CCTP
003-55381-S-CCT-ACT-0002-E-0_CCTP - Livret 2 - Peinture anticorrosion.pdf · 12 778 mots · du marché « Accompagnement du maître d'ouvrage pour la gestion des risques plomb et amiante lors de la rénovation de la protection… », dossier de consultation officiel.
RENOVATION DE LA PROTECTION ANTICORROSION
DU PONT DE TANCARVILLE
Maître d’Ouvrage
CCIT Seine Estuaire
181 quai Frissard
BP 1410
76067 Le Havre cedex
Maître d’Œuvre
setec tpi
Immeuble Central Seine
42/52, quai de la Râpée
CS 71230
75583 Paris cedex 12
Tél : 01.82.51. 67.88
Télécopie : 01.82.51.53.87
DCE - CCTP
E-mail : tpi@setec.fr
Livret n°2
Peinture anticorrosion
Projet : Référence : Indices :
Société : Affaire : Emet. : Type : Phase : Numéro : Dif. : Rev. :
003 55381 S CCT ACT 0002 E 0
Dif. Rev. Date Auteur Vérificateur Approbateur Modification
A 0 30/04/2025 T. JULIEN S. EZRAN T. DE FOLLEVILLE Première émission en interne
Mise à jour – Intégration butées provisoires, acoustique et alimentation
B 0 30/06/2025 T. JULIEN S. EZRAN T. DE FOLLEVILLE
électrique et des remarques du contrôle externe
Mise à jour – Intégration revêtement de trottoir et du meulage des arêtes
C 0 25/07/2025 T. JULIEN S. EZRAN T. DE FOLLEVILLE
vives
Correction sur l’épaisseur minimale du système C5 – VH + Précisions fiche
D 0 22/12/2025 T. JULIEN S. EZRAN T. DE FOLLEVILLE
H et mastic (modifications apportées en rouge)
Correction du chapitre 2.1.1 avec référence à l’arrêté du 08/04/2013 pour
E 0 15/04/2026 S. EZRAN T. JULIEN T. DE FOLLEVILLE
le bâchage et précision sur bâchage M1
Projet : Référence : Indices :
Société : Affaire : Emet. : Type : Phase : Numéro : Dif. : Rev. :
003 55381 S CCT ACT 0002 E 0
RENOVATION DE LA PROTECTION ANTICORROSION DU PONT DE TANCARVILLE
CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
SOMMAIRE
1. DISPOSITIONS GENERALES ........................................................................................ 5
1.1 OBJET DU MARCHE ............................................................................................................ 5
1.2 DONNEES GENERALES ....................................................................................................... 5
1.3 DESCRIPTION GENERALE DES TRAVAUX ............................................................................... 5
2. DECAPAGE & PEINTURE.............................................................................................. 5
2.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX & DISPOSITIONS GENERALES ..................................................... 5
2.1.1 Description des travaux ................................................................................................ 5
2.1.2 Dispositions générales ................................................................................................. 7
2.2 PREPARATION & ORGANISATION DU CHANTIER .................................................................... 9
2.2.1 Système de peinture ..................................................................................................... 9
2.2.2 Mastic .......................................................................................................................... 14
2.3 PROVENANCE, QUALITE & PREPARATION DES MATERIAUX .................................................. 15
2.3.1 Généralités .................................................................................................................. 15
2.3.2 Conformités ................................................................................................................. 15
2.3.3 Matériaux pour préparation de surface ...................................................................... 16
2.3.4 Matériaux pour système de peinture .......................................................................... 17
2.4 EXECUTION DES TRAVAUX ................................................................................................ 18
2.4.1 Documents remis par l’Entreprise.............................................................................. 18
2.4.2 Installations particulières de chantier ........................................................................ 19
2.4.3 Gestion des déchets ................................................................................................... 19
2.4.4 Epreuve de convenance ............................................................................................. 20
2.4.5 Protection contre la corrosion.................................................................................... 21
3. TROTTOIRS ................................................................................................................. 24
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
3.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX & DISPOSITIONS GENERALES ................................................... 24
3.1.1 Description des travaux .............................................................................................. 24
3.1.2 Dispositions générales ............................................................................................... 25
3.2 PREPARATION & ORGANISATION DU CHANTIER .................................................................. 25
3.2.1 Stipulations préliminaires ........................................................................................... 25
3.2.2 Revêtement de trottoir ................................................................................................ 26
3.3 PROVENANCE, QUALITE & PREPARATION DES MATERIAUX .................................................. 27
3.3.1 Généralités .................................................................................................................. 27
3.3.2 Conformités ................................................................................................................. 27
3.3.3 Matériaux pour revêtement de trottoir ....................................................................... 28
3.4 EXECUTION DES TRAVAUX ................................................................................................ 29
3.4.1 Démolition du revêtement existant ............................................................................ 29
3.4.2 Ragréage ..................................................................................................................... 29
3.4.3 Revêtement de trottoir en asphalte ............................................................................ 32
3.4.4 Remplissage du joint .................................................................................................. 32
3.5 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL ............................................................... 33
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1. DISPOSITIONS GENERALES
1.1 OBJET DU MARCHE
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP dans la suite du document) a pour objet
les travaux de rénovation de la protection anticorrosion du tablier du pont de Tancarville.
Le CCTP du présent marché est scindé en 4 livrets distincts (livrets n°1, 2, 3 et 4) :
Le livret n°1 définit les prescriptions générales communes,
Le livret n°2 est spécifique à la peinture anticorrosion,
Le livret n°3 est spécifique aux travaux de charpente et aux moyens d’accès,
Le livret n°4 est spécifique aux butées provisoires au vent.
L'attention de l'Entreprise est attirée sur le fait que les livrets spécifiques sont toutefois susceptibles de
comporter des informations communes ou pouvant entraîner des sujétions dans l'exécution des travaux
autres que ceux visés dans ce livret.
Le présent livret 2 du CCTP développe les clauses spécifiques aux travaux de remise en peinture
anticorrosion du tablier du Pont de Tancarville et aux reprises du revêtement des trottoirs après remise
en peinture de la cornière de rive.
En cas de contradiction entre les spécifications du livret n°1 et le livret spécifique du CCTP, notamment
en matière de contraintes imposées aux travaux, les spécifications du livret n°1 priment et sont réputées
prises en compte dans les prix du marché.
Il est basé sur la norme d’exécution NF EN ISO 12 944 parties 1 à 9.
Il est rappelé que les prescriptions du fascicule 56 du CCTG sont à respecter dans leur intégralité
lorsqu’elles ne sont pas en contradiction avec la norme NF EN ISO 12 944 parties 1 à 9.
1.2 DONNEES GENERALES
Les données générales sont explicitées dans le Livret n°1 du CCTP.
1.3 DESCRIPTION GENERALE DES TRAVAUX
La description générale des ouvrages est faite dans le Livret n°1 du CCTP.
La description qui suit concerne exclusivement les prescriptions techniques pour les différentes
spécialités objets du présent livret.
2. DECAPAGE & PEINTURE
2.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX & DISPOSITIONS GENERALES
2.1.1 Description des travaux
Ce chapitre concerne les travaux relatifs à la spécialité « Décapage & Remise en peinture » des travaux
de rénovation de la protection anticorrosion du tablier du pont Tancarville.
Les travaux consistent en la remise en peinture après décapage préalable des anciens fonds.
La solution consiste à mettre l’acier à nu avec un degré de soin et une rugosité compatible avec la
qualité attendue pour le système de peinture, par un décapage par abrasifs (perdu ou recyclé).
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Les solutions de décapage par UHP, laser, induction, gel chimique ne sont pas acceptées, sauf
ponctuellement sur accord préalable du Maitre d’œuvre.
Au titre de ces travaux, l’Entreprise réalise :
L’installation du matériel nécessaire au décapage et à la mise en peinture des structures
métalliques, y compris amenée des fluides au niveau des zones de travail,
La protection de la zone de travail par des bâches thermosoudées M1, conformes à l’arrêté du
09 avril 2013 et à l’analyse de risques de l’Entreprise, avec leur raccordement étanche sur les
planchers et les charpentes y compris les cloisonnements internes entre les zones de travail,
La mise en œuvre de zones de décontamination avec vestiaires sale et propre et sas 5
compartiments sur les installations secondaires, à proximité des zones de travail. Ces zones de
décontamination sont réalisées en conformité avec la réglementation en présence de plomb et
d’amiante dans les peintures à décaper. Ces installations doivent être tenues à la disposition
du MOA et de ces représentants (MOE, CSPS, Contrôles extérieurs) pour effectuer l’ensemble
des contrôles nécessaires dans les zones de travaux. Les sas sont ininflammables (M1),
La mise en œuvre de sas déchets sur les installations secondaires, à proximité des zones de
travail. Ces zones de décontamination sont réalisées en conformité avec la réglementation en
présence de plomb et d’amiante dans les peintures à décaper,
La protection du tablier, des équipements et des réseaux,
Le nettoyage préalable des charpentes,
Le dégraissage préalable des charpentes,
Le décapage par projection d’abrasif des charpentes, complété par du marteau aiguille dans
les zones difficiles d’accès,
Le masticage des entrefers,
Le suivi sanitaire des opérateurs (mesures des VLEP notamment),
Le dépoussiérage,
Les pré-touches et post-touches,
la mise en œuvre du système de peinture, pour une classe C5, et une durabilité très haute (VH),
Le nettoyage complet des zones concernées à l’avancement et en fin de chantier,
La décontamination du tablier, du matériel, des moyens d’accès et des charpentes à
l’avancement des zones de travail avant de libérer une zone et en fin de chantier,
Le repli du matériel nécessaire au décapage et à la mise en peinture et sa décontamination,
Le tri, le suivi et l’évacuation en décharge de l’ensemble des déchets du chantier.
L’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence avérée de plomb et d’amiante dans les
peintures existantes du tablier à décaper.
L’attention de l’Entreprise est attirée sur la nécessaire étanchéité de la zone de travail lors des phases
de décapage et de mise en peinture, en particulier en présence de plomb et d’amiante conformément à
la réglementation en vigueur. Ainsi, tous les vides, entre panneaux de couverture, le long des
charpentes notamment, doivent être obturés afin de garantir cette étanchéité. Les toitures doivent être
pentées.
Les descentes d’eaux pluviales, le réseau et les caniveaux du tablier doivent être protégés durant cette
phase. Il faut empêcher les matériaux de rentrer dans le réseau. Les descentes d’eaux sont obturées.
Des batardeaux sont installés autour des zones de travail pour permettre l’écoulement des eaux sur le
tablier.
Les réseaux présents dans le tablier restent en service pendant l’ensemble de la durée des travaux et
sont protégés par l’entreprise.
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Tous les produits issus du décapage sont récupérés.
La définition d’une doctrine de masticage est arrêtée contradictoirement entre le MOE, le contrôle
extérieur et l’Entreprise. Au niveau des entrefers, le masticage est seulement réalisé en partie
supérieure, pour éviter les rétentions d’eau.
2.1.2 Dispositions générales
2.1.2.1. Documents de référence
La liste des documents de référence est la suivante :
Documents Utilisés Numéro de Documentation Contractant
Fascicule 56 du 30 mai 2012, tant qu’il n’est pas en contradiction avec les prescriptions
Procédure Peinture
de la norme NF EN ISO 12 944
Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture --
ISO 12944-1 à 8
Parties 1 à 8
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de la
NF EN ISO 4628-1 quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes
d'aspect - Partie 1 : introduction générale et système de désignation.
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de
NF EN ISO 4628-3 la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements
uniformes d'aspect - Partie 3 : Évaluation du degré d'enrouillement.
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de
NF EN ISO 4628-4 la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements
uniformes d'aspect - Partie 4 : Évaluation du degré de craquelage.
Peintures et vernis - Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de la
NF EN 4628-5 quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes
d'aspect - Partie 5 : Évaluation du degré d'écaillage.
Peintures et vernis - Systèmes de peinture anticorrosion - Stabilité dans le temps des
NF T34-554-2 caractéristiques colorimétriques d'une peinture de finition pour ouvrage métallique -
Partie 2 : détermination sur ouvrage en service.
NF EN 2808 Peintures et vernis -- Détermination de l'épaisseur du feuil
NF EN ISO 2409 Peintures et vernis – Essai de quadrillage
NF EN ISO 4624 Peintures et vernis – Essai de traction
Peintures et vernis -- Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture -
ISO 19840 - Mesure et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces
rugueuses
NF EN 2808 Peintures et vernis -- Détermination de l'épaisseur du feuil
NF EN ISO 4624 Peinture et vernis – Essai de traction
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
ISO 11124-1 à 7
assimilés — Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par
projection
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
NF ISO 11126-1 à 11
assimilés — Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Documents Utilisés Numéro de Documentation Contractant
NF EN ISO 11127-1 à Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
10 assimilés — Méthodes d'essai pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation
par projection
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile –
ISO 8501-1 Partie 1 : degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles d'acier non
recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface -
NF EN ISO 8502-3
Partie 3 : Évaluation de la poussière sur les surfaces d'acier préparées pour la mise
en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface -
NF EN ISO 8502-6
Partie 6 : Extraction des contaminants solubles en vue de l'analyse -- Méthode de
Bresle
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface -
NF EN ISO 8502-9
Partie 9 : Méthode in situ pour la détermination des sels solubles dans l'eau par
conductimétrie
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Essais pour apprécier la propreté d'une surface -
NF EN ISO 8502-11
Partie 11 : Méthode in situ pour la détermination turbidimétrique des sulfates
hydrosolubles
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés –
ISO 8503-1
Partie 1 : Spécifications et définitions des comparateurs viso-tactiles ISO pour
caractériser les surfaces décapées par projection d'abrasif
Travaux de traitement de l'amiante - Référentiel technique pour la certification des
NF X46-010
entreprises - Exigences générales
Travaux de traitement de l'amiante - Modalités d'attribution et de suivi des
NF X46-011
certificats des entreprises
Repérage amiante - Repérage des matériaux et produits contenant de l'amiante
NF X 46-102 dans les ouvrages de génie civil, infrastructures de transport et réseaux divers -
Mission et méthodologie
Guide d'application de la norme NF EN ISO 16000-7 - Partie 7 : Stratégie
FD X 46-033 d'échantillonnage pour la détermination des concentrations en fibres d'amiante en
suspension dans l'air
Diagnostic plomb - Protocole de réalisation du constat de risque d'exposition au
NF X 46-030
plomb
Diagnostic plomb - Analyse chimique des peintures pour la recherche de la fraction
NF X 46-031
acido-soluble du plomb
Repérage plomb - Recherche de plomb avant travaux dans les revêtements et
NF X 46-035
matériaux et produits de construction
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés –
ISO 8503-2
Partie 2 : méthode de classification d'un profil de surface en acier décapée par
projection d'abrasif - Utilisation des comparateurs visio-tactiles
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Documents Utilisés Numéro de Documentation Contractant
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés –
ISO 8503-4
Partie 4 : Méthode d’étalonnage des comparateurs viso-tactiles ISO et de
classification d’un profil de surface — Utilisation d’un appareil à palpeur
Méthode d'essai standard pour l'analyse conductimétrique de la contamination
ASTM D 4940
ionique soluble dans l'eau d'abrasifs de décapage
Méthode d'essai standard pour indiquer la présence d'huile ou d'eau dans l'air
ASTM D 4285
comprimé
2.1.2.2. Assurance de la Qualité
2.1.2.2.1. Généralités
Le plan d’assurance qualité propre à la protection anticorrosion est établi suivant les spécifications du
§.4.2 de la NF EN 1090-2 + A1.
2.1.2.2.2. Points d’arrêts & Points critiques
En plus des éléments indiqués dans le Livret n°1 du présent CCTP, le plan d'assurance de la qualité
doit être établi par l'Entreprise dans les conditions précisées ci-dessous. Les points d'arrêts sont définis
par le fascicule 56 et à défaut, par les tableaux du chapitre 3.3.2.4 du livret 1.
Décontamination (plomb et amiante) X
2.2 PREPARATION & ORGANISATION DU CHANTIER
Les différents matériaux sont proposés par l’Entreprise et soumis à l’agrément du Maitre d’œuvre
Le Plan d'Assurance Qualité (PAQ) définit les modalités de présentation à l'acceptation du Maître
d'Œuvre lorsqu'elles ne sont pas fixées au marché. Les matériaux sont définis par leurs caractéristiques,
leur conditionnement et leur provenance.
L’Entreprise soumet au Maître d'Œuvre les provenances des matériaux proposés au minimum 30 jours
avant de passer commande à ses fournisseurs ou ses sous-traitants. Les délais pour transmettre les
demandes d’agréments sont définis dans le Livret n°1.
Un double des résultats du contrôle intérieur doit être adressé au Maître d'Œuvre au fur et à mesure
qu'ils sont obtenus et avant tout emploi. Il est rappelé que le Maître d'Œuvre doit être informé dans les
délais prévus au marché et/ou au PAQ de la date d'une livraison afin qu'il puisse faire exercer le contrôle
extérieur.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, composants et équipements après leur mise en place
dans l'ouvrage, il sera procédé à des contre-épreuves et en cas de résultats défavorables, l'article 1.6.4
du fascicule 56 du CCTG sera appliqué.
2.2.1 Système de peinture
Se référer au fascicule 56 du CCTG.
Les systèmes de peinture utilisés seront conformes à la norme NF EN ISO 12 944-1 à 8 : "Peinture et
vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture".
2.2.1.1. Mise au point des systèmes de peinture
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
La mise au point des systèmes de peintures est élaborée avec l’accord de la maîtrise d’œuvre et du
MOA suivant le descriptif repris ci-dessous.
Pour toutes les surfaces, la catégorie de corrosivité retenue est C5, définie en référence à la norme
NF EN ISO 12 944-2 « Peintures et vernis – Anticorrosion des structures en acier par système de
peinture ».
Tous les ouvrages métalliques sont classés en première catégorie au sens du fascicule 56 (article
1.3) du CCTG.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Les surfaces sont considérées comme suit :
Vue Non vue
Membrure
Intérieur X
supérieure
Extérieur X
X
Poutres de rigidité
Intérieur
Membrure
inférieure
Extérieur X
Intérieur X
Diagonales
Extérieur X
Goussets X
Montants X
Contreventement Intérieur X
horizontal - Croix de
St André Extérieur X
Ame X
Semelle inférieure X
Pièces de pont
Diagonales y compris les goussets et les jarrets X
Goussets longerons / pièces de pont X
Entretoises sur piles, courantes & à mi-travée X
Intérieur X
Entretoises sur culées Extérieur hors face contre culée X
Extérieur face contre culée X
Dalle Robinson X
Longerons X
Structure et garde-corps X
Passerelles de visite
Sous-face du platelage X
Garde-corps du tablier X
Etriers X
Culots y compris sa fixation aux étriers X
Suspension
Système de fixation des étriers au tablier X
Face extérieure des goussets de liaison avec le tablier X
L’exigence de durabilité est Très Haute (VH – supérieure à 25 ans), au sens de la norme NF EN ISO
12944 -1 est requise.
Les systèmes choisis doivent répondre à la norme NF EN ISO 12 944-5 en termes de préparation de
surface, d'épaisseur, de nombre de couches et de type de peinture, pour les peintures qui n’ont pas
encore reçu de certification ACQPA. Dans ce cas, le système peinture est de la catégorie C5H AMV
renforcé pour obtenir un C5 ISO 12 944-5 avec un minimum de 360 µm d'épaisseur en 3 couches.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Dans les zones de stagnation d’eau, un renforcement du système peinture peut être envisagé, selon
les préconisations du fournisseur de peinture.
Une fiche d’homologation de l’OHGPI (fiche H), ou équivalente, est exigée. En cas d’équivalence,
la fiche doit prouver l’engagement mutuel de l’applicateur et du fournisseur devant un organisme
tiers compétent, et couvrir les mêmes sujets que la fiche H.
Les garanties particulières des systèmes de protection anticorrosion sont précisées au CCAP, elles sont
conformes aux spécifications du fascicule 56 du CCTG pour un ouvrage de première catégorie et avec
des dispositions constructives acceptables au sens de la norme NF EN ISO 12944 -3.
L’utilisation de système certifié ACQPA (ou dérivé et conforme à la norme NF EN ISO 12944 -5) et le
respect de la préparation de surface sont requis pour obtenir ces niveaux de garanties.
2.2.1.2. Teinte
2.2.1.2.1. Base
Dans la prestation de base du présent marché, la répartition des couleurs du système en finition est la
suivante :
Couleur – Base
Rouge Gris foncé Gris clair
RAL 3001 RAL 9005 RAL 7035
Membrure
Intérieur X
supérieure Extérieur X
X
Poutres de rigidité
Intérieur
Membrure
inférieure
Extérieur X
Intérieur X
Diagonales
Extérieur X
Goussets X
Montants X
Contreventement Intérieur X
horizontal - Croix de St
André Extérieur X
Ame X
Semelle inférieure X
Pièces de pont
Diagonales y compris les goussets et les jarrets X
Goussets longerons / pièces de pont X
Entretoises sur piles, courantes & à mi-travée X
Intérieur X
Entretoises sur culées
Extérieur hors face contre culée X
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RENOVATION DE LA PROTECTION ANTICORROSION DU PONT DE TANCARVILLE
CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Couleur – Base
Rouge Gris foncé Gris clair
RAL 3001 RAL 9005 RAL 7035
Extérieur face contre culée X
Dalle Robinson X
Longerons X
Structure et garde-corps X
Passerelles de visite
Sous-face du platelage X
Garde-corps du tablier X
Etriers X
Culots y compris sa fixation aux étriers X
Suspension
Système de fixation des étriers au tablier X
Face extérieure des goussets de liaison avec le
tablier
X
2.2.1.2.2. Prestation Supplémentaire Eventuelle
Les RAL restent inchangés et conformes à l’origine.
La répartition des couleurs du système en finition est la suivante :
Couleur – PSE – Conforme à l’origine
Rouge Gris foncé Gris clair
RAL 3001 RAL 9005 RAL 7035
Membrure
Intérieur X
supérieure
Extérieur X
X
Poutres de rigidité
Intérieur
Membrure
inférieure
Extérieur X
Diagonales Intérieur X
verticales
longitudinales Extérieur X
Goussets X
Montants X
Contreventement Intérieur X
horizontal - Croix de St
André Extérieur X
Ame X
Pièces de pont Semelle inférieure X
Diagonales y compris les goussets et les jarrets X
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Couleur – PSE – Conforme à l’origine
Rouge Gris foncé Gris clair
RAL 3001 RAL 9005 RAL 7035
Goussets longerons / pièces de pont X
Entretoises sur piles, courantes & à mi-travée X
Intérieur X
Entretoises sur culées Extérieur hors face contre culée X
Extérieur face contre culée X
Dalle Robinson X
Longerons X
Structure X
Passerelles de visite
Sous-face du platelage X
Garde-corps du tablier X
Etriers X
Culots y compris sa fixation aux étriers X
Suspension
Système de fixation des étriers au tablier X
Face extérieure des goussets de liaison avec le
tablier
X
2.2.1.3. Définition des revêtements
Les peintures doivent être compatibles avec l’acier nu et tolérantes dans le cas d’une rénovation.
Voir chapitre 2.2.1.1
2.2.2 Mastic
Le mastic permettant le masticage des entrefers est proposé par l’Entreprise à l’agrément du Maitre
d’œuvre.
Il devra être compatible avec le système de peinture agréé. Un courrier d’engagement du fournisseur
et de l’entreprise applicative sur la compatibilité des matériaux et leur recouvrement est demandé.
Le temps de polymérisation doit être compatible avec le planning travaux de l’Entreprise.
L'Entreprise est tenue de combler les interstices entre les tôles, soit par pré-touches (ouverture < 1
mm), soit par l'application d'un mastic compatible avec la peinture et mis en œuvre entre les couches
de primaire et d'intermédiaire (ouverture comprise en 1 et 4 mm).
Dans le cas où l'ouverture est supérieure à 4 mm, la pré-touche seule pourra être faite, si elle permet
d'obtenir la continuité du film de peinture.
Les essais sur le masticage font l’objet d’une convenance.
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2.3 PROVENANCE, QUALITE & PREPARATION DES MATERIAUX
2.3.1 Généralités
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits incombe à l'Entreprise.
L'Entreprise doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou producteurs
toutes les obligations résultantes du présent marché que ce soit en termes de garantie, de délais et
d’obligation d’assurance.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant
une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l'Entreprise au Maître d'Œuvre selon
les modalités (procédures et délais) prévues au plan qualité, au présent CCTP et au CCAP.
Conformément au fascicule 56 §2.2, tous les produits entrant dans la composition d’un système de
peinture devront provenir du même fournisseur, y compris les produits mélangés à la mise en œuvre et
les diluants d’application.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
Aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le PAQ,
Aux résultats du contrôle extérieur.
Dans l'exercice de son contrôle, le Maître d'Œuvre peut être amené à :
S'assurer de l'exercice des contrôles interne et externe,
Exécuter les essais qu'il juge utiles,
Faire procéder à des prélèvements conservatoires.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leurs
mises en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle extérieur, il
est fait application des articles 39 et 44 du CCAG Travaux.
2.3.2 Conformités
Le présent CCTP prévoit que certains produits ou services doivent être conformes à des normes
françaises non issues de normes européennes.
L'Entreprise peut proposer d'autres produits ou services à condition d'une part, qu'ils soient conformes
à des normes en vigueur dans d'autres Etats membres de l'espace économique européen et d'autre
part, qu'ils soient acceptés par le Maître d'Œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
Le présent CCTP prévoit également que certains produits ou services doivent être titulaires soit d'une
marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique, d'un agrément ou d’une
homologation émise par un organisme public français (CEREMA, IFSTTAR, CSTB, OHGPI, etc.).
L'Entreprise peut proposer d'autres produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient de modes
de preuves en vigueur dans d'autres états membres de l'espace économique européen attestés par des
organismes accrédités par des organismes signataires des accords dits "E.A." (European Agreement)
ou, à défaut, fournissant la preuve de leur conformité aux normes de la série EN 45 000. Ces produits
ou services doivent également être acceptés par le Maître d'Oeuvre, ce dernier restant seul juge de
l'équivalence.
Le Maître d'Oeuvre dispose d'un délai de 20 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter
ou refuser ce produit. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences définies dans la norme
française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis technique, de l'homologation ou de
l'agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.
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Tout produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le chantier ou
engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du marché et
doit donc être immédiatement retiré ou interrompu aux frais de l'Entreprise, sans préjudice des frais
directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.
2.3.3 Matériaux pour préparation de surface
2.3.3.1. Matériaux pour dégraissage
Dans le cadre du dégraissage des subjectiles à traiter par une mise en peinture anticorrosion,
l’entreprise réalise systématiquement un nettoyage avec un solvant adapté. Ce produit sera :
Ininflammable, facile d’emploi,
Il s’agit d’un nettoyant en phase aqueuse, rinçable.
L’objectif du dégraissage étant d’enlever tous les dépôts potentiellement adhérents au support lors du
rinçage avant le décapage par abrasif. Tous les produits issus du rinçage sont récupérés, traités et
évacués selon les filières règlementaires.
Cette tâche ne doit présenter aucun risque pour les tiers comme pour l’environnement.
2.3.3.2. Décapage par projection d’abrasif perdu
Les surfaces en acier peuvent être décapées à l’aide d’un abrasif non ferreux. En aucun cas l’utilisation
de scories de cuivre, de charbon ou de silice n’est autorisée.
L’abrasif non métallique est conforme à la norme NF EN ISO 11129.
L’abrasif métallique est conforme à la norme NF EN ISO 11124,
L’abrasif doit être minéral, propre, sec avec une conductivité ne dépassant pas 150 μS/cm
mesuré selon la norme ASTM D4940 et ne doit pas contenir une concentration de chlorure
supérieure à 25 ppm.
Ces contrôles sont à réaliser par l’Entreprise sur chaque lot d’abrasif.
Pour mémoire, l’abrasif retenu doit également satisfaire aux conditions prévues par le décret N° 69-558
du 6 juin 1969 portant règlement d'administration publique en ce qui concerne les mesures particulières
de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage, de dépolissage ou de dessablage
au jet, l’Entreprise étant seule responsable de l'application de ce décret.
En cas d’utilisation des abrasifs par sacs, ces derniers doivent être emballés dans des sacs
hermétiques.
Les sacs entamés doivent être stockés dans un endroit frais et sec afin d’éviter toute contamination.
Il doit permettre d'obtenir l'état de surface requis par une bonne mise en œuvre des produits de
revêtement.
Les abrasifs sont livrés en sacs d'origine avec, pour chaque sac, un certificat d'origine et de conformité
au produit. Le Maître d'Œuvre peut demander de mettre au rebut tout produit dont l'emballage se
trouverait dégradé au moment de la réception ou de l'emploi. Les abrasifs sont stockés dans un local
clos et couvert, protégés de l'humidité et de la température extérieure par une aération et un isolement
convenables.
Pour toutes les techniques de décapage, l’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence de
plomb et d’amiante dans les peintures existantes dans toutes les parties de l’ouvrage à traiter.
2.3.3.3. Décapage par projection d’abrasif recyclé
Les mesures supplémentaires sont décrites ci-dessous.
L’abrasif métallique est conforme à la norme NF EN ISO 11124.
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Le recyclage de la grenaille est fait par tamisage, séparation à air et séparation magnétique afin de
garantir la bonne séparation des déchets et de réduire l'accumulation de poussière dans l'abrasif.
Le système d'aspiration et recyclage doit être sur place et équipé de filtration Très Haute Efficacité afin
d'éviter le rejet de poussières dans l'atmosphère.
Pour toutes les techniques de décapage, l’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence de
plomb et d’amiante dans les peintures existantes dans toutes les parties de l’ouvrage à traiter.
2.3.4 Matériaux pour système de peinture
2.3.4.1. Fourniture des systèmes de peinture
La fourniture des produits des différents systèmes de peinture sera accompagnée des fiches de
conformité des produits et de livraison des produits. Conformément au Fascicule 56 §2.2, tous les
produits entrant dans la composition d’un système de peinture proviennent du même fournisseur, y
compris les produits mélangés à la mise en œuvre et les diluants d’application.
La fourniture comprend notamment :
Les approvisionnements en quantités suffisantes pour le chantier
Les pots de peinture d’une contenance maximum de 20 litres, sous scellés avec l’étiquetage
réglementaire et spécifique ne permettant aucune confusion des produits. Il figurera sur chaque
bidon les informations préconisées par le fascicule 56 §2.2.2 et notamment :
o Le nom du produit ainsi que sa désignation commerciale,
o Le nom et l’adresse du fournisseur
o L’usine de fabrication
o La masse nette ou le volume net
o La référence de la couleur
o L’affichage réglementaire,
o Le numéro de lot, la date de fabrication ainsi que la date limite d’utilisation.
Les contrôles qualité et de conformité des produits peinture fabriqués par rapport aux produits
peinture de référence validés,
Les fiches techniques, de sécurité, et tout document nécessaire lié à l’utilisation et au transport
des produits,
Toute prestation non explicitement décrite, mais indispensable au bon déroulement des travaux.
L’usage de la langue Française dans les échanges écrits ou oraux de toute nature relatif à la peinture
est obligatoire.
Les conditions de stockage sur chantier doivent ensuite être conformes aux recommandations du
fournisseur (température, hygrométrie…).
On rappelle que chaque couche constitutive d’un système doit être d’une teinte différente des
autres.
2.3.4.2. Réception des produits - Assurance de la qualité
Se reporter au §.12 de la NF EN 1090-2 + A1 ainsi qu’à l'article 2-2 du fascicule 56 du CCTG. Les
contrôles sont effectués sur le chantier.
Contrôle intérieur :
Le contrôle intérieur porte sur les points suivants :
La commande, le bordereau de livraison, le marquage, l'état et les conditions de stockage,
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Les essais d'identification rapide,
Le respect du plan d'assurance de la qualité du producteur des produits et de la conformité des
résultats des essais effectués en usine sur les produits destinés au chantier,
Les conditions de transport, de livraison et de stockage des produits,
La conformité entre les bordereaux de livraison, la commande et le marquage des produits.
Un double des résultats du contrôle intérieur (fiches CIR) doit être adressé au Maître d'Œuvre au fur et
à mesure qu'ils sont obtenus et avant tout emploi.
Contrôle extérieur :
Des prélèvements conservatoires peuvent être effectués lors de chaque livraison sur le chantier.
La livraison et le magasinage des produits respectent les prescriptions du fascicule 56.
2.4 EXECUTION DES TRAVAUX
L’Entreprise doit soumettre à l'acceptation du Maître d'Œuvre toutes les dispositions techniques qu’il
compte adopter.
Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de réduire la
sécurité et la durabilité de l’ouvrage en phase d'exécution comme en phase de service. Ces propositions
doivent être assorties des justifications correspondantes (notes, métré, mémoire...).
2.4.1 Documents remis par l’Entreprise
2.4.1.1. Généralités
L’Entreprise fournit tous les documents nécessaires à l'intelligence du projet selon la norme NF EN
1090-2 + A1 §.10 et annexe C.
En ce qui concerne les travaux de peinture, le plan d’assurance qualité et le plan d’assurance de la
protection de l’environnement, sont conformes au §1.6 et §.3.2 du fasc. 56 du CCTG (fascicule spécial
n° 2004-3).
Les paragraphes suivants fixent, par ailleurs, les clauses propres aux travaux de peinture.
2.4.1.2. Programme d'exécution de la protection contre la corrosion
(Se référer à la NF-EN-1090-2 + A1 Annexe F et au fascicule 56 articles 1.6 et 3.2).
L’Entreprise remet au Maître d'Œuvre, dans le délai spécifié au Livret n°1 du présent CCTP, le
programme d'exécution des travaux anticorrosion qui précise notamment :
Les phases d'exécution du décapage et de la mise en peinture, en précisant notamment les
interfaces avec le démontage, le remontage et le déplacement des structures provisoires, les
équipements de l’ouvrage et des passerelles de maintenance à déplacer, démonter ou protéger,
Les dispositions matérielles prises pour assurer en toutes circonstances et en toutes conditions
climatiques une exécution correcte du décapage et des revêtements,
Le matériel (type, nombre, emplacement) qu'il est envisagé d'utiliser,
Les dispositions concernant les installations de travail,
Les effectifs des équipes devant exécuter les travaux,
Les dispositions et précautions prises pour assurer la sécurité du personnel dans chaque phase
d'intervention,
Les moyens de contrôles mis en œuvre par le peintre (plan de contrôle),
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Le programme d’exécution des travaux de laboratoire nécessaires à la mise au point du
système de peinture,
Les procédés de décapage des charpentes, en précisant la nature et la granularité de l’abrasif,
ainsi que les conditions d’approvisionnement, de stockage et de recyclage,
Les délais de recouvrement des systèmes des surfaces décapées ou déjà peintes,
La réalisation des pré-touches, post-touches et du masticage des entrefers,
La réalisation des éventuelles réparations de charpente,
Les dispositions relatives à la présence de plomb et d’amiante.
2.4.2 Installations particulières de chantier
Elles comprennent pour les travaux de peinture et de décapage :
La mise en place des matériels et matériaux nécessaires aux travaux,
Les protections collectives et individuelles nécessaires aux travaux de décapage, mise en
peinture ainsi qu’à la récupération des produits,
Les zones de décontamination (sas), les vestiaires sales et propres, les installations foraines
sur et sous le tablier, ) ainsi que leur raccordement au système de récupération des eaux,
Les entrepôts et containers nécessaires aux travaux de peinture, dans un environnement clos
et balisé,
L’amenée des réseaux spécifiques aux travaux, leur raccordement, dont la récupération des
eaux,
La mise en place des équipements nécessaires aux opérations de décapage et mise en
peinture,
La récupération, l’évacuation, la mise en décharge de l’abrasif, des résidus, des déchets et des
EPI souillés, y compris pour les éléments contenants du plomb et de l’amiante,
La remise en état des lieux avant transfert sur la zone suivante de travail.
La procédure de décapage et les ouvrages provisoires sont coordonnés afin d’adapter :
Les travaux prévus aux charges admissibles pour les structures provisoires et définitives,
L’espace de travail aux travaux de décapage et de peinture de la charpente.
Une présentation à l’inspection du travail, à la CARSAT et à l’OPPBTP des méthodes de décapage et
des protections individuelles et collectives mises en œuvre sera programmée après la signature du
marché de travaux.
Compte tenu de l’emplacement du chantier et de la continuité d’exploitation des ouvrages, l’Entreprise
doit prendre toutes les dispositions pour limiter au maximum le volume sonore de ses équipements et
matériel qu’elle doit mettre en œuvre (compresseurs, sableuses, groupes électrogènes, etc…). Ces
équipements doivent être parfaitement insonorisés et le maître d’ouvrage et le maitre d’œuvre se
réservent la possibilité de refuser des équipements trop bruyants et d’exiger leur remplacement, à la
charge de l’Entreprise, par des équipements mieux insonorisés et isolés. Les exigences sont définies
dans le Livret n°1 du présent CCTP.
2.4.3 Gestion des déchets
L’Entreprise prend l’ensemble des dispositions afin de traiter les déchets pollués dans le respect de la
législation et notamment :
Les protections individuelles et sous-vêtements jetables,
Les éponges, les filtres et les chiffons pollués par les résidus de peinture,
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Le matériau déposé : poussières et écailles de peinture, abrasif mis au rebut,
Les eaux de douches (personnel et matériel),
Les accessoires de filtration (Eau : Cuve de stockage munie d’un filtre à charbon actif, Divers :
Sacs aspirateurs).
Les différents types de déchets doivent être séparés afin d’être dirigés vers des centres de traitement
spécialisés avec bordereau de suivi. Les différents types de déchets doivent être séparés afin d’être
dirigés vers des centres de traitement spécialisés
Les eaux de douches sont traitées, puis sont ensuite évacuées par l’entreprise. Un contrôle de
l’admissibilité du rejet est effectué périodiquement afin d’évaluer sa conformité.
Les eaux de rinçage sont aussi traitées, puis sont ensuite évacuées par camions à la station d’épuration
la plus proche. Un contrôle de l’admissibilité du rejet est effectué périodiquement afin d’évaluer la
conformité du rejet. Ces contrôles sont consignés et font l’objet d’un PV ; ils sont effectués par un
laboratoire de contrôle indépendant.
Les filtres et boues éventuels issus du traitement des eaux de rinçage des sas de décontamination et
des pédiluves seront traités comme des déchets plombés et amiantés.
Les déchets sont stockés dans des sacs ou des contenants étanches, dans un lieu inaccessible au
public. Ils sont rassemblés dans la zone de « stockage provisoire ». Un affichage est apposé sur les
clôtures de la zone de stockage à l’intérieur de l’enceinte chantier, pour informer de la nature des
déchets.
L’étiquetage des contenants des déchets indique :
L’origine,
Le nom du maitre d’ouvrage,
La nature des déchets.
Le producteur ou détenteur du déchet fait en premier lieu procéder à la caractérisation de base des
déchets : NF EN 16192-caractérisation des déchets-Analyse des éluants. Cette caractérisation est
ensuite à renouveler au minimum une fois par an (essai de conformité) ou lors de toute modification
importante de la composition du déchet.
L’évacuation des déchets satisfait à l’arrêté du 30 décembre 2002.
Les déchets sont soumis à la procédure du Bordereau de Suivi de Déchets Dangereux (BSD) entre le
producteur, le transporteur et la société chargée du traitement. Depuis 2020, une déclaration est
nécessaire sur le site du gouvernement Trackdéchets : https://trackdechets.beta.gouv.fr/
L’identité du producteur, la nature du déchet, le numéro d’acceptation sont enregistrés sur le BSD.
Après prise en charge des déchets, la société de traitement retourne un exemplaire du BSD au Maître
d’Ouvrage.
Les contrôles externes, type fin de travaux avant déconfinement, devront être réalisés par un organisme
accrédité (diagnostiqueur) soumis à l’approbation du Maitre d’œuvre.
2.4.4 Epreuve de convenance
Des épreuves de convenance sont réalisées sur le chantier, sur la préparation de surface, le masticage
et la mise en peinture. Elles sont réalisées pour les différentes typologies du tablier : treillis des poutres
de rigidité, sous face de la dalle et longerons, partie basse des suspentes, garde-corps.
Les contrôles seront effectués conformément aux normes en vigueur (fascicule 56 §3.2.4, NF EN ISO
12944-7).
Les épreuves constituent un point d’arrêt.
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2.4.5 Protection contre la corrosion
Se référer au §.12.6 et à l’annexe F de la norme NF EN 1090-2 + A1, aux normes NF EN 12944-4 et 5
et à l’article 3-2 du fascicule 56 du CCTG
2.4.5.1. Généralités
L’Entreprise doit se conformer à la notice d’hygiène et de sécurité (PGC).
L’Entreprise propose à l'acceptation du Maître d'Œuvre les dispositions qu'il compte prendre sur le
chantier pour exécuter les travaux de décapage et de protection contre la corrosion sans aucun rejet
sur l’environnement. Ces dispositions concernent en particulier : les opérations de décapage des
charpentes existantes et les opérations de mise en peinture.
Il propose également à l’acceptation du Maître d’œuvre les mesures et les contrôles qu’il met en place
pour limiter le bruit pour les utilisateurs du pont, des avoisinants et le personnel de la CCI.
L'exécution des dispositifs anticorrosion est réalisée en suivant les dispositions du fascicule 56 du
CCTG et de la norme NF EN ISO 12 944-1 à 9 complétées comme suit :
Le PAQ précise les dispositions de mise en œuvre du décapage (article 3.2 du fascicule 56 du
CCTG).
Le PAQ précise les dispositions de mise en œuvre de la protection contre la corrosion (article
3.2 du fascicule 56 du CCTG).
Le PAQ présente la trame des rapports et fiches.
L'Entreprise fournit les moyens d'accès nécessaires aux contrôles intérieur et extérieur, moyens
qui relèvent de la procédure des ouvrages provisoires.
L’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence d’amiante et de plomb dans les peintures du pont.
2.4.5.2. Qualification du Personnel
Le décapage et l’application des revêtements sont confiés à des opérateurs certifiés de niveau ACQPA
N1 ou N2 dans leurs catégories respectives. Les chefs d’équipes sont de niveau ACQPA N2. Le
personnel d’encadrement et le responsable du contrôle interne doivent être certifiés de niveau ACQPA
N3 et l’inspecteur de niveau ACQPA/FROSIO N3.
Le personnel d’encadrement et l’inspecteur doivent être présents sur site pendant toute la durée
des travaux. Parmi l’encadrement, une personne est désignée comme Responsable de
l’opération de décapage et de protection anticorrosion. Il est l’interlocuteur privilégié pour tous
les acteurs du chantier (MOA, MOE, CSPS, contrôle extérieur).
L’Entreprise présente les fiches d’aptitudes médicales au port des appareils respiratoires des
personnels concernés, en amont de l’intervention.
Tout personnel affecté à des travaux d’amiante en sous-section 3 doit avoir reçu, au préalable, une
formation au risque amiante conforme à l’arrêté du 23 février 2012 et dispensée par un organisme
certifié ou en cours de certification.
Tout personnel affecté à des travaux de retrait de plomb seulement doit avoir reçu au préalable une
formation au risque plomb opérateur ou encadrement.
2.4.5.3. Préparation des surfaces
Se référer à l’article 3-2-5 du fascicule 56 du CCTG
2.4.5.3.1. Généralités
Les surfaces devant être protégées contre la corrosion sont nettoyées, dégraissées puis décapées. Ces
opérations sont effectuées sur le site pour le tablier et les garde-corps. Ces opérations peuvent être
faites en atelier pour les passerelles de maintenance.
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Tous les éléments sont de catégorie 1 pour la préparation des surfaces (§.1.3 du fascicule 56).
Le résultat à obtenir est défini à l’article 3.2.5.5 du fascicule 56, qui donne les spécifications nécessaires
pour aboutir au degré de préparation prévu dans le §.10.2 de la norme NF EN 1090-2 + A1 et à la NF
EN ISO 12944-4.
L’Entreprise, dans le cadre du PAQ et du programme d'exécution de la protection anticorrosion, propose
à l'acceptation du Maître d'Œuvre, les différents procédés qu'il compte utiliser.
L’Entreprise doit organiser son travail de manière que les distances séparant l'emplacement où est
effectué le décapage, des emplacements de mise en peinture de la couche de primaire et des zones
en cours de séchage, soient telles qu'il n'y ait à craindre aucune projection d'abrasif, d’eaux, d’écailles
de peinture ou poussière sur ces revêtements.
2.4.5.3.2. Décapage par projection d’abrasif
Le degré de soin à obtenir est un degré SA 2.5 ou 3 selon la norme ISO 8501-1avec une rugosité
« moyen G » selon la norme ISO 8503-2, permettant l’application d’un système trois couches de type
C5.
En ce qui concerne le décapage de l'ossature métallique en place, il est effectué par projection d’abrasif
sur des portions d’ouvrage, ce qui impose des mesures d'hygiène et de sécurité spécifiques (travail en
espace confiné étanche, recueil des produits de décapage sur le site, limitation des poussières). L’air
comprimé doit être dépourvu d’air et d’huile.
La projection d’abrasif est complétée par un décapage au marteau à aiguille dans les zones difficiles
d’accès avec les lances de projection d’abrasif. Pour ces zones limitées, le degré de soin à obtenir est
un degré ST3.
Ponctuellement, l’Entreprise peut proposer au MOE d’autres systèmes de décapage.
Dans tous les cas, le degré de soin et la rugosité doivent être adaptés au système de peinture proposé
par l’Entreprise et agréé par le MOE.
Les produits de décapage ainsi que l’ensemble des déchets résiduels sont évacués à la fin de chaque
poste de travail.
Pendant toute la durée de son intervention, l’Entreprise procède à un nettoyage régulier et minutieux
de la zone de travail (structures métalliques, tablier, installations, etc…) :
Dépoussiérage minutieux par aspiration très haute efficacité pour l’abrasif ou après brossage,
et non par soufflage,
Nettoyage fin par aspiration et/ou essuyage humide (les déchets de nettoyage seront
considérés comme des déchets plomb et amiante),
Contrôle visuel préalable aux mesures libératoires,
Remise des bons de traitement de tous les déchets contaminés (abrasifs, EPI, aspirations,
bâches…).
Le dépoussiérage doit être en quantité et taille de classe inférieure ou égale à 2 selon la norme ISO
8502-3. Un test de contamination des surfaces doit être réalisé selon la norme ISO 8502-6 et ISO 8502-
9 : il doit être inférieur ou égale à 50mg/m², en maintenance.
Afin de réduire le taux de contamination, un lavage HP complet des surfaces avec un contrôle des
contaminations de surface est à réaliser avant de décapage. Les opérateurs ont un équipement complet
approprié de protection individuelle (cagoule à adduction d’air, combinaison de décapage par abrasif,
gants de décapage par abrasif, protection auditive…), pour les opérations de décapage, jusqu’à la
décontamination. L’Entreprise doit répondre aux obligations en matière de sécurité vis-à-vis de ses
salariés. La définition des moyens est à la charge de l’Entreprise.
Les mesures des niveaux d’exposition sont réalisées sur tous les postes de travail pour l’évaluation du
risque chimique. Ces contrôles doivent être réalisés par un organisme indépendant accrédité SGS.
L’Entreprise précise la nature et la granularité de l'abrasif ainsi que les conditions d'approvisionnement,
de stockage et de recyclage.
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2.4.5.3.3. Décontamination des opérateurs
Les opérateurs passent par une zone de décontamination au niveau des installations jouxtant les zones
de travaux afin de se décontaminer à l’issue de leur poste de travail. En aucun cas, ils ne sauraient
emprunter les circulations publiques pour retourner à la base vie en vêtements de travail et sans être
passés par ces zones où ils peuvent se décontaminer.
Dans le cas de la présence avérée de plomb et d’amiante, comme c’est le cas pour les peintures du
Pont de Tancarville, l’Entreprise doit respecter l’ensemble des règlements en vigueur et notamment la
mise en place de sas spécifiques pour le personnel et pour les déchets.
2.4.5.3.4. Assurance de la qualité
Contrôle intérieur :
La vérification de la préparation de surface de l'ensemble de l'ossature métallique à peindre fait l'objet
d'un contrôle intérieur décrit dans le PAQ de l’Entreprise. Pour les contrôles de la préparation de surface,
on se réfère aux normes NF EN ISO 8501-1 et NF EN ISO 8503-2.
Les résultats du contrôle intérieur sont remis au Maître d'Œuvre au fur et à mesure.
Contrôle extérieur :
En atelier et sur site, les préparations de surface de l'ensemble de l'ossature métallique sont soumises
à l'acceptation du Maître d'Œuvre.
Le Maître d'Œuvre se réserve le droit de contrôler la préparation des surfaces des éléments peints ou
non.
Le contrôle extérieur ne se substitue pas aux contrôles de l’Entreprise.
2.4.5.4. Application des peintures
2.4.5.4.1. Application sur chantier
Les dispositions du fascicule 56 du CCTG article 3-2-6 sont complétées comme suit :
Le primaire est appliqué au fur et à mesure de l’avancement du décapage,
Des appareils de mesure des conditions climatiques (température ambiante comprise en +5°C
et +35°C, hygrométrie < 80%…) sont placés par l'Entreprise en permanence à proximité des
emplacements de mise en peinture et de stockage des peintures,
Ces renseignements sont complétés par des dispositifs de détermination du point de rosée
(température du support devra être supérieure à +3 °C du point de rosée contrôlée par
thermomètre à contact ou psychromètres),
Le système de peinture peut être mis en œuvre au pistolet, sous réserve que l’environnement
soit protégé des projections, ou à la brosse,
Le système de peinture fait l’objet de reprises au droit des dispositifs provisoires de sécurité et
des moyens d’accès après leur enlèvement,
Le délai de recouvrement des zones décapées par projection d’abrasifs par la couche de
primaire est de 4 heures maximum, sauf dérogation accordée par le maître d’œuvre, sur
demande de l’Entreprise,
Le délai de mûrissement du mélange peinture de base / durcisseur demandé par le fournisseur
est respecté.
Afin d'assurer une épaisseur correcte, les angles et parties difficiles d'accès de l'ouvrage, font l'objet de
pré-touches à la brosse.
Il est aussi prévu de réaliser des post-touches à la brosse avec la couche de finition de manière à
assurer une parfaite fermeture du système.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Les interstices et défauts de surface sont systématiquement mastiqués dans les zones décapées
conformément aux stipulations du présent CCTP.
La protection de l'environnement impose le recueil des projections.
Les zones fraîchement réalisées sont protégées contre les projections de peinture. L’entrepreneur
organise son travail de manière que les distances séparant les emplacements où sont effectués le
décapage, la mise en peinture de la couche de primaire et les zones en cours de séchage soient telles
qu'il n'y ait à craindre aucune projection d’écaille de peinture ou poussière sur ces revêtements.
2.4.5.4.2. Assurance de la qualité
Contrôle intérieur :
Le contrôle intérieur porte sur les opérations définies à l'article 3-2-7 du fascicule 56 du CCTG
Les contrôles d'épaisseur portent sur les différentes couches rentrant dans la constitution du système.
Le contrôle des épaisseurs sèches de peinture est conforme à la norme ISO 19840. L’épaisseur
maximale est limitée à 2,5 fois l’épaisseurs nominale.
Le film de peinture sur chaque couche doit être tendu et n’avoir aucun défaut de coulure, affaissement,
over spray, inclusions, ou tout défaut de la norme ISO 4628 partie 1 à 8.
Les contrôles d’adhérence (traction à 3 MPa) sont pratiqués, conformément à la norme NF EN ISO
4264. Leur nombre et leur répartition est à proposer dans le PAQ.
Les contrôles portent également sur la recherche de contaminants solubles et contaminants de surface
selon la norme NF EN ISO 8502-2/6/9 (contaminants < 50mg/m² en maintenance) et le niveau
d’empoussièrement selon la norme NF EN ISO 8502-3 (niveau 2 pour la taille et la quantité). Ils portent
aussi sur la présence de graisse (contrôlée au chiffon blanc ou par la méthode de la goutte d’eau).
Il est rappelé que le journal de chantier (en usine et in situ) doit être rempli au fur et à mesure des
travaux de mise en peinture et transmis au Maître d'Œuvre de manière hebdomadaire.
Contrôle extérieur :
Le Maître d'Œuvre se réserve en outre le droit :
D'effectuer des prélèvements de peinture quel que soit le degré d'avancement des travaux. Au
cas où l'analyse ferait apparaître que les peintures ont été modifiées, celles-ci seraient rebutées
et les travaux seraient suspendus, puis l'Entreprise serait mise en demeure, par ordre de
service, d'enlever à ses frais les peintures défectueuses et de recommencer les travaux.
De procéder à des contrôles d'adhérence dont le nombre et la distribution sont laissés à son
appréciation.
D’effectuer des contrôles d’épaisseurs des différentes couches de peinture rentrant dans la
composition des différents systèmes de peinture.
Le contrôle extérieur ne se substitue pas aux contrôles de l’Entreprise.
3. TROTTOIRS
3.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX & DISPOSITIONS GENERALES
3.1.1 Description des travaux
Ce chapitre concerne les travaux relatifs à la spécialité « Décapage & Remise en peinture » des travaux
de rénovation de la protection anticorrosion du tablier du pont Tancarville.
Le tablier comporte deux trottoirs de 1,375 m de largeur. Ils sont équipés d’un garde-corps métallique.
Ils sont pentés à 1% vers l’intérieur.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
Les travaux consistent en la reprise de la protection anticorrosion et du revêtement de trottoir en rive du
tablier.
Au titre de ces travaux, l’Entreprise réalise :
L’installation du matériel nécessaire aux travaux, y compris amenée des fluides au niveau des
zones de travail,
La préparation du chantier (PAQ, planning) et la coordination avec les travaux de décapage et
peinture,
Les études d’exécution et de méthodes,
La protection de la zone de travail par des bâches, notamment au niveau des garde-corps et
de la chaussée,
La dépose soignée du revêtement asphalte des trottoirs, sur une largeur de 150 mm le long de
la cornière de rive,
La réparation si nécessaire des bétons des trottoirs,
La mise en œuvre du revêtement asphalte sur les trottoirs.
Le repli du matériel,
Le tri, le suivi et l’évacuation en décharge de l’ensemble des déchets du chantier.
Les tâches de remise en peinture sont décrites au chapitre 2.
L’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence avérée de plomb et d’amiante dans les
peintures existantes du tablier et des garde-corps à décaper.
L’attention de l’Entreprise est attirée sur la présence de réseaux dans les trottoirs, sous les dalles béton.
3.1.2 Dispositions générales
Le revêtement des trottoirs du pont de Tancarville est réalisé en asphalte sur une épaisseur de 2 cm,
posé en semi-adhérence sur du papier kraft perforé.
3.2 PREPARATION & ORGANISATION DU CHANTIER
Les différents matériaux sont proposés par l’Entreprise et soumis à l’agrément du Maitre d’œuvre
Le Plan d'Assurance Qualité (PAQ) définit les modalités de présentation à l'acceptation du Maître
d'Œuvre lorsqu'elles ne sont pas fixées au marché. Les matériaux sont définis par leurs caractéristiques,
leur conditionnement et leur provenance.
L’Entreprise soumet au Maître d'Œuvre les provenances des matériaux proposés au minimum 30 jours
avant de passer commande à ses fournisseurs ou ses sous-traitants. Les délais pour transmettre les
demandes d’agréments sont définis dans le Livret n°1.
Un double des résultats du contrôle intérieur doit être adressé au Maître d'Œuvre au fur et à mesure
qu'ils sont obtenus et avant tout emploi. Il est rappelé que le Maître d'Œuvre doit être informé dans les
délais prévus au marché et/ou au PAQ de la date d'une livraison afin qu'il puisse faire exercer le contrôle
extérieur.
3.2.1 Stipulations préliminaires
L’Entreprise doit soumettre à l’acceptation du maître d’œuvre toutes les dispositions techniques qui ne
font pas l’objet de stipulations dans le présent marché. Ces dispositions ne peuvent pas être contraires
aux règles de l’art ni être susceptibles de réduire la durée de vie de la structure en phase de service.
Les propositions doivent être assorties de justifications.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
3.2.2 Revêtement de trottoir
(Norme NF EN 13670/CN, chapitre 4 du fascicule 65 du CCTG, articles 28, 29 et 40 du CCAG-T)
3.2.2.1. Documents à fournir
L’ensemble des documents techniques à fournir par l’Entreprise est soumis au visa du maître d’œuvre.
Les documents à fournir consistent en :
Les documents requis pour travaux à proximité des réseaux,
Le programme d’exécution, le plan d’assurance qualité (PAQ), comprenant les documents de
suivi de l’exécution (contrôles) et les documents de levée des points d’arrêt,
Les demandes d’agrément des matériaux,
Les études d’exécution,
Les documents liés à la santé et la sécurité (PPSPS),
La contribution au plan de respect de l’environnement (PRE) pour le volet revêtement de
trottoir,
L’évacuation et la mise en décharge des déchets, avec leurs bordereaux de suivi,
La contribution au journal de chantier pour le volet revêtement de trottoir,
La contribution au dossier des ouvrages exécutés pour le volet revêtement de trottoir,
Les documents nécessaires à la constitution du dossier d’intervention ultérieure sur l’ouvrage
(DIUO).
3.2.2.2. Programme d’exécution des études
Il doit présenter la liste et le calendrier de production des documents d’exécution. E programme doit
présenter clairement les tâches critiques et leur enchaînement.
3.2.2.3. Programme d’exécution des travaux
(article 28.2 du CCAG-T, article 4.2.1.1 du fascicule 65 du CCTG)
Le programme d’exécution des travaux est conforme à l’article 4.2.1.1 du fascicule 65 du CCTG.
Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu’apparaissent clairement les
tâches critiques et leur enchaînement, ainsi que les marges.
3.2.2.4. Sécurité de protection de la santé,
(article 28.3 du CCAG-T, loi n°93-1418 du 31 décembre 1998 et ses décrets d’application)
Les modalités d’élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé sont
définies dans le PGC.
3.2.2.5. Plan qualité
(Norme NF EN 13670/CN, article 4.2.2 du fascicule 65 du CCTG)
La PAQ est constitué des procédures d’exécution, du plan de contrôle et des cadres des documents de
suivi.
Les procédures doivent préciser :
Le phasage des travaux, notamment avec le décapage et la mise en peinture,
Les dispositions prises pour protéger l’environnement,
Les références aux documents en interfaces avec la tâche.
3.2.2.6. Points d’arrêt et points critiques
La liste des points d’arrêt est donnée dans le fascicule 1 du CCTP.
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
3.2.2.7. Dossier des ouvrages exécutés (DOE)
(Art. 40 du CCAG-T, norme NF EN 13670/CN, 4.2.4.2 du fasc. 65 du CCTG)
Le dossier des ouvrages exécutés (DOE) est établi conformément au 4.2.4.2 du fascicule 65 du CCTG,
qui intègre notamment les dossiers de fin d’exécution relatifs au management de la qualité (4.2.4.2.2
du fasc. 65 du CCTG) et au respect de l’environnement (4.2.4.2.3 du fasc.65 du CCTG).
Il comprend en outre :
La documentation établie en cours d’exécution, conformément au 4.2.4.1 du fasc. 65 du
CCTG ;
Le journal de chantier ;
Un rapport récapitulant l’ensemble des incidents du chantier et les calculs éventuels et actions
correctives auxquels ils ont donné lieu ;
Une notice de visite et d’entretien des trottoirs, dans l’esprit de l’instruction technique pour la
surveillance et l’entretien des ouvrages d’art du 16 février 2011 ;
Le dossier photographique du chantier.
3.3 PROVENANCE, QUALITE & PREPARATION DES MATERIAUX
3.3.1 Généralités
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits incombe à l'Entreprise.
L'Entreprise doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou producteurs
toutes les obligations résultantes du présent marché que ce soit en termes de garantie, de délais et
d’obligation d’assurance.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant
une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l'Entreprise au Maître d'Œuvre selon
les modalités (procédures et délais) prévues au plan qualité, au présent CCTP et au CCAP.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
Aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le PAQ,
Aux résultats du contrôle extérieur.
Dans l'exercice de son contrôle, le Maître d'Œuvre peut être amené à :
S'assurer de l'exercice des contrôles interne et externe,
Exécuter les essais qu'il juge utiles,
Faire procéder à des prélèvements conservatoires.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leurs
mises en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle extérieur, il
est fait application des articles 39 et 44 du CCAG Travaux.
3.3.2 Conformités
Le présent CCTP prévoit que certains produits ou services doivent être conformes à des normes
françaises non issues de normes européennes.
L'Entreprise peut proposer d'autres produits ou services à condition d'une part, qu'ils soient conformes
à des normes en vigueur dans d'autres Etats membres de l'espace économique européen et d'autre
part, qu'ils soient acceptés par le Maître d'Œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
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Le présent CCTP prévoit également que certains produits ou services doivent être titulaires soit d'une
marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique, d'un agrément ou d’une
homologation émise par un organisme public français (CEREMA, IFSTTAR, CSTB, OHGPI, etc.).
L'Entreprise peut proposer d'autres produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient de modes
de preuves en vigueur dans d'autres états membres de l'espace économique européen attestés par des
organismes accrédités par des organismes signataires des accords dits "E.A." (European Agreement)
ou, à défaut, fournissant la preuve de leur conformité aux normes de la série ISO 45 000. Ces produits
ou services doivent également être acceptés par le maître d'œuvre, ce dernier restant seul juge de
l'équivalence.
Le maître d'œuvre dispose d'un délai de 20 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter
ou refuser ce produit. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences définies dans la norme
française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis technique, de l'homologation ou de
l'agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.
Tout produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le chantier ou
engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du marché et
doit donc être immédiatement retiré ou interrompu aux frais de l'Entreprise, sans préjudice des frais
directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.
3.3.3 Matériaux pour revêtement de trottoir
3.3.3.1. Produits de ragréage
Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-3.
Ils doivent également être titulaires de la marque NF 030 « produits spéciaux destinés aux constructions
en béton hydraulique au titre de réparation.
Les produits utilisés doivent présenter les caractéristiques suivantes :
Classe performancielle R4,
Durcissement rapide.
Les produits ou systèmes de produits font l’objet d’une procédure de réception qui inclut la vérification
de la conformité de la livraison à la commande.
3.3.3.2. Revêtement asphalte pour trottoir
(Norme NF EN 13108-6)
L’asphalte de revêtement de trottoir est un asphalte AT 0/6 conforme à la norme NF EN 13108-6. Ses
caractéristiques au sens de cette norme sont les suivantes :
Appellation française : AT 0/6
Appellation européenne : ACR 6, grade de bitume
Dmax = 6mm
TL min = 7,5% (teneur en liant)
I min = 2 mm (indentation min)
I max = 8 mm (indentation max)
Sa granulométrie est conforme au tableau 2 de la norme NF EN 13108-6.
3.3.3.3. Joint mastic bitumineux
Un joint mastic bitumineux de section minimale 20 x 20 mm est mis en place à l’interface entre l’asphalte
et la membrure de l’ossature métallique.
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3.4 EXECUTION DES TRAVAUX
3.4.1 Démolition du revêtement existant
Si à l’issue d’un levé contradictoire, des défauts sont constatés sur le support, mettant en cause la
technique d’enlèvement de l’Entrepreneur, celui-ci devra reprendre à ses frais et à sa charge la surface
de support dégradée.
3.4.2 Ragréage
Le ragréage concerne les zones de dallettes en béton purgées préalablement et qui présenteraient des
défauts qui ne rendent pas possible la réalisation de l’asphalte. Il s’agit de ragréage local. Le repérage
de ces zones fait l’objet d’un constat contradictoire entre le maître d’œuvre et l’Entreprise.
En présence d’une zone dégradée, la zone où l’asphalte est retiré est agrandie jusqu’à retrouver le
support sain.
Les opérations de ragréage doivent être réalisées conformément aux normes NF EN 1504-10, NF P
95-101 et NF030.
3.4.2.1. Préparation des supports
La préparation des supports a deux objectifs :
Éliminer le béton dégradé jusqu'à atteindre un béton sain,
Rendre le support conforme aux spécifications requises pour la mise en œuvre du produit
envisagé.
Cette préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF EN 1504-10, au
paragraphe A.7.2.4 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la norme NFP 95-
101.
Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.1.1 du guide
technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité
en 1996 par le LCPC et du guide STRRES FABEM-1.
Les moyens mis en œuvre pour éliminer le béton dégradé sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre
lors de l’exécution d’une planche test.
Les zones équarries doivent avoir des formes franches afin d’assurer une bonne tenue de la réparation.
Dans le cas où des armatures apparaissent lors des travaux d'élimination des bétons dégradés, leur
préparation doit être réalisée conformément au paragraphe 7.3 de la norme NF EN 1504-10, au
paragraphe A.7.3.2 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme et à la norme 95-101,
ainsi que le paragraphe 4.2.1.2 du guide technique cité ci-dessus.
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Le bouchardage en fin d’équarrissage est interdit.
Lorsqu'une épaisseur suffisante de mortier peut être mise en œuvre pour recouvrir les armatures, celles-
ci peuvent simplement être nettoyées après enlèvement de la rouille non adhérente.
Préalablement au ragréage, les armatures trop corrodées pour continuer à assurer leur rôle sont
remplacées. Leur mise en œuvre doit respecter les préconisations du guide technique « Choix et
application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton » édité en 1996 par le
LCPC (****).
La mise en œuvre des armatures doit se faire dans le respect des dispositions constructives du béton
armé, et doit être conforme à la partie 8 de la norme NF EN 1504-10.
3.4.2.2. Préparation des produits
La préparation des produits doit être conforme aux préconisations de préparation spécifiées dans la
notice technique du fabriquant. Les préconisations du paragraphe 3.4 du guide technique "Choix et
application des produits de réparations et de protection des ouvrages en béton" édité en 1996 par le
LCPC doivent être respectées, notamment au niveau des moyens de malaxages utilisés.
3.4.2.3. Mode d'exécution
L'exécution de la réparation doit être réalisée conformément au paragraphe 8.2 de la norme NF EN
1504-10 et au paragraphe A.8.2.1 rendu contractuel de l'annexe A informative de cette norme.
Les techniques mises en œuvre doivent suivre les recommandations du paragraphe 3.5 du guide
technique "Choix et application des produits de réparation et de protection des ouvrages en béton" édité
en 1996 par le LCPC.
La mise en œuvre des produits ou systèmes de produits doit respecter scrupuleusement les
spécifications de mise en œuvre délivrées par l'entrepreneur.
3.4.2.4. Finition
La finition devra être soignée pour assurer la fermeture des pores et garantir une bonne liaison avec la
structure en place. Elle devra être talochée ou lissée.
3.4.2.5. Essais de convenance
Avant le démarrage des travaux de ragréage, dans le cadre du contrôle interne, l'entrepreneur réalise
en présence du maître d'œuvre et de son laboratoire de contrôle, une épreuve de convenance
comprenant la préparation du support et l'application des produits, dans les conditions du chantier, sur
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CCTP – LIVRET N°2 – PEINTURE ANTICORROSION
une surface représentative de l'ouvrage (choisie par l'entrepreneur en accord avec le maître d'œuvre).
Cette épreuve a pour but de vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à
satisfaire les conditions du marché.
Ces essais portent sur :
La qualité de la préparation du support ;
L’applicabilité des produits ;
La qualité du ragréage.
Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le maître
d'œuvre demande à l'entrepreneur de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant les
modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché.
Dans le cadre du contrôle extérieur, jusqu’à 3 tests de résistance à l’arrachement sur les zones ragréées
dans le cadre d’essais de convenance pourront être réalisées par un organisme extérieur à la charge
du maître d’ouvrage.
3.4.2.6. Suivi de chantier
Le chantier peut démarrer lorsque les modalités du plan des contrôles, le cadre du journal de chantier
sont précisément établis et acceptés par le maître d’œuvre.
Dans le cadre du suivi de chantier, les contrôles portent sur :
La préparation des surfaces ;
La réception des produits ;
L’application des produits.
Tous les contrôles énumérés ci-dessus font partie du contrôle intérieur à la charge de l’entrepreneur.
3.4.2.7. Préparation des surfaces
Chaque préparation de surface fait l’objet d’un contrôle intérieur dont les modalités sont définies dans
le Plan Qualité, et dont la traçabilité est assurée dans les documents de suivi d’exécution.
Le maître d’œuvre se réserve le droit d’effectuer à tout moment un contrôle extérieur inopiné du respect
des procédures d’exécution.
3.4.2.8. Réception des produits
L'entrepreneur doit disposer d'un local de stockage : sec, clos, dont la température garantisse la
conservation du stock et suffisamment vaste pour pouvoir séparer les produits (peintures, solvants...)
par nature. Les conditions de stockage doivent respecter les prescriptions des fabricants de produits.
Le contrôle interne doit comporter les éléments nécessaires au suivi de la gestion du stock, par produit
: date d'entrée, numéro de lot, nombre de pots et volume (ou poids) du lot, fourniture d'une fiche
d'identification rapide.
Le contrôle interne doit également comporter les dates de sortie du stock pour le suivi des quantités
utilisées avec, par produit et par lot, les affectations correspondantes par élément d'ouvrage ou par jour
de travail.
La réception à la livraison fait partie du contrôle interne et doit être conforme au paragraphe
"Approvisionnement et conditionnement" de l'article "Produits de ragréages" du chapitre 3 du présent
CCTP.
3.4.2.9. Application des produits
Le mode d’application des produits doit être conforme aux spécifications de mise en œuvre telles que
définies dans le sous-article « Assurance de la qualité pour les produits de ragréage » du chapitre 2 du
présent CCTP.
Toutes les préconisations y figurant doivent être vérifiées ainsi que :
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La date de péremption du produit ;
L’absence de peaux, de grumeaux, etc.… ;
Le respect de la préparation des produits figurant sur leur notice technique ;
La vérification de la propreté du matériel fait partie du contrôle interne.
3.4.2.10. Conditions d'application
Le contrôle intérieur porte sur :
Les conditions climatiques pendant l'application et le séchage :
o La température de l'air et l'hygrométrie relative (H.R.) sont des données qui doivent
figurer dans le journal de chantier ;
o Les minima et maxima de la température de l'air et de l'hygrométrie figurant sur la
notice technique sont à respecter impérativement ainsi que la température maximale
du support.
L’état du support doit être vérifié. Il faut s'assurer que les zones à ragréer sont conformes aux
prescriptions de la notice technique du support ;
La protection du ragréage avant sa prise est souvent négligée ; il doit être évité de le
contaminer par des activités liées au chantier. Si le planning ne le permet pas, il faut prévoir
au programme d'exécution des bâches ou des écrans de protection et en vérifier l'efficacité ;
La cure des produits à base de liant hydraulique.
Les délais entre différentes phases de réparation sont à intégrer dès l'établissement du
planning.
L'entrepreneur doit impérativement remplir des fiches de contrôle intérieur, un modèle est inclus à la
procédure d'exécution soumise au visa du maître d’œuvre.
3.4.2.11. Contrôle extérieur
Le maître d'œuvre s'assure de l’application du Plan Qualité et de l'exécution du contrôle intérieur, par
des contrôles inopinés.
3.4.3 Revêtement de trottoir en asphalte
(Normes NF EN 13108-6, NF P 98-150-1)
L’asphalte du revêtement de trottoir doit être transporté dans des camions et des remorques munis de
malaxeurs chauffants (pétrins) et de dispositifs permettant le contrôle de la température afin de
maintenir l’homogénéité et la température du produit.
La température de l’asphalte est comprise entre 200 et 250 °C au moment de sa mise en œuvre. Dans
le cas où un procédé particulier d’entreprise prévoit des plages différentes de températures, celui-ci doit
être déclaré et documenté (fiche technique).
L’application de l’asphalte par des moyens manuels ou mécaniques ne peut se faire que lorsque l’état
de surface du support et les conditions météorologiques (ni pluie, ni gel) sont compatibles avec une
bonne exécution des travaux.
L’asphalte ne peut être appliqué que si le support présente des déformations sous la règle de trois
mètres inférieures ou égales à 5 mm.
L’asphalte étant un AT 0/6, son épaisseur usuelle d’application est limitée à 20/25 mm.
L’asphalte ne peut être circulé que lorsque sa température est inférieure à 40 °C.
3.4.4 Remplissage du joint
La zone de pose du joint est délimitée par le bord du revêtement de trottoir et par la cornière de rive du
tablier. L’asphalte est coulé contre le joint.
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3.5 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL
(Art. 37 du CCAG-T, 4.5 du fasc. 65 du CCTG)
Outre la remise en état des lieux conformément à l’article 37 du CCAG-T, l’Entreprise est tenue
d’assurer le nettoyage de l’ouvrage défini à l’article 4.5 du fascicule 65 du CCTG.
Aucun détritus ni déchet n’est abandonné ou laissé en dépôt sur site.
Révision n°E0
003-55381 – S/NT/ACT/0002 09/08/2026
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