CCTP
12 - AVR_DCE_CCTP_Lot 12-CVC - Plomberie-Sanitaires.pdf · lot 12 · 50 410 mots · du marché « Construction de la salle Lino VENTURA à Avrillé (49) - Lot 07 : mise en place de cloisons, doublages et faux-plafonds », dossier de consultation officiel.
CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE
SALLE LINO VENTURA
A AVRILLE (49)
Maître d’ouvrage
48C Boulevard FOCH
BP 80111
49 ANGERS Cedex 02
Maîtrise d’œuvre
ARCHITECTE BET TCE & ECONOMIE SCENOGRAPHIE ACOUSTIQUE PAYSAGE
CHARTIER+CORBASSON FACEA SCénarchie CLARITY STUDIO LANDSCAPE.U.NEED
3 rue Ambroise Thomas 3, rue Victor Hugo 16 chemin des Fortes Terres 5 rue de Charonne 15 rue Papiau de la Verrie
75009 PARIS 85000 LA ROCHE SUR YON 95300 PONTOISE 75011 PARIS 49000 ANGERS
01.48.01.02.98 02.51.08.99.00 06.64.51.50.43 06.79.14.06.59 02.41.86.16.21
agence@chartier-corbasson.com jb.blin@faceagroup.com gfigureau@scenarchie.com t.argence@clarity-studio.fr jerome@landscape.fr
Cahier des Clauses Techniques Particulières
DCE
LOT 12 : CVC / PLOMBERIE-SANITAIRES
Octobre 2025
CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE
SALLE LINO VENTURA
A AVRILLE (49)
Maître d’ouvrage
48C Boulevard FOCH
BP 80111
49 ANGERS Cedex 02
Maîtrise d’œuvre
ARCHITECTE BET TCE & ECONOMIE SCENOGRAPHIE ACOUSTIQUE PAYSAGE
CHARTIER+CORBASSON FACEA SCénarchie CLARITY STUDIO LANDSCAPE.U.NEED
3 rue Ambroise Thomas 3, rue Victor Hugo 16 chemin des Fortes Terres 5 rue de Charonne 15 rue Papiau de la Verrie
75009 PARIS 85000 LA ROCHE SUR YON 95300 PONTOISE 75011 PARIS 49000 ANGERS
01.48.01.02.98 02.51.08.99.00 06.64.51.50.43 06.79.14.06.59 02.41.86.16.21
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Cahier des Clauses Techniques Particulières
DCE
LOT 12 : CHAUFFAGE – VENTILATION
Octobre 2025
AVRILLE –Construction de la nouvelle salle LINO VENTURA Page 2/66
Ø 17/10/2025 1ère émission
INDICE : DATE : MODIFICATIONS :
23.600_DCE_CCTP_Lot 12-CVC Edité le 17/10/2025
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SOMMAIRE
1 CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES ...................................................... 7
1.1 OBJET DU PRESENT LOT ........................................................................................................... 7
1.1.1 Composition succincte du projet .............................................................................................................. 7
1.1.2 Hypothèse du projet ................................................................................................................................... 7
1.1.3 Consistance du lot...................................................................................................................................... 7
1.1.4 Qualifications professionnelles requises ................................................................................................. 7
1.1.5 Programme des travaux ............................................................................................................................. 8
1.1.6 Synthèse ...................................................................................................................................................... 8
1.2 NORMES ET REGLEMENTS ........................................................................................................ 8
1.3 ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE.....................................................10
1.3.1 Documents à fournir ................................................................................................................................. 10
1.3.1.1 Avant le commencement des travaux ............................................................................................................................ 10
1.3.1.2 Après achèvement des travaux ..................................................................................................................................... 11
1.3.2 Responsabilité de l’entreprise ................................................................................................................. 11
1.3.2.1 Observations générales ................................................................................................................................................. 11
1.3.2.2 Plans de génie civil des locaux techniques .................................................................................................................... 12
1.3.2.3 Ouvertures prévues à la construction............................................................................................................................. 12
1.3.2.4 Indépendance et accessibilité des canalisations ............................................................................................................ 12
1.3.2.5 Cote des plans .............................................................................................................................................................. 12
1.3.2.6 Qualité et fini des installations ....................................................................................................................................... 12
1.3.2.7 Contrôle des ouvrages du plénum dynamique ............................................................................................................... 12
1.3.3 Vérification durant le chantier ................................................................................................................. 13
1.3.4 Période et contenance des autocontrôles entreprise ........................................................................... 13
1.3.5 Choix des matériels .................................................................................................................................. 13
1.3.5.1 Qualité et origine des matériels ..................................................................................................................................... 13
1.3.5.2 Marques des matériels .................................................................................................................................................. 13
1.3.5.3 Etat des matériels à la réception des travaux................................................................................................................. 14
1.3.6 Assistance technique à la mise en service ............................................................................................ 14
1.3.6.1 Le Dossier des Ouvrages Exécutés ............................................................................................................................... 14
1.3.6.2 L'instruction du personnel .............................................................................................................................................. 15
1.3.7 Garantie ..................................................................................................................................................... 15
1.3.8 Programme d’essais................................................................................................................................. 15
1.3.8.1 Généralités .................................................................................................................................................................... 15
1.3.8.2 Essais en vue de la réception ........................................................................................................................................ 15
1.3.9 Etanchéité à l’air ....................................................................................................................................... 17
1.3.10 Réception .................................................................................................................................................. 17
1.3.11 Pièce de rechange .................................................................................................................................... 17
1.4 LIMITES DE PRESTATIONS .......................................................................................................18
1.5 DIVERS ........................................................................................................................................18
1.6 BASES DE CALCULS .................................................................................................................18
1.6.1 Classement de l'établissement ................................................................................................................ 18
1.6.2 Objectif et performance du projet ........................................................................................................... 18
1.6.3 Energie et fluides disponibles ................................................................................................................. 18
1.6.4 Conditions extérieures ............................................................................................................................. 19
1.6.5 Températures, charges intérieures et renouvellement d’air ................................................................. 19
1.6.6 Bilan récapitulatif des débits minimum des équipements de ventilation ............................................ 22
1.6.7 Calculs des déperditions ......................................................................................................................... 22
1.6.7.1 Déperditions .................................................................................................................................................................. 22
1.6.8 Bilan aéraulique et hydraulique............................................................................................................... 22
1.6.9 Niveaux sonores ....................................................................................................................................... 23
1.6.9.1 Niveau sonore à l'intérieur du bâtiment .......................................................................................................................... 23
1.6.9.2 Niveaux sonores en façade des bâtiments et en toiture ................................................................................................. 23
1.6.9.3 Prescriptions vibratoires ................................................................................................................................................ 23
23.600_DCE_CCTP_Lot 12-CVC Edité le 17/10/2025
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1.6.10 Vitesses d’air dans les zones d’occupation (bureaux, …) .................................................................... 23
1.6.11 Vitesse et perte de charge dans les réseaux aérauliques ..................................................................... 24
1.6.11.1 Pertes de charge des conduits ...................................................................................................................................... 24
1.6.11.2 Grille en façade et piège à sons .................................................................................................................................... 24
1.6.12 Consuel ..................................................................................................................................................... 24
1.6.13 Désenfumage ............................................................................................................................................ 25
1.6.14 Estimation des besoins en chaud (valeur indicatives) .......................................................................... 25
1.6.15 Estimation des besoins en froid (valeur indicatives) ............................................................................ 25
1.6.16 Surpuissances .......................................................................................................................................... 25
1.6.16.1 Production ..................................................................................................................................................................... 25
1.6.16.2 Emetteurs statiques ....................................................................................................................................................... 25
1.6.16.3 Batteries de chauffage ................................................................................................................................................... 26
1.6.16.4 Ventilateurs ................................................................................................................................................................... 26
1.6.16.5 Réseaux hydrauliques et aérauliques ............................................................................................................................ 26
1.6.17 Efficacité des filtres sur l’air traité .......................................................................................................... 26
1.6.18 Comptages ................................................................................................................................................ 27
1.6.19 Remarque .................................................................................................................................................. 27
2 DESCRIPTION DES OUVRAGES .................................................................... 28
2.1 PRODUCTION CALORIFIQUE / FRIGORIFIQUE.......................................................................28
2.1.1 Généralités ................................................................................................................................................ 28
2.1.2 Convecteur électrique .............................................................................................................................. 28
2.1.3 Système à détente directe........................................................................................................................ 28
2.1.3.1 VRV Scène .................................................................................................................................................................... 28
2.1.4 Chauffage/ rafraichissement par air ........................................................................................................ 30
2.2 PRODUCTION D'EAU CHAUDE SANITAIRE.............................................................................30
2.3 VENTILATION .............................................................................................................................30
2.3.1 Coupure ventilation de confort................................................................................................................ 30
2.3.2 Ventilation double flux ............................................................................................................................. 31
2.3.2.1 Ventilation double flux avec échangeur rotatif ................................................................................................................ 31
2.3.2.2 Ventilation double flux thermodynamique avec échangeur rotatif ................................................................................... 31
2.3.2.3 Caractéristiques des CTA .............................................................................................................................................. 32
2.3.2.4 Raccordements des condensats .................................................................................................................................... 32
2.3.2.5 Réseaux de ventilation .................................................................................................................................................. 32
2.3.2.5.1 Conduits de ventilation .................................................................................................................................................. 32
2.3.2.5.2 Clapets coupe-feu et encoffrements coupe-feu.............................................................................................................. 33
2.3.2.5.3 Calorifugeage ................................................................................................................................................................ 33
2.3.2.5.4 Silencieux ...................................................................................................................................................................... 34
2.3.2.6 Diffuseurs et grilles de reprise ....................................................................................................................................... 34
2.3.2.6.1 Salle 1 / 2 / 3 & Scène ................................................................................................................................................... 34
2.3.2.6.2 Hall 1 & 2....................................................................................................................................................................... 34
2.3.2.6.3 Bureau / sanitaires / vestiaires / loges / cuisine / rangements / bar / … .......................................................................... 34
2.3.2.7 Régulation ..................................................................................................................................................................... 34
2.3.2.7.1 Principe de régulation des CTA ..................................................................................................................................... 34
2.3.2.7.2 Fonction des régulateurs des CTA................................................................................................................................. 35
2.3.2.7.3 Fonctionnement free-cooling ......................................................................................................................................... 35
2.3.3 Ventilation Cuisine ................................................................................................................................... 35
2.3.3.1 Hotte adossée ............................................................................................................................................................... 35
2.3.3.2 Compensation hotte cuisine........................................................................................................................................... 36
2.3.3.3 Régulation ..................................................................................................................................................................... 36
2.3.4 VB/VH Local OM........................................................................................................................................ 36
2.3.4.1 Extracteur de conduit ..................................................................................................................................................... 36
2.3.4.2 Grille VB ........................................................................................................................................................................ 36
2.3.5 Air Neuf/Rejet Sèche-Linge ...................................................................................................................... 36
2.4 GTB ..............................................................................................................................................37
2.4.1 Généralités ................................................................................................................................................ 37
2.4.2 Objet et consistance des travaux ............................................................................................................ 37
2.4.3 Nature et type d’informations .................................................................................................................. 37
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2.4.4 Interfaces avec les lots d’équipements .................................................................................................. 38
2.4.4.1 Les capteurs actionneurs ............................................................................................................................................... 38
2.4.4.2 Les réseaux d'acquisition............................................................................................................................................... 38
2.4.4.3 Câblage ......................................................................................................................................................................... 39
2.4.4.4 Essais des installations.................................................................................................................................................. 39
2.4.5 Mode dégradé ........................................................................................................................................... 39
2.4.6 Horodatage ................................................................................................................................................ 39
2.4.7 Terminal de supervision local du lot CVC .............................................................................................. 39
2.4.8 Fonction Electricité .................................................................................................................................. 40
2.4.9 Plomberie .................................................................................................................................................. 40
2.4.10 Architecture et composition du système GTB ....................................................................................... 41
2.4.11 Le réseau fédérateur haut débit .............................................................................................................. 41
2.4.12 Réseau de terrain...................................................................................................................................... 42
2.4.13 Les réseaux d’acquisition ........................................................................................................................ 42
2.4.14 Les unités de traitement local (U.T.L.) .................................................................................................... 42
2.4.15 Logiciel de supervision ............................................................................................................................ 43
2.4.15.1 Principe ......................................................................................................................................................................... 43
2.4.15.2 Graphiques .................................................................................................................................................................... 43
2.4.16 Structure du réseau .................................................................................................................................. 44
2.4.17 Identification et repérage des équipements ........................................................................................... 45
2.4.17.1 Identification des liaisons et sous-ensembles ................................................................................................................ 45
2.4.17.2 Repérage des chemins de câbles .................................................................................................................................. 45
2.4.18 Liste de points GTB à contrôler .............................................................................................................. 46
3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES .................................................................... 48
3.1 CENTRALES D'AIR .....................................................................................................................48
3.1.1 Enveloppes des centrales de traitement d'air ........................................................................................ 48
3.1.2 Section de mélange .................................................................................................................................. 49
3.1.3 Echangeur à rotatif ................................................................................................................................... 49
3.1.4 Section de batterie d'échange a eau ....................................................................................................... 50
3.1.5 Section ventilateur de reprise ou de soufflage ...................................................................................... 50
3.1.6 Registres sur air ....................................................................................................................................... 51
3.1.7 Filtres à air................................................................................................................................................. 51
3.2 VENTILATEURS ..........................................................................................................................52
3.2.1 Ventilateurs d'extraction en caisson....................................................................................................... 52
3.3 TERMINAUX ................................................................................................................................53
3.3.1 Radiateurs électriques ............................................................................................................................. 53
3.3.1.1 Carrosserie .................................................................................................................................................................... 53
3.3.1.2 Résistance électrique .................................................................................................................................................... 53
3.3.1.3 Commande .................................................................................................................................................................... 53
3.3.1.4 Montage, raccordement, implantation ............................................................................................................................ 53
3.3.1.5 Thermostats et programmation ...................................................................................................................................... 53
3.3.1.6 Dimensionnement.......................................................................................................................................................... 53
3.3.2 Unités intérieures système à détente directe ......................................................................................... 54
3.4 DISTRIBUTION D'AIR .................................................................................................................54
3.4.1 Étanchéité des réseaux ............................................................................................................................ 54
3.4.2 Distribution d'air ....................................................................................................................................... 55
3.4.3 Bouches et grilles ..................................................................................................................................... 57
3.4.4 Silencieux en gaines ................................................................................................................................ 57
3.4.4.1 Pour gaine rectangulaire................................................................................................................................................ 58
3.4.4.2 Pour gaine circulaire ...................................................................................................................................................... 58
3.4.5 Clapets coupe-feu..................................................................................................................................... 58
3.4.6 Calorifuges conduits ................................................................................................................................ 59
3.5 APPAREILS DE MESURE ET DE CONTRÔLE ..........................................................................59
3.5.1 Sonde CO2 / Température ........................................................................................................................ 59
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3.5.2 Manomètres différentiels sur filtre à air .................................................................................................. 59
3.6 DIVERS ........................................................................................................................................60
3.6.1 Isolations phoniques et anti vibratile ...................................................................................................... 60
3.6.2 Traitement acoustique ............................................................................................................................. 61
3.6.3 Appareils de mesure et de contrôle ........................................................................................................ 62
3.6.4 Peinture ..................................................................................................................................................... 63
3.6.5 Repérage des équipements ..................................................................................................................... 64
3.7 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES.................................................................................................65
3.7.1 Généralités ................................................................................................................................................ 65
3.7.2 Armoire électrique .................................................................................................................................... 65
3.7.3 Raccordement des appareils ................................................................................................................... 66
3.7.4 Alarmes, signalisation et commandes à distance ................................................................................. 66
23.600_DCE_CCTP_Lot 12-CVC Edité le 17/10/2025
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1 CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES
1.1 OBJET DU PRESENT LOT
Le présent C.C.T.P. concerne les travaux du lot CHAUFFAGE – VENTILATION à réaliser pour la
construction de la nouvelle salle LINO VENTURA à Avrillé (49).
1.1.1 Composition succincte du projet
La salle LINO VENTURA est une salle de spectacle, culturelle et événementielle.
Le bâtiment comprend plusieurs espaces fonctionnels :
• une grande salle modulable en 2 ou 3 salles avec ses locaux de fonctionnement et locaux techniques
au RdC
• des locaux techniques en combles.
1.1.2 Hypothèse du projet
Les hypothèses du projet sont décrites ci-dessous et correspondent au programme.
Les occupations des locaux sont basées sur les fiches espaces, notamment au niveau des 3 salles.
A savoir, une occupation maximale de 570 personnes en configuration grande salle, même si pour le
classement du bâtiment la notice de sécurité considère une capacité de 1470 personnes.
Le dépassement de cette capacité, en cas de représentation exceptionnelle, entrainera une dégradation des
paramètres de conforts.
1.1.3 Consistance du lot
Le présent document a pour objet de définir l'ensemble des études, fournitures et travaux du présent lot en
complément des dispositions prévues aux autres pièces générales du marché et notice diverse, en particulier
acoustique.
Il est complété :
• des plans de principe.
1.1.4 Qualifications professionnelles requises
Les travaux définis au CCTP sont réalisés par des entreprises spécialisées titulaires des qualifications définies
par l'Organisme Professionnel de Qualification et de Certification du Bâtiment (QUALIBAT) ou références
équivalentes :
52 – Chauffage
523 – Installations de pompe à chaleur et groupe froid
5232 : Installation de pompe à chaleur en habitat individuel, collectif et tertiaire
supérieur à 1000 m²
53 – Ventilation et traitement d’air
531 - Installations de ventilation et de traitement d’air
5312 : Installation de VMC en collectif et tertiaire supérieur à 1000 m²
55 – Gestion technique du bâtiment
551 – Gestion technique du bâtiment
5511 : Installation de système de Gestion Technique du Bâtiment (GTB)
71 – Isolation thermique
711 – Calorifugeage
7112 : Calorifugeage (technicité confirmée)
23.600_DCE_CCTP_Lot 12-CVC Edité le 17/10/2025
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1.1.5 Programme des travaux
Les travaux à réaliser comprennent la fourniture, la pose et le raccordement de l’ensemble des installations
de chauffage, ventilation et désenfumage, à savoir :
• la fourniture et pose des terminaux de chauffage (radiateurs, batterie chaude terminale),
• la ventilation mécanique par centrales de traitement d’air double flux avec récupération d’énergie par
échangeur rotatif,
• la fourniture et pose des hottes et compensation de cuisine,
• la fourniture et pose des terminaux de soufflage et reprise de la ventilation,
• la régulation et les raccordements électriques des équipements CVC.
1.1.6 Synthèse
Le titulaire a à sa charge l’ensemble de la mission de synthèse Tout Corps d’Etat de l’opération.
Il devra animer la cellule de synthèse.
Les attendus de la mission de synthèse sont décrits dans le CCTC.
1.2 NORMES ET REGLEMENTS
L'Entrepreneur devra se référer aux normes, règlements, fascicules de documentation en vigueur.
L'Entrepreneur devra tenir compte en particulier des textes suivants : DTU, Normes Françaises, Cahier des
Charges du CSTB, Législation du Travail, Arrêtés Circulaire, etc... qui régissent la construction.
Cette liste n'est pas limitative, l'Entrepreneur du présent lot devra tenir obligatoirement compte de tous les
éléments et normes connus à la date d'exécution de la présente opération ou en fonction de la date du dépôt
de permis de construire.
Certains textes sont rappelés ici :
• DTU 68.1 (Juillet 1995) règles de conception et de dimensionnement des installations de ventilation
mécanique contrôlée
• DTU 68.2 (Octobre 1988) exécution des installations de ventilation mécanique
• DTU 68.3 (Juin 2013) exécution des installations de ventilation mécanique
• DTU, règles Th K 77 et Th 77 ; règles de calculs des caractéristiques thermiques des parois de
construction et des déperditions
• normes XP P 50-410 (DTU 68-1) et NF P 50-411-1 et 2 (DTU 68-2)
• normes NFP 50-401 distribution d'air, conduits droits, circulaires en tôle d'acier galvanisé
• DTU 65 : prescriptions relatives aux marchés d'exploitation de chauffage et de distribution des fluides
thermiques
• DTU 65.10 (P52-305) Canalisation d'eau chaude ou froide sous pression - Règles générales de mise
en œuvre
• DTU 65-11 : dispositifs de sécurité concernant les installations de chauffage central dans le bâtiment
• normes CSTB
• normes UTE
• normes REEF
• règles techniques professionnelles
• règlement sanitaire départemental type modifié
• directive Européenne ErP n°2009/125/CE établissant un cadre pour la fixation d’exigences en matière
d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie
• règlement n°1253/2014 sur les unités de ventilation, portant application de la Directive ErP
n°2009/125/CE
• arrêté du 25 juin 1980 relatif au règlement de sécurité des locaux recevant du public modifié et
complété des arrêtés selon type d'établissement
• arrêté du 14 Juin 1969 relatif aux règlements d'hygiène (Article 13)
• normes NFE 35400 pour la ventilation des locaux techniques
• NF EN 12097 Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits - Exigences relatives aux composants
destinés à faciliter l'entretien des réseaux de conduits
• arrêté du 10 Septembre 1970 relatif à la protection contre l'incendie
• norme NF S 61-707 de février 1973
• arrêté du 28 Avril 1985 relatif à la vérification et à l'entretien des installations de ventilation mécanique
23.600_DCE_CCTP_Lot 12-CVC Edité le 17/10/2025
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• arrêtés Préfectoraux relatifs aux installations de chauffage et de ventilation
• décret du 3 Décembre 1974 du 5 Août 1975 et du 25 Juillet 1977, limitation de la température de
chauffage dans les locaux
• décret du 19 Juin 1975 (N° 75.495) : régulation des installations de chauffage des locaux
• décret du 20 juin 1975 : équipement et exploitation des installations thermiques en vue de réduire la
pollution atmosphérique et d'économiser l'énergie
• DTU 24-1 : travaux de fumisterie
• arrêté du 23 mars 1978 relatif aux installations fixes destinées en chauffage et alimentation ECS
• NFEN 12831 Méthode de calculs des déperditions calorifique de base complété par la NFP52-612/CN
• NF EN 12828 Système de chauffage dans les bâtiments - Conception des systèmes de chauffage à
eau et des notes thermiques pièce par pièce
• normes NF E 31 6 211 et NF 31 - 212 : émission calorifique des corps de chauffe
• décret et arrêté du 12 Mars 1976 (N° 76.246) concernant l'isolation thermique et normes d'équipement
et fonctionnement des installations de ventilation dans les bâtiments autres que les bâtiments
d'habitation
• arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau
chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public (ERP)
• arrêté du 13 avril 1988 relatif à l'isolation thermique des bâtiments tertiaires
• décret 771158 du 1er Octobre 1977 relatif aux essais et réceptions
• normes électriques NFC 15-100 associées aux prescriptions de la Direction Européenne C.E.M. EN
50082.1
• recueil et Spécifications ATG
• prescriptions du Consuel
• cahiers des Règles Professionnelles pour l'isolation thermique des installations industrielles du SNI
de Décembre 1985, Octobre 1981, et mise en œuvre de l'isolation thermique
• arrêtés et Normes sur les nouvelles réglementations sur les systèmes de sécurité incendie SSI Arrêtés
du 2 Février 1993, 21 Juillet 1994 et 15 Février 1995 et normes NFS 61 - 930 / 931 / 932 / 934 / 935 /
936 / 937 / 938 / 939 / 940
• normes diverses françaises régissant la construction des matériels entrant dans les installations
applicables à la date d’exécution
• arrêté du 4 Juin 1982 relatif au règlement de sécurité dans les établissements recevant du public type
R
• instructions techniques n° 246 incluses en annexe 3 de l'arrêté du 22 Mars 2004 concernant les
dispositions relatives au désenfumage IT 246
• décret du 31 Mars 1992 et décret du 5 Mai 1994 relatifs au Code du Travail
• règlement n° 1253/2014 de la commission européenne du 7 juillet 2014 portant mise en œuvre de la
directive 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil en ce qui concerne les exigences
d'écoconception pour les unités de ventilation des installations de ventilation CONFORT
• décret du 17 mai 2006 (modifié par le décret du 11 septembre 2007)
• arrêté du 1er août 2006
• circulaire de la DGUHC du 30 novembre 2007
• décret et arrêté du 4 août 2021 relatifs à la RE 2020
• arrêté type – rubrique n° 361 décret du 21 Septembre 1977 pour les installations de réfrigération
• arrêté type – rubrique n° 331 bis décret du 21 Septembre 1977 pour les parcs de stationnements
couverts
• arrêté du 22 mars 2004 modifié relatif à la résistance au feu des produits, éléments de construction et
ouvrages
• PPSPS
• nouvelle réglementation acoustique
• arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l'article 36 de l'arrêté du 23 juin 1978 et de la circulaire
interministérielle DGS / SD7A / DSC / DGHUHC / DGE / DPPR n° 126 concernant la prévention des
risques liés aux légionelles et les risques liés aux brûlures
• décret n° 2006-592 du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermique et à la performance
énergétique des constructions
• décret n° 2006 - 1099 relatif à la lutte contre le bruit de voisinage
• arrêté du 23 février 2018 abrogeant l’arrêté du 02 août 1977 relatif aux règles techniques et de sécurité
applicables aux installations de gaz combustible des bâtiments d'habitation individuelle ou collective,
y compris les parties communes
Ces textes sont applicables à tous les travaux, objet du présent programme, dans les strictes limites de
l'intervention de l'entreprise.
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En ce qui concerne les matériaux non normalisés, ceux-ci ne pourront être utilisés et mis en œuvre que s'ils
ont fait l'objet d'un avis technique.
En cas de variante proposée par l'entreprise, il appartiendra à cette dernière de fournir au Maître d'Œuvre et
au Maître de l'Ouvrage une copie de l'avis technique correspondant avec engagement pour lui de se conformer
aux dispositions techniques qui y sont figurées.
1.3 ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE
D’une manière générale, l’entreprise doit l’ensemble des travaux et fournitures nécessaires à la réalisation
des installations capables de répondre aux besoins exprimés en fonctionnement normal dans toutes les
conditions de sécurité et de régularité, sans qu’elle puisse se prévaloir d’une erreur ou d’une omission dans
le présent descriptif ou sur les documents graphiques annexés.
Cela implique, en particulier, sans pour autant que cette liste soit limitative, la réalisation des prestations et
ouvrages suivants :
• l’établissement du projet et la fourniture des plans d’exécution complets de tous les ouvrages proposés
et en particulier, les plans de réservations, les plans de détails d’exécution, les plans de récolement,
les consignes de montage et d’exploitation, les notices de fonctionnement et de sécurité,
• la fabrication, la fourniture, le transport sur le site, l’entreposage provisoire du matériel,
• l’amenée, l’établissement et l’enlèvement de tous les engins, étais et échafaudages nécessaires,
• l’enlèvement des gravois et déchets provenant des travaux de son intervention,
• le contrôle et la réalisation des dispositions de génie-civil intéressant les réseaux et les appareils, ainsi
que la réalisation des réservations nécessaires à l’exécution des travaux. il est entendu que les
percements, scellements et rebouchages dans la maçonnerie pour les canalisations et conduits de
faible importance ou les réservations communiquées en retard restent entièrement à la charge de
l’entreprise du présent lot.
Avant exécution de ses propres travaux, l'entrepreneur du présent lot doit vérifier les ouvrages exécutés par
les autres corps d'état à sa demande. Sans remarques préalables de sa part, il prend, à sa charge, toutes les
sujétions nécessaires afin que ses travaux se réalisent dans les règles de l'art.
L'entreprise du présent lot doit la protection et la sécurité des ouvriers du chantier pendant la durée des travaux
conformément aux règlements en vigueur.
1.3.1 Documents à fournir
1.3.1.1 Avant le commencement des travaux
L'Entrepreneur devra soumettre à l'approbation du bureau de contrôle et du Maître d'Œuvre tous les plans et
notes de calculs concernant ses ouvrages à réaliser, à savoir :
• notices techniques du matériel employé (encombrements, marques, performances...) ;
• avis techniques (en cours de validité)
• une liste prévisionnelle des documents d’exécution,
• plans d'élévations avec tracés des réseaux et diamètres de chaque tronçon
• détails à une échelle permettant la compréhension de tous les composants nécessitant une
coordination avec les autres corps d’état (appareils posés sur socles béton, …)
• implantation et la cotation des équipements sur plans,
• coupes d’exécution
• schéma de principe avec caractéristiques détaillées du matériel ; format a2, fixé au mur (non collé)
• schémas électriques (puissance, régulation commande)
• planning de montage et d'intervention
Notes de calcul CHAUFFAGE – VENTILATION
• rappels des bases de calculs
• RE2020
• coefficients u, , tau
• calculs des déperditions par local
• calculs des réseaux hydrauliques et aérauliques (pertes de charge, équilibrage, etc ...)
• calculs et choix de matériel (chaudières, pompes, radiateurs, centrales, extracteurs, diffuseurs)
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• bilan de puissance électrique chauffage – ventilation
• la totalité des notes de calculs, l'attention de l'entreprise du présent lot est attirée sur le fait que des
notes de calculs acoustiques devront être établies et seront remises à l'acousticien pour chaque
installation,
Document indiquant pour tous les organes :
• les points de consigne des thermostats, pressostats.
• les points de réglage des vitesses de rotation des pompes de circulation.
• les valeurs de réglage des vannes TA.
• les caractéristiques des différents circuits (débit, pertes de charges).
• et tous autres paramètres essentiels pour que l'exploitant puisse assurer un fonctionnement optimum
de l'installation.
Nota :
Liste non limitative
L'Entreprise produira tout document nécessaire à la réalisation et à la compréhension des ouvrages à exécuter
D'autre part, l'Entreprise devra fournir avant la réception des travaux, tous les plans de récolement de ses
ouvrages exécutés.
L'entreprise est tenue de prendre auprès des compagnies concessionnaires ou des autres entrepreneurs tous
les renseignements utiles de pression, de diamètre de situation et de niveau des conduites sur lesquelles ses
installations vont se raccorder.
1.3.1.2 Après achèvement des travaux
Les travaux terminés, mais avant réception, l'entreprise devra fournir les documents suivants :
• le dossier de récolement comprenant les plans de récolement, plans de réseaux intérieurs et
extérieurs aux bâtiments ainsi que les notes de calcul, dessins d'exécution, plans des locaux
techniques, notices de conduites d'entretien, pour constituer le dossier d'archives technique de
l'opération qui sera remis au Maître de l'Ouvrage ainsi qu'au Maître d'œuvre,
• les fiches autocontrôles,
• les attestations d’essais de fonctionnement de l’agence qualité construction (AQC)
• l'affichage des schémas de principe plastifiés dans chaque local technique, chaufferie ainsi que les
schémas dans les armoires électriques,
• l'étiquetage règlementaire des réseaux, vanneries et matériels.
L'établissement des consuels liés à ses installations est à la charge de l'entreprise titulaire du présent lot,
ceux-ci devant être obtenus dans un délai permettant la mise en service des installations pour la livraison du
bâtiment. L'Entrepreneur fera son affaire des contraintes tant techniques que de délais imposés par le
Concessionnaire.
1.3.2 Responsabilité de l’entreprise
1.3.2.1 Observations générales
Les travaux et fournitures faisant l'objet du présent descriptif ayant pour but l'équipement complet en parfait
ordre de marche des installations à réaliser dans le bâtiment considéré, l'entrepreneur devra livrer ses
installations sans aucune restriction, et conformes aux règles de l'art.
En conséquence, il ne pourra, sous aucun prétexte, arguer ultérieurement que des erreurs ou omissions au
dossier d'appel d'offres puissent le dispenser d'exécuter certaines parties des équipements de son lot ou
justifier une demande de suppléments sur les prix.
Le fait pour l'entrepreneur adjudicataire de respecter les clauses des pièces écrites et les tracés des plans et
schémas établis par le Maître d'Œuvre, ne saurait en aucune façon le soustraire à sa pleine et entière
responsabilité d'entrepreneur.
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1.3.2.2 Plans de génie civil des locaux techniques
L'entrepreneur adjudicataire remettra un mois après réception de l'ordre de service, les plans détaillés de tous
les locaux techniques ou zones techniques terrasses nécessaires pour recevoir les équipements. Ces plans
comporteront les tracés, vues en plan et coupes, des caniveaux, massifs, trémies et toutes indications utiles
pour l'établissement des plans d'exécution nécessaires aux autres corps d'état.
Elle remettra également tous plans de passages de ses canalisations, en gaines, galeries techniques et tous
emplacements, pour permettre la coordination entre les divers corps d'état.
1.3.2.3 Ouvertures prévues à la construction
Des ouvertures ont été prévues à la construction pour le passage des canalisations et autres appareils.
L'entrepreneur adjudicataire devra s'assurer que leurs emplacements et dimensions correspondent
parfaitement à ses besoins. Il devra signaler, par écrit à l'architecte toutes observations éventuelles à ce sujet.
1.3.2.4 Indépendance et accessibilité des canalisations
L'entrepreneur adjudicataire devra s'assurer que les prescriptions concernant l'indépendance et l'accessibilité
de ses canalisations sont bien respectées par les autres corps d'état.
En cas de difficulté, il devra en aviser immédiatement le Maître d'Œuvre par écrit, faute de quoi, il restera
responsable des conséquences.
1.3.2.5 Cote des plans
Aucune cote ne doit être relevée à l'échelle sur les plans remis par le Maître d'Œuvre.
En cas d'erreur, d'insuffisance ou de manque de cote, l'entrepreneur devra en référer au Maître d'Œuvre qui
fera lui-même les mises au point ou rectifications nécessaires.
L'entrepreneur restera seul responsable des erreurs et des modifications qu'entraînerait pour lui et les autres
corps d'état, un oubli ou l'inobservation de cette clause.
1.3.2.6 Qualité et fini des installations
Les travaux devront être exécutés avec le plus grand soin.
L'attention des entrepreneurs est tout particulièrement attirée sur le fait que dans l'esprit du Maître d'Ouvrage
et du Maître d'Œuvre, il ne faut pas interpréter l'alinéa ci-dessus comme une clause de pure forme.
L'entrepreneur veillera tout particulièrement à ce que son personnel d'exécution prenne un soin méticuleux
aux moindres détails.
L'installation ne sera acceptée que si elle est d'un fini irréprochable, tant dans le choix du matériel utilisé que
dans sa mise en œuvre.
Toutes les mesures seront prises pour que le fonctionnement soit sans défaillance, l'entretien et les
modifications futures aisées et il ne sera jamais perdu de vue un souci d'esthétique, même dans les parties
non apparentes.
1.3.2.7 Contrôle des ouvrages du plénum dynamique
Le présent lot devra à sa charge un contrôle de l'ensemble des ouvrages liés au plénum dynamique selon le
CCTC joint au dossier de consultation. Il est rappelé que le présent lot restera responsable des résultats de la
climatisation et du chauffage fortement liés aux prestations des autres corps d'état pour le plénum dynamique.
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1.3.3 Vérification durant le chantier
Le représentant du constructeur procédera, durant le chantier, aux vérifications suivantes :
• conformité des installations exécutées avec le présent CCTP,
• bonne exécution et conformité par référence aux règles de l'art, normes et DTU divers,
• qualité de pose des conduits, supports et leur protection contre la corrosion.
• conformité de pose des matériaux et matériels aux spécifications des fournisseurs,
• contrôle d'étanchéité des réseaux avant leur calorifugeage,
• contrôle des soudures spéciales.
L’entreprise bouchonnera les conduits aérauliques au fur et à mesure de l’avancement du chantier afin d’éviter
tout encrassement à l’intérieur des conduits.
1.3.4 Période et contenance des autocontrôles entreprise
En fin de travaux, et au moins une semaine avant la réception, il sera procédé aux essais. Ces essais porteront
sur :
• la qualité des matériels employés,
• la bonne mise en œuvre des installations, conformes au présent CCTP et règles en vigueur,
• le contrôle de l'accessibilité pour maintenance des matériels,
• les résultats des autocontrôles (acoustiques, débits, évacuations, fuites).
Pendant la période des essais et jusqu'à la réception, l'exploitation et l'entretien des installations incombent
entièrement à l'entreprise, sous sa seule responsabilité, tous frais étant compris dans son prix forfaitaire
(excepté le coût de l'énergie).
La contenance de ces autocontrôles est réalisée de la même façon que les essais au chapitre "Programme
des Essais" ci-après.
L'entreprise devra fournir au bureau d'études, avant les visites de réception, des fiches d'autocontrôle des
installations.
Ces dispositions n'excluent pas tous les autocontrôles intermédiaires en cours de chantier qui pourraient être
nécessaires selon les règles de l'art pour les étanchéités de réseaux aérauliques et hydrauliques qui seraient
non visibles ou non accessibles lors des réceptions.
1.3.5 Choix des matériels
1.3.5.1 Qualité et origine des matériels
Les appareils et matériaux devront être de la meilleure qualité, répondant aux conditions nécessaires à la
bonne exécution des travaux.
Ils devront être conformes aux normes européennes et comportent tous des avis techniques.
Tous les appareils ou travaux présentant des défectuosités seront refusés, toutes les conséquences de ce
refus seront à la charge de l'entreprise.
Ils seront tous neufs.
1.3.5.2 Marques des matériels
Les marques proposées devront avoir l'accord du constructeur et répondre, pour l'essentiel, aux
caractéristiques techniques énoncées au présent descriptif.
Celles proposées dans la suite du texte sont données en vue de renseigner les soumissionnaires sur le niveau
de qualité recherché.
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1.3.5.3 Etat des matériels à la réception des travaux
L'entreprise du présent lot prévoit à sa charge la mise à disposition, au moment de la réception, des matériels
neufs, c'est-à-dire :
• filtre neuf sur réseau ou matériel aéraulique (centrale de traitement d’air, etc…),
• filtre nettoyé ou cartouche neuve sur réseau hydraulique,
• filtre neuf sur hotte de cuisine,
• réseaux nettoyés sur aérauliques,
• réseaux rincés sur hydrauliques et comportant les protections nécessaires aux fonctions circuit fermés
ou ouverts.
1.3.6 Assistance technique à la mise en service
1.3.6.1 Le Dossier des Ouvrages Exécutés
L'entrepreneur fournit au Maître d'Œuvre un dossier de récolement, PDF indexé et DWG, un manuel
d'instruction comportant au minimum les parties suivantes :
• INTERCALAIRE 1 :
o la liste des fournisseurs et contacts pour tous les matériels et équipements,
o la liste exhaustive des matériels et équipements,
o les fiches de sélections des matériels et équipements,
o tous les procès-verbaux d'agréments, avis techniques et ACS en cours de validité des matériels
et équipements,
• INTERCALAIRE 2 :
o toutes les notes de calculs de dimensionnement des installations,
• INTERCALAIRE 3 :
o les fiches d'essais des constructeurs des matériels et équipements,
o les attestations d’essais de fonctionnement,
o cahier des équilibrages et schémas définitifs réalisés par l'entreprise,
o autocontrôles & essais (essais de pressions, mise sous tension, …),
o analyse d'eau après désinfection des réseaux par laboratoire agréé,
o bon de prise en charge et retraitement réglementaires pour les produits et matériaux assujettis,
• INTERCALAIRE 4 :
o les fiches techniques FDES des équipements (fiches de déclaration environnementale et
sanitaire) permettant de caractériser les impacts environnementaux des produits de construction
sur l'environnement et intégrant également des critères sanitaires comme les émissions de CO2
et de formaldéhyde dans l'air,
o les fiches techniques ACV (Analyse du cycle de vie) des équipements mis en œuvre,
• INTERCALAIRE 5 :
o les analyses fonctionnelles des équipements techniques,
o les instructions complètes pour l’exploitation et la maintenance des installations techniques y
compris la description des procédures appropriées en cas de défauts ou pannes,
o fiches de conduites exhaustives des équipements techniques stipulant les durées de garanties,
les fréquences et/ou nombres de visites et maintenance périodiques ainsi que les actions à
conduire lors de ses visites : contrôles, nettoyages, remplacements, …
o une notice de maintenances de tous les matériels, équipements et consignes de sécurité relatives
à la conduite des équipements et des installations techniques,
o les catalogues complets des consommables pour vos équipements et les listes des pièces
émanant des fabricants de tous les équipements installés,
• INTERCALAIRE 6 :
o les plans de récolement du projet, ainsi que tous les plans d’atelier et de montage préparés par
l’entreprise. Les plans du projet auront été entièrement mis à jour, afin de représenter les
ouvrages tels qu’ils ont été exécutés. Chaque exemplaire du manuel d’instruction sera édité d’une
façon présentable et sera contenu dans une ou plusieurs reliures à anneaux d’un modèle
approuvé par le Maître d’œuvre ainsi qu’un CD AUTOCAD,
o les schémas de principes et de colonnes récolés,
o les schémas de principe des armoires électriques sous pochette plastique,
Les schémas de principe seront en plus affichés dans les armoires électriques et dans les locaux techniques.
L'entrepreneur du présent lot doit le dossier de récolement en quantité requise suivant prescription du CCAG
ou CCTG + clé USB de tous les documents et NDC émis lors de la réalisation de l'opération.
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1.3.6.2 L'instruction du personnel
Dans le cadre de l'assistance à la mise en service, le présent lot prévoit une formation à dispenser au Maître
d'Ouvrage pour l'utilisation des différents systèmes installés dans le cadre de ces travaux.
Après remise du DOE décrit ci-dessus, l'entreprise conduit une formation d'une journée minimum à l'usage du
personnel assigné à l'exploitation de l'ouvrage.
Le manuel d’instruction est utilisé comme texte de cours et l’entrepreneur s’assure que chacune de ses pages
est correctement comprise par le personnel.
1.3.7 Garantie
L'Entrepreneur assurera la garantie gratuite, pièces et main d'œuvre, de toutes ses fournitures pendant une
période d'un an. Durant cette période, l'entrepreneur devra un entretien comprenant l'examen systématique
de tout l'équipement. Il réparera ou remplacera toutes les pièces mécaniques ou électriques reconnues
défectueuses en utilisant les pièces standards de l'équipement en cause. Il sera tenu d'effectuer ces
réparations dans un délai de 24 heures après en avoir été averti.
Cette garantie n'intègre pas la maintenance des installations pendant l'année de garantie, la maintenance est
assurée à partir de la date de la réception par le Maître d'Ouvrage.
1.3.8 Programme d’essais
L'entreprise du présent lot doit procéder aux vérifications et essais de ses installations et les résultats de ses
essais doivent figurer dans un procès-verbal, conformément au document technique d’attestation d’essais de
fonctionnement.
1.3.8.1 Généralités
L'installateur fournit à ses frais la main d'œuvre, les instruments et appareils nécessaires pour les divers
essais. Tous les instruments et appareils restent la propriété de l'entrepreneur. Les divers fluides sont fournis
par le Maître de l'Ouvrage.
1.3.8.2 Essais en vue de la réception
Les essais en vue de la réception ont lieu en présence des Maîtres d'Œuvre.
Avant tous essais, l'entrepreneur doit avoir installé toutes les plaques ou pancartes indicatrices destinées à
respecter la réglementation en vigueur et à faciliter l'exploitation.
Il doit avoir installé, dans les locaux techniques, sous cadres vitrés, des panneaux comportant :
• schémas des installations, y compris schémas électriques,
• indications des manœuvres correspondant aux différentes opérations,
• consignes relatives à l'entretien des appareils.
De plus, il doit remettre au Maître d'Œuvre, en cinq exemplaires, dont un reproductible les notices techniques
concernant tout le matériel installé, les plans de récolement des installations, ainsi que les PV de résistance
au feu ou de réaction au feu des matériaux et matériels utilisés.
L'entrepreneur fournit une série de contre-calques de tous ces plans d'exécution.
Si ces consignes ne sont pas respectées, les essais en vue de la réception, ne pourront avoir lieu et par voie
de conséquence, celle-ci ne pourra être prononcée.
Au cours des essais préalables à la réception, l'entrepreneur doit mettre au courant du fonctionnement des
installations, le personnel chargé de l'exploitation.
L'entrepreneur doit se tenir à la disposition du Maître d'Œuvre pour lui fournir tous les renseignements qu'il
juge utile de demander au sujet de ses installations. Le programme des essais en vue de la réception
comportera normalement les opérations suivantes :
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Essais d’étanchéité
Toutes les tuyauteries sont soumises avant raccordement définitif à une épreuve hydraulique de :
• 16 bars pour toutes les tuyauteries au PN 10,
• 25 bars pour toutes les tuyauteries au PN 16.
• 30 bars pour toutes les tuyauteries non accessibles.
En particulier, il est demandé que les essais d’étanchéité soient menés très sérieusement au droit des poteaux
afin que les essais soient réalisés en amont des fermetures des habillages. L’entreprise doit fournir le rapport
de ces essais en cours de travaux au Maître d'Œuvre.
Si la température extérieure implique des risques de gel, l'entrepreneur procédera ensuite à la vidange
immédiate des installations.
Essais de fonctionnement de l’ensemble des installations de confort
A la terminaison des travaux d'installations, et lorsqu'il est possible de procéder à une chauffe ou à un
rafraîchissement suffisamment prolongé, le bon fonctionnement de tous les appareils et la facilité de réglage
sont vérifiés contradictoirement.
Les essais suivants sont envisagés :
• la production d'eau chaude est au maximum de sa puissance ; après deux heures de fonctionnement,
toutes les batteries et surface de chauffe doivent être correctement alimentées, la circulation doit être
effective dans toutes les parties de l'installation,
• les installations de soufflage d'air, d'extraction sont à contrôler avec vérification des asservissements
du fonctionnement des variateurs de vitesse et mesures de débits à nous fournir sur fiche d’essais par
sondage pour les diffuseurs équipés d’autoréglables et pour tous les autres relevés des débits.
Il sera également procédé à des essais de fonctionnement des systèmes d'expansion.
Il sera procédé à des essais de débits, aussi bien sur les gaines de distribution d'air chaud que sur les
tuyauteries d'alimentation des batteries de chauffe. Les frais de ces essais de débit seront réglés intégralement
par l'entrepreneur.
Si le Maître de l'Ouvrage l'estime nécessaire, les niveaux sonores à l'intérieur des locaux pourront être
mesurés. Dans le cas où il serait nécessaire de faire appel au concours d'un ingénieur acousticien, son
intervention serait honorée intégralement par l'entrepreneur.
Essais de températures intérieures
Après la mise en service des installations, dans le cours du premier hiver, et lorsque la température sera assez
basse pour le permettre, il sera procédé aux essais de températures intérieures.
Le Maître de l'Ouvrage se réserve le droit de choisir la date de ces essais, qui pourront être répétés plusieurs
fois s'il le juge utile.
L'entrepreneur sera convoqué. Il pourra se faire représenter mais en son absence, il sera passé outre.
Avant ces essais, les installations devront avoir fonctionné pendant 6 heures, de façon continue et normale.
Les températures intérieures seront relevées à partir de ce moment, en faisant, pour chaque local, la moyenne
des indications de thermomètres placés au milieu des pièces, à 1,50 m du sol. Pour les locaux conditionnés,
ces thermomètres seront du type "psychromètre".
La température extérieure sera relevée en faisant la moyenne des indications de thermomètres placés à 1,50
m des façades.
Les régulations automatiques étant en fonctionnement, les résultats obtenus devront satisfaire aux exigences
formulées dans le présent CCTP.
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Cependant, si la température extérieure est inférieure à - 7°C, les installations pourront donner un demi-degré
au moins par degré d'écart entre - 7°C et la température extérieure constatée.
Tous les appareils de mesure seront fournis par l'entrepreneur qui en demeurera propriétaire.
Attestation d’essais de fonctionnement (AQC)
Les installations, pour être réceptionnables, doivent satisfaire aux conditions générales fixées par :
• les exigences de l'arrêté du 14 juin 1969 (modifié le 22 décembre 1975),
• les attestations d’essais de fonctionnement de l’agence qualité construction (AQC)
Essais électriques
• vérification de la continuité de l'alimentation et la mesure des isolements.
• mesures d'intensité en pleine charge par phase des moteurs.
Essais des sécurités et alarmes
• les dispositifs de sécurité et d'alarmes subissent les simulations des conditions entraînant leur
déclenchement (essais non destructifs). La réponse des dispositifs à ces simulations est vérifiée. Une
fiche d'autocontrôle par matériel est produite au Bureau de Contrôle et au Maître d'Œuvre.
1.3.9 Etanchéité à l’air
Il est rappelé que l’entreprise doit l’ensemble de ses calfeutrements en traversées permettant l’atteinte d’une
étanchéité à l’air parfaite, lors des tests d’étanchéité à l’air. A ce titre elle veillera tout particulièrement à traiter
chaque traversée de manière attentionnée et parfaite :
• traversée de paroi : toute traversée de paroi sera traitée par joint mastic extrudé sur fond de joint si
nécessaire entre la réservation du GO et la canalisation, il en sera de même au niveau de la jonction
avec le doublage (double barrière d’étanchéité).
• traversée de gaine de ventilation en toiture terrasse : toute traversée de plancher haut ou bas par des
réseaux aérauliques devra être traitée par joint mousse comprimé (résilient).
• bouches de ventilation : toutes les bouches de ventilation devront posséder un joint caoutchouc
préfabriqué permettant la bonne étanchéité entre la manchette et la bouche.
• raccordement entre conduits de ventilations : tous les raccords de conduit devront être parfaitement
étanches par la mise en œuvre de raccord à joint caoutchouc préfabriqués.
• manchettes de raccordement caisson de ventilation/conduit de ventilation : des joints devront être
incorporés dans la manchette souple de raccordement afin d’assurer la jonction étanche entre l’attente
en sortie de caisson et le conduit de ventilation
1.3.10 Réception
La réception sera prononcée si les essais décrits ci-dessous sont jugés satisfaisants. Sinon, elle sera ajournée
jusqu'à ce que l'entrepreneur ait effectué, à ses frais, dans le délai qui lui sera imparti, toutes les retouches
nécessaires.
1.3.11 Pièce de rechange
L'entreprise du présent lot prévoit en fin de chantier et après la livraison de l'installation la mise à disposition
pour la maintenance de :
• tous les produits nécessaires à la bonne marche de l'installation tels que :
o pour les CTA : le remplacement des filtres avant livraison,
o pour les circuits fermés : anti-corrosion, etc…,
o pour les circuits ouverts : le remplissage pour les équipements de traitement d'eau.
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1.4 LIMITES DE PRESTATIONS
Les limites de prestations entre lots sont définies au cahier des limites de prestations joint en annexe du
CCTC.
1.5 DIVERS
L’entrepreneur du présent lot devra fournir aux entrepreneurs intéressés suivant le planning général des
ouvrages, toutes les informations nécessaires sur documents graphiques.
Dans le cas où ces informations seraient fournies avec retard, les prestations nécessaires seront réalisées
par les lots intéressés mais les frais en découlant seront imputés au présent entrepreneur.
Avant exécution de ses propres ouvrages, l’entrepreneur du présent lot devra vérifier les ouvrages exécutés
par les autres entrepreneurs à sa demande. Sans remarques préalables de sa part, il prendra à sa charge
toutes les sujétions nécessaires afin que ses Ouvrages soient réalisés dans les règles de l’art.
L’entrepreneur du présent lot devra la protection et la sécurité des ouvriers du chantier pendant la durée des
ouvrages ainsi que la fourniture nécessaire conformément aux règlements en vigueur.
1.6 BASES DE CALCULS
1.6.1 Classement de l'établissement
L’opération est classée en établissement sanitaire recevant du public (ERP) 2ème catégorie de type L avec
activité de type N (Bar).
1.6.2 Objectif et performance du projet
Le bâtiment n’est pas soumis à la réglementation thermique RT2012 en raison des spécificités liées à son
usages (Hygrométrie, apports internes, grande variabilité de l’occupation)
Les objectifs énergétiques et environnementaux du projet visent :
• la conformité au seuil 2025 de la RE2020 avec IC énergie (260 kgeqCO2/m²) et IC construction (650
kgeqCO2/m²),
• la conformité au label biosourcé niveau 3.
Le projet respectera sans que cette liste ne soit exhaustive, les différentes réglementations en vigueur
applicables au bâtiment :
• la réglementation incendie
• la réglementation relative à l'accessibilité aux PMR
• la réglementation acoustique
La conception du bâtiment prendra en compte les demandes du programme, les caractéristiques
environnementales du site précisées dans le programme.
1.6.3 Energie et fluides disponibles
En électricité – dans le bâtiment :
• courant triphasé 230 / 400 volts + terre + neutre, 50 Hz
• depuis les armoires et TD neufs
• TGBT
En eau de ville – dans le bâtiment :
• pression statique d’eau de ville : Non renseignée
• local eau
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1.6.4 Conditions extérieures
En été :
• température été : + 32°C extérieure température sèche
• hygrométrie été : 40 %
En hiver :
• température hiver : - 7 °C extérieur
• hygrométrie hiver : 90 %
Altitude : 48 m
Zone climatique : H2b
Latitude : 46,28°
1.6.5 Températures, charges intérieures et renouvellement d’air
Les températures intérieures à garantir dans les locaux pour les conditions extérieures ci-dessus sont
répertoriées dans le tableau ci-dessous établi par local type.
L’humidité relative n’est pas contrôlée.
Les conditions intérieures à garantir, ainsi que les usages et occupations sont extrait des documents
programme « Tome 2 : Programme technique détaillé » Chapitre 4. Les Fiches Techniques par local.
Températures, charges intérieures et renouvellement d’air :
Conditions d’ambiance
Température Température
intérieure de intérieure de
Taux de consigne [°C] en consigne
renouvel- occupation [°C] en
Débit lement inoccupa- Débit Débit
Système
Air minimum tion Extraction Air Chauffage
Local de
Qv / occ.[m3/h.occ]
Neuf [m3/h] nocturne et ou Reprise Soufflé Terminal
ventilation
[m3/h] week-end [m3/h] [m3/h]
Nb occupant
Hiver Été Hiver (valeur
(valeur (valeur minimale)
mini- mini-
male) male)
RDC
CTA 01
Hall d’accueil 83 18 1494 - 17 NC 15 640 1500 TTA
Hall
CTA 07
Bar / Billet 3 25 - - 17 NC 15 150 - RAD Annexe
Salle 1/2
CTA 07
Réserve - - - 2 15 NC 13 30 - RAD Annexe
Salle 1/2
Rangement CTA 06
- - - 2 17 NC 15 150 150 RAD
Salle 3 Loges
240 CTA 06
Sanit. F. - - - - 17 NC 15 120 RAD
(=30+15N) Loges
270 CTA 06
Sanit. H. - - - - 17 NC 15 150 RAD
(=30+15N) Loges
CTA 06
Vestiaires 12 18 - - 17 NC 15 220 - RAD
Loges
CTA 06
Cuisine - - 3 - 19 NC 17 340 220 RAD
Loges
Loges CTA 06
16 25 400 - 19 NC 17 400 280 RAD
collectives Loges
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Conditions d’ambiance
Température Température
intérieure de intérieure de
Taux de consigne [°C] en consigne
renouvel- occupation [°C] en
Débit lement inoccupa- Débit Débit
Système
Air minimum tion Extraction Air Chauffage
Local de
Qv / occ.[m3/h.occ] Neuf [m3/h] ou Reprise Soufflé Terminal
nocturne et ventilation
[m3/h] week-end [m3/h] [m3/h]
Nb occupant
Hiver Été Hiver (valeur
(valeur (valeur minimale)
mini- mini-
male) male)
Loges CTA 06
3 25 - 5 19 NC 17 190 70 RAD
Hommes Loges
Loges CTA 06
3 25 - 5 19 NC 17 190 70 RAD
Femmes Loges
CTA 06
Sanit. perso - - - - 17 NC 15 105 - RAD
Loges
Rangement CTA 06
- - - 2 17 NC 15 260 260 RAD
Scène Loges
CTA 06
Circulation 1 - - - - 17 NC 15 - 480 RAD
Loges
CTA 06
Arrière-Scène - - - - 17 NC 15 - 165 RAD
Loges
CTA 06
TGBT - - - - 15 NC 13 30 - RAD
Loges
Local CTA 06
- - - 3 NC NC NC 30 30 -
Onduleur Loges
CTA 06
Entretien - - 2 2 15 NC 13 30 - RAD
Loges
CTA 06
SC - - - - 17 NC 15 30 - RAD
Loges
CTA 04
Salle 3 249 18 - 6,5 19 28 17 10620 10620 TTA
Salle 3
CTA 03
Salle 2 141 18 - 6,5 19 28 17 6660 6660 TTA
Salle 2
CTA 02
Salle 1 210 18 - 6,5 19 28 17 9910 9910 TTA
Salle 1
CTA 01
Hall 2 69 18 1476 - 17 NC 15 1120 1340 TTA
Hall
CTA 07
Bureau
1 18 50 - 19 NC 17 - 50 RAD Annexe
Gardien
Salle 1/2
CTA 07
LT eau - - - - 15 NC 13 30 - RAD Annexe
Salle 1/2
CTA 07
Local ménage - - - 2 16 NC 14 30 - RAD Annexe
Salle 1/2
CTA 07
210
Sanit. F. - - - - 17 NC 15 210 RAD Annexe
(=30+15N)
Salle 1/2
CTA 07
270
Sanit. H. - - - - 17 NC 15 270 RAD Annexe
(=30+15N)
Salle 1/2
CTA 07
Circulation 2 - - - - 17 NC 15 - 100 RAD Annexe
Salle 1/2
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Conditions d’ambiance
Température Température
intérieure de intérieure de
Taux de consigne [°C] en consigne
renouvel- occupation [°C] en
Débit lement inoccupa- Débit Débit
Système
Air minimum tion Extraction Air Chauffage
Local de
Qv / occ.[m3/h.occ] Neuf [m3/h] ou Reprise Soufflé Terminal
nocturne et ventilation
[m3/h] week-end [m3/h] [m3/h]
Nb occupant
Hiver Été Hiver (valeur
(valeur (valeur minimale)
mini- mini-
male) male)
CTA 07
Office - - - 5 19 NC 17 240 240 RAD Annexe
Salle 1/2
CTA 07
Rangement
- - - 2 17 NC 15 210 210 RAD Annexe
salle 2
Salle 1/2
Local OM - - - 5 NC NC NC 90 - - EXT OM
LT Transfo - - - - NC NC NC - - - VN
Dénomination :
NC : Non contrôlé
VN : Ventilation naturelle (hors lot)
RAD : Radiateur électrique
TTA : Traitement Tout Air
L’indication « hiver » s’entend « en période de chauffe » et l’indication « été » s’entend « en dehors de la
période de chauffe ».
• Hiver : ce sont les températures minimales à obtenir en hiver dans les conditions extérieures de base
• Eté : ce sont les abaissements minimaux de température ambiante à obtenir en été par rapport à la
température extérieure de base (en [K])
Les valeurs de température intérieure de consigne doivent pouvoir être mesurées au centre des locaux, à 1,20
mètre du sol dans une plage de ± 1K et +/- 10 % sur les valeurs annoncées.
Les débits totaux des locaux sont donnés à titre indicatif et à confirmer par les études d’exécution. Ils ont été
établis sur la base des débits unitaires réglementaires obligatoire ci-après, augmentés le cas échéant pour
obtenir un taux de brassage suffisant pour assurer le chauffage-rafraichissement des locaux.
Le recours à la ventilation nocturne, avec by-pass des récupérateurs des CTA, en période estivale, sera
enclenché dès lors que la température des locaux en fin de journée sera supérieure ou égale à 28°C et que
la température extérieure est inférieure à la température intérieure.
Nota :
En demi-saison, les valeurs fluctuent sans contrôle et action sur le chauffage.
Lorsque la température extérieure est supérieure à la température extérieure de base, la température
ambiante de chaque local ou zone dérive en fonction des possibilités de l’installation.
Ventilation mécanique simple flux (débits unitaires en m³/h) :
• W-C, lavabo, urinoir, vidoir : 30 m3/h extrait
• Douche : 45 m3/h extrait
• W-C PMR : 45 m3/h extrait
• sanitaires collectifs : 30 m3/h + 15 m3/h x N, N = nombre d’appareils sanitaires
• vestiaires collectifs : 10 m3/h + 5 m3/h x N, N = nombre d’appareils sanitaires
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1.6.6 Bilan récapitulatif des débits minimum des équipements de ventilation
Air Air Air Air extrait Température Batterie Récupération
SYSTEME neuf soufflé repris (m3/h) Soufflage d’énergie
(m3/h) (m3/h) (m3/h) hiver
CTA 01 Hall 2840 2840 2190 2190 - Chaude A roue
CTA 02 Salle 1 9910 9910 9910 9910 - PAC A roue
CTA 03 Salle 2 6660 6660 6660 6660 - PAC A roue
CTA 04 Salle 3 10620 10620 10620 10620 - PAC A roue
CTA 06 Loges 2265 2265 2695 2695 21°C Chaude A roue
CTA 07 Annexe 870 870 990 990 21°C Chaude A roue
Salle 2/3
Les températures de soufflage des CTA 01 à 04 se fera en fonction des besoins thermique des locaux.
1.6.7 Calculs des déperditions
L’entreprise fournira l’ensemble des calculs d’exécution nécessaires à la détermination des matériels.
1.6.7.1 Déperditions
Les déperditions sont exécutées local par local conformément à la nouvelle réglementation thermique RE
2020 applicable à ce projet.
La température à prendre en compte dans le calcul RE 2020 est de -5°C.
Le respect du coefficient réglementaire étant un objectif des notes de calcul, la liste des compositions de paroi
indiquée dans la note thermique n'est qu'un minimum à obtenir permettant de garantir le coefficient
réglementaire.
L'Entrepreneur du présent lot devra justifier les coefficients U des parois utilisées dans les notes de calculs
par les PV des matériaux. Ces notes de calculs thermiques devront impérativement tenir compte de ces
matériaux.
Les déperditions statiques sont calculées suivant les indications du DTU Th Titre II, tandis que les déperditions
par renouvellement d'air sont prises conformément au chapitre renouvellement d’airs neuf et suivants les
descriptions des installations.
Le calcul des déperditions sera réalisé sur la base des méthodes de calcul en vigueur et selon les dispositions
des normes NF EN 12831 et complément NF P52-612 N. Le calcul du dimensionnement des émetteurs de
chaleur (puissance à installer) est réalisé selon les dispositions de la norme NF EN 14337. Le calcul seront
également réalisés pour les systèmes de chauffage à eau chaude.
1.6.8 Bilan aéraulique et hydraulique
A partir des bases de calculs d’exécution, les incidences financières dues à des modifications éventuelles des
débits mentionnés sur les plans et schémas, ne pourront pas faire l’objet de travaux supplémentaires
présentés par l’entreprise adjudicataire.
De même, les passages des réseaux figurant sur les plans joints au présent dossier sont indicatifs. Toute
modification de ceux-ci liés aux contraintes d’exécution des installations est due au titre du présent marché
contractée avec l’entreprise adjudicataire.
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1.6.9 Niveaux sonores
1.6.9.1 Niveau sonore à l'intérieur du bâtiment
La notice acoustique jointe au dossier donne les valeurs à respecter et les spécifications.
L’entreprise a notamment à sa charge toutes les études nécessaires pour apporter les corrections, ainsi que
tous les travaux de fourniture et mise en service de ces améliorations, y compris toutes campagnes de
mesures de contrôle.
1.6.9.2 Niveaux sonores en façade des bâtiments et en toiture
La notice acoustique jointe au dossier donne les valeurs à respecter et les spécifications.
Les niveaux sonores dans les locaux techniques ne sont pas fixés, mais sont conformes à la Législation du
Travail. Toutefois, toutes les dispositions sont prises pour ne pas élever le niveau sonore dans les locaux
adjacents aux locaux techniques par rapport aux niveaux sonores fixés dans les bases de calculs et en façade
du bâtiment par rapport à la norme NFS 31010 qui impose entre autres de ne pas élever de plus de 3 dBA le
niveau sonore au droit de fenêtres des tiers de nuit (de 22 heures à 7 heures) et 5 dBA de jour (de 7 heures à
22 heures).
L’entreprise a, à sa charge, toutes les études acoustiques et les relevés sur site ainsi que toutes les corrections
acoustiques telles que pièges à sons, baffles, supportage spécial, caisson acoustique, habillage locaux
techniques, etc.… nécessaires à l’obtention des résultats.
1.6.9.3 Prescriptions vibratoires
Les ventilateurs, pompes, caissons seront obligatoirement :
• montés sur plots, supports ou tapis anti-vibratiles, afin de ne transmettre aucune vibration à la structure
et au gros-œuvre des bâtiments.
• raccordés aux gaines ou tuyauteries par manchettes souples ou manchons anti-vibratiles afin de ne
transmettre aucune vibration aux distributions aérauliques et hydrauliques auxquelles ils sont
raccordés.
De plus, toutes les tuyauteries et toutes les gaines seront suspendues ou supportées par des fixations souples.
En aucun cas, les supports de faux-plafonds, même avec interposition d’un matériau souple, ne pourront être
utilisés comme fixations des gaines. Les diffuseurs ou grilles de soufflage nécessairement fixées aux faux-
plafonds seront raccordés aux réseaux de gaines par antennes souples.
Les matériels installés en locaux techniques seront choisis dans les gammes des constructeurs pour ne pas
dépasser les critères acoustiques des locaux contigus.
L’entreprise aura à sa charge la définition des traitements acoustiques à mettre en œuvre pour respecter ces
valeurs, et devra avertir le Maître d’Œuvre de la nécessité de ces traitements avant la signature de son marché.
Tout traitement qui s’avèrera nécessaire sans que l’entreprise l’ait explicitement réclamé avant la signature de
son marché sera prise en charge par elle.
Toutes dispositions et installations seront prévues par l’Entrepreneur du présent lot pour éviter la propagation
du bruit des installations centrales de traitement d’air par les gaines de ventilation, notamment des pièges à
son, seront installés systématiquement sur toutes les gaines sortantes et entrantes dans les locaux techniques
quand le niveau sonore l’exigera.
1.6.10 Vitesses d’air dans les zones d’occupation (bureaux, …)
Pour assurer une vitesse d’air de confort dans les locaux type bureaux, salles de réunion, salles de cours, …,
il est demandé aux fournisseurs des équipements de ventilation d’assurer la vitesse d’air résiduelle maximale
de 0,20 m/s au plan de travail (soit à 0,80 cm du sol) au niveau des zones d’occupation des espaces.
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1.6.11 Vitesse et perte de charge dans les réseaux aérauliques
Dans les conduits d'air rectangulaires, s’il y en a, les vitesses ne sont pas supérieures aux valeurs suivantes :
• vitesse en sortie de bouche : 2,00 m/s
• vitesse dans les gaines secondaire et principales – débit < 350 m3/h : 3,50 m/s
• vitesse dans les gaines secondaire et principales – débit < 1800 m3/h : 4,00 m/s
• vitesse dans les gaines secondaire et principales – débit < 6000 m3/h : 5,00 m/s
• vitesse dans les gaines secondaires et principales – air extrait : 8,00 m/s
• vitesse au refoulement des ventilateurs : 8,00 m/s
Dans les conduits d'air circulaires, les vitesses ne sont pas supérieures aux valeurs suivantes :
DIAMETRE SOUS-SOL ET LT PARTIES
COMMUNES
(m3/h) (m3/h)
125 120 120
160 270 240
200 450 420
250 700 650
315 1 350 1 150
355 2 000 1 550
400 2 800 2 100
450 4 050 2 750
500 5 500 3 600
560 7 200 4 300
630 9 900 6 300
710 14 000 8 000
800 19 000 10 500
Dans le cas d'utilisation de gaines oblongues, le diamètre circulaire équivalent est calculé à perte de charge
constante.
Dans les conduits de désenfumage, les vitesses et débits ne sont pas supérieurs aux valeurs suivantes :
• vitesse d’extraction : < = 8 m/s
• vitesse d’amenée d’air : < = 5 m/s
1.6.11.1 Pertes de charge des conduits
Les réseaux aérauliques seront dimensionnés avec une perte de charge linéaire maximum de 0,7 Pa/ml.
Les conduits de désenfumage seront dimensionnés avec une perte de charge linéaire maximum de 1,2 Pa/ml.
1.6.11.2 Grille en façade et piège à sons
La vitesse de passage au droit des prises d’air neuf et de rejet sera limitée à 3 m/s maxi rapportée à la surface
utile.
La vitesse de passage au droit des pièges à sons sera limitée à 5 m/s maxi, les pertes de charge des pièges
à sons ne seront jamais supérieures à 50 Pa.
1.6.12 Consuel
L’entreprise du présent lot devra faire réaliser la vérification technique électrique de ses équipements installés
par un bureau de contrôle (CONSUEL). Le titulaire du présent lot devra fournir au lot « Electricité Courants
Forts » les éléments de son lot pour compilation avant transmission à ENEDIS.
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1.6.13 Désenfumage
Le désenfumage sera conforme à l'Instruction Technique n° 246 du 22 mars 2004 et au règlement de sécurité
en fonction du classement de l'établissement type L – 2ème catégorie.
Les salles seront désenfumées car leur surface totale est supérieure à 300 m².
Les bases de calculs seront les suivantes :
• l'extraction sera naturelle et la surface utile d’évacuation sera calculée pour correspondre à 1/200e de
la surface du local,
• l’amenée d’air neuf sera naturelle et sa surface libre sera calculée pour être supérieure ou égale à la
surface utile d’évacuation.
La distance entre la grille d’extraction et le point le plus éloigné du local ne sera jamais supérieure à 4H (4 x
la hauteur du local).
1.6.14 Estimation des besoins en chaud (valeur indicatives)
La puissance calorifique (valeurs indicatives non contractuelles à confirmer par l’entreprise) à installer
correspond :
• au réchauffage de l’air neuf 97 kW
• aux déperditions statiques et infiltrations de l’ensemble des locaux 87 kW
• à la surpuissance (10%) 18,5 kW
Soit une puissance estimée totale nécessaire de 202,5 kW
1.6.15 Estimation des besoins en froid (valeur indicatives)
La puissance frigorifique (valeurs indicatives non contractuelles à confirmer par l’entreprise) à installer
correspond :
• au rafraichissement de l’air neuf 159 kW
• aux apports (occupants, extérieur, éclair.) 43 kW
• aux apports interne (eqpt scènique) 58 kW
• à la surpuissance (10%) 26 kW
Soit une puissance estimée totale nécessaire de 286 kW
Les apports des occupants sont considérés sur les données du programme, à savoir 570 personnes.
1.6.16 Surpuissances
1.6.16.1 Production
Il sera prévu une surpuissance de 10 % au niveau de la production calorifique et frigorifique du bâtiment.
Les pompes à chaleur seront sélectionnées pour une température extérieure de +32°C en été et -7°C en hiver.
1.6.16.2 Emetteurs statiques
Les corps de chauffe seront sélectionnés d'après les émissions mesurées conformément à la norme française
NF EN 442.
Leur émission réelle, au sens de la Norme, définie au catalogue du constructeur sera au moins égale aux
déperditions de base après application d'une majoration pour sécurité d'exploitation de 20 %.
Le calcul du dimensionnement des émetteurs de chaleur sera réalisé par l’entreprise titulaire du présent lot,
sur la base d’un calcul de déperditions pièce par pièce.
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1.6.16.3 Batteries de chauffage
Les vitesses de passage de l'air à travers les batteries n'excèderont pas 2,5 m/s.
La surpuissance des batteries est de 10 % minimum ou défini selon la norme NF EN 12831 de Mars 2004
relative à la méthode de calculs des déperditions calorifiques de base pour les systèmes de chauffage dans
les bâtiments.
1.6.16.4 Ventilateurs
Afin de tenir compte des débits de fuite des conduits, une majoration du débit devra être prise de l'ordre de 10
%.
Pour les déterminations des pressions des ventilateurs, la nature des conduits est prise en compte.
Quant aux puissances absorbées des moteurs, elles sont majorées de 20 % et arrondies à la valeur
supérieure.
1.6.16.5 Réseaux hydrauliques et aérauliques
Les réseaux hydrauliques seront dimensionnés en considérant la même surpuissance que celle des émetteurs
terminaux chauds.
Les réseaux aérauliques seront dimensionnés en ne considérant aucun foisonnement.
1.6.17 Efficacité des filtres sur l’air traité
La qualité des filtres sur l'air traité devra être conforme à la norme EN 16798-3 d’août 2017 en fonction de
l’usage des locaux.
Pour chaque CTA, il sera prévu des filtres permettant de respecter une qualité d’air intérieur conforme aux
classes ANF/ODA 2 (petites villes) et IDA/SUP 2 (QAI moyenne), à savoir :
• M5 (ePM10 > 50%) / F7 (ePM1 > 50%) sur l’air neuf,
• M5 (ePM10 > 50%) à la reprise
Tableau des classes de filtres minimum recommandées par étage de filtration
issu de la norme EN 16798
L’entreprise devra justifier de la classe des filtres mis en œuvre dans le bâtiment pour atteindre un niveau de
qualité d’air intérieur conforme à la norme EN 16798.
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1.6.18 Comptages
Comptage électrique
Les compteurs électriques seront impérativement numériques et de type communicant compatible protocole
MBUS et raccordés à la GTB.
Les informations collectées seront : énergie en kWh, pas de temps configurable (pas de temps ≤ 10min).
Précision attendue de +/- 1,5%.
Les compteurs d’énergie électrique seront de classe précision minimale 1 conforme à la norme NF EN 1434.
Les compteurs suivants sont à la charge du lot CVC :
• 1 compteur d’énergie électrique de consommation pour chaque centrale de traitement d’air
• 1 compteur d’énergie électrique de durée de fonctionnement de chaque centrale de traitement d’air
1.6.19 Remarque
Lorsque deux critères se trouvent en contradiction, on considérera toujours le plus contraignant.
Pour les locaux nécessitant un système de grilles de transfert, ce système pourra être envisagé sur la porte
ou dans le plénum du faux plafond. La grille de transfert sera dotée d’un silencieux constitué de grilles
acoustiques, de baffles ou d’une chicane permettant de conserver la performance intrinsèque de l’isolement
recherché. Le système de transfert d’air est à la charge du présent lot.
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2 DESCRIPTION DES OUVRAGES
2.1 PRODUCTION CALORIFIQUE / FRIGORIFIQUE
2.1.1 Généralités
L’ensemble des locaux du projet seront chauffés. Les installations devront permettre le respect des consignes
températures demandées au programme (voir tableau récapitulatif p.23/24)
Les salles 1 / 2 / 3 seront prévues rafraichies en plus chauffage pour respecter les températures de consignes
demandées.
Conformément au programme les besoins en froid sont dimensionnés sur une occupation de 570
personnes sur l’ensemble des salles.
2.1.2 Convecteur électrique
Les locaux annexes (Rangements, Vestiaires, Loges, Sanitaires, etc…) seront chauffés par des panneaux
rayonnants électriques thermostatés certifiés.
Les radiateurs seront de marque ATLANTIC, type Tatou ou équivalent.
L’installation comprendra :
• panneau rayonnant avec corps de chauffe en aluminium à grande surface d’émission,
• coloris blanc, RAL 9016,
• boitier tactile programmable et verrouillable par code PIN,
• fil pilote 6 ordres (à la charge du lot électricité),
• antisalissure process,
• fonction détection automatique des ouvertures / fermetures de fenêtres,
• coefficient d’aptitude : 0,1.
Les convecteurs seront alimentés depuis le tableau de protection du local ou depuis le tableau de protection
de la zone.
Le raccordement des panneaux rayonnants sera réalisé par le présent lot depuis les attentes laissées à
proximité par le lot électricité.
Le raccordement des convecteurs à la distribution sera réalisé dans une boite de connexion encastrée avec
sortie de câble.
L’entreprise du lot électricité intégrera dans ses armoires électriques les automates du présent lot permettant
la gestion fil pilote.
Les commandes des convecteurs seront verrouillées par code PIN afin d’éviter les modifications par les
usagers.
2.1.3 Système à détente directe
2.1.3.1 VRV Scène
La partie scène de la salle sera équipée d’un système à détente directe à condensation par air réversible pour
assurer les besoins de chauffage et notamment ceux de rafraichissement avec les forts dégagements de
chaleur des équipements technique.
Le système comprendra :
Unité extérieure :
Les unités extérieures seront sélectionnées en fonction des besoins thermiques en froid des locaux et des
contraintes d’installation.
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Groupe extérieur
Marque : SAMSUNG ou équivalent,
Type : DVM S2 Essentiel
Modèle : AM 100 AXV DGH (à confirmer par le présent lot)
L’unité sera assemblée, testée et chargée d’usine en fluide frigorigène R410a.
Les valeurs de performances énergétiques seront certifiées Eurovent.
Le groupe extérieur comprendra les éléments suivants :
• carrosserie en tôle galvanisée revêtue d’une résine polypropylène imperméable,
• échangeur fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes aluminiums revêtus d’un film de résine
anticorrosion,
• moto-ventilateurs de type hélicoïdal à plusieurs vitesses disposant de 110Pa de pression statique
externe,
• compresseurs Inverter de type spiro-orbital équipés de séparateurs d’huile avec équilibrage du niveau
entre compresseurs,
• ensemble de platines électroniques permettant le contrôle du système et la communication avec les
unités intérieures,
• ensemble de vannes d’arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations,
• afficheur digital pour faciliter les opérations de maintenance.
Les unités extérieures seront positionnées en local technique combles sur rubber foot avec un bac pour la
récupération des condensats lors de dégivrage.
Le rejet sera gainé vers une grille de rejet en façade par conduit acier galvanisé.
La grille de rejet en façade est à la charge du lot métallerie sur indications et dimensionnement du présent lot.
Des pièges à son seront installés et dimensionnés suivant les contraintes acoustiques.
Des ventelles en façade, à la charge du lot bardage et dimensionné par le présent lot, assureront le passage
de l’air pour l’aspiration de l’unité extérieure.
Unité intérieure :
Les unités intérieures seront sélectionnées en fonction des besoins thermiques en froid des locaux et des
contraintes d’installation.
Unité gainable
Marque : SAMSUNG ou équivalent
Type : Gainable haute pression
Modèle : AM 280 FNH DEH / EU (à confirmer par le présent lot)
Chacune sera équipée des éléments essentiels suivants :
• un échangeur thermique fluide frigorifique / air en cuivre et ailettes aluminium,
• un moto-ventilateur à entraînement direct,
• une vanne de détente électronique motorisée pas à pas,
• un filtre longue durée lavable,
• un dispositif d’évacuation des condensats,
• un système de contrôle électronique,
• un détecteur de fuite de fluide frigorigène.
Les unités seront montées suspendues ou posés sur pieds avec système antivibratils.
La pression statique sera réglable jusqu’à 270Pa en fonction des pertes de charges des réseaux aérauliques.
Le réglage du débit d’air s’ajustera automatiquement en fonction du réglage de la pression statique.
Les liaisons frigorifiques seront en tubes cuivre dégraissé écroui ou recuit spécial froid. Leurs diamètres sera
conforme aux préconisations du constructeur. Les soudures devront être réalisées à l’argent sous gaz neutre.
Les canalisations seront nettoyées avant mise en charge.
Les dérivations seront assurées par des raccordes REFNET de type JOINT (dérivation) ou HEADER
(collecteur), fabriqués par SAMSUNG, ou équivalent.
Les canalisations seront calorifugées sur l’ensemble de leur parcours et seront positionnées à l’intérieur d’un
chemin de câble.
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Le soufflage des unités gainables sera raccordé à un ou plusieurs diffuseurs linéaires montés sur conduits.
Les diffuseurs seront de marque France AIR, type LAU TUBE, ou équivalent. RAL au choix de l’architecte
avec réglage du jet d’air par molette.
La reprise se fera par des grilles montées sur conduits de marque ATIB, type DGR5, ou équivalent, muni
d’ailettes verticales avant et registre pour l’équilibrage du débit.
Toutes les grilles et diffuseurs seront recouverts d’une peinture, couleur RAL au choix de l’Architecte.
Chaque unité est équipée d’une pompe de relevage des condensats. Un siphon de parcours sera installé sur
le parcours d’évacuation d’eaux usées en PVC Me série EU, avant raccordement sur l’attente eau usée.
Une télécommande filaire de marque SAMSUNG, type MWR-WG sera positionné à proximité.
L’intégration d’un module d’interface BACNET permettra la remontée d’information et commande depuis la
GTB.
L’unité extérieure sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre.
Les unités intérieures seront alimentées indépendamment du groupe en monophasé 220V + Neutre + Terre.
Elles seront protégées par des disjoncteurs différentiels de calibres adaptés.
Raccordement à la charge du présent lot sur les attentes laissées à proximité par le lot électricité.
Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l’UE et les
UI puis entre les UI et la télécommandes.
2.1.4 Chauffage/ rafraichissement par air
Le chauffage et rafraichissement des salles 1 / 2 & 3 sera assuré par l’air soufflé via les centrales de traitement
d’air de chacune des salles.
Le chauffage des Hall 1 & 2 sera assuré par l’air soufflé via la centrale de traitement d’air de la zone avec
batterie terminale.
Les équipements seront décrits dans le chapitre Ventilation.
2.2 PRODUCTION D'EAU CHAUDE SANITAIRE
La production d’eau chaude sanitaire du bâtiment sera réalisée par des ballons électriques individuels installés
à proximité des points de puisage. Elle sera à la charge du lot plomberie.
2.3 VENTILATION
2.3.1 Coupure ventilation de confort
La ventilation de confort de l’établissement devra être mise hors tension à partir d'un dispositif de coupure.
Ce dispositif devra agir sur le disjoncteur départ du TGBT concerné pour permettre la coupure générale des
CTA.
Il devra être placé dans un boîtier rouge avec signalisation réglementaire sous verre à briser à l’entrée de
l’établissement à proximité du bureau d’accueil.
Un relais d’asservissement sera installé par le présent lot dans les armoires électriques des locaux technique
ventilation afin de permettre la mise à l’arrêt de la CTA concernée lors de la mise en route du désenfumage
des zones sinistrées.
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2.3.2 Ventilation double flux
Les installations seront dimensionnées pour assurer le taux de renouvellement d’air indiqué dans le tableau
de la note de conception de CVC. Pour récapituler, il est ainsi prévu :
• 1 CTA 01 double flux pour les Hall 1 & 2,
• 1 CTA 02 double flux pour la Salle 1,
• 1 CTA 03 double flux pour la Salle 2,
• 1 CTA 04 double flux Salle 3 + Scène,
• 1 CTA 06 double flux pour les locaux Vestiaires / Sanitaires / Loges côté scène,
• 1 CTA 07 double flux pour les locaux Bureau / Sanitaires côté Salle 1.
L’ensemble des CTA devra être certifié Eurovent.
Les CTA devront être conformes à la règlementation européenne ERP 2018 définissant l’écoconception des
unités de ventilation.
Les CTA devront être au minimum, selon la norme EN 1886, du type : D1 / L2 / T3 / TB2.
Les CTA seront installés en locaux techniques combles et seront désolidarisées par des plots anti-vibratiles
du type à ressort entre les supports et les CTA à la charge du présent lot.
2.3.2.1 Ventilation double flux avec échangeur rotatif
Les centrales de traitement d’air, de type double peau avec isolation thermique 45 mm, seront de marque
ATIB type VERSO R, ou techniquement équivalent.
Chaque centrale comprendra :
Dans le sens de la reprise :
• un piège à sons principale sur la reprise et un secondaire si nécessaire,
• un filtre M5 (60 % ISOePM10)
• un ventilateur à roue de reprise à débit variable par modification de la vitesse de rotation du moteur
par un variateur électronique ; le débit repris sera capable de varier suivant les bases de calculs,
• un échangeur rotatif, efficacité minimum de 75 %,
• un piège à sons sur le rejet.
Dans le sens du soufflage :
• un piège à sons principal sur l’air neuf et un secondaire si nécessaire,
• un filtre M5 (50 % ISOePM10),
• un filtre F7 (50 % ISOePM1),
• l’échangeur rotatif,
• un ventilateur à roue de soufflage à débit variable par modification de la vitesse de rotation du moteur
par un variateur électronique ; le débit soufflé sera capable de varier suivant les bases de calculs,
• une batterie de chauffage électrique,
• un piège à sons sur le soufflage.
La centrale de traitement d’air du Hall 1 & 2 ne possèdera pas de batterie de chauffage intégré mais sera
équipée de 2 batteries de chauffage terminale électrique afin d’assurer les besoins de chauffage de chaque
hall indépendamment.
2.3.2.2 Ventilation double flux thermodynamique avec échangeur rotatif
Les centrales de traitement d’air thermodynamique, de type double peau avec isolation thermique 45 mm,
seront de marque ATIB type VERSO RHP, ou techniquement équivalent.
Chaque centrale comprendra :
Dans le sens de la reprise :
• un piège à sons sur la reprise,
• un filtre M5 (60 % ISOePM10)
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• un ventilateur à roue de reprise à débit variable par modification de la vitesse de rotation du moteur
par un variateur électronique ; le débit repris sera capable de varier suivant les bases de calculs,
• un échangeur rotatif, efficacité minimum de 75 %,
• le module PAC réversible,
• un registre motorisé sur le rejet,
• un piège à sons sur le rejet.
Dans le sens du soufflage :
• un piège à sons sur l’air neuf,
• un registre motorisé sur l’air neuf,
• un filtre M5 (50 % ISOePM10),
• un filtre F7 (50 % ISOePM1),
• l’échangeur rotatif,
• le module PAC réversible,
• un ventilateur à roue de soufflage à débit variable par modification de la vitesse de rotation du moteur
par un variateur électronique ; le débit soufflé sera capable de varier suivant les bases de calculs,
• un piège à sons sur le soufflage.
2.3.2.3 Caractéristiques des CTA
Les CTA seront équipées d’une régulation intégrée avec communication ModBus, BACNet.
Sur chaque CTA, il sera mis en place un bouton « arrêt maintenance » qui enclenchera le protocole d’arrêt en
toute sécurité de la CTA.
Les vibrations des ventilateurs seront efficacement amorties par des manchettes souples installées entre la
centrale et les conduits et par des cylindres-blocs en caoutchouc installés entre les CTA et la dalle béton.
Les raccordements électriques de chaque centrale d’air et de la régulation se feront depuis une attente à
ramener à proximité par le lot Électricité.
Les centrales traitant plus de 10000m3/h seront équipées d’un détecteur autonome déclencheur sensible aux
fumées, installé en aval du caisson de traitement de l’air. Il commande automatiquement l’arrêt des ventilateurs
et la fermeture des registres métallique en aval des filtres.
Le présent lot prévoira les comptages électriques de tous les ventilateurs et raccordera ces compteurs aux
attentes du système de comptage général laissé au droit de l’armoire électrique du lot électricité la plus proche.
Chaque CTA renfermera tous les appareils de protection, commande, asservissement avec voyants.
Les liaisons se feront en câbles U1000 R02V cheminant sur chemins de câbles, y compris supportage.
Le présent lot réalisera toutes les liaisons équipotentielles.
2.3.2.4 Raccordements des condensats
Les condensats des CTA seront raccordés sur les attentes eaux usées à proximité avec interposition d’un
siphon. L’évacuation des condensats sera réalisée en PVC Me série EU
2.3.2.5 Réseaux de ventilation
2.3.2.5.1 Conduits de ventilation
L’air neuf correspondant aux besoins sera prélevé à 8 ml de tout rejet par l’intermédiaire d’un conduit en tôle
galvanisé.
Les prises d’air neuf pourront être communes avec dans ce cas interposition de registres de réglage sur
chaque réseau d’air neuf pour l’équilibrage des CTA.
Les grilles d’air neuf situées en façade du bâtiment seront à la charge du lot métallerie sur indications et
dimensionnement du présent lot.
Les réseaux de soufflage dimensionnés en basse vitesse suivront les parcours indiqués sur les plans.
Ils seront réalisés en tôle acier galvanisé section circulaire ou rectangulaire suivant les espaces disponibles.
Chaque centrale d’air irriguera les locaux par une ou plusieurs colonnes verticales et réalisera une distribution
par niveau.
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Les conduits rigides se raccorderont à des diffuseurs via des organes de réglage et des flexibles isophoniques.
Le réglage de ces organes se fera sur le débit maximum des installations.
Les grilles de reprise se raccorderont sur des conduits rigides via des organes de réglage et des flexibles
isophoniques. Le réglage de ces organes se fera sur le débit maximum des installations.
L’air sera ramené à la centrale de traitement d’air par un réseau de gaines en tôle galvanisé section circulaire
ou rectangulaire suivant les espaces disponibles.
Ils suivront généralement le même cheminement que les réseaux de soufflage.
En sortie de chaque centrale, l'air sera rejeté en façade du bâtiment par un conduit en tôle d’acier galvanisé
équipé au rejet d’une grille en acier peinture époxy avec protection pare-pluie et anti-volatile à la charge du lot
métallerie sur indications et dimensionnement du présent lot.
En cas de regroupement des réseaux d’air rejeté de plusieurs CTA, il sera prévu un clapet antiretour sur
chaque réseau d’air rejeté en amont de ces regroupements afin d’éviter tout retour dans les CTA.
Le présent lot aura également à sa charge toutes sujétions pour supports de conduits adaptées à chaque
zone.
Il sera prévu, tous les 7,5ml ou à chaque changement de direction, des trappes de visite placées en zone
accessible permettant le nettoyage des conduits. Des pièces de transformation pourront être utilisées au
niveau des passages difficiles.
La classe des réseaux aérauliques seront de type classe B. Les jonctions seront parfaitement étanches avec
joints classés M0.
2.3.2.5.2 Clapets coupe-feu et encoffrements coupe-feu
Des clapets coupe-feu seront implantés à la traversée des parois coupe-feu selon l'Article CH 32, à chaque
niveau de la trémie verticale, en traversées de paroi coupe-feu des locaux à risques importants, des zones de
mise en sécurité (compartimentage) ou en cas de recoupements de circulation.
Ils disposeront d'un PV, d’un certificat de performance (CPR), d’une déclaration de performance (DOP) et
devront être conformes à la norme NF 61937.
Ils seront du type coupe-feu une heure, compris mécanisme auto-commandé à fusible thermique 70°C, contact
fin de course, avec report de position vers les armoires électriques CVC.
Les clapets dont l’accès s’avèrerait difficile (clapets placés dans les grandes hauteurs) seront motorisés pour
leur réarmement.
Les réseaux de ventilation traversant un local ayant des parois coupe-feu pourront être floqués ou encoffrés
coupe-feu aux traversées de ces locaux, s’ils ne desservent pas ces locaux, afin de recréer le degré coupe-
feu traversé.
2.3.2.5.3 Calorifugeage
Il sera prévu du calorifuge sur les réseaux de gaines suivantes :
• gaines de soufflage et reprise sur les cheminements non apparents.
Le calorifuge sera constitué d’un matelas de laine de verre :
• épaisseur 25 mm finition kraft aluminium sur l’ensemble des parcours intérieurs.
• épaisseur 50 mm, enduit bitumeux et finition tôle isoxale 6/10ème en extérieur.
Un calorifugeage acoustique est prévu sur les gaines de ventilation des Salles 1 / 2 / 3 suivant la notice
acoustique. Cela concerne généralement les parties situées entre le piège à son secondaire et la pénétration
dans la salle.
Le calorifuge sera constitué de :
• 25 mm de laine minérale, tôle acier 20/10ème, masse lourde viscoélastique sur les parcours intérieurs.
• 50 mm de laine minérale, tôle acier 20/10ème, masse lourde viscoélastique sur les parcours intérieurs.
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2.3.2.5.4 Silencieux
L'ensemble des réseaux de gaines seront équipés de baffles acoustiques, prestations à déterminer avec un
acousticien, pour atteindre les critères de niveaux sonores de la notice acoustique.
L’implantation de ces équipements sera prévue dans les locaux techniques :
• sur les gaines de soufflage en aval des CTA
• sur les gaines de reprise en amont des CTA
• sur les gaines d’air neuf en amont des CTA
• sur les gaines de rejet en aval des CTA
Des pièges à sons secondaires complémentaires seront prévus entre locaux de réception et locaux
d’émission.
Un complément d’isolation acoustique entre les pièges à sons et l’entrée dans les locaux est à prévoir.
2.3.2.6 Diffuseurs et grilles de reprise
2.3.2.6.1 Salle 1 / 2 / 3 & Scène
Le soufflage et la reprise se fera par des grilles montées sur conduits de marque ATIB, type DGR5, ou
équivalent, muni d’ailettes verticales avant et registre pour l’équilibrage du débit.
Toutes les grilles et diffuseurs seront recouverts d’une peinture, couleur RAL au choix de l’Architecte.
2.3.2.6.2 Hall 1 & 2
Les diffuseurs seront de type grille double déflexion à ailettes verticales montées sur conduits, de marque
ATIB, type DGR5, ou équivalent, équipé de registre pour l’équilibrage du débit.
La reprise se fera par le même type de grille de marque ATIB, type DGR5, ou équivalent.
Toutes les grilles et diffuseurs seront recouverts d’une peinture, couleur RAL au choix de l’Architecte.
2.3.2.6.3 Bureau / sanitaires / vestiaires / loges / cuisine / rangements / bar / …
Les locaux avec petit débits de soufflage et reprise seront équipés de bouche de soufflage circulaire en
polystyrène blanc, de marque ATIB, type BEIP, ou équivalent, avec interposition de modules MR. Le
raccordement se fera par conduit rigide lorsqu’il n’y a pas de faux-plafond et par conduits souples isophoniques
dans les autres cas.
La reprise se fera par le même type de bouche de marque de marque ATIB, type BEIP, ou équivalent, avec
interposition de modules MR et de conduits souples isophoniques.
2.3.2.7 Régulation
2.3.2.7.1 Principe de régulation des CTA
Toutes les centrales fonctionneront en tout air neuf. En inoccupation, les centrales ne participant pas au
chauffage/rafraichissement seront arrêtées.
Les centrales des Salles 1 / 2 / 3+Scène & Hall fonctionneront en permanence et assureront le
chauffage/rafraichissement des locaux.
La température de soufflage pour les Salles 1 / 2 /3 sera ajustée en fonction de la température de l’air extrait
et des consignes de chauffage/rafraichissement.
La température de soufflage dans le Hall sera ajustée en fonction de la température mesuré dans l’ambiance
par une sonde de température et de la consigne de chauffage.
Chaque CTA sera à débits variables (soufflage/reprise) et pression constante. Des pressostats détecteront
l’évolution des pressions dans les réseaux de soufflage et de reprise d’air et commanderont, par l’intermédiaire
des variateurs de fréquence, l’adaptation des débits d’air de chaque centrale.
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2.3.2.7.2 Fonction des régulateurs des CTA
Chaque centrale de traitement d’air sera pilotée par un régulateur numérique autonome embarqué, raccordé
sur GTB et pouvant assurer les fonctions suivantes :
• une horloge à programme journalier/hebdomadaire intégrée au régulateur numérique gérera la mise
en route ou l’arrêt de chaque centrale de traitement d’air y compris la fermeture/ouverture des registres
air neuf/air rejeté ; les moteurs des registres air neuf / air rejeté seront équipés de ressorts de rappel
assurant la fermeture en cas de coupure électrique
• la variation de débit de soufflage et de reprise en fonction de la modulation des registres terminaux
s’effectuera par l’intermédiaire de sondes de pression sur gaine et des variateurs électroniques
agissant sur la vitesse de rotation des moteurs de CTA
• le by-passage du récupérateur en fonction de la température extérieure
• la fonction free-cooling par action sur les registres
• un pressostat de contrôle de marque KIMO, type PST-1 ou équivalent sur chaque ventilateur de
soufflage et de reprise déclenchera une alarme en cas d’arrêt de fonctionnement du ventilateur
• un pressostat de contrôle de marque KIMO, type PST-1 ou équivalent sur chaque filtre au soufflage
et à la reprise déclenchera une alarme en cas d’encrassement
• une sonde au soufflage agira sur la batterie et sur le by-pass (free-cooling) pour permettre de maintenir
une température de soufflage constante en fonction de la consigne
• une sonde de sécurité en cas d’élévation de température de l’air au soufflage déclenchera l’arrêt des
ventilateurs et un signal d’alarme ; la remise en route de l’installation ne pourra se faire que
manuellement
• un asservissement entre les ventilateurs de soufflage et extraction est à prévoir
En cas de coupure ou microcoupure, le système de régulation redémarrera automatiquement.
L'ensemble de la régulation (capteurs, corps de vannes, servomoteurs) sera obligatoirement de marque
compatible avec les équipements de GTB.
2.3.2.7.3 Fonctionnement free-cooling
Chaque centrale fonctionnera en tout air neuf permettant ainsi un fonctionnement en free-cooling lorsque la
température extérieure sera inférieure à la température de consigne ambiante et/ou lorsque la température
sera supérieure à 28°C à l’intérieur des locaux.
En inoccupation, les centrales ne participant pas au chauffage-rafraichissement seront arrêtées ou réduites.
Toutefois une dérogation sera réalisée permettant leur fonctionnement en période de mi-saison et d’été pour
déstocker la charge thermique accumulée durant la journée (fonctionnement en free-cooling).
2.3.3 Ventilation Cuisine
Dans la cuisine il sera installé au-dessus des éléments de cuisson une hotte pour l’évacuation des odeurs et
l’humidité.
La hotte d’extraction sera associée à un caisson d’extraction en combles.
La compensation de l’air se fera par un caisson de soufflage simple flux avec batterie chaude électrique.
2.3.3.1 Hotte adossée
La hotte d’extraction sera adossée, réalisée en inox sans fixation ou vis apparente pour le nettoyage, hauteur
de visière 530mm. Elle sera équipée de filtres choc, robinet de purge pour l’évacuation des graisses, éclairage
LED intégré.
Hotte de marque ALVENE type HEXOTECH SF ou équivalent.
Elle sera associée à un caisson d’extraction simple flux F400-120 de marque ALVENE type PYRAL Action ou
équivalent. Le caisson sera constitué d’une enveloppe en acier galvanisé, aspiration et refoulement en ligne,
turbine à action double ouïe, moteur IP55.
Le caisson d’extraction sera raccordé à la hotte et à une grille de rejet en façade par conduit en acier
inoxydable.
La grille en façade est à la charge du lot métallerie sur indications et dimensionnement du présent lot.
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Les équipements seront raccordés sur les attentes électriques laissée à proximité par le lot électricité.
2.3.3.2 Compensation hotte cuisine
La compensation d’air neuf sera asservie au fonctionnement de la hotte d’extraction.
Le caisson d’insufflation autorégulé sera de marque ALVENE type ALVITHERM ou équivalent pour soufflage
à température constante.
Le caisson d’insufflation sera raccordé à un diffuseur plafonnier en cuisine et à une grille de rejet par conduit
en acier inoxydable calorifugé.
La grille en façade est à la charge du lot métallerie sur indications et dimensionnement du présent lot.
Diffuseur plafonnier de marque ATIB type DCG ou équivalent. Les équipements seront raccordés sur les
attentes électriques laissée à proximité par le lot électricité.
2.3.3.3 Régulation
La ventilation de la cuisine sera contrôlée depuis un variateur de fréquence simple de marque ALVENE, type
Boîtier T2.
Le boitier commandera l’extraction et la compensation.
2.3.4 VB/VH Local OM
Un extracteur mécanique de sera installé pour assurer la ventilation haute du local Ordures Ménagères en
association avec une grille VB (4dm²) en façade.
2.3.4.1 Extracteur de conduit
Un caisson d’extraction de marque ATIB, type SVE PLUS, ou équivalent sera installé dans le local.
Caisson de ventilation à moteur EC, turbine à action, isolation acoustique 40mm.
Le rejet se fera en façade du local par une grille pare-pluie et grillage anti-volatile à la charge du lot métallerie
sur indications et dimensionnement du présent lot, avec raccordement par conduit acier galvanisé.
2.3.4.2 Grille VB
La grille VB du local ordure ménagère est à la charge du lot métallerie.
2.3.5 Air Neuf/Rejet Sèche-Linge
Il est prévu la possibilité d’installation d’un sèche-linge dans le local ménage.
A cet effet, le présent lot devra prévoir l’installation d’un conduit de rejet en acier galvanisé Ø160 avec grille
pare-pluie et grillage anti-volatile en façade. La grille est à la charge du lot métallerie sur indications et
dimensionnement du présent lot.
De même un conduit en acier galvanisé sera prévu par le présent lot avec grille pare-pluie et grillage anti-
volatile en façade pour assurer la compensation d’air neuf dans le local. La grille est à la charge du lot
métallerie sur indications et dimensionnement du présent lot.
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2.4 GTB
2.4.1 Généralités
L'ensemble des installations de chauffage, de ventilation, de plomberie et d’électricité du bâtiment sera géré
à partir d'équipements de régulation qui assureront :
• la surveillance des équipements
• la réduction des coûts d'exploitation
• l'amélioration du service
Ces équipements reprendront en outre, la gestion des comptages divisionnaires de tous les fluides, les états
des équipements lisibles sur l’équipement concerné et sur le poste central, les évènements concernant les
installations techniques et les relevés de température dans les locaux.
Le système de régulation (GTB) sera basé sur des moyens (réseau de communication, protocoles) standards
et reconnus du marché dans le domaine de la gestion technique de bâtiments.
La société soumissionnaire sera chargée :
• des études fonctionnelles
• des fournitures de matériel
• pose et raccordement du matériel
• de l'ensemble des prestations de programmation, configuration et paramétrage du système
• mise en service, test des points et automatismes compris
• formation du personnel assurant l'exploitation du système
Tous les organes de régulation seront reliés par un bus.
Les alarmes techniques seront renvoyées sur mail ou téléphone, à définir.
2.4.2 Objet et consistance des travaux
Les travaux objet du présent document comprennent principalement :
• la programmation et la mise en service des logiciels adaptés
• la mise en place d’un réseau fédérateur supportant la communication entre les différents automates
et équipements techniques désignés et le poste de supervision
• un réseau fédérateur commun de type MODBUS sur réseau Ethernet ou équivalent utilisant un
protocole standard de communication, permettant ainsi l’échange d’information avec tout système
informatique du site (contrôle d’accès, détection incendie, …)
• des réseaux locaux distincts permettant des échanges de données entre unités de traitement local
pouvant s’appuyer en cela sur un standard de communication
• la fourniture et la pose des bus de terrain entre le local technique départs eau chaude, les régulateurs
et les terminaux des équipements du présent lot
• l’installation électrique (fourniture et pose des coffrets et raccordement des câbles nécessaires à ces
équipements entre les armoires et les prises d’information)
• l’alimentation 24 volts des régulateurs
• les contrôleurs et modules entrées/sorties (hors équipement lots électricité)
2.4.3 Nature et type d’informations
Les téléalarmes ou TA
Elles prennent deux états logiques à savoir : Normal et Alarme.
Elles doivent permettre de déterminer le temps de présence du défaut.
Les télésignalisations ou TS
Elles correspondent à une information de signalisation telle que marche ou arrêt d'un moteur, ouverture ou
fermeture d'une vanne, ...
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Elles doivent toutes permettre un comptage de fréquence d'événement et un comptage de temps de présence
d'information (éventuellement sur une période de temps déterminée).
Les télémesures ou TM
Elles correspondent à la mesure de toutes grandeurs physiques telles qu'hygrométrie, température, tension,
courant, puissance, …
Les télémesures de comptage ou TMC
Elles correspondent à une information de comptage telle que volume ou quantité (énergie, m3, calories,
frigories, kWh, …).
Les télécommandes Tout ou Rien ou TC
Elles correspondent à un ordre de mise en marche ou d'arrêt d'équipement ou ensemble fonctionnel.
Elles devront pouvoir être restituées sous plusieurs formes :
• TC auto-réalimentées
• TC impulsionnelles
• TC bistables
A chaque télécommande sera associée une signalisation de contrôle d'exécution physique prise sur l'organe
commandé. Toute discordance entre l'ordre émis et l'état réel sera identifiée et traitée comme un défaut
pouvant engendrer une alarme.
Dans le cas de commandes « tout ou rien », la GTB fournit un contact sec libre de potentiel (sortie relais)
Les téléréglages ou TR
Ils correspondent à une information de commande analogique de type 4.20 mA ou 0-10 V ou numérique,
permettant de faire varier progressivement de 0 à 100 % un signal de sortie selon une loi entièrement
paramétrable.
L’entreprise précisera les types d'entrées et de sortie existant en standard sur les équipements de sa fourniture
(courant, tension, pression ou impulsion, codage sur n bits) et, le cas échéant, adaptera ces derniers à
l'environnement et à la spécificité des équipements techniques installés au titre des autres lots.
À certaines télécommandes proportionnelles, sera associée une télémesure de recopie de position de l'organe
commandé. La lecture de la recopie sera mise à l'échelle et exprimée en grandeur physique. La bonne
exécution de la télécommande pourra être également contrôlée par des télémesures, des télémesures de
comptage ou des analyses de tendance sur des paramètres liés à l'organe commandé.
2.4.4 Interfaces avec les lots d’équipements
2.4.4.1 Les capteurs actionneurs
Sauf exception, les capteurs et actionneurs seront fournis et installés par les lots techniques et intégrés à la
définition des équipements pilotés ou repris par la GTB.
2.4.4.2 Les réseaux d'acquisition
Ces réseaux de type « bus de terrain » relieront tout ou partie des équipements d'un même lot technique voire
de plusieurs lots techniques.
Limites de prestations des réseaux d’acquisition
Les réseaux bus de terrain, situés en aval d’un automate programmable fourni et posé par un lot spécifique,
tel que : « électricité » sont entièrement à la charge de ces lots, la prestation du présent lot s’arrêtant, au
raccordement du ou des automates programmables de ces lots, sur le réseau fédérateur.
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2.4.4.3 Câblage
Les capteurs et actionneurs fournis et installés par un lot donné seront impérativement ramenés sur des
borniers dans les armoires électriques correspondantes, ou dans des coffrets spécifiques quand aucune
armoire électrique n'existe à proximité ou n'est en rapport avec ces capteurs ou actionneurs. La fourniture et
l'installation de ces borniers ainsi que des coffrets spécifiques le cas échéant, est à la charge du lot posant le
matériel. Dans le cas où des capteurs ou actionneurs seront posés par le présent lot, ce dernier se chargera
du câblage et des raccordements jusqu'aux armoires GTB.
La liste des points jointe en annexe indique le mode d’acquisition des points GTB. L’interface (bornes
sectionnables, Modbus, passerelle, etc.) constitue la limite de prestations avec les autres lots, l’interface étant
à la charge des autres lots (passerelle, borniers, etc.).
Le câblage et les raccordements entre les borniers installés par un lot donné et les borniers des armoires GTB
sont à la charge du présent lot (on inclut ici les raccordements sur les borniers du lot donné).
2.4.4.4 Essais des installations
Chacun des lots en relation avec la GTB devra les essais en relation avec le lot GTB.
Une assistance technique GTB sera prévue par chacune des entreprises concernées, ce jusqu'à parfait
achèvement du contrôle des informations traitées par la GTB (qu'elles soient en fil à fil, ou qu’elles transitent
par une interface numérique).
2.4.5 Mode dégradé
Les unités de traitement local seront capables, en cas de perte de communication, de travailler localement à
partir des dernières consignes données par la supervision (y compris pour les programmes horaires). Ces
unités locales devront conserver l’historique des événements pour pouvoir le communiquer à la supervision
lors du retour de la communication.
Lors de ce retour en mode normal, l’envoi des historiques des unités de traitement local devra se faire de
façon étagée afin de ne pas surcharger le réseau.
2.4.6 Horodatage
Chaque information doit être horodatée. Pour un certain nombre d'informations, il sera toléré que l'horodatage
corresponde à un temps de cycle du fonctionnement des pompes à chaleur.
Toutefois, dès que l'ordre chronologique d'apparition d'une séquence d'informations devient primordial pour
l'interprétation de la situation (cas de toutes les alarmes de distribution électrique), il est exigé que l'horodatage
corresponde à l'instant réel d'apparition de l'événement ou de la prise de la mesure.
2.4.7 Terminal de supervision local du lot CVC
Les automates propres de régulation ainsi que la programmation des lois de régulation des équipements
centraux et des terminaux sont à la charge du lot CVC.
Pour rappel :
• les armoires électriques des locaux techniques seront équipées d’une régulation électronique
• chaque CTA sera équipée d’un régulateur embarqué composé en façade, d'un écran pour
paramétrage, modification des points de consigne, visualisation des états de marche et des
historiques (températures, défauts, alarmes, etc ...)
• le protocole de communication du système de régulation CVC sera MODBUS
Les points GTB seront repris depuis les armoires électriques :
• soit sur bornes sectionnables
• soit sur bus rs 485, modbus, bacnet
• soit sur automates de régulation (directement sur l’équipement)
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Le système permettra de :
• visualiser en temps réel l’état de chaque équipement
• surveiller les températures de soufflage/reprise ventilation
• gérer les ordres de marche/arrêt des équipements en fonction des programmes horaires et
commandes utilisateurs
• compter les temps de fonctionnement de chaque équipement et gérer des alarmes pour maintenance
préventive
• gérer les comptages d’énergies calories et créer automatiquement des courbes de tendance par jour,
mois, année et de les archiver
• gérer les comptages d’énergie électrique et créer automatiquement les courbes de tendance par jour,
mois, année, et de les archiver
• modifier les points de consignes de température et afficher les retours de température ambiante
• modifier les réglages des vannes des réseaux hydrauliques et consignes de pression
Les lois de régulation sont à charge du lot CVC dans leur régulateur, cependant le présent lot devra paramétrer
les automatismes suivants :
• mise en route automatique des équipements sur programmes horaires pour la mise en chauffe des
locaux avant l’arrivée des occupants : mode prétraitement
• mise en route ou arrêt, sur programme horaire, des équipements de traitement des locaux, type CTA,
productions, etc.
L'ensemble des équipements de chauffage et ventilation sera piloté par horloge sur programmes journalier,
hebdomadaire et annuel.
2.4.8 Fonction Electricité
Les points GTB du lot « Electricité Courants Forts » à reprendre sont donnés à titre indicatif dans le CCTP du
lot Electricité.
Ces points seront repris sur bornes sectionnables et sur bus RS485 ou protocole équivalent en armoire
électrique.
Le système permettra de :
• visualiser en temps réel l’état de chaque équipement
• gérer les ordres de marche/arrêt de l’éclairage intérieur et extérieur en fonction des programmes
horaires ou des ordres forcés. Des raccourcis permettront la mise en route de chaque type d’éclairage
pour l’ensemble du bâtiment
• visualiser les paramètres de mesures sur un historique de 1 an
• gérer les comptages d’énergie électrique et créer automatiquement les courbes de tendance par jour,
mois, année, et de les archiver
2.4.9 Plomberie
Les points GTB du lot « Plomberie » sont donnés à titre indicatif dans le CCTP du lot Plomberie. Ils seront
laissés en attente sur bornes sectionnables. Les compteurs sont eux repris en M-Bus (à la charge du présent
lot).
Le système permettra de :
• visualiser en temps réel l’état de chaque équipement
• gérer les comptages d’eau froide et créer automatiquement les courbes de tendances par jour, mois,
année
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2.4.10 Architecture et composition du système GTB
L’architecture fonctionnelle et matérielle du système est organisée sur trois niveaux :
Niveau 0 : les réseaux d'acquisition
Les réseaux d'acquisition se situent entre les automates et les équipements techniques à gérer. Ils assurent
la remontée de tous les points nécessaires à la régulation, aux paramétrages et à la supervision des
installations
Niveau 1 : unité de traitement local (UTL)
Les Unités de Traitement local sont connectées aux réseaux d’acquisition d'une part et au réseau GTB d’autre
part.
Elles constituent des sous-stations de la GTB permettant de collecter et traiter en local les informations en
provenance des différents capteurs d’une zone (les capteurs pouvant, par ailleurs, être eux-mêmes de type
intelligent),
Niveau 2
La supervision (existante)
Le réseau GTB : Le réseau GTB permettra le raccordement de l'ensemble des environnements techniques
hétérogènes sur bus.
Le poste de supervision GTB : Connectés au réseau GTB, le poste de supervision donne accès à l'ensemble
des informations des environnements connectés au réseau. Ils constituent l'interface homme-machine pour
l'exploitation technique.
2.4.11 Le réseau fédérateur haut débit
Il constituera l’épine dorsale de la GTB en assurant en permanence le transfert des données entre les
différents nœuds (Routeurs, Serveurs) du réseau.
Sa configuration bus ou étoile permettra de s’adapter aux contraintes géographiques des équipements du
bâtiment.
Sur le réseau fédérateur haut débit seront connectés les routeurs, les serveurs. Il sera conforme à la norme
IEEE 802.3 (Ethernet) et supportera différents protocoles de communication (MODBUS IP, BACnet, …)
Le réseau détectera et gérera automatiquement toutes les pannes d’un ou de plusieurs appareils connectés.
Le réseau garantira l’intégrité des transmissions par un système de détection, de corrections d’erreurs et de
retransmissions.
Toute information accessible sur un routeur du réseau le sera immédiatement à tout autre nœud (routeurs,
serveur) du réseau.
Les serveurs devront pouvoir continuer à fonctionner suivant les derniers paramètres téléchargés, en cas de
panne de l’un des nœuds du réseau. La défaillance d’un nœud ne devra pas perturber le fonctionnement du
réseau et empêcher les communications avec les autres nœuds.
Les serveurs et routeurs devront pouvoir échanger directement des informations, afin de rendre l’exécution
des automatismes indépendante des postes de navigation (réseau de type Maître à Maître).
Caractéristiques
• type : réseau standard informatique (type Internet IP, hypertexte HTTP, sur support IEEE 802.3)
• support : multiples (câble coaxial, fibres optiques, paires torsadées) suivant les contraintes
• topologie : câblage en étoile avec hubs /Switchs
• distance maxi entre les points les plus éloignés : 1500 m au minimum
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• vitesse de transmission : 10 ou 100 Mégabits par secondes
• échange de type Maître à Maître
• configuration : automatique
2.4.12 Réseau de terrain
Il assurera le transport des données entre les automates spécifiques chargés de contrôler le fonctionnement
des installations localement et les contrôleurs de réseau.
Sa configuration bus ou étoile permettra de s’adapter aux contraintes géographiques des équipements du
bâtiment.
Des extensions sur ligne spécialisée ou ligne auto-commutée seront réalisables sans modification de la
configuration au travers des UTL du réseau.
Sur le réseau de terrain seront connectés les automates de régulation ou d’applications spécifiques et les
modules d’acquisition.
Il sera prévu le support des échanges entre les installations et le système de GTB proprement dit.
Les échanges au niveau des automates spécifiques se feront obligatoirement dans les conditions qui ont été
imposées aux corps d’état concernés, c’est-à-dire sous protocoles LONWORKS®/LONMARK® (EIA709.1 ou
équivalent).
2.4.13 Les réseaux d’acquisition
Dans tous les cas où le fonctionnement local est assuré par un automate programmable, celui-ci ainsi que les
réseaux d'acquisition sont réalisés par les entreprises en charge des différents systèmes à superviser.
Dans le cas contraire, le réseau d'acquisition est à mettre en place au titre du présent lot.
2.4.14 Les unités de traitement local (U.T.L.)
Le soumissionnaire fournira les interfaces de communication nécessaire à l'acquisition des informations
provenant d'entités fonctionnelles isolées, en particulier :
• électricité
• cvc
• alarme incendie
• plomberie
• sûreté, sécurité
Un automate sera dédié à chaque entité fonctionnelle.
Les UTL peuvent recevoir des informations tout ou rien et analogiques. Elles assurent le filtrage des entrées,
possèdent leur propre horloge interne pour l'horodatage des événements et permettent toutes séquences de
traitement logique ou à franchissement de seuil.
Les UTL peuvent émettre des télécommandes tout ou rien ou proportionnelles. Elles peuvent assurer le
fonctionnement des automatismes liés au système contrôlé (automatismes horaires).
Les programmes des UTL pourront être téléchargés depuis les postes de supervision.
Les interfaces seront de type industriel éprouvé.
En cas de rupture de liaison avec la supervision :
• le fonctionnement intégral de l'automate sera maintenu
• une mémoire tampon local permettra de recueillir tous les événements habituellement transmis à la
supervision
• en cas de coupure de l'alimentation des automates, leur programmation sera sauvegardée en local
pendant 48 heures, et toutes les sorties conserveront leur état
• en cas de dysfonctionnement des automates, la continuité de fonctionnement des équipements pilotés
devra être garantie
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2.4.15 Logiciel de supervision
2.4.15.1 Principe
Un écran de supervision tactile déporté sera installé dans le bureau gardien.
2.4.15.2 Graphiques
Suivant les points GTB à raccorder sur la supervision, il sera prévu différentes pages graphiques représentant
les vues à créer d'ensemble du bâtiment, des plans d'étages, des équipements techniques tels que des circuits
de chauffage etc...
Les graphiques représenteront tout groupe d'information et de points aidant l'opérateur dans son utilisation du
système. Ces points ou informations pourront provenir de n'importe lequel des contrôleurs de réseau.
Les graphiques devront organiser (chaînés) de manière à accéder aux différentes installations à partir de vues
d'ensembles.
Menu électricité
Les sous-menus de ce chapitre sont :
• synoptique électrique (gestion d’énergie, …)
• armoires principales (TGBT, …) (dynamisation des départs)
• distribution électrique (armoires divisionnaires)
• onduleur
• photovoltaïque
• éclairage, y compris programme horaire
• délestage
Il sera prévu une vue par équipement. Selon le nombre de points surveillés, un pop-up pourra suffire.
La GTB générera une alarme prioritaire lorsque la puissance instantanée relevée au TGBT (mode normal ou
remplacement) s’approche des limites des moyens de production : à partir d’une puissance 95 % des
moyens de production.
Chaque compteur sera affecté à une famille et à un équipement. Depuis la vue graphique de cet équipement,
il sera possible de consulter ce compteur et la courbe associée de consommation.
Conduites chauffage/ventilation/climatisation
Les sous-menus de ce chapitre sont :
• production chaud / froid
• CTA
• ventilation double flux
Toutes les commandes marche/arrêt seront associées à un programme horaire.
Il sera prévu une vue par équipement. Selon le nombre de points, un pop-up pourra suffire.
Menu confort
Il sera mis en place un menu confort par niveau permettant de gérer toutes les installations de confort
précitées.
Plomberie/Sanitaires
Les sous-menus de ce chapitre sont :
• compteurs répartis
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Il sera prévu :
• 1 synoptique distribution eau froide
Energies [logiciel spécifique]
Ce chapitre regroupe toutes les informations de comptage. Tous les jours, la valeur de tous les compteurs est
enregistrée et écrite dans un fichier type Excel avec indication du jour, de la semaine, du mois et de l’année.
Chaque compteur est alors remis à jour. Les données stockées dans les fichiers Excel sont ensuite traitées
pour réaliser des courbes de charge (graphiques) sur l’année, sur le mois, la semaine et le jour.
Le chapitre « Energies » est décomposé en plusieurs sous-chapitres :
• comptage électrique
• comptage calories
• comptage eau froide
Il sera prévu une vue pour l’ensemble des compteurs généraux (Electricité) et des vues complémentaires pour
les sous-comptages (Chauffage/Rafraichissement, Ventilation, Eclairage, Eau).
Un « camembert » sera également automatiquement créé, chaque année, décomposant en kWh d’énergie
primaire les consommations de chaque catégorie d’équipement.
L’archivage des données de comptage devra pouvoir se faire de façon horaire, journalière, hebdomadaire,
mensuelle et annuelle.
Un tableau de synthèse sur vue GTB devra restituer les consommations suivant cette décomposition.
Alarmes techniques
Il sera prévu un synoptique avec l’état des diverses alarmes.
Programmes horaires
Depuis ce menu, il sera possible d’accéder à tous les programmes horaires et, suivant les droits de l’utilisateur,
de les modifier ou d’en créer.
A chaque programme horaire sera associée la liste des équipements associés (TC/TR).
Sur un cycle annuel, hebdomadaire et journalier, ces programmes commanderont aux heures prévues la
marche, l'arrêt ou une nouvelle valeur de réglage des équipements.
Les programmes horaires permettront la commande :
• de l’éclairage des parties communes
• de l’éclairage des circulations
• des CTA
• des départs chauds
• du rideau d’air chaud, etc…
Les horloges système des ordinateurs et des modules seront synchronisées pour indiquer la même heure
(synchronisation du temps).
2.4.16 Structure du réseau
Le bâtiment est divisé physiquement en une zone par niveau, Il sera prévu une colonne par niveau. Cette
colonne aboutira sur un automate à RDC qui permettra de communiquer avec la supervision existante situé
dans le bâtiment voisin existant.
Le bus de supervision sera de type ETHERNET TCP/IP ou équivalent et permettra la communication entre
les contrôleurs de réseau (UTL) et le poste de supervision sous le protocole de communication standard et
ouvert MODBUS.
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Afin d’isoler les communications de chaque zone du reste du système, pour une sécurité optimale, il sera
prévu un routeur Ethernet/Modbus (1bus). Celui-ci servira de lien avec le bus de terrain et assurera l’interface
entre le réseau Ethernet et le réseau de terrain.
Les bus seront tirés en cuivre.
Les câbles utilisés pour les bus respecteront les critères suivants :
• paires torsadées
• blindage général par feuillard aluminium type FIUTP
• gaine LSOH respectant les critères de flammabilité IEC 332-1
• 100 Ω
• performances de catégorie 6 selon la norme ISO 11801 éd. 2 et l'EIA / TIA 568B.2-1
Ce bus cheminera verticalement dans les gaines techniques courants faibles et horizontalement dans les faux-
plafonds, sur les chemins de câbles mis en place par le lot Electricité.
Les connecteurs utilisés pour le bus auront les caractéristiques suivantes :
• performances de la catégorie 6 selon l'EIA / TIA 568B.2-1
• reprise de masse réalisée à 360° - la reprise de masse se fera sur le capot en métal du connecteur
• bande passante minimale de 250 MHz sur les 4 paires
• raccordement selon le schéma TIA 568B
2.4.17 Identification et repérage des équipements
2.4.17.1 Identification des liaisons et sous-ensembles
Tous les éléments (UTL, lecteur de badge, détecteur volumétrique…) du système de sûreté devront être
étiquetés. Cet étiquetage sera effectué de manière sûre et durable dans le temps (étiquette Dilophane gravée).
Le repérage à réaliser par l’entreprise concerne l’identification des points suivants :
• chaque extrémité des câbles posés (marquage / repérage à 25 cm des extrémités)
• chaque connecteur installé dans les répartiteurs – Le repérage sera réalisé avec des étiquettes
Dilophane gravées collées
• les coffrets UTL - Le repérage sera réalisé par étiquettes Dilophane gravées collées
• les terminaux de contrôle d’accès, intrusion, interphonie – vidéophonie et vidéo-surveillance - Le
repérage sera réalisé par étiquettes Dilophane gravées collées
Les étiquettes seront donc de type Dilophane gravées selon un code « couleurs », sur proposition du
Prestataire.
Les dimensions de ces étiquettes seront au minimum 40 mm x 30 mm (sauf pour les câbles).
2.4.17.2 Repérage des chemins de câbles
Par l’intermédiaire d’une étiquette Dilophane gravée et vissée, portant l’intitulé « CFA », repérage à chaque
changement de direction, dans tous les locaux de brassage et tous les 30 mètres.
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2.4.18 Liste de points GTB à contrôler
La liste énumérée ci-après est donnée par équipement type (donnée à titre indicatif). L'entrepreneur devra
prévoir le nombre de point en fonction du nombre d'équipement.
Points GTB Obs
Equipements Localisation Désignation
TA TS TM TC TR TMC
LOT CVC
TERMINAUX RDC
Radiateurs électrique x25 Suivant plans Commande fil pilote 1
VENTILATION DOUBLE FLUX LT
Armoires électriques LT LT Position Interrupteur de tête 3
Défaut disjonction force 3
Commutateur Local/Distance 3
Commutateur Marche/Arrêt 3
Compteur électrique 3
Alarme synthèse Alarme de synthèse 3
CTA x6 Interrupteur marche / arrêt 1 1
Alarme de synthèse 1
Température entrée d’air (température 1
extérieure)
Ouverture registre air neuf 1 1
DP pré-filtre sur air neuf 1
Température sortie air échangeur 1
Ventilateur de soufflage 1 1 1
Variateur de vitesse soufflage 1 1
DP filtre sur air neuf 1
Capteur de pression soufflage 1
Température soufflage 1
Compteur électrique de durée de
1
fonctionnement
Température entrée d’air (température 1
extérieure)
Compteur de fonctionnement 1
Température reprise 1
DP filtre sur air repris 1
Ventilateur de reprise 1 1 1
Variateur de vitesse reprise 1 1
Capteur de pression reprise 1
Compteur électrique de consommation 1
Compteur électrique de durée de
1
fonctionnement
Compteur de fonctionnement 1
Ouverture registre air rejeté 1 1
LOT ELECTRICITE CFO et CFA
Suivant liste de points CFO &
CFA
LOT PLOMBERIE SANITAIRE
Suivant liste de points PLB
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• TA : Téléalarme (les alarmes)
• TS : Télésignalisation (les signalisations d’état)
• TM : Télémesure (les mesures)
• TC : Télécommande (les matériels commandés par la GTB)
• TR : Télérégulation (la régulation)
• TMC : Télécomptage (les comptages à distance)
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3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES
3.1 CENTRALES D'AIR
3.1.1 Enveloppes des centrales de traitement d'air
Les centrales de traitement d'air sont réalisées par assemblage de blocs standards rigides démontables
renfermant les volets de réglage, filtres, batteries, ventilateurs.
Elles sont constituées :
• soit d'un châssis porteur soudé, en tôle d'acier galvanisée pliée de 25/10 mm d'épaisseur minimum
soudé en continu et soigneusement meulé sur la face extérieure et d'une enveloppe formée de
panneaux rigides boulonnés au châssis,
• soit de panneaux autoporteurs boulonnés.
Les panneaux seront assemblés avec interposition d'un joint d'étanchéité et devront être facilement
démontables.
L'assemblage des blocs s'effectuera par boulonnerie en acier cadmié avec interposition d'un joint de classe
A2 s1 d1 (M1) assurant une parfaite étanchéité de l'ensemble. Chaque bloc est muni de pattes rigides de
manutention.
Tous les blocs sont à double enveloppe en tôle d'acier galvanisé.
Ils seront munis d'une isolation thermique classée MO de 50 mm en terrasse réalisée en panneaux rigides de
laine de roche haute densité ou équivalent.
L'isolation thermique et phonique est particulièrement soignée. Les éléments constituant le châssis et tous les
ponts thermiques seront traités.
Si les centrales de traitement d'air choisies sont des centrales "monobloc", le traitement anti-vibratile peut être
mis en œuvre directement sous la centrale, dans le cas contraire, il est nécessaire d'assurer un massif de
répartition ou un châssis métallique à forte inertie.
Les centrales sont munies d'un fond de même composition que précédemment.
Des compartiments permettant la visite et l'entretien dont la longueur n’est pas inférieure à 600 mm sont
prévus en particulier pour les sections filtration, ventilateurs.
Les portes d'accès sont calorifugées (épaisseur idem enveloppe) avec double paroi et doivent être
particulièrement étanches. Elles sont montées sur charnières et manœuvrables par poignées à serrage
progressif avec dispositif de sécurité permettant l'ouverture de l'intérieur :
• 1 poignée jusqu'à 1,2 m de hauteur,
• 2 poignées de 1,2 m à 2 m de hauteur,
• 3 poignées au-dessus.
L'étanchéité entre porte et châssis est assurée par un joint périphérique collé, en mousse de polyuréthanne à
cellules fermées.
Chaque élément visitable de la centrale est muni d'éclairage interne du type étanche, sous tension de 24 V
(pour centrales de débit à partir de 10.000 m3/h) et installée à l’extérieur.
Un interrupteur de sécurité, peint en rouge, est placé près de la porte d'accès des caissons ventilateurs avec
notice à proximité qui fixe les consignes.
L'ensemble des parois de la centrale de traitement d'air doit résister sans accuser de déformation aux
pressions développées par le ou les ventilateurs.
En fonctionnement normal, la flèche maximale atteinte par un élément constitutif de l'enveloppe est inférieure
à 1/500ème de sa plus grande dimension.
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Le passage des câbles s'effectue par l'intermédiaire d'un manchon fileté situé dans l'épaisseur du panneau
avec de part et d'autre de la paroi (intérieur et extérieur) une plaque de recouvrement bloquée entre un écrou
et le manchon.
Toute partie métallique susceptible d'entrer en contact avec de l'eau est protégée par deux couches de
peinture époxy.
Avant l'assemblage final, tous les éléments constitutifs de la centrale d'air recevront une couche de peinture
cuite au four, teinte à définir par le client.
Chaque section comportera une plaque signalétique fixée par rivets à l'extérieur de la centrale et comportant
les indications suivantes :
• nom du fabricant et marque de fabrique,
• type et numéro d'identification,
• taille,
• date de fabrication,
• caractéristiques techniques (débit, puissance, vitesse de rotation, etc...).
3.1.2 Section de mélange
Cette section est raccordée aux gaines d'air neuf, d'air reprise et de rejet par des manchettes souples de
classe M0. Elle est munie des registres à lamelles montées en opposition.
En position de fermeture, les registres devront être aussi étanches que possible et leur débit de fuite est
inférieur à 5 % du débit nominal sous la pression de fonctionnement maximale.
En position ouverte, les lames devront être parallèles aux flux d'air.
Leur fabrication s'effectuera à partir d'acier galvanisé avec cadre en tôle pliée. Les paliers seront réalisés en
nylon ou en téflon.
Les volets seront constitués de lames profilées parfaitement rigides composées de 2 tôles et munies de joints
à lèvre (caoutchouc).
Il y aura un joint sur le cadre pour améliorer l'étanchéité entre la lamelle et le cadre.
L'entraînement se fera par des roues dentées (deux par lamelle) ou par des biellettes.
Ils devront pouvoir recevoir un servomoteur électrique ou pneumatique.
Dans le cas des caissons comportant plusieurs volets et dont le débit est inférieur à 5.000 m3/h,
l'asservissement des volets est assuré par un jeu de biellettes commandées par un servomoteur unique.
Pour des débits supérieurs, chaque registre est équipé de son propre servomoteur. Chaque registre possédera
un secteur avec écrou à oreilles de blocage et repère permettant de visualiser la position du (ou des) volet (s).
3.1.3 Echangeur à rotatif
Il est installé un échangeur rotatif sur l'air extrait et air neuf. Il est constitué d’une roue en aluminium avec pas
d’ondulation minimum de 1,5mm.
Il est prévu une évacuation des condensats pendant la phase de fonctionnement en hiver.
Il est prévu un système de dégivrage automatique dans le cas de fonctionnement lors de température
extérieure trop basse par un dispositif motorisé d'obturation cyclique permettant d'occulter un certain nombre
d'espacement entre plaques destinées à réduire le débit d'air neuf. Ce dispositif entièrement autonome est
commandé par une sonde sur air neuf.
Un bipasse pour le fonctionnement été et demi-saison est prévu avec sa motorisation en fonction de la
température extérieure.
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3.1.4 Section de batterie d'échange a eau
Les batteries seront réalisées en tubes cuivre sur lesquels sont serties des ailettes en aluminium.
Les écartements des ailettes seront les suivants :
• 2,5 mm minimum pour les batteries chaudes,
Les dimensions des batteries seront calculées pour les vitesses de passage d'air suivantes :
• 3 m/s maximum pour les batteries,
Les collecteurs placés à l'intérieur du caisson sont en acier. Le raccordement avec les tuyauteries s'effectue :
• par filetage et unions pour diamètres inférieurs ou égaux à 40 mm et pour des PN inférieurs ou égaux
à 16 bars,
• par brides pour le reste.
Les faisceaux s'insèrent dans un cadre en tôle d'acier galvanisé de forte épaisseur (15/10 minimum).
Les batteries devront permettre, sauf indications contraires, le raccordement à contre-courant, tubulure
d'entrée en bas, sortie en haut.
Les éléments de batteries sont supportés par une ossature rigide en acier galvanisé.
Lorsqu'une batterie comporte plusieurs éléments, les tuyauteries de raccordement sont soigneusement
équilibrées entre elles.
Le démontage des batteries s'effectue selon la méthode dite "en tiroir", sans dépose des panneaux du caisson
hormis celui de façade. L'étanchéité entre le cadre de la batterie et le châssis de la centrale est particulièrement
soignée.
La pression d'épreuve doit être au minimum de 1,5 fois la pression de service maximale.
Les batteries sont déterminées sur la base de la puissance maximale. Elles sont ensuite majorées de 10 %
pour les batteries froides.
Les batteries doivent être soigneusement protégées pendant le transport et la manutention.
Il n’est accepté aucune batterie présentant des ailettes détériorées ou déformées.
3.1.5 Section ventilateur de reprise ou de soufflage
Les ventilateurs centrifuges des centrales d'air seront, du type à double ouïe d'aspiration avec turbine à action
pour les ventilateurs basse pression et turbine à réaction pour les ventilateurs moyenne pression. Ils seront
installés sur un châssis indépendant réalisé en tôle d'acier galvanisé pliée de forte épaisseur lui-même
désolidarisé de la centrale par des plots anti-vibratiles.
Ils seront constitués d'une enveloppe et en tôle d'acier renforcée (protection anticorrosion interne et externe
ou galvanisé) de manière à éviter toutes vibrations.
Les volutes seront équipées d'un venturi formant pavillon à l'ouïe d'aspiration.
Les espaces libres entre le ventilateur et les flancs de la centrale devront être au moins égaux à 1 fois le
diamètre de l'ouïe d'aspiration.
Sur les aspirations, il est prévu un grillage à faible perte de charge en fil d'acier galvanisé boulonné.
Les caractéristiques de chaque ventilateur doivent impérativement être garanties par le CETIAT ou par AMCA.
Ils seront sélectionnés dans la gamme offrant le maximum de silence et l'installateur devra communiquer au
Maître d'Œuvre les spectres acoustiques dans la veine d'air et en bruit de carcasse.
Les ventilateurs en caisson soufflant dans une autre section (batterie, filtre, etc...) seront équipés de
répartiteurs d'air. Il en est tenu compte dans le calcul des pertes de charge.
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Les turbines seront équilibrées statiquement et dynamiquement à toutes les vitesses de fonctionnement
(1000 tr/mn maximum). Le rendement de l'appareil devra être supérieur à :
• 60 % des puissances absorbées inférieurs ou égales à 6,5 kW,
• 70 % pour des puissances absorbées supérieures.
Ils seront prévus avec des paliers particulièrement silencieux (paliers lisses ou roulement coniques) ou paliers
à billes (SKF ou équivalent).
Chaque ventilateur est entraîné par courroies trapézoïdales au nombre de deux minimums. Toutes courroies
d'un accouplement devront avoir la même tension. La tension des courroies devra être réglable. Il est prévu
des protège-courroies convenablement fixés, avec un orifice permettant les mesures au compte-tours.
Les ventilateurs seront raccordés au refoulement par des manchettes souples interdisant toute transmission
des vibrations. Ces manchettes souples devront être étanches à l'air, imputrescibles et incombustibles.
Les moteurs auront une puissance égale à la puissance absorbée majorée de 25 % et comporteront dans le
cas où ils se trouvent dans la veine d'air, une protection ipsothermique. Leur vitesse de rotation est de 1
500 tr/mn maximum.
Les raccordements électriques s'effectueront sous gaine d'acier convenablement fixée.
Les ventilateurs devront pouvoir être démontables, et toutes les précautions particulières seront prises pour
permettre une extraction de ceux-ci d'une enveloppe de centrale d'air.
Les caractéristiques de l'ensemble moteur-ventilateur seront déterminées pour une perte de charge des filtres
d'air équivalent à un encrassement de 50 %.
3.1.6 Registres sur air
Sauf spécifications spéciales aux paragraphes précédents, les registres en position de fermeture devront
présenter un débit de fuite maximum de 5 % du débit nominal, sous une pression de 1.000 Pascals.
Ils seront à lames parallèles, construction tôle galvanisée, garniture caoutchouc ou équivalent sur les bords,
montés sur un axe pivotant sur un palier nylon ou téflon sans entretien.
Chaque registre devra posséder un secteur à écrou avec oreille de fixation, à l'extérieur de la gaine pour
permettre de visualiser la position d'ouverture du volet.
3.1.7 Filtres à air
Généralités
Les médias filtrants devront présenter un classement au feu. Ils seront de marque connue de façon à faciliter
leur approvisionnement.
Chaque filtre de contrôle de traitement d'air est équipé d'un manomètre de contrôle à tube incliné avec prise
de pression amont et aval en tube PVC.
Pendant toute l'installation, ces filtres recevront une protection. Après essais et réglage des installations
aérauliques, l'installateur devra procéder au remplacement des média filtrants.
Une plaque métallique précisant "Danger d'incendie, filtres empoussiérés inflammables" est à prévoir sur les
sections filtres.
Préfiltres
Toutes les centrales d'air seront équipées de préfiltres à air montés en amont du caisson et d'une efficacité
G4 ou 85 % test gravimétrique ASHRAE. Cette efficacité est obtenue par des cellules, dièdres, démontables,
montée sur des cadres métalliques traités contre la corrosion de façon à faciliter le démontage des cellules.
La vitesse de passage d'air au passage des filtres ne devra pas dépasser 2,5 m/s en frontal et 0,1 m/s par
rapport à la surface du média.
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Les filtres ne seront installés qu'après nettoyage des gaines. Pour ce faire, l'installation devra fonctionner 48
heures avant le montage des filtres définitifs. Ces derniers, jusqu'au moment de leur montage seront stockés
dans des emballages.
Il est livré un jeu de filtres de rechange par appareil.
Filtres à poches
L'efficacité moyenne de ces filtres est de 95 % au test opacimétrique (ASHRAE).
Ils seront constitués de cellules en forme de poches, la vitesse d'écoulement de l'air dans le média filtrant ne
devra pas dépasser 0,15 m/seconde et la partie de charge finale du filtre devra être limitée à 350 Pa. Ils seront
fixés sur bâti métallique facilement démontable.
3.2 VENTILATEURS
3.2.1 Ventilateurs d'extraction en caisson
Le ventilateur d'extraction en caisson est équipé d'un ventilateur centrifuge à action et d'un ensemble moteur-
transmission à l'intérieur du caisson.
Il est en tôle d'acier galvanisé avec une protection anticorrosion, isolé par la laine de roche. Les panneaux
latéraux sont amovibles, le châssis support du groupe moto-ventilateur est isolé du caisson par quatre
amortisseurs.
L'étanchéité au refoulement du ventilateur est faite par un joint à lèvres.
Le refoulement est protégé par un grillage anti-volatile.
Le grillage et le cadre sont en acier galvanisé et montés directement sur l'ouïe de refoulement.
Le caisson est protégé contre la corrosion.
Pour la sélection, il faut tenir compte de la production sonore et choisir, dans toute la mesure du possible, des
ventilateurs centrifuges munis de pales courbées vers l'arrière tournant à bas régime pour un rendement
maximal.
Il est obligatoirement choisi des caissons avec parois de forte épaisseur et traitement acoustique interne en
fibre minérale de forte densité d'au moins 20 cm d'épaisseur.
Le raccordement des conduits sur les caissons d'extraction se fera par interposition de manchettes souples
incombustibles (M0).
Toutes précautions seront prises pour limiter le rayonnement du bruit aérien par habillage éventuel des
manchettes par une tôle de forte épaisseur fixée par bride sur l'une des parties du conduit ou de l'équipement,
bourrage de l'espace entre tôle et manchette (50 mm) par de la laine de roche de forte densité et obturation
de l'extrémité par joint d'étanchéité souple et compressible.
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3.3 TERMINAUX
3.3.1 Radiateurs électriques
3.3.1.1 Carrosserie
Tôle d’acier emboutie, sortie frontale, finition par peinture laquée cuite au four avec angles arrondies pour les
locaux affectés à l’enfance.
Isolation façade arrière pour limiter les pertes par conduction extérieure (lame d’air ventilée ou matériau
isolant).
Livraison sous emballage protecteur.
3.3.1.2 Résistance électrique
Eléments blindées, ailetés, permettant d’obtenir une grande surface d’échange.
3.3.1.3 Commande
Interrupteur « marche-arrêt » avec voyant de contrôle.
Deux thermostats dont un électronique à commande graduée, manœuvrable par les utilisateurs et comportant
blocage si nécessaire et un autre agissant en sécurité en cas d’élévation anormale de la température interne.
Programmation par fil pilote quatre ordre mini (confort, éco, hors gel, arrêt).
Quelle que soit l’implantation des appareils, ceux-ci seront obligatoirement de classe II (alimentation par deux
conducteurs et un fil pilote).
L’ensemble est protégé par capot verrouillable.
3.3.1.4 Montage, raccordement, implantation
Support indépendant prévu pour la pose rapide de l’ensemble avec son emballage en fin de chantier.
Jeu de plaques à bornes ou circuits intérieurs permettant le raccordement indifférent à droite ou à gauche.
Ils sont placés à proximité immédiate des façades et posés à 12cm au-dessus des sols.
Le rayon d’influence de chaque convecteur par rapport aux parois extérieure est au maximum de 3 mètres
dans le cas de fenêtres et de 5m dans les autres cas ; au-delà, il est prévu les appareils supplémentaires
nécessaires.
Le Bureau d’Etudes contrôle la correspondance entre calculs thermiques et puissance installée.
3.3.1.5 Thermostats et programmation
La programmation sera réalisée par automates installés en armoires électrique et raccordés à la GTB.
La GTB permettra la réalisation de programmes journaliers, hebdomadaires,…
L’automate relié à la GTB assurera le transfert d’information par fil pilote aux radiateurs suivant les 6 ordres
disponibles.
3.3.1.6 Dimensionnement
Selon émissions normalisées, avec surpuissance précisée dans la description des ouvrages, en tenant compte
des températures d'ambiance, la puissance installée étant systématiquement arrondie par excès. Le Bureau
d'Études contrôle la pertinence thermique de leur implantation, et la correspondance entre puissances et
calculs de déperditions.
Les radiateurs seront prévus dans les locaux dont les déperditions de ces pièces sont supérieures à 200 W.
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3.3.2 Unités intérieures système à détente directe
Les unités intérieures sont sélectionnées en fonction des besoins thermiques des locaux et des contraintes
d’installation.
Les unités intérieures sont toutes spécifiquement conçues pour fonctionner avec le fluide frigorigène R410A
ou R32.
Chacune est équipée des éléments suivants :
• un échangeur thermique fluide frigorifique / air en cuivre et ailettes aluminium,
• un moto-ventilateur à entraînement direct,
• une vanne de détente électronique motorisée pas à pas,
• un filtre longue durée lavable,
• un dispositif d’évacuation des condensats,
• un système de contrôle électronique,
• un détecteur de fuite de fluide frigorigène.
Les unités murales
Installée sur des parois verticales (murs ou cloisons) en partie haute. La reprise se fait en façade et le soufflage
par le bas avec volet motorisé. Le ventilateur est de type à courant transversal permettant d’obtenir un niveau
sonore réduit. L’écoulement des condensats est de type gravitaire ou réalisé avec une pompe fournie par
l’installateur. Ces unités sont équipées d’une télécommande infrarouge ou à fil.
Les unités gainables
Installée au plafond. La reprise peut se faire directement sous l’appareil ou gainée à l’arrière. Le ventilateur
est de type DC Inverter permettant d’accroître l’efficacité et de réduire les consommations d’énergie.
La pression statique disponible est réglable en fonction des pertes de charges des réseaux aérauliques jusqu’à
120Pa. Le réglage du débit d’air s’ajuste automatiquement en fonction du réglage de la pression statique. Les
unités sont équipées en standard d’une pompe de relevage des condensats. Les unités sont équipées d’une
télécommande infrarouge ou à fil.
3.4 DISTRIBUTION D'AIR
Les piquages EXPRESS sont interdits, toute mise en œuvre sera démontée et remplacé par des
accessoires du commerce ou pièce de transformation fabriquée sur mesures à la charge du présent lot.
3.4.1 Étanchéité des réseaux
Il sera visé une classe B à minima pour l'étanchéité des réseaux de ventilation. L'atteinte de cette classe
d'étanchéité des réseaux de ventilation sera justifiée par la mesure de perméabilité à l'air de chaque réseau
de ventilation. La mesure de perméabilité à l'air des réseaux sera réalisée conformément au fascicule de
documentation FD E 51-767 et ses normes associées ainsi qu’au protocole PROMOVENT.
Afin d'atteindre cette performance, il sera privilégié les accessoires à joints pour les réseaux circulaires. Il sera
accordé une attention toute particulière à l'étanchéité des trappes de visites destinées au contrôle et au
nettoyage du réseau.
Extrait de la norme FD E51-767 de mai 2017
L'opérateur peut mesurer la totalité du réseau ou sélectionner une section continue représentative de ce
réseau.
Il convient que la section continue du réseau à soumettre à essai :
• soit définie de manière à contenir une variété représentative de dimensions, de formes et de matériaux
de conduits et d'accessoires ; et
• respecte l'une des conditions suivantes :
o l'aire de la surface de la section continue du réseau à soumettre à essai, incluant au minimum un
té souche s'il en existe sur le réseau, représente au minimum 10 % de l'aire de la surface du
réseau global, et au moins 10 m² ; et le rapport L/Aj ≥ 1 ;
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o dans le cas d'un réseau avec distribution par étage : la section continue du réseau à soumettre à
essai comprend au moins un étage complet jusqu'au caisson de ventilation telle que l'aire de sa
surface développée est supérieure à 20 % de l'aire de la surface du réseau global, et fait au moins
10 m² ; et le rapport d'essai mentionne la valeur réelle du rapport L/Aj ;
o dans le cas d'un réseau avec distribution par colonne : la section continue du réseau à soumettre
à essai comprend une colonne complète jusqu'au caisson de ventilation telle que l'aire de sa
surface développée est supérieure à 20 % de l'aire de la surface du réseau global, et fait au moins
10 m2 ; et le rapport d'essai mentionne la valeur réelle du rapport L/Aj.
La réalisation de la mesure devra être réalisé par un prestataire indépendant.
3.4.2 Distribution d'air
Conduits circulaires
Sauf spécification contraire, ils seront constitués de tôle galvanisée spiralée et agrafée. L'épaisseur de tôle
est au minimum de :
• 6/10 pour Ø ≤ 200
• 8/10 pour 200 < Ø ≤ 800
• 10/10 pour 800 < Ø ≤ 1.250
• 12/10 au-dessus
Tous les assemblages de conduits circulaires devront se faire par emboîtage, avec étanchéité par mastic
approprié et bande plâtrée, à l'exclusion de tout autre procédé, jusqu'au ø 1 000, par brides au-dessus.
Pour les circuits fonctionnant à plus de 5,5 m/s, les coudes à 90°C seront du type préfabriqué à 5 éléments
avec un rayon de cintrage minimum de 1,5 de diamètre.
Pour les vitesses inférieures, il pourra être utilisé des coudes à trois éléments.
Les conduits circulaires seront supportés par des fixations en "V" et suspentes filetées ou par colliers double
corps de marque MUPRO ou équivalent, avec garniture DAMMGULAST adaptée aux conditions d'utilisation
possédant le plus fort taux d'insonorisation.
La désolidarisation des conduits à la traversée des parois est assurée par une bande d'élastomère adhésive
dépassant d'au moins 3 cm de chaque côté de la paroi, type GAINISOL de chez LIFTA, en deux couches. Un
recouvrement de la bande d'au moins 3 cm devra être réalisé.
Conduits rectangulaires
Les conduits rectangulaires devront avoir des faces correctement raidies par plis latéraux ou tout autre
procédé équivalent. Ils seront en tôle galvanisée.
Les épaisseurs minimales des tôles seront fonction de la dimension du plus grand côté de la gaine et la
pression. Dans tous les cas de figure, elles ne devront pas subir de déformation lors de la mise en route du
ventilateur.
• Basse pression : 0 à 400 Pa
• Moyenne pression : 400 à 1.000 Pa
• Haute pression : 1.000 à 2.500 Pa
Conduit basse pression
• 6/10 : jusqu'au 600 mm
• 8/10 : jusqu'au 1.200 mm
• 10/10 : jusqu'au 1.800 mm
• 12/10 : au-dessus
Conduit moyenne pression
• 6/10 : jusqu'au 600 mm
• 8/10 : jusqu'au 1.200 mm
• 12/10 : jusqu'au 1.800 mm
• 15/10 : au-dessus
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Conduit haute pression
Les assemblages des tronçons s'effectueront par cadres d'assemblage, avec étanchéité par mastic approprié.
Les assemblages par emboîtage ne seront admis que dans le cas où la place disponible ne permet pas
l'utilisation de la cornière d'assemblage.
Les conduits rectangulaires seront supportés par des rails et suspentes filetées de marque MUPRO ou
équivalent, avec garniture DAMMGULAST adaptée aux conditions d'utilisation possédant le plus fort taux
d'insonorisation.
La désolidarisation des gaines à la traversée des parois est assurée par une bande d'élastomère adhésive
dépassant d'au moins 3 cm de chaque côté de la paroi, type GAINISOL de chez LIFTA, en deux couches.
Un recouvrement de la bande d'au moins 3 cm devra être réalisé.
Les coudes seront toujours exécutés avec un rayon de cintrage égal à 0,75 fois la largeur. Dans le cas
contraire, elles devront comporter toutes les aubes directrices nécessaires pour abaisser la perte de charge
de ce coude à la valeur du coude d'un rayon de 0,75 fois la largeur.
Toutes les transformations présenteront un angle entre la paroi et la veine d'air inférieure à 15°C. Dans le cas
de valeur supérieure, ces transformations seront munies d'aubes directrices.
Conduits souples
Les conduits souples avec une protection phonique et ou thermique type ALUPHONIQUE ou équivalent ne
seront utilisés que pour les raccordements des appareils (diffuseurs, boîtes à débit variable, etc...). Toutefois,
l'emploi de ces gaines est limité à des longueurs de 1,50 m. Elles devront être incombustibles et résister à une
fois et demie la pression de marche de l'installation.
Elles seront du type A2 s1 d0 (M0) en feuillard ondulé et agrafé, soit en aluminium, soit en inox, soit en
galvanisé suivant spécifications.
La jonction aux embouts rigides se fera par collier de serrage avec interposition d'un mastic de classe A2 s2
d0 (M1).
Conduits revêtus d'un coupe-feu
Les conduits devant recevoir un coupe-feu seront assemblés obligatoirement par brides cornières avec joint
A2 s1 d0 (M0) et serrage par boulons et être stables au feu un quart d'heure.
L'épaisseur du conduit est fonction des dimensions de celui-ci avec soudure par points rapprochés sur replis
extérieurs.
Le supportage devra être stable au feu deux heures et fixé par boulonnage en brides d'assemblage de la
gaine. La conception du réseau devra tenir compte de la dilatation du circuit.
Le revêtement coupe-feu est réalisé par flocage ou à l'aide de panneaux rigides. Dans tous les cas, le matériau
employé et sa mise en œuvre devront avoir fait l'objet d'un avis CSTB ou autres organismes officiels.
Dans le cas où les conduits sont appelés à véhiculer de l'air à une température inférieure au point de rosée
de l'ambiance traversée, le revêtement coupe-feu est terminé d'un revêtement pare-vapeur.
Accessoires de conduits
Les orifices bouchonnés pour l'introduction des appareils de mesure seront réservés dans les endroits
suivants :
• en amont et aval de chaque batterie,
• en amont et aval de chaque registre d'équilibrage,
• au départ et au retour sur chaque antenne principale.
Les registres d'équilibrage seront installés à tous les endroits nécessitant un réglage de pression ou débit.
Chaque registre devra être équipé d'un indicateur de position avec dispositif de blocage.
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Les trappes d'accès étanches seront installées à proximité de chaque registre de réglage motorisé et à tous
les endroits nécessitant un accès à l'intérieur de la gaine.
L'écartement maximal des supports est de 2,00 ml. Ces supports seront constitués de fer à U, de section
appropriée à la section des gaines boulonnées sur deux tiges filetées avec interposition d'un caoutchouc A2
s1 d1 (M1) entre support et gaine.
3.4.3 Bouches et grilles
Diffuseurs plafonniers (soufflage - reprise)
Les diffuseurs plafonniers seront du type indiqué dans le chapitre "descriptif des travaux" couleur au choix de
l'architecte dans la gamme RAL.
Chaque diffuseur est équipé d'un registre de réglage de débit et d'un dispositif d'égalisation de la veine d'air
sur la surface du col du diffuseur. Ils seront raccordés au réseau de soufflage à l'aide d'une gaine souple. La
vitesse de l'air dans la gaine est toujours inférieure à la vitesse d'air au col du diffuseur. Dans le cas contraire,
celui-ci est monté sur un plénum insonorisé et le registre de réglage de débit est monté sur le réseau de gaine.
Diffuseurs linéaires (soufflage - reprise)
Les diffuseurs linéaires seront de construction en profilé aluminium extrudé, couleur au choix de l'architecte
dans la gamme RAL. Des dispositifs permettant un alignement parfait des diffuseurs et des pièces de finition
en bout de grilles seront prévus.
Ils seront toujours montés sur plénums, ces derniers étant branchés sur le réseau de distribution principal par
l'intermédiaire de conduits souples et d'organes de réglage.
Chaque fente du diffuseur devra pouvoir se régler individuellement de façon à faire varier le sens de diffusion
de l'air. Couleur suivant choix de l'architecte.
Grilles de reprise
Les grilles de reprise pourront être à simple déflexion et comporteront un dispositif de réglage du débit.
Elles seront fabriquées en profilé aluminium extrudé, couleur au choix de l'architecte dans la gamme RAL et
comporteront un damper de réglage.
Dans le cas d'un montage sur conduit maçonné, elles seront fixées sur un contre-cadre à sceller en acier
galvanisé.
Bouches d'extraction "VMC"
Les bouches d'extraction "VMC" seront de construction acier avec peinture de finition blanche laquée au four.
Elles seront du type ventouses circulaires préréglées pour un débit donné et à forte perte de charge.
Elles seront facilement démontables pour permettre un entretien et un nettoyage aisé.
Elles auront les caractéristiques acoustiques suivantes : < 35 dB (A).
3.4.4 Silencieux en gaines
A proximité de chaque source émettrice (extracteur, caisson de soufflage), il est prévu la mise en place de
silencieux permettant d'obtenir les niveaux sonores souhaités.
Les pièges à sons seront constitués de baffles composées d'un cadre en acier galvanisé et d'un matériau
d'absorption non hydrophile et résistant à l'érosion. Ils seront M0 et calculés et dimensionnés de manière à
assurer le niveau sonore désiré.
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3.4.4.1 Pour gaine rectangulaire
Le caisson est réalisé en acier galvanisé, son raccordement au réseau est réalisé par brides.
Les baffles seront fixées dans le caisson par des vis, elles seront constituées de panneaux de laine minérale
et revêtues d'un voile de fibres de verre. La tenue des panneaux sera assurée par un cadre en acier galvanisé.
Caisson type SRC et baffle type SRB de chez FRANCE AIR ou techniquement équivalent.
3.4.4.2 Pour gaine circulaire
L'enveloppe est réalisée en acier galvanisé, son raccordement sur la virole du ventilateur est réalisé par brides.
Les modèles avec noyau central seront privilégiés.
Type SCN de chez FRANCE AIR ou techniquement équivalent.
Nota : Les écartements, nombre de baffles, les longueurs des atténuateurs seront déterminées en vue du
respect des critères recherchés dans les locaux.
3.4.5 Clapets coupe-feu
Réseau d'air
Ils seront installés à chaque traversée de compartiment ou de paroi coupe-feu et à chaque sortie de trémie.
Ces clapets devront avoir un agrément CSTB ou équivalent et comprendront principalement :
• un volet étanche à chaud en matériau réfractaire pivotant et équilibré,
• une virole acier + revêtement réfractaire,
• un levier de déclenchement manuel,
• un dispositif de réarmement manuel,
• raccordement par brides pour les clapets coupe-feu rectangulaires et à virole pour les clapets coupe-
feu circulaires,
• un système de déclenchement par thermique,
• deux contacts début de course,
• deux contacts de fin de course,
• un capot de protection du mécanisme de volet.
Les clapets devront pouvoir se monter en toute position et présenter un débit de fuite inférieur à 40 m3/h par
ml de joint sous une pression de 500 Pascals.
Chaque clapet coupe-feu est repéré par une plaque signalétique située à proximité et parfaitement visible.
L'Entrepreneur du présent lot aura à prévoir les asservissements électriques et liaisons des clapets coupe-feu
situés sur les collecteurs principaux soufflage / reprise / air neuf / rejet qui arrêteront le fonctionnement de la
centrale de traitement d’air ou du ventilateur s'ils se déclenchent pour éviter toute surpression inutile dans les
gaines des caissons.
Dès qu’un clapet coupe-feu aura quitté sa position d’attente, il est signalé individuellement en façade d’armoire
électrique du système concerné par diode lumineux avec envoi d’alarme de synthèse sur la GTC.
Nota : Pour simplifier l’exploitation de tous les volets, clapets coupe-feu difficilement accessibles à cause de
la densité des réseaux dans les faux plafonds, les plafonds et les galeries techniques ou situés à une hauteur
supérieure de 2,50 m seront systématiquement télécommandés.
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3.4.6 Calorifuges conduits
Tous les matériaux employés devront être incombustibles et imputrescibles non détériorables dans le temps
à la chaleur et à l'humidité.
Calorifuge des gaines
D'une façon générale, toutes les gaines d'amenée d'air neuf en tôle traversant les locaux techniques et locaux
chauffés seront calorifugées, ainsi que toutes les gaines de soufflage indiquées dans le présent descriptif.
Les gaines d'air neuf seront calorifugées à l'aide de laine de roche sur kraft aluminium épaisseur 100 mm.
Sauf prescriptions différentes en paragraphe précédent, le calorifuge des gaines est réalisé par des matelas
de laine de roche A2 s1 d0 (M0) d'un lambda de 0,04 W/m2/°C, densité 80 Kg/m3/h, épaisseur indiquée dans
le paragraphe description, revêtu d'un kraft aluminium gaufré formant pare-vapeur en gaine technique et en
faux-plafond.
Ces panneaux seront maintenus sur la gaine par l'intermédiaire de cerclages de largeur minimale 10 mm et la
finition est obtenue par un couvre-joint adhésif aluminium. Pour les gaines rectangulaires de forte section,
largeur supérieure à 500 mm, les panneaux isolants seront soutenus en sous face du support au moyen de
fixations collées ou soudées, à raison de cinq unités en mètre carré. En complément, il est prévu des feuillards
galvanisés à espace régulés pour maintenir l'isolant en place.
En parcours extérieur, l'isolation des gaines est assurée par un matelas d'isolant de 120 mm avec finition tôle
isoxale 6/10ème.
3.5 APPAREILS DE MESURE ET DE CONTRÔLE
3.5.1 Sonde CO2 / Température
Sonde CO2 / Température mural :
• sortie 0-10V ;
• alimentation 24 V AC 50 Hz ;
• mesure CO2 entre 400 et 2000PPM
• mesure temperature entre 0 et 50°C
• protection IP30.
La régulation par sonde devra permettre de maintenir un taux de CO 2 inférieur à 1000 ppm dans le local traité
et assurer la ventilation nécessaire pour respecter les consignes de température.
3.5.2 Manomètres différentiels sur filtre à air
Les filtres seront équipés d’un pressostat extérieur aux centrales ou caissons de ventilation ou d’un manomètre
différentiel à tube incliné sur support métallique avec niveau à bulle et à liquide coloré.
Chaque filtre sera équipé d'un manomètre différentiel.
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3.6 DIVERS
3.6.1 Isolations phoniques et anti vibratile
D'une manière générale, les installations seront calculées pour obtenir un niveau sonore indiqué dans les
bases de calculs. Par ailleurs, ces installations ne devront pas transmettre aux bâtiments les vibrations du
matériel utilisé.
En conséquence, il est prévu obligatoirement :
Isolation phonique
Les appareils très bruyants devront être enfermés dans des enveloppes métalliques ou similaires ou des
capots d'insonorisation, calculés de façon à limiter le niveau sonore moyen dans les locaux techniques afin
qu'il ne dépasse pas les valeurs stipulées dans les bases de calculs.
Les prises de ventilation des locaux techniques seront, si nécessaire, équipées de pièges à sons constitués
de silencieux du commerce ou de baffles en matériaux absorbants, à soumettre au Bureau d'Études.
A l'aspiration et au refoulement de chaque ventilation sous réserve de leur niveau sonore, il est prévu des
pièges à sons ou baffles acoustiques.
Les appareils terminaux, bouches de soufflage, de reprise et d'extraction seront toujours sélectionnés dans la
zone de bruyance la plus faible.
Dans le cas où l'installation de ventilation est équipée de registre de réglage auto-réglable ALDES/MR ou
équivalent, il est prévu, en fonction du niveau sonore indiqué dans les bases de calculs, l'installation d'un
souple insonorisé placé entre le registre et la bouche.
Lorsque les niveaux sonores imposés dans les locaux sont très sensibles, le complément de correction
acoustique devra être obtenu par utilisation de manchettes souples insonorisées ou par tapissage de l'intérieur
des gaines de panneaux de fibres minérales classées ininflammables et incombustibles.
Les silencieux
Les pièges à son seront toujours des appareils du commerce pour les silencieux circulaires. Ils seront
composés principalement d'une enveloppe en tôle acier galvanisée. Le matériel absorbant est protégé par
voile de verre.
Les baffles acoustiques du commerce seront en tôle acier galvanisée avec absorbant résistant à des vitesses
de passage d'air de 20 m/s.
Dans le cas où les baffles acoustiques seraient installés dans un conduit ou gaine recevant la pluie, elles
devront être de construction spéciale pour éviter leur dégradation rapide dans le temps.
Pour minimiser la taille des pièges à son, les coudes des gaines pourront être traités par panneaux de laine
de roche de 50 mm d'épaisseur surfacée, d'un voile de verre anti-érosion et une tôle électro-zinguée 6/10 mm
perforée à 40 %.
Le raccordement de ces silencieux devra obligatoirement se faire par brides.
Tous les silencieux seront facilement accessibles et démontables.
Isolation anti-vibratile
Toutes les pièces tournantes devront être équilibrées statiquement et dynamiquement.
Toutes les machines devront obligatoirement être montées sur socles en béton armé ou châssis désolidarisés
du sol du local technique par des dispositifs anti-vibratiles soigneusement calculés en fonction des
caractéristiques des machines qu'ils reçoivent.
Les raccordements des réseaux de conduit sur ventilateurs ou centrales se feront par l'interposition de
manchettes élastiques.
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Toutes les canalisations seront raccordées de manière souple au flexible en élastomère formant lyre marque
TRANSFLEX, FLEXFRANCE ou équivalent.
Tous les supports de conduits et tuyauteries comporteront un dispositif anti-vibratile. Aucune partie de conduit
ou tuyauterie ne devra se trouver en contact avec la maçonnerie ou un support métallique.
3.6.2 Traitement acoustique
Pour les centrales de traitement d'air
L'isolation thermique et phonique est particulièrement soignée. Les éléments constituant le châssis et tous les
ponts thermiques seront traités.
Si les centrales de traitement d'air choisies sont des centrales "monobloc", le traitement anti-vibratile peut être
mis en œuvre directement sous la centrale, dans le cas contraire, il est nécessaire d'assurer un massif de
répartition ou un châssis métallique à forte inertie.
Pour limiter leur expression vibratoire, les centrales reposeront sur un massif anti-vibratile à la charge du lot
Gros-œuvre et comprenant :
Massif de propreté : en béton, épaisseur 10 cm (hors lot)
Plots anti-vibratiles : en caoutchouc naturel type LINATEX.
Le taux de filtrage devra > 90 %.
Ils seront fournis par le présent lot et posés sous le massif d'inertie béton (si centrale "multibloc") en
collaboration avec l'entreprise du lot Gros-œuvre.
Raccordement des canalisations :
Toutes les canalisations seront raccordées de manière souple par flexibles en élastomère de longueur
importante formant lyre, marque TRANSFLEX, STENFLEX ou FLEXFRANCE ou équivalent.
Pour les ventilateurs
Les ventilateurs sont placés sur un châssis avec plots anti-vibratiles.
Isolation anti-vibratile : pour limiter leur expression vibratoire, les caissons reposeront sur un massif anti-
vibratile à la charge du lot Gros-œuvre et comprenant :
Massif de propreté : en béton, épaisseur 10 cm (hors lot)
Plots anti-vibratiles : en caoutchouc naturel type LINATEX
Le taux de filtrage devra être > 90 %
Ils seront fournis par le présent lot et posés en collaboration avec l'entreprise du lot Gros-œuvre.
Pour les compartiments hydrauliques
Ces pompes reposeront sur des socles maçonnés désolidarisés du sol du bâtiment avec interposition d'un
matériel résilient à définir par l'entreprise du présent lot en fonction des caractéristiques de la pompe.
Pour limiter leur expression vibratoire, les caissons reposeront sur un massif anti-vibratile à la charge du lot
Gros-œuvre et comprenant :
Massif de propreté : en béton, épaisseur 10 cm (hors lot)
Plots anti-vibratiles : en caoutchouc naturel type LINATEX
Le taux de filtrage devra être > 90 %
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Ils seront fournis par le présent lot et posés sous le massif d'inertie en collaboration avec l'entreprise du lot
Gros-œuvre.
Les canalisations seront raccordées sur les pompes par l'intermédiaire de manchons souples antivibratoires
de marque STENFLEX, DILATOFLEX ou équivalent.
Pour le support des conduits et canalisations
• la fixation s'effectuera de préférence sur des parois lourdes par des colliers anti-vibratiles de marque
MUPRO ou équivalent, avec garniture DAMMGULAST adaptée aux conditions d'utilisation possédant
le plus fort taux d'insonorisation, et accessoires de fixation (rail, suspente, console, etc...),
• le serrage des colliers est modéré de manière à travailler dans la plage d'écrasement admissible du
résilient,
• des colliers avec isolant thermique incorporé et avec garniture DAMNGULAST type ISO de MUPRO
pourront être utilisés,
• Tous supports de tuyauteries, gaines ou chemin de câble dans les vide-sanitaires, galeries techniques
et locaux techniques devront être fixés au moyen de chevilles, ne rompant pas le cuvelage des parois,
• tous supports dans les locaux techniques devront être prévus avec des protections acoustiques pour
éviter toute propagation de vibrations des machines tournantes.
Pour les conduits d'air
Afin de respecter les exigences fixées et notamment celle concernant la gêne vis-à-vis du voisinage et pour
permettre le respect des critères fixés à l'intérieur des locaux et sur les réseaux soufflage et reprise, des
silencieux seront placés dans les gaines débouchant à l'extérieur.
Les silencieux seront du type à baffles parallèles type BE 20 pour les réseaux basse vitesse et SPID à embouts
profilés pour les réseaux de distribution haute vitesse, de la société GH ACOUSTIQUE ou équivalent.
Pour minimiser la taille des pièges à son, les coudes des gaines pourront être traités par panneaux de laine
de roche de 50 mm d'épaisseur surfacée d'un voile de verre anti-érosion et une tôle électro-zinguée 6/10 mm
perforée à 40 %.
Pour limiter les pertes de charges, des déflecteurs de composition identique pourront être mis en place dans
les angles des gaines.
Les pièges à sons seront obligatoirement placés au plus près de la source de bruit de façon à réduire le niveau
de pression acoustique à l'intérieur des gaines, dès leur départ.
Ils seront de préférence placés en aval des clapets coupe-feu, sources de régénération de bruit.
Ils devront être facilement accessibles et démontables.
Gaines en fibres de verre
Dans le cas d'utilisation des gaines en fibres de verre, le matériau utilisé devra être ininflammable et
incombustible classement M0.
3.6.3 Appareils de mesure et de contrôle
Manomètres sur l'eau
Les lectures de pression devront pouvoir être vérifiées sur tous les points des circuits où il est nécessaire de
connaître :
• les débits traversant les équipements de production ou d'échange thermique (suivant schéma),
• les pertes de charge des équipements de production de chaleur ou de froid,
• les performances des équipements de circulation ou pulsion d'eau,
• les pressions des réseaux d'alimentation d'eau de ville, d'air comprimé ou de vapeur.
Les lectures de pression différentielle pourront être assurées, soit à l'aide de deux manomètres, soit en utilisant
un seul manomètre raccordé à deux prises de pression isolables individuellement par un robinet à boisseau.
Chaque manomètre est précédé d'un robinet à boisseau en laiton avec poignée en matière isolante et raccord
tournant.
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Les manomètres indicateurs auront un boîtier de diamètre 100 mm, et leur échelle de lecture est sélectionnée
au plus près de la pression à mesurer, tout en respectant la pression maximale des circuits. Ils seront remplis
d'un fluide amortissant les vibrations (Glycérine).
Thermomètres sur air et eau
Les lectures de température devront pouvoir être vérifiées sur tous les points des circuits hydrauliques où il
est nécessaire de connaître :
• les températures en amont et en aval des équipements de production ou d'échange thermique utilisant
l'eau comme fluide de transfert,
• les températures de départ et de retour de chaque circuit individuel,
• les températures des réseaux extérieurs d'alimentation d'eau de ville ou de fluide thermique (arrivée
et retour ou rejet),
• et suivant les schémas de l'installation :
o sur les circuits aérauliques,
o sur les conduits puis AN, soufflage et reprise en local technique.
Les thermomètres indicateurs auront un boîtier d'une longueur = 20 cm et une échelle de lecture qui est
sélectionnée au plus près de la température à mesurer, tout en respectant les limites extrêmes pouvant être
atteintes à l'arrêt de l'installation. Ce seront des thermomètres à alcool avec verre grossissant. La longueur du
plongeur pour les thermomètres en conduit est fonction des sections de gaines.
Doigt de gant sur réseau hydraulique
A l'emplacement de chaque sonde, il est prévu un doigt de gant de contrôle. Ces doigts de gants seront
conformes au standard APPAVE en ce qui concerne l'isolement thermique entre le tube fourreau et la
tuyauterie.
Manomètres différentiels sur filtre à air
Les filtres seront équipés de manomètre différentiel à tube incliné sur support métallique avec niveau à bulle
et à liquide coloré.
Chaque filtre est équipé d'un manomètre différentiel.
3.6.4 Peinture
Toutes les parties métalliques, tubes, supports, châssis devront être recouvertes de deux couches de peinture
antirouille, au préalable les surfaces devront être soigneusement brossées et dégraissées.
Tous les matériels dont la peinture d'origine présente des écorchures dues aux manipulations ou accidents de
chantier devront être repeints aux frais de l'entreprise du présent lot.
Tous les supports seront peints avant mise en place.
Les raccords de peinture antirouille en deux couches seront faits au droit des soudures après mise en place
des tuyauteries.
Toute la robinetterie non calorifugée en locaux techniques est peinte après mise en place.
Toutes les parties métalliques galvanisées dont la galvanisation aurait été détruite, soit lors des manipulations,
soit par accident devront recevoir un traitement de surface permettant de reconstituer la protection ou dans le
cas de dégradation importante seront évacuées du chantier et remplacées.
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3.6.5 Repérage des équipements
Sur tuyauteries
Les circuits de fluides seront repérés par des bandes de couleurs symbolisant la nature du fluide. Les couleurs
seront conformes à la norme NF X 08100.
Les anneaux ou rectangles d'identifications seront disposés :
• de part et d'autre de chaque dérivation sur le(s) réseau(x) principal(aux) et secondaire(s),
• tous les 5 m environ sur les parties droites des réseaux,
• de part et d'autre de chaque traversée de cloison.
Le sens d'écoulement des fluides est indiqué par des flèches blanches, noires ou de couleur conventionnelle,
selon la teinte de fond, de façon à assurer une visibilité satisfaisante.
Repérage de la robinetterie
Tous les éléments de robinetterie seront repérés par une étiquette pendante portant un chiffre découpé ou
estampé fixée d'une manière définitive au moyen d'une chaînette et d'un crochet en acier inoxydable.
Cette étiquette est fixée sur le corps de la vanne ou du robinet.
Elle est gravée de couleur identique à la teinte de fond de la tuyauterie correspondante.
Repérage des appareils
Tous les appareils seront repérés au moyen d'une étiquette gravée, indiquant les renseignements suivants :
• fonction de l'appareil, par exemple : centrale, ventilateur, pompe,
• un numéro qui est reporté sur tous les plans d'exécution et schémas affichés en locaux techniques.
La fixation des étiquettes est faite par rivetage.
Tous les clapets coupe-feu, volet de désenfumage, seront repérés par une étiquette dont le numéro d'ordre
est reporté sur les plans et schémas.
Gaines d'air
Chaque circuit aéraulique est repéré par une étiquette avec indication de la fonction, en sortie de local
technique.
Les circuits seront repérés par des bandes de couleur symbolisant la nature du fluide. Les couleurs seront
conformes à la norme NFS 08100.
Les anneaux ou rectangles d'identification seront disposés :
• tous les 5 m environ sur les parties droites des réseaux,
• de part et d'autre de chaque traversée de cloison.
Le sens d'écoulement des fluides est indiqué par des flèches blanches, noires ou de couleur conventionnelle,
selon la teinte de fond de façon à assurer une visibilité satisfaisante.
Schémas à afficher
L'entreprise devra, au titre du présent lot, l'affichage sous verre, ou sous forme de tirage plastifié renforcé, et
fixé sur support bois :
• les schémas de principe de l'installation sur lesquels seront indiqués en particulier les repères décrits
aux paragraphes précédents.
L'affichage du schéma de principe de l'installation est installé en zone technique correspondant à l'installation.
Les schémas de câblage de chaque armoire ou coffret électrique seront mis sous pochette plastique collée à
l'intérieur des armoires.
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3.7 EQUIPEMENTS ELECTRIQUES
3.7.1 Généralités
L'entreprise du présent lot devra tout l'équipement électrique nécessaire à la bonne marche de l'installation.
L'électricien amènera l'énergie électrique, dont la nature est indiquée aux paragraphes précédents, sur un
tableau avec coupe-circuit aux différents points indiqués sur les plans.
Depuis ces amenées, l'Entrepreneur du présent lot effectuera tous les branchements à l'aide de câbles RO
2V avec protection mécanique par tube acier ou chemin de câble. D'une façon générale, tous travaux
électriques devront être conformes aux normes en vigueur. Les chemins de câbles en parcours extérieur
seront en aluminium avec couvercle, garantie dix ans contre corrosion.
Les moteurs électriques devront comporter un dispositif de démarrage en fonction de leur puissance, soit :
• moteurs intérieurs ou égaux à 5 CV : démarrage par court-circuit,
• moteurs entre 8 CV et 20 CV : démarrage étoile triangle,
• au-delà de 20 CV : démarrage par résistance liquide.
Toutes les parties métalliques des locaux techniques ainsi que tous les moteurs et appareils seront raccordés
à la prise de terre amenée par l'électricien.
L'installation luminaire des locaux techniques n'est pas à prévoir au présent lot, à l'exception des éclairages à
l'intérieur des contrôles d'air pompes à chaleur et armoire électrique extérieure.
3.7.2 Armoire électrique
Tous les ensembles de régulations seront rassemblés dans une armoire constituée par des panneaux en tôle
d'acier peints d'une couche de peinture cuite au four avec ventilation basse et ventilation haute, à l'exception
de celles implantées à l'extérieur qui seront en aluminium et comporteront un auvent protection à la pluie
battante.
Ces armoires seront fixées au mur ou scellées sur socle dans le cas d'implantation à l'extérieur. La porte de
cette armoire comportera une serrure et est raccordée à la terre générale par l'intermédiaire d'une tresse.
Les armoires électriques comprendront :
• un interrupteur général avec dispositif pour permettre une coupure en pleine charge,
• un ensemble de contacteurs disjoncteurs ou discontacteurs HPC,
• un ampèremètre général encastré sur la face avant,
• les voyants lumineux de signalisation (arrêt, marche et défaut) répartis sur la face avant pour chaque
moteur, batterie, etc... avec étiquettes de signalisation,
• les boutons poussoirs de commandes et les dérogations manuelles automatiques,
• comptages électriques pour les ventilateurs, les compresseurs, les pompes de circulation et tous
moteurs supérieurs,
• un bouton test lampe,
• pour les armoires situées à l'extérieur, un éclairage interne.
Toute la signalisation s'effectuera en 24 volts. La filerie de liaison entre l'armoire et la face avant de la porte
est protégée mécaniquement.
Toute l'armoire devra comporter un emplacement libre de 20 %.
Le câblage intérieur des armoires est réalisé en barres de cuivre pour la distribution générale et en fil de cuivre
sous gaine plastique utilisant des goulottes avec couvercle plastique.
Chaque fil est repéré dans l'armoire, à chacune de ses extrémités par un numéro correspondant à celui du
schéma de filerie et pourvu de manchons ou cosse sortie. Il ne pourra y avoir plus de deux raccordements par
borne.
L'entreprise du présent lot devra se renseigner auprès de l'électricien de la valeur des courants de court-circuit
et devra, le cas échéant, prévoir des coupe-circuit HPC associés aux discontacteurs avec dispositifs
interdisant la marche en monophasé.
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Le démarrage des différents appareils est commandé par commutateurs cycliques.
Afin d'obtenir une homogénéité des marques de matériels électriques, l'entreprise du présent lot devra
obligatoirement obtenir un accord préalable des Maîtres d'Œuvre et d'Ouvrage assistés de leur Ingénieur-
Conseil, avant toute installation.
3.7.3 Raccordement des appareils
Le raccordement des différents appareils se fera à l'aide de câbles U1000 R02V ou équivalent, empruntant
soit des fourreaux acier, soit des chemins de câbles.
Aucune boîte de jonction n'est admise sur les câbles.
Les chemins de câbles seront dimensionnés de façon à laisser un espace libre de 20 % et ne pourront
supporter que des câbles isolés pour la même classe de tension.
3.7.4 Alarmes, signalisation et commandes à distance
Tous les défauts de chaque moteur seront ramenés sur les bornes alarmes générales à l'intérieur de chaque
armoire.
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CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE
SALLE LINO VENTURA
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Cahier des Clauses Techniques Particulières
DCE
LOT 12 : PLOMBERIE - SANITAIRES
Octobre 2025
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Ø 17/10/2025 1ère diffusion
INDICE : DATE : MODIFICATIONS :
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SOMMAIRE
1. CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES .............................................................. 6
1.1. OBJET DU PRESENT LOT ................................................................................................................ 6
1.1.1. Composition succincte du projet .................................................................................................... 6
1.1.2. Consistance du lot .......................................................................................................................... 6
1.1.3. Qualifications professionnelles....................................................................................................... 6
1.1.4. Programme des travaux ................................................................................................................. 6
1.2. NORMES ET REGLEMENTS ............................................................................................................. 7
1.3. ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE ........................................................... 8
1.3.1. Documents à fournir ....................................................................................................................... 8
1.3.2. Responsabilité de l’entreprise ........................................................................................................ 9
1.3.3. Vérification durant le chantier .......................................................................................................11
1.3.4. Période et contenance des autocontrôles entreprise ..................................................................11
1.3.5. Choix des matériels ......................................................................................................................11
1.3.6. Assistance technique à la mise en service ..................................................................................12
1.3.7. Réception .....................................................................................................................................14
1.3.8. Pièce de rechange .......................................................................................................................14
1.4. LIMITES DE PRESTATIONS ...........................................................................................................15
1.5. BASES DE CALCULS ......................................................................................................................15
1.5.1. Classement de l'établissement ....................................................................................................15
1.5.2. Objectif et performance du projet .................................................................................................15
1.5.3. Energie et fluides disponibles ..................................................................................................15
1.5.4. Alimentation d'eau (EF + ECS + RECS) ...................................................................................15
1.5.5. Evacuations d'eaux usées - eaux vannes ....................................................................................17
1.5.6. Evacuations d'eaux pluviales .......................................................................................................17
1.5.7. Niveaux sonores ..........................................................................................................................18
1.5.8. Niveau sonore à l'intérieur du bâtiment ........................................................................................18
1.5.9. Niveaux sonores en façade des bâtiments et en toiture ..............................................................18
1.5.10. Besoins électriques ......................................................................................................................19
2. DESCRIPTION DES OUVRAGES ............................................................................ 20
2.1. EAU FROIDE SANITAIRE ................................................................................................................20
2.1.1. Origine des prestations ................................................................................................................20
2.1.2. Réseau chambre de comptage – local eau .................................................................................20
2.1.3. Branchement général en Local Eau .............................................................................................21
2.1.4. Gestion des consommations ........................................................................................................21
2.1.5. Alimentation Eau Froide Sanitaire ...............................................................................................22
2.1.6. Alimentation Eau Froide Office, Bar et Cuisine ............................................................................23
2.1.7. Alimentation Eau Froide Services Généraux ...............................................................................24
2.1.8. Eau Froide Arrosage et Chasse d’eau WC ..................................................................................25
2.1.9. Analyse d’eau ...............................................................................................................................29
2.2. EAU CHAUDE SANITAIRE ..............................................................................................................29
2.2.1. Production ECS décentralisée .....................................................................................................29
2.2.2. Distribution ECS ...........................................................................................................................30
2.3. EAUX USEES - EAUX VANNES – VENTILATION ..........................................................................30
2.3.1. Chutes et descentes ....................................................................................................................30
2.3.2. Collecteurs ...................................................................................................................................31
2.3.3. Raccordements aux appareils ......................................................................................................31
2.3.4. Attentes ........................................................................................................................................31
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2.3.5. Ventilations Primaires ..................................................................................................................31
2.3.6. Protection Coupe-feu ...................................................................................................................31
2.3.7. Siphons de sol ..............................................................................................................................32
2.4. EAUX USEES GRASSES ................................................................................................................32
2.4.1. Réseaux Eaux Usées Grasses ....................................................................................................32
2.4.2. Séparateur à graisses ..................................................................................................................32
2.4.3. Caniveaux cuisine ........................................................................................................................33
2.5. EAUX PLUVIALES ...........................................................................................................................33
2.5.1. Eaux Pluviales ..............................................................................................................................33
2.5.2. Descentes ....................................................................................................................................33
2.5.3. Collecteurs ...................................................................................................................................34
2.5.4. Protection Coupe-feu ...................................................................................................................34
2.6. APPAREILS SANITAIRES ...............................................................................................................34
2.6.1. Définition des appareils ................................................................................................................35
2.7. ACCESSOIRES SANITAIRES .........................................................................................................39
2.8. EQUIPEMENT EN CUISINE ET OFFICE .........................................................................................40
2.8.1. Objectif de la cuisine et de l’office ................................................................................................40
2.8.2. Accessibilité..................................................................................................................................40
2.8.3. Délais d’intervention .....................................................................................................................40
2.8.4. Alimentations en eau froide et en eau chaude .............................................................................41
2.8.5. Alimentations électriques .............................................................................................................41
2.8.6. Prescriptions Particulières de Fabrication ....................................................................................41
2.8.7. Marque proposées .......................................................................................................................42
2.8.8. Dans la cuisine .............................................................................................................................42
2.8.9. Dans l’office ..................................................................................................................................43
2.9. LISTE DE POINTS GTB A CONTROLER........................................................................................43
2.10. TRAVAUX NON COMPRIS ..............................................................................................................43
3. SPECIFICATIONS TECHNIQUE DETAILLEES ....................................................... 44
3.1. GENERALITES .................................................................................................................................44
3.2. ROBINETTERIE VANNERIE ............................................................................................................44
3.2.1. Sélection des vannes et robinets .................................................................................................44
3.2.2. Robinets à boisseaux sphériques en laiton à manchons taraudés..............................................45
3.2.3. Vannes d’équilibrage ....................................................................................................................45
3.2.4. Robinets à soupapes en laiton à manchons taraudés .................................................................45
3.2.5. Vannes papillon ............................................................................................................................45
3.3. CLAPETS ..........................................................................................................................................46
3.3.1. Principe de sélection des clapets .................................................................................................46
3.3.2. Disconnecteur hydraulique ...........................................................................................................46
3.3.3. Clapet de non retour classe A (type EA) ......................................................................................46
3.4. MANOMETRES ................................................................................................................................46
3.4.1. Principe de sélection ....................................................................................................................46
3.4.2. Manomètres simples ....................................................................................................................46
3.4.3. Manomètres amortisseurs ............................................................................................................46
3.5. DETENDEURS REGULATEURS .....................................................................................................47
3.5.1. Principe de sélection ....................................................................................................................47
3.5.2. Détendeurs sur les réseaux cuivres .............................................................................................47
3.5.3. Détendeurs régulateur .................................................................................................................47
3.6. FILTRES ...........................................................................................................................................47
3.6.1. Généralités ...................................................................................................................................47
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3.6.2. Filtres auto nettoyants ..................................................................................................................47
3.6.3. Filtres à tamis ...............................................................................................................................47
3.7. COMPTEURS ...................................................................................................................................47
3.8. ACCESOIRES SUR LES RESEAUX D’EAU INTERIEURS AUX BATIMENTS .............................48
3.8.1. Purges d’eau ................................................................................................................................48
3.8.2. Anti-bélier .....................................................................................................................................48
3.8.3. Purge d’air ....................................................................................................................................48
3.8.4. Raccords isolants .........................................................................................................................49
3.8.5. Raccords anti vibratiles ................................................................................................................49
3.8.6. Thermomètres ..............................................................................................................................49
3.9. CANALISATIONS D’ALIMENTATION .............................................................................................49
3.9.1. Tube cuivre rouge ........................................................................................................................49
3.9.2. PVC Pression ...............................................................................................................................49
3.10. CANALISATIONS D’EVACUATION ................................................................................................50
3.10.1. Tuyau en polychlorure de vinyle non plastifié ..............................................................................50
3.10.2. Clapet aérateur.............................................................................................................................51
3.10.3. Tuyau en fonte .............................................................................................................................51
3.11. ISOLATION DES RESEAUX ............................................................................................................52
3.11.1. Calorifugeage ...............................................................................................................................52
3.12. TRACAGE ELECTRIQUE ................................................................................................................53
3.12.1. Mise hors gel des canalisations ...................................................................................................53
3.13. ACCESSOIRES DE MISE EN ŒUVRE............................................................................................53
3.13.1. Traversées de parois ...................................................................................................................53
3.13.2. Fourreaux .....................................................................................................................................53
3.13.3. Supports .......................................................................................................................................54
3.13.4. Dilatations .....................................................................................................................................55
3.13.5. Protections pour les canalisations métalliques encastrées (béton, maçonnerie) ........................55
3.13.6. Peinture et repérage ....................................................................................................................55
3.14. APPAREILS SANITAIRES ...............................................................................................................55
3.14.1. Prescriptions générales ................................................................................................................55
3.14.2. Fixations .......................................................................................................................................55
3.14.3. Liaison électrique des masses métalliques ..................................................................................56
3.14.4. Pose des appareils sanitaires ......................................................................................................56
3.14.5. Robinetterie sanitaire ...................................................................................................................56
3.14.6. Vidages et siphons .......................................................................................................................56
3.15. PRESCRIPTIONS ACOUSTIQUES .................................................................................................56
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1. CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES
1.1. OBJET DU PRESENT LOT
Le présent C.C.T.P. concerne les travaux du lot Plomberie-Sanitaires à réaliser dans le cadre de la
construction de la nouvelle salle LINO VENTURA à Avrillé (49).
1.1.1. Composition succincte du projet
La salle LINO VENTURA est une salle de spectacle, culturelle et événementielle.
Le bâtiment comprend plusieurs espaces fonctionnels :
• une grande salle modulable en 2 ou 3 salles avec ses locaux de fonctionnement et locaux techniques
au RdC
• des locaux techniques en combles.
1.1.2. Consistance du lot
Le présent document a pour objet de définir l'ensemble des études, fournitures et travaux du présent lot en
complément des dispositions prévues aux autres pièces générales du marché et notices diverses, en
particulier acoustique.
Il est complété des pièces graphiques suivantes :
• PB 01 Plan du Rez-de-Chaussée
• PB 02 Plan de Combles
• PB 03 Plan de Toiture
• PB 10 Schéma de principe branchement Eau Froide
• PB 11 Schéma de colonnes Eaux Pluviales
• PB 12 Schéma de colonnes Eaux Usées / Eaux Vannes
• PB 13 Schéma de colonnes Eau Froide / ECS / RECS
1.1.3. Qualifications professionnelles
Les travaux définis au mémoire technique seront réalisés par des entreprises spécialisées titulaires des
qualifications définies par l'Organisme Professionnel de Qualification et de Certification du Bâtiment
(QUALIBAT) ou références équivalentes :
51 - Plomberie - Installations sanitaires
511 - Plomberie - Installations sanitaires
5111 : Plomberie - sanitaires (technicité courante)
5112 : Plomberie - sanitaires (technicité confirmée)
1.1.4. Programme des travaux
Les travaux de réalisation de ces installations comprennent principalement :
• le raccordement sur le réseau d’eau de ville depuis le branchement d’eau potable extérieur dans une
chambre de comptage extérieure
• la distribution d’eau froide entre la chambre de comptage et le local eau du bâtiment
• la distribution d'eau froide à l’intérieur des locaux jusqu’aux points d’utilisation
• la production d’eau chaude sanitaire par des ballons électriques individuels
• la distribution d’eau chaude sanitaire à l’intérieur des locaux jusqu’aux points d’utilisation
• les réseaux intérieurs d’évacuation gravitaires d'eaux usées – eaux vannes et d’eaux pluviales
jusqu’aux raccordements sur attentes au sol dans le cas des parties sur terre-plein
• la fourniture et l’installation des équipements sanitaires (fourniture et pose des appareils et
accessoires sanitaires)
• la désinfection des réseaux d’adduction d’eau
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1.2. NORMES ET REGLEMENTS
Les prestations relatives aux travaux devront se référer aux normes, règlements, fascicules de documentation
en vigueur et, en particulier, des textes suivants : DTU, avis techniques, Normes françaises, cahier des
charges du CSTB, législation du Travail, Arrêtés, circulaires, etc... qui régissent la construction au moment de
la signature du marché, et notamment aux prescriptions des documents rappelés ci-dessous.
Certains textes sont rappelés ici :
• normes CSTB,
• normes REEF,
• code de la construction et de l'habitation,
• code de l'urbanisme,
• code de l'environnement,
• normes françaises et européennes en vigueur, y compris NF DTU,
• règlement des produits de construction (marquage CE),
• règles professionnelles,
• plan de Prévention des Risques Naturels (PPRN), ou dans tout autre document d’application
obligatoire précisant les règles d’urbanisme,
• circulaire du 22 avril 2002 relative à la prévention du risque lié aux légionnelles dans les
établissements de santé,
• arrêté du 1er décembre 2010 relatif à la surveillance des légionnelles dans les installations de
production, de stockage et de distribution d’eau chaude sanitaire.
• arrêté du 30 novembre 2005 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation
en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, des locaux de travail ou des locaux recevant du
public,
• DTU 60.1 Additif n° 4, DTU 65.10, DTU 65-11 articles 2,32 et 4,22, DTU 65 Article 4.12
• DTU 60.11 Aout 2013 décomposé en quatre parties :
o DTU 60.11 P1-1 Réseau d’alimentation d’eau froide et chaude sanitaire
o DTU 60.11 P1-2 Conception et dimensionnement des réseaux bouclés
o DTU 60.11 P2 Evacuation des eaux usées et des eaux vannes
o DTU 60.11 P3 Evacuation des eaux pluviales
• DTU 61.1 Août 2006,
• normes Européennes :
o NF EN 806-3
o NF EN 12056-2
• normes Françaises publiées par l'AFNOR
• norme NFC 15.100 : installations électriques à basse tension
• règles techniques professionnelles,
• plan d'hygiène et de sécurité conformément au décret 77.996 du 19 août 1977,
• PPSPS Décret 1159 du 26 décembre 1994,
• règlement sanitaire départemental type,
• arrêté du 21 août 2008 relatif à la récupération des eaux de pluie et à leur usage intérieur et extérieur
des bâtiments,
• règlement acoustique des équipements sanitaires, arrêté du 7 janvier 1976 au Journal Officiel,
• prescriptions des compagnies concessionnaires (eaux - égouts),
• code de la santé publique, article L.1331-1,
• code de la santé publique, les articles R. 1321-43 à R. 1321-59 en ce qui concerne les règles d’hygiène
applicables aux installations de production et de distribution d’eau destinées à la consommation
humaine.
• guide réseaux d’eau destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments Partie 1- Guide
technique de conception et de mise en œuvre, CSTB
• prescriptions des compagnies assurances APSAD ou autres.
• DGS du 21 décembre 2010
Cette liste n'est pas limitative, l'entrepreneur de Plomberie doit tenir obligatoirement compte de tous les
éléments et normes connus à la date d'exécution de la présente opération.
Les matériaux employés dans les réseaux de distribution d’eau sanitaire ainsi que les équipements terminaux
(appareils sanitaires, robinetteries, ballons ECS etc…) devront disposer d’une attestation de conformité
sanitaire ACS délivrée conformément à l’arrêté du 29 mai 1997 modifié et aux circulaires du ministère de la
santé DGS/VS4 n° 99/217 du 12 avril 1999 et DGS/VS4 n° 2000/232 du 27 avril 2000.
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1.3. ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE
D’une manière générale, l’entreprise doit l’ensemble des travaux et fournitures nécessaires à la réalisation
des installations capables de répondre aux besoins exprimés en fonctionnement normal dans toutes les
conditions de sécurité et de régularité, sans qu’elle puisse se prévaloir d’une erreur ou d’une omission dans
le présent descriptif ou sur les documents graphiques annexés.
Cela implique, en particulier, sans pour autant que cette liste soit limitative, la réalisation des prestations et
ouvrages suivants :
• l’établissement du projet et la fourniture des plans d’exécution complets de tous les ouvrages proposés
et en particulier, les plans de réservations, les plans de détails d’exécution, les plans de récolement,
les consignes de montage et d’exploitation, les notices de fonctionnement et de sécurité,
• la fabrication, la fourniture, le transport sur le site, l’entreposage provisoire du matériel,
• l’amenée, l’établissement et l’enlèvement de tous les engins, étais et échafaudages nécessaires,
• l’enlèvement des gravois et déchets provenant des travaux de son intervention,
• le contrôle et la réalisation des dispositions de génie-civil intéressant les réseaux et les appareils, ainsi
que la réalisation des réservations nécessaires à l’exécution des travaux. il est entendu que les
percements, scellements et rebouchages dans la maçonnerie pour les canalisations et conduits de
faible importance ou les réservations communiquées en retard restent entièrement à la charge de
l’entreprise du présent lot.
Avant exécution de ses propres travaux, l'entrepreneur du présent lot doit vérifier les ouvrages exécutés par
les autres corps d'état à sa demande. Sans remarques préalables de sa part, il prend, à sa charge, toutes les
sujétions nécessaires afin que ses travaux se réalisent dans les règles de l'art.
L'entreprise du présent lot doit la protection et la sécurité des ouvriers du chantier pendant la durée des travaux
conformément aux règlements en vigueur.
1.3.1. Documents à fournir
1.3.1.1. Avant le commencement des travaux
L'Entrepreneur devra soumettre à l'approbation du bureau de contrôle et du Maître d'Œuvre tous les plans et
notes de calculs concernant ses ouvrages à réaliser, à savoir :
• notices techniques du matériel employé (encombrements, marques, performances...) ;
• avis techniques (en cours de validité)
• une liste prévisionnelle des documents d’exécution,
• plans d'élévations avec tracés des réseaux et diamètres de chaque tronçon
• détails à une échelle permettant la compréhension de tous les composants nécessitant une
coordination avec les autres corps d’état (appareils posés sur socles béton, …)
• implantation et la cotation des équipements sur plans,
•
• coupes d’exécution
• schéma de principe avec caractéristiques détaillées du matériel ; format a2, fixé au mur (non collé)
• schémas électriques (puissance, régulation commande)
• planning de montage et d'intervention
Aucun réseau ou équipements ne doit être installé sans approbation.
L’entreprise est tenue de prendre auprès des compagnies concessionnaires ou des autres entrepreneurs tous
les renseignements utiles de pression, diamètre, de situation et de niveau des conduites sur lesquels ses
installations vont se raccorder.
1.3.1.2. Après achèvement des travaux
Les travaux terminés, mais avant réception, l'entreprise devra fournir les documents suivants :
• le dossier de récolement comprenant les plans de récolement, plans de réseaux intérieurs et
extérieurs aux bâtiments ainsi que les notes de calcul, dessins d'exécution, plans des locaux
techniques, notices de conduites d'entretien, pour constituer le dossier d'archives technique de
l'opération qui sera remis au Maître de l'Ouvrage ainsi qu'au Maître d'œuvre,
• les fiches autocontrôles,
• les attestations d’essais de fonctionnement de l’agence qualité construction (AQC)
• l'affichage des schémas de principe plastifiés dans chaque local technique, chaufferie ainsi que les
schémas dans les armoires électriques,
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• l'étiquetage règlementaire des réseaux, vanneries et matériels.
L'établissement des consuels liés à ses installations est à la charge de l'entreprise titulaire du présent lot,
ceux-ci devant être obtenus dans un délai permettant la mise en service des installations pour la livraison du
bâtiment. L'Entrepreneur fera son affaire des contraintes tant techniques que de délais imposés par le
Concessionnaire.
1.3.2. Responsabilité de l’entreprise
1.3.2.1. Observations générales
Les travaux et fournitures faisant l'objet du présent descriptif ayant pour but l'équipement complet en parfait
ordre de marche des installations à réaliser dans le bâtiment considéré, l'entrepreneur devra livrer ses
installations sans aucune restriction, et conformes aux règles de l'art.
En conséquence, il ne pourra, sous aucun prétexte, arguer ultérieurement que des erreurs ou omissions au
dossier d'appel d'offres puissent le dispenser d'exécuter certaines parties des équipements de son lot ou
justifier une demande de suppléments sur les prix.
Le fait pour l'entrepreneur adjudicataire de respecter les clauses des pièces écrites et les tracés des plans et
schémas établis par le Maître d'Œuvre, ne saurait en aucune façon le soustraire à sa pleine et entière
responsabilité d'entrepreneur.
1.3.2.2. Plans de génie civil des locaux techniques
L'entrepreneur adjudicataire remettra un mois après réception de l'ordre de service, les plans détaillés de tous
les locaux techniques ou zones techniques terrasses nécessaires pour recevoir les équipements. Ces plans
comporteront les tracés, vues en plan et coupes, des caniveaux, massifs, trémies et toutes indications utiles
pour l'établissement des plans d'exécution nécessaires aux autres corps d'état.
Elle remettra également tous plans de passages de ses canalisations, en gaines, galeries techniques et tous
emplacements, pour permettre la coordination entre les divers corps d'état.
1.3.2.3. Ouvertures prévues à la construction
Des ouvertures ont été prévues à la construction pour le passage des canalisations et autres appareils.
L'entrepreneur adjudicataire devra s'assurer que leurs emplacements et dimensions correspondent
parfaitement à ses besoins. Il devra signaler, par écrit à l'architecte toutes observations éventuelles à ce sujet.
1.3.2.4. Indépendance et accessibilités des canalisations
L'entrepreneur adjudicataire devra s'assurer que les prescriptions concernant l'indépendance et l'accessibilité
de ses canalisations sont bien respectées par les autres corps d'état.
En cas de difficulté, il devra en aviser immédiatement le Maître d'Œuvre par écrit, faute de quoi, il restera
responsable des conséquences.
1.3.2.5. Cote des plans
Aucune cote ne doit être relevée à l'échelle sur les plans remis par le Maître d'Œuvre.
En cas d'erreur, d'insuffisance ou de manque de cote, l'entrepreneur devra en référer au Maître d'Œuvre qui
fera lui-même les mises au point ou rectifications nécessaires.
L'entrepreneur restera seul responsable des erreurs et des modifications qu'entraînerait pour lui et les autres
corps d'état, un oubli ou l'inobservation de cette clause.
1.3.2.6. Qualité et fini des installations
Les travaux devront être exécutés avec le plus grand soin.
L'attention des entrepreneurs est tout particulièrement attirée sur le fait que dans l'esprit du Maître d'Ouvrage
et du Maître d'Œuvre, il ne faut pas interpréter l'alinéa ci-dessus comme une clause de pure forme.
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L'entrepreneur veillera tout particulièrement à ce que son personnel d'exécution prenne un soin méticuleux
aux moindres détails.
L'installation ne sera acceptée que si elle est d'un fini irréprochable, tant dans le choix du matériel utilisé que
dans sa mise en œuvre.
Toutes les mesures seront prises pour que le fonctionnement soit sans défaillance, l'entretien et les
modifications futures aisées et il ne sera jamais perdu de vue un souci d'esthétique, même dans les parties
non apparentes.
1.3.2.7. Désinfection des installations
La désinfection doit être pratiquée conformément aux règlements en vigueur par un Laboratoire agrée par la
Compagnie des Eaux, et doit faire l’objet d’un certificat de potabilité à remettre au maitre d’ouvrage.
Pour cela, l’entreprise doit prendre toutes les dispositions d’isolement des installations par rapport au reste du
bâtiment.
La désinfection de l’ensemble des réseaux d’eau froide et d’eau chaude est effectué à l’aide de Permanganate
de potassium technique. Le dosage est de 150 grammes de permanganate de potassium par mètre cube de
capacité.
La quantité de permanganate étant déterminé, l’entreprise doit la dissoudre dans de l’eau chaude (40 à 45°)
pour obtenir une solution mère très homogène représentant 1/10 de la capacité de l’installation.
Le réseau à désinfecter étant rempli d’eau clair et bien dégazé, la solution mère est à injecter depuis le point
d’injection situé à l’origine du réseau à désinfecter.
Régler le débit d’injection de telle sortie que pour 1/10 de solution mère, il passe environ 9/10 d’eau clair du
réseau réputé d’eau potable : ne jamais introduire en une seule fois la totalité de la solution mère.
Chaque robinet est ouvert en partant du plus bas jusqu’au plus haut, jusqu’à l’apparition de la couleur violacée
du désinfectant.
Dès que la solution apparait au point le plus éloigné, il faut isoler l’ensemble du réseau par fermeture au point
de raccordement sur le réseau réputé potable.
Après un temps de contact de 48 heures, l’installation est à rincer énergiquement.
A l’issue du rinçage, tous les robinets sont refermés en attendant les prélèvements et les résultats du contrôle
analytique de l’eau par le laboratoire agrée.
L’opération doit être répétée jusqu’à obtention de résultats satisfaisant.
1.3.2.8. Analyse d’eau
Sur l’eau froide, l’entreprise du présent lot doit présenter une analyse d’eay afin de vérifier ses caractéristiques.
Cette analyse est effectuée par un laboratoire agrée et présentée avant et après le début des travaux. Elle est
conforme aux critères de potabilité mentionnés aux articles R 1321-1 à R 1321-5 du Code de la Santé
Publique.
1.3.2.9. Pièce de rechange
Les pièces ou appareils de rechange prévus par la réglementation incendie en vigueur sont fournis au maitre
d’Ouvrage lors de la réception des travaux.
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1.3.3. Vérification durant le chantier
Le représentant de l’entreprise procédera, durant le chantier, aux vérifications suivantes :
• conformité des installations exécutées avec le présent CCTP,
• bonne exécution et conformité par référence aux règles de l'art, normes et DTU divers,
• qualité de pose des conduits, supports et leur protection contre la corrosion.
• conformité de pose des matériaux et matériels aux spécifications des fournisseurs,
• contrôle d'étanchéité des réseaux avant leur calorifugeage,
• contrôle des soudures spéciales.
L’entreprise bouchonnera les réseaux au fur et à mesure de l’avancement du chantier afin d’éviter tout
encrassement.
1.3.4. Période et contenance des autocontrôles entreprise
En fin de travaux, et au moins une semaine avant la réception, il sera procédé aux essais. Ces essais porteront
sur :
• la qualité des matériels employés,
• la bonne mise en œuvre des installations, conformes au présent CCTP et règles en vigueur,
• le contrôle de l'accessibilité pour maintenance des matériels,
• les résultats des autocontrôles (acoustiques, débits, évacuations, fuites).
Pendant la période des essais et jusqu'à la réception, l'exploitation et l'entretien des installations incombent
entièrement à l'entreprise, sous sa seule responsabilité, tous frais étant compris dans son prix forfaitaire
(excepté le coût de l'énergie).
La contenance de ces autocontrôles est réalisée de la même façon que les essais au chapitre "Programme
des Essais" ci-après.
L'entreprise devra fournir au bureau d'études, avant les visites de réception, des fiches d'autocontrôle des
installations.
Ces dispositions n'excluent pas tous les autocontrôles intermédiaires en cours de chantier qui pourraient être
nécessaires selon les règles de l'art pour les étanchéités de réseaux aérauliques et hydrauliques qui seraient
non visibles ou non accessibles lors des réceptions.
1.3.5. Choix des matériels
1.3.5.1. Qualité et origine des matériels
Les appareils et matériaux devront être de la meilleure qualité, répondant aux conditions nécessaires à la
bonne exécution des travaux.
Ils devront être conformes aux normes européennes et comportent tous des avis techniques.
Tous les appareils ou travaux présentant des défectuosités seront refusés, toutes les conséquences de ce
refus seront à la charge de l'entreprise.
Ils seront tous neufs.
1.3.5.2. Marques des matériels
Les marques proposées devront avoir l'accord du Maitre d’Œuvre et répondre, pour l'essentiel, aux
caractéristiques techniques énoncées au présent descriptif.
Celles proposées dans la suite du texte sont données en vue de renseigner les soumissionnaires sur le niveau
de qualité recherché.
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1.3.5.3. Etat des matériels à la réception des travaux
L'entreprise du présent lot prévoit à sa charge la mise à disposition, au moment de la réception, des matériels
neufs, c'est-à-dire :
• filtre nettoyé ou cartouche neuve sur réseau hydraulique,
• réseaux rincés sur hydrauliques et comportant les protections nécessaires aux fonctions circuit fermés
ou ouverts.
1.3.6. Assistance technique à la mise en service
1.3.6.1. Le Dossier des Ouvrages Exécutés
L'entrepreneur fournit au Maître d'Œuvre un dossier de récolement, PDF indexé et DWG, un manuel
d'instruction comportant au minimum les parties suivantes :
• INTERCALAIRE 1 :
o la liste des fournisseurs et contacts pour tous les matériels et équipements,
o la liste exhaustive des matériels et équipements,
o les fiches de sélections des matériels et équipements,
o tous les procès-verbaux d'agréments, avis techniques et ACS en cours de validité des matériels
et équipements,
• INTERCALAIRE 2 :
o toutes les notes de calculs de dimensionnement des installations,
• INTERCALAIRE 3 :
o les fiches d'essais des constructeurs des matériels et équipements,
o les attestations d’essais de fonctionnement,
o cahier des équilibrages et schémas définitifs réalisés par l'entreprise,
o autocontrôles & essais (essais de pressions, mise sous tension, …),
o analyse d'eau après désinfection des réseaux par laboratoire agréé,
o bon de prise en charge et retraitement réglementaires pour les produits et matériaux assujettis,
• INTERCALAIRE 4 :
o les fiches techniques FDES des équipements (fiches de déclaration environnementale et
sanitaire) permettant de caractériser les impacts environnementaux des produits de construction
sur l'environnement et intégrant également des critères sanitaires comme les émissions de CO2
et de formaldéhyde dans l'air,
o les fiches techniques ACV (Analyse du cycle de vie) des équipements mis en œuvre,
• INTERCALAIRE 5 :
o les analyses fonctionnelles des équipements techniques,
o les instructions complètes pour l’exploitation et la maintenance des installations techniques y
compris la description des procédures appropriées en cas de défauts ou pannes,
o fiches de conduites exhaustives des équipements techniques stipulant les durées de garanties,
les fréquences et/ou nombres de visites et maintenance périodiques ainsi que les actions à
conduire lors de ses visites : contrôles, nettoyages, remplacements, …
o une notice de maintenances de tous les matériels, équipements et consignes de sécurité relatives
à la conduite des équipements et des installations techniques,
o les catalogues complets des consommables pour vos équipements et les listes des pièces
émanant des fabricants de tous les équipements installés,
• INTERCALAIRE 6 :
o les plans de récolement du projet, ainsi que tous les plans d’atelier et de montage préparés par
l’entreprise. Les plans du projet auront été entièrement mis à jour, afin de représenter les
ouvrages tels qu’ils ont été exécutés. Chaque exemplaire du manuel d’instruction sera édité d’une
façon présentable et sera contenu dans une ou plusieurs reliures à anneaux d’un modèle
approuvé par le Maître d’œuvre ainsi qu’un CD AUTOCAD,
o les schémas de principes et de colonnes récolés,
o les schémas de principe des armoires électriques sous pochette plastique,
Les schémas de principe seront en plus affichés dans les armoires électriques et dans les locaux techniques.
L'entrepreneur du présent lot doit le dossier de récolement en quantité requise suivant prescription du CCAG
ou CCTG + clé USB de tous les documents et NDC émis lors de la réalisation de l'opération.
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1.3.6.2. L’instruction du personnel
Dans le cadre de l'assistance à la mise en service, le présent lot prévoit une formation à dispenser au Maître
d'Ouvrage pour l'utilisation des différents systèmes installés dans le cadre de ces travaux.
Après remise du DOE décrit ci-dessus, l'entreprise conduit une formation d'une journée minimum à l'usage du
personnel assigné à l'exploitation de l'ouvrage.
Le manuel d’instruction est utilisé comme texte de cours et l’entrepreneur s’assure que chacune de ses pages
est correctement comprise par le personnel.
1.3.6.3. Garantie
L'Entrepreneur assurera la garantie gratuite, pièces et main d'œuvre, de toutes ses fournitures pendant une
période d'un an. Durant cette période, l'entrepreneur devra un entretien comprenant l'examen systématique
de tout l'équipement. Il réparera ou remplacera toutes les pièces mécaniques ou électriques reconnues
défectueuses en utilisant les pièces standards de l'équipement en cause. Il sera tenu d'effectuer ces
réparations dans un délai de 24 heures après en avoir été averti.
Cette garantie n'intègre pas la maintenance des installations pendant l'année de garantie, la maintenance est
assurée à partir de la date de la réception par le Maître d'Ouvrage.
1.3.6.4. Programme d’essais
L'entreprise du présent lot doit procéder aux vérifications et essais de ses installations et les résultats de ses
essais doivent figurer dans un procès-verbal, conformément au document technique d’attestation d’essais de
fonctionnement.
1.3.6.5. Généralités
L’entreprise du présent lot doit procéder aux vérifications et essais de ses installations et les résultats de ces
essais figurent dans un procès-verbal conformément au document d’attestation d’essais de fonctionnement.
L'installateur fournit à ses frais la main d'œuvre, les instruments et appareils nécessaires pour les divers
essais. Tous les instruments et appareils restent la propriété de l'entrepreneur. Les divers fluides sont fournis
par le Maître de l'Ouvrage.
1.3.6.6. Essais d’étanchéité
Distribution d’eau :
Les canalisations d'eau froide et d'eau chaude installées sont mises en charge sous une pression supérieure
de 5 bars à la pression de service.
Tous les robinets de puisage et vidange sont fermés après purge de l'air dans les conduites, les robinets
d'arrêts sont ouverts.
Cette pression est maintenue pendant 4 heures, aucune fuite ne doit se révéler.
Les essais sont exécutés avant peinture et encoffrement des installations.
Evacuation des eaux usées :
Les essais sont effectués de deux façons différentes conformément au DTU 60-1 :
• essais à la pression d'air, article 4.312.2
• essais à la pression d'eau, article 4.312.3
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1.3.6.7. Essais de fonctionnement
Les essais de fonctionnement sous pression sont faits à une pression de service comprise entre 3,5 et 4,5
bars.
Pour le fonctionnement des appareils pris séparément :
Chaque appareil est essayé pour s’assurer de son fonctionnement et en particulier :
• la manœuvre des robinets et des commandes de vidange,
• les effets de chasses des WC.
Pour le fonctionnement de l’installation dans son ensemble :
L’installation est essayée avec la simultanéité conforme à l’hypothèse des calculs.
Sont vérifiés en particulier :
• les durées de remplissage et de vidange des appareils,
• si l’installation ne donne lieu à aucun bruit, ni aucune vibration,
• si le réseau de ventilation primaire est convenablement exécuté.
1.3.6.8. Attestation de fonctionnement (AQC)
Les installations, pour être réceptionnables, doivent satisfaire aux conditions générales fixées par :
• les exigences de l'arrêté du 14 juin 1969 (modifié le 22 décembre 1975),
• les attestations d’essais de fonctionnement de l’agence qualité construction (AQC).
1.3.7. Réception
La réception est prononcée si les essais décrits ci-dessus sont jugés satisfaisants, sinon elle est ajournée
jusqu’à ce que l’entrepreneur ait effectuté à ces frais dans le délai qui lui est imparti, toutes les retouches
nécessaires.
1.3.8. Pièce de rechange
L'entreprise du présent lot prévoit en fin de chantier et après la livraison de l'installation la mise à disposition
pour la maintenance de :
• tous les produits nécessaires à la bonne marche de l'installation tels que :
o pour les circuits ouverts : le remplissage pour les équipements de traitement d'eau,
o pour l’adoucisseur : la quantité de sel nécessaire à un mois de fonctionnement.
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1.4. LIMITES DE PRESTATIONS
Les limites de prestations entre lots sont définies au cahier des limites de prestations joint en annexe du
CCTC.
1.5. BASES DE CALCULS
1.5.1. Classement de l'établissement
Le bâtiment est classé en établissement recevant du public (ERP) 2ème catégorie de type L.
1.5.2. Objectif et performance du projet
Le bâtiment n’est pas soumis à la réglementation thermique RT2012 en raison des spécificités liées à son
usages (Hygrométrie, apports internes, grande variabilité de l’occupation)
Les objectifs énergétiques et environnementaux du projet visent :
• La conformité au seuil 2025 de la RE2020 avec IC énergie (260 kgeqCO2/m²) et IC construction (650
kgeqCO2/m²),
• La conformité au label biosourcé niveau 3.
Le projet respectera sans que cette liste ne soit exhaustive, les différentes réglementations en vigueur
applicables au bâtiment :
• la réglementation incendie
• la réglementation relative à l'accessibilité aux PMR
• la réglementation acoustique
La conception du bâtiment prendra en compte les demandes du programme, les caractéristiques
environnementales du site précisées dans le programme.
1.5.3. Energie et fluides disponibles
En électricité
• courant triphasé : 240/400 volts + terre + neutre
• depuis les armoires et TD neufs
• TGBT
En eau froide
• depuis l’alimentation d’eau de ville existante sur site
• pression statique d’eau de ville : Non renseignée
En assainissement
• rejet Eaux Usées – Eaux Vannes sur réseau égout existant sur site
• rejet Eaux Pluviales : sur équipements VRD (noue d’infiltration) et réseau égout existant sur site
1.5.4. Alimentation d'eau (EF + ECS + RECS)
Selon DTU 60.11 P1-1 et P1-2 Août 2013
Quelques rappels sont cités ci-dessous :
Diamètre de branchement des appareils
Appareils Alimentations
Vasque/Lave-mains/Lavabo 10/12
WC avec réservoir de chasse 10/12
Douche 12/14
Evier 12/14
Attente MLL et LV 10/12
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Urinoir 10/12
Urinoir à action siphonique au moins le du robinet
Poste d’eau robinet 1/2" 12/14
Poste d’eau robinet 3/4" 14/16
Vitesse de circulation de l'eau
Vitesse sous-sol (technique), vides sanitaire
Ou locaux techniques : 2,00 m/s
Vitesse colonnes et faux-plafonds ou apparent : 1,50 m/s
Vitesse maximale de raccordement d’appareil : 1,00 m/s
Débits
Selon tableau 1 §3.2.1 DTU 60.11 P1-1 Août 2013
Simultanéité
Selon §3.2.2 DTU 60.11 P1-1 Août 2013
Pressions admises
Pression maximale admise au niveau du robinet le plus favorisé : 3 bars.
Pression minimale admise au niveau du robinet le plus défavorisé : 1,5 bar.
Cette dernière peut éventuellement être réduite pour répondre aux préconisations d’un fabricant pour
un type particulier de robinetterie.
Pression minimum résiduelle sur attente lots techniques (chauffage-climatisation) : 1,5 bar.
Eau chaude sanitaire
Dans les locaux ménages :
La température de l'eau chaude sanitaire doit être supérieure ou égale à 55°C en tout point du système
de distribution à l’exception des tubes finaux d’alimentation des points de puisage.
La température de puisage est limitée à 50°C par un limiteur de température sur les robinetteries
mitigeuses.
Dans les sanitaires :
La température de l'eau chaude sanitaire doit être supérieure ou égale à 55°C en tout point du système
de distribution à l’exception des tubes finaux d’alimentation des points de puisage.
La température de puisage est limitée à 45°C par un limiteur de température sur les robinetteries
mitigeuses.
Dans la cuisine :
La température de l'eau chaude sanitaire doit être comprise entre 55°C et 60°C en tout point du
système de distribution à l’exception des tubes finaux d’alimentation des points de puisage.
La température est limitée à 60°C sur les équipements destinés au fonctionnement de la cuisine
(plonge, éviers) par un limiteur de température sur les robinetteries mitigeuses.
ACS
Les éléments (vannes, tubes, raccords, etc.) en contact avec de l’eau sanitaire potable doivent avoir
reçu l’Attestation de Conformité Sanitaire (ACS).
Traitement physique et/ou physico-chimique
Si un procédé de traitement physique et/ou physico-chimique (exemple : désinfection et/ou anti-
corrosion et/ou anti-tartre, etc.) est mis en place, l’adéquation des traitements avec la nature de l’eau
et la constitution du réseau est garantie, conformément au guide technique du CSTB « Réseau d’eau
destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments ».
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1.5.5. Evacuations d'eaux usées - eaux vannes
Selon DTU 60.11 P2 Aout 2013
Quelques rappels sont cités ci-dessous :
Diamètre de branchement des appareils
Appareils Vidange
Vasque/Lave-mains/Lavabo 26/32
WC 93,6/100
Douche 33,6/40
Evier 33,6/40
Attente MLL et LV 33,6/40
Le diamètre intérieur des branchements de vidange doit être au moins égal à celui des siphons qu'il
reçoit.
Vitesse de circulation de l'eau
La vitesse est comprise entre 1 et 2 m/s
Pente des collecteurs
1,5 à 3 cm/m, excepté pour EUG : 2 cm/m minimum
Unités de raccordements
Selon tableau 1 §5.2.1 DTU 60.11 P2 Août 2013
Simultanéité
Selon §5.3.2 DTU 60.11 P2 Août 2013
Avec K=0,7
Rejets
Les rejets à l’égout ne doivent pas porter l’eau des égouts à une température supérieure à 30°C,
toutes les mesures devront être prises pour respecter cette règle (bac de refroidissement).
Ventilation primaire
La sortie en toiture sera réalisée dans le même diamètre que la chute EU ou EV.
Dans le cas de regroupement de plusieurs chutes, le dimensionnement de la sortie en toiture sera
égal au diamètre immédiatement supérieur au diamètre de la plus grosse ventilation.
Exemple de cas de regroupement :
• regroupement de 2 chutes ø 100 : ventilation ø 125 mm
• regroupement de 1 chute ø 100 et 1 chute ø 125 : ventilation ø 140 mm
• regroupement de 3 chutes ø 100 et 1 chute ø 125 : ventilation ø 140 mm
1.5.6. Evacuations d'eaux pluviales
Selon DTU 60.11 P3 Août 2013
Quelques rappels sont cités ci-dessous :
Hypothèse de débit
Q = 3 l/min.m2
Pente des collecteurs
1 à 3 cm/m
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1.5.7. Niveaux sonores
Les installations doivent être conformes aux prescriptions de la notice acoustique émanant du bureau d’études
acoustique.
1.5.8. Niveau sonore à l'intérieur du bâtiment
La notice acoustique jointe au dossier donne les valeurs à respecter et les spécifications.
L’entreprise a notamment à sa charge toutes les études nécessaires pour apporter les corrections, ainsi que
tous les travaux de fourniture et mise en service de ces améliorations, y compris toutes campagnes de
mesures de contrôle.
1.5.9. Niveaux sonores en façade des bâtiments et en toiture
La notice acoustique jointe au dossier donne les valeurs à respecter et les spécifications.
Les niveaux sonores dans les locaux techniques ne sont pas fixés, mais sont conformes à la Législation du
Travail. Toutefois, toutes les dispositions sont prises pour ne pas élever le niveau sonore dans les locaux
adjacents aux locaux techniques par rapport aux niveaux sonores fixés dans les bases de calculs et en façade
du bâtiment par rapport à la norme NFS 31010 qui impose entre autres de ne pas élever de plus de 3 dBA (de
7 heures à 22 heures) le niveau sonore au droit de fenêtres des tiers de nuit et 5 dBA de jour (de 22 heures à
7 heures).
L’entreprise a, à sa charge, toutes les études acoustiques et les relevés sur site ainsi que toutes les corrections
acoustiques telles que pièges à sons, baffles, supportage spécial, caisson acoustique, habillage locaux
techniques, etc.… nécessaires à l’obtention des résultats.
1.5.9.1. Prescriptions vibratoires
Les pompes seront obligatoirement :
• montés sur plots, supports ou tapis anti-vibratiles, afin de ne transmettre aucune vibration à la structure
et au gros-œuvre des bâtiments.
• raccordés aux tuyauteries par manchettes souples ou manchons anti-vibratiles afin de ne transmettre
aucune vibration aux distributions hydrauliques auxquelles ils sont raccordés.
De plus, toutes les tuyauteries seront suspendues ou supportées par des fixations souples. En aucun cas, les
supports de faux-plafonds, même avec interposition d’un matériau souple, ne pourront être utilisés comme
fixations des tuyauteries.
Les matériels installés en locaux techniques seront choisis dans les gammes des constructeurs pour ne pas
dépasser les critères acoustiques des locaux contigus.
L’entreprise aura à sa charge la définition des traitements acoustiques à mettre en œuvre pour respecter ces
valeurs, et devra avertir le maître d’œuvre de la nécessité de ces traitements avant la signature de son marché.
Tout traitement qui s’avèrera nécessaire sans que l’entreprise l’ait explicitement réclamé avant la signature de
son marché sera prise en charge par elle.
Les installations doivent être conformes aux prescriptions de la notice acoustique émanant du bureau d’études
acoustique.
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1.5.10. Besoins électriques
Les alimentations en énergie électrique sont dues au lot électricité courants forts.
Le bilan indicatif de puissance électrique est le suivant :
Puissance
Puissance
Tension Alim électrique
Dénomination Niveau installation Qté électrique
alim secourue nominale
totale (kW)
(kW)
Ballons d’eau chaude sanitaire électriques individuels
Ballon d’ECS 100 litres Réserve bar/office 1 Mono 230 V Non 2,2 2,2
Ballon d’ECS 200 litres Loges 1 Mono 230 V Non 2,2 2,2
Ballon d’ECS 200 litres Cuisine 1 Mono 230 V Non 2,2 2,2
Accessoires sanitaires
Sanitaires suivant
11 Mono 230 V Non 0,85 9,35
Sèche-mains plans
Nota
A partir de ces alimentations, le titulaire du présent corps d’état doit tous les travaux de raccordement de son
matériel, y compris toutes sujétions.
Toutes les dispositions (notamment dispositifs à courant résiduel, etc.) nécessaires pour assurer une totale
protection des personnes contre les contacts indirects font partie intégrante du présent lot. Cet avertissement
prévaut sur les pièces graphiques. L’entreprise devra prévoir tous les dispositifs en référence à la NF C 15-
100 et UTE divers et ne pourra faire état d’une omission dans le présent dossier pour refuser de fournir et
monter un équipement quelconque nécessaire à la protection des personnes.
Remarque
Lorsque deux critères se trouvent en contradiction, on considérera toujours le plus contraignant.
Les débits, puissances, diamètres et sections indiqués sur les pièces écrites, plans et schémas sont donnés
à titre indicatif ; il appartient à l’entreprise de réaliser ses propres calculs et dimensionnements et de faire toute
rectification qui s’avèrerait nécessaire dans le cadre de son forfait.
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2. DESCRIPTION DES OUVRAGES
2.1. EAU FROIDE SANITAIRE
2.1.1. Origine des prestations
L’adduction générale d’Eau Froide Sanitaire du bâtiment se fait depuis un branchement sur le réseau Eau
Froide cheminant sur le site. Le regard de comptage nécessaire au piquage sur le réseau existant du site sera
réalisé par le lot Réseaux Divers.
Le présent lot devra le piquage sur le réseau existant et les équipements dans le regard.
Dans le regard de comptage, le présent lot installe :
• une vanne d’isolement
• un clapet anti-retour
L’entreprise sera chargée d’établir à ses frais tous les contacts nécessaires auprès du concessionnaire afin
d’assurer une parfaite réalisation des travaux.
Les prestations du présent lot ont pour origine le raccordement de ses installations aux réseaux Eau Froide
existant du site.
2.1.2. Réseau chambre de comptage – local eau
Depuis le raccordement sur la vanne d’isolement située dans le regard de comptage, le présent lot réalise le
réseau de distribution d’eau potable en Polyéthylène PEHD enterré à 80 cm de profondeur (hors gel) sous
fourreaux PVC jusqu’au local poubelles.
Le réseau est mis en place dans une tranchée prévue à cet effet au lot Réseaux Divers, compris fouilles, lit
de sable, grillage avertisseur, remblais, réfections de voirie.
Il est mis en œuvre conformément aux prescriptions du fabricant (supports, regards de visite, ...).
La mise en œuvre s’effectue dans l’ordre suivant :
• le titulaire du corps d’état RD creusera la ou les tranchées et mettra en place le lit de sable en fond
de fouille,
• le titulaire du présent corps d’état mettra en place les tuyauteries et fera les essais de pression et
d’étanchéité,
• le titulaire du corps d’état RD mettra en place le grillage avertisseur et effectuera le remblaiement et
la réfection de voirie à la demande du titulaire du présent corps d’état.
De part et d’autre des réseaux enterrés, il est prévu un manomètre sur le réseau d’eau froide.
A la pénétration dans le local poubelles, le réseau de distribution d’eau potable chemine en plancher haut du
RDC jusqu’au local eau.
Ce réseau est réalisé en tube PVC pression recouvert d’un calorifuge anti-condensation classé M1 de type
ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 19 mm d’épaisseur.
En tête de colonne en plancher haut du RDC du local poubelles, il est installé un anti-bélier précédé d’une
vanne d’arrêt ¼ de tour.
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2.1.3. Branchement général en Local Eau
A l’arrivée dans le local eau, le présent lot réalise la fourniture et la pose de :
• une vanne d’arrêt générale,
• une manchette avec prise de stérilisation,
• un filtre à lavage à contre-courant manuel
• un détendeur régulateur de débit équipé de manomètres placés en amont et en aval du détendeur
• le filtre et le détendeur sont équipé de 2 vannes d’isolement amont et aval et d’un by-pass équipé
d’une vanne d’isolement normalement fermée
• une vanne d’isolement
• un compteur volumétrique totalisateur avec émetteur d’impulsion raccordé à la GTB du site
• une vanne d’isolement
• une manchette témoin
• une vanne d’isolement avec purge
Le filtre est raccordé sur une attente au sol siphonnée, raccordée au réseau sous dallage (le réseau sous
dallage est hors lot plomberie).
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouvert d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 19 mm d’épaisseur.
A la suite, une nourrice de répartition DN 100 en PVC, 16 bars, est mise en place avec fonds bombés,
comportant :
• un antibélier isolable,
• une vanne de vidange évacuée vers une attente au sol siphonnée, raccordée au réseau sous dallage
(le réseau sous dallage est hors lot plomberie)
Cette nourrice reçoit les départs correspondant aux usages présents dans le bâtiment :
• un départ Eau Froide Sanitaire
• un départ Eau Froide Cuisine et office
• un départ Eau Froide Services Généraux
• un départ Eau Froide Arrosage
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 19 mm d’épaisseur.
2.1.3.1. Etiquetage des réseaux
Un étiquetage précisant la nature et destination des réseaux (à l’aide de pictogrammes autocollants conformes
à l’Arrêté du 2 Aout 2013) sera installé sur l’ensemble des réseaux du système.
2.1.4. Gestion des consommations
Afin de permettre un contrôle des consommations et assurer une détection et une localisation des fuites plus
efficient, il est mis en place sur les départs décrits précédemment les sous comptages suivants :
• eau froide Sanitaire
• eau froide Cuisine et office
• eau froide Services Généraux
• eau froide Arrosage
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2.1.5. Alimentation Eau Froide Sanitaire
2.1.5.1. Origine des prestations
L’origine des prestations se fait à partir de la nourrice dans le local technique Eau.
Equipements en local technique :
Dès l’origine des prestations, le présent Lot installe dans le local technique Eau :
• une vanne d’arrêt générale ¼ de tour,
• un filtre à tamis,
• un compteur volumétrique avec émetteur d’impulsion raccordable à la GTB,
• un clapet anti-pollution NF de type EA,
• un robinet d’introduction,
• un robinet de prélèvement flammable,
• une vanne d’isolement ¼ de tour à purge
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX de 19 mm d’épaisseur.
2.1.5.2. Distribution
A partir du local Eau, la distribution principale chemine au plancher haut du RDC pour distribuer les blocs
sanitaires, vestiaires et équipements isolés.
Les réseaux sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-condensation classé M1 de
type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 9 mm d’épaisseur.
En point bas ou en pied de colonnes montantes, il est prévu un robinet d’arrêt ¼ de tour avec purge, installé
dans un endroit facilement accessible.
En point haut ou en tête de colonnes montantes, il est installé un anti-bélier précédé d’une vanne d’arrêt ¼ de
tour.
2.1.5.3. Alimentation des blocs sanitaires
A partir de la distribution principale, une antenne assure la distribution de chaque bloc sanitaire.
Sur l’antenne de distribution de chaque bloc sanitaire, il est installé :
• une vanne d’arrêt ¼ de tour,
• un clapet antipollution de type EA,
• un compteur raccordable à la GTB,
• une vanne d’arrêt ¼ de tour
de manière facilement accessible en gaine technique ou faux plafond.
La distribution terminale est réalisée en tube cuivre et chemine suivant les cas :
• en encastré dans le voile ou la cloison adjacente à l’équipement
• en plinthe
• en gaine technique
• en faux plafond
En complément, l’alimentation de chaque appareil sanitaire situé dans les blocs sanitaires est équipée au
minimum d’une vanne d’arrêt.
Ces vannes sont accessibles sous les appareils sanitaires isolés.
En gaine technique, en faux-plafond ou en encastré, les tubes cuivre sont de type recuit.
En plinthe, les tubes cuivre sont de type écroui SANCO, ou équivalent approuvé.
Les réseaux terminaux cheminant en gaine ou faux plafond sont recouverts de calorifuge thermique de type
ARMAFLEX ou équivalent approuvé, classé M1 de 9 mm d’épaisseur.
Les canalisations encastrées dans les cloisons sont protégées par un fourreau d'un diamètre suffisant, pour
permettre leur libre dilatation (une différence entre diamètre intérieur et extérieur de 1 cm ; DTU 60.1 ; chap.
II I ; art.3.2).
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2.1.5.4. Alimentation des appareils isolés
A partir de la distribution principale, une antenne assure la distribution de chaque appareil isolé.
Sur l’antenne de distribution de chaque appareil isolé, il est installé :
• une vanne d’arrêt ¼ de tour,
• un clapet antipollution de type EA,
de manière facilement accessible en gaine technique ou faux plafond.
La distribution terminale est réalisée en tube cuivre et chemine suivant les cas :
• en encastré dans le voile ou la cloison adjacente à l’équipement
• en plinthe
• en gaine technique
• en faux plafond
En complément, l’alimentation de chaque appareil sanitaire situé dans les blocs sanitaires et les vestiaires est
équipée au minimum d’une vanne d’arrêt.
Ces vannes sont accessibles sous les appareils sanitaires isolés.
En gaine technique, en faux-plafond ou en encastré, les tubes cuivre sont de type recuit.
En plinthe, les tubes cuivre sont de type écroui SANCO, ou équivalent approuvé.
Les réseaux terminaux cheminant en gaine ou faux plafond sont recouverts de calorifuge thermique de type
ARMAFLEX ou équivalent approuvé, classé M1 de 9 mm d’épaisseur.
Les canalisations encastrées dans les cloisons sont protégées par un fourreau d'un diamètre suffisant, pour
permettre leur libre dilatation (une différence entre diamètre intérieur et extérieur de 1 cm ; DTU 60.1 ; chap.
II I; art.3.2).
2.1.6. Alimentation Eau Froide Office, Bar et Cuisine
2.1.6.1. Origine des prestations
L’origine des prestations se fait à partir de la nourrice dans le local technique Eau.
Equipements en local technique :
Dès l’origine des prestations, le présent Lot installe dans le local technique Eau :
• une vanne d’arrêt générale ¼ de tour,
• un filtre à tamis,
• un compteur volumétrique avec émetteur d’impulsion raccordable à la GTB,
• un clapet anti-pollution NF de type EA,
• un robinet d’introduction,
• un robinet de prélèvement flammable,
• une vanne d’isolement ¼ de tour à purge
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX de 19 mm d’épaisseur.
2.1.6.2. Distribution
A partir du local Eau, la distribution principale chemine au plancher haut du RDC pour distribuer les locaux
office, bar, cuisine.
Les réseaux sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-condensation classé M1 de
type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 9 mm d’épaisseur.
En point bas ou en pied de colonnes montantes, il est prévu un robinet d’arrêt ¼ de tour avec purge, installé
dans un endroit facilement accessible. En point haut ou en tête de colonnes montantes, il est installé un anti-
bélier précédé d’une vanne d’arrêt ¼ de tour.
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2.1.6.3. Alimentation des locaux Office, Bar et Cuisine
A partir de la distribution principale, une antenne assure la distribution du local.
Sur l’antenne de distribution, à l’intérieur du local, il est installé :
• une vanne d’arrêt ¼ de tour,
• un clapet antipollution de type EA,
• un compteur raccordable à la GTB,
• une vanne d’arrêt ¼ de tour
de manière facilement accessible en gaine technique ou faux plafond.
La distribution terminale est réalisée en tube cuivre et chemine suivant les cas :
• en encastré dans le voile ou la cloison adjacente à l’équipement
• en plinthe
• en gaine technique
• en faux plafond
L’alimentation de chaque équipement du bar, office, cuisine est équipé :
• une vanne d’arrêt ¼ de tour,
• un clapet antipollution de type EA,
En gaine technique, en faux-plafond ou en encastré, les tubes cuivre sont de type recuit.
En plinthe, les tubes cuivre sont de type écroui SANCO, ou équivalent approuvé.
Les réseaux terminaux cheminant en gaine ou faux plafond sont recouverts de calorifuge thermique de type
ARMAFLEX ou équivalent approuvé, classé M1 de 9 mm d’épaisseur.
Les canalisations encastrées dans les cloisons sont protégées par un fourreau d'un diamètre suffisant, pour
permettre leur libre dilatation (une différence entre diamètre intérieur et extérieur de 1 cm ; DTU 60.1 ; chap.
II I; art.3.2).
2.1.7. Alimentation Eau Froide Services Généraux
2.1.7.1. Origine des prestations
L’origine des prestations se fait à partir de la nourrice de distribution générale dans le local Branchement Eau
au sous-sol.
2.1.7.2. Equipements en local technique
L’origine des prestations se fait à partir de la nourrice dans le local technique Eau.
Equipements en local technique :
Dès l’origine des prestations, le présent Lot installe dans le local technique Eau :
• une vanne d’arrêt générale ¼ de tour,
• un filtre à tamis,
• un compteur volumétrique avec émetteur d’impulsion raccordable à la GTB,
• un clapet anti-pollution NF de type EA,
• un robinet d’introduction,
• un robinet de prélèvement flammable,
• une vanne d’isolement ¼ de tour à purge
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX de 19 mm d’épaisseur.
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2.1.7.3. Distribution
A partir du local Eau, la distribution principale chemine au plancher haut du RDC pour distribuer :
• les robinets de puisage du local eau, des locaux techniques CVC en combles, du local technique CVC
extérieur, du local entretien, du local poubelles et des points d’eau nettoyage extérieur (terrasse de la
salle de spectacle)
• les équipements situés dans le local ménage
Les réseaux sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-condensation classé M1 de
type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 9 mm d’épaisseur.
En point bas ou en pied de colonnes montantes, il est prévu un robinet d’arrêt ¼ de tour avec purge, installé
dans un endroit facilement accessible.
En point haut ou en tête de colonnes montantes, il est installé un anti-bélier précédé d’une vanne d’arrêt ¼ de
tour.
2.1.7.4. Alimentation des locaux techniques et locaux communs
Dans le local technique eau froide, les locaux techniques CVC en combles, le local technique CVC extérieur,
le local entretien et le local poubelles, il est installé :
• un robinet de puisage d’un raccord au nez avec disconnecteur d’extrémité de type HA à vis inviolable
Aux points d’eau de nettoyage extérieurs (terrasse de la salle de spectacle), il est installé :
• un robinet de puisage avec vanne carré de manœuvre et d’un raccord au nez avec disconnecteur
d’extrémité de type HA à vis inviolable
Dans le local ménage, il est installé un robinet d’arrêt de type chromé avec nez fileté normalisé, munis d’un
bouchon fileté à son extrémité, posé sur applique murale chromée, est installé afin de permettre le
raccordement d’un lave-linge.
2.1.8. Eau Froide Arrosage et Chasse d’eau WC
2.1.8.1. Origine des prestations
L’origine des prestations se fait à partir de la nourrice dans le local technique Eau.
Equipements en local technique :
Dès l’origine des prestations, le présent Lot installe dans le local technique Eau :
• une vanne d’arrêt générale ¼ de tour,
• un filtre à tamis,
• un compteur volumétrique avec émetteur d’impulsion raccordable à la GTB,
• un clapet anti-pollution NF de type EA,
• un robinet d’introduction,
• un robinet de prélèvement flammable,
• une vanne d’isolement ¼ de tour à purge
Les réseaux intermédiaires entre matériels sont réalisés en tube PVC pression recouverts d’un calorifuge anti-
condensation classé M1 de type ARMAFLEX de 19 mm d’épaisseur.
En aval le réseau se raccorde au module de surpression décrit ci-après :
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2.1.8.2. Equipement stockage / gestion / surpression de l’Eau Froide Arrosage
Le module de gestion / surpression est de type : Skid AquaServer de la marque AQUAE, ou équivalent.
Il comprend :
Dispositif de surpression tout équipé
• marque AQUAE, ou équivalent
• type Skid AquaServer
• équipé de deux pompes de distribution avec variateur de vitesse
• complété de :
o un préfiltre à l’aspiration
o un vase de maintien de pression
o un filtre (avec by pass pour les opérations de maintenance)
o un détendeur
o un compteur au refoulement raccordé à la GTB
o une cuve tampon munie d'un système d'appoint d'eau de ville avec disconnexion conforme à la
norme EN 1717
o le système de rinçage du filtre AQUAMAT (disposé à l’aplomb de la bâche de récupération des
EP)
o l’écran de lecture du niveau d’eau de pluie dans la bâche de récupération et dans la cuve tampon
o liaison RS 485 pour le report de défauts et d’alarme à la GTB
Dispositif de surpression prévu dans local eau
Equipement fourni par le présent lot
Pompe de bâche
• fournie par AQUAE, ou équivalent
• pompe immergée dans la bâche de récupération avec tuyau souple d'aspiration muni d'une crépine
et d'un flotteur
• compris : raccordements (depuis Skid AquaServer à la pompe de bâche), sondes piézométriques,
commandes et accessoires
Pompe de bâche prévue dans la bâche de récupération
Equipement fourni par le présent lot
Depuis la pompe de bâche, le réseau est réalisé en tube PVC pression sous fourreaux PVC.
Les passages en zone non chauffée sont tracés électriquement et recouverts de calorifuge thermique de type
coquille de laine de verre classé A2-s1d0, d’une épaisseur de 50mm, recouverte d’une feuille d'aluminium
renforcée de fibres de verre.
Bâche de récupération EP : 30m³ (deux cuves de 15m³ interconnectées)
• Marque : AQUAE, ou équivalent
• Type : BETON renforcé (hauteur de remblais maximum sans dalle de répartition :1,50m)
• Compris : accessoires.
Bâches de récupération prévues en enterré à l’extérieur du bâtiment
Equipement fourni par le présent lot ; Terrassement, levage et mise en place par le lot V.R.D.
Filtre (hors local) sur réseau de récupération des eaux pluviales à l’aplomb de la bâche de récupération
EP
• marque : AQUAE, ou équivalent
• type : AQUAMAT avec système de lavage automatique
• équipement disposé à l’aplomb de la bâche de récupération
• compris : raccordements (depuis Skid AquaServer au filtre), commandes et accessoires
Filtre prévu en enterré à l’extérieur du bâtiment
Equipement fourni par le présent Lot ; Terrassement, levage et mise en place par le Lot V.R.D
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Armoire de commande du surpresseur
Elle est réalisée en tôle étanche IP 55 avec fermeture par clé et implantée à proximité dans le local technique.
A l’intérieur de l’armoire, sont installés :
• un sectionneur général à commande extérieure,
• des sectionneurs à commande intérieure,
• des discontacteurs,
• des borniers de raccordement repérés pour les régulateurs de niveau et câbles de protection,
• des relais pour le report des alarmes,
• un dispositif de permutation systématique de l’ordre de marche,
• une alarme sonore par klaxon,
• l’alarme de synthèse sera reprise dans l’armoire par le Lot Electricité.
• il est laissé, en attente dans l’armoire électrique, tous les contacts secs nécessaires au Lot GTC afin
d’établir ses alarmes.
En façade de l’armoire, sont installés :
• les commutateurs Auto – Arrêt – Manu,
• les voyants :
o marche : vert,
o défaut : rouge,
o alarme : orange.
Les reports d’alarme et la filerie entre les appareils et l’armoire sont dus au présent Lot.
Le fonctionnement permet la commande en manuel et en automatique. L’armoire est conforme à la norme
C15.100.
Armoire électrique prévue dans local eau
Equipement fourni par le présent Lot
Raccordements électriques
Ils sont prévus au présent Lot depuis le câble laissé à proximité de l’armoire en attente à l’intérieur du local
eau par le Lot Electricité.
Distribution en local technique
En sortie du système de pompage et surpression, le présent Lot installe une vanne d’arrêt ainsi qu’une nourrice
équipée de 2 départs :
• un départ vers le nettoyage automatique du filtre EP
• un départ vers les chasses d’eau des WC et robinets d’arrosage extérieurs
Chaque départ est équipé de :
• une vanne d’arrêt,
• un compteur raccordable à la GTB,
• une vanne d’isolement à purge.
Dans local eau.
2.1.8.3. Distribution nettoyage automatique du filtre EP
Asservi au module Skid AquaServer, ce réseau permet le nettoyage automatique du filtre des Eaux Pluviales
Récupérées à l’entrée de la bâche de récupération.
Depuis la vanne à purge dans le local Technique Eau, la distribution chemine dans le local eau puis en enterré,
pour être raccordé au filtre EP situé à l’aplomb de la bâche de récupération EP enterrée à l’extérieur.
Le réseau est réalisé en PEHD en enterré et en tube PVC pression dans le local eau et recouvert d’un
calorifuge anti-condensation de type Armaflex classé M1 de 9 mm d’épaisseur et d’une peinture type
Armafinish 99 marron clair pour spécifier la nature non potable du fluide distribué.
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2.1.8.4. Distribution Eau Non Potable vers les chasses d’eau des WC et robinets d’arrosage
extérieurs
Depuis la vanne d’isolement à purge dans le local Technique Eau, la distribution principale d’Eau Froide Non
Potable chemine au plancher haut du RDC pour distribuer les blocs sanitaires et les robinets d’arrosage
extérieurs.
Les réseaux sont réalisés en tube PVC pression recouvert d’un calorifuge anti-condensation de type Armaflex
classé M1 de 9 mm d’épaisseur et d’une peinture type Armafinish 99 marron clair pour spécifier la nature non
potable du fluide distribué.
En point bas ou en pied de colonnes montantes, il est prévu un robinet d’arrêt ¼ de tour avec purge, installé
dans un endroit facilement accessible.
En point haut ou en tête de colonnes montantes, il est installé un anti-bélier précédé d’une vanne d’arrêt ¼ de
tour.
2.1.8.5. Alimentation des chasses d’eau WC des blocs sanitaires RDC
A partir de la distribution principale, une antenne assure la distribution des WC chaque bloc sanitaire.
Sur l’antenne de distribution des WC de chaque bloc sanitaire, il est installé :
• une vanne d’arrêt ¼ de tour,
• un compteur raccordable à la GTB,
• une vanne d’arrêt ¼ de tour
de manière facilement accessible en gaine technique ou faux plafond.
La distribution terminale est réalisée en tube cuivre et chemine suivant les cas :
• en encastré dans le voile ou la cloison adjacente à l’équipement
• en plinthe
• en gaine technique
• en faux plafond
En complément, l’alimentation de chaque WC situé dans les blocs sanitaires est équipée au minimum d’une
vanne d’arrêt.
Ces vannes sont accessibles sous les appareils sanitaires isolés.
En gaine technique, en faux-plafond ou en encastré, les tubes cuivre sont de type recuit.
En plinthe, les tubes cuivre sont de type écroui SANCO, ou équivalent approuvé.
Les réseaux terminaux cheminant en gaine ou faux plafond sont recouverts de calorifuge thermique de type
Armaflex ou équivalent approuvé, classé M1 de 9 mm d’épaisseur recouvert d’une peinture type Armafinish
99 marron clair pour spécifier la nature non potable du fluide distribué.
Les canalisations encastrées dans les cloisons sont protégées par un fourreau d'un diamètre suffisant, pour
permettre leur libre dilatation (une différence entre diamètre intérieur et extérieur de 1 cm ; DTU 60.1 ; chap.
II I; art.3.2).
2.1.8.6. Alimentation des robinets extérieurs RDC
A partir de la distribution principale, une antenne assure la distribution des robinets de puisage extérieurs.
Aux points d’eau de nettoyage extérieurs, il est installé :
• un robinet de puisage cadenassable et raccord au nez de marque BRK, référence : 74-8FG-VER, ou
équivalent, avec disconnecteur d’extrémité de type HA à vis inviolable
2.1.8.7. Etiquetage Eau Arrosage Non Potable
Un étiquetage précisant « Eau Non Potable » est installé sur l’ensemble des réseaux du système ainsi que
sur chaque vanne et robinet de distribution. De plus un pictogramme explicite est mis en place sur chaque
point de puisage de manière à éviter tout mésusage.
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2.1.8.8. Gestion des consommations Eau Arrosage Non Potable
Il est mis en place sur les départs d’eau Non Potable Arrosage en aval du module de surpression /
déconnexion, un compteur raccordé à la GTC. Ce compteur permet en comparaison avec les valeurs
indiquées par le compteur installé sur le réseau Eau Froide Arrosage, décrite précédemment, de déterminer
le volume d’eau récupéré par la bâche de récupération d’eau de pluie.
2.1.9. Analyse d’eau
L'entreprise du présent lot doit se faire confirmer les caractéristiques physico-chimiques de l'eau auprès du
concessionnaire avant toutes interventions.
L’entreprise doit la réalisation d’une analyse d’eau avant réception des ouvrages. Les résultats de cette
analyse devront être transmis au maitre d’ouvrage. En cas d’écarts constatés, le maitre d’ouvrage devra mener
les actions nécessaires pour les lever.
Les éléments (vannes, tubes, raccords, etc.) en contact avec de l’eau sanitaire potable doivent avoir reçu une
Attestation de Conformité Sanitaire (ACS) et être certifié NF.
2.2. EAU CHAUDE SANITAIRE
La production d’Eau Chaude Sanitaire s’effectue par productions décentralisées, assurée par des ballons
d'eau chaude électriques individuels, équipés d'une résistance électrique pour alimenter les équipements
sanitaires le nécessitant, entièrement équipées, fournies, posées et raccordées par le présent lot.
2.2.1. Production ECS décentralisée
Les productions d’eau chaude sanitaire décentralisée sont de type :
• vertical mural à réchauffage rapide de type petite capacité pour les ballons de capacité de 50 litres et
moins
• vertical sur socle à réchauffage par résistance stéatite avec protection anti-corrosion ACI Hybride pour
les ballons de capacité de 100 litres et plus.
Ils sont :
• de marque ATLANTIC, type Petite Capacité, ou équivalent, pour les capacités de 50 litres et moins
• de marque ATLANTIC, type Zénéo, ou équivalent, pour les capacités de 100 litres et plus
Les ballons d’eau chaude sont placés dans des placards, en faux-plafonds ou en combles. Ils doivent être
positionnés de façon accessible et visitable.
Il est prévu :
Locaux Niveau BECS 15 litres BECS 30 BECS 50 BECS BECS
sur évier litres litres 100 litres 200 litres
Réserve Bar/office RDC 1
Loges collectives RDC 1
Cuisine RDC 1
Les quantités sont données à titre indicatif et à confirmer par le présent corps d’état.
La température d’eau chaude sanitaire à la production est de 60°C.
La sécurité anti-brûlure devra se faire au niveau des robinetteries par des robinets avec limiteur de
température.
Sous chaque ballon, il est prévu un groupe de sécurité raccordé :
• en eau froide avec la mise en place d’un réducteur de pression spécial groupe de sécurité
• en eau chaude sanitaire pour une alimentation des appareils sanitaires
• par une évacuation EU équipé d’un siphon en PVC type machine à laver marque Nicoll, référence YH
22 C ou équivalent approuvé
L’évacuation de chaque ballon électrique est réalisée en tube PVC Me, série Evacuation.
Elle se raccorde sur la descente d’eaux usées cheminant à proximité.
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Le ballon électrique est équipé d’un interrupteur marche-arrêt genre Pac Legrand avec fusible ou équivalent.
Cet interrupteur est raccordé depuis une alimentation laissée en attente à proximité par le lot électricité.
2.2.2. Distribution ECS
Depuis chaque ballon d’eau chaude sanitaire individuel, la distribution est réalisée en tube cuivre recuit.
Elle est placée sous calorifuge classé M1 de type ARMAFLEX ou équivalent approuvé, de 19 mm d’épaisseur
dans les faux-plafonds et placée sous gaine annelée lorsque ces réseaux sont encastrés en cloison.
Les canalisations encastrées dans les cloisons sont protégées par un fourreau d'un diamètre suffisant, pour
permettre leur libre dilatation (une différence entre diamètre intérieur et extérieur de 1 cm ; DTU 60.1 ; chap.
II I; art.3.2).
L’alimentation de chaque appareil sanitaire est équipée au minimum d’une vanne d’arrêt.
Ces vannes sont accessibles sous les appareils sanitaires isolés.
L’alimentation des appareils en plinthe est réalisée en tube cuivre écroui SANCO, ou équivalent approuvé.
La distribution d’eau chaude sanitaire est réalisée de façon parallèle à celle de l'eau froide.
La distance maximale entre le point de production d’eau chaude et chaque équipement sanitaire, doit être
inférieure ou égale à 3 litres.
2.3. EAUX USEES - EAUX VANNES – VENTILATION
2.3.1. Chutes et descentes
Les chutes d’eaux usées et d’eaux vannes sont du type séparatif : EU d’une part, EV de l’autre jusqu'à leur
raccordement sur les attentes au sol sur emboîtures prévues à 15 cm du sol dues par le lot gros œuvre (sur terre-
plein).
L’ensemble des descentes d’eaux usées et des chutes d’eaux vannes sont réalisées en tube PVC-Me (classés B-
s1) série évacuation et cheminent en gaine technique ou dans des habillages.
A chaque niveau, il est prévu les embranchements et les culottes nécessaires à chaque niveau où l'on doit récolter
les collecteurs d'appareils sanitaires.
Dans les zones nobles, tous les dévoiements sont recouverts d’un chemisage phonique et anti-condensation, par
une coquille de laine minérale ou mousse élastomère avec revêtement élastomère viscoélastique haute densité
GK de masse surfacique 5 kg/m², de manière à atténuer la propagation du bruit au présent lot.
Il sera prévu un tampon de dégorgement tous les niveaux minimums, en aval de chaque changement de direction,
et notamment avant raccordement sur les attentes au sol du RDC.
Afin d’éviter l’obturation des descentes par des débris divers ces dernières, les orifices hermétiques de nettoyage
auront un diamètre minimum de 96,6/100mm avec un diamètre au moins égal à la section de la canalisation.
Chaque chute sera équipée de manchons de dilatation à tous les niveaux.
La dilatation aux traversées de joints de dilatation devra être assurée par des manchons coulissants.
Une désolidarisation des chutes d’eaux sera requise au niveau de la traversée de plancher et de paroi verticale par
un matériau résilient d’une épaisseur suffisante (5 mm minimum), qui devra dépasser largement (100 mm minimum)
de part et d’autre du plancher.
Une désolidarisation du conduit de raccordement du WC à la chute d’eau verticale sera requise au niveau de la
traversée des parois verticales de gaines techniques, par un matériau résilient d’une épaisseur suffisante (5 mm
minimum), qui devra dépasser de 10 mm minimum de part et d’autre de la paroi concernée.
Les canalisations seront fixées uniquement sur des murs de masse surfacique ms ≥ 200 kg/m², au moyen de
colliers isophoniques.
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2.3.2. Collecteurs
Les collecteurs sont de type communs Eaux Usées – Eaux Vannes et sont réalisés en tube PVC NF Me (classés
B-s1) série évacuation.
Les collecteurs cheminent en réseaux sous dalle et se raccordent sur la sortie du lot VRD située coté Avenue
Georges Pompidou.
Les réseaux sous dalle sont hors lot plomberie (au lot Gros Œuvre).
2.3.3. Raccordements aux appareils
Les raccordements aux appareils sont réalisés en tube PVC, série EVACUATION. Le passage en zones nobles
s’effectue en tube PVC acoustique type Friaphon.
Les réseaux cheminent en plinthe, gaine technique ou en faux-plafond des niveaux inférieurs.
Suivant les cas, les raccordements aux appareils se raccordent sur les chutes ou directement sur les attentes du
lot gros œuvre.
2.3.4. Attentes
En plancher haut du RDC, des attentes siphonnées sont prévues sur les descentes d’eaux usées pour la
récupération des réseaux d’évacuation condensats du lot CVC.
Dans le local ménage, une attente d'évacuation verticale type machine à laver avec bouchon PVC vissé en diamètre
33,6/40 et posée à 15 cm sur dé béton est prévue pour le raccordement d’un Lave-linge.
Dans le local technique Eau, une attente au sol siphonnée (reprise par le réseau sous dallage du lot Gros Œuvres)
est prévue sous la panoplie de détente comptage.
2.3.5. Ventilations Primaires
Les chutes et collecteurs sous dalle sont prolongés en ventilation primaire jusqu’en toiture. Il sera prévu à la charge
du présent lot la fourniture des chapeaux pare-pluie pour pose par le lot étanchéité.
Les réseaux sont réalisés en tube PVC NF Me (classés B-s1) série EVACUATION et se raccordent sur le moignon
de ventilation laissé en attente par le lot Etanchéité.
Afin d'éviter toute odeur intempestive, aucune ventilation primaire ne doit déboucher à proximité d’ouvrants
(minimum 8 m des ouvrants).
Dans certaines configurations et à titre exceptionnel, il est admis l’utilisation de « clapets aérateurs ».
Ces derniers doivent disposer d’un avis technique et être mis en place selon les prescriptions du fabricant.
2.3.6. Protection Coupe-feu
Les dispositions du règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux ERP (articles CO 30 à 32) seront
appliquées.
Pour rappel à titre indicatif et non limitatif :
Pour les conduits d’un diamètre nominal DN : 75mm < DN ≤ 125mm, mis en œuvre hors des gaines techniques
coupe-feu, prévoir un renforcement de l’épaisseur des conduits par mise en œuvre d’une double coque au
droit des traversées de parois ou plancher.
Pour les conduits d’un diamètre nominal DN > 125mm, mis en œuvre hors des gaines techniques coupe-feu,
prévoir de rétablir le degré coupe-feu de la paroi traversée. Les dispositifs d’obturation automatique seront de
type colliers coupe-feu de marque HILTI ou équivalent.
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2.3.7. Siphons de sol
Des siphons de sol en fonte sont installés dans les locaux suivants :
• local poubelles,
• local entretien
• local technique eau,
• locaux techniques CVC
Par ailleurs, des siphons de sol en acier inox sont installés dans les locaux suivants :
• local ménage
• vestiaires des loges
• blocs sanitaires
• bar et office
Caractéristiques des siphons
Siphon en fonte asphaltée :
• grille de 200 x 200,
• sortie verticale 100,
• marque : FRANCEAUX ou similaire.
Siphon en acier inox :
• grille de 200x200,
• à trous de sécurité 6x6mm,
• sortie verticale 100,
• avec platine d’étanchéité,
• marque : LIMATEC réf 20100ITPS, ou similaire.
Les siphons de sol des combles sont fournis et posés par le présent lot.
Les siphons de sol du RDC sur dalle de terre-plein sont fournis par le présent lot et posés par le lot Gros Œuvre.
2.4. EAUX USEES GRASSES
2.4.1. Réseaux Eaux Usées Grasses
Les réseaux d’eaux usées grasses sont destinés à récupérer toutes les attentes laissées au sol dans la cuisine,
ainsi que les caniveaux et siphons de sol de la cuisine voués à reprendre les eaux usées grasses de la cuisine.
Toutes ces attentes sont siphonnées sur ou sous dalle et se raccordent à des collecteurs qui cheminent sous
dalle du RDC (au lot gros œuvre).
Les réseaux sont réalisés en tube PVCC HTA-E® de chez GIRPI, ou équivalent.
Les réseaux qui cheminent sous dalle du RDC sont hors lot plomberie (au lot Gros Œuvre).
Les collecteurs enterrés sont prolongés en ventilation primaire jusqu’en toiture.
2.4.2. Séparateur à graisses
Le séparateur à graisses est hors lot Plomberie (au lot V.R.D.)
Tube de dépotage
Une colonne de vidange du séparateur est prévue au présent lot. Elle chemine depuis le bac à graisses jusqu’à
la zone de livraison extérieure où un raccord pompier avec plaque indicatrice est à installer.
Ventilation du séparateur
Le séparateur est ventilé, par le présent Corps d’État, à l’aide d’un tube PVC M1, série EVACUATION jusqu’en
toiture.
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2.4.3. Caniveaux cuisine
Caniveau en acier inox 304 :
• grille caillebotis crantée
• de 552x532,
• avec siphon cloche télescopique,
• panier filtre,
• finition décapée, brossée
• sortie verticale 100,
• marque : LIMATEC réf : RVT5.5 ou similaire.
Les siphons de sol du niveau RDC sont fournis par le présent lot et posé par le lot Gros Œuvre.
2.5. EAUX PLUVIALES
2.5.1. Eaux Pluviales
Les eaux pluviales des toitures sont dirigées spécifiquement vers le bassin de rétention située en enterré à
proximité du local Eau.
2.5.2. Descentes
D’une manière générale, les descentes cheminant en extérieur seront hors lot.
La prestation du lot plomberie se limite aux descentes situées dans le bâtiment et débute à partir du moignon de
l’entrée d’eau du lot étanchéité.
Les descentes d’eaux pluviales se raccordent avec un joint étanche aux attentes de l'Etanchéiste en partie haute
sur des moignons coniques réalisés à -15 cm en sous face des toitures et des terrasses.
Les toitures – terrasses et les chêneaux seront évacuées par au moins deux entrées d’eaux pluviales. Les
évacuations de type « trop plein » des toitures et terrasses ne seront pas prévues par le présent lot.
Les descentes d’eaux pluviales se raccordent en points bas sur emboîtures des attentes au sol prévues à 15 cm
du sol dues par le lot gros œuvre (sur terre-plein).
L’ensemble des descentes EP seront réalisées en tube PVC-Me (classés B-s1) série évacuation et cheminent en
gaine technique prévues à cet effet ou dans des habillages.
L’ensemble des descentes EP et tous les dévoiements, s’il y en a, sont recouverts d’un chemisage phonique et
anti-condensation, par une coquille de laine minérale ou mousse élastomère avec revêtement élastomère
viscoélastique haute densité GK de masse surfacique 5 kg/m², de manière à atténuer la propagation du bruit
au présent lot.
Il sera prévu un tampon de dégorgement tous les 2 niveaux minimum, en aval de chaque changement de direction,
en aval des regroupements des descentes d’eaux pluviales et notamment avant raccordement sur les attentes au
sol du RDC.
Afin d’éviter l’obturation des descentes par des débris divers ces dernières, les orifices hermétiques de nettoyage
auront un diamètre minimum de 96,6/100mm avec un diamètre au moins égal à la section de la canalisation.
Chaque descente sera équipée de manchons de dilatation à tous les niveaux. La dilatation aux traversées de joints
de dilatation devra être assurée par des manchons coulissants.
Des gueulards provisoires en matière plastique ou zinc seront prévus pour le rejet des eaux lors du chantier.
Une désolidarisation des descentes d’eaux pluviales sera requise au niveau de la traversée de plancher et de paroi
verticale par un matériau résilient d’une épaisseur suffisante (5 mm minimum), qui devra dépasser largement (100
mm minimum) de part et d’autre du plancher.
Les canalisations seront fixées uniquement sur des murs de masse surfacique ms ≥ 200 kg/m², au moyen de
colliers isophoniques.
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2.5.3. Collecteurs
Les collecteurs sont de type séparatifs EU/EV d’une part, et EP d’autre part.
Ils sont réalisés en tube PVC NF Me (classés B-s1) série évacuation.
Les collecteurs cheminent en réseaux sous dalle et sont évacués vers la bâche de récupération des eaux pluviales.
Les réseaux sous dalle sont hors lot plomberie (au lot Gros Œuvre).
2.5.4. Protection Coupe-feu
Les dispositions du règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux ERP (articles CO 30 à 32) seront
appliquées.
Pour rappel à titre indicatif et non limitatif :
• pour les conduits d’un diamètre nominal DN : 75mm < DN ≤ 125mm, mis en œuvre hors des gaines
techniques coupe-feu, prévoir un renforcement de l’épaisseur des conduits par mise en œuvre d’une
double coque au droit des traversées de parois ou plancher.
• pour les conduits d’un diamètre nominal DN > 125mm, mis en œuvre hors des gaines techniques
coupe-feu, prévoir de rétablir le degré coupe-feu de la paroi traversée.
Les dispositifs d’obturation automatique seront de type colliers coupe-feu de marque HILTI ou équivalent.
2.6. APPAREILS SANITAIRES
L’entrepreneur devra l’ensemble de la fourniture et de la pose de tous les appareils sanitaires, les
raccordements EF-EC- EU- EV de ces derniers.
Les appareils seront de couleur blanche et de premier choix, les robinetteries mitigeuses mécaniques seront
chromées.
Les raccordements EF-EC et EU sur les robinetteries et siphons seront impérativement démontables, par
raccords mécaniques. Pas de soudure entre robinetterie et cuivrerie.
Tous les appareils recevront un joint silicone blanc imputrescible entre appareils et carrelage.
Les finitions carrelage sous les bacs à douches et en bout des baignoires, sont hors lot Plomberie, au lot
carrelage.
Les robinetteries seront conformes à la norme NF et auront un classement E.C.A.U. satisfaisant les
classements minima suivants :
Evier, lavabo, lave-mains E00 / C2 / A2 / U3
Douche E02 / C2 / A2 / U3
WC avec réservoir de chasse Le robinet flotteur sera de classe NFI
WC avec robinet de chasse E00 / C2 / A2 / U3
Ecoulement Type E
Débit maximum par robinetterie :
• robinetterie plan vasque : débit 3L/min à 3 bars
• Robinetterie lave-mains : débit 3L/min à 3 bars
• robinetterie douche : débit 8,5L/min à 3 bars
• robinetterie local ménage : 3L/min à 3 bars
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2.6.1. Définition des appareils
SANITAIRES
WC suspendu
• marque IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle WC suspendu sans bride MATURA (REF. R003401)
• en porcelaine vitrifié,
• plage arrière surélevée anti-infiltration,
• cuvette sans bride,
• livrée avec abattant WC thermodur à frein de chute,
• marque IDEAL STANDARD, ou équivalent
• référence E826801
• avec charnière en inox renforcée
• fourni avec bâti support autoportant comprenant :
• marque GEBERIT, type DuofixBasic Autoportant, ou équivalent
• référence 111 333 00.5
• réservoir SIGMA 12cm, double débit 3/6L
• plaque frontale chromée double touche
• marque GEBERIT, ou équivalent
• type SIGMA 20, référence 115.882.KH.1
• robinet d'arrêt 1/4 tour chromé
• pipe PVC à lèvres
Plan vasque
• Marque TOP DECO ou équivalent
• Modèle AGATE sur mesure
• Coloris au choix de l’architecte
• sur mesure
• plan en Solid Surface
• bords arrondis
• dosseret à congés
• sans trou de trop plein
• fixation sur consoles
• espace libre sous la vasque H.0,70xL 0,60xP.0,30m suivant normes PMR
Robinetterie
• mitigeur de lavabo temporisé monocommande mural
• marque : DELABIE
• modèle TEMPOMIX 3 (REF 794000)
• déclenchement souple
• réglage de la température
• temporisation ~7 secondes
• débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min
• brise-jet antitartre
• corps en laiton massif chromé
• flexible F3/8’’
• robinet d’arrêt, filtres et clapets antiretour
• butée de température réglable
Accessoires
• bonde à grille inox à écoulement libre
• siphon à culot démontable, garde d’eau 50 mm – chromé réglable en hauteur
SANITAIRES PMR
WC suspendu PMR
• cuvette suspendue rallongée longueur 700 mm
• marque IDEAL STANDARD ou équivalent,
• modèle WC PMR suspendu rallongé MATURA (REF. P243001)
• en porcelaine vitrifié,
• plage arrière surélevée anti-infiltration,
• cuvette sans bride,
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• livrée avec abattant WC thermodur à frein de chute,
• marque IDEAL STANDARD, ou équivalent
• référence E826801
• avec charnière en inox renforcée
• fourni avec bâti support autoportant comprenant :
• marque GEBERIT, type DuofixBasic Autoportant, ou équivalent
• référence 111 333 00.5
• réservoir SIGMA 12cm, double débit 3/6L
• plaque frontale chromée double touche
• marque GEBERIT, ou équivalent
• type SIGMA 20, référence 115.882.KH.1
• robinet d'arrêt 1/4 tour chromé
• pipe PVC à lèvres
• hauteur cuvette H : 0,45 m ≤ H ≤ 0,50 m du sol
Lave-mains
• lave-mains
• marque IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle : STRADA (REF. K081701)
• en grès fin
• sans trou de trop plein
• avec trou pour robinetterie
• à fixer au mur
• Dim. : 45 x 27 x 13 cm
Robinetterie
• mitigeur de lavabo temporisé monocommande mural
• marque : DELABIE
• modèle TEMPOMIX 3 (REF 794000)
• déclenchement souple
• réglage de la température
• temporisation ~7 secondes
• débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min
• brise-jet antitartre
• corps en laiton massif chromé
• flexible F3/8’’
• robinet d’arrêt, filtres et clapets antiretour
• butée de température réglable
Accessoires
• bonde à grille inox à écoulement libre
• siphon à culot démontable, garde d’eau 50 mm – chromé réglable en hauteur
SPECIFIQUEMENT DANS LES SANITAIRES MASCULINS
Urinoir individuel
• marque IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle SPHERO MIDI (réf. P009201)
• suspendu sans bride
• en céramique
• alimentation cachée (encastrée)
• évacuation d’eau encastrée
• siphon caché
• fourni avec bâti support pour urinoir comprenant :
• marque IDEAL STANDARD, type ProSys pour urinoir, ou équivalent
• référence R010367
• commande d’urinoir à détection de présence,
• marque IDEAL STANDARD, ou équivalent
• alimentation sur secteur
• purge automatique après 24h
• robinet d'arrêt 1/4 tour
• évacuation en PVC Ø50
• les urinoirs en batterie seront installés à des hauteurs différentes
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DANS LES LOGES
Vasque à encastrer
• Marque PORCHER ou équivalent
• Modèle ULYSSE (réf. E902501)
• en porcelaine vitrifié
• à encastrer
• percée 1 trou pour robinetterie
• espace libre sous la vasque H.0,70xL 0,60xP.0,30m suivant normes PMR
Robinetterie
• mitigeur de lavabo temporisé monocommande mural
• marque : DELABIE
• modèle TEMPOMIX 3 (REF 794000)
• déclenchement souple
• réglage de la température
• temporisation ~7 secondes
• débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min
• brise-jet antitartre
• corps en laiton massif chromé
• flexible F3/8’’
• robinet d’arrêt, filtres et clapets antiretour
• butée de température réglable
Accessoires
• bonde à grille inox à écoulement libre
• siphon à culot démontable, garde d’eau 50 mm – chromé réglable en hauteur
Plan
• A la charge du lot menuiseries intérieures
Receveur de douche
Douche à l’italienne
• siphon de douche
• Marque : LIMATEC ou équivalent
• Modèle : REF. 20100ITPS
• en acier inox poli brillant
• grille de 200x200,
• à trous de sécurité 6x6mm,
• garde d’eau 50 mm
• sortie verticale 100,
• avec platine d’étanchéité,
Fourniture seule, Implantation et quantité suivant plans guides.
Robinetterie
• mitigeur de douche thermostatique mural
• marque : IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle : Ceratherm 100 (REF. A6018AA)
• cartouche C3 avec grille anti-tartre
• technologie corps tiède (Cool Body)
• débit régulé 9 litres/min
• corps en laiton chromé
• clapet anti-retour intégré sur sortie de douche
• sortie de douche M1/2"
• rosaces rondes
• douchette 1 jet pluie Ø100 chromée
• avec réducteur de débit 8 l/min sous 3 bars
• anticalcaire, picot en silicone
• flexible anti-torsion 1750 mm
• support douchette coulissant
• barre de douche 900 mm
• marque : IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle : IDEALRAIN (REF. B9414AA)
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LOCAL MÉNAGE
Déversoir mural
• marque : IDEAL STANDARD ou équivalent
• modèle : Poste d’eau (REF. S593901)
• céramique
• dimensions : 455x380x355 mm
• dosseret intégré
• grille mobile inox
• fixation par goujons
Robinetterie
• mitigeur de lavabo temporisé monocommande mural
• marque : DELABIE
• référence : 798152
• déclenchement souple
• réglage de la température
• temporisation ~7 secondes
• débit préréglé à 3 l/min à 3 bar, ajustable de 1,4 à 6 l/min
• brise-jet antitartre
• corps en laiton massif chromé M3/4"
• filtres et clapets antiretour
• butée de température réglable
• bec orientable
Accessoires
• Bonde à grille inox 33x42 Ø55 à écoulement libre
• Siphon à culot démontable, garde d’eau 50 mm – chromé réglable en hauteur
BAR
Evier 1 cuve Inox
• 1 cuve soudée + égouttoir
• marque : MODERNA ou équivalent
• modèle : Iséo 1200 1 cuve (REF. EPAI120A00)
• A encastrer, inox 18/10
• Dimension : L. 120 x l. 60 x H. 30cm
• à poser sur plan non fourni
• vidage pour évier inox
• marque : MODERNA ou équivalent
• modèle : FCRV090P05
• vidage manuel 90 mm complet
• 1 cuve trop plein rectangulaire
Robinetterie
• mitigeur sur gorge
• marque : HANSGROHE ou équivalent
• modèle : FOCUSM42 (REF. 71814000)
• bec orientable 120°
• douchette extensible 50cm
• cartouche céramique
• flexible d’alimentation G3/8
• hauteur sous aérateur 150mm
• hauteur totale 261mm
• sans tirette, ni vidage
Accessoires
• bonde à grilles avec bouchons
• siphon, garde d’eau 50 mm – PVC blanc à culot
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2.7. ACCESSOIRES SANITAIRES
Les accessoires sanitaires suivant sont prévus :
Barre de relèvement fixe
• marque : DELABIE ou équivalent
• modèle : Barre de maintien coudée 135° (REF. 5082P)
• en inox poli brillant
• dimension : 400x400mm
• 32
• 3 points de fixation
• fixations invisibles par platine 3 trous
• maximum utilisateur recommandé : 170 kg
• posée à une hauteur H : 0,70 m ≤ H ≤ 0,80 m suivant emplacement
• posée à une distance D : 0,40 m ≤ H ≤ 0,45 m de l’axe des WC PMR
pour tous WC PMR
Barre de relèvement rabattable
• marque : DELABIE ou équivalent
• modèle : Barre de maintien rabattable avec béquille (REF. 510170P)
• inox poli brillant
• longueur : 850 mm
• 32
• hauteur de la béquille : réglable de 760 à 780 mm
• descente freinée
• 3 points de fixation
• fixations invisibles par platine
• maximum utilisateur recommandé : 170 kg
• posée à une distance D : 0,40 m ≤ H ≤ 0,45 m de l’axe des WC PMR
pour tous WC PMR
Barre de douche avec remontée verticale
• Marque : DELABIE ou équivalent
• Modèle : Barre de maintien en T (REF. 5440P2)
• Inox poli brillant
• Dimension : 1150x500mm
• 32
• Fixation invisible par platine 3 trous
• Maximum utilisateur recommandé : 135 kg
pour les douches PMR
Siège de douche rabattable PMR
• siège mural rabattable
• marque : DELABIE
• référence: 510405
• assise pleine en polypropylène
• surface antidérapante
• structure en tube aluminium blanc Ø25 mm
• fixation invisible
• pied rentrant guidé par un bras articulé
• dimensions : 410 x 360 x 480 mm.
• hauteur d’assise : 480 mm.
• maximum utilisateur recommandé : 135 kg
douches accessibles PMR
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Distributeur de papier toilette
• distributeur de papier toilette mural
• marque : DELABIE
• référence: 52901
• grand modèle pour bobine de 200 m
• en inox 304 poli brillant
• couvercle articulé monobloc
• avec fond : protège des imperfections murales, de l'humidité et de la poussière
• avec serrure et clé standard
• contrôle de niveau
• dimensions : Ø 225, profondeur 125 mm
1 par WC / WC PMR
SECHE MAINS
• sèche-mains compact à air pulsé
• marque : DELABIE ou équivalent
• référence: 510625P
• séchage ultra rapide 10 à 12s
• choix air chaud ou froid par interrupteur
• détection infrarouge
• alimentation sur secteur 230 V / 50-60 Hz
Emplacement et installation suivant détail architecte pour les plans vasques.
Emplacement suivant plans dans les autres cas.
Distributeur de savon
• distributeur de savon automatique à piles
• marque : DELABIE ou équivalent
• référence: 512566P
• modèle anti vandalisme
• détection automatique par cellule infrarouge
• capot en inox 304 bactériostatique
• alimentation par piles
Emplacement et installation suivant détail architecte pour les plans vasques.
1 par Lavabo ou lave-mains dans les autres cas.
2.8. EQUIPEMENT EN CUISINE ET OFFICE
2.8.1. Objectif de la cuisine et de l’office
La cuisine et l’office est un espace pour la préparation des repas et le dressage du service des denrées
préparées dans ces locaux.
Il y a la possibilité de mise en température sur place.
2.8.2. Accessibilité
L'entreprise vérifie en temps utile l'accessibilité des équipements dans les locaux et indiquera tout problème
éventuel lié à cet accès.
L'entrepreneur reste entièrement responsable des erreurs ou omissions qu'il n'aura pas signalées en temps
utile. Les modifications ou ajouts éventuels lui seront facturés.
2.8.3. Délais d’intervention
Tous les travaux préliminaires étant supposés exécutés par les autres corps d'état, l'adjudicataire indique en
jours calendaires la durée d'installation et de raccordements, estimée pour son lot.
La demande des réservations, attentes en eau potable, les évacuations se font au moment de la préparation
de chantier.
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2.8.4. Alimentations en eau froide et en eau chaude
Pour les équipements nécessitant des besoins en eau, les canalisations d’alimentation cheminent dans le
plénum du faux plafond pour alimenter les matériels de cuisine.
Les réseaux sont réalisés en tube cuivre écroui recouverts d’un calorifuge anti-condensation classé M1 de
type ARMAFLEX, ou équivalent, épaisseur minimale 9 mm.
Sous les équipements de cuisine, les canalisations des appareils sanitaires sont réalisées en plinthe en tube
cuivre écroui SANCO, ou équivalent.
Il est alimenté en eau froide et / ou en eau chaude les attentes de cuisine avec :
• des attentes eau froide en cuivre écroui de diamètre conforme au tableau des équipements de cuisine
avec robinet ¼ de tour et clapet type EA de diamètre 15/21 en laiton à 15 cm du sol fini au droit de
chaque équipement de cuisine
• des attentes eau chaude en cuivre écroui de diamètre conforme au tableau des équipements de
cuisine avec robinet ¼ de tour et clapet type EA de diamètre 20/27 en laiton à 15 cm du sol fini au
droit de chaque équipement de cuisine
Le Gros Œuvre prévoit des attentes siphonnées EU 50 à 15 cm du sol fini du dé béton (dé béton hors lot),
au droit de chaque équipement de cuisine.
2.8.5. Alimentations électriques
Les équipements de la cuisine fonctionnent à l’électricité. Il est prévu à la charge du présent lot les
raccordements électriques sur les équipements de cuisine depuis les attentes du lot électricité.
2.8.6. Prescriptions Particulières de Fabrication
Tous les matériaux utilisés sont neufs et de première qualité. Les fournitures sont conformes aux normes
françaises en vigueur. Tous les équipements doivent bénéficier d’un marquage CE et/ou NF.
Tous les équipements et matériels portent la marque visible de leur fabricant.
L'acier inoxydable utilisé pour la fabrication de l’ensemble des équipements de cuisine et de restauration
répond à la norme NF-A 36-711. La nuance d’inox employée est donc de qualité AISI 304 ou F18TNb AISI
441.
Pour l’ensemble des appareils mis en place dans la cuisine, il est tenu compte impérativement des indications
suivantes :
2.8.6.1. Robinetterie d'alimentation et siphon
Les robinetteries équipant le matériel de cuisine sont toutes choisies chez le même fabricant de façon à obtenir
une homogénéité parfaite de l'installation, sont issus d’une gamme spécifique à une utilisation en grande
cuisine et répondent aux caractéristiques suivantes :
• robinet de type tête à clapet à ouverture complète sur ¼ de tour,
• col de cygne pour les tables avec bac,
• mélangeur sur colonnette avec flexible tressé inox qualité alimentaire, ressort de soutien inox et
douchette à jet réglable.
Les robinetteries sont munies d'un dispositif de limitation de la température.
Les siphons des tables avec bac, plonges et des bacs de prélavage doivent répondre aux caractéristiques
suivantes :
• construction en laiton chromé,
• garde d’eau de 60 mm,
• entrée réglable en hauteur,
• attestation de conformité sanitaire ACS.
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2.8.6.2. Chaudronnerie inox
L'acier inoxydable utilisé est conforme à la norme NF-A 36-711 (18/10 AISI 304 ou F18TNb AISI 441).
Leur fabrication ayant un certificat N.F pour le matériel standard, le matériel spécial est fabriqué sous la même
réglementation.
Les bacs mobiles, le dessus des plonges et des meubles sont en acier inoxydable 15/10ème d'épaisseur
minimum.
Le dessus des tables est en acier inoxydable d'épaisseur 15/10ème, sur raidisseur traité anticorrosion.
Les habillages extérieurs des plonges, des bacs et des meubles sont en acier inoxydable d'épaisseur
10/10ème minimum.
Les bacs sont en acier inoxydable de 20/10ème d'épaisseur minimum, avec angles arrondis de 30 mm et fond
pente. Ils seront munis d’une bonde à trop plein de diamètre 40/49 en acier inoxydable. Celle-ci sera protégée
par une grille perforée mobile en acier inoxydable.
Aucune soudure ne doit être apparente.
L'alimentation eau chaude, eau froide de chaque bac se fait par robinetterie mélangeuse en bronze de
première qualité : voir chapitre Robinetterie d'alimentation et siphon.
Les piétements sont en tube d'acier inoxydable section ronde diamètre 40 mm minimum sur embases
réglables par vérin en acier inox.
Les tables de travail et meubles mobiles sont pourvus de 4 roulettes dont 2 avec blocage (diamètre 120 mm
minimum) et bagues pare-chocs diamètre 100 mm minimum. Les matériaux employés devront être de type
non marquant.
Les tables et plonges adossées ont un dosseret uniforme de 100 à 150 mm de hauteur à bord arrondi ; ces
dosserets sont réalisés sans soudure au point de jonction avec le plateau de la table et raidis à leurs
extrémités.
Les claies et étagères basses sont en acier inoxydable. Les tiroirs sont en acier inox de 15/10ème et
télescopiques avec butées d’arrêt à l'ouverture. Ils seront du type Gastro Norme GN 1/1.
2.8.7. Marque proposées
L'entreprise peut proposer des marques de matériels équivalents, en précisant dans son offre les marques et
modèles équivalents.
2.8.8. Dans la cuisine
• 1 plonge batterie décalée du mur, en acier inoxydable 18/10, rigide, insonorisée et vibrée intégrant
deux bacs de 800 x 600 mm centrés pour douchette avec égouttoirs. Compris mitigeur thermostatique,
mélangeur, robinet et douchette
• 1 lave-mains réglementaire en acier inoxydable 18/10 suspendu avec détection infra-rouge.
• 1 armoire chaude 20 niveaux GN 2/1 mobile.
• 1 armoire froide positive 650 litres 1 porte vitrée avec groupe incorporé avec fluide propre (type R290)
équipé de 7 grilles GN 2/1 renforcées.
• 1 ensemble de cuisson électrique suspendu intégrant 4 foyers induction
• 1 four mixte à vapeur 10 niveaux GN 2/1 avec sonde à cœur électrique équipé de grilles, bacs et
plaques.
• 3 plans de travail sur pied décalé du mur en acier inoxydable 18/10, rigide, insonorisé et vibré intégrant
un bac GN 1/1 perforé sur glissières (tiroir), (dimensions à définir par architecte).
• 1 poste de désinfection avec tuyau de 15 mètres et mitigeur thermostatique en amont.
• 1 adoucisseur finisseur
• 1 destructeur d’insectes
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2.8.9. Dans l’office
• 1 plonge batterie sur pied décalée du mur, en acier inoxydable 18/10, rigide, insonorisée et vibrée
intégrant deux bacs de 800 x 600 mm centrés pour douchette avec égouttoirs. Compris mitigeur
thermostatique, mélangeur, robinet et douchette
• 3 plans de travail sur pied décalé du mur en acier inoxydable 18/10, rigide, insonorisé et vibré intégrant
un bac GN 1/1 perforé sur glissières (tiroir), (dimensions à définir par architecte).
• 1 poste de désinfection avec tuyau de 15 mètres et mitigeur thermostatique en amont.
2.9. LISTE DE POINTS GTB A CONTROLER
La liste énumérée ci-après est donnée par équipement type. L'entrepreneur devra prévoir le nombre de point
en fonction du nombre d'équipement.
Toutes les sondes, doigts de gants et tous les accessoires nécessaires à la prise et au report d’informations
sont dus au présent lot.
Points interface numérique Obs
Equipements Localisation Désignation
TA TS TM TC TR TMC
BRANCHEMENT D’EAU Local eau
Comptage eau froide
Comptage EF générale 1
Générale
Comptage eau froide
Comptage EF sanitaire 1
Sanitaire
Comptage eau froide
Comptage EF Cuisine / Office 1
Cuisine / Office
Comptage eau froide
Comptage EF service généraux 1
Service Généraux
Comptage eau froide
Comptage EF arrosage 1
arrosage
• TM : Télémesure
• TS : Signalisation
• TA : Alarme
• TC : Télécommande
• TMC : Comptage
2.10. TRAVAUX NON COMPRIS
Les prestations suivantes ne sont pas incluses au titre du présent lot :
• les accessoires sanitaires et cuisine / office autres que ceux désignés,
• les extincteurs
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3. SPECIFICATIONS TECHNIQUE DETAILLEES
3.1. GENERALITES
L'entrepreneur du présent lot doit sélectionner et justifier de la qualité des matériaux choisis en précisant, dans
l'ordre de priorité suivant :
• soit la conformité aux normes françaises ou ISO,
• soit l'avis technique du C.S.T.B.,
• soit le label de qualité (délivré par la Chambre Syndicale intéressée),
• soit faire l'objet d'un agrément écrit par un Bureau de Contrôle.
De plus les matériaux doivent répondre aux critères du BREEAM.
Lorsque le matériel n'a pas encore été agréé par le maître d'œuvre, il peut être demandé une visite d'usine à
organiser par l'entrepreneur afin de pouvoir vérifier le niveau de qualité de l'usine de fabrication du matériel
proposé, ainsi que 2 échantillons représentatifs, à fournir par l'entrepreneur.
Les matériaux doivent être adaptés aux conditions d'exploitation, aux températures et pressions à supporter
dans tous les cas.
Les caractéristiques des matériaux ne doivent jamais être choisies par défaut.
Lorsque les matériaux doivent être soumis à des essais préalables, l'entrepreneur prend ses dispositions pour
que les approvisionnements nécessaires aux essais soient effectués suffisamment à l'avance pour permettre
l'exécution des essais avant l'emploi des matériaux.
Dans le même esprit, l'entrepreneur doit prendre toute disposition de sélection et d'approbation du matériel,
afin que nuls matériaux ne puissent être mis en œuvre avant agrément.
Il appartient au soumissionnaire d’obtenir l’agrément du bureau d’études ou du bureau de contrôle sur les
matériels proposés.
3.2. ROBINETTERIE VANNERIE
Toutes les robinetteries doivent avoir le marquage ACS.
Attestations de Conformité Sanitaire (ACS) françaises, concernant les matériaux au contact des eaux
destinées à la consommation humaine.
Toutes les robinetteries et autres équipements (réducteurs de pression, clapets anti-retours…) placés sur des
canalisations EF et ECS sont certifiées NF-robinetterie de réglage et de sécurité.
Les robinets d'arrêts doivent être certifiés par rapport à la norme EN 1213 et les vannes d'arrêt à la norme
13828.
3.2.1. Sélection des vannes et robinets
• vannes en bronze ou en laiton sur les réseaux en cuivre ou revêtues néoprène sans métal ferreux
apparent,
• les vannes dans les galeries ou dans les locaux techniques (ballons d'eau chaude, surpression...)
situées à plus de 2,5 m de hauteur, sont prévues avec volant de manœuvre à chaîne,
• pression nominale minimale des vannes PN 10 bars sauf indication contraire. (Il est clair que la PN
ou la PMS doit être augmentée chaque fois que nécessaire en fonction de la pression effective des
réseaux),
• les vannes à opercules peuvent être utilisées sur tous les réseaux généraux,
• les vannes à boisseaux sphériques peuvent être utilisées sur tous les réseaux de diamètre inférieur à
50 mm. Leur emploi sur les diamètres supérieurs doit faire l'objet d'une approbation spécifique du
Bureau d'Etudes,
• les robinets à soupape peuvent être utilisés comme robinets d'isolement de cellules ou d'appareils,
ainsi que comme organes d'ajustement de débit, dans le cas des vannes à contact métal-métal,
• les vannes papillon peuvent être utilisées en variante des vannes à opercule,
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• les robinets doivent pouvoir être démontés de la canalisation qui les reçoit (bride ou démontable
systématiques),
• utilisation de joints fibre interdite,
• utilisation de fillasse interdite.
• marquage de la PN obligatoire pour les corps de vannes de 2" et plus. Dans tous les cas, la
provenance de la vanne doit toujours être définie par un marquage,
• l'utilisation de brides est obligatoire au-delà du diamètre 2".
3.2.2. Robinets à boisseaux sphériques en laiton à manchons taraudés
Robinets de sectionnement, quart de tour, à passage intégral, corps en laiton.
Boisseau en acier inoxydable ou en laiton chromé dur.
La courbe liant la température à la pression maximale de service doit être fournie.
La PMS ne doit jamais être inférieure à 10 bars à 60°C.
3.2.3. Vannes d’équilibrage
Les organes d’équilibrage des bouclages d’eau chaude sanitaire auront les particularités suivantes :
• vanne à mémoire de réglage et mesure de débit,
• auto nettoyante,
• disposant d’une hauteur de passage minimale de 1mm pour un KV de 0.07.
Marque GRK
Type GRK NET.
3.2.4. Robinets à soupapes en laiton à manchons taraudés
Robinets d'arrêt droit ou d'équerre, utilisés en isolement des cellules sanitaires ou d'appareils.
Conforme à la norme NF P 43.001.
Corps en laiton, étanchéité par presse-étoupe.
Purges.
PN 10 minimale.
3.2.5. Vannes papillon
Robinet vanne, normes NF ou ISO 2084, du type symétrique, à manchette élastomère agréée eau potable
pour réseaux sanitaires, isolant toute partie métallique de la vanne (hors papillon) de l'eau.
Pression de service : PMS minimale 10 bars.
Corps de la vanne en fonte, à nervure médiane permet le démontage de la tuyauterie aval alors que la
tuyauterie amont est encore en charge. Montage entre brides PN 10 ou PN 16. Gabarit selon la norme NF E
29.206 ou NF A 48.840.
Obturateur centré usiné, sphérique, en acier inoxydable sur les réseaux en acier ou en fonte, en alliage
cuivreux sur les réseaux en cuivre.
Arbre en acier inoxydable. L'entraînement de l'obturateur par les arbres est assuré par des cannelures (autres
systèmes soumis à l'approbation préalable du Bureau d'Etudes).
Jusqu'au diamètre 6", la commande s'effectue par levier en aluminium anodisé ou en acier inoxydable. Elle
est du type quart de tour avec un système permettant de moduler et de bloquer le papillon sur des valeurs de
recyclage comprises entre les positions ouvertes et fermées.
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3.3. CLAPETS
3.3.1. Principe de sélection des clapets
Ils doivent obligatoirement être titulaires de la marque NF ANTIPOLLUTION. Ils doivent être installés selon la
réglementation en vigueur. Corps en fonte sur les réseaux en acier, en fonte ou en PVC, avec protection Epoxy
extérieure pour les appareils de diamètre supérieur à 50 mm.
Corps en bronze ou en laiton sur les réseaux en cuivre. Pression admissible minimum : PMS 10 bars.
3.3.2. Disconnecteur hydraulique
a) Type à zone de pression réduite contrôlable (BA)
PN 10 minimale, température maximum de service : 65°C. Utilisé pour l'alimentation d'installations définies
comme à haut risque. Il est précédé d'un filtre à tamis et d'une vanne.
b) Type à zone de pression réduite non contrôlable (CA)
PN 10 minimale, température maximum de service : 65°C. Utilisé pour l'alimentation d'installations définies
comme à risque intermittent ou à moindre risque. Il est précédé d'un filtre à tamis et d'une vanne.
3.3.3. Clapet de non retour classe A (type EA)
PN 10 bars, température maximale de service : 95°C en continu et 105°C en pointe. Utilisé sur les réseaux
d'eau potable comme protection minimale de base.
3.4. MANOMETRES
3.4.1. Principe de sélection
Les manomètres doivent être conformes aux normes NF E 15.025 et 026. Classe de précision 1,6.
La sélection des échelles de lecture s'effectue de la manière suivante :
• pression maximum de l'échelle, limite de graduation supérieure à 50% de la pression de service,
• pression minimum de l'échelle, 0 si aucune dépression n'est possible, limite de graduation inférieure
à 50% de la pression minimale dans le cas contraire.
Dimension nominale du cadran : 100 (75 et 65 pourront être acceptables dans le cas d'une adaptation
d'indicateur de pression maximum (cette adaptation est faite dans le cas où une augmentation de pression
produirait un désordre majeur sur l'installation), ou des manomètres amortisseurs).
Il doit être monté systématiquement, en amont de chaque manomètre :
• un robinet d'isolement avec purge,
• un amortisseur de pulsations de pression, type capillaire, ou dispositif équivalent.
3.4.2. Manomètres simples
Ils sont du type à boîtier étanche. Leur fixation doit être rigide pour éviter toute détérioration par vibration.
3.4.3. Manomètres amortisseurs
Ils sont du type à bain de glycérine, ou équivalent. Ils sont employés sur les tuyauteries des pompes ou de
leur nourrice, dans le cas de groupes de surpression installés en locaux techniques.
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3.5. DETENDEURS REGULATEURS
3.5.1. Principe de sélection
Ils doivent être en fonte protégée par un revêtement type Epoxy extérieure sur les réseaux en fonte ou en
acier. Ils doivent être en bronze ou en laiton sur les réseaux en cuivre. Ils doivent toujours être protégés par
un filtre à tamis installé en amont de l'appareil et un clapet anti-retour installé en aval. Lecture par manomètre
de la pression amont et aval.
3.5.2. Détendeurs sur les réseaux cuivres
Corps en bronze. Pression minimale admissible : PMS 10 bars. Du type à ressort et à membrane. Pression
avale réglable sur site.
La variation de pression en aval doit être inférieure à 10% de la variation amont. L’étanchéité parfaite doit être
maintenue à débit nul. Résistance et perte de charges conformes à la norme NF P 43.006. La perte de charge
maximum est de 400 g pour le débit de sélection.
3.5.3. Détendeurs régulateur
Ils sont utilisés au départ des groupes de surpression. Corps et chapeau en fonte protégés par peinture type
Epoxy extérieure. La variation de pression en aval doit être inférieure à 10 % de la variation amont. L’étanchéité
parfaite doit être maintenue à débit nul. Equipage mobile en fonte, joint élastomère, piloté par circuit
hydraulique. Perte de charge autorisée : 200 grammes pour le débit de sélection. Brides selon la norme NF E
29.206 ou NF A 48.840.
3.6. FILTRES
3.6.1. Généralités
Les filtres protègent les éléments de réseaux (détendeurs, compteurs...). Les filtres doivent pouvoir être
démontés et nettoyés sans qu'il soit nécessaire de vidanger une partie de l'installation.
Les corps doivent être en fonte protégée Epoxy extérieure sur les réseaux en acier ou en fonte. Ils sont en
bronze sur les réseaux en cuivre.
3.6.2. Filtres auto nettoyants
Filtre auto-nettoyant à lavage à contre-courant par bouton poussoir. A partir du DN 65, corps de filtre en bronze
équipé de manomètres de pression amont et aval, nettoyage à contre-courant sans coupure de la distribution
d'eau et sans réduction du débit. Rupture de charge intégrée à la sortie de l'eau de lavage et nettoyage par
rotation d'un volant de manœuvre. PN 16 et finesse de filtration de 34 µ mini jusqu'au DN 50. PN 10 et finesse
de filtration de 100 µ mini à partir du DN 65. Canalisation des eaux de lavage vers le siphon de sol le plus
proche.
3.6.3. Filtres à tamis
Tamis en acier inoxydable à mailles fines ou en laiton sur les réseaux en cuivre. PN 10 minimum.
Couvercle amovible pour la dépose du tamis et le nettoyage. A partir du DN 50, il est installé sur le couvercle
un robinet de purge 1/4 de tour pour permettre un pré-nettoyage sans démonter le couvercle.
3.7. COMPTEURS
Ils doivent être conformes aux normes NF E 17.002 et NF E 17.004. Corps en bronze ou en laiton pour les
tuyauteries en cuivre PN 10 minimum. Corps en fonte pour les tuyauteries en acier galvanisé et en fonte. Ils
sont choisis pour être montés en position horizontale, tête vers le haut.
Ils sont sélectionnés pour 400 g maximum de perte de charge au débit de sélection. Ils sont montés après une
longueur droite égale à au moins 3 fois leur diamètre nominal (Voir Spécifications du Fabricant).
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Ils sont du type à turbine jusqu'au 40 mm, lecture sur cadran à sec, à entraînement magnétique ou dispositif
équivalent permettant l'isolement de la zone cadran de la zone turbine.
Ils sont du type compteur à hélice WOLTMAN à axe vertical pour les diamètres supérieurs jusqu'au 100 mm,
cadran à sec, à entraînement magnétique.
Au-dessus de 100 mm, ils sont du type à hélice WOLTMAN à axe horizontal.
Ils sont du type à jets multiples pour compteur à impulsion de petits diamètres (jusqu'au 50 mm), cadran sec,
à entraînement magnétique.
Ils sont du type à hélice WOLTMAN dito ci-dessus, pour compteur à impulsion de gros diamètres.
Les compteurs proportionnels peuvent être utilisés uniquement sur les réseaux incendie.
Tous les compteurs doivent être raccordable à la GTC.
L’entreprise du présent lot doit se rapprocher du lot CVC pour connaitre les protocoles de dialogue compatible
avec la GTC, fournie et mise en œuvre par le lot CVC.
L’entreprise du présent lot doit le raccordement aval de ce point de comptage ainsi que la transmission du
listing, de la localisation et de la terminologie de chacun des comptages
Le lot Electricité doit prévoir, à sa charge, la fourniture et la mise à disposition pour chaque comptage
analogique, d’une liaison SYT1 laissée à proximité du comptage.
3.8. ACCESOIRES SUR LES RESEAUX D’EAU INTERIEURS AUX BATIMENTS
Ils doivent toujours être installés de manière à être accessibles.
3.8.1. Purges d’eau
Il est installé des purges d'eau à tous les points bas des réseaux généraux de distribution. Dans le cas de
réseaux importants (supérieurs à 60 mm), il est prévu un robinet à boisseau sphérique et raccord symétrique
de diamètre 20 au minimum.
3.8.2. Anti-bélier
Du type hydropneumatique, à membrane élastomère, cuve en inox, en laiton, en fonte ou en acier protégé
Epoxy extérieure selon la nature des réseaux. Pression minimale PMS 10 bars.
3.8.3. Purge d’air
Corps en laiton forgé PN 10 minimale sur les hauts d'antenne d'eau chaude et d'eau froide équipés avec une
vanne d'arrêt ou un clapet à ressort permettant le remplacement sans purger le réseau.
Sur les ballons d'eau chaude sans revêtement cuivre intérieur, il est utilisé des purgeurs à corps et couvercle
boulonnés en fonte, protection Epoxy extérieure, avec robinet d'isolement.
Sièges et flotteurs en acier inoxydable PN 10 minimale.
Bouteilles de purge pour dégazage des réseaux généraux si la distribution générale d'eau chaude ou d'eau
froide se fait en parapluie, ou si la production d'eau chaude est en point haut du bâtiment. Ces bouteilles
doivent être installées dans un endroit largement accessible (gaine, local technique...).
Matériau compatible avec les réseaux (en cuivre sur les réseaux en cuivre, en acier galvanisé sur les réseaux
en acier galvanisé).
Corps vertical si possible, arrivée en partie haute, départ en partie basse, tangentiellement.
Robinet en point bas, purge d'air et robinet au point haut.
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3.8.4. Raccords isolants
Il est utilisé systématiquement des raccords diélectriques sur les assemblages cuivre - acier galvanisé, et sur
les raccordements des ballons d'eau chaude pour éviter les corrosions galvaniques. Pression minimale : PMS
10 bars.
3.8.5. Raccords anti vibratiles
Ils sont utilisés sur toutes les entrées-sorties d'ensembles de pompes (soit 2 par pompe, soit 2 par ensemble
de pompes). Ils sont conformes à la norme NF T 47.304 : ils sont en élastomère agréé eau potable pour les
réseaux sanitaires, résistant à :
• PN 6 minimum pour les aspirations de pompes en charge sur réservoir,
• PN 10 minimum pour les autres emplois.
A brides selon la norme NF E 29.203 avec limiteurs d'élongation par tirants, avec anneaux caoutchouc
amortissant, ou blocage correct avec points fixes.
Les alignements doivent rentrer dans les tolérances du Fabricant. Ils pourront être avec raccords filetés sur
les groupes de recirculation d'eau chaude sanitaire. Dans ce cas, les manchons doivent être :
• en laiton ou en bronze sur les réseaux en cuivre.
3.8.6. Thermomètres
Ils sont du modèle droit, à mercure. Limite de graduation supérieure à 50 % de la température de service.
Graduation en °C. Tube thermométrique en verre. Gaine de protection en laiton.
Plongeur en laiton sur les réseaux en cuivre et en acier inoxydable sur les réseaux en acier.
3.9. CANALISATIONS D’ALIMENTATION
3.9.1. Tube cuivre rouge
La fabrication du tube cuivre rouge est conforme à la norme NF A 51.120.
Le marquage lors de la fabrication en usine est obligatoire.
Mise en œuvre
La mise en œuvre du tube cuivre doit être conforme au DTU N° 60-5.
L'assemblage de ses canalisations est effectué soit par raccord en laiton à braser par capillarité, soit par
raccords démontables en laiton avec collet battu sur le cuivre et joint de fibre.
L'emploi de la soudure à l'étain est interdit.
La jonction entre tube cuivre et tube acier galvanisé est réalisée par l'intermédiaire de raccords démontables
en laiton, avec collet battu et joint de fibres.
La brasure employée est de type NEVAX 200 ou équivalent, le flux d'assemblage du cuivre et du laiton sera
de type BORAX ou équivalent.
3.9.2. PVC Pression
Les tuyauteries doivent être stockées à l'ombre. Leur assemblage est réalisé suivant le procédé de soudage
par adhésif TANGIT après avoir été soigneusement décapé.
Il est utilisé uniquement les produits recommandés par le fabricant et la norme NFT 54.028. Après chaque
coupe, le tube est ébavuré et chanfreiné.
Il est installé, le cas échéant, des manchons de dilatation tous les 100 ml.
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Mode de pose
Les colliers sont montés sans serrage à force pour permettre un léger glissement. Les colliers comportent
une bague en élastomère.
Espacement maximal entre collier
Suivant DTU 60.31.
Les assemblages par collage sont exécutés suivant la méthodologie décrite ci-après :
• les parties à coller sont essuyées à l'aide d'un chiffon propre et sec, puis dégraissées à l'aide d'un
décapant,
• il est appliqué une colle spéciale préconisée par le fabricant à l'aide d'un pinceau,
• après emboîtage des parties encollées, retirer le surplus de colle,
• il est employé une colle très faiblement odorante et très peu toxique,
• les colliers de supportage doivent permettre aux tubes de se dilater librement,
• les fourreaux qui sont employés lors des traversées des voiles ou planchers ne doivent pas être
susceptibles de meurtrir la canalisation, les fourreaux métalliques sont proscrits,
• l'assemblage des coudes, manchons, réductions, etc... est obligatoirement des raccords du
commerce.
3.10. CANALISATIONS D’EVACUATION
3.10.1. Tuyau en polychlorure de vinyle non plastifié
Les tuyaux employés sont conformes à la norme NF T 54.003 et NF T 54.017 pour les raccords.
Mise en œuvre
Les dérivations d'allure verticale ou horizontale s'effectuent uniquement par l'intermédiaire de coude au 1/8 ème.
Le serrage des colliers permet la libre dilatation des canalisations.
L'espacement des colliers et des points fixes est conforme à la norme 60.33 article 3.321.
Les fourreaux sont réalisés à partir de tube acier.
Tous façonnages à chaud sont interdits à l'exception des emboîtures pour les parties accessibles, les dites
emboîtures doivent être réalisées en atelier, respectées la concentricité du tube et de la longueur de
l’emboîture.
Aucune trace de carbonisation ne doit apparaître.
Toutes opérations d'usinage, de soudure à chaud, soit par chalumeau à air chaud ou par résistance électrique
sont interdites.
Toutes pièces portant des marques de dégradations doivent être éliminées.
Sont considérées comme dégradations toutes les rayures, entailles profondes, les fissures, traces de
carbonisation (teintes foncées), traces de chocs, d'efforts de flexion ou de torsion (teinte blanche).
La coupe des tubes est effectuée à la scie à métaux ou par coupe-tube spécial PVC ensuite la partie coupée
est soigneusement ébavurée.
Avant collage, les parties assemblées sont soigneusement dépolies à la toile émeri, nettoyées avec un chiffon
propre, dégraissées par application d'un solvant puis encollées à l'aide d'un pinceau.
L'adhésif employé bénéficiera d'un avis technique.
Les limites de températures pour une mise en œuvre normale sont -5°C, +30°C.
En parcours des réseaux, il est prévu à chaque coude, culotte, branchement et tous les 8 m maximum, un
tampon de visite. Il est installé des organes de dilatation conformément à la réglementation.
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La pose est réalisée conformément au DTU 60-33 Article 3.32 "modes de pose" + quelques rappels de DTU
60-33 :
• l'espace entre les colliers doit être :
a) sur canalisations d'allure horizontale
ø 32 à 63 mm = 0,50 m
ø 75 à 140 mm = 0,80 m
ø 160 à 250 mm = 1,00 m
b) sur canalisations d'allure verticale
ø 32 à 63 mm < 2,70 m
ø 75 à 140 mm < 2,70 m
ø 160 à 250 mm < 2,70 m
Toute longueur droite de canalisations supérieure à 1,00 m compris entre deux points fixes doit comporter un
assemblage coulissant.
3.10.2. Clapet aérateur
Ils doivent disposer d’un avis technique NICOLL CEP100.
3.10.3. Tuyau en fonte
Les tuyaux employés sont conformes aux normes NF EN 877 et ISO 6594. Ils ont la conformité NF et BBA.
Tenue à la température correspondant à un usage quotidien et à une utilisation courante à 80°C, et à 95°C
pour une utilisation ponctuelle.
Les raccords sont du type joints (tout inox) manchette EPDM
Mise en œuvre
Les supports sont constitués soit de colliers de fixation métalliques, soit de corbeaux. Ils sont conçus pour
supporter la canalisation de service.
La pâte lubrifiante employée pour faciliter les assemblages est à base de savon ou de glycérine, cette pâte ne
doit pas être soluble dans l'eau.
Toutes opérations d'usinage sont interdites à l'exception des coupes de tubes et les réalisations de chanfrein
éventuelles sur les dites coupes, à la lime ou à la meule.
Toutes pièces portant des marques de dégradation doivent être éliminées.
Sont considérées comme dégradations les rayures, entailles profondes et fissures.
Les marques de peinture d'apprêt sont reprises par un peintre adéquat.
Les dérivations d'allure verticale ou horizontale s'effectueront uniquement par l'intermédiaire de coude au
1/8ème.
En parcours des réseaux, il est prévu à chaque coude, culotte, branchement et tous les 8 mètres maximum
un tampon de visite à plaque hermétique.
Le découpage au chalumeau est interdit et les soudures sont interdites.
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3.11. ISOLATION DES RESEAUX
3.11.1. Calorifugeage
Le classement au feu est M1 dans les locaux et dégagements accessibles au public et peut être M3 ailleurs.
Le calorifuge employé est de première qualité, ininflammable, non détériorable par l'humidité ou les chocs,
correspondant à un matelas réalisé par laine de verre de 70 kg/m3 ou laine de roche de densité 90 kg/m3 et,
selon les réseaux, d'épaisseur :
• sur les réseaux d’évacuation : 25 mm
Coefficient de conductibilité inférieur ou égal à 0,035 kcal/mh°C. Température d'emploi : jusqu'à 125°C. Les
joints de coquille sont croisés.
La laine de verre est recouverte d'un pare-vapeur et maintenue par des bandes de toile, de coton ou de jute
collées, croisées et arrêtées aux abouts par des manchettes en zinc ou en aluminium, et soigneusement finies
et égalisées au plâtre qui peut recevoir une couche de peinture.
Il est admis l'emploi de CALOVINYL ou similaire à la place du plâtre et du pare-vapeur. Il est également admis
l'utilisation d'une enveloppe kraft aluminium d'épaisseur 0,007 minimum. Assemblage des éléments par bande
aluminium auto-adhésive sur tous les joints en plus des agrafes de mise en place.
Dans tous les cas, les raccords et les supports sont maintenus en dehors des calorifuges fixes, mais sont
recouverts d'éléments calorifuges démontables.
Dans le cas de petits diamètres (inférieurs ou égaux au DN 5O), il peut être employé de l'ARMAFLEX
ARMSTRONG ou équivalent, qualité M1, jonction et assemblage par colle spécifiée par le fournisseur.
Pour la protection thermique, le matériel sélectionné doit avoir le meilleur coefficient Lambda possible (0,035)
pour satisfaire à la réglementation thermique en vigueur. Pour la protection anti-condensation, le matériel
sélectionné doit avoir le meilleur coefficient Mu possible (mini : 5000).
La mise en œuvre de ce type de calorifuge doit être soignée et sans défaut.
Référence :
• protection anti-condensation : - Epaisseur croissante 9 - 19 mm.
• protection thermique : - Epaisseur 19 ou 34 mm.
L'Entrepreneur doit absolument utiliser les accessoires de mise en œuvre fabriqués par le fournisseur tels
que :
• support isolant de tuyauterie, permettant la fixation correcte des tuyauteries sans écrasement du
calorifuge,
• plaque isolante pour calorifugeage des corps de vannes...,
• nettoyant spécial,
• ruban isolant auto-adhésif,
• outils de découpe et mallette d'outillage.
Chemisage phonique des réseaux
L'isolation phonique renforcée des réseaux de canalisations est réalisée au moyen de panneaux souples ou
de demi-coquilles de laine de roche (masse volumique < 100 kg/m 3 max) soigneusement posées autour des
tuyauteries et de leurs accessoires.
Les panneaux ou les demi-coquilles sont constitués d'un complexe de faible module d'élasticité permettant un
excellent amortissement des bruits de choc et contribuant à l'amortissement des sons aériens. Finition par
bande en PVC ou en Kraft alu.
Indice d'affaiblissement acoustique : supérieur à 10 dB(A).
Mise en œuvre :
• découpage à dimension des panneaux ou des demi-coquilles. Pour les coudes et les
embranchements, l'Entrepreneur utilise les gabarits en papier fort fournis par le Fabricant ou en
confectionne d'autres pour les cas particuliers.
• application sur les canalisations et fixation par ligature en fil de fer zingué.
• collage du ruban adhésif fourni par le Fabricant sur toutes les liaisons longitudinales ou transversales.
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3.12. TRACAGE ELECTRIQUE
3.12.1. Mise hors gel des canalisations
Les canalisations exposées au gel sont protégées par un ruban autorégulant électrique qui assure un maintien
en température à 5°C dans les conditions climatiques les plus extrêmes.
Il est prévu la fourniture, la pose et le raccordement d'un ruban chauffant autorégulant.
Le ruban chauffant a résisté de manière satisfaisante à des essais de vieillissement portant sur la mesure des
performances thermiques avant et après chocs thermiques (1 000 cycles 1/2 h à 80°C et 1/4 h à 20°C).
Le ruban est fixé linéairement sur les canalisations et recouvert par un calorifuge. On se réfère strictement
aux caractéristiques de type et d'épaisseur de calorifuge à mettre en place.
Pour assurer une bonne fiabilité de l'installation, les rubans sont raccordés à l'aide d'accessoires préfabriqués.
Les connexions réalisent la liaison continue, phase, neutre et terre, en une seule opération, sans dénudage,
ni utilisation de flamme. Ces accessoires sont en conformité avec le type de ruban chauffant autorégulant
utilisé.
Le ruban chauffant est constitué de deux conducteurs en cuivre de 1,2 mm² minimum, formant un circuit
parallèle continu, alimenté en 220 V. Entre ces deux conducteurs, l'élément chauffant est constitué d'un
polymère réticulé par irradiation, semi-résistant chargé de carbone. Le ruban comprend une tresse en cuivre
pour la mise en terre. Du fait de cette construction, les rubans peuvent être coupés sur le chantier à la longueur
désirée.
Les caractéristiques auto-régulantes du ruban lui permettent de contrôler sa propre puissance en fonction des
variations de température de la tuyauterie quelle qu'en soit la taille et en chaque point le long de la canalisation.
Le dimensionnement des alimentations électriques est prévu en fonction des longueurs de ruban installées
suivant les recommandations du Fabricant. La longueur maximale est de 150 m.
Les différents circuits électriques sont protégés par des disjoncteurs thermiques et des disjoncteurs
différentiels calibrés en fonction des recommandations du fabricant de ruban et des normes en vigueur.
3.13. ACCESSOIRES DE MISE EN ŒUVRE
3.13.1. Traversées de parois
Le passage des canalisations à travers les murs, les voiles et les planchers se fera en prenant toutes les
précautions nécessaires et en sélectionnant les matériaux pouvant satisfaire aux diverses législations incendie
et phonique en vigueur.
Pour les conduits d’évacuation EP/EU/EV, respecter les dispositions suivantes lorsque dans les étages
supérieurs, les conduits ne sont pas mis en œuvre dans des gaines CF.
• un renforcement par double coque PVC pour les diamètres inférieurs ou égal à 125 mm.
• un collier intumescent pour les diamètres à partir de 140 mm.
Ces dispositions sont également à prévoir au droit des parois verticales d’isolement entre tiers et des locaux
à risques importants.
3.13.2. Fourreaux
Le passage des canalisations à travers les murs, les voiles et les planchers se fait :
• par des fourreaux en acier galvanisé pour les tubes en acier et en cuivre,
• par un calfeutrement par un matériau résiliant pour la fonte.
Il est employé un matériau type GAINOJAC ou équivalent pour les traversées de cloisons et les distributions
encastrées.
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Ces deux matériaux ou leur équivalent sont définis de la manière suivante :
• Talmisol :
Matériau à base d'élastomère de 5 mm d'épaisseur minimum, anti-dérapant, hydrofuge, imputrescible,
tenue jusqu'à 100°C, limite d'écrasement avant fluage 50 % sous 250 T/m², charge maximum
admissible 10 T/m2.
• Gainojac :
Mêmes caractéristiques générales, mais utilisation pour les petits diamètres.
Epaisseurs minimales : 3,5 mm pour le diamètre 12,
4,2 mm jusqu'au diamètre 26,
4,4 mm jusqu'au diamètre 50,
5 mm au-delà.
Toutes les précautions sont prises pour éviter les détériorations des canalisations par des corrosifs tels que
mâchefer, ciment magnésien, eaux de lavage et autres. L'extrémité des fourreaux effleure les murs ou les
plafonds et dépasse le percement des planchers de 2 cm au minimum. Toutes les dispositions sont prises
pour éviter la projection des poussières ou la transmission des bruits par ces fourreaux d'un local à l'autre
(cordons en amiante ou mastic souple ou continuation du calorifuge dans le cas d'utilisation d'un fourreau
calibré au diamètre extérieur du calorifuge).
3.13.3. Supports
Tous les supports et les colliers sont isolés des canalisations par des garnitures insonorisantes, profil à
cordons pour permettre la dilatation des tubes.
Supports pour les réseaux généraux (tubes en acier, en cuivre).
Collier de fer galvanisé nervuré à 2 vis et contrepartie démontable, avec embase pour écrou soudé. Au-delà
du 150 mm, il est employé des colliers "SERIE LOURDE". Autres types de supports à présenter à
l'approbation de l’Entrepreneur. Fixation isolée sur trous tamponnés avec goujons ou tiges filetées galvanisées
à chaud. Fixation groupée sur rail galvanisée à chaud y compris tous accessoires.
Il est prévu :
• 1 collier par 1,50 m pour les tubes 15 x 21 à 20 x 27,
• 1 collier par 2,00 m pour les tubes 26/34 et 40/49,
• 1 collier tous les 2,50 m pour les tubes de 50 mm,
• 1 collier tous les 3,00 m pour les tubes de 60 mm et au-dessus.
3.13.3.1. Pour les tubes en cuivre et PVC Pression
Collier isophonique en laiton à 2 vis, et contrepartie démontable, vis de fixation. Fixation sur trous tamponnés.
Rosaces plates en laiton pour les canalisations d'alimentation. Rosaces coniques en laiton pour les
canalisations de vidange.
Il est prévu :
• 1 collier tous les 1,25 m pour les tubes jusqu'au diamètre 20,
• 1 collier tous les 1,80 m pour les tubes entre 21 et 40 mm de diamètre,
• 1 collier tous les 2,50 m pour les tubes au-dessus du diamètre 40 mm.
Dans tous les cas, il est prévu un collier pour les tubulures entre 0,50 m et 1 m de longueur.
3.13.3.2. Pour les tuyaux en PVC Evacuation
Colliers de même nature que ceux utilisés pour les tuyaux en fonte. Mise en œuvre et localisation selon le
DTU 60.31 à 60.33.
Pour les tuyauteries d'allure horizontale, il est prévu soit des colliers larges, soit des plaques de répartition
pour éviter toute déformation du tube dans le temps.
Pour les tuyauteries de vidange de faible diamètre (notamment celles situées à l'intérieur des cellules
sanitaires), les colliers sont de même nature que ceux employés sur les réseaux d'alimentation (voir chapitre
5.6.3.2). Dans tous les cas, les colliers en PVC, quel que soit le modèle et quel que soit le réseau, sont
proscrits.
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3.13.4. Dilatations
Les dilatations peuvent toujours s'opérer librement sans occasionner de dégâts, et toutes les dispositions sont
prises pour éviter :
• les effets d'allongement sur les canalisations principales et aux points de raccordement,
• d'entraîner tout déplacement ou forçage des appareils ou des colliers.
Des dispositions spéciales de compensation doivent être adoptées si besoin est (lyre de dilatation,
compensateurs...).
3.13.5. Protections pour les canalisations métalliques encastrées (béton, maçonnerie)
Il est utilisé une protection type DENSO : application à froid d'un tissu à mailles ouvertes imprégné à cœur et
recouvert sur les deux faces d'une masse paraffinique stabilisée et filerisée.
L'ensemble est imperméable et autocollant, d’épaisseur 1,2 mm, perméabilité à la vapeur d'eau inférieure à
6 g/m²/24h. Ou procédé équivalent.
3.13.6. Peinture et repérage
Il n'est pas prévu de peinture pour les tuyauteries en cuivre, hors celles apparentes sur lesquelles
l'Entrepreneur une couche de finition, quand elles ne sont pas traitées par une autre méthode.
Pour les tuyauteries en fonte, l'entrepreneur fournit des tuyaux peints en usine et doit se munir de peinture de
qualité identique afin de réaliser les retouches nécessaires sur place.
Les fourreaux et toutes les parties métalliques provenant d'une fabrication d'atelier doivent être recouverts de
deux couches de peinture antirouille avant la pose et raccords après pose par l'entrepreneur.
En supplément du travail de peinture des tuyaux calorifugés ou non, prévu par le lot Peinture, l'Entrepreneur
du présent lot appose, sur les parties de canalisations passant en sous-sol, galeries techniques et gaines
verticales, les anneaux symboles ou les flèches de repérage selon la norme NF X 08.100. Anneaux plastique
de couleurs correspondantes.
Tous les appareils, les vannes, les réservoirs, les pompes... ainsi que tous les collecteurs, les robinetteries...
sont munis d'étiquettes émaillées ou en plastique, portant les indications nécessaires à leur identification et
permettant de les repérer sur les documents à fournir - fixation par chaînette perlée.
3.14. APPAREILS SANITAIRES
3.14.1. Prescriptions générales
La fabrication et la pose des appareils sanitaires ainsi que leur robinetterie doivent être conformes aux
spécifications définies au DTU 60.1.
Tous les joints d’étanchéité cités ci-après sont du type SILICONE 1ère catégorie.
3.14.2. Fixations
L’accrochage des appareils sanitaires sur les cloisons est conforme au DTU correspondant au type de cloison.
Les éventuels renforts sont à la charge du lot Gros-Œuvre.
La fixation au mur d'un appareil est réalisée soit par consoles (norme NFD 11.110) vissées ou scellées, soit
directement par vis sur taquets scellés ou chevilles à expansion.
La fixation au sol d'un appareil est réalisée par vis en acier inoxydable sur des chevilles imputrescibles.
Toutes les vis de fixation apparentes sont équipées de cache-tête chromées.
Dans tous les cas, vis ou écrous de serrage sont désolidarisés de la céramique par des rondelles en
caoutchouc ou en plomb.
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AVRILLE Construction de la nouvelle salle LINO VENTURA Page 56/56
3.14.3. Liaison électrique des masses métalliques
Un conducteur assure la liaison électrique entre les appareils et tous autres éléments métalliques
(conformément aux prescriptions définies dans la norme NFC 15.100).
3.14.4. Pose des appareils sanitaires
Lavabo, lave-mains et poste d’eau
L’appareil repose sur consoles en fonte vissées dans la cloison et est parfaitement de niveau.
Des ergots de fixation assurent le maintien de l’appareil sur les consoles.
Lors du montage, la partie arrière de la face céramique est enduite de ciment blanc afin d’assurer une bonne
répartition des contraintes.
Un joint silicone assure l’étanchéité entre l’appareil et le mur.
Le bord supérieur de l’appareil se situe à 850 mm du sol fini.
W.C. suspendu avec réservoir de chasse encastré avec bâti support
Cet ensemble est installé conformément aux prescriptions du fournisseur.
Les pieds du bâti support sont impérativement fixés à la dalle béton par tire-fond FISCHER. Les montants sont
fixés soit en fond de gaine sur un mur béton, soit sur les poteaux renforcés de la cloison.
3.14.5. Robinetterie sanitaire
Elle doit répondre aux dispositions suivantes :
• groupe 1, DS => 25 dba,
• à plaque céramique,
• mécanisme hors d'eau,
• la manœuvre de ces robinets doit être facile à l'ouverture et à la fermeture,
• les revêtements chromés doivent être de qualité,
• les volants, croisillons ou cabochons doivent porter une pastille aux couleurs conventionnelles,
• dans tous les cas, le serrage de la robinetterie sur de la céramique se fera par l'intermédiaire d'une
rondelle en caoutchouc.
3.14.6. Vidages et siphons
Les vidages doivent être conformes à la norme NF D 18.102.
La garde d'eau des siphons doit être au moins de 50 mm conformément à la norme PH 1.201.
3.15. PRESCRIPTIONS ACOUSTIQUES
L'installation de Plomberie - Sanitaires ne doit être la cause, ni de la production, ni de la propagation de bruit
dans le bâtiment. L'entreprise titulaire du présent lot doit avoir pris connaissance des prescriptions acoustiques
décrites dans le cahier des charges générales. Son offre devant répondre en tous points aux contraintes
acoustiques de l'opération.
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