CCTP

2026 05 04 - Collège Robert Buron à Nandy -DCE- Descriptif Lot n°02 CFO-Cfa.pdf · lot 2 · 42 750 mots · du marché « Réhabilitation complète de la demi-pension du collège Robert Buron à Nandy », dossier de consultation officiel.

Maîtrise d’ouvrage :
Département de Seine-et-Marne
Direction de l’architecture - des bâtiments et des collège
45 Rue du Général de Gaulle 77000 MELUN CEDEX tel : 0164147337

REHABILITATION ET EXTENSION DE LA DEMI-PENSION
DU COLLEGE ROBERT BURON A NANDY

Notice technique DCE
Lot n°02 Electricité CFO-CFA
MAI 2026

ESQ APS APD PC PRO DCE MARCHE CHANTIER
Réhabilitation et extension de la demi-pension du collège Robert Buron à Nandy Page 1 sur 95

SO M MA IR E
1 PRESCRIPTIONS GENERALES ................................................................................................. 4
1.1 Consistance des travaux............................................................................................................ 4
1.1. Etendue des installations électriques ........................................................................................ 4
1.2. Limite des prestations ............................................................................................................... 5
1.3. Bordereau de prix ..................................................................................................................... 7
1.4. Dossier technique - Plans de récolement ................................................................................... 7
1.5. Contrôle technique ................................................................................................................... 8
1.6. Sécurité .................................................................................................................................... 8
1.7. Garanties.................................................................................................................................. 8
1.8. Essais - Réception ..................................................................................................................... 8
1.9. Echantillons .............................................................................................................................. 8
1.10. Qualification ......................................................................................................................... 8
2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................................................. 10
2.1 Bases de calculs ...................................................................................................................... 10
2.2 Canalisations .......................................................................................................................... 10
2.2.1 Canalisations principales........................................................................................................................... 10
2.2.2 Canalisations secondaires ......................................................................................................................... 11
2.2.3 Canalisations courants faibles................................................................................................................... 11
2.2.4 Chemins de câbles .................................................................................................................................... 11
2.3 Equipement ............................................................................................................................ 12
2.3.1 Armoires de protection ............................................................................................................................. 12
2.3.2 Appareils d'éclairage ................................................................................................................................. 15
2.3.3 Appareillage .............................................................................................................................................. 22
2.3.4 Détecteur de mouvement/présence ........................................................................................................ 23
2.3.5 Poste de travail ......................................................................................................................................... 25
2.3.6 Goulotte .................................................................................................................................................... 25
2.3.7 Colonne ..................................................................................................................................................... 25
2.3.8 Eclairage de sécurité ................................................................................................................................. 25
2.3.9 Divers ........................................................................................................................................................ 26

3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES............................................................................................. 27
3.1 Objet ...................................................................................................................................... 27
3.2 Dépose & phasage .................................................................................................................. 27
3.2.1 Dépose ...................................................................................................................................................... 27
3.2.2 Phasage ..................................................................................................................................................... 28
3.3 Branchement .......................................................................................................................... 29
3.4 Réseau de terre ...................................................................................................................... 29
3.5 TGBT ...................................................................................................................................... 30
3.6 Armoires divisionnaires .......................................................................................................... 31
3.6.1 Armoire divisionnaire neuve ..................................................................................................................... 31
3.6.2 Armoire divisionnaire existante ................................................................................................................ 32
3.6.3 Alimentation des armoires ....................................................................................................................... 32

Maitrise d’œuvre : Rouveau architectes – Giac architectes – B.E.T.R. – Arnould BE – T3E Reims – Varlet ingénierie
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3.7 Equipements .......................................................................................................................... 33
3.7.1 Distribution ............................................................................................................................................... 33
3.7.2 Appareillage .............................................................................................................................................. 33
3.7.3 Poste de travail ......................................................................................................................................... 34
3.7.4 Remplacements goulottes et postes de travail existants ......................................................................... 35
3.7.5 Vidéoprojecteur ........................................................................................................................................ 35
3.7.6 Eclairage .................................................................................................................................................... 37
3.7.7 Commande d’éclairage ............................................................................................................................. 38
3.8 Alimentations particulières ..................................................................................................... 40
3.9 Optimiseur ............................................................................................................................. 46
3.10 Equipement salles spécialisées ............................................................................................ 46
3.11 Eclairage extérieure ............................................................................................................. 46
3.12 Eclairage de sécurité ............................................................................................................ 47
3.13 Alarme incendie .................................................................................................................. 48
3.14 Alarmes techniques ............................................................................................................. 53
3.15 Téléphonie .......................................................................................................................... 54
3.16 Réseau VDI .......................................................................................................................... 54
3.16.1 Réseau Informatique ................................................................................................................................ 55
3.16.2 Exigences sur la conception des installations ........................................................................................... 55
3.16.2.1 Architecture du réseau ...................................................................................................................... 55
3.16.2.2 Local Répartiteur General ................................................................................................................. 55
3.16.2.3 Câblage.............................................................................................................................................. 56
3.16.2.4 Alimentation des points d’accès terminaux ...................................................................................... 56
3.16.2.5 Points d’accès terminaux ................................................................................................................... 56
3.16.2.6 Conventions de repérage et d’ étiquetage des équipements ........................................................... 57
3.16.2.6.1 Numérotation des locaux de répartitions ..................................................................................... 57
3.16.2.6.2 Etiquetage des baies .................................................................................................................... 57
3.16.2.6.3 Etiquetage des bandeaux ............................................................................................................. 58
3.16.2.6.4 Etiquetage des prises RJ45 de distribution ................................................................................... 58
3.16.2.6.5 Etiquetage des rocades ................................................................................................................ 59
3.16.2.6.6 Etiquetage des câbles ................................................................................................................... 59
3.16.2.6.7 Etiquetage des cheminements..................................................................................................... 59
3.16.2.7 Brassage ............................................................................................................................................ 59
3.16.2.8 Activation .......................................................................................................................................... 60
3.16.3 Exigence sur les matériels ......................................................................................................................... 60
3.16.3.1 Caractéristiques des racks 19" ........................................................................................................... 60
3.16.3.1.1 Dans le local répartiteur général : ................................................................................................ 60
3.16.3.1.2 Dans les gaines techniques sous-répartiteur : .............................................................................. 61
3.16.3.2 Caractéristiques des tiroirs et cassettes optiques .............................................................................. 61
3.16.3.3 Caractéristiques des panneaux de distribution ................................................................................ 61
3.16.3.4 Caractéristiques du matériel actif (fourni par le département) ....................................................... 62
3.16.3.5 Caractéristiques des panneaux passe-cordons ................................................................................. 62
3.16.3.6 Caractéristiques du plateau rackable................................................................................................ 62
3.16.3.7 Caractéristiques principales du câblage VDI ..................................................................................... 62
3.16.3.7.1 Architecture du système de câblage VDI ...................................................................................... 62
3.16.3.7.2 Installation de la distribution horizontale .................................................................................... 62
3.16.3.7.3 Installation de la distribution verticale ........................................................................................ 63
3.16.3.7.4 Travaux courants forts ................................................................................................................. 63
3.16.3.7.5 Pose des cheminements et supports ........................................................................................... 63
3.16.3.7.6 Installation des réseaux de terre du câblage VDI......................................................................... 65
3.16.3.8 Raccordement des connecteurs rj45 ................................................................................................. 67

Ce document est la propriété de T.3.E. et ne peut être ni reproduit, ni communiqué à des tiers sans accord préalable.
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3.16.3.9 Cordons de brassage et adaptateurs ................................................................................................. 67
3.16.3.10 Caractéristiques des câbles a fibres optiques .................................................................................... 68
3.16.3.10.1 Caractéristiques des fibres optiques........................................................................................... 68
3.16.3.10.2 Caractéristiques des câbles optiques.......................................................................................... 69
3.16.3.11 Caractéristiques des câbles a paires torsadées .................................................................................. 69
3.16.3.12 Caractéristiques des câbles multipaires de rocade ............................................................................ 70
3.16.3.13 Les connectiques ............................................................................................................................... 70
3.16.3.13.1 Les connecteurs RJ45 ................................................................................................................. 70
3.16.3.13.2 Les connectiques optiques ......................................................................................................... 71
3.16.3.14 Les cheminements et supports .......................................................................................................... 71
3.16.4 Documents à fournir ................................................................................................................................. 72
3.16.4.1 Dossier de préparation de l’activation ............................................................................................... 72
3.16.4.2 Dossier de récolement ....................................................................................................................... 73
3.16.5 Exigences techniques – règles de l’art ...................................................................................................... 74
3.16.5.1 Normes et règlements à appliquer .................................................................................................... 74
3.16.5.2 Longueur des liaisons ........................................................................................................................ 74
3.16.5.3 Convention de raccordement ............................................................................................................ 74
3.16.5.4 Tirage des câbles ............................................................................................................................... 74
3.16.5.5 Pose des chemins de câbles .............................................................................................................. 75
3.16.5.6 Trous - Percements - Passages .......................................................................................................... 76
3.16.5.7 Compatibilité électromagnétique .................................................................................................. 76
3.16.5.7.1 Séparation entre courants forts et faibles .................................................................................... 76
3.16.5.7.2 Isolement des câbles courants faibles ......................................................................................... 77
3.16.5.7.3 Réalisation des plans d'équipotentialité ...................................................................................... 77
3.16.5.8 Connexion des modules .................................................................................................................... 77
3.16.5.8.1 Règles de câblage des câbles multipaires sur module .................................................................. 77
3.16.5.9 Raccordement des fibres optiques .................................................................................................... 78
3.16.5.10 Recette technique ............................................................................................................................. 78
3.16.5.10.1 Recette des câblages a paires torsadées .................................................................................... 79
3.16.5.10.2 Recette des câblages optiques ................................................................................................... 80
3.16.5.10.3 Recette des réseaux de terre ...................................................................................................... 81
3.16.6 Sujétions particulières .............................................................................................................................. 81
3.16.6.1 Environnement électromagnétique ................................................................................................. 82
3.16.6.2 Qualité des materiels, materiaux et services ....................................................................................... 82
3.16.6.3 Garantie ............................................................................................................................................. 82
3.16.6.4 Garantie du système de câblage vdi .................................................................................................... 82
3.16.6.5 Qualifications des entrepreneurs ........................................................................................................ 82
3.16.6.6 Exécution des travaux ......................................................................................................................... 82
3.16.6.7 Réception - essais ............................................................................................................................... 83
3.17 Sonnerie fin de cours & alerte PPMS .................................................................................... 83
3.18 Distribution de l’heure......................................................................................................... 87
3.19 Télévision............................................................................................................................ 87
3.20 Vidéophonie ....................................................................................................................... 88
3.21 Alarme intrusion ................................................................................................................. 90
3.22 Vidéosurveillance ................................................................................................................ 92
3.23 Espace d’attente sécurisé .................................................................................................... 93
3.24 Installation de chantier ........................................................................................................ 94
3.25 Divers ................................................................................................................................. 94

LOT 02: ELECTRICITE COURANTS FORTS ET FAIBLES
1 PRESCRIPTIONS GENERALES

1.1 Consistance des travaux

Le présent document concerne la description des travaux d'électricité nécessaires à la reconstruction
partielle du collège.

Les équipements comprendront :
- Dépose & phasage
- Réseau de terre
- TGBT
- Armoires de protection divisionnaires
- Equipements
- Alimentations particulières
- Eclairage extérieur
- Eclairage de sécurité
- Alarme incendie
- Alarmes techniques
- Réseau VDI
- Sonnerie fin de cours & alerte PPMS
- Distribution de l’heure
- Distribution TV
- Vidéophonie
- Alarme intrusion
- Vidéosurveillance

Il est complété par les plans de principe d’implantation électrique, ainsi que des plans architectes joints au
dossier d’appel d’offres.
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3801 RDC – Zone 1
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3801 RDC– Zone 2
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3802 R+1
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3803 Combles
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3804 RDC Existant
- 2025 12 31 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3805 R+1 Existant
- 2025 12 31- Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3806 Synoptiques CFO - VDI

1.1. Etendue des installations électriques
Le bâtiment à équiper est implanté suivant les plans joints au dossier.

L'entrepreneur du présent lot doit :
- La totalité des installations complètement terminées et exécutées selon les règles de l'art.
- Les baraquements pour son personnel (vestiaire – sanitaire) et son matériel.
- L'organisation, l'installation, le balisage, la protection et le nettoyage journalier de son matériel, de sa
zone de chantier et de sa zone de manœuvre.
- L'enlèvement régulier et journalier de ses gravats et du matériel inutilisé.
- La vérification, le contrôle et le nettoyage de ses ouvrages.
- Vérifier les quantités de matériels prévues au devis, celui-ci étant établi à titre indicatif.
- Le rebouchage de tous ses trous et ceux des équipements déposés.
- Les différents branchements de chantier qui lui sont nécessaires ainsi que les coffrets de chantier
normalisés.
- La fourniture de matériel neuf livré dans l’emballage du fournisseur estampillé NF.

Les spécifications techniques indiquées dans le présent document ne sont pas limitatives et constituent des
prestations minimales, l'entrepreneur devra prévoir dans son projet tout le matériel, son transport, son
stockage, sa mise en œuvre et les raccordements nécessaires à la bonne marche des installations.

L'entrepreneur est censé avoir pris connaissance de l'ensemble des pièces du dossier.

En aucun cas, il ne pourra faire état d'une omission dans la partie décrivant son lot.

Préalablement à toute remise de prix, il devra signaler par écrit au Maître d'Oeuvre toute erreur ou omission
qu'il aurait pu constater.

1.2. Limite des prestations
A la charge du présent lot
- La fourniture des alimentations électriques nécessaires aux besoins des différents corps d’état selon
la description de ces alimentations définies dans ce présent C.C.T.P.
- En règle générale, la tension sera fournie sous 230/400 Volts triphasés avec terre, cette valeur
pouvant toutefois être comprise entre ± 5 %, dans les limites définies par l’arrêté du 17 Mai 2001.
- Le régime du neutre sera, selon la description des ouvrages, spécifique à chaque entité.
- La définition de toutes les réservations nécessaires au passage des réseaux et encastrement
d’appareillages et de luminaires.
- La fourniture et la mise en place des fourreaux, supportages, boîtiers d'appareillage encastré.
- La réalisation et mise en place du ceinturage fond de fouilles et son raccordement avec l’existant.
- Le rebouchage de ses propres réservations avec des matériaux résistant à la chaleur et la flamme
ne dégageant pas de vapeurs toxiques.
- La fourniture et pose de tous les éléments métalliques nécessaires au supportage de ces
équipements.
- La peinture de tous les éléments métalliques mis en œuvre pour la réalisation des équipements
(armoires, tableaux, ferrures, supports, tiges de suspension, etc.).
- La fourniture, la pose et le raccordement amont des tableaux d'alimentation, type DTU 75.1, norme
NF C 15-100 (EN 81), et NF P 82-210 pour les appareils élévateurs.
- Les rebouchements coupe-feu au droit des passages de ses canalisations, y compris en faux
plafonds.
- La réalisation des encoffrements coupe-feu 2 heures des canalisations électriques aux traversées
des locaux à risques.
- Les attentes électriques pour la motorisation de volet roulant, store et brise soleil. Les canalisations
en attente aux différents DAS (Dispositif Actionné de Sécurité : portes, volets , clapets coupe-feu,
trappe de désenfumage, etc.)
- Pour les DAS, la fourniture des informations sous une tension, les DAS devront être à manque de
courant pour ceux participant à la reconstitution des isolements du bâtiment, et à émission pour ceux
dont la commande risque en cas de simultanéité de supprimer l'isolement entre les différents
volumes tant horizontalement que verticalement.
- Les recettes cuivres du réseau V.D.I.
- Les recettes optiques du réseau V.D.I.
- Les autocontrôles de l’installation électrique
- La fourniture et pose des appareils d’éclairage extérieur

À la charge des autres corps d’état ayant besoin d’alimentation électrique, de report d’alarmes,
d'échange d’informations
- La confirmation de leurs besoins en énergie électrique, avec indications :
 de la puissance en kVA,
 de la puissance en kW,
 de la tension d’alimentation,
 de l'intensité de démarrage ID,
 de l'intensité nominale IN,
 du temps de démarrage,
 de la fréquence de démarrage,
 du taux d'harmoniques,
 du type de câble.
- Le raccordement du câble laissé en attente par l’électricien à proximité de l’équipement à alimenter.
Sauf avis contraire du présent CCTP.
- La distribution, les protections et tous les asservissements et commande en aval des points
d’alimentation de l’électricien.

- Le respect des caractéristiques électriques spécifiques de l’alimentation devant assurer la sélectivité
de leurs équipements et protections contre les contacts directs et indirects, pour chacun des points
de livraison.
- Le respect des indices de protection IP et IK pour les matériels électriques mis en œuvre, suivant
définition des risques présentés par les locaux et l’emplacement des matériels.
- Le respect de l’homogénéité des caractéristiques électriques et marques de matériel avec celui mis
en œuvre par le présent lot.
- Toutes les liaisons équipotentielles relatives au matériel qu’ils mettent en œuvre (gaines, conduits,
vannes, châssis, bouches de ventilation, etc.), à partir du conducteur de protection amené par le lot
électricité, avec l'alimentation électrique des équipements.

À la charge du lot réalisant la Menuiserie Intérieure
- La fourniture de portes DAS complète estampillé avec PV cf. NF S 61 937
- Le raccordement du DAS

À la charge du lot réalisant le Gros Œuvre
- La confection des socles béton des armoires électriques et tableaux au sol.
- La réalisation, pose et fourniture des fourreaux pour les réseaux électriques sous dallage indiqués
sur le plan électricités. Toutes demandes complémentaires en phase chantier seront à la charge du
lot électricité.

À la charge du lot réalisant la Peinture
- L’obturation des boîtiers d’appareillage électrique et la protection des appareils et appareillages mis
en place avant les travaux de peinture.
- Le revêtement du sol des locaux électriques et gaines électriques en peinture anti-poussière.
- Le revêtement des murs des locaux par une couche d’impression.
- La peinture définitive des portes du local (intérieur et extérieur). Teinte toutes couleurs aux choix de
la Maîtrise d’œuvre.
- À la charge du lot réalisant les faux plafonds
- Les découpes dans les faux plafonds pour la pose des appareils d’éclairage encastrés et divers
éléments de signalisation selon plans de synthèse établis par les différents corps d’état.

À la charge des lots réalisant les Menuiseries extérieures métalliques, volets roulant
- La fourniture, mise en place et raccordement des volets, stores et brise soleil.
- Le réglage des ouvrants.
- Raccordement des attentes électriques avec le titulaire du lot électricité des ouvrants, des volets et
stores électriques.

À la charge du lot réalisant le Chauffage-Ventilation
- À partir des points d’alimentation du lot électricité (1 par local technique, par armoire électrique), le
respect des dispositions générales ci-avant édictées.
- Les alimentations depuis les armoires électriques de ces locaux techniques, et commandes
éventuellement nécessaires si les volets et ou les clapets sont à réarmement motorisé.
- La fourniture et la pose des groupes froids, CTA…..
- La prise en compte des informations d'arrêt ventilation fournies par contact sec.
- Le raccordement des attentes (télécommandes, réarmement, force motrice, contact de position et
d’attente des coffrets de relayage) fournies
- La ventilation des locaux électriques suivant la nomenclature des dissipations thermiques des locaux
électriques.
- Le refroidissement des locaux électriques suivant la nomenclature des dissipations thermiques des
locaux électriques.
- Le refroidissement des locaux informatiques suivant la nomenclature des dissipations thermiques
des locaux électriques.

À la charge du lot réalisant la Serrurerie
- Les gâches électriques et/ou le dispositif électromagnétique de verrouillage des portes munies de
contrôle d'accès à la norme NF S-61-937.
- La pose et le raccordement des dispositifs de verrouillage des portes commandées par le contrôle
d'accès, y compris les pièces d'adaptation nécessaires.

- La fourniture et pose des systèmes de sécurité des portes motorisées, des portails motorisés et ou
barrière d'accès.

A la charge du lot réalisant l'étanchéité
- La mise en place des crosses en toiture pour la sortie des câbles d'alimentation des équipements
terrasses

À la charge des lots fournissant les ouvrants d'amenée d'air naturel ou d'évacuation
- Pour les ouvrants d'amenée d'air naturel, équipement complet des ouvrants avec contact de fin de
course
- Raccordement des attentes électriques des ouvrants

À la charge du lot réalisant les V.R.D.
- Les fourreaux d'accès des câbles électricité.
- Les ouvertures, rebouchages et évacuations des terres excédentaires pour les tranches des réseaux
:
 d'électricité,
 de courants faibles.
- Les ouvertures, rebouchages de tranchées, y compris fourreaux, grillage avertisseur pour les
réseaux électriques,
- La fourniture et pose des chambres de tirage courants forts,
- La fourniture et pose des chambres de tirage courants faibles,
- Les fourreaux de pénétration dans le bâtiment

À la charge du Maître d'Ouvrage
- La fourniture des équipements actifs du réseau V.D.I.
A la charge du présent lot, la pose et le brassage des équipements actifs

1.3. Bordereau de prix
L'entrepreneur joindra à l'appui de sa soumission un bordereau de prix détaillé, réalisé sur le CDPGF joint au
dossier de consultation, spécifiant les quantités et les prix unitaires des matériels. Ce CDPGF sera rendu au
format Excel et PDF.
Les prix indiqués comprendront la fourniture et pose compris toutes sujétions. Ils seront hors taxes inclus
tous les frais indiqués au cahier des clauses administratives (frais de prorata, bureau d’études, de contrôle,
etc...) et ceux nécessaires aux respects du plan général de coordination de sécurité et de protection de la
santé (P.G.C.).
Avec le DPGF sera jointe une liste des matériels (types et marques) et/ou les fiches techniques concernées

1.4. Dossier technique - Plans de récolement
Avant toute exécution, l'installateur devra soumettre, pour approbation au Maître d'Œuvre et au
Bureau de Contrôle, un dossier d'exécution comprenant :

- Les plans d'installation indiquant les caractéristiques, emplacements, marques et types de matériels
utilisés.
- Les schémas d'armoires indiquant les caractéristiques techniques des matériels, régime de neutre,
pouvoir de coupure, calibre des équipements ainsi que toutes les indications nécessaires à la bonne
compréhension des installations.
- Les plans de réservation et percements qui seront néanmoins à la charge du présent lot.
- Les notes de calcul nécessaires au bureau de contrôle (Icc, ΔU, section, etc…).
- Les fiches techniques des matériels.

En fin de travaux l'entrepreneur devra remettre au minimum :
Un dossier complet en deux exemplaires papier et quatre supports informatiques de :
- Les plans et schémas mis à jour en fonction de l'exécution (un schéma sera également installé dans
chaque armoire sous pochette plastique rigide).
- Les synoptiques de l’ensemble des installations courants forts et faibles
- Les notices d'entretien et d'exploitation nécessaires à la bonne conduite des installations.
- Les notices techniques des appareils et équipements installés.
- Les procès-verbaux figurant aux documents COPREC.

- Les certificats de conformité.
- Les plans et notices d’interventions ultérieurs.
- Les fiches d’autocontrôle. Celles-ci seront soumises au bureau de contrôle pour avis avant
réalisation.
- Les documents : plans, notice technique, certificat, PV, etc… nécessaires à la réalisation du dossier
d’identité du SSI.

1.5. Contrôle technique
Le choix, la convocation et les honoraires de l'organisme de contrôle concernant les présents travaux sont à
la charge du maître d’ouvrage. Néanmoins, tous les frais pour l’obtention du consuel seront à la charge
du présent lot, y compris les frais complémentaires de l’organisme de contrôle.

Lors des essais et vérifications, l'entrepreneur assistera le contrôleur et devra remédier immédiatement aux
anomalies constatées.

La réception et la mise en service des installations interviendront dès que les réserves seront levées et au
reçu des certificats de conformité et consuel.

1.6. Sécurité
Arrêt de poste : En cas d’arrêt de poste par le CSPS, l’entreprise devra prendre les mesures nécessaires
pour lever les observations du CSPS. La reprise du poste ne pourra être réalisée uniquement lorsque l’arrêt
de poste est levé par le CSPS : Les mesures nécessaires pour lever les observations du CSPS sont soumis
à sa validation, seul le CSPS peut juger si les mesures mises en place sont suffisantes pour la reprise du
poste.

Contrôle d’accès : l’entreprise du lot GO sera responsable du contrôle des accès chantier, le titulaire du lot
gros œuvre devra mettre en place en homme « trafic » qui aura pour mission de contrôler les accès chantier
et la gestion des flux aux accès du chantier, tout intervenant devra obligatoirement être identifiable et inscrit
sur le registre du chantier.

Chantier clos : Tous les intervenants devront s’assurer que le chantier est clos et sécurisé avant de quitter le
site et également tout au long de la journée (livraison, approvisionnement, etc).

1.7. Garanties
L'entrepreneur sera tenu d'entretenir son installation en bon état de marche pendant un an à dater de la
réception définitive.

Pendant cette période, il remplacera à ses frais, tous les éléments d'installation ou matériels reconnus
défectueux de construction ou de conception.

1.8. Essais - Réception
Lorsque les installations seront achevées, il sera procédé aux essais et vérifications avec les prestations du
marché.
Si des discordances étaient constatées, le Maître d'Œuvre pourrait demander le remplacement à la charge
de l'entrepreneur des matériels qui ne seraient pas conformes.
Seules les modifications notifiées par écrit seront prises en considération.
Si la réception ne peut être prononcée qu'avec des réserves, les installations pourront néanmoins être mises
en service sous la responsabilité de l'entrepreneur.
Dans ce cas, l'organisme chargé des vérifications et réceptions lui facturera les déplacements
complémentaires.

1.9. Echantillons
L'entreprise adjudicataire des travaux présentera dès l'ouverture du chantier pour accord un échantillonnage
comprenant chaque modèle d'appareils et appareillage proposé.
Tout matériel posé sans l’accord préalable de l’architecte et du B.E. T3E pourra être remplacé aux frais de
l’entreprise.

1.10. Qualification

L'entrepreneur joindra à l'appui de sa soumission un certificat QUALIFELEC (ou équivalent).
La qualification minimale sera :
- Courants forts – MGTI.3
- Courants faibles – CFMGTI2.3 domaine ST, RC

ou des dossiers de références d’équipement et de technicité équivalents dans ce domaine de bâtiments. Les
coordonnées téléphoniques des MOA correspondantes et personnes à contacter seront jointes, permettant
au maître d’œuvre d’apprécier les compétences de l’entreprise.

2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

2.1 Bases de calculs
Tension
La tension à considérer au point de livraison, à l'origine des installations sera en basses tension 230 Vac /
400 Vac.

Section des conducteurs
Les sections des conducteurs seront établies suivant les prescriptions réglementaires et en tenant compte
de la capacité d'extension de l'installation. Pour les installations d’éclairage, l'entrepreneur devra vérifier les
sections de façon à ce qu'elles soient conformes aux tableaux de la norme NF C 15-100 (1,5 mm² pour les
conducteurs en cuivre) et que la chute de tension à l'appareil le plus défavorisé n'excède pas 3 % pour les
installations alimentées depuis le point de livraison.

Calcul des supports et chemins de câbles
Sans objet. Les supports et chemins de câbles sont existants.

Niveaux d'éclairement
L'Entrepreneur devra obtenir les niveaux d'éclairement définis en respectant le principe d'implantation avec
le matériel préconisé. Le principe d'implantation ne vaut que pour le positionnement axial des appareils mais
n'en définit pas les quantités.
Les niveaux d'éclairement indiqués correspondent au moment du remplacement des sources selon
indication du constructeur et pour un coefficient d'uniformité de 0,6. Les niveaux d'éclairement sont définis
dans le tableau d’équipement.
Pour chaque cas, l'Entrepreneur devra fournir une note de calcul.
Les niveaux d'éclairement doivent être mesurés, pour les locaux :
- à 0,80 m du sol pour les postes de travail,
- au sol pour les circulations, hall et les circulations verticales,
L’U.G.R. et l’I.R.C. sont indiqués pour chaque type de local dans la suite du présent document.

2.2 Canalisations
Les canalisations seront réalisées en tenant compte de la classification des locaux. Le repiquage sur les
appareils et les grilles de raccordement en cloisons est interdit. Toutes les dérivations seront faîtes au
moyen de boîtes de raccordement ou pots de dérivations accessibles. Les percements des dalles et cloisons
sont à la charge du présent lot, ainsi que leurs rebouchages.

2.2.1 Canalisations principales
Ce chapitre concerne les liaisons alimentant les armoires divisionnaires et les alimentations ponctuelles,
force motrice, et autres usages issus du T.G.B.T. ou des armoires divisionnaires.

Sauf spécifications contraires, elles seront réalisées en câble U 1000 R2V dont la section devra permettre
une augmentation de puissance de 30 %.

Elles chemineront à l'intérieur du bâtiment :
En chemins de câbles dans les plénums des locaux avec faux plafond démontable.
En goulottes deux compartiments (mini 150 x 40) dans les zones techniques sans faux plafond démontable
et dans les parties verticales en fond de placard.
Les goulottes et chemins de câbles auront une réserve de 30 %.
La protection coupe feu dans les locaux à risques et la reconstitution du coupe feu entre zone et entre
étages sont à la charge du présent lot.
Il ne sera toléré aucune boîte de jonction sur ces canalisations.
Dans les zones ou seul le présent lot doit intervenir, la dépose et repose des faux-plafonds existants seront
à inclure dans les présentes prestations.

A l'extérieur, les câbles seront posés sous fourreaux installés dans des goulottes peintes.

NOTA : Les câbles posés en terrasse ou autres, exposés aux rayons UV, seront sous gaines de
protection traitées anti-UV.

Il ne sera toléré aucune boîte de jonction sur ces canalisations.

2.2.2 Canalisations secondaires
Ce chapitre concerne les canalisations issues des armoires de protection, destinées à alimenter les
appareils d'éclairage.

Canalisations encastrées
Elles seront réalisées en matériau non propagateur de la flamme, en fil H 07 VU, sous conduit ICTA dans les
murs, cloisons, et sous conduit ICTL dans les ouvrages en béton.
Le diamètre minimal des conduits sera de 20.
Les câbles U1000 R2V encastrés dans les cloisons, murs, voiles béton….seront également installés sous
conduit.
Toutes les saignées et leurs rebouchages au nu fini des ouvrages sont au titre du présent lot. Le
rebouchage se fera dans le même matériau que celui saigné, tant en nature qu’en couleur, compris reprise
de peinture nécessaire.

Canalisations en faux plafond ou vide de construction
Il sera fait usage de câbles U 1000 R2V en chemins de câbles ou goulottes avec réserve de 30 %.
Jusqu'à quatre câbles, ils seront fixés par attaches à raison de trois au mètre au-delà les câbles seront
installés en chemin de câbles. Les attaches seront de type « clous pour électricien » référence X-EKB 8/16
U37 de marque Hilti ou équivalent. Les colliers Rilsan en plafond seront prohibés.

Le câblage en « pieuvre » est strictement interdit.

Canalisations apparentes (admises seulement dans les locaux techniques, ainsi que dans les zones où les
saignées seront interdites par le Maître d’Ouvrage)
Les canalisations seront de la série U 1000 R2V sous goulottes ou tube IRL.
Dans le cas d'un nombre de câbles inférieur à trois, ils seront posés sous moulures collées et vissées, au-
delà il sera fait usage de goulottes.
Les descentes aux appareils et appareillages se feront sous moulures sur toute hauteur afin d'assurer la
protection mécanique des câbles de façon continue et de respecter l’esthétique du lieu d’installation.

2.2.3 Canalisations courants faibles
Le principe de pose est identique aux canalisations principales et secondaires ci-dessus.
Les chemins de câbles courants faibles seront réalisés en tôle perforée, estampillée NF.

En aucun cas les câbles courants faibles n'emprunteront les mêmes parcours et conduits que les autres
canalisations. Celles-ci seront espacées de 30 cm minimum des canalisations courants forts pour tous
passages en parallèle avec celles-ci, sur une longueur supérieure à 10 m.

Les câbles seuls et jusqu’à trois câbles seront posés sous gaine ICA de couleur, y compris dans les faux-
plafonds.

2.2.4 Chemins de câbles
Les chemins de câbles courants faibles seront constitués par des dalles en tôle perforée galvanisée à chaud
après perforation avec aile de 52 mm mini et bords arrondis.
Les chemins de câbles courants forts seront constitués à partir de fils d’acier soudés bord roulé galvanisée à
chaud.

Le raccordement en travées continues se fera par les accessoires de jonction et par éclissage boulonnés.
Les chemins de câbles seront supportés par des pendards, échelles ou consoles suivant leur implantation.
Chaque élément de chemin de câbles sera supporté par au moins deux consoles, avec un support tous les
1,20 m.

Toutes les pièces seront assemblées par des boulons électrozingués, à raison de quatre boulons minimum
par éclisse et de deux boulons minimum par console.
Les chemins de câbles seront dimensionnés de manière à laisser disponible une réserve de 30 % de la
largeur.

Les câbles seront posés à plat en une seule nappe. Ils devront être rangés correctement de telle sorte que
la dépose de l'un d'entre eux puisse s'effectuer sans intervenir sur les autres câbles de la nappe.

Une distance de 20 cm au moins devra être laissée entre 2 nappes de chemins de câbles superposés de
même nature.
Une distance de 30 cm au moins devra être laissée entre un chemin de câbles "courant fort" et un chemin de
câbles "courant faible" sauf indication contraire à la suite du présent CCTP.
Une protection par couvercle sera réalisée dans les locaux ou emplacements à risques mécaniques
importants (IPxx7) et dans le cas d'alimentation d'équipement au sol où la protection mécanique des câbles
par couvercle sera maintenue jusqu'à une hauteur de 1,00 m au-dessus du niveau du plancher

Il ne sera admis aucun angle saillant faisant obstacle à la courbure des câbles ni dans les changements de
direction en plan ou en élévation, ni dans les dérivations, ni dans les élargissements ou rétrécissements.
Toutes ces modifications de parcours seront traitées avec des pièces curvilignes, soit préfabriquées, soit
façonnées à la demande.

Tous les chemins de câbles métalliques seront obligatoirement reliés à la terre. Toutes les connexions
seront faites en utilisant des boulons et des écrous électrozingués et les surfaces à connecter seront
soigneusement nettoyées. La continuité galvanique devra être assurée par les éclissages ou par des tresses
de pontage.

Prévoir de préférence pour les chemins de câbles courants faibles VDI un trolley de cuivre nu multibrin de
35mm² de section, fixé aux cheminements par l'intermédiaire de chapes (au moins une par dalle) et de
colliers de type Rilsan (au moins un par mètre).

2.3 Equipement
L'équipement des locaux est détaillé dans le présent descriptif. L'emplacement et la couleur des récepteurs
seront confirmés avant exécution.

L'entrepreneur ne pourra prétendre à aucune modification de son prix pour autant que les quantités
d'appareillage soient identiques.

2.3.1 Armoires de protection

Elles seront constituées par l'assemblage d'armoires extensibles équivalents type PRISMA PLUS G de
marque SCHNEIDER ELECTRIC ou équivalent.
Elles seront conformes à la CEI 439.1.

Le degré de protection tiendra compte de la classification des locaux.
Dans les locaux humides, poussiéreux ou à risque particulier, le raccordement des câbles se fera par
l'intermédiaire de presse étoupe par le dessous.

Les caractéristiques des appareils tiendront compte du régime de neutre, des puissances installées, des
pouvoirs de coupure, ainsi que des conditions d'exploitation et de sélectivité afin d'éviter tout désordre
intempestif dans le bon fonctionnement de l'installation.

Les interrupteurs généraux seront à déclenchement depuis la face avant de l’armoire, derrière porte.

Les portes seront fermées par serrure à clé RONIS N° 405.
L'accès du matériel se fera exclusivement par l'avant.
Le départ des câbles devra pouvoir s'effectuer indifféremment par le haut ou par le bas.
Tous les appareils seront repérés par un texte en clair sur des étiquettes en dylophane, gravées et vissées.
Toutes les connexions seront réalisées en fil de cuivre de la série H 07-VK raccordé sur bornes et manchons
Partex ou équivalent.
Chaque départ jusqu’à 10° sera sur bornier équipé de sa borne de terre contiguë afin de différencier les
câbles.
Les disjoncteurs seront correctement ventilés et en aucun cas la température de fonctionnement ne devra
dépasser 40° C.

Les armoires de protection étant alimentés par un transformateur tous les appareils de protection devront
avoir le pouvoir de coupure correspondant.

Le pouvoir de coupure des dispositifs de protection doit dans tous les cas être adapté à l'intensité de court-
circuit maximale.
Les jeux de barres dégressifs sont prohibés.
Le raccordement amont des disjoncteurs se fera au moyen d’éclisses à peigne et jeux de barres
préfabriqués.
Chaque armoire sera prévue de façon à permettre une extension de 30 % sans modification de tôlerie, et
possédera un plan sous pochette plastique rigide mis à jour en fin de travaux.

PRINCIPE D’EQUIPEMENT :

Chaque armoire sera équipée des appareils de commande et de protection suivant le principe ci-après :
- 1 interrupteur général tétrapolaire à commande sur porte (calibre supérieur ou égal à celui du
disjoncteur qui le protège et minimum 63 A).
- 1 parafoudre de type 2
- 1 jeu de barres tétrapolaires.

Eclairage
Disjoncteurs généraux
- 2 disjoncteurs généraux tétrapolaires 32 A sensibilité 300 mA locaux publics (mini).
- 1 disjoncteur général tétrapolaire 32 A sensibilité 300 mA locaux privés (mini).
- 1 disjoncteur général mono ou tétrapolaire 32 A sensibilité 300 mA circulations (mini).
- 1 disjoncteur général mono ou tétrapolaire 32 A sensibilité 300 mA locaux techniques (mini).
- 1 disjoncteur général bipolaire ou tétrapolaire sensibilité 30 mA locaux humides
- Avec 6 disjoncteurs maxi par disjoncteur général.
Disjoncteurs terminaux
- maxi 12 points par disjoncteur bipolaire
- un disjoncteur par télérupteur, minuterie, contacteur
- un disjoncteur par local équipé d’éclairage de secours
- les deux ou trois allumages des locaux seront répartis sous chacun des disjoncteurs différentiels
généraux concernés.
- un disjoncteur bipolaire 3 A (protection télécommande) par disjoncteur général.
Les organes de commande nécessaires (minuteries, télérupteurs, contacteurs, horloge, télévariateurs,
etc…)
Tous les détecteurs de mouvement seront relayés.
Les circulations seront asservies à l’alarme intrusion (mise en service automatiquement lors d’une alarme).

Eclairage de sécurité
- 1 disjoncteur bipolaire 6 A
- 1 bloc de télécommande BT adapté.

Eclairage extérieur
Disjoncteurs généraux
- 1 disjoncteur général tétrapolaire 32 A sensibilité 300mA
- Avec 6 disjoncteurs maxi par disjoncteur général.
Disjoncteurs terminaux
- maxi huit points lumineux par disjoncteur bipolaire
- un disjoncteur bipolaire 3 A sensibilité 300mA (protection télécommande) pour les horloges
astronomiques, les contacteurs…..

Prises de courant 2x16 A + T « normales »
Disjoncteurs généraux
- 2 disjoncteurs généraux tétrapolaires 32 A sensibilité locaux publics
- 1 disjoncteur général tétrapolaire 32 A 30 mA locaux non public
- 1 disjoncteur général mono ou tétrapolaire 32 A sensibilité 30 mA circulations (mini).
- 1 disjoncteur général mono ou tétrapolaire 32 A sensibilité 30 mA locaux techniques (mini).
- Avec 6 disjoncteurs maxi par disjoncteur général.
Disjoncteurs terminaux

- 1 disjoncteur divisionnaire bipolaire 16 A pour 6 PC 2x16 A + T maxi.
- Contacteurs de commande avec interrupteur simple allumage + voyant sur porte par circuits
commandés ou asservis.

Prises de courant 2x16 A + T des postes de travail
- 1 disjoncteur bipolaire 16 A courbe D sensibilité 30 mA type SI pour 12 PC 2x16 A + T maximum.
- Ceux-ci seront alimentés en aval d’un disjoncteur général tétrapolaire de calibre adapté permettant
au minimum une sélectivité entre les disjoncteurs.

Prises de courant 4x20 A + T
- 1 disjoncteur tétrapolaire 20 A sensibilité 30 mA pour 3 PC 4x20 A + T maxi.

Prises de courant 4x32 A + T
- 1 disjoncteur tétrapolaire 32 A sensibilité 30 mA par prise.

Alimentations particulières
Puissance inférieure à 1 kW
- Les alimentations seront protégées par disjoncteur individuellement lorsqu'elles sont supérieures à
0,5 kW, regroupées par trois lorsqu'elles sont inférieures à 0,5 kW.
- Ces protections seront regroupées par groupe de six sous un disjoncteur tétrapolaire sensibilité 30
mA ou 300 mA suivant normes.
Puissance comprise entre 1 et 2,5 kW
- Un disjoncteur par alimentation.
- Ces protections seront regroupées par groupe de 3 sous un disjoncteur tétrapolaire sensibilité 30
mA ou 300 mA suivant normes.
Puissance supérieure à 2,5 kW
- 1 disjoncteur par alimentation, sensibilité 30 mA ou 300 mA suivant normes.
Equipements spécifiques
- 1 disjoncteur différentiel et un parafoudre par :
 centrale incendie
 centrale intrusion
 contrôle d’accès
- 1 disjoncteur différentiel pour chaque VMC et pour l’extracteur cuisine
- 1 disjoncteur différentiel pour chaque portail
Ballon ECS
- 1 disjoncteur différentiel 30mA + 1 contacteur J/N + horloge programmable 24 H + 7 J par
alimentation.
Commandes
- Organes de commande et protection, transfo TBT, contacteurs d'asservissements, disjoncteur de
protection des auxiliaires nécessaires au bon fonctionnement.

Nota : Les forces inférieures à 2,5kW seront regroupées sous un même disjoncteur différentiel de
tête par fonction. Il ne sera pas permis, par exemple, de regrouper une VMC et un ballon d’eau
chaude sous un même différentiel.
Les alimentations extérieures et intérieures ne seront pas regroupées sous un même différentiel.

Parafoudre
- 1 disjoncteur de protection tétrapolaire adapté, différentiel 300 mA
- 1 parafoudre général adapté avec cartouches interchangeables et voyants lumineux de signalisation
d’usure.

Mesures d’énergie
Le comptage des usages RT2012 sera réalisé via des compteurs sans fils de type PowerTag de Schneider
Electric ou équivalent.
Dans le TGBT :
- Le TGBT sera connecté à la plateforme de supervision locale par un système constitué d’une ou
plusieurs passerelles de communication de type EcoStruxure Panel Server ou techniquement
équivalent. Ce système permettra de collecter et de sauvegarder des informations multi-énergies et
multi-fluides ainsi que des données environnementales (température, humidité, CO2, etc.). La
configuration de système de passerelle pourra se faire par Ethernet, Wifi, Bluetooth.

La remontée des données pourra se faire par Ethernet. Les caractéristiques du système seront les
suivantes :
 Compatibilité native avec les équipements radio de la gamme PowerTag : compteurs
d’énergie, capteurs thermiques, contacteurs, écran sans fil…
 Compatibilité native avec les équipements radio de prévention contre les incendies d’origine
électrique : HeatTag et Acti9 Active
 Compatibilité avec les équipements de protection et mesure intégrés type Masterpact MTZ,
Compact NSX
 Permet de récupérer en filaire et/ou en radio des contacts secs de type OF/SD ou autres
 Permet de récupérer en filaire des compteurs d’énergie multi-fluides à sortie impulsionnelle
(poids d’impulsion paramétrable)
 Permet de récupérer en filaire des équipements Modbus en RS485 (centrales de mesure,
compteurs ou modules E/S supplémentaires) et récupérer automatiquement les données du
Smartlink Modbus sans configuration
 entrée analogique en 0-10V : sonde de température, humidité, hygrométrie etc…
 Communication par des protocoles sécurisés, conforme aux exigences des normes de cyber
sécurité applicables IEC 62443-4-1 Service Level 1 (SL1)
 Piloter en filaire des contacteurs, télérupteurs
 Consulter ou commander à distance les équipements via une page web embarquée via
RJ45
 Stockage des données jusqu’à 3 ans et visualisation sur des pages web embarquées
- Des compteurs sans fil de type Power Tag type PowerTag de Schneider Electric ou techniquement
équivalent et devront :
 Etre autoalimentés
 Mesurer l’énergie active partielle et totale
 Mesurer la Tension simple et composée
 Mesurer le Courant par phase
 Mesurer la Puissance active (totale et par phase)
 Mesurer le Facteur de puissance
 Détecter les pertes de tension, les pertes de courant
 Comptabiliser la durée de fonctionnement (de la charge)
 Etre de classe 1 selon la norme CEI 62053-21

Dans chaque armoire divisionnaire neuve (non compris armoire spécialisée des salles de classes) :
- D’un concentrateur de type Smartlink Modbus de marque Schneider Electric ou équivalent. Les
concentrateurs seront raccordés en Modbus sur la passerelle de communication du TGBT
- Des compteurs sans fil de type Power Tag type PowerTag de Schneider Electric ou techniquement
équivalent

Le présent lot prévoira les disjoncteurs de protection et transformateurs de courant nécessaires.
Les compteurs a prévoir sont les suivants :
Compteur général
- TGBT
- Chaque armoire divisionnaire neuve
Compteur pour l’éclairage
- Chaque armoire divisionnaire
- L’éclairage extérieur – 1 unité
Compteur pour les prises de courants
- Chaque armoire divisionnaire.
Compteur pour la ventilation
- Chaque départ de CTA
Compteur chauffage
- Chaque armoire divisionnaire.
Compteur ECS
- Chaque armoire divisionnaire.
Départ
- Chaque départ supérieur ou égal à 80A

2.3.2 Appareils d'éclairage
Les appareils d'éclairage seront fournis et posés totalement équipés compris sources.

Toutes les sources lumineuses auront une température de couleur de 3000 ou 4000 K et un IRC 80 (mini).
La température de couleur sera définie en concertation avec le maitre d’ouvrage avant la commande
des luminaires.
Les installations seront prévues de façon à obtenir un niveau d'éclairement uniformément réparti après trois
mois d'exploitation à 0,8 m du sol fini.
Le niveau d'éclairement sera celui recommandé par la norme NF EN 12464-1 et l’AFE sauf prescriptions
complémentaires au présent descriptif.

Pour luminaires devront avoir les caractéristiques minimales suivantes :
- Les équipements LED devront avoir une garantie d'au moins 5 ans, driver ou ballast inclus, et avoir
une durée de vie FDDL (facteur de dépréciation lumen de la source) L80 à 25°C d'au moins 50 000
heures
- L'efficacité lumineuse des LED devra être documentée et > 120 lm/W.
- Sécurité photobiologique : groupe RG0 (ou à défaut RG1) suivant la norme EN 62 471

Les luminaires seront conformes aux normes de la série NF EN60598.

Principe de pose et raccordement
Tous les appareils d’éclairage sans exception seront fixés aux structures
bâtiment, en aucun cas ils ne seront supportés par le faux plafond. Les supports nécessaires seront prévus
par le présent lot. Ceux-ci seront peints antirouille deux couches ou réalisés en matériau inaltérable.

Le raccordement se fera au moyen de boîtes de dérivation. Celles-ci seront regroupées et installées de
manière à être facilement accessibles. Les dérivations dans les appareils sont interdites afin d’assurer la
continuité de terre.

La pénétration des câbles dans les luminaires étanches sera réalisée par presse-étoupe.

Les luminaires encastrés seront équipés d’un kit permettant de surélever l’isolant thermique posé
sur les faux plafonds.

Les spots encastrés seront prévus avec kit de renfort de la plaque de faux plafond.

NOTA :
La couleur des appareils d’éclairage sera à déterminer avant exécution avec la maîtrise d’œuvre, sans
modification des prix des appareils concernés dans la mesure où la couleur choisie existe dans une des
couleurs que le constructeur est susceptible de réaliser.

Equipement intérieur

Type 1 Encastré 60x60 à LED TRILUX – Siella G7 M73 PW19 40-840 ETDD ou équivalent
Cadre du luminaire en aluminium, face arrière en tôle d’acier
Optique prismatique en PMMA anti-éblouissement
Température de couleur : 3 000 K ou 4000°K
Dimensions : 595x 595 x 65 mm
Puissance totale : 33 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire : 4000 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 121 lm/W
UGR <19,
MacAdam : 4
Indice de protection : Classe I - IP40/IP20 – IK03
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 50000H – L80
Risque photobiologique :0
Driver électronique : DALI
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 2 Encastré 30x120 à LED TRILUX – Siella G8 M46 PW19 28-44/4ML-8MC ETDD ou
équivalent
Cadre du luminaire en aluminium, face arrière en tôle d’acier
Optique prismatique en PMMA anti-éblouissement
Température de couleur : 3 000 K ou 4000°K
Dimensions : 1195x 295 x 30 mm
Puissance totale : 31 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire : 4400 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 126 lm/W
UGR <19,
MacAdam : 4
Indice de protection : Classe I - IP40/IP20 – IK03
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 50000H – L80
Risque photobiologique : 0
Driver électronique : DALI
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 3 Encastré 60x60 à LED TRILUX – Rapsody IP54 M73 OP ou équivalent
Corps en tôle d'acier blanc.
Diffuseur avec optique parabolique grand brillant.
Connexion électrique par des borniers à poussoir.
Température de couleur : 4 000 K
Dimensions : 597x 597 x 57 mm
Puissance totale : 39 W
Flux lumineux du luminaire: 3400 lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 92 lm/W
UGR <22
MacAdam : 5
Indice de protection : Classe 2 - IP55 – IK07
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 50000H – L90
Driver électronique : Standard
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 4 Spot LED THORN – Chalice 3 200 LED2000-840 EHF RSB ou équivalent
Corps en aluminium laqué blanc. Réflecteur satiné.
Température de couleur : 4 000 K
Dimensions : Diam 220mm – Haut 94 mm
Puissance totale : 14,7 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire: 1990 lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 135 lm/W
UGR
MacAdam : 3
Indice de protection : Classe 2 - IP54 – IK03
Indice de rendu des couleurs : 80
Risque photobiologique :1
Durée de Vie : 50000H – L80
Driver électronique : Standard
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 5 Spot LED THORN – Chalice 3 150 LED1400-840 EHF - RMB ou équivalent
Corps en aluminium laqué blanc. Réflecteur brillant.
Température de couleur : 4 000 K
Dimensions : Diam 172mm – Haut 94 mm

Puissance totale : 12,5 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire: 1481 lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 119 lm/W
UGR
MacAdam : 3
Indice de protection : Classe 2 - IP54 – IK03
Indice de rendu des couleurs : 80
Risque photobiologique :1
Durée de Vie : 50000H – L80
Driver électronique : Standard
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 6 Encastré 120x30 à LED TRILUX – ARIMOFIT M46 D-WW 42-840 ET ou équivalent
Corps du luminaire en profilé d’aluminium.
Diffuseur en PPMA translucide. Réflecteur à répartition asymétrique.
Température de couleur : 4000°K
Dimensions : 1196 x 296 mm, hauteur 22 mm
Puissance totale : 31 W
Flux du luminaire : 4200 lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 135 lm/W.
MacAdam ou SDCM : 3
Indice de rendu des couleurs : 80
Indice de protection : IP20-IK02-Classe 2
Durée de Vie : 50000H – L80
Driver électronique : DALI
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 7 Luminaire tubulaire LED TRILUX – Stilo 70– LED5100-840 ET ou équivalent
Corps du luminaire en tube PC, diffuseur clair.
Température de couleur : 4000K
Dimensions : 1547x 70 mm (Lxdiam.)
Puissance totale : 42W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire : 5 100lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 121 lm/W
UGR
MacAdam ou SDCM : 3
Indice de protection : IP68 – IK10
Indice de rendu des couleurs : 80
Risque photobiologique : 0
Durée de Vie : 50000H – L65
Driver électronique : Standard
Garantie : 5 ans

Type 8 Luminaire étanche LED TRILUX – OLEVEONF 15 B 6000-840 ET PC ou équivalent
Corps du luminaire en polycarbonate.
Diffuseur en polycarbonate translucide.
Température de couleur : 4000 K
Dimensions : 1552x 102 x 91 mm (Lxlxh)
Puissance totale : 44 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire : 6000lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 136 lm/W
UGR
MacAdam ou SDCM : 3
Indice de protection : IP66 – IK08
Indice de rendu des couleurs : 80

Risque photobiologique : 0
Durée de Vie : 50000H – L80
Driver électronique : Standard
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 9 Luminaire étanche LED TRILUX – OLEVEONF 12 B 4000-840 ET PC ou équivalent
Corps du luminaire en polycarbonate.
Diffuseur en polycarbonate translucide.
Température de couleur : 4000 K
Dimensions : 1257x 102 x 91 mm (Lxlxh)
Puissance totale : 28 W
Facteur de puissance : 0,95
Flux lumineux du luminaire: 3900lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 139 lm/W
UGR
MacAdam ou SDCM : 3
Indice de protection : IP66 – IK08
Indice de rendu des couleurs : 80
Risque photobiologique : 0
Durée de Vie : 50000H – L80
Driver électronique : Standard
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 10 Suspendu à LED Molto Luce – BIDO ou équivalent ou équivalent
Suspendu à LED a éclairage direct, corps en tôle d’aluminium et
diffuseur microprismatique en PMMA. Installation par câbles de
suspension centrés sur la patère. Diffuseur direct/indirect en PMMA
satiné.
Température de couleur : 4000°K
Dimensions : diamètre 607mm, hauteur 79 mm.
Flux lumineux appareil 3520 lm.
Puissance totale : 22 W
Efficacité lumineuse totale 160 lm/W.
UGR <19,
Indice de protection : IP20 – IK06
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 50000H – L80
MacAdam : 3
Driver électronique : DALI
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Type 11 Profilé LED Molto Luce – Système Log 50 ou équivalent
Profilé saillie en aluminium composé d’inserts lumineux avec
diffuseur opale en PMMA et de plaque de fermeture du profilé.
Couleur au choix de l’architecte
Température de couleur : 3000°K ou 4000°K
Dimensions des profilés (Long x Larg x Haut) :
Type 11A - 18800x52x65mm
Type 11B - 16500x52x65mm
Type 11C - 4050x52x65mm
Type 11D - 5200x52x65mm
Type 11E - 5850x52x65mm
Type 11F - 6250x52x65mm
Type 11G - 5800x52x65mm
Longueur, flux, puissance et rendement des insert lumineux
(Longueur) :
Insert 1 – 4212mm – 6470 lm – 51W – 126 lm/W

Insert 2 – 3370mm – 5170 lm – 42W – 123,1 lm/W
Insert 3 – 2529mm – 3860 lm – 30W – 128,7 lm/W
Composition des profilés :
Type 11A – 4 inserts 1 + Plaque de fermeture
Type 11B – 3 inserts 1 + 1 insert 3 + Plaque de fermeture
Type 11C – 1 insert 2 + Plaque de fermeture
Type 11D – 1 insert 2 + Plaque de fermeture
Type 11E – 1 insert 2 + Plaque de fermeture
Type 11F – 1 insert 2 + Plaque de fermeture
Type 11G – 1 insert 1 + Plaque de fermeture
UGR
MacAdam ou SDCM :
Risque photobiologique :
Indice de rendu des couleurs : 80
Indice de protection : Classe 1 - IP20 – IK04
Durée de Vie : 50000 h L80 B10
Driver électronique : Dali
Certification : ENEC, CE
Garantie : 5 ans

Equipement extérieur

Type 20 Spot LED WEEF – DOC 110 LED ou équivalent
Corps en fonte d’aluminium, verre de sécurité.
Protection contre la corrosion 5CE.
Faisceau symétrique médium.
Température de couleur : 3 000 K
Dimensions : 117x93mm (DiamxHaut)
Puissance totale : 14,5 W
Flux lumineux du luminaire : 1511,8 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 104,2 lm/W.
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 90000H – L90B10
Indice de protection : IP66-IK07 – Classe 2
Driver électronique : Standard
Garantie : 5 ans

Type 21 Luminaire tubulaire LED SFEL – TUMO312_H3_B1_C1 ou équivalent
Corps du luminaire en polycarbonate opale anti-UV de 2mm.
Embouts en inox.
Collier à Vis.
Presse étoupe métallique.
Température de couleur : 4000K
Dimensions : 1004 x 70 mm (Lxdiam.)
Puissance totale : 22W
Flux lumineux du luminaire : 2930 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 131 lm/W
UGR
MacAdam ou SDCM : 3
Indice de protection : IP68 – IK10
Indice de rendu des couleurs : 80
Risque photobiologique : 0
Durée de Vie : 50000H – L65
Driver électronique : Standard
Garantie : 5 ans

Type 22 Projecteur sur mât WEEF – VFL530 TOP ou équivalent
Projecteur en fonte d'aluminium injecté. Vasque autonettoyante en
polycarbonate. Module LED interchangeable.
Température de couleur : 3 000 K

Dimensions : 330x50x470mm (LxHxP)
Puissance totale : 55 W
Flux lumineux du luminaire: 5907 lm
Efficacité lumineuse du luminaire: 107 lm/W.
Optique : R65
Durée de Vie : 100000H – L95
Indice de protection : IP66-IK08
Driver électronique : Standard

Mât cylindro-conique en aluminium. Porte avec fermeture à clé
carrée en acier inoxydable et avec rail intérieur avec raccordement
de mise à la terre et 2 écrous coulissants M6 pour la fixation d'une
boîte de connexion. Tête de mât 76 mm, hauteur 5000 mm avec
semelle de fixation. Surface prétraitée, poudrée et recouverte d'une
laque cuite au four, couleur au choix de l’architecte.

Type 23 Encastré mural WEEF – STI279 LED ou équivalent
Corps en fonte d’aluminium, vasque en polycarbonate.
Température de couleur : 3 000 K
Dimensions : 425x135x100mm (LxHxP)
Puissance totale : 10 W
Flux lumineux du luminaire : 355.9 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 36 lm/W.
Indice de rendu des couleurs : 80
Durée de Vie : 54000H – L80B10
Indice de protection : IP66-IK10
Driver électronique : Standard

Accessoires : Pot d’encastrement

Type 24 Applique en façade WEEF – PLS430 ou équivalent
Projecteur en fonte d'aluminium injecté, visserie inox, joint silicone et
verre de sécurité.
Température de couleur : 3 000 K
Dimensions : 350x70x255mm (LxHxP)
Puissance totale : 42 W
Flux lumineux du luminaire : 4680 lm
Efficacité lumineuse du luminaire : 111 lm/W.
Optique : A60
Durée de Vie : 90000H – L90B10
Indice de protection : IP66-IK08
Driver électronique : Standard

Type 25 Bandeau LED IDTOLIGHT – ou équivalent
Profilé – ALMADA ou équivalent
Profilé apparent flexible en aluminium avec diffuseur dépoli satiné
Dimensions : 18x6x2000 mm (LargxHautxLong)
Accessoires : Raccord de ligne, kit de fixation et de fination.
Bandeau LED – CANCUN ou équivalent
Température de couleur : 3 000 K
Puissance totale : 14,4W/m
Flux du luminaire : 960lm/m
Efficacité lumineuse du luminaire : 67 lm/W
UGR : 20
Indice de protection : IP65 – Classe 3
MacAdam : NC
Indice de rendu des couleurs : 90
Garantie : 5 ans
Accessoires : Driver électronique

2.3.3 Appareillage

Prises de courant 2x10/16A+T
Locaux communs :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : Mosaic
- Caractéristiques : Appareillage encastré composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant
à éclipses. Couleur blanche.
Sanitaires, vestiaires :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : Mosaic
- Caractéristiques : Appareillage encastré composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant
à éclipses et d’un enjoliveur à clapet. IP44-IK07
Rangement :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : PLEXO 55
- Caractéristiques : Appareillage encastré composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant
à éclipses, d’un volet de protection et d’un joint d’étanchéité. Couleur grise. IP55-IK07
Locaux techniques, combles :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : PLEXO 66
- Caractéristiques : Appareillage saillie composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant à
éclipses, d’un volet de protection et d’un joint d’étanchéité. Couleur grise. IP66-IK08

Interrupteur, Va et vient bouton poussoir
Locaux communs :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : Mosaic
- Caractéristiques : Appareillage encastré composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant,
d’un doigt de commande. La couleur de la plaque sera laissée au choix de l’architecte dans les tons
RAL proposés par le fabricant.
Rangement :
- Marque LEGRAND ou équivalent
- Référence : PLEXO 55
- Caractéristiques : Appareillage encastré composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant,
d’un doigt de commande à voyant et d’un joint d’étanchéité. Couleur grise. IP55-IK07
Locaux techniques, combles :
- Marque LEGRAND
- Référence : PLEXO 66
- Caractéristiques : Appareillage saillie composé d’une plaque, d’un mécanisme indépendant,
d’un doigt de commande à voyant et d’un joint d’étanchéité. Couleur grise. IP66-IK08

Prises RJ45 catégorie 6A
- Marque LEGRAND
- Référence : Mosaïc 45 catégorie 6A STP
- Caractéristiques : Appareillage encastré en cloison Couleur blanche.

Les appareils encastrés seront sur pot à vis avec membranes de protection contre la pénétration d’air
Tous les boutons poussoir seront lumineux.
Les prises de courant seront à brochage domestique et seront implantées à 1,10 m du sol fini au droit de la
porte d’accès à un local et en circulation, sauf spécifications prévues au présent descriptif.
Les prises de courant « dédiées » seront sur des circuits d’alimentation indépendants des circuits d’autres
prises et seront équipées d’un détrompeur. Les pièces nécessaires à la fiche mâle des récepteurs seront
fournies et installées par le présent lot.

Dans les locaux borgnes, les interrupteurs et boutons poussoir seront lumineux.

2.3.4 Détecteur de mouvement/présence

Détecteurs de mouvement encastré
Pour sanitaires :
Détecteur de présence encastré de type PD3N-1C-FP Micro de marque BEG LUXOMAT ou équivalent ayant
les caractéristiques suivantes
- Couleur: blanc mat, similaire RAL9010
- Détecteur de mouvement plafond télécommandable avec capteur acoustique intégré
- Un canal pour la commutation de l'éclairage
- Système optique spécifique pour la détection de mouvements même faibles
- D’autres fonctions sont programmables par télécommande
- Tension : 110 – 240 V AC 50 / 60 Hz
- Dimensions : FP= Ø 83 x 81 mm
- Puissance interne : env. 0,5 W
- Angle de détection : Vertical 360°
- Portée : max. Ø 10 m pour un mouvement transversal max. Ø 6 m pour un mouvement frontal max.
Ø 4 m Activité assise
- Surface contrôlée pour une approche tangentielle : 79 m² / 2,5 m Hauteur de montage
- Hauteur de montage min./max./recommandé: 2 m / 5 m / 2,5 m
- Niveau de protection : FP= IP23 / Classe II AP= IP44 / Classe II
- Température ambiante : -25 °C à +50 °C
- Boîtier : Polycarbonate, UV-résistant
- Canal 1 (commande de l'éclairage)
- Puissance : 2300 W, cos φ = 1 1150 VA, cos φ = 0,5 300 W LED courant de pointe max. Ip (20
ms) = 165 A courant de pointe max. Ip (200 µs) = 800 A
- Type de contact : 1x µ-Contact, Contact type NO avec précontact en tungstène
- Durée de temporisation : 30 sec – 30 min, Impulsion
- Seuil d'enchlenchement : 10 – 2000 Lux

Circulations :
Détecteur de présence encastré de type PD4-M-1C-C-FP de marque BEG LUXOMAT ou équivalent ayant
les caractéristiques suivantes :
- Hauteur de pose Max : 2.70 m
- Montage : Faux Plafond ou Apparent.
- Angle de détection : 360°
- Zones de détection h=2,50 m : 40 x 5 m de biais, 20 x 3 m de face, Ø8 m en vertical,
Indice de protection : AP IP54, FP IP20 / Classe II / CE,
- Canal 1 : NO-2300W cos φ 1/1150VA cos φ 0.5, LED 300W maxi
- Temporisation : 15 s à 30 min ou impulsion,
- Réglage seuil de luminosité : 10 - 2000 Lux,
Réglages : potentiomètres / télécommande ou appli smartphone
- Consommation en veille : 0.45W.
- Détecteur de présence ou d'absence.
- Contrôle permanent de l’apport de lumière du jour et de la lumière artificielle.
- Relance possible par BP. Automatique ou Marche manuelle par action volontaire sur BP et arrêt
automatique.
Locaux :
Détecteur de présence encastré de type PD4-M-1C-FP de marque BEG LUXOMAT ou équivalent ayant les
caractéristiques suivantes :
- Montage : Faux Plafond ou Apparent ou Encastré Pot Béton.
- Angle de détection : 360°
- Zones de détection h=2,50 m : Ø24 m de biais, Ø8 m de face, Ø6.40m en assise
- Surface : 452m² de biais et 32m² en activité assise
- Indice de protection : AP IP54, FP IP20 / Classe II / CE,
- Canal 1 : NO-2300W cos φ 1/1150VA cos φ 0.5, LED 300W maxi
- Temporisation : 15 s à 30 min ou impulsion,
- Réglage seuil de luminosité : 10 à 2000 Lux,
- Réglages : potentiomètres / télécommande ou appli smartphone
- Consommation en veille : 0.45W.

- Localisation : Bureaux / Salles de réunion
- Détecteur de présence ou d'absence.
- Contrôle permanent de l’apport de lumière du jour et de la lumière artificielle.
- Dérogation marche/arrêt possible par BP.
- Automatique ou Marche manuelle par action volontaire sur BP et arrêt automatique.

Détecteurs de mouvement et de luminosité avec gestion de la gradation
Détecteur de présence en applique de type PD4-M-DAA4G-FP de marque BEG LUXOMAT ou équivalent
ayant les caractéristiques suivantes :
- Montage : Faux Plafond ou Apparent.
- Angle de détection : 360°
- Zones de détection h=2,50 m : Ø24 m de biais, Ø8 m de face, Ø6.40 m en assise
- Surface : 452m² de biais et 32m² en activité assise
- Indice de protection : IP20 / Classe II / CE,
- Sortie : 4 groupes de luminaires et 64 ballasts max.
- Détecteur de présence intégrant : Alimentation et Contrôleur DALI
- Canal 1 : 2300 W, cos φ = 1, 1150 VA, cos φ = 0,5. LED 300W
- Temporisation : 5 min - 120 min (CVC)
- Réglages : télécommande ou appli smartphone
- Consommation en veille : 1W.
- Permet de régler :
 Une zone segmentée en 3 niveaux d’éclairement
 Une zone DALI uniquement à la présence
 Un relais contact sec N.O. à la présence.
- Ajustement permanent de la lumière artificielle suivant l’apport de lumière du jour.
- Dérogation marche/arrêt/variation possible par BP.
- Marche manuelle par action volontaire sur BP et arrêt automatique.
- Possibilité de basculer en mode balisage permanent ou pour un temps choisi, créant ainsi un préavis
d‘extinction.

Détecteur esclave
- Détecteur de présence en applique de type PD4 S-DAA4G-FP de marque BEG LUXOMAT ou
équivalent ayant les caractéristiques suivantes :
 Zones de détection h=2,50 m : Ø24 m de biais, Ø8 m de face, Ø6.40 m en assise
 Angle de détection : 360°
 Surface : 452m² de biais et 32m² en activité assise
 Indice de protection : AP IP54, FP IP20 / Classe II / CE,
 Consommation en veille : 0.28W.
 Détecteur couplé obligatoirement à un détecteur Maitre.

Détecteurs de mouvement en applique
Intérieur/extérieur :
- Détecteur de présence en applique de type RC-Plus Next 230 de marque BEG LUXOMAT ou
équivalent ayant les caractéristiques suivantes :
 IP54 Classe II
 Détecteur de mouvement infrarouge à 230° horizontale et 360° verticale (anti-reptation).
 Adaptation dynamique de la temporisation
 Capteurs de nouvelle génération pour une qualité de détection améliorée, particulièrement
lors d’une approche frontale;
 Socle de fixation indépendant du détecteur: emboîtable.
 Réglage manuel par potentiomètres sur le détecteur ou à distance par télécommande
infrarouge universelle LUXOMAT® IR-RC 92000.
 Possibilité d’allumage / d’extinction forcée à distance par bouton poussoir
 Zones de détection: 230° à hauteur 2,50m
Debout transversaux: 16m / Debout avançant dans l’axe du détecteur: 6m.
 Commutation: 3.000 W (cos.φ:1) / 1.500 VA (cos.φ: 0,5) ○ 1 impulsion / 10 sec. ou 15 sec. à
16min permanent. ○ 2 à 2500 lux.
 CE
 EN 60669-1 / EN 60669-2-1

2.3.5 Poste de travail
Les postes de travail (PTx) seront positionnés en encastrés ou intégrés aux goulottes. La composition de
ces postes est définie dans le chapitre 3.6 du présent projet.
Pour les goulottes les appareillages seront intégrés à la goulotte par « clippage » direct. Chaque poste de
travail sera terminé par des modules de finitions évitant le glissement ou l’arrachement des appareillages.

Les postes encastrés dans les cloisons seront composés des éléments suivants :
- D’un support universel,
- D’une plaque,
- D’une boite d’encastrement.
- D’appareillages module 45x45 dont le nombre et le type sont définis dans le chapitre « Poste de
Travail » du présent projet.
- Le nombre de module sera adapté en fonction de la définition de chaque poste.

Les postes encastrés dans les goulottes eu colonne seront composés des éléments suivants
- De goulottes PVC 2 compartiments
- D’appareillages module 45x45 dont le nombre et le type sont définis dans le chapitre 3 « Poste de
Travail » du présent projet.

2.3.6 Goulotte
Les goulottes auront les caractéristiques suivantes :
- Goulotte PVC deux compartiments de type goulotte à clippage direct de marque Legrand ou
équivalent, compris toutes sujétions (angles, cloisons, couvercles, bavettes, etc...).
- Les appareillages seront maintenus dans la goulotte par des modules de finitions de type Soluclip de
marque Legrand ou équivalent. Ces modules assureront l’anti-glissement, l’anti-arrachement et la
finition parfaite des couvercles.

2.3.7 Colonne
Les colonnes auront les caractéristiques sont les suivantes :
Colonne double :
- Profilé en H permettant la répartition des appareillages sur les deux faces.
- Hauteur du corps de la colonne 2,85 à 3,85m. A définir selon les hauteurs sous dalle.
- Vérin de réglage
- Corps en aluminium anodisé naturel
- Cloison de séparation PVC des courants forts et faibles
- Couvercle aluminium
- Clippage direct d’appareillages 45x45mm
Il est fait référence aux colonnes de marque ALUSOR référence CODI MC 110/80

2.3.8 Eclairage de sécurité
Les blocs d’éclairage de sécurité et d’ambiance auront les caractéristiques suivantes :

Bloc d’évacuation :
- Bloc de balisage autonome BAES – 45lm KAUFEL type Brio ECO3, ou équivalent, tout LED en
applique murale sur imposte, mur ou cloison ou en éclairage sur tranche suivant lieu d’installation.
Pour l’éclairage sur tranche, il sera prévu une platine d’encastrement et un kit directionnel.
IP42 – IK 07
Classe 2
Consommation < 0,4W
Dimensions (Lxlxp) 210x122x33,8mm
Garantie 4 ans

Bloc d’évacuation étanche :
- Bloc de balisage autonome 45 Lumens KAUFEL type Brio Plus, ou équivalent, tout LED en applique
murale sur imposte, mur ou cloison ou en éclairage sur tranche suivant lieu d’installation. Pour
l’éclairage sur tranche, il sera prévu une platine d’encastrement et un kit directionnel.
IP65 – IK 10
Classe 2

Consommation < 0,4W
Dimensions (Lxlxp) 210x122x41,6mm
Garantie 4 ans

Bloc d’ambiance :
- Bloc d’éclairage d’ambiance 400 Lumens KAUFEL Brio Plus, ou équivalent, tout LED. Les blocs
d’ambiance seront encastrés grâce à l’accessoire d’encastrement.
IP42 – IK 07
Classe 2
Consommation < 0,5W
Dimensions (Lxlxp) 210x122x33,8mm
Garantie 3 ans

Bloc portatif :
Les blocs portatifs seront sur PC 2x16 A + T et donneront un flux de 100 Lumens durant 1 H.

Tous les blocs seront auto contrôlables type SATI avec pictogramme, autocollants, et leds de contrôle,
conforme aux normes NF AEAS et NFC 71-820.

2.3.9 Divers

Arrêts d’urgences
- Les arrêts d’urgences seront de types coups de poings déverrouillables par clef sous verre dormant.

3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES

3.1 Objet
Le présent descriptif définit les prestations nécessaires à la réalisation des travaux d’électricité du bâtiment.
- Nature du courant : Tri 380 V + N
- Régime de neutre : TT branchement tarif jaune ERDF
- Classement : Etablissement de de type R et N de 3ème catégorie

3.2 Dépose & phasage
Les travaux seront réalisés en plusieurs phases, en site occupé, suivant planning prévisionnel et plan de
phasage joint au dossier d’appel d’offres.

L’entreprise prendra toutes les dispositions nécessaires pour ne pas perturber le bon fonctionnement de
l’établissement et maintenir en service en permanence les installations existantes conservées. Les coupures
seront réalisées en dehors des heures normales de travail et des heures de cours, elles seront
programmées 15 jours à l’avance en accord avec la maîtrise d’œuvre et le responsable de l’établissement.

3.2.1 Dépose
La dépose des équipements courants forts et faibles dans chaque zone remaniée.

Pour chaque phase, la dépose partielle ou provisoire des équipements courants faibles nécessitera des
mises en et hors service des équipements et plus particulièrement pour l’alarme incendie et l’alarme
intrusion. Pour ces équipements, le titulaire du présent devra faire appel aux mainteneurs et intégrer leurs
prestations dans son offre.

Un doublage extérieur va être réalisé en périphérie du bâtiment, les équipements existants (projecteurs,
détecteurs de présence, sonnerie de fin de cours, sirène intrusion…) seront déposés et reposés y compris
adaptation des canalisations.

Dans les salles de classe dans lesquels il n’est prévu que le remplacement de l’éclairage, des commandes
et l’alimentation des stores ou volets roulants, les travaux complémentaires suivants seront à réaliser :
- La dépose, la repose et le nettoyage des goulottes y compris RJ45 et prises de courants intégrées.
Pour les prises RJ45 si le noyau devait être décâblés et recâblés, une nouvelle recette serait à
effectuer.
- Les prises encastrées isolées seront déposées et remplacées.
- Dans certaines salles, les commandes d’éclairage tableau par interrupteur sont restés, elles seront
déposées et rebouchées.
- La dépose et le rebouchage des prises TV
- La dépose, la repose et le réglage des vidéoprojecteurs
- Dans la salle de technologie les canalis seront à déposer
Ces travaux permettront la réalisation des peintures et des reprises de voiles et de cloisons dans ces salles.
Concerne :
- Salle d’art plastique au RDC
- Salles de science n°1,2 et 3 au RDC
- Le local collection science au RDC
- Salles de classe n°1 à 7 au R+1
- Salles de classe n°9 à 11 au R+1
- Salles de classe n°13 à 18 au R+1
(Voir plans 2024 08 02 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3804 RDC Existant et 2024 08
02 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan EL 22.3805 R+1 Existant)

L’entreprise évacuera à la décharge de son choix, à ses frais, les éléments déposés compris frais de
destruction ou de retraitement de certains matériels.

Dans les zones non affectées par les travaux mais nécessitant de passer des canalisations, notamment
dans les circulations, la dépose et repose des faux plafonds sera à la charge du présent lot.

3.2.2 Phasage
Le phasage est décomposé en 5 phases principales :
- Phase de préparation : Décomposer en 5 étapes
- Phase N°1 : Travaux de la demi-pension et du CDI
- Phase N°2 : Travaux de la zone administration et début des travaux dans les salles de classes
- Phase N°3 : Travaux de la zone technologie
- Phase N°4 : Travaux de réfection des enrobés et aménagements extérieurs
Une phase de transition d’une durée allant de 2 à 5 semaines est prévue entre chaque phase pour la prise
de possession des locaux.

Pour chacune de ses phases, il sera prévu, à minima, les travaux suivants :

Phase de préparation
- Le déplacement du vidéophone existant sur l’accès élève, compris canalisations et mise en service
- Alimentation du portail provisoire d’accès au parking qui donnera sur la rue des Améthystes.
- La fourniture et pose d’une caméra en provisoire selon chapitre 3.21 du CCTP pour la surveillance
du portail ci-dessus. La caméra sera posée sur la façade du logement.
- L’alimentation des bâtiments modulaires comprenant :
 Une alimentation, sous fourreau, en câble U1000R2V – Tri+N+T 36kVA depuis TGBT
 Un SR 600x600 – 12U avec 2 panneaux de brassage 24 ports RJ45, un bandeau de prises
6PC, y compris alimentation depuis TD bungalows.
 Une liaison fibre 2 brins entre le RG et le SR du bâtiment modulaire y compris tiroir optique
 Une liaison 4x4 paires entre le RG et le SR du bâtiment modulaire y compris panneau de
brassage
- L’alimentation des bungalows de la demi-pension provisoire :
 Une alimentation, sous fourreau, en câble U1000R2V – Tri+N+T 200kVA depuis TGBT
 Un SR 600x600 – 12U avec 2 panneaux de brassage 24 ports RJ45, un bandeau de prises
6PC, y compris alimentation depuis TD bungalows.
 Une liaison fibre 2 brins, sous fourreau, entre le RG et le SR du bâtiment demi-pension
 Une liaison 4x4 paires, sous fourreau, entre le RG et le SR du bâtiment modulaire
- La reprise du câblage des RJ45 du factotum sur le SR2 suite à la suppression du SR4
Phase n°1 Travaux de la demi-pension et du CDI
En complément des travaux de la demi-pension et du CDI, il sera prévu pour le présent lot :
- Le remplacement complet de l’alarme de type 2B par l’alarme de type 1 décrit au chapitre « Alarme
incendie ». A la fin de cette phase, le SSI devra être opérationnel y compris PV mise en service par
constructeur et réception par le CSSI et le bureau de contrôle.
Le câblage devra être prévu avec suffisamment de mou pour permettre le déplacement du matériel
central dans la nouvelle loge.
- Le remplacement complet de de la sonnerie de fin de cours et du PPMS
Phase de transition
- L’alimentation des bâtiments modulaires comprenant :
 Une alimentation, sous fourreau, en câble U1000R2V – Tri+N+T 36kVA depuis TGBT
 Un SR 600x600 – 12U avec 2 panneaux de brassage 24 ports RJ45, un bandeau de prises
6PC, y compris alimentation depuis TD bungalows.
 Une liaison fibre 2 brins, sous fourreau, entre le RG et le SR du bâtiment modulaire
 Une liaison 4x4 paires, sous fourreau, entre le RG et le SR du bâtiment modulaire
Les alimentations initialement utilisées pour la demi -pension pourront être adaptées.
Phase N°2 : Travaux de la zone administration et début des travaux dans les salles de classes
- L’actuel local de répartition général sera déplacé à la fin de cette phase. Cela nécessitera la reprise
et le déplacement des RJ45 restant alimentées par le RG1 et RG2.
La reprise des rocades cuivre et fibres des SR1 à 4 ainsi que celles alimentant provisoirement les
bâtiments modulaires.
Phase de transition
- Adaptation des alimentions des bâtiments modulaires suite à la dépose d’une partie des bungalows
Phase N°3 : Travaux de la zone technologie
Phase de transition
- Dépose des alimentions des bâtiments modulaires
Phase N°4 : Travaux de réfection des enrobés et aménagements extérieurs

Le réseau VDI sera réalisé conformément au chapitre 3.15 du CCTP y compris brassage des prises pour
chacune des phases.

Pour chaque phase de travaux au moins un déclencheur manuel et un diffuseur sonore devront être
maintenu en service, à chaque niveau, pour permettre aux personnels du chantier d’alerter le collège
en cas d’incendie et inversement.

Nota : Les alimentations, fibres et rocades cuivre seront installées sur poteaux qui sont hors lot. Les
alimentations de puissances, depuis le TGBT, pourront être passées depuis le vide sanitaire dont les
hauteurs sont assez faibles, ou par l’extérieur au choix du présent lot. Par l’extérieur, les poteaux permettant
le passage des canalisations le long de la façade du bâtiment depuis le TGBT seront à la charge du présent
lot.

Pour chacune des phases, et en fonction de l’avancement de la pose des chemins de câbles et des gaines
de ventilations dans les circulations, il sera nécessaire de prévoir l’adaptation de l’éclairage des circulations
qui est actuellement installé en plafonnier sur la dalle. Les luminaires pourront, par exemple, être fixé en
provisoire sous les chemins de câbles y compris adaptation provinoise des canalisations.

Formation : A la demande du maître d’ouvrage, l'entreprise devra prévoir une formation à destination du
personnel du collège à chaque phase pour les différents équipements techniques : SSI, intrusion,
vidéosurveillance, PPMS, sonnerie de fin de cours.

3.3 Branchement
Le collège est alimenté par un branchement de type tarif jaune dont la puissance souscrite est de 60kVA.
L’augmentation de la puissance des équipements de cuisine et de ventilation nécessitera une augmentation
de puissance.
Les travaux comprendront :
- La dépose du comptage existant par ENEDIS
- L’installation du panneau support comptage avec interrupteur à coupure visible 400 A tétrapolaire
(avec pose du comptage par le présent lot à retirer auprès des services techniques d’ENEDIS).
- Les brettelles entre le comptage ci-dessus et disjoncteur de branchement ci-dessous
- Un disjoncteur d’abonné compact NSX 400 tétrapolaire 4d 400A équipé d’un bloc différentiel
temporisé réglable de type Micrologic 4.2 AB et cache-bornes plombables.
- Une liaison en câble U1000AR2V 4x2x240mm² + T entre le disjoncteur de branchement ci-dessus et
l’extension du TGBT.

3.4 Réseau de terre
La prise de terre sera constituée par un ceinturage en câble cuivre nu 25mm² enfoui à fond de fouilles sur la
périphérie des extensions.
Ces prises de terre seront ramenées sur la borne de terre principale du bâtiment.

Le réseau de terre est constitué de trois types de liaisons équipotentielles :
- les liaisons équipotentielles principales
- les liaisons équipotentielles supplémentaires
- les liaisons équipotentielles locales.

Sur la liaison équipotentielle principale (LEP)
Sont raccordés le conducteur principal de protection, la borne principale de terre, et les éléments
conducteurs suivant :
- Les canalisations métalliques (eau, gaz, canalisations de chauffage central et de conditionnement
d’air)
- Les éléments métalliques de la construction et armatures du béton armé et notamment la reprise de
la charpente métallique sur la partie existante du bâtiment.
- Les gaines ou tresses métalliques des câbles de communication

La liaison équipotentielle supplémentaire (LES)
Doit comprendre toutes les parties conductrices simultanément accessibles. Sur cette LES seront
raccordées :
- Les appareils d'éclairage

- Des pôles de terre des prises de courant,
- Des armoires de protection,
- Des chemins de câbles (par la mise en place d’un cuivre nu relié mécaniquement à chaque longueur
du chemin de câble),
- Des canalisations préfabriquées,
- Et d'une façon générale, tous les récepteurs comportant une partie métallique.

La liaison équipotentielle locale reliera localement dans les salles d’eau :
- Les éléments conducteurs (corps de la baignoire ou bac à douche métallique, vidange métallique,
huisseries métalliques de portes et de fenêtres, canalisations d'eau chaude, d'eau froide, de gaz, de
chauffage central, etc.)
- les conducteurs de protection des masses situés dans les volumes 1 et 2.

En complément des prises de terre mentionnées ci-dessus, il sera prévu :
- Une liaison directe depuis la barrette de terre par câble H07VR 1x16° vers chaque baie informatique

Tous les circuits d'alimentation des récepteurs comporteront un conducteur de protection qu'il soit ou non
utilisé (Norme C15.100).

Les conducteurs de couleur "vert-jaune" seront toujours utilisés pour les circuits de terre et ne le seront
jamais comme conducteur actif.

3.5 TGBT
Le TGBT est existant, il est situé dans le local comptage, il regroupe l’ensemble des protections des
équipements à savoir :
- Le départ général lumière des armoires TD0.1-TD1.1
- Le départ général lumière des armoires TD0.2-TD2.1
- Le départ général forces des armoires TD0.1-TD1.1
- Le départ général forces des armoires TD0.2-TD2.1
- Le départ ascenseur
- Le départ salle polyvalente cuisine
- Le départ de la chaufferie
- Le départ des armoires AD1 et AD2
- Les départs des armoires TICE 01 à 05
- Les départs éclairages extérieurs
- Le départ d’alarme incendie

Le TGBT existant sera modifié selon les indications ci-dessous :
- Suppression des départs éclairages extérieurs qui seront créés dans l’armoire TD 0.1
- Suppression du départ salle polyvalente – cuisine
- Suppression du départ de l’armoire AD1 – Armoire installée actuellement dans la loge
- Suppression du départ de l’armoire TICE05 – Armoire installée actuellement dans la zone
restauration

Suite aux modifications du branchement une armoire complémentaire sera créée, elle aura les
caractéristiques suivantes :

Elle sera de type PrismaSeT G active de marque Schneider Electric. Il sera conforme à la norme NF EN
61439-1&2.

Caractéristiques principales
Le tableau est un ensemble de cellule associée électriquement et mécaniquement, il aura les
caractéristiques minimales suivantes :
- Hauteur 1,60 mètres
- Degré de protection : IP 40
- Degré de protection mécanique : IK08
- Forme : 1
- Indice de service 211
- Raccordement E/S : Sur bornes jusqu’à 6mm² dans gaine d’extension largeur 300mm. Directe pour
des sections >6mm².

Structure
- Structure composée de cellule en tôle d’acier
- Porte : Pleine équipée d’une serrure à clé 405
- Réserve de place : 30 %

Equipements
L'armoire sera équipée suivant la description ci-dessous, elle comprendra :
- Un interrupteur de type 4x400A avec bobine MX
- Un parafoudre de type 2. Parafoudre à cartouches débrochables, de type monobloc combinant la
fonction protection contre les surtensions et la fonction déconnexion par disjoncteur, d’une capacité
d’écoulement nominale In= 20kA correspondant à un niveau de protection Up<2,5kV.
- Un disjoncteur différentiel sélectif 4x63A/1/S pour l’alimentation de l’armoire TD0.1 située dans la
zone administration
- Un disjoncteur différentiel sélectif 4x63A/1/S pour l’alimentation de l’armoire TD1.1 située dans la
zone administration
- L’adjonction d’un disjoncteur différentiel sélectif 4x400A/3A/S avec déclencheur électronique pour
l’alimentation de l’armoire TD0.3 située dans la zone restauration
- L’adjonction d’un disjoncteur différentiel sélectif 4x63A/1A/S pour l’alimentation de l’armoire TICE
n°6
- L’adjonction d’un disjoncteur différentiel sélectif 4x250A/1/S avec déclencheur électronique pour
l’alimentation de l’ancien TGBT
- La reprise de l’alimentation du système de sécurité incendie en amont de la coupure générale
- Les départs CTA des combles
- Les départs des ventilation spécifiques – Chaque ventilation aura son propre différentiel

Arrêt d’urgence
L’arrêt d’urgence général sera installé dans la loge.

Le TGBT sera remanié selon les indications du chapitre 2.3.1.
L’étiquetage et le schéma de l’armoire seront entièrement repris et mis à jour sous format informatique pour
le schéma. Une version papier sera installée dans un porte plan à proximité de l’armoire.

Pour rappel un dispositif de comptage est à intégrer à ces armoires vois chapitre 2.3.1.

Raccordement
Il sera prévu une liaison en câble 4x1x240mm² U1000R2V entre l’armoire créée et l’armoire extistante.

3.6 Armoires divisionnaires
Le collège est distribué par trois type d’armoire :
- Les armoires de type TD xx desservant l’éclairage, les prises d’usage courant et les forces diverses
- Les armoires de type TICE xx desservant les postes de travail de type PA1, PA2, PA3, PA2V, PAV
et PA1T
- Les armoires TD STxx ou TD SCxx desservant les prises et postes de travail des salles de sciences
et technologie. Ces armoires sont décrites dans le chapitre « Equipement salles spécialisées »

Des armoires divisionnaires neuves seront installées, pour la zone administration, la zone CDI et pour la
zone restauration.
Les armoires existantes seront remaniées pour s’adapter aux nouveaux équipements.

3.6.1 Armoire divisionnaire neuve
Elles seront équipées d’une porte fermant à clef interdisant l’accès aux appareils de commande et de
protection.
Les armoires divisionnaires seront constituées d’armoires métallique modulaire, type PrismaSeT G active de
marque Schneider Electric.
Ils seront conformes à la norme NF EN 61439-1&2.

Caractéristiques principales
- Degré de protection : IP 40

- Degré de protection mécanique : IK08
- Forme : 1
- Indice de service 111

Structure
- Structure composée de cellule en tôle d’acier
- Porte : Pleine équipée d’une serrure à clé 405
- Réserve de place : 30 %
- Raccordement E/S : Sur bornes jusqu’à 6mm² dans gaine d’extension largeur 300mm. Directe pour
des sections >6mm².

Equipements :
Il renfermera les appareils de commande et de protection suivants :
- 1 interrupteur général tétrapolaire adapté au calibre du disjoncteur alimentant l’armoire équipé d’une
bobine MX
- Les disjoncteurs et appareils de commande et protection nécessaires à la protection et commande
de l’ensemble des installations et équipement du bâtiment suivant le principe décrit au chapitre 2.3.1
du présent CCTP.

Arrêt d’urgence
Un arrêt d'urgence général électricité par coup de poing, associé à 2 voyants, « vert-rouge » sera installé sur
l’armoire.

Il sera prévu :
- Une armoire TD0.1 desservant la zone administration
- Une armoire TD1.1 desservant la salle de classe, salle des professeurs et CDI.
 Pour cette armoire, il sera prévu, en complément du principe décrit au chapitre 2.4.1 et des
équipements dessinés sur les plans, la protection des prises d’usages courant existants
dans les salles et les circulations non remaniées totalement.
 A prévoir : Un Général PC 4x32A/30mA et 5 disjoncteurs terminaux 2x16A.
- Une armoire TD0.3 desservant la zone restauration
- Une armoire TICE 06 desservant le CDI et la salle multimédia attenante

Pour rappel un dispositif de comptage est à intégrer à ces armoires vois chapitre 2.3.1.

3.6.2 Armoire divisionnaire existante
Les armoires divisionnaires existantes sont situées dans des placards techniques ou dans la circulation.
Elles seront adaptées selon les modifications des équipements dans les zones qu’elles desservent. Ces
armoires sont les suivantes :
- Armoire TICE1 – Armoire dédiée au poste informatique de la zone administration au RDC
- Armoire TICE2 – Armoire dédiée au poste informatique au RDC
- Armoire AD1 – Armoire dédiée au poste informatique au RDC
- Armoire TD 0.2 – Armoire dédiée à l’éclairage et aux forces du RDC
- Armoire TICE4 – Armoire dédiée au poste informatique au R+1
- Armoire TD 1.2 – Armoire dédiée à l’éclairage et aux forces du R+1
- Armoire TICE3 – Armoire dédiée au poste informatique au R+1

Le schéma de chaque armoire remaniée sera entièrement repris et mis à jour sous format informatique. Une
version papier sera installée dans un porte plan à proximité de l’armoire.

3.6.3 Alimentation des armoires
Alimentation individuelle des armoires divisionnaires neuves depuis TGBT par câbles U1000 R2V posés sur
chemin de câbles et goulotte à créer dans les circulations et gaines électriques.

La section de chaque liaison sera calculée de telle sorte, que la chute de tension sous In du disjoncteur qui
la protège, ne dépasse pas 1 % au niveau de l’armoire concernée pour un cos  de 0,92.

Les alimentations des armoires divisionnaires à prévoir sont les suivantes :

- Alimentation en câble U1000AR2V 5G35mm² de l’armoire TD0.1, armoire administration, depuis le
TGBT – Distance estimée 60 mètres.
- Alimentation en câble U1000AR2V 5G35mm² de l’armoire TD1.1, armoire administration, depuis le
TGBT – Distance estimée 65 mètres.
- Alimentation en câble U1000AR2V 5G35mm² de l’armoire TICE 6, armoire administration, depuis le
TGBT – Distance estimée 100 mètres.
- Alimentation en câble U1000AR2V 4x1x185mm² + T de l’armoire TD 0.3 depuis le TGBT – Distance
estimée 80 mètres.

3.7 Equipements
L'équipement de principe des locaux est indiqué sur la série des plans du dossier de consultation des
entreprises. Toutefois, les emplacements des récepteurs seront confirmés avant exécution et l'entrepreneur
ne pourra prétendre à aucune modification de son prix pour autant que les quantités d'appareillage soient
identiques. L'entreprise ne devra implanter aucune prise de courant avant d'avoir vérifié qu'elle ne se trouve
située derrière un radiateur.

3.7.1 Distribution
La distribution des équipements ajoutés ou remplacés sera réalisée en faux plafonds par chemins de câbles
dans les circulations fixés à la dalle.
Il sera prévu :
- 1 chemin de câbles courants faibles
- 1 chemin de câbles courants forts

Seuls les cheminements principaux des chemins de câbles sont dessinés sur les plans, les cheminements
secondaires

En complément de ce cheminement principal, il sera prévu des cheminements en goulotte PVC situés en
périphérie des locaux pour la distribution des postes de travails.

Des perches seront également prévues pour la distribution des postes informatiques de la salle des
professeurs.

La distribution secondaire, située essentiellement dans les locaux, sera réalisée en faux plafonds, les câbles
seront fixés par attaches à raison de trois au mètre.
Les attaches seront de type « clous pour électricien » référence X-EKB 8/16 U37 de marque Hilti ou
équivalent. Il sera également prévu 20% de réserve minimum pour sur chacune de ces attaches.

3.7.2 Appareillage
A la charge du présent lot, l'installation d'appareillages terminaux accessibles aux occupants assurant des
fonctions de commande d'éclairage, de coupure d'urgence ou de raccordements des équipements
électriques.
Les prises de courant et les interrupteurs devront porter l'estampille NF USE.
Pour les appareils de commande d'éclairage à bascule, leur manœuvre devra toujours se faire dans le plan
vertical et l'allumage sera obtenu pour la position basse de la bascule (interrupteur simple allumage).
Les appareils de commande seront fixés à proximité des accès, coté "ouvrant" des portes, à une hauteur de
1 m du sol fini suivant notes sur plans terminaux de sol.
Les prises de courant devront être pourvues d'un brochage normalisé et seront conformes aux normes C
61.300 additif n°2, C 61.303 et C 61.316.
L'axe des alvéoles des prises de courant devra être situé, par rapport au sol fini, à une hauteur au moins
égale à 5 cm pour les locaux secs avec revêtement isolant, et 25 cm pour les autres locaux. Pour les prises
32 A, la hauteur minimale sera de 12 cm.
Lorsqu'il sera fait usage de prises tripolaires ou tétrapolaires, les raccordements seront réalisés dans le
même sens horaire de sorte qu'un moteur triphasé branché dans quelque prise que ce soit tourne
constamment dans le même sens.
La pose des prises de courant sur les huisseries sera interdite.
Les appareils encastrés seront placés dans des boites d'encastrement, isolantes, non-propagatrices de la
flamme et d'un type approprié à la nature de la construction (cloison sèche, maçonnerie, béton).
Aucun appareillage encastré ne devra être implanté en vis-à-vis avec un autre, afin de maintenir le degré
d'isolation phonique de la paroi considérée.

Pour les locaux techniques où l'appareillage serait apparent, les pénétrations des câbles se feront par
l'intermédiaire de presses étoupes.
Les dérivations ou connexions à l'intérieur des appareillages seront interdites.
L'appareillage devra avoir le degré de protection IP adapté aux risques particuliers de chaque local.
Tous les appareillages seront exclusivement du type à fixation par vis (les fixations à griffes sont prohibées).

3.7.3 Poste de travail
Les postes de travail (PTx) seront, intégrés aux goulottes, dans une colonne ou encastrés en cloison.
Pour les goulottes les appareillages seront intégrés à la goulotte par « clippage » direct. Chaque poste de
travail sera terminé par des modules de finitions évitant le glissement ou l’arrachement des appareillages.

Pour le poste PA1
Poste de travail sur goulotte équipé de :
- 3 prises de courant 2x10/16A+T banalisée
- 1 prise RJ45

Pour le poste PA2
Poste de travail sur goulotte équipé de :
- 5 prises de courant 2x10/16A+T banalisée
- 2 prises RJ45

Pour le poste PA3
Poste de travail sur goulotte équipé de :
- 6 prises de courant 2x10/16A+T banalisée
- 3 prises RJ45

Pour le poste PA2V
Poste de travail professeur sur goulotte équipé de :
- 5 prises de courant 2x10/16A+T banalisée
- 2 prises RJ45
- 1 prise HDMI
- 1 prise VGA
- 1 prise jack 3.5mm
- 1 prise USB

Pour le poste PAV
Poste de travail vidéoprojecteur sur goulotte équipé de :
- 2 prises de courant 2x10/16A+T banalisées
- 1 prise RJ45
- Sorties de câbles de 1,5 m provenant du poste PA2V comprenant :
 1 liaison HDMI avec le poste PA2V
 1 liaison VGA avec le poste PA2V
 1 liaison jack 3.5mm avec le poste PA2V
 1 liaison USB avec le poste PA2V

Pour le poste PA1T
Poste de travail équipé de :
- 2 prises de courant 2x10/16A+T banalisées
- 1 prise RJ45

Pour rappel, les prises de courant des postes de travail seront protégées selon le principe suivant :
- 1 disjoncteur bipolaire 16 A courbe D sensibilité 30 mA type SI pour 12 PC 2x16 A + T maximum.
- Ceux-ci seront alimentés en aval d’un disjoncteur général tétrapolaire de calibre adapté permettant
au minimum une sélectivité entre les disjoncteurs.

3.7.4 Remplacements goulottes et postes de travail existants
Le présent lot chiffrera le remplacement des goulottes ainsi que les postes de travails (prise RJ45 et PC) et
prises de courant et RJ45 encastrées dans ces goulottes.

Pour les prises RJ45, une recette sera demandée.
Ces équipements sont indiqués sur les plans existants (Voir plans 2024 08 02 - Collège Robert Buron à
Nandy - DCE - Plan EL 22.3804 RDC Existant et 2024 08 02 - Collège Robert Buron à Nandy - DCE - Plan
EL 22.3805 R+1 Existant).

Prévoir 10% de mètres linéaires de goulotte complémentaire, toutes les goulottes n’étant pas forcément
représentées.

3.7.5 Vidéoprojecteur
Les vidéoprojecteurs et les hauts parleurs seront fournis par le maitre d’ouvrage et posé par le présent lot.
La prestation comprendra :
- La mise en place de blocs de prises spécifiques comportant des alimentations courantes forts, RJ45,
USB, HDMI, et audio :
 1 au niveau du bureau professeur, pour y raccorder un ordinateur
 1 à proximité du vidéoprojecteur
 les sorties Vidéo et Audio des blocs professeur et du vidéoprojecteur sont reliées entre elles
 1 bloc de prises en fond de salle
- La pose du vidéoprojecteur à ultra-courte focale, muni de hauts parleurs, fourni par le Conseil
Général de Seine et Marne ainsi que tous les travaux connexes pour réaliser la pose (déplacement
de luminaires, création d’une niche en faux-plafonds, …). Celui-ci sera fixé, préférentiellement, sur la
potence murale fournie, au-dessus du tableau, ou à défaut en sous-face de plafond.

Prescriptions de conception
- La documentation technique du constructeur du vidéoprojecteur donne les indications nécessaires
pour définir l’implantation du vidéoprojecteur (hauteur du vidéoprojecteur par rapport au sol, recul
par rapport au tableau) en fonction de la taille et de la position souhaitées de l’image projetée. le
positionnement et la fixation.
 Le principe est d’obtenir une image la plus grande possible, sans qu’elle ne sorte des
limites du tableau triptyque de dimensions 2.00m x 1.20m ht
 Ainsi, pour une image de 1.87m x 1.17m (diagonale de 87’’), la hauteur sous plafond
minimale doit être de 2.76m

- Le dispositif de fixation standard est une potence murale à fixer au-dessus du tableau. Il conviendra
de prendre en compte toutes les contraintes de pose (renfort mural le cas échéant, adaptation des
faux-plafonds si la création d’une niche s’avère indispensable, implantation judicieuse de l’éclairage
asymétrique du tableau).
- La hauteur sous plafond au droit du vidéoprojecteur devra être suffisante pour garantir la taille de
l’image projetée. L’expérience montre que la hauteur nécessaire minimale nécessaire est de 2.65m.
Si une niche doit être créée pour augmenter localement la hauteur sous plafond, celle-ci devra être
de taille suffisante pour laisser suffisamment d’espace libre autour du vidéoprojecteur pour assurer
son refroidissement.
- Les goulottes seront à gauche du tableau
- La position du bornier de prises du poste professeurs, à proximité de la porte inter- classes, devra
être judicieusement choisie pour que le poste informatique mis en place ne gêne pas l’accès à cette
porte, qui sert de dégagement de secours.
- L’aménagement type d’une salle de classe devra correspondre au schéma suivant (version 9
établie en 2014) :

NB : les fiches mâles du poste PAV doivent émerger de 1.50m du mur

Prescriptions de pose
Cette prestation comporte :
- la fixation de la platine support du vidéoprojecteur,
- le réglage fin de cette platine (pour avoir une image non déformée et nette, conformément aux
recommandations du constructeur)
- la vérification de bon fonctionnement des liaisons vidéo, son, accès au réseau entre le bloc de prise
vidéoprojecteurs « plafond » et le bloc de prises « bureau du professeur ».
Le réglage de l’image se fait par projection d’une mire, les différentes molettes sur le support permettent de
régler le faisceau du vidéoprojecteur sur le tableau, pour que l’image soit nette, non déformée, et bien
positionnée.

Clause de garantie :
Le matériel est garanti par son constructeur. Cependant, comme il y a 2 intervenants (constructeur et entreprise
de pose), les responsabilités de chacun sont à, définir :
- Avant la pose, le matériel est réputé garanti par le constructeur
- L’entreprise vérifiera la bonne mise en marche de vidéoprojecteurs avant de les poser. Ceci
permettra de faire jouer la garantie du constructeur en cas de problème. Une fois ce test effectué,
ces appareils seront sous la responsabilité de l’entreprise.
- après la réception des installations posées, l’entreprise est libérée des clauses de garantie
sur le matériel, qui ré-incombe au constructeur.

Fournitures
Les câbles et connectiques nécessaires au raccordement du vidéoprojecteur et non incluses avec le
vidéoprojecteur devront être fournis par l’entreprise.

Pour chaque salle équipée de vidéoprojecteur, un boîtier amplificateur / répéteur sont à prévoir pour la
connexion USB entre le PC professeur et le Vidéoprojecteur.

A prévoir :
RDC
- Salle de musique
- Salle de technologie n°3
- Salle de science n°4
- Salle n°19
- Salle ULIS
- Salle de confiance
- Salle de réunion
- Salle de permanence
R+1
- Salle multimédia
- CDI
- Salle n°12

3.7.6 Eclairage
Les niveaux d’éclairement seront conformes à la norme NF EN 12464-1 et en concertation avec le maitre
d’ouvrage en fonction des besoins particuliers éventuels.

LOCAUX NIVEAUX D'ECLAIREMENT UGR UNIFORMITE
Espaces élèves
Ensemble des locaux de travail, 300 lux moyens mesurés à 0,80m du sol – 19 0,6
salle de classe Gradable
Eclairage tableau 500 Lux - 0,6
Vestiaire 150 lux - 0,4

Rangements et dépôts 100 lux mesurés au sol - 0,4
Vie scolaire et social
CDI – salle de lecture 300Lux – Gradable 19 0,6
CDI – salle de documentation 300Lux – Gradable 19 0,6
Espaces du personnel
Bureau 300Lux - Gradable 19 0,6
Salle des professeurs 300Lux - Gradable 19 0,6
Salle de réunion 300Lux - Gradable 19 0,6
Loge 300Lux 19 0,6
Vestiaire 150 lux - 0,4
Demi pension
Salle de restauration 300Lux 22 0,6
Cuisine - Laverie 500Lux 22 0,6
Bureau du chef 300Lux 19 0,6
Libre-service 300Lux - 0,4
Attente élèves 150Lux - 0,4
Stockage 100 lux - 0,4
Salle de repos du personnel 100 lux - 0,4
Vestiaire 150 lux - 0,4
Circulations et accueil
Circulations verticales 150 lux minimum mesurés ponctuellement au sol 25 0,4
Circulations horizontales 100 lux minimum mesurés ponctuellement au sol 28 0,4
Halls, lieux d'attente, 200 lux mesurés au sol pour l'éclairage général 22 0,4
Extérieur
Circulation piétonne/ passage 20 Lux au niveau du sol - 0,4
PMR
Stationnement : Circulations 50 Lux au niveau du sol - 0,4
piétonnes
Aire de livraison 20 Lux au niveau du sol - 0,4
Garage Vélo 150 Lux - 0,4
Cour 100 Lux - -

3.7.7 Commande d’éclairage
Afin d’optimiser les coûts d'exploitation par une économie d'énergie obtenue par une utilisation optimale de
l'énergie en matière d'éclairage, il est prévu de réaliser un contrôle automatique de l'éclairage.

Le principe d’allumage des locaux sera le suivant :
Salle de classes, bureaux :
- Allumage manuel, gradation selon luminosité, extinction automatique par détection d’absence (le
bouton poussoir permettra également l’extinction)
Sanitaires, vestiaires, dépôts :
- Allumage et extinction automatique
Circulations :
- Un quart des luminaires : Allumage manuel et extinction manuel et/ou automatique, commande
automatique par horloge ou manuel par tableau d’allumage à l’accueil de la vie scolaire.
- Trois quart des luminaires : Allumage et extinction automatique par détection de présence et de
luminosité (suivant seuil de détection)
Locaux techniques :

- Allumage manuel et extinction manuel et/ou automatique

Les commandes d’éclairage des différents locaux sont définies comme suit :

Par détection de présence :
Commande par détecteur de présence. Si le local possède un éclairage naturel le détecteur sera complété
d’une cellule photoélectrique coupant automatiquement l'éclairage si l’éclairage naturel est suffisant.
A prévoir :
- Sanitaire
- Dépôts
- Locaux entretien
- Douche
- Sas sanitaire

Commande des locaux avec gestion de la luminosité :
Dans ces locaux, il est prévu la mise en place d’un système permettant de gérer la présence et d’exploiter
l’apport de lumière naturelle.

Le système de contrôle d’éclairage sera composé des équipements suivants :
- Détecteur de présence et de luminosité encastré en faux plafonds de type PD4-M-DAA4G-FP de
marque BEG ou équivalent.
- En fonction de la superficie de la salle, le détecteur de présence maitre sera complété d’un détecteur
esclave de type PD4-S-DAA4G-FP
- De bouton poussoir situé à proximité des entrées pour la mise en route de l’éclairage

Cet ensemble permettra :
- Une commande de l’éclairage général
- Un ajustement permanent de la lumière artificielle suivant l’apport de lumière du jour.
- Une dérogation marche/arrêt/variation possible par BP.
- Marche manuelle par action volontaire sur BP et arrêt automatique par détection d’absence ou
volontaire par appui sur BP.
La programmation des détecteurs se fera par l’application gratuite fourni par le fabricant.
A prévoir :
- Ensemble des salles de classe
- Bureaux
- Salle des professeurs
- ……

Commande des circulations et des escaliers
Commande par détecteur de présence pour les 3/4 des luminaires. Les détecteurs seront complétés d’une
cellule photoélectrique coupant automatiquement l'éclairage si l’éclairage naturel est suffisant.
Commande par commande forcée pour 1/4 des luminaires. La commande automatique sera réalisée par
horloge. Une commande manuelle, installée dans le TGBT, permettra de couper ou de forcer l’éclairage.

(Marche/Arrêt/Automatique sur horloge). Les luminaires commandés par bouton de commande sont
indiqués par un P sur le plan
Le tableau d’allumage sera installé dans la loge, il sera prévu :
- Une commande pour le RDC
- Une commande pour le R+1
- Une commande pour l’ensemble des escaliers
A prévoir :
- Ensemble des circulations

Locaux sur tableau d’allumage
Afin de rendre les commandes inaccessibles au public, il sera prévu un tableau d’allumage pour
les locaux pouvant accueillir plus de 100 personnes.
A prévoir :
- Salle de restauration – 3 allumages
- CDI – 3 allumages

Commande tout ou rien… :
Par interrupteur ou bouton poussoir selon indications des plans
A prévoir :
- Locaux techniques
- Factotum
- Zone cuisine

3.8 Alimentations particulières
Tous les appareils de coupure, de protection, interrupteurs, goulottes, coffrets, discontacteurs, combinés,
prises de courant, etc… décrits ci-après sont à la charge du présent lot.

NOTA : Tous les appareils de commande, de protection, interrupteurs, discontacteurs, coffrets, prises de
courant, etc… décrits ci-après sont dus par le présent lot.

Courants faibles
Vidéophonie
- Alimentation en câble U1000R2V 3G2,5mm²
Alarme technique
- Alimentation en câble U1000R2V 3G1,5mm²
Alarme intrusion
- Alimentation en câble U1000R2V 3G1,5mm²
Sonnerie de fin de cours PPMS
- Alimentation en câble U1000R2V 3G1,5mm²
Alarme incendie
- Alimentation en câble U1000R2V 3G1,5mm² en amont de la coupure générale
Répartiteur général
- Alimentation en câble U1000R2V 3G2,5mm² du bandeau de prise depuis armoire TICE1 par
disjoncteur différentiel 2x16A/30mA type ASI – RG1 et RG2
Sous répartiteur
- Alimentation en câble U1000R2V 3G2,5mm² du bandeau de prise depuis armoire TICE de proximité
par disjoncteur différentiel 2x16A/30mA type ASI – SR1 et SR4
Baie Vidéo
- Alimentation en câble U1000R2V 3G2,5mm² du bandeau de prise depuis TICE1 par disjoncteur
différentiel 2x16A/30mA type ASI

Ventilation de confort
Centrale de traitement d’air, aérotherme, compensation…
Ligne en câble U1000R2V, en attente à proximité de l’équipement, depuis TGBT.
Il sera prévu, a proximité de chaque CTA, une prise RJ45 cat.6A raccordée au sous répartiteur le plus
proche. Cette prise sera raccordée selon les indications du chapitre VDI du présent CCTP.
A prévoir :
- CTA 1 – Tri+N+T 5kVA - En combles
- CTA 2 – Tri+N+T 12kVA - En combles

- CTA 3 – Tri+N+T 5kVA - En combles
- CTA 4 – DF Réfectoire – Tri+N+T 12kVA - En terrasse de la demi-pension
- COMP1 - Compensation laverie – 230V+T 2kVA - En terrasse de la demi-pension
- AN1 - Caisson air neuf cuisson fours – Tri+N+T 7kVA - En terrasse de la demi-pension
- EXT1 - Extraction des locaux annexes cuisine – 230V+T 2kVA - En terrasse de la demi-pension
- EXT2 - Extraction laverie – 230V+T 2kVA - En terrasse de la demi-pension
- EXT3 - Extraction cuisson fours – Tri+N+T 7kVA - En terrasse de la demi-pension

Les canalisations en terrasse seront posées dans un chemin de câbles capotés, en dehors de ce CDC les
câbles seront protégés sous fourreaux.

Arrêt d’urgence ventilation
1 arrêt d'urgence ventilation par coup de poing, compris relayage, contacteur et câblage nécessaires pour
l’arrêt des centrales de traitement d’air et ventilation de confort.
Il sera installé dans la loge.

Ventilation spécifique
VMC simple flux
Ligne en câble CR1 – 230V+T – 1 kVA, sélectivement protégée, en attente à proximité de l’équipement,
depuis armoire générale du bâtiment y compris coupure de proximité.
A prévoir :
- VMC des sanitaires RDC – 3 unités
- VMC des sanitaires R+1 – 2 unités
- VMC des sanitaires cuisine

Portail
Alimentation directe par disjoncteur 2x16A/300mA, sous fourreaux, par câble U1000R2V 3G2,5 mm².
A prévoir :
- Alimentation du portail de l’accès parking livraison / professeur y compris bouton poussoir
d’ouverture dans le tableau d’allumage de la loge
- Alimentation du portail de l’accès de service y compris bouton poussoir d’ouverture dans le tableau
d’allumage de la loge

Production d’eau chaude par gaz
Ligne 230V+T – 3 kVA en câble U1000R2V, en attente à proximité de l’équipement.
A prévoir :
- Préparateur ECS gaz dans le local ménage de la demi-pension

Production d’eau chaude électrique
Ligne 230V+T – 3 kVA en câble U1000R2V3G2,5 mm, en attente à proximité de l’équipement y compris
interrupteur PAC et contacteur piloté par l’horloge mère Sigma C du chapitre 3.16.
A prévoir :
- ECS local ménage R+1 – 2 unités
- ECS local ménage RDC – 2 unités
- ECS local ménage RDC Accueil
- ECS local salles de science 1, 2, 3 et 4 – 4 unités

Chaufferie
Ligne Tri+N+T – 10 kVA en câble U1000R2V depuis TGBT en attente à proximité de l’armoire y compris
coupure force et éclairage à l’extérieure du local.
Il sera prévu, dans l’armoire chaufferie, une prise RJ45 cat.6A raccordée au sous répartiteur le plus proche.
Cette prise sera raccordée selon les indications du chapitre VDI du présent CCTP.
A prévoir :
- Chaufferie au RDC du bâtiment

Prise de recharge de véhicule électrique
Ligne 230V+T – 3,4 kVA en câble U1000R2V compris disjoncteur différentiel 2x16A/30mA type ASi compris
prise Green UP ou équivalent.
A prévoir :

- Sous le porche de l’accès de service
- Dans le garage véhicule de service

Climatisation
Ligne 230V+T 3kVA en câble U1000 R2V de l’unité intérieure du groupe climatisation y compris coupure de
proximité.
A prévoir :
- Unité intérieure du local VDI
- Unité intérieure pour le local poubelle

Pompe
Ligne 230V+T 2,5kVA en câble U1000 R2V à proximité de chaque équipement
A prévoir :
- Pompe cuve de rétention
- Pompe bassin de rétention

Portillon extérieure :
Ligne secourue 12 heures - 24Vdc – 0,5A en câble U1000R2V 2x1,5mm² raccordée sur la ventouse
A prévoir :
- Portillon extérieure côté restauration

FORCE CUISINE – Installation selon norme NFC 15201
Ligne en attente à proximité de chaque machine suivant plan du spécialiste et liste matériel

Mono 240V+T Tri 400+N+T

Puiss. Puiss. Puiss. Puiss.
Attente Utile Totale Attente Utile Totale
kW kW kW kW
Libellé Qté
Réception
Balance de contrôle inox de table 1 PC 1m20 0,3 0,3
Désinsectiseur suspendu 40 w 1 PC 2m00 0,1 0,1
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm HL Mise à la terre
Chambres froides frigorifiques
Eclairage / production de froid - Ch froide positive Ens EN FP 6 x 0,5 4,0 Au sol 4x4 16
Eclairage / production de froid - Ch froide négative Ens EN FP 2 x 0,5 1,0 Au sol 5 5
Centrale de relevé des températures - téléreportable 1 RJ 11 / 2 x 0,5 1,0
RJ45
Légumerie
Eplucheuse sur socle-filtre de capacité 25 kg 1 PC 1,5 1,5
1m20
Essoreuse à panier inox de capacité 10/12 kg 1 PC 1m20 0,8 0,8
Ouvre-boîte inox électrique à poser sur table 1 PC 1m20 0,3 0,3
Caniveau de sol inox 500 x 500 mm Mise à la terre
Préparation froide
Tranche pain électrique 1 PC 1m20 0,5 0,5
Trancheur à pignon automatique mobile 1 PC 1m20 1,5 1,5
Coupe-légumes avec socle mobile 500Kg/h 1 PC 2 2
1m20
Batteur mélangeur capacité 40 litres 1 PC 2 2
1m20
Cutter électrique vertical 5,5L 1 PC 10 10
1m20
Mixer portatif - Tube 65cm abvec support mural et 1 PC 1m20 1,5 1,5
marmite
Armoire de stérilisation (capacité 10 couteaux) 1 PC 2m00 0,3 0,3
Balance de table 10Kg 1 PC 1m20 0,3 0,3
Armoire froide une porte de jour 1 PC 2m00 1,0 1,0

Armoire froide traversante 4 chariots 2 PC 2m00 1,5 3,0

Caniveau de sol inox 500 x 500 mm Mise à la terre
Préparation chaude
Friteuses electrique haut rendement - 50Kg/h 3 Au sol 25,0 75,0
Bac de salage avec rampe infrarouge 1 Au sol 3,,5 3,,5
Elements de filtration pour friteuse 1 Au sol 0,5 0,5
Four mixte multifonctions GN 1/1 20 niveaux 2 Au sol 37,0 74,0
Sauteuse polyavlente avec cuisson sous pression 2 Au sol 41,0 82,0
Elément 4 feux nus + 1/2 PCF sur placard 1 Au sol 0,5 0,5

Armoire étuve mobiles 20 niveaux GN 1/1 2 PC 1m20 1,6 3,2
Cellule de refroidissement rapide 160 kg 1 PC 1m20 3,0 3,0 Au sol 8,0 8,0
Armoire de stérilisation (capacité 10 couteaux) 1 PC 2m00 0,3 0,3
Armoire froide une porte de jour 1 PC 2m00 1,0 1,0
Caniveau de sol inox 500 x 500 mm Mise à la terre
Caniveau de sol inox 800 x 400 mm Mise à la terre
Plonge batterie
Lave batterie à chargement frontal grand model 1 Au sol 25,0 25,0
Caniveau de sol inox 500 x 500 mm HL Mise à la terre
Local déchets général
Réfrigération du local 1 En FP 0,5 0,5 Au sol 3 3
Désinsectiseur suspendu 40 w 1 PC 2m00 0,1 0,1
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm Mise à la terre
DISTRIBUTION DES REPAS
Distribution self ou scramble
Meuble/îlot salad'bar réfrigéré 4 GN 1/1 sur timbres 1 Au sol 2,0 2,0
réfrigérés
Vitrinne réfrigérée 1600 x 1500 mm 1 Au sol 2,5 2,5
Vitrinne réfrigérée 1900 x 1500 mm 1 Au sol 3,0 3,0
Armoire froide mobile 15 Gn 1/1 1 PC 1m20 0,5 0,5
Meuble bain marie à eau et rampe chauffante 1 Au sol 3,5 3,5
Chariot chauffe assiette double pile niveau constant 5 PC 1m20 1,2 6,0
capacité 100 assiettes
Meuble neutre + sous-bassement une étagére inox + PC 1 Au sol 2,0 2,0
Plaque vitrocéramique à poser 2 Gn 1/1 1 PC 1m20 3,5 3,5
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm HL Mise à la terre
LAVERIE VAISSELLE
Laverie vaisselle
Machine à avancement automatique 1 Au sol 35 35
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm Mise à la terre
Caniveau de sol inox 500 x 500 mm Mise à la terre
Local déchets tampon
Réfrigération du local 1 En FP 0,5 0,5 En FP 3 3
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm Mise à la terre
Buanderie
Lave linge 8 Kg 1 PC 1m20 1,5 1,5
Séche linge 8 Kg 1 PC 1m20 3,0 3,0
Caniveau de sol inox 300 x 300 mm Mise à la terre
SALLE DE RESTAURATION
Fontaine réfrigérée 4 PC 1m20 0,5 2,0

Arrêt FORCE CUISINE
A proximité immédiate des accès principaux, il sera prévu un arrêt d'urgence à clé permettant la coupure
totale de la force et prises de la cuisine.

Store
Les locaux seront équipés de volets roulants ou stores intérieures. Le principe de commande de ces
équipements sera le suivant :
- Une ou deux commandes à l’entrée de chaque pièce permettant de monter ou descendre la totalité
des stores.
- Une commande générale à installer à dans la loge, à proximité des arrêts d’urgence, pour la
commande générale des volets et des stores.

Pour chaque local, il sera prévu les équipements suivants :
- Une ou deux commandes monte et baisse encastrée de marque Legrand ou équivalent. Chaque
commande sera associée à un module R12M.
- Pour chaque volet ou store un module MVR500E de marque Yokis ou équivalent.
Alimentation des modules MRVE avec un disjoncteur 2x10A/300mA

Pour la centralisation, il sera prévu les équipements suivants :
- Une commande manuelle monte et baisse encastrée de marque Legrand ou équivalent associé à un
module R12M. Cette commande manuelle sera installée dans la loge.
- Chaque commande sera associée à un module CIV34 de marque Yokis ou équivalent.

Pour le bus de centralisation, il sera prévu les équipements suivants :
- Un relais type REL1C par phase commandé par le module CVI34 ci-dessus
- Une diode D600V entre le bus général et le bus de chaque salle
- Un bus fil pilote entre les relais REL1C et le bus de chaque salle

Câblage et raccordement des équipements selon principe ci-dessous
- Les raccordements des volets et strores seront réalisés en câble U1000R2V :
 Dans des boites de dérivations installées, dans les plénums lors de la présence de faux
plafond démontable, par le présent
 Dans un pot d’encastrement, avec plaque de fermeture au droit de chaque store ou volet,
dans les locaux sans plafond démontable
- Les raccordements seront réalisés par le présent lot sous le contrôle du lot menuiserie.
A prévoir :
- Chaque local équipé de volet ou store

Synoptique de principe de la centralisation des stores et volets roulants

3.9 Optimiseur
Afin de limiter les appels en courant des équipements de cuisine, le présent lot chiffrera un optimiseur de
puissance. La prestation comprendra :

Optimiseur
Pour gérer les appels de puissance de la cuisine, un optimiseur d’énergie sera installé dans l’armoire TD0.3
de la zone restauration. Cet optimiseur de marque RSW agira sur les équipements suivants :
- Les friteuses électriques d’une puissance de 25kW – 3 unités
- Les fours multifonctions d’une puissance unitaire de 37kW – 2 unités
- Les sauteuses polyvalentes d’une puissance unitaire de 41kW – 2 unités

Le système sera composé :
- D’une unité centrale à fixer sur rail DIN
- De module de communication permettant la gestion des consommateurs
- D’un module d’alarme
- De modules de comptage

Le titulaire du présent corps d'état devra l’ensemble des canalisations permettant le bon fonctionnement du
système (Bus, câbles multipaires…). Tous les raccordements seront effectués par le présent corps d'état sur
les bornes laissé en attente par le cuisiniste.

3.10 Equipement salles spécialisées
Les équipements des salles de technologie et de science E seront alimentés depuis une armoire
divisionnaire située à l’entrée de chaque salle.
Chaque salle sera équipée des matériels suivants

1) Armoire de protection
Armoire de protection, de type Prisma G de 2 rangées minimum, avec porte à l'entrée de la classe
permettant la distribution des canalisations PC et Force de chaque salle. Conception identique au chapitre
« armoires de protection »
Chaque armoire sera alimentée en câble U1000R2V depuis armoire divisionnaire d’étage.

Principe de protection des circuits
Voir chapitre 2.3.1 Armoires de protection et chapitre 3.7.3 Poste de travail.

Nota : En complément des protections indiquées ci-dessus, il sera prévu une commande, installée
sur la paillasse professeur, permettant de couper les prises des paillasses élèves. Un voyant situé
sur l’armoire indiquera « Présence tension paillasses élèves ».

2) Alimentation des armoires
Depuis l’armoire divisionnaire la plus proche en câble U1000R2V 5G16mm² minimum compris protection
disjoncteur 4x32A.

3) Arrêt d’urgence
Un arrêt d’urgence avec voyant (rouge présence tension – vert absence tension en amont du disjoncteur
général) installé sur l’armoire.

A prévoir :
Depuis TD 0.2 Force :
- TD ST3 – Salle de technologie n°3
- TD SC4 – Salle de science n°4

3.11 Eclairage extérieure
L’ensemble de l’éclairage extérieur sera entièrement rénové selon le principe ci-dessous

1 - Eclairage
Préau

- Eclairage par luminaires tubulaires à LED
Entrée principale collège
- Eclairage par projecteur en façade LED
- Par spot en sous face du auvent de l’entrée
Locaux vélo
- Par luminaire tubulaire
Parking et accès véhicule
- Eclairage par projecteur LED sur mat de 5 mètres.
Escalier et accès PMR depuis parking
- Eclairage par encastré LED
Accès de service
- Eclairage par projecteur LED en façade
- Eclairage par luminaire tubulaire
Amphithéâtre
- Eclairage par bandeaux LED installés en partie basse des bancs

2 - Commande

Commande automatique
La commande automatique sera réalisée via l’horloge mère Sigma C du chapitre 3.16. Cette horloge
permettra une programmation plus ludique via le logiciel de programmation.

Depuis le tableau de commande de la loge, il sera prévu des commandes permettant de forcer l’allumage.
Chaque commande sera réalisée par un bouton tournant 3 positions (Marche/Arrêt/Automatique sur horloge
astronomique décrites ci-dessus)
- Allumage 1 : Préau
- Allumage 2 : Accès parking, parking, escalier et accès PMR
- Allumage 3 : Accès de service
- Allumage 4 : Entrée du collège
- Allumage 5 : Amphithéâtre

Commande par détection de présence
Les locaux vélo seront commandés par détection de présence.

3-Câblage
Le câblage sera réalisé en câble U1000R2V sur chemin de câbles en intérieur et sous fourreaux à
l’extérieur.
Les luminaires tubulaires des préaux seront distribués par des tubes Inox. Les boites de dérivations seront
de type GW76261 de marque GEWISS. Les colliers de fixation de tubes seront de type fixation acier à
clippage de chez Arnould.

3.12 Eclairage de sécurité
Tous comme l’éclairage du bâtiment, l’éclairage de sécurité du bâtiment sera entièrement rénové
conformément aux dispositions du règlement de sécurité.

L’éclairage de sécurité assurera :
- L’éclairage d’évacuation
- L’éclairage d’ambiance

1) Eclairage d’évacuation :
L’éclairage d’évacuation sera installé de manière à :
- Permettre une reconnaissance des obstacles et des changements de directions.
- Signaler les issues, issues de secours.
- Indiquer le cheminement d’évacuation dans les circulations (15m maximum entre 2 appareils).
Les blocs autonomes auront un flux lumineux assigné d’au moins 45 lumens durant l’autonomie.
L’alimentation des appareils sera prise en amont du dispositif de commande en aval du dispositif de
protection de l’éclairage normal du local ou du dégagement. Les câbles utilisés seront de type C2.
L’état de veille sera réalisé par des LEDS.

Les appareils seront équipés de pictogrammes conformes à la norme NF X 08-003.Des inscriptions
« sortie », « sortie de secours » ou « flèche horizontale » pourront compléter la signalisation réalisée avec
les pictogrammes.
Des appareils étanches seront prévus dans les locaux poussiéreux et/ou humides.
A prévoir :
- Eclairage des sorties de secours
- Balisage des circulations
- ………….

2) Eclairage d’ambiance :
Selon l’article EC 8-3 un éclairage d’ambiance ou anti panique sera installé dans tous les locaux ou l’effectif
atteint 50 personnes ou plus pour les salles et dégagements situés en sous-sol et 100 personnes ou plus en
rez-de-chaussée ou étages.
Le calcul est basé sur un flux lumineux de 5 lms / m² pendant la durée assignée de fonctionnement.
Les luminaires pour source centrale doivent être homologués à la norme NF EN 60598-2-22, admis à la
marque NF AEAS.
L’implantation des appareils d’ambiance sera réalisée de manière à obtenir un éclairement uniforme
(distance maximum entre 2 appareils inférieure à 4 fois leur hauteur au-dessus du sol).
A prévoir :
- Eclairage d’ambiance de la salle de restauration
- Eclairage d’ambiance du CDI

3) Télécommande :
Les nouveaux blocs installés ou modifiés seront raccordés sur le boîtier de télécommande existant qui
permettra la mise à l’état de repos centralisée des appareils en cas de coupure volontaire du secteur.
Ce boîtier est installé dans l’armoire TD0.1.

4) Généralités :
L’ensemble des appareils constituant le système d’éclairage de sécurité sera de technologie SATI.
L’installation se compose de blocs autonomes SATI d’un ou plusieurs boîtiers de mise au repos d’une ligne
de télécommande.
Les blocs autonomes effectueront en automatique l’entretien des batteries et tous les tests réglementaires.
Tout appareil en défaut et la nature du défaut seront identifiés par la LED d’état.
Le réseau de télécommande sera réalisé avec des câbles C2 d’une section de 1,5mm² (utilisation de câbles
U1000R2V 5G1,5). Sur les passages soumis à de fortes contraintes électromagnétiques, l’utilisation locale
d’un câble avec écran pourra être envisagé.

3.13 Alarme incendie
Le collège est actuellement équipé d’un équipement d’alarme de type 2B, cette alarme sera déposée et
remplacée par un système de sécurité de catégorie A avec équipement d’alarme de type 1.

Le système de sécurité incendie permettra :
- Le déclenchement manuel et automatique d'alarme incendie, afin d'inviter le personnel et le public à
évacuer les bâtiments,
- La détection automatique d'incendie sera installée dans les combles et dans la loge.
- La commande automatique et manuelle de la fermeture des portes coupe-feu.
- La décondamnation des portes des issues de secours dans le cas ou celles-ci seraient verrouillées
par des systèmes de verrouillages électromagnétiques.

Cette installation comprendra :
- Le système de détection incendie (S.D.I.)
- Le système de mise en sécurité incendie (S.M.S.I.)
- Les alimentations
- Les unités déportées de mise en sécurité
- Les déclencheurs manuels (DM)
- Les détecteurs automatiques
- Les diffuseurs sonores et lumineux
- Les asservissements
- Le recoupement et le compartimentage des circulations
- Les canalisations

- Les essais et mise en service

Les installations devront être conformes et réalisées suivant :
- L’arrêté du 02 Février 1993 portant sur l’approbation des dispositions générales du règlement de
sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements recevant du public.
- L’arrêté du 25 Juin 1980 et arrêtés modificatifs concernant la sécurité dans les établissements
recevant du public.
- Les articles MS et en particulier :
 MS 56 sur les obligations de l’installateur et de l’exploitant, dont celle d’utiliser un matériel de
détection homologué revêtu de l’estampille de conformité aux normes AFNOR NF/S 61 950
ou 61 962.
 MS 58.59.60.61 sur le système d’alarme de catégorie A.
 MS 62 sur la composition d'un système d'alarme de catégorie A.
 MS 67 sur l'entretien, la vérification et les contrôles du système d'alarme.
- Les normes NFS 61 931 à NFS 61 940 et NFS 61 970.
- ………

1) Matériel centrale
Le matériel central sera i installé dans la loge, il sera composé d’un ECS et CMSI dont les caractéristiques
seront les suivantes :

L’ECS permettra de connaître l'origine exacte de l'alarme incendie et de lui donner la priorité.
Elle sera conforme aux normes NF S 61 931, 61 936, 61 970, NF C 15-100 et NF EN54.
D'un modèle adressable avec en face avant :
- un écran alpha numérique
- toutes les fonctions lumineuses et sonores
- toutes les fonctions manuelles de commande ou de tests
- un clavier de commande destiné à l'agent de surveillance.

Elle devra assurer l'alimentation électrique de l'ensemble du système de détection incendie adressable et
des circuits de contrôle.

Elle devra assurer et permettre :
- Sa capacité totale est de 256 adresses avec possibilité de mettre en ou hors service à partir du
clavier de commande une adresse du système avec signalisation appropriée.
- Les signalisations lumineuses par ligne principale de l'alarme feu et du dérangement.
- La signalisation lumineuse et sonore : alarme feu générale et dérangement général.
- Les signalisations de dérangement, de défaut batterie, défaut secteur, circuit d'alarme, sauvegarde
des mémoires.
- L’autonomie de fonctionnement assurée par une alimentation secourue sur l'ensemble du système
- La mise en service du dispositif 3ème source lorsque les 2 alimentations principales sont
manquantes.
- La localisation en clair des alarmes sur l'écran avec inscription de la date et de l'heure de la ligne
principale alarme, du numéro d'adresse et de la localisation par caractères alphanumériques.
- La hiérarchisation d'affichage des alarmes suivant leur origine de façon à déclencher immédiatement
le processus d'alarme et de mise en sécurité.
- La mémorisation de l'historique des derniers événements y compris toutes manipulations manuelles
quel que soit le niveau d'accès.
- La commande et le contrôle des circuits d'évacuation.
- Le menu du logiciel doit permettre la mise en "état maintenance" afin de tester automatiquement
tous les détecteurs sans déclencher les dispositifs de mise en sécurité.

Pour assurer une parfaite exploitation, la localisation en clair de la première alarme doit rester visible sur
l'écran, même après l'apparition d'autres alarmes, il doit être possible d'obtenir l'historique d'une séquence
complète d'alarme feu.

Le tableau de signalisation doit être protégé de toutes manipulations par des clés d'accès suivant les
personnes autorisées.

Le CMSI, centralisateur de mise en sécurité incendie est composé de

- L’unité de gestion d'alarme (UGA)
- L’unité de signalisation (US) avec de module de signalisation
- L’unité de commandes manuelles centralisées (UCMC) équipé des modules de commande (MSC)
soit :
 la fonction évacuation
 la fonction de compartimentage

2) Alimentation
Le SSI sera alimenté :
- par le secteur 230 V-50 Hz, (à la charge du corps d'état Electricité). Conformément aux normes NFS
61930 et NFC 15100, le SSI sera alimenté en câble CR1 à partir de l’amont du TGBT avec mise en
place d'un parafoudre.
- par une alimentation électrique de sécurité (AES) intégrée, qui devra assurer à l'ensemble du
système une autonomie de fonctionnement de 12 heures, après 4 années de service

3) Détection
La détection installée dans le bâtiment sera composée des matériels suivants :

Déclencheurs manuels
Il sera prévu des boîtiers adressables encastrés (sauf les étanches) à membrane déformable et clapets de
protection dans les circulations, à chaque changement de niveau ainsi qu’au sorties.
Ces boîtiers auront les spécifications suivantes :
- Possibilité d'essai sans ouverture du boîtier.
- Visualisation lumineuse d'alarme par boîtier.
- Réarmement à griffe.
- Grille de protection mécanique suivant IK requis.
- IP adapté au lieu d’installation.
A prévoir :
- Selon indication des plans

Détecteurs optiques de fumée
Afin de répondre aux conditions d’ambiance, sensibles aux fumées visibles et gaz de combustion ces
détecteurs auront les possibilités suivantes :
- Cellules : réglables en entrée d’air
réglables en sensibilité par appareil.
Icc intégré.
- Une embase. L’embase sera étanche pour les détecteurs des combles et locaux techniques.
A prévoir :
- Dans les combles et dans la loge

Nota : L’entreprise vérifiera, avec le fabricant, pour chaque local les limites de surveillance des détecteurs en fonction des
conditions d’installations. L’entreprise fournira pour chaque local une note de calcul avec An=Amax x K comme indiqué
dans la norme NFS 61-970 chapitre 11.5

Indicateurs d’action
Il n’est pas prévu d’indicateur d’action

4) Alarmes sonores et lumineuse
L’alarme sera assurée par des diffuseurs sonores normalisés avec flash lumineux intégré, répartis dans les
circulations.
Ceux-ci seront complétés par des flashs lumineux installés dans les locaux isolés.
A prévoir :
- Selon indications des plans

5) Reports d’alarmes
Des reports d’exploitation avec affichage LCD seront installés :
- Dans le factotum
- A la ligne de self

6) Asservissements

Portes de recoupement - Portes coupe-feu
Les circulations horizontales seront recoupées par des blocs portes PF de degré une demi-heure munis de
ferme portes et maintenus ouverts par des ventouses électromagnétiques (Articles CO24, CO47, MS60).
Le DAS (porte et ventouse), sera conforme à la norme D.A.S. NFS 61.937-1 et NFS 61.937-2, devra être
estampillé à la NF et fera l'objet d'une admission à la marque NF.
Chaque ventouse sera du type électro-aimant à rupture de courant et intégrée à la porte avec un mécanisme
de déclenchement.
Mise en œuvre de l'asservissement de ces DAS à l'UCMC du CMSI avec la définition d'une fonction de mise
en sécurité.
A prévoir :
- Selon indications des plans

Clapets coupe-feu (non pilotés par le CMSI)
Les clapets installés sur les ventilations double flux seront de type auto-commandés

Désenfumage manuel
Les cages d’escalier sont désenfumées manuellement par commande locale.

7) Arrêt technique
Déverrouillage des portes issues de secours
Le déverrouillage de ces portes devra être obtenu sur la zone d’alarme du bâtiment, sans temporisation.
A prévoir :
- Portillon extérieure côté restauration

8) Canalisations

Modes de
Eléments commandés Tension Types de câbles Sections Supervisée
transmission

MATERIEL CENTRAL
Equipement de contrôle et de
signalisation et centralisateur de 230 v Tension permanente CR1 3 x 1,5² NON
mise en sécurité
MATERIEL PERIPHERIQUE
Détecteur automatique 24 vcc Tension permanente C2 ou CR1 (SYS1 ou T1) 1P 8/10 éme OUI
Déclencheur manuel 24 vcc Tension permanente C2 ou CR1 (SYS1 ou T1) 1P 8/10 éme OUI
SIGNALISATION D’ALARME
Diffuseur sonore d’alarme générale
24 vcc Emission de tension CR1 2 x 1,5² OUI
et diffuseur lumineux

DAS ou DCT
Porte de recoupement à fermeture
24 ou 48 vcc Manque tension U1000R2V 2 x 1,5² NON
automatique

Volet de désenfumage et d’amenée
24 ou 48 vcc Emission de tension CR1 2 x 1,5² OUI
d’air sur conduit collectif

Clapet coupe-feu 24 ou 48 vcc Emission de tension CR1 2 x 1,5² OUI

Arrêt technique
Commande issue de secours 24 ou 48 vcc Manque de tension U1000 R2V 2 x 1,5² NON
Remise en lumière 24 ou 48 vcc Manque de tension U1000 R2V 2 x 1,5² NON
24 ou 48 vcc Emission CR1 2 x 1,5² OUI
Coupure sonorisation 24 ou 48 vcc Manque de tension U1000 R2V 2 x 1,5² NON
24 ou 48 vcc Emission CR1 2 x 1,5² OUI
Arrêt de ventilation 24 ou 48 vcc Manque de tension U1000 R2V 2 x 1,5² NON
24 ou 48 vcc Emission CR1 2 x 1,5² OUI

Contrôle de position
Contrôle des positions des DAS ou
24 ou 48 vcc Emission de tension CR1 en dehors de la ZS 2 x 1,5² NON
DCT
C2 dans la ZS 2 x 1,5² NON

Réarmement des DAS ou DCT 24 ou 48 vcc Emission de tension U1000 R2V 2 x 1,5² NON

Les lignes de commandes par émission de tension et les lignes de contrôle doivent être réalisées, soit en
câble de la catégorie CR 1 (au sens de la norme NF S 32-070), soit en câble de la catégorie C 2 (au sens de
la norme NF S 3-.070) placés dans des cheminements techniques protégés. Toutefois, elles peuvent être
réalisées en câble de la catégorie C 2 et sans protection dès qu’elles pénètrent dans la Zone de Mise en
Sécurité correspondant aux DAS qu’elles desservent

9) Les essais et mise en service
La présence effective d'un technicien de l'entreprise agréée ou du constructeur agréé sera exigée pour :
- Aux études d'exécution
- La mise en service, essais et réglages
- La réception des travaux
- La visite de conformité de la commission de sécurité
- La formation du personnel

Divers
- Prévoir, pour la réception, la réalisation de foyer selon demande du coordonnateur SSI
- Prévoir la fourniture des documents demandés au CCF-SSI en version papier, non relié, non
fusionné et en version informatique

3.14 Alarmes techniques
L’alarme technique est existante, elle de marque de marque Aviss. L’alarme est installée dans un coffret
situé dans la loge. Ce coffret contient également la sonnerie de fin de cours et PPMS.

Actuellement cette alarme reprend les informations techniques suivantes :
- La VMC sanitaire
- Chambre froide – 1 unité

Ce coffret étant supprimé, une nouvelle alarme technique sera installée dans la future loge.
Ce coffret reprendra les alarmes :
- La chaufferie
- L’ascenseur

Et sera complété des alarmes suivantes :
- Ensemble des CTA, extractions, compensation – 9 unités
- Ensemble des VMC – 6 unités
- Chaque chambre froide – 4 unités

Les canalisations et les raccordements entre la centrale et chaque contact sec, laissé en attente à proximité
des équipements, sont à la charge du présent lot.
Le câblage sera réalisé en câble catégorie SYT ou SYS sur chemins de câbles.

En complément de l’alarme technique existante dans la loge, il sera prévu une alarme dans le bureau du
chef de la cuisine.
La prestation comprendra :

1) Matériel
Deux coffrets d’alarmes technique de type ATS 16Z V2 de marque Kauffel ou équivalent ayant les
caractéristiques suivantes :
- 16 entrées d’alarme
- 2 contacts de report d’alarme
- 1 bouton arrêt signal sonore
- 1 bouton essai voyant
- 1 bouton de réarmement
- Voyant défaut secteur
- Voyant défaut batterie

Les contacts de reports d’alarme seront renvoyer sur un transmetteur IP/GSM à 4 entrées à la charge du
présent lot.

2) Câblage
Les canalisations et les raccordements entre la centrale et chaque contact sec, laissé en attente à proximité
des équipements, sont à la charge du présent lot.
Le câblage sera réalisé en câble catégorie 6A sur chemins de câbles.

3) Alarmes
- Chambre froide 1
- Chambre froide 2
- Chambre froide 3
- Chambre froide 4
- CTA, extractions, compensation - 9 unités
- VMC – 6 unités
- Ascenseur
- Chaufferie
- 4 au choix du maitre d’ouvrage

3.15 Téléphonie
L’arrivée téléphonique et les équipements téléphoniques sont existants, ils sont situés dans la loge.

L’arrivée téléphonique distribue les logements et le collège, cette arrivée sera conservée dans sa
position actuelle.

Les équipements téléphoniques seront installés dans le RG2.

1) Branchement Télécom
L’arrivée télécom est existante, elle sera conservée à son emplacement.
A la charge du présent lot le report de cette arrivée sur le répartiteur général par un câble blindé 16 paires
AWG24 monobrin 5/10ème écranté, type SYT1 ou 299PTT sur un bandeau téléphonique dans le RG2.

2) Autocom
L’autocom est également situé dans la loge, il sera déplacé dans baie RG2. Le brassage des prises vers les
nouveaux postes sera à la charge du présent lot.

3) Terminaux
Les postes téléphoniques sont existants.

4) Câblage
La distribution de prises téléphoniques sera réalisée à partir de la baie informatique en commun avec
l’informatique, traitée dans le chapitre : Réseau VDI ci-après.

3.16 Réseau VDI
L’actuel réseau VDI du collège est composé des équipements suivants :
- Une baie serveur – RG1 situé dans le local serveur à proximité de la loge
- Une baie de distribution – RG2 situé dans le local serveur à proximité de la loge
- Un coffret sous répartiteur SR1 située dans le CDI
- Un coffret sous répartiteur SR2 située au RDC pour la distribution des salles de classe
- Un coffret sous répartiteur SR3 située au R+1 pour la distribution des salles de classe
- Un coffret sous répartiteur SR4 située dans la zone restauration

Les baies et les coffrets sont reliés entre eux par les rocades suivantes :
- Une fibre optique 6 brins entre le RG1 et le SR1
- Une fibre optique 6 brins entre le RG1 et le SR2
- Une fibre optique 6 brins entre le RG1 et le SR3
- Une fibre optique 6 brins entre le RG1 et le SR4
- 4x4paires entre le RG1 et le RG2
- 2x4paires entre le RG2 et le SR1
- 3x4paires entre le RG2 et le RIO – SR2
- 9x4paires entre le RG2 et le RT

La baie RG1 est également distribué par le réseau SEMAFOR, le déplacement de l’arrivée de ce réseau
sera demandé par le maitre d’ouvrage.

Dans le cadre des travaux, il sera prévu :
- Le déplacement et remplacement des baies RG1 et le RG2 dans le nouveau local serveur
- La dépose du coffret SR1 puis la repose lors de la rénovation du CDI. Ce coffret sera réutilisé pour
reprendre les nouvelles prises de la zone.
- La dépose du coffret SR4 puis la repose lors de la rénovation de la restauration. Ce coffret sera
réutilisé pour reprendre les nouvelles prises de la zone.
- La reprise des rocades décrites ci-avant à l’exception du de la rocade entre le RG2 et le répartiteur
téléphonique qui sera supprimé.
- L’ajout d’une rocade 2x4paires entre le RG2 et le SR3
- L’ajout d’une rocade 2x4paires entre le RG2 et le SR4
- L’ajout d’une rocade 9x4paires entre le RG1 et le RG2

- La distribution des équipements selon la charte VDI d’octobre 2014 du département de Seine et
Marne
- Le RG1 et le RG2 distribuent la zone administration, la salle des professeurs, les salles de sciences
n°1 à 3 et la salle informatique du RDC. La zone administration et la salle des professeurs seront
rénovées dans le cadre des travaux, la distribution et les prises seront entièrement reprises. Les
salles de classes n’étant pas modifié, le câblage sera également à déplacer y compris recettage. Le
câblage est distribué par le vide sanitaire.

La baie RG1 sera utilisée pour le réseau informatique de l‘ensemble du collège.
La baie RG2 sera utilisée pour l’installation de l’autocom et l’ensemble des équipements liés au
fonctionnement du bâtiment, hors équipements vidéo qui seront installés dans la baie vidéo.

Le réseau VDI sera réalisé selon le cahier des charges du département de la Seine et Marne d’Octobre
2014 dont sont extrait les chapitres suivants

3.16.1 Réseau Informatique
Les travaux comprendront :
- La mise en place de l’ensemble du câblage pour réaliser le réseau informatique
- La pose et le paramétrage de l’ensemble des baies informatique, des équipements actifs
rackables destinés au fonctionnement du réseau (switches, relais, …). Les switches sont fournis
par le CG77, mais les accessoires (cordons, jarretières, …) sont à fournir par l’entreprise
- La fourniture et pose de l’ensemble des points d’accès terminaux dans les locaux
- La fourniture des différents cordons, et le brassage des installations en répondant aux
instructions du service informatique du Conseil Général de Seine-et-Marne et du rectorat de
l’Académie de Créteil
- Une collaboration avec le service informatique du CG77 pendant le câblage et pour la phase
d’activation.

Les travaux comprendront également :
- La dépose soignée avec remise en état des supports des anciens câblages et de leurs
supports qui ne seront pas conservés (CPL, câblages sauvages non conservés ).
- La migration des systèmes existants et de ses terminaux sur le nouveau système de câblage VDI y
compris le brassage complet.
- Le contrôle et la remise en état des points existants

3.16.2 Exigences sur la conception des installations

3.16.2.1 Architecture du réseau
Les installations sont composées comme suit :
- L’origine des installations est l’arrivée de la fibre optique depuis le réseau du concessionnaire. Celle-
ci sera à amener au local répartiteur général (RG)
- Le local répartiteur général comprendra l’ensemble des baies informatique et les serveurs.
- Des sous répartiteurs (SR) seront mis en place dans les différents bâtiments du site concerné.
Plusieurs étages pourront être raccordés sur le même sous répartiteur.

Le réseau devra obligatoirement être conçu en étoile, chaque sous-répartiteur étant directement raccordé
sur le répartiteur général. Les liaisons directes en cascade entre sous répartiteurs ne sont pas acceptées.

Les liaisons entre RG et SR seront en en 1GB/s, soit en câble multipaires catégorie 6a si les distances sont
inférieures à 90m, soit en fibre optique.

Les liaisons entre le SR et le point de connexion terminal sera en câblage catégorie 6a. Les prises
terminales seront en RJ45, indifférenciées pour la téléphonie et l’informatique.

3.16.2.2 Local Répartiteur General
Le local accueillera les serveurs, il sera à équiper des bais suivantes :
- Installation de 2 baies 19" accolées d’une hauteur de 42u, l’une de dimensions 800x1000 et
l’autre 800x800.

3.16.2.3 Câblage
Le système de câblage constitue l’ossature des réseaux courants faibles, il doit répondre aux critères
minimum suivants :
- Être normalisé :
 Conforme à la norme internationale ISO 11801 en vigueur.
 Offrir des performances conformes à celles requises par tous les réseaux informatiques
existants supportés par la paire torsadée y compris le Gigabit Ethernet.
- Être systématique :
 Tous les locaux, en fonction de leur affectation et de leur superficie (selon les fiches
techniques par local), seront équipés d'un ou plusieurs ensembles appelés points de
connexion.
- Être banalisé :
 Toutes les prises de chaque point de connexion seront rigoureusement identiques et
équipées du même nombre de paires.
- Être adaptable :
 Toutes les prises et ports de distribution horizontale du système de câblage doivent
permettre la fixation d'un adaptateur, offrant la possibilité d'exploiter l'ensemble des 4 paires
de chaque liaison, pour la connexion de plusieurs terminaux sur une même prise.

3.16.2.4 Alimentation des points d’accès terminaux
En règle générale, le câblage alimentant les blocs de prises terminales (informatique ou téléphone)
isolés sont à prévoir encastré.
Dans les locaux où il y a un nombre important de bloc de prises terminales, les cheminements seront
obligatoirement en goulotte, en ceinturage du périmètre du local. Les locaux concernés sont :
- Salle multimédia
- Salles de cours de polytechnologie
- Secrétariats
- Bureaux

La goulotte sera située en plinthe dans les secrétariats et bureaux, et sera au dessus du plan de travail à 80
cm du sol dans les autres locaux.

Dans les salles de classes, toutes les prises dédiées à la vidéoprojection seront alimentées en goulottes.
La règle générale est :
- Poste professeurs : goulotte verticale à gauche du tableau,
- Fond de classe : goulotte verticale axée sur le bloc de prises, ce bloc étant positionné à 90cm du
sol, et axé au centre de la cloison (entre l’angle de mur et le bord de la porte inter-classes)
- Poste pour le vidéoprojecteur : prises implantées dans le plenum de faux-plafonds à proximité du
vidéoprojecteur (positionné pour que l’image projetée soit axée par rapport au tableau)

3.16.2.5 Points d’accès terminaux
Les terminaux VDI des bâtiments seront connectés aux réseaux VDI et sur les alimentations électriques,
par l'intermédiaire de points de connexion constitués par un ensemble de prises de courant et de prises
RJ45.

Les points de connexion seront définis comme suit :

PA1T – (point d’accès technique / simple) - Il comprend
- 1 prises RJ45 destinés à la connexion des terminaux VDI
- 2 prises de courant (2x16A+T) banalisées
PA1 – « poste fond de salle » (point d’accès banalisé, et connexion située en fond de classe).– Il comprend :
- 1 prise RJ45 destinés à la connexion des terminaux VDI,
- 3 prises de courant (2x16 A+T) banalisées
PA2 – Il comprend :
- 2 prises RJ45 destinées à la connexion des terminaux VDI,
- 5 prises de courant (2x16 A +T) banalisées.
PA3 – « poste bureautique » (poste de travail bureautique avec téléphone) – Il comprend :
- 3 prises RJ45 destinées à la connexion des terminaux VDI,

- 6 prises de courant (2x16 A+T) banalisées
PA1V – Il comprend:
- 1 prises RJ45 destinés à la connexion des terminaux VDI,
- 3 prises de courant (2x16 A+T) banalisées
- 1 fiche vidéo type VGA et/ou une fiche HDMI + 1 fiche audio type « jack 3,5 mm » + 1 fiche USB
avec distance maxi à respecter.
PA2V – « poste bureau du professeur » (dans les classes, poste de travail de l’enseignant relié au
vidéoprojecteur) :
- 2 prises RJ45 destinés à la connexion des terminaux VDI,
- 5 prises de courant (2x16 A+T) banalisées
- 1 fiche vidéo type VGA + 1 fiche HDMI + 1 fiche audio type « jack 3,5 mm » + 1 fiche USB avec
distance maxi à respecter.
PAV – « vidéoprojecteur » (dans les classes, il s’agit du point de raccordement du vidéoprojecteur,
situé au dessus du tableau). Il comprend :
- 1 prise RJ45 destinée à la connexion d’un vidéo projecteur
- 2 prises de courant banalisée (2x16A+T)
- des sorties de câble, émergeant d’au moins 1.50 mètres, provenant du bloc
- « professeurs » PA2V :
 1 type VGA
 1 type HDMI
 1 audio mâle type « jack 3,5 mm »
 1 USB avec distance maxi à respecter. Ceci correspond au poste de
raccordement des vidéoprojecteurs au plafond.
Poste Baie
- 9 prises RJ45
- 9 prises de courant (2x16 A+T) banalisées
- 2 prises USB
- 1 prise VGA (à raccorder sur l’unité centrale des serveurs)

Les câbles et rallonges VGA devront être à 15 broches, toutes les broches devront être alimentées (et non 13
sur les 15).
Le dimensionnement des éventuelles rocades informatiques optiques entre répartiteur et sous- répartiteur sont
constitués de fibres optiques multimodes dont le nombre de brins sera à déterminer.

3.16.2.6 Conventions de repérage et d’ étiquetage des équipements
Le repérage des équipements VDI installés, sera réalisé conformément à la norme TIA 606.

Lors des opérations de brassage et paramétrage, il y aura lieu de laisser libre le port N°1 de l’ensemble des
switchs.

Il conviendra également de noter avec précautions le numéro de série des matériels actifs mis en œuvre et
de l’indiquer clairement dans les documents de récolement.

3.16.2.6.1 Numérotation des locaux de répartitions
La numérotation des locaux de répartition sera composée de la façon suivante :
- Un caractère symbolisant le type de répartiteur (RG : répartiteur général et SR :Sous-répartiteur)
- Un caractère symbolisant le numéro du niveau où se situe le répartiteur considéré, le premier
niveau étant le niveau "0".
- Un caractère symbolisant le numéro d'ordre du répartiteur sur un même niveau, le premier
répartiteur étant le répartiteur "1".
Ce repérage sera mis en place sur la porte d’entrée de chaque local concerné par l’intermédiaire
d’une plaque collée et gravée.

3.16.2.6.2 Etiquetage des baies
Au numéro du local sera adjoint pour chaque baie une numération de 1 à N.

Ce repérage sera mis en place au centre et en partie haute des baies concernées par l’intermédiaire
de plaques collées et gravées.

3.16.2.6.3 Etiquetage des bandeaux

Les panneaux de ports RJ45 de distribution seront numérotés de 1 à N à l’intérieur de chaque rack du
haut vers le bas.

Une étiquette gravée à caractères noirs sur fond jaune indiquant le numéro du panneau sera posée sur
chacun d'entre eux.

3.16.2.6.4 Etiquetage des prises RJ45 de distribution
Une étiquette dactylographiée en noir sur fond blanc, indélébile et plastifiée, sera posée sur la prise RJ45.

Les étiquettes seront installées la prise et devront indiquées lisiblement la référence complète de la
liaison.

Ce numéro sera défini de la façon suivante :

3.16.2.6.5 Etiquetage des rocades
La numérotation des rocades sera définie selon la convention suivante :

Ra-Ro-Rex/N

Numéro d'ordre de la rocade Identification du

Répartiteur d'extrémité

Identification du Répartiteur d'origine par ordre numérique Application

dédiée à la rocade, I : Inf., T : Tél., précédé de la lettre "R"

Pour le repérage des rocades câblées sur modules :
- Un module porte-étiquette sera posé en tête de chaque bloc de modules, pour y indiquer le
numéro d'identification de la rocade.
- Un bandeau porte étiquette indiquant le numéro d'ordre du module dans le bloc, sera encliqueté
sur le côté gauche du module.

Les panneaux de brassage téléphoniques et les tiroirs optiques, recevront une étiquette gravée à
caractères noirs sur fond jaune, qui sera disposée au-dessus de chaque ensemble de connecteurs
constituant une rocade, chaque port sera numéroté de 1 à n.

3.16.2.6.6 Etiquetage des câbles
Tous les câbles devront être repérés et marqués, à leurs deux extrémités à l'aide d'une étiquette
autocollante plastifiée et indélébile, portant le même numéro que la liaison horizontale ou la rocade
correspondante.

Chaque étiquette indiquera le numéro de la rocade correspondante ou de la prise distribuée.

3.16.2.6.7 Etiquetage des cheminements
Les chemins de câbles en dalles marines seront repérés tous les 5 mètres par une étiquette gravée
autocollante du modèle suivant :

Les tubes et les goulottes de distribution destinés au précâblage VDI, hormis dans les salles, seront
signalés tous les 5 mètres par un autocollant plastifié souple de taille 100 x 40 mm, sur fond jaune à
caractères noirs, conforme au modèle ci-après :

RESERVE
AU PRECABLAGE VDI
RESERVE
AU PRECABLAGE VDI

3.16.2.7 Brassage
Le brasage est réalisé par l’entreprise.Tous les points sont systématiquement brassés, même si aucun
équipement n’est branché sur la prise RJ45 terminale.
La procédure est la suivante :

- L’entreprise remet le synoptique des installations réalisés pour que le CG77 détermine le nombre
d’éléments actifs à fournir (cf chapitre « documents à remettre »
- Les éléments actifs sont étiquetés et remis à l’entreprise par le CG77
- L’entreprise les met en place et réalise le brassage. Les câbles sont raccordés selon leur numéro
d’ordre.

3.16.2.8 Activation
L’activation est réalisée par le service informatique du rectorat ou du CG77 (DIE).

3.16.3 Exigence sur les matériels
3.16.3.1 Caractéristiques des racks 19"

3.16.3.1.1 Dans le local répartiteur général :
Au moins deux baies 19" sont à prévoir, qui regrouperont l’ensemble des matériels informatique,
téléphonique, et auront les caractéristiques et équipements suivants :
- Montants avant et arrière, réglables en profondeur au format 19" placés en retrait de la face avant,
pour ne pas provoquer de contrainte sur les connexions des cordons de brassage.
- Hauteur rackable 42U, 1 baie de largeur 800 mm, profondeur 1000 mm et l’autre baie de largeur
800mm, profondeur 800mm..
- Dispositif bilatéral avant de guidage vertical des cordons de brassage sur toute la hauteur de la
baie.
- Système de ventilation en partie haute de la baie.
- Panneaux latéraux métalliques amovibles, verrouillables à clé.
- Porte avant en verre fermant à clé à double battant et réversible.
- Porte arrière métallique fermant à clé à double battant et réversible.
- Socle de 100 mm de hauteur, avec trappes à câbles sur les faces latérales et arrière, de
dimensions minimales de 300 x 50 mm
- Treillis à fils d'acier soudés d'une largeur minimale de 300 mm, fixés bilatéralement à l'arrière, sur les
faces latérales externe du rack, pour la fixation des câbles.
- Barrette de terre à coupure et dispositif de mise à la terre.
- Longerons arrière pour serveurs rackables

Les baies seront équipées d'une rampe rackable au format 19" de 9 prises de courant 2P+T 10/16A, avec
interrupteur différentiel doté d'un voyant de présence tension, installée en bas du rack avant.

Organisation typique des baies :

A prévoir :
- Baie RG1 – Baie de 800x1000mm
- Baie RG2 – Baie de 800x800mm

3.16.3.1.2 Dans les gaines techniques sous-répartiteur :
Les coffrets muraux 19" auront les caractéristiques et équipements suivants :
- Montants avant, réglables en profondeur au format 19" placés en retrait de la face avant, pour ne
pas provoquer de contrainte sur les connexions des cordons de brassage.
- Hauteur rackable minimale de 7U, largeur 600mm, profondeur minimale de 600mm.
- Dispositif bilatéral avant de guidage vertical des cordons de brassage sur toute la hauteur du rack
du coffret.
- Porte avant en verre fermant à clé à simple battant.
- Dispositif de fixation murale.
- Trappes à câbles amovibles de dimensions minimales de 250 x 50 mm sur les faces
supérieure et inférieure du fond du coffret.
- Treillis à fils d'acier soudés d'une largeur minimale de 250 mm, fixé à l'arrière du coffret, pour la
fixation des câbles.
- Rampe rackables au format 19" de 9 prises de courant 2P+T 10/16A, avec interrupteur
différentiel muni d'un voyant de présence de tension, installée en bas du rack.
- Barrette de terre à coupure et dispositif de mise à la terre.

3.16.3.2 Caractéristiques des tiroirs et cassettes optiques
Dans l’éventualité d’un ou plusieurs sous-répartiteurs, il sera à prévoir des tiroirs optiques de 1U de haut à
12 emplacements pour corps de traversée duplex SC, pour le raccordement des câbles à fibres optiques
multimodes.

Les tiroirs optiques présenteront les caractéristiques suivantes :
- Rackable au format standard 19".
- Hauteur 1U.
- Compartiment ou lyre de lovage des fibres.
- Entrées spécifiques à chaque câble par presse-étoupe sur la face arrière.
- Pattes de fixation réglables.
- Platine avant coulissante montée sur rail, avec dispositif de verrouillage.
- 12 emplacements pour corps de traversée SC duplex.
- Porte étiquettes d'identification du tiroir optique et des ports duplex.
-
Les emplacements recevant des fibres optiques, seront équipés d'un corps de traversée duplex SC.

Tous les emplacements restants libres sur les tiroirs optiques, une fois les fibres connectées, seront
équipés d'un obturateur adapté.

3.16.3.3 Caractéristiques des panneaux de distribution
Les panneaux de brassage seront installés dans les racks 19", ils sont destinés à recevoir les connecteurs RJ45
de la distribution horizontale, ainsi que d'autres types de connecteur si nécessaire.

Les panneaux de brassage RJ45 présenteront les caractéristiques suivantes :
- Rackable au format standard 19".
- Hauteur de 1U avec 24 emplacements pour connecteurs RJ45 ou d'un autre type, hauteur de 2U
avec 48 emplacements.
- Dispositif arrière de maintien de chaque câble.
- Plastron d'habillage avec volet obturateur pour chaque connecteur, de couleur bleue pour les
câbles de distribution horizontale.
- Porte étiquette d'identification de chaque port RJ45 du panneau de brassage.
- Dispositif de mise à la terre.

3.16.3.4 Caractéristiques du matériel actif (fourni par le département)
Le matériel fourni par le Département est principalement composé de switchs Allied Tellesis AT-
8000S et quelques AT-8000GS.

3.16.3.5 Caractéristiques des panneaux passe-cordons
Les passe-cordons seront installés dans les racks pour assurer le guidage des cordons et le rangement du
mou des cordons de brassage.

Les panneaux passe-cordons présenteront les caractéristiques suivantes :
- Rackable au format standard 19".
- Hauteur 1U.
- Platine avant en retrait des montants du rack de façon à ne pas provoquer de contrainte, lors de
la fermeture de la porte du coffret ou de la baie.
- Trois anneaux ouverts en face avant pour le guidage des cordons.
- Ouvertures en face arrière munies de balais, pour le rangement du mou des cordons de
brassage.

3.16.3.6 Caractéristiques du plateau rackable
Un plateau rackable sera installé par l'Entrepreneur dans la baie n°2 du répartiteur A01.

Ce plateau présentera les caractéristiques suivantes :
- Rackable au format standard 19".
- Hauteur 1U.
- Profondeur minimale de 300 mm.
- Ouïes de refroidissement sur le plateau.

3.16.3.7 Caractéristiques principales du câblage VDI
3.16.3.7.1 Architecture du système de câblage VDI
Le système de câblage sera constitué au minimum des entités suivantes :
- Les répartiteurs, dont la fonction est d'assurer la connexion des sources sur les liaisons distribuant
les locaux du bâtiment.
- La distribution verticale qui est constituée par l'ensemble des câbles et connectiques
permettant la connexion des équipements de réseau et de sources entre plusieurs répartiteurs.
- La distribution horizontale qui est constituée par l'ensemble des câbles et connectiques
permettant la connexion des terminaux dans les locaux à partir des répartiteurs, la distribution
horizontale est banalisée.

Afin de respecter une longueur maximum de 90 ml entre le répartiteur général et les prises terminales, le maître
d’œuvre devra envisager la création d’éventuels sous répartiteurs. Il faut néanmoins les positionner pour
minimiser le nombre.

Il devra en étudier tous les aspects (constitution, emplacement, capacité, liaisons,… ) et proposer ces solutions
pour validation au Maître d’Ouvrage dans le cadre des études d’exécution.

3.16.3.7.2 Installation de la distribution horizontale
La distribution horizontale, est l'ensemble des câbles connectant les points de connexion aux répartiteurs.

La longueur maximale de chaque liaison de distribution horizontale sera de 90 mètres.

La distribution horizontale sera constituée de câbles du constructeur Infra+ de type MNC MS 800 ou
équivalent et/ou de câbles doubles de type MNC MS 880 ou équivalent, d'impédance 100 Ohms, à
écrantage par paire de type U/FTP catégorie 6a.

Les prises RJ45 des points de connexion seront constituées d'un noyau RJ45 catégorie 6a
équipé d'un plastron adaptable au format 45x45.Les supports des prises de chaque point de connexion
côté utilisateurs, devront impérativement offrir des emplacements en nombre suffisant pour permettre
l'installation des quatre ou six prises de courant au format 45x45, respectivement associées aux points de
connexion, destinés à la connexion de terminaux de données.

Les connexions des câbles de distribution horizontale dans les répartiteurs, seront réalisées sur des
noyaux RJ45 de même type que ceux utilisés côté point de connexion, mais ils seront dotés de plastrons
adaptables de couleur bleue, avec volets.

Les raccordements des câbles de distribution horizontale, seront réalisés suivant la convention de
câblage EIA/TIA 568B.

Les opérations de brassage dans les répartiteurs et sous-répartiteurs seront réalisées aux moyens de
cordons équipés de bagues de couleurs comme mentionnés à l’article III.1.10. Le « switch » de tête et
placé en haut de l’armoire de brassage sera réservé à « l’administratif ».

3.16.3.7.3 Installation de la distribution verticale
La distribution verticale, est l'ensemble des câbles reliant les répartiteurs entre eux.

Les rocades informatiques permettront d'interconnecter des équipements actifs de réseau informatique
situés dans des répartiteurs différents.

Tous les sous-répartiteurs devront être issus du répartiteur général sur le principe d’un réseau en étoile. En
aucun cas, la distribution « en cascade » des sous-répartiteurs ne sera admise.

Les rocades informatiques constituées chacune par un câble à structure serrée à fibres optiques ( 6 ou 12
en fonction des besoins à déterminer ) multimodes, seront créées dans le cadre de ce projet.

Les rocades informatiques seront câblées :
- Soit sur tiroir équipé de corps de traversée SC duplex.
- Soit sur une cassette optique 6 ports Multiplus ou équivalent, équipée de corps de traversée SC
duplex.

Dans tous les cas les rocades seront impérativement implantées en haut des baies.

Dans le cas d’une réhabilitation et dans l’hypothèse où l’on conserve un répartiteur existant dans un local, il
est impératif d’assurer la création d’une rocade de liaison vers les nouveaux équipements.

Les fibres seront équipées de connecteurs SC et seront connectées de la gauche vers la droite, dans l'ordre
numérique des fibres, donné par le code des couleurs du constructeur.

Les ouvertures libres en face avant des tiroirs optiques seront pourvues d'obturateurs.

3.16.3.7.4 Travaux courants forts
Les travaux courant fort pour la construction du réseau énergie Haute Qualité, seront réalisés parallèlement
aux travaux de câblage.

Les rampes de prises à fournir, seront rackables au format 19" et équipées d'un interrupteur à voyant
lumineux de présence de tension et de 8 prises de courant 10/16 A à deux pôles et terre.
La rampe de prises sera installée au plus bas du rack dans les baies et coffret indiqués.

3.16.3.7.5 Pose des cheminements et supports
Pour l'installation des câbles VDI à partir des baies de répartition, l'emploi des dalles marines est
préconisé:
- Dans les plénums des circulations.
- Dans les gaines techniques.
- Dans les locaux de répartition.

L’utilisation de gaines de type « Cablofil » est proscrite.

La continuité entre les sections des dalles sur leurs trois faces devra être assurée.

Cette opération sera réalisée soit à l'aide de tresses en cuivre étamé d'au moins 30 mm de large et d'au plus
30 cm de long, soit à l'aide d'éclisses métalliques, l'une ou l'autre étant boulonnée sur chacune des sections
de dalle à relier.

Les percements devront permettre, sauf impossibilité liée au bâtiment, le passage de l'intégralité des
sections de dalle marine.

Le capotage des dalles devra également être prévu:
- Dans les locaux techniques de répartition.
- Dans les parties verticales ou installées à champs.
- Lorsque l'environnement électromagnétique est défavorable, notamment à proximité de moteurs, de
machineries d'ascenseur, d'éclairages fluorescents sans ballast électronique, de tableaux de
distribution électrique et de tout contacteur selfique en général.

L'ensemble des dalles marines constituera les cheminements principaux du système de câblage.

Les points de connexion seront distribués en réalisant des antennes de distribution à partir des dalles
marines.

En fonction de l'accessibilité du plénum, ces antennes seront réalisées à l'aide :
- De tubes ICT lorsque le plénum est inaccessible.
- De tubes de type MSB aluminisés intérieur, lorsque l'environnement électromagnétique est
défavorable.
- D'embases PVC scellées à sec et de colliers PVC, dans les plénums accessibles.

La partie terminale des cheminements des câbles sera constituée en fonction du contexte d'installation :
- Par une descente en goulotte à partir du plénum jusqu'aux emplacements des prises RJ45 et des
prises de courant associées des points de connexion.
- Sous tubes IRO dans les locaux techniques (chaufferie, TGBT, atelier de l’OP, …) et en extérieur,
avec boîtiers étanches PVC en saillie pour l'installation des prises RJ45 et des prises de courant
associées.

En fonction des différentes conditions d'installation, les conduits et supports suivants seront utilisés :
- Dalles marines ajourées pour les cheminements principaux des câbles courants faibles.
- Plinthes PVC à deux compartiments, pour les cheminements parallèles inférieurs à 10 mètres,
des câbles courant fort et courants faibles en apparent dans les locaux et l'installation des prises de
courant et RJ45.
- Goulotte et moulures PVC à deux compartiments, pour les cheminements parallèles inférieurs
à 10 mètres, des câbles courant fort et courants faibles, en apparent dans les locaux.
- Goulottes et moulures PVC à compartiment unique pour le cheminement exclusif des câbles
VDI, en apparent dans les locaux, lorsque le cheminement parallèle avec les câbles énergie, est
supérieur à 10 mètres, en apparent dans les locaux.
- Embases scellées à sec et collier PVC pour la fixation d'au plus 4 câbles VDI à 4 paires, dans
les plénums sous faux plafonds amovibles, pour les cheminements terminaux des câbles VDI
dans les locaux.
- Tubes de type IRO rigides, si nécessaire avec coudes, pour une couverture intégrale des câbles
VDI, dans les locaux techniques et en extérieur.
- Boîtiers type « Mosaïc » ou équivalent muraux en PVC, d'une profondeur minimale de 50 mm à
intégration directe des prises VDIE au format 45x45, pour tous les types de points de connexion.
Le nombre de module sera déterminé par les équipements à inclure.
- Boîtier étanche au ruissellement avec presse-étoupe, pour l'installation des prises du point de
connexion des locaux techniques (chaufferie, TGBT, atelier de l’OP, …) et en extérieur.

NOTA : Le positionnement en goulotte des prises 2x16 A +T devra être étudié par rapport aux
connecteurs RJ45 pour éviter tout problème physique de raccordement.

Les cheminements devront être repérés conformément aux prescriptions de ce document.

Une dalle marine sera également employée pour conduire les câbles des réseaux de terre des masses
métalliques et des répartiteurs, depuis le cheminement principal en dalle, jusqu'au collecteur de terre du
site.

La dalle marine sera connectée par une tresse en cuivre de 30 mm de large et de 30 cm de long, au
collecteur du puits de terre.

Les cheminements sous tube devront présenter une réserve de 50% une fois tous les câbles installés
et les autres types de cheminements devront présenter une réserve d'au moins 30%.

3.16.3.7.6 Installation des réseaux de terre du câblage VDI
Les raccordements des réseaux de terre doivent être réalisés sur une barre en cuivre au puits de terre du
site.

Les architectures des réseaux de terre des répartiteurs et des masses métalliques des cheminements
du système de câblage, seront arborescentes.

La réalisation des deux réseaux devra se faire parallèlement à partir du puits de terre du bâtiment.

Réseau des masses métalliques et plans d'équipotentialité

Le réseau de terre des masses métalliques sera constitué par un conducteur en cuivre nu multibrins de 35
mm2 de section.

Ce conducteur sera installé sur toute la longueur de toutes les dalles marines installées, pour la
distribution des câbles du réseau précâblé.
Le conducteur sera fixé sur l'aile des dalles à l'aide de chapes en cuivre, à raison de une par section de dalle,
son maintien sera complété par un collier de type Rilsan posé tous les 50 centimètres.

Ce trolley ne devra présenter aucune interruption, et sera raccordé sur l'entrée de la barrette de terre de chaque
répartiteur d'une part et au puits de terre d'autre part.

Tout prolongement ou bifurcation du conducteur devra être réalisé par sertissage d’une cosse en C de
dimensions adaptées, la cosse devra être protégée par du Chatterton afin d'éviter tout contact selfique avec tout
autre masse métallique.

Si les cheminements du précâblage ne sont pas installés sur des supports métalliques communs aux
cheminements courants forts, le réseau de terre des masses devra être complété par des liaisons
d'équipotentialité.

Ces liaisons seront constituées par des tresses en cuivre de 30 mm de large, les plus courtes possible et dans
tous les cas inférieures à 30 cm, disposées en moyenne tous les 5 mètres, boulonnées d'un côté sur la dalle du
précâblage et connectées de l'autre, à l'aide d'un dispositif approprié, sur une autre masse métallique du
bâtiment.

Les connexions des tresses seront réalisées par ordre de préférence, sur les supports métalliques de faux
plafond, les masses métalliques du bâtiment, des cheminements d'énergie ou d'un autre cheminement, les
tuyauteries métalliques.

Par contre, les connexions sur les masses métalliques de toute gaine de ventilation, climatisation et de toute
gaine en général équipée de moteur électrique, sont à proscrire.

Les masses métalliques constituées par les boîtiers ou les potelets en aluminium le cas échéant, seront mises à
la terre via le conducteur vert/jaune, du câble d'alimentation des prises de courant.

Le réseau de terre des répartiteurs
Le réseau de terre des répartiteurs sera constitué par un conducteur en cuivre nu multibrins de 35
2
mm de section, isolé de couleur vert/jaune.

Ce conducteur sera installé depuis le puits de terre du bâtiment jusque dans les répartiteurs.

Le conducteur sera installé directement dans le cheminement du précâblage et mis en place dans une
dalle marine sur toute la longueur de son parcours indépendant du précâblage.

Il sera connecté à une de ses extrémités au puits de terre du bâtiment et à l'entrée d'une barrette de
terre à coupure dans chaque répartiteur à son autre extrémité.

Le conducteur ne devra jamais être interrompu avant la dernière barrette de raccordement et tout
prolongement ou bifurcation devra être réalisé par sertissage d’une cosse en C de dimensions adaptées.

La cosse devra être protégée pour éviter tout contact selfique avec tout autre masse métallique.

La barrette de terre à coupure sera installée dans chaque baie 19".

Les barrettes de terre à coupure seront disposées de façon à ce que le raccordement vers le bâti
métallique de l'équipement 19", soit réalisé à l'aide d'une tresse en cuivre de 30mm de large, n'excédant
pas 30 cm.

3.16.3.8 Raccordement des connecteurs rj45
Les raccordements des connecteurs RJ45 effectués suivant la convention de câblage
EIA/TIA 568B seront réalisés selon le tableau ci-dessous :

Connecteur RJ45 Câble
Paires Points Couleur
3— 1 anneau orange
3— 2 orange
2—— 3 anneau vert
| 1— 4 bleu
| 1— 5 anneau bleu
2—— 6 vert
4— 7 anneau marron
4— 8 marron

épingle aluminium nu
capot de blindage écran

Le câblage des ports RJ45 au répartiteur, sera réalisé à l'identique de celui effectué sur les prises RJ45 de
la distribution côté point de connexion.

Les connecteurs RJ45 des prises des points de connexion et des ports des panneaux de brassage,
seront câblés selon les règles suivantes :
- Utilisation de l'outil de connexion adapté, fourni par le constructeur.
- La gaine extérieure sera déposée en prenant garde de ne pas blesser les fils et de ne pas couper
l'écran du câble.
- Le détorsadage devra être le plus court possible et n'excédera pas 13 mm.
- La longueur de dégainage du câble sera minimale et n'excédera pas 30 mm après raccordement.
- La longueur de fil après le contact auto dénudant n'excédera pas 1 mm.
- Le fil de continuité sera inséré dans son logement prévu à cet effet.
- Les écrans des paires seront laissés autour des paires du câble sur environ 5mm, avant d'être
enserrés, par le capot de blindage du connecteur.
- Le lovage du câble avant sa connexion est interdit, le câbleur devra laisser un mou de 2 à 3 cm
juste suffisant pour reprendre une fois le câblage.

Les câbles devront être maintenus par un organiseur de câbles à l'arrière des panneaux de brassage
dans les répartiteurs.

Tous les connecteurs RJ45 de distribution horizontale seront câblés en 4 paires.

Tous les partages d’application sur un même câble 4 paires de distribution horizontale pourront être
réalisés.

3.16.3.9 Cordons de brassage et adaptateurs
Ces équipements devront être fournis dans le cadre du marché travaux pour réaliser les différentes
connexions dans les répartiteurs et celles des terminaux données aux points de connexion.

Les cordons de brassage à paires torsadées devront être écrantés, câblés selon la convention de câblage
EIA/TIA 568B et d'impédance 100 Ohms.

La fourniture et la pose de tous les éléments devront être prévus et notamment :

- De cordons RJ45/RJ45 droits de 4 paires en nombre suffisants pour l’ensemble des répartiteurs
et sous-répartiteurs, de longueur variables ( 2 ml minimum ) en fonction des configurations, MNC
de catégorie 6, pour la connexion des terminaux informatiques côté point de connexion et
répartiteur / sous-répartiteur.
- Ces cordons devront impérativement être équipés de clips de couleurs amovibles et
interchangeables en fonction des paramétrages. Les cordons de couleurs sont interdits.
- Les couleurs suivantes devront être respectées pour assurer une cohérence dans les brassages
:
 Rouge pour « administratif »
 Bleu pour « Pédagogie »
 Orange pour la « DMZ »
 Jaune pour les ports tagués
 Violet pour le « WAN »
 Vert pour « TOIP »
- De jarretières duplex SC/LC multimodes 50/125, droites, à structure serrée et renfort aramide, d'une
longueur adaptée aux besoins.
- Les cordons de console seront fixés impérativement en face avant des baies pour l’activation des
switchs.
- Les cordons de « stack » seront fournis et raccordés à l’arrière des switchs (« in » et « out »). Le
cordon de stack de type HDMI devra être impérativement fixé à l’élément cœur de réseau.
-
3.16.3.10 Caractéristiques des câbles a fibres optiques
3.16.3.10.1 Caractéristiques des fibres optiques
Les câbles à fibres optiques à fournir, seront équipés de 6 et 12 fibres optiques multimodes
surgainées à 900 µm.

Les fibres optiques multimodes seront à gradient d'indice et de type 50/125 (type OM3).Les fibres optiques
multimodes devront présentées les performances minimales et caractéristiques suivantes :

Caractéristiques Valeurs

Diamètre du cœur 50 ± 3 µm
Diamètre de la gaine 125 ± 2 µm
Affaiblissement linéique
= 850 nm ≤ 3,5 dB/Km
= 1300 nm ≤ 1,5 dB/Km
Réponse en bande passante
= 850 nm ≥ 200 MHz.km
= 1300 nm ≥ 500 MHz.km
Support 1000 base SX Up to 600 m
Support 1000 base LX Up to 1200 m
Les fibres optiques seront repérées par les couleurs de revêtement figurant dans le tableau ci-
dessous :

Fibre Couleur Fibre Couleur
1 Bleu 7 Rouge
2 Orange 8 Noir
3 Vert 9 Jaune
4 Brun 10 Violet
5 Gris 11 Rose
6 Blanc 12 Turquoise

3.16.3.10.2 Caractéristiques des câbles optiques
Les câbles installés à l'intérieur des bâtiments dans des conduits ou des cheminements, seront équipés
de 6 fibres multimodes minimum entre les répartiteurs.

Les câbles optiques, présenteront les caractéristiques suivantes :
- Structure serrée.
- Renfort périphérique en mèches de verre.
- Gaine extérieure Low Smoke Zero Halogen.
- Marquage tous les mètres de la gaine extérieure indiquant au minimum, le type de câble, son métré
et sa capacité
- Surgainage des fibres de 900 µm de diamètre.
- Traction maximale admissible :
 A l'installation : ≥ 1000 N.
 En service : ≥ 600 N.
- Diamètre extérieur : ≤ 9 mm.
- ²
 Dynamique : ≤ 130 mm.
- Résistance minimale admissible à l’écrasement : 600 N/cm.
- Conforme à la norme IEC 60754-1 (sans halogène).
- Conforme à la norme IEC 60332-3C (auto-extingible).

3.16.3.11 Caractéristiques des câbles a paires torsadées
Les câbles à paires torsadées utilisés dans le cadre de ce projet pour constituer la distribution horizontale,
devront présentés des performances supérieures, aux valeurs seuils des différents paramètres électriques,
définies pour les câbles certifiés de "Catégorie 6", par l'édition 25N780 de la norme ISO 11801.

Les câbles requis pour ce projet sont de type MNC MS 800 et MNC MS 880 du constructeurs Infra+ ou
équivalent

Les performances requises pour les câbles à paires torsadées devront être conformes aux valeurs
indiquées dans le tableau ci-dessous :

Fréquence Atténuation NEXT PSNEXT ELFEXT PSELFEXT Return Loss
MHz dB/100m dB dB/100m dB dB/100m dB/100m

1 ≤ 1,8 ≥ 86,3 ≥ 83,0 ≥ 89,1 ≥ 86,0 ≥ 30
4 ≤ 3,5 ≥ 86,9 ≥ 84,0 ≥ 85,4 ≥ 82,0 ≥ 30
10 ≤ 5,5 ≥ 87,2 ≥ 84,0 ≥ 84,8 ≥ 82,0 ≥ 30
16 ≤ 7,0 ≥ 82,3 ≥ 79,0 ≥ 85,2 ≥ 82,0 ≥ 30
20 ≤ 7,9 ≥ 84,5 ≥ 82,0 ≥ 83,5 ≥ 81,0 ≥ 28
31,25 ≤ 9,9 ≥ 82,0 ≥ 79,0 ≥ 81,2 ≥ 78,0 ≥ 26
62,5 ≤ 14,0 ≥ 76,8 ≥ 74,0 ≥ 74,5 ≥ 72,0 ≥ 25
100 ≤ 17,8 ≥ 71,7 ≥ 69,0 ≥ 69,5 ≥ 67,0 ≥ 24
155 ≤ 22,3 ≥ 71,0 ≥ 68,0 ≥ 66,0 ≥ 63,0 ≥ 22
200 ≤ 25,4 ≥ 69,9 ≥ 67,0 ≥ 63,2 ≥ 60,0 ≥ 20
250 ≤ 28,5 ≥ 66,2 ≥ 63,0 ≥ 57,8 ≥ 55,0 ≥ 20
300 ≤ 33,0 ≥ 62,0 ≥ 59,0 ≥ 52,0 ≥ 50,0 ≥ 20

Les câbles à utiliser devront présenter une capacité de :
- 4 paires torsadées pour les câbles simplex.
- 2 x 4 paires torsadées pour les câbles duplex.

Les câbles duplex pourront être constitués par juxtaposition ou par surgainage de deux câbles simplex.

Les câbles à 4 paires torsadées devront répondre aux caractéristiques minimales suivantes :

- Impédance 100 Ohms ± 5% de 10 à 250 MHz.
- Conducteurs en cuivre recuit nu AWG23, avec revêtement diélectrique en polyéthylène cellulaire
coloré.
- Ecrantage par paire par feuille d'aluminium à 100 % de recouvrement.
- Gaine extérieure Low Smoke Zero Halogen.
- Marquage tous les mètres de la gaine extérieure indiquant au minimum, le type de câble, son métré
et sa capacité.
- Filin de déchirement.
- Fil de continuité en cuivre étamé.
- Vitesse de propagation : ≥ 72 %c.
- Déphasage de propagation : ≤ 10 ns/km.
- Masse linéique : ≤ 70 kg/km.
- Diamètre extérieur : ≤ 8,5 mm.
- Conforme à la norme IEC 60754-1 (sans halogène).
- Conforme à la norme IEC 60332-3 (auto-extingible)
- Classification C2 suivant norme NFC 32-070.

Code couleur normalisé des câbles à paires torsadées :

Paire Fil 1 Fil 2
1 blanc/bleu bleu
2 blanc/orange orange
3 blanc/vert vert
4 blanc/marron marron

3.16.3.12 Caractéristiques des câbles multipaires de rocade
Les câbles multipaires de rocade téléphonique aboutissant dans les répartiteurs seront de catégorie 5,
écrantés et d'impédance 100 Ohms.

Ces câbles devront avoir les principales caractéristiques suivantes :
- Gaine extérieure Low Smoke Zero Halogen.
- Marquage tous les mètres de la gaine extérieure indiquant au minimum, le type de câble, son
métré et sa capacité.
- Filin de déchirement.
- Fil de continuité en cuivre étamé.
- Code couleur conforme à la convention EIA/TIA.
- Écran général, sous forme d'une feuille en aluminium à 100% de recouvrement.
- Capacité de 50 paires assemblées par faisceaux et par juxtaposition de deux câbles à 25 paires.
- Assemblage par paire.
- Enveloppe extérieure de type zéro halogène.

L'Entrepreneur emploiera les câbles de la série ePower d'Infra+ de références MNCM eP500 ou
équivalent.
3.16.3.13 Les connectiques
3.16.3.13.1 Les connecteurs RJ45
Les connecteurs seront de type RJ45 à 9 points de catégorie 6 avec capot arrière, pour le câblage de la
distribution horizontale.

Les connecteurs seront constitués de 9 points, 8 sont utilisés pour le transport des signaux, le neuvième
point est destiné d’une part à mettre le drain du câble à la terre et d’autre part, à assurer la continuité de la
terre jusqu’aux terminaux.

Les connecteurs devront être intégralement faradisés et équipés d'un capot de blindage arrière enserrant à
360° les écrans des câbles.

Les connecteurs devront pouvoir être montés à l'aide d'un outil simple d'utilisation, permettant :
- Une connexion simultanée de l'ensemble des paires du câble à 4 paires.
- Un contrôle de la longueur de détorsadage des paires.

Pour la connexion de terminaux pourvus de prises spécifiques ou pour le dédoublement de la liaison, il
devra être possible de doter les connecteurs RJ45 d’adaptateurs à branchement direct, permettant la
conversion ou le dédoublement de connectique.

A cet effet, les connecteurs RJ45, seront équipés :
- Côté point de connexion, de plastrons adaptables blancs au format 45 x 45, avec volet
coulissant, porte étiquette et dispositif à vis de fixation des adaptateurs.
- Côté répartiteur, de plastrons adaptables bleus au format adapté, avec volet, porte étiquette et
dispositif à vis de fixation des adaptateurs.

Tous les plastrons devront être adaptés aux connecteurs qu'ils reçoivent et permettre une intégration directe
dans leur support.

3.16.3.13.2 Les connectiques optiques
Les fibres optiques des rocades seront équipées de connecteurs de type LC/SC SC normalisés, dotés d'une
férule arrière d'un diamètre adapté à celui des fibres surgainées à 900µm.
Les connecteurs seront enfichés dans les corps de traversée SC duplex des tiroirs optiques qui leur sont
destinés.

3.16.3.14 Les cheminements et supports
Les dalles marines à employer devront présenter les caractéristiques suivantes :
- Tôle d'acier galvanisée à chaud de type Z275.
- Tôle ajourée par des trous de dimensions 25 x 7 mm disposés tous les 40 mm.
- Aile de 48 mm de haut à bord roulé.
- Assemblage par éclisses boulonnées.
- Adaptée à tous types de mise en place, en suspension, sur pendard ou sur équerre.

Tous les changements de direction, les intersections, les divisions de cheminements principaux en
dalles marines, devront être constitués d'éléments préformés.

Les cheminements de type « cablofil » ne sont pas autorisés car incompatible avec le niveau de
protection électromagnétique exigé.

Les plinthes, goulotte et moulures, devront présenter les caractéristiques suivantes :
- Un compartiment lorsque le cheminement est réservé aux câbles courants faibles ou aux câbles
courant fort.
- Deux compartiments garantissant un espacement de 50 mm entre les câbles courants faibles et
ceux du réseau d'énergie, pour les goulottes, moulures et plinthes communes.
- Une profondeur minimale de 50 mm et un compartiment central à clipage direct de 45 mm, pour les
goulottes et plinthes recevant des prises RJ45.
- Coloris Blanc RAL 9010 ou autre coloris souhaité par le Maître d'Ouvrage.
- Matière PVC de classe M1.
- Conformité aux normes NFC 68102 et IP44.

Les goulottes et plinthes seront équipées de tous les accessoires d'angles, de changements de direction et
d'habillage nécessaires.

Tous les supports, potelets et boîtiers en aluminium recevant des prises RJ45 :
- Devront présenter une profondeur minimale de 45 mm.
- Devront offrir un nombre d'emplacements 45x45 pour l'installation de l'ensemble des prises RJ45
et des prises de courant prévues.

Les emplacements inutilisés des boîtiers feront l'objet de l'installation d'obturateurs au format 45x45.

Une aiguille Nylon sera laissée dans les tubes IRO, ICT et MSB installés, leur diamètre devra permettre
une extension de 50% du système de câblage.

Les tubes devront impérativement être spécifiques aux câbles courants faibles.

3.16.4 Documents à fournir
La validation des installations par les services informatique du maître d’ouvrage (CG77) et des utilisateurs
(Rectorat) requiert la fourniture de dossier technique, de recette et de récolement.

Les dossiers devront être fournis en 4 exemplaires papiers, et la version informatique sur CD des plans
et synoptiques de recollement en version DWG (compatible AutoCAD 2009 et versions ultérieures) et PDF.

3.16.4.1 Dossier de préparation de l’activation

Le Département, qui a en charge la gestion du réseau, assure :
- La fourniture des éléments actifs, paramétrés par ses soins
- La fourniture et le paramétrage des serveurs

Ainsi, suffisamment en amont de la date de mise en service envisagée, l’entreprise devra remettre les
4 documents suivants, nécessaires pour déterminer le nombre d’équipements actifs à fournir, et pour
préparer le serveurs à l’activation :

- Un synoptique du système de câblage VDI (Format PDF et DWG compatible avec AUTOCAD 2009
et versions ultérieures, sans références externes). Il répondra au schéma suivant avec l’identification
de chaque sous répartiteur, et indiquant le nombre de points de connexion terminaux.

Un tableau listant l’ensemble des points terminaux et les localisations complété selon modèle suivant :

  Seules les 2 premières colonnes et la dernière sont à compléter par l’entrepreneur.
  les « cases à cocher » sont à compléter par l’exploitant (collège ou rectorat) en vue de
procéder à l’activation. Ces colonnes désignent le serveur sur lequel chaque prise sera
raccordée.
- Les schémas de constitution des répartiteurs généraux et sous-répartiteurs avec les repères.
- Les fiches de recettes pour les câbles et fibres optiques. (PDF).

3.16.4.2 Dossier de récolement

Préalablement à la réception sur site, et après vérification, un dossier de récolement visé par la maîtrise
d’œuvre sera à transmettre au maître d’ouvrage en format papier et format informatique. Il comportera :
- Les pièces ci-dessus
- Les plans de récolement des distributions de l’ensemble des niveaux faisant clairement apparaître
les courants forts et faibles. Ils devront également indiquer les repères de chaque connecteur RJ45
(Format PDF et DWG compatible avec AUTOCAD 2018 et versions ultérieures, sans références
externes).
- Le dossier technique validé des installations, comportant :
 Des bordereaux individuels de mesure de toutes les liaisons à paires torsadées.
 D'un état récapitulatif des mesures des liaisons à paires torsadées parrépartiteur.
 Des courbes de réflectométrie de mesure de toutes les liaisons de rocade à fibres
optiques.
 Des tableaux reprenant les bilans d'atténuation linéiques de chaque fibre de chaque
rocade, dans les deux sens et sur les deux longueurs d'onde et indiquant,
l'atténuation de chaque connecteur de la liaison, ainsi que la perte en ligne.
 Des tableaux des brassages réalisés dans les répartiteurs, indiquant les constitutions
utilisées, ainsi que l'identification et la nature des équipements connectés.
 D'un état récapitulatif des valeurs de résistance de boucle des conducteurs de masse et de
terre au répartiteur.
 Des fiches techniques des matériels utilisés avec adresses des fournisseurs.
 Les plans des ouvrages exécutés avec implantation et identification des
cheminements et des équipements installés.
- Plans des armoires électriques crées ou modifiées. (PDF).
- Les fiches d’auto-contrôles pour les courants forts. (PDF).
- Les fiches techniques de l’ensemble des matériaux utilisés (Câbles, baies et équipements,
matériel actif, chemins de câbles, goulottes, Prise de courant normales, prises RJ45, cordons,
cordons VGA, matériel de tableau électriques, PV des produits de rebouchage coupe feu) (PDF).
- Les notices de consignes et instructions d'exploitation utiles au fonctionnement et à l'exploitation
de l'ensemble des installations.

3.16.5 Exigences techniques – règles de l’art
3.16.5.1 Normes et règlements à appliquer

Les installations seront exécutées suivant les règles de l'art, avec du matériel de qualité reconnue.
Tous les appareils seront présentés, avant pose ou approvisionnement, à l'agrément du Maître d'œuvre
et du Maître d'ouvrage.

A défaut, le maître d’œuvre devra exiger de l’Entrepreneur de fournir tous renseignements techniques
(catalogues, photographies, plans) permettant de rendre parfaitement compte des caractéristiques de
ces appareils et de leur conformité aux règlements.

L'ensemble des règlements applicables devra être décrit et notamment les :
- décrets, arrêtés, règlements et normes en vigueur à la date de la soumission.
- règlements UTE en général.
- norme NFC 12.100, additifs et décrets s'y rattachant, relatifs à la protection des
travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
- décrets fixant les prescriptions d'hygiène et de sécurité applicables aux travaux effectués dans un
établissement par une entreprise extérieure.
- norme NFC 12.200 relative à la protection contre les risques d'incendie.
- décret 72.1120 du 14 novembre 1972 relatif au contrôle et à l'attestation de la conformité des
installations électriques intérieures.
- norme NFC 15.100 et additifs, fixant les conditions d'exécution des installations
électriques de première catégorie.
- norme NFC 90125 concernant les réseaux de télédistribution audiovisuelle.
- directive européenne 89/336/EEC concernant la Compatibilité Electromagnétique et
notamment aux normes EN 55022, EN 55024, EN 50081-1 et EN 50082-1.
- norme ISO/IEC 11801 document 25N780 concernant les systèmes de câblage VDI à paires
torsadées de catégorie 6.
- normes EN 50167, EN 50168, EN 50169 portant sur les caractéristiques et les
performances des câbles FTP.
- normes EN 186000-1, EN 187000 et EN 188000 portant sur les composants et câbles
optiques.

3.16.5.2 Longueur des liaisons
Plus la distance de transmission sur un câble est grande et plus le signal électrique qui le parcourt sera
atténué et déformé par la résistivité du cuivre et par la réceptivité de ce câble aux perturbations
électromagnétiques.

ème
La norme ISO 11801 2 édition recommande :Pour le câblage horizontal de classe E, une longueur
maximale de 90 mètres.
- Pour le câblage vertical en fibres optiques multimodes supportant le Gigabit Ethernet, une longueur
maximale de 275 mètres.

3.16.5.3 Convention de raccordement
Les r a c c o r d e m e n t s d e s prises RJ45 et modules, seront réalisés conformément à la convention
de raccordement EIA/TIA 568B.

3.16.5.4 Tirage des câbles
Toute contrainte mécanique exercée sur le câble, peut modifier irrémédiablement ses
caractéristiques électriques.
Pour minimiser au mieux ces contraintes, les précautions suivantes devront être appliquées lors du tirage
des câbles et de leur connexion :
- Respect du rayon de courbure des câbles (rayon minimum autorisé = 5 fois le diamètre du câble à
poser)

- Eviter les vrillages du câble, l'utilisation d'un dérouleur de touret est obligatoire pour le tirage des
câbles.
- Le tirage des câbles doit se faire sans à coup, des poulies de renvoi seront disposées si
nécessaire pour éviter tout frottement contre un angle vif lors des changements de direction
- Prévoir à l'avance les changements de direction des câbles. Pour les câbles doubles, il est
recommandé de les disposer à champs préalablement à la courbure, dans les chemins de câble,
afin d'éviter toute contrainte sur les câbles.
- Lors de la pose de colliers de serrage (3 par mètre), il faut veiller à les serrer modérément à la
main, le rétrécissement des isolants modifiant l'impédance des câbles, ce qui favorise la diaphonie.

3.16.5.5 Pose des chemins de câbles
Pour les passages soumis à des éventuelles perturbations électromagnétiques, on devra utiliser des
cheminements métalliques et capoter les dalles marines.

Il devra être prévu une réserve d’au minimum 30 % sur l’ensemble du cheminement crée.

Dans tous les cas, les chemins de câbles permettront le respect des rayons de courbure des câbles
recommandés par le constructeur.

Les câbles seront maintenus dans les dalles marines par des colliers type Rilsan ou équivalent.
Ces colliers seront mis en place à chaque fois qu’ils seront nécessaires pour le maintien des câbles, ils
seront espacés irrégulièrement et serrés à la main.

Les câbles seront soigneusement installés, sur l’ensemble de leur parcours, et chemineront côte à côte sans
aucun chevauchement ou entrelaçage.

Lors de leur cheminement en dalles les câbles ne devront en aucun cas dépasser la hauteur de l’épaule de la
dalle.

On utilisera des éléments de dalle marine préformée pour réaliser les changements de direction et les
bifurcations.

Toute découpe des dalles marines devra être réalisée soigneusement en assurant la continuité des ailes du
cheminement, tout bord blessant devra être protégé par un bourrelet en caoutchouc.

On utilisera de préférence, si les règles de distance peuvent être respectées, des supports communs pour la
fixation des cheminements courants forts et faibles.

L'implantation des chemins de câbles, en particulier dans les locaux répartiteurs, devra être particulièrement
soignée afin de permettre une distribution et une répartition harmonieuse des câbles et de ne pas saturer les
accès au contenant 19".

La continuité métallique des dalles marines devra être assurée intégralement sur toutes ses faces de bout en
bout, y compris lors des changements de direction ou lors des passages de planchers, de murs ou parois.

Un support devra être installé au moins tous les 50 cm pour les dalles marines.

Les tubes seront fixés par une embase scellée à sec et un collier en PVC, disposés tous les 50 cm pour les
tubes rigides et tous les 30 cm pour les tubes souples.

Les changements de direction des plinthes, moulures et goulottes PVC, devront être réalisés soigneusement
en utilisant des éléments préformés.

La fixation par collage des goulottes est interdite.

L'Entrepreneur réalisera ses découpes de moulures, goulottes et plinthes, avec les outillages appropriés et
de façon nette et sans bavure.

L'installation des prises dans les goulottes devra être soit réalisée :

- Par une découpe nette et sans bavure et de l'exact dimension nécessaire à la mise en place des
prises au format 45 x 45.
- Par l'installation d'un accessoire d'habillage et de fixation de prises au format standard 45x45.

3.16.5.6 Trous - Percements - Passages
En aucun cas, il ne sera fait de percement, scellement ou saignée dans un élément porteur (poteau, poutre ou
nervure de plancher) sans l'accord du maître d’œuvre.
La traversée des murs, planchers et ossatures recevra soit l'intégralité des dalles ou paniers pour les
cheminements principaux, soit pour les cheminements secondaires, des fourreaux dépassant de 0,005 m
minimum les faces finies pour les parois verticales et de 0,03 m minimum pour les parois horizontales.

Le vide de ces fourreaux sera comblé par un joint Élastomère évitant toute transmission phonique, étanche à
l'air, au feu et à l'eau.
La réfection et le rebouchage de tous les percements seront dus par l’Entrepreneur et seront réalisés, pour le
rebouchage à l'aide de mousse expansive coupe feu adaptée, surfacée et lissée au plâtre, la réfection de
surface devra être réalisée à l'identique avec les mêmes matériaux que l'état initial.

La réfection de surface sera réalisée avec le plus grand soin, en particulier pour les percements apparents
dans les locaux.

Les dalles marines ne devront subir aucune discontinuité, lors des passages de plancher ou de cloison, les
dimensions de tous les percements devront permettre le passage de l'intégralité de la section des dalles
marines.

3.16.5.7 Compatibilité électromagnétique
Les sources principales de perturbations électromagnétiques ayant une incidence sur la qualité des
transmissions, proviennent :
- Du réseau électrique environnant
- Des équipements électriques (néons, moteurs, disjoncteur, ...)
- Des signaux courants faibles véhiculés sur les paires, faisceaux ou câbles voisins
- De l'environnement radioélectrique du site
L'Entrepreneur prendra les précautions décrites ci-après pour atténuer au maximum ces perturbations.

3.16.5.7.1 Séparation entre courants forts et faibles
La distance de séparation indicative entre les câbles courants faibles et courants forts, par rapport à
leur cheminement parallèle, ne doit pas être inférieure aux valeurs données dans le tableau suivant mais
ne doit pas en excéder deux fois la valeur

La distance minimale de séparation par rapport au starter des appareils d'éclairage fluorescent est de
50 cm.

On s'écartera d'au moins 1 mètre de tout équipement électrique tournant (moteurs, ...) ou susceptible de
créer un arc électrique (disjoncteurs, contact selfiques, ...) et en règle général de tout équipement
générateur de rayonnement électromagnétique.

Les préconisations ci-dessus sont des valeurs minimales. Lorsque cela est possible, il est souhaitable
d'augmenter ces valeurs de façon à réduire au maximum les perturbations induites sur toute la longueur
de la liaison.

3.16.5.7.2 Isolement des câbles courants faibles
La deuxième cause de perturbation électromagnétique des câbles courants faibles est produite par les
signaux transmis sur les paires, faisceaux ou câbles voisins.

Cette perturbation connue sous les noms de diaphonie ou next, ne peut être atténuée que par un câblage
rigoureux de toutes les terminaisons de câbles et par une mise à la terre efficace de tous les écrans ou
tresses des câbles écrantés ou blindés.

3.16.5.7.3 Réalisation des plans d'équipotentialité
Pour éviter toute perturbation du réseau par un courant haute fréquence généré par des équipements tels
que les G.S.M., les Talkie-Walkie, les radios amateurs H.F., ..., les plans d’équipotentialité seront
soigneusement réalisés.

Plus les liaisons d’équipotentialité seront nombreuses et courtes, plus le drainage sera efficace et plus
les courants à drainer seront de faible intensité, donc moins perturbateurs, ce qui ne peut que favoriser
l'immunité du réseau VDI contre les champs électromagnétiques à haute fréquence.

La multiplication des liaisons d’équipotentialité permet de diminuer la surface des boucles de masse.
En limitant la superficie de ces boucles, on limite du même coup l’intensité des courants parasites
générés lorsqu’elles sont traversées par un flux d’ondes électromagnétiques (loi de LENZ).

Ces liaisons d’équipotentialité doivent être réalisées à l’aide de tresse plate car les
courants parasites dont on souhaite se prémunir sont des courants haute fréquence. Ce type de courant
se propageant dans les conducteurs par “effet de peau”, l'efficacité du drainage d’un conducteur ne
dépendra pas de sa section mais de sa surface.

Un conducteur plat d’au moins 3 cm de large sera infiniment plus efficace pour drainer un courant H.F.
2
qu’un conducteur cylindrique de 35 mm .

Bien entendu, plus la tresse sera large meilleure sera son efficacité de drainage.

Les liens d'équipotentialité seront réalisés entre la masse des cheminements courants faibles et celle des
cheminements courants forts ou à défaut avec n'importe qu'elle masse métallique du bâtiment.

Ces liens seront réalisés à raison d'au moins un tous les 5 mètres et systématiquement lors du croisement
du cheminement courants faibles avec celui des courants forts.

Les connexions des tresses devront être réalisées par sertissage ou boulonnage.

La mise en place de cheminements courants forts et courants faibles sur des supports métalliques communs
permet de se dispenser de l'établissement des liens d'équipotentialité par tresses, ceux-ci étant réalisés de
fait.

Par ailleurs, il est extrêmement important que les chemins de câbles soient dimensionnés correctement, afin
qu’aucun des câbles qu’ils contiennent ne dépasse l’épaule de la dalle métallique, car dans le cas contraire,
le courant parasite viendrait perturber les transmissions effectuées sur le câble qui ne serait pas protégé par
la masse métallique du cheminement.

Une bonne immunité électromagnétique du système de câblage peut être essentiel au bon fonctionnement
des protocoles à haut débit tel que le Fast-Ethernet par exemple.

3.16.5.8 Connexion des modules
3.16.5.8.1 Règles de câblage des câbles multipaires sur module
Les câbles multipaires devront être préparés minutieusement avant leur connexion sur les modules de
rocades.

Les étapes principales de la connexion d'un câble multipaires sont les suivantes :

- Le câble est dénudé sur une longueur assez importante pour que les faisceaux puissent
arriver sur les derniers modules qu'ils doivent connecter.
- Le câble dénudé est ensuite regainé par ensemble de 8 paires dans une gaine tressée en
Polyafin.
- Le talon de dégainage du câble sera positionné au milieu du bloc de modules,
immédiatement à l’arrière du peigne de la goucorps d’étatte.
- Un manchon en caoutchouc sera enfilé et placé sur l'extrémité de la gaine du câble multipaires, la
bague PVC de couleur sera posée sur chaque faisceau du câble à l'emplacement où sera mis en
place le collier de fixation du module.
- La longueur de dégainage des câbles sera minimale, de manière à obtenir des longueurs de fil
dénudé n'excédant pas 150 mm.
- L'écran de protection des torons des câbles multipaires devra recouvrir les paires jusqu'au plus près
des modules, il sera stoppé par un tour de scotch.
- Un mou d’au plus 10 cm sera laissé sur le câble pour permettre de recâbler une fois la rocade.
- Le détorsadage des paires devra être le plus court possible, dans tous les cas il ne devra pas
excéder 13 mm.
- Le raccordement des 8 fils sera effectué soigneusement avec l'outil adapté.
- La longueur de fil après le contact auto dénudant ne devra pas excéder 1 mm.
- Le fil de continuité sera coincé dans le ressort du module prévu à cet effet. Il ne devra pas excéder
30mm.
- La dernière paire des câbles à 25 paires ne sera pas raccordée sur les modules et laissées en
attente.
- Les cordons de console pour l’activation des switchs seront impérativement ramenés et fixés sur
panneau en face avant des baies.
- Prévoir le fourniture et le raccordement des cordons de « stack » à l’arrière des switchs ( « in » et «
out » ).

3.16.5.9 Raccordement des fibres optiques
La connexion des câbles optiques, sera réalisée en installant des connecteurs optiques SC simplex collés
à chaud, directement sur l'extrémité des fibres.

Les connecteurs devront être installé de la façon suivante :
- Couper la fibre avec une pince à cliver, pour en ajuster sa longueur.
- Utiliser un connecteur à férule céramique pour fibre multimode, offrant un manchon arrière de
diamètre adapté au surgainage de 900 µm.
- Déposer le revêtement de la fibre.
- Insérer la fibre à l’arrière du connecteur jusqu'à la transition de dépose du revêtement.
- Couper l'excédent de fibre en sortie du connecteur.
- Disposer une pointe de colle en extrémité du connecteur et faire polymériser à chaud la colle.
- Réaliser un polissage plan de la fibre en arasement de l'extrémité avant de la férule du
connecteur, à l'aide d'un papier abrasif d'un grain inférieur ou égal à 0,3 µm.
- Contrôler à la binoculaire la qualité du polissage réalisé.

3.16.5.10 Recette technique
La qualité et la fiabilité des installations devant être irréprochables, il est demandé à l'Entrepreneur
un contrôle efficace des fonctionnalités des logiciels et équipements, des montages ainsi que des
performances des liaisons du système de câblage VDI.

La recette technique sera effectuée préalablement à la réception des travaux. La recette technique doit apporter
la preuve :
- Que les câblages ont été réalisés conformément au cahier des charges et que leurs
performances sont conformes aux normes, arrêtés et règlements listés dans ce document.
- Que les fonctionnalités, programmations et configurations des différents équipements et
systèmes VDI, ainsi que des logiciels, sont conformes aux prescriptions de ce document et aux
besoins du Maître d'Ouvrage.

Si des défauts nécessitant la modification d'une partie de l'installation ou une révision de l'installation,
apparaissaient au cours des tests de recette, il conviendra d'y remédier sans délai, sans majoration de prix, et
ce jusqu'à un fonctionnement satisfaisant.

3.16.5.10.1 Recette des câblages a paires torsadées
La recette technique des câblages en paires torsadées sera obligatoirement réalisée conjointement par le maître
d’œuvre et l’entrepreneur à l'aide d’un équipement adapté capable de balayer une bande de fréquences de 0 à
250 MHz et de valider simultanément, les différents protocoles de liaison, supportés par la paire torsadée.

Les mesures à effectuer auront pour but de vérifier que chaque liaison à 4 paires, est conforme aux normes
applicables et que les performances de chaque liaison répondent aux seuils définis par les différents standards
de réseau informatique et par le présent document.

Les campagnes de mesures devront se dérouler avec le réseau électrique en charge, notamment tout
l'éclairage des locaux.

Les mesures consisteront à effectuer tout d'abord, un test en statique de chaque liaison, permettant de s'assurer
:
- Que les 4 paires et l'écran sont correctement connectés au deux extrémités.
- Que les continuités des 4 paires et de l'écran ne sont pas interrompues.
- Que les polarités de chacune des 4 paires sont respectées.
- Que le code couleur et le positionnement des conducteurs sont conformes à la convention de
câblage décrite dans ce document.
- Qu’aucun court-circuit n'existe entre les conducteurs ou entre un des conducteurs et l'écran.
- Que l'isolement entre tous les conducteurs et entre les conducteurs et l'écran est correct.
- Que l'identification de la liaison est bien celle portée sur le plan d'exécution.
- Que la longueur n'est pas supérieure aux 90 mètres autorisés.

Les mesures en statique, seront obligatoirement complétées par un test dynamique permettant de mesurer les
différentes caractéristiques de chaque liaison lorsqu'elle transmet un signal.

Le test dynamique devra être réalisé avec un testeur de réseaux capable à la fois de vérifier :

- La conformité des valeurs des paramètres relevées en regard :
 De la classe E définie par la norme ISO 11801 édition N780, pour les liaisons de
distribution horizontale, constituées de composants de catégorie 6.
- La conformité des valeurs des paramètres relevées sur les liaisons de distribution horizontale, en
regard des différents standards réseaux actuels y compris le Gigabit-Ethernet et l'ATM155.

Le testeur devra, préalablement à la réalisation des tests, être réglé avec les réglages suivants activés :
- Pour les liaisons de distribution horizontale :
 Test de conformité à la classe E définie par la norme ISO 11801 édition N780, en mode
Permanent Link.
 Test de conformité réseaux activé.
 Balayage en fréquence de 0 à 250 MHz.

Les mesures réalisées en permanent Link devront impérativement être réalisées à l'aide de cordons de test,
adaptés au type de système de câblage installé.

Le test dynamique consistera à mesurer sur chaque liaison de distribution horizontale :
- Les paramètres suivants, définis par la norme ISO 11801 :
- L'atténuation de chacune des paires.
- La capacité de chacune des paires.
- La résistance de chacune des paires.
- L'impédance de chacune des paires.
- La paradiaphonie ou Next des six combinaisons de paires dans les deux sens.
- L'Atténuation and Crosstalk Ratio de chaque combinaison de paires dans les deux sens.
- Le PowerSum NEXT : paradiaphonie cumulée par l'ensemble des autres paires sur la paire
mesurée, pour les quatre combinaisons de paires.
- Le PowerSum ACR : rapport entre la valeur du signal de la paire mesurée et le bruit généré par
les 3 autres paires, pour les quatre combinaisons de paires.
- L'ELFEXT : télédiaphonie (bruit généré par une paire sur une autre aux extrémités opposées
de la liaison), pour chacune des six combinaisons de paires.

- Le PowerSum ELFEXT : télédiaphonie cumulée par l'ensemble des autres paires sur la paire
mesurée, pour les quatre combinaisons de paires.
- Le Maximum Delay : temps maximum de propagation des signaux, pour chacune des quatre
paires.
- Maximum Delay Skew : différence entre le temps de propagation le plus court et le plus long des
quatre paires.
- Return Loss : coefficient de la réflexion liée à l'hétérogénéité de la liaison (câble, connectiques,
branchements), sur le signal de la paire mesurée, pour chacune des quatre paires.
- Longitudinal to Differential Conversion Loss : différence de balance entre les paires.

Le test réalisé sur chaque liaison à 2 ou 4 paires devra apporter la preuve :
- Que toutes les valeurs mesurées sont conformes aux normes applicables.
- Que tous les standards réseaux supportés par la paire torsadée, y compris le Giga-Ethernet, sont
acceptés. A cet effet, l'équipement de mesures devra posséder en mémoire l'ensemble des
valeurs seuils définis pour tous ces standards, afin d'y comparer les valeurs relevées et en
découler l'acceptation ou le refus pour chacun des standards.
- Qu'il n'y a pas d'anomalie dans l'interprétation des résultats obtenus.

3.16.5.10.2 Recette des câblages optiques
Les mesures des caractéristiques optiques des liaisons seront effectuées dans les deux sens et sur les deux
longueurs d'onde de 850nm et 1300nm sur chaque fibre optique installée.

Ces mesures de réflectométrie devront permettre de déterminer pour chaque fibre, dans les deux sens et sur les
deux longueurs d'onde :
- L'atténuation en ligne de chaque section de fibre.
- La perte à l'insertion de chaque connecteur.
- La perte à l'extraction de chaque connecteur.
- La réflexion de chacun des événements.
- La longueur de chaque fibre.
De plus, tout défaut éventuel d'atténuation réflective ou non devra pouvoir être localisé sur les courbes de
réflectométrie.

Les atténuations linéiques relevées sur les fibres optiques installées, sur les deux longueurs d'onde,
devront être conformes aux valeurs données par le constructeur.

La perte à l'insertion ou à l'extraction de chaque ensemble mesuré de deux connecteurs et un corps de
traversée, ne devra pas être supérieure à 0,5 dB.

La procédure de test à employer devra être la suivante :

Une fois les tests de toutes les fibres d'un même câble réalisés à partir d'un répartiteur, l'OTDR et l'amorce de fin
de fibre seront intervertis et les fibres seront à nouveau mesurées à partir du second répartiteur, dans l'autre
sens.

L'utilisation d'amorces d'injection et de fin de fibre, pour la réalisation des mesures, est obligatoire.

Leurs longueurs devront être suffisantes, pour distinguer le pic d'injection du signal, par rapport à la réflexion du
premier connecteur, et la réflexion du second connecteur par rapport à la fin de fibre.

Les mesures seront réalisées à l'aide d'un réflectométre possédant un pouvoir séparateur élevé d'au plus 2
mètres, de manière à pouvoir mesurer les fibres fiablement sur de courtes distances et distinguer correctement
chaque événement.

3.16.5.10.3 Recette des réseaux de terre

La recette réalisée doit apporter la preuve que les réseaux de mise à la terre des répartiteurs et des
cheminements qu'il a installés, ont été correctement réalisés.

Pour cela, il devra à partir de chaque répartiteur et jusqu'au puits de terre, vérifier à l'aide d'un
milliohmètre la résistance de boucle du trolley de mise à la terre des cheminements et du câble de mise à la
terre des répartiteurs.

La mesure sera réalisée, une fois le trolley des masses et le conducteur de terre des répartiteurs
connectés au puits de terre du bâtiment, en ouvrant la barrette de terre du répartiteur de manière à
dissocier les deux conducteurs.

La résistance mesurée devra montrer une résistance linéique des conducteurs, inférieure ou égale à 0,02
Ohm/m.

3.16.6 Sujétions particulières
Dans le cas d’une réhabilitation, les travaux pourront se dérouler en milieu occupé.
Toutes dispositions, pour protéger les locaux et mobilier des salissures, ainsi que pour protéger du bruit les
occupants des locaux devront être prévues.

Les interventions d'un caractère bruyant ou réaliser dans certains locaux sensibles, devront être programmées
en dehors des heures ouvrables ou en l'absence des occupants des locaux concernés.

Le maître d’œuvre devra prendra l’attache du chef d’établissement ou de son représentant, préalablement au
lancement de la consultation pour intégrer les éventuelles dispositions particulières à prendre en compte pour
réaliser les prestations.

Il devra prendre toutes les dispositions, pour avertir le Maître d'Ouvrage, au cas où ses travaux risqueraient
d'avoir des conséquences sur le bon fonctionnement des installations en service et pour assurer une totale
continuité de services durant les heures ouvrables.

Le maître d’œuvre veillera à ce que toutes dispositions soient prises, tant pendant la mise en œuvre qu'au cours
des essais des installations à sa charge, pour assurer la sécurité du public, de son personnel et des autres
personnels présents, dans les locaux concernés, conformément aux normes de sécurité et réglementations en
vigueur.

Il précisera que l’entreprise :
- restera responsable jusqu'à la réception des frais entraînés par la réparation de tous dégâts, vols
ou bris.
- devra réparer à ses frais toutes les dégradations que ses agents, ouvriers, ou ses matériels et
outillages pourraient causer aux ouvrages et mobilier quels qu'ils soient.
- sera tenu d'en informer le Maître d'Ouvrage ou l'un de ses représentants immédiatement ainsi
que le chef d’établissement ou son représentant et sans délai en cas d’incident, accident ou
dysfonctionnements graves.
- dotera ses agents de tous les équipements de protection et de sécurité prévus par la législation du
travail pour la réalisation de chaque type de travaux.

3.16.6.1 Environnement électromagnétique
Le maître d’œuvre, lors de son diagnostic, devra porter une attention toute particulière à l'environnement
électromagnétique des installations de manière à prévoir tous les mesures et équipements à mettre en œuvre
pour obtenir une parfaite immunité électromagnétique du câblage VDI.

3.16.6.2 Qualité des materiels, materiaux et services
Les performances attendues du système de câblage dépendent de la qualité des composants, du respect des
règles de l'art d'installation et de la bonne application des règles d'ingénierie.

Les composants proposés et installés seront tous de la plus haute qualité et obligatoirement conformes aux
normes en vigueur. L'installation, le câblage et le raccordement devront être réalisés par un personnel
hautement qualifié.

Toute défectuosité ultérieure de fonctionnement qui s'avérerait être due à une mauvaise qualité des composants
ou à un défaut de mise en œuvre, fera l'objet d'une remise à niveau intégrale de l'installation à la charge de
l'Entrepreneur sur simple injonction du Maître d'Ouvrage ou de son représentant et sans autre procédure.

3.16.6.3 Garantie
Une garantie d'un an sur tous les travaux, ainsi qu'une garantie sur l'ensemble des équipements fournis et sur
les performances du système de câblage VDI telles que décrites dans ce document seront prévues.

Le remplacement des composants sera pris en charge conjointement par le constructeur et l'Entrepreneur
pendant les durées de garantie indiquées.

Le maître d’œuvre veillera à ce que l'Entrepreneur prenne à sa charge les frais se reportant à l'assistance
technique pendant la durée des travaux, de techniciens spécialisés dans les équipements installés ou réutilisés.

A la fin de l'année de garantie, auront lieu les opérations suivantes (sans frais supplémentaires) :
- Contrôle de fonctionnement, de solidité de pose.
- Contrôle de l'état des appareils, appareillages et canalisations.
- Essais d'isolement conformes à ceux de la réception.

3.16.6.4 Garantie du système de câblage vdi
La garantie sur les composants et les performances du système de câblage VDI, devra être assurée
conjointement avec le constructeur des composants et équipements.

Afin de garantir la pérennité du système de câblage, l’Entrepreneur ainsi que ses intervenants devront
obligatoirement posséder l’agrément du constructeur des composants VDI.

Cet agrément devra permettre au système de câblage de bénéficier :
- D’une garantie produits étendue au moins de 10 années sur l’ensemble des composants
passifs.
- D’une garantie applicative au moins de 5 années, assurant le maintien des performances
du câblage telles que décrites dans ce cahier des charges.
Le maître d’œuvre veillera à ce que l'Entrepreneur respecte toutes les procédures nécessaires auprès du
constructeur des équipements de câblage VDI, pour assurer la validation technique des installations, de façon à
ce qu'elles soient prises en charge au titre de la garantie, sans aucune réserve de la part du constructeur.

3.16.6.5 Qualifications des entrepreneurs
Les Entrepreneurs soumissionnaires devront posséder les qualifications et les agréments nécessaires.

3.16.6.6 Exécution des travaux
Le maître d’œuvre veillera à ce que l'Entrepreneur remette une installation complète, en parfait ordre de marche
et répondant intégralement aux impératifs d'exploitation.

En conséquence, il ne pourra sous aucun prétexte, faire ultérieurement état d'omissions, erreurs ou mauvaises
interprétations du dossier, pour se dispenser de fournir ou d'installer une partie d'équipement, dont l'absence
mettrait en cause le fonctionnement de l'installation en son intégralité.

Le maître d’œuvre veillera à ce que l'Entrepreneur communique par écrit au Maître d'ouvrage (recommandé
avec AR), toute réserve qu'il pourrait émettre, quant à des défauts de conformité de dispositifs ou d'installations
relevant ou non de sa prestation mais dont il prendrait connaissance lors de l'exécution des travaux, que ces
défauts concernent ou non sa propre réalisation.

3.16.6.7 Réception - essais
Après l'achèvement des travaux, signalé par écrit au Maître d'Ouvrage par l'Entrepreneur, il sera procédé à
la réception des travaux en présence de l'Entrepreneur, du Maître d’œuvre et du maître d’ouvrage.

Les essais des installations seront réalisés par l'Entrepreneur et effectués suivant les dispositions de
l'assurance qualité et conformes aux règles en vigueur sur le site ainsi qu'aux procédures décrites
dans le présent cahier des charges.

Les fiches de tests et compte rendus résultant de ces essais seront fournis au Maître d’Ouvrage
sous format papier et informatique ( format .PDF impératif )

Une esquisse du dossier de récolement des installations, sera transmis par l'Entrepreneur au Maître
d’œuvre et au représentant du Maître d'Ouvrage pour vérification et, ce, avant la réception des travaux.

La vérification des installations et du dossier de récolement, ne dispensera pas l'Entrepreneur
d'effectuer d'autres essais à la demande du Maître d'Ouvrage ou de son représentant, en application
de la réglementation en vigueur.

Pour que la réception puisse être effectuée, Le maître d’œuvre veillera à ce que l'Entrepreneur au
préalable :
- ait réalisé tous les étiquetages et repérages nécessaires à la bonne exploitation des installations
et à l'identification des différents équipements.
- Ait Fourni l'ensemble des fiches de mesures, synoptiques, plans et schémas concernant les
câblages, ainsi qu'une édition des tableaux des constitutions des brassages.
- Ait migré tous les équipements et liaisons du système téléphonique existant, afin qu'ils puissent
faire l'objet d'un contrôle de leur fonctionnement.
- La réception comportera les opérations suivantes :
- Contrôle de spécifications en quantité, en conformité avec le devis.
- Contrôle de qualité et de conformité des câbles et composants et des conditions de pose.
- Contrôle de qualité et de conformité des cheminements et supports et des conditions de
réalisation.
- Contrôle de la conformité aux règles de l'art de la mise en œuvre des équipements.
- Contrôle des tests de validation réalisés conjointement avec l'Entrepreneur.
- Contrôle des tests de continuité des mises à la terre du système de câblage, réalisés par
l'Entrepreneur.
- Contrôle de conformité des documents destinés à constituer le dossier de récolement
définitif.

Cette réception, si elle est prononcée sans réserve, donnera lieu à un procès-verbal signé par les deux
parties, attestant de la conformité de l'ensemble des installations au descriptif et aux normes, ainsi que de
la conformité de l'esquisse du dossier de récolement en regard du présent document et des installations
réalisées.

Si des réserves sont prononcées, celles-ci feront l'objet d'un compte-rendu et l'Entrepreneur sera tenu de
remplacer immédiatement et à ses frais tout ouvrage non conforme au descriptif ou aux normes en vigueur.

Toutes les éventuelles opérations supplémentaires de levée de réserves sur site, liées à un constat lors de
la réception sur site, de non-achèvement ou de non-conformité des travaux, du fait de l'Entrepreneur,
devront être prises en charge par l'Entrepreneur.

3.17 Sonnerie fin de cours & alerte PPMS

La sonnerie de fin cours et l’alerte PPMS sont réalisées par un système d’horloge, d’amplificateur et d’un
micro installé dans la loge. Ces équipements, installés dans un coffret, ainsi que les hauts parleurs et les
canalisations seront déposés. Ils seront remplacés par le système décrit ci-dessous :

Les travaux comprendront :

Un système sera de type hybride, les dispositifs de déclenchement de type boite à bouton, micro seront en
IP. Les hauts parleurs seront raccordés sur des amplificateurs.

Les principaux équipements seront installés dans le répartiteur général.

Le système permettra :
- De déclencher une alerte depuis le bureau du principal au de la loge avec une boite à boutons. Cette
boite à bouton permettra de déclencher les actions suivantes :
 Attentat/intrusion
 Risque majeure
 Mise à l’arrêt
- De diffuser des sonneries de fin de cours
- De diffuser des messages depuis la loge

L’ensemble sera de marque BODET de type Harmonys, il sera constitué des éléments ci-dessous.

1) Equipements
Microphone
Les microphones permettent de diffuser des annonces en direct ou en différé. Ces microphones seront
raccordés sur le poste de travail du bureau.
Ils ont les caractéristiques suivantes :
- 8 zones
- 3 touches de fonction : « Enregistrer », « Ecouter3, « Diffuser »
- Lecture d’un Jingle avant le message parlé
- Alimentation « POE » - 8W
- IP31
A prévoir :
- Un microphone 8 zones à installer dans la loge

Boitier à boutons
Le boitier à boutons sert à déclencher manuellement des sonneries et diffuser des messages d’alertes ou
d’information. Ces boitiers seront raccordés sur le poste de travail du bureau.
Ils ont les caractéristiques suivantes :
- 4 messages
- Alimentation « POE » - 2W
- IP31
A prévoir :
- Un boitier à boutons à installer dans le bureau du principal
- Un boitier à boutons à installer dans la loge

Interface IP pour amplificateur analogique
Des interfaces IP seront prévues entre l’amplificateur ligne 100 volts et le réseau IP. Pour chaque zone de
diffusion distincte il sera prévu une interface.
3 modes de fonctionnement :
- Diffusion des sonneries/mélodies depuis l’espace de stockage interne du produit. Pilotage par
l’horloge mère Sigma (via le réseau Ethernet) ou depuis une commande manuelle envoyée par le
boîtier boutons IP (ex : alerte PPMS).
- Diffusion d’appels du microphone Harmonys.
- Diffusion de streaming audio par redirection du son de l’ordinateur vers le ou les carillon(s)
Harmonys.

Les paramètres du produit sont réglables depuis le serveur web embarqué.
- Test :1 bouton.
- Témoin alimentation secteur ::

 Led verte fixe = produit alimenté.
 Led éteinte = produit non alimenté.
- Témoin réseau : - Led verte en clignotement rapide = connexion au réseau en cours.
 Led verte en clignotement lent = connecté au réseau.
 Led rouge en clignotement lent = perte ou échec de connexion au réseau.
- Sortie : Niveau ligne professionnel - Stéréo sur 2 prises RCA.
- Niveau nominal (dBu) : +4 dBu (volume 8).
- Niveau nominal (RMS) : 1,228 VRMS.
- Amplitude max :1,736 Vpk.
- Amplitude crête-à-crête : 3,472 VPP.
- Impédance de sortie : 600 Ω
- Alimentation : Poe (Power over Ethernet).• Consommation max : 13 W.
A prévoir :
- Une interface pour les HP à l’intérieur
- Une interface pour les HP à l’extérieur

Amplificateurs :
Les amplificateurs seront installés dans le local CFA dans la baie RG. Ils auront les caractéristiques
suivantes :
Entrées
- 5 entrées avec un contrôle de volume indépendant pourchacune
- Entrées en mode mixte ou en cascade
- Entrée 1 prioritaire par télécommande sur toutes les autres
- Entrée 2 prioritaire par vox ou télécommande sur E3, 4 et 5
- Niveaux entrées Aux 2,3, 4 et 5 réglables
- Tonalité graves et aigus séparément
- Alimentation fantôme pour micro et 24VCC pour pupitre
- Inverseur micro /aux sur panneau arrière
- Prises XLR , RCA et connecteurs à vis enfichable pour les entrées
Sorties
- Sortie 0dB sur la prise RCA
- Sorties ligne HP sur bornes à pression 50V- 70V -100V
- Vu-métre à led
- Protection contre les surcharges et les courts circuits
- Disponible en 3 puissances 60W - 120W - 240W (2U-19 pouces). Protection électronique thermique.
Divers
- Alimentation secteur.
- Limiteur intégré.
- Montage ¼ de 19’’ sur plateau.
- Sortie 50 /100volts.
- Dimension : 109x88x434.
- Puissance 250 watts
- Puissance nominale 250 Watts.
- Consommation 368 Watts
A prévoir :
- Un ou des amplificateurs pour l’ensemble de l’établissement

Carillons
Les haut-parleurs seront installés sous les faux plafonds en applique dans le bâtiment et en applique à
l’extérieur, ils seront de type HD15TE de marque Merlaud ou équivalent. Ils auront les caractéristiques
suivantes :
- Enceinte close.
- Enveloppe en ABS moulé de couleur blanche (autres
- couleurs sur demande).
- Haut-parleur bicône à membrane siliconée.
- Grille en alu.
- Fixation par étrier en U avec vis inoxydables
- Puissance nominale : 16 Watts.
- Puissance maximum : 22 Watts.
- Connexion câble multi-fils.

- Sélecteur de puissance : 16/8/4 Watts
- Dimensions : 190x150X 130.
- Poids 1,4 kg.
A prévoir :
- Selon indication des plans

Horloge mère Sigma C
L’horloge mère à microprocesseur est radio-synchronisée par un émetteur France et pilote les horloges
réceptrices par un signal temps codé NTP par le réseau Ethernet.
Les sorties de l’horloge mère sont protégées contre les surtensions, les surcharges et les courts-circuits.
Changements d’heure été/hiver automatiques et reconnaissance des jours fériés.
Affichage permanent LCD : date, heure, minute, seconde. Le programmateur 3 circuits, permet de
commander les sonneries, le chauffage, la ventilation ou le contrôle d’accès. Le programmateur permet de
mémoriser les jours fériés et les congés.
Fonction astronomique pour gestion de l’éclairage extérieur.
Alimentation 230 VAC. En cas de coupure secteur, l’heure et la programmation sont sauvegardées en
permanence.
Accès protégé par code d’accès.
Paramétrage et exploitation avec logiciel PC et téléchargement par clé USB ou via le réseau informatique.
Synchronisation NTP
Transmission du temps codé par protocole NTP sur réseau Ethernet IP en mode client/Serveur. L’horloge
mère sera raccordée sur le poste PT1 le plus proche.

Nota : Les relais complémentaires de l’horloge permettront de piloter les ballons ECS et les
éclairages extérieurs

A prévoir :
- L’horloge mère sera installée dans la baie RG2 du local VDI au RDC.

Antenne France Inter
- Antenne de synchronisation radio par émetteur France Inter.
- Boîtier étanche IP 54.
- Fixation murale verticale.
- Témoin de réception.
- Raccordement et alimentation par l’horloge mère.
A prévoir :
- L’antenne sera installée sur le bâtiment et raccordée à l’horloge mère.

2) Câblage
Le câblage des équipements IP ci-dessus sera réalisée en câble catégorie 6A de type F/UTP.
Les haut-parleurs seront raccordés aux amplificateurs en câble U1000R2V 2x1,5mm².
L’antenne GPS sera raccordée à l’horloge mère par du câble 2x0.25mm².

3) Equipement actif
Des équipements actifs de type POE seront installés dans le répartiteur général pour le fonctionnement des
équipements.
Les équipements actifs auront les caractéristiques suivantes :
- Switch 10/100/1000
- 8 ou 24 ports
- Puissance à déterminer selon équipement à raccorder
A prévoir :
- Switche 24 ports POE à installer dans RG2
Nota : Ces équipements actif pourront être mutualisés avec les autres équipements courants faibles.

4) Logiciel
Il sera prévu l’installation d’un logiciel PC permettant de gérer les plages horaires, des carillons, des
diffusions de message. Ce logiciel sera installé sur un PC à fournir par le présent lot.
Le PC aura les caractéristiques suivantes :
- Système d’exploitation Windows 11
- Processeur Core I7 – 3,6Ghz

- Mémoire vive 8Go de RAM
- Disque dur HDD 1T octets
- Cartes vidéo 2 sorties VGA/HDMI
- Un écran 17 pouces Full HD 1920x1080 – HDMI/DVI-D/VGA
- Une souris
Il sera installé dans le local VDI.

5) Mise en service, essais et formation
La mise en service sera réalisée par le fabricant du matériel. La définition des zones, l’attribution des
mélodies seront réalisées en concertation avec le maître d’ouvrage lors de réunions de mise au point.

Schéma de principe sonnerie de fin de cours et alerte PPMS

3.18 Distribution de l’heure
Les horloges existantes seront déposées et reposés à savoir :
- Une horloge dans la salle à manger élèves
- Une horloge sous le préau
- Une horloge dans le hall à proximité de la salle de permanence
Chaque horloge sera alimentée par un câble U1000R2V 3G1,5mm² depuis l’armoire divisionnaire la plus
proche.
La synchronisation sera réalisée par câble SYT1 3P9/10éme depuis l’horloge de la sonnerie de fin de cours.

3.19 Télévision
Collège
Il n’est pas prévu de prises TV complémentaire.
Les prises existantes dans les locaux seront déposées jusqu’aux répartiteurs situés dans les locaux
techniques. Les prises seront déposées et rebouchées.
Les dérivateurs, les répartiteurs, les amplificateurs, les antennes et les canalisations seront déposées.

Logements
La télévision des logements étant distribuée depuis le collège, il sera prévu pour chaque logements
l’installation d’une antenne hertzienne et le câblage jusqu’au répartiteur de chaque logement. La prestation
comprendra :

- Un mât de fixation pour l’installation de l’antenne. Ce mât sera en acier galvanisé de diamètre 48
mm et de 2 mètres de hauteur, il sera complété par un dispositif de fixation de type DMS 2 de
marque Triax.
Le mât sera fixé sur la charpente et devra émerger d’un mètre au-dessus de la toiture.
- L’antenne UHF sera à bande sélective de type UNIX 52 LTE de marque TRIAX ou équivalent.
- L’antenne FM omnidirectionnelle double polarisation de type UKF031 de marque TRIAX ou
équivalent.
Les aériens résisteront aux agents corrosifs atmosphériques, leur choix se fera en fonction du
champ local et ils seront labellisés à la norme LTE afin d’assurer une protection optimale aux
signaux potentiellement perturbateurs de la télévision 4G.
L’entreprise s’assurera de la qualité des signaux reçus, notamment en présence de brouilleur
puissant et de l’absence de parasites de quelques natures qu’ils soient, etc.
- Les descentes d’antennes terrestres (non couplées) seront réalisées avec des câbles ayant :
 Une impédance de 75 ohms, un recouvrement à 100 % (feuillard + tresse + feuillard CC).
 Un diélectrique cellulaire physique et une gaine extérieure en polyéthylène (imperméabilité
aux UV) de couleur noire.
 Ils seront normalisés classe A triple écran avec une efficacité de blindage supérieure à 85
dB.
 Et conformes à la norme UTE C 90-132 et du type 17 PAtCa cc LTE de marque TRIAX ou
équivalent.
A prévoir :
- Installation pour les 3 logements de fonction.

3.20 Vidéophonie
Les accès seront contrôlés par des vidéophones.
Le système permettra d’ouvrir les portes, portail ou barrière équipé d’un vidéophone.
Cet équipement fonctionnera sur le réseau IP, il est fait référence au système XELLIP de marque CASTEL.
Le portier audio/vidéo possédera au minimum les fonctionnalités suivantes :
- Appel de l’accueil
- Gestion horaire de l’accès (ouverture libre à certains moments de la journée)
- Gestion des codes d’accès
- Basculement automatique vers un autre poste
- Il devra être conforme à la loi handicap

La programmation des équipements sera réalisée en concertation avec le maître d’ouvrage et les utilisateurs
afin de définir les modes de basculements, la définition des boutons d’appel, les codes éventuels…

Le système sera composé des équipements suivants :

1) Matériel
Sur les accès extérieurs à l’établissement
Platine extérieure
- Une plaque de rue vidéophone, de type PAD IP VIDEO-CLAV-P avec fonction POE, en aluminium
anodisé, conforme aux normes "accessibilité handicapés", et équipée de :
 Façade avant en inox 316L
 Une caméra grand angle couleur 110°,
 Haut-parleur avec boucle magnétique permettant l’amplification par une prothèse auditive
 Une indication sonore, par haut-parleur, et visuelle, par voyant, de l’état de la communication
(appel en cours, communication en cours, appel échoué) et de l’état de l’ouverture de porte.
 Un clavier digicode 12 touches
 2 boutons d’appels
 Afficheur graphique 128*64 rétroéclairé
 Une indication visuelle de l’état de la communication
 1 microphone.
Alimentations
- Les alimentations secourues pendant 24 heures :
 Alimentation des ventouses ou gâches des portillons d’accès livrais existantes du portillon
- L’alimentation du portier sera réalisée en POE
A prévoir :

- Un vidéophone à l’accès portillon élèves
- Un vidéophone à l’accès du collège
- Un vidéophone à l’accès portillon et portail accès parking professeurs
- Un vidéophone à l’accès cours de service

Poste de bureau audio/vidéo
- Le poste audio/vidéo, de type XE MONITOR de marque Castel ou équivalent avec fonction POE, de
type mains libres, sera posé en applique. Il permettra d’établir une communication audio/vidéo et la
commande d’ouverture des gâches ou ventouses sur le réseau IP. Il sera équipé de :
 Un écran tactile 7 pouces
 Conforme à la loi handicap
 4 boutons de fonctions programmables
 Haut-Parleur avec boucle magnétique permettant l’amplification par une prothèse auditive
 Micro
 3 leds associées à 3 pictogrammes et à 3 synthèses vocales permettant de signaler l’appel,
l’établissement de la communication et le déclenchement de la gâche.
 ….
A prévoir :
- Un poste à la loge
- Un poste dans le bureau du chef
- Un poste dans la circulation de l’administration

Dispositif de fermeture
Portillon professeurs :
- Par ventouse à la charge du lot menuiserie extérieure, alimentation 24Vcc – 0,5A à la charge du
présent lot
Portillon élèves :
- Par ventouse à la charge du lot menuiserie extérieure, alimentation 24Vcc – 0,5A à la charge du
présent lot
Porte d’accès collège :
- Par gâche à la charge du lot menuiserie extérieure, alimentation 24Vcc – 0,5A à la charge du
présent lot

Commande d’ouverture
Les commandes d’ouverture en sortie seront les suivantes :

Portail et portillon professeurs :
- Pour le portail par boucle magnétique, à la charge du lot VRD, et par bouton poussoir dans le
tableau de commande de la loge
- Pour le portillon accès piéton et vélos par bouton poussoir de type PB19 BBL2 de marque SEWOSY
ou équivalent y compris alimentation en12/24VDC

Portail accès de service :
- Par boucle magnétique, à la charge du lot VRD, et par bouton poussoir dans le tableau de
commande de la loge
- Par bouton poussoir, dans la cour de service, de type PB19 BBL2 de marque SEWOSY ou
équivalent y compris alimentation en12/24VDC

Portail et portillon élèves :
- Portail par ouverture manuelle
- Pour le portillon par de type PB19 BBL2 de marque SEWOSY ou équivalent y compris alimentation
en12/24VDC.
Le bouton poussoir ne commandera pas directement l’ouverture du portillon, il repassera par la loge,
via le vidéophone, pour demander l’ouverture à la loge.

Porte d’accès collège :
- Ouverture libre par béquille

2) Logiciel

- Le logiciel, de type serveur WEB, permettra d’accéder à chaque vidéophone, il permettra en autres
de :
 Définir des plages horaires d’accès
 Gérer des profils utilisateurs
 Avoir une traçabilité des accès
 ……………

3) Equipements actifs :
Equipement actif
Des équipements actifs de type POE seront installés, dans le répartiteur général RG2
Les équipements actifs auront les caractéristiques suivantes :
- Switch 10/100/1000
- 8 ou 24 ports
- Puissance à déterminer selon équipement a raccorder
A prévoir :
- 2 switches 8 ports POE pour le RG2 et le SR4

4) Canalisations
Les liaisons entre les switches et les équipements seront réalisées en câble 4 paires torsadées de 100
Ohms avec écran général de la série F/UTP-100 - catégorie 6A, avec gaine zéro halogène (LS0H) de type
C2 suivant la NFC 32070 (non-propagateur de la flamme). Ce câble sera garanti pour des fréquences allant
jusqu'à 500Mhz.
Les câbles seront posés sur du chemin de câble métallique de type dalle marine réservé uniquement aux
courants faibles pour les parcours en communs et sous conduits spécifiques isolants pour les parcours
isolés, mis en œuvre selon les prescriptions à l'article « 2.2.3 canalisations » du présent CCTP, y compris
les saignées, rebouchages, percements, supports, accessoires de pose et de raccordement.
Les chemins de câbles seront du type dalles métalliques perforées uniquement (treillis soudés proscrits).

Le câblage de la gâche, bouton d’ouverture, liaisons avec armoire de contrôle des portails sera réalisé en
câble type U1000R2V, SYT1 ou SYS1 9/10ème sur chemins de câbles et/ou sous fourreaux.

5) Mise en service
Le titulaire du présent lot devra la mise en service ainsi que la formation du personnel.

3.21 Alarme intrusion
Le système d’alarme intrusion est existant, les travaux comprendront :
- Le déplacement de la centrale de la loge vers un local technique
- La dépose et repose de détecteurs existants
- La dépose et repose des sirènes existantes
- La dépose et repose des claviers existants

1) Centrale d’alarme
La centrale d’alarme intrusion est existante, elle est de type Galaxy de marque Honeywell

Cette centrale est composée d’un coffret principal et de modules d’extension disposés dans les bâtiments.

La centrale sera déplacée dans un local technique à proximité de la loge.

2) Equipement

Module d’extension :
Les modules d’extension sont existants, ils sont situés dans les locaux suivants :
- Module n°1 - Dans le bureau du gestionnaire
- Module n°2 - Dans le labo de science au RDC
- Module n°3 - Dans le local vidéo
- Module n°4 - Dans le la lingerie
Les modules n°1 et 3 étant situés dans les zones de travaux, ils seront déposés et reposés en fin de travaux
pour reprendre les détecteurs.

Les liaisons entre la centrale et les modules d’extension conservés pendant les phases travaux seront
reconstitués pour permettre la continuité de fonctionnement de l’alarme.

Clavier :
Deux claviers sont existants, le premier dans la loge et le second dans la zone restauration.
A prévoir :
- Le déplacement des claviers suite au réaménagement de la loge et de la zone restauration

Détecteurs – Radar
Les radars sont existants, dans les zones en travaux et dans les circulations, ils seront déposés et reposés.
Des détecteurs seront ajoutés pour compléter la surveillance des locaux, ils auront les caractéristiques
suivantes :
- Portée de détection : 16x22 m
- Angle de détection 90°
- Contact d’auto surveillance à l’ouverture et à l’arrachement
- Température de fonctionnement : -30°C à +55°C
- Tension d'alimentation : 9 à 15 Vdc
- Consommation : 10 mA
- Hauteur d'installation : 2,3 m
Il est fait référence au détecteur DT8016AF5 de marque Honeywell ou équivalent
A prévoir :
- Selon indication des plans

Contact de porte
Sans objet

Sirènes
Les sirènes intérieures et extérieures sont existantes, elles seront déposées et reposées.
A prévoir :
- Selon indication des plans

Transmetteur téléphonique
Le transmetteur est situé dans la loge, il sera déposé et reposé à proximité de la centrale.

3) Câblage
Câblage des détecteurs, des contacts et des sirènes :
Le câblage sera réalisé en point à point, les câbles doivent être regroupés par fonction dans la centrale et
fixes ensemble par collier plastique autogrippants (pour ne pas blesser les câbles, type ″Colson″ ou
équivalent). Les dominos sont interdits. Il faut veiller au repérage des câbles qui doivent être fixés sans subir
de déformation. Le serrage des colliers de fixation en matière plastique doit être fait à la main (utilisation de
la pince à proscrire). Les fils seront de couleurs diverses afin de faciliter le repérage. Il sera prévu un code
couleur par fonction.
Le câble sera de type câble d’alarme souple multifonction, multibrins souples 6 conducteurs de 0,22 mm2
avec 2 fils 0,75 mm2 pour l’alimentation électrique.
Il sera est donc nécessaire de respecter scrupuleusement les indications du fabricant concernant le rayon de
courbure.
Le drain doit être raccorde au châssis de la centrale en utilisant les colonnettes filetées ou cosses comme
point de fixation (à proximité des fenêtres de passage de câble, par le plus court chemin). Sauf indication du
fabricant, il est laissé libre à l’autre extrémité.
Câblage des périphériques (Clavier, Modules d’extension… ) :
La norme RS 485 est le format du protocole de communication entre la centrale et ses périphériques. La
configuration exigée par le fabricant doit être respectée lorsque plusieurs claviers sont prévus déportes. Les
raccordements se font en série. La transmission se fait sur une ligne électrique, pratiquement une paire
torsadée, par des variations de tension en mode différentiel.
Le bus a 4 bornes : données+, données-, alim 12v et GND (terre commune a raccorder sur tous
équipements de la boucle bus, même les modules d’extension alimentes directement en 220V). La distance
est limitée à 1,5 km.

Le câble à utiliser pour le bus RS485 devra être du AWG20 0,5 mm2 (8/10eme), torsade et écranté
(exemple : câble cat 6A U/FTP).

Condition et mode de pose suivant le chapitre canalisations du présent CCTP.

4) Accessoires
L’entreprise devra intégrer dans son offre l’ensemble des accessoires nécessaire au bon fonctionnement de
son installation :
- Coffret avec rail DIN pour les alimentations
- Bornes de raccordement
- …….

5) Essais et mise en service
A chaque phase de travaux et à chaque modification de la centrale, le présent lot devra la mise en service.
L’installateur devra prendre contact avec les utilisateurs avant programmation afin de définir leurs besoins
(zones, plages horaires, calendrier, etc…) et programmer les équipements en conséquence

3.22 Vidéosurveillance
Un système de vidéosurveillance est existant, il est composé de deux caméras et d’une baie vidéo dans
laquelle sont installés les enregistreurs, les équipements actifs et l’écran.
En complément des équipements ci-dessus, des écrans de visualisation sont installés dans le local détente
de la cuisine et dans la loge. Ces écrans seront déposés et reposés dans le bureau du chef à la place du
local détente et dans la nouvelle loge. La diffusion des images est réalisée par le réseau IP avec un
convertisseur IP/HDMI à chaque extrémité pour chaque écran, ces dispositifs seront également déposés et
reposés.

Trois caméras seront ajoutées :
- Deux sur le parking des professeurs
- Une sur l’accès de la cour de service
- Un dans le local vélo

1) Caméras
Caméras existantes :
Les caméras existantes sont situées aux entrées du site en surveillance des accès élèves et parking. Elles
seront déposées et reposées.
A prévoir :
- Dépose, déplacement et repose de la caméra surveillant le parking
- Dépose et repose de la caméra surveillant l’accès des élèves

Caméras ajoutées :
Les caméras ajoutées auront les caractéristiques suivantes :
- Caméra dôme antivandale
- 1/3" Capteur CMOS de 4MP
- Mode jour/nuit avec filtre mécanique amovible
- Compression vidéo H265/H264/MJPEG
- IR 30mètres
- Eclairage minimum 0,03 lux
- Optique motorisée de 2,7 – 13,5 mm (104 à 28°) avec autofocus
- IP67 / IK10
- Slot carte mémoire
- Masque de 4 zones
- Sortie sur RJ45
- Carcasse métal
- ….
A prévoir :
- Deux sur le parking des professeurs
- Une sur l’accès de la cour de service.
- Une dans le local vélo.

2) Baie Vidéo

La baie vidéo est installée dans le local serveur à proximité de la loge. Elle sera déplacée dans le nouveau
local, cette baie est équipée des matériels suivants :
- D’un panneau RJ45
- D’enregistreurs
- D’équipements actifs
- D’un écran
- D’un onduleur

3) Enregistreur
Actuellement les caméras sont réparties sur plusieurs enregistreurs, elles seront rassemblées sur un même
enregistreur de 8 voies, il aura les caractéristiques suivantes :

Enregistreur :
Les images seront stockées sur un lecteur/ enregistreur DH-NVR4208-8P-4KS2 marque DAHUA ou
équivalent ayant les caractéristiques suivantes :
- 8 Voies
- Support RAID
- ONVIF
- Sorties HDMI/VGA permettant de connecter 2 écrans simultanément
- Système d’exploitation Windows
- Port USB pour extraction des images.

Les capacités de stockage des images seront définies par l’entrepreneur afin d’obtenir un temps de
conservation compatible avec les directives de la CNIL, de 30 jours (le système devant être évolutif en cas
de modification de la réglementation), cette fonctionnalité étant gérable par le logiciel, en découlera la
capacité du disque dur à mettre en œuvre pour l’enregistreur (l’entrepreneur en précisera la capacité dans
son offre, avec un minimum de 4 To).

4) Canalisations
Pour les caméras dont la distance est inférieure à 90 mètres entre les caméras et a baie VIDEO, les liaisons
seront réalisées en câble 4 paires torsadées de 100 Ohms avec écran général de la série F/UTP-100 -
catégorie 6A, avec gaine zéro halogène (LS0H) de type C2 suivant la NFC 32070 (non-propagateur de la
flamme). Ce câble sera garanti pour des fréquences allant jusqu'à 500Mhz.

Pour les caméras dont la distance est supérieure à 90 mètres, il sera utilisé un convertisseur IP/Coax et
coax/IP, le câblage entre ces deux équipements sera réalisé en câble coaxial. Le convertisseur coté caméra
sera installé dans un boitier étanche. La prestation comprendra :
- Un émetteur IP/coax de type LR1002-1ET de marque DAHUA ou équivalent
- Un récepteur IP/coax de type LR1002-1EC de marque DAHUA ou équivalent
- Le récepteur sera installé dans une boite étanche type PFA126 de marque DAHUA ou équivalent
- Du câble coaxial type RG59

Les câbles seront posés sur du chemin de câble métallique de type dalle marine réservé uniquement aux
courants faibles pour les parcours en communs et sous conduits spécifiques isolants pour les parcours
isolés, mis en œuvre selon les prescriptions à l'article « 2.2.3 canalisations » du présent CCTP, y compris
les saignées, rebouchages, percements, supports, accessoires de pose et de raccordement.

5) Réglages, mise en service et relecture
L’entreprise devra, après la pose de chaque caméra et le déplacement de la baie vidéo, s’assurer d bon
fonctionnement des équipements.

3.23 Espace d’attente sécurisé
Des espaces d’attente sécurisés sont existants dans le collège. Ces espaces sont équipés d’interphone en
liaison avec un poste intérieur dans la loge.

Les équipements des EAS seront déposés et reposés pour la reprise des cloisons des circulations, 2 EAS
au R+1 et 1 EAS au RDC.
Le poste de la loge sera déplacé dans la nouvelle loge

3.24 Installation de chantier
Le présent lot devra l’installation de chantier comprenant, le câblage, les protections et le raccordement des
coffrets de chantiers, de l’éclairage normal et de sécurité… depuis l’armoire générale due par le lot gros
œuvre.
Coffret de chantier
En fonction de l’avancement et des besoins de chantier, il sera prévu quatre coffrets de chantier répartis.
Ceux-ci seront alimentés par câbles SC 12 N depuis l’armoire principale.
Chaque coffret sera équipé de :
- 6 PC 2x16 A+T
- 1 PC 4x20 A+T
- 1 PC 3x20 A+T
- Protections par disjoncteurs différentiels 30 mA
- Coupure générale par interrupteur tétrapolaire et coup de poing d’arrêt
- d’urgence en face avant
Eclairage de chantier
- L’installateur prévoira la mise en place de bandeaux LED étanches répartis
en fonction des besoins du chantier afin de permettre la circulation et l’exécution des différentes
tâches.
Contrôle
Vérification des installations de chantier par un contrôleur technique (charge présent lot).

L’entreprise devra également se référer au PGC afin de parfaire son offre.

3.25 Divers
L’entreprise intégrera à son offre les prestations suivantes :
- Hygiène et sécurité
- Consuel (modification du comptage)
- Etudes, DOE
- Compte prorata
- ……

Fin du document.

Ce document est la propriété de T.3.E. et ne peut être ni reproduit, ni communiqué à des tiers sans accord préalable.

Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.