CCTP
CCTP_2600708.pdf · 47 354 mots · du marché « Accords-cadres multi-attributaires pour les travaux d'installations de génie climatique (chauffage, ventilation,… », dossier de consultation officiel.
Cahier des Clauses Techniques
Particulières
commun aux lots 1 à 5
(C.C.T.P.)
Accords-cadres multi-attributaires à bons de commandes et à marchés subséquents
pour les travaux relatifs aux installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles
de loisirs et les autres bâtiments du ressort de la Région Ile de France – 5 lots
Accord-cadre n° 2600708
Pouvoir adjudicateur : Région Ile-de-France – Pôle Lycées Direction
Patrimoine et maintenance
2, rue Simone Veil
93400 SAINT-OUEN-SUR-SEINE
Représentant du pouvoir adjudicateur : Pôle Lycées
Direction Patrimoine et Maintenance
2, rue Simone Veil
93400 SAINT-OUEN-SUR-SEINE
SOMMAIRE
SOMMAIRE ................................................................................................................................................. 2
ARTICLE 1 : DISPOSITION GENERALE ...................................................................................................... 9
1.1 OBJET DE L’ACCORD-CADRE .................................................................................................................................................. 9
ARTICLE 2 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................... 10
2.1 NORMES ET BASES DE CALCUL ............................................................................................................................................ 10
2.1.1 Généralités .......................................................................................................................................10
2.1.2 Textes réglementaires .....................................................................................................................11
2.1.3 Normes d’installation ......................................................................................................................12
2.1.4 Règles diverses.................................................................................................................................12
2.1.5 Renouvellement d’air minimal ........................................................................................................13
2.1.6 Qualité de l’air .................................................................................................................................13
2.1.7 Calcul des tuyauteries ......................................................................................................................13
2.1.8 Calcul des sections de gaines ...........................................................................................................14
2.1.9 Objectifs ...........................................................................................................................................14
2.2 EXPANSION - REMPLISSAGE DES RESEAUX .......................................................................................................................... 15
2.2.1 Vase d’expansion fermé ..................................................................................................................16
2.2.2 Eau de remplissage des réseaux ......................................................................................................16
2.3 POMPES.............................................................................................................................................................................. 16
2.4 TUYAUTERIES...................................................................................................................................................................... 16
2.4.1 Généralités .......................................................................................................................................17
2.4.2 Nature des tuyauteries chauffage / rafraichissement .....................................................................17
2.4.3 Tube cuivre ......................................................................................................................................17
2.4.4 Acier .................................................................................................................................................17
2.4.5 Canalisations en P.V.C......................................................................................................................17
2.4.6 Liaison équipotentielle ....................................................................................................................18
2.4.7 Procédés d’exécution ......................................................................................................................18
2.4.8 Canalisations ....................................................................................................................................18
2.4.9 Dispositifs anti-bélier .......................................................................................................................18
2.4.10 Calorifuge ....................................................................................................................................18
2.4.11 Ouvrages annexes .......................................................................................................................19
2.4.12 Mise en œuvre des tuyauteries ...................................................................................................19
2.4.13 Dilatation des tuyauteries ...........................................................................................................20
2.4.14 Exécution des soudures ...............................................................................................................20
2.4.15 Fixation des tuyauteries ..............................................................................................................20
2.4.16 Fourreaux ....................................................................................................................................21
2.4.17 Poches d'impuretés .....................................................................................................................21
2.4.18 Protection contre le gel ...............................................................................................................21
2.5 ROBINETTERIE ET APPAREILS DE CONTROLE ....................................................................................................................... 22
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2.5.1 Vannes (eau chaude, eau glacée) ....................................................................................................22
2.5.2 Robinetterie .....................................................................................................................................22
2.5.3 Appareils de contrôle.......................................................................................................................24
2.6 POMPE A CHALEUR ET GROUPE FRIGORIFIQUE ................................................................................................................... 25
2.7 INSTALLATION A DETENTE DIRECTE .................................................................................................................................... 25
2.8 EMETTEURS DE CHALEUR.................................................................................................................................................... 25
2.9 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR ..................................................................................................................................... 25
2.9.1 Descriptif général.............................................................................................................................26
2.9.2 Enveloppe – Carrosserie ..................................................................................................................26
2.9.3 Compartiment air neuf ....................................................................................................................27
2.9.4 Compartiment filtration...................................................................................................................27
2.9.5 Récupération de l'énergie................................................................................................................28
2.9.6 Compartiment batterie froide, batterie chaude..............................................................................28
2.9.7 Compartiment ventilation ...............................................................................................................28
2.9.8 Sécurité - Alarmes ............................................................................................................................29
2.10 VENTILATION MECANIQUE ............................................................................................................................................ 30
2.11 CONDUITS DE VENTILATION ET ACCESSOIRES ................................................................................................................ 30
2.11.1 Conduits d'air circulaires en tôle .................................................................................................30
2.11.2 Conduits d'air rectangulaires en tôle ..........................................................................................30
2.11.3 Conduits d'air en laine minérale..................................................................................................31
2.11.4 Conduit d’air flexible calorifugé circulaire...................................................................................33
2.11.5 Supportage des conduits d’air .....................................................................................................34
2.11.6 Fourreaux ....................................................................................................................................34
2.11.7 Trappes de visite, registres, manchettes.....................................................................................34
2.11.8 Organes d’équilibrage .................................................................................................................35
2.11.9 Mise en œuvre des installations de ventilation mécanique contrôlée (V.M.C.) .........................35
2.12 ÉQUIPEMENT SECURITE INCENDIE ................................................................................................................................. 35
2.12.1 Conduits d'air coupe-feu .............................................................................................................35
2.12.2 Clapets coupe-feu........................................................................................................................36
2.13 CALORIFUGE .................................................................................................................................................................. 36
2.13.1 Généralités ..................................................................................................................................36
2.13.2 Isolation thermique des réseaux eau chaude en coquilles de laine minérale ............................36
2.13.3 Isolation thermique des réseaux eau chaude en manchons de mousse phénolique .................37
2.13.4 Isolation thermique des réseaux eau glacée en coquilles isolantes ...........................................37
2.13.5 Isolation thermique des réseaux eau glacée en manchon de mousse phénolique ....................37
2.13.6 Revêtement de l'isolant...............................................................................................................38
2.13.7 Isolation thermique des conduits d'air chaud .............................................................................38
2.13.8 Isolation thermique des conduits d'air rafraîchi .........................................................................38
2.14 TRAITEMENTS ACOUSTIQUES ........................................................................................................................................ 38
2.14.1 Socles et supports .......................................................................................................................38
2.14.2 Manchons antivibratoires sur tuyauteries ..................................................................................38
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2.14.3 Pièges à sons................................................................................................................................39
2.14.4 Manchettes souples sur conduit d'air .........................................................................................39
2.15 REGULATION ET AUTOMATISMES .................................................................................................................................. 39
2.16 TRAVAUX ELECTRIQUES ................................................................................................................................................. 40
2.16.1 Réseaux électriques.....................................................................................................................40
2.16.2 Armoires électriques ...................................................................................................................41
2.17 MOTEURS ELECTRIQUES ................................................................................................................................................ 44
2.18 DEMARRAGE DES MOTEURS .......................................................................................................................................... 44
2.19 PRESTATIONS TRAVAUX COMMUNES ............................................................................................................................ 45
2.19.1 Repérage – Etiquetage ................................................................................................................45
2.19.2 Sorties en toiture .........................................................................................................................45
2.19.3 Intégration des équipements en toiture .....................................................................................45
2.19.4 Réseaux hydrauliques extérieurs et en zone non hors gel ..........................................................45
2.20 OBLIGATIONS DU TITULAIRE .......................................................................................................................................... 45
2.20.1 Généralités ..................................................................................................................................45
2.20.2 Documents techniques à établir par le titulaire après signature du marché..............................46
2.20.3 Prestations en fin de travaux.......................................................................................................47
2.20.4 Prestations après achèvement des travaux ................................................................................47
2.20.5 Dossier d’ouvrages exécutés .......................................................................................................48
2.21 GESTION DES DECHETS .................................................................................................................................................. 48
2.21.1 Classification et quantification des déchets ................................................................................48
2.21.2 Modalité de suivi des déchets .....................................................................................................49
2.21.3 Gestion des déchets ....................................................................................................................49
2.22 PARTICULARITES ............................................................................................................................................................ 49
2.23 OBLIGATIONS DU MAITRE D’OUVRAGE .......................................................................................................................... 50
2.24 REUNIONS ..................................................................................................................................................................... 51
2.25 BILAN TRIMESTRIEL ....................................................................................................................................................... 51
ARTICLE 3 : DETAIL DES PRESTATIONS ATTENDUES .............................................................................. 52
3.1 INSTALLATION DE CHANTIER .............................................................................................................................................. 52
3.1.1 Baraque de chantier ........................................................................................................................52
3.1.1 Etaiements .......................................................................................................................................52
3.1.2 Echafaudage.....................................................................................................................................53
3.1.3 Nacelles ............................................................................................................................................53
3.1.4 Gestion des déchets.........................................................................................................................53
3.1.5 Carottages isole ...............................................................................................................................54
3.1.6 Maçonnerie – CHAPES ET DALLES....................................................................................................54
3.2 TRAVAUX DE DEPOSE ET DE REMISE EN SERVICE ................................................................................................................ 54
3.2.1 Dépose des équipements techniques existants ..............................................................................54
3.3 PRODUCTION CALORIFIQUE ................................................................................................................................................ 55
3.3.1 Chaudière gaz basse température ...................................................................................................56
3.3.2 Chaudière gaz à condensation (<300kW) ........................................................................................56
3.3.3 Chaudière gaz à condensation (>300kW) ........................................................................................57
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3.3.4 Chaudière gaz à condensation avec production eau chaude sanitaire intégrée.............................57
3.3.5 Accessoires chaudière GAZ ..............................................................................................................58
3.3.6 Chaudière bois .................................................................................................................................58
3.3.7 Chaudière murale gaz ECS instantanée avec et sans ECS ................................................................60
3.3.8 Régulation ........................................................................................................................................61
3.3.9 Alimentations...................................................................................................................................62
3.3.10 Évacuations..................................................................................................................................63
3.3.11 Ventilations naturelles ................................................................................................................65
3.4 ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES .......................................................................................................................................... 65
3.4.1 Vannes d’isolement .........................................................................................................................66
3.4.2 Vanne d’équilibrage .........................................................................................................................66
3.4.3 Disconnecteur ..................................................................................................................................66
3.4.4 Robinet thermostatique ..................................................................................................................66
3.4.5 Purge ................................................................................................................................................66
3.4.6 Clapet antipollution .........................................................................................................................67
3.4.7 Clapet anti retour.............................................................................................................................67
3.4.8 Réducteur de pression .....................................................................................................................67
3.4.9 Filtre à tamis ....................................................................................................................................67
3.4.10 Anti bélier ....................................................................................................................................68
3.4.11 Soupape .......................................................................................................................................68
3.4.12 Manchon antivibratile .................................................................................................................68
3.4.13 Vase d’expansion .........................................................................................................................68
3.4.14 Bouteille de dégazage .................................................................................................................68
3.4.15 Thermomètre ..............................................................................................................................69
3.4.16 Manomètre..................................................................................................................................69
3.4.17 Bouchons .....................................................................................................................................69
3.4.18 Désembouage des réseaux Eau chaude et eau glacée................................................................69
3.4.1 Forfait filmogène .............................................................................................................................70
3.4.2 Bouteille d’injection .........................................................................................................................71
3.4.3 Adoucisseur d’eau............................................................................................................................71
3.4.4 Pot à boues ......................................................................................................................................71
3.4.5 Manque d’eau ..................................................................................................................................71
3.4.6 Groupe de maintien de pression .....................................................................................................71
3.5 PRODUCTION FRIGORIFIQUE .............................................................................................................................................. 72
3.5.1 Groupe frigorifique air/eau .............................................................................................................72
3.5.2 Pompe à chaleur réversible air/eau ................................................................................................73
3.5.3 Intégration à la GTB existante .........................................................................................................74
3.5.4 Alimentations...................................................................................................................................75
3.6 DISTRIBUTION DES FLUIDES ................................................................................................................................................ 75
3.6.1 Canalisations eau chaude et eau glacée ..........................................................................................75
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3.6.2 Condensats ......................................................................................................................................76
3.6.3 Réseaux enterrés .............................................................................................................................77
3.6.4 Calorifuge eau chaude et eau glacée ...............................................................................................78
3.6.5 Pompes de circulation .....................................................................................................................79
3.6.6 Manchons et plots anti-vibratiles ....................................................................................................80
3.6.1 Traitement acoustique.....................................................................................................................80
3.7 EMISSION ........................................................................................................................................................................... 81
3.7.1 Ventilo convecteurs .........................................................................................................................81
3.7.2 Panneau rayonnant .........................................................................................................................86
3.7.3 RADIATEURS A EAU CHAUDE BASSE TEMPERATURE.......................................................................88
3.7.4 Aérothermes ....................................................................................................................................88
3.7.5 Convecteurs électriques ..................................................................................................................89
3.7.6 Armoires de climatisation à eau glacée ...........................................................................................89
3.8 SYSTEME DETENTE DIRECTE ................................................................................................................................................ 90
3.8.1 Installation de type mono split ........................................................................................................90
3.8.2 Multi-split.........................................................................................................................................91
3.8.3 Unité extérieure VRV .......................................................................................................................92
3.8.4 Régulation ........................................................................................................................................93
3.8.5 Distribution frigorifique ...................................................................................................................94
3.9 COMPTEUR D’ENERGIE HYDRAULIQUE ............................................................................................................................... 95
3.10 VENTILATION ................................................................................................................................................................. 96
3.10.1 Caissons d’extraction VMC ..........................................................................................................96
3.10.2 Centrale de traitement d’air ........................................................................................................96
3.10.3 Ventilateurs de gaine ..................................................................................................................98
3.10.4 Grilles de prise et rejet d’air ........................................................................................................98
3.10.5 Gaines rigides ............................................................................................................................100
3.10.6 Gaines flexibles ..........................................................................................................................101
3.10.7 Gaines Pré-isolées .....................................................................................................................101
3.10.8 Pièges à sons..............................................................................................................................102
3.10.9 Bouches de soufflage ................................................................................................................102
3.10.10 Bouches de reprise ....................................................................................................................105
3.10.11 Bouche d’extraction auto réglable ............................................................................................106
3.10.12 Registres d’équilibrage et détection .........................................................................................106
3.10.13 Clapet coupe-feu (conformes à la NF 61-937) ..........................................................................107
3.11 DESENFUMAGE ............................................................................................................................................................ 108
3.11.1 Tourelles de désenfumage ........................................................................................................108
3.11.2 Caisson de désenfumage ...........................................................................................................108
3.11.3 Ventilateur hélicoïdal ................................................................................................................109
3.11.4 Conduit de désenfumage métallique ........................................................................................110
3.11.5 Conduit de désenfumage en gaine coupe-feu ..........................................................................110
3.11.6 Asservissement ouvrant ou exutoire de désenfumage .............................................................110
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3.11.7 Repérage des éléments de désenfumage .................................................................................111
3.12 TAUX HORAIRES MAIN D’ŒUVRE ................................................................................................................................ 111
3.13 FORFAITS MAIN D’ŒUVRE ........................................................................................................................................... 111
3.14 COEFFICIENT DE VENTE SUR LA VALEUR D'ACHAT MATERIEL ....................................................................................... 111
3.15 INTERVENTIONS HORS JOURS ET HORAIRES LEGAUX DE TRAVAIL ................................................................................ 111
3.16 INTERVENTIONS EN URGENCE ..................................................................................................................................... 112
3.17 AUTRES FORFAITS ........................................................................................................................................................ 112
3.17.1 Forfait installation de chaudière d'appoint en cas d'urgence qui résulte en un manque de
chauffage 112
3.17.2 Forfait consignation électrique .................................................................................................112
3.17.3 Forfait déconsignation électrique .............................................................................................112
3.17.4 Forfait consignation gaz ............................................................................................................112
3.17.5 Forfait déconsignation gaz ........................................................................................................112
3.17.6 Forfait consignation hydraulique ..............................................................................................112
3.17.7 Forfait déconsignation hydraulique ..........................................................................................112
3.17.8 Forfait vidange, remise en eau, purges et essais ......................................................................113
3.17.9 Forfait grutage dans le cadre de travaux nécessitant une grue ou un travail sur toiture terrasse
: amenée et repli de la grue ainsi que grutage du matériel et pose du matériel sur socle .........................113
3.17.10 Forfait grutage dans le cadre de travaux nécessitant une grue ou un travail sur toiture terrasse
: location à la journée ..................................................................................................................................113
3.17.11 Forfait mise en service fabricant pompe ...................................................................................113
3.17.12 Forfait main d'oeuvre intégrateur avec diagnostic, réinjection, programme, adaptation
programme, mise en service automate/régulation ....................................................................................113
3.17.13 Forfait analyse d'eau PHYsico-chimique ...................................................................................113
3.17.14 Forfait main d'oeuvre pour le remplacement d'un automate régulateur + extensions ...........113
3.17.15 Forfait fuite sur réseau INACCESSIBLE ENTERRE .......................................................................113
3.17.16 Forfait fuite sur réseau INACCESSIBLE EN DALLE BETON ..........................................................114
3.17.17 Forfait mise en place chambre de vanne lors d'une réfection de réseau .................................114
3.17.18 Forfait déplacement d'un radiateur ..........................................................................................114
3.17.19 Forfait deplacement d'un radiateur électrique .........................................................................114
3.17.20 Forfait dépose, fourniture et pose de ballon ECS électrique ....................................................114
3.17.21 Forfait mise en décharge à partir de 500 kg avec transmission du bordereau de mise en
décharge 114
3.17.22 Forfait conditionnement / manutention / transport sur distance Xkm suivant volumétrie
d'équipements .............................................................................................................................................115
3.17.23 Réalisation du bilan thermique .................................................................................................115
3.17.24 Elaboration du plan d’execution ...............................................................................................115
3.17.25 Etudes d’executions ..................................................................................................................115
3.18 MISE EN CONFORMITE LOCAUX TECHNIQUES C.V.C INCLUANT FOURNITURE, POSE ET RACCORDEMENT ..................... 115
3.18.1 Portes coupe feu – Postes 1 à 6 ................................................................................................115
3.18.2 Flocage.......................................................................................................................................115
3.18.3 bloc de secours LED ................................................................................................................116
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3.18.4 encoffrement CF 2h ...................................................................................................................116
3.19 ESSAIS ET MISE EN SERVICE.......................................................................................................................................... 116
3.19.1 Généralités ................................................................................................................................116
3.19.2 Essais des systèmes de production ...........................................................................................117
3.19.3 Essais de réseaux hydrauliques .................................................................................................118
3.19.4 Essais des systèmes aérauliques ...............................................................................................118
3.19.5 Essais électriques.......................................................................................................................119
3.19.6 Essais du désenfumage .............................................................................................................119
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ARTICLE 1 : DISPOSITION GENERALE
1.1 OBJET DE L’ACCORD-CADRE
Le présent accord-cadre concerne les petits travaux de réparation, maintenance et mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de la Région
Ile de France.
Il s’agit d’un accord-cadre divisé en lots séparés, 4 lots à bons de commande et 1 lot à marchés subséquents,
qui feront chacun l’objet d’un accord-cadre distinct.
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P – A.C) se rapporte qu’aux 5 lots suivants :
➢ Lot 1 : Travaux à bons de commande pour la réparation, la maintenance et la mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de
la Région Ile de France. - Départements de la Seine Saint Denis et de la Seine et Marne.
Ce lot est divisé en 2 secteurs géographiques :
- Secteur 1A : Département de Seine et Marne (77)
- Secteur 1B : Département de Seine Saint Denis (93)
➢ Lot 2 : Travaux à bons de commande pour la réparation, la maintenance et la mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de
la Région Ile de France. - Départements de l'Essonne et du Val de Marne
Ce lot est divisé en 2 secteurs géographiques :
- Secteur 2A : Département de l’Essonne (91)
- Secteur 2B : Département du Val de Marne (94)
➢ Lot 3 : Travaux à bons de commande pour la réparation, la maintenance et la mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de
la Région Ile de France. - Départements de Paris et du Val d'Oise.
Ce lot est divisé en 2 secteurs géographiques :
- Secteur 3A : Département de Paris (75)
- Secteur 3B : Département du Val d’Oise (95)
➢ Lot 4 : Travaux à bons de commande pour la réparation, la maintenance et la mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de
la Région Ile de France. - Départements des Yvelines et des Hauts de Seine.
Ce lot est divisé en 2 secteurs géographiques :
- Secteur 4A : Département des Hauts de Seine (92)
- Secteur 4B : Département des Yvelines (78)
Lot 5 : Travaux à marchés subséquents pour la réparation, la maintenance et la mise en conformité des
installations de génie climatique dans les E.P.L.E, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de la Région
Ile de France. Départements de la Seine Saint Denis, de la Seine et Marne, de l’Essonne, du Val de Marne, de
Paris, du Val d’Oise, des Hauts de Seine et des Yvelines.
Les lots 1 à 5 auront pour objet la réalisation de petits travaux de réparation, maintenance et mise en
conformité des installations dans les EPLE, les îles de loisirs et les autres bâtiments du ressort de la Région Ile
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de France. Ces petits travaux se feront à l’occasion de besoins ponctuels hors programmation annuelle.
Les lieux d’exécution des travaux seront indiqués, au fur et à mesure de la survenance des besoins, dans les
bons de commande ou C.C.T.P - M.S. Les titulaires interviendront dans les EPLE, les îles de loisirs et les autres
bâtiments du ressort de la Région Ile de France.
Une liste des EPLE et des îles de loisirs de chaque département a été fournie avec le D.C.E à titre indicatif
uniquement, celle-ci est susceptible de varier au cours de l’exécution de l’accord-cadre. Le cas échéant une
liste mise à jour sera transmise par mail aux titulaires.
La description et les spécifications techniques de ces travaux :
- sont exposées dans leurs grandes lignes dans le présent C.C.T.P - A.C ;
- seront explicitées par le représentant de la Région lors de sa demande de devis ;
- seront précisées dans les devis établis par le titulaire ;
Les travaux à réaliser devront être conformes aux descriptifs constitués par les devis arrêtés et aux bons de
commande émis.
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P - A.C) a pour objet de définir le type, le niveau
et la qualité des interventions des entreprises titulaires de ces accords-cadres.
ARTICLE 2 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES
2.1 NORMES ET BASES DE CALCUL
GENERALITES
Dans l'étude et l'exécution de son Marché, l'entrepreneur devra tenir compte des stipulations, lois, décrets,
ordonnances, circulaires, Normes Françaises homologuées par l'A.F.NOR., Documents Techniques Unifiés,
etc... applicables aux travaux décrits dans le présent document, et en vigueur à la date de la remise des offres,
ainsi qu'aux règles de l'Art.
Si, au cours de travaux, de nouveaux documents entraient en vigueur, l'Entrepreneur devrait en avertir le
conducteur de l’opération, et établir un avenant correspondant aux modifications de façon à livrer à la mise
en service, une installation conforme aux dernières dispositions.
L'entrepreneur ne pourra, en aucun cas, se prévaloir de la méconnaissance de l'un quelconque des textes
entrant dans l'élaboration du présent programme.
Les références aux documents énoncés ci-après, ne constituent pas une liste limitative, elles sont un rappel
des principaux documents applicables pour un bâtiment d'équipement normal.
QUALIFICATION ET COMPETENCE DE L’ENTREPRISE
Les travaux décrits au présent CCTP devront être exécutés par une entreprise disposant de moyens humains,
techniques, organisationnels et de références démontrant un niveau de compétence équivalent à aux
qualifications professionnelles suivantes. Le titulaire devra être en mesure de justifier, à la demande du Maître
d’Œuvre ou du Maître d’Ouvrage lorsque les travaux commandés le nécessitent, de son expérience, de ses
références et des compétences de son personnel dans les domaines concernés.
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Le niveau de compétence requis est notamment apprécié au regard des qualifications demandées dans le cadre
de la candidature. Le titulaire devra par ailleurs être en capacité d'assurer des prestations correspondant aux
niveaux techniques suivants :
• QUALIBAT 5211 – Remplacement de chaudières gaz ou fioul en logement individuel (mention RGE) ;
• QUALIBAT 5214 – Installation de chauffage à gaz décentralisée : aérothermes, radiants, générateurs
d’air chaud (mention RGE) ;
• QUALIBAT 5241 – Installation de chauffage solaire et production d’eau chaude sanitaire (mention RGE)
;
• QUALIBAT 5312 – Installation de VMC en habitat individuel, collectif et tertiaire supérieur à 1 000 m²
(mention RGE) ;
• QUALIBAT 5412 – Installation de conduits de fumée et tubages en habitat collectif et tertiaire ;
• QUALIBAT 7112 – Calorifugeage (technicité confirmée) ;
• QUALIFELEC « Moyen Gros Tertiaire Industrie » ;
• Attestation de capacité pour la manipulation des fluides frigorigènes ;
• Habilitations électriques (BR, B2, BC) ;
• Formation risque légionelles (ECS/tours aéroréfrigérantes) ;
• CATEC (amiante sous-section 4 pour les compagnons et les encadrants) ou équivalent ;
• Attestation de capacité fluides frigorigènes (Cat. I) ou équivalent ;
• Attestation formation encadrant et opérateur pour un travail en présence de plomb.
En cas d’absence de qualification correspondante, le titulaire devra apporter tout élément justificatif
permettant d’attester d’un niveau de compétence, d’expérience et de moyens équivalent à celui exigé par les
référentiels de qualification précités. L’appréciation de cette équivalence relève du Maître d’Ouvrage et du
Maître d’Œuvre.
TEXTES REGLEMENTAIRES
Dans l'étude et l'exécution de son Marché, le titulaire devra tenir compte des stipulations, lois, décrets,
ordonnances, circulaires, Normes Françaises homologuées par l'A.F.NOR., Documents Techniques Unifiés,
etc... applicables aux travaux décrits dans le présent document, et en vigueur à la date de la remise des offres,
ainsi qu'aux règles de l'Art.
Si, au cours de travaux, de nouveaux documents entraient en vigueur, le titulaire devrait en avertir le
Conducteur de l’opération, et établir un avenant correspondant aux modifications de façon à livrer à la mise
en service, une installation conforme aux dernières dispositions.
Si des documents, spécifiques à des prestations ou à un domaine particulier, sont en contradiction avec les
documents d’ordre général, il est de la responsabilité du prestataire de s’adresser à l’établissement pour
connaître les suites à donner.
Le titulaire ne pourra, en aucun cas, se prévaloir de la méconnaissance de l'un quelconque des textes entrant
dans l'élaboration du présent programme.
Toutes les prestations décrites au présent C.C.T.P seront réalisées conformément à la règlementation en
vigueur à la date des vérifications et contrôles.
Les références aux documents énoncés ci-après, ne constituent pas une liste limitative, elles sont un rappel
des principaux documents applicables pour un bâtiment d'équipement normal.
Les installations seront notamment conformes aux textes suivants :
• au présent descriptif,
• aux dernières prescriptions du C.S.T.B.,
• aux différents Documents Techniques Unifiés (D.T.U.) concernés dans leur édition la plus récente,
• à l’Instruction Technique n°246,
• à la NF EN 13 779 relative aux exigences de performances pour les systèmes de ventilation et de
conditionnement d’air pour la ventilation des bâtiments non résidentiels,
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• à la NF EN 12 097 relative aux exigences relatives aux composants destinés à faciliter l’entretien des
réseaux de conduits,
• aux décrets et codes en vigueur concernant les Installations Classées pour la Protection de
l’Environnement,
• aux normes NFP (anciennement DTU),
• aux normes de l’AFNOR et de l’UTE,
• au Code du Travail,
• à la réglementation ERP,
• au Code de la construction et de l’habitation,
• au Code de la Santé Publique,
• au Répertoire des Ensembles et Eléments Fabriqués (REEF),
• au décret n° 57.1161 du 17/10/1957 relatif à la classification des matériaux employés,
• -au décret n° 59.596 du 14/06/1959 relatif à l'isolation phonique et bruits provoqués par le matériel,
• au décret 2007-363 du 19 mars 2007 (articles R131-19, R131-20, R131-21, R131-22, R131-23, R131-24,
R 131-29, R131-30 du code de la construction), fixant les limitations de température de chauffage et de
rafraîchissement des locaux,
• à l'arrêté du 23/06/1978 (J.O. du 21/07/1978) : installations fixes destinées au chauffage et à
l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public,
• à la Norme NF C 15.100 en ce qui concerne les équipements et raccordements électriques,
• à l'arrêté du 13/04/1988, relatif aux équipements et aux caractéristiques thermiques dans les bâtiments
à usage divers,
• au règlement sanitaire départemental (circulaire ministérielle de santé publique du 09/08/1978 et
additifs du 26/03/1982, 21/01/1983 et suivants),
• aux différents textes réglementaires relatifs au rejet des eaux usées,
• au décret n° 621.454 du 14 Novembre 1962 et ses Additifs portant sur la réglementation en ce qui
concerne des travailleurs dans les Etablissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
• aux obligations formulées par les commissions de sécurité et les organismes de contrôle,
• aux avis techniques formulés par les organismes officiels, CSTB, CETIAT, CTICM, etc. …
• aux cahiers de la prévention,
• aux consignes de montage et d’entretien données par les constructeurs.
NORMES D’INSTALLATION
• Toute la robinetterie et la vannerie devront répondre aux Normes en vigueur dans leurs éditions les plus
récentes.
• Normes UTE y compris leurs additifs dans leurs éditions les plus récentes : NFC 15.100
• Norme X 08.100 pour les teintes conventionnelles.
REGLES DIVERSES
Le titulaire devra effectuer les démarches nécessaires pour les travaux électriques définis dans son lot, cela
conformément aux règlements et à la Législation en vigueur (décrets des 14/12/1972 et 17/10/1973, Norme
NF C 00.301).
Le titulaire devra respecter les recommandations de la Commission de Sécurité et du Bureau de Contrôle.
En tout état de cause, ne sont pas considérées comme travaux supplémentaires, les modifications imposées
par ces 2 organismes, notamment en cas de renforcement de sections, sujétions de mise en œuvre,
applications des règlements de sécurité et des normes indiquées ci-dessus.
En aucun cas, l'Entrepreneur ne peut prétendre que des erreurs ou des omissions dans le dossier de
consultation, le dispensent d'exécuter les travaux suivant la Réglementation en vigueur, les Règles de l'Art et
les spécifications du présent C.C.T.P.
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RENOUVELLEMENT D’AIR MINIMAL
Le renouvellement d’air sera conforme aux règles en vigueur (Code du Travail / Règlement sanitaires
Départemental).
Réglementation
Débits Air neuf
(RSD ou CDT)
Salles de cours 18 m3/h/pers
Salles de réunion 30 m3/h/pers
Bureau 25 m3/h/pers
Ateliers 60 m3/h/pers
Salle de sport 30 m3/h/pers
Cafétéria, Restaurant 22 m3/h/pers
Les normes de renouvellement d’air par local sont données à titre indicatif et devront être adaptées au type
de bâtiment concerné par les travaux, ERP ou ERT.
QUALITE DE L’AIR
La qualité de l’air devra respecter les normes en vigueur et les objectifs fixés.
Les normes suivantes seront respectées :
- NF EN 15 251 relative aux critères d’ambiance intérieure pour la conception et évaluation de la
performance énergétique des bâtiments couvrant la qualité de l’air intérieur, la thermique, l’éclairage
et l’acoustique,
- NF EN 13 779 relative aux exigences de performances pour les systèmes de ventilation et de
conditionnement d’air pour la ventilation des bâtiments non résidentiels,
Concentration en CO2
Les tableaux suivants sont extraits des normes précitées.
CALCUL DES TUYAUTERIES
On peut se référer pour le calcul des pertes de charge aux tables annexées aux ouvrages suivants :
- Missenard - Cours Supérieur de Chauffage,
- Rietschel - Traité théorique et pratique de chauffage et ventilation.
Les canalisations sont déterminées en tenant compte de la puissance calorifique réellement émise.
Les pertes de charge singulières et en particulier, celles des vannes doivent être calculées afin d'obtenir un
écoulement ne provoquant ni bruit, ni vibration.
Les pertes de charge admissibles ne doivent pas excéder 15 mm CE/m et les vitesses dans les tuyauteries sont
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limitées à 1,10 m/s pour les réseaux traversant des locaux d'occupation.
Dans les galeries et locaux techniques les vitesses ne doivent pas dépasser :
- m/s pour les diamètres jusqu'à 50 mm intérieur,
- 1.50 m/s pour les diamètres jusqu'à 100 mm intérieur,
- 1.80 m/s pour les diamètres jusqu'à 200 mm intérieur,
- 2.00 m/s pour les diamètres supérieurs.
La vitesse dans les bouteilles casse-pression et les pots de décantation sur réseau ne doit pas excéder 0.25 m/s.
CALCUL DES SECTIONS DE GAINES
Sections de gaines déterminées en fonction du tableau ci-dessous.
Installations à basse vitesse :
DEBIT (m3/h) VITESSE MAXIMALE m/s
300 3,0
550 3,5
800 4,0
1 500 4,5
2 000 5,0
4 000 5,5
6 000 6,0
12 000 6,5
18 500 7,0
25 000 7,5
> 25 000 10,0
- Vitesse de passage au droit des pièges à son : 5 m/s maxi,
- Vitesse de passage au niveau des prises d'air neuf : 3 m/s maxi,
- Vitesse de passage au niveau des rejets d’air vicié : 2,5m/s maxi,
- Vitesse de passage au droit des batteries à eau chaude : 4 m/s,
- Vitesse de passage au droit des batteries à eau glacée : 2,5 m/s maxi.
OBJECTIFS
➢ Principes de traitements
Les équipements seront sélectionnés en vue du respect des objectifs fixés à l'intérieur du bâtiment et toutes
les dispositions seront prises pour l'atteindre.
Tous dispositifs d'insonorisation nécessaires seront prévus par l'installateur (ventilateurs bas niveau sonore,
pièges à son, etc…).
De plus, toutes les dispositions seront prises lors de la pose du matériel de façon à ce qu'il n'y ait aucune
transmission de vibration à l'ossature générale du bâtiment (supports anti-vibratile, manchons de tuyauteries,
etc…).
➢ Centrales de traitement d'air et caissons de ventilations
Il sera nécessaire de mettre en œuvre des silencieux cylindriques ou à baffles parallèles sur les ouïes de
soufflage et de reprise d'air des caissons et centrales.
Ces silencieux seront dimensionnés de manière à respecter les objectifs acoustiques définis dans le paragraphe
Consultation n°2600708 Page 14 sur 120
« Objectifs ».
Les silencieux seront disposés au plus près des équipements, et l'on prendra garde à ce que le bruit rayonné
par les équipements, ne soit pas réintroduit dans les gaines en aval des silencieux.
Le débit de l'air passant dans le silencieux devra être uniformément réparti dans chacune des voies d'air. Ainsi,
tous les éléments aérauliques d'adaptation nécessaires devront être mis en œuvre. De plus, l'intérieur de ces
éléments sera revêtu d'un matériau absorbant dont le coefficient d'absorption moyen est supérieur à 0,5 (par
exemple, Fibair de marque France Air ou équivalent).
➢ Traitement des locaux techniques
Les plafonds des locaux techniques seront traités à l'aide d'un revêtement absorbant à base de laine minérale
et/ou de fibre de bois (type Fibralith ou équivalent) de manière à réduire le niveau sonore émis dans ces locaux
et transmis aux autres locaux.
La nature et la quantité de ce matériau seront déterminées en fonction du niveau de puissance acoustique des
équipements techniques présents dans ce local technique.
Les portes d'accès à ces locaux devront présenter un indice d'affaiblissement acoustique compatible avec le
respect des objectifs définis ci-dessus.
Les ventilations haute et basse de ces locaux (ou les ventilateurs de gaine si ventilation mécanique) seront
traitées si nécessaire par une grille acoustique ou éventuellement un silencieux. Le conduit d'évacuation des
fumées sera traité par un silencieux spécifique si nécessaire.
➢ Bouches de soufflage et de reprise
Les bouches de soufflage et de reprise du projet seront sélectionnées de manière à ce que leur niveau de
puissance acoustique du bruit régénéré permette de respecter les objectifs définis dans chacun des locaux.
En règle générale, le niveau de puissance acoustique du bruit régénéré par les bouches de soufflage et de
reprise devra être inférieur à la valeur de 30 dB(A).
➢ Traitement des vibrations
Tous les équipements techniques (pompe à chaleur, centrales de traitement d'air, caissons de ventilation,
unités extérieures de climatisation, chaudière, pompes, ventilo-convecteurs, ...) seront équipés d'un
traitement antivibratile correctement dimensionné afin de limiter au maximum la transmission des vibrations
à la structure du bâtiment. L'objectif d'atténuation à la fréquence d'excitation la plus basse de l'équipement
considéré est de 95 %.
Toutes les dispositions devront être prises pour limiter la transmission par les canalisations, les gaines et les
supports. Les fourreaux seront en matériaux résilients, les supports pourvus de bagues résilientes de
désolidarisation, et tous les appareils de flexibles ou de manchettes souples.
Pour la pompe à chaleur, ces plots seront obligatoirement de type ressorts métalliques.
➢ Gaines de ventilation
Ces gaines seront désolidarisées de la structure ou du châssis support par l'intermédiaire de suspentes
antivibratiles (type Traxiflex ou équivalent) ou de bandes (type Talmisol ou équivalent) interposées dans le
collier support, suivant leur forme et leur taille.
Les gaines seront habillées au passage des parois à l'aide de bandes de Talmisol, Paulstrasil ou équivalent en
cas d'exigence coupe-feu.
➢ Canalisations
Règle générale : aucun contact avec la structure.
Fixation par colliers antivibratiles ou suspentes d'efficacité minimale 22 dB(A).
Traversées de parois : habiller les canalisations d'un fourreau résilient dépassant de chaque côté de la paroi
finie.
2.2 EXPANSION - REMPLISSAGE DES RESEAUX
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VASE D’EXPANSION FERME
L'expansion du circuit chauffage est absorbée par un vase d'expansion du type fermé, à membrane, sous
pression d'azote (ou d'un gaz neutre) et l'installation est réalisée conformément aux principes de la figure 8 de
l'article 4.322 du D.T.U. n° 65.11 pour le gaz et l'article 3.32 pour les foyers à charbon.
Toutes les dispositions sont prises pour que la température de l'eau dans le vase reste inférieure à 50°C pour
assurer la fiabilité maximale de la membrane.
La poche de gaz est placée en position basse.
Le vase est raccordé au retour vers les générateurs, et le montage est réalisé de telle façon qu'il ne peut jamais
être isolé.
EAU DE REMPLISSAGE DES RESEAUX
➢ Qualité de l'eau
L'eau de remplissage initial et d'appoint de l'installation doit répondre aux caractéristiques suivantes :
- PH > 8
- TH < 12
- Résistivité > 2.000 ohms cm
Dans le cas où l'eau ne présente pas les caractéristiques ci-dessus indiquées, il doit être prévu l'ensemble de
traitement d'eau nécessaire.
➢ Disconnecteur
Réglementaire à prévoir entre réseaux fluides et réseau de distribution public d'eau de ville. Modèle type BA.
2.3 POMPES
Toutes les pompes utilisées pour la circulation des différents fluides sont du type centrifuge à fonctionnement
silencieux.
Le moteur répond à la norme NFC 51.115. Il est à redémarrage automatique après rétablissement du courant
secteur lors d'un arrêt de la distribution d'électricité.
L'Entrepreneur doit fournir un couvercle d'obturation pour chaque type de pompes.
Les tuyauteries ne doivent pas prendre appui sur les pompes.
L'installation électrique est telle que la disjonction d'une pompe doit immédiatement et automatiquement être
suivie par la mise en route de la pompe de secours. La visualisation du défaut du groupe intéressé doit être
signalée sur l'armoire électrique et l'alarme est déclenchée.
Pour les températures de fonctionnement supérieures à 100°C, les pompes doivent comporter un dispositif de
refroidissement des presse-étoupes. Les eaux de refroidissement sont à évacuer à l'égout. La disposition de
montage des pompes évite toute ébullition de l'eau mise en circulation et toutes perturbations de
fonctionnement.
Pour les pompes montées sur socle, prévoir un dispositif de désolidarisation constitué par des plots anti
vibratiles ou un matelas résilient.
Les moteurs électriques sont du type fermé, et accouplé directement aux pompes en bout d'arbre par manchon
semi élastique protégé pour éviter les accidents. Les lignes d'arbres sont supportées de façon rigide en deux
points, degré minimum de protection IP 44.
2.4 TUYAUTERIES
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GENERALITES
Tous les matériaux utilisés devront être neufs et de première qualité. Chaque fois que cela existera, ils devront
porter les estampilles de qualité.
Dans le cas où aucun label n’est défini, il pourra être demandé et exigé des essais, fiches techniques et rapports
des laboratoires agréés.
En outre, toutes les fournitures devront être conformes aux normes françaises en vigueur ou à défaut, être
soumises à l’agrément du Conducteur d’Opérations de la Région IDF, ou son représentant, qui donnera son
accord par écrit. Toutes les protections nécessaires doivent être mises en œuvre au cours des travaux pour
assurer leur bon état de conservation.
NATURE DES TUYAUTERIES CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT
Les tubes à utiliser pour les installations de distribution d'eau chaude ou d'eau glacée, sont les suivants :
- Tube acier noir, tarif 1 suivant Normes NFA 49.145 ou tarif III suivant norme NFA 49.115 jusqu'au
diamètre 50/60 pour des températures inférieures à 110°C et des pressions de service inférieures à 16
bars pour les tubes filetés et 25 bars pour les tubes à souder en bout,
- Tube acier noir, tarif 10 suivant norme NFA 49.112 sans soudure pour les diamètres supérieurs à 50/60,
température inférieure à 200°C et pression inférieure à 36 bars,
- Tube acier noir suivant norme NFA 49141, soudé longitudinalement du DN 70.1 à DN 168.3,
- Tube acier noir suivant norme NFA 49150, soudé au-dessus du DN 168.3,
- Les liaisons frigorifiques entre compresseurs, condenseurs, et évaporateurs sont à réaliser en tube
cuivre série frigorifique avec raccords en cuivre ou laiton matricé ou brasures.
- Les tuyauteries des appareils de mesure sont à réaliser en tube cuivre non recuit avec raccords filetés
suivant Normes NFA 51.12O et NFA 68.2O1,
- Les tuyauteries d'alimentation en eau de ville brute ou traitée sont à réaliser en tube d'acier galvanisé
suivant normes NFA 49.700, ou en tube P.V.C. pression ou en polyéthylène,
- Les tuyauteries de vidange des appareils, d'évacuation des condensats peuvent être réalisées soit en
tube d'acier galvanisé suivant norme NFA 49.7OO, soit en tube PVC série chaleur, soit en tube cuivre.
TUBE CUIVRE
Les tubes cuivre seront conformes à la Norme NF A 51.120. Le taux de carbone sera inférieur à 0.06 mg/dm³.
Les tubes en cuivre recuit ne pourront être utilisés qu’en enrobé et sous gaine du type ICD.
Les tubes cuivre posés sur colliers en métal autre que le cuivre seront isolés par des bagues diélectriques en
caoutchouc situés entre le tube et le collier
Les surfaces extérieures et intérieures des tubes seront lisses de rayures, failles, soufflures, criques, cendrures,
piqûres et doublures.
La soudure à l’étain ne devra pas contenir, en poids, moins de 24 % d’étain. La brasure sera à base d’argent.
ACIER
Les canalisations en acier seront exécutées avec des tubes galvanisés à chaud.
Ils devront être de diamètre et d’épaisseur uniformes.
Leur assemblage sera réalisé par soudo-brasage ou par raccords filetés galvanisés lesquels seront propres et
conformes aux normes.
CANALISATIONS EN P.V.C.
Les canalisations en polychlorure de vinyle rigide répondront à la norme NFT 54.003
➢ Distribution d’eau
Ces canalisations dites « pression » devront répondre à la norme NFT 54.016 ; leur mise en œuvre sera dictée
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par le Cahier des Charges du DTU n° 60.31.
➢ Évacuations d’eaux
Ces canalisations dites « écoulement » seront conformes à la norme NFT 54.016 ; leur mise en œuvre sera
dictée par le DTU n° 60.32 (eaux pluviales) ou n° 60.33 (eaux usées et eaux vannes)
Leur assemblage sera réalisé :
- Par collage avec emboîtement de longueur variable suivant le diamètre du tube considéré.
- Par joint caoutchouc à lèvre.
NOTA IMPORTANT : Afin de guider la dilatation, des joints de dilatation et des points fixes seront réalisés
suivant les prescriptions de montage des DTU.
LIAISON EQUIPOTENTIELLE
Parallèlement aux câbles d’énergie l’électricien amènera le conducteur de protection pour chaque utilisation.
En aval de cette livraison, l’Entreprise de Plomberie devra l’ensemble des liaisons équipotentielles.
PROCEDES D’EXECUTION
Les procédés d’exécution seront conformes au DTU en particulier :
S’il est nécessaire de faire traverser un joint par une canalisation, le franchissement du joint doit être réalisé
par une lyre de raccordement ou un dispositif équivalent. Les matériaux constituant la lyre doivent présenter
une élasticité suffisante pour supporter sans désordre les déformations dues à la variation de la largeur des
joints.
CANALISATIONS
Toute canalisation en acier ou acier galvanisé en aval d’un tube cuivre, est à proscrire.
Les parties de canalisations sous pression, en service normal, destinées à devenir inaccessibles, ne doivent pas
comporter de raccord et doivent être revêtus extérieurement d’un produit anticorrosion approprié.
Avant d’être rendues inaccessibles, ces parties de canalisation doivent être éprouvées à une pression de 1,5
fois la pression de service.
Si l’inaccessibilité résulte d’un enrobage, les canalisations d’eau chaude doivent être calorifugées afin d’assurer
la bonne tenue de l’enrobage et des parties voisines.
Aucune canalisation d’installation sanitaire ne doit être enrobée dans les éléments porteurs.
➢ Peinture
Toutes les parties métalliques en métaux ferreux non galvanisés et oxydables de l’installation devront recevoir
avant réception, deux couches de peinture antirouille DE COULEUR DIFFERENTE, soit chez le constructeur, soit
sur le chantier avant pose, cette prestation est à la charge du titulaire.
Prestations venant en complément de la peinture réglementaire pour le GAZ ou autre couleur pour les fluides
spéciaux éventuellement.
Toute la fonte employée ainsi que tous supports (chaises, colliers, tiges filetées), recevront en plus de leur
peinture d’origine une couche de peinture antirouille avant réception. Si les parties à peindre sont oxydées, il
sera réalisé un brossage avant peinture. Il sera appliqué deux couches de peinture, une rouge puis une blanche.
DISPOSITIFS ANTI-BELIER
Les dispositifs anti-bélier devront être impérativement des bouteilles contenant une membrane gonflée d’un
gaz neutre. Leur montage et leur réglage seront réalisés après pose de l’ensemble de l’installation et ce, en
fonction des longueurs de canalisations et des pressions d’utilisation.
CALORIFUGE
Voir paragraphe Calorifuge du présent titre.
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OUVRAGES ANNEXES
➢ Rinçage des réseaux
L’Entrepreneur devra remplir toute l’installation, couper les pompes et effectuer une vidange rapide de tous
les circuits en ayant soin de démonter les anti-béliers en tête de colonne
Le premier remplissage de tout élément du réseau doit être effectué sous traitement filmogène de choc
➢ Repérages
Les plaques indicatrices inaltérables, solidement fixées, doivent repérer de façon bien visible :
- Les organes importants ayant une affection déterminée,
- Les circuits principaux,
- Les organes de commande et d’isolement,
- Les appareils en parallèle individualisés par des numéros (pompes, réservoirs, etc…).
Les canalisations seront repérées aux couleurs conventionnelles par le titulaire (couleurs définies dans les
Normes EF, EC et R.E.C., Incendie et Gaz).
➢ Échantillons - Prototypes
L’Entrepreneur est tenu de présenter tous les échantillons et prototypes qui lui seront demandés avant,
pendant ou après la réalisation
Chaque matériel proposé devra être présenté au Maître de l’Ouvrage pour acceptation et accord sur le
matériel.
MISE EN ŒUVRE DES TUYAUTERIES
Les assemblages mécaniques sont interdits.
Il n'est pas admis de diamètre inférieur à 15/21 pour les tuyauteries en acier, toutefois, le ø 12 mm est autorisé
pour les robinetteries des corps de chauffe afin de faciliter les équilibrages.
Les tuyauteries sont assemblées par soudure ou par filetage, conforme à la Norme NFE 03.004, pour les
diamètres inférieurs ou égaux à 60,3 mm avec joint d'étanchéité au téflon pour l'assemblage fileté.
Pour les diamètres supérieurs, l'assemblage est réalisé par soudure autogène ou par brides à collerette à
souder en bout. Ces brides sont sélectionnées conformément aux normes N.F.E. 29.222 à 226 avec joints
correspondants à la pression et à la température de fonctionnement.
Les coudes peuvent être façonnés à la cintreuse sur le chantier jusqu'au ø 33,7 et constitués de coudes à souder
pour les diamètres supérieurs, suivant Norme N.F.A 49.282.
Tous les changements de section sont à réaliser au moyen de réductions suivant Norme NFA 49.284.
Les tuyauteries calorifugées sont à espacer suffisamment pour permettre le calorifuge séparé des tubes.
La pente des tuyauteries doit être continue, sans contre-pente de façon à permettre une bonne évacuation de
l'air vers les purgeurs, ainsi que la vidange aisée des installations, pente de l'ordre de 0,2 % minimum.
Les tuyauteries ne doivent pas obturer les portes, passages, soupiraux et ventilations. Elles sont équipées de
joints anti-vibratiles au départ et au retour des pompes et des groupes frigorifiques.
Les canalisations ne doivent pas être encastrées dans l'épaisseur d'un isolant de mur.
Les tuyauteries doivent être rincées et vidangées plusieurs fois après montage (à l'eau chaude pour les réseaux
de chauffage)
Les obturations de tuyauteries pour les attentes d'extension sont équipées de vannes d'arrêt quart de tour et
de brides pleines ou de bouchons.
Tous les branchements d'eau froide et d'eau chaude sont à effectuer sur la génératrice supérieure des conduits
principaux.
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Les branchements et réseaux sont réalisés de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange
complète des canalisations.
DILATATION DES TUYAUTERIES
Dans les cas où le réseau ne comporte pas suffisamment de changements de direction pour assurer la libre
dilatation des tuyauteries, il peut être prévu 2 systèmes de dilatation.
➢ Lyres de dilatation
Dans toute la mesure du possible, si la place disponible est suffisante il doit être fait usage de lyres de dilatation.
Les changements de direction sont réalisés au moyen de courbes en acier sans soudure quel que soit le
diamètre.
➢ Compensateurs de dilatation
Ils sont prévus en principe du type articulé à double charnière en acier inoxydable dont la nuance est fixée en
accord avec le Conducteur de l’opération compte tenu des caractéristiques du fluide transporté, de la
température et de la pression de service.
L'emploi de compensateurs de type axial est subordonné à l'accord du Conducteur de l’opération : en cas
d'utilisation de ce type de matériel toutes les précautions relatives aux guidages et à la qualité chimique du
fluide véhiculé doivent être prises.
Le montage doit être conforme aux instructions du constructeur en particulier pour la pré-tension à froid et le
guidage.
EXECUTION DES SOUDURES
Les soudeurs doivent être agréés par le Maître d'Ouvrage et par le Conducteur de l’opération. Il peut leur être
demandé de fournir un certificat de qualification professionnelle et/ou de subir une épreuve pour le type et le
mode opératoire des soudures à réaliser.
En cours et en fin d'exécution, il est procédé à des contrôles visuels et au ressuage.
Le Maître d'Ouvrage et le Conducteur de l’opération se réservent le droit de récuser les soudeurs responsables
de mauvaise exécution manifeste. En cas de contestation, il peut être procédé à des contrôles destructifs ou
radiographiques ; les frais y afférent sont supportés par la partie en défaut.
FIXATION DES TUYAUTERIES
Les supports de fixation doivent être démontables.
Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l’effet de leurs
poids et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n’accusent pas de déformations anormales.
Dans tous les cas, l’écart maximum des supports ne pourra être supérieur à celui indiqué dans les D.T.U.
Tous les supports doivent résister à la corrosion.
➢ Supports
Les tuyauteries sont maintenues par des colliers suffisamment rapprochés pour éviter toute déformation des
tubes, ces colliers comportent une partie démontable. Pour les tuyauteries en nappes, les supports sont établis
en fer en U, ou cornières soigneusement peints. Les contacts entre supports et tubes comportent une isolation
phonique, aucun contact métal sur métal n'est admis.
Les supports doivent permettre, sans gêne, la dilatation des tubes. Ils ne doivent, en aucun cas, être placés
sous un raccord, bride ou robinet. Les tubes sont écartés d'au moins 3 cm des parois verticales et 5 cm des sols.
Toutes précautions doivent être prises pour éviter la détérioration du calorifugeage sous l'action de la
dilatation ou du poids.
L'espacement entre les supports est établi selon le tableau suivant, pour les tubes métalliques :
Tuyauterie ø de la tige Espacement maxi
Jusqu’à DN 33 10 mm 2,00 m
DN 40 à DN 50 12 mm 2,50 m
DN 65 à DN 100 16 mm 3,00 m
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DN 125 à DN 150 20 mm 3,50 m
DN 200 à DN 400 25 mm 4,00 m
Pour les canalisations en tube multicouche (eau froide uniquement), l’espacement maximum entre les
canalisations doit correspondre au tableau ci-dessous :
Tube en
Tube en vertical
horizontal
16 x 2,0 500 700
20 x 2,0 600 900
25 x 2,5 700 1000
32 x 3,0 800 1100
Des suspentes spéciales pour fortes charges sont utilisées pour les tuyauteries de 500 mm et au-dessus.
De plus, les tuyauteries d'eau glacée sont isolées thermiquement avec pare-vapeur et les supports sont réalisés
en veillant à la continuité de l'épaisseur du calorifuge sur toute la longueur des canalisations sans interruption
au droit des supports.
➢ Points fixes
Ils sont dimensionnés pour supporter tous les efforts de dilatation ainsi que ceux relatifs à l'épreuve
hydraulique du réseau.
FOURREAUX
Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des
fourreaux en tube plastique rigide, ou en caoutchouc type GAINOJAC ou en tube acier, de dimensions
appropriées.
À travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une
section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe.
Le jeu nécessaire entre manchon et canalisation est obturé de façon durable par un matériau souple avec
fixation par mastic incombustible. Ce bourrage doit également empêcher la transmission du son.
Ils doivent être arasés au nu fini du revêtement pour les murs et plafonds et à 3 cm du nu fini au-dessus des
planchers.
Les fourreaux en plastique exposés aux chocs doivent être renforcés mécaniquement soit par un dé en béton
de hauteur suffisante, soit par une bague en acier scellée dépassant le sol fini de 3cm.
POCHES D'IMPURETES
Aux points bas des circuits et en pieds de colonnes, prévoir une poche d'impuretés dont le diamètre n'est pas
inférieur au diamètre du réseau lorsque celui-ci est inférieur à 60,3 mm.
Dans le cas contraire, le diamètre extérieur de la poche d'impuretés est de 60,3 mm. Chaque poche est équipée
d'un robinet à boisseau sphérique à passage intégral.
Sur le retour général des réseaux, en amont des générateurs d'énergie, prévoir un pot de décantation avec
vanne de vidange rapide ; la vitesse de l'eau dans ce pot ne doit pas dépasser 0,25 m/s.
PROTECTION CONTRE LE GEL
Les tuyauteries et leurs robinetteries situées à l'extérieur des bâtiments et dans les zones non hors gel doivent
être obligatoirement protégées par des cordons chauffants électriques autorégulés. Réalisation conforme au
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CPT d’octobre 1994.
2.5 ROBINETTERIE ET APPAREILS DE CONTROLE
VANNES (EAU CHAUDE, EAU GLACEE)
➢ Généralités
Toutes les vannes et robinetteries doivent être normalement accessibles.
Les vannes devront, dans la mesure du possible, être montées dans les locaux techniques à hauteur d'homme,
dans les services généraux ou les couloirs accessibles. La sélection des vannes et de la robinetterie sera
effectuée dans le but de réduire au minimum les pertes de charge dues à celle-ci.
Le PN des vannes et robinetteries devra être choisi pour résister à 1,5 fois la pression de service.
Si les vannes sont à tiges montantes, il sera veillé à leur implantation afin que les tiges n'entravent pas la
circulation sur les panoplies, l'axe des vannes ne sera jamais à plus de 1,80 m du sol.
➢ Vanne d'arrêt à passage direct
Fonte et bronze, siège oblique contact bronze/bronze PN10 jusqu'à DN 200, PN 6 au-dessus, à manchons
taraudés jusqu'à DN 50 et à brides au-dessus, sur les antennes principales.
➢ Vanne d'arrêt à boisseau sphérique
Robinets à boisseaux sphériques 1/4 de tour à passage intégral à manchons taraudés pour les diamètres
inférieurs ou égaux à DN 50, à souder en bout au-dessus.
➢ Vanne d'arrêt à papillon étanche
Corps en fonte PN 16 jusqu'à DN 65, PN 10 pour les diamètres supérieurs à 50 mm, corps en fonte, bague
élastomère adaptée au fluide. Modèle à oreilles à montage entre brides, levier 1/4 de tour.
➢ Vanne d'arrêt multifonctions
Pour les pieds de colonnes et les antennes principales marque STA ou équivalent, à manchons taraudés ou à
brides, à prévoir sur le retour de chaque réseau principal, en pieds des colonnes montantes et sur les antennes
alimentant plus de quatre corps de chauffe. La mallette de réglage utilisée aux équilibrages restera la propriété
de l'entreprise ou sera mise à la disposition du Maître d'Ouvrage après la Réception. Le Cahier des réglages
effectués sera remis au BET avec les fiches d'essais.
➢ Vanne à pression différentielle
- à ressort,
- à fluide moteur auxiliaire,
Sur les pompes des réseaux où les corps de chauffe sont équipés de robinets thermostatiques.
ROBINETTERIE
➢ Séparateur d'air, dégazeur
Au départ des chaudières et des générateurs ou préparateurs de production d'eau chaude sanitaire, sur les
bouteilles casse-pression ou de détente.
➢ Soupape de sûreté
- à charge directe pour basses pressions,
- à contre poids pour moyennes pressions,
- à ressort pour pressions importantes,
- Corps fonte, tige, siège, clapet, ressort (suivant type) en acier inoxydable, PN suivant utilisation.
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➢ Déverseur à pression différentielle
Sur les réseaux de distribution à faible débit (3 à 4 m3/h).
➢ Robinets de radiateurs
A simple réglage, à double réglage micrométrique.
➢ Robinets de radiateurs thermostatiques
à bulbe incorporé,
Type collectivités dans les locaux fréquentés par les élèves, le public.
➢ Coude, té de réglage
Micrométriques sur les radiateurs.
➢ Manchons antivibratoires
Suivant diamètre :
- à orifices taraudés avec raccords unions en fonte malléables pression d'utilisation 10 bars maxi,
- à brides taraudés PN 10 ou PN 16, corps au matériaux de synthèse armé de toile tissée et renforcée de
fils d'acier suivant pression d'utilisation et qualité du fluide transporté.
À l'aspiration et au refoulement des pompes.
➢ Purges d'air - Purges d'eau automatique et manuel
Tous les points hauts des circuits sont à munir de bouteilles de purge d'air manuelles doublées de purges d'air
automatiques. Les bouteilles de purge sont équipées d'un robinet à boisseau sphérique.
Les tuyauteries de vidange sont à raccorder au réseau d'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout autre
dispositif est prévu de façon à contrôler visuellement et canaliser l'écoulement du fluide.
Le départ général, le départ des circuits et les colonnes montantes sont prévus équipés de purgeurs d'air
automatiques isolés par un robinet.
➢ Robinet de vidange
A boisseaux sphériques avec bouchon et chaînette.
➢ Robinet à soupape
D'équilibrage sur vannes 3 voies de régulation.
➢ Clapet de retenue
Sur alimentations générales d'eau de ville, au refoulement des pompes montées en parallèle.
➢ Filtre à tamis
Corps fonte, panier inoxydable orifices taraudés jusqu'à DN 50, à brides au-dessus.
Dans l'ensemble de l'installation, prévoir des filtres :
À l'aspiration des pompes,
En amont des vannes de réduction de pression.
Les filtres à panier sont du même diamètre que les tuyauteries sur lesquelles ils sont installés. Les corps sont
en fonte et les tamis en acier inoxydable. Des flèches obtenues au moulage indiquent le sens de circulation du
fluide.
Chaque filtre est muni d'un couvercle facilement démontable, et est équipé en partie basse d'un robinet
purgeur accessible pour éliminer les impuretés facilement.
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APPAREILS DE CONTROLE
➢ Compteurs d'eau
Sur les remplissages des différents circuits, graduation en m3.
➢ Compteurs d’énergie
Des compteurs d’énergie fluides et électricité sur les départs concernés, graduation en W.
➢ Thermomètres
À installer :
- à chaque collecteur d'aspiration des pompes,
- à l'entrée et à la sortie de chaque batterie chaude ou froide,
- à l'entrée et à la sortie de chaque échangeur, générateur, évaporateur, condenseur, etc...
- sur les collecteurs départ et retour des différents circuits.
Ils sont du type à dilatation de liquide, modèle droit, graduation sous verre grossissant, corps en aluminium
moulé, ou à cadran de diamètre minimal 100 mm, gradué en °C, échelle de la graduation adaptée à la plage de
température du fluide transporté.
Des doigts de gant placés à côté des thermomètres, en position verticale permettent la mise en place d'un
thermomètre étalon ou d'une sonde d'enregistreur.
➢ Manomètres
Les manomètres sont du type à cadran circulaire d'au moins 100 mm de diamètre. Les échelles de mesure
doivent être adaptées aux pressions à contrôler. Ils seront munis d'un robinet à 3 voies d'isolement et de
contrôle. Ils sont installés :
À l'entrée et à la sortie de chaque générateur, évaporateur, condenseur, échangeur, batterie chaude ou froide,
- à l'aspiration et au refoulement de chaque pompe,
- en amont et en aval des filtres.
➢ Mallette d'équilibrage des réseaux hydrauliques
La mallette d’équilibrage des réseaux hydrauliques est destinée aux opérations de réglage, de mise au point et
de vérification des débits sur les installations de chauffage et de climatisation. Elle comprend a minima un
débitmètre portable compatible avec les principaux types de vannes d’équilibrage, un manomètre différentiel
de précision, ainsi que des sondes de température aller/retour. Elle est complétée par les accessoires
nécessaires à son utilisation (flexibles de raccordement, prises de mesure, adaptateurs et embouts rapides
compatibles avec les points de mesure des réseaux).
L’ensemble permet le contrôle des pressions différentielles, des débits instantanés et des écarts de
température sur les circuits hydrauliques afin de garantir l’équilibrage des installations conformément aux
performances de conception. Les équipements devront permettre des mesures fiables sur l’ensemble des
circuits suivants :
- réseaux de distribution de chauffage et de rafraîchissement,
- boucles terminales alimentant les unités de traitement d’air, ventilo-convecteurs et émetteurs,
- départs et retours des colonnes principales et sous-stations,
- points de mesure sur vannes d’équilibrage et organes de réglage.
La mallette sera livrée en coffret rigide de transport, résistant aux chocs, compartimenté et adapté aux
conditions de chantier. Elle devra être fournie avec ses certificats d’étalonnage récents, sa documentation
technique en langue française ainsi qu’un mode opératoire d’utilisation permettant sa prise en main par les
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entreprises de mise au point.
2.6 POMPE A CHALEUR ET GROUPE FRIGORIFIQUE
Les pompes à chaleurs et groupes frigorifiques devront être fabriqués suivant les recommandations de la
Norme ISO 9001 garantissant :
- la conformité aux spécifications techniques
- le respect des procédures de fabrication
- le contrôle des performances en usine aux conditions nominales de la commande.
Ils seront certifiés EUROVENT ou équivalent.
2.7 INSTALLATION A DETENTE DIRECTE
Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre déshydratés qualité frigorifique, de
diamètre adapté. L'entreprise s'assurera que le dimensionnement et le positionnement de ces raccords
respecteront les préconisations du constructeur.
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (minimum 40% d'argent), sous atmosphère neutre (azote).
Toutes les brasures seront impérativement réalisées sous flux d'azote et une attention particulière devra être
apportée durant l'installation pour réduire tout risque d’humidité, d'impuretés créant une oxydation à
l'intérieur des conduits.
Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du
cuivre liée aux variations de température (de 0 à 55°C, +/- 0,85 mm/m).
Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure. Ces conduits chemineront sur un chemin
de câble et devront être fixés à ce dernier par des colliers isolés tous les 15m (au maximum)
L'ensemble du réseau frigorifique sera calorifugé séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur pour la ligne
liquide et 13 mm pour la ligne gaz, et bénéficiant d’un classement M0 ou M1. Tous les bouchons devront
également être isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de ruban adhésif également fourni. Il
sera nécessaire de lier l'isolation des raccords et celle des tuyauteries.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire quel que soit le
volume de réfrigérant mis en œuvre
2.8 EMETTEURS DE CHALEUR
La pression d'épreuve est supérieure de 50 % à la pression de service.
Les radiateurs sont posés sur supports (pieds ou consoles) adaptés à la paroi sur laquelle ils sont fixés, à 12 cm
minimum au-dessus des sols et à 4 ou 5 cm des murs, suivant types de supports.
Le type de supportage mis en œuvre ne doit pas interrompre ou détériorer la qualité du revêtement sur lequel
il est fixé.
Le titulaire doit la dépose et la repose des appareils pour permettre au peintre de réaliser ses travaux.
En aucun cas il ne sera accepté des émetteurs fontes et des émetteurs aluminium sur le même réseau.
2.9 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR
Les centrales devront être en conformité à la norme européenne issue des travaux CEN-TC 156 WG5 existante.
Elles sont certifiées EUROVENT ou équivalent.
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DESCRIPTIF GENERAL
Elles seront constituées d’ensemble monoblocs renfermant les filtres, batteries, ventilateur etc...
Chaque élément interne sera monté en tiroir pour faciliter l’accessibilité des composants et donc leur
maintenance.
Pour éviter l’arrachement des joints, l’accès aux éléments à entretenir se fera par de larges portes sur
charnières à axes déportés avec fermetures à serrage progressif.
Seuls les préfiltres pourront être équipés d’une porte à effacement, avec fermeture du même type.
Pour garantir une classe d’étanchéité suffisante, les ouvrants doivent comporter des joints à doubles lèvres
élastomères imputrescibles à écrasement. Les centrales seront conformes aux tests d’étanchéité suivant CEN-
TC 166 WG5.
Pour éviter les oxydations engendrées entre tôleries et support de montage, les centrales posséderont un
châssis périmétrique garantissant une ventilation efficace entre le panneautage inférieur des caissons et le
châssis support. Ce châssis servira également de prise pour la manutention par crochets et sangles appliquées
dans les angles (accrochages standardisés).
Les traversées des parois (passe fils, prise de pression presse-étoupes, collerettes sur tuyauterie...), sources
d’introduction d’air parasite non filtré et de pénétration d’humidité dans la double paroi seront équipées
d’origine par le constructeur. Aucune traversée de parois ne devra être effectuée sur chantier.
ENVELOPPE – CARROSSERIE
L'enveloppe du caisson est réalisée en tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur de 1 mm. Les cloisons intérieures
sont en tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,8 mm.
Toute la boulonnerie utilisée est en acier cadmié.
Les parties métalliques susceptibles d'entrer en contact direct avec l'eau sont protégées par deux couches de
peinture EPOXY.
Pour les caissons dont la hauteur totale est supérieure à 1,20 m les accès sont constitués par des portes
montées sur charnières avec poignées de fermeture solidaires de celles-ci. Pour les hauteurs inférieures l'accès
peut se faire par panneaux démontables mais dans tous les cas, les organes de fixation des panneaux doivent
rester solidaires soit du panneau, soit de la carcasse de l'appareil. Les vis sont interdites.
Chaque élément visitable de la centrale est muni d'éclairage interne du type étanche, sous tension de 24 V
(pour les centrales dont la hauteur est supérieure à 1,50 m intérieur).
Un interrupteur de sécurité, ou un sectionneur cadenassable peint en rouge, est placé près de la porte d'accès
des caissons ventilateurs avec notice à proximité qui fixe les consignes dans le cas où la centrale n'est pas visible
depuis l'armoire de commande (cf. NF C 1500).
➢ Rigidité de l'enveloppe et des cloisons
L'ensemble de toutes les parois extérieures du caisson de traitement d'air à simple ou double enveloppe doit
résister sans accuser de déformation permanente aux pressions statiques nominales pouvant être développées
par le ou les ventilateurs du caisson.
En fonctionnement normal, la flèche maximale atteinte par un élément constitutif de l'enveloppe ne doit pas
excéder le 1/500 de sa plus grande dimension.
Les parois des caissons peuvent être solidaires du châssis rigide (en acier galvanisé au bain), ou constituées
d'éléments autoportants préfabriqués.
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➢ Qualité des caissons
Les caissons placés à l'extérieur ou en ambiance humide sont prévus à double enveloppe et doivent recevoir
une protection anti-corrosion garantie 5 ans.
➢ Étanchéité
En fonctionnement normal, il n'est toléré aucune fuite d'air, en particulier : au niveau des joints, entre
panneaux, entre compartiments, au niveau des manchettes souples de raccordement au droit des joints
d'étanchéité des trappes et portes de visite.
➢ Isolation thermique et phonique de l'enveloppe
Tous les compartiments sont isolés avec une couche de laine de roche ou équivalent (type M0) d'une épaisseur
minimum de 25 mm minimum pour les caissons intérieurs et 50 mm minimum pour les caissons placés à
l'extérieur des bâtiments. Le matelas résilient est constitué de panneaux rigides collés résistants au frottement
de l'air et maintenus en place par un grillage à fines mailles agrafé aux panneaux dans le cas de caisson à simple
enveloppe.
Pour limiter tout phénomène de condensation, les ponts thermiques seront traités et le fabriquant s’engage à
n’avoir aucune condensation dans les conditions d’ambiance du site d’installation.
COMPARTIMENT AIR NEUF
Le compartiment est raccordé aux gaines d'air neuf par des manchettes souples de classe M0. L'entrée d'air
est équipée d'un registre motorisé asservi à la marche du ventilateur. Les éléments mobiles des volets du
registre sont en sens opposé les uns par rapport aux autres. Les volets sont en acier galvanisé avec joints
souples d'étanchéité, leurs profils sont tels qu'ils présentent de bonnes performances aérodynamiques ainsi
qu'une excellente rigidité. Les axes des volets tournent dans des paliers téflon ou sur des roulements à billes à
graissage permanent.
COMPARTIMENT FILTRATION
Les cadres métalliques, supportant le médium filtrant sont rigides, en acier galvanisé, en acier peint ou en
aluminium et comportent des joints d'étanchéité interdisant le passage de l'air entre les filtres, l'ossature et
les panneaux d'accès.
La surface du panneau du médium filtrant est déterminée pour une perte de charge de 5 daPa (5mm CE). Le
médium filtrant est classé MO.
Chaque élément filtrant comporte sa désignation : marque et type.
Les filtres sont équipés d'un manomètre de contrôle d'encrassement à tube incliné avec prise de pression
amont et aval en tubes cuivre ou en tubes plastiques solidement fixés au caisson.
L'indication d'encrassement mini et maxi doit être clairement portée sur l'échelle du manomètre de façon
indélébile.
Le contrôle d'encrassement des filtres ou des ensembles préfiltre et filtre est assuré par dépressostat réglable
installé en façade de la section filtrante.
Dans le cas d'installation de filtre à déroulement automatique, ce filtre est composé d'un ensemble de
déroulement, d'une ossature, d'un médium filtrant et d'un ensemble d'enroulement.
Le déroulement d'un médium est commandé par un pressostat. Prévoir un interrupteur à contact momentané
permettant de dérouler le médium filtrant en continu.
Un interrupteur de fin de rouleau arrête le fonctionnement du filtre et un voyant lumineux signale la fin du
rouleau. Le tout est contenu dans un coffret de contrôle également prévu pour le bornier de câble.
Les filtres sont le cas échéant, protégés d'un givrage éventuel.
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Sur les portes d'accès au filtres l'affichage suivant est porté : "Filtres empoussiérés - Danger d'incendie".
L'Entrepreneur doit communiquer au Bureau de Contrôle Technique et au BET les pertes de charges minimales
et maximales de chaque compartiment de filtration.
RECUPERATION DE L'ENERGIE
L'énergie récupérée n'est pas déduite de la puissance nécessaire totale au traitement du débit d'air nominal
du caisson.
COMPARTIMENT BATTERIE FROIDE, BATTERIE CHAUDE
Les éléments de la batterie sont réalisés en tube cuivre, ailettes aluminium serties. Le sertissage doit être tel
que le contact tube/ailettes soit permanent et non dégradable dans le temps.
La batterie est alimentée à contre-courant par rapport à l'air traité.
Chaque élément de la batterie est éprouvé à une pression supérieure ou égale à 1,5 fois la pression de service.
Les batteries sont démontables sans qu'il soit nécessaire de démonter les compartiments qui les abritent.
La batterie est munie d'une purge d'air placée en point haut et d'une vidange placée en point bas. Chacun de
ces organes est facilement accessible et manœuvrable. Prévoir deux vannes d'isolement et un doigt de gant
amont et aval.
L'écartement des ailettes de la batterie permet de limiter au minimum les pertes de charges de façon à réduire
l'énergie électrique consommée.
La vitesse frontale de l'air doit être inférieure à 2,7 m/s par rapport à la surface frontale du caisson.
Un bac de récupération de condensat doit être prévu sous la batterie froide. Ce bac est en tôle galvanisée
revêtue de 2 couches de peinture anti-corrosion ou en plastique rigide ; Il est muni d'un orifice à son point le
plus bas qui est raccordé au réseau d'évacuation par le titulaire . Un éliminateur de gouttelettes est prévu après
la batterie froide lorsque la vitesse de l'air dépasse 3,00 m/s à travers la batterie.
En période de risques de gel les batteries des caissons placés à l'extérieur sont protégées automatiquement
soit par un système de vidange automatique, soit par la mise en circulation impérative de l'eau contenue dans
la ou les batteries et ses canalisations de raccordements. Les vannes de régulation sont alors impérativement
ouvertes pour laisser passer la totalité du débit à travers la ou les batteries. De plus, le volet d’air neuf sera
fermé et une alarme sonore sera activé.
COMPARTIMENT VENTILATION
Les ventilateurs sont implantés dans le compartiment de façon que l'accès aux courroies, tendeurs, et
graisseurs éventuels soient faciles.
Chaque ensemble moto-ventilateur est installé sur un châssis rigide porté par des plots anti-vibratiles.
Le raccordement du refoulement du ventilateur à la cloison de séparation du caisson est fait par l'intermédiaire
d'une manchette souple incombustible MO.
Le niveau de bruit généré par le compartiment ventilateur est inférieur à ISO 60 à 1 m du compartiment. De
plus, les niveaux sonores fixés dans les locaux adjacents aux locaux techniques doivent être respectés.
En cas de niveaux sonores trop élevés, prévoir des pièges à sons.
Un commutateur à deux positions permet la mise en route forcée des ventilateurs ou les met sous la
dépendance d'une commande à distance. Le fonctionnement des autres organes est assujetti au contrôle de
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la circulation de l'air.
Lorsque les moteurs électriques sont placés dans la veine d'air ou à l'intérieur d'un caisson, ils sont du type
fermé et les bobinages sont protégés par un dispositif coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de
la température.
➢ Ventilateurs centrifuges
Ils sont montés obligatoirement sur plots ou massifs antivibratiles, ainsi que leurs transmissions.
La volute du ventilateur est construite en tôle d'épaisseur appropriée, protection anti-corrosion interne et
externe pour air humide avec risque de condensation.
La turbine à aubes à action, ou à réaction est équilibrée statiquement et dynamiquement et montée sur deux
paliers silencieux, lisses ou à rouleaux à graissage. Les graisseurs sont implantés dans une zone parfaitement
accessible, un tube peut assurer la liaison entre les paliers et le graisseur. Pour les appareils à faibles charges
radiales, il peut être utilisé des roulements à billes graissés à vie.
L'étanchéité de l'arbre de transmission doit être assurée lorsque celui-ci traverse la volute.
Les transmissions réglables sont à courroies trapézoïdales multiples calculées pour une surcharge de 150 %. La
distance et le diamètre des poulies ne doivent en aucun cas, permettre un battement des courroies. Elles sont
protégées par un carter grillagé galvanisé amovible.
➢ Ventilateurs hélicoïdes
Vitesse inférieure à 1000 tr/mn, rendement compris entre 70 et 80 % - Courbe de fonctionnement plate.
Dans les cas de gros débits, les ventilateurs sont équipés d'ailettes de redressement genre nids d'abeille
assurant une veine d'air homogène.
Les pales sont bloquées suivant l'angle sélectionné. L'entraînement s'effectue par courroies trapézoïdales (2
au minimum) ou par entraînement direct ; la détermination des sections des courroies s'opère dans les mêmes
conditions que pour les ventilateurs centrifuges, les paliers du moteur sont parfaitement silencieux.
Le ventilateur est installé sur plots anti-vibratiles ; la virole comporte une trappe boulonnée permettant
d'accéder à la roue et au moteur lorsque celui-ci est monté sur l'axe du ventilateur.
Raccordement au réseau de gaine par manchettes souples imputrescibles et ininflammables.
SECURITE - ALARMES
Les dispositions suivantes seront prises :
- Moteur étanche classe IP 44.
- Limitation de l'échauffement des moteurs par une protection thermique (ipsotherme, thermistance)
noyée dans les enroulements des moteurs électriques, et en particulier pour les moteurs placés dans la
veine d'air ou à l'intérieur du caisson.
L'action de cette protection thermique, ainsi que celle des dispositifs magnétothermiques, entraîne l'arrêt
immédiat de l'équipement incriminé et la mise sous tension de la lampe "défaut" correspondante, la remise
en route desdits équipements nécessite une intervention manuelle.
Des lampes visibles de l'extérieur de l'armoire permettent de signaler :
D.E.L. jaunes ou blanches de fonctionnement :
- la mise sous tension.
- D.E.L. rouge "défaut" :
- le manque de débit d'air,
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- Basse température (antigel),
- Isotherme,
- Encrassement des filtres.
L'affichage "défaut" est complété par un avertisseur sonore qui doit, dès qu'un défaut apparaît, se manifester
jusqu'à l'acquittement de ce défaut.
Un dispositif permet en outre, de tester le bon fonctionnement de toutes les lampes de signalisation.
Par armoire, prévoir un bornier qui permet de reporter à distance un défaut de synthèse.
2.10 VENTILATION MECANIQUE
Le caisson comporte un jeu de courroies de rechange, celui-ci étant placé dans le caisson.
Les raccordements électriques des caissons de VMC des logements doivent être conformes à l'arrêté du 31
janvier 1986 article 60 et à la norme NFC 15100 articles 413 et 471.2.6. (En cas d'absence de volets pare-flamme
sur les bouches d'extraction VMC, l'alimentation électrique du caisson doit être sur un circuit secouru ou partir
directement du T.G.B.T. par câble résistant au feu).
2.11 CONDUITS DE VENTILATION ET ACCESSOIRES
Les conduits d'air ne doivent jamais reposer sur le sol dont ils sont désolidarisés au moyen de cadres ou de
profilés métalliques et d'un matériau résilient.
Tous les conduits de ventilation doivent être classés MO.
CONDUITS D'AIR CIRCULAIRES EN TOLE
Les conduits d'air ont les caractéristiques ci-après en fonction du diamètre pour les conduits circulaires, ou de
leur plus grande dimension pour les conduits oblongs.
Le rayon des coudes sera égal à 1,5 fois le diamètre du conduit pour des vitesses supérieures à 5 m/s et à 1 fois
le diamètre pour des vitesses inférieures.
Épaisseur Diamètres
6/10ème 200 mm
8/10ème 200 à 630 mm
10/10ème 630 à 1.000 mm
12/10ème 1.000 à 1.250 mm
15/10ème 1.250 à 1.500 mm
On emploie exclusivement des conduits à agrafage extérieur simple ou double suivant la pression d'utilisation,
assemblés sur manchettes intérieures standard. Les conduits basse pression peuvent être assemblés par vis
auto taraudeuses, les joints sont recouverts d'une bande adhésive.
Les conduits moyenne pression et haute pression sont assemblés par rivetage avec mastic d'étanchéité ou par
joints thermo rétractables.
CONDUITS D'AIR RECTANGULAIRES EN TOLE
Les conduits d'air sont réalisés en tôle acier galvanisé par immersion dans du zinc fondu conformément à la
norme NFP 50.401. Ils doivent être parfaitement lisses et étanches à l'intérieur et être raidis suffisamment pour
éviter toute vibration ou flottement.
Les changements de sections se font dans la mesure du possible sous un angle égal ou inférieur à 15°, dans les
conduits d'air de soufflage.
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Les raidisseurs par pointes de diamant sont prohibés pour les conduits dont la dimension de l'un des côtés est
supérieure à 1,50 m, dans ce cas le raidissage sera obtenu par cornières ou U en tôles pliées, soudées à
l'extérieur du conduit.
En fonction de la pression maximale d'utilisation soit :
- Basse pression (BP, 0 à 400 Pa),
- Moyenne Pression (MP, 400 à 1000 Pa),
- Haute Pression (HP, 1000 à 2500 Pa et plus)
et en fonction de leur plus grande dimension, les gaines ont les épaisseurs suivantes :
Largeur Gaine B.P. Gaine M.P. Gaine H.P.
0 à 600 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,0 mm
600 à 1.200 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm
1.200 à 1.800 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm
1.800 à 2.400 mm 1,2 mm 1,5 mm 2,0 mm
Plus de 2.400 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,0 mm
Les coudes doivent avoir un rayon égal à une fois et demie la largeur du conduit ou dans le cas contraire, être
munis d'aubes directrices après accord du Bureau d'Études Techniques.
Les épaisseurs des conduits d'extraction d'air doivent être supérieures de 2/10ème soit 0,2 mm aux valeurs ci-
dessus. Les joints sont espacés de 2,40 m jusqu'à 500 mm de côté et de 1,20 m au-dessus.
Sauf spécifications particulières, les conduits d'extraction des hottes de cuisine sont réalisés en tôle noire de
forte épaisseur, ils sont pourvus de trappes étanches de 30x30 cm tous les 3 mètres pour en permettre le
ramonage. Les conduits d'air de dimensions supérieures ou égales à 40 x 40 cm ont des suspensions permettant
de porter le poids d'un homme.
Les conduits d'air sont fabriqués par sertissage. Les assemblages sont effectués soit par éclisses, soit par
coulisseaux pour des largeurs jusqu'à 800 mm avec joints d'étanchéité. Les angles de coulisseaux sont prévus
avec une pièce spéciale pour assurer la continuité de l'étanchéité. Pour des dimensions supérieures à 800 mm,
on utilise soit un assemblage par éclisses extérieures rivées, soit un assemblage par brides cornières 30 x 30 x
3 avec joint d'étanchéité. Les panneaux sont raidis par soyages ou par cornières ou U de renfort fixés à
l'extérieur par rivetage.
CONDUITS D'AIR EN LAINE MINERALE
Certains réseaux d'air à basse pression peuvent être réalisés à partir de panneaux en fibre de laine de verre ou
de laine minérale.
➢ Limites d'utilisation
Les produits doivent être conformes à la législation concernant le comportement des matériaux au feu soit :
➢ M.O. (incombustible)
La classification Feu des matériaux doit être imprimée clairement sur le revêtement des panneaux.
Les dimensions des conduits sont calculées suivant la méthode de l'équifriction (chute de pression linéique
constante).
La valeur de cette chute de pression est comprise entre 0,07 mm CE et 0,1 mm CE par mètre.
La vitesse maximale admissible est de :
- 12 m/s pour le panneau M.O. (100 kg/m3)
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La pression maximale admissible est de :
- 80 mm CE pour le panneau M.O. (100 kg/m3).
➢ Mise en œuvre
Les conduits sont réalisés avec l'outillage approprié et installés suivant les règles de l'art figurant dans les
manuels des spécialistes de la distribution de ce produit.
Les conduits sont raccordés entre eux et renforcés en fonction des dimensions et des pressions suivant le
tableau ci-après.
Pression statique Dimension maxi du conduit Panneau de densité 100
mm/CE mm kg/m³ M.O
0 à 550 A
551 à 800 A
0 à 12
801 à 1350 B
1351 à 2000 C
0 à 400 A
401 à 600 A
13 à 25 601 à 1000 B
1001 à 1400 C
1401 à 2000 D
0 à 551 A
551 à 900 B
26 à 45
901 à 1300 C
1301 à 2000 D
0 à 400 A
46 à 80
400 et au-delà D
A = emboîtement par chanfrein mâle/femelle
B = emboîtement par raidisseur intérieur
C = emboîtement avec raidisseur intérieur + renfort extérieur transversal
D = emboîtement avec raidisseur intérieur + renfort extérieur transversal et longitudinal
N.B. :
Les raidisseurs et les renforts sont réalisés à partir de profilés métalliques (T et U) proposés par les revendeurs
de panneaux en fibre de laine minérale ou de verre.
La mise en œuvre de ces profilés est décrite avec schémas dans les manuels des distributeurs du matériau.
Les transformations de sections, les coudes, les dérivations et autres accessoires, sont réalisées de telle sorte
qu'ils offrent un minimum de chute de pression.
Les transformations de sections sont réalisées sur la longueur totale d'un tronçon de 1,22 m afin d'obtenir dans
la majeure partie des cas un angle inférieur à 15° entre l'axe et la paroi du conduit de soufflage.
Pour le raccordement aux appareils, il est admis un angle de 30° en amont et de 45° en aval s'il y a lieu de
changer de section. Une manchette souple de raccordement assure la liaison entre le réseau et les appareils.
Cette manchette doit être classée au feu M.O.
Les coudes à 90° sont façonnés en trois parties. Le rayon de l'axe du coude a une valeur située entre 1,30 et
1,75 fois la largeur du conduit.
Si la fabrication des coudes en trois parties n'est pas possible, des aubes directrices sont disposées à l'intérieur
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du coude qui est alors réalisé en deux parties.
Les dérivations véhiculant plus de 20 % du débit total sont constituées d'un coude accolé à une réduction du
conduit principal. Pour des débits moins importants, les dérivations sont tracées suivant le profil "pied de
biche".
Les conduits sont fermés mécaniquement au moyen d'une agrafeuse épingleuse qui retourne les agrafes à
l'extérieur.
L'étanchéité est assurée par une bande en aluminium auto-adhésive. Avant application, on s'assure que le
support est exempt de poussière, graisse ou humidité. Pour un maximum d'efficacité, la bande est lissée à la
spatule.
L'étanchéité des joints longitudinaux est réalisée au moyen d'une seule épaisseur de bande. Pour les joints
transversaux, il est utilisé deux épaisseurs de bande avec chevauchement de moitié.
Les différentes parties constitutives des coudes sont assemblées entre elles par trois épaisseurs de bande (les
deux premières avec chevauchement de moitié, la troisième centrée sur les deux premières).
L'étanchéité des raccordements de conduits fibre de verre sur des accessoires métalliques est assurée au
moyen d'un système composé d'un adhésif et d'une bande toile enduite de plâtre. Ce système doit offrir toutes
les garanties d'étanchéité et de tenue dans le temps.
Pour les raccordements des conduits flexibles sur les conduits fibre de verre, il est utilisé des manchons
métalliques avec collerette et pattes de maintien.
Leur fixation est effectuée en retournant les pattes à l'intérieur du conduit, une collerette assurant le maintien
à l'extérieur. L'étanchéité est assurée par un système composé d'un adhésif et d'une bande toile enduite de
plâtre. Ce système doit offrir toutes les garanties d'étanchéité et de tenue dans le temps.
Les volets de réglage de débit installés sur les dérivations sont montés sur un cadre métallique dont le profil
permet l'emboîtement de part et d'autre des conduits laine de verre avec un recouvrement d'environ 10 cm.
La forme du volet est profilée de manière à obtenir un maximum de rigidité (maniabilité, bruit...). La manœuvre
de la clé doit être aisée. Un secteur gradué indique la position du volet.
La fixation des diffuseurs de section carrée ou rectangulaire sur les conduits ou manchons en laine de verre est
réalisée au moyen d'un profilé U de largeur 25 mm dans lequel on vient pincer l'épaisseur de la laine de verre.
Les plafonniers de section circulaire supérieure à 250 mm sont rendus solidaires du conduit laine de verre au
moyen de manchons circulaires métalliques et sont haubanés à l'infrastructure afin de ne pas soumettre le
conduit à une surcharge ponctuelle importante.
On doit apporter la plus grande attention à l'étanchéité des raccordements des plafonniers et des flexibles.
Les suspensions sont prévues tous les 1,50 m pour les conduits dont la plus grande dimension dépasse 800 mm
et tous les 2 m pour les dimensions inférieures.
Les suspensions sont réalisées au moyen de fers en U reliés à la structure du bâtiment par des tiges filetées.
➢ Contrôle d'étanchéité des conduits
Après montage, les réseaux doivent être soumis à des essais d'étanchéité.
Les fuites éventuelles sont détectées par produit fumigène.
Il est procédé à la purge de l'installation pendant 10 heures, les bouches et les diffuseurs ayant été
préalablement démontés.
CONDUIT D’AIR FLEXIBLE CALORIFUGE CIRCULAIRE
Constitué de :
- Conduit intérieur en tissu de verre enduit,
- Armature en spirale d'acier enduite,
- Calorifuge extérieur de laine de verre de 20 mm (ou laine de roche),
- Pare vapeur.
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Les conduits d'air flexibles doivent justifier d'un classement au feu MO.
La longueur des conduits d’air flexible ne dépassera pas 1,5 ml.
SUPPORTAGE DES CONDUITS D’AIR
Les supports sont prévus au maximum à 2,50 m d'intervalle et sont disposés de façon à permettre le calorifuge
individuel des gaines qui le nécessitent.
Les gaines circulaires ou oblongues sont supportées par des colliers en fer plat peints ou galvanisés de 30 x 2
mm et comportent une partie démontable.
Les gaines rectangulaires sont supportées par des cornières ou des fers U peints ou galvanisés, suspendus à
des tiges filetées galvanisées vissées dans des douilles auto foreuses fixées dans les plafonds.
En ce qui concerne les gaines verticales, les supports sont toujours fixés au niveau des planchers et sont
exécutés en cornières en acier galvanisé ou en acier noir peint de 30 x 30 x 3 pour des gaines inférieures à 800
mm et de 60 x 60 x 3 au-delà. Les gaines sont fixées sur leurs supports par ceinturage.
Les suspensions par chaîne sont interdites.
FOURREAUX
Les gaines sont désolidarisées des murs, cloisons et planchers par interposition d'un matériau résilient.
Cette prestation est due par le titulaire.
Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des
fourreaux en tube plastique rigide, ou en caoutchouc type GAINOJAC ou équivalent, ou en tube acier, de
dimensions appropriées.
À travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d’autre du joint et avoir une
section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe.
Le jeu nécessaire entre manchon et canalisation est obturé de façon durable par un matériau souple avec
fixation par mastic incombustible. Ce bourrage doit également empêcher la transmission du son.
Ils doivent être arasés au nu fini du revêtement pour les murs et plafonds et à 3 cm du nu fini au-dessus des
planchers.
Les fourreaux en plastique exposés aux chocs doivent être renforcés mécaniquement soit par un dé en béton
de hauteur suffisante, soit par une bague en acier scellée dépassant le sol fini de 3 cm.
TRAPPES DE VISITE, REGISTRES, MANCHETTES
Des trappes d'accès étanches sont installées à proximité des registres d'équilibrage et de régulation. Elles sont
réalisées en tôles d'acier de même épaisseur et de même qualité que la gaine, à double enveloppe isolée dans
le cas d'une gaine isolée. La fixation sur gaine est obtenue par deux gonds et deux ou quatre loquets à pression
(loquets et gonds en bronze).
Des aubes directrices sont posées, avant et après un filtre, une batterie, au niveau d'un ventilateur devant un
humidificateur en gaine, sur tout plénum, dans les coudes lorsque les vitesses de circulation d'air dépassent 5
m/s.
Des registres d'équilibrage sont installés à tous les emplacements le nécessitant (sous-circuits ou dérivations,
plénums, etc…). Ils doivent être rigides pour éviter toutes vibrations et comporter un repère de position et un
secteur extérieur avec blocage permettant la visualisation du réglage et l'immobilisation du registre. Ils ne
doivent pas générer de bruit quelle que soit la position de réglage du registre.
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Des manchettes souples sont à prévoir à l'entrée et à la sortie des ventilateurs ou de tout appareil susceptible
de transmettre des vibrations et au passage des joints de dilatation. Les manchettes sont classées au feu en
fonction de la réglementation en vigueur.
ORGANES D’EQUILIBRAGE
Il peut être utilisé suivant les cas :
- Registre de dosage plein sur axe, avec commande extérieure au conduit d'air, secteur de repère de
position, écrou de blocage.
- Registre de dosage perforé équipement dito ci-dessus.
- Registre à volets apposés.
- Régulateur de débit d'air automatique réglable.
- Registre de contrôle et de mesure de débit d'air à iris.
- Module de régulation automatique à débit fixe réglé en usine.
MISE EN ŒUVRE DES INSTALLATIONS DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE (V.M.C.)
Elles seront conformes à toutes les recommandations formulées dans la norme NFP 50.411.2 (DTU 68.2),
notamment pour :
- L'installation ultérieure éventuelle de pièges à son,
- L’implantation des dispositifs de visite à la base des conduits verticaux,
- L’accessibilité aux tampons de visite,
- La mise en œuvre des fourreaux métalliques à la traversée des terrasses devant dépasser de 10 cm au
moins la maçonnerie,
- Les supports des collecteurs sur toiture-terrasse,
- L’aménagement des socles supports des ventilateurs en ce qui concerne le matériau de désolidarisation
(à la charge du titulaire), d'une épaisseur minimale de 3 cm qui doit être plan, rigide et imputrescible,
- L’alarme sonore et lumineuse ramenée au tableau général de contrôle de défaut de fonctionnement du
ou des extracteurs.
2.12 ÉQUIPEMENT SECURITE INCENDIE
CONDUITS D'AIR COUPE-FEU
Les conduits d'air assurant l'extraction désenfumage sont coupe-feu intérieurement et extérieurement. Les
conduits d'insufflation d'air extérieur de désenfumage sont coupe-feu extérieurement en dehors du local qu'ils
desservent. Dans le local à désenfumer les conduits de désenfumage doivent être stables au feu un quart
d'heure.
➢ Conduits d'air coupe-feu en panneaux préfabriqués
Ces gaines sont réalisées au moyen de plaques auto-portantes classées MO, ne dégageant ni fumées, ni gaz
toxiques.
Les plaques peuvent être de type PROMABEST, STUCAL, SUPALUX, FIBRASTAFF ou équivalent.
Chaque côté de la gaine est constitué par le nombre de plaques de même composition et d'épaisseur suffisante
pour l'obtention du degré coupe-feu 2 heures, suivant le type de matériau utilisé.
Les plaques sont fixées entre elles par des agrafes ou des vis et disposées à joints croisés aux 4 angles avec
interposition d'un enduit d'étanchéité.
Longitudinalement, elles sont décalées l'une par rapport à l'autre de façon à former des embouts mâle-femelle
(raccordement des tronçons par emboîtement avec interposition d'un enduit collant).
La surface intérieure des gaines doit être parfaitement lisse, afin de limiter les pertes de charges aux valeurs
des gaines métalliques.
Le supportage est protégé avec le même matériau que celui utilisé pour les gaines, de façon à lui assurer une
tenue au feu de 2 heures.
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Au droit de chaque emboîtement de 2 tronçons de gaines, il est systématiquement prévu un support, qui est
lui-même protégé par une gaine de protection coupe-feu.
L'Entreprise doit fournir pour approbation par le Bureau de Contrôle, le procès-verbal d'essai du CSTB ou du
CTICM concernant le produit proposé et ses modalités de mise en œuvre avant toute intervention sur le
chantier.
Les détails de traversée de murs, de dalles ou de joints de dilatation ainsi que tout autre détail concernant le
réseau doivent également être présentés au Bureau de Contrôle pour approbation.
➢ Conduits d'air coupe-feu métalliques protégés
Pour les cas le nécessitant, on peut utiliser des gaines métalliques avec protection coupe-feu rapportée.
L'Entreprise doit, comme dans le cas précédent, fournir pour approbation par le Bureau de Contrôle, le procès-
verbal d'essai du CSTB ou du CTICM de la protection proposée (produits et modalités de mise en œuvre) et
pour le cas d'application concerné avant toute intervention sur le chantier.
➢ Supports des conduits d'air coupe-feu
Dans tous les cas les supports des conduits d'air coupe-feu doivent avoir la même qualité de résistance au feu
que le conduit qu'ils supportent.
CLAPETS COUPE-FEU
Des clapets coupe-feu facilement accessibles à réarmement manuel doivent être placés à chaque traversée
d'une paroi coupe-feu par une gaine, le degré coupe-feu est identique à celui de la paroi traversée. Suivant la
réglementation, la catégorie de classement du bâtiment ; les directives du Permis de Construire, de la
Commission de Sécurité et du Bureau de Contrôle.
Si le clapet n’est pas accessible depuis le sol, il sera équipé d’un servomoteur électrique permettant son
réarmement.
2.13 CALORIFUGE
GENERALITES
Le calorifuge à utiliser doit être incombustible, imputrescible, non déformable par la pose d'échelles, non
dégradable dans le temps ou par la chaleur des fluides et l'humidité ou par l'appui occasionnel d'échelles, de
classe M1 ou MO suivant la classification du bâtiment et les locaux où il se trouve.
Les préparations des tubes à calorifuger ainsi que la mise en œuvre du calorifuge doivent être conformes aux
recommandations du syndicat national de l'isolation (SNI) et au DTU 67.1. pour l'isolation thermique des
circuits frigorifiques.
Les travaux de calorifuge sont effectués après les essais d'étanchéité de l'installation, et brossage et peinture
antirouille des surfaces isolées (à deux couches de couleurs différentes).
Les réseaux circulant dans des zones à risque de gel (locaux en toiture notamment) seront pourvus d'un traçage
électrique autorégulé permettant la mise hors gel des canalisations d'eau froide.
ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX EAU CHAUDE EN COQUILLES DE LAINE MINERALE
Pour les tuyauteries d'eau chaude le calorifuge est composé de coquilles de laine de verre ou de laine minérale
posée à joints croisés et ligaturée avec du fil de fer galvanisé.
Les épaisseurs minimales d'isolant seront de 2,5 cm pour les diamètres inférieurs à 50 mm, 3,5 cm pour les
diamètres compris entre 50 et 150 mm, 5 cm pour les diamètres supérieurs à 150 mm – tout en respectant les
garde-fous liés à la réglementation thermique en vigueur. Les tuyauteries extérieures, en galerie technique, en
vide sanitaire et en locaux non chauffés doivent recevoir une couche d'enduit incombustible du type FOSTER
de couleur claire. Les vannes d'un diamètre supérieur à DN 80 sont calorifugées de façon identique aux
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tuyauteries, avec un carter démontable par crochets. Pour les diamètres inférieurs à partir de DN 20, l'isolation
thermique est constituée par un matelas calorifuge à sangles.
ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX EAU CHAUDE EN MANCHONS DE MOUSSE PHENOLIQUE
L'utilisation de manchons en mousse phénolique peut être proposée à condition de respecter les
recommandations de pose des fabricants ainsi que la qualité de tenue au feu du matériau en fonction du
classement du bâtiment ou des risques éventuels présentés par les locaux où il se trouve. Classement au feu
M1.
ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX EAU GLACEE EN COQUILLES ISOLANTES
Pour les tuyauteries d'eau glacée, le calorifuge est composé d'une coquille isolante M1, d'une barrière pare-
vapeur parfaitement étanche constituée d'une bande de toile de verre, d'un enduit incombustible du type
FOSTER. L'épaisseur du calorifuge est continue sans interruption au droit des supports.
Dans tous les cas, l'efficacité du pare-vapeur est telle que l'indice de diffusion à la vapeur d'eau de l'ensemble
: isolant + pare-vapeur, mesuré suivant la norme NF H 00-030 dans les conditions d'essais A (25°C - 90 % HR)
ne dépasse pas 0,5 g/m².24h, dans les conditions normalisées.
La continuité du pare-vapeur doit être assurée aux arrêts de l'isolation, sur les tranches ainsi qu'au droit des
supports. Pour réaliser la continuité du pare-vapeur au droit des supports, on utilisera des demi-coquilles
rigides en matériau résistant à la compression et des selles largement dimensionnées.
Dans tous les cas, l'isolation est arrêtée aux extrémités par des embouts de finition en aluminium poli.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits d'eau glacée sont calorifugées. Ce calorifuge est
réalisé avec le même produit que le calorifuge des tuyauteries. L'isolant est placé dans une enveloppe en tôle
d'aluminium démontable par crochets.
Les épaisseurs de calorifuge sont de 3,0 cm pour les diamètres inférieurs à 50 mm, 4,0 cm pour les diamètres
compris entre 50 et 150 mm, 5 cm pour les diamètres compris entre 150 et 300 mm et 6,0 cm pour les
diamètres supérieurs à 300 mm – tout en respectant les garde-fous liés à la réglementation thermique en
vigueur.
L'efficacité du calorifuge sera au minimum de 85 %.
ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX EAU GLACEE EN MANCHON DE MOUSSE PHENOLIQUE
Pour les tuyauteries d'eau glacée, le calorifuge est constitué par un manchon souple à structure cellulaire
fermée d'une grande résistance à la diffusion de la vapeur. L'épaisseur du calorifuge est continue sans
interruption au droit des supports, elle est fonction du coefficient de perméabilité à la vapeur.
Dans tous les cas, l'efficacité du pare-vapeur doit être telle que l'indice de diffusion à la vapeur d'eau à travers
l'isolant, mesuré suivant la norme NF H 00-030 dans les conditions d'essais A
(25°C - 90 % HR) ne dépasse pas 0,5 g/m2.24h, dans les conditions normalisées.
La continuité du pare-vapeur doit être assurée aux arrêts de l'isolation, sur les tranches ainsi qu'au droit des
supports.
Pour réaliser la continuité du pare-vapeur au droit des supports, on utilise suivant les contraintes de mise en
œuvre, des manchons non fendus ou, s'ils doivent l'être, ils sont soigneusement collés avec un produit
spécifique compatible avec la nature de l'isolant.
Dans tous les cas, l'isolation est arrêtée aux extrémités par des embouts de finition.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits d'eau glacée sont calorifugées. Ce calorifuge est
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réalisé avec le même produit que le calorifuge des tuyauteries. L'isolant est placé dans une enveloppe
facilement démontable et remontable.
Réaction au feu : M1. L'efficacité du calorifuge sera au minimum de 85 %.
REVETEMENT DE L'ISOLANT
Prévoir dans les locaux techniques et en extérieur une protection par tôle d'aluminium poli d'épaisseur
minimale 6/10 réalisée par cintrage bordage et moulurage ; fixation par rivets borgnes de faible longueur (vis
parker prohibées). Les tuyauteries sont repérées par bandes de couleurs normalisées. Les tuyauteries situées
à l'extérieur reçoivent une protection contre les intempéries. À l’intérieur du bâtiment et hors des locaux
techniques le revêtement du calorifuge est réalisé par bandes auto-enroulantes en PVC M1 avec coudes
préformés en PVC (bandes et coudes étant de la même couleur).
ISOLATION THERMIQUE DES CONDUITS D'AIR CHAUD
Les conduits d'air passant à l'extérieur dans des locaux non chauffés et véhiculant de l'air traité ou ramenant
de l'air vers les récupérateurs d'énergie sont calorifugés.
Les conduits d'air extérieurs aux bâtiments sont calorifugés et la finition constituée par une tôle galvanisée ou
en tôle d'aluminium poli, épaisseur de l'isolant thermique 50 mm minimum.
ISOLATION THERMIQUE DES CONDUITS D'AIR RAFRAICHI
Les conduits d'air dans lesquelles circule de l'air ayant subi un traitement thermique et traversant des locaux
non rafraîchis sont calorifugés avec un matelas de 50 mm d'épaisseur de laine minérale, finition Kraft
aluminium.
Veiller à la mise en œuvre que les plaques soient convenablement maintenues par cerclage métallique ou tout
autre système fiable et que les systèmes d'accrochage du calorifuge ne percent pas la barrière pare-vapeur.
Aux joints, la continuité de la barrière pare-vapeur doit être assurée sur les gaines véhiculant de l'air rafraîchi.
2.14 TRAITEMENTS ACOUSTIQUES
Tous les matériaux résilients sont dus par le titulaire.
SOCLES ET SUPPORTS
Les appareils reposant au sol équipé de moteurs sont posés sur des socles dont la masse est déterminée selon
les caractéristiques des appareils (1 massif distinct par appareil).
Tous les matériels doivent être scellés sur leur socle.
Les socles sont montés sur un dispositif anti-vibratile constitué soit par des plots disposés de manière
symétrique à la périphérie du socle, soit par un matelas résilient.
Le coulage des socles doit s'effectuer sur support fiable dans le temps et servant de coffrage perdu. Les
matériaux résilients employés doivent être inattaquables par l'eau, les hydrocarbures, les fluides frigorigènes
et sans intérêt pour les rongeurs. Ils sont disposés sur un pré-socle de 5 cm environ, de mêmes dimensions que
le socle principal.
MANCHONS ANTIVIBRATOIRES SUR TUYAUTERIES
Les pièces raccordées doivent être correctement alignées et supportées, de manière à éviter tout effort sur les
manchons. Notamment, les tuyauteries sont munies de points fixes pour absorber l'effort dû à l'effet de fond
lors de l'épreuve hydraulique des réseaux.
Les réseaux sont fixés aux parois par des dispositifs intercalant un joint souple dans la liaison.
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PIEGES A SONS
Les matériaux utilisés doivent être ininflammables, imputrescibles et leur élasticité doit se conserver dans
toute la gamme de fréquences transmises. Ces propriétés doivent également rester stables dans le temps.
Les atténuateurs acoustiques mis en place sont du type "montage en gaine". Ils sont constitués d'un matériau
absorbant non hydrophile M1 ou MO dans les Établissements recevant du public, résistant à l'érosion de l'air,
et monté dans un cadre en tôle en acier galvanisé.
Ils sont fixés dans les gaines à l'aide de vis ou rivets.
La vitesse de l'air entre les baffles ne doit pas excéder 10 m/s.
Si l'Entrepreneur juge qu'un piège à sons est inutile au moment de la réalisation, il en prend l'entière
responsabilité et sera tenu de le rajouter si le niveau sonore à atteindre n'est pas obtenu.
MANCHETTES SOUPLES SUR CONDUIT D'AIR
Les manchettes souples sur gaines doivent avoir une longueur de 0,10 m au minimum. Leur raccordement sur
les pièces doit présenter une étanchéité parfaite à l'air : au moins égale à celle demandée pour les réseaux de
gaines correspondants.
Elles sont en matériaux incombustibles, ne contenant pas d'amiante.
2.15 REGULATION ET AUTOMATISMES
Les régulations sont du type numérique adressable.
Les matériels doivent provenir du même fournisseur.
Les modules de régulation sont paramétrés et mis en service en fonction des températures à maintenir dans
les locaux, suivant les programmes d'occupation et les saisons.
Dans tous les cas les matériels de régulation doivent être compatibles avec une Gestion Techniques Centralisée
(GTC).
➢ Réseaux hydrauliques : chaud et froid
Les régulations en fonction des conditions extérieures des réseaux hydrauliques sont prévues avec optimiseurs,
horloge à programme journalier et hebdomadaire.
Les vannes de régulation sont du type à pourcentage égal pour les réseaux chauffage et les centrales de
traitement d'air.
➢ Centrales d'air
Toutes les prises d'air extérieures des centrales de traitement d'air sont munies de registres motorisés dont la
fermeture est asservie automatiquement au fonctionnement du ventilateur avec temporisation de démarrage
du ventilateur dans le cas de fortes pressions.
Les vannes motorisées à retour à zéro en cas de coupure de courant sont normalement ouvertes (NO) sur les
batteries chaudes et normalement fermées (NF) sur les batteries froides des caissons de traitement d'air.
Les vannes sont à siège, à soupapes profilées afin d'assurer une caractéristique linéaire des pertes de charges.
➢ Type de vanne de régulation :
Dispositions générales :
Chaque vanne motorisée est prévue munie d'un by-pass permettant d'exécuter manuellement les opérations
de réglage (ex : cinq vannes pour une vanne à 3 voies). Une vanne de réglage est à prévoir sur la voie de by-
pass des vannes 3 voies.
Les programmes seront à 2 allures de fonctionnement et permettent :
- 1 allure occupation marche normale,
- 1 allure inoccupation de durée inférieure à 48 heures
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Toutes les manœuvres susceptibles d'être ordonnées en exécution automatique doivent pouvoir être
commandées ou exécutées manuellement, soit par action directe, soit par commande à distance.
L'exécution des télécommandes manuelles ayant pour effet de soustraire un organe quelconque à l'action de
l'appareillage automatique auquel il est normalement soumis, sera signalée automatiquement par une
indication lumineuse permettant d'identifier rapidement l'organe intéressé pendant tout le temps précédant
sa remise sous la dépendance de l'appareillage automatique correspondant.
Les dispositions de l'installation d'automaticité sont telles que l'action simultanée des ordres de l'appareillage
automatique et des commandes manuelles est impossible.
Les batteries de chauffe des caissons de traitement d'air sont équipées de thermostats antigel asservis au
registre motorisé d'air neuf.
Les aérothermes ou caissons de traitement d'air dont la température de soufflage est réglée en fonction de la
température ambiante sont équipés d'un thermostat de limite basse de la température de soufflage.
Dans tous les cas en période de chauffage, la température de soufflage ne doit jamais être inférieure à la
température de consigne du local.
2.16 TRAVAUX ELECTRIQUES
RESEAUX ELECTRIQUES
L’entreprise doit la réalisation des liaisons entre armoires électriques et les divers équipements électriques des
installations thermiques et de ventilation, y compris les régulations correspondantes.
Sauf stipulations particulières sur les schémas ou plans, tous les conducteurs sont en cuivre. La section des
canalisations ne doit pas être inférieure aux valeurs définies par la norme NF C 15 100, et déterminée pour des
courants admissibles dans une température ambiante de 30°C dans les locaux techniques ventilation intérieurs
aux bâtiments et, 40° C minimum dans les chaufferies ou les sous-stations et dans les locaux techniques
ventilation en terrasse ou en combles.
Les alimentations, sauf contraintes particulières, sont réalisées en câble U 1000 RO 2 V pour les cas courants,
résistant au feu (conformes aux normes C32 300, C32 310) pour les installations intéressant la sécurité, en
particulier les ventilateurs de désenfumage.
➢ Câbles :
Les câbles sont soigneusement rangés et repérés tous les 20 mètres en ligne droite et à chaque changement
de direction. Les systèmes de repérage sont exécutés en matière indélébile et inaltérable. Ces câbles sont posés
en deux nappes au maximum sur les chemins de câbles.
Aucune contrainte mécanique n'est tolérée au moment de leur pose ; les fixations sont espacées de 3 m au
maximum sur les chemins de câbles.
Avant leur mise en service, tous les câbles sans exception sont contrôlés, en particulier, en ce qui concerne la
mesure des isolements et leur repérage. Il n'est pas toléré de boîtes de jonction sur les parcours entre les points
normalement prévus pour leur raccordement (continuité physique).
Les raccordements, imposés par les dérivations des circuits, sont effectués dans des boîtes réservées à cet
effet, et exécutés à l'aide de bornes uniquement.
Chaque fois que, au minimum deux câbles cheminent parallèlement, ils sont fixés obligatoirement sur chemins
de câbles.
Les câbles isolés peuvent faire l'objet d'une fixation par colliers ou supports, soit passer sous fourreaux.
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Dans ce cas de montage en apparent, l'entraxe des points de fixation est au maximum de :
- 1,00 m pour les conduits rigides blindés,
- 0,60 m pour les conduits rigides ordinaires,
- 0,33 m pour les conduits souples, cintrables et câbles multiconducteurs.
➢ Chemin de câbles
Pour les cheminements en locaux techniques, circulations, vides de faux-plafond, faux-plancher et gaines, les
câbles sont fixés sur des chemins de câbles constitués de profilés en acier galvanisé perforé en forme de U. Ils
sont largement dimensionnés afin de permettre l'adjonction de 25 % (en volume) de câbles supplémentaires.
Les câbles sont fixés par attaches plastiques.
Tous les câbles CR1 seront protégés des UV par matériau résistant aux UV et intempéries.
Les chemins de câbles doivent répondre aux normes actuellement en vigueur et, particulièrement, aux normes
C62 010 et C20 010.
Le titulaire doit tous les accessoires de fixation et de pose tant pour les éléments suspendus que pour les
éléments posés en applique, les tiges filetées et la boulonnerie utilisées sont en acier cadmié.
Les écartements entre fixations doivent être tels que la rigidité, avec le poids maximum pouvant être mis en
place à terme, ne soit jamais mise en cause.
Lorsque les chemins de câbles sont fixés à des charpentes métalliques, aucun percement n'est toléré d'où
l'utilisation conseillée du système de fixation LINDAPTER ou équivalent.
Dans tous les cas, la mise en œuvre doit être particulièrement soignée, le Conducteur de l’opération se
réservant le droit de refuser les ouvrages instables, insuffisants ou estimés de "malfaçon", les travaux de
réfection de mise en conformité étant à la charge du titulaire.
Les chemins de câble sont interrompus à 0,10 m environ avant l'arrivée sur les appareils, et mis à la terre.
➢ Liaisons équipotentielles
Le titulaire doit toutes les liaisons équipotentielles de ses installations.
Afin de réaliser les liaisons équipotentielles des canalisations, prévoir le cas échéant, des tiges filetées soudées
dépassant de 2 cm du calorifuge.
➢ Utilisation du neutre
Lorsque la consommation électrique en monophasé dans les locaux techniques et la chaufferie est de faible
importance, au lieu d'obtenir le courant monophasé entre phase et neutre des conducteurs d'alimentation
triphasé et afin de supprimer les problèmes d'équilibrage de phases, ce dispositif est remplacé par un petit
transformateur à prévoirpar le titulaire.
ARMOIRES ELECTRIQUES
En aval des alimentations des différentes installations, il est installé des ensembles prémontrés, regroupant
tous les organes de commande et de protection des circuits secondaires.
Ces ensembles, obligatoirement du type préfabriqué, se présentent suivant l'implantation sous deux formes
possibles :
- Armoires étanches, fermées, en saillie,
- Armoires incluses dans des placards prévus à cet effet.
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Les armoires divisionnaires en saillie sont du type étanche ou non suivant le local désigné pour leur
implantation. Dans tous les cas, le degré de protection IP sera, au minimum, conforme à la norme C 15.100.
Ces armoires divisionnaires de type P6 MERLIN GERIN ou équivalent, sont réalisées par l'assemblage
d'éléments préfabriqués : bandeaux, cadres latéraux, toit, porte, fond et châssis support d'appareillage.
Elles sont en tôle électrozinguée peinte, pliée, nervurée, d'une excellente résistance à la corrosion et aux
rayures,
Couleur au choix du Maître d'Ouvrage suivant palette du fournisseur.
Les armoires sont ventilées.
Suivant l'implantation de ces armoires, les portes sont pleines ou fonctionnelles avec les organes de commande
et de contrôle en façade.
Lorsque les conditions climatiques ou l'ambiance où elles se trouvent l'exigent : humidité, différence de
température sensible, gel, givre, pollution atmosphérique, etc... Le titulaire prend toutes les dispositions
nécessaires pour assurer la bonne tenue des matériaux dans le temps. Ces armoires reçoivent une protection
tropicalisée avec ouïes d'aération, charnière laiton, exécution des percements avec protection, protection
renforcée, etc... et éventuellement un système de chauffage à commande thermostatique pour éviter les
risques de condensation.
Pour l'ensemble des armoires, les canalisations arrivent derrière les armoires dans un vide prévu à cet effet
"mini 5 cm", et pénètrent dans ces dernières soit par le haut, soit par le bas.
Dans tous les cas, les pénétrations sont étanches, au minimum, à la poussière et sont de présentation soignée.
Dans le cas de plusieurs canalisations apparentes, de qualité différente (tubes ou câbles), il est utilisé des
caches de même qualité et présentation.
Les armoires doivent fermer à clé dans tous les cas, prévoir un seul type de clé pour l'ensemble des armoires
d'une même opération, sauf ordre particulier du Maître d'Ouvrage.
Les manœuvres de sectionnement s'effectuent par l'intermédiaire des organes de commande situés sur la face
avant des armoires avec voyants de présence de tension et par un sectionneur de sécurité type coup de poing.
Dans tous les cas, les armoires sont surdimensionnées avec une réserve de place d'environ 30 % pour
permettre des adjonctions ou des modifications ultérieures éventuelles.
En aucun cas, les armoires sont usinées et montées sur le chantier. Le B.E.T. se réserve le droit de réceptionner
ces équipements en usine. La disposition du matériel à l'intérieur de ces ensembles doit être homogène entre
les différentes armoires.
➢ Équipement
L'équipement électrique, fixé sur rails OMEGA, est du type modulaire de fabrication MERLIN GERIN ou similaire.
Dans chaque armoire, en reprise du ou des câbles d'arrivée, il est prévu un organe d'isolement.
La protection générale des circuits est assurée par des disjoncteurs associés à un système différentiel.
Toutefois, les protections des différents circuits, conformes à la Norme C 15.100, sont réalisées suivant la
nature du courant et le régime du neutre distribué dans le bâtiment (TNS et IT pour les installations de sécurité).
Des borniers d'alarmes, de télécommandes et de signalisations sont prévus.
En façade des armoires, prévoir les commutateurs de fonctionnement et les voyants (diodes
électroluminescentes D.E.L.) de signalisation, marche, défaut, présence tension avec un bouton de commande
de test des voyants.
Pour les voyants lumineux des armoires prévoir des diodes électroluminescentes à l'exclusion des lampes à
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incandescence.
Les armoires électriques abritent tous les appareillages de commande, régulation et protections des différents
organes.
Chaque armoire doit obligatoirement renfermer le schéma électrique avec indication du calibre des appareils,
leur utilisation et leur repérage précis.
Chaque appareil est identifié par une étiquette gravée sur plastique rigide à l'exclusion des systèmes à
estampage autocollants (DYMO ou similaire).
Les étiquettes sont placées sous les commandes des différents appareils, mais en aucun cas sur le capot des
appareils.
Toutes les parties métalliques sont reliées à la terre.
Chaque moteur de plus de 4 kW doit être obligatoirement relié à un compteur d'énergie installé dans l'armoire
générale électrique (unité le kW) afin de satisfaire à la réglementation thermique. Les compteurs devront être
équipés d’un moyen de télérelève de type Modsbus ou Lora afin de pouvoir être suivi dans d’outil de
supervision du lycée ou de la Région.
De plus chaque groupe frigorifique doit comporter un compteur horaire installé dans son armoire de
commande totalisant les heures de fonctionnement (sans système de remise à zéro).
Chaque ensemble de ventilation : caisson de traitement d'air, extracteurs divers, extracteurs de parking etc...
doit être équipé d'une horloge programmable journalière et hebdomadaire, annuelle installée dans son
armoire de commande et de protection.
Chaque armoire doit comporter une alarme sonore et lumineuse avec bouton d'effacement du klaxon.
Dans les armoires, les liaisons avals des disjoncteurs principaux sont "bouclées" afin de permettre le passage
aisé d'une pince ampère métrique.
Dans chaque armoire ou placard abritant un tableau électrique, il doit être installé un point lumineux
commandé à l'ouverture de la porte par interrupteur de contact ; prévoir une prise de courant 2 x 10/16 A + T
protégée par un disjoncteur différentiel 30 mA.
Les polarités de commande, signalisations, asservissements... sont séparées du circuit force par l'intermédiaire
d'un transformateur d'isolement incorporé systématiquement à chaque armoire.
Au départ d'une même armoire, les alimentations électriques des moteurs en plus des protections
réglementaires, doivent comporter un relais temporisé réglable évitant la mise en route simultanée de tous les
moteurs après une coupure de courant (échelonnement de l'intensité de démarrage).
➢ Câblage
Le câblage interne des armoires est réalisé sous goulotte plastique perforée avec couvercle, dont le taux de
remplissage n'excédera pas 70 %.
Suivant nécessité il est prévu deux jeux de barres distincts "normal" et "secours" clairement repérés.
Les conducteurs de la série SV aboutissent sur un bornier constitué de blocs isolants encliquetables posés côte
à côte sur rail DIN avec numérotation des bornes.
Ce bornier sert également au raccordement de tous les circuits terminaux et fractionnaires. Toutes les
extrémités de câble doivent être munies d'une cosse sertie à la pince.
Chaque conducteur de protection de double coloration "vert-jaune" doit aboutir individuellement sur une
barre afin de respecter la continuité physique.
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Les câbles ou conducteurs sont numérotés en concordance avec le schéma qui doit obligatoirement être placé
dans chaque armoire.
Pour les conducteurs actifs, il est admis au maximum deux arrivées ou deux départs sur une même plage de
raccordement des organes de commande et de protection.
Dans le cas où plus de deux conducteurs doivent aboutir sur une même plage de raccordement, il doit être fait
usage d'une queue de barre ou d'une barrette de séparation de phase.
L'utilisation de bornes relais groupant simultanément plusieurs conducteurs en un même point de serrage est
interdite.
N.B.
Les appareillages électriques et câblages spécifiques au désenfumage (commande et protection des moteurs,
commande des registres et volets, contrôles et commandes diverses) sont rassemblés dans des armoires
électriques indépendantes.
La position "ouvert" ou "fermé" du sectionneur des moteurs de désenfumage doit être reportée au poste
central de sécurité.
2.17 MOTEURS ELECTRIQUES
Sauf indications contraires, les moteurs électriques sont de type asynchrone, triphasé construction fermée,
rotor en court-circuit et couplage 380/660 V.
Ils sont conformes aux normes UTE.
Leur puissance nominale est prévue pour assurer un service continu.
Classe d'isolation :
- Classe B pour température ambiante inférieure ou égale à +45°C,
- Classe F pour température ambiante inférieure ou égale à +65°C,
- Classe H pour température ambiante inférieure ou égale à +90°C.
Protection :
- IP 44 pour ambiance protégée
- IP 55 pour montage à l'extérieur.
Les moteurs de puissance supérieure à 10 kW ainsi que tous ceux disposés dans une veine d'air sont prévus
avec protection isothermique.
Lorsque les moteurs commandés sont placés hors de vue de l'armoire électrique, prévoir à proximité de chacun
d'eux un coffret interrupteur agissant, soit sur la puissance, soit sur le disjoncteur de l'appareil concerné.
2.18 DEMARRAGE DES MOTEURS
Le rapport ID (intensité de démarrage) sur IN (intensité nominale) des moteurs doit être tel qu'il n'entraîne
aucune surcharge anormale d'intensité sur l'ensemble de l'installation et une augmentation de puissance du
branchement et de la section des câbles d'alimentation. Les dispositions de démarrage envisagées par
l'entreprise doivent recevoir l'agrément du BET avant mise en œuvre.
ID ne devra pas dépasser les valeurs suivantes :
- Puissance inférieure à 10 kW → 5
- Puissance comprise entre 10 et 20 kW → 3
- Puissance comprise entre 20 et 40 kW → 2,5
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- Puissance supérieure à 40 KW → 1,6
Pour les moteurs à deux vitesses, dans la mesure du possible (si le PD2 de la machine entraînée l'autorise), le
démarrage s'effectue tout d'abord par la petite vitesse puis passage en grande vitesse.
2.19 PRESTATIONS TRAVAUX COMMUNES
REPERAGE – ETIQUETAGE
Tous les circuits hydrauliques et aérauliques sans exception, sont repérés au moyen d'étiquettes placées de
manière bien lisible, à proximité de chaque vanne ou sur chaque appareil, les matériaux utilisés aussi bien pour
l'étiquetage que pour sa fixation sont d'un type résistant à la corrosion. Des flèches peintes ou autocollantes
indiquent le sens de circulation des fluides dans les tuyauteries. Dans le cas de plusieurs réseaux identiques
alimentant des zones, ou des émetteurs différents, il sera précisé à proximité du type de fluide la zone, ou le
type d’émetteur, concerné.
Les canalisations comportent des anneaux de couleurs conventionnelles suivant NF X 08-100 permettant
d'identifier les fluides transportés.
La fixation par des feuillards aux tuyauteries et gaines doit se faire aux deux extrémités. Les étiquettes en
bandes plastiques autocollantes estampées sont prohibées. De plus, prévoir un repérage des vannes et
appareillages en faux-plafonds par symboles autocollants placés sur les parties non démontables des
faux-plafonds ou sur les murs au droit des matériels.
Un schéma plastifié sur panneau rigide est fixé dans chaque local technique avec report de tous les repérages
d'organes du local, pour faciliter la compréhension de la notice de conduite et d'entretien de l'installation
fournie par l'entreprise titulaire.
SORTIES EN TOITURE
Le titulaire devra prévoir les sujétions d’étanchéité relatives aux sorties en toiture de ses différents réseaux et
canalisations.
Ainsi, en cas d’édicules maçonnés, le titulaire prévoira les plaques de finition isolées pour l’étanchéité autour
de ses réseaux (étanchéité à l’air et à l’eau).
En cas de sorties toiture simples (sans édicules) le titulaire prévoira les collerettes, protections pare-pluie et
chapeaux nécessaires afin de garantir l’étanchéité après passage de ses réseaux.
INTEGRATION DES EQUIPEMENTS EN TOITURE
Le titulaire devra prévoir les structures et plots métalliques sur plots béton (hors lot) afin d’assurer une hauteur
libre de 80 cm entre la sous-face des machines et le niveau fini de l’étanchéité, lorsque la plus petite longueur
de la machine dépasse 1,20m.
Si la plus petite dimension de la machine est inférieure à 1,20m, cette hauteur libre est réduite à 40cm
(minimum).
RESEAUX HYDRAULIQUES EXTERIEURS ET EN ZONE NON HORS GEL
Les réseaux extérieurs en toiture et en zone non hors gel seront tracés afin d’être protégés contre le gel.
2.20 OBLIGATIONS DU TITULAIRE
GENERALITES
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Le titulaire du marché a la charge du maintien en état de parfait fonctionnement des installations et doit mettre
en œuvre toutes les dispositions nécessaires à l’obtention des performances demandées, dans le respect des
règles de l’art et de la législation en vigueur en matière de sécurité.
A chaque intervention, le titulaire devra procéder :
• à l’arrêt en tout ou partie de l’installation, et au maintien du maximum de circuits en service. Cet
arrêt interviendra de façon à être ressenti au minimum par les utilisateurs ;
• le cas échéant, à la remise en eau et aux purges nécessaires ;
• aux réglages et à la remise en service des installations.
Le personnel intervenant devra avoir toutes les qualifications et habilitations requises (habilitation électrique,
travail en hauteur, carte professionnelle…).
L'ensemble des dispositifs de signalisation et de balisage nécessaires à la sécurisation des zones d'intervention
(barrières, cônes, rubalises, panneaux de signalisation, protections de trémies et d'accès) est réputé inclus dans
les prix unitaires du présent bordereau. Le Titulaire demeure seul responsable de la mise en place, du maintien
et du repli de cette signalisation pendant toute la durée des travaux, conformément à la réglementation en
vigueur et aux exigences du plan de prévention établi avec le Maître d’Ouvrage.
Schéma des installations hydrauliques : Lors de toutes modifications de matériels dans les installations de
chauffage des établissements, le titulaire veillera au maintien en chaufferie et en sous-stations du ou des
schémas de principe hydrauliques et aérauliques - à créer si besoin - et des schémas électriques des installations.
Ces schémas seront de format A3 minimum et plastifiés et seront fournis sur supports informatiques au format
DWG. Les schémas seront accrochés dans les locaux et une copie informatique sera transmise à l’EPLE et à la
personne publique.
DOCUMENTS TECHNIQUES A ETABLIR PAR LE TITULAIRE APRES SIGNATURE DU MARCHE A BON DE
COMMANDE OU DU MARCHE SUBSEQUENT
NOTA : Tous ces documents devront être fournis en 2 exemplaires et un exemplaire dématérialisé.
Avant le début des travaux (phase préparatoire à l’exécution des travaux) le titulaire doit :
• Fournir les plannings d’études, de commandes et d’approvisionnements,
• Établir les notes de calcul,
• Établir les schémas de principe avec indication des débits, puissances, diamètres organes de régulation
et de sécurité,
• Fournir les fiches STD (spécifications techniques détaillées) pour chaque matériel ou équipement
conformément aux spécifications du CCTP ainsi que les échantillons,
• Établir les plans d’installation et d’exécution des ouvrages, y compris détails des gaines techniques en
vue en plan et en élévation,
• Fournir les procès-verbaux de réaction au feu des isolants, calorifuges, filtres, clapets coupe-feu,
ventilateurs etc… et de tous matériaux mis en œuvre pour la construction des gaines et dispositifs
acoustiques,
• Établir les schémas électriques des armoires de commande et de protection de ses appareillages,
• Établir l’analyse fonctionnelle pour la régulation,
• Établir l’analyse fonctionnelle pour le désenfumage, avec pour chacun des scénarios de mise en sécurité
et sous scénarios de désenfumage, la liste des équipements concernés (arrêts ventilation, ventilateurs
désenfumage actionnés, fermeture CCF, ouverture VCF),
• Fournir les certificats d’agrément des matériels par des organismes officiels ou accrédités.
• Fournir la liste sous forme de document papier de l’ensemble des documents qui seront fourni pour Visa
au bureau d’études
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Notes de calcul :
Le Titulaire doit :
• Communiquer les puissances thermiques (bilans chaud et froid) et les puissances électriques nécessaires
au fonctionnement de ses installations,
• Communiquer les besoins en fluides et raccordements divers et d’une manière générale fournir toutes
les précisions et interfaces nécessaires à la coordination,
• Vérifier et prendre sous son entière responsabilité, sans possibilité de modification du montant du
marché passé à forfait, le dimensionnement de l’ensemble des ouvrages ; les éléments pré-
dimensionnés du dossier de consultation n’étant qu’indicatifs et devant être éventuellement adaptés
aux plans et contraintes d’exécution.
Au titre des détails d’exécution le Titulaire doit :
• Fournir les notes de calcul justificatives concernant les puissances, débits, sections portées sur ses plans,
• Réaliser les calculs des pertes de charge des réseaux hydrauliques et aérauliques à partir des plans de
fabrication et des matériels qu’il a sélectionnés,
• Fournir les calculs justificatifs des supports anti-vibratiles, des pièges à sons mis en œuvre et des
isolements acoustiques des locaux techniques.
• Donner les éléments de détermination des dispositifs choisis, pour absorber les dilatations des réseaux
des canalisations,
• Fournir les surcharges pour les matériels et le cheminement du matériel,
• Réaliser les calculs des débits de désenfumage,
• Réaliser les calculs des conduits de fumées (diamètres, hauteur).
Établissement des plans
La mise en place du matériel tel que chaudières, groupes frigorifiques, ventilateurs, centrales de traitement
d’air, batteries, filtres, vannes etc… fera l’objet d’études précises de façon à disposer des passages et
dégagements nécessaires pour cette mise en place et pour le remplacement du matériel défectueux ainsi qu’un
accès facile pour la maintenance (vannes de régulation et pompes à hauteur d’hommes, etc…).
Tous les équipements et leur mise en place seront faits par le Titulaire en parfait accord avec les
recommandations des fabricants : elles seront munies, par les soins du Titulaire de tous les accessoires,
dispositifs et appareils de contrôle et de sécurité prévus pour leur fonctionnement particulier.
Les plans d’exécution des ouvrages comprendront au minimum les plans de niveaux, les plans des locaux
techniques, les coupes et les détails d’exécution.
PRESTATIONS EN FIN DE TRAVAUX
Le titulaire devra livrer l'installation en ordre de marche et en parfait ordre de sécurité. Il devra, en particulier,
avoir fait :
• Les essais de fonctionnement de l'ensemble des matériels installés, selon fiches d’attestation d’essais
de fonctionnement.
• La vérification des organes de sécurité.
• Le réglage et la mise au point de tous les organes à régler.
• Rapport d’équilibrage sous forme papier et informatique.
Après accord du bureau d’études sur le résultat de ces essais, il devra avertir par écrit le représentant de la
Région qu'il a effectué sa vérification et que l'installation peut être mise en service.
PRESTATIONS APRES ACHEVEMENT DES TRAVAUX
Le titulaire devra fournir l'original reproductible sur AUTO CAD version 14 et 3 tirages des plans d'installation
mis en parfaite concordance avec l'exécution.
Il devra également :
• La formation du personnel d'exploitation,
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• La main-d’œuvre nécessaire aux réglages et aux essais, avec élaboration d'un cahier où seront notés les
différents réglages.
• Les notices de conduite d'entretien et d'exploitation,
• Les schémas de principe comprenant l’ensemble des organes installés, affichés sous protection plastifiée
dans les locaux techniques correspondants,
• Les documentations techniques des matériels mis en place,
• La liste des pièces de 1ère utilisation,
• La périodicité des opérations d'entretien,
DOSSIER D’OUVRAGES EXECUTES
Pour information, le titulaire doit en fin de chantier un classeur clairement identifié sur la nature du projet (5
exemplaires), et un exemplaire sous clés USB reprenant l’ensemble des plans au format Autocad 2010 et des
documentations techniques.
Le classeur doit comprendre :
- Un sommaire complet
- Des intercalaires reprenant les paragraphes du sommaire
- Un onglet pour chaque élément :
o Fiches techniques des équipements installés
o Fiches de sélection du matériel
o Notes de calculs
o PV
o Plans d’exécutions
o Plans de recollement
o Schémas de principe
o Schémas électriques des divers tableaux
o Notice d’utilisation
o Liste des intervenants
o Les fiches d’autocontrôle et attestations essais de fonctionnement
o etc.
Plans :
- Le titulaire doit au démarrage et en cours de chantier tous les croquis de principe ou coupes
précisant les sections et parcours de toutes les canalisations afin de permettre une bonne
coordination avec les autres entreprises et d'expliquer à la maîtrise d'ouvrage les principes utilisés.
- Le titulaire doit également tous les plans d’exécution (plans d’armoire, plans de distribution,
implantation des équipements électriques avec l’emplacement des boîtes de dérivations, le
repérage des circuits sur les plans d’implantation, etc…) nécessaires à la bonne exécution du
chantier.
2.21 GESTION DES DECHETS
L’entreprise assurera une démarche environnementale dans la gestion des déchets générés par les travaux. Les
études préparatoires devront intégrer la prévision des déchets engendrés et leurs filières de traitement.
L’entreprise aura à sa charge l’enlèvement au fur et à mesure des déchets du chantier selon ses besoins réels.
Elle prévoira une gestion différenciée des déchets.
CLASSIFICATION ET QUANTIFICATION DES DECHETS
Les normes en vigueur distinguent plusieurs catégories de déchets :
➢ Déchets Inertes
➢ Déchets Industriels Banals ou déchets ménagers ou assimilés
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➢ Déchets Industriels Spéciaux
Dès la phase de réponse à l’appel d’offre, l’entreprise fournira une note méthodologique de traitement pour les
différents types de déchets engendrés par les travaux. Pendant la période de préparation de chantier, cette
méthodologie sera étoffée par les listes des déchets dans chaque zone de travaux et leur classification.
MODALITE DE SUIVI DES DECHETS
L’entreprise aura à sa charge de fournir à la Maîtrise d’Ouvrage les preuves de tri de l’ensemble de ces déchets.
Pour cela, les actions suivantes devront être prises en compte par le titulaire :
➢ Fourniture des tickets de pesées des destinataires de tous les déchets
➢ Tenue d’un registre de déchets de chantier précisant la nature, le volume, la date de transport et la
valorisation
➢ La présentation d’un justificatif de valorisation
GESTION DES DECHETS
L’entreprise sera tenue responsable du traitement de l’ensemble de ses déchets. De ce fait, la Maîtrise
d’Ouvrage se réserve le droit de dresser des pénalités dans le cas où le titulaire brulerait des déchets sur site,
enfouirait ou utiliserait en remblais des déchets.
Le titulaire aura à sa charge le nettoyage des zones de chantier de tout emballage ou déchets de travaux. La liste
des filières de tri sera fournie dès l’appel d’offre dans la méthodologie à transmettre. Ces dernières seront
locales et sélectionnées en fonction des natures de déchets à traiter.
Le titulaire est responsable de la gestion des déchets par l’ensemble de ses sous-traitant, s’il y en a. Il sera tenu
responsable de tout manquement par l’un d’eux. Il sera interdit d’utiliser, pour déposer les déchets de chantier,
les emplacements réservés aux usagers.
2.22 PARTICULARITES
En tout état de cause, les interventions se feront en majorité dans des délais courts durant la saison de chauffe.
L’entreprise devra prendre toutes les précautions quant au choix du matériel afin que la durée d’arrêt du
chauffage soit réduite au minimum.
Le titulaire doit fournir un planning d’exécution des travaux, il s’engage à respecter les délais inscrits.
Le non-respect de ce planning peut entrainer des pénalités mentionnées dans le CCAP.
Fuite sur réseau : Le titulaire pourra intervenir dans le cadre d’une recherche de fuite sur réseau, et ce dans
les trois jours suivants la demande.
S’il s’avère que le titulaire réalise des fouilles et qu’il ne trouve pas la fuite, le coût de la recherche et des
fouilles seront à sa charge.
Le titulaire précisera le débit de la fuite.
Analyse d’eau : Le pouvoir adjudicateur pourra demander au titulaire du marché de réaliser une analyse
d’eau des circuits de chauffage, d’eau chaude sanitaire et d’eau de ville.
Les paramètres demandés seront les suivants :
ANALYSE DES CIRCUITS
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PARAMETRES CHAUFFAGE ECS EAU DE VILLE
TH X X X
PH X X X
TA X X
TAC X X
CONDUCTIVITE X X X
RESISTIVITE
FER X X X
MES X
CUIVRE SI EXISTANT X X
TITRAGE PRODUIT TE X X
BACTERIES X
ZINC X X
CHLORURES X X
Choix du matériel : Pour les prestations de maintenance, le matériel sera remplacé à l’identique ou équivalent,
sauf abandon de fabrication par le constructeur. Dans ce cas il sera admis un autre matériel de même
qualité, sous réserve qu’il n’entraîne que peu de modification d’adaptation des installations existantes.
Compte tenu de l’évolution technologique, il ne sera admis, dans le cas de remplacement d’éléments,
que la mise en place d’éléments plus performants.
Si lors de remplacement de matériel, l’installation serait endommagée, la remise en état de celui-ci sera à la
charge du titulaire.
2.23 OBLIGATIONS DU TITULAIRE
Le présent accord-cadre est placé sous la conduite d'un unique responsable du Titulaire qui est l'interlocuteur
direct auprès du Maître d’Ouvrage pour l’ensemble des prestations indiqué au présent accord-cadre. Il est
présent sur convocation du Maître d’Ouvrage ou de son représentant, et a un pouvoir de décision suffisant
pour engager la responsabilité du Titulaire. Le Titulaire limitera au maximum le renouvellement du personnel
portant ce poste, afin d’avoir une continuité dans les échanges avec le Maître d’Ouvrage.
Il est le point d’entrée unique pour :
➢ L’organisation de la mission (planifications, …),
➢ Les aspects techniques et réglementaires.
➢ Il assure la mise en relation du Maître d’Ouvrage avec les interlocuteurs adéquats
En outre, le représentant du Titulaire est chargé de :
➢ S’assurer que la prestation, malgré les évolutions techniques et normatives susceptibles d’intervenir,
correspond toujours aux exigences de l’accord-cadre, qu’elle reste définie de façon exacte et qu’elle
demeure conforme à la réglementation,
➢ Garantir au titulaire le libre accès de tous les éléments constitutifs des installations et des équipements
connexes faisant l’objet du présent contrat ;
➢ Certifier avoir effectué toutes les déclarations officielles requises et avoir obtenu les autorisations
nécessaires des administrations compétentes, notamment, le cas échéant, en ce qui concerne la
déclaration d’établissement classé ;
➢ Analyser les risques liés à la prestation et à son environnement, définir les consignes de sécurité
particulières,
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➢ S’assurer que le plan de prévention, préalablement défini, reste en adéquation avec les conditions
d’intervention du Titulaire,
➢ Mettre en place les moyens humains et matériels si besoin,
➢ Définir les indicateurs qualité afin de contrôler la qualité de la prestation et le respect des engagements.
Ce responsable opérationnel doit être joignable pendant les Heures d’Exploitation. En dehors de ces horaires,
le Titulaire met à disposition un numéro d’appel d’urgence.
2.24 REUNIONS
La réunion de démarrage est tenue dans un délai de cinq (5) à dix (10) jours ouvrés suivant la notification du
marché subséquent ou l’émission du bon de commande. Elle est convoquée par le maître d’ouvrage ou le
titulaire. La participation du titulaire est obligatoire, avec la présence du chef de projet et des intervenants clés
identifiés pour l’exécution des prestations.
Cette réunion a pour objet de confirmer les conditions d’exécution de la prestation, de préciser le périmètre
d’intervention, les livrables attendus, les délais contractuels et les éventuelles contraintes spécifiques liées à
l’opération.
Le titulaire y présente les moyens humains et techniques mobilisés, ainsi que l’organisation retenue pour
assurer la réalisation des prestations dans les conditions de qualité et de délais exigées. Sont également
abordés les interfaces avec les autres intervenants, les modalités de coordination, les circuits de validation et
de diffusion des documents, ainsi que les règles de suivi et de reporting.
Un point particulier est effectué sur le planning d’exécution, les jalons contractuels et les conditions de
démarrage effectif des prestations. Un compte rendu est établi par le titulaire et transmis à l’ensemble des
parties prenantes dans un délai de cinq (5) jours ouvrés suivant la réunion.
En regard du caractère particulier de certains ouvrages ou installations et/ou de l’importance du site concerné
par les travaux, Maître d’Ouvrage pourra décider d’organiser ponctuellement des réunions de coordination
avant le début d’exécution des vérifications (accès, lieux, matériels traités, consignes particulières, plan de
prévention local et autres). Le représentant du titulaire ou son suppléant sera alors tenu de participer à ces
réunions de coordination.
2.25 BILAN TRIMESTRIEL
En fin d’exercice trimestriel, le titulaire du marché fournira à la Région un bilan trimestriel d’activités. Ce bilan
devra être transmis dans les 15 jours suivant la fin de l’exercice concerné :
➢ La liste des bons de commande notifiés par le Maître d’Ouvrage avec le détail des prestations
commandées ;
➢ Un état des difficultés rencontrées dans l’exécution de l’accord-cadre ;
➢ Le récapitulatif des éventuelles pénalités appliquées par le Maître d’Ouvrage ;
➢ Un état récapitulatif des écarts de délais de réalisation des travaux par rapport au calendrier initial ;
➢ Les mesures d’améliorations proposées par le titulaire afin d’y remédier.
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ARTICLE 3 : DETAIL DES PRESTATIONS ATTENDUES
➢ Moyens d'accès en hauteur
Pour l’ensemble des prestations décrites au présent CCTP, les prix comprennent l'ensemble des moyens d'accès
nécessaires à la réalisation des prestations jusqu'à une hauteur de travail de 4,00 m maximum, mesurée depuis
le niveau d'appui.
Sont notamment réputés inclus dans les prix : la fourniture, le transport, le montage, les déplacements, les
réglages, les protections, le démontage et le repli des moyens d'accès tels que les escabeaux, plates-formes
individuelles roulantes légères (PIR/PIRL), échafaudages roulants, petits échafaudages de pied et tout autre
matériel adapté aux travaux concernés.
3.1 INSTALLATION DE CHANTIER
BARAQUE DE CHANTIER
La prestation comprend :
- Fourniture et l’installation de l’ensemble des installations de chantier (sanitaires, bureaux, réfectoire,
vestiaires, ou aménagement des locaux mis à disposition …) conformément au PGC ou plan de prévention, y
compris la préparation de la plateforme recevant les installations de chantier, après nivelage du VRD, si besoin.
Alimentations de chantier
Les branchements provisoires et les compteurs sont à la charge du titulaire (ainsi que toutes les démarches
administratives) :
- Alimentation électrique : réalisation des raccordements électriques de chantier sur le réseau
concessionnaire y compris armoire de chantier, compteur de chantier et alimentation de la grue.
- Adduction d’eau : réalisation du raccordement AEP de chantier sur réseau concessionnaires y compris
compteur de chantier.
- Assainissement : raccordement réseau existant durant toute la durée du chantier, y compris
terrassements, frais d’installation et de replis.
- Frais d’occupation de voirie
Le Titulaire aura à sa charge tous les frais éventuels d’occupation de voirie nécessaires pendant toute la durée
du chantier.
L’installation de chantier comprend le montage, la mise en place et le démontage de clôture de chantier à la
fin de la période de travaux. Les matériels et matériaux sont considérés récupérés par le titulaire.
Le titulaire du présent marché est chargé de la clôture de chantier avec portail d’accès et de sa fermeture en
dehors des heures de travail, ainsi que de la mise en place des panneaux d’information (panneau de chantier,
panneaux interdisant l’accès au public, informations diverses, …).
Les clôtures seront réalisées en panneaux métalliques ou en grillage métallique . La clôture aura une hauteur
minimale de 2.00m
La prestation s’entend compris amenée et enlèvement du matériel.
ETAIEMENTS
Préalablement à tout commencement des travaux nécessitant la mise en place d'étaiements, le Titulaire
soumettra à l'approbation du Maître d’Ouvrage une note de calcul établie par un bureau d'études structure,
justifiant le dimensionnement des étais et la capacité portante des appuis au sol et en tête. L'ensemble des
dispositifs d'étaiement sera mis en œuvre conformément aux prescriptions de la norme NF P 93-700 et aux
recommandations du fabricant, par du personnel qualifié et formé aux techniques d'étaiement temporaire.
Les étais seront implantés sur des appuis stables, de portance suffisante, avec interposition de platines ou de
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semelles de répartition adaptées lorsque la nature du support l'exige. Aucun étai ne pourra prendre appui
directement sur des canalisations, gaines techniques ou tout autre équipement existant sans autorisation
expresse du Maître d’Ouvrage. Le Titulaire s'assurera que les étaiements ne génèrent aucune surcharge
préjudiciable sur les planchers, dalles ou structures avoisinantes, et ce pendant toute la durée des travaux.
Toute modification du dispositif d'étaiement en cours de chantier devra faire l'objet d'une information
préalable au Maître d’Ouvrage et d'une mise à jour de la note de calcul si nécessaire.
Le Titulaire restera seul responsable de la stabilité des ouvrages provisoires mis en place, ainsi que de la sécurité
des personnels et des tiers pendant toute la durée du maintien des étaiements. À l'issue des travaux, le repli
des dispositifs d'étaiement sera effectué de manière progressive et contrôlée, afin de ne pas provoquer de
désordres sur les ouvrages définitifs nouvellement réalisés.
ECHAFAUDAGE
Le Titulaire du marché devra l’ensemble des fournitures, équipements, moyens de levage, montage,
assemblage et mise en œuvre nécessaire pour les distributions et implantations d’échafaudages extérieurs de
hauteur supérieure à 4m.
Seront établis, avant toute exécution, les plans détaillés du dispositif. Ces plans et détails seront soumis à
l'approbation du conducteur de l’opération et du contrôleur technique avant tout commencement
d'exécution.
Le Titulaire devra également présenter :
- Les éléments techniques répertoriant tous les composants utilisés dans le système choisi,
- Les notes de calculs relatives au dimensionnement des éléments et à leurs amarrages et
contreventements en fonction des surcharges d’exploitation et climatiques,
- Le mode opératoire de réalisation de type MDS (montage et démontage sécurisés),
- Le certificat de vérification de l’échafaudage et du dispositif de levage par un organisme de contrôle
agréé (démarche et coût à la charge de Le Titulaire).
Le montage sera effectué par du personnel qualifié.
La prestation s’entend hors prestations de pose forfaitisée et comprend amenée et enlèvement du matériel.
NACELLES
Hauteur de travail de 8 m
Le Titulaire chiffrera l’utilisation d’une nacelle avec le personnel qualifié pour la manœuvre à la journée.
La prestation s’entend compris amenée et enlèvement du matériel.
Le Titulaire respectera toutes les procédures et normes en vigueur pour garantir la sécurité des biens et des
personnes.
GESTION DES DECHETS
A la demande du maitre du maitre d’ouvrage, Le Titulaire devra, quelle que soit la durée, la fourniture et
l’enlèvement sur chantier d’une benne à destination des déchets industriels banals (bois non traité, métaux,
plâtre, bitume, verre traité, matières plastiques, etc.).
Le titulaire devra organiser la reprise des déchets sans frais grâce aux éco-constitutions mises en place par
différentes REP (responsabilité élargie du producteur).
C’est le cas pour :
• les déchets issus de matériaux et produits de construction du bâtiment (REP PMCB) ;
• les déchets d’équipements électriques et électroniques (REP DEEE) ;
• les déchets d’équipements d'ameublement (REP DEA) ;
• les déchets de produits chimiques (REP DDS - Déchets diffus spécifiques) ;
• les déchets issus des outillages du peintre (REP ABJ - Articles de bricolage et de jardin)
Sont exclus de la gratuité :
• les déchets amiantés, sauf ceux issus des chantiers des particuliers ;
• les déchets de chantiers de travaux publics, sauf si les travaux sont situés sur la parcelle d’un bâtiment
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;
• les terres excavées ;
• tout ce qui est utilisé de manière provisoire sur un chantier : emballages (films plastiques, palettes…),
équipements de protection individuelle (EPI), coffrages, mannequins, etc.
CAROTTAGES ISOLE
Caractéristiques :
Dans le cadre de travaux, le carottage est inclus dans le coût global de la prestation, les lignes
correspondantes au BPU s’appliquent uniquement aux prestations de carottages isolées
Percement dans une paroi pour le passage des réseaux.
Ces travaux comprendront, le traçage, le découpage, la démolition et évacuation des gravats.
L’entreprise prévoira tous les renforts structurels nécessaires selon les normes et DTU en vigueur et devra
justifier ses calculs.
Les percements seront soignés afin de ne pas reprendre les revêtements muraux ou peinture du support percé.
L'entreprise aura à sa charge tous les travaux occasionnés par des dégradations au cours des percements.
Tous les matériaux et consommables nécessaires à la prestation sont inclus
MAÇONNERIE – CHAPES ET DALLES
Les chapes seront réalisées au mortier de ciment dosé à 350 kg/m³ minimum, ou à base de liants spéciaux
(chape fluide, chape autonivelante) selon les contraintes du support et les exigences de planéité. L'épaisseur
minimale des chapes sera de 5 cm, sauf spécification contraire précisée aux plans d'exécution.
Les dalles de reconstitution seront armées d'un treillis soudé de caractéristiques adaptées aux charges
d'exploitation, définies en accord avec le bureau d'études structure. Dans les locaux techniques, une finition
lissée ou taloché sera réalisée selon la destination finale du local.
La mise en œuvre sera réalisée par phases, avec mise en place de joints de fractionnement tous les 25 m²
maximum afin de prévenir les risques de fissuration. En cas de présence de canalisations ou fourreaux noyés
dans la chape, le Titulaire s'assurera de leur parfait calage et de l'absence de contact direct entre les réseaux
et le mortier, par interposition de gaines de protection adaptées. Les zones de passage de canalisations seront
matérialisées sur plans et signalées au Maître d’Ouvrage avant coulée.
À l'issue des travaux, le Titulaire réalisera un contrôle de planéité à la règle de 2 mètres (tolérance maximale
de 5 mm sous la règle) et un contrôle de l'horizontalité au niveau. Les résultats seront consignés dans un procès-
verbal de contrôle remis au Maître d’Ouvrage.
Tout désordre constaté (fissure, décollement, défaut de planéité hors tolérance) fera l'objet d'une reprise
aux frais du Titulaire, sans délai et sans surcoût pour le Maître d’ouvrage.
3.2 TRAVAUX DE DEPOSE ET DE REMISE EN SERVICE
DEPOSE DES EQUIPEMENTS TECHNIQUES EXISTANTS
La prestation de dépose d’équipements est limitée aux travaux de curage, pour les remplacements à l’identique
la dépose est incluse dans le forfait de pose.
Dépose et neutralisation des réseaux et équipements relatifs aux prestations du titulairedans la zone
concernée par les travaux :
- Dépose et évacuation chaudière GAZ de 20 à 2 000 kW
- Dépose et évacuation réseaux de toutes natures, robinetteries, pompes, calorifuges
- Dépose et évacuation des CTA, unités extérieures de CVC,
- Dépose et évacuation unités intérieures de CVC, caisson VMC, radiateurs, ventilo-convecteurs
- Dépose et évacuation armoires de climatisations EG
- Dépose et évacuation aérothermes avec batterie à eau
- Dépose et évacuation cassettes à eau
- Dépose et évacuation réseaux de toutes natures, robinetteries, pompes, calorifuges
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- Dépose et évacuation réseaux de gaines de ventilation métallique Ø 80 à 200 mm
- Dépose et évacuation réseaux de gaines de ventilation métallique Ø 250 à 400 mm
- Dépose et évacuation réseaux de gaines de ventilation métallique Ø 450 à 630 mm
- Dépose et évacuation réseaux de gaines métalliques rectangulaires (surface au m²)
- Dépose et évacuation gaine textiles et rails de supportage jusqu’à Ø500 mm
- Dépose et évacuation gaine textile et rail de supportage de Ø550 au Ø 800 mm
- Dépose et évacuation bouches de ventilation ou grilles
- Dépose et évacuation échangeur à plaque
- Dépose et évacuation pompe à chaleur puissance de 20 à 150 KW
- Dépose et évacuation groupe de maintien de pression jusqu’à 200L et une pression de 6 bars
- Dépose et évacuation panneau rayonnant à eau longueur 2 à 4 m
- Dépose et évacuation panneau rayonnant à eau longueur 6 à 8 m
Y compris supportages et câblage électriques afférents
La dépose devra permettre le maintien en l’état des ouvrages contigus conservés.
Pour toutes les déposes des éléments et canalisations situés en façade, le titulaire doit également le
rebouchage et remise en état de la façade et des supports, de façon identique au reste de la façade.
Tous les matériaux et consommables nécessaires à la prestation sont inclus
Dans le cadre de travaux, le rebouchage est inclus dans le coût global de la prestation, les lignes
correspondantes au BPU s’appliquent uniquement aux prestations de rebouchage isolées
Pour l’ensemble des équipements existants qui seront réutilisés lors du projet. L’entreprise doit :
- La dépose des équipements à déplacer
- Leur nettoyage et leur séchage pour permettre leur conservation dans des conditions optimales
- Leur stockage dans un entrepôt de l’entreprise, indépendant des locaux du chantier, le lieu devra être
sécurisé
- Leur réinstallation à l’emplacement défini pour le projet
- L’adaptation nécessaire sur les réseaux du projet
3.3 PRODUCTION CALORIFIQUE
Le remplacement des chaudières devra respecter les exigences suivantes :
• Mise en place de chaudière au sol à foyer condenseur et à débit nul pour les températures départ
primaire inférieur à 75°C sur boucle de Tickelmann ;
• La mise en place de chaudière au sol doit se faire sur socle en béton aux dimensions adéquates ;
• La puissance opérationnelle maximum installée par chaufferie doit être inférieure à 1 MW chaque fois
que possible ;
• Si la puissance opérationnelle installée par chaufferie, après rénovation, est supérieure ou égale à 1
MW, le Titulaire doit effectuer les démarches administratives nécessaires pour la déclaration ICPE ;
• Il est exigé les solutions sans pompes de charges, sauf si cela n’est pas possible et sur autorisation écrite
du pouvoir adjudicateur ;
• En priorité quelle que soit la puissance demandée, il est mis en place des chaudières à « foyers
condenseur » avec brûleur interne à prémélange total ;
• Pour des puissances supérieures ou le foyer condenseur et/ou brûleur à prémélange n’est pas possible,
le Titulaire doit la fourniture et la mise en place d’un brûleur externe bas NOx piloté en modulation de
puissance. La puissance nominale du brûleur doit être la plus proche possible de la puissance nominale
de la chaudière. Le surdimensionnement du brûleur par rapport à la puissance nominale chaudière n’est
pas accepté.
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CHAUDIERE GAZ BASSE TEMPERATURE
Les chaudières acier basse température fonctionneront au gaz naturel.
L’évacuation des fumées se fera via une cheminée ou ventouse.
Chaque chaudière est équipée comme suit :
- Chambre de combustion fermée
- Brûleur gaz à air soufflé 2 allures
Les performances minimales de chaque chaudière sont les suivantes :
- Rendement global annuel sur PCI > 94 %
- Puissance 200 KW par -5°C ext
- Pas de débit minimal d’irrigation
Le tableau de commande comprendra :
- Interrupteur on/off
- Soupape de sécurité raccordée à l’égout par une tuyauterie cuivre
- Limiteur de sécurité 110° C avec réarmement manuel
- Aquastat de régulation
- Thermomètre
- Voyants : mise en sécurité, contrôle de flamme, défaut gaz, surchauffe, présence de flamme
Modèle VIESSMANN VITOPLEX 200 ou équivalent.
Compteur de calories prévu sur le retour général, de marque DIEHL et type SHARKY ou techniquement
équivalent. Les compteurs devront être équipés d’un moyen de télérelève de type Modsbus ou Lora afin de
pouvoir être suivi dans d’outil de supervision du lycée ou de la Région.
CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION (<300KW)
La chaudière fonctionne au gaz, elle est à condensation.
La cheminée d’évacuation des gaz brûlés est de type double peau isolée en inox.
La puissance utile installée estimée sera de 225 kW, inférieure à 300 kW (puissance seuil de l’arrêté du
23/06/1978)
- Régime d’eau : 80/60°C,
- Chaudière gaz à condensation avec marquage CE, classification RT2005 et 4 étoiles selon directive
rendement 92/42/CEE.
- Brûleur hémisphérique radiant à température modulée de 30 à 100 % de charge.
- Tableau de commande avec régulation intégrée type Vitotronic 300 de marque Viessmann ou
techniquement équivalent permettant le pilotage du brûleur en fonction de la température extérieure
et la commande d’1 circuit motorisé sur vanne mélangeuse.
- Classe de NOx suivant EN 676 : 5 (rejet inférieur à 36 mg/kWh)
- Rejet CO inférieur à 25 mg/kWh.
- Pour marche à température modulée sans limite inférieure de température.
- Pour marche sans température minimale de retour.
- Chaudière à forte capacité en eau (292 litres) fonctionnant sans débit minimum d'irrigation.
- Perte de charge coté eau au débit nominal pour un delta T de 20°C < 7 mbar.
- Toutes les surfaces en contact avec les gaz de combustion sont en acier inoxydable 316 Ti.
- Circulation à contre-courant entre l’eau et les gaz de chauffe.
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- Avec surfaces d'échange verticales constituées de plaques à emboutissage croisées avec effet auto-
nettoyant grâce à la circulation à contre-courant des gaz de combustion et des condensats.
- Corps de chaudière calorifugé sur toutes ses faces par un matelas isolant, perte à charge nulle pour un
delta de 50°C < 0,40 %.
- Rendement global annuel selon DIN 4702/8 : 108 %.
- Rendement à 30% de charge (30°C) selon la RT2005 : 108 %.
- Rendement à 100% de charge (70°C) selon la RT2005 : 97,5 %.
- Pression maxi : 4 bars
- Jeu de patins antivibratoires.
Chaudière type VITOCROSSAL 200 CM2 de VIESSMANN ou techniquement équivalent.
Compteur de calories prévu sur le retour général de la chaudière. Les compteurs devront être équipés d’un
moyen de télérelève de type Modsbus ou Lora afin de pouvoir être suivi dans d’outil de supervision du lycée
ou de la Région.
CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION (>300KW)
Les chaudières correspondront à la description suivante :
- Gaz utilisé : Gaz naturel
- Alimentation électrique 230 V 50 Hz
- Température de consigne départ maximale 85 °C
- Raccordements
- Pression de service 6 bar
- Corps de chauffe : 3 ans,
- Équipement électrique + brûleur : 2 ans
Fourniture et pose d’une chaudière gaz au sol à condensation correspondant à la description suivante :
- Corps de chauffe en acier inoxydable équipé de 3 piquages de raccordement
- Brûleur gaz modulant à prémélange, taux de modulation de 20 à 100 %
- Clapet anti-retour sur circuit fumée
- Filtre à air (pour raccordement en cheminée)
- Sondes température départ et retour chaudière, sonde fumée
- Multibloc gaz à ratio air/gaz avec régulateur, filtre, pressostat gaz mini
- Contrôle actif de flamme par ionisation
- Pieds de mise à niveau
- Puissance utile chaudière 2x 140 kW
Les chaudières seront de marque Guillot et de type Varmax ou techniquement équivalent.
CHAUDIERE GAZ A CONDENSATION AVEC PRODUCTION EAU CHAUDE SANITAIRE INTEGREE
La chaudière est constituée d’un préparateur d’eau chaude circulaire, traversé par les conduites de gaz de
fumée. Il est entouré d’une jaquette en acier qui contient le liquide primaire. Ce liquide primaire refroidit
l’espace de combustion et descend le long des conduits de combustion tout en réchauffant directement le
préparateur d’eau chaude en acier inoxydable qui renferme l’eau sanitaire.
La chaudière correspondra à la description suivante :
- Condensation totale tant en chauffage qu’en production d’eau chaude
- Echangeur et préparateur interne Tank en tank en acier inoxydable
- Très haut rendement jusqu’à 109%
- Régulation par fonction modulante
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- Anti-légionnelle : température de stockage supérieure à 60°C
La chaudière sera du type Prestige et de marque ACV ou techniquement équivalent.
ACCESSOIRES CHAUDIERE GAZ
Equipements complémentaires de la chaudière :
- Conduits de fumées INOX 316
- Thermostat de fumées
- Doigt de gant pour sonde départ
- Système de neutralisation des condensats
- Une vanne deux voies par chaudière permettant la fermeture de l’irrigation en cas d’arrêt de la
chaudière
- Interrupteur d'installation,
- Sondes extérieures de chaudière.
- Aquastat de chaudière,
- Echangeur thermique en alliage d’aluminium résistant à la corrosion, puissance selon BPU
- Siphon pour l’évacuation des condensats raccordé à l’égout par une tuyauterie cuivre rejeté sur attente
spécifique.
- Bac de neutralisation des condensats
CHAUDIERE BOIS
Le foyer est de type à grille mobile inclinée. La grille à gradins est composée de rangées de barreaux à
chevauchement, actionnées alternativement par des vérins hydrauliques pour permettre la production du
combustible.
Air primaire sous la grille et air secondaire au-dessus de la grille et dans la chambre de post-combustion.
La chaudière est équipée d’un échangeur à 3 parcours avec turbulateurs à nettoyage automatique, d’une
chambre de combustion verticale.
Les chaudières bois automatique seront de marque Hargassner ou équivalent, comprenant :
- Jaquette tôle isolée par 8 cm de laine de roche, avec porte avant et trappe d’accès à l’échangeur
- Foyer en pierre réfractaire haute température, avec conduit d’amenée d’air primaire et secondaire
réglable et ventilateur commandé par variateur de vitesses
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- Echangeur vertical indépendant en acier à tubes de fumées de turbulateurs mobiles à mouvement
automatique pour nettoyage, pression de service 3 bars, pression d’épreuve 6 bars, 3 parcours de
fumées.
- Chambre de détente pour pré-dépoussiérage des fumées
- Echangeur de sécurité anti-surchauffe intégré
- Allumeur électrique à allumage automatique régulé
La température maximum de service sera de 95°C.
Le rendement de combustion sera supérieur à 90%.
Pour la sécurité, la chaudière sera équipée de :
- Une sécurité anti-surchauffe par thermostat électronique à action sur alimentation bois et quantité
d’air, aquastat de sécurité à réarmement manuel à action sur clapet coupe-feu et arrêt des vis d’amenée
de bois et arrêt du ventilateur.
- Une soupape permettant l’alimentation en eau de ville d’une batterie spécifique pour le refroidissement
de la chaudière. Cette soupape sera déclenchée dans le cas où la température limite de la chaudière
sera atteinte, elle permettra le refroidissement du foyer par de l’eau de ville qui sera ensuite rejetée sur
les évacuations des eaux usées par une tuyauterie cuivre. Cette sécurité permettra une sécurité
complémentaire en cas de coupure d’alimentation électrique.
Il sera prévu un contrôleur de débit d’eau, pressostat de sécurité.
Le décendrage sera également automatisé.
Combustible possibles
Plaquette forestière (HR 25%, granulométrie G50 maxi)
PCI moyen : 2500 kWh/t
Densité moyenne : 275 kg/m3
Granulés bois type A1
➢ Stockage
Le dimensionnement du stockage combustible sera déterminé pour permettre un fonctionnement de la
chaudière à marche maximale continue pendant une période minimale de 5 jours.
Le remplissage du silo se fera à partir d’une trémie de déchargement extérieure au bâtiment avec vis
horizontale raccordée à une vis de remplissage verticale à haute vitesse située à l’intérieur du bâtiment et dans
le silo.
Le système de remplissage du silo comprendra une vis de remplissage de silo verticale permettant le
remplissage en bois déchiqueté avec un fort taux de remplissage comprenant :
- Trémie de bennage avec tôle déflectrice de fermeture y compris fixations et scellement
- Moteur de rotation de vis situé en extérieur pour vis horizontale y compris capot de protection
- Vis de transfert horizontale tubée, avec fourreau de traversée de mur extérieur étanche.
- Vis de transfert verticale tubée avec pied support, y compris fixation et scellement.
- Répartiteur de bois déchiqueté dans le silo orientable, avec moteur, 2 lames d’acier et déflecteur
orientable
- Coupure d’arrêt d’urgence extérieure au silo
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L’étanchéité de la traversée de la vis de transfert horizontale sera réalisée en joint EPDM.
Extraction du silo
Le combustible sera extrait du silo par extracteur rotatif associé à une vis d’alimentation et à un tube de chute
sur le brûleur.
Dans le silo, il sera mis en œuvre 2 descilleurs bois à lames acier souple comprenant :
- moteur de rotation de vis situé en chaufferie
- vis de transfert avec renvoi d’angle et trappe coupe-feu
- disque de détassage équipé de 4 lames à longueur variable en fonction de la consommation de bois
- coupure d’arrêt d’urgence extérieure au silo
Elle indiquera avec précision à la maîtrise d’œuvre l’ensemble des réservations nécessaires à la
bonne exécution de l’extraction du combustible du silo.
➢ Transfert extracteur / chaudière
La vis d’alimentation sera sans fin à profil conique avec sonde de température, doigt de gant, et sécurité
incendie par clapet coupe-feu à fermeture de courant.
Il sera mis en œuvre un système anti-bourrage des vis d’alimentation par rotation inverse sur quelques tours
puis remise en marche normale.
Dans le cas de granulés bois, les réseaux d’amenée de granulés seront en PVC souple
➢ Évacuation des cendres et des suies
La chaudière bois sera équipée d'un système de décentrages et d'évacuation des suies automatique.
Ce système sera composé d'une vis en bout de grille pour l'évacuation des cendres, et d'une vis sous le
dépoussiéreur de fumées pour l'évacuation des suies.
Une vis de reprise supplémentaire transférera cendres et suies vers un conteneur métallique. Un conteneur
supplémentaire sera également fourni pour remplacer celui mis en place une fois plein.
CHAUDIERE MURALE GAZ ECS INSTANTANEE AVEC ET SANS ECS
La production calorifique sera assurée par 1 chaudière murale ventouse située dans le volume habitable
fonctionnant au gaz naturel, la production de chaleur sera assurée sous forme d’eau chaude. Elle assurera les
besoins en chauffage, ainsi que la production ECS, selon les caractéristiques suivantes :
- Evacuation combustion par ventouse horizontale Ø60/100 ou 80/125 suivant longueur nécessaire (la
longueur maximale possible pour la ventouse sera de 9m)
- Rendement PCI 100% de charge temp. 70°C : 92.9%
- Rendement PCI charge partielle: 90.9%
- Tableau de commande
- Sans température mini de retour.
- Soupape raccordée à l’égout par une tuyauterie cuivre
Chaudière murale ventouse située dans le volume habitable fonctionnant au gaz naturel pression 20 mbar, la
production de chaleur sera assurée sous forme d’eau chaude. Elle assurera les besoins en chauffage, ainsi que
la production ECS, selon les caractéristiques suivantes :
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- Evacuation combustion par ventouse horizontale Ø60/100 ou 80/125 suivant longueur nécessaire (la
longueur maximale possible pour la ventouse sera de 9m)
- Rendement PCI 100% de charge temp. 70°C : 98.8 %
- Rendement PCI charge partielle: 107.4 %
- Volume de stockage ECS : 150 litres
- Tableau de commande
- Sans température mini de retour.
- Soupape raccordée à l’égout par une tuyauterie cuivre
-
La chaudière sera de marque ELM Leblanc ou techniquement équivalent.
La régulation de la chaudière sera assurée par thermostat d’ambiance de marque Flash et de type Thermoflash
branché sur l’alimentation générale. Le titulaire doit toutes les prestations de câblage (y compris câblage de
puissance) entre la chaudière et le thermostat.
REGULATION
➢ Régulation de la Chaudière à condensation
Régulation numérique de marque Viessmann type Vitotronic 300 GW2 ou équivalent ayant les caractéristiques
suivantes :
- Marche à température modulée en fonction de la température extérieure.
- Installations de chauffage avec un circuit primaire et deux circuits de chauffage avec vanne mélangeuse.
- Commande des brûleurs à 2 allures ou modulants.
- Fonctions de protection de la chaudière par Therm-Control ou rehaussement de la température de
retour,
- Ecran, touches éclairées, messages d'entretien, diagnostic des défauts intégrés
- Reconnaissance automatique des sondes raccordées (plug & work) pour faciliter la mise en service,
- Régulation de production d'ECS autoadaptative,
- Fonction anti-légionelles,
- Dispositif de marche économique d'été,
- 2 compteurs horaires de marche de brûleur.
- Horloge de programmation, courbe de chauffe et plages horaires pour les différents circuits,
- Possibilité de raccorder jusqu’à 32 régulations de chauffage Vitotronic 200-H par liaison LON.
- Interface pour ordinateur portable,
- Asservissement de pompe et de brûleur en fonction des besoins calorifiques,
- Régulation PID de la charge du brûleur.
- Boîtier de commande pour imposition de température par entrée 0-10 V,
- Fonctionnement de secours automatique intégré sur chaine de commande par aquastat mécanique.
Equipements :
- Interrupteur d'installation,
- Aquastat de chaudière,
- Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel et testable,
- Sondes extérieures, de chaudière et d'ECS.
➢ Régulation de la Chaudière Bois
La régulation propre aux chaudières sera assurée par un appareil de régulation de type communiquant. Il sera
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prévu la possibilité de liaison avec la GTC du centre.
La régulation sera électronique à affichage électronique pour cascade des chaudières, régulation de puissance
modulante entre 25 et 100% de la puissance nominale, contrôle de combustion continu par sonde d’oxygène
à action sur vis d’alimentation et débit d’air de combustion, régulation réseau chauffage en fonction de la
température extérieure, report de défaut à distance.
L’appareil permettra l’exploitation des chaudières et assurera :
- la régulation en cascade,
- la régulation de combustion,
- la régulation du taux d’oxygène,
- la régulation de la dépression au foyer,
- la gestion du brûleur,
- la détection des niveaux,
- l’ensemble des sécurités
- le raccordement sonde de température extérieure,
- la plage de commande manuelle sur tableau,
- le thermostat de sécurité limiteur à 110°C,
- les voyants : mise en sécurité, défaut gaz, surchauffe, présence de flamme.
ALIMENTATIONS
➢ Alimentation en gaz de la chaufferie
Le titulaire doit la fourniture et pose de la vanne de coupure agréée et du coffret sous verre dormant avec
étiquette réglementaire à l’extérieur de la chaufferie en pied de bâtiment mentionnant « vanne de coupure
gaz – A ne rouvrir que par une personne habilitée »
La protection mécanique de la canalisation en partie basse de la façade (de 0 à 1,50 m) est due par le titulaire.
En élévation les canalisations de gaz sont en acier et conformes à la norme ATGB521.
Les électrovanne gaz seront à réarmement automatique en 220 volts mono, avec bobine démontable et réglage
du débit principal, compris raccordement électrique.
Pose d’une vanne d’isolement ¼ de tour, sous verre dormant dûment étiqueté à l’extérieur de la chaufferie
Alimentation des brûleurs sous une pression de 300 mbar avec création d'une bouteille de réserve afin de
respecter la règle du 1/1000ème. La bouteille sera également équipée de :
- Vanne à l’entrée et à la sortie
- Manomètre
- Orifice de décompression
Les canalisations gaz à l’intérieur de la chaufferie sont repérées selon les teintes conventionnelles de la norme
NF X 08-100.
Chaque chaudière sera équipée de vanne d’isolement gaz.
Un compteur d’énergie GAZ sera systématiquement mis en place. Il sera à turbine ELSTER type quantomêtre
d'impulsion ou équivalent.
Vanne de coupure chaufferie, pour chaufferie avec accès depuis l’intérieur du bâtiment
Pose d’une vanne d’isolement motorisée, normalement fermée, située à l’extérieure de la chaufferie. Elle sera
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située dans un coffret de coupure extérieure indépendant de celui de la vanne mécanique. Ce coffret extérieur
est également à la charge du titulaire.
La vanne sera raccordée directement depuis l’armoire chaufferie du titulaire (protection indépendante située
dans l’armoire chaufferie). L’alimentation sera secourue de façon à ne pas s’enclencher lors de coupures de
courant ponctuelles. Le secours se fera depuis une batterie située dans l’armoire du titulaire.
La fermeture de la vanne sera commandée depuis une fermeture coup de poing situé dans la circulation. Le
coup de poing sera situé sous coffret à verre dormant avec étiquette gravée mentionnant : « coupure gaz
chaufferie »
Pour les bâtiments ERP, l’entreprise devra un certificat de conformité gaz en fin de travaux après essais prévus
à l’article GZ19.
Certificat gaz :
Le titulaire doit également les certificats de conformité gaz soit :
- Certificats de conformité gaz modèle 1 et essais de pression
- Certificats de conformité gaz modèle 2 et essais de pression
Les compteurs gaz seront de type à turbine ELSTER type quantomêtre d'impulsion ou équivalent
➢ Alimentation en eau froide
Le remplissage des installations de chauffage se fait depuis la chaufferie au moyen d’une panoplie de
remplissage commune à la charge du titulaire.
Cette panoplie comprend :
- Un robinet de puisage mural avec raccord au nez
- Un filtre à tamis,
- Un disconnecteur à zone de pression contrôlable, type BA
- Vannes d'isolement et by-pass,
La vidange du disconnecteur est ramenée à une attente en sol spécifique et non au siphon de sol avec
interposition d’un entonnoir.
En série de cette panoplie, plusieurs piquages munis chacun d’un compteur d’eau froide sont installés par le
titulaire :
- Un piquage pour l’installation de chauffage sur le collecteur retour général
- Un piquage pour le réseau primaire de production d’ECS
- Un piquage pour l’installation de climatisation jusqu’au droit de la pompe à chaleur.
➢ Alimentation électrique
Il sera prévu à l’entrée de la chaufferie deux coupures distinctes force et éclairage. Le coffret sera repéré par
une étiquette mentionnant « coffret de coupure force et éclairage ».
Le titulaire prévoira :
- Une armoire de protection et de commande de tous les appareils nécessaires à la production et
distribution thermique (vannes électromagnétiques, vannes motorisées, circulateurs et autres), avec
intégration des régulateurs,
- L’ensemble des liaisons armoires - appareils et leurs raccordements
- Un contact sec pour report de défaut de synthèse par l’Electricien
ÉVACUATIONS
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➢ Vidange
Tous les points bas de l’installation seront équipés d’un robinet de vidange, à boisseau sphérique. Ils seront
raccordés sur le collecteur de vidange générale par l’intermédiaire d’entonnoir. Ce collecteur sera lui-même
raccordé à une attente en sol spécifique et non au siphon de sol.
Chacun des circuits secondaires devra pouvoir être vidangé séparément, le départ et le retour seront équipés
d’un piquage avec vanne à boisseau sphérique.
Tous les écoulements devront rester visibles.
➢ Raccord ZAG
Les raccord ZAG seront conforme à la norme NF S 61.707. Une canalisation en acier galvanisé permettra la
liaison jusqu’en chaufferie.
Le titulaire doit également :
- Le bouchon pour le raccord ZAG
- Une étiquette gravée mentionnant : « raccord ZAG »
La hauteur de débouché du raccord ZAG dans la chaufferie sera situé à 1.8 m du sol. Le titulaire doit également
le positionnement du débouché dans la chaufferie afin que soit assuré un bon balayage par rapport à la prise
d’air neuf de la chaufferie.
➢ Evacuation des fumées
Chaudière gaz <300kW
Cheminée dimensionnée conformément à l’Arrêté du 25 juillet 1997.
Carneaux et cheminée réalisés conformément au DTU24.1.
Carneaux (1 par chaudière) réalisés en acier inoxydable soudé avec isolation thermique, chaque carneau
comportant un thermomètre pour la mesure de la température des fumées et un orifice pour les contrôles et
analyses.
Le conduit vertical sera placé dans une cheminée avec isolation thermique en acier inoxydable 316Ti.
Les condensats seront récupérés, collectés et évacués à l’égout par une tuyauterie cuivre via une attente
spécifique et non au siphon de sol.
Le conduit de fumées sera disposé dans une gaine CF2h. Son débouché à l’extérieur sera situé au moins à 1,20
m au-dessus du point de sortie et 0,40 m au-dessus de tout obstacle distant de moins de 8 m.
Chaudière gaz >300kW
Cheminée dimensionnée conformément à l’Arrêté du 25 juillet 1997.
Carneaux et cheminée réalisés conformément au DTU24.1.
Carneaux (1 par chaudière) réalisé en acier inoxydable soudé avec isolation thermique, chaque carneau
comportant un thermomètre pour la mesure de la température des fumées et un orifice pour les contrôles et
analyses.
Le conduit vertical sera en acier inoxydable 316Ti et de type double peau avec isolation thermique et cheminera
dans une gaine maçonnées coupe-feu 2H, visitable sur toute sa hauteur par le biais d’une échelle à crinolines.
Le présent devra la ventilation basse et haute de ce conduit :
- Prise d’air en façade de chaufferie, gainée jusqu’au conduit ;
- Grille en partie haute
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Son débouché à l’extérieur sera situé au moins à 1,20 m au-dessus du point de sortie et 0,40 m au-dessus de
tout obstacle distant de moins de 8 m.
Les condensats seront récupérés, collectés et évacués à l’égout par une tuyauterie cuivre ou acier via une
attente spécifique.
Chaudière bois
Les conduits de fumée seront indépendants.
Selon la EN 13384, la cheminée doit évacuer les gaz de fumées à l’air libre et les protéger des chutes en
température de façon à prévenir tout risque causé par la condensation des fumées dans le conduit. Une
vidange sera prévue en partie basse de la cheminée avec raccordement au réseau d’évacuation.
Il est prévu un carneau et un conduit de fumée avec dispositif d'obturation des fumées asservi au brûleur
(lorsque cette fonction n'est pas assurée par le brûleur lui-même) et au ventilateur de tirage éventuel.
La cheminée est dimensionnée conformément à l'Arrêté du 20 Juin 1975, et le carneau et la cheminée sont
réalisés conformément au D.T.U. 24.1. ; soit en briques réfractaires, boisseaux, soit en aluminium qualité A5
ou en acier noir de 4 mm d'épaisseur, soit en inox de 2 mm d'épaisseur minimum.
Le carneau et la cheminée seront en acier inoxydable double peau. Le titulaire doit prévoir la pièce de jet d'eau
d'étanchéité à la traversée de la terrasse.
En sortie de chaudière il sera posé un dépoussiéreur multicyclone. Ce dépoussiéreur devra permettre de
respecter les valeurs limites de rejets de particules fixées par l'arrêté du 25 juillet 1997 concernant les petites
installations de combustion.
Le conduit de fumées sera disposé dans une gaine CF2h. Son débouché à l’extérieur sera situé au moins à 1,20
m au-dessus du point de sortie et 0,40 m au-dessus de tout obstacle distant de moins de 8 m.
Ventouse
Chaque chaudière sera raccordée à une ventouse verticale débouchant directement en toiture.
Elles seront concentriques, en acier inoxydable 4/10E avec joints en viton.
Elles seront de type Dualis EI 100/150 de marque Poujoulat ou équivalent.
VENTILATIONS NATURELLES
Ventilation de la chaufferie (VB et VH) statique. VB en partie murale basse avec grille pare-pluie et VH en
plafond, dévoyée jusqu’en façade.
➢ Rappel de la réglementation
VB = max {P(kW)/23,26 (dm²); Surface chaufferie (m²)/5 ; 2,5dm²} (DTU 65.4),
VH = max {section conduits de fumées/2; 2,5dm²} (DTU 65.4),
3.4 ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES
La totalité des équipements devra être agréée pour un usage alimentaire.
Les prestations détaillées dans cette section inclus tout le matériel nécessaire à l’installation type coudes, tous
type de tés, tous type de réductions et les éléments terminaux comme les sifflets grillage, chapeau pare pluie
ou bouchon grillage.
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VANNES D’ISOLEMENT
Vannes à boisseau sphérique à passage intégral :
▪ Utilisation : eau chaude ou froide, pour DN < 50
▪ Construction : corps laiton, bille en laiton, siège en PTFE, poignée de manœuvre en alu revêtu époxy
▪ Pose : vannes taraudées ou filetées.
▪ Marque de référence : LRI, CGR ou techniquement équivalent
Vanne papillon :
▪ Utilisation : eau chaude ou froide.
▪ Construction : modèle de fabrication ISO 9000 à oreilles de centrage avec manchette EPDM vulcanisée
sur le corps et col allongé pour le calorifuge, comprenant l'axe, la goupille et le papillon en inox 431, le
levier en fonte malléable (équivalent vanne boax).
▪ Pose : entre brides à portée de joint.
▪ Marque de référence : LRI, CGR ou techniquement équivalent
VANNE D’EQUILIBRAGE
• Utilisation : eau chaude ou froide
• Construction : corps fonte ou laiton suivant diamètres, prises de mesure amont et aval.
• Caractéristiques : courbes et valeurs KVs certifiées, appareil de contrôle fourni par le constructeur.
Mémoire du réglage et fonction isolement.
• Pose : robinets taraudés (jusqu’au DN 50) ou à brides
• Marques de référence : TA CONTROL ou techniquement équivalent
DISCONNECTEUR
• Utilisation : eau froide
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou bronze, clapet élastomère ou bronze, prises de
mesure amont et aval, montage systématique entre vannes avec filtre en amont
• Caractéristiques : modèle agréé pour l’usage
• Pose : taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes avec filtre en amont
• Marques de référence : WATTS, SOCLA ou techniquement équivalent
ROBINET THERMOSTATIQUE
• Utilisation : eau chaude et froide
• Construction : antivol renforcé- régulateur de débit intégré, imblocable, silencieux, universel,
EN215NF, EN215DIN Corps laiton
• Caractéristiques : modèle agréé pour l’usage et communiquant LORA WANN
• Pose : taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes avec filtre en amont
• Marques de référence : TA CONTROL ou techniquement équivalent
PURGE
• Utilisation : eau chaude ou froide
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou bronze, clapet élastomère ou bronze
• Caractéristiques : modèle agréé pour l’usage
• Pose : En point haut taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes avec filtre en amont
• Marques de référence : Pneumatex Spirotop ou techniquement équivalent
Les points hauts seront équipés de bouteille de purge de grand débit avec purgeur automatique de type associé
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à une vanne quart de tour à boisseau sphérique. Une purge manuelle doit également être ramenée à hauteur
d’homme.
Les purges seront collectées au moyen d’entonnoir sur le collecteur de vidange réalisé en cuivre, acier ou PVC
HTA.
CLAPET ANTIPOLLUTION
• Utilisation : eau froide
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou laiton, clapet élastomère ou bronze,
• Caractéristiques : modèle EA, agréé pour l’usage
• Pose : taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes
• Marques de référence : WATTS, SOCLA ou techniquement équivalent
CLAPET ANTI RETOUR
Modèle à boule
• Utilisation : eau chargée
• Construction : corps fonte, boule aluminium nitrile ou résine synthétique suivant diamètres
• Pose : taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes
• Marques de référence : WATTS, SOCLA ou techniquement équivalent
RÉDUCTEUR DE PRESSION
• Utilisation : Réglage de la pression en amont des équipements individuels et installations de
chauffage/climatisation
• Caractéristiques :
o Réducteur de pression réglable de 1.5 à 4 bars
o Corps en laiton
o Vis de réglage par tournevis
o Pré réglé à 3 bars
o Orifices males/femelles Ø 20/27
o Pression amont 16 bars
o Température maxi 70°C
Si réducteur à brides
o Réducteur de pression à brides
o Modèle à clapet équilibré et piston
o Corps, brides et couvercle en fonte GS avec revêtement peinture époxy
o Support joint et obturateur en laiton
o Joints EPDM
o Chemise, bague et siège en bronze
o Vis de réglage et ressort en acier
o Equipé avec un manomètre
• Marques de référence : BTW ou techniquement équivalent
FILTRE A TAMIS
• Utilisation : eau froide ou chaude
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou laiton, tamis acier inox
• Pose : taraudés ou à brides, montage systématique entre vannes
• Marques de référence : LRI, CGR ou techniquement équivalent
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ANTI BELIER
Sur arrivée générale :
• Utilisation : eau froide
• Construction : membrane qualité en caoutchouc butyle séparant des compartiments eau et air,
• Pose : taraudé avec vanne isolement
• Marques de référence : LRI, CGR ou techniquement équivalent
Sur colonne montante :
• Utilisation : eau froide
• Construction : corps laiton avec piston ou ressort
• Pose : taraudé avec vanne isolement
• Marques de référence : LRI, CGR ou techniquement équivalent
SOUPAPE
• Utilisation : eau froide ou chaude
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou laiton, membrane EPDM
• Caractéristiques : tarage réglable
• Pose : taraudés
• Marques de référence : WATTS ou techniquement équivalent
MANCHON ANTIVIBRATILE
• Utilisation : eau froide ou chaude
• Construction : suivant diamètres corps fonte ou laiton, membrane EPDM
• Caractéristiques : tarage réglable
• Pose : taraudés
• Marques de référence : WATTS ou techniquement équivalent
VASE D’EXPANSION
• Utilisation : Maintien de la pression dans une installation de chauffage et climatisation
• Caractéristiques :
o Cuve en acier laqué avec pieds
o Membrane fixe en caoutchouc butyle à revers avec faible perméabilité
o Coté gaz rempli d’azote
o Equipé avec un manomètre, une vanne d’isolement et une soupape de sécurité
o Charge de température maxi long terme : 70°C
o Charge de température mini : -10°C
o Température de départ chauffage maxi : 90°C
o Pression de service de 3 à 10 bars
• Marques de référence : Pneumatex ou techniquement équivalent
BOUTEILLE DE DÉGAZAGE
• Utilisation : Elimine la présence d’air (jusqu’aux microbulles) dans les circuits de chauffage et de
climatisation
• Caractéristiques :
o Ballon en acier laqué
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o Calorifuge en polypropylène expansé (installation de climatisation)
o Brides de raccordement
o Chambre à air conique en laiton
o Flotteur en polypropylène
o Vanne de drainage
o Aimant cylindrique en partie basse
o Vanne de drainage avec bouchon
o Pression de service 10 bars
• Marques de référence : Pneumatex ou techniquement équivalent
THERMOMETRE
• Utilisation : Mesure de température chauffage et climatisation
• Construction : Boitier en aluminium, raccord et plongeur en laiton avec doigt de gant, tube en verre
avec capillaire gravé sur tige, échelle de précision adaptée aux températures avec précision de +/- 1°C,
Pression de service 16 bars
• Caractéristiques : tarage réglable
• Pose : plongeur vertical droit ou équerre
MANOMETRE
• Utilisation : Mesure de pression fluide liquide chauffage
• Construction : Manomètre à bain de glycérine, boitier en inox 304, tube de bourdon laiton soudé à
l’étain, vitre polycarbonate
• Caractéristiques : tarage réglable
• Pose : Protection IP65, pression de service 0-16 bars
BOUCHONS
Bouchon en acier à souder ou en laiton taraudé avec jonction sphéro conique selon les diamètres, permettant
d’obturer l’extrémité d’un tube, collecteur, ou nourrice
DESEMBOUAGE DES RESEAUX EAU CHAUDE ET EAU GLACEE
Le désembouage sera réalisé sur le réseau de chauffage et sur le réseau d’eau glacée
Ce désembouage comportera les phases suivantes :
Phase 01 :
- Contrôle d’ouverture des robinets et retrait des têtes thermostatiques
- Injection de solution désembouante
- Mise en circulation sur désemboueur
Phase 02 :
- Vidange de l’installation
- Nettoyage désemboueur
- Rinçage forcé de toute l’installation par circulation d’eau et d’air comprimé en sens inverse de
circulation jusqu’à obtention d’une eau claire
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Phase 03 :
- Remontage des équipements, nettoyage des filtres
Phase 04 :
- Remplissage en eau de ville adoucie du réseau et injection de produits filmogène et anti-corrosion de
marque SENTINEL et de type X100 ou techniquement équivalent
- Purges du réseau
- Analyse d’eau permettant de valider la mise en service de l’installation
Les travaux de désembouage devront être réalisés avant la mise en place de la nouvelle production afin de ne
pas détériorer la nouvelle production.
➢ Injection de produits chimiques
L’entrepreneur devra prévoir l’introduction d’un produit chimique fluidifiant et protecteur afin de faciliter le
déplacement des boues et protéger les canalisations.
Un pot à injection devra être prévu par l’entreprise, il sera installé sur le remplissage eau froide du réseau.
Deux vannes d’arrêt (une en amont et une en aval) du pot devront également être prévues par le titulaire.
Il sera du produit de désembouage type PERMO DSB ou équivalent, et du produit anti-corrosion type PERMO
CF ou équivalent.
➢ Mise en place d’un système de de désembouage permanent
Le désembouage permanent sera réalisé sur le réseau de chauffage et sur le réseau d’eau glacée
Un système intégré de traitement des boues en suspension sera prévu en partie basse de la boucle d’eau.
Il est constitué :
- D’un corps en acier
- D’un filtre à poches avec barreau magnétique
L’entreprise devra la fourniture complémentaire de 2 filtres à poche par barreau magnétique pour la
maintenance ultérieure.
Le corps en acier sera isolé.
Il sera équipé de 2 vannes d’isolement, de 2 manomètres, d’une vanne de chasse, d’un circulateur et d’un
purgeur.
Il sera correctement dimensionné pour la puissance du circuit de chauffage. Il sera installé dans le local sous-
station, en parallèle du circuit de distribution.
Le circulateur sera raccordé électriquement à l’armoire électrique existante, protection à prévoir.
Le titulaire devra le raccordement hydraulique du système (alimentation et évacuation), y compris toutes les
sujétions de reprise du réseau existant, les percements et rebouchages nécessaires.
L’ensemble des canalisations de raccordement seront calorifugées à l’identique des réseaux existants.
FORFAIT FILMOGENE
Ce forfait comprend la fourniture et mise en œuvre d'un traitement filmogène sur les réseaux hydrauliques,
comprenant : diagnostic physico-chimique de l'eau en circuit, désembouage préalable, injection du produit
filmogène (nature et concentration conformes aux préconisations fabricant et compatibles avec les matériaux
en place), rinçage contrôlé et remise en eau avec traitement d'appoint et la remise d'un rapport d'intervention
avec analyses avant/après traitement et FDS des produits utilisés.
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BOUTEILLE D’INJECTION
• Utilisation : Injection de produit pour le traitement de l’eau
• Caractéristiques :
o Cuve en acier laquée
o Entonnoir d’injection en acier laqué avec robinet à boisseau sphérique DN 25
o Tés en haut et en bas de bouteille
o Vannes d’isolement DN 20
o Pression de service 6 à 10 bars
o Température de service 110°C
• Marques de référence : BTW ou techniquement équivalent
ADOUCISSEUR D’EAU
• Utilisation : Neutralisation de l’acidité indésirable de l’eau
• Caractéristiques :
o Adoucisseur comprenant une vanne en ABS, un coffret de commande avec programmation
simple et intuitive, programmation chronométrie avec autonomie paramétrable avec une
réserve de marche en cas de coupure de courant.
o Filtration sur sable ou multimédia, avec rétention des particules indésirables selon leur taille en
surface du média filtrant
o Charbon : rétention des composés organique responsables des goûts et odeurs altérant l’eau
• Marques de référence : BTW ou techniquement équivalent
POT À BOUES
• Utilisation : Séparateur de particules de boues et de magnétite pour les installations de chauffage et
climatisation
• Caractéristiques :
o Séparateur de boues centrifuge à effet cyclonique
o Corps en laiton
o Capteur magnétique avec protection contre la rouille
o Calorifuge en polypropylène expansé (installation de climatisation)
o Le séparateur de boue est installé en ligne sur le circuit de retour, en amont de l’équipement à
protéger.
o Vitesse du fluide : 2m/s
o Pression de service : 10 bars
o Température maxi : 110 °C
• Marques de référence : ATLANTIC ou techniquement équivalent
MANQUE D’EAU
Sur le collecteur retour et point bas il sera installé un pressostat manque d’eau résistant aux fluides corrosifs
et à la température de 160°C ou équivalent.
En cas de manque d’eau, celui-ci devra couper l’alimentation des circulateurs.
GROUPE DE MAINTIEN DE PRESSION
Le groupe sera de marque CHAROT type STABILO PACK « ensemble monobloc » ou équivalent et aura les
caractéristiques suivantes :
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- Version " ensemble monobloc " :
- Ensemble monobloc monté et réglé en usine
- Bâche métallique capacité 330 L avec revêtement A.T.L.
- Pompe multicellulaire inox
- Appoint d'eau automatique par électrovanne
- Déverseur réglable
- Temporisateur pneumatique
- Coffret électrique, pressostat, niveau à flotteur, manomètre, clapet
3.5 PRODUCTION FRIGORIFIQUE
GROUPE FRIGORIFIQUE AIR/EAU
Les principales caractéristiques de ce groupe sont :
- châssis en tôle d’acier galvanisée,
- compresseur(s) hermétique(s) Scroll
- 1 circuit frigorifique avec accessoires tels que vanne de détente, vanne 4 voies, voyant de liquide,
pressostats haute et basse pression.
- échangeur intérieur eau à tubes internes rayés et ailettes en aluminium,
- échangeur extérieur air de grande surface en tube cuivre et ailettes aluminium,
- armoire électrique avec contacteurs et régulation électronique de la température d’eau ainsi que des
comptages d’énergie électrique consommée et de temps de fonctionnement
- ventilateurs condenseurs axial
- module hydraulique intégré avec pompe double, vase d’expansion, ballon tampon.
Type AQUASNAP pour les puissances inférieures à 200 kW et AQUAFORCE pour les puissances supérieures à
200 kW marque CARRIER ou équivalent.
Fluide frigorigène R32 préconisé pour la gamme AQUASNAP.
Fluide frigorigène type HFO R-1234ze pour la gamme AQUAFORCE.
Les solutions devront respecter les réglementations environnementales en vigueur, comme la réglementation
F-Gas en Europe, qui vise à réduire l'utilisation des gaz à effet de serre
Performances
Les performances de la machine respectent les contraintes minimales fixées par la Réglementation Thermique.
La machine doit fonctionner jusqu’à une température extérieure de 40°C.
Certifiée EUROVENT.
Puissance frigorifique dimensionnée pour 35°C extérieur
EER minimal à 35°C extérieur : 2,80
ESEER minimal : 3,50
Les groupes frigorifiques sont dimensionnés selon les critères suivants :
Régime évaporateur 7/12°C Régime condenseur 53/47°C
Classement EUROVENT Classe A EER minimum à respecter 3,48
Données électriques :
Tension de l’unité 400 V – 3 Ph - 50 Hz
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Implantation
La machine est posée sur une terrasse technique, sur socles béton rehaussés ou châssis métallique permettant
la réfection de l’étanchéité selon le DTU en vigueur.
Contraintes acoustiques
Des dispositions acoustiques sont mises en œuvre pour ne pas provoquer de gêne sonore auprès des
utilisateurs du site et du voisinage : capotage des compresseurs, option modèle silencieux, ventilateurs basse
vitesse.
Niveau de puissance acoustique inférieur à 82 dB(A).
Alimentation électrique du groupe
Raccordement à réaliser par le titulaire.
Equipement du groupe froid
Le groupe froid comprendra également :
- Sillent bloc à ressort sous chaque support de groupe froid
- Un contrôleur de débit et un pressostat de sécurité seront installés sur le réseau afin d'assurer son bon
fonctionnement
- 2 manchettes souples,
- Filtre à tamis
- 2 vannes d'isolement,
- 1 vannes de réglage.
- Fixation sur dalle béton avec interposition d’un matériau résilient ou sillent bloc à ressort
POMPE A CHALEUR REVERSIBLE AIR/EAU
Les principales caractéristiques de la pompe à chaleur sont :
- châssis en tôle d’acier galvanisée,
- 2 compresseurs hermétiques scroll
- 1 circuit frigorifique avec accessoires tels que vanne de détente, vanne 4 voies, voyant de liquide,
pressostats haute et basse pression.
- échangeur intérieur eau à tubes internes rayés et ailettes en aluminium,
- échangeur extérieur air de grande surface en tube cuivre et ailettes aluminium,
- armoire électrique avec contacteurs et régulation électronique de la température d’eau ainsi que des
comptages d’énergie électrique consommée et de temps de fonctionnement
- ventilateurs condenseur axial
- module hydraulique intégré avec pompe double, ballon tampon, secours partiel électrique par
thermoplongeur, vase d’expansion, contrôleur de débit
Type AQUASNAP marque CARRIER ou équivalent.
Fluide frigorigène R32 .
Les solutions devront respecter les réglementations environnementales en vigueur, comme la réglementation
F-Gas en Europe, qui vise à réduire l'utilisation des gaz à effet de serre
L’inversion de cycle hiver/été sera automatique.
Performances
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Les performances de la machine respectent les contraintes minimales fixées par la Réglementation Thermique.
La machine doit fonctionner pour des plages de température extérieure allant de -10°C à +40°C.
Certifiée EUROVENT.
COP minimal à -5°C : 2,19
COP minimal à +7°C : 2,94
EER minimal à 35°C : 2,80
ESEER minimal : 3,50
Implantation
Elle est posée sur une terrasse technique, sur socles béton rehaussés ou châssis métallique permettant la
réfection de l’étanchéité selon le DTU en vigueur.
Contraintes acoustiques
Des dispositions acoustiques sont mises en œuvre pour ne pas provoquer de gêne sonore auprès des
utilisateurs du site et du voisinage : capotage des compresseurs, option modèle silencieux, ventilateurs basse
vitesse.
Niveau de puissance acoustique inférieur à 82 dB(A).
INTEGRATION A LA GTB EXISTANTE
➢ Pompe à chaleur ou groupe froid
Régulation intégrée à la pompe à chaleur, possédant les caractéristiques suivantes :
- Module de contrôle avec microprocesseur
- Compteur horaire : équilibrage de fonctionnement des compresseurs, anti-court cycle
- Visualisation des températures d’entrée/sortie d’eau
- Gestion et affichage des défauts de chaque composant
- Alarme générale avec report
- Marche/arrêt à distance
- Protection antigel
- Gestion des dégivrages
- Gestion du module hydraulique (pompe, dispositif de sécurité…)
- Ecrans numériques avec touches de fonctions
- Module de contrôle à distance (100 m de câble)
Lecture : Point de consigne froid/chaud
Entrée/sortie d’eau
Température de dégivrage
Codes pannes
Etats de marche
Sélection : Marche/arrêt
Mode de fonctionnement froid/chaud
➢ Terminal portable
Le titulaire fournira deux terminaux de commande et de visualisation enfichable, permettant d'effectuer les
opérations suivantes :
- Commande de fonctionnement de tous les équipements individuels et de chaque système,
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- Visualisation de toutes les variables requises (température, pression, etc...) ainsi que de toutes les
alarmes et autres paramètres intervenant dans la régulation, les asservissements et le relayage
(temporisations, points de consigne, programmes horaires, etc...),
- Paramétrage des diverses variables (points de consigne, temporisations, horloge...).
ALIMENTATIONS
➢ Alimentation en eau froide
Alimentation en eau depuis l’attente prévue à cet effet.
Les vases d’expansion seront du type sous pression d’azote, poche de gaz en position basse, avec soupape de
sécurité et manomètre, (cf 3.4.13)
➢ Alimentation électrique
Raccordement des équipements de la pompe à chaleur depuis l’armoire due au titulaire (cf. description au
paragraphe Electricité, Régulation, Automatismes.).
3.6 DISTRIBUTION DES FLUIDES
CANALISATIONS EAU CHAUDE ET EAU GLACEE
Les pertes de charge linéaires par frottement n'excéderont pas 15 mm CE par mètre.
Elles seront façonnées avec le plus grand soin et conformément aux règles de l’art.
Traçage de toutes les tuyauteries (et robinetteries) cheminant à l'extérieur ou dans des locaux qui ne sont pas
hors gel par des cordons chauffants électriques auto-régulés placés sous le calorifuge.
Toutes dispositions seront prises en vue d’éviter les effets d’allongement nuisibles des canalisations,
notamment dans les cas où leur longueur nécessiterait lyres, points fixes, supports à rouleaux, etc... Dilatation
absorbée de préférence par des bras d'équerre ou lyres de dilatation ; en cas d'impossibilité sur des tronçons
rectilignes, prévoir des compensateurs de dilatation.
Le chiffrage des canalisations au mètre linéaire, comprend toutes les coupes, chutes, coudes, piquages,
accessoires, colliers adaptés au fluide transportés, fixation, percements, etc…, nécessaire au bon
fonctionnement de l’installation.
Il comprend les supportages isophoniques systématiques.
Les matières de réseaux sont détaillées ci-après :
➢ Tube acier T1
Utilisation : Tout usage de chauffage et de climatisation
Caractéristiques :
Tube acier soudé selon NFA 49145
• Utilisable à 16 bars
• Température 110°C
• Eprouvé à 50 bars
• Noir ou galvanisés intérieurement et extérieurement
• Soudable et cintrables dans les conditions de mise en œuvre et de façonnage
• Comprenant tout accessoires tels que coudes, fonds, réductions, manchons, raccords, tés, brides de tous
types, fixations et colliers isolés adaptés au fluide transporté.
Diamètres courants
Ø 15/21 - Ø 20/27 - Ø 26/34 - Ø 33/42 - Ø 40/49 - Ø 50/60
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➢ Tube acier tarif 3
Utilisation : Tout usage de chauffage et de climatisation
Caractéristiques :
Tube acier lisse ou fileté sans soudure selon NFA 49115 / NF EN 10255
• Utilisable à 25 bars
• Température 110°C
• Eprouvé à 60 bars
• Noir ou galvanisés intérieurement et extérieurement
• Soudable et cintrables dans les conditions de mise en œuvre et de façonnage
• Comprenant tout accessoires tels que coudes, fonds, réductions, manchons, raccords, tés, brides de tous
types, fixations et colliers isolés adaptés au fluide transporté.
Diamètres courants :
Ø 15/21 - Ø 20/27 - Ø 26/34 - Ø 33/42 - Ø 40/49 - Ø 50/60 - Ø 60/70 - Ø 66/76 - Ø 80/90
Ø 90/102 - Ø 102/114
➢ Tube Cuivre posé en apparent avec raccord à sertir
Utilisation : Tout usage de chauffage et de climatisation
Caractéristiques :
Tube cuivre écroui pour pose en apparent selon NF EN 1057 / NF A 51-121 et NF A 51-120
• Utilisable de 31 à 80 bars selon le diamètre
• Température 110°C
• Soudable et cintrables dans les conditions de mise en œuvre et de façonnage
• Comprenant tout accessoires tels que coudes, fonds, réductions, manchons, raccords, tés, brides de tout
type, fixations et colliers isolés adaptés au fluide transporté.
Diamètres courants
Ø 10/12 – Ø 12/14 – Ø 14/16 – Ø 16/18 – Ø 18/20 – Ø 20/22 – Ø 26/28 – Ø 30/32 – 33/35
Ø 38/40 – Ø 40/42 – Ø 50/52
➢ Tube multicouche avec raccord à sertir
Voir description « « chapitre 2.4.15 ».
Diamètres courants
Ø 12/16 – Ø 15/20 – Ø 20/25 – Ø 25/32 – Ø 32/40 – Ø 40/50 – Ø 50/63
CONDENSATS
➢ Réseaux
Les réseaux de condensats seront réalisés en tube PVC NF.
Les réseaux de condensats cheminant dans des zones fermées et qui présente un taux d’humidité élevé seront
réalisé en tube PVC NF avec calorifuge en mousse collée d’une épaisseur de 30mm.
Qualité : série E.U. classement M1.
Assemblage : collage avec décapant et adhésif.
Fixations : par colliers à contrepartie métallique non serrée ou par supports plastiques avec clips à barrette
montés sur trous tamponnés par vis.
Comprend l’ensemble des pièces de transformations et raccords nécessaire à la parfaite exécution.
➢ Bacs de récupérations des condensats
Fourniture et pose par le titulaire du présent marché de bacs à récupération de condensats acier, galvanisé
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ou inox
➢ Siphon PVC
Fourniture et pose par le titulaire du présent marché de siphon en polypropylène blanc DN 32, 40, 50
➢ Pompe de relevage de condensats Hm de 5 à 10m
Fourniture et pose par le titulaire du présent marché Pompe de relevage de condensats Hm de 5 à 10m
RESEAUX ENTERRES
Le Titulaire procédera à une reconnaissance des réseaux existants enterrés (détection, marquage au sol) en
coordination avec les concessionnaires concernés et conformément aux dispositions du décret DT-DICT. Il
soumettra à l'approbation du Maître d’Ouvrage un plan de piquetage précisant le tracé, les profondeurs de
pose et les croisements avec les réseaux existants. Tout réseau existant mis à jour fortuitement lors des
terrassements sera immédiatement signalé au Maître d’Ouvrage, qui statuera sur les mesures conservatoires
à mettre en œuvre.
Les fouilles en tranchées seront exécutées mécaniquement ou manuellement selon les contraintes de site, avec
maintien des talus en sécurité et mise en place d'étaiements si nécessaire conformément aux dispositions
prévues au présent CCTP. Les parois de fouilles seront protégées contre les éboulements pour toute
profondeur supérieure à 1,30 m.
En site occupé, les tranchées ouvertes seront obligatoirement signalées et protégées en fin de journée par des
dispositifs de balisage conformes à la réglementation en vigueur.
À l'issue des travaux, le Titulaire établira et remettra au Maître d’Ouvrage un plan de récolement des réseaux
enterrés, géoréférencé et coté en altimétrie, précisant le tracé définitif, les profondeurs de pose, les matériaux
utilisés et la localisation des organes de coupure et de visite. La remise en état des surfaces impactées par les
travaux (voirie, dallage, espaces verts, chapes) sera réalisée à l'identique de l'existant, aux frais du Titulaire,
dans un délai fixé en accord avec le Maître d’Ouvrage.
➢ Tube Acier pré-isolé
Les canalisations en acier pré-isolé seront constituées d'un tube acier soudé conforme à la norme NFA 49145,
entouré d'une isolation en mousse de polyuréthane expansé à cellules fermées et protégées par une gaine
extérieure en polyéthylène haute densité (PEHD). Les caractéristiques minimales exigées sont les suivantes :
• Pression maximale de service : 16 bars ;
• Température maximale de service : 110°C ;
• Pression d'épreuve : 50 bars ;
• Tubes noirs ou galvanisés intérieurement et extérieurement ;
• Tubes soudables et cintrables dans les conditions normales de mise en œuvre et de façonnage ;
➢ Tube en PER
Les canalisations en PER seront de type pré-isolé, constituées d'un tube intérieur en polyéthylène réticulé haute
densité (PER-b ou PER-a), entouré d'une isolation en mousse de polyuréthane expansé à cellules fermées et
protégées par une gaine extérieure en polyéthylène haute densité (PEHD) de couleur noire. Elles répondront
aux exigences de la norme EN 15632 et seront adaptées aux températures de service des réseaux concernés
(eau chaude, eau glacée). Les caractéristiques minimales exigées sont les suivantes :
• Température maximale de service : 95°C en régime permanent, 110°C en pointe ;
• Pression maximale de service : 6 bars minimum
• Coefficient de conductivité thermique de l'isolant : λ ≤ 0,027 W/m.K ;
• Résistance à la traction et à l'écrasement conforme à la norme EN 253 ;
• Gaine extérieure PEHD résistante aux UV et aux agents chimiques du sol.
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CALORIFUGE EAU CHAUDE ET EAU GLACEE
Les réseaux au sous-sol et à l’extérieur (alimentation CTA) seront isolés de manière à obtenir un calorifugeage
de classe 4.
Les réseaux en volume chauffé seront isolés de manière à obtenir un calorifugeage de classe 3.
La mise en place ne sera effectuée qu'après les essais d'étanchéité et l'impression de 2 couches de peinture
antirouille de couleur différente (rouge puis blanche). sur les canalisations correspondantes.
Les canalisations seront calorifugées en extérieur, locaux non chauffés, gaines techniques verticales et faux
plafonds. Les canalisations seront calorifugées suivant le tableau suivant :
Nature de l’isolant – Nature de l’isolant –
Localisation Finition
réseau eau chaude réseau eau glacée
Fibre minérale ou
Locaux technique / ARMACELL ou Plâtre/PVC/béton
techniquement
Sous-sol équivalent bitumeux
équivalent
Fibre minérale ou
ARMACELL ou
Gaine technique techniquement -
équivalent
équivalent
Fibre minérale ou
Mousse synthétique
Faux plafond techniquement -
adaptée à l’usage
équivalent
Fibre minérale ou
ARMACELL ou Plâtre/PVC/béton
Extérieur techniquement
équivalent bitumeux
équivalent
Le calorifuge devra laisser apparent les supports et les joints. La mise en place ne sera effectuée qu’après les
essais d’étanchéité et l’impression de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes.
L'isolation sera réalisée d’un isolant en élastomère à structure cellulaire fermée en mousse synthétique à base
de caoutchouc EPDM, de diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la tuyauterie.
• Conductivité < 0,042 W/m K à 40°C.
• Comportement au feu : M1
Les épaisseurs des isolants seront basées sur la classe d’isolant correspondant à la réglementation thermique,
en l’absence de calcul réglementaire les isolants auront une épaisseur minimale du calorifuge (base conductivité
thermique de 0.04 W/m.K) :
- 19 mm sur réseaux DN <=20
- 25 mm sur réseaux DN <=40
- 32 mm sur réseaux DN <=65
- 40 mm pour les diamètres supérieurs à DN65
Toutes les canalisations sans exception véhiculant de l’eau glacée seront soigneusement calorifugées. Toutes
les vannes et pompes du circuit eau glacée seront calorifugées. Le calorifuge des tuyauteries d’eau glacée sera
constitué par :
- Coquilles, douelles, coudes et pièces de forme en mousse rigide de polyisocyanurate de densité 33
kg/m3 à cellules fermées, prés revêtus en usine d’une membrane pare-vapeur PARVABRIGHT®. L’agent
d’expansion de l’isolant ne contient ni CFC ni HCFC.
- Le revêtement PARVABRIGHT® est constitué d’un complexe multicouche aluminium - grille de verre.
- Le système ISOPIRFLAM®33 + PARVABRIGHT® est résistant à la migration de vapeur d’eau
- Le système est muni d’une languette de recouvrement autoadhésive pour faciliter la pose
Pour les tuyauteries d’eau glacée, dans les faux-plafonds et habillages, et en-dessous de diamètres 50/60, le
calorifuge pourra être constitué de coquille de mousse synthétique de marque ARMAFLEX type IT avec
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supports isolants de tuyauteries permettant d’éliminer les ponts thermiques et assurer la continuité de la
barrière pare-vapeur à l’endroit des colliers de supportage.
La finition du calorifuge pour les équipements sera identique à la finition précisée ci-dessus pour les
canalisations.
➢ Calorifuges flexibles petits diamètres
Les canalisations des réseaux "chauds" dont la température nominale du flux est > 30°C, sont calorifugées sur
tout leur parcours à l'exception des distributions apparentes de chauffage intérieures aux locaux chauffés.
La robinetterie et organes assimilés installés en locaux techniques sont calorifugés de la même façon que les
canalisations dans les cas suivants
L'isolation sera réalisée d’un isolant en élastomère à structure cellulaire fermée en mousse synthétique à base
de caoutchouc EPDM, de diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la tuyauterie.
• Conductivité < 0,042 W/m K à 40°C.
• Comportement au feu : M1
L'épaisseur minimale du matériau isolant posé pour une température nominale du flux liquide
< 100°C, est de :
• 32 mm pour tuyauteries jusqu'au DN 25
• 40 mm pour tuyauteries jusqu'au DN 50
POMPES DE CIRCULATION
Les pompes de circulation seront du type "jumelé". Elles seront isolées par vannes placées en amont et en aval.
Un manomètre en différentiel avec robinets d'isolement permettra la lecture de la hauteur manométrique.
La vitesse de rotation sera inférieure à 1 450 tr/mn. Raccordement sur tuyauteries par cônes à convergent ou
divergent.
Fourniture de plaques d'obturation permettant les interventions sur une pompe sans que l'autre ne s'arrête.
Pour le classement des rendements :
- Les circulateurs auront un classement EEI (Energy Efficiency Index) < 0.23
- Les moteurs de pompes auront un classement minimum d’indice d’efficience énergétique de niveau 3
(IE3). Ou à défaut un classement IE2 équipé d’un variateur électronique de vitesse
Les circulateurs auront les caractéristiques suivantes :
Pompe en ligne à moteur ventilé, à vitesse variable et moteur à haut rendement, type centrifuge
monocellulaire à vitesse variable, de marque GRUNDFOS, type TPE(D) Série 2000 et TPE 3 (moteur IE4 jusque
2,2kW) ou techniquement équivalent avec une garantie matériel de 2 ans.
Régulation par pression différentielle avec capteur intégré et préréglé.
La mise en service devra être réalisée par le fabricant afin d’optimiser les réglages. Un rapport de mise en
service consignera les paramètres de fonctionnement.
En version double, les deux moteurs devront communiquer ensemble pour fonctionner en mode
normal/secours ou en fonctionnement alterné.
Elles pourront être installées sur socle ou sur tuyauterie (horizontale jusqu’à une puissance du moteur 11kW).
Pression de service inférieure ou égale à 16 bars. Température de 0°C à +140°C.
Corps et roue en fonte avec prise de pression sur chaque bride.
Moteur IP55 – IE3, classe F. Protection par isotherme ou par sonde PTC à partir de 3 kW.
Ecran LCD, réglages vitesse, mode de régulation, entrées-sorties, alarmes et état de fonctionnement. Des
touches de réglage en façade du moteur permettront un réglage simplifié. Etanchéité par garniture mécanique
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en carbure.
La pompe sera protégée contre la corrosion par un traitement cataphorèse.
Version double monobloc avec clapet anti-retour automatique de séparation au refoulement. Prévoir un
couvercle d’obturation à proximité.
Les variateurs assureront la gestion du basculement alternance/secours ou cascade, ainsi que la protection
contre la cavitation.
Les caractéristiques (débit, hauteur manométrique) sont adaptées aux besoins de l'installation desservie, le
point de fonctionnement réel garantit le rendement optimal de la pompe.
➢ Accessoires
Les pompes doivent comporter les équipements spécifiés ci-après :
- un filtre à tamis inoxydable à l'aspiration dans le diamètre de la tuyauterie,
- un jeu de vannes et des manchons antivibratoires amont/aval de diamètre égal à celui des tuyauteries,
- un clapet de non-retour au refoulement, dans le cas où celui-ci n'est pas incorporé au corps de la pompe,
Prévoir des thermomètres droits à verre grossissant avec doigts de gant sur l'aller et le retour de chaque
collecteur. A proximité de chaque thermomètre, il est installé un doigt de gant de contrôle. Ces doigts de gant
sont conformes au standard APAVE, en ce qui concerne l'isolement thermique entre le tube, le fourreau et la
tuyauterie.
MANCHONS ET PLOTS ANTI-VIBRATILES
Les manchons anti-vibratiles seront constitués d'un corps en caoutchouc synthétique de type EPDM ou
néoprène, armé de toiles, avec brides ou bouts lisses selon le mode d'assemblage retenu, conformes à la norme
EN 14688. Ils seront compatibles avec les fluides transportés (eau chaude, eau glacée, eau condensée) et
résistants aux températures et pressions de service des installations. Les brides et accessoires métalliques
seront traités contre la corrosion par revêtement époxy ou réalisés en acier inoxydable.
Les plots anti-vibratiles seront en élastomère ou à ressort métallique, de classe d'isolation adaptée à la
fréquence propre et à la masse de l'équipement supporté. Le Titulaire justifiera le dimensionnement des plots
par une note de calcul précisant la déflexion statique retenue, soumise à validation du Maître d’Ouvrage avant
tout approvisionnement. La fourniture comprendra tous les accessoires nécessaires à la mise en œuvre,
notamment les tiges filetées, contre-écrous de réglage, boulonnerie et joints.
TRAITEMENT ACOUSTIQUE
Les silencieux et atténuateurs acoustiques posés sur les réseaux aérauliques seront constitués d'un corps en
acier galvanisé avec garnissage intérieur en laine minérale ou mousse acoustique à cellules ouvertes, protégée
par un voile de verre. Ils présenteront un affaiblissement acoustique minimal de 15 dB(A) par mètre en
fréquences moyennes, une résistance à l'humidité et aux moisissures, et un classement au feu M1 ou
classement européen équivalent. Leur perte de charge sera conforme aux calculs aérauliques du réseau.
Les panneaux et écrans acoustiques mis en place en local technique seront constitués d'une âme en laine de
roche haute densité, avec parements en acier laqué ou en bois MDF selon la destination du local, présentant
un indice d'affaiblissement acoustique Rw ≥ 30 dB et un classement au feu M1 ou classement européen
équivalent. Leur fixation sera réalisée sur ossature métallique indépendante de la structure, sans pont
phonique.
Les caissons d'insonorisation mis en place sur les équipements existants seront de structure autoportante en
acier, démontables, avec trappes d'accès permettant les interventions de maintenance sans dépose du caisson.
Le garnissage intérieur sera réalisé en matériaux absorbants résistant aux températures d'exploitation de
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l'équipement concerné.
3.7 EMISSION
VENTILO CONVECTEURS
➢ Ventilo convecteurs en allège
Ils seront constitués de :
- tôle galvanisée anti-corrosion
- filtre d’air classement au feu M1
- une batterie eau assurant la fonction chaud ou froid, tubes en cuivre, ailettes en aluminium, purgeur
d’air, vidange et vannes d’isolement.
- une batterie électrique
- groupe moto-ventilateur
- bac de récupération des condensats
- pièces d’adaptation métallique pour raccordement sur grille de soufflage du caisson menuisé
Les moteurs de ventilateur seront sélectionnés sur la moyenne vitesse, de façon à engendrer un bas niveau
sonore dans le local (NR35 selon la réglementation acoustique). La vitesse résiduelle dans le local ne dépassera
pas 0,2 m/s.
L’ensemble moteur/ventilateur doit être facilement accessible, les turbines des ventilateurs sont centrifuges
avec pales profilées. L’accouplement au moteur doit faire l’objet d’un équilibrage dynamique. Le moteur
électrique est au moins à trois vitesses et du type fermé, les enroulements sont imprégnés d’une couche de
vernis anti-fongicide et sont protégés électriquement.
Par appareil, il est prévu un filtre régénérable.
Calorifuge incombustible intérieur dont l’épaisseur est au moins égale à 25 mm afin d’éviter les risques de
condensation.
Intégration
Ces ventilo-convecteurs seront placés dans un caisson menuisé. La dépose du caisson existant et la pose du
nouveau caisson seront hors lot le cas échéant.
Raccordements hydrauliques
Le titulaire doit le raccordement hydraulique de chaque appareil.
Chaque appareil doit comporter sur l’alimentation de chaque batterie chaude ou froide :
- une vanne de coupure sur l’aller et le retour,
- une vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre
Distribution
- un vanne de réglage,
- un purgeur manuel à clé
Electricité
L’entrepreneur réalisera le raccordement électrique des appareils.
Régulation
La régulation des ventilo-convecteurs sera adaptée à la régulation du site.
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Chaque ensemble de régulation comprend un thermostat d’ambiance, un régulateur, une vanne terminale.
Le régulateur doit présenter une plage neutre réglable.
La variation temporelle des thermostats devra être de 0,2 maximum (certifiée EUBAC).
Suivant les cas, l’élément sensible est situé dans la reprise ou dans l’ambiance du local.
Boîtier de commande
Boîtier de commande mural avec afficheur digital et thermostats à la charge du titulaire, pour réglage de la
température par l’utilisateur (plage de réglage de +/- 2°C par rapport à la consigne générale). Implantation du
boîtier de commande à 1,30 m du sol pour l’accessibilité. L’emplacement du thermostat devra assurer une
mesure efficace de la température intérieure du local considéré, sans perturbations extérieures (stratification,
ensoleillement…).
Evacuation des condensats
Le bac de récupération des eaux de condensation sous la batterie et les vannes est collecté à l’égout par un
réseau avec siphon à la chute du plombier.
Le raccordement sur la chute est à la charge du titulaire, le siphon également.
Les condensats seront remontés par des pompes individuelles (une par cassette) jusqu’à un réseau gravitaire
relié au réseau d’EP par les faux plafonds, avec une pente minimum de 1 cm/m.
Les ventilo convecteurs en allège seront de marque CIAT et de type Major Line ou techniquement équivalent.
Les gammes varieront du modèle 102 HEE au 602 HEE ou techniquement équivalent, selon les caractéristiques
suivantes :
➢ Ventilo-convecteur gainable non carrossé
Ils seront de type Comfort line de marque CIAT, montage H ou techniquement équivalent et constitués de :
- tôle acier galvanisé anti-corrosion avec vis acier zingué nickelé, sans rivet.
- Isolation M1 acoustique et thermique par 15mm de mélamine (mousse avec voile aluminium)
- Plenum avec piquages circulaires
- filtre d’air régénérable classement au feu M1 type G3
- une batterie eau chaude, tubes en cuivre, ailettes en aluminium, purgeur d’air, vidange et vannes
d’isolement – ou batterie électrique
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- une batterie eau glacée, tubes en cuivre, ailettes en aluminium, purgeur d’air, vidange et vannes
d’isolement.
- groupe moto-ventilateur monté sur silentbloc et équipé d’un moteur basse consommation HEE et
technologie Brushless BLAC et turbine à haut rdt HEE et double ouïe
- Consommation électrique conforme à l’étude RT.
- bac de récupération des condensats, monobloc en polymère non corrodable M1.
- Coffret électrique fermé
- pompe de relevage (si nécessaire)
Les moteurs de ventilateur seront sélectionnés sur la moyenne vitesse, de façon à engendrer un bas niveau
sonore dans le local (NR35 selon la réglementation acoustique). La vitesse résiduelle dans le local ne dépassera
pas 0,2 m/s.
L’ensemble moteur/ventilateur doit être facilement accessible, les turbines des ventilateurs sont centrifuges
avec pales profilées. L’accouplement au moteur doit faire l’objet d’un équilibrage dynamique. Le moteur
électrique est au moins à trois vitesses et du type fermé, les enroulements sont imprégnés d’une couche de
vernis anti-fongicide et sont protégés électriquement.
Intégration
Ventilo-convecteurs implantés en faux-plafond.
Raccordements hydrauliques
Le titulaire doit le raccordement hydraulique de chaque appareil.
Chaque appareil doit comporter sur l’alimentation de chaque batterie chaude ou froide :
- une vanne de coupure sur l’aller et le retour,
- une vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre
Distribution
- un vanne de réglage,
- un purgeur manuel à clé
Raccordement de diffuseurs
Les ventilo-convecteurs seront reliés au moyen de conduit souple calorifugé jusqu’aux bouches de soufflage et
de reprises.
Ils correspondront à la description suivante :
- PV de résistance au feu M1 pour le conduit extérieur et de PV M0 pour le conduit intérieur
- Conductivité de l’isolant à 10°C : 0.037 W/m.K
- Vitesse d’air maximum : 30 m/s
- Pression positive maximum : 3000 Pa
- Isolation épaisseur 22 mm
Les conduits seront de marque France Air et de type Phoni-flex ou techniquement équivalent.
Bouche de reprise pour les ventilo-convecteurs avec porte filtre pour les grandes pièces
Les bouches de reprise correspondront à la description suivante :
- Grille en aluminium à ailette fixe inclinées à 45°
- Filtre facilement accessible
- Façade de la grille maintenue par une chainette en position ouverte
- Finition laqué blanc
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- Grille pour dalle de faux-plafond 600x600
- Plenum de raccordement sur mesure
Diffuseur pour les pièces :
Diffuseur correspondant à la description suivante :
- Diffuseur en acier galvanisé laqué blanc.
- 4 modules orientables permettant d’orienter le flux d’air dans différentes directions.
- Le réglage est facilité par la présence de repères de positions.
- Fixation par vis centrale sur plénum BOXSTAR.
- Réglage du débit dans le col du plénum.
- Débit maxi conseillé : 700 m3/h.
Soufflage et reprise sur une seule grille :
Il sera installé des diffuseurs permettant la reprise en partie centrale et le soufflage en périphérie et
correspondant à la description suivante :
- Diffuseur décoratif à fentes fixes
- Soufflage horizontal quatre directions
- Effet Coanda maintenu à débit réduit
- Couleur RAL 9003
- Montage en plafond en staff ou faux plafond.
- Version soufflage-reprise en un seul élément.
- Système porte filtre à noyau basculant, y compris fourniture du filtre.
- Plénum isolé
Electricité
Le titulaire réalisera le raccordement électrique des appareils à partir des attentes laissées à proximité par
l’électricien.
Régulation
La régulation des ventilo-convecteurs sera adaptée à la régulation du site.
Chaque ensemble de régulation comprend un thermostat d’ambiance, un régulateur, une vanne terminale.
Le régulateur doit présenter une plage neutre réglable.
La variation temporelle des thermostats devra être de 0,2 maximum (certifiée EUBAC).
Suivant les cas, l’élément sensible est situé dans la reprise ou dans l’ambiance du local.
Boîtier de commande
Boîtier de commande mural avec afficheur digital et thermostats à la charge du titulaire, pour réglage de la
température par l’utilisateur (plage de réglage de +/- 2°C par rapport à la consigne générale). Implantation du
boîtier de commande à 1,30 m du sol pour l’accessibilité. L’emplacement du thermostat devra assurer une
mesure efficace de la température intérieure du local considéré, sans perturbations extérieures (stratification,
ensoleillement…).
Evacuation des condensats
Le bac de récupération des eaux de condensation sous la batterie et les vannes est collecté à l’égout par un
réseau avec siphon à la chute du plombier.
Le raccordement sur la chute est à la charge du titulaire, le siphon également.
Les condensats seront remontés par des pompes individuelles (une par cassette) jusqu’à un réseau gravitaire
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relié au réseau d’EP par les faux plafonds, avec une pente minimum de 1 cm/m.
➢ Cassettes plafonnières 4 voies
Cassettes de marque CIAT de type Coadis Line ou équivalent.
Elles seront constituées de :
- Tôle galvanisée anti-corrosion
- Filtre d’air classement au feu M1
- Batterie eau assurant la fonction froid, tubes en cuivre, ailettes en aluminium, purgeur d’air, vidange et
vannes d’isolement.
- Bâti en tôle d’acier galvanisé avec isolation thermique et acoustique.
- Groupe moto-ventilateur
- Bac de récupération des condensats
Les moteurs de ventilateur seront sélectionnés sur la moyenne vitesse, de façon à engendrer un bas niveau
sonore dans le local (NR35 selon la réglementation acoustique). La vitesse résiduelle dans le local ne dépassera
pas 0,2 m/s.
L’ensemble moteur/ventilateur doit être facilement accessible, les turbines des ventilateurs sont centrifuges
avec pales profilées. L’accouplement au moteur doit faire l’objet d’un équilibrage dynamique. Le moteur
électrique est au moins à trois vitesses et du type fermé, les enroulements sont imprégnés d’une couche de
vernis anti-fongicide et sont protégés électriquement.
Par appareil, il est prévu un filtre régénérable.
Calorifuge incombustible intérieur dont l’épaisseur est au moins égale à 25 mm afin d’éviter les risques de
condensation.
Intégration
Ventilo-convecteurs implantés en faux-plafond.
Raccordements hydrauliques
Le titulaire doit le raccordement hydraulique de chaque appareil.
Chaque appareil doit comporter sur l’alimentation de chaque batterie chaude ou froide :
- une vanne de coupure sur l’aller et le retour,
- une vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre
Distribution
- un vanne de réglage,
- un purgeur manuel à clé
Electricité
Le titulaire réalisera le raccordement électrique des appareils à partir des attentes laissées à proximité par
l’électricien.
Régulation
La régulation des ventilo-convecteurs sera adaptée à la régulation du site.
Chaque ensemble de régulation comprend un thermostat d’ambiance, un régulateur, une vanne terminale.
Le régulateur doit présenter une plage neutre réglable.
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La variation temporelle des thermostats devra être de 0,2 maximum (certifiée EUBAC).
Suivant les cas, l’élément sensible est situé dans la reprise ou dans l’ambiance du local.
Boîtier de commande
Boîtier de commande mural avec afficheur digital et thermostats à la charge du titulaire, pour réglage de la
température par l’utilisateur (plage de réglage de +/- 2°C par rapport à la consigne générale). Implantation du
boîtier de commande à 1,30 m du sol pour l’accessibilité. L’emplacement du thermostat devra assurer une
mesure efficace de la température intérieure du local considéré, sans perturbations extérieures (stratification,
ensoleillement…).
Evacuation des condensats
Le bac de récupération des eaux de condensation sous la batterie et les vannes est collecté à l’égout par un
réseau avec siphon à la chute du plombier.
Le raccordement sur la chute est à la charge du titulaire, le siphon également.
Les condensats seront remontés par des pompes individuelles (une par cassette) jusqu’à un réseau gravitaire
relié au réseau d’EP par les faux plafonds, avec une pente minimum de 1 cm/m.
PANNEAU RAYONNANT
➢ Panneau rayonnant à eau
Les panneaux rayonnants répondront à la norme européenne EN 14037.
Ces panneaux permettront :
- Le chauffage des locaux en période hivernale
Ces panneaux sont apparents, situés en partie haute des locaux.
Les panneaux sont raccordés hydrauliquement au circuit en fonction des recommandations du fabricant
retenu.
Composition des panneaux rayonnants :
- paroi rayonnante en acier galvanisé
- isolation des panneaux posée d’usine sur les panneaux
- paroi chanfreinée toute longueur et renforts au ml par profils de suspension galvanisés
- kit volumétrique de réglage de débit déterminé en usine par panneau
Panneaux de marque ZEHNDER type ZIP ou équivalent. Type simple, double ou triple suivant plan.
Les panneaux dont l’isolation n’est pas posée d’usine ne sont pas acceptés.
Les réseaux hydrauliques seront impérativement soudés aux panneaux.
Les fixations sont réalisées tous les 3 m par chaînettes et mousquetons (pas de fixations rigides pour permettre
la dilatation des panneaux) selon les préconisations du fabricant.
Les dimensions des panneaux sont correctement sélectionnées pour traiter thermiquement chaque local, et
pour optimiser l’émission (vitesse minimale requise pour assurer un régime turbulent).
Les réseaux d’alimentation en eau chaude sont calorifugés dans les ateliers, au moyen d’un calorifuge type
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Armaflex ou équivalent, adapté aux températures de service, épaisseur et conductivité conformes à la
règlementation en vigueur.
A Raccordements hydrauliques
Le titulaire doit le raccordement hydraulique de chaque appareil.
Chaque appareil doit comporter sur l’alimentation de chaque batterie froide :
une vanne de coupure sur l’aller et le retour,
une vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre
Distribution
un vanne de réglage,
un purgeur manuel à clé
Régulation
La régulation sera adaptée à la régulation en place sur site.
Chaque ensemble de régulation comprend un thermostat d’ambiance, un régulateur, une vanne terminale (cf.
§ Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre Distribution).
Le régulateur doit présenter une plage neutre réglable.
La variation temporelle des thermostats devra être de 0,2 maximum (certifiée EUBAC).
Suivant les cas, l’élément sensible est situé dans la reprise ou dans l’ambiance du local.
Boîtier de commande
Boîtier de commande mural avec afficheur digital et thermostats à la charge du titulaire, pour réglage de la
température par l’utilisateur (plage de réglage de +/- 2°C par rapport à la consigne générale). Implantation du
boîtier de commande à 1,30 m du sol pour l’accessibilité. L’emplacement du thermostat devra assurer une
mesure efficace de la température intérieure du local considéré, sans perturbations extérieures (stratification,
ensoleillement…).
Electricité
Le titulaire réalisera :
- le raccordement électrique des appareils à partir des attentes laissées à proximité par l’électricien.
- Le raccordement sous fourreau entre le thermostat et les vannes deux voies du local (fourreau à la charge
du titulaire)
➢ Panneaux rayonnants électriques
Les panneaux rayonnants électriques mis en place auront les caractéristiques suivantes :
- Corps de chauffe en aluminium
- Système antisalissure
- Thermostat électronique numérique multi tarif en fil pilote 6 ordres
- Compatible avec les systèmes de programmation (fil pilote ou courant porteur)
- Boîtier :
commutateur de choix 5 positions : arrêt, hors-gel, programme, confort, éco
molette de réglage de la consigne de température confort
dispositif de blocage
- Coloris blanc RAL9016
La variation temporelle sera conforme au calcul thermique. En cas d’absence de calcul thermique la variation
temporelle sera inférieur à 0.14.
Fixation : par cadre de montage indépendant.
Les panneaux rayonnants seront programmés par fil pilote depuis un boîtier de programmation.
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Les panneaux seront de marque ATLANTIC de type Solius Neo ou techniquement équivalent
RADIATEURS A EAU CHAUDE BASSE TEMPERATURE
Les radiateurs seront de type panneaux acier horizontaux plats horizontaux en double épaisseur, avec 2
rangées d’ailettes entre les tubes plats, équipés d’une grille alvéolée en partie.
Marque Finimétal type Regane ou équivalent.
Kit de raccordement des radiateurs (radiateur avec raccordement en tube PER encastré)
Il sera mis en place un kit de finition pour masquer la remontée des canalisations PER sur les radiateurs. Le Kit
de finition correspondra à la description suivante :
- le boîtier en ABS permet de cacher les tubes PER pour une finition esthétique
- clipsable et démontable sans fixation apparente
- tube PER protégés mais restant accessibles
- le kit s'adaptant aux radiateurs de type 20,21,22
Dimensionnement et équipements des radiateurs
Les radiateurs seront dimensionnés pour un réseau basse température de 60/40°C avec une majoration de
15% par rapport aux calculs de déperditions.
Sauf stipulation contraire la pose se fera sur console solidement fixées aux parois. Une attention sera portée
pour les fixations dans les parois de type plaques de plâtre, des consoles de renfort pour cloisons légères de
type cornières seront utilisées. Le type de supportage mis en œuvre ne doit pas interrompre ou détériorer la
qualité du revêtement sur lequel il est fixé.
De même, tout encastrement des réseaux dans l’isolation d’une paroi extérieure est proscrit.
Leur distance par rapport aux murs et au sol permettra la circulation naturelle de l’air (distance par rapport au
sol comprise entre 10 et 15 cm sauf cas particuliers à voir sur chantier).
Ils seront branchés selon les prescriptions du fabricant. Leur équipement sera constitué de bouchon purgeur à
clé, de coude réglable, de robinet d'équerre ou thermostatique inviolable et de pointeau de vidange. Les têtes
des robinets d'équerre ne devront pas être démontables sans l'aide d'un outil.
La prestation inclus la fourniture du matériel avec accessoires (tés de réglages, robinets, etc.) y compris petites
modifications hydrauliques inférieur 2m, la pose et la dépose de l'existant.
AEROTHERMES
Aérothermes de marque CIAT ou équivalent, équipé :
- d’un filtre air régénérable,
- d’une batterie chaude pour eau de chauffage
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- d’un ventilateur hélicoïdal,
- d’une grille de diffusion à ailettes.
Les aérothermes seront isolables hydrauliquement.
Des purgeurs d’air automatiques seront placés en partie haute.
Les aérothermes seront équipés de filtres à la reprise.
Les aérothermes seront gainés en air neuf depuis l’extérieur, au moyen d’une prise d’air commune munie d’une
grille pare-pluie.
Le raccordement sera à la charge du titulaire, par une gaine acier galvanisé.
Le titulaire aura à sa charge toutes les sujétions d’étanchéité.
Les appareils seront raccordés électriquement depuis des coffrets de commande et de protection à la charge
du titulaire.
L’alimentation en puissance sera réalisée par raccordement depuis l’armoire de commande à la charge du
titulaire.
Régulation des aérothermes en fonction d’une sonde d’ambiance par aérotherme avec action sur la vanne
terminale
Le mode hors-gel sera déclenché manuellement.
La mise en route et l’arrêt seront manuels.
Equipement hydraulique des aérothermes :
- Vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre Distribution
Vanne d’isolement,
- Vannes d’équilibrage sur les retours.
Un déstratificateur par aérotherme est prévu, afin d’assurer un brassage de l’air et pour éviter toute stagnation
de l’air chaud en partie haute.
CONVECTEURS ELECTRIQUES
Les convecteurs mis en œuvre seront conformes aux Normes NFC 73.250 et 73.251 et auront les
caractéristiques suivantes :
- Carrosserie : tôle électro zinguée, revêtement époxy, façade monobloc
- Diffuseur d’air : sortie frontale à grille à ailettes profilées
- Batterie de chauffe : résistance monobloc silencieuse
- Commande 4 fonctions : confort, éco, hors-gel
interrupteur bi-polaire 16 A – 250 V
thermostat d’ambiance électronique
thermostat limiteur
Fixation : par cadre de montage indépendant.
Marque : ATLANTIC ou équivalent,
Les convecteurs seront programmés par fil pilote depuis un boîtier de programmation.
ARMOIRES DE CLIMATISATION A EAU GLACEE
Armoire de climatisation de précision, alimentation en eau glacée, elle aura les caractéristiques suivantes :
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- Revêtement intérieur du châssis par un matériau insonorisant pour limiter les niveaux sonores
- Une vanne 2 voies permettant de gérer le débit de liquide qui passe à travers la batterie à eau de l’unité.
- Batterie eau glacée avec bac de récupération des condensats
- Filtre G4 + M5
- Double ventilateur
- Système d’humidification à électrodes immergées
- Système de déshumidification intelligente à débit d’air constant
- Interface utilisateur semi-graphique
- Connexion aux systèmes traditionnels de GTB
Une vanne 2 voies est prévue par appareil afin de réguler le débit dans la batterie, à partir d’une sonde de
température dans le local. Des vannes d’arrêt sont également prévues, ainsi qu’une vanne de réglage. Les
armoires sont à débit d’air constant.
Le filtre et le moteur sont accessibles et démontables.
Pour la salle serveur, le soufflage sera fait en vrac via le faux-plancher, la reprise se faisant en vrac sur le dessus
de l’armoire.
Des grilles de diffusion seront prévues en lieu et place de certaines dalles de faux-plancher, afin d’assurer un
balayage efficace du local. Elles seront spécifiquement sélectionnées pour une implantation en sol.
Supportage des armoires de climatisation à la charge du titulaire sur plots anti-vibratiles.
Les armoires de climatisation de marque CARRIER Type CJ et CO ou équivalent.
3.8 SYSTEME DETENTE DIRECTE
INSTALLATION DE TYPE MONO SPLIT
Fourniture et pose d’un système de climatisation à détente directe de type mono split réversible.
Le système sera composé d’une unité extérieure à condensation par air fonctionnant au gaz frigorigène R32,
équipée d’un compresseur Inverter, avec contrôle du débit de gaz réfrigérant. L’unité extérieure alimente une
unité intérieure par un circuit frigorifique. L’installation devra respecter les prescriptions techniques du
fabricant. L’alimentation électrique de l’ensemble du système se fera en 230 volts monophasé à partir de
l’unité extérieure. La ligne d’alimentation électrique sera protégée par un disjoncteur 16A. L’unité intérieure
sera reliée électriquement à l’unité extérieure par un câble d’interconnexion assurant l’alimentation électrique
ainsi que la communication entre l’ensemble des composants du système (unité intérieure, extérieure et
télécommande).
Le système devra assurer de façon autonome la production du froid jusqu’à une température extérieure de
40°C.
Le système devra assurer de façon autonome la production du chaud jusqu’à une température extérieure de -
15°C.
Le système sera dimensionné en fonction de la température extérieure de base réglementaire du site
géographique selon le calcul RT2012 pour le mode chauffage.
L’ensemble des unités intérieures et extérieures devra être équipé de bac de récupération des condensats inox
y compris raccordement sur évacuation EU.
Mise en service
L'installation sera réalisée dans les règles de l'art, selon les préconisations du fabricant, afin d'engager la
garantie 3 ans pièces et 5 ans compresseur du constructeur
Mise en service
- Contrôle des circuits frigorifiques et électriques
- Complément de charge de fluide frigorigène
- Mise en route de l'installation
- Paramétrages
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- Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble
Le matériel sera de marque Daikin ou techniquement équivalent.
➢ Mono split
Unité extérieure
Caractéristiques
Puissance frigorifique nominale : 2.0 kW à 35°C extérieur, 27°C intérieur
Puissance calorifique nominale : 3.0 kW à +7°C extérieur,
Plage de Fonctionnement : Froid : -10°C à +43°C – Chaud : -20°C à +24°C
Longueur maximale de liaison frigo 30 ml
Dénivelé maximal de liaison frigo 15 ml
Compresseur Double rotor
EER 4.30 à + 35° extérieur et +20° intérieur
COP 4.38 à +7°C extérieur et +20°C intérieur
Pression acoustique : 45 dBA
Puissance acoustique : 58 dBA
Réfrigérant : R32 les solutions devra respecter les réglementations environnementales en vigueur, comme la
réglementation F-Gas en Europe, qui vise à réduire l'utilisation des gaz à effet de serre
Unités intérieures
Caractéristiques
Les unités intérieures seront de type console, murales ou cassettes.
Elle sera équipée d’un dispositif de balayage vertical de l’air soufflé,
L’unité de traitement d’air sera équipée d’une pompe de relevage des condensats.
Télécommande - régulation
Télécommande filaire ou infrarouge avec des fonctions d’économie d’énergie avec
Plage de limite de température
Mode veille
Indication KWh (jour, semaine, mois, année)
Trois programmes d’horloge journalière.
Eté, Hiver, et demi-saison
Les unités intérieures pourront être contrôlées via une commande centralisée, muni ou non d’un écran tactile.
Il permettra la gestion et le pilotage des unités intérieures (jusqu’à 50 unités intérieures) qui pourront être
accessible via un PC équipé d’un navigateur Web ou Internet explorer sous environnement Windows.
Avec possibilité de remonter l’ensemble des informations disponibles à travers les télécommandes locales, sur
une supervision fédératrice en langage LonWorks, BacNet, OPC Server, modBus, XML, EIB-KNX.
Possibilité de répartition de la consommation par unité intérieures.
MULTI-SPLIT
➢ Unité extérieure multi-split
Unité fonctionnant au R410A
Plage de Fonctionnement : Froid : -10°C à +43°C – Chaud : -20°C à +24°C
Longueur maximale de liaison frigo 20 ml
Dénivelé maximal de liaison frigo 15 ml
Compresseur Double rotor
EER 3.42 à + 35° extérieur et +20° intérieur
COP 3.68 à +7°C extérieur et +20°C intérieur
Fluides : R410A
les solutions devra respecter les réglementations environnementales en vigueur, comme la réglementation F-
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Gas en Europe, qui vise à réduire l'utilisation des gaz à effet de serre
Matériel de marque Daikin ou techniquement équivalent
➢ Unités intérieures
Caractéristiques
Les unités intérieures seront de type console, murales ou cassettes.
Elle sera équipée d’un dispositif de balayage vertical de l’air soufflé,
L’unité de traitement d’air sera équipée d’une pompe de relevage des condensats.
➢ Télécommande - régulation
Télécommande filaire ou infrarouge avec des fonctions d’économie d’énergie avec
▪ Plage de limite de température
▪ Mode veille
▪ Indication KWh (jour, semaine, mois, année)
▪ Trois programmes d’horloge journalière.
▪ Eté, Hiver, et demi-saison
Les unités intérieures pourront être contrôlées via une commande centralisée, muni ou non d’un écran tactile.
Il permettra la gestion et le pilotage des unités intérieures (jusqu’à 50 unités intérieures) qui pourront être
accessible via un PC équipé d’un navigateur Web ou Internet explorer sous environnement Windows.
Avec possibilité de remonter l’ensemble des informations disponibles à travers les télécommandes locales, sur
une supervision fédératrice en langage LonWorks, BacNet, OPC Server, modBus, XML, EIB-KNX.
Possibilité de répartition de la consommation par unité intérieures.
UNITÉ EXTÉRIEURE VRV
Unité extérieure équipés de compresseur(s) à technologie Inverter, pour adapter précisément la
consommation à la charge thermique du bâtiment.
Le système pourra être bloqué en mode chauffage seul ou réversible sans que l’utilisateur puisse en avoir
l’accès. Une unité extérieure pourra recevoir jusqu’à 21 unités intérieures.
L’unité sera conforme au :
▪ Marquage C.E suivant le décret du 8 Juillet 1992
▪ Directive basse tension suivant décret 75-848 transposé pour l’harmonisation européenne le 3 Octobre
1995. (décret 95-1081).
▪ Compatibilité électromagnétique suivant la directive CEM 89/336/CEE, publiée le 3 Mai 1989, entrée
en vigueur le 1er Janvier 1992.
▪ Directive RoHS : afin de renforcer les mesures en faveur de la protection de l’environnement, le
matériel installé devra être conforme à la directive européenne.
▪ RoHS (Restriction of Hasardous Substances : Restriction des substances Dangereuses).
▪ Type à condensation par air, traité contre la corrosion, assemblé et pré-chargé en A R32 et testés
frigorifiquement, électriquement de façon individuelle en usine. les solutions devra respecter les
réglementations environnementales en vigueur, comme la réglementation F-Gas en Europe, qui vise à
réduire l'utilisation des gaz à effet de serre
Aspiration d’air en face arrière latérale permettant d’accoler plusieurs unités.
Passage à travers une porte standard, pour son installation le cas échéant
L’installation devra répondre aux caractéristiques suivantes (ligne liquide) :
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Longueur totale maximale 300 m
Longueur maximale entre l'UE et la dernière UI 150 m
Longueur équivalente maximale 175 m
Longueur maximale après le 1er raccordement 40 m
Dénivelé maximal U intérieures / U Extérieure 50 m
Dénivelé maximal entre 2 U Intérieures 15 m
Alimentation Electrique en TRIPHASE 400V + Neutre + Terre, avec sectionneur de proximité obligatoire à charge
de l’installateur. Les sectionneurs de câbles et la protection électrique devront respecter les règlementations
en vigueur.
Le groupe sera mis sous tension minimum 12h avant la mise en service.
Le matériel sera de marque Daikin ou techniquement équivalent.
REGULATION
Le titulaire assurera de manière autonome les fonctions d'automatismes et de régulation nécessaires au
fonctionnement de ses installations techniques.
Dans les zones techniques en toiture terrasse, la régulation sera assurée par des systèmes autonomes
programmables utilisant la technique de la régulation numérique directe.
Il sera prévu un ensemble de modules par zone technique.
Tous les équipements terminaux (ventilo-convecteurs, ...) seront également pourvus d'une régulation
numérique.
La non communication accidentelle avec l'unité centrale ne devra pas affecter le fonctionnement autonome
de chaque système local.
Par ailleurs, il devra être possible pour chaque système local de communiquer avec un ou plusieurs autres, au
travers d'un bus général, sans nécessité d'un système de centralisation.
Il devra être également possible durant la phase de mise en service de réaliser localement des vérifications
opérationnelles et fonctionnelles au moyen d'un système d'interface opérateur au niveau local et non pas en
utilisant le calculateur du poste central.
Modules de régulation
Le système devra être modulaire et constitué d'unités enfichables qui le rendront flexible et adaptable en
offrant des possibilités d'extension. Il sera intelligent et permettra de gérer des programmes, les transmissions
de données et le stockage de celles-ci.
Chaque système local pourra traiter les types de points et informations suivantes :
- Entrées numériques ToR pour états, alarmes ou alarmes de maintenance (TA, TS),
- Sortie ToR pour démarrage / arrêt des installations (TC),
- Entrées analogiques pour les télémesures de température, humidité, débit, pression et position des
équipements (liste non limitative)(TM),
- Sorties analogiques pour des positionnements d'actionneurs (typiquement les vannes et les
registres)(TR),
- Entrée à impulsion pour des totalisations (TMC).
Les fonctions générales principales suivantes devront pouvoir être réalisées par les sous-stations :
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- Boucles de contrôle et de régulation,
- Modification des points de consignes,
- Commandes d'équipements en rapport avec un programme horaire : commandes de ralentis et d'arrêt
selon les horaires définis,
- Optimisation de fonctionnement des installations,
- Signalisation des incidents de fonctionnement des installations,
- Lecture des paramètres de régulation.
Terminal portable
Le titulaire fournira deux terminaux de commande et de visualisation enfichable, permettant d'effectuer les
opérations suivantes :
- Commande de fonctionnement de tous les équipements individuels et de chaque système,
- Visualisation de toutes les variables requises (température, pression, etc...) ainsi que de toutes les
alarmes et autres paramètres intervenant dans la régulation, les asservissements et le relayage
(temporisations, points de consigne, programmes horaires, etc...),
- Paramétrage des diverses variables (points de consigne, temporisations, horloge...).
DISTRIBUTION FRIGORIFIQUE
➢ Liaisons frigorifiques
Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre qualité frigo, de diamètre adapté.
L'entreprise s'assurera que le dimensionnement et le positionnement de ces raccords respecteront les
préconisations du constructeur. Ces conduits chemineront sur un chemin de câble. Ils emprunteront de
préférence les gaines techniques, et les faux plafonds. Le cheminement devra être optimisé pour limiter les
pertes de charge réseau.
Les différentes distributions se feront par l'intermédiaire de raccords frigorifiques de type et installés
verticalement ou horizontalement selon les préconisations figurant dans le manuel d'installation.
Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de dérivation ou des collecteurs
de type REFNET de type JOINT (dérivation) ou HEADER (collecteur).
Elles lient frigorifiquement les groupes extérieurs et les unités intérieures au moyen de tubes cuivre recuit pré
isolés, qualité frigorifique.
Y compris :
- Charge frigorifique et autres sujétions,
- Toutes sujétions d’étanchéité au passage des parois extérieures,
- Mise en place sous fourreau de protection pour cheminement extérieur.
Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées.
Le circuit de réfrigérant comportera principalement une bouteille récupératrice de liquide, des vannes d'arrêt
liquide et gaz pour le raccordement des tuyauteries, une vanne quatre voies permettant, selon les besoins, la
réversibilité de l'installation.
Un système d'équilibrage du niveau d'huile entre les compresseurs assurera une bonne lubrification de ces
derniers. L'unité extérieure sera également dotée d'un système de récupération d'huile assurant un
fonctionnement stable sur de grandes longueurs de canalisations frigorifiques.
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (minimum 40% d'argent), sous atmosphère neutre (azote).
Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du
cuivre liée aux variations de température (de 0 à 55°C, +/- 0,85 mm/m).
Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure.
Consultation n°2600708 Page 94 sur 120
L'ensemble du réseau frigorifique sera calorifugé séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur. Tous les
bouchons devront également être isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de ruban adhésif
également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des raccords et celle des tuyauteries.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire quel que soit le
volume de réfrigérant mis en œuvre
➢ Raccordements électriques
Chaque unité extérieure sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre. Les unités intérieures seront
alimentées indépendamment du groupe en monophasé 220V + Neutre + Terre.
Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l'unité
extérieure et les unités intérieures puis entre les unités intérieures et les télécommandes.
Spécifications :
- Chemin de câbles en aciers galvanisé y compris continuité électrique,
- Fourreau plastique apparent IRO 5 APE,
- Fourreau plastique encastré ICD 6 APE,
- Nature des câbles : U 1000 R02V,
- Nature des fils sous fourreau : H07V,
- Goulottes plastique en PVC blanc,
- Boîtier de coupure de proximité.
Sont compris dans la prestation, tous les raccordements relatifs aux installations du présent chapitre :
puissance, régulation, commandes, programmations, sécurités, alarmes et signalisations.
➢ Réglages
Caractéristiques : (à charge de l’entrepreneur avant la réception des travaux)
- Le réglage des programmations et régulations,
- Le contrôle et le réglage des fonctionnements de tous matériels, sécurités et alarmes.
- Le contrôle des niveaux sonores.
Le raccordement des unités sera réalisé par l'entreprise depuis le coffret électrique, y compris protections
nécessaires et adaptées. Chaque unité extérieure sera équipée par l'entreprise d'une coupure de proximité.
3.9 COMPTEUR D’ENERGIE HYDRAULIQUE
Les compteurs hydrauliques seront de marque DIEHL et de type SHARKY ou techniquement équivalent. Ils
auront les caractéristiques suivantes :
• Composé de capteur hydraulique, mesureur électromagnétique constitué d’un module électronique et
d’un module de mesure.
• Débit de 6 m³/h à 100m³/h pour un débit minimal de 0.06 m³/h à 1 m³/h et un
• Pression maximale de service 16 (Bar).
• Intégration des sondes sur le mesureur
Les compteurs devront être équipés d’un moyen de télérelève de type Modbus ou Lora afin de pouvoir être
suivi dans d’outil de supervision du lycée ou de la Région.
Conditions de pose liées à la règlementation VCI du 3/09/2010 pour
- Environnement : IP 54 / 5°C à 55°C – Humidité HR ≤ 95%
- Toutes positions
- Débit D’Utilisation inférieur au débit nominal
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3.10 VENTILATION
CAISSONS D’EXTRACTION VMC
Ils sont de marque VIM type KABB ou techniquement équivalent et équipés :
- d’un caisson en tôle galvanisée,
- d’un moto-ventilateur à action, à entraînement direct,
Modèles de catégorie C4, agréés 400° 1/2h.
Les groupes de ventilation seront montés sur plots antivibratiles, souples, à la charge du titulaire.
Les plots anti-vibratiles devront avoir les caractéristiques suivantes :
- Matériau : Caoutchouc Naturel Noir
- Température utilisation : De -50°C À + 90°C
Des manchettes souples seront prévues à l’aspiration et au refoulement.
Un interrupteur marche - arrêt sera placé à proximité de l’appareil.
Le titulaire devra :
- discontacteur avec relais thermique pour protection du moteur,
- relayage assurant l’arrêt du moteur en cas de fonctionnement du pressostat,
- signalisation de défaut par témoin lumineux
Electricité
Alimentation CR1 à réaliser par le Titulaire.
Régulation
Fonctionnement permanent.
CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
➢ Caisson
Les centrales pourront être du type suivant :
- Simple flux
- Double flux avec récupération de chaleur
- Extra plate double flux
Elles correspondront à la description suivante.
- Construction :
Centrale Double Flux entièrement pré-câblée et programmée, prête au fonctionnement. Système
« Plug and Play »
Caisson autoportant composé de panneaux double peau en acier galvanisé pour la peau intérieure
et en acier traité alu-zinc pour la peau extérieure.
Raccordement aéraulique sur le dessus de la centrale au moyen de piquages à joint classe D
Isolation des panneaux par 50mm de laine minérale. R=1.50m².K/W. Classe A2-S1, d0
Armoire de régulation regroupant automate et ensemble des éléments de régulation, accessible sur
le dessus de la centrale pour une meilleure mise en service et un confort d’entretien.
- Type récupération d’énergie:
Echangeur rotatif haute efficacité en aluminium avec système de purge intégrée, certifié EUROVENT.
By-pass total de l’échangeur sur l’air neuf motorisé et régulé automatiquement Roue entrainée par
un moteur 1 vitesse et courroie en caoutchouc
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Rendement échangeur supérieur 80%
- Ventilation :
Moto-turbine centrifuge à réaction et à commutation électronique (EC), permettant d’optimiser le
rendement global de la centrale.
Possibilités de ventilation : débit variable : pression constante
- Interrupteur de proximité monté d’usine positionné sur le dessus pour une facilité de mise en service
- Filtration :
Filtres haute efficacité et à faible perte de charges :
Air neuf : F7 avec préfiltre G4
Reprise : M5
Des manchettes souples seront prévues à l’aspiration et au refoulement.
Les centrales seront de marque VIM ou techniquement équivalent.
➢ Batteries
Les batteries hydrauliques seront sélectionnées selon les préconisations suivantes
entrée d'air à -5°C hiver et 35°C Eté
T°eau 70/60 °C - 7/12°C
Elles auront les caractéristiques suivantes : Tube cuivre et ailette en aluminium, piquage hydraulique en acier
fileté au pas de gaz, vis de purge et de vidange accessible sans démontage, avec un raccordement
interchangeable sur le terrain (gauche / droite).
Le titulaire doit le raccordement hydraulique de chaque CTA.
Chaque CTA doit comporter sur l’alimentation de chaque batterie chaude ou froide :
- une vanne de coupure sur l’aller et le retour,
- une vanne de régulation conformément au § Vannes d’équilibrage et de régulation du Chapitre
Distribution,
- un té de réglage,
- un purgeur manuel à clé
Des batteries électriques pourront également être implantées.
➢ Régulation
Une tablette de contrôle sera installée au niveau de la CTA, la régulation permettra à minima :
- Cinq programmes journaliers : (Eco, Confort, Arrêt, + 2 programmes paramétrables P1 et P2)
- Comptage des heures de fonctionnement par poste
- Calcul de la consommation par poste
- Choix du mode de fonctionnement :
Chaud
Froid
Automatique.
- Maintien et contrôle des températures :
De soufflage
De reprise
D’ambiance (par sonde d’ambiance)
- Gestion automatique du by-pass : Roue entrainée par un moteur 1 vitesse et courroie en caoutchouc
- Contrôle de l’encrassement des filtres par pressostats
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- Pilotage via Modbus en série ; mise en place de passerelle si nécessaire pour le raccordement à la GTC
- Affichages des défauts et synthèse des alarmes
➢ Electricité
Raccordement électrique depuis armoire électrique à la charge du titulaire.
➢ Evacuation des condensats
Le bac de récupération des eaux de condensation sous la batterie et les vannes est collecté à l’égout par un
réseau avec siphon à la chute du plombier.
Le raccordement sur la chute est à la charge du titulaire, le siphon également.
Les condensats seront remontés par des pompes individuelles jusqu’à un réseau gravitaire relié au réseau d’EU
par les faux plafonds, avec une pente minimum de 1 cm/m.
VENTILATEURS DE GAINE
Ils sont situés en plénum. Rejet en façade à la charge du titulaire (reprise, étanchéité, grille pare-pluie avec
dispositif anti-volatile)
Ils sont centrifuges en ligne, de marque FRANCE AIR type Canal’Air ou équivalent et équipés :
- d’une enveloppe en acier galvanisé
- d’une turbine centrifuge à réaction
- Moteur à commutation électronique à rotor extérieur IP44 avec turbine à réaction
- Alimentation mono 230 V - 50 Hz.
- Interrupteur de proximité cadenassable IP55 intégré
Raccordement électrique sur l’attente laissée à proximité par l’électricien.
GRILLES DE PRISE ET REJET D’AIR
Les rejets d’air pour les équipements situés en locaux techniques ou en plénum se font :
- soit au moyen de sorties toiture spécifiques,
- soit au moyen de grilles de façade pare-pluie avec dispositif anti-volatile,
Toutes sujétions d’étanchéité à la charge du titulaire.
Les rejets se font à 8 m au moins des prises d’air neuf.
➢ Caractéristiques grilles
Grille murale spécial en aluminium correspondant à la description suivante :
- Grille en aluminium extrudé ;
- Pas des ailettes de 25 mm ;
- Grillage arrière en fil d’acier galvanisé ;
- Fixation par vis (vis en inox) ;
- Finition aluminium anodisé.
Les grilles de rejet d’air seront dimensionnées à une vitesse maximale de 3 m/s afin d’éviter les nuisances
sonores.
Elles seront du type GEA et de marque France air ou techniquement équivalent.
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➢ Rejet ventilation en toiture
Cheminée de rejet en ventilation correspondant à la description suivante :
- Ajustement possible à la pente du toit
- Embase d’étanchéité
- Feuillard de fixation intégré
- Couleur au choix de l’architecte suivant RAL disponible par le fabricant
La sortie de toit sera de marque « Poujoulat » ou techniquement équivalent.
➢ Grille acoustique
Les grilles acoustique rectangulaires protègent les systèmes de conditionnement d'air contre la pénétration de
la pluie, des feuilles et des oiseaux dans les ouvertures d'air neuf et les ouvertures d'air d'extraction. Un
composant prêt-à-installer constitué d'un cadre, de lamelles aérodynamiques pare-pluie et d'un treillis
métallique à l'arrière.
Elles correspondront à la description suivante :
- Atténuation statique mesurée suivant ISO 7235
- Indice d'affaiblissement acoustique mesuré suivant EN ISO 10140-2
- Ailettes aérodynamiques
- Matériau d'absorption protégé par la tôle perforée Matériaux et surfaces
- Caisson et lamelles en tôle d'acier galvanisée
- Revêtement métallique perforé pour protéger le matériau d'absorption en tôle d'acier galvanisé (NL,
NL-H)
- Treillis anti-oiseau en tôle d'acier galvanisé
- Le matériau absorbant est :
- en laine minérale Laine minérale
- Conforme EN 13501, classe A1 de réaction au feu, non-inflammable
- Label de qualité RAL-GZ 388
- Biodégradable et donc hygiéniquement sûr, conformément à la réglementation technique
allemande relative aux matières dangereuses TRGS 905 et à la directive EU 97/69/CE. Revêtue
de tissu en fibres de verre en guise de protection anti-abrasive pour toutes les vitesses d'air
jusqu'à 20 m/s
- Insensible au développement fongique et bactérien Exécutions
- Tôle d'acier galvanisé
- Dimensions n nominales : 300 × 450 à 1800 × 2250 mm
Les grilles seront de type NL et de marque TROX ou techniquement équivalent.
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GAINES RIGIDES
Les réseaux de gaines sont réalisés en tôle d’acier galvanisé spiralée ou rectangulaire, selon prescriptions.
Les réseaux seront dimensionnés afin de limiter les pertes de charge et les incidences acoustiques. Des
manchettes souples désolidariseront les caissons de ventilation des réseaux aérauliques, afin de limiter la
transmission de vibrations.
Le dimensionnement respectera les vitesses de ventilation données dans le chapitre prescription technique
usuelle.
Des clapets coupe-feu seront placés à la traversée des parois réputées coupe-feu. Les rebouchages des parois
respecteront le degré coupe-feu de celles-ci.
Le supportage des réseaux en faux-plafond se fera par collier avec interposition de matériau résilient et tige
fileté ancrée directement dans la dalle. En extérieur les réseaux seront posés sur support métallique avec collier
et matériau résilient. Les supports métalliques seront posés sur l’étanchéité avec interposition d’une dalle
isolante.
Pour la traversée des murs et des cloisons, un matériau résilient sera mis en œuvre en pourtour de la gaine.
Pour l’ensemble des réseaux double-flux, il sera prévu des trappes de visite et de nettoyage en nombre
suffisant. Le réseau de conduits doit être équipé d'un nombre de panneaux d'accès suffisant pour garantir
qu'aucune partie du réseau de conduit ne comporte :
- plus d'une modification du diamètre à partir d'un panneau d'accès ;
- plus d'un changement de direction de plus de 45° à partir d'un panneau d'accès ;
- plus de 7,5 m de conduit à partir d'un panneau d'accès.
Il convient que les parties supérieure et inférieure des conduites montantes soient équipées de panneaux
d'accès. Les dimensions des trappes d’accès devront être conforme à la norme NF EN 12097. Les dimensions
des trappes permettront le passage d’un robot de nettoyage.
Un nettoyage intégral des gaines de ventilation devra être prévu en fin de chantier.
Supportage des gaines en terrasse :
Les gaines de ventilation extérieures seront fixées par des supports de type multi foot (patin anti vibratile, barre
verticale en aluminium 41 x 41 mm, barre en aluminium 40 mm à l’horizontal) ou techniquement équivalent
Supportage des gaines en combles :
Les gaines de ventilation en combles seront fixées par des supports de type multi foot (patin anti vibratile,
barre verticale en aluminium 41 x 41 mm, barre en aluminium 40 mm à l’horizontal) ou techniquement
équivalent. Elles seront posées sur la dalle et seront obligatoirement désolidarisées de la toiture
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GAINES FLEXIBLES
Utilisation pour raccordement des terminaux sur les réseaux aérauliques
Gaine circulaire flexible en aluminium ép. 12/100e
Classement M0
Rayon de courbure de 1 à 2 fois le diamètre
Température d’utilisation de -30°C à 300°C
GAINES PRE-ISOLEES
Les réseaux d’air chaud circulant dans les bâtiments sont isolés dans les cas suivants :
Réseau localisation Epaisseur finition
En locaux non 50 Kraft aluminium
Soufflage à température
chauffés, et locaux
ambiante
hors gel
En extérieur 50 Tôle isoxale
Soufflage sans batterie En locaux non 50 Kraft aluminium
chaude chauffés, et locaux
hors gel
En extérieur 50 Tôle isoxale
En locaux non 50 Kraft aluminium
Soufflage à température chauffés, et locaux
hors gel
supérieure à l’ambiance En faux plafond 25 Kraft aluminium
En extérieur 50 Tôle isoxale
Air repris avec présence En locaux non 50 Kraft aluminium
d’un chauffés, et locaux
hors gel
En extérieur 50 Tôle isoxale
Air repris sans présence En locaux non - -
d’un chauffés, et locaux
hors gel
échangeur En faux plafond - -
En extérieur - -
Air neuf En locaux non 50 Kraft aluminium
chauffés, et locaux
hors gel
En faux plafond 50 Kraft aluminium
En extérieur - -
Air rejeté avec En locaux non 50 Kraft aluminium
récupérateur chauffés, et locaux
hors gel
En faux plafond 50 Kraft aluminium
En extérieur - -
Air rejeté sans En locaux non - -
récupérateur chauffés, et locaux
hors gel
En faux plafond - -
En extérieur - -
VMC En locaux non - -
chauffés, et locaux
hors gel
En faux plafond - -
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En extérieur - -
Les réseaux d’air rafraîchi circulant dans les bâtiments sont isolés dans les cas suivants :
Réseau localisation Epais finition
seur
Soufflage En locaux non rafraichis 50 Kraft aluminium
En faux plafond 25 Kraft aluminium
En extérieur 50 Tôle isoxale
Air repris En locaux non rafraichis 50 Kraft aluminium
En faux plafond 25 Kraft aluminium
En extérieur 50 Tôle isoxale
Air neuf En locaux non rafraichis 50 Kraft aluminium
En faux plafond 25 Kraft aluminium
En extérieur - -
Air rejeté En locaux non rafraichis 50 Kraft aluminium
En faux plafond 25 Kraft aluminium
En extérieur - -
VMC En locaux non chauffés - -
En faux plafond - -
En extérieur - -
Les gaines pré-isolées seront de marque France Air et type Phoni Flex ou techniquement équivalent.
Les conduits d'air extérieurs aux bâtiments auront une finition constituée par une tôle galvanisée.
PIEGES A SONS
Des pièges à sons pourront être disposés sur les réseaux, ils auront les caractéristiques suivantes :
- Silencieux cylindriques ou rectangulaires avec noyau positionnement possible sur :
- Le soufflage
- La reprise
- La prise d’air neuf
- Le rejet
Le système sera de type SCN et de marque France air ou techniquement équivalent.
BOUCHES DE SOUFFLAGE
Elles sont équipées de dampers d'équilibrage sur les diffuseurs et bouches ou de module de réglage. Pour les
grilles dans les maçonneries prévoir un cadre à sceller et un contre-cadre. Les diffuseurs et bouches sont
sélectionnés parmi les types à fort taux d'induction.
Pour les débits supérieurs à 100 m3/h, des grilles de soufflage plafonnières en aluminium avec plénum de
soufflage seront utilisées. Le débit sera réglé automatiquement par des modules de régulation type MR,
nécessairement placés à plus d'un mètre en amont de la bouche.
Les diffuseurs à fort taux d'induction comportent un damper de réglage, une grille égalisatrice de flux et de
contrôle directionnel. Leur implantation judicieuse évite les mouvements d'air intempestifs désagréables pour
les occupants des locaux dans lesquels ils sont situés.
Les bouches et grilles de soufflage ne devront pas engendrer de vitesse résiduelle > 0,2 m/s dans la zone
d’occupation.
Les bouches pourront être des types suivants :
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➢ Buse de soufflage
Buse de soufflage correspondant à la description suivante :
- Buse à jet longue portée
- Buse de soufflage et bague de montage en aluminium
- Buse de soufflage ajustable
- Couleur dans la gamme du fabricant et au choix de l’architecte
- Mise ne place d’un manchon métallique au niveau de la gaine rectangulaire
- Une grille perforée en sous face (perforation de 60 à 70%) pour mise en pression du réseau
Elles seront du type DUK-V et de marque Trox ou techniquement équivalent.
Il sera également mis en place des régulateurs à débit constant par antenne alimentant l’ensemble des buses.
Ils seront de marque France Air et de type Perlys ou techniquement équivalent.
➢ Grille de soufflage vertical
Grille de soufflage murale en aluminium correspondant à la description suivante :
- Cadre frontal périphérique plat
- Ailette en profilé fixe
- Montage par vis caché
- Grille en aluminium extrudé
- Plenum de raccordement
Ils seront du type GAC10 et de marque France Air ou techniquement équivalent.
Il sera également mis en place des régulateurs à débit constant par antenne.
➢ Bouche de soufflage plafonnière avec déflecteur
Il sera installé des diffuseurs correspondant à la description suivante :
- Diffuseur circulaire à jet d'air horizontal et vertical avec déflecteur
- Diffuseurs réglables par tige filetée
- Version sur plaque pour installation en faux plafond.
- en blanc RAL 9003 MAT
Les diffuseurs seront de marque France air et de type DAP03 ou techniquement équivalent.
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➢ Gaine de diffusion textile
Le soufflage dans la salle polyvalente sera assuré par des gaines de diffusion textile, elles correspondront à la
description suivante :
- Forme circulaire
- Gaine à induction
- Gaine M0
- Perforation modulante
- Couleur suivant choix de l’architecte dans la gamme disponible
- Suspension double par gaine inox
- Suspente verticale rigide à rajouter tous les 10 m
La gaine sera de marque France Air ou techniquement équivalent.
➢ Bouche de soufflage
Bouche de soufflage correspondant à la description suivante :
- Bouche en plastique ABS antistatique
- De couleur blanche
- Cône de soufflage perforé
- Module de réglage à débit constant dans la gaine
Ils seront du type Aérys et de marque France Air ou techniquement équivalent.
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BOUCHES DE REPRISE
Elles sont équipées de dampers d'équilibrage sur les diffuseurs et bouches ou de module de réglage. Pour les
grilles dans les maçonneries prévoir un cadre à sceller et un contre-cadre.
Les bouches et grilles de reprise ne devront pas engendrer de vitesse résiduelle >0.2 m/s dans la zone
d'occupation.
Les grilles et bouches de soufflage sont sélectionnées pour que la vitesse de l'air au niveau des occupants soit
inférieure ou égale à 0,20 m/s, et doivent permettre de respecter les niveaux sonores attendus.
➢ Grille de reprise verticale
Grille de reprise murale en aluminium correspondant à la description suivante :
- Cadre frontal périphérique plat
- Ailette en profilé fixe
- Montage par vis caché
- Grille en aluminium extrudé
- Plenum de raccordement
Ils seront du type GAC10 et de marque France Air ou techniquement équivalent.
➢ Grille de reprise plafonnière inclinée
Grille de reprise plafonnière à maillé carrée inclinée correspondant à la description suivante :
- Dimension 600 x 600 mm
- Maille carrée inclinée à 45°
- Grille en aluminium
Elles seront de type GAP88i et de marque France Air ou techniquement et esthétiquement équivalent.
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➢ Bouche de reprise pour les faibles débits :
Bouche de reprise correspondant à la description suivante :
- Bouche en plastique ABS antistatique
- De couleur blanche
- Cône de soufflage perforé
- Module de réglage à débit constant dans la gaine
Ils seront du type Aérys et de marque France Air ou techniquement et esthétiquement équivalent.
BOUCHE D’EXTRACTION AUTO REGLABLE
Les bouches d’extraction auto réglables auront les caractéristiques suivantes :
Corps en matière plastique blanc
Module de régulation démontable avec grille décorative PVC
Manchette Ø 125 avec joint
Diamètre bouche 140 mm
Débits de 15 à 150 m3/h
Pression minimale d’utilisation : 70Pa
De marque France Air ou techniquement équivalent.
REGISTRES D’EQUILIBRAGE ET DETECTION
➢ Module de régulation
Des modules de régulation pourront être intégrés au niveau des gaines de ventilation, ils auront les
caractéristiques suivantes :
Corps en matière plastique (classement en réaction au feu M1) abritant la membrane régulatrice en
silicone dans un passage calibré modifiable.
Maintien et étanchéité par joint extérieur périphérique double lèvre en élastomère.
Température de fonctionnement : -10°C/ +60°C
Les modules seront de marque France Air et de type RAD Regul’Air 2 ou techniquement équivalent.
➢ Registres motorisés
Les registres motorisés auront les caractéristiques suivantes :
Corps et volet en acier galvanisé équipé de joints à lèvres
Manchettes de raccordement en acier galvanisé
Se monte sur la gaine de ventilation
Servo moteur électrique alimenté en 24Vac
Fonctionne avec commande 0-10V
Débit maximum en position ouverte de 200 à 2400 m3/h
➢ Détection de CO2
Il sera mis en place des registres motorisées pour permettre la régulation de débit en fonction d’une sonde
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CO2. Les registres seront en tout ou peu.
Il sera mis en place :
- Sonde de CO2 dans l’ambiance
- Variateur de tension monophasée
- Carte électronique de commande proportionnelle
- Registre motorisé proportionnel par amenée d’air neuf
- Registre motorisé proportionnel par extraction d’air
Le titulaire doit :
- Le raccordement sur les attentes électriques de l’électricien situé à proximité
- Le raccordement des deux registres à partir de cette attente
- L’ensemble de la régulation et des câblages entre les différents éléments
- Le raccordement sur la GTC existante
Les registres motorisés seront équipés d’une croix de mesure pour le réglage et l’équilibrage du débit.
➢ Détection de présence
Il sera mis en place des registres pour permettre la régulation de débit en fonction d’une sonde de présence.
Les registres seront en tout ou peu.
Il sera mis en place :
- Une sonde de présence dans l’ambiance
- Un registre motorisé par amenée d’air neuf
- Un registre motorisé par extraction d’air
Le titulaire doit :
- Le raccordement sur les attentes électriques de l’électricien situé à proximité
- La mise en place d’un transformateur 220 / 24 ou 48 V si nécessaire
- Le raccordement des deux registres à partir de cette attente
- L’ensemble de la régulation et des câblages entre les différents éléments
- Le raccordement sur la GTC existante
La présence des registres motorisés ne dispensera pas de la mise en œuvre d’un module de réglage en amont
du registre.
CLAPET COUPE-FEU (CONFORMES A LA NF 61-937)
➢ Clapets coupe-feu auto-commandés
Des clapets coupe-feu auto-commandés facilement accessibles à réarmement manuel doivent être placés à
chaque traversée d’une paroi coupe-feu par une gaine, le degré coupe-feu est identique à celui de la paroi
traversée (plancher, gaines techniques, …) suivant article CH 32 de l’arrêté du 14/02/2000 et réglementation
du travail. Suivant la réglementation, chaque clapet est équipé d’un déclencheur thermique taré à 70°C.
Y compris contact fin de course
Les clapets coupe-feu invisibles depuis le sol doivent être repérés clairement par des étiquettes posées sur des
éléments non démontables des gaines techniques ou sur les murs y compris calfeutrement réglementaire
suivant rapport du bureau de contrôle.
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➢ Clapets coupe-feu télécommandés
Des clapets coupe-feu télécommandés à réarmement motorisé doivent être prévus en lieu et place d’un auto-
commandé lorsque le réarmement manuel n’est pas réalisable, ainsi qu’en limite de compartimentage lorsque
les conditions l’exigent (paroi coupe-feu traversée par exemple).
Ces clapets seront conformes aux réglementations en vigueur.
Y compris contact fin de course
Les clapets coupe-feu invisibles depuis le sol doivent être repérés clairement par des étiquettes posées sur des
éléments non démontables des gaines techniques ou sur les murs y compris calfeutrement réglementaire
suivant rapport du bureau de contrôle.
3.11 DESENFUMAGE
TOURELLES DE DESENFUMAGE
Les tourelles d’extraction servant au désenfumage résisteront à 400°C pendant 1 heure.
Elles seront composées de :
- Embase, support moteur en acier galvanisé.
- Chapeau ABS traité anti-UV
- Roue à réaction en acier galvanisé
- Moteur électrique classe F, IP55
- Souche terrasse et axe pivot en inox
Marque ALDES VELONE ou équivalent.
Un interrupteur marche - arrêt sera placé à proximité de l’appareil.
Un pressostat au refoulement permettra l’arrêt du moteur et la signalisation de défaut en cas de rupture de
courroie.
Le titulaire devra :
- discontacteur avec relais thermique pour protection du moteur,
- relayage assurant l’arrêt du moteur en cas de fonctionnement du pressostat,
- signalisation de défaut par témoin lumineux
Electricité
Alimentation CR1 à réaliser par le Titulaire.
CAISSON DE DESENFUMAGE
Les caissons de désenfumage devront être conformes ou équipés des éléments suivants :
• conforme au marquage CE 1812-CPR-1548,
• agréé EFECTIS F400-120 selon EN12101-3,
• conformité NF du coffret de relayage (NF S61-937-1, NFS61937-9, NF 537),
• caisson d’extraction à entrainement type poulie-courroie,
• motorisations 1 vitesse
• roue à action équilibrée,
• poulie variable,
• moteur électrique de classe F, IP55,
• caisson démontable, en acier galvanisé,
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• interrupteur de proximité monté d'usine,
Ils seront également composées de :
• platine carré/circulaire pour adaptation à l’aspiration,
• visière pare-pluie anti volatile au refoulement,
• manchette souple rectangulaire et circulaire,
• transformation souple rectangulaire/circulaire au refoulement,
• plots anti vibratiles,
• clapet anti-retour,
• pare-pluie + grille,
• bride refoulement,
• coffret de relayage
Marque ALDES ou équivalent.
Electricité
Alimentation CR1 à réaliser par le Titulaire.
VENTILATEUR HELICOÏDAL
Les ventilateurs hélicoïdaux devront être conformes ou équipés des éléments suivants :
• classement F400-120,
• conformité CE :1812-CPR-1623.
• hélices :
o composées de plusieurs pales en aluminium,
o montées sur un moyeu aluminium,
o angle de calage déterminé en fonction du point de fonctionnement.
• pales : radiographiées unitairement aux rayons X avant assemblage afin de vérifier la bonne qualité du
matériau,
• viroles :
o formées à partir d’une plaque métallique,
o bords tombés intégrés et percés pour les raccordements,
o virole courte,
• bras de fixation du moteur: galvanisés à chaud pour une bonne résistance à la corrosion,
• moteurs :
o à bossages,
o 2 pôles,
o IP 55, classe d’isolation F en standard,
o température d’utilisation -20/50°C,
Ils seront également composées de :
• manchette souple,
• contre bride en acier galvanisé pour raccorder Helione sur une gaine circulaire,
• plaque carrée en acier galvanisé pour fixer Helione en applique murale,
• pieds supports (x2) en acier galvanisé pour fixer Helione,
• plots anti-vibratiles (x4) à fixer sous les pieds supports,
• clapet anti-retour : circulaire, 2 lames en acier galvanisé,
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• pavillon d’aspiration : amélioration des performances aérauliques et acoustiques.
• interrupteur de proximité,
• pressostat,
Marque ALDES ou équivalent.
Electricité
Alimentation CR1 à réaliser par le Titulaire.
CONDUIT DE DESENFUMAGE METALLIQUE
Le titulaire doit la fourniture des métallique pour :
- Le cheminement des gaines en terrasse extérieure
- Dans les volumes des locaux après les volets tunnels
Les prescriptions de mise en place des conduits de désenfumage devra respecter l’article 3.10.5 du présent CCTP.
CONDUIT DE DESENFUMAGE EN GAINE COUPE-FEU
Fourniture et pose de conduit de désenfumage, rectangulaire ou carré, en plaques silico-calcaire autoclavée
autoportantes, ne dégageant ni fumées, ni gaz toxiques, de type PROMATECT-L500 de chez PROMAT ou
techniquement équivalent.
Chaque côté de la gaine est constitué par le nombre de plaques de même composition et d’épaisseur suffisante
pour l’obtention du degré coupe-feu requis, suivant le type de matériau utilisé.
L'Entreprise doit fournir pour approbation par le Bureau de Contrôle, le procès-verbal d'essai du CSTB ou du
CTICM concernant le produit proposé et ses modalités de mise en œuvre avant toute intervention sur le
chantier.
Caractéristiques :
Résistance au feu : le degré coupe-feu sera de 2 heures
Réaction au feu : plaques M0
Résistance à l’eau : imputrescible
Section : suivant plans
Mise en œuvre :
Les plaques sont fixées entre elles par des agrafes ou des vis et disposées à joints croisés aux 4 angles avec
interposition d’un enduit d’étanchéité.
La surface intérieure des gaines doit être parfaitement lisse, afin de limiter les pertes de charges aux valeurs
de celle des gaines métalliques.
Au droit de chaque emboîtement de 2 tronçons de gaines, il est systématiquement prévu un support, protégé
par une gaine coupe-feu avec le même matériau que celui utilisé pour les gaines, de façon à lui assurer une
tenue au feu identique à celle des gaines.
Les détails de traversée de murs, de dalles ou de joints de dilatation ainsi que tout autre détail concernant le
réseau doivent également être présentés au Bureau de Contrôle pour approbation.
Compris cornières de support, colle CFD ou techniquement équivalent, joints et toutes sujétions de pose et de
mise en œuvre pour une parfaite réalisation de l’ouvrage.
Position :
La description des gaines concerne les gaines de prise d’air neuf et de rejet en position horizontale et verticale.
ASSERVISSEMENT OUVRANT OU EXUTOIRE DE DESENFUMAGE
Les ouvrants ou exutoires de désenfumage devront être asservis au système de désenfumage en place par le
titulaire.
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REPERAGE DES ELEMENTS DE DESENFUMAGE
Le titulaire doit la mise à jour des plans, synoptiques et note de calcul en fonction de la nomination définitive
du coordinateur SSI pour l’ensemble des éléments liés au désenfumage (extracteur, tourelles, coffret de
relayage, trappes, volet tunnel, clapet coupe-feu…)
Pour le repérage définitif du projet, le titulaire doit la fourniture et pose d’étiquette gravée pour le repérage
de l’ensemble des éléments :
Extracteur
Tourelle
Coffret de relayage
Trappe
Volet tunnel
Clapet coupe-feu
….
Ces prestations seront intégrées dans le prix des fournitures BPU.
3.12 TAUX HORAIRES MAIN D’ŒUVRE
Ce taux horaire moyen est réputé être appréhendé sur la base suivante de la convention collective nationale
applicable suivant le profil.
3.13 FORFAITS MAIN D’ŒUVRE
Ces forfaits comprennent les heures de main d’œuvre effectives pour la réalisation des travaux et les frais
annexes. Dans le cadre d’une intervention nécessitant le raccordement électrique d’un équipement, cette
prestation est comprise dans le forfait.
Le titulaire ne pourra prétendre à appliquer ces forfaits de main d’œuvre au titre de déplacement, d’amenée
du matériel sur le chantier, de suivi de chantier.
Ces forfaits s’appliquent également dans le cadre d’une intervention dans l’armoire électrique ou toutes
prestations électriques. Par exemple pour le remplacement d’une pompe ou servomoteur le forfait
s’appliquera pour l’installation du matériel ainsi que pour le raccordement électrique dans l’armoire
électrique.
Pour les interventions nécessitant un ouvrier certifié SS4, le forfait inclus les démarches avant travaux, les
équipements nécessaires, le traitement des déchets et la mise en œuvre de la sécurisation immédiate.
3.14 COEFFICIENT DE VENTE SUR LA VALEUR D'ACHAT MATERIEL
Les équipements non prévus au BPU seront facturés sur la base des tarifs et remise fournisseurs en vigueur à
la date de la demande de devis transmise au titulaire. La valeur en €HT du devis total fournisseur sera par
ailleurs affectée du coefficient de vente défini dans les BPU.
Ce coefficient est applicable à tous types de matériels.
3.15 INTERVENTIONS HORS JOURS ET HORAIRES LEGAUX DE TRAVAIL
Application d’un coefficient de majoration sur la facturation des interventions réalisées hors jours et horaires
légaux de travail. Le coefficient doit être exprimé en pourcentage.
Exemple : pour une majoration de 20 % par rapport au devis initial, le coefficient à indiquer est 120 %.
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3.16 INTERVENTIONS EN URGENCE
Ce forfait s’applique en cas d’intervention en réponse à un appel d’urgence du Maître d’Ouvrage.
3.17 AUTRES FORFAITS
FORFAIT INSTALLATION DE CHAUDIERE D'APPOINT EN CAS D'URGENCE QUI RESULTE EN UN
MANQUE DE CHAUFFAGE
Ce forfait inclut fourniture, acheminement, mise en place et raccordement d'une chaudière d'appoint mobile
en remplacement temporaire d'une installation de chauffage défaillante, comprenant le transport sur site, le
positionnement de l'équipement, les raccordements hydrauliques provisoires sur le réseau existant, les
raccordements gaz ou fuel selon l'énergie disponible, la mise en service et les réglages nécessaires au maintien
du confort thermique des occupants. La prestation inclut également le suivi de l'installation pendant la durée
de l'indisponibilité, ainsi que le repli de l'équipement et la remise en état des raccordements provisoires à
l'issue de l'intervention.
FORFAIT CONSIGNATION ELECTRIQUE
Ce forfait s’applique pour les opérations de mise en sécurité d'un équipement ou d'un réseau électrique
préalablement à toute intervention, comprenant la coupure, le verrouillage, la vérification d'absence de
tension (VAT) et la pose de cadenas de consignation.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant.
FORFAIT DECONSIGNATION ELECTRIQUE
Ce forfait s’applique pour les opérations de levée de la consignation électrique à l'issue de l'intervention,
comprenant le retrait des cadenas, la vérification du bon état de l'installation et la remise sous tension.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant.
FORFAIT CONSIGNATION GAZ
Ce forfait s’applique pour les opérations de mise en sécurité d'un réseau ou d'un équipement gaz
préalablement à toute intervention, comprenant la fermeture des organes de coupure, le purge du réseau et
la pose de dispositifs de condamnation.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant.
FORFAIT DECONSIGNATION GAZ
Ce forfait s’applique pour les opérations de levée de la consignation gaz à l'issue de l'intervention, comprenant
le retrait des dispositifs de condamnation, la vérification de l'étanchéité du réseau et la remise en service.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant.
FORFAIT CONSIGNATION HYDRAULIQUE
Ce forfait s’applique pour les opérations de mise en sécurité d'un réseau ou d'un équipement hydraulique
préalablement à toute intervention, comprenant la fermeture des vannes d'isolement, la vidange partielle ou
totale du circuit concerné et la pose de dispositifs de condamnation.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant
FORFAIT DECONSIGNATION HYDRAULIQUE
Ce forfait s’applique pour les opérations de levée de la consignation hydraulique à l'issue de l'intervention,
comprenant le retrait des dispositifs de condamnation, le remplissage et la remise en pression du circuit, ainsi
que la vérification de l'absence de fuite.
Prestation réalisée avec accompagnement de l'exploitant.
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FORFAIT VIDANGE, REMISE EN EAU, PURGES ET ESSAIS
Ce forfait ne pourra s’appliquer que s’il n’y a pas de vannes d’isolement ou qu’elles ne sont pas opérationnelles
(les vannes fuyardes ne sont pas prises en compte). Les vidanges seront réalisées à partir des colonnes ou
réseau sur lesquels l’intervention aura lieu.
Le titulaire devra la remise en eau de la colonne ou du réseau concerné. Le reconditionnement du réseau est
prévu dans le forfait. Le pouvoir adjudicateur remettra les analyses d’eau actuelle au titulaire.
Le titulaire devra reconditionner le réseau à l’identique (pH et TH) et transmettre les résultats au pouvoir
adjudicateur dans les 24h suivant le reconditionnement. Pour ce faire, le titulaire devra disposer
impérativement d’un adoucisseur portatif et être équipé d’un pH-mètre et d’un TH mètre.
Cette ligne peut être utilisée uniquement en dehors travaux incluant déjà les prestations décrites.
FORFAIT GRUTAGE DANS LE CADRE DE TRAVAUX NECESSITANT UNE GRUE OU UN TRAVAIL SUR
TOITURE TERRASSE : AMENEE ET REPLI DE LA GRUE AINSI QUE GRUTAGE DU MATERIEL ET POSE DU
MATERIEL SUR SOCLE
Ce forfait est utilisé dans le cadre de travaux nécessitant une grue. Il comprend l’amenée de la grue, le grutage
du matériel et la pose du matériel sur socle. Le titulaire aura à sa charge de réaliser les démarches auprès des
autorités compétentes afin d’obtenir les autorisations de voieries.
FORFAIT GRUTAGE DANS LE CADRE DE TRAVAUX NECESSITANT UNE GRUE OU UN TRAVAIL SUR
TOITURE TERRASSE : LOCATION A LA JOURNEE
Cette ligne est utilisée dans le cadre de travaux nécessitant une grue. Il s’agit uniquement la location du
matériel.
FORFAIT MISE EN SERVICE FABRICANT POMPE
Ce forfait comprend la mise en service de matériels nécessitant l’intervention du fabricant ou la mise en œuvre
de la garantie constructeur. Il s’appliquera quel que soit le nombre de fois que le fabricant intervient sur un
établissement. Si le même fabricant intervient dans une chaufferie et une sous-station d’un même
établissement, le forfait ne s’applique qu’une fois.
Le titulaire transmettra la fiche de mise en service établi par le fabricant.
FORFAIT MAIN D'OEUVRE INTEGRATEUR AVEC DIAGNOSTIC, REINJECTION, PROGRAMME,
ADAPTATION PROGRAMME, MISE EN SERVICE AUTOMATE/REGULATION
Ce forfait comprend le déplacement sur site, le diagnostic, les adaptations du programme, sa réinjection et la
remise en service du matériel. Il sera utilisé dans le cadre d’une mise en service d’automates ou d’un
dysfonctionnement d’automates.
FORFAIT ANALYSE D'EAU PHYSICO-CHIMIQUE
Le titulaire sera amené à réaliser des analyses d’eau sur différents réseaux d’eau (chauffage, ECS, eau de ville).
FORFAIT MAIN D'OEUVRE POUR LE REMPLACEMENT D'UN AUTOMATE REGULATEUR +
EXTENSIONS
Ce forfait comprend les prestations de remplacement d’un automate y compris modifications électriques,
remplacement sondes de régulations, câbles associés et paramétrage. Il inclut la sauvegarde du programme de
l’automate, la réinjection du programme ainsi que les modifications du programme et l’injection dans
l’automate et extension.
FORFAIT FUITE SUR RESEAU INACCESSIBLE ENTERRE
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Le forfait s’applique uniquement à la recherche de fuite sur les réseaux inaccessibles enterrés quelle que soit
la profondeur, comprenant l’ouverture, la fouille, la fermeture.
Pour la réparation du réseau fuyard, l’un des postes « fourniture et pose d’un réseau de distribution »
s’appliquera en fonction du matériau.
Pour la remise en état à l’identique du revêtement de sol (bitume, terre, gazon…), le titulaire précisera sur son
devis la fourniture (en m3) suivant le type de revêtement de sol, et le forfait Main d’œuvre FM02 s’appliquera.
FORFAIT FUITE SUR RESEAU INACCESSIBLE EN DALLE BETON
Le forfait s’applique uniquement à la recherche de fuite sur les réseaux inaccessibles sous dalle béton quelle
que soit la profondeur, comprenant l’ouverture, la fouille, la fermeture.
Pour la réparation du réseau fuyard, l’un des postes « fourniture et pose d’un réseau de distribution »
s’appliquera en fonction du matériau.
Pour la remise en état à l’identique du revêtement de sol (bitume, terre, gazon…), le titulaire précisera sur son
devis la fourniture (en m3) suivant le type de revêtement de sol, et le forfait Main d’œuvre FM02 s’appliquera.
FORFAIT MISE EN PLACE CHAMBRE DE VANNE LORS D'UNE REFECTION DE RESEAU
Ce forfait s’applique dans le cadre d’un remplacement de canalisation suite à une fuite sur le réseau. La
chambre sera installée en limite de bâtiment ou lors de dévoiement du réseau nécessitant la pose de vanne
d’isolement. Ce forfait comprend la fourniture et la pose de la chambre.
FORFAIT DEPLACEMENT D'UN RADIATEUR
Ce forfait inclus la dépose de l’équipement, le déplacement, la pose, le raccordement, les modifications
hydrauliques, la mise en service d’un radiateur. Toutes les modifications ou adaptations nécessaires à la pose
du matériel seront comprises dans le forfait.
FORFAIT DEPLACEMENT D'UN RADIATEUR ELECTRIQUE
Ce forfait inclus la dépose de l’équipement, le déplacement, la pose, le raccordement, les modifications
électriques, la mise en service d’un radiateur. Toutes les modifications ou adaptations nécessaires à la pose du
matériel seront comprises dans le forfait.
FORFAIT DEPOSE, FOURNITURE ET POSE DE BALLON ECS ELECTRIQUE
Ce forfait comprend la fourniture du ballon d’eau chaude sanitaire électrique, la dépose et l’évacuation de
l’ancien équipement, la mise en décharge, la pose, le raccordement hydraulique et électrique, les modifications
hydrauliques, la mise en service du ballon ECS. Le groupe de sécurité du ballon sera remplacé et il est inclus
dans le forfait.
Dans le cadre d’un remplacement, le titulaire installera un nouveau ballon dont le volume est identique au
volume du ballon déposé. Le raccordement électrique du ballon à l’armoire électrique, les modifications
électriques dans l’armoire, le remplacement de la protection électrique est inclus. Le délai pour le
remplacement d’un ballon d’ECS est fixé à 48 heures.
Toutes les modifications ou adaptations nécessaires à la pose du matériel seront comprises dans le forfait. La
vidange et la remise en eau sont incluses ainsi que le moyen d’accès à l’équipement. Sera compris également
dans ce forfait le moyen d’accès en hauteur.
FORFAIT MISE EN DECHARGE A PARTIR DE 500 KG AVEC TRANSMISSION DU BORDEREAU DE
MISE EN DECHARGE
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Ce forfait comprend le conditionnement des matériaux, l’amenée, la mise en décharge dans un centre
spécialisé. Le titulaire devra fourni un bordereau de mise en décharge des déchets. Le bordereau devra
impérativement être fourni avec la facture.
Ce forfait sera applicable également par tranche de 500 kg supplémentaire
FORFAIT CONDITIONNEMENT / MANUTENTION / TRANSPORT SUR DISTANCE SUIVANT
VOLUMETRIE D'EQUIPEMENTS
Ce forfait est utilisé pour les interventions de conditionnement, manutention et transport des équipements de
génie climatique (chaudières ou autres équipements) déposés ou à installer, suivant les distances et poids
détaillés au BPU, comprenant l'emballage, le chargement, le transport et le déchargement à pied d'œuvre.
Forfait par opération, hors levage et grutage si nécessaire.
REALISATION DU BILAN THERMIQUE
Ce forfait est utilisé pour l’établissement de bilan thermique, comprenant le recueil des données (surfaces,
orientation, composition des parois, vitrages, renouvellement d'air, occupation) et le calcul des déperditions
et des apports thermiques conformément à la réglementation thermique en vigueur (RT/RE 2020) et à la norme
NF EN 12831. Le Titulaire remettra au Maître d’Ouvrage un rapport de bilan thermique détaillé justifiant le
dimensionnement des équipements proposés.
Cette ligne peut être utilisée uniquement en dehors travaux incluant déjà les prestations décrites.
ELABORATION DU PLAN D’EXECUTION
Ce forfait est utilisé pour l’établissement des plans d'exécution des installations de génie climatique,
comprenant les plans de principe, les plans d'implantation des équipements, les plans de cheminement des
réseaux (hydrauliques et aérauliques), les schémas de principe et les détails de mise en œuvre.
Les plans seront réalisés sous format numérique (AutoCAD ou équivalent) et soumis au visa du conducteur de
l’opération avant tout début des travaux.
Cette ligne peut être utilisée uniquement en dehors travaux incluant déjà les prestations décrites.
ETUDES D’EXECUTIONS
Ce forfait est utilisé pour la réalisation de l'ensemble des études d'exécution nécessaires à la bonne réalisation
des travaux de génie climatique, comprenant les notes de calcul (hydrauliques, aérauliques, thermiques,
acoustiques), les plans d'exécution, les schémas de régulation, les spécifications techniques des équipements
et les dossiers de synthèse avec les autres corps d'état. Les études seront conduites par un bureau d'études
qualifié, soumises au visa du conducteur de l’opérationet actualisées en cours de chantier en cas de
modification.
Forfait global par opération, selon le montant estimé des travaux.
Cette ligne peut être utilisée uniquement en dehors travaux incluant déjà les prestations décrites.
3.18 MISE EN CONFORMITE LOCAUX TECHNIQUES C.V.C INCLUANT FOURNITURE, POSE ET
RACCORDEMENT
PORTES COUPE FEU – POSTES 1 A 6
Le prix unitaire de la porte coupe-feu comprend, la dépose de l’ancienne porte, la fourniture et pose de la porte
coupe-feu ainsi que l’ensemble des accessoires la composant (crémone, ferme porte, barre anti-panique,
poignée extérieure…). Le titulaire devra fournir le PV de la porte coupe-feu au pouvoir adjudicateur. Une
estampille devra être installée sur la porte rappelant les caractéristiques de celle-ci. La porte C.F devra
respecter l’unité de passage de la porte C.F qui aura été déposée.
FLOCAGE
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Ce forfait s’applique pour la reprise du flocage pour rendre le degré coupe-feu de la paroi du local technique
CVC. Le prix unitaire du flocage est au m².
BLOC DE SECOURS LED
Le forfait « bloc de secours LED » comprend la fourniture et la pose d’un bloc de secours LED.
ENCOFFREMENT CF 2H
Le forfait « encoffrement CF 2h » comprend la fourniture et la pose d’un encoffrement pour tous réseaux
cheminant dans la chaufferie. (Voire en sous-sol,…).
Ce forfait s’appliquera suivant l’article CO 32 de l’arrêté du 25 juin 1980 qui précise :
- Les conduits de diamètre nominal inférieur ou égal à 125 millimètres doivent répondre aux conditions
de l'article CO 31.
- Les conduits de diamètre nominal supérieur à 125 millimètres doivent répondre aux conditions ci-après
:
o S'ils traversent le local sans le desservir, le coupe-feu de traversée de la gaine ou du conduit
doit être égal au degré coupe-feu de la paroi franchie ;
o S'ils desservent le local, ils doivent satisfaire aux dispositions prévues à l'article CO 31.
Dans le cas où le conduit ou la gaine traverse une paroi séparant un établissement recevant du public d'un
tiers, le coupe-feu de traversée doit être égal au degré coupe-feu de la paroi franchie.
Aucun degré de résistance au feu n'est exigé pour les conduits d'eau en charge quel que soit leur diamètre, et
pour les autres conduits si leur diamètre nominal est inférieur ou égal à 75 millimètres.
Les conduits de diamètre nominal supérieur à 75 millimètres et inférieur ou égal à 315 millimètres doivent être
pare-flammes de traversée 30 minutes au franchissement des parois situées dans un établissement recevant
du public à l'exception des conduits horizontaux qui peuvent être coupe-feu de traversée 15 minutes.
L'exigence pare-flammes de traversée 30 minutes est réputée satisfaite :
- pour les conduits métalliques à point de fusion supérieur à 850 °C ;
- pour les conduits en PVC classés B-s3, d0 et admis à la marque NF Me de diamètre nominal inférieur
ou égal à 125 millimètres possédant une épaisseur renforcée réalisée comme indiqué ci-après :
Les renforcements éventuels des conduits en PVC classés B-s3, d0 et admis à la marque NF Me prévus au
paragraphe 3 doivent répondre aux dispositions suivantes :
- ils doivent être en PVC classés B-s3, d0 et admis à la marque NF Me ; - leur épaisseur doit être au
moins égale à celle du conduit ;
- leur longueur doit être au moins égale à celle de la paroi traversée augmentée de une fois leur propre
diamètre ;
- la partie extérieure à la paroi traversée doit être située au-dessous de la paroi si celle-ci est horizontale
ou de part et d'autre de la paroi si celle-ci est verticale.
3.19 ESSAIS ET MISE EN SERVICE
GENERALITES
Le montant des essais est réputé intégré dans le prix fourniture et pose de chaque équipement concerné et
Consultation n°2600708 Page 116 sur 120
ne fera pas l’objet de chiffrage spécifique.
Les essais sont planifiés et effectués par l'Entreprise avant tout contrôle de réception.
L'Entreprise consigne en temps utile tous les résultats relevés dans un document établi suivant le cadre défini
par le conducteur de l’opération.
Le rapport, complété pour les installations importantes et complexes à la demande du Conducteur de
l’opération par des plans schématiques de format A3 facilitant son établissement et clarifiant son analyse, est
adressé au Conducteur de l’opération qui peut faire procéder par l'Entreprise à tous essais de contrôle
souhaitable. Les moyens nécessaires aux essais, personnel et appareil, sont fournis par l'Entreprise. Elle assure
les formalités auprès des différents organismes et établit, pour le Maître d'Ouvrage, toutes les déclarations
réglementaires. L'Entreprise se fait assister par les constructeurs pour les essais de matériels frigorifiques, des
brûleurs, des traitements d'eau et autres matériels spécifiques.
Les modalités techniques des essais suivent les prescriptions du document technique attestations : essais de
fonctionnement
sections conditionnement d'air, chauffage, installations électriques, plomberie, ventilation mécanique, ainsi
que celles du CCTG des marchés publics (si celui-ci est applicable). A titre de complément, la liste des essais
principaux est fournie dans les paragraphes suivants.
Ces prescriptions sont complétées par les suivantes :
- toutes les parois intérieures des installations sont nettoyées avant essais,
- les essais et leur consignation portent sur la totalité et non des sondages, hormis les essais acoustiques,
- pas de "seuil inférieur",
- tous les matériels et organes seront essayés et contrôlés, même ceux de marquage NF ou identique,
- les températures d'ambiance sont relevées et consignées pour chaque local traité. L'humidité relative
d'ambiance, les surpressions et/ou dépressions sont de mêmes relevées et consignées lorsqu'elles font
l'objet de conditions précises à garantir,
- les essais de filtration d'air sont réalisés après diffusion d'air,
- des mesures acoustiques portent sur 5 % des locaux à définir avec le conducteur de l’opération et sont
effectuées en dBA et éventuellement par bandes de fréquence, à 1,50 m du sol et de la source sonore
dans le local,
- pour les installations spécifiques ou répétitives, le Conducteur de l’opération pourra demander une
plate-forme 'essais en usine afin de valider/tester en usine le fonctionnement de l'ensemble des
équipements concernés.
ESSAIS DES SYSTEMES DE PRODUCTION
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
• Automates et asservissements à contrôler
• Thermostats de sécurité
• Étanchéité des soupapes et certificat de tarage
Chaudières
• Fonctionnement de la régulation : démarrage, cascades, relations
température/puissances à fournir, scénarii de mise en route, de
fonctionnement et d’arrêt.
• Essai vanne police
• Analyse du cycle de fonctionnement à la mise en marche (pré ventilation
– allumage partiel – ionisation – allumage total)
Brûleur gaz • Débit, pression gaz
• Analyse de la combustion : teneur en CO2, O2, NOx, CO, température des
fumées, rendement combustion, Tirage de la cheminée
• Fonctionnement de la coupure gaz et air
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• Fonctionnement de la régulation : Contrôle des deux allures ou de la
modulation.
• Essai de coupure par défaut haute pression, basse pression, pression huile,
antigel, débit, anti-court cycle, surintensité
• Essai des automates/ fonctionnement en étages et cascades des GF,
• Vibrations et niveaux sonores à contrôler à plein régime,
Groupe froid
• Régulation de la production de froid par rapport aux impératifs de
température et débits fixés
• Essai des scénarii de mise en route/montée en puissance/diminution de la
demande
• Fonction antigel (traceurs de tuyauteries et résistances de bac) à contrôler
impérativement
Aéroréfrigérants
• Vibrations et niveaux sonores à pleine puissance
• Qualité de l'eau dans la tour.
ESSAIS DE RESEAUX HYDRAULIQUES
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
• A contrôler avant couverture (calorifugeage, etc.) et après rinçage. La pression
d'épreuve est généralement au minimum 1,5 fois la pression d'utilisation
Étanchéité
maximale. Pour les réseaux d'eau chaude, elle devra être au minimum de 6 bars.
• La durée de la mise en pression est au minimum de 2 heures.
• Équilibrage des débits à fournir à chaque point de livraison, en fonction des débits
Équilibrage des
théoriques, et à l'aide des organes d'équilibrage. Rapport avec nombre de tours de
réseaux
réglage des organes.
• Après équilibrage des réseaux, effectuer le contrôle des débits, pressions amont et
aval, niveaux sonores et vibrations des pompes du réseau. Contrôle de la
Pompes
permutation sur pompes de secours. Affichage plastifié de la courbe débit/ hauteur
manométrique avec indication du point de fonctionnement.
Maintien de
• Enclenchement du groupe de maintien de pression aux valeurs de consigne.
pression
Mise en • Mise en température provisoire de l'installation afin de vérifier l'alimentation à
température température prévue de chaque appareil, et la dilatation normale.
ESSAIS DES SYSTEMES AERAULIQUES
Les points suivants sont à contrôler (au minimum) :
Centrales • Démarrage/arrêt, asservissements de l'unité
d'air • Différence de pression des filtres
et • Pression et dépression ventilateur
Caissons • Vitesse de rotation
d'extraction • Débit
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• Essais de déclenchement de la détection de fumée et arrêt CTA (CTA 10
000m3/h)
• Asservissements des registres. Test de l’arrêt CTA en cas de fermeture des
clapets coupe-feu asservis à la Détection Incendie.
• Fonction antigel
• Test de la limite haute sur l’hygrostat de sécurité (risque d’inondations)
• Fonctionnement de la régulation : points de consigne, bandes
proportionnelles, lois de régulation, arrêt/démarrage CTA suivant
demande.
Unités
• Marche/arrêt
Terminales
• Thermostat-fonctionnement de la régulation de l'unité terminale
(type
• Débit
ventilo-
convecteurs) • Asservissements (arrêt ouverture fenêtres, etc.)
Équilibrage • Essais d'équilibrage des réseaux de manière séquentielle : tranche par
des réseaux tranche puis réseau par réseau jusqu'à la centrale, avec vérification des
aérauliques débits soufflés aux grilles.
ESSAIS ELECTRIQUES
Les points suivants sont à contrôler :
- valeurs des tensions et intensités absorbées sur les moteurs (pompes, ventilateurs),
- vérification des armoires électriques (normale et sécurité).
ESSAIS DU DESENFUMAGE
Les points suivants doivent être contrôlés pour l'ensemble des installations ayant trait au désenfumage :
- fonctionnement complet et parfait de chaque scénarii,
- asservissements arrêt/démarrage des équipements,
- fermeture/ouverture des DAS (clapets coupe-feu, etc.),
- mesure des débits et pression aux ventilateurs et bouches, et comparaison aux débits théoriques,
- contrôle des surpressions/dépression,
- vitesse de passage d’air (évacuations, circulations).
En plus de ses propres essais, l’Entreprise mettra un technicien à disposition du coordinateur SSI lorsque celui-
ci le demandera.
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ANNEXE : PRESCRIPTIONS AMIANTE ET PLOMB
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Texte extrait tel quel de la pièce officielle, qui seule fait foi. La mise en page du document d'origine peut différer.