CCTP
003-55381-S-CCT-ACT-0004-A-0_CCTP - Livret 4 - Renforcement butees au vent.pdf · 27 485 mots · du marché « Accompagnement du maître d'ouvrage pour la gestion des risques plomb et amiante lors de la rénovation de la protection… », dossier de consultation officiel.
RENOVATION DE LA PROTECTION ANTICORROSION
DU PONT DE TANCARVILLE
Maître d’Ouvrage
CCIT Seine Estuaire
181 quai Frissard
BP 1410
76067 Le Havre cedex
Maître d’œuvre
setec tpi
Immeuble Central Seine
42/52, quai de la Râpée
CS 71230
75583 Paris cedex 12
Tél : 01.82.51. 67.88
Télécopie : 01.82.51.53.87
DCE - CCTP
E-mail : tpi@setec.fr
Livret n°4
Renforcement de la capacité
des butées au vent
Projet : Référence : Indices :
Société : Affaire : Emet. : Type : Phase : Numéro : Dif. : Rev. :
003 55381 S CCT ACT 0004 A 0
Dif. Rev. Date Auteur Vérificateur Approbateur Modification
A 0 27/06/2025 C.BIMIER T. JULIEN S. EZRAN Première émission en interne
A 1 11/08/2025 C.BIMIER T. JULIEN S. EZRAN
Projet : Référence : Indices :
Société : Affaire : Emet. : Type : Phase : Numéro : Dif. : Rev. :
003 55381 S CCT ACT 0004 A 0
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CCTP – LIVRET N°4 – RENFORCEMENT DE LA CAPACITE DES BUTEES AU VENT
SOMMAIRE
1. DISPOSITIONS GENERALES ........................................................................................ 9
1.1 OBJET DU MARCHE ............................................................................................................ 9
1.2 DONNEES GENERALES ET TECHNIQUES ................................................................................ 9
1.3 NECESSITE D’UN RENFORCEMENT DES BUTEES AU VENT........................................................ 9
1.4 PRESENTATION DE LA SOLUTION PROPOSEE ...................................................................... 10
2. ORGANISATION ET PREPARATION DES TRAVAUX................................................. 10
2.1 STIPULATIONS PRELIMINAIRES .......................................................................................... 10
2.2 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE ....................................................................... 10
2.2.1 Dispositions générales ............................................................................................... 10
2.2.2 Liste des documents à fournir.................................................................................... 10
2.2.3 Délai de remise des principaux documents ............................................................... 11
2.3 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX ......................................................................... 12
2.4 PLAN QUALITE ................................................................................................................ 12
2.4.1 Dispositions générales ............................................................................................... 12
2.4.2 Points d'arrêt et points critiques ................................................................................ 12
2.4.3 Contrôle intérieur ........................................................................................................ 13
2.4.4 Contrôle extérieur ....................................................................................................... 14
2.4.5 Traitement des non conformités ................................................................................ 14
2.4.6 Chargé des ouvrages provisoires - Contenu du plan qualité.................................... 14
2.4.7 Phases d'établissement et d'application du PAQ ...................................................... 14
2.4.8 Dossier qualité dans le DOE ....................................................................................... 14
2.4.9 Organisation des contrôles de la maîtrise d’œuvre .................................................. 14
2.5 DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER ...................................................... 14
2.6 PROCEDURES D’EXECUTION ............................................................................................. 14
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2.6.1 Contenu d'une procédure ........................................................................................... 14
2.6.2 Liste des procédures d'exécution .............................................................................. 15
2.6.3 Documents annexés aux procédures d'exécution..................................................... 15
2.6.4 Prise en compte des éléments de structure avoisinants dans le PAQ ..................... 15
2.7 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE ............................................................................ 15
2.8 SCHEMA D’ORGANISATION ET DE SUIVI DE L’ELIMINATION DES DECHETS .............................. 16
2.9 PLAN D’ASSURANCE ET DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT (PRE) ................................ 16
2.9.1 Objectifs et contenu du PRE....................................................................................... 16
2.9.2 Plan d'Organisation et d'Intervention spécifique (POI) ............................................. 16
2.10 ETUDE DE L’IMPACT CARBONE DU CHANTIER ...................................................................... 16
2.11 JOURNAL DE CHANTIER .................................................................................................... 16
2.12 DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR ................................................................. 16
2.13 MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON ........................................................ 17
2.14 DOSSIER DE RECOLEMENT DE L’OUVRAGE ......................................................................... 17
2.15 DOSSIER DES INTERVENTIONS ULTERIEURES SUR L’OUVRAGE ............................................. 17
2.16 CONTRAINTES DE REALISATION DES TRAVAUX .................................................................... 18
2.16.1 Conditions d’accès aux zones de travaux ................................................................. 18
2.16.2 Coactivité des travaux ................................................................................................ 18
3. ETUDES D’EXECUTION .............................................................................................. 18
3.1 GENERALITES ................................................................................................................. 18
3.2 PROGRAMME DES ETUDES D’EXECUTION ............................................................................ 19
3.2.1 Réunion de démarrage................................................................................................ 19
3.2.2 Modifications des dispositions contractuelles .......................................................... 19
3.2.3 Chargé des études d’exécution .................................................................................. 19
3.3 ETUDES D’EXECUTION...................................................................................................... 20
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3.3.1 Généralités .................................................................................................................. 20
3.3.2 Etudes à réaliser par le Titulaire ................................................................................. 20
3.3.3 Présentation des documents ...................................................................................... 21
3.3.4 Gestion des documents .............................................................................................. 22
3.3.5 Dessins et plans .......................................................................................................... 22
3.3.6 Notes de calculs .......................................................................................................... 23
3.4 DOCUMENTS DE REFERENCE ............................................................................................ 23
3.4.1 Documents règlementaires et normes ....................................................................... 23
3.4.2 Recommandations et notes d’information ................................................................. 24
3.5 CONSISTANCE DES ETUDES ET METHODOLOGIE .................................................................. 24
3.5.1 Consistance des études ............................................................................................. 24
3.5.2 Méthodologie de calculs ............................................................................................. 24
3.6 HYPOTHESES DE CALCULS ............................................................................................... 25
3.6.1 Documents de référence propres à l’ouvrage............................................................ 25
3.6.2 Phasage d’intervention ............................................................................................... 25
3.6.3 Configuration de calcul - Culée RG ............................................................................ 26
3.6.4 Configuration de calcul - Pylône RG .......................................................................... 28
3.6.5 Matériaux de la structure existante ............................................................................ 30
3.6.6 Matériaux utilisés dans le cadre du projet de renforcement ..................................... 31
3.7 ACTIONS ET SOLLICITATIONS ............................................................................................ 32
3.7.1 Charges permanentes ................................................................................................. 32
3.7.2 Précontrainte ............................................................................................................... 32
3.7.3 Charges de vent .......................................................................................................... 32
3.7.4 Dilatation de l’ouvrage ................................................................................................ 32
3.8 CRITERES DE JUSTIFICATION DES ELEMENTS ACIER / BETON ................................................ 33
3.8.1 Dimensionnement des blochets ................................................................................. 33
3.8.2 Justification des éléments précontraints.................................................................. 33
3.8.3 Justifications propres aux ELS .................................................................................. 33
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3.8.4 Justifications propres aux ELU .................................................................................. 33
3.9 JUSTIFICATION DES RENFORTS EN MATERIAU COMPOSITE .................................................... 34
3.9.1 Recommandations ...................................................................................................... 34
3.9.2 Principes de renforcement ......................................................................................... 34
3.10 JUSTIFICATION DES NEOPRENES ....................................................................................... 35
3.11 CONNEXION DES BUTEES AVANT DEBUT DES TRAVAUX DE CONFINEMENT DES STRUCTURES DE
REMISE EN PEINTURE ....................................................................................................... 35
3.12 DECONNEXION DES BUTEES PROVISOIRES A L’ISSUE DES TRAVAUX DE PEINTURE ................... 35
4. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX, PRODUITS ET
COMPOSANTS ............................................................................................................ 36
4.1 GENERALITES ................................................................................................................. 36
4.2 MARQUAGE CE DES PRODUITS DE CONSTRUCTION ............................................................. 36
4.3 CONFORMITE AUX NORMES, MARQUES ET AVIS TECHNIQUES FRANÇAIS ................................. 37
4.3.1 Possibilités d'équivalence .......................................................................................... 37
4.3.2 Acceptation ou refus du Maître d’œuvre d'une équivalence..................................... 37
4.4 ACIERS DE CHARPENTE METALLIQUE ................................................................................. 37
4.5 BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES .............................................................................. 37
4.5.1 Généralités sur la définition des bétons..................................................................... 37
4.5.2 Définition des bétons .................................................................................................. 38
4.5.3 Mortiers........................................................................................................................ 38
4.5.4 Etude des bétons......................................................................................................... 38
4.5.5 Fabrication, transport et manutention des bétons..................................................... 39
4.6 ACIERS POUR BETON ARME .............................................................................................. 40
4.6.1 Exigences générales ................................................................................................... 40
4.6.2 Exigences complémentaires....................................................................................... 41
4.6.3 Assurance de la qualité des aciers pour béton armé ................................................ 41
4.7 ARMATURES DE PRECONTRAINTE ET DISPOSITIFS DE PRECONTRAINTE .................................. 41
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4.7.1 Généralités .................................................................................................................. 41
4.7.2 Unités de précontrainte .............................................................................................. 42
4.7.3 Conduits ...................................................................................................................... 43
4.7.4 Dispositifs d’ancrage .................................................................................................. 43
4.7.5 Produit souple de protection ...................................................................................... 44
4.7.6 Accessoires pour injection ......................................................................................... 44
4.7.7 Assurance de la qualité - Acceptation des livraisons ............................................... 44
4.8 BLOCHETS METALLIQUES ................................................................................................. 45
4.9 PROTECTION ANTICORROSION .......................................................................................... 45
4.10 MATERIAU COMPOSITE POUR RENFORCEMENT.................................................................... 45
4.10.1 Généralités .................................................................................................................. 45
4.10.2 Fiche technique ........................................................................................................... 45
4.10.3 Conditionnement......................................................................................................... 46
4.10.4 Stockage ...................................................................................................................... 46
4.10.5 Transport ..................................................................................................................... 46
4.11 PRODUITS DE PROTECTION SUR MATERIAU COMPOSITE ....................................................... 46
4.12 PRODUITS DE SCELLEMENT .............................................................................................. 46
4.12.1 Généralités .................................................................................................................. 46
4.12.2 Produits de scellement ............................................................................................... 47
4.12.3 Produits de protection des armatures ....................................................................... 47
4.13 MATERIAUX DE DEMOLITION, RECYCLES ET TRAITES ........................................................... 47
5. EXECUTION DES TRAVAUX ....................................................................................... 48
5.1 TRAVAUX PREPARATOIRES ............................................................................................... 48
5.1.1 Généralités .................................................................................................................. 48
5.1.2 Investigations complémentaires sur les ouvrages .................................................... 48
5.1.3 Préparation et protection des ouvrages préalable aux travaux de démolition......... 48
5.2 OUVRAGES PROVISOIRES ................................................................................................. 49
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5.2.1 Généralités .................................................................................................................. 49
5.2.2 Classement des ouvrages provisoires....................................................................... 49
5.2.3 Chargé des ouvrages provisoires (COP) et Responsable des opérations de montage
(ROM) ........................................................................................................................... 49
5.2.4 Contrôle externe des ouvrages provisoires............................................................... 50
5.2.5 Projet des ouvrages provisoires ................................................................................ 51
5.2.6 Réalisation et utilisation des ouvrages provisoires .................................................. 53
5.3 MISE EN ŒUVRE DE LA PRECONTRAINTE ............................................................................ 55
5.3.1 Généralités relatives aux travaux de mise en œuvre de la précontrainte ................ 55
5.3.2 Perçage d’éléments de type poutres .......................................................................... 55
5.3.3 Réalisation des blochets d’ancrage ........................................................................... 56
5.3.4 Mise en œuvre des barres de précontrainte de clouage ........................................... 57
5.3.5 Exécution des injections des barres .......................................................................... 59
5.4 MISE EN ŒUVRE DE RENFORTS MATERIAUX COMPOSITES ..................................................... 60
5.4.1 Dispositions générales ............................................................................................... 60
5.4.2 Travaux préparatoires – Préparation du support ...................................................... 60
5.4.3 Mise en œuvre du renforcement................................................................................. 61
5.4.4 Epreuves de convenance............................................................................................ 64
5.4.5 Contrôles à la charge de l’entreprise ......................................................................... 65
5.5 CONNEXION DES BUTEES AVANT DEBUT DES TRAVAUX DE CONFINEMENT DES STRUCTURES DE
REMISE EN PEINTURE ....................................................................................................... 66
5.6 DECONNEXION DES BUTEES PROVISOIRES A L’ISSUE DES TRAVAUX DE PEINTURE ................... 66
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1. DISPOSITIONS GENERALES
1.1 OBJET DU MARCHE
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP dans la suite du document) a pour objet
les travaux de rénovation de la protection anticorrosion du tablier du Pont de Tancarville.
Le CCTP du présent marché est scindé en 4 livrets distincts (livrets n°1, 2, 3 et 4) :
Le livret n°1 définit les prescriptions générales communes,
Le livret n°2 est spécifique à la peinture anticorrosion,
Le livret n°3 est spécifique aux travaux de charpente et aux moyens d’intervention,
Le livret n°4 est spécifique aux butées au vent provisoires.
L'attention de l'Entreprise est attirée sur le fait que les livrets spécifiques sont toutefois susceptibles de
comporter des informations communes ou pouvant entraîner des sujétions dans l'exécution des travaux
autres que ceux visés dans ce livret.
Le présent livret 4 du CCTP développe les clauses spécifiques aux travaux préalables de
renforcement des butées sur la culée en rive gauche et sur le pylône également en rive gauche
(RG).
En cas de contradiction entre les spécifications du livret n°1 et le présent livret spécifique, notamment
en matière de contraintes imposées aux travaux, les spécifications du livret n°1 priment et sont réputées
prises en compte dans les prix du marché.
1.2 DONNEES GENERALES ET TECHNIQUES
Pour les données générales et techniques du projet, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé
003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-0_CCTP - Livret 1 - Clauses communes §1.2 à 1.16.
1.3 NECESSITE D’UN RENFORCEMENT DES BUTEES AU VENT
Du fait de la quantité et des dimensions des plateformes bâchées à mettre en place sur le tablier pour
la réalisation des travaux de décapage et remise en peinture de l’ouvrage, une modélisation dynamique
des effets du vent sur l’ouvrage a été réalisée à partir des données d’archives, du DOE de l’ouvrage et
de diverses données de site relatives au vent à proximité du pont.
Conformément aux conclusions de cette étude, la capacité actuelle des butées au vent sur pylône RG
et culée RG ne s’avère pas compatible avec les réactions d’appui transversales qui pourraient être
atteintes en cas de vent exceptionnel au cours de la période des travaux de remise en peinture du
tablier.
Un renforcement de ces butées par un système compatible avec les efforts mis en jeu et le
fonctionnement de l’ouvrage est donc indispensable avant mise en place de plateformes bâchées sur
le tablier de l’ouvrage.
Les hypothèses associées au dimensionnement de ces éléments conformément aux résultats de l’étude
au vent sont présentées au paragraphe 3.6.
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1.4 PRESENTATION DE LA SOLUTION PROPOSEE
La structure du présent CCTP repose sur une solution de renforcement de la capacité, sur la base
d’ajout de nouvelles butées.
Ce livret du CCTP présente donc les clauses techniques permettant de décrire et d’encadrer les études
d’exécution, puis la réalisation des travaux.
Toutefois, afin de laisser toute liberté au Titulaire d’adapter cette solution, des clauses relatives
au calcul ou à la mise en place de produits, procédés et méthodes non-utilisés par la solution
du maître d’œuvre (mise en place de renforcements par matériaux composites collés, etc.) sont inclues
pour permettre au présent livret de rester pertinent et applicable en cas d’adaptation proposée par le
Titulaire.
2. ORGANISATION ET PREPARATION DES TRAVAUX
2.1 STIPULATIONS PRELIMINAIRES
Le Titulaire doit soumettre à l'acceptation du Maître d’œuvre toutes les dispositions techniques qui ne
font pas l'objet de stipulations dans le présent CCTP.
Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de réduire la
sécurité ni la durabilité de la structure ou des équipements de l'ouvrage, en phase de travaux comme
en phase de service.
Ces propositions doivent être assorties de justifications correspondantes, telles que notices, mémoires,
rapports d'organismes de certification ou de laboratoires agréés, procès-verbaux d'essais, etc.
Tous les documents remis par le Titulaire à la Maîtrise d'œuvre doivent être rédigés en français.
2.2 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE
(Norme NF EN 13670/CN - Exécution des structures en béton + CN, chapitre 4 du fascicule 65 du CCTG
- Exécution des ouvrages de génie civil en béton, articles 2.1 et 2.3 du fascicule 66 du CCTG – Exécution
des ouvrages de génie civil à ossature en acier, articles. 3.1.1 et 3.2.1 du fascicule 56 du CCTG -
Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion, articles 28, 29 et 40 du CCAG Travaux, annexe
C de la norme NF EN 1090-2 - Exécution des structures en acier et des structures en aluminium - Partie
2 : exigences techniques pour les structures en acier +A1)
2.2.1 Dispositions générales
L'ensemble des documents à fournir par le Titulaire est soumis au visa du Maître d’œuvre, excepté :
Les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé (à soumettre au CSPS),
Les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,
Les documents de suivi du contrôle intérieur dont seul le cadre est soumis à son acceptation
(sauf demande du Maitre d’œuvre).
2.2.2 Liste des documents à fournir
L'ensemble des documents à fournir par le Titulaire, est regroupé sous les rubriques suivantes :
2.2.2.1. Pendant la période de préparation de travaux
En plus des documents mentionnés dans les livrets 1 à 3 :
Les documents d’étude relatifs au principe des ouvrages provisoires propres aux travaux de
renforcement de la capacité des butées.
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2.2.2.2. Avant les travaux
Les études d'exécution, y compris plans et notes de calculs des renforcements sur les deux
appuis, qu’ils soient en charpente métallique ou en béton,
Les procédures d’exécution,
Pour les ouvrages provisoires de première catégorie et matériels spéciaux, les documents
constituant le projet et ceux attestant le contrôle intérieur et du contrôle par un organisme
habilité du projet et de la réalisation,
Pour les ouvrages provisoires de seconde catégorie, les hypothèses de base de leur
dimensionnement et un schéma de principe ainsi que les documents de suivi attestant le
contrôle interne,
2.2.2.3. A l’exécution de la commande (avant début de tous travaux de bâchage des
plateformes)
En plus des documents mentionnés dans les livrets 1 à 3 :
Le dossier de maintenance et de surveillance des éléments solidaires du pylône et de la
culée.
2.2.3 Délai de remise des principaux documents
Liste non exhaustive des documents à fournir par le Titulaire :
Opération Délais en jours calendaires
15 jours suivant la notification du démarrage
Liste des documents d'exécution*
du délai d’exécution du marché
15 jours suivant la notification du démarrage
Calendrier prévisionnel des travaux*
du délai d’exécution du marché
Etudes d’exécution (y compris contrôles externe 20 jours suivant la notification du démarrage
des études d’exécution)* du délai d’exécution du marché
Etudes d’exécution des ouvrages définitifs* Voir §4 du présent livret
40 jours suivant la notification du démarrage
du délai d’exécution du marché
Projet des ouvrages provisoires*
20 jours avant mise en place des ouvrages
concernés
Procédures d’exécution* 30 jours avant démarrage de tâche
Avant début de tous travaux de bâchage des
Dossier de récolement conforme à l'exécution*
plateformes
Rectification des documents suivant une note 7 jours suivant réception de la note
d'observations* d'observations
7 jours suivant la réalisation des épreuves
Résultats des essais de convenance*
de convenance
Résultats du contrôle intérieur (contrôles internes 7 jours suivant la réalisation des contrôles
et externes)*
* propre aux travaux de renforcement.
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2.3 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX
(Article 28.2 du CCAG Travaux, articles 4.2.1 et 4.2.2 du fascicule 65 du CCTG)
Sur ce point, on se réfèrera au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 - Clauses communes § « Programme et calendrier d’exécution »
2.4 PLAN QUALITE
(Norme NF EN 13670/CN, article 4.2.2 du fascicule 65 du CCTG, articles 4.2.1 et 4.2.2 du fascicule 66
du CCTG, articles 1.6, 3.1.1 et 3.2.1 du fascicule 56 du CCTG et annexe C de la norme NF EN 1090-
2+A1)
2.4.1 Dispositions générales
Sur ce point, on se réfèrera au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Plan d’assurance qualité »
2.4.2 Points d'arrêt et points critiques
D’une manière générale, se référer au Livret n°1 du présent CCTP.
Les points d’arrêt spécifiques et minimums des travaux de renforcement des butées au vent sont les
suivants :
Phase des travaux Points d'arrêt
Acceptation du Plan Qualité
Acceptation du Plan Environnemental
Phase préparatoire Validation des procédures
Agrément des produits utilisés
Validation du planning des études d’exécution
Validation de la note d’hypothèses
Validation des notes de calcul de renforcements et / ou des ouvrages neufs
Etudes d’exécution Validation des plans de renforcements et / ou des ouvrages neufs (coffrage /
ferraillage pour les ouvrages en béton ; plans généraux et détails
d’assemblages pour les éléments de charpente métallique
Validation du projet d’ouvrage provisoire validé par le contrôle externe
Ouvrages provisoires Vérification et réception des opérations de montage (COP et OCTA)
Autorisation de mise en charge de l’ouvrage provisoire
Validation du procédé et de ses objectifs (démolition mécanique complète,
hydrodémolition avec conservation des aciers passifs, etc.)
Démolition Validation des moyens de protection des ouvrages adjacents (projections de
débris, etc.)
Autorisation de début des opérations
Acceptation des épreuves de convenance
Bétonnage Autorisation de bétonnage d'une partie d'ouvrage
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Phase des travaux Points d'arrêt
Agrément du procédé de précontrainte
Agrément des matériaux (aciers de précontrainte, barres de clouage, gaines,
éléments d’assemblage et de raccord, produits d’injection, déviateurs,
dispositifs d’ancrage, béton, composites, etc.)
Acceptation du Chargé de Mise en Précontrainte (CMP)
Validation des procédures d’exécution (procédure de convenance, perçages,
réalisation des blochets, précontrainte, injections, mise en tension …)
Renforcements par Acceptation de l’épreuve de convenance
précontrainte Autorisation de perçage (repérage radar aciers passifs et / ou actifs)
Acceptation des perçages
Autorisation de bétonnage
Autorisation de mise en tension
Autorisation d’injection
Réception de la protection définitive des aciers de précontrainte
Réception et validation du dossier de contrôles
Validation des produits utilisés (renforts et scellement)
Validation des procédures d’exécution (procédure de convenance, perçages,
scellements)
Renforcements par Autorisation de perçage (repérage radar ou pachomètre des aciers passifs et /
aciers passifs ou actifs)
Acceptation des perçages
Autorisation de bétonnage
Réception et validation du dossier de contrôles
Réception des préparations de surface
Renfort matériaux Autorisation de mise en œuvre du renfort en matériaux composites
composites Acceptation des essais de convenance
Travaux de charpente Voir 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-0_CCTP - Livret 3 – § « Dispositions
métallique pour la charpente métallique »
La liste des points critiques, assortie des délais de préavis du Maître d’œuvre, est présentée par le
Titulaire dans le Plan de contrôle. Le délai de préavis ne pourra être inférieure à 48h sauf accord
préalable du Maitre d’œuvre.
Les demandes de levée des points d'arrêt doivent être formalisées par écrit et accompagnées de toutes
les pièces justificatives nécessaires (notamment toutes les fiches de contrôle interne et externe).
Le contrôle intérieur à la chaîne de production exécuté par le Titulaire est complété par un contrôle du
Maître d’œuvre, qui peut porter notamment sur la qualité des mortiers, des produits de protection
générale de surface par revêtement, sur la qualité des parements finis, sur les aciers et les soudures
des butées, ainsi que sur la protection anticorrosion.
2.4.3 Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur inclut le contrôle interne et le contrôle externes, définis du point de vue de la chaine
de production.
Sur ces points, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Plan d’assurance qualité ».
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2.4.4 Contrôle extérieur
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Plan d’assurance qualité ».
2.4.5 Traitement des non conformités
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Traitement des non-conformités ».
2.4.6 Chargé des ouvrages provisoires - Contenu du plan qualité
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Chargé des ouvrages provisoires - Contenu du plan
qualité ».
2.4.7 Phases d'établissement et d'application du PAQ
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Phases d’établissement et d’application du PAQ ».
2.4.8 Dossier qualité dans le DOE
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Dossier qualité dans le DOE ».
2.4.9 Organisation des contrôles de la maîtrise d’œuvre
Sur ce point, on se réfèrera au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Organisation des contrôles de maîtrise d’œuvre ».
2.5 DOCUMENT D’ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER
(Norme NF EN 13670/CN, art. 4.2.2.1 du fasc. 65 du CCTG, art. 4.2.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 4.2.2
de la norme NF EN 1090-2+A1, art. 7.1 du fasc. 68 du CCTG, art. 1.6.2.1 du fasc. 56 du CCTG)
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Organisation générale, encadrement responsable et
affectation des tâches ».
2.6 PROCEDURES D’EXECUTION
2.6.1 Contenu d'une procédure
Chaque procédure d'exécution doit comporter les chapitres suivants :
Objet de la procédure :
o Rappel des parties des travaux faisant l'objet de la procédure considérée
o Documents de référence (normes, demande d’agréments, note de calcul, plans …)
Moyens mis en œuvre :
o Personnel, avec description de la qualification des intervenants et références pour le
personnel d'encadrement
o Matériels, avec fourniture des fiches techniques et des agréments éventuels
o Matériaux, avec fourniture des demandes d'agrément et des certifications de produits
o Choix des matériaux, produits et composants
Avis techniques en vigueur, le cas échéant
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Méthodes et modes opératoires :
o Modalités d'exécution des travaux
o Description des phases successives
o Illustration des modes opératoires par des schémas ou extraits de plan
Contrôles :
o Description des contrôles internes (et externes le cas échéant)
o Prise en compte des contrôles extérieurs éventuels
Points sensibles :
o Définition des points critiques et points d'arrêts
o Rappel des préavis et réponses associées
o Consignes d'exécution à transmettre aux compagnons
Interactions avec d'autres procédures :
o Description de l'interaction éventuelle avec d'autres procédures
o Conditions préalables à remplir pour l'exécution ultérieure de certaines tâches
2.6.2 Liste des procédures d'exécution
Les procédures d'exécution exigées sont les suivantes (liste non exhaustive ni limitative) :
Réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,
Montage des échafaudages et des ouvrages provisoires,
Démolition de quelque nature qu’elle soit de tout ou partie d’un élément de l’ouvrage existant,
Renforcement ou assemblage par précontrainte (préparation de surface, réalisation des
bossages, installation de la précontrainte, mise en tension, injection, capotage…),
Assemblage par boulons précontraints (préparation de surface, percements et mise en œuvre
des boulons, serrage au couple),
Renforcement par scellement d’aciers passifs,
Bétonnage,
Renforcement par matériaux composites.
2.6.3 Documents annexés aux procédures d'exécution
Les documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :
Les demandes d’agrément produits,
Le projet des ouvrages provisoires,
Le plan de phasage des travaux,
Le dossier d'étude des bétons,
Les fiches de suivi qui doivent permettre la formalisation du contrôle intérieur et la traçabilité
des produits et/ou actions,
Un cadre de fiche de non-conformité selon le modèle validé par le Maitre d’œuvre.
2.6.4 Prise en compte des éléments de structure avoisinants dans le PAQ
Les procédures d'exécution relatives aux travaux précisent l'ensemble des contrôles qui doivent être
effectués par le Titulaire avant et pendant l'exécution de ces travaux pour prévenir toute perturbation
des éléments de structure non-concernés par les travaux, notamment les éléments de charpente
métallique du tablier et les portions de pylônes et culées sus-jacentes ou sous-jacentes.
Ces procédures précisent également la conduite à tenir en cas d'anomalies mises en évidence par ces
contrôles.
2.7 SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE
(Art. 28.3 du CCAG-T, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d'application)
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Les modalités d'élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,
conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.
2.8 SCHEMA D’ORGANISATION ET DE SUIVI DE L’ELIMINATION DES DECHETS
Pendant la période de préparation, le Titulaire inclus dans sa procédure de gestion des déchets rédigée,
en plus des éléments requis dans le cadre du marché de remise en peinture, les éléments relatifs à la
gestion des déchets susceptibles d’être générés par le chantier de renforcement de la capacité des
butées :
Matériaux inertes
Matériaux avec liants hydrauliques
Matériaux avec liants hydrocarbonés
Déchets dangereux
Cette procédure est soumise au visa du Maître d’œuvre
2.9 PLAN D’ASSURANCE ET DE PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT (PRE)
2.9.1 Objectifs et contenu du PRE
Sur ce point, on se réfèrera au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes.
2.9.2 Plan d'Organisation et d'Intervention spécifique (POI)
Pour les cas de pollution accidentelle (fuite d'hydrocarbures, déversement accidentel), un Plan
d'organisation et d'intervention (POI) de chantier mentionnant les personnes et organismes à alerter, le
personnel et son organisation, les moyens disponibles et le catalogue des solutions techniques pour
une intervention rapide (curage, nettoyage...) sera établi par le Titulaire, soumis à l'agrément du Maître
d’œuvre, puis diffusé à l'ensemble des intervenants avant le début des travaux.
Ce plan d'intervention de chantier spécifique aux travaux de renforcement des butées doit permettre
d'intervenir à tous les endroits où peut se produire une pollution accidentelle (fuites, déversements
accidentels.) susceptible de contaminer les eaux : zones de travaux sur le tablier, pistes d'accès,
installations de chantiers…
Comme pour le PAPE, ce document est établi pour l'ensemble des travaux et s'applique à l'ensemble
des intervenants, y compris cotraitants, sous-traitants et fournisseurs.
2.10 ETUDE DE L’IMPACT CARBONE DU CHANTIER
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Etude de l’impact carbone du chantier ».
2.11 JOURNAL DE CHANTIER
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Journal de chantier et Rapport d’activité ».
2.12 DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERIEUR
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Documents de suivi ».
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2.13 MANAGEMENT DE LA QUALITE DES PARTIES EN BETON
(Norme NF EN 13670/CN, fascicule 65 du CCTG)
L’application de la norme NF EN 13670/CN s’effectue selon les modalités suivantes :
Pour l'application du paragraphe 4.3.1 de la norme NF EN 13670/CN, la classe d'exécution à
retenir est la classe 3 à savoir la plus sévère compte tenu de la criticité des ouvrages dont il est
question dans le présent CCTP
Le Titulaire applique l’article 4.3 du fascicule 65 du CCTG pour l'application des paragraphes
suivants de la norme NF EN 13670/CN :
o 4.1 (4) – Règlementations nationales à appliquer concernant le management de la
qualité, la qualification du personnel pour les différentes activités concernées par la NF
EN 13670/CN, l’hygiène et la sécurité pendant les travaux et les aspects
environnementaux
o 4.3.1 (6) – Degré d’indépendance du personnel chargé du contrôle
o 4.3.1 (7) – Précisions complémentaires concernant les exigences relatives au
management de la qualité
Ainsi :
Le Titulaire doit effectuer tous les contrôles prévus par le fascicule 65 du CCTG et fournir un
programme de ces contrôles conforme au B.4.3.3 de la norme NF EN 13670/CN ;
En plus du contrôle intérieur effectué par le Titulaire, un contrôle extérieur est effectué sous la
responsabilité du Maître d’œuvre.
2.14 DOSSIER DE RECOLEMENT DE L’OUVRAGE
(Art. 40 du CCAG-T, norme NF EN 13670/CN, art. 4.2.4.2 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 1090-
2+A1, art. 4.2.3 du fasc. 66 du CCTG)
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Dossier de récolement ».
Au dossier devant être remis par l’entreprise dans la cadre du DOE, on adjoint, pour les parties en
béton, les documents listés au A 4.2.3 de la norme NF EN 13670/C et d’une manière générale tous les
documents d’exécution, contrôles et procédures liés au renforcement des butées au vent. .
2.15 DOSSIER DES INTERVENTIONS ULTERIEURES SUR L’OUVRAGE
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Dossier de récolement ».
Ce dossier comprend également en cas de conservation des butées provisoires à l’issue des travaux :
La liste des interventions ultérieures,
Le calendrier des opérations de maintenance,
Les conditions d’accès, lors de la mise en œuvre pour les travaux,
Les fiches techniques des produits mis en œuvre (précontrainte, aciers passifs, matériaux
composites, etc.),
La liste et les coordonnées des entreprises ayant réalisé les travaux.
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2.16 CONTRAINTES DE REALISATION DES TRAVAUX
2.16.1 Conditions d’accès aux zones de travaux
Des plateformes en échafaudages ou en charpente métallique sont prévues pour le décapage et de
remise en peinture du tablier du pont. Elles sont équipées de planchers qui permettent d’accéder à
l’ensemble de la sous-face et des flancs du tablier avec des capacités de charge allant jusqu’à 200
kg.m-2.
La réalisation des travaux sur les butées au vent peut donc être réalisée à partir des moyens d’accès
qui seront ensuite utilisés pour le décapage et la remise en peinture L’ouvrage ne pouvant être chargé
excessivement avant intervention sur ces butées, les plateformes d’accès aux zones de décapage et
peinture en dehors de celles permettant un accès aux butées ne devront pas être mises en place avant
mise en service des butées provisoires de renfort.
Les passerelles de maintenance peuvent être utilisées dans la limite de leur capacité.
Mise en évidence des plateformes à mettre en place de manière anticipée pour réalisation des travaux sur
les butées au vent en RG.
2.16.2 Coactivité des travaux
A l’exception des travaux de préparation (fin du montage des bases-vie, acheminement du matériel de
décapage, préparation des travaux sur le tablier, etc.) aucune coactivité au présent chantier n’est
attendue au cours de la période de réalisation des butées provisoires. La mise en place de tout élément
de plateforme de décapage / remise en peinture à une distance inférieure à 10 x 10,67 m des appuis
sur la culée RG ou le pylône RG est notamment proscrite à l’exception des accès indispensables à la
réalisation des travaux sur les butées eux-mêmes.
La mise en place de tout bâchage confinant le treillis de l’ouvrage est également proscrite à l’exception
des mesures visant à protéger la structure et les équipements à proximité immédiate des zones
éventuellement sujettes à démolition.
A priori, aucune coactivité externe n’est attendue sur la durée de ces travaux de renforcement des
butées.
3. ETUDES D’EXECUTION
3.1 GENERALITES
Les dispositions de cet article s'appliquent aux études d'exécution des renforts des butées provisoires,
travaux qui nécessitent :
La démolition ou l’hydrodémolition d’une partie des éléments en béton des butées actuelles et
/ ou provisoires mises en place en 2016/2017,
La mise en place d’éléments cloués par précontrainte (acier ou béton préfabriqué),
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La mise en place d’armatures passives supplémentaires scellées dans l’existant,
La mise en place d’armatures passives de type cadres / étriers,
Des renforts éventuels d’éléments en béton armé par matériaux composites,
La mise en place d’ouvrages provisoires complémentaires à ceux étudiés dans le cadre du
décapage et de la remise en peinture du tablier de l’ouvrage (qui pourront toutefois être utilisés).
Les études d’exécution comportent :
Le programme des études d’exécution,
Les notes de calculs justifiant la stabilité et la résistance de l’ouvrage au cours des différentes
phases de travaux (sur les butées, pour les travaux de peinture et de décapage) et sur une
durée d’au minimum 50 ans à l’issue des travaux dans le cas où les butées provisoires seraient
conservées à l’issue des travaux de remise en peinture,
Les plans d’ensemble et de détails nécessaires à l’exécution,
Les plans et notes de calcul justificatives des ouvrages provisoires complémentaires.
3.2 PROGRAMME DES ETUDES D’EXECUTION
Le programme des études d'exécution comprend la liste des documents d'exécution à fournir et le
calendrier prévisionnel des études d'exécution (avec date de 1ère diffusion). Ce dernier est présenté de
telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.
3.2.1 Réunion de démarrage
Il est prévu une réunion préliminaire de coordination, dite de « démarrage des études » qui permet au(x)
Bureau(x) d’Etudes d’Exécution de commencer l’élaboration des notes d’hypothèses, des notes de
calculs et des plans d’exécution.
Cette réunion permet également au chargé des études d'exécution d’ajuster son programme selon les
orientations fixées par le Maître d’œuvre. Le circuit de transmission des documents esy précisé lors de
cette réunion.
3.2.2 Modifications des dispositions contractuelles
Le Titulaire ne peut apporter de lui-même aucun changement aux dispositions contractuelles sans
l’accord écrit du Maître d’œuvre. Toute demande de modification est transmise au Maître d’œuvre par
écrit, accompagnée d’une partie économique précisant l’incidence sur le coût de l’ouvrage concerné.
D’une façon générale, un ouvrage modifié pour des convenances d’exécution ne peut coûter plus cher
que l’ouvrage initialement projeté.
Au cas où le Titulaire décèlerait des erreurs, omissions ou contradictions, il a l’obligation d’en faire part
au Maître d’œuvre par écrit.
Il est par ailleurs rappelé au Titulaire que toutes les côtes non fonctionnelles fournies sur les plans du
marché sont données à titre purement indicatif : elles doivent toutes être justifiées, optimisées, rectifiées
et validées par le Titulaire dans le cadre de ses études d’exécution.
En cas de modification acceptée, tous les documents existants visés ou non, de même que les notes
de calculs correspondantes, doivent être immédiatement modifiés et visés pour mise en conformité, et
ceci avant exécution des modifications.
3.2.3 Chargé des études d’exécution
Le chargé des études d'exécution nommé par le Titulaire a la responsabilité directe de l'élaboration et
de la mise à jour du programme des études d'exécution pour toutes les prestations, y compris les
butées, leurs ancrages sur l’existant et les ouvrages provisoires.
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Il a également en charge la gestion des interfaces d’études d’exécution et la coordination globale entre
les différents domaines. Elles doivent être anticipées au maximum pour éviter tout imprévu ou aléa.
La répartition des études d'exécution et des études des méthodes et des ouvrages provisoires entre le
Titulaire et les éventuels cotraitants est du ressort interne du groupement.
3.3 ETUDES D’EXECUTION
3.3.1 Généralités
(Article 29.1 du CCAG Travaux, article 4.2.1.2.1 du fascicule 65 du CCTG, article III.1 du fasc. 66 du
CCTG)
Le Titulaire au à fournir un document définissant les bases des études d'exécution relatives à l'ensemble
des ouvrages à réaliser.
Ce document rappelle l'ensemble des prescriptions de calcul fournies dans le présent marché et les
complète au besoin suivant les propositions techniques du Titulaire. Il précise également les méthodes
et moyens de calcul et les bases numériques des calculs. Toutefois, ces propositions ne doivent pas
remettre en cause les clauses du marché et seront conformes aux directives de conception et de calcul
en vigueur.
3.3.2 Etudes à réaliser par le Titulaire
3.3.2.1. Préambule
Liste prévisionnelle des notes de calculs et plans,
PAQ du bureau d’études d’exécution.
3.3.2.2. Note d’hypothèses générales des ouvrages
Note d’hypothèses générales, dont le contenu est le suivant :
Description générale des ouvrages :
o Rappel succinct du projet : descriptif, objectif, cadre de l’étude etc,
o Géométrie des ouvrages,
o Extrait de plans des ouvrages projetés,
o Synthèse des documents de références (notes de calculs et plans d’archives),
Textes réglementaires et références techniques :
o Normes utilisées,
o Textes réglementaires et références techniques,
Caractéristiques des matériaux :
o Principales caractéristiques des matériaux de la structure existante et de ceux utilisés
dans le cadre du projet de renforcement (béton, armatures passives, armatures de
précontrainte, barres de précontrainte, renforts en tissu de matériaux composites, tôles,
boulons, néoprènes, etc),
o Hypothèses nécessaires à la détermination des caractéristiques,
o Références aux normes ou guides employés,
Actions :
o Charges permanentes (poids propre, superstructures, équipements…),
o Actions climatiques (vent, variation uniforme de température, gradient thermique,
neige, etc.),
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o Précontrainte,
o Retrait,
o Fluage,
Sollicitations et combinaisons d’actions,
Justifications et méthodologie des études :
o Présentation de la méthodologie pour la modélisation de l’ouvrage, et des parties de
l’ouvrage,
o Présentation de la méthodologie pour les justifications.
3.3.2.3. Documents généraux
Plans de situation,
Plans d'ensemble définissant les caractéristiques géométriques générales du projet
(implantation, coupe transversale, coupe longitudinale, élévations) représenté en intégration
avec les éléments de l’ouvrage environnant,
Plans de principe des ouvrages provisoires, matériels spéciaux et matériels de montage,
Plans de phasage, présentant explicitement la mise en place des ouvrages provisoires
permettant l’accès,,
3.3.2.4. Culée RG
Note de calcul de la butée exécutée ou de la butée existante après renforcement (partie fixée
sur la culée et partie fixée sur le tablier),
Plans associés (vue générale, plans de coffrage / ferraillage béton incluant d’éventuels
éléments composites et plans des pièces de charpente métalliques y compris assemblages),
3.3.2.5. Pylônes RG
Note de calcul de la butée exécutée ou de la butée existante après renforcement (partie fixée
sur la culée et partie fixée sur le tablier),
Plans associés (vue générale, plans de coffrage / ferraillage béton incluant d’éventuels
éléments composites et plans des pièces de charpente métalliques y compris assemblages).
3.3.2.6. Ouvrages provisoires
Plans d’exécution et notes de calculs justificatives des ouvrages provisoires et matériels de
montage :
o Echafaudages, passerelles provisoires, platelages,
o Mise en station des nacelles positives et négatives éventuellement utilisées pour
chaque phase de travaux.
3.3.3 Présentation des documents
Le Titulaire établit une « liste de documents » qui est régulièrement tenue à jour et sur laquelle sont
indiqués :
Le nom du bureau d'études (bureau d'études du Titulaire - bureau d'études sous-traitant),
Le nom de la personne de ce bureau d'études, responsable de l'étude,
Le numéro du document,
Le titre complet du document,
La date d'établissement du document,
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Le ou les indices des modifications avec les dates correspondantes,
La date du visa définitif (bon pour exécution).
Ces mêmes indications doivent être reproduites sur chaque document avec en complément l'indication
succincte de la nature des modifications apportées à chaque indice.
Les études d’exécution doivent prendre en compte le phasage des travaux.
3.3.3.1. Numérotation des documents
Le principe de numérotation des documents est proposé par le Titulaire au plus tard lors de la réunion
de démarrage des études évoquée au paragraphe 3.2.1 du présent fascicule.
Une fois le principe validé par le Maître d’œuvre, le Titulaire transmet une procédure de codification des
documents d’exécution.
3.3.3.2. Formats des documents
Les documents sont exécutés sur format A4 pour les notes de calculs, A3 pour les cahiers de détails,
A3, A1 ou A0 pour les plans.
Le format A3 est systématiquement préféré lorsqu'il permet une définition suffisante des parties
d'ouvrages concernées.
3.3.3.3. Cartouches
Le cartouche est soumis à l’approbation du Maître d’œuvre, sur la base des éléments fournis et discutés
lors de la réunion de démarrage des études. Il doit permettre le visa du contrôle intérieur à chaque
indice.
Le cartouche devra cependant être proche du cartouche figurant sur les documents du marché.
3.3.3.4. Modifications
Toute transformation d'un document (plans, notes de calculs, ...) quelle qu'elle soit, est repérée par un
indice, cet indice étant à la fois indiqué sur la page de garde de ce document et inscrit dans un repère
accolé à chaque élément modifié à l'intérieur du document pour faciliter la compréhension et le repérage
de ces modifications. Seuls les repères de la dernière modification doivent apparaître sur le document,
ceux correspondants aux modifications antérieures étant enlevés pour faciliter la lisibilité du document.
Pour les modifications relatives à des notes d’observations, l’annotation « modifié selon la note
d’observations n°… » sera obligatoirement inscrite pour faciliter le suivi de production et de modification
des différents indices de documents d’exécution.
Tout manquement entrainera le rejet du document.
3.3.4 Gestion des documents
Sur ce point, on se réfère au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Diffusion des documents d'exécution ».
3.3.5 Dessins et plans
3.3.5.1. Dessins de coffrage
Les dessins d'exécution concernant les coffrages devront préciser en complément à l'article 4.2.1.2.2.1
du fascicule 65 du CCTG :
Les tolérances d'exécution des parties coulées sur chantier,
Les tolérances concernant la mise en place des éléments préfabriqués.
3.3.5.2. Dessins d'armatures
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Les dessins d'exécution concernant les armatures seront réalisés conformément à l'article 4.2.1.2.2.2
du fascicule 65 du CCTG pour les armatures de béton armé et à l'article 4.2.1.2.2.3 pour les armatures
de précontrainte éventuelles.
Les tolérances admises pour le positionnement des armatures de béton armé sont celles de l'article
10.6.2 du fascicule 65 du CCTG. Pour les armatures de précontraintes, les articles 10.6.3 (pré-tension)
et 10.6.4 (post-tension) feront foi en fonction du procédé utilisé.
3.3.6 Notes de calculs
3.3.6.1. Présentation des notes de calculs
Les notes de calculs devront faire apparaître explicitement les formules littérales utilisées avant leurs
applications numériques dont l’enchaînement sera détaillé.
Les notes de calculs électroniques seront accompagnées d’une notice précisant les bases de la
programmation et de compléments manuels et graphiques explicitant les entrées et les sorties et
synthétisant tous les résultats.
Les notes de calculs reprendront obligatoirement par des schémas les dispositions principales
nécessaires à l’établissement des plans.
3.3.6.2. Calculs automatiques produits par le Titulaire
Au cas où le Titulaire ferait établir, par des moyens de calcul automatique, tout ou parties des calculs
qui lui incombent, il joindra une notice indiquant de façon complète les hypothèses de base des calculs,
leur processus, les formules employées, les notations et le logiciel utilisé.
Il soumet dans tous les cas au visa du Maître d’œuvre, les données du calcul avant son exécution.
Les « sorties » de tout programme de calcul utilisé doivent être suffisamment nombreuses et comporter,
outre les données particulières du calcul, assez de résultats intermédiaires pour que les options, tant
techniques que logiques, soient mises en évidence et que les fractions du calcul, comprises entre deux
options consécutives, puissent être isolées en vue d'une éventuelle vérification. Sur demande du Maître
d’œuvre, le Titulaire lui fournit tout autre résultat intermédiaire du calcul qu'il estimerait utile. Au cas où
la note de calcul automatique serait très volumineuse, le Titulaire fournit un extrait faisant paraître les
résultats déterminants du dimensionnement proposé.
Le Maître d’œuvre peut faire compléter manuellement par le Titulaire toute note de calcul jugée
incomplète.
3.4 DOCUMENTS DE REFERENCE
Les règles de calcul à appliquer pour les justifications des ouvrages sont les suivantes (liste non
limitative). La signature des pièces du marché implique, de la part du Titulaire, sa parfaite connaissance
de ces documents ainsi que de ceux du dossier et leur acceptation sans réserve.
3.4.1 Documents règlementaires et normes
Le corpus normatif des Eurocodes et leurs annexes nationales françaises
BPEL 91 - révisé 99 – Fascicule n°62 Titre I Section II - Règles techniques de conception et de
calcul des ouvrages et constructions en béton précontraint suivant la méthode des états limites
(à n’utiliser qu’en dernier ressort, pour certaines justifications non détaillées à l’Eurocode)
La norme NF EN 13670/CN de février 2013 – Exécution des structures en béton
La norme NF P 95-104 de juillet 2020 – Réparation et renforcement des ouvrages en béton et
en maçonnerie : Spécifications relatives à la technique de la précontrainte additionnelle
La norme NF EN 1337-3 de septembre 2005 – Appareils d'appui structuraux - Partie 3 :
appareils d'appui en élastomère
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La norme NF EN 1090-2+A1 de mai 2024 – Exécution des structures en acier et des structures
en aluminium + Amendement A1 et IN1.
3.4.2 Recommandations et notes d’information
Le guide du SETRA de 1989 intitulé « Les Ponts suspendus en France »
Le guide du SETRA de 2006 intitulé « Diffusion des efforts concentrés », et son annexe
modificative d’octobre 2008
Le guide du SETRA de 2008 intitulé « Eurocode 2 – Application aux ponts-routes en béton »
Les recommandations provisoires de l’AFGC de Février 2011 intitulées « Réparation et
renforcement des structures en béton au moyen des matériaux composites »
Le guide du CEREMA de 2015 intitulé « Conception des réparations structurales et des
renforcements des ouvrages d’art »
Le guide du CEREMA de 2021 intitulé « Instructions techniques pour la surveillance et
l’entretient des ponts suspendus »
Le guide du STRRES (FABEM) n°7 intitulé « Réparation et renforcement des structures par
armatures passives »
Le guide du STRRES (FABEM) n°8 intitulé « Réparation et renforcement des structures par
précontrainte additionnelle »
Le guide du STRRES (Métal) n°1 intitulé « Réparation et rénovation des structures
métalliques »
Le guide technique du CNC2M de 2015 intitulé « Recommandations pour le dimensionnement
des assemblages selon la NF EN 1993-1-8 »
3.5 CONSISTANCE DES ETUDES ET METHODOLOGIE
3.5.1 Consistance des études
Les études d’exécution comprennent :
La réalisation de plans et notes de calcul de la solution de renforcement de la capacité des deux
butées, qu’il s’agisse de la solution proposée par le Maître d’œuvre décrite au paragraphe 3.6
ou d’une solution adaptée proposée par le Titulaire et validée par le Maître d’œuvre, en accord
avec les hypothèses du paragraphe 3.6,
La conception et le dimensionnement des ouvrages provisoires qui pourraient être requis en
plus de ceux nécessaires ensuite aux travaux de peinture / décapage. Il s’agit notamment ici
d’étudier les plateformes de travail permettant l’accès aux butées ainsi qu’à toutes les zones
adjacentes de l’ouvrage, qu’elles soient sous-face ou sur la chaussée nécessaire à la réalisation
de ces butées dans de bonnes conditions (nacelles positives, nacelles négatives,
échafaudages, plateformes quelconques, accès depuis la voie et balisage sur cette voie en cas
de bétonnage depuis le tablier, etc.)
3.5.2 Méthodologie de calculs
Le Titulaire doit présenter dans ses notes de calcul l’intégralité des justifications qu’il juge nécessaire
pour assurer la conformité des butées au vent conçues à l’ELS comme à l’ELU. Le Maître d’œuvre peut
au besoin demander l’ajout de justifications supplémentaires si la liste du Titulaire lui semble incomplète.
Malgré l’hypothèse de non-conservation de l’intégrité du dispositif de butée provisoire à l’issue des
travaux de remise en peinture, les bétons proposés, leurs enrobages et les modalités de protection des
éventuels éléments composites, de précontrainte et de charpente métallique ainsi que les pertes dans
les éléments de précontrainte sont prévus pour une durée de vie de 50 ans.
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3.6 HYPOTHESES DE CALCULS
3.6.1 Documents de référence propres à l’ouvrage
Rapports de diagnostic :
Rapport mentionnant les caractéristiques du béton de certains éléments de la culée RG établi
en 2006 avant les travaux de renforcement du VIPP :
T_PT_VIA ACCES SUD_13N04155_1_2006_R.G-Etudes VIPP-QR
Notes de calculs :
NDC issue de la campagne de changement de la suspension en 1997 : Note de Calcul N°
NN1_A : Note de calcul des câbles en phase de service
NDC issue de la campagne de travaux sur les appuis en 2016/2017 :
151447_LOT2_BC_NDC_MTH_101_B Justification des butées provisoires sur Pylônes
Plans :
Plan d’origine de l’ouvrage : T_PT_EQUIPEMENTS_9.511_B_1956_Attaches tablier sur
massifs R.D-R.G
Plan issu de la campagne de travaux sur les appuis en 2016/2017 :
151447_LOT2_BC_PLA_MTH_401_A_BPE Plan de coffrage-ferraillage des butées provisoires
Pylônes
Plan issu de la campagne de travaux sur les appuis en 2016/2017 :
151447_LOT2_BC_PLA_MTH_402_A_BPE Plan des pièces métalliques des butées
provisoires Pylônes
Schéma d’appui en flexion d’axe vertical :
En flexion d’axe verticale, sous charge de vent notamment, l’ouvrage est modélisé comme une poutre
sur quatre appuis, avec :
Un appui simple en culée RD
Un appui simple au niveau de chacun des pylônes RG et RD
Un encastrement en culée RG
Transversalement, tous les appuis sont situés à l’axe de l’ouvrage.
L’encastrement au niveau de la culée RG est obtenu par la mise en place en parallèle de la butée au
vent et d’un blocage en translation longitudinale au droit de chacun des abouts des poutres de rigidité.
Les dispositifs de butées provisoires conçus dans le cadre du projet pour le pylône RG et la
culée RG doivent conserver ce schéma d’appui.
Par ailleurs, l’ouvrage doit être buté sous vent venant de l’amont et de l’aval.
3.6.2 Phasage d’intervention
Il s’agit ici du phasage de la méthode proposée par le Maître d’œuvre. Il pourra être ajusté par le Titulaire
en cas d’ajustement de cette solution moyennant accord du Maître d’œuvre.
Cette méthode consiste, pour la culée RG en :
Le clouage de deux blochets métalliques sur l’entretoise béton de la culée au niveau du plan
de contreventement inférieur du tablier. Ce clouage est prévu par l’intermédiaire de barres de
précontrainte traversant l’entretoise béton de la culée RG,
La fixation sur la face extérieure de l’entretoise métallique d’about du tablier d’un profilé
métallique sur chant venant buter sur l’un ou l’autre des blochets en fonction de la direction du
vent. Cette fixation est prévue par la mise en place de boulons précontraints. Le profilé en
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question doit être suffisamment raidi pour assurer la transmission de l’effort compte tenu de
l’excentrement mis en jeu.
Pour la butée sur le pylône RG, le détail de l’opération proposée est le suivant :
Hydrodémolition des blocs de béton constituant la partie fixe des butes provisoires sur pylône
RG,
Ferraillage du nouveau bloc au moyen de scellements dans le sommier et de renforts sous
forme de cadres de ferraillage,
Coulage d’un nouveau bloc en béton,
Connexion à l’entretoise sur pylône par l’intermédiaire d’une structure en charpente métallique
du type de celle utilisée pour la réalisation des butées provisoires en 2016/2017.
3.6.3 Configuration de calcul - Culée RG
Les photos et extraits du DOE de l’ouvrage qui suivent présentent la situation actuelle au niveau de la
culée RG.
La butée au vent est située à l’axe de l’ouvrage, en sous-face de la dalle Robinson et est assurée par
l’excroissance d’une platine métallique scellée sur le tablier métallique mise en butée dans le béton de
la culée sous l’effet du vent dans une direction ou dans l’autre.
L’accès permettant de s’en approcher au maximum est situé sur le tablier, à droite de la chaussée dans
le sens Paris – Le Havre. Cet accès ne permet toutefois pas de visualiser les organes structurels
assurant cet appui.
Une manière de renforcer la capacité de charge en butée au vent de l’ouvrage au niveau de cet appui
consiste à mettre en place un appui, cette fois positionné au niveau du plan de contreventement inférieur
du tablier assuré par les croix de St André.
La redistribution des efforts entre la butée de renfort et la butée existante étant incertaine, ne serait-ce
que du fait du léger jeu avant mise en butée et de la méconnaissance de l’effort de vent transitant dans
la butée au moment de la mise en service de la butée provisoire, cette butée supplémentaire est réalisée
pour supporter l’intégralité de l’effort de butée transmis par le tablier au niveau de sa culée RG.
Extrait du plan T_PT_EQUIPEMENTS_9.511_B_1956_Attaches tablier sur massifs R.D-R.G
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1,450 m
Entretoise d’about
du tablier (2)
Entretoise béton
sur culée (1)
Vue depuis la plateforme d’inspection située la chaussée et accessible depuis le tablier en RG (sans
accès direct à la butée) - Photo Travée, juin 2025
Entretoise d’about
du tablier (2)
Entretoise béton
sur culée (1)
Photographie de la sous-face de l’ouvrage au niveau de la culée RG
Pour réaliser cette butée provisoire au niveau du plan de contreventement inférieur, la mise en place
de deux blochets massifs en applique sur l’entretoise béton de la culée est envisagée dans la solution
du maître d’œuvre.
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Entre ces blochets, une excroissance fixée sur l’entretoise métallique du tablier peut alors venir en
contact d’un côté ou de l’autre en fonction de la direction du vent et assurer la mise en butée de
l’ouvrage, à condition que la butée actuelle ne soit pas sollicitée prioritairement.
Pour ce faire, la mise en place doit être faite sans aucun jeu, i.e. avec une mise en place des blochets
et de leurs plaques d’appui au contact de part et d’autre du profilé sur chant.
L’appui de l’excroissance sur l’entretoise d’about du tablier doit se faire sur une surface suffisamment
raidie pour transmettre l’effort de butée par flexion locale sur l’entretoise d’extrémité.
3.6.4 Configuration de calcul - Pylône RG
Au droit de ce pylône, la butée au vent est également située à l’axe de l’ouvrage. Elle se situe déjà en
partie inférieure, à la jonction des deux éléments de charpente métallique formant l’entretoise sur pylône
comme visible sur les photos ci-après. Il s’agit d’un appui simple du point de vue de la flexion d’axe
vertical. On précise que les butées sur les deux pylônes sont théoriquement identiques d’après les
données issues des travaux de remplacement des butées de 2016/2017.
Cette butée est réalisée par deux coques semi-sphériques en fonte enserrant avec un léger jeu une
rotule en acier moulée fixée sur l’entretoise du tablier. Les appuis des deux demi-coques sur le fût du
pylône de l’ouvrage sont alors réalisés sur deux faces verticales au moyen d’un appareil d’appui.
Pour la butée au niveau du pylône RG, on conserve l’idée de mettre en place un appui provisoire à
même de transmettre l’intégralité de l’effort de butée du tablier et pas seulement la portion excédentaire
ne pouvant être reprise par la butée actuelle.
Extrait du plan des butées au vent de l’ouvrage suite aux travaux de remplacement de 2016/2017
151447_BC_PLA_EXE_100_A Plan des butées définitives - Coffrage ferraillage - Pylônes
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Photographie de la butée au vent de l’ouvrage sur pylône
Au cours des travaux de remplacement des butées au vent de 2016/2017, une butée provisoire avait
été mise en place sur chacun des pylônes. Ces butées, dimensionnées pour un effort de vent réduit,
avaient été réalisée au moyen d’un bloc en béton armé visible sur les photos de la page précédente par
sa teinte plus claire que le béton des pylônes d’origine. Un organe de transmission métallique avait alors
été dimensionné pour permettre un appui horizontal de l’entretoise sur pylône sur ce bloc via une plaque
de glissement.
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Le dimensionnement de ce bloc a été étudié et ne permet pas d’envisager une réutilisation en l’état ni
même un renforcement simple, compte tenu de l’effort de butée envisagé mentionné au paragraphe
3.7.3, largement supérieur aux 4 800 kN pris en compte lors du dimensionnement de 2016.
3.6.5 Matériaux de la structure existante
3.6.5.1. Aciers existants
Les nuances d’acier des éléments de charpente métallique sont prises conformément à la note de calcul
NN1A de 1997 précitée :
Acier Ac 42 : fyk = 240 MPa
Sauf nervure inférieure - Ac 55 : fyk = 360 MPa
3.6.5.2. Béton existant
Sur culée RG :
Le Maître d’œuvre ne dispose, à ce jour, pas de données garantissant la résistance du béton des
éléments de la culée RG, notamment son entretoise visible sur les photographies précédentes.
Un rapport de diagnostic de 2006 mentionne pour d’autres éléments de cette culée l’hypothèse d’un
béton C25/30 au sens du tableau 3.1 de la NF EN 1992-1-1 en précisant que cette hypothèse, sans
doute sécuritaire, était impactante pour le projet de renforcement du VIPP dont il était alors question.
Dans le cadre des travaux de renforcement des butées au vent, la connaissance précis des
caractéristiques de ce béton permettrait toutefois de recourir à un dimensionnement optimisé par rapport
à celui réalisé dans un béton de relativement faible résistance comme un C25/30.
La réalisation de ce diagnostic par le Titulaire est à réaliser dans le cadre du marché pour optimiser les
butées.
A partir de la classe de résistance fiabilisée d’un élément béton, les caractéristiques mécaniques
associées dans le tableau 3.1 de de la NF EN 1992-1-1 seront utilisées.
A défaut de diagnostic ou d’approbation par le maître d’œuvre des résultats de celui-ci, l’hypothèse d’un
béton C25/30 reste à retenir.
Sur pylône RG :
D’après les données des plans et NDC de 2016/2017 relatifs aux butées provisoires, les blocs en béton
armé réalisés à l’époque sont constitués d’un béton C30/37.
Le béton du sommier des pylônes est lui décrit dans la note de calcul NN1A de 1997 précitée qui
mentionne pour l’ensemble des pylônes un béton B35 au sens du BAEL, soit 35 MPa de résistance
caractéristique en compression à 28 jours. Dans les calculs récents de l’ouvrage on suppose ainsi que
ces pylônes, jambes comme fûts, sont constitués d’un béton de classe C35/45 au sens du tableau 3.1
de la NF EN 1992-1-1.
Ici, on supposera également que les sommiers assurant la jonction entre jambes et fûts sont également
constitués d’un béton C35/45.
3.6.5.3. Armatures de précontrainte
D’après les plans d’origine de la structure, certains éléments (poutres et voiles) de la culée RG sont
munis de dispositifs de précontrainte. L’entretoise de cette culée est toutefois supposée démunie de
tout élément de précontrainte.
Le sommier du pylône est également supposé démuni d’armatures de précontrainte conformément aux
données du plan T_PT_PYLONES_D6549_A_1957_Traverses ss tablier-Armatures-Coupes de 1957.
Un repérage radar est à réaliser par le Titulaire sur ces deux éléments (ou sur tout autre élément où il
souhaiterait réaliser des percements de quelque nature que ce soit). Ce repérage permet, outre la
confirmation de ces hypothèses, le repérage des aciers passifs et leur localisation exacte pour faciliter
les percements pour passage des barres de clouage sur la culée et de scellement sur le pylône.
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3.6.5.4. Armatures passives
D’après les notes de calculs et plans d’exécution des butées provisoires de 2016/2017, les aciers mis
en place dans les blocs de béton C35/45 coulés lors de cette campagne sont des aciers à haute
adhérence de classe 4, limite d’élasticité fyk = 500 MPa.
Les aciers d’origine, notamment scellés dans le sommier aux alentours de la butée actuellement en
service sont en revanche des aciers doux et Tor, d’après les données du plan
T_PT_PYLONES_D6549_A_1957_Traverses ss tablier-Armatures-Coupes de 1957.
La note NN1A de 1996 mentionnait pour de tels aciers une limite d’élasticité de fyk = 240 MPa pour les
aciers doux et fyk = 380 MPa pour les aciers Tor (mi-dur)
Le module d’Young des aciers passifs n’est pas précisé dans la note d’origine. Il pourra être considéré
comme égal à Es = 200 000 MPa conformément aux recommandations de la NF EN 1992-1-1 et AN
L’enrobage des aciers passifs existants à considérer est de 3 cm pour les ouvrages d’origine et 5 cm
pour les blocs béton ayant servi à la réalisation des butées provisoires de 2016/2017.
3.6.6 Matériaux utilisés dans le cadre du projet de renforcement
Les hypothèses suivantes ont été considérées lors des études de conception du Maître d’œuvre. Elles
peuvent être modifiées par le bureau d’études d’exécution, à condition que cette modification soit étayée
et validée par le maitre d’œuvre.
3.6.6.1. Béton
Le béton mis en place pour la réalisation des nouveaux blocs d’appui de la butée sur le pylône RG est
supposé être de classe C50-60 au sens du tableau 3.1 de la NF EN 1992-1-1.
3.6.6.2. Barres de précontrainte
Les blochets métalliques mis en place pour constituer la butée sur culée RG sont cloués sur l’entretoise
au moyen de barres de précontrainte dont les caractéristiques sont les suivantes :
Résistance à la rupture 𝑓𝑝𝑟𝑔 = 1030 𝑀𝑃𝑎
Limite d’élasticité 𝑓𝑟𝑒𝑔 = 835 𝑀𝑃𝑎
Contrainte de mise en tension : 𝑓0 = 0,7 𝑓𝑝𝑟𝑔 = 721 𝑀𝑃𝑎
Module d’Young 𝐸 = 170 000 𝑀𝑃𝑎
Caractéristiques des pertes instantanées :
o Recul d’ancrage : 0,7 mm (valeur résiduelle obtenue en répétant plusieurs fois
l’opération de mise en tension pour minimiser les pertes)
o Coefficient de frottement linéaire 𝑘 = 0,0065 𝑚−1
Caractéristiques des pertes différées :
o Perte par relaxation à 1000h : 𝜌1000 = 4%.
3.6.6.3. Armatures passives
Les armatures passives sont des armatures de haute adhérence de limite d’élasticité fyk = 500 MPa, de
classe de ductilité B et de module d’Young Es = 200 000 MPa.
3.6.6.4. Renforts en tissus de fibres de matériaux composites
La solution du Maître d’œuvre ne comporte pas de renforts en matériaux composites. Dans le cas où le
Titulaire souhaiterait proposer une solution inclut un ou plusieurs produits de ce type, ceux-ci devront
présenter des caractéristiques conformes à celles mentionnées dans leurs avis techniques en vigueur
à date de réalisation des études.
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Le ou les produits en question devront par ailleurs faire l’objet d’une validation par le Maître d’œuvre. A
la demande du Maître d’œuvre, le ou les avis techniques devront de ce fait être communiqués par le
Titulaire.
3.7 ACTIONS ET SOLLICITATIONS
3.7.1 Charges permanentes
Poids propre des structures en béton :
Le poids propre du béton est pris égal à 25 𝑘𝑁. 𝑚−3 .
Poids propre des structures en acier :
Le poids propre de l’acier est pris égal à 78,5 𝑘𝑁. 𝑚−3.
3.7.2 Précontrainte
Pondération des efforts de précontrainte :
Pour les éléments de précontrainte mis en place, une fourchette de +/-10% sera considérée à l’ELS.
A l’ELU, les valeurs moyennes de précontrainte sont utilisées conformément aux recommandations de
la NF EN 1992-1-1 (section 2.4.2.2).
Diffusion des efforts concentrés :
Conformément à l’article 4.3.6 de l’Eurocode 1-2, une diffusion à 45° des charges concentrées sera
considérée, notamment pour la diffusion des efforts d’ancrage des éléments de précontrainte ou pour
la diffusion sous les appareils d’appui des butées.
3.7.3 Charges de vent
Sur la culée RG, d’après les conclusions de la note 003-55381-S-NT-ACT-0004-A-1 - NDC Ouvrage
en travaux jointe au présent DCE, l’effort de dimensionnement de la butée provisoire à retenir est de
4 200 kN à l’ELU.
Au niveau du pylône RG, cet effort de dimensionnement est de 12 000 kN à l’ELU.
Ces efforts sont intégralement dus aux effets du vent et donc pondérés par un coefficient 1,50 à l’ELU
par rapport à leur effet caractéristique.
3.7.4 Dilatation de l’ouvrage
Le point fixe longitudinal de l’ouvrage étant situé au niveau de sa culée RG, aucun déplacement dans
la direction longitudinale n’est donc à prendre en compte du fait de la dilatation ou d’un déplacement
longitudinal d’ensemble du tablier au niveau de cette culée.
Du fait de la rotation du tablier sous charge, l’excentrement du plan de contreventement inférieur
provoque toutefois un déplacement longitudinal relatif entre le tablier et la culée. Ce déplacement est
estimé à +/- 12 mm.
Au droit de la butée sur pylône RG, le déplacement longitudinal maximal du tablier concomitant à l’effort
de vent maximal attendu est de 20 mm, auxquels on ajoutera 20 mm du fait de la rotation du tablier soit
+/- 40 mm au total.
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3.8 CRITERES DE JUSTIFICATION DES ELEMENTS ACIER / BETON
3.8.1 Dimensionnement des blochets
Qu’ils soient métalliques ou en béton, les blochets mis en place pour assurer la butée de l’ouvrage
doivent être justifiés à l’ELU conformément à l’annexe A.1 et à l’ELS conformément à l’annexe A.2 à la
NF P 95-104 de juillet 2020.
3.8.2 Justification des éléments précontraints
En cas d’utilisation d’éléments de précontrainte, notamment des barres de clouage pour les blochets
de butée, le Titulaire doit justifier les éléments à l’ELS et à l’ELU selon les prescriptions de la NF P 95-
104 de juillet 2020. On se réfère notamment à la section 0 pour le coefficient de rugosité visé.
3.8.3 Justifications propres aux ELS
3.8.3.1. Limitation de contraintes
D’après la section 7.2 de la NF EN 1992-1-1, on vérifie les contraintes aux valeurs limites suivantes :
Béton :
o Sous combinaisons Quasi-permanentes : 𝜎𝑐 ≤ 0,45 𝑓𝑐𝑘 = 15,8 𝑀𝑃𝑎
o Sous combinaisons caractéristiques : 𝜎𝑐 ≤ 0,60 𝑓𝑐𝑘 = 21 𝑀𝑃𝑎
Aciers de précontrainte :
o Sous combinaisons caractéristiques : 𝜎𝑝𝑚 ≤ 0,8 𝑓𝑝𝑘 = 1160 𝑀𝑃𝑎
Aciers passifs :
o Sous combinaisons caractéristiques : 𝜎𝑠 ≤ 0,8 𝑓𝑦𝑘 = 320 𝑀𝑃𝑎
3.8.3.2. Maitrise de la fissuration
Les éléments en béton, précontraints ou non, sont justifiés conformément aux recommandations de la
clause 7.3.1 de l’annexe à la NF EN 1992-2 et AN. L’ouverture de fissure est limitée à 0,2 mm sous
combinaison fréquente (structure en béton précontraint à armatures adhérentes de classe d’exposition
XC2, XC3 ou XC4). On vérifie donc qu’à l’ELS fréquent, la contrainte dans les aciers passifs et la
surtension des aciers de précontrainte est limitée à : 𝜎𝑠 ≤ 1000 𝑤𝑚𝑎𝑥 = 200 𝑀𝑃𝑎.
3.8.4 Justifications propres aux ELU
3.8.4.1. Généralités
Pour les combinaisons ELU, la vérification consiste en une comparaison des contraintes calculées avec
le critère de résistance limite correspondant, généralement exprimé comme le rapport de la résistance
caractéristique du matériau considéré sur le coefficient partiel de sécurité.
On s’attache ainsi à vérifier selon les normes NF EN 1990 et NF EN 1990/Na :
𝐸𝑑 ≤ 𝑅𝑑
où :
𝑅𝑑 est la valeur de calcul de la résistance limite du critère considéré,
𝐸𝑑 est la valeur de calcul des effets d’action spécifiées
Les coefficients partiels de sécurité sont déterminés selon l’article 6.4.2.4 de la NF EN 1992-2-1 et AN :
Pour le béton : 𝛾𝑐 = 1,5
Pour les aciers passifs et les aciers de précontrainte : 𝛾𝑠 = 1,15
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Ces vérifications doivent notamment être appliqués aux calculs en flexion, cisaillement et de stabilité
des éléments structurels conformément aux Eurocodes 2-1-1 et 2-2.
3.8.4.2. Vérification localisées sur les éléments béton
Sous l’effet des charges ponctuelles localisées, la résistance locale à l’éclatement du béton et l’équilibre
du coin dans les différentes directions doivent être étudiés.
Ces points spécifiques n’étant pas abordés dans l’Eurocode, les vérifications décrites à l’annexe 4 du
BPEL sont à appliquer.
3.8.4.3. Vérification des éléments métalliques
L’ensemble des éléments de charpente mis en place doivent être justifiés selon l’Eurocode 3-1-1 et son
AN française, complété en cas de recours à des sections de classe 4 de l’Eurocode 3-1-5 et son AN
française voire, en cas de recours à des éléments de coque (butons cylindriques, etc.) à l’Eurocode 3-
1-6 et son AN française.
Les assemblages doivent être justifiés selon l’Eurocode 3-1-8 et son AN française.
Lorsque cela s’avère mentionné par l’un ou l’autre des Eurocodes, la norme EN 1090-2+A1 relative à
l’exécution des structures en acier et en aluminium doit également être utilisée.
De manière générale, on se réfère au livret 3 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0003-
A-0_CCTP - Livret 3 – Charpentes métalliques § « Dispositions pour la charpente métallique ».
Spécificités des assemblages par boulons à serrage contrôlé :
En cas de sollicitations alternées dans un assemblage (traction / compression en fonction du cas de
charge considéré), le recours à des boulons non précontraints est proscrit au profit de boulons
précontraints.
Là encore, on se réfèrera au livret 3 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0003-A-
0_CCTP - Livret 3 – Charpentes métalliques § « Dispositions pour la charpente métallique ».
3.9 JUSTIFICATION DES RENFORTS EN MATERIAU COMPOSITE
3.9.1 Recommandations
La justification des renforcements est effectuée selon les règles exposées dans les recommandations
provisoires « Réparation et renforcement des structures en béton au moyen des matériaux composites-
Recommandations provisoires – AFGC – février 2011 », complétées par les dispositions exposées dans
cet article.
Lorsqu’elles viennent corriger ou ajuster ces règles, les recommandations du guide du CEREMA de
2015 Conception des réparations structurales et des renforcements des ouvrages d'art feront foi.
3.9.2 Principes de renforcement
Pour rappel, il appartient au Titulaire de déterminer la pertinence et la nature des renforcements mis en
œuvre ou à défaut de l’ajout d’éléments structurels supplémentaires, en complément ou substitution à
ceux déjà présents.
Dans le cas où des renforts par matériaux composites collés seraient proposés, pour chaque partie
d’ouvrage concernée, les principes et conditions de mise en œuvre devront être précisées, notamment
(liste non-exhaustive) :
Type de composite
Nombre de couches
Conditions de pose
Hypothèses de dimensionnement (combinaisons ELS, ELU et critères associés)
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Conditions et restrictions de circulation pour la mise en œuvre
Conformément aux préconisations du guide de l’AFGC de 2011, « le nombre maximum de couches
superposées n’est limité que par la capacité d’adhérence au support ». Les fiches relatives à chaque
produit peuvent toutefois spécifier le nombre de couches minimum et maximum à mettre en œuvre.
Si le système de renforts composites retenu par l’entreprise est de type « unidirectionnel », il est tenu
compte des coefficients réducteurs de la contrainte admissible à l’ELU σufd décrits à la section I.2.2.3
du guide « Réparation et renforcement des structures en béton au moyen des matériaux composites-
Recommandations provisoires – AFGC – Février 2011 ».
Le dimensionnement des éventuels renforts en matériaux COMPOSITES est réalisé par l’entreprise sur
la base des résultats obtenus dans le cadre de ses études d’exécution. Il fait l’objet d’un visa du Maitre
d’œuvre.
3.10 JUSTIFICATION DES NEOPRENES
Le Titulaire doit justifier les élastomères frettés mis en place pour assurer le contact entre tablier et
pylône ou culée selon les dispositions de la section 5 de la norme NF EN 1337-3. Ils sont munis d’une
plaque de glissement en téflon.
3.11 CONNEXION DES BUTEES AVANT DEBUT DES TRAVAUX DE CONFINEMENT DES
STRUCTURES DE REMISE EN PEINTURE
Pour la connexion sur la culée RG, un montage sans jeu est à prévoir. La butée existante sur cette
culée en partie haute du tablier étant déjà montée sans jeu, il n’est a priori pas possible de déterminer
la part d’effort transitant dans chaque dispositif. Le dispositif provisoire est toutefois dimensionné de
manière à pouvoir reprendre 100% de l’effort maximal attendu en phase de travaux.
Dans la mesure du possible, il convient de réaliser cette mise en service en l’absence de vent et sous
couverture météo, afin que la butée existante sur culée RG soit peu chargée à la mise en service du
dispositif provisoire.
Il convient également de réaliser la mise en service de la butée sur pylône sans jeu et, là encore dans
la mesure du possible, en l’absence de vent et sous couverture météo, afin que la butée existante ne
soit pas chargée à la mise en service du dispositif provisoire.
3.12 DECONNEXION DES BUTEES PROVISOIRES A L’ISSUE DES TRAVAUX DE PEINTURE
Inversement, il convient, à l’issue des travaux, de s’assurer de replacer l’ouvrage dans sa configuration
d’origine. Les éléments constitutifs des butées provisoires (blochets métalliques, blocs béton d’appui,
etc.) pourront être laissés en place à condition que la mise en charge de ces éléments ne soit plus
possible.
Pour cela, pour la solution du maître d’œuvre, il s’agit par exemple de retirer :
Sur la culée RG, le profilé boulonné sur chant fixé sur l’entretoise pleine d’about du tablier,
Sur le pylône RG, l’élément de charpente métallique assurant la jonction entre l’entretoise du
tablier et les blocs béton.
Il appartient donc au Titulaire de proposer une méthodologie permettant de réaliser ces opérations de
dépose en sécurité pour validation par le Maitre d’œuvre dans la note de calcul des dispositifs de butée.
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4. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX, PRODUITS ET
COMPOSANTS
4.1 GENERALITES
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits est de la responsabilité
de l'entreprise. Le Titulaire doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou
producteurs toutes les obligations résultant du présent marché.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant
une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par le Titulaire au Maître d’œuvre selon les
modalités (procédures et délais) prévues au PAQ. Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur
conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
Aux résultats du contrôle intérieur, dont les modalités sont définies dans le PAQ
Aux résultats du contrôle extérieur
Dans l'exercice du contrôle extérieur, le Maître d’œuvre peut être amené à :
S'assurer de l'exercice du contrôle intérieur
Exécuter ou faire exécuter les essais qu'il juge utiles
Faire procéder à des prélèvements conservatoires
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leur mise
en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur ou dans le cadre du contrôle extérieur, il est fait
application du CCAG.
Les fiches de demande d’agrément des fournitures, matériaux et équipements, soumises à l’agrément
du Maître d’œuvre devront comporter à minima les indications suivantes :
Rappel des articles du CCTP relatifs aux fournitures proposées
Rappel des spécifications et/ou niveau de performance portées au CCTP et relatives aux
fournitures proposées
Indication de niveau de performance des fournitures proposées par le Titulaire
Notice technique descriptive du produit ou des matériaux
Condition de mise en œuvre
Agrément technique le cas échéant
Référence de mise en œuvre sur des chantiers similaires et dans des conditions d’emploi
identiques ou proches
4.2 MARQUAGE CE DES PRODUITS DE CONSTRUCTION
(Règlement UE n°305/2011)
Le présent CCTP stipule que certains produits de construction doivent bénéficier du marquage CE sur
la base d'une norme harmonisée ou d'une évaluation technique européenne (ETE).
Conformément au règlement (UE) n°305/2011, ils font l'objet d'une déclaration de performances.
Les performances déclarées doivent couvrir de façon exhaustive les exigences prévues par la norme
harmonisée ou le document d'évaluation européen correspondant.
Les dispositions transitoires de l'article 66 du règlement (UE) n°305/2011 s'appliquent. En particulier, le
Titulaire peut présenter, en tant qu'évaluations techniques européennes, les agréments techniques
européens délivrés conformément à l'article 9 de la directive 89/106/CEE avant le 1er juillet 2013,
pendant toute la durée de validité desdits agréments.
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4.3 CONFORMITE AUX NORMES, MARQUES ET AVIS TECHNIQUES FRANÇAIS
(Article 23.2 et 24.2 du CCAG-T)
4.3.1 Possibilités d'équivalence
Le présent CCTP prévoit que certains matériaux ou produits doivent être conformes à des normes
françaises non issues de normes européennes.
Conformément à l'article 23.2 du CCAG-T, le Titulaire peut proposer d'autres matériaux ou produits à
condition d'une part, qu'ils soient conformes à des normes en vigueur dans d'autres Etats parties à
l'Accord sur les marchés publics de l'Organisation mondiale du commerce et d'autre part, qu'ils soient
acceptés par le Maître d’œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
Le présent CCTP prévoit également que certains matériaux, produits ou services doivent être Titulaires
soit d'une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d'un avis technique, d'un agrément
ou d'une homologation émise par un organisme public français (Cerema, Ifsttar, CSTB, ASQPE, etc.).
Conformément à l'article 24.2 du CCAG-T, le Titulaire peut proposer d'autres matériaux, produits ou
services à condition que ceux-ci bénéficient d'une attestation délivrée par un organisme établi dans
l'Espace économique européen et accrédité selon les normes NF EN ISO/CEI 17025 et NF EN 45011
par le Comité français d'accréditation (COFRAC), ou tout autre organisme d'accréditation signataire de
l'accord européen multilatéral pertinent pris dans le cadre de European cooperation for Accreditation
(EA), coordination européenne des organismes d'accréditation. Ces matériaux, produits ou services
doivent également être acceptés par le Maître d’œuvre, ce dernier restant seul juge de l'équivalence.
4.3.2 Acceptation ou refus du Maître d’œuvre d'une équivalence
En complément à l'article 23.2 du CCAG-T, pour toute demande d'équivalence d'un matériau, produit
ou service, le Titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début d'approvisionnement ou mise
en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats d'essai, etc.) nécessaires à
l'appréciation de l'équivalence du matériau, produit ou service proposé au matériau, produit ou service
requis. Ces éléments sont à la charge du Titulaire et les documents associés sont à rédiger en langue
française.
Le Maître d’œuvre dispose d'un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter
ou refuser ce matériau, produit ou service. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences
définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l'avis technique, de
l'homologation ou de l'agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.
Tout matériau, produit ou service pour lequel l'équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le
chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du
marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais du Titulaire, sans préjudice des
frais directs ou indirects de retard ou d'arrêt de chantier.
4.4 ACIERS DE CHARPENTE METALLIQUE
On se réfèrera sur ce point au livret 3 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0003-A-
0_CCTP - Livret 3 – Charpentes métalliques § « Dispositions pour la charpente métallique ».
4.5 BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES
(Norme NF EN 13670/CN, chapitre 8 et l'annexe B du fascicule 65, norme EN 1090-2+A2/CN)
4.5.1 Généralités sur la définition des bétons
Les bétons utilisés dans la construction de l'ouvrage doivent respecter les exigences définies dans la
norme NF EN 13670/CN.
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Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont spécifiés en conformité avec
la norme EN 1090-2+A2/CN y compris son annexe D. Ainsi, conformément à l'article NA.D.2.1 de la
norme EN 1090-2+A2/CN, le ciment prompt naturel conforme à la norme NF P 15-314 et du ciment
d’aluminates de calcium conforme à la norme NF EN 14647 sont interdits.
Compte tenu de la disparité des types d'éprouvettes utilisées en Europe, la classe de résistance d'un
béton s'exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à des résultats en
compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l'autre des éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d'essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la norme EN
1090-2+A2/CN complétées par des spécifications complémentaires en fonction des classes
d’exposition des différentes parties d’ouvrage.
4.5.2 Définition des bétons
(Article 8.1.1 du fascicule 65, norme EN 1090-2+A2/CN)
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la norme EN
1090-2+A2/CN complétées par les indications des articles suivants en fonction des classes d’exposition
des différentes parties d’ouvrage qui seront retenues lors des études d’exécution.
Conformément à la norme EN 1090-2+A2/CN, la formulation des bétons des parties d'ouvrage soumises
à la classe d'exposition XF2 doit être sans air occlus et avec les spécifications correspondant à la classe
d’exposition XD3.
La consistance de tous les bétons est proposée par le Titulaire et soumise au visa du Maître d’œuvre.
Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour les classes de
consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour la classe de
consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que pour les bétons préfabriqués.
4.5.3 Mortiers
Les mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton
hydraulique au titre de scellement ou de calage.
4.5.4 Etude des bétons
(Norme NF EN 13670/CN, article 8.2.1 du fascicule 65)
4.5.4.1. Généralités
Les dispositions de l'article 8.2.1 du fascicule 65 s'appliquent en considérant qu'un prélèvement
comporte trois éprouvettes.
Pour l’application du 8.1 (4) de la norme NF EN 13670/CN, les résultats de résistance au jeune âge du
béton sont exigés pour déterminer la durée d’application de la cure pour les parties d’ouvrage
concernées.
Pour l’application du 8.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, la fourniture d’un programme de bétonnage
par partie d’ouvrage est exigée. Ce dernier doit être établi conformément à l’article 8.2.2 du fascicule
65.
4.5.4.2. Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG :
Justification de la qualification des granulats :
Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de
l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur
qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.
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Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats, mais si le producteur
de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du Guide pour
l'élaboration du dossier carrière édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le Maître d’œuvre, le
dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier
la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés
des résultats des contrôles intérieurs effectués par le producteur de granulats.
En l'absence de granulats Titulaires de la marque NF-Granulats, et d'un dossier carrière approuvé par
le Maître d’œuvre, le Titulaire fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des granulats
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces
essais sont joints au dossier d'étude des bétons.
Justification de la possibilité d'utilisation des granulats :
Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), le Titulaire doit intégrer dans
le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que les conditions (1)
et (2) du 6.3.1.2 du fascicule de documentation FD P 18-464 sont vérifiées. Ces essais sont réalisés à
ses frais.
Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, le Titulaire doit tout de même réaliser ces essais,
avant les épreuves de convenance.
Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne :
Dans le cadre des épreuves d'étude, le Titulaire doit démontrer que la température maximale
susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d'ouvrage - compte tenu du planning de
réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulières proposées par le
Titulaire - respecte la température maximale fixée dans les Recommandations sur la prévention des
désordres dus à la réaction sulfatique interne éditées par l’IFSTTAR en octobre 2017.
4.5.5 Fabrication, transport et manutention des bétons
La fabrication, le transport et la manutention des bétons sont conformes aux exigences générales de la
norme NF EN 13670/CN et du chapitre 8 et de l’annexe B du fascicule 65.
Pour l’application du 8.1 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les bétons sont fabriqués en conformité
avec la norme EN 1090-2+A2/CN.
Généralités :
Le béton est fabriqué par le Titulaire soit dans une centrale de chantier, soit dans une centrale de béton
prêt à l'emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.
Dans tous les cas, il doit respecter la norme EN 1090-2+A2/CN et l'unité de fabrication est soumise à
l'acceptation du Maître d’œuvre. Cette dernière s'effectue sur la base du respect des caractéristiques
détaillées précisées dans l'annexe B du fascicule 65. Il est notamment tenu compte de l'existence d'une
capacité de stockage des ciments et des granulats et d'une capacité de production compatibles avec
les exigences du chantier.
Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait, la
vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque gâchée. Les
exigences concernant les rapports maxi Eaueff / Lianteq doivent être respectées pour chaque gâchée.
Si le béton provient d'une centrale de BPE, il doit être Titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi, soit la
centrale est Titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est certifié pour
le chantier (procédure particulière).
En complément du 8.3 (1) de la norme NF EN 13670/CN, chaque livraison de béton de structure est
accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est visé par le Titulaire dans le cadre du
contrôle interne. Ce document est également tenu à la disposition du Maître d’œuvre.
Il est également demandé que l'évolution de la résistance du béton soit indiquée sur le bon de livraison
ou le bordereau d'impression des pesées, afin qu'il n'y ait aucun doute sur la durée de cure nécessaire.
Dispositions particulières liées aux réactions "d'alcali-silice" RAG :
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En l'absence de granulats Titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par
le Maître d’œuvre, le Titulaire doit réaliser sur le dépôt de granulats, des essais rapides permettant la
qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-
542. Les résultats de ces essais sont fournis au Maître d’œuvre avant bétonnage. Le nombre de ces
essais doit être au moins de deux.
L'acceptation des résultats de ces essais par le Maître d’œuvre est une condition nécessaire à la levée
des points d'arrêt avant bétonnage.
Epreuve de contrôle :
(Norme NF EN 13670/CN, article 8.3.2 et annexe B du fascicule 65 du CCTG)
Les essais réalisés dans le cadre de ces épreuves ne relèvent pas des spécifications de la norme EN
1090-2+A2/CN qui s'appliquent aux contrôles de production et de conformité de l'installation de
fabrication. Ils sont effectués par un laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC, soit
avoir subi, avec succès et moins d'un an avant le premier essai, un audit basé sur un référentiel
d'accréditation équivalent. Ils font l'objet de rapports qui doivent être transmis au Maître d’œuvre au fur
et à mesure de l'obtention des résultats.
Le laboratoire de contrôle est soumis à l'agrément du Maître d’œuvre.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements (*)
Bossages d’ancrage 3 par phase de bétonnage
(*) un prélèvement comprend 3 éprouvettes de contrôle
De plus, il est effectué par le Titulaire au minimum deux essais de consistance de béton frais sur chaque
camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la mise en œuvre) ou
dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.
Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge du Titulaire, doivent être transportées au
laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être placées en atmosphère
normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.
Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge du Titulaire,
qui doit les préciser dans son Plan Qualité. Le respect de la fourchette des températures rappelées ci-
dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu à proximité
des éprouvettes.
4.6 ACIERS POUR BETON ARME
(Norme NF EN 13670/CN, chapitre 7 du fascicule. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35- 080-1,
NF A 35-080-2 et NF A 35-020-1)
4.6.1 Exigences générales
(Norme NF EN 13670/CN)
Les armatures de béton armé utilisées pour la construction de l'ouvrage doivent respecter les exigences
générales définies dans la norme NF EN 13670/CN.
Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les armatures à haute adhérence sont
conformes à la norme NF A 35-080-1 et sont de nuance B500B au sens de celle-ci (sauf exigences
éventuelles de ductilité pour le comportement au séisme).
Les armatures lisses sont conformes à la norme NF A 35-015. Les treillis soudés sont conformes à la
norme NF A 35-080-2.
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Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670/CN, toutes les armatures de béton armé utilisées
sont soudables. Le recours à des armatures non soudables est ainsi interdit.
4.6.2 Exigences complémentaires
(Chapitre 7 du fascicule 65 du CCTG)
Outre les exigences générales définies ci-dessus, les armatures de béton armé doivent respecter
certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par toutes les exigences du chapitre
7 du fascicule 65 du CCTG ne contredisant pas celles de la norme NF EN 13670/CN et par les exigences
définies ci-dessous.
Si le Titulaire a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit bénéficier de la
marque NF-Armatures.
4.6.2.1. Treillis soudés
(Norme NF A 35-080-2)
L'utilisation de treillis soudés est soumise à l'acceptation préalable du Maître d’œuvre.
4.6.2.2. Ronds lisses
(Norme NF A 35-015)
L'utilisation des aciers lisses est limitée aux :
Armatures de frettage
Barres de montage
Armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi d'un
dépliage
4.6.2.3. Armatures à haute adhérence
(Norme NF A 35-080-1)
Les armatures à haute adhérence sont approvisionnées en longueur telle que toute armature
transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de 12 m.
4.6.3 Assurance de la qualité des aciers pour béton armé
(Norme NF EN 13670/CN, art. 74 du fasc. 65 du CCTG)
Les dispositions en matière de maîtrise de la conformité pour les aciers pour béton armé sont établies
conformément aux articles 4, 6 et 10 de la norme NF EN 13670/CN et à l'article 74 du fascicule 65 du
CCTG.
4.7 ARMATURES DE PRECONTRAINTE ET DISPOSITIFS DE PRECONTRAINTE
4.7.1 Généralités
(EAD 160027-00-0301 et EAD 160004- 00-0301)
Les barres, les armatures, les procédés, les coulis et les produits souples d’injection, soumis à
l’agrément du Maitre d’œuvre, doivent disposer d’une attestation ASQPE en cours de validité au
moment de leurs mises en œuvre.
Les spécifications relatives aux armatures et aux procédés de précontrainte additionnelle proposés par
l’entreprise, et soumis à l’agrément du Maitre d’œuvre, sont à minima :
Armatures de précontrainte,
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Procédé de précontrainte additionnelle : Les procédés proposés devront disposer d’une
attestation ASQPE en cours de validité.
Afin d’assurer une démontabilité ultérieure, les spécifications suivantes sont à respecter :
Capots de protection : des capots de protection (long coté ancrage actif et court coté passif),
injectés à la cire seront mis en œuvre pour permettre la démontabilité des câbles.
Afin d’assurer une démontabilité ultérieure des blocs d’ancrages, l’injection des barres de
clouage sera réalisée à la cire ou à la graisse sous réserve de conformité avec l’Agrément
Technique Européen (ATE) des barres à mettre en place. Si les ATE des procédés proposés
ne permettent pas cette disposition, l’Entreprise devra proposer des solutions qui seront
soumises à convenance ou essais de démontage.
4.7.2 Unités de précontrainte
Tout type et système de précontrainte par post-tension utilisé dans le renforcement des ouvrages doit
respecter les exigences définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/CN.
Outre les exigences générales définies ci-dessus, la précontrainte par post-tension doit respecter
certaines exigences complémentaires. Celles-ci sont constituées par les exigences des chapitres du
fascicule 65 pour la précontrainte par post-tension.
4.7.2.1. Précontrainte par barres
Les armatures de précontrainte de clouage auront les caractéristiques suivantes :
Barres neuves,
Barres lisses à filetage fin aux extrémités ou entièrement filetées (sur proposition du Titulaire),
Relaxation à 1 000 h au plus égale à 4 % (pour une tension de 0,7 Frg) ;
Diamètre nominal 26,5 mm, 32 mm, 36 mm ou 40 mm
Classe de résistance 1030 MPa
Cette précontrainte devra pouvoir faire l'objet d'une détension ultérieure progressive (procédure non
destructive). Ces barres doivent disposer d’une attestation ASQPE en cours de validité.
4.7.2.2. Choix et provenance
(Normes NF A 35-045-1 ; NF A 35-045-3 ; NF A 35-045-4)
Armatures de précontrainte :
Les armatures de précontrainte sont de type barres ou torons gainés-graissés et doivent disposer d’une
attestation ASQPE en cours de validité. Les armatures homologuées avec limitation d'emploi motivée
par la susceptibilité à la corrosion ne sont pas admises. Le Titulaire effectue les prélèvements
conservatoires d'armatures suivants : une barre ou un tronçon continu de 10 m de longueur de toron ou
de fil, par lot de livraison.
Les barres respectent la norme NF A35-045-4.
Conditionnement des Armatures de précontrainte :
Les armatures sont livrées, sur le chantier, recouvertes d'un produit de protection déposé par l'usine
productrice.
La désignation et la nature de ce produit, ainsi que les délais au bout desquels cette protection doit être
renouvelée en fonction des différentes conditions d'environnement pouvant être rencontrées jusqu'à la
mise sous protection définitive, seront précisés dans le PAQ.
Procédés de précontrainte (Fascicule 65) :
L'ensemble des pièces constitutives du procédé de précontrainte doit être livré sous emballage assurant
leur protection contre la corrosion, les modalités du conditionnement devant figurer dans le PAQ de
l'entreprise.
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4.7.2.3. Transport, manutention et stockage
(Fascicule 65)
Armatures de précontrainte :
Les conditions de livraison des armatures sont conformes aux stipulations du référentiel technique de
l'ASQPE.
Les armatures sont stockées jusqu'au jour de leur mise en œuvre dans un hangar ventilé, séparées du
sol par un plancher en bois surélevé de 0,20 m, assurant une ventilation inférieure. Elles doivent être
protégées des chocs et de toute pollution ou agression. Aucune protection utilisée à cet effet ne doit
être en contact avec l'acier.
Si des armatures de nuances différentes se trouvent simultanément sur le chantier, elles doivent être
stockées séparément et marquées individuellement à la peinture de façon à éviter toute confusion dans
leur utilisation.
Toute opération de soudure est interdite à proximité des armatures stockées.
4.7.2.4. Continuité de la protection provisoire
(Fascicule 65)
Le Titulaire assure la continuité de la protection contre la corrosion en procédant au renouvellement
périodique des produits de protection selon les modalités définies au PAQ, en veillant aux compatibilités
respectives des produits utilisés sur le chantier et en usine.
4.7.3 Conduits
4.7.3.1. Conduits pour barres de précontrainte de clouage
Les barres courtes de clouage de diamètre 50 mm, 40 mm, 36 mm, 32 ou 26.5 mm sont placées dans
des conduits étanches injectés à la cire pour respecter la démontabilité du bloc d’ancrage et la détension
ultérieure progressive de la barre.
L’agrément de ces tubes ainsi que les dispositions relatives à l’étanchéité sont soumis à l’agrément du
MOE.
4.7.3.2. Contrôle extérieur
Les exigences particulières sur les conduits sont contrôlées de manière contradictoire par un laboratoire
extérieur missionné par le maître d’ouvrage, sur des échantillons prélevés sur chantier. En cas de non-
conformité, les lots sont refusés.
4.7.4 Dispositifs d’ancrage
Les dispositifs d'ancrage de précontrainte extérieure, conformes aux arrêtés ministériels d'agrément
des procédés de précontrainte, doivent permettre le démontage de celle-ci.
Toutes les parties métalliques sont galvanisées à chaud conformément à la norme NF EN ISO 1461 et
3.2.6.2 du fascicule 56, sauf pour les pièces où la galvanisation est incompatible avec le fonctionnement
de la précontrainte.
La classe d’environnement retenue au sens de l’article 1.4 du Fascicule 56 est la classe C5.
Spécificité des ancrages de la précontrainte de clouage :
La précontrainte de clouage est remplaçable et ses ancrages seront conçus en conséquence.
Les ancrages de la précontrainte de clouage sont rotulés et doivent permettre plusieurs
recalages.
Protection et étanchéité des ancrages :
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Pour la précontrainte extérieure et de clouage : par capots amovibles, galvanisés à chaud et
injectés à la cire industrielle.
La galvanisation à chaud est réalisée dans les conditions découlant de l'application de la norme
NF EN ISO 1461. Les épaisseurs des pièces en acier sont conformes aux spécifications issues
des agréments.
4.7.5 Produit souple de protection
Les dispositifs d’ancrage et les conduits de la précontrainte de clouage sont injectés avec une graisse
ou une cire industrielle répondant aux spécifications du fascicule 65.
Spécifications du produit :
Le produit employé est une graisse ou une cire micro cristalline (l'utilisation de graisses à base d'huile
minérale n'est pas autorisée). Le Titulaire fournit un dossier conforme aux spécifications du fascicule 65
en même temps que sa proposition de cire ou de graisse.
Les cires ou graisses employées et soumise à l’agrément du MOE doivent disposer d’une attestation
ASQPE en cours de validité.
Le Titulaire est tenu de justifier les résultats d'essais effectués dans le cadre de son contrôle qualité de
fabrication.
Transport :
Les conditions de transports et de manutention et de stockage sont conformes aux prescriptions du
fascicule 65.
Injection :
La température à l'entrée de la pipe d'injection ne doit pas dépasser 100°C, et être homogène pour tout
le volume à injecter. La plage de température définie dans le document technique sera contrôlée
pendant toute la durée de l'opération (en principe elle sera de 80-100°C).
La pression d'injection ne doit en aucun cas dépasser la valeur admissible de la gaine.
4.7.6 Accessoires pour injection
(Fascicule 65)
Les dispositifs accessoires (tubes d'injection, évents, purges, ...) doivent respecter les stipulations de
l’ATE du système de précontrainte choisi par l’entreprise.
4.7.7 Assurance de la qualité - Acceptation des livraisons
Le contenu minimum du PAQ sur le contrôle intérieur relatif à la précontrainte est donné à l’annexe D3
de l’ETAG 013. Il est soumis au Visa du Maître d’œuvre et comprendra notamment :
La définition des responsabilités et la description de l'organisation sur et hors chantier, en
particulier en ce qui concerne les procédures de communication/validation des résultats
Le CV du ou des Chargés de Mise en Précontrainte, accompagnés par le certificat de validation
des formations internes suivies, conformément au référentiel de l’ASQPE
L'ensemble des procédures d'exécution relatives aux différentes phases de mise en œuvre de
la précontrainte, le suivi des fiches travaux et les plans de contrôle, les audits qualité prévus, le
traitement des non-conformités
Le contenu du dossier " conforme à l'exécution "
La réception sur chantier comprend :
La vérification de la concordance des bordereaux de commande et de livraison avec l'étiquetage
des produits
L'identification des produits
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Un prélèvement est effectué sur chaque lot de livraison :
Des barres & armatures de précontrainte
Des conduits
Des dispositifs d’ancrage et accessoires
Le Titulaire fournit au Maître d’œuvre :
Avec la fiche de suivi de réception, l'ensemble des documents et résultats d'essais
L'acceptation des éléments entrant dans la composition des kits de précontrainte sera
subordonnée à la vérification du bordereau de livraison et des certificats de conformité aux
exigences. Le contrôle Intérieur porte également sur les conditions et la durée du stockage
Des échantillons de conduits , pour contrôle contradictoire par un laboratoire extérieur
4.8 BLOCHETS METALLIQUES
Les blochets métalliques d’ancrage de tiges de précontrainte devront être conformes aux préconisations
du livret 3 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0003-A-0_CCTP - Livret 3 – Charpentes
métalliques § « Dispositions pour la charpente métallique ».
4.9 PROTECTION ANTICORROSION
Pour la protection anticorrosion de l’ensemble des pièces métalliques du projet de renforcement de la
capacité des butées au vent, le fascicule 56 du CCTG et les normes associées sont pleinement
applicables.
Du point de vue protection contre la corrosion, l’ensemble des pièces métalliques est considéré comme
des ouvrages de catégorie 1 au sens de l’article 1.3 du fascicule 56 et est protégé par peinture.
Conformément au fascicule 56, les boulons sont galvanisés à chaud, dans les conditions définies par
la norme NF EN ISO 1461.
La classe d’environnement retenue au sens de l’article 1.4 du fascicule 56 est la classe C5.
4.10 MATERIAU COMPOSITE POUR RENFORCEMENT
4.10.1 Généralités
Les matériaux sont conformes aux spécifications indiquées dans le document intitulé Réparation et
renforcement des structures en béton au moyen des matériaux composites - Recommandations
provisoires publié par l’AFGC en février 2011.
Un "kit" de renforcement est composé a-minima d'une colle et d’une armature en matériaux composite.
L’appellation générique « bande » dans la suite du CCTP, sans autre précision, désigne du tissu
uniquement. Chaque kit doit être Titulaire d'un avis technique en cours de validité (ou dont la prorogation
est confirmée) délivré par le CSTB.
La température maximale atteinte dans la matrice du renfort composite en service ne doit en aucun cas
dépasser la température de transition vitreuse Tg de l’adhésif telle qu’elle apparaît dans le cahier du
procédé de renforcement.
4.10.2 Fiche technique
Chaque kit proposé dispose d’une fiche technique établie sur la base du modèle figurant à l'article 3.3
des recommandations de l’AFGC de février 2011. Cette fiche doit être remise par le Titulaire au cours
de la période de préparation.
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4.10.3 Conditionnement
Le conditionnement des matériaux à leur arrivée sur chantier est conforme aux prescriptions du
fabricant. Il doit assurer l'intégrité des bandes et éviter toute blessure. Chaque livraison est
accompagnée d'une attestation de provenance des matériaux. Ces documents sont fournis pour chaque
type de matériau.
4.10.4 Stockage
Les matériaux constituant les renforts (bandes et résine) sont stockés dans un hangar sec et ventilé à
l'abri de toute source de pollution comme la boue ou la poussière. Les pots de résine seront placés sur
des bacs de rétention.
Les conditions d'hygrométrie et de température du stockage respectent les recommandations de
chaque fabricant. Les bandes sont protégées des agressions possibles lors des manipulations,
transports et mises en stocks.
4.10.5 Transport
Lors de leur transport du lieu de stockage à la zone d’application, les matériaux sont protégés de toute
source de pollution (boue, poussière, etc.). Les pots de résine sont transportés dans des bacs de
rétention, qui permettent ensuite d’évacuer les pots vides ou entamés, sans risque de pollution.
4.11 PRODUITS DE PROTECTION SUR MATERIAU COMPOSITE
Une fois posées, les bandes de renforcement sont revêtues par un revêtement anti-UV de type Sikagard
675W ElastoColor, ou équivalent. Dans la procédure d'exécution afférente, le Titulaire donne la
composition du produit et en détaillera la méthode de mise en œuvre et les caractéristiques vis-à-vis :
De l'adhérence au composite
De la réponse attendue pour le type de protection à réaliser
Le choix de ce produit de protection est soumis à l’agrément du maitre d’œuvre.
4.12 PRODUITS DE SCELLEMENT
4.12.1 Généralités
Ces produits prêts à l’emploi sont destinés aux opérations de :
Ragréages des surfaces (épaufrures, nids de cailloux, etc.) avant collage des matériaux
composites
Bouchage des défauts très locaux, inférieurs à 5 cm², ("bouche-pores") des surfaces avant
collage des matériaux composites
Reprofilage des surfaces avant collage des matériaux composites
Injection de fissures d'ouverture supérieure à 0,3 mm
Ragréages des surfaces (épaufrures, nids de cailloux, etc.) et passivation des aciers corrodés
ou oxydés situées dans l’emprise des travaux et en dehors de la préparation de surface pour le
renfort par matériaux composites
Ils sont stockés dans un hangar sec et ventilé, à l'abri de toute source de pollution. Le Titulaire soumettra
les produits à l'acceptation du Maître d’œuvre.
Ces produits sont également utilisés pour les travaux de ragréage ou de réparation locale de béton,
prévus éventuellement dans le présent marché et situés en dehors des zones à renforcer.
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4.12.2 Produits de scellement
Les produits de scellement utilisés peuvent être à base de liants hydrauliques ou de résines
synthétiques. Ils bénéficient :
Soit du marquage CE conformément à la norme NF EN 1504-6, avec système d'attestation de
conformité 2+ (cf. annexe ZA de la norme)
Soit du droit à l'usage de la marque NF 030 "Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique", dans la catégorie adaptée à l'emplacement des zones (mur ou plafond)
4.12.3 Produits de protection des armatures
Les armatures passives apparentes ou dégagées du béton sont protégées par application à la brosse
d’un produit conforme à la norme NF EN 1504-7, de type revêtement actif.
Les produits utilisés doivent être marqués CE conformément à la norme NF EN 1504-7. Ils doivent
empêcher la corrosion des armatures, mais aussi être compatibles avec le type de ragréage prévu. Ils
doivent notamment garantir une performance vis-à-vis de l'adhérence par cisaillement lorsque le
ragréage est à base de liants hydrauliques.
Ces produits sont de type revêtement actif. Leurs exigences de performance sont les suivantes :
Protection contre la corrosion : l'essai réalisé selon la norme NF EN 15183 est jugé satisfaisant
si les zones revêtues des aciers sont exemptes de corrosion et si la corrosion sous-jacente au
niveau du bord meulé est inférieure à 1 mm
La température de transition vitreuse mesurée selon la norme NF EN 12614 doit être au moins
supérieure de 10°C à la température de service maximale
Adhérence par cisaillement (acier revêtu sur béton) mesurée selon la norme NF EN 15184 : le
critère d'évaluation est la contrainte d'adhérence pour un déplacement de 0,1 mm. L'essai est
jugé satisfaisant si la contrainte d'adhérence, déterminée à l'aide des barres revêtues, est, dans
chaque cas, au moins égale à 80% de la contrainte d'adhérence de référence, déterminées sur
les barres non revêtues
Le produit doit bénéficier d’un système de conformité d’attestation 2+.
Les produits mis en œuvre doivent être soumis à l'agrément du Maître d’œuvre.
4.13 MATERIAUX DE DEMOLITION, RECYCLES ET TRAITES
Les matériaux issus de démolition d’ouvrages divers en béton doivent être déposés en décharge ou en
usine de retraitement des déchets.
Les bons de mise en décharge doivent être transmis au Maitre d’œuvre.
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5. EXECUTION DES TRAVAUX
5.1 TRAVAUX PREPARATOIRES
5.1.1 Généralités
Sur ce point, on se réfèrera au livret 1 du présent CCTP référencé 003-55381-S-CCT-ACT-0001-A-
0_CCTP - Livret 1 – Clauses communes § « Exécution des travaux ».
5.1.2 Investigations complémentaires sur les ouvrages
Le Titulaire a la charge de réaliser toutes les reconnaissances et relevés nécessaires aux études
d’exécution et aux travaux, comprenant notamment (liste non exhaustive) :
Les levés détaillés des ouvrages existants, y compris relevés géométriques, relevés radar des
aciers passifs et actifs, notamment au niveau du sommier du pylône RG et de l’entretoise de la
culée RG
Les essais non-destructifs voire destructifs permettant de fiabiliser la résistance du béton de
l’entretoise sur culée RG, le sommier du pylône RG ou tout autre élément structurel en béton
dont les caractéristiques seraient a-même d’impacter le projet
Les essais destructifs / non-destructifs permettant de fiabiliser les caractéristiques mécaniques
d’éléments d’assemblages
Sur la base des investigations complémentaires, les dispositions figurant sur les plans du marché seront
à vérifier et éventuellement à modifier ou adapter en conséquence par le Titulaire. Les modifications et
adaptations, seront obligatoirement soumises à l’accord préalable du Maître d’œuvre, avant le
démarrage des études d’exécution.
Il est à noter qu’en lieu et place de certains essais visant à déterminer les propriétés mécaniques de
l’existant, une hypothèse sécuritaire sur la base des documents d’archive de l’ouvrage pourra être faite
par le Titulaire. Cette hypothèse devra toutefois être validée par le Maître d’œuvre.
Dans le cas où un essai est explicitement exigé dans les documents règlementant la mise en œuvre
d’un produit comme le sont les essais de pastillage dans les avis techniques de certains renforts par
composites collés, aucune dérogation ne sera toutefois possible.
5.1.3 Préparation et protection des ouvrages préalable aux travaux de démolition
Avant toute démolition de quelque nature qu’elle soit, des mesures doivent être proposées par le
Titulaire afin de s’assurer de ne pas détériorer les ouvrages adjacents, qu’il s’agisse d’ouvrages en acier
ou en béton.
Les éléments de charpente métallique adjacents doivent notamment être protégés de tout choc avec
des débris issus de la démolition, par exemple par réalisation d’une cage confinant efficacement la zone
de démolition. Les protections doivent aussi empêcher la chute de débris qui sont récupérés.
En vue d’obtenir des arrêts de démolition nets, des platines métalliques doivent également être fixées
pour délimiter proprement la zone à préserver.
Ces mesures proposées par le Titulaire doivent systématiquement être validées par le Maître d’œuvre
avant toute opération de travaux. Elles sont soumises à validation a-minima une semaine avant le début
prévu des opérations.
Le Titulaire sera seul responsable :
En cas de retards engendrés par la non-acceptation des méthodes de protection proposées
dans les délais prévus,
De toute détérioration d’éléments adjacents de l’ouvrage qui surviendrait en raison de ces
démolitions.
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5.2 OUVRAGES PROVISOIRES
(Norme NF EN 13670/CN, chapitre 5 du fascicule 65)
5.2.1 Généralités
Ce chapitre concerne aussi bien les ouvrages provisoires pour réaliser les butées, que les
butées elles-mêmes.
Il est rappelé que, dans la mesure du possible, l’utilisation des plateformes de décapage / remise
en peinture est à privilégier pour la réalisation des travaux de renforcement des butées. Les
passerelles de maintenance, dans la limite de leurs charges admissibles, peuvent également
constituer une solution d’accès pertinente.
Dans l’éventualité où la solution retenue par le Titulaire nécessiterait toutefois l’ajout de structures
provisoires supplémentaires, les dispositions qui suivent s’appliquent.
Le présent chapitre relatif aux ouvrages provisoires autres que les coffrages a pour objet de compléter
et préciser, sans les reproduire, les prescriptions des fascicules 65 et 66 du CCTG ainsi que leurs
commentaires.
Il est rappelé que les obligations contractuelles du Titulaire viennent en complément de ses obligations
légales résultant de l’application de la réglementation du travail. Pour les ouvrages provisoires et
matériels visés par le présent chapitre, les obligations légales du Titulaire sont notamment définies par :
Le décret n°65-48 du 8 janvier 1965 modifié par le décret n°2004-924 du 1er septembre 2004
et sa version consolidée du 1er mai 2008,
Le décret n°98-1084 du 2 décembre 1998.
Ce chapitre concerne donc les éléments suivants :
Les échafaudages de service et plateformes de travail destinés à supporter seulement les
déplacements du personnel, des matériels et des matériaux,
Les dispositifs de protection vis-à-vis des risques de chutes d’éléments ou de matériels.
Il est de plus précisé que le présent chapitre ne concerne ni les engins de manutention, ni les engins
de levage et les équipements mobiles qui sont soumis en vertu de la réglementation du travail à des
règles de sécurité qui leur sont propres. Pour ces matériels, le Titulaire fournit au Maître d’œuvre l’avis
de réception émis par un organisme de contrôle habilité attestant du respect de la législation en vigueur.
5.2.2 Classement des ouvrages provisoires
Les échafaudages et plateformes de travail sont classés en première catégorie d'ouvrages provisoires.
5.2.3 Chargé des ouvrages provisoires (COP) et Responsable des opérations de
montage (ROM)
(Article 5 du fascicule 65)
Dans le chapitre qui suit, comme dans le reste des pièces, le chargé des ouvrages provisoires (COP)
et le Responsable des opérations de montage (ROM) sont confondus.
Le Chargé des Ouvrages Provisoires (COP), respectivement Responsable des Opérations de Montage
(ROM), doit être présent sur le chantier pendant toute la durée d'utilisation des ouvrages provisoires,
des matériels de montage et des matériels spéciaux concernés, depuis l'approvisionnement des
matériels jusqu'à leur démontage.
Pour les ouvrages provisoires de première catégorie, outre les tâches prévues par l’article 5 du fascicule
65 (respectivement l’article 9 du fascicule 66), le COP (respectivement ROM) doit effectuer
personnellement les vérifications suivantes :
Vérification des dessins et notes de calculs des ouvrages provisoires,
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Vérification de l'état des matériels et matériaux constituant les ouvrages provisoires lors de leur
approvisionnement, de leur utilisation, de leur démontage et de leur réemploi,
Vérification de la conformité de ces matériels et matériaux (nature et état) avec les hypothèses
de calculs,
Vérification des consignes d'utilisation des ouvrages provisoires, en particulier, les consignes
de stockage de matériaux ou de matériels,
Vérification des consignes d'utilisation des matériels ayant à se déplacer sur les ouvrages
provisoires (ou sur l'ouvrage définitif en cours de construction),
Vérification de la prise en compte des observations du contrôle externe et/ou des organismes
de contrôle visés aux articles ci-après,
Vérifications préalables à la mise en service des ouvrages provisoires,
Vérification des mouvements d'ensemble et des déformations des ouvrages provisoires.
Le COP (respectivement le ROM) organise les essais et épreuves des matériels spéciaux, des
équipements mobiles et des engins de manutention et de levage, vérifie et contresigne les procès-
verbaux d'essais. Ces procès-verbaux sont annexés à l'attestation du matériel concerné.
Le COP (respectivement le ROM) coordonne les interventions des prestataires qu’il mandate pour
assurer le contrôle externe des études et de l’exécution des ouvrages provisoires (fabrication et
montage).
En complément à l’article 5 du fascicule 65 et à l'article 9 du fascicule 66, le COP (respectivement le
ROM) établit les attestations récapitulant les vérifications qu’il a personnellement effectuées et certifiant
qu’il a été remédié aux non-conformités constatées et qu’en conséquence l’ouvrage provisoire est apte
à être mis en charge. Ces attestations accompagnées des procès-verbaux d’essais ou d’épreuves des
matériels et des rapports du contrôle externe sont transmises au Maître d’œuvre pour visa à l’issue de
chaque phase d’élaboration du projet :
Note définissant les hypothèses du projet d’ouvrage provisoire,
Etudes d’exécution du projet d’ouvrage provisoire,
Exécution du projet d’ouvrage provisoire,
Contrôle final, et réception après résultats concluants des essais et épreuves s'il y a lieu.
La transmission de ces attestations à chaque phase constitue un point d’arrêt préalable au passage à
la phase suivante. Pour les ouvrages provisoires ne présentant pas de difficultés particulières ou
d’importance limitée, les phases correspondant à la production de la note d’hypothèses et des études
pourront être confondues, cette possibilité étant toutefois laissée à l’appréciation du Maître d’œuvre.
Il est rappelé que les contrôles réalisés par le COP (respectivement le ROM) s’inscrivent dans le cadre
du contrôle interne du Titulaire, y compris dans le cas où le Titulaire fait appel pour les études, la
fabrication ou la mise en œuvre des ouvrages provisoires à des prestataires extérieurs, le COP
(respectivement le ROM) ne se substituant en aucun cas aux bureaux de contrôle spécialisés et
organismes intervenant dans le cadre du contrôle externe défini à l'article suivant.
5.2.4 Contrôle externe des ouvrages provisoires
Dans le cadre de son contrôle externe, le Titulaire mandate un organisme indépendant de l’entreprise
pour assurer le contrôle des ouvrages provisoires de première catégorie. Le Titulaire soumet à
l’acceptation du Maître d’œuvre cet Organisme de Contrôle Technique Agréé (OCTA).
Pour les matériels spéciaux, les échafaudages, les plates-formes de travail et les dispositifs de
protection cet organisme bénéficie obligatoirement d’un agrément ou d’une accréditation par le
Ministère du Travail couvrant les techniques et fonctionnalités utilisées.
La mission de contrôle externe peut être confiée à un bureau d’études spécialisé dans le domaine
concerné et indépendant de l’entreprise, ou à un ingénieur conseil soumis à l’acceptation du Maître
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d’œuvre. Pour être accepté le bureau d’études ou l’ingénieur conseil proposé doit présenter des
références probantes en la matière.
La mission de contrôle s’exerce par comparaison à des référentiels reconnus (textes législatifs et
réglementaires, Fascicules du CCTG, normes, DTU, avis techniques, …). Elle comprend :
L’examen des documents de conception de l’ouvrage provisoire : hypothèses de calculs,
données de site, données fonctionnelles, cahier des charges, matériels prévus d’être utilisés.
Dans le cas de matériels adaptés pour une réutilisation, les documents d’exécution
correspondant aux utilisations antérieures sont également remis à l’organisme de contrôle,
L’examen des documents d’exécution de l’ouvrage provisoire : plans et notes de calculs,
dispositions constructives,
Le contrôle en cours de fabrication des matériels spéciaux,
L’examen sur chantier de la conformité de l’ouvrage provisoire et des conditions d'appui avec
les documents d’exécution et avec les référentiels.
Le contrôle est concrétisé en phase étude par un rapport se prononçant sur la stabilité et la solidité de
l’ouvrage provisoire pour chaque phase d'utilisation ainsi que son adéquation à l’usage prévu. A ce
rapport est annexé un tableau récapitulant les documents examinés (plans et notes de calculs, listes
des matériels et matériaux, liste des consignes de pose ou d’utilisation, résultats d’essais...).
Le rapport et son tableau annexe sont signés ou contresignés par le COP (respectivement le ROM) qui
les présente ensuite au visa du Maître d’œuvre.
Le contrôle en atelier et sur chantier est également concrétisé par un rapport se prononçant sur la
conformité de l’ouvrage provisoire exécuté par rapport aux documents de conception et d’exécution.
En cas d’épreuves, d’essais de chargement et/ou de fonctionnement, la mission de contrôle comprend
la rédaction d’avis sur le programme des épreuves ou d’essais (consistance et moyens utilisés) et sur
leurs résultats. Le contrôleur assiste aux épreuves et essais de chargement et/ou de fonctionnement.
5.2.5 Projet des ouvrages provisoires
L’article 5 du fascicule 65 est complété comme suit.
5.2.5.1. Dispositions générales
Le Titulaire a pour obligation de confier les études d’exécution des ouvrages provisoires à un ou
plusieurs bureaux d’études spécialisés dans ce domaine, possédant des références et justifiant de la
mise en place d’un contrôle interne de sa production au travers d’un plan qualité particulier.
Pour la production des documents d’exécution des ouvrages provisoires, le Titulaire établit une
procédure d’exécution décrivant les moyens et l’organisation mis en place, la gestion des interfaces
avec la production des études d’exécution des ouvrages définitifs ainsi que les contrôles (interne et
externe) effectuées avant diffusion des documents au Maître d’œuvre.
En complément à l’article 28.2 du CCTG, le programme d’exécution des travaux fait apparaître les dates
prévisionnelles de commandes des matériels et produits nécessaires à l’exécution des ouvrages
provisoires et la programmation de la construction des ouvrages provisoires.
Le projet d’ouvrages provisoires est établi par le Titulaire dans les conditions prévues à l'article 5.3.6 du
fascicule 65 et complétées par le présent livret.
Le COP (respectivement ROM) transmet pour visa au Maître d’œuvre tous les documents constituant
le projet, visés par lui-même et accompagnés du rapport du contrôle externe.
Le visa du Maître d’œuvre constitue un point d'arrêt.
5.2.5.2. Déroulement de l’étude
Les études d'exécution des ouvrages provisoires de première catégorie sont réalisées en deux phases
successives détaillées ci-après.
Phase 1 – Documents de conception :
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Lors de cette phase, le Titulaire définit les données qui sont utilisées pour la production des documents
d’exécution. Ces données de base sont :
Le cahier des charges auquel doit répondre l’ouvrage provisoire (spécifications imposées par
le Titulaire en fonction de ses méthodes d’exécution),
Les notices d’utilisation des matériels utilisés,
La liste des documents réglementaires et à caractères normatifs auxquels se référeront les
études d’exécution,
Les hypothèses de calculs y compris celles indiquées au marché, en indiquant ou en rappelant
la valeur des différents paramètres ou coefficients retenus,
Les méthodes de calculs,
Les conditions d’appuis aux parties d’ouvrage définitif déjà réalisées,
Les caractéristiques des matériaux et matériels constituant l’ouvrage provisoire, en particulier :
nuance et qualité des aciers laminés, limites d'élasticité et de rupture des boulons, suspentes,
barres de précontrainte, capacité portante des éléments d'échafaudages industrialisés, module
d'élasticité et résistance des bois, mortiers, bétons incorporés, nombre de réemplois et
abattements correspondants... Ces indications sont ensuite reportées sur les documents
d'exécution des ouvrages provisoires et matériels de montage,
En cas d’adaptation ou de réemploi de matériels, leurs documents d’exécution (plans et notes
de calculs),
Les procès-verbaux d’essais sur matériels existants.
Concernant ce dernier point il est rappelé que la référence à des valeurs de résistance données dans
des catalogues de constructeurs ne peut être admise que pour des matériels neufs. Elle n’est pas
admise comme substitut à des procès-verbaux d’essais pour des matériels de réemploi.
Phase 2 – Documents d’exécution :
Cette phase correspond à la production des documents nécessaires à la définition et à la construction
des ouvrages provisoires :
Les notes de calcul
Les plans d’ensemble et de détails
Les consignes de montage
Le cas échéant le programme des épreuves
5.2.5.3. Règles de calculs et de conception
La justification de la résistance et du comportement des ouvrages provisoires est conduite
conformément à l'article 5 du fascicule 65, à l’article 9 du fascicule 66, à la clause 9 de la norme NF EN
1090-2+A1, et à leurs commentaires, en tenant compte des prescriptions complémentaires du livret 3
du présent CCTP et des règles suivantes :
Poids du béton frais :
Le poids du béton frais est considéré comme une charge à caractère variable appliquée en
cours d’exécution qui est introduite avec les mêmes modalités que les charges d’exploitation.
Le coefficient de majoration γQ1 est pris égal à 1,50. Conformément à la note 2 du tableau A.1
de norme NF-EN-1991-1-1, le poids volumique du béton non durci est à augmenter de 1 kN/m3.
La composante horizontale de l’action du béton frais résultant du dévers et/ou du profil en long
est prise en compte dans les conditions précisées ci-après.
Poids des équipes de bétonnage et de travail :
Les équipes de bétonnage et de travail des articles 5.3.6.2.3.1 et 5.3.6.2.3.2 du fascicule 65 sont
considérées comme des charges à caractère variable appliquées en cours d’exécution et introduites
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avec les mêmes modalités que les charges d’exploitation. Le coefficient de majoration γQ1 est pris égal
à 1,50. L’action de l’équipe de bétonnage est cumulable à celle du béton frais.
Charge de travail :
En complément à l’article 5.3.6.2.3 du fascicule 65, il convient de prévoir une charge verticale uniforme
de travail de cent cinquante (150) déca newton par mètre carré (daN/m²). Cette charge n’est pas à
cumuler avec le poids du béton frais.
Charges particulières :
L'utilisation de tout matériel, par exemple engin de chantier fixe ou mobile, exerçant une action sur les
ouvrages provisoires doit être définie dans le PAQ. De même, le stockage de matériaux sur ces
ouvrages doit être précisé dans le PAQ.
Effets du vent :
Pour les échafaudages porteurs constitués de files multiples de pièces, ajourées ou non, la note de
calculs fera apparaître la justification de l'effort total exercé par le vent sur l'échafaudage.
Composante horizontale des charges verticales :
Pour les étaiements, à toute charge verticale est associée une composante horizontale pouvant agir
dans n’importe quelle direction et dont la valeur est fixée forfaitairement à 5 % de la charge verticale,
cette valeur pouvant être augmentée suivant la configuration géométrique de la pièce bétonnée. Un
arrimage de l'étaiement aux appuis de l'ouvrage sera prévu.
5.2.5.4. Documents soumis au visa du Maître d’œuvre
Les documents transmis au Maître d’œuvre portent le visa du COP (respectivement le ROM) et sont
obligatoirement accompagnés du rapport établi par le contrôle externe.
Ouvrages provisoires relevant du fascicule 66 :
Les documents soumis au visa du Maître d’œuvre sont précisés dans l’article 9.2 du fascicule 66.
Ouvrages provisoires relevant du fascicule 65 :
Les articles 5.3.2 à 5.3.5 du fascicule 65 sont appliqués et complétés par les précisions qui suivent :
Pour les ouvrages provisoires de première catégorie ne faisant pas partie des matériels
spéciaux : le visa donné se limite à la conception générale de l’ouvrage provisoire. Il ne
s’applique pas notamment aux dispositions de détails non traitées sur les plans ou alors de
façon sommaire sous forme de plans de principe ou de plans types, ainsi qu’aux dispositions
non accessibles par le calcul dont la justification relève d’essais à la charge et de la
responsabilité du Titulaire,
Pour les matériels spéciaux, le Titulaire a obligation de confier la vérification de leur résistance
interne et de leur déformabilité à un organisme habilité ; le visa du Maître d’œuvre se limite aux
conditions d’appuis et de fixation du matériels (vérification des conditions aux limites).
5.2.6 Réalisation et utilisation des ouvrages provisoires
L’article 5 du fascicule 65 et l’article 9 du fascicule 66 et leurs commentaires respectifs sont complétés
comme suit.
5.2.6.1. Procédures d’exécution
Dans le cadre de son PAQ, le Titulaire établit une procédure d'exécution définissant les modalités de
montage, d’utilisation et de démontage. Cette procédure fait éventuellement référence aux documents
méthodes de l'entreprise qui s'appuient en tant que de besoin sur les notices d'emploi des matériels.
Les cadres des documents de suivi, qui permettent d'attester que la procédure a bien été mise en
œuvre, sont dressés par le Titulaire avant toute exécution des travaux correspondants et renseignés
pendant l'exécution de ceux-ci.
5.2.6.2. Contrôle d’exécution
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Le montage se déroule suivant le processus suivant :
Projet d’ouvrage provisoire (point d’arrêt) :
La production du projet d’ouvrage provisoire suivant les dispositions précisées aux articles qui précèdent
est la première étape. La remise du projet d’exécution au Maître d’œuvre validé par le contrôle externe
et visé par le COP (respectivement le ROM) est un point d’arrêt.
Vérification de la plateforme (point d’arrêt) :
Le Titulaire précise dans sa procédure d’exécution les moyens et matériels qu’il compte employer pour
effectuer ces vérifications et les résultats à obtenir. La levée de ce point d’arrêt autorise le Titulaire à
débuter le montage de l’étaiement.
Vérification des opérations de montage et de la géométrie de l’ouvrage provisoire :
Lors de l'exécution, le COP (respectivement le ROM), avec l’assistance du contrôle externe, effectue le
contrôle des opérations de montage.
Le contrôle de l’exécution comprend les vérifications prévues à l’article 5 du fascicule 65 et à leurs
commentaires, ainsi que le contrôle de la prise en compte des observations et recommandations
formulées par le contrôle externe.
Le Titulaire est par ailleurs tenu d'apporter à l’ouvrage provisoire et à ses frais, toutes les modifications
qui seraient prescrites en cours de travaux par le Maître d’œuvre dans l'intérêt de l'ouvrage définitif ou
de la sécurité par le coordonnateur SPS.
Certificat de contrôle :
Avant mise en service des ouvrages provisoires, le COP (respectivement le ROM) établit et remet au
Maître d’œuvre un certificat de contrôle attestant :
Que le matériel soit en bon état et qu'il n'est pas déformé (fascicule 65),
Que l’ouvrage exécuté est conforme au projet d’exécution,
Que les règles, les consignes et les dispositions constructives imposées sont bien respectées.
Autorisation de mise en charge (point d’arrêt) :
Le Maître d’œuvre lève le point d’arrêt :
Au vu des conditions requises par les documents d’études visés,
Après validation de l’ensemble de la procédure de contrôle présentée par le COP
(respectivement le ROM),
Au vu du rapport de visite du contrôle externe se prononçant sur la conformité de l’ouvrage
provisoire exécuté par rapport aux documents de conception et d’exécution,
Au vu du certificat de contrôle établi par le COP (respectivement le ROM),
Après autorisation écrite donnée par le COP (respectivement le ROM) au chantier de mettre
l’étaiement en charge.
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5.3 MISE EN ŒUVRE DE LA PRECONTRAINTE
5.3.1 Généralités relatives aux travaux de mise en œuvre de la précontrainte
5.3.1.1. Dispositions générales
Les travaux de mise en œuvre de la précontrainte des câbles et barres sont réalisés par une entreprise
spécialisée possédant une attestation de conformité délivrée par l’ASQPE et en cours de validité.
La mise en tension des câbles est réalisée sous la direction du CMP tel que défini au § 5.3.1.2 ; lui-
même intervenant pour les opérations relatives à la mise en œuvre de la précontrainte sous
responsabilité d’un Directeur des Travaux de Précontrainte (DTP) avec une expérience de 5 ans
minimum pour ce type de travaux.
Les tâches élémentaires (pose des gaines, enfilage et injection) sont réalisées par des opérateurs
spécialisés placés sous la direction du CMP.
5.3.1.2. Chargé de la Mise en Précontrainte (CMP)
La mise en œuvre des éléments de précontrainte se fait sous la responsabilité du CMP dont la
compétence est reconnue pour le procédé de précontrainte mis en œuvre et qui peut être :
Une personne de l'Entreprise,
Une personne qualifiée mise à disposition par le fabricant.
Le PAQ du chantier de renforcement comporte dans son article consacré à l’organisation du chantier :
La mention de l’origine et des références du personnel responsable des opérations de
renforcement par précontrainte additionnelle,
La désignation du "Chargé de Mise en Précontrainte" CMP.
Le CMP justifiera d’une expérience d’au moins 5 ans sur ce type de travaux de renforcement par
précontrainte additionnelle.
5.3.1.3. Examen contradictoire
Avant tous travaux de renforcement, un examen contradictoire entre le Titulaire (le Titulaire du marché
et l’entreprise chargée des prestations et le CMP) et le Maître d’œuvre, est effectué pour valider la
nature exacte des prestations préalables à la mise en œuvre de la précontrainte additionnelle de
renforcement (produits et mise en œuvre).
5.3.2 Perçage d’éléments de type poutres
Dans la solution proposée par le Maître d’œuvre, il s’agit notamment des perçages dans
l’entretoise béton de la culée RG visant à permettre le passage des barres de clouage.
5.3.2.1. Repérage et implantation
L'implantation des barres de précontrainte est définitivement arrêtée après avoir repéré la position
exacte des armatures passives et actives existantes et leur tracé. Pour cela, le Titulaire réalise une
campagne de reconnaissance des armatures actives et passives dans les zones à perforer.
Pour le repérage des armatures, il lui appartient de proposer un moyen d'investigation fiable. Les
résultats de ces investigations permettent de finaliser les plans d'exécution et de définir l'implantation
des trous de forage.
La consistance de la campagne est laissée à l'initiative du Titulaire, mais le Maître d’œuvre peut
demander la réalisation d’une reconnaissance complémentaire s'il juge que les résultats ne sont pas
suffisamment probants. La reconnaissance complémentaire éventuelle sera alors à la charge exclusive
du Titulaire.
Après repérage, les armatures passives et actives sont matérialisées sur la paroi du béton de la
structure et sur les plans d’exécution.
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5.3.2.2. Réalisation de forages
Généralités :
En vue d’éviter les épaufrures, il est nécessaire de réaliser des forages au carottier à diamants à travers
les éléments en béton pour permettre le passage des barres de clouage.
Exécution des forages :
L'implantation sur l'ouvrage des forages par le géomètre chargé des implantations se fait après
démolition superficielle du béton et identification des positions réelles des conduits de précontrainte et
des aciers passifs.
L'emplacement de chacun des forages est précisé sur le plan d'exécution (plan conforme à l'exécution)
qui définit le ferraillage et le câblage de la pièce à percer ; l'axe des perçages est repéré avec une
précision de plus ou moins deux (2) millimètres, sachant que la précision d'exécution des forages sera
de plus ou moins cinq (5) millimètres.
Le Titulaire doit prendre toutes les précautions pour n'endommager aucun des câbles de précontrainte
existants et le minimum d’armatures passives. Tous les perçages dans l'ouvrage seront réalisés à l'aide
d'un carottier à outil diamanté et lubrifié à l'eau.
Le Titulaire soumet à l'accord du Maître d’œuvre les dispositions techniques propres à empêcher tout
contact avec les câbles. En particulier, le Titulaire serait alors amené à procéder à des forages en petit
diamètre à l'aide d'outils pourvus de système d'arrêt en cas de contact avec des masses métalliques.
Les plans d'implantation de détail précisent les forages carottés dont la génératrice est située à moins
de 2 cm des câbles existants.
5.3.2.3. Assurance de qualité
Épreuve de convenance :
Pour chaque type de forage, les premiers forages constituent l'épreuve de convenance. Seront alors
définitivement mises au point les opérations suivantes :
Implantation des axes et des berceaux de guidage des appareils de forage,
Réalisation des forages,
Nettoyage des forages,
Contrôle des trous exécutés.
Contrôle Intérieur :
Le contrôle Intérieur développé dans le P.A.Q. portera sur l'implantation et la réalisation des forages.
Contrôle Extérieur :
L'implantation des forages sera réceptionnée par le Maître d’œuvre ou son représentant. Le Titulaire
avertira le Maître d’œuvre à la fin de l'opération et au plus tard quarante-huit (48) heures avant le début
des forages des opérations suivantes.
5.3.3 Réalisation des blochets d’ancrage
5.3.3.1. Généralités
Les bandes de tissus composites permettant le renfort vis-à-vis des effets d’entrainement au niveau des
blochets devront être mis en place avant les blochets.
5.3.3.2. Implantation - Tolérance
L'implantation des pièces devra se faire à partir de plans d'exécution.
Dans le cadre de son PAQ, le Titulaire devra établir une procédure particulière pour les implantations.
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5.3.3.3. Préparation des surfaces
Les surfaces de l'ouvrage existant contre lesquelles seront coulées les pièces du renforcement feront
l'objet de la préparation suivante :
Repiquage soigné :
Ces surfaces sont préparées par piquage mécanique ou eau sous pression, sur une profondeur de 6
mm minimum, de sorte à atteindre un coefficient de rugosité de 0.9 (cf. Tableau A1 de la norme NF
P95-104 de juillet 2020).
Extrait du Tableau A1 de la norme NF P95-104 (Juillet 2020)
Les surfaces accueillant des renforts composites vis-à-vis de l’entrainement sont préparées de la
manière décrite à la section 5.4.2 du présent CCTP.
Les surfaces sont débarrassées de toute laitance, poussière et agrégats non adhérentes. Ces surfaces
sont humidifiées avant bétonnage.
Le Titulaire propose à l'agrément du Maître d’œuvre les moyens qu'il compte mettre en œuvre pour
assurer le contact entre béton coulé des massifs et structure existante (injection de résines, ...). Les
surfaces, en contact avec les parties d'ouvrage existantes, sont traitées comme indiqué ci-dessus.
5.3.3.4. Coffrages
L'attention du Titulaire est attirée sur la faible latitude de géométrie pour l'exécution des plans de
coffrage. Les tolérances d'exécution ne peuvent pas dépasser le centimètre.
Les coffrages utilisés sont des coffrages pour parements soignés fins, tels qu'ils sont définis au fascicule
65.
Aucun nid de cailloux ne doit être apparent sur les parements bruts de décoffrage, tout ragréage est
strictement interdit, sauf autorisation exceptionnelle du Maître d’œuvre. Ces parements ne doivent
présenter aucun des défauts suivants : arêtes mal dressées ou épaufrées, fissures, traces de laitance
dues à des déformations de coffrage, bulles d'air apparentes, reprises visibles de bétonnage.
Les arrêtes saillantes à 90° ou moins font l'objet de la pose d'une baguette d'angle à 45° en fond de
coffrage.
Les plans d'exécution relatifs aux coffrages font apparaître les reprises de bétonnage, ainsi que les
orifices permettant le bétonnage à l'intérieur des coffrages.
Les surfaces qui font l'objet d'une reprise de bétonnage ne sont pas rémunérées par application du prix
de coffrage.
5.3.3.5. Armatures pour béton armé
La mise en œuvre des armatures pour béton armé est réalisée conformément aux stipulations du
fascicule 65.
5.3.4 Mise en œuvre des barres de précontrainte de clouage
(Articles 7.7 et 7.8 du fascicule 65)
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5.3.4.1. Mise en place des barres de clouage
Mise en œuvre :
Le Titulaire propose à l'acceptation du Maître d’œuvre les dispositions et l'ordre des opérations.
Les barres sont mises en place après la réalisation des massifs d'ancrage. Les conduits en acier, leur
étanchéité et leur scellement dans l'âme ayant été réalisés avant bétonnage, les barres sont calées de
façon à ne pas toucher les parois des conduits.
Les plaques d'ancrage sont réglées par l'intermédiaire d'un mortier de calage de façon à être bien
perpendiculaires à l'axe des barres. Des évents d'injection sont à prévoir.
Une attention toute particulière sera portée à l'absence de déviation le long du tracé des barres de
précontrainte et dans les zones d'ancrage.
La longueur des barres sera telle qu'il sera toujours possible de procéder à une remise en tension
ultérieure.
Assurance de la qualité :
Le contrôle porte sur l'absence de déviation des barres et sur la résistance du mortier de calage au
moment des mises en tension.
5.3.4.2. Mise en tension des barres de clouage
Mise en œuvre :
Les barres sont tendues à l'aide de vérins récemment étalonnés en respectant les dispositions du
fascicule 65, du procédé d'agrément du système de précontrainte complétées par celles issues de
l'épreuve de convenance visée ci-après.
Les barres sont soumises à trois mises en tension successives puis à une reprise de tension au
bout de 7 jours. Le calendrier des travaux devra en tenir compte.
5.3.4.3. Injections
La protection définitive des armatures de précontrainte de clouage est prévue par injection des conduits
à la cire industrielle ou à la graisse.
5.3.4.4. Assurance de qualité
Épreuve de convenance :
Elle a pour but de mettre au point la méthodologie de mise en tension des barres de clouage. Elle est
effectuée conformément au fascicule 65 et pourra être contrôlée par le laboratoire du Maître d’œuvre.
Le Titulaire fournit les fiches de contrôle et l'étalonnage des vérins et des manomètres.
Les barres définies ci-dessus sont munies chacune de capteurs de force, afin que le laboratoire puisse
contrôler leur tension (lors de la mise en tension et lors de la re-tension).
Les pressions aux vérins, les allongements et le serrage des écrous sont mesurés par le laboratoire en
continu.
Contrôle Intérieur :
Le Titulaire procède au contrôle Intérieur sur site de la mise en tension des barres par mise en place
d’une instrumentation sur trois barres témoins préalablement définies par le Maître d’œuvre.
Dans le cas où les résultats de ces contrôles feraient apparaître des défauts sérieux ou répétés de
tension des barres, le Maître d’œuvre pourra demander au Titulaire :
Une campagne complémentaire de contrôle
Une modification des conditions d'exécution prévues
La mise en tension des barres est subordonnée à l'acceptation du Maître d’œuvre (point d'arrêt).
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La coupe éventuelle des sur-longueurs inutiles des barres est subordonnée à l'acceptation du Maître
d’œuvre (point d'arrêt).
Le Maître d’œuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles. La mise en tension des barres de
clouage est soumise à l'autorisation du Maître d’œuvre au vu des résultats obtenus lors de la mise en
tension des 3 premières barres (point d'arrêt).
5.3.5 Exécution des injections des barres
Les travaux de mise en œuvre de la précontrainte des barres sont réalisés par une entreprise
spécialisée possédant une attestation de conformité délivrée par l’ASQPE et en cours de validité.
5.3.5.1. Délai d'injection
Le délai maximal entre la mise en tension et l'injection est de vingt (20) jours.
Dans l'attente de cette injection, une protection provisoire est mise en œuvre avant livraison sur le
chantier. Elle est entretenue et renouvelée en tant que de besoin.
5.3.5.2. Mise en œuvre
Le programme d'injection est soumis au Visa du Maître d’œuvre au moins soixante (60) jours avant le
démarrage des opérations d'injection et enfilage des barres
La protection définitive des armatures de précontrainte de clouage est prévue par injection des conduits
à la cire industrielle.
La réalisation est conforme aux prescriptions de l'article 7.6 du fascicule 65.
Les injections sont effectuées par une buse d'injection située en partie basse. Les capots côté opposé
sont munis d'un évent situé en partie haute.
5.3.5.3. Assurance de qualité
Épreuve de convenance :
Certains capots d'injection (dont trois sur le massif de convenance) choisis au hasard sont déposés
pour vérifier la qualité de l'injection à la cire industrielle. Les opérations de contrôle comprennent la
dépose, l’examen avec le Maître d’œuvre, la repose et les réinjections éventuelles.
Contrôle intérieur :
Le Titulaire procède au contrôle du bon remplissage des conduits. Les emplacements des points de
vérifications et mode de réalisation des contrôles sont définis au programme d'injection.
Dans le cas où les résultats de ces contrôles feraient apparaître des défauts sérieux ou répétés de
remplissage des conduits, le Maître d’œuvre peut demander au Titulaire :
Une campagne complémentaire de contrôle,
Une modification des conditions d'exécution,
Une reprise des zones mal injectées.
Contrôle extérieur :
L'injection des trois premières barres de clouage constitue l'épreuve de convenance.
Le Maître d’œuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles. La mise en œuvre de la protection
est soumise à l'autorisation du Maître d’œuvre (point d'arrêt).
5.3.5.4. Capotages des barres
La protection des extrémités des barres de précontrainte de clouage est assurée à l'aide de capots
étanches fixés sur les plaques d'appui et amovibles de façon à permettre d'éventuelles "reprises de
tension ultérieurement".
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La protection est assurée par une injection à la cire industrielle des capots métalliques galvanisés fixés
sur les plaques d'ancrage.
Les capots protégeant des barres recevant une instrumentation particulière doivent être dimensionnés
en conséquence.
5.4 MISE EN ŒUVRE DE RENFORTS MATERIAUX COMPOSITES
5.4.1 Dispositions générales
5.4.1.1. Chargé d’Application de Renforcement Composites (CARC)
La mise en œuvre du renforcement par matériaux composites (y compris les travaux préparatoires) est
sous la responsabilité du CARC dont la compétence est reconnue par l’entreprise applicatrice du kit
utilisé, et qui peut être :
Une personne de l'Entreprise,
Une personne qualifiée mise à disposition par le fabricant.
Le PAQ du chantier comporte dans son article consacré à l’organisation du chantier :
La mention de l’origine et des références du personnel responsable des opérations de
renforcement à l’aide de matériaux composites
La désignation du CARC
Le CARC justifie d’une expérience d’au moins 5 ans sur ce type de travaux de renforcement par
matériaux composites.
5.4.1.2. Examen contradictoire
Avant tous travaux de renforcement, un examen contradictoire entre le Titulaire (le Titulaire du marché
et l’entreprise chargée des prestations et le CARC) et le Maître d’œuvre, est effectué pour valider la
nature exacte des prestations préalables à la mise en œuvre du composite de renforcement (produits
et mise en œuvre).
5.4.2 Travaux préparatoires – Préparation du support
5.4.2.1. Généralités
Le but de cette préparation est d'obtenir :
Une peau continue,
Une bonne planéité du support,
Une courbure locale minimale,
Une rugosité suffisante.
Cette préparation se fait par :
L'élimination de toutes les matières sans cohésion (laitance, revêtements anciens, etc.) et
l’obtention de la rugosité de surface nécessaire au système employé,
L'obtention d'une surface conforme (sablage à sec, lavage à l'eau sous haute pression, etc.),
Le traitement des surfaces non conformes tel que décrit ci-après,
Le nettoyage définitif.
Le Titulaire définit les moyens en matériel qu'il compte mettre en œuvre pour effectuer ces travaux de
préparation, sachant que :
Les techniques qui peuvent créer des microfissurations dans le béton sont proscrites,
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Les moyens apportant de l'humidité au béton (sablage humide, décapage à l'eau à THP)
nécessiteront un séchage de la surface suffisant pour que le degré hygrométrique du support
soit compatible avec la mise en œuvre du composite,
Le ponçage au disque diamanté sera accompagné d'une aspiration des poussières simultanée.
5.4.2.2. Qualité et résistance du béton
Les dégradations superficielles du béton seront réparées suivant la norme NF P 95-101. En cas de forte
dégradation, le Maître d’œuvre et le bureau d'études doivent statuer sur l'action corrective à mettre en
œuvre.
La surface ragréée doit être inférieure à 20% de la surface collée. En cas de dépassement de cette
valeur, des dispositions spéciales agréées par le Maître d’œuvre doivent être mises en œuvre.
La cohésion superficielle du béton après préparation doit être supérieure ou égale à celle minimum prise
en compte dans la note de dimensionnement.
5.4.2.3. Obtention d'une peau continue
L'épiderme du béton doit être continu. Les opérations suivantes doivent être effectuées :
Assainir le béton par élimination des corps étrangers et des anciennes réparations et ragréages
défectueux,
Repiquer les cavités et les zones ségrégées,
Annuler par meulage les balèvres et excroissances,
Chanfreiner les arêtes vives ou les ruptures de plans par des congés d'au moins 1 cm de côté,
Obturer toutes les cavités à l'aide d’un mortier de ragréage,
Effectuer un bouche-pore du support,
Injecter les fissures d'ouverture supérieure à 0,3 mm conformément à la norme NF P 95-103
5.4.2.4. Reconstitution de la planéité du support
La surface du béton qui reçoit le renfort doit présenter au minimum les tolérances de forme d'un
parement simple au sens de l'article 8.8.2.1 du fascicule 65, tout en respectant les exigences de
tolérance du kit inscrites à l'Avis Technique.
Les reprises de planéité sont exécutées à l'aide de :
Un mortier de réparation à base de liant hydraulique admis à la marque NF (ou équivalent),
Une pâte époxydique ou mortier de résine compatible avec l'adhésif. Les produits de reprofilage
devront être parfaitement adhérents au support et avoir un module d'élasticité supérieur ou égal
à celui du béton.
5.4.2.5. Reconstitution locale de la courbure admissible
Lorsque localement, le rayon de courbure minimal est inférieur au rayon spécifié au cahier des charges
du détenteur du procédé, le rayon minimal sera reconstitué avec des produits de ragréages conformes
à la norme NF P 95-101.
5.4.3 Mise en œuvre du renforcement
5.4.3.1. Cadre de fiche technique
La préparation du support étant réalisée et réceptionnée, les différentes étapes de mise en œuvre du
procédé sont fournies par l’applicateur du KIT et décrites dans la procédure afférente.
5.4.3.2. Conditions climatiques
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Les valeurs données ci-dessous ne se substituent pas aux valeurs données par le fabricant dans la
fiche technique à moins que ces dernières ne soient moins contraignantes.
Vent :
L'application se fait par temps calme (vent < 20 km/h), ou sous abri en cas de vent plus fort.
Température :
Elle doit rester dans l'intervalle donné dans la fiche technique du procédé pour permettre :
Une mise en œuvre à la viscosité recommandée par le fabricant,
D’avoir une DPU suffisante pour effectuer correctement les opérations nécessaires à la bonne
pose du renfort (marouflage, enduit),
Une polymérisation correcte et une bonne adhérence,
Le non-dépassement de la température maximale recommandée par le fabricant.
La température minimale du support est de + 5° C et doit être supérieure de + 3° C à celle du point de
rosée.
Humidité du support :
On se réfère ici aux préconisations du guide AFGC pour la réparation et le renforcement des structures
en béton au moyen des matériaux composites de 2011.
Avant la mise en œuvre du procédé, le support ne doit comporter ni ruissellement, ni zone humide
brillante. Sinon il convient d’assécher le support et d’éliminer la source d’eau.
Si le support est "SATURE MAT", une mesure d’humidité massique est effectuée à l’aide d’un appareil
de contrôle à acétylène ; l’humidité ne doit pas dépasser la teneur indiquée dans la fiche technique du
procédé.
Si le support est sec, aucun contrôle n’est nécessaire sauf si, compte-tenu de l’exposition de la structure,
un doute subsiste. Dans ce cas, une mesure d’humidité massique est à réaliser comme ci-dessus.
Au-dessus de 80 % d’humidité relative, la fréquence des contrôles de condensation doit être
augmentée.
5.4.3.3. Environnement et organisation du chantier d’application
Le phasage (préparation du support - collage) doit être organisé pour que la poussière dégagée par la
préparation du support ne vienne pas dans le poste de collage.
D’autres corps d’état ne doivent pas intervenir s’ils risquent d’envoyer des contaminants dans la zone
de collage.
5.4.3.4. Implantation de détail du confortement
A l'issue des études d'exécution, l'implantation de détail du confortement sera repérée sur le plan de
l'ouvrage. L'implantation des confortements sera ensuite reportée sur l'ouvrage. Les tolérances admises
à la pose sont les suivantes :
Tolérance du tracé par rapport au plan : +/- 10 mm
Tolérance de pose par rapport au tracé : +/- 5 mm
Tolérance de rectitude par rapport au tracé : 2,5 mm
Cette opération d'implantation de détail du confortement fait l'objet d'une réception contradictoire
effectuée par le Maître d’œuvre et le Titulaire. Cette opération, qui fait l'objet d'un procès-verbal de
réception, constitue un point d'arrêt.
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5.4.3.5. Prélèvements conservatoires
Résine :
Pour chaque lot de résine confectionné (voir § « lot de résine » ci-dessous), un prélèvement
conservatoire est réalisé. D'une épaisseur minimale de 6 mm, il sert à vérifier l'évolution de la dureté
Shore D à 48 heures et à 7 jours.
Chaque prélèvement doit être répertorié avec la précision suffisante pour l'associer sans ambiguïté à
une zone de renfort. Ils sont conservés par le Titulaire pendant une durée minimale de 7 jours, de
préférence sur le site de l'ouvrage, puis remis au contrôle extérieur.
D'autres prélèvements peuvent être réalisés par le laboratoire de contrôle extérieur, dans des moules
lui appartenant, pour la réalisation d'essais spécifiques à sa charge.
Lot de résine :
Le Titulaire propose dans la procédure d’exécution de la mise en œuvre du procédé la définition du lot
de résine soumis à prélèvement, pour chaque ouvrage, qui pourra être fonction :
Du nombre de pots de résine portant le même numéro de fabrication de l’usine (fabrication
homogène),
Du pourcentage de surface (ou linéaire) de composite collé avec un lot,
Du planning de pose, prévisionnel ou réalisé (Ex : 1 lot = 1 semaine de fabrication).
La définition du lot soumis à prélèvement peut être plurielle de manière à s’adapter aux contraintes
réelles et à l’avancement du chantier.
Planches de suivi :
Des planches de suivi du vieillissement de chaque composite utilisé seront réalisées pour permettre un
suivi à long terme du vieillissement des produits collés. Ces planches viennent en complément des
zones témoin réalisées pour l’exécution des épreuves de convenance décrites au paragraphe 5.4.4.
Les spécifications décrites au paragraphe 5.4.4.2 pour les zones témoins s’appliquent in extenso aux
planches de suivi. La position de ces planches sera précisée en période de préparation.
5.4.3.6. Application du revêtement anti-UV
Un revêtement de protection des tissus composites vis-à-vis des rayons UV, tel que décrit au
paragraphe 4.11, sera systématiquement appliqué sur la dernière couche de renforcement, et ce
quelle que soit la position du renfort.
5.4.3.7. Prescriptions particulières pour mèches ou ancrages
Dans le cas où la réalisation de mèches (ou autres systèmes d'ancrage) serait acceptée par le Maître
d’œuvre, le Titulaire est tenu d'assurer l'intégrité des armatures en place (câbles ou barres de
précontrainte, aciers passifs) lors de leur mise en œuvre.
Aucune coupure d'acier ne sera autorisée, sauf accord express du Maître d'ouvrage basé sur une note
de vérification du Titulaire approuvée par le Maître d’œuvre.
Le contrôle de la position des armatures (aciers passifs et gaines de précontrainte) dans le béton est
réalisé à l’aide d’un appareillage approprié à la profondeur de détection requise (radar, pachomètre,
etc.). Avant toute mise en œuvre, le Titulaire produira un rapport de synthèse de ces contrôles justifiant
des dispositions retenues et de la préservation de l'intégrité des armatures existantes.
Les plans d'exécution des renforts doivent comporter le dessin des armatures existantes dans la
structure et repérées lors du contrôle, positionnées par rapport aux mèches ou ancrage prévus.
En cas de refus par le Maître d’œuvre ou le Maître d'ouvrage, le Titulaire doit revenir à une solution de
renfort ne nécessitant pas de mèches (ou autres ancrages), les frais inhérents à ce changement étant
intégralement à sa charge.
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5.4.3.8. Prescriptions pour dispositif anti-poussée au vide
Lors de la mise en œuvre d’un dispositif anti-poussée au vide, le Titulaire est tenu d'assurer l'intégrité
des armatures en place (câbles ou barres de précontrainte, aciers passifs) lors de la mise en œuvre.
Aucune coupure d'acier n’est autorisée, sauf accord express du Maître d'ouvrage basé sur une note de
vérification du Titulaire approuvée par le Maître d’œuvre.
Le contrôle de la position des armatures (aciers passifs et gaines de précontrainte) dans le béton est
réalisé à l’aide d’un appareillage approprié à la profondeur de détection requise (radar, pachomètre,
etc.).
Avant toute mise en œuvre, le Titulaire produit un rapport de synthèse de ces contrôles justifiant des
dispositions retenues et de la préservation de l'intégrité des armatures existantes.
Le Titulaire doit limiter la longueur des chevilles de façon à n’intercepter ni câble de précontrainte ni
armature. Cette étude sera à fournir dans la note de calcul des butées provisoires.
5.4.4 Epreuves de convenance
5.4.4.1. But de l'épreuve de convenance
Pour chaque appui mettant en jeu un renforcement par matériaux composites, une épreuve de
convenance est réalisée sur une zone témoin avant le démarrage des opérations de renforcement
proprement dites. Un rapport de synthèse est à transmettre au Maître d’œuvre pour visa.
Elle consiste à :
Vérifier le mode opératoire de l'Entreprise par application des procédures adéquates
Vérifier par un essai de traction, la valeur de cohésion superficielle du béton après avoir réalisé
l’opération de préparation du support
Vérifier l'adhérence du composite au support, en réalisant un essai par traction directe
conformément à la norme NF EN 1542
Contrôler la mise en œuvre des matériaux composites par thermographie infrarouge
Déterminer le temps de prise du complexe colle/composite
Contrôler la polymérisation de la résine par un essai de dureté Shore D
5.4.4.2. Zones témoin
Les zones témoin sont arrêtées par le Maître d’œuvre sur proposition du Titulaire.
Lorsque le renforcement nécessite l'utilisation de dispositifs d'ancrage particuliers (mèches ou autres),
la zone témoin doit comporter ce dispositif.
Lorsque le renforcement nécessite la superposition de plusieurs couches de renfort, la zone témoin
sera équipée du même nombre de couches.
Le corps d'épreuve comporte au minimum 2 bandes de longueur au moins égale à celles prévues pour
le renforcement.
5.4.4.3. Déroulement et consistance de l'épreuve
L'épreuve de convenance est réalisée en présence du Maître d’œuvre et de l’éventuel laboratoire de
contrôle extérieur. Le Maître d’ouvrage et son représentant doivent en être informés au moins 10 jours
avant.
L’épreuve de convenance doit être réalisée au moins 10 jours avant le démarrage des travaux de
renforcement par composites.
Le support est préparé et les matériaux sont mis en œuvre en suivant les procédures du PAQ. Le
contrôle de réception par thermographie infra-rouge sera réalisé.
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La valeur de la cohésion superficielle du béton en place doit être conforme à celle mentionnée dans
l’Avis Technique du produit composite mix en jeu, avec une valeur minimale de 1,5 MPa.
Pour fiabiliser le temps de prise du complexe colle/composite, il est demandé à l’entreprise de compléter
l’épreuve de convenance par les essais suivants au niveau de la zone témoin :
Collage de 4 bandes de tissu à température ambiante
Collage de 4 bandes de tissu supplémentaires à une température régulée de 20°C (si la
température ambiante est inférieure à 20°C)
Contrôles de l’adhérence du composite au support, en réalisant les essais suivants par traction
directe conformément à la norme NF EN 1542 :
Essai d’adhérence
Essai Fin collage (horaire)
SATTEC (horaire)
Essai 1 1h00 6H (3 unités)
Essai 2 2h00 6H (3 unités)
Essai 3 3h00 6H (3 unités)
En cas de résultat non probant, un nouvel essai est réalisé après adaptation éventuelle des procédures
d'exécution en vue d'améliorer le résultat.
L'acceptation des résultats de l'épreuve de convenance par le Maître d’œuvre vaut autorisation de
démarrer le chantier des renforcements proprement dit.
5.4.5 Contrôles à la charge de l’entreprise
Les contrôles à la charge de l’entreprise portent sur :
La planéité du support,
La qualification des opérateurs,
La conformité des équipements et matériels,
La conformité des matériaux,
La cohésion superficielle du support au moyen d’essais d’arrachement,
Les conditions d’application (température ambiante, hygrométrie, température du support),
La vérification du bon collage des matériaux composites :
o Par des contrôles exhaustifs par thermographie active et au maillet,
o Par des essais d’adhérence.
Ils feront l’objet :
D’une fiche de synthèse établie quotidiennement par le Titulaire et transmise au visa du Maitre
d’œuvre,
D’un rapport de synthèse de l’ensemble des contrôles réalisés, comprenant également les
photos extraites du contrôle thermographique.
Tolérances d’exécution :
Le renfort en composites sera considéré comme défectueux et devra être déposé et remplacé si :
La somme des surfaces des bulles sur un plat est supérieure à 1% de la surface du renfort en
composites,
Une ou plusieurs bulles sont localisées sur la zone d’ancrage du renfort en composites,
Une ou plusieurs bulles sont traversantes sur toute la largeur du renfort en composites.
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Contrôle extérieur :
Le Maître d’œuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles contradictoires, dans le cadre de son
contrôle extérieur, ces épreuves étant à la charge du Maître d’Ouvrage. Le Titulaire donne toutes
facilités au laboratoire pour procéder à ces essais.
5.5 CONNEXION DES BUTEES AVANT DEBUT DES TRAVAUX DE CONFINEMENT DES
STRUCTURES DE REMISE EN PEINTURE
Il appartient au Titulaire de réaliser cette connexion selon les modalités décrites au paragraphe 3.11 et
conformément à la procédure qu’il aura fait valider par le Maître d’œuvre en phase d’études.
5.6 DECONNEXION DES BUTEES PROVISOIRES A L’ISSUE DES TRAVAUX DE PEINTURE
Il appartient au Titulaire de réaliser cette déconnexion selon les modalités décrites au paragraphe 3.12
et conformément à la procédure qu’il fait valider par le Maître d’œuvre en phase d’études.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.