un local non chauffé, y 9, n’excédera pas 0,6 W/ml.K
Paramètres pour la saisie du calcul RT2012 : voir le paragraphe «bases de calcul»
19.10.2.1- A LA CONSULTATION
Dans la consultation, l'entreprise devra remettre l'ensemble des documents demandés dans le règlement de consultation.
19.10.2.2- PENDANT L'EXECUTION
Pendant la phase d'exécution, l'entreprise devra remettre l'ensemble des documents demandés dans le CCAP et dans le CCTP
commun. Les délais prévus devront être respectés. Ces documents devront être validés par le MOE avant commande des
équipements et matériels concernés.
Les pièces à transmettre devront notamment être les suivantes :
Plans d'exécution
Synoptique de fonctionnement
Plans de synthèse
Études de détail
Notes de calcul
Bilan de puissance (dimensionnement production ECS, dimensionnement production chauffage...)
Calcul de déperditions / apports
Calcul thermique réglementaire
Calcul de débit de ventilation
Pertes de charge et dimensionnement aérauliques
Pertes de charge et dimensionnement hydraulique chauffage
Dimensionnement des réseaux frigorifiques
Équilibrage
Calcul du débit d'alimentation d'eau froide générale
Dimensionnement des réseaux de distribution hydraulique plomberie
Dimensionnement des réseaux d'évacuation
Calcul des débits d'évacuation par regard
Bilan électrique
Étude acoustique
Fiches récapitulatives des essais (débits mesurés au niveau des terminaux aérauliques...)
Notices techniques détaillées de tous les équipements prévus, comportant notamment :
Description des équipements
Caractéristiques techniques
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 171/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Performances
Types d'automates communicants et protocole (en LonWorks, Konnex, Modbus, …)
Une liste récapitulative des équipements installés (marque et type)
Analyse fonctionnelle détaillée et organigramme de l'imagerie (fournis en 3 exemplaires en début de chantier)
Maquette de la GTC (fournie en début de chantier pour validation, un lien permettant de suivre l'évolution de la maquette
sera également fourni)
Toutes les notices devront être rédigées en langue française.
19.10.2.3- APRES L'EXECUTION (DOE)
Après l'exécution, l'entreprise devra remettre un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE). L'ensemble des documents demandés dans
le CCAP et dans le CCTP commun devront être fournis. Les délais prévus devront être respectés ainsi que le nombre d'exemplaire.
Les pièces à transmettre devront notamment être les suivantes :
Plans de recollement
Schéma généraux des installations
Plans des réseaux à chaque niveaux
Cahier des gaines et colonnes verticales
Plans détaillés des locaux techniques
Schémas des armoires électriques
Fiches techniques
Liste des appareils mis en œuvre
Liste des matériels mis en œuvre
Fiche technique avec notice d'entretien sur chaque produit
Références des matériaux et des couleurs
Certificats de conformité
Certificat CONSUEL
Attestation AQC
Rapport de fin de mission du contrôleur technique et constat de levée des réserves notées
Projets de contrat d'entretien
Garanties des constructeurs
Certificat justifiant de la formation demandée au CCTP
Informations nécessaires à l'exploitation maintenance (les informations nécessaires à l'établissement du Dossier d'Interventions
Ultérieures sur l'Ouvrage devront notamment être transmises au coordinateur SPS).
Notes de calculs transmises au MOE pendant la phase d'exécution
Analyse fonctionnelle
Accès à la GTC
Toutes les notices devront être rédigées en langue française.
19.10.3.1- ESSAIS RESEAUX ET TERMINAUX HYDRAULIQUES
Rinçage soigné de l'installation et mise en eau avec injection d'un inhibiteur limitant le phénomène de corrosion et de prolifération
des boues. L'inhibiteur devra bénéficier d'un avis technique respectant le cahier 3614_V2 du CSTB.
Mise en service complète de l'installation.
Contrôle du bon fonctionnement des équipements.
Vérifications des pressions minimales au niveau de chaque vannes 2 voies indépendantes de la pression et de chaque robinet
thermostatique auto-équilibrant.
Réalisation de l'équilibrage statique entre rangées de panneaux
Réalisation des différents essais suivants les procédures décrites dans fiches attestations d'essais AQC et fourniture à la MOE
des attestations remplies et signées. L'installateur veillera à ce que la robinetterie (vannes, etc...) encaisse la pression.
Informations à l’utilisateur
Fourniture des notices d'entretien et d'utilisation au maître d'ouvrage.
Vérification des pressions minimales :
L'entreprise devra fournir une fiche récapitulative des pressions relevées et l'inclure au DOE.
Équilibrage statique entre rangées de panneaux :
Réalisation d'une note de calcul d'équilibrage précisant :
le débit
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
le choix du Kvs de la vanne
le nombre de tours théoriques
Réalisation de la prestation d'équilibrage par un technicien spécialisé (metteur au point).
Fourniture d'une fiche récapitulative pour chaque vanne d'équilibrage du débit relevé et du nombre de tours de la vanne à inclure
au DOE et dans le cahier de maintenance.
Note :
L'eau de chauffage prélevée à proximité de la chaudière devra être analysée. Les résultats de cette analyse devra être
incluse dans le DOE.
Les préconisations du fabricant de chaudière devront être respectées (pH, conductivité électrique, concentration en
chlorures, concentrations en sulfates).
En fonction des matériaux, des plages de pH permettent de limiter la corrosion. Ces plages de pH devront être respectées
. A titre indicatif, un exemple de valeurs usuelles de plage de pH à 25°C :
Aluminium/silicium : 6.5 - 8.5
Acier et acier inox : 8.2 - 9.5
Cuivre : 6.7 - 9.0
Si l'analyse d'eau montre un écart par rapport aux préconisations du fabricant de la chaudière ou aux plages de pH
recommandées des différents matériaux présents dans l'installation, alors des traitements correctifs devront être apportés.
19.10.3.2- TEST ETANCHEITE DES RESEAUX AERAULIQUES
Les réseaux du projet seront à minima de classe d'étanchéité B selon la norme NF EN 1507.
NF EN 12237 et conformément à la norme FD E51-767. Pour pouvoir justifier la classe d'étanchéité, les mesures devront être
réalisées par un opérateur autorisé par le ministère en charge de la construction (qualification Qualibat 8721). Des autotests
intermédiaires pourront être effectués par l'entreprise adjudicataire du présent lot.
Un PV d’essais sera fourni dans les DOE.
19.10.3.3- ESSAIS AERAULIQUES
Nettoyage des réseaux et vérification de la propreté des filtres et fourniture d'une attestation de réalisation des opérations de
nettoyage et de dépoussiérage des réseaux avant mise en service.
Mise en service par le constructeur :
des CTA
des groupes d'insufflation et d'extraction
des caissons de VMC
Essais de pression et d'étanchéité des réseaux aérauliques.
Équilibrage du réseau et réglage des débits.
Vérification des plages de pression pour les régulateurs à débit constant
Réglage des registres manuels à l'aide d'un anémomètre à fil chaud
Réalisation des différents essais suivants les procédures décrites dans fiches attestations d'essais AQC et fourniture à la MOE
des attestations remplies et signées.
Fourniture dans le DOE du débit relevé au niveau de chaque bouche
Fourniture au maître d'ouvrage des notices de fonctionnement.
Note :
Les CTA seront équipées de filtres jetables lors des essais. Le remplacement de ces filtres avant livraison du bâtiment
permettra de garantir la qualité de l’air pour la livraison.
19.10.3.4- AUTRES ESSAIS
19.10.3.4.1- Mise en service Chaufferie
Rinçage soigné de chaque installation et mise en eau avec injection d'un inhibiteur limitant le phénomène de corrosion et de
prolifération des boues.
Mise en service complète de la chaufferie
Contrôle du bon fonctionnement des équipements.
Réglage des débits avec fourniture d'une fiche récapitulative des débits relevés par branche, à inclure au DOE et dans le cahier de
maintenance.
Fourniture au maître d'ouvrage des notices de fonctionnement et d'entretien.
Information à l'utilisateur
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Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Remplissage total en combustible du silo pour essais.
Le matériel suivant sera mis en route avec le constructeur :
La chaudière bois
Le préparateur gaz
Les compteurs d'énergie thermique. Étalonnage et mise en service avec procès-verbal. Conformément à l'arrêté du 03/09/2010,
la conformité de l'installation et l'adéquation du compteur à son environnement devront être contrôlées par le fabricant qui délivrera
un PV de conformité (à fournir dans le DOE). Après les essais et les mises en service, les compteurs seront remis à zéro pour le
jour de la livraison au client.
19.10.3.4.2- Essais Splits
Contrôle des circuits frigorifiques et électriques
Complément de charge de fluide frigorigène
Mise en route de l'installation
Paramétrages
Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble
Conseils d'utilisation des télécommandes
19.10.3.4.3- Essais Acoustiques
Mesures et relevés des niveaux de bruits après installation des dispositions acoustiques à réaliser et à transmettre au bureau d’études
acoustiques pour validation.
19.10.3.4.4- Mise en service GTB
Mise sous tension
Vérification du bon fonctionnement des équipements
Essais
Réglages
Paramétrage et programmation
Contrôle de la régulation
19.10.4.1- ESSAIS RESEAUX DE DISTRIBUTION
19.10.4.1.1- ANALYSE D'EAU DEBUT DE CHANTIER
L'entreprise devra demander à la MOA une analyse d'eau en début de chantier
19.10.4.1.2- ESSAIS D'ETANCHEITE ET DE PRESSION
Pour chaque réseau de distribution :
Réalisation des différents essais suivants les procédures décrites dans fiches attestations d'essais AQC et fourniture à la MOE
des attestations remplies et signées. L'installateur veillera à ce que la robinetterie (vannes, etc...) encaisse la pression.
Contrôle du bon fonctionnement de l'ensemble
19.10.4.1.3- DESINFECTION ET ANALYSE D'EAU FIN DE CHANTIER
Avant la mise en service de chaque tronçon et avant la livraison du bâtiment au MOA il sera réalisé les opérations suivantes :
Rinçage préalable
Contrôle de l’état des filtres en tête de réseaux
Désinfection
Rinçage final
Prélèvements d’eau
Contrôle de la conformité des prélèvements
Attestations AQC
Mise en service du réseau
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24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 174/198
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Ces essais seront conformes au décret n° 2003-462 du 21 mai 2003 (articles R. 1321-1 à D. 1321-68), aux articles 20.2 et 20.3
du Règlement Sanitaire Départemental et aux recommandations de la partie 1 du guide technique du CSTB d’Août 2004 :
Réseaux d’eau destinés à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments
Rinçage préalable :
Pour réaliser un nettoyage mécanique des canalisations (afin d'éliminer les corps étrangers et les déchets de fabrication), prévoir un
rinçage avec de l’eau du réseau à une vitesse supérieure à 1m/s pendant 2 heures avec ouverture de tous les points de puisage (au
moins 5 puisage pour les robinetteries à poussoir. Le volume d'eau utilisé pour ce rinçage doit correspondre à 5 à 10 fois le volume
de l'installation.
Préparation des installations :
Branchement définitif désinfecté, isolement du réseau public
Retirer les pommes de douches, les brise-jets et autres. Ces équipements seront réinstallés après la désinfection du réseau.
A l’origine du réseau laissé en charge ainsi qu'aux points d'attente d'alimentation, brancher le dispositif d’injection de la solution
concentrée, à un débit réglé pour obtenir en aval une dilution à 10% du débit du puisage le plus fort.
Ces dispositifs d'injections seront préalablement désinfectés par trempage dans uns solution désinfectante (ex : eau de javel du
commerce diluée,...).
Les réservoirs tels que les ballons de surpression, les ballons d'eau chaude, doivent subir plusieurs fois successives, un remplissage
et une vidange par leur point bas.
Désinfection :
La procédure consiste à injecter du chlore mélangé de permanganate de potassium servant de traceur (KMnO4 qualité technique)
aux doses suivantes :
100mg de chlore/ litre d’eau de l’installation pendant 3 heures, ou
50 mg de chlore/ litre d’eau de l’installation pendant 6 heures, ou
25 mg de chlore/ litre d’eau de l’installation pendant 12 heures, ou
15mg de chlore/ litre d’eau de l’installation pendant 24 heures, ou
Les produits utilisés pour cette désinfection seront soumis à autorisation et devra bénéficier d'un avis technique respectant le cahier
3613_V2 du CSTB.
La veille de la désinfection, dissoudre complètement le permanganate dans l’eau à 40-45°C, on doit obtenir une solution concentrée,
de couleur homogène, violet soutenu. Lors du remplissage de l’installation, effectuer l’injection de cette solution en plusieurs fois et
à vitesse lente.
Le réseau à désinfecter doit être rempli lentement d'eau claire afin d'éviter de former des poches d'air.
Il convient d'ouvrir modérément les robinets situés en bout d'antenne. Le débit d'eau circulant dans l'installation sera estimé à partir
des indications fournies par le compteur.
La solution désinfectante est injectée régulièrement à l'aide d'une pompe d'injection depuis le point d'introduction situé à l'aval de la
protection (à l'origine du réseau à désinfecter). Le débit de la pompe doit être réglé en fonction du débit estimé précédemment afin
que 1/10ème de solution mère s'accompagne de 9/10ème d'eau claire du réseau réputé potable.
Ne pas injecter trop rapidement.
Ne pas introduire en une seule fois la totalité de la solution mère pour ensuite la chasser avec l'eau claire ce qui compromettrait
l'efficacité de la désinfection.
Veiller à ce que l'injection de la solution désinfectante se fasse durant tout le remplissage de l'installation.
En partant de l’amont du réseau, ouvrir successivement chaque robinet ou exutoire rencontré jusqu’à apparition du liquide violacé,
puis refermer avant de passer au suivant. Dès le dernier poste traité, fermer le branchement du bâtiment et laisser la solution diluée
agir pendant 48 heures minimum. Il n’y a aucun inconvénient à prolonger la durée de contact.
Rinçage final :
La solution désinfectante est évacuée par tous les points bas de l’installation.
Rincer énergétiquement en ouvrant au maximum tous les robinets et exutoires (pendant 2 heures environ). Laisser couler les robinets
à débits modérés pendant 24 Heures environ pour éliminer toute trace de désinfectant.
Les robinets de puisage et exutoires sont tous refermés en attendant les prélèvements (à réaliser dans un délai maximum de 2 mois)
et le résultat du contrôle analytique.
Modalité d’évaluation de l’efficacité du nettoyage et de la désinfection :
Attendre 12 Heures avant d’effectuer les prélèvements.
Pour les canalisations présentant un diamètre supérieur ou égal à 40mm et les réservoirs d’eau présentant un volume supérieure à
1m3, l’évaluation de l’efficacité du nettoyage et de la désinfection comporte la réalisation d’une analyse complète d’échantillons d’eau
portant sur les paramètres suivants :
Paramètres physiques : pH, couleur, saveur et la turbidité
Paramètres chimiques
L’ammonium, les nitrites et si nécessaire le fer
La concentration résiduelle de désinfectant
Paramètres microbiologiques : les coliformes thermotolérants, les streptocoques fécaux et le dénombrement des bactéries
revivifiables à 22°C et 36°C.
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Ces prélèvements doivent être transmis à un laboratoire agréé COFRAC. La liste des laboratoires agréés par le ministère de la santé
est donnée dans l’arrêté du 19 Septembre 2011. Les frais d'analyse sont à la charge de l'entreprise. Les résultats d’analyse seront à
joindre dans les DOE en fin de chantier.
Attestation AQC :
Fourniture des attestations AQC à la MOE.
Une fois que les analyses sont conformes et les attestations AQC fournies, la mise en service en vu de la livraison du bâtiment est
possible.
Notes:
L’entreprise ne pourra pas être tenue responsable d’éventuels problèmes d’infection des réseaux (liées à la stagnation de
l’eau) entre la livraison du bâtiment et la prise de possession de ce dernier par le maître d’ouvrage.
En parallèle de ce présent marché, le maître d’ouvrage peut commander à cet entrepreneur une prestation de suivi des
installations de plomberie durant cette phase d’inoccupation pour assurer un soutirage régulier aux points de puisage et le
cas échéant des désinfections régulières.
19.10.4.2- ESSAIS RESEAUX D'EVACUATION
Pour chaque réseau d'évacuation :
Essais des évacuations, vérifications, des pentes, vérification de bonne étanchéité.
Contrôle du bon fonctionnement de l'ensemble.
Fourniture des attestations AQC.
Les installations électriques devront faire l'objet d'une vérification conformément à la réglementation en vigueur.
L’entreprise titulaire du présent corps d’état prévoira toutes vérifications obligatoires de ses installations électriques et le règlement
du bureau de contrôle permettant ces vérifications.
L’entreprise inclura la partie du dossier CONSUEL lui incombant ainsi que celle du bureau de contrôle.
Il sera prévu :
1 formation GTC pour les différents utilisateurs avec plusieurs séances :
formation de base sitôt après réception, 2 journées de 8h pour 3 personnes avec supports type guide d'utilisation
définissant les principales manipulations
cours complémentaires 3 mois après réception, 2 x 8h
mise à niveau des connaissances 6 mois après réception, 1 x 8h
1 formation des personnes chargées de l'exploitation au fonctionnement des installations.
Pour les mises en service des principaux équipements par les différents fabricants (chaudière, CTA), l'installateur devra
s'organiser avec l'exploitant de sorte que ce dernier soit également présent lors de ces mises en service (dans le cas où l'exploitant
est connu au moment de la mise en service)
L'entreprise devra veiller à la parfaite étanchéité à l'air du bâtiment pour les prestations la concernant.
Elle devra veiller à assurer cette étanchéité lors du montage et de la pose de ses matériaux et matériels.
Elle devra la fourniture et la pose de tous les éléments complémentaires nécessaires à l'atteinte de cet objectif.
Pour le présent lot, cela concerne en particulier :
Chaque gaine ou canalisation devra avoir sa propre réservation et ces dernières devront être espacées le plus possible.
Le rebouchage de chaque percement effectué pour le passage des réseaux au travers d’une membrane d’étanchéité à l’air. Il
peut s’agir d’une bande de mousse résiliente adhésive ou de manchons en caoutchouc EPDM.
Le rebouchage de chaque percement effectué pour les passages des réseaux au travers des dalles ou des murs béton à l’aide
de mortier liquide.
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Les conduits de fumée où l’étanchéité peut être assuré par une plaque métallique comportant un joint lèvre étanche mis en œuvre
à la traversée de toiture conformément au DTU 24.1 Fumisterie.
Deux tests d'étanchéité à l'air (hors lot) seront réalisé sur l'ensemble du bâtiment selon la norme EN 13829 et à son guide d’application
GA P50-784 (un 1er hors d'air et un 2ème à la réception). En cas de résultats défavorables, l'entreprise titulaire du présent lot
s'engagera à reprendre sans surcoût, ses ouvrages présentant des défauts de réalisation.
Valeurs à respecter : voir paragraphe «Bases de calcul», sous-paragraphe «RT2012»
Cette exigence nécessite un travail soigné sur les détails de l’enveloppe avec un traitement particulier de chaque défaut d’étanchéité
(liaison, détails, passage de gaines, câble, etc.). Les entreprises devront fournir tous les détails constructifs indiquant les
traitements de l’étanchéité (type de matériau, mise en œuvre, etc.) qui permettront de garantir le niveau d’étanchéité visé. Ces
détails seront soumis à l’approbation de la maîtrise d’œuvre.
Les lots concernés sont tous les lots participants à l’enveloppe, cloison/doublage, électricité, CVC, plomberie.
L’Entreprise du présent lot devra donc respecter les prescriptions et démarches définies dans la charte d’étanchéité à l’air (pièce
générale du dossier de consultation) et les principes de mise en œuvre suivants.
Il est important de limiter au maximum les percements de l’enveloppe, d’adapter les réservations à la taille du réseau et de
calfeutrer correctement autour des réseaux (gaines techniques traversant les planchers hauts et bas, réseaux EF, ECS, eaux
usées, Eau chaude, Eau glacée, etc.). Les gaines ne devront pas être fermées tant que l’étanchéité n’a pas été contrôlée.
Pour cela, les réservations seront rebouchées à l’aide de mortier de ciment ou de mortier hybride à base de résines.
Pour les réseaux circulaires de moins de 300mm de diamètre, il pourra être mis en place une manchette EPDM type Roflex de
chez Pro-clima.
Pour les diamètres supérieurs et les gaines rectangulaires avec un adhésif EPDM + joint mastic butyle
Au cours du chantier, plusieurs tests d’étanchéité à l’air seront réalisés par l’entreprise en charge du lot Gros-Œuvre, sous le
contrôle de la maîtrise d’œuvre, pour vérifier la conformité du bâtiment au niveau souhaité. Lors de ces tests, les entreprises
des différents lots concernés devront être présentes et s’engagent à corriger dans les règles de l’art les défauts d’étanchéité
identifiés à leurs travaux respectifs.
Si ces tests révèlent que l’objectif n’est pas atteint, les frais pour travaux éventuels, la réalisation du (des) test(s)
supplémentaire(s) nécessaire(s) et les pénalités de retard de chantier correspondantes seront imputées aux entreprises
concernées.
TRAITEMENT ADAPTE DE L’ETANCHEITE A L’AIR
Plusieurs moyens permettent d’assurer l’étanchéité à l’air :
Qualité des composants : fenêtre avec perméabilité de classe A3 au minimum,
Joints spéciaux : compris bande aux droits des menuiseries,
Scotch d’étanchéité à l’air,
Colle,
Manchons de conduits,
Manchettes câbles,
Boitier d’encastrement étanche à l’air.
PRESTATIONS A LA CHARGE DU PRESENT LOT
Le titulaire du présent lot assurera l’étanchéité des manchettes souples de raccordement
entre le ventilateur et le réseau horizontal. Le ventilateur sera fixé sur un socle antivibratoire. Afin de garantir l’efficacité du réseau de
ventilation, l’étanchéité au niveau du raccordement des bouches (source récurrente de fuite tant au niveau du conduit que du bâti)
sera particulièrement rigoureuse. Les jonctions (tés, collecteurs d’étages…) seront de types étanches préfabriquées en usine et les
« piquages express » seront interdits.
L’étanchéité entre conduits sera assurée par une pose soignée de mastic et/ou de bandes adhésives appropriées.
Des conduits de liaison rigides sont exigés ou à défaut semi-rigides entre les colonnes verticales et les bouches, dans une
limite de 1.5m de long.
Au droit des traversées de plancher, mise en œuvre d’un joint de traversée de dalle qui permet à la fois de réaliser l’étanchéité
à l’air entre étage (et à l’eau en terrasse) et de limiter le bruit généré et transmis.
À titre d’autocontrôle, le titulaire du présent lot devra un essai spécifique d’étanchéité de ses réseaux sous pression. Les résultats
de ces essais feront l’objet de la transmission d’un document de synthèse au maitre d'oeuvre
L'entreprise adjudicatrice du présent lot devra fournir au coordinateur SSI un plan de repérage des dispositifs ayant un lien avec le
dossier d'identité SSI (clapet coupe feu 2H, DAD,...).
L’entreprise titulaire du présent corps d’état prévoira toutes vérifications obligatoires de ses installations. La présence d'un
représentant de l'entreprise sera exigée lors des essais SSI avant la commission de sécurité. Suite à ces essais, les mesures
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correctives en cas de non fonctionnement seront à réaliser dans les meilleurs délais à la charge de l'entreprise et la participation aux
nouveaux essais sera imposée.
Fourniture et pose dans des emplacement abrités des intempéries, de schémas synoptiques, sous format A2 sous protection
plexiglas.
Les schémas hydrauliques devront comprendre notamment :
Matériels installés
Régimes d'eau
Puissances de chaque circuit chauffage/refroidissement
Débit nominal de chaque circuit plomberie
DN de chaque circuit
Débit nominal et HMT pour chaque pompe
Les schémas aérauliques devront comprendre notamment :
Matériels installés
Débits relevés après équilibrage des réseaux
Localisation :
Chaufferie
Chaque local CTA
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Il sera prévu en PSE la mise en place de têtes de robinetteries de radiateurs connectés pour certains locaux "noble" hors sanitaires,
dépots, circulations déambulatoires
Les locaux équipés seront définis en accord avec le MOA lors de la phase exécution
La prestation comprendra une cinquantaine de tête
la prestation comprendra
1- La plus-value pour la fourniture et la pose de robinetterie thermostatiques connectées LoRaWAN sur chaque radiateur en
remplacement des robinets thermostatiques simple
les équipements devront permettre
la commande a distance
la remontée d'informations d'état
la détection d'anomalie ( fuite défaut consommation anormale
Caractéristiques principales
Têtes thermostatiques motorisées avec capteur de température intégré
Module Communication radio LoRaWAN (classe A minimum)
Pilotage local et à distance (GTB / plate forme IoT)
Réglage des consignes de température (5 à 30°C)
Programmation horaire (confort / éco / hors gel)
Détection d’ouverture de fenêtre
Remontée d’informations : température, état vanne, batterie
Précision : ±0,5°C
Fonctionnement silencieux
Communication sécurisée
Historique des actions
Communication
Protocole LoRaWAN
Fréquence EU 868
Portée jusqu'à 10 km en champs libre
Alimentation
Batterie lithium intégrée
Autonomie minimale : 5 ans
Indication du niveau de charge à distance
2 - la fourniture et la pose d'une passerelle pour le pilotage a distance de tous les robinets connectés depuis la GTB
Y Compris la prise en compte des points complémentaires sur la liste des points GTB et le complément d'automates si nécessaire
y compris le développement de la page de présentation complémentaire sur la supervision
3 – La mise en service comprenant :
La vérification fonctionnement
Le Test des communication radio
La Validation des remontées d’informations sur la GTB
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Locaux Ventilation Chauffage
Surface Température
Fiche Hauteur Volume Dim Débit Débit calculé Débit soufflage Débit reprise
Code local Nom local Niveau Nbre utile Situation Effectif Système de VEN n° Hiver déperditions Type d'émeteur
espace (m) (m3) (m3/h/pers) (m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m²) (°C)
SALLES DE SPORT
CTA 01 - SALLE Panneaux Rayonnants HT
A.1.1 Parterre salle principale RDC 1 1073,00 Int 22,00 23 606 m3 80 25 2 000,0 m3/h 2 000,0 m3/h 2 000,0 m3/h 16 °C 71 880 W
PRINCIPALE + CTA
Plusieurs CTA 01 - SALLE
- Tribunes salle principale 1 Int 0,00 0 m3 6000 18 108 000,0 m3/h 108 000,0 m3/h 108 000,0 m3/h 16 °C Panneaux Rayonnants HT
niveaux PRINCIPALE
CTA 02 - SALLE
A.1.2 Parterre salle annexe 32x21m RDC 1 693,00 Int 7,00 4 851 m3 20 25 500,0 m3/h 500,0 m3/h 500,0 m3/h 16 °C 15 696 W Panneaux Rayonnants HT
SECONDAIRE
ESPACES SPECTATEURS
C.1.1.a Hall d'accueil grand public avec zone d'exposition RDC 1 427,00 Int 3,50 1 495 m3 NC Compris dans compensation sanitaires 16 °C 7 445 W Radiateur Déco Vertical
C.1.1.a Banque d'accueil et d'information RDC 1 18,00 Int 2,50 45 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 16 °C 199 W Radiateur Déco Vertical
C.1.2.a Déambulatoire grand public R+1 1 797,00 Int 3,00 2 391 m3 NC Compris dans compensation sanitaires 16 °C 5 209 W Radiateur Déco Vertical
C.1.2.b Déambulatoire grand public R+2 1 739,00 Int 3,00 2 217 m3 NC Compris dans compensation sanitaires 16 °C 14 179 W Radiateur Déco Vertical
C.1.3 Sport Bar pour abonné R+1 1 149,00 Int 3,00 447 m3 120 18 2 160,0 m3/h 2 160,0 m3/h 2 160,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 19 °C 5 769 W Radiateur Déco Vertical
C.1.12.d Comptoir Sport bar R+1 1 10,00 Int 2,70 27 m3 3 25 75,0 m3/h 75,0 m3/h 75,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 19 °C -
C.1.12.e Comptoir Sport bar R+1 1 9,00 Int 2,70 24 m3 3 25 75,0 m3/h 75,0 m3/h 75,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 19 °C -
C.1.11 Sanitaires H - Sport bar R+1 1 28,00 Int 2,70 76 m3 NC RSDT 120,0 m3/h 0,0 m3/h 120,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 19 °C 561 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires F - Sport bar R+1 1 29,00 Int 2,70 78 m3 NC RSDT 95,0 m3/h 0,0 m3/h 95,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 19 °C 261 W Radiateur Classique V
4 25 100,0 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR
C.1.4 Office "sport bar" R+1 1 18,00 Int 2,70 49 m3 19 °C 836 W Radiateur Classique V
NC 5,0 Vol/h 243,0 m3/h 0,0 m3/h 400,0 m3/h EXT 04
C.1.7 Infirmerie grand public RDC 1 22,00 Int 2,50 55 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 19 °C 913 W Radiateur Classique H
C.1.8 Boutique du club RDC 1 50,00 Int 2,50 125 m3 10 25 250,0 m3/h 0,0 m3/h 250,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 19 °C 2 538 W Radiateur Déco Vertical
C.1.9 Billeterie avec salle forte et sanitaire RDC 1 25,00 Int 2,50 63 m3 4 25 100,0 m3/h 0,0 m3/h 100,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 19 °C 868 W Radiateur Classique H
C.1.10 Espace consignes accessible depuis l'extérieur RDC 1 15,00 Int 2,50 38 m3 2 25 50,0 m3/h 0,0 m3/h 50,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 16 °C 300 W Radiateur Classique H
Bureau gestionnaire du site RDC 1 18,00 Int 2,50 45 m3 2 25 50,0 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 19° C 938 W Radiateur Classique H
C.1.11 Sanitaires F RDC 1 24,00 Int 2,50 60 m3 NC RSDT 150,0 m3/h 0,0 m3/h 150,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 16 °C 154 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires H RDC 1 19,00 Int 2,50 48 m3 NC RSDT 180,0 m3/h 0,0 m3/h 180,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 16 °C 146 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires F - SUD R+1 1 20,00 Int 2,50 50 m3 NC RSDT 115,0 m3/h 0,0 m3/h 115,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 16 °C 200 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires H - SUD R+1 1 20,00 Int 2,50 50 m3 NC RSDT 150,0 m3/h 0,0 m3/h 150,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 16 °C 200 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires H - NORD R+1 1 28,00 Int 2,50 70 m3 NC RSDT 175,0 m3/h 0,0 m3/h 175,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C -
C.1.11 Sanitaires F - NORD R+1 1 28,00 Int 2,50 70 m3 NC RSDT 185,0 m3/h 0,0 m3/h 185,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C -
C.1.11 Sanitaires H - NORD R+1 1 28,00 Int 2,50 70 m3 NC RSDT 145,0 m3/h 0,0 m3/h 145,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C 200 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaires F - NORD R+1 1 29,00 Int 2,50 73 m3 NC RSDT 145,0 m3/h 0,0 m3/h 145,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C -
C.1.11 Sanitaire F - EST R+2 1 50,00 Int 2,50 125 m3 NC RSDT 270,0 m3/h 0,0 m3/h 270,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 16 °C 1 270 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaire H - EST R+2 1 50,00 Int 2,50 125 m3 NC RSDT 315,0 m3/h 0,0 m3/h 315,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 16 °C 933 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaire F - EST R+3 1 28,00 Int 2,50 70 m3 NC RSDT 145,0 m3/h 0,0 m3/h 145,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 16 °C 560 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaire H - EST R+3 1 25,00 Int 2,50 63 m3 NC RSDT 175,0 m3/h 0,0 m3/h 175,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 16 °C 500 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaire F - OUEST R+3 1 47,00 Int 2,50 118 m3 NC RSDT 205,0 m3/h 0,0 m3/h 205,0 m3/h VMC 07 - PUBLIC 5 16 °C 940 W Radiateur Classique V
C.1.11 Sanitaire H - OUEST R+3 1 32,00 Int 2,50 80 m3 NC RSDT 215,0 m3/h 0,0 m3/h 215,0 m3/h VMC 07 - PUBLIC 5 16 °C 640 W Radiateur Classique V
C.1.12 Comptoirs polyvalents SUD R+1 1 14,00 Int 2,50 35 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 16 °C -
C.1.12 Comptoirs polyvalents NORD R+1 1 19,00 Int 2,50 48 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C -
C.1.12 Comptoirs polyvalents SUD R+2 1 14,00 Int 2,50 35 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 16 °C avec déambulatoire
C.1.12 Comptoirs polyvalents EST R+2 1 14,00 Int 2,50 35 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 16 °C avec déambulatoire
C.1.12 Comptoirs polyvalents NORD R+2 1 21,00 Int 2,50 53 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C avec déambulatoire
C.1.12 Comptoirs polyvalents VIP OUEST R+2 1 11,00 Int 2,50 28 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C avec déambulatoire
C.1.12 Comptoirs polyvalents SUD R+3 1 23,00 Int 2,50 58 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 16 °C 460 W Radiateur Classique H
C.1.12 Comptoirs polyvalents NORD R+3 1 32,80 Int 2,50 82 m3 4 25 100,0 m3/h 0,0 m3/h 100,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 16 °C 656 W Radiateur Classique H
Terrasse(s) dans zone contrôlée -
ESPACES SPORTIFS
D.1.1.a Hall d'accueil sportif et officiels RDC 1 42,00 Int 2,70 113 m3 Compensation des sanitaires 90,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 16 °C Radiateur Classique V
D.1.2 Infirmerie des acteurs RDC 1 13,00 Int 2,70 35 m3 3 25 75,0 m3/h 75,0 m3/h 75,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C
D.1.3.a Local anti-dopage (Sanitaire) RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 370 W Radiateur Classique H
D.1.3.b Local anti-dopage RDC 1 9,00 Int 2,70 24 m3 6 18 108,0 m3/h 110,0 m3/h 110,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 379 W Radiateur Classique H
D.1.3.c Local anti-dopage (Attente) RDC 1 8,00 Int 2,70 22 m3 3 25 75,0 m3/h 75,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 476 W Radiateur Classique H
D.1.4 Vestiaires complémentaires troupe de danse RDC 1 28,00 Int 2,70 76 m3 NC 3,0 Vol/h 226,8 m3/h 225,0 m3/h 225,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 991 W Radiateur Classique V
D.1.5.a Vestiaire complémentaire RDC 1 11,00 Int 2,70 30 m3 NC 3,0 Vol/h 89,1 m3/h 90,0 m3/h 90,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 180 W Radiateur Classique V
D.1.5.b Vestiaire complémentaire RDC 1 11,00 Int 2,70 30 m3 NC 3,0 Vol/h 89,1 m3/h 90,0 m3/h 90,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 180 W Radiateur Classique V
D.1.6.a Sanitaires RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
D.1.6.b Sanitaires RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
D.1.7.a Hall d"accès au parterre de la salle principale RDC 1 14,00 Int 2,70 38 m3 NC - - - - - - 16 °C -
D.1.7.b Hall d"accès au parterre de la salle principale RDC 1 35,00 Int 2,70 95 m3 NC - - - - - - 16 °C -
D.1.7.c Hall d"accès au parterre de la salle principale RDC 1 15,00 Int 2,70 41 m3 NC - - - - - - 16 °C -
Surface Température
Fiche Hauteur Volume Dim Débit Débit calculé Débit soufflage Débit reprise
Code local Nom local Niveau Nbre utile Situation Effectif Système de VEN n° Hiver déperditions Type d'émeteur
espace (m) (m3) (m3/h/pers) (m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m²) (°C)
D.2.1.a Vestiaires arbitres pro RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 60,0 m3/h 60,0 m3/h 60,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 200 W Radiateur Classique V
D.2.1.b Vestiaires arbitres pro RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 60,0 m3/h 60,0 m3/h 60,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 150 W Radiateur Classique V
D.2.1.c Vestiaires arbitres pro RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 60,0 m3/h 60,0 m3/h 60,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 150 W Radiateur Classique V
D.2.2 Lounge arbitres pro RDC 1 24,00 Int 2,70 65 m3 6 25 150,0 m3/h 150,0 m3/h 105,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 180 W Radiateur Classique V
D.2.3 Sanitaires lounge arbitres RDC 1 4,00 Int 2,70 11 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 16 °C -
D.2.4.a Vestiaires arbitres espoir RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC 3,0 Vol/h 48,6 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 135 W Radiateur Classique V
D.2.4.b Vestiaires arbitres espoir RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC 3,0 Vol/h 48,6 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 135 W Radiateur Classique V
D.2.5 Espace officiels Match RDC 1 23,00 Int 2,70 62 m3 4 25 100,0 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 150 W Radiateur Classique V
D.2.6 Briefing room RDC 1 13,00 Int 2,70 35 m3 4 25 100,0 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 198 W Radiateur Classique V
D.3.1 Vestiaires visiteurs avec espace de soins et douches RDC 1 68,00 Int 2,70 184 m3 22 18 396,0 m3/h 395,0 m3/h 395,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 409 W Panneaux Rayonnants BT
D.3.2 Vestiaire entraineur visiteur RDC 1 14,00 Int 2,70 38 m3 NC 3,0 Vol/h 113,4 m3/h 115,0 m3/h 115,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 190 W Radiateur Classique V
D.3.3 Vestiaire "lever de rideau" et espoir RDC 1 28,00 Int 2,70 76 m3 NC 3,0 Vol/h 226,8 m3/h 225,0 m3/h 225,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 334 W Radiateur Classique V
D.4.1 Vestiaire résident avec espace de soins RDC 1 91,00 Int 2,70 246 m3 22 18 396,0 m3/h 395,0 m3/h 350,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 715 W Panneaux Rayonnants BT
D.4.1 Sanitaire résident RDC 1 6,00 Int 0,00 0 m3 NC RSDT 90,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
D.4.2 Espace de récupération RDC 1 51,00 Int 3,00 153 m3 NC 4,0 Vol/h 612,0 m3/h 610,0 m3/h 610,0 m3/h CTA 10 - BALNEO 19 °C 810 W Radiateur Classique V
D.4.3 Vestiaire entraineur résident RDC 1 13,00 Int 2,70 35 m3 NC 3,0 Vol/h 105,3 m3/h 105,0 m3/h 105,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 842 W Radiateur Classique V
D.4.4 Vestiaire "lever de rideau" et espoir RDC 1 22,00 Int 2,70 59 m3 13 18 225,0 m3/h 225,0 m3/h 225,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 451 W Radiateur Classique V
D.1.8 Circulation vers escalier et hall d'accueil sportif RDC 1 88,00 Int 2,70 238 m3 - - - - - - 19 °C 2 200 W Radiateur Classique V
D.1.8 Autres circulations associés RDC 1 148,00 Int 2,70 400 m3 135,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
ESPACES CLUB RESIDENT
ADMINISTRATION
E.1.1 Accueil, secrétariat, billeterrie RDC 1 10,00 Int 2,70 27 m3 2 25 50,0 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 580 W Radiateur Classique V
E.1.2 Bureau du Président RDC 1 14,00 Int 2,70 38 m3 1 25 25,0 m3/h 25,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 1 719 W Radiateur Classique V
E.1.3 Bureau du Directeur général RDC 1 16,00 Int 2,70 43 m3 1 25 25,0 m3/h 25,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 2 033 W Radiateur Classique V
E.1.4 Bureau du Directeur sportif RDC 1 15,00 Int 2,70 41 m3 1 25 25,0 m3/h 25,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 401 W Radiateur Classique V
E.1.5 Open space Département marketing RDC 1 25,00 Int 2,70 68 m3 6 25 150,0 m3/h 150,0 m3/h 150,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 3 013 W Radiateur Classique V
E.1.6 Open space Département communication RDC 1 30,00 Int 2,70 81 m3 6 25 150,0 m3/h 150,0 m3/h 150,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 3 693 W Radiateur Classique V
E.1.7 Administration, comptabilité RDC 1 12,00 Int 2,70 32 m3 2 25 50,0 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 452 W Radiateur Classique V
E.1.8 Bureau Directeur Centre de formation RDC 1 13,00 Int 2,70 35 m3 1 25 25,0 m3/h 25,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 343 W Radiateur Classique V
E.1.9 Open space Team Manager et intendants RDC 1 17,00 Int 2,70 46 m3 4 25 100,0 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 471 W Radiateur Classique V
E.1.11 Salle de réunion RDC 1 28,00 Int 2,70 76 m3 12 30 360,0 m3/h 360,0 m3/h 360,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 1 700 W Radiateur Classique V
E.1.12 Espace détente RDC 1 19,00 Int 2,70 51 m3 6 22 132,0 m3/h 130,0 m3/h 130,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C 150 W Radiateur Classique V
E.1.15.a Sanitaires RDC 1 6,00 Int 0,00 0 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C -
E.1.15.b Sanitaires RDC 1 7,00 Int 2,70 19 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 19 °C -
E.2.11.a Circulation entrée RDC 1 17,00 Int 2,70 46 m3 - - - - - - 16 °C -
Circulations associés RDC 1 78,00 Int 2,70 211 m3 90,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 04 - ADMIN 16 °C -
CENTRE D’ENTRAINEMENT
E.2.1 Open space Staff sportif équipe pro RDC 1 50,00 Int 2,70 135 m3 8 25 200,0 m3/h 200,0 m3/h 200,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 1 239 W Radiateur Classique V
E.2.2 Open space Staff centre de formation RDC 1 36,00 Int 2,70 97 m3 6 25 150,0 m3/h 150,0 m3/h 150,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 644 W Radiateur Classique V
E.2.3 Musculation RDC 1 121,00 Int 2,70 327 m3 25 25 625,0 m3/h 625,0 m3/h 625,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 3 724 W Radiateur Classique V
E.2.5 Salle médicale / plateau kiné RDC 1 38,00 Int 2,70 103 m3 8 25 200,0 m3/h 200,0 m3/h 200,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 895 W Radiateur Classique V
Bureaux staffs médicaux rattachés à l'espace
E.2.7 RDC 1 15,00 Int 2,70 41 m3 2 25 50,0 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 434 W Radiateur Classique V
médical
E.2.10.a Sanitaires RDC 1 6,00 Int 0,00 0 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
E.2.10.b Sanitaires RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C -
ESPACES RÉCEPTIFS
F.1.4.a Hall d'accueil VIP RDC 1 79,00 Int 3,50 277 m3 NC Compensation des sanitaires VMC 02 - VIP 1 16 °C 1 385 W Radiateur Déco V
F.1.2 Comptoirs d'accueil réceptifs RDC 1 19,00 Int 2,50 48 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 19 °C 167 W Radiateur Déco V
F.1.3 Vestiaires effets personnels / bagagerie RDC 1 15,00 Int 2,50 38 m3 NC 3,0 Vol/h 112,5 m3/h 0,0 m3/h 115,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 19 °C -
Salon court-side / salle de vie et restauration des CTA 05 - SALON COURT-
F.1.5 RDC 1 134,00 Int 2,50 335 m3 100 22 2 200,0 m3/h 2 200,0 m3/h 2 200,0 m3/h 19 °C 5 875 W Radiateur Déco V
joueurs SIDE
F.1.5.1 Comptoir salon court side RDC 1 17,00 Int 0,00 0 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 19 °C 546 W -
NC 5,0 Vol/h 287,5 m3/h 0,0 m3/h 290,0 m3/h EXT 02
F.1.8.a Office traiteur répartis sur salon RDC 1 23,00 Int 2,50 58 m3 19 °C 917 W Radiateur Classique V
4 25 100,0 m3/h 0,0 m3/h 100,0 m3/h VMC 02 - VIP 1
F.1.6.a Plateau polyvalent VIP A R+1 1 360,00 Int 2,50 900 m3 280 18 5 040,0 m3/h 5 040,0 m3/h 5 040,0 m3/h CTA 06 - VIP 19 °C 1 000 W Radiateur Déco Vertical
F.1.6.b Plateau polyvalent VIP B R+1 1 409,00 Int 2,50 1 023 m3 320 18 5 760,0 m3/h 5 760,0 m3/h 5 760,0 m3/h CTA 06 - VIP 19 °C 1 000 W Radiateur Déco Vertical
Comptoir plateau polyvalent VIP A R+1 1 19,00 Int 2,50 48 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 19 °C -
Comptoir plateau polyvalent VIP B R+1 1 19,00 Int 2,50 48 m3 3 25 75,0 m3/h 0,0 m3/h 75,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 19 °C -
NC 5,0 Vol/h 1 400,0 m3/h 1 400,0 m3/h 1 400,0 m3/h EXT 01 / COMP 01 19 °C 2 490 W
F.1.8.b Office traiteur principale R+1 1 112,00 Int 2,50 280 m3 Radiateur Classique V
4 25 100,0 m3/h 0,0 m3/h 100,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 19 °C 19 W
F.1.4 Déambulatoire / zones de rencontre VIP R+2 1 142,00 Int 2,70 383 m3 NC 2,0 Vol/h 766,8 m3/h 765,0 m3/h 765,0 m3/h CTA 07 - LOGES 19 °C 5 516 W Radiateur Déco Vertical
F.1.6 Plateau polyvalent loges R+2 1 200,00 Int 2,70 540 m3 NC 4,0 Vol/h 2 160,0 m3/h 2 160,0 m3/h 2 160,0 m3/h CTA 07 - LOGES 19 °C -
F.1.6.b Vestiaire traiteurs R+1 1 8,00 Int 2,50 20 m3 NC 3,0 Vol/h 60,0 m3/h 0,0 m3/h 60,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 19 °C 710 W Radiateur Classique H
Circulation traiteur R+1 1 38,00 Int 2,50 95 m3 - - - - - - 16 °C 570 W Radiateur Classique H
NC 5,0 Vol/h 475,0 m3/h 0,0 m3/h 475,0 m3/h EXT 03
F18c Office traiteur répartis sur salon R+2 1 38 00 Int 2 50 95 m3 19 °C 917 W Radiateur Classique V
Surface Température
Fiche Hauteur Volume Dim Débit Débit calculé Débit soufflage Débit reprise
Code local Nom local Niveau Nbre utile Situation Effectif Système de VEN n° Hiver déperditions Type d'émeteur
espace (m) (m3) (m3/h/pers) (m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m²) (°C)
F.1.8.c Office traiteur répartis sur salon R+2 1 38,00 Int 2,50 95 m3 19 C 917 W Radiateur Classique V
4 25 100,0 m3/h 0,0 m3/h 100,0 m3/h VMC 03 - VIP 2
F.1.9.b Sanitaires RDC 1 14,00 Int 2,50 35 m3 NC RSDT 95,0 m3/h 0,0 m3/h 95,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C 119 W Radiateur Classique V
Sanitaires RDC 1 13,00 Int 2,50 33 m3 NC RSDT 90,0 m3/h 0,0 m3/h 90,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 -
F.1.9.c Sanitaires F R+1 1 22,00 Int 2,50 55 m3 NC RSDT 140,0 m3/h 0,0 m3/h 140,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C -
F.1.9.d Sanitaires H R+1 1 18,00 Int 2,50 45 m3 NC RSDT 155,0 m3/h 0,0 m3/h 155,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C -
F.1.9.e Sanitaires R+1 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 16 °C -
F.1.9.f Sanitaires R+1 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 16 °C -
Sas Sanitaires R+1 1 7,00 Int 2,50 18 m3 NC RSDT 20,0 m3/h 0,0 m3/h 20,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 16 °C 200 W Radiateur Déco Vertical
F.1.9.g Sanitaires R+1 1 13,00 Int 2,50 33 m3 NC RSDT 95,0 m3/h 0,0 m3/h 95,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 16 °C -
F.1.9.h Sanitaires VIP H R+2 1 18,00 Int 2,50 45 m3 NC RSDT 95,0 m3/h 0,0 m3/h 95,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C 80 W avec circulation
F.1.9.i Sanitaires VIP F R+2 1 12,00 Int 2,50 30 m3 NC RSDT 125,0 m3/h 0,0 m3/h 125,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 16 °C 436 W Radiateur Classique V
F.1.14 Hall d'accés traiteur RDC 59,00 Int 2,50 148 m3 - - - - - - 16 °C 895 W Radiateur Classique H
Circulations associés R+1 R+1 1 96,00 Int 2,50 240 m3 - - - - - - 16 °C 2 200 W Radiateur Déco Vertical
Circulations associés R+2 R+2 1 111,00 Int 2,50 278 m3 - - - - - - 16 °C 1 670 W Radiateur Déco Vertical
ESPACES MÉDIAS (Selon convention LNB/UJSF)
G.1.1 Hall d'accueil média / accréditations RDC 1 25,00 Int 2,70 68 m3 90,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 650 W Radiateur Classique V
Salle de conférence de presse / Salle vidéo joueurs
G.1.3 RDC 1 65,00 Int 2,70 176 m3 43 18 780,0 m3/h 780,0 m3/h 780,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 2 130 W Radiateur Classique V
cloisonnable avec salon presse
G.1.4 Zone interview flash (excroissance de circulation) RDC 1 39,00 Int 2,70 105 m3 10 18 180,0 m3/h 180,0 m3/h 180,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 1 654 W Radiateur Classique V
Espace presse écrite RDC 1 13,00 Int 2,70 35 m3 5 18 90,0 m3/h 90,0 m3/h 90,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 19 °C 397 W Radiateur Classique V
G.1.6 Sanitaires RDC 1 5,00 Int 2,70 14 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 16 °C -
G.1.6 Sanitaires RDC 1 5,00 Int 2,70 14 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 16 °C -
ESPACES EXPLOITATION
H.1.1 PC sécurité RDC 1 23,00 Int 2,50 58 m3 2 25 50,0 m3/h 0,0 m3/h 50,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 19 °C 490 W Radiateur Classique V
H.1.2.a Vestiaires des personnels RDC 1 18,00 Int 2,50 45 m3 NC 3,0 Vol/h 135,0 m3/h 135,0 m3/h 135,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 19 °C 800 W Radiateur Classique V
H.1.2.b Vestiaires des personnels RDC 1 18,00 Int 2,50 45 m3 NC 3,0 Vol/h 135,0 m3/h 135,0 m3/h 135,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 19 °C 800 W Radiateur Classique V
H.1.3 Régie salle R+3 1 36,00 Int 2,50 90 m3 8 25 200,0 m3/h 0,0 m3/h 200,0 m3/h VMC 07 - PUBLIC 5 19 °C 1 635 W Monosplit n°1
H.1.5.a Sanitaires homme RDC 1 9,00 Int 2,70 24 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 16 °C -
H.1.5.b Sanitaires femme RDC 1 10,00 Int 2,50 25 m3 NC RSDT 45,0 m3/h 0,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 16 °C -
LOCAUX TECHNIQUES et DÉPOTS
I.1.2 Atelier RDC 1 58,00 Int 2,50 145 m3 NC 0,7 Vol/h 101,5 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 19 °C 1 730 W Radiateur Classique H
I.1.4 Local d'entretien RDC 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
I.1.4.c Local d'entretien RDC 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
Salle de pause gestionnaire RDC 1 12,00 Int 2,50 30 m3 4 25 100,0 m3/h 100,0 m3/h 100,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 19 °C 110 W Radiateur Classique H
Secrétariat du gestionnaire du site RDC 1 17,00 Int 2,50 43 m3 2 25 50,0 m3/h 50,0 m3/h 50,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 938 W Radiateur Classique H
I.1.4.e Local d'entretien RDC 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C -
I.1.4.f Local d'entretien R+1 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 12 °C -
Local d'entretien R+1 1 4,00 Int 2,50 10 m3 NC 2,0 Vol/h 20,0 m3/h 0,0 m3/h 20,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 -
I.1.4.f Local d'entretien R+2 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 12 °C -
Local d'entretien R+2 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 -
Local d'entretien R+3 1 9,00 Int 2,50 23 m3 NC 2,0 Vol/h 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 -
Local d'entretien R+3 1 10,00 Int 2,50 25 m3 NC 2,0 Vol/h 50,0 m3/h 0,0 m3/h 50,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 12 °C -
C0.09 Circulations entre chaufferie et VDI RDC 1 107,00 Int 2,70 289 m3 - - - - - - 16 °C -
C0.10 Circulations devant chaufferie RDC 1 44,00 Int 2,70 119 m3 - - - - - - 16 °C 880 W Radiateur Classique H
I.1.6 Vestiaires grand public RDC 1 10,00 Int 2,50 25 m3 NC 1,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 12 °C
I.1.6 Dépôt hall d'accueil 1 RDC 1 10,00 Int 2,50 25 m3 NC 1,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 20,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 12 °C 116 W avec hall
I.1.6 Dépôt comptoir RDC 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 1,0 Vol/h 12,5 m3/h 0,0 m3/h 15,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 12 °C -
Dépôt éléments de sécurité et gestion des flux
I.1.7 RDC 1 18,00 Int 2,50 45 m3 NC 1,0 Vol/h 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 7 °C 306 W Radiateur Classique H
extérieurs
I.1.8 Dépôt sport bar R+1 1 7,00 Int 2,50 18 m3 NC 1,0 Vol/h 17,5 m3/h 20,0 m3/h 20,0 m3/h CTA 09 - SPORT BAR 12 °C -
I.1.9 Dépôt boutique du club / supporters RDC 1 12,00 Int 2,50 30 m3 NC 1,0 Vol/h 30,0 m3/h 0,0 m3/h 30,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 12 °C 20 W sur locaux environnant
I.1.10.c Dépôt comptoir polyvalent NORD R+1 1 9,00 Int 2,50 23 m3 NC 2,0 Vol/h 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 12 °C -
I.1.10 Dépôt comptoir polyvalent EST R+2 1 11,00 Int 2,50 28 m3 NC 2,0 Vol/h 55,0 m3/h 0,0 m3/h 55,0 m3/h VMC 06 - PUBLIC 4 12 °C -
I.1.10 Dépôt Comptoirs polyvalents VIP OUEST R+2 1 5,00 Int 2,50 13 m3 NC 2,0 Vol/h 25,0 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 02 - VIP 1 19 °C -
I.1.10 Dépôt comptoir polyvalent SUD R+3 1 10,00 Int 2,50 25 m3 NC 2,0 Vol/h 50,0 m3/h 0,0 m3/h 50,0 m3/h VMC 04 - PUBLIC 2 12 °C -
I.1.10 Dépôt comptoir polyvalent NORD R+3 1 9,00 Int 2,50 23 m3 NC 2,0 Vol/h 45,0 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h VMC 05 - PUBLIC 3 12 °C -
I.1.11 Dépôt (mascotte, podium…) RDC 1 11,00 Int 2,70 30 m3 NC 1,0 Vol/h 29,7 m3/h 30,0 m3/h 30,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
I.1.12.b Local archives / dépôt marketing RDC 1 16,00 Int 2,70 43 m3 NC 1,0 Vol/h 43,2 m3/h 45,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
I.1.13 Dépôt salle de musculation RDC 1 19,00 Int 2,70 51 m3 NC 1,0 Vol/h 51,3 m3/h VENTILATION NATURELLE 12 °C 200 W sur locaux environnant
I.1.14 Dépôt équipe pro RDC 1 15,00 Int 2,70 41 m3 NC 1,0 Vol/h 40,5 m3/h 40,0 m3/h 40,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C - -
I.1.15 Dépôt ballons et bouteilles d'eau RDC 1 16,00 Int 2,70 43 m3 NC 1,0 Vol/h 43,2 m3/h 45,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
I.1.16 Dépôt plateau médical RDC 1 6,00 Int 2,70 16 m3 NC 1,0 Vol/h 16,2 m3/h 15,0 m3/h 15,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C - -
1.1.17 Equipement room / laverie RDC 1 20,00 Int 2,70 54 m3 NC 1,0 Vol/h 54,0 m3/h 55,0 m3/h 55,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
Surface Température
Fiche Hauteur Volume Dim Débit Débit calculé Débit soufflage Débit reprise
Code local Nom local Niveau Nbre utile Situation Effectif Système de VEN n° Hiver déperditions Type d'émeteur
espace (m) (m3) (m3/h/pers) (m3/h) (m3/h) (m3/h)
(m²) (°C)
1.1.19 Dépôt salon courtside RDC 1 32,00 Int 2,50 80 m3 NC 1,0 Vol/h 80,0 m3/h 0,0 m3/h 80,0 m3/h VMC 01 - PUBLIC 1 12 °C 640 W Radiateur Classique H
1.1.20 Dépôt plateau polyvalent loges R+2 1 9,00 Int 2,50 23 m3 NC 1,0 Vol/h 22,5 m3/h 0,0 m3/h 25,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 12 °C -
1.1.21 Dépôt plateau polyvalent VIP R+1 1 46,00 Int 2,50 115 m3 NC 0,5 Vol/h 57,5 m3/h 0,0 m3/h 60,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 12 °C -
I.1.24 Dépôt gros matériel parterre salle principale RDC 1 279,00 Int 3,60 1 004 m3 NC 0,5 Vol/h 502,2 m3/h 200,0 m3/h 200,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C 1 882 W Radiateur Classique H
I.1.25 Dépôt gros matériel parterre salle annexe RDC 1 57,00 Int 3,60 205 m3 NC 0,5 Vol/h 102,6 m3/h VENTILATION NATURELLE 12 °C 468 W transfert depuis salle annexe
I.1.26 Dépôt consommables et produits divers RDC 1 16,00 Int 2,50 40 m3 NC 0,7 Vol/h 28,0 m3/h 0,0 m3/h 30,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C -
I.1.27 Dépôt maintenance RDC 1 23,00 Int 2,50 58 m3 NC 0,5 Vol/h 28,8 m3/h 0,0 m3/h 30,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C -
I.1.1 VDI média RDC 1 20,00 Int 2,70 54 m3 NC 1,0 Vol/h 54,0 m3/h 55,0 m3/h 55,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C Monosplit n°2
I.1.1.a VDI principal RDC 1 16,00 Int 2,70 43 m3 NC 1,0 Vol/h 43,2 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C Monosplit n°3
I.1.1.b VDI zone VIP R+1 1 12,00 Int 2,70 32 m3 NC 1,0 Vol/h 32,4 m3/h 0,0 m3/h 30,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 12 °C -
I.1.1.d VDI zone VIP R+2 1 12,00 Int 2,70 32 m3 NC 1,0 Vol/h 32,4 m3/h 0,0 m3/h 30,0 m3/h VMC 03 - VIP 2 12 °C -
I.1.1.c VDI zone Admin RDC 1 14,00 Int 2,70 38 m3 NC 1,0 Vol/h 37,8 m3/h 40,0 m3/h 40,0 m3/h CTA 03 - VESTIAIRES 12 °C -
I.1.1.f TGBT RDC 1 22,00 Int 2,70 59 m3 NC 1,0 Vol/h 59,4 m3/h 0,0 m3/h 60,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C -
I.1.1.h Source centrale RDC 1 8,00 Int 2,70 22 m3 NC 2,0 Vol/h 43,2 m3/h 0,0 m3/h 45,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE 12 °C -
Circulation Chaufferie RDC 1 109,00 Int 2,70 294 m3 NC 1,0 Vol/h 294,3 m3/h 285,0 m3/h 0,0 m3/h CTA 08 - LOGISTIQUE
I.1.1.r local PV R+3 1 18,00 Int 2,70 49 m3 NC 1,0 Vol/h 48,6 m3/h 0,0 m3/h 50,0 m3/h VMC 07 - PUBLIC 5 12 °C -
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 185/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
ARMOIRE CHAUFFERIE - ACH Points communs en Chaufferie
T°C extérieure 1
Défaut encrassement pot à boue à barreau magnétique 1
Chaudière gaz
Commutateur position Auto chaudière 1
Défaut de synthèse chaudière 1
Temps de fonctionnement 1
Pressostat gaz 1
Comptage gaz 1
T°C fumées 1
T°C départ / retour chaudière 2
Aquastat de sécurité 1
Controleur de débit 1
Vanne 3 voies de retour chaudière 1
Commutateur position auto pompe de charge 2
Commande pompe de charge 2
Défaut pompe de charge 2
Compteur d'énergie 1
Chaudière bois
Commutateur position Auto 1
Sonde d'humidité Silo à granulés 1
Blocage chaudière 1
Manque de combustible 1
Défaut alimentation électrique 1
Défaut cendrier 1
Défaut de synthèse chaudière 1
GENERATION
Temps de fonctionnement 1
T°C départ / retour chaudière 2
Controleur de débit 1
Aquastat de sécurité 1
Blocage électrofiltre 1
Transmetteur de pression filtres 1
Température ballon tampon 1
Vanne 2 voies d'isolement 1
Fin de course vannne 2 voies d'isolement 1
Vanne 3 voies de retour chaudière 1
Commutateur position auto pompe de charge 2
Commande pompe de charge 2
Défaut pompe de charge 2
Raccordement hydraulique entre primaire et secondaire chaudière ou échangeur
T°C départ / retour secondaire 2
Pressostat manque d'eau 1
Production Eau Chaude Sanitaire (Préparateur Gaz indépendant)
Compteur d'énergie 1
T°C départ / retour circuit 2
Vanne 3 voies de régulation 1
Position commutateur auto pompes doubles primaire échangeur ECS 1
Commande pompes doubles primaire échangeur ECS 2
Défaut pompes doubles primaire échangeur ECS 2
Distribution Eau Chaude Sanitaire
T°C départ secondaire échangeur ECS 1
T°C de stockage du ballon 1
Vanne 3 voies motorisée sécurité anti brulure 1
Aquastat de sécurité 1
T°C départ après ballon 1
T°C retour bouclage 1
T°C Arrivée EF 1
Position commutateur auto pompes doubles secondaire échangeur ECS 1
Commande pompes doubles secondaire échangeur ECS 2
Défaut pompes doubles secondaire échangeur ECS 2
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
Circuit n°01 : Batteries chaudes CTA
Vanne 3 voies de régulation 1
Position commutateur auto pompes doubles 1
Commande pompes doubles 2
Défaut pompes doubles 2
Compteurs d'énergie 1
T°C départ / retour circuit 2
Circuit n°02 : Panneaux rayonnants Haute Température
Vanne 3 voies de régulation 1
DISTRIBUTION
Position commutateur auto pompes doubles 1
Commande pompe doubles 2
Défaut pompe doubles 2
T°C départ/retour circuit 2
Compteurs d'énergie 1
Distribution Panneaux rayonnants Salle Principale et salle secondaire
T°C ambiante 5
Commande vanne 2 voies 2
Circuit n°03 : Radiateurs et Panneaux rayonnants Basse Température
Vanne 3 voies de régulation 1
Position commutateur auto pompes doubles 1
Commande pompe doubles 2
Défaut pompe doubles 2
T°C départ/retour circuit 2
Compteurs d'énergie 1
Distribution Panneaux rayonnants Vestiaires Elite
T°C ambiante 2
Commande vanne 2 voies 2
CTA n°08 - Logistique - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A PLAQUES / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Pilotage registre by-pass du récupérateur à plaques 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
DIVERS
Transmetteur de pression récupérateur à plaques 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
VMC n°01 - Public 1
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
Split local VDI Principal RDC
T°C intérieur 1
Synthèse de défauts unité extérieure 1
Split local VDI Média RDC
T°C intérieur 1
Synthèse de défauts unité extérieure 1
Sous total 36 48 10 11 16
Avec réserve de 15% 41 55 12 13 18
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
ARMOIRE CVC LT CTA R+1 CTA n°02 - Salle secondaire - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
ASV 1 Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
CTA n°04 - Administration - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A PLAQUES / BATTERIE CHAUDE / CAISSON ADIABATIQUE (REGUL EMBARQUE
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Pilotage registre by-pass du récupérateur à plaques 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression récupérateur à plaques 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
CTA n°05 - Salon Court-Side - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
CTA n°10 - Espace de Récupération - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A PLAQUES / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Pilotage registre by-pass du récupérateur à plaques 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression récupérateur à plaques 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sous total 2 9 12 1 0
Avec réserve de 15% 2 10 14 1 0
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
ARMOIRE CVC LT CTA 04 R+3 CTA n°01.3 - Salle Principale - (DF / CAISSON DE MELANGE / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUE))
LT SUD-OUEST Position commutateur auto 1
ASV 2 Défaut ventilation (défaut électrique) 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air neuf en sortie du caisson de mélange 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Pilotage registre caisson de mélange 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sondes CO2 / Sondes de présence / Sonde d'humidité 1
Alarme DAD (détection incendie) 1
CTA n°03 - Vestiaires et Centre d'Entrainement - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A PLAQUES / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Pilotage registre by-pass du récupérateur à plaques 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression récupérateur à plaques 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion Présence) 2
Retour de position registre motorisée 2
CTA n°06 - Salon VIP - (DF / CAISSON DE MELANGE / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air neuf en sortie du caisson de mélange 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Pilotage registre caisson de mélange 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sondes CO2 / Sondes de présence / Sonde d'humidité 1
Alarme DAD (détection incendie) 1
VMC n°02 - VIP 2
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
VMC n°04 - Public 2
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
Caisson d'extraction EXT02 - Office Salon Court-Side
Commutateur position Auto 1
Commande EXT 1
Défaut EXT 1
Sous compteur électrique 1
Split local Régie R+3
T°C intérieur 1
Synthèse de défauts unité extérieure 1
Sous total 5 19 10 4 3
Avec réserve de 15% 6 22 12 5 3
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
ARMOIRE CVC LT CTA 05 R+3 CTA n°01.2 - Salle Principale - (DF / CAISSON DE MELANGE / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUE))
LT NORD-OUEST Position commutateur auto 1
ASV 3 Défaut ventilation (défaut électrique) 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air neuf en sortie du caisson de mélange 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Pilotage registre caisson de mélange 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sondes CO2 / Sondes de présence / Sonde d'humidité 1
Alarme DAD (détection incendie) 1
CTA n°07 - Loges VIP - (DF / CAISSON DE MELANGE / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air neuf en sortie du caisson de mélange 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Pilotage registre caisson de mélange 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sondes CO2 / Sondes de présence / Sonde d'humidité 1
Alarme DAD (détection incendie) 1
VMC n°03 - VIP 2
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
VMC n°05 - Public 3
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
VMC n°07 - Public 5
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
Caisson d'extraction EXT01 - Office Principal R+1
Commutateur position Auto 1
Commande EXT 1
Défaut EXT 1
Sous compteur électrique 1
Caisson d'extraction EXT03 - Office Loges R+2
Commutateur position Auto 1
Commande EXT 1
Défaut EXT 1
Sous compteur électrique 1
Caisson de Compensation COMP01 - Office Principal R+1
Commutateur position Auto 1
Commande ventilation 1
Pilotage registre (AN) 1 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Pressostat contrôle de débit d'air soufflage 1
T°C de soufflage 1
T°C air neuf 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Transmetteurs de pression filtres soufflage 1
Sous compteur électrique 1
Sous total 5 23 11 3 7
Avec réserve de 15% 6 26 13 3 8
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
ARMOIRE CVC LT CTA 06 R+3 CTA n°01.1 - Salle Principale - (DF / CAISSON DE MELANGE / RECUPERATEUR A ROUE / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUE))
LT EST Position commutateur auto 1
ASV 4 Défaut ventilation (défaut électrique) 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air neuf en sortie du caisson de mélange 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Pilotage registre caisson de mélange 1
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Commande roue du récupérateur 1
Défaut roue du récupérateur 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression échangeur à roue 1
Transmetteur de pression gaine de soufflage 1
Transmetteur de pression gaine de d'extraction 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
Sondes CO2 / Sondes de présence / Sonde d'humidité 1
Alarme DAD (détection incendie) 1
LOT CHAUFFAGE VENTILATION
Légende: AI.Analog Input (entrée analogique) / DI. Digital Input (entrée digitale)/ COM .Communication (comptage) / AO. Analog Output (sortie analogique) / DO .Digital Output (sortie digitale)
LT ou Armoire Electrique Désignation du Point AI DI COM AO DO
CTA n°09 - Sport Bar - (DF / TOUT AIR NEUF / RECUPERATEUR A PLAQUES / BATTERIE CHAUDE (REGUL EMBARQUEE))
Position commutateur auto 1
Défaut ventilation (défaut électrique) 1
Raccordement régulation embarquée de la CTA avec contrôle des points listés ci-dessous : 1
T°C de soufflage 1
T°C de reprise 1
T°C air neuf 1
T°C air neuf en sortie du récupérateur 1
T°C air rejeté 1
Pilotage registres (AN/AR) 2
Commande vanne 2 voies batterie chaude 1
Thermostat antigel batterie chaude 1
Pilotage moteurs avec variation de vitesse des ventilateurs 2
Pilotage registre by-pass du récupérateur à plaques 1
Transmetteur de pression ventilateur air rejeté / air soufflé 2
Transmetteur de pression récupérateur à plaques 1
Pressostats filtres soufflage / reprise 2
Alarme "filtre à changer" soufflage / reprise 2
Compteur d'énergie batterie chaude 1
Sous compteur départ électrique 1
Commande registre motorisée boite à débit variable (gestion CO2) 1
Retour de position registre motorisée 1
VMC n°06 - Public 4
Commutateur position Auto 1
Commande VMC 1
Défaut VMC 1
Sous compteur électrique 1
Caisson d'extraction EXT04 - Office Sport Bar
Commutateur position Auto 1
Commande EXT 1
Défaut EXT 1
Sous compteur électrique 1
Sous total 1 11 7 2 2
Avec réserve de 15% 1 13 8 2 2
N° affaire Phase Emetteur Lot Bâtiment Zone Niveau Type Doc N° ordre Indice Page
24002 DCE CHA 19 - - CCTP 19 0 196/198
Construction du nouveau palais des sports – Cholet – CCTP lot Chauffage Ventilation – Plomberie Sanitaire
Baie VDI Vers locaux CTA
IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
Modbus
Poste GTC
Modbus
Modbus
IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
CHAUFFERIE
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus PLOMBERIE
Ecran
IP GTC IP GTC
IP GTC tactile
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Interface Automate
Mbus ou
Modbus Module déporté
Modbus
Interface Automate
IP GTC
Mbus ou
IP GTC
IP GTC
Modbus Module déporté
Circulateurs
Modbus
Mbus
IP GTC
Sondes de températures Circulateurs
IP GTC
Mbus
IP GTC
Vannes 2 voies Sondes de températures
Mbus
Modbus
IP GTC
Mbus
IP GTC
IP GTC
Vannes 3 voies Gestionnaire EP
Mbus
Modbus
Sécurités / Alarmes Sécurités / Alarmes
Mbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Mbus Mbus Compteurs thermiques Mbus Mbus Compteurs d'eau
Modbus
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC Chaudière bois
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC Chaudière gaz
Modbus
IP GTC IP GTC IP GTC Préparateur ECS gaz
Modbus
Modbus
LOCAL TGBT
IP GTC IP GTC Routeur
IP GTC
Interface Automate
Légende
Mbus ou
Modbus Module déporté IP bât Réseau IP Bâtiment
IP GTC Réseau IP GTC (lot CFO/CFA)
Sonde de luminosité
Modbus
IP GTC Réseau IP GTC (lot Métiers)
Eclairages extérieurs Modbus Bus de communication type Modbus
Modbus
Défauts / Alarmes Mbus Bus de communication type Mbus
Modbus Compteurs d'électricité TGBT Couche terrain (capteurs et actionneurs) lot Métiers
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Local CTA 4 - R+3 (Sud Ouest) Local CTA 4 - R+3 (Nord Ouest) Local CTA
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Interface Automate Interface Automate Interface Automate
IP GTC
IP GTC
Mbus ou Mbus ou Mbus ou
IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
Modbus Module déporté Modbus Module déporté Modbus Module dépor
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Ecran tactile Ecran tactile
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Sonde de CO2 Sonde de CO2
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Mbus
Mbus
Mbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Registres
IP GTC
IP GTC
Registres
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
Mbus Mbus Compteurs thermiques Mbus Mbus Compteurs thermiques Mbus Mb
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Modbus Modbus Compteurs d'électricité Modbus Modbus Compteurs d'électricité Modbus Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC CTA 01.3 - Salle Principale IP GTC IP GTC IP GTC CTA 01.2 - Salle Principale IP GTC IP GTC IP G
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC CTA 03 - Vestiaires IP GTC IP GTC IP GTC CTA 07 - Loges IP GTC IP GTC IP GT
IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC CTA 06 - Salon VIP IP GTC IP GTC IP GTC VMC 03 - VIP 2 IP GTC IP GTC IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC
VMC 02 - VIP 1 VMC 05 - Public 3
Modbus
Modbus
IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC IP GTC
IP GTC
Modbus
IP GTC
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC VMC 04 - Public 2 IP GTC IP GTC IP GTC VMC 07 - Public 5
IP GTC
Modbus
Modbus
IP GTC
Modbus
IP GTC IP GTC IP GTC Ext 02 - Office salon Court-side IP GTC IP GTC IP GTC EXT01 - Office Principal R+1
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC Split local Régie R+3 IP GTC IP GTC IP GTC EXT03 - Office Loges R+2
Modbus
Modbus
Modbus
IP GTC IP GTC IP GTC COMP01 - Office Principal R+1
Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus
Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus
Local CTA 3 - R+1
Modbus
IP GTC
Depuis
principal e
IP GTC
Interface Automate
IP GTC
Mbus ou
IP GTC
Modbus Module déporté
IP GTC
Ecran tactile
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Sonde de CO2
Modbus
IP GTC
Mbus
Registres
IP GTC
IP GTC
IP GTC
Modbus
Mbus Mbus Compteurs thermiques
IP GTC
IP GTC
Modbus Modbus Compteurs d'électricité
IP GTC
IP GTC
IP GTC IP GTC CTA 02 - Salle secondaire
IP GTC
IP GTC IP GTC CTA 04 - Administration
IP GTC
IP GTC IP GTC IP GTC CTA 05 - Salon Court Side
IP GTC IP GTC IP GTC CTA 10 - Espace de récupération
Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.