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26078_CCTP.pdf · 43 446 mots · du marché « Création, aménagement et entretien d'espaces publics (voirie, réseaux, signalisation) sur le territoire de Lorient Agglomération », dossier de consultation officiel.
ACCORD-CADRE N°26078
CREATION, AMELIORATION ET ENTRETIEN
D’ESPACES PUBLICS
TRAVAUX DE VOIRIE, DE RESEAUX ET DE SIGNALISATION
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
Maitrise d’ouvrage : Pôle Services de Proximité – Direction Infrastructures et Espaces publics
I.1. Présentation et consistance des travaux .......................................................................................................................................... 5
I.1.1. Contexte du marché ........................................................................................................................................................................... 5
I.1.2. Consistance des travaux ..................................................................................................................................................................... 5
I.1.3. Prestations complémentaires ............................................................................................................................................................. 5
I.2. Données générales........................................................................................................................................................................... 7
I.2.1. Données géotechniques ..................................................................................................................................................................... 7
I.2.2. Relevé topographique du terrain........................................................................................................................................................ 7
I.2.3. Réglementation et législation ............................................................................................................................................................ 7
I.2.4. Connaissance des documents ............................................................................................................................................................. 7
I.2.5. Démarches et autorisations ............................................................................................................................................................... 7
I.3. Contraintes particulières imposées au chantier ................................................................................................................................ 8
I.3.1. Nettoyage et enlèvement des gravois ................................................................................................................................................ 8
I.3.2. Installations de chantier, aires de stockage, signalisation provisoire et tenue du chantier ............................................................... 8
I.3.3. Organisation du chantier.................................................................................................................................................................. 10
I.3.4. Planning d’exécution ........................................................................................................................................................................ 10
I.3.5. Protection de chantier ...................................................................................................................................................................... 11
I.3.6. Sondages et investigations complémentaires sur réseaux ............................................................................................................... 11
I.3.7. Travaux supplémentaires ................................................................................................................................................................. 12
I.3.8. Dégradations des matériaux et des ouvrages .................................................................................................................................. 12
I.3.9. Mesures particulières sur la communication d’informations ........................................................................................................... 13
I.3.10. Constat d’huissier ........................................................................................................................................................................... 13
I.3.11. Astreinte ......................................................................................................................................................................................... 13
I.4. Prescriptions relatives aux fournitures et matériaux ...................................................................................................................... 13
I.4.1. Provenance et terminologie ............................................................................................................................................................. 13
I.4.2. Echantillons - Contrôle - Epreuves - Essais........................................................................................................................................ 13
I.4.3. Clauses environnementales : réutilisation de matériaux recyclés .................................................................................................... 14
I.5. Plan d’exécution des ouvrages ....................................................................................................................................................... 14
I.5.1. Documents à établir par le titulaire.................................................................................................................................................. 14
I.5.2. Spécifications techniques détaillées et plan d’exécution des ouvrages ............................................................................................ 14
I.6. Contrôle des travaux et assurance qualité ...................................................................................................................................... 14
I.6.1. Laboratoire ....................................................................................................................................................................................... 14
I.6.2. Contrôle des travaux ........................................................................................................................................................................ 14
I.6.3. Pose des ouvrages ............................................................................................................................................................................ 14
I.6.4. Contrôle des fournitures en usine ..................................................................................................................................................... 14
I.6.5. Transport - Livraison......................................................................................................................................................................... 15
I.6.6. Plan d’Assurance Qualité.................................................................................................................................................................. 15
I.6.7. Contrôle extérieur............................................................................................................................................................................. 16
I.7. Dossier de récolement ................................................................................................................................................................... 16
I.7.1. Généralités ....................................................................................................................................................................................... 16
I.7.2. Plan de récolement réseaux d’assainissement ................................................................................................................................. 17
I.7.3. Procédure d’établissement des plans de récolement ....................................................................................................................... 17
I.7.4. Délais de transmission du dossier de récolement ............................................................................................................................. 17
II.1. Généralités – Descriptions des ouvrages ....................................................................................................................................... 18
II.1.1. Généralités ...................................................................................................................................................................................... 18
II.1.2. Références réglementaires .............................................................................................................................................................. 18
II.2. Provenance et qualité des matériaux ............................................................................................................................................ 18
II.2.1. Prescriptions générales ................................................................................................................................................................... 18
II.2.2. Mouvement des terres .................................................................................................................................................................... 19
II.2.3. Matériaux d’apport ......................................................................................................................................................................... 19
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II.2.4. Géotextiles....................................................................................................................................................................................... 20
II.2.5. Lieux de dépôt ................................................................................................................................................................................. 20
II.3. Mode d’exécution des travaux ...................................................................................................................................................... 21
II.3.1. Travaux préalables aux terrassements ............................................................................................................................................ 21
II.3.2. Prise en compte des arbres existants .............................................................................................................................................. 22
II.3.3. Abattage et dessouchage d’arbres .................................................................................................................................................. 23
II.3.4. Déblais (réf. fasc. 2 C.C.T.G. art. 14) ............................................................................................................................................... 23
II.3.5. Remblais (réf. fasc. 2 C.C.T.G. art. 15) ............................................................................................................................................ 24
II.3.6. Couche de forme ............................................................................................................................................................................. 25
II.3.7. Protection d’ouvrages rencontrés lors des fouilles .......................................................................................................................... 26
II.4. Contrôles et essais ........................................................................................................................................................................ 26
II.4.1. Contrôles ......................................................................................................................................................................................... 26
III.1. Généralités – Descriptions des ouvrages ...................................................................................................................................... 28
III.1.1. Structure adoptée........................................................................................................................................................................... 28
III.2. Provenance et qualité des matériaux ........................................................................................................................................... 28
III.2.1. Acceptation des matériaux et revêtements.................................................................................................................................... 28
III.2.2. Matériaux pour couche de chaussée non traitée ........................................................................................................................... 28
III.2.3. Matériaux pour couche de chaussée traitée aux liants hydrocarbonés.......................................................................................... 28
III.2.4. Enduits superficiels d’usure (ESU) ................................................................................................................................................... 29
III.2.5. Enrobés coulés à froid (ECF) ........................................................................................................................................................... 30
III.2.6. Enrobés de synthèse ....................................................................................................................................................................... 30
III.2.7. Sables stabilisés .............................................................................................................................................................................. 30
III.2.8. Revêtements en bétons .................................................................................................................................................................. 31
III.2.9. Bétons et mortier décoratif de stations .......................................................................................................................................... 33
III.2.10. Imitation de pavages par application de mortier de ciment hydraulique gravillonné .................................................................. 34
III.2.11. Revêtement en granit mince collé ................................................................................................................................................ 34
III.2.12. Pavés et dalles en pierre naturelle ............................................................................................................................................... 35
III.2.13. Bordures et caniveaux .................................................................................................................................................................. 38
III.3. Mode d’exécution des travaux ..................................................................................................................................................... 39
III.3.1. Matériaux non traités..................................................................................................................................................................... 39
III.3.2. Matériaux traités aux liants hydrocarbonnés................................................................................................................................. 39
III.3.3. Enduits superficiels d’usure (ESU) ................................................................................................................................................... 43
III.3.4. Enrobés coulés à froid (ECF) ........................................................................................................................................................... 44
III.3.5. Revêtements en Bétons .................................................................................................................................................................. 44
III.3.6. Pavés, dalles et boutisses ............................................................................................................................................................... 46
III.3.7. Bordures et caniveaux .................................................................................................................................................................... 48
III.4. Contrôles et essais ....................................................................................................................................................................... 49
III.4.1. Matériaux non traités..................................................................................................................................................................... 49
III.4.2. Matériaux traités aux liants hydrocarbonés................................................................................................................................... 50
III.4.3. Revêtements en Bétons .................................................................................................................................................................. 52
III.4.4. Pavés, dalles et boutisses ............................................................................................................................................................... 53
IV.1. Généralités – Descriptions des ouvrages ...................................................................................................................................... 54
IV.1.1. Données de base ............................................................................................................................................................................ 54
IV.2. Provenance et qualité des matériaux ........................................................................................................................................... 54
IV.2.1. Dispositions générales.................................................................................................................................................................... 54
IV.2.2. Conditions d’acceptation des matériaux et des produits sur chantier ........................................................................................... 54
IV.2.3. Conditions de manutention et de stockage des produits et des matériaux.................................................................................... 54
IV.2.4. Normalisation et certification ........................................................................................................................................................ 55
IV.2.5. Canalisations .................................................................................................................................................................................. 55
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IV.2.6. Regards, tampons et dispositifs de collecte des réseaux humides ................................................................................................. 55
IV.2.7. Bétons et mortiers .......................................................................................................................................................................... 57
IV.2.8. Matériaux d’apport ........................................................................................................................................................................ 59
IV.2.9. Drainage ........................................................................................................................................................................................ 60
IV.2.10. Gestion intégrée des eaux pluviales (GIEP) .................................................................................................................................. 60
IV.3. Mode d’exécution des travaux ..................................................................................................................................................... 61
IV.3.1. Exécution des tranchées et des fouilles .......................................................................................................................................... 61
IV.3.2. Evacuation des eaux....................................................................................................................................................................... 62
IV.3.3. Blindages........................................................................................................................................................................................ 62
IV.3.4. Pose des canalisations ................................................................................................................................................................... 62
IV.3.5. Pose des regards ............................................................................................................................................................................ 63
IV.3.6. Pose des dispositifs de raccordement ............................................................................................................................................ 63
IV.3.7. Pose des bouches d’égout .............................................................................................................................................................. 63
IV.3.8. Pose des dispositifs de couronnement et de fermeture.................................................................................................................. 63
IV.3.9. Ouvrages coulés en place ............................................................................................................................................................... 63
IV.3.10. Remblaiement .............................................................................................................................................................................. 64
IV.3.11. Scellement des ouvrages .............................................................................................................................................................. 65
IV.4. Contrôles et essais ....................................................................................................................................................................... 65
IV.4.1. Généralités ..................................................................................................................................................................................... 65
IV.4.2. Compacités des tranchées.............................................................................................................................................................. 65
IV.4.3. Hydrocurage................................................................................................................................................................................... 66
IV.4.4. Contrôles visuels et télévisuels ....................................................................................................................................................... 66
IV.4.5. Contrôles d’étanchéité ................................................................................................................................................................... 66
IV.4.6. Contrôles après reprise .................................................................................................................................................................. 67
V.1. Généralités – Descriptions des ouvrages ....................................................................................................................................... 68
V.1.1. Références réglementaires .............................................................................................................................................................. 68
V.2. Provenance, qualité des matériaux ............................................................................................................................................... 68
V.2.1. Matériaux d’apport ......................................................................................................................................................................... 68
V.2.2. Fourreaux ........................................................................................................................................................................................ 68
V.2.3. Chambres et regards ....................................................................................................................................................................... 68
V.2.4. Béton ............................................................................................................................................................................................... 69
V.3. Mode d’exécution des travaux ...................................................................................................................................................... 69
V.3.1. Règles de mise en œuvre en tranchée ............................................................................................................................................. 69
V.4. Contrôles et essais ........................................................................................................................................................................ 70
V.4.1. Compacités des tranchées............................................................................................................................................................... 70
VI.1. Généralités – Descriptions des ouvrages ...................................................................................................................................... 71
VI.1.1. Généralités ..................................................................................................................................................................................... 71
VI.2. Provenance et qualité des matériaux ........................................................................................................................................... 71
VI.2.1. Signalisation horizontale ................................................................................................................................................................ 71
VI.2.2. Signalisation verticale .................................................................................................................................................................... 71
VI.2.3. Dalles podotactiles ......................................................................................................................................................................... 72
VI.2.4. Bandes de guidage ......................................................................................................................................................................... 73
VI.2.5. Plots rétroréfléchissants ................................................................................................................................................................. 73
VI.3. Mode d’exécution des travaux ..................................................................................................................................................... 73
VI.3.1. Signalisation horizontale ................................................................................................................................................................ 73
VI.3.2. Signalisation verticale .................................................................................................................................................................... 74
VI.3.3. Dalles podotactiles ......................................................................................................................................................................... 74
VI.3.4. Bandes de guidage ......................................................................................................................................................................... 74
VI.3.5. Plots rétroréfléchissants ................................................................................................................................................................. 74
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VI.4. Contrôles et essais ....................................................................................................................................................................... 74
VI.4.1. Signalisation horizontale ................................................................................................................................................................ 75
VII.1. Prescriptions générales ............................................................................................................................................................... 76
VII.1.1. Echantillons, contrôles, épreuves et essais.................................................................................................................................... 76
VII.1.2. Normes.......................................................................................................................................................................................... 76
VII.1.3. Ouvrages en acier ......................................................................................................................................................................... 76
VII.1.4. Ouvrages en fonte ......................................................................................................................................................................... 77
VII.1.5. Produits en bois ............................................................................................................................................................................. 77
VII.1.6. Tenue au gel et aux sels de déneigement...................................................................................................................................... 77
VII.1.7. Protection contre la corrosion des produits métal ferreux ............................................................................................................ 78
VII.1.8. Ferrage, serrurerie et quincaillerie ................................................................................................................................................ 78
VII.1.9. Protection anti-graffiti .................................................................................................................................................................. 79
VII.2. Mobiliers utilisés ........................................................................................................................................................................ 79
VII.2.1. Potelets fixe ou amovible cylindrique Ø76mm .............................................................................................................................. 79
VII.2.2. Potelets fixe ou amovible cylindrique Ø89mm .............................................................................................................................. 79
VII.2.3. Bornes fixes ou amovibles ............................................................................................................................................................. 79
VII.2.4. Barrière type croix de Saint André................................................................................................................................................. 79
VII.2.5. Appui vélo ..................................................................................................................................................................................... 80
VII.2.6. Clous anti-dérapants ..................................................................................................................................................................... 80
VII.2.7. Clous PMR ..................................................................................................................................................................................... 80
VII.2.8. Bandes de guidage PMR en inox ................................................................................................................................................... 80
VII.2.9. Potelets fixe anti-stationnement en bois....................................................................................................................................... 80
VII.3. Pose des mobiliers ...................................................................................................................................................................... 80
VII.3.1. Pose de mobiliers sur surfaces non modulaires ............................................................................................................................. 80
VII.3.2. Pose de mobiliers sur surfaces modulaires .................................................................................................................................... 81
VII.3.3. Pose de mobiliers sur surfaces végétalisées .................................................................................................................................. 81
VII.3.4. Pose de clous ................................................................................................................................................................................. 81
VII.3.5. Pose des bandes de guidage PMR en inox .................................................................................................................................... 81
VIII.1. Généralités – Descriptions des ouvrages .................................................................................................................................... 82
VIII.1.1. Etendue et consistance des travaux ............................................................................................................................................. 82
VIII.1.2. Provenance et qualité des matériaux ........................................................................................................................................... 82
VIII.1.3. Vide-seau ..................................................................................................................................................................................... 82
VIII.2. Qualités des matériaux et exécution des travaux ....................................................................................................................... 83
VIII.2.1. Murets simples (h<1,00m) ........................................................................................................................................................... 83
VIII.2.2. Escaliers ....................................................................................................................................................................................... 83
VIII.2.3. Aciers pour bétons armé .............................................................................................................................................................. 83
VIII.2.4. Composition des mortiers et des bétons hydrauliques ................................................................................................................. 83
VIII.2.5. Traitement des parties vues ......................................................................................................................................................... 83
VIII.2.6. Matériaux de maçonnerie ............................................................................................................................................................ 83
VIII.2.7. Préfabrication .............................................................................................................................................................................. 83
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I. DISPOSITIONS GENERALES D’EXECUTION DES TRAVAUX
I.1. Présentation et consistance des travaux
I.1.1. Contexte du marché Le présent marché concerne la réalisation de travaux d’infrastructures (voiries et réseaux divers) sur
le territoire de Lorient Agglomération, y compris île de Groix.
Il prend la forme d’un accord-cadre permettant la réalisation des prestations au moyen de bons de
commande et de marchés subséquents, dans les conditions définies par les pièces administratives
du marché.
Les bons de commande sont notamment destinés à la réalisation de travaux d’entretien, de
maintenance, de réparations, d’interventions ponctuelles, de travaux urgents ou de petites
opérations dont les prestations peuvent être définies à partir du bordereau des prix unitaires du
présent accord-cadre.
Les marchés subséquents sont notamment destinés à la réalisation d’opérations programmées,
d’aménagements, de travaux nécessitant une définition technique particulière ou présentant une
consistance, une complexité ou des contraintes spécifiques nécessitant une mise en concurrence
des titulaires de l’accord-cadre.
Les prestations réalisées dans le cadre des marchés subséquents sont exécutées conformément aux
dispositions du présent CCTP, complétées, le cas échéant, par les pièces techniques propres à chaque
opération.
Les commandes et marchés subséquents pourront porter sur des opérations de nature et
d’importance variables. Les pièces propres à chaque commande ou marché préciseront, selon les
besoins de l’opération, les prestations à réaliser, leur consistance, les contraintes particulières, les
délais et les prescriptions techniques complémentaires applicables.
Les dispositions du présent CCTP constituent le socle technique commun de l’ensemble des
prestations réalisées dans le cadre de l’accord-cadre.
I.1.2. Consistance des Les travaux comprennent principalement :
travaux ▪ L’installation de chantier et études diverses,
▪ Les travaux préparatoires,
▪ Les terrassements, la voirie, les espaces piétons et les bordures,
▪ La réalisation de génie-civil pour réseaux divers – télécom – éclairage,
▪ Les travaux relatifs aux réseaux humides, notamment les réseaux d’eaux pluviales, les
dispositifs de gestion des eaux pluviales, les réseaux d’eaux usées et les réseaux d’eau
potable ;
▪ Les ouvrages de gestion intégrée des eaux pluviales, comprenant notamment les dispositifs
d’infiltration, de stockage, de régulation, de collecte, de prétraitement et, le cas échéant,
de récupération et de réutilisation des eaux pluviales ;
▪ La signalisation horizontale, la signalisation verticale et le jalonnement,
▪ Le mobilier urbain,
▪ La réalisation de petites maçonneries et de prestations diverses.
I.1.3. Prestations Sont dues par les Entreprises intervenant au titre du présent accord-cadre, qu’elles interviennent
complémentaires dans le cadre d’un bon de commande ou d’un marché subséquent, les prestations complémentaires
suivantes réputées incluses dans les prix unitaires des prestations, sauf dispositions contraires
expressément prévues dans les pièces propres au marché subséquent.
Les prix tiennent compte notamment :
▪ de l’utilisation du domaine public et du fonctionnement du domaine public,
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▪ des sujétions liées aux contrôles extérieurs, et des éventuelles évolutions qui en découlent,
▪ de toutes les sujétions liées aux prestations de gestion des déchets de chantier, à
l’organisation de la gestion des déchets (mise au point du SOGED), la fourniture, la gestion
des bennes ou autres dispositifs et de tous les équipements nécessaires au tri et à
l’évacuation des déchets du chantier conformément au SOGED,
▪ de toutes les conditions d’exécution décrites dans le marché, et notamment de l’exécution
fractionnée des travaux, en site urbain dense, pouvant impliquer des sujétions sur le mode
d’exécution,
▪ des frais liés à la préparation et à la tenue des réunions de synthèse organisées par le Maître
d’œuvre,
▪ de toutes les contraintes relatives au maintien de la circulation automobile et piétonne, des
accès aux immeubles riverains, des contraintes de fonctionnement de certaines activités
riveraines (accessibilité pour les livraisons, visibilité des vitrines, etc.), des accès de services
de secours, d’enlèvement des ordures ménagères et de tous les services publics, à la tenue
de toutes les manifestations, sur la voie publique ou privée et toutes les contraintes de
travail propres au site, du passage des bus urbains,
▪ de toutes les sujétions liées à la présence de réseaux, ainsi que les aléas liés à la découverte
éventuelle des réseaux non répertoriés et non déviés,
▪ de la mise en place de panneaux et de la signalisation réglementaire de chantier, de la mise
en place des barrières de chantier, leur déplacement et leur maintenance, et ce y compris
aux intersections avec des voiries routières,
▪ de la présence simultanée sur le site de chantiers connexes et des coactivités avec des
entreprises tierces,
▪ de la coordination nécessaire avec les entreprises tierces du chantier et en interaction avec
le titulaire, ainsi que des contraintes de phasage de travaux pouvant en résulter, en
particulier de la possibilité pour certaines phases de travaux de se dérouler en travail de
jour en poste du matin ou du soir,
▪ de toutes les prestations de manutention, transport, stockage intermédiaire des fournitures
entre leur lieu de fabrication et leur site d’installation,
▪ des sujétions imposées (mise à disposition des personnels, matériels et outillages
nécessaires) par la réalisation de mesures et d’essais de contrôle, que ces opérations soient
assurées par les entrepreneurs, le Maître d’œuvre, ou un organisme extérieur mandaté par
le Maître d’ouvrage ou le Maître d’œuvre,
▪ des frais de vérification et de maintien de la polygonale principale ainsi que les frais
d’établissement et du maintien du piquetage des ouvrages, selon les dispositions du présent
C.C.T.P.,
▪ des frais (viabilisation du terrain, consommations, maintenance, gardiennage) liées aux
installations de chantier,
▪ des frais liés à la mise en place (y compris enlèvement et remise en état des lieux) de pistes
de desserte du chantier et de ses installations,
▪ des exigences du coordonnateur S.P.S. lorsque son intervention est nécessaire,
▪ des astreintes définies au marché,
▪ des sujétions liées aux autorisations administratives à obtenir (travaux sur voies en
circulation, dossiers d’exploitation…),
▪ des sujétions afférentes à la complète garde de l’ouvrage, à la garde des équipements (de
toutes natures ) intégrés à l’ouvrage, à la garde des équipements tiers mis à disposition du
titulaire, à la garde des équipements ou composants d’autres entreprises installés ou
stockés provisoirement dans le périmètre de l’ouvrage,
▪ des sujétions dues aux journées d’intempéries prévisibles,
▪ du suivi et de la mise à jour des plans d’exécution,
▪ du respect du délai défini dans le programme prévisionnel des travaux,
▪ de toutes les manifestations sur la voie publique,
▪ du fractionnement des emprises de travaux.
A ces prestations complémentaires ci-dessus sont également réputés inclus dans les prix unitaires
proposés par les Entreprises les prestations suivantes :
▪ La fourniture et la gestion par le titulaire d'une benne à déchets durant toute la période des
travaux,
▪ La mise en décharge, y compris droits de décharge de tous les matériaux provenant du
nettoyage.
En plus des dépenses mentionnées à l’article 9.1 du C.C.A.G. - Travaux, les prix tiennent compte
notamment :
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▪ de l’établissement, lors de la période de préparation et jusqu’à validation par le maître
d’œuvre après accord des services des villes concernées et du coordonnateur SPS, des plans
détaillés des différentes phases de chantier (par périodes de 30 jours maximum) faisant
notamment apparaître :
- le plan de circulation du trafic général,
- le plan de circulation des différentes lignes de bus,
- les cheminements piétons, y compris traversées des voies,
- les régimes de priorité aux carrefours,
- les accès aux zones de travaux,
- la signalisation verticale et horizontale,
- les dispositifs de protection,
- les équipements d’éclairage, de jalonnement ou de signalisation lumineuse
tricolore maintenus, déposés ou déplacés, ou ceux mis en place de manière
temporaire,
- en tenant compte de la mise à jour des documents ci-dessus dès qu’une
modification intervient dans le phasage, que cette modification intervienne du fait
de l’entreprise ou d’un tiers.
Pour les marchés subséquents, les pièces particulières de chaque opération pourront préciser les
prestations complémentaires réputées comprises dans les prix et définir, le cas échéant, des
sujétions particulières liées aux caractéristiques de l’opération.
I.2. Données générales
I.2.1. Données Le titulaire étant responsable de la pérennité de ses ouvrages exécutés, devra prendre toutes
géotechniques dispositions qu'il jugera utiles pour tenir compte de l'interaction étroite entre le comportement des
ouvrages, le comportement géotechnique des terrains et les conditions d'exécution.
A ce titre, l'Entreprise est tenue de vérifier les caractéristiques géotechniques des sols concernés par
tous moyens nécessaires à la reconnaissance des sols, à sa charge. S'il le juge utile, il fera à ses frais
une étude géotechnique du sol.
I.2.2. Relevé topographique Les cotes altimétriques du terrain en son état actuel figurent sur les documents graphiques du
du terrain dossier. Les coordonnées sont rattachées au système RGF 93 / CC48.
Le titulaire sera tenu, dans un délai de 10 jours à compter de la date prescrite pour le début des
travaux, de faire procéder au contrôle de ce nivellement.
Faute d'observations écrites du titulaire à l'expiration du délai ci-dessus, le nivellement porté sur les
documents du dossier sera contractuellement réputé exact.
I.2.3. Réglementation et Dans l'étude et l'exécution de leur marché, les Entrepreneurs devront tenir compte des stipulations
législation des lois, décrets, arrêtés, ordonnances, circulaires, normes applicables aux travaux relatifs au
présent accord-cadre, en vigueur un mois avant la date limite de remise des offres.
I.2.4. Connaissance des Avant tout commencement des travaux, suite à l’édition du bon de commande ou du marché
documents subséquent correspondant et à la transmission des plans, coupes et détails par la maîtrise d’œuvre,
le titulaire est tenu de signaler toute erreur, omission ou contradiction entre les différents
documents et devra solliciter tous renseignements complémentaires jugés utiles auprès du Maître
d’œuvre. Il sera supposé connaître l'état des lieux, les difficultés d'accès et d'organisation du chantier
et devra conserver en bon état de service et de fonctionnement les voies, canalisations, ouvrages de
toute nature rencontrés au voisinage immédiat des travaux.
I.2.5. Démarches et Il appartiendra au titulaire d'effectuer en temps utile, toutes démarches et toutes demandes auprès
autorisations des services publics, services locaux ou autres, pour obtenir toutes autorisations, instructions,
accords, etc., nécessaires à la réalisation des travaux, notamment les autorisations de voirie.
Pour les demandes d’arrêté de circulation, un délai maximum de 2 semaines devra être respecté.
Avant toute dépose de matériel en éclairage public ou Signalisation Lumineuse de trafic, le titulaire
effectuera les démarches de consignation nécessaires au préalable. Le titulaire se rapprochera d’une
entreprise désignée par le Maître d’Ouvrage ou de la régie de la ville pour réaliser les consignations.
Copies de toutes correspondances et autres documents relatifs à ces demandes et démarches,
devront être transmises au Maître d'Œuvre.
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I.3. Contraintes particulières imposées au chantier
Les prescriptions du présent chapitre s’appliquent à l’ensemble des travaux réalisés dans le cadre
du présent accord-cadre, qu’ils soient exécutés par bon de commande ou par marché subséquent,
sauf dispositions particulières prévues dans les pièces propres à chaque opération.
Les contraintes particulières liées à la localisation, à la nature ou à l’importance des travaux
pourront être précisées dans les documents de chaque bon de commande ou marché subséquent.
I.3.1. Nettoyage et Le titulaire devra le nettoyage des abords du chantier et l'enlèvement de ses gravois au fur et à
enlèvement des gravois mesure de l'avancement du chantier. Les gravois seront immédiatement évacués du chantier. Il est
formellement interdit de les stocker même provisoirement dans les fouilles non comblées.
L'attention du titulaire est attirée sur l’indispensable nettoyage des chaussées souillées par les
travaux. Le service administratif compétent pourra effectuer lui-même les nettoyages nécessaires
au compte de l'Entreprise responsable.
Le Maître d’œuvre se réserve le droit, le cas échéant, d'exiger tous les nettoyages et remises en
ordre complémentaires qu'ils jugeraient nécessaires, facturés au compte de l’entreprise défaillante,
notamment l'évacuation des gravois stockés dans les fouilles, s'il y en avait.
I.3.2. Installations de
chantier, aires de stockage,
signalisation provisoire et
tenue du chantier
Emprises et localisation En sus des emplacements des installations de chantier éventuellement proposés par le Maître
d’ouvrage et à valider avant le démarrage du chantier, le titulaire recherchera à ses frais (y compris
tous frais de location) toutes zones de dépôt et zones d’installations complémentaires nécessaires à
la bonne marche de ses travaux.
Le titulaire prendra les contacts nécessaires avec les différents organismes et propriétaires fonciers
pour déterminer les zones d’installation de chantier et de stockage des matériaux. Les éventuels
coûts de location de terrain sont réputés être inclus dans le prix d’installation de chantier.
Le projet des installations de chantier indique, notamment, la situation sur plan des locaux pour le
personnel et de leurs accès à partir de l'entrée du chantier, leur desserte par les réseaux d'eau,
d'électricité et d'assainissement et leurs dates de réalisation; ces dates doivent être telles que les
conditions d'hébergement et d'hygiène sur le chantier soient toujours adaptées aux effectifs.
Le titulaire veillera à ce que :
▪ Les eaux usées des installations de chantier seront raccordées aux réseaux
d’assainissement.
▪ Le rejet de l'ensemble des eaux, qu'elles proviennent des installations ou du chantier lui-
même, reste clair et ne provoque aucune pollution.
▪ Le titulaire aura à sa charge la préparation, la fourniture de matériaux granulaires et
enrobés, leur mise en œuvre par couches compactées, l'entretien et la remise en état des
lieux, pendant et en fin de travaux, des voies d’accès et des plates-formes de travail.
Plan d’installation de chantier Dans un délai de 15 jours à compter de la notification du bon de commande, le titulaire devra
remettre au Maître d’œuvre, les plans d’installation de chantier ainsi qu’une liste précisant les
installations de chantier, les locaux de chantier, les ouvrages et les services généraux qu'il se propose
de créer….
Le titulaire devra également s’assurer que les dispositions envisagées lui permettent de réaliser les
ouvrages définitifs dans les conditions techniques requises et dans les délais prévus.
Les entreprises feront leur affaire personnelle des demandes de raccordement et de repérage des
réseaux auprès des concessionnaires, des fermetures de chantier, des autorisations de circulation
d’engins et du nettoyage des voies de circulation sur le domaine public, sans prétendre à aucune
rémunération particulière, autre que celle prise en compte forfaitairement dans le prix d’installation
de chantier. Les éventuelles taxes d’occupation du domaine public seront comprises dans ce prix.
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Alimentation du chantier en eau, Le titulaire fera son affaire, sans rémunération particulière, de l'amenée et des consommations en
énergie et télécommunications eau, du courant électrique sur chantier et de toutes les installations de raccordement nécessaires
(notamment télécommunication).
Signalisation provisoire de chantier L'Entreprise assure la fourniture et la mise en place des dispositifs pour assurer la signalisation
et itinéraires de déviation provisoire réglementaire durant tout le chantier. Cette signalisation horizontale et verticale évoluera
durant les phases travaux et suivant l'avancement des travaux. Tous les déplacements et les
modifications restent à la charge de l'Entreprise ainsi que le repliement du matériel et la remise en
état des lieux en fin d'intervention. Le titulaire devra prendre à ses frais toutes les dispositions
nécessaires pour maintenir la circulation en toute circonstance et assurer une signalisation efficace,
de jour comme de nuit, du chantier et des voies publiques situées à proximité du chantier.
Les matériels auront les caractéristiques décrites ci-dessous :
▪ Clôtures rigides :
- Des clôtures rigides seront utilisées, conformément à la demande du
coordonnateur SPS.
- Elles devront être solidement fixées au sol (plots, tiges en acier, etc.…) et
impérativement liées entre elles (attaches adaptées).
- En particulier des barrières type Héras grillagées de 2 m de hauteur devront
ceinturer la base vie et les zones de stockage matériaux.
- Des barrières type Heras grillagées de 1m de hauteur délimiteront les
cheminements piétonniers ; elles seront complétées de panneaux directionnels
adaptés, notamment de panonceaux « piétons » nécessaires à l’identification des
cheminements pour les piétons afin de diriger ceux-ci vers les différentes
traversées organisées.
▪ Séparateurs modulaires de voies lestables (type K16) :
- On trouvera alternativement un élément rouge et un élément blanc, de longueur
comprise entre 1,00 m et 1,25 m, de largeur environ 0,50 m et de hauteur de 0,70m
au minimum.
- Elles seront obligatoirement liaisonnées et lestées avec du sable ou de l'eau.
De façon générale, la fourniture, la mise en place et l’entretien de l’ensemble des protections
(séparateurs de voies, clôtures rigides, protections d'arbres, etc.) sont à la charge du titulaire. Celui-
ci conserve la responsabilité de son matériel et de toute détérioration ou accident pouvant être
causé par lui sur les ouvrages publics et privés, bâtiments existants et personnes pendant la durée
du chantier. En règle générale, le titulaire doit l’ensemble des travaux de protection et de mise en
sécurité du chantier.
Toutes les signalisations temporaires nécessaires à la réalisation des travaux entrent dans le cadre
des travaux notamment :
▪ la signalisation directionnelle, quel que soit le nombre de panneaux,
▪ les signalisations des accès aux chantiers,
▪ les signalisations temporaires des itinéraires de déviation ou « itinéraires conseillés »
(matériels, approvisionnement et secours),
▪ les signalisations temporaires liées à la neutralisation de parties de voirie, à toute
modification de sens et de condition de circulation (matériels, approvisionnement,
maintenance).
Tenue du chantier et stockage L’Entreprise fera son affaire des aires de stockage nécessaires à la réalisation et à
l’approvisionnement de son chantier. Les entrepôts et stocks d’objet de toutes natures, matériaux,
engins matériels, colisés ou non, seront strictement interdits sur le domaine public dans
l’environnement élargi du chantier. Les emprises de travaux et zones de stockage ne devront pas
dépasser les emprises définies. Le chantier devra en permanence présenter un aspect général de
propreté satisfaisant.
A chaque interruption de travail de plus de un jour et en fin de semaine l'emprise du chantier devra
être réduite au minimum :
▪ Avant chaque week-end, tous les matériels et matériaux en cours d’utilisation sur une zone
travaux, seront rapatriés à la base vie/aire de stockage.
▪ L’ensemble des tranchées et excavations sera remblayé en provisoire, et tous les sites
seront mis en sécurité avant le départ de l’entreprise le vendredi soir.
Le titulaire devra laisser un accès aux garages et habitations le soir, après les travaux.
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L’accès aux commerces, sauf dérogation, ne pourra être interrompu de manière durable.
Accès au chantier L’accès au chantier ne sera autorisé qu’aux intervenants du chantier. Le chantier sera fermé la nuit,
et les jours non travaillés.
L’organisation et la signalisation de l’accès de chantier tiennent compte des contraintes suivantes :
▪ maintien continuel des accès riverains,
▪ maintien des accès pour livraisons commerces, y compris livraison PL,
▪ maintien continuel des accessibilités des véhicules de secours.
▪ délimiter le périmètre de chantier et ses accès, canaliser les cheminements piétons,
La mise en place des panneaux « Chantier Interdit au Public » reste à la charge de l’Entreprise
titulaire.
I.3.3. Organisation du
chantier
Conduite des travaux Le titulaire devra mettre en œuvre les moyens matériels et en personnels suffisants pour assurer un
avancement des travaux compatible avec le délai d'exécution fixé sur le bon de commande
conformément à l'acte d'engagement (A.E.).
Si le titulaire ne respecte pas le programme et sans préjudice des mesures coercitives applicables en
vertu des articles du Cahier des Clauses Administratives Générales (C.C.A.G.), le Maître d’Œuvre
pourra prescrire au titulaire toutes les mesures propres à assurer le respect de ce délai sans que les
dépenses supplémentaires de matériels ou de main d'œuvre n'ouvrent droit pour le titulaire à
aucune indemnité ou prix supplémentaire.
Il devra satisfaire à toutes les charges et prescriptions de police en vigueur et prendre toutes
dispositions matérielles pour assurer en permanence l'accès aux propriétés ainsi que l'écoulement
des eaux pluviales.
Son attention est attirée sur le fait qu'il devra adresser aux différents concessionnaires une
Déclaration d'Intention de Commencement de travaux (DICT). Les délais nécessaires à l’instruction
de la DICT sont de 15 jours à compter de son envoi ;
L’Entreprise a, à sa charge, les demandes auprès du service instructeur de la ville des arrêtés
municipaux provisoires de circulation. Les délais nécessaires à l’instruction d’une demande d’arrêté
de circulation sont de 3 semaines à partir de la demande.
L'Entreprise devra, à ses frais, assurer l'affichage des arrêtés de circulation qui seront pris
éventuellement dans le cadre du chantier.
Les entreprises sont évidemment tenues de procéder à toutes autres déclarations réglementaires
en matière d'ouverture de chantier propre à leur corporation auprès de la préfecture, de l'inspection
et de la médecine du travail, des services municipaux, des assurances, des gestionnaires de réseaux,
par exemple et entre autres.
Pour les informations légales obligatoires, des panneaux bien visibles doivent être placés sur les
palissades ou à proximité.
Direction des travaux Le titulaire devra surveiller personnellement, de façon suivie, le bon déroulement des travaux, et
maintenir pendant la durée du chantier, un Directeur de Chantier et des agents qualifiés agréés par
le Maître d’Œuvre.
Le Directeur de chantier sera habilité à recevoir valablement tous les ordres de service ou
instructions, accepter les constats et, d'une manière générale, assurer les relations avec le Maître
d’Œuvre comme s'il s'agissait du titulaire lui-même.
Réunions de chantier Il est prévu pendant toute la durée des travaux, une réunion de chantier toutes les semaines,
organisée par le Maître d'Œuvre. Ces réunions feront l'objet d'un compte-rendu établi par celui-ci et
validé par le titulaire, lors de la réunion suivante. En cas de nécessité, des réunions supplémentaires
occasionnelles pourront être ajoutées.
I.3.4. Planning d’exécution Le Maître d'Œuvre établira le planning général d'exécution des travaux retraçant l'ensemble du délai
d'exécution.
En complément, le titulaire établira toutes les semaines un planning détaillé d'exécution couvrant la
durée du chantier. Le titulaire réalisera également un plan de phasage détaillé de ces travaux par
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zone d’intervention, qu’il remettra à jour toutes les 2 semaines en fonction des évolutions de
chantier.
I.3.5. Protection de chantier
Protection de l’environnement Protection des fosses de plantation : en aucun cas les déchets de chantier et les excédents de béton,
d’enrobé et de nettoyage de citerne ne devront être déversés dans les fosses de plantation.
L’entreprise responsable de ces dégradations devra le nettoyage, le décapage, l’évacuation des
déchets et la remise en état de la fosse en cas d’altération de la terre végétale il devra son
remplacement.
Sanitaires : aucun rejet direct dans l'environnement n’est autorisé, raccordement au réseau
obligatoire.
Réseaux d’évacuation des eaux pluviales : si nécessaire, ils seront curés à la charge du le titulaire à
l’issue des travaux pour notamment éliminer les laitances de béton.
Protection des plateformes et des Toutes dispositions devront être prises pour éviter la propagation de poussière lors des
accès déplacements de véhicules (leur vitesse sera limitée à 30 km/h).
Un arrosage systématique de la plate-forme sera effectué si nécessaire.
Au droit des accès, le titulaire veillera à conserver un état de propreté permanent : éviter les dépôts
de boues ou de sable ou de gros éléments. A ce titre, il effectuera au moins un balayage des voies
publiques à chaque fin de semaine.
Protection contre le bruit Le titulaire veillera à utiliser des matériels dont le niveau sonore en fonctionnement est conforme à
la législation et à la réglementation en vigueur.
L’emploi du brise-roche hydraulique est soumis à l’accord préalable du Maître d’œuvre.
I.3.6. Sondages et
investigations
complémentaires sur
réseaux
Concernant les réseaux et les Les travaux ne pourront pas commencer sans l'obtention préalable des récépissés des DICT. Ces
ouvrages de services publics récépissés devront être disponibles en permanence sur le chantier.
L'entreprise ne subira aucun préjudice en cas de retard ou d'arrêt de travaux dû au défaut de réponse
de l'exploitant à une DICT ou son renouvellement, 2 jours après relance écrite de l'entreprise.
Toutes les personnes intervenant à proximité de réseaux sensibles, pour le compte de l'entreprise
comme encadrant, conducteur de travaux ou conducteur des engins dont la liste figure à l'annexe 4
de l'arrêté du 15 Février 2012, doivent disposer d'une autorisation d'intervention à proximité de
réseaux en cours de validité. Cette autorisation est délivrée par l'employeur conformément aux
dispositions et selon les conditions précisées dans l'article 21 de l'arrêté du 15 Février 2012 et de son
annexe N°5. Elle devra être tenue à la disposition de l'inspecteur du travail, des agents des services
de prévention des organismes de sécurité sociale ainsi que des agents des directions régionales de
l'environnement, de l'aménagement et du logement, des directions de l'environnement, de
l'aménagement et du logement, du CHSCT concerné et du responsable du projet ou de son CSPS.
Les interventions à proximité de réseaux devront être exécutées par l’entreprise conformément à la
norme NF S70-003-2 qui décrit les règles de l'art pour réaliser ces investigations et présente le
référentiel de certification des entreprises de détection et selon les dispositions particulières
précisées par l’exploitant lors des réponses aux DT ou DICT. Toutes les sujétions dues à la présence
de réseaux dans l’emprise du chantier sont comprises dans le prix.
En cas d'endommagement de réseaux, l'entreprise devra prévenir, dans les plus brefs délais, les
services de secours, prévenir l'exploitant du réseau concerné endommagé, même si cet
endommagement est superficiel ou s'il s'agit d'un simple déplacement de plus de 10 Cm, établir un
constat contradictoire entre l'exploitant selon le modèle disponible sur le site de téléservice.
En cas de découvertes fortuites après la commande ou après la signature du marché d'exécution de
travaux, ou en cas de différence notable entre l'état du sous-sol constaté au cours du chantier et les
informations portées à la connaissance de l'exécutant des travaux. Celui-ci en informe par écrit le
maître d'ouvrage et le maitre d’œuvre et stoppe les travaux jusqu'à décision de reprendre les
travaux, sur écrit du responsable du projet, précisant éventuellement les mesures à prendre.
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L'entreprise ne subira aucun préjudice en cas d'arrêt de travaux justifié par une des situations
décrites au I ou au II de l'article R554-28 du code de l'environnement, ou par la découverte ou
l'endommagement accidentel d'un branchement non localisé et non doté d'affleurant visible depuis
le domaine public ou d'un tronçon d'ouvrage, sensible ou non sensible pour la sécurité, dont la
position exacte s'écarterait des données de localisation qui lui ont été fournies par l'exploitant de
plus de 1,5 mètre, ou d'une distance supérieure à l'incertitude maximale liée à la classe de précision
du réseau.
Travaux à proximité des réseaux L'attention du titulaire est appelée sur le fait qu'un certain nombre de réseaux divers longe ou
traverse la zone des travaux. Le titulaire est réputé avoir pris connaissance de l'emplacement et de
la classe de précision de ces réseaux tant en plan qu’en altimétrie, à partir des plans fournis par les
concessionnaires eux-mêmes en réponse aux DT et des plans d'exécution.
A ce titre, dès notification du marché et conformément aux dispositions du décret N° 2011-1241 du
05 Octobre 2011 et de l'arrêté du 15 Février 2012, le titulaire devra soumettre à tout
concessionnaire, 15 jours au moins avant tout démarrage de travaux une Déclaration d'Intention de
Commencement de Travaux (DICT).
Les travaux, à proximité de réseaux, seront exécutés par l’entreprise, conformément à la norme NF
S70-003-2 qui décrit les règles de l'art pour réaliser ces investigations et présente le référentiel de
certification des entreprises de détection et selon les prescriptions techniques du guide technique
relatif aux travaux à proximité des réseaux approuvé par l’arrêté du 30 juin 2012 pris en application
des dispositions de l’article R554-29 du code de l’Environnement, ou les précautions particulières
précisées par les exploitants lors des DT et DICT.
Investigations complémentaires de La réglementation sur les travaux à proximité des réseaux impose en cas de réseaux de classes
détection et de géo- référencement d’imprécision B ou C, de réaliser des investigations complémentaires de détection-localisation,
avant de commencer les travaux.
Ces investigations complémentaires seront exécutées par le Maître d’Ouvrage, conformément à la
norme NF S70-003-2 qui décrit les règles de l'art pour réaliser ces investigations et présente le
référentiel de certification des entreprises de détection, et selon les précautions particulières
précisées par les exploitants lors des DT et DICT ou à défaut, les prescriptions techniques du guide
technique relatif aux travaux à proximité des réseaux approuvé par l’arrêté du 30 juin 2012 pris en
application des dispositions de l’article R554-29 du code de l’Environnement.
Le plan issu de ces opérations sera remis au titulaire par le Maître d’Ouvrage.
Piquetage spécial des ouvrages Avant le début des travaux et conformément aux dispositions du décret N° 2011-1241 du 05
souterrains, enterrés, subaquatiques Octobre 2011 et de l'arrêté du 15 Février 2012 pris en application du chapitre IV du titre V du livre
ou aériens V du code de l'Environnement, il sera procédé à un piquetage ou un marquage spécial des ouvrages
souterrains ou enterrés, tels que canalisations ou câbles situés au droit ou au voisinage des travaux
à exécuter.
Ce piquetage ou marquage sera réalisé par l’entreprise, sur la base des retours de DICT et sur la
base du plan issu des investigations complémentaires remis par le Maître d’Ouvrage,
contradictoirement avec le maître d’œuvre qui aura convoqué les exploitants des ouvrages.
Les conditions de réalisation de ce piquetage sont précisées par la norme NF S70-003 et ses annexes
A et B. Il sera exécuté et maintenu en place par l’entreprise pour le compte du maître d'ouvrage,
Conformément aux dispositions de l’arrêté du 15 février 2012, ce marquage ou piquetage fera
l'objet d'un procès-verbal établit sur le site et remis à l'exécutant des travaux.
I.3.7. Travaux Les Entrepreneurs devront se conformer à tous les ordres qui pourraient leur être donnés par le
supplémentaires Maître d’œuvre au cours des travaux mais aucun travail ne pourra donner lieu à un supplément pour
quelque cause que ce soit s'il n'a pas, au préalable, fait l'objet d'une commande spécifique du Maître
d’œuvre, approuvée et signée par le Maître de l'ouvrage.
I.3.8. Dégradations des Pendant toute la durée des travaux, le titulaire est tenu sous sa responsabilité exclusive, de protéger
matériaux et des ouvrages et garantir par tous les moyens, ses matériaux et ses ouvrages des dégradations et destructions de
toute nature y compris les vols.
Le titulaire prendra également toutes précautions utiles pour ne causer aucune contrainte ni aucun
dégât aux matériaux et aux ouvrages des autres intervenants ainsi qu'aux avoisinants et plus
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particulièrement, veiller à ce que soient laissés en place, les moyens de protection employés pour
protéger leurs propres ouvrages contre la pluie, le gel et les circulations des ouvriers (obturation des
baies, écrans, tampons, protection des sols, etc...) et notamment les mesures de sécurité.
Les dégradations mêmes ultérieures, pouvant résulter de la non-observation des prescriptions ci-
dessus, seront imputables au titulaire responsable. Il en subira toutes les conséquences et dépenses
nécessaires pour la réfection des ouvrages détériorés. Il devra toutes les protections des
constructions mitoyennes et le cas échéant la remise en état ou indemnisation pour les dégâts
causés.
I.3.9. Mesures particulières Toutes les informations relatives aux travaux seront communiquées au public par le Maître
sur la communication d'Ouvrage. Il en est de même pour ce qui est des informations concernant la consistance des travaux
d’informations et le déroulement du chantier.
En aucun cas, le titulaire ne fournira d'information sans l'accord préalable du Maître d'Ouvrage.
Le titulaire assura également la fourniture et la pose de panneaux de communication de dimensions
3m x 2m ; le fichier informatique sera fourni par le maître d’ouvrage, ainsi que les massifs de
fondation,
I.3.10. Constat d’huissier L’Entreprise prendra toutes les précautions nécessaires par la réalisation d’un état des lieux par un
huissier sur tous les ouvrages riverains afin d’éviter toutes contestations ultérieures. Cet état sera
complété de photographies et devra être fourni au Maître d’Ouvrage et au Maître d’œuvre avant le
démarrage des travaux.
I.3.11. Astreinte Le titulaire du présent marché devra la mise en place d’une astreinte téléphonique permanente
destinée à répondre au plus vite aux urgences liées à son chantier, 24h/24h et 7jours/7.
Il est bien entendu que pendant les périodes d’astreinte, les personnels et matériels suffisants
doivent impérativement être disponibles ; Le délai d’intervention sur place sera de 3 heures
maximum.
I.4. Prescriptions relatives aux fournitures et matériaux
I.4.1. Provenance et Tous les matériaux ou produits utilisés seront fournis par le titulaire.
terminologie Ils seront conformes aux normes françaises ou normes étrangères reconnues équivalentes,
notamment celles énumérées aux fascicules 3, 23, 24, 25, 27, 28, 29, 31, 36, 39, 63, 64, 65b, 70, 71,
D.T.U. 59-3 du C.C.T.G. ou à défaut feront l'objet d'un « Avis Technique favorable » délivré par la
Commission interministérielle ou d'un certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le
Ministère de l'Industrie.
En cas d'absence de normes ou d'avis techniques sur les produits, les propositions du titulaire sont
soumises à l'approbation du maître d'œuvre qui effectuera une réception des lots concernés sur la
base d'un échantillonnage conforme aux prescriptions de la norme NF X 06-021 et des critères
d'aptitude à la fonction dans la norme NF EN 476.
Il appartient au titulaire qui, en tout état de cause, reste responsable auprès du Maître d'Ouvrage,
de s'assurer auprès des fabricants que leur fourniture satisfait aux prescriptions désignées ci-dessus.
Les différentes références et marques mentionnées au présent C.C.T.P. sont indicatives. Le titulaire
pourra soumettre à l'approbation du Maître d'Œuvre tout autre produit équivalent.
I.4.2. Echantillons - Contrôle Le titulaire soumettra au Maître d'Œuvre les échantillons de matériaux qu'il utilisera pour l'exécution
- Epreuves - Essais du présent marché.
Les matériaux et fournitures seront soumis aux essais, contrôles et épreuves prévus aux normes
applicables et soumis à l’approbation du Maître d'Œuvre Le Maître d'Œuvre pourra prescrire aux
frais de l'Entreprise tout essai ou contrôle complémentaire qu'il jugerait utile.
L'aspect des matériaux (couleur, texture, etc.) interviendra en outre dans l'acceptation des
matériaux. Un échantillon témoin sera remis au Maître d'Œuvre en début de chantier. Il servira de
référence pour l'acceptation des produits mis en œuvre.
Il appartiendra au titulaire de s'assurer du contrôle de la conformité des matériaux avec la fourniture
ainsi que des disponibilités des stocks.
Les matériaux non conformes seront refusés et évacués aux frais du titulaire.
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I.4.3. Clauses Le Maître d’ouvrage impose l’utilisation de matériaux recyclés dans la fabrication des enrobés
environnementales : courant à hauteur de 15%, avec justification en termes d’équivalence mécanique.
réutilisation de matériaux Le Maître d’ouvrage accepte l’utilisation de matériaux recyclés hors mâchefers, pour les graves non
recyclés traités ainsi que pour tout matériau de remblaiement. Le candidat devra apporter les preuves, en
termes d’équivalence mécanique, des matériaux utilisés et du caractère inerte des matériaux
proposés vis-à-vis de l’environnement.
I.5. Plan d’exécution des ouvrages
I.5.1. Documents à établir Le titulaire devra établir tous les documents techniques et plans nécessaires à l'exécution des
par le titulaire prestations contractuelles définies dans le C.C.T.P. et dans les autres documents constituant le
marché.
Les calculs seront établis dans les conditions précisées au C.C.T.G. et adressés au Maître d’Œuvre
pour visa de ce dernier au moins 15 jours avant la date prévue pour la réalisation.
En cours d'exécution, tous les plans de détails complémentaires établis par les Entreprises seront
fournis au Maître d’Œuvre au moins 15 jours avant la date prévue pour la réalisation.
Tout plan de détail soumis à l'approbation, aussi bien pendant la période de préparation qu'en cours
d'exécution, doit être accompagné de toutes pièces ou plans nécessaires à la bonne compréhension
et à l'examen.
I.5.2. Spécifications Le dossier remis aux Entrepreneurs lors de la consultation est un dossier PROJET susceptible d'être
techniques détaillées et complété ou modifié par les documents d’exécution établis par le Maître d’œuvre. Le maître
plan d’exécution des d’œuvre fournira les plans d’exécutions généraux : voirie, nivellement, réseaux.
ouvrages Si le titulaire souhaite pour organiser sa production et de ses méthodes, des plans particuliers, ceux-
ci restent à sa charge.
Avant toute exécution, le titulaire de l’accord-cadre devra procéder à la vérification des cotes des
plans dressés par le Maître d’Œuvre.
Il devra également signaler tout ce qui semblerait ne pas être conforme aux règles de l'Art et
demander toutes explications à ce sujet.
I.6. Contrôle des travaux et assurance qualité
I.6.1. Laboratoire Les essais et contrôles réalisés pendant les périodes de réalisation des travaux ou de garantie des
ouvrages sont dus et sont entièrement à la charge de l’Entreprise.
I.6.2. Contrôle des travaux Le contrôle des travaux (fournitures et mise en œuvre) est décrit dans le présent CCTP.
Le titulaire doit pouvoir justifier en permanence de la qualité de ses travaux, de la performance de
ses ouvrages et du respect des performances des ouvrages réalisés.
Les obligations du titulaire résultant des articles 21-22 du F65 du C.C.T.G. sont étendues à l'ensemble
des fournitures et travaux des marchés.
I.6.3. Pose des ouvrages Les différents ouvrages seront exécutés par le titulaire selon les prescriptions des fabricants et/ou
du maître d’œuvre.
Dans le cas de détériorations constatées par le maître d’œuvre, la réfection des ouvrages sera à la
charge du titulaire.
I.6.4. Contrôle des Le Maître d’œuvre se réserve le droit d’exercer tout contrôle qu’il jugera utile aux usines, magasins
fournitures en usine et ateliers du titulaire et de ses fournisseurs. Il pourra installer des agents à cet effet ou se faire
représenter par les organismes de contrôle privés.
CCTP
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A chaque vérification de matériel un procès-verbal d’essais sera signé contradictoirement par le
titulaire et le maître d’œuvre.
Tout matériel présentant un défaut supérieur aux tolérances fixées par les normes sera :
▪ Soit ajourné si le matériel peut être rendu conforme,
▪ Soit rejeté.
I.6.5. Transport - Livraison Le titulaire assume la responsabilité du transport et du stockage éventuel des matériels.
Les livraisons sont réalisées à la date prévue par le calendrier d’exécution des travaux.
I.6.6. Plan d’Assurance Il sera demandé au titulaire par opération un Plan d'Assurance Qualité (dénommé P.A.Q.)
Qualité permettant de présenter les dispositions mises en place par l'entreprise au cours de la réalisation
des travaux V.R.D. sur le chantier.
Le Plan d'Assurance Qualité (PAQ) soumis au visa du Maître d'Œuvre comporte un « contrôle
intérieur » à la chaîne de production tel que défini dans le Programme d'Assurance de la Qualité.
Les documents constituant et appliquant le PAQ sont établis en plusieurs étapes dans un délai de 15
jours à réception de l'ordre de service de démarrage des travaux.
Composition du Plan d’Assurance Le PAQ est constitué de :
Qualité ▪ Un document d'organisation générale présentant les éléments communs à l'ensemble du
chantier,
▪ Un ou plusieurs documents particuliers à une procédure d'exécution, désignés en abrégé
par « procédure d'exécution »,
▪ Le cadre des documents de suivi,
Celui-ci doit être complété par les articles du fascicule 65 A et du présent C.C.T.P. qui traitent des
documents que le titulaire doit soumettre au Maître d'Œuvre et aux contrôles qu'il doit exécuter.
En particulier le PAQ doit comprendre toutes les propositions que le titulaire doit faire après la
signature du marché, en dehors des études d'exécution, du programme d'exécution des travaux et
du projet d'installation du chantier, ainsi que des annexes à ces documents.
Organisation générale Le document d'organisation générale traite les points définis ci-après :
▪ Affectation des tâches, moyens en personnel, y compris responsables des sous-traitants,
▪ Organisation du contrôle interne.
Le document rappelle les principes et présente les conditions d'organisation et de fonctionnement
du contrôle interne, ces conditions étant en relation avec les indications concernant les personnes
désignées pour exécuter ou coordonner les tâches correspondantes. Il précise les moyens qui y sont
consacrés.
Il définit la liste des procédures d'exécution et leur échéancier d'établissement.
Il établit en outre la liste des tâches pour lesquelles il est prévu d'effectuer des épreuves de
convenance.
Il précise enfin les conditions d'authentification des documents et dessins visés par le Maître
d'Œuvre pour exécution, afin de les distinguer des versions provisoires qui ont pu être distribuées.
Procédures d’exécution Les procédures d'exécution sont établies conformément aux prescriptions des chapitres ci-après et
définissent notamment :
▪ La partie des travaux faisant l'objet de la procédure considérée,
▪ Les moyens matériels spécifiques utilisés,
▪ Les choix de l'Entreprise en matière de matériaux, produits et composants (qualité,
certification, origine, marque et modèle exact lorsqu'il y a lieu),
▪ Les points sensibles de l'exécution (un point sensible est un point d'exécution qui doit
particulièrement retenir l'attention en vue d'une bonne réalisation), par référence aux
phases d'exécution des travaux, avec s'il y a lieu une description des modes opératoires et
les consignes d'exécution,
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Lorient Agglomération | Création, amélioration et entretien d’espaces publics Page 15 | 83
▪ Le cas échéant, les interactions avec d'autres procédures et les conditions préalables à
remplir pour l'exécution ultérieure de certaines tâches,
▪ Les modalités des contrôles internes et externes.
Contrôle interne La partie du document traitant du contrôle interne explicite :
▪ Pour les matériaux, produits et composants utilisés, soumis à une procédure officielle de
certification de conformité (les procédures officielles de certification de conformité
recouvrent notamment la marque NF, l'homologation, l'agrément et le certificat QUALIFIB),
les conditions d'identification sur le chantier des lots livrés (l'identification consiste à
comparer d'une part le marquage ou les informations portées sur les documents
accompagnant la livraison, d'autre part le marquage prévu par le règlement de certification
ou la décision accordant le bénéfice du certificat),
▪ En l'absence de procédure officielle de certification, ou lorsque par dérogation, le produit
livré ne bénéficie pas de la certification, les modalités d'exécution du contrôle de
conformité des lots en indiquant les opérations qui incombent aux fournisseurs ou sous-
traitants,
▪ Le laboratoire pour les études et les essais de convenance,
▪ Les conditions d'exécution et d'interprétation des épreuves de convenance lorsque celles-
ci sont prescrites à l'origine ou s'avèrent nécessaires en cours d'exécution,
▪ Le laboratoire retenu pour les essais fixés dans le cadre du contrôle intérieur (interne +
externe),
▪ Le modèle des documents, dits de suivi d'exécution, à recueillir ou à établir au titre du
contrôle interne ainsi que les conditions de leur transmission au Maître d'Œuvre ou de
tenue à disposition.
Le contenu de cette partie du PAQ satisfait aux prescriptions des autres articles du présent C.C.T.P.
et du fascicule 65A du C.C.T.G.
Contrôle externe Le titulaire est informé que des contrôles externes, non définis dans les documents particuliers du
marché, pourront être demandés dans le cas où la tenue ou le non fonctionnement de certains
ouvrages serait douteux.
Le processus de ces contrôles sera défini par le Maître d'Œuvre après accord du Maître de l'Ouvrage.
Par dérogations à l’article 38 du CCAG travaux, ils seront pris en charge par l'entreprise s'ils sont non
conformes et par le Maître d'Ouvrage s'ils sont conformes.
La réalisation des essais, contrôles et épreuves sont effectués en présence du maître d'Œuvre, par
un organisme spécialisé proposé par l’entreprise et soumis à l’accord du maître d’ouvrage. En cas de
difficulté, l'arbitrage d'un bureau de contrôle pourra être demandé.
I.6.7. Contrôle extérieur Dans le cadre du contrôle extérieur, le Maître d'Œuvre s'assurera du respect par le titulaire de ses
obligations de contrôle interne et de contrôle externe définies dans le PAQ.
Le titulaire donnera toutes facilités pour l'exercice du contrôle extérieur notamment sur :
▪ Les contrôles d'implantation et de nivellement des ouvrages,
▪ Le contrôle des fonds de fouille pour les fondations superficielles ou les arases/plateformes
de chaussée.
Ces contrôles ne dispensent pas le titulaire de son contrôle interne et externe, et ne sauraient
limiter en aucun cas la responsabilité de l'Entreprise.
I.7. Dossier de récolement
I.7.1. Généralités Les dossiers des ouvrages exécutés sont destinés à transmettre la connaissance des ouvrages en vue
d'assurer leur pérennité ou leurs modifications ultérieures. Ils comprennent notamment :
▪ La nature, la provenance, la qualité et les caractéristiques détaillées des matériaux
employés,
▪ Les notices de fonctionnement et d’entretien des ouvrages établies conformément aux
prescriptions et recommandations des normes françaises en vigueur,
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▪ Les résultats de tous les essais, contrôles et inspections réalisés en cours et en fin de
travaux,
▪ Les plans et détails techniques de toutes les modifications apportées en cours d'exécution,
par rapport aux plans initiaux,
▪ Les plans de récolement établi à l’échelle 1/200ème des ouvrages réalisés dans le cadre de
son marché (mobilier, signalisation, réseaux, plantations, etc.).
Pour tous les travaux des ouvrages et réseaux réalisés, le plan de récolement est dû.
Au fur et à mesure de l'exécution des travaux, le titulaire est tenu de remettre au Maître d'œuvre
toutes les informations concernant la localisation exacte, y compris les altitudes des ouvrages
ensevelis sous la voie publique.
Les plans de récolement des travaux réalisés et prestations associées avec le repérage des ouvrages
apparents ou cachés mise en œuvre ou rencontrés lors des travaux seront restitués en coordonnées
X, Y et Z rattachées au système Lambert incluant les caractéristiques et qualités des différents
éléments posés (section, nature etc.).
Par ailleurs, il sera tenu également de reporter les éventuels réseaux, conduites et autres ouvrages
non répertoriés qu'il aurait découvert lors de l'exécution de ses fouilles.
I.7.2. Plan de récolement Concernant les réseaux d’assainissement, les plans (au 1/200ème) établis seront conformes à l’article
réseaux d’assainissement VI.2.2. du fascicule 70. Ils précisent notamment :
▪ Les caractéristiques des tuyaux : section, nature, classe de résistance,
▪ Les cotes NGF du fil d’eau et dessus des tampons des regards et ouvrages annexes,
▪ La numérotation des regards,
▪ Les profils en long,
▪ Le détail des traversées spéciales,
▪ Les cotes NGF des fils d’eau et dessus des regards de branchements,
▪ Les natures et diamètres des tuyaux de branchement.
I.7.3. Procédure Le récolement des travaux de surface n’est pas compris dans la présente prestation de récolement
d’établissement des plans et fera l’objet d’un autre levé à réaliser par le maître d’ouvrage (levé de la « peau du site »).
de récolement En fin d’opérations sur un secteur donné, après achèvement des aménagements, Lorient
Agglomération fournira le levé de toutes les émergeants (levé de la « peau du site ») Les fichiers sont
mis à disposition du titulaire pour qu’il produise les plans de récolements définitifs.
Les entreprises doivent ensuite, sur la base du levé de la peau du site réalisé par le Maître d’ouvrage,
vérifier le bon levé de leur matériel, ajouter et recaler les éléments enterrés ainsi que les mentions
spécifiques au métier. Les plans de récolement devront ainsi détailler les ouvrages apparents ou
cachés mise en œuvre ou rencontrés lors des travaux et restituer leurs coordonnées X, Y et Z en
incluant les caractéristiques et qualités des différents éléments posés (section, nature etc.).
Les plans devront impérativement être établis en utilisant les formats normalisés détaillés dans la
charte graphique de Lorient Agglomération :
http://geobretagne.fr/geonetwork/apps/georchestra/?uuid=urn:isogeo:metadata:uuid:8ce4385d-
073f-40d0-a204-f131837f4174
I.7.4. Délais de transmission Par dérogation à l’article 40 du CCAG Travaux, le dossier de récolement, hors plans de récolement,
du dossier de récolement sera remis au Maître d'œuvre au plus tard le jour des opérations préalables à la réception. Cela
comprend tous les documents écrits et rapports : les notices de fonctionnement, d’entretien et les
rapports de contrôle/essais...
Les plans de récolement seront à remettre au Maître d’œuvre au plus tard 1 mois après réception
du plan de la « peau du site » fourni par le Maître d’ouvrage.
Les pièces écrites seront présentées sous le format normalisé A4 et reliées sous forme de cahier.
Tous les documents devront être fournis en trois exemplaires sous formats papier et électronique (1
DVD comprenant les pièces écrites au format pdf et les plans au format .dwg et pdf) en tenant
compte de la charte graphique et des formats de fichiers du maître d’ouvrage. Un sommaire doit
présenter ces pièces.
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II. TERRASSEMENTS GENERAUX
II.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
II.1.1. Généralités Les dispositions définies dans les articles 21 à 25 du C.C.A.G., ainsi que dans le fascicule 2 «
Terrassements généraux » du C.C.T.G. et dans ses annexes sont applicables.
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie des
prestations confiées à l'entreprise. Le titulaire doit, en conséquence, imposer dans les conventions
avec les fournisseurs ou producteurs toutes les obligations résultant du présent marché.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant
une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par le titulaire au Maître d'œuvre selon
les modalités (procédures et délais) prévues dans sa méthodologie.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
▪ Aux résultats de contrôle interne, dont les modalités sont définies dans la méthodologie de
l’entreprise,
▪ Aux résultats du contrôle extérieur.
Dans l'exercice du contrôle extérieur, le Maître d'œuvre peut être amené à :
▪ S'assurer de l'exercice du contrôle interne,
▪ Exécuter les essais qu'il juge utiles,
▪ Faire procéder à des prélèvements conservatoires.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leur
mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle extérieur,
il est fait application des articles 39 et 44 du C.C.A.G.
II.1.2. Références Les travaux de terrassements seront exécutés conformément aux :
réglementaires ▪ Fascicule n° 2 du C.C.T.G. « Terrassements généraux »,
▪ Guide des terrassements des remblais et des couches de forme (GTR), Cerema – IDRRIM,
édition 2024 :
▪ Fascicule n° 1 – Principes généraux ;
▪ Fascicule n° 2 – Annexes techniques.
▪ Conception et réalisation des terrassements – Fascicule 2 : Organisation des contrôles,
Cerema.
▪ Recommandations CLOUTERRE 1991 pour la conception, le calcul, l'exécution et le contrôle
des soutènements réalisés par clouage des sols, complétées par l'Additif 2002.
II.2. Provenance et qualité des matériaux
II.2.1. Prescriptions Font partie de l’Entreprise toutes les fournitures de matériaux qui ne sont pas expressément exclus
générales par le présent C.C.T.P. et qui sont destinées à être incorporées à l’ouvrage.
Les matériaux utilisés dans l’exécution des travaux devront satisfaire d’une manière générale, aux
conditions fixées par le C.C.T.G. applicables au marché de travaux publics en particulier :
▪ Fascicule 2 « Terrassements généraux » et ses annexes notamment le
▪ Guide sur les Terrassements Routiers (GTR),
▪ Fascicule 23 : « Fourniture de granulats »,
▪ Guide Technique de Janvier 2000 « traitement des sols à la chaux et/ou aux liants
hydrauliques »,
▪ Etc.
L’ensemble des matériaux est fourni et mis en œuvre par le titulaire.
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Hors mention spécifique dans le BPU ou le CCTP, aucun matériau n’est mis à disposition par le maître
d’ouvrage.
II.2.2. Mouvement des terres
Provenance et destination des La provenance des matériaux (mouvement de terres) doivent être les suivantes :
matériaux Provenance Destination
Déblais des purges éventuelles Décharge du titulaire
Décharge du titulaire ou remblais sous réserve de
Déblais de l'emprise
validation du maître d’œuvre
Matériaux d'apport GNT 0/100 Remblais
Matériaux d’apport GNT 20/100 Drainage
Remblai et couche de forme structure des chaussées et
Matériaux d'apport GNT 0/63
stationnements
Couche de forme / Couche de fondation structure des
Matériaux d'apport GNT 0/40
trottoirs et piste cyclable
Couche de forme / Couche de fondation structure des
Matériaux d'apport GNT 0/31,5
trottoirs et piste cyclable
Matériaux d’apport GNT 0/20 Divers
II.2.3. Matériaux d’apport Ils seront fournis et transportés à pied d’œuvre par le titulaire et seront constitués de matériaux
satisfaisant aux prescriptions du Guide technique pour la réalisation des remblais et des couches de
forme. Ces matériaux devront avoir été agréés par le Maître d'Œuvre.
Remblais routiers d’apport extérieur Les matériaux pour remblais routiers ordinaires devront être compatibles avec une mise en œuvre
sans traitement, et devront respecter le Guide Technique sur la réalisation des remblais et des
couches de forme.
Remblais en matériaux insensibles à Ces matériaux insensibles à l'eau seront de classe D, VB5 0.1 et tamisat 80 µm ≤ 12 %, et de
l’eau granulométrie 0/63.
Pour les zones humides, des matériaux de granulométrie adaptée seront utilisés pour le drainage de
la couche de forme : GNT 20/100.
Granulats pour couche de forme Les dispositions des normes NF P 98-125 et NF EN 13285 et de toutes les normes auxquelles elles se
réfèrent, ainsi que les dispositions du fascicule n° 25 du C.C.T.G., sont applicables.
Les caractéristiques des granulats seront conformes aux spécifications des normes NF EN 13242 et
XP P18-545.
La composition et les caractéristiques des G.N.T. seront déterminées selon la méthodologie indiquée
dans la norme NF P 98-125.
Le titulaire utilisera « des mélanges largement éprouvés » au sens de la norme NF P 98-125 et pourra
se contenter d'une étude réduite.
Dans tous les cas, à la demande du Maître d'œuvre, il devra présenter un procès-verbal d'étude
faisant mention des indications portées à l'article 8 de la norme NF P 98-125.
Terre végétale La terre végétale qui sera mise en place ne devra contenir aucun élément pierreux, souches, débris
végétaux ou autres corps étrangers. Elle devra être sèche, exempte de mottes et transportée dans
des conditions atmosphériques satisfaisantes.
La composition de la terre devra respecter les proportions suivantes :
Caractéristiques % en masse ou en valeur
Eléments grossiers (2 à 10 mm): < 10 %
Sables grossiers (0,2 à 2 mm) : environ 8 % (moitié au moins des sables fins)
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Sables fins 0,05 à 0,2 mm) : 7 à 25 %
Limons totaux (0,002 à 0,05 mm) : 30 à 70 % (moitié au moins de limons grossiers)
Argiles < 0,002 mm) : 15 à 20 %
Matières organiques : 1,8 à 3 %
CaCO3 actif : < 0,5 %
CaCO3 total : < 0,5 %
MgO : > 0,020 %
P2O5 : > 0,020%
K2O : > 0,025 %
Oligo-éléments > seuil de carence agronomique
Indice de stabilité S (log 10S) : < 1,4
Indice de percolation K (log 10K) : > 1,6
Résistivité (rapport sol/solvant : 1/2,5) : > 2000 ohms.cm
Conductivité : < 0,25 m.S
pH (H2O) : 6,5 < pH < 7,0
C/N : 8 < C/N < 12
Le titulaire doit soumettre au maître d'œuvre, si celui-ci la demande, une analyse complète de la
terre qu'il se propose de mettre en place, à ses frais. Si cette analyse diffère de la référence citée ci-
dessus, il doit apporter les amendements physiques, organiques et chimiques qui s'imposent.
L'incidence de ces traitements est incluse dans les prix unitaires. Les amendements organiques
doivent satisfaire à la norme AFNOR U 44-551.
Le maître d'œuvre se réserve le droit d'exiger, aux frais du titulaire, toutes les analyses préalables
de terre qu'il jugera nécessaires en cas de doute sur la provenance de la terre (granulométrie y
compris estimation de la fraction d’éléments supérieurs à 2mm, composition physico-chimique,
présence de pesticides…)
Mélange terre-pierre Seuls les granits, mélanges granits et amphibolites, pouzzolanes à dominance basaltiques sont
agréées, sous réserve de leur contrôle de conformité.
Le titulaire devra fournir, pour chaque type de granulat identifié, avant livraison, une analyse
granulométrique, présentée sous forme de courbe granulométrique, et une analyse de masse
volumique apparente sèche de référence pour agrément par le maître d'œuvre.
II.2.4. Géotextiles Les géotextiles seront conformes aux recommandations des fascicules du Comité Français des
Géotextiles, et devront être certifiés dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles. Ils
devront provenir d’usines agréées.
Le géotextile sera soumis à l’acceptation du Maître d’œuvre avant toute mise en œuvre et devra
disposer d’une fiche d’identification et être marqué dans la masse de façon régulière, au moins une
fois tous les cinq (5) mètres selon le sens de production.
Le géotextile non tissé utilisé devra présenter les caractéristiques minimales suivantes :
Caractéristiques Norme Valeur
Résistance à la traction : (Norme NF EN ISO 10319) Classe 5
Allongement à l’effort maximal : (Norme NF EN ISO 10319) Classe 5
Résistance à la déchirure : (Norme NF G 38.015) Classe 5
Résistance au poinçonnement : (Norme NF G 38.019) Classe 5
Permittivité : (Norme NF EN ISO 11058) Classe 5
Transmissivité : (Norme NF EN ISO 12958) Classe 5
Porométrie : (Norme NF EN ISO 12956) Classe 5
II.2.5. Lieux de dépôt
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Dépôts définitifs (décharge) Les déblais non réutilisables en remblai, merlons ou modelés, extraits sur l'emprise des travaux,
seront évacués en décharge à la charge du titulaire.
La totalité des matériaux de démolition des chaussées seront mis en décharge par le titulaire et
soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.
Les lieux de ces décharges et les études nécessaires à l'approbation par le Maître d'Œuvre doivent
lui être soumises dans un délai de quinze jours à compter de démarrage de la période de préparation
(accord écrit des propriétaires et autorisation conformes à l'article, R442-1 et suivant du Code de
l'Urbanisme).
Dépôts provisoires de terre végétale La terre végétale extraite au niveau des espaces verts ou provenant du décapage sera stockée (zones
de stockage soumises à l'agrément du Maître d'œuvre) et remise en œuvre lors du revêtement des
espaces verts ou mise en dépôt définitif (soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre).
II.3. Mode d’exécution des travaux
II.3.1. Travaux préalables
aux terrassements
Dispositions générales Les travaux seront conformes à l'article 13 du C.C.T.G. (fascicule 2) après reconnaissance initiale lors
de la période de préparation.
Avant tout commencement des travaux, le titulaire s’assurera auprès du Maître d’Œuvre des
conditions à respecter pour la prise de possession des terrains.
Les lieux de décharge pour arbres, broussailles, souches, démolition en béton et démolition de
chaussées sont laissés à l'initiative et au frais du titulaire et soumis au visa du Maître d'Œuvre.
Démolition de constructions en Les constructions en maçonnerie, en béton ou en béton armé, y compris buses et bordures, situées
béton ou maçonnerie dans les emprises seront démolies sur ordre ou après autorisation du Maître d’Œuvre, par tous
moyens au choix de le titulaire à l’exclusion d’explosifs.
Ces démolitions seront exécutées jusqu’à un mètre au-dessous du niveau du fond de forme des
terrassements ou du terrain naturel.
La destination des produits de démolition sera soumise à l’agrément du Maître d’Œuvre et leur frais
de mise en décharge à la charge du titulaire.
Démolition de chaussées Les chaussées existantes situées à l’emplacement des travaux seront, suivant les prescriptions du
Maître d’Œuvre, avant ou en cours de travaux :
▪ soit démolies,
▪ soit rabotées,
▪ soit conservées.
Les matériaux issus de cette démolition seront évacués suivant du maître d’œuvre :
▪ soit dans un lieu désigné par le maître d’ouvrage,
▪ soit en décharge soumise à l’agrément du Maître d’Œuvre et au frais du titulaire.
Au droit des raccordements avec le réseau routier, les chaussées en matériaux traités à démolir
doivent être préalablement découpées avec précaution, soit par sciage, soit par outils pneumatiques
ou hydrauliques.
Le titulaire soumettra à l'agrément du Maître d'Œuvre, la disposition qu'il envisage de prendre pour
cette opération, ne présentant aucun danger pour la circulation.
Dépose et mise en stock pour Le titulaire prendra toutes dispositions pour récupérer le mobilier dans le meilleur état possible.
réemploi de mobilier divers
Après dépose, le titulaire devra veiller au rebouchage des trous, à l'évacuation des gravats, et à tous
risques susceptibles d'occasionner un quelconque accident corporel ou matériel.
Le mobilier déposé sera :
▪ soit stocké sur le chantier en vue de sa réutilisation ultérieure
▪ soit mis à disposition du maître d’ouvrage dans un lieu désigné au préalable
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▪ soit évacué à la décharge le tout aux frais du titulaire.
Démontage pour réemploi de Les bordures impactées par l’opération seront déposées. Cette opération inclut le sciage soigné de
bordures et caniveaux la chaussée contiguë.
Les bordures et caniveaux désignés par le Maître d'Œuvre sont à déposer soigneusement et à
nettoyer avec soin en vue de leur réemploi sur le chantier ou mis à disposition du maître d’ouvrage
dans un lieu désigné au préalable.
Les bordures et caniveaux mis au rebus, sont triés pour retraitement et envoi à la décharge.
Dépose pour réemploi de panneaux Les panneaux de signalisation à enlever ou à déplacer sont soigneusement démontés et les supports
de signalisation sont descellés, enlevés à la main et nettoyés avec soin en vue de leur réemploi sur le chantier.
Toute la boulonnerie et petites pièces sont récupérées et conditionnées.
II.3.2. Prise en compte des Les mutilations et suppressions d’arbres sur les voies publiques sont interdites. Elles sont réprimées
arbres existants par l’article 322-1 et 322-2 du nouveau Code Pénal.
Il est notamment interdit d’y planter des clous ou des broches, de les utiliser comme support de
ligne, de câbles ou de matériaux de construction, pour amarrer ou haubaner des échafaudages, ou
encore, d’y apposer des plaques indicatrices de toute nature, des affiches et autres objets.
Le maître d’ouvrage se réserve la possibilité de réclamer aux contrevenants des dommages et
intérêts correspondant au préjudice qu’elle aurait pu subir du fait de la perte ou de la mutilation de
ses plantations.
Dans les cas de force majeure tenant notamment à la configuration du site ou à la nature des
plantations, toute intervention dans le périmètre de protection d’un arbre existant sera soumise à
l’accord préalable des services techniques compétents de la ville.
Les interventions d’urgence qui dérogent de fait à cette règle devront être obligatoirement signalées
aux services techniques compétents de la ville.
Toute opération sur les parties aériennes de l’arbre sera obligatoirement réalisée par une entreprise
spécialisée répondant aux titres de qualification décernés sous la tutelle du ministère de
l’Agriculture, qui agira dans le respect des règles de l’art, et, le cas échéant, selon les prescriptions
fournies par le service gestionnaire.
En toute circonstance et pendant la durée du chantier, les arbres devront être protégés du choc
des outils ou des engins mécaniques.
Travaux préparatoires Les arbres dont les racines vont être perturbées par les travaux devront au préalable faire l’objet
d’une taille soignée qui aura pour objectifs :
▪ D’équilibrer le houppier,
▪ De diminuer la prise aux vents,
▪ De stimuler la reprise racinaire.
Toute intervention sera soumise à l’accord préalable des services techniques compétents de la ville.
L’opération sera réalisée par une entreprise spécialisée répondant aux titres de qualification
décernés sous la tutelle du ministère de l’Agriculture, qui agira dans le respect des règles de l’art, et,
le cas échéant, selon les prescriptions fournies par le service gestionnaire.
Il ne sera pas admis de taille exagérément sévère du type éhoupage et émondage.
Les arbres de hauteurs importantes ou qui présente une prise au vent importante (feuillage
persistant dense, houppier volumineux, exposé aux vents dominants…) et dont les racines
structurelles vont être supprimées à proximité du périmètre de protection, sur tout ou partie du
périmètre de l’arbre, devront être haubanés afin de prévenir tout risque de chute lié au déséquilibre
racinaire.
Toute blessure apparente doit être nettoyée et soigneusement badigeonnée de mastic désinfectant
(type drawi pass).
Terrassements La fouille des tranchées à proximité des arbres existants sera réalisée aux distances minimales
suivantes :
▪ Diamètre du tronc à 1 m du sol : < 40 cm
- 1,50 m minimum du tronc
(mesurée du bord de la tranchée à l’extérieur du tronc).
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▪ Diamètre du tronc à 1 m du sol : > 40 cm
- 2,50 m minimum du tronc
(mesurée du bord de la tranchée à l’extérieur du tronc).
Les tranchées ouvertes dans le périmètre de protection de l’arbre seront exécutées manuellement.
L’utilisation de pelleteuse mécanique est formellement interdite.
Les racines structurelles (diamètre > 7 cm) ne doivent pas être supprimées.
Les racines arrachées accidentellement ou coupées après accord des services de la collectivité,
devront être parées : coupe franche à l’aide d’un outil préalablement désinfecté puis badigeonnage
avec du mastic désinfectant (type drawi pass). Le remblaiement ne pourra intervenir qu’après le
parement des plaies et l’application du produit cicatrisant fongicide.
L’entreprise devra prendre les mêmes précautions pour la conservation des racines que pour les
réseaux rencontrés lors des fouilles.
Circulation des engins A proximité des plantations, la circulation et le stationnement de véhicules et engins de chantier
seront interdits dans un périmètre correspondant à la projection au sol de la couronne de l’arbre. Ce
périmètre ne pourra être inférieur à un rayon de 2 mètres depuis la base du tronc (jeunes arbres,
arbustes).
Exceptions :
▪ préexistence d’une structure porteuse (type chaussée);
▪ contraintes liées à l’environnement urbain. La circulation des engins devra alors se faire sur
une couche de graviers (15/25) d’une épaisseur de 20 cm, recouverte d’une plaque d’acier
si des engins lourds doivent circuler.
Toute autre solution devra être soumise à l’accord préalable des services techniques compétents de
la ville.
II.3.3. Abattage et
dessouchage d’arbres
Abattage Le titulaire devra prendre toutes les précautions possibles pour éviter les dégradations aux ouvrages
aériens et souterrains. Tous les dégâts occasionnés lors de l’exécution de ces travaux par l’entreprise
seront à sa charge exclusive. Celle-ci doit s’assurer en conséquence et sera responsable des remises
en état.
Le personnel qualifié utilisant des scies à chaine sera équipé de vêtements de sécurité conformes à
la législation en vigueur, le port de casque sera obligatoire dans l’enceinte du chantier.
Par temps de vent fort ou de neige, l’abattage sera suspendu systématiquement.
Seul le maître D’œuvre est habilité à désigner les arbres devant être abattus et à les marquer.
Afin de limiter les dégâts aux équipements environnants, l’entreprise procédera au démantèlement
progressif du houppier et du tronc. L’abattage de type forestier devra être dûment autorisé par le
Maître d’œuvre.
La chute des éléments coupés pourra être freinée par l’utilisation de cordes ou d’engins de levage.
Le Maître d’œuvre pourra demande l’utilisation d’une grue lorsque le site l’exigera.
Selon les directives du Maître d’œuvre, la souche sera ramenée au niveau du sol ou laissée à 1 m du
sol.
Dessouchage Cette opération sera effectuée par rognage afin de limiter les dégâts.
L’arrachage de la souche par extraction ou décaissement ne pourra être exécuté que sous
autorisation du Maître d’œuvre. L’ensemble de la souche devra être sorti du sol et le remblaiement
du trou occasionné se fera immédiatement. La remise ne état des lieux sera à la charge du titulaire.
En cas de tassements ultérieur, le titulaire sera tenu de faire les apports nécessaires.
II.3.4. Déblais
(réf. fasc. 2 C.C.T.G. art. 14)
Définition Sont considérés comme matériaux de déblais ordinaires, l'ensemble des déblais de toute nature
issus des travaux.
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Ces déblais meubles ou rippables seront extraits à l’aide d’une pelle mécanique ou d’une défonceuse
à dent montée sur un tracteur.
Dans certaines zones où le substratum rocheux apparaît à relativement faible profondeur, les
terrassements en déblais pourront nécessiter l’emploi d’engins spécifiques (BRH, pelle puissante, …)
Il appartient au titulaire d'apprécier par des études complémentaires éventuelles et exécutées à ces
frais, un mode d'extraction différent.
Exécution des déblais et réglage des Le titulaire a le choix des moyens d’exécution qui lui paraissent les mieux appropriés conformément
plateformes aux prescriptions du G.T.R.
Les déblais seront conduits selon les profils en long et en travers.
Les matériaux extraits seront mis en remblais routiers ou en dépôt provisoire et définitif à la charge
du titulaire.
L’objectif étant l’obtention d’une plate-forme (PF1), les fonds de déblai doivent faire
systématiquement l'objet d'un compactage suivant les spécifications édictées par le GTR. La plate-
forme sous couche de forme constitue un point d'arrêt. Ce compactage consiste en un nombre de
passes de compacteur déterminé à l’aide du tableau de compactage des remblais (annexe 4 du GTR)
en assimilant le sol au même sol mis en remblai et l’épaisseur de la couche compactée égale à trente
(30) centimètres Ce nombre de passes est égal à 30/Q/S arrondi à l’unité supérieure.
Les tolérances d’exécution du profil et des talus sont les suivantes :
▪ Profil de l’arase terrassements : plus ou moins cinq centimètres (+ ou - 5 cm),
▪ Talus avant revêtement en terre végétale : plus ou moins dix centimètres (+ ou - 10 cm).
Ces contrôles géométriques constituent aussi un point d'arrêt et sont effectués sur la base de chaque
profil.
Assainissement et drainage En application des prescriptions des paragraphes 3 et 4 de l'article 10 du fascicule 2 du C.C.T.G., les
épuisements font partie des travaux et le titulaire doit, sous sa responsabilité, assurer la protection
du chantier contre les eaux de toute nature et de toute origine.
Purges Si des purges sont nécessaires, les profondeurs d'excavation et la nature du matériau de substitution
(matériaux d'apport 0/63 insensibles à l'eau) restent soumises à l'approbation du Maître d’Œuvre et
constituent un point d’arrêt avant tout début d’exécution. Il en est de même pour les dispositions
que le titulaire compte prendre pour assurer le drainage du fond de purge. Si aucun dispositif de
drainage n'est prévu, le remplissage est réalisé avec un matériau de substitution insensible à l'eau.
Est appelée purge, tout déblai localisé de moins de 100 mètres cubes :
▪ En déblai, à une côte inférieure à l’arase terrassement,
▪ En remblai, à une couche inférieure soit au décapage, soit à la couche de forme prévue sous
les faibles remblais.
Les matériaux curés sont évacués en décharge aux frais du titulaire.
Le remblayage est conduit conformément aux prescriptions du présent C.C.T.P.
II.3.5. Remblais
(réf. fasc. 2 C.C.T.G. art. 15)
Comblement des fossés et des vides Les trous résultant des démolitions des constructions et des curages des fossés seront comblés avec
de toutes natures des matériaux d’apport soumis à l’acceptation du Maître d’Œuvre, suivant les prescriptions au
tableau des conditions d’utilisation des sols du Guide de Remblayage des Tranchées (Mai 1994).
Le comblement des vides de toutes natures se fera jusqu'au niveau du terrain. Les purges éventuelles
seront exécutées dans les mêmes conditions que celles énoncées à l'article ci-dessus afin d’éviter
des tassements anormaux ultérieurs des remblais.
Les matériaux de remblaiement seront des matériaux de bonne qualité avec un diamètre maximum
de 63 mm et seront agréés par le Maître d’Œuvre
Réglage et compactage Le titulaire doit régler et compacter la surface d'appui des ouvrages de manière à assurer un bon
écoulement des eaux superficielles et à réorganiser le sol foisonné à la suite des opérations
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préalables. Cette action sera conforme au paragraphe 15.1 fascicule 2 du C.C.T.G. et suivra
immédiatement le décapage.
Le compactage consistera en un nombre de passe de compacteur qui sera déterminé à l'aide du
tableau de compactage des remblais en assimilant :
▪ Le sol de l'assiette des remblais au même sol mis en remblai,
▪ L'épaisseur de la couche compactée à trente (30) centimètres.
Préparation complémentaire Le titulaire doit purger et remplacer par un matériau de meilleure qualité les zones localisées de
portance insuffisante mises en évidence, notamment au cours de l'opération de réglage et de
compactage.
Si les travaux de préparation initiale mettent en évidence une zone de sols compressibles non
reconnue lors des études et risquant de compromettre la stabilité de l'ouvrage, le titulaire doit en
informer immédiatement le Maître d’Œuvre et lui proposer les dispositions à prendre
Mise en œuvre Les remblais seront réalisés comme indiqués au fascicule 2 du C.C.T.G. « Terrassements généraux »,
et dans ses annexes et notamment par le Guide sur les Terrassements Routiers (GTR).
A partir des différents tableaux contenus dans ce dossier, et en fonction des engins utilisés sur le
chantier, de la destination des matériaux mis en œuvre et de leur nature, le titulaire précisera les
conditions d'utilisation des matériaux, selon leur état, à partir de grilles de décision préalablement
établies par ses soins. Le titulaire soumettra au visa du Maître d’Œuvre les valeurs Q/S e et v ainsi
que l’atelier de compactage envisagé qu’il se propose de retenir pour l’obtention d’une classe de
plateforme équivalente à PF1 ou PF2 (à l’intérieur du giratoire) définie par le Maître d’Œuvre.
Le titulaire réalisera chaque jour à ses frais, les essais nécessaires pour connaître la nature et l'état
des matériaux qu'il compte réemployer.
Le titulaire fournira dans sa méthodologie les valeurs réelles des caractéristiques de chaque
compacteur en correspondance avec leur classement indiqué dans l’atelier. En l’absence de ces
informations, le Maître d’Œuvre procédera à ces vérifications, aux frais du titulaire.
Les remblais doivent faire l'objet d'un compactage systématique suivant les spécifications du GTR.
La plate-forme sous couche de forme constitue un point d'arrêt.
Les tolérances d’exécution pour les plateformes sont les suivantes :
▪ Profil de l’arase terrassements : plus ou moins cinq centimètres (+ ou - 5 cm),
▪ Moyenne en nivellement : plus ou moins 3 centimètres (+ ou - 3 cm) par lot de deux cent
cinquante mètres (250m).
Ces contrôles géométriques constituent ainsi un point d'arrêt et sont effectués sur la base de chaque
profil.
Prescriptions complémentaires Pour les remblais en matériaux rocheux :
applicables aux remblais en ▪ Le déchargement des déblais à réutiliser en remblai et leur réglage doivent être organisés
matériaux rocheux de façon à obtenir un matériau aussi homogène et aussi plein que possible. A cet effet, les
déblais transportés au camion ou au tombereau sont à déverser sur la couche en cours de
réglage légèrement en amont de leur emplacement et à mettre en place au moyen d'un
bouteur,
▪ La puissance de l'atelier de réglage doit être adaptée à la dimension des blocs et aux
cadences d'approvisionnement,
▪ La superposition de couches de matériaux fins et de couches de matériaux rocheux
présentant un pourcentage de vide élevé est interdite,
▪ Le compactage est à réaliser conformément aux prescriptions de ce paragraphe.
Assainissement Le titulaire doit maintenir en cours de travaux une pente transversale supérieure à quatre pour cent
(4 %) à la surface des parties remblayées et exécuter en temps utile les différents dispositifs
provisoires ou définitifs de collecte et d’évacuation des eaux superficielles (bourrelets, saignées,
fossés, descentes d'eau, etc.).
II.3.6. Couche de forme La mise en œuvre de la couche de forme ne pourra démarrer qu'après la levée du point d'arrêt
concernant la réception de l'arase de terrassements par le Maître d’Œuvre.
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Après réception de la couche de forme, le Maître d’Œuvre pourra prescrire l’application d’un enduit
de protection pour préserver les qualités de cette couche en cas d’intempéries et pour assurer un
bon accrochage avec la couche de chaussée.
Tolérance de nivellement La tolérance en nivellement du profil de la couche de forme est de plus un centimètre (+ 1 cm) ou
moins trois centimètres (- 3 cm) après fermeture.
Profil en travers La couche de forme devra être réalisée de façon à respecter, après exécution, par demi-plate-forme,
les tolérances suivantes sur la base de chaque profil:
▪ Largeur en crête plate-forme : +/- 3 cm par rapport au projet
▪ Implantation des bords de plate-forme : +/- 3 cm par rapport au projet
Si ces valeurs ne sont pas respectées, le Maître d’Œuvre prescrira une reprise de la couche de forme
aux frais du titulaire.
Objectifs de performance Les portances des arases terrassement et des couches de forme devront être vérifiées par
l'entreprise. Les valeurs seuils sont définies ci-dessous :
Mode de réception Arase Plateforme (PF2 mini)
Essai à la plaque EV2 ≥ 20 MPa EV2 ≥ 50 MPa
Essai à la dynaplaque EV2 ≥ 20 MPa EV2 ≥ 50 MPa
Essai de déflexion d ≤ 400/100 mm d ≤ 200/100 mm
En plus des contrôles intérieurs, le Maître d’Œuvre effectuera un contrôle extérieur permettant la
vérification des spécifications du marché.
Remise en place de l’axe Avant la réception de la couche de forme, le titulaire sera tenu de réimplanter l’axe des voies. Cette
implantation correspondra en la mise en place de piquets numérotés à l’emplacement de chaque
profil en travers.
II.3.7. Protection d’ouvrages L’entreprise devra la protection éventuelle d’ouvrages enterrés rencontrés lors des fouilles.
rencontrés lors des fouilles Les dispositions de cette protection seront soumises à validation du maître d’œuvre.
Cette protection consistera en :
▪ Mise en place de coquille de protection soit un fourreau PVC Ø 110 coupé en deux
▪ Remblaiement de la fouille en béton de tranchée auto-compactant sur une épaisseur de 20
cm
II.4. Contrôles et essais
II.4.1. Contrôles Dans le cadre de sa méthodologie, le titulaire assurera le respect des paramètres de compactage,
l'homogénéité du matériau approvisionné, la répartition de l'effort de compactage et l'obtention des
portances.
Le nombre des essais devra être représentatif afin de juger de la qualité de l'ensemble des
prestations. Il sera définit conjointement entre le titulaire et le maître d'œuvre avec, au minimum :
▪ pour les surfaces ≤ 200 m² : 5 points
▪ pour les surfaces > 200 m² : 1 point tous les 70 m². (avec un minimum de 5 points)
Les mesures seront réalisées en quinconces pour les voiries linéaires et par maillage dans le cadre
de place.
Le titulaire devra informer le maître d'œuvre de la date des essais. Les résultats (rapport et plans)
devront être fournis à l'avancement des travaux et dans tous les cas, avant l'exécution des couches
supérieures (point d'arrêt).
Le prix de ces essais est réputé inclus dans les prix unitaires de l’entreprise.
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En cas d’insuffisance de compactage, de contrôles négatifs ou de réserves émises par le Maître
d’Œuvre sur le cahier journalier, le titulaire doit procéder, à ses frais, à :
▪ Une reprise de compactage si le défaut constaté porte sur la dernière couche,
▪ L'enlèvement des matériaux sous compactés et leur mise en œuvre correcte si le défaut ne
porte pas sur la dernière couche,
▪ Si l'état des matériaux au moment de la reprise de compactage ne permet pas leur
réemploi, obtention d'une teneur en eau compatible avec leur mise en œuvre (arrosage,
aération, mise en cordon, etc.), l'évacuation de ces matériaux et leur remplacement par
d'autres matériaux satisfaisants aux prescriptions du C.C.T.P.
Les frais entraînés par ces opérations sont entièrement à la charge du titulaire, y compris les
incidences financières diverses qu’elles peuvent avoir sur le mouvement des terres (augmentation
des volumes d’emprunt pour substitution des matériaux sous compactés, augmentation des
volumes mis en dépôt, etc.).
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III. VOIRIE – TROTTOIRS – REVETEMENTS - BORDURES
III.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
III.1.1. Structure adoptée Les structures de chaussées et de trottoirs à réaliser, sont définies dans la légende de chaque plan
de secteur de travaux fourni lors de l’édition du bon de commande.
III.2. Provenance et qualité des matériaux
III.2.1. Acceptation des Les matériaux proposés par l'Entreprise seront réputés conformes aux spécifications du présent
matériaux et revêtements chapitre, si les seuils requis sont atteints lors des essais réalisés dans les conditions demandées.
Si des essais sont nécessaires, les échantillons requis seront déposés aux frais de l'Entreprise dans
un laboratoire agréé par le Maître d’Œuvre.
Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de faire réaliser, aux frais de l'Entreprise et par un laboratoire
agréé par lui, les essais complémentaires qu'il juge nécessaires selon la nature du matériau proposé.
L'aspect des matériaux (couleur, texture, …) interviendra en outre dans l'acceptation des matériaux.
Un échantillon témoin sera remis au Maître d’Œuvre durant la période de préparation. Il servira de
référence pour l'acceptation des produits mis en Œuvre. Les matériaux non conformes seront
refusés et évacués aux frais du titulaire.
III.2.2. Matériaux pour Les dispositions des normes NF P98-125 et NF EN 13285 et de toutes les normes auxquelles elles se
couche de chaussée non réfèrent, ainsi que les dispositions du fascicule n° 25 du C.C.T.G., sont applicables. Les
traitée caractéristiques des granulats seront conformes aux spécifications des normes NF EN 13242 et XP
P18-545.
La composition et les caractéristiques des G.N.T. seront déterminées selon la méthodologie indiquée
dans la norme NF P98-125. Le titulaire utilisera « des mélanges largement éprouvés » au sens de la
norme NF P98-125 et pourra se contenter d'une étude réduite.
Dans tous les cas, à la demande du Maître d'œuvre, il devra présenter un procès-verbal d'étude
faisant mention des indications portées à l'article 8 de la norme NF P98-125.
III.2.3. Matériaux pour Sont applicables, les dispositions :
couche de chaussée traitée ▪ du fascicule n° 23 du C.C.T.G. « Fournitures de granulats employées à la construction et à
aux liants hydrocarbonés l'entretien des chaussées »,
▪ du fascicule n° 24 du C.C.T.G. « Fournitures de liants hydrocarbonés »,
▪ du fascicule n° 27 du C.C.T.G. « Fabrication et mise en Œuvre des enrobés »,
▪ de la norme NF EN 13108-1 pour les BBSG (Semi-Grenu),
▪ de la norme NF EN 13108-1 pour les BBM (Mince),
▪ de la norme NF EN 13108-7 pour les BBDR (Drainant),
▪ de la norme NF EN 13108-1 pour les BBS (Souple pour faible trafic),
▪ de la norme NF EN 13108-2 pour les BBTM (Très mince),
▪ de la norme NF EN 13108-1 pour les GB (Grave bitume),
▪ de la norme NF EN 13108-1 pour les EME (Enduit à Module Elevé),
▪ et de toutes les normes auxquelles elles font référence.
Emulsion de bitume La provenance de l'émulsion de bitume pour couche d'accrochage et enduits divers doit être soumise
à l'accord du Maître d’Œuvre.
Elle sera composée d'une dilution de bitume de type cationique à rupture rapide conformes aux
spécifications de la norme NF EN 13 808.
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Granulats Les granulats seront issus de roches massives entièrement concassées. Les classes granulaires
utilisées seront celles stipulées dans les normes respectives de chacun des matériaux.
Les caractéristiques des granulats doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN
13043 et XP P18-545.
Toutes les opérations de transports, manutention et stockage des sables et granulats seront menées
conformément aux prescriptions de l'article 4.2.2. de la norme NF P98-150.
Granulats pour hydrodécapage ou Des granulats spécifiques « clairs » entreront dans la fabrication des enrobés clairs tel que les BBSG
grenaillage hydro-décapés. Ces granulats, de type « Goasq », devront porter l’appellation SHG (Spécial Hydro-
décapage et Grenaillage). La couleur du revêtement ne devra venir que des granulats et en aucune
façon de l’ajout de colorant chimique.
Afin d’avoir la même veine de cailloux et donc une couleur claire homogène pour l’ensemble des
sites d’une même commande, le titulaire prévoira la mise en stock de la totalité des granulats
nécessaires, dès le démarrage du chantier.
Après hydro-décapage, le coefficient de clarté sera : Qo > 0,07.
Le MOE se réserve le droit de ne pas valider les enrobés clairs et de faire refaire ceux-ci à la charge
de l’entreprise.
Fines d’apport Les fines d'apport qui seront éventuellement utilisées sont définies par les normes NF EN 13043 et
XP P18-545, et auront les caractéristiques suivantes :
▪ Passant au tamis de 0.10 mm : 100 %
▪ Passant au tamis de 0.08 mm : 80 %
Quelle que soit leur origine, les fines devront présenter des valeurs conformes à celles prescrites par
les normes respectives de chacun des matériaux.
Les fillers sont de catégorie MBF10 pour les fines nocives, V28/45 pour la porosité Rigden et R&B
8/16, pour le pouvoir rigidifiant.
Les conditions de stockage sont précisées dans la norme NF P 98-150-1.
En cas d'utilisation de fines d'apport présentant une certaine teneur en chaux vive, la teneur en
chaux vive de la masse totale du BBSG ne doit pas excéder 1 %.
Dopes L'utilisation de dope sera subordonnée à l'agrément formel du Maître d’Œuvre, elle se fera dans le
cadre de la stricte application des normes NF P 98-150 et NF P 98-150-1.
Le titulaire devra fournir l'extrait de l'avis technique ou fiche technique, les caractéristiques, les
modes d'utilisation et de stockage des dopes qu'il propose d'utiliser.
Liants hydrocarbonnés Les dispositions de l'article 4 du chapitre I du fascicule n° 27 du C.C.T.G. seront applicables.
Les liants hydrocarbonés doivent être conformes aux spécifications des normes NF EN 12 591 pour
les bitumes routiers, NF EN 13924 pour les bitumes routiers de grade dur, NF EN 14023 pour les
liants modifiés par des polymères et NF EN 13808 pour les émulsions pour couche d'accrochage.
Le liant hydrocarboné utilisé est un bitume pur répondant aux spécifications de la norme NF EN
12591 ou un bitume modifié.
L'approvisionnement simultané par différentes raffineries est interdit. Le changement éventuel de
raffinerie ou de liant doit correspondre à des phases de chantier nettement séparées et nécessite
l'accord du Maître d’Œuvre.
Le dosage du liant à répandre tiendra compte de la capacité d’absorption du support.
Les liants sont soumis à l’agrément du maitre d’œuvre / maitre d’ouvrage (point d’arrêt).
Dans tous les cas, le liant retenu par l'entreprise, doit permettre d'obtenir les performances
spécifiées par les normes produits.
III.2.4. Enduits superficiels Les granulats 10/14, 6/10, 4/6 et 2/4 utilisés seront de classe B II et proviendront d’un concassage
d’usure (ESU) de roche massive.
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III.2.5. Enrobés coulés à Le titulaire sera tenu de se conformer aux suivants :
froid (ECF) ▪ de manière générale, la norme de performance des ECF, NF EN 12273 et la - Note
d'information n°21 IDRRIM - septembre 2010.
▪ au niveau des caractéristiques des constituants :
- granulats (NF EN 13043) ; XP P 18-545
- résistance à l’usure (NF EN 1097-1) ;
- résistance au polissage (NF EN 1097-8) ;
- granulométrie maximale (NF EN 13043) ;
- liants émulsions de bitume (NF EN 13808) ;
- cohésion au mouton pendule (NF EN 13808 et NF EN 15322) ;
▪ au niveau des performances de l’ECF :
- évaluation Visuelle des Défauts (NF EN 12274-8) ;
- macrotexture (NF EN 13036-1).
Les caractéristiques minimales des granulats, gravillons et sables, doivent être conformes aux
spécifications de la norme XP P 18-540, de classe AIIa ou B IIa suivant la classe d’ECF choisie.
Les liants pour ECF sont des émulsions à base de bitume pur ou modifié. Ils sont conformes aux
normes NF EN 12591 et NF T 65-011.
L'entreprise doit joindre à son SOPAQ un avis technique ou à défaut une fiche technique
caractérisant l'émulsion de bitume.
III.2.6. Enrobés de synthèse Il sera employé un béton bitumineux avec liant clair. Les granulats seront de granularité 0/6 et de
teinte beige.
La couleur du revêtement sera soumise à l'approbation du maître d'ouvrage.
La formulation conférera aux enrobés des propriétés mécaniques et physiques comparables à celles
des enrobés bitumineux traditionnels.
III.2.7. Sables stabilisés L’épaisseur de mise en œuvre après compactage sera de 5 cm minimum. Ce sable stabilisé renforcé
répondra aux exigences suivantes :
▪ Souplesse et non salissure aux passages des piétons,
▪ Pérennité suffisante permettant de résister en tout temps aux efforts verticaux et
horizontaux engendrés par la circulation piétonne,
▪ Résistance aux agents climatiques, érosion par le vent (poussière) ou par la pluie
(ravinement),
▪ Entretien et réparations faciles.
Documents applicables Normes de définition et de spécification :
▪ NF EN 13242 Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques
▪ NF P 98-113 Sables traités aux liants hydrauliques
▪ XP P 18-545 et NF EN 13043 Granulats
Composition et formulation Les sables stabilisés devront se conformer aux caractéristiques suivantes :
▪ Sable (0/4 C et 4/6.3 C) d’origine calcaire et de ton beige, non friable et non poreux :
- E/S > 40
- Une valeur au bleu de méthylène < 2 %
- Une teneur en éléments fins au moins égale à 8 %
▪ Liant type STABLEX composé de chaux hydraulique naturelle et d’un liant hydraulique à
effet pouzzolanique et dosé à 6 % du poids des constituants secs
- Chaux hydraulique naturelle > 50 %
- Masse volumique apparente = 0.9 kg/dm3
- Stabilité : 0 mm
- Masse volumique absolue : 2.9 kg/dm3
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- Surface spécifique > 6 000 cm2/g
- Délai de maniabilité à 20 c > 5 heures
- Résistance à la compression à 56 jours > 20 MPa
▪ Teneur en eau visée : Wopn de l’Optimum Proctor Normal (OPN) du mélange
▪ Eau répondant aux exigences de la norme NF P 18-303 sur l’eau pour les centrales de béton
prêt à l’emploi
Une planche d’essai sera à soumettre à l’acceptation du maître d’œuvre préalablement à la
réalisation du sable stabilisé renforcé.
Fabrication Le sable stabilisé renforcé sera fabriqué (malaxage) en centrale de béton prêt à l’emploi ou en
centrale de grave.
Mise en oeuvre ▪ Préparation du sol support avec mise en œuvre éventuelle de planchettes en bordure pour
contenir le sable traité,
▪ Humidification du sol support,
▪ Epandage en épaisseur régulière du sable traité sur le support,
▪ Epaisseur minimum de matériau compacté entre 5 et 15 cm, avec une réduction d’épaisseur
au compactage de l’ordre de 20 % (foisonnement)
▪ Réglage et compactage avec un compacteur à bille : une passe sans vibration, un aller et
retour en vibrant et une dernière passe sans vibration. Objectif du compactage est d’obtenir
une densité sèche du sable traité supérieure à 95 % de la densité de optimum Proctor
Normal (OPN)
▪ Cure à l’issue du compactage par la protection de la surface de l’ouvrage avec un polyane
pendant au minimum 24 heures.
III.2.8. Revêtements en La formulation sera étudiée avec le concours des fabricants de BPE (Béton Prêt à l’emploi).
bétons Les frais d’études et d’essais sont à la charge du titulaire qui fournira, également, ses références
locales de chantier. De même, le titulaire s’assurera du conseil technique du BPE ou du fournisseur
de désactivant pour le démarrage du chantier.
Les bétons de ciment prévibrés à propriétés spécifiées sur le projet seront des bétons de ciment qui
seront utilisés en couche en d’usure pour des zones circulées ou non.
Documents applicables Les bétons de ciment utilisé seront conformes aux normes NF EN 13877-1, NF EN 206-1 et son
annexe nationale, ainsi qu’aux normes spécifiques NF P 98-170 et XP P18-305.
Le Titulaire présentera à l’acceptation du maître d’œuvre la composition des bétons basée sur :
▪ une étude de formulation conforme à la norme FD P98-171,
▪ des références acquises sur des travaux équivalents pour lesquels le béton a été fabriqué
avec des constituants identiques.
La fabrication du béton en centrale BPE et le transport du mélange respecteront les préconisations
des articles 6.2 et 6.3 de la norme NF P 98-170.
Descriptifs des produits Béton finition balayé : - ép. 12 à 16cm - Dmax 10 - teinte grise - liant gris
Béton finition désactivé érodé : - ép. 12 à 16cm - agrégats 15/30 gris foncé + agrégat pierryt rouge
+ agrégat pierre calcaire comblanchien 30/40 - ciment gris
Béton finition désactivé : - ép. 12 à 16cm - agrégats 15/30 gris foncé - ciment gris
Formulation Le titulaire présentera à l’acceptation du Maître d’œuvre la composition du béton basée sur une
étude de formulation conforme au paragraphe 2 et à l’annexe F de la norme NF P 98-170 complétée
par un panel de références acquises sur des travaux équivalents pour lesquels le béton a été fabriqué
avec des constituants identiques.
Granulats La nature minéralogique des granulats dépendra du choix de l’aspect de surface (coloris), en
conformité avec l’annexe A de la norme NF P98-170 (Chaussées en béton de ciment – Exécution et
contrôle).
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La mosaïque sera fine à base de gravillons concassés et de sables roulés. La granularité et l’indice de
concassage seront fonction du choix de mosaïque.
Les caractéristiques des granulats devront répondre aux spécifications des normes suivantes :
▪ NF EN 13242, NF EN 13242/IN1 & NF EN 13242+A1 Granulats pour matériaux traites aux
liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les travaux de génie civil et pour
la construction des chaussées,
▪ NF EN 12620 Granulats pour béton,
▪ XP P18-545 Granulats - Eléments de définition, conformité et codification.
Les provenances des matériaux devront impérativement être soumises à l’agrément du maître
d’œuvre.
Gravillons concassés Les gravillons concassés devront satisfaire les conditions suivantes :
▪ Coefficient de polissage accéléré : CPA ≥ 0.45
▪ Los Angeles : La ≤ 25
▪ Micro Deval Humide MDE ≤ 20
▪ La + MDE : La + MDE ≤ 35
▪ Coefficient d’aplatissement : A ≤ 20
Sables Les sables devront se conformer aux caractéristiques suivantes :
▪ Propreté (équivalent sable) : ES > 75
▪ Variation Module de finesse : VMF = +/- 0.3
▪ Le dosage en gravillon sera supérieur à 1150 kg/m3.
▪ Le rapport gravillon/sable 1,1 < G/S < 1,3.
Ciments Le ciment utilisé pour la confection du béton doit présenter les caractéristiques définies à l’annexe
B de la norme NF P 98-170 (Chaussées en béton de ciment - Exécution et contrôle).
Les ciments pourront être les ciments suivants tels que définis par la norme NF EN 197-1 (Ciment -
Partie 1 : composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants) et ses
amendements.
▪ CPA – CEM gris,
▪ CPA – CEM II/A,
▪ CPA – CEM III/A,
▪ CPJ – CEM II/A.
Ils seront de classe 42.5R - PM.
Les ciments proviendront d’une seule usine pour garantir la régularité de teinte.
Le dosage en ciment sera ≥ à 330kg/m3.
Adjuvants L’utilisation des adjuvants est de la responsabilité du titulaire. Les adjuvants seront conformes à la
norme NF EN 934-2 et ses amendements (adjuvants pour béton, mortier et coulis – partie 2 :
adjuvants pour bétons – définition, exigences, conformité, marquage et étiquetage).
Les bétons utiliseront un entraineur d’air permettant d’obtenir un taux d’air occlus compris entre 4
et 6 %
Les produits de cure devront être conforme à la norme NF P 18-370 (adjuvants – produits de cure
pour bétons et mortiers – définition, spécification et marquage).
Fibres : Leur dosage devra être conforme aux indications du fabricant. Leur utilisation et leur dosage
seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre. L’incorporation de fibres fera l’objet, lors de
l’étude d’une vérification de compatibilité avec les autres constituants.
Eau de gâchage L’eau de gâchage devra être propre et exempte de toute impureté. Elle sera conforme à la norme
NF EN 1008.
Son dosage constant devra être réduit à 0.4 < E/C < 0.5.
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Fabrication et transport Le béton sera obligatoirement fabriqué dans une centrale BPE agréée. Cette fabrication et le
transport du mélange respecteront les préconisations des articles 6.2 et 6.3 de la norme NF P 98-
170.
Planche d’essai : un échantillon sera réalisé après le choix définitif des granulats. Cette planche
devra être fournie pour acceptation au maître d’œuvre qui se réserve le droit de faire réaliser à la
charge du titulaire plusieurs échantillons permettant de valider la formulation optimale. Cette
planche devra être réalisée durant la période de préparation du chantier ou au moins un mois avant
le démarrage des travaux de béton.
III.2.9. Bétons et mortier Le revêtement, spécifique aux stations bus réalisées dans le cadre de la 2ème phase du réseau de
décoratif de stations BHNS (Bus à Haut Niveau de Service) Triskell de Lorient Agglomération, sera coulé en place, sur une
épaisseur totale minimale de 15 cm, en deux couches.
Mortier décoratif de surface Le revêtement sera composé de 2 teintes, bleu et blanc, séparées par un plat en inox 316L. La teinte
de fond, des couleurs, des tailles des agrégats et grains de surface devront s’approcher de la teinte
des revêtements situés à proximité de ceux réalisés. De manière indicative, les correspondances des
teintes seront :
▪ Type 1 : Vague nord blanche :
Coulis de durcisseur décoratif de type ciment gris avec granulat blanc 3/6 et 6/15
▪ Type 2 : Vague sud bleue :
Coulis de durcisseur décoratif de type ciment gris avec granulat blanc 3/6, verre composé
de 3 bleu 3/6 et 6/15 (bleu cobalt, bleu ciel, bleu clair) de densité approximative 1,5kg/m²
Formulation du béton Le ciment utilisé pour la confection du béton est conforme à la norme NF EN 197-1 ou à l’une des
normes suivantes : NF P 15-317 ou XP P 15-319.
Les granulats pour le béton seront conformes à la norme NF EN 12 620 et classés conformément à
la norme XP P 18-545.
L’eau utilisée pour la fabrication du béton est conforme à la norme NF EN 1008.
Les adjuvants sont conformes à la norme NF EN 934-2. L’emploi d’un entraîneur d’air est obligatoire.
La teneur en air occlus du béton doit être comprise entre 3 et 6 %. L’emploi d’un adjuvant autre que
l’entraîneur d’air fera l’objet, lors de l’étude de formulation, d’une étude de compatibilité avec les
autres constituants conformément à la norme NF P 98-170.
Les aciers seront conformes aux normes ENV 10080 et NF EN 13877-1. L’annexe C de la norme NF P
98-170 précise les conditions d’emploi. Les treillis soudés doivent être conformes à la norme NF EN
13877-1.
Les produits pour joints ont pour rôle le remplissage des joints éventuels du revêtement en vue
d’assurer leur étanchéité. Ils seront de type mastic élastomère.
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Résistance mécanique du béton La résistance mécanique est conforme aux normes NF EN 13877-1, NF EN 206-1 et son annexe
nationale. Elle est mesurée par l’un des essais suivants :
▪ l’essai de fendage, conformément à la norme NF EN 12390-6,
▪ l’essai de compression, conformément à la norme NF EN 12390-3.
Le tableau ci-dessous définit les catégories de résistance mécanique à atteindre à 28 jours, exprimée
par les valeurs caractéristiques et mesurées sur éprouvettes cylindriques de dimensions conformes
à la norme NF EN 12390-1.
Résistance Classe de résistance
Catégorie de béton Classe de résistance
caractéristique à 28 en compression
(NF P 98-170) au fendage
jours (MPa) (NF EN 206-1)
Couche d’assise 25 C25/30 S2.0
Caractéristiques minimale du Le produit devra présenter les caractéristiques minimales suivantes :
revêtement ▪ caractéristique antidérapante sur surface mouillée selon la norme P18-578 de niveau 0,65
(très anti-dérapant)
▪ absorption capillaire avant traitement anti-tâche (en gr/cm²) :
- à 1 jour : 0,23,
- à 5 jours : 0,35,
- à 14 jours : 0,56.
Traitement de surface Les produits destinés à assurer la cure du béton ainsi que les dosages prévus par l’entreprise seront
soumis à l’acceptation du maître d’œuvre et seront conformes à la norme NF P 18-370.
Après la cure du béton, et afin de donner à la surface du béton une texture rugueuse et offrir une
adhérence suffisante, le traitement suivant sera réalisé : bouchardage de la surface du béton durci
au minimum 8 jours après la fin du bétonnage.
Il sera ensuite appliqué 2 couches de bouche-pore « aspect sec » après 3 à 4 semaines de séchage.
Cornière métallique en vague ou Le plat inox devra répondre aux exigences ci-dessous :
pour réservation dues aux ▪ Dimension 150x3 mm en Inox 316L,
émergences ▪ Précintrage en atelier avant pose sur site,
▪ Intégration de gougeons dans la lame inox,
▪ Pattes de scellement tous les 20 cm par des plots en béton.
III.2.10. Imitation de Les finitions de surface seront réalisées avec des charges minérales spécifiques qui permettent
pavages par application de d’obtenir un aspect esthétique « granité » de haute durabilité.
mortier de ciment La couleur du revêtement et le dessin du tramage du mortier (calepinage) seront validés sur la base
hydraulique gravillonné d’une planche d’essai qui devra être fournie pour acceptation du Maître d’œuvre.
L’épaisseur maximum du revêtement fini sera inférieure à 5mm et la remise sous circulation se fera
obligatoirement dans un délai minimum de 72 heures. Le produit devra être testé suivant cycles gel-
dégel (NF EN 13687-1 et NF EN 13687-4), et mesure d’adhérence et de glissance (NF EN 1542) avant
et après vieillissement.
L’entreprise tiendra à disposition de la Maîtrise d’Œuvre le procès-verbal des essais de trafic routier
lourd (NF EN 1436) suivant les classes de voirie.
III.2.11. Revêtement en Le revêtement granit sur chaussée sera du type Ascodal ou similaire, constitué de plaquettes granit
granit mince collé collées sur enrobés.
Le revêtement granit collé sera de 20mm ou 50mm d’épaisseur, de finition flammée, de couleur
grise.
Les éléments devront être présentés au Maître d’œuvre pour agrément.
Une matrice sera créée selon les souhaits du Maître d’ouvrage.
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III.2.12. Pavés et dalles en Le présent marché comprend la fourniture d’éléments en pierre naturelle tels que des pavés, dalles
pierre naturelle et bordures.
Il comprend la livraison et le déchargement de ces éléments sur site suivant l’avancement du
chantier.
Les éléments en pierres naturelles devront notamment satisfaire à :
▪ La norme NF P98-301 « Pavés et bordures de trottoir »
▪ La norme NF P98-401 « Pavés et bordures de trottoirs ; dimensions »
▪ Fascicule n° 29 du CCTG «Travaux, construction, entretien des voies, places et espaces
publics, pavés et dalle en bétons ou en roche naturelle»
▪ Norme NF P P98-335 «Mise en œuvre des pavés et dalles en béton, des pavés en terre cuite
et des pavés en pierre naturelle»
Le titulaire présentera au Maître d’œuvre plusieurs échantillons témoins et ses fiches techniques
pour la validation de la qualité de matériaux et de la teinte de la pierre naturelle.
Description des granits Sont prévus les éléments suivants :
▪ Bordures : en granit de type granit GRIS LOUVIGNE, en finition flammée,
▪ Dallage 30x60x10, en granit de couleur beige,
▪ Pavés 10x10x10 dessus flammé, autres faces sciées, en granit de couleur gris.
▪ Sur les quais bus :
- Dalle 30x100x10 dessus flammé, autres faces sciées, en granit
- Dalle 40x75x10 dessus flammé, autres faces sciées, en granit
- Dalle 42x25x10 dessus flammé, autres faces sciées, en granit.
Toutes les pièces courantes et spéciales seront conformes au calepinage indiqué sur les plans et
carnets de détail fournis en annexes du présent marché.
Délais d’approvisionnement La provenance du granit est au choix du titulaire ; seules les caractéristiques physiques et
mécaniques sont imposées.
Echantillons Dès la période de préparation de la fabrication, le titulaire devra fournir des échantillons
complémentaires de référence (conformes à ceux retenus par le maître d’ouvrage lors de
l’attribution) pour que le maître d’œuvre puisse affiner son choix.
Nature et qualité, aspect des granits La tonalité du granit devra être identique pour toute la fourniture.
Le coloris sera régulier, sans tâche ni crapaud.
Le granit, d'un grain fin ou moyen, serré et homogène, sera exempt de défectuosité et ne présentera
jamais un commencement de décomposition.
Il sera naturel. Aucun traitement chimique de protection ne sera admis.
Seront refusés les matériaux qui :
▪ présenteraient, lors de la livraison, des traces naturelles d'oxyde de fer (phénomènes de
rouille) ;
▪ présenteraient des plans de clivage apparents suivant lesquels ils se fendraient sous le
marteau, ou qui, soit pour insuffisance de cohésion, soit en raison de leur nature aigre et
cassante, pourraient s'épaufrer ou se gruger trop facilement sur les arêtes ou sous
l'influence des chocs.
Seront également ultérieurement refusés en application de l'article 21-22 du C.C.A.G. Fourniture, les
matériaux réceptionnés qui présenteraient des vices cachés. Il en sera ainsi par exemple des
matériaux qui laisseraient apparaître, dans un délai de 3 mois maximum postérieur à leur réception,
des points ou des traces d'oxyde de fer (rouille).
Essais La technique des essais est celle définie dans les normes indiquées ci-après.
Toute nouvelle technique d’essai devra faire l’objet d’une validation de la part du maître d’œuvre.
Les essais indiqués ci-dessous devront être réalisés dans un laboratoire indépendant reconnu par le
maître d’ouvrage.
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Les résultats des essais suivants seront impérativement joints à la présente offre :
▪ Mesure de la masse volumique et de la porosité selon la norme NFEN 1936 de juillet 1999.
▪ Mesure de la vitesse de propagation du son selon la norme NF B 10505 d’août 1973.
▪ Mesure de la résistance à la compression selon la norme NFEN 1926 de juillet 1999.
▪ Mesure de la résistance à l'usure au disque métallique selon la norme NF B 10508 d’août
1973.
▪ Mesure de la résistance en flexion selon la norme NFEN 12372 de juillet 1999.
▪ Mesure de la glissance (SRT) NFP 18578 de septembre 1990.
▪ Mesure de la résistance au gel dégel conforme à la norme EN 12371.
▪ Mesure de l’absorption d’eau à la pression atmosphérique conforme à la norme EN 13755.
▪ Essai pétrographique NF EN 12407.
De plus, les produits devront être conformes aux normes françaises ou européennes équivalente en
vigueur au moment du marché. Les produits proposés devront donc disposer des normes NF.
Sont applicables notamment les dispositions :
▪ Les granits fournis seront obligatoirement conformes aux normes EN 1341-1342 et 1343
(version 2003).
▪ du fascicule n° 29 du C.C.T.G. « Construction et entretien des voies, places et espaces publics
pavés et dallés en béton ou pierre naturelle »,
▪ du fascicule n° 31 du C.C.T.G. « Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et
dispositif de retenue en béton »,
▪ de la norme NF P 98-301 « Pavés et bordures de trottoirs »,
▪ de la norme NF P 98-304 « Bordures et caniveaux en granit et en grès »,
▪ de la norme P 98-401 « Pavés et bordures de trottoirs ; dimensions »,
▪ de la norme NF X 06-021 « Application de la statistique ; principes du contrôle statistique
de lots »,
▪ de la norme NF X 06-601 « Guide pour la spécification et le contrôle de qualité des matériau
de construction utilisant une ou plusieurs valeurs caractéristiques ».
Caractéristiques physiques et Les types de granit devront se conformer aux caractéristiques suivantes :
mécaniques du granit ▪ Pour tous les types de granit du présent marché, la masse volumique apparente sera ≥ à
2,60.
▪ Pour tous les types de granit, la porosité sera ≤ à 0,5
▪ Pour tous les types de granit, la résistance à l'usure, mesurée selon l'essai défini par la
norme NFB 10-508, doit présenter une longueur d'empreinte ≤ à 15 mm.
▪ Pour tous les types de granit, la résistance moyenne à la compression sera ≥ à 150 MPa
▪ Pour tous les types de granit, la résistance à la flexion devra être ≥ à 14 MPa
▪ Tous les types de granit devront résister à 240 cycles pour l’essai de gel dégel.
▪ Le coefficient de glissance devra être ≥ à 0,60 quel que soit le type de pierre et le traitement
de surface imposé.
Résultats d’essais Le résultat de l’essai pétrographique devra permettre d’identifier l’origine de la roche.
Désignation – Taille – Profil Les tolérances géométriques des dalles, pavés et bordures en granit devront être conformes aux
normes respectivement NF EN 1341, NF EN 1342 et NF EN 1343.
Toutes les pièces courantes et spéciales seront conformes au calepinage indiqué sur les plans et
carnets de détail fournis en annexes du présent marché.
Conditionnement – Transport – Les matériaux devront porter de façon indélébile, la marque du fournisseur.
Déchargement
Les matériaux seront expédiés sous la responsabilité du fournisseur et livrés franco sur camion à
ridelles abattables.
Les bordures, dalles et pièces spéciales seront disposées horizontalement. La palettisation devra
impérativement respectée les types de pièces fournis : tout mélange d’éléments dans les palettes
pourra être un motif de refus de réception.
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Les pavés pourront eux être livrés « en vrac » dans des sacs prévus à cet effet. Comme pour les autres
éléments, les sacs devront comporter un seul type de pavés. Un type de pavés se compose d’un type
de pierre et d’une finition.
Les éléments granit devront être disposés :
▪ soit sur palettes perdues cerclées.
▪ soit en « paquets cerclés » disposés sur cales.
▪ soit en sacs.
De plus, les conditions d'emballage des matériaux devront respecter les contraintes suivantes :
▪ si le cerclage est métallique, celui-ci devra impérativement être galvanisé.
▪ l'utilisation du bois de châtaigner pour les palettes est à proscrire.
▪ les palettes devront être conformes aux règles sanitaires en vigueur,
▪ les sacs devront être munis impérativement de 4 points d’attaches (anses) permettant leur
levage par un engin élévateur.
▪ le poids total d'une palette ou d'un paquet ne devra pas excéder 2 Tonnes. Les sacs de pavés
ne pourront pas excéder un poids de 1,5 Tonne.
Le conditionnement choisi par le titulaire devra obligatoirement permettre le déplacement des
palettes, paquets ou sacs à l'aide d'un élévateur. Si le conditionnement est tel que le déplacement
nécessite l’utilisation d’un matériel spécifique, sa plus-value sera facturée au fournisseur sans qu’il
puisse émettre aucun recours.
Les palettes, paquets ou sacs seront conçus de telle manière que, lors des manipulations de
chargements et de déchargements successifs, ils resteront indéformables aux différentes
contraintes de poids et de vibrations.
Les différents matériaux seront expédiés sous la seule responsabilité du fournisseur.
Les prix du présent marché sont considérés comme étant « livrés franco ».
Contrôle des matériaux à la livraison Le maître d’œuvre se réserve le droit de faire exécuter tous les essais et les contrôles qu’il jugera
nécessaires. Ces frais de contrôle et d’essais seront à la charge du fournisseur pour un montant qui
ne pourra pas excéder 1% du montant du marché.
L’admission des dalles, des pavés ou des bordures sera prononcée successivement pour chaque type
de dalles, de pavés ou de bordures après le contrôle par échantillonnage sur les produits d’une part
à la livraison et d’autre part lors de la mise en œuvre des matériaux.
Ces contrôles porteront sur :
▪ le respect de la provenance du lieu d’extraction,
▪ la tonalité du granit au vu des échantillons de référence,
▪ le respect des tolérances,
▪ l’aspect de surface,
▪ l’homogénéité de la pierre naturelle.
Tout pavé, dalle ou bordure non conforme sera rebuté. L’ensemble des matériaux non conforme
fera l’objet d’un procès-verbal à la livraison et/ou à la fin de la mise en œuvre. Les quantités refusées
devront être remplacées dans un délai d’une semaine à compter de la date de notification du refus
de celles-ci.
Réception La réception est faite par le maître d’œuvre ou une personne désignée par lui et ayant les mêmes
compétences.
La réception sera prononcée suivant les stipulations des normes NF EN 1341-1342-1343.
Le fournisseur doit prévoir la possibilité d’ouverture, par lui-même ou une personne le représentant,
d’une palette ou d’un paquet afin que le maître d’œuvre puisse réaliser une opération de réception
visuelle des éléments situés au centre de la palette ou du paquet.
Les contrôles de taille, d'aspect et de dimensions pourront être effectués par un laboratoire
indépendant, suivant les normes correspondantes.
Les contrôles des caractéristiques physiques et mécaniques pourront être effectués par un
laboratoire indépendant d'essais sur les matériaux suivant les normes NF EN 1341-1342-1343.
La réception des fournitures est prononcée sous réserve des vices cachés. En particulier, les
fournitures qui, dans un délai de 3 mois après leur réception, laisseraient apparaître des traces
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d'oxyde de fer (rouille), seront refusées. Si ces fournitures sont déjà mises en place, le coût de
dépose– repose sera facturé au fournisseur.
Cette décision de refus donnera lieu à la rédaction d'un procès-verbal. La déduction du montant que
représenteront les quantités refusées sera faite d'autorité par le maître d’œuvre, soit sur les sommes
dues au fournisseur si le marché n'est pas terminé, soit par état de recouvrement si le marché est
soldé.
Dans le cas où des fournitures ne rempliraient pas toutes les conditions requises, elles pourraient
exceptionnellement être acceptées par le maître d’œuvre avec un abattement de prix.
Garantie des matériaux Les fournitures seront garanties contre tout vice de fabrication ou défaut de matière, à compter du
jour de la livraison et pendant un délai de 10 ans.
NB : Les caractéristiques de la pierre naturelle telles que décrites ci-dessus sont applicables
également à tous les éléments en pierre naturelle (bordures, …)
III.2.13. Bordures et
caniveaux
Généralités Les bordures devront notamment satisfaire à :
▪ La norme NF EN 1340 « Bordure en béton ; prescriptions et méthodes d’essai »,
▪ La norme NF P 98-301 « Pavés et bordures de trottoir »,
▪ La norme NF P 98-401 « Pavés et bordures de trottoirs ; dimensions »,
Elles devront porter de manière lisible les indications suivantes :
▪ Monogramme NFP,
▪ Marque de fabrication,
▪ Chiffre caractérisant la classe de résistance,
▪ Date de fabrication,
▪ Délai en nombre de jours fixant la date à partir de laquelle le fabricant garantit la résistance
à la flexion.
Le titulaire présentera au Maître d’œuvre plusieurs bordures témoins pour la validation de la qualité
de surface et de la teinte de revêtement.
Bordures et caniveaux béton Sont prévus les éléments suivants :
▪ Bordure T2 béton
▪ Bordure P1 béton
▪ Caniveau CS1 béton
▪ Caniveau CC1 béton
Bordures et caniveau béton Il s’agit de bordures d’aspect imitation granit gris de type CELTYWAY de chez Celtys ou similaire. Les
imitation granit bordures sont en béton de haute compacité, à grain fin homogène, micacé, de finition « granifin » ;
elles sont réalisées dans un béton de granit reconstitué. Le liant clair, obtenu à partir d’un mélange
de ciment blanc et de ciment gris et uniquement avec la coloration des sables granitiques naturels,
est rehaussé avec l’incorporation de mica pour la brillance et la clarté.
Sont prévus les éléments suivants :
▪ Bordures largeur 20cm et hauteur 25cm, chanfrein R=2cm – vue 14cm
▪ Bordures largeur 20cm et hauteur 15cm, chanfrein R=2cm – vue 2 cm
▪ Bordures largeur 20cm et hauteur 15cm – vue arasée
▪ Bordures CC1 largeur 30cm et hauteur 16cm
Finition : L’arête de face sera arrondie de R=2cm (excepté pour les bordures arasées) et les autres
arêtes seront rectilignes.
Bordures pierre naturelle Sont prévus les éléments suivants en granit de Louvigné, finition flammée - sur les stations BUS :
▪ Bordure 15x25x100, chanfrein 1x1cm poli, deux faces flammées, autres faces sciées, en
granit
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▪ Bordure 10x25x100, chanfrein 1x1cm poli, deux faces flammées, autres faces sciées, en
granit
▪ Bordure type Quai bus 21x26x100, chanfrein 9x18 poli, dessus flammé, autres faces sciées,
en granit
▪ Bordure de raccord entre bordure type Quai bus et bordure haute, chanfrein poli, dessus
flammé, autres faces sciées, en granit
Sont prévus les éléments de bordures suivants en granit gris de Louvigné, finition bouchardée fin :
▪ Bordures largeur 20cm et hauteur 25cm, chanfrein R=2cm – vue 14cm
▪ Bordures largeur 20cm et hauteur 15cm, chanfrein R=2cm – vue 2 ou 6cm,
▪ Bordures CC1 largeur 30cm et hauteur 16cm
▪ 2 rangs de pavés 10x14 pour former le CS1
Toutes les pièces courantes et spéciales seront conformes au calepinage indiqué sur les plans et
carnets de détail fournis en annexes du présent marché.
La pierre utilisée sera du granit de mêmes caractéristiques que les pavés et dalles décrits ci-dessus
III.3. Mode d’exécution des travaux
III.3.1. Matériaux non Sont applicables, les dispositions :
traités ▪ Du fascicule n° 25 du C.C.T.G « exécution des corps de chaussées »,
▪ Des normes NF P98-105, NF P98-115, NF P98-125, NF EN 13285 et toutes les normes
auxquelles elles font référence.
Le répandage des matériaux non traités sera effectué en une seule couche. Il devra tenir compte des
conditions atmosphériques. Chaque couche fera l’objet d’un réglage en nivellement et d’un contrôle
des épaisseurs.
Pour la grave 0/31.5, la compacité de chaque couche sur toute son épaisseur devra atteindre 95 %
de l’Optimum Proctor modifié pour au moins 98 % des essais.
La tolérance des épaisseurs pour la couche de fondation est de 2 cm mais seulement au-dessous des
cotes d’altitude prescrites.
La tolérance des épaisseurs pour la couche de base est de 1 cm mais seulement au-dessous des cotes
d’altitude prescrites
III.3.2. Matériaux traités
aux liants hydrocarbonnés
Composition et caractéristiques L'étude de formulation est menée conformément aux spécifications de l'article 4-7 de la norme NF
P98-150.
Les enrobés prévus au marché sont les enrobés normalisés décrits au chapitre « Provenance et
qualités des matériaux ».
Leur composition granulométrique, leur teneur en liant, la consistance de l'étude de laboratoire et
leurs performances mécaniques sont donnés par les normes respectives concernant chacun des
matériaux.
Dans le cas des enrobés antiorniérants, l'essai anti-orniérage (NF EN 12697-22) devra présenter un
résultat inférieur à 5 % à 60°C et 30 000 cycles.
Le Plan d'Assurance Qualité présente les résultats de l'étude de formulation.
Le titulaire doit fournir une composition pour l'enrobé et présenter les résultats de l’étude de
laboratoire sur une fiche ou fournir l'avis technique concernant la formulation de l'enrobé proposé.
Fabrication Les caractéristiques, contrôles, réglages et essais relatifs à la centrale d'enrobés ou à ses
équipements doivent se conformer aux stipulations de l'article 4-8 de la norme NF P98-150, à la
norme NF P98-701 et à l'article 8 du fascicule n° 27 du C.C.T.G.
Elle devra être équipée d'un système d'acquisitions de données.
Les types de centrales autorisées sont les suivantes :
▪ Centrale continue,
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▪ Centrale sécheur enrobeur,
▪ Centrale discontinue.
La capacité nominale doit être compatible avec les capacités de mise en œuvre de l'atelier de
répandage. Elle tiendra compte de la teneur en eau des granulats.
La durée minimale de chaque séquence de fabrication devra être approuvée par le Maître d’Œuvre.
Le titulaire est tenu d'installer un dispositif sur le circuit de dosage du sable filérisé pour éliminer, le
cas échéant, les mottes durcies.
La teneur en eau résiduelle des enrobés sera au maximum de 0, 5 %.
Transport Les stipulations de l'article 4-9 de la norme NF P98-150 et de l'article 9 du fascicule n° 27 du C.C.T.G.
sont applicables.
Le titulaire sera responsable des dégradations qui pourraient être provoquées aux voiries publiques,
immeubles et aux tiers du fait de ces transports. Il aura à sa charge le nettoyage des salissures qu'il
aura provoquées sur les voies publiques.
Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de refuser les enrobés transportés dans un camion non bâché.
Les camions utilisés pour le transport des bétons bitumineux devront en toutes circonstances
satisfaire aux prescriptions du Code de la Route, et en particulier à celles du finisseur, si leur
température permet leur mise en œuvre normale.
Un bon d’identification doit accompagner tous les matériaux. Sur ce bon, doivent figurer, sous peine
de refus des matériaux, l’ensemble des indications normalisées.
Les matériaux transportés en excès devront être évacués aux décharges aux frais du titulaire. Seuls
les matériaux effectivement mis en œuvre seront payés.
Opérations préalables Elles seront menées conformément aux stipulations des articles 4-10 à 4-13 de la norme NF P98-150.
Reconnaissance du support Une reconnaissance contradictoire du support sera effectuée par le titulaire avec le maître
d’ouvrage.
Couche d'accrochage et couche Avant la mise en œuvre des enrobés, le titulaire procédera à une préparation du support consistant
d’imprégnation en un balayage mécanique et en la mise en œuvre :
▪ soit d'une couche d'imprégnation. Les liants utilisés seront des émulsions cationiques de
bitume pur dosé à 65%, à rupture rapide et diluable. La couche d’accrochage sera constituée
d’une couche d’émulsion dosée à 300 g par m² de bitume résiduel et de granulats de classe
4/6 (catégorie II) à 7 l / m²,
▪ soit d'une couche d'accrochage. Les liants utilisés seront des émulsions cationiques de
bitume pur dosé à 65%, à rupture rapide et diluable. La couche d’accrochage sera constituée
d’une couche d’émulsion dosée à 300 g par m² de bitume résiduel
La répandeuse du liant sera maintenue en permanence sur le chantier.
Le matériel et la mise en œuvre seront conformes aux spécifications de la norme NF P98-707.
Mise en oeuvre La mise en œuvre des enrobés doit être conforme aux spécifications de l'article 4-14 de la norme NF
P98-150.
Conditions générales La mise en œuvre du béton bitumineux et des graves bitumes, lorsque la température relevée le
matin à 7 heures, sous abri sera inférieure à 5° C (cinq degrés Celsius), est subordonnée à l'accord
préalable du Maître d’Œuvre.
Elle sera interrompue pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais continues :
elle pourra être autorisée par le Maître d’Œuvre en cas de pluies fines.
En section courante, la couche de roulement sera répandue en une seule passe.
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Listes des points d’arrêts de la mise Les points d'arrêts levés par le maître d'œuvre sont les suivants :
en eouvre des enrobés ▪ acceptation du PAQ de l'entreprise,
▪ acceptation de la couche support des enrobés,
▪ acceptation des différents constituants,
▪ acceptation des formules des matériaux enrobés, fourniture de l'étiquette de marquage CE
des enrobés dans le cas d'utilisation d'une centrale fixe,
▪ acceptation de la centrale de fabrication et de ses réglages,
▪ acceptation de l'atelier et des modalités de mise en œuvre.
Répandage Les enrobés seront, à l'exception des zones de très faibles largeurs, mis en œuvre à l'aide de
(art 4-14-3 NF.P 98-150) finisseurs capables de le répartir sans produire de ségrégation, en respectant l'alignement, les profils
et les épaisseurs fixées.
L'atelier de répandage sera cohérent avec les possibilités de transport et de fabrication.
L'emploi de la niveleuse est proscrit.
Avant le démarrage du chantier, le titulaire remettra au Maître d’Œuvre le plan de répandage tel
que défini à l'article 4-13-3-2 de la norme NF P98150.
Les finisseurs devront toujours être dans un état mécanique tel que les résultats obtenus soient
conformes à ceux annoncés par le constructeur.
L'emploi d'un finisseur à haut pouvoir de précompactage pourra être prescrit.
Les finisseurs à rallonges sans dispositif de précompactage sont interdits.
Les finisseurs doivent être équipés :
▪ de contre-vis au niveau du palier central,
▪ de deux palpeurs commandant la marche des convoyeurs et des vis de répartition.
La hauteur des vis de répartition doit être réglée en fonction de l'épaisseur de la couche mise en
œuvre en une couche pour e ≤ 7 cm.
L'ouverture des portes d'approvisionnement des vis de répartition doit être telle qu'elle limite au
maximum les arrêts de ces vis.
Toute intervention manuelle derrière le finisseur doit être réduite au minimum, en particulier
l'apport d'enrobés jetés à la volée est interdit.
Guidage et nivellement Les méthodes de guidage seront précisées par le titulaire dans le Plan Qualité en conformité avec
l'article 14-3-8-5 du fascicule n° 27 du C.C.T.G. et avec la norme NF P98-150.
Si le guidage est effectué par rapport à des repères nivelés, ceux-ci seront espacés au maximum de
10 m. Le titulaire jugera de la nécessité de réduire ces espacements en fonction de la zone de
travaux.
Température de répandage La température de répandage des enrobés sera supérieure à 135° C pour un bitume 60/70 et à 140°C
pour un bitume 40/50.
L'abaissement de la température minimale de répandage, lié à l'utilisation de poste à tambour
sécheur enrobeur sera de 10° C après s'être assuré que cette température permet d'obtenir in situ
la compacité conforme à l'article 5-3-3.
Il est précisé que la température minimale de répandage sera augmentée de dix (10) degrés Celsius
en cas de vent ou de pluies fines ; les bétons bitumineux qui seraient soit chargés sur camions, soit
répandus à une température insuffisante, seront rebutés et évacués hors du chantier, selon la
décision du Maître d’Œuvre.
La fabrication, le transport et la mise en œuvre des quantités de matériaux correspondantes ne
seront pas payées au titulaire.
Les quantités d'enrobés qui ne peuvent être mises en œuvre, en cas d'arrivée sur le chantier à une
température trop basse, ne seront pas prises en compte pour l'établissement du constat.
Joints longitudinaux Les compacteurs à pneus seront équipés d'une roulette latérale pour compactage du joint.
(art 4-13-3-3 et 4 NF P98-150)
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Le bord d'une bande froide est découpé à la scie à disque avant exécution d'une nouvelle bande
contiguë.
La surface des joints sera badigeonnée à l'émulsion cationique de bitume juste avant le répandage
de la bande contiguë.
A la fin de chaque journée de travail, la couche de roulement répandue ne devra présenter aucune
dénivellation d'un bord de la chaussée à l'autre.
Joints transversaux de reprise Lors de chaque reprise, la découpe du biseau doit être réalisée par une scie à disque permettant
(art. 3-14-3-5 NF P98-150) d'obtenir un joint peu apparent. Les matériaux enlevés lors des travaux de découpage sont
systématiquement évacués en décharge.
En cas d'arrêt du finisseur par défaut d'approvisionnement momentané, le titulaire ne procédera pas
au relevage en décharge.
Raccordement définitif à la voirie Ils sont réalisés par engravures biaises par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée. Ces dernières
existante sont dimensionnées de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en long de la
chaussée.
Les raccordements aux voiries latérales et affluentes sont également réalisés par engravure.
Fin et début de chantier Les fins et débuts de chantier à caractère définitif et les raccordements à la voirie existante seront
réalisés au moyen d'une engravure dans la couche de roulement existante, dimensionnée de façon
à éliminer les changements brusques de pentes ou de niveau.
Les fins et débuts de chantier et les raccordements à la voirie existants à caractère provisoire, fin de
journée par exemple, seront réalisés en sifflet de façon à éviter les changements brusques de niveau.
BB clair Les revêtements hydro-décapés auront une formulation particulière, déterminée par le titulaire, et
seront constitués d’agrégats clairs (pour obtention d’un contraste avec les enrobés classiques noirs).
Le processus d’hydro-décapage doit faire l’objet d’un document décrivant le processus suivi soumis
à l’approbation du maître d’œuvre avant travaux.
Une durée de 3 mois minimum entre la réalisation de la couche de roulement en enrobé et l’hydro-
décapage sera respectée afin d’assurer un ressuyage complet (date d’exécution soumise à l’accord
du maître d’œuvre).
La procédure d’hydro-décapage fera ressortir notamment toutes les sujétions et dispositions de
protection des ouvrages situés dans les zones pouvant être hydro-décapées : têtes de regard,
chambres, bordures, mobilier, …et également les dispositions de protection par rapport à
l’environnement immédiat (mur, façades, …).
Avant l’exécution des travaux, le titulaire doit la réalisation d’une planche d’essai significative : 20 x
2,50m, pour validation par le Maître d’ouvrage et le Maître d’œuvre (ou chantier référant à moins
de 20km), l’élément de référence étant l’enrobé de la phase 1 du projet Triskell
Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de refuser la couche de roulement si l’aspect esthétique
n’est pas conforme à la ligne 1, et si le coefficient de clarté n’est pas conforme.
Les travaux d’hydro-décapage consistent à la projection d’eau à très haute pression (3000 bars), au
moyen de jets très fins, sur le revêtement en béton bitumineux. Le procédé retenu par le titulaire
doit permettre d’enlever la première pellicule de bitume située en surface du béton bitumineux.
Les différents produits dégagés par le traitement d’hydro-décapage sont nettoyés et évacués à la
charge du titulaire, conformément à la législation en vigueur.
Joints en émulsion Ce joint sera réalisé sur toute la largeur nécessaire entre bordures ou bande cyclable créées et
chaussée existante.
Il sera réalisé en émulsion sablée.
Joints en enrobé La mise en œuvre des caniveaux induira la réalisation d’un joint entre chaussée existante et caniveau
créé.
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Ce joint sera réalisé sur toute la largeur nécessaire entre le caniveau et la chaussée existante.
Le joint sera réalisé en tenant compte de la réalisation ultérieure de la couche de roulement.
Joint réalisé en GB 3 0/14 soigneusement compactée largueur de 0,3m sur une épaisseur de 0,10m.
Joints entre enrobé noir et enrobé Ce joint sera réalisé sur toute la longueur nécessaire entre les enrobés noirs et les enrobés clairs.
clair
La jonction entre les enrobés noirs et les enrobés clairs hydro-décapés devra être parfaitement
rectiligne, et les enrobés seront collés entre eux.
Le titulaire devra prévoir :
▪ la réalisation du premier enrobé coulé avec une surlargeur minimum de 10cm ;
▪ le sciage propre et rectiligne de la surlargeur de la couche de roulement : sur toute la
longueur jouxtant le deuxième enrobé à réaliser ; le support devra être parfaitement
propre, tous les résidus seront nettoyés et évacués ;
▪ la réalisation d’une émulsion sur toute la longueur concernée pour le collage des joints :
couche d’accrochage sur l’épaisseur totale de l’enrobé scié ;
▪ la réalisation du deuxième enrobé ;
▪ le compactage du côté chaud avec recouvrement de 10 à 20cm sur la bande froide (2 passes
en mode vibration)
▪ le compactage du côté froid avec débord de 10 à 20cm sur la bande venant d’être répandue
(1ère passe en statique, puis 2ème passe en mode vibrant)
III.3.3. Enduits superficiels La mise en œuvre des enduits superficiels d'usure sera conforme aux prescriptions du fascicule 26
d’usure (ESU) du C.C.T.G. travaux.
Conditions atmosophériques L'épandage du liant ne sera fait que sur un support sec.
En aucun cas, la mise en œuvre ne sera tolérée par une température ambiante inférieure à 5°C ou
en cas de pluie
Dosage en liant et granulats Les dosages seront proposés par le titulaire afin de respecter les performances indiquées au présent
C.C.T.P.
Répandage de l’émulsion Un soin particulier sera apporté à la réalisation des joints transversaux et longitudinaux, notamment
:
▪ Joints transversaux
- A chaque démarrage, le liant sera épandu, sur quelques dizaines de centimètres,
sur une bande de papier placée transversalement à l'épandage.
▪ Joints longitudinaux
- Deux bandes jointives doivent se recouvrir d'une valeur à déterminer en fonction
des types de rampe et de jets (de l'ordre de 20 à 25 cm).
- Lorsqu'il s'agit d'un enduit multicouches, les joints longitudinaux de chaque couche
de liant seront décalés de 15 à 20 cm.
Epandage des granulats L'épandage des granulats doit suivre au plus près la mise en œuvre du liant. La gravillonneuse doit
suivre la répandeuse dans un délai de 20 à 40 secondes.
La totalité des surfaces recouvertes de liant doit être gravillonnée.
Compactage de l’enduit Des compacteurs à pneus assureront le parfait compactage des enduits superficiels.
La pression des pneumatiques sera de 7 à 8 bars pour des charges de 2 à 2,5 tonnes par roue
moyennant trois à cinq passes.
Dans le cas d'enduit multicouche, la première couche ne sera pas compactée. Le compactage sera
exécuté après la mise en œuvre totale du multicouche. La mise en œuvre doit être rapide.
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Ramassage du rejet L'élimination des rejets produits après mise en circulation doit être effectuée par le titulaire,
conformément à la norme NF P98.160 et dans un délai de 24 à 48 heures à l'issue des travaux.
Les matériels utilisés doivent permettre une évacuation totale des rejets.
Les produits d'élimination doivent être évacués aux dépôts dès la fin du ramassage.
III.3.4. Enrobés coulés à La mise en œuvre est conforme à l'article 5.10 de la norme NF P 98-150. Elle est interdite lorsque la
froid (ECF) température extérieure est inférieure à 10 ° C. Le compactage est assuré si nécessaire par un
compacteur à pneus tel que défini à l'article 5.10 de la norme NF P 98-150. Le PAQ de l'entreprise
précise les modalités de mise en œuvre et d'utilisation du matériel.
III.3.5. Revêtements en
Bétons
Conditions de mise en oeuvre La mise en œuvre du béton sera assurée par règle vibrante et aiguille vibrante.
Le cas échéant, des armatures métalliques seront positionnées avant bétonnage et placées ensuite
dans l’épaisseur de béton au tiers de la hauteur depuis la base de la dalle. La mise en œuvre d’une
nappe de treillis soudé de renfort pourra notamment être nécessaire au niveau de certains points
singuliers: angle saillant, fosses de plantation, ….
Le bétonnage s’effectuant directement sur le sol de la plate-forme bien réglée, il peut être nécessaire
d’arroser la plate-forme juste avant le bétonnage.
Le titulaire veillera à assurer une répartition homogène du béton.
Cette opération est sensible aux conditions météorologiques. Les dispositions détaillées ci-dessous
s’appliquent et leur coût est réputé inclus dans l’offre de prix de l’Entreprise.
Le titulaire devra prendre toutes dispositions pour éviter de salir les éléments de traitement de
surface pendant la mise en œuvre du béton. Les bordures de trottoirs, les bandes structurantes,
etc… seront protégés par un produit.
Prise en compte des conditions L’entreprise devra se tenir informée des conditions météorologiques afin de prendre les dispositions
météorologiques nécessaires en cas de pluie, vent, fortes chaleurs ou gel.
Dans le cas d’un chantier important, le titulaire devra installer, à une hauteur de un mètre du sol, à
un point du chantier accepté par le maître d’œuvre, un enregistreur de température et
d’hygrométrie.
Les conditions atmosphériques ont une action sur la vitesse d’évaporation de l’eau du béton.
Bétonnage par temps chaud et/ou Le béton avant mise en place est à une température inférieure à 25 °C. Si la température ambiante
par temps sec est supérieure à 20 °C ou si l’hygrométrie est inférieure à 50 %, deux précautions particulières sont
prises :
▪ l’heure de début du bétonnage est retardée en fonction de la vitesse de réaction du ciment
utilisé, pour éviter que le dégagement de chaleur lié à l’hydratation du ciment ne se
produise au moment des fortes chaleurs,
▪ la cure du béton est renforcée jusqu’à un dosage double de celui prévu pour les conditions
courantes.
Si la température ambiante est supérieure à 25 °C, des dispositions particulières de protection du
béton seront prises.
Bétonnage par temps froid Tout bétonnage sera interdit lorsque la température mesurée sur le chantier à 8 heures du matin
sera inférieure à 5°C.
Lorsque le béton est mis en œuvre par temps froid et que la température peut descendre à 2°C, le
titulaire doit disposer, le long de l’ouvrage à bétonner, soit de la paille, soit des paillassons, soit des
éléments en matériau isolant ou tout autre matériel approprié qui sera utilisé pour empêcher le
béton frais de geler. Le béton endommagé par le gel devra être enlevé et remplacé, et cela, aux frais
du titulaire.
Bétonnage par temps humide En cas de risque de pluie, une feuille de protection souple ou des coffrages légers sont
approvisionnés afin de pouvoir protéger la surface de la dalle et maintenir les bords en place.
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En cas de prévision d’orage, la fabrication du béton sera suspendue.
En cas de pluies violentes, le chantier est arrêté, les dispositions suivantes sont prises :
▪ pour le béton encore frais, mis en œuvre par des machines à coffrage glissant, des coffrages
latéraux doivent être immédiatement mis en place,
▪ pour le béton dont le striage a disparu, un nouveau striage doit être exécuté si le béton n’a
pas commencé sa prise,
▪ à la fin de la pluie lorsque le béton reprend sa teinte mate un nouvel épandage du produit
de cure est effectué sur les zones dégradées ou non traitées,
▪ si le béton est très dégradé, il est immédiatement remplacé.
Bétonnage par grand vent Dans le cas de vent fort (supérieur à 70 km/h), la cure de béton est renforcée jusqu’à un dosage
double de celui prévu dans les conditions courantes.
Coffrages : pose et contrôle La pose des coffrages sera réalisée par l’entreprise et le nivellement effectué sous sa responsabilité.
Les coffrages ne doivent pas présenter de risque d’absorption de l’eau du béton. Ils sont fixés au sol
à l’aide de fiches dont l’espacement est inférieur à 1 m. Leur alignement ne doit pas s’écarter de plus
de 1 cm de l’alignement théorique. Leur calage et leur rigidité sont tels qu’ils ne présentent pas de
creux ou de bosses supérieures à 3 mm sous la règle de 3 m et que le passage des machines de mise
en place du béton ne provoque pas de déplacement de plus de 3 mm en niveau et de 6 mm en plan.
Pour les parties droites, les coffrages seront métalliques (type tube métallique) afin de garantir
l’alignement.
L’attention du titulaire est attirée sur la nécessité de nettoyer, après usage, les coffrages pour
préserver leur système de réglage et ne pas les alourdir inutilement.
Les coffrages sont enduits d’un agent de décoffrage.
Approvisionnement du béton Le délai de livraison entre la fabrication et le site de mise en œuvre du béton fera l’objet d’un suivi
permanent par l’entreprise avec consignation sur un registre spécial.
Confection des joints A chaque arrêt de bétonnage supérieur à une demi-heure, le titulaire devra solidariser la dalle avec
la coulée suivante de béton à l’aide de goujons en acier lisse de diamètre 20 mm, de longueur 1 m,
espacés tous les 75 cm.
Tous les 25 m², le titulaire aura à mettre en œuvre un joint de retraitflexion. Il pourra le réaliser de
préférence en joint-moulé (languette plastique d’épaisseur 5 mm sur le tiers d’épaisseur de la dalle)
ou en joint scié (sur une hauteur du tiers de celle de la dalle).
Le titulaire aura à confectionner un joint longitudinal dans le seul cas où la largeur de la chaussée est
supérieure à 4,50 mètres.
L’exécution de ce joint longitudinal se fait soit aussitôt après la mise en œuvre du béton par
incorporation dans le béton frais d’une languette en plastique, soit dans le béton durci par sciage.
Le sciage est effectué entre 6 et 24 heures après la mise en œuvre du béton. Il est réalisé à l’aide
d’une scie à disque diamanté sur une profondeur de l’ordre du tiers de l’épaisseur de la dalle. La
largeur du sciage est d’environ 3 à 4 mm.
Un soin particulier doit être accordé à la réalisation de ces joints. Les joints sciés devront être
rectilignes et réalisés à l’aide de guide. Tous les sciages, quel que soit le type de joint, seront réaliser
obligatoire à l’eau.
Joints de retrait-flexion Les joints de retrait-flexion transversaux et longitudinaux seront exécutés par sciage après la mise
en œuvre du béton.
Le sciage des joints est effectué dans une plage de 6 à 24 heures, en fonction des caractéristiques du
béton et de l’environnement climatique.
Les joints sciés sont réalisés à l’aide de scies circulaires. Le choix de la lame, la vitesse de coupe et
la vitesse d’avancement sont fixés en fonction de la dureté des granulats entrant dans la
composition du béton. La capacité de coupe (nombre de scies disponibles) est définie selon la
cadence maximale de bétonnage prévue sur le chantier. Lors des essais préalables sur la planche
d’essai, le maître d’œuvre veillera particulièrement au réglage des matériels de sciage et à la qualité
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de leur conduite. Il convient de s’assurer de la mise à disposition sur le chantier des machines de
secours en cas de panne.
Les joints auront une profondeur de l’ordre de 1/4 à 1/3 de l’épaisseur de la dalle béton.
L’épaisseur des joints sciés sera de 3 à 4 mm.
Les joints transversaux seront prolongés au niveau des bordures de trottoirs (s’il y a lieu).
Joints de construction et d’arrêt Les joints transversaux de construction ou de reprise de bétonnage sont nécessaires après chaque
arrêt de bétonnage supérieur à une heure et en particulier en fin de journée. Ils sont réalisés
perpendiculairement à l’axe de voirie. Ces joints seront réalisés avec la mise en place de goujons de
20 mm de diamètre, de 1 m de longueur, espacés de 75 cm et positionnés à mi-hauteur de la dalle.
La dalle sera dans ce cas retaillée à 90° pour obtenir un bord franc.
Les joints de dilatation constituent à une interruption totale de la dalle, suivant le plan de
calepinage. Ils sont constitués d’un joint polyuréthane bicomposant n°668 de chez Lanko ou
similaire comprenant :
▪ le grattage soigné du joint polystyrène sur 2cm avec évacuation des excédents de
polystyrène à la charge de l'entreprise,
▪ le nettoyage, avant coulage du joint, afin d'éliminer les éléments étrangers et impropres,
▪ la mise en place éventuelle d'un fond de joint pour une adhérence parfaite du mastic,
▪ le mélange mastic + durcisseur avant application,
▪ la mise en œuvre du joint polyuréthane sur toute la hauteur (2cm) et son lissage,
▪ le saupoudrage superficiel du joint en sable fin de Loire granulométrie 0/2 lavé et sec en
densité conforme à la planche de référence.
▪ Des goujons lisse de 20 mm de diamètre, de 1 m de longueur, espacés de 75 cm et
positionnés à mi-hauteur de la dalle, perpendiculairement aux joints, seront réalisés pour
le transfert de charge.
Cure du béton frais La cure de béton doit être effectuée par épandage d’un produit de cure.
Dans le cas des produits de cure, l’épandage du produit est effectué à l’aide d’un pulvérisateur qui
doit permettre la couverture de la dalle et de ses flancs de manière homogène et conformément au
dosage prescrit. Le produit de cure, son dosage et son matériel d’application devront être soumis
avant l’emploi à l’approbation du maître d’œuvre. L’attention du titulaire est attirée sur la nécessité
de prévoir sur le chantier un appareil de rechange pour l’épandage du produit de cure.
Dans le cas de la feuille de protection, les moyens mis en œuvre doivent permettre la mise en place
d’une feuille dont la dimension assure le recouvrement de la dalle et de ses flancs avec une
surlargeur de 2x20 cm. Des précautions seront prises pour empêcher l’envol des feuilles par le vent.
Nuances de couleur La nuance pour le projet est grise. Les nuances de couleur du béton seront obtenues en utilisant des
granulats de provenances différentes. Des échantillons devront être présentés par l’entreprise, et
un échantillon approuvé par le maître d’œuvre sera exigé avant le démarrage des travaux.
Arrêts sur éléments émergents Le titulaire portera une attention toute particulière aux arrêts du béton balayé sur les éléments
émergents (tampons, bâti, mobilier, ….). Ceux-ci devront être nets et ne présenter aucune épaufrure.
Tout non-respect de cette règle pourra entraîner une reprise de la part de le titulaire demandée par
le Maître d’œuvre.
Protection des zones bétonnées La circulation de tous types sur les zones fraichement bétonnées sera interdite jusqu’au
durcissement complet du béton. La protection de ces zones bétonnées sera à la charge du titulaire.
III.3.6. Pavés, dalles et
boutisses
Préparation de la plate-forme Le sol naturel doit être :
▪ terrassé, s’il y a lieu, pour l’amener à la cote et à la pente souhaitée ; la cote finale de la
plate-forme doit tenir compte de l’épaisseur des assises et de la couche de surface après
compactage,
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▪ amélioré, si nécessaire, selon des techniques éprouvées (soumises à validation du Maître
d’œuvre), pour qu’après compactage, la portance du sol soit au moins égale à la valeur prise
en compte dans le dimensionnement des assises.
Réalisation des assises Quelle que soit la solution retenue au stade de la conception (assises souples ou assises rigides), les
assises devront être réalisées selon les techniques adaptées aux matériaux utilisés.
En application du fascicule 29 du C.C.T.G., l’acceptation des assises est prononcée par le Maître
d’œuvre conformément aux normes NF P98-115 et NF P98-150, à la norme NF P98-170 ou au
fascicule 28 du C.C.T.G.
La pente de la couche de base doit être la même que celle du sol fini, au minimum 1 cm par mètre
pour faciliter l’évacuation des eaux de ruissellement.
Réalisation de la couche de surface Le terme trottoir est ici pris au sens large pour zone non circulée. Les supports devront être sains,
sur trottoir propres et légèrement humidifiés.
Sur les parties « roulables » notamment par les engins de nettoyage sur les stations bus, une couche
de fondation en béton sera réalisée avant la pose des dalles.
Les dalles et pavés seront posés sur un lit de sable d’environ 3 cm.
Réalisation des joints sur trottoir Les joints sur dalles, de largeur voisine 10 mm (tolérance - 2, +2 mm) seront réalisés avec un mortier
coulé à retrait compensé. Les joints seront de la même couleur que les dalles en pierre naturelle.
La résistance du mortier en compression (réalisée en laboratoire) devra être supérieure à 50 MPa à
7j et à 62 MPa à 28j.
L’adhérence à 28 jours sur support béton doit être supérieure à 2 MPa.
La granulométrie sera comprise entre 0 et 2 mm.
Le délai de remise sous circulation y compris la circulation de chantier est de 7 jours minimum.
Réalisation de la couche de surface Le terme voirie est ici pris au sens large pour zone circulée, y compris « une circulation occasionnelle
sur voirie à vitesse réduite de véhicules de charge par roue < 6 500 daN ».
Les pavés et dalles de pierre naturelle sur voirie seront mis en œuvre sur des mortiers industriels à
haute performance. Les prescriptions du fournisseur seront respectées tant du point de vue du
gâchage, du temps de pose et des conditions d’application.
Les supports en béton devront être sains, propres, cohésifs et résistants.
Pour cela, les bétons seront stabilisés et auront un vieillissement minimal de 28 jours avant la mise
en œuvre des produits de revêtements.
Une humidification et primarisation du support s’effectue avec une colle de reprise pour l’adhérence
des mortiers et micro bétons à base hydraulique : un mélange de barbotine de latex liquide et de
mortier industriel à haute performance : émulsion de résine synthétique dosée à partir de 50%
extrait secs.
La résistance du mortier en compression (réalisée en laboratoire) devra être supérieure à 50 MPa à
7j et à 65 MPa à 28j.
La résistance du mortier en traction (réalisée en laboratoire) devra être supérieure à 6 MPa à 7j et à
8 MPa à 28j.
L’adhérence à 28 jours sur support béton doit être supérieure à 1,25 MPa.
L’application de cette barbotine se fera à l’aide d’une brosse ou d’un balai permettant un bon serrage
de la barbotine sur le support.
Par la suite, le titulaire mettra en place le mortier industriel à haute performance, le mortier sera
être mis en place avec 30mm d’épaisseur maximum.
Réalisation des joints sur voirie Les joints sur pavés et dalles, de largeur voisine 8 mm (tolérance - 2, +2 mm) seront réalisés avec un
mortier coulé à retrait compensé sur toute la hauteur du joint. Les joints seront de couleurs gris.
La résistance du mortier en compression (réalisée en laboratoire) devra être supérieure à 50 MPa à
7j et à 62 MPa à 28j.
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L’adhérence à 28 jours sur support béton doit être supérieure à 2 MPa.
La granulométrie sera comprise entre 0 et 2 mm.
Le délai de remise sous circulation y compris la circulation de chantier est de 7 jours minimum.
Vérification des points de Une vérification particulière du compactage des assises doit être faite à proximité des ouvrages
raccordement au droit des ouvrages affleurant ou émergents. Autour de ces ouvrages, l'assise doit être d'épaisseur constante et
émergents parfaitement compactée pour éviter tout tassement ultérieur qui sera préjudiciable à la cohérence
et à la planéité du revêtement.
Dans le cas d'émergence de regards ou de trappes de visite sur des chambres remontant jusque
sous le pavage, le paveur regardera si le support n'est ni fissuré, ni endommagé dans son étanchéité,
Au droit de ces ouvrages, des adaptations sont à prévoir en reprenant l'ouvrage si nécessaire et en
proposant un appareillage de pose bien spécifique pour en épouser la partie émergente. A noter que
la pierre naturelle, bien placée autour de ces ouvrages, offre une pérennité incomparablement
supérieure aux raccordements en chape plus ou moins soignés. La trappe doit arriver à l'aplomb
extérieur de l'édicule pour ne pas avoir la remontée de l'ouvrage maçonné à la surface. Dans le cas
d'une pose rigide, un joint souple devra être réalisé sur toute la périphérie de l'édicule.
III.3.7. Bordures et
caniveaux
Fondation Les bordures seront posées sur le chantier dans les conditions prévues par l'article 7 du fascicule n°
31 du C.C.T.G.
Les bordures seront scellées sur fondation et solins en béton selon les prescriptions des différents
plans et dessins du marché et du bordereau des prix, les modalités de pose répondront aux
spécifications suivantes :
▪ Utilisation d’un béton de classe C 16/20 selon la norme NF EN 206-1, frais à la pose,
▪ Epaisseur suffisante et régulière ≥ 10 cm, tenant compte de la portance du fond de fouille
et du risque de franchissement par des véhicules lourds,
▪ Largeur égale à la largeur de la bordure et du caniveau augmentée d’au moins 10 cm de
part et d’autre,
▪ Respect de la durée minimale de 7 jours avant l’ouverture à la circulation,
Une attention particulière sera portée à la fondation des bordures délimitant les stationnements
Bus, notamment pour les CC en limite de chaussée/stationnement : leur fondation sera renforcée et
adaptée aux trafics réguliers des Bus.
Calage Le béton de calage aura les mêmes caractéristiques que le béton de fondation. Le calage sera réalisé
sur toute la longueur de la bordure et sur une hauteur h au moins égale à la mi-hauteur de la bordure.
Assemblage des bordures Les joints ont vingt millimètres (20mm) d'épaisseur maximale et sont serrés et lissés au fer. La
tolérance pour faux alignement en plan et en hauteur est de un (1) centimètre par rapport à la ligne
idéale tout le long du profil de l’ouvrage.
La tolérance pour faux alignement local (entre deux bordures successives) en plan et en hauteur est
de deux (2) millimètres par rapport à la ligne idéale tout le long de l’ouvrage
A chaque accident : traversées piétonnes, têtes d’îlots et accès riverains, les assemblages des
bordures se font par coupe sur la bissectrice de l’angle entre les pièces de bordures.
En « accidents » (accès riverains, passages piétons…), les bordures seront de longueur entière, soit
1m. Les coupes seront impérativement reportées au milieu des sections courantes. Les coupes
droites ne seront jamais inférieures à 0.50 m. Pour éviter ce cas de figure, les coupes seront
reportées sur 2 longueurs.
Dans les courbes, les joints entre les éléments de bordures seront inférieurs à 3 cm en extérieur
courbe et 0,5 cm en intérieur courbe.
Dispositions particulières pour les Les dispositions constructives de pose des bordures de quai bus devront se conformer aux exigences
bordures de quai bus suivantes :
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▪ Réalisation d’une semelle en béton armé pour obtenir un blocage correct de l'ensemble et
une bonne répartition des efforts,
▪ Réalisation d’un bon blocage avant et arrière afin de bien buter la bordure,
▪ Réalisation du caniveau en béton B25 coulé en place afin de constituer une bonne butée
avant de la bordure tout en évitant de détériorer la face inclinée au compactage des
enrobés.
Bordures de quais : dispositions constructives particulières
Les bordures utilisées seront en granit et devront se conformer aux exigences suivantes :
▪ Aucune bordure ne doit contenir de fente, de fil ou de partie friable ou tendre. La couleur
des éléments livrés doit être homogène.
▪ Les parements non vus sont bruts de sciage : Les ondulations ou décrochements ne doivent
pas s'écarter du plan général de ± 2 mm. La profondeur des petits creux ne doit pas dépasser
0,5 mm.
▪ Les parements vus sont « polis miroir» en face inclinée et flammée en face supérieure.
L'arête supérieure est légèrement chanfreinée (1 cm- 1 cm) ou rabattue et arrondie à la
boucharde pour la rendre moins agressive. Dans ce cas, le rayon de l'arrondi doit être au
moins égal à 2 cm.
▪ Les abouts sont bouchardés en zone centrale jusqu'à 15 mm des arêtes afin de ne pas les
fragiliser. Ceci afin d'obtenir une bonne adhérence des matériaux composant les joints.
▪ Le raccordement du quai aux bordures courantes, sera réalisé par des bordures biseautées
et polies de même nature que celle du quai.
▪ La tolérance sur la longueur des éléments est de ± 2 mm. La tolérance transversale est de ±
1 mm toute face.
▪ La masse volumique mesurée conformément à la norme doit être supérieure à 2,6.
▪ Le coefficient d'absorption d'eau mesuré conformément à la norme doit être inférieur à 1
%.
▪ Résistance à l'abrasion : A l'issue de l'essai réalisé conformément à l'article 9,5 de la norme,
les éprouvettes doivent présenter une longueur d'empreinte Inférieure à 15 mm.
▪ Résistance à la compression : La résistance moyenne à la compression, mesurée
conformément à la norme, doit être supérieure à 150 MPa.
▪ Résistance à la flexion : La résistance moyenne à la flexion, mesurée conformément à la
norme NFB.10.510 doit être supérieure à 14 MPa.
III.4. Contrôles et essais
III.4.1. Matériaux non Tous les contrôles se font conformément aux stipulations de l'article 8 de la norme NF P98-115 et
traités des normes auxquelles elle fait référence.
Les contrôles de réglage des matériaux sont détaillés ci-après :
Nivellement Les tolérances sont celles de l'article 19-4-1 du fascicule n° 25 du CCTG.
Profil en travers Les profils en travers sont contrôlés tous les 10 m.
Les tolérances sont celles de l'article 19-4-2 du fascicule n° 25 du CCTG.
CCTP
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Elles s'appliquent dans les conditions de l'article 19-4-11 du fascicule n° 25 du CCTG.
Quantité de matériaux Les spécifications sont celles de l'article 19-4-1-1 du Fascicule n° 25 du CCTG.
Compactage Le contrôle du compactage s'effectuera par contrôle de densité
conformément à l'article 19-5-2 du fascicule n° 25 du CCTG.
La compacité du matériau devra être conforme aux prescriptions de l'article 16-5-3.
III.4.2. Matériaux traités Le P.A.Q. sera établi conformément aux articles 5-1 et 5-2 des clauses relationnelles techniques du
aux liants hydrocarbonés fascicule n° 27 du CCTG.
Les stipulations des articles 4-16 et 4-17 de la norme NF P98-150 sont applicables.
Granulats Le P.A.Q devra représenter le résultat des essais effectués lors de la fabrication des granulats
assurant la conformité des matériaux aux spécifications des matériaux et produits du présent CCTP.
Contrôle de fabrication des enrobés Le contrôle des constituants est réalisé conformément aux dispositions de la norme NF EN 13108-21
(article 6.2).
Les contrôles de la fabrication des enrobés sont réalisés conformément à la norme NF P 98 150-1
(article 11), complété par la disposition suivante : considérant un lot (lot = 1 jour), la moyenne de 3
échantillons individuels doit être conforme aux seuils d'alerte indiqués dans le tableau ci-dessous.
En cas de dépassement des seuils d’alerte pour au moins l'un des critères, le titulaire intervient dans
le cadre de son processus qualité. Le dépassement de l’un des seuils de refus indiqués ci-dessous,
constitue un point d'arrêt du chantier.
Seuils de qualité de fabrication sur la moyenne d’un lot
Nature des essais (valeurs absolues en %)
<refus> <alerte> <correcte> <alerte> <refus>
Granularité (NF EN 12 697-2)
% passant à 10 et 14 mm -7 -5 - +5 +7
% passant à 6,3mm -6 -4 - +4 +6
% passant à 4 mm -5 -3 - +3 +5
% passant à 2mm -4 -3 - +3 +4
% passant à 0,063 mm -1.5 -1 - +1 +1.5
Teneur en liant (NF EN 12 697-1)
extraction -0.35 -0.30 - +0.30 +0.35
Contrôle de la mise en œuvre des Les contrôles et essais à conduire sont les suivants (lot = 1 journée de travail) :
enrobés Paramètre Nature contrôle
Au vu de l'étude de formulation du béton bitumineux le P.A.Q. précisera la
compacité de référence.
Les essais à réaliser sont au minimum les suivants par lot de contrôle:
▪ pour les enrobés mis en œuvre en
épaisseur supérieures ou égales à 5
Compacités cm, 10 mesures de teneur en vide
réparties de façon aléatoire sur
l'ensemble du lot,
▪ pour les BBM, 5 carottages répartis
de façon aléatoire sur l'ensemble du
lot.
Pour chaque lot de contrôle 10 essais au minimum sont réalisés sur chaque
Macrotexture
ligne de mesure, par voie.
CCTP
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Le contrôle de l'épaisseur s'effectue par quantité moyenne par unité de
Epaisseur
surfaçage ou par mesure directe pour chaque lot.
Les contrôles en nivellement s'effectueront par relevé des profils en travers
espacés de 10 m. Il sera fait application de l'article 17-6-5-1 du fascicule n° 27
Nivellement
des Clauses Techniques du CCTG, compte tenu du mode de mise en Œuvre
prévu au P.A.Q.
Il concerne la couche de liaison, la couche de base en grave bitume et la
couche de roulement.
De manière générale il sera prévu des essais constitutifs (granulométrie,
Profils en dureté, dosage en liant) d’enrobés et de GNT :
travers ▪ 3 essais sur GNT
▪ 5 essais sur GB
▪ 2 essais sur BBSG
Ces essais sont compris dans les prix unitaires de fourniture et mise en œuvre de matériaux.
Contrôle de la teneur en vide Les teneurs en vide à obtenir par lot de contrôle sont celles prescrites ci-dessous :
Nature matériau Pour 95% des valeurs Moyenne comprise
Couche de surface
EB14 (BBSG, BBME) de 4% à 9% entre 5% et 8%
EB10 (BBSG, BBME) de 4% à 10% entre 5% et 8%
EB10 (BBM A) de 4% à 12% entre 5% et 10%
EB10 (BBM B, BBM C) de 6% à 13% entre 7% et 12%
EB10 ou EB14 (BBS) de 4% à 10%
Couche d’assise
EB14 ou EB20 (GB classe 2) inférieur à 14% inférieur à 11%
EB14 ou EB20 (GB classe 3) inférieur à 12% inférieur à 9%
EB14 ou EB20 (GB classe 4) inférieur à 11% inférieur à 8%
EB10 ou EB 14 (EME classe 2) inférieur à 9% inférieur à 6%
Contrôle de la macrotexture Elle est réalisée pour les enrobés de couche de roulement par l'essai de profondeur moyenne de
texture (PMT) selon la norme NF EN 13 036-1. Les résultats doivent être conformes aux exigences
du tableau ci-dessous et à l’annexe B de la norme NF P 98-150-1.
Vitesse Type de PMT min PMT spé
Configuration du site
autorisée chaussée en mm en mm
≤ 50 bidirectionnelle Agglomération 0,30 ≥ 0,40
50 < V ≤ 90 bidirectionnelle Zone agglomérée 0,40 ≥ 0,60
Voie rapide urbaine ou rocade
V ≥ 90 2x2 voies 0,40 ≥ 0,60
(pente ≤ à 5 %)
Voie rapide urbaine ou rocade
V ≥ 90 2x3 voies 0,50 ≥ 0,70
(pente ≤ à 5 %)
Contrôle de l’épaisseur Les tolérances sont celles prescrites dans la norme NF P 98-150-1 (article 12).
Contrôle de nivellement En cas de mise en œuvre par nivellement imposé par le marché, les résultats doivent être conformes
aux spécifications de la norme NF P 98-150-1 (article 12).
Contrôle de profils en travers Le contrôle s'effectue à la règle de 3 mètres (selon NF EN 13036-7), selon les spécifications de la
norme NF P 98-150-1 (article 12), au niveau de la couche de roulement.
Les tolérances sont celles prescrites par la norme NF P 98-150-1 (article 12).
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III.4.3. Revêtements en
Bétons
Caractéristiques du béton frais Le titulaire est tenu de consigner chaque jour, sur un registre spécial, toutes les informations
permettant au maître d’œuvre de suivre les résultats du contrôle du béton frais. Les épreuves de
contrôle de fabrication du béton frais sont à la charge du titulaire.
Ces épreuves consistent à mesurer sur des prélèvements effectués au niveau de la mise en œuvre
du béton :
▪ la consistance de béton conformément à la norme NF P18-451, à raison d’un essai par demi-
journée.
▪ la teneur en air occlus conformément à la norme NF P18-353 à raison d’un essai par demi-
journée.
Si la teneur en air occlus ou la maniabilité ne sont pas comprises dans les limites fixées lors des
convenances de fabrication et de mise en œuvre, le béton sera immédiatement évacué du chantier
aux frais exclusifs de l’entreprise.
Les contrôles seront alors poursuivis sur les gâchées suivantes jusqu’à l’obtention d’un béton
satisfaisant.
Caractéristiques du béton durci Les épreuves de contrôle de résistance seront réalisées conformément au paragraphe 7.2.4 de la
norme NF P98-170.
Les prélèvements, la confection des éprouvettes et les essais pour les épreuves de contrôle de
résistance sont à la charge du titulaire.
Le béton pour les essais de résistance est prélevé sur le lieu de fabrication du béton, les éprouvettes
provenant d’une gâchée distincte.
La résistance mécanique du béton est mesurée à partir d’essais de même type et du même âge que
ceux retenus lors de l’épreuve de convenance de fabrication.
La fréquence des essais sera de un essai par 30 m3 de béton avec un maximum de 3 par jour de
bétonnage.
Structure et épaisseur des couches Le contrôle de l’épaisseur du béton est effectué 4 fois par jour, soit par référence aux lignes de
guidage dans le cas d’utilisation de machine à coffrage glissant, soit par contrôle de l’épaisseur des
coffrages dans les autres cas.
Joints : conformité au plan de Le maître d’œuvre assurera un contrôle inopiné de conformité des joints conformément au plan de
jointoiement calepinage.
En cas de non-conformité, ils seront remplacés aux frais du titulaire selon un procédé soumis
préalablement à l’acceptation du maître d’œuvre.
Étanchéité des joints L’étanchéité des joints sera contrôlée conformément à la norme NF P98246.
Répandage des produits pulvérisés Le contrôle de la régularité du répandage des produits pulvérisés (produit de cure, produit
retardateur de prise de surface).sera effectué conformément à la norme NF P98-245-1.
Flaches Le titulaire vérifiera la régularité de surfaçage par un contrôle des flashes. Les valeurs maximales de
flache, par rapport à la règle de 3 m, sont les suivantes :
▪ 0,5 cm en travers,
▪ 0,3 cm en long.
Traitement de surface Le maître d’œuvre contrôlera à tout moment la conformité du traitement de surface avec la planche
de convenance.
CCTP
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III.4.4. Pavés, dalles et Les points d’arrêt essentiels suivants seront respectés dans le cadre du contrôle des travaux de
boutisses revêtements en pierre naturelle :
Réception des assises et des ▪ Compacité, déformation, nivellement, drainage, joints pour les assises rigides ;
blocages ▪ Cohérence entre assise, mode de pose, jointoiement et dilatation ;
▪ Contrôle de la présence et de la stabilité des blocages de rives et des blocages longitudinaux.
Réception des produits ▪ Compatibilité avec l’appareillage
▪ Conformité par rapport à la commande : aspect, tolérances, traitement de la face vue,
proportions et mode d’évaluation des quantités ;
▪ Réception du plan de disposition des produits dans le cas de stockages sur un lieu de dépôt.
Implantation des ouvrages ▪ Limites et lignes de construction en plan et en altimétrie.
Acceptation de l’appareillage ▪ Réalisation d’une première surface représentative.
Vérifications de l’exécution des ▪ Etat de propreté et d’humidification ou non des produits selon la technique retenue ;
joints traités, rigides ou spéciaux ▪ Acceptation du produit de jointoiement ;
▪ Vérification des modalités de mise en œuvre.
Remise en service ▪ Respect des délais selon le type de produits ou les résultats d’essais ;
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IV. RESEAUX HUMIDES
IV.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
IV.1.1. Données de base
Nature des effuents Les travaux décrits au présent chapitre concernent les réseaux humides, notamment les réseaux
d’eaux pluviales, d’eaux usées et d’eau potable, ainsi que les ouvrages et équipements qui leur sont
associés.
Les prescriptions relatives aux eaux pluviales s’appliquent aux réseaux de collecte, d’évacuation, de
stockage, de régulation, d’infiltration et de traitement des eaux pluviales, y compris les dispositifs
relevant de la gestion intégrée des eaux pluviales (GIEP).
Resistance aux charges et aux Les ouvrages préfabriqués ou construits en place sont calculés pour résister :
surcharges ▪ d'une part, à une mise en charge intérieure limitée par le débordement éventuel des autres
éléments du réseau tels que les tuyaux, les regards et les bouches d’égout,
▪ d'autre part, aux charges extérieures qu'ils sont appelés à supporter, y compris durant les
travaux, aussi bien qu'aux charges d'essais prévues par le fascicule 70 du C.C.T.G.
Références réglementaires Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) précise en complément des
fascicules n°70-I 70-II et 81-I du C.C.T.G.
Les autres fascicules concernés sont :
▪ Fascicule n°63 : Exécution et mise en œuvre des bétons non armés, confection de mortiers
▪ Fascicule n°65 B : Exécution des ouvrages en béton de faible importance
IV.2. Provenance et qualité des matériaux
IV.2.1. Dispositions Les matériaux et produits entrant dans la composition des ouvrages doivent satisfaire aux
générales prescriptions du chapitre II du fascicule n°70 du CCTG, notamment aux normes produits référencées
en annexe 1 ou aux avis techniques en vigueur.
Les matériaux et produits qui ne sont pas couverts par une norme, et ne faisant pas l’objet d’un «
Avis technique favorable » doivent être agréés par le maître d’œuvre qui établira les conditions de
réception en application de l’article II.1 du fascicule n°70.
Tout changement de nature ou d’origine demeure expressément subordonné à l’accord préalable
du maître d’œuvre.
IV.2.2. Conditions L’acceptation des matériaux est assurée sur chantier par le titulaire en présence du maître d’œuvre.
d’acceptation des matériaux Un procès-verbal de réception est établi et signé par les deux parties.
et des produits sur chantier L’acceptation des matériaux et produits est conforme à l’article V.3 du fascicule n°70. Les matériaux
refusés sont identifiés conformément à l’article V.3 du fascicule n°70 et isolés et devront être
évacués hors du chantier par le titulaire dans un délai de 5 jours. Au-delà le maître d’œuvre a toute
latitude pour faire évacuer les matériaux refusés aux frais de le titulaire défaillante.
La réception des matériaux après livraison n’exclut pas un refus éventuel si en cours de mise en
œuvre ils se révélaient défectueux ou inadaptés aux performances annoncées.
IV.2.3. Conditions de Les manutentions de matériaux et produits sont effectuées conformément aux prescriptions du
manutention et de stockage fabricant et aux règles de sécurité en vigueur. Le titulaire veille à l’adéquation des moyens de
des produits et des manutention et des protections à mettre en œuvre pour garantir l’intégrité des matériaux et
matériaux produits.
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Une zone d’accueil et une zone de réception des produits sont aménagées par les soins du titulaire
afin de ne pas confondre les produits et les matériaux déjà réceptionnés et ceux en attente de
réception.
Les différentes aires de stockage doivent être propres, nivelées et aménagées par les soins du
titulaire.
Les canalisations et accessoires en matières plastiques font l’objet d’une protection thermique si les
conditions climatiques l’exigent.
IV.2.4. Normalisation et Conformément à l'article 23 du C.C.A.G. des marchés de travaux, les composants, les produits et les
certification procédés doivent être conformes aux normes françaises homologuées (normes nationales
transposant les normes européennes).
En l'absence de normes européennes, les soumissions conformes à des normes étrangères en
vigueur dans d'autres Etats membres de l'Union Européenne seront recevables si le soumissionnaire
peut justifier d'une équivalence entre les spécifications techniques étrangères invoquées et les
normes françaises applicables. Il peut notamment se référer à un document attestant une
reconnaissance entre les instituts nationaux de normalisation ou entre les autorités administratives
compétentes (circulaire du 05 juillet 1994).
IV.2.5. Canalisations Les canalisations sont titulaires d’une certification NF de conformité à la norme les définissant ou
d’une certification européenne équivalente, ou sont titulaires d’une certification CSTB associée à un
avis technique favorable en cours de validité ou d’une certification européenne équivalente pour les
canalisations n’entrant pas dans le champ de la norme les définissants.
Les canalisations utilisées pour la réalisation des réseaux humides devront être adaptées à la nature
des effluents ou fluides transportés et aux conditions de fonctionnement du réseau.
Les canalisations d’eaux pluviales, d’eaux usées et d’eau potable devront être conformes aux
normes, certifications et prescriptions réglementaires applicables à leur usage.
Les caractéristiques des canalisations, notamment leur nature, diamètre, classe de résistance,
pression nominale lorsqu’elle est applicable et conditions de mise en œuvre, seront définies en
fonction de la nature du réseau et des prescriptions du projet.
Les canalisations destinées à l’eau potable devront être adaptées au transport d’eau destinée à la
consommation humaine et disposer des attestations ou certifications requises pour cet usage.
Canalisation en béton de ciment Norme NF EN 1916 (décembre 2003). Les canalisations sont de série 135A.
Canalisation en PVC Normes NF EN 13476-1 à 13476-3 (septembre 2007). Les canalisations sont de classe SN8.
Canalisations en fonte Norme NF P 41-220. Les canalisations sont en acier traité anticorrosion
IV.2.6. Regards, tampons et Les regards, tampons et dispositifs de collecte et ouvrages associés aux réseaux humides sont
dispositifs de collecte des titulaires d’une certification NF de conformité à la norme les définissant ou d’une certification
réseaux humides européenne équivalente, ou sont titulaires d’une certification CSTB associée à un avis technique
favorable en cours de validité ou d’une certification européenne équivalente pour les raccords de
piquage qui n’entrent pas le champ de la norme les définissants.
Regard de visite courants Les regards de visite courants sont préfabriqués Ø1000mm en béton. Ils sont certifiés conformes aux
normes en vigueur (NF EN 476 et normes produits) ou titulaires d’un avis technique favorable pour
les regards qui n’entrent pas dans le champ des normes en vigueur. Les dispositifs de couronnement
et de fermeture seront conformes à la norme NF EN 124 de l’article II.1 du fascicule 70, titre I. Ils se
composent :
▪ d'une embase formée, soit d'un radier en béton (armé ou non) dosé à 250 kg de CPA mis en
place par vibration et d'une plage formant cunette, conforme au fascicule 70 du CCTG, soit
d'un élément de fond préfabriqué conforme à la norme NF.P.16.342 avec ou sans cunette
incorporée suivant le cas et possédant des percements déjà réalisés pour le raccordement
des canalisations. Les éléments avec cloison à casser sont interdits ;
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▪ d'éléments préfabriqués qui, comme l'élément de fond, sont conformes à la norme
NF.P.16.342 et dont l'estampille est parfaitement visible;
▪ de joints d'étanchéité entre éléments préfabriqués composés, soit d'élastomère, soit de
joint à écraser en butyle ;
▪ d'une dalle de couverture de 20cm minimum d'épaisseur dont l'orifice d'accès sera
suffisamment décentré pour permettre une descente aisée dans l'ouvrage;
▪ d'échelons en acier galvanisé ou en aluminium incorporés aux éléments et d'une crosse
amovible en même matériau fixée sur le premier ou le second élément et permettant une
descente aisée dans le regard.
▪ du tampon en fonte suivant les indications ci-après.
Tampons en fonte Le tampon sera entièrement en fonte à graphite sphéroïdal muni d'un joint en élastomère ou
néoprène, conforme à la norme EN 124 et certifié NF ou équivalent. Il sera estampillé EP.
Sauf indication contraire, les tampons des regards des collecteurs sont de classe D400 et d’une masse
‘couvercle + cadre’ au moins égale à 85 kg. Les tampons des regards de branchements sont de classe
D400 sous zone circulée (chaussée, parking, entrée charretière, zone de manœuvre...) et C250 hors
zone circulée. Le cadre et les tampons seront circulaires (sauf indication contraire) et munis d'un
orifice NON BORGNE ou autre dispositif permettant une manœuvre d'ouverture facile. Ils seront de
préférence articulés sans système de blocage en position ouverte.
Les joints en polyéthylène sont interdits.
Les tampons à remplissage bétonné sont interdits.
Les tampons à grille directement placés sur les regards de visite sont interdits.
Chaque pièce portera clairement les indications exigées par la norme EN 124, de manière claire,
durable et visible après mise en place du dispositif :
▪ le rappel de la norme EN 124,
▪ la classe appropriée (C 250 ou D 400),
▪ l’origine (nom ou sigle du fabricant et lieu de production),
▪ la marque d’un organisme européen de certification appartenant au CEN (Centre de
Européen de Normalisation),
▪ l’année et le mois de fabrication (au verso).
Avaloir à décantation et plaque Les avaloirs retenus sur la commune de Lorient sont des ouvrages de Lorient » spécifiques définis
syphoïde sur des plans-types joints (voir carnet de détails). Les avaloirs sont constitués :
▪ d'une cuve en béton de 15cm d'épaisseur,
▪ d'une dalle de 20 cm d'épaisseur dans laquelle sont prévues les réservations pour les
regards, grilles, etc.,
▪ de dispositifs de fermeture ou de grilles en fonte à graphite sphéroïdal dans le cas des
avaloirs visitables,
▪ d'une plaque à odeurs glissée dans la feuillure de chaque piédroit latéral découpée dans
une plaque en PVC de 19 mm d'épaisseur,
▪ d'une grille-débourbeur en partie basse, située dans les mêmes feuillures sous la plaque à
odeurs et découpée dans un caillebotis en matériau composite de 25mm d'épaisseur et
dont la maille peut être carrée (30x30mm) ou rectangulaire (20x88mm).
NB : Ces feuillures sont de profondeurs inégales (l'une fait 2,5cm et l'autre fait 5cm) pour
permettre l'escamotage des plaques en les poussant dans la feuillure la plus profonde.
▪ d'un joint souple incorporé au piédroit et permettant le raccordement de la canalisation
d'évacuation. Ce joint souple sera :
- soit un joint souple spécial pour le raccordement des canalisations en béton,
- soit un accès de regard sablé pour les canalisations en PVC.
Avec l’accord du maître d’œuvre, les cuves d’avaloirs décrits ci-dessus pourront être remplacées par
des cuves préfabriquées garantissant un niveau de prestation équivalent :
▪ une dimension intérieure suffisante (minimum 60cmx60cm, selon le site),
▪ une décantation en fond de cuve de hauteur 0,50m env.
▪ une plaque verticale intérieure formant plaque anti-odeurs, amovible ou avec un couvercle
amovible pour permettre l’accès pour entretien.
Le produit sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
CCTP
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Sauf indication contraire du bordereau des prix et sur les plans, la fonte d’avaloir sera de type mixte
(grille + engouffrement – Type Selecta maxi, Tempo plus ou équivalent) de profil adapté aux
bordures de la voirie concernée.
Dispositifs de collecte des eaux Les dispositifs de couronnement et de fermeture pour les dispositifs d’absorption des eaux pluviales
pluviales sont en fonte ductile conforme à la norme NF EN 124. Ils sont compatibles avec les bordures.
Les types de dispositifs prévus au marché sont :
▪ grille rectangulaire en fonte 750x300mm de classe C250 à barreaux profilés de type Selecta
ou similaire
▪ grille plate ou concave carrée en fonte 400x400mm de classe C250 de type Squadra 500 ou
similaire
▪ caniveau grille fonte largeur 20 cm avec grille fonte C250 de type Autolinea ou similaire.
La nature de sollicitation du trafic est :
▪ En cas de réouverture au trafic différée, l’utilisation de béton ou micro-béton ordinaire dosé
à 350 kg/m3 est possible.
▪ En cas de réouverture rapide au trafic, les matériaux de scellement à prise rapide sont
obligatoirement utilisés :
- Produit de scellement à durcissement ultra-rapide : réouverture entre 1h30 et
2h00,
- Produit de scellement à durcissement rapide : réouverture entre 2h00 et 3h00,
- Produit de scellement à durcissement semi rapide : réouverture à partir de 5h00.
La résistance mécanique à terme du produit doit être compatible avec la classe de résistance du
dispositif de couronnement et de fermeture.
Le titulaire vérifie la compatibilité des informations recueillies sur la fiche de performances
techniques du produit de scellement retenu et les exigences communiquées par le maître d’œuvre.
La fiche technique du produit de scellement doit au moins contenir les informations suivantes :
▪ Nature et composition du produit,
▪ Résistance mécanique à terme en compression,
▪ Cinétique de durcissement (compression/âge),
▪ Délai minimum avant réouverture au trafic,
▪ Conditions de mise en œuvre.
La référence du produit de scellement choisi ainsi que la fiche des caractéristiques techniques du
fabricant (composition, caractéristiques, mise en œuvre, recommandations) sont remises par le
titulaire lors de la préparation de chantier.
Raccordement par piquage direct Les raccordements par piquage direct se feront par carottage mécanique de la conduite principale,
sur PVC ou béton avec protection des aciers au droit de la découpe.
Les raccords de piquage seront de classe de résistance égale à celle de la canalisation sur laquelle ils
se branchent.
Le défonçage au burin et à la masse est interdit.
Descentes d’eau Les descentes d’eau seront reprises selon nécessité en fonction des travaux.
Cela comprend :
▪ La reprise du dauphin (droit ou courbe)
▪ La pose d’un sabot de gargouille ou regard 30x30
▪ La pose d’un tuyau en acier galvanisé de dimensions adaptées
▪ La pose d’une tête de gargouille de profil adapté à la bordure
Pour les cas où la gestion des eaux pluviales vers le caniveau n’est pas possible, un piquage direct
sur la canalisation Eaux Pluviales existante pourra être réalisé après accord du maître d’œuvre.
IV.2.7. Bétons et mortiers
Documents de référence Les bétons et les mortiers mis en œuvre sur le chantier doivent répondre aux prescriptions des
fascicules 62, 63 et 65 du CCTG.
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Désignation des bétons Les désignations utilisées pour les mortiers et les bétons ont les significations suivantes :
▪ M : Mortier
▪ MB : Micro-Béton
▪ B : Béton
Les lettres majuscules sont suivies :
▪ Soit d’une valeur numérique (B30 par exemple) spécifiant la résistance mécanique
caractéristique requise. Il s’agit de bétons à caractère normalisé au sens de la norme NF EN
206-1/A1 et A2 (avril 2005) (bétons de structure).
▪ Soit d’une lettre (Ba) permettant d’identifier une formule sans objectif de résistance. Il s’agit
de bétons à caractère spécifique au sens de la NF EN 206-1/A1 et A2 (avril 2005).
Destination des bétons et des Les mortiers et les micro-bétons sont utilisés pour :
mortiers hydrauliques ▪ Scellement des joints et des équipements
▪ Les calages divers
▪ Le cachetage des ancrages et des réservations
Le tableau ci-après donne les caractéristiques des mortiers et des micro-bétons suivant leur
destination :
Béton ou
Partie d’ouvrage Consistance Granulat Dosage
mortier
M35 ou Mortier ou coulis prêt à
Calages e ≤ 2 cm Fluide 0/2
coulis l’emploi
Très 450 kg/m3 CPA
2 cm < e ≤ 5 cm M35 0/5
plastique – CEM I 42.5
400 kg/m3 CPA
5 cm < e ≤ 10 cm MB35 Plastique 0/12
– CEM I 42.5
450 kg/m3 CPA – 55CEM I
Scellements MB35 Plastique 0/12
52.5
La résistance des mortiers et des micro-bétons est au moins égale à celle des bétons environnants.
Ils doivent être parfaitement compacts et imperméables.
Les mortiers et les micro-bétons des calages et des scellements contiennent un adjuvant empêchant
le retrait.
Destination des bétons Le tableau ci-après donne les caractéristiques des bétons suivant leur destination.
Partie d’ouvrage Granulat Dosage Classe du béton (1)
Béton de propreté 0/25 200 kg/m3 B16
Béton de remplissage 0/10 150 kg/m3 B16
Scellements MB35 Plastique 0/12
(1) se référer au fascicule 65 du CCTG
Matériaux pour les bétons Les ciments employés seront soumis aux spécifications des circulaires ministérielles et des normes
Ciments en vigueur notamment les normes NF P15-300, 15-301 et suivantes. En principe ces ciments sont CPJ
classe 45 pour les bétons courants ou faiblement armés, les enduits, et CLK classe 45 pour les bétons
d’ouvrages hydrauliques ou de fondations devant résister à des milieux agressifs (eaux saumâtres,
eaux usées, …).
Matériaux pour les bétons Les sables d’origine marine sont interdits. Les granulats seront conformes aux normes en vigueur :
Granulats NF EN 206 (granulats naturels pour béton hydraulique) et NF EN 13242 (granulométrie des
granulats).
Fabrication des béton Tous les bétons sont élaborés dans une installation de fabrication de béton Prêt à l’Emploi
conformément aux prescriptions de la norme NF EN 206-1.
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Tous les constituants du béton, y compris l’eau, sont dosés et malaxés à la centrale avant le départ
des camions malaxeurs (toupies).
Pour chaque livraison, le fabricant établit un bordereau de livraison indiquant :
▪ Le chantier de destination
▪ La classe d’environnement et le type de béton
▪ La résistance du béton
▪ La nature des constituants
▪ Les valeurs des autres caractéristiques demandées ‘granularité, plasticité, …)
▪ L’heure exacte de la première gâchée
▪ L’heure limite d’utilisation
Les bordereaux de livraison sont tenus à la disposition du maître d’œuvre.
Transport des bétons Sauf dispositions particulières, la durée du transport ne doit pas être supérieure à 1h30 et la durée
totale (transport et vidange) ne doit pas excéder 2h00.
Il n’est employé aucun procédé de transport susceptible de donner lieu à :
▪ Une ségrégation des constituants du béton
▪ Un commencement de prise avant la mise en œuvre
▪ Une altération des qualités du béton par des conditions atmosphériques (notamment par
évaporation excessive)
Le transport des bétons est normalement effectué dans des camions malaxeurs. Ceux-ci sont équipés
d’un tambour à deux vitesses, l’une pour l’agitation, l’autre pour le malaxage.
IV.2.8. Matériaux d’apport Les granulats sont conformes à la norme NF EN 13285.
Lit de pose Les matériaux proviennent de gisements alluvionnaires ou de concassage contenant moins de 5 %
GNT 6/10 ou 4/10 de particules inférieures à 0,1 mm et ne contenant pas d'éléments de diamètre supérieur à 10 mm.
En terrain aquifère, le lit de pose est constitué de matériaux de granulométrie comprise entre 5 et
10 mm. Le matériau employé pour renforcement du lit de pose est du caillou 20/80.
Le géotextile mis en œuvre pour le drainage du fond de fouille et le renforcement du lit de pose doit
avoir une masse surfacique d'au moins 200 g/m² et une porosité sous 2 bars de 80 % minimum.
Enrobage Les matériaux proviennent de gisements alluvionnaires ou de concassage contenant moins de 5 %
GNT 6/10 ou 4/10 de particules inférieures à 0,1 mm et ne contenant pas d'éléments de diamètre supérieur à 10 mm.
La GNT mise en œuvre doit répondre aux spécifications suivantes :
Caractéristique Symbole Prescription
Indice de concassage IC supérieur ou égal à 30 %
Los Angeles LA Inférieur ou égal à 30
Micro Deval en présence d'eau MDE Inférieur ou égal à 25
Equivalent de sable ES Supérieur ou égal à 40
Remblai proprement dit Application sera faite des dispositions de l'article V.11 du fascicule 70 du C.C.T.G. étant entendu que
l'épaisseur des couches compactées ne sera pas supérieure à 20 à 30 centimètres sur la base d'un
sol couramment trouvé de classe B2. Si le sol présente une structure différente, il appartiendra au
titulaire de prendre l'avis d'un bureau de contrôle pour déterminer la mise en œuvre et le
compactage optimum pour la qualité de remblai exigée (type de matériel, épaisseur, nombre de
passes...)
En tout état de cause, le titulaire adaptera ses engins de compactage à la nature du matériau de
remblai utilisé. Il se conformera à la note technique sur le compactage des remblais de tranchées
éditée par le Ministère de l'urbanisme, du logement et des transports - Direction des routes. Le
Maître d'œuvre se réserve le droit de faire effectuer un contrôle par un laboratoire agréé, sans en
avertir préalablement le titulaire.
Le remblai sera exécuté de façon à obtenir un remblai plein, non plastique et incompressible. Le
compactage devra permettre d'obtenir une densité sèche égale à 95% de l'optimum Proctor modifié.
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Dans le cas où le remblai sera constitué de matériau d'apport (GNT 0/31,5 par défaut), le titulaire
fournira en début de chantier au maître d'œuvre les caractéristiques et la provenance du matériau :
le type, la classe, l'analyse granulométrique et la teneur en eau garantie (livrée sur le chantier). Le
titulaire définira alors en accord avec le maître d'œuvre le type de compactage approprié.
Le titulaire veillera à ce que la teneur en eau du matériau soit constante et suffisante pour assurer
un parfait compactage.
Un soin particulier sera apporté au damage sous et autour des canalisations existantes. Cette
sujétion de damage particulier, y compris toutes les protections nécessaires sur les conduites et
câbles rencontrés, est supposée incluse dans les prix de remblaiement du marché.
A toutes les phases du remblaiement, l’utilisation d’un déchet de dragage ou d’un matériau souillé
de coquillages est interdit, de même que l’utilisation d’un sable de kaolin non lavé.
IV.2.9. Drainage Les drains utilisés sont de type routier ou agricole suivant leur utilisation et sont conformes aux
normes NF U51-151, NF P16-351, NF P16-341. La dimension minimale des drains est 100 mm et la
section supérieure à 75 cm².
Le drain devra être du type routier avec des stries longitudinales ayant la résistance requise par les
conditions d'emploi ainsi que :
▪ des fentes de 1 mm de largeur,
▪ une cunette à 120°,
▪ une surface captante de 50 cm²/m minimum.
IV.2.10. Gestion intégrée Dans le cadre des travaux d’assainissement des eaux pluviales, les principes de gestion intégrée des
des eaux pluviales (GIEP) eaux pluviales (GIEP) seront recherchés lorsque les caractéristiques du site le permettent.
La gestion des eaux pluviales devra privilégier, dans la mesure du possible, une gestion à la source
et au plus près du point de chute, avant recours à un rejet dans un réseau d’assainissement existant.
Les solutions mises en œuvre pourront associer infiltration, évapotranspiration, stockage
temporaire, régulation et rejet à débit limité.
Selon les caractéristiques du site et les prescriptions du projet, les dispositifs pourront notamment
comprendre :
▪ la désimperméabilisation ou la réalisation de revêtements perméables ;
▪ les noues et fossés végétalisés ;
▪ les tranchées, massifs ou structures d’infiltration et/ou de stockage ;
▪ les dispositifs de stockage temporaire et de régulation des débits ;
▪ les ouvrages de collecte et de distribution des eaux vers les dispositifs d’infiltration ;
▪ les dispositifs de prétraitement lorsque la qualité des eaux collectées le nécessite ;
▪ les dispositifs de récupération et de réutilisation des eaux pluviales, lorsqu'ils sont prévus
au projet.
Les eaux pluviales pourront être gérées par infiltration lorsque les conditions géotechniques,
hydrauliques et environnementales du site le permettent. La capacité d’infiltration du sol, la
présence éventuelle d’une nappe, la nature des terrains, les niveaux des ouvrages et les contraintes
liées aux réseaux existants devront être pris en compte dans le choix et le dimensionnement des
dispositifs.
Les dispositifs de GIEP devront être dimensionnés en fonction des volumes d’eaux pluviales à gérer,
des débits de rejet autorisés, des caractéristiques d’infiltration du site et des contraintes de
fonctionnement de l’ouvrage.
Les ouvrages devront être réalisés de manière à assurer leur pérennité et à permettre leur
inspection, leur entretien et leur curage. Les dispositifs d’infiltration ou de stockage devront
notamment être protégés contre leur colmatage lors de la réalisation des travaux et faire l’objet, si
nécessaire, d’un nettoyage avant leur mise en service.
Lorsque les conditions du site ne permettent pas une infiltration totale, une gestion combinant
infiltration, stockage et rejet régulé pourra être mise en œuvre.
Les modalités particulières de gestion des eaux pluviales, notamment les volumes à stocker, les
débits de fuite, les dispositifs d’infiltration, de régulation ou de prétraitement et les conditions de
raccordement au réseau existant, seront définies dans les documents propres à chaque opération.
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IV.3. Mode d’exécution des travaux
IV.3.1. Exécution des Les canalisations seront posées dans des tranchées dressées verticalement à ciel ouvert. Le titulaire
tranchées et des fouilles devra étayer, à ses frais, toutes ses fouilles au fur et à mesure de leur approfondissement, soit par
des boisages à clairevoie, soit s'ils sont nécessaires, par des boisages jointifs à enfilage, soit par
coffrage mécanique, y compris toute protection complémentaire qui pourrait être demandée par
l'inspection du travail.
Les fonds de fouille seront soigneusement dressés suivant les pentes à donner aux canalisations.
Il sera responsable :
▪ de tous les éboulements qui pourraient survenir,
▪ de tous les dommages consécutifs à l'exécution des travaux, en particulier, des dégâts que
subiraient les constructions voisines et les canalisations de toutes sortes,
▪ des accidents qui pourraient arriver sur les voies publiques et chemins de desserte quel
qu'en soit le motif, même occasionnés par des éboulements d'eaux superficielles ou d'eaux
souterraines dont il doit assurer l'écoulement.
Les déblais réutilisables provenant des tranchées seront provisoirement laissés sur la berge avant
d'être utilisés ultérieurement pour le remblaiement sous accotement. Dans le cas de tranchée sous
route, trottoir ou chemin, les produits de démolition seront transportés en décharge.
Cette mise en dépôt ne devra pas gêner la circulation ni entraver l'écoulement des eaux dans les
caniveaux de voirie.
Le titulaire prendra, à ses frais, les mesures nécessaires pour soutenir et protéger les canalisations
rencontrées, étant entendues qu'en aucun cas, les dispositions adoptées pour réaliser ce soutien ne
prendront appui sur les étrésillons des étaiements ou le blindage des fouilles.
Longueur d’ouverture de tranchée La longueur d’ouverture de tranchée ne doit pas excéder la longueur nécessaire à une journée de
travail.
Largeur des tranchées pour Les largeurs théoriques des tranchées sont les suivantes :
canalisations principales (seules les formules ci-dessous seront retenues pour les métrés et la profondeur d’un tronçon sera la
moyenne des profondeurs des deux regards d’extrémité)
Dans le cas de tranchée simple sans Largeur en base = D + DX de part et d'autre
blidage
Avec :
▪ DX = 0,30 m pour les diamètres < ou = à Ø 600 mm
▪ DX = 0,40 m pour les diamètres > à Ø 600 mm.
Dans le cas de tranchée commune Largeur en base = D + DX +0.60 + (n-1) x 0.50 si D < ou = à 600 mm
sans blindage
Largeur en base = D + DX + 0.80 +(n-1) x 0.50 si D > à 600 mm
Avec :
▪ D le diamètre extérieur du plus grand tuyau,
▪ d le diamètre extérieur du plus petit tuyau,
▪ DX la cote entre les tuyaux,
▪ n le nombre de tuyaux.
Dans le cas de tranchée avec Dans le cas de blindage, les largeurs ci-dessus seront majorées de :
blindage ▪ 0,20 m pour des profondeurs comprises entre 1.30 et 2.00 m, soit DX = 0.40 m
▪ 0,30 m pour des profondeurs comprises entre 2.00 et 2.50 m, soit DX = 0.45 m
▪ 0,50 m pour des profondeurs comprises entre 2.50 et 3.50 m, soit DX = 0.55 m
▪ 0,70 m pour des profondeurs comprises entre 3.50 et 5.50 m, soit DX = 0.65 m
Largeur des tranchées pour La largeur de tranchée prise en compte pour les branchements sera au maximum de 1.00. La
branchements réfection de revêtement suivra les règles prises pour les canalisations principales.
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La profondeur prise en compte dans les métrés est celle de la boîte de branchement.
Largeur des tranchées pour Regards La largeur de la tranchée est égale à la dimension extérieure du regard majorée de deux fois 0,50 m.
Largeur des tranchées pour Boîtes de La largeur de la tranchée est égale à la dimension extérieure de la boîte majorée de deux fois 0,50
branchement m.
Réfection de tranchée Pour la réfection de chaussée, les largeurs théoriques de tranchées prises en compte seront
majorées au maximum de (sauf avis contraire du maître d’Œuvre) :
▪ 0,30 m pour les revêtements en enrobés ou assimilés,
▪ 0,50 m pour les revêtements en bi-couche ou assimilés.
Portance du fond de fouille Ce paragraphe concerne les fouilles pour canalisations ainsi que celles des regards et plus
généralement, les fouilles pour tous les éléments enterrés.
Le fond de fouille n’est pas surcreusé. Conformément aux articles V.5 et V.6 du fascicule n°70, il est
systématiquement traité en cas de déstabilisation.
Le fond de fouille est préalablement nivelé et dressé. Il est soigneusement purgé des éléments
susceptibles d’endommager la canalisation et reçoit un lit de pose de 10 cm d’épaisseur.
Conformément à la norme NF EN 1610, au droit de chaque joint, il est réalisé si nécessaire des niches
de façon à ce que le tuyau porte sur toute sa longueur.
Le titulaire prend toutes les dispositions pour éviter de remanier le sol en place. En cas de
compactage du fond de fouille, la densité pénétrométrique est celle du terrain naturel en place.
Le titulaire établira la purge des points durs et des terrains impropres en remplaçant les vides avec
un matériau graveleux soigneusement compacté en couche.
IV.3.2. Evacuation des eaux L’écoulement des eaux dans les caniveaux et les ouvrages existants est maintenu en permanence.
Les eaux de toute nature, sur le chantier (eaux pluviales, eaux d’infiltration, sources, fuites de
canalisations, nappe phréatique, eaux des canalisations en service, …) sont évacuées par les moyens
d’épuisement nécessaires.
L’assainissement de la fouille devra être tel que les ouvrages décrits dans le présent CCTP puissent
être exécutés à sec.
IV.3.3. Blindages Conformément au décret n° 65.48 du 08 janvier 1965 et des circulaires du Ministère du Travail du
29 mars 1965 et du 06 mai 1965 relatifs à la sécurité du travail, le titulaire doit effectuer le blindage
des tranchées à partir de 1,30 m de profondeur quelle que soit la nature du terrain.
Toutefois, le titulaire pourra se dispenser de ce blindage à condition d'ouvrir plus largement la
tranchée en respectant les fruits de talus en fonction de la nature de terrain rencontré et des venues
d'eau éventuelles.
Le remblaiement de ces surlargeurs de tranchées sera effectué à l'aide de matériaux nobles
identiques à ceux employés pour le remblaiement de la tranchée.
En tout état de cause, seule la largeur théorique de tranchée définie ci-avant sera prise en compte
pour l'établissement des métrés.
IV.3.4. Pose des La pose des tuyaux est conforme aux stipulations du fabricant de tuyaux. De plus les joints seront
canalisations exécutés sur des tuyaux comportant un emboîtement spécial dont le profil permettra d'obtenir
l'étanchéité par compression radiale d'un anneau d'élastomère de section appropriée placé entre
l'extrémité mâle du tuyau et l'emboîtement.
Toutes les précautions et dispositions devront être prises pour que les tuyaux soient bien centrés et
pour éviter la fissuration des tuyaux à leurs jonctions sur les regards.
Le titulaire assure un contrôle intérieur de l’alignement des joints.
CCTP
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Les objectifs de densification sont définis en se référant à la norme NF P98331 et à l’article IV.2.2.4.
du fascicule 70 du CCTG.
Réalisation du lit de pose L’épaisseur du lit de pose est de 10 cm et sa réalisation conforme à l’article V.7.3 du fascicule 70.
Réalisation de l’assise La réalisation de l’assise est conforme aux articles V.7.3. et V.11 du fascicule 70.
Réalisation du remblai latéral La réalisation du remblai latéral est conforme aux articles V.7.3. et V.11 du fascicule 70.
Réalisation du remblai initial La réalisation du remblai initial est conforme aux articles V.7.3. et V.11 du fascicule 70.
Réalisation du remblai proprement La réalisation du remblai proprement dit est conforme aux articles V.7.3. et V.11 du fascicule 70.
dit
Coupe des tuyaux Les coupes des tuyaux sont réalisées conformément à l’article V.7.2 du fascicule 70.
IV.3.5. Pose des regards La pose des regards est conforme à l’article V.7.4. du fascicule n°70. Les modalités pratiques de pose
des regards sont conformes aux stipulations du fabricant des regards.
Réalisation du lit de pose L’épaisseur du lit de pose est de 10 cm et sa réalisation conforme aux articles V.7.4 et V.11 du
fascicule n°70. Le titulaire veille à ce que tous les points durs existants en fond de fouille soient
évacués.
Dalles réductrices Les dalles réductrices sont mises en œuvre conformément aux prescriptions des fabricants.
IV.3.6. Pose des dispositifs La pose des dispositifs de raccordement est conforme à l’article V.10 du fascicule n°70. Sauf
de raccordement disposition contraire acceptée par le maître d’œuvre pour des raisons impérieuses, l’utilisation de
coudes pour régler l’orientation de la canalisation de branchement est interdite. Les modalités de
pose des dispositifs de raccordements sont conformes aux stipulations du fabricant
IV.3.7. Pose des bouches La pose des bouches d’égout est conforme à l’article V.7.4 du fascicule n°70. Les modalités de pose
d’égout des dispositifs de raccordements sont conformes aux stipulations du fabricant.
L’épaisseur du lit de pose est de 10 cm et sa réalisation conforme aux articles V.7.4 et V.11 du
fascicule n°70. Le titulaire veille à ce que tous les points durs existants en fond de fouille soient
évacués.
IV.3.8. Pose des dispositifs La pose des dispositifs de couronnement et de fermeture est conforme à l’article V.7.6. du fascicule
de couronnement et de n°70.
fermeture Les modalités de pose des dispositifs de raccordements et le scellement sont conformes aux
stipulations du fabricant.
IV.3.9. Ouvrages coulés en
place
Coffrages Tous les éléments coulés en place seront coffrés intérieurement et extérieurement (regards ou
cuves d’avaloirs).
Les surfaces destinées à être en contact avec les terres seront coffrées au moyen de coffrages
ordinaires (planches dégrossies); Les surfaces visibles seront coffrées au moyen de coffrages soignés
CCTP
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(coffrages métalliques ou coffrages bois avec peau en contreplaqué) afin d’obtenir un rendu fini
uniforme sans trou ni excroissance.
Tout élément de maçonnerie coulée en place non coffrés comme indiqué dans le présent article ne
sera pas rémunéré.
Armatures Les armatures seront calculées d'après les formules en vigueur en se mettant dans l'hypothèse d'une
"fissuration très préjudiciable" entraînant :
▪ une réduction de la contrainte admissible en traction des armatures,
▪ un minimum est de 8mm pour le diamètre des armatures (hors armatures de peau).
Vibrage Tous les ouvrages, qu'ils soient armés ou non, seront soigneusement vibrés à l'aide d’aiguilles de
vibrage de petite dimension et à fréquence élevée (9 000 à 20 000 cycles par minute), en s'assurant
de ne pas pousser l'opération jusqu'à la désagrégation.
Prescriptions d'usage Pour ces différents ouvrages, ainsi que pour tous autres ouvrages spéciaux, le titulaire se conformera
aux indications des notes et plans joints au dossier du projet ou détails qui lui seront remis par le
maître d'œuvre. En aucun cas, le titulaire ne pourra se prévaloir lors de l'exécution des travaux, d'un
manque de renseignements qu'il devra toujours solliciter auprès du maître d'œuvre.
Dans tous les cas et pour tous les ouvrages, le titulaire respectera les règles de l'art pour la
construction des ouvrages en béton armé. Il veillera en particulier :
▪ à se munir d'un coffrage adapté, propre et convenablement calé pour éviter les
déformations lors du coulage,
▪ à ne pas souiller l'agrégat par contact avec les déblais,
▪ à respecter le pourcentage et la position recommandés des armatures,
▪ à soigner les reprises de bétonnage et à placer les armatures de liaison nécessaires,
▪ à respecter les épaisseurs d'enrobage minimum.
Le raccordement avec la canalisation d’évacuation devra être lisse et étanche, de même que les
raccordements (généralement au béton) avec le sol fini autour de l’engouffrement.
Pour tous les ouvrages visibles en surface, avaloirs, tampons de regards de visite ou de branchement,
le titulaire reste responsable du réglage et de l’adaptation des éléments en fonction du sol fini tant
que la réception des travaux n’est pas prononcée sans réserve. Il pourra donc être amené à intervenir
en plusieurs fois pour le réglage définitif de ses ouvrages, notamment en fonction du phasage des
travaux de voirie liés à l’opération. Cette sujétion est réputée incluse dans les prix de confection des
regards et avaloirs.
IV.3.10. Remblaiement Le remblaiement des tranchées n'aura lieu que sur autorisation du maître d'œuvre, après :
▪ vérification des niveaux (assainissement),
▪ vérification des réseaux, de leur écartement et de la profondeur de pose (réseaux divers).
Ils seront effectués suivant les cas :
▪ à l'aide de déblai provenant des fouilles après élimination des blocs de rochers, souches,
racines et débris divers,
▪ en cas d'impossibilité reconnue par le maître d'œuvre, le remblaiement sera effectué
partiellement en grave concassée 0/31,5. Dans ce cas, les quantités prises en compte seront
calculées avec les largeurs des tranchées considérées (assainissement) OU avec les largeurs
nominales des tranchées (réseaux divers) et avec les hauteurs et les longueurs
expressément indiquées par le maître d'œuvre. Les matériaux impropres seront évacués
aux décharges.
Le compactage devra suivre les instructions du " Guide technique sur le remblayage des tranchées
et réfection des chaussées " de mai 1994 édité par le SETRA et le LCPC.
Le remblayage sera exécuté par couches successives dont l'épaisseur sera adaptée suivant le type
de matériaux et le matériel de compactage utilisés.
Chaque couche de remblai sera méthodiquement compactée à l'aide d'un engin approprié et de
puissance suffisante, tel que pilonneuse, plaque vibrante ou compacteur vibrant. Toutes précautions
seront prises pour n'apporter aucun dégât aux canalisations.
CCTP
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La qualité de compactage des tranchées pourra être contrôlée par un laboratoire extérieur.
Les niveaux de qualité à obtenir seront :
▪ Q3 pour la partie supérieure des remblais (0,60 m de grave 0/31.5 ou déblais du site),
▪ Q4 pour la partie inférieure des remblais (déblais du site ou grave 0/31.5 mm).
Durant la période de préparation des travaux, le titulaire fournira un plan de compactage des
tranchées indiquant l'épaisseur des couches et le nombre de passes de compactage en fonction du
matériel utilisé conformément au guide technique (la définition des matériaux sera donnée par un
laboratoire extérieur ou par la carrière suivant les cas)
IV.3.11. Scellement des La côte tampon des ouvrages sous chaussée sera la cote projet moins 6 cm.
ouvrages La côte tampon des ouvrages hors chaussée sera la cote projet.
Les tampons de type articulable devront être installés dans le sens de circulation.
Le découpage autour des tampons à mettre à niveau sera de forme carrée avec pointes dans le sens
de la circulation et sera réalisé à la scie.
IV.4. Contrôles et essais
IV.4.1. Généralités Les contrôles préalables à la réception sont réalisés par un prestataire extérieur au titulaire aux frais
du titulaire. Le titulaire doit prendre toutes les dispositions utiles pour une bonne réalisation des
contrôles (hydrocurage notamment, épuisement, localisation des ouvrages).
Les épreuves font l’objet de procès-verbaux. En cas de non-conformité, le nouveau test est à la
charge du titulaire.
IV.4.2. Compacités des Les essais de compactage seront effectués conformément à l’article VI.1.2 du fascicule n°70 (édition
tranchées de novembre 2003).
Les contrôles de compactage seront réalisés sur l’ensemble des tranchées pour le réseau
d’assainissement (collecteur gravitaire et branchements).
Le contrôle doit permettre de tester la totalité des remblaiements. Les modalités pratiques
d’intervention doivent être présentées par les candidats dans un mémoire technique accompagnant
la remise des prix. Au moins un essai sur quatre sera effectué jusqu’à 30 cm au-dessous du lit de
pose. Les essais doivent également être effectués à 20 cm du diamètre extérieur des canalisations.
Nombre de contrôles Les contrôles de compactage seront réalisés :
▪ Soit 1 test par tronçon de 50 mètres,
▪ Soit 1 test par tronçon isolé de linéaire inférieur à 50 mètres, mais supérieur à 10 mètres
Outillage Les outils de mesure employés seront de préférence le Pénétro Densito Graphe et le Pénétromètre
Dynamique.
L’utilisation d’autres outils de mesure devra être justifiée.
Objectifs Les objectifs de compactage sont définis par référence à la norme NF P 98331 tranchées – ouverture
– remblayage - réfection.
Procès verbal Le rapport d’inspection devra comporter :
▪ Un schéma du réseau reprenant la numérotation définie par le maître d’Œuvre,
▪ Par tronçon vérifié, le repérage de chaque sondage par sa position sur le plan de récolement
(ou à défaut, sur le plan projet mis à jour), son résultat (trace papier, graphe avec courbe
de refus, etc.),
▪ La caractérisation de tous les défauts constatés, le prestataire doit s’engager sur les
résultats du compactage, elle doit écrire dans le rapport si le compactage est acceptable ou
CCTP
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non. Chaque essai devra comporter obligatoirement la mention « compactage acceptable
» ou « non acceptable »,
▪ Une synthèse des observations avec rappel des défauts et évaluation de leur importance.
Décision à l’issue des contrôles En cas de défaut et en fonction de la gravité du défaut relevé, le risque d’évolution sera évalué et
pourra conduire :
▪ Un risque d'évolution faible pourra être accepté ponctuellement s'il ne se révèle pas être
répétitif,
▪ Un risque d'évolution moyen nécessitera soit une reprise, soit une adaptation du délai de
garantie,
▪ Un risque d'évolution fort nécessitera la reprise des travaux.
En cas de contrôle externe, le titulaire doit localiser précisément les canalisations en présence du
maître d’œuvre et de l’organisme chargé du contrôle externe. En cas de mauvaise localisation de la
canalisation de la part du titulaire, les éventuels travaux de réparation sont à la charge du titulaire
ainsi que les frais de contrôles qui en résultent.
IV.4.3. Hydrocurage L’hydrocurage préalable sera réalisé par le titulaire du marché.
IV.4.4. Contrôles visuels et Les inspections télévisées seront effectuées conformément à l’article VI.1.3 du fascicule 70 (édition
télévisuels de novembre 2003). Le bon écoulement est vérifié visuellement après l'épreuve d'étanchéité.
Le passage caméra est effectué sur l’ensemble du linéaire de réseaux créés.
Le passage caméra a pour objet de déceler les défauts structurels et/ou fonctionnels. La vérification
porte sur : le bon état des canalisations (mesure de l’ovalisation), la bonne qualité des emboîtements
(emboîtements suffisants, bon positionnement des joints), le bon raccordement des branchements,
l’absence de contre-pente, l’absence d’infiltration.
La vitesse de déplacement de la caméra devra permettre la détection de toute anomalie. Un
ralentissement sera observé au niveau de chaque joint. Les joints défectueux feront l’objet d’une
inspection circulaire.
Pour la vérification des contre-pentes et des flashes, outre les résultats d’inclinomètre qui n’ont
qu’un caractère indicatif, le prestataire doit préalablement au passage de la caméra introduire dans
la canalisation une quantité d’eau suffisante. Les hauteurs d’eau maximum liées à chaque contre-
pente seront relevées et feront l’objet d’un cliché permettant l’estimation de la hauteur de la contre-
pente. Les contre-pentes constituent un défaut grave devant être mis en évidence dans le rapport
remis.
Procès verbal Le rapport d’inspection devra comporter :
▪ Un schéma du réseau reprenant la numérotation définie par le maître d’Œuvre,
▪ Par tronçon testé, le repérage par rapport au schéma, la longueur du tronçon, son diamètre,
le sens d’écoulement, le sens d’inspection, la nature des canalisations.
▪ Chaque constatation (défaut, branchement ...) sera positionnée par rapport à l’abscisse du
regard de départ,
▪ La caractérisation de tous les défauts constatés accompagnée du cliché du défaut,
▪ Une photo au moins pour chaque tronçon inspecté même si celui-ci ne présente pas
d’anomalie,
▪ Une synthèse des observations avec rappel des défauts et évaluation de leur importance en
relation avec les résultats des essais d’étanchéité.
▪ Le DVD du passage caméra sera fourni en un exemplaire.
IV.4.5. Contrôles
d’étanchéité
Test d’étanchéité à l’eau ou à l’air Les épreuves seront effectuées conformément à l’article VI.1.5 du fascicule 70 (édition de novembre
2003).
Le prestataire présentera le protocole utilisé (notamment les temps d’essai) qui devra être conforme
à la norme NF EN 1610 de décembre 1997 (test d’étanchéité à la pression de 50 mbar avec une
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tolérance de 10 mbar de chute de pression ou 100 mbar avec une tolérance de 15 mbar de chute de
pression).
Lorsque les résultats des essais se situent dans la zone d’incertitude ne permettant pas d’assurer
qu’ils sont totalement probants, un test à l’eau doit être réalisé, au frais du titulaire du présent
marché. Seul ce test fait foi.
Procès verbal Tout essai révélant des fuites entraînera la réfection des joints défectueux, le remplacement des
tuyaux défectueux et un nouvel essai jusqu'à ce que soit obtenue l'étanchéité. Les essais porteront
sur la longueur totale du réseau mis en œuvre. Ils donneront lieu à l'établissement d'un procès-
verbal par le Maître d’œuvre.
Le rapport sur l’étanchéité devra comprendre :
▪ Un schéma du réseau reprenant la numérotation définie par le maître d’Œuvre,
▪ La description des conditions de réalisation (protocole suivi, linéaire testé, nombre de
regards de branchements, matériaux, météo, etc.),
▪ Les résultats des tests, tronçon par tronçon et regard par regard, avec description des
caractéristiques physiques, laissant apparaître les valeurs de fuite tolérées et mesurées,
▪ Une synthèse avec rappel des essais non conformes.
IV.4.6. Contrôles après Pour le contrôle d’un ouvrage ayant subi une reprise éventuelle, la présentation du/des test(s) sera
reprise fournie de façon analogue
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V. RESEAUX DIVERS
V.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
V.1.1. Références
réglementaires
Avis techniques Pour tous les matériaux et produits qui relèvent de la procédure de l'Avis technique, il ne pourra être
mis en œuvre que des matériaux et produits ayant fait l'objet d'un Avis technique.
Le titulaire devra toujours fournir l'Avis technique en cours de validité pour les matériaux et produits
concernés.
Marquage des matériaux, matériels Pour tous les matériaux, matériels et produits relevant d'un marquage de qualité, le titulaire ne
et produits pourra mettre en œuvre que les matériaux, matériels et produits titulaires de la marque de qualité
correspondante.
Ces marques de qualité devront être portées d'une manière bien apparente sur le matériau, matériel
ou produit concerné.
Certifications Conduits, profilés et matériels analogues pour canalisations électriques B 14 AFNOR
V.2. Provenance, qualité des matériaux
V.2.1. Matériaux d’apport Cf. IV.2.8.
V.2.2. Fourreaux Les fourreaux mis en œuvre dans le cadre du marché seront de types :
▪ TPC Ø63, Ø90 et Ø110, Ø160,
▪ PVC Ø45, Ø75, Ø100
▪ PE 27/32 et 42/45
Le titulaire devra respecter les principes suivants :
▪ Le nombre fourreaux est défini en respectant la règle du tiers d’occupation
▪ Les fourreaux sont conformes à la norme NFT 54-018, de type TPC rouge, annelé extérieur,
lisse intérieur, aiguillés (par filin d’aiguillage nylon résistant à 100 daN)
▪ Les fourreaux seront bouchés jusqu’aux opérations de câblage. Après tirage des câbles, une
aiguille imputrescible devra être laissée en attente.
▪ Le titulaire du marché fournira un PV de mandrinage, réalisé après terrassement.
V.2.3. Chambres et regards Tous les regards et chambres sont visitables et positionnés sur trottoirs. Ceux-ci ne doivent pas être
situés aux « points de stationnement » des piétons ; en particulier la pose des chambres et regards
dans les abaissés de trottoirs liés aux passages piétons est à proscrire.
▪ Les chambres seront conformes à la norme NF P 98-050
▪ Les chambres devront répondre aux exigences du concessionnaire du réseau concerné.
▪ Les tampons de chambre seront de classe C250 hors voirie et D400 sous chaussée ; le poids
d’un tampon de chambre ne saura excéder 30kg. Les tampons seront conformes à la norme
EN124. Ils respecteront les prescriptions du gestionnaire de réseau concerné (nature, logos,
…)
▪ Le drainage en fond de chambre devra permettre
d’éviter la stagnation d’eaux pluviales, de plus les
percements seront équipés de grille anti rongeurs.
▪ Les fourreaux devront pénétrer perpendiculairement à la
chambre
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▪ Les masques de chambre devront être constitués après la pose des fourreaux (ces derniers
devront être arasés et repérés) et avant déroulage des câbles.
▪ Dans les chambres, les câbles doivent être repérés.
A la demande d’agrément, le titulaire devra joindre :
▪ la documentation du fournisseur de la chambre, y compris les recommandations de mise
en œuvre, et éventuellement, le Certificat de Qualification de l’usine de production
▪ la documentation du fournisseur du dispositif de fermeture, y compris la description du
système de levage, du dispositif empêchant la chute accidentelle de tampons, du dispositif
d’insonorisation et les recommandations de mise en œuvre, et, s’il y a des fournisseurs
différents, une note décrivant comment les deux éléments sont rendus compatibles
V.2.4. Béton La formulation sera étudiée avec le concours des fabricants de BPE (Béton Prêt à l’emploi). Les frais
d’études et d’essais sont à la charge du titulaire.
Le titulaire présentera à l’acceptation du maître d’œuvre les compositions de béton basées sur une
étude de formulation conforme au paragraphe 2 et à l’annexe F de la norme NF P 98-170.
V.3. Mode d’exécution des travaux
V.3.1. Règles de mise en
œuvre en tranchée
Pose des tranchées à la charge de le L'exécution des tranchées comprend :
titulaire ▪ les découpes éventuelles,
▪ les terrassements,
▪ le réglage des parois et du fond de fouille,
▪ l'enlèvement des parties rocheuses risquant de détériorer le câble,
▪ la mise en œuvre d'une couche de sable de 0,10m d'épaisseur avant et après la pose des
fourreaux, sable de concassage exclus,
▪ les remblais en terre criblée sur une épaisseur de 0,20 m,
▪ la mise en place sur cette couche de remblais d'un grillage avertisseur de couleur «
normalisée » conformément à la norme,
▪ la fin du remblayage de la tranchée,
▪ le compactage soigné, l'épaisseur des couches de remblais devant être adaptée aux engins
de compactage utilisés.
▪ Les travaux comprennent en outre, le transport des terres excédentaires aux décharges que
le titulaire devra se procurer.
Conduits - fourreaux Le titulaire aura à sa charge la fourniture et pose de tous les conduits et fourreaux nécessaires, en
accord avec les services concernés, conformément à la réglementation.
Modalités d’exécution des tranchées D'une manière générale, les tranchées auront les exigences suivantes :
pour réseaux divers ▪ charge sur le réseau posé sous trottoir : 0,80 m
▪ charge sur le réseau posé sous voirie et espaces verts : 0,9 m
La largeur des tranchées est estimée sur la base des ratios suivants:
▪ 1 à 3 fourreaux (Ø110) : tranchée de 0.40m
▪ 4 à 7 fourreaux (Ø110) : tranchée de 0.60m
▪ Plus de 7 fourreaux (Ø110) : tranchée de 0.90m
Le titulaire aura à sa charge d'assurer tous les épuisements et de prendre toutes les mesures
nécessaires à assurer l'assainissement de ses tranchées de façon à ce que tous les ouvrages soient
exécutés à sec.
Le titulaire ne pourra élever aucune réclamation, ni prétendre à aucune indemnité en raison de la
gêne ou de l'interruption de travail, des pertes de matériaux ou tous les autres dommages qui
pourraient résulter des arrivées d'eaux.
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L'emploi d'engins mécaniques pour le déblai ou le remblai peut être autorisé à la condition que
l'exécution soit conduite par une équipe spécialisée sous la responsabilité du titulaire.
Le titulaire prendra toutes mesures utiles pour ne causer aucune avarie aux ouvrages qu'il
rencontrera lors de l'exécution des tranchées, notamment aux canalisations de toute nature.
Les tranchées seront remblayées suivant les dispositions arrêtées par les services de voirie et en
conformité avec la norme E.D.F. 11.S.01.
Le comblement des tranchées sera entrepris le plus rapidement possible après essais d'isolement
jusqu'au fond de forme voirie ou espaces verts. Les remblais seront régalés par couches de 20 cm au
maximum, chaque couche sera soigneusement pilonnée. Les matériaux de remblaiement
proviendront des terrassements, si ceux-ci sont jugés sains par le maître d'œuvre. Dans le cas
contraire, les matériaux seront des GNTB 0/31.5 de provenance extérieure.
Toutes les terres excédentaires seront intégralement évacuées avant la remise des fonds
d'encaissement à l'entreprise de voirie.
Repérage des fourreaux Le dispositif avertisseur sera un grillage de protection, placé dans les tranchées à 0, 20 m au-dessus
des câbles et des fourreaux. Il sera en P.V.C. type haute résistance renforcé par deux feuillards
longitudinaux en polypropylène de couleur rouge et de 0, 40 m de largeur.
Mise à niveau des ouvrages La mise à niveau des ouvrages comprendra :
▪ les découpes préalables d’enrobé,
▪ la mise à niveau des ouvrages (y compris changement éventuel des tampons ou trappes de
visites)
▪ le scellement conformément aux recommandations du fabricant du produit de scellement,
▪ les réfections périphériques à l’ouvrage.
V.4. Contrôles et essais
V.4.1. Compacités des Cf. IV.4.2.
tranchées
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VI. SIGNALISATION HORIZONTALE ET VERTICALE
VI.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
VI.1.1. Généralités Le titulaire devra être en mesure :
▪ de concentrer sur le chantier les équipes et le matériel nécessaires pour profiter au
maximum des périodes de temps sec,
▪ d'adopter les moyens en place en fonction du programme de livraison des tronçons de
chaussées terminées.
Les travaux seront potentiellement exécutés sous circulation.
VI.2. Provenance et qualité des matériaux
VI.2.1. Signalisation
horizontale
Produits marquage des chaussées Dans toutes les propositions, le titulaire devra spécifier le numéro et les références d'homologation
des produits employés.
Les produits utilisés devront être homologués par le Ministère de l'Equipement, des Transports et
du Tourisme, en application de l'article 44 du Code de la Route et de l'article 113 de l'Instruction
Interministérielle du 30 octobre 1973 sur la signalisation routière.
Ils devront être inscrits au répertoire 93 des équipements de la route (circulaire 93-39 du 13 mai
1993).
Les produits de marquage ainsi que les microbilles utilisées en saupoudrage pour la rétroréflexion
doivent obligatoirement être homologués par le Ministère des Transports.
Les produits rétro-réfléchissants doivent être utilisés avec la même nature de microbilles que celles
utilisées à l'homologation et définie au certificat d'homologation.
Il est rappelé qu'un produit non réflectorisé homologué avec adjonction de billes de verre
homologuées n'est pas considéré comme un produit réflectorisé homologué.
Les récipients contenant les produits en stock ou prêt à l'emploi porteront, en plus de leur
dénomination, le numéro d'homologation.
Durée de vie homologuée La durée de vie homologuée des produits de marquage est de 48 mois.
Contrôle d'identification des Le Maître d'œuvre peut prélever pendant toute la durée du chantier, sans avoir à en aviser au
produits préalable le titulaire, un emballage complet et fermé de produits, et le cas échéant de diluant
correspondant, sans que le nombre total d'échantillons puisse dépasser 4.
En ce qui concerne les microbilles, le prélèvement comporte un sac entier fermé et étiqueté.
Le prélèvement des échantillons sera effectué, sur approvisionnement pour les microbilles, les
peintures à froid et à la sortie du fondoir pour les enduits à chaud.
Ces prélèvements seront effectués par l'agent du laboratoire chargé des analyses des produits.
Ces contrôles sont à la charge du Maître d'Ouvrage si les produits contrôlés satisfont à
l'homologation et à la charge de l'Entreprise dans le cas contraire
VI.2.2. Signalisation
verticale
Généralités Les prestations concernent :
▪ la dépose d’ensembles de signalisation de police et de signalisation directionnelle existants,
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▪ la mise en dépôt d’ensembles de signalisation à réutiliser ou la mise en décharge
d’ensembles de signalisation non réutilisés,
▪ la fourniture des nouveaux panneaux à poser de gamme petite, classe 2,
▪ la pose d’ensembles de signalisation de police et de signalisation directionnelle, y compris
réalisation des massifs en béton,
▪ la fourniture et la pose de balises type J5 et J11,
La plus grande attention sera apportée pour assurer un aspect esthétique aux matériels mis en place.
Descriptifs Les panneaux de police seront :
▪ en tôle Aluminium brute
▪ avec profil d'entourage triple bord en aluminium brut
▪ Avec fixation sur rails de coulissement permettant d’adapter l’implantation
▪ Laquage de la face arrière et de l'entourage – RAL à déterminer avec le Maître d’ouvrage
Les panneaux directionnels seront :
▪ Panneau caissonné ep.37mm
▪ Tôle avant alu-zinc ép. 7,5/10eme
▪ Tôle arrière aluminium ép. 15/10eme
▪ Profil d'entourage triple bord aluminium
▪ Rail de fixation intégré et trou pour évacuation des eaux de pluie
▪ Laquage – RAL à déterminer avec le Maître d’ouvrage
Les panneaux seront posés sur des mâts aluminium cannelés thermo laqués ou anodisés (RAL à
définir par la maître d'ouvrage) de forme cylindrique, de diamètre 60mm ou 76mm et de hauteur
sous panneau 2.30m.
Le dispositif de fixation des panneaux sur leur support devra être tel qu'il ne permette pas de rotation
autour du mât. Les brides et colliers de fixation des panneaux au support seront en alliage
d'aluminium
Le dispositif de fixation des mâts sur la platine devra être tel qu'aucun jeu ne se produise. La fixation
de la platine sur le massif de fondation devra strictement respecter les recommandations du
fabricant, en particulier, l'utilisation de contre-écrou de réglage ne sera éventuellement permise que
dans les conditions préconisées par le fabricant. Une protection anticorrosion de la visserie sera mise
en place (capuchon ou autre). Toute la visserie (boulons, rondelles et écrous) sera en acier
inoxydable.
Sur certains sites prescrits par le maître d’œuvre, les supports seront amovibles. Ils seront fixés dans
une douille elle-même scellée dans le massif de fondation. Cette douille ne sera pas saillante et le
système de verrouillage, en acier inoxydable, sera actionné à l'aide d'une clé normalisée.
Homologation des produits Les produits fournis par le titulaire doivent être homologués et provenir de fabricants agréés tels
que :
▪ les panneaux de signalisation de types AB doivent être conformes aux dispositions de
l’arrêté du 26 juillet 1985,
▪ les revêtements rétro réfléchissants doivent être conformes aux dispositions de l’arrêté du
13 novembre 1980, à la circulaire du 30 janvier 1992, à la circulaire du 29 janvier 1979 et
ses mises à jour
▪ Les matériels utilisés doivent être conformes aux dispositions de l'instruction
interministérielle sur la signalisation routière (livre I, 8ème partie modifiée par l'arrêté du
21 novembre 1981 sur la signalisation routière) et conformes aux normes françaises NFP
98.540 et NFP 98.541.
Charges climatiques - Vent Les massifs de fondations pour les panneaux seront calculés en tenant compte de l'ensemble des
sollicitations.
Pour l'application des règles neige et vent, ils seront calculés comme étant situés dans une zone 3,
site exposé pour l'évaluation du vent, et en région 1A pour l'évaluation de la neige. Les charges dues
au vent sont rappelées dans la norme XP 98-550.
VI.2.3. Dalles podotactiles Les produits employés devront être conforme à la norme NF P98-351 (dans sa version d’août 2010)
applicable aux cheminements - Insertion des handicapés - Éveil de vigilance - Caractéristiques, essais
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et règles d'implantation des dispositifs podotactiles au sol d'éveil de vigilance à l'usage des
personnes aveugles ou malvoyantes :
▪ Dalles podotactiles en béton, plots ronds, teinte claire.
▪ Dalles podotactiles en inox de type Vigiphalte ou similaire, plots ronds, couleur noir. Il s’agit
d’éléments réalisés à partir de cassettes en acier zingué (traitement antirouille) de
10/10ème d’épaisseur, remplie d’asphalte élastomère ; chaque élément unitaire est muni
de 66 plots en inox de 25mm de diamètre de base et d’une épaisseur de 5mm venant en
saillie de l’asphalte.
Echantillons à fournir pour accord au Maître d’œuvre durant la période de préparation des travaux
ou au moins avant toute réalisation des travaux considérés.
VI.2.4. Bandes de guidage
VI.2.5. Plots Les plots rétroréfléchissants omnidirectionnels devront posséder les caractéristiques suivantes :
rétroréfléchissants ▪ Poids : 480 g
▪ Dimension : Ø 100 mm
▪ Hauteur : 45 mm
▪ Matériaux : verre optique trempé
▪ Force mécanique : > 35 tonnes
▪ Résistance aux chocs : > 25 joules > 25 joules
▪ Fixation : encastré dans la route ou dans la bordure d’ilot et collé à la résine
▪ Efficacité optique : # 390 mcd/lx à 0,3°
▪ Principe optique : catadioptre
▪ Type de réflexion : omnidirectionnel
▪ Hauteur réflecteur : 19,5 mm
VI.3. Mode d’exécution des travaux
VI.3.1. Signalisation
horizontale
Travaux de nettoyage Les produits ne devront être appliqués qu'après nettoyage complet des surfaces.
Pendant le délai de séchage des produits de marquages, le titulaire est tenu de les protéger contre
la circulation au moyen de procédés à soumettre à l'agrément du Maître d’Œuvre.
Pendant les travaux, le titulaire sera tenu de nettoyer les parties de chaussée devant recevoir les
produits de marquage de la première application (avant mise en service). Chacune des lignes est
nettoyée en continu sur toute sa largeur augmentée d'une garde de 5 cm de part et d'autre. A cette
fin, ce dernier procédera à un lavage à l'eau par pompe à haute pression (comprise entre 50 et 100
bars) afin d'éliminer toutes traces d'anciens produits d'étanchéité et de laitance.
Piquetage - Implantation Le piquetage comporte :
▪ la matérialisation des débuts et fins de bandes (et le positionnement des points singuliers)
définis par les plans,
▪ les emplacements des marquages spéciaux définis par les plans.
Il sera réalisé par le titulaire.
Prémarquage Deux pré marquages seront réalisés :
▪ un pré marquage général pour travaux annexes,
▪ un pré marquage général pour la réalisation du marquage définitif.
Le pré marquage des bandes est effectué par filet continu ou par pointillé. Il représente :
▪ l'axe pour les bandes axiales,
▪ le bord intérieur pour les bandes de rive, le titulaire ne devant en aucun cas ranger la ligne
de référence au cours des travaux.
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Le pré marquage porte sur les bandes axiales et les bandes de rive. Toutefois, il peut n'être effectué
que sur la bande axiale, si le matériel d'application du produit permet d'effectuer plusieurs bandes
simultanément.
Le pré marquage des marques spéciales telles qu'elles sont définies par les plans est effectué par un
filet continu en matérialisant le contour.
La vérification du pré marquage est effectuée par le Maître d'œuvre ; les éventuelles modifications
demandées au titulaire doivent être faites dans un délai de quarante-huit (48) heures : l'application
des produits ne peut intervenir qu'après cette vérification.
Application des produits Le matériel employé pour l'exécution des bandes est soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre et doit
présenter les caractéristiques imposées ci-après :
▪ être un engin automoteur à conducteur porté.
▪ être muni d'un système de malaxage du produit dans la cuve de la machine pour les produits
qui sont pistolés.
▪ comporter dans le fondoir un système de brassage efficace et continu ainsi qu'un régulateur
de chauffe dans le cas des enduits à chaud.
▪ comporter un indicateur de température du produit.
▪ pouvoir réaliser les largeurs de bandes longitudinales en une seule passe.
▪ être muni d'un indicateur précis de la vitesse d'avancement pour la gamme de vitesses
usuelles de travail.
Le titulaire procède immédiatement avant l'application du produit au nettoyage des parties de
chaussées devant recevoir le marquage.
Aucune application de produit n'est tolérée en dehors des conditions limites d'hygrométrie et de
température indiquées aux certificats d'homologation (données du fabricant).
VI.3.2. Signalisation
verticale
Piquetage - Implantation Le piquetage général des ouvrages exécutés dans les conditions présentées à l’article 27 du C.C.A.G.
est à réaliser par le titulaire avec les précisions définies ci-après :
▪ matérialisation par un piquet dans l’axe du ou des
supports avec une précision de 10 cm.
Panneaux sur mats Avant le début des travaux, le titulaire procédera à un piquetage sur le terrain, de la ligne d’aplomb
vertical de l’axe des panneaux. Ce piquetage sera fait à partir d’un bord ou de l’axe de la chaussée.
L’exécution des mâts ne seront entrepris qu’après accord du Maître d’Œuvre sur une implantation
in situ faite contradictoirement et avec les gestionnaires d’espace public compétents
Ce piquetage ne sera enlevé qu’au fur et à mesure de l’avancement du chantier de pose.
VI.3.3. Dalles podotactiles Piquetage préalable réalisé par le titulaire et validé par le maître d’œuvre
▪ Dalle en béton : pose sur fondation béton et scellement au mortier. Réalisation des joints
tirés au fer dans une teinte similaire aux dalles.
▪ Dalle en résine : pose collée sur revêtement existant (type de colle adaptée au support et
soumis à l’agrément du maitre d’œuvre).
VI.3.4. Bandes de guidage Les bandes de guidage seront collées sur le revêtement de sol existant.
VI.3.5. Plots Les plots réfléchissants seront encastrés par carottage, dans le revêtement de la voirie pour des plots
rétroréfléchissants implantés dans la route, ou dans la bordure pour des plots implantés sur des ilots, puis collés à la
résine
VI.4. Contrôles et essais
CCTP
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VI.4.1. Signalisation
horizontale
Vérification du matériel Le démarrage effectif du chantier est conditionné par le réglage de la machine sur une planche
– Planche d’essai d'essai au cours de laquelle le Maître d'œuvre s'assure en particulier :
▪ des caractéristiques et de l'état du matériel qui lui est soumis,
▪ de la conformité des produits utilisés,
▪ de l'observation des dosages en produit et en microbilles.
Les dosages pourront être contrôlés ponctuellement en utilisant des éprouvettes de polyéthylène
sur lesquelles on appliquera le produit seul et le produit additionné de billes.
Contrôle de dosage Le Maître d'œuvre contrôle en cours d'application le poids de produit sec répandu (ou dosage sec)
par pesée après le séchage du produit, d'éprouvettes en polyéthylène de 3/10ème mm d'épaisseur et
de 0, 66 m de longueur préalablement tarées. Chaque contrôle porte sur la moyenne de 3 (trois)
éprouvettes.
Si le dosage sec relevé est inférieur au dosage prescrit, le titulaire procède à ses frais à l'application
d'une couche supplémentaire de produit conformément aux prescriptions du maître d’œuvre.
Contrôles des largeurs de bandes Le Maître d'œuvre effectue des contrôles occasionnels des largeurs de bandes.
Si la largeur moyenne donnée par ces mesures est inférieure à la largeur prescrite le titulaire
procède, à ses frais, à une nouvelle application de produit conformément aux prescriptions du maître
d’œuvre.
Contrôle en garantie En tout temps et en tout lieu pendant la durée de garantie des produits, le niveau de service du
marquage doit présenter les caractéristiques moyennes ci-après :
▪ degré d'usure : note 6 à l'échelle d'usure L.C.P.C. 75
▪ rétroréflexion : R > 200 mcd. Ix –1.m –2
▪ glissance : G > 0, 45 S.R.T.
Pendant le délai de garantie, les contrôles consistent à réaliser contradictoirement avec le titulaire
conformément aux modes opératoires du L.C.P.C. pour chaque demi-journée de travail :
▪ 1 mesure de rétroréflexion
▪ 2 mesures de glissance
▪ 2 mesures du degré d'usure
La valeur retenue pour chaque mesure de rétroréflexion et de glissance est égale à la moyenne
arithmétique des valeurs du nombre de lectures qui la composent sans que vingt pour cent (20 %)
de ces lectures puissent avoir une valeur inférieure à :
▪ pour le rétroréflexion : R > 100 mcd. Ix-1.m-2
▪ pour la glissance : G > 0,40 S.R.T.
▪ pour l'usure : note 4 à l'échelle L.C.P.C. 75
En cas de mauvais résultat pour une mesure, on réitère la mesure à proximité immédiate.
Si cette nouvelle mesure est également mauvaise, le contrôle s'arrête et la section correspondante
est rejetée.
Si la nouvelle mesure est correcte, le contrôle doit porter sur la totalité des mesures effectuées y
compris celle qui s'était révélée insuffisante.
Un contrôle n'est acceptable que si la moyenne arithmétique des valeurs des mesures de
rétroréflexion, de glissance et d'usure qui le composent satisfont aux conditions du présent CCTP.
Dès lors qu'un contrôle est jugé inacceptable, le titulaire procède à ses frais sur la totalité de la
section contrôlée, dans un délai qui lui est imparti à l'application d'une nouvelle couche d'un produit
homologué soumis à l'accord du Maître d'œuvre et au dosage figurant au certificat d'homologation
du produit s'il est accepté.
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VII. MOBILIERS URBAINS
VII.1. Prescriptions générales
VII.1.1. Echantillons, Le titulaire soumettra au Maître d'Œuvre tous les mobiliers et système de fixation qu'il utilisera pour
contrôles, épreuves et l'exécution du présent marché par présentation d’échantillons.
essais Les matériaux et fournitures seront soumis aux essais, contrôles et épreuves prévus aux fascicules
concernés du C.C.T.G.
Le Maître d'Œuvre pourra prescrire tout essai ou contrôle complémentaire qu'il jugerait utile.
Il appartiendra au titulaire de s'assurer du contrôle de la conformité des matériaux avec la fourniture
ainsi que des disponibilités des stocks.
VII.1.2. Normes Les mobiliers de station du présent marché devront répondre aux conditions et prescriptions des
documents techniques qui lui sont applicables.
Par Documents de référence contractuels applicables pour l’exécution du présent marché, il faut
entendre :
▪ tous les fascicules, additifs, modifications, errata, etc. connus au mois m0 définis au C.C.A.P.
ou à défaut ceux découlant des Clauses du C.C.A.G.
▪ les fascicules du C.C.T.G.
Qualité des matériaux Le titulaire devra respecter les règlements et les normes en vigueur pour chaque composant des
éléments du mobilier urbain, ainsi que pour la pose du mobilier urbain, notamment par rapport à la
sécurité par rapport aux personnes.
Il devra également appliquer les prescriptions recommandées par le fabricant et le fournisseur.
Le titulaire devra toujours être en mesure de prouver toutes justifications à l’appui, de la
provenance, par un certificat d’origine, des éléments de mobiliers fabriqués, avec la dénomination
du fabricant, ainsi que les justifications de leur conformité à la réglementation et aux normes.
Les travaux et fournitures nécessaires à la réalisation des ouvrages seront conformes aux textes et
documents de la législation en vigueur.
VII.1.3. Ouvrages en acier Les fers et aciers devront répondre aux normes NF et EN du domaine ICS 77.140 (catalogue Afnor).
Tous les laminés, profilés, tubes, …. devant être mis en œuvre seront de 1ère qualité. Ils seront liants
et nerveux. Ils seront sans aspérités, crique, gerçure, brûlure ou autre défaut pouvant nuire à l'aspect
ou à la qualité des ouvrages.
Choix des qualités de l’acier en ▪ NF A 36 010 Choix des qualités d’acier pour construction métallique ou chaudronnerie vis-
fonction de l’usage à-vis du risque de rupture fragile.
Nuances et qualités des aciers de ▪ NF A 35 501 – juin 93 : Aciers de construction d’usage général. Tôles laminées marchands,
construction poutrelles.
▪ NF A 35 502 – sep 93 : Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion
atmosphérique.
▪ NF A 36 204 – juin 92 : Tôles en acier à haute limite d’élasticité, livrées à l’état traité pour
constructions soudées (nuances et qualités).
▪ NF EN 10164 : Tôles et larges plats avec propriétés garanties dans le sens perpendiculaire
ou à la surface.
▪ NF A 49 501 Profils creux finis à chaud pour construction.
Produits en acier Les produits en acier des éléments du mobilier urbain devront respecter les normes suivantes :
▪ NF EN 10051 : Tôles larges bandes et larges bandes refendues laminées à chaud en continu.
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▪ NF EN 10131 : Produits plats laminés à froid, non revêtus, en acier doux et en acier à haute
limite d'élasticité pour emboutissage et pliage à froid.
▪ NF A 37-101 : Profilés formés à froid d'usage courant, en acier.
▪ NF A 19-501 : Tubes en acier - Profils creux sans soudure ou soudés finis à chaud pour
construction.
▪ NF A 49-643 : Tubes en acier - Tubes ronds, carrés et rectangulaires du commerce soudés
longitudinalement à partir de produits plats laminés à chaud puis formés à froid.
▪ NF A 49-645 : Tubes en acier - Tubes ronds, carrés et rectangulaires du commerce soudés
longitudinalement à partir de produits plats laminés à froid puis formés à froid.
Equivalence des aciers français et ▪ NF A 35 600 – Avril 93 : Aciers de construction d’usage général – comparaison des nuances
étrangers normalisées françaises et étrangères.
Pièces en acier austénitique Les aciers inoxydables utilisés pour la fabrication des blocs technique répondent aux normes
AISI 304 et 316 L françaises NF A35-573 et NF 35 574 et Européenne EN 10 088. Ils présentent une excellente
résistance en atmosphère sévère sont de premier choix et de type austénitique au chrome nickel
molybdène. Ils sont de qualité 304 ou 316 L selon la norme AISI, Z3 CND 17 – 11 – 02 selon la norme
AFNOR
Pièces en aluminium Les produits aluminium répondent aux normes NF EN 12020-1, NF EN 12020-2 et normes
6060 AGS T5 européennes afférentes. Les produits aluminium présentent une excellente résistance aux
atmosphères sévères urbaines situées dans les agglomérations importantes. Ils sont de nuance
Aluminium 6060 (AGS-T5) ou équivalent.
Qualité des soudures Les soudures sont conformes aux normes EN ISO 15607, EN 288-1, et normes afférentes concernant
les procédés de soudure.
VII.1.4. Ouvrages en fonte NFEN 1563 Pièces moulées en fonte graphite sphéroïdal (ENGJS).
VII.1.5. Produits en bois Les bois utilisés seront accompagnés d’une notice indiquant les informations relatives à l’essence
(nom scientifique et appellation commerciale), le pays d’origine, l’impact de l’exploitation forestière
sur l’environnement et le développement des populations locales ainsi que le cycle de vie du produit.
Ces informations devront être certifiées par un organisme indépendant du fournisseur et de
l’exploitant.
Seront refusées les essences de bois menacées, recensées :
▪ En annexe I, II, III de la CITES,
▪ Sur la liste rouge de l’union internationale pour la conservation de la nature.
▪ celles qui sont indispensables pour les populations locales en raison de leurs qualités
alimentaires, pharmaceutiques ou socioculturelles.
L’approvisionnement en bois tropical devra provenir de forêts dites communautaires, gérés par les
populations locales.
Les éléments en bois utilisés devront être rabotés sur l’ensemble des faces.
Les nœuds pouvant fragilisés la structure seront proscrit. Les bois de classe 4 seront traités avec des
produits adaptés par immersion ou par injection.
Les lasures utilisées devront résister à un usage intensif pour une période minimale de 5 ans.
Les bois de classe inférieur seront proscrits.
VII.1.6. Tenue au gel et aux Tous les éléments de mobilier urbain mis en place devront être garantis pour la tenue au gel et pour
sels de déneigement la résistance aux sels de déneigement.
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VII.1.7. Protection contre la Toutes les pièces de rotation, articulation, fermeture, fixation… seront non corrosives (inox, laiton,
corrosion des produits métal etc.).
ferreux Les pièces de produits ferreux, de fonte d'aluminium et leurs alliages recevront une protection
anticorrosion. Le procédé de traitement des pièces devra être communiqué à la maîtrise d’œuvre
pour acceptation.
Les ouvrages métalliques en acier, sauf indication contraire, seront sablés au troisième degré de
sablage dénommé "sablage à blanc".
Ils seront demandés "métallisés" par application d'un revêtement de zinc de 0.08 mm appliqué au
pistolet (ZN 80 IV/EE). L'exécution de la métallisation se fera après usinage et tôlerie et sera
conforme aux normes françaises NF A 91-010 et NF A 91-201.
Les ouvrages métalliques en acier demandés galvanisés le seront par traitement au bain de zinc
fondu selon les prescriptions de la "spécification pour l'étamage, la galvanisation et le plombage"
éditée par la Société Nationale des Chemins de Fer français.
L'exécution de la galvanisation se fera après usinage et tôlerie.
Les ouvrages en aluminium seront anodisés avec aspect de surface satiné. La quantité de
l'anodisation sera au moins égale à la quantité classe 20, licence EW AA.
Tous les ouvrages en aluminium devront être revêtus d'un film protecteur plastique jusqu'à la
réception. Les pièces de montage ou d'assemblage des ouvrages (supports, colliers, visseries, etc.)
seront, impérativement et sans exception, inoxydables par nature ou galvanisés.
Tous les éléments en métal ferreux utilisés devront impérativement être protégés d'une manière
efficace et durable, contre la corrosion. Cette protection devra au minimum correspondre aux
normes suivantes :
▪ acier galvanisé : normes françaises NF A 36-321 et 36-322, et normes européennes EN 10-
142 et 10-147, classe de galvanisation : Z 350.
▪ revêtement peinture selon norme NF P 34-301.
VII.1.8. Ferrage, serrurerie Les articles de ferrage, de serrure et de quincaillerie devront répondre aux normes les concernant :
et quincaillerie cette conformité aux normes devra être matérialisée par la marque " NF-SNFQ " poinçonnée par le
fabricant.
Boulonnage - visserie Toutes les fixations, boulons, vis, platines etc... seront inoxydables.
Les systèmes de fixation devront tous être munis de systèmes de blocage, ils peuvent être de types
: écrous freins, rondelle, éventaillier, contre écrou, rondelle frein, voir un frein filet lors du montage
initial.
Pour les assemblages boulonnés, la résistance et la qualité des boulons, écrous et rondelles, ainsi
que leur combinaison, seront conformes aux indications du fabricant et aux normes détaillées ci-
après.
Boulonnerie à serrage contrôlé Normes NFP 27-701, NFP 27-702, NFP 27-703, NFP 27-711, qualité 8,8 au minimum.
La mise en œuvre sera conforme aux recommandations de la classe 2 des normes NFP 22-462, NFP
22-463 et NFP 22-466.
Le contrôle de serrage correspondra à la classe 1 de la norme NFP 22460 et sera effectué selon les
prescriptions de la NFP 22-466.
Boulonnerie non précontrainte Normes NFP 27-005, NFP 22-430 complétée par les recommandations du CTICM contenues dans la
revue CM n°1, 1985 qualité 8,8.
La mise en œuvre sera conforme aux recommandations de la classe 2 de la norme NFP22-431.
Toute la boulonnerie sera en acier inoxydable, norme A4, classe 70 (norme NFA 35- 577).
Chaque assemblage à boulons, brut ou usiné, comprendra au moins une rondelle placée sous la pièce
tournante, afin de prévenir la dégradation de la peinture. Les assemblages seront tous bloqués et le
blocage sera assuré par serrage, collage ou contre-écrous.
Toutes les fixations d'assemblage des habillages démontables pour la maintenance, ou non
démontables, seront de types inviolables.*
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Quincaillerie Les ouvrages de quincaillerie seront de première qualité ; ils seront imprimés avant la pose. Un
modèle de chacun des principaux articles sera déposé sur le chantier pour accord et vérification de
conformité à l'exécution.
Les articles de quincaillerie sont de qualité acier inoxydable A2-304L ou A4316L Leur emploi est
conforme aux recommandations appropriées pour l'assemblage (NF P 22.430 et 431). Les Vis Hautes
Résistance sont conformes aux normes françaises en vigueur (NF E 27-701, 702 et 711) et à la norme
NF EN 14 3996-1 à 6.
Lors de la pose des serrures, des canons provisoires seront installés au titre du prix du bordereau.
Avant la mise en service, les canons seront remplacés suivant l'organigramme existant. Chaque
serrure comportera dans la solution définitive un triple jeu de clés. L'ensemble des clés sera étiqueté
et les serrures seront de la marque JPM VEGA ou LAPERCHE suivant prescription ou équivalent.
VII.1.9. Protection anti- L’ensemble des protections anti graffiti devra respecter la norme NF F 31-112 (Protection vis à vis
graffiti des graffitis).
VII.2. Mobiliers utilisés
VII.2.1. Potelets fixe ou Potelet de type SERI Colonne ou similaire :
amovible cylindrique ▪ Ø76mm
Ø76mm ▪ Pour les traversées piétonnes, des bandes
contrastantes sont nécessaires et seront mise en
œuvre sur le mobilier conformément à la
réglementation
▪ Hauteur hors sol : 1200mm
▪ Modèle fixe ou amovible suivant commande.
▪ RAL 7010 ou autre suivant préconisation du
maître d’œuvre.
VII.2.2. Potelets fixe ou Potelet de type SINEU GRAFF 403610 ou similaire :
amovible cylindrique ▪ Ø89mm
Ø89mm ▪ Pour les traversées piétonnes, des bandes
contrastantes sont nécessaires et seront mise en
œuvre sur le mobilier conformément à la
réglementation -
▪ Hauteur hors sol : 900mm
▪ Modèle fixe ou amovible suivant commande.
▪ RAL 7010 ou autre suivant préconisation du
maître d’œuvre.
VII.2.3. Bornes fixes ou Bornes de type Place de la Bourse (GHM) ou similaire :
amovibles ▪ Hauteur hors sol 560 mm et D 300 mm
▪ RAL 7010 ou autre suivant préconisation du maître
d’œuvre
VII.2.4. Barrière type croix Barrière de réf 416610 Sineu graff ou similaire :
de Saint André ▪ Hauteur hors sol : 920mm
▪ Longueur : 1000mm
▪ RAL 7010 ou autre suivant préconisation du
maître d’œuvre.
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VII.2.5. Appui vélo Appui vélo de type AREA Arcadie ou similaire :
▪ Hauteur hors sol : 900mm
▪ Longueur : 560mm
▪ RAL 7010 ou autre suivant préconisation du
maître d’œuvre.
▪ Les arceaux de début et fin de stationnement
sont équipés d’un bandeau (H40cm),
règlementaire pour les personnes malvoyantes
et permettant aussi de différencier le marquage
vélos ou motos.
VII.2.6. Clous anti-dérapants Clous de voirie de type Avenir Voirie ou similaire :
▪ Ø 100mm
▪ Acier Inox 304L épaisseur 5mm
▪ Finition strié spiroïdale et microbillé
▪ Tige de scellement M10 lg 100 mm avec
scellement chimique
VII.2.7. Clous PMR Clous podotactiles implantés dans l’axe de la porte
médiane de bus sur les stations bus réalisées dans le cadre
de la 2ème phase Triskell, BHNS de Lorient
Agglomération. :
▪ Ø 150 mm,
▪ Acier inox 304L,
▪ Finition brossée et marqués avec le logo PMR,
▪ Tige de scellement M10 lg 100 mm avec
scellement chimique.
VII.2.8. Bandes de guidage Bandes de guidage inox implantées sur toute la longueur
PMR en inox des quais des stations bus réalisées dans le cadre de la
2ème phase Triskell, BHNS de Lorient Agglomération. :
▪ Modules de longueur 3 m
▪ Epaisseur 5mm,
▪ percements pour fixation dans le revêtement du
quai avec vis et cheville (douille fendue à
taraudage assurant l’expansion de la cheville lors
du vissage). Un scellement chimique
complémentaire sera utilisé si la qualité de la
fixation mécanique n’assure pas une stabilité
satisfaisante de l’ensemble.
VII.2.9. Potelets fixe anti- Potelet de type TERTU balise simple bois 14 ou similaire :
stationnement en bois ▪ Ø140 mm au minimum
▪ Hauteur hors sol : 1100mm
▪ Avec bande alu retro-réfléchissante (h = 40mm
min) classe M1 sur la partie supérieure du
potelet.
VII.3. Pose des mobiliers
VII.3.1. Pose de mobiliers Sauf prescriptions particulières au descriptif, les éléments de mobilier urbain implantés dans des
sur surfaces non modulaires surfaces minérales non modulaires, telles que les enrobés, béton désactivés etc., seront posés en
trois temps en coordination, avant et après la pose du revêtement :
▪ Réalisation des fondations à la cote du dessous du revêtement.
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▪ Carottage ou découpe du revêtement sur l’empreinte exacte de la partie du mobilier en
contact avec le sol.
▪ Scellement par goujonnage inoxydable, pose sur tige boulonnés permettant le réglage
altimétrique, calage.
VII.3.2. Pose de mobiliers Sauf prescriptions particulières au descriptif, les éléments de mobilier urbain implantés dans des
sur surfaces modulaires surfaces minérales modulaires, telles que les dalles, pavés etc., seront posés en trois temps après la
pose du revêtement :
▪ Dépose du revêtement et réalisation des fondations à la cote du dessous du revêtement.
▪ Carottage ou découpe du revêtement sur l’empreinte exacte de la partie du mobilier en
contact avec le sol.
▪ Scellement par goujonnage inoxydable, pose sur tiges boulonnées permettant le réglage
altimétrique, calage et repose soignée des revêtements.
VII.3.3. Pose de mobiliers Sauf prescriptions particulières au descriptif, les éléments de mobilier urbain implantés dans des
sur surfaces végétalisées surfaces végétalisées, telles que les gazons, zones arbustives etc., seront posés avant la
végétalisation.
Les fondations seront aussi réduites que le permettent les prescriptions du fournisseur et à -10 cm
du niveau fini. Dans le cas où le piètement non enterré, seul un relevé de fondation sur l’empreinte
exacte de la partie du mobilier en contact avec le sol sera accepté.
Le scellement se fera par goujonnage inoxydable, pose sur tige boulonnées permettant le réglage
altimétrique, calage et remise en forme de la terre en place identique à l’état initial.
VII.3.4. Pose de clous La pose des clous comprend :
▪ l’implantation du clou suivant le plan d’aménagement,
▪ le scellement chimique
VII.3.5. Pose des bandes de La pose des bandes de guidage inox comprend :
guidage PMR en inox ▪ l’implantation des bandes suivant le plan d’aménagement,
▪ La réalisation du percement du revêtement pour accueillir le dispositif de fixation
mécanique de la bande,
▪ Un éventuellement scellement chimique complémentaire si la qualité de la fixation
mécanique n’assure pas une stabilité satisfaisante de l’ensemble.
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VIII. PETITES MAÇONNERIES
VIII.1. Généralités – Descriptions des ouvrages
VIII.1.1. Etendue et Les maçonneries prévues dans le cadre du présent marché comprennent :
consistance des travaux ▪ La réalisation d’escaliers simples en béton,
▪ La réalisation de rampes d’accès PMR en béton,
▪ La réalisation de petits ouvrages de soutènement en béton coulé en place ou à partir
d’éléments préfabriqués.
Les spécifications des ouvrages à réaliser, sont définies sur les plans fournis lors de l’édition du bon
de commande.
Le titulaire sera tenu de fournir dans le cadre de ses études d’exécution, l’ensemble des notes de
calcul justifiant la stabilité des ouvrages ainsi que d’établir et de remettre au visa du Maître d’œuvre
les éventuels plans de calepinage permettant de vérifier la conformité des ouvrages à réaliser vis-à-
vis du projet.
VIII.1.2. Provenance et D’une manière générale, l’origine et la provenance des matériaux sont laissées au choix de
qualité des matériaux l’entreprise. Elles devront être soumises préalablement à l’agrément du Maître d’œuvre. Les
matériaux non agréés par le Maître d’œuvre, quelle que soit leur origine, ne pourront être utilisés
sur le chantier.
VIII.1.3. Vide-seau Schéma type vide-seau :
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VIII.2. Qualités des matériaux et exécution des travaux
VIII.2.1. Murets simples L’entreprise devra vérifier les caractéristiques techniques de ces murs.
(h<1,00m) Les murets à construire auront les caractéristiques suivantes :
▪ Hauteur : variable entre 0,20m et 1,00m,
▪ Blocs agglomérés creux (parpaing ou type STEPOC) de 15cm de largeur au minimum.
VIII.2.2. Escaliers Dans le cas de la réalisation d’escaliers, l’entreprise devra dimensionner les escaliers et le nombre
de marches en fonction de l’implantation validée sur site par le Maître d’œuvre et de la configuration
du site.
La finition des marches sera en béton balayé fin antidérapant.
VIII.2.3. Aciers pour bétons Les normes de référence sont les suivantes : NF EN 13670 et NF EN 13670/NA, chapitre 7 du fasc. 65
armé du CCTG, normes NF A 35- 015, NF A35-080-1 et NF A35-080-2.
Se reporter si nécessaire aux prescriptions techniques usuelles.
Les armatures de béton armé utilisées pour la construction des ouvrages doivent respecter les
exigences générales définies dans les normes NF EN 13670 et NF EN 13670/NA.
Pour l'application du 6.2 (1) de la norme NF EN 13670, les armatures à haute adhérence sont
conformes à la norme NF A35-080-1 et sont de nuance B5OOB au sens de celles-ci.
Les armatures lisses sont conformes à la norme NF A 35-015.
Les treillis soudés sont conformes à la norme NF A35-080-2.
Pour l'application du 6.4 (1) de la norme NF EN 13670, toutes les armatures de béton armé utilisées
sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017
est ainsi interdit.
Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de béton
armé sont conformes aux normes NF A 35-020-1 et NF A 35-020-2 et admis à la marque AFCAB-
Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures du béton.
VIII.2.4. Composition des Les normes de référence sont les suivantes : norme NF EN 206-1 et art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG.
mortiers et des bétons
hydrauliques
VIII.2.5. Traitement des Hors spécification contraire, les différents parements (surfaces de béton visibles) des ouvrages
parties vues sont classés comme « parements fins »
VIII.2.6. Matériaux de Les matériaux de maçonnerie utilisés seront conformes aux normes françaises (NF EN 771, NF EN
maçonnerie 772 et NF P 13 302).
VIII.2.7. Préfabrication Le titulaire pourra être autorisé par le Maître d'Œuvre, à remplacer tout ou partie des ouvrages en
béton ou maçonnerie exécutés sur place par des éléments préfabriqués, s'il est reconnu que ces
ouvrages présentent les mêmes garanties de résistance et de pérennité que ceux initialement
prévus.
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.