CCTP
13 - AVR_DCE_CCTP_Lot 13-Electricité CFO CFA.pdf · lot 13 · 24 673 mots · du marché « Construction de la salle Lino VENTURA à Avrillé (49) - Lot 07 : mise en place de cloisons, doublages et faux-plafonds », dossier de consultation officiel.
CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE
SALLE LINO VENTURA
A AVRILLE (49)
Maître d’ouvrage
48C Boulevard FOCH
BP 80111
49 ANGERS Cedex 02
Maîtrise d’œuvre
ARCHITECTE BET TCE & ECONOMIE SCENOGRAPHIE ACOUSTIQUE PAYSAGE
CHARTIER+CORBASSON FACEA SCénarchie CLARITY STUDIO LANDSCAPE.U.NEED
3 rue Ambroise Thomas 3, rue Victor Hugo 16 chemin des Fortes Terres 5 rue de Charonne 15 rue Papiau de la Verrie
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Cahier des Clauses Techniques Particulières
DCE
LOT 12 : ELECTRICITE CFO-CFA
Octobre 2025
AVRILLE Construction de la nouvelle salle LINO VENTURA Page 2/64
Ø 17/10/2025 1ère émission
INDICE : DATE : MODIFICATIONS :
23.600_DCE_CCTP_Lot 13-Electricité CFO CFA Edité le 17/10/2025
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SOMMAIRE
1 CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES ...................................................... 6
1.1 DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................................... 6
1.1.1 Composition succincte du projet .................................................................................................... 6
1.1.2 Consistance du lot ......................................................................................................................... 6
1.2 NORMES ET REGLEMENTS ........................................................................................................ 6
1.3 ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE ...................................................... 7
1.3.1 Document à fournir ........................................................................................................................ 7
1.3.2 Responsabilité de l'entreprise........................................................................................................ 8
1.3.3 Contrôle des installations............................................................................................................. 10
1.3.4 Relations avec les concessionnaires ........................................................................................... 11
1.3.5 Choix des matériels ..................................................................................................................... 11
1.3.6 Assistance technique à la mise en service .................................................................................. 12
1.3.7 Garantie ....................................................................................................................................... 12
1.3.8 Période de garantie ..................................................................................................................... 13
1.3.9 Programme d'essais .................................................................................................................... 13
1.3.10 Réception ..................................................................................................................................... 14
1.4 BASES DE CALCULS................................................................................................................. 15
1.4.1 Classement de l'établissement .................................................................................................... 15
1.4.2 Objectif et performance du projet ................................................................................................ 15
1.4.3 Energie et fluides disponibles ...................................................................................................... 15
1.4.4 Indice de service .......................................................................................................................... 16
1.4.5 Indice de protection ..................................................................................................................... 16
1.4.6 Estimation des bilans de puissance ............................................................................................ 16
1.4.7 Niveaux d'éclairement ................................................................................................................. 17
2 DESCRIPTION DES OUVRAGES .................................................................... 18
2.1 INSTALLATION DE CHANTIER ................................................................................................. 18
2.1.1 Installation de chantier ................................................................................................................. 18
2.2 MISES A LA TERRE.................................................................................................................... 19
2.2.1 Prise de terre ............................................................................................................................... 19
2.2.2 Liaison équipotentielle principale générale.................................................................................. 19
2.2.3 Liaisons équipotentielles locales ................................................................................................. 20
2.2.4 Liaisons équipotentielles supplémentaires .................................................................................. 20
2.3 POSTE DE LIVRAISON ET TRANSFORMATION ...................................................................... 20
2.3.1 Généralités .................................................................................................................................. 20
2.3.2 Adduction ENEDIS ...................................................................................................................... 20
2.3.3 Poste de livraison et de transformation ....................................................................................... 21
2.4 TABLEAU GENERAL BASSE TENSION ................................................................................... 25
2.4.1 Coupure générale ........................................................................................................................ 25
2.4.2 Conception ................................................................................................................................... 25
2.4.3 Equipement .................................................................................................................................. 28
2.5 CANALISATIONS PRINCIPALES BASSE TENSION ................................................................ 29
2.5.1 Généralités .................................................................................................................................. 29
2.5.2 Caractéristiques ........................................................................................................................... 29
2.5.3 Mode de pose .............................................................................................................................. 29
2.6 ARMOIRES DE PROTECTION ................................................................................................... 29
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2.6.1 Généralités .................................................................................................................................. 29
2.6.2 Conception ................................................................................................................................... 29
2.6.3 Nombre de points d'utilisation maximum par disjoncteur ............................................................ 30
2.6.4 Equipement intérieur .................................................................................................................... 31
2.6.5 Localisations des armoires .......................................................................................................... 31
2.7 GESTION DE L’ENERGIE DES BATIMENTS ............................................................................ 32
2.7.1 Description de l’application .......................................................................................................... 32
2.7.2 Description générale des comptages .......................................................................................... 32
2.7.3 Détail de Equipements des compteurs par type d’armoire .......................................................... 33
2.8 DISTRIBUTION SECONDAIRE .................................................................................................. 33
2.8.1 Locaux comportant du faux-plafond ............................................................................................ 33
2.8.2 Locaux sans faux-plafond ............................................................................................................ 34
2.8.3 Locaux techniques ....................................................................................................................... 34
2.8.4 Chemins de câbles ...................................................................................................................... 34
2.8.5 Extérieur....................................................................................................................................... 34
2.8.6 Mise en œuvre ............................................................................................................................. 34
2.9 APPAREILLAGE ......................................................................................................................... 35
2.9.1 Généralités .................................................................................................................................. 35
2.9.2 Commande .................................................................................................................................. 35
2.9.3 Prises de courant ......................................................................................................................... 35
2.9.4 Désignation de l'appareillage ....................................................................................................... 35
2.9.5 Dispositif d'arrêt d'urgence .......................................................................................................... 36
2.9.6 Commande des éclairages .......................................................................................................... 37
2.10 APPAREILS D'ECLAIRAGE ....................................................................................................... 38
2.10.1 Généralités .................................................................................................................................. 38
2.10.2 Essais et mise en service ............................................................................................................ 39
2.10.3 Nomenclature des luminaires ...................................................................................................... 40
2.11 ECLAIRAGE DE SECURITE ....................................................................................................... 41
2.11.1 Par bloc autonomes ..................................................................................................................... 41
2.11.1.1 Conformité / Généralités ................................................................................................................................................ 41
2.11.1.2 Evacuation..................................................................................................................................................................... 41
2.11.1.3 Alimentations ................................................................................................................................................................. 42
2.11.1.4 Télécommande .............................................................................................................................................................. 42
2.11.2 Par source centrale ...................................................................................................................... 42
2.11.2.1 Source centrale ............................................................................................................................................................. 42
2.11.2.2 Evacuation..................................................................................................................................................................... 43
2.11.2.3 Ambiance ...................................................................................................................................................................... 43
2.11.2.4 Câblage ......................................................................................................................................................................... 44
2.12 ALIMENTATIONS SPECIFIQUES .............................................................................................. 44
2.12.1 Nomenclature des terminaux ....................................................................................................... 44
2.12.2 Liste des alimentations ................................................................................................................ 45
2.13 SECURITE INCENDIE................................................................................................................. 46
2.13.1 Alarme type 3 ............................................................................................................................... 46
2.13.2 Déclencheurs manuels ................................................................................................................ 46
2.13.3 Portes coupe-feu ......................................................................................................................... 47
2.13.4 Autre asservissement ou arrêt technique .................................................................................... 47
2.13.5 Canalisations ............................................................................................................................... 47
2.13.6 Essais et mise en service ............................................................................................................ 48
2.13.7 Dossier d'identité du SSI ............................................................................................................. 48
2.13.8 Alerte............................................................................................................................................ 48
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2.14 PRECABLAGE VOIX, DONNEE, IMAGE ................................................................................... 49
2.14.1 Généralités .................................................................................................................................. 49
2.14.2 Adduction ..................................................................................................................................... 49
2.14.3 Répartiteur ................................................................................................................................... 49
2.14.4 Câbles de transport des données ................................................................................................ 50
2.14.5 Connecteur .................................................................................................................................. 50
2.14.6 Liaison vers le sous répartiteur .................................................................................................... 50
2.14.7 Borne WIFI ................................................................................................................................... 50
2.14.8 Mise à la terre .............................................................................................................................. 50
2.14.9 Repérage et identification ............................................................................................................ 51
2.14.10 Contrôle et recette ....................................................................................................................... 51
2.15 SYSTEME DE SURETE .............................................................................................................. 52
2.15.1 Centrale d'alarme......................................................................................................................... 52
2.15.2 Protection volumétrique ............................................................................................................... 52
2.15.3 Contacts de portes ....................................................................................................................... 52
2.15.4 Alarme sonore ............................................................................................................................. 53
2.15.5 Clavier d'accès............................................................................................................................. 53
2.15.6 Modules entrées / sorties............................................................................................................. 53
2.15.7 Transmetteur téléphonique .......................................................................................................... 53
2.15.8 Distribution ................................................................................................................................... 54
2.15.9 Contrôle d’accès .......................................................................................................................... 54
2.15.10 Vidéosurveillance ......................................................................................................................... 55
2.15.11 Essais et mise en service ............................................................................................................ 56
2.16 PRODUCTION PHOTOVOLTAIQUE .......................................................................................... 56
2.17 GTB ............................................................................................................................................. 56
3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ............................................ 58
3.1 PROTECTION ELECTRIQUE DES CIRCUITS ........................................................................... 58
3.2 COMMANDE ET SECTIONNEMENT .......................................................................................... 58
3.3 PROTECTION CONTRE LES CONTACTS DIRECTS ................................................................ 58
3.4 PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS ............................................................ 58
3.5 ACOUSTIQUE ............................................................................................................................. 58
3.6 HUISSERIES METALLIQUES .................................................................................................... 59
3.7 CANALISATIONS ....................................................................................................................... 59
3.8 CONDUITS .................................................................................................................................. 60
3.9 GOULOTTES / PLINTHES .......................................................................................................... 61
3.10 DERIVATIONS ............................................................................................................................ 61
3.11 CHEMINS DE CABLES ............................................................................................................... 62
3.12 SUPPORTS DES CHEMINS DE CABLES .................................................................................. 62
3.13 SUPPORTS DES MATERIELS D'ECLAIRAGES ....................................................................... 63
3.14 REPERAGE DES CANALISATIONS .......................................................................................... 63
3.15 EQUIPEMENTS CONNECTES ................................................................................................... 64
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1 CONDITIONS TECHNIQUES GENERALES
1.1 DOCUMENTS DE REFERENCE
Le présent projet concerne la reconstruction neuve de la salle des fêtes LINO VENTURA à l’Allée Georges
Brassens - AVRILLE (49240).
1.1.1 Composition succincte du projet
La salle LINO VENTURA est une salle de spectacle, culturelle et événementielle.
Le bâtiment comprend plusieurs espaces fonctionnels :
• une grande salle modulable en 2 ou 3 salles avec ses locaux de fonctionnement et locaux techniques
au RdC
• des locaux techniques en combles.
1.1.2 Consistance du lot
Le présent document a pour objet de définir l'ensemble des études, fournitures et travaux du présent corps
d’état en complément des dispositions prévues aux autres pièces générales du marché et notices diverses.
Il est complété des plans de principe.
La position exacte des équipements à prendre en compte est celle indiquée sur les plans « Architecte ».
1.2 NORMES ET REGLEMENTS
L'ensemble des travaux énumérés dans le présent C.C.T.P. est exécuté conformément aux prescriptions des
Normes et Règlements Français en vigueur à la date de réalisation des ouvrages et, en particulier aux textes
suivants :
• normes enregistrées ou homologuées,
• normes, guides pratiques et prescriptions de l’Union Technique de l’Electricité, et plus particulièrement :
o NFC 11.001 relative aux conditions techniques auxquelles doivent satisfaire les distributions
d’énergie électrique,
o Décret 2010-1017, 2010-1016 & 2010-1118 du 30/08/10 – Code du travail – installation électrique
des bâtiments et de leurs aménagements
o NF C13-100 - Postes de livraison alimentés par un réseau public de distribution HTA (jusqu'à 33
kV)
o NF C13-200 - Installations électriques à haute tension pour les sites de production d'énergie
électrique, les sites industriels, tertiaires et agricole
o NFC 15.100 concernant l’exécution et l’entretien des installations électriques « basse tension » et
l’ensemble de ses annexes et amendements. Respect des règles liées au locaux BE2,
o NFC 71.800 - 71.801 et 71.820 relatives aux blocs d’éclairage de sécurité,
o NFC 91.201 - dispositions générales d’accessibilité aux équipements pour handicapés physiques,
o NF S 61-930 à 61-940, et 61-970 concernant les règles d’installations des Systèmes de Sécurité
Incendie,
o CEM 2004/108/CE - compatibilité électromagnétique,
o EN 61.000 6-1 - compatibilité électromagnétique - Immunité pour les environnements résidentiels,
commerciaux et de l’industrie légère,
o EN 61.000 6-3 - compatibilité électromagnétique - norme sur l’émission pour les environnements
résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère,
o arrêté du 17 mai 2006 relatif aux caractéristiques techniques relatives à l'accessibilité aux
personnes handicapées lors de la construction ou de la création d'établissements recevant du
public ou d'installations ouvertes au public,
o décret 95-1081 du 3/10/95 modifié transposant en droit national la directive européenne
2006/95/CE
• normes diverses françaises régissant la construction des matériels entrant dans les installations
applicables à la date d’exécution,
• réglementation thermique en vigueur,
• recommandations et impositions des distributeurs locaux,
• arrêté du 14 décembre 2011 relatif aux installations d'éclairage de sécurité,
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• REGLEMENTATION DE SECURITE CONTRE L’INCENDIE Relatif aux Etablissement Recevant du
Public dernière édition.
• textes particuliers aux diverses installations de courants faibles, cités dans le présent document aux §
concernés.
L'ensemble des travaux énumérés dans le présent C.C.T.P. est exécuté conformément aux prescriptions des
Normes et Règlements Français en vigueur à la date de réalisation des ouvrages.
1.3 ENGAGEMENT ET RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE
D’une manière générale, l’entreprise doit l’ensemble des travaux et fournitures nécessaires à la réalisation des
installations capables de répondre aux besoins exprimés en fonctionnement normal dans toutes les conditions
de sécurité et de régularité, sans qu’elle puisse se prévaloir d’une erreur ou d’une omission dans le présent
descriptif ou sur les documents graphiques annexés.
Cela implique, en particulier, sans pour autant que cette liste soit limitative, la réalisation des prestations et
ouvrages suivants :
• l’établissement du projet et la fourniture des plans d’exécution complets de tous les ouvrages proposés
et en particulier, les plans de réservations, les plans de détails d’exécution, les plans de récolement, les
consignes de montage et d’exploitation, les notices de fonctionnement et de sécurité,
• la fabrication, la fourniture, le transport sur le site, l’entreposage provisoire du matériel,
• l’amenée, l’établissement et l’enlèvement de tous les engins, étais et échafaudages nécessaires,
• l’enlèvement des gravois et déchets provenant des travaux de son intervention,
• le contrôle et la réalisation des dispositions de génie-civil intéressant les réseaux et les appareils, ainsi
que la réalisation des réservations nécessaires à l’exécution des travaux. Il est entendu que les
percements, scellements et rebouchages dans la maçonnerie pour les canalisations et conduits de
faible importance ou les réservations communiquées en retard restent entièrement à la charge de
l’entreprise du présent corps d’état.
Avant exécution de ses propres travaux, l'entrepreneur du présent corps d’état doit vérifier les ouvrages
exécutés par les autres corps d'état à sa demande. Sans remarques préalables de sa part, il prend, à sa charge,
toutes les sujétions nécessaires afin que ses travaux se réalisent dans les règles de l'art.
L'entreprise du présent corps d’état doit la protection et la sécurité des ouvriers du chantier pendant la durée
des travaux conformément aux règlements en vigueur.
1.3.1 Document à fournir
L’entreprise doit établir l’ensemble de son dossier d’exécution sur D.A.O. Autocad dans sa dernière version au
format DWG.
Les notes de calculs sont réalisées à l'aide du logiciel Caneco BT ou logiciel équivalent approuvé CSTB.
Avant le commencement des travaux
L'entreprise doit remettre en plusieurs exemplaires au Maître d'Œuvre, Bureau de Contrôle ainsi qu'au B.E.T.,
un dossier d'exécution des ouvrages concernant l'installation, et ce, pour la mise au point du projet à réaliser
.
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Ce dossier comprend :
• liste prévisionnelle des documents d’exécution,
• implantation et la cotation des équipements sur plans,
• plans détaillés des locaux techniques et gaines techniques,
• plans de distributions : position des boîtes de dérivations/section des câbles/repère des circuits/détail
de mise en œuvre des chemins de câbles/altimétrie/dimensions,
• plans détaillés de construction des tableaux avec vues en élévation et nomenclature du matériel,
• tableaux de protection : schémas multifilaires/protection/calibre et réglages/pouvoir de
coupure/sélectivité des protections/type de câble/section/longueur/plan de câblage et borniers,
• nomenclature du matériel : marque/fabricant/référence/quantité/désignation,
• carnet de câbles : origine/repère/destination/itinéraire/longueur/section/nature/intensitée transportée
• vue en élévation, représentant la disposition de l'appareillage en châssis et façade des tableaux,
• tous les synoptiques CFO et pour chaque système CFA,
• diagramme de distribution principale,
• bilans de puissance électriques,
• notes de calculs justifiant le choix de la section des câbles BT,
• notes de calculs de d'éclairement chaque local, espace, et circulations, intérieurs ou extérieurs
• dossier technique sur le matériel mis en œuvre,
• vue en élévation des baies.
• plans et vue en élévation des équipements dans les banques d’accueil.
Après l'achèvement des travaux
Les travaux terminés, mais avant réception, l'entreprise doit fournir les documents suivants :
• le dossier de récolement,
• les fiches autocontrôles,
• les attestations d’essai de fonctionnement (fiches AQC)
• l'étiquetage des réseaux.
1.3.2 Responsabilité de l'entreprise
Connaissance du projet
L’entrepreneur est supposé connaître l’ensemble du projet, soit en règle générale, toute partie du projet
susceptible d’avoir des incidences pour l’exécution de ses travaux.
En cas d’omission ou d’impossibilités techniques de réalisation du projet, l’entrepreneur doit de par ses
connaissances techniques, y remédier et en avertir le Maître d'Œuvre lors de la remise de son offre.
Sans observation de sa part, sa proposition est considérée comme acceptant l’exécution des travaux dans leur
intégralité sans aucune réserve, ni restriction, et ceci sans qu’il puisse être demandé de suppléments.
Observations générales
Les travaux et fournitures faisant l'objet du présent descriptif ayant pour but l'équipement complet en parfait
ordre de marche des installations à réaliser dans le bâtiment considéré, l'entrepreneur doit livrer ses installations
sans aucune restriction, et conformes aux règles de l'art.
En conséquence, il ne peut, sous aucun prétexte, arguer ultérieurement que des erreurs ou omissions au
dossier d'appel d'offres puissent le dispenser d'exécuter certaines parties des équipements de son corps d’état
ou justifier une demande de suppléments sur les prix.
Le fait pour l'entrepreneur adjudicataire de respecter les clauses des pièces écrites et les tracés des plans et
schémas établis par le Maître d'Œuvre, ne saurait en aucune façon le soustraire à sa pleine et entière
responsabilité d'entrepreneur.
Plans de génie civil des locaux techniques
L'entrepreneur adjudicataire remet un mois après réception de l'ordre de service, les plans détaillés de tous les
locaux techniques nécessaires pour recevoir les équipements. Ces plans comportent les tracés, vues en plan
et coupes, des caniveaux, massifs, trémies et toutes indications utiles pour l'établissement des plans d'exécution
nécessaires aux autres corps d'état.
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Elle remet également tous plans de passages de ses canalisations, en gaines, galeries techniques et tous
emplacements, pour permettre la coordination entre les divers corps d'état.
Ouvertures prévues à la construction
Des ouvertures sont prévues à la construction pour le passage des canalisations et autres appareils.
L'entrepreneur adjudicataire doit s'assurer que leurs emplacements et dimensions correspondent parfaitement
à ses besoins. Il doit signaler, par écrit à l'architecte toutes observations éventuelles à ce sujet.
Indépendance et accessibilité des canalisations
L'entrepreneur adjudicataire s'assure que les prescriptions concernant l'indépendance et l'accessibilité de ses
canalisations sont bien respectées par les autres corps d'état.
En cas de difficulté, il en avise immédiatement le Maître d'Œuvre par écrit, faute de quoi, il reste responsable
des conséquences.
Cote des plans
Aucune cote ne doit être relevée à l'échelle sur les plans remis par le Maître d'Œuvre.
En cas d'erreur, d'insuffisance ou de manque de cote, l'entrepreneur doit en référer au Maître d'Œuvre, mais il
fait lui-même les mises au point ou rectifications nécessaires.
L'entrepreneur reste seul responsable des erreurs et des modifications qu'entraîne pour lui et les autres corps
d'état, un oubli ou l'inobservation de cette clause.
Qualité et fini des installations
Les travaux sont à exécuter avec le plus grand soin.
L'attention des entrepreneurs est tout particulièrement attirée sur le fait que dans l'esprit du Maître d'Ouvrage
et du Maître d'Œuvre, il ne faut pas interpréter l'alinéa ci-dessus comme une clause de pure forme.
L'entrepreneur veille tout particulièrement à ce que son personnel d'exécution prenne un soin méticuleux aux
moindres détails.
L'installation n'est acceptée que si elle est d'un fini irréprochable, tant dans le choix du matériel utilisé que dans
sa mise en œuvre.
Toutes les mesures sont prises par le présent corps d’état pour que le fonctionnement soit sans défaillance,
l'entretien et les modifications futures aisées sans pour autant être au détriment d'un souci d'esthétique, même
dans les parties non apparentes.
Coordination
L'entrepreneur communique, aux différents corps d’états techniques, ses plans d'exécutions ainsi que tous
renseignements concourant à la parfaite réalisation de l'ensemble de l'opération.
L'entrepreneur effectue, en collaboration avec les différents corps d’état techniques, une synthèse d'exécution.
Celle-ci afin d'étudier le parcours des réseaux et l'implantation des équipements techniques, afin d'éviter des
éventuels croisements et de conserver l'accessibilité nécessaire à l'exploitation du matériel.
L'entrepreneur a, à sa charge, la mise en œuvre de ses canalisations suivant le planning général d'intervention.
Il surveillera l’état d’avancement des travaux des différents corps d’états ayant une influence sur la réalisation
de ses ouvrages et ne doit en aucun cas retarder les travaux de ceux-ci par une intervention tardive.
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1.3.3 Contrôle des installations
Contrôle en cours de travaux
Des vérifications sont effectuées en cours de travaux par les représentants du Maître d'Œuvre qui peut notifier
à l'entrepreneur leur refus de telle ou telle partie d'installation ou en demander la modification.
L'entrepreneur est tenu de s'y conformer.
Contrôle par un organisme agréé
Conformément au Décret n° 72.1120 du 14 Décembre 1972, l'entrepreneur fournit la ou les attestations de
conformité visées par le Consuel dans les délais impartis. Les frais inhérents à l'intervention du Consuel ou du
bureau de contrôle sont à la charge de l'entreprise désignée. Les frais occasionnés par un retard dans la
production de ces attestations sont imputés à l'entreprise responsable.
Réception des travaux - Contrôle technique
Les essais de réception des travaux sont exécutés après la fourniture par l'entrepreneur des documents
désignés à l'article 2.3.
La vérification est faite :
• à partir du présent descriptif afin de s'assurer de la qualité, de la conformité et de la présence de out le
matériel et de l'exécution de tous les ouvrages prévus,
• à partir des plans, schémas et spécifications fournis par l'entrepreneur afin de vérifier si toutes les mises
au point décidées en cours d'exécution ont été bien respectées,
• à partir d'un essai de fonctionnement afin de s'assurer que toutes les manœuvres prévues s'exécutent
correctement et que les automatismes de sécurité fonctionnent efficacement.
En outre, les contrôles techniques des ouvrages concernés sont effectués en application de la réforme de
l'assurance construction ceci, conformément aux attestations d’essai de fonctionnement (fiches AQC)
L'ensemble des documents justifiant de la conformité du matériel (certificats d'essais au fil incandescent,
conformité aux normes, PV d'agrément, etc.) est transmis au Bureau de Contrôle.
L'entrepreneur effectue toutes les modifications éventuellement demandées par ces organismes de façon à
obtenir de chacun d'eux un certificat de conformité. La rémunération du Consuel est effectuée directement par
l'entreprise d'électricité.
La réception est prononcée par le Maître d'Ouvrage si les essais sont satisfaisants.
Le Maître d'Ouvrage peut désigner pour la conduite de son installation, une entreprise spécialisée ou un membre
de son personnel appointé, mais quelle que soit la solution adoptée, le présent corps d’état doit à sa charge
constituer le dossier de récolement et les autocontrôles nécessaires.
Si ce dossier de récolement n'a pas été remis au moment de la prise en charge, le Maître d'Ouvrage se réserve
le droit de rendre responsable l'installateur, au titre de la garantie donnée, de tous les incidents de
fonctionnement susceptibles de se produire quelle que soit leur origine.
Contrôle qualité et autocontrôles
Un responsable qualité de l'entreprise est nommément désigné.
Il doit suivre les études d’exécution et le chantier depuis la notification de son marché jusqu’à la levée de toutes
les réserves.
Il est responsable de la constitution des Dossiers des Ouvrages Exécutés (DOE). Il est également l’interlocuteur
du coordonnateur SPS pour la constitution du DIUO.
Il assure les levées de réserves et intervient pour les éventuels dysfonctionnements durant la période de l’année
de parfait achèvement.
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Essais et réception
Après l’achèvement des travaux, il est procédé aux contrôles et essais de réception des installations, qui
comportent les opérations suivantes :
• essais de fonctionnement systématique des différents éléments de l’installation et contrôle de la solidité
de pose,
• essais de performance des équipements avec relevés des valeurs électriques,
• mesure de la prise de terre et vérification des liaisons équipotentielles,
• contrôle de l'isolement des circuits,
• essais de déclenchement des appareils de protection et des dispositifs différentiels,
• contrôle des prestations,
• conformité aux règlements de sécurité.
Afin de prévenir les aléas techniques découlant d'un mauvais fonctionnement des installations, l'entreprise doit
effectuer, à sa charge, les essais et vérifications avant réception des installations.
Les résultats de ces essais sont consignés dans des fiches d'autocontrôle établies suivant les modèles qui sont
envoyés pour examen au Maître d'Œuvre.
L'entreprise met à la disposition du Maître d’Œuvre les appareils de mesures ainsi que le personnel qualifié
nécessaire aux opérations de contrôles.
1.3.4 Relations avec les concessionnaires
L’entrepreneur du présent corps d’état doit solliciter et obtenir, auprès de toutes les administrations et
organismes officiels, les renseignements, autorisations, permissions, etc.…, nécessaires à l’établissement ou à
la mise en service de ses installations.
L’entreprise doit transmettre, pour en obtenir tout accord et renseignement préalables avant toute exécution,
ses plans, notes de calculs et tous autres documents demandés pour approbation.
L’adjudicataire du présent corps d’état doit se mettre en rapport avec le service intéressé suivant :
• ENEDIS,
• ORANGE ou autres.
L'entrepreneur se soumet à toutes exigences, vérifications et visites des représentants des organismes précités
et fournit tous les documents et pièces justificatives utiles et nécessaires demandées.
En cas de réserves, lors de la réception des travaux par les organismes précités, concernant les dispositions
de l'installation, l'entrepreneur doit, à ses frais, exécuter les travaux de mise en conformité nécessaires, ainsi
que tous les raccords même s'ils sont exécutés par d'autres corps d'état que le sien.
L'entrepreneur a la charge de la fourniture du dossier "électricité" et de toutes les démarches y afférent.
L'entreprise fournit à la suite les certificats de conformité délivrés par le Consuel et en transmet un double à
ENEDIS afin de permettre la mise en service de ses installations à la date de réception des travaux. Tous les
frais nécessaires à l’obtention du certificat de conformité (ex : frais du Bureau de Contrôle) sont à la charge du
présent corps d’état.
1.3.5 Choix des matériels
Qualité et origine des matériels
Il est précisé que les marques et types du matériel cités, au cours du présent descriptif, sont ceux qui ont servi
de base à l'établissement du projet.
Il est entendu que l'entreprise peut présenter et demander l'agrément de tout autre type de matériel à condition
que celui-ci réponde à une qualité équivalente et soit capable des mêmes performances.
Le matériel utilisé doit être obligatoirement normalisé et porter la norme NF ou la marque USE dans tous les
cas où les Normes UTE en prévoient l'attribution ainsi que le marquage CEM.
Les appareils sont neufs et de première qualité. Ils sont conformes aux Normes et la présentation d'un procès-
verbal de conformité peut être exigée.
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Dans tous les cas, l'entreprise doit, avant tout approvisionnement, présenter des échantillons ainsi que les fiches
techniques du matériel à mettre en œuvre et obtenir l'accord du Maître d'Œuvre.
L'entreprise ne peut présenter aucune réclamation pour le refus d'un approvisionnement de matériel non agréé
par le Maître d'Œuvre.
Le matériel présenté dont la marque n’a pas de représentation en France métropolitaine sera refusé
Echantillon
L’entrepreneur transmet à l’approbation du Maître d’Œuvre et du Bureau de Contrôle, les échantillons des
diverses fournitures qu’il compte utiliser. Il doit même présenter un prototype de chacun des types d’ouvrages
envisagés pour cette construction.
Les échantillons et prototypes sont modifiés jusqu'à ce qu’un choix définitif soit intervenu. Toutes les pièces
justificatives de la provenance et de la qualité des fournitures sont produites à chaque livraison.
Les échantillons et prototypes approuvés sont maintenus à l’usage des intervenants comme pièces de référence
dans le bureau de chantier. Les commandes et fabrications ne sont lancées qu’après approbation de l’ensemble
des échantillons et prototypes.
1.3.6 Assistance technique à la mise en service
Le dossier de récolement
L'entreprise établit toutes les notices d'exploitation et de maintenance nécessaires aux installations qui
composent entre autres le dossier de récolement. Celles-ci sont disposées dans des classeurs constitués de
quatre parties :
• 1ère partie : nomenclature détaillée du matériel avec adresse des fabricants de tout l'équipement
installé,
• 2ème partie : notice d'installation et les attestations d’essai de fonctionnement (fiches AQC)
• 3ème partie : notice d'exploitation et de maintenance avec description des procédures appropriées en
cas de défaut ou pannes,
• 4ème partie : plans et schémas du projet.
Chaque document est édité d'une façon présentable et facile d'accès. De plus, l'ensemble des textes et
documents est rédigé en français.
L'instruction au personnel
L'entreprise effectue une formation de deux journées à l'usage du personnel technique susceptible d'intervenir
sur les installations (1/2 journée par système : CFO & SSI, autres CFA).
Cette formation doit être prévue pour chaque phase.
Cette formation porte sur la conduite des équipements techniques et la maîtrise de leur fonctionnement de façon
à pouvoir intervenir rapidement en cas de défauts et effectuer une mise en service efficace.
La notice d'exploitation est utilisée comme texte de cours et l'entreprise s'assure que chaque document a été
correctement compris par le personnel.
1.3.7 Garantie
L'entreprise garantit en outre que l'installation réalisée correspond bien à tous les règlements et lois en vigueur
énoncés dans sa proposition et dans les documents d’exploitation.
Elle s'oblige à mettre l'installation en service, ainsi que toutes les modifications et mise au point si l'exploitation
révélait une non-concordance susceptible de nuire à la bonne économie du système ou au confort des usagers
(manque de moyen de contrôle, démontages rapides des principaux organes de l'installation, etc.).
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L'entrepreneur assure la garantie gratuite, pièces et main d'œuvre, de toutes ses fournitures pendant une
période d'un an. Durant cette période, il répare ou remplace toutes les pièces mécaniques ou électriques
reconnues défectueuses en utilisant les pièces standard de l'équipement en cause. Il est tenu d'effectuer ces
réparations dans un délai de 24 heures après en avoir été averti.
Cette garantie n'intègre pas la maintenance des installations pendant l'année de garantie, la maintenance est
assurée à partir de la date de la réception par le Maître d'Ouvrage.
Cette garantie ne couvre pas :
• les travaux d'entretien normaux, ainsi que les matières consommables
• les réparations qui seraient les conséquences d'un abus
• les dommages causés par les tiers
1.3.8 Période de garantie
L’entrepreneur assume la garantie de toute installation réalisée et de tout matériel fourni pendant la durée d’un
an.
Toute avarie dont il est prouvé qu’elle résulte d’une négligence est exclue de la garantie.
Pendant l’année de garantie, l’entretien normal ainsi que la fourniture de tout le matériel et de toutes les pièces
nécessaires à l’entretien sont compris.
L’année de garantie prend effet le jour de la réception définitive sans aucune réserve.
Les défauts et avaries constatés lors de la période de garantie devront être corrigés par l’entrepreneur ou à
défaut seront corrigés à ses frais. La responsabilité de l’entrepreneur s’étend également aux dégâts causés par
des défauts et avaries.
En cas de malfaçons ou de faute d’exécution, l’entrepreneur ne peut en aucune façon invoquer la mission de
surveillance des ingénieurs conseils éventuels.
L’entrepreneur reste seul responsable pour toute malfaçon ou faute commise lors de la réalisation des travaux
et ceci, même après l’année de garantie.
La période de garantie fixée peut, pour le présent corps d’état, être prolongée tant que les essais de marche
normale de rendement n’ont pas donné satisfaction et que toutes les prescriptions de documents contractuels
n’ont pas été observées, notamment en ce qui concerne les documents à fournir.
1.3.9 Programme d'essais
Généralités
Après que l'entrepreneur ait achevé l’ensemble des mises en place et raccordement des équipements, il
procède à une vérification systématique des liaisons et de leurs raccordements y compris vérifications des
serrages.
Lorsque ces vérifications sont effectuées et consignées individuellement sur des fiches d’autocontrôles et de
validation, l’entreprise procède à la mise en service des équipements.
De même, le Bureau de Contrôle doit, précédemment aux mises sous tension, procéder aux vérifications
d’usage comprenant notamment les contrôles d’isolement des différentes liaisons.
Il reste entendu que, pendant cette période, les différentes entités Maître d’Ouvrage, Maître d’Œuvre, Bureau
de Contrôle et Entreprises mettent au point les différentes procédures par écrit et que chaque intervenant
participe, pour ce qui le concerne, aux opérations qui sont définies et cela jusqu’à obtenir les résultats attendus.
Dans tous les cas, il est rappelé que, lors de ces essais, seul l'entrepreneur est habilité à effectuer les
manœuvres de mises en/ou hors tension des installations au niveau des équipements intéressant le bâtiment.
Les essais engagés portent dans un premier temps, pour le constructeur, à s’assurer du bon fonctionnement
de ses équipements y compris à charge nominale.
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A l’issue de ces essais, il est procédé à des essais d’ensemble visant à vérifier le bon fonctionnement des
différents équipements amont/aval mis en œuvre et dans les différentes configurations d’alimentation et de
distribution.
Ces essais imposent la participation simultanée de tous les intervenants.
Réglages des protections
L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que les protections mises en œuvre font l’objet de réglages
pour respecter les dispositions définies par la note de calcul.
Un listing de l’ensemble des réglages est établi.
Ce listing est pointé lors des opérations d’autocontrôles par l'entreprise.
Liste des essais
La liste des essais globaux est établie en concertation avec les différents intervenants.
L’entrepreneur doit obligatoirement participer aux essais nécessaires qui ont des incidences sur les installations
et cela comme précisé ci-dessus jusqu’à obtenir des résultats satisfaisants.
Essais pour niveau d'éclairement
L'entrepreneur réalise l'ensemble des séances d'essais et de réglages qui comprend :
• manipulation des appareils d'éclairage,
• mesures des niveaux d'éclairement,
• réglages des optiques,
• nettoyage des appareils et des lampes.
Planification des essais
Les essais sont planifiés avec le Maître d’Ouvrage et le Maître d’Œuvre qui décident, pour des raisons
d’exploitation, que certains soient réalisés à des heures précises y compris hors heures ouvrées et cela dans le
cadre du prix global et forfaitaire.
Appareils de mesures
L'entrepreneur dispose des matériels de mesure nécessaires pour vérifier les performances et paramètres ayant
fait l’objet de prescriptions dans le présent CCTP et pour s’assurer du bon fonctionnement global des
installations.
1.3.10 Réception
La réception est prononcée si les essais décrits ci-dessus sont jugés satisfaisants. Sinon, elle est ajournée
jusqu'à ce que l'entrepreneur ait effectué, à ses frais, dans le délai qui lui est imparti, toutes les retouches
nécessaires.
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1.4 BASES DE CALCULS
1.4.1 Classement de l'établissement
Le classement de l'établissement est :
• ERP de 2ème catégorie de type L
1.4.2 Objectif et performance du projet
Les objectifs, énergétiques, environnementaux et les labels sont les suivants :
• réglementation thermique : RT2012
1.4.3 Energie et fluides disponibles
Origine de l'installation
Les origines des installations sont pour le CFO et CFA :
• raccordement au réseau HTA d’ENEDIS
• local CFA (arrivée fibre optique)
Il n’y a pas de source de remplacement de prévue.
Tension de distribution
BT : Triphasée + N + T 230 Volts / 400 Volts.
Régime de neutre
Schéma de liaison à la terre : TNC / TNS
Chute de tension
La chute de tension maximale admissible entre le transformateur et le point d'utilisation le plus défavorable est
de :
• 6% pour l’éclairage,
• 8% pour la force motrice
Protection
Coupure de l'alimentation au premier défaut d'isolement.
Protection contre les surintensités par disjoncteur magnétothermique.
Sélectivité
La coordination des dispositifs de coupure automatique est assurée de façon à ce qu’un défaut survenant en
un point quelconque de l’installation soit éliminé par le disjoncteur placé immédiatement en amont du défaut
Sélectivité ampèremétrique : la protection est sélective si le rapport entre les seuils de réglage est supérieur à
1,6.
Sélectivité chronométrique : le déclenchement de l’appareil amont est temporisé, celui de l’appareil aval est plus
rapide.
La protection est sélective si le rapport entre les seuils de protection contre les courts-circuits est supérieur ou
égal à 1,5.
La sélectivité demandée est totale.
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1.4.4 Indice de service
Tous les tableaux principaux doivent comporter selon la CEI 61439-:
• l'indice de service 1.1.1
• la forme 2.
1.4.5 Indice de protection
Le matériel électrique doit pouvoir supporter, sans dommage, les influences externes, essentiellement
poussières, humidité, contraintes mécaniques à l’emplacement où il est installé.
Les degrés de protection contre les influences externes sont symbolisés par les lettres IP suivies de deux
chiffres :
• pénétration de corps solides et protection des personnes
• pénétration des liquides
Par les lettres IK suivies de deux chiffres :
• résistance aux chocs mécaniques
L’indice de protection d’un appareil ne doit pas être diminué par la pénétration des canalisations. Les presse-
étoupe sont obligatoires.
Type de Local IP IK
Dépôts, réserves 20 08
Ateliers divers 21 07-08
Salles de lavabos 21 07
W.C. 21 07
Salles d'audition,de conférences, de réunion,de spectacles ou
à usages multiples
- Salies 20 02 - 07
- Cages de scènes 20 08
- Magasins de décors 20 08
1.4.6 Estimation des bilans de puissance
Les puissances indiquées sont données à titre indicatif, l'entreprise doit demander confirmation aux entreprises
intéressées, de même que la nature du courant distribué : monophasé 230 Volts ou triphasé 400 Volts avec ou
sans neutre distribué.
L'entreprise doit s'assurer, auprès des autres lots techniques, de la nature et des calibres de protection à leur
charge.
Le bilan de puissance réalisé par l'entreprise doit tenir compte selon la NF C 1500 de facteurs d'utilisation et de
facteurs de simultanéité qui sont :
Facteur d'utilisation
• éclairage K:1
• PC 2 x 16A+T compté pour 200 VA K : 0,6
• PC 3 x 20 A+N+T compté pour 1000 VA K : 0,5
• ventilation - Désenfumage K:1
• chauffage K:1
• matériel cuisine K = 0,7
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Estimation du bilan de puissances
Puissance
Puissance Facteur
Désignation foisonnée
d'utilisation
kVA kVA
Eclairage 9.00 1 9
Plomberie 23.00 0.7 16
CVC 282.00 1 282
Petite force 28.00 0.7 20
Cuisine 55.00 0.7 39
Elévateur PMR 7.00 0.5 4
Equipements Scéniques 140.00 1 140
Bâtiment Georges Brassens 200.0 1 200
Total puissance installée Kva 709
1.4.7 Niveaux d'éclairement
Les valeurs d'éclairement mesurées ne sont, en aucun cas, après 500 heures de fonctionnement, inférieures
aux valeurs indiquées ci-après :
Niveaux d’éclairement :
Niveau
d’éclairement Surface
Locaux Uniformité UGR
(Emoy en concernée
Lux)
Circulations, dégagements 100 Sol 0.4 22
Escaliers 150 Sol 25
Hall 200 sol 0.4 22
Salle 500 0.8m du Sol 0.6 19
Loge 200 0.8m du Sol 0.6 19
Réserves 200 Sol 0.4 25
Bureau gardien 500 0.8m du Sol 0.6 19
Cuisines 500 0.8m du Sol 0.6 22
Sanitaires 200 Sol 0.4 25
Locaux techniques 200 Sol 0.4 25
Cheminements extérieurs 20 Sol 0.4 -
Parc de stationnement et circulations 20 Sol 0.4 -
L’entreprise doit la réalisation des calculs d’éclairement de chaque local et espace extérieur. Le calcul des
niveaux d'éclairement de chaque local est effectué en tenant compte d’un facteur de dépréciation de 1,20
Le facteur de réflexion est choisi en fonction de la nature des revêtements et de leurs coloris avec comme base :
Plafond 70% - Mur 50% - sol 30% : l'entreprise doit prendre les renseignements coloris - nature auprès de
l'architecte. Les équipements indiqués sur les plans sont des quantités minima à respecter mais l'entreprise
doit, si nécessaire, prévoir des équipements complémentaires pour satisfaire les éclairements déclinés ci-
dessus.
Des mesures de niveau d’éclairement sont réalisées de nuit par l’entreprise et le fabricant afin de valider les
résultats pour la réception avec fiche d'autocontrôle à fournir à la Maîtrise d'Œuvre et au Bureau de Contrôle.
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2 DESCRIPTION DES OUVRAGES
2.1 INSTALLATION DE CHANTIER
2.1.1 Installation de chantier
Le présent corps d’état doit l’installation électrique de chantier pour chaque phase comprenant éclairage et
PC.
Depuis l’armoire « gros-œuvre » : alimentation d’un coffret principal électricité.
Fourniture et pose d’un coffret général de protection comprenant au minimum :
• une enveloppe IP44
• un interrupteur de tête
• les disjoncteurs éclairage
• les disjoncteurs coffrets PC
Fourniture et pose de bandeaux LED pour l’éclairage de la zone chantier et des circulations verticales.
Commande par horloge programmable
Dans les circulations verticales le présent corps d’état doit l’installation de BAES d’évacuation
Le présent lot doit également la fourniture et pose de coffrets de chantier caoutchouc sur pieds :
• 6 PC USE 10/16A, 2P+T, 230V
• 1 PC CEI, 16A, 3P+N+T, 400V
• 2 PC CEI, 32A, 3P+N+T, 400V
• Disjoncteur général 4x63A
• Interrupteur différentiel 4x63A – 30 mA
• Protections prises par disjoncteurs
• BP d’arrêt d’urgence sur bobine MX
• Voyant présence tension
• Bornier de repiquage 1,5 à 35 mm²
• IP44 cl2
Coffrets de PC à prévoir : à chaque niveau et par escalier, de plus chaque point du bâtiment ne doit pas être
éloigné de plus de 25 ml d’un coffret de chantier.
Alimentation des équipements en câble classe Cca-s2, d2, a2 depuis le coffret général.
L’installation doit être dimensionnée pour permettre le préchauffage du bâtiment par aérothermes électriques
La visite de vérification par un bureau de contrôle est incluse
La dépose de l’installation est incluse en fin de travaux de chaque phase
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2.2 MISES A LA TERRE
2.2.1 Prise de terre
La prise de terre du bâtiment sera réalisée par la mise en place en fond de fouille d’un câble cuivre nu de 25
mm2 minimum de section (C15.100 § 5.4.2).
Le radier du poste de transformation est à relier à cette prise de terre
La prise de terre du bâtiment est ramenée sur une barrette de mesure mise en place dans le local technique
TGBT.
D’une manière générale, la valeur ohmique de la prise de terre à la fin des travaux doit respecter les valeurs de
la norme NFC 15-100 et NFC 13-100.
La barrette de terre générale est installée à proximité du TGBT. Il sera raccordé sur cette barrette les éléments
suivants :
• ceinturage en fond de fouilles
• les masses métalliques de la construction
• les liaisons équipotentielles principales
• la barre générale de terre du TGBT sur laquelle seront raccordés :
o toutes les huisseries métalliques, suivant la norme NF C 15.100
o les armoires électriques de distribution, y compris les faces avant formant porte
o la broche de terre de toutes les prises de courant
o les carcasses métalliques de tous les organes électriques
o les appareils d’éclairage
o la borne de terre à disposition des autres corps d’état.
Cette liste n’est pas limitative, le but à atteindre étant de constituer un ensemble équipotentiel au réseau général
de terre.
En aucun cas, le conducteur principal de protection ne devra être coupé, les dérivations vers les armoires se
feront à l’aide de borne anti-cisaille.
2.2.2 Liaison équipotentielle principale générale
A partir de la barrette de terre, l'entreprise devra la réalisation d'une liaison équipotentielle principale.
La mise en œuvre et la désignation des différentes liaisons équipotentielles doivent être modifiées en fonction
des dispositions et des définitions mentionnées dans la norme NF C15 100
Cette liaison équipotentielle reliera :
• les chemins de câbles,
• les châssis supports des armoires,
• les canalisations de chauffage, EF, ECS, etc…
• les faux plafonds,
• les huisseries métalliques,
• les siphons de sol,
• les liaisons équipotentielles des cabines de douche.
• une liaison équipotentielle des conducteurs dans les salles de bains
La section de la liaison équipotentielle principale sera égale à la section du conducteur principal de protection
avec, pour un câble cuivre, un maximum de 25 mm².
Les raccordements des canalisations métalliques venant de l’extérieur seront réalisés au plus près de la
pénétration dans le bâtiment.
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2.2.3 Liaisons équipotentielles locales
Dans l’ensemble des bâtiments, au niveau de chaque tableau électrique alimentant les circuits terminaux, une
liaison équipotentielle locale reliera :
• le conducteur de protection du circuit en amont du tableau considéré,
• les canalisations métalliques telles que les gaines de ventilation, les réseaux d’eau, de chauffage, etc,
• les chemins de câbles métalliques,
• les éléments de charpente et / ou structures métalliques.
La section de chaque liaison équipotentielle locale sera égale à la moitié de la section du conducteur de
protection amont avec, pour un câble cuivre, un minimum de 6 mm² et un maximum de 25 mm².
2.2.4 Liaisons équipotentielles supplémentaires
Des liaisons équipotentielles supplémentaires seront mises en œuvre dans les locaux suivants :
• les sanitaires,
• les douches.
Ces liaisons concerneront :
• les canalisations d'eau chaude, eau froide et les vidanges,
• les siphons de sol,
• les autres masses métalliques simultanément accessibles.
2.3 POSTE DE LIVRAISON ET TRANSFORMATION
2.3.1 Généralités
Le bâtiment comportera un poste de transformation client
Pour ce poste HT / BT le présent lot doit
• en collaboration avec ENEDIS, la définition et l’assistance aux lots gros œuvre & VRD, pour les
fourreaux d’adduction
• les cellules HT du poste
• l’équipement du poste avec transformateur
• Le disjoncteur (BT)
• tableau de comptage et accessoires de sécurité…
• les liaisons HTA et BT
• la mise en place d’une ligne Orange (abonnement à la charge d’ENEDIS)
• la prise de terre.
• les équipements du local (coffret, luminaires, BS et PC)
• les RJ45 étanche
• le BAPI
• équipements divers (plaques de recouvrement, …)
2.3.2 Adduction ENEDIS
Depuis la voirie publique, afin de permettre le raccordement de l’opération aux différents opérateurs, mise en
œuvre de fourreaux aiguillés pour :
• ERDF 4 fourreaux ø 160 aboutissant dans le poste de livraison
La fourniture et pose des fourreaux est à la charge du lot VRD
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2.3.3 Poste de livraison et de transformation
Le présent lot doit la fourniture et pose d’un Tableau HTA constitué de cellules modulaires
Le point de livraison sera équipé d'un tableau HTA 24kV-400A-12,5kA pour poste de livraison abonné à
Comptage BT.
Gamme de tableau HTA
Il sera prévu la fourniture d’un Tableau HTA à isolement dans le gaz ("étanche") constitué de modules ou
d'unités fonctionnels de la gamme RM6 de Schneider Electric ou techniquement équivalent.
Caractéristiques :
• tension assignée Un : 24kV
• tension de service : 15 à 20 kV
• courant de courte durée admissible: 12,5 kA 1sec
• courant assigné : 400A
• fréquence : 50Hz
• tension de choc : 125 kV crête
• tenue crête : 31,5 kA crête
• degré de protection enveloppe : IP 67
• degré de protection mécanisme de fonctionnement : IP 2XC
• type d’enveloppe : LSC2A-PM
• température ambiante de fonctionnement : -25° C à 40°C
• cuve enveloppe : INOX
• peinture enveloppe métallique : RAL 7030
• peinture plaque avant : RAL 9003
Recommandations :
• CEI 62271-200, 62271-1, 62271-100, 62271-102, 62271-105, 60265-1
• Normes UTE : NF C 13-100, NF C 13-200
• Spécifications Enedis: HN 64-S52, HN 64-S43
Fonctions Arrivée(s) réseau, Comptage et Protection NF C13-100
Fonctions interrupteur type "I" RM6 (Arrivées réseau NF C13100), équipées chacune de :
• 1 jeu de barres tripolaire : 400A
• 1 interrupteur-Sectionneur et Sectionneur de Terre, 400A
• 1 commande motorisée CIT 48VCC « type 3 Enedis » (réseau en double dérivation) comprenant :
o 1 interrupteur de Neutralisation de la cde à distance
o 1 relais de détection de tension IPT22
o 1 liaison pour coffret ITI/PASA avec connecteur (L=10m)
• 3 indicateurs de présence de tension (VPIS_VO) 10,1 à 20KV [VPI62417]
• 1 compartiment à câbles conforme HN 64-S-52
• 1 porte du compartiment à câble amovible cadenassable
• 3 traversées embrochables fixes 400A pour connecteurs séparables équerre (CSE) type B 400A
• 1 système de bridage pour 3 x1 câbles unipolaires/Ph ≤ 240mm2
Equipement pour téléconduite de réseau intégrant :
• 1 Coffret Easergy ITI-PASA 2 voies avec détection de défaut Ampèremétrique/Directionnelle conforme
à la spécification Enedis HN 64-S-44 version F, en acier inoxydable, équipé de :
o 2 cartes mesure/détection de défaut
o 1 carte mesure de tension
o 1 modem IEC 104 ou LS (Paris), Radio ou RTC (Province)
o 1 batterie 12V 38Ah pour l’alim. secourue
o 2 connecteurs pour la liaison avec les commandes électriques des interrupteurs HTA arrivées
réseau.
o dimensions : H660mm x P350mm x L220mm
• 2 Jeux de 3 tores phases ouvrants 500/1
• 2 Câbles de liaison tores L=10m
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Fonction Interrupteur-Fusibles combinés type "Q" RM6 (Protection Transfo), équipée de :
• 1 Jeu de barres tripolaire 400A
• 1 Interrupteur-sectionneur et sectionneur de terre, 200A
• 1 Commande CI1 manuelle
• 1 Déclencheur d'ouverture à émission MX 220Vca 50Hz
• 1 Jeu de contacts auxiliaires 2O+2F/interrupteur
• 3 Puits fusibles étanches pour fusibles conformes à la norme UTE
• 1 Jeu de 3 fusibles UTE Soléfuse 24kV (suivant puissance du transformateur)
• 1 Jeu de 3 fusibles UTE Soléfuse 24kV de rechange
• 1 Contact auxiliaire Fusion Fusible
• 1 Sectionneur de terre en aval des fusibles, lié au sectionneur de terre amont
• 1 Verrouillage par serrure HT/BT/TR Type R8 à clé
• 3 Indicateurs de présence de tension VPIS 10,1 à 24kV [VPI62407]
• 3 Traversées embrochables fixes 200A pour connecteurs séparables équerre ou droit (CSE ou CSD)
type A 250A et câbles unipolaires ≤ 95mm2
Liaison(s) HTA
1 liaison HTA de 3 câbles unipolaire 50 mm² Alu NF-C 33-223, pour raccordement d'un Transformateur HTA/BT
équipé de raccordements HTA sur plage à une cellule HTA de type SM6 (QM ou DM1-A).
Les câbles sont fournis, avec d'un côté une Extrémité Unipolaire d'Intérieur Courte (EUIC) sertis et de l'autre
une Extrémité Unipolaire d'Intérieur Courte (EUIC) à sertir.
Lot accessoires de sécurité intégrant :
• 1 perche de sauvetage 45kV
• 1 affiche soins aux électrisés 210x297 Alu AF 20B
• 1 pancarte d'avertissement et d'identification PR10 Alu pour porte de poste (modèle crantée)
• 1 plaquette additionelle nom de poste PR1 • 1 Alu (modèle crantée)
• 1 tabouret isolant normalisé "intérieur" 24kV
• 1 bloc d'éclairage de secours portable
• 1 extincteur à poudre 5 kg
• 1 Râtelier(s) 6 fusibles
• 1 bac à sable avec une pelle ou sceau
Transformateur HTA/BT
Le transformateur sera de technologie sec de type AN de la gamme Trihal de Schneider Electric ou
techniquement équivalent et conforme à la norme NF EN50588-1, puis de l’amendement du 1 octobre 2019
(Règlement UE 2019/1783 de la commission du 1 octobre 2019). Le constructeur devra être en mesure
d'assurer un SAV sur site et proposera sur demande client, une solution provisoire de remplacement pendant
la réparation.
Respect de l’environnement :
Le transformateur satisfera et se conformera respectivement aux derniers règlements et directives européens
environnementaux officiels en vigueur REACH et RoHS.
Le transformateur sera garanti 100% sans silicone pour éviter toute propagation à son environnement
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Caractéristiques principales de construction :
• circuit magnétique :
o il sera réalisé en tôle d'acier au silicium à grains orientés, isolé par de la carlite et il sera protégé
de la corrosion par une couche de vernis.
o pour réduire la consommation d'énergie due aux pertes à vide du transformateur, l'empilage du
circuit magnétique utilisera la technologie d'imbriquage en décalés avec un minimum de 6
décalages.
o pour réduire le bruit rayonné par le circuit magnétique, celui-ci sera équipé de dispositifs
amortisseurs.
• enroulements BT : L'enroulement BT sera réalisé en bande d'aluminium ou de cuivre (selon la
préférence du constructeur) afin d'obtenir des efforts axiaux en court-circuit nuls. Cette bande sera
isolée par une entre-couche en film de classe F pré-imprégné de résine époxy réactivable à chaud.
Les extrémités d'enroulement sont protégées et isolées par un isolant de classe F, recouvert de résine
époxy réactivable à chaud. L'ensemble de l'enroulement sera polymérisé en masse par un passage
au four pendant 2 heures à 130°C, ce qui garantit :
o une grande endurance aux agressions de l'atmosphère industrielle
o une excellente tenue diélectrique
o une très bonne résistance aux efforts radiaux de court-circuit franc.
• enroulements MT Ils seront séparés des enroulements BT pour procurer un espace d'air entre HTA et
BT afin d'éviter les dépôts de poussières sur des réglettes placées dans le champ électrique radial et
de faciliter la maintenance. Ils seront réalisés en fil rond, méplat ou bande d'aluminium ou de cuivre
(selon la préférence du constructeur), avec des isolants de classe F. Les enroulements HTA seront
ensuite enrobés et moulés sous vide dans un système d'enrobage époxyde ignifugé composé de :
o résine époxyde
o durcisseur anhydride avec flexibilisateur
o charge ignifugeante.
La charge ignifugeante sera intimement mélangée à la résine et au durcisseur. Elle sera composée d'alumine
trihydratée (ou tri hydroxyde d'aluminium) sous forme de poudre ou d'autres produits ignifugeants à préciser
mélangés ou non avec de la silice. Le système d'enrobage sera de classe F. Il sera armé à l'intérieur et à
l'extérieur des enroulements d'une combinaison de grillages en fibres de verre pour garantir la tenue aux
chocs thermiques.
• cales supports des bobinages MT
o elles assureront un maintien efficace pendant le transport, le fonctionnement dans les conditions
dans les conditions de court-circuit franc et en cas de séisme.
o elles seront de forme circulaire pour permettre un nettoyage facile et procureront une ligne de fuite
augmentée pour une meilleure tenue diélectrique dans les conditions d’humidité ou
d’empoussièrement important.
o elles seront pourvues d’un matelas élastomère permettant d’absorber les dilatations fonction des
conditions de charge. Ce matelas sera incorporé dans la cale pour prévenir sa dégradation pour
l’air ou les U.V.
• normes et essais complémentaires En complément aux spécifications générales pour les
transformateurs HTA/ BT, ils seront en conformité avec la norme CEI 60076-11 transformateurs de
puissance de type sec, et harmonisé avec:
o le document CENELEC HD 538-2 S1 - 1995 pour des transformateurs triphasés de type sec 50
Hz, de 100 à 2500 kVA dont la tension la plus élevée n’excède pas 24kV.
o la norme CEI 60076-12 - guide de charge des transformateurs de puissance du type sec.
o le transformateur sera de classe C4 pour le climatique (fonctionnement à -40°C et stockage-
transport à -50°C) , et E4 pour l’environnement (> 95% d’humidité) , ce qui permettra des
performances supérieures et pour des conditions difficiles définies dans la norme CEI 60076-11 de
2018.
Les classes C4 et E4 seront indiquées sur la plaque signalétique et le Procès-Verbal d’essais de chaque
transformateur. Ces classifications auront fait l’objet d’essais en laboratoire extérieurs, ce qu’authentifieront les
rapports d’essais ad hoc disponibles auprès du constructeur.
Tension du réseau
Caractéristiques électriques
• tension d’isolement du transformateur : Bi-tension 17,5/24 Kv à puissance conservée
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Puissance du transformateur
• puissance nominale : 800kVA
• tension de court-circuit (Ucc): 6%
• type de pertes : indice AAo Ak conforme au règlement EcoDesign 2021 (Dans le cas d'un transformateur
Bi-tension, les valeurs de pertes mentionnées ci-dessous devront être majorées de 10% pour les Pcc
et 15% pour les P0 en conformité avec l'amendement au règlement Européen 2019/1793).
o pertes en charge : 7100W
o pertes à vide : 990W
Dans le cas où les pertes retenues sont inférieures à la règlementation, il devra être fourni un mémoire
technicoéconomique comparatif, justifiant ce choix en intégrant une durée d’amortissement sur 20 ans. Le
niveau de décharges partielles sera garanti à 5pc (pico coulomb), garantissant de ce fait une valeur inférieure
au standard actuellement en vigueur, à savoir 10pc, selon CEI 60076-11 §22.5.
Enveloppe de protection:
• IP31 livrée en kit. Afin de faciliter la manutention du transformateur, celui-ci sera IP00 avec une
enveloppe IP31 livrée en kit à monter sur site.
Le temps de montage ne doit pas excéder 1heure par 2 opérateurs. L’assemblage des panneaux et/ou ossature
permettra le démontage partiel ou complet de l’enveloppe (rivets non autorisés).
• l’accès aux raccordements HTA en face avant, se fera par un panneau asservi au verrouillage HT/BT.
• l’ensemble des pièces aura une protection anticorrosion.
Raccordement HTA:
Les raccordements HTA se feront par le haut sur les plages des barres de couplage HTA à la partie supérieure
des bobines HTA en face avant. Les barres de couplage seront en tubes de cuivre rigide protégées par une
gaine isolante thermo rétractable.
Prise de réglage HTA :
Les prises de réglage agissant sur la plus haute tension pour adapter le transformateur à la valeur réelle de la
tension d'alimentation seront réalisées par barrettes de commutation hors tension. Les barrettes de
commutation seront rigides et les câbles non autorisés. Ces barrettes de commutation seront placées sur les
bobines HTA. Les 5 valeurs seront : 0, +/- 2,5 et +/- 5%.
Raccordement BT :
Les raccordements BT se feront par le haut à la partie supérieure des bobines du côté opposé aux
raccordements HTA. Le raccordement du neutre BT se fera directement sur la barre de couplage BT entre les
phases BT. Les barres de raccordements BT seront en tubes de cuivre ou en aluminium étamé (selon la
préférence du fabricant). La sortie de chaque enroulement BT sera constituée d’une plage de raccordement en
aluminium étamé ou en cuivre, permettant toute connexion sans avoir recours à une interface de contact
(graisse, plaquette bi-métal
Protection thermique
Le transformateur sera équipé d’un dispositif de protection thermique comprenant :
• 3 systèmes de détection de température (1 par phase) installés dans la partie active du transformateur.
Les sondes seront placées dans un doigt de gant afin de permettre leur remplacement éventuel.
• un convertisseur électronique avec deux relais de sortie indépendants, l’un pour l’alarme 1 et l’autre
pour l’alarme 2, la position des relais sera signalée par 3 voyants en face avant du convertisseur.
• un bornier de raccordement des sondes au convertisseur électronique équipé d’un connecteur
débrochable. Les sondes seront fournies montées et raccordées au bornier fixé à la partie supérieure
du transformateur. Le convertisseur sera livré monter avec son schéma de raccordement dans son
emballage avec le transformateur.
Comportement au feu
Le transformateur sera de classe F1 tel qu’indiqué sur la plaque signalétique.
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Accessoires et équipement de base
Le transformateur sera équipé de :
• 4 galets de roulements orientables (diamètre et entraxes conformes à la NF C 52 151),
• Anneaux de levage
• Trous de halage sur le châssis
• 2 emplacements de mise à la terre
• 1 plaque signalétique
• 1 étiquette d’avertissement "Danger électrique" (signal T 10)
• 1 procès-verbal d’essais
• 1 notice de recommandations d’installations, de mise en service et d’entretien en français
Cellule BT C 13-100
La protection BT du transformateur est installée dans la cellule BT à installer dans le poste de transformation
La protection est de type disjoncteur ouvert débrochable sur chariot, installée dans un châssis métallique
modulable, avec fermeture par porte support plastron.
Comptage tarif vert
Le comptage tarif vert est de type basse tension avec mise en place d'un coffret de 3 transformateurs de courant
de classe de précision 0,25, débrochable et réglable suivant 3 rapports.
Ce tableau est conforme aux prescriptions de ENEDIS, et mis en place après contrôle et étalonnage par le
laboratoire de ENEDIS.
Les liaisons entre les tores et le tableau de comptage sont réalisés en câbles armés HN 33S34 – 4 x 4 mm²
pour les tensions et 4 x 6 mm² pour les intensités, disposés sous tube de protection. Mise à la terre de l'écran
cuivre du câble à une seule extrémité.
2.4 TABLEAU GENERAL BASSE TENSION
2.4.1 Coupure générale
Il sera prévu une "coupure générale" du TGBT. Pour ce faire, il sera installé un coup de poing d’arrêt d’urgence
sous coffret de sécurité avec voyant et déverrouillage à clé.
2.4.2 Conception
Le TGBT sera de type classique de marque SCHNEIDER type PRISMA P ou LEGRAND type XL 3
Le tableau Basse Tension se présente sous la forme de cellules juxtaposables latéralement pour former un
ensemble de distribution. Le cloisonnement sera de forme 2 selon la norme NF EN60439-1, indice de service
IS 111.
Les panneaux arrière et latéraux seront en tôle pleine, tandis que la façade comportera des plastrons.
L'appareillage est rangé de manière fonctionnelle de façon qu'il n'y ait pas d'ambiguïté sur la destination à la
lecture des schémas unifilaires.
Une réserve de 30% de place disponible doit être prévue pour l’ajout de matériel
Le tableau dispose d'appareils de contrôle et mesures intégrés, cependant, il peut être nécessaire d'effectuer
des mesures notamment au niveau des arrivées et des départs pour contrôles des intensités.
Aussi, il devra être possible lors des raccordements à ce que les câbles disposent de boucles permettant la
mise en place d'une pince ampèremétrique sans avoir à intervenir sur le câblage et de risquer des incidents de
déconnexion.
Les différentes signalisations par voyants lumineux seront réalisées par des voyants LED durée de vie 100000
heures.
Tout voyant mis en œuvre sera raccordé à un dispositif test lampes.
Couleurs utilisées : Marche / Vert - Arrêt / Rouge - Défaut / Jaune - Présence tension / Blanc.
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Les différents types d'armoires comporteront des entrées de câbles par la partie supérieure et/ou la partie
inférieure.
Dans tous les cas, les câbles devront être bridés sur les éléments supports disposés dans les armoires de
manière à n'exercer aucune traction sur les points de raccordement.
Les plages de raccordement des disjoncteurs et interrupteurs principaux seront organisées pour permettre le
raccordement des câbles qui disposeront aux extrémités de cosses serties. De même, les entrées dans les
armoires seront dimensionnées pour permettre une mise en œuvre aisée.
Les jeux de barres seront dimensionnés suivant la norme CEI-60439-1 avec 25% de réserve.
Ils seront mis en œuvre avec des éléments de supportage garantissant un maintien efficace lors de l'apparition
de phénomènes électrodynamiques correspondant à d'éventuels courts-circuits.
Pour ce qui concerne les tableaux, il est précisé qu'il sera veillé au niveau des jeux de barres à ce que ceux-ci
ne comportent qu'un minimum d'éclissage ou d'éléments de connexion.
Dans tous les cas, ces éléments seront traités avec des dispositifs évitant les phénomènes de desserrage avec
rondelles compensatrices.
L’appareillage sera :
• pour les départs divisionnaires compris entre 100 A / 160 A / 250 A et autres puissances supérieures
seront de type compact fixe,
• pour les départs inférieurs à 100 A seront de type modulaire.
Chaque disjoncteur/ interrupteur est équipé de contacts OF / SD câblés unitairement sur bornes
D’une manière général tous les équipements du tableau sont équipés des accessoires nécessaires à la reprise
des informations de la GTB
La connectique est un élément déterminant dans la fiabilité et ainsi dans la disponibilité des installations aussi
sera t'il portée une attention particulière aux dispositions le concernant avec notamment :
• utilisation de bornes à ressort WAGO pour toutes les connexions de câbles jusqu'à 10 mm²,
• utilisation de bornes à ressort WAGO sectionnables de couleur orange pour toutes les connexions liées
à la GTB.
Les borniers sur rail DIN de puissance comporteront des cloisons séparatives entre chaque groupe de bornes
correspondant à un circuit.
Chaque équipement sera organisé de manière à ce que les différentes pièces sous tension ne soient pas
directement accessibles.
Aussi, il sera prévu la mise en place d'écrans démontables transparents protégeant ces différents éléments.
Ces écrans seront facilement démontables pour permettre les contrôles thermo graphiques.
Ils seront fixés au moyen de visserie en nylon, avec sigle électrique CATU.
Tous les tableaux seront organisés de manière à permettre un contrôle thermographique sans qu'il soit
nécessaire de procéder à des démontages excepté le cas échéant des tôles de plastron de façade.
Les tableaux devront pouvoir être étendues par adjonction de colonnes supplémentaires.
Les jeux de barres seront organisés en conséquence ainsi que les tôleries qui devront pouvoir être modifiées
simplement, l'ensemble des dispositions étant pris pour que ces adjonctions puissent s'effectuer dans un temps
le plus réduit possible.
Les dispositions prises pour permettre ces extensions seront précisées sur les plans de construction des
tableaux à soumettre à l'approbation avant exécution.
Installation, à l'intérieur, sur la porte ou sur le châssis, une pochette à plans avec le plan et schéma d'armoires.
Une surface globale de 35% sera réservée à l'adjonction de futurs départs, avec un minimum équivalent à une
unité tétrapolaire correspondant au départ équipé, le plus important.
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Les conducteurs de puissance sont des barres ou feuillards sur courtes distances ou des câbles de série
HO7RN.F. Leurs connexions sont toutes assurées individuellement aussi bien sur les barres de répartition
qu'aux bornes des appareils. Les extrémités des câbles sont constituées de cosses poinçonnées.
Le repérage des circuits de puissance et de commande est obligatoirement assuré par numérotation
correspondant aux schémas.
Chaque appareil est repéré par étiquette gravée imperdable, le repérage indiquera en clair le nom des locaux
et des équipements alimentés.
Sur le tableau et le local technique, il sera posé extérieurement, une étiquette gravée avec le repère de l'armoire
"Tableau général BT 230 V / 400 V" et le sigle risque électrique CATU Réf. AM - 49/1.
Le TGBT disposera d'une plaque signalétique alu gravée avec les indications suivantes :
• origine de l'alimentation,
• tension d'utilisation,
• courant d'emploi,
• courant de court-circuit,
• indice de protection.
Les fileries seront repérées numériquement à l'aide de bagues au code couleurs résistances et filerie de couleur
suivant standard à mettre au point.
Tous les repérages devront être conformes à ceux des plans, des schémas et des carnets de câbles.
Toutes les étiquettes disposées sur des tôleries seront collées vissées
Les câbles seront repérés par d'étiquettes LEGRAND DUPLIX fixées sur les câbles au moyen de collier RILSAN.
Les portes étiquettes seront chargés avec des étiquettes de couleur standard ci-dessus, genre DYMO ou
similaire.
Les câbles des circuits puissance seront identifiés avec les étiquettes dito ci-dessus et des anneaux de couleurs
:
Neutre : Bleu clair
Phase 1 : Noir avec manchon rouge
Phase 2 : Noir avec manchon marron
Phase 3 : Noir avec manchon noir
Protection : Vert jaune
Sélectivité
L'Entrepreneur devra remettre les notes de calculs de l’ensemble de l’installation tenant compte des dispositions
de l’installation actuelle et des sources d’alimentation qu’elle comporte. Dans ce cadre, il devra être veillé à ce
que la sélectivité soit assurée dans les différentes configurations de fonctionnement.
Mise en service et essais
Il est rappelé que L'Entrepreneur devra prévoir l’assistance technique du constructeur au montage et à la mise
en service du tableau notamment pour ce qui concerne le montage des jeux de barres horizontaux et des
éclissages.
Les essais, mises en service auront lieu en présence et en coordination avec l’électricien.
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2.4.3 Equipement
L’appareillage et la liaison en amont des bornes des disjoncteurs généraux devront être réglés classe II.
Le matériel sera équipé de façon à ce que toutes les commandes soient accessibles depuis la face avant du
tableau (aucun appareil à l’arrière). Les manœuvres de sectionnement s’effectueront par l’intermédiaire
d’organes de commande situés en face avant.
Les disjoncteurs seront connectés sur des répartiteurs de rangée en barres de cuivre.
Il sera prévu un disjoncteur par force motrice et calibré en fonction (déclencheurs thermique et magnétique).
Les circuits principaux sont les suivants :
• les disjoncteurs pour le CVC
• les disjoncteurs pour la plomberie,
• les disjoncteurs pour les équipements scéniques
• le disjoncteur pour la plateforme PMR
• le disjoncteur pour la source centrale
• les disjoncteurs pour les installations photovoltaïques
• les disjoncteurs pour les armoires divisionnaires,
• le disjoncteur pour le bâtiment Georges Brassens
• les disjoncteurs par centrale pour les courants faibles,
Equipement spécifique principal (pour information) :
• un disjoncteur TETRA avec sous comptage pour l’alimentation du bâtiment Georges Brassens, prévoir
la possibilité d’adapter un bloc différentiel réglable sélectif
• interrupteur général B.T. avec bobine de déclenchement MX asservie à un arrêt d’urgence,
• un parafoudre et sa protection,
• une centrale de mesures
• trois voyants Tri Led Présence tension / Marche / Défaut avec protection fusible et bouton test,
• jeu de barres,
• un disjoncteur TETRA avec sous comptage –par armoire divisionnaire,
• un disjoncteur TETRA ou BIPOLAIRE avec sous comptage par alimentation force,
• un disjoncteur tétrapolaires pour les protections générales éclairage extérieur avec sous comptage
• les disjoncteurs bipolaires magnétothermiques différentiels 30 mA avec contacteur pour éclairage
extérieur (minimum 4)
• un interrupteur crépusculaire
• la télécommande principale (maitre) BAES
• un PC 2 x 16 A+T modulaire,
• un disjoncteur TETRA avec sous comptage et bobine MX –pour la production photovoltaïque,
Les alimentations du S.S.I. et de la Source Centrale d'Eclairage Sécurité doivent être reprises en aval du
dispositif assurant la mise hors tension générale de l'établissement.
Situation : au RDC
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2.5 CANALISATIONS PRINCIPALES BASSE TENSION
2.5.1 Généralités
Ce chapitre concerne l’ensemble des canalisations classe Cca-s2, d2, a2 et CR1-C1 issues des TGBT
alimentant les différents utilitaires, tableaux divisionnaires, tableaux force et récepteurs finaux.
La distribution se fera en "jeu d’orgue" pour aboutir spécifiquement et distinctement sur :
• chacune des armoires
• sur les récepteurs finaux tels que : chauffage ; plomberie ; ventilation etc…
A noter qu’il ne sera pas toléré de câbles constitués d’une âme en aluminium.
2.5.2 Caractéristiques
Les canalisations principales seront réalisées soit en câble de la série classe Cca-s2, d2, a2 soit en câble CR1
posées sur chemin de câbles horizontal ou vertical. Il devra être prévu de respecter les impératifs de conditions
de pose imposées par les tableaux de la norme C15.100 canalisations posées. Les sections des conducteurs
seront calculées avec 20 % de réserve pour une température ambiante moyenne de 30°C.
Les câbles cuivre classe Cca-s2, d2, a2 et CR1 sont séparés physiquement les uns des autres.
2.5.3 Mode de pose
L'ensemble des percements ou réservations sont à prévoir au présent lot.
Tous les accessoires de fixation de ces canalisations ainsi que tous les éléments indispensables à la bonne
continuité électrique seront prévus.
L’ensemble des chemins de câbles sera prévu avec une réserve de place de 30 %.
Les câbles seront soigneusement rangés et repérés tous les 20 mètres, en ligne droite et à chaque changement
de direction ; les systèmes de repérage seront exécutés en matière indélébile et inaltérable.
Mode de pose :
• sous goulotte et chemins de câbles pour les parcours horizontaux,
• sur échelles verticales pour les parcours en gaine verticale.
2.6 ARMOIRES DE PROTECTION
2.6.1 Généralités
Les différents appareils de protection et de commande sont installés dans des armoires divisionnaires
protégeant une zone considérée.
Ces armoires sont de type SCHNEIDER ou LEGRAND avec appareillage de protection, châssis modulaire,
plastron de protection métallique, compartiment latéral et portes fermant à clé.
L'indice de protection de l'enveloppe sera IP 30 - IK 08.
2.6.2 Conception
Les portes sont équipées de serrures de sûreté à 2 points de fermeture, il est prévu la fourniture de 2 clés par
armoire avec numéro de serrure unique pour l'ensemble des armoires. Barillet à clé N°455.
Une tresse de terre réunira les portes à la partie fixe.
Les appareils sont fixés sur châssis modulaire équipé de rail DIN, fixation accessible par l'avant.
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Les caches composés de plastrons préfabriqués, rendent inaccessibles, sauf intervention avec un outil, les
contacts directs avec les éléments conducteurs.
Le câblage est réalisé en fil de la série HO7.VK. passé sous goulotte plastique ; les extrémités des fils sont
munies de cosses isolées et d’un système de repérage pour filerie.
Le raccordement des départs extérieurs se fait par l'intermédiaire de bornier Wago.
Le câblage est repéré ainsi que les appareils de protection et de commande par étiquette gravée imperdable
rivetée.
Le câblage est réalisé à partir de répartiteur de la série Multiclip.
Au niveau des armoires, chaque fonction est à disposer sur des rangées distinctes :
Eclairage - prise de courant - ventilation - sécurité.
Sur la porte d'armoire et sur la gaine électricité, il est posé une étiquette gravée avec la mention "ARMOIRE DE
PROTECTION" et le sigle risque électrique CATU Réf. AM - 49/1.
A l'intérieur de l’armoire fixation d’une pochette à plan avec le schéma de l'armoire.
L'équipement intérieur des armoires est prévu avec un emplacement câblé disponible de 30 % pour toute
adjonction de matériel supplémentaire. Les jeux de barres ainsi que les appareils de tête sont calibrés de façon
à permettre un coefficient d'extension de 1,25 de la puissance installée.
Tous les disjoncteurs généraux sont équipés de contacts OF et SD ramenés sur bornes sectionnables Wago
de couleur orange permettant un renvoi d’informations.
Chaque armoire dispose d’une plaque signalétique gravée avec les indications suivantes :
• origine de l’alimentation
• tension d’utilisation
• le courant de court-circuit
• l’indice de protection
• l’entreprise.
2.6.3 Nombre de points d'utilisation maximum par disjoncteur
Eclairage : 10 points lumineux maximum 1 kVA par disjoncteur 10A mono
Prises de courant :
• PC 2x10/16A + T, normal : 8 prises par disjoncteur 16A mono.
• PC 2x10/16A + T, ondulable : 4 prises par disjoncteur 16A mono.
• PC 2x10/16 A + T spécifique : 1 prise par disjoncteur 16A mono.
• PC 3x20 A + N + T : 2 prises par disjoncteur tétra.
• PC spécialisée : 1 prise
Force : 1 alimentation spécifique par disjoncteur.
Cuisine : une alimentation par disjoncteur
Règlement de sécurité contre l’incendie
Les locaux recevant plus de 50 personnes ainsi que ceux comportant deux commandes d'allumages doivent
être protégés par :
• 2 dispositifs différentiels
• 2 protections divisionnaires
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Pour les locaux recevant plus de 50 personnes, l’une des deux commandes de l’éclairage ne doit pas être
accessible au public (commande à clé, GTB).
Les installations desservant les locaux non accessibles au public doivent être commandées et protégées
indépendamment de celles desservant les locaux accessibles au public.
Les circuits d’éclairage normal des dégagements et des locaux nécessitant un éclairage de sécurité, doivent
être protégés indépendamment des autres circuits
Un dispositif différentiel 30mA doit être installé à l’origine des circuits terminaux desservant les locaux à risque
d’incendie.
2.6.4 Equipement intérieur
Chaque armoire en plus du câblage et du repérage comprend :
• un disjoncteur général tétra associé à un déclencheur à émission MX, celui-ci sera piloté par
l’intermédiaire d’un coup de poing d’arrêt d’urgence à clé de verrouillage, avec voyants de signalisation,
installé sous coffret.
• trois voyants de signalisation tri led, présence tension, marche / défaut avec protection fusible.
• un BP test lampe
• les disjoncteurs tétrapolaires différentiels 300 mA, avec un minimum de 2, spécifiquement affectés à
l’éclairage des locaux accessibles au public avec sous comptage
• les disjoncteurs bipolaires magnétothermiques pour les circuits éclairages
• les disjoncteurs tétrapolaires différentiels 300 mA, avec un minimum de 2, spécifiquement affectés aux
locaux non accessibles au public avec sous comptage
• les disjoncteurs bipolaires magnétothermiques pour les circuits éclairages
• les disjoncteurs tétrapolaires pour les protections générales prises de courant des locaux non
accessibles au public avec sous comptage
• les disjoncteurs tétrapolaires pour les protections générales prises de courant des locaux accessibles
au public avec sous comptage
• disjoncteurs bipolaires différentiels 30 mA magnétothermiques pour circuit prises de courant
• disjoncteurs bipolaires ou tétrapolaires différentiels 300 mA pour les circuits forces avec sous comptage.
• les télérupteurs ou minuteries associés à des contacteurs pour la commande d’éclairage.
• une prise de courant modulaire 2x16 A+T directe.
• un emplacement disponible de 25 %.
En plus dans la TD01
• un disjoncteur tétrapolaires pour les protections générales éclairage extérieur avec sous comptage
• les disjoncteurs bipolaires magnétothermiques différentiels 30 mA avec contacteur pour éclairage
extérieur (minimum 4)
• un interrupteur crépusculaire
• la télécommande BAES
TD PV :
• un interrupteur général avec MX
• une centrale de mesures
• un disjoncteur par onduleur
Le présent lot doit consulter le lot PHOTOVOLTAIQUE pour connaitre le nombre d’onduleur et la puissance
estimée de l’installation
2.6.5 Localisations des armoires
TD PV Production photovoltaïque dans local TGBT
R+1 TD.02 Office / loges / vestiaires- sanitaires
TD.03 Bureaux / halls / bar-billets
RDC TD.01 Zone technique / salles
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2.7 GESTION DE L’ENERGIE DES BATIMENTS
2.7.1 Description de l’application
Le présent lot doit l’installation de sous comptage pour permettre de suivre les consommations électriques du
bâtiment.
Le relevé des compteurs sera centralisé par la GTB La reprise des points de comptages et le paramétrage sont
inclus au lot GTB.
2.7.2 Description générale des comptages
Compteurs d’énergie Active
L’ensemble des compteurs à mettre en œuvre dans toutes les armoires électriques Courants forts définies ci-
avant, doivent être de type SOCOMEC COUNTIS ou équivalent.
Pour la gestion des énergies électriques de chaque départ contrôlé, le compteur doit être de type compteur
d’énergie avec certification MID de chez SOCOMEC type :
• COUNTIS E44 réf 4850.3014 pour les départs triphasés > à 100A + transformateurs de courant
• COUNTIS E34 réf 4850.3013 pour les départs triphasés <.à 100A,
• COUNTIS E12 réf 4850.3002 pour les départs monophasés < à 80A,
• COUNTIS E02 réf 4850.3020 pour les départs monophasés < à 40A.
Tous ces compteurs doivent être équipés d’une communication par RS485 MODBUS, M-BUS ou Ethernet
Modbus. Chaque compteur doit être muni d’un écran LCD permettant la lecture directe des consommations.
Les compteurs de type E44, E34 et E12 doivent être munis en complément d’un comptage partiel avec remise
à zéro pour permettre de comptabiliser l’énergie sur une période spécifique et d’un deuxième index partiels
disponible pour tenir compte de facturation sur des tarifications distinctes. Ces compteurs doivent être munis de
3 boutons poussoirs accessibles en face avant.
Le compteur d’énergie doit mettre à disposition de l’utilisateur les fonctionnalités suivantes :
• comptage partiel (via communication) et total de l’énergie active et réactive,
• mesure de la puissance active instantanée,
• mesure de la puissance réactive instantanée,
• branchement via transformateurs de courant adaptés au compteur permettant de garantir la précision
de la mesure,
• LED métrologique en face avant,
• indication en cas de mauvais branchement,
• capot plombable sur les borniers,
• sortie impulsionnelle,
• courant de démarrage : 10 mA
D’un point de vue normatif et performances, il devra respecter les impositions suivantes :
• précision pour l’énergie active : classe 1 selon iec 62053-21,
• précision pour l’énergie réactive : classe 2 selon iec 62053-23,
• conformité à la norme en 50470-3 classe c,
• auto-alimentation par la tension du réseau mesuré.
Ces compteurs sont à prévoir pour :
• chaque départ pour les tableaux divisionnaires
• chauffage ;
• refroidissement RT et hors RT (process) ;
• ECS ;
• éclairage RT et hors RT ;
• ventilation et les auxiliaires de fonctionnement ;
• ascenseurs ;
• éclairage extérieur ;
• éclairage parking ;
• équipements électromécaniques ;
• bureautique.
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Communications
Les centrales de mesure doivent être équipé d’un module de communication Ethernet + passerelle RS485
JBUS/MODBUS (Logiciel Ethernet Webserver intégré) afin d’assurer la passerelle entre les compteurs et la
supervision.
2.7.3 Détail de Equipements des compteurs par type d’armoire
TGBT
En aval du disjoncteur général, il est à prévoir la fourniture et la pose d’une centrale de mesure type DIRIS A41
avec TC sur le Neutre de chez SOCOMEC.
Cette centrale de mesure doit être communicante avec la supervision.
Concernant les départs divisionnaires, les comptages doivent être de type modulaires adaptés aux puissances
à comptabilisées
• COUNTIS E44 réf 4850.3014 pour les départs triphasés > à 100A + transformateurs de courant
• COUNTIS E34 réf 4850.3013 pour les départs triphasés <.à 100A,
• COUNTIS E12 réf 4850.3002 pour les départs monophasés < à 80A,
• COUNTIS E02 réf 4850.3020 pour les départs monophasés < à 40A.
Cette liste n’est pas limitative, l’entrepreneur fera une synthèse de tous les compteurs à prévoir.
Tableaux divisionnaires
En aval du disjoncteur général, il est à prévoir la fourniture et la pose d’un analyseur de réseaux multifonctions
type DIRIS N de chez SOCOMEC.
Cet analyseur doit permettre les mesures des grandeurs électriques et des températures, la gestion des
énergies et d’allocation des autres fluides, la surveillance de l’ensemble des paramètres, le contrôle et la
commande d’appareillage, l’analyse de la qualité du réseau et la communication avec la supervision.
L’interconnexion avec les comptages divisionnaires, situés dans l’armoire, doit être réalisée en câble RS485.
Concernant les départs divisionnaires, les comptages doivent être de type modulaires adaptés aux puissances
à comptabilisées
• COUNTIS E34 réf 4850.3013 pour les départs triphasés <.à 100A,
• COUNTIS E12 réf 4850.3002 pour les départs monophasés < à 80A,
• COUNTIS E02 réf 4850.3020 pour les départs monophasés < à 40A.
Les informations seront remontées à la supervision via une liaison Ethernet en Modbus / TCP.
2.8 DISTRIBUTION SECONDAIRE
Depuis les armoires de protections, distribution vers les différents appareils d’éclairage, prises de courant, en
câble classe Cca-s2, d2, a2, prévue raccordée sur l’équipement à alimenter.
2.8.1 Locaux comportant du faux-plafond
Les câbles classe Cca-s2, d2, a2 sont installés sur chemins de câbles pour les parcours en faux plafonds.
Lorsque 3 câbles emprunteront un cheminement commun, ils seront impérativement disposés sur un chemin
de câbles.
Les câbles entre chemins de câbles et les appareils sont fixés à l’ossature du bâtiment par collier polyamide
tous les 50 cm. En aucun cas, ils reposeront sur l’ossature du faux plafond.
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2.8.2 Locaux sans faux-plafond
Les câbles classe Cca-s2, d2, a2 sont installés sous conduits encastrés pour les parcours en cloisons, murs,
planchers.
Dans le cas des plancher bois, la distribution sera réalisée sous moulure avec accessoires de finition
2.8.3 Locaux techniques
Les câbles classe Cca-s2, d2, a2 sont installés sous conduit apparent IRL sur l’ensemble du parcours, la fixation
est réalisée par attache métal 2 pièces.
2.8.4 Chemins de câbles
Lorsque 3 câbles emprunteront un cheminement commun, ils seront impérativement disposés sur un chemin
de câbles.
Installation sur l’ensemble des zones des chemins de câbles suivants :
• courants forts (CFO) sur toute la longueur de chaque circulation,
• courants faibles (CFA VDI) et la sécurité incendie (SSI)
Les chemins de câbles sont obligatoirement en tôle d'acier galvanisé perforé à bords roulés.
Les chemins de câbles sont fixés par pendards, une distance minimale de 0.5m entre les dalles doit être
respectée.
Le maitre d’œuvre pourra demander l’alignement de certains chemins de câbles apparent derrière le faux
plafond ajouré.
Installation dans les gaines techniques en parcours verticaux de chemins de câbles de dimensions supérieurs
de 50 % que les parcours horizontaux.
2.8.5 Extérieur
Le principe de câblage pour l’éclairage extérieur : doit être identique à celui utilisé pour l’éclairage publique :
• câble RO2V passé sous fourreaux
• câblage de luminaires en luminaires (pas de chambre de tirage)
• dérivation dans le luminaire
• réseau de terre en câble nu posé en fond de tranchée sur la totalité du parcourt
• raccordement terre sur luminaire par cosse et connexion soudée au réseau cuivre nu
2.8.6 Mise en œuvre
L'entrepreneur doit l’ensemble des réservations, tranchées, percements nécessaires à la mise en œuvre de ses
éléments d'installation.
Après intervention, les rebouchages complets sont à réaliser par le présent lot ainsi que le rétablissement du
degré coupe-feu des parois traversées au moyen de mortier coupe-feu et cela à tous les niveaux.
A l'issue des opérations de calfeutrement, il devra être réalisé un nettoyage soigné des différents éléments,
chemins de câbles et câbles.
Pour les traversées de plancher en gaine technique, les câbles passeront à l'intérieur de fourreaux DN 100.
L'extrémité supérieure de chaque conduit fera saillie au-dessus du plancher d'une hauteur de 10 cm. Il sera
prévu 2 fourreaux en réserve par traversée.
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Locaux et emplacements à risques
Les canalisations dans les locaux et emplacements à risque BE2 doivent alimenter uniquement les équipements
de ces locaux.
En cas de canalisation traversant ces emplacements ou locaux et ne concernant pas ceux-ci, celle-ci doit être
placée sous gaine coupe-feu 2 h.
2.9 APPAREILLAGE
2.9.1 Généralités
Le matériel portera la marque de conformité aux normes NF. USE.
La fixation de l’appareillage sur boîtier est réalisée par vis, aucune fixation par griffes n’est acceptée.
Lorsque plusieurs appareils sont installés côte à côte, mise en œuvre de boîte d’encastrement et de plaques de
recouvrement 2 ou 3 postes, verticales ou horizontales.
L’indice de protection de l’appareillage doit respecter le guide UTE C 15-103
2.9.2 Commande
Les poussoirs sont de type lumineux à bascule 10A.
Les interrupteurs en locaux techniques, dépôts, réserves ainsi que tous les locaux borgnes seront munis de
voyants lumineux permettant de les localiser facilement.
L'appareillage de commande est situé à :
• 1,10 m du sol dans les locaux,
• 1,30 m du sol dans les locaux techniques,
2.9.3 Prises de courant
Les prises de courant jusqu'à 32 A sont à éclipses de sécurité.
Tous les circuits de prises de courant sont protégés en amont par des dispositifs DR 30mA instantané.
L'axe des prises de courant est situé à :
• 0,25 m du sol en plinthe dans les locaux
• 0,25 m du sol dans les bureaux
• 1,10 m au-dessus des plans de travail
• 1,30 m dans les locaux techniques
• 0.25 m pour les PC ménage en circulations
2.9.4 Désignation de l'appareillage
Locaux techniques
Appareillage étanche saillie
Type PLEXO 55 - Origine : LEGRAND.
Bureaux et assimilés
Appareillage encastré
Type CELIANE - Origine : LEGRAND.
Vestiaires / sanitaires
Appareillage encastré
Type Céliane - Origine : LEGRAND.
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Détecteur de mouvement
Type encastré, détection sur 360°, portée de 10 m minimum dans les locaux équipés de faux plafond
Type sailli pour les locaux sans faux-plafond
Détecteur avec seuil de luminosité réglable
Le détecteur doit être DALI
Détecteur à double contacts
Détecteur de luminosité et présence
Type encastré, détection sur 360°, portée de 10m minimum dans les locaux équipés de faux plafond
Type sailli pour les locaux sans faux plafond
Détecteur avec seuil de luminosité réglable
Le détecteur doit être DALI
Détecteur à double contacts
Coffret Forain
Le présent lot doit la fourniture et pose d’un coffret de PC à l’extérieur
Caractéristiques et composition :
• Matière : plastique
• couleur : Ral 7022
• IK : 09
• IP 55/66
• bornier d’arrivée
• 1 prise 16A 2P+T - 200/250V~ brochage CEI
• 1 prise 32A 3P+N+T - 380/415V~
• disjoncteur bipolaire 16A
• disjoncteur tétra-polaire 32A
Coffret type LEGRAND 0598.073
Poste travail encastré (PT)
Les postes de travail encastrés au sol à fournir et à poser sont composés de 2PC 10/16A+T + 1RJ45
Ils sont composés de :
• 1 platine carrée double poste type 0897.02 - LEGRAND
• 2 PC 10/16A+T type Mosaïc
• 1 platine carrée simple poste type 0897.00 - LEGRAND
• 1 RJ45
2.9.5 Dispositif d'arrêt d'urgence
Coupure d'urgence générale
L'installation électrique doit être mise hors tension à partir d'un dispositif de coupure. Celui-ci doit être
inaccessible au public et facile d'atteindre en partie de la voie publique. Il doit agir sur le disjoncteur départ de
la cellule BT, mais ne doit pas couper l'alimentation des installations de sécurité.
Cette coupure doit agir sur tous les circuits (Normal, ondulé)
Situation : Bureau d’accueil
Coupure générale de la ventilation confort
La ventilation de confort de chaque établissement doit être mise hors tension à partir d'un dispositif de coupure.
Celui-ci doit être inaccessible au public et facile d'atteindre en partie de la voie publique. Il doit agir sur le
disjoncteur départ du TGBT concerné.
Situation : Bureau d’accueil
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Coupure d'urgence photovoltaïque
L'installation électrique de production photovoltaïque doit être mise hors tension à partir d'un dispositif de
coupure. Celui-ci doit être inaccessible au public et doit couper simultanément l’ensemble des onduleurs PV
Cette coupure doit agir sur tous les circuits (Normal, Photovoltaïque)
Cette commande doit être identifiée par une mention en lettres noires sur fond jaune : « Attention – présence
de deux sources de tension : 1 – réseau de distribution ; 2 – Panneaux photovoltaïques »
Situation : Bureau d’accueil
Dispositif d'arrêt d'urgence des armoires divisionnaires
Installation de dispositifs d'arrêt d'urgence encastré, à poussoir « coup de poing » à accrochage mécanique
avec voyants de signalisation avec étiquette gravée « COUPURE D’URGENCE ELECTRICITE » au droit de
chaque armoire de protection.
Les arrêts d'urgence sont prévus déverrouillage par clé N°455 (numéro de clé identique pour l'ensemble des
arrêts d'urgence et des armoires).
Ces coups de poing assurent, par l'intermédiaire d'un circuit à émission de courant, l'ouverture du disjoncteur
général des armoires de protection.
Les arrêts d'urgence des armoires doivent être inaccessibles au public, ils doivent être installés dans les
placards techniques.
Coupure d’urgence force cuisson
Mise en place d’arrêts d’urgence encastrés pour la mise à l’arrêt des équipements cuisson de la cuisine. Ces
"coup de poing" sont à déverrouillage par clé n°455 et équipés de voyants pour surveillance de lignes. Ceux-ci
agiront uniquement sur la force cuisson.
Situation : répartis dans la zone cuisson de la cuisine
2.9.6 Commande des éclairages
L’éclairage de de tous les locaux doit être commandé par la GTB (allumage et extinction)
En cas de défaillance de la GTB, celle-ci doit entraîner ou maintenir le fonctionnement de l'éclairage normal. Le
présent lot doit les équipements pour garantir cette fonction
Circulations :
Commande sur détecteurs avec 1/3 GTB (commande horaire) et 2/3 sur détection & anti-intrusion
Office / bar / loges / office :
Commande locale
Bureaux :
Commande locale bouton poussoir
Deux commandes permettent d'allumer ou d'éteindre les luminaires
• 1ère Cde : luminaires situés en 1er jour le long de la façade.
• 2ème Cde : autres luminaires
La commande doit être asservie à la lumière du jour avec détecteur de présence associé à une cellule
photoélectrique qui doit agir directement sur les ballasts
La commande du bureau accueil doit être gradable
Sanitaires, vestiaires, rangements, dépôts, douches :
L'éclairage des sanitaires est commandé au moyen d'un détecteur de mouvement. Le détecteur allume
automatiquement l'éclairage d'une durée réglable.
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Extérieur :
Commande par interrupteur crépusculaire et programme horaire (GTB).
Commande forcée par GTB
Prévoir plusieurs circuits et commandes
Hall :
Commande par détection de présence (cheminement hors accueil public).(1/3 luminaires)
Commande sur tableau d’allumage au bureau d’accueil (3 commandes par hall minimum + marche forcée pour
le circuit sur détection)
Salle :
Luminaires sur gradation
Commande depuis
• tableau d’allumage en régie
• tableau d’allumage en loge
• une commande locale à clef par espace
Chaque tableau d’allumage permettra de contrôler indépendamment l’éclairage direct et l’éclairage indirect pour
chaque espace. La commande à clef n’agira que sur les luminaires directs
Est considéré comme espace les locaux / zones suivants :
• scène
• salle 3
• salle 2
• salle1
Les BP doivent être à commande DALI. Le présent lot doit également les passerelles DMX / DALI (Helvar /
Tridonic / Lunatone) y compris le paramétrage en lien avec le lot Scénique
Remise en lumière à 100% en cas d’alarme incendie
2.10 APPAREILS D'ECLAIRAGE
2.10.1 Généralités
Les luminaires sont équipés de lampes LED avec un risque photobiologique égale à zéro.
L’entreprise doit fournir les fiches techniques des luminaires LED avec les indications suivantes :
• indice MACADAM,
• indice de classement drivers,
• un engagement du fabriquant pour le suivit de fourniture du luminaire jusque deux ans après la fin de
garantie,
• les modalités de garanties sur luminaire et drivers.
Les appareils d'éclairage, qu'ils soient installés en saillie ou encastrés en faux-plafond, sont directement fixés à
la structure du bâtiment.
Les alimentations des appareils d'éclairage sont issues de boîtes de dérivation. En aucun cas, les dérivations
doivent être admises sur les appareils.
Dans les locaux comportant plusieurs allumages, l'alimentation des luminaires est réalisée à partir de deux (2)
circuits distincts avec une protection séparée.
Les appareils doivent être installés recouverts d’un film de protection lors de la phase chantier. Ce film doit être
retiré avant la réception définitive des travaux. L'implantation précise des luminaires doit être réalisée suivant
les carnets de détails et plans de calepinage faux-plafond.
Les luminaires sont équipés de ballasts type DALI
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Les implantations des matériels et luminaires des locaux de douches doivent respecter les volumes de
protection demandés par la partie 701 de la norme C15-100 (amendement A5)
Les luminaires doivent au minimum CE et avoir un certificat de compatibilité électromagnétique (CEM). Ils
doivent être NF Luminaires (NF EN 60 598).
Les luminaires doivent avoir les spécifications suivantes :
• présence de la nouvelle étiquette énergie UE 2019/2015, avec le QR code obligatoire permettant de
vérifier directement les spécifications du luminaire dans la base européenne EPREL.
• classe énergie D ou meilleure selon le règlement UE 2019/2015
• durée de vie ≥ 25 000 h (facteur de conservation du flux lumineux ≥ 0,96)
• puissance de veille ≤ 0,5 W
• indice de papillotement (flicker) PstLM ≤ 1
2.10.2 Essais et mise en service
L'Entrepreneur doit réaliser l'ensemble des séances d'essais et de réglages comprenant :
• manipulation des appareils,
• mesures des niveaux d'éclairement,
• réglages des optiques,
• nettoyage des appareils et le relampage de l’ensemble des sources au moment de la réception.
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2.10.3 Nomenclature des luminaires
Indice
Puissance Marque
code caractéristiques Rendu IP Localisation
Source Modèle
IK
P = 29w NOCLIP EVO
Luminaire étanche Locaux techniques
Flux = 4660 lm IP65 605046
L1 industriel Combles
L80F10 IK10
1200x61 h80 Rangements
h 70000 RESISTEX
ALYZIA DCR PRO
P = 8w
Spot encastré IP20/65
L2 Flux = 1030lm Sanitaires
Ø 82 IK07
XELIUM
Circulations
Ruban + profilé
Sanitaires
P = 9.6w / ml LCI
L3 Bandeau LED IP20 Auvent
24 LED /m
Loges
PROLUM
Bar
Loly connect
Projecteur
P = 30w Hall
L4
Flux = 3400lm Sanitaires
Sur patère
XELIUM
P = 48w Linus LS40
Suspension linéaire
Flux = 5760lm IP42
L5 DALI Bureau accueil
L80B20 IK08
1432 mm
h 60000 EXALUM
Loly connect
Projecteur DALI P = 30w
L6 Flux = 3400lm Grande salle
Sur patère ou rail Faisceau large
XELIUM
Loly connect
Projecteur DALI P = 30w
L7 Flux = 3400lm Grande salle
Sur patère ou rail Faisceau médium
XELIUM
PSY 424
P = 29w
Borne basse Flux = 2734 lm IP66
Ext1 Cheminement piéton
H = 1m L90B10 IK10
h 90000
WE-EF
RFL 540
P = 159w
Candélabre Flux = 20915 lm IP66
EXT2 Circulation logistique
H = 4m L90B10 IK07
h 90000
WE-EF
Le présent lot doit la fourniture et pose des rails de 2ml et patères 5 conducteur y compris des accessoires de
pose et d’alimentation
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2.11 ECLAIRAGE DE SECURITE
L'établissement doit être équipé d’un éclairage de sécurité réalisé par :
• des BAES non permanent à contrôle automatique SATI. pour les zones ne recevant pas de public
• des blocs sur source centrale pour les locaux recevant du public
2.11.1 Par bloc autonomes
2.11.1.1 Conformité / Généralités
L'éclairage de sécurité doit être réalisé par un ensemble de B.A.E.S (Blocs Autonomes) homologués, conformes
aux normes.
Il sera adapté à la nature des locaux et à leur occupation. Les blocs autonomes doivent présenter des indices
de protection et une tenue aux chocs conformes à la classification des locaux.
Les Blocs doivent être du type SATI (Système Automatique de Test Intégré) et faire automatiquement, secteur
présent, les tests périodiques obligatoires conformes à la norme NFC 71 820.
Ces blocs SATI doivent permettre à l’exploitant de décaler les tests 1 bloc sur 2 (mode Pair / Impair) en n'utilisant
qu'une seule ligne de télécommande, afin d'éviter que 2 blocs voisins soient simultanément indisponibles
(déchargés) après leur test semestriel.
Les B.A.E.S seront raccordés en amont de la commande et en aval de la protection du circuit éclairage normal.
2.11.1.2 Evacuation
Zones nobles
L'éclairage d’évacuation sera réalisé par blocs autonomes qui devront avoir un flux lumineux assigné minimum
de 45 lumens pendant 1 heure, assurant :
• la reconnaissance des obstacles
• la signalisation des issues et des cheminements avec une distance maximum de 15 mètres entre
2 blocs
L'indication des changements de direction
Réalisé par blocs autonomes tout LEDS non permanents série URALIFE V
• Leds témoin et secours blanches
• Consommation : < 0,9W
• IP 43 / IK 07
Réf : 118118V de marque URA ou techniquement équivalent.
Zones techniques
L'éclairage d’évacuation sera réalisé par blocs autonomes qui devront avoir un flux lumineux assigné minimum
de 45 lumens pendant 1 heure, assurant :
• la reconnaissance des obstacles
• la signalisation des issues et des cheminements avec une distance maximum de 15 mètres entre
2 blocs
L'indication des changements de direction
Réalisé par blocs autonomes tout LEDS non permanents série URAJET
• Leds témoin et secours blanches
• Consommation : < 0,8W
• IP 55 / IK 08
Réf : 111317V de marque URA ou techniquement équivalent.
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Extérieur
L'éclairage d’évacuation sera réalisé par blocs autonomes qui devront avoir un flux lumineux assigné minimum
de 45 lumens pendant 1 heure, assurant :
• la reconnaissance des obstacles
• la signalisation des issues et des cheminements avec une distance maximum de 15 mètres entre
2 blocs
L'indication des changements de direction
Réalisé par blocs autonomes tout LEDS non permanents série PLASTINOX
• Leds témoin et secours blanches
• Consommation : < 0,7W
• IP 67 / IK 07
Réf : 117718V de marque URA ou techniquement équivalent.
B.A.P.I.
Installation d'un bloc autonome portable d'intervention IP 40 - 55 lumens raccordé sur une prise de courant.
Localisation : Local TGBT / poste de transformation / local SC
2.11.1.3 Alimentations
Tous les blocs doivent être alimentés en aval du dispositif de protection et en amont du dispositif de commandes
de l’éclairage normal du local où ils sont installés.
La distribution est réalisée en câble classe Cca-s2, d2, a2 posées conformément aux spécifications du chapitre
« distributions » du présent document.
2.11.1.4 Télécommande
La mise à l’état de repos des blocs autonomes doit être réalisée à partir du coffret de télécommande installé
dans chaque TGBT
Un commutateur doit être installé pour la mise au repos général de l’installation. Des commutateurs (ou
télécommande esclave) sont à installer dans chaque TD pour le contrôle ou commande en local
2.11.2 Par source centrale
2.11.2.1 Source centrale
La source centrale sera de type alternatif et devra intégrer trois principaux sous-ensembles :
• une partie redresseur-chargeur, délivrant une tension continue filtrée et régulée à la batterie, grâce au
chargeur qui sera de technologie à découpage.
• une batterie d'accumulateurs, au plomb étanche à recombinaison des gaz, dont la durée de vie sera de
10 ans, dimensionnée de manière à pouvoir fournir 1 heure minimum d'autonomie à puissance
nominale.
• une régulation électronique, maintenant une tension alternative dans une tolérance de ± 2% pour la
sortie utilisation.
Elle disposera d’un tableau de bord conforme à l'article EL 15 du règlement de sécurité et comprendra :
• un contrôleur numérique à logique programmée analysant et contrôlant les différents paramètres de
fonctionnement
• un affichage digital permanent, par afficheurs à segments rouges pour une facilité de lecture, des
paramètres de sortie et batteries / chargeur
• une commande impulsionnelle de marche / arrêt général et à sécurité intégrée de test de marche sur
batterie
• un bouton poussoir de réarmement du dispositif DLD de limitation de décharge
• des voyants haute luminosité LED de surveillance Batteries / Chargeur et de fonctionnement, associés
à une alarme sonore.
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Caractéristiques de source centrale d’éclairage de sécurité
• équipée de batteries au plomb lui conférant une autonomie d'une heure et protégé contre la décharge
profonde par un dispositif de limitation de décharge (DLD)
• disposant de 4 départs protégés avec la possibilité d'en ajouter 2 supplémentaires
• équipée d'un tableau de sécurité intégré conformément à l'article EL. 15 du règlement de sécurité des
ERP
• visualisation des paramètres sur afficheur alpha numérique
• dispose d'un contrôleur d'isolement
• degré de protection: IP20 / IK02
• tension d'alimentation : 195.5V - 253V
• capacité des bornes : 6mm² - 10mm²
• protégé contre les courts-circuits : Oui
• type de borne : Borne à vis
• tension de sortie CA : 225.4V - 234.6V
• température d'utilisation /d'installation : -5°C - 40°C
Les défauts (secteur & batteries) ainsi que le défaut d'isolement signalé par le C.P.I. de la source centrale
d'éclairage sécurité doivent être reportés dans le bureau gardien
Un coffret de commande sera installé permettant l’extinction des BS lors d’un spectacle. Ce coffret permet
également l’allumage automatique (si extinction) en cas d’alarme incendie
La commande d’extinction sera déportée en régie
2.11.2.2 Evacuation
Les LSC seront homologués aux normes NF EN 60598-2.22, NF EN 60598-1, UTE C 71-802 et NF 467 (NF
Environnement).
Ils assureront un éclairement uniforme de la signalisation de sécurité (pictogramme d’évacuation) conforme aux
normes NF EN 1838 et NF ISO 3864-4.
Les pictogrammes installés dans les LSC devront être de type rigide sans colle pour permettre un recyclage
complet du produit en fin de vie.
Ils seront de qualité environnementale et certifiés à la norme NF Environnement.
Ils seront installés en saillie en pose murale et encastrés en pose plafond et posséderont les indices de
protection suivants : IP 43 / IK 07.
Les LSC d’évacuation devront avoir une consommation maximum de 1.4W (3.9 Va).
Caractéristiques des LSC évacuation :
• équipés d’une plaque de signalisation d’évacuation sans bordure et avec éclairement uniforme des
pictogrammes conforme aux normes NF EN 1838 et NF ISO 3864-4
• débrochable
• raccordement sur borniers automatiques de couleurs différentes
• tension d’alimentation 48/110/220 VCC et 230 VAC
• consommation 1.4 W / 3.9 Va
• IP 43 / IK 07
• flux assigné 45 lm
Réf : 128114V de marque URA ou techniquement équivalent.
2.11.2.3 Ambiance
L’éclairage d’ambiance / anti-panique est installé dans :
• les locaux pouvant recevoir plus de 50 personnes en sous-sol et plus de 100 en étage et rez-de-
chaussée,
• les dégagements de ces locaux si leur surface est supérieure à 50m²
Le niveau d’éclairement sera de 5 lm/m2 en utilisant le flux assigné, et la distance entre 2 foyers lumineux doit
être au plus égale à 4 fois la hauteur d’installation, avec un minimum de 2 blocs par local.
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Les LSC devront être conformes aux normes NF EN 60598-2-22 et NF 467 et admis aux marques NF AEAS et
NF Environnement.
Caractéristiques des LSC ambiance :
• certifiés aux marques de qualité NF Environnement et NF AEAS
• montage saillie ou encastré plafond sans accessoire
• débrochable
• raccordement sur borniers automatiques de couleurs différentes
• tension d’alimentation 48/110/220 VCC et 230 VAC
• consommation 4.7 W / 12.9 Va
• IP 43 / IK 07
• flux assigné 1250 lm
Réf : 127777 de marque URA ou techniquement équivalent.
2.11.2.4 Câblage
Tous les blocs doivent être alimentés en aval du dispositif de protection et en amont du dispositif de commandes
de l’éclairage normal du local où ils sont installés.
L'installation alimentant l'éclairage de sécurité doit être subdivisée en plusieurs circuits réalisés en câble U1000-
classe Cca-s2, d2, a2 avec raccordement à partir de boîtes de dérivations avec l'indication "ECLAIRAGE DE
SECURITE" fond vert écriture blanche.
L’alimentation des luminaires sur source centralisée seront assurées par des canalisations en câble de type
CR1-C1. Il sera prévu des boîtes de dérivation 960°C pour les dérivations entre les blocs de secours.
2.12 ALIMENTATIONS SPECIFIQUES
Depuis les armoires de protection, distribution vers les différents points d’utilisation en câble U 1000 classe Cca-
s2, d2, a2 de section constante, prévue amenée à proximité de l’équipement à alimenter sur un terminal de
protection installé par le présent lot.
Les câbles sont prévus installés :
• sur chemins de câbles pour les parcours horizontaux, et pour les parcours verticaux en gaine technique.
• sous conduits encastrés ICT pour les descentes vers les appareils en cloisons et murs et les parcours
en voiles béton et dalle.
• sous conduit de protection isolant fixé sur attache en métal 2 pièces pour les descentes ponctuelles
vers les équipements en locaux techniques.
Les équipements seront repérés sur leur face avant par étiquette gravée, de façon à identifier chaque type de
terminal en indiquant exactement l’emplacement commandé et le repère correspondant aux schémas.
L’entrepreneur devra effectuer pour son étude un recensement des puissances, des différents équipements
auprès des lots techniques.
2.12.1 Nomenclature des terminaux
SC :
Alimentation sortie de câble avec 3 m de câble lové au droit de l’équipement.
SCB :
A Laisser sous boite de dérivation à fixer au mur avec 3ml de mou lové.
SCE :
A Laisser sous boite d’encastrement, les câbles sont à isoler sur bornes WAGO, avec couvercles boite
encastrement.
PAC
A raccorder sur Interrupteur PAC - bipolaire - avec voyant.
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2.12.2 Liste des alimentations
Origine Équipements Niveau QT Nature Puissance Terminal
u (KW)
Appareils élévateurs
TGBT Elevateur PMR R+2 1 Mono+T 3 DTU
CVC
TGBT CTA 01 Combles 1 TRI+N+T 7 SC
TGBT Batterie terminale CTA01 Combles 2 TRI+N+T 12 SC
TGBT CTA 02 Combles 1 TRI+N+T 41 SC
TGBT CTA 03 Combles 1 TRI+N+T 36 SC
TGBT CTA 04 Combles 1 TRI+N+T 22 SC
TGBT PAC CTA 04 Combles 1 TRI+N+T 26 SC
TGBT CTA 06 Combles 1 TRI+N+T 14 SC
TGBT CTA 07 Combles 1 TRI+N+T 10 SC
TGBT Extracteur Hotte Cuisine Combles 1 TRI+N+T 0.5 SC
TGBT Compensation Hotte Cuisine Combles 1 TRI+N+T 2 SC
TGBT Batterie Ch. Comp. Hotte Combles 1 TRI+N+T 18 SC
TGBT Extracteur OM Combles 1 TRI+N+T 0.5 SC
TGBT Mono split VDI Combles 1 Mono+T 1.5 SC
TGBT DRV Scène Combles 2 Mono+T 15.5 SC
TD XX UI DRV Gainable RDC 2 Mono+T 0.3 SC
TD XX Radiateurs élec RDC 25 Mono+T 2 SC
Plomberie
TD 03 Ballon ECS 30l Local ménage RDC 1 Mono+T 2 DTU
TD XX Ballon ECS 100l Réserve Office RDC 1 Mono+T 2.2 DTU
TD 02 Ballon ECS 200l Loges RDC 1 Mono+T 2.2 DTU
TD 02 Ballon ECS 200l Cuisine RDC 1 Mono+T 2.2 DTU
TGBT Pompe de relevage RDC 1 Mono+T 1 SC
TGBT Surpresseur RDC 1 TRI+N+T 2.2 SC
Armoires multifonctions Mono+T
TD 03 RDC 7 0.8 SCE
Sanitaires 2.9 & 2.10
TD 03 Cmd urinoir auto Sanitaires 2.9 RDC 7 Mono+T 0.015 SCE
Armoires multifonctions Mono+T
TD 02 RDC 5 0.8 SCE
Sanitaires 1.24 & 1.23
Cmd urinoir auto Mono+T
TD 02 RDC 5 0.015 SCE
Sanitaires 1.24 & 1.23
TD XX Sèche mains RDC 5 Mono+T 0.2 SCE
Cuisine
TD 02 Armoire Chaude RDC 1 Mono+T 2 SCE
TD 02 Armoire Froide RDC 1 Mono+T 1 SCE
TD 02 Ens. Cuisson 4 Feux RDC 1 TRI+N+T 20 SCE
TD 02 Four mixte vapeur RDC 1 TRI+N+T 30 SCE
TD 02 Désinsectiseur RDC 1 Mono+T 0.5 SCE
TD 02 Lave-mains cuisine RDC 1 Mono+T 0.2 SCE
TD 03 Lave-mains office RDC 1 Mono+T 0.2 SCE
Audiovisuel
TGBT Equipements audiovisuels RDC 1 TRI+N+T 89 SC
TGBT Machinerie RDC 1 TRI+N+T 23 SC
TGBT Tribune Télescopique RDC 1 TRI+N+T 20 SC
Divers
TD XX Store RDC X Mono+T 0.5 SC
TD XX Volets roulants RDC X Mono+T 0.5 SC
TD XX DAE RDC 1 Mono+T 0.5 SC
TD XX Exutoire de désenfumage RDC X Mono+T 0.5 SC
TD XX Alimentation caméra parking RDC 1 Mono+T 0.5 SC
TD XX
Le présent lot doit les commandes
• montée / descente store & volets roulants
De plus le présent lot doit la fourniture, pose et raccordement des boitiers de gestion des stores & volets roulants
(gestion de plusieurs moteurs pour une commande)
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2.13 SECURITE INCENDIE
Il doit être prévu l'installation d'un système de sécurité incendie
SSI catégorie B avec équipement d’alarme de type 2a
Le système est constitué de :
• tableau d’alarmes ou bloc autonome d’alarme principal,
• déclencheurs manuels,
• blocs autonomes (ou avertisseurs) d’alarmes sonores et lumineux,
• asservissements des portes,
• alimentation Electrique de Sécurité,
• ensemble des canalisations,
• essais et mise en service réglementaire.
2.13.1 Alarme type 3
Mise en place de BAAS permettant la diffusion et l’audibilité du signal sonore en tous points. L’installation sera
complétée par des BAAL
BAAS (Bloc Autonome d’Alarme Sonore)
• IP54 / IK08
• Classe B (90dB)
• Liaisons surveillées
• Possibilité de flash intégtré
BAASL Sa Me (Bloc Autonome d’Alarme Sonore et Lumineux satellite avec message enregistré)
• IP54 / IK08
• Classe B (90dB)
• Liaisons surveillées
• Possibilité de flash intégtré
BAAL(Bloc Autonome d’Alarme Lumineux)
• IP54 / IK08
• Liaisons surveillées
• Flash seul
Dans la salle et en application de l'article L16, il conviendra de prévoir les arrêts techniques suivants:+ Arrêt du
programme en cours+ Remise en lumière normale° Diffusion d'un message pré-enregistré (BAASL Sa Me)
2.13.2 Déclencheurs manuels
Les déclencheurs manuels doivent être semi encastrés à 1.30 m au-dessus du sol, en dehors du battant des
portes en position ouverte.
Ils doivent être implantés à chaque niveau à proximité immédiate des escaliers dans les étages, au droit des
issues de secours et chaque accès du bâtiment.
Ils se présenteront sous forme d’un coffret à membrane déformable de couleur rouge, en matière plastique
résistant aux rayures et aux chocs. Le réarmement se fait en face avant à l’aide d’une clé spéciale.
Chaque déclencheur est équipé d’un volet transparent plombable.
Une inscription "alarme - incendie - appuyez ici en cas de nécessité" est portée sur la membrane. Leur
fonctionnement pourra être testé à l’aide d’un outil approprié, de l’exécuter sans ouvrir le boîtier.
Le raccordement des déclencheurs se faire par câble 2 paires 8/10 ème gainé rouge disposé sous conduit
encastré ICTA poteaux, voiles et autres.
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2.13.3 Portes coupe-feu
Les portes de recoupement et d’isolement coupe-feu sont équipées de ventouses électromagnétiques
permettant de les maintenir en position ouverte pendant la journée selon détail architecte.
L’alimentation 48 Vcc à manque de tension des mécanismes de déclenchement des portes est réalisée en câble
classe Cca-s2, d2, a2.
La fermeture des portes de recoupement et d’encloisonnement des escaliers en période d’inoccupation de
l’établissement est programmée depuis le module de programmation horaire.
Les dispositifs de commandes manuels des portes doivent être centralisés à la loge pour permettre à un
responsable sécurité les actions ponctuelles nécessaires,
L'impossibilité de réarmement involontaire des portes à fermeture automatique doit être obtenue uniquement
au travers du dispositif de commande (télécommande maintenue en permanence ou réitérée automatiquement).
2.13.4 Autre asservissement ou arrêt technique
En cas d’alarme incendie :
• la sonorisation générale doit être mise hors tension
• remise en lumière à 100%
• déverrouillage du contrôle d’accès
Le présent lot doit les relayages depuis les contacts secs des BAAS pour la commande des différents
asservissement et arrêt techniques y compris les PCF
Le présent lot doit l’installation d’une AES dimensionnée pour l’ensemble des équipements à asservir, a
alimenter depuis le TGBT en amont de la coupure générale
Le présent lot doit également l’alimentation des dispositifs de désenfumage
• une alimentation 24V ou 48V reprise en amont de la coupure générale
• une commande à clef ouverture fermeture type SOUCHIER 13904‐0A/1A 0 à
installer dans le bureau gardien
• les liaisons vers les lanterneaux
2.13.5 Canalisations
Les canalisations constituant le Système de d’alarme Incendie doivent être assurées par câble 2 paires 8/10ème
série SYT 1 gaine rouge pour les déclencheurs.
Les canalisations constituant le Système de Mise en Sécurité Incendie doivent être assurées par câble :
• U 1000 classe Cca-s2, d2, a2 pour les dispositifs actionnés de sécurité commandés par manque de
tension,
• résistant au feu de catégorie CR1 pour les dispositifs actionnés de sécurité commandée par émission
de courant.
Le câblage doit être prévu pour un déplacement du tableau en fin de phase II, les câbles doivent être de longueur
suffisante pour assurer la continuité jusqu'à la loge située dans l’école élémentaire lors de la fin de la phase II.
La dépose / repose des faux plafonds nécessaires au passage de ces liaisons est inclus au présent lot.
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2.13.6 Essais et mise en service
Avant toute réception de l’installation, il doit être procédé aux essais et contrôles de bon fonctionnement de
l’installation conformément aux spécifications du paragraphe 13 de la norme NFS 61932.
La fourniture des appareils de vérification et de sécurité, textes de référence et personnels nécessaires pour
exécuter les essais de l’installation reste à la charge de l’Entreprise.
Aucune réception ne pourra être programmée avant la réception des fiches d’autocontrôles.
2.13.7 Dossier d'identité du SSI
Afin de permettre la réception du système de sécurité incendie ainsi que son exploitation future, le dossier
technique dénommé "dossier d’identité du SSI" doit être complété. L’Entreprise doit fournir tous les documents
nécessaires à la constitution du dossier.
Ce dossier doit comporter les informations suivantes :
• la répartition des zones de détection (ZD) avec identification des déclencheurs manuels
correspondants,
• la répartition des zones de mise en sécurité (ZS) avec identification des dispositifs actionnés de sécurité,
• la répartition des zones de diffusion d’alarme (ZA) avec identification des diffuseurs d’alarme sonore,
• les corrélations entre zones de détection, de mise en sécurité, de diffusion d’alarme au niveau du
centralisateur de mise en sécurité,
• les schémas de principe et les plans de câblage détaillés de l’installation,
• la liste des matériels mis en œuvre, les documentations constructeurs et certificat de conformité
correspondants,
• les instructions de manœuvre,
• la notice d’exploitation et de maintenance,
• les fiches d’autocontrôles,
• le contrat d’entretien.
2.13.8 Alerte
L’alerte est réalisée par téléphone fixe.
Pour le fonctionnement le présent lot doit un onduleur d’une autonomie d’1heure pour l’alimentation du
répartiteur général
Onduleur
• autonomie de 1 heure
• puissance à 5000VA.
• conforme à la NFS61-940
Chaque onduleur est à installer dans le bureau du gardien. Le présent lot doit prévoir son déplacement dans le
TGBT si besoin
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2.14 PRECABLAGE VOIX, DONNEE, IMAGE
2.14.1 Généralités
Les travaux comprennent la fourniture et la pose d’une installation V.D.I. (Voix, donnée, image) de catégorie 6,
classe A,
L’installation comprendra :
• le répartiteur V.D.I.
• les chemins de câbles
• les câbles 4 paires depuis le répartiteur général jusqu’à chaque connecteur RJ 45
Le système de pré-câblage retenu dans ce projet est du type BCS organisé en ETOILE avec raccordement des
connecteurs suivant la norme EIA/TIA 568B.
L'utilisation de câbles 4 paires torsadées écrantés avec une distance maximale de 90 m entre répartiteur et
prise a été retenue pour sa compatibilité avec les nombreux systèmes de communication.
Règles d'installation à respecter
• les câbles seront rangés correctement et régulièrement fixés par des colliers, même sur les parties
horizontales
• les tresses de mise à la terre seront fixées simultanément au montage des chemins de câbles pour
garantir un contact efficace aux raccords
• les câbles devront s'écarter de toutes les sources importantes de parasitage : moteurs, transformateurs,
etc
Câbles de transport des données
Les câbles utilisés seront du type 100 F/FTP 1x4 paires torsadées écrantées, répondant à la norme CNET.
La longueur maximale du câble 4 paires est de 90 m entre le répartiteur et le point d'accès le plus éloigné. Les
câbles ne doivent jamais être soumis à des contraintes mécaniques susceptibles de modifier leurs
caractéristiques électriques.
2.14.2 Adduction
Le bâtiment est à raccorder au réseau opérateurs et au réseau de la ville.
Les tranchées et fourreaux de liaison au bâtiment existant sont hors lot.
2.14.3 Répartiteur
Mise en place d’un répartiteur VDI dans le bureau du gardien :
Il sera constitué de :
• 2 coffrets de 19 pouces (600 x 500), 21U
• 1 bandeau 8 PC alimentée depuis l’onduleur
• les tiroirs optiques
• les panneaux de brassage pour les rocades
• les panneaux de brassage équipés de prise RJ45 catégorie 6 avec un minimum de panneau par étage
• les panneaux passe-cordons avec balais (1 pour 2 panneaux de brassage)
• 1 étagère.
Le présent lot doit raccorder les RJ sur des panneaux de brassage spécifiques suivant l’usage des RJ
• réseau VDI
• sureté (contrôle d’accès / intrusion)
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Cordons de brassage :
• cordons de brassage répartiteur (1 par RJ)
o catégorie 6
o deux couleurs différentes pour téléphone et informatique
o longueur 2 et 3 m
o un par RJ
Matériel actif
Le matériel actif est hors lot.
La box opérateur doit être alimentée depuis les PC ondulée du répartiteur ou directement depuis l’onduleur
2.14.4 Câbles de transport des données
Les câbles utilisés seront du type 100 F/FTP 4 paires torsadées écrantées, de catégorie 6A répondant à la
norme CNET.
La longueur maximale du câble 4 paires est de 90 m entre le répartiteur et le point d'accès le plus éloigné. Les
câbles ne doivent jamais être soumis à des contraintes mécaniques susceptibles de modifier leurs
caractéristiques électriques. Dans les différents niveaux, les câbles seront acheminés jusqu’aux prises.
2.14.5 Connecteur
Les prises terminales seront du type Modular Jack 9 points catégorie 6 pour câblage de classe E, série RJ 45.
Elles disposeront d’un système de reprise d’écran à 360°.
Le présent lot doit en plus des RJ implantées sur les plans, une RJ45 à chaque coffret électrique de tous les
lots y compris les ascenseurs.
2.14.6 Liaison vers le sous répartiteur
Une baie VDI est installée dans le local régie
Le présent lot doit une liaison fibre et cuivre du RGI vers cette baie
La liaison est réalisée par :
• 4 câbles 100 S/STP 4 paires
• 1 câble fibre optique 12 brins de type OS2
2.14.7 Borne WIFI
Le présent lot doit l’installation des bornes wifi. Celles-ci sont à raccorder sur prises RJ45 spécifique.
Les bornes wifi sont de marque CISCO type Catalyst 9136 ou techniquement équivalent
L’étude de couverture est à réaliser par le présent lot
2.14.8 Mise à la terre
Le réseau de terre du câblage informatique sera raccordé en étoile au niveau des gaines de répartition à une
barrette de terre spécifique réservée à l'informatique. L’interconnexion du réseau de terre informatique au
réseau de terre général du bâtiment sera assurée par un câble de terre connecté directement à la borne de
terre du bâtiment.
La liaison à la terre sera conforme à la norme UTE NF C.15.100.
La mise à la terre des supports métalliques et des écrans des câbles est indispensable pour compléter la
protection obtenue en éloignant les câbles des sources de perturbation.
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2.14.9 Repérage et identification
Il est essentiel que le repérage décrit ci-après soit effectué de façon très rigoureuse et fiable.
L'ensemble des points d'accès sera repéré à l'aide d'étiquettes imperdables dilophane fixées par vis.
Exemple de principe de repérage :
• xx : Bâtiment
• xx : Niveau
• xx : Numéro d’ordre de la RJ45 de la pièce (xx xx xx pour la 1ère, xx xx xxa
pour la 2ème, … dans le sens des aiguilles d’une montre en entrant dans la pièce).
2.14.10 Contrôle et recette
Tests et mesures
Les tests permettront de repérer les dépairages, les courts-circuits et les défauts d’isolement.
La longueur des lignes sera mesurée une fois tous les autres tests effectués.
Eléments à contrôler
Les éléments à contrôler sont les suivants :
• liaison entre répartiteur et points d'accès
Les tests seront réalisés à partir du répartiteur, après installation d’un bouchon de rebouclage à l'autre extrémité
des câbles, soit :
Mesures à effectuer
Les mesures serviront à vérifier :
• que chaque paire est correctement connectée, à ses deux extrémités
• qu'elle ne subit aucune discontinuité
• que sa polarité est respectée
• qu'aucun court-circuit n'a été provoqué entre les deux conducteurs
• qu'elle est bien isolée des autres paires et de la terre
• que sa longueur ne dépasse pas la valeur maximum autorisée (80 m)
• que les deux fils qui la constituent font bien partie de la même paire (contrôle de dépairage)
• que son identification (localisation géographique) sur le plan d'installation corresponde à la réalité
Lorsque des erreurs se produisent sur une installation en service, après modification, utiliser un réfractomètre
même si les contrôles statiques décrits ci-dessus ont été convenablement effectués afin de vérifier qu'aucune
connexion incorrecte n'a été réalisée (mauvais brassage).
Formulaires de résultats
Les formulaires de résultats fourniront toutes les informations permettant de vérifier si le pré-câblage a été
correctement effectué.
Ces informations permettront de gérer, manuellement ou par ordinateur, les liaisons établies après pré-câblage.
Informations à indiquer dans les formulaires de résultats
Pour les liaisons du répartiteur aux points d'accès :
• le repère géographique du poste de travail :
• le numéro du point d'accès du poste de travail
• la longueur de la liaison
• le repère géographique du répartiteur
• le numéro de panneau
• le numéro du connecteur
• la moitié utilisée (gauche ou droite)
• le résultat des contrôles de continuité et d'isolement
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Essais en cours de travaux
Les spécifications pour essais à l'achèvement des ouvrages ne dispenseront pas l'entrepreneur d'effectuer, au
fur et à mesure de l'avancement des travaux, des contrôles portant sur l'installation et la continuité électrique
des circuits.
2.15 SYSTEME DE SURETE
Le site sera équipé d’un système de contrôle d’accès et de sécurité intrusion, estampillé NF. A2p type 3, agréé
APSAD et conforme à la norme NF C 48-211, assurant la protection de l'établissement contre toute tentative
d’intrusion.
2.15.1 Centrale d'alarme
La centrale d’alarme intrusion à bus a pour fonction d’analyser les messages d’alerte émis par les différents
détecteurs et donnera l’ordre aux avertisseurs de signaler l’intrusion. L’ensemble a une autonomie de
fonctionnement de 72 heures en cas de coupure secteur, réalisée par des batteries étanches sans entretien,
avec chargeur régulé.
La centrale doit dialoguer avec le logiciel de supervision ATS8600 de la ville
Localisation : Bureau accueil
2.15.2 Protection volumétrique
Le présent lot doit la fourniture et pose :
• détecteurs volumétriques RDC dans tous les locaux donnant sur l’extérieur
• détecteurs volumétriques dans les circulations
• détecteurs d’ouverture sur chaque porte donnant sur la voie publique
Il doit l’installation de détecteurs de mouvement bi-volumétriques de type infrarouge passif et hyperfréquence
montée sur rotule de fixation.
Les détecteurs sont auto-protégés à l’ouverture et aux débranchements. Les détecteurs sont du type numérique
avec analyse numérique du signal, test de fonctionnement, réarmement automatique et boucle d’autoprotection.
En complément des plans, il est envisagé un forfait d'installation de 10 détecteurs, 2 modules, 1 clavier
supplémentaire y compris câblage, raccordement et mise en service.
Les emplacements des appareils, le réglage de leur portée et le type de lentille seront à déterminer par
l’entreprise en fonction de la configuration définitive des lieux à protéger. Les fausses alarmes devront être
levées.
Localisation :
Chaque local avec accès extérieur
Circulations
2.15.3 Contacts de portes
Le présent lot doit la fourniture et pose des détecteurs (contacts) d’ouverture sur chaque porte donnant sur la
voie publique.
Chaque contact d’ouverture sera de type NFA2P : Chaque détecteur d’ouverture d’ouvrant est principalement
composé de deux éléments. Un premier élément positionné sur la partie fixe de la porte ou de la fenêtre est
constitué d’un interrupteur à lame souple (ILS).
Un second élément positionné sur l’ouvrant de la porte et constitué d’un simple aimant. Chaque détecteur est
auto-protégé
Le type de contacts sera adapté à la nature de la porte. Ils seront en saillis ou en encastrés suivant le type de
porte
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2.15.4 Alarme sonore
L’alarme sonore permet de signaler l’effraction et de mettre les intrus en fuite.
Le signal alarme vol est réalisé depuis des sirènes par l’émission d’un son type sirène de police.
Installation de sirènes électroniques auto-alimentées, d’une puissance acoustique de 115 dB à 1 m, auto-
protection à l’ouverture et à l’arrachement.
Ces sirènes sont équipées d’une batterie interne de 12 V d’une autonomie de 30 minutes.
Localisation :
à l’intérieur au niveau dans les circulations,
2.15.5 Clavier d'accès
Les claviers d’accès assurent la mise en et hors service des zones d’alarmes à distance et permettront l’accès
aux fonctions du système.
Ils sont de type LCD rétro – éclairés, avec des touches de défilement permettant la programmation et la
visualisation des états.
Le plan de définition des zones sera déterminé au moment de l’exécution en accord avec les utilisateurs.
Il est prévu un clavier à l’accès principal et un a l’accès livraison.
Les commandes à manipuler respectent tous les critères suivants :
• un espace d’usage (80 x 130 cm) est prévu pour chaque équipement ou dispositif de commande, pour
en permettre l’atteinte et l'utilisation par tous les utilisateurs.
• toutes les commandes sont situées à plus de 40 cm d’un angle intérieur formé par deux parois (si parois
présentent une largeur >25 cm).
• les commandes murales sont positionnées entre 90 cm et 110 cm.
Localisation : hall et accès livraison
2.15.6 Modules entrées / sorties
Installation en gaine technique de modules de communication.
Un module E/S transmet l’état de 8 circuits d’entrées et commande 4 sorties. Chaque entrée est contrôlée par
ouverture / fermeture, haute / basse résistance. Chaque sortie est capable d’alimenter une LED ou un relais
avec un courant de 300 mA.
Les modules seront reliés entre eux par l’intermédiaire d’un câble BUS 2 paires 9/10ème, torsadées par paire
avec écran.
Chaque détecteur est adressé individuellement et raccordé directement sur une entrée par un câble 3 paires
avec écran. Il sera laissé sur chaque module, 2 entrées disponibles permettant le raccordement ultérieur de
détecteurs.
2.15.7 Transmetteur téléphonique
Installation d’un transmetteur téléphonique multi-protocole avec module vocal incorporé à la centrale,
permettant de renvoyer les synthèses des différentes alarmes sur un télé-surveilleur (type P3).
Le transmetteur téléphonique permet l’appel de 4 numéros et l’enregistrement de quatre messages intrusion /
technique / incendie.
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2.15.8 Distribution
Les câbles de type SYT 1 / 3 paires, 0.9 mm, seront installés sous conduits encastrés pour liaison vers les
différents équipements.
2.15.9 Contrôle d’accès
Le bâtiment est équipé d’un contrôle d’accès à cylindres électroniques de marques SIMONS VOSS
Les cylindres sont hors lot
Le présent lot doit :
• les routeurs pour la gestion des cylindres
• l’interface IP/Ethernet
• le câblage
• l’aide à la programmation
Routeur
Les routeurs sont de marque Simons Voss
• mise en reseau sans fil de toutes les fermetures
• configuration automatisée de l’infrastructure reseau
• échange de données en temps réel
• blocage immédiat des supports d’identification perdus
• ouverture à distance / déblocage d’urgence a partir du LSM
• élaboration de scenarios avec le gestionnaire d’évènements/de taches
• portée jusqu’à 30 mètres
• connexion au LSM via interface IP/Ethernet
• communication sans fil via 868 MHz, avec cryptage AES 128 bits
• alimentation électrique par PoE
Le présent lot doit prévoir la fourniture et pose de quatre routeurs minimums. Une étude d’implantation devra
être mené pour affiner un maillage optimisé.
L’ensemble du système devra fonctionner en temps réel par liaison radio 868 MHz entre des routeurs et les
organes de verrouillage (à l’exception des portes périmétriques / parking /ascenseurs qui seront reliées de
manière filaire).
Cette fréquence basse tension ne pourra interférer avec d’autres bandes passantes (type WIFI 2,4Ghz) ou
d’autres matériels informatiques en place sur le site.
L’ensemble des informations liées aux systèmes s’effectuerons en temps réel en émission et réception via les
routeurs.
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Les routeurs seront raccordés en RJ45 POE ou avec alimentation 12V CA / 500mA et positionné selon une
architecture à définir.
La portée entre les routeurs et les Smarthandles ou cylindres numériques ne devra pas excéder 30 mètres en
champs libre.
Interface TCP/IP
Le présent lot doit l’installation de la passerelle pour la liaison au réseau extérieur pour la gestion à distance
Le réseau pourra permettre en temps réel :
• de créer ou d’annuler un ou plusieurs badges.
• de modifier les droits d’accès (annuler / rajouter des portes à un utilisateur ou à un groupe d’utilisateurs,
intervertir des services…)
• d’effectuer l’ouvertures à distance d’une porte ou d’un groupe de portes.
• de gérer les plages horaires.
• de lancer des requêtes sur les historiques de passages.
• de lancer des requêtes sur l’état des batteries de manière à pouvoir faire des campagnes de
changement de piles optimisées.
• de gérer le principe de fonctionnement des portes (mode office/ mode automatique), les portes pourront
être laissées en passage libre après présentation du premier badge autorisé ou fonctionner avec un
reverrouillage automatique.
• de récupérer les retours d’informations sur l’état des portes sensibles (portes fermées/ verrouillées/
porte ouvertes trop longtemps/ effraction) en option sur les béquilles smarthandle Door Monitoring.
• ces informations pourront être visualisées sur plan interactif, suivies sur un fil de l’eau avec la possibilité
d’envoyer des alertes sous forme de messages, de pop-up ou de mail au gestionnaire du site.
Le présent lot doit le câblage suivant les prescriptions du fabricant
2.15.10 Vidéosurveillance
Le présent lot doit les mesures conservatoires (fourreaux) pour les caméras de vidéosurveillance
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2.15.11 Essais et mise en service
Le présent lot doit la réalisation des essais et de la mise en service des systèmes de sureté
Le matériel et moyens humains nécessaires sont à la charge du présent lot
2.16 PRODUCTION PHOTOVOLTAIQUE
Le projet intègre de la production d’énergie renouvelable pour une autoconsommation et revente du surplus
Il est prévu l’installation de panneaux photovoltaïques pour une puissance d’environ 95Kwc
Le présent lot doit l’intégration de cette production dans le dimensionnement des équipements électriques
2.17 GTB
Un système de GTB est mis en place par le lot Chauffage - Ventilation y compris les bus de liaison et les
modules d’acquisitions.
Le présent lot doit :
• la définition des besoins du lot électricité
• la mise à disposition sur bornes des points GTB (commande, mesure ou signalisation)
• le raccordement des câbles laissés en attente par le lot Chauffage Ventilation
• la participation aux essais et à la mise en service y compris dépannage éventuel
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Points sur borniers
Équipements Désignation
TA TS TM TC TR TCP
Poste HTA Fusion fusible 1
Position cellule HTA 1
Température transfo seuil 1 1
Température transfo seuil 2 1
Cellule C13100 disjoncteur 1 1
TGBT Position Interrupteur de tête 1 1
Manque tension BT 1 1
AU 1
Centrale de mesures 10
Synthèse défaut disjoncteurs 1
Comptage Force 28
Comptage TD (P) 3
Commande éclairage général intérieur 3
Commande générale extérieur 4
Comptage bâtiment Georges Brassens 1
Comptage production photovoltaïque 1
TD 0.1 Position Interrupteur de tête 1
Synthèse défauts Disjoncteurs 1
Comptage Eclairage 1
Comptage BECS 1
Comptage PC
Comptage Force 1
Comptage chauffage 1
Télécommande 3
Commande éclairage général intérieur 1
Commande générale extérieur 1
Comptage force cuisine – uniquement pour TD .02 1
Comptage Froid cuisine – uniquement pour TD 0.2 1
Autres TD X2 6 10 12
TD PV Position Interrupteur de tête 1
Synthèse défauts disjoncteur 1
Comptage onduleurs 3
Courants Faibles Synthèse Intrusion - Contrôle d'accès 1
Synthèse Incendie 1
VDI - Autocommutateur Synthèse défauts 1
Liste des points Elémentaire - donnée à titre indicatif
Légende :
TM : les mesures, - TA : les alarmes, - TS : les signalisations d'état
TCP : les comptages à distance, - TR : les réglages. - TC : les matériels commandés par la GTC,
Centrale de mesures : U1, U2 U3, Imoy, I1, I2, I3, Imax, P, S, E
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3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES
3.1 PROTECTION ELECTRIQUE DES CIRCUITS
La protection générale des circuits est assurée par des disjoncteurs à relais magnétothermique d'un pouvoir de
coupure suffisant. Il est précisé que le régime du neutre est le neutre à la terre (TT).
Les protections divisionnaires sont assurées également par des disjoncteurs magnétothermiques, dont
l'intensité nominale doit correspondre à la section des conducteurs par application des tableaux NF C15.100.
Il n'est pas admis de changement de section ou de nature de canalisation sur le parcours de celle-ci, ni de
protections secondaires en dehors des armoires divisionnaires.
3.2 COMMANDE ET SECTIONNEMENT
Les appareils de coupure unipolaire sont toujours montés sur le conducteur de phase.
3.3 PROTECTION CONTRE LES CONTACTS DIRECTS
La protection des personnes contre les contacts directs avec les parties actives sous tension est assurée par la
continuité de l'isolement.
Dans ce but, toutes les parties actives de l'appareillage, ainsi que les appareils de connexion (grilles, bornes,
etc …) et les organes de protection sont équipés par construction d'une isolation fonctionnelle.
Les canalisations et leurs pénétrations dans les boîtes d'encastrement et dans l'appareillage sont réalisées de
façon à assurer la continuité entre l'isolement des câbles et des conduits et l'isolement fonctionnel des
appareillages.
D'une manière générale, aucune partie sous tension ne doit être accessible (essai au doigt d'épreuve) dans
aucune partie des circuits en état de livraison, toutes les pièces qui peuvent être retirées sans l'aide d'un outil
étant enlevées.
3.4 PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS
La protection contre les contacts indirects est assurée :
Par la mise à la terre des masses et des éléments conducteurs accessibles simultanément associés à l'utilisation
de dispositifs de protection à courant résiduel. (Voir schémas pour plus de détails).
Dans ce but, toutes les prises sont équipées d'une broche de terre reliée à la borne de terre de l'armoire
divisionnaire par un conducteur de même nature, et de même section que les conducteurs actifs.
Sont reliés à ce conducteur de protection : les huisseries métalliques, les canalisations d'eau chaude, froide et
de vidange, les canalisations de VMC, de climatisation, et tous faux-planchers, ainsi que les broches de terre
prises de courant installées dans la pièce.
Les mises à la terre des huisseries métalliques doivent être apparentes.
3.5 ACOUSTIQUE
Mettre en œuvre la globalité des protections acoustiques telles que défini dans le dossier par l’acousticien et
les notifications spécifiques décrites ci-avant.
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3.6 HUISSERIES METALLIQUES
Les canalisations électriques passant éventuellement dans les huisseries métalliques sont réalisées sous
conduits isolants ICTL 6 pour éviter toute transmission de potentiel dangereux en cas de défaut d'isolement.
Ces conduits ICTL 6 doivent être du type gris, non-propagateur de flamme, si l'enrobage des conduits par
éléments du Gros-Œuvre ne peut être absolument garanti. Les interrupteurs et prises de courant sont encastrés
dans les murs et cloisons en maçonnerie sans aucun contact avec les huisseries métalliques.
3.7 CANALISATIONS
Les choix de la série, de la section, du courant admissible des câbles ainsi que du coefficient de remplissage
des conduits doivent être rigoureusement conformes aux tableaux de la norme C 15.100.
L’entrepreneur doit tous les accessoires de fixation de ces canalisations ainsi que tous les éléments
indispensables à la bonne continuité électrique.
Toutes les canalisations encastrées, alimentant des appareils doivent aboutir dans une boîte de connexion.
Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de refuser les ouvrages ou matériaux jugés instables, insuffisants ou
estimés de "mal façon".
Il n’est pas toléré de boîtes de jonction sur les parcours entre les points normalement prévus pour leur
raccordement (continuité physique).
Les sections minimales des conducteurs sont de :
• 1,5 mm² pour les appareils d'éclairage
• 2,5 mm² pour les prises de courants 2x16A+T
• 4 mm² pour les prises de courants 3x20A+N+T
• 6 mm² pour les prises de courants 3x32A+N+T
Dans les murs et les cloisons séparatifs entre locaux, l’encastrement de l’appareillage en dos à dos est interdit.
L’ensemble du matériel d’encastrement doit être :
• avec isolation phonique pour incorporation en béton banché ou utilisation de système de préfabrication
par « pieuvre ».
• avec plaque de rattrapage d’aplomb et vis métallique pour incorporation en maçonnerie.
• avec plaque et vis métallique ¼ de tour et fixation sur paroi par serrage d’étriers pour encastrement en
cloisons sèches.
Lors de scellement de boites d’encastrement notamment dans les cloisons sèches, un calfeutrement soigné
doit être effectué, le bâtiment étant certifié RT2012 un test d’étanchéité à l’air doit être effectué
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3.8 CONDUITS
Tous les conduits devront avoir un diamètre minimum de 16 mm. L'installation et devra se conformer aux normes
et réglementations en vigueur. Suivant leur parcours, les locaux et leurs destinations, ces conducteurs seront
posés sous conduits. Ils seront conformes à la norme EN 50.086.
Nature Indice Résistance Résistance à Réaction
Pose
du conduit protection aux chocs l’écrasement au feu
ICTA 3422
Bleu Cfo IP 44 IK 08 750 N M1 en encastré
ICTA 3422
Vert Cfa IP 44 IK 08 750 N M1 en encastré
ICTL 3422 IP 44 IK 08 750 N en apparent
(gris)
TPC IP 67 IK 09 450 N réseau enterré
IRL 4554 IP 55 IK 10 1250 N M1/F1 en saillie
avec joint ou
(sans plomb) IP 67 en encastré
joint + colle
CSA 4431 IP 65 IK 08 1250 N en saillie ou
en encastré
MRL 557 IP 68 IK 10 4000 N en apparent
MRB IP 65 IK 08 1250 en apparent
ou encastré
Dans le cas de canalisations sous conduits IRL, le montage type "METRO" sera recommandé.
L’entreprise devra prévoir tous les raccords, manchons, joints d’expansion, embouts isolants supports,
suspentes, collier de fixation, étrier, pattes, attaches et, appropriés aux conditions d’influences externes
(corrosion, chocs mécaniques et vibrations).
L’entraxe des points de fixation sera au minimum de :
• 0,80 pour les conduits rigides,
• 0,60 pour les conduits cintrables,
• 0,33 pour les conduits souples et les câbles multi-conducteurs.
Le nombre de conducteurs par conduit et le diamètre de ceux-ci seront conformes à la norme C15.100 ; il est
rappelé que chaque conduit est utilisé au maximum au un tiers de sa section.
Lorsque les parties verticales et horizontales d’une même canalisation encastrée ne seront pas mises en place
ensemble, toutes précautions utiles seront prises pour pouvoir effectuer le raccordement mécanique des parties
encastrées et non visitables et permettre le remplacement ainsi que le passage ultérieur de nouveaux
conducteurs.
Pour les canalisations encastrées dans le béton, prévues d’alimenter les divers boîtiers de sol, il sera demandé
un câble par fourreaux que ce soit en CFO ou en Cfa. Les fourreaux seront toujours en nombre de type "n"+1
("n" étant le nombre de fourreaux nécessaire aux alimentations CFO et Cfa, et "1" étant un fourreau en réserve.
Tous les fourreaux devront pénétrer dans les boîtiers.
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Mode de pose des fourreaux
On respectera un recouvrement de béton ou d’enduit d’au moins 2 cm. Les rayons de courbure et la disposition
des angles seront suffisants pour tirer les conducteurs avec facilité entre boîtes de jonction. L’attention de
l’entrepreneur est attirée sur les précautions à prendre lors de la pose des tubes noyés dans les planchers en
béton armé.
Ces tubes devront impérativement être ligaturés aux armatures tous les 0,50 m sans exception, de façon à
respecter un enrobage de béton de 4 cm minimum. Au cas où l’entrepreneur de ce lot aurait omis de poser à
temps ses tubes dans un plancher ou autre ouvrage en béton, il lui appartiendra d’exécuter ou de faire exécuter
à ses frais, les saignées correspondantes.
3.9 GOULOTTES / PLINTHES
Les goulottes et plinthes sont composées d'un conduit blanc en PVC
La fixation se fait par vis avec cheville tamponnée et la planéité par rapport à la paroi support est soigneusement
assurée.
A l'intérieur sont prévues des agrafes de retenue des câbles.
En cas de dérivation, changement de direction, mise en œuvre d'accessoires préfabriqués de même série
(coudes, angles, embouts de terminaison, joints de couvercles,).
Ces conduits sont dimensionnés avec une réserve disponible de 35 % de la section intérieure du conduit.
3.10 DERIVATIONS
Les dérivations sont assurées par barrettes de connexion hypo installées dans des boîtes de dérivations
isolantes à fermeture par ¼ de tour dimensions 105 x 105 avec pénétration des câbles par presse-étoupe.
Les dérivations sur les bornes de raccordement propres aux appareils sont interdites.
Les boîtes de dérivations sont toujours largement dimensionnées par rapport aux besoins actuels.
Elles sont de présentation soignée et ce, plus particulièrement pour celles destinées à rester apparentes.
En faux-plafond, elles sont fixées sur les bords des chemins de câbles métalliques avec platine d’adaptation.
Ces boîtes sont repérées sur le couvercle et sur le fond par étiquettes gravées indélébiles, fixations imperdables.
Leur position géographique est reportée sur les plans.
Elles doivent être regroupées au droit des trappes d'accès dans les zones constituées de faux-plafond non
démontable.
• boîte de dérivation étanche (pour les dérivations réalisées dans les locaux techniques, en vide de faux-
plafond et dans les sous-sols exclusivement).
• boîte de dérivation IP55/IK07 type PLEXO de marque LEGRAND auto-extinguible à 960°C avec
couvercle à fermeture par quatre vis, équipée de bornes anti-cisaillantes (essais au fil incandescent
960°)
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3.11 CHEMINS DE CABLES
Les chemins de câbles sont en tôle d'acier perforé, galvanisée à chaud après perforation avec bords retournés
non coupants, d'une hauteur d'aile de 52 mm minimum.
Les chemins de câbles sont prévus complets avec leur support et tous leurs accessoires de dérivations. Les
changements de direction, de niveaux, de plans se font à l'aide d’éléments préfabriqués de série identique.
La fixation des dalles métalliques est réalisée par l'intermédiaire d'éléments préfabriqués de type pendards avec
console ou équerre. Les supports sont solidement fixés à la structure du bâtiment par chevilles métalliques.
Les arêtes et les extrémités des dalles sont protégées par embouts plastiques de façon à éviter les risques
d'endommagement des câbles et assurent la protection des personnes contre les chocs.
Les chemins de câbles ne doivent pas être supportés à partir des supports de fixations des équipements des
autres lots techniques.
Dans les chemins de câbles, il est prévu obligatoirement une réserve disponible de 35 % de la section du chemin
de câbles.
Lorsque 3 câbles emprunteront un parcours commun, ils doivent être obligatoirement installés sur chemin de
câbles.
Les câbles principaux sont posés en une seule nappe.
Sur chemins de câbles, les câbles sont soigneusement posés et fixés par attaches plastiques polyamide.
La mise à la terre de ces chemins de câbles est à réaliser.
Les dalles doivent être équipées d'un couvercle de protection en parcours verticaux.
Le Maître d’Œuvre pourra demander l’alignement de certains chemins de câbles apparent.
3.12 SUPPORTS DES CHEMINS DE CABLES
Le titulaire du présent lot doit tous les accessoires de fixation, tant pour les éléments suspendus que pour les
éléments posés en applique. Les dalles doivent être fixées par consoles ou pendards ou tiges filetées pour les
parcours horizontaux et par des éléments échelle pour les parcours verticaux. Les différents supports doivent
être galvanisés.
Les écartements entre fixations des supports doivent être tels que la rigidité avec le poids maximum pouvant
être mis en place à terme, ne soit jamais mise en cause (un support tous les 1,5 m).
Les câbles doivent être posés à plat en nappe horizontale. Tous les câbles doivent être fixés sur les chemins
de câbles par des attaches en plastique hormis les câbles résistant au feu qui doivent être fixés par des attaches
dont le degré de résistivité au feu doit être au moins égal à celle du câble.
Les chemins de câbles doivent être supportés de façon que les câbles puissent être introduits latéralement. Les
zones ne permettant pas la fixation par pendards et consoles doivent pouvoir être éventuellement équipées de
supports par tiges filetées.
Dans toutes les parties où les cheminements sont verticaux ou accessibles aisément, il doit être prévu un capot
de fermeture en tôle. Ces couvercles doivent être de mêmes caractéristiques et adaptés aux chemins de câbles.
Le positionnement des câbles dans les dalles doit permettre la dépose de n’importe quel câble sans avoir à
intervenir sur l’ensemble de la nappe.
Les changements de direction dans le plan ou en élévation doivent être exécutés par secteurs de 30° maximum.
Ces secteurs doivent être réassemblés, soit par éclisses, soit par soudure. Les soudures doivent être alors
meulées puis protégées au moyen de deux couches de peinture anticorrosion et de deux couches de peintre
aluminium.
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Ce type de protection doit être exigé pour les supports façonnés à la demande.
En particulier, il ne doit être admis aucun angle saillant faisant obstacle à la courbure des câbles ni dans les
changements de direction, ni dans les dérivations ou patte d’oie, ni dans les élargissements ou rétrécissement.
Toutes les modifications de parcours doivent être traitées avec des pièces d’assemblage curvilignes, soit
préfabriquées, soit façonnées à la demande.
3.13 SUPPORTS DES MATERIELS D'ECLAIRAGES
L’entrepreneur doit coordonner la pose des appareils d’éclairage avec l’aspect et la destination des pièces pour
obtenir un emplacement judicieux, symétrique et uniforme. Les luminaires doivent être fixés directement à la
dalle ou la charpente avec tige filetée de suspension.
Les luminaires doivent être fixés indépendamment de l’ossature du faux-plafond et doivent être de leur propre
système de suspension au minimum chaînettes acier ou tiges filetées ancrées en sous face de dalle béton.
Les spots encastrés et les suspensions auront une chaînette (dans les zones munies de faux-plafond).
Dans les locaux comportant plusieurs allumages, l’alimentation des lampes ou groupes de lampes fluorescentes
doit être réalisée à partir de phases différentes de façon à assurer un équilibrage aussi satisfaisant que possible.
L’éclairage des salles pouvant recevoir plus de 50 personnes doit être alimenté à partir de 2 circuits
indépendants équipés chacun des dispositifs de protections différentielles distincts.
Dans l’escalier de l’accès sous-sol, les appareils d’éclairage doivent être installés à 2,25 ml du sol au minimum.
Les caractéristiques des luminaires doivent être adaptées à la nature des locaux où ils sont implantés (indices
de protection, contraintes de nettoyage ou de désinfection, parasites, confort et niveau d’éclairement).
3.14 REPERAGE DES CANALISATIONS
Toutes les canalisations, quelle que soit leur nature, (câbles classe Cca-s2, d2, a2, conduits IRL, etc…) doivent
être repérées tout au long de leurs parcours par des étiquettes en dilophane gravé, fixées par colliers sur les
canalisations tous les 15 mètres.
Les boites de dérivations doivent être pourvues d’étiquette autocollante sur la face avant du couvercle et en
fond de boites. Ces étiquettes doivent comportées le nom du tableau y affairant, le numéro du circuit ainsi que
le type d’équipement alimenté.
Identification et repérage
La surface extérieure des câbles doit comporter l’indication du nombre et de la section des conducteurs ainsi
que la nature du câble employé.
Aux arrivées sur les armoires de protections, boîtes de dérivation, appareillages forces spécifiques, les câbles
sont convenablement identifiés par système de repérage porte étiquette.
Lors de l'installation sur leurs parcours principaux, les câbles sont identifiés tous les 20 m ainsi qu'à tout endroit
pouvant présenter des risques de confusion.
Le libellé des étiquettes doit correspondre aux désignations portées sur les schémas et carnets de câbles, afin
de permettre une recherche rapide de l’origine, la destination, la nature et l'affectation de chaque câble.
Les armoires, coffrets de raccordement, combiné, prises de courants, boîtes de dérivations doivent être repérés
à l’aide d’étiquettes imperdables dilophane fixées par vis.
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Principe de repérage :
TD RC A E8
• TD : tableau divisionnaire électrique
• RC : niveau rez-de-chaussée S1 pour 1er S/Sol ; 01 pour niveau 01
• A : numéro d'ordre
• E8 : destination - circuit éclairage n°8 PC (Prise de courant) F (Force)
3.15 EQUIPEMENTS CONNECTES
Confidentialité et protection des données personnelles :
Les équipements et les systèmes installés respecteront les dispositions du nouveau règlement européen relatif
à la protection des personnes physiques à l’égard des données à caractère personnel et à la libre circulation de
ces données
Système de protection et d’accès contre le piratage
En présence d’équipements connectés, une note spécifique est prévue sur la mise en place d’un système de
protection et d’accès contre le piratage : sécurité d’accès au réseau, mécanisme d’identification, protection
d’accès des données par mot de passe, adressage IP dynamique
Fonctionnement des équipements même sans connexion
En cas de panne informatique, les équipements qui ne sont plus connectés devront assurer leurs fonctions
principales pour les usagers du bâtiment.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.